Сварочные кабеля сечение: Как подобрать длину и сечение сварочного кабеля

Содержание

Как подобрать длину и сечение сварочного кабеля

Сегодня речь пойдет о сварочных кабелях. Точнее об их длине и сечение.

Если на вашем сварочнике стоят полутораметровые обрезки, это совсем не значит, что они такие должны быть. Хотя, если написано в паспорте, что длиннее ставить провода нельзя, то мы вас вынуждены огорчить – вы купили низкокачественный инвертор! Но это сейчас встречается повсеместно (обман покупателей) и даже опытные сварщики бывает ошибаются, покупая «кота в мешке».

Длина сварочного кабеля может быть разная, она подбирается в каждом конкретном случае отдельно. Некоторые умудряются носить с собой аппарат на плече, это не очень хорошая практика, так как внутри устройства все-таки высокое напряжение. Чаще всего такое практикуют любители, которые не знают, что такое нормальная работа (это когда у тебя один держак в руках и не нужно таскать все оборудование с собой постоянно).

Рекомендуемая длина кабеля по учебнику не должна превышать 40 м. Несмотря на это, есть примеры использования кабеля 16мм 2 х50м на трансформаторе на 400А и никаких потерь, перебоев с поджигом и проблем с горением дуги при этом не наблюдается.

Если вы увеличиваете длину сварочного кабеля, не обязательно увеличивать его сечение, потому что это не высоковольтный провод и большие потери здесь исключаются.

Как рассчитать кабель:

S=R

2хπ=π/4хD2,

то есть, если его диаметр, например, 1 см, тогда  сечение S=25х3,14.

Для расчета сварочного кабеля (он, естественно не моножильный, а многожильный) требуется посчитать сечение жилы, а потом все жилки пересчитать и сложить.

Если у вас инвертор с реальными 200А на выходе, и вы не работаете на производстве с утра и до ночи, то 16 мм2 будет достаточно, больше не нужно. Если у вас сварочник на 140А – покупайте смело 10-12 мм2. Но опять же, если у вас в паспорте написано, что кабель длинный ставить нельзя, лучше не рисковать, хотя сгореть подобное оборудование может, даже если будет стоять в кладовке.

P.S. Если вы владелец Ресанты, у вас кабель алюминиевый. Если не верите, надрежьте изоляцию, подрежьте желтое покрытие и под ним обнаружится светлый блестящий металл.

Какой длины выбрать удлинитель для сварочного аппарата, читайте в следующей статье

Кабель для сварочного аппарата: сечение, маркировка, требования

Часто сварщикам приходится сталкиваться с ситуацией, когда кабель, идущий в комплекте к приобретенному оборудованию, слишком короткий и имеет алюминиевый сердечник, который быстро греется. Чтобы подобрать оптимальный кабель для сварочного аппарата, нужно ориентироваться в предложениях такой продукции на рынке и обратить пристальное внимание на некоторые нюансы. Только так специалист сможет выбрать надежный кабель, который будет хорошо работать при любой температуре воздуха и без проблем перенесет максимально допустимые нагрузки.

Марки сварочного кабеля и их характеристики

Прежде всего, следует понимать, что сварочный кабель испытывает нагрузки не только от инвертора, но и со стороны внешних условий. Трение о поверхность (в том числе асфальт, бетон и и.п.), высокие и низкие температуры, падение предметов – это привычные и неотвратимые неблагоприятные факторы. Поэтому при выборе кабеля необходимо учитывать рабочие параметры оборудования и условия его эксплуатации. Для начала нужно определиться, какие существуют кабели и чем они отличаются.

Гибкий сварочный кабель КГ

Одна из наиболее распространенных марок кабеля. Расшифровывается очень просто – кабель гибкий. Хорошо показал себя в работе с постоянным током до 1000В или переменным до 600В и частотой до 400 Гц. Провод предназначен для коммутации сварочного оборудования к сети 220 или 380 вольт, подключения к массе или держателю.

Сварочный провод КОГ1

От предыдущего аналога данный кабель отличается меньшим диаметром жил. Из-за этого он получился более гибким и характеризуется меньшим радиусом поворота. Такая особенность востребована для работы в труднодоступных местах или в случаях, когда нужно поднести электрод под непривычным – слишком острым или, наоборот, развернутым углом. Также гибкий кабель практичен во время работ на высоте, при потолочной сварке, когда шнур специалист наматывает на руку, чтобы облегчить его удержание. Проводка рассчитана для работы от сети 220 воль с частотой тока 50 Гц.

КГН

Буква «Н» в аббревиатуре несет информацию о том, что изоляционная оболочка кабеля негорючая. Она изготовлена из специального материала с повышенными показателями жаропрочности и выдерживает температуру свыше 200 градусов по Цельсию. Это проводник можно использовать даже в условиях возгорания, когда срочно требуется выполнить электросварочные работы.

Выдерживая экстремальные температурные условия, кабель востребован бригадами МЧС, пожарной охраны, ремонтниками на морских судах и т.п. В промышленности и быту провод востребован при работе на больших объектах, когда сварщику приходится прокладывать магистраль энергоснабжения через только что проваренные участки металла. Изоляция, соприкасаясь с горячим металлом, не плавится.

Сварочный кабель КГ-ХЛ

Индекс «ХЛ» информирует о том, что кабель отлично переносит холод. В его составе есть специальный каучук, снижающий вероятность растрескивания изоляции на морозе при изгибе. Он остается достаточно гибким даже при температуре в -60 градусов Цельсия. Поэтому востребован специалистами, работающими в условиях крайнего Севера. Поэтому практикующим специалистам, которым приходится часто работать на морозе, стоит обратить внимание на данный продукт.

КПЭС

В кабеле место центральной жилы установлена спиралеобразная трубка. Такая конструкция способна пропускать внутри проволоку, которая замкнет цепь и инициирует электрическую дугу. Проволока может быть как цельной, так и полой с флюсом внутри. Предназначен кабель для полуавтоматической сварки, а его цена зависит от диаметра. Из-за особенностей устройства, в частности, из-за полой конструкции кабель служит недолго – примерно 1,5 года. Может работать при температурах до -10 градусов Цельсия и рассчитан на прохождение переменного или постоянного электрического тока напряжением 42/48 вольт.

Читайте также: Ручная электродуговая сварка

КВС

Маркировка обозначает, что в изоляции присутствует полихлорвинил. Благодаря этому оболочка более вынослива к истиранию и отлично подходит для работ, требующих мобильности сварщика. Перемещаясь по площадке, он может смело тащить кабель по основанию, даже если оно из бетона. Кабель рассчитан на передачу электропотока напряжением 127-220В и работу в широком температурном режиме: от 40 градусов мороза до 40 градусов тепла. Недостаток такого кабеля – очень слабая гибкость. Он не подходит для проводника к электродержателю. Чаще всего он востребован в качестве проводника от электрической сети до сварочного аппарата.

КГТ

Проводник выдерживает высокие температуры, вплоть до 80 градусов Цельсия. Изоляция не только при годна для использования в жарких условиях, но и отлично противостоит размножению плесени или грибка. Поэтому его приобретают для работы в условиях повышенной влажности.

Читайте также: Сравнение инверторных сварочных аппаратов

Как выбрать кабель для сварки

Настало время переходить к практическим советам по выбору оптимального варианта кабеля. Он полностью должен соответствовать сварочному аппарату, с которым будет взаимодействовать. Помимо этого, есть ряд иных параметров, которые необходимо учитывать при выборе.

Какой должна быть жила

Сварочный кабель может быть одножильным. К примеру, он маркируется 1х16. Значение первой цифры – одна неразделенная жила. Благодаря такой устройству, проводник меньше греется и быстрее передает напряжение от источника питания к держателю. Другой пример – 11х30 – это многожильный кабель, где в маркировке первая цифра обозначает количество изолированных жил. Такой вариант будет оптимальным для промышленных установок, напряжение которых 500В и больше.

Жила изготавливается из меди или алюминия. В торговой сети чаще встречаются именно алюминиевое исполнение, поскольку такие продукты значительно дешевле. Когда сварочный аппарат используется редко, то этого вполне достаточно. Для профессионального использования нужен медный кабель: его удельное сопротивление меньше в 5-7 раз по сравнению с алюминиевым аналогом. Помимо снижения потерь тока медь обладает и другими достоинствами: она меньше греется и лучше гнется.

При выборе стоит особое внимание уделять китайским медным проводникам. Поскольку, как показывает практика, содержание меди в них не больше 70%. Убедиться в этом можно по срезу кабеля – жилы с примесями выглядят тусклыми. Для бытовых нужд такой кабель подойдет, но вот для профессионального применения он слабоват.

Читайте также: Прямая и обратная полярность сварочного инвертора

Сечение кабеля для сварочного инвертора

Металлический сердечник кабели внутри содержит большое число тонких жил. Их может быть от нескольких десятков до 1000 штук. Площадь сечения должна соответствовать мощности сварочного аппарата и силы тока электрической дуги. К примеру кабель, имеющий жилу сечением 6 квадратных миллиметров рассчитан на нагрузку не более 11кВт и силу тока до 100А. Однако, это не значит, что он будет оптимальным вариантом для инвертера с такими показателями мощности и производительности. Никогда не стоит рассчитывать на максимальные показатели, а лучше делить их пополам. Другими словами, такой кабель подойдет для подключения сварочного аппарата с потребляемой мощностью до 5 кВт.

В случае возрастания силы тока нужно увеличивать и сечение кабеля. В противном случае фактическая производительность оборудования будет меньше его возможностей. Это подобно попытке быстро заправить авто через узкую воронку: она не пропустит топлива больше, чем может. Чтобы облегчить выбор ниже приведена таблица соответствия сечения кабеля мощности сварочного аппарата.

Если планируется использовать электрод диаметром 2 мм при силе тока 80А, то вполне можно использовать кабель сечением 6 мм кв. Но для электрода чуть толще (например, «троечка») этого уже будет недостаточно. По этой причине оборудование нужно комплектовать кабелем, исходя из максимальных значений его мощности. Например, для бытовых аппаратов, не используемых в коммерческих целях или на производстве, достаточно кабеля сечением 16 мм. А вот для мастерской уже потребуется более мощный проводник с сечением 25-50 мм.  Эксплуатация кабеля с меньшим сечением будет провоцировать его быстрый нагрев м перерасход энергии.

Требования к гибкости кабеля

В изготовлении оболочки производители руководствуются требованиями ГОСТа 23286-78. Слой изоляции не может быть меньше 1,1-1,2 мм, чтобы обеспечить достаточный уровень защищенности токовода от оголения. Производится обмотка из резины, в которую подмешиваются специальные добавки. Желательно, чтобы готовый продукт был в достаточной степени мягким и гибким. В то же время важно обеспечить хорошую сопротивляемость изоляции на истирание. Класс изолирующего слоя маркируется буквами и свидетельствует о его способности выдерживать высокие температуры. К примеру, F соответствует 150, а Н — 180 градусам Цельсия.

Длина сварочного кабеля

От этого показателя зависит возможность перемещения сварщика по рабочей площадке. Это особенно важно на высоте и в случае сваривания конструкций большого размера. Имея длинный кабель, специалист не обязан часто переставлять сварочный аппарат и может перемещаться только с держателем. Для стационарного рабочего места вполне достаточно около двух метров кабеля для массы и еще 3 – на электрододержатель. Для работы в цеху желательно увеличить показатели на 2-3 метра.

Но не стоит думать, что очень длинный кабель является самым мудрым решением. Нельзя удлинять кабель по своему усмотрению. Увеличение длины ведет к росту сопротивления, а значит – к снижению силы тока. Для расчета максимальной длины проводки применяется формула:

макс. свар. ток / 100 = коэффициент

Рассмотрим пример. Аппарат имеет показатель 160, тогда коэффициент будет равен 1,6. На него следует разделить сечение существующего кабеля. Предположим, что используется проводка сечением 25 кв. см. Тогда: 25/1,6=15 метров. Получается, что длина кабеля не может быть большей, чем 15 метров. На держатель можно отпустить 10 метров, а остаток – 5 метров – выделить на массу. Если же пренебречь расчетами и задействовать кабель длиной 20 метров, то сила тока, производимая аппаратом, понизится до 120 ампер.

Если кабель слишком короткий, а показатели оборудования допускают использовать более длинный, то можно не покапать новый, а нарастить существующий. Добавку прикрепляют с помощью опрессовки, обеспечивающей хороший плотный контакт. Не допускается скручивание двух частей проводки, так как это приводит к увеличению сопротивления магистрали. В любом случае, согласно положениям техники пожарной безопасности длина сварочного кабеля не должна превышать 30-40 метров.

Читайте также: Как пользоваться сварочным аппаратом

как рассчитать длину и сечение самостоятельно

В прошлой статье мы уже поговорили об основных параметрах, касающихся сварочных кабелей. Сегодня же пришло время немного углубить знания и найти ответы на несколько важных вопросов, затрагивающих длину и сечение провода. Многие специалисты часто сомневаются, можно ли удлинять кабель и если да, то насколько. Другие же сталкиваются с проблемой необходимости быстро определить сечение уже имеющегося в распоряжении изделия. Именно об этом мы сегодня и поговорим.

Длина кабеля сварочного аппарата: какой она должна быть?

Сразу стоит отметить, что четких стандартов не существует. Производители оборудования также не дают никаких рекомендаций на этот счет. Как правило, все модели комплектуются наборами проводов для инвертора, длина которых не превышает 2–3 метров. Но далеко не всегда работать с такими комплектующими удобно. Связано это с тем, что специалисту в процессе работы нередко приходится передвигаться по площадке и, соответственно, переносить и аппарат. При достаточно длине кабелей делать это просто не нужно.

При удлинении провода для сварочных работ ни в коем случае нельзя забывать об одном крайне важном нюансе. Связан он с сопротивлением и напряжением. Чем больше длина используемого изделия, тем выше становится первый параметр и ниже второй. Неверный подбор принадлежностей приведет в лучшем случае к невозможности работать, в худшем — к поломке аппарата.

Так что же делать? У этой проблемы есть два решения. Первый — полная замена кабеля на тот, который длиннее и при этом имеет большее сечение. Но это далеко не всегда возможно и выгодно. Второй — расчет допустимой максимальной длины провода. Этот вариант идеально подходит для тех, кто хочет быстро и без лишних проблем удлинить провод и продолжить работать.

Как провести расчет? Достаточно просто. Для этого необходимо только знать сечение имеющегося кабеля и специальный коэффициент. Диаметр изделия, которое используется в процессе работы, знает каждый специалист. А вот коэффициент можно достаточно просто посчитать. Если вы варите на больших токах от 200 до 500 А, то он будет равен 2. Если ток меньше, то его величину делят на 100.

Разберем все на примере. Предположим, вы работаете с инвертором, максимальный ток которого 180 А. Соответственно, сечение вашего кабеля скорее всего не превышает 16 мм2. Начнем расчет.

 

Найдем коэффициент: k=180/100=1.8. Считаем длину: Lmax=16/1.8=8.88 м. Удлинять такой кабель сильнее без риска потери напряжения не стоит. Если провод нужен еще более длинный, то придется произвести полную замену, отдав предпочтение сечению 25 мм2.

Как удлинить провода на сварочном инверторе самостоятельно?

Некоторые мастера совершают достаточно большую ошибку, используя для удлинения кабеля классические «скрутки». Они просто переплетают между собой многочисленные тонкие проволочки, а затем кое-как изолируют их. Но это в корне неверно и даже опасно. Куда правильнее использовать для этих целей специализированные принадлежности.

Чтобы сделать удлинитель сварочного кабеля своими руками нужен сам провод необходимого сечения, а также кабельные вилка и розетка. Закрепив эти аксессуары на концах изделия вы сможете не просто быстро удлинить его, но и гарантированно обеспечить свою безопасность. Данный метод считается наиболее предпочтительным, особенно если сравнивать его с классической опрессовкой или скрутками.

 

Как определить сечение сварочного кабеля?

Если вы покупаете провод для инвертора, то, наверняка, знаете его сечение. Хотя и тут для уверенности некоторые сварщики проверяют, ведь иногда бывают не совсем добросовестные производители, которые пытаются выдать желаемое за действительное. 

Но как быть, если изделие было куплено достаточно давно? Или вообще провод достался вам от кого-то по наследству? Тогда придется проявить смекалку и использовать для расчета простую формулу, помогающую узнать сечение кабеля по его диаметру.

Выглядит данная формула для одножильного провода вот так:

Если же внутренняя часть кабеля состоит из множества тонких проволочек, то расчет нужно вести по другой формуле:

Как узнать диаметр сварочного провода? Либо измерить при помощи штангенциркуля, либо снова воспользоваться одним более трудоемким, но доступным и эффективным методом. Для его воплощения вам понадобиться просто карандаш или любой не слишком тонкий пруток и линейка.

Возьмите кабель и очистите один его конец от изоляции. Извлеките из пучка одну проволочку. Кусок должен быть не слишком маленьким, т.к. его вам предстоит накручивать на карандаш. Сделайте несколько витков, разместив их максимально плотно к друг другу, а затем измерьте длину занятого проволокой отрезка. Полученное значение разделите на количество витков. Так вы получите примерный диаметр проволоки, который сможете использовать для расчета по формуле.

Всех вышеизложенных данных будет вполне достаточно для того, чтобы не иметь никаких затруднений в процессе подбора сварочного кабеля, а также его использования. Купить все необходимое для сварочных работ вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем большой выбор товаров отличного качества по низким ценам и с быстрой доставкой. Звоните!

Выбор и сечение сварочного кабеля

Чтобы сварочные работы проходили гладко и без проблем, важно выбрать не только качественный сварочный аппарат, но и дополнительное оборудование, в частности, сварочные кабели. Кабели для сварочного аппарата – неотъемлемая его часть, без которой работать устройство не сможет. Сегодня мы расскажем, какие провода выбрать, и какое сечение сварочного кабеля нужно для комфортной работы.

 

Сварочный кабель конструктивно устроен таким образом, чтобы сварочный ток без проблем проходил от аппарата к месту сварки. И, чем конструктивность продуманнее, лучше и качественнее, тем будет лучше и результат сварки. Внутри сварочного кабеля располагается токопроводящая округлая жила. Состоит она из медных проводов, сплетенных в определенном порядке между собой. Сечение проводов эквивалентно 16 кв. мм. В прослойке между внешней оболочкой и сердцевиной располагается слой из специальной, синтетической плёнки. Но, в некоторых моделях проводов она может отсутствовать. При регулярных сварочных работах, срок эксплуатации сварочных кабелей приблизительно равен 4 годам. После этого, рекомендуется заменить их новыми (но, не всегда это актуально).

Как правило, сварочные провода комплектуются вместе со сварочным аппаратом. Причём, у этих проводов есть штекеры для подключения к самому аппарату, а на другом конце держатель для электродов и зажим на массу. Однако если кабели не были предусмотрены комплектацией, или по какой-то причине их следует заменить новыми, следует знать, какого сечения нужны. В случае с заменой старых кабелей всё несколько проще – достаточно взглянуть на старый кабель и найти на нём информацию с содержанием основных параметров, в том числе сечения.

Если никаких данных нет, следует руководствоваться следующей информацией:

  • для токовой нагрузки до 189 А, необходимое сечение кабеля равно 1х16 кв. мм, при этом, наружный диаметр кабеля составлять 11,5 мм;
  • для токовой нагрузки до 240 А, сечение кабеля 1х25 кв. мм, и 13,5 мм наружного диаметра;
  • для 289 А сечение кабеля должно быть 1х35 кв. мм, и 15,5 мм наружного диаметра;
  • для 362 А сечение 1х50 кв. мм, наружный диаметр 17,8 мм;
  • для 437 А сечение 1х70 кв. мм, наружный диаметр 21,1 мм;
  • для 522 А сечение 1х95 кв. мм, наружный диаметр 23,8 мм.

Также выбирайте сварочный кабель в зависимости от того, в каких условиях он будет эксплуатироваться. Для сварки под водой, в холодных климатических условиях или даже в космосе будет применяться разный тип кабеля. Поэтому перед выбором ознакомьтесь с его возможностями, например, к отражению механических повреждений, для работы при разной температуре и так далее.

Сварочный кабель — требования и советы по выбору

Как правильно подобрать сварочный кабель? Есть ли разница между видами и какими критериями выбора нужно руководствоваться? Обо всем далее в нашей статье.

Не все сварочные аппараты полностью укомплектованы всем необходимым. Часто трансформаторы или инверторы поступают в продажу без кабелей, держателей и масок. Все это нужно приобретать отдельно.

Но как правильно подобрать сварочный кабель? Есть ли существенная разница между разными видами и какими критериями выбора нужно руководствоваться? Обо всем далее в нашей статье.

Требования к сварочному кабелю

Если не углубляться, то работа электросварки построена на возникновении разряда между двумя контактными поверхностями. А для замыкания цепи нужно ее создать путем подключения двух проводов. Именно для этого разрабатываются и производятся различные типы кабеля для сварочных аппаратов.

Но, как часто бывает, работа сварщика проходит в довольно таки экстремальных условиях. И все оборудование должно иметь повышенный запас прочности.

Кроме того, сами сварочные проводники, в отличие от обычной бытовой проводки, должны выдерживать скачки напряжения, да и просто рабочую нагрузку электрическим током.

Какие требования нужно ставить, прежде всего, выбирая кабель для сварочного аппарата?

  • Как и для бытового провода, первое — это сечение. От этого фактора будет зависеть способность выдерживать силу тока. Измеряется сечение в мм². Чем больше поперечная площадь, тем выше допустимый показатель.
  • Вторым важным показателем будет изоляция. Защита от пробоев электрическим током — это безопасность работы с оборудованием.
  • Третье требование — гибкость. Во время работы сварщику часто приходиться менять положение и место, провода обязаны свободно изгибаться при этом, не создавая помех. К тому же, частые перегибы не должны приводить к перелому жил.
  • Также важное требование для кабеля — это защита от воздействия на него агрессивного влияния: ударов, разрывов, высоких температур, химических веществ и прочих.

Для этого производители оборудования и выпускают различные типы сварочных кабелей.

Конструктивные особенности

Как и в бытовой проводке, кабель состоит из двух частей — собственно самой проволоки и изоляции. Так как к сварному проводу требования более высокие, то детальное строение немного отличается.

Основу составляет медная проволока с сечением от 10-16 мм. Ее заключают в два-три слоя изоляции. Первый — это пленка наподобие полиэтилена, а второй — резиновый защитный слой. Для избежания прилипания жилок к изоляции могут применяться добавки в виде порошковой присыпки.

Сварные кабели одножильные и обязательно изготовляются из меди. Толщина каждой жилки 0,2 мм и они обязательно луженые оловом.

Кроме того, есть специальные кабели, приспособленные под сложные климатические условия.

Для очень низких температур кабели имеют оплетку из морозостойкого гибкого полимера. Такая изоляция обеспечивает надежную эксплуатацию и позволит избежать растрескивания.

Производятся сварные провода и для жарких условий с повышенной влажностью. Главная их особенность — это септические свойства для предотвращения плесени с дальнейшим разрушением.

Такая конструкция обеспечивает надежную работу и свободно выдерживает допустимую нагрузку и внешние воздействия. Качественный провод имеет гарантийный срок использования до 4-х лет, после чего лучше его заменить.

Виды кабеля и маркировки

Если Вы ищете для своего аппарата комплект кабелей, то можно встретить такие маркировки КОГ, КГ, или же старые КРПТ. Что это значит?

Чаще всего можно встретить провода с обозначением КГ. Но, кроме того, маркировка имеет и дополнительную информацию, например, в магазине Вам предложили кабель сварочный КГ 1х25. КГ — класс гибкий, 1 — это количество жил в нем, и 25 — это площадь сечения в мм². Кроме того, между буквенной и цифирной номенклатурой может встретиться дополнительное обозначение: «ХЛ» — это возможность использование в холодных условиях (от -60 градусов), «Т» — тропический (температуры от -10 до +55 градусов), «НГ» — негорючая изоляция. Если дополнительная маркировка отсутствует, то такой провод можно использовать в диапазоне от -40 до +50.

Если с негорючими свойствами кабеля и его способностей выдерживать низкие температуры все понятно, то тропические типы проводов имеют дополнительную стойкость к воздействию повышенной влажности и свободно противостоят образованию плесени и грибка.

Сечение сварного кабеля может быть разных размеров, они подбираются в зависимости от нагрузок, с которыми придется работать. Нужный провод, изучив маркировку, можно подобрать, руководствуясь такой таблицей.

Сварочные кабели кг 1х16 не слишком универсальны, хотя производители часто утверждают, что он способен выдержать нагрузку до 100 Ампер. Лучше приобрести более толстый с сечением 35-50 мм, который отлично подойдет для современного инвертора.Большинство сварочных инверторов, которые приобретаются для домашнего использования, имеют предельную мощность до 220-250 Ампер. А это значит, что достаточно приобрести кабель сварочный кг 1х50. Чаще всего в быту приходиться работать с мощностями от 125 до 175 А. В таком случае можно приобрести даже сварочный кабель кг 1х35.Большие по сечению провода используются в промышленности, где нужно сваривать толстостенные конструкции.

Соединения и разъемы

Дополнительно комплектуя свой сварочный аппарат, важно не только правильно подобрать провода, также нужно уделить внимание разъемам.

Они тоже должны соответствовать допустимым нагрузкам и, конечно же, подходить к конкретному аппарату.

Часто волнующий вопрос — это как удлинить кабеля для сварки?

Не рекомендуется изготавливать самодельные соединения и разъемы. Это может нанести вред сварочному аппарату. Хотя, если поискать информацию, то конкретного запрета в инструкциях нет. Но и особой нужды в слишком длинном кабеле также не бывает. Если ранее с использованием трансформаторов было тяжело их перемещать, то компактные инверторы можно без особых усилий переносить за собой. Лучше всего проложить проводку питания для прибора. Да, и как утверждают профессионалы, может снизиться качество сварного шва при слишком большой длине провода для инвертора.

Падение качества возможно за счет повышенного сопротивления. По всей протяженности провода происходит «утечка» и чем большая длина, тем больше пропорционально снижается сила тока.

Чаще всего может возникнуть ситуация, когда требуется варить на высоте, где нет возможности разместить сварочный аппарат (например, сварка каркаса кровли). Тогда для удлинения применяются различные байонетные соединения по схеме «гнездо-штекер» или клеммы.

При покупке сварочных инверторов иногда в комплектацию входит все необходимое для начинающего сварщика. Это могут быть как сварные кабеля с разъемами, держателем и массой, так и защитная маска. Насколько эти комплекты качественны зависит от производителей. Сегодня очень много как качественных аппаратов с полной комплектацией (ценовая политика от 200-300 долларов), так и дешевые китайские аналоги.

Очень подозрительно нужно относиться к акционным предложениям, где за минимальную цену предлагают приличный комплект сварочного оборудования. Конечно, не все они могут быть плохими, но качественный продукт обязательно маркируется в соответствии с требованиями и нормами. Поэтому, если предлагают недорогой кабель, нужно сверить все обозначения и при их отсутствии такой товар брать не стоит.

Не нужно экономить, покупая хороший инвертор, к нему нужно приобрести и качественную комплектацию. Плохой кабель может спровоцировать поломку дорогого прибора.

И не стоит тратить деньги на специализированные сварочные провода. Зачем тропическая септическая защита в гараже при умеренном климате?

А что вы думаете по поводу данного материала? Если Вы имеете опыт в выборе и приобретении сварочного кабеля, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье. Какие производители изготавливают качественную продукцию за приемлемые деньги, какие кабели более универсальны в использовании для домашней мастерской? Приходилось ли Вам делать самодельные соединения и удлинения сварочного кабеля, насколько это безопасно?

Типы сварочных кабелей и их характеристики

Кабель сварочный предназначается для использования в качестве соединяющего звена для спецэлектродержателей с источником тока для сварки. Выполнение этой функции предъявляет к электрокабелю особые требования.

Основной функцией сварочного кабеля является создание соединения между электродержателями и источником тока для сварки.

Сварочный кабель должен обладать высокой гибкостью, что позволяет быстро менять его положение в пространстве при изменении положения человека, осуществляющего сварочные работы. Сварочные кабели изготавливают из медной проволоки, изоляция кабеля делается из гибкого и прочного изоляционного материала, обладающего высокой влагостойкостью и маслостойкостью. Чаще всего таким материалом служит специальный вид резиновой изоляции.

Сечение сварочного кабеля должно соответствовать максимальному току, который способен выдать используемый сварочный аппарат.

Основные требования к сварочным кабелям

Сварочные кабели предназначены для проведения сварочного тока, имеющего большую величину, по этой причине требования, предъявляемые к их электробезопасности, являются достаточно высокими. К основным требованиям, предъявляемым к кабелю сварочному, относят следующие.

Характеристики сварочных кабелей.

Так как кабель может пролегать в различных условиях окружающей среды и труда, он должен иметь высокую устойчивость к ударам, разрывам и агрессивным химсредам. Оплетку кабеля сварочного делают из полимеров, которые не допускают процесса оголения токоведущей части и тем самым предохраняют сварщика от воздействия на него электротока с высокой силой. Так как хранение кабеля осуществляется в смотанном виде, он должен с легкостью выдерживать многократные сматывания и разматывания, все эти действия не должны приводить к повреждению материала изоляции. Сечение электрокабеля должно быть таковым, чтобы с легкостью выдерживать токовую нагрузку, выдаваемую сварочным аппаратом.

Для обеспечения токозащищенности работника кабели сварочные имеют изоляцию из специальной шланговой резины, отличающейся повышенной прочностью, а в некоторых вариантах исполнения этот тип электропроводника имеет дополнительную изоляционную прослойку из нескольких слоев полимерной пленки, которая предотвращает процесс слипания жил провода с резиновой оболочкой. Сварочные провода в качестве материала, предотвращающего слипание медных жил с резиновой изоляцией, могут содержать посыпку тальком или схожим по свойствам материалом.

Вернуться к оглавлению

Марки кабеля для сварочных аппаратов и маркировка

Маркировка кабеля для сварочных аппаратов.

Современные производители предлагают на рынке для своих клиентов большое количество различных кабелей для сварки, которые отличаются между собой многими техническими параметрами. Большинство различных марок кабелей сварочных описывается в единой техноменклатуре. К основным типам проводников, используемых при комплектации аппарата для сварки, относятся следующие:

  • провод одножильный – токоведущая жила изготавливается из меди, которая имеет высокие токопроводящие свойства, этот тип кабелей сварочных применяется при оснащении переносных сварочных аппаратов;
  • провод двужильный – две жилы в кабеле, изготавливаемые из меди или сплавов, основу которых составляет медь, представляют собой анод и катод, которые позволяют применять при работе высокочастотный ток для осуществления импульсной сварки и переменный ток для проведения резки различных металлов;
  • трехжильные провода, применяемые в аппаратах, предназначенных для проведения автоматической сварки, такие аппараты применяют при осуществлении сваривания труб трубопроводов, а также в тех случаях, когда требуется использование струйной сварки и получение ровного шва.

Маркировка проводов для сварки осуществляется при помощи буквенных обозначений: КС – кабель сварочный, цифры означают количество жил в кабеле сварочном, П – наличие полимерной защиты, ВЧ (П, П) – ток высокой частоты (постоянный, переменный).

Помимо этой классификации, кабели сварочные делятся на два типа:

Схема сварочного кабеля.

  • устойчивые к холоду сварочные кабели имеют покрытие, изготовленное из полимера, устойчивого к низким температурам, это обеспечивает качественную эксплуатацию кабеля в условиях низкой температуры, использование низкотемпературного полимера позволяет избежать появления в изоляционном материале трещин, снижающих его свойства;
  • септический сварочный кабель устойчив к температурам более 50°С, применяется при проведении работ в жарком тропическом и пустынном климате.

Обычный тип проводника при его использовании в условиях повышенной температуры окружающей среды провоцирует сваривание и разрыв изоляционного покрытия при небольшом натяжении, что приводит к оголению токоведущей части и повышению вероятности травмирования электротоком.

Практически все провода, используемые для проведения сварки, выпускаются параллельно с аппаратами для сваривания, по этой причине лучше всего приобретать провод в комплекте с прибором.

Вернуться к оглавлению

Сечение провода, используемого при проведении работ по сварке

Сечение проводника полностью зависит от двух параметров – сечения отдельных жил и их общего количества. Проводники с жилами большого поперечного сечения, имеющими 47,2 или 35,6 кв.мм, применяются при эксплуатации устройств, осуществляющих процесс автоматического сваривания при высоком напряжении токов сваривания. Небольшое поперечное сечение с площадью 6,7 кв.мм имеют проводники, применяемые при комплектовании инверторов, работающих от бытовой сети в 220 В.

Таблица выбора сечения проводника для сварки.

 

Полная номенклатура сечений проводников, их расчетная масса и выдерживаемые токи заносятся в специальный каталог, который позволяет легко и максимально точно выбирать необходимый для работы проводник в соответствии с теми расчетными требованиями, которые предъявляются аппаратом для проведения сварки.

При неправильном подборе проводника может возникнуть короткое замыкание на сварочном аппарате, что ведет к выходу прибора из строя или перегоранию устройства, предназначенного для контроля параметра тока.

В случае если сечение токоведущих проводов является недостаточным, наблюдается конденсация тока на предохранителе, что приводит к поломке прибора или срабатыванию встроенной в сварочный аппарат автоматической защиты.

Вернуться к оглавлению

Виды современных проводов для проведения сварочных работ

Наиболее распространенным проводом, используемым при комплектации аппаратов для сварки, является электрокабель марки КГ. Этот электросиловой кабель рассчитан на работу в электроцепи переменного тока с напряжением 600 В, при частоте тока 400 Гц или в цепях постоянного электротока с напряжением до 1000 В. Такие параметры силового провода позволяют его применять для передачи напряжения на держатель электрода и для подключения прибора к электросети.

Наиболее часто используемым кабелем при комплектации сварочного аппарата является электрокабель марки КГ.

Провод с маркировкой КГ изготавливается для применения в разнообразных климатических и трудовых условиях. Так, для работы до -60°С в климатических условиях Крайнего Севера имеется электроспецкабель с маркировкой КГ-ХЛ. В состав изоляционной оболочки входит специальная холодостойкая резина, изготавливаемая их эластичного каучука.

Для проведения работ в условиях тропического климата изготавливается электрокабель с маркировкой КГ-Т. Особенностью этого электрокабеля является повышенная устойчивость оболочек провода по отношению к плесени, которая способна разрушительно влиять на изоляционный материал провода, этот тип проводов способен работать при температурах окружающей среды до +85°С.

Помимо распространенной марки КГ часто используется провод, имеющий гибкую проводящую жилу. Этот тип проводов имеет маркировку КОГ1. Повышенная гибкость этого типа электрокабеля позволяет человеку, осуществляющему сварочные работы, с легкостью менять свое положение, что обеспечивает максимально возможный комфорт работы в точке доступа к месту сварки, такая возможность позволяет проводить равномерный прогрев свариваемых деталей.

В случае необходимости проведения работ в зоне, имеющей повышенную пожароопасность, часто используется электрокабель с маркировкой КГН. Отличием этого провода является то, что изоляционный материал является негорючим.

Обзор сварочных аппаратов, выбор кабеля для сварки

Аппаратура для производства сварочных работ отличается большим разнообразием. Только для электросварки разработано несколько типов сварочных аппаратов

Трансформаторные аппараты для сварки переменным током

Трансформаторные аппараты для сварки переменным током. Отличаются простотой и надежностью конструкции, основу которой составляет автотрансформатор. Но дуга на переменном токе нестабильна, а трансформатор не может поддерживать на выходе аппарата стабильно высокое напряжение холостого хода. Поэтому для трансформаторного сварочного аппарата необходимо качественное напряжение сети без существенных просадок, а варить таким аппаратом можно только черные металлы.

Сварочный аппарат для сварки переменным током

Аппарат на основе того же трансформатора с добавлением на выходе диодного или тиристорного выпрямителя. Такое устройство позволяет варить нержавеющую сталь и цветные металлы при условии применения специальных электродов. Однако недостатки, связанные с низким уровнем напряжения холостого хода трансформатора, в этом аппарате лишь усугубляются, потому что на выпрямителе также теряется часть электрической мощности.

Аппарат для сварки переменным током с добавлением на выходе тиристорного выпрямителя

Сварочные полуавтоматы

Малогабаритные аппараты достаточно сложного устройства: помимо трансформатора и выпрямителя имеют в своем составе горелку и привод подачи проволоки, которая в некотором смысле выполняет роль электрода. Полуавтоматы очень производительны и позволяют варить самые разные металлы. В качестве среды для сварки зачастую используются инертные или, напротив, активные газы.

Сварочный полуавтомат

Сварочные инверторы

Универсальные сварочные аппараты, в которых частота напряжения сети повышается при помощи тиристорных преобразователей. Это позволяет использовать трансформатор с минимальными габаритами. Аппарат варит металлы выпрямленным напряжением. Инверторы являются самыми современными сварочными аппаратами, они всегда обеспечивают оптимальные рабочие параметры за счет электронных систем стабилизации напряжения холостого хода. Фактически инвертор может обеспечивать стабильную дугу и поддерживать заданный ток даже при существенной просадке напряжения сети. Инверторы – наиболее дорогие сварочные аппараты.

Сварочный инвертор

От чего зависит качество сварки?

Чтобы обеспечить качество сварочных работ, необходимо следующее:

  1. Правильно выбрать сварочный аппарат для дуговой сварки по таким характеристикам как максимальный рабочий ток, напряжение холостого хода и относительная продолжительность цикла работы.
  2. Использовать электроды, соответствующие типу металла свариваемых конструкций и величине катета шва.
  3. Выбрать хороший держак и зажим «крокодил» для минусового провода (массы)

 

4. Рассчитать и правильно выбрать сварочный кабель для массы и для линии аппарат-электрод (держака).

 

О четвертом пункте поговорим подробнее.

Выбор сварочных кабелей

Сечение и марка кабеля для держателя электрода и для массы подбирается одинаковым. Выбор сечения можно сделать по таблице, приведенной ниже.

Выбор сечения сварочного кабеля

Выбор марки сварочных кабелей диктуется условиями работы. Однако наиболее распространенная марка кабеля – КГ (медный гибкий многопроволочный кабель в резиновой оболочке). Раньше этот кабель имел маркировку КРПТ или КОГ.

Эти кабели идеально соответствуют условиям работы при строительстве благодаря высокой гибкости многопроволочных жил и способности резиновой изоляции выдерживать многочисленные циклы изменения нагрузок. Для работы в условиях низких зимних температур выпускается модификация кабеля КГ, имеющая маркировку КГ хл. Но стоит заметить, что даже изоляция обычного кабеля КГ никогда не станет жесткой на морозе и не начнет лопаться.

В качестве кабеля для держака и массы выбирается одножильный кабель КГ (КГхл) нужного сечения, а для питания сварочного аппарата по высокой стороне обыкновенно выбирается двух- или трехжильный КГ в случае питания от одной фазы, или (четырех-) пятижильный в случае питания аппарата от трех фаз.

Одножильный сварочный кабель КГ

 

Кабель КГ многожильный для подключения сварочного аппарата

Сечение кабеля высокой стороны определяется исходя из паспортной мощности аппарата и его фазности, точно так же, как и для любого другого электроприемника, включаемого в общепромышленную сеть 220 или 380 вольт переменного тока.

AWG в мм2 — Американский калибр провода в сравнении с квадратным сечением, мм

90 017 0,10

Номер AWG Сечение кабеля в мм² Внешний диаметр Ø мм Сопротивление проводника в Ом / км
1000 MCM 507 29,3 0,036
900 456 27,8 0,04
750 380 25,4 0,048
600 304 22,7 0,061
550 279 21,7 0,066
500 253 20,7 0,07
450 228 19,6 0,08
400 203 18,5 0,09
350 177 17,3
300 152 16,0 0,12
250 127 14,6 0,14
4/0 107 , 2 11,68 0,18
3/0 85,0 10,40 0,23
2/0 67,4 9, 27 0,29
0 53,4 8,25 0,37
1 42,4 7,35 0,47
2 33,6 6,54 0,57
3 26,7 5,83 0,71
4 21,2 5, 19 0,91
5 16,8 4,62 1,12
6 13,3 4,11 90 018

1,44
7 10,6 3,67 1,78
8 8,34 3,26 2,36
9 6,62 2,91 2,77
10 5,26 2,59 3,64
11 4,15 2,30 4,44
12 3,31 2,05 5,41
13 2,63 1,83 7,02
14 2,08 1,63 8,79
15 1,65 1,45 11,2
16 1,31 1,29 14,7
17 1,04 1,15 17,8
18 0,8230 1,0240 23,0
19 0,6530 0,9120 28,3
20 0,5190 0,8120 34,5
21 0,4120 0,7230 44,0
22 0,3240 0,6440 54,8
23 0,2590 0,5730 70,1
24 0,2050 0,5110 89,2
25 0,1630 0,4550 111,0
26 0,1280 0,4050 146,0
27 0,1020 0,3610 176,0
28 0,0804 0,3210 232,0
29 0,0646 0,2860 282,0 90 018
30 0,0503 0,2550 350,0
31 0,0400 0,2270 446,0
32 0,0320 0,2020 578,0
33 0,0252 0,1800 710,0
34 0,0200 0,1600 899,0
35 0,0161

0,1430

1125,0
36 0,0123 0,1270 1426,0
37

0,0100

0,1130

1800,0
38 0,00795 0,1010 2255,0
39 0,00632 0, 0897 2860,0

4/0 также известен как 0000; 1 мил = дюйм = 0,0254 мм
* показано в MCM (круговые фрезы) для большего поперечного сечения

1 CM = 1 круг.mil = 0,0005067 мм²
1 MCM = 1000 Circ. mils = 0,5067 мм²

Это просто кабель, в чем дело?

В современной сварочной системе MIG так много важных компонентов, за которыми необходимо следить, поэтому легко упустить из виду простой кабель.

В хорошие дни кабель выполняет именно то, для чего был предназначен: подает питание, защитный газ и плавную подачу сварочной проволоки к горелке. Но в обычный день кабель изнашивается так же сильно, как и любая другая часть системы MIG, по одной причине: он движется вместе с вами.И это повторяющееся движение может серьезно сказаться на вашем кабеле, вызывая изнашивание, разрыв и разрыв, что может иметь разрушительные последствия для вашей производительности.

MIG Science Primer

Сварочный кабель MIG может казаться теплым на ощупь после продолжительного сеанса сварки. Это нормально, потому что, хотя медь является почти идеальным проводником, она все же имеет небольшое сопротивление. Говоря техническим языком, поток электронов через кабель «затруднен», а потерянная энергия выделяется в виде тепла, поэтому кабель кажется теплым.

Поднимая тепло

Медная проволока высокого качества Cu59 имеет чистоту 99,999% и является лучшим выбором для обеспечения оптимальной проводимости и прочности.

Со временем, после многократного сгибания и растягивания кабеля (и, возможно, нескольких, казалось бы, незначительных инцидентов, связанных с запутыванием кабеля в магазине), внутренние медные провода начинают изнашиваться и ломаться. Эти разрывы препятствуют прохождению электричества и создают чрезмерное резистивное тепло, которое приведет к дальнейшему повреждению проводов, что приведет к продолжающемуся и нарастающему износу кабеля.

Неудивительно, что одним из симптомов повреждения проводов кабеля является необходимость постепенного увеличения напряжения, необходимого для хорошей сварки. Или вы можете заметить изменение внешнего вида сварного шва, вызванное непостоянной дугой в результате, как вы уже догадались, обрыва или износа проводов, которые периодически становятся непроводящими, когда вы перемещаете заготовку и изгибаете кабель.

Дизайн имеет значение

Жилы проводов вытягиваются до точного калибра (размера), и позже они станут скрученными жилами, из которых состоят провода в кабеле MIG.

Решение проблемы чрезмерного износа кабеля начинается с процесса проектирования / разработки и заканчивается производственным процессом.

Характеристики хорошо спроектированного кабеля: Оптимальная проводимость, хорошее рассеивание тепла, сопротивление растяжению и перегибам, а также прочное внешнее покрытие. Сварочный кабель MIG, обладающий всеми этими характеристиками, будет долговечным.

Производство кабеля

Я включил фотографии, потому что уверен, что вы, как и я, заинтересованы в производственном процессе.Эти фотографии, сделанные во время недавнего визита в компанию Electron Beam Technologies, производителя нашего кабеля Lightning® MIG, дают захватывающее представление о создании индивидуального кабеля MIG изнутри.

Изоляция формируется вокруг жгута провод / жила. Специальная смесь полимеров обеспечивает этому внешнему покрытию прочность и устойчивость к истиранию.

Итак, как оказалось, простой кабель MIG действительно имеет большое значение, а наличие хорошо спроектированного кабеля — большое преимущество, особенно в суровых условиях быстро развивающегося производства.

Если у вас есть вопросы по горелкам MIG, кабелям или расходным материалам, позвоните нам по телефону (941) 753-7557. Спросите нашего технического специалиста по MIG.

Справочный центр — Справочная таблица калибра провода (AWG)

Все размеры калибра на этом веб-сайте относятся к американскому калибру проводов (AWG). Имеющиеся манометры выделены жирным шрифтом ниже. Информация о диаметре в таблице относится только к сплошной проволоке. Калибры многожильных проводов следует измерять путем расчета эквивалентной площади поперечного сечения меди.Во-первых, измерьте чистый диаметр одной пряди и найдите значение круговых милов в строке, которая соответствует вашему измерению. Во-вторых, умножьте круглые милы на количество жил кабеля. Наконец, найдите в таблице строку с круговым числом милов, которое наиболее точно соответствует вашему расчету.

Американский калибр проводов (AWG) — это система числовых размеров проводов, которые начинаются с наименьших цифр (6/0) для наибольших размеров. Размеры датчиков разнесены на 26% в зависимости от площади поперечного сечения.AWG также известен как Brown & Sharpe Gage.

SWG = Standard or Sterling Wire Gauge, британская система измерения проволоки.

BWG = Birmingham Wire Gauge, старая британская система измерения проволоки, которая широко использовалась во всем мире.

Cir Mils или CMA = Круглая миловая площадь, равная 1/1000 (0,001) дюйма в диаметре или 0,000507 мм.

7

7

27

27

AWG / SWG / BWG / MM Открытый диам. (Дюймы) Диаметр без оболочки. (ММ) AWG SWG BWG Круглые станы
6/0 AWG 0.580000 14,73200 6/0 — — — — 336,390,338592
5/0 AWG 0,516500 13,11910 5/0 7/0 — — 266,764,588301
7/0 SWG 0,500000 12,70000 5/0 7/0 — — 249,992,820000
6/0 SWG 0,464000 11,78560 0 6/0 4/0 215 289.816699
4/0 AWG 0,460000 11,68400 4/0 4/0 4/0 211,593,

8
4/0 BWG 0,454000 11,53160 4 / 0 4/0 4/0 206,110.080348
5/0 SWG 0,432000 10.

4/0 5/0 3/0 186,618.640159
3/0 BWG 0.425000 10,79500 3/0 3/0 3/0 180,619,812450
3/0 AWG 0,409600 10,40384 3/0 3/0 3 / 0 167,767,341584
4/0 SWG 0,400000 10,16000 4/0 4/0 4/0 159,995,404800
2/0 BWG 0,380000

18

9,6 2/0 2/0 2/0 144 395.852832
3/0 SWG 0,372000 9,44880 3/0 3/0 3/0 138,380,025612
2/0 AWG 0,364800 9.26592 2 / 0 2/0 2/0 133,075,217970
2/0 SWG 0,348000 8,83920 2/0 2/0 2/0 121,100,521893
0 BWG 0.340000 8,63600 0 0 0 115,596,679968
0 AWG 0,324900 8,25246 0 0 0 105,556.
105,556.
8,22960 0 0 0 104,972,

9
1 SWG 0,300000 7,62000 1 1 1 89,997.415200
1 BWG 0,300000 7,62000 1 1 1 89,997,415200
1 AWG 0,289300 7,34822 1 1 8,34822 1 1
2 BWG 0,283000 7,18820 2 2 2 80,086,699844
2 SWG 0,276000 7.01040 2 2 2 76,173,812225
1,5 AWG 0,273003 6,

1,5 2 2 74,528,4
3 BWG
3 BWG

2 3 3 67,079,073434
2 AWG 0,258000 6,55320 2 2 3 66,562.088282
3 SWG 0,252000 6,40080 2 3 3 63,502,176165
2,5 AWG 0,243116 6,17515 2,5,69
4 BWG 0,238000 6,04520 3 4 4 56,642,373184
4 SWG ​​ 0.232000 5,89280 3 4 4 53,822,454175
3 AWG 0,229000 5,81660 3 4 5 52,439.4

0000

4

9000

AWG

24 900

AW4 11,880.658778

9000,9

мм

9

9000G

8

мм

4

3

AW0004

AW4

8

7 900,0

8

4

8

0,04 мм

8

1

1

27

0,0

8

5,58800 3 5 5 48,398.609952
3,5 AWG 0,216501 5,49913 3,5 4 6 46 871.336818
5 SWG 0,212000 5,38480 4 5 5 44,942,709208
4 AWG 0,204000 5,18160 4
6 BWG 0,203000 5,15620 4 6 6 41,207,816478
4,5 AWG 0.1

4,89712 4,5 6 7 37,170,772425
5 AWG 0,182000 4,62280 5 7 7 33,123,048679 9000G 4,54660 5 8 7 32,040,079782
5,5 AWG 0,171693 4,36100 5,5 7 8 29,477.639627
8 BWG 0,164000 4,16560 6 8 8 26,895,27547
6 AWG 0,162023 4,11538 6 7
6,5 AWG 0,152897 3,88358 6,5 9 9 23,376,821207
9 BWG 0.147000 3,73380 7 9 9 21,608,379390
7 AWG 0,124285 3,66484 7 9 9 20,817,563327 9 20,817,563327
3.65760 7 9 9 20,735,404462
7,5 AWG 0,136459 3,46606 7,5 9 10 18,620.523884
10 BWG 0,134000 3,40360 8 10 10 17,955,484304
3,35 ММ 0,131890 3,34999 8 99018 9

9

9
8 AWG 0,128500 3,26390 8 10 10 16,511,775768
10 SWG 0.128000 3,25120 8 10 10 16,383,529452
3,15 мм 0,124016 3,14999 8 10 11 15,379,402531
3,07983 8,5 10 11 14,701,867759
11 BWG 0,120000 3,04800 9 11 11 14,399.586432
3 мм 0,118110 2,99999 9 10 11 13,949,571457
11 SWG 0,116000 2,

9 11
9 AWG 0,114400 2,

9 11 11 13,086,

  • 1
  • 2,8 MM 0.110236 2,79999 9 11 12 12,151,626691
    12 BWG 0,109000 2,76860 10 12 12
    2,74267 9,5 11 12 11,659,129581
    2,65 мм 0,104331 2,64999 10 11 12 10,884.540617
    12 SWG 0.104000 2.64160 10 12 12 10,815.689364
    10 AWG 0.101900 2.58826 10

    1227
    2,5 мм 0,0

    2,50000 10 12 13 9,687,202401
    10,5 AWG 0.0 2.44241 10,5 12 13 9,246,0

    13 BWG 0,0

    2,41300 11 13 13 9,024,740802 2,36000 11 12 13 8,632,614798
    13 SWG 0,0

    2,33680 11 13 13 8,463.756914
    11 AWG 0,0

    2,30378 11 13 13 8,226,253735
    2,24 ММ 0,088189 2,24000 11 131082
    11,5 AWG 0,085800 2,17932 11,5 13 14 7,361,428574
    2,12 MM 0.083464 2,12000 12 14 14 6,966,105995
    14 BWG 0,083000 2,10820 12 14 14 6,888.802148 0,013 9,888.

    2,05232 12 14 14 6,528,452497
    14 SWG ​​ 0,080000 2,03200 12 14 14 6,399.816192
    2 мм 0,078740 2,00000 12 14 15 6,199.809536
    12,5 AWG 0,076400 1.

    12,5
    1,9 мм 0,074803 1,

    13 15 15 5,595,328107
    13 AWG 0.072000 1,82880 13 15 15 5,183,851116
    15 SWG 0,072000 1,82880 13 15 15 5,183,851116
    1,82880 13 15 15 5,183,851116
    1,8 MM 0,070866 1,80000 13 15 16 5,021.845724
    13,5 AWG 0,068100 1,72974 13,5 15 16 4,637,476808
    1,7 мм 0,066929 1,70000 14
    16 BWG 0,065000 1,65100 14 16 16 4,224,878658
    14 AWG 0.064100 1,62814 14 16 16 4,108,6
    16 SWG 0,064000 1,62560 14 16 16 4,095,882363 0,099

    1,60000 14 16 17 3,967,878103
    14,5 AWG 0,060500 1,53670 14,5 16 17 3,660.144878
    1,5 мм 0,059055 1,50000 15 17 17 3,487,3

    17 BWG 0,058000 1,47320 15 17 17
    15 AWG 0,057100 1,45034 15 17 17 3,260,316361
    17 SWG 0.056000 1,42240 15 17 17 3,135.
    1,4 мм 0,055118 1,40000 15 17 18 3,037,
    15,5

    1,36906 15,5 16 18 2,905,126562
    1,32 мм 0,051968 1,32000 16 17 18 2700.637034
    1,3 мм 0,051200 1,30048 16 18 18 2,621,364712
    16 AWG 0,050800 1,29032 16 18 80 2,5 2,5
    1,25 мм 0,049213 1,25000 16 18 18 2,421.800600
    18 BWG 0.049000 1,24460 16 18 18 2,400,

    3
    18 SWG 0,048000 1,21920 16 18 18 2,303,

    9
    1,21920 16,5 17 19 2,303,

    9
    1,2 MM 0,047200 1,19888 17 18 19 2,227.776016
    1,18 мм 0,046457 1,18000 17 18 19 2,158,153700
    17 AWG 0,045300 1,15062 17 18 19 18 19
    1,15 мм 0,045275 1,14999 17 18 19 2,049,766754
    1,12 мм 0.044094 1.12000 17 19 19 1,944,260271
    1,1 мм 0,043300 1,09982 17 19 20 1,874,836153
    1,08458 17,5 18 20 1,823,237635
    19 BWG 0,042000 1,06680 18 19 19 1,763.
    1,06 мм 0,041732 1,06000 18 19 20 1,741,526499
    18 AWG 0,040300 1,02362 18 19
    19 SWG 0,040000 1,01600 18 19 19 1,599,
    1 мм 0.039370 1,00000 18 20 20 1,549,
    18,5 AWG 0,038000 0,

    18,5 19 21 1,443,.

    0,

    19 20 21 1,398,832027
    20 SWG 0,036000 0,

    19 20 20 1,295.

    9
    19 AWG 0,035900 0,
    19 20 21 1,288,772985
    ,9 мм 0,035433 0,

    19 21
    20 BWG 0,035000 0,88900 19 20 20 1,224,
    19,5 AWG 0.033900 0,86106 19,5 20 22 1,149,176995
    ,85 мм 0,033465 0,85000 20 21 21 1,119,840598 AW32G

    0

    0,81280 20 21 21 1,023,
    21 SWG 0,032000 0,81280 20 21 21 1,023.
    ,8 мм 0,031496 0,80000 20 21 22 991.

    6
    21 BWG 0,031000 0,78740 207 900
    20,5 AWG 0,030200 0,76708 20,5 21 22 912,013806
    ,75 мм 0.029528 0,75000 21 22 22 871,848216
    21 AWG 0,028500 0,72390 21 22 22 812.226672
    0,71120 21 22 22 783,

    4
    22 BWG 0,028000 0,71120 21 22 22 783.

    4
    ,71 мм 0,027953 0,71000 21 22 22 781,330997
    ,7 мм 0,027600 0,70104 21 900 761.738122
    21,5 AWG 0,026900 0,68326 21,5 22 23 723,589218
    .65 MM 0.025600 0,65024 22 23 23 655,341178
    22 AWG 0,025300 0,64262 22 23 23 640,071617
    23 BWG
    0,63500 22 23 23 624,

    0
    ,63 ММ 0,024803 0,63000 22 23 23 615.176101
    23 SWG 0,024000 0,60960 22 23 23 575,

    7
    22,5 AWG 0,023900 0,60706 22,5
    ,6 мм 0,023622 0,60000 23 23 24 557,
    24 BWG 0.023000 0,58420 23 24 24 528,

    7

    23 AWG 0,022600 0,57404 23 24 24 510.745331
    100

    0,027 мм

    900

    9

    5

    2

    AWG

    0,02004

    8

    04

    900 27

    8

    5

    900 1.

    AWG

    ,5 AWG 900

    0,56134 23 24 24 488,3

    24 SWG ​​ 0,022000 0,55880 23 24 24 483.

    0
    0,55 мм 0,021700 0,55118 24 25 25 470,876476
    23,5 AWG 0,021300 0,54102 23,5

    25,6
    24 AWG 0,020100 0,51054 24 25 25 403,9

    25 SWG 0.020000 0,50800 24 25 25 399,988512
    25 BWG 0,020000 0,50800 24 25 25 399,988512
    0,019 0,019 0,50000 24 25 25 387,488096
    24,5 AWG 0,019000 0,48260 24,5 25 26 360.989632
    26 SWG 0,018000 0,45720 25 26 26 323,9
    26 BWG 0,018000 0,45720 21 22 26
    25 AWG 0,017900 0,45466 25 26 26 320,400798
    ,45 MM 0.017717 0,45000 25 26 27 313,865358
    25,5 AWG 0,016900 0,42926 25,5 26 27 0,018

    285.6017970404 ММ 0,42500 26 27 27 279,
    27 SWG 0,016400 0,41656 26 27 27 268.
    27 BWG 0,016000 0,40640 26 27 27 255,9

    26 AWG 0,015900 0,40386 26 27
    ,4 мм 0,015748 0,40000 26 27 28 247,9
    26,5 AWG 0.015000 0,38100 26,5 27 28 224,9
    28 SWG 0,014800 0,37592 27 28 28 219,033709
    0,36068 27 28 28 201,634209
    .355 MM 0,013976 0,35500 27 28 29 195.332749
    29 SWG 0,013600 0,34544 27 29 29 184,
    28 BWG 0,013500 0,34290 28 28 28 28 9007

    2
    27,5 AWG 0,013400 0,34036 27,5 29 29 179,554843
    29 BWG 0.013000 0,33020 28 29 29 168,9
    28 AWG 0,012600 0,32004 28 30 29 158,755440
    . 0,31500 28 30 30 153,7
    30 SWG 0,012400 0,31496 28 30 30 153.755584
    30 BWG 0,012000 0,30480 29 30 30 143,9
    28,5 AWG 0,011900 0,30226 28,5
    ,31 MM 0,011800 0,29972 29 31 31 139,236001
    31 SWG 0.011600 0,29464 29 31 31 134,556135
    29 AWG 0,011300 0,28702 29 31 30 127,686333
    0,028 0,0 0,28000 29 32 32 121,516267
    32 SWG 0,010800 0,27432 29 32 32 116.636650
    29,5 AWG 0,010600 0,26924 29,5 32 31 112,356773
    30 AWG 0,010000 0,25400 30 33 99,99
    33 SWG 0,010000 0,25400 30 33 33 99,9

    31 BWG 0.010000 0,25400 30 33 31 99,9

    ,25 мм 0,009843 0,25000 30 33 32 96,872024
    30,5 AWG00 0,24130 30,5 33 32 90,247408
    34 SWG ​​ 0,009200 0,23368 31 34 34 84.637569
    32 BWG 0,009000 0,22860 31 31 32 80,9
    31 AWG 0,008900 0,22606 31 34 79
    ,224 MM 0,008819 0,22400 31 35 33 77.770411
    35 SWG 0.008400 0,21336 32 35 35 70,557974
    31,5 AWG 0,008400 0,21336 31,5 34 33 70,557974
    70,557974
    0,20320 32 35 33 63,9
    33 BWG 0,008000 0,20320 32 35 33 63.9
    ,2 мм 0,007874 0.20000 32 36 34 61,9

    36 SWG 0,007600 0,19304 32 36 36,7 9304 32 36 36
    32,5 AWG 0,007500 0,19050 32,5 35 34 56,248385
    33 AWG 0.007100 0,18034 33 36 34 50,408552
    ,18 мм 0,007087 0,18000 33 36 35 50,218457
    BW 0,17780 33 36 35 48,9
    37 SWG 0,006800 0,17272 33 37 34 46.238672
    33,5 AWG 0,006700 0,17018 33,5 36 34 44,888711
    34 AWG 0,006300 0,16002 348 39,66
    ,16 мм 0,006299 0,16000 34 37 36 39,678781
    38 SWG 0.006000 0,15240 34 38 36 35,998966
    34,5 AWG 0,005900 0,14986 34,5 37 35 34.809000
    35.809000
    35

    0,14224 35 38 35 31,359099
    ,14 ММ 0,005512 0,14000 35 38 35 30.379067
    35,5 AWG 0,005300 0,13462 35,5 38 35 28,089193
    39 SWG 0,005200 0,13208 363
    36 AWG 0,005000 0,12700 36 39 35 24,999282
    35 BWG 0.005000 0,12700 36 39 35 24,999282
    , 125 мм 0,004921 0,12500 36 39 35 24,218006
    40 G 0,12192 36 40 35 23,039338
    36,5 AWG 0,004700 0,11938 36,5 39 35 22.089366
    37 AWG 0,004500 0,11430 37 40 35 20,249418
    ,112 ММ 0,004409 0,11200 37 40 36
    41 SWG 0,004400 0,11176 37 41 36 19,359444
    37,5 AWG 0.004200 0,10668 37,5 41 36 17,639493
    38 AWG 0,004000 0,10160 38 42 36 15.999540
    0,10160 38 42 36 15,999540
    36 BWG 0,004000 0,10160 38 40 36 15.999540
    ,1 MM 0,003937 0,10000 38 42 — — 15,499524
    38,5 AWG 0,003700 0,09398 38,5 — 42 13,689607
    43 SWG 0,003600 0,09144 39 43 — — 12,
    .09 MM 0.003543 0,09000 39 43 — — 12,554614
    39 AWG 0,003500 0,08890 39 43 — — 12,249648
    39 0,003300 0,08382 39,5 43 — — 10,889687
    44 SWG ​​ 0,003200 0,08128 40 44 — — 10.239706
    .08 MM 0,003150 0,08000 40 44 — — 9,
    40 AWG 0,003100 0,07874 40 44 9,609724
    40,5 AWG 0,003000 0,07620 40,5 44 — — 8,999742
    41 AWG 0.002800 0,07112 41 45 — — 7,839775
    45 SWG 0,002800 0,07112 41 45 — — 7,839775
    1

    .

    0,002795 0,07100 41 45 — — 7,813310
    41,5 AWG 0,002600 0,06604 41,5 45 — — 6.759806
    42 AWG 0,002500 0,06350 42 46 — — 6,249821
    0,063 MM 0,002480 0,06300 42 46

    6,151761
    46 SWG 0,002400 0,06096 42 46 — — 5,759835
    42,5 AWG 0.002400 0,06096 42,5 46 — — 5,759835
    43 AWG 0,002200 0,05588 43 46 — — 4,839861
    43 0,002100 0,05334 43,5 47 — — 4,409873
    44 AWG 0,002000 0,05080 44 47 — — 3.999885
    47 SWG 0,002000 0,05080 44 47 — — 3,999885
    0,05 MM 0,001969 0,05000 44 47 3,874881
    44,5 AWG 0,001866 0,04740 44,5 47 — — 3,481856
    45 AWG 0.001761 0,04473 45 47 — — 3,101032
    45,5 AWG 0,001662 0,04221 45,5 48 — — SW 2.762165
    900 0,001600 0,04064 45,5 48 — — 2,559926
    46 AWG 0,001568 0,03983 46 48 — — 2.458553
    46,5 AWG 0,001480 0,03759 46,5 48 — — 2,1

    47 AWG 0,001397 0,03548 47 — 483
    47,5 AWG 0,001318 0,03348 47,5 48 — — 1,737074
    48 AWG 0.001244 0,03160 48 49 — — 1,547492
    49 SWG 0,001200 0,03048 48 49 — — 1,439959
    48,5 0,001174 0,02982 48,5 49 — — 1,378236
    49 AWG 0,001108 0,02814 49 49 — — 1.227629
    49,5 AWG 0,001045 0,02654 49,5 49 — — 1,0

    50 SWG 0,001000 0,02540 49 50 0,999971
    50 AWG 0,000986 0,02505 50 50 — — 0,

    0
    50,5 AWG 0.000931 0,02364 50,5 50 — — 0,866364
    51 AWG 0,000878 0,02231 51 — — — — 51 0,771389
    0,000829 0,02105 51,5 — — — — 0,687055
    52 AWG 0,000782 0,01987 52 — — — — 0.611819
    52,5 AWG 0,000738 0,01875 52,5 — — — — 0,544776
    53 AWG 0,000697 0,01769 53 — — — 0,485238
    53,5 AWG 0,000657 0,01670 53,5 — — — — 0,432031
    54 AWG 0.000620 0,01576 54 — — — — 0,384761
    54,5 AWG 0,000585 0,01487 54,5 — — — — 0,342683
    0,000552 0,01403 55 — — — — 0,305137
    55,5 AWG 0,000521 0,01324 55,5 — — — — 0.271746
    56 AWG 0,000492 0,01249 56 — — — — 0,241959
    56,5 AWG 0,000464 0,01179 56,5 — —

    — —

    0,215475
    57 AWG 0,000438 0,01113 57 — — — — 0,1

    57,5 ​​AWG 0.000413 0,01050 57,5 ​​ — — — — 0,170895
    58 AWG 0,000390 0,00991 58 — — — — 0,152174
    0,000368 0,00935 58,5 — — — — 0,135494
    59 AWG 0,000347 0,00882 59 — — — — 0.120683
    59,5 AWG 0,000328 0,00833 59,5 — — — — 0,107450
    60 AWG 0,000309 0,00786 60 — —

    — —

    60 — — 0,0

    Таблица размеров медных проводов AWG и таблица данных при 100 градусах F

    Контрольно-измерительные, электрические, управляющие и измерительные устройства
    Производственные и сервисные компании

    Таблица размеров медных проводов AWG и таблица данных при 100 градусах по Фаренгейту

    Система измерения American Wire Gauge (AWG) была разработана с целью: на каждые три шага на шкале калибра площадь провода (и вес на единицу длины) примерно удваивается.Это удобное правило, которое следует помнить при приблизительной оценке диаметра проволоки!

    Для очень больших размеров проволоки (толще 4/0) от системы калибра проволоки обычно отказываются для измерения площади поперечного сечения в тысячах круглых милов (MCM), заимствуя старую римскую цифру «M» для обозначения числа, кратного » тысяч «перед» CM «для» круговых милов «. В следующей таблице сечения проводов не указаны размеры, превышающие калибр 4/0, потому что сплошной медный провод с такими размерами становится непрактичным.Вместо этого предпочтение отдается многопроволочной конструкции.

    kcmil = круговые милы x 1000

    AWG Диаметр витков провода,
    без изоляции
    Площадь Масса Медь
    сопротивление
    Медный провод NEC
    Максимальный ток с изоляцией
    60/75/90 ° C
    (A)
    (дюйм) (мм) (на дюйм) (на см) (килограмм) (мм 2 ) фунтов / 1000 футов (Ом / км)
    (мОм / м)
    (Ом / кфут)
    (мОм / фут)
    0000 (4/0) 0.4600 11,684 2,17 0,856 212 107 640,5 0,1608 0,04901 195/230/260
    000 (3/0) 0,4096 10,405 2,44 0,961 168 85,0 507,9 0.2028 0,06180 165/200/225
    00 (2/0) 0,3648 9,266 2,74 1.08 133 67,4 402,8 0,2557 0,07793 145/175/195
    0 (1/0) 0,3249 8,251 3.08 1,21 106 53,5

    319,5

    0,3224 0,09827 125/150/170
    1 0,2893 7,348 3,46 1,36 83,7 42,4 253,5 0,4066 0,1239 110/130/150
    2 0.2576 6.544 3,88 1,53 66,4 33,6 200,9 0,5127 0,1563 95/115/130
    3 0,2294 5,827 4,36 1,72 52,6 26,7 159,3 0,6465 0.1970 85/100/110
    4 0,2043 5,189 4,89 1,93 41,7 21,2 126,4 0,8152 0,2485 70/85/95
    5 0,1819 4,621 5,50 2.16 33,1 16,8 100,2 1.028 0,3133
    6 0,1620 4,115 6,17 2,43 26,3 13,3 79,46 1,296 0,3951 55/65/75
    7 0.1443 3,665 6,93 2,73 20,8 10,5 63,02 1,634 0,4982
    8 0,1285 3,264 7,78 3,06 16,5 8,37 46,97 2,061 0.6282 40/50/55
    9 0,1144 2,906 8,74 3,44 13,1 6,63 39,63 2,599 0,7921
    10 0,1019 2,588 9,81 3,86 10.4 5,26 31,43 3,277 0,9989 30/35/40
    11 0,0907 2.305 11,0 4,34 8,23 4,17 24,92 4,132 1,260
    12 0.0808 2,053 12,4 4,87 6,53 3,31 19,77 5,211 1,588 25/25/30
    13 0,0720 1,828 13,9 5,47 5,18 2,62 15,68 6.571 2.003
    14 0,0641 1,628 15,6 6,14 4,11 2,08 12,43 8,286 2,525 20/20/25
    15 0,0571 1,450 17,5 6,90 3.26 1,65 9,858 10,45 3,184
    16 0,0508 1,291 19,7 7,75 2,58 1,31 7,818 13,17 4,016 — / — / 18
    17 0.0453 1,150 22,1 8,70 2,05 1,04 6.200 16,61 5,064
    18 0,0403 1.024 24,8 9,77 1,62 0,823 4,917 20,95 6.385 — / — / 14
    19 0,0359 0,912 27,9 11,0 1,29 0,653 3,899 26,42 8,051
    20 0,0320 0,812 31,3 12,3 1.02 0,518 3,092 33,31 10,15
    21 0,0285 0,723 35,1 13,8 0,810 0,410 2.452 42,00 12,80
    22 0.0253 0,644 39,5 15,5 0,642 0,326 1,945 52,96 16,14
    23 0,0226 0,573 44,3 17,4 0,509 0,258 1,542 66,79 20.36
    24 0,0201 0,511 49,7 19,6 0,404 0,205 1,233 84,22 25,67
    25 0,0179 0,455 55,9 22,0 0.320 0,162 0,9699 106,2 32,37
    26 0,0159 0,405 62,7 24,7 0,254 0,129 0,7692 133,9 40,81
    27 0.0142 0,361 70,4 27,7 0,202 0,102 0,6100 168,9 51,47
    28 0,0126 0,321 79,1 31,1 0,160 0,0810 0,4837 212,9 64.90
    29 0,0113 0,286 88,8 35,0 0,127 0,0642 0,3863 268,5 81,84
    30 0,0100 0,255 99,7 39,3 0.101 0,0509 0,3042 338,6 103,2
    31 0,00893 0,227 112 44,1 0,0797 0,0404 0,2413 426,9 130,1
    32 0.00795 0,202 126 49,5 0,0632 0,0320 0,1913 538,3 164,1
    33 0,00708 0,180 141 55,6 0,0501 0,0254 0,1517 678,8 206.9
    34 0,00630 0,160 159 62,4 0,0398 0,0201 0,1203 856,0 260,9
    35 0,00561 0,143 178 70,1 0.0315 0,0160 0,09542 1079 329,0
    36 0,00500 * 0,127 * 200 78,7 0,0250 0,0127 0,07567 1361 414,8
    37 0.00445 0,113 225 88,4 0,0198 0,0100 0,06001 1716 523,1
    38 0,00397 0,101 252 99,3 0,0157 0,00797 0,044759 2164 659.6
    39 0,00353 0,0897 283 111 0,0125 0,00632 0,03744 2729 831,8
    40 0,00314 0,0799 318 125 0.00989 0,00501 0,02993 3441 1049

    Для некоторых сильноточных приложений требуются провода сечением, превышающим практический предел размера круглого провода. В этих случаях в качестве проводников используются толстые шины из твердого металла, называемые сборными шинами. Шины обычно изготавливаются из меди или алюминия и чаще всего неизолированы. Хотя квадратное или прямоугольное поперечное сечение очень распространено для формы шин, используются также и другие формы.Площадь поперечного сечения шин обычно измеряется в круглых милах (даже для квадратных и прямоугольных шин!), Скорее всего, для удобства возможности напрямую приравнять размер шины к круглому проводу.

    Ссылка: Справочник научных и технических данных
    Сотрудники научно-образовательной ассоциации
    American Wire Gauge (AWG

    Примечания:
    1. Эти значения сопротивления действительны только для указанных параметров. Используя жилы с покрытием, разные
    тип скрутки и, особенно, другие температуры изменяют сопротивление.
    2. Формула для изменения температуры:

    3. Проводники с компактной и сжатой скрученными скрученными проводами имеют примерно на 9% и 3%, соответственно, диаметр неизолированного проводника на
    меньше, чем показано.

    AWG Strand
    Тип
    дюймов ММ Круглый
    MIL
    Площадь
    ВЕС
    фунтов /
    1000 футов.
    D.C.
    СОПРОТИВЛЕНИЕ
    ОМ
    1000 ФУТОВ.
    36 Цельный 0,0050 0,127 25,0 0,076 445,0
    36 7/44 .006 0,152 28,0 0,085 371,0
    34 Цельный.0063 0,160 39,7,120 280,0
    34 7/42 .0075 0,192 43,8,132 237,0
    32 Цельный .008 0,203 67,3,194 174.0
    32 7/40 .008 0,203 67,3. 203 164,0
    32 19/44 .009 0,229 76,0,230 136,0
    30 Цельный.010 0,254 100,0,300 113,0
    30 7/38 0,012 0,305 112,0 .339 103,0
    30 19/42 0,012 0,305 118,8 0,359 87.3
    28 Цельный 0,013 0,330 159,0. 480 70,8
    28 7/36 0,015 0,381 175,0,529 64,9
    28 19/40.016 0,406 182,6 .553 56,7
    27 7/35 0,018 0,457 219,5. 664 54,5
    26 Цельный 0,016 0,409 256,0,770 43.6
    26 10/36 0,021 0,533 250,0 0,757 41,5
    26 19/38 0,020 0,508 304,0,920 34,4
    26 7/34.019 0,483 277,8,841 37,3
    24 Цельный 0,020 0,511 404,0 1,22 27,3
    24 7/32 0,024 0,610 448,0 1,36 23.3
    24 10/34 0,023 0,582 396,9 1,20 26,1
    24 19/36 0,024 0,610 475,0 1,43 21,1
    24 41/40.023 0,582 384,4 1,16 25,6
    22 Цельный 0,025 0,643 640,0 1,95 16,8
    22 30/7 0,030 0,762 700,0 2,12 14.7
    22 19/34 0,031 0,787 754,1 2,28 13,7
    22 26/36 0,030 0,762 650,0 1,97 15,9
    20 Цельный.032 0,813 1020,0 3,10 10,5
    20 28/7 0,038 0,965 1111,0 3,49 10,3
    20 30/10 0,035 0,889 1000,0 3,03 10.3
    20 19/32 0,037 0,940 1216,0 3,70 8,6
    20 26/34 0,036 0,914 1031,9 3,12 10,0
    20 41/36.036 0,914 1025,0 3,10 10,0
    18 Цельный 0,040 1,020 1620,0 4,92 6,6
    18 7/26 0,048 1,219 1769,6 5,36 5.9
    18 16/30 0,047 1,194 1600,0 4,84 8,5
    18 19/30 0,049 1,245 1900,0 5,75 5,5
    18 41/34.047 1,194 1627,3 4,92 6,4
    18 65/36 0,047 1,194 1625,0 4,91 6,4
    16 Цельный 0,051 1,290 2580,0 7,81 4.2
    16 24/7 0,060 1,524 2828,0 8,56 3,7
    16 65/34 0,059 1,499 2579,9 7,81 4,0
    16 26/30.059 1,499 2600,0 7,87 4,0
    16 19/29 0,058 1 473 2426,3 7,35 4,3
    16 105/36 0,059 1,499 2625,0 7,95 4.0
    14 Цельный 0,064 1,630 4110,0 12,40 2,6
    14 22/7 0,073 1854 4480,0 13,56 2,3
    14 19/27.073 1854 3830,4 11,59 2,7
    14 41/30 0,073 1854 4100,0 12,40 2,5
    14 105/34 0,073 1854 4167,5 12,61 2.5
    12 Цельный 0,081 2 050 6 530,0 19,80 1,7
    12 7/20 0,096 2,438 7 168,0 21,69 1,5
    12 19/25.093 2,369 6 087,6 18,43 1,7
    12 65/30 0,095 2,413 6 500,0 19,66 1,8
    12 165/34 0,095 2,413 6 548,9 19,82 1.6
    10 Цельный .102 2,590 1 038,0 31,40 1,0
    10 37/26 .115 2 921 9 353,6 28,31 1,1
    10 49/27.116 2 946 9 878,4 29,89 1,1
    10 105/30 .116 2 946 10 530,0 31,76 0,98
    8 49/25. 147 3,734 15,697,0 47,53 0.67
    8 133/29. 147 3,734 16 984,0 51,42 0,61
    8 655/36. 147 3,734 16 625,0 49,58 0,62
    6 133/27.184 4 674 26 813,0 81,14 0,47
    6 259/30. 184 4 674 25 900,0 78,35 0,40
    6 1050/36. 184 4 674 26 250,0 79,47 0.39
    4 133/25,232 5 898 42 613,0 129.01 0,24
    4 259/27,232 5 898 52 214,0 158,02 0,20
    4 1666/36.232 5 898 41 650,0 126,10 0,25
    2 133/23,292 7 417 67 936,0 205,62 0,15
    2 259/26,292 7 417 65 475,0 198,14 0.16
    2 665/30,292 7 417 66 500,0 201,16 0,16
    2 2646/36,292 7 417 66 150,0 200,28 0,16
    1 163 195,9.328 8 331 85 133,0 257.60 0,12
    1 172 508,0,328 8 331 82 984,0 251,20 0,13
    1 817/30,328 8 331 81 700,0 247,10 0.13
    1 2109/34,328 8 331 83 706,0 253,29 0,12
    1/0 133/21,368 9 347 108 036,0 327,05 0,096
    1/0 259/24.368 9 347 104 636,0 316,76 0,099
    2/0 133/20. 414 10 516 136,192,0 412,17 0,077
    2/0 259/23. 414 10 516 132 297,0 400.41 0,077
    3/0 259/22. 464 11 786 163 195,0 501,70 0,062
    3/0 427/24. 464 11 786 172 508,0 522,20 0,059
    4/0 259/21.522 13 259 210 386,0 638,88 0,049
    4/0 427/23,522 13 259 218 112,0 660.01 0,047

    Американский калибр проводов (AWG) Таблица размеров проводов

    © Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
    Все права защищены
    Заявление об ограничении ответственности

    | Обратная связь | Реклама
    | Контакты

    Дата / Время:

    КАКОЙ РАЗМЕР СВАРОЧНЫЙ КАБЕЛЬ МНЕ НУЖЕН?

    Джейсон Беккер

    Размер кабеля?

    Выбор сварочного кабеля подходящего размера для работы может быть очень сложной задачей, но не обязательно. Я часто задаю этот вопрос, когда говорю о сварке в полевых условиях.

    Я видел много случаев, когда использовался кабель неправильного размера, что приводило к повреждению сварочного кабеля.Часто для выполнения работы выбирается неправильный кабель просто из-за стоимости одного погонного фута кабеля. Однако стоимость не должна быть решающим фактором при выборе правильного кабеля для работы.

    Чтобы выбрать кабель правильного размера, мы должны задать себе 3 очень важных вопроса.

    1. На каком расстоянии от источника питания я буду проводить сварку?

    2. Какова моя ожидаемая сила тока, необходимая для правильного выполнения работы?

    3. Какова номинальная мощность и рабочий цикл моей машины?

    Для безопасного выполнения нашей задачи мы должны убедиться, что кабель, который мы собираемся использовать, будет поддерживать ток, необходимый для выполнения работы.Сварочный кабель состоит из тонких жил медной проволоки, которая покрыта изолятором и имеет внешнее покрытие из синтетического или натурального каучука. Внешняя оболочка обеспечивает гибкость, сопротивляется истиранию и предохраняет внутреннюю медную сердцевину от контакта с рабочими и окружающей средой. Изоляция кабеля рассчитана на тепловую стойкость.

    Типичные значения: 167 ° F (75 ° C), 194 ° F (90 ° C) и 221 ° F (105 ° C). Медные жилы внутри могут выдерживать гораздо более высокие температуры, но перед этим покрытие расплавится и может привести к возгоранию.Эти кабели обычно рассчитаны на температуру окружающей среды 86 ° F (75 ° C). Более высокие температуры могут привести к снижению пропускной способности по току, поэтому для работы может потребоваться больший диаметр.

    Кроме того, сварочные кабели следует разложить, чтобы они могли рассеивать тепло во время использования. Плотное соединение сварочных кабелей может увеличить нагрев кабелей. Во время использования сварочный кабель может быть слегка теплым на ощупь, но никогда не должен быть «ГОРЯЧИМ». Если кабель горячий, это хороший признак того, что сварочный кабель недостаточен для используемой силы тока или возникло сопротивление из-за повреждения одного или нескольких компонентов сварочной цепи.Вот почему рекомендуется проверять сварочный кабель и компоненты перед сваркой.

    Размер кабеля зависит от его площади поперечного сечения и классифицируется Американским калибром проводов (AWG). Согласно этой диаграмме, провода меньшего диаметра имеют большее число, а кабели большего диаметра имеют меньшее число, например, кабель №5 будет иметь площадь поперечного сечения (), тогда как 1/0 (произносится 1 а) будет иметь площадь поперечного сечения (). См. Таблицу ниже

    Как далеко от источника питания я буду проводить сварку?

    Чтобы определить подходящий размер кабеля, мы должны сначала определить расстояние от источника питания (сварочного аппарата).Это будет общее количество погонных футов всего необходимого сварочного кабеля, включая зажим заготовки и электрододержатель (внешний механизм подачи проволоки, горелку TIG и т. Д.). Например, если работа будет проводиться на расстоянии 100 футов от источника питания, вам, скорее всего, понадобится 200 футов. сварочного кабеля для замыкания электрической цепи.

    Какова моя ожидаемая сила тока, необходимая для правильного выполнения работы?

    Это очень важная часть определения подходящего размера кабеля, поскольку выбор слишком маленького размера не приведет к пропусканию ожидаемого тока и может вызвать повреждение самого кабеля.Подумайте, как работает садовый шланг. Он может доставить только определенное количество воды за раз. Если мы попытаемся увеличить количество воды в садовом шланге, шланг выйдет из строя. То же самое и с размером провода и током. Данный размер сможет выдержать только определенное количество тока, прежде чем он поглотит слишком много тепла и выйдет из строя. Это может привести к расплавлению изолированной оболочки, повреждению кабеля и возможному возгоранию.

    Какова номинальная мощность и рабочий цикл моей машины?

    Машины рассчитаны на основе их номинальной мощности и рабочего цикла.Номинальная мощность — это максимальная сила тока, которую может производить машина. Номинальная мощность обычно указывается в названии машины, например Rebel 285. Максимальная выходная мощность составляет 285 ампер.

    Рабочий цикл — это мера выходной мощности, выраженная в процентах за 10-минутный период. Это отведенное время, в течение которого машина может работать при заданной силе тока до того, как обмотки машины перегреются. Например, машина, рассчитанная на 250 А при 30%, будет способна производить 250 А в течение 3 минут (30% от 10 минут.) до того, как машина выйдет из рабочего цикла и выключится. Затем аппарат должен остыть в течение оставшихся 7 минут перед повторной сваркой. Вообще говоря, чем выше номинальная мощность, тем ниже будет рабочий цикл, и наоборот, при уменьшении мощности рабочий цикл будет увеличиваться. Мощность и рабочий цикл вашей машины должны быть указаны на задней стороне машины или на паспортной табличке.

    Давайте попробуем упражнение. Если вам нужно было 150 ампер, а ваша сварная конструкция была 220 футов. от источника питания, кабель какого размера потребуется?

    Изображение из Lincoln Electric

    Если вы сказали кабель №2, вы правы.

    Имейте в виду, что для обеспечения установленной силы тока в кабелях для выполнения работы необходимо содержать кабели, навесное оборудование и аксессуары в хорошем рабочем состоянии. Перед использованием все оборудование необходимо проверить. Если клеммы на источнике питания ослаблены, соединения и перемычки подключены ненадежно, кабели порезаны, порезаны или повреждены, вы не получите желаемого выходного сигнала. Поврежденные кабели могут вызвать дополнительное сопротивление в сварочной цепи и тем самым ограничить сварочный ток.Эти области также будут нагреваться из-за сопротивления и могут вызвать дополнительные проблемы. Всегда проверяйте исправность оборудования и его исправное состояние.

    Зажимы для заготовок — еще один предмет, который обычно является причиной падения силы тока. Убедитесь, что он надежно подключен и не поврежден, и убедитесь, что вы получили зажим для заготовки хорошего качества, многие зажимы, которые поставляются с источниками питания в наши дни, довольно дешевые и хрупкие и сделаны из материалов, которые не проводят электричество, а также им следует.Не торопитесь и потратьте лишнюю пару долларов на прочный зажим для заготовок из меди / латуни. Сварка будет намного проще, если вы сделаете свою установку как можно более электрически эффективной. Я надеюсь, что вы нашли информацию в этой статье познавательной, и хотел бы поблагодарить вас за то, что вы нашли время, чтобы ее прочитать. До следующего раза, сделайте каждый шов лучше, чем последний.

    Сварочный кабель | Vipul Copper Pvt. ООО

    Обнаружена ошибка PHP

    Уровень серьезности: предупреждение

    Сообщение: sizeof (): Параметр должен быть массивом или объектом, который реализует Countable

    Имя файла: home / Home_model.php

    Номер строки: 223

    Отслеживание:

    Файл: /home/vipulcopper/public_html/application/models/frontend/home/Home_model.php
    Линия: 223
    Функция: sizeof

    Файл: /home/vipulcopper/public_html/application/models/frontend/home/Home_model.php
    Линия: 177
    Функция: get_product_detail_info

    Файл: / home / vipulcopper / public_html / application / controllers / Home.php
    Линия: 177
    Функция: get_products_detail

    Файл: /home/vipulcopper/public_html/index.php
    Линия: 315
    Функция: require_once

    Обнаружена ошибка PHP

    Уровень серьезности: предупреждение

    Сообщение: sizeof (): Параметр должен быть массивом или объектом, который реализует Countable

    Имя файла: home / Home_model.php

    Номер строки: 342

    Отслеживание:

    Файл: / home / vipulcopper / public_html / application / models / frontend / home / Home_model.php
    Линия: 342
    Функция: sizeof

    Файл: /home/vipulcopper/public_html/application/models/frontend/home/Home_model.php
    Линия: 187
    Функция: get_category_list

    Файл: /home/vipulcopper/public_html/application/controllers/Home.php
    Линия: 177
    Функция: get_products_detail

    Файл: / home / vipulcopper / public_html / index.php
    Линия: 315
    Функция: require_once

    Сварочный кабель | Vipul Copper Pvt. ООО

    Добро пожаловать в Vipul Copper PVT. ООО

    Это проволока с одинарной и двойной изоляцией, доступная в 4 различных цветах, используемая в основном для сварки.Эти провода доступны в 2 различных стилях: для Северной Америки — от 6AWG до 500MCM и для Европы — от 10 до 240 кв.м. Наш сварочный кабель обеспечивает устойчивость к воде, жирам, химическим веществам и другим коррозионным агентам.

    В Vipul Copper мы клинически тестируем все наши сварочные кабели при температуре от -55 ° C до 105 ° C. для обеспечения надлежащего качества для наших клиентов.

    Наш сварочный кабель имеет широкое применение

    • Производство судов
    • Точечная сварка
    • Трансформаторы
    • Заземление
    • Переключатель
    • Автомобильная сварка и др.

    С таким длинным списком областей применения эти кабели могут работать при температуре жилы от 250 ° C до 900 ° C, что дает нашим клиентам огромную гибкость в использовании сварочного кабеля во многих других областях.

    Таблица технических данных

    Сварочные кабели
    Площадь поперечного сечения Макс. сопротивление проводника при 200C Ном. толщина оболочки Наружный диаметр Макс.общий диаметр Номинальные токи рабочий цикл сварочного аппарата (%) Применение без сварки
    мм2 Ом / км мм мм мм 100 ампер 85 А 60 ампер 30 ампер 20 ампер Ампер
    10 1,91 2 8.6 10 105 115 135 190 235 110
    16 1,21 2 9,7 11,5 135 145 175 245 302 138
    25 0,78 2 11.1 13 180 195 230 330 402 187
    35 0,554 2 12,5 14,5 225 245 290 410 503 233
    50 0,386 2.2 14,3 17 285 310 370 520 637 295
    70 0,272 2,4 17,1 19 355 385 460 650 794 372
    95 0.206 2,6 19,5 21,5 430 470 560 790 961 449
    120 0,161 2,8 21,5 24 500 540 650 910 1118 523
    150 0.129 3 23,9 26 580 620 740 1040 1297 608
    185 0,106 3,2 26,3 29 660 715 850 1200 1476 690
    240 0.0801 3,4 29 32 710 770 916 1296 1587 744
    300 0,0641 3,6 32,6 35 800 850 1035 1450 1790 840
    400 0.0486 3,8 37 39 925 1000 1195 1690 2070 970
    • Толщина изоляции, толщина оболочки и габаритные размеры являются номинальными значениями.
    • Количество жил приблизительное, диаметр жилы номинальный; они должны быть
    • , чтобы удовлетворить требованиям к сопротивлению проводов согласно IS 8130/1984, BS-6360, IEC-60228 и VDE-0295.
    Коэффициенты номинальных значений для изменения температуры окружающей среды
    Температура окружающей среды ° C 20 ° 25 ° 30 ° 35 ° 40 ° 45 ° 50 ° 55 ° 60 ° 65 °
    Коэффициент рейтинга 1.04 1 0,96 0.91 0,87 0,82 0,76 0,69 0,64 0,57

    ©

    Vipul Copper PVT LTD.Все права защищены. Веб-дизайн от Shayona Technology

    FAQ: диаграмма AWG и метрическая система

    AWG или American Wire Gauge — стандартная мера в США для диаметра электрических проводников. Таблица размеров проволоки American Wire Gauge основана на количестве матриц, изначально необходимых для протягивания меди до требуемого размерного размера.Это означает, что чем выше номер AWG, тем меньше диаметр провода. Наши кабели Belden и пары в кабелях для КИП — это некоторые из электрических кабелей, у которых размер жилы выражается в формате AWG. Наш кабель с тройным номиналом, соответствующий американскому стандарту UL758, при необходимости может быть преобразован в провода сечений AWG.

    Самый распространенный метод определения размеров проводов — это площадь поперечного сечения, выраженная в мм². Следующая таблица преобразования AWG в метрическую систему преобразует AWG в миллиметры и дюймы, а также указывает площадь поперечного сечения.

    Метрическая схема преобразования AWG (AWG в мм)

    Американский калибр проводов (AWG)

    Диаметр (дюйм)

    Диаметр (мм)

    Площадь поперечного сечения (мм 2 )

    0000 (4/0) 0,460 11,7 107.0
    000 (3/0) 0,410 10,4 85,0
    00 (2/0) 0,365 9,27 67,4
    0 (1/0) 0,325 8,25 53,5
    1 0,289 7,35 42,4
    2 0,258 6.54 33,6
    3 0.229 5,83 26,7
    4 0,204 5,19 21,1
    5 0,182 4,62 16,8
    6 0,162 4,11 13,3
    7 0,144 3,67 10,6
    8 0,129 3,26 8,36
    9 0.114 2,91 6,63
    10 0,102 2,59 5,26
    11 0,0,907 2.30 4,17
    12 0,0808 2,05 3,31
    13 0,0720 1,83 2,63
    14 0,0641 1,63 2,08
    15 0.0571 1,45 1,65
    16 0,0508 1,29 1,31
    17 0,0453 1,15 1,04
    18 0,0403 1.02 0,82
    19 0,0359 0,91 0,65
    20 0,0320 0,81 0,52
    21 0.0285 0,72 0,41
    22 0,0254 0,65 0,33
    23 0,0226 0,57 0,26
    24 0,0201 0,51 0,20
    25 0,0179 0,45 0,16
    26 0,0159 0,40 0,13

    Если этот калькулятор метрики AWG не предоставляет вам необходимую информацию, свяжитесь с техническими экспертами The Cable Lab, которые с удовольствием ответят на ваши вопросы или рассчитают соответствующий размер AWG / метрическую систему для ваша установка.

    Related Posts

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.