Вакуумные эжекторы — Пневматика | Пневмоавтоматика
Вакуумные эжекторы Camozzi
ГК «Пневмоавтоматика» специализируется на продаже и монтаже пневматического оборудования и комплектующих к нему.
В каталоге продукции нашего сайта широко представлены доборные пневмоэлементы. На складе компании всегда в наличии более 1000 товаров.
В разделе каталога «Вакуумное оборудование» товары разделены на 5 основных групп:
- Вакуумные присоски;
- Вакуумные эжекторы;
- Принадлежности;
- Магистральные вакуумные фильтры;
- Реле вакуума/давления.
Вакуумный эжектор применяется во многих производственных отраслях и используется для захвата различных изделий. В зависимости от типа изделия, материала, из которого оно произведено, его формы и веса, применяются разных типов реле вакуума.
Чтобы значительно оптимизировать процесс работы производства и упростить манипуляции с изделиями и заготовками, следует использовать современное вакуумное оборудование.
Сегодня мы прикладываем все усилия и опыт, чтобы модернизировать различные производственные предприятия. Мы сотрудничаем с лучшими производителями пневматического оборудования и являемся официальным дистрибутором компании Camozzi.
На все оборудование предоставляется гарантия поставщика, а мы, со своей стороны, соблюдаем гарантии по монтажу.
Вакуумный эжектор: где купить, какая цена?
Мы работаем только с лидерами мирового рынка в отрасли автоматизации и пневматического оборудования. И гарантируем качество оборудования и отвечаем за высокий уровень монтажных работ.
Цена на вакуумный эжектор зависит от технических характеристик, производителя и серии изделия.
На всё оборудование предоставляется гарантия производителя. Чтобы купить вакуумное оборудование, воспользуйтесь нашим сайтом.
Теперь каталог ГК «Пневмоавтоматика» более удобен для работы.
- Структурировали каталог;
- Сделали адаптивный дизайн, чтобы Вы могли пользоваться нашим сайтом с любого устройства;
- Адрес сайта простой и запоминающийся;
- Удобные формы заявки и обратной связи позволяют быстро связаться с нами, без лишних движений.
Помимо продажи пневматического оборудования, мы оказываем услуги по проектированию дооборудования, оптимизации производств и монтажу пневматического оборудования.
Рады сотрудничеству с новыми клиентами.
Вакуумная техника | Festo Russia
При использовании сжатого воздуха с маслом частицы пыли и грязи попадают вместе с воздухом и могут оседать в глушителе или засорять входное сопло, что ослабляет всасывание.
С увеличением высоты над уровнем моря давление воздуха падает. Это вызывает сокращение максимальной разности давлений, что, в свою очередь, приводит к уменьшению максимального усилия отрыва вакуумного захвата.
Данная таблица иллюстрирует характеристики одного и того же генератора вакуума и вакуумной присоски на высоте с разницей в 2000 м:
| Высота | Давление воздуха | Вакуум | Абсолютное давление | Относительное давление к атмосферному | Усилие отрыва — Диаметр вакуумной присоски 50 мм |
| 0 м | 1013 | 70 % | 303. 9 мбар | 709.1 мбар | 105.8 Н |
| 2000 м | 789 | 70 % | 236.7 мбар | 552.3 мбар | 82.4 Н |
H = глубокий вакуум
L = высокая скорость всасывания (большой расход)
Генератор типа H оптимизирован для создания глубокого вакуума > -0,4 бар Такой генератор подходит для всех стандартных вариантов применения.
Генератор типа L создает высокую скорость всасывания и средний уровень вакуума до -0,4 бар. Такой генератор очень выгодно использовать при работе с пористыми заготовками. Повышенная скорость всасывания позволяет легче справляться с утечками.
Когда генератор вакуума используется без дополнительных функций, он расходует сжатый воздух до тех пор, пока есть сигнал «Вакуум вкл.
«.
Если использовать генератор вакуума с датчиком вакуума и встроенным обратным клапаном, то сжатый воздух можно включать только тогда, когда уровень вакуума оказывается ниже заданного.
Если уровень вакуум находится в заданных пределах, генератор вакуума автоматически отключается и не потребляет энергии.
Такой системой экономии энергии можно управлять с помощью ПЛК. Но оптимальнее использовать генератор вакуума уже со встроенной системой.
Вакуумный клапан безопасности ISV перекрывает поступление атмосферного воздуха в вакуумный коллектор, если появляется сильная утечка перед клапаном.
Это позволяет избежать полной потери вакуума.
Тем не менее, только ограниченная часть вакуумных клапанов безопасности ISV может быть использована независимо от скорости всасывания генератора вакуума.
Со временем закрытые глушители засоряются изнутри частицами грязи, которые крупнее, чем поры корпуса глушителя. По мере загрязнения глушителя в генераторе вакуума постепенно создается обратное давление или подпор (снижается производительность вакуума, требуется техобслуживание).
При использовании «открытого» глушителя частицы грязи, всасываемые через сопло Лаваля, выходят из глушителя с потоком воздуха.
Преимущества: Надежные, безопасные в эксплуатации и не требуют обслуживания.
Для контроля уровня вакуума существует несколько способов.
- Вакуумметр (аналоговый дисплей), например, VMA
- Реле вакуума (механическое/электрическое), например, VPEV
- Датчик вакуума (электрический), например, SDE
- Датчики вакуума, встроенные в генератор вакуума, например, OVEM
- Генерация вакуума только при необходимости и непосредственно в области захвата (экономия энергии)
- Минимальная длина линии/шланга и максимальная эффективность
- Быстрое вакуумирование и небольшое время цикла
- Надежное отпускание благодаря импульсу сброса
- Вследствие небольшой длины шланга необходимое время вакуумирования во многих случаях может быть достигнуто с помощью меньшего генератора вакуума (меньше потребления воздуха)
- Размер шланга подвода давления должен соответствовать уровню потребления воздуха генератором вакуума.
- Размер шланга подвода вакуума должен соответствовать используемой вакуумной присоске.
- Коллектор выбирается так, чтобы соответствовать шлангу и присоскам.
- Размер шланга подвода вакуума должен соответствовать используемому генератору вакуума.
- Длинные, тонкие шланги часто являются узкими местами и, тем самым, снижают производительность генератора вакуума. В результате расход на входе (потребление воздуха генератором вакуума) высокий, а производительность низкая (увеличенное время вакуумирования).
Формула для номинального диаметра (мм)
Соединение P1 (1) ≥ 2 x ≥ Ø сопла Вентури
Соединение V (2) ≥ 3 x ≥ Ø сопла Вентури = глубокий вакуум
Соединение V (2) ≥ 4 x ≥ Ø сопла Вентури = высокая производительность всасывания
Подходит для шлангов длиной <= 0,5 м
Для шлангов длиной > 0,5 м выберите больший диаметр.
Для определения усилия удержания необходимо знать расчетную массу детали, ускорение системы и коэффициент трения.
Требуемое усилие удержания зависит от нагрузки. Три основных варианта нагрузки:
- Вариант 1: Горизонтальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (оптимальный)
- Вариант 2: Горизонтальное положение вакуумной присоски, горизонтальное направление движения
- Вариант 3: Вертикальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (самый неблагоприятный)
Большинство циклов перекладки включает в себя различные варианты движения. В расчетах, приведенных ниже, всегда должен учитываться наихудший вариант с самым большим теоретическим усилием удержания.
Чтобы рассчитать усилие удержания, необходимо знать вес детали и ускорение.
Вариант 1:
Горизонтальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (самый благоприятный)
Вариант 2:
Горизонтальное положение вакуумной присоски, горизонтальное направление движения
Вариант 3:
Вертикальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (самый неблагоприятный)
FH = Теоретическое усилие удержания вакуумного захвата [Н]
m = масса (кг)
g = ускорение свободного падения (9.81 м/с²)
a = ускорение системы (м/с²)
Предупреждение: помните об ускорении в случае аварии .
S = коэффициент безопасности
= не менее 1.
5 для линейного движения
= не менее 2 для вращательного движения
µ = коэффициент трения
Эмпирический коэффициент трения (поверхность)
Маслянистая µ= 0,1
Влажная µ = 0.2–0.3
Шероховатая µ = 0.6
Деревянная µ = 0.5
Металлическая µ = 0.5
Стеклянная µ = 0.5
Каменная µ = 0.5
Предупреждение: Указанные коэффициенты трения являются средними значениями и должны проверяться для каждой конкретной детали.
Эмпирические показатели ускорения
Электромеханический привод с винтовой передачей 6 м/с²
Электромеханический привод с зубчатым ремнем 20 м/с²
Сервопневматика 25 м/с²
Пневматика 30 м/с²
Пневматический поворотный привод 40 м/с²
- Вес
- Пористость (пористые или герметично закрытые)
- Поверхность (гладкая/шероховатая)
Вес и качество поверхности играют важную роль при расчете усилия удержания и усилия отрыва (усилие, коэффициент трения).
Пористость заготовки имеет значение при выборе требуемого уровня производительности генератора вакуума (из-за возможной утечки воздуха и последующей потери вакуума).
Да, наш вакуумный фильтр VAF-DB выпускается в следующих типоразмерах: ¼», 3/8″ и ½»
Вакуум — это такое состояние газа, при котором плотность его частиц ниже, чем плотность атмосферного воздуха на уровне моря. В целом, давление в пневмосистеме определяется как положительное, или манометрическое, давление (превышение атмосферного давления). Это, в свою очередь, означает, что вакуум всегда выражается отрицательной величиной (измеряется от уровня давления окружающей среды). Как правило, давление измеряется в барах или миллибарах (мбар) (1 бар = 1000 мбар). Эта единица измерения получена из единицы измерения давления в системе СИ — паскаль (Па).
Применявшиеся ранее единицы измерения, такие как торр, кгс/см2, ат, атм, м вод. ст., мм рт. ст., считаются устаревшими.
Генераторы вакуума Festo работают по принципу сопла Вентури. Сжатый воздух поступает из канала питания в эжектор. Сужающееся сопло Вентури увеличивает скорость потока воздуха до сверхзвуковой. После выхода из сопла Вентури воздух расширяется, попадает в приемное сопло и направляется в выпускное отверстие (глушитель). Вакуум создается в камере между соплом Вентури и приемным соплом, в результате чего воздух втягивается через канал вакуума. Всасываемый и выхлопной воздух выходят через выпускное отверстие (глушитель).
| Генератор вакуума | Канал питания: наружный диаметр шланга | Присоединение вакуума, высокий расход: наружный диаметр шланга | Присоединение вакуума, глубокий вакуум: наружный диаметр шланга |
| VN-05 | 4 | 4 | 4 |
| VN-07 | 4 | 6 | 4 |
| VN-10 | 4 | 6 | 6 |
| VN-14 | 6 | 8 | 6 |
| VN-20 | 6 | 12 | 8 |
| VN-30 | 10 | 16 | 12 |
Скорость воздуха в генераторе вакуума достигает значения, превышающего Mach 3.
- Mach 1 = скорость звука
- Mach 2 = двойная скорость звука
- Mach 3 = тройная скорость звука и т.д.
| Материал вакуумной присоски | Цвет | Диапазон температур [°C] | Износостойкость | Деталь | |
|---|---|---|---|---|---|
| Нитриловая резина (N) | Черный | -10 … +70 | ++ | Маслянистая и гладкая | |
| Полиуретан (U) | Синий | -20 … +60 | +++ | Маслянистая, гладкая и шероховатая | |
| Силикон (S) | Белый, прозрачный | -30 . .. +180 | + | Продукты, горячая и холодная | |
| Фторкаучук (F) | Серый | -10 … +200 | + | Маслянистая, гладкая и горячая | |
| Нитриловая резина, антистатическая (NA) | Черная с белыми точками | -10 … +70 | ++ | Для электроники, маслянистая | |
| Полиуретан, термостойкий (T) | Коричневый прозрачный | -20 … +60 | +++ | Маслянистая и шероховатая | |
Стандартная вакуумная присоска
Для плоских, слегка ребристых или изогнутых поверхностей
Сверхглубокая присоска
Для круглых и изогнутых деталей
Овальная
Для узких, продолговатых деталей, например, профилей и труб
Сильфонная
Длительность подачи сжатого воздуха — это время, необходимое для снижения давления в 6 бар до остаточного вакуума, соответствующего -0,05 бар, для объема в 1000 см³.
(Воздух подается обратно через глушитель и через сопло Лаваля.)
Время вакуумирования — это время, необходимое для вакуумирования объема, равного 1000 см³, до определенного показателя вакуума.
Изучите дополнительную информацию о различных присосках:
Вакуумный захват ESS, овальный
Вакуумный захват VAS/VASB
Стандартный вакуумный захват
Нет, замена фильтропатрона для данного изделия невозможна.
Нет, генератор вакуума с функцией энергосбережения требует специального кабельного комплекта.
Нет, генератор вакуума VADMI-… не совместим с кабелями для генератора вакуума VADMI-…-LS-… с функцией экономии воздуха.
Все ресиверы из нержавеющей стали серии (CRVZS-…) можно использовать и для вакуума до -0.95 бар.
Вакуумный эжектор — статьи регион МТ
Вакуумные эжекторы Piab разработаны по новейшим технологиям для решения задач по вакуумированию внутренних полостей технических емкостей и аппаратов. Кроме того, вакуумные эжекторы часто и успешно применяются в технических схемах, когда обыкновенные насосы не справляются с задачей.
Как работает вакуумный эжектор Piab? В его устройстве закрученные потоки жидкости организованы так, что по центральной оси аппарата возникает область пониженного давления, близкая к абсолютному вакууму.
За счет перепада создаваемого внутреннего и внешнего давлений среда всасывается (эжектируется) в эжектор. В специальной камере устройства смешивается два потока – эжектируемого и эжектирующего.
Если вакуумируются заполненные водой сосуды, происходит закипание воды с образованием пара из-за высокой степени разряжения среды. Насыщенный пар откачивается из внутренней полости за счет непрерывного подсоса, с последующим смешением с нагнетающей водой. В этом процессе происходит конденсация насыщенного пара. В диффузоре, куда попадает общий поток, происходит преобразование скорости потока в статическое давление. Давление смешанного потока на выходе из эжектора превышает давление пассивное давление среды на всасывающем входе аппарата.
Вакуумные эжекторы применяются для создания высокой степени разряжения во внутренних полостях различных баков, емкостей и так далее. Также вакуумные эжекторы используют для смешивания жидкостей разных агрегатных состояний, к примеру, смешивание пара и воды создает пароутилизаторы.
Кроме того, вакуумные эжекторы подходят для смешивания жидкостей разной плотности.
Преимущества вакуумных эжекторов:
- отсутствие подвижных частей, следовательно, отсутствие поломок и изнашиваемости устройства;
- небольшие вес и габаритные характеристики;
- легкость и скорость в обслуживании.
Наша компания предлагает большой выбор вакуумных насосов Piab высокого качества и надежности. Вакуумные насосы Piab обеспечивают эффективную и надежную работу на протяжении долгого срока службы. В каталоге продукции нашего сайта вы сможете найти также выносной эжектор, эжектор для воды, эжектор пароструйный и другие виды продукции Piab. Для того, чтобы купить эжектор Piab, узнать его цену или задать интересующие вопросы, необходимо заполнить простую форму заявки внизу страницы.
Вакуумный эжектор для песка — лучшая цена от Оборудование для производства цемента «Техпром-Н» во Владимире на СКИДКОМ.РФ
Купить вакуумный эжектор для песка во Владимире
Вакуумный эжектор для песка предназначен для смешивания воздушного потока с перемещаемым материалом и придания аэрируемому потоку первоначальной кинетической энергии и направления движения.
Изготавливается под заказ по параметрам заказчика. Производственная компания «Техпром-Н» специализируется на производстве и продаже роторных компрессоров и компрессорных станций на их основе. Также производстве станций перекачки цемента АПМ, оборудования для пневмотранспорта материалов. У нас Вы можете купить дополнительное оборудование к АПМ по самым выгодным ценам во Владимире. У нас представлен — эжектор. На всю продукцию нашей компании имеются сертификаты соответствия, распространяется гарантия качества.
Эжектор изготавливается из углеродистых и нержавеющих сталей, предназначены для использования в системах пневмотранспорта пыле- газо- паровоздушных смесей в различных отраслях промышленности.
Мы расcчитаем и изготовим вакуумный эжектор для песка для ваших задач с учётом имеющегося оборудования и производительности.Оборудование от компании «Техпром-Н» во Владимире отлично зарекомендовало себя на рынке данных продуктов. Мы сможем помочь Вам подобрать надёжный и наиболее оптимальный для Вас вариант, учитывая Ваши финансовые и технические возможности.
Также мы предоставляем услуги сервисного обслуживание и ремонта компрессорной техники и пневмотранспорта.
Хотите купить вакуумный эжектор для песка во Владимире? Нажмите кнопку «КУПИТЬ» и оформите заказ в корзине. Для уточнения информации по товару Вы можете заказать обратный звонок, нажав кнопку «ЗАКАЗАТЬ», с Вами свяжется менеджер нашей компании, либо позвонить по телефону.
Телефон: +7(800)234-56-33 +7(960)720-62-35 +7(4922)52-22-70 +7(919)021-11-05
Пожалуйста, скажите, что узнали номер на СКИДКОМ
Показать телефон
Универсальный вакуумный эжектор AM
Модификации:
| Модель | Максимальный вакуумный расход, л/мин | Потребление воздуха, л/мин | Вход сжатого воздуха | Выход вакуума | Выхлоп | Материал соединительной площадки |
| AM25-D | 420 | 116. ..185 | NPSF⅛» | G¾» | G¾» | Полифениленсульфид (PPS) |
| AM25-B | NPSF⅛» | NPT¾» | NPT¾» | Полифениленсульфид (PPS) | ||
| AM25-AD | G¼» | G¾» | G¾» | Алюминий | ||
| AM25-E | NPT¼» | NPT¾» | NPT¾» | Алюминий | ||
| AM50-D | 700 | 230. ..370 | NPSF⅛» | G¾» | G¾» | Полифениленсульфид (PPS) |
| AM50-B | NPSF⅛» | NPT¾» | NPT¾» | Полифениленсульфид (PPS) | ||
| AM50-AD | G¼» | G¾» | G¾» | Алюминий | ||
| AM50-E | NPT¼» | NPT¾» | NPT¾» | Алюминий | ||
| AM75-D | 950 | 365. ..610 | NPSF⅛» | G¾» | G¾» | Полифениленсульфид (PPS) |
| AM75-B | NPSF⅛» | NPT¾» | NPT¾» | Полифениленсульфид (PPS) | ||
| AM75-AD | G¼» | G¾» | G¾» | Алюминий | ||
| AM75-E | NPT¼» | NPT¾» | NPT¾» | Алюминий | ||
| AM100-D | 1010 | 445. ..720 | NPSF⅛» | G¾» | G¾» | Полифениленсульфид (PPS) |
| AM100-B | NPSF⅛» | NPT¾» | NPT¾» | Полифениленсульфид (PPS) | ||
| AM100-AD | G¼» | G¾» | G¾» | Алюминий | ||
| AM100-E | NPT¼» | NPT¾» | NPT¾» | Алюминий | ||
| AM125-D | 1400 | 545…780 | G¼» | G1″ | G1″ | Полифениленсульфид (PPS) |
| AM125-B | NPT¼» | NPT1″ | NPT1″ | Полифениленсульфид (PPS) | ||
| AM125-AD | G¼» | G1″ | G1″ | Алюминий | ||
| AM125-E | NPT¼» | NPT1″ | NPT1″ | Алюминий | ||
| AM150-D | 1500 | 655…810 | G¼» | G1″ | G1″ | Полифениленсульфид (PPS) |
| AM150-B | NPT¼» | NPT1″ | NPT1″ | Полифениленсульфид (PPS) | ||
| AM150-AD | G¼» | G1″ | G1″ | Алюминий | ||
| AM150-E | NPT¼» | NPT1″ | NPT1″ | Алюминий |
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
| Рабочая среда | Сжатый воздух без содержания масла |
| Максимальный вакуум | −90 кПа |
| Максимальный вакуумный расход | 420…1500 л/мин |
| Потребление воздуха | 116…810 л/мин |
| Рабочее давление | 0,34 МПа |
| Максимальное давление | 0,7 МПа |
| Уровень шума | 60…65 дБА |
| Материал соединительной площадки | Алюминий или полифениленсульфид (PPS) |
| Материал уплотнения | NBR, VITON или EPDM |
| Присоединение | NPSF⅛», G¼», NPT¼» – вход сжатого воздуха, G¾», NPT¾», G1″, NPT1″ – выход вакуума, G¾», NPT¾», G1″, NPT1″ – выхлоп |
| Рабочая температура | −20…80°C |
| Поиск по сайту: новости | Эжекторы вакуумные ЭВ-0,3; ЭВ-3; ЭВ-6; ЭВ-12; ЭВ-25; ЭВ-50 для откачки химически неагрессивных газов и парогазовых смесей при работе в составе агрегатов вакуумных водокольцевых, состоящих из эжектора и водокольцевого вакуумного насоса. Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-59. Эжекторы не предназначены для использования на пожаро-взрывоопасных производствах. Тип: Эжектор вакуумный
Габаритные и присоединительные размеры эжекторов ЭВ
|
Вакуумные эжекторы для создания вакуума при водопонижении
Необходимость развития вакуума в глубоких скважинах возникла в связи с тем, что эффект даже незначительного вакуума в иглофильтрах (при их глубине 3–4 м) по сравнению с другими скважинами водопонижения был очевиден.
Между тем, из-за расположения источника вакуума (вакуум-насоса) на дневной поверхности значение вакуума в фильтровых звеньях, как отмечалось выше, уменьшалось по мере увеличения глубины их расположения от оси вакуум-насоса.
В связи с этим был найден такой способ откачки воды, при котором величина развиваемого в фильтре вакуума не зависела от глубины расположения фильтра. Наиболее эффективными и конструктивно удобными для этой цели оказались эжекторы. Возможность эжекторов развивать высокий вакуум практически на любой глубине привела к его использованию в скважинах и иглофильтрах. Путем конструктивных изменений водоструйный аппарат (эжектор) размещался в трубе, имеющей наружный диаметр всего 76 мм. Это позволило разработать эжекторные иглофильтровые установки. Здесь так же, как и при легких иглофильтрах, водоприемники погружались в грунт путем гидроразмыва.
В процессе дальнейшего широкого распространения эжекторных иглофильтров возникла необходимость выявить возможности их вакуумного режима принудительного отсоса воды из грунта. Эти возможности, при обеспечении их работы на вакуумном режиме, зависят от притока откачиваемой воды и количества поступающего в эжектор воздуха.
В процессе работы вакуумного водопонизительного водоприемника (эжекторного иглофильтра или вакуум-концентрической скважины) из-за поступления воды и нередко воздуха в эжекторе происходит сложный аэро- и гидродинамический процесс. В зависимости от количества поступления того или иного компонента меняются производительность по откачке воды и величина развиваемого вакуума. При вакуумном водопонижении для принудительного отбора грунтовой воды влияние величин притоков воды или воздуха на величину вакуума имеет первостепенное значение.
Различия грунтовых условий и водоносных горизонтов требуют осуществить более дифференцированный подход при проектировании вакуумного водопонижения с использованием эжекторных водоподъемников. Рекомендации по эксплуатации также должны содержать данные о возможностях эжекторов с целью корректировки проектных решений в процессе их работы.
Выявление указанных характеристик эжекторных водоподъемников осуществляли на специальном лабораторном стенде, где испытывался эжекторный водоподъемник натуральных размеров с серийно выпускаемыми рабочими органами — насадкой и диффузором.
В результате обработки экспериментального материала производительность испытанного эжекторного водоподъемника, м3/ч, определяется по следующей зависимости:
где Н — напор рабочей воды у входа в эжектор, м; Р — величина вакуума, развиваемого эжектором при откачке притока грунтовой воды, Па.
Эту зависимость можно решить относительно Р для того, чтобы определить возможную величину вакуума при различных притоках грунтовой воды к эжектору, м:
В этих зависимостях отрицательное значение под знаком корня исключается, так как максимальное значение притока, который может откачать эжектор, получится при Р = 0, а минимальное количество расхода — при максимальном значении вакуума, равном 10^5 Па.4 Па.
Обработка результатов экспериментов показала, что производительность эжектора по откачке воды обратно пропорциональна расходу откачиваемого эжектором воздуха. С момента подачи воздуха производительность эжектора по откачке воды снижается и, по мере увеличения и достижения количества попадающего в эжектор воздуха определенных величин, откачка воды прекращается.
При обработке результатов испытания эжекторного водоподъемника в этом сложном режиме установлена следующая зависимость:
где Q — производительность эжектора по откачке воды при одновременной откачке эжектором воздуха q, м3/ч; Qo — то же, только воды, м3/ч; q — расход откачиваемого эжектором атмосферного воздуха, м3/ч.
Из этой зависимости видно, что при определенных значениях расхода воздуха производительность эжектора по воде прекращается. Отсюда можно определить то максимальное количество воздуха, которое может откачать эжектор при прекращении доступа воды:
Решив относительно Р, получим:
Отсюда видно, что по мере увеличения количества попадающего в эжектор воздуха падает величина развиваемого эжектором вакуума и снижается эффективность работы эжектора.
Все эти зависимости по производительности эжекторного водоподъемника по откачке воды и воздуха дают возможность при проектировании водопонижения оценить возможности эжекторов с целью определения их числа, шага между скважинами и эффективности способа вакуумного водопонижения.
Может быть интересно
Альтернатива вакуумным насосам (видео)
Пароструйные эжекторы
— это простой, надежный и недорогой способ создания вакуума. Они особенно эффективны в химической промышленности, где имеется возможность подачи рабочего газа под высоким давлением.
Свяжитесь с нами
Загрузите нашу брошюру
Эжекторы
считаются альтернативой механическим вакуумным насосам по ряду причин:
- Не требуется никаких источников энергии, кроме рабочего газа;
- Поскольку у них нет движущихся частей, они являются надежными производителями вакуума;
- Они просты в установке, эксплуатации и обслуживании.
Конструкция выталкивателя
Проще говоря, эжектор — это насосное устройство. В нем нет движущихся частей. Вместо этого он использует жидкость или газ в качестве движущей силы. Очень часто движущейся жидкостью является пар, и устройство называют «пароструйным эжектором». Основными компонентами эжектора являются паросборник, сопло, всасывающий патрубок, горловина, диффузор и выпускной патрубок (рис. 1).
Эжекторы имеют две основные функции:
Термокомпрессоры
Термокомпрессоры — это эжекторы, применяемые для повторного сжатия отработанного пара и технологических жидкостей.В компрессорах рециркулируют отработанный пар и выпуск водяного пара низкого давления, снижая потребление энергии на 30% и более.
Производители вакуума: Системы на основе эжекторов особенно подходят в качестве производителей первичного вакуума, особенно там, где почти всегда имеется рабочий пар. Они применяются в таких процессах, как кристаллизация, деаэрация, сушка, охлаждение, перегонка в высоком вакууме и дезодорация.
Системы с эжектором
варьируются от простой ступени с одним эжектором до очень сложных систем с шестью эжекторами в сочетании с промежуточными конденсаторами.
Эжекторы
доступны как с одним, так и с несколькими соплами. Также доступны односопловые агрегаты с автоматическим шпинделем для специальных применений. Односопловое фиксированное отверстие — самый простой тип эжектора.
Эжекторы с несколькими соплами более эффективны. Обычно они экономят от 10% до 20% рабочего пара по сравнению с установками с одним соплом, разработанными для тех же условий.
В выталкивателе с приводом от шпинделя сопло и конический шпиндель работают вместе, как игольчатый клапан.В этом случае шпиндель существенно меняет размеры внутренних частей выталкивателя, создавая новую одноточечную конструкцию. По этой причине выталкиватель с приводом от шпинделя обеспечивает высокую нестандартную эффективность, что очень удобно, если условия эксплуатации должны изменяться.
Многоступенчатые эжекторы
часто способствуют экономии за счет включения промежуточных конденсаторов между некоторыми ступенями, чтобы снизить нагрузку на следующие ступени. Иногда также используются предварительные конденсаторы, бустерные конденсаторы и вторичные конденсаторы.
Конденсаторы
Конденсаторы могут быть барометрическими или поверхностными. Размер и тип выбранного конденсатора зависят от соотношения воздуха и пара, температуры охлаждающей воды, затрат на пар и воду и загрязняющих веществ во всасываемом паре.
Барометрические конденсаторы дешевле купить и установить. У них много преимуществ. Однако пользователи должны знать, что барометрический конденсатор имеет конструкцию с прямым контактом. Охлаждающая вода смешивается непосредственно с конденсируемым паром. Если есть какие-либо экологические соображения в отношении технологической жидкости, ее нельзя смешивать с охлаждающей водой.
Кожухотрубный конденсатор отделяет охлаждающую воду от технологической жидкости. Никакого загрязнения не может произойти; таким образом, конденсаторная вода охлаждается и используется повторно. С другой стороны, кожухотрубная конструкция может потребовать более тщательного обслуживания из-за возможности накопления накипи или твердых частиц на трубках конденсатора.
Работа эжектора: Во время работы движущий газ под высоким давлением входит в паровой резервуар с низкой скоростью и расширяется через сужающееся-расширяющееся сопло. Это приводит к снижению давления и увеличению скорости.Тем временем всасываемая жидкость поступает через всасывающий патрубок. Движущаяся жидкость, которая теперь движется с высокой скоростью, увлекает всасываемую жидкость и соединяется с ней.
Затем две жидкости повторно сжимаются через диффузор. Потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию; таким образом, скорость увеличивается, а давление уменьшается. Смесь достигает максимальной скорости и самого низкого давления в горловине Вентури (рис. 2). Затем жидкость заряжается при промежуточном давлении, которое выше, чем давление жидкости всасывания на входе, но намного ниже давления движущей жидкости на входе.
Оптимальная эффективность: эжектор представляет собой одноточечную конструкцию. То есть его оптимальная эффективность существует при одном наборе условий. Технические характеристики, для которых он разработан, представляют максимальную мощность, встроенную в устройство.
Конструкции эжектора
классифицируются как критические и некритические. Критический поток означает, что скорость жидкости в горловине диффузора является звуковой. В некритических установках скорость жидкости дозвуковая.
Эжекторы
, рассчитанные на критический диапазон, чувствительны к нестандартным условиям эксплуатации.Мощность всасывания не может быть увеличена. Фактически, оно снижается за счет увеличения давления движущей жидкости. Поскольку сопло представляет собой фиксированное отверстие, любое изменение давления рабочей жидкости будет сопровождаться пропорциональным изменением количества рабочей жидкости.
Изменения в некритичных конструктивных узлах более постепенные, но мощность всасывания все равно не может быть увеличена. Лучшее решение — убедиться, что условия эксплуатации указаны правильно.
Определение эжекторов
Хотя сам эжектор может быть довольно простым, определить оптимальную систему для удовлетворения конкретных потребностей непросто.Важные параметры, участвующие в выборе размера и ступени эжектора, включают давление рабочего газа, требуемое давление нагнетания, давление всасывания и относительные массовые расходы рабочей жидкости на всасываемую жидкость.
Например, в большинстве эжекторов в качестве рабочей жидкости используется пар. Качество рабочего пара влияет на работу агрегата. Обычно требуется сухой насыщенный пар высокого давления.
При эксплуатации очень важно поддерживать расчетное качество пара. Если качество пара низкое, давление всасывания и производительность снизятся, особенно в многоступенчатых конструкциях.
Чрезмерный перегрев пара также может отрицательно повлиять на всасывающую способность эжектора. Это снижает соотношение уровней энергии, а увеличение удельного объема имеет тенденцию засорять диффузор.
Эжекторы
, как правило, могут применяться в различных процессах при соблюдении надлежащих условий: падение давления движущей жидкости достаточно велико для развития высоких скоростей в форсунках, разница между давлением всасывания и нагнетания не является чрезмерной, а поток всасываемой жидкости мала по сравнению с движущейся жидкостью.
Генри Э. Хейдж, вице-президент по вакуумным системам, Croll Reynold
Пароструйные вакуумные эжекторы для создания высокого уровня вакуума в резервуарах или технологических линиях
Пароструйные эжекторы основаны на принципе эжектор-Вентури и работают, пропуская рабочий пар через расширяющуюся емкость.
сопло. Сопло обеспечивает контролируемое расширение рабочего пара для преобразования давления в скорость, которая создает вакуум.
в корпусе корпуса для втягивания и уноса газов или паров.Затем рабочий пар и всасываемый газ полностью смешиваются.
а затем проходит через диффузор или хвостовую часть, где скорость газов преобразуется в давление, достаточное для удовлетворения
заданное давление нагнетания.
Вакуумные эжекторы
используются во множестве применений в перерабатывающей, пищевой, сталелитейной и нефтехимической промышленности. Типичный
Обязанности включают фильтрацию, дистилляцию, абсорбцию, смешивание, вакуумную упаковку, сублимационную сушку, обезвоживание и дегазацию. Эжекторы
может работать как с конденсируемым, так и неконденсируемым газом, а также с небольшими количествами твердых или жидких веществ, но случайно
захват жидкости может вызвать кратковременное прерывание вакуума, но это не приведет к повреждению эжектора.
Основные преимущества перед другими вакуумными насосами можно увидеть ниже:
- Нет движущихся частей — Эжекторы чрезвычайно просты и надежны. Нет движущихся частей, которые можно было бы изнашивать или сломать
основной эжектор. - Низкая стоимость — Единицы небольшие по сравнению с выполняемой ими работой и, соответственно, невысоки.
- Универсальность — Различные варианты расположения трубопроводов позволяют адаптироваться к условиям окружающей среды.
- Самовсасывающий — Эжекторы самовсасывающие.Они одинаково хорошо работают как в непрерывном, так и в прерывистом режиме.
- Простота установки — Относительно легкие по весу, эжекторы просты в установке и не требуют фундамента. Четный
многоступенчатые агрегаты легко адаптируются к существующим условиям. - Устойчивость к коррозии и эрозии — Потому что они могут быть изготовлены практически из любого обрабатываемого материала или покрыты
из коррозионно-стойких материалов, эжекторы могут быть изготовлены из высокопрочных эрозионных и коррозионных материалов. - Работа в условиях высокого вакуума — Эжекторы могут работать с воздухом или другими газами при давлении всасывания всего 3 микрона HgA.
Эжекторы варьируются от одноступенчатых до шестиступенчатых и могут быть как конденсационными, так и неконденсирующими. Количество
Требуемые ступени эжектора обычно определяются экономичностью эжекторов и требуемым уровнем вакуума. Операционная
Диапазон для каждой ступени вакуумного эжектора можно увидеть ниже, также для справки 1 бар A = 760 мм рт. ст.
1-я ступень : 810 мм рт. Ст. — 30 мм рт. Ст.
2-я ступень : 130 мм рт. Ст. — 3 мм рт. Этап : 0,4 мм HgA — 10 мкм HgA
6-й этап : 0,1 мм HgA — 3 мкм HgA
Одноступенчатые вакуумные эжекторы обычно охватывают диапазон вакуума от 30 мм HgA до атмосферного давления. Чтобы максимизировать
производительность доступны восемь различных конструкций, каждый эжектор оптимизирован для работы в определенном
диапазон вакуума.Это позволяет поддерживать минимальное потребление рабочего пара для выбранного эжектора, а также гарантирует, что
работа будет стабильной. Все одноступенчатые эжекторы предназначены для нагнетания при атмосферном давлении или немного выше него.
Размеры варьируются от 1 до 6 дюймов, однако при необходимости доступны большие размеры. Стандартные материалы конструкции:
углеродистая сталь или нержавеющая сталь, каждая из которых оснащена соплом из нержавеющей стали.
Ступенчатое включение эжекторов требуется для более экономичной работы при понижении необходимого абсолютного уровня вакуума.Два этапа
Вакуумные эжекторы обычно охватывают диапазон вакуума от 3 мм HgA до 130 мм HgA, однако в зависимости от реальных условий эксплуатации.
Одноступенчатый может быть более экономичным, если он находится на верхнем пределе рабочего диапазона, или трехступенчатая эжекторная система, если
условия находятся на нижнем уровне.
В работе двухступенчатая система состоит из первичного эжектора высокого вакуума (HV) и вторичного эжектора низкого вакуума (LV).
Первоначально эжектор низкого давления используется для снижения вакуума от начального до промежуточного.Однажды это
достигается давление, эжектор высокого напряжения затем приводится в действие вместе с эжектором низкого напряжения для окончательного сброса вакуума в
необходимое давление.
Двухступенчатые системы также могут быть конденсационного или неконденсирующего типа. Конденсаторы могут использоваться как предконденсаторы,
промежуточные конденсаторы и последующие конденсаторы, которые помогают снизить газовую нагрузку, передаваемую на следующую ступень эжектора.
Это помогает снизить расход рабочего пара, а также позволяет использовать в системе эжекторы меньшего размера.В зависимости от
Также можно использовать системы без конденсации, однако они могут быть менее эффективными, чем типы конденсации, поскольку каждая из них
эжектор должен унести полную газовую нагрузку с предыдущей ступени. Это может привести к увеличению размеров эжекторов, а также к увеличению
расход двигательного пара. Типы без конденсации обычно используются там, где невозможно установить конденсаторы или где
обслуживание является прерывистым, поэтому эксплуатационные расходы являются второстепенным фактором.
Трехступенчатые вакуумные эжекторы обычно охватывают диапазон вакуума от 0 до 0.От 8 мм HgA до 25 мм HgA, однако в зависимости от фактического
в условиях эксплуатации двухступенчатая эжекторная система может быть более экономичной, если она находится на верхнем пределе рабочего диапазона, или
четырехступенчатая эжекторная система, если условия ниже.
В работе трехступенчатая система состоит из первичного бустера, вторичного эжектора высокого вакуума (HV) и третичного низшего
Вакуумный (LV) эжектор. В соответствии с двухступенчатой системой, сначала эжектор низкого давления используется для сброса вакуума из стартового
давление до промежуточного давления.По достижении этого давления эжектор высокого напряжения работает вместе с
Эжектор низкого давления для сброса вакуума до более низкого промежуточного давления. Наконец, Booster работает (вместе с HV
И низковольтные эжекторы) создают разрежение до необходимого давления.
Трехступенчатые системы также обычно относятся к конденсационному типу. Как и в случае с двухступенчатой системой, конденсаторы можно использовать как
предконденсаторы, промежуточные конденсаторы и последующие конденсаторы, чтобы уменьшить газовую нагрузку, передаваемую на следующий эжектор
сцена.В зависимости от области применения также могут использоваться системы без конденсации, однако они менее эффективны, чем
Типы конденсации, поскольку каждый эжектор должен захватывать полную газовую нагрузку с предыдущей стадии.
Эти системы аналогичны трехступенчатым системам, но включают в себя дополнительные бустеры, оснащенные паром.
Куртки для предотвращения обледенения эжекторов. Эти системы обычно относятся к типу конденсационных для повышения эффективности.
и снизить расход рабочего пара.
Юридический адрес — Venturi Jet Pumps Ltd, Venturi House, Edensor Road, Longton, Stoke on Trent, Staffordshire, ST3 2QE, United Kingdom
Тел. : +44 (0) 1782 599800, факс. : +44 (0) 1782 599009
Регистрационный номер компании — GB 3654492
Пароструйные вакуумные эжекторные системы
Преобразование давления в скорость без движущихся частей
Двухступенчатый гибридный пароструйный насос JET-VAC
JET-VAC ® Technologies Пароструйные эжекторы работают за счет пропускания рабочего пара через расширяющееся сопло.Вакуумные эжекторы используются в различных сферах обрабатывающей промышленности, например, в пищевой, химической / нефтехимической, в сфере сокращения отходов, в фармацевтике, нутрицевтике, в энергетике и производстве пищевых масел.
Эжекторы
могут обрабатывать большие технологические нагрузки, содержащие как конденсируемые, так и неконденсируемые газы, а также небольшие количества твердых или жидких частиц. Эжекторы варьируются от одноступенчатых до многоступенчатых. Количество необходимых ступеней эжектора определяется требуемым уровнем (глубиной) вакуума.
Там, где доступность пара или вертикальное пространство ограничены, эжекторы JET-VAC ® также могут быть включены в компактные модульные гибридные системы с жидкостно-кольцевыми вакуумными насосами для установок с низким уровнем вакуума.
JET-VAC ® эжекторы работают путем преобразования пара высокого давления, обычно пара, в высокоскоростной поток. Это преобразование уносит и ускоряет газы / пары на стороне всасывания устройства, создавая вакуум. JET-VAC ® эжекторы могут использовать технологические пары или любой сжимаемый газ или жидкость вместо пара в качестве движущей жидкости. JET-VAC ® эжектор может быть изготовлен из коррозионно-стойких материалов, таких как непроницаемый графит, пропитанный фенольной смолой. Мы также предлагаем такие материалы, как чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплав 2205, Hastelloy ® , титан и другие материалы.В наших эжекторах нет движущихся частей, они просты в установке, эксплуатации и обслуживании.
Как работают эжекторы
Как работает эжекторная система.
- Пар под высоким давлением и относительно низкой скоростью подается в движущее соединение.
- Пар расширяется через сопло эжектора и превращается в поток с высокой скоростью / низким давлением.
- Когда давление ниже атмосферного, создается вакуум.
- Низкое абсолютное давление притягивает перекачиваемые из вакуумной камеры газы.
- Импульс передается между жидкостями, повышая давление перекачиваемой жидкости.
- Затем смесь жидкостей выходит в нагнетательную линию (или в следующий эжектор в многоступенчатых конструкциях).
Стоимость генератора вакуума
Майк Гелкер
Менеджер по продукту — пневматические приводы
Festo Corp. • Hauppauge, N.Y.
Генераторы вакуума бывают самых разных типов, размеров, конструкций и эффективности, чтобы удовлетворить самые разные области применения.И хотя максимизация производительности для данной задачи важна, любой, кто использует вакуумную систему, должен также внимательно изучить общие затраты, прежде чем указывать основные компоненты.
Учитывая, что энергия является ценным, а иногда и дорогим ресурсом, стоимость эксплуатации подходящей вакуумной системы должна играть важную роль в любом дизайне. Для схем на основе вакуумных эжекторов нельзя не учитывать количество энергии, необходимое для работы пневматического вакуумного эжектора со сжатым воздухом.Всегда помните одно золотое правило: воздух — дорогое удовольствие.
Вакуумные насосы с приводом от электродвигателя, с другой стороны, позволяют пользователям намного проще измерять и оценивать затраты на электроэнергию, основываясь на преобладающих ценах на электроэнергию и потреблении электроэнергии. Давайте подробнее рассмотрим эти два основных типа генераторов вакуума и их сравнение в чистой прибыли.
Генератор эжекторного типа Festo OVEM имеет встроенный клапан для регулирования вакуума.
Вакуумные эжекторы
Вакуумные эжекторы в основном создают вакуум с помощью сопел с пневматическим приводом без движущихся частей.Они создают высокий вакуум при относительно низких расходах.
Классический эжектор состоит из реактивного сопла (также называемого соплом Лаваля или Вентури) и, в зависимости от конструкции, по крайней мере, одного сопла-приемника. Сжатый воздух поступает в эжектор, и сужение струйного сопла ускоряет поток воздуха до пятикратной скорости звука. В эжекторе имеется небольшой зазор между выходом из струйного сопла и входом в приемное сопло. Здесь расширенный сжатый воздух из струйного сопла создает эффект всасывания в зазоре, который, в свою очередь, создает разрежение в выходном отверстии вакуума.
Вакуумные эжекторы бывают двух основных версий: одноступенчатые и многоступенчатые. Одноступенчатый эжектор включает в себя реактивное сопло и только одно сопло-ресивер. В состав многоступенчатого эжектора входит также реактивное сопло. Однако на одной линии с первым приемным соплом расположены дополнительные ступени сопел, каждая из которых имеет больший диаметр пропорционально падающему давлению воздуха. Воздух, всасываемый из первой камеры, в сочетании со сжатым воздухом из реактивного сопла, таким образом, используется в качестве движущей струи для других камер.В обеих версиях воздух, выходящий из сопла ресивера, обычно выпускается через глушитель или напрямую в атмосферу.
Среди достоинств вакуумных эжекторов — компактность, легкость, относительно недорогое и быстрое реагирование с малым временем пуска и останова. Они износостойкие и практически не требуют технического обслуживания, хотя поставщики рекомендуют использовать их с сухим и фильтрованным сжатым воздухом. И они могут быть установлены в любом положении и не нагреваются во время работы.
Еще одно преимущество состоит в том, что вакуумные эжекторы потребляют энергию только по мере необходимости.Сжатый воздух для запуска эжектора требуется только во время всасывания и обработки заготовок и остается выключенным во время нагнетания и возврата, когда не требуется вакуума.
Многие эжекторы также имеют встроенную функцию энергосбережения, которая гарантирует, что сжатый воздух потребляется только во время создания вакуума. После достижения необходимого уровня вакуума эжектор выключается. Вакуум поддерживается и контролируется с помощью клапанов и переключателей. Типичная функция энергосбережения включает 2/2-ходовой клапан, реле давления и обратный клапан.
Как правило, многоступенчатые эжекторы могут создавать давление до примерно 85% вакуума и иметь более высокие скорости всасывания по сравнению с одноступенчатыми эжекторами. Многоступенчатые эжекторы в среднем потребляют гораздо меньше воздуха и поэтому потребляют меньше энергии, чем одноступенчатые эжекторы. Однако время их вакуумирования выше, что в некоторых случаях может снизить преимущества энергосбережения по сравнению с одноступенчатыми установками.
С другой стороны, вакуумные эжекторы не обеспечивают очень высокую скорость всасывания.Например, эжекторы Festo создают относительно ограниченную скорость всасывания, составляющую примерно 16 м 3 / час. Кроме того, более высокий расход сжатого воздуха на кубический метр вакуума резко увеличивает затраты на электроэнергию, хотя конструкции с функциями энергосбережения могут в определенной степени это компенсировать.
Эжектор VN — это компактный недорогой генератор, управляемый внешним клапаном.
Вакуумные насосы
Механические вакуумные насосы обычно делятся на два разных типа: поршневые и динамические / кинетические.Объемные вакуумные насосы по существу работают как компрессоры с давлением на входе ниже атмосферного, а на выходе с атмосферным давлением. Они втягивают довольно постоянный объем воздуха, который механически перекрывается, расширяется, а затем выбрасывается. Основная особенность вакуумных насосов этого типа заключается в том, что они могут создавать высокий вакуум при малых расходах. Типы включают возвратно-поступательный поршень, поворотную лопасть, диафрагму и винтовой поворотный механизм. Они часто подходят для прецизионных промышленных применений.
В кинетических вакуумных насосах частицы газа вынуждены течь в направлении подачи за счет приложения дополнительной силы во время откачки.Ротационные воздуходувки, например, работают по импульсному принципу: вращающееся рабочее колесо передает кинетическую энергию, ударяя по молекулам воздуха. Во время работы воздух всасывается и сжимается на стороне всасывания лопастями рабочего колеса.
Эти вакуумные насосы создают относительно низкий вакуум, но с высокими расходами (высокая всасывающая способность). Обычно они подходят для работы с чрезвычайно пористыми материалами, такими как зажимы картонных коробок, и там, где важна высокая скорость всасывания в единицу времени.
Среди преимуществ типичные промышленные насосы прямого вытеснения создают до 98% вакуума, что превышает возможности эжекторов. (В некоторых специализированных конструкциях достигается чрезвычайно высокий уровень вакуума, превышающий 99%.) А нагнетатели могут обеспечивать высокую скорость всасывания, превышающую 1000 м 3 / час.
Однако электромеханические вакуумные насосы почти всегда работают в непрерывном режиме, а требования к вакууму регулируются клапанами. Это означает, что потребление электроэнергии и, как следствие, затраты на энергию могут быть довольно высокими.У них также высокие начальные затраты и расходы на текущее обслуживание. Наконец, по сравнению с эжекторами они больше, тяжелее и имеют более ограниченную ориентацию при установке.
Сравнение затрат на электроэнергию
В некоторых случаях предпочтительный тип вакуумного генератора для приложения довольно очевиден — например, вакуумный нагнетатель, когда задача требует низкого вакуума и высокого расхода. Но во многих случаях выбор не является однозначным. Здесь стоит сравнить затраты на электроэнергию и эксплуатационные расходы вероятных кандидатов.
Как отмечалось выше, фактическая производительность и эффективность отдельных генераторов вакуума могут сильно различаться в зависимости от типа и производителя. Инженеры могут сузить круг вариантов, немного посчитав. Вот несколько простых расчетов, которые помогут сравнить экономичность вакуумных генераторов схожей производительности.
В этом примере мы сравниваем годовые затраты на электроэнергию для вакуумных эжекторов с функцией экономии воздуха и без нее, а также для вакуумного насоса с электрическим приводом аналогичной производительности.Предположим, что:
• Цена на электроэнергию составляет 0,11 доллара США / кВтч.
• Для производства сжатого воздуха из атмосферного воздуха с учетом цены на электроэнергию и всех затрат, таких как материалы, амортизация и оплата труда, запланируйте затраты в размере примерно 0,022 доллара на 1 м 3 (35,3 фута 3 ) объема при давлении 7 бар. (100 фунтов на кв. Дюйм) давление питания. Эти затраты относятся к диапазону давления примерно до 10 бар. При более высоком давлении до 20 бар стоимость сжатого воздуха может легко удвоиться.
• Давление подачи для эжекторов 6 бар.
• Энергия, используемая для сжатого воздуха (1 м 3 при 7 бар) составляет 0,095 кВтч / м 3 .
Кроме того, предположим, что следующие критерии затрат на покупку и техническое обслуживание.
• Первоначальная стоимость вакуумного насоса 786 долларов США.
• Начальная стоимость эжектора 371 $.
• Годовые затраты на техническое обслуживание вакуумного насоса составляют 337 долларов США.
(Обратите внимание, что ссылка на начальную стоимость эжектора в примере применима к генератору вакуума, подобному Festo OVEM, который имеет встроенный регулирующий клапан для включения / выключения эжектора и вакуума.Он также имеет датчик давления вакуума и может иметь или не иметь функцию «экономии воздуха». Festo также предлагает очень компактные и недорогие генераторы (семейство VN) с внешним клапаном. Стоимость ВН примерно 35 долларов (плюс регулирующий клапан и, возможно, датчик). Таким образом, затраты будут варьироваться между автономными генераторами и генераторами со встроенными клапанами / датчиками.)
Одноступенчатый эжектор включает в себя реактивное сопло и одно приемное сопло. Сжатый воздух поступает в эжектор, и сужение струйного сопла ускоряет поток воздуха.В коротком промежутке между выходом из сопла и входом в ресивер сжатый воздух расширяется, создает всасывание и создает разрежение на выходном отверстии для разрежения.
Рассмотрим типичную погрузочно-разгрузочную операцию, при которой оборудование работает 250 дней в году и 16 часов в день. Каждый рабочий цикл занимает 5 секунд, и отдельные этапы работы включают в себя откачку, прием заготовки, транспортировку, вакуумную выгрузку, выгрузку и возврат в исходное положение, чтобы начать следующий цикл. Время, необходимое для каждого шага, зависит от генератора вакуума.
Эжектор с функцией экономии воздуха потребляет воздух (энергию) только при подборе заготовки, а это занимает 0,5 секунды.
Эжектор без функции экономии воздуха потребляет сжатый воздух во время захвата и транспортировки заготовки. На это требуется 2 секунды.
Вакуумный насос потребляет энергию в течение всего рабочего цикла, поскольку обычно насос не выключается. Время работы за цикл составляет 5 секунд.
Сравните затраты на электроэнергию для этих вакуумных генераторов:
Рассчитайте количество продуктов (единиц) в год из общего времени работы (сек) / времени за рабочий цикл (сек) = 250 x 16 x 3,600 / 5 = 2,880,000 единиц.
Многоступенчатый эжектор имеет несколько ступеней сопел, каждая из которых имеет больший диаметр пропорционально падающему давлению воздуха. Воздух, всасываемый из первой камеры, в сочетании со сжатым воздухом из реактивного сопла используется в качестве движущей струи для других камер. Воздух, выходящий из ресивера, выбрасывается через глушитель или напрямую в атмосферу.
Определите время работы в год по количеству единиц × время работы эжектора на единицу. Для эжектора без функции экономии воздуха это 2 880 000 единиц x 2 секунды = 5 760 000 секунд или 96 000 мин.Для эжектора с функцией экономии воздуха время работы составляет 1 440 000 с или 24 000 мин.
Предположим, что расход воздуха при p = 6 бар составляет 505 л / мин. Рассчитайте потребление воздуха в год, исходя из продолжительности работы в год / расхода воздуха = 96 000 мин / 505 л / мин = 48 480 м 3 для эжектора без функции экономии воздуха. С функцией экономии воздуха она составляет 12120 м 3 .
На основании этой информации рассчитайте затраты на электроэнергию в год, исходя из потребления воздуха (без экономии воздуха) x цена за кубический метр сжатого воздуха = 48 480 м 3 x 0 долларов.022 / м 3 = 1066,56 $. Аналогичным образом, для эжектора с функцией энергосбережения годовая стоимость составляет 266,64 доллара США.
Это показывает, что эжектор с функцией экономии воздуха может сократить потребление воздуха на 75% или, в этом примере, более чем на 36 000 кубических метров сжатого воздуха в год. Это эквивалентно экономии 800 долларов в год.
Вакуумные насосы с приводом от электродвигателей требуют аналогичного внимания. Время работы в год = количество рабочих часов в день x количество рабочих дней в году = 16 x 250 = 4000 часов.Предположим, что электродвигатель мощностью 1 л.с. потребляет 0,55 кВт / ч. Потребление энергии в год = время работы в год x потребление энергии в час = 4000 часов x 0,55 кВт = 2200 кВтч. Затраты на электроэнергию в год = потребление энергии в год x затраты на кВтч = 2200 кВтч x 0,11 доллара США = 242 доллара США.
Наконец, сравним общие затраты на вакуумные эжекторы и вакуумный насос. Помните, что вакуумная система включает в себя инвестиционные, эксплуатационные и энергетические затраты. Инвестиционные затраты — это начальные единовременные затраты, а затраты на техническое обслуживание и энергия — годовые.
Типичный вакуумный насос имеет инвестиционные затраты в размере 786 долларов США, ежегодные затраты на техническое обслуживание в размере 337 долларов США (после 4000-6000 часов работы) и затраты на электроэнергию в размере 242 долларов США. Напротив, эжектор без функции экономии воздуха имеет инвестиционные затраты в размере 371 долларов США, затраты на электроэнергию в размере 1066 долларов США, но не требует затрат на техническое обслуживание. Точно так же эжектор с функцией экономии воздуха имеет первоначальную стоимость 371 доллар, стоимость энергии 266 долларов и, опять же, никаких затрат на техническое обслуживание.
Вот обзор характеристик различных типов вакуумных устройств.
Прямое сравнение затрат показывает, что вакуумный насос имеет самые низкие затраты на электроэнергию, за ним следует эжектор с функцией экономии воздуха. Эжектор без функции экономии воздуха требует значительно более высоких затрат энергии, чем другие вакуумные системы. Если мы также примем во внимание затраты на техническое обслуживание и капиталовложения, это уменьшит преимущество вакуумного насоса перед другими системами из-за его низких затрат на электроэнергию.
Этот пример показывает, что во многих применениях эжекторы более чем оправдывают свое существование.Высокие инвестиционные затраты на вакуумные насосы, а также ежегодные затраты на техническое обслуживание, связанные с их непрерывным использованием и изнашивающимися деталями, подтверждают этот вывод. Хотя эжекторы могут потреблять больше энергии, их простая конструкция сводит к минимуму первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание.
Festo Corp.
www.festo.com
Эксплуатационные эжекторные системы вакуумной перегонки
октябрь-2016
Передовой опыт и возможности для обеспечения надежной работы эжекторной системы и снижения эксплуатационных рисков.
ДЖИМ ЛАЙНС
Корпорация Грэм
Краткое содержание статьи
Надежная работа системы эжектора имеет решающее значение для каждого нефтепереработчика. Производительность эжекторной системы напрямую зависит от выхода вакуумного газойля и рентабельности нефтепереработки. Если не соблюдается рабочее давление дистилляции или фракционирования, это влияет как на скорость загрузки, так и на фракционирование. Хотя они широко использовались в перегонке в течение десятилетий, понимание лучших практик для определения системы эжектора и важных факторов, влияющих на работу системы эжектора, не всегда хорошо известно.В этой статье представлен более глубокий обзор производительности системы эжектора, переменных, влияющих на производительность, и передовых методов определения системы эжектора для вакуумной перегонки.
Эжекторная система
Эжекторная система представляет собой комбинацию последовательно расположенных эжекторов и конденсаторов. Система создает и поддерживает давление ниже атмосферного (вакуум) в дистилляционной колонне, чтобы позволить фракционировать сырую нефть на ее различные важные компоненты, такие как легкие или тяжелые вакуумные газойли (LVGO и HVGO, соответственно), и уменьшить количество низко оцененный остаток.Система эжектора будет непрерывно извлекать из ректификационной колонны крекинг-газы и инертные газы вместе с соответствующим насыщенным паром и парами углеводородов. Неспособность удалить газы и насыщенные пары должным образом приведет к увеличению рабочего давления в дистилляционной колонне, что приведет к увеличению остаточного содержания при одновременном снижении выхода LVGO и HVGO. Система эжектора извлекает газы при давлении ниже атмосферного и сжимает их до давления, обычно выше атмосферного, где они поступают в другой процесс нефтепереработки для обработки или перепрофилирования газов.
Эжектор
Эжекторы — это статичное оборудование без движущихся частей. Принцип работы соответствует теории сжимаемого потока. Пар среднего или низкого давления, обычно менее 300 фунтов на квадратный дюйм (43 кПа изб.), Является источником энергии, который выполняет работу и создает вакуум. Пар изоэнтропически расширяется через сужающееся-расширяющееся сопло, где его давление снижается и преобразуется в сверхзвуковую скорость. Это снижение давления и расширение до сверхзвукового потока — вот что создает вакуум.Область низкого давления, выходящая из сужающегося-расширяющегося сопла, ниже, чем давление в дистилляционной колонне, тем самым вызывая поток из колонны и втягивая крекинг-газы и инертные вещества, а также насыщенные пары в эжектор. Выпуск вакуумной колонны называется всасывающей нагрузкой или потоком к эжектору первой ступени. Всасывающая нагрузка захватывается движущимся паром с высокой скоростью и смешивается с ним, а комбинированный поток остается сверхзвуковым. Опять же, теория сжимаемого потока применяется, когда сверхзвуковая смесь нагрузки и движения проходит через другой сходящийся-расходящийся канал, называемый диффузором, где высокая скорость преобразуется обратно в давление.Фундаментальный принцип сжимаемого потока, который может показаться нелогичным, заключается в том, что когда поток является сверхзвуковым и площадь поперечного сечения пути потока постепенно уменьшается, скорость фактически уменьшается. Горловина сужающейся-расширяющейся диффузорной секции эжектора — это то место, где площадь поперечного сечения наименьшая и образуется ударная волна, которая служит для повышения давления. На рис. 2 показаны профили давления и скорости в эжекторе с явным скачком давления в горловине, где возникает ударная волна.
Эжектор, в отличие от поршня, уменьшающего объем для увеличения давления, не создает давления нагнетания. Движущийся пар обеспечивает энергию, необходимую для сжатия и протекания смеси движущей силы и нагрузки до рабочего давления расположенного ниже по потоку конденсатора. Если давление конденсатора ниже разрядной способности эжектора, эжектор не заставит конденсатор работать при более высоком давлении. И наоборот, если рабочее давление конденсатора ниже по потоку от эжектора выше пропускной способности этого эжектора, называемой максимальным давлением нагнетания (MDP), производительность эжектора нарушается, ударная волна теряется и обычно всасывается. давление резко поднимается.Давление всасывания и, следовательно, давление в дистилляционной колонне могут резко возрасти или стать нестабильными, если ударная волна больше не будет.
Кривая производительности эжектора предоставляет важную информацию о переменных, влияющих на производительность. Двумя наиболее важными переменными, которые необходимо понять и правильно определить для правильной работы, являются: давление и температура рабочего пара; и MDP, против которого будет работать эжектор. Сбои в производительности и упущенная выгода для рафинера чаще всего возникают из-за падения давления рабочего пара ниже минимального или из-за того, что рабочее давление на выходе превышает MDP.В любом из этих двух условий происходит резкое отрицательное изменение производительности, при этом рабочее давление в дистилляционной колонне поднимается выше расчетного рабочего давления, а также может происходить скачок давления. На рисунке 3 показана типичная кривая производительности эжектора. Обратите внимание, что для данной всасывающей нагрузки способность MDP увеличивается с повышением давления рабочего пара. Этот конкретный эжектор рассчитан на 7213 фунт / ч эквивалентной нагрузки водяного пара при 15 торр, нагнетание до 104 торр, когда рабочий пар находится под давлением 220 фунтов на квадратный дюйм.Если давление рабочего пара составляет 230, 240 или 250 фунтов на квадратный дюйм, производительность MDP при нагрузке 7213 фунт / ч составляет 109, 113 или 117 торр соответственно. Более высокое давление движущей силы увеличит массовый расход движущей силы вместе со скоростью, выходящей из сходящегося-расширяющегося сопла, и, следовательно, энергия от расширения увеличивается, таким образом, с более высоким движущим давлением способность MDP больше. Пунктирная линия показывает расчетное давление всасывания, если рабочее давление нагнетания превышает MDP. Фактически происходит удвоение давления нагнетания вакуумной колонны с 15 до 30 торр, если давление нагнетания превысит MDP.Этот скачок давления увеличивает остаточный вакуум, тем самым сокращая срезы LVGO и HVGO. Фактическое нарушенное давление всасывания будет зависеть от давления нагнетания. Чем выше давление нагнетания, тем выше давление всасывания.
Подобный сбой в работе возникает, когда давление рабочего пара ниже 220 фунтов на кв. Дюйм, например, в то время как давление нагнетания должно составлять 104 торр.
В каждом случае нарушение производительности является результатом недостаточной энергии, доступной от рабочего пара для выполнения требуемого сжатия.Ударная волна разрушается, что приводит к потере сжатия в эжекторе. Давление нагнетания выше MDP или движущее давление ниже расчетного заставляет ударную волну выходить из горловины в сужающуюся секцию, где она в конечном итоге разрушается, и сжатие подвергается отрицательному воздействию.
Конденсаторы вакуумной системы
Конденсаторы в эжекторной системе расположены между ступенями эжектора для конденсации пара и паров с целью снижения энергопотребления системы.Вакуумный конденсатор может также служить в качестве предварительного конденсатора, расположенного между вакуумной колонной и эжекторной системой. Путем конденсации пара и паров он снижает нагрузку на расположенный ниже по потоку эжектор, тем самым снижая потребление энергии в виде рабочего пара, требуемого этим эжектором. Конденсатор внутри эжекторной системы не похож на типичный кожухотрубный теплообменник, хотя внешне он ничем не отличается. Он имеет аналогичные конструктивные особенности, соответствующие рекомендациям ассоциации производителей трубчатых теплообменников (TEMA) или API 660 Американского института нефти.Однако внутренняя конфигурация отличается из-за работы в вакууме, конденсации паров с неконденсируемыми конденсатами, обращения с неидеально смешивающимися конденсатами для обеспечения правильного парожидкостного равновесия и обеспечения непрерывного извлечения неконденсируемых веществ (см. Рисунок 4). Отличительные отличия от обычных кожухотрубных теплообменников:
• Открытые участки над трубным пучком для распределения потока и снижения потерь давления
• Отсутствие обычных сегментных или двойных сегментных перегородок, направляющих поток, для снижения потерь давления и надлежащего управления парожидкостным равновесием
• Отвод неконденсируемых газов в большинстве случаев из пучка труб.
СКАЧАТЬ ПОЛНУЮ СТАТЬЮ
Стерилизация паром в науках о жизни: вакуумный насос против эжекторной
Стерилизация паром в медико-биологических науках: вакуумный насос или эжекторная технология
Пар — это наиболее широко используемая среда для стерилизации во многих современных отраслях медико-биологической отрасли, таких как здравоохранение / больницы, фармацевтика и исследования. Использование пара под давлением применяется уже почти 150 лет и остается популярным по сей день благодаря относительно низкой стоимости эксплуатации, простоте использования, безопасности и общей доступности.Однако одного пара недостаточно, чтобы гарантировать соблюдение условий для достижения стерильности. Удаление воздуха также является критическим фактором для обеспечения однородности основных температур в камере.
Однако есть исключение из правила удаления воздуха. Цикл «избыточного давления воздуха» разработан специально для объединения воздуха с паром для повышения рабочего давления и предотвращения разрыва герметичных контейнеров в грузе. В этом случае большое внимание уделяется смешиванию воздуха с паром для обеспечения однородной температуры при более высоком давлении, но этот особый случай выходит за рамки данной статьи.
Несмотря на то, что сегодня существует множество вариантов для решения проблемы удаления воздуха, в отрасли существует распространенное заблуждение, что механический вакуумный насос является «улучшенным» вариантом по сравнению с альтернативной технологией эжектора. Цель этой статьи — дать общий обзор важности удаления воздуха и соображений, которые следует учитывать при выборе технологии, вакуумного насоса или эжектора, оптимальной для вашего применения.
Паровая стерилизация и важность удаления воздуха
Паровая стерилизация — это применение трех основных параметров: температуры, давления и времени.Стерилизаторы состоят в основном из закрытой камеры (или сосуда) и источника пара. Одной из основных проблем в достижении стерилизации паром является достижение постоянной температуры по всему объему сосуда, а также самих объектов, подлежащих стерилизации, в течение фиксированного времени, чтобы обеспечить достижение желаемого уровня обеспечения стерильности (SAL).
Сосуды для стерилизации могут иметь размеры от невероятно малых (например, менее одного кубического фута) до особенно больших (более тысячи кубических футов).Независимо от размеров, очень важно удалить воздух из сосуда, чтобы пар мог циркулировать без препятствий и позволял прямой контакт с предметами, подлежащими стерилизации. Захваченный воздух может действовать как изолятор от пара и препятствовать прямому контакту с паром, который необходим пару для передачи энергии, другими словами, тепла.
Для удаления воздуха из камеры можно использовать несколько вариантов. Наиболее распространенный метод — задействовать какое-либо вакуумное устройство, такое как эжектор или вакуумный насос.Созданный вакуумный метод специально разработан для удаления воздуха в начале цикла с помощью серии из
импульсов вакуума, как показано на
Рис. 1.
Примечательно, что одиночный импульс вакуума даже в диапазоне 29 ″ рт. глубина эффективна только для удаления примерно 97% воздуха внутри камеры сосуда. Когда это сочетается с возможностью наличия неконденсируемых газов, то есть воздуха, в паропроводе, может быть сложно достичь однородной температуры внутри камеры и нагрузки.В результате обычно требуется несколько импульсов вакуума в сочетании с «засыпкой» паром.
Удаление воздуха — не единственная цель вакуумного устройства во время цикла стерилизации. Также обычным явлением во многих циклических методах является выполнение вакуума после стерилизации или импульсов вакуума / воздуха для ускорения удаления конденсата. Конденсат также может действовать как изолятор и препятствовать достижению любой поверхностью необходимой температуры, необходимой для стерилизации, но удаление конденсата, как тема, требует отдельной статьи и здесь не рассматривается.При выполнении процесса вакуумирования в конце цикла температура кипения воды, то есть конденсата, будет ниже и может испариться любая остаточная влага. Конденсат также может затруднить стерилизацию, но это выходит за рамки данной статьи.
Вакуумный насос в сравнении с эжекторами
Теперь, когда мы обсудили значение удаления воздуха и, следовательно, условий вакуума в процессе паровой стерилизации, давайте рассмотрим два основных механизма, обычно используемых сегодня для достижения оптимальных рабочих условий — вакуумные насосы и эжекторную технологию.
Вакуумный насос — это роторное или возвратно-поступательное устройство для создания вакуума, которое отличается высокой механической прочностью, требует технического обслуживания и более частых отказов. Обычно он приводится в действие электронным двигателем. Вакуумный эжектор (также известный как вакуумное устройство Вентури) приводится в действие сжатым воздухом, паром или водой и из-за своей простой конструкции требует меньшего обслуживания, но при этом сохраняет свою эффективность. В целях сравнительного обсуждения мы собираемся выделить герметичный жидкостный кольцевой вакуумный насос и водяной эжектор, поскольку они, возможно, являются наиболее часто используемыми среди паровых стерилизаторов.
Вакуумный насос с жидкостным кольцом сжимает газ (воздух из камеры) путем вращения рабочего колеса с цилиндрическим корпусом с помощью двигателя с электрическим приводом для вращения вала рабочего колеса. Жидкость (обычно вода) подается в насос и за счет центробежного ускорения создает движущееся цилиндрическое кольцо на внутренней стороне корпуса. Воздух из камеры втягивается в корпус насоса через впускное отверстие на конце корпуса. Затем газ задерживается в кожухе, образованном крыльчаткой и жидкостным кольцом.Уменьшение объема, вызванное вращением крыльчатки, таким образом, сжимает газ, который затем выпускается на другом конце корпуса через выпускное отверстие.
Водяные эжекторы похожи на вакуумные насосы, но для откачивания газов (воздуха) из камеры стерилизатора используется вода под высоким давлением. В эжекторе используется эффект Вентури, который определяет, что скорость жидкости увеличивается по мере ее протекания через более узкую трубку, а давление уменьшается из-за сохранения энергии.Эффект является примером принципа Бернулли. Эжектор использует кинетическую энергию воды для улавливания газов, паров или других жидкостей, а затем сливает полученную смесь в канализацию, как показано на Рисунке 2.
Поскольку как вакуумный насос, так и методы эжектора используют воду для улавливания или втягивания воздуха из резервуара в дренажную линию, где он удаляется из системы, а пар представляет собой просто воду в газообразном состоянии, проблем со смешиванием не возникает.
В конце цикла, когда пар откачивается из камеры, затворная вода или движущая вода для эжекторов может помочь в гашении пара и понижении температуры конденсата перед его сбросом в канализацию.Кроме того, нет необходимости беспокоиться о потенциальном уносе уплотнительной жидкости в дренаж, как это может иметь место в жидкостных кольцевых системах с масляным уплотнением.
Как правило, вся вода, сбрасываемая в канализацию, должна сначала быть ниже 140 ° F (60 ° C), прежде чем сливаться. Вам также следует уточнить свои конкретные требования в местных органах власти, поскольку в зависимости от местоположения вашего сайта могут существовать разные требования.
Знайте, какая система лучше всего подходит для вас
С годами недостатки и преимущества вакуумных насосов по сравнению с эжекторами в качестве системных вариантов значительно сузились.Что касается характеристик вакуума — глубины возможности вакуумирования с течением времени — было бы трудно спорить в пользу какой-либо технологии, поскольку прямое сравнение не всегда возможно, учитывая бесчисленное количество переменных, которые могут меняться от одной реализации к другой (например, размер, мощность вход, расход воды или температура).
Раньше утверждалось, что эжекторы используют больше воды, но оба подхода, как правило, используются с системами рециркуляции воды. Это также включает охлаждение пораженной воды, так как температура воды может повлиять на производительность любого метода и использование воды.
При рассмотрении множества применений с различными размерами камер (от 100 до примерно 3000 литров) трудно установить жесткие правила и рекомендации как следствие сравнения двух подходов. Но большинство профессионалов в области стерилизации и квалифицированных инженеров склонны согласиться с тем, что водяные эжекторы в стерилизаторах имеют следующие преимущества перед вакуумными насосами, когда размеры ваших камер находятся на более умеренном конце шкалы:
- Уменьшение начального капитала и восстановительной стоимости
- Значительно более низкий уровень шума при работе
- Более легкий
- Меньшие размеры
- Меньше тепловыделения
- Практически не требует обслуживания
- Более длительная гарантия / гарантии
- Меньшее потребление энергии
Заключение
Многие операторы сочли бы использование парового стерилизатора с водяным эжектором более оптимальным решением по сравнению с вакуумными насосами.Важно отметить, что водяные эжекторы становятся менее эффективными при объеме камеры, превышающем 3000 литров (105 кубических футов), поэтому вакуумный насос будет лучшим выбором выше этого порога.
При рассмотрении вашей следующей покупки стерилизатора или проекта модернизации настоятельно рекомендуется уделить пристальное внимание этому аспекту конструкции в процессе выбора. Большинство производителей стерилизаторов предложат вам оба варианта, но совершенно необходимо учитывать детали технических данных и реализацию предпочтительного подхода.Критерии проектирования вашего приложения по отношению к любой из функций системы — это то, что позволит вам в полной мере воспользоваться преимуществами с небольшими компромиссами, если таковые имеются, в ваших операциях по стерилизации.
Хотите узнать больше? STEQ America — официальный дистрибьютор паровых стерилизаторов Matachana для фармацевтической промышленности. Мы гордимся тем, что предлагаем эти премиальные европейские стерилизаторы на рынок США, наряду с непревзойденным сервисом и поддержкой, которые Matachana оказывает своим уважаемым клиентам уже более 50 лет.
Сотрудник нашей команды готов предоставить вам индивидуальную консультацию. Свяжитесь с Дэвидом Митчеллом сегодня. Электронная почта [email protected] или позвоните по телефону (267) 644-5477 .
Надеемся на сотрудничество с вами…
вакуумный эжектор
In-Line E-Vac
Благодаря тому количеству энергии, которое содержится в сжатом воздухе, EXAIR может манипулировать им с помощью конструкции для различных применений. Один из способов сделать это — создать вакуумное давление с помощью эффекта Вентури.За счет увеличения скорости воздуха через суженную область создается низкое давление или вакуум. В отличие от механического вакуумного насоса, E-Vac не имеет изнашиваемых движущихся частей или двигателей. Это не требующее обслуживания устройство использует только сжатый воздух для создания мощного вакуумного давления в очень компактной и легкой конструкции. Они могут создавать уровень вакуума до 27 дюймов рт. Ст. (91 кПа), где полный вакуум составляет 29,92 дюйма рт. Ст. (101,4 кПа). С помощью наших одноступенчатых систем мы можем создавать различные уровни вакуума и потоки для создания оптимального вакуума для вашего приложения.
Вы когда-нибудь клали руку на шланг пылесоса? Вы можете почувствовать максимальное давление вакуума на руке. Максимальное значение вакуумного давления бывает только при нулевом расходе воздуха. Когда вы убираете руку со шланга, вы меняете вакуумное давление на гораздо меньшее значение, но теперь у вас есть максимальный поток воздуха. Как и E-Vac, компания EXAIR разработала продукт, чтобы обеспечить максимальное давление вакуума или максимальный поток воздуха в вакууме. EXAIR разделяет эти два генератора вакуума на высокий и низкий вакуум.
Тип высокого вакуума разработан для непористых продуктов, таких как стекло, мрамор и стальные листы. Стиль с низким вакуумом предназначен для пористых продуктов, таких как картон, ткань и фанера. Оба типа генераторов вакуума обычно используются для захвата и размещения деталей, открытия пакетов, вакуумирования форм и вакуумного формования. Они легко регулируются с помощью регулятора и соленоидного клапана, что делает E-Vac очень универсальным. Эти генераторы вакуума даже без движущихся частей быстро реагируют на очень длительные циклы.Встроенная конструкция упрощает их установку, поэтому вы можете начать использовать этот вакуумный продукт, не тратя много времени на настройку. Одноступенчатая конструкция исключает любые колебания вакуума. Я рассмотрю оба типа электронных пылесосов, чтобы объяснить преимущества использования этих типов вакуумных генераторов для различных целей.
Генератор высокого вакуума используется для обработки непористых продуктов при захвате и размещении, а также при вакуумном формовании, зажиме и вакуумировании. Этот тип генератора может создавать вакуумное давление до 27 дюймов рт. Ст. (91 кПа).В сочетании с вакуумными присосками EXAIR он обеспечивает максимальную удерживающую способность для тяжелых материалов. Мы предлагаем 7 различных размеров от 2 SCFM (65 SLPM) до 31 SCFM (872 SLPM) при 80 PSIG (5,5 бар). Их можно подобрать по размеру и количеству вакуумных чашек для повышения эффективности, а также для увеличения продолжительности цикла. Если поверхность жесткого листа гладкая или приложение требует высокого давления вакуума, генератор высокого вакуума E-Vac будет лучшим продуктом для использования.
Генератор низкого вакуума используется для пористых продуктов, а также для более деликатных поверхностей.Этот генератор имеет максимальное вакуумное давление 21 дюйм рт. Ст. (71 кПа). Конструкция такова, чтобы обеспечить максимальный поток воздуха для компенсации любых потерь через материал или зону уплотнения. С помощью регулятора вы можете контролировать максимальный уровень вакуума, чтобы исключить ямочки или деформацию поверхности. Генератор низкого вакуума может собирать и удерживать материал даже при работе с тканями и шероховатыми поверхностями. Мы предлагаем 7 различных типоразмеров: от 1,5 куб. Футов в минуту (42,5 л / мин) до 17 куб. Футов в минуту (476 л / мин) при давлении 80 фунтов / кв. Дюйм (5,5 бар). Их также можно подобрать по размеру и количеству вакуумных присосок, а также устранить любую утечку.Если поверхность перемещаемого продукта шероховатая или поверхность очень хрупкая, генератор низкого вакуума E-Vac будет лучшим продуктом для использования.
Компания
EXAIR создала видео, чтобы показать разницу между E-Vacs, а также продемонстрировать их.
Щелкните Видео
Для экспериментов с E-Vac и вакуумными чашками EXAIR предлагает комплекты для обоих типов генераторов. Стандартный комплект включает четыре пары вакуумных присосок (соответствующих размеру E-Vac), 10 футов (3 м) полилинии и набор фитингов.В комплект Deluxe входят те же элементы, что и в стандартном комплекте, а также автоматический сливной фильтр и регулятор. E-Vac изготовлены из прочного алюминия 6061, но если для вашего применения требуется другой материал, EXAIR может рассмотреть этот запрос.
EXAIR E-Vac предлагает эффективное, простое и не требующее обслуживания решение для создания вакуума.