Внутренняя резьба гост: ГОСТ, таблица размеров и шаг метрических резьб

404 — Страница не найдена

Резьба цилиндрическая трубная BSP (BSPP), ГОСТ 6357-81 — Компания Fluitech Systems

ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски

Текст ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ МЕНЕЕ I мм

ДОПУСКИ

ГОСТ 9000-81 (СТ СЭВ 837-78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.882.082.1:621.755.1 -.006.354 Группа Г13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ МЕНЕЕ 1 мм

ГОСТ

9000-8!

Допуски

(СТ СЭВ 837—78)

Basic norms of interchangeability. Metric screw thread for diameters less than 1 mm. Tolerances

Взамен

ГОСТ 9000—73 в части разд. 2

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июня 1981 г. № 2945 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150—81, диаметрами от 0,25 до 0,9 мм по ГОСТ 8724—81, основными размерами по ГОСТ 24705—81 и устанавливает допуски и предельные отклонения для посадок с зазором.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 837—78.

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены ниже:

d — наружный диаметр наружной резьбы; di — внутренний диаметр наружной резьбы; d₂ — средний диаметр наружной резьбы,

D — наружный диаметр внутренней резьбы,

D_x — внутренний диаметр внутренней резьбы,

D₂ — средний диаметр внутренней резьбы,

Р — шаг резьбы,

Н — высота исходного треугольника,

Ртах — наибольший радиус впадины наружной резь-

^d₂’ ^Do ~ допуски диаметров tf, d₂> D_u

es — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы,

ES — верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы,

с 01. 01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

бы

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Переиздание• Июль 1987 г.

© Издательство стандартов, 1987

ei — нижнее отклонение диаметров наружнойjpe3b-бы,

EI — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы,

#imin — наименьшая рабочая высота профиля,

#imax—наибольшая рабочая высота профиля.

1.2. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт. 1.

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

1.3. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности Диаметров резьбы приведены в табл. 1.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Допуски диаметров d\ и D не устанавливаются.

1.4. Положения полей допусков диаметров резьбы, определяемые основными отклонениями, приведены на черт. 1 и в табл. 2.

Таблица 1

Положения полей допусков наружной резьбы

Положения полей допусков внутренней резьбы С основным отклонением G . С основным отклонением Н

Черт, 1

Таблица 2

* Буквенные обозначения не предусмотрены.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра (степени точности и основного отклонения), помещаемого на первом месте, и степени точности диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра для внутренней резьбы).

Например:

5h4

Степень точности диаметра d

Поле допуска диаметра

4Н5

Степень точности диаметра Р\ Поле допуска диаметра Р₂

2.2. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска резьбы должно следовать за обозначением размера резьбы.

Например: МО,5 — 5h4;

МО,5 — 4Н5.

2.3. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе —- обозначение поля допуска наружной резьбы.

Например: МО,5 — 4Н5/5ИЗ.

3. ДОПУСКИ

3.1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Числовые значения допусков установлены эмпирически.

4. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

4.1. Числовые значения основных отклонений диаметров d, D, d>2 и £>2 должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Продолжение табл, 4

Примечание. эмпирически.

4.2. Числовые значения основных отклонений диаметров й\ и D\ должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Примечания:

1. Основные отклонения, указанные в табл. 5, не зависят от основных отклонений среднего диаметра резьбы.

2. Основные отклонения, указанные в табл. 5, определяют внутренний диаметр резьбы по линии плоского среза на расстоянии 0,320744 Н (см. справочное приложение 2).

5. ФОРМА ВПАДИНЫ РЕЗЬБЫ

5.1. Реальный профиль впадины наружной резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии 0,32 Н от вершины исходного треугольника.

Реальный профиль впадины наружной резьбы следует располагать в зоне между линиями плоского среза на расстоянии 0,32 Н

jj

и — от вершины исходного треугольника (черт. 2). 8

Черт. 2

5.2. При закругленной форме впадины резьбы радиус закругления не должен превышать i?max=0,2Р (черт. 2).

Числовые значения наибольшего радиуса закругления впадины наружной резьбы (/?_Шах) должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица б

мм

5. —от вершины исходного треугольника (черт, 3),

б. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ

6.1. Поля допусков наружной и внутренней резьбы и их соче тания в посадках должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица 7

Примечания:

1. Предельные Отклонения наружной и внутренней резьбы приведены в обязательном приложении 1.

2. Предельные значения рабочей высоты профиля Н\ приведены в справочном приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РЕЗЬБЫ

Предельные отклонения диаметров наружной резьбы должны соответствовать указанным в табл. 1, предельные отклонения диаметров внутренней резьбы-указанным в табл. 2.

Таблица 1

Примечание. Нижнее отклонение диаметра 4 не устанавливается, но косвенно ограничивается формой впадины наружной резьбы.

п

Таблица 2 Л

0

1

л

Примечание. Верхнее отклонение диаметра D не устанавливается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ РЕЗЬБЫ ПО ГОСТ 9000—81 С МИНИАТЮРНОЙ РЕЗЬБОЙ ПО ИСО/Р 1501—70

В рекомендаций ИСО/Р 1501—70 для миниатюрных резьб (с диаметрами от 0,25 до 1,4 мм) предусмотрен специальный номинальный профиль резьбы (см. чертеж), отличающийся от номинального профиля метрической резьбы увеличенным срезом по внутреннему диаметру (0,320744 Н вместо 0,25Н). В связи с этим миниатюрные резьбы по ИСО/Р 1501—70 обозначаются буквой S, например: S0,5. Номинальному профилю S соответствует увеличенный номинальный внутренний диаметр резьбы (di=d—0,96 Р вместо d\=>d—1,08 Р) и боль* ший радиус закругления впадины наружной резьбы (/?_Шах=0,2 Р вместо Л-0Л44Р).

В ГОСТ 9150—81 для резьб с диаметрами от 0,25 до 0,9 мм принят тот же номинальный профиль и обозначение буквой М, что и для метрических резьб с диаметром от 1 до 600 мм. ?max ⁼ 0,2Р.

3. Допуски по всем диаметрам резьбы, основные отклонения по диаметрам d(D) и d₂(D₂) и обозначения полей допусков приняты в соответствии с ИСО/Р 1501—70.

Таким образом, резьбы по ИСО/Р 1501—70, обозначаемые буквой S, и резьбы по ГОСТ 9000—81, обозначаемые буквой Af, при одном и том же диаметре, шаге и поле допуска имеют одни и те же предельные диаметры и, следовательно, полностью взаимозаменяемы.

ft

-81

диаметра по ГОСТ 9000-81

Номинальный профиль по НСО/Р1501-70 (профиль $) и поля допусков внутреннего

KJ

ч

О

ft

>1

г

о

о

18

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ РАБОЧЕЙ ВЫСОТЫ ПРОФИЛЯ

Предельные значения рабочей высоты профиля Ни соответствующие посадкам, установленным в настоящем стандарте, приведены На чертеже и в таблице.

5hS 5HZ

Сдано в наб. Тир. 4000

Ордена «Знак

Редактор В. С. Аверина Технический редактор М. Я. Максимова Корректор В. С. Смирнова

28.07.87 Подп. в печ, 16.09.87 1,0 уел. п> л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,70 уч,-изд. л.

Цена 5 коп.

Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1016

Трубные и дюймовые резьбы, ГОСТ, ISO, BS, JIS, DIN, ANSI

Трубные и дюймовые резьбы, ГОСТ, ISO, BS, JIS, DIN, ANSI

Мы, в ДПВА, считаем, что существует 2 стандарта трубных резьб: NPT (Американский) и BSP (Британский).

BSP- наиболее распространенный стандарт в Европе.По умолчанию, мы в РФ, говоря о трубной резьбе, подразумеваем BSP (в 99% случаев BSPP).

Внимание! В «нефтянке», NPT популярен как в РФ, так и в Европе. Это особый мир.

BSP конусная (BSPT) определяется стандартом ISO 7/1, цилиндрическая (BSPP) — ISO 228/1.

BSP цилиндрическая (BSPP)  = DIN ISO 228/1,

, JIS B0202 в общем случае стыкуется с соответствующий цилиндрической.

BSP (BSPT) конусная = DIN 2999 и JIS B0203 стыкуется как с соответствующей цилиндрической, так и ответной конусной резьбой.

Обозначения:

R — конусная

G -цилиндрическая

Обозначения и стандарты на дюймовые и трубные резьбы

ГОСТ 20295-85 / Auremo

.

ГОСТ 26250-84

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУРОВЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ СО СЪЕМНЫМ ПРИЕМНИКОМ

Технические условия

Трубы бурильные для скважинного инструмента со съемными колонными подъемниками. Технические характеристики

МКС 23.040.10
ОКП 13 4400

Дата введения 1986-07-01
Постановлением Госкомстандарта СССР от 03.08.84 N 2748 дата введения установлена ​​01.07,86

Ограничение ответственности Протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ИЗДАНИЕ

(апрель 2010 г.) с поправкой № 1, утвержденной в августе 1988 г. (МСУ 12 −88)

Настоящий стандарт распространяется на гладкие бесшовные стальные бурильные трубы, предназначенные для бурения разведочных скважин на оболочку из твердых полезных ископаемых со съемным керноприемником и резьбой труб.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготавливаются по габаритам и массе, указанным в характеристиках 1 и табл.1.

Черт.1

________________
* Размеры для справки.

Черт.1

Таблица 1

Примечания:

1. По желанию заказчика трубы диаметром 70 мм изготавливаются длиной 6000 и 9000 мм.

2. Допускается партия до 3% труб длиной 2250 и 4000 мм с предельными отклонениями мм.

3. Допускается расточка коническая (расточка) заменить на цилиндрическую — диаметром ().

1.2. Овальность и разношенной трубы следует принимать по размеру трубы с учетом предельных отклонений по внутреннему диаметру и толщине стенки.

1.3. Допуск прямой трубы на любом участке длиной 1 м составляет 0,3 мм.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

Для труб диаметром 55 или 70 мм в партии допускается не более 10% труб с допуском прямолинейности 0,5 мм на 1 м длины.

1,4. Размеры резьбы (внешняя и внутренняя) указаны в ад.2 и 3 и в табл.2.

Черт.2

________________
* Размеры для справки.

Черт.2

Черт.3

________________
* Размеры для справки.

Черт.3

Таблица 2

Примечание.Углы упорного торцевого и квадратного уступа фрезерования, углы наклона боковых сторон профиля резьбы, угол и диаметр делительной окружности упорного выступа, внутренняя резьба, ширина бассейнов внешней и внутренней резьбы и радиусы скругления пики и впадины резьбы даны для конструкции режущего инструмента, а труба не контролируется.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

1,5. Допуск совмещения поверхности резьбы по наружному диаметру и внешней поверхности трубы в плоскости упорного выступа (для наружной резьбы) или в плоскости упорного конца (для внутренней резьбы) в выражении:

0.4 мм — для труб диаметром 43 и 55 мм;

0,6 мм — для труб диаметром 70 мм.

1,6. Допуск биения поверхности упорного конца в направлении, перпендикулярном поверхности боковой стенки относительно внешней поверхности резьбы — 0,03 мм.

1,7. Допуски угла конуса ATD (СТ СЭВ 178-75) по внешнему диаметру внешней резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы должны быть такими, как указано в табл.3.

Таблица 3

1.8. Трубы изготавливаются с правой резьбой.

Пример обозначения бурильной трубы номинальным наружным диаметром 55 мм, длиной 4500 мм

Труба бурильная 55х4500 ГОСТ 26250-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Труба изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы из стали группы прочности Е в нормативной документации.Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045% каждый.

2.3. Трубы необходимо термически обработать. Механические свойства стали должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

2.4. На поверхности трубы не допускаются трещины, сколы, раковины, расслоения и закаты.

Допускаются отдельные вмятины, риски и другие дефекты, связанные с технологией производства, следы дефектов зачистки, если они не принимают толщину стенки за минимальный размер, и слой оксидов, не затрудняющий осмотр.

2,5. Поверхность резьбы, упорного плеча и торца должна быть гладкой, без вмятин, царапин и других дефектов. На поверхности расточки внутренней канавки и наружной резьбы допускаются следы нарезания резьбы.

2.6. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 не должен превышать:

.

20 мкм для поверхностных и торцевых выступов,

40 мкм — поверхность резьбы и остальные механически обработанные поверхности.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы берут партиями. Партия должна состоять из труб одного типоразмера и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80 с добавлением: содержания серы и фосфора в стали принимать документ как производитель металла.

Количество туб в партии — не более 300.

3.2. Каждой трубе подчиняется контрольная поверхность, геометрические размеры труб и правильность выполнения резьбы.

3.3. Для контроля качества из партии взято:

одна труба

— для контроля механических свойств металла;

5% — для контроля биения поверхности резьбы относительно внешней поверхности трубы;

2% — для контроля стойкости к биению и конусности торцов и параметра шероховатости поверхностей;

две трубы — для контроля шага и высоты резьбы.

При наличии разногласий в оценке содержания серы и фосфора в стали для испытания берется одна труба.

3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного из показателей (кроме биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб, выбранных из той же партии. Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах контроля биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы подлежит контролю каждая труба из партии.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Из каждой выбранной трубы вырезают по одному образцу для каждого испытания.

4.2. Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347-77 и 12345-2001 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

Пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

4.3. Испытание на растяжение проводят на коротких продольных образцах по ГОСТ 10006-80. Скорость подвижной рукоятки:

до предела текучести не более 10 мм / мин,

до предела текучести не более 40 мм / мин.

Допускается контроль механических свойств неразрушающими и статистическими методами в нормативной документации.

Отличия в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006-80.

4.4. Осмотр поверхности проводится визуально. Проверка глубины допустимых дефектов проводится с помощью прокладки или других средств.

4.5. Отклонение от прямолинейности трубок длиной 1 м испытательной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026-92 и комплектом щупов для НД.

4.6. Контроль внутреннего диаметра проводят ограничителями-пробками 14810-69 по ГОСТ, ГОСТ 14812-69 и ГОСТ 21401-75.

Контроль толщины стенки трубы осуществляется микрометром по ГОСТ 6507-90.

Контрольную длину проводят рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502-98.

4.7. Шаг и высота резьбы контроля в универсальном микроскопе в нормативной документации.

4.8. Контроль диаметров резьбы и расстояния между упорными поверхностями осуществляется датчиками ND.

При навинчивании резьбовых рабочих калибров с резьбовой трубой, а также при их надевании или введении в рабочие резьбовые калибры гладкий конец трубы должен располагаться между измерительными поверхностями калибра или совпадать с одной из них.

4.9. Контрольное биение поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы должно быть следующим: труба свинчивается специальной оправкой, резьба которой выполнена соосно с цилиндрическим хвостовиком.На цилиндрический хвостовик оправки следует насадить втулку с кронштейном для крепления индикатора часового типа по ГОСТ 577-68.

Вращая трубу и удерживая втулку-индикатор, измерьте радиальное биение внешней поверхности трубы относительно поверхности резьбы в плоскости упорного выступа или упорного наружного конца внутренней резьбы (п.4 и 5 ).

Черт.4

1 — труба; 2 — оправка

Прим.4

Черт.5

1 — труба; 2 — оправка

Прокат 5

Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.10. Упор контрольной поверхности биения осуществляется индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 при снятии трубы с машины или вращением трубы в специальном приспособлении (станке), центрирование трубы осуществляется относительно внешний диаметр резьбы.

Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.11. Отклонение конуса по внешнему диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы измеряют с помощью гладкомеров (колец и заглушек) для НД и набора щупов для НД.

4.12. Испытание шероховатости поверхности согласно нормативной документации.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692-80 с дополнениями.

5.1.1. На каждую тубу на расстоянии 50-100 мм от торца ставят штамп с указанием: товарного знака производителя, размера, условного наружного диаметра и штамп отдела технического контроля.

5.1.2. Консервации подвергаются резьба и обработанные поверхности труб. Вариант защиты ВВ 4 по ГОСТ 9.014-78.

5.1.3. Упаковка труб выполняется в пакеты с использованием шестигранных колпачков, защищающих торцы пакетов, и специальных штифтов и пропущенных через центральную трубку пакета (рис.6). Между днищами заглушек и концами труб размещены защитные прокладки. Пакеты дополнительно плотно связываются в одном или двух местах проволокой по ГОСТ 3282-74. Количество труб в одной упаковке и примерные размеры приведены в табл.5.

Черт.6

— диаметр упаковки; — ширина упаковки; — длина тубуса в упаковке

1 — труба бурильная; 2 — колпачок; 3 — муфта; 4 — полоска лиственных пород

Черт.6

Таблица 5

5.1.4. Допускаются трубы, связанные в жгуты проволокой по ГОСТ 3282-74 или стальной лентой по ГОСТ 3560-73. Упаковка должна состоять из труб одного диаметра. Концы труб с одной стороны пакета должны находиться в одной вертикальной плоскости. Количество труб в упаковке должно быть не более 100 штук по длине пакетов, соединенных в двух местах на расстоянии 300-500 мм от конца при длине трубы 3000 мм и в трех местах (торцы и середина. ) с длиной трубы 4500 мм и более.

Резьбовые трубки должны быть защищены заглушками и колпачками (кольцами).

5.1.5. Пакеты, упакованные с шестигранными колпачками, и пакеты, упакованные проволокой (лентой), выравниваются в поперечном направлении не менее чем на два витка.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{addToCollection.description.length}} / 500

{{l10n_strings.TAGS}}
{{$ item}}

{{l10n_strings.PRODUCTS}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}}
{{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}}

{{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}}
{{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Переходник с резьбой 1/2 «NPT на M22: латунь (ATEX)

Переходник с наружной и внутренней резьбой: Exd / Exe, ATEX, IECEx, GOST-R, CSA
Серия адаптеров Redapt AD-U серии
обеспечивает метод согласования электрических резьбы на оборудовании, одобренном для использования в опасных зонах.Сертификат взрывозащиты обеспечивает сертификацию опасных зон и общую целостность установки. Изготовленный из шестигранного материала для облегчения установки, этот адаптер преобразует отверстия, подходящие для наружной резьбы размера 1/2 «NPT, в ступицу с внутренней резьбой M22 x 1,5.

Адаптеры серии AD-U сертифицированы в соответствии с концепциями защиты Exd «Взрывобезопасность» и Exe «Повышенная безопасность» для использования в зонах 1 и 2. Одобрены в соответствии с последними международными стандартами, ATEX (CENELEC), IECEx и GOST-R во взрывоопасных зонах. сертификаты имеются.Кроме того, могут быть предоставлены сертификаты утверждения CSA для использования в приложениях Класса I, Раздела 1 и Класса I, Зона 1 в Северной Америке и Канаде.

Хотя резьбовые переходники Redapt предназначены для использования в опасных зонах на нефтегазовых и нефтехимических установках, они также широко используются в промышленных и коммерческих приложениях, обеспечивая быстрое и простое решение при подключении к международным компонентам или оборудованию.

Таблица технических данных:

Ищете другой размер или материал? Другие Ex-фитинги?
Ознакомьтесь с нашей линией взрывозащищенных фитингов или позвоните по телефону (888) 835-0868

CADprofi Mechanical — содержание

: 2003

.04

.08

9004 7

9 0047

900 Концевой выключатель

90 053 ISO 5845

Программное обеспечение

912

ГОСТ 633-80 Трубы и муфты

НКТ используются для добычи нефти и газа.Трубки должны быть бесшовными, гладкими или высаженными и соединяться с соединениями с высоким уплотнением. Возможны соединения без муфты.

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные стальные трубы гладкие и муфты с высаженными концами и муфты гладкие, высокогерметичные и муфты, а также на гладкие трубы с высаженными концами, используемые при эксплуатации нефти и газовые скважины.
Трубы, соответствующие этому стандарту, должны изготавливаться двух классов B и A в зависимости от точности и уровня качества.
Диапазон размеров трубок, типы соединений для двух марок приведены в Таблице 1.

Таблица 1 Диапазон размеров трубок марок A и B

Предельные допуски по размерам и массе приведены ниже:

Технические требования:

Наружные и на внутренней поверхности трубы не должно быть трещин, перехлестов, неровностей, полостей и включений.
Допускаются небольшие вмятины, царапины незначительного масштаба производства, если они выходят за пределы толщины стенки в заданных пределах.
Биение от высаженной детали до корпуса трубы должно быть плавным и плавным; толщина стенки должна быть в указанных пределах. Установленная часть длиной 85 мм от торцов не должна иметь дефектов.
Химический состав стали не указан, за исключением того, что содержание фосфора и серы не должно превышать 0,045% каждое.
Механические свойства металла НКТ и муфты приведены в таблице 2.

Механические свойства металла НКТ и муфты Таблица 2

Поверхности резьбы и уплотнения должны быть оцинкованы или обработаны фосфатом.Все НКТ, кроме класса ТВО, должны поставляться с муфтой (силовой свинчиванием) и нанесенными антикоррозийными и герметизирующими составами. При транспортировке НКТ и муфты должны быть заострены для защиты от коррозии. Специальные внутренние покрытия на НКТ класса А должны применяться по запросу.
Профиль резьбы для НКТ с гладким и с высаженным концом показан на рис. 1.

Рис. 1. Профиль с круглой резьбой для НКТ.

Размеры круглой резьбы для марок B и A приведены ниже.

Размеры резьбы приведены в таблицах 3, 4, 5 и 6.

Таблица 3 Размеры, мм круглой резьбы для труб с гладким концом марок B и A

Обозначения для таблицы 3

Предельные допуски для номинальных размеров приведены ниже. Шаг, мм:

— на длине 25,4 мм ± 0,75

— на полнопрофильной резьбе ± 0,120

Конус, мм на длине резьбы 100 мм:

тело трубы (+0,66) — (0,22)

муфта (+0,22) — (0,36)

Таблица 4 Размер, мм круглой резьбы для НКТ с внешней высадкой марок B и A

Условные обозначения для таблицы 4

High- уплотнение резьбовых соединений типа НКМ.

Профиль резьбы для НКТ.
Профиль резьбы для условного прохода от 60 до 102 мм показан на рисунке 2; для условного прохода 114 мм см. рис. 3. Размеры резьбы приведены в таблице 5.

Рис.2. Профиль резьбы (тип НКМ 60-102)

А- муфта; расстроенный конец;

б — трубка; соска.

Рис.3. Профиль резьбы (тип НКМ 114)

а — муфта;

б — трубка.

Скос C можно заменить округлением до 0.Радиус 2 мм.

Размеры соединительных деталей см. На рис. 4 и в таблице 6.

Рис. Нитки ты НКМ.

Предельные допуски резьбы приведены в таблице 7.

Натяг резьбы, измеренный как расстояние от базовой плоскости резьбового калибра до конца трубы, должен составлять 20–1,2 мм для номинального диаметра 60–102 мм и 24–2,5 мм для конечного отверстия. 114 мм.

Натяг резьбы для оцинкованной или фосфатно-обработанной муфты, измеренный с помощью калибра, должен составлять 5,0–1,2 мм для номинального диаметра 60–102 мм и 6.0-2,5 мм для условного прохода 114 мм.

Для силового свинчивания НКТ и оцинкованной или фосфатированной муфты натяг резьбы приведен ниже:

Силовой свинчивание НКТ и муфт должен гарантировать полный контакт конца трубы и упорной поверхности муфты. Трубка класса B может иметь зазор 0,5 мм между указанными выше поверхностями.

Таблица 5 Размеры резьбы для трубок с соединениями типа NKM с высоким уплотнением и соединениями NKB типа «пупок» классов B и A

Таблица 6 Размеры резьбовых соединений с высоким уплотнением для трубок

Условные обозначения для таблицы 6

Суставы щенка.

Профиль резьбы и размеры см. На рис. 2 и в таблице 5; детали размеров приведены на рис. 5 и в таблице 8. Предельные допуски см. в Talbe 7.
Натяжение резьбы для наружной резьбы, измеренное с использованием соответствующих резьбовых калибров с полным и неполным профилями резьбы, должно составлять 18 + 1,2 мм.

Рис. 5. Резьба типа НКБ.

Таблица 7 Предельные допуски для типов резьбы НКМ и НКБ, мм

Натяг резьбы для драгоценного конца, измеренный соответствующим калибром резьбы, должен составлять 5-1.2 мм.

Таблица 8 Размер труб с шарнирными соединениями классов B и A, мм

Условные обозначения для таблицы 8

Разброс толщины стенки как охватываемого, так и охватываемого концов не должен превышать 1,0 мм.
Ширина упорного ремня должна быть указана ниже: Резьба муфт должна быть соосной в пределах 0,75 мм в торцевой плоскости и в пределах 3 мм на длине одного метра. Соосность гладкого конца может быть увеличена до 1,0 мм, если этот параметр на длине одного метра равен 2,0 мм.

Поверхности резьбы, упорные ремни на трубах и муфтах не должны иметь заусенцев, ямок, неровностей и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность.

Шероховатость поверхности резьбы не должна превышать 20 мкм.
Разброс толщины стенки муфт и резьбовых концов труб марки НКБ не должен превышать 0,1 мм для условных проходов 27 по ГОСТ 17410-78.
Классы D и K должны поставляться без неразрушающего контроля по специальному соглашению.

ГОСТ 633-80 Трубы и муфты

.

НКТ используются для добычи нефти и газа.Трубки должны быть бесшовными, гладкими или высаженными и соединяться с соединениями с высоким уплотнением. Возможны соединения без муфты.

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные стальные трубы гладкие и муфты с высаженными концами и муфты гладкие, высокогерметичные и муфты, а также на гладкие трубы с высаженными концами, используемые при эксплуатации нефти и газовые скважины.
Трубы, соответствующие этому стандарту, должны изготавливаться двух классов B и A в зависимости от точности и уровня качества.
Диапазон размеров трубок, типы соединений для двух марок приведены в Таблице 1.

Таблица 1 Диапазон размеров трубок марок A и B

Предельные допуски по размерам и массе приведены ниже:

Технические требования:

Наружные и на внутренней поверхности трубы не должно быть трещин, перехлестов, неровностей, полостей и включений.
Допускаются небольшие вмятины, царапины незначительного масштаба производства, если они выходят за пределы толщины стенки в заданных пределах.
Биение от высаженной детали до корпуса трубы должно быть плавным и плавным; толщина стенки должна быть в указанных пределах. Установленная часть длиной 85 мм от торцов не должна иметь дефектов.
Химический состав стали не указан, за исключением того, что содержание фосфора и серы не должно превышать 0,045% каждое.
Механические свойства металла НКТ и муфты приведены в таблице 2.

Механические свойства металла НКТ и муфты Таблица 2

Поверхности резьбы и уплотнения должны быть оцинкованы или обработаны фосфатом.Все НКТ, кроме класса ТВО, должны поставляться с муфтой (силовой свинчиванием) и нанесенными антикоррозийными и герметизирующими составами. При транспортировке НКТ и муфты должны быть заострены для защиты от коррозии. Специальные внутренние покрытия на НКТ класса А должны применяться по запросу.
Профиль резьбы для НКТ с гладким и с высаженным концом показан на рис. 1.

Рис. 1. Профиль с круглой резьбой для НКТ.

Размеры круглой резьбы для марок B и A приведены ниже.

Размеры резьбы приведены в таблицах 3, 4, 5 и 6.

Таблица 3 Размеры, мм круглой резьбы для труб с гладким концом марок B и A

Обозначения для таблицы 3

Предельные допуски для номинальных размеров приведены ниже. Шаг, мм:

— на длине 25,4 мм ± 0,75

— на полнопрофильной резьбе ± 0,120

Конус, мм на длине резьбы 100 мм:

тело трубы (+0,66) — (0,22)

муфта (+0,22) — (0,36)

Таблица 4 Размер, мм круглой резьбы для НКТ с внешней высадкой марок B и A

Условные обозначения для таблицы 4

High- уплотнение резьбовых соединений типа НКМ.

Профиль резьбы для НКТ.
Профиль резьбы для условного прохода от 60 до 102 мм показан на рисунке 2; для условного прохода 114 мм см. рис. 3. Размеры резьбы приведены в таблице 5.

Рис.2. Профиль резьбы (тип НКМ 60-102)

А- муфта; расстроенный конец;

б — трубка; соска.

Рис.3. Профиль резьбы (тип НКМ 114)

а — муфта;

б — трубка.

Скос C можно заменить округлением до 0.Радиус 2 мм.

Размеры соединительных деталей см. На рис. 4 и в таблице 6.

Рис. Нитки ты НКМ.

Предельные допуски резьбы приведены в таблице 7.

Натяг резьбы, измеренный как расстояние от базовой плоскости резьбового калибра до конца трубы, должен составлять 20–1,2 мм для номинального диаметра 60–102 мм и 24–2,5 мм для конечного отверстия. 114 мм.

Натяг резьбы для оцинкованной или фосфатно-обработанной муфты, измеренный с помощью калибра, должен составлять 5,0–1,2 мм для номинального диаметра 60–102 мм и 6.0-2,5 мм для условного прохода 114 мм.

Для силового свинчивания НКТ и оцинкованной или фосфатированной муфты натяг резьбы приведен ниже:

Силовой свинчивание НКТ и муфт должен гарантировать полный контакт конца трубы и упорной поверхности муфты. Трубка класса B может иметь зазор 0,5 мм между указанными выше поверхностями.

Таблица 5 Размеры резьбы для трубок с соединениями типа NKM с высоким уплотнением и соединениями NKB типа «пупок» классов B и A

Таблица 6 Размеры резьбовых соединений с высоким уплотнением для трубок

Условные обозначения для таблицы 6

Суставы щенка.

Профиль резьбы и размеры см. На рис. 2 и в таблице 5; детали размеров приведены на рис. 5 и в таблице 8. Предельные допуски см. в Talbe 7.
Натяжение резьбы для наружной резьбы, измеренное с использованием соответствующих резьбовых калибров с полным и неполным профилями резьбы, должно составлять 18 + 1,2 мм.

Рис. 5. Резьба типа НКБ.

Таблица 7 Предельные допуски для типов резьбы НКМ и НКБ, мм

Натяг резьбы для драгоценного конца, измеренный соответствующим калибром резьбы, должен составлять 5-1.2 мм.

Таблица 8 Размер труб с шарнирными соединениями классов B и A, мм

Условные обозначения для таблицы 8

Разброс толщины стенки как охватываемого, так и охватываемого концов не должен превышать 1,0 мм.
Ширина упорного ремня должна быть указана ниже: Резьба муфт должна быть соосной в пределах 0,75 мм в торцевой плоскости и в пределах 3 мм на длине одного метра. Соосность гладкого конца может быть увеличена до 1,0 мм, если этот параметр на длине одного метра равен 2,0 мм.

Поверхности резьбы, упорные ремни на трубах и муфтах не должны иметь заусенцев, ямок, неровностей и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность.

Шероховатость поверхности резьбы не должна превышать 20 мкм.
Разброс толщины стенки муфт и резьбовых концов труб марки НКБ не должен превышать 0,1 мм для условных проходов 27 по ГОСТ 17410-78.
Классы D и K должны поставляться без неразрушающего контроля по специальному соглашению.

Расчет рабочих габаритов для проверки метрической резьбы

L ИЗМЕРЕНИЯ ВНУТРЕННИХ И УГЛОВЫХ

РАСЧЕТ РАБОЧИХ РАЗМЕРОВ ДЛЯ ПРОВЕРКИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

G.С. Кудинова УДК 621.753.3.001.24

С 1 января 1983 г. в промышленности был внедрен ГОСТ 24997-81 «Калибры для метрической резьбы. Допуски», разработанный на основе СТ СЭВ 2647-80 того же. наименование, соответствующее ISO 1502. Этот стандарт полностью удовлетворяет отмененному ГОСТ 18107-72 в части калибров для метрической резьбы с пробелом. Отличие от СТ СЭВ 2647-80 состоит в том, что стандарт дополнен определенными положениями по расчету габаритов манометров, позволяющими полностью соотнести рабочие размеры манометров, рассчитанные по этому стандарту, с рабочими габаритами манометров по ГОСТ 18465. -73 «Калибры на метрическую резьбу от i до 68 мм: рабочие размеры» и ГОСТ 18466-73 «Калибры на метрическую резьбу от 68 до 200 мм: рабочие размеры».Таким образом, новый стандарт не требует пересмотра какой-либо конструкторской или технологической документации или изменения оборудования на заводах для изготовления манометров. Тем не менее, авторы стандарта затронули множество вопросов, касающихся расчета рабочих размеров по формулам, приведенным в стандарте. В этой статье я даю пояснения и рекомендации по расчету рабочих размеров и рассматриваю пример для конкретного калибра.

Общие аспекты расчета калибровочных диаметров.При расчете рабочих диаметров по формулам ГОСТ 24997-81 (таблицы i0 и ii) следует определить минимальный предельный размер для кольцевого калибра и максимальный предельный размер для заглушки (см. Примечание 3 к таблице i0 и примечание i. согласно Таблице Ii), т. е. номинальный диаметр кольцевого калибра уменьшается, а диаметр пробки увеличивается на половину допуска. Предельные отклонения будут односторонними: для кольцевых калибров положительные, для пробковых — отрицательные.

Внутренний диаметр пробкового калибра и наружный диаметр кольцевого калибра даны по формулам ГОСТ 24997-81 (согласно СТС ~ V и ISO) со ссылкой на канавку или радиус, а в ГОСТ 18465 -73 и ГОСТ 18466-73 значения даны соответственно для внутреннего и внешнего диаметров (см. Чертежи 1-4 в ГОСТ 24997-81), поэтому при расчете рабочих диаметров H / 6 и H / 12 в этих формулах должны быть исключены.Это отражено в пунктах 5 и 6 справочного приложения к ГОСТ 24997-81.

В соответствии с этим стандартом (примечание 2 в Таблице 5), можно ограничить количество калибров для данного размера резьбы для данного базового отклонения среднего диаметра путем разработки калибра прохода на основе допусков для самая низкая точность. Например, калибры с диапазоном допуска 8h проектируются на основе допуска точности 6, что подразумевается также в ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73, в которых такие калибры с диапазонами допуска 6h и 8h объединены в один. линия.

Расчеты по изношенным калибрам. В ГОСТ 24997-81 приведены формулы для расчета среднего диаметра износа пробкового калибра ПР или НЭ. Износ по среднему диаметру может быть определен калибрами K-I и KI-NE соответственно. Следовательно, в ГОСТ 24997-81 (как и в СТ СЭВ и ИСО) не приводятся формулы, определяющие износ кольцевых калибров ПР и НЭ. Предельные значения износа по средним диаметрам (WGo и WNG) указаны в таблице 5 ГОСТ 24997-81, по которой можно рассчитать степень износа и размеры калибра K-I и KI-NE.При расчете последнего значения WGO и WNG следует брать из таблицы 5 для кольцевых калибров (см. Примечание 4 к таблице i0 в ГОСТ 24997-81).

Что касается износа внутреннего диаметра для кольцевых калибров PR или внешнего диаметра для пробковых PR, то в советских или международных стандартах нет рабочих формул. Степень износа указана в ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73 на основе существующей практики изготовления и использования калибра.

При необходимости износ калибра может быть установлен либо по производственному допуску на соответствующий диаметр, либо по аналогии с ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73.Поскольку ГОСТ 24997-81 и СТ СЭВ 2647-80 не устанавливают значения износа на проходных и упорных датчиках, это можно установить, уменьшив допуск TCp. Там —

Перевод из «Измерительной техники», № 9, стр. 11-14, сентябрь 1989 г.

850 0543-1972 / 89 / 3209-0850512.50 9 1990 Plenum Publishing Corporation

ТАБЛИЦА i. Кольцевой калибр, резьба M24 1,5-8g мм

Калибр

PR (1)

NE (II)

ТАБЛИЦА 2.

Внешний диаметр не менее «

di es d + TpL

24- -0.032 + 0,011 = —23,979

d + es d «PTpL

24-0,032 + 0,014 = = 23,982

Средний диаметр

Максимальный предельный размерl

d, + eS d —ZR — TR / 2

23,026—0,032 —0,008— —0,000 = 22,977

d = + esd = -Td = -TR

23,026—0,032—0,236— —0,023 = 22,735

предельное отклонение

— ITR

+0,018

+ TR

+0,023

Предельный размер для изношенного калибра

d, -I-esds — ZR + WGO

23.020—0,032—0,0081 «+ 0,021 = 23,007

d = -l-eS dz — T d = — —TR / 2″ r WNG

23,026—0,032—0,236—

— -O, Ol 15- = 0,0195 = 22,766

Внутренний диаметр

Максимальный предельный размер.

d = + esdt — TR / 2

22,376-0,032-0,009 = = 22,335

dl- ~ es a —T, ~ — — u = = t

—3TR / 2-2F = 23,020—0,032—0,236— -. 0,03,1 5—0,3 = 22,424

предельное отклонение

— [TR

-I-0,018

+ 2T R

+0,040

Контрольная заглушка Калибр, резьба M24 x 1.5-8g мм

Калибр

КПР-ПР (2), У-ПР (8)

КПР-НЕ (3)

K — I (6)

KNE-PR (12)

KNE- N ~ (Z3)

K. ~ -NE (16)

u- ~ (]. O)

Внешний диаметр

Максимальный предельный размер

d + es d -‘r TpL

24—0,032 +0,01 [= 23,979

d, -I-esd, — Z R + + TR / _ ‘+ 2Fcl- TpL / 2

23,026—0,032—0,008 + +, 0,009 + 0,3 + 0 , 0055 =

= 23.300

ds’Pes d -Z R + WGO + + 2Ft + TpL / 2

23,026—0,032—

— -0,008 + 0,021 +0,3+ +0.0056 = 23,312

d + es d + TpL — B 1 ~

24—0,013a + 0,014— 9 -4X021 = 23,961

d + es d -Td, + TpL

24-0,032— 0,236+ + 0,0fl4—23,746

d + es d -T d —TR / 2 + * WNo + TpL

24-0,032—0,236— — ‘O, O 115 + 0,0198 +

+ 0,014 = 23,754

d + e $ d —T d —TR / 2 + + TpL

24—0,032—0,236— —0,0118 + 0,014 = 23,734

предельное максимальное предельное отклонение размеров

-2TpL df + eSd —ZR — -, n + + T cp / 2

— 0,022

—TpL

—0.O11

—TpL

—0,011

-2TpL

—0,028

—2TpL

—0,028

—2TpL

— -0,028

-20002 — 2TpL

23.026—0.0T2—0.008— —0.018 + 0.0045 = 22.972

ds + eS d —ZR -t- TR / 2 + + TCp / 3

23,026 — 0,03t2— 0,008 + + 0. 009 + 0,003 = 22,998

I

d = + esdf — ZR 4-WGO + + Tcp / 3

23,026—0,032 — 0,008+ +0,021 + 0,003 = 23,010

I

d = + esd, —T ds — TR 12— —m + Tcp / 2

23,026 -, 0,032 —0,236— —0.0115—0,022 + 0,006 =

= 22,730 I

ds + es ds — T d = + Tcp / 3

23,026—0,032—0,236 + + 0,004 = 22,762

I

ds + eS d —T d, — TR / 2 + + WNG + T cpl3

28,026—0,0 ~ 2—0,236— —0,0118-1-0,0195 + 0,004 =

= 22,770

d = + esd, — T d —TR / 2

23,026—0,032—0,236— .— 0,0115 = 22,740

Средний диаметр xncernaz azameter

предельный предельный размер! не более отклонения для изношенного калибра

—2 / 3Tcp ds + es # —Z R —m— d, + es d t— ZR —m —T cpI2

—0.006 23,026—0,032—0,008— 22,376—0,032—0,008— —0,018—0,0045 = 22,964 -0,018 = 22,318

—2 / 3Tcl,

—0,006

— 2 / 3T cp

—0,000

d, q eS d —ZR —m

22,376 — ‘0,032—0,008— — -0,018 = 22,318

I

d, + es dt — — r R 12

22,376 — 0,032—0,009 =

= 22,335

-2 / 3Tcp ds JfeS ds — Td = —m— d, + eS dt — Tde — —Tcp / 2 —TR / 2-m

-0,008 23026-0,032-0,236-22.376-0,032-0,236- «-0,0115-0,022-0,006 = — 0,0115-0,022 = 22,074

= 22,718 i

-2 / 3Tcp __ d = + esd I —T de

— 0,008 22,376—0,032—0,238 ~ — -22,108

II

—2 / 3T cp

—0,008

da + eSde — T d, — TR / 2— —TCp

23,026—0,032—0,236— — 0,0115—0,012 = 22,734

d, 4-esdl — ‘fd =

99,376—0,032—0,236- — ~ 22,108

dt + esd, — T d,

2,2,376—0,032 — 0,236— = oo, 108

-213TOp

—0,008

B1 рассчитано согласно (i) .

851

Рис. I

~ 1? — ‘., O, os ~.

‘\ g / Рис. 2

ТАБЛИЦА 3. Калибр пробки, резьба M24 x 1,5-7H

Калибр

PR (21)

Максимальное предельное отклонение предельного размера наружного диаметра

—2TpL

— -0,022

—2TpL

~ 0,028

~ ximum предельный размер

D, + Z pL + T pLI2

23,026 + 0,012 + 0,0055 =

= 23,044

Средний диаметр I предельный I предельный размер для

манжета для отклонения

—TpL

—0,011

— TpL

— ~), 014

D, + Z pL — WO0

23,026 + 0,012—0,021 = = 23,020

D, + TD, + T pL / 2— —WNG

23,026 + 0,250 + 0,007— —0.015—23,268

D + Z pL + T pL

24 + 0,012 + 0,011 = 24,023

D, + TD + 3TpL / 2 + 2F *

23,026 + 0,260 + 0,021 + + 0,3—23,597 ‘

Di + TD + TpL

23,026 + 0,260 + 0,014— ~ 23,290

Внутренний диаметр не более

Dt

22,376

Dl

22,376

Впереди можно рассчитать рабочие размеры по ГОСТу 18465-73 и ГОСТ 18466-73 за счет уменьшения допуска по среднему диаметру для калибров контрольных пробок КПР-ПР, КНЕ-ПР, У-ПР, У-НЭ на 1/3 ТСп за счет предельного отклонения, которое принимается как 2/3 TCp.