Станок по переработке пластика: Купить оборудование для переработки пластика в гранулы от компании «Полимех»

Содержание

Оборудование для переработки пленки, полимеров и пластмасс, линии переработки пластика, ПЭТ от компании Нетмус

Процесс переработки пластиковых отходов является одной из актуальных задач многих предприятий. Современное оборудование для вторичной переработки пластмасс существенно облегчает работу со вторсырьем. Также утилизация отходов может стать хорошей и окупаемой бизнес-идеей.

Классификация оборудования для переработки пластика

Переработка пластиковых отходов

Переработка полимеров состоит из трех основных этапов, на каждом из которых используется определенный тип оборудования. Процесс включает такие этапы:

Измельчение — уменьшение размеров частиц с помощью механического воздействия.

Мойка — очищение водой перерабатываемых объектов.

Гранулирование — заключительный этап, представляющий собой формирование однородных частиц.

Среди станков для переработки пластика на этапе измельчения выделяют шредеры — для твердых полимеров (пластик) и дробилки — для мягких материалов (пленка).

Для отмывки создано оборудование, первый вид которого предназначен для плавающих материалов, а второй — для тонущих. Плавающие отходы отмываются при помощи шнекового отжима, трубопроводной сушки, моющей центрифуги, фрикционной мойки, флотационной ванны, моющего шнека и моющей дробилки. Тонущие материалы отмывает такое оборудование, как сепаратор этикетки, трубопроводная сушилка, центрифуга, горячая, фрикционная и душевая мойки, а также ряд других приспособлений.

Завершающий этап гранулирования производится с помощью одно- или двухшнекового оборудования с водным или воздушным принципом охлаждения.

Где можно заказать оборудование для переработки пластмассы?

Если вы планируете приобрести современное оборудование, которой эффективно перерабатывает пластик, то обратите внимание на предложения от компании «Нетмус Групп». Мы являемся официальным дилером завода-изготовителя ООО «СтанкоПолимех», который по праву занимает лидирующие позиции на территории России и стран СНГ по производству оборудования и комплексных решений различной сложности для отрасли переработки пластиков.

В ассортименте продукции нашей компании вы также найдете первоклассные прессы для отходов, компакторы, измельчители, шредеры и массу других современных приборов. Чтобы узнать цену и заказать продукцию, достаточно воспользоваться номером телефона или адресом электронной почты на сайте. Представители «Нетмус Групп» в России с радостью проконсультируют вас и помогут найти оптимальное решение для выполнения задачи.

Машины, которые могут обеспечить полный цикл работы с полимерами, — самое выгодное предложение для предприятий, занимающихся утилизацией отходов.

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6.

Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Станки для малого бизнеса в гараже:

2. Стандартизированных отходов не существует. Стандартизированной грязи не существует. Соответственно не существует и «стандартной» и/или «универсальной» перерабатывающей линии. Наши базовые линии спроектированы таким образом, чтобы быть максимально универсальными насколько это возможно, однако если Вы столкнетесь с какими-то нестандартными задачами, то для их решения сможете выбрать соответствующее устройство из предлагаемого нами дополнительного оборудования. Приобрести его можно как сразу, так и в процессе работы, по мере возникновения необходимости и включить в линию.

3. Кроме решения частных задач, дополнительное оборудование позволяет повысить автоматизацию, снизить количество ручного труда, снизить влияние человеческого фактора, снизить скорость износа расходных элементов (таких как ножи), снизить вероятность повреждения оборудования инородными предметами

4. Каждый Модуль — это устройство, выполняющее определенную работу. Большинство из предлагаемых нами устройств может быть оснащено вспомогательными элементами и системами — опциями. Опции расширяют функционал и автоматизируют работу устройства. Информация о предлагаемых нами опциях содержится в параграфе «ОПЦИИ» соответствующего модуля в разделе «Спецификация». Цена на некоторые опции не указана, т.к. требует актуализации на момент заказа или является комплексной и не может быть установлена заранее без согласования с Заказчиком. Все опции, кроме необходимых, выбираются Заказчиком. Если Вы не нашли интересующих Вас опций, систем, элементов или характеристик оборудования, сообщите нам об этом, и мы сделаем их для Вас.

6. Важно! Коллеги, сравнивая наше оборудование с оборудованием других производителей/поставщиков, очень внимательно изучайте их комплектацию и технические характеристики. Если Вы новичок в переработке, не стесняйтесь задавать вопросы. Похожие внешне устройства могут кардинально отличаться скрытыми характеристиками. От этих характеристик может зависеть не только цена, но и условия в которых Вам придется работать. Долговечность оборудования, частота остановок и ремонтов, реальная длительная производительность, расходы на обслуживание и эксплуатацию, расходы на воду, электроэнергию, моющие средства, количество обслуживающего персонала и расходы на оплату труда и т. д. и т.п. Для примера можно привести «Мойку фрикционную роторного типа». Мы единственные на рынке предлагаем ее не как «голое» устройство, т.е. «ротор в корпусе», а как законченное комплексное решение. Мойка может оснащаться баком для воды, в котором вода может нагреваться вплоть до температуры кипения, в который могут добавляться моющие средства, который устроен так, что вода, в процессе циркуляции, очищается в нем от механических загрязнений перед ее подачей в рабочую камеру устройства. Соответственно мойка может быть оснащена системой циклической циркуляции воды и системой нагрева воды. Также устройство может оснащаться системами автоматической выгрузки тонущей и всплывающей грязи, системами автоматического контроля уровня и температуры воды и т.д. и т.п. Безусловно все эти системы стоят денег, и в зависимости от того, какие из них Заказчик захочет включить в состав модуля, такой и будет его цена. Однако, не обратив внимание на состав устройства, и сравнивая только цены, можно сделать неверные выводы. Будьте внимательны, ошибки в выборе оборудования могут и будут дорого стоить тем, кто не хочет вникать в детали.

Наша компания производит и предлагает установки для переработки пластика – ФОРТАН и ФОРТАН-М — с разной производительностью. В основе работы установок положен метод термического разложения (пиролиза) для переработки пластика.

Производительность ФОРТАН

5,2 м³/сутки (до 4 тонн)

Производительность ФОРТАН-М

72 м³/сутки (до 50 тонн)

Пластик загружается в реторту, которая сделана из жаростойкого металла. Реторта находится в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

Благодаря установкам ФОРТАН и ФОРТАН-М вы сможете развивать свой бизнес на основе переработки пластика. Большинство предприятий на рынке товаров имеют дело с пластмассой. Конечно, у них каждый день возникает вопрос, а как бороться с тысячами килограммов отходов, которые практически не разлагаются в почве? Ведь на свалку выбрасывать сколько пластика запрещено, а сожжение или закапывание не слишком рациональные способы утилизации. При анализа рынка, можно сделать вывод, что крупные предприятия будут платить деньги, чтобы избавиться от пластика законным и экологическим путем. На сегодня пункт переработки пластика может дать толчок к образованию большого бизнеса.

Жидкое печное топливо — 60-80%	Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута.
Уголь — 5-30%	Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях, в производстве шин, шлангов, кабеля.
Газ – 10-12%	Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений.
Тепло	Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.

Сегодня мы предлагаем вам осознать последствия загрязнения окружающей среды, всей душой увлечься идеей улучшения экологии. Установки Фортан и Фортан-М — это залог расцвета той зеленой и чистой планеты. Поэтому покупая наше оборудование, Вы можете не только вести бизнес, но и внести свой вклад в большое дело защиты окружающей среды.

Гарантия 2 года	Шеф-монтаж
Пуско-наладка	Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание	Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации	Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта	Предоставление необходимых документов для импорта

На установках ФОРТАН и ФОРТАН-М можно утилизировать разные виды отходов: отходы резинотехнических изделий и пластмасс, отходы деревообработки и лесохимии, промасленной стружки и окалины металлургических производств, нефтешламы, медицинские отходы и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для компаний, желающих организовать бизнес по переработке отходов, и для предприятий, которым необходимо самостоятельно перерабатывать производственные отходы и получать из них продукты и дополнительные источники энергии.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластика исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

✅6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

✅7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов). Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки — народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).

✔ Социальная значимость :
Этот бизнес относится к области демографический-обусловленные потребности, является бизнесом в сфере производства, который помогает удовлетворять потребность в утилизации мусора и производстве новых изделий, поэтому этот бизнес всячески приветствуется и одобрен нашим сообществом https://vk.com/club63348341 (Нравственный бизнес✔)!

Вторичная переработка бытовых отходов в виде пластика, полиэтилена и других полимеров предполагает наличие соответствующего оборудования по очищению и измельчению отходов пластмасс, моечно-сушильные комплексы, линии агломерации и грануляции. Получаемое на выходе вторичное сырье (агломерат, гранулы, хлопья) в дальнейшем может использоваться самостоятельно или в качестве добавки к первичному материалу.

Купить современное технологичное оборудование для переработки полимеров в нашей компании можно в любой комплектации и с учетом индивидуальных пожеланий Заказчика. Для наших клиентов мы разрабатываем подробный бизнес-план, профессионально консультируем по многим организационно-техническим вопросам. Ознакомиться с условиями сервисного и гарантийного обслуживания, а также узнать цену на интересующие Вас агломераторы полимерных материалов, линии гранулирования, моечно-сушильные комплексы, оборудование для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ бутылок), пленок и прочее оборудование для вторичной переработки полимеров можно, связавшись с нами по контактным данным, указанным на сайте. Ассортимент большой, цены конкурентные.

Агломератор АПР-1 производительность 50-70 кг/ч предназначен для вторичной переработки отходов, а именно для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата (фракцией 5-7 мм в диаметре), пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию. Чистый агломерат можно использовать в дальнейшем для производства тех же пленок, мешков, Биг-Бэгов.

Сырьем для АПР-1 может служить полиэтиленовая и пвд пленка, пленка стрейч и пвх, а также другие виды мягких полимерных отходов. Агломератор для переработки пленки АПР-1 может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Оборудование АПР для переработки отходов пленки от Сифания-Экотехника — это высокопроизводительное, надежное, безопасное оборудование с конкурентной ценой и годовым гарантийным обслуживанием. Бесплатные консультации, помощь в написании бизнес-плана.

Агломератор АПР-2 производительностью 150-200 кг/ч, также как и АПР-1 предназначен для вторичной переработки отходов, а именно для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата (фракцией 5-7 мм в диаметре), пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию. Чистый агломерат можно использовать в дальнейшем для производства пленок, мешков, Биг-Бэгов.

В наше время перед многими предприятиями остро стоит проблема переработки собственных отходов. Грануляторы полимеров эффективно помогают решать вопросы, связанные с переработкой пластмасс. Например, универсальная линия грануляции (линия производства гранул) полимеров ЛГ-1, производительность 50 кг/ч, способна переработать полиэтилен, полипропилен и другие виды мягких полимерных отходов. Линия для производства гранул из вторичных полимеров также может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика — это отличное соотношение цены и качества.

Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-2 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 100-160 кг/ч. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-3 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 170-250 кг/ч. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок — отличное вложение денег при грамотном подходе.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.

Линия очистки и мойки полимерных отходов ЛМП 150-200 предназначена для измельчения, сухой очистки, мойки и сушки загрязненной полиэтиленовой пленки, полипропиленовых мешков (биг-бэгов), отсортированных вторичных полимеров производительностью 150-200 кг/ч.

Сырьём для переработки на линии очистки и мойки ЛМП 150-200 является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).

Модуль сухой очистки полимерных материалов (МСО) предназначен для очистки сыпучих полимерных материалов от всех видов сухих загрязнений, бумажных и полимерных этикеток, ниток и мелких частиц различных металлов. Содержит 4 каскада воздушной сепарации. Может использоваться автономно или совместно с другим оборудованием по переработке отходов полимеров.

Модуль сухой очистки полимеров МСО–1 эффективно (до 95-99 %) очищает дробленые полимерные материалы от песка, пыли, органики, частиц металлов, ниток, бумажных и полимерных этикеток и прочих посторонних примесей и материалов.

Использованные пластиковые бутылки составляют немалую долю мусорных отходов. Каждый день тонны пластиковой тары попадают на свалки. Основной проблемой является то, что в естественных условиях пластик разлагается сотни лет, а это ведет к тому, что площади мусорных полигонов в будущем лишь увеличатся, если не предпринять ничего сегодня. В развитых странах Европы, где ценность земли намного выше и занимать площади под свалки очень дорого, давно пришли к практике сортировки и переработки мусора. Вот и нам пора задуматься, чтобы превратить бесполезный мусор в полезный продукт, который можно использовать вторично и получать прибыль. В частности для переработки ПЭТ бутылок существуют целые комплексы оборудования, которые помогут получить ценное вторсырье или готовый товар.

Есть два способа переработки ПЭТ бутылок. Один из них позволяет получить флекс, из которого делают пластиковый гранулят и полимерное волокно, а другой топливо – любые виды бензина, дизтопливо, мазут. Переработка ПЭТ бутылок в топливо на данный момент – это экспериментальная технология, стоит очень дорого, так как высока цена на оборудование. Получить продукт первичной переработки ПЭТ бутылок флекс и гранулы стоит дешевле, поэтому это отличная идея для малого бизнеса. Но уже на первоначальном этапе будущий предприниматель может столкнуться с проблемами. Дело в том, что есть разные ПЭТ бутылки, которые необходимо сортировать. К примеру, бесцветный пластик ценится выше всего, чуть меньше будет стоить зеленый и синий пластик, самая низкая цена у пластиковых гранул темных цветов, а вот ПЭТ бутылки ярких цветов вообще не подлежат гранулированию из-за высокого содержания в них красителя. Также крышки ПЭТ бутылок подлежат удалению, это делают вручную или на специальных автоматах, отделяющих вместе с крышкой часть бутылки.

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок включает в себя пресс, что позволит уменьшить объем отсортированного сырья, сократить расходы на транспортировку и хранение. Второй этап измельчение. Для этих целей служит шредер или дробилка для пластика. Полученную крошку промывают и просушивают. Измельчитель для пластика не редко входит в помывочный комплекс, где все операции по получению флекса выполняются автоматически. Чистый качественный флекс востребован на рынке, его можно продать в таком виде или переработать в гранулы самостоятельно. Стоимость пластикового гранулята выше,чем флекса. Чтобы получить гранулы, необходим агломератор и гранулятор. Внутри агломератора с помощью вращающихся ножей флекс дополнительно измельчается. За счет трения ножей температура внутри агрегата повышается до 100 градусов и частички пластика спекаются. Полученную массу помещают в гранулятор, где путем горячей резки получаются готовые гранулы. Вместо гранулятора на выходе можно установить экструдер, благодаря чему, на выходе будут не гранулы, а полимерное волокно. Экструдер необходим, если флекс невысокого качества.

Оборудование отечественного производства для переработки ПЭТ бутылок в гранулы стоит недорого, быстро окупается, помогает переработать отходы из пластика в полезный продукт. Пластиковое вторсырье высоко ценится на рынке, так как из него можно делать новые пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты, а также тротуарную плитку.

В современном мире рано или поздно мы придем к тому, что все отходы будут утилизироваться в обязательном порядке. Уже сейчас принимаются законы, благодаря которым число свалок сократится в разы. Получать доходы от переработки пластика отличная идея для бизнеса. Пока данная ниша на рынке относительно свободна, стоит обратить на нее внимание. Если сейчас еще можно успеть быть в числе первых, то совсем скоро предпринимателям наверняка придется столкнуться с жесткой конкуренцией.

Наши стандартные сверхмощные грануляторы для пластика, иногда называемые дробилками для пластика, являются важными машинами в индустрии переработки пластика. Эти специально разработанные грануляторы чрезвычайно долговечны и обладают уникальной способностью быстро и эффективно разрезать различные потоки пластика на мелкие однородные хлопья или измельченный материал.

Являясь одним из наиболее продаваемых типов машин для переработки пластика, эти грануляторы входят во многие наши комплексные решения по переработке, включая наши популярные линии для мойки ПЭТ-бутылок, линии для переработки пластиковой пленки и многое другое.

В основе нашей машины для грануляции пластика лежит открытый ротор, на котором установлены сверхпрочные ножи с резанием «двойными ножницами» или V-образной формой в зависимости от ваших требований. Поскольку ротор вращается с высокой скоростью, ножи ротора входят в контакт с неподвижными ножами, установленными внутри камеры резки. Материал непрерывно режется до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы пройти через сетчатый фильтр.

Наш стандартный пластиковый гранулятор вмещает 12 роторных и 3 стационарных ножа. Во всех ножах используется только сверхпрочная высокоуглеродистая, высокохромистая сталь D2 (эквивалентная SDK11), которая обеспечивает максимально долгое время использования без необходимости заточки. Все ножи легко регулируются с помощью гидравлического доступа к режущей камере.

Этот гранулятор для пластика общего назначения может использоваться в различных областях, связанных с переработкой пластика, включая, помимо прочего, измельчение пластиковых бутылок, пленок и различных небольших твердых пластмасс.

Для дополнительного удобства мы также предлагаем машины для грануляции влажного пластика с дополнительным резиновым уплотнением и присоединенным шлангом для подачи воды, позволяющим распылять постоянный поток воды во время резки пластика. Это помогает очистить пластиковый лом, сохраняя при этом лезвия холодными во время работы.

Номер модели	Диаметр ротора	Ширина ротора	Скорость вращения	Прибл.Выходная мощность	Мощность двигателя
SWHB600	⌀450 мм	600 мм	400-600 об / мин	300 кг / ч	37 кВт
SWHB800	⌀500 мм	800 мм	400 -600 об / мин	600 кг / ч	45 кВт
SWHB1000	⌀600 мм	1000 мм	400-600 об / мин	900 кг / ч	75 кВт
SWHB1200	⌀700 мм	1200 мм	400-600 об / мин	1200 кг / ч	90 кВт

Грануляторы для вторичной переработки пластмасс — это высокоскоростные машины, способные разрезать тонкие пластмассы меньшего размера на хлопья и мелкий измельченный материал. Из-за высокой скорости вращения оператор должен быть осторожен, чтобы не допустить попадания твердых загрязнений, таких как металлы или камни, во входной поток. Металлы, такие как гайки и болты, могут легко повредить машину, в том числе очень легко порезать режущие лезвия.Чтобы гарантировать отсутствие металлов, мы предлагаем установить над конвейерной системой магнитный сепаратор суспензии.

Машины для измельчения пластика, которые также используются для измельчения в переработке пластика, являются низкоскоростными и более прочными машинами, способными резать большие куски пластика. Они также более снисходительны к загрязнениям. Поэтому измельчители пластика часто используются для предварительной резки больших кусков пластика на меньшие размеры, подходящие для использования в грануляторах пластика. Затем гранулятор дополнительно измельчает пластик на хлопья или измельченный материал.

Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки долларов. тысячи долларов.Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех, так как это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый чистый пластик, и просвещать миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним, прежде чем он попадет в окружающую среду », — говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель компании Precious Plastic, организации, которая спроектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.

«Мы хотим сделать мелкую переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.

Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.

«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать сотни дополнительных рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами — проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », — говорит Хаккенс.

Хотя Хаккенс говорит, что команда заинтересована в создании инструментов для вторичной переработки и использования других материалов, пластик является их приоритетом. «Пластик — одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкивается планета», — говорит он. «Я думаю, что это будет нашим приоритетом на долгие годы».

Переработка пластмасс — это хорошо зарекомендовавшая себя отрасль, которая перерабатывает и перепродает несколько миллионов тонн использованных пластмасс ежегодно во всем мире.Вместо того, чтобы работать исключительно из соображений экологической необходимости, услуги по рекуперации пластиковых материалов могут быть как рентабельными, так и производительными, что позволяет экономить ресурсы для различных производственных приложений. Сфера переработки и регенерации также включает в себя промышленные процессы, с помощью которых пластмассовые материалы разделяются на их основные мономеры и становятся доступными для дальнейшей полимеризации на вторичном и третичном уровнях.

В то время как промышленность по переработке пластика изначально была сосредоточена на утилизации производственных отходов и побочных продуктов, оставшихся после первоначального изготовления пластика, современные службы рециркуляции также способны утилизировать и разнородные товары, бывшие в употреблении.Методы, используемые системами рекуперации материалов, как правило, различаются в зависимости от типа обрабатываемого пластика, но есть некоторые важные методы, общие для большинства служб по переработке. Такие этапы, как сортировка, очистка, измельчение, разделение и гранулирование, можно найти в большинстве операций по переработке пластика. Точно так же оборудование, используемое для выполнения этих процессов, обычно попадает в несколько категорий оборудования.

Сортировка и группировка пластмассовых материалов по типу смолы — важный первый шаг в процессе переработки, поскольку загрязнение может сделать партию материала непригодной для повторного использования. Наиболее часто перерабатываемые смолы, в том числе полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и поливинилхлорид (ПВХ), должны быть тщательно отделены друг от друга, чтобы обеспечить дальнейшую переработку. Загрязнения внутри каждого типа пластика также должны быть удалены из основной смолы, чтобы обеспечить чистоту сырья.

Сортировочные машины должны быстро идентифицировать и классифицировать большие объемы бывшего в употреблении пластика, часто при непрерывной загрузке. Несмотря на разную степень технической сложности и производительности, усовершенствованная сортировочная машина может быть оснащена некоторыми или всеми из следующих функций:

Датчики : Эти устройства обнаруживают определенные полимеры в смешанном потоке пластиковых материалов. Они могут быть оснащены датчиками рентгеновского или инфракрасного излучения, которые регистрируют уникальную сигнатуру полимера по всему спектру.Некоторые датчики также включают технологию определения цвета, которая сортирует материал по оттенку и прозрачности.
Эжекторы : Механические или прецизионные воздушные эжекторы группируют различные пластмассовые материалы по типам смол. В зависимости от своей мощности эжекторы часто могут обрабатывать очень высокие скорости подачи.
Вычислительные системы : Компьютерная технология обработки предоставляет алгоритмы, которые используются для идентификации и сортировки различных материалов.Эти системы обеспечивают параметры управления как для датчиков, так и для работы эжектора.
Пользовательские интерфейсы : Интерфейс оператора может предоставлять техническим специалистам средства управления машиной и диагностические инструменты. Кроме того, интерфейсы могут также предлагать сетевые возможности, помогающие интегрировать сортировочную машину и быстро настраивать ее функции.

Пластиковые материалы обычно необходимо разрезать на меньшие размеры, чтобы обеспечить дальнейшую переработку и упростить упаковку, транспортировку и распределение вторичного сырья.Такая резка создает определенные проблемы, поскольку многие пластмассы абразивны по отношению к металлическим лезвиям и могут иметь широкий диапазон твердости, веса и толщины. Обычно измельчение стандартного размера выполняется с помощью одно- или многовальных измельчителей и грануляторов. Многовальные измельчители выполняют резку ножницами с помощью ряда вращающихся лезвий, которые могут обрабатывать умеренно грязный или загрязненный материал, но имеют несколько неточный размер разрезов. Одновальные измельчители выполняют более рваные движения и имеют более медленные двигатели, что продлевает срок службы лезвия.Они также могут обрабатывать грязный или абразивный материал и обычно имеют регулируемые или сменные лезвия.

состоят из ротора, прикрепленного к лезвиям, которые вращаются внутри камеры, содержащей решетчатый пол. Их способность обрабатывать пластиковый материал зависит от скорости ротора, угла режущих лезвий, шага решетки и формы ротора. Грануляторы обычно представляют собой прочные машины, способные работать с относительно высокой скоростью резки, а наличие сетки позволяет более точно контролировать размер разрезов.Лезвия гранулятора обычно необходимо регулярно заменять в процессе работы.

После того, как пластик был разрезан на более мелкие кусочки или «хлопья», приклад обычно необходимо вымыть, чтобы удалить оставшуюся грязь или насадки. Бумага, клей, песок и зерно — вот некоторые из основных элементов, которые используются в процессе стирки, который может выполняться с использованием водяных бань, фрикционных шайб или стиральной машины.Линия для стирки непрерывно распыляет горячую струю на поток пластикового материала, удаляя некоторые или все этикетки и грязь, прилипшие к пластиковой поверхности. В этот процесс часто включаются моющие и дезинфицирующие средства, чтобы улучшить уровень очистки.

Чтобы снизить вероятность загрязнения сырья, большая часть переработанного пластика проходит сепарационную обработку, которая позволяет удалить любые насадки или одноразовые материалы, которые могут присутствовать в партии хлопьев.Большинство процессов разделения можно разделить на «мокрые» или «сухие». Поплавковые резервуары являются наиболее распространенным мокрым методом разделения материала в зависимости от плотности, а также от того, тонет он или плавает, в то время как гидроциклоны используют центробежную силу для разделения материала по весу.

Среди сухих методов воздушная классификация различает типы пластика на основе отношения площади поверхности чешуек к массе, что означает, что более толстые материалы отсеиваются от тонких. Механические сепараторы обычно разделяют хлопья по размеру, а иногда и по форме.Эти машины могут иметь плоскую, круговую или наклонную конфигурацию. Лазерные спектральные анализаторы — это самые современные машины, использующие спектроскопическое обнаружение для определения точных уровней загрязнения в данной партии. Альтернативные устройства могут использовать ультрафиолетовый или флуоресцентный свет для разделения пластика по цвету или уровням поглощения света. Машины для разделения расплава перемещают пластиковые хлопья по конвейеру или горячему валку, в то время как тепло применяется для разделения материала в соответствии с температурой плавления.

Гранулирование вторичного пластика — заключительный этап большинства процессов переработки. Преобразование вторичного пластика в гранулы позволяет упростить распространение и переработку и, в конечном итоге, увеличивает скорость и эффективность повторного внедрения переработанного пластика в промышленное производство. После сортировки, вытяжки, разделения и сушки регенерированного материала хлопья готовы к экструзии в гранулы.

Обычно на этой стадии используются одно- или двухшнековые экструдеры. Соотношение между длиной шнека экструдера и его диаметром, а также общая конструкция шнека могут варьироваться в зависимости от типа обрабатываемой смолы. Одношнековые экструдеры полагаются на насосное действие и сдвиг для придания формы пластику, в то время как двухшнековые экструдеры выполняют больше функции смешивания с меньшим усилием сдвига для создания составного материала. Для регулирования эффекта дегазации могут потребоваться вентиляционные и вакуумные насосы.После гранулирования регенерированный пластик готов к распределению и переработке.

Добавить в мой любимый чат в Интернете 1. Винт и цилиндр: изготовлены из 38 CrMoAl, входное отверстие покрыто специальным сплавом (диаметр винта 3. Q: Сколько лет гарантии9 Вы можете научить нас9 A: Обычно мы предоставляем клиенту гарантию на один год.У нас также есть зарубежная техническая служба, которая поможет вам установить машину.

3 & amp; gt; Мы можем отправить наших инженеров / техников для установки всей производственной линии. 4 & amp; gt; Через год мы можем помочь вам в обслуживании машины, а аксессуары предоставляются только по себестоимости. 7 & amp; gt; Мы можем помочь вам разработать продуктовую линейку, мастерскую и реализовать проект под ключ.

Мы следуем последовательной продуктовой политике, приводя продукты в соответствие с требованиями рынка.пожалуйста, найдите некоторую информацию о нашем ассортименте, и мы надеемся, что вы найдете их значительными. Если вас заинтересовали наши машины, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы проконсультируем вас в любое удобное для вас время.

Двухступенчатая: & amp; rArr; стоимость машины для переработки пластика для производства пластиковых гранул. Она в основном состоит из экструдера, охлаждающего резервуара, резака для гранул и ящика для хранения, при необходимости может быть добавлена выдувная сушилка. Характеристики: Хорошая пластификация, равномерное смешивание, высокая производительность, стабильное качество, широкая применимость, длительный срок службы и простота в эксплуатации.Превосходное качество и конкурентоспособные цены, добро пожаловать к нам, чтобы установить успешные деловые отношения и дружбу.

Большая установка для гранулирования пластика с промывкой водой Многофункциональный гранулятор пластика / Гранулятор для отработанного пластика / гранулятор для влажного и сухого пластика / гранулятор для пластика с электрической кольцевой сетью / Наша компания в соответствии с требованиями рынка, постоянно обновляемая конфигурация оборудования, технические характеристики гранулятора продолжают улучшаться, ежемесячный объем производства 60 Т-300Т, выбор, процесс следующий: выбор материалов — сломанная очистка — автоматическая подача — автоматический контроль температуры нагрева — плавление — перемешивание — вытяжная экструзия — вытяжка — охлаждение — автоматическая резка.Цилиндр винта с закалкой из высококачественной углеродистой стали и легированной стали (дополнительный процесс напыления сплава на основе никеля), так что ожидаемый срок службы более чем в пять раз, увеличивает упорный подшипник, с улучшенной смазкой, оборудование для снижения скорости обслуживания, для достижения непрерывного Производство, после улучшения конструкции порта подачи является уникальным, независимо от рта материала с каким количеством влаги, может форсировать подачу, скорость высокой эффективности, чтобы обеспечить равномерную секцию подачи и эффективный дренаж.Наша компания Подробные изображения Детали машины Имя: Непрерывное изменение гидравлического давления, чистая головка Основные характеристики Имя: преобразование частоты фрезы 200 4KW Наша упаковка для обслуживания & amp; Доставка

«Общество безошибочно заявляет нам, что мы разделяем с общественностью ответственность за извлечение и утилизацию упаковки. Эта отрасль потратила сотни миллионов долларов в попытке оспорить, отклонить или уклониться от этого сообщения.»

Линейная экономика добычи-производства-потребления-потерь привела к горам мусора в городах по всему миру и страданиям людей и планеты, но Уже сейчас могут быть реализованы проверенные решения по устранению загрязнения пластиком.

По данным Euromonitor, в 2016 году было продано около 480 миллиардов пластиковых бутылок для напитков, и менее половины было отправлено на переработку. Что случилось с более чем 240 миллиардами пластиковых бутылок для напитков в одной Некоторые из них были отправлены на свалки, некоторые были сожжены для получения энергии, и слишком много было разбросано по ландшафтам, рекам и океанам мира.Euromonitor прогнозирует, что производство пластиковых бутылок для напитков вырастет на 20 процентов до 576 миллиардов в год в 2021 году.

По мере того, как мир борется с растущей проблемой, выгоды от создания экономики замкнутого цикла, при которой все пластиковые продукты и упаковка заменяются безвредными альтернативами или переработаны, привлекательны. Но высокая стоимость и сложность утилизации одноразовых пластиковых предметов делает переработку практически нецелесообразной.

Агентство по охране окружающей среды США сообщило, что из всего пластика, произведенного в США в 2015 году, только 9.2 процента дошло до центров переработки. По нашим оценкам, уровень переработки пластика в Соединенных Штатах снизится до 4,4 процента в 2018 году, потому что пластиковый пластик не имеет достаточной ценности, чтобы стимулировать переработку, а не утилизацию. Уровень переработки пластика в США может упасть до 2,9 процента, если предложенная поправка к Базельской конвенции будет принята или если другие азиатские страны присоединятся к Китаю в запрете импорта пластиковых отходов.

Нам нужно начать с прямых маршрутов, по которым можно утилизировать или исключить определенные пластиковые изделия или упаковку. На самом деле, если многие одноразовые пластиковые предметы остаются малоценным материалом и превращаются в мусор, их следует исключить из использования. Пластиковые соломинки, полиэтиленовые пакеты и контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола во всем мире быстро попадают в категорию, которую лучше всего исключить, как описано в запрете 2 Института 5 кругов от 2016 года.0 Список (PDF).

Для более ценных пластиковых материалов, таких как бутылки для напитков из пищевого полиэтилентерефталата (ПЭТ), мы можем собирать и перерабатывать их в глобальном масштабе, как и алюминиевые банки, поскольку они обладают неотъемлемой ценностью в самом материале. Но ставить переработку в зависимость от рыночной стоимости — это рецепт неудачи, поскольку размер прибыли для переработчиков очень невелик и подчеркивается низкой товарной стоимостью загрязненного пластика.

Исследования доказывают, что программы по сбору и переработке продуктов, такие как законы о контейнерах или «счета за бутылки» в Калифорнии и Мичигане, превосходят смешанные системы переработки, обычно реализуемые муниципалитетами.Но компании по производству напитков упорно боролись, чтобы положить конец счетам за бутылки по всему миру, потому что линейная экономика «разлила в бутылки и забыла» намного более прибыльна, чем принятие ответственности за восстановление и повторное использование бутылок.

Отходы пластиковых бутылок стали проблемой для налогоплательщиков в странах, где нет систем управления отходами. За пределами нескольких стран производители напитков в значительной степени переложили издержки, связанные с негативными внешними эффектами загрязнения пластиковых бутылок, на население.Поскольку вывоз мусорных баков из общественных мест растет из-за затрат и проблем с безопасностью, а инвестиции в новую инфраструктуру широко и трудноразрешимо недостаточны, пришло время признать, что одним только удалением бытовых отходов не удается остановить загрязнение пластиковыми отходами. Его просто слишком много, и налогоплательщики и руководители городов устают от субсидирования управления плохо спроектированными, расточительными продуктами и упаковкой.

Стимулированный обратный вендинг — назовем его IRV — помогает остановить загрязнение пластиковых бутылок и привлекает внимание во всем мире.IRV предлагает потребителям привлекательную причину для возврата своих контейнеров на переработку. Это проверенный метод сбора чистого потока ПЭТ-бутылок для напитков, который помогает сообществам в Литве, Турции, Австралии и других странах сокращать количество мусора и собирать большой процент контейнеров для напитков.

Когда это предусмотрено законодательством о контейнерах, IRV предлагают потребителям удобный способ вернуть свои бутылки и потребовать возврата депозита. Добровольные программы IRV, возглавляемые некоммерческими организациями и группами частного сектора, также начинают появляться в самых разных местах.Стимулируемые возмещением наличных денег, пожертвованиями на благотворительность, билетами на проезд в метро, оплаченными телефонными карточками или билетами со скидкой в парки развлечений, потребители охотно возвращают свои пустые бутылки в машины для сбора. Засоряется меньше ПЭТ-бутылок и создается более чистый поток материалов для вторичной переработки.

Мы создали глобальную онлайн-карту, на которой показаны программы IRV по всему миру. Предоставляются ключевые элементы каждой программы и ссылки. Чтобы выделить страны, которые больше всего нуждаются во внедрении IRV, чтобы остановить загрязнение пластиковых бутылок в окружающую среду, уровень неправильного обращения с пластиковыми отходами показан для каждой страны на слое данных.

Данные о неправильном обращении с пластиковыми отходами были оценены Джамбеком и др. В их новаторском исследовании «Попадание пластиковых отходов с суши в океан», опубликованном в 2015 году. Джамбек определяет неправильно обработанные отходы как «материал, который либо захламлен, либо утилизирован ненадлежащим образом. Отходы официально не обрабатываются и включают захоронение на свалках или открытых неконтролируемых свалках, где они не содержатся в полной мере. Неправильно обработанные отходы могут в конечном итоге попасть в океан по внутренним водным путям, сбросам сточных вод и переносу ветром или приливами.»

Чтобы выделить пример критической потребности в IRV, в Индии уровень неправильного обращения с отходами составляет 85 процентов, при этом предполагаемые потоки неумелого обращения с пластиковыми отходами составят 600 000 метрических тонн в 2010 году и прогнозируются 2,9 миллиона метрических тонн в 2025 году, если сбор пластиковых отходов Индийский штат Махараштра принял постановление, требующее от производителей создать механизм обратного выкупа пластиковых бутылок для напитков. Pepsi начала программу обратной продажи, но другие производители напитков, как сообщается, еще не приняли никаких мер.Производителям напитков и розничным торговцам срочно необходимо внедрить и эксплуатировать системы IRV для сбора отходов пластиковых бутылок по всей Индии.

IRV преуспевает, потому что преодолевает две давние проблемы: достижение высокого уровня сбора и низкого уровня загрязнения. По словам Coca-Cola, «одной из основных проблем вторичной переработки ПЭТ является ограниченное предложение на рынке высококачественного пищевого ПЭТФ». Согласно CalRecycle, очищенный переработанный ПЭТ пользуется большим спросом для прядения волокна для ковровой пряжи и производства пищевых и непищевых контейнеров, а также для других целей.Сама отрасль ПЭТ видит потребность в новых подходах. В 2015 году Национальная ассоциация США по ресурсам для ПЭТ-контейнеров заявила: «Поскольку спрос на чистый переработанный полиэтилентерефталат (rPET) превышает предложение, индустрии пластмасс необходимо внедрять инновации, чтобы решить свои проблемы и улучшить использование».

Стимулируемая обратная торговля — это решение для увеличения доступности полиэтилентерефталата для пищевых продуктов, улучшения использования ПЭТ-бутылок и уменьшения загрязнения ПЭТ-бутылок. Как только бутылка для напитков из ПЭТ попадает в окружающую среду в виде мусора, вероятность того, что она будет собрана и переработана, экспоненциально снижается по мере увеличения стоимости и сложности этого.В странах, где люди зарабатывают на жизнь вывозом мусорных куч для ПЭТ-бутылок, можно организовать и обучить сборщиков мусора для сбора бутылок и обслуживания автоматов по обратной продаже. Рабочие места, созданные с помощью обратной торговли, предложат мусорщикам лучшие условия труда и возможность получить ценные навыки.

Пришло время ускорить внедрение стимулированной обратной торговли во всем мире, потому что IRV — это доказанная история успеха для планеты, правительств, бизнеса и потребителей.Совершенно очевидно, что продолжение использования недостаточных или несуществующих муниципальных систем удаления отходов не приведет к снижению загрязнения пластиковыми бутылками, будет по-прежнему представлять собой несправедливую финансовую утечку для налогоплательщиков и не будет возвращать недостающие 240 миллиардов ПЭТ-бутылок в год.

Законодатели : Пришло время ввести в действие политику разумного обращения с отходами, которая требует от производителей напитков и розничных торговцев взять на себя ответственность за сбор пластиковых бутылок, которые они производят и продают, до того, как бутылки станут отходами. Благодаря законодательной политике IRV игровое поле выравнивается, и ни одна компания по розливу напитков не имеет несправедливого преимущества — ничего не делать.Производители напитков и розничные торговцы должны быть обязаны, как часть их бизнес-лицензии, внедрять и использовать стимулированные обратные торговые операции везде, где они продают продукты. Как показано в успешных примерах, существуют варианты стимулов, и лучшие стимулы должны разрабатываться с учетом местных культурных и общественных потребностей.

Компании : Настал момент в истории, когда компании по производству напитков и розничной торговли добровольно решили воспроизвести стимулируемые программы обратной торговли по всему миру, чтобы вернуть свои ПЭТ-бутылки, уменьшить количество мусора и выполнить свои обязательства перед общественностью.Глобальные компании по производству напитков публично заявили, что в течение следующих семи-двенадцати лет они будут работать над производством пластиковых бутылок, которые будут более пригодными для вторичной переработки, и использовать больше переработанного пластика в своих бутылках для напитков.

Но не имеет значения, подлежат ли ПЭТ-бутылки переработке, если они не собираются для переработки. IRV — это проверенный способ сбора ПЭТ-бутылок и достижения целей компании. Компании имеют возможность собирать 240 миллиардов потерянных бутылок для напитков из ПЭТ в год. Поскольку все больше стран принимают законы о расширенной ответственности производителей, которые возлагают ответственность за свою упаковку на бренды, IRV становится инструментом для восстановления фирменных бутылок.

Компаниям легко внедрить IRV, потому что компании по производству напитков и розничной торговли являются экспертами в важнейших элементах концепции IRV: они знают, как проектировать, устанавливать и обслуживать торговые автоматы, они провели множество общенациональных конкурсов на призы, у них есть прямые каналы связи с потребителей, они изучают и стремятся влиять на поведение потребителей, а их опыт в прямой логистике доставки бутылок в магазины и торговые автоматы можно применить к обратной логистике получения бутылок.Обратный вендинг предлагает преимущества для розничных торговцев за счет увеличения количества посещений магазинов покупателями.

Почему компании по производству напитков и розничной торговли должны добровольно использовать IRV, поскольку эти компании десятилетиями работали по всему миру против счетов за бутылки? Потому что мир осознал вред пластикового загрязнения, и мы проследили его до его источника. По мере того, как распространяется запрет на пластиковые соломинки и пакеты, во все большем числе стран принимаются законы о депозитах. Чтобы законно повлиять на законодательство, чтобы оно было наиболее эффективным и практичным для управления, компании могут действовать прямо сейчас и внедрить добровольный IRV, который работает во всех странах, где они продают напитки в пластиковых бутылках.

Экструзия — это непрерывный процесс, при котором пластиковые хлопья помещаются в бункер и экструдируются в линию пластика.Эти линии могут использоваться для изготовления нового сырья, такого как нить для 3D-печати, изготовления гранулированного пластика, вращения вокруг формы или использования вами по-новому и творчески.

Пластиковые хлопья нагреваются и помещаются в форму. Это относительно быстрый процесс, который хорошо подходит для многократного создания небольших объектов. Вы можете полностью изготовить формы самостоятельно, используя токарные или фрезерные станки с ЧПУ, или просто сварив их.

Пластмасса нагревается внутри духовки и медленно прессуется в форму с помощью карджека.Сама печь хорошо подходит для изготовления больших и твердых предметов, а также является отличной машиной для создания прототипов и проведения испытаний пластика.

Пластиковые отходы измельчаются в хлопья, которые будут использоваться в других машинах для создания новых вещей. Вы можете выбрать выходной размер этих хлопьев, заменив сито внутри машины, чтобы создать различные модели и процессы.

Строительные машины
Мы рады, когда вы строите машины на месте.Однако мы знаем, что это не для всех, поэтому, как не строителю, вы также можете помочь на наших форумах, где мы пытаемся связать людей с производителями машин.

Пластиковое загрязнение угрожает уникальным коралловым рифам Восточного Тимора.Гарри Эндрюс из Renew сообщает о местном проекте по сбору и переработке этих отходов, который приносит значительные экономические и экологические выгоды.

Мировой океан наполнен пластиком. По оценкам, в океанах находится 5,25 триллиона кусков пластика, а на плаву находится 269 000 тонн. Независимо от происхождения пластика, попав в океан, он становится глобальной проблемой, поскольку он распространяется далеко и широко по океанским течениям. И это постоянная проблема, поскольку полиэтиленовый пакет разлагается 20 лет, а крышка бутылки — 450 лет.Наиболее существенное воздействие морского пластика — это вред бесчисленному количеству морских существ и птиц, которые принимают пластик за пищу.

Тем не менее, это важный морской район, расположенный во всемирно известном коралловом треугольнике. Этот треугольник занимает всего 1,6% общей площади Мирового океана, но представляет 53% всех коралловых рифов и является домом для 76% известных видов кораллов и 37% видов рыб коралловых рифов.

Эти коралловые рифы обеспечивают народ Тимора-Лешти значительными экономическими и социальными ресурсами. И они поддерживают значительный туристический потенциал, один из немногих секторов, способных обеспечить экономическую замену сильной зависимости страны от истощающихся запасов нефти. Загрязнение морской среды ставит эти ресурсы под угрозу.

В 2019 году, в рамках своей работы в Восточном Тиморе, Renew натолкнулась на местные усилия в Атауро, направленные на сокращение пластикового загрязнения на острове и обеспечение возможностей получения дохода для местного сообщества.

Инициатива Ekipa Tasi Mos Atauro (переводится как Clean Ocean Team Atauro) — это социальное предприятие, поддерживаемое защитником окружающей среды и жителем Атауроан Барри Хинтоном, который управляет эко-туристическим домиком Barry’s Place на Атауро, с целью повышения осведомленности, просвещения и демонстрации положительного экологические практики. Работа Экипы Таси Мос Атауро включает оказание помощи сообществу в сокращении использования одноразового пластика, в то же время собирая, регистрируя и, теперь, перерабатывая пластиковое загрязнение из морской среды, окружающей Атауро.Бернадетт Дэвис из австралийского фонда Tangaroa Blue Foundation сыграла важную роль в реализации этой инициативы. Tangaroa Blue — это организация, занимающаяся удалением и предотвращением морского мусора.

Группа исследовала несколько типов технологий для мелкомасштабной переработки. Они рассмотрели австралийские технологии, разработанные Plastic Collective (www.plasticcollective.co), но скудные ресурсы означали, что первый набор оборудования был введен в эксплуатацию на основе недорогих программ с открытым исходным кодом, разработанных проектом Precious Plastic Дэйва Хаккенса (www.preciousplastic.com). Эти планы были адаптированы Джеффом Дастингом, основателем мельбурнского специализированного предприятия Plastic-As-A-Resource (www.plasticasaresource.com), которое занимается переработкой пластика в небольших масштабах в Австралии.

Джефф нанял местных инженеров и производителей для производства четырех перерабатывающих машин в Индонезии.Они прибыли и были установлены на Atauro в октябре 2019 года. Вместе четыре машины используются для создания переработанных функциональных пластиковых изделий.

Машины для производства драгоценных пластмасс от Дэйва Хаккенса включают в себя измельчитель пластика, экструдер, формовочный станок и листовой пресс, все они основаны на промышленных машинах, но модифицированы, чтобы быть менее сложными и более гибкими. Изображение: Драгоценный пластик (CC BY-SA 4.0)

1.Измельчение: измельчитель разрезает пластик на хлопья для загрузки в другие машины. Тип: одноосный, 150 кг, 600 Вт. Предупреждение: использование всех измельчителей связано с риском, поэтому следует проявлять особую осторожность. 2. Экструзия: хлопья загружаются в бункер и экструдируются в линию из пластика, который можно использовать для изготовления нового сырья, гранулированного пластика или прядения вокруг формы. Тип: одновинтовой, 90 кг, 920 Вт.

3. Впрыск: хлопья загружаются в бункер, а ручная ручка обеспечивает рычаг для впрыскивания нагретого пластика в форму.Тип: ручной, 30 кг, 420 Вт. 4. Сжатие: пластик внутри нагревается и медленно прессуется в форму автомобильным домкратом. Эта машина подходит для изготовления более крупных объектов. Тип: домкрат, 40 кг, 560 Вт.

В конце 2019 года начались местные работы. Членам сообщества платят за сбор пластиковых отходов с пляжей и рынков острова. Пластиковые материалы сортируются по типам и цветам, и эти данные заносятся в Австралийскую базу данных по морскому мусору.Затем пластмассовые детали моются перед переработкой.

В настоящее время проект Atauro сосредоточен на вторичной переработке HDPE (2) — полиэтилена высокой плотности — например, крышек для бутылок и жестких контейнеров, которые составляют значительную часть морского мусора, поскольку они хорошо плавают. HDPE имеет низкую температуру плавления (180 ° C) и дает усадку при охлаждении, что позволяет легко вынимать его из форм.

Первоначально произведенная продукция включает чаши, чаши, подставки и плитки, которые продаются туристам. Продажа одного предмета обеспечивает дневную заработную плату членам сообщества, которые собирают и обрабатывают пластик. В ближайшие месяцы, когда команда станет более опытной и будут создаваться новые формы, будут производиться и другие изделия, включая линейки для местных школ, а также строительные балки и трубы для использования в производстве мебели, водостоков и других строительных материалов.

Здоровье и безопасность членов сообщества имеют первостепенное значение. Первое правило: пластик не горит. Например, при сжигании поливинилхлорида выделяются высокотоксичные диоксины, которые могут вызвать рак, репродуктивные проблемы и повреждение иммунной системы. ПП и ПЭ — самые безопасные пластмассы в использовании, поскольку они не содержат токсичных соединений.

Поскольку пластик HDPE плавится, а не сжигается, выделяется меньше токсичных паров, что делает его более безопасным для членов сообщества, эксплуатирующих завод. Предоставляются средства индивидуальной защиты, включая тяжелую одежду, перчатки, обувь и промышленные маски.

Мини-завод по переработке пластика в настоящее время подключен к небольшой ненадежной государственной электросети. Электричество доступно только с 20:00 до 7:00. Это ограничивает работу перерабатывающего завода только вечерними часами, что неудобно для членов общины, которые, по понятным причинам, предпочитают проводить вечера со своими семьями.Что еще хуже, из-за регулярных поломок дизельных генераторов или нехватки топлива электросеть часто не работает на несколько недель.

Атауро наделен обилием солнечного света. Поэтому Renew работает с Ekipa Tasi Mos Atauro, Plastic-As-A-Resource и нашим местным тиморским техническим партнером CNEFP над проектированием подходящей солнечной системы для объекта, источниками качественных компонентов и поддержкой установки.

Учитывая, что не все оборудование для переработки пластика используется одновременно, в проекте спецификации для системы используется 3.5 кВт солнечных панелей, ПРА Victron, включая Multiplus-11GX 48 В, инвертор / зарядное устройство 3 кВт и литиевые батареи Power Plus Energy Eco Series 8 кВт (2 блока ECO4840P). Ориентировочная стоимость установки системы составляет 15 000 долларов США.

К сожалению, нынешняя пандемия Covid-19 замедлила всю нашу наземную деятельность в Восточном Тиморе, но на этот раз дает нам возможность собрать средства для солнечной системы. Если вы хотите поддержать нас, перейдите на сайт Renew.org.au/preciousplastic.

Оборудование для переработки пленки, полимеров и пластмасс, линии переработки пластика, ПЭТ от компании Нетмус

Классификация оборудования для переработки пластика

Где можно заказать оборудование для переработки пластмассы?

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

1. Сбор сырья и прессование

2. Дробление с помощью шредера

3. Гранулирование с помощью экструдера

4. Самодельная линия по переработке пластика

5. Термопластавтоматы (ТПА)

6.

7. Изготовление строительных блоков

Веревки из пластиковых бутылок

Метлы из бутылок

Оборудование переработки ПЭТ, пластиковых бутылок

Оборудование для переработки пластика утилизация отходов пластика — ФОРТАН

Домашний мини-завод по переработке пластика

Оборудование для переработки полимеров, пластика

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Способы переработки ПЭТ бутылок

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Перспективы бизнеса по переработке ПЭТ бутылок

Стандартные машины для гранулирования пластика — Машины для переработки пластика

ПРИНЦИП РАБОТЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПЛАСТИКОВЫЕ ГРАНУЛЯТОРЫ VS ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ

ГАРАНТИЯ

ЗАПРОСЫ

Эти DIY-машины позволяют любому переработать пластик в новые продукты

Оборудование для переработки пластмасс и сортировка по переработке пластмасс

Сортировочный процесс и оборудование для переработки пластмасс

Машины для измельчения

Стиральное оборудование

Разделительное оборудование

Гранулятор

Прочие изделия из пластмасс

Другие изделия из пластмассы и резины

Приобрести современную автоматическую машину для переработки пластмасс

Как замкнуть цикл на четверть триллиона пластиковых бутылок в год

ТБО сами по себе не остановят загрязнение пластиком

Обратный вендинг успешен и распространяется

IRV преодолевает два ключевых препятствия.

Призыв к действию: законодатели, компании, потребители, граждане

Построить машину по переработке пластика

Создайте свою маленькую мастерскую по переработке пластика

Экструзия

Впрыск

Сжатие

То, что можно сделать

Чем можно помочь PreciousPlastic

Связанные

Мелкомасштабная переработка пластика — Обновить

Снижение загрязнения пластиком

Установка станции вторичной переработки

Местная коллекция и работа

Электроустановка

Related Posts

Как красиво поклеить плитку на потолок: Как клеить плитку на потолок: способы, технологии

Секционные ворота для гаража размеры: Секционные ворота в гараж: размеры и цены

Добавить комментарий Отменить ответ