Ультразвуковая пайка: Ультразвуковая пайка — Слесарное дело

Ультразвуковая пайка — Слесарное дело

Ультразвуковая пайка – это технология бесфлюсовой пайки, не требующая никаких химических веществ и использующая энергию ультразвука для спаивания таких материалов, как стекло, керамика, композиционные материалы, а также металлы, с трудом поддающиеся или совсем не поддающиеся пайке с помощью традиционных средств.

Данная технология находит всё большее применение при спаивании между собой металлических и керамических деталей, входящих в конструкцию фотоэлементов солнечных батарей, а также деталей из медицинских сплавов с памятью формы, используемых в специализированных электронных модулях и блоках датчиков.

Ультразвуковая пайка упоминается с 1955 года как метод пайки алюминия и других металлов без использования флюса.

Эта технология существенно отличается от ультразвуковой сварки. В последней энергия ультразвука используется для соединения деталей без добавления каких бы то ни было наполнителей, в то время как в традиционной (и ультразвуковой) пайке для формирования соединения применяется внешний нагрев с целью расплавления металлических наполнителей, то есть припоев. При этом ультразвуковая пайка может выполняться с помощью либо специального паяльника, либо специальной паяльной ванны.

Этот процесс может осуществляться либо автоматически при серийном производстве либо вручную при изготовлении прототипов или проведении ремонтных работ.

Изначально ультразвуковая пайка была предназначена для соединения алюминия и других металлов, однако в наши дни с появлением активных припоев можно спаивать более широкий спектр металлов, керамики и стекла.

В данной технологии применяются либо ультразвуковые паяльники с наконечником диаметром 0,5-10 мм, либо ультразвуковые паяльные ванны. В этих устройствах используются пьезоэлектрические кристаллы для генерирования звуковых волн высокой частоты (20-60 кГц) в слоях расплавленного припоя или в ванне с расплавленным припоем с целью механического разрушения оксидных плёнок, образующихся на поверхностях расплава. При этом наконечники ультразвуковых паяльников одновременно соединены с нагревательным элементом, в то время как пьезоэлектрический кристалл термически изолирован во избежание его разрушения.

Наконечники ультразвуковых паяльников способны нагреваться до 450 °C при механических колебаниях с частотой 20-60 кГц. Такой наконечник способен расплавлять металлические наполнители припоя при возбуждении звуковых колебаний в расплаве припоя. При этом вибрация и кавитация (порообразование) в полученном расплаве позволяют припоям смачивать поверхности многих металлов и сцепляться с ними.

Энергия звуковых волн, вырабатываемая наконечником ультразвукового паяльника или ультразвуковой паяльной ванной, вызывает в расплавленном припое кавитацию, которая механически разрушает оксидные плёнки, расположенные поверх слоёв самого припоя и на соединяемых металлических поверхностях.

Кавитация в ванне расплавленного припоя способна очень эффективно разрушать оксидные плёнки на поверхностях многих металлов, однако она неэффективна при пайке к керамике и стеклу, поскольку последние сами являются оксидами, а также к другим неметаллическим композиционным материалам, которые не могут быть разрушены, так как представляют собой вещество основы. В случае припаивания непосредственно к стеклу и керамике, металлические наполнители для ультразвуковой пайки должны быть легированы активными элементами, такими как индий (In), титан (Ti), гафний (Hf), цирконий (Zr), и редкоземельными элементами (церий/Ce, лантан/La и лютеций/Lu). Припои, легированные этими химическими элементами, называются «активными припоями», поскольку они напрямую воздействуют на стеклянные или керамические поверхности для создания сцепления с ними.

Технология ультразвуковой пайки находит всё большее применение, благодаря её чистоте, отсутствию флюса и сочетаемости с активными припоями, и предназначена для соединения деталей, не допускающих использования агрессивного флюса или состоящих из разнородных материалов (металлов, керамики или стекла).

Для эффективной адгезии к поверхностям должна быть разрушена собственная оксидная плёнка на активном припое, образующаяся при его плавлении, и ультразвуковая вибрация хорошо подходит для этой цели.

При необходимости выполнить короткое или узкое паяное соединение может быть очень эффективна ультразвуковая пайка с использованием паяльных наконечников диаметром 1-10 мм, так как объём расплавленного металла невелик и может быть эффективно приведён в колебание с их помощью. При большей площади паяного соединения применяются широкие нагреваемые ультразвуковые наконечники для распространения активных припоев по большей поверхности алюминия (а также других металлов, керамики и стекла) и её лучшего увлажнения этими припоями.

паяльник и другие аппараты для пайки пластмассы и проводов, мембран и полиэтилена

Ультразвуковая пайка представляет собой технологию бесфлюсовой пайки, не требующей каких-либо химических компонентов. В основе взаимодействия лежит энергия ультразвука, она позволяет спаивать такие материалы, как керамика, стекло, металлы и композиционные элементы, с трудом поддающиеся пайке стандартными способами.

Обо всех особенностях этой технологии мы расскажем в нашем обзоре.

Описание

Ультразвуковая пайка относится к категории низкотемпературных воздействий при помощи погружения заготовок в расплавленный до жидкого состояния припой. Для удаления оксидных пленок из соединяемых поверхностей, а также для улучшения их смачивания припоем используют энергию ультразвука. Такая технология стала эффективной альтернативой химической реакции на основе флюса.

Пайка ультразвуком включает в себя два этапа: предварительное ультразвуковое лужение обрабатываемых поверхностей и непосредственно саму пайку.

УЗ-лужение производят при помощи УЗ-паяльников либо выполняют в специализированных ваннах.

В процессе обработки оксидная пленка снимается со всей поверхности изделия так, чтобы обеспечить максимальное примыкание с расплавленным припоем. После лужения поверхность становится блестящей и чуть шероховатой.

Важно. Припаивать детали ультразвуком после подобной процедуры можно не позже, чем через 2 недели после проведения лужения.

УЗ-пайка металлических изделий из титана, хрома или вольфрама проводится после предварительной обработки в растворе этилового спирта, этиленгликоля и солянокислого гидроксиламина. Это обеспечивает исключительное качество паяного соединения при низких параметрах температуры и времени обработки.

После завершения всех предварительных работ производится непосредственно пайка. Эта процедура не предполагает нагрева соединяемых элементов. Принцип действия заключается в использовании вспомогательного устройства, которое облегчает ход пайки, но при этом никак не влияет на температуру паяемого узла. Ультразвук беспрепятственно проходит через жидкий сплав, но при его попадании на границу твердого металла и жидкости образуется кавитация.

Если все работы выполнены правильно, то прочность пайки доходит до 5 кГ / мм2. Это довольно высокий параметр, именно поэтому при тестировании образцов разрыв чаще проходит по материалу, а не в месте пайки.

Преимущества и недостатки

Преимущества подобного способа пайки очевидны.

• При точечном подведении ультразвука в расплав энергия УЗ-волн концентрируется в небольшом объеме и тем самым помогает понизить степень окисления припоя в ванной.
• Ультразвуковые колебания, направленные относительно соединяемых поверхностей параллельно, существенно повышают долговечность паяных соединений и обеспечивают максимальную стабильность процессов. Использование УЗ-волн уменьшает интенсивность механического воздействия на поверхности элементов.
• Процесс пайки ультразвуком легко можно автоматизировать, задавая толщину слоя припоя заранее.
• При УЗ-воздействии сводится к минимуму появление сосулек припоя и перемычек, снижается включение фрагментов оксидных пленок и существенно сокращается время работы.

Тем не менее воздействие ультразвука имеет и свои недостатки. Рассмотрим их.

• В частности, во время лужения нейтрализация пленки окислов осуществляется неравномерно, поэтому контакт поверхности с расплавленным припоем происходит точечно. Если при этом жидкий припой имеет низкую растворимость, то выраженного отделения и диспергирования оксидов может и не произойти.
• Серебро, индий и висмут, которые добавляют в состав сплавов для выполнения УЗ-пайки, являются довольно дорогостоящими материалами. А цинк на воздухе формирует большой объём шлака. Именно поэтому при обработке образуются интерметаллиды, они вызывают снижение предела выносливости материала.
• Ультразвуковая активация не может создать защиту обрабатываемой поверхности до начала пайки, а также улучшить характеристики поверхностного натяжения жидкого припоя. Соответственно, УЗ-волны никак не влияют на растекание и последующее капиллярное проникновение припоя.

Используемые аппараты

Для выполнения лужения деталей из алюминия и его сплавов, а также ферритов и керамики легкоплавким припоем без применения флюса используют установку УЗУ-9П. Она состоит из ультразвукового паяльника и генератора. Разрушение оксидной пленки в этом случае происходит непосредственно под слоем расплавленного припоя. В результате металл попросту не успевает соединиться с кислородом из воздуха, и вся поверхность смачивается припоем равномерно. При помощи этой установки можно выполнить лужение выводов резисторов и конденсаторов. Ими сращивают алюминиевые кабели, паяют провода термофар и соединяют выводы корпусов из металлических сплавов.

Аппарат незаменим для фиксации крепежных лепестков и выводов с ферритами, керамикой, стеклом или полупроводниковыми материалами.

Для бесфлюсовой пайки электронных элементов легкоплавким припоем необходимо использовать ультразвуковые ванны. Они бывают двух типов: создающие возбуждение всего количества припоя и локально воздействующие ультразвуком. В первом варианте техника позволяет задействовать большую поверхность элемента, а во втором — сконцентрировать УЗ-энергию точечно, в малом объеме, и тем самым снизить окисление припоя.

Для локального ввода ультразвуковых колебаний в расплав припоя используют поршневые излучатели.

Области применения

Ультразвуковые лампы настольного типа используют для горячего лужения элементов и выводов разного рода электронных компонентов. Ультразвуковые паяльники оптимальны для спаивания деталей. Они незаменимы для металлизации ферритовых и керамических компонентов. Использование современных источников ультразвуковых колебаний делает пайку практичной, надежной и экологически безопасной. Кроме того, техника полностью исключает необходимость применения флюсов.

Бесфлюсовая пайка становится основным условием внутреннего монтажа, а также герметизации электронной аппаратуры. При помощи пайки и ультразвуковой металлизации можно соединить материалы, которые плохо поддаются стандартным способам пайки, — алюминиевые, титановые, магниевые и никелевые сплавы, а также ферриты, стекло, керамику, полиэтилен, пластмассу, мембраны и другие неметаллические материалы.

Об ультразвуковой пайке смотрите в видео ниже.

Ультразвуковая пайка — Пайка

Ультразвуковая пайка

Категория:

Пайка

Ультразвуковая пайка

Окисные пленки с поверхности металлов можно удалять, Используя ультразвуковую энергию. В этом случае применяются электронные генераторы, дающие электрические импульсы с частотой от 15 до 50 кгц. Электрические импульсы преобразуются в г ханическое движение с помощью устройства, называемого нитострикционным вибратором. Вибраторы, применяемые в инструментах для пайки, представляют собой никелевый сердечник вокруг которого намотана катушка, подключенная к ультразвук ковому генератору. Если никелевый сердечник (обычно сердечники набираются из отдельных пластин для уменьшения вихревых токов) подвергнуть воздействию электромагнитного импульса, возникающего при протекании через катушку электрического тока то он укорачивается максимум на 30 миллионных своей длины.

Рис. 1. Схема процесса пайки ультразвуком.

Если конец вибрирующего сердечника ввести в соприкосповение с расплавленным припоем, то в жидком припое образуется большое количество пузырьков или пустот. Это явление, как известно, называется кавитацией (рис. 1). Если .теперь в жидкий припой поместить деталь, то на ее поверхности в результате смыкания пузырьков будет про исходить так называемая кави тационная эрозия. Благодаря этому эрозионному действию происходит удаление окисных пленок, что позволяет расплавленному припою смачивать поверхность металла.

Передача ультразвуковых колебаний от никелевого сердечника к изделию на практике осуществляется следующим образом. Металлический стержень соответствующей длины, соединяющий вибратор с наконечником паяльника, прикрепляется к сердечнику так,, чтобы передать максимум колебаний к свободному концу.

Свободный конец металлического стержня образует наконечник паяльника и погружается в небольшую ванночку расплавленного припоя, находящуюся на поверхности паяемого металла-При движении стержня вдоль поверхности основного металла ультразвуковые колебания разрушают окисную пленку, позволяя Рм самым расплавленному припою смачивать находящийся под иМ основной металл. Если в качестве источника вибрации взять неметаллический стержень, а дно паяльной ванны, то ультразвуковые колебания будут проходить сквозь расплавленный припой и подвергать поверхности погруженного в ванну предмета кавита-ционной эрозии. Для того чтобы вызвать кавитацию на большой площади, необходима большая мощность источника энергии.

Рис. 2. Небольшая ультразвуковая установка для бесфлюсовой пайки алюминия и других цветных металлов.

По этой причине ванны для промышленной ультразвуковой пайки выпускаются небольших размеров. В частности, одна из таких ванн имеет диаметр 22 мм и глубину 9,5 мм. Такая небольшая ванна потребляет мощность 55 вт. Силы, возникающие при ультразвуковой пайке, способствуют проникновению жидкого металла, и кавитация может привести к эрозии наконечника паяльника и стенок ванны.

При ультразвуковой пайке облуживаемые участки деталей нагревают до температуры пайки, расплавляют соответствующее количество припоя, образующего жидкую ванночку на поверхности детали и проводят по этой поверхности концом вибратора. Затем две облуженные таким способом детали соединяют и нагревают до расплавления припоя и образования паяного соединения. Основное преимущество этого процесса заключается в том, что устраняется необходимость во флюсе.

Применение ультразвукового метода пайки ограничивается в основном малой емкостью установок и невозможностью непосредственной пайки нахлесточных соединений.

Ультразвуковая пайка применяется преимущественно для соединения алюминиевых деталей. Однако она находит некоторое применение и для соединения других металлов.

Рис. 3. Припой, нанесенный с помощью ультразвука (слева) и припой, расплавленный без флюса на поверхности алюминия (справа).

—

Механические колебания ультразвуковой частоты (16— 20 кгц) при прохождении через жидкости и сплавы металлов оказывают на них весьма высокое звуковое давление, в результате которого происходит разрушение поверхности металлов. Возникающее при этом незначительное растягивающее усилие вызывает разрыв в жидкости и образование большого количества мельчайших пузырьков. Нарушение сплошности жидкости при разрежении называется кавитацией. Явление кавитации, вызываемое ультразвуком, используется, в частности, для разрушения окисной пленки при пайке металлов.

Невысокая температура нагрева и чистота процесса позволяют применять ультразвуковую пайку для присоединения небольших деталей к окончательно подготовленной поверхности. Для получения ультразвуковых колебаний существуют специальные приборы, называемые ультразвуковыми излучателями. Применяются излучатели двух типов: магнитострикционные, электрострикционные (пьезоэлектрические).

Для цайки алюминия и его сплавов применяют ультразвуковые вибрационные паяльники с нагревательными элементами или без них, конструкция и принцип работы которых описаны в главе «Инструменты, приспособления и нагревательные устройства».

При ультразвуковой пайке прочность сцепления припоя с основным металлом выше, чем при обычной. Это объясняется тем, что ультразвук улучшает условия для диффундирования (проникновения) припоя в основной металл.

Основное преимущество ультразвуковой пайки — возможность ее выполнения без применения флюсов. Кроме того, отпадает необходимость зачистки детали перед облуживанием, а также промывки места пайки от остатков флюса.

Бесфлюсовая ультразвуковая пайка алюминия и его сплавов является важным технологическим процессом, обеспечивающим удовлетворительные механические свойства и коррозийную стойкость паяных соединений. С помощью ультразвука можно также облуживать алюминиевые детали.

Пайка и облуживание с помощью ультразвукового паяльника происходят только в том участке, который находится в непосредственной близости от наконечника ультразвукового паяльника который не должен обязательно касаться поверхности металла.

Рис. 1. Схема процесса лужения с помощью ультразвукового паяльника

Схема процесса лужения с помощью ультразвукового паяльника изображена на рис. 1.

При пайке ультразвуковым паяльником в расплавленном припое возникает множество мелких кавитационных пузырьков, которые вызывают разрушение окисной пленки. Припой соединяется с очищенным от окислов основным металлом, образуя слой. После затвердения припоя на его поверхности остается слой шлака, состоящего из частиц окиси алюминия.

Рабочая часть ультразвукового паяльника, как и при обычной пайке, должна быть перед началом работы облужена. Для этого наконечник паяльника опиливают личным напильником и погружают в расплавленный припой, после чего включают вибратор.

Особенно эффективен этот способ для пайки и лужения алюминиевых изделий. Ультразвуковые паяльники могут быть также использованы для лужения черных и цветных металлов оловянно-свинцовыми припоями. Нержавеющая сталь, хром и другие металлы, плохо поддающиеся пайке, хорошо облуживаются под действием ультразвука.

Реклама:

Читать далее:

Абразивная пайка

Статьи по теме:

Ультразвуковая пайка электроники. | Дмитрий Храмцов

Разбираем технологию ультразвуковой пайки. Под статьёй посмотрите видео.

Разбираем технологию ультразвуковой пайки. Под статьёй посмотрите видео.

Всем привет. Давно слышу разговоры о ультразвуковой пайке, но в реальности с ней так и не столкнулся. То ли работаю не там, то ли сама технология не востребована?

Давайте попробуем разобраться. И да, конечно же у меня нет ультразвукового паяльника.

Ультразвуковая пайка появилась достаточно давно и применялась она чаще всего для пайки алюминия. Кроме алюминия ультразвуком соединяют большое количество материалов — стекло, керамика, хром, нержавейку. Основным плюсом такой пайки тогда и сейчас было отсутствие флюса.

Смачиванием и удалением оксидных пленок с поверхностей хорошо справлялась создаваемая ультразвуком кавитация. То есть внутри сплава под воздействием ультразвука взрываются пузырьки газов, в том числе и кислорода и благодаря этому очищается паяемая поверхность и соответственно обеспечивается хорошее проникновение припоя в поверхность.

Существует большое количество припоев для ультразвуковой пайки, начиная от обычных, привычных нам, свинцовых, до экзотических с редкоземельными металлами, что очень сильно поднимает их цену. Разные припои по ультразвуковой технологии применяются для пайки разных материалов и их металлизации. Основное применение на мой взгляд данная технология находит в промышленных производствах компонентов — изготовление подложек, изоляторов, конденсаторов и тому подобное и по большому счету это всё от бедности, потому что существует масса технологий, которые обходятся без ручной работы и гораздо быстрее.

Один из моментов меня удивил — желательно не прижимать жало к поверхности, потому что вокруг жала происходит та самая кавитация.

Посмотрел достаточно большое количество роликов на ютюбе, где люди паяют провода к стеклу. Зачем они это делают? — мне не понятно. Как это применить для пользы? Размеры же паяльников точно не позволят паять SMD(мелкие) компоненты — это первое, и второе — не навредит ли ультразвук компонентам? — каким то точно навредит, я в этом уверен. Но то, что ультразвук спаивает неспаиваемые материалы — это здорово, потому что где то это точно востребовано.

ультразвуковой паяльник

ультразвуковой паяльник

Честно говоря какого то смысла в этой технологии для пайки электроники в наше с вами время я не нахожу. Да и работать рядом с генератором такое себе удовольствие. То, что при ультразвуковой пайке нет флюса, не говорит о её востребованности, потому что её реализация сопровождается очень точным подбором паяемых материалов, которые дороже обычных в десятки раз. Судя по описаниям ультразвуковых техпроцессов, во время такой пайки образуются шлаки на поверхности и как быть с ними — так и не понял.

Я не исключаю, что где то подобная пайка востребована и нужна, но где — мне не ведомо.

ультразвуковой паяльник

ультразвуковой паяльник

Наглядного пособия у меня нет по понятным причинам, этот вопрос мне задал один из подписчиков, за что ему большое спасибо.

Поддержка канала https://www.donationalerts.com/r/afire14

Мой Youtube, подпишитесь https://www.youtube.com/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw

Мой ВК https://vk. com/id7111595

Ультразвуковая пайка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Ультразвуковая пайка. Необходимым условием пайки является смачивание поверхностей изделий расправленным припоем. Основным препятствием этому служат тонкие жировые и окисные пленки, препятствующие непо-  [c.316]

При ультразвуковой пайке и лужении интенсивные ультразвуковые колебания и кавитация, которой они сопровождаются в жидком припое, разрушают окисную пленку, отличающуюся, например,  [c.171]

Особое значение применения в приборостроении ультразвуковой пайки имеет изготовление неразъемного соединения проводов высокого сопротивления (типа нихромов и константанов) с выводами, так как современные методы пайки этих элементов фактически представляют собой не пайку, а заливку соединения припоем.  [c.226]

При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка) или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая (фиг. 32). Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома.  [c.909]








Изделия, работающие при температурах 280—300 °С, паяют кадмиевыми припоями, содержащими магний и никель для ультразвуковой пайки и  [c.98]

Ультразвуковая пайка. Для удаления оксидов с поверхности некоторых металлов (например, алюминия) при низкотемпературной пайке применяют способ их ультразвукового разрушения. Он основан на свойстве упругих механических колебаний ультразвуковой частоты при прохождении через жидкости вызывать кавитацию. Ультразвуковые колебания создаются в расплавленном припое, нанесенном на паяемый металл специальным паяльником.  [c.531]

Ультразвуковая пайка и лужение возможны для большинства цветных металлов — алюминия, ковара, никеля и др. (табл. 34). Такой способ имеет ряд преимуществ уменьшается длительность пайки, снижается ее стоимость, исключается необходимость предварительного удаления окислов с паяемого материала (достаточно лишь обезжиривание) и последующей промывки паяных изделий. Лужение может быть легко автоматизировано, толщину полуды легко контролировать.  [c.134]

Отечественной промышленностью выпускается несколько типов установок для ультразвуковой пайки и лужения (табл. 12),  [c.121]

Данные установок для ультразвуковой пайки и лужения  [c.121]

Припои в практике электрической и ультразвуковой обработки в основном применяются для прочного соединения деталей и элементов электрических цепей, а также электродов инструментов, что обеспечивает одновременно-с прочностью хороший электрический контакт. В области ультразвуковой-пайки припаи служат технологическим материалом, для использования которого путем пайки или лужения) разработана специальная технология (см. гл. IX).  [c.69]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ  [c.450]

Основные технические характеристики установок для ультразвуковой пайки и лужения  [c.452]

Ультразвуковая пайка. Как и абразивную пайку, ультразвуковую пайку применяют чаще всего при соединении алюминия и его сплавов. Это двухэтапный процесс, состоящий из предварительного лужения паяемых поверхностей и собственно пайки.  [c.193]

Существует много разновидностей электроакустических преобразователей, используемых для ультразвуковых и вибрационных технологических процессов, таких как ультразвуковая пайка, сварка, резание металлов и хрупких материалов, очистка поверхностей, стирка, обогащение пород и т. п.  [c.8]

Однако все указанные выше меры не обеспечивают разрушения пленки окиси алюминия по всей поверхности. Более эффективным является применение ультразвуковой пайки, при которой ультразвук вызывает высокочастотные колебания расплавленного припоя и позволяет разрушать окисную пленку.  [c.510]

На рис. 211 показана схема ультразвуковой пайки металла. Стержень 5 паяльника имеет две обмотки обмотка 4 подключена к сети и служит для нагрева паяльника обмотка 2 подключена к высокочастотному генератору 1 переменного тока. Обмотка 2 и никелевые или кобальтовые пластины 3, находящиеся внутри обмотки, представляют собой магнитострикционный вибратор.  [c.510]

Принципиальная схема ультразвуковой пайки. Введение ультразвуковых колебаний через наконечник паяльника в расплавленный припой создает в последнем кавитацию, в результате чего окисная пленка на поверхности изделия разрушается и удаляется, а припой плотно пристает к обнажившейся чистой поверхности металла  [c.582]

Схема ультразвуковой пайки металла  [c.356]

Ультразвуковая пайка и лужение  [c.137]

Кавитационная эрозия и отслаивающее действие пузырьков применяются также и для ультразвуковой пайки алюминия и его сплавов. Как известно, алюминий очень трудно поддается пайке обычными методами. На воздухе алюминий мгновенно окисляется, покрываясь химически очень стойкой пленкой окиси, которая препятствует смачиванию поверхности металла жидким припоем. Ультразвук дает возможность сорвать эту пленку и сделать поверхность алюминия доступной для припоя.  [c.137]

Процесс образования связи обусловлен взаимодействием электронов на атомном уровне. Силы взаимодействия являются силами ближнего порядка, и поэтому они начинают действовать лишь тогда, когда расстояния между поверхностями составляющих композита не превышают нескольких диаметров атома. Последнее требование имеет большое значение в смежных областях, в частности, при пайке твердым припоем. Например, затруднения при пайке алюминия связаны с присутствием под припрем окис-ных лленок. Механическое разрушение таких пленок (например, при ультразвуковой пайке железа) приводит к немедленному смачиванию и растворению основного материала в расплавленном припое. Можно привести два примера из области композитов. Пеппер и др. [32] заметили, что расплавленный алюминий не омачивает графитовую пряжу в состоянии поставки до тех пор, пока ее не подвергнут предварительной обработке для удаления поверхностных загрязнений. Подобные же наблюдения были сделаны при исследовании композита никель — графит [27].  [c.83]

Для изготовления магнитострикционных вибраторов применяются ферромагнитные материалы — никель, кобальт и их сплавы. Хорошим магнитострикционным свойством обладает сплав пермендюр. Преимуществом магнитострикционных вибраторов перед другими является их большая механическая прочность и возможность присоединения к ним трансформаторов скорости, что позволяет значительно увеличить амплитуду излучаемых колебаний. При наличии трансформатора скорости можно производить ультразвуковую пайку при сравнительно высоких температурах без опасения потери работоспособности стриктора от нагревания его до точки Кюри. В диапазоне более высоких частот используются пьезоэлектрические вибраторы — кварцевые и керамические из титаната бария. Широкое практическое применение получили вибраторы из поляризованного титаната бария. Эти вибраторы позволяют получить большую акустическую мощность за счет фокусирования.  [c.220]

Ультразвуковая пайка применяется для алюминия и его сплавов этим методом может быть осуществлена безфлюсовая пайка и других металлов (бериллий, магний). Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке не поддаются.  [c.909]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивнокристаллическое и абразивно-кавитационное лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое.  [c.249]

Для обеспечения физического контакта Мн и Мп в процессе пайки применяют различные способы удаления окисной пленки —флюсовой и бесфлюсовые. К бесфлюсовым способам пайки относят абразивную и ультразвуковую пайку, пайку в активных и инертных газовых средах и в вакууме.  [c.110]

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты в рас-пла/вленный припой в процессе пайки или лужения способствует механическому разрушению окисной пленки, постоянно присутствующей на соединяемых деталях, и облегчает смачивание припоем обнажившейся чистой поверхности. При этом 1методами пайки, значительно упрощает работу и повышает качество соединения. Ультразвуковая пайка значительно расширяет возможности применения легкоокисляющихся металлов для изготовления различных изделий, что ра ее было затруднительно. Особый интерес представляет этот метод в современных условиях, когда значительно возрастает число новых легких и специальных сплавов, применяемых в про.мышленности.  [c.450]

Абразивно-кавитациои-ная пайка. Исследования, проведенные специальным широкополосным миниатюрным волноводным щупом с датчиками из титаната бария в лудильной ванне УЗУЛ-1М на установке УЗГ с магнитострикционным вибратором ПМС-7 (объем ванны 150 см ) и наружным нагревателем, показали, что в процессе ультразвуковой пайки на частицу твердой фазы, находящейся в расплаве, действуют гидродинамические и акустические силы. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка.  [c.194]

Опыты по ультразвуковой пайке титана не дали положительных результатов. Например, после ультразвукового лужения сплава 0Т4 слои припоев П200А и ПОС60 оказались слабо связанными с основным металлом.  [c.310]

Значительные трудности вызывает пайка алюминия вследствие образования тугоплавкой окиси алюминия А12О3. После тщательной очистки и обезжиривания поверхности изделия производится пайка мягкими припоялп , содержащими 60% С(1, 40% или 55% 8п, 25% 2п и 20% С(1, с применением флюса, состоящего из хлористого цинка (73%) и фтористого натрия (27%). Производится также пайка алюминия без применения флюса методОхМ ультразвуковой пайки, нри которой окисные пленки разрушаются вследствие воздействия ультразвуковых высокочастотных колебаний.  [c.296]

Ультразвуковая пайка При воздействии ультразвука на какую-либо жидкость в ней возникает переменное звуковое давление. Периодическое возник1ювение отрицательного давления сопровождается явлением кавитации, т. е. нарушением сплошности жидкости. Это выражается в появлении так называемых кавитационных пузырьков, при исчезновении которых в жидкости возникает эффект гидравлического удара, т. е. происходит местное повышение давления.  [c.302]

Результаты испытаний, проведенных в реальных условиях экс-плуатапдии деталей, подтвердили данные лабораторных исследований и нагляоно показали преимущества пайки алюминия мягкими припоями п никелевому подслою в сравнении с абразивной пайкой, которая,икак известно, по производительности и качеству паяных соединен й не уступает ультразвуковой пайке.  [c.199]

Область применения ультразвуковой пайки и лужения все время расширяется. Сейчас уже, например, применяют ультразвук для бесфлюсового лужения медных выводных концов радиотехнических деталей — сопротивлений, конденсаторов и др. Такое лужение надежнее обычного, так как остатки флюса могут явиться источником  [c.138]

Лучшие результаты пайки алюминия дает применение ультразвуновых паяльников, которые создают в расплавленном припое колебания ультразвуковой частоты (от 20 кГц до 1 ГГц), частички припоя увлекаются, ударяют о поверхность алюминия и разрушают окисную пленку. Для ультразвуковой пайки применяют припой на цинковой или оловянной основе с добавлением цинка, кадмия и алюминия.  [c.171]

Процесс ультразвуковой пайки и лужения

Сущность происходящих при этих процессах явлений заключается в том, что в результате ультразвуковых колебаний возникают периодические растяжения и сжатия частиц, расплавленного припоя и в нем происходят кавитационные процессы. Ударные импульсы, являющиеся результатом кавитации припоя, воздействуют на паяемые или облуживаемые поверхности и интенсивно разрушают окисную пленку. Частицы этой пленки, обладающие меньшей плотностью, чем припой, всплывают на поверхность последнего.

При ультразвуковом лужении отпадает необходимость применения флюсов.

При ультразвуковой пайке колебания инструмента 2 (рис. 67) возбуждают кавитационные явления в расплавленном припое 3. В результате этого в зоне соединения происходит разрушение окисной пленки 1 и отделение загрязнений; соединяемые поверхности деталей 4 очищаются от них и интенсифицируется их пайка. В связи с тем, что разрушение окисной пленки происходит локально, в узкой зоне, инструменты перемещают при пайке по всей длине соединения.

Рис. 67. Схема ультразвукового пайки

Рис. 68. Схема ультразвукового лужения

При лужении (рис. 68) ультразвуковые колебания сообщают ванне 4 с припоем 3, куда погружают облужи- ваемую деталь 2. Ванну соединяют с концентратором 6 колебательной системы или выполняют зацело с ним. Плавление припоя в ванне осуществляется нагревателем 5. В результате тех же, что и при пайке, явлений (кавитации) окисные пленки 1 разрушаются и всплывают на поверхность припоя. Освобождается чистый металл облуживаемой детали; обеспечивается быстрое и качественное лужение.

Прприменяют ультразвуковое лужение, когда механические колебания сообщают не припою, а непосредственно самой детали. Однако широкого распространения такой способ не получил из-за сложности реализации и необходимости изготовления специальных колебательных систем. Большие поверхности подвергают ультразвуковому лужению с ручными устройствами — «пистолетами», перемещая их в процессе работы по всей площади лужения.

На эффективность ультразвуковой пайки и лужения при определенной амплитуде колебаний и частоте в большей мере оказывают влияние величина зазора между рабочим торцом инструмента и поверхностью пайки или лужения и время воздействия ультразвука на припой. Этот зазор составляет обычно 0,2-2,5 мм. Время воздействия ультразвуковых колебаний чаще всего подбирают практическим путем; критерием при этом служит качество пайки или лужения. Известно, что для обеспечения оптимальной толщины лужения, равной 0,1-0,2 мм, при указанной величине зазора скорость перемещения ультразвукового инструмента составляет примерно 20х10^-4-25х10^-4 м/с. Лужение окунанием в расплавленный припой выполняют с ультразвуком за несколько секунд. Оптимальной скоростью перемещения ультразвукового инструмента при пайке считают 8х10^-3-10х10^-3 м/с.

Похожие материалы

Ультразвуковая сварка металлов — УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТЕХНИКА — ИНЛАБ

Ультразвуковая сварочная установка И100-7/5

Наше предприятие разрабатывает, изготавливает и поставляет оборудование для ультразвуковой сварки металлов. Ультразвуковая сварочная установка И100-7/5 предназначена для контактного сваривания ультразвуком изделий из различных металлов. Ультразвуковая сварка выгодно отличается от других способов сварки отсутствием протекания электрического тока в зоне сварки; возможностью сваривания высокотеплопроводных материалов, серебро, медь и т.д.; возможностью сваривания разнородных и разнотолщинных материалов; сварка без снятия загрязнений и оксидных пленок.

Сварочные волноводы и приспособления для закрепления свариваемых деталей разрабатываются и изготавливаются под конкретную конфигурацию сварочного шва и свариваемых металлов, и их стоимость определяется индивидуально.

Сварочная установка может быть изготовлена по согласованному техническому заданию Заказчика.

Гарантийные обязательства — 12 месяцев.

Образцы свариваемых металлов:

С ценами и основными техническими параметрами установки для ультразвуковой сварки металлов можно ознакомиться в разделе Цены (файл Ультразвуковые сварочные установки)

Версия для печати

МЕТОД / ТЕОРИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПАЙКИ

«Метод и теория ультразвуковой пайки»

Склеивание с несвязанными материалами: с помощью ультразвуковой волны

Ультразвуковая пайка переворачивает общепринятые представления. Пайка даже на стекле или керамике

Пайка обычно включает соединение припоя (олова) с металлической подложкой. Ультразвуковая пайка — это усовершенствованный способ, позволяющий склеивать припой со стеклом или неметаллическими материалами.Поскольку возобновляемые источники энергии получают широкое распространение во всем мире, электроды прикрепляются к солнечным гальваническим панелям. Для этого применения была принята ультразвуковая пайка.
В этом разделе объясняется теория метода ультразвуковой пайки, которая сейчас привлекает повышенное внимание.

Одна ультразвуковая пайка использует два разных принципа

Отчеты

показывают, что ультразвуковая пайка была первоначально разработана в 1961 году. Она позволяет пайку материалов, которые изначально были почти не поддающимися пайке, таких как алюминий или нержавеющая сталь, а также на полностью не поддающиеся пайке неметаллические поверхности, такие как стекло, керамика и алюмит.Однако принципы склеивания для каждого из этих материалов заметно различаются.

Алюминий и нержавеющая сталь имеют прочный оксидный слой. Даже сегодня сильный кислотный флюс используется для удаления оксидной пленки при специальной пайке алюминия и других материалов. Однако сегодняшние экологические нормы привели к тенденции избегать использования сильно загрязняющих окружающую среду галогенных материалов. С одной стороны, стекло и алюминий сами по себе являются окисленными материалами, поэтому традиционный принцип пайки железным наконечником неприменим.

Ультразвуковая волна: явление кавитации «мощность 1/50 000 сек.»

«Когда ультразвуковые колебания воздействуют на жидкость, небольшие полости образуются в форме пузырьков из-за разницы давлений внутри потока. Это явление называется кавитацией. Полости разрушаются атмосферным давлением. За эту 1/50 000 секунды вырабатывается большое количество энергии. Ультразвуковая пайка использует энергию кавитации для удаления оксидной пленки.Это потому, что он использует этот механизм, который устраняет необходимость во флюсе в процессе пайки ».

— Очищающее действие кавитационных взрывов (по металлу) —

В ультразвуковой паяльной системе пайка выполняется с помощью нагретого паяльного жала, которое одновременно излучает ультразвуковые колебания. Ультразвуковые волны, генерируемые генератором, передаются на жало паяльника через рожок, создавая кавитационные пузыри на границе раздела между подложкой и расплавленным припоем.Имплозивная энергия кавитации изменяет поверхность оксида и удаляет грязь и оксидный слой. В то же время за счет плавления и растекания образуется слой сплава.

Припой Алюминий Слой сплава

Пайка на алюминиевой пластине

(SEM 6,000 X)

Припой Алюминий Слой сплава

Паяно-алюминиевая пластина (EDX)

— Связующее действие через кислородную среду (неметаллическую) —

Стекло и керамика сами по себе являются оксидами и не могут быть соединены с помощью обычных механизмов пайки.Кислород включается, в то время как тепловая энергия одновременно высвобождается в момент схлопывания ультразвуковых кавитационных пузырьков. Было высказано предположение, что металлические элементы расплавленного припоя, обладающие сильным химическим сродством к кислороду, используют эту энергию и включают кислород в качестве среды, через которую формируется общая связь с поверхностью стекла или подобного материала. (* 1) Припой, расплавленный в результате ультразвуковых колебаний, достаточно перемешивается, так что припой на поверхности соединения легче может включать кислород, что способствует образованию более прочной общей связи.Полученные геометрические свойства, химические свойства и прочность сцепления не уступают обычному припою.

(Ссылка: «Метод пайки для прямого соединения металла со стеклом», Asahi Glass Research Labs, 1976)

Припой для стекла

Пайка на стеклянной пластине

(SEM 10,000 X)

— Расширяющиеся области ультразвукового применения —

Начиная с приклеивания электродов к стеклу в солнечных батареях, существует множество различных областей, в которых используется ультразвуковая пайка.Микроконтроллеры, образующие «мозг» автомобиля, полностью покрыты алюминием, чтобы блокировать внешний шум. Для пайки алюминия используется ультразвуковая пайка. В последние годы участились случаи замены катушек алюминиевых проводов медными в катушках двигателей и трансмиссиях для снижения веса. ультразвуковая пайка с механизмом, отличным от лазерной пайки и пайки жала. Его приложения расширяются день ото дня, позволяя выполнять работу, которая раньше была невозможна.

«Особенности»

• 1.Принцип склеивания, использующий явление кавитации
• 2. Удаление сильных оксидных слоев возможно без флюса.
• 3. Возможна неметаллическая пайка кислородной связкой

— Изучите другие методы —

• Пайка жала

• Ультразвуковая пайка

Ультразвуковое паяльное оборудование | Cleaning Technologies Group LLC

Преимущества и применение

Ультразвуковая энергия, вводимая в ванну для пайки погружением, устраняет необходимость во флюсе и улучшает многие процессы пайки.Он также предоставляет средства для приклеивания припоя к ряду материалов, включая алюминий и стекло, которые трудно или невозможно паять с использованием обычных методов пайки. Blackstone-NEY Ultrasonics усовершенствовала технику подачи ультразвуковой энергии в ванны для пайки погружением и сегодня является эксклюзивным производителем этого типа оборудования в мире.

Паяльные ванны Blackstone-NEY Ultrasonics активируются внешними датчиками, которые позволяют погружать несколько частей большого объема.Органы управления систем адаптируются к автоматизированным линиям.

Лужение и пайка электронных компонентов

Пайка выводов компонентов является важным фактором, когда устройства должны быть включены в высоконадежное оборудование, такое как используемое в вооруженных силах, человеческие имплантаты, включая кардиостимуляторы и дефибрилляторы, а также для аэрокосмических приложений. Это особенно актуально в тех случаях, когда после установки устройство недоступно для обслуживания. В этих критических приложениях обычным делом является «олово» выводов компонентов, когда они прибывают в сборочный цех и перед отправкой на хранение.В некоторых случаях выводы компонентов могут быть снова «лужены» непосредственно перед использованием. Ультразвуковое лужение дает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами флюса для высоконадежного лужения свинца.

В процессе ультразвуковой пайки флюс не используется. Ультразвуковая кавитация и имплозия обеспечивают механизм для механического удаления поверхностных оксидов, чтобы обеспечить адгезию припоя. Поскольку флюс не используется, вероятность разбрызгивания припоя или включения флюса или побочных продуктов разложения флюса в покрытие припоя отсутствует.Также отпадает необходимость удаления остатков флюса после пайки.

Так как флюс отсутствует, не происходит «капания» припоя над уровнем припоя. Это означает, что припой не попадет на многожильные провода или контакты разъема.

Ультразвуковая пайка превосходно удаляет защитные покрытия из золота, серебра и других покрытий со свинцовых поверхностей. Военные спецификации и спецификации НАСА рекомендуют ультразвуковую пайку для удаления золота.

Ультразвуковое лужение оказалось успешным в восстановлении паяемости выводов компонентов, которые нельзя было восстановить с помощью флюсов, разрешенных военными и другими спецификациями.Энергичная механическая очистка, обеспечиваемая ультразвуковой энергией, превосходит многие другие методы механического восстановления.

Ультразвуковое паяльное оборудование

Производитель паяльных станций для термических прессов и ручных паяльных прессов для врезания металлических вставок или пластиковых штифтов в пластик. Поставляется с паяльником (ами) на 100 Вт и до 4 паяльников в одном держателе. Особенности включают возможность многоплоскостной вставки, позиционирование XYZ с возможностью вставки на север по оси Z, алюминиевое основание шириной 12 дюймов x 12 дюймов, точную регулировку высоты резьбы 0.001, и регулируемая ручка на стойке для подвижного железа (ось XY).

trineticsgroup.com/ultrasonic-welding-equip …

Оборудование для ультразвуковой и не ультразвуковой очистки; Системы очистки, ополаскивания и сушки горячим воздухом консолей на водной основе и изопропиловым спиртом; Многорычажные транспортные системы с микропроцессорным управлением. Емкость от 1 кварты до сотен галлонов; Все аксессуары, химикаты и моющие средства

Ультразвуковые ручные и полуавтоматические шаровые и клиновые устройства для склеивания золотой и алюминиевой проволоки от 0.0005–0,003 дюйма в диаметре. Система мягкого прикосновения обеспечивает низкую травмируемость при склеивании подложек из GaAs.

Производитель ультразвукового паяльного оборудования. Технические характеристики включают ультразвуковую частоту 21 кГц и 45 кГц, температуру до 1000 градусов по Фаренгейту, однофазный источник питания 120/240 В и 50/60 Гц и нагреватели от 500 Вт до 3000 Вт. Характеристики включают в себя пьезоэлектрические преобразователи и преобразователи с вентиляторным охлаждением, регулируемые регуляторы температуры твердотельных термопар, показания температуры, емкости и поверхности для пайки, внешние поверхности из нержавеющей стали, твердотельные ультразвуковые системы с автоматической настройкой и электрически заземленные ванны для пайки.

Дистрибьютор оборудования для ультразвуковой пайки. Паяльное оборудование доступно с рабочими стойками, губкой, ручками для пайки и узлами катушек. Также доступно оборудование для пламенной, горячей пайки, инфракрасного излучения, оплавления, паровой фазы, селективной пайки и пайки волной припоя. Ультразвуковое паяльное оборудование подходит для промышленного, коммерческого и автомобильного применения.

брендов +

EasyBraid, Metcal, Oki, Pace, Plato

Производитель оборудования для высокоточной селективной пайки, лужения свинца, испытаний компонентов и парового старения для аэрокосмической, военной, коммуникационной, электронной, медицинской промышленности и OEM-отраслей.

Производитель паяльного оборудования и оборудования, в частности ультразвуковых паяльников. Доступны разные модели. Включает паяный серебром магнитострикционный преобразователь с приваренными штырями передачи, вентилятор охлаждения преобразователя с блокировкой управления, керамическую изоляцию толщиной 1 дюйм с изоляционными крышками из нержавеющей стали, смачиваемые поверхности из нержавеющей стали 316 и рабочую температуру до 500 ° C. Другие продукты включают одно- и двухчастотные реакционные ячейки, шестиугольные и сонохимические реакционные сосуды, ультразвуковые датчики мощности и процессоры слайдов, а также вибрационные лотки.Также доступны лабораторные услуги, аренда оборудования, тестирование, разработка процессов и технические консультации.

Производитель электронной продукции. Продукция включает в себя роботизированные системы пайки, роботизированные системы крепления винтов, прессы, маркировочные машины, формовочные машины и машины для автоматизации.

Керамические лезвия, системы ультразвуковой пайки, системы дозирования клея

В начало

«назад к просмотру категорий просмотреть

GreatCell Energy »Архив блога» Ультразвуковая паяльная станция

Описание

В прошлом типичными методами пайки были флюс и нагрев, но специальные припои нового поколения, такие как ультразвуковые пайки Greatcell Energy, представляют новый тип пайки, основанный на нагреве и ультразвуковых колебаниях.Эффект индуцированной кавитации заменяет использование флюса, а также процесс очистки, поскольку отсутствуют выхлопные газы и загрязнения. Комбинируя это устройство с особыми припоями (приобретаемыми в Greatcell Energy), заказчик может паять почти все материалы, например стекло, керамику, алюминий, молибден и т. Д. (Кроме органических веществ). могут быть установлены наконечники от 1 мм до 4 мм, регулируемые с шагом 0,5 мм, с коническим или прямым срезом под 45 °.

Применение: Ультразвуковая паяльная станция Greatcell Energy — ваш лучший выбор для высококачественной ультразвуковой пайки без флюса.

Технические характеристики:

Примеры пайки с ультразвуковой технологией пайки

Прикладная наука исследует ультразвуковую пайку «Adafruit Industries — производители, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

В этом видео постоянно информативный и любопытный Бен Краснов углубляется в то, о чем я даже не слышал: ультразвуковая пайка.Он объясняет концепцию, лежащую в основе этого, и как построить ультразвуковой паяльник.

Этот метод можно использовать для склеивания трудно поддающихся пайке металлов, таких как титан, нержавеющая сталь, а также стекла и керамики.

Прекратите макетирование и пайку — немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим. Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с функцией перетаскивания, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries по коду.org, перейдите в CircuitPython, чтобы вместе изучить Python и оборудование, TinyGO или даже использовать IDE Arduino. Circuit Playground Express — это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук. Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к более чем 28 000 создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу — мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнавать о совершенно секретных новых продуктах, о кулуарах и многом другом https: // www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Пока комментариев нет.

Извините, форма комментария в настоящее время закрыта.

Ультразвуковой паяльник, Ультразвуковое паяльное оборудование -Cheersonic

Описание продукта

Ультразвуковой паяльник

позволяет паять стекло, керамику и металлы с низкой паяемостью, такие как Al, Mo, нержавеющую сталь
и т. Д.Это устройство для ультразвуковой пайки, позволяющее производить пайку высокого качества. Паяльник состоит из высокопроизводительного нагревателя оболочки и преобразователя
, который передает тепло и ультразвуковые колебания на жало. Используя припой, вы можете легко паять
непосредственно с металлами, полупроводниками, стеклянными и керамическими подложками и другими материалами с низкой паяемостью, такими как
Al, Mo или нержавеющая сталь.

Этот превосходный метод склеивания обеспечивает отличное воздухонепроницаемое, атмосферостойкое и влагостойкое уплотнение, а также соединения с хорошей электропроводностью
между соединенными слоями.

Преимущества

• Пайка к стеклу или керамике
• Пайка к металлам с низкой паяемостью
• Свинцовое соединение для сверхпроводящих материалов
• Свинцовое соединение для солнечных элементов или модулей
• Свинцовое соединение на поверхности дисплея

Характеристики

• Прямая пайка к стеклу, керамике, металлам с низкой паяемостью
• Регулируемая выходная мощность ультразвука.
• Температуру нагревателя можно регулировать в пределах 200-500 ℃ с интервалом в 1 ℃.
• Состояние пайки можно воспроизвести с помощью отображения частоты ультразвука, мощности ультразвука и температуры нагревателя.
• Компактный, удобный тип, переносная рука и экономия места.
• Простота в эксплуатации.
• Переменный источник питания с переключателем AC100V / 240V.
• Стабильная ультразвуковая частота с постоянным контролем амплитуды и новая система обратной связи для автоматической регулировки резонансной частоты

.