Вакуумный пресс для шпона: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Вакуумный пресс для работы со шпоном — ЧПУ, фрезерные станки и оборудование | Гореловский В.Я.

Вакуумный пресс для работы со шпоном

Вакуумный пресс для работы со шпоном наша компаниям может изготовить по согласованию с заказчиком в различном исполнении. Полное название пресса выглядит так, «Холодный вакуумный пресс для работы со шпоном», так как обычно шпоном оклеивают без прогревания. На горячем прессе тоже можно осуществлять холодную технологию оклеивания, отключив нагревательный блок. Таким образом горячий пресс является универсальным для различных технологий, а холодный специализированным для работы со шпоном.

В материале шпона применяют как правило древесину ценных, отделочных пород дерева. При использовании фанеры только лицевой слой делают из древесины с ярким рисунком годовых колец.

Термин оклейка шпоном означает оклейку тонким слоем древесины. Древесина может быть однослойной, толщиной до 10 миллиметров, полученной: лущением, строганием, пилением. Это собственно шпон.

Древесина для отделки может быть и многослойной, например, толщиной 0,5 миллиметра из трех слоев шпона. Количество слоев и толщина каждого слоя отделочной древесины, собственно фанеры, может быть различным.

Низкая пластичность шпона позволяет оклеивать только плоскости и большие радиусы закругления поверхностей. Острые углы проходят за два приема шпонирования с промежуточной зачисткой острого угла.

Вакуумный пресс для работы со шпоном имеет:

• Вакуумный насос.

• На одном рабочем столе одну поворотную раму высотой 150 миллиметров с герметично закрепленной вакуумной мембраной на раме.

  • На одном рабочем столе две поворотных рамы высотой 150 миллиметров с герметично закрепленными вакуумными мембранами на каждой раме.

  • Два или три рабочих стола с одной или двумя вакуумными мембранами на каждом по выбору.

• Для экономии электроэнергии и своевременного отключения вакуумного насоса, устанавливается стойка ручного или программного управления.

• Универсальные пресса для расширения функций оснащаются нагревательным блоком.

   

Для количественного увеличение выпуска продукции на одном станке применяют вторую вакуумную мембрану для одновременной оклейки заготовок шпоном с двух сторон.

Технология двух сторонней оклейки выглядит так:

1. На первую вакуумную мембрану выкладывается изделие с нанесенным шпоном.

2. В начале шпон с нанесенным клеем накладывается на нижнюю сторону изделия

3. Затем шпон с нанесенным клеем выкладывается на верхнюю сторону изделия. Операция похожа на работу с вакуумным мешком, но в процессе укладки имеется свободный доступ к изделию со всех сторон.

4. Герметизация происходит простым защелкиванием зажимов и вакуумная мембрана не травмируется перегибами, детали не смещаются прочно закрепленными мембранами.

5. Мембраны герметично смыкаются на мягких уплотнителях.

6. Между мембранами подключается вакуумный насос.

7. Происходит процесс склеивания.

Процесс укладки и фиксации шпона лентами кропотливый и долгий. В конструкцию пресса дополнительно вводят еще один или два рабочих стола. Это повышает производительность труда еще в два раза за счет одновременного выполнения операции укладки шпона на изделия, на одном столе и процесса склеивания на другом столе.

Размеры рабочего стола зависят при небольшой серийности от максимального размера обрабатываемой детали. Толщина склейки зависит от высоты рамы для крепления вакуумной мембраны и при стандартной высоте 150 миллиметров достигает 350 миллиметров. Возможно увеличение высоты рамы под конкретные изделия. При серийном выпуске даже не больших деталей рабочий стол целесообразно изготавливать по размеру стандартной ширины силиконовой мембраны 1600 миллиметров. Длина стола примерно до 3500 миллиметров рассчитывается на одну закладку в течении одного цикла оклейки в течении 25 минут, при одновременной работе на двух рабочих столах с рациональным распределением рабочего времени сотрудников и вакуумного насоса.

 

Для работы со шпоном на холодном прессе прекрасно подходит вакуумная мембрана из каучука с максимальной допустимой температурой нагрева до 120 градусов. При использовании нагревательного блока, применяются мембраны из силикона с максимальной допустимой температурой нагрева до 240 градусов.

Вакуумные прессы для работы со шпоном выполняются в соответствии со всеми согласованными требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у проверенных временем производителей. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению прессом. Гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.

Вакуумный пресс Master Veneer — Станкофф.RU

Мембранно — вакуумный пресс Master Veneer предназначен для работы со шпоном. Размер рабочей поверхности стола 1400х2900 мм., позволит шпонировать длинные детали. Нагревательный модуль мембранно — вакуумного пресса Master Veneer сконструирован с учетом возможности покрытия шпоном гнутоклееных изделий, высотой до 600 мм. при этом нагревательный модуль будет полностью закрыт, в отличии от аналогичных прессов, которые позволяют покрывать заготовки 600 мм. только с открытым нагревательным модулем, путем холодного прессования.

Мембранно вакуумный пресс Master Veneer оснащен надежным вакуумным насосом Busch, производство Германия.

Страна изготовления: Россия

Отзывы о Вакуумном прессе Master Veneer

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Вакуумный пресс Master Compact — Станкофф.RU

Вакуумный пресс MASTER COMPACT предназначен для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном. Пресс возможно использовать для изготовления и покрытия пленками ПВХ и другими материалами гнутоклееных фасадов с высотой радиуса до 300мм. Благодаря уникальной балансировочной системе подъема нагревательного модуля вакуумный пресс MASTER COMPACT имеет небольшие габариты, очень компактен, прост и легок в работе и обслуживании! Конструкция пресса позволяет оператору подходить к рабочему столу с четырех сторон, что существенно увеличивает производительность работы оборудования. Пресс может обслуживать один оператор! За счет цельной конструкции, вакуумный пресс MASTER COMPACT поставляется полностью в собранном виде, и не требует дополнительного монтажа и настроек, за исключением подключения оборудования к питающей сети, что существенно упрощает пусконаладочные работы. При всей своей простоте в работе и обслуживании, вакуумный пресс MASTER COMPACT является высококачественным и технологичным оборудованием! Вакуумный пресс MASTER COMPACT отлично подойдет для небольших и средних мебельных фабрик, требующих высокое качество производимой продукции и надежной безотказной работы оборудования! Высокое качество за приемлемую цену!

Конструктивные особенности

Система нагрева

В конструкции используется массив малогабаритных нагревательных кварцево-галогеновых ламп, которые обеспечивают быстрый и равномерный разогрев пленки, что позволяет сократить время цикла до 2-х минут.

Рабочий стол

Конструкция рабочего стола позволяет облицовывать как плоские так и радиусные детали высотой до 300 мм. Поверхность стола изготовлена из алюминия толщиной 6 мм и имеет многоточечную систему отвода воздуха

Нагревательная система

Пружинно-рычажная система подъема термомодуля компенсирует вес нагревательного колпака и не требует от оператора усилий при загрузке/выгрузке деталей. Конструкция петель позволяет обеспечить доступ к рабочему столу с 4-х сторон.

Термомодуль

Закрытая конструкция термомодуля исключает влияние сквозняков вызывающих коробление и изменение цвета пленки. Смотровое окно позволяет визуально контролировать процесс прессования.

Вакуумная система

Немецкий вакуумный насос фирмы BUSСH производительностью 40 кубометров в час. обеспечивает прессование со коэффициентом вакуума до 0,95.

Система управления

Пульт управления позволяет работать в ручном (пошаговом) и автоматическом режиме. Использование в системе управления трехфазного инверторного регулятора мощности позволяет плавно изменять мощность нагрева, что исключает неравномерность прогрева пленки и частый выход из строя нагревательных ламп.

Дополнительные опции

Мембрана

Термостойкая силиконовая мембрана позволяет проводить облицовку проницаемыми для воздуха материалами (шпон и бумага) а также используется для изготовления гнутоклеенных деталей из шпона и MDF.

Передвижная стойка для рулонов пленки ПВХ

Позволяет устанавливать 6 рулонов пленки ПВХ. Предназначена для поочередного использования одного из видов пленки при работе пресса, а также для быстрой замены рулонов.

Передвижная стойка для сушки деталей

Предназначена для сушки деталей после нанесения клея. Возможность перемещения. Позволяет укладывать заготовки различных размеров.

Страна изготовления: Россия

Габаритные размеры	2000х2700х1300мм.
Масса оборудования	0,7 т
Давление прессования	0,95 кг/см
Размеры рабочей поверхности стола:	2500х1250
Термомодуль	вертикально подъемный «Балансировочный механизм»
Общая потребляемая мощность:	21,9 кВт
Тип нагрева:	кварцевые лампы 36 шт. по 600 Вт.
Общая мощность нагревательных элементов:	20,4кВт.
Вакуумная станция:	Busch R5 RA 0040 F (Германия), пластинчато-роторного типа
Производительность вакуумной станции	40м³/ч
Потребляемая мощность вакуумной станции:	1,5 кВт/ч.
Цикл прессования.	Ручной/Автоматический
Время прессования	1,5-3мин.

Также в комплектацию входит блок регулировки мощности нагревательных элементов Sipin, блок регулировки температуры Delta, мониторинг состояния питающей сети.

Отзывы о Вакуумном прессе Master Compact

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Мембранно-вакуумный пресс для шпона — Техника разгрузки-погрузки

Мембранно-вакуумные пресса шпонирования деталей мебели и погонажа.

Вакуумные пресса моделей VP3000, VP4000  предназначены облицовки профильных поверхностей натуральным шпоном, гнутых деталей, погонажных изделий из массива древесины или других профильных или плоских материалов с  применением клея. Конструкция пресса позволяет шпонировать различные заготовки: плоские или профильные  общей высоты заготовок  до 600 мм по шаблону.

Мембранно-вакуумный пресс для шпона

Пресс состоит из сварной станины и вакуумного стола, откидной прижимной рамы, на которой закреплена мембрана. На склеиваемые детали наносят клей и  укладывают на вакуумный стол. Детали накрывают рамой с мембраной. Рама с мембраной прижимается  к столу с помощью ручных зажимов по всему периметру. Включается вакуум насос в ручном или автоматическом режимах, который выкачивает воздух из под мембраной, создавая вакуум, там где находится деталь покрытая шпоном с клеем. За счет разницы между атмосферным давлением и давлением вакуума мембрана плотно облегает деталь, осуществляя прессование. Также одновременно происходит нагрев воздуха посредством включения тэнов нагрева для ускорения полимеризации клея. После необходимой временной выдержки в соответствии параметрами применяемого клея, деталь готова к выгрузке. Открывается вентиль и подается воздух под мембрану, давление повышается до атмосферного и готовое изделие вынимается из пресса.

Мембрана, предназначенная в прессах облицовывания заготовок шпоном, изготовлена из высокопрочного термостойкого материала с высоким коэффициентом растяжения.  Датчик давления регулирует создаваемый вакуум и позволяет включать  вакуумный насос в необходимом диапазоне, поддер­живая давление на изделие до  9000 кг/м².

Опции:

Увеличение размеров рабочего стола для размещения заготовок:

По отдельному заказу возможно изготовление пресса с увеличенными размером рабочего стола как по ширине до 1500 мм, так и увеличением по длине до 4000 мм.

Технические характеристики:

Технические данные/модель пресса	VP3000	VP3000W	VP4000
Размер рабочего стола, мм	3000 х 1300	3000 х 1500	4000 х 1300
Размеры обрабатываемых деталей (длина х ширина х высота), мм	2850 х 1150 х 600	2850 х 1350 х 600	3850 х 1150 х 600
Мощность нагревателей пресса, кВт	4,5	4,5	4,5
Мощность вакуумного насоса, кВт	0,75	0,75	0,75
Рабочее напряжение, В/Гц	380/220 50Гц	380/220 50Гц	380/220 50Гц
Количество фаз	3	3	3
Степень защиты IP	IP53	IP53	IP53
Рабочий вакуум, бар	— 0,9 ± 0,05	— 0,9 ± 0,05	— 0,9 ± 0,05
Производительность вакуумного насоса, м3/час	25	25	25
Рабочая температура прессования, град. °С	50 ± 5	50 ± 5	50 ± 5
Максимальная температура, град. °С	60	60	60
Уровень шума создаваемого прессом,  дБ	≤ 70	≤ 70	≤ 70
Габариты пресса (длина х ширина х высота),  мм	3100 х 1450 х 1600	3100 х 1650 х 1600	4100 х 1450 х 1600
Масса вакуум пресса (нетто), кг	450	490	550
Масса пресса (брутто), кг	550	590	650

Предлагаемый мембранно-вакуумный пресс для шпона прост по конструкции и обслуживанию, не требует специальной настройки.

Гарантия на пресс составляет 12 месяцев.

Запуск, наладка, обучение. Отгрузка склад Минск. Срок поставки  по согласованию.

Мембранно-вакуумный пресс Master Compact

Особенности: 

Мембранно — вакуумный пресс MASTER COMPACT предназначен для покрытия мебельных фасадов МДФ и других подобных изделий пленками ПВХ и натуральным шпоном.  Мембранно — вакуумный пресс возможно использовать для изготовления и покрытия пленками ПВХ и другими материалами гнутоклееных фасадов с высотой радиуса до 300 мм. Благодаря уникальной балансировочной системе подъема нагревательного модуля вакуумный мембранно — вакуумный пресс MASTER COMPACT имеет небольшие габариты, очень компактен, прост и легок в работе и обслуживании!Конструкция мембранно — вакуумного пресса позволяет оператору подходить к рабочему столу с четырех сторон, что существенно увеличивает производительность работы оборудования. Мембранно — вакуумный пресс может обслуживать один оператор! За счет цельной конструкции, мембранно — вакуумный пресс MASTER COMPACT поставляется полностью в собранном виде, и не требует дополнительного монтажа и настроек, за исключением подключения оборудования к питающей сети, что существенно упрощает пусконаладочные работы. Простота и информативность органов управления оборудования, не требуют специального обучения работе на мембранно — вакуумном прессе, достаточно прочесть инструкцию по эксплуатации. При всей своей простоте в работе и обслуживании, мембранно — вакуумный пресс MASTER COMPACT является высококачественным и технологичным оборудованием! Несущая рама и нагревательный модуль выполнены из уникального гнутосварного профиля, придающего мембранно — вакуумному прессу высокую прочность, удобство в эксплуатации и современный европейский дизайн! Вся конструкция мембранно — вакуумного пресса выкрашена промышленной порошковой термостойкой краской, придающей оборудованию привлекательный вид на долгие годы. Вакуумная ванна мембранно — вакуумного пресса изготовлена по традиции из дюраль-аллюминия толщиной 6 мм, по периметру имеет сглаженные борта (предотвращает вытягивание пленки) и многоточечную систему отвода воздуха со стола (равномерно укладывает пленку на детали). Благодаря высокой теплопроводности аллюминий хорошо аккамулирует и возвращает тепловую энергию в процессе прессования! Вакуумный стол имеет двойной силиконовый контур уплотнения прижимной рамки и надежную фиксацию в пяти точках надежными зажимами фирмы CLAMPTEK, что гарантирует надежную герметичность ванны и долгий срок службы (гарантия на аллюминиевый стол 5лет!). В мембранно — вакуумном прессе MASTER COMPACT установлен высокопроизводительный вакуумный маслянный насос, пластинчато-роторного типа Busch R5 KB0025/0040D (Германия),  надежен и не прихотлив в обслуживание. Нагревательный термомодуль имеет двойной, жесткий термоизолирующий корпус (предотвращает потерю тепла и безопасен в работе). В термомодуле установлен уникальный перфорированный теплоотражатель (за счет большей площади максимально и равномерно распределяет тепловую энергию на поверхность пленки).Широкое панорамное окно,позволяет производить визуальный контроль в процессе пресования изделия, предотвращая возникновение брака. Кварцевые нагревательные элементы ( в кол-ве 36шт по 600вт) управляются с помощью терморегулятора DELTA посредством трехфазного регулятора мощности SIPIN ( входит в базовую комплектацию пресса). Благодаря плавному и точному регулированию температуры нагрева,в процессе прессования достигается наилучший результат при формовании пленки ПВХ, не нарушая ее структуру и цвет.  Процесс прессования осуществляется в полностью автоматическом режиме, согласно установленным значениям ( входит в базовую комплектацию). В мембранно — вакуумном прессе MASTER COMPACT установлены исключительно надежные электронные компоненты, обеспечивающие бесперебойную и надежную работу оборудования! Уникальная балансировочная система подъема нагревательного термомодуля, обеспечивает надежную и безопасную работу на мембранно — вакуумном прессе ( не требует обслуживания и крайне надежна). Мембранно — вакуумный пресс MASTER COMPACT отлично подойдет для небольших и средних мебельных фабрик, требующих высокое качество производимой продукции и надежной безотказной работы оборудования! Высокое качество за приемлемую  цену!

Вакуумный пресс для шпонирования – принцип работы, особенности, виды мембран

Вакуумные прессы для шпонирования, фанерования, ламинирования, а также создания гнутых изделий активно используются в мебельном производстве. Такие установки успешно используют при изготовлении дверей, модульных систем, для фасадов из дерева разной формы и даже при производстве музыкальных инструментов. При помощи прессов вакуумного типа удается максимально плотно накладывать на панели МДФ, ДСП и другие отделочные материалы. За счет создаваемого вакуума между изделиями не создается воздушных зазоров, благодаря чему производится наиболее качественная склейка и обработка.

Содержание:

1. Устройство пресса
2. Мембранно-вакуумный пресс
3. Постобработка мебельных заготовок
4. Особенности оборудования для шпона
5. Силиконовые и каучуковые мембраны для прессов

Устройство пресса

Рассмотрим устройство вакуумного пресса на примере модели Master Compact, которая пользуется большой популярностью сегодня. Она состоит из:

1. Нагревательной системы. В качестве нагревательных элементов используются специальные лампы, тип которых отличается в зависимости от масштабов производства. Качественные нагреватели обеспечивают нагрев до необходимого температурного режима за 2 минуты;
2. Рабочего стола. Конструкция этого элемента позволяет выполнять облицовку для плоских или, наоборот, радиусных элементов, высота которых может составлять 300 мм и более. Как правило, столы изготавливаются из высококачественного алюминия, толщина которого составляет не менее 6 мм. Стол должен обеспечивать удобный доступ к заготовке со всех четырех сторон;
3. Системы подъема. Как правило, это пружинно-рычажный механизм термомодуля, который способен компенсировать вес самого так называемого нагревательного колпака. В этом случае при выгрузке и загрузке заготовок оператору не нужно тратить много сил;
4. Термомодуля. Это устройство закрытого типа, которое должно защищать обрабатываемую деталь от любых влияний окружающей среды и изменений температурного режима или уровня давления. В противном случае это может повлиять на качество будущего изделия. Часто термомодули оснащаются смотровыми окнами, позволяющими оператору контролировать весь процесс нанесения пленки на деревянную заготовку;
5. Вакуумного насоса. В прессе Master Compact установлен немецкий насос Busch, который обладает производительностью 40 м³/ч. Однако в системе могут использоваться и другие вакуумные насосы, каждый из которых отличается принципом работы и характеристиками создаваемого внутри рабочей камеры давления;
6. Системы управления. Она представляет собой пульт управления, который может переключаться в ручной или автоматический режим. Например, в системе Master Compact использован трехфазный инверторный контроллер мощности, который позволяет в плавном режиме менять показатели нагрева. Это очень полезная опция, так как она позволяет гарантированно избежать деформаций объекта из-за прогрева пленки с разной интенсивностью. Также система управления отвечает за контроль нагревательного элемента в случае, если он выйдет из строя или начнет работать со сбоями;
7. Мембраны. Чаще всего применяется при обработке так называемых дышащих материалов. Она прижимает пленку и позволяет покрывать пленкой даже сложные, гнутые мебельные элементы;
8. Пин-системы. Благодаря наличию такого модуля нет необходимости готовить ложементы для обрабатываемого изделия. Это значительно ускоряет процесс работы и упрощает задачу оператора. Однако такие системы устанавливаются не во всех вакуумных прессах, поэтому перед покупкой нужно уточнить наличие этого модуля или заказать его дополнительно, если конструкция предполагает интеграцию;
9. Передвижной стойки. Она очень удобная для рулонов пленочного материала. В модели Master Compact такая стойка позволяет установить сразу 6 рулонов, после чего пресс в автоматическом режиме начинает их поочередно использовать. Это также ускоряет и упрощает процесс обработки;
10. Ножа. Обычно прессы комплектуются специализированными ножами для удаления излишков пленки после обработки;

Устройство пресса

Мембранно-вакуумный пресс

Мембранно-вакуумный пресс чаще всего используется для облицовки заготовок из дерева шпоном и при необходимости покрытия пленкой сложных по форме или рельефных деталей. Благодаря мембране удается добиться самого эффективного прилегания облицовки к изделию. Сам процесс максимального прижимания осуществляется под влиянием повышенных температур и непосредственно вакуума.

Благодаря высокому давлению удается значительно повысить и производительность агрегатов. Принцип действия таких систем довольно просто:

• Сначала деревянная заготовка смазывается клеевым составом и на нее накладывается пленка или шпон;
• На следующем этапе заготовка с наложенной на нее пленкой прижимается при помощи специальной мембраны термоустойчивого типа;
• Производится прогрев мембраны, после чего при помощи вакуумного оборудования из нее начинает откачиваться воздух;
• Пленка или шпон крепко приклеивается к изделию за счет высокого давления;
• Происходит охлаждение заготовки.

Мембранно-вакуумный пресс

Если для работы используется габаритная установка, то это позволяет производить обработку в пределах 140 см. Если же помещение довольно маленькое, то выгоднее использовать установку со специальным подъемным модулем для нагрева. В этом случае пресс располагается не горизонтально, а вертикально, что позволяет значительно сэкономить на площади, но не снижать производительность установки.

После шпонирования или ламинирования таким методом детали можно спокойно разрезать на более мелкие элементы, сверлить в них отверстия или проводить другие мероприятия. При этом края пленки не будут отходить, так как они надежно спрессованы с основной частью и практически являются с ней одним целым.

Постобработка мебельных заготовок

Как правило, после приклеивания пленки, часть материала остается на краях заготовки. Поэтому, как правило, такие элементами называют полуфабрикатами, которые нуждаются в ряде дополнительных процедур.

Как правило, при дополнительной обработке используется специальный обрезной пресс механического типа, горизонтальная или вертикальная ленточная пила, шлифовальный, фрезерный и сверлильный станок. Также для работы используются различные электроинструменты.

Постобработка мебельных заготовок

Особенности оборудования для шпона

Процесс шпонирования значительно повышает стоимость готовой продукции. При этом могут использовать агрегаты разного уровня автоматизации.

Существуют вакуумные установки для небольших частных мастерских, а также есть стационарные производственные агрегаты, которые подходят для серийного производства мебели.

Особенности оборудования для шпона

Если предполагаются незначительные нагрузки, то рекомендуется приобретать модели ручного типа управления. Они стоят дешевле за счет механического принципа управления. А вот для промышленного использования оптимальным вариантом будут автоматизированные системы, которые осуществляют самостоятельное управление технологическими процессами.

Вакуумные прессы отличаются и по параметрам основных модулей, которые отвечают за нагрев системы. Например, в моделях для промышленного производства чаще устанавливаются кварцево-галогенные нагревающие элементы. Они способны обеспечить довольно быстрой нагрев при условии экономичного потребления электроэнергии. В более портативных установках меньшей производительности обычно устанавливают ИК-лампы.

Если предполагается обработка более сложных по форме изделий, то лучше отдавать предпочтение агрегатам термовакуумного типа, так как классические прессы больше подойдут для шпонирования ровных изделий, отличающихся простой геометрией.

Силиконовые и каучуковые мембраны для прессов

В процессе обработки заготовки может произойти смещение мембраны, если она выполнена из некачественного материала. Этот элемент также выполняет роль уплотнителя, поэтому к нему предъявляются довольно строгие требования.

Лучшими мембранами считаются каучуковые и силиконовые изделия. Первый вариант оптимально подходит в том случае, если производится процесс горячего и холодного прессования, при необходимости нанести на заготовку шпон или специальную пленку. Силиконовые мембраны более эластичные, поэтому они чаще применяются для работы в условиях повышенной температуры, когда характеристики этого материала становятся наиболее выигрышными. Также силиконовые уплотнители являются универсальными, так как они подходят для разных оснований и обеспечивают более экономичный расход отделочного материала.

Силиконовые и каучуковые мембраны для прессов

Также стоит учесть, что мембраны относятся к расходным элементам системы. Даже при условии соблюдения всех правил эксплуатации оборудования мембрана не способна выдержать более 3000 циклов обработки. Если пресс используется для работы с ДСП и МДФ, то в этом случае используется дополнительный клей, который наносится также и на саму мембрану для обеспечения более плотного склеивания.

Вакуумный пресс для шпонирования своими руками

Вакуумный пресс – это устройство, с помощью которого из такого материала как МДФ можно заниматься изготовлением мебельных фасадов с пленкой ПВХ и декоративных накладок для дверей. Такой агрегат продается в магазинах, но вы достаточно легко можете сделать его своими руками.

Для чего нужен вакуумный пресс и как он работает

Корпусная и мягкая мебель часто производится из пленочных мебельных фасадов, поскольку последние сочетают в себе такие достоинства как:
• широкий спектр цветов;
• различные формы;
• невысокую стоимость.

Для изготовления таких фасадов применяется специальное оборудование, и главный инструмент в этом производстве – вакуумный пресс. Устройство позволяет усадить пленку ПВХ на заготовку с МДФ основой.

Пресс состоит из следующих ключевых элементов:
• вакуумной камеры или стола;
• термомодуля.

Камера обычно выполнена в прямоугольной форме, для нее используется жесткий материал – когда изнутри искусственно создается отрицательное давление, этот материал не сжимается. С наружной стороны происходит укладка пленки ПВХ, и герметизация ее краев с рамой.

Пленка усаживается в таком порядке действий:
• заготовки укладываются на стол;
• процесс герметизации;
• пленки разогреваются;
• откачивается воздух;
• процесс охлаждения;
• вырезаются заготовки, излишки пленки с фасада удаляются.

Как сделать вакуумный стол

Вакуумная ванна

В качестве дна в вакуумной ванне используется 2-миллиметровый стальной лист. Чтобы максимально уменьшить прогибы листа, на который будет воздействовать отрицательное внутреннее давление, и сделать поверхность стола как можно более ровной, приступаем к изготовлению каркаса жесткости. Эту конструкцию делаем из той же профильной трубы 60х40х2.

Предварительно нарезанная труба, как указано в проекте, укладывается на стапель, жестко закрепляется при помощи струбцин, все примыкания провариваются. Когда каркас жесткости готов, поверх него приваривается лист стали. На этом наиболее ответственном этапе сварочных работ следует обеспечить непрерывный герметичный сварной шов. Его рекомендуется делать с двойным проваром.

Чтобы лист не коробило из-за продолжительного воздействия высокой температуры, можно использовать нижеследующий альтернативный способ, как приварить лист к каркасу. Прежде, чем уложить стальной лист на каркас жесткости, по периметру листа наносим состав для герметизации, который рассчитан на действие высоких температур. Здесь можно воспользоваться, к примеру, силиконовым высокотемпературным герметиком. Сварка же проводится не в виде сплошного шва, тут мы делаем регулярные фиксирующие прихватки – шаг примерно 50 мм.

Этот способ предусматривает то, что из-за кратковременных локальных воздействий сварки весь герметик не будет поврежден, выжжен, а только небольшая часть непосредственно у прихваток. В большей своей части герметик, после того как отвердеет, будет выполнять свою функцию.

Как делаем каркас жесткости и собираем вакуумную ванну:
• варим каркас жесткости;
• к нему привариваем лист стали;
• по периметру листа герметично привариваем стационарную нижнюю раму, которая включает часть шарнирного соединения, что фиксирует подъемную верхнюю раму.

Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму

В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.

Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.

Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:
• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм;
• прут: 2 м, диаметр 10 мм;
• профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Узнайте, как создать давление в несколько тонн на квадратный метр при наклейке шпона.

Работать со шпоном намного проще, чем вы думаете, если для сжатия склейки использовать вакуумный пресс. Чтобы познакомить наших читателей с этим процессом, мы обратились к профессиональному мебельщику Мэтту Сэйлеру, который часто применяет шпон в своей работе.

По мнению Мэтта, шпон дает несколько преимуществ.

«Он позволяет изменять направление рисунка волокон на лицевых поверхностях и даже смешивать разные породы, что трудно, а порой и невозможно сделать с массивной древесиной. Компании, производящие шпон и торгующие им, предлагают продукцию из сотни древесных пород и огромное разнообразие рисунков и оттенков. Эта палитра просто потрясает воображение».

ЧТО НУЖНО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Как работает такая система

Вакуумный мешок равномерно распределяет значительное давление на большую площадь, лаже на вогнутые и выпуклые поверхности, чего трудно, а порой и невозможно добиться обычными методами. При выкачивании воздуха из герметичного мешка давление наружного воздуха сжимает мешок и его содержимое. Если вам кажется, что такой прижим будет слишком слабым, имейте ввиду следующее: панель размером 610×915 мм внутри мешка сжимается с усилием около 5,5 т (если процесс происходит на уровне моря. С увеличением высоты атмосферное давление снижается, и на высоте 1500 м над уровнем моря усилие будет 4,8 т).

На фото внизу показаны основные элементы вакуумной системы. Базовый комплект из насоса, шланга с фитингами и винилового мешка размерен 125×125 см можно купить за S400. Для облицовки шпоном длинных панелей (таких, как в проекте «Шкаф-тумба в стиле шестидесятых») нужен мешок размером 125×250 см. Виниловый мешок таких размеров стоит около $75, а более прочный полиуретановый обойдется в $215. Хотя вакуумный мешок создает изрядное давление, на шпоне могут обнаружиться неприклеенные места, вздутия (так называемые «чижи»), если не принять дополнительные меры. Мэтт делает «бутерброд», укладывая панель со шпоном между двумя прижимными пластинами, чтобы давление распределялось более равномерно.

Сделайте такие пластины из 19-миллиметровой МДФ-плиты или ламинированной ДСП. Их размеры должны быть больше, чем пакет деталей, примерно на 25 мм. Отфрезеруйте на всех ребрах и углах 6-миллиметровые скругления, чтобы не повредить вакуумный мешок. На одной из пластин сделайте с помощью пильного диска сетку из 3-миллиметровых пропилов с шагом около 100 мм. Это поможет полностью выкачать из мешка воздух.

Не используйте контактный клей. Контактный клей считается лучшим средством для приклеивания листов пластика, но Мэтт рекомендует избегать его, если вы склеиваете древесину с древесиной: «Под шпоном контактный клей пересыхает, края и углы отстают от основы и легко повреждаются».

Выбор основы и клея

Для прочной склейки шпону требуется гладкая поверхность, которая называется основой или субстратом. МДФ-плита отлично подходит для использования в роли основы для таких панелей, как дверцы, фальшпанели и столешницы. Для панелей, на которых затем делаются элементы соединений, выбирайте кленовую, буковую или березовую фанеру. «Но дубовую фанеру применять не следует, — говорит Мэтт, — ее крупные поры будут проступать через тонкий шпон после прессования». Так как вы будете опиливать панели до окончательных размеров после наклейки шпона, сделайте основу, включая и кромочные накладки, примерно на 12 мм больше по ширине и длине. Приклеенные накладки должны быть шириной не менее 25 мм, чтобы после опиливания осталось достаточно материала для фрезерования профилей вдоль кромок.

Если вы хотите накрыть панель размерами менее 60×60 см одним куском шпона, можно использовать обычный желтый клей ПВА. Для большей площади, а также если рубашка собрана из нескольких кусков шпона, Мэтт применяет специальный однокомпонентный клей для холодного прессования. «Он дольше не схватывается, и вы можете работать, не суетясь, а повышенная вязкость уменьшает просачивание клея через швы». Некоторые производители предлагают светлые, средние и темные разновидности такого клея, и это помогает сделать клеевые швы менее заметными.

Как резать шпон

Для раскроя шпона Мэтт применяет три простых инструмента: острый нож с выдвижным лезвием (для поперечных разрезов), так называемую фанерную пилу (для продольных) и стальную линейку, которая их направляет (фото А и В). Краткий совет! Наклейте полосу наждачной бумаги № 150 на нижнюю сторону линейки, чтобы она не сдвигалась во время работы. Положите лист шпона на кусок МДФ- плиты, чтобы при раскрое не оставить царапин на крышке верстака. Прижмите линейку к шпону как можно плотнее, чтобы исключить сдвиг. Для лучшего результата не пытайтесь разрезать шпон одним движением, а сделайте несколько длинных легких надрезов вдоль края линейки.

Разрезая шпон поперек волокон, делайте надрезы от обеих кромок к середине, чтобы не расщепить края. Чаще меняйте лезвия, которые должны быть острыми, как бритва.

Для продольного раскроя по прямой линии используйте вместо ножа фанерную пилу (лезвие ножа часто отклоняется от линейки по направлению волокон). Двигая инструмент на себя, сделайте несколько легких надрезов, чтобы прорезать шпон насквозь.

Если панель большая, для ее облицовки приходится склеивать несколько кусков шпона («набирать рубашку»). Для этого разложите полосы шпона на верстаке лицевой стороной вниз, выровняйте и состыкуйте обрезанные края. Убедитесь, что текстурный рисунок на стыке полос выглядит так, как вам требуется. Затем наклейте поперек стыка кусочки малярного скотча, чтобы временно скрепить полосы шпона (фото С).

Переверните рубашку и наклейте по линии стыка с лицевой стороны длинную полосу скотча (фото D).

Наклейте короткие полоски малярного скотча поперек стыка с интервалом около 10 см, чтобы как можно плотнее состыковать листы шпона.

Соединив листы с обратной стороны, наклейте длинную полосу скотча вдоль стыка на лицевую сторону (которая будет видна на готовой панели).

Она не даст излишкам клея выдавиться на лицевую сторону через шов, и вы потратите меньше времени на их удаление после того, как вынете панель из вакуумного мешка. Снова переверните шпон и удалите короткие кусочки скотча. Краткий совет! Полосы скотча не должны заходить друг на друга, и на них не должно быть морщин и складок, чтобы при прессовании на шпоне не появились вмятины.

Не забывайте про обратную сторону

Так как клей высыхает сначала у краев панели, а затем в середине, разница между сухими краями и влажной серединой приводит к возникновению напряжений, которые могут выгнуть дугой даже 19-миллиметровую основу. Если наклеить шпон на обе стороны панели, напряжения будут взаимно уравновешены, и панель останется плоской. Мэтт говорит: «Шпон для задней стороны не должен быть каким-то особенным, и можно взять любой недорогой сорт шпона. Но его необходимо приклеивать к основе одновременно с лицевым шпоном, используя такой же клей».

Приступаем к прессованию

Ориентируйте рубашки из шпона так, как они должны быть расположены на основе. Стороны прижимных плит, которые будут контактировать со шпоном, защитите вощеной бумагой, закрепив ее края скотчем. Нанесите клей на заднюю сторону основы (не на шпон!), как показано на фото Е. (Если смазывать шпон, он свернется, и его будет трудно расправить.) Лишний клей с основы можно легко и быстро снять шпателем.

Чтобы быстро и равномерно нанести клей, Мэтт применяет резиновый валик. Налив клей из флакона, он раскатывает его валиком по всей основе, не оставляя сухих мест.

Наложите на заднюю сторону шпон и выровняйте. Его края могут начать сворачиваться в трубку от влаги, которую впитывает из клея. Мэтт фиксирует эти края короткими полосками малярного скотча. Затем переверните панель, снова уложив ее на прижимную плиту, и наклейте шпон на лицевую сторону. Положите поверх панели прижимную плиту с пропилами и поместите весь «бутерброд» в вакуумный мешок (фото F). Расправив на мешке все складки, заверните край, наденьте застежку и включите насос. «Я еще не видел мешков, которые были бы абсолютно герметичными, — говорит Мэтт, — поэтому следите за давлением и не отключайте насос, пока клей не высохнет». Примерно через час выключите насос и выньте содержимое из мешка. Осторожно удалите малярный скотч, чтобы он не приклеился к шпону из-за выдавленных излишков клея (фото G). Снова уложите панель и прижимные плиты в мешок, включите насос и оставьте склейку под давлением еще на три часа.

Уложите прижимные плиты с панелью и шпоном в мешок. Для эффективного удаления воздуха штуцер с клапаном должен располагаться на пересечении двух пропилов (фото-вставка).

Клей едва схватился, поэтому действуйте осторожно, чтобы не оторвать шпон от основы. Тяните ленту в сторону от стыка, чтобы не вырвать отдельные волокна.

Обработка панели после пресса

Когда клей высохнет, подровняйте один край острой стамеской или ножом (фото Н). Затем опилите панель до окончательных размеров (фото I).

Легкими движениями срежьте выступающий шпон с обеих сторон панели, чтобы получить ровную кромку для прилегания к продольному упору станка.

Чтобы на торцах и кромках панели было меньше сколов, наклейте вдоль линии распила малярный скотч, который поддержит волокна шпона при пилении.

Почти невидимый ремонт

Не отчаивайтесь, если при подрезке свесов или опиливании панели отломится кромка или уголок шпона. «Такое случается, — говорит Мэтт, — но ремонт намного проще, чем вы думаете».

Прежде всего, из остатков шпона выберите кусок, цвет и текстурный рисунок которого совпадают с поврежденным участком. Чем больше сходства, тем менее заметной будет заплата. Вырежьте заплату чуть большего размера так, чтобы ее край был параллелен волокнам или проходил под углом (фото J). Стык, перпендикулярный волокнам, трудно сделать незаметным.

Положите заплату на поврежденное место и проведите по ее краю уголком стамески, надрезав шпон. Затем, начав от кромки панели, удалите шпон до линии надреза (фото К). Снова приложите заплату и временно закрепите ее скотчем. Небольшой кусочек скотча позволит видеть стык и убедиться в совпадении рисунка волокон. Если внешний вид вас устраивает, поднимите заплату, нанесите клей (фото L) и прижмите заплату снова (фото М), оставив струбцину не менее чем на два часа. После шлифовки место ремонта будет нелегко обнаружить (фото N).

Вырежьте заплату чуть большего размера и отшлифуйте или острогайте прямой край под углом к направлению волокон, чтобы стык был менее заметен. Определите точное положение заплаты.

Острой стамеской углубите надрез, чтобы полностью прорезать наклеенный шпон. Затем аккуратно удалите поврежденный шпон.

Точно выровняв заплату, наклейте поперек стыка полоску малярного скотча. Приподнимите заплату, нанесите клей на основу, затем установите прижим.

Прижим из обрезка МДФ-плиты равномерно распределяет давление, и заплата не сдвигается. Вощеная бумага предотвратит приклеивание обрезка к шпону.

Благодаря тщательному подбору рисунка волокон и безупречной линии стыка обеих частей, заплату трудно обнаружить.

Вакуумный пресс представляет собой агрегат, который позволяет производить на основе МДФ различные мебельные фасады с плёнкой ПВХ, а также декоративные накладки на двери. Его можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками в домашних условиях. Необходимо запомнить, что если решили изготовить такое оборудование своими руками, то нужно будет очень сильно постараться, соблюдая все правила безопасности.

Назначение и принцип работы

Для изготовления мебели очень широко используются мебельные фасады из-за следующих характеристик:

• большой выбор цветов;
• разнообразие форм;
• довольно низкая цена.

Эти фасады обычно изготавливают при помощи специального оборудования и главным инструментом является как раз вакуумный пресс. Он способен усаживать ПВХ плёнку на поверхность заготовки, которая состоит из МДФ.

Пресс состоит из нескольких элементов:

1. Вакуумная камера и стол.
2. Термомодуль.

Обычно камера имеет прямоугольную форму и изготовлена из жёсткого материала, который не сможет сжаться при искусственно созданном отрицательном давлении, возникающем внутри. Снаружи укладывается ПВХ плёнка, которая герметизируется по краям с помощью рамы.

Процесс усаживания плёнки состоит из нескольких этапов:

1. Укладка заготовки на стол.
2. Герметизация.
3. Разогрев плёнки.
4. Откачивание воздуха.
5. Охлаждение.
6. Вырезание заготовок и удаление излишней плёнки.

Вакуумная установка своими руками

Перед тем как начинать самостоятельно изготавливать вакуумный пресс для шпонирования, необходимо запомнить некоторые инструкции:

1. Когда пройдёт 5 лет после монтажа, прибор следует ремонтировать, либо делать новый.
2. Все неисправности следует устранять только в течение определённого срока.
3. Прибор изготавливается лишь с ручным управлением.
4. Для работы используют распространённые и доступные всем материалы.
5. Не стоит пытаться создать какой-то красивый дизайн конструкции, здесь важна функциональность.
6. Удобство и скорость работы должны быть на уровне заводского аналога.

Если правильно подойти к вопросу закупки комплектующих материалов, то себестоимость пресса, который собран самостоятельно, будет значительно ниже варианта, изготавливаемого на заводе.

Изготовление станины своими руками

Перед тем как приступать к изготовлению станины, необходимо выбрать правильный тип нагревательного узла, поскольку это будет влиять не только на конструкцию, но и на некоторые элементы пресса. При самостоятельной сборке стоит выбирать откатной термомодуль, который будет прост в сборке и удобен в применении. Но минусом является очень большой размер.

Чтобы изготовить станину, нужно приобрести некоторые материалы:

1. Профильная труба из стали.
2. Рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего смоделировать на компьютере при помощи специальных 3D программ.

При работе понадобятся следующие инструменты:

• маленькая одноручная угловая шлифовальная машинка с диаметром диска 115 и 125 мм;
• хороший аппарат для сварки;
• электродрель;
• набор слесаря, который включает в себя гаечные ключи, молоток, рулетку, карандаш и тому подобные материалы.

1. Режем стальной профиль на детали согласно карте раскроя.
2. Выкладываем всё на ровную поверхность в соответствии с проектом, выравниваем и фиксируем всё с помощью струбцин.
3. Места соединения прихватываем сваркой со всех сторон. Если всё сделано правильно, то можно сразу приступать к полной сварке без прихваток.
4. Избавляемся от полученного шлака со швов и проверяем качество.
5. Если есть необходимость, то используем болгарку для того, чтобы зачистить и отшлифовать изделия при помощи специального зачистного круга.
6. Просверливаем отверстия.
7. Зачищаем поверхность металлической щёткой, чтобы на изделии не было никакой ржавчины.
8. Очень хорошо грунтуем поверхность.
9. Производим окраску с помощью краски из баллончика. Можно также использовать обычную кисточку.

Сварочный аппарат можно выбрать такой, который работает на основе трансформатора переменного тока, а также применяются приборы инверторного типа или полуавтоматический механизм.

Самодельный вакуумный стол

Изготовление стола — очень ответственный этап при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проекта стоит определить размеры и все материалы, из которого он будет создан. А также следует продумать способ фиксации и уплотнения элементов разъёма, чтобы сохранить целостность внутреннего вакуума. Формовочная машина своими руками делается такими же инструментами, как были использованы для построения станины.

Вакуумный стол является конструкцией, которая включает в себя некоторые элементы:

Вакуумная ванна

Перед тем как начинать сборку необходимо точно просчитать все размеры ванны. Запомните, что чем она длиннее, тем больше заготовок в неё можно поместить, но при этом придётся расходовать больше плёнок на один рабочий цикл. Практика показывает, что оптимальная длина составляет примерно два с половиной метра.

Ширина конструкции будет зависеть от выбранной плёнки ПВХ — какая ширина плёнки, такая и ширина ванной. Обычно производители выпускают плёнку шириной в 1,4 м. Выбирая высоту, следует учитывать присутствие некоторого пространства между плёнкой и верхней частью фасада.

В качестве дна обычно используют стальной лист, который имеет толщину в 2 миллиметра, а для каркаса подойдёт обычная профильная труба. Нарезанную трубу укладываем, фиксируем струбцинами и провариваем места смыкания. Сверху каркасом нужно приварить стальной лист, чтобы придать большую жёсткость конструкции.

Прижимная рама и зажимы

Используем профильную трубу, размеры должны соответствовать параметрам ванной. Чтобы удерживать прижимную раму в поднятом состоянии, используем 4 газовых лифта, способных выдержать вес.

Зажимы изготавливаются для того, чтобы обеспечивать хорошее герметичное удерживание плёнки. Для этого верхняя часть рамы плотно и равномерно прижимается к ванне. Зажимы — это эксцентрики, их можно самостоятельно изготовить из стали. Для установки необходимо просверлить 8 точек в столе. Верхние должны быть увеличены и иметь продолговатую форму. Далее их следует настраивать с помощью установки гаек в местах резьбы шпильки, после чего всё фиксируется контргайки.

Если стол сделан не идеально, то болгаркой придётся срезать сварные швы. Чтобы обеспечить ровность, можно обработать стол эпоксидным составом.

Монтаж вакуумной системы

Изготовляется для того, чтобы можно было откачивать воздух. Таким образом, плёнка без труда станет обтягивать поверхность рабочей заготовки. При установке нужно учитывать некоторые моменты:

1. Компоненты системы не должны быть заказными, желательно, чтобы их можно было приобретать в розницу.
2. Лучше всего подбирать недорогие компоненты, которые обладают хорошей надёжностью и удобством применения.
3. Система должна давать скорость откачивания воздуха и глубину вакуума, которого будет достаточно для того, чтобы создать типовые плоские фасады и накладки.
4. Вывод воздуха не должен быть зависим от окружающей среды и качества питания.
5. Функции управления должны быть простые и всегда информировать о давлении, которое даёт аппарат, а также с их помощью можно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Система должна состоять из нескольких элементов:

• водокольцевой вакуумный насос с баком для воды;
• трубопровод для доставки воздуха к насосу;
• кран и прибор для того, чтобы контролировать давление;
• столешница должна откачивать воздух из любой точки стола независимо от положения плёнки и заготовки.

Принцип работы водокольцевого насоса

Рабочее колесо вращается по направлению стрелки. Между втулкой колеса, корпусом и водяным кольцом есть рабочая полость, которая делится на ячейки лопатками колеса. Когда происходит работа насоса, вода отбрасывается от втулки корпуса из-за воздействия центробежной силы, а объем ячейки увеличивается, и воздух начинает всасываться. Этот объём после будет снижаться, а газ выйдет через нагнетательное окно при зажатии.

Через насос должна приходить исключительно чистая вода. Это нужно для того, чтобы происходил отвод тепла. Подводится вода к центральному отверстию в корпусе и отводится через прибор, который будет отделять газ от воды. Это может предотвратить выход жидкости из патрубка вместе с воздухом.

Насос ставят на специальный фундамент или бетонный пол, где его выставляют при помощи уровня, а после закрепляют с помощью анкеров в штатное отверстие. Рядом нужно поставить бак для воды, который имеет объём 30 литров или больше. К нему подсоединяются несколько трубок. Первая нужна для того, чтобы забирать воду, вторая — для слива отработанной жидкость в бак.

При циркуляции вода будет нагреваться, а это негативно сказывается на насосе. Чтобы было естественное охлаждение, бак выполняют из такого материала, который хорошо проводит тепло. Это может быть алюминий или сталь.

Труба, которая подаёт воду в насос, должна быть оборудована специальным краном, перекрывающим воду при простое. Насос и бак соединяются при помощи гибкого шланга, и всё закрепляется с помощью металлических хомутов.

Когда полностью собран и закреплен трубопровод, установку можно тестировать. Обеспечиваем питание насоса по временной схеме с помощью автоматического выключателя. Но желательно всё же это проводить в тот момент, когда электрика будет установлена полностью.

Установка термомодуля

Термомодуль является нагревательным элементом, который равномерно нагревает плёнку до необходимой температуры. Этот этап работы является одним из самых лёгких при сборке. Для каркаса можно использовать стальную коробку, которая имеет сечение 20 на 20 мм. К каркасу привариваем корпус профильных колёсных опор и г-образные ручки, это нужно для того, чтобы перемещать объект по рельсам. Колёса изготавливаются из шариковых подшипников.

Обшиваем листовой сталью каркас из алюминия и закрепляем заклёпками. Сбоку вырезаем проем прямоугольной формы, это будет смотровое окно. Сюда необходимо поставить силикатные стекла и затемнить их с помощью тонирующей плёнки. Около каждого окна необходимо сделать отверстие с расстоянием в 50 мм. Таким образом можно будет измерять температуру плёнки, изнутри термомодуль оснащаем алюминиевой фольгой.

После устанавливаем нагревательные элементы. Для этого идеально подойдут линейные лампы КГТ.

Их выбирают из-за следующих преимуществ:

• низкая цена;
• большой ресурс;
• хорошая передача тепловой энергии.

В заключительном этапе соединяем лампы по электросхеме. Подключение должно быть качественным.

Так изготавливается термовакуумный станок своими руками. Это один из возможных вариантов. Есть и другие самодельные станки, например, мембранные. Прессование и формовку можно делать на любом из них. Изготовить формовщик довольно сложно: нужно найти чертежи, фотошаблон, иметь опыт слесарной и сварной работы. И стоит отметить, что чертежи лучше сначала сделать в печатном виде, чтобы они были перед глазами. Печать должна быть чёткая.

Если решили взяться за подобную работу, то не забудьте применять средства индивидуальной защиты, поскольку работа очень сложная и опасная.

“>

Полиуретановые и виниловые пакеты для вакуумной облицовки и ламинирования

Полиуретановые и виниловые вакуумные пакеты для облицовки плоских панелей, арочных косяков и изогнутых лестниц / поручней.

Полиуретановые и виниловые вакуумные пакеты для облицовки толщиной 20 и 30 мил.

Качество VAKuum Products, Inc. предлагает пакеты для вакуумной облицовки в 4 различных стилях: винил 20 и 30 мил, полиуретан 20 и 30 мил.Q.V.P. В наличии различные размеры мешков для вакуумного фанерования, от небольшого мешка 4 x 27 дюймов до большого мешка 10 футов 6 дюймов x 72 дюйма! Самый популярный мешок для вакуумного облицовывания — 8 футов 6 дюймов x 52 дюйма. дает мастеру по дереву универсальность в изготовлении небольших деталей в дополнение к большим листам 4 х 8. QVP также может изготавливать сумки нестандартного размера для этих специальных работ до 9 футов в ширину x 80 футов в длину и всего промежуточного. сумку нестандартного размера или ищите подержанную сумку, которую у нас много в наличии. Чтобы просмотреть эти сумки, нажмите здесь.Для получения информации о нестандартных размерах позвоните по номеру 800 547-5484.

Q.V.P. предлагает пожизненную гарантию на все швы наших облицовочных пакетов. Если по какой-либо причине шов на мешке расслаивается, Q.V.P. починит или отремонтирует на весь срок службы сумки.

(ТОЛЬКО для США, см. Гарантию)

Все Q.V.P. Пакеты для вакуумного фанерования изготавливаются из одного и того же материала сверху и снизу. Это означает, что плотник теперь может перевернуть сумку, если на верхней стороне начнется чрезмерный износ.Нижняя сторона будет свежей, и ее можно будет использовать для большего прессования. Эта функция почти удвоит срок службы сумки.

Узел вакуумного соединителя, или VCA, используется для соединения мешка с вакуумной трубкой. Его можно поместить в пакет для облицовки в наиболее удобном для вас месте. Поскольку он не прикреплен к вашему вакуумному мешку постоянно, теперь вы можете перевернуть его, как описано выше, или использовать его с другим мешком. Каждый мешок поставляется с гибкой системой закрытия C-Closure, которая предотвращает любую утечку из открытого конца вакуумного мешка.Это верно даже при нажатии на большие изогнутые предметы. В полиэтиленовом пакете одну торцевую крышку можно сдвинуть вниз для выполнения более мелких работ. VCA (соединитель трубок с внутренним диаметром 3/8 дюйма или соединитель трубок с внутренним диаметром VCA6 1/2 дюйма не входит в комплект поставки.

Облицовка вакуумных пакетов | Журнал WOOD

Работать со шпоном проще, чем вы думаете, если прижать его с помощью вакуумного пресса. Чтобы провести вас через этот процесс, мы обратились к профессиональному мебельщику Мэтту Зайлеру (справа), который часто использует шпон в своей работе (mswoodcraft.com).

Мэтт говорит, что работа со шпоном дает несколько преимуществ: «Это позволяет вам изменять направление волокон на лицевой стороне платья и даже смешивать виды на одной и той же или разных сторонах таким образом, что при работе с массивной древесиной было бы сложно или даже не могло быть и речи. Найдите фанеру сотен видов в магазинах древесины или деревообрабатывающей промышленности или в Интернете. Цветовая и зернистая палитра широка, как ваше воображение, и постоянно меняется ».

Как работают вакуумные системы

Вакуумный мешок распределяет значительную силу по большим площадям — даже по вогнутым или выпуклым поверхностям, — которые может быть непрактично или невозможно сжать с помощью обычных методов зажима.Удаляя воздух из запечатанного мешка, вес воздуха снаружи давит на мешок и его содержимое. Если это звучит как слабый зажим, подумайте вот о чем: панель 24 × 36 дюймов внутри вакуумного мешка давит на нее более 12 000 фунтов на уровне моря (10 500 фунтов на высоте 5000 футов).

На фото ниже показаны элементы в типичной системе вакуумного прессования.

Наборы с насосом, шлангом и фитингами, а также виниловый мешок толщиной 20 мил для размещения панелей размером до 49 × 49 дюймов начинаются примерно с 400 долларов.(Для нанесения фанеры на панель длиной 8 футов для credenza (, показан ниже ) потребовался мешок 49 × 97 дюймов. Виниловый мешок 20 мил такого размера добавит к стоимости комплекта примерно 75 долларов; увеличение размера 30 мил мешок из полиуретана добавит около 215 долларов.)

Несмотря на то, что вакуумный мешок оказывает большое давление, без какой-либо помощи он может образовывать пузырьки в облицовке, а не сглаживать их. Мэтт помещает панель между двумя плитами, чтобы равномерно распределить давление.

Изготовить валики из ³ ⁄ ₄
ДСП или МДФ с меламиновым покрытием, размер которых должен быть как минимум на 1 дюйм больше, чем у вашей панели.Облегчите края и углы с помощью ¹ ⁄ ₄ .
«закруглениями, чтобы они не повредили и не проткнули пакет. На одном из валиков разрежьте сетку размером ¹ ⁄ ₈
— глубокие пропилы на расстоянии около 4 дюймов друг от друга. Они помогают предотвратить попадание воздуха, обеспечивая выход из мешка во время прессования.

Придерживайтесь этого бесконтактного заказа

Контактный цемент может быть предпочтительным клеем при работе с пластиковым ламинатом, но Мэтт предостерегает от этого при склеивании дерева с деревом: «Под шпоном контактный цемент высыхает, а края и углы легко потянутся и отломятся.«

Выберите подложку и приклейте

Для поддержки шпона необходима гладкая поверхность, называемая субстратом. МДФ является отличным субстратом для таких панелей, как двери, фасады ящиков и столешницы. Для панелей, где вам нужно будет фрезеровать столярные изделия, выберите кленовую или березовую фанеру. Но Мэтт советует избегать дубовой фанеры: «Ярко выраженный рисунок волокон будет телеграфировать на фанере после прессования».

Поскольку после облицовки панель будет обрезана до окончательного размера, сделайте основу, включая кромку из массива дерева, ¹ ⁄ ₂
«длиннее и шире, чем готовые размеры вашей панели.Сделайте кромку шириной не менее 1 дюйма, чтобы можно было обрезать достаточно материала, и для любого профиля кромки.

Если вы покрываете панель размером менее 24 × 24 дюймов одним куском фанеры, хорошо подойдет желтый деревообрабатывающий клей. Для больших панелей или панелей со швами Мэтт использует однокомпонентный клей для шпона холодного отжима [Поставки по запросу, ниже ], «потому что его более длительное открытое время дает больше времени для работы, а его более густая вязкость снижает выдавливание через швы». Некоторые производители предлагают разновидности светлого, среднего и темного цветов, которые помогают любому клеевому шву лучше сочетаться со шпоном.

Обрезать шпон

Чтобы разрезать шпон, Мэтт использует три простых инструмента: острый универсальный нож для поперечных разрезов; фанерная пила для продольной распиловки; и линейка, такая как металлическая линейка, чтобы направлять их [ Фото A, B ].

Быстрый совет! Нанесите полоску самоклеющейся наждачной бумаги зернистостью 150 на нижнюю поверхность линейки, чтобы она не смещалась во время резки.

При поперечной резке шпона делайте надрез внутрь от каждого края, чтобы не вырвать тонкие волокна без поддержки на краю.Часто меняйте лезвия универсального ножа, чтобы лезвие оставалось острым, как бритва.

На продольных распилах используйте пилу для шпона для прямых пропилов. (Лезвие универсального ножа будет следовать за волокнами, а не за линейкой.) Потянув нож на себя, сделайте несколько легких проходов, чтобы прорезать шпон.

Поместите лист шпона на обрезок МДФ, чтобы не повредить скамейку при резке. Зажмите линейку поверх облицовки, чтобы зафиксировать их на месте. Для достижения наилучшего результата сделайте несколько длинных легких движений по линии пореза.

Чтобы получить достаточно большой лист шпона, чтобы покрыть основу, может потребоваться соединение меньших участков шпона. Для этого поместите детали рядом друг с другом на скамейке, хорошо лицевой стороной вниз, так чтобы срезанные края соприкасались. Совместите две детали, чтобы добиться приятного рисунка волокон по линии стыка; затем используйте короткие отрезки малярной ленты, чтобы временно закрыть шов [ Фото C ].

Нанесите короткие полоски малярной ленты перпендикулярно стыку на расстоянии около 4 дюймов друг от друга, чтобы плотно соединить листы шпона.

Переверните лист шпона и наложите кусок ленты по всей длине шва на лицевой стороне [ Фото D ]. Эта непрерывная полоска предотвращает вытеснение клея через шов, сокращая очистку при выходе панели из пакета. Снова переверните лист и удалите короткие отрезки ленты.

Быстрый совет! Не перекрывайте слои ленты и не допускайте складок на ленте. Они создают вмятины на облицовке во время прессования.

Удерживая соединение на задней стороне, наложите один отрезок ленты вдоль шва на передней стороне (лицо, которое будет видно на готовой панели).

Прикрой и зад

Когда клей высыхает от внешних краев облицованной панели внутрь, разница между высыхающими краями и все еще влажной серединой создает напряжение, которое может прогнуться даже при ³ ⁄ ₄
«- толстая основа. Нанесение фанеры на обе стороны панели уравновешивает натяжение, сохраняя панель ровной. Мэтт говорит:« Защитный шпон не должен быть чем-то особенным (вы можете купить недорогую подкладочную фанеру именно для этой цели), но он должен быть прикреплен одновременно с лицевой, используя тот же тип клея.”

Время для более острых вопросов

Сориентируйте листы шпона так, как вы хотите, чтобы они лежали на панели. Приклейте вощеную бумагу к сторонам валиков, которые будут соприкасаться со шпоном, используя по краям ровно столько ленты, чтобы удерживать вощеную бумагу на месте. Нанесите клей на обратную сторону основы, а не на облицовку [ Фото E ]. При нанесении клея на винир он скручивается и становится неуправляемым. Используйте шпатель, чтобы зачерпнуть скопившийся клей, так как он не растечется под облицовкой.

Мэтт использует валик (известный как брейер, который можно найти в художественных магазинах или магазинах канцелярских товаров), чтобы нанести ровный слой клея. Нанесите и раскатайте клей по одной стороне основы, покрывая все сухие места.

Нанесите и разместите защитный шпон. Он может начать скручиваться по краям, поскольку впитывает влагу из клея. Чтобы предотвратить это, Мэтт закрепляет эти участки короткими полосками малярной ленты. Затем переверните панель на валик и повторите этот процесс для лицевой стороны.

Поместите плиту с сеткой поверх панели, затем поместите весь «сэндвич» в вакуумный мешок [ Фото F]. Разгладьте складки на пакете, закройте и закройте его, а затем включите насос. «Все пакеты слегка протекают, — говорит Мэтт, — поэтому, чтобы поддерживать давление, оставьте насос включенным, пока клей высохнет».

Поместите валики и фанерованную панель в сумку. Расположите ниппель в пакете на пересечении двух пропилов (вставка), чтобы он эффективно вытягивал воздух.

Через час выключите насос и удалите материалы из пакета.Во избежание прилипания малярной ленты к облицовке из-за выдавливания клея осторожно удалите ленту [ Фото G ]. Верните панель и валики в вакуумный мешок, перезапустите насос и дайте зажать еще не менее трех часов.

Работайте медленно, чтобы не оторвать винир от частично застывшего клея. Вытягивание ленты перпендикулярно стыку сводит к минимуму вырывание волокон.

Доработать панель

После высыхания клея очистите один край только что заточенным зубилом или канцелярским ножом [ Фото H ].Затем отрежьте панель до окончательного размера с помощью столовой пилы [ Фото I ].

Сделайте легкие надрезы, постепенно срезая нависающий шпон с обеих сторон. Оставьте чистый край, чтобы он не касался параллельного упора для столовой пилы.

Чтобы уменьшить разрыв на концах и краях панели, приклейте малярный скотч вдоль линии пореза. Лента поддерживает волокна шпона во время резки.

Вы можете быстро и легко заказать брайер, пилу для шпона, клей холодного отжима и универсальный нож с лезвиями.Просто удалите все расходные материалы, которые у вас уже есть, перед оформлением заказа.

Практически незаметный ремонт облицовки

Не паникуйте, если вы откалываете часть кромки или угла шпона при обрезке его заподлицо с панелью или при обрезке панели по размеру. «Бывает, — говорит Мэтт. «Ремонт проще, чем вы думаете».

Сначала найдите на куске оставшегося шпона участок, который соответствует волокнам и форме поврежденного участка. Чем ближе совпадение, тем лучше исчезнет патч.Обрежьте заплатку увеличенного размера с краями, идущими вдоль и / или по диагонали к волокнам [ Фото J ]. Линии стыков, идущие перпендикулярно волокну, трудно скрыть.

Вырежьте негабаритный патч и отшлифуйте или выровняйте прямой край, расположенный под углом поперек его волокон, чтобы патч лучше слился с ним. Расположите нашивку так, чтобы она наилучшим образом совпадала.

Расположите пластырь и надрежьте по краю зубилом. Затем двигайтесь от краев панели к отметке, чтобы снять поврежденный шпон [ Фото K ].

Полностью вдавите долото через наложенный шпон вдоль надреза, чтобы отметить линию соединения. Затем подденьте поврежденный участок.

Переместите патч на место, где хотите, и временно закрепите его липкой лентой. Небольшой кусок ленты позволяет увидеть шпон и проверить соответствие волокон. Когда вы будете довольны размещением, приподнимите пластырь, нанесите клей [ Фото L ] и зажмите ремонтный элемент [ Фото M ], оставив зажим на месте как минимум на пару часов.После шлифовки пятно почти исчезнет [ Фото № ].

Чтобы патч был правильно выровнен, поместите полоску малярной ленты поверх линии стыка. Поднимите пластырь вверх, нанесите клей на основу, затем закрепите.

Блок обрезки оказывает равномерное давление прямо вниз, не сдвигая заплатку. Вощеная бумага предотвращает приклеивание блока к облицовке выдавливанием.

Тщательное совмещение линий волокон и прорезание чистой прямой линии стыка на каждом куске позволяет получить пятно, которое почти исчезает.

Вакуумные прессы: коммерческие и производственные решения

Концепция вакуумного пресса довольно проста: это устройство, которое прикладывает одинаковое давление зажима на большой площади с помощью электрического или пневматического насоса для откачивания воздуха из большой полиэтиленовый пакет.

Чаще всего вакуумные прессы используются в деревообрабатывающей мастерской для приклеивания шпона или ламината к подложке, обычно к фанере. Вместо того, чтобы создавать сложный механический зажим, который использует изогнутые колпачки для приложения давления к центру склейки, вакуумный пресс просто требует, чтобы узел был вставлен в пакет.Насос включается, и по всей его поверхности оказывается невероятное давление. После того, как начальная работа по удалению воздуха завершена, насос может расслабиться, поскольку ему нужно справиться только с небольшой утечкой воздуха в течение часа или двух, пока клей застывает.

У владельца или менеджера столярного цеха, который думает о приобретении вакуумного пресса, есть несколько вариантов. Если есть постоянный спрос на ламинированные панели, можно купить торговую единицу под ключ и приступить к работе уже сегодня. Но если мастерская выполняет лишь эпизодические мелкие работы, плотник может собрать пресс, используя широко доступные компоненты, и это не слишком сложно.

Выбор системы

Доступны как небольшие, так и большие коммерческие единицы. Например, Woodcraft Supply (www.woodcraft.com) предлагает базовую небольшую систему, которая включает в себя насос и вакуумный мешок размером 36 x 54 дюйма (товар № 147849) за 395 долларов.

Большинство безрецептурных систем включают в себя электрический насос с прикрепленным манометром, отрезок шланга, иногда специальный соединитель, который позволяет оператору прикрепить шланг к мешку и сам мешок. Эти небольшие насосы обычно работают в непрерывном режиме (в некоторых случаях вам необходимо отключить их при достижении нужного давления).Модель Woodcraft производит до 25 дюймов ртутного столба, что составляет 1774 фунта / фут2 (фунт на квадратный фут) давления. «Hg» (иногда обозначаемая как «inHg») — это единица измерения, которая широко используется в холодильной промышленности и обозначает дюймы ртутного столба.

Это может показаться знакомым пожилым мастерам по дереву, потому что задолго до того, как на смартфонах появились погодные приложения, во многих американских домах в передней гостиной был установлен барометр, который использовался для предсказания погоды. Он будет измерять атмосферное давление по уровню, до которого круговой столб ртути поднимется в стеклянной трубке.(Химическое обозначение ртути — Hg.) Высокое давление обычно означает сухой воздух и много солнечного света, в то время как низкое давление связано с бурями и дождем. Старые барометры обычно указывают дюймы ртутного столба при 60 F, в то время как новые также добавляют циферблат для гектопаскалей (гПа), единицы измерения, основанной на работе Блеза Паскаля, французского математика и изобретателя 17 века, который помог определить поля давления. и вакуум.

Для магазинов, которые довольно регулярно занимаются фанеровкой, Highland Woodworking в Атланте (www.highlandwoodworking.com) предлагает сверхмощный вакуумный насос мощностью 6 кубических футов в минуту с блоком питания 110 В на 1/3 л.с. за 840 долларов. Максимальный вакуум составляет 27 дюймов ртутного столба, а средства управления включают автоматическое отключение при 25 дюймах ртутного столба (это называется автоматическим переключением). Он также оснащен двойным переключателем мощности как для вакуумного прессования, так и для вакуумного зажима. При ширине всего 9-1 / 2 дюйма и длине 22 дюйма этот 50-фунтовый. устройство не занимает много места на скамейке или полу. Highland предлагает сумки размером 61 x 121, 49 x 49 и 49 x 97 дюймов.

Большинство пакетов, доступных для небольших систем вакуумного пресса, имеют толщину 20 или 30 мил и обычно прозрачные.Будучи прозрачным, плотник часто может увидеть и уловить проблему еще до того, как клей начнет затвердевать. Как правило, пакеты имеют термосварные швы с трех сторон и какую-то механическую застежку (часто на молнию) для четвертой, куда вставляется шланг. В некоторых системах оба конца пакета можно открывать, и это предназначено для облегчения склеивания форм нестандартной формы.

Для очень небольших проектов обратите внимание на тонкие воздушные прессы от Roarockit Skateboard Co. в Торонто (roarockit.com). Это пара очень доступных наборов (менее 60 долларов), которые основаны на собственном опыте компании в создании изогнутых платформ для скейтбордов. В вакуумных насосных системах Thin Air Press используется ручной вакуумный насос, а в прилагаемых инструкциях содержится информация о том, как использовать пену в качестве формы для гибки дерева.

Более крупные агрегаты

Старший брат деревообрабатывающего агрегата Highland, Hi-Flo Industrial от компании Vacuum Pressing Systems из Брансуика, штат Мэн (www.vacupress.com), представляет собой агрегат 10 куб. Футов в минуту, 3/4 л.с., масло и техобслуживание. свободный пластинчато-роторный насос.Это устройство быстрее и мощнее, чем все, что упомянуто выше, и эта комбинация функций чрезвычайно ценится при работе с большими изогнутыми изделиями или операциями с несколькими мешками.

Из-за объема воздуха, который он может удалить, Hi-Flo VacuPress может вместить до трех пакетов с добавлением адаптера коллектора компании, что означает, что несколько деталей могут быть собраны, склеены и отверждены одновременно. Новые высококачественные цифровые элементы управления легко читаются и настраиваются. Цифровой переключатель позволяет плотнику устанавливать точки отключения и включения насоса независимо друг от друга, что означает, что вы можете запрограммировать различные настройки вакуума для каждого мешка.Это может быть чрезвычайно полезно в деревообрабатывающих мастерских, расположенных на большой высоте, для работы с криволинейными поверхностями и даже для различных типов клея.

Насосы большего размера также позволяют столярному цеху складывать несколько листов друг на друга и обрабатывать несколько панелей одновременно.

Ряд компаний, таких как VacuPress и Quality VAKuum Products (www.qualityvak.com), предлагают рамные прессы, которые по сути представляют собой плоские столы с «дверцами» наверху. Предназначенные для работы с крупными деталями, рамные прессы также легко и быстро загружаются, поэтому они идеально подходят для более крупного вакуумного насоса.

Bagpress (www.bagpress.com) — британская компания, которая предлагает три различных размера трубок Вентури с различной скоростью потока вакуума и требованиями к подаче воздуха. В ассортименте электрических вакуумных прессов компании также есть один начальный уровень, пять профессиональных и три высоковакуумных пресса с масляной смазкой. Последние, системы HiPro, производятся только по специальному заказу, тогда как все остальные хранятся на складе для доставки на следующий день ».

Крупногабаритные прессы для фанеры обычно работают на системах Вентури, в которых вместо электродвигателя используется воздушный компрессор.Одним из недостатков является то, что, если пресс активируется поздно днем, компрессор должен работать без присмотра ночью, и это привело к множеству несчастных случаев на протяжении многих лет. Большинство производителей компрессоров рекомендуют отключать питание агрегата в конце рабочего дня, потому что в случае утечки насос может перегреться, пытаясь удовлетворить потребности, и вызвать пожар.

Сделай сам

Для мастеров по дереву, которые хотят создать свой собственный вакуумный пресс, есть множество информации на двух связанных веб-сайтах, которыми управляет деревообработчик Джо Горлески из Forest Hill, Md.- www.joewoodworker.com и www.veneersupplies.com. На предыдущем сайте Горлески включил исчерпывающее и очень простое в использовании введение в создание и использование вакуумного пресса, а также несколько бесплатных планов для различных настроек.

«Вакуум, — говорит он, — может быть достигнут либо с помощью электрического вакуумного насоса (диафрагмы, поршня, роторной лопасти и т. Д.), Либо с помощью пневматического устройства, называемого трубкой Вентури». При этом для создания вакуума используется сжатый воздух от существующего компрессора в магазине.

«Обе системы работают почти одинаково, — говорит Горлески, — но есть некоторые детали, которые могут повлиять на ваш голос в ту или иную сторону.Системы Вентури легче построить, они дешевле и имеют меньше движущихся частей. Вдобавок вы обнаружите, что трубка Вентури 3 куб. Фут / мин может создавать полный вакуум быстрее, чем электрический вакуумный насос 3 куб.

Горлески подробно описывает этот и несколько других аспектов облицовки, таких как плиты, сетки и подложки. Фактически, любой, кто не знаком с техникой облицовки, найдет ответы практически на все свои вопросы на одном или другом из своих сайтов или в специально созданном им разделе часто задаваемых вопросов.Сайт «Поставки шпона» предлагает огромный выбор экзотических видов шпона и расходных материалов (более 4000, каждый с фотографией), а также продает все, что потребуется владельцу магазина для создания вакуумного пресса на месте. Проведите несколько часов с Горлески онлайн, и, возможно, вы откроете для себя совершенно новое хобби.

Столяр Боб Брокоу из Ассоциации плотников Гвиннета сделал именно это. Брокоу — бывший президент группы округа Гвиннетт (Джорджия). Он взял базовую небольшую систему Горлески и использовал ее для создания крупномасштабного вакуумного пресса для облицовки шпоном.Посмотрите видео на YouTube.

Эта статья впервые появилась в номере за май 2015 года.

Тонкий воздушный вакуумный пресс для шпона

Вы можете подумать, что компания, производящая скейтборды, не будет много говорить о деревообработке. Но компания Roarocket Skateboard Company не только изобрела новый способ сборки палубы для скейтборда, но и внедрила свой процесс ламинирования в мастерскую по производству деревянных изделий, чтобы сделать технологию вакуумной облицовки доступной по невероятно доступной цене. Покрытие под вакуумным прессом — один из лучших методов нанесения фанеры на подложку, который уже много лет используется в судостроении и авиастроении. С комплектом вакуумного пресса для тонкого воздуха этот ценный метод доступен в простой в использовании форме с ручным управлением, которая идеально подходит для небольших проектов облицовки.

Помимо создания достаточного усилия, вакуумный пресс обладает функциями, которые делают его практически идеальным методом для нанесения шпона. В отличие от механических систем зажима, вакуумный пресс оказывает равномерное давление по всей поверхности заготовки, создавая «тесный контакт» между облицовкой и подложкой.Кроме того, вакуумный пресс фактически вытягивает воздух из ячеек древесины, который заменяется клеем. По словам производителей клея, тесный контакт и проникновение в клетки являются двумя наиболее важными характеристиками для создания оптимального соединения.

Как это работает

Вакуумный пресс представляет собой не что иное, как виниловый мешок с насосом для откачивания воздуха из мешка. Пресс использует атмосферное давление, чтобы прижать шпон к основе во время его приклеивания. Вакуумные прессы производят удивительное давление зажима — при 25 Hg (дюймах ртутного столба) вакуумный пресс будет прикладывать 1872 фунта.давления на кусок дерева площадью 1 квадратный фут. И при всех преимуществах, которые предлагает вакуумный пресс, это довольно простое в использовании оборудование.

Большинство вакуумных прессов работают с электрическим воздушным насосом или насосом Вентури, который работает с использованием сжатого воздуха и принципа Вентури для создания вакуума путем пропускания воздуха через небольшое отверстие. Вместо этого в вакуумном прессе с тонким воздухом используется очень простой ручной насос для откачивания воздуха из пакета для облицовки. Одной из особенностей насоса Thin Air является то, что мешок изготовлен настолько хорошо, что практически исключает утечки, а это означает, что нет необходимости постоянно откачивать воздух из системы, как это часто бывает в более крупных системах.Тонкая подушка безопасности может удерживать 24 Hg вакуума в течение нескольких дней — намного дольше, чем вам когда-либо понадобится при операции облицовки. Сумки для системы доступны в размерах 14 X 47 и 26 X 28 футов и идеально подходят для всего, от проектов маркетри до изготовления деталей для небольших предметов мебели.

В комплект Thin Air Kit входит все необходимое для отличной работы по облицовке небольшого проекта, в том числе простые в выполнении инструкции, касающиеся вакуумного облицовывания подложки, вакуумной гибки «от руки» и вакуумной гибки с использованием формы.Если мы думаем, что этот вакуумный пресс — такой отличный инструмент, мы хотели бы добавить несколько наших собственных предложений, чтобы максимально эффективно использовать насос.

Насадки для вакуумного пресса с тонким воздухом

Сделайте валик для пресса. Для вашей работы важно сохранять правильное положение и форму, пока она находится в прессе. Если вы собираетесь много облицевать плоские поверхности, рекомендуем сделать «валик» для пресса. Плита — это жесткая плоская поверхность, которая расположена под заготовкой и помогает удерживать предметы ровными и выровненными, пока клей схватывается.Также важно, чтобы вакуумный пресс имел путь для выхода воздуха из мешка, когда он опускается в вакуум. В комплект входит сетчатый мешок, который закрывает склеиваемые детали и помогает воздуху в мешке «выходить из строя». На плите вакуумного пресса обычно есть канавки, которые позволяют воздуху в мешке легко выходить из пресса.

Кусок меламина 3/4 дюйма, который на пару дюймов меньше полезной площади мешка, станет идеальным валиком. Вырежьте канавки на глубине 1/4 дюйма в меламине на расстоянии 2 футов друг от друга в обоих направлениях.Не забудьте ослабить все острые углы валика, чтобы защитить пакет от порезов и острых складок во время использования пресса. Подставка поможет держать вашу плоскую работу в горизонтальном положении и обеспечит легкий поток воздуха, который вы хотите выпустить из сумки.

Убедитесь, что вы используете резинку подходящего размера при облицовке. Уплотнение — это плоский кусок дерева, уложенный поверх фанеры для равномерного распределения давления. В большинстве случаев лист шпона, который вы используете, будет обрезан до немного большего размера, чем подложка.Важно, чтобы герметик, который вы используете, был немного больше, чем субстрат, чтобы не сломать края шпона в процессе склеивания. Если вы используете тонкий материал, например лист толщиной 1/4 дюйма, края герметика могут сломаться под давлением пресса. Хуже того, герметики могут загнуться по краям и выгнуться вверх в середине заготовки, что приведет к образованию области недостаточного давления в центре вашего проекта.

Чтобы избежать этих катастроф, используйте 3/4 дюйма материала для ваших резинок. МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), покрытая меламином, — отличный выбор, потому что клеи ПВА (например, желтый столярный клей или обычный столярный клей) не прилипают к нему.Опять же, не забудьте закруглить верхние края резинок, чтобы защитить пакет.

Укладка герметиков на клей жестких материалов. Иногда вам может понадобиться ламинировать два или более достаточно жестких материала вместе с помощью тонкого пневматического пресса. Например, вам может понадобиться склеить материал трех толщин 3/4 дюйма в качестве заготовки для декоративного кронштейна для красивой новой перекладины, которую вы только что построили. Чтобы убедиться, что куски более толстой массы тщательно стянуты вместе, вы можете увеличить давление, оказываемое прессом, укладывая 3 или 4 герметика постепенно меньшего размера поверх заготовки.Поскольку эти герметики выполняют вспомогательную роль и не обязательно должны иметь точный размер, сохраните их для будущих проектов.

Держите пресс в чистоте и подальше от повреждений. Одно из достоинств вакуумного пресса Thin Air — это его способность удерживать вакуум в течение длительного времени. Грязь и пыль, которые могут попасть в клапан или на бутиловую уплотнительную ленту, уменьшат способность пресса удерживать вакуум. Поскольку пресс — это тип, который один раз опускается до максимального вакуума и должен оставаться таким, пока клей не затвердеет (другими словами, у него нет электрического насоса и автоматического переключателя, чтобы снова включить вакуум, как это делают более крупные системы. ) Особенно важно защитить компоненты от пыли и других загрязнений, которые могут повлиять на способность системы поддерживать сильный вакуум.Мы надеемся, что вы получите долгие годы надежной службы вашего тонковоздушного вакуумного пресса. В течение этого времени вам понадобится много расходных материалов для шпона. Обязательно ознакомьтесь с обширным запасом Rockler для облицовки шпоном и оборудованием для облицовки и и расходными материалами — вы также найдете там комплект для вакуумного пресса для тонкого воздуха и аксессуары.

Как всегда радует деревообработка.

Облицовка с помощью вакуумного насоса — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Помогая моим студентам-столярам собрать вакуумный насос из набора, я решил, что пора самому вложить в него деньги.Я выбрал комплект с насосом 3,15 куб. Футов в минуту, который будет работать с фанерными мешками 4 x 8 футов для плоских работ и мешками 4 x 4 фута для умеренно изогнутых работ. В комплект, который я купил на joewoodworker.com, входили все основные необходимые детали. Я просто построил деревянную подставку, поставил трубу из ПВХ и немного разводил проводку в соответствии с подробными планами, поставляемыми с комплектом. Получился красивый, аккуратный и мобильный пакет.

Я использую качественный полиуретановый мешок, который довольно дорогой, но обеспечивает хорошую износостойкость для профессионального использования.Для нерегулярного использования подойдет виниловая сумка высокого качества, и она будет стоить дешевле.

Коммерческие виниры

Шарнирный кусок твердой древесины представляет собой прочную линейку, по которой можно безопасно работать пилой для шпона.

В этой статье я использую коммерчески распиленный шпон из необработанного дерева, называемый макоре. При толщине всего 1/42 дюйма готовую панель можно обработать только легким шлифованием, а не строганием или сильным царапанием. Вы также можете разрезать шпон самостоятельно с помощью хорошей ленточной пилы (подробнее об этом чуть позже).

Здесь автор разрезает шпон.

С коммерческими фанерами это так же просто, как раскладывать листы шпона по порядку и переворачивать все остальные листы, чтобы добиться соответствия. Из фальца из 24 листов шпона я применил шпон к одной стороне панели МДФ, используя только лист № 5.

Направляющая для обрезки заподлицо позволяет фрезеру обрезать края нескольких листов шпона одновременно.

Исходный лист шпона был достаточно длинным, чтобы покрыть мою панель двумя длинами шпона, поэтому я просто разрезал лист пополам с помощью пилы для шпона и повернул одну из половин для соответствия книжной полке.Мне даже не пришлось переворачивать один лист. С такой широкой фанерой мне понадобилось всего две части с одним стыком, чтобы покрыть всю панель с одной стороны.

Поместите фанеру между куском МДФ и направляющей кромки.

При использовании двух или более кусков шпона для покрытия основы их выравнивающие кромки должны быть совершенно прямыми, чтобы избежать зазоров (например, стыковое соединение в более толстом материале). Я начал с соединения стыковочных краев листов, которые я вырезал из большего исходного листа, используя обычную направляющую для фрезерования заподлицо.

Я зажал два своих листа шпона под простым приспособлением и поверх жертвенного куска МДФ толщиной 1/4 дюйма. Благодаря тому, что виниры немного выступали из зажимного приспособления, можно было легко обрезать края с помощью прямой насадки на фрезере. Чтобы избежать разрывов, с учетом крошечного количества распиливаемой древесины, вы можете безопасно взбираться по пропилу.

Прослаивание короткой фанеры между деревом и фуговальным упором позволит вам склеить кромки даже быстрее, чем с помощью фрезера.

С помощью этого метода я могу обрезать целую стопку виниров одновременно.Существует также альтернативный метод, при котором я просто кладу два листа фанеры на фуганок с направляющей из твердой древесины спереди. Затем я соединяю фанеру и массивную доску вместе. Это работает для более коротких виниров, которые я использую здесь, но направляющая для обрезки лучше всего подходит для длинных виниров, с которыми тяжело обращаться.

Синяя малярная лента, натянутая через стык через каждые несколько дюймов, будет хорошо скреплять заднюю сторону листов шпона.

После соединения краев, я скрепил виниры вместе с помощью синей ленты, расположенной поперек стыка через каждые несколько дюймов на обратной стороне.Затем я наклеил облицовочную ленту на лицевую сторону, сначала поперек стыка, а затем один длинный кусок вдоль стыка.

Теперь смочите перфорированную фанерную ленту и таким же образом приклейте ее на лицевую сторону вместе с одним длинным отрезком вниз по стыку.

У этой ленты есть клей на обратной стороне, поэтому я просто провожу обратной стороной по влажной губке, прежде чем укладывать ее. После этого утюг, настроенный на средний нагрев, сжимает ленту шпона по мере ее высыхания, стягивая шов еще сильнее. Теперь удалите синюю ленту с обратной стороны.

Горячий утюг приводит к усадке ленты и более плотному сжатию соединения.

Поскольку слой шпона был больше, чем необходимо, я обрезал внешние края, поместив сердечник из МДФ поверх него и обрезав по краям пилу для шпона.

Не забудьте удалить синюю ленту с обратной стороны винира перед приклеиванием.

Сам сердечник из МДФ также был увеличен, чтобы его можно было легко обрезать после склейки. Иногда фанера слегка смещается на сердечнике под давлением вакуума, поэтому лучше оставить место для ошибки.

Если размер основы в любом случае немного завышен, вы можете использовать край основы в качестве линейки, чтобы разрезать виниры с помощью пилы для шпона.

В этом случае я также облицовал передний край панели небольшим отрезком того же шпона, используя прижимную насадку для распределения давления. Лицевая облицовка скроет стык кромочной облицовки.

Для облицовки можно использовать различные виды клея, в том числе пластиковую порошковую смолу, эпоксидную смолу и даже обычный клей для дерева, в зависимости от того, выполняете ли вы криволинейную работу, используя фанеру на бумажной основе или необработанный деревянный шпон и т. Д.Для моих целей клей для шпона холодного отжима дает мне достаточно рабочего времени (около 10 минут) для простых плоских панелей, и он сохнет в разумные сроки.

Чтобы приклеить полоску шпона к краю подложки, убедитесь, что она немного больше размера, и приклейте ее зажимами. Используйте стяжку для дерева, чтобы лучше распределить зажимное давление и защитить шпон.

Я отшлифовал сердцевину МДФ наждачной бумагой с зернистостью 120, чтобы удалить глазурь с поверхности. При использовании сердцевины балтийской березы этого не требуется.Затем я покрыл сердцевину темными карандашными линиями, чтобы понять, сколько клея нужно нанести с помощью клеевого валика шириной 6 дюймов.

Удалите выдавленный клей шпателем, пока он не затвердел. Подождите, пока клей не станет эластичным.

Клей должен быть относительно плотным, но все же позволять просвечивать карандашные линии. Наносите клей только на основание и сразу после нанесения на виниры сбрызните виниры небольшим количеством воды, чтобы они не скручивались. Я приклеил шпон к сердцевине синей лентой, чтобы он оставался на месте, и убедился, что он немного выступает за переднюю кромку.Задний край и концы могут быть обрезаны до окончательного размера позже.

Бита для фрезерования заподлицо может обрезать излишки выступающего шпона. (Автор также часто пользуется ручным рубанком.)

Я поместил панель в пакет для фанеры вверх дном, так что виниры оказались на плите из МДФ толщиной 3/4 дюйма в пакете. Не забывайте, что вам также понадобится подкладочный шпон, чтобы панель не деформировалась. Позже это можно будет сделать в виде отдельного приклеивания, при этом защитный шпон также будет располагаться на стороне валика. Или вы можете покрыть облицовкой сразу обе стороны, если будете быстро, поместив облицовку лицевой стороны на валик (вверх ногами) для лучшего качества склеивания на выставочной стороне.

Темные карандашные линии на подложке показывают, правильно ли вы используете клея. Вы должны увидеть карандашные линии сквозь клей, но не слишком четко.

Учитывая, что я использовал вентиляционную сетку на верхней части панели, мне не понадобилась ни верхняя плита, ни нижняя плита с канавками для надлежащего отвода воздуха из мешка. В прошлом большинство людей использовали как верхнюю, так и нижнюю плиту для плоского облицовывания, хотя верхнюю плиту нельзя было использовать для криволинейных работ. Однако с использованием дышащей сетки можно полностью удалить верхнюю плиту, даже при плоской работе.(Я купил дышащую сетку на сайте veneersupplies.com.)

Поместите панель фанерной стороной вниз в фанерный мешок и поместите поверх плиты дышащую сетку сверху.

Я проводил различные эксперименты, чтобы избежать проступания, которое может произойти, когда давление вакуума заставляет клей проходить сквозь виниры, создавая пятна и отделку. Из моих экспериментов я добился огромного успеха, установив давление вакуума на уровне 17 ртутного столба (дюймы ртутного столба) на первые 10 минут, а затем увеличив его до 21 ртутного столба еще на 30-40 минут.Для более пористых облицовок, таких как капы, лучше всего использовать порошкообразный клей из пластмассы, который действительно снижает проступание.

Затем плотно закройте пакет.

Помните, что клей не должен оставаться в пакете дольше часа при использовании клея для шпона холодного отжима, так как для правильного высыхания клея требуется воздействие воздуха. Кроме того, слишком долгое хранение панели под вакуумом с использованием клея на водной основе может привести к росту спор плесени и появлению неприглядных пятен.

Виниры, вырезанные на заводе

Смягчитель шпона

Работа со шпоном заводской резки ничем не отличается, за исключением того, что вы режете его самостоятельно.Начните с поиска куска пиломатериала, у которого нет разворота волокон или есть только очень незначительные.

Базовые методы повторной распиловки позволяют изготавливать более толстые виниры самостоятельно. Автор любит делать их толщиной 3/32 дюйма, расплющивая одну сторону ложа на фуганке между срезами на ленточной пиле.

Выбор заготовки с переключателем зерна и необычной фигурой вызовет все виды надрывов при соединении и строгании, если у вас нет винтовых фрезерных головок или шлифовальной машины. Для действительно ценных материалов я предпочитаю коммерческие виниры, так как они могут быть безупречными прямо из коробки.Иногда мне нужно использовать жидкий кондиционер для винира, чтобы разгладить сильно скрученный или волнистый шпон.

Вспомогательная станина (здесь — кусок меламина 3/4 ″) в вашем строгальном станке позволяет строгать ленточную сторону винира гладко и до конечной толщины.

Соедините одну поверхность и одну кромку заготовки и доведите вторую кромку до окончательной ширины с помощью настольной пилы и строгального станка. Затем отрежьте лист шпона на ленточной пиле, соедините лицевую сторону заготовки и отрежьте еще один лист шпона.Перепрыгивая между фуганком и ленточной пилой, вы можете разрезать несколько листов шпона, которые уже являются гладкими с одной стороны и обоих краев (вам все равно нужно соединить края перед приклеиванием ленты, чтобы получить действительно плотные стыки).

Этот клей имеет четыре ломтика фанеры, изготовленные в магазине, и три стыка, подобранных по буквам.

Несколько быстрых проходов через строгальный станок со вспомогательной станиной доводят их до окончательной толщины. Я бы посоветовал облицовку толщиной 1/16 дюйма на восток, хотя я предпочитаю 3/32 дюйма, что позволяет мне вручную строгать и царапать готовые панели, если это необходимо.

Вам понадобится много ленты, чтобы скрепить все вместе.

Обязательно сделайте виниры такой же толщины для спины, используя, если хотите, менее дорогие породы. Я не рекомендую облицовочные виниры 3/32 дюйма и коммерческие облицовочные виниры 1/42 дюйма, потому что панель должна иметь сбалансированную толщину шпона, чтобы противостоять деформации.

После высыхания клея распылите или нанесите кисть на клейкую ленту дистиллированной водой, чтобы смягчить ее и легко удалить.

Панель, которую я склеил здесь, ничем не отличается от панели с коммерческой фанерой, за исключением того, что я использовал более узкие детали, требующие трех стыков.Я также перевернул все остальные кусочки фанеры, чтобы получить мою книжку-спичку. За исключением того, что требуется намного больше ленты, процесс почти такой же.

Тупой шпатель легко соскоблит размягченную ленту шпона. Скребок для карточек тоже подойдет.

В данном случае я не обшивал кромки, что не потребовалось бы, например, при изготовлении панели для рамно-панельной двери. Я также использовал сердцевину из балтийской березы вместо МДФ, что облегчает вес и избавляет от необходимости шлифовать материал сердцевины.Другим подходящим материалом основы может быть ДСП. Балтийская береза ​​приятнее работать, но она не такая плоская и однородная по толщине, как ДСП и МДФ.

Заключение

Сердце всей системы — этот небольшой вакуумный насос.

Хотя я использовал фанерованную фанеру на протяжении всей своей карьеры, я лишь изредка делал облицовку очень маленьких панелей, используя множество зажимов и стяжных колец.

Его можно настроить на автоматическую остановку при заданном давлении вакуума, как показано на манометре.

Владение вакуумным насосом, безусловно, упрощает облицовку и открывает множество возможностей для экзотических, рельефных панелей из сапеле, которые просто великолепны.

В качестве дополнительного преимущества я также регулярно использую вакуумный насос для склеивания двух листов фанеры толщиной 1/4 дюйма друг к другу, когда мне требуется слой от 3/8 до 1/2 дюйма. Я считаю, что слои толщиной 1/4 и 3/4 дюйма широко доступны, но промежуточные размеры найти сложнее. Попробуйте вакуумный насос, и я думаю, вас сразу зацепит.

Хендрик Варью (Hendrik Varju) — прекрасный дизайнер / мастер мебели, который проводит частные инструкции по обработке дерева, семинары и курсы на DVD. Его бизнес, Passion for Wood, расположен недалеко от Торонто, Канада. См. Www.passionforwood.com.

Вакуумный пресс, пресс для мешков и вакуумный пресс для шпона UK

Добро пожаловать в AirPress

AirPress специализируется на оборудовании для вакуумного прессования и занимается проектированием и производством систем вакуумного пресса более 24 лет.

Мы гордимся тем, что производим высококачественные, надежные, быстрые и эффективные вакуумные прессы, которые делают облицовку и ламинирование плоских и изогнутых панелей проще, чем когда-либо, позволяя вам получить наилучшие результаты!

Итак, если вы хотите использовать в своей работе качественный шпон или хотите получить быстрый и эффективный способ облицовки и ламинирования плоских и фасонных панелей, мы можем помочь.

Наши портативные системы прессования пакетов AirPress и вакуумные мембранные прессы за долгие годы славятся своей надежностью и качеством, делают облицовку и ламинирование легкими и доступными по цене, а системы вакуумного пресса AirPress стали лучшими в мире.1 выбор для плотников.

Делаете ли вы прекрасную мебель, производите новейшие современные кухни, обустраиваете супер-яхты или являетесь начинающим мастером по дереву, у нас есть решение для вас. Наши вакуумные прессовые системы идеально подходят для широкого спектра применений благодаря своему высокому качеству, простоте использования и надежности по сравнению с альтернативными решениями на рынке. Мы стали лидерами британского рынка оборудования для прессования фанеры благодаря нашим превосходным специализированным продуктам и образцовому обслуживанию клиентов.

Ознакомьтесь с популярными портативными системами прессования пакетов AirPress, нашей линейкой вакуумных мембранных прессов — быстрыми и эффективными настольными прессами и самосборными настольными прессами или просмотрите нашу страницу приложений для получения помощи в выборе того, какой вакуумный пресс наиболее соответствует вашим требованиям.

У нас есть опыт в изготовлении и дизайне мебели, и мы понимаем потребности мастеров по дереву. У нас также есть большой опыт проектирования, производства и поставки передовых решений для облицовки и ламинирования древесины профессиональным мастерам по дереву, поэтому, если вам нужен совет и помощь в выборе лучшего оборудования для вакуумного прессования, которое будет соответствовать вашей работе и вашему бюджету. позвоните нам и поговорите с нашими опытными консультантами.

Все наши вакуумные прессы и системы прессования пакетов спроектированы и изготовлены здесь, в Великобритании!

СИСТЕМЫ ВАКУУМНЫХ МЕШКОВ

.