Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками видео: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото — Бетонный завод в Феодосии: доставка продукции с РБУ от производителя

Содержание

Складной фрезерный стол для ручного фрезера

Сделать фрезерный стол — не проблема.

Конструкция простая, материалы можно использовать разные — какие есть под рукой. В общем, любой мастер справится.

Проблема в другом — где разместить фрезерный стол.

У многих места в мастерской или в гараже очень мало, и попросту нет свободного места еще для одного станка.

Автор YouTube канала Darry tools придумал способ, как решить эту проблему. Всего лишь нужно изготовить складной фрезерный стол, который будет прятаться под столешницу рабочего верстака.

Основные этапы работ

Первым делом из фанеры собирается корпус фрезерного стола. В нижней части устанавливается винтовой домкрат.

Внутри корпуса устанавливается розетка для подключения ручного фрезера, а снаружи — на боковую панель выводится кнопка включения/выключения.

Для удобства к ходовому винту механического домкрата крепится маховик с деревянной ручкой. Вращением маховика можно будет регулировать вылет фрезы над рабочей поверхностью.

На следующем этапе изготавливается сама рабочая поверхность. По центру вырезается паз, в который вставляется металлическая монтажная пластина с отверстием — к ней будет крепиться ручной фрезер.

После этого необходимо будет прикрепить рабочую поверхность к корпусу фрезерного стола.

А теперь самое интересное

Чтобы самодельный фрезерный столик можно было задвинуть под столешницу верстака, надо будет установить складные механизмы.

В завершении останется только изготовить и закрепить на рабочей поверхности фрезерного стола параллельный упор. Фиксируется он с помощью двух барашковых гаек.

Подробнее о том, как сделать складной фрезерный стол для ручного фрезера, показано на видео ниже. Рекомендуем посмотреть.

Оцените запись

[Голосов: 1 Средняя оценка: 5]

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Особенности фрезерного стола

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

агрегатный;
съемный;
стационарный.

: Агрегатный

: Портативный

: Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

столешницы;
станины;
подольного упора;
прижимных гребней;
монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками — vsyavagonka.ru

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера — это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Конструкция стола для фрезерного станка.

Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.

Все о кровле крыш своими руками — kryshikrovli.ru.

Выбор типа монтируемого стола

Конструкция фрезерного стола (вид сбоку).

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

портативный;
стационарный;
агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Вернуться к оглавлению

Станина и ее особенности

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей — каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Монтажная пластина: нюансы

Изготовление выреза для монтажной пластины.

Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.

Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.

Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.

Чертеж торцевой пластины.

Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.

В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.

Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.

Чертеж предохранительного щитка.

Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.

Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.

Вернуться к оглавлению

Сборка стола: инструкция

Теперь его остается только собрать детали. Делается это достаточно просто. Сначала необходимо собрать каркас. Для этого используется болтовое соединение. Этот тип соединения достаточно прочный, поэтому целесообразно использовать именно его. Разумеется, каркас можно собрать и с помощью сварки, однако тогда все соединения будут неразборными.

Устройство прижимов-гребенок и стопорных блоков.

В случае выхода из строя какого-либо элемента каркаса его будет достаточно сложно заменить. К каркасу нужно прикрепить столешницу. Она крепится с помощью болтовых соединений. Точек крепления может быть разное количество. Главное, чтобы соединение было достаточно прочным. Лучше всего, если две точки будут располагаться по углам, а затем через каждые 50 см. Тогда конструкция получится прочной и жесткой.

Далее стоит определиться, как будет крепиться монтажная пластина. Она может укладываться заподлицо идеально, а могут оставаться выступы. В некоторых случаях для того, чтобы идеально установить монтажную пластину, придется сделать дополнительную выборку материала снизу. Теперь можно с помощью крепежа соединить все детали.

После этого делается контрольное испытание работоспособности конструкции. При первом пуске фрезера стоит быть предельно аккуратными, так как дефекты стола могут привести к неправильной работе инструмента. Велика вероятность того, что при высоких оборотах произойдет неприятная ситуация.

Только после того, как прошли предварительные испытания, можно считать, что стол для ручного фрезера готов к дальнейшей эксплуатации. Можно брать заготовку, устанавливать ее и заниматься любимым делом.
http://vsyavagonka.ru/youtu.be/MYuBobpDcfk
Конструкция стола для ручного фрезера может иметь и другое строение. Неважно, будет ли она такой, как представлена здесь. Главное, чтобы работа производилась правильно и в соответствии со всеми правилами техники безопасности.

чертежи, фото, видео. Как сделать стол для фрезера своими руками?

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Он оснащен вакуумным столом и высокоскоростным шпинделем с автоматическим об / мин 000 об / мин. Непревзойденная производительность была достигнута благодаря системе управления динамическим векторным анализом, которая обеспечивает чрезвычайно плавную работу даже на очень высоких скоростях. Дополнительное оборудование Машина может быть оборудована вакуумом. Автоматически опускаемая крышка с гибким шлангом с одно — или двухпоточным удалением удаляет большую часть пыли и стружки, произведенной в деревянных и деревянных досках.

Это значительно улучшает комфортность работы и облегчает техническое обслуживание машины и окружающей среды в чистой окружающей среде. Можно установить масляный туман или воздушное охлаждение. Это позволяет работать еще эффективнее в инструментах, которые вызывают прилипание инструментов. На следующей странице таблица содержит полные данные о размере рабочей области, типах шпинделя и дополнительных принадлежностях.

Покупка фрезерного для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера обычно изготавливают стол для фрезера на основе ручного инструмента. Это позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, выступает над уровнем стола.

Это проверенный дизайн с множеством инновационных решений, которые мы разработали на основе многолетнего опыта. Машины этой серии предназначены главным образом для рекламных компаний, опытных образцов, производителей упаковки, кузнецов, сервисных компаний. Полная защита, шариковые винты и оптические ограничители полностью покрыты для минимальной очистки и обслуживания. Наиболее часто используемой машиной в этой группе является устройство с оборудованием, показанным на рисунке. Т-образные столы, выполненные из анодированных алюминиевых профилей, облегчают прикрепление материалов.

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Общее описание процесса сборки фрезерного стола

Второй вариант — вакуумный стол, который идеально подходит для крепления больших листов бумаги, бумаги, пластмассы, дерева, алюминия и других листов. Они идеально подходят для этого, потому что они позволяют воздуху проходить, поэтому материал, лежащий на них, прикреплен. Вы можете вырезать элементы, не беспокоясь о повреждении стола. Когда они уничтожаются, вы можете планировать или заменять их новыми, преимущество в том, что они дешевы и легко доступны. Шпиндель без замены — это автоматический шпиндель смены инструмента и магазин инструментов, который оптимизирует и сокращает время обработки, требуемое для нескольких инструментов.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Вместо шпинделя вы можете использовать активную осциллирующую головку ножа и складной нож. Идеально подходит для работы в бумаге, картоне, картоне, резине, коже, текстиле и других мягких материалах. Благодаря этому мы можем изготовить прототипы упаковки, прежде чем делать пуансон, вырезать небольшие и средние серии прокладок, контрольные чехлы и т.д. режущую и складчатую головку можно также заказать как разобранную звездочку. Самая большая группа экономичных фрезерных плоттеров. Идеально подходит для сервисных рекламных агентств.

Большая рабочая область позволяет вам вырезать прямо из коммерческих форматов без предварительной резки. Это позволяет эффективно работать в оргстеклах, поликарбонатных и алюминиевых листах. Оснащен масляным туманом, который позволяет быстрее работать в материалах, как правило, на фрезы. Автоматическое измерение инструмента компенсирует потерянное время для установки дополнительных инструментов при замене. Простая и надежная конструкция и интуитивное управление делают эту машину идеальной для рекламной индустрии.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

Самая маленькая автономная машина из группы фрезерных плоттеров. Благодаря своим небольшим размерам и высокой жесткости, его можно использовать в качестве компьютерной гравировальной машины. Он также будет использоваться для гравировки и резки листов из алюминия и цветных металлов.

Только с использованием самых передовых решений лучшие материалы и подузлы позволяли быстро, точно и эффективно работать. Отличная машина для сервисных точек для сервисной гравировки и небольших рекламных и презентационных презентаций. Один из самых быстрых маршрутизаторов с тонким слоем. Он имеет вакуумный стол и высокоскоростное шпиндель 000 об / мин на керамических подшипниках.

Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Конкретный бизнес-план должен быть подготовлен в зависимости от вашей ситуации и ваших конкретных потребностей, которые могут варьировать содержание плана. При разработке бизнес-плана для деревообрабатывающей компании следует учитывать сначала период окупаемости инвестиций, проект технической работы, экологическую и электрическую часть проекта. Таким образом, бизнес-план может состоять из следующих частей.

Цели деревообрабатывающего бизнеса; Маркетинговый план; Описание производства и оборудование; здания и помещения; Производственная логистика. На следующем этапе давайте попробуем проанализировать бизнес-перспективы и планы вновь созданной компании. Предположим, что новая компания будет обрабатывать «зеленую» древесину и производить высококачественную продукцию из дерева — лестницы, двери, окна и другие изделия из дерева.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Основными покупателями этих продуктов должны быть строительные компании и богатые люди со средним уровнем дохода. Компания намерена приобрести оборудование, поставляемое специализированными предприятиями для производства этих изделий из дерева. Производство будет реализовано несколькими способами.

Прямая доставка покупателям; Другая часть продукции будет реализована через магазины. Ожидается, что в компании будут работать десять человек: менеджер, менеджер, мастер, 4 квалифицированных стола, 1 водитель и 1 рабочий. Стоит хранить бухгалтерский учет, не нанимая бухгалтера и нанимая бухгалтерскую компанию. При выборе сотрудников следует отметить, что будущие сотрудники имеют не менее 3-х лет опыта работы в деревообрабатывающей промышленности, особенно менеджера компании, мастера и настольного компьютера.

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция.

Пластина для крепления фрезера

При разработке бизнес-плана сначала определяется идея бизнес-идеи. Обычно этот шаг является наиболее ответственным и одним из самых сложных. Чтобы начать любой бизнес, в том числе деревообрабатывающий бизнес, вам нужно определить стоимость бизнес-плана, как он будет финансироваться и какие запланированные результаты будут. Кроме того, бизнес-план должен четко определять не только то, что мы будем производить, но и то, как окружающая среда будет влиять на бизнес и влияние, которое этот бизнес будет оказывать на окружающую среду.

Основная цель бизнес-идеи — правильно реагировать на рыночный спрос на прибыль. Успех бизнеса должен быть обеспечен целостностью продукта, качеством, низкими ценами, маркетингом. При разработке бизнес-плана основные цели состоят в том, чтобы проверить идею и рассчитать потребность в необходимых средствах.

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

При планировании всего производственного процесса от покупки «зеленой» древесины до продажи готовой продукции деревообработки все звенья необходимо интегрировать в единую цепочку, где главная цель компании — привлечь как можно больше клиентов для производства высококачественных и визуально привлекательных изделий из дерева. Заключается в том, чтобы удовлетворить их потребность жить в прекрасной обстановке и чувствовать себя хорошо. Следующие цели должны быть реализованы в бизнес-процессе в процессе деревообработки и в соответствии с рыночным спросом надлежащим образом.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Назначение и типы

Установить себя на рынке древесных изделий; получать прибыль; Расширить диапазон в будущем; обеспечить постоянную работу; Привлекайте все большее число клиентов. Хотя отделка древесины дает оттенок комфорта и прочности, для новой деревообрабатывающей компании нелегко проникнуть на рынок. Ключ должен решить, какие критерии он намерен делать, как это будет осуществляться и каковы будут его цели. Поэтому компании нужен маркетинговый план, то есть подготовка и разработка ключевых решений и разработка его бизнес-политики.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

На этом этапе могут возникнуть другие вопросы, которые не имеют прямого отношения к маркетингу, но также имеют большое значение, такие как организация работы и эффективное продвижение сотрудников, организация и оптимизация производства и поставки. Правильный выбор маркетингового плана является основным стратегическим решением для выхода на рынок, а для успешной реализации деревообрабатывающего предприятия должны быть приняты следующие трехуровневые решения.

Идентификация покупателей потенциальных изделий из древесины и определение их приоритетности; Маркетинговые решения на всех уровнях, чтобы помочь определить, что компания может и хочет встретиться; Настройка уровней производительности на разных рынках. Основными потребителями обработанной древесины являются строительные компании и организации, строительные и монтажные здания, магазины строительных материалов и частные лица, которые строят или ремонтируют свои жилища. Кроме того, капитальные или текущие ремонты их помещений осуществляются работающими или вновь созданными компаниями, которые заботятся о появлении своих помещений и, следовательно, могут составлять значительную часть своей клиентской базы.

Смотрите видео и вы узнаете, как мастер изготовил фрезерный стол, потратив на это пару дней и несколько листов фанеры.

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Чтобы начать успешный бизнес, вам нужно не только измерять размер рынка по количеству клиентов, но и хорошо знать свои продукты, которые вы предложите своим клиентам. Поэтому перед тем, как встретиться с клиентами, тщательно подготовьтесь к доставке продуктов и всегда имейте каталоги древесины, прайс-листы и будьте готовы ответить на широкий круг вопросов, заданных клиентами.

Во время встречи продемонстрируйте свои знания в области деревообработки и предложите несколько возможных вариантов; Во время встречи с каждым клиентом делайте это индивидуально: старайтесь выяснить, что ему нравится, каковы его потребности, но не отказывайтесь от заказов на деревянные изделия — это мотивирует для дальнейшего совершенствования. При разработке маркетингового плана необходимо оценивать и учитывать рыночную долю конкурентов. Основными конкурентами новой операционной компании станут отечественные производители и небольшое количество компаний, импортирующих подобные продукты.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка. По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом. Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Поэтому с самого первого дня деревообрабатывающего бизнеса необходимо применять гибкую торговую систему, напрямую поставляющую часть продукции покупателю, а другая часть продается через магазины. Важно определить в маркетинговом плане, какие препятствия можно встретить при выходе на рынок и как их преодолеть. Также важно объяснить, как ваши продукты или услуги по обработке древесины отличаются от продуктов или услуг по деревообработке, которые предлагаются или предлагаются конкурентами в будущем.

Описание производства и оборудование

Развивая такой план и успешно реализуя его, вы должны не только найти рынок без проблем, но и поддерживать конкурентоспособность на рынке компании. Как уже упоминалось, новая компания купит уже вырубленную древесину. Однако в нескольких предложениях давайте познакомиться с резкой и сушкой древесины.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке. Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед. Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр. Все эти приспособления можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу. Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне. Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.
Подведем итог.
Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

Профессиональные столяры относятся к своему фрезерному столу с большим уважением. И не случайно. Ведь удобный и правильно устроенный верстак — залог высокой производительности и повышения эффективности рабочего процесса. В продаже можно найти модели столов на любой вкус, но зачастую стоимость их настолько велика, что позволить себе такую покупку может далеко не каждый умелец.

Однако каждому под силу изготовить подходящий фрезерный стол самостоятельно, подстроив его под свои личные потребности и привычки. И не обязательно покупать дорогостоящие фирменные изделия или их китайские аналоги. Потрудившись немного, вы не только значительно сэкономите, но главное — в итоге вы получите свой собственный стол, работая за которым, сможете быстрее и намного качественней изготавливать именно те столярные изделия, которые вам требуются.

Производитель не может предугадать нужды каждого потенциального покупателя и закладывает в свои изделия базовые возможности. Многие из них могут просто никогда вам не потребоваться, а некоторых, нужных именно вам, может не оказаться в конструкции стола.

Для самостоятельного изготовления фрезерного стола не потребуется ничего сверхъестественного и слишком дорогого. Все, что нужно — электромотор, направляющая конструкция и непосредственно сам стол, устойчивая станина, на которой будет закреплено оборудование и дополнительные приспособления. И, конечно, свой собственный чертеж фрезерного стола.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».

При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.

Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.

Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент — и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.

Как устроены фрезерные столы

Для работы с ручным фрезером на столе можно использовать обычный верстак или соорудить специальный стол. Отличает такой стол жесткая конструкция с хорошей устойчивостью. Это необходимо, учитывая сильные вибрации, вызываемые работающим фрезером. Поскольку инструмент крепится снизу, то под столешницей не должно быть ничего мешающего работе. Только сам фрезер для фрезерного стола и при необходимости — устройство лифта, обеспечивающего точную и плавную регулировку подъема фрезы.

Фрезер крепится к столу при помощи монтажной пластины. Материал для нее должен быть качественным и прочным. Лучше всего использовать текстолит, металл или фанеру. На крепления пластиковой накладки на подошве фрезера обычно присутствуют резьбовые соединения, которые можно использовать для крепления фрезера к столешнице фрезерного стола. На поверхности будущего стола следует выбрать паз под монтажную пластину таким образом, чтобы подошва фрезера оказалась заподлицо. Крепить пластину нужно саморезами с потайными головками, чтобы они не мешали в будущем движению обрабатываемых заготовок.

Сам фрезер крепят к столу также при помощи винтов с потайными головками, присоединяя его к монтажной пластине. Если в подошве инструмента такие отверстия отсутствуют, их необходимо просверлить самостоятельно. В качестве альтернативы возможно использование прижимных устройств, если нет желания сверлить подошву фрезера.

На фрезерном столе обязательно следует установить кнопку включения и выключения фрезера. Крайне желательно также обустроить стол аварийной кнопкой-грибком для безопасности работающего за ним человека. Чтобы крепление обрабатываемых деталей было надежным, устраивают прижимные устройства. Удобно использовать фрезерный поворотный стол. Для измерения обычно в поверхность стола встраивают линейку.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.

Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Простая конструкция стола

При желании устройства простой конструкции можно сделать ее небольшой высоты, закрепив потом на обыкновенном столе. Для этого возьмите лист ДСП и простую доску, которую следует закрепить на листе в качестве направляющей. Доска должна быть небольшой толщины и крепиться на болтах.

После этого нужно сделать отверстие для фрезы. В простом исполнении на этом можно и закончить — полученная конструкция позволит выполнять несложные фрезерные операции. Однако, если вы хотите изготовить фрезерный стол для более основательной работы, то придется потратить еще немного времени и сил.

Изготовление станины

Для любого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из любого материала, главное, чтобы оно получилось прочным и устойчивым. Размер станины выбирается индивидуально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.

При изготовлении станка желательно выполнить его нижнюю часть таким образом, чтобы стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обычной мебели) примерно на 10-20 сантиметров.

Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовление стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.

Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При этом желательно использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола или при необходимости изменить высоту.

Столешница для самодельного стола

Поскольку заготовки хорошо скользят по пластику, удачным вариантом будет использование в качестве столешницы для фрезерного стола кухонной панели из ДСП толщиной 26-26 см. Ее глубина 60 см также будет удобна при эксплуатации, а сам материал ДСП прекрасно погасит вибрации, производимые фрезером в процессе работы.

В крайнем случае, изготавливая столы фрезерных станков, можно использовать плиты ЛДСП или МДФ толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина

Так как кухонная столешница имеет довольно большую толщину, для сохранения амплитуды вылета фрезы крепление фрезера к столу следует производить при помощи монтажной пластины. При своей небольшой толщине она отличается высокой прочностью и надежно удержит инструмент без потери рабочего хода фрезы.

Применяя монтажную пластину из текстолита (стеклотекстолита), следует вырезать прямоугольную заготовку 5-8 мм толщиной и сторонами от 15 до 30 см. В центре пластины вырезать отверстие, соответствующее отверстию в подошве фрезерного инструмента. Пластина крепится к поверхности стола, а уже на нее устанавливается фрезер.

Собираем стол для фрезера

После того как станина будет изготовлена, к ней временно крепится столешница. На заранее подготовленное место устанавливают монтажную пластину и обводят ее контур карандашом. Затем при помощи ручного фрезера с фрезой диаметром 5-9 мм в столешнице следует выбрать посадочное место для нее. Пластина должна лечь в него заподлицо и без перекосов.

Углы посадочного места необходимо скруглить напильником. Такую же операцию нужно провести и с монтажной пластиной — обработать ее углы таким же радиусом, как и в посадочном месте.

После этого следует произвести сквозное фрезерование столешницы по контурам подошвы фрезера. При этом не требуется особой точности, однако наверняка еще потребуется выбрать дополнительно материал снизу столешницы для пылеуловителя и каких-то других дополнительных приспособлений.

Осталось соединить все детали вместе. Заведя фрезер снизу, закрепляем его на монтажной пластине, затем крепим пластину к столешнице. Прикручиваем столешницу к станине уже окончательно.

Устраиваем верхний прижим

В качестве дополнительной меры безопасности и для удобства фрезерный стол оснащают верхним прижимом — устройством на основе ролика, изготовленным по чертежам. При работе с дверными накладками это особенно актуально, как и при выделке габаритных деталей. Конструкция верхнего прижима проста.

Подходящих размеров шариковый подшипник и выполнит задачу ролика. Подшипник нужно жестко зафиксировать на определенном расстоянии от столешницы, чтобы он обеспечивал надежный прижим обрабатываемой детали сверху.

Привод фрезерного станка

Если ваш выбор остановился на изготовлении простого станка, обратите внимание на электромотор для него. Мощность — основной фактор выбора. Если выборка дерева планируется неглубокая, то мощности в 500 Вт вам вполне хватит. Чтобы станок постоянно не останавливался и оправдал ваши надежды, выбирайте мотор с мощностью от 1100 Вт. Такой привод позволит не только спокойно обрабатывать любую древесину, но и использовать различные фрезы.

Самодельный фрезерный стол можно совершенствовать до бесконечности, в зависимости от ваших требований и желаний. Но самое главное при этом — не забывать о безопасности и обязательно оснастить свой станок средствами ее обеспечения.

Как собрать своими руками +Видео

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

Четыре квадратных бруска,
Гайки, болты, шайбы, шурупы.
Домкрат,
Профиль и Направляющие из металла,
Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
Ручной фрезерный станок,
Пластина из стали 6 мм,
Напильная направляющая.

Сборка и установка

Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: поэтапно

Станки и инструменты /11-мая,2018,02;22 /
4522

Сегодня мы рассмотрим как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своим руками. Предоставлены: описание, пошаговое фото, видео для того, что бы умельцы без труда сделали такой фрезерный стол.
Для изготовления этого стола я использовал фанеру толщиной 18 мм. Она достаточна для того, чтобы получить прочную конструкцию. Элементы конструкции я укрепил при помощи металлического уголка сечением 40х40 мм.
Размеры столешницы – 800х500 мм. В центре вырезано отверстие в соответствии с размером подошвы фрезера. Для крепления боковин к столешнице применялись уголки и саморезы. В нижней части для соединения боковин также применены уголки и саморезы. В столешнице я просверлил 4 отверстия 10 мм и установил забивные гайки, чтобы закрепить гребенки. На стороне правой боковины сделал вилку и выключатель, чтобы фрезер было удобно запускать.
Использована блокировка кнопки запуска на самом фрезере.
Подошву фрезера закрепил винтами на стальную пластину размером 200х200 мм, толщиной 2 мм. В столешнице сделал углубление, пластину поставил заподлицо сверху и закрепил при помощи саморезов. В центре в пластине выпилил отверстие диаметром 50 мм.
Чтобы поднять-опустить фрезер, использовал домкрат для автомобиля. Домкрат закреплен на основание стола саморезами. Вместо ручки использован самодельный маховик, чтобы получилась более плавная регулировка. Нет никакого крепления домкрата к фрезеру.
Для изготовления направляющей линейки взята фанера, клей «Момент-столяр», и саморезы. В средней части на линейке предусмотрел короб и отверстие, чтобы крепить патрубок пылесоса. По бокам на линейке выпилил пазы для регулировки. В столешницу вставил болты по 10 мм, линейку прикрепил на болты, используя рым-гайки.
Гребенки выпилил из пихты, с их помощью заготовка более плотно прижимается к направляющей.
В гребенке выпилил пазы для передвижения по столешнице. Чтобы крепить гребенки к столешнице, использованы болты со втулками.

Чтобы заготовка не могла перемещаться вверх-вниз, изготовил из фанеры специальный пружинящий упор. Для его крепления на направляющую использовал гайки барашки.

Получился стол — вот такой конструкции. Узнать подробности об этой работе можно, просмотрев мой фильм:

устройство самодельного стола, материалы, этапы сборки

Конструкция фрезерного станка по дереву

Самодельный фрезерный станок
Для фрезерования деревянных заготовок обычно применяется ручной инструмент. В некоторых случаях это не дает высокого качества обработки, так как велика вероятность погрешности и появления брака. Для минимизации этих явлений рекомендуется сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками.

Работу следует начать с изучения аналогичной заводской конструкции. Затем определяется степень обработки материалов, необходимая точность характеристики заготовки. К ним относятся габаритные размеры, порода древесины. На основе этих данных составляется оптимальная схема изготовления.

В стандартную конструкцию фрезерного станка по дереву, который можно сделать своими руками, должны входить следующие компоненты:

станина. Это опорная часть, на которую будет крепиться столешница и двигатель для вращения фрезы;
столешница. Основной характеристикой этого компонента является площадь. Также на ее поверхности необходимо предусмотреть крепления для фиксации заготовки и измерительные линейки;
фреза. Можно использовать ручную модель. В некоторых случаях целесообразно установить самодельную конструкцию, состоящую из шпинделя и двигателя.

Подобное оборудование по дереву можно условно разделить на два типа: с горизонтальной и вертикальной обработкой. Разница определяется направлением фрезы относительно заготовки. Некоторые умельцы делают конструкции с возможностью изменения положения режущей части по трем осям координат.

Помимо станка необходимо подобрать правильный набор фрез. С их помощью можно делать черновую и чистовую обработку деревянных деталей.

Элементы конструкции

Здесь и далее нами будет рассматриваться стационарный вариант фрезерного стола. Если вы освоите технологию его сборки своими руками, то в дальнейшем сможете изготовить самостоятельно и конструкцию любого другого типа, в том числе и верстака с торцовочным, поворотным и вертикальным подъемным механизмом.

Главным элементом является станина, которая включает в себя каркас и столешницу. В зависимости от конструкции конкретной модели станина может иметь разную высоту, но в среднем она составляет от 75 до 1 м.

В качестве станины можно использовать любой ненужный стол, в который придется внести не очень много изменений, чтобы он превратился во фрезерный.

Столешницу можно сделать из ДСП, ЛДСП, а также толстой фанеры и пластика. Используемый лист должен иметь толщину 16 мм. При выборе материала для изготовления станины помните, что по ее поверхности всё время будут передвигаться деревянные заготовки. Из этого следует, что она должна быть гладкой. Помимо вышеперечисленных материалов, сделать столешницу можно и из металлического листа, но обязательно устойчивого к коррозии. Например, это может быть алюминий.

Прямо в центре столешницы устанавливают монтажную пластину. Существует мнение, что включать пластину для фрезера в стол в состав станины необязательно, однако это не так. Монтажная пластина является важным элементом, который выполняет функцию держателя для фрезерного оборудования.

Пластину нужно делать толщиной не более 8 мм. При выборе материала для неё необходимо исходить из личных предпочтений и возможностей. В качестве подходящего материала можно выбрать текстолит, металл, прочную фанеру либо любой другой листовой материал. В самом центре пластины нужно проделать отверстие, соответствующее размеру подошвы фрезера.

Имейте в виду, что модели фрезеров могут иметь определенные отличия. Поэтому еще до начала работы вы должны правильно подобрать высоту стола, которая должна соответствовать вашему росту, а крепление фрезера и размер отверстия подходить под инструмент, которым вы будете работать.

Материалы и комплектующие для станка

Схема фрезерного станка по дереву

Самый простой вариант конструкции — установка на имеющийся рабочий стол готового аппарата. При этом следует выполнить определенную модернизацию столешницы. Но лучше всего сделать фрезерный самодельный станок своими руками полностью.

На первом этапе необходимо определиться с расположением фрезы. Для обработки торцевых поверхностей лучше всего выбрать горизонтальный монтаж режущего инструмента. Это позволит оптимизировать работу и быстро выполнить ремонтные и профилактические работы.

Рекомендации по выбору материалов для фрезеровального станка по дереву своими руками:

рама. Для большей устойчивости она должна изготавливаться из стальных труб круглого или квадратного сечения. Если планируется установка двигателя – в нижней части конструкции предусматривают нишу;
рабочий стол. Его поверхность должна быть гладкой и при этом не разрушаться под воздействием внешнего давления. Для этого лучше всего подойдет панель ДСП;
фиксаторы и ограничители. Они предназначены для направления движения детали относительно фрезы. Могут быть как деревянные, так и стальные. Обязательно необходимо предусмотреть блоки их крепления к столешнице.

После выбора комплектующих и их подготовки можно приступать к сборке фрезерного самодельного станка по дереву своими руками.

Для крепления ограничителей можно использовать компоненты струбцины или на основе этой конструкции сделать узел самому.

Безопасность

Для того, чтобы обеспечить безопасность, следует кроме оборудования ограничителей также подвести к рабочей поверхности свет.

Для эффективности работы, двигатель нужно использовать определенной мощности:

0,5 кВт — это самая малая мощность, позволяющая снимать верхний слой древесины, шлифовать или выбирать пазы;
фрезерные станки по дереву мощностью до 1,5 кВт позволяют проводить более глубокую обработку древесных материалов и подойдут для регулярной работы;
лучший вариант мощности — 2,5 кВт, поскольку он сможет работать с любыми фрезами разной конфигурации или размера, но фрезерными станками такой мощности обычно пользуются только профессионалы, поэтому в быту новичкам устанавливать такой мотор не рекомендуют.

Установив станок фрезерный по дереву своими руками, при грамотной работе с ним каждый мастер обеспечит себя любыми необходимыми материалами, что обязательно сделает работу комфортной и приятной.

Изготовление фрезерного станка по дереву

Фрезер с вертикальным расположением

Производство оборудования должно выполняться строго по заранее составленной схеме. На ней указывается месторасположение каждого компонента, способ его крепления и размеры.

На первом этапе изготовления необходимо собрать опорную раму для станка. Для этого заранее подготовленные заготовки труб следует соединить между собой. Затем с помощью сварки выполняется их фиксация. После этого сверяются размеры верней части и приступают к производству столешницы.

Порядок действий.

На панели ДВП наносят разметку, согласно которой вырезается контур столешницы.
При вертикальном расположении фрезы в панели делают отверстие.
Установка электродвигателя и шпинделя. Последний не должен выступать над плоскостью столешницы.
Монтаж ограничительной планки.

После этого можно проводить первые испытания конструкции. Важно, чтобы во время работы не возникало сильных вибраций. Для их компенсации можно установить дополнительные ребра жесткости.

Процедура изготовления станка

Сначала делаете платформы для установки передней и задней бабок.

Для того чтобы изготовить самодельный деревообрабатывающий станок, вам понадобятся такие детали:

Привод – электрический мотор, о его параметрах мы упоминали выше. Идеально подойдет двигатель от стиральной машинки. Он имеет высокие характеристики, а главное, легко запускается от бытовой сети 220 В.
В качестве задней бабки можно использовать патрон от дрели и металлический заточенный стержень, зажатый в нем.
Для изготовления передней бабки нужен шпиндель с 3-4 штифтами. Именно с их помощью вы сможете сместить заготовку относительно оси.
Опорная конструкция – это стол для монтажа резцов. Конфигурация может быть любой, главное требование – это удобство.
При помощи шкива и ремня осуществляется передача крутящего момента от мотора к заготовке.

Для работы вам нужно использовать комплект резцов. Если у вас есть инструмент, то резцы можно сделать и своими руками. Такие самодельные приспособления на токарный станок обойдутся дешевле, а работать будут не хуже заводского варианта.

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Простейшая конструкция станка

Такой станок подойдет тем, кому срочно нужно обработать 1-2 заготовки. Вам для работы нужна дрель, именно она и будет основой всей конструкции. Использовать станок можно при работе с небольшими заготовками. В качестве станины используются деревянные бруски. Задняя бабка может быть заменена валом, смонтированным на опорном подшипнике от автомобиля. Для фиксации заготовки необходимо сделать или купить насадку.

Но у станка имеются такие недостатки:

Высокая погрешность при обработке заготовок. Поэтому сделать много одинаковых элементов не получится.
Низкая надежность.
Нет возможности выполнить обработку крупных заготовок из дерева.

Но несмотря на все эти недостатки, основную функцию станок все же выполняет.

Комплектующие и материалы

Мотор

Выбор электрического двигателя зависит от нескольких основных моментов.

Разновидности:

Двигатель асинхронного типа не нуждается в дополнительном обслуживании и может функционировать с большими фрезами. Из недостатков следует отметить сильный шум при работе.
Коллекторный мотор является недорогим решением. «Минус» этого двигателя — постепенный износ щеток. Тут все зависит от степени интенсивности использования.

Уровень мощности:

Станки, имеющие моторы мощностью до 0,5 кВт, зачастую применяются для обработки различных поверхностей мягких древесных пород.
Приборы, мощность которых не превышает 1,2 кВт являются универсальными. Такое устройство позволяет производить углубленную обработку материала. Данной мощности вполне хватит для использования станка в бытовых условиях.
Устройства, мощностью до двух киловатт уже относятся к полупрофессиональным. С их помощью можно обрабатывать самые разные материалы.

Количество оборотов:

Тут все предельно просто. Величина данного показателя определяет чистоту обработки древесины. Однако, и это еще не все. Двигатель, выдающий большое количество оборотов, «не боится» сучков и иных дефектов древесной породы.

Электропитание. Зачастую берется мотор 220/5. С такими двигателями, как правило, не возникает совершенно никаких проблем.

Верстак

Параметры верстака должны подбираться при учете габаритов деревянных заготовок, которые будут подвергаться обработке. Нет особой разницы в размерах стола.

Конструкция рамы должна быть очень прочной и выдерживать существенные нагрузки динамического плана. Для изготовления рамы лучше применить металлической сплав. Идеальный вариант — труба прямоугольного или квадратного профиля.

Во-первых, для изготовления такой рамы можно даже избежать применения сварочного аппарата, воспользовавшись болтами. Да и разборные варианты гораздо удобнее.

Во-вторых, опоры из металла можно изготовить настраиваемыми. Это облегчит регулировку стола под то или иное помещение.

Столешница

В этом случае металлический сплав лучше не использовать. Это обойдется дорого, да и сварку придется использовать. Столешницу можно сделать из многослойной фанеры, ДСП, ОСВ и строганных досок.

Столешница должна быть довольно прочной. Руководствуясь этим, нужно подобрать материалы и толщину будущей конструкции. У стола также должна быть гладкая поверхности, иначе у вас не выйдет произвести точную обработку материала. Также следует исключить вероятность возникновения царапин, в противном случае регулярная транспортировка обрабатываемого материала обусловит разрушение конструкции столешница. Итог: низкий уровень качества фрезерования из-за постоянных перекосов заготовок на поверхности стола.

Идеальных параметров поверхности можно добиться с помощью нескольких вариантов:

Покрытие стола толстым слоем пластика;
Обивка железом листового типа;
Правильной подгонкой досок.

Некоторые рекомендуют воспользоваться кухонной столешницей. Этот вариант можно назвать неплохим. Но не каждый сможет достать ее.

CENTROID ЧПУ Руководства, документация и схемы


Centroid Acorn CNC Control Board документация		Текущее руководство оператора CNC12

	— Начните здесь Видео и документация по установке Acorn DIY — Вся документация Acorn	— Centroid CNC12 v4.14 Руководство оператора фрезерного станка — Centroid CNC12 v4.14 Руководство оператора токарного станка

		Centroid Oak CNC Control board Инструкция по установке
		— Дубовое руководство по установке своими руками

		Centroid Allin1DC Плата управления ЧПУ Руководство по установке
		— Allin1DC DIY Руководство по установке


Плата управления Centroid с ЧПУ Стандартные наборы схем		Centroid Individual Subject Technical Bulletins

	— Схема подключения системы ЧПУ Acorn DIY — Схема подключения системы ЧПУ Allin1DC DIY — Схема подключения системы ЧПУ Oak DIY	Технические бюллетени ЧПУ

		Настройка Windows для управления ЧПУ использовать

		— Настройка Windows 10 для рабочего видео с ЧПУ — Установка Windows 8 для служебных инструкций ЧПУ — Установка Windows 7/10 для служебных инструкций ЧПУ
На базе ЧПУ11 / 12, специальные системные руководства

	— Сервопривод AC / DC + MPU11 + GPio4D Система управления ЧПУ Руководство по установке — Руководство по установке модернизации ЧПУ CENTROID-Fanuc — Руководство по установке режима скорости MPU11 / GPIO4D — Краткое руководство по Centroid PLC Detective — Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC11 — Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC12
		Centroid Touch Probe — Руководства по эксплуатации

		— Руководство по эксплуатации датчика касания КП-3 — Руководство для сенсорного датчика DP-4 — TT-2 Tool Touch Probe Manual — TT-1 Tool Touch Probe Manual

Руководства по отдельным компонентам управления		Прочие документы ЧПУ

	— PLCADD1616, Руководство пользователя платы расширения ПЛК — Add4AD4DA, Руководство пользователя платы расширения аналогового выхода — Пользователь платы расширения энкодера maual — DC1, Одноосный сервопривод постоянного тока Руководство пользователя — Руководство пользователя RTK4 — Руководство пользователя сервопривода переменного / постоянного тока — MPU11 с устаревшей дополнительной картой для подключения к устаревшим дискам и ПЛК — Руководство пользователя OpticDirect (оптический интерфейс Yaskawa и Delta) — PLCAdd6464, плата расширения ПЛК уровня TTL	— Файлы твердых моделей для OAK, ALLIN1DC, PLCADD1616, DC1, ADD4AD4DA, платы расширения кодировщика.zip файл — Размеры и примеры монтажа консоли ЧПУ — Стандартный электрический шкаф с ЧПУ M400 / M39 / T400 / T39 — Обновление стандартного электрического шкафа с ЧПУ M15 — Руководство пользователя устройства смены инструмента с поворотным рычагом — Руководство пользователя устройства смены инструмента для зонтов — Системный тест — TTL2DIFF, преобразователь несимметричного сигнала в дифференциальный — 8RELBRD, 8 релейных выходов добавить на плату — Руководство по модернизации Hardinge HNC / CHNC — Руководство поворотного стола Centroid RT150 — Руководство поворотного стола Centroid RT200 — Intercon DXF Импорт


Устаревшие руководства

Наследие CNC11 v3.16 руководств оператора ЧПУ

	— Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора фрезерного станка — Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора токарного станка

Legacy CNC11 Руководства по системе ЧПУ

	— MPU11 Плата управления движением с ЧПУ — Руководство пользователя GPIO4D — Руководство пользователя Optic 4 — Руководство пользователя CNC11 DC3IOB — Руководство по модернизации Bridgeport Boss

Legacy CNC10 Руководства по системе ЧПУ

	— Руководство оператора системы ЧПУ фрезерного станка и фрезерного станка для ЧПУ M39 и M400 (последние версии v2.70) — Токарный / токарный центр с ЧПУ, руководство оператора для ЧПУ T400 и T39. (последняя версия v2.70) — Руководство по установке и обслуживанию системы Centroid CNC10 — Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC10 — Одноосный одноосный серводвигатель постоянного тока — DC3IOB, для использования с руководством пользователя CNC10 — Добавить 4-ю ось к контроллеру ЧПУ M-15 — Руководство пользователя логического контроллера RTK3 — Servo4, инструкция по эксплуатации бесщеточного сервопривода переменного тока — Руководство сервопривода серии SD — PLCIO2, Руководство контроллера ПЛК — XPLCOMP, руководство компилятора ПЛК — Руководство по сопряжению сервоприводов осей

Legacy DX-1 инструкция

	— Руководство по контроллеру одной оси DX-1

Портальный станок с ЧПУ, HNC 47.82

Бесконечное творчество и профессиональная точность ЧПУ для хобби, самостоятельной работы, малого бизнеса, моделизма и школ

Погрузитесь в мир обработки с ЧПУ прямо сейчас! Новый портальный фрезерный станок с ЧПУ Hammer® — технология ЧПУ стала доступной и доступной для всех. Неважно, являетесь ли вы требовательным мастером-мастером, амбициозным производителем моделей, заботящимся о качестве мелкосерийным производителем, учебным центром или школой. Портальный фрезерный станок с ЧПУ Hammer® снимает ограничения производственных возможностей и поражает своим австрийским инженерным качеством в каждой детали.

Портально-фрезерный станок с ЧПУ Hammer® с ЧПУ размером с кухонный стол предлагает всю свободу обработки с ЧПУ с уникальным соотношением цены и качества. Классическая прочная и прочная конструкция в сочетании с материалами высочайшего качества обеспечивает исключительную прочность на скручивание и стабильность. Мощный фрезерный шпиндель, точные линейные направляющие и мощные шаговые двигатели обеспечивают максимальную производительность и эффективность для любой задачи. Абсолютная точность и повторяемость гарантированы в любое время, даже при деликатной работе.Портально-фрезерный станок с ЧПУ Hammer® может управляться либо с помощью интегрированного, интуитивно понятного программного обеспечения, либо с помощью любого программного обеспечения по вашему выбору. Заготовки и многочисленные аксессуары могут быть прикреплены к столу с Т-образным пазом в кратчайшие сроки.

Краткий обзор ваших преимуществ

Неограниченные возможности обработки на поверхности размером с кухонный стол: рабочая поверхность 825 x 479 мм, сквозная высота подачи 160 мм
Высокая стабильность благодаря прочной конструкции, высококачественным материалам и австрийским стандартам машиностроения
Мощный и эффективный: двигатель каландра мощностью 1000 Вт (опция 2.Фрезерный шпиндель 2 кВт), скорость подачи 5 м / мин
Абсолютная точность для любого применения: повторяемость ± 0,05 мм и люфт <0,1 мм
Высококачественные результаты даже при самой деликатной работе благодаря линейным направляющим
Мощные, надежные шаговые двигатели для достаточного крутящего момента на любой скорости
Одновременная работа по трем осям (возможно управление четвертой осью)
Интуитивное управление и открытый интерфейс со множеством постпроцессоров для программного обеспечения по вашему выбору.
Гибкое крепление заготовок и принадлежностей на столе с Т-образными пазами
Доступны многочисленные аксессуары

Как собрать самодельный стол для фрезерного станка

Автор спроектировал свой подъемник так, чтобы он соответствовал его маршрутизатору, поэтому вам может потребоваться внести небольшие изменения в зависимости от используемого вами маршрутизатора дерева. Я сконструировал подъемник для фрезерного станка с учетом моего погружного фрезерного станка Festool OF 1400, поскольку он погружается без необходимости задействовать рычаг разблокировки. Подъемник может работать и с другими маршрутизаторами, но внимательно изучите чертежи, чтобы проверить совместимость с вашим устройством. Загрузите схему маршрутизатора и список материалов

Установка маршрутизатора на стол

Отметьте положение вашего деревянного маршрутизатора на базовой заготовке, затем проложите в заготовке углубление глубиной 3/4 дюйма, где будет располагаться ваш маршрутизатор. Начните работу над проектом, разорвав и разрезав видимый m-inlineop и два монтажных блока (шт.1 и 2) по размеру.

Вместо того, чтобы подвешивать фрезер на съемной пластине, я использую две металлические направляющие стержни, которые входят в стандартную комплектацию инструмента.Мой маршрутизатор находится в углублении глубиной 3/4 дюйма, фрезерованном в нижней части стола. Монтажные блоки зажимают направляющие стержни в пазах на столе, и это то, что удерживает станок на месте, а не винты.

Используйте корончатую коронку, чтобы вырезать канавки для направляющих стержней вашего фрезера, делая их вдвое меньше диаметра стержня. Если в вашем маршрутизаторе нет направляющих стержней, вам нужно будет модифицировать visible-m-inlineop, чтобы он принял пластину стола маршрутизатора, или просто прикрепите основание к столу с помощью винтов.Проденьте прорези в монтажных блоках, чтобы зафиксировать стержни к столу, затем закрепите их на заглушке стола с помощью болтов с квадратным подголовком и гаек-барашков. Для маршрутизаторов с направляющими рельсами установите их, сначала отцентрировав и зафиксировав направляющие стержни на основании маршрутизатора. Поместите фрезер на заготовку стола и нарисуйте на нем форму основания и стержня. Произведите фрезеровку выемки в основании фрезера с помощью прямой насадки, выполнив серию углубляющих проходов. Теперь переключитесь на стержневой ящик или прямую коронку с диаметром резания, соответствующим диаметру направляющего стержня.Проведите маршрутизатором по зажатой линейке, чтобы продеть в стол пару неглубоких канавок для направляющих стержней. Сделайте их глубину равной радиусу стержней. Сделайте пары подходящих пазов для стержней на монтажных блоках.

Разместите их так, чтобы они идеально сочетались с теми, что на столе. Наконец, установите фрезер на место, наденьте монтажные блоки на стержни и просверлите одно центрированное отверстие для болта диаметром 3/8 дюйма в обоих блоках и столе. Для просмотра диаграмм и списка материалов таблицы маршрутизатора в формате PDF щелкните здесь .Зенковки глубиной 1/4 дюйма в вершине visible-m-inlineop для углубления головок болтов с квадратным подголовком (детали 17), которые будут прикреплять монтажные блоки. Прикрутите фрезер на место и используйте прямую коронку 1/4 дюйма для погружения отверстие в столе. Он отмечает центральную точку ваших битов.

Сборка подъемника маршрутизатора

С помощью клея и печенья соберите раму подъемника маршрутизатора. Верх рамы будет составлять задний монтажный блок маршрутизатора. В открытой раме подъемника моего маршрутизатора задний монтажный блок используется в качестве верхней части.Он имеет круглый кривошип, который поворачивает стержень с резьбой через гайку, зажатую между основанием подъемника и кронштейном.

Стержень нажимает на небольшую подъемную пластину, чтобы переместить маршрутизатор. Начните сборку подъемной рамы с отрезания частей 3, 4, 5, 6 и 10 по размеру и форме. Совместите подъемный кронштейн заподлицо с одним концом подъемного основания и отметьте центральную точку этих деталей. С помощью сверлильного станка просверлите отверстие диаметром 5/8 дюйма в обеих заготовках в их центральных точках для установки резьбового стержня (деталь 8).Просверлите отверстие с центром на 5/8 дюйма и в круглой рукоятке. Затем переключитесь на коронку Форстнера диаметром 1 дюйм, чтобы просверлить цековку на внутренней поверхности подъемного кронштейна. Его глубина должна соответствовать толщине захваченной гайки (деталь 9).

После сборки подъемной рамы проденьте кривошип в сборе через подъемный кронштейн, вставьте шток через отверстие в основании и скрутите их вместе. Обваляйте и склейте монтажный блок, стороны подъема и основание вместе, чтобы сформировать каркас подъемника.

Сориентируйте монтажный блок так, чтобы сторона с прорезью была обращена наружу. Затем просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма в центре рукоятки кривошипа (деталь 7) и еще одно отверстие в круглой рукоятке на расстоянии 3/4 дюйма от его края. Соберите ручку и кривошип с помощью болта с квадратным подголовком 5/16 «x 2-1⁄2» и пары гаек, затянутых вместе. Используйте оставшиеся две большие гайки, чтобы прикрепить кривошип к концу стержня с резьбой. Намотайте шток через захваченную гайку и вставьте его в отверстие в основании подъемника.

Чтобы разметить положение винтов на подъемной пластине, автор установил четыре шурупа для дерева в отверстия в крышке мотора своего маршрутизатора, чтобы удерживать подъемную пластину от вращения во время проворачивания после окончательной сборки.Крышка мотора на моем фрезере Festool имеет четыре глубоких отверстия под машинные винты, встроенные в верх. Чтобы предотвратить вращение подъемной пластины маршрутизатора (деталь 10), когда я поворачиваю подъемную рукоятку, я частично вогнал четыре шурупа для дерева в пластину, совместив их головки с отверстиями на крышке двигателя. Таким образом, выступающие головки винтов входят в зацепление с маршрутизатором, но не прикрепляются к нему. (Примечание. Возможно, вам придется изменить способ контакта подъемной пластины с маршрутизатором, если крышка двигателя имеет другую конструкцию или если внутренний охлаждающий вентилятор инструмента должен пропускать воздух через нее.)

Чтобы завершить сборку подъемника, наденьте его на болт с квадратным подголовком на заднем монтажном блоке, затяните гайку-барашек, чтобы закрепить его, и поверните шток, пока он не упрется в пластину подъемника. Просверлите неглубокое отверстие диаметром 5/8 дюйма в подъемной пластине, чтобы оно совпало с концом стержня с резьбой. Установите подъемную пластину на верх маршрутизатора и прикрутите подъемник маршрутизатора к столу. Проверните стержень, пока он не встанет на место. отверстие в подъемной пластине.

Делаем забор

Вырежьте две прорези в основании ограждения рядом с каждым концом, это то место, где вы прикрепите ограждение к столу и сможете вносить любые изменения.

Мой колотый забор легко построить. Отрежьте основание и заднюю часть упора (детали 11 и 12) по размеру и разложите пары пазов для крепежных болтов в обеих этих частях. Используйте дрель и лобзик или фрезер и прямую коронку диаметром 3/8 дюйма, чтобы сформировать эти пазы. Теперь также отметьте и вырежьте большие отверстия фрезы в ограждении. Четыре треугольных распорки (детали 13) укрепляют ограждение и выровняют его. к базе.

Сделайте скобы

Вырежьте прорези для бисквитов №20 для распорок, затем прикрепите основание ограждения к задней части под углом 90 ° с помощью бисквитов и клея, а затем зажмите их.Вы готовы собрать забор. Вытяните соединитель для печенья и прорежьте прорези №20 в основании, спинке и скобах. Приклейте и прижмите спинку к основанию, убедившись, что она квадратная. Затем приклейте подтяжки.

Просверлите отверстие с зенковкой в каждой облицовке ограждения по центру через горизонтальные пазы на основе ограждения, затем прикрепите облицовку с помощью болтов с квадратным подголовком, шайб и гаек-барашков. Далее идут облицовки забора (шт. 14).

Я предлагаю вам вырезать их из одной длинной полосы фанеры, чтобы убедиться, что их толщина идеально сочетается.Обрежьте концы, которые сходятся посередине, под углом 45 °. Осторожно проложите и просверлите сквозное отверстие под болт диаметром 3/8 дюйма и расточку в каждой облицовке ограждения. Установите облицовку на заднюю часть ограждения с помощью болтов с квадратным подголовком, шайб и барашковых гаек (детали 17). Просверлите два отверстия для болтов с квадратным подголовком в столе Чтобы закрепить забор через его прорези. Последней идет пластина отверстия для пыли (деталь 15). Обрежьте ее по размеру и скосите концы. Вырежьте в ней отверстие, которое подходит для насадки вашего пылесосного шланга. Прикрепите пластину к забору спинка между средними подтяжками на шарнире (шт.16).

Завершение окончательной детали

Вам все равно нужно вырезать большее отверстие в visible-m-inlineop, чтобы через него прошли фрезы. Используйте кольцевую пилу с центральной оправкой 1/4 дюйма, чтобы увеличить пилотное отверстие для долота, которое вы создали ранее. В зависимости от вашей коллекции долот одно отверстие может работать с любой вашей долотой. Отверстие диаметром 1–1⁄2 дюйма подойдет для многих битовых стилей. Или вы можете сделать вставные кольца. Разберите стол и вырежьте на переднем крае паз шириной 3/4 дюйма, чтобы он соответствовал ширине упора вашей настольной пилы.Нарежьте его прямым сверлом на фрезере или с помощью лезвия дадо. Тщательно отшлифуйте все детали проекта и нанесите несколько слоев прочной отделки. Когда покрытие высохнет, я рекомендую добавить защитный выключатель питания, чтобы вы могли легко или быстро включать и выключать маршрутизатор в чрезвычайной ситуации. Теперь скрепите детали вместе, прижмите стол к скамейке, и все готово для фрезерования.

Жизнь без пилы? — Шепчущий лес

Прочитав сегодня статью Fine Woodworking о Калифорнии, которая, возможно, станет первым штатом, внедрившим «технологию, подобную SawStop», я начал задумываться о будущем столовых пил.Еще до этого краха SawStop столовая пила считалась одним из самых опасных инструментов в магазине. Теперь, когда наше правительство очень близко к тому, чтобы заставить производителей внедрить новое устройство безопасности, вы не можете не думать о том, какой была бы жизнь без пилы. Возможно, кампании SawStop по разжиганию страха (см. Слева) сработали слишком хорошо, и вы решите, что владение столовой пилой просто не стоит риска, вне зависимости от того, обнаруживаете ли вы плоть или нет. В конце концов, даже SawStop не может остановить то, что кажется наиболее распространенной травмой от пилы: отдачу. Интересно, насколько опасной может быть отдача? Смотри! Или, может быть, вы «Не наступайте на меня!» типа, и вы предпочли бы обойтись без пилы, чем использовать ее с новыми функциями безопасности, утвержденными правительством. В любом случае, действительно нет лучшего времени, чем сейчас, чтобы подумать о том, как выжить в мире пост-столовой пилы.

Не поймите меня неправильно, Я ЛЮБЛЮ СТОЛОВУЮ ПИЛУ, а моя в ближайшее время никуда не денется! Я использую его практически в каждом проекте. Он также покрыт пламенной краской, и в результате это, наверное, самый крутой инструмент в моем магазине.Но, учитывая текущее положение вещей, было бы, безусловно, интересно подумать о том, как в противном случае мы могли бы выполнять некоторые общие задачи с таблицами. И прежде чем вы, волочащиеся костяшками пальцев, неандертальцы (сказал с любовью) начнут бросать в меня камни, я понимаю, что есть эквиваленты ручных инструментов для каждой задачи с настольной пилой. Я также могу поехать на велосипеде в Нью-Джерси и обратно, но я бы предпочел сесть на самолет — RIMSHOT! Так что я действительно ищу альтернативные методы, такие же быстрые, такие же чистые и простые, как их эквиваленты на столах (и это не исключает ручных инструментов).Поэтому я предлагаю несколько идей ниже в качестве отправной точки для обсуждения, но я действительно хочу услышать от вас, ребята. Какие задачи вам было бы сложно выполнять без пилы? Или, может быть, у вас есть очевидные решения, которые могут принести пользу другим. Поделитесь ими с нами!

Рипы

Ничто так не режет доску так легко и чисто, как ножовка. И ничто в магазине не может запустить доску в космос с таким удовольствием, как столовая пила! Следовательно, это то, для чего я уже использую свою ленточную пилу.Слишком часто при распиливании длинных досок я замечаю, что доска сама собой сгибается. Если бы не мой расклинивающий нож, я бы наверняка испытал множество откатов. В ленточной пиле сила резания прикладывается вниз к поверхности стола, поэтому, даже если древесина деформируется и защемляет лезвие, оно НЕ летит вам в живот или лицо. Преимущества безопасности здесь неоспоримы. Но как насчет качества резки? У большинства полотен ленточной пилы остаются шероховатые края. Лезвие также может смещаться во время резки, отталкивая заготовку от упора.Есть мысли о том, как мы можем решить эти две проблемы? Для листовых изделий не ищите ничего, кроме циркулярной пилы. Оснащенный высококачественным лезвием и красивой направляющей для зажимного инструмента, вы можете делать действительно качественные надрезы в фанере. Вы также можете перейти на следующий уровень и взять в руки гусеничную пилу!

Крестовина

Используете ли вы угловой калибр или салазки для поперечной резки, столовая пила отлично подходит для поперечной резки. Но что еще мы могли использовать? Для небольших досок (и если у вас не так много разрезов) ручная пила кажется вполне разумной альтернативой.Возможно, вам впоследствии понадобится очистить край, но если у вас есть приличная ручная пила, у вас, вероятно, также есть ручной рубанок и доска для стрельбы. Конечно, торцовочная пила является хорошей альтернативой и для поперечной резки более узких досок. Для более широких досок, безусловно, можно использовать циркулярную пилу и направляющую или другую направляющую. Если вы не возражаете против более грубого пропила, вы также можете использовать лобзик. И хотя в некоторых случаях ленточная пила подойдет, я никогда не был фанатом ее использования для торцовки … возможно, это только я.

Дадош

Единственная разумная замена дадо, которую я могу придумать, — это роутер.Даже в полностью оборудованном магазине, в котором есть столовая пила, маршрутизатор вполне может быть предпочтительным производителем дадо. Но когда вы делаете шкафы и у вас есть куча дадо и канавок, которые нужно разложить, есть ли что-нибудь быстрее, чем стопка дадо в столовой пиле? Мне действительно любопытно услышать твои мысли о дадо и грувах.

Шипы

Столовая пила — мой лучший инструмент для обработки шипов. Даже будучи счастливым обладателем Festool Domino, я по-прежнему стараюсь делать свои шипы с помощью стопки дадо и митры.Таким образом, очевидной альтернативой здесь были бы различные «столярные системы», такие как Leigh FMT, DowelMax и Festool Domino. Это определенно «дорогая» альтернатива, но они работают достаточно хорошо, когда вы живете в их экосистемах. Более простой альтернативой может быть простое использование таблицы маршрутизатора.

Митры / фаски

Для митров, которые по сути представляют собой просто угловые поперечные пропилы, угловая пила является вполне разумной альтернативой. То есть при условии, что у вас качественное полотно и хорошо откалиброванная пила.Скос или продольный надрез под углом немного сложнее. Мы могли бы использовать ленточную пилу с наклоненным под углом столом, но мы все равно будем иметь все те же проблемы с разрывом, упомянутые выше. Кроме того, нам нужно бороться с гравитацией из-за наклонного стола. Циркулярную пилу и направляющую можно использовать и для резки длинных скосов, но на более узких заготовках это может быть опасным делом.

Мне действительно интересно услышать ваши мысли об этих типичных задачах с таблицами. Какие альтернативные решения вы можете придумать и могли бы вы жить без пилы?

Дополнительная литература

Являются ли настольные пилы «необходимыми»? — Адам Черубини
GWOT — Глобальная война против настольных пил
Год без настольной пилы — OldWolf Workshop
Можете ли вы жить без настольной пилы — Форум ВТО

Router Boss Machines | Маршрутизатор Boss

Приспособление для маршрутизатора и многое другое
Router Boss позволяет современным деревообработчикам создавать те же традиционные столярные изделия, что и мастера прошлых веков, но более быстро и легко, используя мощный маршрутизатор вместо специализированных ручных инструментов.Хотя электроинструменты могут избавить от рутинных рутинных задач и предоставить возможность выполнять работу, которая в противном случае потребовала бы большого количества навыков работы с ручным инструментом, вам действительно нужен инструмент, который отвечает всем вашим требованиям и не ограничивает ваше творчество. Предоставляя гибкую систему управления как для маршрутизатора, так и для дерева, Router Boss дает вам полный контроль, который вам нужен, не ограничивая ваши возможности. Router Boss выделяется там, где типичные приспособления для фрезерования терпят неудачу, создавая различные виды столярных изделий, включая пазы, шипы, ласточкин хвост и многое другое.

Результаты профессионального уровня, Очарование Старого Света
В те времена, когда мебель ручной работы является новинкой, любители и профессиональные плотники будут наслаждаться точностью и красотой изделий, которые они создают с помощью Router Boss. Независимо от того, как вы работаете с деревом, Router Boss увеличит вашу производительность, но при этом будет производить изысканно точные и красивые традиционные изделия из дерева. Посмотрите демонстрацию Router Boss в действии:

Безопасность и точность во всех направлениях
Router Boss, доступный в трех различных моделях, оснащен скользящей планкой, которая фиксирует дерево и предотвращает его выпадение из рук.Как и в 3-осевом фрезерном станке, изменение направления резания и разные углы являются ключом к универсальности Router Boss. Вы сохраняете полную видимость при сокращении, что сокращает количество ошибок и потери ресурсов. Дополнительная панель помощи при погружении обеспечивает быстрый прямой контроль глубины резания при использовании фрезерного станка. Проще говоря, Router Boss — это многофункциональный фрезерный инструмент, который сократит количество необходимых вам инструментов, сэкономит место в вашем цехе и повысит производительность и качество работы.

Специальные надстройки для увеличения мощности вашего Router Boss
Router Boss сами по себе способны решать широкий спектр задач по деревообработке, а его специальные дополнительные аксессуары выводят его универсальность на новый уровень. Принадлежности добавляют возможности удержания заготовок и помогают использовать повторяющееся позиционирование при работе с несколькими деталями. Router Boss даже может работать как стол для фрезерования, позволяя делать декоративные профили и пазы. Чтобы получить все, что делает Router Boss, вам нужно будет приобрести несколько других инструментов, которые позволят вам перемещаться по всему магазину с независимой настройкой каждого из них.

Смотрите на свои разрезы, когда вы их делаете
Основным преимуществом Router Boss является его способность отображать разрезы, которые вы делаете, во время их выполнения. Вы можете резать по размеченной линии, как ручными инструментами, но с управлением станком. Router Boss также работает с весами и курсорами, сюжетными линиями и даже вашими компьютерными шаблонами. Упоры в Т-образных пазах и опорной пластине помогут вам легко расположить нужные разрезы, а встроенные лазерные перекрестия и светодиодные индикаторы освещают работу и показывают точный центр разреза.Дополнительные цифровые весы в комплекте с ЖК-дисплеями помогут вашему маршрутизатору Router Boss добиться наиболее точных разрезов, доступных на любой машине.

С Router Boss все под контролем
Проще говоря, Router Boss означает свободу. В отличие от обычных приспособлений, вам не нужно следовать шаблонам или придерживаться ограниченных размеров, чтобы сделать стык, который вы хотите.

Варианты шарниров и точные разрезы Router Boss дают вам больше контроля, чем любое приспособление для фрезерования на рынке. Даже его установка дает вам выбор: настенный или скамейка.Передний и задний пылеуловитель со шланговыми соединениями для пылесоса сохраняет воздух в магазине чистым и сводит к минимуму беспорядок. Полностью иллюстрированное руководство с инструкциями по установке и примерами популярных шарниров прилагается к каждой покупке.

Немного того, немного того
Чтобы создать красивые традиционные столярные изделия, вам понадобится только Router Boss, погружной маршрутизатор и нужные насадки. Вы можете использовать любой маршрутизатор и фрезы, но мы настоятельно рекомендуем использовать фрезы с более длинными хвостовиками ½ дюйма для использования с Router Boss, например фрезы из нашей галереи Craftsman Gallery.Маршрутизатор DeWalt 625 — отличный выбор для работы с Router Boss. Наши быстросменные патроны сделают замену бит быстрой и эффективной. Чтобы получить полное представление об аксессуарах Router Boss и их приложениях, щелкните вкладку «Аксессуары» в меню наших продуктов и просмотрите их. Мы рекомендуем вам взять трубку и позвонить нам или щелкнуть ссылку «Связаться с нами» и написать нам по электронной почте с любыми вопросами, касающимися Router Boss и его превосходной производительности по сравнению с другими приспособлениями для фрезерования и одноцелевыми столярными станками. .

Серьезное обслуживание и поддержка клиентов
Router Boss — это не просто еще один инструмент для вашей коллекции. Это вложение в вашу общую производительность деревообработки.

В The Craftsman Gallery нет ничего важнее для нас, чем ваш успех с Router Boss и сопутствующими аксессуарами. Мы обеспечиваем полную поддержку после продажи для вашего спокойствия и повышения окупаемости инвестиций. Мы предлагаем годовую гарантию на все детали и беспроблемную политику возврата средств в тех редких случаях, когда вам нужно вернуть Router Boss или любые его аксессуары.

Чтобы выбрать модель Router Boss, щелкните название модели для получения дополнительных сведений. Учитывайте требования к свободному пространству. Сделать вашу работу с деревом проще, увлекательнее и приносить больше удовольствия — в пределах досягаемости. Закажите Router Boss сегодня и используйте его в своем магазине.

Стол горизонтального маршрутизатора MLCS

Средний рейтинг покупателей: (14 отзывов)
Добавьте свой отзыв об этом продукте

Стоит цены (5/5), 17 фев 2020

Стэнли Сиеницкий
(Лоутон Ми США)

Я заказал комплект Ultimate Horizontal Router Table Package 2 февраля.12 февраля 2020 года, и он прибыл в хорошо упакованном виде 17 февраля 2020 года через UPS, я должен признать, что я не хотел, чтобы качество зависело от того, что это будет китайский инструмент импорта, я был приятно удивлен, насколько хорошо он был упакован и что никакие предметы не были повреждены или изготовлены дешево, хотя мне пришлось удалить заусенцы с алюминиевых профилей, чтобы сломать заусенцы, вызванные отрезной пилой, которая использовалась для создания длин колонн, а также поперечной распоркой, затем снова установил чистовые торцевые крышки, я также Я почувствовал, что тонкая прямоугольная алюминиевая трубка, соединенная с акриловым основанием фрезера, требует немного большего усиления там, где ходовой винт ручного кривошипа проходит через трубу, а контргайки и шайбы используются для подъема двигателя фрезера, поскольку я обработал латунный наполнитель с помощью Отверстие немного большего размера для размещения ходового винта 3 / 4-16 для плотного прилегания к трубке, чтобы трубка с тонкими стенками не могла слегка сдавиться, но ее можно легко сделать из дерева, а не из металла, чтобы выполнить ту же работу.

Еще одно беспокойство, которое у меня было, которое другие выразили в видеороликах и комментариях, заключается в том, что акриловая пластина маршрутизатора толщиной 3/8 тоньше, чем дорожка, по которой она движется на алюминиевых вертикальных профилях, прошлые решения заключались в том, чтобы установить прокладку с помощью ленты или другими способами, я сверлил и нарезал 3 отверстия на каждой стороне пластины, равномерно расположенных сверху вниз, и использовал винты с шестигранной головкой и нейлоновыми наконечниками, которые я купил много лет назад у McMaster Carr. и задний упор, чтобы инвентарь не цеплялся за края.

Комплект хорошо сделан, а сборка довольно проста и легка, хотя я мог видеть, что, возможно, дополнительная страница или две с изображениями сборки в инструкциях могут упростить задачу для новичка, не знакомого со сборкой инструмента.

Я определенно рекомендую этот очень полезный и безопасный инструмент для опытных столяров и мастеров начального уровня.

Крепление маршрутизатора (4/5), 15 марта 2019 г.

Эно Тниас
(Гранд Джанкшен, США)

Мы присвоили этому столу четыре звезды из-за подходящего размера и отделки.Кажется, что все работает хорошо с небольшой настройкой из коробки; конечно, вам нужно собрать его, прежде чем вы сможете его использовать.
Нашим самым большим сюрпризом было обнаружение, что у этого стола нет крепежного устройства, поэтому для монтажа стол полностью полагается на опорную пластину маршрутизатора.
В процессе сборки стола, прежде чем устанавливать акриловую монтажную пластину маршрутизатора, вы должны снять заводскую монтажную пластину маршрутизатора с маршрутизатора и отцентрировать ее над отверстием в указанной монтажной пластине акрилового маршрутизатора, отметив, где вы хотите просверлить отверстия для установка роутера.
После того, как вы установили опорную плиту маршрутизатора на стол, вы можете завершить сборку стола.
Соответственно, если вы планируете использовать двигатель маршрутизатора, у которого нет опорной плиты, вам придется спроектировать прочный устойчивый монтажный кронштейн, чтобы удерживать двигатель маршрутизатора на месте на столе горизонтальной маршрутизации.
Кроме того, если на вашем маршрутизаторе нет рычага быстрого освобождения, который позволяет маршрутизатору выскользнуть из монтажного основания, это также может быть проблемой.
Итог: стоимость этого продукта, уравновешенная его функциональностью по назначению, хорошо сочетается, и мы довольны своей покупкой и полученной после покупки поддержкой.

горизонтальный стол (5/5), 18 февраля 2018 г.

Говарда Уилсона
(Сеффнер Флорида США)

Доволен этим устройством, как и всеми продуктами, которые я получил за годы работы от MLCS. Только «ворчание» — регулировочный винт крутился с трудом.
Подгонка, окончательная центровка и т. Д. — все для меня на высоте.
5 звезд

Горизонтальный настольный маршрутизатор Premium (4/5), 24 июня 2017 г.

Энди рофф
(Льюисвилл, Техас, США)

: сначала не было продумано расположение прижимных ручек пластины маршрутизатора.
Я переместил два нижних отверстия вверх примерно на 2,5-3 дюйма. Вставьте отверстия в отверстия, используя вместо них шлицевые гайки 1 / 4-20 и крепежные болты с плоской головкой и крестообразным шлицем.

Направления могли быть лучше, но работали нормально.

Т-образные пазы для врезного стола не подходят для больших болтов с Т-образными болтами от зажимов / прижимов некоторых других производителей, но я сделал небольшую подпилику.

На раме стола для пазов, на котором стоит стол, головки винтов выступают, выколотая направляющую на «оригинальной» столешнице.

Мне нравится ящик, но он выпадет, если не осторожно.Это изменит.
Хорошо, достаточно. Служит моей цели, и из-за денег нищим выбирать не приходится. Но это обзор

Большой стол (5/5), 22 марта 2016 г.

Рональд Филер
(ЛЕСНЫЙ СИТИ NC США)

Я пропустил 194 фута дверного литья через стол, и он отлично работает.

Горизонтальный стол отлично работает! (5/5), 2 дек 2015 г.

Виктория Томпсон
(Cypress Te US)

Я медник, и у меня есть специальные насадки для закругления клепок для бочек.Этот горизонтальный стол позволяет легко получить ровный срез. Легко собрать, очень прочный, стоит своих денег.

В целом очень доволен (4/5), 8 августа 2014 г.

Николас Коэн
(Хобарт Та, AT)

Я купил этот товар в Австралии и чудесным образом заплатил за него меньше, чем он стоит в США. Это впервые !!!

Установить довольно просто, если не торопиться. Монтажная пластина основания роутера из плексигласа прочная, но не совсем подходит к алюминиевым опорам.В руководстве предлагается добавить прокладки в виде ленты, чтобы два края стыкались. Потребовалось около десяти полос малярной ленты для достижения гладкой поверхности, поэтому я бы посоветовал либо основание из плексигласа быть немного толще, либо фальцы на алюминиевых профилях необходимо повторно обработать (сделать менее глубокими), чтобы предотвратить это происходит.

В остальном работает очень хорошо. Забор и маршрутизатор в сборе идеально подходят под прямым углом к основанию. Предварительно просверленные отверстия идеально совпадают. Все (кроме двух очень маленьких винтиков) было в комплекте.Шестидюймовый кусок пластиковой кромки стола оторвался и сломался во время сборки, но это не повлияет на работу стола.

Еще несколько проблем с дизайном: Вы не можете легко прикрепить перины к забору. Гусеницы не предусмотрены, а ручки, удерживающие сборочную пластину маршрутизатора, мешают, не позволяя вам перемещать приклад высотой более 5 дюймов над лезвием. Таким образом, этот горизонтальный стол не является достойной заменой обычному столу маршрутизатора.

И, наконец … Я бы посоветовал найти подходящий (возможно, б / у) маршрутизатор, чтобы оставить в этой таблице, если вы собираетесь часто использовать настройку, так как постоянно приходится удалять и переустанавливать роутер всякий раз, когда это необходимо. Я использую Makita 3600BR мощностью 2400 Вт (примерно 1986 г.) и собираюсь оставить его установленным на столе.

Эти горизонтальные столы не так много доступны в продаже (во всяком случае, не в Австралии). Я рекомендую этот продукт. Он очень хорошо выполняет то, что обещает.Кстати, Австралия не входит в список предоставленных стран, но я могу вас заверить, мы все еще здесь!

Горизонтальный стол маршрутизатора (4/5), 21 января 2014 г.

Марти Краусс
(Регина Са, Калифорния)

Перед покупкой устройства я просмотрел все предыдущие обзоры и обнаружил, что они помогли мне принять решение о покупке стола. Фактически я купил все 3 единицы, заказ был доставлен в разумные сроки, так как он был отправлен в Канаду.Я был разочарован тем, как он был упакован. Блоки довольно тяжелые, и все три угла, один и тот же угол на каждом из трех блоков был поврежден. Следует использовать лучшую защиту. Могут помочь формованные тяжелые пластиковые внешние углы. Его легко собрать, но будьте осторожны, чтобы не затянуть винты, резьбовая вставка может вылететь, как это случилось со мной. Однако это было легко исправить. Я дал ему только 4 звезды, но не нужно много, чтобы получить 5 баллов. Я подготовил обновление для этого устройства, которым, надеюсь, MLCS позволит мне поделиться с вами.Думаю, вы будете удивлены, насколько мало вам нужно, чтобы действительно превратить этот агрегат в нечто особенное. Спасибо MLCS

Планшетный горизонтальный фрезерный стол (5/5), 6 февраля 2013 г.

Эмлин Джонс
(Западный Честер, Пенсильвания, США)

Стол было легко собрать, и инструкции по сборке были одними из самых точных, которые я использовал. Сам стол хорошо сделан и хорошо обработан. Я использовал машину, чтобы построить скользящую ласточкин хвост в ножке стола и доске юбки с отличными результатами.

Единственным недостатком была необходимость в некоторых регулировочных шайбах для приведения пластины маршрутизатора заподлицо со стойками и ограждением. Малярная лента работает, но прокладки были бы намного профессиональнее.

Заместитель (5/5), 10 сентября 2012 г.

Фил Рэнкин
(Новая Иберия, Лос-Анджелес, США)

Это был один из лучших инструментов, которые я когда-либо приобретал. Он безупречно справился с некоторыми лепными украшениями, которые мне нужно было сделать. Я очень рекомендую его любому плотнику.

«The Flatbed» (4/5), 28 мая 2012 г.

Роджер Берли
(ОСТРОВ ВЕСТПОРТ, МЕНЯ, США)

Я должен в некоторой степени согласиться с предыдущими отзывами, но для меня было очевидно, что MLCS предприняла попытку исправить некоторые из предыдущих недостатков, которые были в таблице.Прежде всего, деревянный брусок, который крепится к пластине фрезерного станка из оргстекла, теперь предварительно просверлен, хотя инструкции по его самостоятельному сверлению все еще включены. К сожалению, это не улучшает плавность работы при подъеме или опускании роутера. Не поймите меня неправильно, это работает, но не с той плавностью, которую вы хотели бы иметь. Я считаю, что обе деревянные части следует заменить металлическими, чтобы обеспечить более точное совмещение.

У меня проблем с направлениями не было, видимо потому, что они написаны в этой стране, а не в Китае.Годы попыток понять переведенные китайские направления, сделанные с использованием инструкций MLCS, совсем несложно!

Поговорим немного о пылеулавливании. В онлайн-видео весь стол опускается в углубление, встроенное в скамейку, и это углубление содержит систему сбора пыли. Это невозможно для тех из нас, кто не хочет строить новую скамейку или серьезно перестраивать существующую.

Герметизация задней части стола показалась мне сложной задачей, поэтому я решил построить приспособление, которое вставляется в переднее отверстие под столом с помощью 4-дюймового шлангового соединения.Достаточно простой в сборке, но он не решает проблему блокировки нижнего отверстия сзади под пластиной маршрутизатора. Для этого я вырезал кусок плексигласа размером 1/8 дюйма, чтобы он соответствовал открытию из стороны в сторону и был немного ниже, чем когда-либо понадобится двигатель маршрутизатора. Затем я вырезал прорези, соответствующие болтам нижней пластины маршрутизатора, чтобы пластину маршрутизатора можно было регулировать вверх и вниз, в то время как моя «нижняя задняя уплотнительная пластина» могла оставаться на месте. Она работает нормально, и 4-дюймовый шланг, выходящий спереди, не составляет проблем.Компания MLCS могла бы подумать об этом методе и предложить другой способ крепления шланга, поскольку я считаю, что сбор пыли является важной частью большинства операций магазина.

С учетом всего сказанного, возможность запускать различные проекты на горизонтальном маршрутизаторе — это значительное улучшение безопасности и удобства, послушайте, например, парня с парой пережеванных пальцев, чтобы доказать это.

Плоский горизонтальный фрезерный стол (5/5), 6 апреля 2011 г.

от анонима (США)

Без комментариев.

Horizontal Challenge (3/5), 18 апреля 2010 г.

Уоррен Фроггатт
(Спотсильвания, штат Вирджиния)

Я только что получил горизонтальный маршрутизатор MLCS. В общем, то, что я получил, было комплектом. Если вы хотите просто прикрутить все вместе и приступить к работе, этого не произойдет.

Выравнивание всего близко, но недостаточно для работы с деревом. Вы обнаружите, что монтажный блок находится далеко вперед, поэтому он выталкивает пластину маршрутизатора далеко вперед.

Вы обнаружите, что невозможно добиться плавного движения вверх и вниз по пластине фрезера.Болты застревают в гусеницах, потому что отверстия в пластине маршрутизатора не совпадают с направляющими, в которые входят прижимные болты. Я думаю о сверлении предварительно просверленных отверстий в пластине маршрутизатора немного большего размера, чтобы болты были немного больше ослабьте, чтобы ослабить привязку. И поверьте мне, я упорно трудился, чтобы отверстия на пластине маршрутизатора совпадали с направляющими в алюминиевых стойках.

Не поймите меня неправильно. Я не пытаюсь заставить фрезерную пластину двигаться с плавностью точно обработанной детали.Я просто не хочу бороться с этим, чтобы заставить пластину маршрутизатора работать.

Вы обнаружите (и это самое главное), что плита маршрутизатора не находится заподлицо с горизонтальными частями, на которые опирается ваша работа.

Вы не можете использовать такой инструмент, если отношение к биту не составляет 90 градусов по отношению к поверхностям, по которым вы катаетесь по дереву. Планируйте потратить время на регулировку прокладок, чтобы добиться этого.

Экструдированный алюминий не соответствует требованиям к фрезерной пластине или пластина не соответствует спецификациям экструдированного алюминия.Таким образом, вы будете выравнивать пластину маршрутизатора с лицевой стороной экструдированного алюминия.

Однако, как только вы соберете свой набор для самостоятельной сборки, правильно установите прокладки и настройте, чтобы все было выровнено по мере необходимости — ЭТО РАБОТАЕТ.

Мне нравится горизонтальный маршрутизатор.

Однако я не думаю, что все проблемы, через которые я прошел, чтобы собрать его должным образом, окупились. Несколько простых проверок качества во время производства этого продукта сделают его очень хорошим продуктом.

Пожалуйста, MLCS добавьте их в свои проверки качества во время производства.

1 — сделать направляющую на экструдированном алюминии такой же глубины, как толщина пластины маршрутизатора. Или, если вы уже приобрели несколько из них, купите фрезерные пластины, которые соответствуют глубине экструдированной алюминиевой направляющей.

Вы также можете просто добавить в набор рулон сверхвысокомолекулярной ленты. Это упростит установку прокладок, так как это обязательно нужно будет сделать.

2 — Выровняйте монтажный блок пластины маршрутизатора с нижней частью направляющей на алюминиевых опорах, на которые опирается пластина маршрутизатора.

Вышеупомянутые 2 проверки качества гарантируют, что поверхности относятся к долоте под углом 90 градусов. Что, если вы просто убедитесь, что это произойдет, у вас будет очень хороший продукт.

Что прописал врач (4/5), 3 октября 2008 г.

Автор: Аарон Шорт
(Бруклин, США)

Прежде всего, позвольте мне сказать, что я сторонник MLCS. Судя по моим предыдущим личным покупкам, я остался очень доволен продуктами и услугами. Вот почему, когда на этом столе маршрутизатора была хорошая сделка, я ухватился за нее.Это то, на что я смотрел некоторое время, и мне нужен был толчок, чтобы привести меня туда, и они это сделали. Позвольте мне разбить это на несколько частей …
1) Заказ
Я обнаружил, что заказ с помощью MLCS очень простой, быстрый и эффективный. И если у вас есть какие-либо вопросы, они всегда готовы ответить на них.
2) Товар
Перед этой покупкой я обнаружил, что продукция MLCS отличается отличным качеством и отличной ценой. Вот почему я был немного разочарован этим столом маршрутизатора (оставайтесь со мной).Когда этот стол был отправлен, в нем были все необходимые детали и инструкции. Инструкции были не самые лучшие и нуждались в уточнении. Когда пришло время просверлить отверстия в деревянной опоре, которая поднимает и опускает плексиглас маршрутизатора, он не сказал вам, на что его ориентировать. Я подобрал, установив стержень с резьбой перпендикулярно верхней деревянной пластине. Когда после сверления отверстий стержень с резьбой действительно выходил за пределы линии, чтобы он поднимался и опускался плавно (вам дают шаблон, но не рекомендуют его использовать.Причина в том, что если резьбовой вал выходит из линии, как у меня, вы будете сверлить отверстия в неправильном месте. Это всегда будет гарантировать правильное расположение, независимо от того, идеальна ли резьбовая шпилька). Вы должны установить все на место с помощью плексигласа, убедитесь, что стержень с резьбой перпендикулярен верхней пластине. Прикрепите оргстекло к нижнему деревянному бруску, отметьте отверстия и просверлите. Это обеспечит правильную работу устройства. Я позвонил в службу поддержки и спросил, что мне делать, и они очень хотели, чтобы я отправил его обратно, и они отправили мне новый.
Вторая проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что плексиглас, удерживающий маршрутизатор, был на 3/32 дюйма тоньше на стороне подачи. Это не кажется большим, но ваша заготовка ударится о алюминиевый профиль и остановит вашу работу. Очень опасно и страшно. Решение, наложите ленту между алюминием и плексиглом, пока не достигнете желаемого уровня. Отлично? Нет, но он работает, и у меня не было проблем с этим. MLC сказал мне (и я согласен), что это сложно регулировать изготовление данного вида продукции.
Вот и все, о проблемах.Стол красивый и плоский, и он действительно надежно делает красивые панельные двери! Обожаю этот стол! Я бы любому это рекомендовал!

Добавьте свой отзыв об этом продукте

Самодельный горизонтальный фрезерный стол — FineWoodworking

Большой инструмент, большой ящик. Вот я распаковываю горизонтальный фрезерный стол. И, да, он лежит на ящике, в котором он был отправлен.

Мы получаем уникальную почту здесь, в Fine Woodworking , например, резные фигурки, миниатюры, образцы дерева, и однажды я даже получил блочный самолет.Но самое интересное, что я получил по почте, — это горизонтальный маршрутизатор, присланный мне читателем из Южной Каролины. Он отправил его нам, чтобы мы могли протестировать его и рассмотреть для журнала. Раньше мы публиковали статьи о горизонтальных столах для маршрутизаторов, но эта немного отличается. Обычно стол выполнен скользящим по двум осям, а фрезерный станок — неподвижным. Изготовитель этого стола изменил это. Фрезерный станок перемещается по трем осям, а стол (и заготовка) неподвижны.Чтобы понять, как работает стол, посмотрите это быстрое (и грубое) видео, в котором я использую его в магазине.

Хотите построить?
Если вы заинтересованы в создании подобной установки, обязательно загляните в ближайшие недели, чтобы получить ссылку на планы. Мы слышали, что изобретатель этого стола будет воплощать свой дизайн на бумаге!

Подробнее

	Фрезерный станок скользит по направляющим Одна пара направляющих позволяет маршрутизатору перемещаться по направлению к заготовке и от нее.Другой позволяет ему катиться по заготовке.
	A Стационарный стол Ограждение и прижимы фиксируют детали на месте для движения вдоль зерна. Второй упор позволяет разводить зерно на конце.
	Precise Control Есть правило и курсор, чтобы вы могли контролировать точную длину паза и получать повторяемые результаты.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Большой инструмент, большой ящик. Вот я распаковываю горизонтальный фрезерный стол. И да, он лежит на ящике, в котором был отправлен.

Вертикальная регулировка проста. Один полный оборот резьбового стержня (резьба с высотой трапеции) поднимает или опускает фрезер на 1/8 дюйма.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками видео: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Складной фрезерный стол для ручного фрезера

Основные этапы работ

А теперь самое интересное

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Особенности фрезерного стола

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Правила сборки

Электроника в работе

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками — vsyavagonka.ru

Выбор типа монтируемого стола

Станина и ее особенности

Монтажная пластина: нюансы

Сборка стола: инструкция

чертежи, фото, видео. Как сделать стол для фрезера своими руками?

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Общее описание процесса сборки фрезерного стола

Как установить в стол пластину для фрезера

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция.

Назначение и типы

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Описание производства и оборудование

Направляющие для упорных приспособлений

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Как устроены фрезерные столы

Типы фрезерных столов

Простая конструкция стола

Изготовление станины

Столешница для самодельного стола

Монтажная пластина

Собираем стол для фрезера

Устраиваем верхний прижим

Привод фрезерного станка

Рекомендуем также

Как собрать своими руками +Видео

Перед тем, как начать

Что потребуется для изготовки

Сборка и установка

Особенности

Изготовление пластины

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: поэтапно

устройство самодельного стола, материалы, этапы сборки

Конструкция фрезерного станка по дереву

Элементы конструкции

Материалы и комплектующие для станка

Безопасность

Изготовление фрезерного станка по дереву

Процедура изготовления станка

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Простейшая конструкция станка

Комплектующие и материалы

Мотор

Верстак

Столешница

CENTROID ЧПУ Руководства, документация и схемы

Портальный станок с ЧПУ, HNC 47.82

Как собрать самодельный стол для фрезерного станка

Установка маршрутизатора на стол

Сборка подъемника маршрутизатора

Делаем забор

Сделайте скобы

Завершение окончательной детали

Жизнь без пилы? — Шепчущий лес

Рипы

Крестовина

Дадош

Шипы

Митры / фаски

Дополнительная литература

Router Boss Machines | Маршрутизатор Boss

Стол горизонтального маршрутизатора MLCS

Самодельный горизонтальный фрезерный стол — FineWoodworking

Related Posts

Как сделать своими руками косилку: Как сделать роторную косилку своими руками

Самодельный пресс из домкрата своими руками видео: Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео

Добавить комментарий Отменить ответ