Заточка фрез червячных по металлу: Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Методика выполнения заточки концевых фрез по металлу

Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза должна иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом производится с использованием специальных станков и оснастки.

Рис. 1 Заточка инструмента с применением наждачного тарельчатого круга.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, с проведением операций выполняемых поконтурно и раздельно.

Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями.
При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:

• полиэлементный;
• контурный.

При использовании полиэлементного метода режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала производится заточка главных поверхностей всех зубьев, затем вспомогательных и переходных.
При контурном методе – заточка, производится последовательно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск удаляется с помощью операции шлифования.

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

• по металлу;
• по дереву.

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Использование оборудования для заточки червячных фрез

При обработке заготовок наиболее часто используются червячные фрезы.

Рис. 3 Процесс заточки червячный фрезы на универсальном станке.

Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:

• цельными;
• сборными (сварные, вставные).

Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) применяются со вставными гребенками, которые выполняются из быстрорежущей литой стали или кованными.
Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) изготавливаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основание.

При использовании червячных фрез для нарезания цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашиваются неравномерно.

Для повышения срока использования червячных фрез предлагается метод высотной коррекции за счет изменения формы пространственной кривой характеризующей рабочий процесс. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который повышает скорость проведения операций с увеличением срока использования червячных фрез.

Процесс заточки затылованных червячных фрез выполняется по передней части, а острозаточенных по задней поверхности зуба. После окончания процесса заточки производятся замеры:

• профиля поверхности передней;
• шага окружного;
• соответствия канавок стружечных.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

• насадочную;
• концевую.

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки.
Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

• центровые;
• концевые.

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе.
Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами.
При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Цанговый патрон с цангами

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

• поворотные столы;
• тиски;
• зажимы.

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность.
Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

• вращение;
• изменение угла наклона плоскости стола;
• возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении.
Делительная головка состоит из элементов:

• корпуса;
• колодки поворотной;
• шпинделя.

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

Заточка фрез – способ продлить срок службы инструмента.

Продуктивность работы оборудования для обработки металла и дерева напрямую зависит от заточки фрез. Нерегулярная и непрофессиональная обработка зубцов приведет к быстрому износу резака, потере остроты и геометрических параметров. Как итог – необходимость дорогостоящей замены.

Компания «ТДС» предлагает экспертные услуги по заточке фрез по металлу в СПб: в вашем распоряжении опытные специалисты, работающие на высокоточных станках. Проведем заточку любой фрезы по металлу – концевую, дисковую, червячную, продлив ее срок службы и повысив качество обрабатываемых заготовок.

_________________________________________________________________________________________________________________________________

Факт: заточка фрез требует не только профессиональных станков, но и соответствующего опыта и сноровки. Самостоятельная попытка приведет лишь к появлению сколов, трещин и других дефектов на поверхности. Все из-за сложной конструкции, имеющей огромное количество лезвий и кромок, что усложняет процесс. Особенно это касается заточки червячной и концевой фрез.

___________________________________________________________________________________________________________________________________

Заточка фрез по металлу: тонкости

При проведении заточки фрез обрабатываем несколько зон:

1. Передний и задний углы.
2. Угол наклона зубца.
3. Общая площадь зубца.

Последней зоне уделяется наибольшее внимание, поскольку она изнашивается сильнее других в процессе эксплуатации.

От заточки дисковых фрез по металлу до червячных: направления деятельности

Оказываем следующие виды работ:

Заточка фрез по металлу в компании «ТДС»: 5 причин доверить процесс нам

Обратившись к нам, вы можете быть уверены:

• в высоком качестве: проводим заточку фрез на абразивных, шлифовальных и алмазных станках с высокотехнологичной оснасткой. Гарантируем отсутствие выбоин и зазубрин на режущих кромках. При необходимости предоставим лупу или результаты измерительных приборов для тщательного осмотра, чтобы вы могли убедиться в этом собственными глазами;
• в подборе грамотного вида заточки под любую фрезу: не беремся сразу же обрабатывать элемент, не проведя тщательного осмотра конечности. Располагаем широким набором станков для бытовых, профессиональных и промышленных инструментов;
• в оперативности: заточка займет не более 15-60 минут;
• в гарантии на результат: опыт работы наших мастеров свыше N лет, за плечами тысячи выполненных заказов. Базу наших клиентов составляют как физические лица, так и частные мастера, строительные бригады;
• в скидках при большом заказе.

Позаботьтесь о долговечности и эффективности вашего режущего инструмента – закажите заточку фрез по металлу в Санкт-Петербурге от компании «ТДС»!

концевых, червячных. Как производится заточка концевых фрез? Как затачивать фрезы

Такая операция, как заточка фрезы по дереву, не так уж и проста. Этот процесс требует определенных знаний и умений.

Приобрести фрезы по дереву в Киеве и в других городах сейчас не представляет большой проблемы. Но рано или поздно самая качественная из них затупится, и тогда придется ее затачивать. Как это правильно сделать?

Фреза по дереву: основные правила заточки

Зубчики изделия могут быть абсолютно разными. Наклон этих элементов может быть разным и характеризуется основной частью кромки. Параметры определения подходящих зубцов зависят от инструмента, а также от особенностей выбранного вами изделия.

Процесс заточки фрезы может обходиться и без специального дорогостоящего оборудования, так как можно использовать алмазные бруски малой толщины. При этом нужно пользоваться обычной водой или жидкостью с мыльным раствором. Когда процесс заточки подойдет к концу, стоит вымыть и высушить инструмент.

Сначала фрезу необходимо демонтировать. Главное, чтобы вы не забыли очистить ее от смол и древесины. С данными задачами способен справиться обычный растворитель.

Чтобы эффективно решить данные проблемы, вы должны делать выбор в пользу качественных материалов. Если вы этого не сделаете, то и работа не принесет желаемого результата.

• вам нужно пользоваться брусками с различным уровнем зернистости. Этот параметр зависит от того материала, который вы собираетесь удалить;
• немаловажную роль играет чистота основания, определенная вами изначально. Перед тем, как производить процесс заточки, стоит убедиться в том, что брус будет нужной вам формы;
• симметрия сохраняется только в том случае, если вы попытаетесь в процессе заточки изделия создать конфигурацию, аналогичную движению резцов;
• если материал зубцов довольно мягкий, то замените брус абразивной бумагой, которая обеспечит идеально-ровное основание;
• концевые изделия затачивают на том устройстве, которое для этого предназначено. Круг вращается не слишком быстро, поэтому вам придется купить абразивное изделие.

Конечно, процесс заточки фрезы занимает немало времени. Однако данный ресурс окупится со временем, ведь вы будете выполнять свою работу с максимальным эффектом.

Это основные моменты, которые касаются данной сферы деятельности. Вы должны учесть все нюансы, чтобы добиться максимального результата, ведь все другие правила не обеспечат вам такого же эффекта.

Быстрая очистка и заточка фрез по дереву. Или как заточить концевую фрезу своими руками:

Режущий инструмент рано или поздно тупится. Если он одноразовый, то выход один – на свалку. Но режущую кромку дорогих приспособлений чаще всего удается восстановить. в этой статье мы расскажем вам о том, как подарить им «вторую молодость».

Различный режущий инструмент требует дифференцированного подхода при заточке. Сегодня мы поговорим о восстановлении стамесок, рубанков, фрез по дереву и сверл по металлу.

Заточка стамесок и рубанков

Привести в рабочее состояние стамеску или нож рубанка не так уж сложно. Процедура их заточки состоит всего из двух этапов. При работе по заточке инструмента понадобится обычный точильный станок. Стамеска или нож рубанка для мягких пород дерева затачиваются под углом в 250°. Для твердых пород – 350°. При заточке следует постоянно удерживать заданный угол, что не так уж просто. Упростить задачу могут специальные приспособления для заточки стамесок, позволяющие работать в диапазоне от 25 до 35°. Во избежание перегрева периодически охлаждайте инструмент в воде.

Не стоит сразу стачивать кромку железа до появления режущей части. При доведении ее толщины до полумиллиметра угольником проверьте, чтобы ось была перпендикулярна режущей кромке. Конечную заточку лучше всего проводить вручную или на низкоскоростном точиле с водяным охлаждением, доводя инструмент до необходимой остроты режущей кромки.

При заточке круглой стамески с внешней кромкой инструмент перемещается по бруску от края до края по всей длине камня описывая «восьмерку». Заусенец с внутренней стороны желобка, обязательно образующийся при заточке, снимается с помощью фасонного точильного камня. Окончательная заточка режущей кромки производится наждачными бумагами различной степени зернистости.

Заточка фрезы по дереву

Для заточки фасонных концевых фрез необязательно наличие специальных приспособлений. Достаточно иметь алмазный брусок, уложенный на край стола или верстака. Затачивают фрезу путем проведения по бруску ее передней поверхности, предварительно очищенной от остатков смолы, грязи и пыли с помощью растворителя.

При наличии направляющего подшипника перед началом заточки его необходимо демонтировать. Попытка сэкономить пару минут обернется если не его деформацией, но, вполне возможно, испорченной фрезой. В процессе заточки брусок слегка смачивается водой, а после окончания работ протирается насухо. По мере стачивания передней поверхности кромка фрезы заострится, и ее диаметр незначительно уменьшится.

При заточке инструмента следует использовать бруски различной зернистости, в зависимости от желаемого конечного результата и чистоты обрабатываемой поверхности. При затачивании резцов для сохранения симметрии совершается многократное количество движений с равным нажимом. В зависимости от материала, из которого изготовлена фреза, вместо бруска может использоваться абразивная бумага, установленная на полоску стали или деревянную рейку.

Если в вашем распоряжении есть точильный станок с низкой скоростью вращения, то установка соответствующего абразивного круга может свести ручной труд на нет.

Заточка сверла по металлу

Со временем сверла тупятся и многие их просто выкидывают, покупая новые. Однако почти всегда сверлу можно дать «второй шанс» и продлить срок его службы. Для этого достаточно обработать затупившуюся поверхность на точильном круге.

Перед началом проведения работ запаситесь емкостью с водой, в которую время от времени во избежание перегрева будет окунаться сверло. Заточка производится последовательно и начинается с обработки задней поверхности, аккуратно, но плотно прижимаемой к поверхности точильного круга до образования правильного конуса.

После этого затачивается его режущая часть и проводится окончательная доводка задней поверхности. Во время заточки необходимо постоянно следить за перемычкой на кончике сверла. Для сверл диаметром от 8 мм и меньше она не должна превышать размер 0,4 мм. Для крупных образцов размер перемычки варьируется от 1-1,5 мм. Имейте в виду, что сверление производит не наконечник, а боковые лепестки сверла!

Электроточила

Конструктивно электроточила крайне просты.

Они состоят из асинхронного двигателя, точильных кругов и кожухов. Переведя разговор в плоскость выбора конкретного производителя и модели, следует отметить, что если вы планируете купить аппарат для личных целей, то марка не имеет решающего значения. Такое оборудование включается в сеть ненадолго и имеет довольно большой ресурс. Цена точила напрямую зависит от его диаметра.

Чем он больше – тем дороже аппарат. Осматривая электроточило перед покупкой, попробуйте пошевелить вал. Если он не только вращается, но и «ходит» -откажитесь от него и выбирайте дальше. Конечно, лучше всего включить точило в сеть, но не в каждом магазине вам пойдут навстречу в этом вопросе.

Электроточила или заточные станки подразделяются на три группы:

1. Высокоскоростные точила, оборудованные сменными держателями для различных видов инструмента.
2. Узкоспециализированные станки, предназначенные под конкретный инструмент (например, сверла).
3. Низкоскоростные станки с водяным охлаждением.

Если высокоскоростные точила раскручиваются до 3000 оборотов в минуту, то такие станочки максимально вращаются на 150 оборотах и могут затачивать любой режущий инструмент. Низкая скорость и водяное охлаждение – идеальные условия для качественной режущей кромки.

На сегодня производится достаточно большое количество фрез различных типоразмеров. Их можно классифицировать по функциональным и конструктивным качествам.

Заточка концевых фрез выполняется с помощью использования специальных устройств для подобных инструментов. В некоторых случаях заточка может быть произведена вручную.

Фрезы имеют сравнительно большую протяженность и неровность зубчиков для резки. В процессе заточки понадобится позаботиться о движении основания круга по кромке. В данном случае нужно будет заточить фасонные фрезы, которые имеют затылованный угол. Следует знать, что произвести заточку достаточно сложно. Чтобы сберечь профиль конструкции и облегчить процесс заточки, затылованные зубчики надо будет затачивать исключительно по переднему основанию. Острые зубчики, которые имеют ровную или кривую форму, надо затачивать исключительно по заднему основанию. Прорезные и отрезные фрезы можно затачивать по переднему и заднему основаниям зубчиков.

Геометрия зубчиков фрез

Геометрия зубьев фрезы: а — острозаточенный зуб, б — затылованный зуб.

Чтобы произвести заточку правильно, понадобится знать геометрию зубчиков фрезы. По конструкции зубчиков различаются фрезы с затылованными и острыми зубцами. У последних часть заднего основания, которая прилегает к кромке для резки, являет собой плоскость. Зубцы с острыми концами в большинстве случаев затачиваются по заднему основанию, но можно произвести их заточку и по переднему основанию зубца.

У затылованных зубцов, которые идут в комплекте с торцевыми фрезами, заднее основание выполнено по спирали Архимеда. Технологически обработать фасонное основание достаточно трудно, потому затачивать фрезы с затылованными зубчиками можно исключительно по переднему основанию.

Независимо от количества зубцов в фрезе каждый из них может быть рассмотрен как отдельный зубчик, который характеризуется типичными параметрами для зубца — углами передней и задней части, размерами площадки для заточки, а также углом наклона зубцов.

Площадка для заточки являет собой элемент заднего основания зубчика, который подвергается шлифовке в процессе затачивания по заднему основанию. По данному основанию будет происходить максимальный износ зубцов. Его размер влияет на величину силы трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой, потому основание нужно поддерживать в конкретном диапазоне.

Схема заточки сборных фрез на универсально-заточном станке.

Основной передний угол — угол между касательной к переднему основанию и основанию оси. Его можно измерить в плоскости, которая будет проходить через заданную точку перпендикулярно к основной кромке для резки.

Основной задний угол — угол между касательной к заднему основанию в заданной точке основной кромки для резки и касательной к плоскости вращения этой точки. Этот угол способствует уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой.

С помощью вспомогательного заднего угла можно охарактеризовать большой просвет между фрезеруемым основанием и телом зубчика. Затачивать инструмент по дополнительному углу нужно при конкретной величине повреждения инструмента и увеличении площадки для заточки. Цель данного действия заключается в уменьшении трения между зубчиком и фрезеруемой заготовкой. Следует знать, что не все инструменты подобного типа имеют данный угол.

Вернуться к оглавлению

Как заточить концевые фрезы для обработки дерева?

По форме зубчики могут быть прямыми или винтовыми. Наклон зубцов инструмента можно охарактеризовать как угол между развернутой кромкой винтового типа и осевой частью инструмента.

Значения углов зубцов будут зависеть от типа инструмента, марки сплава и стали, из которых он изготавливается, а также разновидности материала, для фрезеровки которого предназначается инструмент.

Во время фрезеровки вязких материалов основной передний угол нужно выбирать в промежутке 15-20° и более. У инструментов из твердых металлов для фрезеровки сталей угол будет 0° или -5°. Задний угол варьируется в широком диапазоне.

Элементы, которые понадобятся:

1. Алмазный брус.
2. Стол.
3. Вода или раствор с мылом.
4. Растворитель.
5. Абразивная бумага.
6. Планка из твердых пород дерева или стальная полоса.
7. Абразивный круг.

Затачивать фасонные концевые фрезы возможно без специальных устройств для заточки, по переднему основанию, алмазным брусом небольшой толщины. Брус нужно установить на крайнюю часть стола. Если у инструмента имеется большая выемка, то инструмент нужно закрепить вдоль стола.

Таблица термостойкости различных материалов, °C.

При заточке брус надо будет смочить чистой водой или раствором с мылом. После заточки инструмент понадобится вымыть и высушить.

В процессе затачивания переднего основания кромка будет становиться острее, но диаметр инструмента уменьшится несильно.

Если на инструменте установлен подшипник, то его первым делом надо демонтировать, после чего производить заточку. Попытка сэкономить время в данном случае может закончиться поврежденным подшипником и неработающей фрезой.

Обязательно нужно очищать фрезу от излишков смолы из деревьев. Для этого лучше всего использовать растворитель.

Вернуться к оглавлению

В процессе затачивания инструментов надо будет использовать брусья разной зернистости.
Зернистость будет зависеть от толщины удаляемого слоя материала и нужной чистоты основания. Перед заточкой надо будет удостовериться в том, что брус имеет подходящую форму.

Рисунок 1. Формы кругов для шлифования.

Если зубчики фрезы изготавливаются из относительно мягкого материала, вместо бруса можно использовать абразивную бумагу, которая приклеивается на ровное основание. В качестве основания можно использовать планку из твердых пород дерева или стальную полосу.

Концевые фрезы для фрезеровки дерева затачиваются на специальном устройстве с малой скоростью вращения круга. В данном случае понадобится использовать подходящий абразивный круг.

Вернуться к оглавлению

Круги для заточки

Заточку модульных фрез можно производить кругами из белого или обыкновенного электрокорунда, алмазными и другими. К примеру, с помощью использования электрокорундовых кругов можно качественно выполнить заточку фрез для работы с металлом и деревом, которые изготавливаются из инструментальной или другой стали стандартной производительности. Эльборовыми кругами есть возможность затачивать конструкции из стали высокой производительности. Круги из карбида кремния и алмазные применяются для заточки резцов из твердых металлов.

За счет повышения температуры твердость подобного приспособления снижается. Температура 1000°С может понизить твердость практически в 2 раза. При температуре 1300°С подобный показатель снизится примерно в 6 раз.

Рисунок 2. Заточка торцевой фрезы: а — главной режущей кромки, б — вспомогательной режущей кромки, в — схема установки фрезы для заточки зубьев вспомогательной режущей кромки.

Использование воды для снижения температуры в большинстве случаев приводит к появлению ржавчины на заготовках и углах станка. Чтобы устранить коррозию, к воде нужно добавить мыло и некоторые электролиты, которые смогут сформировать пленки для защиты. При шлифовании практически всегда используют раствор с мылом или содой. Если производится чистовое шлифование, то следует использовать низкоконцентрированную эмульсию.

Чтобы увеличить качество шлифования абразивным кругом и уменьшить значительные повреждения, рекомендуется выбрать максимальную зернистость, которая способна обеспечить необходимый класс чистоты основания используемой фрезы.

Окружная скорость круга во время заточки зубцов из твердых металлов должна составлять примерно 15-18 м/с. К примеру, в процессе применения круга диаметром 12,5 см скорость вращения двигателя должна быть приблизительно 1600-2700 об/мин. Если надо произвести заточку более ломких материалов, действия нужно выполнять на меньшей скорости. В процессе использования инструментов из твердых металлов применение жесткого режима приводит к появлению высоких напряжений и трещинок, а в некоторых случаях и к повреждению кромок для резки. Износ круга в таком случае повысится.

Форма круга для заточки заднего угла зубцов на основании цилиндрической формы должна быть чашечной или тарельчатой. Для заточки переднего угла нужно использовать круг тарельчатой или плоской формы.

Существующие формы кругов для шлифования можно увидеть на (рис. 1).

Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза должна иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых , древесиной, пластмассой, стеклом производится с использованием специальных станков и оснастки.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, с проведением операций выполняемых поконтурно и раздельно.

Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями.
При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:

• полиэлементный;
• контурный.

При использовании полиэлементного метода режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала производится заточка главных поверхностей всех зубьев, затем вспомогательных и переходных.
При контурном методе – заточка, производится последовательно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск удаляется с помощью операции шлифования.

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

• по металлу;
• по дереву.

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Использование оборудования для заточки червячных фрез

При обработке заготовок наиболее часто используются червячные фрезы.

Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:

• цельными;
• сборными (сварные, вставные).

Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) применяются со вставными гребенками, которые выполняются из быстрорежущей литой стали или кованными.
Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) изготавливаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основание.

При использовании червячных фрез для нарезания цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашиваются неравномерно.

Для повышения срока использования червячных фрез предлагается метод высотной коррекции за счет изменения формы пространственной кривой характеризующей рабочий процесс. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который повышает скорость проведения операций с увеличением срока использования червячных фрез.

Процесс заточки затылованных червячных фрез выполняется по передней части, а острозаточенных по задней поверхности зуба. После окончания процесса заточки производятся замеры:

• профиля поверхности передней;
• шага окружного;
• соответствия канавок стружечных.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

• насадочную;
• концевую.

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки.
Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

• центровые;
• концевые.

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе.
Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами.
При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

• поворотные столы;
• тиски;
• зажимы.

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность.
Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

• вращение;
• изменение угла наклона плоскости стола;
• возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении.
Делительная головка состоит из элементов:

• корпуса;
• колодки поворотной;
• шпинделя.

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

Заточка Фрез, Долбяков и Сверл

ООО «Монтаж-КАМ» выполняет Заточку Металлорежущего Инструмента:

Фрезы и Сверла — часто применяемый инструмент при обработке металла на промышленных предприятиях и в ремонтных мастерских. В процессе работы, в результате взаимодействия инструмента и обрабатываемого металла, поверхности режущих частей, которые соприкасаются с обрабатываемой поверхностью или отходящей стружкой, постепенно истираются под действием сил трения, т.е. происходит их износ. Для точной работы металлорежущего инструмента и получения требуемого качества обработки металла важное значение имеет правильная заточка инструмента.

Потребность в заточке фрез и сверл сохраняется даже в наш век высоких технологий. При этом выполнение заточных работ требует специальных навыков и особой тщательности. От правильной настройки станка и приспособлений и от тщательности выполнения всей операции заточки зависит точность выполнения геометрических параметров режущей части и качество заточенного инструмента.
Качественная заточка фрез и сверл, хотя и является более трудоемкой и кропотливой, приводит к уменьшению расхода инструмента и значительно сокращает общие затраты времени на его переточку.

Наш многолетний опыт в области Машиностроения и Металлообработки, наличие собственной производственной базы и квалифицированных специалистов — настоящих мастеров своего дела — позволяют нам выполнять заточку металлорежущего инструмента на высоком профессиональном уровне.

Вложив свои деньги в наши работы один раз, Вы избавите себя от лишних затрат в дальнейшем на многократное устранение скрытых дефектов, неполадок и неисправностей. Воспользуйтесь возможностью стать обладателем надежной и качественной продукции.

Мы предлагаем Профессиональное Решение Ваших Проблем и всегда рады видеть Вас в числе наших Клиентов. Работаем со всеми регионами России.

Спешите сделать свой Заказ, и Вы без лишних усилий найдете в нашем лице Надежного Партнера!

Есть вопросы? Не тяните — Позвоните:
8-903-639-44-00, 8-903-639-75-25

Заточка концевой фрезы — РИНКОМ

Содержание

Заточка концевой фрезы

1. 
   Углы заточки концевых фрез
2. 
   Способы заточки концевых фрез
3. 
   Ручная заточка концевых фрез, предназначенных для обработки вязких материалов
4. 
   Станки для заточки концевых фрез по металлу
   1. Заточка торцевых зубьев
   2. Заточка боковых зубьев

5. 
   Выбор приспособлений (абразивных кругов) для заточки концевых фрез на станках
6. 
   Контроль качества заточки
7. 
   Как добиться высокого качества заточки концевых фрез
8. 
   Доводка концевых фрез

Заточка концевой фрезы — это операция, которую применяют для придания инструментам нужных геометрических параметров и восстановления изношенных фрез. В этой статье мы расскажем об основных технологиях, используемых для этих целей.

Углы заточки концевых фрез

Чтобы правильно выполнить заточку концевой фрезы в первую очередь необходимо изучить геометрию зубьев. Они бывают затылованными и остроконечными.

Изображение №1: остроконечный (а) и затылованный (б) зубья

У затылованных зубьев задние поверхности выполнены по архимедовым спиралям. Заточка таких фрез происходит по передним поверхностям.

У остроконечных зубьев части задних поверхностей представляют собой плоскости. Чаще всего такие фрезы затачивают по задним поверхностям. Передние обрабатывают в случае необходимости.

Расскажем о геометрии зубьев в деталях. Каждый из них имеет 4 важных параметра.

Изображение №2: геометрия зубьев

Поверхности и углы заточки концевых фрез.

1. 
   Площадка f. Именно она подвергается основному износу и затачивается при обработке задней поверхности. Размер площадки напрямую влияет на силу трения между инструментом и заготовкой. Поэтому ширину необходимо поддерживать в определенном диапазоне.

2. 
   Вспомогательный задний угол α₁. По нему фрезы затачивают при определенных величинах износа и сильном увеличении размеров площадок f.

3. 
   Главный задний угол α. Это угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. Задача этого угла — уменьшить трение между инструментом и заготовкой.

4. 
   Главный передний угол γ. Расположен между осевой плоскостью и касательной к передней поверхности. У фрез, предназначенных для обработки вязких материалов, размер этого угла варьируется в пределах от 15 до 20°. У фрез для обработки сталей — от 0 до 5°.

Обратите внимание! Зубья бывают прямыми и винтовыми. Величина наклона характеризуется углом λ. Он расположен между осью и развернутыми винтовыми кромками.

Способы заточки концевых фрез

Заточка концевых фрез может выполняться двумя способы.

1. 
   Вручную.

2. 
   На станке.

Ручная заточка концевых врез, предназначенных для обработки вязких материалов

Для заточки концевой фрезы, предназначенной для обработки вязких материалов (к примеру, древесины), вам понадобятся следующие инструменты, оборудование и материалы.

1. 
   Стол или верстак.

2. 
   Алмазный брус.

3. 
   Мыльный раствор.

4. 
   Растворитель.

Заточка концевой фрезы проходит по следующей схеме.

1. 
   Смочите алмазный брус в мыльном растворе и закрепите его на краю стола.

2. 
   Снимите с фрезы направляющий подшипник (при его наличии).

3. 
   Очистите фрезу при помощи растворителя.

4. 
   Заточите все резцы.

Изображение №3: схема заточки фрезы

Обратите внимание на следующие особенности.

1. 
   Перед заточкой в обязательном порядке удостоверьтесь в том, что алмазный брусок имеет правильную форму.

2. 
   Чтобы добиться равномерной заточки резцов, делайте одинаковое количество движений с примерно одинаковой силой нажатия.

3. 
   Если у вас нет алмазного круга, для заточки можете взять наждачную бумагу. Приклейте ее к твердому деревянному бруску или полоске стали.

Станки для заточки концевых фрез по металлу

Для заточки концевых фрез по металлу применяют специальные станки, обеспечивающие поступательное и вращательное движение обрабатываемого инструмента.

Изображение №4: прецизионный станок для заточки концевых фрез

Расскажем об особенностях заточки торцевых и боковых зубьев.

Заточка торцевых зубьев

Для заточки торцевых зубьев фрезы устанавливают горизонтально. Если станок не имеет специально предназначенного для этого градуированного кольца, горизонтальность выверяется при помощи угольника.

В процессе заточки оператор перемещает кромку абразивного круга вдоль кромки зуба. Угол заточки регулируется либо наклоном шпинделя с фрезой, либо смещением круга по вертикали.

Фотография №1: заточка торцевых зубьев концевой фрезы

Заточка боковых зубьев

Заточку боковых зубьев выполняют по следующей схеме.

1. 
   Фреза закрепляется в цанге.

2. 
   Игла-копир устанавливается в самое высокое положение, при котором кончик касается наружного края канавки.

3. 
   Абразивный круг передвигается в положение, при котором наружная кромка совпадает с иглой.

4. 
   Станок запускается.

5. 
   При помощи ручки прямой подачи круг подводится к фрезе (до начала искрения).

6. 
   Устанавливается толщина снимаемого слоя металла (25–50 мкм).

7. 
   Производится заточка зуба на всю длину. Для этого шпиндель с фрезой втягивается до тех пор, пока инструмент не сойдет с иглы.

8. 
   Проход повторяется.

Фотография №2: заточка боковых зубьев концевой фрезы

Далее по этой же схеме затачивают остальные зубья.

Выбор приспособлений (абразивных кругов) для заточки концевых фрез на станках

Для заточки концевых фрез на станки чаще всего устанавливают приспособления, изготовленные из следующих материалов.

1. 
   Алмаз и зеленый карбид кремния. Выполненные из этих материалов круги подходят для заточки твердосплавных инструментов.

2. 
   Эльбор. Это сверхтвердый материал на основе кубической сфалеритной модификации нитрита бора. Эльборовые круги применяют для заточки фрез из быстрорежущих сталей повышенной производительности.

3. 
   Электрокорунд. Это химически стойкий твердый материал на основе оксида алюминия. Электрокорундовые круги используют для заточки фрез, изготовленных из инструментальных и быстрорежущих сталей нормальной производительности.

4. 
   Перечислим характеристики приспособлений, которые нужно обязательно учесть при выборе.

5. 
   Термостойкость. С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Поэтому заточка концевых фрез на станках в обязательном порядке требует использования СОЖ. Обычная вода не подойдет. Ее использование приведет к коррозии элементов станка. В воду добавляют мыло и различные дополнительные добавки (кальцинированная сода, силикат натрия, нитрит калия и пр.). Термостойкость материалов, применяемых для изготовления абразивных кругов, смотрите в таблице ниже.

Изображение №5: термостойкость материалов, применяемых для изготовления абразивных кругов

1. 
   Зернистость. Ее выбирают в зависимости от требуемого класса чистоты затачиваемой поверхности. Чем выше зернистость, тем лучше производительность кругов. При этом увеличивается срок службы приспособлений.

2. 
   Форма. Для заточки передних углов концевых фрез используют тарельчатые или плоские приспособления. Задние углы обрабатывают чашечными и тарельчатыми моделями.

Изображение №6: формы шлифовальных кругов, применяемых для заточки концевых фрез

Еще один важный параметр заточки концевых фрез — скорость вращения кругов. Твердосплавные инструменты обрабатывают на высоких скоростях, а фрезы, изготовленные из быстрорежущих и инструментальных сталей — на более низких.

Контроль качества заточки

После заточки необходимо убедиться в ее качестве. Для этого существуют различные технологии и приспособления.

1. 
   Убедиться в отсутствии рисок, трещин и сколов можно при помощи лупы. При контроле качества заточки твердосплавных фрез дополнительно используют керосин. При наличии трещин он выступает. Это упрощает обнаружение дефектов.

2. 
   Для измерения передних и задних углов предназначены маятниковые и специальные угломеры.

Изображение №7: технология измерения маятниковым угломером

Обратите внимание! Оставлять зазубрины на поверхностях зубьев не рекомендуется. Фрезы с дефектами быстро выходят из строя. При заточке стремитесь, чтобы поверхности получились идеально гладкими.

Как добиться высокого качества заточки концевых фрез

Перечисленные ниже правила направлены на соблюдение установленных норм допускаемых биений и получение инструментов без дефектов.

1. 
   Суммарное биение шпинделя станка, оправки и приспособления должно быть меньше допустимого биения затачиваемой фрезы.

2. 
   Необходимо обеспечить точную посадку заточного круга. В противном случае вибрации не только приведут к дефектам заточки, но и ускорят износ абразивного приспособления.

3. 
   Механизмы подач не должны заедать.

4. 
   Закрепленную фрезу необходимо перемещать максимально плавно.

5. 
   Шпиндели станков должны обладать достаточной виброустойчивостью.

6. 
   Их нужно хорошо смазывать для обеспечения максимально легкого вращения.

7. 
   Осевое и радиальное биение не должно превышать 0,01 мм.

Доводка концевых фрез

Если после заточки на поверхностях концевой фрезы обнаруживаются микротрещины, применяют доводку. Главная ее цель — снятие дефектного слоя. Вторая задача — повышение чистоты поверхностей. Кроме этого при доводке устраняются завалы поверхностей зубьев.

Проводят такие операции на заточных и доводочных станках с чугунными дисками. При их скоростях вращения от 1 до 1,5 м/сек достигаются наилучшие результаты. Для доводки чаще всего применяют пасту из карбида бора. Зернистость — от 170 до 230.

Фотография №3: заточной станок

Для доводки могут также применяться и алмазные круги. При их использовании производительность повышается в 1,5–2 раза.

Заточка фрез по металлу концевых, червячных — видео, фото

Методика выполнения заточки концевых фрез по металлу

Фреза – инструмент, применяемый для обработки всевозможных изделий. Используются фрезы разного типа, которые дают возможность делать изменение внешних и поверхностей находящихся внутри с нужной точностью. Для достижения большой производительности фреза обязана иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом выполняется с применением специализированных станков и оснастки.

Заточка инструмента

Заточка выполняется для восстановления режущей способности, с проведением операций осуществляемых поконтурно и по отдельности.

Фрезы, поступившие на заточку, в большинстве случаев заранее зашлифовывают по цилиндрической поверхности с использованием кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с последующей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специализированным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого выполняют установку круга в отношении к оси под угол 89°, что дает возможность добиться необходимого контакта между поверхностями которые соприкасаются.
При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез используют 2 ключевых метода:

Во время использования полиэлементного метода кромки для резки затачиваются отдельно. В первую очередь выполняется заточка основных поверхностей всех зубьев, после добавочных и переходных.
При контурном методе – заточка, выполняется постепенно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда кромки для резки отделываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск убирается при помощи операции шлифования.

Типы применяемого инструмента

На промпредприятиях используются разные типы инструмента:

1. Цилиндрические – для обработки заготовок с применением станков оборудованных горизонтальным шпинделем.
2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Применяются на установках при вертикально-фрезерной отделке.
4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
7. Фасонные – во время обработки фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок применяется оснастка, которая необходима для работ:

Фрезы с подобающей оснасткой выпускают в большинстве случаев в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разнообразного диаметра. Для того чтобы фреза применялась длительный срок она обязана быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции нужен режим температур, не допускающий перегрев, который уменьшает их характеристики прочности.

Применение оборудования для заточки червячных фрез

Во время обработки заготовок довольно часто применяются червячные фрезы.

Рис. 3 Процесс заточки червячный фрезы на универсальном станке.

Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:

• цельными;
• сборными (сварные, вставные).

Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) используются со вставными гребенками, которые делаются из быстрорежущей литой стали или кованными.
Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) делаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основу.

Во время использования червячных фрез для нарезки цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашуются неровно.

Для увеличения срока применения червячных фрез предлагается метод высотной корректировки за счёт изменения формы пространственной кривой характеризующей процесс работы. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который увеличивает скорость проведения операций с увеличением срока применения червячных фрез.

Процесс заточки затылованных червячных фрез делается по передней части, а острозаточенных по задней зубной поверхности. После завершения процесса заточки производятся обмеры:

• профиля поверхности передней;
• шага окружного;
• соответствия канавок стружечных.

Виды оснастки используемой для фиксирования инструмента

Оснастка, применяемая для крепежа инструмента, разделяется на 2 типа:

Концевая оснастка фиксируется при помощи цанги и патрона, а насадочная применяется путем установки на шпиндель с использованием специализированной оправки.
Для крепежа инструмента делают оправки 2-х видов:

Центровые оправки делают с конусообразным хвостовиком, который имеет размеры необходимые отверстию в шпинделе, и делают 2-х типов 7:24 и конус Морзе.
Разрешается во время использования этого типа оправок ставить несколько инструментов для резки с фиксацией специализированными кольцами.
При использовании цилиндрической концевой фрезы нужен патрон с цангой. В большинстве случаев в оснастку входит 7-11 цанг разрешающих выбрать соответствующий размер для хорошей фиксации.

Цанговый патрон с цангами

Оснастка для фиксирования заготовки

Для проведения процесса фрезеровки нужно фиксировать заготовку для чего применяются:

Столы поворотные круглые применяются для проведения операций фрезеровки заготовок имеющих криволинейную поверхность.
Этот тип столов имеет большой диапазон смещений:

• вращение;
• изменение наклонного угла плоскости стола;
• возможности обработки изделий вертикально.

Зажимы или прихваты дают возможность фиксировать изделия при помощи особых элементов, которые со своей стороны фиксируется к столу при помощи болтов и гаек. Для фиксирования маленьких по размерам заготовок применяются тиски обычные и с механизмом поворотного типа.

Применение дополнительных устройств

Для фиксирования деталей имеющих форму в виде цилиндра применяют трехкулачковый патрон и специализированные центры, которые при помощи хомутиков и люнетов выполняют фиксацию, а еще применения делительных головок. Данные устройства используются для обработки деталей под заданным углом во время вращения.
Делительная головка состоит из компонентов:

На шпиндель фиксируется трехкулачковый патрон, который предназначен для фиксации заготовки второй конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. Во время обработки длинной заготовки для фиксирования применяются люнеты.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Заточка твёрдосплавных фрез и свёрл по металлу в Санкт-Петербурге, для станков ЧПУ

Профессиональная заточка фрез и свёрл

Заточка твёрдосплавных фрез и свёрл по металлу. Заточка под ключ: от подготовки и шлифовки на 5-ти
осевом шлифовальном станке ЧПУ до нанесения высокотехнологичного износостойкого покрытия PVD для
увеличения стойкости и оптимизации циклов металлообработки. Заточка осуществляется в
соответствии с современными стандартами качества и контролируется на всех этапах
заточки твёрдосплавного инструмента.

Работаем с полным спектром профессионального инструмента для станков из твёрдого сплава и быстрорежущей стали. Опыт наших специалистов позволяет охватить весь спектр твёрдосплавного инструмента ведущих производителей.

• Фрезы концевые: радиусные, сферические, с внутренним радиусом
• Свёрла по металлу: твёрдосплавные (HM), из быстрорежущей стали (HSS), в том числе ступенчатые
• Фрезы червячные: модули 0.3 до 10
• Развёртки
• Пушечные свёрла

Правильно заточенным твёрдосплавным инструментом, можно значительно повысить экономическую эффективность производства за счёт
сокращения затрат на приобретение дорогостоящего нового инструмента.

Для увеличения срока службы и эффективности обработки важно чтобы в процессе заточки использовались
правильные методы и исходные данные которые бы учитывались при разработке программы заточки и
настройки геометрии режущего инструмента

По запросу разрабатываем индивидуальные программы восстановления инструмента.

Заточить — дешевле, чем купить!

Заказать БЕСПЛАТНУЮ заточку инструмента или покрытие PVD

Смотреть всё

Новые статьи

Основные правила и контролируемые параметры геометрии. Качественная заточка твёрдосплавных свёрл — залог стабильной и качественной металлообработки…

Читать дальше

Заточка твёрдосплавных фрез. Правильная заточка и контроль параметров после заточки, для восстановления режущих свойств…

Читать дальше

прицеп, червяк. Как точить концевые фрезы? Как точить фрезы

Такая операция, как заточка фрезы по дереву, не так проста. Этот процесс требует определенных знаний и навыков.

Купить фрезы по дереву в Киеве и других городах сейчас не представляет большой проблемы. Но рано или поздно самые качественные из них затупятся, и тогда их придется затачивать. Как это правильно делать?

Фреза по дереву: основные правила заточки

Стоматологические изделия могут быть совершенно разными.Наклон этих элементов может быть разным и характеризуется основной частью кромки. Параметры для определения подходящих зубов зависят от инструмента, а также от характеристик выбранного вами продукта.

Процесс заточки фрезы обходится без специального дорогостоящего оборудования, так как можно использовать алмазные бруски небольшой толщины. При этом необходимо использовать обычную воду или жидкость с мыльным раствором. Когда процесс заточки подходит к концу, стоит инструмент помыть и просушить.

Сначала нужно разобрать резак. Главное, не забыть очистить его от смолы и дерева. Обычный растворитель способен справиться с этими задачами.

Чтобы эффективно решить эти проблемы, необходимо сделать выбор в пользу качественных материалов. Если этого не сделать, то работа не принесет желаемого результата.

• необходимо использовать прутки с разным уровнем зерна. Этот параметр зависит от материала, который вы собираетесь удалить;
• Немаловажную роль играет чистота основания, определенная вами изначально.Перед тем, как произвести процесс заточки, следует убедиться, что брус будет нужной вам формы;

Симметрия

• сохраняется только в том случае, если вы попытаетесь создать конфигурацию, аналогичную движению резцов в процессе заточки изделия;
• , если материал зубьев достаточно мягкий, замените планку наждачной бумагой, которая обеспечит идеально ровную основу;

Готовые изделия

• затачиваются на предназначенном для этого приспособлении. Круг вращается не слишком быстро, поэтому придется покупать абразивный продукт.

Конечно, заточка фрезы занимает много времени. Однако со временем этот ресурс окупится, потому что вы сделаете свою работу максимально эффективно.

Это основные моменты, относящиеся к данной сфере деятельности. Для достижения максимального результата необходимо учитывать все нюансы, ведь все остальные правила не дадут вам такого же эффекта.

Быстрая чистка и заточка резцов по дереву. Или как заточить концевую фрезу своими руками:

Режущий инструмент рано или поздно затупился.Если он разовый, то выход один — на свалку. Но чаще всего реставрируют переднюю кромку дорогих светильников. В этой статье мы расскажем, как подарить им «вторую молодость».

Различные режущие инструменты требуют дифференцированного подхода к заточке. Сегодня мы поговорим о восстановлении долот, рубанков, дереворезок и сверл по металлу.

Заточка долот и строгальных станков

Привести долото или строгальный нож в рабочее состояние не так уж и сложно.Процедура заточки состоит всего из двух этапов. При работе с заточкой инструмента вам понадобится обычный шлифовальный станок. Зубило или строгальный нож для мягкой древесины с заточкой под углом 250 °. Для твердых пород — 350 °. При заточке следует постоянно держать заданный угол, что не так-то просто. Задачу могут упростить специальные инструменты для заточки долот, позволяющие работать в диапазоне от 25 до 35 °. Во избежание перегрева периодически охлаждайте инструмент в воде.

Не шлифуйте край утюга сразу перед режущей частью.Регулируя его толщину до полумиллиметра с помощью угольника, убедитесь, что ось перпендикулярна режущей кромке. Окончательную заточку лучше проводить вручную или на тихоходной точилке с водяным охлаждением, доведя инструмент до необходимой остроты режущей кромки.

При заточке круглого долота с внешней кромкой инструмент перемещается по планке от кромки к кромке по всей длине камня, образуя «восьмерку». Заусенец с внутренней стороны канавки, который обязательно образуется при заточке, удаляется с помощью фасонного точильного камня.Окончательная заточка режущей кромки производится наждачной бумагой разной степени зернистости.

Заточка дерева

Для заточки концевых фрез не обязательно наличие специального инструмента. Достаточно положить алмазный брусок на край стола или верстака. Заточите резак, удерживая за планку его переднюю поверхность, предварительно очищенную от остатков смолы, грязи и пыли с помощью растворителя.

Если имеется направляющий подшипник, перед заточкой его необходимо разобрать.Попытка сэкономить пару минут обернется если не его деформацией, то, вполне возможно, испорченным резцом. В процессе заточки планку слегка смачивают водой, а после завершения работы вытирают насухо. По мере шлифования лицевой поверхности кромка фрезы будет заостряться, а ее диаметр немного уменьшится.

При заточке инструмента следует использовать прутки разной зернистости, в зависимости от желаемого конечного результата и чистоты обрабатываемой поверхности.При заточке резцов для сохранения симметрии выполняется несколько движений с одинаковым давлением. В зависимости от материала, из которого изготовлена ​​мельница, вместо прутка может использоваться наждачная бумага, закрепленная на стальной полосе или деревянной рейке.

Если в вашем распоряжении шлифовальный станок с низкой скоростью вращения, то установка подходящего абразивного круга может избавить вас от ручного труда.

Заточка сверл по металлу

Со временем сверла затупляются и многие их просто выбрасывают, покупая новые.Однако практически всегда можно дать сверлу «второй шанс» и продлить срок его службы. Для этого достаточно обработать затупленную поверхность на шлифовальном круге.

Перед началом работы запастись емкостью с водой, в которую время от времени будет погружаться дрель во избежание перегрева. Заточка выполняется последовательно и начинается с обработки тыльной поверхности, аккуратно, но плотно прижимаемой к поверхности шлифовального круга до образования правильного конуса.

После этого его режущая часть затачивается и проводится окончательная чистовая обработка тыльной поверхности. Во время заточки необходимо постоянно следить за перемычкой на кончике сверла. Для сверл диаметром 8 мм и менее он не должен превышать размера 0,4 мм. Для больших образцов размер перемычки варьируется в пределах 1-1,5 мм. Имейте в виду, что при сверлении образуется не наконечник, а боковые лепестки сверла!

Электрофорка

Конструктивно электроточила предельно проста.

Состоят из асинхронного двигателя, шлифовальных кругов и кожуха. Перенеся разговор в плоскость выбора конкретного производителя и модели, следует отметить, что если вы планируете покупать устройство для личного пользования, то марка не имеет решающего значения. Такое оборудование включается в сеть на короткое время и имеет достаточно большой ресурс. Цена точилки напрямую зависит от ее диаметра.

Чем больше — тем дороже устройство. Осмотрев электроточило перед покупкой, попробуй сдвинуть вал.Если он не только вращается, но и «ходит», откажитесь от него и выбирайте дальше. Конечно, лучше всего включить заточенную сетку, но не в каждом магазине вы встретите в этом деле.

Электрошайбы или заточные станки делятся на три группы:

1. Быстродействующие точилки, оснащенные сменными держателями для разных типов инструмента.
2. Узкоспециализированные станки, предназначенные для конкретного инструмента (например, сверла).
3. Машины тихоходные с водяным охлаждением.

Если высокоскоростные шлифовальные машины разматывают до 3000 оборотов в минуту, то такие станки максимально вращаются на 150 оборотах и ​​могут заточить любой режущий инструмент. Низкая скорость и водяное охлаждение — идеальные условия для высококачественной режущей кромки.

Сегодня выпускается достаточно большое количество фрез различных размеров. Их можно классифицировать по функциональным и конструктивным качествам.

Заточка концевых фрез производится с помощью специальных приспособлений для аналогичных инструментов.В некоторых случаях заточку можно произвести вручную.

Фрезы имеют относительно большую длину и шероховатость зубьев для резки. В процессе заточки вам нужно будет позаботиться о движении основания круга по краю. В этом случае вам нужно будет заточить фрезы, которые имеют угловой угол. Вы должны знать, что заточка бывает довольно сложной. Чтобы сохранить профиль конструкции и облегчить процесс заточки, заточенные зубья следует затачивать исключительно на переднем основании.Острые зубцы, имеющие гладкую или изогнутую форму, нужно шлифовать только на тыльной стороне основания. Продольно-отрезные фрезы можно затачивать как на переднем, так и на заднем основании зубьев.

Фрезы с геометрическими зубьями

Геометрия зубьев фрезы: а — заточенный зуб, б — заточенный зуб.

Для правильной заточки необходимо знать геометрию зубьев фрезы. По конструкции зубьев фрезы различают с опорными и острыми зубьями.Последняя часть задней базы, примыкающая к кромке для резки, представляет собой рубанок. Зубы с острыми краями в большинстве случаев затачиваются на заднем основании, но их можно затачивать и на переднем основании зуба.

В шлифованных зубьях, которые идут в комплекте с концевыми фрезами, заднее основание выполнено по спирали Архимеда. Технологически обработать фасонную основу сложно, поэтому точить фрезы с заточенными зубьями можно только на лицевую основу.

Независимо от количества зубьев фрезы каждый из них можно рассматривать как отдельный зуб, который характеризуется типичными для зуба параметрами — передним и задним углами, размером зоны шлифования и углом наклона. зубов.

Заточка для заточки — это элемент задней базы зубчика, который подвергается шлифовке в процессе шлифовки на задней основе. Исходя из этого, произойдет максимальный износ зубьев. Его размер влияет на величину силы трения между инструментом и заготовкой, потому что основание должно поддерживаться в определенном диапазоне.

Схема заточки сборных фрез на универсальном точильном станке.

Главный передний угол — это угол между касательной к переднему основанию и основанием оси.Его можно измерить в плоскости, которая будет проходить через заданную точку перпендикулярно основной кромке для резки.

Главный задний угол — угол между касательной к задней базе в данной точке основной кромки для резки и касательной к плоскости вращения этой точки. Этот угол помогает уменьшить трение между инструментом и заготовкой.

С помощью вспомогательного заднего угла можно охарактеризовать большой зазор между фрезерованным основанием и телом зубчика.Для заточки инструмента на дополнительный угол нужно нанести определенное количество повреждений инструменту и увеличить площадь для заточки. Цель этого действия — уменьшить трение между зубчиком и фрезерованной заготовкой. Имейте в виду, что не все инструменты этого типа имеют такой угол.

Вернуться к содержанию

Как точить концевые фрезы для обработки дерева?

Форма зубьев может быть прямой или винтовой. Наклон зубьев инструмента можно описать как угол между перевернутой кромкой винтового типа и осевой частью инструмента.

Углы зубьев будут зависеть от типа инструмента, сплава и марки стали, из которой он изготовлен, а также от типа материала, для которого предназначен инструмент для фрезерования.

При фрезеровании вязких материалов главный передний угол следует выбирать в диапазоне 15-20 ° и более. Инструменты из твердого металла для фрезерования стали будут иметь угол 0 ° или -5 °. Угол наклона спинки варьируется в широком диапазоне.

Необходимых вам товаров:

1. Луч алмазный.
2. Таблица.
3. Вода или раствор с мылом.
4. Растворитель.
5. Абразивная бумага.
6. Доска из твердой древесины или стальная полоса.
7. Абразивный круг

Возможна заточка фасонных концевых фрез без специальных приспособлений для заточки, на лицевом основании, алмазным бруском небольшой толщины. Штангу необходимо установить на крайнюю часть стола. Если инструмент имеет большую выемку, то инструмент нужно закрепить вдоль стола.

Таблица жаростойкости различных материалов, ° С.

При заточке брус нужно будет смочить чистой водой или раствором с мылом. После заточки инструмент нужно будет вымыть и просушить.

В процессе заточки передней базы лезвие станет более острым, но диаметр инструмента немного уменьшится.

Если на инструменте установлен подшипник, его необходимо сначала разобрать, а затем заточить. Попытка сэкономить время в этом случае может привести к повреждению подшипника и неработающему резцу.

Обязательно очистите резак от излишков смолы с деревьев. Для этого лучше всего использовать растворитель.

Вернуться к содержанию

В процессе хонингования инструмента потребуется использовать прутки разной зернистости. Размер зерна будет зависеть от толщины удаляемого слоя материала и желаемой чистоты основы. Перед заточкой необходимо будет убедиться, что брус подходящей формы.

Рисунок 1.Формы для шлифовальных кругов.

Если зубья фрезы изготовлены из относительно мягкого материала, вместо бруска можно использовать наждачную бумагу, наклеенную на плоскую основу. В качестве основы можно использовать доску из твердых пород дерева или стальную полосу.

Фрезы концевые для фрезерования дерева заточены на специальном приспособлении с малой скоростью вращения круга. В этом случае вам понадобится подходящий абразивный круг.

Вернуться к содержанию

Круги заточные

Заточка модульных фрез может быть изготовлена ​​кружками из белого или обычного электрокорунда, алмаза и др.Например, с помощью электрокорундовых кругов можно качественно выполнить заточку фрез для работы с металлом и деревом, изготовленных из инструментальной или другой стали стандартной производительности. Эльборовские круги имеют возможность заточки конструкции из высокопрочной стали. Круги из карбида кремния и алмазные диски используются для заточки фрез из твердого металла.

При повышении температуры твердость такого устройства снижается. Температура 1000 ° C позволяет снизить твердость почти в 2 раза.При температуре 1300 ° C этот показатель снизится примерно в 6 раз.

Рисунок 2. Заточка концевых фрез: а — основная режущая кромка, б — вспомогательная режущая кромка, в — схема установки фрезы для заточки зубьев вспомогательной режущей кромки.

Использование воды для снижения температуры в большинстве случаев приводит к образованию ржавчины на деталях и углах станка. Чтобы устранить коррозию, вам нужно добавить в воду мыло и немного электролитов, которые могут образовывать пленки для защиты.При растирании почти всегда используйте раствор с мылом или содой. Если выполняется тонкое измельчение, следует использовать низкоконцентрированную эмульсию.

Для повышения качества шлифования абразивным кругом и уменьшения значительных повреждений рекомендуется выбирать максимальную зернистость, способную обеспечить необходимый класс чистоты основы используемой мельницы.

Окружная скорость круга при шлифовании зубьев из твердого металла должна составлять примерно 15-18 м / с.Например, в процессе нанесения круга диаметром 12,5 см частота вращения двигателя должна быть примерно 1600-2700 об / мин. Если вам нужно заточить более хрупкие материалы, вам нужно выполнять действия с меньшей скоростью. В процессе использования инструментов из твердых металлов применение жесткого режима приводит к появлению высоких напряжений и трещин, а в некоторых случаях — к повреждению кромок для резки. Износ круга в этом случае увеличится.

Форма круга для заточки заднего угла зубов на основе цилиндрической формы должна быть чашкой или тарелкой.Для заточки переднего уголка нужно использовать диск или плоский круг.

Существующие формы шлифовальных кругов можно увидеть на (Рис. 1).

Фреза — это инструмент, применяемый для обработки различных изделий. Используются фрезы различных типов, позволяющие изменять внешние и внутренние поверхности с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности мельница должна соответствовать высоким стандартам — быть острой. Заточка торца, дерева, пластика, стекла производится на специальных станках и оборудовании.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, причем операции выполняются по контуру и отдельно.

Фрезы, полученные для заточки, обычно предварительно полируются на цилиндрической поверхности с помощью круглошлифовального станка для устранения повреждений с последующей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы с заостренной формой зуба затачиваются на тыльной поверхности специальной дискообразной или панообразной окружностью. Для этого необходимо сделать окружность относительно оси под углом 89 °, что позволяет добиться желаемого контакта между контактирующими поверхностями.
При заточке тыльных поверхностей концевых фрез используются 2 основных метода:

При многоэлементном методе режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала шлифование основных поверхностей всех зубов, затем вспомогательных и переходных.
При контурном способе — заточка, выполняется последовательно каждого зуба за одну операцию. Метод заточки за один оборот также используется, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, ложа снимается шлифованием.

Типы применяемого инструмента

На промышленных предприятиях используются различные типы инструмента:

1. Цилиндрический — для обработки деталей на станках с горизонтальным шпинделем.
2. Торцовая — для фрезерования заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
3. Прицеп — для проходки уступов, выемок, обводов (криволинейных). Используется на установках для вертикального фрезерования.
4. Диск — для забивания канавок, канавок на горизонтальных станках.
5. Шпоночные пазы — для забивания канавок на станках с вертикальным шпинделем.
6. Уголок — для фрезерования плоскостей (наклонных), пазов, скосов.
7. Фасонный — при обработке фасонных поверхностей.

Для обработки заготовок используется оборудование, которое предназначено для работы:

Резцы с соответствующим оборудованием обычно выпускаются в виде комплектов с установочными размерами фиксирующей части разного диаметра. Для того, чтобы мельница использовалась долгое время, ее всегда необходимо отшлифовать, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим для предотвращения перегрева, что снижает их прочностные характеристики.

Использование оборудования для заточки червячных фрез

При обработке заготовок чаще всего используются червячные фрезы.

Характеристики фрез червячных строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и выпускаются:

• целиком;
• сборные (сварные, вставные).

Фрезы червячные комбинированные (для модулей от 10 до 16) применяются со вставными плашками, изготовленными из быстрорежущей стали или коваными.
Фрезы червячные (для модулей от 18 до 30) изготавливаются сваркой, и устанавливаются на основание зубьями из углеродистой стали.

При использовании червячных фрез для нарезания цилиндрических шестерен рабочие части зуба изнашиваются неравномерно.

Для увеличения срока службы червячных фрез предложен метод коррекции высоты за счет изменения формы пространственной кривой, характеризующей рабочий процесс. Также используется метод осевых перемещений инструмента, который увеличивает скорость операций с увеличением использования червячных фрез.

Заточка шлифовальных червячных фрез происходит на передней части зуба, а на задней части зуба.После окончания процесса заточки производятся замеры:

• профиля лицевой поверхности;
• участковых ступеней;
• соответствующие канавки для стружки.

Типы инструментов, используемых для фиксации инструмента

Инструменты, используемые для крепления инструмента, делятся на 2 типа:

Концевые фитинги крепятся с помощью цанги и патрона, а насадка используется для установки на шпиндель с помощью специального оправка.
Для крепления инструмента изготавливают оправки 2-х типов:

Центровые оправки изготавливаются с коническим хвостовиком, который измеряет размер отверстия в шпинделе, и производят 2 типа 7:24 и конус Морзе.№
При использовании оправок данного типа допускается установка нескольких режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами.
При использовании цилиндрической концевой фрезы требуется патрон с цанговым патроном. Обычно в комплект входит 7-11 цанг, что позволяет подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Инструмент для фиксации заготовки

Для процесса фрезерования необходимо закрепить заготовку, для чего используются:

• поворотные столы;
• тиски;
• зажимы.

Круглые поворотные столы используются для фрезерования заготовок с криволинейной поверхностью.
Этот тип стола имеет широкий диапазон смещений:

• вращение;
• изменить угол наклона плоскости стола;
• возможность обработки продукции в вертикальном положении.

Зажимы или палки позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепятся к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации малогабаритных деталей используются тиски простые, с поворотным механизмом.

Использование аксессуаров

Для крепления деталей цилиндрической формы используется трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью зажимов и люнетов фиксируют и используют делительные головки. Эти устройства используются для обработки деталей под заданным углом во время вращения.
Делительная головка состоит из элементов:

• корпуса;
• колодки поворотные;
• шпиндель.

На шпинделе установлен трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другим концом, который упирается в шпиндель.Блок может вращаться с фиксацией на необходимый угол. При обработке длинной заготовки люнеты используются для фиксации.

заточка червячной фрезы на станке для отрезания зуба на белом фоне Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 104964102.

Заточка червячного фрезы на станке для резки зуба Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 104964102.

Заточка червяка на станке для нарезания зуба на зуборезке.Установить линию металлообрабатывающих вил, отрезного станка с дрелью, гаечного ключа и шестерни и шестерни, сверлильного станка и червяка. Значок шлифовального станка высокой точности. Металлообрабатывающий станок промышленности на синем фоне. Электрический зуборезный станок с заточенными металлическими и металлическими шестернями для нарезания зубьев. Векторная иллюстрация для производства и промышленности.

M

L

XL

Таблица размеров

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать

Электронный

Всесторонний

4882 x 3250 пикселей
|
41.3 см x
27,5 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

4882 x 3250 пикселей
|
41,3 см x
27,5 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредита

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие векторы

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

.
Принимать

ручной работы с использованием шлифовальных кругов и шлифовального станка. Заточка и изготовление червячных фрез Инструмент для заточки концевых фрез

Заказать обратный звонок:

Заточим:

Правильно выполненная заточка инструмента снижает его расход и, соответственно, увеличивает его ресурс. Поэтому необходимо внимательно следить за состоянием режущих кромок и своевременно производить заточку инструмента, не допуская чрезмерного износа и тем более его поломки.

Заточка и изготовление червячных фрез

Производственный комплекс завода «Спецстанмаш» предлагает полный комплекс услуг по изготовлению и ремонту металлических деталей и конструкций, в том числе: изготовление и заточка фрез по металлу, дереву, чугуну, алюминию, графиту или пластику.

Фреза — важный инструмент в промышленности и мастерских. Это деталь различной формы, отличительной чертой которой являются острые зубы. Его основная функция — обработка подготовленного материала.

Принцип фрезерования заключается в поступательном вращательном движении зубьев фрезы.

В зависимости от типа используемого инструмента результат будет:

• мелкие канавки или канавки при использовании концевых фрез;
• фрезерование больших поверхностей;
• Фрезерование багетов, оконных рам, шестерен и др. На спиральных фрезах,
• резка дисковым ножом (плинтус, панель, вагонка, стеновая панель и др.).

Важной характеристикой фрезы является материал, из которого она изготовлена, в частности режущая часть.Это могут быть зубья из быстрорежущей стали, металлокерамики, металлокерамики или алмаза.

Алмазные фрезы считаются самыми прочными благодаря своим естественным физическим характеристикам. Но они самые дорогие. Все остальные материалы тускнеют через некоторое время в процессе эксплуатации, особенно если они не работают должным образом. Покупка нового инструмента обходится дорого, но наши умелые мастера и высокоточное современное оборудование позволяют качественно провести такой ремонт, как заточка ножей для фрез любой геометрии:

• червячная фреза
• шлифование дисковых мельниц
• корончатые фрезы и прочие виды.

Профессиональная работа на заточных фрезах увеличивает долговечность детали и значительно снижает расход режущих зубьев.

Фрезы точильные червячные: от 600 руб. / ПК. (в зависимости от износа)
Минимальный срок заточки: от 10 рабочих дней
Минимальная сумма заказа: 3500 руб.
* Точную стоимость можно узнать через форму или по телефону

В современном разнообразии услуг, представленных на рынке строительных материалов, легко найти помощь в заточных станках.

Но не торопитесь, вы можете сделать эту работу самостоятельно. Это характерно не только для заточных фрез, но и для других видов работ.

Стандартный станок для заточки фрез имеет два патрона разной конфигурации. Один из них для трех перьевых фрез, а второй — для двух и четырех перьевых фрез. Ошибиться в этом случае сложно, так как при неправильной настройке количества перьев фрезы вставить фрезу в патрон не удастся.

Определившись с выбором патрона, можно переходить к непосредственным этапам заточки фрез:

• заточка ленты;
• заточка концов.

Заточка ленты

Необходимо использовать одну из подходящих стеклянных розеток. Из стандартного набора цанг выберите соответствующую по размеру цангу (8 мм, 10 мм, 12 мм).

Вставьте цангу в патрон и закрепите зажимной гайкой.Эта процедура выполняется без каких-либо усилий, зажимная гайка вращается свободно, и ее не нужно затягивать.

1. В стеклянном гнезде установите длину заточенной ленты. Как правило, это расстояние регулируется откручиванием шурупов, расположенных в патроне стакана. Перемещая нижнюю часть розетки вверх или вниз, выберите длину, а затем снова закрутите винты.
2. Устанавливаем фрезу в патрон через верхнее отверстие, предварительно выставив на регулировочном винте диаметр фрезы и угол заточки.Закрепляем подготовленный патрон в стакане, при этом правильно выставляя линии резца относительно заточенного элемента. То есть своими пазами резец должен цепляться за штифт.
3. Затем включаем станок и регулятор подачи подводим резак к шлифовальному кругу до начала звука контакта и затачиваем ленту резака со всех сторон. Удаление металла с заточенной фрезы может быть уменьшено или увеличено с помощью органов управления, установленных на станке. Эта регулировка необходима при изменении диаметра фрезы и исправлении имеющихся неровностей на обрабатываемой фрезы.

Заточка концевых фрез

Для заточки фрезы по торцу необходимо использовать второе гнездо для патрона, расположенное на станке.

В этом случае вы должны выполнить описанные ранее шаги, чтобы установить диаметр и длину.

1. В зависимости от твердости обрабатываемого металла устанавливаются настройки на муфте. Чем тверже металл, тем больше поворот кольца в сторону знака «+».
2. Далее включаем станок, вставляем подготовленный патрон с фрезой в гнездо и обрабатываем деталь до исчезновения характерного шума. Обрабатывается каждая проточка фрезы.
3. В дополнительном гнезде станка затачивается фреза с торца, для чего выполняются указанные выше операции.
4. Последняя операция — это обработка задней стенки фрезы, которая производится вставкой патрона с фрезой в соответствующее гнездо станка.
5. Таким образом, заточка фрезы осуществляется с соблюдением всех необходимых геометрических характеристик индивидуально и по отношению друг к другу. Заточка равномерная со всех сторон.

Фрезы для заточки своими руками

Вы можете выполнить эту процедуру самостоятельно и использовать доступные инструменты.

Такая возможность сэкономит деньги, а при многократном использовании сэкономит драгоценное время.

1. Сначала очищаем фрезу от сажи, для чего используем специальную жидкость, например те, что используются для чистки автомобильных двигателей.Необходимо заполнить мельницу и подождать около трех минут, затем очистить мельницу со всех сторон щеткой.
2. Далее берем алмазный брус и начинаем затачивать фрезу по передней кромке (движение канала фрезы по алмазному бруску).
3. Пруток смачивают простой водой. После заточки протрите резак тканью.

Качество ручной заточки существенно отличается от заточки на специальном станке, но в ручном варианте время экономится.

Сегодня выпускается довольно большое количество мельниц разного размера. Их можно классифицировать по функциональным и конструктивным качествам.

Заточка концевых фрез осуществляется с помощью специальных приспособлений для таких инструментов. В некоторых случаях заточку можно произвести вручную.

Фрезы имеют относительно большую длину и шероховатость зубьев для нарезания. В процессе заточки вам нужно будет позаботиться о движении основания круга по краю.В этом случае потребуется заточка фасонных фрез с задним углом. Вы должны знать, что заточка бывает довольно сложной. Чтобы сохранить профиль дизайна и облегчить процесс заточки, заточенные зубчики нужно будет затачивать исключительно на переднем основании. Острые зубцы, имеющие плоскую или изогнутую форму, нужно затачивать исключительно на заднем основании. Режущие и режущие фрезы можно затачивать на переднем и заднем основании зубчиков.

Геометрия зубьев фрезы

Геометрия зубьев фрезы: а — заточенный зуб, б — опорный зуб.

Для правильной заточки необходимо знать геометрию зубьев фрезы. По конструкции зубьев различают фрезы с задними и острыми зубьями. В последнем та часть задней базы, которая упирается в режущую кромку, представляет собой плоскость. Остроконечные зубы в большинстве случаев затачиваются на заднем основании, но их можно затачивать и на переднем основании зуба.

Зубья с обратной стороной, которые идут в комплекте с концевыми фрезами, имеют заднее основание, выполненное в виде спирали Архимеда.Технологически обработать фасонную основу достаточно сложно, поэтому точить фрезы с задними зубьями можно только на переднюю основу.

Независимо от количества зубьев фрезы каждый из них можно рассматривать как отдельный зуб, который характеризуется типичными для зуба параметрами — углами переднего и заднего, размером зоны заточки, а также угол наклона зубьев.

Платформа для заточки — это элемент задней базы зубчика, который подвергается шлифовке в процессе шлифования на задней основе.Исходя из этого, произойдет максимальный износ зубьев. Его размер влияет на величину силы трения между инструментом и обрабатываемой деталью, поэтому основание необходимо поддерживать в определенном диапазоне.

Схема заточки сборных фрез на универсальном шлифовальном станке.

Главный передний угол — это угол между касательной к переднему основанию и основанием оси. Его можно измерить в плоскости, которая будет проходить через заданную точку перпендикулярно основной кромке для резки.

Главный задний угол — угол между касательной к задней базе в данной точке основной кромки для резки и касательной к плоскости вращения этой точки. Этот угол помогает уменьшить трение между инструментом и заготовкой.

С помощью дополнительного заднего уголка можно охарактеризовать большой зазор между фрезерованным основанием и корпусом зуба. Вам нужно заточить инструмент под дополнительным углом для получения определенного количества повреждений инструмента и увеличить площадь заточки.Цель этого действия — уменьшить трение между зубом и обрабатываемой деталью. Вы должны знать, что не все инструменты этого типа имеют такой угол.

Вернуться к содержанию

Как точить концевые фрезы для обработки дерева?

Форма зубьев может быть прямой или винтовой. Наклон зубьев инструмента можно описать как угол между расширенной кромкой винтового типа и осевой частью инструмента.

Значения углов зубьев будут зависеть от типа инструмента, марки сплава и стали, из которой он изготовлен, а также от типа материала, для которого предназначен инструмент для фрезерования.

При фрезеровании вязких материалов главный передний угол должен выбираться в диапазоне 15-20 ° и более. Инструмент из твердого металла для фрезерования сталей имеет угол от 0 ° до -5 °. Задний угол варьируется в широком диапазоне.

Используемые элементы:

1. Луч алмазный.
2. Таблица.
3. Вода или раствор с мылом.
4. Растворитель.
5. Абразивная бумага.
6. Доска из твердой древесины или стальная полоса.
7. Абразивный круг.

Возможна заточка фасонных концевых фрез без специальных приспособлений для заточки, на переднем основании, с малой алмазной балкой.Балку нужно установить на крайнюю часть стола. Если инструмент имеет большую выемку, то инструмент нужно закрепить вдоль стола.

Таблица термостойкости различных материалов, ° С.

При заточке брус нужно будет смочить чистой водой или раствором с мылом. После заточки инструмент нужно будет вымыть и просушить.

В процессе заточки передней базы лезвие станет более острым, но диаметр инструмента немного уменьшится.

Если на инструменте установлен подшипник, то сначала необходимо его демонтировать, а затем заточить. Попытка сэкономить время в этом случае может привести к повреждению подшипника и фрезы.

Обязательно очистите резак от излишков смолы с деревьев. Для этого лучше всего использовать растворитель.

Вернуться к содержанию

В процессе заточки инструмента необходимо использовать прутки разной зернистости. Зернистость будет зависеть от толщины удаляемого слоя материала и желаемой чистоты основы.Перед заточкой нужно будет убедиться, что балка имеет подходящую форму.

Рисунок 1. Формы шлифовальных кругов.

Если зубья фрезы изготовлены из относительно мягкого материала, вместо древесины можно использовать наждачную бумагу, которая приклеивается к плоской основе. В качестве основы можно использовать доску из массива дерева или стальную полосу.

Концевые фрезы для фрезерования древесины затачиваются на специальном приспособлении с малой скоростью вращения круга. В этом случае вам понадобится подходящий абразивный круг.

Вернуться к содержанию

Круги заточные

Заточка модульных фрез может производиться кругами из белого или обычного электрокорунда, алмаза и др. Например, с помощью электрокорундового круга можно качественно заточить фрезы для работы с металлом и деревом, которые изготавливаются из инструментальной или другой стали стандартного исполнения. Круги Эльбора имеют возможность затачивать высокопрочные металлоконструкции. Круги из карбида кремния и алмазные диски используются для заточки твердосплавных фрез.

При повышении температуры твердость такого устройства снижается. Температура 1000 ° C позволяет снизить твердость почти в 2 раза. При температуре 1300 ° C этот показатель уменьшится примерно в 6 раз.

Рисунок 2. Заточка концевой фрезы: а — основная режущая кромка, б — вспомогательная режущая кромка, в — схема установки фрезы для заточки зубьев вспомогательной режущей кромки.

Использование воды для понижения температуры в большинстве случаев приводит к появлению ржавчины на заготовках и углах станка.Для устранения коррозии в воду необходимо добавить мыло и немного электролитов, которые могут образовывать защитные пленки. При растирании почти всегда используйте раствор с мылом или содой. При тонком измельчении следует использовать эмульсию с низкой концентрацией.

Для повышения качества шлифования абразивным кругом и уменьшения значительных повреждений рекомендуется выбирать максимальный размер зерна, который может обеспечить требуемую степень чистоты основания используемой мельницы.

Окружная скорость круга при заточке зубьев из цельного металла должна составлять примерно 15-18 м / с. Например, в процессе использования круга диаметром 12,5 см частота вращения двигателя должна быть примерно 1600-2700 об / мин. Если необходимо заточить более хрупкие материалы, действия нужно выполнять с меньшей скоростью. В процессе использования инструментов из твердых металлов применение жесткого режима приводит к появлению высоких напряжений и трещин, а в некоторых случаях — к повреждению кромок для резки.Износ круга в этом случае увеличится.

Форма круга для заточки заднего угла зубьев на основе цилиндрической формы должна быть чашечкой или пластиной. Для заточки переднего уголка нужно использовать круг тарельчатый или плоский.

Существующие формы шлифовальных кругов можно увидеть на (рис. 1).

заточка червячных фрез — статьи, новости и результаты компании по заточке червячных фрез на geartechnology.com

Статьи О заточке червячных фрез

Статьи отсортированы по АКТУАЛЬНОСТИ.Сортировать по дате.

1 Правильное и неправильное в современной заточке червячных фрез (январь / февраль 1992 г.)

Прецизионные шестерни играют жизненно важную роль в современной экономике. Благодаря их применению автомобильные трансмиссии становятся более компактными и эффективными, корабли ходят быстрее, а тепловозы перевозят больше грузов. Сегодня большое внимание уделяется снижению шума во всех зубчатых передачах, и, чтобы обеспечить бесшумность, шестерни должны быть точными.

2 червячные фрезы и фрезы с восстановленной формой: общие проблемы с заточкой (май / июнь 1998 г.)

Рис.1 показано влияние положительного и отрицательного переднего угла на зубья готовой шестерни. Неправильный положительный передний угол (A) увеличивает глубину и уменьшает угол давления на зуб фрезы. В результате зуб шестерни толстый вверху и тонкий внизу. Неправильный отрицательный угол наклона (B) уменьшает глубину и увеличивает угол давления. Это приводит к резкому сопротивлению и делает зуб шестерни тонким вверху и толстым внизу.

3 Влияние ошибок качества и переточки на точность обработки (сентябрь / октябрь 1987 г.)

Современные требования к
зубчатые колеса с прецизионной обработкой, сцепленные
с высокими точностными характеристиками
современные фрезерные станки с ЧПУ, требуют высокой точности инструмента.

4 Основные сведения о варочной поверхности, часть II (ноябрь / декабрь 1993 г.)

Это часть II серии из двух частей, посвященных основам зубофрезерования. В первой части обсуждался выбор правильного типа операции фрезерования, конструктивные особенности и точность конфорок. В этой части будут рассмотрены ошибки при заточке и особенности конструкции чистовой варочной панели.

5 Основные сведения о варочной панели, часть I (сентябрь / октябрь 1993 г.)

Процесс зубофрезерования

В процессе фрезерования используется червячная фреза с резьбой, которая вращается вместе с заготовкой зубчатого колеса с передаточным числом, зависящим от количества режущихся зубьев.Однозаходная червячная фреза, нарезающая шестерню с 40 зубьями, сделает 40 оборотов за каждый оборот шестерни. Режущее действие при зубофрезеровании является непрерывным, а зубья формируются за один проход червячной фрезы через заготовку. На рис. 1 изображен чертеж типичной варочной панели с некоторой общей номенклатурой.

6 Переосмысление производства режущего инструмента в Глисоне (май 2013 г.)

Инвестиции в новые передовые производственные технологии помогают переосмыслить производственные процессы для конических зуборезных и фрезерных станков с крупным шагом в Глисоне, обеспечивая значительные преимущества в дальнейшем клиенты, которым нужны более короткие поставки, более длительный срок службы инструмента и лучшие результаты.

7 Обновление набора инструментов (май 2017 г.)

Производители уделяют особое внимание конструкции инструментов, материалам, покрытиям, опциям станков и параметрам резания.

8 Компьютеризированная проверка варочной поверхности и применение результатов проверки, часть II (июль / август 1994 г.)

Указатель флейты

Индекс канавки или расстояние определяется как отклонение от желаемого угла между смежными или несмежными поверхностями зубьев, измеренное в плоскости вращения.AGMA определяет и обеспечивает допуск на ошибки расстояния между соседними и несмежными канавками. Кроме того, в стандартах DIN и ISO предусмотрены допуски на изменение отдельных канавок (рис. 1).

9 Прецизионная чистовая зубофрезеровка (июль / август 2000 г.)

В настоящее время чистовая зубофрезеровка (что означает отсутствие операции чистовой чистовой обработки зубчатых колес) позволяет производить зубчатые колеса более высокого качества, и ее популярность растет. .

10 Как работает зубофрезерование (март / апрель 2013 г.)

Зубофрезерование является одним из основных
процессы в производстве зубчатых колес.Его
производительность и универсальность делают зубофрезеровку
выбор метода изготовления зубчатых колес для большинства прямозубых и косозубых
шестерни.

11 Прогресс в области зубофрезерования (январь / февраль 2013 г.)

Sandvik представляет новейшие технологии зубофрезерования.

12 Возможный способ уменьшения размера и веса автомобильной трансмиссии (июль / август 2003 г.)

Фрезерованием можно фрезеровать почти любой внешний зубец, равномерно расположенный вокруг центра.Зубофрезерование признано экономичным способом производства прямозубых и косозубых шестерен с эвольвентными профилями зубьев.

13 Инструмент для двусторонней шлифовки фасок (май / июнь 2003 г.)

Раньше лезвия универсальных торцевых зубофрезерных фрез приходилось затачивать с трех сторон. Эти три грани составляли активную часть клинка. При торцевом фрезеровании эффективное направление резания резко меняется по отношению к хвостовику лезвия. В зависимости от индивидуального соотношения было обнаружено, что оптимальные условия для удаления стружки (боковой передний план, боковой зазор и угол зацепа) можно просто установить путем независимой регулировки всех основных параметров.Это, в свою очередь, автоматически приводит к необходимости шлифования или переточки передней поверхности и двух задних поверхностей для управления боковым передним углом, углом зацепа, а также задним и задним углами режущей стороны и стороны зазора.

14 Рабочие характеристики зубчатых червячных фрез при чистовой индукционной закалке и науглероживании шестерен (май / июнь 2003 г.)

Для увеличения грузоподъемности закаленных шестерен необходимо исключить деформацию зубьев шестерен, вызванную закалкой. удаляется прецизионной резкой (зуботочением) и / или шлифованием.В случае больших шестерен с большими модулями зачистка твердосплавной фрезой более экономична, чем шлифование, когда не требуется высочайшая точность.

15 Анализ рабочих характеристик гипоидных шестерен по измерению формы боковой поверхности зуба (июль / август 2002 г.)

Традиционный способ контроля качества формы боковой поверхности зубьев гипоидных шестерен — это проверка формы контакта боковых поверхностей зуба. Но точно судить о качестве формы боковой поверхности зуба по рисунку контакта непросто.В последние годы стало возможным точно измерять форму боковых сторон зубьев гипоидных шестерен методом двухточечного измерения и методом сканирования со сканированием. Но использование данных измерений формы боковой поверхности зуба для гипоидных передач еще не получило должного развития по сравнению с цилиндрическими эвольвентными передачами. В этой статье сообщается об измерении формы боковой поверхности зуба сгенерированных зубчатых колес с торцевым фрезерованием, зубчатых колес с торцевым фрезерованием и составных / созданных зубчатых колес. Авторы обсуждают преимущества и недостатки сканирования и точечного измерения трехмерных форм боковых поверхностей зубьев гипоидных зубчатых колес и вводят некоторые примеры использования данных измерений для высококачественного производства и прогнозирования производительности.

16 Пример использования карбидных зубофрезеров (май / июнь 2002 г.)

Компания Bodine Electric Co. из Чикаго, штат Иллинойс, имеет 97-летнюю историю производства зубчатых колес с мелким и средним шагом. Как и везде, традиции, старые системы и структуры могут быть полезными, но они также могут стать парадигмами и препятствиями для дальнейших улучшений. Мы производили высококачественный продукт, но нашей целью было стать более рентабельным. Фрезерование карбидом рассматривается как технологическая инновация, способная обеспечить резкое, а не постепенное повышение производительности и экономии средств.

17 Торцевые зубчатые колеса: интересная альтернатива для специальных применений — расчет, производство и использование (сентябрь / октябрь 2001 г.)

Зубчатые колеса не являются новым типом зубчатой ​​системы. Напротив, они использовались с очень давних времен для решения различных задач. Их самая ранняя форма — ведущая звездочка, которую можно найти в древнеримских водяных мельницах или голландских ветряных мельницах. Первые принципы геометрии зубчатых колес и простые методы производства (формовочная резка) были разработаны в 1940-х годах.Однако в 1950-х годах значение коронных шестерен снизилось. Их задачи, например, были заменены коническими зубчатыми колесами, которые было проще в производстве и которые могли передавать большую мощность. Соответственно, текущая тематическая литература содержит очень мало информации о коронных зубчатых колесах, направленной в основном на указание на их ограничения (ссылка 1).

18 Дорожная карта технологии сухого зубофрезерования (март / апрель 2001 г.)

Последние тенденции в технологии зубофрезерования заставили инженеров-технологов искать направление, в котором будет использоваться комбинация материала режущего инструмента, покрытия и технологии обработки. предоставить лучшее качество при минимальных общих затратах.Применение новых технологий может иметь связанные риски, которые могут перевесить потенциальную экономию затрат. Множество взаимосвязанных переменных, которые необходимо учитывать и оценивать, как правило, затуманивают проблему и затрудняют разработку процесса зубофрезеровки.

19 Увеличение производства при зубофрезеровании твердосплавными фрезами (январь / февраль 1998 г.)

Мы все ищем способы увеличить производство без ущерба для качества. Один из самых рентабельных способов — улучшить материал основания вашей варочной панели.Цельнотвердосплавные фрезы широко используются во многих сферах по всему миру. LMT-Fette была первой, кто продемонстрировал в 1993 году использование твердосплавных фрезерных станков на современных высокоскоростных твердосплавных фрезерных станках (HSC). С тех пор процесс зубофрезерования постоянно совершенствуется благодаря исследованиям и испытаниям продукции. Зубофрезерование сухим способом оказалось успешным в индустрии зубофрезерования, поскольку продажи зубофрезерных станков неуклонно росли вместе с резким увеличением продаж твердосплавных фрезерных станков.

20 Снижение производственных затрат при фрезеровании и фрезеровании цилиндрических зубчатых колес (март / апрель 2000 г.)

Повышение производительности черновых операций нарезания зубчатых колес зависит, главным образом, от более низких производственных затрат в процессе фрезерования. Кроме того, некоторые зубчатые колеса можно изготавливать путем формовки, что также необходимо учитывать при поиске более экономичной формы производства.

21 Новые инновации в зубофрезеровании — Часть I (сентябрь / октябрь 1994 г.)

До введения нитрида титана в промышленность режущего инструмента в начале 1980-х годов в общем применении был очень незначительный прогресс зубофрезерования в зуборезной промышленности.Повышение производительности, достигнутое с помощью этого нового типа покрытия, положило начало очень активному развитию процесса производства зубчатых колес.

22 Зубофрезерный станок экономит деньги автопроизводителя, улучшает качество зубчатых колес (ноябрь / декабрь 1996 г.)

Чтобы первым инвестировать в новые производственные технологии, нужна уверенность. Но окупаемость может быть значительной. Таков опыт работы на заводе подразделения трансмиссий и шасси Ford Motor Company в Индианаполисе, штат Индиана, где впервые в мире применяется сухая зубофрезеровка.

23 Режущие инструменты сейчас (май / июнь 1996)

Режущий инструмент является основным для изготовления зубчатых колес. Будь то варочная панель, протяжка, фрезерный станок или проволока для электроэрозионной обработки, без этого мало что можно сделать. И предназначение инструмента остается прежним; удаление материала максимально быстро, точно и с минимальными затратами. Прогресс в этой области имеет тенденцию к эволюционному развитию, постепенно со временем, но в последнее время слияние новых технологий и новых требований клиентов привело к значительным изменениям в машинах, материалах и покрытиях, из которых изготавливаются режущие инструменты.

24 Зубофрезерный станок для сухого зубофрезерования (июль / август 1995 г.)

Вопрос: Мы планируем приобрести зубофрезерный станок с возможностью зубофрезерования. Что нам нужно знать об особых системных требованиях для этой технологии?

25 Отчеты INFAC о последних экспериментах по зубофрезерованию и термообработке (июль / август 1995 г.)

Чикаго. Представители INFAC (Завод приборов для зубчатых передач) на отраслевом брифинге в марте этого года.

26 Опытное программное обеспечение ЧПУ (май / июнь 1995 г.)

Вопрос: Какие вопросы мы должны задать о программном обеспечении при покупке нашего первого зубофрезерного станка с ЧПУ? Что нам нужно знать, чтобы правильно указать системные требования?

27 На что обратить внимание перед прыжком (март / апрель 1995 г.)

Вопрос: Мы заинтересованы в покупке нашего первого зубофрезерного станка. Какие вопросы следует задать производителю и что нужно знать, чтобы правильно указать требования к аппаратному и программному обеспечению ЧПУ?

28 Издание второе… (март / апрель 1995 г.)

Зубчатая передача для Munchkins

Джин Кастен, президент компании Repair Parts, Inc. из Рокфорда, штат Иллинойс, является счастливым обладателем миниатюрного хоббера Barber-Colman, единственного в своем роде в мире. Эта машина, точная копия старой машины B-C «A», была построена между 1933 и 1941 годами У. В. Диковером, который посвятил проекту 2 640 часов своего свободного времени.

29 Новые инновации в зубофрезеровании — Часть II (ноябрь / декабрь 1994 г.)

В первой части этой статьи, опубликованной в выпуске за сентябрь / октябрь 1994 г., объяснялись основы зубофрезерования и некоторые из новейшие методы, в том числе методы анализа производительности варочных панелей и новые конфигурации инструментов, используемые для решения конкретных прикладных задач.В этом выпуске автор продолжает свое исследование зубофрезеровки, описывая влияние прогресса на требования к точности, а также на последние достижения в области материалов, покрытий и зубофрезеровки.

30 Зубофрезерование без СОЖ (ноябрь / декабрь 1994 г.)

По экологическим и экономическим причинам использование СОЖ в процессах обработки все чаще ставится под сомнение. Рост цен на охлаждающую жидкость и стоимость утилизации, а также нагрузка на рабочих и окружающую среду подогревают дискуссии.Использование охлаждающей жидкости привело к появлению высокотехнологичной системы обращения с охлаждающей жидкостью в машине (охлаждение, фильтрация) и защиты окружающей среды (фильтр, коллектор масляного тумана). В этой области новейшие режущие материалы, используемые с СОЖ или без нее, обладают большим потенциалом для повышения экономичности процесса удаления металла. Естественный переход к полностью сухой обработке имеет решающие преимущества для фрезерования.

31 Сухая зубофрезеровка: другая точка зрения (март / апрель 1997 г.)

Я хотел бы прокомментировать статью Дэвида Арнесена «Сухая зубофрезеровка экономит деньги автопроизводителей, улучшает качество зубчатых колес» в ноябре / Декабрь 1996 г.

32 Liebherr Touts Technology на последнем семинаре Gear (июнь / июль 2013 г.)

На два дня в Салине, штат Мичиган,
Клиенты, заказчики и
друзья собрались вместе, чтобы обсудить новейшие зубчатые передачи и технологии. Питер Видеманн, президент Liebherr Gear Technology Inc., вместе с доктором инж. Алоис Мундт, управляющий директор Dr.-Ing. Оливер Винкель, руководитель отдела прикладных технологий, и д-р инж. Андреас Мехр, специалист по развитию технологий формообразования и шлифования, провел множество информативных презентаций.

33 Технологический сдвиг (май 2014 г.)

Десятилетия назад технология перешла с HSS на сменные пластины при токарной и фрезерной обработке. Это движение не сразу было реализовано в зубофрезеровании, поскольку фрезы из PM-HSS с покрытием и сложные профили зубчатых колес оставались высокоэффективными и производительными методами. Лишь сравнительно недавно производители зубчатых колес начали серьезно относиться к технологии индексируемых зубьев зубчатых колес.

34 Характеристики поверхности зубчатых колес (июль 2017)

Зубофрезерование — один из наиболее производительных процессов производства цилиндрических зубчатых колес.Качество зубчатых колес зависит от качества инструмента, точности заготовки, зажима инструмента и кинематики станка. Сухая зубофрезеровка позволяет обрабатывать зубчатые колеса с качеством в соответствии со стандартом DIN до IT 5. Чтобы оценить, какое качество зубчатых колес можно обрабатывать с данным зажимом и червячной фрезой, полезно заранее смоделировать процесс.

35 HMC и Liebherr сотрудничают в рамках проекта по крупномасштабному производству зубчатых колес (ноябрь / декабрь 2020 г.)

Посещение завода HMC Gears в Индиане положило начало масштабному проекту, в результате которого было создано уникальное решение для исключительных требований: с LC 4000 компания Liebherr прокладывает новые пути в крупномасштабном производстве зуборезных станков и объединяет разнообразные методы обработки в одном высокоэффективном
машина для американского специалиста по шестерням.

36 Выбор правильного размера червячной фрезы / отрезного фрезы (август 2020 г.)

Как выбрать правильный размер червячной фрезы / отрезного фрезы, например, внешнего диаметра фрезы,
длина и количество канавок для процесса нарезания зубьев по окружности наконечника
диаметр и ширина торца работы?

37 Расчетные параметры шлицевых соединений (сентябрь / октябрь 2019 г.)

В этой статье представлены рекомендации по выбору подходящего стандарта в связи с типом шлицевого соединения, которое будет спроектировано и изготовлено.Были объяснены некоторые основные формулы, а также стратегия поиска стандартных
оснастки путем расчета соответствующего коэффициента смещения профиля для проектируемого шлица.

38 История двух компаний-производителей зубчатых колес (август 2019 г.)

Испытывая по сути дилемму Диккенса, производственная компания из Лос-Анджелеса столкнулась с удачей из-за постоянно увеличивающихся заказов на стальные зубчатые колеса от хороший покупатель с новым продуктом для отдыха, пользующимся большим спросом.Столкновение с возможностью бесчисленного количества одиноких поздних ночей, склонных к капризам ручного лесоруба 1950-х годов, было непростой задачей.
неприятная перспектива никому не нужна.

39 Генеративное зубофрезерование (май 2019 г.)

В этой статье изложены основные принципы эвольвенты.
зубообразование с помощью фрезы;
требования к станкам и режущим инструментам; сходство
и отличия от других методов генерации зубчатых колес; стратегия резки; и настройте параметры настройки.В нем также обсуждаются приложения, которые принесут наибольшую пользу: для зубчатых колес с крупным шагом технологии генеративного зубофрезерования обеспечивают повышенную эффективность, увеличенный шаг станка, снижение стоимости фрезы и возможность уменьшения количества операций обработки.

40 Эволюция снятия фаски с зубчатых колес (сентябрь / октябрь 2018 г.)

Новейшие технологические решения помогают поддерживать операции снятия фасок и заусенцев на линии — часто без увеличения продолжительности цикла.

41 Liebherr — Barber Colman Hob Settings (сентябрь / октябрь 2015 г.)

Мне нужны инструкции по установке градусов и минут на Liebherr
или варочная панель Barber Colman. В наших машинах используется шкала Вернье для определения угла опережения.
резца к детали, чтобы сформировать прямые зубья. Есть спор как сделать
это задание, и я хотел получить представление от другого профессионала.

42 Анализ влияния рабочих углов на износ инструмента при зубофрезеровании (январь / февраль 2018)

Разработан метод расчета для оценки износа инструмента на червячных фрезах.

43 Превью стендов Gear Expo 2017 и ASM Heat Treat 2017 (сентябрь / октябрь 2017 г.)

Новейшие технологии, представленные в Колумбусе, штат Огайо. 24-26 октября.

44 Скорость имеет значение — в гонках и на фрезеровании (август 2017)

Переход RCD Engineering с ручного на фрезерование с ЧПУ побил рекорды по времени изготовления зубчатых колес благодаря
Bourn & Koch 100H в их бригаде по производству оборудования.

45 Универсальные варочные поверхности (март / апрель 2017 г.)

Другой эксперт дает ответ на ранее отвеченный вопрос о двойных косозубых шестернях и универсальных варочных панелях.

46 Карбидная повторная фрезеровка — новая эффективная технология! (май / июнь 1994)

Многие люди в зубчатой ​​промышленности слышали о зуботочении, процессе, при котором твердосплавные фрезы или фрезы с твердосплавными лезвиями с отрицательным передним углом 15-60 градусов используются для повторного нарезания шестерен до 62 Rc.Тема этой статьи — использование твердосплавных фрезерных станков с нейтральным (нулевым) передним углом наклона для устранения деформации при термообработке, достижения точности от AGMA 8 до AGMA 14, DIN 10-5 и улучшения качества поверхности шестерен от 8 DP — 96 DP (. 3 модуль — 0,26 м.).

47 Определение нескольких диаметров отверстий с помощью зубофрезеровки (ноябрь / декабрь 2016 г.)

Прикрепленные фотографии (рис. 1-2) показывают
втулка для размещения одного единственного отверстия. Этот
будет использоваться для определения местоположения одного единственного отверстия
диаметр шестерни.Что это
новейшая) технология для обычного зажима
втулка для установки отверстий разного диаметра
в фрезеровании?

48 Одинаковая пластина для двух передач (сентябрь / октябрь 2016 г.)

Я делаю все двойные косозубые шестерни, которые входят в коробку передач — четыре
разные шестерни в этом блоке. Если модуль шестерни для зубчатой ​​передачи и
промежуточные шестерни такие же (это две отдельные шестерни,
mate), а также модуль шестерни для высокоскоростной шестерни и высокоскоростной
шестерни такие же (это две другие отдельные шестерни, которые сопрягаются
в коробке передач), тогда можно ли использовать в этом
настройку, чтобы сделать все четыре шестерни, поскольку они сцепляются друг с другом?
В настоящее время мы используем разные фрезы для каждой передачи.

49 Обновление современных производственных процессов (август 2016)

Gear Technology берет интервью у Скотта Йодерса из Liebherr о новейших технологиях обработки зубчатых колес, актуальных для производителей автомобилей.

50 Влияние зубчатых фрез, образующих гребешки, на концентрацию напряжений на угловом выступе корня (июль 2016 г.)

При проектировании зубчатого колеса и шлицевого зуба площадь сопряжения и соответствующее максимальное растягивающее напряжение являются основными соображениями при проектировании зубчатого колеса. дизайнер.Растягивающее напряжение скругления корня может быть рассчитано с использованием значений макрогеометрии, таких как модуль,
малый диаметр, эффективный радиус скругления, ширина торца и т. д.

51 Методы обработки конических зубчатых колес (июнь 2016)

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ГЛАВА
Это последняя в серии глав, взятых из книги доктора Германа Штадтфельда «Технология конических зубчатых колес Gleason» — книги, написанной для специалистов в области планирования, проектирования, проектирования и производства зубчатых колес. В работе также рассматриваются технические
информационные потребности исследователей, ученых и студентов, занимающихся теорией и практикой конических зубчатых колес и других угловых зубчатых колес.Хотя все вышеперечисленные группы, конечно, имеют неоценимое значение для индустрии зубчатых передач, именно студенты, безусловно, являются ключом к ее будущему. И с такими знаниями приятно слышать от доктора Штадтфельда из
восторженный отклик, который он получил от молодых читателей
частей этой главы.

52 Комплексное шлифование зубчатых колес (июнь 2016 г.)

Ищете простой, но полезный совет в преддверии IMTS 2016? Никогда не сомневайтесь в своих инвестициях в станки.Гибкость — это
обязательное требование в производстве зубчатых колес сегодня. Точность, надежность и эффективность должны улучшаться с каждой покупкой нового станка. Инновации — это всегда конец игры. Поэтому неудивительно, что участники IMTS 2016 познакомятся с множеством технологий зубошлифования.
рассмотреть эту осень.

53 Практические характеристики зубчатой ​​передачи: технологические характеристики наиболее популярных методов резания (март / апрель 2016 г.)

Процесс резания состоит из
только крен (только генерирование движения), только погружение или комбинация погружения и перекатывания.Удаление материала и формирование боковой поверхности за счет чистого генерирующего движения показано на упрощенном эскизе на Рисунке 1 в четыре этапа. В начальном положении рулона (шаг 1) резак
профиль еще не связывался с работой. Вращение заготовки вокруг своей оси (обозначено стрелкой вращения) связано с вращением фрезы вокруг оси генераторной шестерни (обозначенной стрелкой
вертикальная стрелка) и инициирует генерирующее движение между еще не существующей прорезью зуба заготовки и режущей головкой (которая символизирует один зуб генераторной шестерни).

54 Спирально-конические зубчатые колеса для твердой чистовой обработки (март / апрель 2016 г.)

Не могли бы вы объяснить мне разницу между шлифованием торцевых поверхностей спирально-конической зубчатой ​​передачи, торцевым фрезерованием и шлифованием по Клингельнбергу HPG? Какой лучше по шуму, грузоподъемности и качеству?

55 Макрогеометрия зубчатых колес (сентябрь / октябрь 2015 г.)

Я отдал макрогеометрию зубчатых колес на аутсорсинг из-за нехватки ресурсов.Теперь я получил от них выходной сигнал, и одна из шестерен имеет поправочный коэффициент модуля -0,8 × для шестерни m = 1,8 мм. Поскольку напряжение корня изгиба и удельное скольжение соответствуют спецификации, но отрицательный поправочный коэффициент — 0,8 × модуль — довольно высок — как это повлияет на поведение NVH / ошибку передачи? SAP и TIF ​​очень близки к
0,05 мм; как это повлияет на производство / стоимость?

56 Моделирование отклонений при фрезеровании и генерационном шлифовании (сентябрь / октябрь 2014 г.)

Производственные процессы фрезерования и генерационного шлифования сложны из-за геометрии и кинематики инструмента.Для точного определения причины отклонений детали требуются экспертные знания и всестороннее тестирование. Недавно разработанный программный инструмент позволяет моделировать процесс резания инструмента и накладывать на него систематические отклонения. Производительность симуляции
программное обеспечение проиллюстрировано здесь практическими примерами. Новый инструмент моделирования позволяет пользователю точно прогнозировать влияние ошибок. Обладая этими знаниями, пользователь может спроектировать и использовать оптимальные, надежные процессы зубчатой ​​передачи.

57 Влияние допусков инструмента на качество зубчатого колеса, изготовленного с помощью бобины со сменными пластинами (июль 2014 г.)

Недавно был представлен новый тип фрезы с твердосплавными пластинами, обеспечивающий более высокую режущую способность скорости, более длительный срок службы инструмента и более высокие скорости подачи по сравнению с червячными фрезами из быстрорежущей стали с возможностью повторного шлифования. Но с этим типом червячной фрезы возникают новые проблемы из-за ошибок позиционирования режущих кромок при установке на инструмент.Эти ошибки приводят к ошибкам изготовления зубьев шестерни, которые необходимо контролировать. В этой статье качество зубьев зубчатых колес, изготовленных червячными фрезами с различными классами качества, анализируется с использованием имитационной модели в сочетании с методами Монте-Карло.

58 Процесс зубофрезерования (январь / февраль 1994 г.)

Зубофрезерование — это процесс производства. Термин «генерирование» относится к тому факту, что форма зуба шестерни не является сопряженной формой режущего инструмента, фрезы.Во время фрезерования и варочная панель, и заготовка вращаются непрерывно. Во время этого вращения фреза обычно подается в осевом направлении, при этом все зубья постепенно формируются по мере того, как инструмент пересекает рабочую поверхность (см. Рис. 1a).

59 Компьютеризированный контроль червячных фрез и применение результатов контроля — Часть I (май / июнь 1994 г.)

Может ли профиль зубчатого колеса, созданный методом зубофрезеровки, быть идеальной эвольвентой? В строго теоретическом плане — нет, а в практическом — да.Профиль зубчатого колеса, созданный методом зубофрезерования, является приближением эвольвентной кривой. Рассмотрим классический пример аппроксимации.

60 Моделирование зубофрезеровки для анализа разрушения режущей кромки из-за раздавливания стружки (сентябрь / октябрь 2004 г.)

Сухие зубофрезеровочные работы имеют большие преимущества, не только в отношении удобства
к окружающей среде, но также для повышения производительности и снижения производственных затрат. Однако сухая зубофрезеровка часто вызывает поломки режущих кромок червячной фрезы или проблемы с качеством поверхности боковых сторон зубьев шестерни.Этих трудностей нет при фрезеровании фрезерным маслом. Зажатие и раздавливание образовавшейся стружки между режущей кромкой червячной фрезы и боковой стороной зуба рабочего колеса считается основной причиной этих проблем.

61 Спирально-конические зубчатые колеса: аспекты трибологии в системах угловой передачи, часть IV (январь / февраль 2011 г.)

Эта статья является четвертой частью серии из восьми частей, посвященных аспектам трибологии угловых зубчатых передач. Каждая статья будет представлена ​​первой и исключительно компанией Gear Technology, но вся серия будет включена в Dr.Готовящаяся к выпуску книга Штадтфельда по этой теме, выпуск которой запланирован на 2011 год.

62 Big Gears Better and Faster (январь / февраль 2011 г.)

Режущие инструменты с твердосплавными пластинами со сменными пластинами для зубчатых колес не являются чем-то новым. Но в последнее время крупные передачи превратились в очень большой бизнес. В результате возобновился интерес к режущим инструментам с твердосплавными пластинами.

63 Влияние зубьев червячной фрезы с прямой стороной (ноябрь / декабрь 2010 г.)

Хорошо известно, что червячные фрезы с прямыми зубьями не режут истинные эвольвенты.В этой статье оценивается разница между прямой стороной зуба червячной фрезы и осевым профилем эвольвентного червяка. Показано, что с увеличением диаметрального шага разница увеличивается настолько, что для мелкого зубчатого зацепления разница незначительна.

64 Проектирование процессов при чистовой обработке зубчатых колес на основе программного обеспечения (май 2010 г.)

В этой статье рассматривается потенциал моделирования геометрического резания — с помощью расчета проникновения для анализа и прогнозирования износа инструмента, а также для продления срока службы инструмента. срок службы — отображается с помощью зубчатого фрезерования.Типичные отклонения угла профиля, возникающие при увеличении
обсуждается износ инструмента. Наконец, здесь представлен подход, позволяющий повысить точность профиля на протяжении всего срока службы чистовой червячной фрезы.

65 Новые разработки в области зубофрезерования (март / апрель 2010 г.)

За последние годы в отрасли производства зубчатых колес появилось несколько инноваций. В случае зубофрезерования — технология сухой резки и возможность делать это с помощью порошковой металлургической HSS — могут быть двумя из самых впечатляющих.И технологии все еще развиваются. Цель этой статьи — представить последние разработки в области зубофрезерования в сочетании с последними улучшениями, касающимися инструментальных материалов и технологического процесса.
и интеграция процессов.

66 Crowning: дешевое решение проблем с шумом и несоосностью (март / апрель 2010 г.)

Фред Янг, генеральный директор Forest City Gear, рассказывает о сложных методах производства зубчатых колес и о том, как они могут помочь в решении распространенных зубчатых передач. -связанные проблемы.

67 Произошел раскол на пути к надежному шлифованию больших объемов зубчатых колес (сентябрь / октябрь 2005 г.)

Производители конических зубчатых колес живут в одном из двух лагерей: станки для фрезерования / притирки торцевых поверхностей и Станок торцевых фрезерно-шлифовальных.

68 Кинематическое моделирование торцевого фрезерования Индексирование и формирование поверхности зуба спирально-конических и гипоидных шестерен (январь / февраль 2006 г.)

Помимо системы торцевого фрезерования, процесс торцевого фрезерования был разработан и широко используется в зубчатой ​​промышленности.Однако механизм процесса торцевого фрезерования хорошо не известен.

69 Чистовая зубофрезеровка зубчатых венцов цилиндрических зубчатых колес без скручивания (январь / февраль 2006 г.)

Новый инструмент от LMT-Fette позволяет комбинировать операции.

70 Оптимальный выбор угла вала для эвольвентного фрезерования (ноябрь / декабрь 2007 г.)

Что касается обработки эвольвентной прямозубой или косозубой шестерни с помощью процесса фрезерования, в этой статье предлагается новый критерий для выбор положения оси фрезы относительно оси шестерни.

71 Обработка твердых зубчатых колес с помощью затачивания (март / апрель 1985 г.)

По мере того, как мы подходим к проблеме обработки твердых зубчатых колес, полезно взглянуть на причину, по которой мы обсудим ее сейчас. В нашей нынешней экономической атмосфере во всем мире все больше и больше внимания уделяется эффективности, которая продиктована более высокими затратами на энергию.

72 Оптимальные модификации поверхностей зубьев шестерен (март / апрель 2011 г.)

В этой статье предлагается новый метод внесения оптимальных изменений в поверхности зубьев шестерен, основанный на
представлены оптимальные корректировки профиля и диаметра фрезы, а также оптимальное изменение настроек станка для чистовой обработки шестерен и шестерен.Целью этих модификаций зубов является достижение более благоприятного
распределение нагрузки и уменьшенная ошибка передачи. Метод применяется для зубофрезерованных и зубофрезерованных гипоидных передач.

73 Сравнение инструментов из PM-HSS и цементированного карбида в высокоскоростном зубофрезеровании (сентябрь / октябрь 2009 г.)

В этой статье исследуются возможности сухого фрезерования двух материалов режущего инструмента — высокоскоростного порошкового металлургического инструмента. сталь (PM-HSS) и твердый сплав.Были проведены испытания резания для анализа применимых параметров резания и возможного срока службы инструмента, а также надежности процесса. Чтобы учесть влияние обрабатываемости различных материалов заготовок, цементируемой стали и
закаленная сталь.

74 Формы зубьев для червячных фрез (март / апрель 1985 г.)

Процесс зубофрезеровки является одним из основных производственных процессов. За это
причина, форма зуба фрезы
всегда отличается от формы
зуб, который он производит.

75 Фрезерование точных, равномерных торцевых фасок (март / апрель 2004 г.)

Казалось бы, простой процесс создания однородной фаски на торцах прямозубых и косозубых шестерен, по крайней мере, для аэрокосмической промышленности, имеет никогда не был удовлетворительным или рентабельным процессом.

76 Высокоточная зубофрезеровка специальными фрезерными фрезами (ноябрь / декабрь 2003 г.)

Допустимая нагрузка зубчатых колес, особенно долговечность поверхности, зависит от поверхности их зубьев
шероховатость в дополнение к их профилю зуба и следам зуба.

77 Full Speed ​​Ahead (май 2012)

Режущая пластина со сменными твердосплавными пластинами (ICI)
инструменты продолжают играть ключевую роль
в производстве зубчатых колес. Предлагая более высокие скорости резания, сокращенное время цикла, улучшенные покрытия, индивидуальные конфигурации и широкий диапазон размеров и возможностей, инструменты ICI имеют
зарекомендовал себя как бесценный инструмент для чистовой обработки и предварительного шлифования. Они продолжают расширять свои уникальные возможности и ценность на рынке режущего инструмента.

78 Инновационный способ проектирования процессов зубофрезерования (май 2012 г.)

В сегодняшней производственной среде более короткий и эффективный продукт
развитие стало нормой. Поэтому важно учитывать все
детализация процесса разработки, с особым упором на дизайн. Для
зеленая обработка зубчатых колес, самый производительный и важный процесс — это фрезерование. Чтобы проанализировать процесс проектирования для этой статьи, было разработано производственное моделирование, позволяющее рассчитывать геометрию стружки и технологические силы на основе различных моделей.В качестве важного инструмента для инженеров-технологов также применяется анализ экономической целесообразности. Цель этой статьи — показать, как можно разработать эффективный процесс, а также эффективный процесс.

79 Влияние длины фрезы (сентябрь / октябрь 1985 г.)

Зубофрезеровка, вероятно, является самым популярным процессом изготовления зубчатых колес. Его неотъемлемая точность и производительность делают его
логичный выбор для широкого диапазона размеров.

80 Способы устранения отказа режущей кромки твердосплавной фрезы из-за дробления стружки (ноябрь / декабрь 2004 г.)

Некоторые результаты оценки этого метода в автомобильной промышленности.

81 Обновление технологии износостойкости червячных фрез (март / апрель 2009 г.)

Метод нарезания зубьев цилиндрической шестерни с помощью фрезерования существует с конца 1800-х годов. За прошедшие годы были достигнуты успехи как в станках, так и в режущих инструментах, используемых в процессе.В этой статье исследуется срок службы червячной фрезы и многие факторы, которые на нее влияют. В докладе будут рассмотрены современные материалы и покрытия для режущего инструмента, конструкция фрезерного инструмента.
характеристики, скорость процесса и подачи, стратегии переключения червячной фрезы, характеристики износа и т. д. В документе также будет обсуждаться использование метода общего знаменателя для оценки стойкости фрезы в метрах (или дюймах) на зуб фрезы в качестве альтернативы стойкости инструмента. выражается в частях на заточку.

82 Новости продуктов (май 2009 г.)

Полный раздел «Новости продуктов» из майского выпуска журнала Gear Technology за 2009 г.

83 Новые возможности в твердосплавных фрезерных станках (январь / февраль 2004 г.)

Для достижения будущих целей повышения производительности и снижения производственных затрат, скорости резания и подачи в современных зубофрезерных станках должны еще больше увеличиться. В некоторых случаях твердосплавные инструменты с покрытием заменили обычно используемые инструменты из быстрорежущей стали (HSS).

84 Партнер Zoller и Ingersoll по измерительным червячным фрезам (март / апрель 2011 г.)

С ростом рынков аэрокосмических и энергетических технологий, измерительные червячные фрезы, используемые в зуборезном станке, становятся важным требованием для заготовок и машин инструменты.Zoller, поставщик решений для устройств предварительной настройки, измерения и контроля
программное обеспечение для управления станками и инструментами,
разработала новое партнерство с Ingersoll / Германия для производственных помещений
проверка червячных фрез комбинированным
программно-аппаратный подход.

85 Обновление технологии зубофрезерования (июнь / июль 2011 г.)

Вопросы и ответы с доктором Алоисом Мундтом из Liebherr.

86 Нарезка червячных передач с помощью стандартных зубчатых колес (январь / февраль 1994 г.)

Мы производим много однозаходных червячных и червячных передач, и всегда кажется, что мы покупаем еще одну специальную варочная панель.Мы также часто нарезаем прямозубые зубчатые колеса, а фрезы прямозубых и червячных зубчатых колес похожи друг на друга, поэтому мы задаемся вопросом, почему мы не можем использовать стандартные фрезы для нарезания червячных передач. Мы можем это сделать?

87 Высокоскоростное зубофрезерование шестерен со смещенным профилем (июль / август 1988 г.)

Новые шестерни с профильным смещением (длинное и короткое добавление) часто используются как малоразмерные редукторы для автомобилей или мотоциклов. Авторы исследовали повреждение каждой режущей кромки при использовании серийно выпускаемых малогабаритных шестерен со смещенными профилями на высоких скоростях.

88 Использование червячных фрез для зуботочения; Раствор для предварительной и окончательной отделки (май / июнь 1993 г.)

Наша компания производит ряд закаленных и шлифованных зубчатых колес. Мы изучаем возможность использования зуботочения как части процесса чистовой обработки зубчатых колес в диапазоне от 4 до 12 модулей, изготовленных из 17.
Материал CrNiMO6 с твердостью от 58 до 62 Rc. Не могли бы вы рассказать нам больше об этом процессе?

89 Высокотехнологичные варочные панели (январь / февраль 1993 г.)

Сегодняшние высокотехнологичные варочные панели заметно отличаются от своих предшественников.Зубчатые фрезы приобрели другой внешний вид и функции благодаря современным технологиям, развитию инструментов и материалов. В этой статье показаны новые продукты, предлагаемые сегодня, и причины исследования их потенциала для использования в современных зубофрезерных станках, где требуется снижение затрат и повышение производительности.

90 Направление действий: концепции и расчеты (январь / февраль 1993 г.)

В прошлом производителям зубчатых колес приходилось полагаться на инспекцию изготовителями плит отдельных элементов, таких как свинец, эвольвента , шаг и биение.Это не всегда гарантировало правильные шестерни, так как содержащиеся в них элементы могут привести к тому, что фреза выйдет за пределы допуска.

91 Резка конических зубчатых колес с малым углом наклона, червячных передач и масляного зазора (июль / август 1992 г.)

Вопрос: Существуют ли станки, способные нарезать зубья конических зубчатых колес на следующие характеристики: 14 зубьев, шаг по окружности 1 дюйм, угол прижима 14,5 градусов, угол деления конуса 4 градуса, расстояние конуса 27,5 дюйма и 2.Ширина лица 5 дюймов?

92 Наши специалисты обсуждают зубчатые гребни, кривые зубья шестерни и стружку коронки (март / апрель 1992 г.)

Вопрос: При резке червячных передач с помощью фрезерных ножей с несколькими свинцами мы находим поверхность является «ребристым». Что можно сделать, чтобы устранить этот внешний вид или что его нельзя избежать?

93 SPC Приемка зубофрезерных и формовочных станков (сентябрь / октябрь 1991 г.)

Сегодня в рамках типовой заливки При заказе зубофрезерного станка или формовочного станка инженеры должны выполнить приемочные испытания SPC.Несмотря на то, что это испытание SPC необходимо для приемки машины, оно не является приемочным испытанием машины. Это проверка возможностей процесса. Это приемка станка, режущего инструмента, зажимного приспособления и заготовки, интегрированных в режущий станок, с использованием зубоизмерительной машины, с его рабочей оправкой и оценочным программным обеспечением для измерения приемочных элементов заготовки.

94 Ананасы, кукурузные початки и другие вопросы, связанные с зубочисткой (июль / август 1991 г.)

Два вопроса о зубных резках охватывают различные типы варочных панелей и их необычные названия, а также важность угла поворота.

95 Твердосплавные фрезы (май / июнь 1991 г.)

Следующая статья представляет собой сборник данных, предназначенных для того, чтобы дать читателю общий обзор информации, относящейся к относительно новой теме в зуборезной промышленности. Хотя твердосплавные фрезерные станки не обязательно новы, некоторые методы и виды применения являются новыми. Хотя тематическое содержание этой статьи может быть довольно широким, его не следует рассматривать как всеобъемлющее. Фактические полученные результаты, а также скорости, подачи и стойкость инструмента, используемые при фрезеровании твердосплавных фрез, могут значительно различаться.

96 Наши эксперты обсуждают … (март / апрель 1991 г.)

Вопрос: Я только что участвовал в проверке зубчатых колес на производственной операции и задаюсь вопросом, почему в процедуре указано, что четыре эвольвентных проверки должны быть изготовлено с каждой стороны зуба изготавливаемой шестерни, причем по одному зубу проверяется и наносится на карту в каждом квадранте шестерни. Зачем это делается? Эти конкретные зубчатые колеса проверяются в предварительно сбритом, чистовом состоянии и в состоянии после термообработки, поэтому необходимо проводить много проверок профиля.

97 Оценка времени нарезания зубьев (июль / август 1989 г.)

Нарезка зубьев нарезки — это процесс непрерывного производства зубчатых колес, широко используемый в промышленности для производства больших или малых объемов внешних цилиндрических зубчатых колес. В зависимости от размера зуба зубчатые колеса и шлицы обрабатываются за один проход или за два прохода, состоящих из черновой обработки и последующей чистовой обработки. Современные зубофрезерные станки могут изменять параметры резания между первым и вторым резанием, поэтому для расчета времени цикла для одинарного и двойного резания используется другая формула.

98 Определение профиля зуба шестерни по произвольной геометрии стойки (ноябрь / декабрь 1988 г.)

В этой статье описывается метод получения профилей зуба шестерни на основе геометрии рейки (или фрезы), которая используется для создания передача. Этот метод работает для стоек произвольной геометрии, в том числе в случае, когда доступно только числовое описание стойки. Описаны примеры простой стойки, стойки с выступами и варочной панели с корневой фаской.Также описывается применение этого метода для создания сеток граничных элементов для расчета прочности зубьев шестерен и создания моделей конечных элементов для анализа фрикционного контакта зубчатых пар.

99 Топология контактной поверхности зубьев червячной передачи (март / апрель 1988 г.)

Среди различных типов зубчатых передач, доступных инженеру по применению зубчатых передач, есть универсальный и уникальный набор червячных и червячных передач.В более простой форме цилиндрического червяка, зацепляющегося под углом 90 градусов с охватывающей червячной передачей, он широко используется и стал традиционной формой зубчатого зацепления. (См. Рис. 1). Об этом свидетельствует большое количество мастерских по производству зубчатых колес, специализирующихся на поставках таких зубчатых передач в разобранном виде или в виде комплектных редукторов. Специальные конструкции, а также стандартизованные наборы соотношений, охватывающие широкий диапазон передаточных чисел и расположенные на расстоянии от центра, доступны для многих в виде продукции из стандартного каталога.

100 LMT Fette представляет SpeedCore (октябрь 2011 г.)

Новые технологии обработки материалов позволяют повысить эффективность и гибкость фрезерования.

101 Хорошие шестерни начинаются с хороших заготовок (ноябрь / декабрь 1987 г.)

На качество готовой шестерни влияют самые первые операции обработки заготовки. Поскольку геометрия зуба шестерни создается на непрерывно вращающейся заготовке при фрезеровании или профилировании, важно, чтобы синхронизированное соотношение между фрезой и заготовкой было правильным. Если это соотношение нарушается из-за эксцентриситета заготовки относительно ее рабочей средней линии, образующиеся зубья шестерни не будут иметь правильную геометрию.Во время операций вырубки центральная линия шестерни и опорные поверхности устанавливаются и должны поддерживаться такими же посредством следующих операций, которые создают зубья шестерни.

102 Выбор данных о зубофрезеровании (ноябрь / декабрь 1987 г.)

Искусство зубофрезерования значительно продвинулось с момента разработки и внедрения уникальных характеристик станков и инструментов, таких как отсутствие люфта, сверхжесткость, автоматическая загрузка режущих инструментов, ЧПУ, дополнительной мощности станка и улучшенных режущих материалов и покрытий.Очень важно использовать все эти функции для экономичной работы машины.

103 Экономика зубофрезерования с ЧПУ (март / апрель 1987 г.)

Металлорежущие станки с ЧПУ и ЧПУ сегодня являются одними из самых популярных станков в бизнесе.
обрабатывающие центры и гибкие производственные системы. Та же тенденция прослеживается и в зуборезке. В настоящее время тенденция к использованию инструментов с ЧПУ усилилась, и теперь доступны сложные системы управления и периферийное оборудование для зуборезных станков; однако вложения в зубчатый станок с ЧПУ должны быть оправданы на основе экономических фактов, а также технических преимуществ.

104 Эффект обратной фрезерования на высокой скорости (март / апрель 1987 г.)

Сегодня обычная практика, когда
лазить по зубцам, чтобы сохранить направление
резьба варочной панели такая же, как у
косозубая шестерня. То же обобщение
справедливо для массового производства
шестерни для автомобилей. Однако, по мнению авторов, обычное зубофрезерование с реверсивной фрезой более эффективно для высокоскоростного изготовления сравнительно небольших модульных зубчатых колес для автомобилей.Авторы экспериментально и теоретически доказали, что обычное фрезерование с реверсивной рукояткой с использованием многонитевой фрезы меньшего диаметра очень эффективно для продления срока службы фрезы и повышения эффективности резания на высоких скоростях.

105 Способы изготовления зубчатых колес — Формовка зубьев (январь / февраль 1987 г.)

Формовка зубьев шестерен традиционно представляла собой трудоемкую операцию по удалению большого количества материала, при которой размер, форма, биение и Требуется точность размещения.Это верно независимо от того, обрабатываются ли зубы второй операцией формования или операцией бритья.

106 Viewpoint (июль / август 1986)

Поскольку мы являемся магазином большого объема, нас особенно заинтересовала статья г-на Котляра, описывающая влияние длины варочной панели на эффективность производства, которая появилась в сентябре 2011 г. Октябрьский выпуск Gear Technology. К сожалению, многих читателей без надобности удерживает от применения анализа к своим собственным ситуациям грозная точность математических расчетов.Я делаю следующее небольшое предложение относительно оценки постоянных условий.

107 Конструкция и выбор варочных панелей (март / апрель 1986 г.)

Ниже приводится общий обзор некоторых факторов, определяющих конкретную конструкцию. и выбор правильного инструмента для конкретного применения зубофрезерования.

108 Управление зубными нагрузками в косозубых передачах (март / апрель 1986 г.)

Цилиндрические зубчатые колеса могут приводить как непараллельные, так и параллельные валы.Когда эти шестерни используются с непараллельными валами, контакт является точечным, и требования к конструкции и производству менее важны, чем для шестерен, ведущих параллельный привод.
валы.

109 Экономия при зарезке зубчатых колес с ЧПУ по сравнению с большим D.P. Зубофрезерование (август / сентябрь 1984 г.)

Зубчатая передача — это процесс обработки зубчатых колес, очень похожий на зубофрезерование, использующий принцип одновременного нарезания одного или нескольких зубьев (или промежутка между зубьями). Термин «ЗАДВИЖКА» сегодня относится к черновой или черновой и чистовой обработке зубчатых колес и звездочек с большим диаметральным шагом.Производство
эти большие грубые зубчатые колеса при использовании обычных методов черновой и чистовой обработки могут привести к очень длинным циклам обработки и неэкономичному использованию станка.

110 Преимущества зубчатых инструментов с покрытием из нитрида титана (май / июнь 1984 г.)

Краткое введение в предмет тонкопленочных покрытий и их применения на зубчатых фрезерных и фрезерных фрезах сопровождается подробным описанием процесс химического осаждения из паровой фазы и процесс физического осаждения из паровой фазы.Обсуждаются преимущества и недостатки каждого из этих процессов. Особое внимание уделяется: разработке приложений зубчатых колес с покрытием на основе результатов лабораторных и полевых испытаний. Предлагаются рекомендации по совершенствованию конструкции инструмента и оптимизации операций нарезания зубчатых колес с использованием инструментов с покрытием. Повышение производительности потенциально доступно при правильном использовании
Инструменты с покрытием рассматриваются как с точки зрения стоимости инструмента, так и стоимости обработки.

111 Liebherr LDF350 предлагает комплексную обработку в новом измерении (ноябрь / декабрь 2011 г.)

Цель, по словам доктора-
Ing. Хансйорг Гейзер, руководитель отдела разработки и проектирования зубчатых станков в компании Liebherr, должен был разработать и спроектировать комбинированный токарно-фрезерный станок, в котором токарные, сверлильные и фрезерные работы могли выполняться с тем же зажимом, что и фрезерование зубчатых колес и зубофрезерных станков. последующие процессы снятия фаски и заусенцев.

112 Новые свободы: лезвия со скошенной кромкой (сентябрь / октябрь 2007 г.)

Сегодня из-за снижения стоимости покрытий и сокращения времени выполнения работ появилась идея нанесения покрытия на все лезвия с трехсторонней заточкой. снова является экономически выгодным, предоставляя производителям большую свободу в выборе параметров режущего лезвия, включая лезвия с трехсторонней заточкой и даже с четырехсторонней заточкой.

Новости О заточке червячных фрез

1 Koepfer America запускает станок для заточки червячных фрез большой емкости с ЧПУ (7 августа 2007 г.)
Компания Koepfer America разработала новый заточный станок с ЧПУ KFS250, основанный на серии KFS100. Серия KFS250 h … Читать новости

2 Luren представляет станок для заточки червячных фрез (7 января 2011 г.)
Компания Luren Precision Co., Ltd. недавно представила станок для заточки червячных фрез LHG-3040 с ЧПУ.Этот станок имеет жесткую конструкцию для … Читать Новости

3 Новый станок для заточки червячных фрез от Doimak (28 января 2005 г.)
AF-75 — это новый шлифовальный станок, предназначенный для заточки червячных фрез. Среди различных характеристик этой модели — высокая точность и … Читать новости

Уход и обслуживание садового инструмента

Автор фото: kryzhov / Shutterstock.

Регулярное техническое обслуживание поддерживает ваши садовые инструменты в хорошем рабочем состоянии и помогает им прослужить дольше.Инструменты должны быть не только острыми, но и чистыми и стерильными. Инструменты, которые подвергаются воздействию растений или почвы, зараженной бактериальными, грибковыми или насекомыми, могут распространить эти проблемы по всему саду. После каждого сеанса работы в саду потребуется всего несколько минут, чтобы позаботиться о ваших инструментах и ​​защитить свой сад при их следующем использовании.

ЕЖЕДНЕВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Содержать инструменты в чистоте и правильно хранить их после каждого использования очень важно, если вы хотите, чтобы они прослужили долго.

Вот несколько общих советов:

• Промойте инструменты для копания садовым шлангом и используйте металлическую щетку или шпатель, чтобы избавиться от налипшей грязи.
• Дайте секатор, сучкорез или ножницы, быстро очистите щеткой для ногтей и немного мыльной воды.
• Если инструменты попали в контакт с больными растениями или почвой, зараженной вредителями, быстро погрузите их в разбавленный раствор из 2 чашек бытового отбеливателя, смешанного с 1 галлоном воды, затем промойте простой водой или протрите ватным диском, смоченным в трении. алкоголь.
• Всегда тщательно вытирайте инструменты полотенцем или тряпкой.

Вареное льняное масло можно использовать для кондиционирования деревянных ручек и защиты металлических рабочих частей инструментов.При нанесении на металлические детали он создает барьер между металлом и кислородом, предотвращая ржавчину. Для тщательной обработки обильно нанесите его на весь инструмент, дайте ему постоять 15 минут и вытрите излишки сухой тканью. Внимательно прочтите инструкции и следуйте им, так как использованная ветошь может стать причиной возгорания при неправильном хранении или утилизации.

• Держите ведро с песком, смешанным с растительным маслом, например, с кипяченым льняным маслом, под рукой для работы с металлическими землеройными инструментами. Песок должен быть влажным, но не мокрым.Погрузите лезвие, зубья или зубья в песок несколько раз для быстрой очистки или сделайте это после регулярного технического обслуживания после того, как инструменты высохнут. Масло помогает защитить металлическую поверхность от ржавчины и коррозии.
• Избегайте использования нефтепродуктов, таких как моторное масло, потому что в следующий раз, когда вы воспользуетесь инструментом, вы внесете в почву нефть.
• Держите под рукой дезинфицирующие салфетки для удаления сока, бактерий и грибков для быстрой очистки на лету.
• Храните инструменты в сухом, хорошо вентилируемом сарае или гараже.Ручные инструменты меньшего размера можно хранить погруженными в ведро с песком или мелкой галькой, а инструменты большего размера следует подвешивать или хранить вверх ногами, чтобы не затупить лезвия.

Удаление сока

Ножи секатора, забитые соком, могут быть трудными в использовании. Растворители, такие как уайт-спирит или скипидар, можно использовать для удаления сока с лезвий обрезного инструмента.

• Протрите лезвия ватным диском или тканью, смоченной растворителем.
• Очистите лезвия мыльной водой и обработайте льняным маслом после использования растворителей.

Автор фото: photowind / Shutterstock.

Предотвращение и удаление ржавчины

Тщательно просушите инструменты перед хранением и обработайте их льняным семеном или минеральным маслом — лучший способ предохранить инструменты от ржавчины. Но если вы обнаружите ржавчину на своих инструментах, вот что вы можете сделать, чтобы вернуть их в рабочее состояние:

• Замочите на ночь в смеси уксуса и воды в соотношении 1: 1.
• Очистите круговыми движениями стальной мочалкой.
• Прополощите в мыльной, а затем простой воде.
• Дайте полностью высохнуть, затем слегка протрите льняным или минеральным маслом.

СЕЗОННЫЙ УХОД ЗА ИНСТРУМЕНТАМИ

Уход за секаторами, сучкорезами или ножницами

В дополнение к ежедневному уходу секаторы следует разбирать и глубоко очищать не реже одного раза в сезон. Это можно сделать в конце сезона перед тем, как убрать инструменты на зиму.

• Открутите гайку, удерживающую их вместе, и промойте все детали отдельно в мыльной воде.
• Смочите в уксусе и воде и потрите металлической мочалкой, чтобы удалить ржавчину; промыть и высушить.
• Замочите в отбеливателе и воде для дезинфекции; промыть и высушить.
• Натереть кипяченым льняным маслом и собрать.

Как чистить и точить инструменты

Держите инструменты острыми

Обрезка или обрезка тупыми лезвиями часто приводит к повреждению ветвей, которые были разорваны или разорваны на части, что делает их более восприимчивыми к болезням.Держите секаторы и другие режущие инструменты острыми с помощью специального инструмента для заточки секаторов или точильного камня. Остальные инструменты, такие как мотыги, лопаты и ножи, можно сохранить острыми с помощью быстрых поправок с помощью файла для заточки, а затем камня.

• Надавите на напильник или точилку в одном направлении (не вперед и назад) поперек лезвия и соблюдайте исходный угол скоса.
• Далее отпилить кромки точильным камнем.
• Для защиты от металлических осколков используйте защитные очки и плотные перчатки при использовании любого оборудования для заточки.

Деревянные ручки

Не забудьте также позаботиться о деревянных ручках. Незначительные трещины можно заделать прочной лентой, например лентой для хоккейной клюшки. Любые сильно потрескавшиеся ручки следует немедленно заменять, чтобы предотвратить травму, если они сломаются во время использования.

• После каждого использования протирайте ручки влажной тканью.
• Проверьте швы между рукояткой и головкой инструмента на наличие трещин или ослабления и устраните проблемы.
• Сезонно или по мере необходимости слегка отшлифуйте и нанесите кипяченое льняное масло для кондиционирования ручек.

Связанный:
10 Основные садовые инструменты
10 Садовые инструменты, которые используют эксперты

Когда вы покупаете товары по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Спасибо за поддержку.

Затраты на заточку сверл на собственном предприятии заканчиваются неконтролируемыми затратами

Для производителя зубчатых колес прецизионное сверление отверстий было стандартной операцией, но приводило к неконтролируемым расходам.

Когда дело доходит до модернизации, Dalton Gear (Миннеаполис, Миннесота) без колебаний подходит к делу.

На протяжении своей почти полувековой истории компания реинвестировала большую часть своих доходов в высокотехнологичное оборудование для производства зубчатых колес. Цех Dalton Gears — это ультрасовременный обрабатывающий центр с ЧПУ, состоящий из производственных ячеек. Его высокоточное оборудование выполняет резку, токарную обработку, фрезерование и чистовую обработку с точностью до десяти тысячных долей дюйма.

Dalton Gear предлагает производителям опыт, выходящий за рамки того, что указывает его название.Помимо косозубых, конических и червячных шестерен, он также производит звездочки, цилиндрические шестерни, муфты с коническим фиксатором и срезными штифтами, шкивы зубчатого ремня, угловые редукторы и редукторы скорости с червячной передачей на валу и на лапах.

Dalton Gear продает свою продукцию в США, Канаде и Европе. Стремясь повысить свою конкурентоспособность на мировом рынке, Dalton Gear проанализировала свои затраты и обнаружила, что с мая 1999 г. по декабрь 2002 г. она закупила новые буровые коронки на сумму не менее 13 000 долларов.Кроме того, он отправлял сверла на заточку.

Как это типично для многих магазинов, никто не отвечал за буровые коронки, поэтому операторы просто бросали затупившиеся долота в корзину и вытаскивали недавно купленные долота со склада. По словам Скотта Холлера, менеджера по закупкам Dalton Gears, они испытывали неконтролируемые расходы, пока не приобрели новую точильную машину XT3000 Xpandable Tool Sharpener у Darex Corporation (Ашленд, Орегон).

Dalton Gear обнаружил точилку на Международной выставке производственных технологий (IMTS) в Чикаго, где она дебютировала.Базовый блок XT3000 затачивает стандартные сверла и сверла с разрезным острием под углом от 118 до 150. XT3000 включает в себя два регулируемых патрона из нержавеющей стали из нержавеющей стали, которые удерживают весь диапазон сверл от 1/8 дюйма до
13/16 «. Дополнительное приспособление увеличивает диапазон до 1-3 / 16». С помощью этой точилки персонал Dalton может контролировать конфигурацию вершины каждой буровой коронки, включая рельеф и конструкцию точки разделения.

Дополнительные приспособления Darex затачивают другие режущие инструменты, такие как ступенчатые сверла, штифты, 90 острия, большие сверла, Weldon и зенковки с одной канавкой.Все регулировки точилки и смена насадок производятся без инструментов. XT3000 использует систему блокировки и штифта для фиксации насадок. Цельнометаллическая конструкция включает компоненты из стали и подшипниковой бронзы во всех критических местах. Роликовые подшипники используются там, где возможен износ.

Тим Вудс, президент Dalton Gear, заметил, что времена в мире производства изменились. С учетом текущих тенденций и постоянных требований к жестким допускам, которые предъявляют нам наши клиенты, точные инструменты становятся все более и более распространенными.Он отмечает, что новая точилка предоставляет высокоточные инструменты по разумной цене.

Точилка для инструментов Darex Model XT3000 Xpandable доступна с выбором CBN Borazon, рекомендованного для инструментов из быстрорежущей стали и кобальта, или с алмазными кругами, рекомендованными для твердосплавных инструментов. Эти суперабразивные круги не требуют правки, что помогает защитить поверхность от песка. Эта точилка более чем на 90% закрыта и включает вакуумный порт, который пользователь может подключить к вакуумной системе, обеспечивая чистую работу.Darex также продает две вакуумные системы удаления песка, которые используются с точилками. Мощный двигатель Emerson — это
л.с. — 3450 об / мин и рассчитан на продолжительную работу.

Теперь Dalton Gear контролирует закупку нового инвентаря путем переточки сверл до состояния, аналогичного новому. Скотт Холлер сообщает, что компания окупила первоначальные затраты, затачивая затупившиеся за многие годы тупые биты, которые собирали пыль. Раньше, когда они отправляли биты на повторную заточку, они не всегда были довольны результатами.Теперь они могут контролировать результат.

У нас есть около двух с половиной пластиковых контейнеров (16 дюймов, 23 дюймов, 12 дюймов), заполненных тупыми сверлами, ожидающими заточки. Мы переоборудовали складское помещение в нашем магазине только для заточки сверл с помощью верстака и полок для заточенных сверл. бит, — объясняет Холлер.

Типы сверл, которые использует Dalton Gear, — это, в первую очередь, длина опрокидывателя. Размеры включают все буквы, цифры и дроби. Чаще всего используется конфигурация на 118 точек сверления. Сверла изменяют форму на XT3000 в соответствии с требованиями работы.

Dalton Gear использует различные станки для сверления, включая ЧПУ, фрезерные станки Bridgeport и сверлильные станки. Его процессы включают, но не ограничиваются, сверление и нарезание резьбы, окружности болтов и проколы. Материал включает 1045 (мягкие стали), сплав, латунь, бронзу (также Ampco18), алюминий, нержавеющую сталь, чугун и термообработанную сталь.

Он поддерживает точные размеры отверстий и допуски, в том числе отверстия в 0,001 дюйма. Их обычные уровни допусков являются отраслевыми стандартами.Точилка XT3000 точна; он соответствует или превосходит национальные аэрокосмические стандарты в отношении изменения высоты выступа.

Частота заточки зависит от используемого материала. Когда сверло переточено до его первоначальной конфигурации, срок службы сверла такой же, как у нового. Однако, если острие усилить, например, переточить обычное сверло сплит-бурового станка в высокопроизводительное сверло с разделительной головкой, операторы ощутят значительное увеличение срока службы сверла. Сотрудники Dalton Gear отмечают, что переточенные сверла соответствуют размеру, заточены и работают так же хорошо, как и новые.

Компания отмечает, что у нее не было проблем с точилкой Darex. Точилка прозрачна по своим функциям. Люди в магазине интуитивно понимают, как им управлять. XT3000 поставляется с руководством по эксплуатации и демонстрационным компакт-диском.

Операторы станков

Dalton Gear могут затачивать сверла по индивидуальному заказу, изменяя углы или стили острия для конкретных работ, вытаскивая переточенную коронку из переточенного ложа или по мере необходимости делегируя переточку для заточки.

Darex Corp.
www.rsleads.com/305mn-205

— май 2003

Универсальный шлифовальный станок для заточки инструмента

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ Заточно-шлифовальные станки

Универсальные В этом разделе вы можете найти другие универсальные шлифовальные станки, которые не ограничиваются одним применением.Например, алмазно-шлифовальный станок SM 180 отлично подходит для множества областей применения. Оригинальной конструкцией станка является ручная заточка режущих инструментов, которые в основном используются в деревообрабатывающей промышленности. Универсальный шлифовальный станок, универсальный шлифовальный станок, шлифовальный станок универсальный шлифовальный станок VIK-5C 5-осевой характеристики шт. Шт. Ход по оси X мм 3 2 0 Ось Y мм 2 6 0 Ось Z мм 220 Ось A 360 & deg; Ось C 230 & град; Ось Диапазон захвата мм и Phi; 0,3 ~ & Phi; 20 Диаметр поворота мм & Phi; 3 20 Минимальная единица индексации 0.00001 & deg; Максимальная скорость об / мин. Конус шпинделя 30 31,75 / 20 Скорость вращения шпинделя об / мин 7000 Режим передачи энергии Электроперемещение шпинделя Универсальный шлифовальный станок / универсальный шлифовальный станок для фрез. для заточки режущих инструментов наш универсальный шлифовальный станок может использоваться для заточки сверл, концевых фрез, R-образных фрез, R-образных токарных инструментов, конических концевых фрез, ружейных сверл, сверл для глубоких отверстий, ступенчатых сверл, спиральных сверл , метчики, фаски, валы, токарные

Узнать цену

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ЗАТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Универсальные В этом разделе вы можете найти другие универсальные шлифовальные станки, которые не ограничиваются одним применением.Например, алмазно-шлифовальный станок SM 180 отлично подходит для множества областей применения. Оригинальной конструкцией станка является ручная заточка режущих инструментов, которые в основном используются в деревообрабатывающей промышленности. Универсальный шлифовальный станок, универсальный шлифовальный станок, шлифовальный станок универсальный шлифовальный станок VIK-5C 5-осевой характеристики шт. Шт. Ход по оси X мм 3 2 0 Ось Y мм 2 6 0 Ось Z мм 220 Ось A 360 & deg; Ось C 230 & град; Ось Диапазон захвата мм и Phi; 0,3 ~ & Phi; 20 Диаметр поворота мм & Phi; 3 20 Минимальная единица индексации 0.00001 & deg; Максимальная скорость об / мин Конус шпинделя 30 31,75 / 20 Скорость шпинделя об / мин 7000 Режим передачи энергии Электрический шпиндель move380V Универсальный шлифовальный станок для заточки сверл Концевая фреза для резки, дешевый шлифовальный станок, покупайте качественные инструменты напрямую из Китая Поставщики: Универсальный шлифовальный станок для сверл 380V Станок для резки концевой фрезы Фуговальный инструмент Twist Drill Cutter MF2718D Бесплатная доставка по всему миру! Ограниченная по времени продажа Легкий возврат.

Получить цену

Универсальный шлифовальный станок для заточки дерева,

03-11-2020 · Универсальный шлифовальный станок для деревообрабатывающих инструментов подходит для шлифования инструментов TCT, фрезы для фрезерования канавок, формовочной фрезы, фрезы, твердосплавной пилы, универсальных инструментов станки заточные — ELITE «ELITE, Универсальный станок для заточки механических ELITE модели AFILAmaq U 3.Включает в себя более мощный двигатель и больший стол, который поддерживает больший вес, это идеальный универсальный заточный станок для механических инструментов или очень тяжелых. Универсальный заточный станок универсальный шлифовальный, 22-08-2014 · Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] Skype: brian .wang35 Mobile: 86-13561845303 WEIHAI ZHONGQIAO MACHINERY CO., LTD универсальный заточный станок универсальный шлифовальный станок.

Получить цену

Универсальный шлифовальный инструмент | Универсальная заточка инструментов,

CAD CBN Режущие инструменты с ЧПУ dd750x DNC dremel multipro сверло шлифовальный станок сверло шлифовальный станок сверло шлифовальный станок сверлильный станок шлифовальные станки сверла станок для заточки сверл Drillco Drill кондуктор Концевая фреза шлифовальный круг для сверл HHS HSCO HSK HSS Lip Relief Angle Microsoft multigrind PCB PCD PG-13D PG-600 PG-6025 PG-M3 PG-U2 PG-U3 PG-X3A PURROS SDC sealey sms2004 станок для заточки инструментов, станок для заточки инструментов, Alibaba предлагает 2197 станков для заточки инструментов.Около 15% из них — шлифовальные станки, 0% — фрезерные станки по дереву и 0% — фасовочные машины. Вам доступен широкий спектр вариантов станков для заточки инструментов, таких как состояние, ключевые точки продаж и местный сервисный центр. Универсальный шлифовальный станок для заточки инструментов, универсальный шлифовальный станок для инструментов — Китай — Производитель — Лезвие. GJW120 SHOOT Китай, Универсальный шлифовальный станок для инструментов GJW120 Модель GJW120 Максимальный диаметр круга 125 мм Максимальная длина шлифования 100 мм Ход стола вправо и влево 175 мм Стол,

Узнать цену

Система заточки для пильных полотен, — Универсальная точилка

Система заточки

вас больше нет необходимо купить дублирующий набор инструментов на то время (обычно 1 или 2 недели), когда ваши инструменты должны были быть отправлены в компанию по заточке.Любая компания или домовладелец, у которого есть инструменты, которые нужно затачивать, может извлечь выгоду из этой системы заточки. Если инструмент затупился, его можно быстро заточить с помощью универсальной точилки US-550 PRO и универсальной точилки для сверл на 380 В для резки концевой фрезы, дешевого шлифовального станка, покупайте качественные инструменты напрямую из Китая. Фуговальный инструмент Twist Drill Cutter MF2718D Бесплатная доставка по всему миру! Ограниченная по времени распродажа Легкий возврат. Универсальный шлифовальный станок | Универсальная заточка инструментов, CAD CBN Режущие инструменты с ЧПУ dd750x DNC dremel multipro сверла шлифовальный станок сверло шлифовальный станок сверло шлифовальный станок сверло шлифовальные станки сверла шлифовальный станок станок для заточки сверл Drill Jig Концевая фреза шлифовальный круг для сверл HHS HSCO HSK HSS Угол снятия кромок Microsoft multigrind PCB PCD PG-13D PG-600 PG-6025 PG-M3 PG-U2 PG-U3 PG-X3A PURROS SDC sealey sms2004

Получить цену

Универсальный шлифовальный станок CORMAK U3,

CORMAK U3 универсальный заточный станок.Универсальный шлифовальный станок U3 для заточки и заточки инструмента, а также сверл, фрез, долот, насадок и т. Д. Ключ для шлифовального круга. Патрон для сверл: 4, 6, 8, 10, 12. станок для заточки инструментов, станок для заточки инструментов, Alibaba предлагает 2197 продуктов для заточки инструментов. Около 15% из них — шлифовальные станки, 0% — фрезерные станки по дереву и 0% — фасовочные машины. Вам доступны самые разные варианты станков для заточки инструментов, такие как состояние, ключевые точки продаж и местный сервисный центр.универсальный шлифовальный станок для заточки дерева ,, 03-11-2020 · Универсальный шлифовальный станок для деревообрабатывающих станков подходит для шлифования инструментов TCT, фрезы для обработки канавок, фрезы для формовки, фрезы, твердосплавной пилы,

Получить цену

универсальный заточный станок универсальный шлифовальный

22-08-2014 · E-mail: [email protected] Skype: brian.