Сталь конструкционная ст3: Сталь Ст3сп: характеристики, свойства, аналоги

Сталь Ст3сп: характеристики, свойства, аналоги

Ст3сп – углеродистая сталь обыкновенного качества, используемая для изготовления несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей. Химический состав стали Ст3сп соответствует требованиям стандартов ДСТУ 2651 и ГОСТ 380

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.

Продукция: Листовой и сортовой прокат, в т.ч. фасонный.

Химический состав стали Ст3сп в соответствии с ДСТУ 2651, %

Механические свойства стали Ст3сп

Аналоги стали Ст3сп

Применение

Сталь марки Ст3сп используется при изготовлении несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Из стали Ст3сп изготавливают толстолистовой и тонколистовой прокат, сортовые и фасонные профили (швеллеры, двутавры, уголки, полоса, круги, арматура и др.). Кроме того, Ст3сп применяют при изготовлении труб различного назначения и сечения, поковок, штамповок и метизов. Сталь применяется в гражданском и промышленном строительстве, при прокладке надземных, наземных и подземных коммуникаций.

Сваривание

Сварка изделий из стали Ст3сп может производиться без подогрева и последующей термообработки. Однако при толщине изделия более 3,6 см рекомендуется подогревать материал до ста градусов и выполнять последующую термообработку.

Сталь 3 (СТ3) — характеристики, состав, свойства

Сталь конструкционная углеродистая

Характеристика стали 3 (СТ3)

Химический состав в % материала стали 3 (СТ3)

Температура критических точек стали 3 (СТ3)

Механические свойства при Т=20oС стали 3 (СТ3)

Физические свойства стали 3 (СТ3)

Технологические свойства стали 3 (СТ3)

Обозначения:

Сталь 3

В качестве заменителя стали ст3 применяют сталь ВСт3сп.
Твердость материала ст.3: HB 10 ^-1 = 131 МПа
Свариваемость ст 3: без ограничений
Флокеночувствительность стали ст.3: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Листовой и фасонный прокат 5 категории (до 10мм) — для несущих элементов сварных конструкций предназначенных для эксплуатации в диапазоне от —40 до +425 °С при переменных нагрузках.

Сплав Ст3 содержит: углерода — 0,14-0,22%, кремния — 0,05-0,17%, марганца — 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома — до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора — до 0,05 и 0,04% соответственно.

Технологические свойства стали марки ст3

Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По своим механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности.

Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства.

Основой структуры стали является феррит. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

          К вредным примесям относятся фосфор и сера. Фосфор образует раствор с ферритом, таким образом снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Образование сернистого железа при избытке серы приводит к красноломкости металла. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

             При температурах, недостаточных для образования ферритной структуры возможно выделение углерода и его скопления между зернами и возле дефектов кристаллической решетки. Такие изменения в структуре стали понижают сопротивление хрупкому разрушению, повышают предел текучести и временного сопротивления. Это явление называют старением, в связи с длительностью процесса структурных изменений. Старение ускоряется при наличии колебаний температуры и механических воздействиях. Насыщенные газами и загрязненные стали подвержены старению в наибольшей степени.

                  Конструкционные стали производят мартеновским и конвертерным способами. Качество и механические свойства сталей кислородно-конвертерного и мартеновского производства практически не отличаются, но кислородно-конвертерный способ проще и дешевле.

                        По степени раскисления различают спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Кипящие стали — нераскисленные. При разливке в изложницы они кипят и насыщаются газами. Для повышения качества малоуглеродистых сталей используют раскислители — добавки кремния (0,12 — 0,3%) или алюминия (до 0,1 %). Раскислители связывают свободный кислород, а образующиеся при этом алюминаты и силикаты увеличивают количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Раскисленные стали называют спокойными, т.к. они не кипят при разливке. Спокойные стали более однородны, менее хрупкие, лучше свариваются и хорошо противостоят динамическим нагрузкам. Их применяют при изготовлении ответственных конструкций. Ограничивает применение спокойной стали высокая стоимость и по технико-экономическим соображениям наиболее распространенным конструкционным материалом является полуспокойная сталь. Для раскисления полуспокойной стали используется меньшее количество раскислителя, преимущественно кремния. По качеству и цене полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

               Из группы малоуглеродистых сталей обычной мощности (ГОСТ 380-71, с изм.) для строительных конструкций применяют сталь марок Ст3 и Ст3Гпс. Сталь ст3 производится спокойной, полуспокойной и кипящей.

                           В зависимости от эксплуатационных требований и вида конструкций, сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь подразделяется на 6 категорий. При поставке стали марок ВСт3Гпс и ВСт3 всех категорий требуется гарантированный химический состав, относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление, изгиб в холодном состоянии.

           Требования ударной вязкости различаются по категориям.

               При маркировке стали согласно ГОСТ 380-71 (с изм.) вначале ставят обозначение группы поставки, далее марки, степени раскисления и категории.

                    По ГОСТ 23570-79 устанавливаются более строгий контроль качества стали и ограничения содержания мышьяка и азота. Обозначение марки включает процентное содержание углерода ( в сотых долях процента), степень раскисления и буква Г для марганцовистых сталей.

Ст3 | Марочник сталей | ООО «МГС»

Марка: Ст3сп – она же Ст3.

В случае типов стали сп – спокойная, пс – полуспокойная, кп – кипящая, обозначение не пишется после Ст3, под сталью Ст3 понимается именно Ст3сп.

Классификация: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, с содержанием углерода 0,08%, спокойная.

Использование: несущие элементы сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: толщиной до 25 мм — в интервале температур от -40 до +425 ºC; при толщине свыше 25 мм — в интервале температур от -20 до +425 ºC; при условии поставки с гарантированной свариваемостью. Детали котлов и трубопроводов, выполненные из листа толщиной до 12 мм, и кованые детали, предназначенные для эксплуатации при температуре до 200 ºC и давлении до 1,6 Н/мм2.

Твердость материала: HB 10^-1 = 131 МПа

Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки (за исключением химико-термически обработанных деталей).

Не склонна к поражению флокенами.

Не склонна к отпускной хрупкости.

Химический состав и характеристики стали СТ 3, применение стали СТ3

Сталь Ст3 — Металлургическая компания

Сталь конструкционная. ЗАО «Гектор» Cанкт-Петербург, г. Колпино, ул. Загородная, д. 44

Сталь
конструкционная применяется
для изготовления различных изделий,
деталей и конструкций в строительстве
и машиностроении, и составляет большую
часть складского ассортимента ЗАО
«Гектор»

В зависимости
от качества стали, содержания легирующих
элементов, и прочих показателей сталь
конструкционная имеет
различные области применения и делится
на несколько подгрупп. По процентному
содержанию вредных элементов (фосфора
и серы) конструкционные стали делятся
на стали обыкновенного качества,
качественные, высококачественные и
особо качественные. По содержанию
легирующих элементов – на углеродистые
и легированные. По области применения
в дополнение к сталям общепромышленного
назначения различают автоматные
(повышенной обрабатываемости),
теплоустойчивые, подшипниковые и
рессорно-пружинные.

Информация о
группе качества стали и наличии легирующих
элементов зашифрована в ее маркировке.

Так сталь
конструкционная обыкновенного
качества имеет маркировку «ст», за
которой следует цифра от 0 до 6 (номер по
ГОСТ 1050-88), характеризующая область
применения. Ст1 и ст2 применяется для
изготовления гвоздей, заклепок и
проволоки; Ст3 и ст4 – в основном крепежные
детали и фасонный прокат; ст5 и ст6 –
слабонагруженные валы и оси. Далее
указывается степень раскисления СП –
спокойная, ПС – полуспокойная, КП –
кипящая. Последняя цифра (от 1 до 6)
характеризует механические свойства.
Таким образом, например, ст3СП5, широко
представленная в ассортиментной линейке
ЗАО «Гектор» в виде листового проката
толщиной от 2 до 120мм, это сталь
конструкционная углеродистая
обыкновенного качества, применяемая в
основном для изготовления крепежных
деталей, спокойная (с содержанием кремния
от 0.012 до 0.03%), пятой категории.

Качественные
углеродистые стали имеют в начале
маркировки слово «сталь», далее следует
показатель количества углерода, за ним
буквенные обозначения легирующих
элементов (А-азот,
Р-бор, Ф-ванадий, Г-марганец, Д-медь,
К-кобальт, М-молибден, Н-никель, С-кремний,
Х-хром, П-фосфор, Ч-редкоземельные
металлы, В-вольфрам, Т-титан, Ю-алюминий,
Б-ниобий). Буква А в конце маркировки
сообщает, что по количеству серы и
фосфора сталь относится к высококачественным.

ЗАО «Гектор»
постоянно поддерживает широкий
ассортимент плоского и сортового проката
таких марок качественных углеродистых
сталей как сталь20, сталь35, сталь45, а так
же легированных 40Х, 09Г2С, 10ХСНД. Другие
существующие марки мы готовы поставить
под заказ с ведущих металлургических
комбинатов России в кратчайшие сроки.

Структура и свойства стали Ст3 после горячего равноканального углового прессования

Подготовка поверхности — SteelConstruction.info

Подготовка поверхности — это важнейший первый этап обработки стальной основы перед нанесением любого покрытия, который обычно считается наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии.

На характеристики покрытия в значительной степени влияет его способность должным образом прилипать к материалу основы.Остаточная окалина на стальных поверхностях является неудовлетворительной основой для нанесения современных высокоэффективных защитных покрытий и поэтому удаляется абразивно-струйной очисткой. Другие поверхностные загрязнения на поверхности стального проката, такие как масло и жир, также нежелательны и должны быть удалены перед процессом струйной очистки.

В процессе подготовки поверхности не только очищается сталь, но и создается подходящий профиль для нанесения защитного покрытия.

[вверху] Исходное состояние поверхности

Конструкционные стальные элементы в новых конструкциях обычно представляют собой горячекатаные профили или сборные листовые балки.Исходные стальные поверхности обычно соответствуют степени ржавчины A или B согласно BS EN ISO 8501-1 ^[1] .
По возможности следует избегать использования материала с ямками, то есть степени ржавчины C или D, поскольку во время подготовки поверхности трудно удалить все продукты коррозии с ямок. Ниже приведены описания степеней ржавчины от A до D.

A — Стальная поверхность в значительной степени покрыта приставшей прокатной окалиной, но почти не ржавчина, если вообще есть
B — Стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой прокатная окалина начала отслаиваться или с которой ее можно поцарапать, но с небольшими изъязвлениями при нормальном зрении
D — Стальная поверхность, на которой прокатная окалина проржавела и на которой при нормальном зрении видны общие изъязвления

• Прокат горячекатаный с окалиной (марка Б)

[наверх] Способы подготовки и степени чистоты

Различные методы и степени чистоты представлены в BS EN ISO 8501-1 ^[1] .Этот стандарт в основном относится к внешнему виду поверхности стали после ручной очистки, очистки механическим инструментом, абразивно-струйной очистки или очистки пламенем и дает описания с графическими ссылками на степени чистоты.

[вверху] Очистка ручного и электроинструмента

Очистка поверхности ручными инструментами, такими как скребки и проволочные щетки, относительно неэффективна для удаления прокатной окалины или приставшей ржавчины. Электроинструменты предлагают небольшое улучшение по сравнению с ручными методами, и эти методы могут быть эффективны примерно от 30% до 50%, но обычно не используются для изготовления новых стальных конструкций.Там, где очистка с помощью абразивоструйной очистки невозможна, методы ручного и механического инструмента могут быть единственно приемлемыми альтернативными методами.

Современный электроинструмент был разработан не только для достижения высоких стандартов чистоты поверхности и профиля, но и для обеспечения почти полного удержания всей образующейся пыли и мусора. Теперь доступно новое оборудование для использования ударных игл с возвратно-поступательным движением, вращающихся заслонок с абразивным покрытием и угловых шлифовальных машин, все в вакуумном кожухе, чтобы подготовка поверхности на месте была экологически приемлемой.

Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструмента регулируется BS EN ISO 8504-3 ^[2] , а стандартные степени чистоты в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1] следующие:

• Стр. 2: Тщательная очистка ручных и механических инструментов
• St. 3: Очень тщательная очистка ручных и механических инструментов

• Ручная проволочная щетка
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Rotary wire_brush
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Ротационная шлифовальная машина
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Игольчатый пистолет
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Абразивоструйная очистка

Стальная поверхность, очищенная струйной очисткой до стандарта Sa 2½

Безусловно, наиболее важным и важным методом, используемым для тщательной очистки покрытых окалиной и ржавчины поверхностей, является абразивоструйная очистка.Этот метод включает механическую очистку путем непрерывного воздействия абразивных частиц с высокой скоростью на стальную поверхность либо в струе сжатого воздуха, либо с помощью центробежных крыльчаток. Последний метод требует большого стационарного оборудования, оснащенного радиальными лопатками, на которые подается абразив. Когда колеса вращаются с высокой скоростью, абразив отбрасывается на стальную поверхность, причем сила удара определяется размером колес и их радиальной скоростью. В современных установках этого типа используется несколько колес, обычно от 4 до 8, сконфигурированных для обработки всех поверхностей очищаемой стали.Абразивные материалы рециркулируют с помощью сит-сепараторов для удаления мелких частиц. Этот процесс может быть на 100% эффективным при удалении прокатной окалины и ржавчины.

Стандартные степени чистоты для абразивно-струйной очистки в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1] :

• Sa 1 — Легкая струйная очистка
• Sa 2 — Тщательная струйная очистка
• Sa 2½ — Очень тщательная струйная очистка
• Sa 3 — пескоструйная очистка до визуально чистой стали

Согласно спецификациям для стальных конструкций мостов обычно требуется класс Sa 2½ или Sa 3.

Очищенные поверхности следует сравнить с соответствующей эталонной фотографией в стандарте в соответствии со спецификацией.

Доступен очень широкий ассортимент абразивов. Они могут быть неметаллическими (металлические шлаки, оксид алюминия и т. Д.) И металлическими (стальная дробь или крошка и т. Д.).

Размер частиц абразива также является важным фактором, влияющим на скорость и эффективность очистки. В общем, мелкие сорта эффективны для очистки относительно новых стальных конструкций, тогда как грубые сорта могут потребоваться для сильно корродированных поверхностей.Удаление ржавчины со стали с изъянами легче осуществить с помощью мелких сортов стали, и, в зависимости от состояния стальной поверхности, сначала может потребоваться смесь марок для разрушения и удаления прокатной окалины и очистки участков с изъязвлениями.

Ручная струйная очистка
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Очистка пламенем

В этом методе используется кислородно-газовое пламя, проходящее по стальной поверхности.Внезапный нагрев приводит к отслаиванию чешуек ржавчины в результате различного расширения чешуек и стальной поверхности. Затем всю рыхлую ржавчину можно удалить соскабливанием и очисткой проволочной щеткой с последующим удалением пыли. Очистка пламенем не является экономичным методом и может повредить покрытие на обратной стороне обрабатываемой поверхности. Также этот метод не очень эффективен для удаления всей ржавчины со стали, поэтому он используется редко.

[вверх] Кислотное травление

Этот процесс включает погружение стали в ванну с подходящими ингибированными кислотами, которые растворяют или удаляют окалину и ржавчину, но не оказывают заметного воздействия на открытую стальную поверхность.Очистка может быть 100% эффективной. Кислотный захват обычно используется только для конструкционной стали, предназначенной для горячего цинкования.

[вверх] Удаление растворимых продуктов коррозии железа

В зависимости от состояния стальных конструкций перед струйной очисткой на поверхности могут присутствовать другие загрязнения, кроме прокатной окалины и ржавчины. Маловероятно, что начальное состояние стальной поверхности марок от A до C будет затронуто, однако состояние класса D (стальные конструкции с ямками) может содержать загрязняющие вещества внутри ям, которые не могут быть удалены с помощью процесса сухой струйной очистки.Испытания на наличие растворимых продуктов коррозии железа обычно не требуются для новых стальных конструкций, но иногда проводятся на стальных конструкциях, которые хранились во внешней среде в течение длительных периодов времени, и на существующих конструкциях, подвергающихся ремонту.

[вверху] Мокрая абразивно-струйная очистка

Мокрая абразивоструйная очистка

Введение воды в струю абразивоструйной очистки способствует снижению опасности пыли, особенно при удалении старых красок на основе свинца и водорастворимых загрязнений.Было разработано несколько методов использования воды с абразивами. При обычной мокрой абразивно-струйной очистке используется такое же давление, что и для обычной сухой струйной очистки и аналогичного оборудования. Вода обычно вводится сразу за соплом, так что она распыляется и ускоряется через отверстие сопла вместе с воздухом и абразивом. Вода также может подаваться в контролируемых количествах в основании струйной камеры, а затем смешиваться с воздухом и абразивом, когда она проходит по струйному шлангу.

Существует система низкого давления, в которой вода впрыскивается в воздушный поток, который затем покрывает воздушно-абразивную смесь и предотвращает выход пыли во время взрывных работ. Давление воздуха / воды в сопле относительно низкое; до 7,0 кгс / см ² (100 фунтов / дюйм ² ). Из-за низкого отношения воды к воздуху в системе мелкие частицы абразива могут оставаться на стальной поверхности, и их необходимо удалить путем промывки водой. Этот метод обеспечивает высокий визуальный стандарт очистки и эффективен при удалении большого количества растворимых солей.

В некоторых процессах мокрой абразивной обработки в воде используются ингибиторы, предотвращающие ржавление очищенной поверхности. Важно установить, будут ли какие-либо оставшиеся следы таких ингибиторов совместимы с лакокрасочным покрытием, которое будет нанесено впоследствии. Обычно, если ингибиторы не используются, любая ржавчина на поверхности после влажной абразивно-струйной очистки обычно удаляется заключительной легкой сухой струйной очисткой.

[вверху] Водоструйная очистка сверхвысокого давления

Очистка под сверхвысоким давлением воды

Струя воды под сверхвысоким давлением более 1700 бар (25000 фунтов на квадратный дюйм) становится все более популярной, отчасти из-за ее способности удалять высокий процент растворимых солей со стальной поверхности.Его преимущество заключается в том, что он не производит отработанного абразива и не требует затрат на его утилизацию. Кроме того, при более высоком давлении используются меньшие объемы воды, что снижает затраты на утилизацию по сравнению с традиционными методами водоструйной очистки. Гидравлическая струя сверхвысокого давления оставляет теплую поверхность, с которой быстро высыхают следы остаточной воды, но при этом не выделяется достаточно тепла, чтобы вызвать термическое напряжение на стальной поверхности.

Удаление высокой доли растворимых солей со стальной поверхности считается основным преимуществом водоструйной очистки сверхвысокого давления.Ржавчина и покрытия срезаются и снимаются с поверхности относительно легко по сравнению с другими методами струйной очистки. Растворимые соли удаляются более эффективно, поскольку стальной профиль обычно остается неизменным.

Введение небольшого количества абразива в поток воды может привести к более шероховатому профилю поверхности, но также может увеличить эксплуатационные расходы. Подготовка поверхности водоструйной очисткой сверхвысокого давления соответствует стандарту BS EN ISO 8501-4 ^[3] .

Водоструйная очистка сверхвысокого давления — чрезвычайно универсальный и эффективный метод удаления краски и металлических покрытий, растворимых солей и других загрязнений со стальных поверхностей.Это безвредно для окружающей среды и, хотя в настоящее время оно дорого по сравнению с традиционными методами струйной очистки, считается новой технологией, которая в ближайшем будущем будет конкурировать и, возможно, заменять традиционные методы струйной очистки открытым способом.

Водоструйная очистка UHP
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Профиль и амплитуда поверхности

Тип и размер абразива, используемого при струйной очистке, оказывают значительное влияние на получаемый профиль и амплитуду.Помимо степени чистоты, в спецификациях по подготовке поверхности следует также учитывать «шероховатость» по отношению к наносимому покрытию. Для высокоструктурированных лакокрасочных покрытий и термически напыленных металлических покрытий требуется грубый угловой профиль поверхности, чтобы обеспечить механический ключ. Это достигается за счет использования абразивных материалов. Дробеструйные абразивы используются для тонкопленочных лакокрасочных покрытий, таких как заводские грунтовки.

Различия между дробеструйными и зернистыми абразивами и соответствующими профилями поверхности проиллюстрированы ниже на трехмерных диаграммах, полученных с помощью оборудования для бесконтактного определения характеристик поверхности.

Спецификация обработки поверхности должна описывать требуемую шероховатость поверхности, обычно как показатель средней амплитуды, достигаемой в процессе струйной очистки. Было разработано несколько методов для измерения или оценки расстояния между выступами и впадинами поверхностей, очищенных струйной очисткой. К ним относятся панели компаратора, специальные индикаторы часового типа, реплики лент и измерительный щуп. Обычно используются компараторы или реплики лент, и соответствующими стандартами являются BS EN ISO 8503-1 ^[4] и BS EN ISO 8503-5 ^[5] соответственно.

• Компараторы профиля поверхности

[вверху] Поверхностная пыль

При струйной очистке образуется большое количество пыли и мусора, которые необходимо удалить с истираемой поверхности. Автоматические установки обычно оснащаются механическими щетками и воздуходувками. Другие методы могут использовать подметание и чистку пылесосом.
Однако эффективность этих операций по очистке может быть нелегко заметна, и наличие мелких остаточных частиц пыли, которые могут мешать адгезии покрытия, можно проверить с помощью чувствительной к давлению ленты, прижатой к поверхности, очищенной струйной очисткой.Затем лента вместе с приставшей к ней пылью помещается на белый фон и сравнивается с графической оценкой.
Этот метод описан в BS EN ISO 8502-3 ^[6] . Хотя в стандарте предусмотрен метод проверки на пыль, нет никаких рекомендаций по приемлемым уровням.

[вверху] Состояние поверхности непосредственно перед нанесением покрытия

После подготовки поверхности до приемлемого стандарта чистоты и профиля важно, чтобы стальные конструкции не вышли из строя.Повторное ржавление может произойти очень быстро во влажной среде, и если сталь не поддерживается в сухом состоянии, нанесение покрытия на поверхность должно быть выполнено как можно скорее. Любое повторное появление ржавчины на поверхности следует рассматривать как загрязнение и удалять с помощью струйной очистки.

[вверх] Дополнительная обработка поверхности

После абразивно-струйной очистки можно проверить наличие дефектов поверхности и изменений поверхности, вызванных производственными процессами, например: сварка. Определенные дефекты поверхности, появившиеся во время первоначальной обработки стали, не могут отрицательно повлиять на эксплуатационные характеристики покрытия, особенно для конструкций, относящихся к категориям окружающей среды с относительно низким уровнем риска.Однако, в зависимости от конкретных требований к конструкции, может потребоваться удалить общие дефекты поверхности сварных швов и обрезных кромок, чтобы обеспечить приемлемое состояние поверхности для окраски.

Сварные швы на сборных стальных конструкциях представляют собой относительно небольшую, но важную часть конструкции и могут создавать переменный профиль поверхности и неровные поверхности или острые выступы, которые могут вызвать преждевременное разрушение покрытия. Хотя сварные участки проверяются, требования к качеству сварного шва обычно не учитывают требования к покрытию.Сварные швы должны быть сплошными, без проколов, острых выступов и чрезмерных подрезов. Также следует удалить сварочные брызги и остаточные шлаки.

• Примеры дефектов поверхности, возникающих во время сварки (изображения любезно предоставлены Corrodere / MPI)

BS EN ISO 8501-3: 2006 ^[7] описывает степени подготовки сварных швов, обрезных кромок и других участков на стальных поверхностях с дефектами, чтобы сделать стальные поверхности пригодными для нанесения покрытий.Описаны три степени подготовки с проиллюстрированными примерами соответствующих недостатков, а именно:

• P1- Легкая подготовка
• P2 — Тщательная подготовка
• P3 — Очень тщательная подготовка

Выбранная степень подготовки коррелирует с категорией коррозионной активности окружающей среды (от C1 до C5, как описано в BS EN ISO 12944 Часть 2 ^[8] ) в зависимости от конструкции.

Торцы и кромки пиленых и обрезанных пламенем необходимо обработать, чтобы обеспечить прилипание покрытия и достаточную толщину.

Поперечный разрез с уменьшением толщины покрытия в углу

При внешних выступах (т. Е. Встреча между двумя поверхностями) существует потенциальная проблема, когда есть острый (то есть 90 °) край, потому что жидкое покрытие не будет покрывать его должным образом (см. Справа). Следовательно, их следует сгладить шлифованием или опиливанием. Обычно считается достаточным сгладить угол до радиуса около 2 мм; снятие фаски до 45 ° также эффективно, но трудно избежать появления острых краев при попытке сделать это с помощью ручных инструментов.Можно утверждать, что с современными толстослойными покрытиями и использованием полосовых покрытий (дополнительное покрытие, наносимое только на месте) достаточно сглаживания до радиуса 1 мм. Компания Network Rail устанавливает минимальный радиус в 3 мм, и это считается некоторыми подрядчиками по производству стальных конструкций обременительным требованием.

В дополнение к требованию сглаживания выступов, Спецификация Highways England для дорожных работ ^[9] определяет нанесение одного или нескольких полосовых покрытий на все внешние углы (а также на сварные швы и крепежные детали по той же причине).

Углы прокатных профилей, как правило, не требуют шлифовки, так как в результате прокатки они обычно получаются гладкими.

Информацию об обработке поверхностей, обработанных пламенем, которые тверже прокатанной поверхности, см. В Руководстве компании Steel Bridge Group GN 5.06.

[вверх] Рекомендации по покраске участка

[вверх] Соединения и сращивания площадок

Соединения балок и детали соединений часто не получают полной защиты в магазине, поэтому зоны соединения необходимо исправить на месте.Частым следствием этого является то, что эти зоны наименее подготовлены и защищены и первыми обнаруживают признаки выхода из строя. Следовательно, важно уделять особое внимание защите этих участков от коррозии.

[вверху] Сварные соединения

В сварных соединениях ключевыми факторами обеспечения эффективности системы покрытия является эффективность защиты перед окончательным покрытием. Места, прилегающие к сварным швам, обычно замаскированы, чтобы предотвратить их покрытие.Маскировка остается на месте до тех пор, пока стык не будет сварен; это не идеальная форма защиты при длительном воздействии перед сваркой.

После сварки важно, чтобы поверхности стыка, включая сам сварной шов, были подготовлены в соответствии с установленными стандартами чистоты и профиля. Из-за загрязнения сварочного флюса необходимо уделять особое внимание удалению всех остатков.

Поверхности сварных швов не должны нуждаться в шлифовке, если они соответствуют требованиям стандарта BS EN 1011: Часть 2 ^[10] по гладкости и плавности прилегания к основному металлу.Однако шероховатые профили, плохо сформированные старт-стопы, острые подрезы и другие дефекты, такие как прилипшие сварочные брызги, следует удалять путем тщательной шлифовки. Особое внимание необходимо уделять профилю, очищенному струйной очисткой, поскольку металл шва более твердый, а струйная очистка участка сложнее, чем заводская струйная очистка.

[вверху] Болтовые соединения

Болтовые соединения с предварительным натягом заслуживают особого внимания, как поверхности, которые останутся открытыми, так и те, которые не будут (например.грамм. прилегающие поверхности). Поверхности трения обычно либо неокрашенные, либо металлическое напыление без герметика. Следовательно, их необходимо защитить (обычно малярной лентой) до тех пор, пока детали не будут окончательно скреплены болтами.

Следует обратить внимание на удаление любого клея, используемого на защитных пленках для прилегающих поверхностей, и на удаление любых смазочных материалов, нанесенных на резьбу болтов. Также следует соблюдать осторожность, чтобы избежать загрязнения поверхностей во время установки болтов. Например, старые пневматические гайковерты имеют тенденцию производить мелкий маслянистый или туманный выхлоп, который может оседать на поверхности.

[вверху] Поверхности, контактирующие с бетоном

Поверхности, контактирующие с бетоном, обычно, за исключением краевой полосы на краях границы раздела, подвергаются пескоструйной очистке из чистой стали. Краевую полосу следует рассматривать как внешнюю поверхность, за исключением того, что необходимо наносить только межоперационные покрытия. Ширина краевой полосы в идеале должна быть не меньше ширины необходимого покрытия арматуры при тех же условиях воздействия. Обычно ширина 50 мм. Любой алюминиевый металлический спрей на поверхностях, контактирующих с бетоном, должен быть покрыт как минимум одним слоем краски, чтобы предотвратить реакцию, которая может возникнуть между бетоном и алюминием.Рекомендуется размещать любые соединители, работающие на сдвиг, на композитных балках так, чтобы они (и их сварные швы) не лежали в пределах краевой полосы; они также должны быть защищены от чрезмерного распыления покрытия.

[вверх] Повреждения при обращении

Во время обработки, поворота и сборки следует избегать повреждения кромок и поверхностей из-за использования зажимов с острыми зубьями, принимая меры предосторожности, такие как использование подъемных устройств с мягкими возобновляемыми контактными поверхностями или правильно сконструированных подъемных скоб.Если повреждение все же произошло, его необходимо тщательно растереть путем шлифовки (и восстановить полную защитную обработку с указанными перекрытиями между слоями).

[вверх] Чистота на участке

Так же, как чистота поверхности перед нанесением первого покрытия является основополагающим фактором эффективности системы, так же и чистота окрашенных поверхностей перед нанесением последующих слоев. На объекте незадолго до окраски всегда необходима тщательная очистка, чтобы удалить загрязнения, накопленные с течением времени и от строительных работ, включая пыль, утечки цементного раствора при бетонировании, а также продукты струйной очистки, болтовых соединений и сварки.

[вверх] Список литературы

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3} BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавления и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий, ISO
2. ↑ BS EN ISO 8504-3: 2018, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Методы подготовки поверхности. Очистка ручных и механических инструментов, BSI
3. ↑ BS EN ISO 8501-4: 2006, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Начальное состояние поверхности, степени подготовки и степень ржавчины в связи с водоструйной очисткой под высоким давлением, ISO
4. ↑ BS EN ISO 8503-1: 2012, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой.Спецификации и определения для компараторов профиля поверхности ISO для оценки поверхностей, очищенных абразивно-струйной очисткой, BSI
5. ↑ BS EN ISO 8503-5: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой. Реплика ленточного метода определения профиля поверхности, BSI
6. ↑ BS EN ISO 8502-3: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Тесты для оценки чистоты поверхности. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных к покраске (метод самоклеящейся ленты), BSI
7. ↑ BS EN ISO 8501-3: 2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов — Визуальная оценка чистоты поверхности — Часть 3: Степени подготовки сварных швов, кромок и других участков с поверхностными дефектами. BSI
8. ↑ BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций защитными лакокрасочными системами.Классификация сред, BSI
9. ↑ Руководство по контрактной документации на дорожные работы: Том 1 — Технические условия на дорожные работы, серия 1900 «Защита стальных конструкций от коррозии», август 2014 г., The Stationery Office
10. ↑ BS EN 1011-2, 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей. BSI

[вверх] Ресурсы

[наверх] Дополнительная литература

• Д. Дикон и Р. Хадсон (2012 г.), Руководство по проектированию стальных конструкций (7-е издание), глава 36 — Коррозия и предотвращение коррозии, Институт стальных конструкций.
• Д.А. Бейлисс и Д. Х. Дикон (2002), Контроль коррозии стальных конструкций (2-е издание), Spon Press.

[вверху] См. Также

Подготовка поверхности — SteelConstruction.info

Подготовка поверхности — это важнейший первый этап обработки стальной основы перед нанесением любого покрытия, который, по общему мнению, является наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии.

На характеристики покрытия в значительной степени влияет его способность должным образом прилипать к материалу основы.Остаточная окалина на стальных поверхностях является неудовлетворительной основой для нанесения современных высокоэффективных защитных покрытий и поэтому удаляется абразивно-струйной очисткой. Другие поверхностные загрязнения на поверхности стального проката, такие как масло и жир, также нежелательны и должны быть удалены перед процессом струйной очистки.

В процессе подготовки поверхности не только очищается сталь, но и создается подходящий профиль для нанесения защитного покрытия.

[вверху] Исходное состояние поверхности

Конструкционные стальные элементы в новых конструкциях обычно представляют собой горячекатаные профили или сборные листовые балки.Исходные стальные поверхности обычно соответствуют степени ржавчины A или B согласно BS EN ISO 8501-1 ^[1] .
По возможности следует избегать использования материала с ямками, то есть степени ржавчины C или D, поскольку во время подготовки поверхности трудно удалить все продукты коррозии с ямок. Ниже приведены описания степеней ржавчины от A до D.

A — Стальная поверхность в значительной степени покрыта приставшей прокатной окалиной, но почти не ржавчина, если вообще есть
B — Стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой прокатная окалина начала отслаиваться или с которой ее можно поцарапать, но с небольшими изъязвлениями при нормальном зрении
D — Стальная поверхность, на которой прокатная окалина проржавела и на которой при нормальном зрении видны общие изъязвления

• Прокат горячекатаный с окалиной (марка Б)

[наверх] Способы подготовки и степени чистоты

Различные методы и степени чистоты представлены в BS EN ISO 8501-1 ^[1] .Этот стандарт в основном относится к внешнему виду поверхности стали после ручной очистки, очистки механическим инструментом, абразивно-струйной очистки или очистки пламенем и дает описания с графическими ссылками на степени чистоты.

[вверху] Очистка ручного и электроинструмента

Очистка поверхности ручными инструментами, такими как скребки и проволочные щетки, относительно неэффективна для удаления прокатной окалины или приставшей ржавчины. Электроинструменты предлагают небольшое улучшение по сравнению с ручными методами, и эти методы могут быть эффективны примерно от 30% до 50%, но обычно не используются для изготовления новых стальных конструкций.Там, где очистка с помощью абразивоструйной очистки невозможна, методы ручного и механического инструмента могут быть единственно приемлемыми альтернативными методами.

Современный электроинструмент был разработан не только для достижения высоких стандартов чистоты поверхности и профиля, но и для обеспечения почти полного удержания всей образующейся пыли и мусора. Теперь доступно новое оборудование для использования ударных игл с возвратно-поступательным движением, вращающихся заслонок с абразивным покрытием и угловых шлифовальных машин, все в вакуумном кожухе, чтобы подготовка поверхности на месте была экологически приемлемой.

Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструмента регулируется BS EN ISO 8504-3 ^[2] , а стандартные степени чистоты в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1] следующие:

• Стр. 2: Тщательная очистка ручных и механических инструментов
• St. 3: Очень тщательная очистка ручных и механических инструментов

• Ручная проволочная щетка
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Rotary wire_brush
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Ротационная шлифовальная машина
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Игольчатый пистолет
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Абразивоструйная очистка

Стальная поверхность, очищенная струйной очисткой до стандарта Sa 2½

Безусловно, наиболее важным и важным методом, используемым для тщательной очистки покрытых окалиной и ржавчины поверхностей, является абразивоструйная очистка.Этот метод включает механическую очистку путем непрерывного воздействия абразивных частиц с высокой скоростью на стальную поверхность либо в струе сжатого воздуха, либо с помощью центробежных крыльчаток. Последний метод требует большого стационарного оборудования, оснащенного радиальными лопатками, на которые подается абразив. Когда колеса вращаются с высокой скоростью, абразив отбрасывается на стальную поверхность, причем сила удара определяется размером колес и их радиальной скоростью. В современных установках этого типа используется несколько колес, обычно от 4 до 8, сконфигурированных для обработки всех поверхностей очищаемой стали.Абразивные материалы рециркулируют с помощью сит-сепараторов для удаления мелких частиц. Этот процесс может быть на 100% эффективным при удалении прокатной окалины и ржавчины.

Стандартные степени чистоты для абразивно-струйной очистки в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1] :

• Sa 1 — Легкая струйная очистка
• Sa 2 — Тщательная струйная очистка
• Sa 2½ — Очень тщательная струйная очистка
• Sa 3 — пескоструйная очистка до визуально чистой стали

Согласно спецификациям для стальных конструкций мостов обычно требуется класс Sa 2½ или Sa 3.

Очищенные поверхности следует сравнить с соответствующей эталонной фотографией в стандарте в соответствии со спецификацией.

Доступен очень широкий ассортимент абразивов. Они могут быть неметаллическими (металлические шлаки, оксид алюминия и т. Д.) И металлическими (стальная дробь или крошка и т. Д.).

Размер частиц абразива также является важным фактором, влияющим на скорость и эффективность очистки. В общем, мелкие сорта эффективны для очистки относительно новых стальных конструкций, тогда как грубые сорта могут потребоваться для сильно корродированных поверхностей.Удаление ржавчины со стали с изъянами легче осуществить с помощью мелких сортов стали, и, в зависимости от состояния стальной поверхности, сначала может потребоваться смесь марок для разрушения и удаления прокатной окалины и очистки участков с изъязвлениями.

Ручная струйная очистка
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Очистка пламенем

В этом методе используется кислородно-газовое пламя, проходящее по стальной поверхности.Внезапный нагрев приводит к отслаиванию чешуек ржавчины в результате различного расширения чешуек и стальной поверхности. Затем всю рыхлую ржавчину можно удалить соскабливанием и очисткой проволочной щеткой с последующим удалением пыли. Очистка пламенем не является экономичным методом и может повредить покрытие на обратной стороне обрабатываемой поверхности. Также этот метод не очень эффективен для удаления всей ржавчины со стали, поэтому он используется редко.

[вверх] Кислотное травление

Этот процесс включает погружение стали в ванну с подходящими ингибированными кислотами, которые растворяют или удаляют окалину и ржавчину, но не оказывают заметного воздействия на открытую стальную поверхность.Очистка может быть 100% эффективной. Кислотный захват обычно используется только для конструкционной стали, предназначенной для горячего цинкования.

[вверх] Удаление растворимых продуктов коррозии железа

В зависимости от состояния стальных конструкций перед струйной очисткой на поверхности могут присутствовать другие загрязнения, кроме прокатной окалины и ржавчины. Маловероятно, что начальное состояние стальной поверхности марок от A до C будет затронуто, однако состояние класса D (стальные конструкции с ямками) может содержать загрязняющие вещества внутри ям, которые не могут быть удалены с помощью процесса сухой струйной очистки.Испытания на наличие растворимых продуктов коррозии железа обычно не требуются для новых стальных конструкций, но иногда проводятся на стальных конструкциях, которые хранились во внешней среде в течение длительных периодов времени, и на существующих конструкциях, подвергающихся ремонту.

[вверху] Мокрая абразивно-струйная очистка

Мокрая абразивоструйная очистка

Введение воды в струю абразивоструйной очистки способствует снижению опасности пыли, особенно при удалении старых красок на основе свинца и водорастворимых загрязнений.Было разработано несколько методов использования воды с абразивами. При обычной мокрой абразивно-струйной очистке используется такое же давление, что и для обычной сухой струйной очистки и аналогичного оборудования. Вода обычно вводится сразу за соплом, так что она распыляется и ускоряется через отверстие сопла вместе с воздухом и абразивом. Вода также может подаваться в контролируемых количествах в основании струйной камеры, а затем смешиваться с воздухом и абразивом, когда она проходит по струйному шлангу.

Существует система низкого давления, в которой вода впрыскивается в воздушный поток, который затем покрывает воздушно-абразивную смесь и предотвращает выход пыли во время взрывных работ. Давление воздуха / воды в сопле относительно низкое; до 7,0 кгс / см ² (100 фунтов / дюйм ² ). Из-за низкого отношения воды к воздуху в системе мелкие частицы абразива могут оставаться на стальной поверхности, и их необходимо удалить путем промывки водой. Этот метод обеспечивает высокий визуальный стандарт очистки и эффективен при удалении большого количества растворимых солей.

В некоторых процессах мокрой абразивной обработки в воде используются ингибиторы, предотвращающие ржавление очищенной поверхности. Важно установить, будут ли какие-либо оставшиеся следы таких ингибиторов совместимы с лакокрасочным покрытием, которое будет нанесено впоследствии. Обычно, если ингибиторы не используются, любая ржавчина на поверхности после влажной абразивно-струйной очистки обычно удаляется заключительной легкой сухой струйной очисткой.

[вверху] Водоструйная очистка сверхвысокого давления

Очистка под сверхвысоким давлением воды

Струя воды под сверхвысоким давлением более 1700 бар (25000 фунтов на квадратный дюйм) становится все более популярной, отчасти из-за ее способности удалять высокий процент растворимых солей со стальной поверхности.Его преимущество заключается в том, что он не производит отработанного абразива и не требует затрат на его утилизацию. Кроме того, при более высоком давлении используются меньшие объемы воды, что снижает затраты на утилизацию по сравнению с традиционными методами водоструйной очистки. Гидравлическая струя сверхвысокого давления оставляет теплую поверхность, с которой быстро высыхают следы остаточной воды, но при этом не выделяется достаточно тепла, чтобы вызвать термическое напряжение на стальной поверхности.

Удаление высокой доли растворимых солей со стальной поверхности считается основным преимуществом водоструйной очистки сверхвысокого давления.Ржавчина и покрытия срезаются и снимаются с поверхности относительно легко по сравнению с другими методами струйной очистки. Растворимые соли удаляются более эффективно, поскольку стальной профиль обычно остается неизменным.

Введение небольшого количества абразива в поток воды может привести к более шероховатому профилю поверхности, но также может увеличить эксплуатационные расходы. Подготовка поверхности водоструйной очисткой сверхвысокого давления соответствует стандарту BS EN ISO 8501-4 ^[3] .

Водоструйная очистка сверхвысокого давления — чрезвычайно универсальный и эффективный метод удаления краски и металлических покрытий, растворимых солей и других загрязнений со стальных поверхностей.Это безвредно для окружающей среды и, хотя в настоящее время оно дорого по сравнению с традиционными методами струйной очистки, считается новой технологией, которая в ближайшем будущем будет конкурировать и, возможно, заменять традиционные методы струйной очистки открытым способом.

Водоструйная очистка UHP
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Профиль и амплитуда поверхности

Тип и размер абразива, используемого при струйной очистке, оказывают значительное влияние на получаемый профиль и амплитуду.Помимо степени чистоты, в спецификациях по подготовке поверхности следует также учитывать «шероховатость» по отношению к наносимому покрытию. Для высокоструктурированных лакокрасочных покрытий и термически напыленных металлических покрытий требуется грубый угловой профиль поверхности, чтобы обеспечить механический ключ. Это достигается за счет использования абразивных материалов. Дробеструйные абразивы используются для тонкопленочных лакокрасочных покрытий, таких как заводские грунтовки.

Различия между дробеструйными и зернистыми абразивами и соответствующими профилями поверхности проиллюстрированы ниже на трехмерных диаграммах, полученных с помощью оборудования для бесконтактного определения характеристик поверхности.

Спецификация обработки поверхности должна описывать требуемую шероховатость поверхности, обычно как показатель средней амплитуды, достигаемой в процессе струйной очистки. Было разработано несколько методов для измерения или оценки расстояния между выступами и впадинами поверхностей, очищенных струйной очисткой. К ним относятся панели компаратора, специальные индикаторы часового типа, реплики лент и измерительный щуп. Обычно используются компараторы или реплики лент, и соответствующими стандартами являются BS EN ISO 8503-1 ^[4] и BS EN ISO 8503-5 ^[5] соответственно.

• Компараторы профиля поверхности

[вверху] Поверхностная пыль

При струйной очистке образуется большое количество пыли и мусора, которые необходимо удалить с истираемой поверхности. Автоматические установки обычно оснащаются механическими щетками и воздуходувками. Другие методы могут использовать подметание и чистку пылесосом.
Однако эффективность этих операций по очистке может быть нелегко заметна, и наличие мелких остаточных частиц пыли, которые могут мешать адгезии покрытия, можно проверить с помощью чувствительной к давлению ленты, прижатой к поверхности, очищенной струйной очисткой.Затем лента вместе с приставшей к ней пылью помещается на белый фон и сравнивается с графической оценкой.
Этот метод описан в BS EN ISO 8502-3 ^[6] . Хотя в стандарте предусмотрен метод проверки на пыль, нет никаких рекомендаций по приемлемым уровням.

[вверху] Состояние поверхности непосредственно перед нанесением покрытия

После подготовки поверхности до приемлемого стандарта чистоты и профиля важно, чтобы стальные конструкции не вышли из строя.Повторное ржавление может произойти очень быстро во влажной среде, и если сталь не поддерживается в сухом состоянии, нанесение покрытия на поверхность должно быть выполнено как можно скорее. Любое повторное появление ржавчины на поверхности следует рассматривать как загрязнение и удалять с помощью струйной очистки.

[вверх] Дополнительная обработка поверхности

После абразивно-струйной очистки можно проверить наличие дефектов поверхности и изменений поверхности, вызванных производственными процессами, например: сварка. Определенные дефекты поверхности, появившиеся во время первоначальной обработки стали, не могут отрицательно повлиять на эксплуатационные характеристики покрытия, особенно для конструкций, относящихся к категориям окружающей среды с относительно низким уровнем риска.Однако, в зависимости от конкретных требований к конструкции, может потребоваться удалить общие дефекты поверхности сварных швов и обрезных кромок, чтобы обеспечить приемлемое состояние поверхности для окраски.

Сварные швы на сборных стальных конструкциях представляют собой относительно небольшую, но важную часть конструкции и могут создавать переменный профиль поверхности и неровные поверхности или острые выступы, которые могут вызвать преждевременное разрушение покрытия. Хотя сварные участки проверяются, требования к качеству сварного шва обычно не учитывают требования к покрытию.Сварные швы должны быть сплошными, без проколов, острых выступов и чрезмерных подрезов. Также следует удалить сварочные брызги и остаточные шлаки.

• Примеры дефектов поверхности, возникающих во время сварки (изображения любезно предоставлены Corrodere / MPI)

BS EN ISO 8501-3: 2006 ^[7] описывает степени подготовки сварных швов, обрезных кромок и других участков на стальных поверхностях с дефектами, чтобы сделать стальные поверхности пригодными для нанесения покрытий.Описаны три степени подготовки с проиллюстрированными примерами соответствующих недостатков, а именно:

• P1- Легкая подготовка
• P2 — Тщательная подготовка
• P3 — Очень тщательная подготовка

Выбранная степень подготовки коррелирует с категорией коррозионной активности окружающей среды (от C1 до C5, как описано в BS EN ISO 12944 Часть 2 ^[8] ) в зависимости от конструкции.

Торцы и кромки пиленых и обрезанных пламенем необходимо обработать, чтобы обеспечить прилипание покрытия и достаточную толщину.

Поперечный разрез с уменьшением толщины покрытия в углу

При внешних выступах (т. Е. Встреча между двумя поверхностями) существует потенциальная проблема, когда есть острый (то есть 90 °) край, потому что жидкое покрытие не будет покрывать его должным образом (см. Справа). Следовательно, их следует сгладить шлифованием или опиливанием. Обычно считается достаточным сгладить угол до радиуса около 2 мм; снятие фаски до 45 ° также эффективно, но трудно избежать появления острых краев при попытке сделать это с помощью ручных инструментов.Можно утверждать, что с современными толстослойными покрытиями и использованием полосовых покрытий (дополнительное покрытие, наносимое только на месте) достаточно сглаживания до радиуса 1 мм. Компания Network Rail устанавливает минимальный радиус в 3 мм, и это считается некоторыми подрядчиками по производству стальных конструкций обременительным требованием.

В дополнение к требованию сглаживания выступов, Спецификация Highways England для дорожных работ ^[9] определяет нанесение одного или нескольких полосовых покрытий на все внешние углы (а также на сварные швы и крепежные детали по той же причине).

Углы прокатных профилей, как правило, не требуют шлифовки, так как в результате прокатки они обычно получаются гладкими.

Информацию об обработке поверхностей, обработанных пламенем, которые тверже прокатанной поверхности, см. В Руководстве компании Steel Bridge Group GN 5.06.

[вверх] Рекомендации по покраске участка

[вверх] Соединения и сращивания площадок

Соединения балок и детали соединений часто не получают полной защиты в магазине, поэтому зоны соединения необходимо исправить на месте.Частым следствием этого является то, что эти зоны наименее подготовлены и защищены и первыми обнаруживают признаки выхода из строя. Следовательно, важно уделять особое внимание защите этих участков от коррозии.

[вверху] Сварные соединения

В сварных соединениях ключевыми факторами обеспечения эффективности системы покрытия является эффективность защиты перед окончательным покрытием. Места, прилегающие к сварным швам, обычно замаскированы, чтобы предотвратить их покрытие.Маскировка остается на месте до тех пор, пока стык не будет сварен; это не идеальная форма защиты при длительном воздействии перед сваркой.

После сварки важно, чтобы поверхности стыка, включая сам сварной шов, были подготовлены в соответствии с установленными стандартами чистоты и профиля. Из-за загрязнения сварочного флюса необходимо уделять особое внимание удалению всех остатков.

Поверхности сварных швов не должны нуждаться в шлифовке, если они соответствуют требованиям стандарта BS EN 1011: Часть 2 ^[10] по гладкости и плавности прилегания к основному металлу.Однако шероховатые профили, плохо сформированные старт-стопы, острые подрезы и другие дефекты, такие как прилипшие сварочные брызги, следует удалять путем тщательной шлифовки. Особое внимание необходимо уделять профилю, очищенному струйной очисткой, поскольку металл шва более твердый, а струйная очистка участка сложнее, чем заводская струйная очистка.

[вверху] Болтовые соединения

Болтовые соединения с предварительным натягом заслуживают особого внимания, как поверхности, которые останутся открытыми, так и те, которые не будут (например.грамм. прилегающие поверхности). Поверхности трения обычно либо неокрашенные, либо металлическое напыление без герметика. Следовательно, их необходимо защитить (обычно малярной лентой) до тех пор, пока детали не будут окончательно скреплены болтами.

Следует обратить внимание на удаление любого клея, используемого на защитных пленках для прилегающих поверхностей, и на удаление любых смазочных материалов, нанесенных на резьбу болтов. Также следует соблюдать осторожность, чтобы избежать загрязнения поверхностей во время установки болтов. Например, старые пневматические гайковерты имеют тенденцию производить мелкий маслянистый или туманный выхлоп, который может оседать на поверхности.

[вверху] Поверхности, контактирующие с бетоном

Поверхности, контактирующие с бетоном, обычно, за исключением краевой полосы на краях границы раздела, подвергаются пескоструйной очистке из чистой стали. Краевую полосу следует рассматривать как внешнюю поверхность, за исключением того, что необходимо наносить только межоперационные покрытия. Ширина краевой полосы в идеале должна быть не меньше ширины необходимого покрытия арматуры при тех же условиях воздействия. Обычно ширина 50 мм. Любой алюминиевый металлический спрей на поверхностях, контактирующих с бетоном, должен быть покрыт как минимум одним слоем краски, чтобы предотвратить реакцию, которая может возникнуть между бетоном и алюминием.Рекомендуется размещать любые соединители, работающие на сдвиг, на композитных балках так, чтобы они (и их сварные швы) не лежали в пределах краевой полосы; они также должны быть защищены от чрезмерного распыления покрытия.

[вверх] Повреждения при обращении

Во время обработки, поворота и сборки следует избегать повреждения кромок и поверхностей из-за использования зажимов с острыми зубьями, принимая меры предосторожности, такие как использование подъемных устройств с мягкими возобновляемыми контактными поверхностями или правильно сконструированных подъемных скоб.Если повреждение все же произошло, его необходимо тщательно растереть путем шлифовки (и восстановить полную защитную обработку с указанными перекрытиями между слоями).

[вверх] Чистота на участке

Так же, как чистота поверхности перед нанесением первого покрытия является основополагающим фактором эффективности системы, так же и чистота окрашенных поверхностей перед нанесением последующих слоев. На объекте незадолго до окраски всегда необходима тщательная очистка, чтобы удалить загрязнения, накопленные с течением времени и от строительных работ, включая пыль, утечки цементного раствора при бетонировании, а также продукты струйной очистки, болтовых соединений и сварки.

[вверх] Список литературы

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3} BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавления и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий, ISO
2. ↑ BS EN ISO 8504-3: 2018, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Методы подготовки поверхности. Очистка ручных и механических инструментов, BSI
3. ↑ BS EN ISO 8501-4: 2006, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Начальное состояние поверхности, степени подготовки и степень ржавчины в связи с водоструйной очисткой под высоким давлением, ISO
4. ↑ BS EN ISO 8503-1: 2012, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой.Спецификации и определения для компараторов профиля поверхности ISO для оценки поверхностей, очищенных абразивно-струйной очисткой, BSI
5. ↑ BS EN ISO 8503-5: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой. Реплика ленточного метода определения профиля поверхности, BSI
6. ↑ BS EN ISO 8502-3: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Тесты для оценки чистоты поверхности. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных к покраске (метод самоклеящейся ленты), BSI
7. ↑ BS EN ISO 8501-3: 2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов — Визуальная оценка чистоты поверхности — Часть 3: Степени подготовки сварных швов, кромок и других участков с поверхностными дефектами. BSI
8. ↑ BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций защитными лакокрасочными системами.Классификация сред, BSI
9. ↑ Руководство по контрактной документации на дорожные работы: Том 1 — Технические условия на дорожные работы, серия 1900 «Защита стальных конструкций от коррозии», август 2014 г., The Stationery Office
10. ↑ BS EN 1011-2, 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей. BSI

[вверх] Ресурсы

[наверх] Дополнительная литература

• Д. Дикон и Р. Хадсон (2012 г.), Руководство по проектированию стальных конструкций (7-е издание), глава 36 — Коррозия и предотвращение коррозии, Институт стальных конструкций.
• Д.А. Бейлисс и Д. Х. Дикон (2002), Контроль коррозии стальных конструкций (2-е издание), Spon Press.

[вверху] См. Также

Подготовка поверхности — SteelConstruction.info

Подготовка поверхности — это важнейший первый этап обработки стальной основы перед нанесением любого покрытия, который, по общему мнению, является наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии.

На характеристики покрытия в значительной степени влияет его способность должным образом прилипать к материалу основы.Остаточная окалина на стальных поверхностях является неудовлетворительной основой для нанесения современных высокоэффективных защитных покрытий и поэтому удаляется абразивно-струйной очисткой. Другие поверхностные загрязнения на поверхности стального проката, такие как масло и жир, также нежелательны и должны быть удалены перед процессом струйной очистки.

В процессе подготовки поверхности не только очищается сталь, но и создается подходящий профиль для нанесения защитного покрытия.

[вверху] Исходное состояние поверхности

Конструкционные стальные элементы в новых конструкциях обычно представляют собой горячекатаные профили или сборные листовые балки.Исходные стальные поверхности обычно соответствуют степени ржавчины A или B согласно BS EN ISO 8501-1 ^[1] .
По возможности следует избегать использования материала с ямками, то есть степени ржавчины C или D, поскольку во время подготовки поверхности трудно удалить все продукты коррозии с ямок. Ниже приведены описания степеней ржавчины от A до D.

A — Стальная поверхность в значительной степени покрыта приставшей прокатной окалиной, но почти не ржавчина, если вообще есть
B — Стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой прокатная окалина начала отслаиваться или с которой ее можно поцарапать, но с небольшими изъязвлениями при нормальном зрении
D — Стальная поверхность, на которой прокатная окалина проржавела и на которой при нормальном зрении видны общие изъязвления

• Прокат горячекатаный с окалиной (марка Б)

[наверх] Способы подготовки и степени чистоты

Различные методы и степени чистоты представлены в BS EN ISO 8501-1 ^[1] .Этот стандарт в основном относится к внешнему виду поверхности стали после ручной очистки, очистки механическим инструментом, абразивно-струйной очистки или очистки пламенем и дает описания с графическими ссылками на степени чистоты.

[вверху] Очистка ручного и электроинструмента

Очистка поверхности ручными инструментами, такими как скребки и проволочные щетки, относительно неэффективна для удаления прокатной окалины или приставшей ржавчины. Электроинструменты предлагают небольшое улучшение по сравнению с ручными методами, и эти методы могут быть эффективны примерно от 30% до 50%, но обычно не используются для изготовления новых стальных конструкций.Там, где очистка с помощью абразивоструйной очистки невозможна, методы ручного и механического инструмента могут быть единственно приемлемыми альтернативными методами.

Современный электроинструмент был разработан не только для достижения высоких стандартов чистоты поверхности и профиля, но и для обеспечения почти полного удержания всей образующейся пыли и мусора. Теперь доступно новое оборудование для использования ударных игл с возвратно-поступательным движением, вращающихся заслонок с абразивным покрытием и угловых шлифовальных машин, все в вакуумном кожухе, чтобы подготовка поверхности на месте была экологически приемлемой.

Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструмента регулируется BS EN ISO 8504-3 ^[2] , а стандартные степени чистоты в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1] следующие:

• Стр. 2: Тщательная очистка ручных и механических инструментов
• St. 3: Очень тщательная очистка ручных и механических инструментов

• Ручная проволочная щетка
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Rotary wire_brush
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Ротационная шлифовальная машина
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Игольчатый пистолет
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Абразивоструйная очистка

Стальная поверхность, очищенная струйной очисткой до стандарта Sa 2½

Безусловно, наиболее важным и важным методом, используемым для тщательной очистки покрытых окалиной и ржавчины поверхностей, является абразивоструйная очистка.Этот метод включает механическую очистку путем непрерывного воздействия абразивных частиц с высокой скоростью на стальную поверхность либо в струе сжатого воздуха, либо с помощью центробежных крыльчаток. Последний метод требует большого стационарного оборудования, оснащенного радиальными лопатками, на которые подается абразив. Когда колеса вращаются с высокой скоростью, абразив отбрасывается на стальную поверхность, причем сила удара определяется размером колес и их радиальной скоростью. В современных установках этого типа используется несколько колес, обычно от 4 до 8, сконфигурированных для обработки всех поверхностей очищаемой стали.Абразивные материалы рециркулируют с помощью сит-сепараторов для удаления мелких частиц. Этот процесс может быть на 100% эффективным при удалении прокатной окалины и ржавчины.

Стандартные степени чистоты для абразивно-струйной очистки в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1] :

• Sa 1 — Легкая струйная очистка
• Sa 2 — Тщательная струйная очистка
• Sa 2½ — Очень тщательная струйная очистка
• Sa 3 — пескоструйная очистка до визуально чистой стали

Согласно спецификациям для стальных конструкций мостов обычно требуется класс Sa 2½ или Sa 3.

Очищенные поверхности следует сравнить с соответствующей эталонной фотографией в стандарте в соответствии со спецификацией.

Доступен очень широкий ассортимент абразивов. Они могут быть неметаллическими (металлические шлаки, оксид алюминия и т. Д.) И металлическими (стальная дробь или крошка и т. Д.).

Размер частиц абразива также является важным фактором, влияющим на скорость и эффективность очистки. В общем, мелкие сорта эффективны для очистки относительно новых стальных конструкций, тогда как грубые сорта могут потребоваться для сильно корродированных поверхностей.Удаление ржавчины со стали с изъянами легче осуществить с помощью мелких сортов стали, и, в зависимости от состояния стальной поверхности, сначала может потребоваться смесь марок для разрушения и удаления прокатной окалины и очистки участков с изъязвлениями.

Ручная струйная очистка
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Очистка пламенем

В этом методе используется кислородно-газовое пламя, проходящее по стальной поверхности.Внезапный нагрев приводит к отслаиванию чешуек ржавчины в результате различного расширения чешуек и стальной поверхности. Затем всю рыхлую ржавчину можно удалить соскабливанием и очисткой проволочной щеткой с последующим удалением пыли. Очистка пламенем не является экономичным методом и может повредить покрытие на обратной стороне обрабатываемой поверхности. Также этот метод не очень эффективен для удаления всей ржавчины со стали, поэтому он используется редко.

[вверх] Кислотное травление

Этот процесс включает погружение стали в ванну с подходящими ингибированными кислотами, которые растворяют или удаляют окалину и ржавчину, но не оказывают заметного воздействия на открытую стальную поверхность.Очистка может быть 100% эффективной. Кислотный захват обычно используется только для конструкционной стали, предназначенной для горячего цинкования.

[вверх] Удаление растворимых продуктов коррозии железа

В зависимости от состояния стальных конструкций перед струйной очисткой на поверхности могут присутствовать другие загрязнения, кроме прокатной окалины и ржавчины. Маловероятно, что начальное состояние стальной поверхности марок от A до C будет затронуто, однако состояние класса D (стальные конструкции с ямками) может содержать загрязняющие вещества внутри ям, которые не могут быть удалены с помощью процесса сухой струйной очистки.Испытания на наличие растворимых продуктов коррозии железа обычно не требуются для новых стальных конструкций, но иногда проводятся на стальных конструкциях, которые хранились во внешней среде в течение длительных периодов времени, и на существующих конструкциях, подвергающихся ремонту.

[вверху] Мокрая абразивно-струйная очистка

Мокрая абразивоструйная очистка

Введение воды в струю абразивоструйной очистки способствует снижению опасности пыли, особенно при удалении старых красок на основе свинца и водорастворимых загрязнений.Было разработано несколько методов использования воды с абразивами. При обычной мокрой абразивно-струйной очистке используется такое же давление, что и для обычной сухой струйной очистки и аналогичного оборудования. Вода обычно вводится сразу за соплом, так что она распыляется и ускоряется через отверстие сопла вместе с воздухом и абразивом. Вода также может подаваться в контролируемых количествах в основании струйной камеры, а затем смешиваться с воздухом и абразивом, когда она проходит по струйному шлангу.

Существует система низкого давления, в которой вода впрыскивается в воздушный поток, который затем покрывает воздушно-абразивную смесь и предотвращает выход пыли во время взрывных работ. Давление воздуха / воды в сопле относительно низкое; до 7,0 кгс / см ² (100 фунтов / дюйм ² ). Из-за низкого отношения воды к воздуху в системе мелкие частицы абразива могут оставаться на стальной поверхности, и их необходимо удалить путем промывки водой. Этот метод обеспечивает высокий визуальный стандарт очистки и эффективен при удалении большого количества растворимых солей.

В некоторых процессах мокрой абразивной обработки в воде используются ингибиторы, предотвращающие ржавление очищенной поверхности. Важно установить, будут ли какие-либо оставшиеся следы таких ингибиторов совместимы с лакокрасочным покрытием, которое будет нанесено впоследствии. Обычно, если ингибиторы не используются, любая ржавчина на поверхности после влажной абразивно-струйной очистки обычно удаляется заключительной легкой сухой струйной очисткой.

[вверху] Водоструйная очистка сверхвысокого давления

Очистка под сверхвысоким давлением воды

Струя воды под сверхвысоким давлением более 1700 бар (25000 фунтов на квадратный дюйм) становится все более популярной, отчасти из-за ее способности удалять высокий процент растворимых солей со стальной поверхности.Его преимущество заключается в том, что он не производит отработанного абразива и не требует затрат на его утилизацию. Кроме того, при более высоком давлении используются меньшие объемы воды, что снижает затраты на утилизацию по сравнению с традиционными методами водоструйной очистки. Гидравлическая струя сверхвысокого давления оставляет теплую поверхность, с которой быстро высыхают следы остаточной воды, но при этом не выделяется достаточно тепла, чтобы вызвать термическое напряжение на стальной поверхности.

Удаление высокой доли растворимых солей со стальной поверхности считается основным преимуществом водоструйной очистки сверхвысокого давления.Ржавчина и покрытия срезаются и снимаются с поверхности относительно легко по сравнению с другими методами струйной очистки. Растворимые соли удаляются более эффективно, поскольку стальной профиль обычно остается неизменным.

Введение небольшого количества абразива в поток воды может привести к более шероховатому профилю поверхности, но также может увеличить эксплуатационные расходы. Подготовка поверхности водоструйной очисткой сверхвысокого давления соответствует стандарту BS EN ISO 8501-4 ^[3] .

Водоструйная очистка сверхвысокого давления — чрезвычайно универсальный и эффективный метод удаления краски и металлических покрытий, растворимых солей и других загрязнений со стальных поверхностей.Это безвредно для окружающей среды и, хотя в настоящее время оно дорого по сравнению с традиционными методами струйной очистки, считается новой технологией, которая в ближайшем будущем будет конкурировать и, возможно, заменять традиционные методы струйной очистки открытым способом.

Водоструйная очистка UHP
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Профиль и амплитуда поверхности

Тип и размер абразива, используемого при струйной очистке, оказывают значительное влияние на получаемый профиль и амплитуду.Помимо степени чистоты, в спецификациях по подготовке поверхности следует также учитывать «шероховатость» по отношению к наносимому покрытию. Для высокоструктурированных лакокрасочных покрытий и термически напыленных металлических покрытий требуется грубый угловой профиль поверхности, чтобы обеспечить механический ключ. Это достигается за счет использования абразивных материалов. Дробеструйные абразивы используются для тонкопленочных лакокрасочных покрытий, таких как заводские грунтовки.

Различия между дробеструйными и зернистыми абразивами и соответствующими профилями поверхности проиллюстрированы ниже на трехмерных диаграммах, полученных с помощью оборудования для бесконтактного определения характеристик поверхности.

Спецификация обработки поверхности должна описывать требуемую шероховатость поверхности, обычно как показатель средней амплитуды, достигаемой в процессе струйной очистки. Было разработано несколько методов для измерения или оценки расстояния между выступами и впадинами поверхностей, очищенных струйной очисткой. К ним относятся панели компаратора, специальные индикаторы часового типа, реплики лент и измерительный щуп. Обычно используются компараторы или реплики лент, и соответствующими стандартами являются BS EN ISO 8503-1 ^[4] и BS EN ISO 8503-5 ^[5] соответственно.

• Компараторы профиля поверхности

[вверху] Поверхностная пыль

При струйной очистке образуется большое количество пыли и мусора, которые необходимо удалить с истираемой поверхности. Автоматические установки обычно оснащаются механическими щетками и воздуходувками. Другие методы могут использовать подметание и чистку пылесосом.
Однако эффективность этих операций по очистке может быть нелегко заметна, и наличие мелких остаточных частиц пыли, которые могут мешать адгезии покрытия, можно проверить с помощью чувствительной к давлению ленты, прижатой к поверхности, очищенной струйной очисткой.Затем лента вместе с приставшей к ней пылью помещается на белый фон и сравнивается с графической оценкой.
Этот метод описан в BS EN ISO 8502-3 ^[6] . Хотя в стандарте предусмотрен метод проверки на пыль, нет никаких рекомендаций по приемлемым уровням.

[вверху] Состояние поверхности непосредственно перед нанесением покрытия

После подготовки поверхности до приемлемого стандарта чистоты и профиля важно, чтобы стальные конструкции не вышли из строя.Повторное ржавление может произойти очень быстро во влажной среде, и если сталь не поддерживается в сухом состоянии, нанесение покрытия на поверхность должно быть выполнено как можно скорее. Любое повторное появление ржавчины на поверхности следует рассматривать как загрязнение и удалять с помощью струйной очистки.

[вверх] Дополнительная обработка поверхности

После абразивно-струйной очистки можно проверить наличие дефектов поверхности и изменений поверхности, вызванных производственными процессами, например: сварка. Определенные дефекты поверхности, появившиеся во время первоначальной обработки стали, не могут отрицательно повлиять на эксплуатационные характеристики покрытия, особенно для конструкций, относящихся к категориям окружающей среды с относительно низким уровнем риска.Однако, в зависимости от конкретных требований к конструкции, может потребоваться удалить общие дефекты поверхности сварных швов и обрезных кромок, чтобы обеспечить приемлемое состояние поверхности для окраски.

Сварные швы на сборных стальных конструкциях представляют собой относительно небольшую, но важную часть конструкции и могут создавать переменный профиль поверхности и неровные поверхности или острые выступы, которые могут вызвать преждевременное разрушение покрытия. Хотя сварные участки проверяются, требования к качеству сварного шва обычно не учитывают требования к покрытию.Сварные швы должны быть сплошными, без проколов, острых выступов и чрезмерных подрезов. Также следует удалить сварочные брызги и остаточные шлаки.

• Примеры дефектов поверхности, возникающих во время сварки (изображения любезно предоставлены Corrodere / MPI)

BS EN ISO 8501-3: 2006 ^[7] описывает степени подготовки сварных швов, обрезных кромок и других участков на стальных поверхностях с дефектами, чтобы сделать стальные поверхности пригодными для нанесения покрытий.Описаны три степени подготовки с проиллюстрированными примерами соответствующих недостатков, а именно:

• P1- Легкая подготовка
• P2 — Тщательная подготовка
• P3 — Очень тщательная подготовка

Выбранная степень подготовки коррелирует с категорией коррозионной активности окружающей среды (от C1 до C5, как описано в BS EN ISO 12944 Часть 2 ^[8] ) в зависимости от конструкции.

Торцы и кромки пиленых и обрезанных пламенем необходимо обработать, чтобы обеспечить прилипание покрытия и достаточную толщину.

Поперечный разрез с уменьшением толщины покрытия в углу

При внешних выступах (т. Е. Встреча между двумя поверхностями) существует потенциальная проблема, когда есть острый (то есть 90 °) край, потому что жидкое покрытие не будет покрывать его должным образом (см. Справа). Следовательно, их следует сгладить шлифованием или опиливанием. Обычно считается достаточным сгладить угол до радиуса около 2 мм; снятие фаски до 45 ° также эффективно, но трудно избежать появления острых краев при попытке сделать это с помощью ручных инструментов.Можно утверждать, что с современными толстослойными покрытиями и использованием полосовых покрытий (дополнительное покрытие, наносимое только на месте) достаточно сглаживания до радиуса 1 мм. Компания Network Rail устанавливает минимальный радиус в 3 мм, и это считается некоторыми подрядчиками по производству стальных конструкций обременительным требованием.

В дополнение к требованию сглаживания выступов, Спецификация Highways England для дорожных работ ^[9] определяет нанесение одного или нескольких полосовых покрытий на все внешние углы (а также на сварные швы и крепежные детали по той же причине).

Углы прокатных профилей, как правило, не требуют шлифовки, так как в результате прокатки они обычно получаются гладкими.

Информацию об обработке поверхностей, обработанных пламенем, которые тверже прокатанной поверхности, см. В Руководстве компании Steel Bridge Group GN 5.06.

[вверх] Рекомендации по покраске участка

[вверх] Соединения и сращивания площадок

Соединения балок и детали соединений часто не получают полной защиты в магазине, поэтому зоны соединения необходимо исправить на месте.Частым следствием этого является то, что эти зоны наименее подготовлены и защищены и первыми обнаруживают признаки выхода из строя. Следовательно, важно уделять особое внимание защите этих участков от коррозии.

[вверху] Сварные соединения

В сварных соединениях ключевыми факторами обеспечения эффективности системы покрытия является эффективность защиты перед окончательным покрытием. Места, прилегающие к сварным швам, обычно замаскированы, чтобы предотвратить их покрытие.Маскировка остается на месте до тех пор, пока стык не будет сварен; это не идеальная форма защиты при длительном воздействии перед сваркой.

После сварки важно, чтобы поверхности стыка, включая сам сварной шов, были подготовлены в соответствии с установленными стандартами чистоты и профиля. Из-за загрязнения сварочного флюса необходимо уделять особое внимание удалению всех остатков.

Поверхности сварных швов не должны нуждаться в шлифовке, если они соответствуют требованиям стандарта BS EN 1011: Часть 2 ^[10] по гладкости и плавности прилегания к основному металлу.Однако шероховатые профили, плохо сформированные старт-стопы, острые подрезы и другие дефекты, такие как прилипшие сварочные брызги, следует удалять путем тщательной шлифовки. Особое внимание необходимо уделять профилю, очищенному струйной очисткой, поскольку металл шва более твердый, а струйная очистка участка сложнее, чем заводская струйная очистка.

[вверху] Болтовые соединения

Болтовые соединения с предварительным натягом заслуживают особого внимания, как поверхности, которые останутся открытыми, так и те, которые не будут (например.грамм. прилегающие поверхности). Поверхности трения обычно либо неокрашенные, либо металлическое напыление без герметика. Следовательно, их необходимо защитить (обычно малярной лентой) до тех пор, пока детали не будут окончательно скреплены болтами.

Следует обратить внимание на удаление любого клея, используемого на защитных пленках для прилегающих поверхностей, и на удаление любых смазочных материалов, нанесенных на резьбу болтов. Также следует соблюдать осторожность, чтобы избежать загрязнения поверхностей во время установки болтов. Например, старые пневматические гайковерты имеют тенденцию производить мелкий маслянистый или туманный выхлоп, который может оседать на поверхности.

[вверху] Поверхности, контактирующие с бетоном

Поверхности, контактирующие с бетоном, обычно, за исключением краевой полосы на краях границы раздела, подвергаются пескоструйной очистке из чистой стали. Краевую полосу следует рассматривать как внешнюю поверхность, за исключением того, что необходимо наносить только межоперационные покрытия. Ширина краевой полосы в идеале должна быть не меньше ширины необходимого покрытия арматуры при тех же условиях воздействия. Обычно ширина 50 мм. Любой алюминиевый металлический спрей на поверхностях, контактирующих с бетоном, должен быть покрыт как минимум одним слоем краски, чтобы предотвратить реакцию, которая может возникнуть между бетоном и алюминием.Рекомендуется размещать любые соединители, работающие на сдвиг, на композитных балках так, чтобы они (и их сварные швы) не лежали в пределах краевой полосы; они также должны быть защищены от чрезмерного распыления покрытия.

[вверх] Повреждения при обращении

Во время обработки, поворота и сборки следует избегать повреждения кромок и поверхностей из-за использования зажимов с острыми зубьями, принимая меры предосторожности, такие как использование подъемных устройств с мягкими возобновляемыми контактными поверхностями или правильно сконструированных подъемных скоб.Если повреждение все же произошло, его необходимо тщательно растереть путем шлифовки (и восстановить полную защитную обработку с указанными перекрытиями между слоями).

[вверх] Чистота на участке

Так же, как чистота поверхности перед нанесением первого покрытия является основополагающим фактором эффективности системы, так же и чистота окрашенных поверхностей перед нанесением последующих слоев. На объекте незадолго до окраски всегда необходима тщательная очистка, чтобы удалить загрязнения, накопленные с течением времени и от строительных работ, включая пыль, утечки цементного раствора при бетонировании, а также продукты струйной очистки, болтовых соединений и сварки.

[вверх] Список литературы

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3} BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавления и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий, ISO
2. ↑ BS EN ISO 8504-3: 2018, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Методы подготовки поверхности. Очистка ручных и механических инструментов, BSI
3. ↑ BS EN ISO 8501-4: 2006, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Начальное состояние поверхности, степени подготовки и степень ржавчины в связи с водоструйной очисткой под высоким давлением, ISO
4. ↑ BS EN ISO 8503-1: 2012, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой.Спецификации и определения для компараторов профиля поверхности ISO для оценки поверхностей, очищенных абразивно-струйной очисткой, BSI
5. ↑ BS EN ISO 8503-5: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой. Реплика ленточного метода определения профиля поверхности, BSI
6. ↑ BS EN ISO 8502-3: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Тесты для оценки чистоты поверхности. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных к покраске (метод самоклеящейся ленты), BSI
7. ↑ BS EN ISO 8501-3: 2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов — Визуальная оценка чистоты поверхности — Часть 3: Степени подготовки сварных швов, кромок и других участков с поверхностными дефектами. BSI
8. ↑ BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций защитными лакокрасочными системами.Классификация сред, BSI
9. ↑ Руководство по контрактной документации на дорожные работы: Том 1 — Технические условия на дорожные работы, серия 1900 «Защита стальных конструкций от коррозии», август 2014 г., The Stationery Office
10. ↑ BS EN 1011-2, 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей. BSI

[вверх] Ресурсы

[наверх] Дополнительная литература

• Д. Дикон и Р. Хадсон (2012 г.), Руководство по проектированию стальных конструкций (7-е издание), глава 36 — Коррозия и предотвращение коррозии, Институт стальных конструкций.
• Д.А. Бейлисс и Д. Х. Дикон (2002), Контроль коррозии стальных конструкций (2-е издание), Spon Press.

[вверху] См. Также

Подготовка поверхности — SteelConstruction.info

Подготовка поверхности — это важнейший первый этап обработки стальной основы перед нанесением любого покрытия, который, по общему мнению, является наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии.

На характеристики покрытия в значительной степени влияет его способность должным образом прилипать к материалу основы.Остаточная окалина на стальных поверхностях является неудовлетворительной основой для нанесения современных высокоэффективных защитных покрытий и поэтому удаляется абразивно-струйной очисткой. Другие поверхностные загрязнения на поверхности стального проката, такие как масло и жир, также нежелательны и должны быть удалены перед процессом струйной очистки.

В процессе подготовки поверхности не только очищается сталь, но и создается подходящий профиль для нанесения защитного покрытия.

[вверху] Исходное состояние поверхности

Конструкционные стальные элементы в новых конструкциях обычно представляют собой горячекатаные профили или сборные листовые балки.Исходные стальные поверхности обычно соответствуют степени ржавчины A или B согласно BS EN ISO 8501-1 ^[1] .
По возможности следует избегать использования материала с ямками, то есть степени ржавчины C или D, поскольку во время подготовки поверхности трудно удалить все продукты коррозии с ямок. Ниже приведены описания степеней ржавчины от A до D.

A — Стальная поверхность в значительной степени покрыта приставшей прокатной окалиной, но почти не ржавчина, если вообще есть
B — Стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой прокатная окалина начала отслаиваться или с которой ее можно поцарапать, но с небольшими изъязвлениями при нормальном зрении
D — Стальная поверхность, на которой прокатная окалина проржавела и на которой при нормальном зрении видны общие изъязвления

• Прокат горячекатаный с окалиной (марка Б)

[наверх] Способы подготовки и степени чистоты

Различные методы и степени чистоты представлены в BS EN ISO 8501-1 ^[1] .Этот стандарт в основном относится к внешнему виду поверхности стали после ручной очистки, очистки механическим инструментом, абразивно-струйной очистки или очистки пламенем и дает описания с графическими ссылками на степени чистоты.

[вверху] Очистка ручного и электроинструмента

Очистка поверхности ручными инструментами, такими как скребки и проволочные щетки, относительно неэффективна для удаления прокатной окалины или приставшей ржавчины. Электроинструменты предлагают небольшое улучшение по сравнению с ручными методами, и эти методы могут быть эффективны примерно от 30% до 50%, но обычно не используются для изготовления новых стальных конструкций.Там, где очистка с помощью абразивоструйной очистки невозможна, методы ручного и механического инструмента могут быть единственно приемлемыми альтернативными методами.

Современный электроинструмент был разработан не только для достижения высоких стандартов чистоты поверхности и профиля, но и для обеспечения почти полного удержания всей образующейся пыли и мусора. Теперь доступно новое оборудование для использования ударных игл с возвратно-поступательным движением, вращающихся заслонок с абразивным покрытием и угловых шлифовальных машин, все в вакуумном кожухе, чтобы подготовка поверхности на месте была экологически приемлемой.

Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструмента регулируется BS EN ISO 8504-3 ^[2] , а стандартные степени чистоты в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1] следующие:

• Стр. 2: Тщательная очистка ручных и механических инструментов
• St. 3: Очень тщательная очистка ручных и механических инструментов

• Ручная проволочная щетка
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Rotary wire_brush
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Ротационная шлифовальная машина
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

• Игольчатый пистолет
  (Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Абразивоструйная очистка

Стальная поверхность, очищенная струйной очисткой до стандарта Sa 2½

Безусловно, наиболее важным и важным методом, используемым для тщательной очистки покрытых окалиной и ржавчины поверхностей, является абразивоструйная очистка.Этот метод включает механическую очистку путем непрерывного воздействия абразивных частиц с высокой скоростью на стальную поверхность либо в струе сжатого воздуха, либо с помощью центробежных крыльчаток. Последний метод требует большого стационарного оборудования, оснащенного радиальными лопатками, на которые подается абразив. Когда колеса вращаются с высокой скоростью, абразив отбрасывается на стальную поверхность, причем сила удара определяется размером колес и их радиальной скоростью. В современных установках этого типа используется несколько колес, обычно от 4 до 8, сконфигурированных для обработки всех поверхностей очищаемой стали.Абразивные материалы рециркулируют с помощью сит-сепараторов для удаления мелких частиц. Этот процесс может быть на 100% эффективным при удалении прокатной окалины и ржавчины.

Стандартные степени чистоты для абразивно-струйной очистки в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1] :

• Sa 1 — Легкая струйная очистка
• Sa 2 — Тщательная струйная очистка
• Sa 2½ — Очень тщательная струйная очистка
• Sa 3 — пескоструйная очистка до визуально чистой стали

Согласно спецификациям для стальных конструкций мостов обычно требуется класс Sa 2½ или Sa 3.

Очищенные поверхности следует сравнить с соответствующей эталонной фотографией в стандарте в соответствии со спецификацией.

Доступен очень широкий ассортимент абразивов. Они могут быть неметаллическими (металлические шлаки, оксид алюминия и т. Д.) И металлическими (стальная дробь или крошка и т. Д.).

Размер частиц абразива также является важным фактором, влияющим на скорость и эффективность очистки. В общем, мелкие сорта эффективны для очистки относительно новых стальных конструкций, тогда как грубые сорта могут потребоваться для сильно корродированных поверхностей.Удаление ржавчины со стали с изъянами легче осуществить с помощью мелких сортов стали, и, в зависимости от состояния стальной поверхности, сначала может потребоваться смесь марок для разрушения и удаления прокатной окалины и очистки участков с изъязвлениями.

Ручная струйная очистка
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Очистка пламенем

В этом методе используется кислородно-газовое пламя, проходящее по стальной поверхности.Внезапный нагрев приводит к отслаиванию чешуек ржавчины в результате различного расширения чешуек и стальной поверхности. Затем всю рыхлую ржавчину можно удалить соскабливанием и очисткой проволочной щеткой с последующим удалением пыли. Очистка пламенем не является экономичным методом и может повредить покрытие на обратной стороне обрабатываемой поверхности. Также этот метод не очень эффективен для удаления всей ржавчины со стали, поэтому он используется редко.

[вверх] Кислотное травление

Этот процесс включает погружение стали в ванну с подходящими ингибированными кислотами, которые растворяют или удаляют окалину и ржавчину, но не оказывают заметного воздействия на открытую стальную поверхность.Очистка может быть 100% эффективной. Кислотный захват обычно используется только для конструкционной стали, предназначенной для горячего цинкования.

[вверх] Удаление растворимых продуктов коррозии железа

В зависимости от состояния стальных конструкций перед струйной очисткой на поверхности могут присутствовать другие загрязнения, кроме прокатной окалины и ржавчины. Маловероятно, что начальное состояние стальной поверхности марок от A до C будет затронуто, однако состояние класса D (стальные конструкции с ямками) может содержать загрязняющие вещества внутри ям, которые не могут быть удалены с помощью процесса сухой струйной очистки.Испытания на наличие растворимых продуктов коррозии железа обычно не требуются для новых стальных конструкций, но иногда проводятся на стальных конструкциях, которые хранились во внешней среде в течение длительных периодов времени, и на существующих конструкциях, подвергающихся ремонту.

[вверху] Мокрая абразивно-струйная очистка

Мокрая абразивоструйная очистка

Введение воды в струю абразивоструйной очистки способствует снижению опасности пыли, особенно при удалении старых красок на основе свинца и водорастворимых загрязнений.Было разработано несколько методов использования воды с абразивами. При обычной мокрой абразивно-струйной очистке используется такое же давление, что и для обычной сухой струйной очистки и аналогичного оборудования. Вода обычно вводится сразу за соплом, так что она распыляется и ускоряется через отверстие сопла вместе с воздухом и абразивом. Вода также может подаваться в контролируемых количествах в основании струйной камеры, а затем смешиваться с воздухом и абразивом, когда она проходит по струйному шлангу.

Существует система низкого давления, в которой вода впрыскивается в воздушный поток, который затем покрывает воздушно-абразивную смесь и предотвращает выход пыли во время взрывных работ. Давление воздуха / воды в сопле относительно низкое; до 7,0 кгс / см ² (100 фунтов / дюйм ² ). Из-за низкого отношения воды к воздуху в системе мелкие частицы абразива могут оставаться на стальной поверхности, и их необходимо удалить путем промывки водой. Этот метод обеспечивает высокий визуальный стандарт очистки и эффективен при удалении большого количества растворимых солей.

В некоторых процессах мокрой абразивной обработки в воде используются ингибиторы, предотвращающие ржавление очищенной поверхности. Важно установить, будут ли какие-либо оставшиеся следы таких ингибиторов совместимы с лакокрасочным покрытием, которое будет нанесено впоследствии. Обычно, если ингибиторы не используются, любая ржавчина на поверхности после влажной абразивно-струйной очистки обычно удаляется заключительной легкой сухой струйной очисткой.

[вверху] Водоструйная очистка сверхвысокого давления

Очистка под сверхвысоким давлением воды

Струя воды под сверхвысоким давлением более 1700 бар (25000 фунтов на квадратный дюйм) становится все более популярной, отчасти из-за ее способности удалять высокий процент растворимых солей со стальной поверхности.Его преимущество заключается в том, что он не производит отработанного абразива и не требует затрат на его утилизацию. Кроме того, при более высоком давлении используются меньшие объемы воды, что снижает затраты на утилизацию по сравнению с традиционными методами водоструйной очистки. Гидравлическая струя сверхвысокого давления оставляет теплую поверхность, с которой быстро высыхают следы остаточной воды, но при этом не выделяется достаточно тепла, чтобы вызвать термическое напряжение на стальной поверхности.

Удаление высокой доли растворимых солей со стальной поверхности считается основным преимуществом водоструйной очистки сверхвысокого давления.Ржавчина и покрытия срезаются и снимаются с поверхности относительно легко по сравнению с другими методами струйной очистки. Растворимые соли удаляются более эффективно, поскольку стальной профиль обычно остается неизменным.

Введение небольшого количества абразива в поток воды может привести к более шероховатому профилю поверхности, но также может увеличить эксплуатационные расходы. Подготовка поверхности водоструйной очисткой сверхвысокого давления соответствует стандарту BS EN ISO 8501-4 ^[3] .

Водоструйная очистка сверхвысокого давления — чрезвычайно универсальный и эффективный метод удаления краски и металлических покрытий, растворимых солей и других загрязнений со стальных поверхностей.Это безвредно для окружающей среды и, хотя в настоящее время оно дорого по сравнению с традиционными методами струйной очистки, считается новой технологией, которая в ближайшем будущем будет конкурировать и, возможно, заменять традиционные методы струйной очистки открытым способом.

Водоструйная очистка UHP
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Профиль и амплитуда поверхности

Тип и размер абразива, используемого при струйной очистке, оказывают значительное влияние на получаемый профиль и амплитуду.Помимо степени чистоты, в спецификациях по подготовке поверхности следует также учитывать «шероховатость» по отношению к наносимому покрытию. Для высокоструктурированных лакокрасочных покрытий и термически напыленных металлических покрытий требуется грубый угловой профиль поверхности, чтобы обеспечить механический ключ. Это достигается за счет использования абразивных материалов. Дробеструйные абразивы используются для тонкопленочных лакокрасочных покрытий, таких как заводские грунтовки.

Различия между дробеструйными и зернистыми абразивами и соответствующими профилями поверхности проиллюстрированы ниже на трехмерных диаграммах, полученных с помощью оборудования для бесконтактного определения характеристик поверхности.

Спецификация обработки поверхности должна описывать требуемую шероховатость поверхности, обычно как показатель средней амплитуды, достигаемой в процессе струйной очистки. Было разработано несколько методов для измерения или оценки расстояния между выступами и впадинами поверхностей, очищенных струйной очисткой. К ним относятся панели компаратора, специальные индикаторы часового типа, реплики лент и измерительный щуп. Обычно используются компараторы или реплики лент, и соответствующими стандартами являются BS EN ISO 8503-1 ^[4] и BS EN ISO 8503-5 ^[5] соответственно.

• Компараторы профиля поверхности

[вверху] Поверхностная пыль

При струйной очистке образуется большое количество пыли и мусора, которые необходимо удалить с истираемой поверхности. Автоматические установки обычно оснащаются механическими щетками и воздуходувками. Другие методы могут использовать подметание и чистку пылесосом.
Однако эффективность этих операций по очистке может быть нелегко заметна, и наличие мелких остаточных частиц пыли, которые могут мешать адгезии покрытия, можно проверить с помощью чувствительной к давлению ленты, прижатой к поверхности, очищенной струйной очисткой.Затем лента вместе с приставшей к ней пылью помещается на белый фон и сравнивается с графической оценкой.
Этот метод описан в BS EN ISO 8502-3 ^[6] . Хотя в стандарте предусмотрен метод проверки на пыль, нет никаких рекомендаций по приемлемым уровням.

[вверху] Состояние поверхности непосредственно перед нанесением покрытия

После подготовки поверхности до приемлемого стандарта чистоты и профиля важно, чтобы стальные конструкции не вышли из строя.Повторное ржавление может произойти очень быстро во влажной среде, и если сталь не поддерживается в сухом состоянии, нанесение покрытия на поверхность должно быть выполнено как можно скорее. Любое повторное появление ржавчины на поверхности следует рассматривать как загрязнение и удалять с помощью струйной очистки.

[вверх] Дополнительная обработка поверхности

После абразивно-струйной очистки можно проверить наличие дефектов поверхности и изменений поверхности, вызванных производственными процессами, например: сварка. Определенные дефекты поверхности, появившиеся во время первоначальной обработки стали, не могут отрицательно повлиять на эксплуатационные характеристики покрытия, особенно для конструкций, относящихся к категориям окружающей среды с относительно низким уровнем риска.Однако, в зависимости от конкретных требований к конструкции, может потребоваться удалить общие дефекты поверхности сварных швов и обрезных кромок, чтобы обеспечить приемлемое состояние поверхности для окраски.

Сварные швы на сборных стальных конструкциях представляют собой относительно небольшую, но важную часть конструкции и могут создавать переменный профиль поверхности и неровные поверхности или острые выступы, которые могут вызвать преждевременное разрушение покрытия. Хотя сварные участки проверяются, требования к качеству сварного шва обычно не учитывают требования к покрытию.Сварные швы должны быть сплошными, без проколов, острых выступов и чрезмерных подрезов. Также следует удалить сварочные брызги и остаточные шлаки.

• Примеры дефектов поверхности, возникающих во время сварки (изображения любезно предоставлены Corrodere / MPI)

BS EN ISO 8501-3: 2006 ^[7] описывает степени подготовки сварных швов, обрезных кромок и других участков на стальных поверхностях с дефектами, чтобы сделать стальные поверхности пригодными для нанесения покрытий.Описаны три степени подготовки с проиллюстрированными примерами соответствующих недостатков, а именно:

• P1- Легкая подготовка
• P2 — Тщательная подготовка
• P3 — Очень тщательная подготовка

Выбранная степень подготовки коррелирует с категорией коррозионной активности окружающей среды (от C1 до C5, как описано в BS EN ISO 12944 Часть 2 ^[8] ) в зависимости от конструкции.

Торцы и кромки пиленых и обрезанных пламенем необходимо обработать, чтобы обеспечить прилипание покрытия и достаточную толщину.

Поперечный разрез с уменьшением толщины покрытия в углу

При внешних выступах (т. Е. Встреча между двумя поверхностями) существует потенциальная проблема, когда есть острый (то есть 90 °) край, потому что жидкое покрытие не будет покрывать его должным образом (см. Справа). Следовательно, их следует сгладить шлифованием или опиливанием. Обычно считается достаточным сгладить угол до радиуса около 2 мм; снятие фаски до 45 ° также эффективно, но трудно избежать появления острых краев при попытке сделать это с помощью ручных инструментов.Можно утверждать, что с современными толстослойными покрытиями и использованием полосовых покрытий (дополнительное покрытие, наносимое только на месте) достаточно сглаживания до радиуса 1 мм. Компания Network Rail устанавливает минимальный радиус в 3 мм, и это считается некоторыми подрядчиками по производству стальных конструкций обременительным требованием.

В дополнение к требованию сглаживания выступов, Спецификация Highways England для дорожных работ ^[9] определяет нанесение одного или нескольких полосовых покрытий на все внешние углы (а также на сварные швы и крепежные детали по той же причине).

Углы прокатных профилей, как правило, не требуют шлифовки, так как в результате прокатки они обычно получаются гладкими.

Информацию об обработке поверхностей, обработанных пламенем, которые тверже прокатанной поверхности, см. В Руководстве компании Steel Bridge Group GN 5.06.

[вверх] Рекомендации по покраске участка

[вверх] Соединения и сращивания площадок

Соединения балок и детали соединений часто не получают полной защиты в магазине, поэтому зоны соединения необходимо исправить на месте.Частым следствием этого является то, что эти зоны наименее подготовлены и защищены и первыми обнаруживают признаки выхода из строя. Следовательно, важно уделять особое внимание защите этих участков от коррозии.

[вверху] Сварные соединения

В сварных соединениях ключевыми факторами обеспечения эффективности системы покрытия является эффективность защиты перед окончательным покрытием. Места, прилегающие к сварным швам, обычно замаскированы, чтобы предотвратить их покрытие.Маскировка остается на месте до тех пор, пока стык не будет сварен; это не идеальная форма защиты при длительном воздействии перед сваркой.

После сварки важно, чтобы поверхности стыка, включая сам сварной шов, были подготовлены в соответствии с установленными стандартами чистоты и профиля. Из-за загрязнения сварочного флюса необходимо уделять особое внимание удалению всех остатков.

Поверхности сварных швов не должны нуждаться в шлифовке, если они соответствуют требованиям стандарта BS EN 1011: Часть 2 ^[10] по гладкости и плавности прилегания к основному металлу.Однако шероховатые профили, плохо сформированные старт-стопы, острые подрезы и другие дефекты, такие как прилипшие сварочные брызги, следует удалять путем тщательной шлифовки. Особое внимание необходимо уделять профилю, очищенному струйной очисткой, поскольку металл шва более твердый, а струйная очистка участка сложнее, чем заводская струйная очистка.

[вверху] Болтовые соединения

Болтовые соединения с предварительным натягом заслуживают особого внимания, как поверхности, которые останутся открытыми, так и те, которые не будут (например.грамм. прилегающие поверхности). Поверхности трения обычно либо неокрашенные, либо металлическое напыление без герметика. Следовательно, их необходимо защитить (обычно малярной лентой) до тех пор, пока детали не будут окончательно скреплены болтами.

Следует обратить внимание на удаление любого клея, используемого на защитных пленках для прилегающих поверхностей, и на удаление любых смазочных материалов, нанесенных на резьбу болтов. Также следует соблюдать осторожность, чтобы избежать загрязнения поверхностей во время установки болтов. Например, старые пневматические гайковерты имеют тенденцию производить мелкий маслянистый или туманный выхлоп, который может оседать на поверхности.

[вверху] Поверхности, контактирующие с бетоном

Поверхности, контактирующие с бетоном, обычно, за исключением краевой полосы на краях границы раздела, подвергаются пескоструйной очистке из чистой стали. Краевую полосу следует рассматривать как внешнюю поверхность, за исключением того, что необходимо наносить только межоперационные покрытия. Ширина краевой полосы в идеале должна быть не меньше ширины необходимого покрытия арматуры при тех же условиях воздействия. Обычно ширина 50 мм. Любой алюминиевый металлический спрей на поверхностях, контактирующих с бетоном, должен быть покрыт как минимум одним слоем краски, чтобы предотвратить реакцию, которая может возникнуть между бетоном и алюминием.Рекомендуется размещать любые соединители, работающие на сдвиг, на композитных балках так, чтобы они (и их сварные швы) не лежали в пределах краевой полосы; они также должны быть защищены от чрезмерного распыления покрытия.

[вверх] Повреждения при обращении

Во время обработки, поворота и сборки следует избегать повреждения кромок и поверхностей из-за использования зажимов с острыми зубьями, принимая меры предосторожности, такие как использование подъемных устройств с мягкими возобновляемыми контактными поверхностями или правильно сконструированных подъемных скоб.Если повреждение все же произошло, его необходимо тщательно растереть путем шлифовки (и восстановить полную защитную обработку с указанными перекрытиями между слоями).

[вверх] Чистота на участке

Так же, как чистота поверхности перед нанесением первого покрытия является основополагающим фактором эффективности системы, так же и чистота окрашенных поверхностей перед нанесением последующих слоев. На объекте незадолго до окраски всегда необходима тщательная очистка, чтобы удалить загрязнения, накопленные с течением времени и от строительных работ, включая пыль, утечки цементного раствора при бетонировании, а также продукты струйной очистки, болтовых соединений и сварки.

[вверх] Список литературы

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3} BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавления и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий, ISO
2. ↑ BS EN ISO 8504-3: 2018, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Методы подготовки поверхности. Очистка ручных и механических инструментов, BSI
3. ↑ BS EN ISO 8501-4: 2006, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Начальное состояние поверхности, степени подготовки и степень ржавчины в связи с водоструйной очисткой под высоким давлением, ISO
4. ↑ BS EN ISO 8503-1: 2012, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой.Спецификации и определения для компараторов профиля поверхности ISO для оценки поверхностей, очищенных абразивно-струйной очисткой, BSI
5. ↑ BS EN ISO 8503-5: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой. Реплика ленточного метода определения профиля поверхности, BSI
6. ↑ BS EN ISO 8502-3: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Тесты для оценки чистоты поверхности. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных к покраске (метод самоклеящейся ленты), BSI
7. ↑ BS EN ISO 8501-3: 2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов — Визуальная оценка чистоты поверхности — Часть 3: Степени подготовки сварных швов, кромок и других участков с поверхностными дефектами. BSI
8. ↑ BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций защитными лакокрасочными системами.Классификация сред, BSI
9. ↑ Руководство по контрактной документации на дорожные работы: Том 1 — Технические условия на дорожные работы, серия 1900 «Защита стальных конструкций от коррозии», август 2014 г., The Stationery Office
10. ↑ BS EN 1011-2, 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей. BSI

[вверх] Ресурсы

[наверх] Дополнительная литература

• Д. Дикон и Р. Хадсон (2012 г.), Руководство по проектированию стальных конструкций (7-е издание), глава 36 — Коррозия и предотвращение коррозии, Институт стальных конструкций.
• Д.А. Бейлисс и Д. Х. Дикон (2002), Контроль коррозии стальных конструкций (2-е издание), Spon Press.

[вверху] См. Также

Сталь Ст3сп: характеристики, свойства, аналоги

Ст3сп — стандартная углеродистая сталь, применяемая в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей. Его химический состав соответствует стандартам ДСТУ 2651 и ГОСТ 380.

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая стандартная.

Продукт: Листы стальные и сортовой.

Химический состав стали Ст3сп,%

Механические свойства стали Ст3сп

Аналоги стали Ст3сп

Приложение

Сталь

Ст3сп применяется в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Применяется для изготовления толстолистовой и тонколистовой продукции, проката и фасонных профилей (швеллеры, двутавры, уголки, полосы, опоры, крепления и т. Д.). Он также используется для труб различного назначения и с различным поперечным сечением, поковок, штамповок и других металлических компонентов. Применяется в гражданском и промышленном строительстве, на надземных, надземных и подземных железных дорогах.

Сварка

Сталь

Ст3сп может свариваться без предварительного нагрева и последующей термообработки.Однако для компонентов с толщиной более 3,6 см рекомендуется нагреть материал до 100 ° C, а затем подвергнуть его термообработке.

Технические характеристики стали

ст3-ПАВЕЛ ПИЕКАР МАРКА

сталь ст12, сталь ст12

Сталь

106, спецификация ст12, предлагается для продажи поставщиками. Вам доступен широкий спектр вариантов стали, спецификация ст12, 15 поставщиков, которые продают сталь марки ст12, в основном расположены в Азии.Ведущими странами-поставщиками является Китай, где по процентной доле поставщиков и производителей стальных труб марки Ст3 и стальных труб Ст3 предлагается продукция из стальных труб марки Ст3 103. Вам доступен широкий выбор вариантов стальных труб Ст3, Таблица эквивалентных марок стали (EN, SAE / AISI, UNS, DIN 24 июля 2010 г., спецификация стали st3 # 0183; в таблице ниже сравниваются стали эквивалентные марки материалов из различных международных спецификаций.Обратите внимание, что сравниваемые материалы являются ближайшими доступными марками и могут иметь небольшие различия в фактических химия.

Таблица эквивалентных марок стали (EN, SAE / AISI, UNS, DIN

Jul 24, 2010 Спецификации стали Ст3 # 0183; В таблице ниже сравниваются стали эквивалентные марки материалов из различных международных спецификаций. Обратите внимание, что сравниваемые материалы являются ближайшими доступными марками и могут иметь небольшие различия в фактическом химическом составе. T1 Сталь Химический состав, свойства металлов , Техническое описание Нержавеющая сталь, Специальная сталь, Лопатки компрессора, Лопатки турбины, Поставщик суперсплавов. T1 может поставляться в виде стальных листов / листов, круглых стальных прутков, стальных труб / труб, стальных полос, стальных заготовок, стальных слитков, стальных катанок.электрошлак, кованое кольцо / блок и т. д. ТЕЛ: + 86-13880247006T1 Химический состав стали, свойства металла, техническое описание Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбины, поставщик суперсплавов. T1 может поставляться в виде стальных пластин / листов, круглой стали пруток, стальная труба / труба, стальная полоса, стальная заготовка, стальной слиток, стальная катанка. электрошлак, кованое кольцо / блок и т. д. ТЕЛ: + 86-13880247006

Стандарты подготовки поверхности

очищено в соответствии с данной спецификацией перед использованием ручных инструментов или пескоструйного оборудования.Очистка ручным инструментом SSPC-SP2 (SSI-St3) Определение Механический метод подготовки поверхности, включающий чистку проволочной щеткой, соскабливание, скалывание и шлифование. Не самый желательный метод подготовки поверхности, но может использоваться в мягких условиях воздействия. Оптимальные стандарты подготовки поверхности очищены в соответствии с перед использованием ручного инструмента или абразивоструйного оборудования. Очистка ручным инструментом SSPC-SP2 (SSI-St3) Определение Механический метод подготовки поверхности, включающий чистку проволочной щеткой, соскабливание, скалывание и шлифование.Не самый желательный метод подготовки поверхности, но его можно использовать в условиях умеренного воздействия. Обзор OptimumStrider ST-3 — Велосипед без балансировки педалиJul 21,2020 Стальные спецификации ST3 # 0183; конструкция стальной рамы ST3s делает его долговечным для интересных велосипедных трюков. Кроме того, ST3 можно использовать зимой, если приобретены лыжные принадлежности. Технические характеристики. Вес 6,4 фунта; Размеры 30 x 10 x 6 Максимальный вес 60 фунтов; Регулируемая высота сиденья от 11 до 16 Фиксаторы на руле и подседельной штыре

Обзор

Strider ST-3 — велосипед без педали для балансировки

Jul 21,2020 Сталь ST3, спецификация № 0183; Конструкция стальной рамы ST3s делает ее прочной для интересных велосипедных трюков.Кроме того, ST3 можно использовать зимой, если приобретены лыжные принадлежности. Технические характеристики. Вес 6,4 фунта; Размеры 30 x 10 x 6 Максимальный вес 60 фунтов; Регулируемая высота сиденья от 11 до 16. Зажимы Quick на руле и подседельной стойке. Сталь Stingray Stingray-B5 ST3 Стальные дротики BULL’S Дартс ST3 имеет отчетливую рукоятку с тонкими кольцами спереди, ствол постепенно сужается к кончику и доступен в двух вариантах веса. двусторонний стальной наконечник двух разных длин и дизайна — еще одна мировая премьера от BULL’S.Стандарты обратимой стали B5 — международное обозначение ASTM; F2408 — 16 Стандартные технические условия для декоративных заборов с использованием трубчатых планок из оцинкованной стали F2453 / F2453M — 14 (2019) Стандартные технические условия на сварную проволочную сетку для забора (с металлическим или полимерным покрытием) для ячеек размером 6 дюймов 2 [3871 мм 2] или Меньше, в панелях или рулонах, с однородными сетками F2548 — 20

Марки стали —

Примечание Для стали 75Г29ФЮ содержание ванадия V = 0,05-0,10%, для 75Г2Ф содержание ванадия V = 0,04-0,012% Сталь конструкционная высокого качества ГОСТ 14959-79 Марка стали Таблица эквивалентности марок стали Торговые графики.Если вас интересуют прошлые и текущие объемы торговли сталью различной стальной продукции по всему миру, этот раздел специально для вас. События События. События События Наши ведущие на рынке конференции и мероприятия предлагают оптимальные возможности для налаживания контактов для всех участников, добавляя при этом отличные возможности. Таблица эквивалентности марок стали Графики торговли сталью. Если вас интересуют прошлые и текущие объемы торговли сталью различной стальной продукции по всему миру, этот раздел как раз для вас.События События .События События Наши ведущие на рынке конференции и мероприятия предлагают оптимальные возможности для налаживания контактов для всех участников, одновременно повышая ценность их бизнеса.

Ст3пс / 3 Сталь конструкционная углеродистая нормального качества

Ст3пс (3) — Химический состав, механические и физические свойства, твердость конструкционной углеродистой стали нормального качества. База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах более 3000 сталей и сплавов Ст37-2 — Сталь БЕБОН Сталь Ст37-2 стальную пластину St37-2 по стандарту DIN17100, стальную пластину St37-2 по стандарту DIN17100 можно рассматривать как обычную углеродистую конструкционную сталь.Стальной лист St37-2 — это в основном углеродистая конструкционная сталь, St37-2 — это тип стального листа по стандарту DIN, который используется для строительства кораблей, мостов, относится к высокопрочному листу. Характеристики стали St3 — 23acez.be Пуля имеет стальной сердечник и имеет баллистический коэффициент (G1 BC) приблизительно 0,374 и (G7 BC) приблизительно 0,187. Кончик не имеет отличительного цвета. Он может пробить стальную пластину St3 толщиной 6 мм (0,2 дюйма) на расстоянии 520 м (569 ярдов). ) и бронежилет 6Ж85Т на высоте 110 м. 7Н13. Технические характеристики — RSAL STEEL

Технические характеристики — RSAL STEEL

1.Закаленный прокат IS 513 — 1994/1997 или эквивалент JIS G 0.CR1 0.15.0.15 0.60.0.60 0.055.0.050 0.055.0.050 Технические характеристики — RSAL STEEL1.Темпер прокатанный IS 513 — 1994/1997 или эквивалент JIS G 0.CR1 0.15 .0.15 0.60.0.60 0.055.0.050 0.055.0.050ST3 (Стержень фермы) Нержавеющая сталь — Улица, улица Стрела ST3 изготовлены из 2 (наружный диаметр 2,38) трубы сортамента 40 с поддерживающей распоркой, изготовленной из пластины из нержавеющей стали ASTM A240. Кронштейн крепится к полюсному валу с помощью стального литого симплексного кронштейна с 4 болтами (опционально — литая сталь, 1 болт (1BS) или

)

ST3 (рычаг фермы) Углеродистая сталь — Улица, уличное освещение

Плечи

ST3 изготавливаются из 2 (2.38 OD) трубы сортамента 40 с поддерживающей скобой, изготовленной из пластины из углеродистой стали ASTM A36. Каждый рычаг ST3 прикрепляется к валу полюса с помощью литой стальной, сопрягаемой с ним симплексной скобы с 4 болтами (опционально из литой стали, сопрягается с 1 болтом (1BS) или Доступны односторонние скобы с 2 болтами (2BS). SSPC-SP 3 Очистка электроинструмента — проверка для промышленности Очистка электроинструмента SSPC-SP 3 — это стандарт, установленный Обществом защитных покрытий (SSPC) для подготовки поверхности. пескоструйной обработкой невозможно.SSPC-SP 3 — это очистка электроинструментом, представляющая собой метод подготовки поверхности на стальных поверхностях с использованием ручных инструментов с механическим приводом. Стандарты подготовки поверхности SSPC, американские гальванизаторы, май 01,2014 г. Спецификации стали st3 # 0183; Оцинкованная погружением сталь для окраски и порошкового покрытия ASTM D6386 и D7803 соответственно указывают очистку ручным инструментом как приемлемый метод для сглаживания поверхности и удаления выступов цинка с недавно оцинкованных и частично подвергшихся атмосферным воздействиям покрытий.Очистка ручным инструментом также позволяет очистить горячеоцинкованный

.

Похожие запросы на сталь Ст3

st3 standardst3 проекты Некоторые результаты были удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь. Назад (SSPC) установлен для подготовки поверхности. Обычно указывается, когда подготовка поверхности с помощью пескоструйной обработки невозможна.SSPC-SP 3 — это очистка электроинструментом, представляющая собой метод подготовки поверхности на стальных поверхностях с использованием ручных инструментов с усилителем.Похожий поиск по спецификациям стали st3st3 standardst3 projects Некоторые результаты удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства.Для Для получения дополнительной информации см. здесь. 12345NextST3 (Рычаг фермы) Нержавеющая сталь — Улица, Улица Рычаги ST3 изготовлены из 2 (наружный диаметр 2,38) трубы сортамента 40 с поддерживающей распоркой, изготовленной из пластины из нержавеющей стали ASTM A240.Каждый рычаг ST3 прикрепляется к полюсному валу с помощью литой стали, сопрягаемого симплексного кронштейна с 4 болтами (дополнительная литая сталь, сопрягаемый 1 болт (1BS) или Соответствующий поиск по спецификациям стали st3st3 standardst3 проекты Некоторые результаты удалены в связи с уведомлением о местном законодательстве Для получения дополнительной информации см. здесь.

Иллюстрированные стандарты подготовки поверхности для окраски стали

Сталь для окраски и окраска стальных конструкций Американский Совет также установил стандарты чистоты.Амплитуда Профиль поверхности Амплитуда — это измерение (выраженное в микронах), которое показывает разницу между пиками и впадинами на металлической поверхности, полученной в результате струйной очистки. Должно быть соответствующее значение. Люди также спрашивают, какова стандартная спецификация для конструкционной стали? для конструкционной стали? Стандартные технические условия на профили из конструкционной стали A1043 / A1043M — 18 Стандартные технические условия на конструкционную сталь с низким отношением текучести к растяжению для использования в зданиях A1066 / A1066M — 11 (2015) e2 Стандартные технические условия для высокопрочной низколегированной конструкционной стали Пластина, произведенная с помощью термомеханического контролируемого процесса (TMCP) A1077 / A1077M — 14 Стандарты на сталь — Технические характеристики ASTM International FORD FOCUS ST 2.0-литровый EcoBoost 2.0 TDCi Тип Рядный четырехцилиндровый бензиновый, с турбонаддувом, поперечный рядный четырехцилиндровый дизельный, с турбонаддувом, поперечный Рабочий объем, см3 2000 1997 Диаметр цилиндра, мм 87,5 85,0 Ход поршня, мм 83,1 88,0

Ducati ST3 Технические характеристики — Окончательные характеристики

Модель Ducati ST3 — это спортивный туристический мотоцикл, производимый Ducati. В этой версии, продаваемой с 2005 года, сухой вес составляет 203,0 кг (447,5 фунтов), и она оснащена четырехтактным двигателем V2. Двигатель развивает максимальную мощность. пиковая выходная мощность 78.80 л.с. (57,5 кВт) при 9500 об / мин и максимальный крутящий момент 100,00 Нм (10,2 кгс-м или 73,8 футо-фунтов) Ducati ST3 — Технические характеристики мотоцикла Оказалось, что этот ST3 был моделью 2005 года, и Ducati UK считают, что ST4 и ST4S в следующем году также будут мокрые сцепления, но если вы купите байк 2005 года, вам все равно придется снимать правую нижнюю панель обтекателя, чтобы долить уровень масла, так как Ducati не воспользовалась возможностью переместить пробку маслозаливной горловины из его старое положение сухого сцепления по сравнению с Ducati ST2 (944) Мотоцикл Ducati Технические характеристики Трубчатая решетчатая рама с верхней частью из высокопрочной стали Передняя подвеска, ход 43 мм, перевернутая телескопическая вилка Showa (полностью регулируемая), Задняя подвеска 130 мм / 5,1 дюйма, ходовой маятник с моноамортизатором Sachs (полностью регулируемый), 148 мм / 5,8 дюйма Размер передних шин 120/70-ZR17 Размер задних шин 170/60-ZR17 Передний тормоз

Определение стандартов механической подготовки поверхности с помощью

Однако в некоторых спецификациях на покрытие для судостроения применимый стандарт для очистки электроинструментов указан как AS1627.2 st3 (ISO 8501-1), что не соответствует рекомендациям производителей покрытий. При сравнении трех приведенных ниже стандартов только SSPC-SP11 указывает минимальное значение профиля поверхности 1 миллиметр (25 микрон). уровни защиты — спецификации стальных листов SSABArmox и Ramor в зависимости от уровня защиты, угроз и различных международных стандартов. Выберите подходящую спецификацию стали Armox st3 или пластину Ramor для надежной защиты. 180. Этот веб-сайт использует файлы cookie для повышения удобства работы.Продолжая использовать этот веб-сайт, вы соглашаетесь с A108 — 18 A36 / A36m — 19 A29 / A29m A513 / A513m — 19 A276 / A276m — 17 A304 — 16 Подготовка поверхности — SteelConstructionfo Подготовка поверхности — это важный первый этап обработки стальной основы перед нанесением любого покрытия, и обычно считается наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии. На характеристики покрытия в значительной степени влияет его способность должным образом прилипать к материалу основы.

Химический состав стали

А Ст 52, Сталь А Ст 52

Bebon Steel может поставлять химический состав стали A St 52, цену и спецификацию механических свойств стали A St 52, мы являемся поставщиками и производителями стали, вы можете связаться с нами, чтобы получить химический состав стали A St 52, применение механических свойств стали A St 52 и Другая информация 2005 Ducati ST3: характеристики и фотографии Профили этого мотоцикла Ducati ST3 оснащен мощным трехклапанным двухцилиндровым двигателем Desmo L, сочетающимся с решетчатой ​​рамой Superbike, регулируемой подвеской, удобной двухместной посадкой и опциональным цветом. -подобный багаж, ST3 легко перемещается как по извилистым горным дорогам, так и по трассам для бездорожья.1490 2007-06 Очистка стали и удаление ржавчины Если в технических характеристиках не указано иное, следует использовать минеральную крошку. Стр. 3/8 1490 ИНФОРМАЦИЯ О ЧИСТКЕ СТАЛИ И УДАЛЕНИИ РЖАВИ более тщательно обработать стальную поверхность перед использованием в процессе строительства корпуса или стальных конструкций.

результатов по этому вопросуЧто такое обозначение для стальной трубы? Что такое обозначение для стальной трубы? Обозначение Название A742 / A742M — 18 Стандартные технические условия на стальной лист с металлическим покрытием и полимерным предварительно нанесенным покрытием для гофрированной стальной трубы A760 / A760M — 15 Стандарт Технические условия на стальные гофрированные трубы с металлическим покрытием для канализационных и дренажных систем A761 / A761M — 18 Стандартные технические условия на гофрированные стальные конструкционные плиты с цинковым покрытием для труб, скрепленных болтами, трубных арок и арок A762 / A762M — 15 Стандартные технические условия для Гофрированная стальная труба с предварительно нанесенным полимерным покрытием для канализационных и дренажных систем Еще 14 строк Стандарты на сталь — результаты Международного ASTM по этому вопросуЧто такое стандарт ASTM для низкоуглеродистой стали? Что такое стандарт ASTM для низкоуглеродистой стали? Стандарты ASTM на сталь используются для классификации, оценки и определения материала, химические, механические и металлургические свойства различных типов сталей, которые в основном используются в производстве механических компонентов, промышленных объектов. предметы искусства и строительства, а также другие аксессуары, связанные с ними.Стандарты стали — результаты ASTM International по этому вопросу Что означает ST3? Что означает ST3? Очистка электроинструментом SSPC-SP3 (SSI-St3) Определение Механический метод подготовки поверхности, широко используемый в промышленности и включающий использование механической шлифовальной проволоки щетки, отбойные молотки, абразивные шлифовальные круги, игольчатые пистолеты и т. д. Стандарты подготовки поверхности — Введение Страница

результатов по этому вопросуОбратная связьСпецификации стали — доставлены по всей стране компанией West

База данных по стали.В дополнение к нашим опубликованным онлайн-спецификациям мы также предлагаем обширную автономную базу данных специальных и редких марок стали.