Заливка высоковольтного трансформатора: Заливка трансформатора после ремонта маслом и наружная окраска

Заливка трансформатора после ремонта маслом и наружная окраска

Заливка трансформатора маслом

Масло для заливки трансформаторов заранее приготавливают в необходимом количестве, сушат и проверяют как химическим анализом, так и на электрическую прочность. Кислотность масла должна быть не более 0,03 мг КОН, содержание водорастворимых кислот — не более 0,01 мг КОН. Для предупреждения образования в  масле кислотных соединений и нейтрализации имеющейся в масле кислоты применяют антиокислительные  присадки. Присадок в настоящее время много, но не все они одинаково полезны и эффективны. Поэтому проводят лабораторную проверку восприимчивости масла к данной присадке. При использовании присадки вначале приготавливают ее концентрированный раствор в масле, который добавляют в порцию свежего масла.

Мощные высоковольтные трансформаторы 220—500  кВ заливают маслом под вакуумом. Заливку трансформаторов 110—150  кВ можно производить и без вакуума. При заливке под вакуумом предварительно вакуумируют бак и активную часть без масла, затем заливают под вакуумом масло и, наконец, вакуумируют трансформатор, залитый маслом. Масло заливают, пока оно полностью не покроет всю изоляцию над верхним ярмом.
При заливке масла под вакуумом расширитель и предохранительную трубу не устанавливают, а отверстия на крышке плотно закрывают заглушками. Для присоединения шлангов используют верхний радиаторный патрубок или любое отверстие в крышке бака. Заливать масло под вакуумом лучше сверху, так как при этом лучше отсасывается воздух, попадаемый с маслом. В этом случае между вакуум-насосом и баком устанавливают промежуточный бачок для улавливания масла из отсасываемого воздуха, а также вентиль, чтобы при отключении насоса вода или масло не засасывались обратно в бак.

Вакуумную линию подсоединяют при помощи фланца с отводными патрубками, штуцером и вакуумметром. Через один из патрубков воздух отсасывается из бака, другой служит для установки временного маслоуказателя, остальные — для вакуумирования высоковольтных вводов. Для вакуумирования вводов и соединения их с вакуумным пространством бака ввертывают штуцера в дыхательные отверстия расширителей вводов и с помощью резиновых шлангов соединяют вводы с патрубками на фланце. Временный маслоуказатель выполняют в виде стеклянной трубки, соединенной шлангами с патрубком вакуумной системы и нижним радиаторным патрубком или сливным краном.
Масло при заливке в трансформаторы 110—150  кВ должно иметь температуру 10° С. Перед заливкой масло вакуумируют с помощью промежуточного бака, в который чистое сухое масло поступает из цистерны самотеком. Вакуум-насос соединяют с баком трансформатора двумя шлангами: один соединяет вакуум-насос непосредственно с баком, а другой — через промежуточную емкость. Вакуумированное масло качается из промежуточного бака центрифугой или фильтр-прессом в нижнюю часть бака трансформатора.

Предварительное вакуумирование баков трансформаторов 110— 150  кВ должно длиться не менее 2 ч, заливка масла под вакуумом при остаточном давлении 350 мм рт. ст. — не менее Q ч и последующая выдержка при этом вакууме — 2 ч. После выдержки открывают верхнюю пробку и удаляют остатки воздуха из радиаторов, изоляторов, термосифонного фильтра, из-под люков, крышки и т. п. Контрольную пробу залитого масла берут через 6 ч после заливки трансформатора под вакуумом. Пробивное напряжение пробы масла должно быть не менее 40  кВ.
При заполнении трансформаторов 110—150  кВ маслом без вакуума температура масла и активной части должна быть не ниже 10° С. В этом случае, заполнив трансформатор маслом, прогревают активную часть до 60—80° С, после чего маслу дают отстояться не менее 12 ч.

Трансформаторы 220  кВ, как уже указывалось, заливают только под вакуумом при остаточном давлении 30 мм рт. ст. вакуумированным маслом, имеющим температуру не ниже 30° С. Продолжительность заливки не менее 8 ч, скорость подачи масла не более 6 т/ч. Однако баки трансформаторов 220  кВ не рассчитаны на такой вакуум и требуется дополнительное крепление временными балками жесткости. Поэтому трансформаторы 220  кВ часто заливают маслом под вакуумом при остаточном давлении 40 мм рт. ст. в течение 12 ч с дополнительным вакуумированием до и после заливки по 5 ч.
Трансформаторы 330—500  кВ заливают маслом под вакуумом при остаточном давлении 30 мм рт. ст. в течение 5—6 ч бак предварительно вакуумируют. Масло предварительно вакуумируется и  нагревается до 50—60° С. Скорость подачи масла 4—6 т/ч. Вакуумную обработку залитого в трансформатор масла производят при остаточном давлении 30 мм рт. ст. в течение 10 ч. Контрольную пробу залитого под вакуумом масла  берут через 6 ч после окончания заливки. Пробивное напряжение пробы масла должно быть не менее 50  кВ.

После окончания вакуумной обработки залитого в трансформатор масла снимают заглушки с отверстий, устанавливают расширитель и предохранительную трубу и доливают маслом (уже без вакуума) через расширитель до предельного уровня. Электрическая прочность заливаемого масла должна быть на 5  кВ выше ранее залитого в трансформатор масла, а температура его не должна отличаться от температуры масла в баке более чем на 5° С. Вакуумирование бака до заливки его маслом под вакуумом позволяет проверить герметичность всех уплотнений, качество которых в этом случае должно быть очень высоким.

Окраска наружной поверхности трансформатора

Наружную поверхность трансформатора (бака, крышки, радиаторов, расширителя, предохранительной трубы) окрашивают без предварительной шпаклевки эмалью ПФ-133 (бывшая ФСХ-25). Эта эмаль растворяется в масле, поэтому окраску производят после полной сборки трансформатора и заливки его маслом. Перед окраской очищают наружную поверхность трансформатора металлическими щетками, скребками, тряпками и закрывают вводы и приборы, обертывая их бумагой и закрепляя ее лентой или шпагатом. Эмаль в зависимости от ее густоты разбавляют бензином (примерно на 50%).

Окраску производят под давлением, используя пистолет или краскопульт. Струю направляют на вертикальные поверхности сверху вниз. Краска должна ложиться ровно, без подтеков и наплывов. Окончив окраску, все шланги и приборы тщательно очищают и промывают бензином. После естественной сушки до отсутствия отлипа снимают бумагу с вводов и приборов и протирают их тряпками, смоченными в денатурате или бензине. Окраску производят на воздухе или в вентилируемом помещении, обязательно в защитных очках, с покрытой головой, в комбинезоне и закрытой обуви.

Эпоксидные смолы для заливок — Справочник химика 21

    На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120—130°С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы стеклянные волокна, двуокись кремния и др. [c.220]







    Примером применения эпоксидных смол в электронной технике является заливка блоков сопротивлений, выпрямителей и др. [c.260]

    Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109]

    Как известно, пластификаторы вводят для повышения эла- тичности компаундов, т. е, для уменьшения их модуля упругости и повышения предельной деформации, а также для сни- кения вязкости. Пластификатор не может превратить жесткую эпоксидную смолу в эластичный материал, но он уменьшает Хрупкость материала, увеличивает сопротивление удару и, самое лавное, улучшает работу при заливке конструкций. Однако Улучшение одних свойств может привести к ухудшению других. Поэтому окончательный выбор добавки определяется всем [c.157]

    В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

    Контакты кабелей с анодами и катодами должны быть надежны и защищены от действия воды и атмосферных осадков. Следует использовать кабели с медными жилами. Рекомендуется по возможности избегать подводных кабельных соединений. Если же они неизбежны, нужно надежно изолировать контакты, используя заливки эпоксидной смолой, битумом или кабельной [c.75]

    Модули с мембранами типа полых волокон. Эти модули конструктивно напоминают модули с трубчатыми мембранами. Крепление волокон в торцах модуля осуществляется заливкой концов клеем на основе эпоксидных смол. Полые волокна, достаточно устойчивые по отношению к внешнему и внутреннему давлению, не нуждаются в поддерживающем каркасе, поэтому возможна их плотная укладка в виде прядей внутри модуля. Такие модули характеризуются наибольшей удельной по- [c.522]

    Использование синтетических смол в электротехнической промышлен ности для заливки высоковольтных трансформаторов вместо нефтяных масел позволяет резко сократить их вес и габариты. Тонна эпоксидной смолы экономит 2 т меди и 9 г стали горячего проката в производстве трансформаторов. [c.117]

    Эпоксидные смолы и компаунды используют как конструкционный, электроизоляционный материал, связующие при изготовлении стеклопластиков, для пропитки, заливки, герметизации изделий, в качестве коррозионно- и водостойких покрытий. На основе эпоксидных смол приготовляют высококачественные клеи, обладающие хорошей адгезией к стеклу, металлам, дереву, керамике. Они устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Клеевое соединение получается высокой механической прочности. На основе эпоксидных смол готовят также грунтовочные массы, эмали и лаки, обладающие хорошей адгезией к металлам, высокой химической стойкостью. [c.110]

    Для скрепления зарядов ТРТ с корпусом двигателя внутреннюю поверхность камеры сгорания покрывают тонким слоем эпоксидной смолы, с которой при заливке и отверждении топливная масса образует прочную связь. [c.33]

    Не всегда представляется возможным заменить поврежденный цилиндр, а в ряде случаев целесообразнее восстановить цилиндр методом заварки трещин с использованием чугунных и латунных электродов. Для заливки трещин применяют также эпоксидные смолы. [c.192]

    Применение. В электронной микроскопии в качестве отвердителя эпоксидных смол, применяемых для заливки объектов. [c.86]

    Возможность получения хорошей изоляции зависит от аккуратности экспериментатора не в меньшей мере, чем от конструкции ИЭ. Изолируемую поверхность электрода в случае возможного возникновения шелевых эффектов нужно готовить так же аккуратно, как основную на ней не должно быть рисок, выбоин, заусенцев, влаги, жировых и иных загрязнений . При изоляции эпоксидной смолой (часто используют ЭД-5) нужно правильно выбрать соотношение между смолой и отвердителем, время от смешивания их до заливки электрода, температуру отверждения. Нельзя допускать застревания пузырьков воздуха в смоле (при заливке) вблизи электрода и, по некоторым данным, заметных нагревов готового электрода нри его шлифовке. [c.113]

    Формы изготовляют из гипса (с примесью цемента), дерева, эпоксидной смолы, металла и пр. Перед заливкой смолы в форму рабочая поверхность последней покрывается разделительным слоем из раствора полиизобутилена в бензине или из раствора кремнийорганической смолы, в целях устранения прилипания. [c.155]

    Для снижения материалоемкости и повышения компактности аппаратов ТФЭ иногда объединяют в блоки, соединяя их параллельно (рис. 111-27, а) или последовательно (рис. П1-27, б). Фирмой Универсал уотер корпорейшн предложено несколько конструкций блоков, в которых трубчатая полупроницаемая мембрана формуется из полимерного раствора на стенках продольных каналов, выполненных внутри пористого тела, или на внутренних поверхностях нескольких трубчатых каркасов, неподвижно закрепленных в торцевых фланцах. Фирма Ве-стингауз Электрик Корпорейшн аналогичную конструкцию блока предлагает изготовлять установкой отформованных трубчатых полупроницаемых мембран в каналах пористого каркаса с уплотнением их концов эпоксидной смолой, а фирмы Абкор и Рамикон — заливкой концов изготовленных одиночных ТФЭ термореактивной пластмассой, образующей после отверждения торцевые фланцы блока. [c.135]

    Смолы могут удалять и перераспределять элементы, и нет сомнения в том, что процедура заливки может внести элементы в анализируемые материалы. Некоторые из эпоксидных смол могут содержать относительно большое количество серы, в то время как смолы на основе эпихлоргидрина содержат малое количество хлора. Низкий уровень хлора (0,73%) в смоле Спурра с низкой вязкостью все еще слишком велик, когда должны проводиться критические исследования хлора. Желательно проводить элементный анализ всех заливочных химикатов перед их употреблением для препарирования образца. Ме-такрилатные смолы теоретически свободны от минеральных элементов, но вызывают сильную усадку при полимеризации и нестабильны под электронным пучком. [c.284]

    НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке. [c.181]

    В некоторых случаях цилиндр целесообразно восстанавливать заваркой трещин с использованием чугунных и латунных электродов или заливкой фещин эпоксидными смолами. [c.134]

    Процесс изготовления эпоксидных муфт прост. Он заключается в заливке эпоксидного компаунда в съемные формы, охватывающие участки соед.чнения токопроводящих жил кабеля или выводных жил. Применяется компаунд, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-5 и полиэфира МГФ-9 (диметакрилового эфира этиленгликоля). В него добавляют кварцевый песок (от 50 до 150% к массе смолы в зависимости от окружающей температуры при эксплуатации кабеля). Непосредственно перед монтажом в компаунд вводят отвердитель холодного отверждения — гекса.— [c.261]

    Приготовление смеси для грунтовки производят вручную, для каркаса — в бетоносмесителях, для заливки смеси и лицевого слоя — в растворомешалках (см. приготовление полимерных и силикатных растворов). Смесь для лицевого слоя рекомендуется делать один раз на всю площадь. Загружают ее в смеситель в такой последовательности разведенная эпоксидная смола, пластификатор, отвердитель, заполнитель и пигмент. Продолжительность перемещивания компонентов — 5… 10 мин. При применении в качестве заполнителя керамзитового щебня перед его загрузкой в смеситель вводят тонкодисперсные наполнители — кварц, маршалит, диабазовую муку, графит, окись алюминия. [c.142]

    Реакция отверждения у эпоксидных смол проходит с участием втвердителя, который вводят в компаунд непосредственно перед заливкой. Эпоксйдиые компаунды разделяют на две группы — го- [c.174]

    Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

    Существенное влияние на конструктивную схему оказывают санитарно-гигиенические требования. Дело не только в необходимости рационального размещения санитарно-грязных агрегатов, например дожигателей вредных примесей, остающихся после конверсии жидких углеводородов. Главная сложность заключается в том, что по санитарно-гигиеническим нормам многие синтетические материалы не допускаются к применению в замкнутых объемах, где длительное время находятся люди, а применение других строго ограничено (эпоксидные смолы, химически и термически стойкие резины и пр.). Поэтому часто приходится отказываться от известных, апробированных конструктивных решещш (например, заливка батареи ТЭ пеноэпоксидами) или принимать меры к ограничению применения какого-либо материала (резиновые трубки заменять фторопластовыми, а для соединения последних разрабатывать и исследовать специальные конструкции). [c.396]

    Хорошо известно, что при введении в полимер наполнителя, нанесении его на твердую подложку или заливке в какую-либо форму его усадка и термическое расширение уменьшаются. Если полимер находится в жидком состоянии, то сокращение объема происходит за счет течения полимера и уменьшения общего объема системы или возникновения пористости. Как показано в предыдущей главе для эпоксидных смол, в жидком состоянии в зависимости от типа смолы и условий отверждения в некоторых случаях более половины полной усадки. Если наполнитель достаточно плотно упакован и не может деформироваться вместе с матрицей, образуя пространственный каркас с некоторой эффективной жесткостью, происходит всасывание его с поверхности материала. При формировании пропитанного эпоксидной смолой материала в замкнутой форме часто образуются поры, причем пористость равна объемной усадке в жидком состоянии, т. е. составляет около 2—37о (см. гл. 3). Плотность отверждающегося полимера при этом остается такой же, как и у ненаполненного полимера. [c.91]

    На рис. 1.59, а показан аксиконовый преобразователь с центральной пластиной диаметром 8 мм, кольцеобразной пластиной — диаметром 20 мм и радиусом кривизны = 86 мм на частоту 2,5 МГц. Согласование с плоской поверхностью ОК достигается заливкой эпоксидной смолой. Изменение амплитуды эхосигнала от небольшого плоскодонного отверстия на оси такого преобразователя (см. рис. 1.59, 6, сплошная линия) свидетельствует о наличии акустического фокуса на глубине 20 мм. Эго соответствует расчету по формуле (1.37). На рис. 1.59, в показана линия равного ослабления на 6 дБ. До глубины 50 мм поле из- [c.97]

    В подвижную систему входят стол 1 и подвижная катушка 6. Стол изготовлен из магниевого сплава, выполнен в виде двух шаровых сегментов, соединенных вершинами и усиленных в радиальных направлениях ребрами жесткости. Подвижная катушка 6 каркасного типа, двухслойная. Каркас катушки сделан из стеклотекстолита, обмотка выполнена проводом ПЭТВ 1,68. Витки между собой и с каркасом, а также каркас катушки к столу закреплены заливкой эпоксидной смолой. Стол 1 с подвижной катушкой б подвешен на четырех пружинах 7 из бериллиевой бронзы, имеющих форму полуцилиндров. Именно эти пружины обеспечивают возможность установки системы на заданную максимальную амплитуду колебаний. Для нормальной работы системы важное значение имеет правильность положения подвижной катушки в воздушном зазоре магнитопровода, Центрирование катушки 6 в воздушном зазоре магнитодро-вода производится ползунами 8, опорными деталями которых являются однорядные конические роликовые подшипники. [c.299]

    Эпоксидные смолы рекомендованы в качестве свето- и погодо-стабилизаторов поливинилхлорида [1746, 1747]. Простые полиэфиры, особенно полиэтиленоксид, широко используются в косметике и фармацевтической промышленности для изготовления на их основе всевозможных мазей, кремов, пилюль, свечей и т. д. [1429, 1498, 1516, 1517, 1748—1759]. В химической промышленности эпоксидные смолы применяются для изготовления цистерн, трубопроводов, различных аппаратов [1760-1766]. Эпоксидные емолы используются также для пропитки и заливки деталей электронной аппаратуры [1767], в качестве изоляционных материалов для кабельной промышленности [1768], в машиностроении [1769], электротехнике [1770—1772]. В последнее время эпоксидные смолы применяются в качестве связующего для приготовления стеклопластиков [1773—17851. Стеклотекстолит на основе эпоксидных смол обладает высокой прочностью склейки между слоями, высоким пределом прочности при сжатии (4340—3940 кПсм ), растяжении (3990 кПсм ) и большим модулем упругости (294000 кПсм ). Это дает возможность использовать его как хороший конструкционный материал [1778]. [c.54]

    Применение. В гистохимии в качестве среды для заключения срезов [Пирс O87J, В электронной микроскопии как пластификатор при заливке эпоксидным смолами (аралдитом, мараглазом). В кач-естве растворителя, фиксатора, пено, гасителя и мягчителя, в частности.для нитроцеллюлозных лаков. f [c.125]

    Применение, В электронной мккроскопии в качестве активатора полимеризации эпоксидных смол, применяемых для заливки исследуемых объектов. В» ги стохимии ферментов в качестве ингибитора этаноламинфосфокиназы [1], [c.130]

    Применение. Как ускоритель полимеризации эпоксидных смол, применяемых в электронной микроскопии, для заливки объектов В качестве реактива для автоматического секвеиатора [1]  [c.130]

    Применение. Исходное вещество для приготовления отвердителей эпоксидных смол, например Вестопала -отвердителя,. применяемых а электронной микроскопии для заливки объектов. [c.189]

    Примечания. 1. Эпоксидные смолы для заливок представляют собой в простейшем случае смеси из двух компонентов собственно смолы и отвердителя. Жидкую композицию заливают в формы и отверждают при комнатной или повышенной температуре в зависимости от выбора отвердителя. В форму можно помещать материалы или изделия, подлежашие заливке, например детали электрических устройств. Для отверждения не требуется давления. [c.190]

    Применяют для пропитки, заливки, обволакивания и герметизации деталей, как клеи, электроизоляционные композиции, изоляционные и защитные покрытия, связующие для стеклопластиков и для других целей. Компаунды отверждают полиэтиленполиамином, гексаметилендиамином, ангидридами (малеиновым, фталевым, метилгидрофталевым) и другими отвердителями, применяемыми для эпоксидных смол. Неотвержденные компаунды действуют раздражающе на дыхательные пути и слизистые оболочки, вызывают дерматит отвержденные — нетоксичны. [c.412]

    Центробежный способ начал применяться у нас и за рубежом для покрытия внутренней поверхности металлических труб полимерами. В Японии в 1960 году более 30% сварных труб выпускалось с полимерным покрытием. Фирма Токио Дзюси Лайнит рекомендует применять при обработке труб следующие операции приварка фланцев очистка внутренней поверхности травлением или дробью нагрев трубы до 80° С заливка эпоксидной смолы и установка заглушек вращение трубы со скоростью 1 об/мин в течение 30 мин. Таким способом на трубах диаметром до 350 мм и толщиной 5,5 мм наносят покрытие толщиной от 0,5 до 2 мм. Фланцы футеруют стекловолокном, пропитанным эпоксидной смолой. [c.94]

    Применение эпоксидной смолы ЭД-6 с полиэтиленамином холодного отвердения для заливки в корпус термодатчика обеспечило полную электрическую изоляцию и герметизацию вторых спаев термопар, повысило термо-и вибростойкость термодатчика. [c.46]

Заливщик компаундами :: ЕТКС Выпуск №20

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами. Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм для заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью. Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина ацетона, бензина и правила пользования ими; условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки; способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; виды брака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.

Примеры работ

1. Болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки — заливка.
2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы — заливка.
3. Диоды — групповая защита блоков арматуры.
4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы — покрытие эпоксидными смолами.
5. Изделия типа ТРН-200 — шпаклевка, обволакивание выводов компаундом.
6. Катушки высоковольтные — пропитка эпоксидными компаундами.
7. Колпачки микроэлемента М-20 — нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран.
8. Магниты — склеивание, вклеивание в наружные поверхности.
9. Монодисплеи — нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную.
10. Ножка изолятора — заливка смолой.
11. Ножка собранная — защита компаундом.
12. Пластины — нанесение битума через трафарет.
13. Пластины с готовыми структурами — нанесение защитного покрытия.
14. Приборы полупроводниковые — нанесение защитного покрытия вручную.
15. Пьезорезонаторы — герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности.
16. Резонаторы — герметизация, запайка на ДКВ.
17. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов — защита торцов компаундом на основе тиокола.
18. Столб высоковольтный — обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы.
19. Схемы интегральные — комплектование, заливка, зачистка и контроль.
20. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) — заливка эпоксидным компаундом.
21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов — заливка композицией эпоксидной смолы.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений на специальном оборудовании. Ведение процесса заливки под микроскопом. Контроль и регулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе. Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей. Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда по необходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация.

Должен звать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов в зависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру; температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда.

Примеры работ

1. Арматура — заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол.
2. Вилки с золотыми контактами — заливка.
3. Выводы высоковольтные — крепление компаундами.
4. Диоды СВЧ — нанесение вручную влагозащитного покрытия.
5. Изделия ТВГ-2 — заливка компаундами.
6. Индикаторы цифро-знаковые — защита элементов микросхем компаундами.
7. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные — заливка эпоксидными компаундами.
8. Катушки — пропитка.
9. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы — герметизация.
10. Конденсаторы — заливка компаундом на станке, в заливочных формах.
11. Магнитные системы — закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами.
12. Матрицы диодные полупроводниковые — нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку.
13. Микросборки — прогрев и заливка в корпус.
14. Микросхемы — приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.
15. Микромодули, катушки — заливка пенополиуретаном.
16. Модули малогабаритные — заливка.
17. Монодисплеи — нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.
18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) — герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические — вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм.
20. Платы, резисторы — обмазка эпокси-красным органическим компаундом типа «СК-2».
21. Потенциал регулятора — склеивание.
22. Платы печатные многослойные — заливка компаундом.
23. Преобразователи электронно-оптические — окончательная герметизация блока с использованием различных клеев.
24. Приборы полупроводниковые — нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования.
25. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей — герметизация в кожух компаундами.
26. Стеклоизоляторы — заливка компаундом.
27. Субблоки — заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу.
28. Транзисторы бескорпусные — приклеивание на платы и герметизация под микроскопом.
29. Трансформаторы, дроссели: «Малютка», «Источник», «Радиатор» — защитное покрытие компаундом.
30. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения — заливка компаундам (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости).
31. Ультразвуковые линии задержки — нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол.
32. Фазовращатели — герметизация.
33. Шины — склеивание эпоксидным клеем.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулирование отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия.

Должен знать: устройство и правила обслуживания различных моделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды и причины брака при отвердении слоя композиции.

Примеры работ

1. Блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем — герметизация компаундом методом заливки.
2. Генераторы СВЧ малогабаритные — заливка эпоксидным клеем (заливка всего прибора).
3. Генератор высокочастотный — герметизация.
4. Головки магнитные типа ФГС-З — заливка.
5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 — вклеивание экранов.
6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы отображения информации — герметизация нанесением вручную селиконового компаунда.
7. Изделия типа «Малютка», «Плоский дроссель», «Потенциал» ГИМ СВЧ — заливка компаундом.
8. Изоляторы — заливка компаундом.
9. Изделия типа «Габарит» — обволакивание.
10. Индикаторные приборы, в том числе цифро-знаковые — герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.
11. Интегральные устройства в корпусе — герметизация компаундом.
12. Контакты магнитоуправляемые — заливка спая компаундом.
13. Конденсаторы — заливка на заливочных головках и автоматах.
14. Кристаллы — заливка компаундом при бескорпусной сборке под микроскопом.
15. Линии задержки ультразвуковые — заливка.
16. Магниты и детали — заливка в пластмассы.
17. Микросхемы — герметизация пресс-композицией, защита кристалла компаундом.
18. Микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем — герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические — вклеивание в волноводную арматуру сечением до 10 мм.
20. Платы печатные — нанесение размерного маскирующего покрытия и маркировочных знаков.
21. Преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронный умножитель — заливка в сложную форму.
22. Приборы полупроводниковые бескорпусные — заливка эпоксидной смолой под микроскопом.
23. Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) — герметизация методом заливки.
24. Резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики, магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы — заливка компаундами.
25. Столб высоковольтный — замазывание крупного скола компаундом.
26. Трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные — заливка компаундом.
27. Узлы сборочные сложной конфигурации — склеивание.
28. Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства — заливка пенополиуретаном.
29. Электросоединители типа СНП-41 — заливка компаундом.

ЕТКС: Заливщик компаундами — разряды, характеристика работ и требования к знаниям

1. 
   ЕТКС







2. 
   Выпуск 20 ЕТКС







3. 
   Общие профессии производства изделий электронной техники







4. Заливщик компаундами

§ 14. Заливщик компаундами (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами. Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм для заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью. Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими; условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки; способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; виды брака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.

Примеры работ

1. Болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки — заливка.

2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы — заливка.

3. Диоды — групповая защита блоков арматуры.

4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы — покрытие эпоксидными смолами.

5. Изделия типа ТРН-200 — шпаклевка, обволакивание выводов компаундом.

6. Катушки высоковольтные — пропитка эпоксидными компаундами.

7. Колпачки микроэлемента М-20 — нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран.

8. Магниты — склеивание, вклеивание в наружные поверхности.

9. Монодисплеи — нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную.

10. Ножка изолятора — заливка смолой.

11. Ножка собранная — защита компаундом.

12. Пластины — нанесение битума через трафарет.

13. Пластины с готовыми структурами — нанесение защитного покрытия.

14. Приборы полупроводниковые — нанесение защитного покрытия вручную.

15. Пьезорезонаторы — герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности.

16. Резонаторы — герметизация, запайка на ДКВ.

17. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов — защита торцов компаундом на основе тиокола.

18. Столб высоковольтный — обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы.

19. Схемы интегральные — комплектование, заливка, зачистка и контроль.

20. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) — заливка эпоксидным компаундом.

21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов — заливка композицией эпоксидной смолы.

§ 15. Заливщик компаундами (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений на специальном оборудовании. Ведение процесса заливки под микроскопом. Контроль и регулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе. Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей. Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда по необходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов в зависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру; температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда.

Примеры работ

1. Арматура — заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол.

2. Вилки с золотыми контактами — заливка.

3. Выводы высоковольтные — крепление компаундами.

4. Диоды СВЧ — нанесение вручную влагозащитного покрытия.

5. Изделия ТВГ-2 — заливка компаундами.

6. Индикаторы цифро-знаковые — защита элементов микросхем компаундами.

7. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные — заливка эпоксидными компаундами.

8. Катушки — пропитка.

9. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы — герметизация.

10. Конденсаторы — заливка компаундом на станке, в заливочных формах.

11. Магнитные системы — закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами.

12. Матрицы диодные полупроводниковые — нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку.

13. Микросборки — прогрев и заливка в корпус.

14. Микросхемы — приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.

15. Микромодули, катушки — заливка пенополиуретаном.

16. Модули малогабаритные — заливка.

17. Монодисплеи — нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.

18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) — герметизация.

19. Пластины ферритовые и керамические — вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм.

20. Платы, резисторы — обмазка эпокси — красным органическим компаундом типа «СК-2».

21. Потенциал регулятора — склеивание.

22. Платы печатные многослойные — заливка компаундом.

23. Преобразователи электронно-оптические — окончательная герметизация блока с использованием различных клеев.

24. Приборы полупроводниковые — нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования.

25. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей — герметизация в кожух компаундами.

26. Стеклоизоляторы — заливка компаундом.

27. Субблоки — заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу.

28. Транзисторы бескорпусные — приклеивание на платы и герметизация под микроскопом.

29. Трансформаторы, дроссели: «Малютка», «Источник», «Радиатор» — защитное покрытие компаундом.

30. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения — заливка компаундом (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда 15 в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости).

31. Ультразвуковые линии задержки — нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол.

32. Фазовращатели — герметизация.

33. Шины — склеивание эпоксидным клеем.

§ 16. Заливщик компаундами (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулирование отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия.

Должен знать: устройство и правила обслуживания различных моделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды и причины брака при отвердении слоя композиции.

Примеры работ

1. Блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем — герметизация компаундом методом заливки.

2. Генераторы СВЧ малогабаритные — заливка эпоксидным клеем (заливка всего прибора).

3. Генератор высокочастотный — герметизация.

4. Головки магнитные типа ФГС-3 — заливка.

5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 — вклеивание экранов.

6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы отображения информации — герметизация нанесением вручную силиконового компаунда.

7. Изделия типа «Малютка», «Плоский дроссель», «Потенциал» ГИМ СВЧ — заливка компаундом.

8. Изоляторы — заливка компаундом.

9. Изделия типа «Габарит» — обволакивание.

10. Индикаторные приборы, в том числе цифрознаковые — герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.

11. Интегральные устройства в корпусе — герметизация компаундом.

12. Контакты магнитоуправляемые — заливка спая компаундом.

13. Конденсаторы — заливка на заливочных головках и автоматах.

14. Кристаллы — заливка компаундом при бескорпусной сборке под микроскопом.

15. Линии задержки ультразвуковые — заливка.

16. Магниты и детали — заливка в пластмассы.

17. Микросхемы — герметизация пресс-композицией, защита кристалла компаундом.

18. Микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем — герметизация.

19. Пластины ферритовые и керамические — вклеивание в волноводную арматуру сечением до 10 мм.

20. Платы печатные — нанесение размерного маскирующего покрытия и маркировочных знаков.

21. Преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронный умножитель — заливка в сложную форму.

22. Приборы полупроводниковые бескорпусные — заливка эпоксидной смолой под микроскопом.

23. Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) — герметизация методом заливки.

24. Резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики, магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы — заливка компаундами.

25. Столб высоковольтный — замазывание крупного скола компаундом.

26. Трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные — заливка компаундом.

27. Узлы сборочные сложной конфигурации — склеивание.

28. Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства — заливка пенополиуретаном.

29. Электросоединители типа СНП-41 — заливка компаундом.

Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).

Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):

Поиск по профстандартам:

Выбор и назначение эпоксидных смол и компаундов Vilepox

Общее описание эпоксидных смол и компаундов VILEPOX ( краткое назначение):

ООО «КОРАКС»(http://www.koraxbp.hu) разработаны различные разновидности эпоксидных смол и компаундов для различных применений в электротехнике и электронике.

Каждый компаунд имеет свои особенности и наиболее подходящее назначение.

— Такие универсальные марки , как Vilepox EG-55/8, Vilepox EG-11, VIlepox EG-579M имеют общее назначение и предназначены для заливки деталей различных размеров.

Образцы продукции из эпоксидных компаундов Vilepox EG-55/8, Vilepox EG-11, VIlepox EG-579M:

— Марки Vilepox CNP-9 . Vilepox CNP-5 были разработаны для заливки кабельных высоковольтных муфт и других подобных деталей , где требуется эластичность.

— Марки Vilepox В-227 , Vilepox В-229 используются для обмазки катушек , крепления отводов катушек в двигателях и других устройствах.

Образцы продукции из эпоксидных компаундов Vilepox В-227 , Vilepox В-229:

— Марки Vilepox НК-1 , Vilepox НК-2, Vilepox НК-3, используются для изготовления больших корпусов, деталей весом до 100 кг (массового веса компаунда) Например: для изготовления обмотки силового трансформатора 400…1000 кВА.

Образцы продукции из эпоксидных компаундов Vilepox НК-1 , Vilepox НК-2, Vilepox НК-3:

— Марка Vilepox КТ-5 обладает устойчивостью к ультрафиолету и в основном предназначена для изготовления деталей наружного применения : изоляторов , трансформаторов тока и напряжения.

Образцы продукции из эпоксидного компаунда Vilepox КТ-5:

— Применение Vilepox TC-24, Vilepox D-5ML/NM/Z и Vilepox D-5MTL/NM позволяет получить высокий температурный класс F и Н изделий и высокую механическую прочность . Хорошо подходят для изготовления опорных изоляторов, сухих трансформаторов тока и напряжения , других изолирующих формовых корпусов. Компаунд Vilepox TC-24 является наиболее экономически выгодным при использовании компаундов горячего отверждения.

Образцы продукции из эпоксидных компаундов Vilepox TC-24, Vilepox D-5ML/NM/Z и Vilepox D-5MTL/NM:

— Для изготовления эластичных отливок крупного размера до 100 кг массового веса компаунда хорошо подходит компаунд марки Vilepox UHF-1. Можно изготавливать электромагниты , конденсаторы и другие эластичные отливки.

— Для использования во влажных условиях и при низких температурах (выше +5 С), а также в качестве клея подходят компаунды марок Vilepox B-11/ Vilter P-15, а также Vilepox D-5ML / Vilter P-15.

— Для пропитки статоров и роторов  двигателей различного размера, типа и мощности, трансформаторов и различных обмоток подойдут лаки Vilepox PE-202 и Vilepox PE-206, а также однокомпонентная смола Vilepox PE-209.

Ориентировочная стоимость компаундов Vilepox — около 14 EUR/кг и может изменятся в зависимости от типа продукта. Многие компаунды позволяют применять наполнители и в этом случае цена продукта может быть значительно уменьшена.

Мы всегда рекомендуем перед основным применением компаунда попробовать небольшую порцию, чтобы удачно подобрать наиболее подходящую марку компаунда для Ваших целей.

Смотреть перечень компаундов

Смотреть перечень лаков для пропитки

Смотреть сравнительные таблицы компаундов Vilepox для заливки

Смотреть сравнительную таблицу компаундов Vilepox для пропитки

Смотреть сравнительную таблицу корпусных и кабельных компаундов Vilepox

Смотреть сравнительную таблицу компаундов Vilepox для ламинации

Вы можете заполнить опросный лист по компаундам и мы подберем эпоксидный компаунд именно для Ваших нужд. Заполнить опросный лист по компаундам

Вы также можете получить более подробную информацию и задать интересующие Вас вопросы, связавшись с нами в разделе Контакты.

Высоковольтные блоки — Энциклопедия по машиностроению XXL

В связи с исключением из схемы рентгеновского аппарата цепей индикации для контроля его работоспособности используют флюоресцирующий экран типа ЭРС, который располагается вблизи рентгеновского блока (не более 2 м). Признак работоспособности аппарата — быстро-чередующиеся вспышки экрана, видимые в затемненных горных выработках с рабочего места дефектоскописта. Возможно также использование в качестве индикатора неоновой лампочки, соединенной с катушкой, навитой на высоковольтный блок рентгеновского аппарата.  [c.133]


Технологический модуль, высоковольтный блок питания  [c.352]

Технологический модуль, высоковольтный блок питания, блок управления  [c.352]

Электропитание космической сварочной установки производится от бортовой сети космического объекта. Она представляет собой сеть постоянного тока номинальным напряжением 27 В. В процессе работы могут наблюдаться значительные колебания напряжения питающей сети, достигающие 15%. Для обеспечения требуемых электронно-лучевыми установками параметров необходимо во-первых, преобразовать постоянное напряжение в переменное, а, во-вторых, — обеспечить его стабилизацию на уровне 0,5%. Это является функциями вторичного источника питания (ВИП). Кроме того, ВИП является исполнительным органом, обеспечивающим регулировку выходной мощности и ее стабилизацию на заданном уровне. При этом ВИП взаимодействует с высоковольтным блоком (ВБ) и блоком управления (БУ).  [c.394]

Задачей высоковольтного блока (ВБ) является преобразование выходного напряжения ВИП до уровня, необходимого для электропитания электрон но-лучевых пушек. Как правило, питание анодных цепей производится постоянным током напряжением 5… 10 кВ. Соответственно в состав высоковольтного блока входят повышающий трансформатор и высоковольтный выпрямитель. Накальные цепи пушки питаются переменным током напряжением 2…20 В в зависимости от задач. Для этого используется понижающий накальный трансформатор, вторичная обмотка которого находится по отношению к аноду пушки под высоким (5… 10 кВ) напряжением. В случае использования нескольких пушек в состав ВБ может входить несколько накальных трансформаторов.  [c.395]

Пропитка и заливка различных электро- и радиотехнических изделий классов F и Н Герметизация высоковольтных блоков питания, катушек трансформаторов и др.  [c.180]

Для включения подогревателя замыкаются контакты выключателя 51. Если при этом температура охлаждающей жидкости ниже 65 °С, то. контакты датчика температуры В1 замкнуты, блок управления включит электродвигатели М и М2 и загорится контрольная лампа Я. Примерно через 20 с блок управления включит высоковольтный блок V и электромагнитный клапан У. Через форсунку будет распыливаться топливо, а между электродами появится искра, и топливо воспламенится. При образовании устойчивого факела индикатор пламени подаст сигнал на блок управления, и он отключит высоковольтный блок.  [c.166]

Если при замыкании контактов выключателя 51 (при включении подогревателя) или при замыкании контактов датчика В1 розжиг по каким-то причинам не произойдет, через 10 с блок управления автоматически выключает высоковольтный блок и электромагнитный клапан. При этом лампочка Я гаснет, а через  [c.166]

Рентгеновская часть собрана на базе высоковольтного блока аппарата УРС-50 ИМ с рентгеновской трубкой БСВ-6. Трубка закреплена на одном из подвижных кронштейнов гониометра. На защитном ее кожухе расположен монохроматор, в качестве которого используется кристалл пирографита.  [c.113]

Электроблокировка осуществляется при помощи конечных выключателей 1КВ, 2КВ, которые размыкают цепь питания высоковольтного блока в том случае, когда дверцы генератора открыты.  [c.142]

На фиг. 2 представлена фотография высоковольтного блока этого аппарата в момент просвечивания. На фиг. 3 представлена фотография рабочего момента просвечивания сварных швов котла.  [c.6]

Для просвечивания крупногабаритных изделий непосредственно в цехе нашли применение переносные рентгеновские аппараты на напряжения до 250 кв. Аппарат состоит из высоковольтного блока и пульта управления. Общий вес аппарата на 150 ке около 70 кГ (фиг. 6).  [c.636]

Блок-схема опыта приведена на )ис. 7. Инициирование разряда осуществлялось от двух высоковольтных блоков. Импульс с одного из них подавался через разделительную емкость 2,5 тпф на центральный электрод, а со второго — на поджигающий электрод разрядника. Такая схема устраняет запаздывание пробоя, так как высоковольтный импульс  [c.49]

После 1950 года параллельно с продукцией машиностроительного профиля предприятие начинает изготавливать приборы ионизационные камеры, дозиметры и бортовые высоковольтные блоки автоматики.  [c.304]

Рнс 47. Схема многоканального высоковольтного блока электропитания со схемой задержки  [c.182]

Электростатические плиты и патроны применяют для закрепления заготовок из различных материалов. Устройство и принцип работы электростатической плиты видны на рис. 84. Закрепляемая заготовка I соединяется с корпусом 5 плиты посредством контактной планки 8. Плита устанавливается на заземленном столе станка. Отрицательный полюс высоковольтного блока питания 4 (3000 В) через кабель соединен с электродом 6 из фольгированного стеклотекстолита (пульвербакелит 100 массовых долей, кварц пылевидный 700 м. д. и сажа ламповая 30 м. д.), находящимся под полупроводящим телом 7 плиты. От корпуса плиты, соединенного с положительным полюсом блока питания, полу проводящее тело изолировано заливкой 3. На рабочую поверхность 2 плиты наносится диэлектрическое покрытие (нитроцеллюлозный лак — 1 массовая доля, касторовое масло — 5 м. д., мелкодисперсный наполнитель, например титанат бария — м. д.) толщиной 0,2—0,4 мм.  [c.138]

В настоящее время в отечественной и зарубежной практике уже выполнено несколько конструкций силовых высоковольтных блоков на основе вентилей обычной конструкции и вентилей специальных конструкций. Примером высоковольтного блока на обычных вентилях может служить блок высоковольтного агрегата, разработанного одной из фирм США [Л. 33].  [c.144]

В аппаратах-моноблоках рентгеновские трубки и высоковольтный трансформатор смонтированы в единый блок. Трансформатор заполнен маслом или газом. Основное требование к моноблокам — минимальные габариты и масса. Характеристика моноблоков приведена в табл. 5.2. Указанные аппараты удобны для работы в полевых условиях РАП 160-60 специально предназначен для контроля сварных соединений газопроводов.  [c.123]

Импульсные рентгеновские аппараты (РИНА-1Д, РИНА-2Д, РИНА-ЗД и др.) имеют малую массу (12…45 кг) при высоком напряжении на трубке (300. ..400 кВ), имеют два блока — рентгеновский и управления. Автоэлектронный ток возникает в трубке с холодным катодом под действием высоковольтного импульса. Анод  [c.123]

Кремниевые полупроводниковые приборы могут быть использованы для изготовления высоковольтных выпрямительных блоков для современных линий электропередачи постоянного тока.  [c.284]

Питание детектора осуществляется от высоковольтного блока питания БВ-2. Импульсы тока с детектора через распределительную коробку по кабелю длиной до 200 м подаются в стойку на вход блока интегрального дискриминатора ДГС 1-2, к выходу которого подключен интенсиметр ДГС1-3.  [c.155]

При измерении температуры в диапазоне от 400 до 850 °С микроии-рометр ВИМП-015М работает в комплекте с электронно-оптическим преобразователем, преобразующим инфракрасное излучение тела в видимое. Напряжение питания на преобразователь подается от высоковольтного блока питания.  [c.343]

Блокировки безопасности. При проверке убеждаются в том, что токоприемник можно поднять только при закрытых дверях, смотровых дверках и шторах высоковольтных камер, съемных щитах высоковольтных блоков, люках и лестницах для подъема на крышу, разомкнутых отключателях тяговьк двигателей (отключена цепь питания их от источника низкого напряжения), замкнутых контактах реле давления, включенных защитных вентилях ВЗ (схема на стр. 53), а также включенном реле безопасности 380 (схема на стр. 69).  [c.69]

Электрическая схема подогревателя содержит следующие основные узлы и элементы блок управления подогревателем БУ, электродвигатель М2, высоковольтный блок V, электроды зажигания Б, термопредохранитель В2, индикатор пламени ВЬ, датчик температуры В/, электромагнитный клапан У. Все указанные элементы схемы являются принадлежностью подогревателя. Кроме них, в схеме устанавливаются контрольная лампа подогревателя Н, электродвигатель М1 циркуляционного насоса, выключатель 51 подогревателя, выключатель 82 с приводом от жидкостного крана.  [c.165]

Уже завоевали признание и широко используются для решения самых разнообразных задач приборы серии МУФ (ЛОМО) МУФ-5, МУФ-8, МУФ-10. В то же время промышленность выпускает более простые устройства — фотометрические приставки к стандартным микроскопам. Среди них можно отметить такую, как ФМЭЛ-1 (ЛОМО), содержащую фотоэлектронный умножитель ФЭУ-39, набор из 18 интерференционных фильтров и несколько диафрагм разного размера. Согласующие конструктивные элементы позволяют устанавливать ФМЭЛ вместо окулярного тубуса. Дополнительно требуются высоковольтный блок питания для ФЭУ и электрометрический усилитель выходного тока фотоэлектронного умножителя. Для удобства работы с приставкой при выборе фотометрируемого участка она снабжается дополнительным тубусом и переключателем потока излучения. Освоен и начат выпуск другой приставки СФН-10 (ЛОМО) — спектрофотометрической насадки с механическим или ручным приводом управления дифракционным монохроматором, который встроен в нее. Спектральный диапазон — от 250 до 800 нм — разбит на два поддиапазона. При синхронном согласовании управления монохроматором с самопишущим прибором можно записать спектр пропускания с выбранного участка препарата.  [c.261]

Высоковольтный блок питания 14 кВ 0,5 мА (рис. 46) состоит из понижающего трансформатора, схемы выпрямления, сглаживающего фильтра, стабилизатора компен сационного типа непрерывного регулирования, преобразователя напряжения, высоковольтной части н цепн обратной связи. Обратная связь заведена с выхода с отдельной низковольтной вторичной обмотки. Высоковольтный трансформатор выполнен таким образом, что  [c.177]

Многоканальный высоковольтный блок электропитания со схемой задержки (рнс. 47) питается от сети переменного тока 200 В, 400 Гц. Все выходные напряжения схемы подаются потребителю с задержкой по времени. Для некоторых типов трубок индикаторных устройств с целью повышения надежности высокие напряжения должны подаваться только после разогрева катодов. Первичная сеть на весь комплекс подается одним включением. а высокие напряжения, необходимые для работы индикаторного устройства, задерживаются на 30…120 с. В данной схеме задержку обеспечивает герметизированное электротепловое реле времени типа РНТЗ. Контакты реле допускают коммутацию цепей постоянного и переменного токов частотой 50—1000 Гц с выдержкой времени. Основные параметры злектротепловых реле времени приведены в приложении 7.  [c.181]

В настоящем параграфе рассматривается передача информации между различными частями производственных комплексов в пределах одного здания, корабля, завода, самолета или наземного транспортного средства. Расстояние передачи обычно не должно быть более 1 км и во многих случаях частота и скорость передачи данных в битах не должны превышать 10 МГц (10 Мбит/с). Для осуществления такой передачи достаточно пары проводов, и поэтому даже самый дешевый тип ВОЛС вряд ли будет конкурентиоспособен с ней при прямом сопоставлении по стоимости. Однако пример, приведенный в 17.2.1, показал, что оптические волокна имеют все-таки преимущество в тех случаях, когда важны масса и размер линии передачи. Имеются и другие применения, в которых электрические линии связи были бы дороги или неосуществимы и где с ними могли бы конкурировать волоконные линии, такие как линии связи между высоковольтными блоками, где применение оптических волокон исключило бы необходимость использования трансформаторов соединительные линии, проходящие через помещения, содержащие взрывчатые или легковоспламеняющиеся материалы лере-  [c.437]

В аналоговом режиме отдельные импульсы усредняются. Поскольку ток от каждого импульса вносит вклад в средний ано/Ц1ый ток, одновременный приход импульсов не создает затруднений. При аналоговом детектировании коэффициент усиления системы детектирования можно регулировать изменением либо коэффициента усилителя, либо напряжения и а фотоумножителе. Благодаря этому можно регистрировать сигналы в широком диапазоне уровней, но беспокоясь о нелинейности. Кроме того, точность отдельных измерений оказывается выше, чем в методе счета фотонов, в основном из-за более высоких полных уровней сигналов. Заметим, что для высокоточных аналоговых измерений требуются стабильные усилители и высоковольтные блоки питания, однако это в иастояшее время ие является серьезным огра-ничениом. /Ья измерений методом счета фотонов такие условия не требуются.  [c.49]

На рис, 5-24 показана принципиальная конструкция такого высоковольтного блока, а на рис. 5-25 показан общий вид сборки вентиля с элементами, обеспечивающими равномерное распределение напряжения между последовательно соединенными вентилями. Предварительная сборка вентилей с элементами системы распределения напряжения обеспечивает удобство последующей сброки таких узлов в высоковольтный блок.  [c.144]

Не останавливаясь на других зарубежных конструкциях, укажем на пример отечественного высоковольтного блока, разработанного в ЭНИН им. Г. М. Кржижановского под руководством проф. Ю. Г. Толстова (рис. 5-30). Этот блок содержит 120 тиристоров типа ВКДУ-150 и представляет собой плечо преобразователя, рассчитанное на ток 100 а и напряжение 180 кв. Масса блока 1,2 г при высоте 2 000 мм и диаметре 750 мм. Связь системы управления с управляющими электродами тиристоров осуществляется через изолирующие трансформаторы. Потери энергии в блоке не превосходят 20 квт] охлаждение используется воздушное принудительное.  [c.148]

В последнее время ведутся нсслодоваиня по созданию специальных вентилей на 500 а н 2 ООО в для высоковольтных блоков.  [c.295]

Для освещения рубинового стержня применяются ксеноновые газоразрядные лампы, через которые разряжается батарея высоковольтных конденсаторов. Емкость такой батареи конденсаторов порядка 1000мкФ, и заряжается она до напряжения в 2—3 кВ. На рис. 40.6 показана батарея конденсаторов С, включенная параллельно лампе 2, но блок зарядки конденсаторов и устройство для быстрого их включения параллельно лампе не изображены.  [c.787]

В аппаратах-моноблоках высоковольтный трансформатор и рентгеновская трубка смонтированы в единые защитные блоки, залитые маслом или заполненные газом. Их основное преимущество — малые габариты и масса. Недостатки — небольшая длительность непрерывной работы и низкое качество излучения, что обусловлено простыми полуволновыми, безвентильными электрическими схемами. Рентгеновская трубка при этом пропускает ток только в одном направлении в течение первого полупериода, во втором полупериоде она запирает ток и работает как выпрямитель. Портативные аппараты-моноблоки используют обычно в полевых и монтажных условиях. Примерами данных аппаратов являются РУП-60-20-1М, РУП-160-6П, РУП-200-5-1, РУП-120-5-2. Часто маркировка сопровождается сокращением РАП. В маркировке РУП (РАП) обозначает рентгеновская установка (или аппарат ), промышленная ( промышленный ), первая цифра — напряжение в кВ, вторая —ток рентгеновской трубки в мА, третья — номер модели. Малогабаритные аппараты обеспечивают мощность 0,8… 1,0 кВт.  [c.156]

Силовые трансформаторы ТСЗ и ТС. Оптимальные сроки поставки. Скидки!

Оценка высоковольтных вводов трансформатора очень важна

Коммунальные предприятия любого размера сталкиваются с проблемой эффективного мониторинга производительности подстанции в реальном времени в своих сетях. Каждая подстанция является или потенциально может быть средой, богатой данными, с сотнями точек данных, непрерывно отправляющих данные на главную станцию. Теперь достижения в области сетевого диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) трансформируют процесс установки, настройки и администрирования системы SCADA, чтобы упростить мониторинг и управление производительностью подстанции.

Ключевым преимуществом веб-систем SCADA является использование стандартных веб-протоколов для безопасного обмена данными между конечными точками RTU и центральным терминалом мониторинга.

Унаследованные решения SCADA, которые на протяжении десятилетий представляли собой проприетарные автономные системы со своими собственными протоколами связи, обычно требовали длительной установки для подключения ко всем конечным точкам и могут быть трудными в обслуживании. Технические специалисты получают доступ и просматривают данные через все более устаревшие экраны на базе операционной системы DOS, в которых отсутствуют интуитивно понятные и легко настраиваемые графические интерфейсы пользователя (GUI).

Устаревшая система SCADA Southwest Electric Cooperative требовала, чтобы два человека тратили неделю только на то, чтобы установить связь с одним устройством, поэтому добавление удаленных оконечных устройств (RTU) к его сети из 27 подстанций всегда было проблемой. Когда поставщик системы проинформировал Southwest Electric Cooperative о том, что он прекращает свою деятельность, компания искала современную систему SCADA на базе Интернета, которая упростила бы установку и обслуживание и предоставила бы инженерам современный пользовательский интерфейс, который они могли бы легко настроить.

Инженерная простота

Ключевым преимуществом веб-систем SCADA является использование стандартных интернет-протоколов для безопасного обмена данными между конечными точками RTU и центральным терминалом мониторинга, а также для операторов, которые могут просматривать веб-страницы и взаимодействовать с ними. Southwest Electric Cooperative выбрала систему SCADA от Orion Utility Automation, подразделения NovaTech LLC, поставщика решений для автоматизации подстанций.

С новой системой SCADA компания Southwest Electric Cooperative могла взять устройство, которое она никогда раньше не использовала, подключить его и установить связь с каждым интеллектуальным электронным устройством (IED) в полевых условиях в течение дня.Это изменило правила игры в кооперативе.

Топология веб-системы SCADA конфигурируется как централизованная или распределенная модель. В распределенном веб-сервере RTU на подстанции обслуживают веб-страницы SCADA. На централизованном веб-сервере платформа автоматизации OrionLX на предприятии консолидирует данные от устройств Orion RTU на подстанциях и обслуживает веб-страницы SCADA. Southwest Electric Cooperative выбрала распределенную топологию с одной главной станцией Orion, которая обменивается данными со всеми подстанциями.Кроме того, у предприятия есть терминал OrionLX или OrionLXm на каждой подстанции.

OrionLX и OrionLXm выполняют функции нескольких одноцелевых блоков на подстанции, снижая стоимость и сложность. Оба устройства могут подключаться практически к любому устройству подстанции по собственному протоколу, выполнять расширенные математические и логические операции и безопасно предоставлять исходные или расчетные данные любому количеству клиентов в их собственном протоколе.

Отображение топологии часто возлагается на служебную программу и может потребовать много времени для определения местоположений и связанных значений данных, которые необходимо вернуть на главный терминал.Цифровое отображение устройств было встроено в новую SCADA. Это просто вопрос выбора IED на подстанции и ввода некоторых значений для их запуска и работы.

В современные графические интерфейсы интегрированы встроенные сигнальные оповещатели и уведомления по электронной почте при превышении пороговых значений.

Настраиваемый пользовательский интерфейс

Веб-система SCADA позволяет инженеру открывать различные подстанции в нескольких браузерах, а ключевые функции удаленного мониторинга на разных вкладках, что упрощает мониторинг сети.Одновременно могут входить в систему несколько пользователей.

NovaTech предоставляет библиотеку из более чем 500 предварительно спроектированных списков выбора точек для широко применяемых IED подстанций от Schweitzer Engineering Laboratories Inc. (SEL), Eaton Corp., GE, ABB, Beckwith Electric, Basler Electric и других. Это особенно полезно для небольших коммунальных предприятий, где инженеры могут работать как в качестве инженеров по реле, так и в качестве инженеров подстанций. Намного важнее не тратить столько времени на программирование и управление системой.

Система SCADA веб-сервера Orion обычно включает в себя следующие экраны: однолинейная диаграмма, масштабирование и управление выключателем, анимированные лицевые панели IED, диагностика связи, сигнализатор тревоги, последовательность событий (SOE) и тенденции. Одно из больших преимуществ — возможность настройки. Современные графические веб-интерфейсы можно легко настроить так, чтобы лицевые панели отображались на экране так, как они выглядят в поле. Кроме того, в конфигурациях используется нелицензионное программное обеспечение для внесения изменений, что снижает затраты.

NovaTech интегрирует протокол XML для передачи данных на пользовательские веб-страницы. Плагины Inkscape также включены для упрощения выбора точек, для графических библиотек и для создания дополнительных интерфейсов, которые не упаковываются заранее.

«Используя Inkscape, наша команда может создать шаблон, а затем вставить в него числа и функции», — сказал Виктор Бюлер, вице-президент по ИТ в Southwest Electric Cooperative. «Изначально мы не планировали привязывать ближайшие точки к системе SCADA, но с тех пор мы смогли легко добавить их после установки.”

В современные графические интерфейсы интегрированы встроенные сигнальные оповещатели и уведомления по электронной почте при превышении пороговых значений. NovaTech хранит алармы, теги, точки SOE и файлы в энергонезависимой расширенной памяти в рамках открытой объектно-реляционной системы управления базами данных PostgreSQL. Передача архивных данных на предприятие упрощается за счет стандартных вызовов и протоколов.

«Электронные письма автоматически отправляются нам в случае срабатывания выключателя, ситуаций пониженного напряжения и тому подобного», — пояснил Бюлер.«У нас может быть уведомление, основанное на изменении или заданном значении практически для любых данных, которые мы вводим. Это гарантирует, что мы будем знать о проблемах до того, как они станут более серьезной проблемой».

По словам Бюлера, он смог воспроизвести, создать новые подстанции и погрузиться в настройку того, как Southwest Electric Cooperative хотел просматривать данные, не работая ранее с продуктом NovaTech.

«Установка нашей сетевой SCADA далась нам очень легко, несмотря на то, что мы небольшая ИТ-команда», — отметил Бюлер.«Даже без специальной команды SCADA мы можем легко обслуживать продукт. Для этого не нужен большой отдел ».

Обслуживание и безопасность

Устранение ежегодных текущих лицензионных сборов, а также необходимость полагаться на поставщика SCADA при установке и обслуживании позволили значительно сэкономить средства. Southwest Electric Cooperative платила десятки тысяч долларов в год на текущие расходы на поддержание своей унаследованной системы. Лицензирование программного обеспечения составило основную часть этих расходов.

Кооператив может подключить устройство и установить связь с каждым IED в полевых условиях в течение дня.

Безопасность также является ключевым аспектом для коммунальных предприятий, которые обычно должны соответствовать правилам защиты критической инфраструктуры (NERC CIP) корпорации North American Electric Reliability Corporation. Несмотря на то, что рекомендации предназначены для более критичной системы энергоснабжения Северной Америки, включающей передачу более высокого напряжения и выработку электроэнергии, NERC CIP обеспечивает отличную основу для всех операций коммунального обслуживания, включая относительно небольшие системы SCADA веб-серверов.Ниже приводится краткое изложение рекомендаций NERC CIP в областях, представляющих наибольший интерес для SCADA веб-сервера, и способов их решения:

• Для решения проблемы электронного периметра безопасности NERC CIP-5 веб-сервер SCADA предоставляет брандмауэр и список авторизованных пользователей с соответствующими разрешениями. к их роли. Также предоставляется «системный журнал» мониторинга попыток входа в систему, включая имя пользователя и то, как пользователь пытается подключиться.
• Для решения проблемы NERC CIP-6, где не реализованы ограничения физического доступа к кабелям между киберактивами, SCADA веб-сервера может блокировать обмен данными с системой с помощью безопасной аутентификации DNP3 (SAv5), шифрования на основе безопасности транспортного уровня DNP3, HTTP и другие протоколы безопасной инфраструктуры открытого ключа (PKI).Все попытки связи и доступа можно отслеживать. Любые открытия ворот или сигнализация вторжения могут регистрироваться в системном журнале для последующего анализа в программном обеспечении для мониторинга событий.

Для управления безопасностью систем NERC CIP-7 в веб-сервере SCADA реализовано следующее:

• При поставке оборудования открыто только минимальное количество портов доступа для обеспечения начального доступа.
• Имеется система управления исправлениями, включая уведомление пользователей об исправлениях каждые 35 дней.
• Встроены строгие меры (архитектура измерения целостности) для предотвращения загрузки неавторизованного кода. Включены механизмы для обнаружения и оповещения о попытках.
• Обеспечивается регистрация успешных и неудачных попыток входа в систему, включая механизм обнаружения сбоя регистрации.

NovaTech интегрирует протокол XML для передачи данных на пользовательские веб-страницы.

В веб-сервере SCADA предусмотрена политика надежных паролей:

• Минимальное использование общих учетных записей в стандартном продукте
• Обеспечение соблюдения правил создания надежных паролей
• Доступна удаленная проверка подлинности через упрощенный протокол доступа к каталогам / активный каталог (LDAP / AD) или RSA RADIUS, чтобы упростить управление паролями.

При наличии этих мер некоторые пользователи могут только просматривать данные, в то время как другие могут подтверждать сигналы тревоги и удаленно управлять устройствами подстанции. Пользователь-администратор может добавлять или удалять пользователей. Управление устройствами может быть дополнительно заблокировано с помощью функции блокировки IP-адреса, при которой только ПК с предварительно авторизованными IP-адресами могут управлять выключателями и другим оборудованием. Кроме того, все попытки пользователя получить доступ к системе SCADA или действия (например, управление выключателями) регистрируются в неизменяемой записи системного журнала.

Веб-система SCADA позволяет инженеру открывать различные подстанции в нескольких браузерах, а ключевые функции удаленного мониторинга — на разных вкладках.

Для управления изменениями конфигурации NERC CIP-10 веб-сервер SCADA предоставляет встроенные инструменты и партнерские продукты, чтобы определить, была ли изменена базовая конфигурация, а также указать, где эти изменения и в какой степени они могут привести к непреднамеренная операция.

Рекомендации NERC CIP-11 по защите информации реализуются с помощью простых инструментов в SCADA веб-сервера, чтобы стереть конфигурацию и снизить вероятность получения злонамеренных данных при передаче или повторном развертывании.

Наконец, недавнее управление рисками цепочки поставок NEC-CIP решается посредством строгой оценки поставщиков, строгих мер контроля программного обеспечения и структурированного раскрытия информации об уязвимостях.

«В дополнение к вышесказанному, мы также запускаем нашу систему SCADA через сотовое соединение VPN», — пояснил Бюлер. «Зашифрование этих данных от конечных точек до главной станции — большое дело для нас, чтобы максимизировать безопасность. В системе Orion он был зашифрован из коробки ».

Развитие системы

По мере того, как коммунальные предприятия добавляют подстанции и более совершенные RTU, требования к системе SCADA со временем неизбежно меняются.Как концентратор для централизованного доступа к сети подстанции, он должен расти и быть реконфигурируемым. У системы SCADA действительно нет конца. По своей природе это постоянная модульная работа, которая требует усовершенствований и обновлений в соответствии с технологией и производительностью подстанции.

Ключевым моментом для коммунального предприятия, рассматривающего возможность замены своей системы SCADA, является наличие общей руководящей стратегии, которая будет учитывать простоту использования, стоимость, масштабируемость, избыточность, безопасность, соответствие нормативным требованиям и послепродажную поддержку, чтобы упростить то, что традиционно было сложным. , трудоемкий процесс.С устранением программного обеспечения SCADA на базе ПК и лицензионных сборов SCADA, наряду с упрощением проектирования и ввода в эксплуатацию, растущее число небольших коммунальных предприятий теперь может впервые экономически оправдать SCADA.

Бобби Уильямс ([email protected]) — вице-президент по инженерным вопросам в Southwest Electric Cooperative, коммунальном предприятии, основанном в 1939 году для обслуживания сельских общин в 11 округах на юго-западе Миссури.

Дополнительная информация

ABB | www.abb.com

Basler | www.basler.com

Beckwith | https://beckwithelectric.com

Eaton | www.eaton.com

GE | www.ge.com

NovaTech | www.novatechautomation.com

SEL | www.selinc.com

Сборка трансформатора и вакуумная заливка

Что такое трансформаторы?

Трансформаторы — это электрические устройства, состоящие из двух или более катушек провода, которые используются для передачи электроэнергии.Они используются для повышения уровней напряжения для передачи энергии на дальние расстояния
, а затем для понижения уровней напряжения для уменьшения потерь в линии во время передачи. Успешная работа трансформатора зависит от правильной установки, а также от правильной конструкции производителя. Вот почему так важно нанять опытных специалистов по обслуживанию для правильной сборки и обслуживания трансформатора.

Когда трансформаторы начинают выходить из строя — и в современных стареющих электрических сетях — это представляет собой потенциальную потерю дохода и более высокие затраты на ремонт.Диагностическое тестирование трансформаторного масла имеет решающее значение, поскольку оно позволяет вам принимать обоснованные решения относительно трансформатора и его изоляционной жидкости, чтобы избежать дорогостоящих проблем в будущем. Если результаты испытаний сомнительны или ваш трансформатор показывает признаки износа, сервисные специалисты NCE готовы и оснащены всем необходимым для удовлетворения любых ваших потребностей в трансформаторе.

Услуги по сборке трансформаторов и нефтепереработке

NCE предлагает нашим клиентам готовые решения для их самого важного актива подстанции, силовых трансформаторов.Мы используем самые современные установки для переработки нефти. Наши технические специалисты обучены и сертифицированы ведущими производителями трансформаторов со всего мира. NCE владеет и эксплуатирует собственный 50-тонный кран, линейные тележки, подъемники для людей и генераторы. В НПП работают сертифицированные крановщики.

Установка «под ключ» включает в себя разгрузку трансформатора в месте назначения, сборку всех принадлежностей, поставляемых с трансформатором (это могут быть радиаторы, насосы, вентиляторы, вводы, резервуар для мусора и т. Д.), Вакуумную обработку и обработку масла, а также окончательные приемочные испытания.

У нас есть опытная команда техников по обслуживанию на местах и ​​менеджеров проектов, которые всегда доступны и оснащены знаниями, новейшими технологиями и инструментами для удовлетворения ваших потребностей в переработке нефти. Наша команда стремится предоставить нашим клиентам высочайшее качество изготовления и профессионализм. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

УСТАНОВКА

• Установка под ключ
• Сборка
• Вакуумный наполнитель
• Циркуляция масла
• Инспекция LTC
• Электрические испытания

РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Нефтепереработка
• Дегазация
• Обезвоживание
• Земля Фуллера
• Прокладка
• LTC Осмотр, обслуживание и ремонт / замена
• Установка / замена аксессуаров
• Замена втулки
• Утилизация трансформатора
• Диагностика и анализ масла

Трансформаторы с жидкостным заполнением | Трансформаторы среднего напряжения 11кВ 33кВ

Трансформаторы с жидкостным заполнением MV HV 11 кВ 33 кВ Трансформаторы с минеральным маслом и жидкостью

Трансформаторы с жидкостным заполнением

Трансформаторы среднего напряжения 11 кВ 33 кВ

Минеральное масло и синтетическая жидкость с наполнителем

Powerstar предлагает широкий ассортимент распределительных трансформаторов, заполненных жидкостью, с оборудованием, заполненным минеральным маслом или синтетической жидкостью, которые предназначены для удовлетворения требований заказчика к распределению энергии среднего / высокого напряжения.Трансформаторы, заполненные жидкостью, надежны и подходят для установки внутри или вне помещений в суровых условиях. Трансформаторы LV MV HV требуют очень небольшого обслуживания и имеют длительный срок службы до 35 лет.

Также называются распределительными трансформаторами с жидкостным охлаждением, поскольку они охлаждаются жидкостью (обычно маслом), содержащейся внутри трансформатора. Жидкостные распределительные трансформаторы имеют рейтинг «К», который позволяет им справляться с жесткими гармоническими помехами, возникающими в солнечной, ветровой энергии или системах привода.

При обновлении инфраструктуры электроснабжения среднего напряжения высокого напряжения жизненно важно, чтобы вы знали, на чем вы сосредоточены, и работали с поставщиком трансформаторов, который может помочь вам в достижении ваших целей. Например, если вашей основной целью является снижение затрат, то сухие распределительные трансформаторы сразу же обесцениваются, так как они известны более высокими эксплуатационными потерями, чем трансформаторы, заполненные жидкостью.

Принимая это во внимание, трансформаторы, заполненные жидкостью, широко используются в коммунальной промышленности.

Трансформаторы с жидкостным заполнением

Трансформаторы с жидкостным заполнением

Особенности и преимущества

• Низкая начальная стоимость трансформатора
• Длительный срок службы до 35 лет
• Низкие потери нагрузки
• Большой выбор стилей, рейтингов и типов
• Может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика
• Типичные первичные напряжения: 3,3 кВ, 6,6 кВ, 11 кВ, 11-6,6 кВ DUAL, 33 кВ
• Типичные вторичные напряжения: 280 В, 315 В, 400 В, 415 В, 433 В, 480 В, 690 В

Распределительные трансформаторы, заполненные жидкостью, также часто используются в ситуациях, когда требуется более высокая мощность, поскольку они заметно более эффективны в этом приложении.

Охлаждающие свойства трансформаторов, заполненных жидкостью, часто ниже, чем у сухих трансформаторов того же номинала, и их часто можно найти на открытом воздухе из-за их дополнительных охлаждающих и изоляционных свойств.

Независимо от того, какой распределительный трансформатор вы решите лучше всего, крайне важно соблюдать строгий график технического обслуживания и ежегодных проверок, чтобы трансформаторы могли работать безопасно и полностью раскрыть свой потенциал.

Не уверены, какой трансформатор вам подходит?

➡ Свяжитесь с T&D, чтобы подобрать трансформатор, соответствующий вашим индивидуальным потребностям, включая 11 кВ / 33 кВ.

LV MV HV Трансформаторы, кабели и электрическое оборудование

Thorne & Derrick распространяет самый широкий ассортимент кабелей 11 кВ 33 кВ, кабельного соединительного, оконечного, тягового и установочного оборудования — мы обслуживаем британских и международных клиентов, работающих с подземными кабелями, воздушными линиями, подстанциями и электрическими сооружениями на 11 кВ 33 кВ и выше и сверхвысокого напряжения напряжения передачи и распределения.

Ключевые продукты: Кабельные муфты и заделки среднего и высокого напряжения , кабельные зажимы, уплотнения каналов, кабельные вводы, защита подземных кабелей, медные заземляющие ленты, инструменты для соединения кабелей, опоры подачи , кабельные каналы, кабельные наконечники , заземление и Молниезащита, Электробезопасность, Кабельные вводы, Дуговая защита и предохранители.

LV — Кабельные муфты, сальники, зажимы, наконечники и аксессуары низкого напряжения (1000 В)

MV HV — Кабельные муфты, заделки и соединители среднего и высокого напряжения (11 кВ 33 кВ сверхвысокого напряжения)

Прокладка кабеля — Подземные кабельные покрытия, воздуховоды, уплотнения и оборудование для протягивания кабеля

T&D, CATU Электробезопасность и Защита от дугового разряда Специалисты для SAP, линейные, фуговальные и электротехнические — Крупнейший склад в Великобритании

ПРОЦЕДУРА ЗАЛИВКИ И ИСПЫТАНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА

В этой статье мы обсудим трансформаторное масло, испытания трансформаторного масла, масло, используемое в трансформаторе, БДВ трансформаторного масла.

ПРОЦЕДУРА ЗАПОЛНЕНИЯ МАСЛА ТРАНСФОРМАТОРА

Промывка и вакуумная очистка бака трансформатора должны выполняться в соответствии с рекомендациями производителя.
Нагрев, фильтрация изоляционного трансформаторного масла и заливка должны выполняться в соответствии с рекомендациями производителя.
Снимите образец изоляционного трансформаторного масла в соответствии с ASTM D-923 . Образец должен быть испытан на следующее:

а) Напряжение пробоя диэлектрика.

б) Число нейтрализации кислоты.
c) Удельный вес.
г) Межфазное напряжение.
д) Цвет
е) Визуальное состояние.
г) Вода в изоляционной жидкости.
ч) Коэффициент рассеяния или коэффициент мощности. ANSI / IEEE C57.106

Удалите образец изоляционного трансформаторного масла в соответствии с ASTM D-3613 и проведите испытание для анализа растворенных газов (DGA). ANSI / IEEE C57.104 или ASTM D3612, NETA, ATS-Sec.7.2.2.2.11
Температурные устройства должны быть установлены и проверять настройку и работу.

• Вентиляторы и насосы охлаждения должны работать правильно, а двигатели вентиляторов и насосов должны иметь правильную защиту от перегрузки по току, если применимо. НЕТА, ATSSec.7.2.2.1.11 .
• Должен проверяться правильный уровень жидкости во всех резервуарах и втулках. NETA, ATS-раздел 7.2.2.1.13.
• Работа всех цепей сигнализации, управления и отключения должна проверяться с помощью индикаторов температуры и уровня, устройства сброса давления и реле давления неисправности, если применимо. NET A, ATS-Sec. 7 .2.2.1.10 .
• Бак трансформатора должен соответствовать требованиям стандарта SAES-P-111 , разд. 9.
• Испытание сопротивления изоляции должно выполняться до и после установки ограничителей перенапряжения.
• Заземление разрядника должно соответствовать SAES-P-107, разд. 11.3.
• Вентиляторы и насосы охлаждения должны работать. (7.2.2.1.11) NETA, раздел ATS 7.2.2.3.3.1.2 .
• Изоляционное трансформаторное масло должно быть испытано на: -диэлектрическое напряжение пробоя, содержание воды, число нейтрализации кислоты, удельный вес, межфазное напряжение, визуальное состояние, цвет, испытания коэффициента мощности. NETA, ATS-раздел 7.2.2.2.10 и ANSI / IEEE C57.106.

В этой статье вы узнаете: трансформаторное масло , испытание трансформаторного масла, масло, используемое в трансформаторе, БДВ трансформаторного масла.

Процедура обработки и заливки масла утвержденной третьей стороной

Участок приема и обработки трансформаторного масла.

• Проверить уплотнение поставленных масляных бочек. Незапечатанные бочки следует отложить в сторону и не включать в заливку.Никогда не допускайте попадания незапечатанных бочек, небольшое количество растворителей, гидравлических и моторных масел, дизельного топлива и воды в конечном итоге поставит под угрозу весь процесс.
• Произвольно проверить отбор проб масла, поступившего в бочки на разных поддонах.
• Отбор проб нефти, поступающей в контейнер для массовых грузов, должен производиться по одной пробе из каждого контейнера.

Заливка и переработка масла трансформатора.

• Разместите установку по переработке и наливу масла на расчищенной территории рядом с трансформатором.Жесткая баррикада, чтобы гарантировать, что только уполномоченный персонал находится в зоне розлива и обработки.
• Поместите масло в бочки рядом с блоком подготовки и заливки масла рядом с его всасывающим патрубком для забора масла.
• Подсоедините всасывающий патрубок к масляной бочке с помощью гидравлического шланга.
• Блок обработки и заливки масла всасывает масло из бочек в нагревательный бак, затем дегазирует блок и заливает его в трансформатор. Трансформатор
• Идет заливка масла, поочередно открывайте вентиль радиатора, пока радиатор не наполнится маслом.
• Залейте масло до желаемого уровня на указателе уровня масла. Уровень должен совпадать с уравнением уровня масла относительно отметки температуры на указателе температуры масла.
• Датчик температуры предназначен для индикации температуры верхней жидкости в резервуаре.

После заполнения трансформатора следует циркуляция масла.

• Подсоедините возвратный шланг заливки масла к верхней части основного бака трансформатора.
• Подсоедините маслосборный шланг к нижней части основного бака трансформатора.
• Запустить непрерывную циркуляцию масла до 24 часов.
• Этот шаг необходим для дополнительной сушки масла, сердечника и обмотки трансформатора.
• Наконец, возьмите примерно (1) литр масла для испытания на электрическую прочность и других испытаний, необходимых для подтверждения здоровья масла.
• Трансформатор, снабженный манометром / вакуумметром. Если показания манометра нулевые и не меняются, трансформатор следует проверить на предмет возможной утечки. Утечка позволит влаге и воздуху проникнуть в трансформатор, что может привести к повреждению изоляции и масла.

Дополнительная процедура, требуемая утвержденной третьей стороной

Баллон с азотом (N2) и удаление азота (N2) из ​​резервуара

• Проветрите газовое пространство сухим воздухом, чтобы удалить из него газообразный азот. это содержит.
• Сухой воздух следует использовать для вентиляции внутренней части резервуара, когда он открыт для внутренней установки.
• Температура сухого воздуха, поступающего в трансформатор, должна быть не ниже температуры трансформатора и не менее чем на 10 ° выше точки росы наружного воздуха.
• В трансформатор должен подаваться сухой воздух, чтобы создать поток воздуха через отверстие в крышке.
• Точка росы в трансформаторе никогда не должна быть выше 20 ° F.
• Если требуется азот, используемый азот должен иметь точку росы не выше -50 ° C (-58 ° F), а общее количество примесей не должно превышать 0,1% по объему. 7.7.1.7 Азот может быть получен в стальных баллонах высокого давления, или в некоторых местах в изолирующих контейнерах низкого давления в жидкой форме, или в некоторых местах в изолирующих контейнерах низкого давления в жидкой форме.
• Когда азот подается из баллона высокого давления, необходимо использовать соответствующий регулирующий клапан для подачи газа в бак трансформатора.
• Баллон не следует опорожнять полностью, его следует вернуть поставщику с остаточным давлением не менее 25 фунтов на квадратный дюйм.

В этой статье ознакомьтесь с некоторыми важными ключевыми словами: трансформаторное масло , испытание трансформаторного масла, масло, используемое в трансформаторе, bdv трансформаторного масла.

Требования к давлению вакуума во время заливки масла: утвержденной стороной

• Когда трансформатор должен быть заполнен или долит в полевых условиях, он должен быть заполнен под вакуумом в соответствии с конкретными инструкциями.(Эти конкретные инструкции предоставляются Продавцом).
• Трансформатор нельзя оставлять под вакуумом, кроме как во время операции вакуумного заполнения.
• Утечки во временных трубопроводах и соединениях могут привести к попаданию влаги в резервуар, если он находится под вакуумом в периоды высокой влажности или во время дождя.
• Во время дождя рекомендуется, чтобы в резервуаре было избыточное давление, чтобы предотвратить попадание влаги в резервуар.

Приблизительное время (час) до отключения вакуума: утвержденной третьей стороной

Время вакуума зависит от номинальных характеристик трансформатора, напряжения и технических требований компании.

Процесс снятия вакуума: одобренной третьей стороной

• Манометр показывает давление газа в резервуаре относительно атмосферного давления.
• Устройство сброса давления будет выпускать газы из баллона, когда существует избыточное давление баллона.
• Устройство состоит из самовозвратной подпружиненной диафрагмы и механического индикатора работы (семафор).
• Максимальное давление в баллоне, при котором устройство сброса давления будет оставаться закрытым, указано на паспортной табличке устройства сброса давления.
• Если давление в баллоне превысит значение, указанное на паспортной табличке устройства сброса давления, давление газа поднимет диаграмму, сбросит избыточное давление и отключит семафор.
• Устройство сброса давления выдерживает полный вакуум, и его не нужно снимать с бака трансформатора во время вакуума.
• Крышка может быть прикреплена болтами к предохранительному устройству.
• При поставке вытяжка должна выводиться наружу.

Ключевые слова: трансформаторное масло , испытание трансформаторного масла, масло, используемое в трансформаторе, bdv трансформаторного масла.

Трансформаторное масло, Испытание трансформаторного масла, Масло используемое в трансформаторе, BDV трансформаторного масла.

Как это:

Нравится Загрузка …

Применение трансформаторов

— Компания Gund

Трансформаторы (как правило) делятся на две категории: сухие трансформаторы и жидкостные или масляные трансформаторы. Несмотря на то, что первичные компоненты сухих и маслонаполненных трансформаторов схожи (сердечник, катушка, выводы и т. Д.), Изоляция может быть совершенно иной.В сухих трансформаторах используются сертифицированные по безопасности CSA и признанные UL системы высокотемпературной изоляции, а в масляных трансформаторах используются изоляционные материалы на основе древесины с высокой диэлектрической прочностью и маслом.

Компания Gund производит широкий спектр компонентов изоляции для различных типов трансформаторов. Будь то большой силовой маслонаполненный трансформатор, распределительный трансформатор сухого типа или низковольтный трансформатор для электроники, наш опыт в области прикладных разработок может помочь нашим клиентам понять их варианты выбора изоляционного материала и конструкции компонентов.

Масляные трансформаторы

В масляных трансформаторах используется диэлектрическое масло для изоляции и охлаждения обмоток трансформаторов. Благодаря преимуществам диэлектрического масла для охлаждения обмотки трансформатора в этих конструкциях могут использоваться относительно низкотемпературные изоляционные материалы. Типичными изоляционными материалами являются изделия на основе целлюлозы, такие как прессованный картон и клееная древесина, с относительными температурными показателями от 80 ° C до 105 ° C. Масляные трансформаторы обычно классифицируются как силовые или распределительные, в зависимости от их размера и применения.Компания Gund поставляет ряд изоляционных материалов и компонентов для каждого типа трансформатора.

Силовые трансформаторы

Силовые трансформаторы — это большие маслонаполненные трансформаторы, которые обычно делятся по номинальной мощности. Классификация трансформаторов малой мощности обычно начинается с 5 МВА с максимальным рабочим напряжением 145 кВ. Трансформаторы средней мощности варьируются от 30 до 250 МВА и обычно работают как повышающие трансформаторы сети и генератора.Классификация мощных силовых трансформаторов включает трансформаторы с номинальной мощностью более 250 МВА и напряжением более 345 кВ. Компания Gund поставляет широкий спектр компонентов изоляции для всех конструкций и номиналов силовых трансформаторов.

• Комплекты изоляции сердечника
• Ступенчатые блоки
• Основные блоки
• Пластины Флетча
• Стержни наполнителя сердечника
• Конструкция свинца и шипа
• Изоляция опорных и ярмовых балок
• Крепежные детали (стержни и гайки)
• Обмоточные формы
• Полосы ласточкин хвост
• Проставки для ключей
• Зажимные кольца
• Опорные блоки катушки
• Шайба в сборе
• Платы переключателя ответвлений
• Устройство переключения ответвлений, кожухи с намотанной нитью
• Каналы охлаждения с композитным сердечником и распорки
• Зажимы свинцовые
• Свинцовые трубки
• Прокладки корпуса устройства переключения ответвлений
• Прокладки и уплотнительные кольца втулки
• Прокладки радиатора
• Прокладки люков и люков

Многослойная уплотненная древесина Ranprex®, производимая Rancan, является широко используемым материалом в промышленности масляных силовых и распределительных трансформаторов.При производстве Ranprex® используются специально подобранные фанеры из красного бука, пропитанные запатентованной термореактивной смолой и спрессованные при высоком давлении / температуре для производства материала, соответствующего нормам DIN7707 и IEC61061. Ranprex® доступен в форме пластин (листов) и в качестве завершающих компонентов в соответствии со спецификациями вашего чертежа.

Материалы

Rancan соответствуют и превосходят свойства следующих марок, используемых для масляных трансформаторов:

Параллельное строительство:

• P1R / KP20210 / ML22EL
• P2R / KP20212 / ML20EL
• P4R / KP20214 / ML15EL

Поперечная конструкция:

• C1R / KP20220 / ML22E
• C2R / KP20222 / ML20E
• C4R / KP20224 / ML15E

Тангенциальная конструкция:

• T2R / KP20242 / ML20ET
• T4R / KP20244 / ML15ET

Для получения дополнительной информации о нашем ламинированном уплотненном древесном материале для электрических масляных силовых и распределительных трансформаторов щелкните здесь.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть дополнительные спецификации материалов.

Распределительные трансформаторы

Масляные распределительные трансформаторы обычно устанавливаются на опорах или на площадках. Распределительные трансформаторы, устанавливаемые на опорах, названы так потому, что они устанавливаются на опоры электрических сетей в большинстве старых городских или сельских районов. В пригородных районах, построенных за последние несколько десятилетий, большинство распределительных линий проложено под землей, поэтому трансформаторы устанавливаются на бетонные опоры в жилых, коммерческих или легких промышленных помещениях.Компания Gund производит и изготавливает различные изоляционные материалы для распределительных трансформаторов.

• Слой изоляции
• Слой изоляционной ленты
• Блоки ступеней сердечника
• Опоры катушки
• ДВП рулонная упаковка и регулировочные шайбы
• Фазовые перегородки
• Наземные барьеры
• Барьеры для смотровых окон
• Свинцовые опоры, распорки и зажимы
• Платы предохранителей
• Трубки предохранителей
• Платы переключателя ответвлений
• Прокладки корпуса
• Прокладки втулки
• Уплотнительные кольца

Щелкните здесь, чтобы просмотреть дополнительные спецификации материалов.

Компания Gund также предлагает широкий выбор прокладок и уплотнений трансформаторов для вашего будущего проекта.

Трансформаторы сухого типа

В то время как маслонаполненные трансформаторы используют диэлектрическое масло для изоляции и охлаждения обмоток трансформатора, сухие трансформаторы чаще всего используются в приложениях, где использование диэлектрического масла в конструкции трансформатора не допускается. Без присутствия охлаждающего диэлектрического масла в трансформаторах сухого типа должны использоваться изоляционные материалы с более высокими температурами.Большинство сухих трансформаторов, производимых в Северной Америке, сертифицированы по системам изоляции, признанным UL и CSA.

Компания Gund является вертикально интегрированным производителем этих высокотемпературных изоляционных материалов, включая материалы с температурой 155 ° C , 180 ° C и 220 ° C , которые были специально протестированы в соответствии с UL 1446 на химическую совместимость. с длинным списком систем изоляции, признанных UL. Компания Gund предлагает различные изоляционные компоненты для следующих типов сухих трансформаторов.

Сухие трансформаторы с многослойной обмоткой

Также известные как трансформаторы с цилиндрической обмоткой, многослойные трансформаторы чаще всего используются в низковольтных устройствах (класс <600 В). Устройства с многослойной намоткой называются так потому, что катушка изготавливается путем наматывания слоя проводника на изолированную форму обмотки и последующего наматывания слоя изоляции на проводник. Катушка строится путем наматывания слоя проводника, а затем слоя изоляции последовательными слоями в соответствии с конструкцией.В этой конструкции обычно используются высокотемпературные распорные стержни, называемые «собачьими костями», которые используются для создания каналов для воздушного охлаждения. Между первичной и вторичной обмотками обычно имеется гибкий изоляционный слой, такой как Nomex® Aramid Paper, или даже гибкий стеклопластиковый ламинат, такой как Grade N200F или Grade FHT.

• Опорные изоляторы
• Опорные уголки и каналы шины
• Формы намотки и гильзы для намотки нитей
• Слой «витой» изоляции
• Слой изоляционной ленты
• Осевые распорные стержни «Dogbones»
• Изоляция ярма
• Опорные блоки катушки
• Клинья, регулировочные шайбы и наполнитель
• Свинцовые опоры, распорки и зажимы
• Платы предохранителей
• Клеммные колодки
• Свинцовая изоляция — оплетка
• Фазовые перегородки
• Крепеж — стержни и гайки
• Прокладки корпуса

Трансформаторы сухого типа с дисковой обмоткой

Конструкции трансформаторов с дисковой обмоткой

обычно рассчитаны на более высокое напряжение, чем трансформаторы с цилиндрической обмоткой или многослойные трансформаторы.Трансформаторы с дисковой обмоткой называются так потому, что проводник намотан на катушку таким образом, что катушка выглядит как набор уложенных друг на друга дисков, разделенных зазорами для воздушного потока. В этих устройствах используются либо радиальные прокладки, либо гребенки намотки для формирования опоры проводника и пути намотки вокруг катушки, обеспечивая при этом зазоры для воздушного потока через катушку. Эти радиальные прокладки и гребенки обмотки обычно изготавливаются из высокотемпературного (130 ° C, 155 ° C, 180 ° C или 220 ° C) изоляционного стеклополиэфирного материала, такого как NEMA GPO-3 , NEMA GPO-1 (Марки: N155 , N180 , N220 , SG-200 или HST-II).

• Опорные изоляторы
• Опорные уголки и каналы шины
• Формы намотки и гильзы для намотки нитей
• Обмотка проводника
• Гребни для намотки
• Проставки радиальные осевые
• Распорка «Dogbones»
• Изоляция ярма
• Опорные блоки катушки
• Клинья, регулировочные шайбы, наполнитель
• Свинцовые опоры, распорки и зажимы
• Платы предохранителей
• Клеммные колодки
• Свинцовая изоляция — оплетка
• Фазовые перегородки
• Крепеж — стержни и гайки

Трансформаторы с литой катушкой

Трансформаторы с литой обмоткой

имеют обмотки, изготовленные с использованием процесса вакуумного формования, при котором проводники полностью пропитываются и изолируются системой полиэфирной или эпоксидной смолы в большинстве конструкций.Литая конструкция катушки обеспечивает более высокую стойкость к короткому замыканию и перегрузочную способность. Из-за существенно различающихся конструкций катушек для литых катушек требуются другие изоляционные компоненты, чем для других типов сухих трансформаторов. Обычные компоненты литой изоляции катушек, поставляемые компанией Gund, включают пропитанные DMD , NMN и стеклосодержащие эпоксидные изоляционные слои B-ступени, а также дистанционные стержни «собачьей кости».

• Опорные изоляторы
• Опорные уголки и каналы шины
• Слой «витой» изоляции
• Слой изоляционной ленты
• Осевые распорные стержни «Dogbones»
• Опорные блоки катушки
• Свинцовые опоры, распорки и зажимы
• Свинцовая изоляция — оплетка
• Крепеж — стержни и гайки

Электронные трансформаторы

Используя термин «электронные трансформаторы», мы намерены охватить широкий спектр низковольтных трансформаторов, обычно используемых в электронном оборудовании.Эти блоки обычно рассчитаны на напряжение менее 600 вольт. Они используются в различных приложениях, от трансформаторов тока до измерительных трансформаторов и осветительных балластов. В эту категорию также попадают и другие специальные магниты, такие как шунты и дроссели. Диапазон типов и применений электронных трансформаторов практически неограничен. Общие области применения изоляционных материалов в электронных трансформаторах включают:

• Готовые бобины для намотки
• Изоляция сердечника
• Слой изоляции
• Слой изоляционной ленты
• Свинцовая изоляция — оплетка
• Клеммные колодки
• Платы предохранителей

Реакторы

Реакторы имеют конструкцию с железным или воздушным сердечником.Они используются для контроля качества за счет ограничения отказов и скачков нагрузки или линий высокого напряжения. Реакторы обычно используются при строительстве подстанций рядом с нагрузкой, которая может вызвать значительные колебания качества электроэнергии. Реакторы часто используются вместе с конденсаторными батареями, чтобы контролировать качество электроэнергии. Все реакторы с воздушным сердечником имеют токопроводящие обмотки, намотанные так же, как обмотка трансформатора сухого типа с дисковой обмоткой.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть дополнительные спецификации материалов.

Компания Gund также предлагает широкий выбор трансформаторных прокладок и уплотнений для вашего будущего проекта.

Компания Gund использует «Контрольный список для трансформаторов сухого типа», чтобы помочь нашим клиентам ознакомиться со спецификациями материалов и компонентов. Контрольный список также полезен для настройки программ комплектования и программ инвентаризации, управляемых поставщиком, в зависимости от конструкции трансформатора. Свяжитесь с одним из наших специалистов по материалам для трансформаторов сегодня, чтобы узнать больше.

Компания Gund — это вертикально интегрированный производитель технических решений из материалов. С 1951 года мы прислушиваемся к мнению наших клиентов и узнаем о сложных условиях эксплуатации в их отраслях. Мы сертифицированы по стандарту AS9100D и соответствуют требованиям ITAR. Наши детали, изготовленные по индивидуальному заказу, производятся в соответствии с сертифицированными системами качества ISO 9001: 2015.

Мы понимаем проблемы выбора материалов и сложных условий эксплуатации вашего приложения.Наша группа разработки приложений применяет консультативный подход, чтобы понять ваши требования. Полагаясь на наших специалистов по материалам, наши клиенты получают ценную информацию об улучшении конструкции компонентов для повышения эффективности и функциональности при одновременном снижении затрат. Помимо помощи в выборе материала, мы ставим перед собой задачу оптимизировать производство по выходу материала или эффективности изготовления. Как бережливое предприятие мы ориентируемся на постоянное совершенствование и поиск наиболее экономичных и эффективных решений для наших клиентов.

Свяжитесь с нами сегодня, если мы сможем ответить на вопросы о свойствах материалов или предоставить ценовое предложение для конкретного применения. Спасибо за возможность заработать на своем бизнесе.

Электрический трансформатор Удаление опасных отходов с окончанием срока службы

Изобретенный в 1880-х годах, задача по доведению до уровня использования тысяч вольт, генерируемых энергетическими предприятиями, всегда приходилась на электрические трансформаторы. Это удивительно простые устройства, но, тем не менее, они требуют утилизации опасных отходов в конце жизненного цикла.

Что такое электрический трансформатор?

В общем, электрический трансформатор состоит из одной проволочной катушки, расположенной вплотную ко второй. Когда на первую или «первичную» катушку подается переменный ток, другой переменный ток индуцируется в соседней «вторичной» катушке. Но это только половина дела.

Учтите: напряжения двух токов переменного тока будут соответствовать размерам двух катушек в точной пропорции друг другу. Например: если размер первичной обмотки составляет половину размера вторичной, напряжение, возникающее во вторичной обмотке, будет в два раза больше.Это называется «повышающий трансформатор».

И наоборот, если первичная обмотка в два раза больше вторичной, то напряжение, появляющееся во вторичной обмотке, будет вдвое меньше. Это называется «понижающий трансформатор».

Как используются электрические трансформаторы?

Коммунальные предприятия используют массивные повышающие трансформаторы для увеличения напряжения (также известного как напряжение), чтобы более эффективно передавать электричество по линиям передачи на большие расстояния — отсюда и термин «провода высокого напряжения».

Они используют понижающие трансформаторы, например, для понижения напряжения до относительно безопасных и привычных 120/220 В переменного тока, которые есть в наших домах.Один тип — это те вещи, которые вы видите на опорах перед домами; они похожи на большие жестяные банки с торчащими из верха проводами.

Таким образом, в Америке и в остальном мире используются буквально миллионы трансформаторов. Проблема в том, что каждый из них со временем изнашивается и требует утилизации опасных отходов.

Почему электрические трансформаторы требуют вывоза опасных отходов?

Согласно законам физики, огромное количество тока, приложенного к первичной катушке и индуцированного во вторичной обмотке, вместе генерирует значительное количество тепла: достаточно, чтобы превратить обе катушки в бесполезные капли расплавленной меди.

Чтобы предотвратить это, корпус трансформатора заполнен маслом, так что обе катушки эффективно купаются в нем. Масло в основном непроводящее, поэтому оно не закорачивает катушки, а его очень высокая температура кипения позволяет ему поглощать большое количество тепла, предотвращая плавление меди.

Какое масло используется в электрических трансформаторах?

Как ни странно, хотя они существуют уже более 130 лет, поиск лучшего вида масла для охлаждения электрических трансформаторов по-прежнему остается Святым Граалем для инженеров.

Сначала использовались полихлорированные дифенилы (ПХБ), поскольку они негорючие и непроводящие. К сожалению, они также чрезвычайно токсичны; они не поддаются биологическому разложению; и они усваиваются быстрее, чем могут метаболизироваться (или выводиться) животными и людьми. При сжигании ПХД образуются такие яды, как хлорированные диоксины и дибензофураны, которые даже более токсичны для людей, животных и окружающей среды, чем сами ПХД.

С учетом всех недостатков румян производство печатных плат было запрещено в США в 1979 году.Таким образом, ПХД не использовались в электрических трансформаторах более или менее 40 лет. Это хорошо в очевидном смысле, но это также означает, что существует много устаревшего оборудования, которое приближается к концу срока службы (или томится в кучах мусора), которое необходимо утилизировать, и это потребует тщательного удаления опасных отходов. .

Какая альтернатива использованию печатных плат в электрических трансформаторах?

Минеральное масло является наиболее распространенной альтернативой, но его изоляционные свойства быстро ухудшаются под действием любого количества влаги.Кроме того, он легко воспламеняется. Если из трансформатора вытечет минеральное масло, это может легко вызвать пожар.

Из-за его воспламеняемости нормы пожарной безопасности часто запрещают трансформаторы, охлаждаемые минеральным маслом, внутри зданий или сооружений. И хотя минеральное масло относительно более безвредно, чем ПХД, тем не менее, оно является загрязнителем окружающей среды, который требует тщательного удаления опасных материалов.

Еще одно соображение: минеральное масло полностью смешивается с ПХД. Это значит, что он будет образовывать с ними однородную смесь в любой пропорции; а много лет назад те же барабаны, насосы и шланги, которые использовались для подачи минеральных масел, использовались для ПХД.

Таким образом, загрязнение ПХД все еще может быть проблемой для трансформаторов, которые якобы не содержат ПХД. Например, концентрации ПХД более 5 частей на миллион классифицируются как опасные отходы в Калифорнии.

Заключение

Печатные платы

не использовались в электрических трансформаторах почти 40 лет. В долгосрочной перспективе это хорошо. Но это также означает, что существует значительная часть устаревшего оборудования, срок службы которого приближается к концу, для которого потребуется обращение с опасными отходами, поскольку загрязнение ПХД является особенно обременительным, а правила, касающиеся его утилизации, являются соразмерно строгими.

Также стоит отметить, что минеральное масло — наиболее распространенная замена ПХД — может быть загрязнено ПХД и, таким образом, требует более строгого обращения с опасными отходами, чем это обычно бывает с менее токсичными отработанными маслами.

Специалисты по опасным отходам могут помочь вам утилизировать трансформаторы по очень разумной цене. Свяжитесь с нами по телефону (888) 681-8923.

Риск пожара и взрыва на электрических подстанциях из-за образования легковоспламеняющихся смесей

Сбор проб

Два образца минерального масла (нового и использованного) были собраны на электрической подстанции в Эр-Рияде.Новое масло все еще находилось в оригинальной емкости и никогда не использовалось. Отработанное масло было залито в бак трансформатора, и трансформатор проработал максимум один год. На электрических станциях трансформаторное масло обычно заменяют новым маслом через год, независимо от того, эксплуатировался ли трансформатор. Эти образцы хранились во флаконах объемом 1 л, которые были плотно закрыты и хранились в безопасном месте в лабораторном шкафу при нормальных условиях.

Составные анализы

ГХ-МС анализ проводился с использованием процедуры, основанной на нашем предыдущем исследовании ³⁸ .Два образца масла разбавляли n -гексаном перед анализом методом ГХ-МС (Shimadzu GCMS-QP20 Ultra). Были использованы следующие настройки ГХ-МС: ионизация электронным ударом, энергия электронов, 70 эВ, диапазон сканирования: от 50 до 550 а.е.м. при скорости сканирования 1 сканирование в секунду. Гелий (чистота 99,999%) использовали в качестве газа-носителя при фиксированной скорости потока 50 мл / мин, с линейной скоростью 47,4 см / с и давлением на входе в колонку 100 кПа. Конец колонки был подключен к источнику ионов масс-селективного детектора, работающего в режиме ионизации электронным ударом.Образцы вводили в капиллярную колонку из плавленого кремнезема HP5 (5% фенилполисилфенилен-силоксан) (CPWAX 58-FFAP; длина: 50 мм; диаметр: 0,32 мм; толщина пленки: 0,20 мм). Скорость линейного изменения температуры печи была зафиксирована на уровне 4 ° C / мин; начальная температура 50 ° C поддерживалась в течение 2 минут, после чего ее повышали до 220 ° C в течение 30 минут, а затем выдерживали при этой температуре в течение 30 минут. Компоненты были проанализированы и идентифицированы с помощью методов компьютерного спектрального сопоставления путем сопоставления их масс-спектров с данными, полученными из базы данных Национального института стандартов и технологий (NIST).

Массовая доля каждого соединения в жидкой фазе была рассчитана с использованием отношения площади пика, соответствующего этому соединению, к общей площади всех соединений (уравнение 1):

$$ {X} _ {i } = \ frac {{A} _ {i}} {{A} _ {T}} $$

(1)

, где

X _i представляет массовую долю компонента i (%),

A _i представляет площадь пика компонента i и

A _t представляет собой площадь пика всех компонентов.

Затем массовая доля была преобразована в соответствующую мольную долю следующим образом:

$$ {x} _ {i} = \ frac {{X} _ {i} / {M} _ {i}} {\ sum {X} _ {i} / {M} _ {i}} $$

(2)

, где

x _i представляет собой мольную долю компонента i в жидкой фазе, а

M _i представляет молярную массу компонента i .

Состав паровой фазы

Характеристики испарения важны для исследований воспламеняемости.{sat} \) представляет давление паров соединения i ,

y _i представляет мольную долю компонента i в паровой фазе (%), и

P _t представляет собой полное давление.

Давление паров каждого компонента при 25 ° C и 760 мм рт. Ст. Было взято с веб-сайта ChemSpider (www.chemspider.com).

Определение LFL и UFL

В отсутствие экспериментальных данных пределы воспламеняемости могут быть предсказаны с использованием установленных теоретических методов.Джонс ³⁹ обнаружил, что при образовании паров углеводородов пределы воспламеняемости зависят от стехиометрической концентрации топлива, C _st (уравнения 4 и 5):

$$ LFL \, = \, 0.55 \, {C} _ {st} $$

(4)

$$ UFL \, = \, 3.5 \, {C} _ {st} $$

(5)

, где

0,55 и 3,5 — константы, а

C _st представляет объемный процент топлива в топливно-воздушной смеси (выраженный уравнением.8).

Для большинства органических соединений стехиометрическую концентрацию можно определить с помощью следующей общей реакции горения:

$$ {{C}} _ ​​{{m}} {{H}} _ {{x}} {{O} } _ {{y}} + {z} {{O}} _ {{2}} \ to {mC} {{O}} _ {{2}} + \ left (\ frac {{x}} { {2}} \ right) {{H}} _ {{2}} {O} $$

(6)

, где z представляет собой эквивалентные моли O ₂ , разделенные на моли топлива, и может быть выражено как

$$ {z} = {m} + ({x} / {4}) — ( {y} {/} {2}) $$

(7)

Стехиометрическая концентрация, C _st , может быть определена как функция от z :

$$ = \, \ frac {{100}} {\ left [{1} + \ left (\ frac {{z}} {{0.21}} \ right) \ right]} $$

(8)

LFL и UFL могут быть определены путем замены уравнения. 7 в уравнение. 8 и применяя уравнения. 4 и 5:

$$ {LFL} = \ frac {{0.55} ({100})} {{4} {. 76m} + {1} {. 19x} — {2} {. 38y} + { 1}} $$

(9)

$$ {UFL} = \ frac {{3.50} ({100})} {{4} {. 76m} + {1} {. 19x} — {2} {. 38y} + {1}} $ $

(10)

Значения LFL и UFL смесей могут быть рассчитаны в соответствии с уравнениями Ле Шателье ⁴⁰ (Ур.11 и 12).

$$ {LF} {{L}} _ {{mix}} = \ frac {{1}} {\ sum ({y} _ {{i}} {/} {LF} {{L}} _ {{i}})} $$

(11)

$$ {UF} {{L}} _ {{mix}} = \ frac {{1}} {\ sum ({{y}} _ {{i}} {/} {UF} {{L }} _ {{i}})} $$

(12)

Здесь

\ ({LF} {{L}} _ {{i}} \) представляет собой LFL компонента i (в об.%) В топливно-воздушной смеси,

\ ({ UF} {{L}} _ {{i}} \) представляет собой UFL компонента i (в т.%) в топливно-воздушной смеси, а

n представляет собой количество горючих веществ.

Забетакис и др. . ⁴¹ сообщил, что LFL уменьшается, а UFL увеличивается с повышением температуры. Это означает, что повышение температуры расширяет диапазон воспламеняемости. Для паров были получены следующие эмпирические уравнения:

$$ {LFL} {(} {T} {)} = {LFL} {(} {298K} {)} — \ frac {{0.75}} {{\ Delta } {{H}} _ {{c}}} ({T} — {298}) $$

(13)

$$ {UFL} {(} {T} {)} = {UFL} {(} {298K} {)} + \ frac {{0.75}} {{\ Delta} {{H}} _ {{c}}} ({T} — {298}) $$

(14)

, где

∆H _c представляет собой чистую теплоту сгорания (ккал / моль),

T представляет температуру (в К), а

LFL и UFL даны в об. %.

Определение предельной концентрации кислорода

Предельная концентрация кислорода (LOC), которая также называется минимальной концентрацией кислорода, определяется как наименьшая концентрация кислорода в смеси топливо-воздух-инертный газ, необходимая для распространения пламени ^{27, 42} .