Сплавы список: Цветные металлы и их сплавы

Что брать с собой на сплав? Список необходимого снаряжения для сплава по реке

Обзор наших сплавов >>>

Наши рекомендации по выбору снаряжения для сплава в версии 2021 года

В составе личного снаряжения для сплавов необходимо иметь как минимум 2 комплекта одежды!

Первый – для сплава, то есть в нём мы находимся на катамаране, это сплавной комплект. Мы не переживаем, если он промокнет, это нормально.

Второй – сухой для берега.

Сплавной комплект одежды

1. Штаны спортивные с подкладкой, или флисовые + ветрозащитные и непромокаемые.
2. Наверх спортивная куртка и флиска. Ещё можно взять в этот комплект футболку из синтетических материалов или термобельё. Хлопчатобумажное нижнее бельё брать на сплав не рекомендуется.
3. Спасжилет, кстати очень тёплая штука (выдаётся клубом, носить обязательно).
4. Кроссовки (кеды) + шерстяные носки, или специальные неопреновые носки или тапочки. Кроссовки можно взять самые дырявые, даже удобнее будет — попавшая в них вода будет быстро выливаться.

Когда холодно и ветер, сплавной комплект надевается полностью, а когда солнце и жарко — можно вообще обойтись только купальником.

В середине лета, возможно, тёплые вещи вы ни разу не оденете, но взять их всё равно стоит! В августе ночи в Карелии уже бывают весьма прохладными, даже если в Москве стоит жара 40 градусов, берите тёплые вещи!

В сплавном комплекте не должно быть вещей из ХБ (хлопчатобумажных) материалов. Они не греют мокрыми и долго сохнут. Джинсы также не рекомендуются! Они сохнут очень долго.

Сухой комплект одежды для берега

Второй комплект одежды — это сухая одежда на вечер и ночь.
Одежду из этого комплекта можно надевать только когда она не может промокнуть! Тогда не нужно будет потом её сушить.

То есть, если мы вышли на берег и льёт ливень — то не нужно переодеваться в сухое. Так все сухие вещи промокнут. Переодеваться нужно, когда в лагере уже натянут над костром тент, поставлена палатка и т.д.

В сухой комплект нужно включить:
1. Штаны типа спортивных, или флисовые, можно 2 штуки.
2. Куртку спортивную, пару флисок (свитеров (кофточек)), тёплую куртку (ночью у костра сидеть в ней будет комфортно)
3. Тёплые носки, футболки, бельё.

Сухой комплект должен оставаться сухим, в этих же вещах можно спать.

На время сна лишние сухие вещи лучше убирать в гермомешок (предоставляется клубом, объём 70 л), чтобы они не отсырели в палатке. Спать лучше в минимальном количестве одежды в спальнике. Если холодно, то можно надевать дополнительную сухую одежду.

Если день тёплый, то тёплая одежда не потребуется. На вечер будет достаточно футболки и спортивной куртки или флиски. Важно чтобы вашу одежду, которую надеваете вечером, не прокусывали комары, ткань должна быть плотной.

На маршруте летом нужно рассчитывать на погоду от 10 до 30 градусов днём.
То есть могут быть дни с дневной температурой 10°, а могут быть и с 25-30°. Будет 30° — можно будет снять всю последнюю одежду 🙂

Погода в Карелии, в среднем, приблизительно как в Санкт-Петербурге.

Точнее можно ориентироваться по прогнозу погоды перед выездом.
Для Карелии (реки Чирка, Охта) нужно смотреть прогноз погоды по городам Кемь, Костомукша, Сегежа.
Для реки Кереть лучше смотреть прогноз по городу Кандалакша с корректировкой в + 3-5°.
Для реки Шуя — по городу Петрозаводск.

Необходимое личное снаряжение для сплавов по реке

Летом, если тепло, полный список не потребуется, но лучше пусть вещи пролежат в рюкзаке, чем вы будете мёрзнуть. Тем более, рюкзак носить не придётся, он будет плыть на катамаране. 

1.Рюкзак или сумка подходящего размера (лучше сумка или НЕ каркасный рюкзак, потому что каркас неудобно упаковывать).
2. Спальник (с температурой комфорта +5°и менее).
3. Пенка (пенополиуретановый коврик, желательно жесткий и толстый, он теплее, коврики из сетевых супермаркетов лучше не использовать).
4. Сидушка (подпопник).
5. Кружка, миска, ложка, нож.
6. Запасные кроссовки/кеды/тапочки чтобы ходить по лагерю.
7. Сменное бельё.
8. Штаны спортивные 2 шт.
9. Непродуваемая и непромокаемая куртка/ветровка + такие же штаны.
10. Флиска/поларка (свитер) 2шт.
11. Перчатки рабочие (грести и для работы у костра) 1-2 пары или флисовые (теплее).
12. Теплая куртка (типа осенняя), толстенную зимнюю брать на сплав, наверно, не стоит.
13. Дождевик или накидка от дождя.
14. Запасные носки 3-4 пары.
15. Плавки/купальник.
16. Головной убор (бандана) от солнца и комаров, можно взять москитную сетку, если вас раздражают комары.
17. Фонарик (с середины июня по середину июля не нужен).
18. Документы, деньги (герметично упаковать).
19. Индивидуальная аптечка (лекарства лично для вас, если нужно).
20. Прищепки бельевые 3-5 шт (смешно, но зато все вещи остались на веревочках).
21. Термос.
22. Репеленты от насекомых, средство ПОСЛЕ укусов от зуда, солнцезащитные крем, гигиеническая помада (от обветривания).
23. Туалетная бумага, влажные салфетки, мусорные пакеты (пригодятся как по прямому назначению, так и упаковывать мокрые/сухие вещи отдельно друг от друга).
24. Неопреновый костюм толщиной 3-5 мм (по желанию). Если у вас НЕТ неопрена, и покупать его не хочется (хотя в Декатлоне можно недорого купить приличные гидрики около 2 мм толщины), можно обойтись без него. Минимум, что вам очень рекомендуется, – это неопреновые носки или ботинки.
25. Резиновые сапоги (по желанию).

Что можно взять у нас в прокат
Приобрести снаряжение со скидками
 

Групповое снаряжение для сплавов

Ниже приведен список снаряжения, которое предоставляется всем участникам походов:

1. Палатка
2. Спасжилет, каска
3. Весло
4. Гермоупаковка на 50-70 литров под личные вещи
5. Гермоупаковка для габаритных предметов
6. Судно для сплава (место на катамаране)
7. Комплект котлов и костровое хозяйство (на группу)
8. Костровой тент (на группу)
9. Аптечка (общего назначения!!!)
10. Ремонтный набор

До встречи на маршрутах! 😉

Цветные металлы | Металлопрокат

Железо и его сплавы входят в категорию черных металлов. Все остальные металлы и сплавы являются цветными. Цветные металлы в природе не очень распространены, поэтому, в отличие от железа, их добыча обходится гораздо дороже и, соответственно, сами цветные металлы и их сплавы стоят дорого. Однако присутствие в них особых характеристик, которыми железо не обладает, расширяет область их применения и оправдывает высокую стоимость цветных металлов.

Наша компания предлагает Вам изделия из таких цветных металлов как алюминий, дюраль и медь.

Название “цветные металлы” данная группа металлов и сплавов получила, благодаря своим цветовым характеристикам. Например, медь – красного цвета, и ее сплавы имеют красноватый оттенок.

Сплавы получаются в результате смешивания расплавленных металлов в различных пропорциях. От такого смешивания получается продукт, обладающий улучшенными свойствами, чем исходный металл. Существуют сплавы легких металлов, сплавы тяжелых металлов и т.д.

К тяжелым цветным металлам относят свинец, медь, олово, цинк, никель.

Группа легких цветных металлов включает алюминий, титан, магний, бериллий, стронций, кальций, литий, барий, калий, натрий, цезий и рубидий.

К благородным металлам относятся платина, золото, серебро, осмий, родий, рутений, палладий.

Кадмий, кобальт, висмут, сурьма мышьяк и ртуть – это малые металлы.

В число тугоплавких включены такие металлы, как вольфрам и ванадий, молибден и тантал, хром и ниобий, цирконий и марганец.

Многочисленную группу составляют редкоземельные металлы, такие как: церий, лантан, неодим, празеодим, европий, самарий, тербий, гадолиний, иттербий, гольмий, диспрозий, тулий, эрбий, прометий, лютеций, иттрий и скандий.

К рассеянным цветным металлам относятся индий и таллий, германий и рений, селен, гафний и теллур.

Еще одна разновидность цветных металлов – это металлы радиоактивные: уран, протактиний, торий, радий, нептуний, актиний, америций, плутоний, эйнштейний, калифорний, фермий, нобелий, менделевий, лоуренсий.

Сплавы цветных металлов, в их различных и определенных пропорциях, помогают добиться тех или иных свойств, благодаря которым становится возможным их применение как в массовом, так и узкоспециализированном производстве технических изделий. Механические, физические и химические свойства сплавов можно менять не только изменением пропорций исходных металлов, но и путем дополнительного механического или химического воздействия на них, например, термообработки, нагартовки, применения технологий старения и т.д.

Механическая обработка цветных металлов может включать штамповку и ковку, прессование и прокатку, пайку, сварку и резку.

Многие литые изделия, а также проволока, квадраты, шестиугольники в виде прутков и мотков, ленты и полосы, листы и фольга изготавливаются из цветных металлов. Часто в производстве используют порошки из данных металлов.

19 сплавов для 3D-печати уникальных изделий

Компания SLM Solutions, чей головной офис располагается в Любеке (Германия), является ведущим разработчиком технологий металлического аддитивного производства. Акции компании включены в список первого уровня Франкфуртской фондовой биржи. Основное направление деятельности SLM Solutions – разработка, сборка и продажа оборудования и интегрированных системных решений в области селективного лазерного плавления (Selective Laser Melting, SLM).

Свойства получаемой продукции в значительной степени зависят от свойств используемого в SLM-принтерах металлического порошка – таких, как степень чистоты, текучесть и объемная плотность. Поэтому, начиная с 2016 года, компания SLM Solutions активно работает в сфере производства металлических порошков, чтобы обеспечить клиентов материалами, которые идеально подходят для использования в SLM-принтерах для решения конкретных задач.

Клиенты из самых разных отраслей используют 3D-принтеры SLM Solutions для производства сложных деталей в самых разнообразных областях – от зубных протезов до лопаток турбин. Все эти продукты объединяет одно: они должны соответствовать высочайшим требованиям в отношении стабильности, структуры поверхности или биосовместимости. При этом число сценариев использования все время растет, так как изделие может иметь практически любую геометрию.

Университеты и научные центры

Сегодня инженеры практически каждый день находят новые решения проблем традиционного производства 

Алюминиевые сплавы

Обзор металлических порошков, разработанных SLM Solutions, мы начнем со сплава на основе алюминия, который широко используется в аддитивном производстве для изготовления функциональных деталей и прототипов. Сплав AlSi10Mg часто применяется в отраслях, где требуются хорошие механические свойства и небольшая масса: в аэрокосмической и автомобильной промышленности, машиностроении, производстве теплообменных устройств.

AlSi12 – сплав на основе алюминия, оптимизированный для использования в аддитивных установках компании SLM Solutions. Сплав AlSi12 особенно хорошо подходит для решений, требующих отличной теплопроводности и устойчивости к деформации.

AlSi7Mg0,6 – сплав на основе алюминия, который часто используется в тех случаях, когда в число требований входят отличная теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость и устойчивость к деформации. Применяется в автомобильной и аэрокосмической отрасли, для прототипирования, а также в научных исследованиях.

AlSi9Cu3 – сплав на основе алюминия, кремния и меди, который отличается низкой плотностью, хорошей высокотемпературной прочностью и коррозионной стойкостью. Прекрасно подходит для технологии SLM.

Никелевые сплавы

Никелевый сплав NX от SLM Solutions – это сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и железа. Он подходит для применения при высоких температурах в агрессивных средах в таких областях, как энергетика, химическая и аэрокосмическая промышленность, производство деталей турбин. Сплав характеризуется высокой прочностью, высоким сопротивлением ползучести (до 850 °C), хорошей пластичностью и отличной стойкостью к окислению при высоких температурах.

IN625 – дисперсионно твердеющий сплав на основе никеля с содержанием хрома, молибдена и ниобия. Имеет высокую прочность, хорошую пластичность, отличное сопротивление ползучести и разрыву до 700 °C. Типичная область применения IN625 – создание компонентов авиационных двигателей с рабочими температурами до 650 °C.

Лопатка турбины с внутренними каналами конформного охлаждения, улучшающими производительность реактивного двигателя

IN718 представляет собой дисперсионно твердеющий сплав на основе никеля и хрома. Обладая прекрасными показателями сопротивления разрыву, усталости и ползучести при температурах до 700 °C, сплав IN718 играет важную роль в производстве компонентов для авиационных двигателей, турбин (в том числе газовых) и решении других задач, связанных с высокотемпературными средами.

IN939 – это высоколегированный сплав с содержанием хрома, кобальта, титана, вольфрама, алюминия, тантала и ниобия. Благодаря хорошим механическим свойствам при высоких температурах, сплав IN939 находит широкое применение при создании компонентов турбин. Особенности материала – высокая прочность, хорошая пластичность, превосходная коррозионная стойкость.

Титановые сплавы

Титановый сплав Ti6Al4V ELI марки 23 от SLM Solutions – это разновидность сплава Ti6Al4V марки 5 с высокой степенью чистоты, наиболее широко используемого в мире сплава на основе титана. Благодаря высокой прочности, низкой плотности и хорошей коррозионной стойкости, сплав Ti6Al4V хорошо подходит для производства деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности, энергетике, а также в биомедицине.

Титановый сплав Ti Gd. II – марка титана коммерческой чистоты с прекрасной биосовместимостью и хорошими механическими свойствами. Этот сплав широко используется во множестве областей, где необходимы отличная коррозионная стойкость, прочность, пластичность и низкая плотность, – медицине, энергетике, химической и нефтехимической промышленности, аэрокосмической индустрии.<

Тормозной суппорт для суперкаров Bugatti, изготовленный из титана на аддитивной установке SLM Solutions

Кобальтовые сплавы

CoCr28Mo6 – сплав кобальта, хрома и молибдена, который находит применение в разнообразных сферах. Обладая повышенной биосовместимостью, он используется в медицине для производства имплантатов и протезов. Этот материал также подходит для производства компонентов, предназначенных для эксплуатации в высокотемпературных средах, например, деталей реактивных двигателей.

SLM MediDent – сплав кобальта, хрома, молибдена и вольфрама, специально предназначенный для применения в стоматологии. Этот сплав используется главным образом для производства биосовместимых зубных имплантатов и протезов.

Вставки в литейную форму с каналами конформного охлаждения (компания Gardena AG)

Инструментальная и нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 316L – аустенитная высокохромистая сталь, которая прекрасно подходит для 3D-принтеров SLM Solutions. Сталь 316L часто используется в областях, где требуются хорошие механические свойства и отличная коррозионная стойкость, в частности, в хлоридных средах: в изготовлении хирургических инструментов, судостроении, аэрокосмической, автомобильной, пищевой промышленности.

15-5PH – мартенситная дисперсионно твердеющая сталь, которая прекрасно подходит для использования в оборудовании SLM Solutions. Сталь 15-5PH отличается высокой прочностью и твердостью в сочетании со средней коррозионной стойкостью. Этот материал является не содержащей ферритов разновидностью сплава 17-4PH. Типичные области применения 15-5PH – аэрокосмическая, химическая, нефтехимическая, бумажная промышленность, металлообработка, медицина.

Нержавеющая сталь 17-4PH представляет собой мартенситную дисперсионно твердеющую сталь. Она подойдет там, где необходимы высокая прочность и твердость в сочетании со средней коррозионной стойкостью.

1,2709 – это мартенситно-стареющая инструментальная сталь с высоким содержанием легированного никеля и молибдена. Сталь 1,2709 находит разнообразное применение в инструментальной промышленности и других ответственных областях применения, где нужны высокие показатели прочности и жесткости.

1,2344 – мартенситная инструментальная сталь с содержанием хрома. Также известный как h23, данный вид стали используется в инструментальной промышленности и литье под давлением при выполнении задач, требующих исключительной прочности и жесткости.

Сплав Invar 36® – это сталь с высоким содержанием никеля, которая имеет исключительно низкий коэффициент теплового расширения при температурах ниже точки Кюри, равной 280 °C. Сплав Invar 36® используется для создания компонентов, требующих высокой размерной стабильности в широком диапазоне температур, например клапанов двигателей и прецизионных инструментов.

Медные сплавы

Бронза CuSn10 – сплав меди и олова с высоким пределом эластичности и средней твердостью. Отличается хорошей износостойкостью, стойкостью к атмосферной коррозии и устойчивостью к кавитации в морской воде. Типичные области применения — компоненты и корпуса устройств, используемых в средах, подверженных воздействию морской воды (судостроение, производство теплообменных устройств).

Подробнее о металлических порошках, их свойствах и сферах применения – в бесплатной брошюре:

SLM Solutions – это технологически совершенные, инновационные и высокоэффективные интегрированные системные решения. Если вы хотите узнать больше о возможностях 3D-печати металлами или проконсультироваться по вопросам внедрения аддитивных технологий на вашем предприятии, обращайтесь к опытным экспертам компании iQB Technologies. Звоните прямо сейчас: +7 (495) 269-62-22

ВОПРОСЫ и ОТВЕТЫ сплав по реке

В разделе собраны самые частые вопросы и ответы на них по сплаву и походам в Карелии.

— Я иду первый раз на сплав, я справлюсь?

Практически на все наши маршруты может пойти новичок. Но Вы должны сами адекватно оценивать свою физическую и моральную подготовку к тому или иному путешествию.

— В каком возрасте ходят в водные походы?

Любой активный по жизни человек, не зависимо от возраста, сможет пойти в водный поход. Главное иметь желание, запас энергии и позитивный настрой.

Лица до 16 лет принимаются только с родителями или организованными группами со взрослым руководителем, который несет ответственность перед родителями за жизнь и здоровье детей, а перед нами за соблюдение детьми правил безопасности и поведения на маршруте. Детям до 12 лет всегда предоставляется скидка.

В наших походах неоднократно участвовали и совсем маленькие дети до 6 лет, мы не рекомендуем их брать, если это ваш первый поход, вы не представляете куда едете, вы не уверены в свих силах и силах ребёнка.

— Что взять на сплав по реке?

Комплект одежды для сплава:

• Кеды/сандали (закрытые пальцы и фиксированная пятка) или неопреновые боты
• Шорты
• Термобельё
• Водоотталкивающие штаны и куртка
• Дождевик 
• Головной убор (кепка, бандана, панама)
• Солнцезащитные очки
• Перчатки

Сменный комплект одежды после сплава:

• Кроссовки/ботинки
• Резиновые сапоги (по желанию)
• Носки 
• Нижнее бельё
• Футболка
• Рубашка с длинным рукавом
• Свитер
• Штаны плотные (джинсы)
• Куртка тёплая

Комплект одежды для сна:

• Термобелье
• Носки из натуральных материалов
• Шерстяные носки
• Штаны спортивные
• Свитер
• Шапка спортивная (по желанию)
• Нижнее белье

Дополнительно взять на сплав:

• Туалетные и банные принадлежности
• Купальник, плавки
• Рыболовные снасти 
• Мазь или спрей от насекомых
• Крем от солнца
• КЛМН — Кружку, ложку, миску, нож
• Предметы личной гигиены 
• Иголку, нитку
• Спички и зажигалку в пакете
• Запасные контактные линзы/очки
• Фонарик (в августе)
• Фотоаппарат и батарейки к нему
• Спальный мешок советуем брать личный, из-за соображений гигиены.
• Документы в герметичной упаковке: паспорт, страховой медицинский полис
• Личная аптечка (препараты. которые вы принимаете постоянно)       

Аптечка с основными медикаментами будет у инструктора.


Также существует специальная одежда для сплава, которую вы можете купить самостоятельно или взять у нас в аренду:


Неопреновый гидрокостюм (3 мм толщиной) — необходим для майского сплава или сплава при холодной воде +10-15 градусов.


Неопреновый полукомбинезон (2,5 мм толщиной)- идеальный вариант для сплава весной, летом и осенью.


Куртка для водного туризма — способна защитить от ветра и дождя в самую суровую погоду.


Также вы можете взять в аренду на сплав комплект: куртка + полукомбинезон размер можно определить здесь.

— Существует ли мобильная связь на маршрутах?


Мобильная связь активно развивается в республике Карелия. Лидером является компания Мегафон, меньшая зона охвата у МТС, а клиенты БиЛайн на наших маршрутах чаще остаются без связи.  Для абонентов Теле2: хорошая связь пока только в зоне г. Петрозаводска.

— Возможно ли составить свой график маршрута?


Можно, если у вас группа минимум 10 человек. Если это водный поход, заявку надо подать заранее, до начала летнего сезона.

— Что входит в рацион питания на сплаве?


Пища готовиться на костре. Вода берется из озёр, ручьев, рек и родников. Туристы участвуют в приготовлении пищи под чутким руководством инструктора.


В меню включены различные супы, каши, макаронные изделия, картофель, сезонные овощи, колбаса с/к, сыр, мясо (тушенка), майонез, кетчуп, чай, кофе, сгущенное молоко, сливочное масло, сахар, сухофрукты, пряники, печенье, сушки, конфеты, хлеб, минеральная вода.


Спиртные напитки и закуски к ним не предусмотрены. Любители обычно беспокоятся об этом заранее.


Раскладка 1







Завтрак	Обед	Ужин
Каша рисовая со сгущёнкой с изюмом Кофе растворимый Бутерброд с маслом, сыром.	Суп вермишелевый с тушенкой Колбаса (сыр) Печенье (пряники, сушки) Чай	Салат из свежих овощей Каша гречневая с тушенкой Чай (компот)


Раскладка 2







Завтрак	Обед	Ужин
Каша пшенная со сгущенкой  Кофе растворимый  Бутерброд с маслом, сыром	Суп из пакетиков (грибной, гороховый) Колбаса (сыр)  Печенье (пряники, сушки) Чай	Салат из свежих овощей Картофель с тушенкой  Чай (компот)


Раскладка 3







Завтрак	Обед	Ужин
Каша пшеничная со сгущенкой и изюмом  Кофе растворимый  Бутерброд с маслом, сыром	Суп борщ Колбаса (сыр)  Печенье (пряники, сушки)	Салат из свежих овощей  Макароны с тушенкой  Чай (компот)


Иногда, исходя из условий прохождения маршрута, обед может быть заменен перекусом (чай, бутерброды, сладости).


В перекус входят: хлеб, батон, колбаса, сыр, паштет, конфеты, арахис.

— Я вегетарианец и хочу в поход.


Сложностей на маршруте это не составляет, такие ситуации встречались неоднократно. Вам необходимо сообщить заранее об этом для внесения поправок и дополнений в рацион,


исходя из ваших пожеланий.

— Возможно ли пойти в водный поход на своих плавсредствах?


Да, возможно. При этом скидка составляет 30 % от стоимости тура. Подробнее обо всех скидках на отдых в Карелии.

— Что такое: «катамаран», «порог», «бочка» и др.?


Обо всех непонятных туристических терминах можно узнать в словаре туриста — водника.

— Если я серьёзно заболею на сплаве, как вы будете меня спасать?


Если на маршруте с вами что-то случиться, первую медицинскую помощь вам окажет инструктор, при необходимости снятия с маршрута, мы позаботимся о скорейшей вашей эвакуации в медицинское учреждение. На каждом маршруте есть возможность сойти из-за чрезвычайной ситуации.

— Сколько в группе будет человек?


В зависимости от маршрута: на джип-турах в Карелии от 1 человека, на рафтинг в Карелии минимальное количество 7 человек.
В среднем группы от 7 до 15—20 человек, плюс инструктор.

Корпоративы могут быть до 100 человек.

— Как упаковать гермомешок во время сплава?


Гермомешок, или драйбег (dry bag) –  это герметичная упаковка, основное назначение которой, сохранять ваши личные вещи и снаряжение сухими во время сплава.


На рынке представлено огромное количество различных гермомешков, разных по объему, назначению, функциональности, свойствам материалов, из которых они изготовлены. Мы предоставляем для сплава гермомешки 80 — 100 литров с вертикальной загрузкой.


  Для удобства упаковки личных вещей и снаряжения, иногда используют теплоизоляционный коврик в качестве «каркаса» для гермомешка. Предварительно скрученный в рулон, коврик расправляют внутри гермомешка.  Получается некое подобие тубуса, в который удобно упаковывать необходимое снаряжение. Если вещей много, лучше не использовать коврик, а привязать его отдельно, т. к. сохнет он очень быстро.


Упаковывать вещи следует в обратном порядке, по меры их необходимости на следующей стоянке или во время пути. Начинать можно со спальника – на самое дно, и далее по порядку: куртки, штаны, футболки и т.д. – на ваше усмотрение. В последнюю очередь имеет смысл упаковать, например, комплект сменной одежды и обуви, так как, скорее всего, это будет первое, что вам потребуется на стоянке после сплава.


Не стоит упаковывать вещи во множество маленьких полиэтиленовых мешков внутри гермоупаковки, т.к. воздух внутри пакетов будет занимать значительную часть пространства. В целях обеспечения порядка среди личных вещей лучше использовать тряпичные мешочки.  Если вы не уверены в 100% герметичности упаковки, можно использовать дополнительный слой из плотного полиэтиленового мешка, предварительно расправленного внутри основной гермы.


После того, как вещи упакованы, необходимо спустить лишний воздух внутри гермы (для этого можно использовать вес собственного тела, нажимая на упаковку и одновременно спуская воздух), плотно скрутить ее и защелкнуть застежки. Для того, чтобы гермомешок случайно не открылся, через специальные петли, расположенные рядом с застежками, можно продеть веревочку и завязать  дополнительный узел.


Фотоаппараты, телефоны, деньги, документы и др. ценные вещи желательно упаковывать в отдельные небольшие гермомешки.

— Приеду к вам на своей машине, где её можно будет оставить?


Если вы едете на южные маршруты, машину можно будет оставить на платной парковке в г. Петрозаводске, по адресу ул. Коммунальная 15а. Если на северные маршруты — машину необходимо оставить в населённом пункте начала или конца маршрута на территории частного дома или базы отдыха, стоимость примерно 150 руб/сутки/авто.

 — Можно ли пойти на сплав с собакой? 


Да, можно взять с собой на сплав собаку если:

• Собака должна знать основные команды «Сидеть!», «Лежать!», «Фу!», «Рядом!» и «Ко мне!».
• Собака должна быть привита и обработана от клещей. Также средство от клещей должно быть взято с собой на все время похода.
• Полезным будет надеть на собаку жетон или ошейник с вашим адресом, чтобы ее могли вернуть вам если она потеряется.
• Обязательно возьмите с собой: поводок и намордник, справку о прививках, собачью аптечку, миску и шетку.
• Дополнительно взять не помешает: любимая собачья игрушка, ее подстилка, спасательный собачий жилет для сплавов.

— Можно ли взять с собой на сплав спиртное? 


Если вы любитель спиртного, позаботьтесь об этом заранее. Распитие спиртных напитков на катамаране, рафте, байдарке — КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО!!!

— Сколько денег взять с собой?


Это дело каждого человека. Дополнительные расходы могут быть на сувениры, доп. экскурсии в Карелии.

— Какое время лучше выбрать для сплава?


Это очень важный вопрос, потому что неподходящее время, выбранное для сплава в Карелии может очень сильно огорчить отдыхающих в плане уровня воды в реке и не только.


В мае — самый высокий уровень воды в реке, а это значит: мощные пороги, максимум впечатлений и адреналина, но очень холодно, реки только открылись, по берегам лежит снег, грустные пейзажи. Температура воздуха +4-10. Температура воды +3-6.


В июне продолжает сохраняться высокий и средний уровень воды, отличное время для тех, кто стремится получить удовольствие от прохождения порогов. Температура воздуха +15-20. Температура воды +15-17. Белые ночи.


В июле вода уже значительно падает, зато температура воздуха +22-27. Температура воды +21-24. Белые ночи. Комаров из-за жары мало.


В августе низкий уровень воды в реках, на порогах много камней. В августе много грибов и ягод, комаров практически нет. Температура воздуха днём +10-15. Тёмные, холодные ночи 0+5. Температура воды +15. Частые осадки.


(Температура указана для южных и средних районов Карелии)


Лучшее время для сплава в Карелии по уровню воды в реках:


Сплав по реке Кереть (7 дней) — июнь, июль, август.


УМБА и Белое море (7 дней) — июль, август.


Сплав по реке ТУМЧА (7 дней) — июль, август.


Сплав по реке Чирка-Кемь (7 дней) — июнь, июль, август.


Сплав по реке Пистайоки (7 дней) — июнь, июль, август.


Сплав по реке Охта «Рыболовный тур» (11 дней) — конец июня, июль, август.


Сплав по реке Южная Шуя (7 дней)  — май, июнь, июль, август.


Экстрим-тур на реке Уксунйоки (Укса) (3 дня) —  май, начало июня.


Верхняя Шуя — сплав на катамаранах (3 дня)  — май, июнь, июль, август.


Нижняя Шуя — «Тур выходного дня» (2 дня)  — май, июнь, июль, август.

— Из чего состоит походная аптечка инструктора?


По закону мы не имеем права брать медикаменты, кроме жгута, хлоргексидина и бинтов. Но в аптечке у нас находятся следующие компоненты:


1. Для нормализации пищеварения при резких сменах климата, рациона питания и воды:

• — Мезим-форте 
• — Активированный уголь 
• — Но-шпа 


2. При порезах и мелких ранках:

• — Йод 
• — Зелёнка
• — Синтомицина линимент
• — Хлоргексидин
• — Клей БФ-6
• — Вата, бинт
• — Лейкопластырь


3. При возможных простудных заболеваниях:

• — Назальные капли
• — Цитрамон
• — Анальгин
• — Нимесил
• — Терафлю
• — Бромгексин
• — Термометр портативный


4. При солнечных ожогах и различных кожных аллергических реакциях на солнце:

• — Пантенол-спрей 
• — Спасатель (мазь)
• — Лоратадин
• — Супрастин


5. Для людей среднего и старшего возраста, а также имеющих хронические заболевания:

• — Валидол 
• — Нитроглицерин 
• — Валерианы экстракт


6. Другое:


Аммиак раствор, жгут, обезболивающее, быструмгель (при ушибах и растяжениях), лоперамид, дексаметазон — ампулы, шприцы.

стали и сплавы — Fonderia Augusta

Предприятие регулярно производит следующие сплавы:

• Мартенситные нержавеющие стали

• Аустенитные нержавеющие стали

• Дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали

• Углеродистые стали

• Низколегированные стали

• Сплавы на никелевой основе

• Износостойкие чугуны

Стальное литье поставляется вместе с сертификатом химического состава и другими сертификатами качества согласно требованиям заказчика. Это неполный список наиболее востребованных марок стали, которые поставляются в соответствии со стандартами ASTM и европейскими нормами.

Если интересующий вас материал отсутствует в списке, свяжитесь с нами, указав ваши специфические требования.

Fonderia Augusta выпускает более 300 различных стальных сплавов.

Мартенситные нержавеющие стали

CA6NM — спецификация ASTM | 1. 4317 (GX4CrNi13-4) — спецификация EN 10283
CB7CU — спецификация ASTM | 1.4525 (GX5CrNiCu16-4) — спецификация EN 10283

Аустенитные нержавеющие стали

CF8M — спецификация ASTM A743-A351 | 1.4408 (GX6CrNiMo18-10) — спецификация EN 10283
CF3M — спецификация ASTM A743-A351 | 1.4409 (GX2CrNiMo19-11-2) — спецификация EN 10283
CF3 — спецификация ASTM A743-A351 | 1.4309 (GX2CrNi19-11) — спецификация EN 10283
CF8 — спецификация ASTM A743-A351 | 1.4308 (GX6CrNi18-9) — спецификация EN 10283
1.4584 (GX2NiCrMoCu 25-20-5) спецификация EN 10283 (AISI 904L-UNS N08904)
CK3MCUN (SMO 254) — спецификация ASTM A351 | 1.4557 (GX2CrNiMoCuN20-18-6) — спецификация EN 10283

Дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали

CD6MN, Duplex Gr. 3A спецификация ASTM A995-A890 | 1.4460 — спецификация EN 10283
CD3MN, Duplex Gr. 4A — спецификация ASTM A995-A890 | 1.4470 (GX2CrNiMoN22-5-3) — спецификация EN 10283
CE3MN, Super duplex Gr. 5A — спецификация ASTM A995-A890 | 1.4469 (GX2CrNiMoN26-7) — спецификация EN 10283
CD3MWCuN, Gr. 6A — спецификация ASTM A995-A890 | 1.4417 (GX2CrNiMoN25-7-3) — спецификация EN 10283
CD4MCuN, Duplex Gr. 1B спецификация ASTM A995-A890 | 1.4593 (GX3CrNiMoCuN24-6-2-3)
1.4517 (GX2CrNiMoCuN25-6-3-3+AT) — спецификация EN 10283

Углеродистые стали

WCB — спецификация ASTM A216 | 1.0619 (GP240GH) — спецификация EN 10213
WCC — спецификация ASTM A216 | 1.0625 (GP280GH) — спецификация EN 10213
LCB — спецификация ASTM A352 | LCC — спецификация ASTM A352 | 1.6220 (G20Mn5) — спецификация EN 10293 | 1.1131 (G17Mn5) — спецификация EN 10293
39NiCrMo3 (38NCD4)

Низколегированные стали

WC6 спецификация ASTM A217 | 1.7357 (G17CrMo5-5) — спецификация EN 10213/10293
WC9 спецификация ASTM A217 | 1.7379 (G17 CrMo9-10) — спецификация EN 10213/10293

Сплавы на никелевой основе

CW6MC (INCONEL 625) — спецификация ASTM A494 | 2. 4856 (NiCr22Mo9Nb)
CW12MW (HASTELLOY C) — спецификация ASTM A494 | 2.4686 (G-NiMo17Cr)
N12MV (HASTELLOY B) — спецификация ASTM A494

Износостойкие чугуны

ASTM A532 Cl.2, Cl.3
Ni-Hard 4

Перечень необходимого снаряжения для сплава

Сплав, как и любое другое путешествие, начинается со сборов. С собой желательно взять только необходимое снаряжение и личные вещи, чтобы не тащить с собой лишнего (до плавсредства вещи еще нужно будет донести). Ниже приведен список снаряжения для сплавов в теплое время года. Для удобства список снаряжения разбит на группы.

Личные вещи:

1. Билеты, документы, деньги (все в герметичной упаковке, чтобы не намокло).
2. Лейкопластырь и медикаменты от своих хронических болезней (если они есть).
3. КЛМ (кружка, ложка, миска) — желательно металлические, но можно и пластиковые (они точно не утонут, хотя могут плохо мыться).
4. Налобный фонарик (желательно, чтобы был у каждого участника, но можно обойтись и одним на палатку). Он облегчает передвижение в темное время суток и поиск необходимых вещей (сходить в туалет, найти вещи в палатке и т.д.).
5. Средства личной гигиены (зубные щетка и паста, влажные и сухие салфетки, туалетная бумага и др.).
6. Небольшое полотенце (желательно быстросохнущее).
7. Солнцезащитные очки (в солнечную погоду вода отлично бликует).
8. Мобильный телефон, фотоаппарат и т.д. Если вы решили взять в поход электронные приборы, постарайтесь позаботиться заранее о зарядке (зарядите заранее и без надобности не включайте) и влагозащите (желательно обезопасить от намокания герметичной упаковкой).
9. Емкость для питьевой воды (возможно пластиковая бутылка).

Личное туристическое снаряжение:

1. Большая сумка/рюкзак для личных вещей (возможно клетчатая сумка). Носить вещи особо не придётся, поэтому прочность должна быть на первом месте, а удобство на последнем.
2. Спальник — должен соответствовать предполагаемым погодным условиям (в идеале температура комфорта спальника должна быть на 5 градусов выше самых низких прогнозируемых температур, для девушек желательно еще выше).
3. Палатка. Если у вас есть лишнее место в палатке (и вы не против подселения), заранее сообщите об этом организаторам и, возможно, к вам кого-то подселят, вместе будет веселее. Палатка должна быть двухслойной. При этом вес палатки значения не имеет. Если у вас нет палатки, обязательно заранее сообщите об этом организаторам, чтобы они нашли вам свободное место.
4. Коврик (пенка, каримат) — это ваш матрас на время похода. Коврик должен быть прочным.
5. Сидушка (подпопник, поджопник:) — небольшой кусочек коврика (пенки, каримата). При помощи резинки прикрепляется к пятой точке и позволяет сидеть практически на любых поверхностях, без опасности запачкаться, простудится и т.д. Без сидушки часто можно обойтись, но иногда она бывает кстати.
6. Мусорные кульки большого литража для упаковки вещей (помогут сохранить ваши вещи сухими во время сплава).

Обувь и одежда:

1. Удобная быстросохнущая обувь, которая прочно фиксируется на ноге (возможно крепкие сандалии, или кроссовки). В этой обуви вы будете проводить большую часть дня и она будет регулярно намокать (во время посадки/высадки, благодаря брызгам от весел и т.д.).
2. Сменная обувь (резиновые шлепки, кроссовки) для стоянок, поезда и т.д.
3. Прочная и легкая одежда для гребли (в зависимости от погоды, это могут быть шорты, легкие штаны, футболка, рубашка с длинным рукавом). Одежда не должна сковывать движений, дышать и быстро сохнуть. Она должна защищать вас от солнечных ожогов в солнечную погоду.
4. Непромокаемая и непродуваемая штормовая одежда: куртка и штаны. Для этих целей отлично подходит одежда из мембранных тканей, но если такой одежды нет (или нет возможности купить, она достаточно дорого стоит), то можно обойтись обычным полиэтиленовым дождевиком. Если прогнозируют дожди, дождевиков желательно брать несколько штук.
5. Теплая одежда для стоянок: флисовая кофта, теплые штаны (особенно актуально для женской половины), теплые носки и, возможно, легкие перчатки с шапочкой (в зависимости от прогноза погоды). Вечером у реки может быть прохладно. Не желательно брать вещи из шерсти, они хоть и отлично греют, но плохо сохнут.
6. Сменная одежда: трусы, футболки (если тепло, хватает и двух, при ежедневной стирке), носки (не больше трех пар).
7. Головные уборы для защиты от солнца (кепка, панамка, Buff). Головные уборы обязательно должны защищать не только вашу голову, но и шею с ушами, иначе вы рискуете сильно обгореть.

Общественное снаряжение:

1. Котелки для приготовления пищи.
2. Черпак, доска для нарезки продуктов, губка для мытья котлов.
3. Пила, топор.
4. Спички, зажигалки, нож, аптечка, карта местности, компас.

В случае отсутствия необходимых вещей (палатки, спальника, рюкзака и т.п.), сообщите об этом организаторам, и они постараются решить проблему.

Нравится статья?

Сохраните себе на страницу и поделитесь с друзьями!
Спасибо:)

Facebook

Вконтакте

Тяжелые вольфрамовые сплавы

Разработки

Тяжелые вольфрамовые сплавы


Получают методом порошковой металлургии, включающим гидростатическое прессование, спекание (пропитку) в среде водорода и вакуумный отжиг

Содержат 80-97,5% вольфрама в виде зерен и матрицу на основе никеля, железа или меди

Применяются в качестве биологической защиты от гамма-излучения (в гамма-дефектоскопе «ГАММАМАТ-Se» и транспортно-перезарядном контейнере к нему), а также для изготовления:
— роторов гироскопов
— инерционных масс
— эрозионно стойких электродов
— воронок для кумулятивных зарядов

Высокая пластичность сплавов марки ВНЖ позволяет использовать их как надежный конструкционный материал

Номенклатура и свойства сплавов:

Марка сплава	ВНЖ 90	ВНЖ 95	ВНЖ 97,5	ВНМ-3-2	W-Cu
Плотность, г/см3	16,9-17,1	17,9-18,1	18,5-18,7	17,9-18,1	16,8-17,1
Предел прочности при разрыве, МПа	950-1000	930-950	700-750	700-720	690-720
Предел текучести, МПа	650-700	680-700	700-730	620-630	670-680
Относительное удлинение, %	15-20	8-12	~1	3-4	~1
Ударная вязкость, Дж/см2	4-5	3-4	~1	2-3	~1

Конфигурация — цилиндры, втулки, сложнофигурные заготовки с криволинейными поверхностями

Изготовим детали массой до 100 кг, габаритом – до 300 мм в объемах опытного или мелкосерийного производства

Список металлических сплавов по основным металлам

Сплав — это материал, полученный путем плавления одного или нескольких металлов вместе с другими элементами. Это алфавитный список сплавов, сгруппированных по основным металлам. Некоторые сплавы перечислены под более чем одним элементом, поскольку состав сплава может изменяться таким образом, что один элемент присутствует в более высокой концентрации, чем другие.

Алюминиевые сплавы

• AA-8000: используется для сборки провода
• Al-Li (алюминий, литий, иногда ртуть)
• Alnico (алюминий, никель, медь)
• Дуралюминий (медь, алюминий)
• Магний (алюминий, 5% магния)
• Магнокс (оксид магния, алюминий)
• Намбе (алюминий плюс семь других неуказанных металлов)
• Силумин (алюминий, кремний)
• Замак (цинк, алюминий, магний, медь)
• Алюминий образует другие сложные сплавы с магнием, марганцем и платиной.

Сплавы висмута

• Металл дерева (висмут, свинец, олово, кадмий)
• Розовый металл (висмут, свинец, олово)
• Металл поля
• Cerrobend

Кобальтовые сплавы

• Мегаллий
• Стеллит (кобальт, хром, вольфрам или молибден, углерод)
• Талонит (кобальт, хром)
• Ultimet (кобальт, хром, никель, молибден, железо, вольфрам)
• Виталлий

Медные сплавы

• Мышьяковая медь
• Бериллий медь (медь, бериллий)
• Биллон (медь, серебро)
• Латунь (медь, цинк)
• Каламин латунь (медь, цинк)
• Китайское серебро (медь, цинк)
• Голландский металл (медь, цинк)
• Золочение металла (медь, цинк)
• Металл Muntz (медь, цинк)
• Пинчбек (медь, цинк)
• Князь металл (медь, цинк)
• Томбак (медь, цинк)
• Бронза (медь, олово, алюминий или любой другой элемент)
• Алюминиевая бронза (медь, алюминий)
• Мышьяковая бронза (медь, мышьяк)
• Колокол металлический (медь, олово)
• Флорентийская бронза (медь, алюминий или олово)
• Глюцидур (бериллий, медь, железо)
• Гуанин (вероятно, марганцевая бронза из меди и марганца с сульфидами железа и другими сульфидами)
• Gunmetal (медь, олово, цинк)
• Фосфорная бронза (медь, олово, фосфор)
• Ормолу (позолоченная бронза) (медь, цинк)
• Зеркало металлическое (медь, олово)
• Константан (медь, никель)
• Медь-вольфрам (медь, вольфрам)
• Коринфская бронза (медь, золото, серебро)
• Куниф (медь, никель, железо)
• Купроникель (медь, никель)
• Сплавы для тарелок (Bell metal) (медь, олово)
• Сплав Деварда (медь, алюминий, цинк)
• Электрум (медь, золото, серебро)
• Гепатизон (медь, золото, серебро)
• Сплав Гейслера (медь, марганец, олово)
• Манганин (медь, марганец, никель)
• Нейзильбер (медь, никель)
• Северное золото (медь, алюминий, цинк, олово)
• Шакудо (медь, золото)
• Тумбага (медь, золото)

Сплавы галлия

• Галинстан (галлий, индий, олово)

Золотые сплавы

• Электрум (золото, серебро, медь)
• Тумбага (золото, медь)
• Розовое золото (золото, медь)
• Белое золото (золото, никель, палладий или платина)

Сплавы индия

• Металл Филда (индий, висмут, олово)

Железо или железные сплавы

• Сталь (углеродистая)
• Нержавеющая сталь (хром, никель)
• AL-6XN
• Сплав 20
• Целестриум
• Морская нержавеющая сталь
• Мартенситная нержавеющая сталь
• Хирургическая нержавеющая сталь (хром, молибден, никель)
• Кремниевая сталь (кремний)
• Инструментальная сталь (вольфрам или марганец)
• Булат сталь
• Хромолибден (хром, молибден)
• Тигель стальной
• Дамасская сталь
• Сталь HSLA
• Быстрорежущая сталь
• Мартенситностареющая сталь
• Рейнольдс 531
• Сталь Wootz
• Утюг
• Антрацит, железо (углерод)
• Чугун (углерод)
• Чугун (углеродистый)
• Кованое железо (углерод)
• Fernico (никель, кобальт)
• Элинвар (никель, хром)
• Инвар (никель)
• Ковар (кобальт)
• Spiegeleisen (марганец, углерод, кремний)
• Ферросплавы
• Ферробор
• Феррохром (хром)
• Ферромагний
• Ферромарганец
• Ферромолибден
• Ферроникель
• Феррофосфор
• Ферротитан
• Феррованадий
• Ферросилиций

Свинцовые сплавы

• Сурьма свинец (свинец, сурьма)
• Молибдочалкос (свинец, медь)
• Припой (свинец, олово)
• Терне (свинец, олово)
• Тип металла (свинец, олово, сурьма)

Магниевые сплавы

• Магний (магний, алюминий)
• T-Mg-Al-Zn (фаза Бергмана)
• Электрон

Ртутные сплавы

• Амальгама (ртуть практически с любым металлом, кроме платины)

Никелевые сплавы

• Алюмель (никель, марганец, алюминий, кремний)
• Хромель (никель, хром)
• Мельхиор (никель, бронза, медь)
• Немецкое серебро (никель, медь, цинк)
• Хастеллой (никель, молибден, хром, иногда вольфрам)
• Инконель (никель, хром, железо)
• Монель металлический (медь, никель, железо, марганец)
• Мю-металл (никель, железо)
• Ni-C (никель, углерод)
• Нихром (хром, железо, никель)
• Никросил (никель, хром, кремний, магний)
• Нисил (никель, кремний)
• Нитинол (никель, титан, сплав с памятью формы)

Сплавы калия

• KLi (калий, литий)
• NaK (натрий, калий)

Редкоземельные сплавы

• Мишметалл (различные редкоземельные элементы)

Сплавы серебра

• Серебро 925 пробы (серебро, медь, германий)
• Биллон (медь или медная бронза, иногда с серебром)
• Британия серебро (серебро, медь)
• Электрум (серебро, золото)
• Голоид (серебро, медь, золото)
• Стерлинговая платина (серебро, платина)
• Шибуичи (серебро, медь)
• Серебро 925 пробы (серебро, медь)

Оловянные сплавы

• Британий (олово, медь, сурьма)
• Олово (олово, свинец, медь)
• Припой (олово, свинец, сурьма)

Титановые сплавы

• Beta C (титан, ванадий, хром, другие металлы)
• 6ал-4в (титан, алюминий, ванадий)

Урановые сплавы

• Стабаллой (обедненный уран с титаном или молибденом)
• Уран может быть также легирован плутонием

Цинковые сплавы

• Латунь (цинк, медь)
• Замак (цинк, алюминий, магний, медь)

Циркониевые сплавы

• Циркалой (цирконий, олово, иногда с ниобием, хромом, железом, никелем)

Сплав

— Энциклопедия Нового Света Сталь

— чрезвычайно полезный сплав с железом в качестве основного компонента и содержанием углерода от 0. 02 и 1,7 процента по весу.

Сплав — это комбинация металла с другими химическими элементами (металлическими или неметаллическими), образующая раствор или химическое соединение, сохраняющее металлические свойства. Как правило, ряд свойств сплава значительно отличается от свойств его компонентов. Сплав с двумя компонентами называется бинарным сплавом; один с тремя — тройной сплав; один с четырьмя — это четвертичный сплав.

Среди широко известных сплавов — латунь, бронза и сталь.Некоторые сплавы названы в честь их основного компонента. Например, «серебро», используемое в ювелирных изделиях, и «алюминий», используемый в качестве конструкционного строительного материала, на самом деле являются сплавами. Сплавы золота оцениваются по шкале карат и — например, 14-каратное золото составляет 58 процентов золота. Термин сплав иногда используется в широком смысле как синоним для алюминиевого сплава , , например, когда ссылаются на легкосплавные диски , установленные на автомобилях.

Общие свойства

Сплавы обычно конструируются так, чтобы их свойства были более желательными, чем у их составляющих.Например, сталь прочнее железа, ее основного элемента. Сплав наследует некоторые характеристики элементов, из которых он был сделан, обычно такие свойства, как плотность, реакционная способность, электропроводность и теплопроводность. Напротив, такие свойства, как прочность на разрыв, модуль Юнга и прочность на сдвиг, могут значительно отличаться от свойств составляющих его материалов. Эти различия вызваны различными факторами, включая упаковку атомов разного размера в сплаве.Более крупные атомы оказывают сжимающее усилие на соседние атомы, в то время как более мелкие атомы оказывают растягивающее усилие на своих соседей. Следовательно, сплав имеет тенденцию сопротивляться деформации больше, чем чистый металл, в котором атомы могут двигаться более свободно.

В отличие от чистых металлов, большинство сплавов не имеют резкой точки плавления. Вместо этого они плавятся в диапазоне температур, в котором материал представляет собой смесь твердой и жидкой фаз. Температура, при которой начинается плавление, называется солидусом , , а температура, при которой плавление завершается, называется ликвидусом . Для большинства пар элементов, однако, существует одна острая точка плавления, когда элементы находятся в определенном соотношении, называемая эвтектической смесью .

Некоторые распространенные сплавы

Амальгама

Любой сплав ртути называется амальгамой . Большинство металлов растворимы в ртути, но некоторые (например, железо) — нет. Амальгамы обычно используются в зубных пломбах, потому что они относительно дешевы, просты в использовании и долговечны. Кроме того, до недавнего времени они считались безопасными.Их получают путем смешивания ртути с серебром, медью, оловом и другими металлами. Содержание ртути в зубных пломбах недавно вызвало споры, основанные на потенциально вредном воздействии ртути.

Амальгамы ртути также использовались в процессе добычи золота и серебра из-за легкости, с которой ртуть сливается с ними. Кроме того, амальгама таллия используется в качестве жидкого материала в термометрах, поскольку она замерзает при -58 ° C, тогда как чистая ртуть замерзает при -38 ° C.

Латунь

Декоративное латунное пресс-папье (слева), а также образцы цинка и меди.

Латунь — это термин, используемый для обозначения сплавов меди и цинка в твердом растворе. Имеет желтый цвет, чем-то похожий на золотой. Его производили в доисторические времена, задолго до открытия цинка, путем плавления меди с каламином, цинковой рудой.

Количество цинка в латуни варьируется от 5 до 45 процентов, что позволяет создать ряд латуни, каждая из которых обладает уникальными свойствами. ^[1] Для сравнения, бронза — это в основном сплав меди и олова. ^[2] Несмотря на это различие, некоторые виды латуни называют бронзой.

Латунь относительно устойчива к потускнению и часто используется в декоративных целях.
Его пластичность и акустические свойства сделали его предпочтительным металлом для музыкальных инструментов, таких как тромбон, туба, труба и эуфониум. Хотя саксофоны и губные гармошки сделаны из латуни, саксофон является деревянным духовым инструментом, а губная гармошка — свободным язычковым аэрофоном. В органных трубах, выполненных в виде «тростниковых» трубок, в качестве «язычков» используются латунные полоски.»

Алюминий делает латунь более прочной и устойчивой к коррозии. Он образует прозрачный, самовосстанавливающийся защитный слой оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ) на поверхности. Олово оказывает аналогичное действие и находит свое применение особенно в морской воде (морская латунь). Комбинация железа, алюминия, кремния и марганца делает латунь устойчивой к износу.

Бронза

Разнообразные старинные бронзовые отливки, найденные как часть тайника.

Бронза относится к широким ряд медных сплавов, обычно с оловом в качестве основной добавки, но иногда с другими элементами, такими как фосфор, марганец, алюминий или кремний.Обычно бронза состоит примерно на 60 процентов из меди и на 40 процентов из олова.

Использование бронзы было особенно важным для ранних цивилизаций, что привело к названию «бронзового века». Инструменты, оружие, доспехи и строительные материалы, такие как декоративные плитки, были сделаны из бронзы, поскольку они оказались более твердыми и долговечными, чем их предшественники из камня и меди. На ранних этапах использования природная примесь мышьяка иногда создавала превосходный природный сплав, называемый «мышьяковистой бронзой».

Бронза, хотя и не такая прочная, как сталь, превосходит железо почти во всех сферах применения.Бронза образует патину (зеленый налет на открытой поверхности), но не окисляется за пределами поверхности. Он значительно менее хрупок, чем чугун, и имеет более низкую температуру литья. Некоторые бронзовые сплавы противостоят коррозии (особенно морской водой) и усталости металлов лучше, чем сталь; они также проводят тепло и электричество лучше, чем большинство сталей.

Бронза находит множество применений в промышленности. Сегодня он широко используется для изготовления пружин, подшипников, втулок и аналогичной арматуры и особенно часто используется в подшипниках малых электродвигателей.Он также широко используется в скульптуре из литого металла и является самым популярным металлом для изготовления высококачественных колоколов и тарелок.

Техническая бронза, также известная как латунь, на 90 процентов состоит из меди и на 10 процентов из цинка. Он не содержит олова.

Pewter

Pewter традиционно состоит на 85-99 процентов из олова, а остальная часть состоит из меди, которая действует как отвердитель. Свинец добавляется в олово низших сортов, придавая ему голубоватый оттенок.

Традиционно было три сорта олова: мелкого, для столовой посуды, 96–99 процентов олова и от 1 до 4 процентов меди; мелочь, также для посуды для еды и питья, но более тусклой на вид, с 92% олова, от 1 до 4% меди и до 4% свинца; и кладут металл или лей , не предназначенный для еды или питья, который может содержать до 15 процентов свинца. В современном оловянном олове олово смешивается с медью, сурьмой и / или висмутом, а не со свинцом.

Физически олово — это яркий блестящий металл, внешне похожий на серебро. Как и серебро, со временем он окисляется до тускло-серого цвета, если его не лечить. Это очень ковкий сплав, достаточно мягкий, чтобы его можно было вырезать ручными инструментами. Также снимаются хорошие впечатления от ударов или прессов. Учитывая присущую ему мягкость и пластичность, олово нельзя использовать для изготовления инструментов. Некоторые типы оловянных изделий, такие как подсвечники, обрабатывались на токарном станке по металлу, и эти предметы иногда называют «пустотелыми».«Олово имеет низкую температуру плавления (около 225–240 ° C), в зависимости от конкретной смеси металлов. Дублирование путем литья дает отличные результаты.

Олово использовалось со средневековья до различных разработок в стекле. — производство в восемнадцатом и девятнадцатом веках. Олово было основной посудой до изготовления фарфора. С массовым производством стеклянных изделий стекло повсеместно заменило олово в повседневной жизни. Сегодня олово в основном используется для декоративных предметов, таких как коллекционные статуэтки фигурки, копии монет и кулоны.

Нейзильбер (нем. Серебро)

Нейзильбер представляет собой сплав меди, никеля и часто (но не всегда) цинка. Он назван в честь своего серебристого цвета и не содержит элементарного серебра. Другие распространенные названия этого сплава: German silver, paktong, new silver, и alpacca (или alpaca ).

Множество различных составов сплавов попадают в общую категорию «нейзильбер». Помимо меди, никеля и цинка, некоторые составы могут включать сурьму, олово, свинец или кадмий.Типичный промышленный состав (сплав № 752) состоит из 65 процентов меди, 18 процентов никеля и 17 процентов цинка. В металлургии такие сплавы правильнее называть никелевой бронзой . Некоторые никель-серебряные сплавы, особенно те, которые содержат большое количество цинка, являются нержавеющими.

Мельчайшее серебро, по-видимому, впервые использовалось в Китае. На Западе он стал известен по импортным изделиям под названием Paktong или Pakfong, , где серебристый металлический цвет использовался для имитации стерлингового серебра.В восемнадцатом веке было обнаружено, что это сплав, состоящий из меди, никеля и цинка.

Нейзильбер впервые стал популярным в качестве основного металла для посеребренных столовых приборов и других изделий из серебра, особенно изделий с гальваническим покрытием под названием «E.P.N.S.» (гальваническое никелевое покрытие). Он используется в застежках-молниях, бижутерии и музыкальных инструментах (например, тарелках). Примерно после 1920 года его использование стало широко распространенным для поддержки карманных ножей из-за его обрабатываемости и коррозионной стойкости. В некоторых странах его используют при производстве монет.Его промышленное и техническое применение включает морскую арматуру и водопроводную арматуру из-за ее коррозионной стойкости и нагревательные змеевики из-за ее высокого электрического сопротивления.

Сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа с содержанием углерода от 0,02 до 1,7 процента по массе. Углерод является наиболее экономичным легирующим материалом для железа, но также используются многие другие легирующие элементы. ^[3] Углерод и другие элементы действуют как отвердители, предотвращая скольжение атомов железа в кристаллической решетке друг за друга.

Изменяя количество легирующих элементов и их распределение в стали, можно управлять ее качествами, такими как твердость, эластичность, пластичность и предел прочности при растяжении. Сталь с повышенным содержанием углерода может быть тверже и прочнее, чем железо, но она также более хрупкая. Максимальная растворимость углерода в железе составляет 1,7 процента по массе, что происходит при температуре 1130 ° C. Более высокие концентрации углерода или более низкие температуры производят цементит, который снижает прочность материала. Сплавы с более высоким содержанием углерода, чем это, известны как чугун из-за их более низкой температуры плавления. Сталь также следует отличать от кованого железа с небольшим содержанием углерода или без него (обычно менее 0,035 процента).

В настоящее время существует несколько классов сталей, в которых углерод заменен другими легирующими материалами, а углерод, если он присутствует, нежелателен. Совсем недавно стали были определены как сплавы на основе железа, которые можно формовать пластически — толкать, прокатывать и так далее.

Список сплавов

Это список сплавов, сгруппированных по основному металлическому компоненту в порядке увеличения атомного номера основного металла.В этих заголовках сплавы не расположены в определенном порядке. Некоторые из основных легирующих элементов могут быть указаны после названий сплавов.

Сплавы алюминия

Сплавы калия

Сплавы железа

• Сталь (углерод)
  • Нержавеющая сталь (хром, никель)
    • AL-6XN
    • Сплав 20
    • Нержавеющая сталь
    • Celestrium
    • Marine Мартенситная нержавеющая сталь
    • Хирургическая нержавеющая сталь (хром, молибден, никель)
  • Кремниевая сталь (кремний)
  • Инструментальная сталь (вольфрам или марганец)
  • Булатная сталь
  • Хромолибденовая (хром, молибденовая)

  Сталь

  • Дамасская сталь
  • Сталь HSLA
  • Быстрорежущая сталь
  • Мартенситностареющая сталь
  • Рейнольдс 531
  • Сталь Wootz
• Железо
  • Антрацитовое железо (углерод)
  • Чугун (углерод)
  • Кованое железо (углерод)
• Fernico (никель, кобальт)
• Elinvar (никель, хром mium)
• Инвар (никель)
• Ковар (кобальт)
• Spiegeleisen (марганец, углерод, кремний)
• Ферросплавы
  • Ферробор
  • Феррохром
  • 0008000700070008 Ферромарган
  • Феррохром
  • 000700070007 Ферромагний
  • Ферромагнезий
  • Ферротитан
  • Феррованадий
  • Ферросилиций

Сплавы кобальта

Сплавы никеля

• Нейзильбер / германское серебро (медь, цинк)
• Хромель (молибден)
• , хастеллой
• Инконель (хром, железо)
• Мю-металл (железо)
• Металлический монель (медь, никель, железо, марганец)
• Нихром (хром, железо, никель)
• Никросил (хром, кремний, магний)
• Нисил (кремний)
• Нитинол (титан, сплав с памятью формы)
• Медно-никелевый сплав (бронза, медь) за)

Сплавы меди

• Бериллий медь (бериллий)
• Биллон (серебро)
• Латунь (цинк)
  • Каламин латунь (цинк)
  • Китайское серебро (цинк)
  • Металл золочения

  (цинк)

  • Muntz metal (цинк)
  • Pinchbeck (цинк)
  • Prince’s metal (цинк)
  • Tombac (цинк)
• Бронза (олово, алюминий или любой другой элемент)
  • Алюминиевая бронза (алюминий)
  • Колокол металл (олово)
  • Guanín
  • Gunmetal (олово, цинк)
  • Фосфорная бронза (олово и фосфор)
  • Ormolu (позолоченная бронза) (цинк)
  • Speculum metal (олово)
• Constantan
• Коринфская латунь (золото, серебро)
• Куниф (никель, железо)
• Мельхиор (никель)
• Сплавы тарелок (металл Bell) (олово)
• Сплав Деварда (алюминий, цинк)
• Гепатизон (золото, серебро)
• ч Сплав Эуслера (марганец, олово)
• Манганин (марганец, никель)
• Никель-серебро (никель)
• Северное золото (алюминий, цинк, олово)
• Шакудо (золото)
• Тумбага (золото)

Сплавы из галлий

Сплавы серебра

• Серебро 925 пробы (медь)
• Серебро Британия (медь)

Сплавы олова

Редкоземельные сплавы

• Мишметалл (различные редкоземельные элементы)

Сплавы золота

Коринфская латунь (медь)
• Электрум (серебро, медь)
• Тумбага (медь)
• Розовое золото (медь)
• Белое золото

Сплавы ртути

Сплавы свинца

Сплавы висмута

Древесина

металл
• Розовый металл
• Металл Филда
• Cerrobend

Сплавы циркония

Связанные темы

Примечания

1. ↑ Инженер-конструктор 30, вып. 3 (май – июнь 2004 г.): 6–9.
2. ↑ Erik Oberg, Machinery Handbook 24th Edition (New York: Industrial Press, 1991), 501.
3. ↑ Майкл Ф. Эшби и Дэвид Р. Джонс, Engineering Materials 2 (Pergamon Press, 1986 ISBN 0080325327) .
4. ↑ All about Oscar, Roll Out the Red Carpet, Teaching the News, 18 марта 2002 г. Дата обращения 25 мая 2007 г.

Ссылки

• Бодсворт, Колин и Генри Брэдли Белл. 1972. Физическая химия производства чугуна и стали .Лондон: Лонгман. ISBN 0582441161.
• Дэвис, Дж. Р. (редактор) (2001). Специальный справочник ASM: медь и медные сплавы . ASM International. ISBN 0871707268.
• Maynard, H.B. (2005). Литье из латуни и сплавов . Публикации Линдси. ISBN 1559183160.
• Тайлекот, Р. Ф. 1992. История металлургии . Лондон: Институт материалов. ISBN 0

2888.

• Уайман, Кэтрин, Луиза Неветт и Саймон Бишоп. 1988. Металлы и сплавы .Ресурсы сегодня. Нью-Йорк: Глостер Пресс. ISBN 0531170837.
• Уолдман, Норман Эмме и Роберт К. Гиббонс. 1973. Инженерные сплавы . Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд. ISBN 0442226691.

Внешние ссылки

Все ссылки получены 8 марта 2016 г.

Кредиты

Энциклопедия Нового Мира писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедии
в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна для исследователей здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в Энциклопедию Нового Света :

Примечание. могут применяться ограничения на использование отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.Списки слов

сплавов | Collins English Word Lists

Alnico (торговая марка) сплав алюминия, никеля, кобальта, железа и меди, используемый для изготовления постоянных магнитов из сплава ртути с другим металлом, особенно с серебром, аустенитная нержавеющая сталь, сплав железа, обычно содержащий не менее 8 процентов никеля и 18 процентов хрома используются там, где требуются коррозионная стойкость, жаропрочность, сопротивление ползучести или немагнитные свойства. Баббитовый металл из ряда сплавов, первоначально на основе олова, сурьмы и меди, но теперь часто включающих свинец: использовал esp в подшипниках.колокольня бронза сплав меди и олова с высоким содержанием (не менее 20 процентов) олова: используемый для литья колоколов колокольный металл — сплав меди и олова с некоторым количеством цинка и свинца, используемый при литье колоколов. Серебро и недрагоценный металл, обычно медь, используются, в частности, для чеканки латуни, сплава меди и цинка, содержащего более 50 процентов меди. Альфа-латунь (с содержанием цинка менее 35%) используется для изготовления большинства конструкционных материалов, требующих ковки, прессования и т. Д.Альфа-бета-латунь (35–45 процентов цинка) используется для горячей обработки и экструзии. Для отливок используется бета-латунь (45–50% цинка). Небольшие количества других металлов, таких как свинец или олово, могут быть добавлены для пайки припоя из меди и цинка для соединения двух металлических поверхностей путем плавления сплава таким образом, что он образует тонкий слой между поверхностями из металлического сплава Британия с низкой температурой плавления, состоящего из олово, содержащее 5–10 процентов сурьмы, 1–3 процента меди, а иногда и небольшое количество цинка, свинца или висмута: используется в декоративных целях и для изготовления подшипников. Бронза: любой твердый водостойкий сплав, состоящий из меди и олова в небольших количествах. иногда цинк и свинец, хромела из сплава на основе никеля, содержащего около 10 процентов хрома, в нагревательных элементах используют константанан из сплава меди (60 процентов) и никеля (40 процентов). Он имеет высокое удельное сопротивление, которое существенно не меняется в зависимости от температуры, и используется в резисторах, а вместе с медью — в термопарах. Медно-никелевый пластичный коррозионно-стойкий медный сплав, содержащий до 40 процентов никеля: используется в монетах, трубках конденсаторов, лопатках турбин и т. Д. Дуралюмин (торговая марка) легкий прочный алюминиевый сплав, содержащий 3,5–4,5% меди с небольшими количествами кремния, магния и марганца; используется в авиастроении, электромарганцевый сплав золота (55–88 процентов) и серебра, используемый для изготовления ювелирных изделий и украшений, феррохром, сплав железа и хрома (60–72 процента), используемый в производстве очень твердой стали, ферромарганец, сплав железа и марганца. , используемый для добавления марганца к чугуну и стали, ферромолибденчеловеческий сплав железа и молибдена, используемый для изготовления легированных сталей, ферроникелановый сплав железа и никеля, используемый для производства никелевых сталей, ферросиликонановый сплав железа и кремния, используемый для производства чугуна и стали Инвар ( товарный знак) сплав, содержащий железо (63. 8%), никель (36%) и углерод (0,2%). Он имеет очень низкий коэффициент расширения и используется для пружин баланса часов и т. Д. Камаситовый сплав железа и никеля, встречающийся в метеоритах, сплав магнолии и металана, используемый для подшипников, состоящий в основном из свинца (до 80 процентов) и сурьмы, с добавлением меньших количеств железа и олова магноксановый сплав, состоящий в основном из магния с небольшими количествами алюминия и других металлов, используемый в топливных элементах ядерных реакторов Манганин (торговая марка), сплав меди, содержащий марганец (13–18 процентов) и никель (1–4 процента): он имеет высокое электрическое сопротивление, которое не сильно зависит от температуры, и используется в резисторах миш-металан, сплав церия и других редкоземельных металлов, особенно в качестве кремня в зажигалках для сигарет Monel или Monell metalany из различных серебристых коррозионно-стойких сплавов, содержащих медь (28 процентов), никель (67 процентов) и меньшие количества таких металлов, как железо, марганец и алюминий. Нихром (торговая марка) любой из различных сплавов содержащие никель, железо и хром, с меньшим количеством других компонентов.Он используется в электронагревательных элементах, печах и т. Д., Никель, сильверана из различных белых сплавов, содержащих медь (46–63 процента), цинк (18–36 процентов) и никель (6–30 процентов): используется в производстве посуды. нимоновый сплав: любой из различных сплавов на основе никеля, используемых при высоких температурах, таких как лопатки газовых турбин или сплав меди, олова или цинка, окрашенный в золотой цвет, используемый для украшения мебели, литых деталей и т. д., ороидовый сплав, содержащий медь, олово и другие металлы. , используемый в качестве имитации золота, осмиридия — очень твердый, устойчивый к коррозии белый или серый природный сплав осмия и иридия в различных пропорциях, часто содержащий меньшие количества платины, рутения и родия: используется особенно в пермаллоянах ручек из различных сплавов, содержащих железо и никель ( 45–80 процентов), а иногда и меньшие количества хрома и молибдена из различных сплавов, содержащих олово (80–90 процентов), свинец (10–20 процентов), а иногда и небольшие количества других металлов, таких как медь и сурьма. фосфорная бронза zeany различных твердых коррозионно-стойких сплавов, содержащих медь, олово (2–8%) и фосфор (0.1–0,4%): используется в зубчатых колесах, подшипниках, корпусах цилиндров и т. Д. Сплав меди и цинка, используемый как имитация золота, платина, сплав платины и некоторых других металлов, включая палладий, осмий и иридий, платиниридий, любой сплав платины и иридия. : используется в ювелирных изделиях, электрических контактах и ​​иглах для подкожных инъекций. Мягкий припой из сплава свинца и олова для соединения двух металлических поверхностей путем плавления сплава так, что он образует тонкий слой между поверхностями металлического зеркала — белого твердого хрупкого коррозионно-стойкого сплава меди (55 –70%) и олова с меньшим количеством других металлов.Он требует полировки и используется для изготовления зеркал, отражателей ламп, декоративной посуды и т. Д. Из различных сплавов на основе железа, содержащих углерод (обычно 0,1–1,7 процента) и часто небольшие количества других элементов, таких как фосфор, сера, марганец, хром и никель. Стали демонстрируют множество свойств, таких как прочность, обрабатываемость, ковкость и т. Д., В зависимости от их состава и способа обработки Стеллит (торговая марка) любой из различных сплавов, содержащих кобальт, хром, углерод, вольфрам и молибден: обычно очень твердые и износостойкие, они используются в качестве отливок или твердых покрытий из стерлингового сплава серебра с содержанием серебра не менее 92.5 процентов серебра, оставшаяся часть обычно представляет собой тернейновый медный сплав свинца, содержащий олово (10–20 процентов) и сурьму (1,5–2 процента), томбак или тамбакан из различных хрупких сплавов, содержащих медь и цинк, а иногда и олово и мышьяк: Используется для изготовления дешевых ювелирных изделий и т. д. металлический сплав олова, свинца и сурьмы, из которого получают белое золото; любые из различных белых блестящих износостойких сплавов, содержащих золото вместе с платиной и палладием, а иногда и меньшее количество серебра, никеля или медь: используется в ювелирном циркаллояном сплаве циркония, содержащем небольшое количество олова, хрома и никеля. Он используется в реакторах с водой под давлением ▷ См. Сплав

Авторские права © 2016 HarperCollins Publishers. Все права защищены.

Какие они? Из чего делают обычные сплавы?

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 12 октября 2020 г.

Практически любой материал
мы могли бы когда-нибудь захотеть скрывается где-то на планете под нашим
ноги. От золота, которое мы носим как украшения, до
нефть, которая питает наши машины, земной кладезь удивительных материалов может поставлять практически
каждая потребность.Химические элементы — это основные строительные блоки из
из которых сделаны все материалы внутри Земли. Их около 90
природные элементы, большинство из которых — металлы.
Но, хотя металлы и полезны, иногда они не идеальны.
для работы, которая нам нужна. Возьмем, к примеру, железо. Это
удивительно прочный, но может быть довольно хрупким и тоже ржавеет
легко во влажном воздухе. Или как насчет алюминия.
Он очень легкий, но в своем
в чистом виде, он слишком мягкий и слабый, чтобы от него было много пользы. Вот почему
большинство используемых нами «металлов» не
на самом деле вообще металлы, кроме сплавов: металлы
в сочетании с другими веществами, чтобы сделать их сильнее, тверже, легче или
лучше как-нибудь по-другому. Сплавы повсюду вокруг нас — от
пломбы в наши зубы и литые диски на наших автомобилях к космическим спутникам
свист над нашими головами. Давайте подробнее разберемся, что это такое и почему они такие
полезный!

Фото: Этот топливный бак от
Space Shuttle был сделан из сверхлегкого алюминиево-литиевого сплава,
так что это на колоссальные 3400 кг (7500 фунтов) легче, чем бак, который он заменил.Снижение веса базовой конструкции шаттла означало, что он мог нести более тяжелую полезную нагрузку (груз).
Фото любезно предоставлено Космическим центром Кеннеди НАСА (NASA-KSC).

Что такое сплав?

Фото: Образец сплава титан-цирконий-никель.
заставляют левитировать (парить в воздухе) с помощью электричества.
Это один из многих замечательных новых материалов, которые разрабатываются для возможного использования в космосе.
Фото любезно предоставлено Центром космических полетов им. Маршалла НАСА (NASA-MSFC).

Вы могли встретить слово сплав, описанное как «смесь металлов», но
это немного
вводит в заблуждение, потому что некоторые сплавы содержат только один металл, и он смешан с
другие неметаллические вещества (например, чугун
сплав из одного металла, железа, смешанного с одним неметаллом, углеродом).
Лучше всего думать о сплаве как о материале, состоящем из
минимум два разных химических элемента, один из которых — металл. В
самый важный металлический компонент сплава (часто представляющий 90
процентов или более материала) называется основным
металл,
основной металл или основание
металл.Остальные компоненты
сплава (которые называются легирующими добавками)
может быть
металлы или неметаллы, и они присутствуют в гораздо меньших количествах
(иногда менее 1 процента от общей суммы). Хотя сплав
иногда может быть составным (элементы, из которых он сделан,
химически связаны вместе), обычно это твердый
решение
(атомы элементов просто перемешаны, как соль, смешанная с
вода).

Состав сплавов

Если вы посмотрите на металл в мощный электронный микроскоп, вы увидите
атомы внутри
расположены в регулярной структуре, называемой кристаллической
решетка.Представьте себе небольшую картонную коробку, полную шариков, и это довольно много.
что бы вы увидели. В сплаве, кроме атомов основного металла,
есть также атомы легирующих добавок, разбросанных по всему
состав. (Представьте, что вы уронили несколько пластиковых
шарики в картон
коробку, чтобы они случайным образом расположились среди шариков.)

Изображение: Замещающие сплавы и промежуточные сплавы: На этих диаграммах черные кружки представляют основной металл, а красные кружки — легирующие добавки.

Сплавы замещения

Если атомы легирующего агента заменяют атомы основного металла,
мы получаем то, что называется
замещающий сплав. Такой сплав
сформируется только в том случае, если
атомы основного металла и легирующего агента имеют
примерно такого же размера. В большинстве сплавов замещения составляющая
элементы в периодической таблице находятся довольно близко друг к другу. Латунь, для
Например, сплав на основе меди в
какие атомы цинка заменяют
10–35 процентов атомов, которые обычно находятся в меди.Латунь
работает как сплав, потому что медь и цинк близки друг к другу в
периодической таблицы и имеют атомы примерно одинакового размера.

Сплавы внедрения

Сплавы также могут образовываться, если легирующий агент или агенты имеют атомы, которые
намного меньше
чем у основного металла. В этом случае атомы агента проскальзывают в
между основными атомами металла (в зазорах или «пустотах»),
давая то, что называется межузельным сплавом. Сталь — это
пример сплава внедрения, в котором относительно небольшое количество
атомы углерода проникают внутрь
промежутки между огромными атомами в кристаллической решетке железа.

Как ведут себя сплавы?

Фото: Дело не только в основных ингредиентах (металлы и другие составляющие).
влияющие на свойства сплава; как эти ингредиенты сочетаются очень важно
тоже. Скорость разливки или перемешивания, температура разливки и скорость охлаждения являются некоторыми из факторов.
что может повлиять на физические свойства сплавов. Фотография отливки из латунного сплава, сделанная Джетом Лоу, любезно предоставлена ​​Библиотекой Конгресса США, Отделом эстампов и фотографий, Historic American Engineering Record.

Люди делают и используют сплавы, потому что у металлов нет
подходящие свойства для
конкретная работа. Железо — отличное здание
материал, но сталь (сплав
получается путем добавления небольшого количества неметаллического углерода к железу)
прочнее, тверже и устойчивее к ржавчине. Алюминий — очень легкий металл, но
он также очень мягкий в чистом виде. Добавьте небольшое количество металлов
магний, марганец и медь, и вы получите превосходный алюминиевый сплав
называется дюралюминий, который достаточно силен, чтобы изготавливать самолеты.Сплавы
всегда показывают улучшения по сравнению с основным металлом в одном или нескольких своих
важные физические свойства (такие как прочность, долговечность,
способность проводить электричество, способность
выдерживать жару, и так
на). Как правило, сплавы прочнее и тверже, чем их основные
металлы, менее ковкие (труднее работать) и менее пластичные (труднее
втягиваем в провода).

Таблица

: Один и тот же основной металл может давать очень разные сплавы, когда он смешивается с другими элементами. Вот четыре примера медных сплавов.Хотя медь является основным металлом во всех них, каждый из них обладает совершенно разными свойствами.

Фото: Ученые NASA Ames разработали методику
называется распылением газа под высоким давлением для упрощения производства
магниевые сплавы.
Фото любезно предоставлено Министерством энергетики США.

Как изготавливаются сплавы?

Представление о сплаве как о «смеси металлов» может показаться вам весьма удачным.
сбивает с толку. Как
можно ли смешать два куска твердого металла? Традиционный способ
изготовление сплавов заключалось в нагревании и плавлении компонентов для получения жидкостей,
смешайте их вместе, а затем дайте им остыть до состояния, называемого
твердый раствор (твердый эквивалент
раствор как соль
в воде). Альтернативный способ изготовления сплава — повернуть
компоненты в порошки, смешайте их вместе, а затем соедините их с
сочетание высокого давления и высокой температуры. Эта техника
называется порошковой металлургией. Третий метод
изготовление сплавов
стрелять пучками ионов (атомов со слишком малым или слишком большим количеством электронов) в
поверхностный слой куска металла. Ион
имплантация, как это известно, является очень точным способом изготовления сплава. Это
вероятно, наиболее известен как способ изготовления полупроводников, используемых в
электронные схемы и компьютерные микросхемы.(Подробнее об этом читайте в нашей статье о молекулярно-лучевой эпитаксии.)

Узнать больше

На этом сайте

Статьи

Книги

Общие сведения о материаловедении и инженерии

В этих книгах объясняется основная концепция подбора материалов для работы, которую они должны выполнять. Это основная идея, лежащая в основе большинства сплавов — по сути, металлы «улучшены», чтобы выполнять определенные задачи лучше, чем в чистом естественном состоянии.

Более подробные книги

Достаточно сложно найти простые общие книги по сплавам; вместо этого ищите книги по «инженерным материалам», и вы найдете что-нибудь подходящее.

Организации

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Chris Woodford 2008, 2020. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Inconel — зарегистрированная торговая марка Huntington Alloys Corporation
Monel — зарегистрированная торговая марка International Nickel Co.
Waspaloy — зарегистрированная торговая марка United Technologies Corporation
Hastelloy — зарегистрированная торговая марка Haynes International, Inc.
Названия определенных сплавов CMSX ( такие как CMSX-4) являются зарегистрированными товарными знаками Cannon-Muskegon Corporation.

Список 5 важных сплавов

Список пяти важных сплавов: — 1. Стальной сплав 2. Медные сплавы 3. Алюминиевые сплавы 4. Никелевые сплавы 5. Магниевые сплавы.

1. Стальной сплав:

Стальные сплавы: никелевая сталь, хромистая сталь, марганцевая сталь, вольфрамовая сталь, ванадиевая сталь и молибденовая сталь. Сплав никелевой стали имеет лучшую эластичность, меньшую хрупкость и более высокую прочность на разрыв. Он также обладает большей пластичностью и твердостью. Применяется для изготовления деталей машин, валов, котельных плит и т. Д.Сталь, содержащая 30% никеля, называется инваром, который имеет низкий коэффициент теплового расширения.

Хромированная сталь имеет более высокий предел прочности. Это тяжело и тяжело. Он используется для шариковых подшипников, дробильных машин, постоянных магнитов, бритв, валков для прокатных станов, столовых приборов и т. Д. Он содержит от 1 до 2,5 процентов хрома. Если процентное содержание хрома велико (12 процентов), сплав называется нержавеющей сталью, которая является кислотостойкой, устойчивой к пятнам и ржавчине и используется для хирургических инструментов, посуды, декоративной фурнитуры и т. Д.

Марганцовистая сталь содержит 2% марганца, она твердая и прочная. Он имеет высокое электрическое сопротивление, немагнитен и имеет низкий коэффициент теплового расширения. Используется для тяжелой землеройной техники, челюстей дробилок, железнодорожных путей и т. Д.

Вольфрамовая сталь содержит от 5 до 7 процентов вольфрама. Используется для токарных инструментов, сверл, долот, фрез, разверток и т. Д.

Ванадиевая сталь имеет более высокий предел прочности и предел текучести. Он используется для высокоскоростных инструментов, отливок локомотивов, рамы двигателей, шасси, коленчатых валов, осей, пружин и т. Д.

Сталь с молибденом

содержит от 0,2 до 0,3% молибдена (часто наряду с молибденом используются еще два металла — хром и марганец). Он также обладает высокой прочностью на разрыв при высоких температурах. Применяется для валов, шестерен, осей, деталей автомобилей и авиалайнеров.

2. Медные сплавы:

Латунь и бронза — важные сплавы меди. Латунь — это сплав меди и цинка (содержание меди от 70 до 85 процентов). Он хорошо сопротивляется коррозии, его можно свернуть в листы, превратить в трубы, протянуть в проволоку и отлить в желаемую форму.

Латунь с добавлением никеля превращается в немецкое серебро или мельхиор.

Бронза — это сплав меди и олова. Оружейный металл, раструб, фосфорная бронза и т. Д. — это различные разновидности бронзы. Оружейный металл содержит медь, олово и цинк. Металлический колокол содержит медь и олово. Фосфорная бронза содержит медь, олово и фосфор. Марганцевая бронза содержит медь, марганец, алюминий, свинец, железо и цинк, металлическое зеркало содержит медь, цинк.

Различные разновидности бронзы используются по-разному.Из них делают ружья, подшипники, раструбы, подводные конструкции, валы, оси и т. Д.

3. Алюминиевые сплавы:

Алюминий может образовывать сплавы с медью, кремнием, магнием, марганцем, никелем и железом.

Важными алюминиевыми сплавами являются дюралюминий, алюминиевая бронза, альдурал и Y-сплав (см. Таблицу 3 ниже)

4. Никелевые сплавы:

Монель-металл и нейзильбер — два никелевых сплава.Металлический монель содержит медь и небольшое количество никеля и других металлов. Нейзильбер или германское серебро содержат медь (от 50 до 80 процентов), цинк (от 10 до 35 процентов) и никель (от 5 до 30 процентов). Он очень белый и обладает хорошей устойчивостью к коррозии. Его используют для изготовления научных инструментов и посуды.

5. Магниевые сплавы:

Металл Дау и металл Электрон — это сплавы магния. Металл Dow содержит магний (от 87 до 97 процентов), алюминий (от 4 до 12 процентов) и марганец (0.От 1 до 0,4 процента). Электронный металл содержит магний (от 95 до 96 процентов), цинк (4 процента), небольшие количества железа, меди и кремния. Эти сплавы легкие. Они легко поддаются обработке. Применяются при изготовлении деталей авиалайнера, каркасов для мебели и т. Д.

Alloy Products — Aerospace Alloys, Inc.

Alloy Products — Aerospace Alloys, Inc.

• Алюминий: серии 2000, 3000, 5000, 6000 и 7000
• Никель: 200, 400, 600, 625, 718, X, X-750, C-276, C263 и Waspaloy®
• Кобальт
• Нержавеющая сталь: A286, 15-5PH, 17-4PH, 300 и 400 серии
• Титан

Формы продукта

Технические характеристики

---

Алюминий

• 2000 серии
  • 2014 — один из самых прочных термообрабатываемых сплавов для винтовых машин.Хорошая обрабатываемость и высокая прочность. Устойчивость к коррозии вполне приемлемая; тем не менее, свариваемость хорошая с дуговыми методами и методами сопротивления. Во многих приложениях этот сплав можно заменить на 2024 год.
  • 2017 обладает хорошей обрабатываемостью и хорошими механическими свойствами. Обычно используется в авиационных конструкциях, заклепках, соединителях, корпусах гидравлических клапанов и различных конструкционных конструкциях.
  • 2017 обладает хорошей обрабатываемостью и хорошими механическими свойствами. Обычно используется в авиационных конструкциях, заклепках, соединителях, корпусах гидравлических клапанов и различных конструкционных конструкциях.
  • 2024 широко используется в самолетостроении, поскольку имеет хорошие характеристики обработки и более высокую прочность, чем в 2014 и 2017 годах.
  • 2219 обладает хорошей обрабатываемостью и хорошими механическими свойствами. Обычно используется в высокотемпературных конструкционных приложениях. Также используется в высокопрочных элементах.
  • 2618
• 3000 серии
  • 3003 — это нетермообрабатываемый сплав, его коррозионная стойкость и формуемость превосходны, но его характеристики анодирования оцениваются как удовлетворительные.
  • 3004 — это не подвергающийся термообработке, коррозионно-стойкий сплав, который имеет сравнимую с 5052 прочность из-за добавления магния, к сожалению, этот сплав жертвует формуемостью при других режимах, кроме отожженного. Обрабатываемость низкая, но свариваемость высокая.
• 5000 серии
  • 5052 — один из высокопрочных нетермообрабатываемых сплавов. Он обладает высокой усталостной прочностью и является хорошим выбором для конструкций, подверженных чрезмерной вибрации.Сплав обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно в морской атмосфере. Формуемость этого сплава превосходна, и в отожженном состоянии он обеспечивает более высокую прочность, чем у марок 1100 или 3003.
  • 5086 — нетермообрабатываемый сплав средней и высокой прочности. Сплав обладает хорошей свариваемостью и более пластичен, чем сплав 5083. Поскольку этот сплав устойчив к коррозионному растрескиванию и отслаиванию под напряжением, он имеет широкое применение в морской промышленности. Коррозионная стойкость отличная.
• 6000 серии
  • 6061 обладает очень хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, а также отличной свариваемостью и уровнем прочности, аналогичным низкоуглеродистой стали; это популярный сплав общего назначения.
  • 6063 представляет собой сплав с магнием и кремнием в качестве легирующих элементов. В целом он имеет хорошие механические свойства, поддается термообработке и сварке.
• 7000 серии
  • 7050 имеет очень высокие механические свойства (предел прочности на разрыв), высокую вязкость разрушения, а также высокую стойкость к расслаиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением.Обычно используется в конструктивных элементах самолетов.
  • 7075 — один из самых прочных, коммерчески доступных сплавов с хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью.
  • 7175 — это, по сути, высокочистая версия 7075 с более жестким контролем железа и кремния для увеличения прочности и ударной вязкости. В основном используется в авиастроении.

---

Сплавы на основе никеля

• Никель 200
  • Технически чистый (99.6%) кованый никель с хорошими механическими свойствами и стойкостью к ряду агрессивных сред. Хорошие термические, электрические и магнитострикционные свойства. Используется для различного технологического оборудования, особенно для поддержания чистоты продукта при работе с пищевыми продуктами, синтетическими волокнами и щелочами.
• Никель 201
  • Коммерчески чистый (99,6%) деформируемый никель по существу такой же, как Никель 200, но с более низким содержанием углерода для предотвращения охрупчивания межкристаллитным углеродом при температурах выше 600 ° F (315 ° C).Более низкое содержание углерода также снижает твердость, что делает никель 201 особенно подходящим для изделий холодной штамповки.
• Сплав 400
  • Никель-медный сплав с высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью в различных средах, включая морскую воду, плавиковую кислоту, серную кислоту и щелочи. Используется для морского машиностроения, химического оборудования и оборудования для переработки углеводородов, клапанов, насосов, валов, арматуры, крепежа и теплообменников.
• Сплав 600
  • Никель-хромовый сплав с хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах и стойкостью к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию, коррозии из-за высокочистой воды и щелочной коррозии.Используется для компонентов печей, в химической и пищевой промышленности, в атомной энергетике и для искровых электродов.
• Сплав 625
  • Никель-хром-молибденовый сплав с добавкой ниобия, который действует вместе с молибденом для повышения жесткости матрицы сплава и, таким образом, обеспечивает высокую прочность без упрочняющей термообработки. Сплав выдерживает широкий спектр агрессивных сред и особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии.Используется в химической переработке, авиакосмической и морской технике, оборудовании для борьбы с загрязнением и ядерных реакторах.
• Сплав 718
  • Дисперсионно-твердеющий никель-хромовый сплав, также содержащий значительные количества железа, ниобия и молибдена, а также меньшие количества алюминия и титана. Он сочетает в себе коррозионную стойкость и высокую прочность с превосходной свариваемостью, включая устойчивость к растрескиванию после сварки. Сплав обладает отличной прочностью на ползучесть при температурах до 1300 ° F (700 ° C).Используется в газовых турбинах, ракетных двигателях, космических аппаратах, ядерных реакторах, насосах и инструментах.
• Сплав X
  • Никель-хром-железо-молибденовый сплав с выдающейся прочностью и стойкостью к окислению при температурах до 2200 ° F (1200 ° C). Повышение жесткости матрицы, обеспечиваемое содержанием молибдена, приводит к высокой прочности в твердом растворе сплава с хорошими производственными характеристиками. Используется в газовых турбинах, промышленных печах, оборудовании для термообработки и ядерной технике.
• Сплав Х-750
  • Никель-хромовый сплав, аналогичный сплаву 600, но обладающий дисперсионным упрочнением за счет добавок алюминия и титана. Он обладает хорошей устойчивостью к коррозии и окислению, а также высокими характеристиками растяжения и разрыва при температурах до 1300 ° F (700 ° C). Его превосходное сопротивление релаксации полезно для высокотемпературных пружин и болтов. Используется в газовых турбинах, ракетных двигателях, ядерных реакторах, сосудах высокого давления, инструментальной оснастке и конструкциях самолетов.
• Сплав С-276
  • Никель-молибден-хромовый сплав с добавкой вольфрама, обладающий превосходной коррозионной стойкостью в широком диапазоне тяжелых условий эксплуатации. Высокое содержание молибдена делает сплав особенно устойчивым к точечной и щелевой коррозии. Низкое содержание углерода сводит к минимуму выделение карбидов во время сварки, чтобы поддерживать коррозионную стойкость сварных конструкций. Используется в борьбе с загрязнением, химической переработке, целлюлозно-бумажном производстве и переработке отходов.
• Сплав С-263
  • Сплав никель-кобальт-хром-молибден, упрочняющийся старением, сочетающий в себе очень хорошие высокотемпературные прочностные свойства с отличной пластичностью, формуемостью и свариваемостью.
• Waspalloy® (торговая марка Haynes International)
  • Суперсплав на основе никеля, способный к старению, с очень хорошей прочностью при температурах около 1800 градусов по Фаренгейту. Он широко используется в качестве кованого материала для изготовления кованых и сборных деталей газовых турбин и аэрокосмической техники.

---

Кобальтовые сплавы

• L-605 — это немагнитный сплав на основе кобальта, упрочненный твердым раствором, который обладает хорошей стойкостью к окислению и коррозии, а также высокой прочностью при повышенных температурах. Используется для роторов газовых турбин, диафрагменных клапанов сопел, пружин и т. Д.

---

Нержавеющая сталь

• Серия 300 (аустенитные нержавеющие стали) Из-за присутствия легирующих элементов, таких как марганец, никель и хром, показывает стабильность аустенита при нормальных температурах.Они обладают отличной пластичностью и формуемостью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.
  • 301 является более дешевой альтернативой обычным высоконикелевым аустенитным сталям, таким как 304. Он обладает хорошей сваркой, формуемостью и коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для использования в таких областях, как кухонные приборы, кастрюли, сковороды, автомобильное литье и отделка. .
  • 302 — это аустенитная, немагнитная, чрезвычайно прочная и пластичная сталь, одна из наиболее широко используемых хромоникелевых нержавеющих и жаропрочных сталей.Не затвердевает при термообработке.
  • 304 / 304L — наиболее универсальная и широко используемая из всех нержавеющих сталей. Их химический состав, механические свойства, свариваемость и коррозионная стойкость обеспечивают наилучшие универсальные характеристики при относительно низкой стоимости. Не затвердевает при термообработке.
  • 316 / 316L — это молибденовая аустенитная нержавеющая сталь, которая содержит больше никеля, чем 304, и 2-3% молибдена. Полученный состав придает этим сталям улучшенную коррозионную стойкость во многих агрессивных средах и стойкость к точечной коррозии.
  • 321 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь с добавлением титана для деталей, периодически нагреваемых до температур в диапазоне 800/1650 ° F (427/899 ° C). Он разработан для устранения межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки.
  • 347 — это аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная колумбием, которая противостоит выделению карбида во время сварки и периодического нагрева до 800/1650 ° F (427/899 ° C). Хорошая стойкость к высокотемпературной окалине.
• Серия 400 (мартенситные и ферритные нержавеющие стали). Это хромистые нержавеющие стали с различным содержанием углерода. Они работают упрочняюще.
  • 410 — это закаливаемый мартенситный нержавеющий сплав, используемый для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, требующих хорошей коррозионной стойкости и прочности. Может подвергаться термообработке для получения высокопрочных свойств с хорошей пластичностью.
  • 430 — нержавеющая и жаропрочная хромированная сталь. Это было полезно для многих видов декоративной отделки. Твердость можно умеренно повысить холодной обработкой, но нельзя упрочнить сплав термической обработкой.
  • 440C — это высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь с прямым хромом и высокой закалкой. Характеризуется хорошей коррозионной стойкостью в мягких бытовых и промышленных условиях, включая пресную воду, органические материалы, слабые кислоты, различные нефтепродукты, в сочетании с чрезвычайно высокой прочностью, твердостью и износостойкостью в закаленном и отпущенном состоянии.
• Нержавеющая сталь с дисперсионной закалкой — Закаливаемая путем термообработки при относительно низких температурах, предотвращающая образование окалины и деформацию стали.
  • 13-8 — это мартенситная дисперсионно-упрочняющаяся нержавеющая сталь, обладающая высокой прочностью и твердостью, а также хорошей стойкостью как к общей коррозии, так и к коррозионному растрескиванию под напряжением. Как правило, этот сплав следует рассматривать там, где требуются высокая прочность, ударная вязкость, коррозионная стойкость и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в стали, демонстрирующей минимальную направленность свойств.
  • 15-5 — мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, которая обеспечивает высокую прочность, хорошую коррозионную стойкость, хорошие механические свойства при температурах до 600 ° F (316 ° C) и хорошую ударную вязкость как в продольном, так и в поперечном направлениях в обоих направлениях. основной металл и сварные швы.Кратковременная низкотемпературная термообработка сводит к минимуму деформацию и образование накипи.
  • 17-4 -Этот сплав представляет собой нержавеющий сплав с мартенситным выделением / старением, обладающий высокой прочностью и твердостью, а также превосходной коррозионной стойкостью.
  • 17-7 — это нержавеющая сталь с дисперсионным твердением, которая обеспечивает высокую прочность и твердость, отличные усталостные свойства, хорошую коррозионную стойкость, хорошую формуемость и минимальную деформацию при термообработке.
  • A286 — это аустенитная нержавеющая сталь на основе железа, прочность на разрыв с надрезом выше, чем у любого другого сплава с сопоставимыми высокотемпературными свойствами. Может быть упрочнен осадками и упрочнен термической обработкой. Подходит для эксплуатации при температурах до 1300 ° F (704 ° C). Используется во многих реактивных двигателях. Немагнитный.

---

Титан

• CP-1 — Низкопрочный, самый мягкий, нелегированный сплав t с высочайшей пластичностью, пластичностью в холодном состоянии и ударной вязкостью, с отличной стойкостью к мягкому восстановлению в сильно окисляющих средах с хлоридами или без них и высокой свариваемостью.
• CP-2 — нелегированный титан средней прочности с превосходной свариваемостью, формуемостью в холодном состоянии и технологичностью для промышленного применения с отличной устойчивостью к мягкому восстановлению в сильно окисляющих средах с хлоридами или без них.
• 6AL — 4V — Термообрабатываемый, высокопрочный, наиболее доступный на рынке сплав для использования при температуре до 400 ° C. Он предлагает отличное сочетание высокой прочности, ударной вязкости и пластичности, а также хорошей свариваемости и технологичности.
• 6AL — 4V ELI — Версия Ti-6Al-4V со сверхнизким межузельным слоем, обеспечивающая повышенную пластичность и трещиностойкость в воздушной и морской среде, а также превосходную ударную вязкость, прочность и пластичность в криогенных условиях до -255 ° С.

Наиболее распространенные сплавы и их свойства

Специальные сплавы — состав и применение

Все легированные стали производятся из углеродистой стали и других легирующих материалов, включая алюминий, хром, медь, марганец, никель, кремний или титан.Эти металлы сочетаются с углеродистой сталью для создания особых свойств, которые позволяют повысить твердость, прочность и / или коррозионную стойкость.

Обычные сплавы: Наиболее распространенными и известными сплавами являются латунь и углеродистая сталь.

Латунь изготавливается из меди и цинка различных пропорций и механических и электрических свойств для разработки различных типов латунных сплавов. Латунь часто используется для изготовления широкого ассортимента фитингов, резьбовых соединений, трубных и конусных фитингов.Из-за своей исключительной устойчивости к ржавчине, твердости, гибкости и долговечности латунь часто используется в трубопроводах и трубных фитингах.

Углеродистая сталь представляет собой комбинацию железа и углерода и часто содержит другие элементы с низким максимальным процентным содержанием, такие как медь (максимум 0,60%), марганец (максимум 1,65%) или кремний (максимум 0,60%). Фитинги из углеродистой стали широко используются в промышленном, строительном и сельскохозяйственном оборудовании из-за требований высокого давления, высокой прочности и низкой стоимости.Углеродистая сталь является наиболее часто используемым металлом, на нее приходится почти 85% мирового производства стали. Несмотря на то, что он имеет ограниченную коррозионную стойкость по сравнению с другими материалами, он все еще используется в большом количестве промышленных применений.

Следующие сплавы обладают особыми характеристиками в сочетании с углеродистой сталью:

• Chromium ® Повышает твердость, материал становится более жестким и износостойким
• Хром-ванадий ® Повышает предел прочности на разрыв, но при этом становится более гибким при изгибе и его легче резать
• Cobalt ® Выдерживает высокие температуры, идеально подходит для режущих инструментов
• Manganese ® Повышенная твердость поверхности и прочность на сдвиг, а также повышенная устойчивость к деформации и ударам
• Molybdenum ® Повышенная прочность, повышенная устойчивость к ударам и нагреву
• Никель ® Обеспечивает улучшенную коррозионную стойкость и повышенную прочность
• Tungsten ® Улучшенная зернистая структура, обеспечивающая более твердый материал и превосходную термостойкость
• Ванадий ® Обеспечивает улучшенную коррозионную стойкость и увеличивает прочность, ударную вязкость и устойчивость к ударам.