Фильтр для компрессора своими руками: Установка фильтра на компрессор — Морской флот — Бетонный завод в Феодосии: доставка продукции с РБУ от производителя

Содержание

Фильтр влагоотделитель для компрессора — Яхт клуб Ост-Вест

Влагоотделитель для компрессора – устройство, которое является частью блока подготовки воздуха при его подаче в систему. Подобный фильтр необходим по причине того, что повышенная влажность пагубно влияет на различные детали и компоненты как самого компрессора, так и всей системы в целом. Фильтр для отделения влаги можно создать своими руками или приобрести в специализированном магазине. Все зависит от того, в какой среде он будет использоваться, каких параметром следует достигнуть при фильтрации воздуха, какие требования предъявляются.

Принцип работы

Существует довольно много различных вариантов исполнения, так как фильтр может проводить отделение влаги несколькими методами. Классический влагоотделитель для компрессора работает по следующему принципу:

подаваемый воздух из окружающей среды сначала проходит через специальную камеру, которая имеет высокую степень изоляции. Фильтр для отделения влаги может иметь существенные размеры;
при попадании в рассматриваемую камеру поток закручивается. Водоотделитель имеет специальные лопасти, которые создают вихревое движение потока в камере. Естественные процессы определяют то, что на поверхности лопасти образуется конденсат. На данном этапе фильтр проводит предварительную очистку воздуха;
после завершения начального этапа поток под действие все той же центробежной силы отправляется в следующую камеры, где установлен пористый фильтр. Он способен задержать все мелкие частицы и оставшуюся влагу. В отличии от грубой очисти, этот фильтр должен периодически заменяться, так как со временем проходит засорение пор.

Осушитель для компрессора

Здесь вы найдете широкий ассортимент осушителей воздуха для компрессоров.
Масловлагоотделитель в процессе своей работы накапливает довольно много жидкости, которая скапливается в отстойнике. Система снабжается специальной кнопкой слива, при нажатии которой происходит очистка отстойника. Блок тонкой очистки приходится менять самостоятельно вручную. Есть масловлагоотделитель, который имеет автоматическую систему слива. Ее устанавливают в высокопроизводительные системы, в которых накопление жидкости и загрязняющих веществ может проходить очень быстро.

Результаты

При решении того, приобретать ли промышленный вариант исполнения или сделать влагомаслоотделитель своими руками, следует учитывать то, какой степени очистки следует добиться. Современные конструкции позволяют отделить загрязняющие частицы размером до пяти микронов. Существует фильтр, который позволяет отделять от потока частицы размером до одной десятой микрометра.

Габаритный чертеж фильтра влагоотделителя П-ФВ

Стоимость вышеприведенных вариантов исполнения очень велика. Поэтому следует рассматривать требования, которые предъявляются системой к качеству подаваемого воздуха. Если не нужно достигать подобного качества потока, то целесообразно приобретать более дешевые варианты исполнения. В обычных системах подачи воздуха можно использовать самодельный вариант исполнения для компрессора. Сделать своими руками подобную конструкцию можно, самодельный фильтр будет иметь меньшую эффективность, но его стоимость будет незначительной, ремонтопригодность позволит исключить вероятность возникновения больших затрат при обслуживании.

Область применения

Где же используется рассматриваемое устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора весьма обширна. Его устанавливают в системы автомобилей, оборудования сферы машиностроения, в авиастроении и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В данном случае можно использовать самодельный или промышленный вариант исполнения.

Достигнуть высокого качества покраски различных поверхностей можно следующим образом:

Нужно правильно настроить компрессор и грамотно подобать под него влагоотделитель.
При использовании влагоотделителя с высоким показателем эффективности снизить содержание влаги в воздушной массе можно на 90%.
Снижение количества влаги в воздухе позволяет существенно повысить показатель объема воздушной массы.
Если в влажность будет высокой, то происходит образование кратеров. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки, которые значительно снижают качество получаемой поверхности.

Для низкокачественной покраски можно использовать влагоотделители, созданные своими руками. Однако если нужно достигнуть высокого результата нужно использовать промышленные варианты исполнения, которые способны провести снижение влажности воздуха не менее чем на 70%.

На что стоит обратить внимание?

Как и при создании своими руками влагоотделителя для компрессора, таки при покупке следует обратить внимание на следующие показатели:

Количество этапов очистки – важный показатель. Как правило, фильтрация осуществляется за два этапа: первый отделяет большую часть воды и крупные частицы, второй – более тонкая очистка. Если будет только первый этап, то качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую очистку, то есть вероятность ее очень быстрого засорения.
Пропускная способность определяет возможность использования влагоотделителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если пропускная способность будет ниже установленной нормы, то он быстро выйдет из строя, так как не будет справляться с нагрузкой.
Глубина очистки. Как правило, этот показатель указывается в микронах. К примеру, показатель в 5 микрон говорит о том, что устройство способной провести отсеивание частиц, который имеют больший размер этого показателя. Мелкие частицы, менее 5 микрон, пройдут через установленные элементы.

В некоторых случаях производители указывают то, насколько можно снизить влажность кислорода при пропускании его через рассматриваемую конструкцию. Своими руками можно создать влагоотделитель для компрессора, который будет наполовину снижать влажность, проводить задержку частиц в несколько десятков или сотен микронов. При этом некоторые элементы все же придется приобретать, к примеру, блок тонкой очистки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться, а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

специальные фильтры;
применение центробежной силы;
воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха, квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

с холодильным способом отделения влаги;
с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов, которые значительно облегчат вам процесс работы:

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
сварочный аппарат;
штуцер;
2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

баллон нужно установить краном вниз;
один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Порядок работы:

разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
используйте качественные материалы для сварки;
проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

вихревые фильтры;
модульные системы для очистки сжатого воздуха;
влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

простая конструкция;
приемлемая стоимость;
максимально высокая эффективность;
удержание крупных частиц конденсата;
простое техническое обслуживание;
регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Внутренний фильтр для аквариума своими руками.

Отправляясь покупать фильтр для очистки аквариумной воды, нужно представлять, какой аппарат больше подходит в каждом конкретном случае: внешний или внутренний, с большой производительностью или малой, дорогой или дешёвый. Большое число аквариумистов останавливаются в своём выборе на внутренних очистителях. Моделей таких фильтров немало, и часто встаёт вопрос, какой из них нужно выбрать.

Устройство и принцип работы

Внутренние очистители аквы имеют довольно простое устройство. Каждый из них представляет собой цилиндрический корпус с прорезями для втягивания воды, к которому прикреплён небольшой насос.

Внутри корпуса находится один или несколько фильтрующих материалов. В самом простом варианте таким материалом является поролон (эластичный пенополиуретан).

Вода, проходя под давлением через ячейки поролона, избавляется от механических примесей и выходит обратно в аквариум. Колонии сапрофитов (микроорганизмы, скапливающиеся в ячейках поролона) производят биологическую очистку аквы, превращая разложившиеся остатки органики в неорганические вещества.

По своему внешнему виду прибор похож на стакан. Именно так часто называют его обладатели декоративных рыбок.

Виды аквариумных внутренних фильтров

Устройства можно подразделить по возможностям фильтрации. Простейшие стаканы осуществляют лишь механическую очистку аквы и частично биологическую. Соответственно, они являются самыми дешёвыми.

В некоторых моделях количество секций для установки фильтрующего материала увеличено, что позволяет проводить также и химическую очистку воды с использованием активированного угля или цеолита.

Внутренние фильтры различаются также и по своей производительности, то есть по объёму воды, который прокачивается через систему за единицу времени. Сразу следует отметить, что 300-литровая ёмкость — это принципиальный предел для рассматриваемых технических устройств.

Как правило, помпа на внутреннем очистителе крепится сверху стакана, но есть модели, где она расположена внизу.

Существуют современные приборы, имеющие дополнительные опции, например:

встроенный обогреватель воды для поддержания температуры в аквариуме;
инжектор для подачи воздуха вместе с водой;
регулятор и индикатор мощности помпы;
переключатель направления потока и другие.

Разумеется, дополнительные приспособления и опции отражаются на цене прибора.

Плюсы и минусы

Преимуществ у таких устройств достаточно много. Лучшие внутренние фильтры для аквариума обычно отличаются следующими критериями:

Доступность. Они обойдутся минимум в два раза дешевле внешнего прибора с примерно такой же производительностью.
Полная безопасность. Исключается вероятность протечек, ведь фильтр располагается внутри.
Надежность. Выйти из строя может только насос, но как показывает практика, устройства способны без перебоя работать весь срок, заявленный производителем.
Обслуживание. Регулярная чистка фильтрующего материала не отнимает много времени. За пару минут можно снять губку и просто помыть ее в воде. На этом процедура считается завершенной.
Пропускная способность. Она зависит от конкретной модели и может достигать более двух тысяч литров в час. За счет этого можно не сомневаться в отличной циркуляции воды в резервуаре.
Энергопотребление. Аквариумисты выделяют высокую энергоэффективность таких компактных устройств.
Тишина. Большие внешние фильтры могут издавать вибрации и гул, здесь же достигается полная бесшумность.

Внутренний фильтр для аквариума своими руками из компрессора

Внутренний, из компрессора выполненный фильтр имеет значительно упрощенную конструкцию, потому проблем с изготовлением не возникнет. Чтобы получить в результате надежное, выполненное по всем правилам устройство, потребуется подготовить следующие материалы:

Пластиковая бутылка объемом 0,5 л;
Небольшой отрезок синтепона, купленного в магазине;
Трубка из пластика, которая совпадает с горлышком по параметрам диаметра;
Немного гальки, которой будет наполнено дно;
Обычный компрессор и резиновый шланг.

Подготовив все необходимое для работы, можно приступать к решению вопроса, как сделать внутренний фильтр для аквариума своими руками. Здесь выполняется особая последовательность действий:

Бутылку требуется разрезать на половины, но не равные, а так, чтобы одна немного меньше. При этом меньшая должна иметь горловое отверстие. Основная чаша направляется вверх узким краем и с определенным усилием. Это позволит конструкции оставаться плотной.
По наружной стороне потребуется сделать небольшие по размеру отверстие, куда будет приходить вода. Параметры диаметра не более 3-4 мм. Оптимальным вариантом будет расположение двух рядов выполненных отверстий, примерно по 6 штук.
В горлышко вставляется небольшая трубка. Важно проследить за тем, чтобы между верхней частью и трубой не образовалось никаких зазоров.
Трубка обязательно должна на пару сантиметров выступать над поверхностью. Фильтр не должен быть уложен на дне, так как возможно столкнуться с препятствованием поступлению жидкости.
На чашу засыпается немного гравия и укладывается слой качественного синтепона. Ставится трубка и подготовленный шланг циркуляционного насоса и все тщательно закрепляется.

Данная категория фильтра идеально подходит для поддержания оптимального состава воды и ее чистоты. Принцип действия установленного прибора простой. Он полностью основан на аэрофлите. Это идеально насыщает воду, где живут рыбки кислородом. Вот для чего нужен в аквариуме качественный насос.

Видео:

Самодельный фильтр для компрессора

Компрессор своими руками

Собираем компрессор для покраски – просто о сложном

Компрессор используют для самостоятельного обслуживания автомобиля, в том числе покраски, подкачки шин, подачи воздуха на пневмоинструмент и иных ремонтных работ. Сделать компрессор для покраски автомобиля– экономически выгодное решение, которое не требует значительных финансовых вложений.

Принцип работы

Исходя из принципа функционирования, выделяют различные типы оборудования, но в основе лежит одна технология – воздух, поступающий за счет работы двигателя, передается в емкость и, накапливаясь, достигает повышенного уровня показателя давления. Как только давление достигает критической отметки, лишний воздух выводится при помощи спускного клапана. Таким образом компрессоры работают за счет поддержания давления на определенном уровне.

Каждому автомобилисту, который сталкивается с необходимостью подкрашивать свой автомобиль, необходимо иметь компрессор для покраски

Наиболее важным условием является постоянный показатель уровня давления именно в компрессорах, используемых для покраски автомобиля. Однако, вне зависимости от функционала инструмента данный параметр является ключевым, а потому технология изготовления и используемые материалы выбираются в зависимости от требуемого давления. В сети Интернет можно найти множество различных видео сборки любого компрессора, однако, наиболее популярных вариантов совсем немного.

Собираем быстро и просто

Один из самых доступных вариантов компрессора для покрасочных работ является инструмент, изготовленный из автомобильной камеры на колеса. Именно она выступает как ресивера. Также необходимо иметь следующие материалы и инструменты:

Сосок другой автомобильной камеры.
Насос для автомобиля с манометром.
Расходные средства для работы с резиной.
Набор автомобильных инструментов.

Камера должна быть обязательно целой, поскольку основная функция ресивера именно накопление воздуха. В роли нагнетателя в приборе выполняет автомобильный насос. Собираем компрессор с тщательным соблюдением всех необходимых действия.

Прежде всего необходимо проделать отверстие в камере и приклеить на это место сосок. Таким образом «родной» сосок будет служить для того, чтобы в камеру нагнетался воздух, а новый – для подачи воздуха на распылитель. Далее нужно отрегулировать давление при помощи монометра, подбирая оптимальный показатель в процессе работы.

Камера должна быть обязательно целой, поскольку основная функция ресивера именно накопление воздуха

Для упрощения работы для изготовления компрессора для покраски автомобиля необходимо следовать следующим рекомендациям:

Для предотвращения колебаний во время подачи воздуха необходимо тщательно закреплять камеру.
Не следует заполнять камеру сыпучими веществами поскольку это приводит к забивке каналов, а значит краска смешивается с ними.

Компрессор с ресивером

Данный вариант гораздо сложнее по конструктиву, чем предыдущий. Такой инструмент относиться уже к полупрофессиональному, а значить для того чтобы собрать компрессор, необходимо большее число инструмента и материала.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Важным элементов такого оборудования является компрессор из холодильника своими руками. Стоит учитывать то, что компрессор старого холодильника может утратить герметизацию, а значит и его функциональность снижена. В таких случаях необходимо позаботиться о смене масла. Такая процедура выполняется следующим образом:

Надпилить и обломать трубку на боковой стороне компрессора.
Залить масло внутрь, используя шприц.
Трубку заглушить винтом с прокладкой из резины.

Для изготовления ресивера можно использовать корпус от огнетушителя со спиленной ручкой.

Для того, чтобы компенсировать обильное испарение масла необходимо на входе в ресивер установить фильтр для отделителя масла и влаги, который предотвратит попадание в краску сторонних жидкостей.

После этого необходимо просверлить отверстие для переходника и установить его, используя, к примеру, холодную сварку. Выходное отверстие оснащается воздушным автомобильным фильтром для предотвращения попадания внутрь грязи и жидкостей.

Как только предварительная сборка окончена можно собирать компрессор:

На фильтр отделителя навинчивают крепежи и устанавливают его одной стороной на армированный маслостойкий шланг, а другой – на трубку компрессора.
Все соединения зажимают хомутами, а резьбу уплотняют фум-лентой.
Прикручивают чугунную крышку с подложкой из резиновой прокладки.
Устанавливают тумблер, реле давления, редуктор, манометр и присоединяет все провода.

Для изготовления ресивера можно использовать корпус от огнетушителя со спиленной ручкой

По окончанию сборки компрессор необходимо настроить и испытать. Такой инструмент самому изготовить, безусловно, сложнее, однако и его функционал горазда обширнее. Для удобства использования на компрессор можно установить мебельные колёса.

Наиболее распространенные неисправности

Ресивер не поддерживает заданный уровень давления при отключении питания. Такое возможно если в системе есть утечка и обнаружить ее можно при помощи мыльного раствора на следующие наиболее уязвимые места:

магистраль;
клапан поршня;
кран сброса давления на ресивере.

При обнаружении утечки на магистрали сжатого воздуха устранить данную неисправность можно простой изолентой и герметиком. Если неисправность на кране, то необходимо заменить вентиль.

Двигатель на реагирует на запуск. Прежде всего необходимо убедиться в исправности источника электроэнергии и целостности кабеля, а также оценить качество контактных соединений и предохранителей. Неверные настройки давления на ресивере также могут влиять на работу инструмента. Для диагностики данной неисправности необходимо спустить воздух из резервуара и попробовать запустить двигатель.
Нет нагнетания. Первой причиной такого повреждения может быть повреждение сети электроэнергии. Также возможно, что давление в ресивере имеет слишком высокие параметры.
Перегрев компрессора. Такая ситуация возможна при повышенном температурном режиме и при падении напряжения в сети, а также при продолжительной работе инструмента.
На выходе воздух содержит воду. Как правило, причины такого явления следующие:

Собранная вода в ресивере достигла критичного уровня
загрязнения фильтра на входе:
повышенный уровень влажности помещения.

Безусловно, самостоятельная сборка компрессора сложный и трудоемкий процесс, однако выгода несомненна. Стоит отметить, что и техническое обслуживание такого инструмента значительно проще и дешевле. Покрасить авто своими руками при помощи такого компрессора также будет значительное дешевле, чем в любой автомастерской. Компрессор для покраски своими руками для автомобиля – прослужит долго при правильной сборке и эксплуатации.

самодельный воздушный фильтр для компрессора

Разновидности компрессоров, их проверка и ремонт

В современных бытовых холодильника для циркуляции хладагента и поддержания заданной температуры в отделениях применяют закрытые поршневые компрессоры, которые хорошо себя зарекомендовали на протяжение многих лет.Компрессор — одна из основных частей любой холодильной машины, которая необходима для создания разницы давления в контуре и циркуляции хладагента, за счет перехода электрической энергии с начало во вращение ротора двигателя, затем в движение поршня, нагнетающего давление в конденсатор и как следствие, циркуляции хладагента в контуре

Устройство компрессора

Компрессор бытового холодильника состоит из корпуса(1), внутри которого на специальной системе пружин(2) находится электродвигатель(3), вращение которого приводит в движение поршень(4), который за счет системы клапанов(5) засасывает газ с линии низкого давления(6) и подает его на линию высокого давления(7) Электродвигатель компрессора может быть однофазным и трехфазным принцип работы одинаков, но есть небольшая разница в том, что инвертер может менять частоту подаваемого напряжения и тем самым менять обороты вращения двигателя, в то время как однофазный двигатель с пусковой обмоткой может только работать или не работать

Подключение компрессора

Пусковая обмотка компрессора необходима для преодоления сил покоя, которые выше чем силы трения и сопротивления возникающие при работе, многие из нас катали тяжелые вещи и знают что начать движение, гораздо сложнее чем его поддерживать, после старта компрессора пусковая обмотка отключается и ждет следующего запуска. Для кратковременной работы пусковой обмотки и задействования ее только в начале работы используют пускозащитные реле которые чаще всего делают в двух вариантовах

Электромагнитного пусковое реле — где подключение пусковой обмотки происходит за счет увеличения тока рабочей обмотки, которая не может запуститься, что вызывает замыкание контактов и подключение пусковой обмотки, после запуска ток падает и происходит размыкание контактов

Позистор — более современный способ запуска компрессора, который имеет низкое сопротивление при нормальной температуре своего корпуса, как только через него проходит тока(момент запуска компрессора), он начинает нагреваться и сопротивление становиться очень большим, в процессе работы, его состояние «разомкнутости» поддерживается малыми токами, система данная очень хорошая, но при скачках напряжения может вызвать выход из строя компрессора, который не может запуститься с «неостывшим» позистором и может произойти перегорание пусковой обмотки Также во всех компрессорах есть устройство защиты или реле защиты, которое работает по принципу нагрева нихромовой проволоки, в случае увеличения тока(неисправности компрессора) и деформации пластины, замыкающий контакты питания рабочей обмотки, данное устройство может быть совместно с пусковым как на большинсве компрессоров или встроено внутрь как на компрессорах данфосс Кривошипно-шатунный и линейный принцип работы это основное отличие в принципе работы современных компрессоров, применяемых в бытовом холоде, и если принцип работы кривошипно-шатунного механизма понятен, то линейный компрессор работает по принципу реле, которое втягивает или выталкивает сердечник, кроме этого можно регулировать амплитуду этих толчков и тем самым менять производительность, но подобные компрессоры очень дорогие и в случае ремонта потребителя может ждать интересные сюрприз

Устройство для расклинивания компрессора выполнена на двух диадах и может запустить компрессор в режиме вибратора с частотой 50 гц, что очень часто приводит к раcклиниванию поршня, но очень часто это имеет лишь временный эффект, так как система герметична и не имеет возможности полной промывки, продуть контур конечно можно(например азотом или промывочным фреоном), но заменить полностью масло или почистить клапана, практически невозможно без грубого вмешательства(«балгарка») в корпус компрессора, поэтому мы не советуем применять данный способ, но в отдельных случаях, как временная мера, он может помочь

Совместимость компрессоров бытовых холодильников

Конечно же один из основных параметров это мощность компрессора и здесь нужно быть предельно точным, на сколько это возможно, но стоит отметить что многие мастера берут средний параметр в 160-170 W и ставят его на все холодильники, так делать конечно не правильно и лучше подбирать мощность близкую к номинальное Совместимость масел, стоит отметить что очень важный параметр это тип масла в компрессоре, на R12 и R600 это минеральное, а на R134 это синтетическое холодильное масло, которое обладает низким содержание влаги и не допускает долгого нахождения на открытом воздухе

Уровень масло в компрессоре небольшой и смазка осуществляется за счет каналов и разбрызгивания его во время работы, в процессе перевозки компрессор находится на боку и масле может стекать в контуры и на стенки, поэтому после перевозки нужно поставить холодильник вертикально и не включать в течение нескольких минут чтобы дать маслу стечь и занять свой рабочий уровень, в противном случае может повредиться поршневая группа и компрессор выйдет из строя.

Комментарии (8)

Нельзя отвечать на свои вопросы или статьи

Электрические двигатели для привода компрессоров

В современных компрессорных установках электродвигатель применяют вследствие простоты устройства и обслуживания, постоянной готовности к действию, надежности в работе, компактности конструкции.

В тоже время при использовании электродвигателей переменного токе затруднено ил невозможно применение наиболее экономного способа регулирования компрессоров – изменением частоты вращения. Для таких случаев предусмотрены электродвигатели специального исполнения – со ступенчатым изменением частоты вращения и с дополнительным сопротивления в цепи ротора, что неэкономично, или с применением между двигателем и компрессором гидромуфты.

Режим работы электродвигателей можно также регулировать изменением частоты питающего электродвигатель тока.

В большинстве случаев для привода компрессора (как поршневых, так и динамических) используют трехфазные электродвигатели переменного тока. Тип комплектующего электродвигателя указан в каталогах или технических условиях на поставку компрессорного агрегата.

Существующие типы синхронных и асинхронных электродвигателей, используемых для привода компрессоров, различаются по принципу действия и по особенностям их запуска.

Основной тип асинхронных машин – двигатель с короткозамкнутым ротором, который отличается простой конструкцией ротора, что облегчает его изготовление и обеспечивает высокую надежность работы.

Как самому сделать компрессор для покраски автомобиля

Однако двигатели этого типа имеют относительно небольшой пусковой момент.

При непосредственном включении в сеть пусковой ток в зависимости от установленной мощности короткозамкнутого двигателя равен трех — шестикратному значению тока при номинальной нагрузке. Поэтому единственным препятствием к непосредственному включению, при котором отпадает надобность в сложной пусковой аппаратуре, может быть лишь электрическая сеть.

Асинхронный двигатель с фазовым ротором (с контактными кольцами) в отличие от короткозамкнутого имеет ротор с трехфазной обмоткой. При запуске в цепь обмотки ротора включают пусковой или регулировочный реостат. Когда частота вращения вала двигатели достигает нормального значения, пусковой реостат вращения вала двигателя достигает нормального значения, пусковой реостат выключается, и концы обмотки ротора замыкаются накоротко. Этим заканчивается пусковой период, после чего работа осуществляется, как у двигателя с короткозамкнутым ротором.

Синхронный двигатель состоит из ротора с полюсами, несущими обмотку возбуждения, и статора с трехфазной обмоткой. Ток возбуждения подводится к полюсам ротора через щетки и контактные кольца от внешнего источника постоянного тока. Магнитная связь между ротором и полем статора и служит синхронизирующей силой.

Ротор синхронного двигателя имеет кроме полюсов, еще короткозамкнутую асинхронную обмотку, с помощью которой осуществляется пуск двигателя. Возбуждение полюсов ротора включается после того, как ротор разовьет полную асинхронную частоту вращения. Пусковой ток синхронного двигателя равен трех- четырехкратному значению номинального, т.е. приблизительно равен пусковому току короткозамкнутого асинхронного двигателя.

Важной особенностью синхронных двигателей является их способность работать с коэффициентом мощности (cos φ), равным единице. Это основное преимущество таких двигателей, определяющее их применение, несмотря на более высокую стоимость.

В современных поршневых компрессорных установках электродвигатель помещает соосно валу компрессора, осуществляя непосредственную передачу движения. Такие безредукторные передачи широко применяют в связи с переводом компрессорных машин на угловые и особенно оппозитные базы. В этом случае частота вращения вала двигателя и компрессора и компрессора одинакова. У электродвигателей для привода компрессоров малой подачи n=1000÷1500 об/мин, средней подачи n=600÷750 об/мин и большой подачи n=350÷600 об/мин.

Для компрессоров мощностью до 100 кВт применяют асинхронные двигатели переменного тока преимущественно с короткозамкнутым ротором. Для компрессоров большей мощности используют электродвигатели с фазовым ротором, а для компрессоров мощностью свыше 500 кВт – синхронные двигатели.

Частота вращения вала асинхронных двигателей ниже, чем у синхронных, приблизительно на 2÷4 %.

Электродвигатель нормализованного ряда, расположенный соосно компрессору, соединяют с валом компрессора через муфту. Более целесообразным для поршневых компрессоров является фланцевый двигатель, статор которого крепится к стенке компрессора, а ротор насаживают консольно на удлиненный конец коленчатого. При таком выполнении значительно упрощается конструкция электродвигателя, сокращаются размеры вдоль вала, и облегчается монтаж на месте установки. При этом ротор, насаженный на вал компрессора, достаточно массивен, чтобы служить маховиком. Если маховой момент ротора недостаточен, к нему присоединяют на фланце добавочное маховое кольцо. При таком монтаже электродвигателей следует помнить, что суммарный прогиб вала от воздействия собственной массы, массы установленного на его консоли ротора и ассиметричного действия магнитных сил на ротор не должен превышать 10% предусмотренного зазора меду ротором и статором.

Как при асинхронном, так и при синхронном приводах пуск компрессора производят в разгруженном состоянии. При разгруженного компрессора противодействующий момент обычно составляет 20÷30% номинального (рабочего). Разгрузку компрессора при пуске осуществляют либо перепуском газа во всасывающую линию, либо (в поршневых компрессорах) отжимом газа всасывающими клапанами.

При сжатии в компрессоре взрывоопасных газов и при его установке в помещении необходимо применять электродвигатели во взрывоопасном исполнении. Выбор типа электрических двигателей для работы в таких условиях должен быть выполнен по специальным правилам. Двигатели компрессоров большой и средней мощности, изготовление которых во взрывоопасном исполнении затруднено, выполняют с продувкой чистым воздухом под избыточным давлением. Применяют системы с открытым и замкнутым циклом. В случае открытого цикла продувку осуществляют чистым воздухом, который забирают вне здания, а затем выпускают наружу. В случае замкнутого цикла используют циркулирующий воздух, который на выходе из двигателя подвергают охлаждению, а утечки пополняют чистым воздухом. Применение систем продувки предусматривает блокировку, гарантирующую предварительный запуск вентилятора обдувки до запуска главного двигателя.

Влагоотделитель для компрессора Подготовка сжатого воздуха

Осушитель воздуха для компрессора своими руками

Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

Использующие в своей работе принцип циклона.
Заполненные влагопоглощающим материалом.
Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Вихревые фильтры

Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.

Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

вихревого;
тонкой очистки;
угольного.

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:

циклон;
адсорбер;
охладитель.

Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Адсорбер

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельный высокопроизводительный влагомаслоотделитель для компрессора. — DRIVE2

Давно хотел написать… да все некогда )))Вообщем-то в своем личном гаражном хозяйстве я имею несколько воздушных компрессоров и кучу всякого пневмооборудования: 5 покрасочных пистолетов, различные пистолеты для обработки наружных и скрытых полостей кузова, пару продувочно- обдувочных, пару вытяжных пневмозаклепочников, отбойный молоток, пистолет для различных клеев, пневмодрель и т.д.Двухпоршневой компрессор с раздельным электродвигателем на 2.2 кВт 3000 об/мин и ременным приводом 1:4 итальянец под брендом Fiamm, однопоршневой на общем валу с электродвигателем на 1.1 кВт. 3000 об/мин и тоже Fiamm, а также мобильный миниатюрный переносной немецкий AEG на 600 Вт 3000 об/мин на общем валу и рессивером на 15 литров… очень интересный малыш )))Они все оснащены игрушечными штатными влагомаслоотделителями с регуляторами давления. Толку от них мало, если конечно правильно подходить к качеству используемого воздуха использовать их при максимальной загрузке. И если колеса качать можно чем угодно, то заниматься малярным работами- нужно иметь чистый и сухой воздух. Правильная подготовка воздуха — 99 % залог хорошей покраски машины.Блок подготовки воздуха решено изготовить переносным и компактным, потому как приходится его использовать в разных помещениях с разными компрессорами и магистралями подвода воздуха. И если раньше мне хватало штатных влагомаслоотделителей, то при реставрации автомобильной оптики пришлось использовать в качестве глянцевой базы специальный высокотемпературный ультрафиолетовый лак. Вот тут и обнаружилось, что штатные игрушечные отделители по факту ерунда. Основным критерием при выборе влагомаслоотделителя является его обьем и зернистость фильтрующего элемента.

В качестве предварительных влагомаслоотделителей я использовл 3 последовательно соединенных отечественных элемента емкостью около 700 мл каждый. Фильтрующий элемент у них изготовлен из спеченных при высокой температуре бронзовых шариков диаметром 40- 80мкм. Внутри каждого имеются воздушные завихрители, которые обеспечивают интенсивное завихрение и контактирование поступающего воздуха об внешнюю колбу. Таким образом происходит предварительное конденсирование и отделение влаги, перед тем как воздух дальше пройдет через латунный фильтр. Сейчас в иностранных фильтрах вместо бронзовых применяют пластиковые пористые элементы, потому как это дешевле. Но бронзовые пористые фильтры имеют свои преимущества. Их можно промывать любыми видами растворителей и прожаривать в печи для удаления различных загрязнений и масла. К тому же они механически прочные и по сути вечные. Зернистость у них может быть разная.

Затем воздух разделяется на 2 независимых канала:.1-й канал. Воздух через кран после 3-х влагомаслоотделителей поступает сразу на быстросьемное соединение. Используется для накачки шин, продувки- обдувки, уборки гаража сжатым воздухом и т.д. Давление на нем максимальное, тобишь 8 Атм.

На 2-м канале после все тех-же 3-х влагомаслоотделителей через отдельный кран установлен осушитель воздуха. Изготовлен из фильтра очистки воды емкостью около 4-х литров и рабочим давлением до 10 Атм. Засыпан селикогелем. Методика изготовления расписана неоднократно в разных источниках.

С осушителя воздух для окончательной очистки от возможной селикогельной пыли поступает на влагомаслоотделитель с 15-ти микронным фильтрующим элементом и регулятором давления фирмы Festool. На Festool-е установлны манометры давления до и после редуктора. 2- потому, чтобы контролировать минимальную ступеньку подпора малярных пистолетов, да и просто давление в рессивере.

Сверху приварена ручка для переноски. Бутылка с отвердосом для эпоксидной краски из-под водки предназначена для ориентации размеров элементов по обьему.

Самый большой компрессор у меня стоит в соседнем гараже и недавно я накачивал им 4 новых колеса 215/55/16 при -6 град. в гараже. Результат налицо. В первой колбе 20 гр. воды, остальные имеют только водяной налет на своей поверхности. До этого колбы были сухие.

Полный размер

Снятые завихрители и фильтрующие элементы

Полный размер

Скрученные последовательно корпуса

Но несмотря на все эти меры, перед покрасочным пистолетом я всегда цепляю новый фильтр очистки топлива в металлическом корпусе. Это предохранит от попадания мусора и конденсата непосредственно от подводящего шланга.

На фото ниже на красном одноцилиндровом компрессоре установлен отечественный влагомаслоотделитель емкостью 2 литра. И хотя поршневая на этом компрессоре уже подношена, ему более 10-ти лет, со своей задачей справляется- судя по скопившемуся маслу на дне колбы.

В заключение скажу, что влагомаслоотделители иностранных производителей такх обьемов будут стоит очень дорого, они будут из линейки высокопрофессиональных и найти их можно только в профильных магазинах. Так что прменяйте отечественные, которые по качеству ничем отличаться не будут, пообьему в разЫ больше. А это самый главный показатель качества очистки.

Режим подогрева холодного воздуха при отрицательных темературах нахождения компрессора отдельная тема, возможно позже посвящу этому моменту отдельную темку.

Как сделать воздушный фильтр для компрессора своими руками

Фильтр для компрессора своими рукамиОсушитель воздуха для компрессора из фильтра ГейзерВлагоотделитель для компрессора из огнетушителя своими руками ! ( moisture water filter ) Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали 🙂 вам Как сделать воздушный фильтр для компрессора своими руками. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать воздушный фильтр для компрессора своими руками.

«Питер — АТ»

ИНН 780703320484

ОГРНИП 313784720500453

Аквариумный фильтр своими руками | Akvasik.ru

Как сделать аквариумный фильтр своими руками и самому организовать фильтрацию своего аквариума? Будь то внешний, внутренний или донный. Какие инструменты и оборудование для этого понадобятся? На все эти вопросы Вы найдете ответ, прочитав данную статью.

Существует множество вариантов по изготовлению разных видов фильтров. Мы же рассмотрим основные из них.

Виды фильтров:

Внутренний
Навесной
Внешний
Донный

Внутренний фильтр

Это самый простой вид фильтра. Который, довольно неплохо очищает воду (как для своего типа). Сделать внутренний фильтр своими руками очень просто. Для этого понадобятся: пластиковая бутылка (небольшого размера)

кусок губки
наполнитель (галька, «проходящая» по размеру в горлышко бутылки)
компрессор, шланг и одна присоска

В крышке проделываем четыре больших дырки. В горлышке, сразу под крышкой делаем отверстие, в которое должен плотно «войти» один конец шланга (второй конец подключен к компрессору). На дне бутылки, по кругу делаем отверстия, для выхода очищенной воды. Не забываем проделать еще одно отверстие для присоски, немного ниже дна пластиковой бутылки.

Наполняем наш фильтр (бутылку) галькой (или другим наполнителем), закручиваем крышку. Затем надеваем на горлышко кусок губки (желательно что бы он был правильной, аккуратной формы) – это будет дном нашего приспособления. В соответствующие отверстия вставляем шланг и присоску. Размещаем фильтр в аквариуме, и включаем компрессор. Готово!

Схематическое изображение внутреннего фильтра

Навесной фильтр

Навесной фильтр для аквариума своими руками сделать тоже не составит труда. Но «поиграться» придется больше чем со внутренним.

Для нас потребуются:

любой пластик, стекло, оргстекло (любой нейтральный материал имеющийся под рукой)
компрессор
кусок губки (синтепона), шланг

Делаем емкость, или находим готовую (что-то на подобие длинного пластикового горшка для растений. Из пластика делаем перегородки (нагляднее видно на схеме). Первый отсек (куда подается вода) заполняем куском синтепона, остальные секции – разным или одним и тем же наполнителем. В последнем отсеке, вверху, делаем отверстие, и желобок для выхода очищенной воды. Саму конструкцию подвешиваем к задней стенке аквариума.

Подачу воды осуществляем с помощью компрессора, по аналогии с внешним фильтром.

Схема навесного фильтра

Внешний фильтр

Внешний или выносной аквариумный фильтр своими руками сделать уже труднее. Для его изготовления можно использовать пластиковую высокую круглую канистру или пластиковый бочонок с крышкой. Если таковой нет, можно пустить в дело кусок садовой трубы большого диаметра. Правда в этом случае крышку и дно нужно приделать самостоятельно.

Понадобятся:

помпа
канистра пластиковая
синтепон, наполнитель
шланги, трубки

В нижнюю часть канистры вкручивается пластмассовый, или металлический штуцер с односторонним впускным клапаном. В крышке делаются два отверстия. Одно для штуцера с выпускным клапаном, второе для электронасоса, который, в свою очередь, крепится к внутренней части крышки.

Теперь нужно сделать картриджи для наполнения. Подойдут пластиковые цветочные горшки, такие же по диаметру, как и внутренняя часть канистры. На дне таких горшков проделываем множество дырок, для циркуляции воды.

Первый картридж-слой размещаем чуть выше впускного штуцера. И заполняем его синтепоном. В последующие слои помещаем любой другой наполнитель. Можно использовать разные: гальку, угольный наполнитель, вулканическую породу и другие. Нужно что бы последний картридж, не прикасался к помпе.

Мощность помпы зависит от объёма аквариума. Чем объём выше, тем мощнее помпу следует выбирать.

Схема внешнего фильтра

Донный фильтр

Стоит упомянуть и о донных фильтрах. Фильтрующим элементом у которого является грунт аквариума. Вода проходит через него, тем самым производится грубая очистка. Наиболее лучшая очистка получается при использовании песчаного грунта. Данный вид фильтров мало используется, но тем не менее мы его рассмотрим.

Потребуется:

помпа
трубки + трубки с отверстиями на дно, под грунт
компрессор (в одном из вариантов)

Трубки с отверстиями прокладываем под грунт. Сверху, на них, нужно положить пластиковую сеточку, с мелкими отверстиями, для того что бы грунт не забивал отверстия в самой трубке. Помпу располагаем ближе к поверхности. Готово!

В случае с прямоточным донным фильтром используем компрессор. Более нагляднее конструкцию можно рассмотреть на схеме.

Донный фильтр. Схема

В заключение скажем, что все виды фильтров вполне легко сделать самому, и при этом сэкономить значительную сумму денег. А при более «плотном» подходе Вы можете улучшить и усовершенствовать данные варианты изготовления фильтров.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование обычно используется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.

Каких-либо высокотехнологичных элементов в нем нет, так что простенькую версию со средненькими характеристиками вполне можно изготовить самостоятельно.

Давайте же посмотрим, как и из чего можно изготовить влагоотделитель для компрессора своими руками.

Что собой представляет устройство и для чего используется?

Естественный воздух, как известно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.

Растворимость пара растет с повышением температуры воздуха, то есть чем более теплым он является, тем более влажным может быть.

Влагоотделитель — это приспособление, которое значительно понижает содержание влаги в пропускаемом через него воздухе.

Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.

Преимущество и важность применения

Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.

То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах – например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.

Влагоотделитель из фильтра Гейзер

Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.

Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.

Если вы хотите экономить на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления – преимущества и недостатки.

Об особенностях сборки и установки дымохода для камина читайте тут.

Пошаговая инструкция по изготовлению биокамина представлена в этой теме.

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

Циклоны

Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.

Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.

Влагоотделитель циклон

Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

У влагоотделителей-циклонов есть важное достоинство: попутно они удаляют из воздуха и пыль.

Адсорберы

Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).

По мере насыщения влагой сорбент следует менять.

Охладители

Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.

Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.

Охладитель и влагоотделитель – схема

Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.

Для сброса конденсата достаточно нажать имеющуюся на корпусе кнопку, а в высокопроизводительных моделях этот процесс осуществляется автоматически.

Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.

В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.

Большинство современных приборов отсеивает частицы с размером более 5 мкм, но есть и такие, которые пропускают только пылинки размером менее 0,1 мкм (стоят очень дорого).

Чертеж устройства

В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.

Фильтр-влагоотделитель – чертеж

Важным аспектом является расстояние от входного патрубка до выходного — оно должно быть достаточным для того, чтобы пар успел сместиться под действием центробежной силы к стенке.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:

Циклон

Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.

Размеры корпуса:

диаметр: 100 – 110 мм;
высота: 600 – 700 мм.

Пример готового устройства

Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.

Порядок изготовления:

Снизу, на расстоянии не менее 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
К центру заглушки, закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.

Когда все сварочные работы будут выполнены, внутрь влагоотделителя нужно залить лакокрасочный состав, в который помимо собственно краски уже входит грунтовка и антикоррозионная присадка.

Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.

Адсорбер

Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.

Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).

Влагоотделитель абсорбер

Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.

Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.

В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.

Если внутреннее пространство разделить двумя уплотнительными кольцами на три зоны, впитывание влаги будет происходить постепенно.

Влагоотделитель-охладитель

В него можно превратить морозильную камеру обычного холодильника.

Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру).

Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.

В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.

В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.

Видео на тему

Как сделать фильтр для аквариума своими руками: внешний и внутренний из компрессора и для чего он нужен

Вряд ли найдется такой разводчик рыбок, который решится заниматься подобным увлечением без наличия специального оборудования. Среди разных устройств, необходимых для комфортного разведения рыб, особо стоит отметить фильтр. В данной статье описано, как сделать самодельный фильтр для аквариума. Это отличная возможность без лишних материальных трат получить именно такой прибор, что будет полностью отвечать поставленным целям.

Для чего нужен фильтр в аквариуме?

Основным назначением фильтра является постоянная механическая, качественная биологическая чистка воды и насыщение ее кислородом. На данный момент производители представляют достаточно широкий выбор подобных устройств. Найти их можно на полках зоомагазинов.

На выбор представлены компактные внутренние конструкции, предназначенные для небольших по размеру резервуаров. Есть более серьезные внешние установки, при помощи которых можно эффективно очищать достаточно большие объемы.

Стоимость внешних аппаратов достаточно высока. Потому многие любители рассматривают возможность его самостоятельного выполнения. Ниже как раз описан процесс, как самостоятельно выполнить бесшумный внешний фильтр для аквариума своими руками.

Конструкция фильтра

Чтобы понять, как изготовить внешнее очищающее устройство самостоятельно, стоит изучить один из типов его конструкции. В процессе самостоятельного выполнения приспособления, нужно опираться на представленную вниманию схему:

Фильтр имеет форму правильного цилиндра и находится строго вертикально;
За передвижение жидкости отвечает встроенная помпа. Она устанавливается в самом верху;
Жидкость идет снизу установленного аппарата через специальные наполнители. После этого проникает в аквариум;
Специальные фильтрующие современные материалы. Это могут быть самые разные наполнители.

Разобравшись с тем, из каких элементов состоит фильтр, можно приступать к его сборке. Если следовать несложной инструкции, можно получить нужную конструкцию достаточно быстро и использовать ее на протяжении длительного времени.

Внешний фильтр для аквариума своими руками

Чтобы изготовить наружный фильтр для аквариума своими руками, полностью отвечающий всем требованиям, стоит подготовить такие элементы и детали, как две пластиковые трубки, пара пластиковых заглушек, обычного штуцера, небольшой краник, работающая от электричества помпа, гайки и фум-лента. Для надежной фильтрации можно использовать доступные по стоимости поролоновые и более распространенные синтепоновые основы.

Многие приобретают фильтровую вату, специальные биошарики. Оптимальным вариантом будет применение цеолита и торфа. Первый представляет собой недорогой сорбент, который поглощает аммоний. Второй материал также недорого стоит и идеально справляется со снижением роста грибковых организмов. Кроме того, материал оказывает позитивное влияние на общее состояние жидкости, эффективно снижает в ее составе уровень pH.

Подготовив необходимые материалы и инструменты, можно приступать к выполнению наружного устройства. При этом должна соблюдаться следующая последовательность действий:

В нижней части трубы потребуется выполнить отверстие, куда потом будет вкручен штуцер. Резьба обязательно обматывается фум-лентой. С внутренней части прикручивается гайка.
На сетку укладываются выбранные наполнители, чередуя их между собой.
Чтобы удержать помпу, можно использовать небольшой кусок шланга. Он прикрепит ее к штуцеру, отвечающему за вывод воды.
Трубка для обеспечения поступления воды прочно крепится при помощи небольшой присоски, а один конец должен упираться в днище.

Основным преимуществом является то, что встроенные трубки не видны, а в емкости остается много свободного пространства для рыбок.

Внутренний фильтр для аквариума своими руками из компрессора

Пластиковая бутылка объемом 0,5 л;
Небольшой отрезок синтепона, купленного в магазине;
Трубка из пластика, которая совпадает с горлышком по параметрам диаметра;
Немного гальки, которой будет наполнено дно;
Обычный компрессор и резиновый шланг.

Бутылку требуется разрезать на половины, но не равные, а так, чтобы одна немного меньше. При этом меньшая должна иметь горловое отверстие. Основная чаша направляется вверх узким краем и с определенным усилием. Это позволит конструкции оставаться плотной.
По наружной стороне потребуется сделать небольшие по размеру отверстие, куда будет приходить вода. Параметры диаметра не более 3-4 мм. Оптимальным вариантом будет расположение двух рядов выполненных отверстий, примерно по 6 штук.
В горлышко вставляется небольшая трубка. Важно проследить за тем, чтобы между верхней частью и трубой не образовалось никаких зазоров.
Трубка обязательно должна на пару сантиметров выступать над поверхностью. Фильтр не должен быть уложен на дне, так как возможно столкнуться с препятствованием поступлению жидкости.
На чашу засыпается немного гравия и укладывается слой качественного синтепона. Ставится трубка и подготовленный шланг циркуляционного насоса и все тщательно закрепляется.

Донный фильтр для аквариума своими руками

Донные типы приборов подходят для относительно небольших водоемов. Выполнить данное устройство можно быстро и без особых проблем, взяв за основу пластмассовый короб с обычной крышкой. Они должны быть прозрачными для отслеживания степени загрязнения.

В крышку требуется вставить и закрепить аквариумную трубку, а на боковой стороне потребуется выполнить несколько отверстий. Во внутренней части размещается ранее подготовленный фильтровый состав. Для распылителя стоит использовать специальное керамическое устройство.

Многие любители в виде основного корпуса подобного фильтра используют обычную литровую банку. Ее потребуется максимально плотно прикрыть крышкой из полиэтилена и проделать в ней небольшое отверстие. Оно требуется для предоставления возможности воде вливаться. Разрешается в качестве дополнения задействовать еще одну аквариумную крышку, используя ее в качестве перегородки, расположенной фильтрующими основами. Если банки из стекла нет под рукой, можно использовать керамический сосуд, наполненный капроновыми нитями и кварцевым песком.

Подводя итоги

Самостоятельное выполнение внешнего фильтра для аквариума своими руками из циркуляционного насоса при соблюдении представленных вниманию инструкций не займет много времени. Если постараться и грамотно подобрать материалы, можно получить не только идеальное функциональное, но привлекательное по своим внешним характеристикам устройство. Это идеальная возможность получить самому прибор, полностью удовлетворяющий персональным требованиям и сэкономить личные средства.

принцип работы, изготовление своими руками

После сжатия компрессором воздушный поток часто содержит примеси, влагу и масло. Их проникновение в систему недопустимо, поэтому перед входом в пневмоинструмент или иной прибор должен быть установлен влагомаслоотделитель для компрессора. Чтобы купить требуемую деталь, нужно разбираться в существующих видах и знать параметры, на которые следует акцентировать внимание при выборе. Но влагоотделитель можно собрать и своими руками, если иметь схему сборки, подробное описание процесса и необходимые комплектующие. Обо всем этом – в материале далее.

Влагомаслоотделитель – определение и назначение

Чтобы пневматический инструмент качественно работал и продолжительное время оставался исправным, воздух, подаваемый на него, должен быть чистым. От пыли и иных механических загрязнений защищает воздушный фильтр, расположенный на входе в прибор. Но также важно предотвратить попадание внутрь аппарата масла и влаги.

Важно! Влага содержится в воздухе, который поступает в компрессор из атмосферы, причем ее содержание может быть очень значительным. Помимо нее в воздушный поток попадает масло, которое используется для смазки деталей воздушного поршневого или другого вида масляного компрессора.

Попадая внутрь пневмоинструмента и смешиваясь, влага и масло могут причинить существенный вред прибору, а также снизить эффективность его работы. Чтобы очистить воздушный поток от данных примесей, необходимо специальное устройство. Для этой цели создан и используется влагомаслоотделитель.

Конструктивные особенности и принцип действия

Задача влагоотделителя заключается в понижении уровня влажности воздуха до оптимальных пределов. В зависимости от вида этой конструкции меняется ее принцип действия:

с применением центробежных сил — вихревые очистительные системы;
с использованием веществ, поглощающих жидкость, – адсорбционные системы.

Классический влагоотделитель вихревого типа работает по принципу циклона. Воздушный поток поступает внутрь устройства и, вращаясь вокруг центральной оси, отбрасывается к стенкам емкости. При этом влага конденсируется на поверхности и стекает на дно, откуда удаляется через выходное отверстие, а воздушный поток выходит наружу.

Согласно чертежам, конструкция осушителя этого типа выглядит следующим образом. Попадая в корпус, воздушный поток направляется к крыльчатке и закручивается. Частицы влаги отбрасываются к стенкам стакана, оседают на них и опускаются вниз, в отделенную заслонкой зону с загрязнениями. Воздух перемещается в дефлектор через дополнительный воздушный фильтр, удерживающий мельчайшие твердые частицы, после чего выводится наружу. Влага удаляется через отверстие в нижней части стакана.

Адсорбционные влагоотделители содержат в своей конструкции вещество, впитывающее жидкость. Поток воздуха проходит через такой наполнитель и осушенный выводится наружу. Периодически использованные гранулы нужно менять на новые.

Виды

Согласно способу отделения от воздушного потока жидкой субстанции современные системы очистки бывают вихревыми, адсорбционными и модульными.

Вихревые системы очистки

Конструкции этого типа пользуются высоким спросом — они просты в обращении и обслуживании, имеют небольшую цену при высокой эффективности, но удерживают лишь большие капли жидкости. Поэтому вихревые влагоотделители используют в качестве предварительной грубой очистки проходящего воздушного потока. Такие устройства применяются в промышленных цехах, а также для домашних задач.

Адсорбционные системы очистки

Устройства такого типа удаляют жидкости из сжатого воздуха с помощью активно впитывающих веществ, в качестве которых применяется селикагель, хлористый кальций и другие. Их принцип работы: увлажненный воздух проходит через гранулы с влагопоглощающим веществом и очищенный подается на подключенный инструмент. Такие устройства применяются в фильтрах аквалангов, импортных тяжелых грузовиках и т.д.

Модульные системы очистки

Модульные осушители воздуха наиболее эффективно защищают пневматическую технику от воды, частиц масла и пыли. В них входит несколько последовательно расположенных блоков: циклонный отделитель, фильтр тонкой очистки, угольный фильтр. Последний обеспечивает почти идеальную чистоту выходящего воздуха, направляемого на инструменты, для которых угольная фильтрация не предусмотрена.

Критерии выбора

При выборе влагомаслоотделителя необходимо учитывать, для какой техники он приобретается – для грузовых автомобилей Камаз, МАЗ или других марок, техники для покраски, пескоструев и т.д.

Важно! В зависимости от применяемого инструмента выбирается тип масловлагоотделителя, диаметр входного соединения (1/8, 3/4, 3/8 и т.д.), рабочее давление, наличие дополнительных фильтров, а также другие параметры.

Например, для пневматических пистолетов, используемых в покраске, нет необходимости покупать фильтр, пропускающий большое количество жидкости в течение минуты. Рекомендуется рассмотреть устройства с фильтрами тонкой очистки. Тогда как для производственных нужд высокая степень очищения не требуется, но есть необходимость в большой пропускной способности.

ТОП-3

Приобрести хороший и надежный влагомаслоотделитель можно как в специализированном магазине, так и на Интернет-ресурсах, например, на Aliexpress. В нижеприведенном ТОПе представлены лучшие модели, собранные по отзывам покупателей и обзорам экспертов.

Wester 816-002

Это устройство для очистки воздуха от примесей, масла и воды, а также для регулировки давления и поддержания выбранного уровня. С ним в комплекте поставляются: влагомаслоотделитель, редуктор с манометром и лубрикатор. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий – 1/4, рабочее давление – 10 атмосфер. Прибор предназначен для краскопультов или иного пневматического инструмента.

Wester 816-002 на Яндекс Маркете

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин

В комплект данного блока подготовки сжатого воздуха входит влагомаслоотделитель, регулятор давления и лубрикатор. Устройство позволяет очистить, осушить, смазать маслом воздух и отрегулировать его давление перед тем, как подать в пневматический инструмент после компрессора. Его характеристики:

алюминиевый корпус, вес – 980 г;
внутренняя резьба отверстия для входа и выхода воздуха – ½;
пропускная способность – до 4500 литров жидкости в минуту;
рабочий температурный диапазон — от пяти до шестидесяти градусов;
слив жидкости — автоматический за счет установленного клапана;
интенсивность подачи масла – регулируется;
объем корпуса – 40 мл;
объем корпуса лубрикатора – 75 мл.

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин на Яндекс Маркете

Licota PAP-C207B

Это трехуровневый фильтр-маслоотделитель тонкой очистки с внутренней резьбой 3/8. В устройстве установлены три разных фильтра, степень очистки которых составляет 5, 0,3 и 0,01 микрон, благодаря чему воздушный поток очищается от жидкостей на 99,9%. Его преимущества:

в центральном модуле установлена шкала-индикатор, окрашивающаяся в красный цвет, когда необходимо заменить фильтрующий элемент;
гранулы, входящие в состав третьего модуля, окрашиваются в розовый цвет, если требуется их замена;
конденсат сливается автоматически за счет специального клапана;
конструкция идет в комплекте с регулятором давления и манометром;
устройство способно пропустить до трех тысяч литров воды в минуту, его емкость – 80 см²;
максимально допустимое давление – 17,5 кг на один см².

Licota PAP-C207B на Яндекс Маркете

Изготовление влагомаслоотделителя своими руками

Простейший вихревой или адсорбционный влагомаслоотделитель можно сделать из различных подручных материалов. Необходимо лишь наличие свободного времени, а также знание схемы сборки желаемой конструкции.

Вихревой (циклонный) фильтр

Масловлагоотделитель циклонного типа легко собирается из огнетушителя, баллона для сжиженного газа или из трубы любой длины. Схема сборки устройства из отрезка металлической трубы следующая.

В основании корпуса нужно сделать отверстие и с помощью сварки прикрепить к нему кран для слива скопившейся жидкости.
Сверху к трубе также сваркой следует прикрепить штуцер для выхода воздушной струи.
Затем необходимо отступить не менее 15 см от дна и просверлить отверстие, в котором с помощью сварки закрепить штуцер для входа воздушной струи так, чтобы она поступала внутрь по касательной. Это позволит образоваться вихревому потоку, необходимому для очистки от загрязнений.
Чтобы установить конструкцию, к ней следует приварить ножки с основаниями для устойчивости.
Если это необходимо, приспособление можно окрасить.

На заметку! Для эффективной очистки и подготовки воздуха конструкцию устанавливают вертикально.

Адсорбционный фильтр

Качественный самодельный адсорбционный отделитель влаги изготавливают из водяного фильтра и силикагелевого наполнителя для туалетов домашних животных. Также необходима короткая металлическая трубка. Порядок изготовления конструкции следующий.

Отмерить и отрезать трубку на такую длину, чтобы при установке в крышку она касалась дна фильтра. Просверлить в ней ряд отверстий для выхода воздушного потока, нагнетаемого компрессором.
Снизу в трубку установить заглушку, чтобы внутрь не попадал наполнитель.
В крышку фильтра вставить верхнюю часть трубки, стыки загерметизировать клеевым пистолетом.
В крышке или в трубке сверху закрепить сетку, чтобы избежать проникновения наполнителя в воздуховод.
Силикагель поместить в колбу, установить в фильтр трубку с крышкой и надежно завинтить.
Шланг компрессора прикрепить к входному штуцеру собранного устройства, а к выходному – шланг для пневмоинструмента, к примеру – краскопульта.

Другое вещество, используемое для наполнения фильтра, – силикатный гель, который не только эффективно впитывает жидкость, но и регенерируется. Чтобы восстановить его свойства, достаточно поместить такой наполнитель в духовой шкаф на срок от двух до трех часов.

Совет! Рекомендуется приобретать гель с цветовым индикатором. Если он поменяет цвет, значит требуется его замена либо просушка.

Требования по установке

При установке влагоотделителей нужно соблюдать несколько простых правил, позволяющих добиться максимальной эффективности этого устройства.

Монтаж оборудования нужно проводить таким образом, чтобы добиться поступления в систему максимально холодного воздуха. Это позволит снизить уровень его влажности.
Периодически нужно проверять конструкцию, чтобы удостовериться, что воздух проходит сквозь осушитель под максимальным давлением.
Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание влагоотделителя, своевременно удалять скопившуюся жидкость, менять наполнитель, загрязнившиеся фильтры, вышедшие из строя элементы.
Для сварки и герметизации стыков нужно использовать только качественные материалы.
Перед установкой штуцеры и трубки следует проверить, чтобы в них не было преград для проходящего воздуха.
Устройство должно быть установлено строго вертикально, а также надежно зафиксировано.
При установке нужно убедиться, что воздух будет двигаться в правильном направлении. Преимущество заводских устройств в том, что на них обычно обозначено стрелками, в какую сторону будет перемещаться воздушный поток.

Итак, влагомаслоотделитель – это устройство, устанавливаемое перед пневматическим инструментом для очистки струи сжатого воздуха, идущей от компрессора, от влаги, масла и инородных твердых частиц. Такое приспособление можно сделать своими руками или же приобрести в специализированных магазинах. Рекомендуется выбрать второй вариант, так как самодельные устройства менее эффективны и функциональны.

Как сушить сжатый воздух | Порошковое покрытие: полное руководство

У вас есть воздушный компрессор и пистолет для порошковой окраски, и вы готовы приступить к нанесению порошкового покрытия? Не так быстро, обязательно сначала прочтите эту статью. При порошковой окраске или пескоструйной очистке нужен чистый, сухой воздух. Из выпускного отверстия вашего воздушного компрессора выходит не только сжатый воздух. Вода, грязь и масло также будут включены в этот сжатый воздух. При использовании воздушного компрессора для порошковой окраски очень важно обрабатывать свой сжатый воздух и удалять эти загрязнения.Та же информация, которую я собираюсь предоставить, также применима к покраске автомобилей, оборудованию со сжатым воздухом или даже к использованию обычных пневматических инструментов. Любой инструмент, который подключается к вашему воздушному компрессору, оценит подачу чистого воздуха. Прочтите эту статью: Как выбрать воздушный компрессор, если вы еще не приобрели воздушный компрессор.

Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО УДАЛИТЬ ЭТИ ЗАГРЯЗНИТЕЛИ?

Порошковое покрытие:

Когда вы наносите порошковое покрытие, эти загрязнения попадут прямо через пистолет для нанесения порошкового покрытия на вашу деталь. Эти загрязнения при нагревании вызывают проблемы с окончательной отделкой, обычно в виде «рыбьих глаз». На поверхности с порошковым покрытием «рыбьи глаза» выглядят как маленькие кратеры или лопнувшие пузыри. Если вы внимательно посмотрите на картинку ниже, вы увидите это влияние влаги или масла в подаваемом сжатым воздухом.То же самое относится к автомобильной покраске и жидким краскам.

Пескоструйная обработка:

Вода — враг пескоструйной обработки. Вода будет смешиваться с абразивным материалом, что приведет к его скоплению и засорению внутри вашего пескоструйного пистолета. Когда пескоструйный пистолет забивается, выход носителя будет уменьшен или полностью остановлен, что означает, что вы должны прекратить то, что вы делаете, разобрать пистолет и очистить влажный носитель. Это утомительный и трудоемкий процесс. Не говоря уже о том, что вы обрабатываете деталь влажной и маслянистой средой, что может вызвать проблемы, когда дело доходит до порошкового покрытия.

Пневматические инструменты и оборудование общего назначения:

Даже если вы используете воздушный компрессор только для запуска ударного пистолета, у вас должен быть относительно сухой воздух. Любая влага или вода в воздухе, проходящем через ваш пневматический инструмент, вызовут коррозию внутри инструмента, что в конечном итоге приведет к его поломке. Та же проблема касается другого оборудования с пневматическим приводом, такого как машины для замены шин, плазменные резаки или подъемники. Вы не хотите, чтобы вода испортила это дорогое оборудование, поэтому убедитесь, что вы принимаете меры, чтобы исключить его из системы подачи сжатого воздуха.

ПОЧЕМУ В МОЕМ СЖАТОМ ВОЗДУХЕ ПРИСУТСТВУЕТ ВОДА, МАСЛО И ГРЯЗЬ?

Грязь присутствует в вашей системе подачи воздуха, потому что она присутствует в окружающей среде, и под грязью я подразумеваю любые твердые частицы, плавающие вокруг. Воздушный компрессор всасывает воздух вокруг себя, сжимает его и накапливает. Хотя на воздушном компрессоре есть фильтр, предотвращающий попадание грязи в воздушный компрессор, он не на 100% эффективен при удалении каждой частицы.

Масло присутствует в системе подачи воздуха из-за прорыва масла в воздушный компрессор.Воздушные компрессоры с масляной смазкой имеют уплотнения, предотвращающие попадание масла в воздух, но они, опять же, не на 100% эффективны.

Вода — большая, ее сложнее всего удалить, и если вы не исследовали ее раньше, возможно, не удастся, так как она выходит из вашего воздушного компрессора. Воздушные компрессоры забирают большое количество воздуха и уплотняют его в гораздо меньшем пространстве. В воздухе всегда присутствует вода, и в зависимости от того, в какой части мира вы живете, ее количество будет разным.Это называется влажностью. Осматривая свой гараж, вы, очевидно, не видите плавающую воду, но она есть. Учитывая, что ваш воздушный компрессор хранит комнату, полную воздуха, внутри небольшого резервуара, эта же комната, полная водяного пара воздуха, также попадет в резервуар. Здесь вода начинает складываться в видимые капли воды. Если вы никогда не осушаете воздушный компрессор, вода будет постоянно накапливаться, пока в баке компрессора не останется галлонов и воды.Казалось бы, достаточно просто, что регулярный слив воды из компрессорного бака приведет к удалению воды. К сожалению, это не случай. Во время работы воздушные компрессоры существенно нагревают поступающий воздух. Горячий воздух может содержать гораздо больше воды, чем холодный, и когда вы охлаждаете горячий воздух, водяной пар конденсируется в жидкость. Воздух, хранящийся внутри вашего резервуара, будет очень горячим, и когда вы выпустите воздух, позволив ему течь к пневматическому инструменту или пистолету для порошковой окраски, он по пути остынет.Это когда водяной пар выпадает из воздуха и превращается в жидкость, которая затем попадает на ваш инструмент. Вся идея сушилок сжатого воздуха состоит в том, чтобы улавливать эту воду до того, как она попадет в ваш инструмент.

КАК УДАЛИТЬ ЭТИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ИЗ ВОЗДУШНОГО КОМПРЕССОРА

Есть много способов избавиться от этих загрязняющих веществ, от хорошо продуманных домашних устройств до коммерческих продуктов. Я объясню многие из этих вариантов в этой статье. Так как воду удалить сложнее всего, я расскажу об этом в первую очередь.Вся теория удаления воды вращается вокруг охлаждения сжатого воздуха, чтобы вода могла выпасть, а затем уловить ее. Все следующие методы работают с этой теорией. Причина, по которой я не объясняю только один-единственный метод, заключается в стоимости. Самый простой и эффективный метод удаления воды также является самым дорогим. Для получения сухого воздуха на одной установке можно, а иногда и необходимо использовать несколько методов. Давайте теперь перейдем к различным методам, сначала я начну с наиболее эффективного метода.

Рефрижераторный осушитель воздуха:

Осушитель рефрижераторного воздуха — это устройство, к которому вы подключаете воздушный компрессор, который охлаждает воздух ниже точки росы, заставляя воду выпадать из воздуха, а затем отделяет воду от воды. воздух, нагревает воздух до комнатной температуры и отправляет его дальше. Если вы заглянете внутрь одного из этих блоков, вы увидите, что он работает очень похоже на кондиционер. Одно простое решение для осушения воздуха, содержащегося в одном устройстве.Звучит как идеальный ответ, не так ли? Зачем кому-то пытаться изобретать другие способы осушить воздух, если доступно такое волшебное устройство? Ответ СТОИМОСТЬ . Эти устройства начинаются примерно с 700 долларов за новинки, и если вам удастся найти подержанный, он будет не намного дешевле, поскольку они очень хорошо сохраняют свою стоимость. Если у вас есть на это бюджет или вы планируете установить профессиональную систему порошкового покрытия, не ищите ничего, кроме рефрижераторного осушителя воздуха, поскольку это лучшее решение.Они очень неприхотливы в обслуживании, единственным недостатком после первоначальной покупки является то, что он должен быть включен для работы, поэтому это может незначительно повлиять на ваш счет за электроэнергию. Эти агрегаты должны быть рассчитаны на размер вашего компрессора. Чем выше производительность вашего компрессора, тем больше потребуется осушитель сжатого воздуха.

Эта модель Ingersoll Rand D25IN представляет собой высококачественный рефрижераторный осушитель воздуха начального уровня. Он отлично работает со средним одноступенчатым компрессором объемом 60-80 галлонов и способен пропускать 15 кубических футов в минуту.Он получает отличные отзывы и является надежным агрегатом. Его можно найти на Amazon за 739,00 долларов, что является самым дешевым, что мне удалось найти: Рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D25IN Если у вас есть двухступенчатый компрессор, который производит более 15 кубических футов в минуту, то это следующая модель и Он способен пропускать 25 кубических футов в минуту: Рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D42IN.

Вышеупомянутые устройства произведены компанией Ingersoll Rand, пользующейся доверием в индустрии сжатого воздуха, поэтому качество в значительной степени гарантировано, я бы рекомендовал не меньше, чем вышеуказанные устройства для профессионального цеха порошковой окраски.Тем не менее, 750 долларов и более могут быть большими деньгами, если вы занимаетесь порошковой окраской своими руками с ограниченным бюджетом. Harbour Cargo также продает рефрижераторные осушители воздуха за половину стоимости, и у них также есть отличные отзывы. Я разговаривал с людьми, у которых в течение 10 лет работало грузовое подразделение в порту, без каких-либо проблем. Обычно он продается только в Интернете и недоступен в магазинах Harbour Freight. Вы можете узнать больше об этом здесь: Осушитель сжатого воздуха Harbour Freight

Если вы решите использовать осушитель воздуха с охлаждением, рекомендуется установить фильтр перед ним, чтобы улавливать частицы, прежде чем они попадут в осушитель.Объяснение фильтров приводится ниже.

Сифон / фильтр для воды:

Водоотделитель или фильтр — это еще один коммерческий продукт, такой как осушитель охлаждаемого воздуха, предназначенный для удаления воды из вашего воздушного компрессора. Это очень простые изделия. Воздух проходит с одной стороны и циркулирует вокруг чаши, прежде чем выйти через центр, который также обычно имеет фильтрующий элемент для улавливания частиц. Затем воздух выходит из водоотделителя. Поскольку воздух циркулирует вокруг чаши, предполагается, что вода прилипает к чаше, где собирается на дне сифона, имеющего слив.Этот продукт действительно работает, но только если вы сначала COOL воздух. Он не удаляет воду из горячего воздуха, когда вода находится в форме пара. Для эффективной работы ваш воздух должен быть прохладным, прежде чем попадет в водоотделитель. Он не улавливает 100% воды, поэтому их обычно можно увидеть сериями, чтобы попытаться поймать как можно больше. Имейте в виду, что каждый из этих фильтров является ограничением и создает падение давления в вашей воздушной линии. Пистолеты для порошковой окраски не нуждаются в большом количестве кубических футов в минуту, так что это не имеет большого значения, но при пескоструйной очистке вам нужен доступ ко всему имеющемуся у вас воздуху.По отдельности они достаточно хороши для использования пневматических инструментов, но когда вам нужен действительно сухой воздух, например, при порошковой окраске, пескоструйной очистке или покраске, они лучше всего работают в сочетании с другими методами. Это дешевый водоотделитель, имеющий хорошие отзывы и имеющий очень надежное название: Ingersoll Rand Air Filter

С фильтром, подобным тому, который указан выше, чаша прозрачная, так что вы можете видеть скапливающуюся воду. Когда чаша наполнится, вы должны вручную слить воду с помощью маленькой ручки на дне.Если вам не удастся его слить, вода из чаши начнет возвращаться обратно в вашу воздушную линию, поэтому не забывайте слить ее.

Примечание : Иногда эти водоотделители присоединяются к регулятору и масленке пневматического инструмента. С регулятором проблем нет, но убедитесь, что вы ни в коем случае не ставили масленку на шланг, который вы будете использовать для пескоструйной обработки или порошкового покрытия. Масленка предназначена для постоянной подачи масла для ваших пневматических инструментов. Если у вас в настоящее время есть масленка на воздушной линии вашего пистолета для порошкового покрытия, немедленно снимите ее и замените воздушный шланг на чистый.

Адсорбционный осушитель воздуха

Адсорбционный осушитель воздуха может выглядеть очень похожим на водоотделитель, о котором говорилось выше, и конструкция очень похожа. Разница в том, что осушитель воздуха с осушителем наполнен крошечными шариками, которые впитывают воду, называемыми шариками осушителя. Эти бусины химически впитывают воду и сами по себе отлично подходят для сухого воздуха. Однако шарики в конечном итоге наполняются водой и теряют свою эффективность до тех пор, пока они не перестанут впитывать воду.Бусины часто меняют цвет, они могут сначала быть фиолетовыми, а затем стать розовыми, когда они наполнятся. Небольшая хитрость в том, что вы можете разложить бусинки на противне и запечь их в духовке, которая снова высушит их. Выпекая их, установите температуру в духовке от 250 до 300 градусов по Фаренгейту и просто выньте бусинки из духовки, когда они станут их первоначального цвета. Когда они высохнут, вы можете снова использовать их. Осушающие бусины стоят недешево, поэтому этот метод сэкономит вам много денег.Эти бусины со временем все равно сломаются, и в конце концов их нужно будет заменить. Эти адсорбционные осушители отлично подойдут, если вы используете прерывистые инструменты, например пистолет для порошковой окраски. Бусинки должны держаться долго. Однако для пескоструйного шкафа, который можно использовать часами, бусинки нужно будет запекать / заменять гораздо чаще. Лучше всего использовать их в качестве окончательного фильтра перед инструментом вместе с другим устройством для удаления воды, которое улавливает большую часть воды. Это обеспечит вам максимально долгое использование бусин.DeVilbiss QC3 является стандартом для адсорбционных осушителей воздуха. Он используется в автомастерских в качестве окончательного фильтра перед окрасочным пистолетом. Он также удаляет частицы грязи размером до 0,1 микрона, удаляет масло и имеет встроенный регулятор воздуха.

Если вы хотите сделать адсорбционный осушитель своими руками, вы можете сделать его самостоятельно, используя трубы и фитинги, доступные в местном хозяйственном магазине. О том, как это удалось этому парню, читайте в сообщении №10 в этой теме: Тема на форуме Garage Journal Board. После того, как вы соберете его, вам просто нужно наполнить его бусинами, которые вы можете купить отдельно: Банка сменного осушителя — емкость 1 кварта

Теплообменник / дополнительный охладитель

Теплообменник, такой как масляный радиатор, охладитель трансмиссии или автомобильный конденсатор кондиционера, может использоваться для охлаждения сжатого воздуха, за которым следует водоотделитель для улавливания воды.Наиболее распространенное размещение теплообменника при использовании этого метода — сразу после насоса воздушного компрессора и перед баком. Это означает, что воздух охлаждается и сушится еще до того, как попадает в резервуар. Затем вы можете дополнить теплообменник вентилятором, обдувающим его. У этого есть несколько преимуществ, во-первых, ваш резервуар останется намного суше внутри, что снижает вероятность ржавчины внутри резервуара. Также приятным побочным эффектом является то, что ваш танк сможет удерживать больше воздуха, чем воздух.Чем холоднее воздух, тем плотнее воздух, поступающий в ваш резервуар, тем больше воздуха у вас действительно будет в вашем резервуаре. Вы можете увидеть очень подробную схему сборки парня, использующего масляный радиатор для охлаждения своего компрессора, здесь, в этой ветке: Дополнительный охладитель воздушного компрессора Garage Journal.

Если вы хотите пойти по этому маршруту и расположить охладитель между насосом и компрессором, вам нужно будет сделать свои собственные медные линии, идущие от насоса к охладителю, а затем от охладителя в резервуар.Не используйте здесь резину, так как воздух, выходящий из насоса, может иметь температуру более 300 ° F.

Медная или черная железная труба:

Сами воздуховоды и способ их прокладки можно использовать для удаления воды из компрессора. Длинная металлическая труба, такая как медная или черная железная, будет поглощать много тепла из проходящего через нее воздуха, что позволяет воде выпадать из суспензии. Проектирование вашей системы трубопроводов и сравнение медных и железных труб подробно описаны здесь: Подключение вашего воздушного компрессора.В этом случае вода может быть уловлена водоотделителем или тройником и шаровым клапаном. См. Пример ниже.

При прокладке трубопровода, как в приведенном выше примере, используется сила тяжести, позволяющая воде падать в нижний сегмент, где ее можно собирать и удалять, в то время как воздух может продолжать свой путь. Когда вы откроете шаровой кран, собранная вода будет стекать. Это называется «капельница». Вы можете использовать серию таких движений вверх и вниз по стене, чтобы дать воздуху остыть по мере его прохождения по трубопроводу.После каждой капельницы вода уменьшается все больше и больше, и вы должны настроить ее так, чтобы к тому времени, когда вы слейте последнюю капельницу, вода не должна выходить. Этот метод хорошо работает, и некоторые люди используют его как отдельный метод для удаления воды из воздуха.

Ведро ледяной воды:

Этот метод является самым дешевым из всех упомянутых выше, но он действует только до тех пор, пока ваш лед не растает. Идея состоит в том, что вы берете 50-футовый воздушный шланг, выходящий из вашего воздушного компрессора, и наматываете его в ведро с ледяной водой.Шланг сразу же попадает в водоотделитель. Ледяная вода охладит шланг и воздух. После того, как воздух охлаждается, и водяной пар превращается в капли воды, появляется водоотделитель для улавливания воды. Этот метод действительно работает, но, очевидно, он предполагает постоянное пополнение льда. Модернизация этого метода заключается в использовании медного змеевика вместо воздушного шланга. Резиновый воздушный шланг — очень плохой выбор для теплопередачи. Он действует как изолятор. Используя медную спираль, вы можете передать гораздо больше тепла ледяной воде.Чтобы сохранить лед в течение длительного времени, вместо ведра можно использовать холодильник. Вам нужно будет просверлить впускное и выпускное отверстие в охладителе, а затем заполнить зазоры расширяющейся пеной, чтобы обеспечить хорошее уплотнение. Охладитель предотвратит таяние льда на более длительный период времени, или вы можете сделать еще один шаг и поставить ведро с ледяной водой в мини-холодильник.

Если вы решите использовать этот метод, самое главное — держать петли змеевика горизонтально, и вы хотите, чтобы петли закручивались по спирали вниз, а водоотделитель находился в самой нижней точке.Это позволяет воде стекать вниз к водоотделителю и предотвращает скопление воды внутри змеевиков.

Слейте воду из бака

Независимо от любого из вышеперечисленных методов, которые вы решите использовать для осушения воздуха, вам необходимо часто слить воду из бака воздушного компрессора. В нижней части бака воздушного компрессора есть слив, который вы слегка приоткроете, чтобы дать стечь грязной воде / маслу, а затем закройте его, как только он закончится. Делайте это каждый день, когда используете воздушный компрессор.Если вы используете воздушный компрессор в течение длительного времени, слейте его несколько раз во время использования. Это защитит резервуар от ржавчины и станет вашей первой линией защиты от удаления влаги из ваших воздуховодов. Если вода будет скапливаться в резервуаре, с годами он будет ржаветь изнутри, что сделает его слабее. Я видел бак, который взорвался из-за внутренней коррозии, и он занял половину гаража, если бы кто-то присутствовал в гараже в то время, это могло быть смертельно опасно.

К сожалению, опорожнение бака — это боль, потому что клапан находится под вашим компрессором. Я взял этот комплект для удлинения слива, который расширяет слив до шарового клапана в более доступном месте. Если вы хотите автоматизировать этот процесс, доступны автоматические сливы, которые будут автоматически опорожнять резервуар для вас периодически с использованием таймера.

Удаление масла

Для удаления масла из линий сжатого воздуха на протяжении десятилетий использовался фильтр Motor Guard.Он также известен как фильтр из туалетной бумаги. Когда-то люди даже использовали их в своих машинах вместо масляного фильтра. Я бы рассмотрел фильтр Motor Guard как фильтр точки использования. Это означает, что вы используете быстроразъемные фитинги с каждой стороны и используете их только тогда, когда вам нужен максимально чистый воздух, например, при порошковой окраске. При пескоструйной очистке не использую. В фильтре Motor Guard используется картридж, очень похожий на рулон туалетной бумаги, зажатый между верхним и нижним корпусом.Сжатие рулона приводит к небольшому разложению слоев, оставляя между ними некоторое пространство. Воздух проходит через пустоты в слоях бумаги, и любые частицы масла или грязи будут задерживаться. Изящный трюк, о котором я читал, — это использовать настоящие рулоны туалетной бумаги для замены фильтра, когда он подходит к концу. Судя по всему, туалетная бумага работает почти так же хорошо, как сменные фильтры Motor Guard. Мне еще предстоит заменить картридж, но когда он станет слишком неприятным, я попробую его использовать.Выбирая туалетную бумагу, они говорят, что чем дешевле, тем лучше, имея в виду однослойный материал, похожий на наждачную бумагу. Стандартная серия фильтров Motorguard удаляет капли масла, но, к сожалению, не удаляет масло в виде паров. Если воздух полностью очищен от масла (<0,01 PPM), можно использовать фильтр Motorguard MC-100. MC-100 использует активированный уголь для удаления испарившегося масла из воздуховодов. Этот уровень удаления масла обычно предназначен только для распыления красок на водной основе, но если вы хотите быть на 100% уверенным, что масло не попадет в процесс нанесения порошкового покрытия, этот фильтр справится с этим.

Теперь я предоставил вам несколько различных способов удаления воды или влаги из вашего воздушного компрессора. В зависимости от вашего бюджета и способностей самостоятельного изготовления вы можете выбрать, какой метод или методы вам больше подходят. Все методы эффективны и доказали свою эффективность. Некоторые из этих вариантов дороги, но они не могут отговорить вас от порошковой окраски. Если вы только начинаете и хотите попробовать, воткните воздушный шланг в ведро со льдом и начните наносить покрытие. Продолжая двигаться вперед, вы улучшите свое оборудование и увидите необходимость в более чистом воздухе.Эти предметы предназначены не только для порошкового покрытия, если вы когда-нибудь захотите использовать малярный пистолет или плазменный резак, вам понадобится такой же чистый и сухой воздух.

В следующей статье я расскажу о Как подключить воздушный компрессор и какие типы трубопроводов использовать. Изначально я планировал включить его в эту статью, но эта статья достаточно длинна как есть. Тем не менее, обязательно ознакомьтесь со следующей статьей, поскольку установка воздушного компрессора идет рука об руку со всем, что я упоминал выше.Как всегда, спасибо за чтение, и если вам понравилась эта статья, не забудьте оставить комментарий или подписаться на Powder Coating: The Complete Guide на любой из наших страниц в социальных сетях, ссылки на которые приведены ниже.

Воздушный фильтр компрессора

Воздушный фильтр компрессора является одним из компонентов воздушного компрессора, который может поставляться с вашим воздушным компрессором, но, к сожалению, обычно не поставляется с более дешевыми воздушными компрессорами типа «сделай сам», приобретаемыми в торговых точках.

Что такое воздушные фильтры компрессора, как и где они устанавливаются и что можно сделать, если они не работают должным образом?

Прежде чем мы сосредоточимся на гайках и болтах самого воздушного фильтра компрессора, типичный из которых показан на изображении ниже, мы хотели бы объяснить, почему воздушный фильтр — это часть оборудования, которую вы хотели бы установить на своем воздушный компрессор, если он не был в комплекте.Типичный воздушный фильтр компрессора с большой коробкой

Сжатый воздух горячий и влажный!

Работа воздушных компрессоров заключается в том, чтобы втиснуть воздух в бак компрессора.

Для этого он втягивает воздух вокруг впускного отверстия компрессора, затем насос компрессора направляет этот воздух в резервуар, нагнетая все больше и больше воздуха в меньшую область.

Насос компрессора нагревается от трения во время работы и нагнетания воздуха в резервуар, что нагревает сжатый воздух в резервуаре.

По мере того, как компрессор нагнетает воздух в резервуар, объем воздуха уменьшается, что увеличивает давление в резервуаре. Это желательно. Нежелательно, чтобы воздух, находящийся сейчас в баке компрессора, по-прежнему содержал в себе такое же количество паров влаги, как и в атмосфере, и это резко увеличивает уровень влажности в баке компрессора.

Влажность внутри резервуара продолжает повышаться по мере того, как компрессор нагнетает его. Пройдет совсем немного времени, и горячий воздух внутри компрессорного бака будет удерживать всю воду, которую он может.Когда уровень влажности внутри резервуара достигает 100% — иногда в течение нескольких минут в зависимости от размера резервуара — в резервуаре образуется свободная вода, поскольку водяной пар в воздухе снова превращается в свободную воду.

Когда компрессор останавливается, воздух в баке начинает охлаждаться. Охлаждающий воздух может удерживать меньше паров влаги, поэтому по мере охлаждения сжатого воздуха в бак попадает еще больше воды.

Затем вы включаете пневматический инструмент. Сжатый воздух, содержащий большое количество водяного пара и немного свободной воды со дна резервуара, устремляется вниз по вашей воздушной линии к пневматическому инструменту.По мере того, как воздух движется по шлангу, он охлаждается еще больше, и еще больше водяных паров конденсируется в свободно текущую воду в вашем воздушном шланге.

Иногда можно даже увидеть, как вода капает из выпускного отверстия пневматического инструмента, если он использовался в течение достаточно длительного времени.

Вода не подходит для большинства областей применения сжатого воздуха.

Как вы пытаетесь остановить воду? Войдите в воздушный фильтр компрессора.

Воздушный фильтр компрессора

Частично разобранный воздушный фильтр компрессора

На изображении чуть выше показан воздушный фильтр компрессора общего назначения.

Этот воздушный фильтр поставляется с кожухом стакана, показанным слева. Защитный кожух стакана является частью этого узла фильтра, так как сам стакан фильтра изготовлен из поликарбоната (пластика). Со временем на пластиковую чашу может воздействовать коррозионный материал, попадающий по воздуховоду, сам пластик со временем портится, в самой чаше может быть небольшой дефект, а на случай, если пластиковая чаша расколется из-за внешнего металлического ограждения, имеется внешняя металлическая защита. внутреннее давление воздуха. Это предохранительное устройство. По нашему мнению, это не вариант для любого воздушного фильтра компрессора с корпусом из поликарбоната.Если воздушный фильтр вашего компрессора имеет пластиковую чашу, она должна иметь металлический кожух.

Снятие ограждения стакана воздушного фильтра компрессора

Это ограждение стакана крепится к головке фильтра с помощью байонетного соединения. Этот тип подключения довольно прост в эксплуатации. Защитный кожух стакана воздушного фильтра компрессора крепится байонетным креплением.

Когда необходимо снять эту защиту корпуса воздушного фильтра компрессора, например, вы хотите заменить фильтрующий элемент, если вы возьметесь за ограждение, слегка потяните вниз ползун, показанный на фотографии выше, нажмите на чашу вверх — поверните его, а затем осторожно потяните вниз, и кожух чаши отсоединится от корпуса.Это открывает доступ к чаше из поликарбоната.

Другие типы ограждений стакана из поликарбоната могут ввинчиваться в корпус воздушного фильтра компрессора. Если на воздушном фильтре вашего компрессора нет явного механизма скользящей защелки сбоку, то, скорее всего, он будет нарезан. Поверните защитный кожух чаши против часовой стрелки, чтобы открутить его.

Внутри воздушного фильтра компрессора

После снятия ограждения стакана обычно можно снять стакан из поликарбоната, открывая доступ к внутренним компонентам воздушного фильтра компрессора.

Здесь есть дополнительная информация о внутренних компонентах воздушного фильтра компрессора и о том, что эти компоненты делают.

Сообщите своим друзьям об этой странице:

5 лучших адсорбционных осушителей воздуха для вашего воздушного компрессора

Существует множество адсорбционных осушителей воздуха, но какой из них лучше всего подходит для вашей установки?

Давайте вместе рассмотрим несколько аспектов:

Тип материала

В зависимости от материала, из которого она изготовлена, вы получите разную производительность вашей сушилки.Давайте быстро рассмотрим наиболее распространенные типы:

Силикагель

Кремнезем используется в большинстве адсорбционных осушителей, и не зря. Обычно этот гель выпускается в виде маленьких шариков, он дешев и эффективен для удаления влаги из воздуха. Их также легко сушить и использовать повторно. Отлично подходит для стандартного использования в домашней мастерской.

Активированный уголь

Сушилки с активированным углем не нуждаются в дозаправке. Работать с ним очень приятно.

Они работают, пропуская воздух через большое количество активированного угля, который имеет множество крошечных пор и несовершенств.Они захватывают любую воду И грязь, которая проходит через них.

Эти фильтры обычно имеют 2-3 колонны, так что они могут использовать одну, пока другая восстанавливается. Предоставляя вам полностью возобновляемую систему.

Активированный оксид алюминия

Активированный оксид алюминия в форме оксида алюминия является прекрасным альтернативным материалом, подобным шарикам силикагеля. Состоящий из крошечных шариков, оксид алюминия улавливает воду в воздухе, цепляясь за нее, позволяя воздуху свободно проходить через нее. Оксид алюминия просто не заботится о жидкости, он не станет мягким и не потеряет структурную целостность при намокании.

Как и силикагель, этот материал можно высушить и использовать повторно, просто запекая его в духовке.

Другие вещи, на которые следует обратить внимание

Гарантия

Большинство гарантий обычно рассчитаны только на год, но следите за моделями с более длинными планами. Это не только обеспечивает лучшее спокойствие, но также подразумевает лучший продукт, поскольку производитель доверяет ему.

Размер чаши

Размер вашей емкости для сбора воды не так важен для адсорбционных осушителей, как для других типов, но об этом все же стоит помнить.Чем больше чаша, тем меньше беспокойств о ее замене будет. Однако, как правило, в первую очередь следует заменять влагопоглотитель.

Размер резьбы

Как и в любом компрессорном инструменте — не забудьте убедиться, что резьба подходит для вашей системы. В то время как некоторые сушилки поставляются со всеми опциями, другие доступны только с одним размером резьбы.

Количество столбцов

Использование нескольких фильтров — это серьезное обновление. Они позволяют вдвое увеличить интервал между заменами материала.Что еще более важно, это означает, что вы можете работать с сушилкой непрерывно, пополняя одну колонку при использовании другой.

Лучшие способы осушения сжатого воздуха

Вокруг нас вода. Уровень влажности в воздухе меняется при изменении температуры. Например, холодный зимний воздух может ощущаться сушкой для нашей кожи, но жаркий и влажный день может создавать влагу во всех непритязательных местах. В жаркий день на ваших волосах могут появиться признаки взлохмачивания из-за повышенной влажности воздуха.Но что происходит, когда эта влага накапливается и ваш воздушный компрессор наполняется водой? Общие методы удаления влаги из сжатого воздуха включают:

Слив из бака
Использование водоотделителя и фильтра-регулятора
Использование рефрижераторного осушителя воздуха
Использование адсорбционного осушителя воздуха
Использование осушителя расплывающегося воздуха
Осушение воздуха в сквозных трубопроводах
С методом охлаждения накопительного бака
Всасывающая абсорбционная сушка

Почему в моем компрессоре вода?

Двумя основными причинами скопления воды в вашем воздушном компрессоре являются естественная влажность, возникающая в процессе сжатия, и качество используемого воздуха.Система фильтрации вашего компрессора предназначена для отделения чистого воздуха от других загрязняющих веществ, включая избыточную влажность. Фильтр компрессора улавливает эту влагу и хранит ее до тех пор, пока она не высохнет или не слит, что приведет к естественному накоплению воды.

Как наружный, так и внутренний воздух содержит определенный уровень влажности или влажности. На этот процент влияют такие факторы, как:

Кондиционер
Проточная вода
Протекающая крыша или окна
Увлажнители
Плохая вентиляция

Что такое точка росы под давлением

Мы измеряем влажность по точке росы под давлением (PDP), которая относится к температуре, которой должен быть воздух для достижения такой же степени сухости.Во многих промышленных применениях желателен плазменный экран с температурой не менее -40 ° F (-40 ° C), поэтому воздух должен иметь такой же уровень влажности, что и при -40 ° F.

Опасность наличия слишком большого количества влаги в сжатом воздухе

Хотя некоторый уровень влажности является нормальным, слишком много воды может:

Повреждение воздушного компрессора: Когда вода накапливается и остается застоявшейся в одном и том же месте, это может вызвать образование ржавчины, которая изнашивает ваш воздушный компрессор и загрязняет конечный продукт.Давление из-за чрезмерной влажности в резервуаре также приведет к ненужной нагрузке на детали компрессора, включая подшипники, и помешает правильной работе фильтров резервуара. Если эти детали будут повреждены, вы рискуете получить дорогостоящий ремонт или замену всей машины.
Низкое качество воздуха: Если вы работаете в отрасли с жесткими нормативными требованиями, вы можете больше не соответствовать установленным стандартам или нормам качества, если ваш сжатый воздух загрязнен излишней влажностью.
Результат некачественного конечного продукта: Чрезмерно влажный сжатый воздух может привести к получению некачественного конечного продукта.Например, влажный сжатый воздух может деформировать деревообрабатывающие проекты, смыть порошковое покрытие и привести к образованию ржавчины на металлических поверхностях.

Удаление лишней воды и влаги из воздушного компрессора имеет решающее значение для долговечности вашей машины, а также для качества сжатого воздуха.

Как удалить воду из сжатого воздуха

Для сжатого воздуха требуется какая-то система или устройство для удаления естественной влаги.Существует несколько вариантов удаления воды из вашего воздушного компрессора, которые могут быть такими простыми, как сливной клапан на баке, или такими сложными, как четырехступенчатая система сушки воздуха. Вы можете использовать сжатый воздух для целей, требующих выхода воздуха без содержания влаги. В этом случае наличие влаги отрицательно скажется на вашей работе.

Есть приложения, которые могут выдерживать низкое содержание влаги и не нуждаются в сложной установке для сушки на воздухе. В любом случае влажность воздушного компрессора в вашем баке и линиях не идеальна, поэтому осушение воздуха и выпуск воды в той или иной форме абсолютно необходимы.

Для компрессора, который подает 20 литров воздуха в секунду, он также подает 24 литра воды в день. Большую часть этой воды необходимо удалить, и это обычно делается в несколько этапов. Например, промышленный воздушный компрессор, производящий около 24 литров воды в день, будет перемещать влажный и горячий сжатый воздух в дополнительный охладитель, который удаляет 15 литров, а затем в осушитель охлаждающего воздуха, который удаляет еще семь литров. Может быть еще одна ступень с адсорбционным осушителем для максимально сухого воздуха.

Воздушные компрессоры используются в широком диапазоне применений, поэтому не существует одного идеального решения для каждого случая применения сухого сжатого воздуха. Более холодный воздух содержит меньше воды, поэтому для охлаждения сжатого воздуха используется множество систем. Это позволяет воде выпадать из воздуха, поэтому ее можно собирать и слить.

Слив из бака

Первым этапом предотвращения попадания влаги в воздуховоды является частый слив из бака воздушного компрессора. Внизу напорного бака вашего воздушного компрессора есть слив, который выпускает водно-масляную смесь, которая собирается внизу.Это нужно делать каждый раз, когда вы используете воздушный компрессор, чтобы предотвратить накопление ржавчины внутри вашего резервуара и не допустить попадания влаги в ваши трубопроводы и инструменты.

Если вы избегаете слива воды из бака из-за того, что до сливного клапана трудно добраться, вам следует установить комплект удлинителя слива, чтобы он был легко доступен. Вы также можете установить автоматический слив из резервуара с таймером, который вы можете установить для периодического слива резервуара за вас. В любом случае, это вопрос безопасности и важности.

Водоотделитель и регулятор фильтра

Водоотделитель предназначен для работы с поступающим холодным воздухом и представляет собой простой метод удаления влаги из сжатого воздуха.Воздух поступает с одной стороны, а затем циркулирует по чаше, где вода собирается на дне уловителя и стекает наружу. Воздух выходит через фильтр, который задерживает другие загрязнения в воздухе.

Водоотделитель обычно используется не сам по себе, а как часть многоступенчатой системы для удаления как можно большего количества влаги из воздуха. Он особенно используется для применений, требующих очень сухого воздуха, таких как окраска, пескоструйная обработка или порошковое покрытие.

Рефрижераторный осушитель воздуха

Работая аналогично кондиционеру воздуха, осушитель воздуха с охлаждением подключается к воздушному компрессору и охлаждает воздух до заданной температуры, обычно от 35F до 50˚F (1.От 5˚C до 10˚C). В результате точка росы под давлением (PDP) составляет от 33˚F до 39˚F (от 0,5˚C до 3,8˚C).

Вода выпадает из воздуха и отделяется, затем воздух нагревается и направляется по линиям для конечного использования. В некоторых случаях требуется более низкий PDP, для чего потребуется осушитель адсорбционного воздуха, поскольку конденсат замерзнет при 32˚F (0˚C) и его невозможно будет удалить. Это не один из самых экономичных способов осушения сжатого воздуха, но он является одним из самых эффективных и имеет полную систему сушки в одном устройстве.

Существуют две конфигурации осушителей охлаждающего воздуха: нециклическая и циклическая.

Рефрижераторные осушители без цикла:

Охлаждение сжатого воздуха в теплообменнике
Теплый сжатый воздух движется с одной стороны, а жидкий хладагент низкого давления дозируется с другой стороны теплообменника
Уменьшить температуру сжатого воздуха при нагревании хладагента
Регулируйте поток хладагента при изменении тепловой нагрузки от сжатого воздуха

В качестве альтернативы циклический осушитель охлаждающего воздуха:

Охладите сжатый воздух через теплообменник, например песок, металл или жидкость
Содержат два теплообменника, установленных внутри резервуара, заполненного теплопроводной жидкостью, например водой с пропиленгликолем, добавленным для предотвращения замерзания и коррозии
Отвод тепла от теплопроводной среды с помощью системы охлаждения, затем сжатый воздух охлаждается теплопроводной средой
Включите цикл, когда уровень жидкости поднимется до верхнего предела
Конструированы так, чтобы быть более энергоэффективными, чем конструкции без цикла, потому что охлаждение используется только для охлаждения теплоносителя в теплообменнике, а не для постоянного потока горячего воздуха
Используйте более простой холодильный контур, чем нециклический, потому что перепускные клапаны горячего газа не требуются

Адсорбционный осушитель воздуха

Множество крошечных абсорбирующих шариков, называемых осушающими шариками, удаляют воду из воздуха с помощью осушителя осушающего воздуха.Эти блоки аналогичны по конструкции фильтрам-ловушкам для воды. Воздух проходит через центр сосуда высокого давления, удаляя воду по мере ее циркуляции. По достижении заданного содержания влаги воздух выходит из сушилки к линиям конечного использования. Коалесцирующий предварительный фильтр с высокой эффективностью необходим для предотвращения повреждения водой и нефтешламами.

Большинство адсорбционных осушителей имеют два вертикальных напорных бака, которые непрерывно работают в рамках цикла сушки-регенерации, называемого циклом NEMA.Примером настройки может быть 10-минутный цикл NEMA, когда блок сушится в течение пяти минут, а затем восстанавливается в течение пяти минут.

В то время как время сушки циклически меняется, сжатый воздух под полностью сжатым воздухом проходит через действующий сосуд с адсорбентом через слой гранул сиккатора, которые отделяют водяной пар и молекулы углеводородов от воздуха. Сжатый воздух выпускается из емкости при достижении указанного PDP.

Во время цикла регенерации давление в емкости сбрасывается, и в процессе регенерации начинается нагревание влаги из осушителя.После регенерации резервуар снова находится под давлением и готов к следующему циклу сушки.

Используются три распространенных влагопоглотителя:

Силикагель: аморфная форма диоксида кремния с превосходными свойствами поглощения водяного пара, которые обеспечивают PDP от -40 ° F до -85 ° F
Активированный оксид алюминия: пористая форма оксида алюминия с диоксидом кремния, которая обеспечивает PDP от -40 до -100 ° F; лучший вариант для сушилок без нагрева
Молекулярное сито: пористая форма цеолитов, созданная для поглощения определенных молекул пара и газа, которые обеспечивают PDP -100˚F и ниже

Адсорбционные осушители обычно используются в промышленных условиях, где из сжатого воздуха необходимо удалять наибольшее количество влаги.

Адсорбционные осушители Quincy

Quincy Compressor производит полную линейку систем осушения адсорбционного воздуха с двумя башнями, которые позволяют продувать — регенерацию адсорбента — в одной башне, в то время как другая осушает сжатый воздух. Эта функция предоставляет клиентам более длительное использование осушителя и непрерывную работу в течение длительных периодов времени, как это обычно бывает в промышленных средах.

Quincy предлагает четыре модели адсорбционных осушителей для различных применений воздушных компрессорных систем.

Адсорбционный осушитель без нагрева QHD:

Регенерация автономной колонны с использованием небольшой доли осушенного сжатого воздуха
Предлагает низкие затраты на техническое обслуживание и низкую начальную стоимость
Имеет средние и высокие эксплуатационные расходы

Адсорбционный осушитель с подогревом и продувкой QDHP:

Регенерирует автономную колонну с использованием вдвое меньшего количества сжатого воздуха по сравнению с серией без нагрева
Предлагает низкие затраты на техническое обслуживание и довольно низкие эксплуатационные расходы
Имеет среднюю начальную стоимость
Снижает потребление энергии на 50 процентов с помощью дополнительной системы регенерации Quincy MicroBurst

Адсорбционный осушитель с продувкой вентилятора QDBP:

Восстанавливает автономную градирню за счет объединения тепла с окружающим воздухом
Предлагает относительно низкие затраты на техническое обслуживание и эксплуатационные расходы
Имеет высокую начальную стоимость

Модульный адсорбционный осушитель без нагрева QMOD:

Регенерирует автономную колонну с небольшой долей осушенного сжатого воздуха
Предлагает низкие эксплуатационные расходы и первоначальную стоимость
Работает с умеренными и высокими эксплуатационными расходами

Осушители воздуха Quincy очищают ваш сжатый воздух с помощью нашего запатентованного адсорбента Q-Sorb, который состоит из усиленного соединения активированного оксида алюминия.Эта формула облегчает абсорбцию и снижает падение давления, что помогает со временем повысить энергоэффективность вашего воздушного компрессора.

Если вы выбираете между адсорбционной сушилкой с подогревом или без нагрева, помните об этом общем правиле: сушилки без нагрева лучше всего подходят для применений ниже двух тысяч стандартных кубических футов в минуту, а сушилки с подогревом лучше всего для приложений, превышающих две тысячи стандартных кубических футов в минуту.

Осушители воздуха для деликатных добавок

Осушители с воздушным компрессором

с делящимися веществами имеют единственный резервуар и также используют влагопоглотитель, но они могут обеспечить только PDP на 20–25 ° F ниже, чем температура воздуха, поступающего в осушитель.Когда сжатый воздух входит в резервуар, он вступает в реакцию с осушающим материалом, образуя жидкие сточные воды, которые необходимо слить из осушителя и утилизировать в соответствии с правилами обращения с опасными отходами.

Эти типы осушителей не используются в промышленности, потому что осушенный сжатый воздух может содержать мелкие частицы выходящего потока, которые могут вызвать коррозию оборудования на линии.

Система сушки воздухом

Для удаления воды из сжатого воздуха можно проложить воздушные линии.За счет использования длинных металлических трубок, соединенных двумя или более узлами движения вверх и вниз, воздух охлаждается, поскольку трубопровод поглощает тепло. Под действием силы тяжести вода опускается на дно системы трубопроводов в «капельницу» или «капельницу» и улавливается водоотделителем или Т-образным фитингом и шаровым клапаном.

Воздух продолжает свой путь по трубопроводу вверх и вниз, выделяя больше влаги через каждый сегмент. В каждой капельнице будет меньше воды. К тому времени, когда воздух пройдет через последний сегмент, в капельнице не должно быть воды.Это может использоваться как автономный метод сушки сжатого воздуха и является наиболее распространенным и наиболее экономичным способом сушки сжатого воздуха в магазине для бизнеса или личного пользования.

Наиболее важными элементами систем осушки сжатого воздуха являются:

Расположите все горизонтальные трубопроводы под углом вниз, чтобы вода двигалась вместе с воздухом, а не оседала в трубе. Рекомендуется минимальный уклон 1 к 100.
Добавьте опорную стойку, когда трубу нужно поднять или уложить вертикально, чтобы под действием силы тяжести вода переместилась вниз к опускной стойке, которую нужно удалить.
Добавьте водоотделитель или фильтр-регулятор на конце трубопровода, чтобы удалить оставшуюся воду.
Держите опоры подальше от электрических розеток.
Помните, сколько трубопроводов вы используете и насколько это повлияет на падение давления. Используйте калькулятор установки трубопроводов Института сжатого воздуха и газа, чтобы определить падение давления и найти другие полезные вычисления для вашей системы сжатого воздуха.

Способ охлаждения резервуара для хранения

Резервуары для хранения, также известные как резервуары для воздуха, действуют как временные резервуары для хранения сжатого воздуха на выходе из воздушного компрессора.Они используются в проектах с высокими требованиями, которые требуют большого количества сжатого воздуха с небольшими затратами времени, в том числе во многих промышленных приложениях. Резервуар для хранения воздуха сжимает сжатый воздух, чтобы его можно было использовать. Приемные резервуары могут использоваться как для «влажного хранения», так и для «сухого хранения»:

Хранение во влажном состоянии: Хранение во влажном состоянии — это когда сжатый воздух удерживается после сжатия, но до его прохождения через процесс воздушной сушки. Это позволяет дополнительной влаге конденсироваться из сжатого воздуха до того, как она попадет в осушитель воздуха, что значительно снижает количество воды в конечном результате.
Сухое хранение: Сухое хранение — это когда сжатый воздух хранится в приемном баке после сушки воздухом, что защищает сжатый воздух от накопления дополнительной влаги.

При хранении как с влажным, так и с сухим воздухом «приближающаяся температура» играет большую роль в снижении избыточной влажности. Под подходящей температурой понимается разница в температуре между выходящим воздухом и температурой внутри резервуара для хранения. Когда две разные температуры встречаются, в воздухе начинается процесс конденсации, в результате чего влага выталкивается в резервуар и выходит из сжатого воздуха.Это происходит до тех пор, пока воздух в накопительном баке не достигнет постоянной температуры.

Абсорбционная сушка

Если вам интересно, что такое абсорбционная сушка и почему вы, возможно, не слышали о ней раньше, вы, вероятно, не одиноки. Абсорбционная сушка — это химический процесс, в котором используются абсорбирующие материалы — обычно водорастворимый хлорид натрия или серная кислота — для поглощения избыточной влаги. Этот метод удаления воды из воздушного компрессора используется не так часто, как другие методы сушки, но по-прежнему является жизнеспособным вариантом по следующим причинам:

Абсорбционная сушка имеет низкую начальную стоимость по сравнению с некоторыми другими типами сушильных машин, поскольку не требует приобретения дополнительного оборудования или инструментов для воздушной сушки.
Техническое обслуживание обычно более простое из-за отсутствия движущихся или электрических частей.
Это простой процесс, требующий небольшого контроля или участия с вашей стороны.

Использование абсорбционных осушителей также имеет ряд недостатков, например:

Абсорбирующие материалы необходимо повторно добавлять каждый раз, когда они растворяются, что требует дополнительного времени и денег.
Поглощающие материалы могут затвердеть или накапливаться, что может стать причиной засорения резервуара.
Остатки материалов могут попасть в другие части вашей машины для сжатия воздуха или воздушной сушки.
Точка росы снижается не так сильно, как при других методах сушки, что означает, что существуют более эффективные методы сушки.

Что следует учитывать при покупке осушителя воздуха для компрессора

Если вы не уверены, какой осушитель воздуха купить, следующие факторы будут влиять на то, какой тип осушителя воздуха лучше всего подходит для вас:

Доступные коммунальные услуги
Требуемая точка росы
Рабочее давление
Температура воздуха на входе
Температура окружающего воздуха
Воздушный поток

Требование точки росы — это первое, что нужно учитывать.Вы можете отказаться от некоторых осушителей воздуха, просто проверив, сколько или мало воды необходимо удалить для вашего применения. Возможно, вам потребуется проконсультироваться со специалистом, чтобы определить PDP для ваших приложений. Приведенные ниже диапазоны показывают, какой тип осушителя лучше всего подходит для достижения определенной точки росы:

от 0 F до 80 F — Осушитель воздуха с деликатным веществом
от 0 F до 32 F — Рефрижераторный осушитель воздуха
-40 F to 0 F — Адсорбционный осушитель воздуха с кремнеземным адсорбентом
от -100 F до 0 F — Адсорбционный осушитель воздуха с адсорбентом из активированного оксида алюминия

Не забудьте принять во внимание мощность (номинальный куб. Фут / мин) и давление (фунт / кв. Дюйм) вашего воздушного компрессора.Вы должны выбрать правильный размер для вашей системы сушки сжатым воздухом. Он должен быть подходящего размера для вашего воздушного компрессора и области применения.

Цена покупки, безусловно, является одним из факторов, которые следует учитывать, но затраты на энергопотребление и техническое обслуживание также являются основными решающими факторами, а также дополнительные затраты на падение давления, которое произойдет, когда ваш сжатый воздух проходит через другую систему. Вам нужно будет запустить компрессор при немного более высоком давлении с осушителем воздуха, чтобы компенсировать потерю давления в трубопроводах, или запустить его с осушителем, чтобы достичь того же давления для конечного использования.

Адсорбционные осушители воздуха

с двумя башнями будут регенерировать адсорбент различными способами, поэтому это также необходимо проанализировать, поскольку ваши эксплуатационные расходы будут существенно зависеть от того, откуда поступает энергия.

Как предотвратить попадание влаги в воздушный компрессор

Поскольку в процессе сжатия и фильтрации воздуха образуется естественная влажность, невозможно предотвратить попадание всей влаги в воздушный компрессор. Однако есть несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы предотвратить накопление избыточной влаги и сохранить компрессор как можно более сухим:

Минимизируйте ненужную влажность на рабочем месте

Даже когда вы работаете в помещении, в воздухе всегда присутствует определенная влажность.К счастью, есть несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы минимизировать ненужную влажность в воздухе:

Обеспечьте соответствующую вентиляцию: Убедитесь, что комната и здание, в которых вы работаете, хорошо вентилируются, чтобы поток воздуха помогал вытеснять естественную влагу.
Используйте вентиляторы: Стандартные и вытяжные вентиляторы помогут осушить воздух в мастерской или на складе. Предполагая, что дополнительный поток воздуха не будет препятствовать вашим рабочим операциям или конечному продукту, установите и разместите их в зоне, где используется и хранится сжатый воздух.
Устраните утечки и структурные проблемы: Протечки в стенах, окнах, сантехнике и полу могут привести к неопределяемой стоячей воде и создать дополнительную влажность в комнате.
I Инвестируйте в осушитель воздуха: Осушители воздуха — это устройства, которые вы устанавливаете в своей комнате или здании, чтобы уменьшить количество влажности и влажности в воздухе. Это также помогает предотвратить образование плесени и грибка и помогает снизить затраты на электроэнергию.
Устранение стоячей воды: Немедленно устраните все источники стоячей воды в помещении, в котором находится ваш воздушный компрессор, включая участки, влажные от протечек или разливов.
Очистите фильтры кондиционера: Если в вашем здании используется система кондиционирования воздуха, засорение или поломка фильтров может привести к повышению влажности. Чтобы этого не произошло, регулярно проверяйте и меняйте фильтры у профессионала.
Установите изоляцию: Установите изоляцию на стены, полы и вокруг всех окон и дверей вашего здания. Изоляция будет поддерживать постоянную температуру в вашем помещении и предотвратит просачивание холодного или влажного воздуха в помещение и накопление воды в воздушных компрессорах.
Проверяйте погоду и планируйте заранее: Влажность воздуха приводит к избытку влаги в линиях вашего воздушного компрессора. Предварительно спланируйте или запланируйте работу воздушного компрессора на время дня, когда не так влажно или когда точка росы находится на самом низком уровне. Например, подумайте о росе, которую вы видите на траве ранним утром — обычно она исчезает к полудню. Сделайте шаг вперед в планировании и проверьте недельный прогноз погоды, чтобы узнать, какие дни будут более сухими, чем другие, в том числе избегайте дождливых дней или дней с большим количеством тумана.
Используйте воздушный компрессор большего размера: Если ваш воздушный компрессор слишком мал, он, скорее всего, будет перегреваться, поскольку пытается удовлетворить потребность. Когда температура внутри резервуара меньшего размера начинает повышаться, образуется влага. Устраните эту проблему, вложив средства в более крупный воздушный компрессор или используя несколько более мелких систем для выполнения работы.
Использование и техническое обслуживание воздушных фильтров компрессора: Для воздушных компрессоров требуется система фильтрации для отделения загрязняющих веществ от чистого воздуха, включая воду и влагу.Убедитесь, что вы используете высококачественную систему фильтрации воздуха с вашим компрессором и что она правильно установлена на вашей машине. После установки вы должны регулярно проверять и чистить фильтры. Заменяйте фильтры регулярно и в случае повреждения.
Регулярно осушайте воздушный компрессор: Прямо над дренажной зоной находится весь удаленный мусор, включая частицы, масло и избыточную влагу, когда он отделен фильтром вашего бака. Слив необходимо слить, чтобы избежать ржавчины, засоров, дублирования и повышения производительности.Не забывайте делать это после каждого использования, чтобы не допустить попадания влаги в воздушный компрессор.
График профилактических осмотров: Профилактическое обслуживание — лучший способ сохранить эффективную работу вашего воздушного компрессора как можно дольше. Профилактическое обслуживание может позволить техническому специалисту выявлять проблемы до того, как они впоследствии перерастут в более серьезные и дорогостоящие проблемы. Это также сводит к минимуму вероятность того, что вам придется прекратить работу в случае поломки или ремонта компрессора.
При необходимости замените воздушный компрессор: Качественные воздушные компрессоры рассчитаны на длительный срок службы, но это не значит, что со временем их не потребуется заменять. Если у вас возникли проблемы с чрезмерной влажностью, вы заметили дополнительные проблемы, которые не удалось устранить, или если техник по обслуживанию рекомендовал это, подумайте о замене машины.

Осушители воздуха компрессора Quincy

Нужна дополнительная информация о сушке сжатого воздуха? Свяжитесь с Quincy или найдите ближайшего к вам представителя по продажам и обслуживанию.Мы поможем вам найти лучший осушитель воздуха для вашей системы воздушного компрессора.

Создание осушителя воздуха ~ Как удалить влагу из воздушных линий

Создание осушителя воздуха своими руками ~ Удаление влаги из линий воздушного компрессора

Busted Classic Garage проведет вас через процесс создания осушителя воздуха. Для этой системы требуется около 130 долларов на медь и латунь (список деталей ниже)…

Список деталей для осушителя воздуха своими руками

Трубка в этой демонстрации была обрезана до 72 дюймов, чтобы максимально использовать пространство в этой области.Вам понадобится по крайней мере 40-50 футов меди , чтобы эта система была эффективной.

Детали осушителя воздуха, начиная с компрессора:

1 латунный ниппель — 2 1/2 ″ 3/4 ″ (Sioux Chief 17700324)
1x — 3/4 ″ латунный колено (охватываемая и охватываемая части)
1x — 3/4 ″ латунный шаровой кран с резьбой (оба конца с внутренней резьбой)
1x — 3/4 ″ перемычка для сжатого воздуха быстрого воздуха (номер по каталогу F0215)
1x — 3/4 ″ переходник с наружной резьбой (Nibco 604 3 / С резьбой от 4 ″ до 3/4 ″)
Медное колено 10x — 3/4 ″ 90 ° (Nibco 607)
Медный тройник 3x — 3/4 ″ (Nibco 611)
3x — 3/4 ″ до 1 / 2-дюймовый переходник с наружной резьбой (Nibco 604 с резьбой от 3/4 на 1/2 дюйма)
3x — 1/2 ″ шаровых крана с резьбой (оба конца с внутренней резьбой)
4x — 3/4 ″ Медная труба типа L (я их отрезал до 72 ″ для основной высоты)
9x — 3/4 ″ Медная труба в частях по 2 ″
1x — 3/4 ″ Латунный компрессионный фитинг (к регулятору)
1x — 3/4 ″ Быстрый воздушный фильтр NPT Регулятор (K93217)

Трубопровод после регулятора был установлен с 3 конечными точками, одна для m y шкаф для струйной обработки (125 фунтов на квадратный дюйм всегда), один для моих инструментов и один для краскораспылителя.Сторона с краской имеет змеевик с осушителем DeVilbiss 130502, регулятор, фитинги с высоким расходом и индикатор относительной влажности Devilbiss Rhi-01.

Водоотделитель воздушной линии для окраски автомобилей

Если вам нравится это видео, посмотрите VIP-программу LearnAutoBodyAndPaint, чтобы получить более 100 часов обучающих видео, электронных книг и бонусов! Будь #BossPainter прямо сейчас!

Привет, это Тони из LearnAutoBodyandPaint с другим видео вопросов и ответов. Сегодняшняя тема посвящена водоотделителю воздушной линии для окраски автомобилей.Вот вопрос от Рона.

«Привет, мой друг, я надеюсь, что этот вопрос не будет для вас лишним, поскольку вы, возможно, задавали его много раз. Доллар за доллар, что является очень хорошим водоотделителем для сжатого воздуха? Я пробовал небольшие встроенные блоки по 100 долларов, но результат меня не удовлетворил. Я видел агрегаты с хладагентом и видел сегодня один от AIR OPTIONS INC JT-20, который не использует хладагент. У меня 5 ХП 2 ступени. Надеюсь решить мою проблему с влажностью от 300 до 500 долларов. Есть мысли? Спасибо!»

У меня никогда не было проблем с влажностью.Я не уверен, что вы находитесь в очень холодной среде или ваш компрессор постоянно включен, а вы просто производите конденсат. Я использую простой фильтр Ingersoll Rand, который стоит почти 100 долларов.

Каждый раз, когда я использую свой компрессор, я убеждаюсь, что он пустой, перед покраской, а иногда и между покрасочными работами.

Установите компрессор на расстоянии 10-15 футов от фильтра, регулятора и используйте «встроенный водяной фильтр» на горловине или в нижней части пистолета-распылителя. Это похоже на дополнительную страховку от влаги, попадающей в ваше оружие.Обычно их хватает на 8-10 покрасок, прежде чем я их поменяю. Но если вы делаете только ретуши, это тоже продлится некоторое время.

Существует множество инструментов для фильтрации, которые вы действительно можете использовать, вы даже можете настроить свой собственный водоотделитель. Вам не нужно тратить 3500 долларов на решение проблемы с влажностью. Если вы купите правильный прибор по более низкой цене, например 100 долларов, вы решите проблему.

Надеюсь, это даст вам некоторые идеи. Есть много доступной информации, если вы зайдете на сайт LearnAutoBodyAndPaint, просмотрите блоги и выполните поиск по воздушным компрессорам.Он покажет вам, какой у меня дома воздушный компрессор.

Если вы хотите получить массу бесплатной информации о том, как начать свои собственные проекты, возьмите БЕСПЛАТНОЕ 85-страничное руководство по кузову и окраске.

Чтобы получить подробное руководство по кузовным работам и покраске своими руками, ознакомьтесь с VIP-программой LearnAutoBodyAndPaint и станьте частью сообщества #BossPainter.

Это #BossPainter Тони Бандалос. Надеюсь, вам понравилось это короткое видео о ловушке для воды на воздушной линии. Не забывайте ставить лайки, делиться и подписываться на мой канал, ребята! Продолжайте присылать эти вопросы вместе с изображениями ваших проектов!

Скоро поговорим! Ваше здоровье!

Тони

Другие полезные ссылки:

Как настроить воздушный компрессор для гаража Часть 1

Лучший размер воздушного компрессора для полной покраски автомобиля 👊

Выбор воздушного компрессора для покраски автомобилей — DIY гаражные или магазинные воздушные компрессоры

Воздушный компрессор какого размера нужен для покраски автомобиля?

Как настроить воздушный компрессор — Часть 2

Подключите к вашему магазину воздух

Совет! Нужно больше воздуха? Добавьте в свою сеть дополнительный резервуар.Просто подключите его к системе, как сквозной фильтр.

Независимо от размера вашего магазина, вы будете наслаждаться преимуществами наличия трубопроводной сети сжатого воздуха. Вместо того, чтобы огибать препятствия одним длинным воздушным шлангом и стараться не споткнуться о них, установите свою собственную систему со шланговыми соединениями именно там, где они вам нужны. Затем вы можете установить более короткие шланги и необходимые инструменты на каждой станции. Читайте дальше, чтобы узнать как сделать, так и почему.

Сначала выберите стратегию

Начните с планирования того, чего вы хотите достичь с помощью системы.Вам просто нужно сдуть пыль с проектов и время от времени использовать гвоздезабиватель? Вы хотите закончить проекты распылением? Или вы хотите использовать другие пневматические инструменты, например, шлифовальные машины или гайковерты? Для каждой потребности требуется разный объем воздушного потока, поэтому выберите воздушный компрессор, способный подавать необходимые кубические футы в минуту для инструментов, которые вы планируете использовать. (См. ниже .) Помимо воздушного потока, вашему компрессору необходим резервуар достаточного размера, чтобы его насос не работал постоянно.

Совет! Чтобы воздушный компрессор не раскачивался из-за вибрации, поместите его на нескользящий коврик или закрепите зажимами.

Затем разметьте расположение компрессора и шланговых соединений. Чтобы снизить уровень шума, подумайте о том, чтобы разместить компрессор в туалете или соседней комнате, а затем пропустите трубу через стену. Но помните, что компрессору нужен свежий всасываемый воздух, поэтому убедитесь, что в помещении есть соответствующая вентиляция. Разместите станции для подключения шлангов там, где вы будете чаще всего их использовать. Например, один рядом с верстаком обеспечивает быстрый доступ для гвоздезабивателей, а другой у верхней двери гаража позволяет легко накачать низкую шину на автомобиле, припаркованном снаружи.Если вы планируете окрасить отделку распылением, установите соединение рядом с вытяжным вентилятором или потолочной дверью.

Подключение воздушного компрессора к системе трубопроводов с помощью короткого гибкого шланга. позволяет отсоединить его, если вам потребуется перенести компрессор в другое место. Этот шланг также изолирует вибрацию компрессора, предотвращая ее передачу в трубопроводную сеть. Проходной фильтр рядом с компрессором задерживает большинство загрязняющих веществ и воду, поддерживая чистоту трубопроводов. Чтобы слить влагу из бака, выньте компрессор наружу или присоедините небольшую трубку к сливному клапану, которая выходит наружу.Установите запорный клапан над фильтром, чтобы можно было отсоединить компрессор, не опорожняя всю трубопроводную сеть.

Теперь о трубе

Совет! Чтобы изменить или расширить вашу систему, просто отрежьте трубу и установите новый тройник или ослабьте существующий тройник, нагревая его горелкой и внося изменения.

Выберите стальную, медную или алюминиевую трубу для прокладки системы или даже полугибкую резиновую трубу, одобренную для высокого давления.У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, и для них требуются разные методы установки, но все они хорошо работают. Мы выбрали медь, потому что она не ржавеет, легко доступна в хозяйственных магазинах и домашних центрах, стоит примерно столько же, сколько стальная труба, и при необходимости может быть легко модифицирована позже. Конечно, вам нужно научиться пропаивать / паять соединения — сердце медной сантехники, — но после небольшой практики это становится вашей второй натурой.

Внимание! Не используйте трубы из ПВХ, PEX и аналогичные водопроводные фитинги для сжатого воздуха.Они не рассчитаны на высокое давление и могут треснуть или взорваться под давлением.

Как потеть медные стыки

Типичная пропановая горелка отлично подходит для запотевания медных труб, но кислородно-ацетиленовая или MAP-газовая (метилацетилен-пропадиеновая) горелка (всего за 70 долларов) выполняет работу намного быстрее. Купите полный набор инструментов для обработки меди: woodmagazine.com/copperkit.

1. Отрежьте отрезки трубы до нужной длины с помощью резака для труб , а затем очистите концы.Очистите трубу снаружи наждачной бумагой или наждачной бумагой.

2. Используйте инструмент для удаления заусенцев , чтобы удалить выступающий заусенец изнутри трубы.

3. Используя щетку с проволочной щетиной, очистите внутреннюю часть фитинга.

4. Нанесите флюс на конец трубы, а также на фитинг. Наденьте фитинг на трубу, при необходимости совместив его с другими уже установленными фитингами.

5. Нагрейте стык горелкой. Когда флюс выскочит, прикоснитесь к стыку припоем. По мере того, как припой плавится, капиллярное действие всасывает его в соединение. Обязательно нанесите припой по всему стыку.

6. По окончании сотрите излишки флюса , который со временем может вызвать коррозию трубы. Перед установкой дайте трубе остыть.

Светильники заполнять поле

Совет! Перед подключением к трубопроводной сети, уже установленной на стене, обработайте вместе детали узлов, такие как капля для соединения шланга.Это сокращает объем работы, выполняемой на лестнице или накладных расходах.

Помимо трубы, вам понадобится ряд готовых приспособлений для оснащения системы. Тройники и локти позволяют поворачивать, разветвляться или добавлять другие приспособления. Настенные опорные кронштейны надежно удерживают трубу и оставляют 3–4 дюйма между трубой и стеной, что необходимо для крепления некоторых приспособлений и пайки без прожига стены, Ниже .

Стойки обеспечивают пространство для локтей, необходимое при пайке на стене, позволяя вам вводить припой в стык со всех сторон, сохраняя при этом пламя от стены и потолка.

Вам понадобятся клапаны для включения или выключения давления воздуха в различных местах сети. А быстроразъемные соединения обеспечивают связь между трубой и воздушным шлангом, ниже .

Типичное соединение шланга отводится от трубы сбоку с клапаном, регулятором и быстроразъемным соединением. Ножка для сбора капель предотвращает попадание влаги в шланг.

Сэкономьте деньги, сделав крючки для шлангов своими руками. woodmagazine.com/achose

Вам также понадобится регулятор давления на каждом перепаде, который позволит вам контролировать давление воздуха на каждом шланге отдельно, без необходимости изменять настройку для всей системы на компрессоре.Например, большинство чистовых гвоздезабивателей лучше всего работают при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, но для распылителя может потребоваться всего 40–50 фунтов на квадратный дюйм.

Мы упростили возможность собрать все аксессуары для воздушной системы (не включая медные фитинги), указанные в этой статье, в одном месте. Перейдите на сайт woodmagazine.com/plumbshop, обновите необходимое количество и надежно приобретите их через amazon.com.

Вы также можете добавить встроенные фильтры в каждую каплю, но одного на главной линии рядом с компрессором должно быть достаточно.Помимо фильтров, есть еще один (менее дорогой) способ борьбы с влагой — установка «отстойников». Эти клапаны под тройниками обеспечивают прямые пути для слива воды [ Фото ниже ]. Мы рекомендуем устанавливать по одному на каждом шагу. Не экономьте на регуляторах и фильтрах. Вы не хотите рисковать повреждением инструмента или попаданием воды в покрытие, нанесенное распылением, поэтому выбирайте компоненты более высокого качества.

Катушка для шланга упрощает управление шлангом при падении. Вы можете купить катушку с поворотным монтажным кронштейном, чтобы она лежала ровно у стены, когда она не используется.

Источники

Катушки для шлангов: Flexzilla ³ ⁄ ₈
«× 30 ‘, № L8230FZ, 84,44 доллара США; ³ ⁄ ₈
«× 50 ‘, № L8250FZ, amazon.

Фильтр для компрессора своими руками: Установка фильтра на компрессор — Морской флот

Фильтр влагоотделитель для компрессора — Яхт клуб Ост-Вест

Принцип работы

Результаты

Область применения

На что стоит обратить внимание?

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Порядок проведения работ

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Порядок работы:

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

Описание устройства

Принцип работы

Технические характеристики

Виды влагоотделителей

Критерии выбора

Изготовление своими руками

Влагоотделители адсорбционного типа

Требования для установки

Преимущества фильтров циклонного типа

Внутренний фильтр для аквариума своими руками.

Устройство и принцип работы

Виды аквариумных внутренних фильтров

Плюсы и минусы

Внутренний фильтр для аквариума своими руками из компрессора

Видео:

Самодельный фильтр для компрессора

Компрессор своими руками

Собираем компрессор для покраски – просто о сложном

Принцип работы

Собираем быстро и просто

Компрессор с ресивером

Влагоотделитель для компрессора своими руками

самодельный воздушный фильтр для компрессора

Разновидности компрессоров, их проверка и ремонт

Устройство компрессора

Подключение компрессора

Совместимость компрессоров бытовых холодильников

Комментарии (8)

Электрические двигатели для привода компрессоров

Как самому сделать компрессор для покраски автомобиля

Влагоотделитель для компрессора Подготовка сжатого воздуха

Осушитель воздуха для компрессора своими руками

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

Сфера использования влагоотделителей

Устройство и принцип работы

Разновидности систем очистки воздуха

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделители адсорбционные

Модульные системы очистки

Изготовление влагоотделителя своими руками

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Адсорбер

Самодельный охладитель

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Самодельный высокопроизводительный влагомаслоотделитель для компрессора. — DRIVE2

Как сделать воздушный фильтр для компрессора своими руками

Аквариумный фильтр своими руками | Akvasik.ru

Похожие статьи:

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Что собой представляет устройство и для чего используется?

Преимущество и важность применения

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Циклоны

Адсорберы

Охладители

Чертеж устройства

Изготовление влагоотделителя своими руками

Циклон

Адсорбер

Влагоотделитель-охладитель

Видео на тему

Как сделать фильтр для аквариума своими руками: внешний и внутренний из компрессора и для чего он нужен

Для чего нужен фильтр в аквариуме?

Конструкция фильтра