Вес газосиликатного блока: Газосиликатные блоки — состав, вес и размеры, цена за штуку, плюсы и минусы

Вес газосиликатного блока 600х300х200

Многие считают, что газосиликатные блоки очень легкие, но это не совсем так. 1 куб такого материала весит действительно не так много, но один блок имеет довольно приличный вес в силу своих размеров.

Как рассчитать вес газосиликатного блока размером 600х300х200 мм?

На фото домов из газосиликатных блоков вы можете увидеть, что блоки имеют довольно крупный размер. Возникает вопрос, сколько же весит 1 такой блок и 1 м³ этого материала? Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды.

На сегодняшний день на рынке есть три основных вида газосиликатных блоков, которые отличаются своей плотностью. Это марки D500, 600 и 700. Данные марки предназначены именно для стройки, а более низкие – для утепления.

Чем выше плотность блока, тем, соответственно, выше его вес. Так, самую большую массу имеют блоки с маркировкой D700 – около 29 кг, D600 имеют вес 25 кг, а D500 – около 21 кг.

Немаловажную роль имеет влажность воздуха. В сырую погоду вес блоков увеличивается, так как газосиликатные блоки сильно впитывают влагу. Это не является их сильной стороной, ведь они плохо её отдают.

Совет прораба: необходимо рассчитывать вес для фундамента с учетом того, что вес блоков увеличится при влажной погоде. Несоблюдение этого момента может привести к просадке фундамента в будущем.

В целом, на рынке строительных материалов идет расчет веса не на 1 шт., а на 1 м³, так как количество штук в кубе является постоянным, и так проще рассчитать вес будущей постройки. Блоков размером 200х300х600 в 1 м³ всегда 28, соответственно, его вес будет составлять 812 кг при сухой погоде.

Совет прораба: лучшим вариантом для разгрузки газосиликатных блоков будет сухая погода, таким образом, вы сможете снизить общий вес материалов до 100 кг на 1 м³.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность). Но их преимуществом является общий низкий вес постройки, так как 1 м³ такого материала весит в разы меньше, нежели тот же самый кирпич. Плюс, если учесть размер блоков, то они станут хорошей заменой классическим материалам в постройке дома.

Вес газосиликатного блока

Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.

Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемой являются теплоизоляционными материалами.

Вес газосиликатного блока будет зависеть от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) – 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатного блока зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30-40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.

Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатный блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина – 60 сантиметров, высота – 25 сантиметров.

При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг/м³ вес газосиликатного блока будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 – 8,7 килограмма, при плотности 600 кг/м³ – 10,8 килограмма.

Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить той же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 – 17,4 килограмма, при плотности 600 – 21,6 килограмма.

Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатного блока при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг/м³ – вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 32,4 килограмма.

Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг/м³ – вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 43,2 килограмма. 

Вес блока газосиликатного 625х400х250 — Строй журнал lesa-sevastopol.ru

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Блок газосиликатный Д600 625х250х400 Бонолит-Калуга

В ноябре 2009 года заработал первый завод ООО «Грас» в Калужской области, в городе Малоярославец, производственная мощность которого составит до 500 000 кубометров продукции в год.

Предприятие успешно работает на российском строительном рынке, обеспечивая производство и поставку высококачественных строительных материалов, пользующихся повышенным спросом при современном строительстве: стеновые блоки из ячеистого бетона (газосиликатные блоки), перемычки, плиты перекрытия, плиты покрытия.

Технические данные по отгрузкам с завода ГРАС-Калуга г. Малоярославец

Объем

блока м 3

Вес блока

кг.

Кол-во блоков на

под. D400, D500

Высота

поддона ( м)

Кол-во блоков на

поддоне D600

Высота

поддона ( м)

Самовывоз со склада в Москве

Если необходима небольшая партия товара (от 1 штуки), и товар есть на складе, вы можете в кратчайшие сроки приобрести товар в одной из розничных точек:

Доставка на объект и разгрузка

Мы доставим любое необходимое количество товара в удобное для вас время непосредственно на объект строительства. Стоимость доставки зависит от объема заказа и удаленности объекта от завода-производителя или склада. Норма разгрузки малотоннажного транспорта составляет 30 минут, средне- и крупнотоннажного – до 1 часа.

Компания Кирпич.ру располагает собственным автотранспортом и может предложить клиентам самые выгодные и удобные условия по доставке товара на машинах различной грузоподъемности (от 9 до 20 т), в том числе оборудованных краном-манипулятором. Для расчета стоимости и сроков доставки обращайтесь к менеджерам по телефону +7 495 369-33-88 с 9 до 21.

Подробнее с условиями доставки вы можете ознакомиться на странице Доставка.

Вы можете оплатить заказ любым удобным для Вас способом:

Оплатить товар наличными вы можете в офисах, шоу-румах и на складских комплексах компании Кирпич.РУ, а также курьеру или водителю при получении товара на объекте.

Оплата по безналичному расчету

Договор-счет действителен в течение 2 (двух) банковских дней.

Для оплаты по безналичному расчету достаточно согласовать с менеджером сроки поставки товара и получить договор-счет.

Оплата банковской картой возможна в офисах компании, а также курьеру при получении.

Подробнее с условиями оплаты и гарантии вы можете ознакомиться на странице Оплата и гарантии.

Как рассчитать вес газосиликатного блока в зависимости от размера и плотности материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

• плотность;
• влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м 3 .

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м 3 ), р – плотность (кг/м 3 ).

• Размер: 200х300х600 мм
• Плотность: 500 кг/м 3 .

1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
   V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм 3 = 0,036 м 3
2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
   m = 0,036 м 3 * 500 кг/м 3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

• Размер: 250х400х600 мм
• Плотность: 400 кг/м 3 .

1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм 3 = 0,06 м 3
2. m = 0,06 м 3 * 400 кг/м 3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.

Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м 3 . Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
2. V – объем(м 3 ) — его мы считали выше;
3. р – плотность (кг/м 3 ).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м 3

Расчет проводят в два действия:

1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Вся информация о параметрах газосиликатных блоков

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

• Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
• Длина – 600, 625 миллиметров.
• Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

характеристики, цена за штуку и куб

При ограниченном бюджете на строительство заказчики ищут способы удешевить процесс. Блоки из газосиликатного бетона считаются наиболее экономичным и удобным материалом для возведения ограждающих и опорных конструкций (стены, перегородки, заборы, колонны и так далее). Рассмотрим базовые свойства и стоимость в самых востребованных размерах – 600х300х200 и 600х400х200 мм.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Характеристики блоков
3. Цены и советы по выбору

Особенности производства

В соответствии с СН 277-80 изделия из газобетонной или газосиликатной смеси – это стеновые стройматериалы, предназначенные для формирования любых вертикальных сооружений за исключением фундамента. В составе присутствуют следующие компоненты:

• Вяжущее. Это может быть портландцемент (ГОСТ 10178-76) либо кальциевая известь-кипелка (ГОСТ 9179-77).
• Силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок, зола-унос и многое другое).
• Вода техническая без содержания грязи, масел и примесей.
• Газообразующие добавки в порошкообразном виде. Различаются смеси для автоклавного и неавтоклавного бетона, пропорции зависят от требуемой плотности готового продукта. Это может быть просто алюминиевая пудра либо специальные вспенивающие комплексные добавки с содержанием пластификаторов и ускорителей отверждения.

В результате активной химической реакции в бетонной массе образуется водород, который вспенивает тесто и после застывания получается пористый материал с неплохим коэффициентом тепло- и шумоизоляции.

Блоки газосиликатные изготавливаются двумя различными методами:

1. Неавтоклавный способ. Смесь после вспенивания разливается по формам и отверждается в естественных условиях. Средний срок сушки – от 2 до 4 недель. Плюсы: умеренная цена готового изделия, любые размеры, включая максимальный 600х400х200 мм. В минусах: получается блок малой прочности и плотности. Поэтому каждая штука имеет высокий коэффициент усадки по сравнению с заводским – в 2-4 раза.

2. Автоклавный по ГОСТ 31360-2007. Бетонное тесто заливается в большую форму-куб, которая ставится в специальное устройство – автоклав. После тепловлажностной обработки или пропаривания под высоким давлением в 9 бар и t= +175 °С полуфабрикат отправляется на склад для финишной просушки в течение нескольких дней. После окончательного отверждения блок нарезается на куски по стандартным размерам: 600х300х100, 600х300х200, 600х400х200 мм. Преимущества заводского способа: высокий уровень прочности, плотности, морозостойкости. Недостатки: цена.

Как правило, технологи разрабатывают индивидуальную рецептуру для изделий различного назначения. Блоки из газосиликата делятся на три категории:

1. Конструкционные, предназначенные для возведения силовых сооружений. Это могут быть несущие стены, опорные колонны и тому подобное. Этой продукции присваивается марка прочности на сжатие от D700 до D1200. Производятся в максимальном размере: 600х300х200 и 600х400х200 мм.

2. Конструкционно-теплоизоляционные – это изделия для строительства межкомнатных перегородок либо стен высотой не более 5-7 метров (два этажа в типовых проектах). Соответствуют марке D500, D600 и D700. Выпускаются газосиликатные блоки размера 600х300х200 и 600х300х100 мм.

3. Теплоизоляционные – это продукция, применяемая для улучшения теплотехнических характеристик ограждающих конструкций. Формируются так называемые смешанные стены с обязательной внешней облицовкой (для несущих остовов). Присвоена марка D400, изготавливаются в любых габаритах: 600х400х200.

Физико-технические параметры

Характеристики представляют особый интерес для специалистов. Приведем сводную таблицу.

Наименование	Блок газосиликата
Габариты, мм	600х75х200 600х100х200 600х200х200 600х250х200 600х300х200 600х300х100 600х300х200 600х400х200
Плотность, кг/куб. м	200-1200
Вес 1 м2 стены, кг	400-1500
Водопоглощение при полном погружении в воду за 24 часа, % от общей массы	20
Морозостойкость F, циклы	15-50
Паропроницаемость, мг/(м2*ч*Па)	0,14
Прочность на сжатие, МПа	1,5-10
Теплопроводность, Вт/кв. м	0,10-0,28
Акустические параметры (1 штука толщиной 30 см), Дб	30-47

Интересна еще и такая характеристика как вес газосиликатного блока 600х300х200. От этого зависит не только масса готовой конструкции, но и сколько штук в кубе и на каждом упаковочном поддоне. Имеется прямая зависимость того, сколько весит блок, от плотности и размеров. При этом на небольших заводах можно приобрести изделия нестандартных габаритов. В этом случае вес и стоимость рассчитываются индивидуально с учетом марки товара.

Цена и рекомендации по выбору

Газосиликатные блоки производятся небольшими и крупными заводами, поэтому их стоимость сильно варьируется – расхождение достигает 30 % (в пересчете за куб). Впрочем, то же самое можно сказать и о качестве продукции, ведь, по сути, требуется только вибрационный смеситель, автоклав и блок-форма. В таблице ниже приведены данные для Москвы и Московской области.

Марка	Размеры, мм	Стоимость одного изделия, рубли	Цена за куб, рубли
D500	600х100х200 600х300х200 600х300х400	40 120 230	3350 3350 3200
D600	600х300х200 600х300х400	110 210	3050 2950
D900	600х300х200 600х300х400	130 250	3600 3500

Газосиликатные блоки можно купить на специализированных рынках, у дилеров либо непосредственно на заводе. Последние два варианта предпочтительны, так как в этом случае вам могут предоставить сертификаты и заключения по результатам испытаний.

При покупке обратите внимание на следующие параметры:

1. Назначение. Для несущих стен выбирается стандартный блок шириной от 20 см и более, а на перегородки достаточно купить полублоки сечением 10-15 см.

2. Марка прочности. Влияет не только на вес изделий, но и на плотность. Чем выше последний показатель, тем меньше коэффициент теплоемкости. Для внешних ограждающих конструкций покупатели предпочитают «золотую середину» – газосиликат средней плотности D500 и выше. А для перегородочных – D200, D300 или D400.

3. Геометрия. Каждая штука должна проходить контроль качества на предприятии, допустимый уровень брака (сколы, дефекты поверхности и отклонения по высоте, длине и ширине) – не более 5 % для первого сорта и до 10 % для второго. Все остальное относится к несортовым изделиям. На деле немногие заводы следят за соблюдением нормативов, поэтому при покупке не поленитесь осмотреть поддон с продукцией со всех сторон. А если планируете закупать газоблоки 600х300х200 в большом количестве, то потребуйте вскрыть несколько упаковок и продемонстрировать «товар лицом». Выбраковка на этом этапе позволит вам сэкономить много сил, времени и немного денег.

4. Размеры. Изделия выпускаются в широчайшем ассортименте, некоторые заводы могут предложить даже некондиционный блок 600х300х200 по сниженной цене. При покупке нужно ориентироваться на область применения. Для несущих стен предпочтительна продукция максимальных габаритов.

Помните, что газосиликат – это очень гигроскопичный материал. Одна штука при толщине 30 см способна впитать за сутки влаги на 6 см вглубь. Поэтому заранее позаботьтесь о внешней облицовке, а также утеплителе. Блок имеет высокий показатель паропроницаемости, соответственно нельзя использовать пенополистироловые или синтепоновые теплоизоляторы.

Удельный вес газосиликата, их параметры и разновидность

     В процессе строительства зданий, на замену кирпича, стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:

Портландцементы высокого качества, которые содержат порядка 50% силикатов кальция

85% кварцевый песок с низким содержанием примесей глины и ила (менее 2%)

Гашеная известь с 70% соотношением кальцинированных и магниевых оксидов

Алюминиевая пудра в качестве газообразователя

Сульфанолы

Жидкость

     Для производства более прочных и устойчивых к нагрузкам блоков, в качестве сушки используют автоклав. Такой метод повышает качественные характеристики газосиликатных блоков в 5 раз, а соответственно и их стоимость. Кроме того, на показатель прочности влияет процентное соотношение цемента – если его увеличить блоки получаться более прочными. Недостатком такого материала станет большая плотность – пористость блока, что приведет к увеличению проводимости тепла.

Разновидности газосиликата и их характеристика

     Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:

Легкость

Прочность

Высокие показатели сохранности тепла

Изоляцию от звуков

Стойкость к воспламенению

Экономически выгодную стоимость

 

Удельный вес газосиликата и вес блока в зависимости от марки и размеров

Марка/плотность (кг/м3)	Размеры	Вес блока (кг)	Удельный вес 1 м3 (кг/м3)
D400	600*100*250	7,2	480
D400	600*200*250	14,4	480
D400	600*300*250	21,6	480
D400	600*400*250	28,8	480
D500	600*100*250	8,7	580
D500	600*200*250	17,4	580
D500	600*300*250	26,1	580
D500	600*400*250	34,8	580
D600	600*100*250	10,8	720
D600	600*200*250	21,6	720
D600	600*300*250	32,4	720
D600	600*400*250	43,2	720

     Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.

    Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.

    Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:

Для использования требуется специализированная клеевая основа и навыки работы с ней

Обязательное проведение отделочных работ, в связи с декоративными недостатками

Высокую степень проницаемости пара

Требуется наличие крепкой фундаментальной основы

     Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.

Объемный вес и характеристики газосиликата

Вид блока	Объёмный вес газосиликата / плотность	Проводимость тепла	Количество циклов замораживания
Конструкционный	От D 700	0,18 – 0,20 Вт/м	50 — 100
Теплоизоляционный	D 400	0,08 – 0,10 Вт/м	15 — 35
Конструкционно — теплоизоляционный	СD 500 – D 700	0,12 – 0,18 Вт/м	35

Параметры газосиликата и их вес

     Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

• Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
• Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
• Отличные теплоизоляционные характеристики.
• Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
• Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
• Не опасен для здоровья человека.
• Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

• чрезмерное влагопоглощение;
• невысокая прочность и морозостойкость;
• усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
• образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

• Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
• Длина – 600, 625 миллиметров.
• Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вид газосиликатных блоков	Плотность, кг/м3	Теплоизоляционные свойства	Применение
Конструкционные	от 1000 до 1200	Необходимо дополнительное утепление	Первые этажи
Конструкционно-теплоизоляционные	от 500 до 900	Среднее	Широкая сфера использования
Теплоизоляционные	от 300 до 500	Отличное	Не выдерживает большого давления

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм	Количество блоков на поддоне, штук	Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг
600х200х150	100	11,7
600х200х250	60	19,5
6600х200х300	50	23,4
600х200х400	30	31,2
600х250х100	120	9,8
600х250х150	80	14,6
600х250х250	48	24,4
600х250х300	40	29,3
600х250х375	32	36,5
600х250х400	24	39
600250х500	24	48,7

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Марка газосиликатных блоков	Класс бетона по прочности на сжатие	Удельная теплоёмкость, кДж/кгоС	Марка по морозостойкости	Коэффициент теплопроводности, Вт/моС
D350	B 1,0	0,84	F 25	0,09
D400	B 1,0-1,5	0,84	F 25	0,1
D450	B 1,5	0,84	F 35	0,11
D500	B 2,0-2,5	0,84	F 35	0,12
D600	B 2,5-3,5	0,84	F 35	0,14
D700	B 3,5	0,84	F 50	0,18

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при строительстве зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам строительный блок сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

Прочность газосиликатных блоков.Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материала — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение F50 означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

• , содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
• вода;
• алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
• Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
• песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе железобетонных.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся по степени прочности на три основных типа:

1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

• Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавная. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмеров:

• D400 — от 10 до 21 кг;
• D500-D600 — от 9 до 30 кг;
• D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

• строительство зданий;
• теплоизоляция различных зданий;
• изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокий показатель звукоизоляции. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Пористый материал, помимо множества достоинств, имеет ряд недостатков:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Газосиликаты марок ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

• теплоизоляция зданий,
• Строительство зданий и несущих стен,
• изоляция систем отопления.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,

Блоки

• плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,

Блоки

• плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
• Самый лучший вариант для строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

• Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, для железобетона такой же показатель находится на уровне 0,84,

.

• плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,

.

• звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
• цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

• Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
• Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.

• Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
• Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
• За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
• Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
• Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. У этого материала тоже есть существенные недостатки:

• Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может сложиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
• Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
• Главный недостаток газосиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
• Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
• Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
• Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
• Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях завода позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются на требуемые размеры … В то же время автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырого массива отправляются на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

Цемент высокого качества с содержанием силиката калия более 50%
.

Песок, с 85%
содержание кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блоков завершается в печах автоклавов, работающих в условиях высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

Насыпной вес из 200
перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в диапазоне 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7
в зависимости от сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360
в редакции 2007 г.
года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1.
-е или 2
-я категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
Блоки язычка	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Блоки язычка	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
П-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенная продукция на рынке имеет следующий типоразмер: 600 * 200 * 300
… Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3
… Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Получится число 27,7
, что после округления дает 28
газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеев.

Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательны. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом необходимо учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10
… Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

Win-160.

Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на кладку 1м3 из блоков из газосиликатного блока остается не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 г. … Предприятие имеет собственные производственные линии, на которых применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с с 1938 года с , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат по классу ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основано в 1930 г.
год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из баз для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• лайм;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

• небольшая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
• высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
• Технологичность — газосиликатные блоки сделаны таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

• Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
• пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
• высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• негигроскопичность — газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

• D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• Д400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
• D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 — это газосиликатный блок с наибольшей плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных повышенным нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

• Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
• Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
• На раствор ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Газосиликатная селекция

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

• функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
• размеров одного блока;
• объем одного блока;

Стоимость

• .

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки.Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор. Эти поры могут значительно снизить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не следует забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента.Ну и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет существенно ускорить процесс строительства и отделки. Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать совсем недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката.Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизовано только в ГОСТ21520-89, то есть конца прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них — это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха.Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов. Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

На следующем этапе производственные установки помещаются в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции.После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

Строительный блок 240 Тишина | Silikaat

Каменная кладка

При строительстве стены из пустотелых силикатных блоков применяются те же принципы, что и при использовании других силикатных кирпичей. Базовые конструкции (фундамент и фундамент) должны быть ровными, устойчивыми и прочными. На фундамент необходимо установить надлежащую гидроизоляцию, чтобы проникающая в фундамент влажность не распространялась на стены.Перед укладкой блоки необходимо увлажнить и использовать кладочный раствор нужной консистенции. Чтобы обеспечить надлежащую адгезию между раствором и камнем, раствор не должен быть слишком сухим. В случае слишком жидкого раствора смесь выльется из швов и может не достичь необходимой прочности. Использование более жидкой смеси не компенсирует необходимость увлажнения камней. Чем более мелкозернистая смесь, тем удобнее работать. В жаркую и сухую погоду необходимо предотвратить слишком быстрое высыхание стены.Силикатный кирпич нельзя использовать для фундаментов или несущих стен подвала. Силикатные стены нельзя накрывать чем-то, препятствующим высыханию. Стены можно покрасить краской с очень хорошей паропроницаемостью.
Рекомендуется начинать строительство стены с угла. Смесь удобно наносить на блоки с помощью ковша для раствора или салазок, так как это обеспечивает равномерное распределение раствора и ровные швы.
Челюсть — очень полезный инструмент для работы с блоками и их размещения.Это значительно ускоряет работу и требует меньше рабочих. Резиновый молоток со свинцовым пшеном может быть полезен для подталкивания блоков в нужное место.

Режущие блоки

Хороший инструмент для обработки углов и торцевых деталей (и вообще всех силикатных кирпичей) — это дисковый нож и обычный диск для резки камня.
Точность резки уголков и концевых частей влияет на необходимое количество раствора.Чем шире (неточнее) вертикальные швы, тем больше требуется раствора. Строительство из силикатных блоков требует большего количества раствора, чем при строительстве из гладкого кирпича. Поскольку нижняя часть блока имеет полости, вес блока выталкивает часть раствора внутрь полости. Однако раствор в полостях увеличивает прочность конструкции на сдвиг.

Соединения

В случае блоков вертикальные швы не нужно заполнять раствором, так как штифты (канавки) на концах блоков идеально подходят друг к другу.При желании для соединения поперечных швов можно использовать мало расширяющийся пенополиуретан. Перед установкой следующего блока пену следует нанести на паз уже установленного блока.

Перемычки

Вес рядов блоков над окнами и дверями распределяется на обе стороны проема с помощью перемычек. Для стены из силикатных блоков больше всего подходят перемычки из железобетона. Тип перемычки (размеры, армирование, несущая способность, длина) определяет проектировщик.Под подошвой перемычки должен быть неразрезанный блок / кирпич. В случае проемов более 1,5 м минимальная опорная поверхность под одним концом должна составлять не менее 250 мм.

При установке перемычек и панелей перекрытия необходимо следить за тем, чтобы перемычки или панели опирались не менее чем на половину блока, или это должно быть сделано в соответствии с требованиями, установленными в проекте. Заливка бетонной ленты должна основываться на принципах бетонирования. Асиликатные блоки имеют две полости, которые проходят через блок, необходимо учитывать, что бетон будет заливаться в эти отверстия.Поэтому нужен дополнительный бетон. Чтобы уменьшить количество используемого бетона, полости можно заполнить на половину или на три четверти монтажной пеной.
В случае силикатных блоков хорошим инструментом для крепления строительных лесов и приспособлений являются дюбели.

Чистовая

При правильной кладке внутренняя отделка может ограничиться полной штукатуркой. Когда стыки будут правильными, может быть достаточно просто краски. Если необходима дополнительная звукоизоляция или кладка не очень качественная, стены можно покрыть штукатуркой толщиной 10 мм с обеих сторон.

Блоки силиката кальция | Керамика Равани

Ravani Ceramics производит и экспортирует блоков силиката кальция , которые производятся в соответствии с IS 8154 и 8428, ASTM C 533-90 и соответствующими военно-морскими спецификациями. Блоки силиката кальция, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности из-за их превосходного качества и высокой эффективности. Мы предлагаем блоки силиката кальция различных размеров, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

Основные особенности

• Огнестойкий
• Хорошая механическая прочность (более 10 кг / см2)
• Низкая удельная теплоемкость
• многоразового использования
• Жесткий и легкий (плотность 250 кг / м3)
• Долгая жизнь

Подробнее о продукте

• Химический анализ: %
• CaO: 38 мин.
• SiO2: 41 мин
• e-стекловолокно: 7 макс
• h3O химически комбинированный: 14 макс
• Железо: 20 частей на миллион
• AL ₂ O _{3, MgO:} незначительно

Физические свойства

Продукт	Размер мм	Толщина мм	BD кг / м2	Прочность на изгиб МПа	Температура ° C
Блоки силиката кальция	900 х 600600 х 150	25-10025-100	250250	0.87-0.900.87-0.90	800/1000/1100 800/1000/1100
Жесткое покрытие трубы	900/600/450	25-75	250	0,8-0,9	800/1000/1100

Химический состав

Характеристики	H-800 Марка	Значения% H-1000 Марка	H-1100 Марка
SiO 2	40-44	42-46	44-48
CaO	34-38	34-38	35-38
Al2O 3	3.2-4,5	3,2-4,5	3,5–4,5
Fe 2 O 3	-0,7	~ 0,7	~ 0,7
MgO	~ 1,3	~ 1,3	~ 1,3
LOI	<15 при 800 ° C	<14 при 950 ° C	<11 при 1025 ° C

Где используется?

Реформатор

Электростанции	Котлы, паропроводы, выхлопные трубы газовых установок, турбины, мазутные трубопроводы и дымоходы.
Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность	, установка крекинга газа, нагреватель, воздуховоды, котел, паропроводы и технологические трубопроводы .
Черная металлургия	Вал доменной печи, печь и вытяжная труба, ямы для выдержки, печи повторного нагрева и отжига , котел-утилизатор, крыша и регенератор Щиты коксовых батарей и известковая печь, воздуховоды и дымовые газы.
Губка	Газовая установка риформинга, емкость десуфуризатора, Воздуховод горячего воздуха и дымовых газов. Воздуховоды и система утилизации отходящего тепла.
Цементная промышленность	Циклоны подогревателя, прекальцинатор, стояк клина, колпак Firing , колосниковый охладитель, канал третичного воздуха, каналы дымовых газов и электротехнический трубопровод
Сахар	Котел, паропровод и технологический трубопровод

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло.Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции в зависимости от диапазона рабочих температур, для которого используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, промышленность механической изоляции обычно приняла следующие определения категорий:

Категория	Определение
Криогенные приложения	-50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды	от -49 ° F до + 75 ° F
Средняя и высокая темп.приложения	от + 76 ° F до + 1200 ° F
Применение огнеупоров	+ 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и они обычно (но не всегда) скрепляются связующим веществом. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу на поверхность или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных между собой для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовки с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомер

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.

Эластомерные утеплители

Марка	Базовое описание	Темп. Лимиты	Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1	Широко используется в типичных коммерческих системах	от -297 ° F до 220 ° F	толщиной от 25/50 до 1½ дюйма.
2	Высокая темп. использует	от -297 ° F до 350 ° F	Не 25/50 Номинальный
3	Для применения с нержавеющей сталью при температуре выше 125 ° F	от -297 ° F до 250 ° F	Не 25/50 Номинальный

Все три класса представляют собой гибкую и упругую вспененную изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (ч · фут ² F) для классов 1 и 3, а степень 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (ч · фут ² F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 дюйма до 6 IPS, толщиной стенки от 3/8 дюйма до 1½ дюйма и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных замедлителей парообразования. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми порами. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:

Изоляция из ячеистого стекла

Тип	Форма и доступные сорта
я	Плоский блок, классы 1 и 2
II	Трубы и трубки, готовые, классы 1 и 2
III	Профили особого изготовления, классы 1 и 2
IV	Доска сборная, марка 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F	1 класс	2 класс
Тип I, блок
-150 ° F	0,20	0,26
-50 ° F	0.24	0,29
50 ° F	0,30	0,34
75 ° F	0,31	0,35
100 ° F	0,33	0,37
200 ° F	0,40	0,44
400 ° F	0,58	0,63
Тип II, труба
100 ° F	0,37	0,41
400 ° F	0.69	0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения на поверхности.

Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе с образованием «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и они обычно (но не всегда) скрепляются связующим веществом. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

Тип	Форма	Максимальное использование Температура, ° F
я	Литой	850 ° F
II	Литой	1200 ° F
III	Прецизионная V-образная канавка	1200 ° F
IV	Литой	1000 ° F
В	Литой	1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 БТЕ дюйм / (час фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 имеется дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты соответствует более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно обертывается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.

Теплоизоляция из силиката кальция

Тип	Максимальная рабочая температура (° F) и плотность
я	Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 15 шт. Фут
IA	Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II	Макс.используемая температура 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция

обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч-фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (ч · фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Внешний вид : Черные металлы в MIBA потенциально могут приводить к образованию пятен на внешней поверхности блоков; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке магнитным разделением для уменьшения содержания этих железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999).Кроме того, не поступало никаких отрицательных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, блоки MIBA продемонстрировали совместимость с визуализацией внутренних стен без видимых неприглядных пятен, высолов, отслаивания или пузырей (Jansegers, 1997).

Удельный вес : Более низкий удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привело к уменьшению удельного веса при использовании в качестве замены песка и гравия; однако блоки MIBA в целом по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a, b; Ganjian et al., 2015; Холмс и др., 2016; Лауэр, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с ними высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное наполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве компонента цемента и суперпластификатора в качестве добавки привело к увеличению количества смеси. плотность за счет улучшенного объемного заполнения во время формования (Berg and Neal, 1998a).

Прочность : Снижение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их аналогами из натурального заполнителя.Однако требования к прочности во многих применениях блоков не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, включающие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих элементов (Siong and Cheong, 2004), несущих элементов (Berg, 1993; Berg and Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al., 2015) и блокирующие блоки (шлак MIBA) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве цементного компонента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к улучшенным прочностным характеристикам (Berg and Neal, 1998a).

Поглощение : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано с использованием МИБА в качестве агрегата в блоках. В соответствии с показателями, очевидными ранее для раствора и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с грубым заполнителем. Например, при использовании MIBA для замены фракций заполнителя размером 4 + 6 мм замена фракции более мелкого размера приводила к удвоению абсорбции смеси, в то время как блоки с заполнителем MIBA диаметром 6 мм работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% BS EN 1338 (2003).Аналогичным образом, из другого исследования было очевидно, что уровень замещения мелкозернистого заполнителя MIBA должен быть ограничен до 20%, чтобы соответствовать целевому пределу максимального водопоглощения 12% для несущих кирпичных блоков, приведенному в ASTM C90-11b (2011) (Holmes и др., 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие абсорбционные свойства блоков MIBA могут считаться приемлемыми для определенных типов применений, при условии, что не было очевидных проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

Усадка : Несмотря на более высокие свойства водопоглощения, Янсегерс (1997) не сообщил об отрицательном влиянии на характеристики усадки при сушке блоков с MIBA в качестве полной замены грубого заполнителя.Действительно, в другом исследовании (Berg and Neal, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, имели гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкими каменными блоками, изготовленными из коммерческого заполнителя.

Всплывающие окна : Как обсуждалось ранее относительно внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также приводило к выскальзыванию и растрескиванию (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно преодолеть за счет уменьшения фракций черных металлов, присутствующих в MIBA, с использованием стандартной обработки магнитной сепарацией.

Устойчивость к замерзанию-оттаиванию : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обладают устойчивостью к замерзанию-оттаиванию на том же уровне, что и коммерческие бетонные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих кирпичных блоков (Berg and Neal , 1998а). Аналогичная устойчивость к внешним воздействиям была также очевидна при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в полых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, в котором MIBA заменяла фракцию заполнителя размером 4 или 6 мм, хотя когда и то, и другое (4- и 6-мм) мм) были заменены, блоки не соответствовали пределам устойчивости к замерзанию-оттаиванию BS EN 1338 (2003) для блоков дорожного покрытия (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с результатами по другим свойствам блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип приложения, хотя заменяющий контент может быть ограничен, особенно при замене более мелких фракций размера агрегата.

Огнестойкость : блоки, содержащие МИБА в качестве заполнителя, обеспечивали хорошую стойкость к воздействию огня и, действительно, эффективность этих блоков по сравнению с обычными блоками (Breslin et al., 1993).

Сопротивление скольжению : В определенных областях применения, например, в брусчатке, сопротивление скольжению может быть важным свойством.