| Абс-пластик | 1030…1060 |
| Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 |
| Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) | 1100…1200 |
| Альфоль | 20…40 |
| Алюмель | 8480 |
| Алюминий | 2700 |
| Аминопласт | 1450…1500 |
| Арболит на портландцементе | 300…800 |
| Асбест в засыпке | 300…800 |
| Асбест волокнистый | 470 |
| Асбестобетон | 2100 |
| Асбестобумага | 800…900 |
| Асбестовойлок | 200…300 |
| Асбестоцемент | 1500…1900 |
| Асбестоцементный лист | 1600 |
| Асбозурит | 400…650 |
| Асбокартон | 900…1250 |
| Асбослюда | 450…620 |
| Асботекстолит Г | 1500…1700 |
| Асботермит | 500 |
| Асбофанера жесткая | 1700…1900 |
| Асбофанера мягкая | 1400 |
| Асбоцемент войлочный | 144 |
| Асбошифер | 1700…2100 |
| Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 |
| Асфальт | 1100…2110 |
| Асфальт в полах и стяжках | 1800 |
| Асфальт литой | 1500 |
| Асфальтобетон | 2000…2450 |
| Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 |
| Аэрогель Aspen aerogels | 110…200 |
| Базальт | 2600…3000 |
| Бакелит | 1250 |
| Бальза | 110…140 |
| Бемит (кровельный материал) | 570 |
| Береза | 510…770 |
| Береза свежесрубленная | 880…1000 |
| Бериллий | 1840 |
| Бетон крупнопористый беспесчаный | 1600…1900 |
| Бетон крупнопористый беспесчаный огнеупорный | 1450…1750 |
| Бетон легкий на керамзите | 500…1800 |
| Бетон легкий на коксе | 1200 |
| Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 |
| Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 |
| Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 |
| Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 |
| Бетон на зольном гравии | 1000…1400 |
| Бетон на каменном щебне | 2200…2500 |
| Бетон на котельном шлаке | 1400 |
| Бетон на песке | 1800…2500 |
| Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 |
| Бетон особо тяжелый лимонитовый | 2800…3000 |
| Бетон особо тяжелый магнетитовый | 2800…4000 |
| Бетон рентгенозащитный на естественном кусковом барите | 3000…3100 |
| Бетон рентгенозащитный на пылевидном барите | 2500…2600 |
| Бетон силикатный плотный | 1800 |
| Бетон термоизоляционный | 500 |
| Битумоперлит | 300…400 |
| Битумы нефтяные строительные и кровельные | 1000…1400 |
| Блок газобетонный | 400…800 |
| Блок известково-песчаный | 1450…1600 |
| Болты стальные навалом | 1430…1670 |
| Брикеты угольные | 1050 |
| Бронза | 7500…9300 |
| Брюква навалом | 650…850 |
| Бук | 600…700 |
| Бук свежесрубленный | 970…1000 |
| Бумага | 700…1150 |
| Бут | 1800…2000 |
| Ванадий | 6500…7100 |
| Вата минеральная легкая | 50 |
| Вата минеральная тяжелая | 100…150 |
| Вата стеклянная | 155…200 |
| Вата хлопковая | 30…100 |
| Вата хлопчатобумажная | 50…80 |
| Вата шлаковая | 200 |
| Вермикулит (в виде насыпных гранул) | 100…200 |
| Вермикулитобетон | 250…1200 |
| Винипласт | 1350…1400 |
| Винипор жесткий | 200 |
| Плотность воды | 1000 кг/м3 |
| Войлок строительный в кипах | 300 |
| Войлок шерстяной | 150…330 |
| Волокно ацетатное (ацетилцеллюлоза) | 1300…1350 |
| Волокно вискозное (гидроцеллюлоза) | 1500…1540 |
| Вольфрам | 19250 |
| Воск пчелиный | 950 |
| Вяз свежесрубленный | 1000 |
| Газ природный плотность | 0,68 — 0,85 |
| Газобетон конструкционный | 1100…1200 |
| Газобетон теплоизоляционный | 400…700 |
| Газогипс | 400…600 |
| Газосиликат | 280…1000 |
| Газостекло | 200…400 |
| Галька | 1800…1900 |
| Гетинакс | 1350 |
| Гипс формованный сухой | 1100…1800 |
| Гипсобетон на доменном гранулированном шлаке | 1000 |
| Гипсобетон на котельном шлаке | 1300 |
| Гипсокартон | 500…900 |
| Гипсолит (плиты) | 1400…1600 |
| Гипсошлак | 1000…1300 |
| Глина в виде теста | 1600…2900 |
| Глина огнеупорная | 1800 |
| Глиногипс | 800…1800 |
| Глинозем | 3100…3900 |
| Гнейс (облицовка) | 2800 |
| Граб свежесрубленный | 995 |
| Гравий (наполнитель) | 1850 |
| Гравий керамзитовый (засыпка) | 200…800 |
| Гравий шунгизитовый (засыпка) | 400…800 |
| Гранит (облицовка) | 2600…3000 |
| Графит порошкообразный | 445 |
| Грунт 20% воды | 1700 |
| Грунт в насыпях | 1600…1800 |
| Грунт илистый сухой | 1600 |
| Грунт мергелистый | 1700 |
| Грунт сухой | 1500 |
| Груша (древесина) | 730 |
| Гудрон | 950…1030 |
| Гуммигут | 1200 |
| Дакрил | 1190 |
| Динас в огнеупорных изделиях | 1700…1900 |
| Доломит плотный сухой | 2800 |
| Дрова березовые | 500 |
| Дрова хвойных пород | 350…450 |
| Дуб | 700 |
| Дуб свежесрубленный | 1000…1030 |
| Дюралюминий | 2600…2900 |
| Ель свежесрубленная | 800…850 |
| Железо | 7870 |
| Железобетон | 2500 |
| Железобетон на известняковом щебне вибрированный | 2450 |
| Железобетон на керамзите | 1500…1800 |
| Железобетон на пемзе | 1100…1500 |
| Железобетон набивной | 2400 |
| Желуди в мешках | 470…520 |
| Жом сухой навалом | 200…260 |
| Засыпка песчаная из гидрофобного песка | 1500 |
| Засыпка торфяная | 150 |
| Засыпка шлаковая | 700…1000 |
| Зола древесная | 780 |
| Зола коксовая | 750 |
| Золото | 19320 |
| Известняк (облицовка) | 1400…2000 |
| Известняк плотный | 2400…2900 |
| Известняк пористый | 2000…2100 |
| Изделия вулканитовые | 350…400 |
| Изделия диатомитовые | 500…600 |
| Изделия из вспученного перлита на битумном связующем | 300…400 |
| Изделия ньювелитовые | 160…370 |
| Изделия пенобетонные | 400…500 |
| Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 |
| Изделия совелитовые | 230…450 |
| Инвар | 7900 |
| Ипорка (вспененная смола) | 15 |
| Какао-бобы в мешках | 250…340 |
| Каменноугольная пыль | 730 |
| Камень бордюрный из твердых пород | 2000…2300 |
| Камень керамический поризованный Braer | 810…840 |
| Камень строительный | 2200 |
| Камни гипсобетонные | 1100…1500 |
| Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 |
| Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 |
| Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 |
| Канифоль | 1070 |
| Каолин в порошке | 520 |
| Капролит | 1200 |
| Капролон | 1150 |
| Капрон (поликапролактам) | 1140 |
| Карболит черный | 1100 |
| Картон асбестовый изолирующий | 720…900 |
| Картон бумажный волнистый | 150 |
| Картон гофрированный | 700 |
| Картон облицовочный | 1000 |
| Картон плотный | 600…900 |
| Картон пробковый | 145 |
| Картон строительный многослойный | 650 |
| Картон термоизоляционный | 500 |
| Каучук вспененный | 82 |
| Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 |
| Каучук натуральный | 910 |
| Каучук фторированный | 180 |
| Кварц дробленый | 1450…1600 |
| Кедр красный | 500…570 |
| Керамзит | 800…1000 |
| Керамзитобетон легкий | 500…1200 |
| Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 |
| Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 |
| Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 |
| Керамзитовый горох | 900…1500 |
| Керамика | 1700…2300 |
| Кирпич асбозуритовый | 900 |
| Кирпич диатомовый | 500 |
| Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 |
| Кирпич карборундовый | 1000…1300 |
| Кирпич клинкерный | 1800…2000 |
| Кирпич красный плотный | 1700…2100 |
| Кирпич красный пористый | 1500 |
| Кирпич облицовочный | 1800 |
| Кирпич силикатный | 1000…2200 |
| Кирпич строительный | 800…1500 |
| Кирпич трепельный | 700…1300 |
| Кирпич шлаковый | 1100…1400 |
| Плотность серной кислоты | 1835 кг/м3 |
| Плотность азотной кислоты | 1513 кг/м3 |
| Кладка «Поротон» | 800 |
| Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 |
| Кладка газосиликатная | 630…820 |
| Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 |
| Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 |
| Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 |
| Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 |
| Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 |
| Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 |
| Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1800 |
| Кладка из трепельного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 |
| Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 |
| Кладка из ячеистого кирпича | 1300 |
| Клен | 620…750 |
| Клен в свежесрубленном состоянии | 1000 |
| Кобальт | 8900 |
| Кожа искусственная в рулонах | 1300 |
| Кожа натуральная | 800…1000 |
| Кокс рудничный | 380…530 |
| Кокс торфяной | 275…400 |
| Копель | 8900 |
| Костра | 100…200 |
| Кость слоновая | 1830…1920 |
| Кофе в зернах сырой в мешках | 440…670 |
| Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 |
| Крахмал фасованный в мешках | 590…750 |
| Кремний | 2000…2330 |
| Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 |
| Крупа гречневая | 720 |
| Крупа перловая | 810…830 |
| Крупа пшенная 1-го сорта | 825 |
| Крупа рисовая | 830 |
| Крупа ячневая | 670 |
| Ксилолит (магнолит) | 1000…1800 |
| Лавсан (полиэтилентерефталат, ПЭТ) | 1380 |
| Латунь | 8100…8850 |
| Лед 0°С | 917 |
| Лед -20°С | 920 |
| Лед -60°С | 924 |
| Линолеум поливинилхлоридный многослойный | 1600…1800 |
| Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове | 1400…1800 |
| Липа (15% влажности) | 320…650 |
| Липа свежесрубленная | 795 |
| Лиственница | 670 |
| Лиственница в свежесрубленном состоянии | 840 |
| Листы асбестоцементные плоские | 1600…1800 |
| Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) | 800 |
| Листы пробковые легкие | 220 |
| Листы пробковые тяжелые | 260 |
| Литий | 530 |
| Лук в мешках | 400…480 |
| Магнезит каустический | 800…900 |
| Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 |
| Магний | 1740 |
| Манганин | 8400 |
| Марганец | 7400 |
| Мастика асфальтовая | 2000 |
| Мастика битумная | 1350…1890 |
| Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные | 150 |
| Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем | 50…125 |
| Маты, холсты базальтовые | 25…80 |
| МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 | 100…150 |
| Медь | 8940 |
| Мел | 1800…2800 |
| Мел порошкообразный (молотый) | 950…1200 |
| Миканит | 2000…2200 |
| Мипора | 16…20 |
| Молибден | 10300 |
| Морозин | 100…400 |
| Мрамор (облицовка) | 2800 |
| Мука пшеничная высшего сорта | 680…900 |
| Накипь котельная (богатая известью) | 1000…2500 |
| Накипь котельная (богатая силикатом) | 300…1200 |
| Настил палубный | 630 |
| Натрий | 967 |
| Нейлон | 1300 |
| Никель | 8900 |
| Ниплон | 1320 |
| Нихром | 8400 |
| Олово | 7300 |
| Ольха свежесрубленная | 800…830 |
| Опилки древесные | 200…400 |
| Пакля | 120…160 |
| Панели стеновые из гипса по DIN 1863 | 600…900 |
| Парафин | 870…920 |
| Паркет дубовый | 1800 |
| Паркет штучный | 1150 |
| Паркет щитовой | 700 |
| Паронит (прокладочный материал) | 1200 |
| Пемза | 400…700 |
| Пемзобетон | 800…1600 |
| Пенобетон строительный | 600…1200 |
| Пенобетон теплоизоляционный | 300…500 |
| Пеногипс | 300…600 |
| Пенозолобетон | 800…1200 |
| Пенопласт МФП-1 | 40 |
| Пенопласт ПС-1 | 100 |
| Пенопласт ПС-4 | 70 |
| Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1 | 65…125 |
| Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 |
| Пенополистирол | 40…150 |
| Пенополистирол «Пеноплекс» | 35…43 |
| Пенополиуретан | 40…80 |
| Пенополиуретановые листы | 150 |
| Пеносиликальцит | 400…1200 |
| Пеносиликат | 280…1000 |
| Пеностекло | 200…400 |
| Пеностекло легкое | 100. .200 |
| Пенофол | 44…74 |
| Пергамин | 600 |
| Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 |
| Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 |
| Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 |
| Перлит | 200 |
| Перлит вспученный | 100 |
| Перлитобетон | 600…1200 |
| Перлитопласт-бетон | 100…200 |
| Перлитофосфогелевые изделия | 200…300 |
| Песок горный | 1500…1600 |
| Песок для строительных работ | 1600 |
| Песок кварцевый молотый | 1450 |
| Песок перлитовый | 50…250 |
| Песок речной мелкий | 1500 |
| Песок речной мелкий (влажный) | 1650 |
| Песок сухой | 1500 |
| Песок туфовый | 700…1000 |
| Песок формовочный утрамбованный | 1650 |
| Песок шлаковый | 800…900 |
| Песчаник | 2200…2700 |
| Песчаник обожженный | 1900…2700 |
| Пихта | 450…550 |
| Пластобетон (фурфуролбетон) | 2000…2500 |
| Платина | 21450 |
| Плита бумажная прессованная | 600 |
| Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board | 200…500 |
| Плита пробковая | 80…500 |
| Плитка облицовочная, кафельная | 2000 |
| Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные | 200…1000 |
| Плиты из гипса | 1000…1200 |
| Плиты из керамзитобетона | 400…600 |
| Плиты из полистиролбетона | 200…300 |
| Плиты из резольноформальдегидного пенопласта | 40…100 |
| Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем | 50 |
| Плиты из ячеистого бетона | 350…400 |
| Плиты камышитовые | 200…300 |
| Плиты льнокостричные изоляционные | 250 |
| Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 | 150…200 |
| Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» | 170…230 |
| Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 | 225 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости | 200 |
| Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 |
| Плиты мягкие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих | 50…350 |
| Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол | 80…100 |
| Плиты пенополистирольные (экструзионные) | 32 |
| Плиты перлито-битумные | 300 |
| Плиты перлито-волокнистые | 150 |
| Плиты перлито-фосфогелевые | 250 |
| Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 |
| Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 |
| Плиты торфяные теплоизоляционные | 200…300 |
| Плиты фибролитовые | 300…800 |
| Покрытие ковровое | 630 |
| Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 |
| Пол гипсовый бесшовный | 750 |
| Полиамид | 1020…1130 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 |
| Полиизобутилен листовой | 1320…1430 |
| Поликарбонат (дифлон) | 1200 |
| Полипропилен | 900…910 |
| Полистирол УПП1, ППС | 1025 |
| Полистиролбетон | 150…600 |
| Полистиролбетон модифицированный | 200…500 |
| Полиуретан | 1200 |
| Полихлорвинил | 1290…1650 |
| Полиэтилен высокой плотности | 955 |
| Полиэтилен низкой плотности | 920 |
| Полотно (текстиль) в кусках | 600 |
| Полуэбонит М-1751 и М1814 | 1320…1330 |
| Поролон | 34 |
| Порох (прессованный) | 1750 |
| Порох (сыпучий) | 900 |
| Прессшпан | 1000…1500 |
| Пробка гранулированная техническая | 45 |
| Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 |
| Пробковое покрытие для полов | 540 |
| Пыль асбестовая | 400…600 |
| Пыль угольная | 540…680 |
| Ракушечник | 1000…1800 |
| Раствор гипсовый затирочный | 1200 |
| Раствор гипсоперлитовый | 600 |
| Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 |
| Раствор известково-песчаный | 1400…1600 |
| Раствор известковый | 1650 |
| Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 |
| Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 |
| Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 |
| Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 |
| Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 |
| Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 |
| Резина пористая | 160…580 |
| Резина твердая обыкновенная | 900…1200 |
| Репа | 570…650 |
| Рогожа | 200 |
| Рубероид | 600 |
| Рубракс | 1050 |
| Сажа ламповая порошкообразная | 1900 |
| Сало | 930 |
| Саман | 1200…1500 |
| Самшит (10% влажности) | 1000 |
| Сахар-песок в мешках | 730…800 |
| Свинец | 11370 |
| Семена конопли насыпью | 520…580 |
| Семечки подсолнечника в мешках | 400…440 |
| Сера в порошке | 780 |
| Сера ромбическая | 2085 |
| Серебро | 10500 |
| Ситалл | 2500 |
| Сланец | 2600…3300 |
| Сланец глинистый вспученный | 400 |
| Сланец кровельный | 1500 |
| Слюда вдоль слоев | 2700…3200 |
| Слюда вспученная | 100 |
| Слюда поперек слоев | 2600…3200 |
| Смола эпоксидная | 1260…1390 |
| Снег лежалый при 0°С | 400…560 |
| Снег свежевыпавший | 120…200 |
| Солома | 50…120 |
| Солома прессованная | 250…280 |
| Соломит | 150…400 |
| Соль поваренная | 2200 |
| Сосна | 500 |
| Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 |
| Сталь нержавеющая, жаростойкая и жаропрочная | 7900…8200 |
| Сталь стержневая арматурная | 7850 |
| Стальное литье | 7800 |
| Стеарин | 900 |
| Стекло кварцевое | 2200 |
| Стекло оконное | 2420…2590 |
| Стекло термостойкое | 2200…2400 |
| Стекло флинт | 3860 |
| Стекловата | 155…200 |
| Стекловолокно | 1700…2000 |
| Стеклопластик | 1800…2000 |
| Стеклотекстолит | 1600…1900 |
| Стружка древесная прессованная | 800 |
| Стяжка ангидритовая | 2100 |
| Стяжка из литого асфальта | 2300 |
| Суглинок | 1600…1700 |
| Супесок мокрый | 1800…2000 |
| Сургуч | 1800 |
| Тальк в порошке | 870 |
| Текстолит листовой | 1300…1400 |
| Термозит | 300…500 |
| Тефлон | 2120 |
| Тик (древесина 10% влажности) | 730 |
| Тисс | 750…940 |
| Титан | 4500 |
| Толь | 500…600 |
| Тополь | 350…500 |
| Торф сырой | 550…800 |
| Торфоплиты | 275…350 |
| Торфяная крошка | 300 |
| Туф (облицовка) | 1000…2000 |
| Туф известковый | 1000…1500 |
| Туфобетон | 1200…1800 |
| Уголь древесный кусковой | 190 |
| Уголь каменный газовый | 1420 |
| Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 |
| Фанера бакелитовая водостойкая | 780…850 |
| Фанера клееная | 600…700 |
| Фаолит формованный | 1500…1700 |
| Фарфор | 2300…2500 |
| Фасоль в мешках | 500…560 |
| Фаянс | 1940 |
| Фенолит | 1550 |
| Фибра красная | 1450 |
| Фибролит (серый) | 1100 |
| Фибролит гипсовый | 500…700 |
| Фибролит цементный | 250…600 |
| Фосфор желтый (воскообразная масса) | 1820 |
| Фосфор красный (порошок) | 2200 |
| Фосфорит | 1270…1600 |
| Фторопласт | 1650…1800 |
| Хром | 7140 |
| Хромель | 8700 |
| Целлулоид | 1400 |
| Цемент глиноземистый рыхлый | 1000…1350 |
| Цемент глиноземистый уплотненный | 1600…1900 |
| Цемент затвердевший | 2600…3200 |
| Цемент шлакопортландский | 1100…1250 |
| Цинк | 7130 |
| Черепица бетонная | 2100 |
| Черепица глиняная | 1900 |
| Черепица из ПВХ асбеста | 2000 |
| Черепица кровельная | 1800…2000 |
| Чугун антифрикционный | 7400…7600 |
| Чугун белый | 7600…7800 |
| Чугун ковкий и высокопрочный | 7200…7400 |
| Чугун серый | 7000…7200 |
| Шамотный порошок | 1350…1500 |
| Шевелин | 100…260 |
| Шелк | 100 |
| Шифер | 2700…2800 |
| Шлак гранулированный | 500 |
| Шлак доменный | 2600…3000 |
| Шлак коксовый | 600 |
| Шлак котельный | 1000 |
| Шлак мартеновский | 1700…1800 |
| Шлак торфяной | 600…1000 |
| Шлакобетон | 1120…1500 |
| Шлаковата уплотненная | 400 |
| Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 |
| Шлакопемзогазобетон | 800…1600 |
| Штукатурка гипсовая | 800 |
| Штукатурка из полистирольного раствора | 300 |
| Штукатурка из синтетической смолы | 1100 |
| Штукатурка известковая | 1600 |
| Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 |
| Штукатурка перлитовая | 350…800 |
| Штукатурка утепляющая | 500 |
| Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 |
| Штукатурка цементно-песчаная | 1800 |
| Шунгизитобетон | 1000…1400 |
| Щебень гранитный | 1700…1800 |
| Щебень и песок из перлита вспученного (засыпка) | 200…600 |
| Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита (засыпка) | 400…800 |
| Щебень кирпичный | 1200…1500 |
| Щебень туфовый | 700…1000 |
| Эбонит | 1140…1210 |
| Эбонит вспученный | 640 |
| Эковата | 35…60 |
| Энант (полиэнантолактам) | 1140 |
| Энсонит (прессованный картон) | 400…500 |
| Яблоня | 670 |
| Янтарь | 1100 |
| Ясень (влажность 10%) | 700…750 |
Таблицы плотности металлов и сплавов
Плотность это величина, определяющая отношения массы материала к занимаемому объему.
В таблицах представлены значения плотности в г/см3 чистых металлов, нержавеющих и конструкционных сталей, сплавов цветных металлов. Величины усредненные и варьируются от среды и условий измерения.
Плотность чистых металлов
| Наименование материала, марка | Плотность ρ, кг/м3 |
| Алюминий | 2700 |
| Бериллий | 1840 |
| Ванадий | 6500-7100 |
| Висмут | 9800 |
| Вольфрам | 19300 |
| Галлий | 5910 |
| Гафний | 13090 |
| Германий | 5330 |
| Золото | 19320 |
| Индий | 7360 |
| Иридий | 22400 |
| Кадмий | 8640 |
| Кобальт | 8900 |
| Кремний | 2550 |
| Литий | 530 |
| Магний | 1740 |
| Медь | 8940 |
| Молибден | 10300 |
| Марганец | 7200-7400 |
| Натрий | 970 |
| Никель | 8900 |
| Олово | 7300 |
| Палладий | 12000 |
| Платина | 21200-21500 |
| Рений | 21000 |
| Родий | 12480 |
| Ртуть | 13600 |
| Рубидий | 1520 |
| Рутений | 12450 |
| Свинец | 11370 |
| Серебро | 10500 |
| Талий | 11850 |
| Тантал | 16600 |
| Теллур | 6250 |
| Титан | 4500 |
| Хром | 7140 |
| Цинк | 7130 |
| Цирконий | 6530 |
Плотность черных металлов
alterora.elemental_2_red.xml:gr.alterora.elemental_2_red_1s2″>
Плотность нержавеющих сталей
alterora.elemental_2_red.xml:gr.alterora.elemental_2_red_1s2″>
Плотность сплавов цветных металлов
alterora.elemental_2_red.xml:gr.alterora.elemental_2_red_1s2″>
Удельный и объемный вес стали.
Таблица веса 1м2 стали различных марок.
Сталь – деформируемый сплав малого количества углерода (до 2%) с железом и другими элементами. Это один из самых распространённых материалов, применяемый в почти во всех отраслях промышленности. Классифицируются по маркам стали, которые различаются по структуре, различным механическим и различным физическим свойствам, а также по химическому составу.
Ниже приведена таблица веса 1м2 стали, наиболее распространённых марок в г/см3:
| Тип стали | Марка | Удельный вес (г/см3) |
| криогенная нержавеющая конструкционная | 12Х18Н10Т | 7,9 |
| жаропрочная нержавеющая коррозионно-стойкая | 08Х18Н10Т | 7,9 |
| низколегированная конструкционная | 09Г2С | 7,85 |
| качественная конструкционная углеродистая | 10,20,30,40 | 7,85 |
| углеродистая конструкционная | Ст3сп, Ст3пс | 7,87 |
| штамповая инструментальная | Х12МФ | 7,7 |
| рессорно-пружинная конструкционная | 65Г | 7,85 |
| штамповая инструментальная | 5ХНМ | 7,8 |
| легированная конструкционная | 30ХГСА | 7,85 |
| сталь высоко-углеродистая | 70 (ВС и ОВС) | 7,85 |
| сталь среднеуглеродистая | 45 | 7,85 |
| сталь мало-углеродистая | 10 и 10А; 20 и 20А | 7,85 |
| сталь мало-углеродистая электро-техническая (Армко) | А и Э; ЭА; ЭАА | 7,8 |
| сталь хромистая | 15ХА | 7,74 |
| сталь хромоалюминиевомолибденовая азотируемая | 38ХМЮА | 7,65 |
| сталь хромомарганцовокремнистая | 25ХГСА | 7,85 |
| сталь хромованадиевая | 30ХГСА; 20ХН3А | 7,85 |
Так как существует огромное количество марок стали (около 1500), мы представили только удельный вес стали наиболее распространённых марок.
Более подробную информацю про вес 1 м2 стали можно найти в других статьях на нашем сайте.
Исходя из характеристик стали, можно выделить такие основные – плотность, коэффициент линейного расширения, модули упругости и сдвига. По химическому составу различают легированные и углеродистые. В последнюю, на ряду с углеродом и добавлением железа, также добавляют марганец (0,1 – 1,0%) и кремний (до 0,4%). Для добавления особых свойств в сталь добавляют вредные примеси: фосфор – придаёт хрупкости при низких температурах, а при нагревании до определённых температур, уменьшает пластичность; сера – образовывает мелкие трещины (красноломкость) при высоких температурах.
Рассчитываться удельный вес стали по следующей формуле: y=P/V, где P – вес однородного тела, V – объём соединения. Получаемый параметр постоянный и работает только тогда, когда сталь имеет абсолютно плотное состояние и непористую структуру.
По справочнику физических свойств и материалов установлено, что вес стали 1м2 идентичен плотности стали, что равняется 7,85 г/см3.
Изменяется этот параметр так:
| Обработка стали/Добавление примесей | Изменения по сравнению с стандартом 7,85 г/см3 |
| углерод | удельный вес уменьшается |
| хром, алюминий, марганец | удельный вес уменьшается |
| кобальт, вольфрам, медь | удельный вес увеличивается |
| деформации волочением | удельный вес увеличивается, но не более 2-3% |
Плотность нержавеющей стали 12Х18Н10Т и других марок + Видео
1 Что такое плотность и зачем ее знать для нержавеющих и других сталей?
Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала либо вещества их массой (в г, кг или т) в единице объема (1 мм3, 1 см3 или 1 м3). То есть вычисляется делением массы на объем, в котором она заключена. В результате получается некая величина, которая для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры.
Плотность еще называют удельной массой. Оперируя этим термином, проще понять суть данной характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала либо вещества.
Удельный вес нержавеющей стали
И для вычисления теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра какой-либо металлопродукции используют именно эту физическую величину – плотность, разумеется, для соответствующего металла. А во всех ГОСТах сортамента, где приводятся основные характеристики проката, после таблиц, в которых перечислены теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных типоразмеров, обязательно указывается, какое именно значение плотности бралось при расчете. Зачем и когда нужно выяснять вес 1 метра металлопродукции, знают все, кому это надо. Этот параметр используют для вычисления общей массы одного изделия либо целой партии по их суммарной длине либо площади. А вот зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?
youtube.com/embed/6-eb6IN6A9o» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитана была с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката чаще всего встречается указание на величину в 7850 кг/м3 или 7,85 г/см3, что одно и то же. А фактическая P стали в зависимости от использованного для производства изделия сплава может варьироваться в пределах от 7600 до 8800 кг/м3.
При желании нетрудно подсчитать, какая будет погрешность в случае выполнения расчета массы уголка (либо изделия иного вида стального проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали с плотностью 7850 кг/м3, а из другого более тяжелого (например, стали 12Х18Н10Т) либо легкого сплава. Для небольших объемов проката, и когда не требуется точное определение веса, разница будет несущественна.
То есть приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТа об весе ее 1 метра будет оправдан. К тому же, при отгрузке, как правило, делают взвешивание, чтобы определить фактический вес изделий для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.
Но нередко необходимо знать точный, пусть и теоретический, вес еще на стадии оформления заказа на поставку проката, а для конструкторских и проектных расчетов это является обязательным условием. Именно в таких случаях выясняют плотность для сплава, из которого изготовляется металлоизделие, а затем на основе этих данных делают корректировку взятой из ГОСТа массы его 1 метра. И только потом рассчитывают общий вес проката. Как корректировать вес 1 метра, рассмотрено ниже.
2 Как рассчитать P или выполнить корректировку массы 1 метра?
Зачем рассчитывать плотность металлопроката? Скорее всего, это никогда не понадобится. Однако могут возникнуть обстоятельства, когда расчет плотности может оказаться единственным быстрым доступным способом, позволяющем приблизительно определить, к какой группе сплавов (марок сталей) относится металл, из которого изготовлено интересующее не промаркированное изделие.
В соответствии с вышеприведенным определением плотности расчет ее для сплава того или иного проката достаточно прост. Надо его массу разделить на объем. Первую величину определяем взвешиванием, а вторую рассчитываем после обмера всех необходимых размеров изделия.
Один из способов расчета плотности стали
Выполнить корректировку взятой из таблиц ГОСТов либо справочников теоретической массы 1 метра проката тоже достаточно просто. Необходимо ее разделить на плотность, которая указана в используемом стандарте или справочном пособии обычно перед таблицами с типоразмерами изделия или после них. Как правило, там так и написано, что плотность металла принята равной такой-то величине. Затем умножаем полученное значение на фактическую P сплава, из которого изготовлено интересующее изделие.
Также для корректировки можно использовать переводной коэффициент, полученный делением фактической плотности на использованную для расчета теоретического веса 1 метра.
Он приводится в ряде ГОСТов и справочников для некоторых марок сплавов.
В этом случае достаточно будет взятую из стандарта теоретическую массу умножить на этот коэффициент. Однако надо иметь ввиду, что такая корректировка будет менее точная, чем при использовании предыдущего способа, так как коэффициенты приблизительные за счет округления до сотых долей.
3 Плотность 12Х18Н10Т и ряда других распространенных нержавеющих сталей
Плотность стали 12Х18Н10Т и некоторых других наиболее распространенных нержавеющих сплавов указана в приведенных ниже таблицах. В последней графе таблиц приблизительный коэффициент относительно плотности в 7850 кг/м3 (7,85 г/см3).
Листы нержавеющей стали
Таблица 1. Плотность отечественных марок нержавейки
Марка нержавеющего сплава | Плотность p, кг/м3 (г/см3, кг/дм3) | Коэффициент K, равный p/7850 (ρ/7,85) |
| 08Х22Н6Т 15Х25Т 15Х28 | 7600 (7,60) | 0,97 |
| 08Х13 08Х17Т 08Х20Н14С2 12Х13 12Х17 | 7700 (7,70) | 0,98 |
| 04Х18Н10 08Х18Н10 08Х18Н10Т 08Х18Н12Б 12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 17Х18Н9 | 7900 (7,90) | 1,01 |
| 08Х18Н12Т 10Х23Н18 | 7950 (7,95) | 1,01 |
| 06ХН28МДТ 08ХН28МДТ | 7960 (7,96) | 1,01 |
| 10Х17Н13М2Т | 8000 (8,00) | 1,02 |
| 08Х17Н15М3Т | 8100 (8,10) | 1,03 |
Таблица 2.
Плотность некоторых марок нержавейки по стандарту AISI
Марка нержавеющего сплава | Плотность p, кг/м3 (г/см3, кг/дм3) | Коэффициент K, равный p/7850 (ρ/7,85) |
| 430 | 7700 (7,70) | 0,98 |
| 304 304L 310S 316 316L 316Ti 321 | 7950 (7,95) | 1,01 |
Каталог:
| Таблица плотности нержавеющей стали
Формулы расчета массы |
85Самые прочные металлы на Земле
Первое качество, с которым ассоциируется у нас металл, это прочность.
На самом деле прочность определяется несколькими свойствами, учитывая которые именно сталь и ее сплавы находятся в списке самых прочных металлов.
Что же такое прочность? Это способность материала выдерживать внешние нагрузки, при этом не разрушаясь. При оценке прочности металла учитывается много параметров и качеств: насколько хорошо металл сопротивляется разрыву, как он противостоит сжатию, каков порог перехода от упругого к пластическому состоянию, когда деформация материала становится необратимой, какова способность материала сопротивляться распространению трещин и т.п.
Прочные сплавы и природные металлы
Сплавы представляют собой комбинации разных металлов. Потребность получить самые разные качественные характеристики металлов, среди которых и прочность, привела к появлению различных сплавов. Одним из важных в этом смысле сплавов является сталь, которая представляет собой комбинацию железа и углерода. Итак, какие же металлы принято считать самыми прочными на Земле?
Поскольку для определения прочности металла необходимо учесть очень много факторов, трудно однозначным образом упорядочить металлы от самого «крепкого» до самого «слабого».
В зависимости от того, какое свойство считается наиболее важным в каждом конкретном случае, и будет складываться расстановка сил прочности среди металлов.
Сталь и ее сплавы
Сталь — это прочный сплав железа и углерода, с добавками других элементов, таких как кремний, марганец, ванадий, ниобий и пр. Благодаря различным системам легирования стали можно получать совершенно разный комплекс свойств новых сплавов.
Так, высокоуглеродистая сталь — это сплав железа с высоким содержанием углерода — получается прочной, относительно дешевой, долговечной, она хорошо поддается обработке. Из недостатков стоит отметить низкую прокаливаемость и низкую теплостойкость, что делает углеродистую сталь уязвимой в агрессивной среде.
Сферы применения: из углеродистой стали изготавливают различные инструменты, детали машин и сложных механизмов, элементы металлоконструкций. Важным условием применения таких изделий является неагрессивная среда.
Сплав стали, железа и никеля – один из наиболее прочных сплавов. Существует несколько его разновидностей, но в целом легирование углеродистой стали никелем увеличивает предел текучести до 1420 МПа и при этом показатель предела прочности на разрыв доходит до 1460 МПа.
Сферы применения: сплавы на никелевой основе используют в конструкциях некоторых типов мощных атомных реакторов в качестве защитных высокотемпературных оболочек для предохранения от коррозии урановых стержней.
Нержавеющая сталь – коррозионностойкий сплав стали, хрома и марганца с пределом текучести до 1560 МПа и пределом прочности на разрыв до 1600 МПа. Как и все виды стали, этот сплав обладает высокой ударопрочностью и имеет средний балл по шкале Мооса.
Сферы применения: благодаря своим антикоррозийным свойствам нержавеющую сталь широко применяют в самых разных областях – нефтехимической промышленности, машиностроении, строительстве, электроэнергетике, кораблестроении, пищевой промышленности и для изготовления бытовых приборов.
Особо твердые сплавы
Сплавы на основе карбидов вольфрама, титана, тантала обладают твердостью, которой позавидует любой молот Тора.
Титан – это наиболее растиражированный в средствах массовой информации и кинематографе природный металл, который принято ассоциировать с суперпрочностью. Его удельная прочность почти вдвое выше, чем аналогичная характеристика легированных сталей. Он обладает самым высоким отношением прочности на разрыв к плотности из всех металлов. По этому показателю он обошел вольфрам, вот только по шкале твердости Мооса титан ему уступает. Тем не менее, титановые сплавы прочны и легки.
Сферы применения: титан и его сплавы часто используются в аэрокосмической промышленности. Из него делают элементы обшивки космических кораблей, топливные баки, детали реактивных двигателей. Активно используют его и в морском судостроении, строительстве трубопроводов для агрессивных сред и в качестве конструкционного материала.
Вольфрам с его самой высокой прочностью на растяжение среди всех встречающихся в природе металлов часто комбинируют со сталью и другими металлами для создания еще более прочных сплавов. К недостаткам вольфрама можно отнести его хрупкость и способность к разрушению при ударе.
Сферы применения: вольфрам применяют в металлургии для производства легированных сталей и различных сплавов, в электротехнической индустрии для изготовления элементов осветительных приборов, в машино- и авиастроении, в космической отрасли и химпроме. Сплав вольфрама и углерода (карбид вольфрама) используют для производства инструментов с режущими краями, таких как ножи и дисковые пилы, а также износостойких рабочих элементов горношахтного оборудования и прокатных валков.
Тантал обладает сразу тремя достоинствами – прочностью, плотностью и устойчивостью к коррозии. Он состоит в группе тугоплавких металлов, как и выше описанный вольфрам.
Сферы применения: тантал используется в производстве электроники и сверхмощных конденсаторов для персональных компьютеров, смартфонов, камер и для электронных устройств в автомобилях.
Инновационные сплавы
Существует ряд сплавов, которые появились совсем недавно, но уже успели завоевать признание благодаря своим «сверхкачествам» и активно используются в аэрокосмической сфере и медицине.
Алюминид титана – сплав титана и алюминия, который выдерживает высокие температуры и обладает антикоррозийными свойствами, но при этом он довольно хрупкий и недостаточно пластичный. Тем не менее, он нашел свое применение в производстве специальных защитных покрытий.
Сплав титана с золотом – еще один уникальный материал, который был разработан несколько лет назад группой ученых из университетов США. Основная задача, которая стояла перед учеными, создать материал крепче титана, который можно было бы применять в медицине для производства протезов, совместимых с биотканью.
Дело в том, что титановые протезы, несмотря на свою прочность, изнашиваются относительно быстро, их приходится менять каждые 10 лет. А вот сплав титана с золотом оказался вчетверо более прочным, чем те сплавы, что сейчас используются в производстве протезов.
Сталь марки AISI 321 (08X18h20Т) |«Глобус-Сталь»
Марка стали AISI 321 относится к классу хромоникелевых сталей (высоколегированных). Содержание данных элементов, входящих в состав, определяет основные свойства материала, которые востребованы в различных отраслях промышленности и строительства.
Представлены аналоги, как в системе ГОСТ — 08X18h20Т, так и в европейской классификации — 1.4541.
Весь нержавеющий металлопрокат, изготавливаемый из данной стали имеет ряд технических особенностей, которые оказывают положительное влияние на популярность данного сорта стали среди производителей продукции из нержавейки, как в России, так и за рубежом.
Технические характеристики нержавеющей стали AISI 321
- Превосходная устойчивость к процессам окисления – прежде всего, к коррозии;
- Способность сохранять свойства при значительном нагреве – жаростойкость.
Предельный порог, допустимый для кратковременного воздействия – 850 градусов по шкале Цельсия. Постоянная эксплуатация допускается при меньшем нагреве, и для каждого показателя есть свои рекомендации; - Хорошая свариваемость. Отмечается не только стабильное горение дуги, но и отсутствие межкристаллитной коррозии, способной негативно повлиять на структуру.
Предельный порог, допустимый для кратковременного воздействия – 850 градусов по шкале Цельсия. Постоянная эксплуатация допускается при меньшем нагреве, и для каждого показателя есть свои рекомендации;Область использования
Применение AISI 321 обширно — это одна из наиболее востребованных марок стальных сплавов. Наиболее охотно данную сталь применяют в таких отраслях, как:
- Производственное оснащение пищевой, а также фармацевтической промышленности такой, где требуется безусловная гигиеничность;
- Оборудование и сортовой металлопрокат для химической, нефтяной отрасли, предполагающих наличие химически активной среды;
- Сварочное производство различных конструкций и механизмов. Прежде всего, это касается изделий, которые активно эксплуатируются на открытом воздухе или в условиях заметного нагрева (коллекторы, трубы, газоотводные устройства, трубопроводы и т. д.).
д.).Цены на сталь aisi 321
| Наименование | Толщина, мм | Цена розница, руб/тн | |
|---|---|---|---|
| Сталь AISI 321 (листы, рулоны, ленты) | 0,4 | 299 990 | |
| 0,5 | 286 990 | ||
| 0,6-0,8 | 281 990 | ||
| 0,9-1,5 | 274 990 | ||
| 2,0-6,0 | 254 990 | ||
| 3,0-14,0 | 244 990 | ||
| 15,0-130,0 | 279 990 | ||
AISI 321 всегда есть у нас в наличии, причем представлен широкий номенклатурный ряд: по виду проката (труба, лист, нержавеющая лента и рулоны.), по габаритам, по толщине, по виду обработки поверхности. Качество всей продукции подтверждено сертификатами соответствия, как марки стального сплава, так и профиля.
«Глобус-Сталь» работает исключительно с надежными поставщиками, имеющими авторитет в своей отрасли.
Химический состав нержавеющей стали марки AISI 321 (1.4541)
Массовая доля, %
| C (max) | Mn (max) | P (max) | S (max) | Cr | Ni | Ti | Si (max) | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 321 | ≤0,08 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,030 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5xC – 0,70max | ≤0,75 | ≤0.10 |
Плотность: 7900-8200
Кг/м3
Термообработка: Закалка 1020 — 1100°C,
Охлаждение воздух,
Твердость материала: HB 10-1 =
179 МПа
Свариваемость материала: без ограничений.
Механические свойства стали AISI 321 при Т=20°C
| Прокат | Размер | Напр. | σв (МПа) | σт (МПа) | A5 (%) | A55 (%) | KCU (кДж.м2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Пруток | ∅ 60 | 490 | 196 | 40 | 55 |
| |
| Лист толстый | 520 | 210 | 43 |
| |||
Проволока отожжен. | ∅ 8 | 1400-1600 | 20 |
| |||
| Трубы горячедеформир. | 510 | 40 |
| ||||
| Поковки | 490 | 196 | 35 | 40 |
|
Мы с радостью ответим на все интересующие Вас вопросы, в том числе о цене нержавейки AISI 321, её особенностях и изготавливаемой продукции.
Хотите узнать стоимость или сделать заказ?
Наши специалисты с радостью вам помогут!
Вернуться на главную >>
Плотность стали
Плотность стали находится в диапазоне от 7,75 до 8,05 г / см 3 (7750 и 8050 кг / м 3 или 0,280 и 0,291 фунта / дюйм 3 ).
В
Теоретическая плотность мягкой стали (низкоуглеродистой стали) составляет около 7,87 г / см 3 (0,284 фунта / дюйм 3 ).
Плотность углеродистых сталей, легированных сталей, инструментальных сталей и нержавеющих сталей составляет
показано ниже в г / см 3 , кг / м 3 и фунт / дюйм 3 .
| Значения плотности при комнатной температуре для стали | |||
| Материал | Плотность | ||
| г / см 3 | кг / м 3 | фунт / дюйм 3 | |
| Плотность углеродистой стали | |||
| ASTM A36 | 7. 85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 1010 | 7,87 | 7870 | 0,284 |
| AISI 1018 | 7,87 | 7870 | 0.284 |
| AISI 1020 | 7,87 | 7870 | 0,284 |
| AISI 1025 | 7,86 | 7860 | 0,284 |
| AISI 1040 | 7. 845 | 7845 | 0,2834 |
| AISI 1045 | 7,87 | 7870 | 0,284 |
| Плотность легированных сталей | |||
| AISI 4037 | 7.85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4130 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4140 | 7,85 | 7850 | 0. 284 |
| AISI 4150 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4340 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| Плотность нержавеющих сталей | |||
| Оценка 304 | 8.00 | 8000 | 0,289 |
| Оценка 316 | 8,00 | 8000 | 0,289 |
| Оценка 405 | 7,80 | 7800 | 0. 282 |
| Марка 440C | 7,80 | 7800 | 0,282 |
| PH 15-7 Пн | 7,804 | 7804 | 0,2819 |
| 17-4 PH | 7.80 | 7800 | 0,282 |
| 17-7 PH | 7,81 | 7810 | 0,282 |
| Плотность инструментальной стали | |||
| Инструментальная сталь D2 | 7. 695 | 7695 | 0,278 |
| Инструментальная сталь Т1 | 8,67 | 8670 | 0,313 |
| Инструментальная сталь M2 | 8,16 | 8160 | 0.294 |
| Инструментальная сталь W1 | 7,83 | 7830 | 0,283 |
| Инструментальная сталь О1 | 7,81 | 7810 | 0,282 |
| Инструментальная сталь О6 | 7. 67 | 7670 | 0,277 |
| Инструментальная сталь A2 | 7,86 | 7860 | 0,284 |
| Инструментальная сталь А6 | 8,03 | 8030 | 0.290 |
| инструментальная сталь h23 | 7,80 | 7800 | 0,282 |
| инструментальная сталь h32 | 8,36 | 8360 | 0,302 |
| Инструментальная сталь Р20 | 7. 85 | 7850 | 0,284 |
| Инструментальная сталь S7 | 7,83 | 7830 | 0,283 |
Определения:
Плотность: Плотность материала — это масса, содержащаяся в единице объема.Единица измерения плотности — кг / м 3 или фунт / дюйм 3 . Для твердых материалов плотность уменьшается с повышением температуры.
Ссылка:
| ПЛОТНОСТЬ | ||||
| МАТЕРИАЛ | НАИМЕНЬШАЯ ПЛОТНОСТЬ | ВЫСОКАЯ ПЛОТНОСТЬ | ЛИНЕЙНОЕ ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ | |
| Металлы | фунт / дюйм 3 | фунт / дюйм 3 | (микродюймы / дюйм) / градусы F. | |
| Адмиралтейство Латунь | 0,30798515 | 11,2 | ||
| Алюминий | 0,09797721 | 13,1 | ||
| Алюминий плавленый | 0,0 | 0,005 | ||
| Алюминиевая бронза (3-10% Al) | 0,27818013 | 0,31430742 | 9 | |
| Алюминиевая фольга | 0.09754368 | 0,09 | 5 | |
| Антифрикционный металлический | 0,32984216 | 0,382 | ||
| Бериллий | 0,06647421 | 6,7 | ||
| Бериллиевая медь | 0,2 | 0,29805014 | 9,3 | |
| Латунь — литье | 0.30346924 | 0,31430742 | ||
| Латунь прокатная и тянутая | 0,30455305 | 0,31539124 | ||
| Бронза — свинец | 0,27818013 | 0,31430742 | ||
| Бронза — фосфор | 0,31719761 | 0,32225543 | ||
| Бронза (8-14% Sn) | 0. 26734195 | 0,32153288 | ||
| Чугун | 0,24566557 | 0,28179286 | 5,8 | |
| Свинец химический | 0,40968347 | |||
| Коболт | 0,31596928 | 6,7 | ||
| Медь | 0,32261670 | 9.8 | ||
| Мельхиор | 0,32297797 | 9 | ||
| Дельта металлическая | 0,31069469 | |||
| Электрум | 0,30346924 | 0,32153288 | ||
| Золото | 0,69797924 | 7,9 | ||
| Графит | 0.08128640 | |||
| Хастеллой | 0,33399680 | |||
| Инконель | 0,30697358 | 6,4 | ||
| Инколой | 0,28999376 | 8 | ||
| Утюг | 0,28359923 | |||
| Свинец | 0. 40968347 | |||
| Легкий сплав на основе Al | 0,0 | 0,10115641 | ||
| Легкий сплав на основе Mg | 0,06358403 | 0,06755803 | ||
| Магний | 0,06278923 | 12 | ||
| Марганцевая бронза | 0.30198802 | 11,8 | ||
| Меркурий | 0,4 | 25 | ||
| Молибден | 0,36806483 | 3 | ||
| Монель | 0,30202414 | 0,31 | 7,8 | |
| Никель | 0,317 | |||
| Нейзильбер | 0.30346924 | 0,32153288 | ||
| Платина | 0,77312401 | 5 | ||
| Плутоний | 0,71589838 | 19,84 | ||
| Красная латунь | 0,31596928 | 10,4 | ||
| Серебро | 0,37897527 | 11 | ||
| Припой 50/50 Pb Sn | 0. 32099097 | |||
| Сталь | 0,28359923 | |||
| Сталь инструментальная | 0,27872204 | |||
| Кованое железо | 0,27998650 | |||
| Углеродистая инструментальная сталь | 0,28251541 | |||
| Сталь холоднотянутая | 0.28287668 | |||
| Углеродистая сталь | 0,28323795 | |||
| Сталь, C1020, HR | 0,28359923 | |||
| Утюг | 0,28396050 | |||
| 1% углерода | 0,28287668 | |||
| Холоднотянутый | 0.28287668 | |||
| Обрамление | 0,28356310 | |||
| Мягкая (0,06% C) | 0,28432177 | |||
| Руда (гематит) | 0,18807867 | |||
| Литой (свинья) | 0,26040551 | |||
| Металл | 0.28396050 | |||
| Руда (магнетит) | 0,18229831 | |||
| Пигмент оксидный | 0,01445092 | |||
| Пирит | 0,08670550 | |||
| Нержавеющая сталь (тип 304) | 0,2 | |||
| Нержавеющая сталь (тип 347) | 0.28179286 | |||
| Нержавеющая сталь (27CR) | 0,26987086 | |||
| Нержавеющая сталь 18Cr-8Ni | 0,2 | |||
| Тантал | 0,59971301 | 3,6 | ||
| Олово | 0,26300667 | 12.8 | ||
| Титан | 0,16257281 | 4,8 | ||
| Вольфрам | 0,70809488 | |||
| Уран | 0,68280578 | 7,4 | ||
| Ванадий | 0,19848333 | 4,4 | ||
| Белый металл | 0.25650376 | |||
| Кованое железо | 0,27998650 | |||
| цинк | 0,25776821 | |||
| Воздух (20 градусов C, 76 см рт. Ст.) | 0,00004353 | |||
| Аммиак (жидкий) | 0,02785414 | |||
| Нитрат аммония | 0.02637292 | |||
| Сульфат аммония | ||||
| Сухой | 0,04082384 | 0,03215329 | ||
| мокрый | 0,04660420 | 0,02348274 | ||
| Яблоки | 0,02315759 | 0,07225458 | ||
| Асбест | 0.07 | |||
| Пепел | 0,06141639 | |||
| мокрый | 0,02637292 | |||
| Сухой | 0,02059256 | |||
| Асфальт | 0,03974002 | |||
| Асфальт (дробленый) | 0.02604778 | |||
| Бакелит (обычный) | 0,04335275 | |||
| Разрыхлитель | 0,02604778 | |||
| Барий | ||||
| Барит (сульфат бария) | 0,16257281 | |||
| Элементаль | 0.12644552 | |||
| бокситы | ||||
| Цельный | 0,10877927 | |||
| Дробленый | 0,04627906 | |||
| Пчелиный воск | 0,03471833 | 0,07225458 | ||
| Бентонит | 0.02142348 | |||
| Бензол | 0,02662581 | |||
| Бериллий | 0,06683549 | |||
| висмут | 0,35332490 | 7,2 | ||
| Кость | 0,06141639 | |||
| Кирпич | ||||
| Красный обыкновенный | 0.06 | 0,05563603 | ||
| Огненная глина | 0,08681388 | |||
| Кремнезем | 0,07406094 | |||
| Хром | 0,10126479 | |||
| Магнезия | 0,0 | 24 | ||
| Масло | 0.03106947 | |||
| Кадмий | 0,31250106 | |||
| Кальций | 0,05599730 | |||
| Картон | 0,02489170 | 0,05563603 | ||
| Целлюлоза | ||||
| Аморф | 0.04696548 | |||
| Дерево | 0,01806365 | |||
| Цемент | ||||
| Клинкер | 0,04660420 | |||
| Портленд | 0,05440770 | |||
| Миномет | 0.07810720 | |||
| Жидкий раствор | 0,05209555 | |||
| Керамика | ||||
| Глинозем | 0,14089643 | |||
| Алюмосиликат | 0,093 | |||
| Карбид бора | 0.0 | |||
| Стекло | 0,093 | |||
| Железный шлак | 0,09 | |||
| Графит | 0,07814333 | |||
| Свинцовое стекло | 0,10115641 | |||
| Кварцевое стекло | 0.07 | |||
| Сапфир — 3,99 | 0,14414789 | |||
| Карбид вольфрама | 0,56719845 | |||
| Цирконий | 0.20773192 | 0,01589601 | ||
| Карбид циркония | 0,23699502 | |||
| Цезий — 1.873 | 0,06766641 | |||
| Древесный уголь | ||||
| Дуб | 0,02059256 | |||
| Сосна | 0,01011564 | |||
| Мел | ||||
| Цельный | 0.0 | |||
| Кусковой | 0,05209555 | |||
| штраф | 0,04049869 | |||
| Древесный уголь | 0,00751448 | |||
| Золы | ||||
| Печь | 0.03298422 | |||
| Зола угольная | 0,02315759 | |||
| Глина | ||||
| Уплотненный | 0,06307825 | |||
| Сухая выкопка | 0,03 | 2 | ||
| Сухой ком | 0.03876458 | 0,05419094 | ||
| Пожар | 0,04 | |||
| 0,06502912 | ||||
| Мокрая выемка | 0,06596843 | |||
| Мокрый ком | 0,05787592 | |||
| Уголь | ||||
| Битумный | 0.04335275 | |||
| антрацит | 0,05057821 | |||
| Кокс | 0,04338888 | |||
| бурый уголь | 0,04515911 | |||
| Кобальт | 0,317 | |||
| Бетон | ||||
| Известняк с Портлендом | 0.08562168 | |||
| Гравий — 2,400 | 0,08670550 | |||
| Медь | 0,32261670 | |||
| Пробка | 0,12716806 | |||
| Цельный | 0,00867055 | |||
| Земля | 0.00578037 | |||
| Щебень | 0,05780366 | |||
| дейтерий | 0,00059610 | |||
| Алмаз | 0,10874314 | |||
| Земля | ||||
| Плотный | 0.07232683 | |||
| Фуллеры сырые | 0,02431367 | |||
| Суглинок сухой выемки | 0,05202330 | |||
| Влажный, выкопанный | 0,05209555 | |||
| в упаковке | 0,05498574 | |||
| Шлам мягкий рыхлый | 0.06250021 | |||
| Мокрая, выкопанная | 0,05787592 | |||
| Спирт этиловый | 0,02897409 | 0,14812189 | ||
| Изоляция из стекловолокна | 0,00115607 | |||
| Пленка эмульсия | 0,13782561 | |||
| Мазут (средний) | 0.03215329 | |||
| Мусор (бытовой мусор) | 0,01737723 | |||
| Гранатовая крошка | 0,14089643 | 0,07008694 | ||
| Бензин | 0,02604778 | 0,10115641 | ||
| Желатин | 0,04588166 | 0.26011649 | ||
| Стекло | ||||
| боросиликат | 0,08056386 | |||
| Битое или стеклобой | 0,04660420 | |||
| Корона | 0,0 | |||
| Флинт | 0.13367097 | |||
| Плавленый кварц | 0,07 | |||
| Свинец | 0,23121466 | |||
| Свинец кристалл | 0,11199460 | |||
| Пластина (средн.) | 0,08670550 | |||
| Окно | 0.0 | |||
| Клей | ||||
| Животные, хлопья | 0,02026741 | |||
| Овощной порошок | 0,02315759 | |||
| Золото | ||||
| Чистый | 0.69797924 | |||
| Монета | 0,64631722 | |||
| Графит (чешуйки) | 0,02315759 | |||
| Гравий | ||||
| сыпучие, сухие | 0,054 | |||
| С песком натуральный | 0.06 | 0 | 0,05780366 | |
| Сухой, от 1/4 до 2 дюймов | 0,06076610 | |||
| Мокрая, от 1/4 до 2 дюймов | 0,07232683 | |||
| Гипс | ||||
| Цельный | 0,10068676 | |||
| Сломанный | 0.04660420 | |||
| Дробленый | 0,05787592 | |||
| Измельченный | 0,04017355 | |||
| Гелий | 0,00000645 | |||
| Водород | 0,00000325 | |||
| Лед | ||||
| Дробленый | 0.02142348 | |||
| Цельный | 0,03320098 | |||
| Индий | 0,26842576 | |||
| Сульфат (травильный бак), сухой | 0,04335275 | |||
| Сульфат (травильный бак), мокрый | 0,04660420 | |||
| Кованые | 0.27341133 | |||
| слоновая кость | 0,06611294 | 0,06 | 0 | |
| Кожа (обычная) | 0,03417642 | |||
| Известняк | 0,098 | |||
| Линолеум | 0,04263020 | |||
| Фторид лития | 0.005 | |||
| Пиломатериалы (Обрамление, пихта Дуглас) | 0,02026741 | |||
| Навоз | 0,01445092 | |||
| Мрамор (карбонат кальция) | 0,0 | 0,10476914 | ||
| Метиловый спирт | 0.02 | |||
| Минеральное масло | 0,03302034 | |||
| Грязь | ||||
| Жидкость | 0,06250021 | |||
| в упаковке | 0,06885861 | |||
| Мышца — ~ 1 | ||||
| Майлар | 0.05021693 | |||
| нейлон | 0,03 | 0,04118511 | ||
| Масло | ||||
| Торт | 0,02835992 | |||
| Льняное | 0,03403191 | |||
| Нефть | 0.03182814 | |||
| Раковины устриц (молотые) | 0,03067207 | |||
| Бумага | 0,02528910 | 0,04338888 | ||
| Парафин | 0,03244231 | |||
| Торф | ||||
| Сухой | 0.01445092 | |||
| Влажный | 0,028 | |||
| мокрый | 0,04049869 | |||
| Гипс | 0,03067207 | |||
| Пластик | ||||
| ПНД | 0.03450156 | |||
| Кевлар (149) | 0,05310712 | |||
| Кевлар (29) | 0,05202330 | |||
| Полиуретан | 0,03612729 | |||
| Резина | 0,05440770 | |||
| Платина | 0.76 | 5 | ||
| Оргстекло (Люцит) | 0,041 | 0,04335275 | ||
| Плутоний | 0,62680848 | 19,84 | ||
| Полиэтилен | 0,03323711 | |||
| Полиметилметакрилат (Lucite | 0.04299148 | |||
| Полистирол | 0,03721111 | 0,03865620 | ||
| Изоляция из полистирола | ||||
| Экструдированный | 0,00104769 | |||
| Расширенный | 0,00086705 | |||
| Полиуретановая изоляция | 0.00086705 | |||
| Фарфор | 0,08309277 | 0,0 | ||
| Калий | 0,03143074 | 46 | ||
| Стекло Pyrex | 0,08056386 | |||
| Кварц | ||||
| Цельный | 0.0 | 43 | ||
| Кусковой | 0,05614181 | |||
| Песок | 0,04338888 | |||
| Рип-Рэп | 0,05787592 | |||
| Каменная соль | 0,07875749 | |||
| Скала | ||||
| Выкапывание лопатой | 0.05780366 | 0,06430658 | ||
| Песчаник | 0,08670550 | |||
| Известняк | 0,10513041 | |||
| Гранит | 0,08851186 | |||
| Резина | ||||
| Каучук | 0.03414029 | |||
| Измельченный | 0,01737723 | |||
| Произведено | 0,05498574 | |||
| Натуральный | 0,03323711 | |||
| Сополимер бутадиена | 0,03305647 | |||
| Неопрен | 0.04443657 | |||
| Песок | ||||
| Банк | 0,05357677 | |||
| Сухой | 0,05787592 | |||
| Свободный | 0,05209555 | |||
| Торпеда | 0.05787592 | |||
| с водой | 0,06 | |||
| мокрый | 0,06 | |||
| Мокрая, в упаковке | 0,07521702 | |||
| С гравием, сухое | 0,05961003 | |||
| С гравием, мокрый | 0.07297713 | |||
| Морская вода | 0,03703047 | |||
| Осадок сточных вод | 0,02604778 | |||
| Диоксид кремния | 0,08381531 | |||
| Кремний | 0,08742804 | 2.8 | ||
| Шлак | ||||
| Цельный | 0,07586731 | 0,14089643 | ||
| Сломанный | 0,06365628 | |||
| Измельченный, 1/4 дюйма | 0,04281084 | |||
| Снег | ||||
| Уплотненный | 0.01734110 | |||
| Свежеопад | 0,00578037 | |||
| Мыло | ||||
| Цельный | 0,028 | |||
| Чипы | 0,00578037 | |||
| Хлопья | 0.00578037 | |||
| Порошок | 0,01329484 | |||
| Натрий | 39 | |||
| Элементаль | 0,03507960 | |||
| Йодид натрия | 0,13258715 | |||
| Крахмал | 0.05527475 | |||
| Камень | ||||
| Дробленый | 0,05787592 | |||
| Обычное, универсальное | 0,0 | 13 | ||
| Сахар | ||||
| Коричневый | 0.02604778 | |||
| Порошок | 0,028 | |||
| Гранулированный | 0,028 | |||
| Необработанный тростник | 0,03471833 | |||
| Тальк | 0,09754368 | 0,10115641 | ||
| Смола | 0.04165477 | |||
| Табак | 0,01156073 | |||
| торий | 0.41 | 6,7 | ||
| Растительное масло | 0,03359838 | |||
| Вернуцикуте 0 | 0,02315759 | |||
| Вода | ||||
| Чистый (при 20 ° C) | 0.03612729 | |||
| Море | 0,03706660 | |||
| Дерево | ||||
| Ольха | 0,01517346 | 0,02456656 | ||
| Яблоко | 0,02384401 | 0,03034692 | ||
| Ясень | 0.01842492 | |||
| Бальза | 0,00397400 | 0,00505782 | ||
| Бамбук | 0,01119946 | 0,01445092 | ||
| Береза | 0,02546974 | |||
| Кедр | 0,01770237 | 0,02059256 | ||
| Кизил | 0.02745674 | |||
| красное дерево | 0,02546974 | |||
| Дуб | 0,02781801 | |||
| Картон из прессованной целлюлозы | 0,00686419 | |||
| Дуб красный | 0,02431367 | |||
| Сосна южная | 0.02348274 | |||
| Сахарный клен | 0,02489170 | |||
| Орех | 0,02142348 | |||
| Сосна белая | 0,02420528 | |||
Таблица плотности металлов и сплавов (железо, сталь, латунь, алюминий)
Таблица плотности
Таблица плотности — это таблица, которая отображает плотность вещества в виде таблицы.
Плотность — это физическая величина с символом ρ.
Обычно мы используем плотность, чтобы описать массу вещества в единице объема. Эта концепция также часто используется в других естественных науках, таких как химия и материаловедение.
Характеристики
Плотность отражает свойство самого вещества, на которое могут влиять внешние факторы.
Как правило, основными физическими величинами, влияющими на плотность вещества, являются давление и температура.
Плотность газа больше зависит от давления и температуры.
Обычно газ дает плотность только при стандартных условиях или при нормальной температуре и давлении.
Плотность в других условиях может быть вычислена из уравнения состояния газа (например, уравнения состояния идеального газа или уравнения Ван-дер-Ваальса).
Плотность жидкости зависит в первую очередь от состава жидкости и меньше зависит от температуры (но иногда ее нельзя игнорировать).
Высокое давление также может иметь значительное влияние.
Плотность твердого вещества зависит от температуры и давления и аналогична плотности жидкости и обычно менее выражена.
Таблица плотности металлов и сплавов
В таблице ниже перечислены значения плотности обычных металлов и сплавов, включая железо, углеродистую сталь, стальную проволоку, легированную сталь, подшипниковую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, бронзу, алюминий. , магний, никель, цинк, свинец и т. д.
Надеюсь, это вам поможет.
| Изделие | Марка | Плотность (г / см 3 ) |
|---|---|---|
| Серый чугун | HT100 ～ HT350 | 6,627 900 |
| Белый чугун | S15, P08, J13 и т. Д. | 7,4–7,7 |
| Кованый чугун | KT30-6 ～ KT270-2 | 7,2–7,4 |
| Литая сталь | ZG45, ZG35CrMnSi и т. д. | 7.8 |
| Слиток чугуна | DT1 – DT6 | 7,87 |
| Обычная углеродистая сталь | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 | 7,85 |
| Высококачественная углеродистая сталь | 05F, 08F , 15F | 7,85 |
| 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 | ||
| Чистая углеродистая инструментальная сталь | T7, T8, T9, T10, T12, T13, T7A , T8A, T9A, T10A, T11A, T12A, T13A, T8MnA | 7.85 |
| Сталь для свободной резки | Y12, Y30 | 7,85 |
| Пружинная стальная проволока | I, II, IIa, III | 7,85 |
| Низкоуглеродистая высококачественная стальная проволока | Zd, Zg | 7,85 |
| Марганцевая сталь | 20Mn, 60Mn, 65Mn | 7,81 |
| Хромистая сталь | 15CrA | 7,74 |
| 20Cr, 30Cr, 40Cr | 7.82 | |
| 38CrA | 7,8 | |
| Хром-ванадиевая сталь | 50CrVA | 7,85 |
| Хромоникелевая сталь | 12CrNi3A, 20CrNi3A | 7,85 | 40CrNiMoA | 7,85 |
| Хром-никелевая вольфрамовая сталь | 18Cr2Ni4WA | 7,8 |
| Хром-молибден-алюминий Сталь | 38CrMoA1A | 38CrMoA1A.65 |
| Хром-марганец-кремниевая сталь | 30CrMnSiA | 7,85 |
| Хром-марганец-кремний-никелевая сталь | 30CrMnSiNi2A | 7,85 |
| Кремний-хром-марганцевая сталь | 70Si2CrA | 7,85 |
| Высокопрочная легированная сталь | GC-4, GC11 | 7,82 |
| Быстрорежущая инструментальная сталь | W9Cr4V | 8.3 |
| W18Cr4V | 8,7 | |
| Подшипниковая сталь | GCr15 | 7,81 |
| Нержавеющая сталь | 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 | 7,7 |
| Cr17Ni2, Cr18, 9Cr18, Cr25, Cr28 | 7,85 | |
| 0Cr18Ni9 (7,93), 1Cr18Ni9 | 7,85 | |
| 1Cr18Ni9Ti, 2Cr1839 | 1Cr18Ni9Ti, 2Cr1839 | .9 |
| Cr18Ni11Nb | 7.9 | |
| 1Cr23Ni18, Cr17Ni3Mo2Ti | 7,52 | |
| 1Cr18Ni11Si4A1Ti | 8,5 | |
| 2Cr924 | 8,9 | |
| Латунь | 59, 62, 65, 68 | 8,5 |
| 80, 85, 90 | 8,7 | |
| 96 | 8.8 | |
| Свинец Латунь | 59-1, 63-3 | 8,5 |
| 74-3 | 8,7 | |
| Олово Латунь | 90-1 | 8,8 |
| 70-1 | 8,54 | |
| 60-1,62-1 | 8,5 | |
| Алюминий Латунь | 77-2 | 8,6 |
| 67-2,5, 66-6-3-2, 60-1 -1 | 8,5 | |
| Никелевая латунь | 8.5 | |
| Марганцевая латунь | 8,5 | |
| Кремниевая латунь, железная латунь | 8,5 | |
| Олово-бронза | 5-5-5 | 8,8 |
| 3-12-5 | 8,69 | |
| 6-6-3 | 8,82 | |
| Олово бронза | 7-0,2, 6,5-0,4, 6,5-0,1, 4-3 | 8,8 |
| 4-0,3, 4 -4-4 | 8,9 | |
| 4-4-2.5 | 8,75 | |
| Алюминий бронза | 5 | 8,2 |
| 7 | 7,8 | |
| 19-2 | 7,6 | |
| 9-4, 10-3-1,5 | 7,5 | |
| 10-4-4 | 7,46 | |
| Бериллиевая бронза | 8,3 | |
| Кремниевая бронза | 3-1 | 8,47 |
| 1-3 | 8,6 | |
| Бериллиевая бронза | 1 | 8.8 |
| Кадмий бронза | 0,5 | 8,9 |
| Хромовая бронза | 0,5 | 8,9 |
| Марганцевая бронза | 1,5 | 8,8 |
| 5 | 8,6 | B5, B19, B30, BMn40-1,5 | 8,9 |
| BMn3-12 | 8,4 | |
| BZN15-20 | 8,6 | |
| BA16-1.5 | 8,7 | |
| BA113-3 | 8,5 | |
| Чистый алюминий | 2,7 | |
| Нержавеющий алюминий | LF2, LF43 | 2,68 |
| LF3 | 2,67 | |
| LF5, LF10, LF11 | 2,65 | |
| LF6 | 2,64 | |
| LF21 | 2,73 | |
| Дюралюминий | LY1, LY2, LY4, LY6 | 2.76 |
| LY3 | 2,73 | |
| LY7, LY8, LY10, LY11, LY14 | 2,8 | |
| LY9, LY12 | 2,78 | |
| LY16, LY17 | 2,8424 | 2,8424 | LD2, LD30 | 2,7 |
| LD4 | 2,65 | |
| LD5 | 2,75 | |
| LD8 | 2,77 | |
| LD7, LD9, LD10 | 2.8 | |
| Ультралюминий | 2,85 | |
| Специальный алюминий | LT1 | 2,75 |
| Магний промышленной чистоты | 1,74 | |
| Кованый магний | MB1 | 1,76 | 1,78 |
| MB3 | 1,79 | |
| MB5, MB6, MB7, MB15 | 1,8 | |
| Литой магний | 1.8 | |
| Коммерческий чистый титан | TA1, TA2, TA3 | 4,5 |
| Титановый сплав | TA4, TA5, TC6 | 4,45 |
| TA6 | 4,4 | |
| TA7, TC5 | 4,46 | |
| TA8 | 4,56 | |
| TB1, TB2 | 4,89 | |
| TC1, TC2 | 4,55 | |
| TC3, TC4 | 4,43 | |
| TC7 | 4.4 | |
| TC8 | 4,48 | |
| TC9 | 4,52 | |
| TC10 | 4,53 | |
| Чистый никель, анодный никель, электровакуумный никель | 8,85 | |
| Никель-медь, Никель-магний, никель-кремниевый сплав | 8,85 | |
| Нихром | 8,72 | |
| Слиток цинка | Zn0.1, Zn1, Zn2, Zn3 | 7.15 |
| Цинковое литье | 6,86 | |
| Литой алюминиевый сплав | 4-1 | 6,9 |
| Алюминиевый сплав литой аинк | 4-0,5 | 6,75 |
| Свинец и сурьма Сплавы | 11,37 | |
| Свинцовая анодная пластина | 11,33 |
Проверьте эти
Вес и плотность нержавеющей стали 304, 316, 316L и 303 дюйм фунт / дюйм3, г / см3, фунт / фут3, кг / м3
Вес и плотность нержавеющей стали 304, 316, 304L и 316L
Плотность нержавеющей стали около 7.9 г / см3. Вес нержавеющей стали на кубический дюйм составляет 0,285 фунта, на кубический фут — 490 фунтов.
Плотность, также известная как удельная масса или удельный вес, является мерой массы в определенном объеме. Плотность (ρ) равна массе (M) объекта, деленной на объем (V), формула: ρ = m / V . Международная единица плотности — кг / см3, кг / дм3, кг / м3.
Таблица удельного веса и плотности / Таблица
В следующей таблице перечислены удельный вес (плотность) и плотность нержавеющей стали 304, 316, 303, 304L, 316L и других нержавеющих сталей типа AISI.
Примечание:
- 1 г / см3 = 1 кг / дм3
- Значение удельного веса в следующей таблице равно значению плотности (г / см3, метрическая система).
| Плотность нержавеющей стали | ||||
| Нержавеющая сталь | Плотность (г / см3) или удельный вес | Плотность (кг / м3) | Плотность (фунт / дюйм3) | Плотность (фунт / фут3) |
| 304, 304L, 304N | 7,93 | 7930 | 0.286 | 495 |
| 316, 316L, 316N | 8,0 | 8000 | 0,29 | 499 |
| 201 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 202 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 205 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 301 | 7.93 | 7930 | 0,286 | 495 |
| 302, 302B, 302Cu | 7,93 | 7930 | 0,286 | 495 |
| 303 | 7,93 | 7930 | 0,286 | 495 |
| 305 | 8,0 | 8000 | 0,29 | 499 |
| 308 | 8,0 | 8000 | 0,29 | 499 |
| 309 | 7.93 | 7930 | 0,286 | 495 |
| 310 | 7,93 | 7930 | 0,286 | 495 |
| 314 | 7,72 | 7720 | 0,279 | 482 |
| 317, 317L | 8,0 | 8000 | 0,29 | 499 |
| 321 | 7,93 | 7930 | 0,286 | 495 |
| 329 | 7.8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 330 | 8,0 | 8000 | 0,29 | 499 |
| 347 | 8,0 | 8000 | 0,29 | 499 |
| 384 | 8,0 | 8000 | 0,29 | 499 |
| 403 | 7,7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 405 | 7.7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 409 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 410 | 7,7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 414 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 416 | 7,7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 420 | 7.7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 422 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 429 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 430, 430F | 7,7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 431 | 7,7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 434 | 7.8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 436 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 439 | 7,7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 440 (440A, 440B, 440C) | 7,7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 444 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 446 | 7.6 | 7600 | 0,27 | 474 |
| 501 | 7,7 | 7700 | 0,28 | 481 |
| 502 | 7,8 | 7800 | 0,28 | 487 |
| 904L | 7,9 | 7900 | 0,285 | 493 |
| 2205 | 7,83 | 7830 | 0,283 | 489 |
Калькулятор веса пластин из нержавеющей стали
Калькулятор веса листа из нержавеющей стали доступен как в метрической, так и в британской системе мер.
Теги: плотность SS304, плотность нержавеющей стали 316 (плотность SS316), плотность нержавеющей стали 303, плотность нержавеющей стали 316l.
Статья по теме: Плотность различных металлов, Плотность алюминия, Температура плавления нержавеющей стали
Что такое плотность стали?
Плотность стали находится в диапазоне от 7,75 до 8,05 г / см 3 (7750 и 8050 кг / м 3 или 0,280 и 0,291 фунта / дюйм 3 ). Теоретическая плотность мягкой стали (низкоуглеродистой стали) составляет около 7.87 г / см 3 (0,284 фунта / дюйм 3 ).
Плотность углеродистых сталей, легированных сталей, инструментальных сталей и нержавеющих сталей показана ниже в г / см 3 , кг / м 3 и фунт / дюйм 3 .
| Значения плотности при комнатной температуре для стали | |||
| Материал | Плотность | ||
| г / см 3 | кг / м 3 | фунтов / дюйм 3 | |
| Плотность углеродистой стали | |||
| ASTM A36 | 7.85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 1010 | 7,87 | 7870 | 0,284 |
| AISI 1018 | 7,87 | 7870 | 0,284 |
| AISI 1020 | 0,284 | ||
| AISI 1025 | 7,86 | 7860 | 0,284 |
| AISI 1040 | 7,845 | 7845 | 0,2834 |
| AISI 1045 | 7.87 | 7870 | 0,284 |
| Плотность легированных сталей | |||
| AISI 4037 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4130 | 7,85 | 7850 | AISI 4140 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4150 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4340 | 7.85 | 7850 | 0,284 |
| Плотность нержавеющих сталей | |||
| Марка 304 | 8,00 | 8000 | 0,289 |
| Марка 316 | 8,00 | 8000 | 0,289 |
| Класс 405 | 7,80 | 7800 | 0,282 |
| Класс 440C | 7,80 | 7800 | 0,282 |
| PH 15-7 Mo | 7.804 | 7804 | 0,2819 |
| 17-4 PH | 7.80 | 7800 | 0,282 |
| 17-7 PH | 7,81 | 7810 | 0,282 |
| Плотность инструментальной стали | |||
| Инструментальная сталь D2 | 7,695 | 7695 | 0,278 |
| Инструментальная сталь T1 | 8,67 | 8670 | 0,313 |
| Инструментальная сталь M2 | 8.16 | 8160 | 0,294 |
| Инструментальная сталь W1 | 7,83 | 7830 | 0,283 |
| Инструментальная сталь O1 | 7,81 | 7810 | 0,282 |
| Инструментальная сталь O6 | 7,67 | 7670 | 0,277 |
| Инструментальная сталь A2 | 7,86 | 7860 | 0,284 |
| Инструментальная сталь A6 | 8,03 | 8030 | 0.290 |
| h23 инструментальная сталь | 7.80 | 7800 | 0,282 |
| h32 инструментальная сталь | 8,36 | 8360 | 0,302 |
| P20 инструментальная сталь | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| S7 инструментальная сталь | 7,83 | 7830 | 0,283 |
Определения: плотность стали
Плотность: Плотность материала — это масса, содержащаяся в единице объема.Единица измерения плотности — кг / м 3 или фунт / дюйм 3 . Для твердых материалов плотность уменьшается с повышением температуры.
Плотность стали. Сталь в основном состоит из железа (с небольшим содержанием углерода, марганца, кремния или алюминия для раскисления и, возможно, некоторых других сплавов). Легирующие элементы обычно присутствуют в небольших количествах и, таким образом, обычно лишь незначительно влияют на плотность стали. (Конечно, есть некоторые исключения для очень высоколегированных сталей.) Плотность железа и низколегированных низкоуглеродистых сталей равна 7.86 граммов на кубический сантиметр, что составляет 0,284 фунта на кубический дюйм, или около 490 фунтов на кубический фут. Кажется довольно плотным, но по большому счету это средний уровень. Если вы когда-нибудь захотите по-настоящему ощутить разницу в плотности материалов, возьмите кусок алюминия, кусок стали или железа аналогичного размера и (если вы можете себе это позволить или одолжите;) кусок золота такого же размера. Железо более чем в 2,5 раза плотнее алюминия, а золото в 2,5 раза плотнее железа. Таким образом, золото удивительно плотное.Один и тот же кубический фут, который будет содержать почти 500 фунтов железа или стали, будет содержать более 1200 фунтов золота. Очаровательный. И даже золото превосходит осмий и иридий (два самых плотных металла), кубический фут каждого из которых весит 1400 фунтов.
Металлы обычно кристаллические
Эти кристаллы расположены в некоторой определенной форме s
Плотность измеряется в граммах на кубический сантиметр, что означает, сколько кристаллов помещается в одном кубическом сантиметре
Таким образом, вес таких кристаллов различен для разных металлов
Другими словами, насколько плотно атомы или кристаллы расположены в одном CC
Это называется плотностью металлов
.
Плотность стали 7.8 г / куб.см, а плотность золота 13,6 г / куб.см
плотность стали
расчет веса стали
В сантиметрах найдите размеры предмета, вес которого вы хотите узнать. Вы можете сделать это, проконсультировавшись с моделью объекта, измерив сам объект или посмотрев размеры в книге или в Интернете.
Вычислите объем этого объекта в кубических сантиметрах. Объем находится путем умножения высоты, длины и ширины объекта.
Умножьте громкость на 7.85. Это даст вам массу объекта в граммах. 7,85 грамма на кубический сантиметр — это средняя плотность стали. Однако плотность разных марок стали может варьироваться от 7,715 до 8,03 грамма на кубический сантиметр. Обратитесь к справочной таблице, чтобы узнать точную плотность той стали, которую вы ищете.
Умножьте массу в граммах на 0,0022046. Это даст вам вес в фунтах вашего стального объекта.
Сталь представляет собой сплав железа и углерода, а иногда и других элементов.Из-за его высокой прочности на разрыв и низкой стоимости он является основным компонентом, используемым в зданиях, инфраструктуре, инструментах, кораблях, автомобилях, машинах, приборах и оружии.
Железо — это основной металл стали. Железо может принимать две кристаллические формы (аллотропные формы), объемно-центрированную кубическую и гранецентрированную кубическую, в зависимости от его температуры. В объемно-центрированной кубической структуре имеется атом железа в центре и восемь атомов в вершинах каждой кубической элементарной ячейки; в гранецентрированной кубике имеется по одному атому в центре каждой из шести граней элементарной кубической ячейки и восемь атомов в ее вершинах.Именно взаимодействие аллотропов железа с легирующими элементами, в первую очередь углеродом, придает стали и чугуну ряд уникальных свойств.
В чистом железе кристаллическая структура имеет относительно небольшое сопротивление проскальзыванию атомов железа друг за другом, поэтому чистое железо довольно пластично или мягко и легко формируется. В стали небольшие количества углерода, других элементов и включений в железе действуют как упрочняющие агенты, предотвращающие движение дислокаций, которые являются обычными в кристаллических решетках атомов железа.
Углерод в типичных стальных сплавах может составлять до 2,14% от его веса. Изменение количества углерода и многих других легирующих элементов, а также контроль их химического и физического состава в готовой стали (либо в виде растворенных элементов, либо в виде осажденных фаз) замедляет движение тех дислокаций, которые делают чистое железо пластичным, и, таким образом, контролирует и улучшает его качества. Эти качества включают такие параметры, как твердость, характеристики закалки, необходимость в отжиге, поведение при отпуске, предел текучести и предел прочности полученной стали.Повышение прочности стали по сравнению с чистым железом возможно только за счет снижения пластичности железа.
Как рассчитать вес стали
Обновлено 25 сентября 2019 г.
Автор С. Хуссейн Атер
Сталь — это все вокруг вас. Вы многое поймете, от строительной инфраструктуры до хирургических инструментов, если узнаете о широком спектре применения стали. Свойства стали зависят от того, как она построена для этих целей, а конкретный состав может иметь большое влияние на массу и, следовательно, на вес стали.Лучший способ рассчитать массу стали и ее вес на основе ее плотности и имеющегося у вас объема.
Вес стали по объему
Вы можете рассчитать вес стали, используя уравнение веса W = m_g для веса _W в ньютонах, массы м в килограммах и постоянной гравитационного ускорения 9,8 м / с 2 . Масса объекта измеряет количество вещества, содержащегося в объекте, а вес — это сила, которую объект оказывает на Землю из-за гравитации.Используя уравнение веса, если вы знаете массу объекта, вы можете использовать это для расчета веса. Один ньютон равен примерно 0,224809 фунта силы.
Для расчета массы также можно использовать плотность стали. Плотность объекта — это масса, разделенная на объем, поэтому вы можете умножить плотность на объем, чтобы получить массу. Обязательно отслеживайте, какие единицы используются для этих расчетов. Если у вас есть 10 см 3 стали с плотностью 7,85 г / см 3 , масса будет 78.5 г или 0,0785 кг. Вы можете преобразовать массу в вес, умножив ее на 9,8 м / с 2 , чтобы получить 0,77 ньютона стали.
Плотность стали также можно определить по ее удельному весу. Удельный вес или относительная плотность — это отношение плотности физического материала к плотности воды. Удельный вес углеродистой стали составляет 7,8. Это число не имеет единиц, потому что это отношение одной плотности к другой плотности: другими словами, единицы, используемые в плотности как для стали, так и для воды, взаимно компенсируются.
Различные значения плотности стали
Плотность стали зависит от способа ее изготовления. Различные методы измерения плотности стали могут означать, что вы сможете определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.
Плотность стали зависит от способа ее изготовления. Металлическая сталь, используемая для инструментов, составляет 7,715 г / см 3 , кованый металл — 7,75 г / см 3 , инструменты из углеродистой стали — 7,82 г / см 3 , металлическое чистое железо — 7,86 г / см 3 а металлическая мягкая сталь (с очень небольшим содержанием углерода) — 7.87 г / см 3 . Эти разные значения плотности стали подходят для различных целей.
Иногда вес стали указывается относительно толщины стали. 40,80 фунта / фут 2 Сталь имеет толщину 1 дюйм, согласно Engineering Toolbox. Умножьте этот вес в фунтах на квадратный фут на сколько квадратных футов площади стали у вас должно получиться, чтобы определить вес в фунтах.
Типы стали
Четыре основных способа разделения различных типов стали: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь с различными свойствами стали.Углеродистые стали твердые и хрупкие для использования в производственных машинах. Легированные стали содержат другие элементы, такие как ванадий, молибден и медь, поэтому их можно использовать в ножах и шестернях.
Высокопрочная низколегированная (HSLA) сталь можно использовать в стальных конструкциях, а также в трубопроводах для газа и нефти. Эти типы на самом деле представляют собой разновидность углеродистой стали с добавлением других элементов для повышения прочности, коррозионной стойкости и чувствительности к нагреву. Изделия из нержавеющей стали содержат микроэлементы хрома и никеля, которые позволяют им сохранять свой цвет и структуру в трубах, хирургических инструментах, конструкции.Они выдерживают коррозию и высокие температуры.
Инструментальные стали изготавливаются из вольфрама и молибдена, и они намного, намного тверже. Они используются для инструментов, которые режут металлы. Сталь с высоким содержанием углерода обычно используется в автомобилестроении. Хотя эти разные типы сталей имеют разные свойства стали, вы можете точно так же измерить их вес и массу, используя плотность и объем.
Плотность мощности: почему важна чистота стали
Еще в середине 1980-х было введено понятие механической «удельной мощности», частично основанное на использовании чистой стали.
Сегодня требования, предъявляемые к новому поколению систем механической передачи энергии, по-видимому, приводят к все возрастающему упору на «плотные по мощности» конструкции, которые обеспечивают более высокую пропускную способность за счет более мелких компонентов системы. Но наряду с этой тенденцией возникают более высокие нагрузки в ключевых компонентах механической системы. Соответственно, эти критические компоненты должны быть спроектированы — механически и металлургически — так, чтобы выдерживать более высокие нагрузки.
Преимущества уплотнения мощности в механических системах обычно проявляются в одной из двух форм: через повышенную передачу мощности через текущую конструкцию системы или как передачу текущей мощности через меньшую / более легкую конструкцию компонентов.Первый вариант обычно рассматривается как краткосрочная возможность, в то время как второй, часто называемый «облегчением», явно требует времени на перепроектирование системы. На изображении ниже двух эквивалентных несущих нагрузок подшипников, один из которых достаточно мал, чтобы поместиться внутри другого, представлен наглядный пример увеличения мощности в виде облегчения.
Шаги по увеличению удельной мощности механической системы могут быть достигнуты несколькими способами. Соответствующие факторы либо включают улучшения в конструкции и производстве компонентов (например,g., чистота поверхности) или улучшения материала компонентов (обычно стали). Металлургические факторы обычно включают повышение усталостной прочности либо за счет модификации состава и / или термообработки для увеличения предела текучести, либо за счет уменьшения вредных включений, то есть повышения чистоты стали.
В этой статье основное внимание уделяется важности чистой стали (с низким содержанием включений) в приложениях с высокой энергоемкостью; в будущей статье будет рассмотрено развитие сплавов для определения удельной мощности.(Рисунок 1)
Рисунок 1: Наглядная иллюстрация применения концепции удельной мощности: два подшипника с эквивалентной грузоподъемностью — недавно изготовленный небольшой подшипник с использованием чистой стали внутри старого подшипника, изготовленного из стали с более высоким содержанием оксидов.
Понимание влияния неметаллических включений на усталость должно начинаться с некоторого понимания взаимосвязи между пределом выносливости и ключевыми свойствами материала. Как оказалось, существует простая линейная зависимость между измеренной усталостной прочностью при испытаниях на изгиб при вращении и осевой усталости и твердостью (используемой в качестве показателя предела прочности на растяжение) в стали с низкой и средней прочностью.Эта связь была признана еще в 1950-х годах. [1-3] Мураками [4] предположил, что эта корреляция между усталостной прочностью и твердостью стали может быть выражена эмпирически как:
Уравнение 1
, где усталостная прочность σw0 выражена в МПа, а твердость дана по шкале Виккерса.
Мураками далее отметил, что на основе данных по усталости для различных сталей эта линейная зависимость нарушается для высокопрочных сталей, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2: Измеренная усталостная прочность в зависимости от твердости.
Вариабельность результатов испытаний на усталость при твердости более 400 кгс / мм2 (HV) в первую очередь объясняется наличием неметаллических включений. Уравнение 1 может рассматриваться как обеспечивающее верхний предел выносливости для высокопрочных сталей при отсутствии неметаллических включений или других подповерхностных дефектов, превышающих критический размер, когда полосы скольжения в микроструктуре служат очагами возникновения усталости.
За прошедшие годы было предложено несколько версий, описывающих микромеханику возникновения усталостной трещины на включении. [5-7] В основном, неметаллические включения, особенно включения «твердых» оксидов, действуют как концентраторы напряжения, локально увеличивая уровни напряжений, в некоторых случаях превышающие предел текучести стали. Локализованные высокие напряжения, создаваемые циклически приложенными нагрузками, инициируют создание и движение дислокаций, что в конечном итоге приводит к скоплению дислокаций и образованию микротрещин.При продолжающейся нагрузке микротрещины могут достигать критического размера, что в конечном итоге приводит к усталостному разрушению детали. Танака и Мура [7] представили количественную теорию возникновения усталостной трещины на неметаллических включениях в поликристаллических высокопрочных сплавах, основанную на накоплении дислокационных диполей.
Произвольные образцы трех науглероживаемых зубчатых сталей (все они соответствуют невыполненным ограничениям, установленным в ASTM A534) от трех разных поставщиков SBQ были оценены с использованием системы анализатора изображений на основе SEM.Результаты сравнительной чистоты представлены в виде гистограммы размера оксидов на Рисунке 3.
Рисунок 3: Чистота стали трех сталей SBQ, представленная в виде гистограммы размера оксидов. (Примечание: по оси Y используется логарифмическая шкала.)
Эти измеренные данные о чистоте использовались в качестве популяций оксидных включений в модели имитации контактной усталости на основе напряжений для определения влияния концентрации оксидов на усталостные характеристики.
Расчетное улучшение усталостных характеристик было переформулировано, чтобы проиллюстрировать положительное влияние чистой стали на удельную мощность компонентов, как с точки зрения большей пропускной способности мощности в той же системе (рисунок 4a), так и эквивалентной пропускной способности мощности в меньшей системе (рисунок 4b).
Рисунок 4: Расчетное влияние чистоты стали на удельную мощность; (a) потенциал увеличения крутящего момента или (b) потенциал облегчения, достижимый с помощью более чистой стали, при сохранении постоянного уровня усталостных характеристик.
Большинство разработчиков систем механической передачи энергии сталкиваются с проблемой увеличения пропускной способности, уменьшения массы, снижения стоимости или некоторой комбинации этих факторов. Появление в последнее время более чистых сталей, плавящихся на воздухе, дает инженерам-конструкторам возможность использовать концепцию удельной мощности для своих компонентов.
Список литературы
- М. Ф. Гарвуд, Х. Х. Зурбург и Дж. Ф. Миллан, «Корреляция лабораторных испытаний и производительности услуг, интерпретация тестов и корреляция с обслуживанием», ASM, Филадельфия, Пенсильвания, 1951, стр. 1-77.
- Ф. Б. Стулен, Х. Н. Каммингс и В. К. Шульте, Proc. Междунар. Конф. Усталостные металлы. Мех. Eng., 1956, с. 439-444.
- Х. Н. Каммингс, Ф. Б. Стулен и В. К. Шульте, ASTM, 1958, Vol. 58, стр. 505-514.
- Ю. Мураками, Усталость металлов: влияние мелких дефектов и неметаллических включений, Elsevier Science Ltd., Оксфорд, Великобритания, 2002 г.