Станок токарный это: Токарный станок — виды, принцип работы и применение, оcобенности

Токарный станок — виды, принцип работы и применение, оcобенности

Токарный станок – это металлорежущее оборудование для обработки металлических деталей точением, а также используемый для ряда других операций. Основным рабочим инструментом является резец. Благодаря большому разнообразию форм и размеров резцов на токарном станке можно изготавливать самые различные детали с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, производить обработку различных металлов.

Виды оборудования

Токарные станки классифицируются по ряду параметров, в первую очередь по назначению, универсальности или специализации оборудования, по его конструктивным особенностям. Также они подразделяются по:

• классу точности при обработке детали;
• автоматизации;
• массе;
• мощности двигателя и другим параметрам.

По действующей в РФ классификации существуют следующие типы токарных станков:

• одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
• отрезные;
• винторезные;
• револьверные;
• карусельные;
• лобовые;
• специализированные;
• специальные.

Принцип работы

Обработка резанием производится при контакте резца с вращающейся заготовкой. Вращательное движение осуществляет шпиндель или планшайба, необходимое усилие и частоту обеспечивает электродвигатель через ременную передачу и коробку скоростей. Резец крепится в суппорте и может передвигаться в поперечном и продольном направлении. От скорости движения суппорта зависит амплитуда подачи.

Станки могут быть с вертикальной или горизонтальной компоновкой. Это зависит от положения шпинделя, на который устанавливается заготовка. Вертикальная компоновка оптимальна для обработки тяжелых и коротких деталей, горизонтальная – для длинных с небольшим или средним диаметром. 

Основные преимущества токарной обработки:

• Высокая сложность изготавливаемых деталей.
• Возможность работы с любыми металлами.
• Высокое качество и точность обработки.
• Большая производительность.

Конструкция

Независимо от типа и модели, в конструкции станка есть несколько основных частей:

• Станина – основной элемент оборудования предназначенный для размещения всех узлов и систем.
• Фартук – узел преобразующий вращательное движение винта или вала в поступательное перемещение суппорта.
• Шпиндельная бабка. Состоит из шпинделя и коробки скоростей.
• Суппорт – узел станка для крепления рабочего инструмента и обеспечения требуемой для обработки заготовки движения подачи. Конструкция включает одну или несколько нижних кареток и верхнюю для установки резцедержателя.
• Коробка подач – обеспечивает передачу движения на суппорт с помощью ходового винта.
• Электрооборудование – электромотор, специальные элементы и органы управления.

Практически все элементы токарного оборудования унифицированы для упрощения технического обслуживания и ремонта.  

Особенности токарной обработки

Качество и производительность токарной обработки напрямую зависит от правильности выбора режима реза. Для расчета берутся справочные данные о скорости для различных материалов – сталь, медь, чугун и т. д. Также необходимы данные о плотности материала и других его параметрах. При правильном определении режима реза обеспечивается высокоэффективная и экономичная обработка, увеличивается срок службы инструмента и оборудования. 

Основными параметрами являются глубина резания, подача и скорость вращения. Также учитывается форма резца, материал инструмента и заготовки. При расчете определяется шероховатость заготовки и на основании этих данных – параметры обточки поверхностей. Глубина реза определяется исходя из припуска на обработку и требуемая чистота обточки. Также определяется скорость по табличным значениям и рассчитывается усилие реза.

ГОСТ

Основные параметры и нормы точности токарных станков регулирует ГОСТ 18097-93. Действуют и другие стандартны на различные типы токарного оборудования. 

Виды и особенности токарных станков по металлу

Содержание:

1. 1. Токарно-винторезный
2. 2. Токарно-фрезерный
3. 3. Прочие виды токарных станков
4. 4. Правильное использование

Токарная – самая действенная и распространенная обработка металлических деталей, таких как тела вращения и крепежные элементы. На токарных станках можно изготовить самые различные втулки, валы, муфты, болты, гайки, фланцы и даже декоративные изделия — ножки мебели, дверные ручки и многое другое. Полноценный автоматизированный токарный станок, прототип того, что есть сейчас, появился во второй половине XIX века в Америке. С тех пор техника сильно изменилась, появилось несколько видов оборудования, каждый из которых служит для определенного типа работ: обрабатывать заготовки небольшого размера, изготавливать детали серийно, выполнять как токарные, так и фрезерные операции и прочее. Не зависимо от вида любой из токарных станков используется для обработки заготовки резанием до получения необходимой формы. Но в зависимости от вида техники может иметь дополнительные особенности, например, возможность сверления и фрезерования. Поэтому, зная, что помимо резания «умеет» устройство, Вы сможете выбрать то, которое подойдет именно для Вашего вида деятельности. Кроме этого у Вас будет возможность сэкономить, например, не покупая два станка вместо одного комбинированного. И ещё, что очень удобно — Вы сразу определитесь, какая оснастка и расходные материалы Вам потребуются.

Основные различия между разными видами станков заключаются в их конструкции, изменение которой добавляет новые возможности. Тем не менее каждое устройство имеет такие основные узлы как:

Станина – элемент, на котором монтируются все рабочие части.

Передняя бабка – узел, в котором расположена коробка скоростей и шпиндель, коробка передач – механизм, передающий движение от шпинделя к суппорту через ходовой винт или валик.

Фартук – элемент, преобразующий переданное движение в поступательное.

Суппорт  — узел, состоящий из каретки, перемещающейся параллельно или перпендикулярно к оси станка. Он сообщает поступательное движение режущему инструменту.

Задняя бабка – подвижный элемент, который служит для закрепления вращающихся центров.

Токарно-винторезный

Такой станок имеет ход пиноли задней бабки, поэтому может быть оборудован сверлильным патроном. Благодаря этому он подойдет не только для вытачивания деталей различного профиля, выполнения углублений и канавок, выравнивания, подрезания в размер, но и для сверления отверстий и нарезания внутренней и внешней резьбы разными способами (плашки, метчики, резцы). Все токарно-винторезные станки предназначены для обработки заготовок из черных и цветных металлов и являются одним из самых востребованных в инструментальном производстве, приборостроении или часовой промышленности.

Оснастка для такого оборудования — различные резцы, сверла, метчики, плашки и развертки для металла.

При выборе станка такого вида важно учесть

• Максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать, его определяет расстояние от оси оборудования до станины.  На устройствах, которые Вы найдете в нашем интернет-магазине можно обрабатывать заготовки 330 – 660 мм в диаметре.
• Предельную длину детали. Токарно-винторезные станки, которые представлены у нас, допускают обработку заготовок длиной до 2032 мм. Они подойдут как для использования в промышленности, так и для установки в частную мастерскую.
• Вес. Чем он больше, тем более высокой жесткостью будет обладать установка. А значит, тем более точной будет работа. В нашем ассортименте есть оборудование массой от 600 до 4250 кг.

Токарно-фрезерный

Уникальное устройство для обработки металла (черного и цветного), дерева и пластика, сочетающее в себе два станка – токарный и фрезерный, поэтому с его помощью возможно как выполнять проходное точение заготовки, нарезать резьбу, накладывать фаски, производить выборку галтелей, так и вырезать прямые и криволинейные пазы или сверлить отверстия на наружных поверхностях. И все это благодаря наличию вертикальной фрезерной части со вторым шпинделем помимо основных элементов. Оборудование можно использовать в инструментальном, часовом и приборостроительном производствах, применять в частных мастерских, а также устанавливать  в школах для трудового обучения учащихся.

Преимущества:

• Доступность. Стоимость одного комбинированного станка будет ниже стоимости двух.
• Компактные размеры. Одно устройство займет значительно меньше места, чем два, что важно, если мастерская небольшая.

Режущий инструмент для токарно-фрезерного станка включает куда больше разновидностей, здесь и резцы, сверла, плашки, метчики, развертки, фрезы для металла, и стамески для деревообработки, в зависимости от планируемых работ.

При выборе данного оборудования помимо расстояния между центрами и максимально возможного диаметра заготовки также важно учесть и максимальный диаметр концевой и торцевой фрез. Этот параметр определяет,  каким режущим инструментом Вы сможете работать при фрезеровании детали. В нашем ассортименте представлены устройства, в которых можно использовать оснастку 13 и 30 мм.

Прочие виды токарных станков

Кроме перечисленных выше токарных станков по металлу, существуют ещё несколько видов оборудования. Из-за высокой стоимости и  больших габаритов оно применяется на крупных серийных производствах различных деталей механизмов машин – валов, втулок, изделий сложного профиля с отверстиями, не соосными с осью детали и пр.. К подобным станкам относятся:

Токарно-карусельный – оборудование для обработки заготовок больших габаритов (свыше 2000 мм диаметром).

Токарно-револьверный – станок для изготовления деталей из калиброванного прутка. Режущий инструмент в данном станке крепится на вращающемся барабане, в который вставляются отдельные блоки с закрепленной в них оснасткой.

Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры – отдельный вид станков, который сводит участие мастера в процессе обработки к минимуму и обеспечивает высокую точность. Такое оборудование может выполнять великое множество операций, при этом оператору отводится роль наблюдателя и его основная задача — выемка готовых деталей, все остальные действия станок делает самостоятельно по заданной программе, которую составляет специалист.

Отметим: существуют станки, которые могут быть переоборудованы для обработки не только металла, но и дерева (Jet BD-7). Они имеют возможность монтажа упора под стамески. Обратите на это внимание, если Вы занимаетесь работами с различными материалами.

Правильное использование

В нашем интернет-магазине Вы сможете найти токарно-фрезерные станки Энкор-Корвет и токарно-винторезные — Jet и Proma. Приобретая какой-то из них, советуем учесть несколько факторов, чтобы создать необходимые условия для использования, рекомендованные производителем:

• Температура воздуха, которая должна быть в мастерской  от 1 до 35°С.

Обратите внимание: если станок был помещен в отапливаемое помещение после нахождения на холоде (на улице или в здании при отрицательных температурах) ему нужно прогреться перед включением. Рекомендованное время 8 часов. Если начать использовать оборудование до этого – произойдет поломка при включении из-за конденсата на электродвигателе.

• Влажность воздуха не более 80% (при температуре до 25 °С), в противном случае может возникнуть опасность поражения электрическим током и опять же выхода из строя двигателя.
• Поверхность пола, на которую устанавливается оборудование, должна быть максимально ровной, чтобы не было вибраций или смещения центра, что ведет к потере жесткости системы.
• А также требуется подходящее напряжение в сети. Это 220 В или 380 В в зависимости от модели станка. Данную информацию Вы найдете в карточке товара и в инструкции по эксплуатации техники.
• Запаситесь защитной экипировкой (очки, роба, головной убор, закрытая обувь и при необходимости маска или респиратор). Её использование во время работы защитит Вас от травм.

Таким образом, если вы планируете изготавливать тела вращения, втулки, шайбы, фланцы и прочее, без необходимости вырезать прямоугольные пазы или, например, сверлить отверстия в наружных поверхностях, выгодным для Вас будет приобретение токарно-винторезного станка. Если же есть необходимость ещё и во фрезеровании детали обратите внимание на токарно-фрезерное устройство. Его приобретение обойдется Вам гораздо дешевле, чем покупка двух разных станков. Более подробно ознакомиться с представленным у нас оборудованием Вы можете в карточках товара. Если у Вас возникнут какие-либо вопросы – позвоните нашим менеджерам по телефону или через сайт, звонок бесплатный.

Инструкция по выбору токарного станка с ЧПУ

Направляющие

Направляющие в токарных станках бывают в основном двух типов: качения или скольжения.

Как правило, направляющие скольжения имеют более высокую точность позиционирования, чем направляющие скольжения. Кроме того, направляющие качения имеют большую максимальную скорость перемещений. Это обусловлено использованием шариковых подшипников, которые имеют меньшее сопротивление при перемещениях.

Направляющие скольжения имеют более прочную и надежную конструкцию, так как их конструкция проще и не имеет таких слабых мест, как подшипники качения, которые часто выходят из строя. Высокая нагрузочная способность и жесткость конструкции позволяют добиться большей повторяемости и стабильности в сравнении с направляющими качения. Кроме того, срок службы направляющих скольжения в несколько раз превышает аналогичный показатель у направляющих качения.

В токарных станках SMEC используются направляющие скольжения Rexroth   (Bosh group, Германия) коробчатого типа, сравнительно более широкие   (в 1,2 раза шире чем у большинства конкурентов). Это преимущество станков SMEC гарантирует увеличенный срок службы, так как нагрузка на направляющие распределяется по большей площади соприкосновения.

Торможение направляющих коробчатого типа быстрее на 0,1 секунды чем направляющих линейного типа. Незначительная цифра в человеческом понимании играет огромную роль в машинной работе, поскольку позволяет снизить уровень вибраций станка, вследствие чего инструмент изнашивается медленнее, что снижает расходы на ТО в долгосрочной перспективе. Коробчатые направляющие имеют 6 плоскостей соприкосновения. Эта технология позволяет сохранить точность обработки даже после столкновений подвижных узлов станка.

Турситовое покрытие направляющих снижает трение и изнашивание станка. Уровень высокочастотной термической обработки поверхности направляющих SMEC более чем в два раза выше, чем у конкуренотов  (2,7 мм у SMEC, против 1,3 мм у большинства станков).

Устройство токарного станка

С устройством токарно-винторезного станка мы познакомимся на примере двух моделей токарных станков: токарно-винторезный станок 16К-25 и токарно-винторезный станок 1И-611. На токарном станке можно выполнять различные работы (обработку резанием, нарезание резьбы, обработку торцевых поверхностей и другие).  

Мы не зря остановились на этих моделях токарных станков, так как эти модели очень популярны и известны среди токарей. Конструкция токарно-винторезных станков 16К-25 и 1И-611 стала известна достаточно давно, а именно в 1983 году.

Стандартные токарные станки 16К-25 и 1И-611 могут модернизироваться с помощью специальных дополнений, которые создаются в зависимости от специфики эксплуатации токарного станка.

Технология обработки на токарном станке может совершенствоваться при помощи внедрения новых дополнений.

Металлообрабатывающие станки бывают несколько видов и делятся в зависимости от массы.

Виды металлорежущих станков:

—         Легкие токарные станки (до 1 тонны);

—         Средние токарные станки (до 10 тонн);

—          Тяжелые токарные станки (более 10 тонн).

Главным определяющим параметром токарного станка является высота его центров или расстояние от оси вращения шпинделя до верхней точки станины станка. Этот размер определяет наибольший диаметр деталей, обрабатываемый над станиной. Расстояние между центрами станка, также является определяющим параметром, от которого зависит наибольшая длина детали, которая может быть обработана на станке.

Основные узлы станка:

1. Основание;
2. Станина;
3. Передняя бабка (шпиндельная бабка);
4. Задняя бабка;
5. Суппорт;
6. Коробка подач.

Теперь более подробно изучим узлы токарного станка, рассмотрим устройство узлов токарного станка и назначение узлов токарного станка.

1. Основание токарного станка (нижняя часть). У станков 16К-25 и 1И-611 основание выполняется единым. Конструкции других токарных станков могут иметь основание, которое состоит из двух или более массивных тумб.

В полостях основания токарного станка находятся главный двигатель, емкость, насосная система охлаждения. Как правило, в основании токарного станка монтируется электрооборудование. Но существуют токарные станки, в которых имеется специальный электро шкаф, где и располагается электрооборудование токарного станка. В средней части основания станка выполнена емкость (корыто), которое используется для накопления стружки и стекающих охлаждающих жидкостей из зоны обработки.

На плоскости основания токарного станка крепится станина, которая является главной деталью станка. С левой стороны станины выполнена плоскость для установки передней бабки. А справа проходят две пары опорно-направляющих поверхностей. Одна пара для направления продольного движения суппорта, другая пара для направления движения задней бабки. Каждая опорно направляющая пара состоит из одной направляющей призматического профиля и одной плоской направляющей. У станин прочих конструкций существуют и другие сочетания профилей направляющих. Обобщенно опорно направляющие поверхности называют «направляющие».

Обе пары направляющих станины выполнены с высокой геометрической точностью и взаимопараллельностью. Рабочие поверхности направляющих станины поддаются поверхностной закалке. Конструкция некоторых токарных станков предусматривают защиту для направляющих станины.

С левой стороны станка на станине крепится передняя бабка токарного станка (шпиндельная бабка). Передняя бабка имеет шпиндель, который является очень важной деталью, о которой мы поговорим позже. Внутри передней бабки скомпонован механизм перемены передач (коробка скоростей).

Коробка скоростей токарного станка предназначена для передачи движения от главного двигателя станка к его шпинделю. Передача главного движения может осуществляться с различными крутящими моментами и возможностью ступенчатого изменения частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов измеряется числом оборотов шпинделя за одну минуту. На этом токарном станке имеется механизм, который называется фрикционная муфта (фрикцион). Он позволяет управлять вращением шпинделя без остановок и реверса (изменения направления вращения) главного двигателя.

Фрикционом, приводимым в действие одной из двух дублированных рукояток, запускается, изменяется и останавливается вращение шпинделя. Данный фрикцион механический и его ручной привод позволяет плавно раскручивать шпиндель, проворачивать его толчками в обоих направлениях, в отдельных случаях помогать торможению шпинделя. Фрикционы на различных станках бывают также с электромеханическими и гидравлическими приводами.

Для торможения шпинделя в передней бабке находится механический тормоз, приводимый в действие той же рукояткой, которой управляется фрикцион.

На токарных станках со значительной длиной станины ручка управления шпинделя дублируется ручкой закрепленной на суппорте. А на станках с небольшой длиной станины достаточно одной ручки.

Фрикциона на станке может и не быть вовсе, как например на этом более легком токарном станке, на котором реверсирование, пуск и остановка шпинделя происходит за счет изменения режимов работы главного двигателя. Во внутренней части передней бабки находится механизм ступенчатого изменения частот оборотов шпинделя, а кроме этого и часть механизма подачи.

Рукоятки, рычаги и переключатели токарного станка находятся на передней части передней бабки. Частоты оборотов можно изменять изменением положения рукояток на основании данной таблицы.

На этом станке механизм разделения частот разделен и находится в двух узлах. Ступенчатое переключение частот оборотов с малым шагом выполняется в коробке скоростей, находящейся в полости основания станка. Числа оборотов минуту появляются в окошке устройства при проворачивании колеса на нем. После выбора нужной частоты оборотов делается исполнения переключения на нее одним движением рычага, при этом главный двигатель останавливается и запускается вновь после выполнения переключения. Переключение на ступень пониженных частот оборотов осуществляется рычагом на передней бабке, который называется «перебор». Также в передней бабке находится часть механизма переключения подач.

Современные токарные станки имеют конструкцию, позволяющую производить бесступенчатое, то есть плавное переключение частот оборотов.

Шпиндель токарного станка это деталь передней бабки, и он представляет собой вал, сложной формы, со сквозным отверстием. Он вращается в специальных, высокоточных регулируемых подшипниках, находящихся в корпусе передней бабки. С передней стороны шпинделя находится установочный фланец на который крепится устройство для крепления деталей (например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон). Внутри шпинделя, с передней его стороны, выполнено коническое отверстие для установки в нем различных зажимных приспособлений в частности таких, как цанговый патрон.

Стандартные внутренние и наружные конусы (конусы Морзе)

В зависимости от размеров станка в их шпинделе выполняется и соответствующий их размеру номер конуса Морзе. Шпиндели токарного станка имеют внутри сквозное отверстие для возможности прохода в них пробковых материалов. Диаметр этого отверстия является важным технологическим параметров этого станка. Шпиндель токарно винторезных станков кинематически соединен с коробкой подач, то есть от него на коробку подач передается вращение. Передача вращательного движения от передней бабки к коробке подач происходит через механизм, который называется гитара.

Коробка подач токарного станка служит для передачи крутящего момента от механизма гитары к ходовым винту и валу с возможностью ступенчатого изменения частот их вращения. Таким образом происходит изменения величин подач или шагов резьб при их нарезке резцов. Переключения делаются определенными сочетаниями положения механических переключателей в соответствии с таблицей, которая должна присутствовать на каждом станке. Передача крутящего момента с заданной частотой вращения от коробки подач к суппорту происходит посредством ходового винта или ходового вала, переключение которых выполняется отдельной рукояткой.

Суппорт токарного станка служит для поступательных перемещений в горизонтальной плоскости, установленного на нем инструмента. Продольное перемещение суппорта происходит за счет скольжения его каретки (продольных салазок) по направляющим станины. По поперечным направляющим на суппорте перемещаются поперечные салазки, обеспечивающие соответствующее движение инструмента. Сверху к корпусу поперечных салазок крепятся со своим фланцем верхние салазки (поворотные салазки). Они имеют возможность поворота относительно своей опоры под любым углом, что используется для обработки конических поверхностей. Передвижение верхних салазок на этих станках только ручное. На более тяжелых токарных станках перемещение салазок выполняется механическим способом. На верхних салазках устанавливается резцедержатель. В нашем случае они оба четырехпозиционные в которых можно крепить одновременно до четырех различных инструментов.

Резцы токарных станков и другой инструмент устанавливаются на опорные плоскости резцедержателя и прижимаются к ним сверху болтами. На этом станке резцедержатель имеет возможность поворота, вокруг совей оси. Точную фиксацию в каждом из четырех положений, а также может быть закреплен, в любом нефиксированном положении своего поворота. Повороты и закрепление резцедержателя в фиксированных положениях производятся простым вращательно возвратным движением рукоятки. Нижняя часть суппорта называется фартук, через который насквозь проходят ходовые винт и вал, передавая крутящий момент на механизм фартука. Снаружи фартука располагаются рукоятки и рычаги управления подачами, а именно включением, выключением и изменением направлений подачи. Управление подачами в продольном и поперечном направлении производится ручкой четырехпозиционного переключателя. На этом станке с относительно большими длинами перемещения салазок есть механизм ускоренной подачи, включаемый нажатием кнопки на ручке управления подачами. Преобразование вращательного движения механизмов подач в поступательно движение суппорта происходит за счет реечной передачи на продольном направлении его движения и винтовой передачи на поперечном направлении движения поперечных салазок. Соединение суппорта с ходовым винтом выполняется путем обхвата резьбы ходового винта маточной гайкой, находящейся в фартуке, и управляемой отдельной рычажной рукояткой. Кроме этого на станках есть предохранительные механизмы, предотвращающие критические нагрузки при механических подачах. Вместе с механическим приводом подач на всех салазках универсальных станков есть ручной привод подач. Вручную продольная подача приводится вращением маховика (штурвала). Маховик может быть с горизонтальной рукояткой или без нее. Ручной привод поперечной подачи на этих станках выполнен в виде Т образной рукоятки с горизонтальной ручкой. На некоторых станках привод поперечной подачи может быть выполнен в виде круглого маховика с горизонтальной ручкой, однако Т-образная рукоятка значительно удобнее. Важными компонентами ручных приводов всех подач, показывающими величины их поступательного перемещения являются лимбы. Деления на поверхности лимбов или круговая шкала лимба позволяет производить мерные перемещения салазок на заданные расстояния с достаточной точностью, как при ручном приводе, так и при механическом. На всех лимбах указывается величина перемещения, которая сообщается салазкам при повороте шкалы лимба на одно деление. Эта взаимосвязь называется ценой деления, которая на разных лимбах может различаться.

Задняя бабка базируется на станине станка, на ней есть салазки, на которых она может продольно передвигаться по направляющим станины и крепится на ней в любой нужной точке посредством рычажной рукоятки. Усилия фиксации задней бабки рычагов может регулироваться, а также может быть дополнено зажимом гайкой. Задняя бабка с закрепленными в ней приспособлениями служит второй опорой при обработке изделий со значительной длиной, а также предназначена для самостоятельной обработки, закрепляемыми в ней различными инструментами. Инструмент или приспособление крепится в конус выдвижной части задней бабки, называемой «пиноль». Размер конуса Морзе в пиноли может быть разным. В отличии от конуса Морзе в шпинделе во внутренней части конического отверстия пиноли есть замок, который удерживает инструмент от проворота за его лапу. Оси пиноли конусов Морзе и шпинделя находятся на одной высоте направляющей напротив станины вне зависимости от положения задней бабки. Ось пиноли может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя в небольшом диапазоне, что технологически необходимо. Это перемещение выполняется при помощи двух винтов, которые двигают корпус задней бабки относительно ее опорной плиты.

Подача инструмента закрепленного в пиноли задней бабкипроизводится вручную при помощи винтовой передачи выдвигающей пиноль. Пиноль может стопориться в любом положении рычагом зажима. На маховике привода пиноли имеется лимб для отсчета ее линейных перемещений.

На этом станке задняя бабка достаточно тяжелая и для облегчения ее перемещения по станине используется пневматическая подушка, приподнимающая заднюю бабку над станиной за счет подаваемого между салазками задней бабки и станины сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха включается при нейтральном положении зажимного рычага и отключается при зажиме. На современных станках смазка закрытых механизмов осуществляется автоматически. На станках устанавливаются индикаторы централизованной подачи смазки. На этом станке на нормальную работу системы централизованной смазки указывает вращающийся ротор в контрольном окошке, а на этом станке об подаче смазки свидетельствует падение капель, видимые через контрольное окошко.

Основные компоненты электрооборудования токарного станка находятся в полости или в отдельном электро шкафу. Общее включение или выключение электропитания на всех станках производится главным автоматическим рубильником или главным выключателем. Органы управления электрооборудованием токарного станка выведены наружу, некоторые из которых подведены к удобным для пользования точкам.

Открытые кабельные соединения между всеми электроприборами защищены от механических и термических воздействий гибкими металлическими рукавами. Управление главным двигателем токарных станков осуществляется по-разному. В одних конструкциях, имеющих фрикцион кнопками пуск и стоп. Управление главным двигателем в токарных станках, не имеющих фрикциона, осуществляется трехпозиционным рычагом. Позиции трехпозиционного рычага управления главного двигателя токарного станка: нейтральное положение, вперед, запуск прямых оборотов, запуск обратных оборотов.

Все токарные станки без исключения оборудованы местным низко вольтовым освещением. Напряжение местного освещение токарного станка может быть 12В, 24В, 36В, такое которое не опасно для токаря, так как 220В. Светильники местного освещения имеют защитный металлический плафон. Направление света может регулироваться. Запуск системы охлаждения токарного станка заключается во включении электро гидронасоса, подающего охлаждающую жидкость по магистрали. Как правило, насосы устанавливаются в полостях станка, что предохраняет их от внешних повреждений. На токарных станках предусмотрены такие защитные приспособления, как откидной кожух зажимного устройства на шпинделе и откидной щиток на суппорте.

Защитные элементы токарного станка предназначены для защиты токаря от разлетающихся под воздействием центробежных сил стружки и охлаждающей жидкости. На этом можно считать знакомство с принципиальным устройством классического токарного станка законченным.

Что такое токарные станки?

Предназначение токарных станков в том, чтобы выполнять самые разные виды работ. Они могут делать, например, обработку наружных, внутренних и торцевых поверхностей детали; нарезать самые разные виды резьбы; подрезать торцы, сверлить отверстия. 

При этом для выполнения данных работ используются специальные резцы разнообразных форм. Именно они являются в таком станке главным режущим инструментом. Чтобы сделать отверстие, также применяют сверла, зенкеры и развертки. Если есть специальные приспособления, то токарный станок вполне пригоден и для того, чтобы шлифовать, фрезеровать, нарезать зубья. 

В зависимости от того, где находится шпиндель, несущий приспособление для крепления заготовки, токарные станки принято делить вертикальные и горизонтальные.

Из чего состоит токарный станок

Основа токарного станка – это всегда станина. Так называется достаточно массивная опора, на которой укреплены все узлы станка. Самым главным требованием, которое предъявляют к станине, остается ее прочность. Масса станины должна быть такова, чтобы не допустить опрокидывания станка. Уровень вибрации также должен быть минимальным. 

Токарный станок состоит из таких основных узлов: передняя бабка (которую также называют шпиндельной), задняя бабка, станина, коробка подач, а также суппорт с фартуком. 

Следует помнить, что передняя бабка — самая сложная деталь. Она включает в себя редуктор со шпинделем на нем и блок электронного управления. Суппорт и задняя бабка перемещаются по направляющим станины. Под кожухом передней бабки расположен электродвигатель. 

Задняя бабка перемещается по станине вдоль оси вращения. Ее предназначение в том, чтобы прижимать заготовку к ведущему центру, который находится на шпинделе. Составная часть задней бабки – это пиноль. На нее крепится центр, вращающийся или не вращающийся. Он упирается своим острием в заготовку. Заготовку крепят в патроне шпинделя или в центрах передней или задней бабки.

Есть возможность регулировать скорость вращения заготовки в соответствии с режимом резания. Опорой для резца является подручник. Суппорт обеспечивает жесткое крепление резца. Он также позволяет резцу точно перемещаться по всем трем координатам.

Существуют следующие виды токарных станков: токарно-винторезный, токарно-карусельный, лоботокарный, токарно-револьверный, автомат продольного точения, многошпиндельный токарный автомат, токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Особый вид токарных станков – это станки с числовым программным обеспечением.

Токарно винторезный станок

Общее описание токарно-винторезного станка

Токарно винторезный станок – оборудование, которое используется для обработки заготовок из металлов и других материалов точением (резанием). С помощью токарных станков осуществляют расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие работы.

На Токарно винторезном станке простой принцип работы: заготовка, которая зажата в горизонтальном положении, начинает вращаться и резцом, который подвижен, снимается не нужный материал. Но для того чтобы осуществить этот принцип, нужен механизм, который состоит из большого количества точно пригнанных элементов.
Токарные станки объединяют девять видов станков, которые отличаются по различным признакам: по конструктивной компоновке, по назначению, по степени автоматизации.

Использование на станках специальных дополнительных устройств (для фрезерования, для шлифования, для сверления радиальных отверстий) сильно расширяет технологическую функциональность оборудования.

Токарные станки, автоматы и полуавтоматы, делятся на вертикальные и горизонтальные, в зависимости от размещения шпинделя, который несет приспособление для установки заготовки детали, которая обрабатывается.

Вертикальные станки в основном используются для обработки деталей крупных размеров и массы, но небольшой

длины. Наиболее известные токарные станки во времена советского союза — 16К20 и 1К62.
Токарный станок предназначен для обработки материалов резанием, для того чтобы получить детали в форме тел вращения. На сегодняшний день есть несколько основных видов токарных станков. Самая универсальная техника токарной группы – это токарно-винторезные станки, которые применяют в условиях мелкосерийного

производства. А токарно-винторезные станки, в свою очередь, тоже разделяются на виды:

Устройство токарно винторезного станка

Токарно-винторезный станок имеет свое индивидуальное устройство. Основной корпус техники является

неподвижным, а инструмент начинает свою работу, нажатием специальных головок. Деталь, которая получается в

процессе обработки можно применять в таких операциях. Сейчас многие считают, что использование токарно-

винторезного станка осуществляется не оптимально. Обработку материалов можно увеличить и проводить с большей

эффективностью. Но элементом, получаемым производителями после работы, обычно довольны.

Токарно-винторезный станок — оси

Токарно-винторезный станок оси – это достаточно новое оборудование. Но, тем не менее, он уже успел завоевать популярность у специалистов промышленной сферы. Токарный станок оси, иначе называемый ОЗУ, объединяет в себе черты обычных токарных инструментов с пинолем стиля оси.

На токарном станке данного типа принцип работы достаточно

простой и понятный даже тем людям, которые никогда не сталкивались с промышленностью. В момент, когда

оборудование стыкуется с заготовкой, которую нужно обработать, то он начинает скользить по её поверхности. И

поэтому процесс обработки становится быстрым, легким, ну и качественным.

Токарно-винторезный станок типа CNC

Данный станок в состоянии заменить старый вид оборудования. Мультишпиндель и другие инструменты станков CNC

имеют ряд преимуществ: просты в установке и легки в эксплуатации. Такая техника в полном объеме отвечает

тенденциям сегодняшней разработки рабочих мест.

Показатели токарно-винторезных станков CNC намного

выше других существующих типов оборудования данного класса. Можно отметить, что организации, которые

приобретают такие станки, решают свои проблемы с производительностью на все сто процентов.



Токарно-винторезный станок с легкостью можно считать наиболее универсальным станком из всех существующих

станков токарной группы. Он используется в условиях мелкосерийного и единичного производства разнообразных

деталей. Сейчас за счет своей универсальности он пользуется большим спросом во многих организациях, которые

работают в металлообрабатывающей промышленности.

Такую популярность обеспечивает большой спектр

задач, которые он выполняет. Это и большая степень производительности, и надежность, и высокая точность

обработки деталей. Наиболее известным токарно-винторезным станком в советском союзе был 16К20. Работа этого

станка базируется на снятии стружки с заготовок продукции при точении, таким образом обрабатываются чаще

всего тела вращения. Также к станкам токарной группый входят и токарно карусельные станки.

Токарные станки позволяют обрабатывать внутренние и наружные поверхности. Техника дает возможность обтачивать

детали разнообразных форм (фасонных, конических, цилиндрических), выполнять сверление, растачивание,

развертывание отверстий, подрезку торцов, накатку рифлений, нарезание резьбы и другие операции. Также

возможность применения специального оборудования даст вам возможность выполнять и другую работу. К примеру,

вы сможете осуществлять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и другие.

Токарно-винторезная техника, в первую очередь, предназначена для единичного и мелкосерийного

производства. Но, если необходимо, его можно будет оборудовать дополнительными приспособлениями и

устройствами, которые дадут возможность расшириться до серийного производства. В массовом производстве

используются токарные и револьверные полуавтоматы и автоматы. Обслуживание автомата подразумевает

периодическую наладку, подачу материала на станок и контроль обрабатываемых деталей.

В полуавтомате

же движения, которые связаны со снятием и загрузкой заготовок, не автоматизированы. Автоматическое управление

рабочим процессом таких токарно-винторезных станков выполняется благодаря распределительному валу, где установлены кулачки.

Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать

Токарный станок – станок, предназначенный для обработки заготовок из металла, дерева и прочих твердых материалов путем точения. За счет ряда регулировочных приспособлений обеспечивает высокую точность обработки.

Виды работ

С помощью токарного станка возможна обработка цилиндрических, фасонных и конических заготовок, что обусловлено спецификой его устройства.

С помощью станка выполняют:

• Нарезание резьбы.
• Зенкование.
• Сверление.
• Выравнивание торцов.
• Обрезку.
• Развертывание отверстий.
• Стачивание диаметра и т.п.

Функциональность станков сильно ограничена размерами заготовок. В металлообработке применяется гораздо больше вариаций действий, поэтому токарный станок используется в сочетании с другим оборудованием как в профессиональной металлообработке.

Принцип действия

Станок для токарных работ является очень точным дорогостоящим оборудованием, нуждающимся в правильной регулировке. Сложность его устройства может существенно отличаться. Поэтому на отдельных устройствах можно сделать гораздо больше операций и с более высоким качеством.

Рассматривая упрощенную схему устройства токарного станка можно отметить следующие узлы:

• Электропривод.
• Передняя бабка.
• Шпиндель с патроном.
• Резец.
• Суппорт.
• Салазки.
• Задняя бабка.
• Станина.

Помещаемая в токарный станок заготовка зажимается кулачками патрона размещенного на шпинделе. Тот в свою очередь приводится в движение электроприводом. На станине станка находятся поперечные салазки. По ним скользит суппорт, в механизме которого зажимается резец. При включении вращения шпинделя заготовка оборачивается с заданной скоростью. Регулируя суппорт можно приближать или удалять от заготовки резец. За счет вращения детали при примыкании к ней резца осуществляет снятие материала с высокой точностью.

При обработке крупных заготовок применяется задняя бабка. Она скользит на продольных салазках станины и используется в качестве дополнительного упора. Задняя бабка оснащается пинолем. Тот представляет собой свободно вращающийся конус. Он поджимается к детали, чем предотвращает ее биение при прикладывании резца.

При производстве токарных станков детали поддаются точной обработке и подгонке. За счет этого соблюдаются минимальные допуски, что позволяет на готовом оборудовании создавать изделия с погрешностью в доли миллиметров. Базовая конструкция станка может существенно усложняться. В частности в нем может предусматриваться электропривод для изменения положения суппорта на салазках. Нередко предусматривается регулировка скорости оборота электродвигателя.

Виды токарных станков

Помимо универсальных токарных станков, предназначенных для выполнения различных видов работ, существуют также специализированные конструкции, работающие по схожему принципу:

• Токарно-винторезный.
• Токарно-карусельный.
• Лобовой.
• Токарно-револьверный.
• Автомат продольного точения.
• Многошпиндельный.
• Токарно-фрезерный.

Помимо функциональных отличий, станки могут различаться между собой по максимальному размеру обрабатываемых заготовок. также они могут отличаться по удобству и точности регулировок, материалам обработки. По последнему критерию станки в основном разделяют на предназначенные для работы с металлом или деревом. Токарный станок для металла оснащается более мощным мотором и усиленными узлами. За счет этого они имеют высокую устойчивость к сопротивлению в результате трения при обработке заготовок. Станок по дереву более облегченный, так как точить дерево существенно легче, чем металл.

Токарно-винторезный

Может использоваться для единичного изготовления деталей. Скорость производства на нем недостаточная для серийного выпуска изделий. Обычно станки этого типа рассчитаны на обработку металлов, в том числе твердых черных и более мягких цветных.

Устройство этого станка отличается от базового наличием коробки скоростей, за счет чего осуществляется весьма точная регулировка обработки заготовок. За счет того что настройка выполняется за счет коробки, а не изменения скорости вращения самого электромотора, станок имеет высокую мощность даже при малой скорости работы.

Устройство имеет большое расстояние между центром патрона и пинолем на задней бабке. Это позволяет обрабатывать достаточно длинные заготовки. Станки винторезного типа разделяются на 5 классов. Каждому из них присваивается буква: Н, П, В, А, С.

Станки класса Н имеют нормальную точность. Они могут использоваться для выполнения большинства задач по ремонту или изготовлению новых деталей. Устройства класса П имеют повышенную точность, В – высокую точность, А – особо высокую точность. Станки класса С являются особо точными. Это мастер станки для выполнения самых точных деталей и их подгонки в притирку без зазоров.

Токарно-карусельные

Имеют вертикальное расположение оси вращения зажимаемой заготовки. Его можно использовать для точения, растачивания, обрезки, подравнивания торца и нарезания резьбы. Устройства этого типа не отличаются большим размером. За счет этого они зачастую не могут использоваться для обработки крупных заготовок. Часто такие станки используют в ремонтных мастерских, так как они не занимают много места, и работают с деталями не крупнее необходимых.

Используя специальные приспособления подобные станки также можно применять для  точного фрезерования стальных заготовок и их шлифования. Отличительным качеством карусельного станка является наличие стола с план шайбой. Последняя выполняет функцию держателя заготовки. План шайба вращает заготовку. Подача резца вдоль детали выполняется перемещением суппорта. Для его приближения к обрабатываемой поверхности по поперечному направлению выполняется перемещение траверсы.

Лоботокарный

Лобовой токарный станок имеет короткую станину. За счет этого он может использоваться для обработки только тонких заготовок. Однако лоботокарные станки имеют широкий захват. За счет этого они зачастую могут зажать для обработки деталь, ширина которой превосходит длину.

Такое оборудование часто применяется на точном производстве. Им вполне можно обрабатывать детали, масса которых превосходит несколько тонн. Однако останавливающим фактором для использования подобных станков является большая сложность при установке столь тяжелых заготовок. Зачастую на это уходит не меньше времени, чем на саму обработку. В связи с этим такое оборудование часто меняется на более привычные карусельные станки.

Автомат продольного точения

Такой токарный станок в отличие от предыдущих разновидностей может использоваться в серийном производстве. Его конструктивные особенности позволяют добиться высокой производительности обработки однотипных деталей. Устройство рассчитано на работу с прутом или фасонным профилем.

Зачастую такие станки рассчитаны на работу с системой ЧПУ. За счет этого производство однотипных деталей может выполняться полностью автоматически. Устройство может оснащаться одним или несколькими шпинделями. За счет этого оно способно использоваться для одновременной обработки нескольких одинаковых деталей.

Многошпиндельный

Он разработан для серийного производства и предназначен для работы с калиброванными заготовками. Они должны иметь круглое или квадратное сечение. В противном случае обработка несоответствующей формы заготовки невозможна.

Станок способен использоваться для выполнения любой задачи из спектра универсального токарного оборудования.   Данное оборудование оснащается мощным электроприводом и усиленной конструкцией. Это обеспечивает возможность обработки деталей из особо твердой стали.

Токарно-фрезерный

Предназначен исключительно для обработки центра заготовки. Им выполняется фрезеровка заготовок большого размера с более высокой точностью, чем это возможно сделать, используя просто фрезерный станок. На таком станке можно совмещать операции точения и фрезерования.

Как правильно выбрать токарный станок

При выборе станка одним из самых важных параметров является размер его станины, в частности максимальная ширина и длина заготовок, которые можно на нем обрабатывать. Расстояние между центрами станка от пиноля до патрона может существенно отличаться. Устройство может иметь размер между центрами вплоть до нескольких метров. Столь крупные устройства применяются в основном для работы с деревом. В частности с их помощью выполняется выравнивание оцилиндрованнгого бревна и т. д.

Стоит обратить внимание на тип станины. Она может быть прямой, что является универсальным решением за счет обеспечения более широкого захвата заготовок. Это в свою очередь дает высокий вынос патрона и пиноля. Устройство с наклоном является более жестким. Детали в нем держаться надежней, но такой тип станины существенно уменьшает ширину заготовок, которые возможно зажать, избежав их блокировки в случае легкого перекоса при обработке.

Также при выборе станка может возникнуть сложность в определении типа управления. Токарный станок может быть ручным или управляемым ЧПУ. В последнем случае устройство выполняет точную сложную работу согласно чертежу проекта. Также на удобство работы со станком влияет применяемый в нем способ регулировки положения пиноля. Он может настраиваться вручную, путем вращения регулировочной ручки. Также пиноль может управляться электрическим приводом.

Похожие темы:

Что такое токарный станок и как он работает

Сегодня мы собираемся ответить на популярный вопрос обработки:

Что такое токарный станок?

Если вы подумываете о токарных работах и ​​хотите узнать больше о том, что делает этот инструмент, вы попали в нужное место. Вот некоторые основы токарного станка, которые помогут вам понять, что это такое, как он работает и почему он может быть полезен в вашем следующем проекте:

1. Токарный станок 101: Что такое токарный станок?

Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который используется в основном для обработки металла или дерева.Он работает, вращая заготовку вокруг неподвижного режущего инструмента. Основное применение — удаление ненужных частей материала, после чего остается заготовка красивой формы.

Есть много типов токарных станков, которые специализируются на различных материалах и технологиях. Здесь, в All Metals Fabricating, у нас есть четыре различных типа токарных станков, в том числе токарный станок с активными инструментами для многозадачных работ.

Люди использовали токарные станки для изготовления деталей для другого оборудования, а также для изготовления специальных предметов, таких как чаши и музыкальные инструменты.Независимо от типа и функции, все они работают с использованием этого основного механизма удержания и вращения.

2. Детали токарного станка

Основными частями токарного станка являются станина, передняя бабка, задняя бабка, шпиндели, опора для инструмента и двигатель. Вот как это работает:

Станина объединяет все вместе

Все части токарного станка прикреплены к станине. Это составляет основу токарного станка и является одним из факторов, определяющих размер детали. То есть расстояние от главного шпинделя до станины покажет вам максимальный предел диаметра.

Правильная ориентация

Передняя бабка должна быть слева, а задняя бабка — справа. Если вы видите обратное, проверьте и убедитесь, что вы не стоите не с той стороны токарного станка.

На передней бабке происходит основное действие. Здесь мощность двигателя передается на заготовку. Частично его предназначение — удерживать главный шпиндель, поэтому вы также должны увидеть этот шпиндель здесь.

Двигатель находится на нижней стороне станины токарного станка, слева рядом с передней бабкой. Часто это какой-то тип электродвигателя, но токарный станок также может иметь гидравлический двигатель.

Регулируемые детали

Вы можете отрегулировать подставку для инструментов по высоте и повороту, но по соображениям безопасности вы должны делать это только при выключенном станке. После того, как вы ослабите его для регулировки, дважды проверьте, чтобы убедиться, что он снова затянут, прежде чем продолжить.

Задняя бабка также регулируется, и вы, вероятно, сможете полностью ее снять. Как и в случае с подставкой для инструмента, вы никогда не должны выполнять эти регулировки во время работы токарного станка.Подробнее об этом читайте в разделе «Безопасность токарного станка» этого поста.

Приспособления и аксессуары

Шпиндели, включая вращающийся главный шпиндель, который удерживает заготовку, могут быть оснащены различными насадками и принадлежностями. Чтобы учесть эти фитинги, главный шпиндель часто бывает полым и имеет резьбу снаружи.

Некоторые полезные насадки для главного шпинделя включают центры, патроны и лицевые панели. Вы можете использовать их, чтобы позиционировать заготовку и удерживать ее на месте.

3. Кому подойдет токарный станок?

Токарные станки, известные как «мать обрабатывающих инструментов», могут использоваться для различных целей. К ним относятся формование, сверление, шлифование, накатка, токарная обработка, резка и деформация. Такую универсальность инструмента трудно превзойти, и поэтому многие мастера по металлу и дереву полагаются на токарные станки как на основу своей работы.

Если вам нужен прецизионный инструмент для резки и формовки, токарный станок может идеально подойти для вашего проекта. Токарные станки хороши для команд, которым требуется универсальное оборудование, способное выполнять работу с несколькими инструментами.

4. Безопасность токарного станка

Вам следует освоиться с токарным станком, если вы хотите использовать его хорошо, но не слишком удобно.

Вы знаете момент, когда вы используете машину, делаете какое-то повторяющееся движение, и ваш мозг медленно переключается на автопилот? Как вы, наверное, знаете по опыту, именно в эти моменты случаются ошибки.

Эти инструкции по безопасности токарных станков от Университета Пердью и Университета Западной Вирджинии содержат некоторые важные вещи, на которые следует обратить внимание:

Надевайте правильную передачу

Если вы работаете в механическом цехе, вы уже должны носить защитные очки сбоку. протекторы, а может быть, даже маска для лица.Если нет, то подходящее время для оснащения — перед операцией на токарном станке .

Соберите волосы, если они длинные, и закатайте длинные рукава. Никогда не надевайте перчатки, кольца или часы при работе на токарном станке. Если какой-либо из этих предметов застрянет в сверле или шпинделе, вы быстро окажетесь в смертельной ситуации.

Проверьте щитки и ограждения

Перед тем, как начать использовать токарный станок, убедитесь, что все находится на своих местах. Если что-то не так, четко обозначьте это перед тем, как покинуть это место.Вы можете написать что-то вроде «Не работает». Вы не хотите, чтобы кто-то пришел за вами и столкнулся с проблемами, которые вы могли бы предотвратить.

Держите инструменты острыми

Тупые и поврежденные токарные инструменты не только неэффективны, но и опасны в использовании. Пометьте и исправьте, прежде чем двигаться дальше.

Отключение питания перед выполнением регулировок

Никогда не регулируйте токарный станок во время его работы. Если вы заметили что-то, что хотите переместить, подождите, пока токарный станок полностью выключится, прежде чем делать это.Аналогичным образом, если вам нужно выполнить какое-либо техническое обслуживание токарного станка, вам следует заранее полностью отключить источник питания.

Партнерство с опытным механическим цехом

Самое большое преимущество, когда речь идет о безопасности токарных станков, — это то, что нелегко исправить: опыт и навыки. Если вам не хватает собственных отбивных, не волнуйтесь. Все, что вам нужно сделать, это найти хорошую механическую мастерскую, которая знает, что они делают, и создать прочные партнерские отношения, чтобы выполнить свою работу.

Вы готовы использовать токарный станок!

Итак, что такое токарный станок?

Токарный станок — это, помимо прочего, формирователь, резак, шлифовальный станок и деформатор.Он использует навесное оборудование для специальных работ и дает результаты, достаточно точные, чтобы их можно было использовать в другом оборудовании. Короче говоря, токарный станок — это незаменимая часть металло- и деревообрабатывающего оборудования и один из самых универсальных инструментов.

Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы об этом удивительном инструменте, и узнайте, что мы можем для вас сделать!

‍

Токарный станок — Энциклопедия Нового Света

Малый токарный станок по металлу.

Токарный станок — это станок, который вращает блок материала для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация, с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта, имеющего симметрию относительно оси вращение.

История токарных станков насчитывает более 3000 лет. Свидетельства существования токарных станков были найдены еще в 700–90–127 годах до н. Э. Были даже изображения станков в египетских гробницах, датируемые 300 — гг. До н. Э.

Станки токарные применяются в токарном, металлообрабатывающем, прядильном и стекольном станках. Токарный станок, используемый для работы с глиной, более известен как гончарный круг. Металлообрабатывающие станки, оснащенные наиболее подходящим оборудованием, также могут использоваться для производства большинства тел вращения, плоских поверхностей и винтовой резьбы или спиралей.На токарных станках для декоративных работ можно производить трехмерные твердые тела невероятной сложности. Материал удерживается на месте одним или двумя центрами или двумя, по крайней мере, один из которых может перемещаться горизонтально, чтобы приспособиться к материалам различной длины. Примеры объектов, которые могут быть изготовлены на токарном станке, включают держатели для подсвечников, кий, ножки стола, чаши, бейсбольные биты, коленчатые и распределительные валы.

Фигуры фигурные на токарном станке.

Основные категории токарных станков

Токарные станки Cue

Токарные станки Cue работают аналогично токарно-прядильным станкам, обеспечивая идеально радиально-симметричный рез для бильярдных киев.Их также можно использовать для полировки киев, которые носили годами.

Станки для обработки стекла

Станки для обработки стекла по конструкции схожи с другими станками, но заметно отличаются способом модификации заготовки. Станки для обработки стекла медленно вращают полый стеклянный сосуд над пламенем с постоянной или переменной температурой. Источник пламени может быть либо ручным, либо установленным на банджо / поперечных суппортах, которые можно перемещать по станине токарного станка. Пламя служит для смягчения обрабатываемого стекла, так что стекло в определенной области заготовки становится податливым и подвергается формованию либо путем надувания («выдувание стекла»), либо путем деформации с помощью термостойкого инструмента. Такие токарные станки обычно имеют две передние бабки с зажимными патронами, которые удерживают работу и расположены так, что обе они вращаются вместе в унисон. Воздух может подаваться через шпиндель патрона передней бабки для выдувания стекла. Инструменты для деформации стекла и трубки для надувания (надувания) стекла обычно переносятся вручную.

При алмазной токарной обработке используется управляемый компьютером токарный станок с алмазным наконечником для изготовления прецизионных оптических поверхностей из стекла или других оптических материалов. В отличие от обычного оптического шлифования, сложные асферические поверхности можно легко обрабатывать.Вместо «ласточкин хвост», используемых на суппорте инструмента на токарном станке по металлу, пути обычно плавают на воздушных подшипниках, а положение инструмента измеряется с помощью оптической интерферометрии для достижения необходимого стандарта точности для оптических работ. Готовая заготовка обычно требует небольшого количества последующей полировки обычными методами, чтобы получить готовую поверхность, достаточно гладкую для использования в линзе, но время грубой шлифовки значительно сокращается для сложных линз.

Токарные станки для прядения металла

При прядении металла диск из листового металла удерживается перпендикулярно главной оси токарного станка, а инструменты с полированными кончиками (ложки) удерживаются вручную, но прижимаются рукой к неподвижным стойкам, чтобы развивают большой крутящий момент / давление, которые деформируют прядильный лист металла.

Токарные станки по металлу почти так же просты, как токарные станки по дереву (и на данный момент токарные станки, которые используются для прядения металла, почти всегда — это токарные станки по дереву). Как правило, для токарных станков по металлу требуется поставляемая пользователем осесимметричная оправка, обычно сделанная из дерева, которая служит шаблоном для формования заготовки (можно выполнить несимметричные формы , но это очень продвинутая технология). Например, если вы хотите сделать чашу из листового металла, вам понадобится цельный кусок дерева в форме чаши; если вы хотите сделать вазу, вам понадобится цельный шаблон вазы и т. д.

С появлением высокоскоростной промышленной штамповки под высоким давлением, формование металла стало менее распространенным, чем когда-то, но все же ценным методом для производства единичных прототипов или небольших партий, где штамповка была бы неэкономичной.

Токарные станки для металлообработки

В токарном станке для металлообработки металл удаляется с заготовки с помощью закаленного режущего инструмента, который обычно крепится к твердой подвижной опоре, называемой «стойкой для инструмента», которая затем перемещается к заготовке с помощью маховиков и / или или двигатели с компьютерным управлением.

Стойка инструмента приводится в действие ходовыми винтами, которые могут точно позиционировать инструмент в различных плоскостях. Стойка инструмента может приводиться в действие вручную или автоматически для выполнения черновых и чистовых пропилов, необходимых для поворота заготовки на до желаемой формы и размеров, или для нарезания резьбы, червячных шестерен и т. Д. Смазочно-охлаждающая жидкость также может быть закачана на место резки для обеспечивают охлаждение, смазку и очистку детали от стружки. Некоторые токарные станки могут работать под управлением компьютера для массового производства деталей (см. «Компьютер с числовым управлением»).

Токарные станки для металлообработки обычно снабжены зубчатой ​​передачей с переменным передаточным числом для приведения в движение главного ходового винта. Это позволяет обрезать резьбы разного шага. Некоторые старые зубчатые передачи заменяются вручную с использованием сменных шестерен с различным количеством зубьев, в то время как более современные или сложные токарные станки имеют коробку быстрой смены для обеспечения обычно используемых передаточных чисел с помощью рычага.

Резьба, которую можно нарезать, в некотором смысле определяется шагом ходового винта: токарный станок с метрическим ходовым винтом легко нарежет метрическую резьбу (включая BA), а резьба с имперским ходовым винтом легко нарежет резьбу в британской системе единиц. такие потоки, как BSW или UTS (UNF, UNC).

Заготовка может поддерживаться между парой точек, называемых центрами, или она может быть прикреплена болтами к лицевой пластине или удерживаться в патроне. Патрон имеет подвижные губки, которые надежно удерживают заготовку.

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки были разработаны примерно в то же время, что и промышленные токарно-винторезные станки в девятнадцатом веке. Применяли не для изготовления практических предметов, а для декоративных работ — токарная обработка . Используя аксессуары, такие как горизонтальные и вертикальные режущие рамки, эксцентриковые и эллиптические патроны могут быть произведены с помощью различных генеративных процедур.Токарный станок специального назначения, двигатель с розеткой, также используется для декоративной токарной обработки, в частности, для токарной обработки двигателей, обычно драгоценных металлов, например, для украшения корпусов карманных часов. Помимо широкого набора принадлежностей, эти токарные станки обычно имеют сложное устройство деления, позволяющее точно вращать оправку. Резка обычно выполняется вращающимися фрезами, а не непосредственно вращением самой работы. Из-за сложности полировки такой работы обрабатываемые материалы, такие как дерево или слоновая кость, обычно довольно мягкие, а резак должен быть исключительно острым.Лучшими декоративными токарными станками обычно считаются те, которые были изготовлены Хольцапфелем на рубеже XIX века.

Редукционный токарный станок

Многие типы токарных станков могут быть оснащены дополнительными компонентами, позволяющими воспроизводить изделие: исходное изделие устанавливается на одном шпинделе, заготовка устанавливается на другом, и, поскольку оба синхронно вращаются, один конец руки «читает» оригинал, а другой конец руки «вырезает» дубликат.

Редукционный токарный станок — это специализированный токарный станок, который разработан с этой функцией и включает механизм, аналогичный пантографу, так что, когда «считывающий» конец руки считывает деталь размером один дюйм (например) режущий конец руки создает аналогичную деталь, которая составляет (например) четверть дюйма (уменьшение 4: 1, хотя при соответствующем оборудовании и соответствующих настройках возможен любой коэффициент уменьшения).

Редукционные токарные станки используются в чеканке монет, где гипсовый оригинал (или мастер-образец, сделанный из гипсового оригинала, или мастер-образец с медной оболочкой, сделанный из гипсового оригинала, и т. мастер умирает.

Токарные станки

Токарный станок, на котором бревна хвойных пород обрабатываются очень острым лезвием и снимаются одним непрерывным или полунепрерывным валком. Изобрел Иммануил Нобель (отец более известного Альфреда Нобеля).Первые такие токарные станки были установлены в Соединенных Штатах в середине девятнадцатого века.

Токарные станки по дереву

Современный токарный станок по дереву.

Станки деревообрабатывающие — старейшая разновидность. Все остальные разновидности произошли от этих простых токарных станков. Регулируемая горизонтальная металлическая направляющая — подставка для инструмента — между материалом и оператором позволяет размещать формовочные инструменты, которые обычно переносятся вручную. При работе с деревом обычно после придания формы прижимают и скользят наждачной бумагой по все еще вращающемуся объекту, чтобы сгладить поверхность металлическими инструментами.

Существуют также токарные станки по дереву для изготовления чаш и тарелок, у которых нет горизонтальной металлической направляющей, так как чашу или тарелку нужно удерживать только одной стороной за металлическую лицевую панель. Без этой направляющей существует очень небольшое ограничение по ширине оборачиваемой детали. Более подробную информацию можно найти на странице токарной обработки древесины.

Токарные станки для часовых мастеров

Токарные станки для часовых мастеров — это хрупкие, но точные токарные станки для металлообработки, обычно не имеющие приспособлений для нарезания винтов, и они до сих пор используются часовыми мастерами для таких работ, как точение балансирных валов.Ручной инструмент, называемый гравером, часто используется вместо инструмента, установленного на салазках. Оригинальные токарные станки часовщика представляли собой простой токарный станок с мертвой точкой с подвижной опорой и двумя незакрепленными передними стойками. Изделие вращалось с помощью лука, обычно из конского волоса, обернутого вокруг него.

Детали токарного станка

Токарный станок может иметь или не иметь стойку (или ножки), которая находится на полу и поднимает станину токарного станка на рабочую высоту. Некоторые токарные станки маленькие, устанавливаются прямо на верстак или стол и не имеют подставки.

Все токарные станки имеют «станину», которая (почти всегда) является горизонтальной балкой (хотя некоторые токарные станки с ЧПУ имеют вертикальную балку для станины, чтобы стружка или стружка падали со станины.

На одном конце станина (почти всегда левая, когда оператор смотрит на токарный станок) представляет собой «переднюю бабку». Передняя бабка содержит высокоточные вращающиеся подшипники.

В подшипниках вращается горизонтальная ось, ось которой параллельна станине, называемая шпиндель. Шпиндели часто бывают полыми и имеют внешнюю резьбу и / или внутренний конус Морзе на «внутренней стороне» (т.е.е., направленным вправо / в сторону станины), с помощью которых аксессуары, удерживающие заготовку, могут быть установлены на шпиндель. Шпиндели также могут иметь внешнюю резьбу и / или внутренний конус на их «внешнем» (т.е. обращенном от станины) конце и / или могут иметь маховик или другой вспомогательный механизм на своем внешнем конце. Шпиндели приводятся в действие и сообщают движение заготовке.

Шпиндель приводится в движение либо педалью от педали и маховика, либо ременной передачей к источнику питания.В некоторых современных токарных станках этот источник питания представляет собой встроенный электродвигатель, часто либо в передней бабке, слева от передней бабки, либо под передней бабкой, скрытой в стойке. Известно, что некоторые амиши покупают современные токарные станки, снимают электродвигатель, а затем переделывают их для работы с кожаными ремнями от вала воздушной линии.

На другом конце станины (почти всегда справа, когда оператор смотрит на токарный станок) может быть задняя бабка. Не все токарные станки имеют задние бабки. Задняя бабка обеспечивает вспомогательную опору для заготовки.Задние бабки не работают.

Токарные станки для металлообработки имеют «поперечные суппорты», которые представляют собой плоскую деталь, которая сидит поперек станины и может быть повернута под прямым углом к ​​станине. Поверх поперечных суппортов находится стойка для инструментов, на которой установлен режущий инструмент, снимающий материал с заготовки. Может быть, а может и не быть ходовой винт, который перемещает поперечный суппорт по станине.

Токарные станки по дереву и прядению металла не имеют поперечных салазок, но имеют «банджо», которые представляют собой плоские детали, которые располагаются на станине крест-накрест.Положение банджо можно отрегулировать вручную; передача не задействована. Вертикально от банджо поднимается стойка для инструментов, наверху которой расположена горизонтальная «подставка для инструментов». При токарной обработке древесины ручные инструменты упираются в опору для инструмента и вставляются в заготовку. При прядении металла дополнительный штифт поднимается вертикально от опоры для инструмента и служит точкой опоры, на которую инструменты могут быть закреплены в заготовке.

Принадлежности

Если на заготовке не нарезан конус, который идеально соответствует внутреннему конусу в шпинделе, или имеет резьбу, которая идеально совпадает с внешней резьбой на шпинделе (две вещи, которые почти никогда не случаются), необходимо использовать принадлежность. для крепления заготовки к шпинделю.

Заготовку можно привинтить или прикрутить к лицевой панели, большому плоскому диску, который крепится к шпинделю. В качестве альтернативы можно использовать собачки для лицевой панели, чтобы закрепить изделие на лицевой пластине.

Заготовку можно зажать в трех- или четырехкулачковом патроне, который устанавливается непосредственно на шпиндель.

При прецизионной работе (и в некоторых типах повторяющейся работы) цилиндрические детали неизменно удерживаются в цанге, вставленной в шпиндель и закрепленной либо дышлом, либо колпачком, закрывающим цангу на шпинделе.Подходящие цанги также можно использовать для крепления квадратных заготовок.

Мягкую заготовку (деревянную) можно зажать между центрами с помощью цилиндрического привода на передней бабке, который врезается в дерево и передает ей крутящий момент.

Живой центр (вверху) и мертвая точка (внизу) .

В шпинделе передней бабки используется мягкая мертвая точка, так как деталь вращается вместе с центром. Поскольку центр мягкий, его можно поправить перед использованием. Включенный угол — 60 градусов.Традиционно используется жесткая мертвая точка вместе с подходящей смазкой в ​​задней бабке для поддержки заготовки. В современной практике мертвая точка часто заменяется живым центром или (вращающимся центром), поскольку она свободно вращается вместе с деталью, как правило, на шарикоподшипниках, уменьшая тепло трения, что особенно важно при высоких оборотах. Держатель токарного станка также может использоваться при токарной обработке между двумя центрами.

При токарной обработке древесины одним из подтипов активного центра является центр чашки, который представляет собой металлический конус, окруженный кольцевым металлическим кольцом, что снижает вероятность раскола заготовки.

Круглая металлическая пластина с равномерно расположенными отверстиями по периферии, прикрепленная к шпинделю, называется «индексной пластиной». С его помощью можно повернуть шпиндель на точное количество градусов, а затем зафиксировать его на месте, облегчая повторные вспомогательные операции, выполняемые с заготовкой.

Режимы использования

Когда заготовка закреплена между передней и задней бабками, это называется «между центрами». Когда заготовка поддерживается с обоих концов, она более устойчива, и к заготовке можно приложить большее усилие с помощью инструментов под прямым углом к ​​оси вращения, не опасаясь, что заготовка может вырваться.

Когда заготовка закреплена только на шпинделе на конце передней бабки, работа называется «торцевой». Когда заготовка поддерживается таким образом, меньшая сила может быть приложена к заготовке с помощью инструментов под прямым углом к ​​оси вращения, чтобы заготовка не рвалась. Таким образом, большая часть работы должна выполняться в осевом направлении, по направлению к передней бабке или под прямым углом, но осторожно.

Когда деталь устанавливается с определенной осью вращения, обрабатывается, а затем повторно устанавливается с новой осью вращения, это называется «эксцентриковым точением» или «многоосевым точением». «В результате различные поперечные сечения заготовки являются осесимметричными, но заготовка в целом не осесимметрична. Этот метод используется для распредвалов, различных типов ножек стульев и т. Д.

Разновидности

Наименьшие токарные станки — это «токарные станки для ювелиров» или «токарные станки для часовщиков», которые достаточно малы, чтобы их можно было держать одной рукой. Хотя детали, обрабатываемые на токарных станках для ювелиров, являются металлическими, токарные станки для ювелиров отличаются от всех других токарных станков по металлу тем, что режущие инструменты (называемые «граверы») удерживаются вручную, поддерживаются Т-образной опорой, а не закреплены на поперечных салазках.Работа обычно проводится в цанге, и два отверстия шпинделя для приема таких цанг являются обычными, а именно 6 мм и 8 мм. Распространены два типа кровати: кровать WW (Webster Whitcomb), которая встречается только на 8 мм. Часовщики токарные станки, которые представляют собой усеченную треугольную призму и континентальную прутковую станину D-стиля, используемые на токарных станках 6 мм и 8 мм такими фирмами, как Lorch and Star. Были использованы другие конструкции, например Компания Boley использовала треугольную призму в качестве станины на некоторых токарных станках диаметром 6,5 мм, а IME использовала станину с V-образной кромкой на своих станках с диаметром 8 мм.

Токарные станки, которые устанавливаются на верстак или стол, называются «настольными станками».

Токарные станки, которые не имеют дополнительных встроенных функций для увеличения производительности, а имеют производство или модификацию отдельных деталей в качестве основной роли, называются «токарными станками с двигателями».

Токарные станки с очень большим отверстием шпинделя и патроном на обоих концах шпинделя называются «токарными станками для нефтяных промыслов».

Полностью автоматические токарные станки, использующие кулачки и зубчатые передачи для контролируемого движения, называются автоматическими винторезными станками.

Токарные станки, управляемые компьютером, являются токарными станками с ЧПУ.

Токарные станки со шпинделем, установленным в вертикальном положении, а не в горизонтальном положении, называются вертикальными токарными станками или вертикально-расточными станками. Они используются там, где требуется точить очень большие диаметры, а заготовка (сравнительно) не очень длинная.

Токарный станок с цилиндрической задней бабкой, которая может вращаться вокруг вертикальной оси, чтобы иметь разные грани по отношению к передней бабке (и заготовке), являются токарно-револьверными станками.

Токарный станок, оборудованный делительными пластинами, профильными фрезами, спиральными или винтовыми направляющими и т. Д., Для выполнения декоративного точения, является токарным станком для декоративных работ.

Возможны различные комбинации: например, можно использовать «вертикальный токарный станок с ЧПУ» и т. д.

Токарные станки можно комбинировать с другими механизмами в более сложные станки, например, с подвесным сверлом или вертикальным фрезерным агрегатом. Их обычно называют комбинированными токарными станками.

См. Также

• Алмазная токарная обработка
• Прядильная обработка металла
• Металлообработка
• Фрезерный станок
• Токарная обработка древесины
• Деревообработка

Ссылки

• Holzapffel, Charles. 1897. Токарная обработка и механические манипуляции Том V.
• Марлоу, Франк. 2004. Основы механического цеха: вопросы и ответы . Хантингтон-Бич, Калифорния: Metal Arts Press. ISBN 0975996304
• Раффан, Ричард. 2001. Токарная обработка дерева с Ричардом Раффаном . Ньютаун, Коннектикут: Тонтон. ISBN 1561584177
• Спари, Лоуренс. 1947. Токарный станок на любителя . Пул, Дорсет, Великобритания: Книги моделей особого интереса. ISBN 0852422881

Внешние ссылки

Все ссылки получены 21 июня 2018 г.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия
в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в энциклопедию Нового Света :

Примечание. могут применяться ограничения на использование отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Для чего нужен токарный станок?

Многие инструменты для деревообработки или механических цехов легко узнаваемы. Сверла, пробойники, тиски — все это довольно простые инструменты с понятным назначением. Другие машины могут быть немного сложнее, и их значение немного неясно. Токарные станки, особенно высокопроизводительные, относятся к последней категории.

По своей сути токарный станок — это простое устройство, предназначенное для удерживания части материала, который нужно вырезать, разрезать или придать форму. Это называется заготовкой.В отличие от простых тисков, токарный станок не только удерживает заготовку, но и вращает ее. Это позволяет другой части станка, головке, перемещаться вдоль заготовки, используя различные насадки или режущие инструменты, чтобы удалить материал по мере необходимости и придать форму заготовке.

Время для примера. Представьте гончарный круг:

В данном случае глина является заготовкой. Колесо представляет собой элементарный токарный станок, который вращает заготовку с заданной скоростью и удерживает ее на одном месте. Головка и режущие коронки в приведенном выше примере — это руки рабочего. Они являются движущейся частью, движущейся по длине заготовки (ось «y»), а также внутрь и наружу по направлению к центру заготовки (ось «x»).

Начинаете видеть, как это работает? Хорошо, а теперь давайте немного поговорим о том, как появились токарные станки.

Краткая история токарных станков

Теперь, когда мы посмотрели на токарный станок в действии, давайте вернемся назад. Токарные станки в той или иной форме существуют со времен египтян.Подумайте о сходстве с гончарным кругом; Что ж, керамика существует уже тысячи лет, поэтому логично, что токарные станки, работающие по схожему принципу, вскоре появятся на свет.

Самые простые токарные станки позволяли и все еще позволяют мастерам снимать материал вручную, как на видео выше. С течением веков, и особенно во время промышленной революции, развивались токарные станки со встроенными головками, установленными на поперечных салазках, которые проходили по всей длине станины токарного станка, по которой могла вращаться заготовка. Также во время промышленной революции появились токарные станки с паровым приводом, способные развивать все большую скорость вращения и крутящий момент для вращения более тяжелых деталей. На токарных станках теперь обрабатывали не только деревянные детали, но и металлические.

Следующий большой скачок произошел во второй половине двадцатого века с появлением компьютерного числового управления (ЧПУ). Токарные станки с ЧПУ позволяли операторам программировать набор инструкций для станка. Это позволяло точно дублировать эти инструкции, что означало, что части становились все более точными, и уменьшало количество операторов, необходимых для одновременной работы нескольких машин.Сегодняшние инновации обеспечивают все более точное программирование ЧПУ с постоянно растущим числом осей.

Промышленное применение токарных станков

Что касается промышленности, то токарные станки производят бесчисленное количество деталей: карданные валы автомобилей, ножки для столов и т. Д. Сверхмощные и крупногабаритные токарные станки можно использовать для поворота гигантского металлического конуса или диска, а небольшие станки могут резать из металлической фишки.

Современные промышленные токарные станки полностью автоматизированы с головками, вмещающими несколько бит.Это означает, что один и тот же токарный станок может выполнять множество процессов — черновые коронки для шлифования материала, более тонкие для обработки деталей, даже сверла для шлифовки и полировки. Используя технологию ЧПУ, обученный оператор может запрограммировать токарный станок на доведение одной заготовки от сырья до готового продукта без участия человека вообще после запуска программы. Несколько человек могут контролировать весь производственный цех, оборудованный токарными станками с ЧПУ.

Мелкосерийное использование токарных станков

Токарные станки в промышленных масштабах могут быть довольно большими, но большинство токарных станков, как правило, немного меньше. Токарный станок по металлу является опорой многих небольших механических мастерских или инструментальных компаний из-за его универсальности. Помимо механического цеха, многие другие мастера и любители считают токарный станок незаменимым. Можно использовать токарный станок для изготовления деталей для старой машины:

Или простая чаша:

Умелый мастер может превратить кусок металла в чашку, светильник или даже шахматную фигуру. Существует огромное множество потенциальных применений, а возможность от руки выполнять этапы резки и резьбы означает, что каждая деталь по-прежнему сохраняет уникальные черты мастера.

Токарный станок по металлу не ограничивается определенными сплавами или металлами: с некоторыми металлами может быть легче работать, но теоретически любой металл можно токарно обработать. Вот такая изящная детская чашка из олова:

.

Для чего-то более декоративного, но особенно яркого, попробуйте эту великолепную фишку:

Для чего нужен токарный станок? Почти все! Но сегодня они, как правило, попадают в категории «промышленное» и «ремесленное».«Промышленное использование охватывает все: от местного механического цеха, производящего запчасти для старых автомобилей, до государственных предприятий, производящих тяжелую технику. С другой стороны, мастера используют токарные станки для производства уникальных и захватывающих дух изделий из дерева, металла, стекла, эпоксидной смолы и почти любого другого материала, который только можно вообразить.

Для чего нужен токарный станок? Все, что вы хотите или что вам нужно! Выйди и посмотри, что ты можешь сделать!

Токарный станок

— Производственные процессы 4-5

Блок 1: Токарный станок для двигателя

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите наиболее важные части токарного станка и их функции.

• Ознакомьтесь с правилами техники безопасности для токарного станка. • Опишите настройку режущего инструмента для обработки.

• Описать установку заготовки в токарный станок.

• Объясните, как установить режущий инструмент.

• Опишите расположение инструмента.

• Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

Токарный станок — очень универсальный станок, в котором важно уметь работать. Эта машина вращает цилиндрический объект против инструмента, которым управляет человек.Токарный станок является предшественником всех станков. Изделие удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается вдоль линии желаемого реза. Токарный станок — один из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С соответствующими насадками пену можно использовать для токарной обработки, конической обработки, точения формы, нарезания резьбы, торцевания, растачивания, расточки, прядения, шлифования, полировки. Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​оси работы.Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается. Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий приклад. В шпинделе можно удерживать цанговые патроны, центры, трехкулачковые патроны и другие приспособления для удержания заготовок. Задняя бабка может удерживать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов. Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к разной длине заготовки.

Рисунок 1. Детали токарного станка

1. Включение / выключение питания

2. Шпиндель вперед / назад (откидная ручка вверх или вниз)

3. Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

5. Маховик для комбикорма

6. Фиксатор каретки / поперечной подачи

7. Резьба полугайки

8. Набор для заправки нити

9. Скорость шпинделя

10. Тормоз

11. Верхний / нижний диапазон шпинделя

12. Нить / подача в обратном направлении (вдвигать / вытягивать)

13.Диапазоны подачи (A, B, C)

14. Диапазоны подачи (R, S, T)

15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) — V и Z — настройки для нарезания резьбы

16. Коробка передач

17. Коробка передач Низкая / Высокая

18. Задняя бабка

19. Стойка для инструмента

20. Державка

21. Трехкулачковый патрон

22. УЦИ (цифровое считывание) Селектор заправки / подачи (см. Пункт 15)

Как всегда, мы должны осознавать требования безопасности и стараться соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных травм себе или окружающим.

Носите очки, короткие рукава, без галстука, без колец, не пытайтесь остановить работу рукой. Остановите машину, прежде чем пытаться проверить работу. Не знаете, как это работает? — «Не запускай». Не используйте тряпки, когда машина работает.

1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в шпонке патрона.

2. Проверните патрон или лицевую панель вручную, если нет проблем с заеданием или зазором.

3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

4. При установке или извлечении детали переместите насадку на безопасное расстояние от патрона, цанги или лицевой панели.

5. Поместите держатель резцедержателя слева от суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не войдет в шпиндель или насадки патрона.

6. При установке и снятии патронов, лицевых панелей и центров обязательно убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые и без заусенцев.

7. Убедитесь, что резец острый и имеет правильные углы зазора.

8. Зажмите насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

9. Равномерно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость и поддерживайте ее надлежащее состояние. Это предотвратит морфинг.

10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

12. Если патрон или лицевая пластина застряли на торце шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы его удалить.

13. Если на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует левой рукой, чтобы предотвратить проскальзывание в патрон.

14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Снимите их плоскогубцами.

16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и что произведена правильная регулировка, если работа выполняется между центрами.

17. При повороте между центрами старайтесь не прорезать деталь полностью.

18. Не используйте ветошь во время работы машины.

19. Перед очисткой снимите инструменты со стойки и задней бабки.

20. Не используйте сжатый воздух для чистки токарного станка.

21. Будьте осторожны при чистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

22. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте патронный ключ после использования, избегайте возни, держите пол в чистоте. Будьте осторожны при чистке токарного станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

• Почему важна правильная скорость резки?

При слишком высокой установке инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкая CS приводит к низкой производительности.

Знать:

• Глубина резания при черновой обработке.

• Глубина резания для чистовой обработки.

Обратите внимание на самые большие черновые проходы в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

• Подача для черновой обработки

• Подача для чистовой обработки

Обратите внимание, что скорость подачи для черновых проходов варьируется от 0,005 до.020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарных, торцевых и отрезных операций на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

Настройка режущего инструмента для обработки

• Переместите стойку инструмента в левую часть комбинированной опоры.

• Установите резцедержатель в стойку так, чтобы установочный винт в державке выступал примерно на 1 дюйм за стойку.

• Вставьте подходящий режущий инструмент в резцедержатель так, чтобы инструмент выступал на 0,5 дюйма за резцедержатель.

• Установите острие режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это с помощью линейки или задней бабки.

• Надежно затяните стойку инструмента, чтобы она не смещалась во время резки.

Рисунок 2: Штанга и державка

Для установки заготовки в токарный станок

• Убедитесь, что линейный центр работает правильно. Если это не так, удалите центр, очистите все поверхности и замените центр. Еще раз проверьте правильность.

• Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

• Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за заднюю бабку.

• Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

• Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки.

• Затяните гайку зажима задней бабки или уровень.

Рисунок 3: Заготовка в токарном станке

Установка режущего инструмента

• Держатели инструментов используются для удержания режущих инструментов токарных станков.

• Для установки очистите держатель и затяните болты.

• Резцедержатель токарного станка крепится к резцедержателю с помощью рычага быстрого отсоединения.

• Резцедержатель крепится к станку с помощью Т-образного болта.

Рисунок 4: Установка режущего инструмента

Для изменения положения режущего инструмента вручную переместите поперечный суппорт и суппорт токарного станка. Также доступны электрические каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и ее угол можно изменить, чтобы срезать конус под любым углом.

1. Ослабьте болты, удерживающие компаунд на седле.

2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный у основания компаунда.

3. Снова затяните болты.

4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Компаунд не имеет механической подачи.

5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это будет чистая отделка.

6. И составной, и поперечный суппорт имеют микрометрические шкалы, но у седла их нет.

7. Если требуется более высокая точность позиционирования седла, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Циферблатные индикаторы нажимают до упора.

Рисунок 5: Размещение инструмента

Сталь Правило

1. Поместите стальную линейку между прикладом и инструментом.

2. Инструмент центрируется, когда линейка расположена вертикально.

3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

4. Инструмент находится низко, когда линейка отклонена назад.

Центр задней бабки

1. Ориентируйтесь по центру задней бабки при установке инструмента.

2. Расположите конец инструмента по центру задней бабки.

1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

2. Перечислите пять правил техники безопасности для токарного станка.

3. Почему важна скорость резки?

4. Что такое державка?

5. Где установить державку?

6. Насколько далеко вы выдвигаете режущий инструмент в держателе?

7. Перечислите три различных режущих инструмента.

8. Опишите, пожалуйста, расположение инструмента.

9. Объясните, как центрировать заготовку.

10. Как можно центрировать заготовку двумя способами?

История токарного станка с момента изобретения станка

ТОКАРНЫЙ СТАНОК — Держатель инструмента с продольной осью

Токарный станок — Введение

Токарный станок — станок, широко применяемый для деревообрабатывающих работ и обработки металлических деталей. Токарный станок — это станок, который поворачивает заготовку против станка. Токарный станок используется для торцевания, точения, накатки, нарезания конусов, нарезания резьбы, зуборезных работ и многих других работ по металлу и дереву.

История токарного станка

Токарный станок — очень древний инструмент, первое использование которого датируется 1300 годом до нашей эры в Египте. Токарный станок также был известен и использовался в Ассирии и Греции. Древние римляне узнали об этой машине и усовершенствовали ее. В средневековый период использование этой машины распространилось на большую часть Европы, и именно во время промышленной революции эта машина приобрела популярность благодаря использованию во всех отраслях промышленности. После развития электроники были разработаны токарные автоматы.

Эволюция токарного станка

Первый токарный станок был простым токарным станком, который теперь называют токарным станком для двух человек. Один человек поворачивал деревянную заготовку с помощью веревки, а другой формировал заготовку с помощью острого инструмента. Этот дизайн был улучшен древними римлянами, которые добавили поворотный лук, который облегчил работу по дереву. Позже педаль (как в ручных швейных машинах) использовалась для вращения заготовки. Этот тип токарного станка называется токарным станком «пружинный полюс», который использовался до первых десятилетий ХХ века.В 1772 году был установлен конный сверлильный станок, на котором изготавливали пушки. Во время промышленной революции к токарному станку были прикреплены паровые машины и водяные колеса, чтобы вращать заготовку с большей скоростью, что делало работу быстрее и проще. После 1950 года было создано много новых конструкций, которые повысили точность работы.

Токарные станки классифицируются в зависимости от их применения и функциональности как

Токарный станок для легких режимов работы — Эти станки находят свое применение в автомобильной, электронной, электротехнической промышленности и производятся из проверенного на качество сырья.

Токарный станок для средних режимов работы — Эти станки мощнее, чем токарные станки для легких режимов работы, они могут обрабатывать большие заготовки и обладают большей прочностью, чем токарные станки для легких режимов работы. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о токарном станке для средних нагрузок.

Heavy duty late — Эти машины производятся из материалов высших сортов, таких как железо и сталь. Они предназначены для высокоточных операций в тяжелых условиях.

Все токарные станки с редукторами — Во всех токарных станках с редукторами все вращающиеся компоненты станка приводятся в движение одним и тем же источником с разной скоростью с помощью шестерен для выполнения различных операций.

Импортные токарные станки — Импортные токарные станки — это высококачественные токарные станки, используемые для высокоточных операций.

В зависимости от режима работы токарные станки можно отнести к

Ручной токарный станок — На этих токарных станках работа с инструментом выполняется вручную, поэтому точность работы также зависит от навыков человека, работающего на станке.

Токарный станок с ЧПУ — Токарные станки с ЧПУ — это полностью автоматизированные токарные станки. Нам просто нужно ввести инструкции в компьютер, и токарный станок будет выполнять операции в соответствии с данными, введенными в компьютер.

Преимущества усовершенствованного токарного станка

С развитием электроники и автоматизации были разработаны современные токарные станки с компьютерным управлением. Современные токарные станки имеют много преимуществ по сравнению с обычными токарными станками. В обычных токарных станках оператор токарного станка регулярно проверяет размеры, чтобы добиться идеальной точности, а время, необходимое для выполнения работы, больше для высокоточных работ. Это очень важно, потому что, если он удалит излишки металла с заготовки, вся заготовка будет пустой тратой, что приведет к потере денег и времени. В автоматизированных токарных станках с ЧПУ система обратной связи постоянно контролирует размеры, поэтому они завершают операцию за короткое время с высокой точностью. В токарных автоматах потери минимальны; они намного быстрее и эффективнее с точки зрения точности.

Сводка

Токарный станок — очень важный станок в машиностроении, который используется в большинстве областей. Они используются для алмазного точения, декоративного точения, прядения металла, обработки стекла, термического напыления и многих других операций.Токарные работы используются в большинстве продуктов, которые мы используем в повседневной жизни. Токарный станок всегда останется важным станком

Powered By DT Author Box

Автор Яш Шах

Этот блог написан г-ном Яшем Шахом о различных станках, включая токарные, сверлильные, фрезерные, инструментальные и станки для обработки листового металла.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследовать
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О MIT
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT

Меню ↓

Поиск

Меню

Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще!

Что вы ищете?

Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Двигатель токарный станок

Двигатель токарный станок

Токарный станок
Операции — Двигатель токарный станок

Двигатель токарный станок работает по принципу вращения против режущий инструмент (рисунок 1).

Рисунок 1 При токарной обработке режущий инструмент подается во вращающуюся заготовку.

Токарный станок
Операции

Токарные станки для двигателей могут выполнять множество различных операций обработки. Превращение
цилиндрические поверхности, облицовка плоских поверхностей, нарезание резьбы, сверление и растачивание
Вот некоторые из типичных операций, которые выполняются на токарном станке двигателя.

Токарный станок
Размер