Станок волочильный для проволоки: Волочильные станы для проволоки в России

Волочильные станы для проволоки – iMachine

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

Применим для проволоки из высоко/низко углеродистой стали, нержавеющей стали, цветных металлов. Характерные особенности оборудования включают в себя: зеркально отпалированную поверхность волочильных барабанов, поверхностный слой которых покрыт карбид-вольфрамным напылением, барабаны прошли балансировку, чтобы пердотвратить биение. Все блоки имеют систему внутреннего водяного охлаждения и внешнего охлаждения посредством продува воздухом. Для быстрой смены волок на оборудовании применяются волокодержатели съёмного типа с системой внутреннего водяного охлаждения; приспособления отвечающие за безопасность эксплуатации оборудования включают в себя: защитный экран, гидравлический тормоз и систему экстренной остановки. Приводные шестерни редуктора подверглись специальной шлифовке, дабы продлить срок эксплуатации и снизить уровень шума.

Волочильный стан непрерывного типа с наматывающим механизмом

Волочильный стан непрерывного типа – это многоблочный, многоволоковый стан с функциями волочения и сматывания в бунты. Волочильные барабаны покрыты антифрикционным составом, для предотвращения чрезмерного трения. Волочильный барабан изготовлен с помощью точечной сварки, а его внутренняя сторона охлаждается с помощью принудительного водяного охлаждения. Волокодержатель оснащён волокой под давлением для лучшей смазки и устройством водяного охлаждения. Шестерни редукторной коробки сделаны из высокопрочного сплава и прошли термическую обработку с последующей шлифовкой, что обеспечивает их бесшумную и эффективную эксплуатацию на больших скоростях. Скорость вращения барабана контролируется с помощью инвертора, таким образом волочильный стан пригоден для волочения проволоки из стали, нержавеющей стали, а также из алюминия и меди.

Спецификация для стандартных моделей

Спецификация для стандартных моделей

Спецификация для стандартных моделей

VERTICAL TYPE WIRE DRAWING MACHINE — Волочильный стан вертикального типа

ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Волочильный стан модели GVY спроектирован для вторичной обработки металлической проволоки. Данный стан имеет функции как волочения, так и намотки. проволока подвергается волочению и сматывается на тележку. Волочильный стан GVY прост в эксплуатации, экономичен в отношении трудозатрат и времени, эффективен. Модель GVY покрывает широкий спектр проволоки для производства крепежа, медной проволоки, а также различных видов стальной проволоки. Помимо волочения и намоточной функции GVY также применим для поверхностной обработки проволоки.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Оборудование для волочения стальной проволоки

ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкий выбор моделей оборудования для волочения проволоки диаметром от 36 мм до 0.4 мм в том числе:

• Многократные волочильные станы непрерывного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства саморезов, шурупов, винтов и крепежа для электронной продукции. Диаметр волочения от 13 мм до 0.4 мм (и менее).
• Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей. Диаметр волочения от 36 мм до 4 мм.
• Дополнительное оборудование и аксессуары линий волочения.

Информация в разделе — волочильное оборудование передает общие технические возможности и составляющие оборудования. Оборудование подходит для волочения проволоки из низко- / средне- / высокоуглеродистой стали, медной проволоки. Оборудование является высокотехнологичным. Проектирование линии волочения осуществляется согласно техническим характеристикам Заказчика.

материал катанки AISI SAE 1018, 1022

Состав и комплектация линии производства калиброванной проволоки для саморезов

Многократные волочильные станы непрерывного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства саморезов, шурупов, винтов и крепежа для электронной продукции

Оборудование для волочения проволоки с кассетой холодной прокатки

Оборудование для волочения проволоки с держателем проволоки

Внешний вид кассеты холодной прокатки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

При установке волочильного оборудования дополнительно необходимо обратить внимание! Просим принять во внимание, что следующие пункты являются сферой ответственности Покупателя оборудования и устанавливаются самостоятельно:

• A. Проводка электрической системы
  • Электрический кабель от источника энергии до шкафа управления оборудования.
  • Электрический кабель, сигнальный кабель, контролирующий кабель от шкафа управления оборудования до консоли управления оборудованием.
  • Шкаф управления рекомендуется размещать в пыленепроницаемом и кондиционируемом помещении.
• B. Трубопровод для подачи воды и воздуха.
  • Охлаждающий резервуар с циркуляцией.
  • Трубопровод для подачи воды от охлаждающего резервуара до оборудования.
  • Градирня и т.д. (система охлаждения).
  • Воздушный компрессор.
  • Трубопровод для подачи воздуха от компрессора до оборудования.
• С. Разгрузочные и монтажные работы.
• D. Работы по подготовке фундамента под оборудование.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ ВОЛОЧИЛЬНОЙ ЧАСТИ

Волочильный узел (с настраиваемым манипулятором). Особенности и технические характеристики

Размотчик проволоки вертикальный RPF-3100A

• Материал: низко-/ средне- углеродистая сталь, сталь марки 1018, 1022.
• Режим работы: 20 часов/ 3 смены/ 25 дней/ 80% степень загрузки оборудования.
• Производительность: 500 тон/месяц на волочильном стане непрерывного волочения при диаметре проволоки 2.2 мм

Особенности оборудования

1. Шпуля монтируется на верху вертикальной колонны.
2. Высота шпули примерно 4.7 метров.
3. Колонна способна наклоняться вниз для волочения.
4. Автоматическая остановка обеспечивается сенсором.
5. Источник питания: по желанию Заказчика (380В, 50Гц, 3 фазы)
6. Поверхность валков покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости.

Механическое удаление окалины. Валковый окалиноломатель RS-S5.

Особенности оборудования

1. Пять гибочных валков окалиноломателя. Поверхность валков покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости.
2. Диаметр проволоки на входе:

• Для высоко- углеродистой проволоки Ø6.0 мм – Ø5.5 мм
• Для низко-/ средне- углеродистой проволоки Ø7.0 мм – Ø5.5 мм

Волочильный стан непрерывного волочения 5-ти блоковый 1RTCD-670x1B+550x 5 B

Диапазон волочения: Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм, Ø6.5 мм – Ø 2.6 мм

Особенности оборудования двигателей

Система контроля и автоматизации оборудования

Главная панель управления

Главная панель управления включает в себя дисплей и клавиатуру, что позволяет настройку всех параметров волочения проволоки и установку барабанов. Дисплей отображает скорость линии, силу тока, состояние каждого барабана, а также предупреждает о наличии сбоев либо неполадок в оборудовании.

Метод управления

Все барабаны линии оборудования контролируются посредством тюнера. Скорость волочения регулируется автоматической системой управления с программным обеспечением. Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями. Станок оснащен отклоняющими роликами, что позволяет начинать процесс волочения с первого барабана, минуя все остальные. Каждый барабан оснащен тормозной системой гидравлического типа.  Автоматическая остановка линии в случае выхода из строя. Отображение неисправностей происходит на панели управления оператора линии.

Сервис. Программируемый логический контроллер

Панель управления сохраняет сведения о предыдущих возможных неисправностях системы, доступ к данным обеспечивает качественное обслуживание. Дополнительный сервис – посредством модема автооператор линии оборудования связан с компьютерной системой, тем самым обеспечивается удалённая техническая поддержка, обмен производственными данными с другими компьютерами,  работа с УИС и прямая связь с офисом.

Барабаны линии волочения

Первый барабан, Ø670 мм x 1 шт. (тип ОТО). Применяется для накопления проволоки, все независимые барабаны регулируются по скорости. Во время замены проволоки, первый барабан может быть остановлен, 2-й и последующие барабаны могут продолжать работу, что обеспечивает высокую производительность.

Второй и последующие барабаны, Ø550 мм x5 шт. Материал: чугун марки FCD-45 с твердостью равной 40 HRC ± 2 (по шкале С Роквелла). Поверхность барабана зеркально отполирована, чтобы предотвратить повреждение поверхности проволоки и покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Твердость поверхности барабана, покрытого карбидом вольфрама составляет 68 HRC ± 2.

Настройка барабанов: вертикальная ось для барабанов 1 и 6, барабаны 2 ~ 5 наклонного типа. Срок эксплуатации барабанов составляет 5-8 лет (зависит от своевременного обслуживания линии).

Система охлаждения барабанов и волок

Водяное охлаждение барабанов (спирального типа). Внутренний кабестан изготовлен из нержавеющих материалов и система прошла процесс антикоррозийной обработки.

Прямое водяное охлаждение держателей волоки. Расход воды регулируется с передней части машины линии волочения.

Главный электроклапан для воды срабатывает при остановке оборудования. Каждый барабан имеет независимый водный клапан.

Воздушное охлаждение барабанов осуществляется независимой воздуходувкой для каждого барабана, 4 л.с.

Держатели волоки

Первый барабан: держатели волоки поворотного типа. Второй и последующие барабаны оборудованы матрицедержателями. Загрузочный картридж боковой подачи подходит для одиночных волок и волок с двойным давлением. Картридж обеспечивает быструю замену волоки без необходимости применения специальных инструментов. Подходят для одиночных волок и волок под двойным давлением. Тип волок: W105, Ø55 мм x 24 мм, одиночные, под давлением. Настройка держателей волок: параметры настройки вверх, вниз, влево и вправо.

Поворотного типа

Неподвижного типа

Другие особенности

Вальцы для подавления вибрации

Имеются на каждом блоке.

Мембранный переключатель

Предохраняет проволоку от повреждений во время остановки подачи давления. Колодки с пневматическим цилиндром, расположенные в задней части каждого блока обеспечивают постоянную подачу проволоки, и исключая срыв процесса волочения.

Подача проволоки (время остановки)

Стандартное время остановки устанавливается пользователем. Быстрая остановка: 5 секунд без повреждения проволоки. Экстренная остановка: 0.5 ~ 3 сек. (по требованию).

Счётное устройство длины

Цифрового типа.

Уровень шума

ниже 80 дБ.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ОСОБЕННОСТИ

Элементы защиты для обеспечения рабочей безопасности

Машина оборудована стальным кожухом и центральной системой для отвода выхлопных газов. Выхлопные трубы расположены в задней части оборудования и под держателями волоки. Имеется рабочее освещение.

Электрический узел

Привод с преобразователем переменного тока (3х фазный), Fukuta, Тайвань, инвертор, Fuji, Япония, высокого качества с плавным ходом на низких скоростях и высоким начальным крутящимся моментом. Консоль управления: сенсорный монитор с панелью управления «Amens» Япония. Автооператор системы управления Mitsubishi, Япония.

Система управления барабанами

Для каждого барабана имеется независимая панель управления, оборудованная кнопками. Линия оборудована водными клапанами для волокодержателей и барабанов и манометром для пневматического цилиндра.

Механический узел

Спецификации механического привода: винтовые (конические) редукторы фирмы «Rossi», Италия. Система торможения высокого качества выполнена на Тайване, в сочетании с тормозной системой электрического типа фирмы «Lenze», Германия. Станина оборудования и валы произведены из материалов, импортированных из Японии.

Аксессуары для модели 1RTCD

• Гаечный ключ х 1 шт.
• Лебедка х 1 шт.
• Щипцы х 2 шт.
• Клещи х 5 шт. (при условии закупки волокодержателей). Отсутствует при заказе роликовых кассет.
• Переносчик проволоки х 2 шт.

1RTCD СПИСОК

Съемное устройство непрерывного типа для готовой продукции RCDA-600

Барабан Ø600 мм /2 платформы.

Поверхность барабана покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Метод управления: электрический.

Скорость съемного устройства следует скорости последнего барабана волочильного оборудования. Скорость контролируется автоматически посредством контроллера оборудования волочения.

Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями.

Непрерывный съем осуществляется посредством прохода петель проволоки через изогнутое устройство съема (рукав) непосредственно на автопогрузчик рулонов.

Направления съема: по желанию Покупателя.

Управление: путем поднятия съемного рукава. Без коробки управления.

Двигатель и привод:

40 л.с. переменного тока (3 фазы) х 1 с инвертором Fuji Inverter Япония x 1 ед.
Диапазон волочения: для готовой продукции (см. «1RTCD СПИСОК»)
Диапазон волочения: диаметр на входе / выходе ( см. «1RTCD СПИСОК»)
Макс. скорость: 700 м/мин. макс.
Напряжение: 380В х 50Гц, 3 фазы
Барабан х 1:

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ С КАССЕТАМИ/ ВОЛОКАМИ

Примечание: Технические характеристики в таблицах выше даны для справки

Качество готовой продукции зависит от следующих характеристик:

1. Качество катанки.
2. Качество волок.
3. Травление и поверхностная обработка катанки.
4. Подача смазки.
5. Опыт работы.
6. Особенности готовой продукции.
7. Другое дополнительное оборудование и опыт работы.
8. Погодные условия (температура, влажность) могут повлиять на качество и объём производства.

РАЗЛИЧИЕ МЕЖДУ КАССЕТОЙ И ВОЛОКОЙ

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВОЛОЧИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

А. Кассета холодной прокатки

Модели RL25B33 с фиксатором и RL25C33 с фиксатором

Компоненты кассеты холодной прокатки:

• Направляющие колонки, 6 шт. (Ø25мм), водяное охлаждение, ручное управление, соединены с системой подачи смазки и подшипниками с валковым прижимом.
• Шесть (3 + 3) карбидвольфрамовых валков размерами 90 мм x 65 ммx 15 мм
• Шесть роликовых прижимов (направляющая колонка = Ø25мм) со сменными подшипниками. Подшипники подбираются, когда роликовые прижимы проходят процесс переточки.
• Функция осевой и радиальной настройки роликовых прижимов.
• Соединительные масляные трубки, внутренняя система подачи смазочной жидкости на подшипники роликовых прижимов.
• Направляющая панель для катанки (по необходимости)
• Установочная плита стандартного типа.

B. Циркуляционная смазочная система для кассеты холодной прокатки

Преимущество оборудования:

• Производство проволоки малого диаметра.
• Повышение эффективности производства проволоки.
• Возможность крупносерийного производства (около 2000 тонн).
• Меньшая необходимость остановки линии волочения.
• Сокращение потребления и расходов на смазочный материал.
• Энергосбережение ( выше на 10%), и высокая скорость волочения.
• Совместимость кассет с существующими и новыми линиями волочения.

C. Оборудование для удаления окалины многоцелевое модель RS-C300

смотреть подробную информацию об оборудовании

Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей. Диаметр волочения от 36 мм до 4 мм.

Спецификация оборудования

Сборочный цех оборудования

Размотчик катанки

Волокодержатель

НАМОТЧИК ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ, ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ

Техническая спецификация

Волочение проволоки – особенности технологии и оборудование

Волочение, посредством которого производят проволочную продукцию, является несложной технологической операцией. Между тем, чтобы в итоге выполнения такой процедуры получить качественное изделие, осуществлять ее необходимо в правильной последовательности и использовать для этого соответствующее оборудование.

Линия производства проволоки по методу волочения

Основные этапы

Суть технологии, по которой выполняют волочение проволоки, заключается в том, что металлическую заготовку из стали, меди или алюминия протягивают через сужающееся отверстие – фильеру. Сам инструмент, в котором такое отверстие выполнено, называется волокой, его устанавливают на специальное оборудование для волочения проволоки. На то, какими диаметром, сечением и формой будет обладать готовое изделие, оказывают влияние параметры фильеры.

Принцип волочения металла

Выполнение волочения, если сравнивать такую технологическую операцию с прокаткой, позволяет получать изделия, отличающиеся более высокой чистотой поверхности и исключительной точностью геометрических параметров. Такими изделиями могут быть не только различные типы проволоки (электротехническая, используемая для сварки, вязочная и др.), но также фасонные профили, трубы и прутки разного диаметра. Полученные по такой технологии изделия отличаются и лучшими механическими характеристиками, так как в процессе волочения металла с его поверхностного слоя снимается наклеп. Что касается именно производства проволоки, то методом волочения можно получить изделия, диаметр которых находится в интервале от 1–2 микрон до 10 и даже более миллиметров.

Технология волочения сегодня уже хорошо отработана, для ее реализации используются современные модели волочильных станков, работающих без сбоев и позволяющих выполнять технологический процесс на скорости, доходящей до 60 метров готового изделия в секунду. Использование такого оборудования для волочения, кроме того, позволяет обеспечить значительную величину обжатия заготовки.

Технологическая схема волочения проволоки из нержавеющей стали

Изготовление проволоки по технологии волочения включает в себя несколько этапов.

• Исходная заготовка подвергается процедуре травления, для чего используется сернокислый раствор, нагретый до 50 градусов. С поверхности металла, прошедшего такую процедуру, легко снимается окалина, за счет чего увеличивается срок службы матриц волочильных станков.
• Чтобы увеличить пластичность обрабатываемой заготовки, а ее внутреннюю структуру довести до мелкозернистого состояния, выполняют предварительный отжиг металла.
• Остатки травильного раствора, который является достаточно агрессивным, нейтрализуют, после чего заготовку подвергают промывке.
• Чтобы конец заготовки можно было пропустить в фильеру, его заостряют, для чего может быть использован молот или ковочные валки.
• После завершения всех подготовительных операций заготовка пропускается через фильеры для волочения проволоки, где и формируются профиль и размеры готового изделия.
• Производство проволоки завершается выполнением отжига. После волочениия изделие также подвергают ряду дополнительных технологических операций – резке на отрезки требуемой длины, снятию концов, правке и др.

Особенности процедуры

Любой волочильщик проволоки знает такой недостаток волочения, как недостаточно высокая степень деформирования готового изделия. Объясняется это тем, что оно, выходя из зоны обработки волочильного станка, деформируется только до степени, ограниченной прочностью конца заготовки, к которому и прикладывается соответствующее усилие в процессе обработки.

В качестве исходного материала, который подвергают обработке на волочильных станках, служат металлические заготовки, полученные методом непрерывного литья, прессованием и катанием из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов. Наибольшую сложность процесс волочения представляет в том случае, если обработке подвергается стальной сплав. В таких случаях для качественного волочения необходимо довести микроструктуру металла до требуемого состояния. Чтобы получить оптимальную внутреннюю структуру стали, раньше использовали такую технологическую операцию, как патентирование. Заключался этот способ обработки в том, что сталь сначала нагревали до температуры аустенизации, а затем выдерживали в свинцовом или соляном расплаве, нагретом до температуры около 500°.

Методы волочения

Современный уровень развития металлургической промышленности, используемые в ней технологии и оборудование для получения металлов и сплавов позволяют не готовить металл к волочению таким сложным и трудоемким способом. Стальная заготовка, выходящая с прокатного стана современного металлургического предприятия, уже обладает внутренней структурой, оптимально подходящей для волочения.

Сама технология волочения и волочильное оборудование также совершенствовались на протяжении многих лет. В результате волочильщик проволоки сегодня имеет возможность применять современные волочильные устройства, позволяющие с минимальными трудозатратами гарантированно получать изделия высокого качества. Качество и точность обработки, выполняемой на таких волочильных специализированных станках, обеспечивается не только их оснащением современным рабочим инструментом, но и использованием при их работе комбинированной системы охлаждения, для которого применяются воздух и вода. Выходя с такого станка для волочения, готовое изделие обладает не только требуемым качеством и точностью геометрических параметров, но и оптимальной микроструктурой.

На каком оборудовании выполняется волочение металлов

Оборудование, которое волочильщик проволоки использует в своей профессиональной деятельности, называется станом. Обязательным элементом оснащения волочильной специализированной машины является «глазок» – волока. Диаметр волоки, разумеется, всегда должен быть меньше, чем размеры поперечного сечения протягиваемой через нее заготовки.

Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

На сегодняшний день производственные предприятия применяют волочильные специализированные станки двух основных типов, которые отличаются друг от друга конструкцией тянущего механизма. Так, различают:

• станки, в которых готовое изделие наматывается на барабан, чем и обеспечивается тянущее усилие;
• оборудование с прямолинейным движением готовой проволоки.

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

На устройствах второго типа, в частности, выполняют волочение труб и других изделий, которые не требуют намотки на бухты. Именно проволоку, а также трубные изделия небольшого диаметра производят преимущественно на станках, оснащенных барабанным механизмом. Такие станки в зависимости от конструктивного исполнения могут быть:

• однократными;
• многократными, работающими со скольжением или без него, а также те, в которых используется принцип противонатяжения заготовок.

Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

Наиболее простой конструкцией отличается однократный станок для волочения. Манипулируя таким оборудованием, волочильщик проволоки выполняет ее протягивание за один проход. На волочильном устройстве многократного типа, которое работает по непрерывной схеме, формирование готового изделия осуществляется за 2–3 прохода. Крупные предприятия, производящие проволоку в промышленных масштабах, могут быть оснащены не одним десятком волочильных станков разной мощности, на которых изготавливается продукция различного назначения.

Основным рабочим органом любой волочильной машины, как уже говорилось выше, является фильера, для изготовления которой используют твердые металлокерамические сплавы – карбиды бора, молибдена, титана, термокорунд и др. Отличительными характеристиками таких материалов являются повышенная твердость, исключительная устойчивость к истиранию, а также невысокая вязкость. В отдельных случаях, когда необходимо изготовить очень тонкую проволоку из стали, фильера может быть изготовлена из технических алмазов.

Фильеры волочильной машины

Фильера устанавливается в прочную и вязкую стальную обойму. Это так называемая волочильная доска. За счет своей пластичности такая обойма не оказывает значительного давления на фильеру и одновременно снижает растягивающие напряжения, которые в ней возникают.

На современных предприятиях волочение металлов часто проводят с использованием сборных волок, которые позволяют эффективно выполнять такой процесс даже в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, применение такого инструмента снижает расход электроэнергии и увеличивает производительность работы оборудования на 20–30%.

Подготовка металлических заготовок

Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

• механический;
• химический;
• электрохимический.

Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.

Технология работы окалиноснимателя

Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.

Электрохимический способ очистки от окалины основан на методе травления в электролитическом растворе. В зависимости от особенностей выполнения такой метод может быть анодным и катодным.

Волочение медной проволоки

Чтобы более подробно познакомиться с технологией волочения, можно рассмотреть ее на примере того, как делают медную проволоку. Заготовки для выполнения такой операции получают методом литья, после чего их сплавляют между собой и прокатывают. Чтобы волочение медной проволоки было выполнено максимально качественно, с поверхности заготовки необходимо удалить оксидную пленку, для чего ее обрабатывают раствором кислоты.

Намотка готовой проволоки на барабан

Сам процесс волочения мало чем отличается от производства сварочной проволоки (или любой другой). Проволочный стан в таком случае тянет заготовку, пропуская ее через фильерные отверстия определенного диаметра. Для изготовления медной проволоки очень небольшого диаметра (до 10 мкм) ее формирование может осуществляться в специальном смазочном составе (погружной метод). В качестве таких составов, в частности, могут использоваться:

• комплексные растворы;
• специальные эмульсии;
• комплексные вещества.

Использование таких составов, через которые проволока проходит в процессе своего формирования, позволяет получать изделия, наружная поверхность которых отличается максимальной чистотой.

Волочильные станы для проволоки

ООО «Кантар» предлагает оборудование волочения — волочильные станы для проволоки.

Изготовление оборудования волочения и комплектация  оснасткой производится индивидуально. Возможно изготовление комплексов оборудования с необходимой Вам производительностью. Технические характеристики предоставляются по запросу.

Фотогалерея оборудования для волочения проволоки — волочильные станы

• ВС-1-50 (Волочильный стан)

• Намотка (Волочильный стан)

• ВС-2-1000 (Волочильный стан)

• ВС-2-1000 (Волочильный стан)

• ВС-2-1000 (Волочильный стан)

• ВС (Волочильный стан)

Описание волочильных станов для волочения проволоки

Предназначение оборудования: для производства медной, алюминиевой или стальной проволоки различного диаметра. Конструкция оборудования для волочения проволоки складывается из ряда модулей, которые при необходимости составляют общую систему. Отдельно к волочильным станам можно заказывать изолировочные машины, намоточные, подающие, приемные и другие устройства.

Разные модели для мокрого волочения алюминиевой проволоки на жидкой технологической смазке со скольжением отличаются друг от друга производительностью и назначением. Следует отметить, что цена на такие машины отечественного производства значительно ниже, чем на зарубежные аналоги.

При волочении высококачественной медной проволоки станы, работающие по конвенциональному принципу, уступают тем, которые оснащены технологией контроля скольжения. Этот метод позволяет избежать избыточного проскальзывания и повреждения проволоки в ходе производства, обеспечивает одинаковую структуру продукта и в сердцевине, и снаружи, а также увеличивает срок износа деталей машины.

Для получения гнутого профиля используют прямоточный волочильный стан и профилегибочный стан, где металл обрабатывается давлением.

Волочильный стан — характеристики и применение

Сегодня производство металлических изделий является наиболее востребованной отраслью производства. К этим типам производства можно отнести и изготовление таких изделий из металла, как проволока, железные пруты, профильного материала и трубы не слишком большие по диаметру. Стоит отметить, что для изготовления всех этих металлических изделий требуется наличие специального оборудования, к нему непосредственно относится волочильный стан.

Устройство волочильного стана.

Данное оборудование предназначено для того, чтобы протягивать изделие через так называемую волоку, иными словами специальный глазок,  при этом размер его сечения является меньшим, нежели размер сечения исходного материала. Волочильные станы, в непосредственной зависимости от их принципа работы могут подразделяться на станы движение металла, в которых является прямолинейным. И станы, в которых обрабатываемый металл наматывается на барабанное устройство.

Волочильные станы первой категории могут быть реечными и цепными. Их используют для волочения и калибровки таких изделий, как прутки, трубы небольшого диаметра и других подобных изделий. Такой материал не нужно сматывать в специальные бухты.

Второй тип волочильных станов, металл в которых наматывается на барабанное устройство, используется наиболее часто для изготовления таких материалов, как металлическая проволока, а так же специальный профильный материал. Стоит отметить, что данный тип стана можно, в свою очередь, подразделять на станы однократного действия. На многократные станы, которые работают со скольжением. На станы многократные, которые работают без скольжения, и наконец, на станы многократного действия, которые работают с противонатяжением.

Данное оборудование включает в себя три основных рабочих элемента, этими рабочими частями являются устройство для размотки металлического материала, сама часть, которое производит волочение, и устройство для намотки готового изделия.

Принцип работы волочильного стана.

Принцип работы данного устройства выглядит следующим образом. Материал подлежащий волочению через корзину приемочного отделения а также через специальные роликовые устройства, направляющего характера выдается на ролик, и далее на ролик установленный в каретке компенсирующего типа. Уже с этой каретки материал выдается прямо на само волочильное устройство.

Использование такого органа, как компенсирующая каретка важно для того, чтобы предотвратить обрыв проволоки, в случае резкого торможения волоки или резкой остановки работы всего устройства. Суть этого рабочего механизма чрезвычайно проста: во время внезапной остановки при подаче заготовки, блоки оборудования еще какое-то время продолжают вращение и соответственно требуют выдачи еще какого-то определенного количества заготовочного материала. В это время каретка компенсирующего типа волочильного стана производит движение по направлению вверх и таким образом  освобождает необходимое количество материала, который собственно поступает на волочильное устройство и таким образом обрыв не имеет место.

На последней стадии волочения материал проходя подвергнутый волочению поступает на нижний волочильный барабан сдвоенного типа, после чего посредством ролика перекидного типа он выдается на барабан расположенный вверху, который является накопительным. Именно посредством того, что верхний барабан накапливает проволоку, ее можно будет подать в случае резкого торможения устройства.

После процедуры волочения, проволока выдается на специальное рихтовальное устройство, которое служит для того, чтобы придавать изделию изгибы и заданную форму. Работа волочильного стана происходит непосредственно от электрического двигателя.

Код ТН ВЭД 8463101000 калькулятор ставки ввозной пошлины, ТНВЭД необходимые документы

Волочение металлов :: Волочение проволоки :: Волочильные станки для проволоки :: Станок волочильный СВ-9М

Станок используется для волочения проволоки или трубки из чёрных или цветных металлов, с целью уменьшения сечения исходного материала. Материал протягивается сквозь фильеру, в результате чего, достигается получение профилей с точными размерами сечения и гладкой поверхностью. После многократного протягивания – получение очень малых размеров сечения материала. Имеет быстросъемные барабаны, систему подачи СОЖ, устройство заправки в фильеру. Одновременная работа до 9-ти фильер. Дополнительная комплектация: комплект фильер, упакованных в обоймы В0045; дополнительные сменные барабаны. Технический паспорт Вы можете скачать на сайте.

Разработка и производство компании ВТК г. Одесса.

Автоматическая остановка при обрыве:

есть

Габаритные размеры, мм:

1320х690х880

Запуск педалью:

опция

Защита при запутывании:

есть

Кол-во одновременно работающих фильер, шт:

9

Максимальный диаметр исходного материала, мм:

2,0

Масса брутто, кг:

210

Масса нетто, кг:

170

Минимальный диаметр после волочения, мм:

0,2

Мощность насоса, кВт:

0,37

Мощность привода, кВт:

2,2

Объем бака, л:

15

Плавный пуск и регулировка скорости м/мин:

есть / скорость протяжки 66

Система подачи СОЖ:

есть

Тех. паспорт (voloch_sv.doc, 4,865 Kb) [Скачать]

Эффективная производственная машина для волочения проволоки

Потребность в точности в обрабатывающей промышленности является причиной того, что на Alibaba.com предлагается больше технологических достижений, таких как современные машины для волочения проволоки . Эти продукты механически точны для получения качественной продукции. Высокоскоростные волочильные машины находят множество применений в энергетической и телекоммуникационной отраслях для изготовления надежных кабелей передачи. Они позволяют пользователям работать с несколькими видами сырья, включая рулоны стали, меди и алюминия, для удовлетворения различных потребностей рынка. Поставщики машин для волочения проволоки предлагают различные механизмы в соответствии с потребностями клиента в волочении.

Система охлаждения обеспечивает более высокую производительность за счет снижения выработки тепла, что может снизить производительность. Волочильные машины Ss на Alibaba.com оснащены передовыми технологиями, обеспечивающими высокую точность работы. Современная автоматизация экономит дополнительные трудозатраты и затраты на обслуживание. Благодаря улучшенному контролю скорости, волочильные машины поддерживают работу при своевременных производственных настройках.Благодаря низкому энергопотреблению эти продукты являются энергоэффективными, что позволяет значительно сэкономить на счетах за электроэнергию.

Современные системы обнаружения отказов позволяют своевременно устранять проблемы для достижения оптимальной производительности. Скоординированный выпуск и хранение делают волочильных станков высокоэффективными. Благодаря простому в использовании руководству пользователи получают более быструю обработку потоков с помощью простых машинных инструкций без постоянной технической поддержки. Система охлаждения машины снижает износ механических компонентов.

Поставщики машин для волочения проволоки предлагают широкий ассортимент качественной продукции для потенциальных покупателей. Доступные цены и онлайн-контакты прямых продавцов обеспечивают своевременное завершение деловых операций. Большинство продавцов предлагают послепродажную техническую поддержку для пользователей волочильного станка . Найдите продукт своей мечты, просматривая каталоги Alibaba.com сегодня.

Волочение проволоки | Машины для изготовления кабеля и каната

Чертеж — это уменьшение поперечного сечения обычно круглой проволоки.Сечение провода будет уменьшаться за один или несколько шагов до достижения требуемых размеров.

По уменьшению сечения провод удлиненный.

Из-за холодной деформации проволока твердеет.

Предел прочности на разрыв увеличивается, а деформация до разрыва снижается. Перед использованием проволоки для других процессов требуется отжиг. При отжиге уплотнение конструкции, вызванное холодной штамповкой проволоки, будет повторно кристаллизоваться.

Принцип
Из-за меньшего диаметра волочильной матрицы от одного этапа волочения к следующему диаметр проволоки уменьшается на диаметр, проходящий через волочильную матрицу. При постоянной скорости подачи проволоки на входе готовая проволока имеет скорость волочения после последней волочильной головки, линейную по отношению к уменьшению диаметра проволоки. Это одинаково для всех отдельных этапов рисования.

В зависимости от уменьшения поперечного сечения на каждом этапе волочения проволока растягивается.Определение — удлинение провода, и это значение указывается в процентах или уменьшение поперечного сечения дано в процентах.

Волочение проволоки делится на 3 различных типа машин, а именно:

• Машины для волочения проволоки
• Волочильные машины средней длины
• Волочильные машины для тонкой проволоки

Материал
В проволочной промышленности типичными материалами являются медь и медь. сплавы или алюминий и алюминиевые сплавы.

Пусковая проволока обычно представляет собой твердую или мягкую проволоку с бескислородной поверхностью для волочильного станка.Типичный диаметр для меди — 8 мм, для алюминия — обычно 9,5 мм.

Отжиг
Машины для волочения медной катанки обычно оснащены устройством для отжига. Устройство для отжига размягчает проволоку после последней фильеры для волочения и перед тем, как попасть на намоточную машину. Ток нагревает жестко натянутый провод. Проволока проходит через контактные ролики, и на них подается электрическое напряжение. Это приводит к току, который нагревает провод до мин. 300 ° С. Чтобы избежать окисления поверхности проволоки во время отжига, в зону отжига вводят пар или азот, который удаляет кислород, содержащий воздух.После отжига проволока охлаждается водой до нормальной температуры перед отправкой в ​​намоточные устройства.

Волочильные машины для кабелей являются частью нашей программы поставок.

Волочение стальной проволоки
Для волочения стальной проволоки необходимы специально разработанные машины. Эти машины также являются частью нашей программы поставок.

Обзор приложения: волочение проволоки | Manufacturing.net

Процесс волочения проволоки практически не изменился с годами.Он использует комбинацию штампа и / или ряда штампов для протягивания проволоки до выбранного калибра. Нарисованный провод используется во многих сферах, помимо того, что мы обычно думаем, как электрические провода и телевизионные кабели. Например, любые пружины изготавливают из тянутой проволоки; а также арматура, используемая для строительства во всем мире. Скрепки и скобы изготавливаются из тонкой тянутой проволоки. Из тянутой проволоки также изготавливают спицы на колесах, проволочные щетки, металлические ручки. Существуют буквально тысячи готовых изделий, изготовленных из тянутой проволоки.Чтобы удовлетворить эту постоянно растущую потребность, металлообрабатывающие компании протягивают миллионы миль проволоки ежегодно. По этой причине волочение проволоки, хотя процесс волочения не менялся в течение многих лет, является чрезвычайно чувствительным к затратам и конкурентным рынком. В свою очередь, компании, которые производят оборудование для волочения проволоки и технологическое оборудование для волочения проволоки, хорошо настроены на любое преимущество в производительности или эффективности, которое они могут получить. Одним из этих основных преимуществ является использование инвертора переменного тока. Инверторы намного более эффективны, используют меньше деталей и обеспечивают большую производительность, чем традиционные конструкции.

Общая диаграмма, показанная ниже, иллюстрирует процесс волочения проволоки. Если используется несколько штампов, они последовательно соединяются между собой, пока не будет достигнуто требуемое поперечное сечение. Жизненно важно сохранять непрерывность и знать натяжение и скорость каната, когда он проходит через машину. Это обеспечивает постоянное поперечное сечение.

Наука за волочением проволоки

Металлургия — это исследование металлов и их процессов. При манипуляциях с металлом существует определенная скорость изменения характеристик металла, основанная на растяжении и прочности в диапазоне температур.Волочение проволоки — это процесс обработки металла, используемый для уменьшения поперечного сечения проволоки путем протягивания ее через ряд штампов. Этот процесс представляет собой разновидность ковки. Ковка — это пластическое или постоянное изменение формы металла. Ковку можно производить при высоких, теплых или холодных температурах. Поскольку металлы имеют разные характеристики при разных температурах; возможно изменение характеристик самого металла при повышении температуры. Когда протягивают проволоку, ее вытягивают при комнатной температуре.В этот момент он подвергается «холодной обработке» ковкой. Холодная обработка металла — это термин, используемый для пластической деформации металла при комнатной температуре без изменения характеристик металла. Когда проволока протягивается, металл не меняет характеристик, он только меняет форму.

Процесс волочения проволоки

Сам процесс довольно прост. Чтобы начать процесс волочения проволоки, катушку с проволокой помещают в начале машины на катушку. Чтобы пропустить его через машину, конец проволоки необходимо обрезать или сплющить.Он подается через машину и через ряд штампов для достижения конечной площади поперечного сечения. Конец машины обычно имеет катушку или моталку, поэтому готовый продукт представляет собой моток проволоки с желаемой площадью поперечного сечения. Конечный процесс может также представлять собой пакер для ствола, в который помещается ствол, а спиральная проволока наматывается непосредственно в ствол с помощью поворотного стола.

Жизненно важно, чтобы температура оборудования не была слишком горячей (в первую очередь из-за энергии, выделяющейся при деформации металла), а проволока имела постоянное натяжение и скорость при движении через ряд штампов.Исторически это достигалось исключительно механическими средствами. Однако приводы постоянного тока начали использоваться для управления двигателями на определенных уровнях в зависимости от металла и требуемого поперечного сечения. По мере совершенствования технологии для намоточных устройств было добавлено программное обеспечение, которое поддерживало движение материала с нужной скоростью и натяжением, чтобы гарантировать получение хорошего продукта. Это удалило часть механики и перевело ее на электронную технологию. С появлением высокопроизводительных / высокоэффективных приводов переменного тока с мощными процессорами для программного обеспечения механическая зависимость от оборудования значительно уменьшилась.

Приводы и процесс волочения проволоки

Как обсуждалось выше, инверторы переменного тока могут использоваться для широкого спектра функций на машинах для волочения проволоки, поскольку они очень похожи на намоточные машины. Электронный линейный вал, векторное управление и последовательная связь используются на многих из этих современных машин.

Описание программного обеспечения электронного трансмиссионного вала

Программное обеспечение электронного линейного вала позволяет синхронизировать один или несколько ведомых двигателей с сигналом главного энкодера.Главный энкодер обеспечивает импульсную ссылку на повторитель, что приводит к тому, что повторитель дает команду своему двигателю поддерживать определенное положение вала. Ведомый привод контролирует импульсную обратную связь от главного энкодера и своего собственного энкодера. Затем ведомый механизм компенсирует любые ошибки положения, регулируя выходную скорость своего двигателя, что приводит к почти идеальному выравниванию между ведущим устройством системы и ведомым двигателем. Ошибка положения не накапливается, поэтому выравнивание всегда будет поддерживаться…

На выдвижном ящике используется главный привод, а остальные — ведомые приводы.Далее в определении программного обеспечения указано:

Ведомый также обладает функцией электронного зацепления. Это позволяет ведомому устройству работать с передаточным отношением ведущего, как если бы они были механически связаны посредством ремней или зубчатой ​​передачи. Это программное обеспечение включает «улучшенную» связь Modbus. Функция управления регистрацией позволяет ведомому приводу принимать регистрационную метку от движущегося продукта и регулировать его угловое положение. Это используется для специальных применений, таких как упаковочные машины, летающие отрезные станки, этикетки…

Программное обеспечение ELS идеально подходит для выдвижного ящика, поскольку его характеристики, подобные намоточным, требуют, чтобы проволока двигалась с известным постоянным натяжением и скоростью.Он должен постоянно корректироваться на ошибки и отслеживание.

Внедрение приводов переменного тока не только обеспечило очень хорошую производительность, но и дало пользователю возможность не полагаться на механические детали, которые подвержены износу. Поэтому профилактическое обслуживание и регулярные разборки значительно сокращаются.

Проблемы, связанные с приложением для волочения проволоки, включают:

• Быстрое время обработки.
• Управление высоким крутящим моментом и скоростью.
• Быстрый разгон до скорости и снова замедление до нулевой скорости без потери напряжения.
• Различные диапазоны скорости и требования к крутящему моменту в зависимости от материала.
• Процесс может пострадать от очень небольшого простоя.
• Из-за скорости проблемы с процессом могут привести к большим объемам брака и потере дохода.

Фрезы

Многие компании, поставляющие оборудование для волочения проволоки, также предоставляют периферийное оборудование. После протяжки проволоки необходимо отрезать ее до определенной длины. ЧРП с электронным трансмиссионным валом очень хорошо выполняет эту функцию.После отрезного круга имеется главный привод с замкнутым контуром и ведомый привод. Главный привод должен поддерживать точное натяжение и скорость вместе с ведомым приводом.

Бочкообразные пакеры

Бочкообразный пакер для проволоки — это узел, который может быть размещен непосредственно с выдвижного ящика для проволоки, либо спиральная проволока может быть перенесена на другую станцию. В функции упаковки ствола ствол помещается на вращающийся поворотный стол. Проволока непрерывно подается в дно ствола и отматывается.Обычно на пакере для бочек установлено два двигателя: один для укладки проволоки, а другой для раскручивания поворотного стола. Поскольку этот процесс намного медленнее и не зависит от натяжения, а лишь умеренно от скорости, небольшой привод с разомкнутым контуром соединен с векторным приводом с замкнутым контуром для поворотного стола. Также существует версия этой сборки только для проигрывателей. В этом случае устанавливается только один привод переменного тока.

Намотчики и намотчики

Намотчики часто находятся в конце волочильных машин.Моталки — это отдельные машины, которые наматывают проволоку и конечные продукты различной толщины и толщины. Их единственная цель — наматывать или наматывать конечный продукт для отправки. Бойлеры могут использоваться для наматывания очень больших кабелей на высоких скоростях, достигающих 1000 л.с. Спулеры вроде бы меньше и не выше 50 л.с. Хотя они выполняют ту же функцию, намотчики выглядят меньше, чем намотчики, и в отрасли их называют таковыми.

Требования к приложениям

Рисунок проволоки

Функции привода, подходящие для процесса волочения проволоки

Функции, которые можно применять при работе с выдвижным ящиком, моталкой и намотчиком, очень похожи на намотку.В таблице ниже показаны особенности и преимущества использования частотно-регулируемых приводов в намотке.

Для получения дополнительной информации о Yaskawa America посетите сайт www.yaskawa.com.

Автоматический волочильный станок | Индия

Модель

:

Автоматическая машина для волочения проволоки

Характеристики:

Наши машины для волочения проволоки имеют основной корпус с основанием, волочильный барабан и волочильную камеру из мелкозернистого чугуна. Устройство водяного охлаждения, предусмотренное внутри вытяжного барабана и штамповочного ящика. Поставляются шестерни из фосфористой бронзы с червяками из высокоуглеродистой стали.

Эта машина подходит для волочения проволоки от 8 мм или 6 мм до 2 мм. Подходит для протяжки проволоки, используемой для изготовления колючей проволоки, проволочной сетки, гвоздей и т. Д.

Тонкий, мокрый / скользящий тип Также доступны волочильные машины . Подробности могут быть предоставлены по запросу.

Операция:

Катанка, которую нужно протянуть, направлена ​​в указательный станок. Эта заостренная проволока вводится через матрицу первой машины для волочения проволоки и закрепляется на фиксирующем устройстве на барабане.Затем запускается барабан. Когда барабан вращается, проволока, прикрепленная к барабану, натягивается и наматывается на барабан. Поскольку вытягиваемая проволока проходит через фильеру, имеющую больший входной диаметр и меньший выходной диаметр, диаметр вытянутой проволоки уменьшается.

Начальный конец протянутой проволоки освобождается от фиксатора первого барабана, пропускается через верхнюю петлю и предусмотренный шкив, опускается вниз и вставляется через матрицу второго барабана и протягивается через эту матрицу для дальнейшего обжатия.

Таким образом, проволока протягивается через все волочильные барабаны набора непрерывно, чтобы получить требуемый конечный диаметр проволоки. Когда барабан последней машины для волочения проволоки будет полностью загружен протянутой проволокой, машина будет остановлена ​​для выгрузки готового материала, а затем перезапустится. (Если вы выберете машину непрерывной намотки, процесс вытяжки для этой цели не должен останавливаться)

Когда связка входных стержней закончится, машину следует остановить.Конец этого пучка приваривается к концу нового пучка стержней с помощью аппарата для стыковой сварки. Тогда процесс будет продолжен.

Также, в случае случайного защемления проволоки между барабанами, защелкивающиеся концы сваривают с помощью аппарата для стыковой сварки, и процесс продолжается.

Оператор станка для волочения проволоки Навыки и знания

Какие навыки требуются наладчикам, операторам и операторам экструдеров и волочильных машин, специалистам по металлу и пластису?

Какие знания необходимы, чтобы работать наладчиками, операторами и операторами экструдеров и волочильных машин, специалистами по металлу и пластмассам?

Вакансии операторов волочильных машин 295, занятость

Программа FACE: отчет о болезни в Калифорнии 02CA00901 | NIOSH

Отчет FACE, Калифорния № 02CA009

РЕЗЮМЕ

Оператор станка умер, когда его перчатка зацепилась за проволоку, намотанную на барабан волочильной машины. Пострадавшего затянули между барабаном и корпусом станка. У машины не было ограждения вокруг барабана. У компании не было инструкций по эксплуатации или безопасности для безопасной эксплуатации машины.Пострадавший залез в машину, пока она работала. Одно из устройств аварийного отключения машины вышло из строя. Другое устройство аварийного отключения, которое было переключателем на панели управления, не было должным образом промаркировано. Исследователь CA / FACE определил, что для предотвращения подобных случаев в будущем работодатели в рамках своей Программы профилактики травм и заболеваний (IIPP) должны:

• Убедитесь, что все машины должным образом защищены.
• Убедитесь, что операторы машин обучены безопасной эксплуатации машин.
• Убедитесь, что все устройства аварийного отключения и выключатели на машинах правильно установлены, поддерживаются в рабочем состоянии и имеют надлежащую маркировку, чтобы оператор мог их идентифицировать в аварийной ситуации.

ВВЕДЕНИЕ

17 октября 2002 г., примерно в 11:50 утра, 52-летний механизатор был убит, когда он попал в катушку с проволокой, намотанной на барабан волочильного станка. Следователь CA / FACE узнал об этом инциденте 24 октября 2002 г. через юридический отдел отдела охраны труда (Cal / OSHA).31 октября 2002 г. следователь CA / FACE поехал к месту работы потерпевшего, где он опросил вице-президента компании и других сотрудников завода. Следователь также осмотрел место происшествия и сфотографировал машину, участвовавшую в происшествии.

Работодателем жертвы был промышленный механический цех, производивший арматурную проволоку для штукатурных стен и бетонных плит. Работодатель работает более 8 лет и насчитывает около 30 сотрудников.Когда произошел инцидент, в магазине находились 20 сотрудников. Пострадавший проработал в компании 8 лет.

У компании была программа безопасности, но письменные инструкции по безопасной работе не были доступны для всех задач, выполняемых в магазине. Собрания по безопасности проводились ежемесячно и документировались. У компании не было формализованной программы обучения. Обучение обычно осуществлялось путем обучения на рабочем месте (OJT) опытными операторами. Жертвой оказался один из опытных операторов компании, обучавший других операторов.

ИССЛЕДОВАНИЕ

На месте происшествия находился крупный промышленный механический цех, который наматывал проволоку после протягивания через матрицы, чтобы уменьшить ее до определенного диаметра. Машина, используемая для завершения этого процесса, называлась машиной для волочения проволоки или машины для протягивания проволоки (экспонаты № 1 и 2). Машина брала проволоку большего диаметра и протягивала ее через наборы матриц, чтобы уменьшить ее диаметр до желаемого размера. Тяговым механизмом на машине был барабан (экспонаты 3 и 4). Оператор пропустил проволоку через матрицы и стопорный стержень (экспонат № 7), а затем намотал проволоку на барабан.Затем барабан будет вращаться, протягивая проволоку через наборы заранее определенных штампов (экспонат № 1). По мере того как барабан продолжал вращаться, проволока подавалась с верхней части барабана через направляющие в механизм намотки. Затем он намотал готовую проволоку на устройство для удержания проволоки (экспонат № 2). Затем устройство для удержания проволоки было снято с машины, и готовый продукт будет храниться или отправляться.

На передней части машины, которая была отсоединена, шарнирно закреплен предохранительный стопорный стержень (экспонат № 8).Штанга была разработана для предотвращения травм путем отключения питания машины при приложении к ней давления. Если рабочий был втянут в машину, давление, вызванное телом рабочего на планку предохранительной остановки, отключило бы машину. На машине не было опознавательных знаков, указывающих на ее торговую марку, серийный номер или возраст.

В день инцидента ремонтник работал на сварочном аппарате, который находился рядом с аппаратом, которым управлял пострадавший. После перерыва ремонтник заметил, что провод наверху машины оборван и крутится.Он подошел к стороне машины в поисках оператора, когда заметил, что пострадавший застрял между барабаном и корпусом машины. Ремонтник немедленно отключил питание машины, затем проверил пострадавшего, но не получил никакого ответа. Он побежал в офис, чтобы сообщить о своих выводах руководителю. Сразу же позвонили в службу 911.

Медики и полиция прибыли в считанные минуты. СЛР проводилась и продолжалась, пока пострадавший был доставлен в больницу.Пострадавший не смог прийти в сознание или самостоятельно дышать, и в больнице был констатирован мертвым. При осмотре места происшествия выяснилось, что пострадавший залез в область вращающегося барабана, и его перчатка застряла в проволоке. Это действие затянуло его в машину между барабаном и корпусом машины.

ПРИЧИНА СМЕРТИ

Причиной смерти, согласно свидетельству о смерти, явились множественные травмы.

РЕКОМЕНДАЦИИ / ОБСУЖДЕНИЕ

Рекомендация № 1: Убедитесь, что все машины должным образом защищены.

Обсуждение: Машины с движущимися частями, которые могут создавать опасность для сотрудников, должны быть защищены. Защита защищает работника от защемления движущихся частей и защищает машину. Если бы на этой машине была надлежащая охрана, этот инцидент можно было бы предотвратить.

Рекомендация № 2: Убедитесь, что операторы станков обучены безопасной эксплуатации машин.

Обсуждение

: Работодатели должны убедиться, что операторы полностью обучены работе с машиной, а также знают обо всех устройствах безопасности, которые должны быть на месте во время работы.В этом конкретном случае у компании не было никаких инструкций к машине. Несмотря на то, что руководства по безопасности могли быть доступны на других аналогичных машинах, устройства безопасности могли быть другими и неприменимы к этой машине. Безопасная практика может быть обеспечена с помощью программ обучения, надзора, поощрений и прогрессивных дисциплинарных мер.

Рекомендация № 3: Убедитесь, что все устройства аварийного отключения и выключатели на машинах правильно установлены, поддерживаются в рабочем состоянии и имеют надлежащую маркировку, чтобы оператор мог их идентифицировать в аварийной ситуации.

Обсуждение: У машины, участвовавшей в этом инциденте, была планка безопасности, которая должна была автоматически отключать машину, когда оператор давил на нее. Это устройство не работало и подключено к лицевой стороне машины. На панели управления этой машины не было надлежащей маркировки на кнопках управления, обозначающей их функцию аварийного отключения. Если элементы управления не отмечены должным образом, по ошибке можно нажать не ту кнопку. Неправильно установленные, нефункциональные или неправильно маркированные предохранительные устройства могут способствовать несчастному случаю.Рабочим не должно быть разрешено работать с машинами, на которых определены опасности, такие как отключение и неправильно маркированные аварийные выключатели.

Ссылки:

Свод правил Калифорнии, Том. 9, раздел 8, разделы 3203, 3328 и 4234

ПРОГРАММА ОЦЕНКИ И КОНТРОЛЯ СМЕРТИ

Департамент здравоохранения Калифорнии в сотрудничестве с Калифорнийским институтом общественного здравоохранения и Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH) проводит расследования несчастных случаев со смертельным исходом на производстве.Целью этой программы, известной как Калифорнийская оценка смертности и контрольная оценка (CA / FACE), является предотвращение смертельных производственных травм в будущем. CA / FACE стремится достичь этой цели, изучая рабочую среду, работника, задачу, которую он выполнял, инструменты, которые он использовал, обмен энергией, приводящий к смертельной травме, и роль руководства в контроле взаимодействия этих факторов. .

NIOSH финансирует программы FACE в штатах: Аляска, Калифорния, Айова, Кентукки, Массачусетс, Мичиган, Миннесота, Небраска, Нью-Джерси, Нью-Йорк, Оклахома, Орегон, Вашингтон, Западная Вирджиния и Висконсин.