Станок по изготовлению пеллет: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Станок для производства пеллет (пеллетный станок): виды оборудования

Из-за повышения популярности топливных брикетов, являющихся относительно новым видом твердого топлива, многие владельцы частных домов и жилых дач задумываются над тем, чтобы приобрести или самостоятельно изготовить станок для производства пеллет. Росту популярности такого топлива, как пеллеты, способствует несколько факторов: относительно невысокая цена гранул, их экологическая безопасность и достаточно высокая энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого топлива выделяется такое же количество тепловой энергии, как при сгорании 1500 кг обычных дров, 485 м³ газа или 680 литров топочного мазута.

Пеллеты стали известны давно как альтернативное топливо, но в последнее время многие выбирают их в качестве основного источника тепловой энергии

При принятии решения о самостоятельном изготовлении пеллет многие руководствуются еще и тем, что для производства на собственных станках можно использовать отходы переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также бумагу и картон. Таким образом, если иметь в своем распоряжении станок для изготовления пеллет, то с его помощью можно одновременно решать сразу две задачи: с минимальными затратами утилизировать отходы и обеспечивать себя достаточно эффективным топливом.

Виды пеллет

Для производства пеллет, как уже было сказано выше, используются различные отходы:

• древесные опилки и стружка;
• кора, ветки деревьев, сухие листья и хвоя;
• солома;
• пшеничная, рисовая и гречишная шелуха;
• лузга подсолнечника;
• мелкие фракции торфа и угля;
• бумага и картон.

Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей

Если сравнивать пеллеты, изготовленные из разных материалов, по степени их энергоэффективности и уровню зольности, то наиболее качественными являются те, которые сделаны из отходов переработки древесины – опилок и стружки. Следует иметь в виду, что наличие в опилочной массе посторонних примесей (таких, например, как древесная кора и листья) снижает качественные характеристики пеллет.

Предлагаемые на отечественном рынке топливные брикеты делятся на два основных сорта, каждый из которых отличается определенными качественными характеристиками. Частные потребители используют пеллеты преимущественно первого сорта, представляющие собой гранулы диаметром 4–8 мм, изготавливаемые из очищенных от посторонних примесей древесных отходов. При сгорании топливных брикетов, в результате которого они выделяют 4,7 кВт тепловой энергии в час, остается не более 1,5 % золы. Использоваться такие пеллеты могут как по своему прямому назначению – для обогрева жилых помещений, так и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

Пеллеты высшего сорта отличаются светло-желтым или даже абсолютно белым цветом

Пеллеты промышленного сорта, имеющие диаметр до 12 мм, изготавливаются из сырья, которое может содержать в своем составе старую и низкосортную древесину, кору, листья и др. Тепловая производительность гранул данного сорта, зольность которых находится в интервале 1,5–5 %, не превышает 4 кВт. С учетом невысокой энергоэффективности использовать пеллеты данного сорта целесообразно только в котлах промышленного назначения.

Индустриальные пеллеты серо-коричневого цвета из-за большого содержания коры и других примесей

Качество сырья (в частности, его плотность и уровень влажности) оказывают влияние и на выход готовой продукции – топливных гранул. Так, если для пеллет используются опилки и стружка, влажность которых находится в интервале 6–13 %, то для изготовления одной тонны брикетов потребуется порядка 2,3 плотных кубических метра сырьевой массы, что составляет примерно 1,15 тонны в массовом выражении. Соответственно, если плотность исходного материала будет меньше, а влажность выше, то для производства пеллет его потребуется больше.

Видео по теме статьи: как быстро проверить качество пеллет в домашних условиях.

Технологический процесс

Вне зависимости от того, какие станки используются для изготовления топливных гранул, процесс производства состоит из таких технологических операций, как:

1. Очистка и предварительное измельчение сырья, которое доводят до такого состояния, чтобы длина его частиц не превышала 2,5 мм.
2. Сушка опилочной массы, влажность которой доводится до уровня 9–12 %.
3. Финишное измельчение на станке, которое выполняется для того, чтобы максимальная длина частиц, составляющих опилочную массу, не превышала 1,5 мм.
4. Смешивание измельченного сырья с водой или его обработка горячим паром (данная технологическая операция применяется в том случае, если уровень влажности опилок после сушки и измельчения опустился ниже минимально допустимого значения).
5. Прессование опилочной массы, в результате которого из нее и формируются гранулы цилиндрической формы (для практической реализации данной технологической операции в производственных условиях могут использоваться матричные установки цилиндрического или плоского типа; в домашних условиях для формирования топливных брикетов подойдут самодельные установки рычажного, винтового или гидравлического типа).
6. Охлаждение готовых пеллет, которые в процессе их формирования с использованием высокого давления самопроизвольно нагреваются до значительной температуры.
7. Сортировка готовых топливных гранул и их упаковка.

Технологическая линия по производству пеллет

Отходы, возникающие после осуществления вышеописанного технологического процесса, могут быть подвергнуты вторичной переработке. При этом пеллеты из них создаются по такому же алгоритму.

Оборудование для производства топливных гранул

Для изготовления пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого цеха можно использовать мини-установки по производству пеллет. Различные модели таких станков, производительность которых, как правило, не превышает значения 250 кг готовой продукции в час, могут оснащаться дизельным или электрическим приводным двигателем. Машины для производства пеллет, приводимые в действие при помощи дизельного двигателя, отличаются высокой мобильностью. Это дает возможность использовать данные станки даже в тех местах, в которых отсутствует возможность подключения к сети центрального электроснабжения.

Так выглядит мобильный гранулятор для производства мелких партий топливных пеллет

Как электрические, так и дизельные мини-установки по производству пеллет включают в свой состав следующие технические устройства:

• дробилку, при помощи которой опилочная масса измельчается до требуемого состояния;
• сушилку, используемую для доведения влажности измельченного сырья до требуемого уровня;
• гранулятор, в качестве которого, как правило, используются станки, оснащенные матрицами плоского типа;
• охладитель, который в зависимости от конструктивного исполнения и принципа действия может быть противоточного или жалюзийного типа;
• транспортер, при помощи которого готовая продукция перемещается от гранулятора к накопительному бункеру.

Эта линия позволяет изготавливать пеллеты на продажу

Основные устройства пеллетной линии

Выбирать для домашнего производства пеллет вышеперечисленные станки целесообразно только в том случае, если в наличии всегда имеется требуемое для их полноценного функционирования дешевое сырье.

Если же топливные гранулы планируется производить периодически и в небольших количествах, для этих целей лучше приобрести или самостоятельно изготовить ручной станок рычажного, винтового или гидравлического типа. Используя такой станок, чертежи которого несложно найти в интернете, пеллеты можно изготавливать не только из опилок, но и из любого другого подходящего сырья.

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

• измельчитель-щепорез;
• сушилка для сырья;
• пресс — гранулятор;
• охладитель;
• транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

• опилки;
• древесная щепка;
• торф;
• навоз;
• камыш;
• травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

• отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
• применяются в котельных;
• используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
• применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

• дробилка для измельчения сырья.
• сушилка;
• пресс для пеллет;
• охлаждающее оборудование для готового сырья;
• фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

• молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
• агрегат для создания потоков воздуха;
• прессовочное оборудование для пеллет;
• охлаждающая установка;
• сепаратор;
• упаковочная линия;
• транспортировочные средства;
• контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

• сито для отсеивания мелкой пыли;
• сушилка с электрическим генератором тепла;
• оборудование для перемещения готовой продукции;
• устройство для охлаждения готовой продукции;
• прессовочное оборудование;
• упаковочный станок;
• место для хранения и складирования производимой продукции;
• место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
• средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

• торф;
• отходы от сельхозпроизводства;
• солома;
• ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Машина для производства пеллет (180-220 кг/час)

Топливные брикеты своими руками

Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц,  формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

Самодельный пресс

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор – приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.

Сверху контейнер закрывается крышкой.

На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.

По бокам имеются замки.

Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.

В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.

Производство террасной доски 

Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство угля 

Republished by Blog Post Promoter

Пеллеты — оборудование для производства

Для производства пеллет – новой разновидности топлива, изготавливаемой из отходов деревообрабатывающей промышленности – не применяются химические добавки.  Что делает это топливо экологически чистым. По сравнению с дровами при этом пеллеты имеют более удобную для хранения и транспортировки форму и более высокую энергоемкость.

Склеивающая составляющая в пеллетах присутствует – это природный компонент древесины, лингин. При определенной температуре под высоким давлением лингин склеивает частицы воедино.

Производство пеллет

В качестве сырья для изготовления пеллет используется как деловая древесина, так и разнообразные отходы, например щепка, кора, опилки и так далее.

Процесс производства не отличается высокой сложностью. В него входят четыре стадии:

• 
  подготовка сырья;
• 
  сушка;
• 
  гранулирование;
• 
  фасовка готовых пеллет.

Изготавливаются пеллеты путем прессования измельченной древесины под большим давлением, в результате чего образуются цилиндрические гранулы. Основным оборудованием для их производства является пресс-гранулятор.

Выпускаемые на рынок пеллеты различаются по цвету и качеству в зависимости от исходного сырья. Выделяется два основных вида пеллет (на рынке можно найти и другие разновидности, но, как правило, со слишком большой зольностью и пониженным КПД, поэтому на общий рынок они чаще всего не выходят):

1. 
   Высококачественные пеллеты. Древесные гранулы белого цвета, предназначенные для отопления жилых домов. Для изготовления «белых» пеллет используется древесина твердых пород дерева – березы, дуба. Кора деревьев не попадает в переработку.
2. 
   Промышленный пеллеты. Их цвет более темный, имеет коричневатый оттенок, диаметр гранул больше, чем у «белой» разновидности. Изготавливаются промышленные пеллеты из самых разных пород дерева, включая и хвойные. Цвет и более низкий уровень КПД объясняется примесью коры деревьев, попадающей в сырьевую массу при переработке.

Оборудование для производства пеллет сегодня представлено весьма широко самыми разными брендами – в качестве примера можно привести рубительные машины «Мистраль», сушилки HENGXING, прессы для гранулирования Kompaktor MS36 производства немецкой компании Hosokawa Bepex GmbH, и так далее.

Также в производстве топливных гранул используются разные виды дополнительного оборудования – транспортеры, пылеулавливатели, измельчители готовых пеллет.

Для вашего производства необходимо самое современное оборудование – вы найдете его в каталогах компании «АСТехнология». Мы предлагаем линию производства топливных гранул, выполняющую все действия по изготовлению пеллет, от сушки до фасовки.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Малые грануляторы для домашнего использования. Домашний гранулятор на продажу. Рекомендуемая цена

Малые грануляторы для домашнего использования не имеют большей производственной мощности, его производительность всего 30–50 кг / ч, но он очень легкий которые также можно использовать на небольшой птицефабрике или использовать дома для изготовления пеллет. Принцип малых грануляторов заключается в круговом движении на плоской матрице с роликом из высококачественной легированной стали через специальную обработку, шпиндель и плоскую матрицу за счет трения между валком

вращения и пластинчатой ​​матрицей, материал между валик и шаблон перейдут на желатинизацию, поэтому коагуляция белка изменится, затем гранулы, произведенные в этом домашнем грануляторе, будут выходить из отверстия фильеры и отправляться через лотки для отбраковки за пределы домашнего гранулятора, длину частиц можно регулировать через надрез на грануляторе. малые грануляторы

Технические характеристики малых грануляторов

Модель: VTKLP 125
Мощность: 3 кВт, однофазные и трехфазные, подходят.
Тип мощности: электричество, дизельный двигатель или бензиновый двигатель
Производительность: 50-80 кг / ч
Скорость вала: 320 об / мин
Размер конечных гранул: 2-8 мм
Диаметр матрицы: 125 мм
Негабаритный размер: 700X400X800 мм
Вес: 90 кг
сырье: порошка зерен, травяная мука, люцерна, соломенная мука и т.д.
Требуемая влажность сырья: 12–15%

Характеристики малая грануляционная машина

＊ эта малая грануляционная мельница имеет небольшие размеры, простую конструкцию и проста в эксплуатации
＊ такая малая грануляционная мельница имеет высокое качество и экономичность
＊ она подходит для малых грануляторов для домашнего использования
＊ материал зерна кукурузы можно обрабатывать без воды
＊ Сухая обработка, конечные гранулы твердые и гладкие, внутреннее улучшение, может улучшить пищеварение и усвоение питательных веществ

Почему выбирают наши маленькие l грануляторы?

Эти домашние грануляторы для кормов для домашней птицы для небольших птицефабрик или домашнего использования отличаются от других грануляторов .Что касается кур, то их держат для быстрого и здорового роста. Корм для цыплят должен подчеркивать содержание питательных веществ и ингредиентов. Мы разработали эти небольшие грануляторы для домашнего приготовления корма для кур и сосредоточились на повышении целостности питания и вкусовых качеств, которые могут ускорить получение цыплят больше, чем обычно. Более того, курице на разных стадиях выращивания требуются кормовые гранулы разного размера, с помощью этой небольшой грануляторной машины вы можете изготавливать кормовые гранулы от 2 до 8 мм, отвечающие различным потребностям.

видео малых грануляторов

это домашние грануляторы для домашнего использования для производства кормов для рыб, кормов для кур, которые являются надежными и квалифицированными грануляторами производства Китая.

Применение малых грануляторов для производства топливных и кормовых гранул

Как сделать свои собственные пеллеты с помощью гранулятора с плоской матрицей

1. Каково применение гранул, производимых на наших грануляторах?
2. Каковы классификации грануляторов с плоской матрицей?
3. В чем применение гранулятора с плоской матрицей?
4. Какое сырье можно перерабатывать в гранулы биомассы?
5. Почему стоит выбрать гранулятор с плоской матрицей для производства гранул?
6. Какова производительность дизельного гранулятора с плоской матрицей?
7. Как установить гранулятор с плоской матрицей?
8. Как отрегулировать гранулятор с плоской матрицей?
9. Что нам следует сделать перед использованием пресс-гранулятора с матрицей f lat?
10. Что нужно знать о грануляторе с плоской матрицей?
11. Каковы правила транспортировки и хранения?
12. Вы знаете, как работает машина для производства гранул с плоской матрицей?
13. В чем преимущества грануляторов с плоской матрицей?
14. Каковы возможные проблемы грануляторов с плоской матрицей
15. Каков принцип работы гранулятора с плоской матрицей?
16. Какая производительность лучше? гранулятор с плоской матрицей или гранулятор с кольцевой матрицей?
17. Как справиться с тем, что гранулятор с плоской матрицей не может прессовать частицы?
18. Гранулятор для опилок с плоской матрицей и гранулятор для опилок с кольцевой матрицей, что лучше?
19. Каков широкий диапазон применения электрических древесных грануляторов с плоской матрицей?
20. Как превратить сельскохозяйственные отходы в топливные гранулы?
21. Как правильно использовать и обслуживать древесные гранулы?
22. Как купить гранулятор в Azeus Machinery

1. Каковы области применения гранул, производимых нашими грануляторами? Top
Наша малая фабрика по производству гранул может производить гранулы корма для животных из зерна, гранулы биомассы для подстилки животных и обогрева жилых помещений.Если у вас уже есть молотковая мельница для кормов, добавление небольшой грануляторной мельницы поможет вам изготавливать собственные кормовые пелельты для птицы, жвачных животных, свиней, кроликов и т. Д .; или вы можете сделать свои собственные древесные гранулы из опилок с помощью только одной небольшой гранулятора. Однако некоторые материалы необходимо предварительно отшлифовать. Поэтому вам нужно сначала проконсультироваться с нами, чтобы убедиться, нужна ли вам молотковая мельница.

2. Как классифицируются грануляторы с плоской матрицей? Верх
Гранулятор с плоской матрицей можно в основном разделить на гранулятор с плоской матрицей с дизельным двигателем и гранулятор с плоской матрицей с электрическим двигателем .Более подробная информация представлена ​​на этом сайте http://www.flatdiepelletmill.com/product/index.html

.

3. Какова область применения гранулятора с плоской матрицей? Верх
Широко используется в животноводстве, аквакультуре, средних фермах, комбикормовых заводах, пивоварении, производстве сахара, бумаги, медицине, сигаретной фабрике и других отраслях гранулирования органических отходов.Гранулятор с плоской матрицей является предпочтительным (биологическим) идеальным оборудованием для предприятий по производству органических удобрений.

4. Какое сырье можно перерабатывать в гранулы биомассы? Верх
Широко применяется сырье, такое как древесина, опилки, солома, полова, бамбуковая стружка, скорлупа арахиса, жмых, люцерна и другое сырье и т. Д. Все отходы лесного и сельского хозяйства могут быть переработаны в небольшие древесные гранулы.Но разные материалы имеют разные требования к влажности и размеру. Обычно влажность сырья составляет около 15%. В этой ситуации производимые пеллеты будут иметь безупречное качество. Но материалы с высоким содержанием лигнина или сахара нуждаются в меньшем количестве влаги. По размеру сырья он не должен быть больше диаметра отверстий матрицы. Например, если диаметр отверстия матрицы составляет 6 мм, а размер сырья составляет около 8 мм, внутри гранулятора произойдет накопление или даже повреждение.

5. Почему стоит выбрать гранулятор с плоской матрицей для производства гранул? Верх
(1) Осевой привод вместо ремня, он также может делать пеллеты.
(2) Не добавляйте воду, не просушивайте и не сушите.
(3) Предназначенные для небольших семейных фермерских хозяйств, пеллеты могут храниться в течение длительного времени, по крайней мере, полгода.
(4) Процесс операции также обладает антисептическим действием.Самая высокая температура 75 градусов может убить штаммы микроорганизмов, не влияя на качество материала
(5) Шаблон и ролик изготовлены из высоколегированного износостойкого материала, имеют длительный срок службы и разумную структуру, прочные и долговечные.

6. Каковы характеристики дизельного гранулятора с плоской матрицей? Верх
Эта машина для гранулирования имеет свои уникальные характеристики.Уникальная производительность гранулятора с плоской матрицей:
(1) Приводимый в действие дизельным двигателем, производство пеллет возможно, особенно в сельской местности с нехваткой электроэнергии. Экономьте электроэнергию, экономьте деньги.
(2) Благодаря своей мобильности дизельный гранулятор можно легко ремонтировать и эксплуатировать.
(3) Имея рабочую лошадку мощностью 22 л.с., дизельный двигатель может выполнять большую производственную работу на ежедневной основе.
(4) В качестве основного блока грануляторов с плоской матрицей и штампов все они изготовлены из высоколегированного металла для обеспечения низкого потребления.

7. Как установить гранулятор с плоской матрицей? Верх
Примечания:
(1) Земля должна быть сухой и гладкой.
(2) Детали двигателя гранулятора с плоской матрицей должны быть подключены в соответствии с положениями. Провод и вывод должны иметь хорошую изоляцию.
(3) Все крепления должны быть прочными и надежными.
(4) Убедитесь, что направление вращения главного вала соответствует направлению вращения бирки на машине.
(5) Все движущиеся части должны иметь возможность вращения после установки.

8. Как отрегулировать гранулятор с плоской матрицей? Верх
(1) Регулировка зазора штампового колеса: путем регулировки двух шестигранных болтов на опоре цапфы (общий зазор составляет около 0.1-0,3 мм).
(2) Регулировка диффузионного ножа: ослабьте винт над отверстием подачи и отрегулируйте его верхнее и нижнее положение.

9. Что нужно сделать перед использованием гранулятора с плоской матрицей? Верх
(1) Тщательно очистите машину перед использованием и проверьте надежность соединений и передачи между различными компонентами.
(2) Проверьте, соответствует ли источник питания требованиям, и отрегулируйте главный вал, чтобы он располагался в том же направлении, что и маркеры.

10. Что вам нужно знать о грануляторе с плоской матрицей? Верх
(1) Не рекомендуется эксплуатировать машину без материала только для уменьшения ненужного износа.
(2) Отрегулируйте болт на опоре цапфы в любой момент, когда он начнет гранулироваться, до плавного гранулирования.

11. Какие правила транспортировки и хранения? Верх
(1) Упаковка машин должна соответствовать требованиям транспортировки.
(2) Не храните его на открытом воздухе в течение длительного времени, избегайте влажности и ржавчины.

12. Вы знаете, как работает машина для производства гранул с плоской матрицей? Верх
В соответствии с отличительной конструкцией и конструкцией некоторые прессы выбирают червячный и колесный привод, а некоторые могут выбирать конические шестерни.Некоторые матрицы приводятся в движение, но ролики закреплены и т. Д. В большинстве случаев вам следует просто выполнить следующую процедуру, которая выполняется при вертикальном потоке: прежде всего, материалы должны быть загружены в питатель; во-вторых, пусть они упадут на вращающиеся ролики над матрицей; тогда материалы, вероятно, будут конденсироваться между поверхностью фильеры и вращающимися роликами. Острый нож, безусловно, сразу же отрезал бы эти гранулы до нужной длины, пока гранулы выходят из отверстий матрицы.

13.Каковы преимущества грануляторов с плоской матрицей? Верх
Во-первых, одним из преимуществ является размер и стиль грануляторов с плоской матрицей, которые занимают гораздо меньше места, чем машины с кольцевыми матрицами. Эти небольшие машины для гранулирования могут быть легко перемещены и гораздо более универсальны для производства гранул меньшего масштаба. Более того, процесс гранулирования очевиден для прессов с плоской матрицей.Просматривая весь процесс внутри камеры, вы легко обнаружите, в чем именно заключается настоящая проблема, и быстро решите ее, когда возникнут проблемы.

14. Каковы возможные проблемы грануляторов с плоской матрицей? Верх
Трение с большей вероятностью приведет к увеличению степени износа и утомляемости матрицы, а внутренние и внешние края могут иметь разные расстояния при вращении поверхности матрицы, только потому, что ролики могут проскальзывать, если внешние края роликов покрывают разные расстояния.Но некоторые машины для производства гранул с плоской матрицей уже усовершенствовали свои валки для решения этой проблемы. Кроме того, большее трение означает больше тепла, что является действительно отличным элементом расплава лигнина для образования качественных гранул, так что в некоторой степени трение — это неплохо.

15. Каков принцип работы гранулятора с плоской матрицей? Верх
Когда машина работает, прижимной ролик и матрица в относительном движении переносят материал, который зажимается, сжимается и уплотняется в отверстия матрицы, разрезается и формируется в гранулы или блоки через отверстие для моделирования.
Гранулятор с плоской матрицей делится на два вида трансмиссий: во-первых, рама роликов закреплена на шасси, приводы шпинделя умирают для активного вращения; другой — матрица в фиксированном положении, шпиндель приводит в движение раму ролика.
Принцип работы двух режимов движения фактически одинаков.

16. Какая производительность лучше? гранулятор с плоской матрицей или гранулятор с кольцевой матрицей? Верх
(1) Гранулятор с плоской матрицей: плотность подавления концентрированного корма велика из-за его низкой скорости, небольшого производства и большого давления.Гранулятор с плоской матрицей адаптируется к различным материалам во всех аспектах благодаря своей простой конструкции и регулируемому давлению.
(2) Гранулятор с кольцевой матрицей: высокая производительность кормов. Однако гранулятор с кольцевой матрицей не регулируется для того материала, который может гранулироваться в условиях, обеспечивающих большое давление из-за его конструктивных ограничений и нерегулируемого давления.
Прежде всего, гранулятор с плоской матрицей обладает преимуществами конструкции и давления, но имеет меньшую производительность, как правило, в 300-300 кг.Таким образом, завершив производство более 3 тонн, вы можете выбрать гранулятор с кольцевой матрицей, который ограничен таким легко прессуемым материалом, как грануляция стеблей кукурузы или кукурузная солома.

17. Как бороться с тем, что гранулятор с плоской матрицей не может прессовать частицы? Верх
(1) Каждая грануляционная машина предназначена для производства различных материалов, поэтому вам следует проверить, соответствует ли эта производственная машина с плоской матрицей сырьем для вас.
(2) Дело в плоской фильерной плите. Как правило, когда возникает ситуация без окатышей, бывает несколько состояний: первое — сырье, достаточно ли влажности измельчаемого материала и сырья? другой — подходит ли степень сжатия плоской матрицы. Чрезвычайно важно, чтобы разное сырье использовало разную степень сжатия плоской фильеры.
(3) Недостаток мощности двигателя приводит к нехватке давления, когда машина с плоской матрицей работает так, что сырье не может его выдавить.
Из вышеперечисленных аспектов нужно проверить и понаблюдать, чтобы найти решения.

18. Гранулятор для опилок с плоской матрицей и гранулятор для опилок с кольцевой матрицей, что лучше? Верх
(1) Преимущества машины для гранулирования опилок с плоской матрицей: меньшее потребление энергии, гибкость, подходит для небольшой семейной мастерской.
Его недостатки: в основном применяется для мелкосерийного производства.
(2) Преимущества машины для гранулирования опилок с кольцевой матрицей:
Высокая производительность, красивая форма гранул и высокая плотность до 1-1,3. Пеллеты также могут изготавливаться без каких-либо добавок. Износ матрицы роликового кольца сбалансирован, чтобы снизить потери продукта.
Его недостатки: большое потребление электроэнергии.
Вы можете выбрать подходящую машину в соответствии с вашими требованиями. Для крупномасштабного производства лучше использовать гранулятор с кольцевой матрицей, а для мелкосерийного производства — гранулятор с плоской матрицей.

19. Каково широкое применение электрических древесных грануляторов с плоской матрицей? Верх
(1) Электрический гранулятор с плоской матрицей подходит для переработки материалов биомассы, таких как пшеничная солома, стебли подсолнечника, отходы лесного хозяйства, древесная щепа и многие другие отходы, в древесные гранулы для получения зеленого топлива.
(2) Гранулятор с плоской матрицей — хорошее оборудование для гранулирования подстилки для животных.Древесные гранулы — это подстилка для животных с высокой абсорбирующей способностью, которая помогает сократить расход подстилки, время очистки и количество отходов. Они поглощают влагу и аммиак в 4 раза больше своего веса, чтобы территория животных была чистой и свежей.

20. Как превратить сельскохозяйственные отходы в топливные гранулы? Верх
(1) Соберите используемое сырье и уменьшите размер.Измельчите сырье, пока его размеры не станут больше 1 дюйма (2,5 см).
(2) Высушите материал на солнце или сушилкой. Для изготовления гранул биомассы содержание влаги должно составлять от 10 до 20 процентов.
(3) Загрузите материал через смеситель периодического действия.
(4) Заливка в смеситель гарантирует, что все деревянные детали станут однородными и одинаковыми по плотности, влажности и размеру.
(5) Производство гранул с помощью древесного гранулятора или, для небольших партий, пресса для гранулирования, который включает матрицу и валок.
(6) Просейте гранулы, которые не сформировались должным образом.
(7) Тщательно охладите гранулы, вы можете выбрать сушилку для древесных гранул.
(8) Поместите и храните гранулы.

21. Как правильно использовать и обслуживать древесные гранулы? Верх
(1) Регулярно доливайте масло в детали трансмиссии, чтобы обеспечить долгий срок службы.
(2) Регулярно меняйте смазочное масло в коробке передач, чтобы продлить срок службы коробки передач.
(3) Запретить производство с перегрузкой, чтобы продлить срок службы гранулятора.
(4) Также требуется ежемесячный осмотр деталей гранулятора (включая ролик гранулятора, матрицу для гранул, шестерню и подшипники) и замену неправильных.
(5) После работы ролик следует вынуть и осторожно промыть, затем положить его обратно после очистки и подготовиться к следующей операции.
(6) Пожалуйста, внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации перед использованием гранулятора; и следуйте указаниям профессиональных техников.
Правильная эксплуатация и регулярное техническое обслуживание — ключ к продлению срока службы грануляторов. Поэтому вам следует регулярно укреплять менеджмент вашей машины для гранулирования, чтобы ее преимущества значительно увеличились.

ПРОДАЖА ДЕРЕВЯННЫХ ПЕЛЛЕТНЫХ СТАНОВ

Мельницы для производства древесных гранул

отличаются от типичных грануляторов по нескольким основным параметрам. Они намного ниже приспособлены для увеличения доступного крутящего момента, и в результате они вращаются медленнее.Таким образом, они менее производительны при производстве пеллет из сена или зерна, чем грануляторы с более мощным приводом. Если вы хотите производить пеллеты для кормов для животных, вернитесь на страницу «Пеллетные мельницы». Но если вы хотите производить древесные гранулы, это нужная страница для вас ..

Как я уже сказал, древесные грануляторы более низкорасположены. Меньшие по размеру плоские древесные грануляторы будут использовать планетарную передачу вместо обычных гипоидных шестерен или в дополнение к ним. На более крупных заводах по производству древесных гранул с плоской пластиной обычно полностью заменяют гипоидную передачу и заменяют ее червячной передачей во встроенном двигателе с прямым углом.Существуют и другие различия, такие как более толстая матрица, больший диаметр вала и более мощные подшипники, но эти элементы не видны потребителю и варьируются от одного поставщика к другому. Вот те, которые я могу предоставить с готовностью, но есть и другие.

Цены всегда могут быть изменены без предварительного уведомления. Пожалуйста, запросите текущее ценовое предложение, прежде чем принимать какие-либо финансовые решения.

Пеллетные мельницы, указанные ниже, подходят для производства древесных гранул .

ATFPW225E Древесный гранулятор

ATFPW225E WOOD PELLET MILL, 1870,00 $ Электродвигатель 7,5 кВт (10 л.с.), 240 фунтов. в час

Это самая маленькая из производимых мною грануляторов для древесных гранул, она оснащена штампом 225 мм и использует как гипоидную шестерню для поворота под прямым углом, так и планетарную шестерню между главной шестерней и смесительной камерой. Это похоже на небольшой отрезок трубы с фланцевым соединителем на каждом конце.За исключением этой планетарной передачи, она почти такая же, как и любая другая комбикормовая мельница, используемая для производства кормовых гранул. Он оснащен электродвигателем мощностью 7,5 кВт (10 л.с.) и рассчитан на производство древесных гранул мощностью 240 фунтов в час. Он также будет делать пеллеты из большинства листовых кормов или зерна, используемых для производства кормов для животных, но из-за наличия дополнительного редуктора он не производит столько в час. Если вы хотите производить гранулы для корма, вы должны быть на странице комбикормового завода. Стоимость этой мельницы составляет 1870 долларов США на условиях FOB на моем заводе в Циндао, Китай.Я с радостью сообщу вам цену доставки, если вы захотите написать мне на странице контактов.

1870 $ плюс доставка

ATFPW229E Древесный гранулятор

ATFPW229E WOOD PELLET MILL $ 2285,00 США 11 кВт (15 л.с.) электрическая 360 фунтов в час

Это фотография древесного гранулятора ATFPW229E. Он немного больше, чем ATFPW225, но, как вы можете видеть, имеет червячную передачу. Это позволяет упростить передачу энергии с помощью только одной ступени передачи.По моему опыту, чем проще, тем лучше. Матрица может быть сконфигурирована с отверстиями размером от 2,5 мм до 10 мм. Он оснащен трехфазным электродвигателем мощностью 11 кВт (15 л.с.) с напряжением по вашему выбору, соответствующим вашей электросети. Он рассчитан на 360 фунтов в час производства древесных гранул.

Цена ATFPW229E составляет 2285 долларов США на условиях FOB на моем заводе в Циндао, Китай. Свяжитесь со мной на моей веб-странице, чтобы узнать цену до ближайшего к вам портового города. Щелкните здесь, чтобы перейти на страницу контактов.

$ 2285 Плюс доставка

ATFPW295E Древесный гранулятор

ATFPW295E ДЕРЕВЯННЫЙ ПЕЛЛЕТНЫЙ СТАНОК, 4985 долларов США.00 15 кВт (20 л.с.) электрический 660 фунтов. в час

Хорошо, это на самом деле фотография ATFPW229E, но у меня не было фотографии 295, и они выглядят практически одинаково. ATFPW295E имеет встроенный мотор-редуктор, приводимый в действие трехфазным электродвигателем мощностью 15 кВт (20 л.с.). Он рассчитан на 660 фунтов в час производства древесных гранул. Результаты будут отличаться в зависимости от породы гранулируемой древесины. Цена ATFPW295 составляет 4985 долларов США на условиях FOB на моем заводе в Циндао, Китай. Воспользуйтесь страницей «Контакты», если вы хотите узнать стоимость доставки до ближайшего к вам портового города.

$ 4985 Плюс доставка

ATFPW335E Древесный гранулятор

ATFPW335E WOOD PELLET MIL L 4316 долларов США. 22 кВт (30 л.с.) электрический 880 фунтов в час,

Эта модель также очень похожа на ATFPW395E, я буду выкладывать фотографии каждой, когда у меня будет время. Но, как видите, эта мельница очень мускулистая, и я хотел, чтобы вы увидели, как она выглядит изнутри, поэтому вот серия фотографий, чтобы показать вам, чего вы можете ожидать.. ATFPW335E оснащен трехфазным электродвигателем мощностью 22 кВт (30 л.с.). Он рассчитан на 880 фунтов в час производства древесных гранул. Его цена составляет 4316 долларов США. Напишите мне письмо со страницы контактов или с моего адреса электронной почты на [email protected], и я смогу получить расценки на доставку в ближайший к вам портовый город.

$ 4316 плюс доставка

ATFPW395E Древесный гранулятор

Трехфазный электродвигатель мощностью 30 кВт (40 л.с.), рассчитанный на 1200 фунтов в час при производстве древесных гранул.Его цена составляет 6487 долларов США

долларов США.

ATFPW395 оснащен трехфазным электродвигателем мощностью 30 кВт (40 л.с.) и рассчитан на 1200 фунтов в час при производстве древесных гранул. Его цена составляет 6487 долларов США. Плашки и ролики стоят 550 и 460 долларов соответственно, если вы хотите иметь под рукой запасные расходные материалы. Для получения дополнительной информации или расчета стоимости доставки используйте страницу контактов или напишите мне письмо по адресу [email protected]

$ 6487 Плюс доставка

ATFPW395D Дизельный древесный гранулятор

ATFPW395D ДЕРЕВЯННЫЙ ПЕЛЛЕТНЫЙ СТАНОК 8794 $.50 от 1000 до 1200 фунтов. НА ЧАС. ДИЗЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

ATFPW395D , изображенный выше и ниже, является новым продуктом. В нем используются те же основные компоненты, что и в электрической версии, но он соединен с дизельным двигателем. . Для парня без трехфазного питания это может быть просто билетом. В нем используется честный 4-х тактный дизельный двигатель с водяным охлаждением и радиатором, а не китайские дизельные двигатели с испарительным охлаждением, используемые на небольших заводах по переработке нефти. Я оцениваю это от 1000 до 1200 фунтов производства древесных гранул в час, но, честно говоря, это всего лишь предположение, основанное на том, насколько хорошо работает электрическая версия.Матрицы и ролики стоят 550 и 460 долларов соответственно, если вы хотите иметь под рукой запасные расходные материалы. Я ожидаю, что это устройство весит около 3000 фунтов, поэтому доставка будет не из дешевых. Цена перед отправкой 8794,50 $. Таким образом, ориентировочная цена для большинства крупных городов США составляет 9994,50 долларов США с учетом таможенных пошлин, налогов, страховки, сборов за инспекцию, сборов за оформление документов, сборов импортных брокеров и т. Д. И т. Д. И т. Д. Доставка в другие страны намного дешевле, поэтому, пожалуйста, укажите Мне позвонят, если вы хотите получить точную посадочную стоимость в вашей стране.

$ 8794 плюс доставка

ATRD350E Пеллетная мельница с кольцевой матрицей

ATRD350E ДЕРЕВЯННЫЙ ПЕЛЛЕТНЫЙ СТАНОК, кольцевая матрица с плющилкой

Это гранулятор ATRD350E со снятым колпаком. Это дает вам хорошее представление о том, как выглядят гранулы, когда они выдавливаются из матрицы.

Эта кольцевая матрица Pellet Mil имеет трансмиссию вместо ременной передачи. Я построю его для вас.Если вы хотите начать бизнес по производству пеллет, это очень хороший выбор для начала, это также хороший выбор в качестве замены мельницы, если ваша мельница изношена. Эта мельница не использует ремни в приводной передаче. Таким образом, вы должны очень внимательно относиться к тому, какие материалы вы кладете в мельницу. Коробка передач довольно дорогая. Его можно легко повредить посторонними предметами, такими как гайки, болты и камни, которые могут внезапно заблокировать экструдер. Как и на всех мельницах, которые я продаю, в нем есть срезной штифт, чтобы спасти мельницу, но они не всегда работают вовремя.Хороший коммерческий оператор подготовит свое сырье таким образом, чтобы исключить такую ​​возможность.

В верхней части мельницы есть пара трубок, называемых кондиционером. Он позволяет добавлять тепло, влагу или связующие вещества, если они вам нужны. Производительность этой мельницы составляет 1000 кг (2200 фунтов) в час для пеллет из мягкой древесины. Но к этому числу следует относиться с недоверием. Фактическое производство будет зависеть от типа обрабатываемого материала. Трава и зерно — самые легкие, древесина тверже, а древесина твердых пород хуже всего превращается в гранулы.Ваше умение управлять консистенцией частиц и контролем влажности являются важнейшим фактором, влияющим на производительность, которую вы достигнете.

Эта мельница потребляет всего 58 кВт (78 л.с.) трехфазной электроэнергии, что делает ее очень экономичной в использовании. Маленький двигатель, приводящий в движение кондиционер, потребляет 1,5 кВт электроэнергии в час. Также имеется третий двигатель, подающий сырье в мельницу. Я рекомендую вам использовать эту мельницу с частотно-регулируемым приводом (VFD), чтобы вы могли изменять скорость двигателей для достижения максимальной производительности.Получение точно необходимой скорости может иметь огромное значение для производства, которого вы достигнете с помощью любой гранулятора. Вы можете купить эту мельницу без двигателя и поставить ее самостоятельно. Эта мельница весит 1300 кг (2866 фунтов) с двигателем и 1080 кг (2380 фунтов) без двигателя. Размеры 180 * 155 * 158 см (71 X 61 X 62 дюйма). Диаметр матрицы составляет 350 мм (13,8 дюйма), как указано в номере модели.

Вы должны рассчитывать на замену расходной матрицы и ролика каждые 21 день работы, исходя из 8-часового рабочего дня в худшем случае грязного или песчаного сырья и более 2000 часов, если у вас очень чистый маслянистый тип сырья.Запасные матрицы стоят 1295 долларов США, а запасные ролики — 836 долларов США. Большинство деталей, которые могут когда-либо выйти из строя на этой машине, должны быть легко приобретены в местном магазине запчастей или в магазине промышленного оборудования. Если вы не умеете разбираться в этом, вам следует либо научиться им, либо иметь его в своей зарплатной ведомости. Это хорошее оборудование промышленного уровня, но, как и все оборудование, оно требует технического обслуживания. Как вы можете видеть на этой фотографии, к нему подключено несколько смазочных шлангов, чтобы он работал по графику 24 × 7.

С двигателем 16 725,00 $ Плюс доставка.

Без двигателя 15 695,00 $ Плюс доставка.

ATRD400E КОЛЬЦЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПЕЛЛЕТОВ

Это гранулятор ATRD400E. Как видите, на этом пока нет мотора.

Пеллетная мельница для древесных гранул диаметром 400 мм без двигателя

Эта грануляционная мельница с кольцевой матрицей имеет трансмиссию вместо ременной передачи.Я построю его для вас. Эта мельница — хороший выбор для средней и крупной коммерческой линии по производству гранул. Это также хорошая ставка, если у вас есть существующая мельница, которая показывает свой возраст. Эта мельница не использует ремни для ее привода. Таким образом, вы должны очень внимательно относиться к тому, какие материалы вы вкладываете в него. Коробка передач довольно дорогая. Его можно легко повредить посторонними предметами, такими как гайки, болты и камни, которые могут внезапно заблокировать экструдер. Как и у всех мельниц, которые я продаю, в нем есть срезной штифт, чтобы спасти мельницу, но они не всегда работают правильно.Хороший коммерческий оператор подготовит свое сырье таким образом, чтобы исключить такую ​​возможность.

Сверху есть небольшая трубка, называемая кондиционером, которая входит в комплект поставки этой мельницы и всех моих грануляторов с кольцевой матрицей, если на то пошло. Он позволяет добавлять тепло, влагу или связующие вещества, если они вам нужны.

Производительность этого завода составляет 1500 кг (3300 фунтов) пеллет из хвойной древесины в час. Но к этому числу следует относиться с недоверием. Фактическое производство будет зависеть от типа обрабатываемого материала.Трава и зерно — самые легкие, древесина — твердая, а из твердых пород древесины хуже всего превращаться в гранулы. Ваше умение управлять консистенцией частиц и контролем влажности являются важнейшим фактором, влияющим на производительность, которую вы достигнете.

Эта мельница потребляет всего 90 кВт (120 л.с.) трехфазной электроэнергии, что делает ее очень экономичной в использовании в этой стандартной конфигурации. Если вы производите пеллеты из твердой древесины, вы можете подумать о том, чтобы заказать их с еще более мощным двигателем. Маленький двигатель, приводящий в движение кондиционер, использует 2 штуки.2 кВт в час электроэнергии. Также имеется третий двигатель, подающий сырье в мельницу. Он потребляет 0,55 кВт мощности. Я рекомендую вам использовать эту мельницу с частотно-регулируемым приводом (VFD), чтобы вы могли изменять скорость двигателей для достижения максимальной производительности. Получение точно необходимой скорости может иметь огромное значение для производства, которого вы достигнете с помощью любой гранулятора. Вы можете купить эту мельницу с мотором или без него. Эта мельница весит 2000 кг (4400 фунтов) с двигателем и 1700 кг (3750 фунтов) без двигателя.Размеры 205 * 175 * 220 см (81 х 70 х 87 дюймов). Диаметр матрицы составляет 400 мм (15,7 дюйма), как указано в номере модели.

Вы должны планировать замену расходной матрицы и ролика каждые 21 день работы, исходя из 8-часового рабочего дня в худшем случае, когда ваш продукт грязный или песчаный, в лучшем случае, если вы используете зерно для приготовления корма для животных, и в этом случае Может быть достигнуто время с 18:00 до 21:00. Стоимость запасных матриц — 1570 долларов США, а запасных роликов — 1170 долларов США. Большинство деталей, которые могут когда-либо выйти из строя на этой машине, должны быть легко приобретены в местном магазине запчастей или в магазине промышленного оборудования.Если вы не умеете разбираться в этом, вам следует либо научиться им, либо иметь его в своей зарплатной ведомости. Это хорошее оборудование промышленного класса, но, как и все оборудование, оно требует регулярного обслуживания.

С двигателем 28 850,00 $ Плюс доставка.

Без двигателя 27 175,00 $ Плюс доставка.

ATRD508E КОЛЬЦЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОДАЖИ ДЕРЕВЯННОЙ ПЕЛЛЕТКИ

Это гранулятор с кольцевой матрицей ATRD508E.Это мельница с прямым приводом.

ATRD508E Пеллетная мельница для древесины
с двигателем 46 200 долларов США плюс доставка.

Данный завод рассчитан на производство пеллет из мягкой древесины 2500 кг (5500 фунтов) в час. Но к этому числу следует относиться с недоверием. Фактическое производство будет зависеть от типа обрабатываемого материала. Трава и зерно — самые легкие, древесина — твердая, а из твердых пород древесины хуже всего превращаться в гранулы. Ваши навыки в управлении консистенцией частиц и влажности являются самым важным фактором в том, какой производительности вы достигнете.

Эта мельница потребляет всего 132 кВт (180 л.с.) трехфазной электроэнергии, что делает ее очень экономичной в использовании. Это не значит, что он всегда будет использовать так много. Это просто максимальная нагрузка, которую он может выдержать. Фактическое использование всегда определяется нагрузкой, которую вы на него возлагаете. Он будет потреблять много электроэнергии для производства древесных пеллет и почти не потеет, производя гранулы для корма. Маленький двигатель, приводящий в движение кондиционер, потребляет 5,5 кВт электроэнергии в час. Также имеется третий двигатель, подающий сырье в мельницу.Он потребляет 0,55 кВт мощности. Я рекомендую вам использовать эту мельницу с частотно-регулируемым приводом (VFD), чтобы вы могли изменять скорость двигателей для достижения максимальной производительности. Получение точно необходимой скорости может иметь огромное значение для производства, которого вы достигнете с помощью любой гранулятора. Вы можете купить эту мельницу с мотором или без него. Эта мельница весит 3500 кг (7700 фунтов) с двигателем и 3150 кг (6950 фунтов) без двигателя.

Размеры 235 * 215 * 245 см (93 X 85 X 97 дюймов).Диаметр матрицы составляет 508 мм (20 дюймов), как указано в номере модели.

Планируйте замену расходной матрицы и ролика каждые 21 день работы, исходя из 8-часового рабочего дня. Запасные матрицы стоят 2300 долларов США, а запасные ролики — 1350 долларов США. Большинство деталей, которые могут когда-либо выйти из строя на этой машине, должны быть легко приобретены в местном магазине запчастей или в магазине промышленного оборудования. Если вы не умеете разбираться в этом, вам следует либо научиться им, либо иметь его в своей зарплатной ведомости.Это хорошее оборудование промышленного класса, но, как и все оборудование, оно требует регулярного обслуживания.

С двигателем 46 200 долларов США плюс доставка.

Без двигателя 43 680,00 $ Плюс доставка.

ATRD860E
3,3 СТАНЦИЯ ДЛЯ ПЕЛЛЕТОВ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ ЧАСТИ Т / Ч

ATRD860E Древесный гранулятор

Это самая большая и самая последняя мельница, построенная моей маленькой компанией.На самом деле он настолько большой, что мне приходится арендовать производственный цех у компании-партнера, чтобы построить его. Он весит 12 метрических тонн, и для того, чтобы его подгонять, нужен довольно мощный мостовой кран. Не покупайте эту мельницу, если у вас нет довольно мощного вилочного погрузчика, чтобы поставить ее на место.

Кольцевая матрица имеет диаметр 860 мм (33,85 дюйма). Производительность древесных гранул составляет 3,3 метрических тонны в час. Но при использовании этого числа нужно немного поверить в это. Я поместил 4 из них на один завод по производству окатышей и рассчитывал получить 13 тонн окатышей в час, но после года споров с ним четыре завода в сумме произведут только 10.2 тонны в час. Заказчик все равно понял и сохранил фабрики, но это покажет вам, как разные материалы с разными клиентами и разными операторами, работающими на одной и той же фабрике, похоже, получают разные темпы производства. Эта же мельница, производящая пеллеты из различных зерновых смесей, легко производит 6,5 тонн в час всего с одной мельницей.

Эта мельница оснащена электродвигателем марки Siemens с трехфазной мощностью 280 кВт. Это не значит, что он всегда будет использовать так много. Это просто максимальная нагрузка, которую он может выдержать.Фактическое использование всегда определяется нагрузкой, которую вы на него возлагаете. Он будет потреблять много электроэнергии для производства древесных гранул и вряд ли потеет, производя гранулы корма.

Кольцевая матрица может быть изготовлена ​​на заказ в соответствии с вашим сырьем. Для разных материалов требуются разные степени сжатия, что определяется формой экструзионных отверстий в фильере, которая, в свою очередь, определяет величину крутящего момента, необходимого для производства гранулы.

Вы действительно начинаете понимать размер этих мельниц, когда видите рабочих, сидящих на одной из них с небольшого расстояния.Эти мельницы 2690 * 2800 * 2300 мм, что составляет 8 футов 10 дюймов X 9 футов 2 дюйма X 7 футов 6,5 дюймов для нас, американцев. Это действительно большие куски стали. На рисунке ниже показана типичная установка с 4 мельницами.

Обратите внимание, что эта мельница, как и все лучшие кольцевые штамповочные мельницы, разработана для использования с автоматизированной системой смазки, обеспечивающей производство в режиме 24 X 7.

У меня уходит 2 месяца, чтобы собрать все детали и собрать одну из этих мельниц. Но я могу производить до 8 штук в месяц.Это создает проблему для меня и, возможно, дает возможность моим клиентам. Когда я складываю все свои затраты и добавляю несколько пунктов прибыли, каждая фабрика приносит 147000 долларов, если я производю их по одному. Но из-за затрат на рабочую силу, производственных площадей и затрат на транспортировку я могу снизить эту цену до 20 000 долларов, если вы закажете 3 или более из них за раз. Таким образом, при лотах из 3 и более ваша цена составляет 127 000,00 долларов за каждый. Это делается до расчета стоимости доставки, которая может немного отличаться в зависимости от того, куда вам нужно их доставить.

ATRD860E.

$ 147,000.00 Единовременная цена в США

127 000,00 долларов США при покупке не менее 3-х одновременно.

Малый гранулятор из опилок для изготовления мини-самодельных деревянных гранул

Многие из малых грануляторов , предлагаемых ABC Machinery, разделены на их собственную уникальную классификацию, в зависимости от того, как они работают.Вы найдете широкий выбор различных типов, таких как гранулятор с приводом от двигателя, гранулятор с дизельным приводом или гранулятор с валом отбора мощности.

Машина для производства пеллет типа D для продажи

Гранулятор с плоской матрицей типа D с приводом от электродвигателя

Гранулятор с плоской матрицей типа D с приводом от дизельного топлива, газа и вала отбора мощности

Машина для производства пеллет типа R для продажи

Гранулятор для опилок типа R с приводом от электрического и дизельного двигателя

Характеристики нашей машины для производства гранул с плоской матрицей

• Прочная конструкция и эффективная с научной точки зрения конструкция, способные обеспечить высокую производительность при низком потреблении энергии.
• Возможность использования разнообразного сырья для производства готовых гранул с высокой прочностью и гладкой поверхностью.
• Проста в использовании и обслуживании, а также защищена от многих рисков при соблюдении основных рекомендаций.
• Надежная конструкция с прочным интерьером и прочным внешним видом. Гарантированно долгий срок службы для всех пользователей.

Факты о малогабаритной машине для производства древесных гранул

Маленькая грануляторная мельница или гранулятор — это особый тип оборудования, который производит гранулы из самых разных материалов биомассы.Например, гранулятор с плоской матрицей может производить гранулы из отходов биомассы, таких как опилки, солома, сухие листья, макулатура, скорлупа арахиса и т. Д. Малые грануляторы для опилок становятся все более важной частью борьбы с глобальным потеплением, и ожидается, что стоимость этих машин и производимых ими гранул биотоплива будет расти по мере роста спроса на них. Древесные гранулы, производимые на высококачественной машине для гранулирования малых размеров, обычно отличаются большой плотностью, высокой теплотворной способностью и стойкостью к горению.Благодаря небольшому размеру и простоте использования нашими самодельными грануляторами могут пользоваться как простые домовладельцы, так и фермеры.

Готовые гранулы, производимые на наших машинах для производства древесных гранул

Разработка гранулятора из древесных опилок

Благодаря развитию индустрии кормов для животных и глобальным усилиям крупных стран по борьбе с глобальным потеплением популярность малых грануляторов возросла. Это связано с тем, что он может перерабатывать корма для различных видов скота в дополнение к традиционным отходам биомассы для древесных гранул.Так было не всегда. Первоначально небольшие машины для гранулирования использовались только для обработки гранул в качестве корма для животных. Но последние достижения в области технологий и изменения качества материалов, используемых в конструкции машины, позволили использовать более широкий спектр материалов, таких как отходы биомассы и опилки. Конечный результат — древесные гранулы — можно сжигать как эффективное зеленое топливо в самых разных источниках тепла, например в котлах.

Мы связались с нашими довольными клиентами и получили от них отзывы об использовании самодельной машины для производства древесных гранул .Мы надеемся, что эти советы окажутся вам полезными, когда вы только начнете работать с этими машинами:

• Для всех материалов рекомендуемый уровень влажности составляет 15%.
• Поскольку температура постоянно составляет около 90-95 ° C, вы должны принять особые меры и накрыть гранулы, когда они только что вышли из пресса для гранул. Прежде чем прикасаться к нему напрямую, не забудьте сначала охладить его.

Наш завод по производству пеллет

Мы также потратили время и усилия, чтобы выслушать наших клиентов и внести все необходимые настройки в наши машины, чтобы обеспечить лучший опыт.Вот некоторые изменения;

• Использование более качественного и качественного сырья для основных частей машины, таких как валок, шаблон и матрица. Это должно еще больше продлить срок службы и долговечность продукта при переработке древесных гранул.
• Специальные модификации матрицы в целом с целью улучшения общей производительности машин. Теперь эффективно производить пеллеты проще, чем когда-либо.
• Чтобы соответствовать требованиям наших клиентов из ЕС, наши машины прошли через трудности с получением сертификата CE.

Наши клиенты посетили наш завод

ABC Machinery — квалифицированный производитель и поставщик грануляторов с огромным опытом работы в отрасли производства гранул, имеющий 8 патентов, сертификаты CE и lSO9000. Что еще более важно, ABC Machinery владеет собственным заводом. Наши продукты продаются довольным покупателям в более чем 50 странах Европы, Азии, Америки, Африки и т. Д. И наши продукты постоянно получают отличные отзывы и отзывы.

Пеллетные мельницы по заказу наших клиентов

Просто свяжитесь с нами, если вам нужна подробная информация о наших мини-грануляторах или если вы хотите купить гранулятор для опилок для изготовления своих собственных древесных гранул, мы всегда рады предоставить бесплатные консультации или консультации!

• Вы можете прислать мне фото и видео работы машины (ZLSP300B D-Type)?
  Я ищу гранулы конечного диаметра 6-8 мм.
  Спасибо
• По вашему запросу мы прилагаем фотографии и видео нашей машины. Пожалуйста, найдите во вложении к электронному письму.

  Хорошо, мы могли бы предложить вам гранулятор с матрицей 6 мм или 8 мм. Если вы хотите изготавливать гранулы разного размера, вы можете купить дополнительные штампы. И мы могли бы установить дополнительные штампы вместе с гранулятором, чтобы вам не пришлось нести дополнительную нагрузку. Цена штампа также указана во вложении.

  Кстати, какое у вас местное электричество? Подойдут ли вам наши 380V, 50HZ, 3Phases? Пожалуйста, порекомендуйте !

• Как долго работают штамп и ролик? или через сколько килограммов они выкинут (выбросят в помойку)?
• Срок службы роликов и штампов составляет минимум 800 часов.
• Из какого материала изготавливаются матрица и ролик?
• Материал наших роликов и штампов — легированная сталь.
• У вас есть сушилка для опилок и молотковая мельница? Что касается электричества, 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Для нас это нормально.
• Да, у нас есть молотковая мельница и сушилка. Поэтому, если они вам нужны, сообщите нам о необходимой вам мощности, чтобы предложить вам подходящие модели машин.
• Я сделал печи для газификации биомассы, которые планируется использовать на гранулах биомассы, они будут продаваться на коммерческой основе.Я проводил испытания с твердой древесиной из-за отсутствия пеллет / пеллетных машин в Пакистане. Мне нужно купить:
  — Машина для производства гранул с приводом от ВОМ для изготовления гранул биомассы для финальных испытаний и т. Д …
  — Впоследствии мне нужно купить Малый завод по производству древесных пеллет, сначала для открытия своего дела.
  Пожалуйста, дайте мне расценки на машины с приводом от ВОМ и небольшой завод по производству древесных гранул на условиях FOB или CIF.
• Наша пеллетная мельница может обрабатывать древесное сырье, пшеничную / рисовую солому, опилки, шелуху, бамбуковый порошок, траву, люцерну, скорлупу арахиса, скорлупу подсолнечника, скорлупу кокоса, рисовые отруби, пластик, люцерну, кукурузу, сою и т. Д.

  Коммерческий лист типа ВОМ выслан на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте его.
  Для завода по производству малых гранул нам необходимо подтвердить следующую информацию.
  1. Оригинальный размер древесного материала?
  2. Влажность древесины?
  3. Сколько килограммов в час вы хотите производить?

  Что касается транспортных расходов, после подтверждения модели, пожалуйста, подтвердите морской порт в Пакистане.

Изготовление пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать.Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают. Использование древесных пеллет варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных. Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мое руководство по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню — это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке. Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд.От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс. Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать грануляторы. Наслаждайтесь 🙂

Нажмите выше, чтобы увидеть наш инструмент для подсказок, который поможет вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Я разделил ссылки на другие мои сообщения под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям . Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы. В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробную информацию о подготовке материала, принципах работы гранулятора и т. Д.Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул. Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением древесины в гранулятор, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные детали процесса производства древесных гранул, я очень рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Как избежать засорения фильеры мельницы для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные гранулы, скорее всего, у вас возникнут проблемы.Одна из наиболее распространенных проблем — это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые из причин, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица — самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Вам нужно использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий.Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в промышленности по производству древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс изготовления древесных гранул. Можно производить древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не пригодные для использования по назначению. Например, требования к древесным гранулам, используемым для отопления, сильно отличаются от тех, которые используются в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для отопления или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных пеллет есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к закупорке фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такой влажности? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще одним полезным ресурсом по процессу производства древесных гранул является эта книга: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете о дешевом источнике бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Что вам нужно знать, так это то, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Тем не менее, есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать перед покупкой подержанной грануляторной мельницы. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую грануляционную мельницу дешевле, чем использованная грануляционная мельница. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любым гранулятором, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы — Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел рассмотреть некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по древесным гранулам? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранул с кольцевой матрицей

— в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда дело доходит до малых грануляторов, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ — Какие проблемы при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Однако, хотя грануляторы с ВОМ имеют то преимущество, что они портативны и используют существующий источник энергии, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор — это только часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша пеллетная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с ВОМ существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор матрицы для изготовления древесных гранул?

Читая различные другие сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что есть много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» ролики гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако в таком случае насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, который необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто называл производство древесных гранул скорее искусством, чем наукой. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, — это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различных конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо вращаются ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как изготавливаются торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляет собой торрефицированная древесная гранула? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле более горячие и чище, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы даже можете оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Насколько жизнеспособна самодельная малая мельница для древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна.Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул — это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор может производить древесные гранулы.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Может быть очень сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Когда деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки предметов, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металла не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных пеллет?

Многим владельцам конюшен приходится ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы удивительно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну, угадайте, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. Пеллеты из конского навоза можно использовать в качестве топлива, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Таким образом, наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа подготовки древесины, это может существенно повлиять на качество и сортировку древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов пеллет (PFI) и ENplus выдают сертификаты на различные сорта древесных пеллет.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение — Amazon

Руководство по закупке древесных пеллет — что вам нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок годности? Типичный вопрос, который задают многие люди, — «испортятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и повреждением печного котла вследствие коррозии. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я очень рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video — Amazon

Можно ли использовать обрезки газона, чтобы приготовить гранулы для печи на гранулах?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого.Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие другие материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Стрижка газона — это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезки газона, является предметом интереса многих людей. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах — сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при изготовлении и сжигании картонных гранул?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, по личному опыту, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулирующей мельницей. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, жилых автофургонов и крошечных домов

Растет спрос на переносные печи на пеллетах для различных автономных приложений.Печь на гранулах Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может включать отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых газовых пеллет без двигателя или гравитационного типа на рынке.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение — Amazon

Древесные пеллеты BBQ

Лучшие марки древесных пеллет для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов в области барбекю. Тем не менее, с гранулами для гриля / копчения из твердой древесины средний домовладелец имеет возможность добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма.Это может быть, например, использование дымового котла на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий спектр древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение — Amazon

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Когда чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым будет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца в дровах — лучшая из всех, что есть.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вам следует отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться пиццей в дровяной печи дома с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Использование других древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Нажмите выше, чтобы увидеть наш инструмент для подсказок, который поможет вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Машина для производства пеллет для продажи

Продается машина для производства гранул Beston , также называемая промышленным гранулятором, использует конструкцию кольцевой фильеры для производства высококачественных гранул из различного сырья.Это стало популярным бизнесом от малого до среднего и крупного масштаба.

Машина для производства пеллет

Для чего используется пеллетная мельница?

Используя различное сырье для производства гранул, продаваемая машина для производства гранул нашла применение в различных областях и имеет разные функции.

1. Для превращения отходов биомассы в пеллеты

Сырье : древесина, рисовая шелуха, опилки, трава, солома, скорлупа арахиса, оболочка пальм, кукурузные початки, ветки, кора, остатки фурфурола, остатки съедобных грибов, остатки китайской медицины и т. Д.

Конечный продукт : гранулы биомассы можно использовать в качестве биотоплива. Он имеет небольшие размеры, большие пропорции, устойчив к горению, удобен в хранении и транспортировке, а его объем составляет всего 1/10 от веса соломы. Его плотность составляет 0,9–1,4 г / см3, а теплотворная способность может достигать 3500–5500 ккал, что является высоколетучим твердым топливом. Он может заменить дрова, необработанный уголь, сжиженный газ и т. Д. И широко используется для сжигания в бытовых печах, отопительных печах, водогрейных котлах, промышленных котлах и электростанциях, работающих на биомассе.

Для превращения отходов биомассы в гранулы

2. Для превращения пищевых культур в гранулы корма для животных

Сырье : стебли кукурузы, зерна кукурузы, комбикорм, трава и т. Д.

Готовая продукция : крупный рогатый скот, свиньи, курица, кролик, гранулы корма для рыбы. Гранулы корма могут использоваться для непосредственного кормления домашней птицы, поэтому их легко транспортировать и хранить.

Для превращения пищевых культур в гранулы корма для животных

Преимущества машины для производства гранул Beston на продажу

Станок для производства гранул Beston

• Сырье, подходящее для продаваемого гранулятора, довольно дешевое и обычное, что может сэкономить вам средства;
• Конечный продукт имеет широкое применение и высокие цены на рынке, поэтому вы можете не беспокоиться о продажах и цене;
• Гранулятор представляет собой плоскую кольцевую фильеру, которая по принципу работы подходит для всего сырья биомассы;
• Принятие устройства для отсчета времени и количественного кормления.Устройство смазочного масла автоматически динамично и регулярно подается. Полностью закрытый, полностью автоматический, не требующий обслуживания, может работать непрерывно в течение 24 часов;
• Форма может использоваться как положительная, так и отрицательная, чтобы снизить затраты пользователя на обработку;
• Система управления шкафом распределения питания интегрирована с хостом, а система удаления пыли интегрирована с хостом. Вся мастерская чистая и аккуратная, без пыли;
• Устройство закрытое автоматическое торможение и разгрузочное устройство;
• После сжигания гранулы биомассы не загрязняют воздух и соответствуют экологическим требованиям;
• Мы можем предоставить услуги по индивидуальному заказу для поставки комплектных грануляторов на продажу или услуг «под ключ»;
• Простое управление, запуск нажатием кнопки, высокая эффективность работы, готовая продукция создается сразу после подачи, низкая стоимость обработки, в производственном процессе требуется только электричество;
• Машина использует Q235B, а пресс-форма — 20CrMoTi, которые обладают высокой прочностью и ударной вязкостью, особенно высокой ударной вязкостью при низких температурах.

Цена на машину для производства гранул Beston

• вполне разумная. Оставьте свое сообщение для прайс-листа!

Каковы принципы работы гранулятора?

Машина для производства пеллет работает от прямого подключения двигателя. Двигатель соединен с валом редуктора через зубчатую муфту. После изменения направления на 90 ° горизонтальный двигатель приводит в движение полый передаточный шпиндель для вертикального литья, а шпиндель приводит в движение ролик для прокатки кристаллизатора.Внутренняя поверхность завершает процесс прессования.

Во время работы материал биомассы падает вертикально из загрузочного отверстия, и материал непрерывно и равномерно распределяется по поверхности полости формы за счет вращения прижимного колеса (поверхность контакта прижимного ролика и формы), и порошкообразный материал измельчается отверстиями прижимного ролика через форму (отверстия равномерно распределены на внутренней поверхности формы). В этом процессе материал подвергается воздействию высокого давления и высокой температуры, вызывая физические изменения или соответствующие химические изменения (в зависимости от материалов), что способствует формированию порошкообразного материала непрерывно вытянутого цилиндрического твердого тела, а затем частицы разрезаются на нож и выгружается из порта разгрузки.Процесс прессования гранул завершен.

Электрическая машина для производства гранул Beston

Как работает машина для производства гранул?

Как работает машина для изготовления пеллет

Прежде всего, убедитесь, что материалы желательны. Его диаметр должен быть менее 2 см, а влажность — менее 15%. Если нет, поместите их в барабанный измельчитель, чтобы они стали меньше. Затем поместите сырье в дробилку. Это сокрушительные процедуры.

Теперь сырье превращается в порошок. После удаления пыли они передаются в сушилку ленточными конвейерами.С помощью печи с горячим воздухом и вытяжного вентилятора температура внутри сушилки становится чрезвычайно высокой, и когда материалы проходят через нее, процедура сушки завершается.

Затем материалы отправляются в бункер конвейером, а затем он поднимается на распределительную платформу, которая находится над гранулятором. Под действием силы тяжести материалы распределяются по разным машинам. Это процесс гранулирования.

Через несколько минут гранулы выходят из гранулятора.По плоскому конвейеру гранулы поступают в охладитель и готовятся к упаковке мешок за мешком.

Конфигурации гранулятора Beston с кольцевой матрицей для продажи

5 необходимых устройств

1. Подающий шнековый конвейер: транспортирует материалы к горизонтальному шнеку;
2. Горизонтальный шнек: вход соединен с подающим конвейером, а выход соединен с хостом для обеспечения равномерной подачи хоста;
3. Вертикальный блок для пеллет с кольцевой матрицей: преобразование сырья в пеллеты;
4. Электрораспределительный шкаф: вся мощность оборудования интегрирована, все компоненты запускаются и останавливаются;
5. Система удаления пыли: удаляет пыль, образующуюся в процессе производства горизонтального шнекового шнека и главного двигателя.

+2 опорных устройства

Дробилка и сушилка (не требуется; по требованию заказчика)

Машина для производства гранул с кольцевой матрицей для продажи

Модели машины для производства гранул Beston на продажу

Срок поставки машины для производства гранул Beston для продажи

• Для сигнальной машины около 20 рабочих дней;
• Для продажи комплектных грануляторов (5 комплектов и более): 25-40 рабочих дней;
• Добавление дополнительного вспомогательного оборудования (сушилка и дробилка): 40-50 рабочих дней.

Поставка гранулятора Beston с кольцевой матрицей

Как построить собственный завод по производству пеллет?

1. Узнайте о ценах на сырье в вашем районе.В разных районах разные цены на материалы.
2. Принимая во внимание области применения гранул: продавать напрямую или самостоятельно произведенные и бывшие в употреблении.
3. Подтвердите выбор сырья.