Воронение в селитре в домашних условиях: Средство для щелочного воронения оружия в селитре купить в Пензе | Хобби и отдых — Бетонный завод в Феодосии: доставка продукции с РБУ от производителя

Содержание

Воронение в селитре

Воронение в селитре

Техника безопасности

1. При воронении необходимо использовать хозяйственные перчатки, маску, и по возможности очки, работа будет проходить с химическими веществами, которые могут оставить ожоги.

2. Добавлять нужно строго реактивы в воду, а не наоборот.

3. Если часть концентрата выкипела и требуется добавить воды, то добавлять ее надо постепенно

4. Реактивы всегда вводятся постепенно.

5. Вся используемая посуда должна быть из нержавейки, абсолютно чистой и просушенной. Ни в коем случае не использовать алюминиевую посуду.

6. Помещение, где производится воронение, должно хорошо проветриваться.

Необходимые инструменты, приспособления и материалы.

1.       Набор для воронения в селитре
2.       Средство для снятия старого воронения
3.       Наждачная бумага начиная с 320, 600, 1000, 2000(80, 120, 240 если сильные раковины)
4.       Чистая ветошь;
5.       Оружейное масло

Подготовка

Для снятия воронения используем средство для снятия воронения по вашему выбору, снимаем воронение согласно инструкции состава. После того, как старый слой сойдет, детали необходимо тщательно промыть в теплой, проточной воде и тут же высушить феном или продуть воздухом.

Если вы хотите удалить серийные номера, глубоко вбитые в металл, то это место нужно начать обрабатывать с 80 наждачной бумаги, постепенно переходя к 120, 320, 400 и т.д. При этом зачистить нужно до идеально ровного состояния, иначе после воронения цифры проявятся.

Если же удалять глубокие номера не нужно, то начинать надо сразу с 400 наждачной бумаги, затем 600, 800, 1000, 2000. Это позволит удалить даже самые мелкие царапины и отполировать поверхность, сделав ее блестящей. Для достижения наибольшего качества деталь надо натирать, не меняя направления.

Обрабатывать засечки на стволе и другие труднодоступные места можно при помощи пластиковой карты, для этого на ее ребро нужно поместить согнутый кусок наждачной бумаги.

Обезжиривание

В вашем комплекте имеется:

1) Большой синий мешок
2) Прозрачный мешок весом около 200г
3) Прозрачный мешок самый маленький около 30-50г

Возьмите из синего пакета две столовые ложки смеси (50г) и самый маленький прозрачный мешочек, разведите все это в 1 л воды, и доведите полученный раствор до кипения.

Затем положите в раствор обезжириваемые детали таким образом, чтобы плоскость их соприкосновения с дном посуды была минимальной и кипятите детали в течении 20-30 минут.

Воронение

Пока происходит процесс обезжиривания, необходимо приготовить раствор для воронения. Для его приготовления, необходимо первым растворить оставшиеся содержимое синего пакета в 1 л холодной воды.

При приготовлении раствора возникает химическая реакция с выделением сильного, едкого запаха. Так же, необходимо избегать попадания раствора на кожу, т.к. в этом случае можно получить химический ожог. При попадании раствора на кожу, его необходимо сразу же смыть в проточной воде с мылом.

В полученном растворе необходимо растворить все содержимое оставшегося прозрачного пакета весом 200г. Все тщательно перемешать. При этом будет происходить реакция, с выделением тепла.
После этого, емкость с раствором поставить на плиту и довести его до кипения.

После того, как процесс обезжиривания закончится, любыми предметами или инструментами, исключающими взаимодействие обезжиренных деталей с руками, достать детали из раствора для обезжиривания и тщательно промыть в теплой, проточной воде.

Не дожидаясь полного высыхания промытых деталей, их необходимо поместить в приготовленный и кипящий раствор для воронения, обязательно накрыть крышкой и оставить детали в процессе воронения на 30-40 минут.

При хорошей температуре, детали начнут чернеть уже через пару минут, если реакции не происходит, увеличьте температуру

По истечении 30 -40 минут, необходимо убавить температуру, если вы используете плиту. Необходимо добиться температуры не менее 125-140 градусов. Можно использовать градусник.

Продолжаем варить, как правило через 80-90 минут варки детали приобретают глубокий черный цвет. Но заметите вы его после того как детали будут смазаны маслом. Спустя 90 минут раствор надо выключить, оставить остывать до 100 градусов. Детали доставать не нужно, иначе могут появится черные пятна из за перепада температур.

Воронить детали возможно только до того момента, пока раствор не начнет приобретать рыжеватый оттенок или пениться. В данном случае, раствор будет дальше не пригодным для воронения. Если температура будет выше положенного, то раствор может выйти из строя раньше 90 минут.

После остывания, не вынимая детали из посуды, ставим под проточную холодную воду, напор воды старайтесь не направлять на детали. Детали можно извлекать после полной промывки. Окунаем их в заранее приготовленный кипящий раствор с хозяйственным мылом на пять минут. Это делается для того чтобы выгнать остатки раствора со всех щелей.

В случае нарушения методологии варки покрытие деталей может приобрести либо матовую поверхность, либо ржавую. Если это произошло, попробуйте промыть детали бытовым, жидким, чистящим средством (например — фэри). Если поверхность всё еще остается матовой, ржавой, то можно попробовать отполировать поверхности мягкой тканью с пастой гои. Если вышеуказанные действия не помогли, то процесс воронения необходимо будет повторить заново сняв покрытие.

После промывки деталей в мыльном растворе их необходимо промыть водой, затем ацетоном, баллистолом или ВД.

Если все устраивает, то тщательно обрабатываем детали оружейным или машинным маслом. Промасленные детали неплохо будет немного прогреть газовой горелкой, это позволит маслу проникнуть глубже в микропоры, но перегревать не стоит. На этом воронение можно считать законченным.

Восстановление покрытий красного цвета.

В случае, когда Вам требуется восстановить покрытия фрезерованных деталей красного цвета, необходимо варить их в растворе примерно 30-40 минут, после чего они извлекаются из раствора как и все детали. Если варить дольше, то могут получиться черными.

ВОРОНЕНИЕ МЕТАЛЛА дома [в селитре, клевером, ржавым лаком]

Существует ошибочное мнение, что невозможно выполнить [воронение металлов в домашних условиях], и эта техническая операция, в любом случае, должна выполняться только на производствах.

В настоящее время есть сразу несколько различных способов, при помощи которых можно эффективно справиться с ржавым металлом в домашних условиях.

Данный вид обработки необходим для того, чтобы не только сделать металл более привлекательным.

При помощи него значительно повышаются защитные свойства против коррозии.

Воронение стали своими руками в домашних условиях отличается более простыми способами обработки металла, при которых используются подручные средства.

По своей сути данный способ борьбы с ржавым металлом подразумевает нанесение на обрабатываемую поверхность самых разных покрытий, которые образуют на нем тонкую защитную пленку.

В домашних условиях сделать это можно при помощи лимонной или ортофосфорной кислоты, а также воспользовавшись лаком или маслом, из которых готовится определенный раствор.

Конечно, промышленная технология позволяет проводить более качественную обработку, однако некоторые методы борьбы с ржавым металлом в домашних условиях показывают достаточно высокий результат.

Особенности воронения металлов

В промышленных условиях чернение верхнего слоя металла снимают, путем изменения его структурного состава.

Кроме этого, особым способом накладывается защитное покрытие, обеспечивающее качественную защиту от коррозии.

Использовать в домашних условиях промышленные методы борьбы с ржавым металлом не только невозможно, но и экономически невыгодно.

Видео:

Самостоятельно горячее или холодное покрытие выполняется путем нанесения на поверхность металла некоторых специальных составов, которые не только снимают его чернение, но и образуют тонкую защитную пленку.

Средство для воронения можно приобрести в любом специализированном магазине, причем, в достаточно широком ассортименте.

Так, достаточно качественного результата позволяет добиться воронение в селитре, кроме этого, эффективно снять чернение с металла позволяет специальный карандаш для воронения.

В некоторых случаях можно воспользоваться ортофосфорной или лимонной кислотой, а также приготовить раствор для обработки нержавеющей стали на масле.

Вне зависимости от того, какая технология — ортофосфорной, лимонной кислотой или маслом, выбрана для борьбы с ржавым металлом, весь процесс можно условно разделить на несколько отдельных этапов.

В первую очередь, выполняется тщательная шлифовка и зачистка металлической поверхности. После этого проводится обезжиривание, для чего используется специальный раствор.

Далее следует аккуратно нанести выбранное средство для воронения. На завершающем этапе выполняется финишная обработка металлической поверхности.

Следует отметить, в зависимости от детали, ее технических характеристик, а также выбранного способа для воронения, могут возникать определенные нюансы и тонкости, однако общий алгоритм действий всегда остается неизменным.

Также следует запомнить, что после проведения обезжиривания обрабатываемой поверхности, к ней нельзя прикасаться, а это значит, что всю работу лучше всего выполнять в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

Воронение по свой сути является химической обработкой металлических поверхностей, при которой не только снимается чернение, но и накладывается защитный слой.

Данные работы относятся к категории опасных, а поэтому должны выполняться с соблюдением определенных правил и в специальных условиях.

Так как раствор, который используется для воронения, имеет в своем составе химически активные вещества с кислотой, в обязательном порядке для него следует использовать специальные емкости.

Видео:

Кроме этого, такая обработка металлических поверхностей подразумевает и механическую работу, а значит, необходимо иметь под рукой и соответствующие средства для защиты глаз и кожных покровов.

Также следует выполнять обработку металла в помещении, которое оборудовано системой вентиляции или имеет мощную вытяжку.

На видео, которое размещено выше, можно увидеть, как должна проводиться такая обработка металлических поверхностей.

При работе с кислотой и другими химическими реагентами следует использовать только те емкости, которые выполнены из фаянса, а также фарфора или стекла.

Не рекомендуется для этих целей брать емкости, изготовленные из металла.

Непосредственно перед началом воронения следует провести равномерную и качественную очистку поверхности, а также полностью убрать с нее следи от грязи и жира.

В качестве материала для обработки в этом случае можно использовать наждачную бумагу, порошкообразную пемзу, а также песок мелкозернистого типа.

Рекомендуется перед началом всех работ хорошо изучить свойства используемых реагентов, а также порядок действий.

Следует помнить, жидкость в своем составе содержит самые разные химически элементы, которые при неправильном использовании могут нанести вред изделию.

Также надо следить, чтобы используемый раствор не попадал на кожные покровы или в глаза, так как в этом случае можно получить серьезную травму или ожог.

Обработка при помощи химического оксидирования

Наиболее часто обработку поверхности металла проводят при помощи химического оксидирования.

Данный способ достаточно эффективен и, при соблюдении технологии, позволяет добиться высокого качества конечного результата.

В основе данного способа воронения металла лежит способность металла к окислению.

Видео:

На предварительном этапе необходимо выполнить механическую обработку поверхности заготовки, а также полностью ее обезжирить.

После этого следует правильно приготовить соответствующий раствор.

Для этих целей следует взять определенных размеров емкость, которая обязательно должна быть изготовлена из фарфора.

Далее в нее наливается сто миллилитров обыкновенной водопроводной воды, после чего добавляется небольшое количество азотнокислого натрия и около ста граммов технической соды.

После этого раствор следует тщательно перемешать и проследить, чтобы в нем растворились все компоненты.

Полученную смесь следует нагреть до температуры порядка ста сорока градусов по Цельсию, и погрузить в нее заготовку примерно на тридцать минут.

После того как заданное время истечет, деталь извлекается из раствора и тщательно промывается дистиллированной водой.

Далее следует ее тщательно высушить и при помощи мягкой кисточки обильно смазать машинным маслом, добившись однородности слоя.

Обработанная таким образом поверхность металла приобретет ярко выраженный черный отлив с синим оттенком.

Если воронение было выполнено правильно и в соответствии с технологией, то металл станет гладким и не требующим последующей полировки.

На видео, которое размещено в разделе, можно увидеть, как в домашних условиях выполняется обработка металлической поверхности с использованием химического раствора.

Использование ржавого лака

Многие используют для воронения металла способ, который получил название «воронение ржавым металлом». При помощи него можно добиться ровной и гладкой поверхности при минимальных финансовых затратах.

Суть его заключается в помещении обрабатываемого изделия в коррозионно-активную химическую среду.

В результате такого воронения на металлической поверхности появляется рыжая и черная окиси железа.

Видео:

Для удаления рыжего налета используется щетка с жесткой металлической щетиной, при этом черная окись остается. Следует отметить, что данный метод обработки достаточно длительный, но эффективный.

В любом случае, для начала выполняется механическая обработка металла и его обезжиривание, и только после этого изделие помещается в специальный раствор.

Жидкость для воронения ржавым лаком готовится в специальных фарфоровых емкостях, при этом необходимо обязательно использовать средства для защиты кожных покровов.

Раствор в этом случае готовится на основе соляной кислоты.

Ее необходимо в небольшом количестве влить в приготовленную емкость и смешать с железной ржавчиной, металлическими опилками и азотной кислотой.

Далее раствор тщательно перемешивается до полного прекращения химической реакции, которая сопровождается выделением газа.

После этого в смесь необходимо добавить в равных количествах воду и обыкновенную водку.

Раствор должен определенное время отстояться, после чего его необходимо слить, чтобы убрать окалины и выпавшие в осадок соли.

Далее необходимо на определенное время в смесь поместить обрабатываемый металл и дождаться того момента, пока он не приобретет черный цвет, после чего его обильно промывают под водой.

Другие способы воронения

Очень часто для обработки металла используется специальный карандаш для воронения.

Перед тем как применить карандаш для воронения, поверхность металла обрабатывают механическим способом, после чего тщательно обезжиривают.

Такое воронение стали при соблюдении всех технологических требований достаточно эффективное и позволяет получить гладкую и ровную поверхность. Также очень часто избавляются от коррозии лаком.

Как и во всех остальных случаях, перед тем, как обработать поверхность лаком, ее обрабатывают путем механического воздействия.

Далее проводится обезжиривание металла, на поверхности которого не должно остаться следов грязи и жира. Обработка лаком достаточно эффективная и не требует серьезных финансовых затрат.

При работе с лаком или карандашом необходимо использовать специальные защитные средства, чтобы используемое средство не контактировало с кожными покровами.

Видео:

Также выполнить обработку можно путем окрашивания металлической поверхности раствором, который носит название «Клевер».

Данный способ окрашивания Клевером достаточно эффективен при незначительной коррозии металлической поверхности.

В этом случае необходимо выполнить максимально тщательное окрашивание обрабатываемой поверхности Клевером, причем несколько раз.

Продается состав Клевер в особых тюбиках небольших размеров. Цена на Клевер также варьируется в различных местах.

Клевер по консистенции представляет собой гель. Основное преимущество пользования Клевером — простота применения.

Деталь достаточно ошкурить, затем обезжирить бензином, а потом нанести Клевер. Через несколько минут, когда гель впитается — остатки смыть водой.

Воронить сильно испорченный металл лучше всего раствором селитры.

Для приготовления раствора селитры следует использовать только нержавеющую посуду, при этом кожные покровы должны быть обязательно защищены от попадания смеси.

В результате воронения селитрой металлическая поверхность приобретает приятный красноватый оттенок, который дополняется немного синеватым отливом.

Видео:

Готовится раствор селитры для воронения из одного литра воды и небольшого количества натриевой селитры, а также едкого каустика.

Данная смесь имеет достаточно едкий резкий запах, а поэтому при работе с ним лучше использовать респиратор.

Обработка алюминиевой поверхности

Способ воронения алюминия носит название — анодирование и позволяет придать изделию эстетичный внешний вид и полностью удалить следы от коррозии.

В настоящее время из алюминия изготавливают много самых разных деталей, в том числе и тех, которые повержены коррозии и требуют проведения очистки путем воронения.

Для обработки алюминия, как правило, не подходят различные кислоты, так как в этом случае деталь может деформироваться и повредиться.

В некоторых случаях для алюминия можно использовать активные кислоты, но только в небольших количествах, обильно разбавленных водой.

Поверхность алюминия можно воронить лаком, но только определенным способом.

Достаточно эффективен в воронении алюминия раствор, приготовленный на основе небольшого количества серной кислоты, обильно разбавленной в воде.

Средство необходимо поместить в специальную посуду, после чего поместить в него свинцовую пластину, подсоединенную к аккумулятору на двенадцать вольт.

После того как в растворе будут образовываться пузырьки, в него помещается деталь из алюминия на определенное время. После этого деталь из алюминия достается из раствора и опускается в пигментную краску синего цвета.

Далее необходимо алюминиевую заготовку обернуть тряпкой и дождаться полного высыхания.

Данный способ воронения алюминия считается народным, однако имеет высокую эффективность и позволяет хорошо защитить металл от коррозии при дальнейшей эксплуатации.

Видео:

Обработка какого-либо металла путем воронения должна выполняться в строгом соответствии с выбранной технологией и с соблюдением правил по технике безопасности.

Конечный результат во многом зависит от способа приготовления раствора и качества используемых компонентов.

Некоторые способы воронения металла в домашних условиях можно увидеть на видео, которое размещено выше.

Воронение оружия в домашних условиях

Воронение «ржавым» лаком / английское оксидирование

Требуется техническая соляная кислота и азотная кислота в одинаковых объемах, смешиваются и в этой смеси растворяются железная кузнечная окалина и железные (стальные) стружки в одинаковых количествах до тех пор, пока они не перестанут растворяться. Полученную жидкость наносят на необходимую деталь или ствол несколькими слоями с обязательной просушкой после нанесения каждого слоя. Процесс долгий, может продлиться несколько суток. Но получаемое покрытие имеет очень красивый темно-коричневый цвет и предохраняет оружие от ржавчины, как никакое другое.

Воронение селитрой

Детали оружия опускают в расплавленную кипящую селитру (калийную или натриевую) и выдерживают там до придания металлу очень красивого темно-синего цвета. Прилипшую селитру затем смывают горячей водой. Оксидная пленка держится очень долго. Таким способом воронили револьверы Наган и Смит-Вессон на Тульском оружейном заводе. Сохранившиеся образцы этого оружия до сих пор не потеряли внешнего вида.

Видео инструкция по воронению селитрой

Воронение гипосульфитом

Деталь опускают в насыщенный раствор медного купороса, предварительно добавив в него по каплям 5-6 капель серной кислоты. Деталь выдерживается до цвета красной меди. Затем ее прополаскивают в горячей воде и опускают на 20-30 секунд в профильтрованный насыщенный раствор гипосульфита. После чего деталь выдерживается в растворе калийных квасцов 1:10 на протяжении 10-12 часов, затем ее промывают, сушат и смазывают олифой. Покрытие получается цвета черной пластмассы и держится очень долго.

Щелочное оксидирование

Деталь кипятят при температуре 125-130° на протяжении 40-90 минут в растворе 700 г. каустической соды, 100 г. нитрата натрия, 100 г. буры и 1 л. воды, затем промывают и покрывают олифой.

Воронение второстепенных деталей / огневое оксидирование

Воронение второстепенных деталей (исключая стволы, затворы и ствольные коробки) производится нагревом деталей на огне до цветов побежалости (не передержать) с последующим опусканием их в любое минеральное масло. Или в металлическом ящике засыпают деталь древесным толченым углем и нагревают на огне. Внимание: перед любым видом оксидирования детали обезжирить в 10% растворе соды или поташа. Стволы при жидкостном оксидировании плотно закрывать пробками со стороны патронника и дульного среза.

По материалам verstak45.narod.ru

что это такое, основные правила оксидирования и обработки

Многие ошибочно думают, что воронение металлов в домашних условиях выполнить невозможно, это осуществляется только на производствах. Однако на сегодняшний день имеются различные способы, с помощью которых оксидирование достаточно эффективно проводится в домашних условиях. Такой вид обработки необходим не только для того, чтобы сделать металл довольно привлекательным, но и значительно повысить защитные свойства, направленные против коррозии. Воронение металла в домашних условиях отличается достаточно простыми способами обработки, при которых применяют подручные средства.

Такой способ борьбы со ржавым металлом предусматривает нанесение разнообразных покрытий на обрабатываемую поверхность, в результате чего образуется тонкая защитная пленка. В домашних условиях это осуществляется с помощью ортофосфорной или лимонной кислоты, а также лаком или маслом, из которых готовят раствор. Промышленная технология предусматривает проведение более качественной обработки, однако в бытовых условиях некоторые способы могут показать довольно высокий результат.

Что такое воронение металла

Сталь имеет свойство ржаветь, коррозия способна возникать даже при малейшем контакте с водой, если после этого поверхность не вытереть промасленной ветошью. Даже повышенная влажность воздуха способна покрыть металл ржавчиной. Для защиты его покрывают специальной антикоррозийной краской, однако такой способ не подходит для резьбовых соединений и подвижных деталей. Поэтому для защиты от коррозии используют воронение, которое многие называют чернением или оксидированием.

Воронение своими руками выполняют при помощи нанесения на поверхность металла специального состава, который образует на его поверхности тонкую защитную пленку. Приобрести состав можно в любом специализированном магазине, выбор его достаточно широк. Наиболее качественный результат показывает воронение в селитре.

Независимо от того, какая технология будет применена для борьбы со ржавым металлом, весь процесс условно делится на несколько этапов:

сначала осуществляют шлифовку и зачистку металлической поверхности;
затем ее обезжиривают, используя для этого специальный раствор;
далее очень аккуратно наносят приобретенное средство для оксидирования;
в заключение выполняют финишную обработку поверхности.

Не стоит забывать, что могут возникнуть определенные тонкости и нюансы в зависимости от выбранного способа воронения и технических характеристик детали. Однако общие правила обработки всегда остаются неизменными. Также необходимо помнить, что после того, как поверхность будет обезжирена, к ней ни в коем случае нельзя прикасаться, поэтому работу обычно выполняют в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

По своей сути воронение – это химическая обработка металлической поверхности, которая позволяет не только снять чернение, но и наложить защитный слой. Такая работа считается опасной, поэтому выполняться должна с соблюдением определенных правил. Так как используемый для оксидирования раствор в своем составе имеет химически активные вещества с кислотой, для него обязательно нужно использовать специальную емкость, которая должна быть:

фарфоровой;
стеклянной;
фаянсовой.

Металлические емкости категорически запрещены.

Кроме того, обработка металлических поверхностей предусматривает механическую работу, поэтому нужно всегда использовать защитные средства для глаз и кожных покровов. Воронение должно выполняться в помещении, имеющего систему вентиляции или мощную вытяжку.

Перед тем как начать воронение, поверхность следует качественно и равномерно очистить, полностью убрав с нее следы от жира и грязи. Для этого можно использовать:

порошкообразную пемзу;
наждачную бумагу;
песок мелкозернистого типа.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться со свойствами применяемых реагентов. Жидкость для воронения может иметь в своем составе разнообразные химические элементы, которые способны нанести вред изделию, если их неправильно использовать.

Кроме этого, необходимо следить за тем, чтобы раствор не попал в глаза или кожные покровы, в результате чего можно получить ожог или серьезную травму.

Обработка с помощью химического оксидирования

Довольно часто проводят химическое оксидирование металла. Такой способ довольно эффективен, а при соблюдении технологии можно добиться в конечном счете высокого результата. В основе оксидирования лежит способность металла окисляться.

Предварительный этап заключается в том, что проводят механическую обработку поверхности заготовки и обезжиривают ее. Затем приступают к приготовлению раствора. Очень важно сделать это правильно. Для этого берется фарфоровая емкость определенных размеров. В нее наливают 100 мл обыкновенной воды и добавляют немного азотнокислого натрия и 100 г технической соды. Раствор тщательно перемешивают таким образом, чтобы все компоненты в нем растворились. Образовавшуюся смесь нагревают до температуры 140 градусов и погружают в нее заготовку на полчаса.

После этого деталь извлекают из раствора, хорошенько промывают дистиллированной водой, высушивают и обильно смазывают машинным маслом с помощью мягкой кисточки таким образом, чтобы слой получился однородным. Металлическая поверхность, обработанная таким образом, приобретает черный цвет с синим оттенком. Если оксидирование было выполнено правильно, с соблюдением всех правил, то металл в результате становится гладким и его не надо будет после этого еще раз полировать.

Применение ржавого лака

Существует способ воронения металлической поверхности, называемый «ржавый металл». С помощью него поверхность становится ровной и гладкой при небольших финансовых затратах. Суть его заключается в следующем: обрабатываемое изделие помещают в коррозионно-активную химическую среду. В результате на металлической поверхности образуется черная и рыжая окись железа.

Чтобы удалить рыжий налет, применяют щетку с жесткой металлической щетиной, черная окись при этом остается. Такой способ обработки является довольно длительным, но очень эффективным. Сначала выполняют механическую обработку металла, обезжиривают его и помещают в специальный раствор.

Жидкость, которая будет использоваться для воронения по способу ржавого лака, приготавливают в фарфоровых емкостях. Раствор готовится на основе соляной кислоты. Ее вливают в небольшом количестве в приготовленную емкость и смешивают с металлическими опилками, ржавчиной и азотной кислотой. Затем раствор хорошенько перемешивают, чтобы полностью прекратилась химическая реакция, сопровождающаяся выделением газа.

После этого в смесь добавляют воду и водку в равных количествах. Раствор должен некоторое время отстояться, затем его сливают, чтобы устранить окалины и выпавшие в осадок соли. Потом на некоторое время в смесь помещают обрабатываемый металл и ждут, пока он не станет черного цвета, а после этого тщательно промывают под водой.

Другие способы воронения

Довольно часто для оксидирования металла используется специальный карандаш. Перед тем как приступить к работе с этим химическим карандашом, поверхность металла следует обработать механическим способом, после чего обезжиривают. На поверхности металла не должно остаться никаких следов жира и грязи. При этом обязательно нужно использовать специальные защитные средства.

Кроме того, оксидирование часто выполняется при помощи окрашивания поверхности металла раствором, носящего название «клевер». Такой способ довольно эффективен, если металлическая поверхность имеет незначительную коррозию. В этом случае выполняется окрашивание по максимуму, причем несколько раз.

Если металл испорчен очень сильно, то воронить лучше всего раствором селитры. Для его приготовления необходимо использовать нержавеющую посуду. Берется 1 л воды и небольшое количество натриевой селитры и едкого каустика. Полученная смесь обладает довольно едким резким запахом, поэтому для работы необходимо использовать респиратор. В результате такого воронения металлическая поверхность приобретает красноватый оттенок, имеющего синеватый отлив.

Заключение

Обработка металла при помощи воронения обязательно должна осуществляться с соблюдением всех необходимых условий и правил по технике безопасности. Эффективность результата полностью зависит от того, какой способ был использован, и качества применяемых компонентов. Оксидирование помогает надолго защитить металл от воздействия коррозии.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Воронение — переводы, синонимы, грамматика, статистика

Словарь

английский

Словарь

испанский

Переводы

añil, azulado, pavonado, de azulado, bluing

Словарь

немецкий

Переводы

Waschblau, Bläuung, Brünierung, Blaufärbung, Blaufärbungs

Словарь

французский

Переводы

bleuissement, bleuissant, azurage, bleuissage, bleuir

Словарь

итальянский

Переводы

brunitura, azzurrante, effetto blu, azzurrando, scolorire o diventare blu

Словарь

португальский

Переводы

azulados, bluing, anilagem

Словарь

нидерландский

Переводы

blauwsel, blauwen, blauwmiddel, blauwkleurend, blauwzucht

Словарь

норвежский

Словарь

шведский

Переводы

blåelse

Словарь

финский

Переводы

sinistämisaineita, sinistysaineita

Словарь

датский

Переводы

blånelse, Bluing

Словарь

чешский

Переводы

modřicí

Словарь

польский

Переводы

niebieszczenie, oksydowanie, czernienie, farbkowanie

Словарь

венгерский

Переводы

kékre futtatás, kékítő

Словарь

турецкий

Словарь

греческий

Переводы

λουλάκι, λουλακιάσματος, μελανώσεις, ινδικό, κυανούν

Словарь

украинский

Переводы

воронування, вороніння

Словарь

албанский

Словарь

болгарский

Переводы

пилеене на пари, синка за пране

Словарь

белорусский

Переводы

вараненне

Словарь

эстонский

Словарь

хорватский

Переводы

vešplav

Словарь

исландский

Словарь

литовский

Словарь

латышский

Словарь

македонский

Словарь

румынский

Переводы

albăstrire, albăstrire a, de albăstrire a, de albăstrire

Словарь

словенский

Переводы

Bruniranje

Словарь

словацкий

Переводы

modra, do modra

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Воронение стали

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

Использовать защитную маску и перчатки.
Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
Применять посуду из нержавеющей стали.
Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
Покрывают маслом.
В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

оружейное;
оливковое;
льняное.

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

вода-1000 мл;
натриевая селитра- 0,5 кг;
едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Средство «Клевер»

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

«Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
«Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

азотнокислого кальция – 94%;
ортофосфорной кислоты – 3%;
диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Чернение металла

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использование машинного масла

Воронение стали в масле также доступно в домашних условиях.

Для проведения процедуры понадобится:

0,5 л масла.
Оснастка для размещения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
Емкость из нержавеющей стали.
Достаточное количество ветоши или салфеток из нетканого материала.
Источник тепла.

Воронение стали с помощью машинного масла

В качестве источника тепла использую газовую плиту, строительный фен или компактную газовую горелку.

Деталь нагревают на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заранее подготовленные проволочные крючки и подставки так, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и выразительный цвет. Обработку маслом повторяют до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Этот способ обеспечивает в домашних условиях хорошие антикоррозионные свойства, но, к сожалению, покрытие получается не очень прочным.

Очистка изделия от ржавчины

В данной статье были описаны несколько самых популярных способов воронения стали в домашних условиях. Их применяют охотники и коллекционеры для восстановления коррозионной стойкости и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи ручной работы, мастера в автосервисе, возвращающие к новой жизни старые гайки и болты. Если соблюдать пропорции и технологию, о ваши металлические изделия приобретут отличный внешний вид и долгую жизнь.

Чернение или воронение — Другие методы обработки

Для работы потребуются реактивы, посуда для проведения процесса, источник тепла (плита, паяльная лампа, строительный фен — что угодно), толстые резиновые перчатки и защитные очки. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, некоторые составы крайне агрессивны и имеют высокую рабочую температуру, поэтому могут вызвать химические и термические ожоги. Работать лучше всего вне жилого помещения, например в гараже. Желательно наличие вентиляции. Можно, конечно и на кухне — но тогда я не отвечаю за возможные разборки с домашними, к примеру, по поводу нецелевого использования любимой кастрюли «Zepter».

После такого ‘инструктажа по ТБ’ переходим к делу. Перед нанесением на металлические поверхности покрытий необходимо осуществить подготовительные операции, то есть удалить с этих поверхностей загрязнения различной природы. Учтите, от качества проведения подготовительных операций в сильной степени зависит конечный результат всех работ. К подготовительным операциям относятся очистка поверхностей, обезжиривание и травление.

Обезжиривание

Процесс обезжиривания поверхности металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов. Любые защитные покрытия, например цинковое, также нужно предварительно удалить.

С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов (силикат и гидроксид натрия; тринатрийфосфат для смачиваемости), хотя для этого можно использовать и органические растворители. Последние имеют то преимущество, что они не оказывают последующего коррозионного воздействия на поверхность деталей, но при этом они токсичны и огнеопасны. Обычно используют ацетон, он хорошо справляется с удалением как органических жиров, так и минеральных масел.

На результат работы также влияет чистота реактивов и качество воды. Чтобы было меньше фокусов, используйте реактивы квалификацией не ниже ‘Ч’ а лучше ‘ХЧ’ и дистиллированную воду. Сгодится химически обессоленная вода или конденсат из холодильников. Концентрации растворов даны в граммах на литр. Так как речь пойдет о покрытиях деталей оружия, то рассмотрим окраски преимущественно черного цвета.

Химическое оксидирование сталей.

Оксидированию подвергаются углеродистые и низколегированные стали. Значительное содержание легирующих элементов может повлиять на цвет окрашенной детали, чаще всего он становится ближе к красному. Мне неизвестны способы оксидирования нержавеющих сталей химическими методами.

Есть несколько типов составов для химического оксидирования — щелочные составы, составы на основе диоксида марганца, на основе тиосульфата натрия

Действие щелочных составов основано на окислении железа до оксида в щелочной среде. По моему мнению, наиболее эффективны, но и самые агрессивные. Оксидные пленки получаются ‘радикально черного’ цвета, устойчивы к истиранию, матовые или глянцевые в зависимости от содержания реагентов.

1. Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 175.

Температура раствора — 135°С, время обработки — 90 мин. Пленка плотная, блестящая.

2. Едкий натр — 500, азотнокислый натрий — 500.

Температура раствора — 140°С, время обработки — 9 мин. Пленка интенсивная.

3. Едкий натр — 1500, азотнокислый натрий — 30.

Температура раствора — 150°С, время обработки — 10 мин. Пленка матовая.

4. Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 225, нитрит натрия — 60.

Температура раствора — 140°С, время обработки 90 мин. Плёнка блестящая.

На практике приготовление и применение растворов этого типа выглядит так. Навески реактивов растворяются в требуемом объеме воды при энергичном перемешивании. При этом происходит разогревание раствора, и сильное. Посуда должна быть стеклянной, керамической или из нержавейки. Если вы используете стеклянную химическую посуду, посмотрите, чтобы на ней были буквы ‘ТС’, то есть термостойкая. Не треснет, если будете греть. Помните, что при нагревании чаще трескается толстостенная посуда из-за неравномерного прогрева по толщине стенок. Ни в коем случае не используйте алюминиевые или эмалированные кастрюли — сожрет. Приготовленный раствор нагревается до кипения и туда помещается (только не голыми руками!) деталь. Контролировать температуру совсем не обязательно,главное — состав должен кипеть. Ждем положенное время, при необходимости подливая водички в раствор по мере выкипания оной (осторожно — состав при этом бурно вскипает!), вынимаем деталь, смотрим на ее цвет. Если он равномерный, насыщенный и без пятен, тщательно промываем деталь водой, просушиваем и смазываем нейтральным маслом. Лучше не стоит передерживать деталь в растворе, от этого портится качество оксидной пленки.

В принципе, эти составы многоразовые, приготовленного раствора хватит надолго. Но реактивы все-таки расходуются, причем быстрее кончается почему-то щелочь. Если состав перестанет работать, добавьте еще едкого натра. Добавлять его лучше в виде концентрированного водного раствора, особенно если отсутствие эффективности состава выяснилось уже в процессе работы. Гранулы твердой щелочи, попадая на деталь, могут привести к пятнистой окраске.

Следующий состав менее опасен в обращении и нетребователен к посуде.

5. Азотнокислый кальций — 30, ортофосфорная кислота — 1, диоксид марганца — 1.

Температура раствора — 100 С, время обработки — 45 мин.

В процессе работы состав необходимо помешивать, взбаламучивая нерастворимый в воде диоксид марганца, дабы он не лежал на одном месте, а равномерно распределялся по поверхности детали. Пленка получается рельефная, черного матового цвета, но не особо устойчивая к истиранию. После оксидирования деталь промыть горячей водой, высушить и смазать.

В отличие от вышеприведенных составов с высокой рабочей температурой, следующий работает при комнатной.

6. тиосульфат натрия — 80, хлористый аммоний — 60, ортофосфорная кислота — 7, азотная кислота — 3. Температура раствора — 20°С, время обработки — 60 мин.

Сначала в воде растворяются тиосульфат натрия и хлористый аммоний, затем вливаются кислоты и раствор перемешивается. Раствор мутнеет вследствие выпадения элементарной серы и начинает плохо пахнуть. Сразу же помещаем туда предварительно обезжиренную деталь. После чернения деталь кипятим 15 мин. в растворе дихромата калия (120 г/л) чтобы удалить налипшую серу, промываем горячей водой, сушим и смазываем. На самом деле состав очень капризный, не всегда получается желаемый результат — черное матовое покрытие. Пленка часто получается серого цвета, да еще имеет тенденцию со временем рыжеть. Делайте выводы.

Окрашивание латуни в черный цвет.

1. Углекислая медь — 200, аммиак (25%-ный раствор) — 100.

Температура раствора — 30…40°С, время обработки — 2.,.5 мин.

2. Двууглекислая медь — 60, аммиак (25%-ный раствор) — 500, латунь (опилки) — 0,5.

Температура раствора — 60…80°С, время обработки — до 30 мин.

Как видим два состава, однотипные, ‘активным началом’ является аммиачный комплекс углекислой меди. Двууглекислую медь можно получить, смешав растворы медного купороса и питьевой соды. Выпадает голубой осадок — это то, что нужно.

Углекислую медь разбалтываем в воде и добавляем туда раствор аммиака. Не будет большой беды, если вместо 25%-ного раствора использовать аптечный 10%-ный, только его нужно в 2,5 раза больше. Углекислая медь при этом растворяется и получается раствор фиолетового цвета. Составы работают и при комнатной температуре. Пленка черная матовая. Недостаток — плохая устойчивость к истиранию. Но если деталь не будете часто хватать руками, то вполне съедобно.

Если достаточно пленки просто темного цвета, можно поступить проще. Растворяем тиосульфат натрия (это фиксаж для фотографий) в воде, добавляем немного любой минеральной кислоты. Тампоном, смоченным в этом растворе, протираем деталь. В зависимости от времени выдержки можно получить пленки с цветами от коричневого до фиолетового.

Окрашивание алюминия и его сплавов.

Вообще-то алюминий красят во все цвета радуги при помощи анодного окисления с одновременным введением в структуру оксидной пленки различных красителей, как неорганических — солей металлов, так и органических. Однако его можно почернить и без использования гальваники, чисто химическим методом.

Молибденовокислый аммоний — 10…20, хлористый аммоний — 5…15. Температура раствора — 90…100°С, время обработки — 2…10 мин.

Перед обработкой предварительно обезжиренную деталь необходимо протравить в растворе едкого натра (50 г/л) в течение 10 мин., чтобы удалить пленку оксида с ее поверхности. Хотя его и не видно, но он есть всегда. Не держите протравленную деталь на воздухе, вырастет новая оксидная пленка. Дальше все просто — помещаем деталь в кипящий раствор, ждем сколько надо, промываем деталь водой, сушим. Смазывать необязательно, ничего плохого с алюминием не случится.

Правда, тут есть один тонкий момент. Состав плохо работает с шероховатыми поверхностями, деталь должна быть отполирована.

Приложения.

1.Квалификации реактивов по чистоте (в порядке возрастания)

Т — технический

Ч — чистый

ЧДА — чистый для анализа

ХЧ — химически чистый

ОСЧ — особо чистый.

2. Где взять?

Чем богаты, как говорится…

Нитрат натрия (натриевая селитра) — садовые товары, удобрение.

Гидроксид натрия (Едкий натр, каустическая сода) — Хоз. маг., бытовая химия, средство «Крот» для прочистки забитых толчков. Посмотрите на пакет — продукт должен выглядеть как белые чешуйки, а в составе указан только гидроксид натрия.

Тиосульфат натрия — фиксаж для фотографий. По-моему нейтральный. Интересно, где-нибудь все еще продается?

Сульфат меди (медный купорос) — садовые товары, компонент т.н. Бордосской смеси (только смотрите, чтобы известь была отдельно)

Гидрокарбонат натрия (натрий двууглекислый, питьевая сода) Знамо где…

Аммиак, 10% водный раствор — аптеки.

Хлористый аммоний, ортофосфорная и соляные кислоты — магазины для радиолюбителей. Кстати там же хлорное железо.

Серная кислота — автозапчасти, аккумуляторный электролит.

Силикат натрия (жидкое стекло) — хозяйственные и канцелярские товары.

вываривание в расплаве селитры(натриевой или калиевой), натриевая лучше.

расплавляем селитру. акуратно опускаем деталь, предварительно обезжиренную, и «варим» до получения цвета, от нежно-василькового, до иссиня-черного, марка стали и качество поверхности сильно влияют на результат

Домашняя формула Hot Blue

Домашняя формула Hot Blue

Оригинальное сообщение любезно предоставлено Блэром Эмори
[мои комментарии в скобках — км]

Все «воронение» действительно чернение. Синий блеск обусловлен добавлением в смесь дополнительных химикатов, таких как марганец. Обычно они менее устойчивы к истиранию, чем черные, и по необходимости тоньше, чтобы дать синее преломление. По моему опыту, их намного сложнее делать, и результаты различаются больше, чем прямое чернение различных металлических сплавов и термообработка.Обычно я использую смесь удобрений и щелока, которая дает самое сильное почернение, которое я когда-либо видел, и это настолько просто, что это может сделать каждый, плюс ингредиенты доступны в хозяйственном магазине, а не платят UPS за опасную доставку.

Соотношение смеси составляет 5 фунтов щелока (гидроксида натрия) на 2 1/2 фунта аммония.
нитрат (удобрение) на 1 галлон воды.
Гранулированный щелок [можно заказать онлайн] и удобрение на основе нитрата аммония (не менее 30%).
Убедитесь, что вы покупаете настоящую аммиачную селитру; Многие бренды сегодня производятся из мочевины или другого источника.Не используйте водопроводную воду. Купить дистиллированный.
Если невозможно получить нитрат аммония, можно заменить нитрат натрия или калия в том же соотношении.
Перемешайте двери по мере того, как много (я имею в виду МНОГО) газообразного аммиака выделяется и
прогниет ваши легкие, если вы его понюхаете. Носите очки как это
пены и пузыри, как сумасшедшие. Очень бурная экзотермическая реакция. Смешайте в
ведро железное (не оцинкованное). [Я использую эмалированную кастрюлю емкостью 16qt.] После смешивания и работы в ванне появляется
не выделяет газ, но пары вызывают коррозию, поэтому не делайте этого в своем
оружейный зал или механический цех.Обеспечьте хорошую вентиляцию. [Сначала я добавил воду, затем 1 фунт щелока и чередовал с удобрениями. Добавляйте медленно, чтобы избежать выкипания. Также используйте маску, полностью закрывающую лицо, и респиратор, который отфильтрует аммиак.] После смешивания температура раствора будет выше 100 градусов из-за высокой температуры реакции.
Ванна работает при температуре от 285 до 295 градусов по Фаренгейту. Если у вас нет термометра, нагревайте до тех пор, пока образец не начнет шипеть холодной водой. [Я использую стальной термометр для жарки во фритюре. Убедитесь, что тот, который вы покупаете, достигнет дна вашего горшка.Я также использую пропановую фритюрницу.] Занимает от 15 до 45 минут. в зависимости от стали и желаемой плотности пленки. [Я снял пистолет через 20 минут.]
Подвесьте детали проволокой, чтобы они не касались дна и стенок горшка. В идеале вы должны иметь сильно кипящий раствор, окружающий детали со всех сторон. Если они попадут в горячую точку, вы часто увидите красную головню на деталях, или она может придать синему цвету сливовый цвет. Мелкие детали можно связать железной проволокой или положить в стальную корзину.
После того, как вы закончите, выньте детали и промойте в чистой горячей воде. [Мне нравится иметь небольшую кастрюлю с водой, близкой к закипанию, чтобы промыть детали. Это лучший способ смыть щелок, который при охлаждении начнет застывать.] Высушить и
масло. Вы готовы к работе. Если вам не нравится глубина цвета после
он сухой, (но прежде чем смазывать его маслом) просто положите его обратно в ванну и приготовьте еще немного.
Ванна выполнит от 10 до 15 работ, прежде чем вам понадобится добавить около 1 фунта щелока в
ванна на 5 галлонов, чтобы восполнить выкипание.Добавляйте воду по мере необходимости, чтобы поддерживать правильную концентрацию, но это не кажется критичным.
Вы ДОЛЖНЫ добавить достаточно воды при охлаждении ванны, чтобы восполнить ее
для выкипания, иначе он затвердеет, и вы не сможете легко расплавить его. Если вы добавите слишком много, в следующий раз я просто выкиплю. [Этому веществу требуется несколько часов, чтобы остыть. Когда он становится горячим, он действительно остается горячим.]
Убедитесь, что детали чистые. Любое масло испортит ванну и работу. Сначала отварить детали в TSP, Oakite или подобном.[Я нашел TSP в Home Depot. Убедитесь, что вы стерли все пятна от воды, иначе они появятся под воронением.]
Храните в стеклянных или пластиковых кувшинах между использованием, если они кристаллизуются, их
расстрелян.
Не нужно заглушать отверстие, так как магнититовая пленка тверже
чем сталь и, если уж на то пошло, надо ее улучшить. Возможно немного
химическое измельчение тоже. Я сделал тестовые купоны и положил их в открытую
стакан воды на месяц без коррозии. Даже легкая шлифовка не повредит поверхность.

Установка синего:

Вот фото моей установки воронения. Это все, что мне нужно для синего нескольких пистолетов.

Еще один отличный сайт, который дает рецепт нитрата натрия для этих солей и источники химикатов:
http://www.blindhogg.com/homemadesalts.html

Пистолеты, которые я обработал синей формулой:

DIY home re-blue, шаг за шагом — Nitre blue на вашей кухне.Быстро, дешево и просто. : guns

Ладно, на днях у вас был дерьмовый пост, вот кое-что, чтобы это исправить. В прошлый раз, когда я опубликовал учебник с синим цветом, его почти не заметили, едва набрав 40 голосов, но я заметил, что здесь гораздо больше интереса к DIY, так что я решил обновить весь процесс, основываясь на некоторых вещах, которые я узнал с течением времени. ну и добавлю в процесс несколько приличных картинок. Это пистолет Colt Model M 1930-х годов калибра .380, который мне ранее не удавалось отремонтировать. Я расскажу почему, когда мы подойдем к этому этапу.

В целом процесс довольно прост для работы с продуктами из Home Depot и может быть легко выполнен на вашей кухне. Этот пистолет был воронен на моей кухне, и на него ушло около 2 часов. Большая переменная во времени — это объем работы по металлу, который вы хотите проделать с ружьем, чтобы его воронить. Во время этого ремонта я сделал очень мало работы по металлу, что позволило сократить сроки.

Необходимые материалы:

Фотографии до: http://imgur.com/a/ZBNhF

Обратите внимание на серебряные пятна там, где предыдущий синий не полностью занял место.

Шаг 1: Детальная полоса и основная очистка. Разбери все по частям. Все, что вы не разбираете, БУДЕТ расплавлять соль, и после воронения разобрать на части будет значительно труднее. Вы также хотите удалить все пружины, которые не хотите воронить. Очистите детали, они не обязательно должны быть безупречными, но избавьтесь от больших вещей. Ничего не смазывайте. Я пропустил эти детали через звуковой очиститель с обезжиривателем на один цикл, этого было достаточно.

View post on imgur.com

Шаг 2: Уксус Замочите детали для воронения. Это уберет синий цвет с деталей. Все, что вы не хотите синего (например, пружины), просто отложите, пока мы не дойдем до повторной сборки. Смешайте смесь белого уксуса и водопроводной воды в соотношении 50/50, положите в нее детали и дайте пропитаться в течение 90 минут или столько, сколько потребуется, чтобы удалить старую синеву.

Vinegar Soak

Примерно через час в уксусе старый синий цвет исчез: http: // imgur.com / a / Kct2f

Шаг 3 Кипятите детали в простой водопроводной воде в течение 20 минут. Это шаг, который я пропустил в прошлый раз, из-за чего отделка была такой плохой. Нитрово-синий НЕ окрашивает активную ржавчину, поэтому серебряные пятна от последнего ремонта были в местах, где была активная коррозия, это не выглядело активным для глаз, но глубоко в ямах была активная ржавчина. Кипячение деталей превращает FeO2 (красная ржавчина) в FeO3 (черная ржавчина), которая намного более устойчива. После завершения кипячения выключите плиту, вытащите детали горячими и высушите их полотенцем, тепло в деталях очень быстро испарит воду.

Вареные детали: http://imgur.com/a/UjgGi

Step 4 Metal Prep. Не буду вдаваться в подробности, здесь нет ограничений. Все, что я сделал для пистолета на картинке, — это быстро зачистил наждачной бумагой с зернистостью 600. Для оружия со значительной точечной коррозией вы можете начать с наждачной бумаги зернистостью 180. Я обычно обрабатываю бумагу с зернистостью до 2000 перед окончательной полировкой на шлифовальном круге, это даст вам глянцево-синее покрытие. Все, что вы видите на металле после подготовки, вы увидите в окончательном синем.

Быстрая и грязная подготовка металла: http://i.imgur.com/vvjOfBu.jpg Обратите внимание, я оставил значительные точечные пятна и грубую отделку в этом пистолете. Я мог бы усилить это идеально, если бы захотел.

Шаг 5 Растопите раствор селитры. Я использовал 4 флакона средства для удаления пней Spectracide. Это порошкообразная соль петровая. Это займет некоторое время, наберитесь терпения, он тает при температуре около 400 градусов по Фаренгейту.Когда все растает, вам нужен прозрачный желтый раствор. ВНИМАНИЕ — ЭТО ОЧЕНЬ ГОРЯЧЕ, И ВЫ НЕ ХОТИТЕ КОНТАКТА С РАСПЛАВЛЕННОЙ СОЛИ. Позаботьтесь о том, чтобы не быть идиотом, обдумайте, что вы делаете, НЕ РАСХОДИТЕ, носите длинные рукава, перчатки, обувь и джинсы.

Расплавленная соль: http://imgur.com/a/2GcOz

Шаг 6 Положите части в соль. Потратьте некоторое время, чтобы взбить смесь щипцами, убедитесь, что они хорошие и теплые, чтобы, когда вы используете их для добавления частей в соль, соль не остывала и не затвердевала вокруг частей и щипцов вместе.Если это действительно произойдет, ничего страшного, просто не пытайтесь выдернуть их или раздвинуть, подождите, пока все нагреется и соль не растает, и медленно вынимайте щипцы. Это не должно иметь большого значения, если вы носите перчатки для духовки, если вы не надеваете что-то на руки, они станут неприятно горячими примерно через 10-15 секунд.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ДЕТАЛИ СУХИЕ НА КОСТИ Любая вода мгновенно закипит при контакте с расплавленной солью, что может привести к сильному воздействию и травмам.Кроме того, это довольно просто, но не торопитесь, не проливайте соль, это дерьмо не шутка, крушение вашего дня горячо. Я использую щипцы, чтобы засыпать соль. Немного разложите вещи, не бросайте все сразу в горшок. Можно класть вещи на дно емкости.

Раствор не должен кипеть или делать что-либо, кроме как быть горячим и полностью покрывать детали.

Подождите 5 минут, прежде чем вы начнете по-настоящему критиковать внешний вид деталей.Когда вы кладете детали пистолета в раствор, соль затвердевает на деталях, потому что они холодные, по мере того, как детали нагреваются, соль снова растает. Вы заметите маленькие пузырьки на поверхности деталей, поскольку она продолжает нагреваться. Как только деталь полностью нагреется до температуры соли (что может занять некоторое время (около 10 минут), на поверхности детали не должно быть пузырьков. Я часто хватаю детали щипцами и кружу в соли, окуните его в соль и вытащите из нее и постучите им по краю контейнера, чтобы убедиться, что все маленькие пузырьки вылетели из частей, и у вас есть равномерная температура по частям.

Я оставил эти места примерно на 30 минут. Время, когда вы оставляете детали в растворе, — это своего рода искусство. Продолжительность пребывания в растворе определяет цвет и глубину цвета. Вы можете наблюдать, как детали со временем меняют цвет от соломенного до фиолетового, синего и черного в зависимости от времени и температуры. Экспериментируйте и найдите то, что вам нравится. Что касается Colts, мне нравится этот синий цвет Royal Blue, который я получил после этого, и 1911, который я показал некоторое время назад.

Части в соли: http: //i.imgur.com / 19eTlog.jpg

Шаг 7 Возьмите детали прямо из соли и немедленно окуните в водопроводную воду. Некоторые люди будут сушить детали воздухом на этом этапе, вы можете сделать это, я нет. На самом деле это не имеет значения, кроме того, что переход из горячего солевого раствора в воду резко упрощает процесс очистки затвердевшей соли с вороненых деталей. Таким образом, на деталях не остается солей. Если у вас где-то есть отложения соли, просто опустите деталь под теплую воду, пока она не растворится.Горячие части заставят воду закипать, шипеть и пар, когда вы вставляете части, пока они не остынут, обычно это занимает 2-3 секунды. Если ваши щипцы намокнут, убедитесь на 100%, что они полностью высохли, прежде чем снова положить их в соль, чтобы взять следующую деталь. . Сушки полотенец недостаточно для этой задачи, используйте полотенце, затем воткните их в пламя горелки на несколько секунд, чтобы сжечь водяной пар.

Детали закалены и находятся в воде: http: // imgur.com / a / znrmT

Шаг 8 Промойте детали WD-40 и дайте им высохнуть. Да, WD-40. Это буквально то, для чего он предназначен, WD означает «вытеснение воды». Вынимайте детали из ванны для закалки по одной и опускайте их под кран, чтобы убедиться, что вся соль растворилась. После того, как детали будут промыты, ОБЫЧАЙТЕ их в WD-40, чтобы вытеснить воду с деталей, держите их хорошо покрытыми WD40 в течение примерно часа, время от времени сбрызгивайте их и просто убедитесь, что они выглядят «мокрыми» с помощью WD40. .

Дайте деталям постоять в WD40 не менее часа. По истечении этого времени вы можете протереть WD-40 и масло любым оружейным маслом.

Если вы неожиданно не получили то, что хотели, или на ваших частях есть пятна, вы можете снова вернуться к шагу 2 и удалить синюю часть с помощью уксуса. Вы можете пропустить шаг 3, если не думаете, что проблемы с отделкой вызваны тем, что где-то еще есть активная ржавчина. Шаг 4 обычно бывает довольно коротким во второй раз, так как большая часть тяжелой работы выполняется в первый раз.Я обычно нахожу полироль с зернистостью 2000, и баффа достаточно.

Детали с покрытием WD-40: http://imgur.com/a/d4s9c

Шаг 9 Соберите заново. Вы закончили.

Сделано: http://imgur.com/a/idi1i

Едкий (горячий) синий | Домой Машинист по моделированию двигателя

Это тема, которая довольно часто обсуждается … как почернить или воронить сталь. Обычно встречается на огнестрельном оружии, но также часто встречается на стальных инструментах, таких как державки AXA и тому подобное.Когда металл блестит, отделка может быть красивой. Она также немного защищает, по крайней мере, лучше, чем необработанная углеродистая сталь. Многие из нас, зная, что правильный горячий, едкий синий цвет — это немного сложная задача, довольны вонючим (и, честно говоря, хромым) оттенком синего цвета.

Наконец-то у меня появилась причина попробовать этот процесс. Я сделал ступицу гребного винта из стали, и мне нужна была синяя как для контраста, так и для защиты. Пока я занимался этим, я подумал, что черню несколько более хороших инструментов, которые я сделал в прошлом году.

Интересующая деталь — правая верхняя … сталь 12Л14.

Этот процесс, который я собираюсь описать, действительно практичен для мелких деталей / деталей. Чтобы почернить большие вещи, требуется МНОГО химикатов и МНОГО тепла, но все, что поместится в литровый контейнер из пирекса, можно легко почернить в домашнем магазине без особых усилий. И результаты отличные, и их легко сделать!

Что вам понадобится:

Simple Green (или какой-нибудь другой сильный водный очиститель-обезжириватель)
щелок (гидроксид натрия; действует щелок марки «Red Devil», продается как средство для открывания сточных вод.Убедитесь, что она белая и чистая, без необычно окрашенных кристаллов.)
нитрат калия («Средство для удаления пней» в США, продается в хозяйственных магазинах)
дистиллированная вода
контейнер
источник тепла
термометр, который может показывать до 300 f. / 150 C.

Подготовьте синие соли. Смесь (по ВЕСУ) 2 части щелока, 2 части воды, 1 часть нитрата калия. Наполните химический стакан или любой подходящий контейнер (НЕ алюминиевый) 500 мл воды, 500 граммами. Взвесьте 500 грамм щелока. Медленно добавьте это в воду; будет очень жарко.

Обязательное предупреждение: щелок растапливает плоть и / или ослепляет. Очки, перчатки и т. Д. Это процесс для «больших мальчиков».

Включите огонь … доведите раствор до 130 C. Температура кипения повышается из-за щелока. Медленно добавьте 250 г нитрата калия. Заметной реакции нет. Перемешайте стеклянной палочкой до растворения.

А пока вы можете подготовить свои детали. Протрите их ацетоном или чем-то подобным. Затем то, что я сделал (и это, казалось, сработало), положил их в кастрюлю, добавил чистый Simple Green и нагрел это почти до кипения.Дайте им впитаться минимум 15-30 минут. Смазка и масло будут удалены. Это ОЧЕНЬ важно … Подготовка поверхности и обезжиривание — это 90% задачи.

Когда синие соли достигают 275 F / 135 C, они готовы.

Детали уже должны быть подвешены на нержавеющую проволоку. Удалите их из обезжиривателя и окуните / перемешайте в чистой дистиллированной воде. Стряхните лишнюю воду. Затем повесьте их в горячий синий горшок.

Оружейное дело TINCANBANDIT: Nitre Bluing

Nitre Bluing — это не то же самое, что Hot Salts Bluing (хотя используются нагревание и соли).Воронение нитром более тесно связано с термической обработкой или воронением.
Детали суспендируют в солевом растворе, содержащем нитрат калия, нитрат натрия и другие химические вещества (рецепт Браунелла также содержит нитрит натрия, другие рецепты включают диоксид марганца), который нагревают до 600 градусов. Полученные цвета являются результатом сочетания тепла и солей.
В Hot Salts Blueing цвет является результатом
химическая ржавчина, тепло способствует плавлению солей и
процесс преобразования, но температура меньше 1/2 от того, что используется в нитре
Воронение.

Чтобы уточнить, нитрат калия также известен как «Соль Питера» и является одним из ингредиентов традиционного черного порошка (наряду с серой и древесным углем). Нитрат калия также используется в качестве ингредиента рассола для приготовления соленой говядины, а также других продуктов.

Нитрат натрия — удобрение и пищевой консервант. Он используется в производстве многих видов продуктов, в первую очередь хот-догов и колбас.

Двуокись марганца — это металлический порошок, используемый при паркеризации и глазури для гончарных изделий.

Ни один из них не используется при создании бомб из удобрений, подобных той, что использовалась при взрыве бомб в Оклахома-Сити. Этим ингредиентом был нитрат аммония (я просто хотел прояснить это).

Одно слово предостережения: воронение селитрой не должно выполняться на критических деталях, таких как некоторые молотки, бойки, спусковые крючки и другие детали, подвергающиеся термообработке. Температура 600 градусов при воронении селитры может привести к отжигу этих деталей и нарушению их термообработки, что сделает их склонными к преждевременному износу.

У армейского револьвера Colt Single Action, приведенного ниже, штифт цилиндра, спусковой крючок и винты выполнены в синем цвете (щелкните изображение, чтобы увеличить его)

Этот цвет может быть получен путем термообработки, но этот процесс сложно освоить. Смотрите мою запись здесь.

Как обычно, я не хотел тратить кучу денег на готовые изделия «без рецепта».

Итак, я пошел искать рецепт, который мог бы составить сам, я нашел несколько, некоторые даже сказали, что просто используют простой нитрат калия.Некоторые предлагали добавить 10% диоксида марганца (то же самое, что используется при парковке). Другие предлагали смесь нитратов калия и натрия.
Мне нужен был надежный способ подогреть соли до правильных 590 градусов.

Я купил свинцовый горшок Ли вроде этого:

Я купил нитрат калия промышленного сорта в магазине гончарных изделий. Пять (5) фунтов обошлись мне в 10 долларов, включая налоги. Вы можете найти его в Интернете, но стоимость доставки может сделать его дорогим. У меня уже есть нитрат натрия и диоксид марганца от других моих процессов повторной окраски.

Решил попробовать прям нитрат калия 1-й. Если я не добьюсь хороших результатов, могу добавить другие ингредиенты.

Итак, я поместил нитрат калия в свинцовую емкость и подключил его …..

У меня был беспорядок.

Я подумал, что это могло быть из-за масла, оставленного в кастрюле, чтобы она не ржавела … в спешке я забыл сначала очистить кастрюлю
Я все равно приготовил винт, подумав, какого черта, я мог бы также попробовать Это.

Я покрутил его в иле пару минут, а затем погрузил в кувшин с водой

Это был результат

Винт действительно был синим, но он более синий / черный, чем синий «павлин», который нам нужен.Я собираюсь вычистить горшок и начать все сначала со свежего нитрата калия.

Итак, я вычистил свинцовую кастрюлю и попробовал другой рецепт. На этот раз я использовал 2 части нитрата калия, 1/2 части нитрата натрия и щепотку диоксида марганца. В качестве мерного стакана я использовал пустую жевательную банку (очень научно).
Когда я его нагрел, у меня все было так же липко.

После того, как раствор нагрелся, липкий беспорядок улегся, и я пошел дальше и почистил винты.Это для моего проекта Arisaka Redux

Я использую ацетон для обезжиривания и очистки деталей

Сначала опробовала раствор финишным гвоздем, у нас получился цвет электрик!

Так что я пошел дальше и закрутил винты по одному. После нескольких минут в растворе и быстрой закалки в воде я получил отличный результат!

На картинке это сложно разглядеть, но у нас приятный электрический синий цвет. Я все еще думаю, что жара была слишком горячей, и я продолжу экспериментировать (и куплю термометр для высоких температур), но я думаю, что сейчас я на правильном пути.

Bluing (Крис Кантарджиев; Джон Де Армонд; Расс Кеплер)

Bluing (Крис Кантарджиев; Джон Де Армонд; Расс Кеплер)
Показатель
Дом
О
Блог

Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Чернение стали?
От: Джон Де Армонд
Дата: пн, 17 января 94, 21:52:04 GMT

[email protected] пишет:

> В статье <[email protected]>,
> [email protected] (Брюс Лукас) пишет:

>> "Справочник домашнего машиниста" рекомендует покрывать деталь с двигателем.
>> масло, а затем запекать в духовке при температуре около 350 градусов в течение 10 минут до
>> получить «твердую, прочную черную отделку».> Я пробовал. Это не сработало. Я также пробовал более высокие температуры
> и больше раз. Все, что у меня было, это раздраженная жена.

Моторное масло категорически не подойдет. Содержит специальные добавки
ПРЕДОТВРАЩАТЬ его от окисления в этом диапазоне температур.

Самыми прочными покрытиями являются черный оксид, воронение или паркер.
Один из самых простых способов нанесения черного оксида или воронения (более тонкого оксида)
это так называемый процесс «нитратного посинения».

Для этого нужно просто погрузить химически очищенный стальной предмет в
расплав нитрата калия (селитры).Когда температура повышается,
поверхность приобретает соломенный цвет, который переходит в синий, а затем в черный.
Если остановиться на синем этапе, цвет будет великолепным глубоким королевским.
синий недоступен другим способом. Очень дорогое нестандартное оружие часто бывает
вороненый таким образом.

Brownell's (оптовый поставщик инструментов и принадлежностей для оружейного дела)
продает комплекты для горячего воронения, нитратного воронения и паркерования. Они
по разумной цене и хорошо работают. Нет у меня нет их номера
удобно. Их рекламируют в большинстве оружейных журналов.Чтобы сделать нитратное посинение, вам понадобится прочная стальная сковорода или резервуар и
Горелка, способная нагревать массу до требуемых 600-800 градусов F.
Brownell's продает широкий ассортимент прочных сварных стальных лотков и
танки. Приварила к своим короткие ножки и нанесла слой литейного
Огнеупорные стороны для того, чтобы свести к минимуму потери тепла и скорости
начальный расплав. Использую старую горелку от газового фуранса. Цифровой
пирометр (у Omega Engineering они есть за <100 долларов) измеряет
температура.

Химически чистая сталь обязательна.Сначала окунаю деталь в горячий концентрат
гидроксид натрия (щелок) для омыления и удаления любых остатков масла. После
промывка водой, короткое погружение в горячую (не кипящую) соляную кислоту
удаляет неорганические загрязнения поверхности и ржавчину. Второе полоскание
горячей дистиллированной водой с последующей сушкой горячим воздухом
заканчивает подготовку. Это нужно делать довольно быстро, чтобы не допустить
повторное окисление. Если НЕМЕДЛЕННО постирать, просушить и посинить деталь,
храните очищенную деталь в пакете с застежкой-молнией, продутом аргоном или азотом.После посинения дать стечь излишкам селитры, дать детали высохнуть.
охладите, а затем промойте теплой водой, чтобы удалить остатки. Немедленно
нанести тонкую масляную пленку.

Одно небольшое предостережение: горячая селитра будет активно реагировать с органическими веществами.
материалы и начнут пожары. В конце концов, это окислитель. Расплавленный
капля селитры на траву или бумагу воспламенит ее, и образовавшаяся
огонь горит сильно.

Джон

Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Чернение стали?
От: Джон Де Армонд
Дата: вс, 23 января 94 г., 05:33:52 GMT

фрисби @ летающий диск.com пишет:

> Поскольку моторное масло не подходит, какое масло лучше всего подойдет?

На самом деле я мало что знаю о почернении маслом. Предполагая, что вы хотите
пленка углерода / лака (только думаю, что я могу представить при температуре
участвует) может быть, растительное масло подойдет? По крайней мере, получается сковороды
чернить :-)

> 1) Самый темный, самый черный цвет.
> 2) Самое прочное покрытие.

Нет никаких сомнений в том, что Parkerizing будет самым прочным.
В конце концов, ни воронение, ни черный оксид не очень толстые.

> Я только что получил каталог Браунелла и увидел, что у них есть
> Разнообразные комплекты для воронения.Я не хочу синего цвета,
> Так что меня немного смущают упоминания о "посинении". Мог
> Вы это немного прокомментируете? Я думаю, это оружие поклонники всех
> Знаю такие вещи, а я не знаю.

Синий - это оксидное покрытие, такое же, как когда сталь становится синей.
с подогревом. Разница в том, что химический процесс контролирует оксид.
консистенция намного лучше, чем простое нагревание. И так же как раскаленная сталь
пойдет от синего к черному, то же самое будет с горячим и нитратным посинением. Горячей
Посинение подразумевает погружение детали в горячий водный раствор химикатов.Brownell продает отличный химический набор.

FWIW, несколько лет назад у меня случился пожар, и многие из моих инструментов сильно пострадали.
разъеденные остатками дыма. Я взорвал то, что могло быть
функционально восстановлены, а затем обработаны нитро-синим до почти черного
цвет. Это ОЧЕНЬ надежно даже при таком частом использовании инструментов.
как плоскодонки.

> Какая, по вашему мнению, лучшая книга по данной теме?

Я не знаю лучшей книги, потому что у меня ее никогда не было. я знаю
книги по отделке оружия доступны от рекламодателей в оружейных журналах.Я узнал, подрабатывая в оружейной мастерской друга и читая
инструкции Браунелла.

73 Иоанна

Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: Чернение стали?
От: Джон Де Армонд
Дата: среда, 26 января 94 г., 20:00:06 GMT

Missout Gilles  пишет:

> В статье  Джон Де Армонд, [email protected] пишет:
>> Для этого нужно просто погрузить химически очищенный стальной объект в
>> Расплав нитрата калия (селитры).Когда температура повышается,
>> Поверхность приобретает соломенный цвет, который переходит в синий, а затем в черный.
>> Если вы остановитесь на синем этапе, цвет будет великолепным глубоким королевским.
>> Синий по-другому недостижим. Очень дорогое нестандартное оружие часто бывает
>> Вороненые вот так.

> я должен предотвратить попадание раствора внутрь бочки или есть
> нет проблем?

Нет. Оксидное покрытие настолько тонкое, что не оказывает никакого воздействия. Вы ДОЛЖНЫ
Защитите ствол при парковке.Используем кусок цельнониточного
и пара стальных шайб с резиновым покрытием.

Джон

Группы новостей: rec.crafts.metalworking, sci.materials
От: [email protected] (Расс Кеплер)
Тема: Re: Вороненая сталь
Дата: сб, 21 сентября 1996 г., 19:46:44 GMT

В статье ,
Джеффри Протеро  написал:
> Кто-нибудь знает, что такое синие соли? И кто-нибудь знает, какой
> удобрения можно использовать для посинения (возможно, вопрос тот же)?

Наиболее легко получаемые химические вещества - гидроксид натрия, натрий.
нитрат и нитрит натрия.Химикаты промышленного класса подходят,
подойдет даже приллированное нитратное удобрение. Проценты
50%, 25% и 25%, добавляя в воду до достижения точки кипения
(как сказал другой плакат) что-то вроде 295 градусов по Фаренгейту.

Воронение может быть удачным предложением, если у вас нет хорошего
контроль температуры, хорошая предварительная стирка для обезжиривания и некоторые
опыт. Самые простые стали (10xx, 11xx и 12xx) будут синими.
хорошо, даже 12L14 выходит неплохо. Хромомолибденовые стали синего цвета, а также
ну (естественно, со всеми этими 4130 стволами, кроме стали
с большим количеством никеля или слишком большого количества хрома не будет ни синим, ни синим
с забавными цветами.Если вы столкнетесь с одним из них (пост-64
модель 94, например) вам нужно поиграть с временем купания и
температура, чтобы получить хороший синий цвет. Чаще всего около 20 минут при
295 градусов по Фаренгейту даст хороший синий цвет.

Не синьте что-то с низким трением - оксид железа
не известен низким коэффициентом трения. Алюминий продержится пару секунд
в ванне, и медь «убьет» соли, из-за чего
замена. Обмотка изолентой защитит поверхность
от воронения, а также некоторых красок.Держите бутылку белого уксуса
вокруг, чтобы нейтрализовать NaOH. NaOH при 300 ° F на открытых участках кожи
действительно, очень больно. Если "синий" фиолетовый, бросьте его обратно и
поднимите температуру на 5 градусов по Фаренгейту. Чугун со временем посинет -
оставьте его в ванне на несколько циклов. Варите то, что вы тянете из
ванна в воде для удаления солей не менее 10 минут, если есть
нити, соединяющие что угодно. Используйте поляризованное масло после снятия
очистить синий металл, повесить горячим, чтобы высушить оставшуюся воду.

Не заставляйте меня начинать фосфатирование.-
Расс Кеплер [email protected]

                    Пожалуйста, не кормите инженеров

От: [email protected] (Крис Кантарджиев)
Группы новостей: rec.crafts.metalworking
Тема: Re: воронение - как и что это?
Дата: 3 марта 1998 г., 18:48:03 GMT

Недавно я сделал несколько орехов Т и "воронил" их тиосульфатом натрия, так как
за обсуждения здесь год назад или около того.

Тиосульфат натрия - фотофиксатор; вы можете получить это в вашем местном
Магазин снабжения темной комнаты, готовый к смешиванию с водой, в литрах и галлонах
пакеты менее чем за 5 долларов.Обезжирила детали в кипящем растворе тринатрийфосфата 15
минут, промыть горячей водой, затем тушить в фиксаторе 60-90
минут. Я думаю, что начал с слишком низкой температуры - к концу
время, когда у меня было решение чего-то среднего между кипячением и взбалтыванием
кипятить. Вы захотите покрыть горшок - я использовал оцинкованный горшок для рисования
который теперь посвящен этой цели. Смыть горячей водой и нанести шерсть.
с вареным льняным маслом.

Я получил вариативную отделку - некоторые участки были очень черными, а некоторые выглядели
больше похоже на цветное закаливание.Я думаю, это была проблема с подготовкой поверхности -
Я, наверное, не полностью снял TSP.

Индекс
Дом
О
Блог

Солеварня | химическое соединение | Британника

Селитра , также пишется Селитра, также называется Нитра или Нитра , любой из трех встречающихся в природе нитратов, обозначаемых (1) как обычная селитра или нитрат калия, KNO ₃; (2) Чилийская селитра, кубическая селитра или нитрат натрия, NaNO ₃; и (3) известковая селитра, настенная селитра или нитрат кальция, Са (NO ₃) ₂.Эти три нитрата обычно появляются в виде высолов, вызванных окислением азотистых веществ в присутствии щелочей и щелочноземельных металлов.

Селитра обыкновенная.

Нитрат калия встречается в виде корок на поверхности Земли, на стенах и камнях, а также в пещерах; и он образуется на определенных почвах в Испании, Италии, Египте, Иране и Индии. Отложения в великих известняковых пещерах Кентукки, Вирджинии и Индианы, вероятно, образовались из вышележащей почвы и накоплены просачивающейся водой.В прежние времена спрос на селитру как ингредиент пороха приводил к образованию плантаций селитры, или нитриариев, которые были распространены во Франции, Германии и других странах; естественные условия были смоделированы путем воздействия атмосферного воздействия на груды разлагающегося органического вещества, смешанного со щелочами (известь и т. д.). Нитрат калия использовался одно время при многих различных заболеваниях, особенно при астме; но сейчас он редко используется в лечебных целях, кроме как мочегонное средство. Его предполагаемая ценность как лекарства для подавления сексуального влечения является чисто мнимой.

Нитрат калия белого цвета и растворим в воде; он имеет стекловидный блеск и прохладно-соленый вкус.

Чилийская селитра.

Нитрат натрия встречается в тех же условиях, что и обычная селитра, в отложениях, покрывающих огромные территории в Южной Америке, особенно в регионах Тарапака и Антофагаста в Чили. Основное применение чилийской селитры - в производстве азотной кислоты, особенно в качестве удобрения.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас

Селитра липовая.

Нитрат кальция когда-то был обычным явлением в виде высолов на стенах конюшен; теперь он производится из атмосферного азота. В основном он применяется в качестве навоза и в производстве азотной кислоты.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

Воронение вопрос? | Кафе гравера

Арно;

Хотя нитрат калия является кислородной частью в составе черного пороха (старый тип пороха) наряду с серой и древесным углем, его обычно не найти в оружейной мастерской.

Нитрат калия используется также при приготовлении и консервировании некоторых колбасных изделий, а также для консервирования мяса, такого как вяленая итальянская и американская ветчина.

Здесь, в Америке, можно купить нитрат калия в источниках поставок производителей фейерверков.

Воронение в селитре в домашних условиях: Средство для щелочного воронения оружия в селитре купить в Пензе | Хобби и отдых

Воронение в селитре

ВОРОНЕНИЕ МЕТАЛЛА дома [в селитре, клевером, ржавым лаком]

Особенности воронения металлов

Основные правила обработки

Обработка при помощи химического оксидирования

Использование ржавого лака

Другие способы воронения

Обработка алюминиевой поверхности

Воронение оружия в домашних условиях

Воронение «ржавым» лаком / английское оксидирование

Воронение селитрой

Воронение гипосульфитом

Щелочное оксидирование

Воронение второстепенных деталей / огневое оксидирование

что это такое, основные правила оксидирования и обработки

Что такое воронение металла

Основные правила обработки

Обработка с помощью химического оксидирования

Применение ржавого лака

Другие способы воронения

Заключение

Воронение — переводы, синонимы, грамматика, статистика

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Чего можно достичь воронением

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярные способы воронения

Щелочной

Кислотный

Термический

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Средства для воронения металлов

Покрытие маслом

Применение селитры

Средство «Клевер»

Холодное воронение в домашних условиях

Воронение стали в домашних условиях

Чернение металла

Применение ржавого лака

Использование машинного масла

Чернение или воронение — Другие методы обработки

Домашняя формула Hot Blue

Установка синего:

Пистолеты, которые я обработал синей формулой:

DIY home re-blue, шаг за шагом — Nitre blue на вашей кухне.Быстро, дешево и просто. : guns

Едкий (горячий) синий | Домой Машинист по моделированию двигателя

Оружейное дело TINCANBANDIT: Nitre Bluing

Bluing (Крис Кантарджиев; Джон Де Армонд; Расс Кеплер)

Солеварня | химическое соединение | Британника

Селитра обыкновенная.

Чилийская селитра.

Селитра липовая.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

Воронение вопрос? | Кафе гравера

Related Posts

Как красиво поклеить плитку на потолок: Как клеить плитку на потолок: способы, технологии

Секционные ворота для гаража размеры: Секционные ворота в гараж: размеры и цены

Добавить комментарий Отменить ответ