Сталь р6м5к5 характеристики и применение: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5К5 — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р6М5К5.

Классификация материала и применение марки Р6М5К5

Марка: Р6М5К5
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Химический состав материала Р6М5К5 в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Co	Cu
0.86 — 0.94	0. 2 — 0.5	0.2 — 0.5	до 0.6	до 0.03	до 0.03	3.8 — 4.3	4.8 — 5.3	5.7 — 6.7	1.7 — 2.1	4.7 — 5.2	до 0.25

Механические свойства Р6М5К5 при температуре 20

^oС

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р6М5К5, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки Р6М5К5 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р6М5К5 можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Р6М5К5 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Р6М5К5   ГОСТ 19265-73

Температура нагрева
для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в
таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в
масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный,
с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воз­духе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1.    
– для
прямоугольных образцов

2.  –
для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Механические
свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

Механические
свойства стали в состоянии поставки при 20 °С

Механические
свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных тем­пературах

Механические
свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных темпера­турах

Механические
свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура ковки, °С: начала 1160,
конца 850. Охлаждение в колодцах при 750 – 780 °С.

Применение:

Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов
в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать
требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ
2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной
отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

Сталь Р6М5К5 расшифровка, характеристики, применение, химический состав, термообработка, механические и физические свойства

Расшифровка

• Согласно ГОСТ 19265-73 буква Р означает, что сталь быстрорежущая.
• Следующая за буквой Р цифра 6 указывает среднюю массовую долю вольфрама в %, т. е. средняя массовая доля вольфрама в стали 6%.
• Буква М означает, что сталь легирована молибденом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю молибдена в стали в %, т.е. содержание молибдена в стали около 5%.
• Буква К означает, что сталь легирована кобальтом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю кобальта в стали в %, т.е. содержание кобальта в стали около 5%.
• Согласно ГОСТ 19265-73 в обозначении марки стали Р6М5К5 не указывают массовую долю хрома и ванадия.

к содержанию ↑

Иностранные аналоги [1]

к содержанию ↑

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
• Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77.
• Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение

Вольфрамомолибденовая столь Р6М5К5 применяется для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Эта сталь — основная марка быстрорежущей стали повышенной производительности, применяемая для изготовления различных черновых и получистовых инструментов (фрез, долбяков, зенкеров, резьбонарезных и т. п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сплавав. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф, как более экономичная и взамен стали Р9К5, как имеющая более высокие (на 25-30%) режущие свойства [2].

Содержание в стали кобальта улучшает теплостойкость до 645 °С из-за повышения температур α → γ-превращения, затруднения коагуляции карбидов и его воздействия на образование θ фазы. Положительное влияние кобальта на теплостойкость и теплопроводность сталей с 0,7-0,9 % С должно возрастать с увеличением его содержания (до 10-15 % и выше). Одновременно ухудшаются механические свойства. Таким же образом влияет и увеличение содержания вольфрама (молибдена) при постоянном содержании кобальта.

Сталь Р6М5К5 имеет теплостойкость 630 °С, что ниже, чем у стали Р12Ф4К5; вторичная твердость стали Р6М5К5 также меньше и она составляет 65-65,5 HRC. Это связано с необходимостью назначения более низких температур закалки, а следовательно, с трудностью насыщения твердого раствора до уровня, получаемого у стали Р12Ф4К5. Износостойкость стали Р6М5К5 ниже из-за меньшей твердости и отсутствии в ее структуре карбидов МС. Механические свойства стали Р6М5К5 на 20-30 % выше, чем у стали Р12Ф4К5.

Технологический недостаток стали Р6М5К5 — повышенная чувствительность к обезуглероживанию. Ее шлифуемость хорошая.

Это определяет область применения стали Р6М5К5 [3].

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С [2]

Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)

к содержанию ↑

Режимы окончательной термической обработки

Твердость (ГОСТ 19265-73)

Состояние поставки	Твердость
Пруток и полоса отожженные	До НВ 269
Образцы. Закалка с 1230 °С в масле; отпуск (2- или 3- кратный) при 550 °С, 1 ч	Св. HRCэ 65

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С [4]

ПРИМЕЧАНЕ.

• σ_0,05 — Предел упругости
• σ_0,2 — Предел текучести
• σ_в — Временное сопротивление
• δ — Относительное удлинение
• ψ — Относительное сужение поперечного сечения
• σ_{сж 0,2} — Предел текучести при сжатии
• σ_сж — Предел прочности при сжатии
• ε — Относительная осадка при появлении первой трещины
• τ_к — Предел прочности при кручении — максимальное касательное напряжение
• γ — Относительный сдвиг

к содержанию ↑

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах [4]

к содержанию ↑

Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С [4]

Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах [4]

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [2]

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1220 °С в масле; отпуск трехкратный по 1 ч.

Технологические свойства [2]

Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850.

Охлаждение в колодцах при 750-780 °С.

Температура ковки и отжига [2]

1. температурные интервалы ковки 1160-850 °С;
2. охлаждение после ковки в колодцах при 750-800 °С;
3. отжиг при 840-860 °С, охлаждение 40 град/ч до 730-740 °С, выдержка не менее 4 ч, охлаждение 50 град/ч до 600 °С, на воздухе;
4. твердость после отжига не более HB 269

Красностойкость (ГОСТ 19265-73)

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая (ГОСТ 19265-73).

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °C

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Библиографический список

1. Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
2. Позняк Л.А. Инструментальные стали. Справочник. 1977 г.
3. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 1983 г.
4. ГСССД 9-79 — Государственная служба стандартных справочных данных

Сталь марки Р6М5К5 — Металлургическая компания

состав, характеристики, применение, заточка, обработка

Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав. Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.

Сталь Р6М5

Основные характеристики

К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью.

Микроструктура стали Р6М5

Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки. Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго.

А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:

• Твердость стали марки Р6М5 при нагреве. Обычно другие сплавы при длительном и безостановочном бурении, начинают нагреваться, а с повышением температуры, как известно, металл начинается размягчаться. И сверло теряет свои способности и становится хрупким. Эта же быстрорежущая сталь способна нагреваться до 6000 °С, сохраняя свои начальные свойства и не теряя крепости.
• Повышенное сопротивление накаливанию при достаточно высоких температурах.
• Очень хорошо держит заточку.
• Имеет высокую вязкость.
• Отлично обрабатывается на шлифовальном оборудовании.
• Держит нагрузки от удара на отлично.

Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.

Химический состав

Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:

• вольфрам;
• ванадий;
• кремний;
• медь;
• хром;
• марганец.

Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей

Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.

Особенности заточки стали

Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки.

Заточка ножа из стали Р6М5

Для того, чтобы правильно заточить инструмент применяют чашечные круги и из плоского профиля. Но, обычно, такая заточка имеет свои минусы. Поэтому, чтобы качественно наточить инструмент из данного вида сплава металла применяют два захода.

• вначале делается предварительная заточка, для которой используется круг с абразивной поверхностью зерна марки 40;
• на чистовую, для которой используется зеро марки от 25 до 16.

Применение сплава

Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.

Диски из стали Р6М5

Единственным минусом такого изделия является его заточка. Но, если знать все хитрости правильной заточки, то данный инструмент станет очень полезным в быту. Такими изделиями чаще всего пользуются охотники и туристы.

Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.

Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».

У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:

• корончатые, которые используются для гипсокартона;
• ступенчатые;
• сверла, предназначенные для камня, дерева или металла.

Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.

Расшифровка маркировки данного сплава

Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:

• Буква «Р» означает быстрорежущая или рапидная сталь, так как для маркировки бралось сокращение от английского слова «rapid» (на русском читается как рапид), которое в переводе означает «быстрый». А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве. В данном случае оно равняется 6 %, с небольшими отклонениями.
• Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. А число, которое стоит за буквой, также показывает количество его нахождения в сплаве этого металла в процентах.

Пример расшифровки маркировки

Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.

По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.

Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:

• круги горячекатанные относятся к ГОСТу под номером 2590-88;
• калиброванный прут имеет ГОСТ 7417-75;
• полосы и пруты (для изготовления этих изделий используется разновидность стали Р6М5К5) – ГОСТ 19265-73;
• круги, у которых имеется специальная отделка верхнего слоя имеют ГОСТ 14955-77.

Скачать ГОСТ 2590-88

Скачать ГОСТ 7417-75

Термическая обработка стали Р6М5

Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.

Закалка

Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.

Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.

После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость.

Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.

Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.

Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.

Быстрорежущая сталь — Южный механо-литейный завод

Характеристики быстрорежущих сталей

Быстрорежущая сталь – сплав, который имеет достаточно большое количество легированных добавок. Эти добавки значительно меняют свойства сплава.  Быстрорежущая сталь специально создается для эксплуатации при высоком показателе трения, который возникает в момент резания. Такая сталь обладает повышенной твердостью, за счет которой он может работать на повышенной скорости.

Характеристики быстрорежущей стали:

1. Высокая твердость. Такой тип металла используется для обработки деталей или заготовок путем резания. Качественная быстрорежущая сталь должна сохранять свои основные эксплуатационные качества при нагреве инструмента до 6000 °C. Кроме этого быстрорежущая сталь обычного качества может иметь даже меньшую твердость в сравнении с обычным углеродистым сплавом.
2. Повышенная стойкость к высокой температуре. Устойчивость к воздействию повышенной температуры определяет то, как долго инструмент сможет работать без изменения своих эксплуатационных качеств. Из-за слишком высокого показателя трения металл может нагреваться, что становится причиной изменения кристаллической решетки. В результате основные свойства быстрорежущей стали могут существенно измениться. Как правило, нагрев становится причиной повышения пластичности и снижения твердости, за счет чего износ поверхности проходит намного быстрее.
3. Устойчивость к разрушению. Режущий инструмент, который может работать на высокой скорости, должен обладать повышенной механической устойчивостью. Кроме этого инструмент может работать при высоком показателе подачи, что позволяет работать на большой глубине резания.

При применении подобного металла получающаяся кромка не реагирует на механическое воздействие, по всей длине показатель твердости остается неизменным и металл не выкрашивается. Вышеприведенная классификация быстрорежущей стали определяет то, при какой скорости резания и подаче может использоваться сплав.

Быстрорежущая сталь — рекомендуемые области применения основных марок

Примечание. Выделены предпочтительные марки стали.

*1 При работе на повышенных скоростях резания.

*2 Для инструментов простой формы.

Сталь Р6М5

Быстрорежущая инструментальная сталь марки Р6М5 повсеместно применяется в производстве основных резьбонарезных и режущих инструментов. Р6М5 используется для эффективной обработки конструкционных легированных углеродистых сталей. Именно эта сталь получила широкое распространение благодаря не только характеристикам, в которые входит высокая теплостойкость, но и из-за относительно невысокой себестоимости.

Сталь Р6М5К5

Инструментальная быстрорежущая молибденово-кобальтовая сталь. Сталь этой марки обладает важными характеристиками: износостойкостью, хорошей вязкостью, легко поддается шлифовке. Применяется в изготовлении инструментов для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей. Инструменты из такой стали незаменимы в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сталь Р18

Данная марка стали, как правило, используется для обработки конструкционных сталей с обязательным условием сохранения режущих свойств при нагревании до 600 градусов во время работы. Р18 — сталь, отличающаяся большим количеством избыточных карбидов и свойством сохранять мелкое зерно даже при повышенных температурах закалки. Инструмент подогревают, чтобы при нагреве до температуры закалки в нем не образовывались трещины. Основным недостатком стали Р18 является высокая себестоимость, поэтому ее часто стараются заменить более дешевым вариантом — сталью Р9.

Сталь Р12 (по характеристикам близка к стали Р18)

Р12 отличается от стали Р18 меньшей степенью карбидной неоднородности и большей пластичностью. Такая марка стали оптимальна для изготовления инструментов методом пластической деформации.

Используется сталь Р12 в производстве режущего инструмента для механической обработки конструкционных инструментальных легированных сталей.

Сталь Р9К5

Данная марка стали необходима для обработки конструкционных сталей повышенной прочности, жаропрочных и нержавеющих сталей. Пятипроцентное содержание кобальта делает материал более пригодным для работы ударом, благодаря повышенной вязкостью. Инструменты из стали Р9К5 обладают более длительным периодом стойкости (в 3 раза) по сравнению с инструментами из стали Р6М5.

Виды быстрорежущих сталей — РИНКОМ

Среди инструментальных сталей мы рассмотрим особую группу — быстрорежущие стали. К материалам данной группы предъявляют следующие требования:

• устойчивость формы и размера;
• теплостойкость;
• твердость;
• повышенная износостойкость;
• стойкость к повышенным нагрузкам;
• вязкость.

Впервые инструментальная быстрорежущая сталь была произведена в Великобритании и названа «rapid steel». Соответственно, отечественное обозначение быстрорежущих сталей начинается с большой буквы «Р». Число после первой буквы — содержание (в процентах) в сплаве вольфрама, далее в маркировке могут присутствовать буквы «К», «М», «Ф» и числа — процентное содержание, соответственно, кобальта, молибдена, ванадия. Также в рассматриваемых видах сталей содержится хром (от3 до 4,4 %), углерод (от 0,7 до 1,5 %) и другие элементы, которые в маркировке не отмечаются.

Быстрорежущие стали обладают износостойкостью, которая значительно (в 3,5 раза) выше, чем тот же показатель в низколегированных и углеродистых сталей. Теплостойкость при легировании кобальтом достигает 620 градусов, без легирования — 620 градусов.

Режущая способность быстрорежущих сплавов зависит, в первую очередь, от содержания в них вольфрама. При высоком содержании этого элемента отмечается карбидная неоднородность стали и , как следствие, раскрошенная поверхность кромки инструмента при работе. Если в составе стали содержится молибден, то показатели твердости инструмента более стабильны.

Рекомендуемые области применения основных марок быстрорежущих сталей

Примечание. Выделены предпочтительные марки стали.

^*1 При работе на повышенных скоростях резания.

^*2 Для инструментов простой формы.

Сталь Р6М5

Быстрорежущая инструментальная сталь марки Р6М5 повсеместно применяется в производстве основных резьбонарезных и режущих инструментов. Р6М5 используется для эффективной обработки конструкционных легированных углеродистых сталей. Именно эта сталь получила широкое распространение благодаря не только характеристикам, в которые входит высокая теплостойкость, но и из-за относительно невысокой себестоимости.

Сталь Р6М5К5

Инструментальная быстрорежущая молибденово-кобальтовая сталь. Сталь этой марки обладает важными характеристиками: износостойкостью, хорошей вязкостью, легко поддается шлифовке. Применяется в изготовлении инструментов для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей. Инструменты из такой стали незаменимы в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сталь Р18

Данная марка стали, как правило, используется для обработки конструкционных сталей с обязательным условием сохранения режущих свойств при нагревании до 600 градусов во время работы. Р18 — сталь, отличающаяся большим количеством избыточных карбидов и свойством сохранять мелкое зерно даже при повышенных температурах закалки. Инструмент подогревают, чтобы при нагреве до температуры закалки в нем не образовывались трещины. Основным недостатком стали Р18 является высокая себестоимость, поэтому ее часто стараются заменить более дешевым вариантом — сталью Р9.

Сталь Р12 (по характеристикам близка к стали Р18)

Р12 отличается от стали Р18 меньшей степенью карбидной неоднородности и большей пластичностью. Такая марка стали оптимальна для изготовления инструментов методом пластической деформации.

Используется сталь Р12 в производстве режущего инструмента для механической обработки конструкционных инструментальных легированных сталей.

Сталь Р9К5

Данная марка стали необходима для обработки конструкционных сталей повышенной прочности, жаропрочных и нержавеющих сталей. Пятипроцентное содержание кобальта делает материал более пригодным для работы ударом, благодаря повышенной вязкостью. Инструменты из стали Р9К5 обладают более длительным периодом стойкости (в 3 раза) по сравнению с инструментами из стали Р6М5.

Сталь R6M5K5 / Auremo

Сталь Р6М5К5

Сталь Р6М5К5 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки — Сталь Р6М5К5.

Общие сведения о стали Р6М5К5

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.Пруток калиброванный ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75. Пруток шлифованный и серебряный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и поковки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.

Применение

для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного нагрева режущей кромки.

Химический состав стали Р6М5К5

Технологические свойства стали Р6М5К5

Температура критических точек стали Р6М5К5

Твердость стали Р6М5К5

Состояние поставки, режим термообработки	HRC e поверхность	HB
Корни и полосы, отожженные		269
Образцы. Закалка 1230 С, масло. Отпуск (2 или 3 раза) 550 С, 1 ч.	ул. 65
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу 500 С.	67
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу 540 С.	68
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу 580 С.	67
Закалка 1220 С, масло.Отпуск трехкратный по 1 часу 620 С.	63
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу 660 С.	57

Физические свойства стали Р6М5К5

Температура испытания, ° С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль упругости нормальный, E, ГПа	220
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа	83
Плотность стали, pn, кг / м 3	8200
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С)		27	28	29	тридцать	32	36	34		29
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	458

Термостойкость, покраснение стали Р6М5К5

Покраснение

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/R6M5K5.html

1.3243, HS6-5-2-5, AISI M41 — быстрорежущая сталь

Быстрорежущая кобальтовольфрамовая сталь с добавкой молибдена HS6-5-2-5, 1.3243, AISI M41 согласно ISO 4957, DIN 17350.

NF

Z90WDKCV06-05-05-04-02

ASTM

Стандарт	Сталь
	Химическая Состав%
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr:	Mo:	Ni:	V:	W:	Co:
PN	SK5M
	0. 85 — 0,95	<0,4	<0,5	<0,03	<0,03	3,5 — 4,5	4,6 — 5,2	<0,4	1,7 — 2,1	6,0 — 6,7	4,5 — 5,5
ISO	HS6-5-2-5 — 1,3243
	0,87 — 0,95	<0,4	<0,45	<0,03	<0,03	3.8 — 4,5	4,7 — 5,2	—	1,7 — 2,1	5,9 — 6,7	4,5 — 5,0
DIN	S6-5-2-5 — 1,3243
	0,88 — 0,96	<0,4	<0,45	<0,03	<0,03	3,8 — 4,5	4,7 — 5,2	—	1,7 — 2,0	6,0 — 6,7	4.5 — 5,0
	0,88 — 0,96	<0,4	<0,5	<0. 03	<0,03	3,5 — 4.5	4.6 — 5.3	—	1,7 — 2,2	5,7 — 6,7	4,5 — 5,2
	UNS T11341 — AISI М41
	1.05 — 1,15	0,2 — 0,6	0,15 — 0,50	<0,03	<0,03	3,75 — 4,50	3,25 — 4,25	—	1,75 — 2,25	6,25 — 7,00	4,75 — 5,75
ГОСТ	Р6М5К5 — Р6М5K5
	0,84 — 0,92	<0,6	<0,5	<0,03	<0.03	3,8 — 4,5	4,8 — 5,3	<0,4	1,7 — 2,1	5,7 — 6,7	4,7 — 5,2

HS6-5-2-5, 1.3243, AISI M41 — спецификация и применение

Быстрорежущая сталь с очень хорошей пластичностью, высокими режущими свойствами и температурой отпуска, предназначенная для работы с труднообрабатываемыми материалами высокой твердости, в том числе с аустенитными сталями.

В основном используется для специальных сверл и фрез, инструментов для обработки зубчатых колес, фасонных ножей, токарных и строгальных ножей.Сталь СК5М применяется для обработки колесных дисков, роликов, колесных пар и изделий из чугуна.

Механические свойства стали HS6-5-2-5, 1.3243, AISI M41

• Твердость в смягчающем отожженном состоянии + A: 223-285 HB
• Твердость после закалки и отпуска:
  • при темп. 300 ℃ = 62,5 HRC
  • при темп. 350 ℃ = 62 HRC
  • при темп. 400 ℃ = 62 HRC
  • при темп. 450 ℃ = 63 HRC
  • при темп. 500 ℃ = 64 HRC
  • при темп.550 ℃ = 65 HRC
  • при темп. 600 ℃ = 62,5 HRC
  • при темп. 650 ℃ = 56 HRC
  • при темп. 700 ℃ = 47 HRC

Теплота и температура процессов для стали HS5 6-5-2-5, 1.3243, AISI M41:

• Азотирование при температуре 510-530 ℃
• Размягчение в температура 800 — 900 ℃
• Релейный отжиг при температуре 600 — 700 ℃
• Нагрев нет. I при температуре около 550 ℃
• Отопление No.II при температуре около 850 ℃
• Аустенизация при 1180 — 1220 ℃
• Закалка при температуре 550 — 570 ℃

Компания предлагает следующие марки:

Другие признаки марки и заменители:

SK5M, X85WMoCo6.5.5, X85WMoCo6-5-5, R8, C.9780, SS 2723, HS6-5-2-5, HS 6-5-2-5, S6-5-2 -5, S 6-5-2-5, SKH55, AISI M41, M-41, M 41, R6M5K5, SEW 44981, 1.3243, W6Mo5Cr4V2Co5, BM35, UNS T11341, Р6М5K5.

jis skh55 быстрорежущие инструментальные стали-Zubni ordinace Onderkova

Тип стали Код страны C (%) V (%) Si (%) SKH55 CNS 0,85-0,95 1,7-2,1 0,45 W6Mo5Cr-4V2Co5 GB 0,8-0,9 1,75-2,25 0,20-0,45 SKH55 JIS 0,85-0,95 1,7-2,1 0,45 S 6 -5-2-5 DIN 0,88-0,96 1,7-2,0 0,45 22 ноября 2020 г. Быстрорежущие инструментальные стали JIS JIS-SKH55 База данных стали

Было ли это полезным? Люди также спрашивают: «Какая быстрорежущая сталь самая лучшая? Какая самая лучшая быстрорежущая сталь?» M35 и M42 — самые популярные в мире марки быстрорежущей стали. Сталь M35 содержит более высокое содержание легирующих элементов, а также содержит кобальт, поэтому ее твердость в красном цвете выше. Она имеет большую твердость при высоких температурах. Высокая жаропрочность, обрабатываемость и износостойкость. Сталь AISI M35 — JIS SKH55 — DIN 1.3243 — Songshun Steel Некоторые результаты удалены в связи с уведомлением о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь.Предыдущий123456СледующийДатаашит SKH55, химикат SKH55, термообработка SKH55 Технические характеристики материалов в соответствии со стандартами JIS Быстрорежущая инструментальная сталь серии W-Mo JIS SKH55 технический паспорт, SKH55 Химические составы, SKH55 Механические свойства из сталеплавильного производства, плавление ESR, обжатие, горячая ковка, JIS SKH55 Горячая прокатка, термообработка, правка, 100% ультразвуковое испытание, холодная обработка, шелушение или черновая токарная обработка.

Сталь SKH55 Химический состав, свойства металла

Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбин, поставщик суперсплавов. SKH55 может поставляться в виде стальных листов / листов, круглых стальных прутков, стальных труб / труб, стальных полос, стальных заготовок, стальных слитков, стальных прутков. Электрошлаков, кованое кольцо / блок и т. д. ТЕЛ: + 86-13880247006 Электронная почта [адрес электронной почты защищен] Веб-сайт https: // штамповые стали / SKH55 Япония Инструментальная сталь — эквивалентные марки Инструментальная сталь Эквивалент марки SKH55. Страна — Япония Марка JIS G4403 — СХ55 НОВИНКА! SteelJIS Бесплатная база данных японских сталей и сплавов SteelJIS содержит информацию о химическом составе и свойствах SteelJIS Японские стали и сплавы R6M5K5 (655) — быстрорежущая инструментальная сталь R6M5K5 (655), R6M5K5 SKH55 — SteelJIS — техническое описание, химический состав SteelJIS японские стали и сплавы .Марка SKH55. Классификация Инструментальная сталь. Стандарты JIS G 4403 Быстрорежущие инструментальные стали. Химический состав% марки SKH55.

SKH55 (JIS) — Мировые эквиваленты марок — Номер стали

Европейский эквивалент для быстрорежущей инструментальной стали SKH55 (JIS) HS6-5-2-5 (1. 3243) НОВЫЕ возможности для покупателей! Требование бесплатной покупки продукта SKH55 (JIS) Химический состав и свойства европейских эквивалентов (EN) для SKH55 (Япония, JIS) HS6-5-2-5 (1.3243), SKH — все японские марки стали JIS GSKH55 JIS G 4403 High быстрорежущие инструментальные стали SKH56 JIS G 4403 быстрорежущие инструментальные стали SKH57 JIS G 4403 быстрорежущие инструментальные стали SKH58 JIS G 4403 быстрорежущие инструментальные стали SKH59 JIS G 4403 быстрорежущие инструментальные стали Полезна ли эта информация? Пожалуйста, поделитесь этим.Tweet Share.Японские марки стали, обозначение, классификация Relate Steel Type

Назад123456 Далее SKH55 (JIS) — Мировые эквиваленты марок — Номер стали

Европейский эквивалент для быстрорежущей инструментальной стали SKH55 (JIS) HS6-5-2-5 (1.3243) НОВЫЕ возможности для покупателей! Требование бесплатной покупки продукта SKH55 (JIS) Химический состав и свойства европейских эквивалентов (EN) для SKH55 (Япония, JIS) HS6-5-2-5 (1,3243), инструментальная сталь M35 SKH55 HS6-5-2-5 1,3243 Быстрорежущая сталь Инструментальная сталь M35 SKH55 HS6-5-2-5 1. Высокоскоростная сталь 3243. Инструментальная сталь AISI M35 — это быстрорежущая сталь с высоким содержанием кобальта, а быстрорежущая сталь M35, содержащая кобальт, по сравнению с низкой стоимостью и простой обработкой, благодаря надлежащей термообработке, может получить высокую твердость (67-70HRC), высокую температуру нагрева. твердость (625 в течение 4 часов и 63 ~ 65HRC), более того, высокая износостойкость, ударная вязкость и гибкость Инструментальная сталь M35 SKH55 HS6-5-2-5 1,3243 Высокоскоростная сталь Инструментальная сталь M35 SKH55 HS6-5-2-5 1,3243 Высокоскоростная сталь Инструментальная сталь AISI M35 — это быстрорежущая сталь с высоким содержанием кобальта, а быстрорежущая сталь M35, содержащая кобальт, по сравнению с низкой стоимостью и простой обработкой, благодаря надлежащей термообработке, может получить высокую твердость (67-70HRC), высокую жаропрочность (625). в течение 4 часов и 63 ~ 65HRC), более того, высокая износостойкость, прочность и изгиб

Изображения быстрорежущей инструментальной стали JIS SKH55

images12345ДалееSKH55 — SteelJIS — Технический паспорт, химический состав JIS G 4403 Быстрорежущие инструментальные стали / Сравнить стали Классификация японских сталей — jis skh55 быстрорежущие инструментальные стали gt; Марки СХ — быстрорежущие инструментальные стали jis skh55; SKH55 Насколько полезна эта информация? Пожалуйста, поделитесь этим. Tweet Технические характеристики SKH55. Химический состав японской стали SKH55. Стандарты SKH55. Предел прочности SKH55. Удлинение SKH55. Плотность SKH55.Brinell, Rockwell, Vickers. Быстрорежущая инструментальная сталь — Эквивалентная марка — Марки стали CHINAGB, YBJAPANJISUermanyVDEh .BritishBSFranceNFISOASTMAISISAEW18Cr4VSKh3 (S18-0-1) (1.3355) T1T1 BT14201Z80WCV18-04-01P18Сталь инструментальная быстрорежущая — Эквивалентная марка — Марки стали CHINAGB, YBJAPANJISGermanyVDEHU3.S4.British3355) T1T1 BT14201Z80WCV18-04-01P18

Быстрорежущие инструментальные стали JIS JIS-SKH55 База стали

JFS Steel с 2006 года предлагает клиентам специальные стальные материалы, такие как быстрорежущая инструментальная сталь JIS-SKH55, и услуги по прецизионной обработке стали. Обладая высококвалифицированными технологиями и 47-летним опытом, JFS Steel всегда старается удовлетворить потребности каждого клиента. наша качественная стальная продукция Углеродистая сталь, легированная сталь, стальная труба, литейная сталь, режущая сталь, сталь специальной формыВысокоскоростная инструментальная сталь JIS JIS-SKH55 База данных стали Наряду со стальными стержнями, стальными пластинами и поставками стальных труб, резка стали, сверление, механическая обработка Также предоставляются услуги термообработки. JFS Steel предлагает клиентам специальные стальные материалы, такие как быстрорежущая инструментальная сталь JIS-SKH55, и услуги по прецизионной обработке стали с 2006 года. Быстрорежущая инструментальная сталь M35 1.3243 HS6-5-2-5 SKH55 Что такое инструментальная сталь M35? Сталь ASTM A600 M35 — это среднелегированная быстрорежущая инструментальная сталь, также известная как HSSE или HSS-E, аналогичная M2, но с добавлением 5% кобальта, что обеспечивает лучшую жаропрочность и износостойкость. Быстрорежущая сталь M35 подходит для термообработки

Быстрорежущая инструментальная сталь M35 1.3243 ХС6-5-2-5 СХ55

Что такое инструментальная сталь M35? Сталь ASTM A600 M35 — это среднелегированная быстрорежущая инструментальная сталь, также известная как HSSE или HSS-E, аналогичная M2, но с добавлением 5% кобальта, что обеспечивает лучшую жаропрочность и износостойкость. Быстрорежущая сталь M35 isHigh Speed ​​Tool Steel M35 / 1.3243 / HS6-5-2-5 / SKH55 Мы являемся профессиональным поставщиком и заводом высокоскоростной инструментальной стали M35 / 1. 3243 / HS6-5-2-5 / SKH55 в Китае. Быстрорежущая инструментальная сталь M35 / 1.3243 / HS6-5-2-5 / SKH55 Высокоскоростная инструментальная сталь M35 / 1.3243 / HS6-5-2-5 / SKH55 Мы являемся профессиональным поставщиком и заводом высокоскоростной инструментальной стали M35 / 1.3243 / HS6-5-2-5 / SKH55. в Китае.Мы можем производить быстрорежущую инструментальную сталь M35 / 1.3243 / HS6-5-2-5 / SKH55

.
Таблица эквивалентов марок быстрорежущей инструментальной стали

Но разница между углеродистой сталью и быстрорежущей инструментальной сталью заключается в том, что быстрорежущая инструментальная сталь имеет высокую твердость в красном цвете. Это хороший материал для высокоскоростной резки. Как показано ниже, я покажу вам всю информацию об эквивалентах марки быстрорежущей инструментальной стали. таблица для американских стандартов ASTM, UNS, Великобритании, ISO, Европы, Германии, Франции и Японии.Стандартные применения и марки быстрорежущей инструментальной стали Применения и марки стали HSS. GB W18Cr4V / ASTM T1 / JIS SKh3 GB W18Cr4V эквивалентен ISO HS18-0-1, ASTM T1, UNS T12001, JIS SKh3, DIN S18-0-1 -B18.Эта сталь относится к вольфрамовой быстрорежущей стали, она имеет более высокую вязкость, жаропрочность и высокотемпературную твердость. Быстрорежущая инструментальная сталь Общие области применения и марки Применения и марки стали HSS.GB W18Cr4V / ASTM T1 / JIS SKh3 GB W18Cr4V эквивалентен ISO HS18-0-1, ASTM T1, UNS T12001, JIS SKh3, DIN S18-0-1-B18.Эта сталь относится к вольфрамовой быстрорежущей стали, имеет более высокую вязкость, жаропрочность и жаропрочность.

Быстрорежущая сталь Инструментальная сталь Сравнить Инструментальная сталь

Быстрорежущие инструментальные стали предназначены в первую очередь для применения в режущих инструментах. Термин «быстрорежущие» использовался при первом изобретении этих сталей. Термин относится к тому факту, что стали могут использоваться в качестве режущих инструментов при высоких скоростях вращения на токарном станке. .В некоторых случаях скорость токарной обработки была настолько высокой, что инструменты нагревались до тусклого красного цвета. Быстрорежущая сталь. Инструментальная сталь. Сравнение инструментальной стали. Быстрорежущие инструментальные стали предназначены в первую очередь для применения в режущих инструментах.Когда эти стали были впервые изобретены, термин «высокоскоростная» использовался для обозначения того факта, что эти стали можно было использовать в качестве режущих инструментов при высоких скоростях вращения на токарном станке. В некоторых случаях скорости вращения были настолько высокими, что инструменты будет нагреваться до тускло-красного цвета Поставщики быстрорежущей стали | Импортер инструментальной сталиHSS StockiestIndia Крупнейший в Индии быстрорежущий сталь Крупнейший, импортер, производитель и экспортер HSS M2, M35, M42 и T1.

быстрорежущая сталь — инструментальная сталь — быстрорежущая сталь Китай

Как американская сталь, стандартная быстрорежущая сталь AISI / ASTM / SAE T1 ~ T15, обычно используемая вольфрамовая hss имеет высокоскоростную сталь T1, T2, T4, T5, T15.Германия DIN S 18-0-1 / W-Nr 1.3355; Жис СХ3, СХ4, СХ5, СХ5, СХ20 Сталь инструментальная быстрорежущая; Китай GB W18Cr4V, W12Cr4V5Co5 и т. Д. Молибденовая быстрорежущая сталь (HSS) HIGH SPEED STEEL HIGH SPEED TOOL STEEL HSS HS высокоскоростная инструментальная сталь, называемая hss или hs, представляет собой тип инструментальной стали, которая используется для материалов режущего инструмента. Мы можем поставить быстрорежущую сталь прутки быстрорежущая инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь jis standard, skh59 high speed steel.han 2020-07-02t18: 35: 29-08: 00.skh55 быстрорежущая сталь. галлерея skh55 быстрорежущая сталь быстрорежущая инструментальная сталь, высокая HIGH СКОРОСТНАЯ СТАЛЬ ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ HSS HS Быстрорежущая инструментальная сталь, называемая hss или hs, представляет собой тип инструментальной стали, которая используется для резки инструментальных материалов.мы можем поставить быстрорежущие стальные стержни высокоскоростную инструментальную сталь, высокоскоростную инструментальную сталь стандарт jis, высокоскоростную сталь skh59.han 2020-07-02t18: 35: 29-08: 00.skh55 высокоскоростная сталь. быстрорежущая инструментальная сталь, высокая

Общий каталог ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ — Hitachi Metals

быстрорежущие инструментальные стали.Холодные инструментальные стали. SKH55 SKH51 SKS93 SKS3 SKD11 Марка S0.05 Цвет Эквивалент JIS Добавлены свободно режущие элементы (эквивалент JIS) Исходная сталь YXM1 Сравнение характеристик Марка Износостойкость Давление Сталь AISI M2 — JIS SKH51 — DIN 1.3343 — Songshun Steel Быстрорежущая инструментальная сталь M2 — это вольфрам-молибденовая быстрорежущая сталь с хорошо сбалансированным углеродным составом и высокой вязкостью. Ее также называют сталью JIS SKH51 и DIN 1.3343. Она легко перегревается, температура нагрева закалки регулируется. необходимы и строгие требования к защите от термообработки. 1.3243 HS-6-5-5 SKH55 — инструментальная сталь — быстрорежущая сталь JIS SKH55 — японский стандарт марки быстрорежущей стали; DIN HS-6-5-5 Материал марки стали HSS; W-Nr 1.3243 HSS; Форма поставки.ASTM ASI SAE M35 быстрорежущая инструментальная сталь, мы можем поставить круглый пруток, плоский пруток, пластину, шестиугольник и квадратный блок. Диаметр может быть распилен до необходимой длины как один или несколько отрезков.

1.3243 HS-6-5-5 SKH55 — Инструментальная сталь-быстрорежущая сталь

JIS SKH55 — Японский стандарт марки быстрорежущей стали; DIN HS-6-5-5 Материал марки стали HSS; W-Nr 1.3243 HSS; Форма поставки. ASTM ASI SAE M35 из быстрорежущей инструментальной стали, мы можем поставить круглый пруток, плоский пруток, пластину, шестиугольник и квадратный блок.Диаметры могут быть распилены на нужную длину как одноразовые, так и многократные отрезки. Результаты для этого вопроса Какова максимальная твердость стали? Какова максимальная твердость стали? Максимальную твердость (60-62HRC) можно получить с отпуском при температуре около 500 jis skh55 для быстрорежущих инструментальных сталей # 186; C, где изменение размеров близка к нулю, достигая как высокой твердости, так и меньшего изменения размеров. Частичное изменение SLD-MAGIC после высокотемпературного отпуска почти эквивалентно таковому у стали SKD11 и менее 8% Cr.Общий каталог ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ результаты по этому вопросуЧто такое сталь СХ55? Что такое сталь СХ55? Ее также называют сталью СХ55 и сталью 1.3243. После термообработки можно повысить ее твердость, красную твердость и износостойкость, а также повысить твердость. до 67-70HRC.Это хороший материал для изготовления инструментов, которые могут выдерживать сильные удары и истирание. Сталь AISI M35 — JIS SKH55 — DIN 1.3243 — Сталь Songshun

результатов по этому вопросу Какая марка является сталью SKD11? Какой маркой является сталь SKD11? 8% Cr Сталь SKD11 Марка 10% Cr.60-62 AABBAB 58-60 ABCDBC 61-63 BCBCCB 59-61 BCCBC C. Отлично A Плохо D. ** Свойства обработки поверхности основаны на сцеплении между слоем покрытия и сталью после обработки поверхности. вопросОбратная связь AISI M35 Steel — JIS SKH55 — DIN 1.3243 — Songshun Steel

Стальная круглая прутковая пластина AISI M35, JIS SKH55, DIN 1.3243. Сталь M35 — это быстрорежущая инструментальная сталь. Ее также называют сталью SKH55 и сталью 1.3243. После термообработки ее твердость, твердость по красному цвету и износостойкость могут быть улучшены.И твердость может доходить до 67-70HRC.

Мартенситностареющая сталь

: свойства, обработка и применение

Мартенситностареющая сталь — это сверхвысокопрочные стальные сплавы, особый класс низкоуглеродистой стали, которые демонстрируют превосходную прочность и ударную вязкость по сравнению с большинством других сталей, но при этом обладают такой же пластичностью. . «Мартенситность» — это термин, производный от мартенсита и старения, относящийся к процессу упрочнения стали.

Сталь

отличается от других стальных сплавов тем, что она упрочняется не присутствием углерода, а осаждением специального набора других интерметаллических соединений.Отсутствие углерода и использование интерметаллических осадков позволяет мартенситностареющей стали достигать сочетания высокой прочности и ударной вязкости при сохранении относительно высокой пластичности [2]. Термин «мартенситная обработка» происходит от процесса мартенситного старения, который происходит в отсутствие углерода в мартенситной матрице [3]. Мартенситностареющие стали широко используются в аэрокосмической промышленности, а также в деталях для инструментов и оружия [4].

Здесь вы узнаете о:

• Состав и марки мартенситностареющей стали
• Свойства мартенситностареющей стали
• Обработка мартенситностареющей стали
• Области применения мартенситностареющей стали

Состав и марки мартенситностареющей стали

Марки мартенситностареющих сталей названы в соответствии с их номинальным пределом текучести в тысячах фунтов на квадратный дюйм (тыс. Фунтов на квадратный дюйм).Имеющиеся в продаже мартенситностареющие стали разработаны для обеспечения определенного предела текучести в диапазоне от 1030 до 2040 МПа (от 150 до 350 тысяч фунтов на квадратный дюйм). Некоторые мартенситностареющие стали достигают предела текучести до 3450 МПа (500 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) или выше [3].

Химический состав мартенситностареющей стали обычно содержит большое количество никеля, кобальта и молибдена. Интересно отметить, что содержание углерода в композиции считается примесью в этих сплавах и обычно поддерживается на уровне менее 0,03%.Некоторые из наиболее распространенных марок мартенситностареющих сталей представлены в таблице ниже. Обратите внимание, что в обозначении стали в скобках указан предел текучести (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) [3].

Таблица 1. Различные марки мартенситностареющих сталей и их состав.

Разработанные разновидности мартенситностареющих сталей включают:

• Нержавеющая сталь
• Дополнительные литые марки
• Дополнительные уровни прочности
• Безкобальтовые и низкобальтовые марки
• Специальные сплавы для тяжелых профилей
• Сплав с превосходными магнитными характеристиками

Свойства мартенситностареющих сталей

Некоторые из наиболее выгодных свойств мартенситностареющих сталей включают:

Типичные значения физических и термических свойств стандартных мартенситностареющих сталей 18 Ni (18% никеля) представлены в таблицах ниже.

Таблица 2. Физические и термические свойства мартенситностареющей стали 18 Ni

Таблица 3. Механические свойства различных марок 18 Ni мартенситностареющей стали.

Производство и обработка мартенситностареющей стали

Как следует из названия (мартенсит + старение), ключевым этапом в производстве мартенситностареющей стали является старение (или термическая обработка).Это включает нагрев стали до температуры приблизительно 1560 ° F (850 ° C) для образования полностью аустенитной фазы. После этого следует медленное охлаждение, которое позволяет сформировать мартенситную микроструктуру. Из этих двух фаз получают феррит и перлит, а мартенсит образуется после быстрого охлаждения путем закалки в воде или масле. Эта мягкая мартенситная структура обеспечивает высокую пластичность и вязкость мартенситностареющей стали. Заключительным этапом после закалки является упрочнение путем термического старения, при котором мартенситностареющая сталь нагревается до температур от 895 ° F (480 ° C) до 930 ° F (500 ° C) в течение нескольких часов [4].

Применение мартенситностареющей стали

Мартенситностареющая сталь

используется в самолетах и ​​других отраслях промышленности, где требуются материалы с высоким отношением прочности к массе. Некоторые из наиболее распространенных областей применения мартенситностареющих сталей перечислены в таблице ниже [1].

Таблица 4. Различные области применения мартенситностареющих сталей.

Благодаря своим свойствам и широкому диапазону применения, включая широкое использование в аэрокосмической промышленности, мартенситностареющая сталь недавно была продемонстрирована как подходящая для изготовления деталей с помощью 3D-печати [5].

[1] Хабиби, Ф., Уль Хак, А., и Хан, А.К., 1994, Свойства и применение мартенситностареющих сталей с 18% -ным содержанием никеля, Обзор технологий, том 9, с. 246-252

[2] Sha, W. and Guo, Z. 2009, Мартенситностареющие стали: моделирование микроструктуры, свойств и применения, Woodhead Publishing Limited, Кембридж, Великобритания

[3] Дэвис, Дж., 1995, «Инструментальные материалы», Справочник по специальности ASM, ASM International, [Online]

[4] Mouritz, A.P., 2012, Introduction to Aerospace Materials , Woodhead Publishing, [Online]

[5] Стракосова, А., Kubásek, J., Michalcová, A., Pr uša, F., Vojtech, D., and Dvorsky, D., 2019, High Strength X3NiCoMoTi 18-9-5 Мартенситностареющая сталь, полученная методом селективной лазерной плавки из распыленного порошка , Материалы, том 12, № 4174

Все о стали 9260 (свойства, прочность и применение)

Сталь — это металл, полученный путем легирования железа углеродом, и он используется почти во всех отраслях промышленности благодаря своим ценным механическим свойствам. характеристики. Его прочность сочетается с хорошей обрабатываемостью и обрабатываемостью, а производство его относительно недорого, что делает его основным материалом для большинства дизайнеров.Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество инженеров автомобильной промышленности (SAE) упростили выбор стали, присвоив различным маркам стали индексы, указывающие на легирующие элементы и общие свойства стали. В этой статье будет рассмотрена сталь 9260, пружинная сталь с высоким содержанием кремния, известная своими выдающимися рабочими характеристиками. Обрисовывая в общих чертах химический состав, механические свойства и области применения стали 9260, эта статья призвана помочь читателю решить, является ли сталь 9260 хорошим выбором материала для их проекта.

Физические свойства стали 9260

Сталь

9260 присвоено четырехзначное название по объединенному индексу наименований, созданному AISI и SAE. Чтобы узнать больше об этой схеме наименования, а также о различиях между марками сталей, просмотрите нашу статью о типах сталей.

Первая цифра обозначает класс стального сплава, то есть основные легирующие компоненты (помимо углерода). Для этой стали цифра «9» означает, что эта сталь относится к марганцево-кремнистому классу легированных сталей.Вторая цифра представляет собой процентное содержание этих основных элементов; «2» в стали 9260, таким образом, означает, что этот класс составляет около 2% кремния / марганца. Наконец, последние две цифры представляют процентное содержание углерода в стали с шагом 0,01%. Согласно этому правилу, сталь 9260 на 0,60% состоит из углерода. Точный химический состав стали 9260 гораздо более конкретен (показан ниже с допусками), но его название дает хорошее представление об общем составе.

Конкретные процентные содержания элементов в стали 9260 составляют:

• 0.56- 0,64% углерода
• 0,75-1,0% марганца
• <= 0,035% Фосфор
• Кремний 1,8-2,2%
• <= 0,040% серы

Сталь

9260 часто встречается как сталь AISI 9260 и считается пружинной легированной сталью с высоким содержанием кремния. Это означает, что он обладает хорошими пружинящими характеристиками и полезен из-за его гибкости, а также устойчивости к деформации. Он легко обрабатывается после отжига и может свариваться всеми методами, кроме ацетиленовых горелок. Как правило, он устойчив к коррозии и достаточно тверд, чтобы противостоять локальной деформации поверхности.Он поддается ковке, поддается термообработке и хорошо поддается закалке. Сталь 9260 имеет плотность 7,85 г / см ³ (0,284 фунта / дюйм ³ ) и чаще всего встречается в виде круглого прутка, пластины, трубы и листа. Благодаря своим оптимальным характеристикам пружины сталь 9260 является исключительным выбором при производстве пластинчатых и конических рессор, но также может использоваться во многих других областях в качестве высокопрочного сплава.

Механические свойства

Таблица 1 (ниже) показывает некоторые важные механические свойства стали 9260.В этом разделе будет рассмотрено каждое свойство и подробно описано, как они показывают сильные и слабые стороны стали 9260.

Таблица 1: Обзор механических свойств стали 9260.

Модуль упругости или модуль Юнга описывает упругую упругость материала.Другими словами, он описывает, насколько эластичен материал, и является мерой как жесткости, так и общей прочности материала. Сталь 9260 имеет модуль упругости 200 ГПа, что более чем в два раза больше, чем у большинства алюминиевых сплавов. Этот большой модуль упругости позволяет более легко обрабатывать сталь 9260, поскольку ее жесткость и прочность позволяют легко фрезеровать.

Твердость материала измеряется многими способами; Таким образом, существует множество шкал твердости, созданных различными испытательными компаниями.Одной из наиболее распространенных шкал твердости, используемых для стали, является шкала твердости Роквелла, в которой используется индентор Роквелла для испытания материалов аналогичной прочности. Шкала Роквелла полезна только в том случае, если вы знаете, как другие материалы оцениваются по той же шкале; например, значение твердости B по Роквеллу для меди составляет 51, поэтому мы знаем, что сталь 9260 (с HRB 94) намного тверже меди. Твердость материала отражает его способность противостоять деформации поверхности, и ее необходимо понимать при использовании материала в среде с высокими напряжениями.Таким образом, сталь 9260 является отличным выбором для таких применений, поскольку ее твердость превосходит другие пружинные стали, такие как сталь 5160 (чтобы узнать больше, см. Нашу статью о стали 5160).

Пределы прочности на разрыв и предел текучести являются общими значениями, полученными при экспериментальных испытаниях на нагрузку. Каждый из них описывает максимальное напряжение, необходимое для необратимой деформации (текучести) и разрушения (разрушения) металлического образца, и эти значения показывают допуски материала на напряжение. Эти значения колеблются в зависимости от термической обработки и истории стали, поэтому в таблице 1 показан диапазон значений для стали 9260.Эти диапазоны показывают впечатляющую прочность этой легированной стали и показывают, почему сталь 9260 так полезна для изготовления пружин. Этот диапазон также означает, что сталь 9260 можно кондиционировать для любого количества применений, поскольку ее текучесть и предел прочности можно регулировать в соответствии со спецификациями проекта.

Обрабатываемость — это сравнительное значение, которое описывает, как материал работает при механических напряжениях. Его можно использовать только применительно к некоторому базовому материалу, которому присвоена оценка 100% обрабатываемости.Говорят, что процент ниже 100% труднее обрабатывать, чем этот эталонный материал, но это не обязательно означает, что этот материал нельзя обрабатывать. Как видно из таблицы 1, оценка обрабатываемости стали 9260 составляет 40%, что соответствует 100% -ной оценке стали AISI 1212. Хотя поначалу может показаться, что сталь 9260 нелегко подвергнуть механической обработке, она легко обрабатывается при размягчении. Более низкий балл объясняется просто его повышенной прочностью, которая может быстрее изнашивать машинные долота и вызывать большие задержки в обработке материала.

Применение стали 9260

Сталь Тип 9260 — универсальная пружинная сталь; его высокая прочность, коррозионная стойкость, твердость и удобоукладываемость делают его пригодным для любого применения, которое способствует устойчивости к внешним воздействиям. Чаще всего он используется в пластинчатых и конических пружинах, но некоторые другие известные применения можно увидеть ниже:

и более.

Сталь

9260 легко найти, поэтому не стесняйтесь спрашивать своего поставщика об этом впечатляющем металле, если он кажется полезным для вашего проекта.Они предоставят вам соответствующую информацию, а также альтернативы и дадут вам лучшее представление о том, какую сталь использовать в ваших проектах.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и областей применения стали 9260. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https: // www.academia.edu
2. http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf
3. https://continentalsteel.com/carbon-steel/grades/alloy-9260/
4. https://www.steelforge.com/alloy-steel-aisi-9260/
5. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=5fea5e82829a40218c5a864bdc865422&ckck=1
6. https://www.engineersedge.com/materials/spring-steel.htm

Прочие изделия из стали

• Типы профилей из конструкционной стали
• Ведущие производители и поставщики арматуры
• Типы арматуры
• Виды стали
• Типы нержавеющей стали
• Ведущие сталелитейные компании и производители стали США в мире
• Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
• Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
• Все о 52100 Сталь
• Свойства, состав и применение стандартных сталей
• Обработка стали для поверхностного упрочнения (цементация)
• Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
• Steel vs.