Плавильня для алюминия своими руками: Плавильня своими руками — как расплавить алюминий в домашних условиях

Как сделать мини плавильню для плавки алюминия

Расплавить олово или свинец нетрудно на обычной газовой или электрической плите, и даже на костре, т. к. они начинают течь соответственно при 232 и 327 градусов Цельсия. Труднее это сделать с алюминием, который плавится только при 660 градусов Цельсия. Ни один бытовой нагревательный прибор не может обеспечить такую температуру.
Поэтому плавку алюминия можно организовать только при наличии специальной печи, сделать которую можно своими руками.

Понадобится

Чтобы изготовить мини-плавильню, мы должны приготовить следующие материалы и изделия:

• металлическое ведро на 9 литров;
• пластиковое ведро на 4 литров и тазик;
• песок, гипс и воду;
• отрезок стальной трубы;
• два металлических крючка;
• стальную глубокую тарелку.

Используемые изделия подбираем по размерам, чтобы элементы плавильни, изготовленные с их помощью, точно подходили друг к другу.
Нам будут нужны также следующие инструменты, оборудование и принадлежности:

• верстак и тиски;
• дрель со сверлильной головкой;
• клещи и рулетка;
• молоток и дюбель;
• резиновые перчатки;
• тканевые салфетки.

Технология изготовления мини-плавильни

Смешиваем песок и гипс в пропорции 1:1 с небольшим запасом, т. к. нехватка смеси равносильна браку.

Отмериваем ингредиенты пластиковым ведром и засыпаем в металлическое. Тщательно смешиваем песок и гипс, добавляем воды и перемешиваем содержимое до исчезновения комочков и возникновения однородной массы.

Теперь, используя пластиковое ведро, формируем центр плавильни. Для этого вдавливаем его в раствор, вращая в разные стороны, для облегчения погружения, и качества формировки внутреннего объема плавильни.

Чтобы микст из песка и гипса не выдавливал пластиковое ведро, заливаем в него воду или укладываем песок или камни. После стабилизации пластикового ведра в растворе, и пока он не схватился, сглаживаем неровности и убираем излишки. Обтираем кромки ведер и наружную поверхность металлического ведра тканевыми салфетками, смоченными в воде.
Выждав 1 час, извлекаем пластиковое ведро из схватывающейся массы. При удачном стечении обстоятельств оно останется целым, иначе ведро придется вытаскивать по частям, используя клещи. После этого, удаляем изнутри печи мелкие частицы, крошки и заглаживаем образовавшиеся неровности и острые кромки.

Пока стенки мини-плавильни высыхают, из стальной трубы делаем устройство для подачи теплоэнергии и воздуха внутрь плавильни. Подбираем сверлильную коронку, устанавливаем ее в патрон дрели для высверливания сбоку плавильни отверстие под нужным углом. Вначале в заранее намеченной точке с помощью дюбеля и молотка пробиваем отверстие. Вставляем в него центрирующее сверло коронки и сверлим под нужным углом с помощью дрели.

В окончательном варианте в это отверстие вставляется трубка с приваренным трубным отводом, через который в плавильню будет подаваться и тепловая энергия для разогрева печи.

Приступаем к изготовлению крышки для плавильни. Заготавливаем будущие ее ручки, сгибая молотком металлические крючки, зажимаемые в тиски.
Засыпаем в пластиковый тазик нужного диаметра в той же пропорции (1:1) песок и гипс. Смешиваем компоненты, удаляя случайно попавшие камешки и мусор. Заливаем воду и перемешиваем содержимое тазика до получения однородной массы.
После небольшой выдержки, по центру выравненного раствора вдавливаем стальную тарелку нужного диаметра и глубины, слегка поворачивая влево и вправо, и потряхивая тазик с содержимым. Пока раствор полностью не отвердел, устанавливаем заранее согнутые крючки, которые будут выполнять функции ручек крышки.

Как только раствор отвердел, вынимаем тарелку, удаляем все неровности и сглаживаем кромки на крышке. Это повысит не только ее механическую, но и термическую прочность.

Устанавливаем по центру плавильни тигель и сверху накрываем крышку.

Она получилась точно по размеру.
Наша самодельная печь готова для плавления алюминиевого сырья с обеспечением безопасности и качества процесса.

Смотрите видео

как сделать печку с тигелем для металла

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома.

Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.

Устройство плавильной печи

Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра (2), облицованного огнеупором (шамотом с песком или бетоном). Внутри шахты находится древесный уголь (8), служащий топливом. В него устанавливается тигель (3) — ёмкость, в которой будет плавиться металл. Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали.

В нижней части шахты (6) сделано отверстие для нагнетания воздуха (7) через решетчатое основание (4), что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи.

В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса. Заслонка (5) необходима для отведения излишнего воздуха.

Для печей ёмкостью несколько десятков килограммов нужна крышка (1) для быстрого и равномерного прогревания металла. В маленьких печах можно обойтись без неё.

Элементы печи не должны деформироваться и плавиться при нагреве. Поэтому использование алюминиевых корпусов, трубок и тиглей недопустимо. Лучше всего для постройки конструкции взять стальные или чугунные детали.

Справка. В качестве топлива для плавки алюминия используют также природный газ или электроэнергию.

Как сделать печь для плавки металла?

Создание небольшого агрегата, позволяющего расплавить несколько килограмм алюминиевого лома — задача несложная. Для выкладки печи на садовом участке потребуются следующие материалы:

• красные кирпичи — 20—25 шт.;
• высокая консервная банка — 1 шт.;
• гриль-решётка — 1 шт.;
• сушильный фен — 1 шт.;
• кусок трубы, по диаметру подходящий к выходному отверстию фена — 1 шт.;
• моток изоленты;
• отрезок стальной проволоки длиной 30—50 см;
• уголь для розжига (количество зависит от того, сколько алюминия нужно расплавить).

Кирпичи будут являться одновременно и корпусом, и огнеупорным покрытием печи, консервная банка выполнит роль тигля. В верхней части банки делаются два отверстия напротив друг друга, и через них продевается проволока. За неё можно будет поднять и вытащить тигель с расплавом из печи. Воздух будет подаваться от включённого в режиме холодного воздуха фена. К выходному отверстию фена необходимо скотчем или изолентой примотать кусок трубы — это и будет воздухопровод.

Такая простая схема печи удобна тем, что инструментов для её создания фактически не требуется, все выполняется руками.

Важно! Не использовать для печи элементы с цинковым покрытием, т. к. при плавке алюминия будут выделяться токсичные пары цинка.

План установки кирпичного колодца

1. Выкладывается один ряд кирпичей в виде прямоугольного колодца. Внутренние габариты отверстия должны составлять примерно длину и ширину одного кирпича. На одной из сторон два кирпича выкладываются так, чтобы образовать коридор для воздуховода. Ширина коридора равна диаметру трубки для подачи воздуха.
2. На выложенный ряд устанавливается решётка. Вместо решётки от гриля можно использовать любую металлическую крышку или пластину с отверстиями для подачи воздуха.
3. На решётку выкладывается второй ряд кирпичей, уже без зазора для воздуховода.

Фото 1. Законченный кирпичный колодец для плавильной печи. Края усилены металлическими полосами, видно отверстие воздуховода.

4. Создаётся воздуховод. К фену скотчем или изолентой приматывается кусок трубы. Для обеспечения прочности конструкции место соединения оборачивается плотной бумагой, а потом соединяется клейкой лентой. Изолента — более эластичный материал по сравнению со скотчем, поэтому работать с ней удобнее. Также скотчем на фене фиксируется кнопка подачи холодного воздуха. Готовый механизм подводится к нижнему ряду кирпичей.
5. В печной колодец на решётку насыпается и растапливается уголь для розжига. Включается фен, который активизирует процесс горения.

Совет. Интенсивность подачи воздуха можно регулировать, изменяя режим работы фена, а также расстояние между трубой и окном для воздуховода.

6. Консервная банка устанавливается на верхний ряд кирпичей за продетую в неё проволоку. Подобно котелку над костром, она висит над решёткой.
7. После растопки печи и установки тигля третьим рядом кладутся ещё два кирпича так, чтобы из прямоугольного отверстия получить квадратное. Это зафиксирует банку внутри корпуса и быстрее разогреет печное пространство.

После разогрева банки в неё можно загружать лом для переплава. Признаком прогрева банки служит её покраснение.

Важно! Плавить алюминий рекомендуется в подогретом тигле. При загрузке холодного лома в холодную банку больше вероятность того, что ёмкость прогорит, и алюминий вытечет из банки прямо на уголь.

Принцип устройства и работы такой печи очень прост и не вызывает трудностей. Однако всегда стоит помнить о технике безопасности:

• работать в огнеупорных перчатках;
• избегать попадания воды в расплав;
• не использовать материалы, содержащие токсичные вещества.

Вам также будет интересно:

Конструкция из двух банок

Другой разновидностью самодельной печи для плавки алюминия является конструкция из двух больших банок. Одна из них служит корпусом, в котором вырезается отверстие для подачи воздуха, а дно второй банки с отверстиями служит рассекателем.

Внутрь банок устанавливается тигель.

Такой аппарат очень компактен, и небольшие объёмы металла можно плавить даже в проветриваемом гараже. Однако конструкция не отличается устойчивостью и огнеупорностью, и прослужит лишь несколько циклов.

Возможные проблемы и их решение

Небрежно собранный аппарат приводит к неэффективной работе печи и делает её опасной для использования. Вот несколько моментов, на которые следует обратить внимание:

• Щели и зазоры в кирпичном корпусе. Их могут образовывать сколы на кирпичах или неплотное прилегание огнеупоров друг к другу. Зазоры снижают КПД топлива, уменьшают интенсивность и температуру горения. Алюминий в тигле может просто не расплавиться.

Поэтому после выкладывания каждого ряда проводится визуальная проверка на наличие отверстий. Дыры замазываются песчано-глинистой смесью или закрываются огнеупорным материалом.

​

Бетонный раствор рекомендуется использовать лишь в случае стационарного агрегата, который не планируется разбирать. Но не следует использовать асбестовые листы и крошку в местах нагрева печи, т. к. этот материал является канцерогеном.

• Нарушение горизонтального уровня постройки. Перекос снижает устойчивость конструкции и создаёт условия для неравномерного распределения угля. Как следствие — неравномерный прогрев тигля и металла в нём.

Выкладка каждого, особенно нижнего ряда кирпичей контролируется уровнем. Также горизонтальность можно проверить, поставив на решётку банку с водой. На ровной поверхности верхняя кромка воды будет параллельна краю банки.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается, как изготовить плавильню для алюминия.

Печь для алюминия своими руками — легко!

Желание иметь дома небольшую плавильную печь легко осуществимо, не требует больших вложений, знаний и времени для постройки. Можно самостоятельно соорудить агрегат ёмкостью до 10 кг расплавленного металла и изготавливать сувениры, фурнитуру или заготовки для мелких алюминиевых деталей. Температура, достигаемая в домашней печи, позволяет плавить большинство алюминиевых сплавов за короткое время (несколько десятков минут в зависимости от объёма лома).

Конечно, качество получившегося металла отличается от промышленного. Алюминий, расплавленный в домашних условиях, содержит повышенное количество окисных плёнок, загрязнений, менее стабилен по химическому составу. Но всё же он будет пригоден для использования в быту.

Делаем печь для плавки алюминия своими руками

Примерная температура плавления алюминия составляет около 660 градусов по Цельсию, что позволяет произвести плавку даже в домашних условиях. Разумеется, на газовой плите достичь такой температуры не удастся, да и проводить подобные работы в помещении крайне нежелательно. В интернете существует множество видео, как самостоятельно изготовить плавильную печь своими руками. В этой статье мы рассмотрим наиболее интересные, проверенные и надёжные способы.

Виды

Печи, используемые в промышленности, очень дорого стоят. Их цена составляет тысячи и десятки тысяч долларов. Кроме этого, такие агрегаты занимают непозволительно много места. Алюминий является самым распространённым металлом на Земле, поэтому промышленность в данном направлении продвинулась далеко вперёд. Существует множество типов плавильных печей. Например, наклонные цилиндрические печи, печи с ревербационным тиглем, печи карусельного типа и другие.

Но как поступить, если необходимо изготовить какую-либо деталь в домашних условиях, а возможности заказать её по той или иной причине нет? Отличную мини-печь совершенно несложно изготовить и своими руками, причём, для этого, в основном, не нужно будет искать какие-то специфические материалы, детали и приборы. Большинство из них найдётся практически у каждого дома, в гараже или же на даче.

В сущности, принцип работы всех самодельных печей прост и однотипен. Различия, как правило, лишь в их некоторых конструктивных особенностях. В некотором объёмном термостойком сосуде разжигаются древесные угли (это наиболее удачный вариант топлива для плавки алюминия), в которые или над которыми в тигле размещается сам металл. В качестве тигля может выступать, например, обрезанный корпус огнетушителя, либо даже обыкновенный стальной чайник. Для увеличения температуры углей необходим качественный обдув воздухом со всех сторон (чтобы алюминий разогревался в ёмкости равномерно). Как правило, кислород подаётся через трубу вниз «колодца». Тягу же создать может обыкновенный пылесос, двигатель от старой вытяжки, кулер или даже фен. В принципе, это необходимые условия для создания своеобразной мини плавильни своими руками.

В качестве формы для отливки деталей обычно выступает гипс. Если же необходимо отлить обыкновенную цилиндрическую болванку из алюминия, подойдёт и кусок обрезанной стальной трубы. Рассмотрим наиболее интересные и простые конструкции мини печей.

Мини-печь из колёсного диска

Изготовить данную модель очень просто. Колёсный диск желаемого диаметра вкапывается в землю так, чтобы его поверхность совпадала с горизонтом, то есть не выступала над поверхностью земли. Посреди диска внутри получившейся топки должно быть отверстие, через которое пропускаем изогнутый патрубок, выходящий рядом с плавильней. По нему в мини-печь будет снизу поступать кислород. В качестве нагнетателя удобно использовать небольшой кулер, надетый на трубу снаружи. Однако, при такой подаче воздуха, поддув будет крайне некачественным и однонаправленным. Для этого внутри котла на выходе трубы соорудим нечто вроде конфорки. Удобно для этого использовать автомобильный дисковый тормоз, наваренный поверх трубы. После этого в получившуюся мини-плавильню можно засыпать угли и подавать воздух, поднимать их температуру. Алюминиевый лом в тигле размещается среди углей.

Печь из металлического бака

Совсем необязательно печь должна быть утоплена в землю. Несложно изготовить своими руками и переносную печь. Для этого подойдёт любой цилиндрический бак из термостойкого металла, например, бак от старой стиральной машины с вертикальной загрузкой. Изнутри диаметр бака уменьшается за счёт кирпичей и глины. Тем самым, толщина нашей печи составит 10-15 сантиметров. Не забываем монтировать внизу корпуса трубу для надува. Воздух можно подавать в неё любым удобным образом. Тигель с сырьём алюминия вешается внутрь топки. Как можно заметить, принципиальных отличий от предыдущего варианта нет. Его так же просто изготовить своими руками, различия лишь в необходимых инструментах и деталях.

Мини-плавильня из бутылки

Это, пожалуй, самый необычный и, действительно отличающийся от предыдущих вариант изготовления своими руками печи для выплавки алюминия. Почему необычный? Нам не понадобится никакое топливо. В данном варианте печи нагрев происходит посредством нагрева проволоки, обладающей большим сопротивлением – нихром. На смазанную маслом поверхность большой стеклянной бутылки наматывается бинт, на который после наносится слой смеси глины и жидкого стекла. После этого глина должна высохнуть (около недели). Затем получившийся глиняный резервуар обматывается двойной нихромовой проволокой, и поверх него опять наносится слой глины. Ещё неделю сушим, после чего бутылку извлекаем, и имеем термостойкий самонагревающийся резервуар для плавки. Остаётся лишь загрузить внутрь алюминиевое сырьё и подключить оба конца проволоки к 220 Вт.

Стоит упомянуть, что все вышеописанные способы достаточно опасны для здоровья и жизни, и их следует использовать с большой осторожностью.

На самом деле, способов плавки алюминия существует значительно больше, но большинство из них сводится к одним и тем же принципам действия. Поэтому совсем необязательно для изготовления какой-либо детали обращаться к специалистам, ведь многое можно сделать и своими собственными руками.

Как сделать плавильню в домашних условиях

Плавка металла в домашних условиях

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Оборудование и материалы, которые понадобятся

Для того, чтобы произвести плавку металла необходимо купить следующие компоненты для изготовления:

• огнеупорный кирпич;
• гвозди;
• трансформатор;
• медный провод;
• графит;
• слюда;
• асбестовые и цементные плитки;
• газовая горелка;
• тигель.

Размеры будут варьироваться от желания собирающего ее. Лучше создать небольшую печь для переплавки металлов, если вы хотите ее использовать только для своих нужд. Вы потратите меньше времени на ее изготовление, и на разогрев ее будет тратиться малое количество киловатт. Если вы делаете ее на солярке или на угле, то не забудьте про установку теплоизоляции и поддува воздуха.

В электропечи плавятся такие металлы, как железо, никель, олово, медь. Напряжение на выходе в электропечи должно быть больше, а значит и расстояние между электродами будет увеличиваться. Щетки от электромотора подойдут вместо электродов.

Пошаговая инструкция

Как сделать плавильную печь в домашних условиях -прочтите в следующей инструкции:

• Устанавливается высокочастотный генератор переменного тока.
• Обмотка в виде спирали. Изготавливается из медной проволоки.
• Тигель.

Все эти элементы помещаются в один корпус. Чашечка для плавления помещается в индуктор. Обмотка подключается к источнику питания. Когда включается ток, то появляется электромагнитное поле. Образовавшиеся вихревые токи проходят сквозь метал в чашечке и нагревают его. Происходит плавление.

Самодельная муфельная печь

Положительные свойства индукционной печи в том, что при переплавке металлов получается однородный расплав, не испаряются легирующие компоненты, а плавление происходит довольно быстро. К тому же установка такой печи не вредит экосистеме и безопасна для использующего ее.

Охлаждение можно сделать с помощью вентилятора. Только последний должен располагаться как можно дальше от печи, иначе обмотка его будет служить дополнительным замыканием вихревых потоков. Это понизит качество плавления.

Печь из колесного диска

Особенности плавления некоторых металлов

Для того, чтобы расплавить металл в домашних условиях этот элемент необходимо поместить в небольшую чашечку или тигель. Чашка с материалом вставляется в печь. Затем начинается его плавка. Чтобы расплавить драгоценные элементы их помещают в ампулу из стекла. Для того, чтобы сделать сплав из нескольких компонентов следуют такой инструкции:

• Вначале в чашечку для плавления кладется тугоплавкий элемент – медь или железо.
• Затем кладется более легкоплавкий компонент – олово, алюминий.

Плавка алюминия в самодельной печи

Сталь является тугоплавким материалом. Ее температура плавления составляет тысячу четыреста градусов по Цельсию. Поэтому, чтобы расплавить сталь в домашних условиях надо следовать следующей инструкции:

• Для плавки стали в домашних условиях ввести дополнительные регенераторы. Если печь работает на электричестве, то используется электроэнергия.
• При индукционном нагреве добавляются шлаки. Они увеличивают быстроту плавки.
• Постоянно вести наблюдение за показаниями приборов. Если необходимо, то понижать температуру плавления, переходя на более умеренный режим.
• Всегда верно определять готова ли сталь к работе или к плавлению. Выдерживать все вышеперечисленные шаги. Только тогда металл на выходе будет качественного изготовления.

Для плавки железа в домашних условиях печь необходимо заранее прогреть. Вначале помещается крупный кусок, а потом мелкие. Железо необходимо вовремя переворачивать. А правильно расплавленный металл будет иметь шаровидную форму.

Если вы собираетесь сделать бронзу, то вначале необходимо поместить в лунку для плавления медь. Так как этот компонент более тугоплавкий. Когда медь расплавилась добавляется олово.

Ни в коем случае нельзя плавить такие элементы, как кадмий, свинец или цинк. При выгорании они образуют ядовитый дым желтоватого цвета.

А при плавке алюминия, олово или железа необходимо соблюдать неспешность. Расклепывать медленно и делать это надо небольшим молотком. Часто нагревайте материал до покраснения и остужайте в холодной воде. Только тогда вы получите идеальный сплав на выходе.

Литьё цветных металлов своими руками. #1 Печь

В этом посте я расскажу про печь. Будет много букв и немного картинок. Это не универсальная конструкция, вариантов может быть очень много, их можно найти в гугле и на тематических форумах. Здесь я описываю только свой опыт и впечатления от эксплуатации.

Я сделал выбор в пользу пропана, т.к. с ним печь должна быть чистой, не будет мусора и гари, она требует меньше места. Собрав несколько рецептов воедино, я купил гидроаккумулятор на 24 литра. Критерий выбора — диаметр. Внутренний объем ограничит максимальное количество металла, которое вы сможете расплавить за раз. В остальном это может быть и простое металлическое ведро, или барабан от стиральной машины, или баллон от фреона, или из-под пропана или что-то похожее. Лучше не покупать готовое изделие, а искать что есть под рукой, так выйдет дешевле.

Получившийся корпус я зачистил и сделал каркас, фото поможет понять о чем я:

Крышка поворачивается на гаражной петле, которую я приварил. Конструкция с тремя колесами (одно поворачивается)не очень устойчива, но позволяет катить печь с минимальными усилиями и без длинных ручек (а она тяжелая).

Внутри бака я сделал теплоизоляцию из такого состава: молотый шамот плюс огнеупорная глина в пропорции 2/1 соответственно. Как это правильно сделать: из картона надо сделать цилиндр, который будет служить внутренней опалубкой и поставить в бак. А образовавшуюся пустоту между цилиндром и стенкой заполнить раствором. Предупреждаю — раствор не должен быть жидким. При высыхании слишком жидкой смеси раствор даст огромные трещины, я переделывал после этой ошибки. Раствор был таким, что я его буквально запихивал руками, а воздух удалял трамбовкой (какая-нибудь палка).

Все это сохнет недели две-три. Раствор даст усадку, поэтому щели я заполнил огнеупорной ватой, она даст дополнительную теплоизоляцию. Потеря тепла — основной враг такой печи.

Крышку внутри тоже заполняет раствором. Что бы он не вывалился после высыхания, я насверлил отверстий по бокам крышки и закрутил болты (шляпками наружу). За них раствор цепляется и не падает вниз. На фото ниже видна готовая печь, покрашенная огнеупорной краской.

Здесь видна труба (ф50), в которую вставляется горелка. Труба входит в печь по касательной. Это надо, чтобы создать в печи нужное завихрение, иначе пламя будет бить в одну точку, а нам надо равномерный нагрев все полости печи. На этом патрубке виден кусок малярной ленты. Она там не нужна, но свидетельствует о том, что при работе этот патрубок, как и горелка, абсолютно холодные и за них можно браться руками (это правильный режим работы горелки).

На фото ниже видна горелка.

Горение не должно происходить внутри горелки, оно должно происходить в печи. Если горение будет внутри горелки, она раскалится и это не безопасно. Это говорит, что она неправильно работает. Как это обеспечить? Берем кровельную горелку, убираем с нее наконечник и вставляем в трубу (в моем случае диаметр около 40 мм). Длина трубы произвольная, главное — достаточная, чтобы воздух из наддува успел качественно смешаться с пропаном. Еще — чем шире сопло горелки, тем больше жаропроизводительность, расход воздуха и пропана. Это золотое сечение надо искать опытным путем (конечно зависит и от объемов плавки). Для моей печи описанный размер подходит.

На картинке также виден наддув. Это улитка от вытяжки (вроде 600 кубометров в час). Для регулировки количества воздуха я сделал заслонку. В данном случае она открыта на 1/4 и этого хватает за глаза. Я видел горелки в газовых горнах с вентилятором от кулера. Обычно для регулировки люди используют ЛАТР, но у меня его нет. Основная суть в том, что бы сбивать пламя к началу горелки и не допустить горения в трубе (и тем более у сопла).

На картинке ниже видна теплоизоляция печи. Именно про этот ограниченный объем я и говорил при выборе корпуса печи, поэтому про это следует подучать заранее. Я бы сделал побольше, но что есть то есть. Видна сдвинутая в сторону крышка и тигель на заднем плане. Тигель — обрезанный маленький огнетушитель. После нагревов скалывется слоями. На долго его не хватит.

Все это добро питается пропаном. При 1/4 (от мощности улитки) воздуха я ставил на редукторе 1,2 атм. Горит нормально, запас по мощности есть.

2,5 кг бронзы расплавились и перегрелись за полчаса. 300 грамм алюминия за 11 минут.

При расходе газа в 1,2 атм баллон покрывается конденсатом. Читал, что некоторые ставят баллоны в воду, что бы не покрылись инеем.

P.S. Когда я еще не подобрал оптимальные размеры горелки и думал, что ничего не выйдет (было нестабильное пламя, малая температура), решил попробовать плавить на литейном коксе (подготовленный каменный уголь). В печи такого размера это вообще не вариант. Места мало, уголь попадает в тигель. Нагрев локальный, холодный воздух поддува частично забирает тепло. На распал угля надо много энергии (загорается вроде при t

600C), очень инертное топливо, не для такой печи и не для разовых плавок. Он хорош если запустил печь и палишь сутками без остановки.

Я надеюсь вам было интересно. Буду рад ответить на вопросы.

Плавильная мини печь для алюминия своими руками из кирпича – как сделать хорошую плавильню

В этой инструкции я расскажу вам, как я из кирпичей создал плавильную печь для термической обработки ножей.

Недавно я начал вникать в изготовление ножей, и часть процесса заключалась в термообработке металла. Я посмотрел разные инструкции как сделать плавильню, где для изготовления использовалась дрель с битой для сверления отверстий, но я решил сделать всё проще и менее затратно.

Для создания отверстия я использовал ножовку по металлу, отвёртку с плоским профилем и рашпиль. Для соединения кирпичей я использовал цемент для печей. Далее я понял, что в этом не было абсолютной необходимости, но для меня это стоило потраченных денег.

Шаг 1: Покупаем кирпичи

Вам нужно купить три жаропрочных кирпича (почему именно три вы узнаете позже). Они очень легко крошатся и ломаются, что делает работу с ними достаточно лёгкой.

Шаг 2: Размечаем окружности

Первое, что я сделал – положил один кирпич на другой и отметил их центр. Затем я поискал круглые объекты, которые можно использовать в качестве шаблона для разметки окружности. Мне отлоично подошла внутренняя стоона мотка изоленты и бита для создания отверстий на 5.5 см. Я уже говорил, что эта бита не понадобится для проекта и я использовал её лишь в качетсве шаблона для рисования окружности.

Вы можете поискать любую подручную круглую вещь, например стакан. Вам нужно получить большое отверстие с одной стооны и чуть более мелкое с другой – это приведёт к тому. Что отверстие будет конусообазным. Не нужно стараться сделать его идеальным – посто делайте все максимально точно.

Шаг 3: Соединяем окружности

Теперь я соединяю переднее отверстие с задним при помощи линейки. Результат вы видите на последней фотографии.

Шаг 4: Пропиливаем в кирпичах пазы

Теперь, при помощи ножовки, я делаю пропилы вдоль длины кирпича и расстояние между ними (на глаз) равно примерно 5-7 мм. Материал поддаётся очень легко и все пропилы можно сделать примерно за 5 минут, даже более того, это заняло настолько много времени, потому что я пилил аккуратно, стараясь максимально приблизиться к нарисованным радиусам. Я начинал пилить, затем проверял, насколько я близко подошел к линиям.

Еще раз повторюсь, что не обязательно всё делать идеально – вы можете слегка выйти за пределы линии, просто уделите этому процессу ваше внимание. Не забудьте одеть защитные очки, перчатки и респиратор, так как материал кирпича не очень полезен для здоровья, а распиловка производит очень мелкий порошой, который может попасть вам в легкие.

Шаг 5: Ломаем перегородки

Как только вы проделали все распилы, возьмите плоскую отвертку и вклинивайте её в пазы. Используйте её как клин, чтобы выломать нужные части. Кирпич не оказывает сопротивления и ломается очень легко.

Шаг 6: Формируем отверстия

Как только все большие перегородки выломаны, возьмите рашпиль и придайте отверстию более правильную форму. Для этого процесса вам скорее всего подойдёт и обычный круглый напильник. Не следует сильно давить на него, просто прикладывайте легкое равномерное давление. В качестве направляющих линий используйте окружности, которые вы ранее нарисовали на кирпичах.

Шаг 7: Дорабатываем отверстие

Далее я совместил кирпичи и посмотрел, какие зоны нужно доработать. Я старался, чтобы отверстие получилось максимально круглым, опять же. Я не старался сделать его идеальным. А просто скруглял его до приемлемой формы.

Шаг 8: Цемент для соединения кирпичей

Для соединения кирпичей я использовал печной цемент. В горне будет использоваться пропановая горелка, которая не превысит максимальный предел моего цемента, равный 1500 градусов Цельсия. Если вы будете соединять кирпичи подобным раствором, то почитайте инструкцию к нему.

Шаг 9: Нанесите цемент

Следуя инструкциям, нанесите цемент на соединения

Шаг 10: Соединяем кирпичи

Я нанес немного цемента также и на стороны кирпичей. Как только я соединил кирпичи вместе, то поставил сверху банку краски в качестве груза. По иснтрукции, цемент схватывается в течение одного часа.

Шаг 11: Запекаем цемент

По инструкции, после высыхания нужно запечь цемент при 260 градусах Цельсия. Я положил кирпичи в свой газовый гриль, включил горелку, дождался нужной температуры, включил вторую горелку и тоже немного подождал, а затем повторил всё с третьей горелкой. Датчик грила показывал 260 градусов, но кирпичи нагрелись всего до 150 градусов, поэтому я перенёс их прямо на огонь и с помощью лазерного термометра проверял, пока они не будут нагреты до нужной температуры. Как только датчик показал, что кирпичи нагрелич до 260 градусов, я выключил горелки и закрыл крышку гриля, оставив горн остывать до комнатной температуры.

Шаг 12: Сверлим отверстие в горне

Затем при помощи дрели с битой, диаметр которой равен диметру сопла пропановой горелки (1 см в моем случае), я просверлил отверстие под углом, на расстоянии примерно 3 см от края со стороны рта горна. Сопло горелки само по себе находится под углом. Так что возьмите это на заметку, когда будете сверлить отверстие – вам не понравится, если угол будет слишком большим или отверстие будет неудобным. Я поместил сопло горелки на кирпич, чтобы понять, какой угол будет идеальным в мом случае.

Шаг 13: Тестируем горн

Пришло время протестировать горн и вот где нам понадобится третий кирпич. Он помещается позади горна и действует в качестве регулятора. Мне еще нужно поэкспериментировать с этим процессом, но могу сказать, что если вы закрываете отверстие. То горн нагревается не очень сильно. Если же вы ставите кирпич под углом, давая воздуху проходить в горн, то горн нагревается сильнее. Также я обнаружил, что при разном расположении кирпича горн звучит по-разному. В закрытом видео звук не впечатляет вообще, но если слегка приоткрыть отверстие, то горн издаёт звук, похожий на рокот ракеты и чем круче звук, тем горячее горн.

Шаг 14: Послесловие

Я взял кусок мягкой стали, чтобы посмотреть, раскалится ли она до красна. На фотографиях вы видите, что я преуспел в этом деле. Я не знаю, сколько времени уходит на это, так как пробовал разные углы для третьего кирпича, но сталь раскалилась быстрее, чем я ожидал. На последней фотографии вы видите свечение после того, как я выключил горелку. Также я хочу заметить, что от сопла горелки зависит, насколько высокой будет температура в горне. Со своей мини печью из кирпича я успешно прокалил кусок стали и закалил нож.

Также у меня получилось создать технику Мокумэ-ганэ, объединив 8 кусков стали. В итоге я был очень доволен полученными результатами и в будущем я найду способ обернуть плавильню для алюминия своими руками в металл, чтобы повысить срок его жизни — кирпичи очень хрупкие и так и крошатся при любом сильном воздействии. Также важным будет заметить, что наружная поверхность кирпичей греется примерно до 120-190 градусов Цельия, поэтому не ставьте горн на воспламеняющиеся материалы. Также будет неплохо, если недалеко от горна будет находится огнетушитель.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Жестянки и прочий лом – на вторсырье! Как сделать печь для плавки алюминия своими руками

Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома.

Поэтому алюминий часто плавят в домашних условиях для замены нестандартных или мелких частей механизмов: отливают болванку, а после обрабатывают её на токарном станке. Иногда из алюминия своими руками изготавливают сувениры и небольшие предметы интерьера.

Устройство плавильной печи

Самодельные печи для плавки алюминия состоят из корпуса — металлического цилиндра (2), облицованного огнеупором (шамотом с песком или бетоном). Внутри шахты находится древесный уголь (8), служащий топливом. В него устанавливается тигель (3) — ёмкость, в которой будет плавиться металл. Тиглем может быть толстая консервная банка, чайник или любая ёмкость из нержавеющей стали.

В нижней части шахты (6) сделано отверстие для нагнетания воздуха (7) через решетчатое основание (4), что позволяет поддерживать горение и регулировать температуру в печи.

В качестве нагнетателя применяют фен или трубу пылесоса. Заслонка (5) необходима для отведения излишнего воздуха.

Для печей ёмкостью несколько десятков килограммов нужна крышка (1) для быстрого и равномерного прогревания металла. В маленьких печах можно обойтись без неё.

Элементы печи не должны деформироваться и плавиться при нагреве. Поэтому использование алюминиевых корпусов, трубок и тиглей недопустимо. Лучше всего для постройки конструкции взять стальные или чугунные детали.

Справка. В качестве топлива для плавки алюминия используют также природный газ или электроэнергию.

Как сделать печь для плавки металла?

Создание небольшого агрегата, позволяющего расплавить несколько килограмм алюминиевого лома — задача несложная. Для выкладки печи на садовом участке потребуются следующие материалы:

• красные кирпичи — 20—25 шт.;
• высокая консервная банка — 1 шт.;
• гриль-решётка — 1 шт.;
• сушильный фен — 1 шт.;
• кусок трубы, по диаметру подходящий к выходному отверстию фена — 1 шт.;
• моток изоленты;
• отрезок стальной проволоки длиной 30—50 см;
• уголь для розжига (количество зависит от того, сколько алюминия нужно расплавить).

Кирпичи будут являться одновременно и корпусом, и огнеупорным покрытием печи, консервная банка выполнит роль тигля. В верхней части банки делаются два отверстия напротив друг друга, и через них продевается проволока. За неё можно будет поднять и вытащить тигель с расплавом из печи. Воздух будет подаваться от включённого в режиме холодного воздуха фена. К выходному отверстию фена необходимо скотчем или изолентой примотать кусок трубы — это и будет воздухопровод.

Такая простая схема печи удобна тем, что инструментов для её создания фактически не требуется, все выполняется руками.

Важно! Не использовать для печи элементы с цинковым покрытием, т. к. при плавке алюминия будут выделяться токсичные пары цинка.

План установки кирпичного колодца

1. Выкладывается один ряд кирпичей в виде прямоугольного колодца. Внутренние габариты отверстия должны составлять примерно длину и ширину одного кирпича. На одной из сторон два кирпича выкладываются так, чтобы образовать коридор для воздуховода. Ширина коридора равна диаметру трубки для подачи воздуха.
2. На выложенный ряд устанавливается решётка. Вместо решётки от гриля можно использовать любую металлическую крышку или пластину с отверстиями для подачи воздуха.
3. На решётку выкладывается второй ряд кирпичей, уже без зазора для воздуховода.

Фото 1. Законченный кирпичный колодец для плавильной печи. Края усилены металлическими полосами, видно отверстие воздуховода.

1. Создаётся воздуховод. К фену скотчем или изолентой приматывается кусок трубы. Для обеспечения прочности конструкции место соединения оборачивается плотной бумагой, а потом соединяется клейкой лентой. Изолента — более эластичный материал по сравнению со скотчем, поэтому работать с ней удобнее. Также скотчем на фене фиксируется кнопка подачи холодного воздуха. Готовый механизм подводится к нижнему ряду кирпичей.
2. В печной колодец на решётку насыпается и растапливается уголь для розжига. Включается фен, который активизирует процесс горения.

Совет. Интенсивность подачи воздуха можно регулировать, изменяя режим работы фена, а также расстояние между трубой и окном для воздуховода.

1. Консервная банка устанавливается на верхний ряд кирпичей за продетую в неё проволоку. Подобно котелку над костром, она висит над решёткой.
2. После растопки печи и установки тигля третьим рядом кладутся ещё два кирпича так, чтобы из прямоугольного отверстия получить квадратное. Это зафиксирует банку внутри корпуса и быстрее разогреет печное пространство.

После разогрева банки в неё можно загружать лом для переплава. Признаком прогрева банки служит её покраснение.

Важно! Плавить алюминий рекомендуется в подогретом тигле. При загрузке холодного лома в холодную банку больше вероятность того, что ёмкость прогорит, и алюминий вытечет из банки прямо на уголь.

Принцип устройства и работы такой печи очень прост и не вызывает трудностей. Однако всегда стоит помнить о технике безопасности:

• работать в огнеупорных перчатках;
• избегать попадания воды в расплав;
• не использовать материалы, содержащие токсичные вещества.

Как изготовить плавильню для алюминия и других металлов

Домашнее декоративное растение, которое показано на видео, на самом деле искусно замаскированная плавильня. Эта идея станет настоящей находкой для тех, кто время от времени работает с металлом, чтобы изготовить на этой где дешевые плавильни очередную поделку из алюминия или другого металла, но в мастерской или дома мало места, чтобы под каждую вещь иметь свое место.

Кое-какие изобретения для себя вы найдете в в этом китайском магазине.

Необходимые средства.

В этом проекте мы используем в одинаковых пропорциях песок и гипс, чтобы сделать простую плавильню, достаточно мощную, чтобы за секунду расплавить металлический лом и приятную на вид, чтобы не приходилось ее прятать. Это мини плавильня для металла.

Для начала нам понадобятся большие мешки с песком и гипсом. И то и другое можно купить в строительном магазине. Также нужно металлическое ведро на 9 с половиной литров и покрывало чтобы накрыть им рабочие место, потому что, скорее всего, мы его немного запачкаем. Ведро на два с половиной литра можно использовать как мерное, но вы скоро увидите что у него есть и более важное значение.

Для нашей огнеупорной футеровки используем следующий рецепт 4,2 литра гипса, 4,2 литра песка, а также 3 литра воды. Когда вода соприкоснется с сухой смесью, начнется обратный отсчет. У нас будет около 15. Так что, начнем все перемешивать. Очень важно чтобы вся сухая смесь намокла, избавляетесь от комков как можно быстрее.

После пары минут перемешивания смесь должна стать довольно жидкой и примерно одного цвета. Убедившись, что не осталось никаких комков, переходим к переливанию. Осторожно перелейте смесь в металлическое ведро, стараясь ничего не расплескать. Смеси хватит, чтобы заполнить ведро, оставив сверху примерно 8 см.

Теперь мы можем взять пластиковое мерное ведро и использовать его для формирования центра плавильни. Можно заполнить его водой,чтобы придать вес, но подойдут также песок или камни. Когда мы вталкиваем ведро, смесь поднимается, но не выливаестя. Смесь уже начала твердеть. Так что давайте подвигаем ведро вверх и вниз, чтобы разровнять. Нужно удерживать ведро в таком положении 2-3 минуты, за это время гипс достаточно затвердеет, чтобы ведро оставалась на месте.

Для полного затвердевания нужно около одного часа, но гипс достаточно мягкий, чтобы подровнять его. Если смочить тряпку и осторожно провести ее сверху, можно очень хорошо подровнять гипс и придать ему красивую текстуру. Когда все закончите, оставьте все сохнуть примерно на час.

Плавильный тигель из огнетушителя.

Почему бы не превратить этот старый огнетушитель в плавильный тигель? Можно понять, что он сделан из стали, потому что, если поднести магнит, он притягивается. С алюминием такого не происходит.

Сбросив давление в баллоне, открутим верхний клапан, чтобы легко и безопасно распилить его слесарной ножовкой, на что ушло меньше минуты. Для тигеля мы будем использовать нижнюю часть, потому что это по сути стальная емкость 8 см в диаметре и 13 см высотой. Хороший размер для нашей самодельной мини плавильни.

К этому моменту гипс должен хорошо затвердеть. Выльем воду. Далее используйте щипцы или нечто подобное, чтобы осторожно притянуть одну из сторон ведра к центру Теперь, если взяться обеими руками и немного покрутить, ведро освободится и его будет легко вытащить.

Мы получили удивительно гладкую поверхность, благодаря которой наши самодельная плавильная выглядит на удивление профессионально.

Отверстие для подвода воздуха.

Нам не хватает только отверстия для подвода воздуха и крышки. Давайте ими займемся. Насадка для кольцевой пилы на три с половиной сантиметра отлично подходит для этой трубки. Если установить центр насадки на верхней линии ведра, можно начать осторожно прорезать металл. Когда мы пройдем сквозь металл, нужно наклонить инструмент вниз примерно на 30 см, что легко, потому что гипс еще не полностью затвердел и режется, как масло. Теперь у нас есть отверстие, в которое отлично входит трубка воздуходувки. Она будет размещена в нескольких сантиметрах от дна.

Воздуходувка.

Теперь, если тигель не выдержит и выльет расплавленный металл, в плавильне металл остается внутри, а не польется по трубке наружу. Воздуходувку сделать очень просто. Для начала нужно взять трубку на 3 см, она будет находиться рядом с горячими углями.

Также понадобится трубка из ПВХ на 3 см. Как видите, нарезка с одного конца муфта накручивается на металлическую трубку, а адаптер с другой стороны просто накручивается на трубку из ПВХ.

Давайте пойдем еще дальше. Сделаем крышку, которая поможет сохранить температуру. Нужна пара U-болтов на 10 см. Поместим их вертикально в широкое ведро, наполненное половиной начального объема нашей смеси. Спустя час гипс затвердеет и его легко можно достать из ведра. И вот крышка для плавильни готова.

Отверстие для сброса давления.

Нужно сделать отверстие для сброса давления. его можно сделать до затвердевания, но можно просверлить дрелью с насадкой на 8 сантиметров. Когда отверстие будет сделано, у вас получится крышка, которая похожа на огромный пончик. Такая конструкция позволяет сбрасывать давление и плавить металл даже не снимая крышку.

Заключение.

Если развести огонь, можно увидеть,что внутри становится так жарко, что банка из под газировки плавится за секунду и тигель наполняется жидким алюминием. С такой миниплавильней мы можем расплавить алюминий у себя во дворе и отливать все, что может прийти на ум.

Лучше всего то, что когда вы не плавите лом, плавильня не занимает место и не бросается в глаза. Вы можете вставить внутрь горшок с растением и мгновенно превратить ее в часть декора. Эта превращающаяся в горшок плавильня нечто большее, чем кажется. Только сделайте вашу плавильню устойчивой , это крайне важно для техники безопасности.

Кстати, вы можете попробовать применить плавильную печь как кузнечный горн или даже как барбекю, ведь в конце концов она работает на угле.

Теперь вы знаете, как из широко доступных материалов сделать мини плавильню, достаточно мощную, чтобы плавить металл за секунды и при этом достаточно приятную на вид, чтобы не приходилось ее прятать. Переведено и озвучено каналом Наука и техника.

В другой публикации еще полезное про изделия из алюминия.

Плавильная мини печь для алюминия своими руками из кирпича – как сделать хорошую плавильню

Алюминий часто используется для изготовления деталей. Иногда плавят кусочки алюминия, чтобы заделать дефект, делают отливки. Плавить можно обломки дюраля, ненужные радиодетали. В обзоре представлены способы, как в домашних условиях расплавить алюминий, что для этого потребуется. Специалисты поделятся опытом, расскажут, какие свойства легкого металла необходимо учитывать, чтобы плавить металл самостоятельно.

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

• шамотный кирпич;
• теплоизоляция;
• листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
• огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
• электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

• Вытачиваются из щеток электрического мотора.
• Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
• В них пропускается провод, сечением 5 мм.
• Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
• С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

• Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
• Снизу подводится промышленный ТЕН.
• Сверху расположен клапан поворотного типа.
• Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
• Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Оборудование охлаждающей системы

Промышленные агрегаты для плавления металла оснащены специальными системами охлаждения на антифризе или воде. Для оборудования этих важных установок в самодельных ТВЧ печках потребуются дополнительные затраты, из-за чего сборка может существенно ударить по кошельку. Поэтому лучше обеспечить бытовой агрегат более дешёвой системой, состоящей из вентиляторов.

Полезно знать: разновидности антифриза.

Воздушное охлаждение этими устройствами возможно при их удалённом расположении от печи. В противном случае металлическая обмотка и детали вентилятора могут послужить контуром для замыкания вихревых токов, что существенно снизит эффективность оборудования.

Ламповые и электронные схемы также склонны активно нагреваться во время работы агрегата. Для их охлаждения обычно используют теплоотводящие радиаторы.

Как сделать форму для отливки

Создание простого материала для припоя не требует изготовления специальной формы. Можно вылить металл на стальной лист.

Для создания формы используются такие материалы:

• Гипс.
• Песок.
• Глина.
• Каменноугольный пепел.
• Жидкое стекло.

Сплав заливается в форму разными способами:

1. Открытый.
2. Закрытый.

Открытый метод отличается простотой. Расплавленный металл переливается в обычную емкость, консервную банку, чашку и т. д. Когда вещество застывает, болванку извлекают из емкости. Если форма металлического предмета неважна, можно оставить алюминий на прочной поверхности.

Сложная отливка требует соответствия изделия указанным параметрам, для этого используются формировочные элементы. Кремнезем – это распространенное вещество, которое часто применяется при открытой заливке. Изделие состоит из двух емкостей, в которые засыпается и трамбуется земля. Элементы кремнезема сжимаются, между ними закладывается макет для отливки. Так можно получить точный отпечаток необходимой детали. Макет удаляется, в форму помещают раскаленный алюминий. Для закрытого способа отливки применяется речной песок, смешанный с жидким стеклом.

Гипс можно использовать для одноразового литья. Из парафина или пенопласта изготавливаются макеты. Применение таких материалов требует выполнения работ на открытом пространстве с хорошим доступом воздуха. Пенопласт не удаляется из твердого гипса, заливается раскаленным алюминием. Продукты горения этого вещества вредны для здоровья.

Характеристики

Чистота материалов определяет температуру их плавления. Алюминий пригоден для проведения разных технологических процедур, благодаря небольшому весу и хорошей пластичности. При высокой температуре происходит взаимодействие с кислородом. На поверхности металла возникает оксидная пленка, которая защищает его от коррозии и окисления. Плавление алюминия способствует изменению структуры вещества, поэтому защитное покрытие полезно для него. Усадка и дополнительное внутреннее напряжение появляется при резком охлаждении.

Принцип индукционного нагрева

Для того чтобы металл перешел из одного агрегатного состояния в другое требуется нагреть его до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других моментов. Индукционная плавильная печь проводит нагрев материала изнутри при создании вихревых токов, которые проходят через кристаллическую решетку. Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, который становится причиной увеличения силы вихревых токов.

Принцип действия устройства имеет следующие особенности:

1. Пространство, которое образуется внутри катушки, служит для размещения заготовки. Использовать этот метод нагрева в промышленных условиях можно только при условии создания большого устройства, в которое можно будет поместить шихту различных размеров.
2. Устанавливаемая катушка может иметь различную форму, к примеру, восьмерки, но наибольшее распространение получила спираль. Стоит учитывать, что форма катушки выбирается в зависимости от особенностей заготовки, подвергаемой нагреву.

Индукционный нагрев

Для того чтобы создать переменное магнитное поле устройство подключается к бытовой сети электроснабжения. Для повышения качества получаемого сплава с высокой текучестью применяются высокочастотные генераторы.

Особенности технологического процесса

Тигель — это тугоплавкая емкость для разогрева металла. Используются изделия из таких материалов:

• Фарфор.
• Сталь.
• Чугун.
• Корунд.

В бытовых условиях применяется готовый тигель или емкость из широкой железной трубы. Чтобы изготовить ее, потребуется болгарка и сварочное оборудование. Объем тигля выбирается индивидуально, емкость прогревается равномерно, измельченный металл плавится в результате теплопередачи.

Перед термообработкой нужно уменьшить температуру плавления, чтобы состояние металла менялось быстрее. Для этого алюминий дробят на мелкие фрагменты. Воспламенение или окисление происходит часто после такого измельчения. Состояние образовавшегося оксида алюминия меняется при более высоких температурах. Это вещество удаляется вместе с другими шлаками после переплавки основного металла.

В процессе термообработки придется избегать попадания жидкости в тигель. Резкое испарение воды становится причиной взрыва. При погружении металла в емкость необходимо убедиться в том, что на нем отсутствует влага. Чаще всего плавят алюминиевую проволоку. Сначала материал делится на фрагменты ножницами, затем сдавливается пассатижами. Такой способ позволяет предотвратить воздействие кислорода на металл. Если нет необходимости в получении деталей высокого качества, измельчать сырье не нужно.

Технологию литья придется смоделировать самостоятельно при необходимости получить расплавленный алюминий в бытовых условиях. Материал предварительно очищается от грязи, примесей, шлаков. Крупные заготовки делятся на несколько малых фрагментов. Метод отливки требует соблюдения инструкции: для плавки металла используется самый удобный способ. Шлак удаляется с поверхности текучего вещества. Жидкий алюминий наливают в форму, которая разбивается после затвердевания.

Изготовление тигля из глины

Можно изготовить тигель из шамотной глины. Это недорогой вариант и к тому же обладающий высокой стойкостью к большим температурам. Такую глину используют при кладке печей и ее можно купить в любом строительном магазине. Шамотная глина способна выдержать температуру до 1600 градусов по Цельсию.

Итак, понадобится шамотная глина (продается в мешках в строительных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или изготовить из шамотного кирпича.

Для того чтобы сделать смесь, из которой в будущем будет вылеплен тигель, берется 7 частей глины, 3 части шамота и на литр сухой смеси 10 ложек жидкого стекла. Смешивается шамот и глина до однородного состояния. После этого потихоньку доливается вода. Чтобы не испортить заготовку можно часть смеси отсыпать, а в случае большого количества воды — добавить сухого порошка. Месить нужно до момента, когда глина перестанет липнуть к рукам.

Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно тщательно все вымешивать до состояния, когда глина перестанет трескаться. Лучше всего в ком глины добавить стекло и раскатать в рулон, потом несколько раз сложить и повторять процедуру до тех пор, пока не перестанет трескаться. Материал для тигля готов. До того момента когда он будет использован, хранить нужно в нескольких слоях целлофана.

Глина есть, теперь чтобы изготовить тигель нужно взять форму, самый простой способ – это использование гипсовой формы. Как сделать такую форму можно найти на любом сайте по лепке из гипса. Итак, непосредственно изготовление тигля.

Перед началом лепки нужно отбить весь воздух из глины, для этого на пол можно постелить газету и несколько раз с силой бросить ком на него, раз десять будет достаточно. Теперь берется ком глины и тщательно вминается в дно формы, после этого небольшими комочками формируются стены изделия. Их толщину можно контролировать по краю формы. Очень важно тщательно приминать глину к форме, чтобы там не образовалось воздушных подушек. После того как тигель вылеплен, нужно сделать ровной внутреннюю поверхность. Для этого достаточно смочить глину водой.

После этого наступает момент сушки. Форма с глиной помещается картонную коробку и накрывается крышкой. Часов через семь вся вода из глины испарится и форма будущего тигля немного «сядет», так что достать ее из формы не особо сложно. После этого тигель продолжает сушиться в той же коробке, по мере сушки все дефекты сами собой устранятся и горшочек приобретет серый окрас. Иногда могут появиться небольшие трещинки. Их можно замазать мокрой глиной. Далее горшки обжигаются при температуре 800 градусов в муфельной печи. После обжига тигель готов к использованию.

Меры безопасности

Требуется использование индивидуальной защиты при плавке алюминия. Руки, лицо, открытые участки тела должны быть защищены. Рекомендуется использовать перчатки сварщика, которые выдерживают температуру больше 600 градусов. Это главное средство защиты, поскольку шансы попадания жидкого алюминия на руки самые высокие. Очки и маска предотвращают попадание раскаленных элементов в глаза. Чтобы защититься полностью, можно проводить плавильные работы в костюме металлурга с высокой огнестойкостью. Химический респиратор применяется при очистке алюминия сварочным флюсом.

Плавка алюминия в бытовых условиях не представляет сложности. Металл разогревается в заранее подготовленной емкости. С поверхности жидкого вещества удаляются шлаки, затем чистый алюминий заливают в форму. Конструкция печи и температура определяют время плавки. При использовании газовой горелки тепло должно воздействовать на металл сверху.

Преимущества и недостатки

К преимуществам печей относят:

• Тепло подаётся исключительно за счёт электромагнитного поля, и используемая посуда не загрязняется;
• Подвергать плавке можно предметы из стали и других материалов, в которых отсутствует углерод;
• При использовании практически не образовывается угарный газ — плавящиеся материалы поглощают мало азота и водорода из атмосферного воздуха;
• При плавлении жидкий металл перемешивается естественным путём, и в итоге все металлургические процессы протекают гораздо быстрее;
• Во время плавки при необходимости можно регулировать температуру;
• Высокая производительность печей данного типа позволяет работать в режиме выдачи выплавленного металла маленькими порциями за короткие промежутки времени;
• Устройство имеет небольшие габаритные размеры, за счёт чего плавку металла легко проводить и на территории промышленного помещения, и на небольших рабочих площадях;
• Минимальный выброс дыма при работе и максимальная экологичность при плавке металла;
• При работе индукционная печь производит минимальный уровень шума;
• Создаются максимально благоприятные условия для обслуживающего персонала при плавке металла на подобных установках.

Индукционная печь обладает небольшими габаритами, потому плавку производят и на территории крупного цеха, и на небольших рабочих площадях
Помимо перечисленных преимуществ, у устройства можно выделить и ряд недостатков:

• При плавке металла шлак нагревается именно от металлической смеси, в результате чего имеет более низкую температуру;
• При использовании устройства часто возникают сложности с удалением из металла примесей из серы и фосфора.

Сборка индуктора

Нагревательным элементом тигельной плечи в домашних условиях обычно является индуктор. Он имеет цилиндрическую форму с полостью внутри. В эту полость и помещается самодельный тигель с металлической стружкой. Индуктор изготавливается из огнеупорного материала, внутри него обмотка из проволоки, чаще всего используется медная проволока. При помощи специального генератора в эту обмотку подается ток, который и создает электромагнитное поле. Что, в свою очередь, создает вихревой ток в тигле и в помещённом в него металле. Они и плавят стружку. Сам индуктор собирается из 4 электронных ламп с параллельным соединением. Такой индуктор можно подключить к обычной розетке.

Есть еще один вариант сборки индуктора своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки. Первый слой – 10 витков медной проволоки с толщиной 4 мм, а второй – один виток, материалом для которого служит металлическая пластина с сечением 15*5 миллиметров. Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин. Вокруг пластин делается первая обмотка, которая помещается в изолированный корпус, вторичная обмотка соединяет сердечник и металлические бруски, между которыми должно быть расстояние равное размерам тигля. Вся эта конструкция помещается в корпус печи.

Итак, получается печь, в которой расположен индуктор. От индуктора идут провода к розетке. В эту печь помещается тигель таким образом, чтобы замкнуть собой бруски. Если он помещен правильно, то раздаться гудение, сообщающее о том, что появилось напряжение и плавление началось. Если звука нет, то при помощи ручки нужно подвинуть тигель до полного замыкания цепи.

Полезные советы

1. Расплав должен быть горячим, чтобы форма заполнялась равномерно. Его заливают, когда он приобретает консистенцию ртути.
2. Сложные по конфигурации отливки делают быстро, стараются сразу залить формы, чтобы металл не успел схватиться, не образовалось перегородок и пустот.
3. В гипс металл можно заливать по воску или пенопласту, от высокой температуры воск и пенопласт выгорают. Поверхность отливки будет ровной.
4. Для охлаждения отливку не опускают в воду, литье потрескается.
5. При расплавлении чистого алюминия применяется технология использования защитных флюсов, они предохраняют металл от окисления.

Необходимо соблюдать противопожарную безопасность, процесс литья связан с использованием открытого пламени. Важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки.

Предназначение и классификация

Горн для плавки металла – печь, которая использовалась в кузнечном деле на протяжении многих лет. Однако небольшой показатель КПД определил то, что его не стали применять при производстве изделий из рассматриваемого сплава в промышленности. Существует следующая классификация:

1. По типу корпуса: открытый и закрытый. Открытый имеет полностью открытую верхнюю часть. Закрытый вариант исполнения имеет закрытый верх.
2. По месту установки: стационарный и персональный кузнечный.

Горн закрытого типа

Горн открытого типа

Для отведения газообразных продуктов горения создается специальная труба, если работа проводится в помещении. Открытый тип не имеет трубы, так как продукты горения уходят без их отвода.

Правила использования

Опытным радиотехникам сборка индукционной печи по схемам своими руками может показаться лёгким занятием, поэтому прибор будет готов довольно быстро, а мастер захочет испробовать своё творение в деле. Стоит помнить, что при работе с самодельной установкой важно соблюдать технику безопасности и не забывать об основных угрозах, которые могут возникнуть во время эксплуатации инерционной печи:

1. Жидкий металл и нагревательные элементы приспособления могут стать причиной сильных ожогов.
2. Ламповые схемы состоят из деталей с высоким напряжением, поэтому во время сборки агрегата их необходимо поместить в закрытый бокс, исключив таким образом вероятность случайного прикосновения к этим элементам.
3. Электромагнитное поле способно оказывать влияние даже на те вещи, что находятся вне короба установки. Поэтому перед включением прибора нужно убрать подальше все сложнотехнические устройства, такие как мобильные телефоны, цифровые фотоаппараты, MP3 плееры, а также снять все металлические украшения. Опасности подвергаются также люди с кардиостимуляторами: им ни в коем случаем нельзя пользоваться таким оборудованием.

Эти печи можно использовать не только для плавки, но и для быстрого нагрева металлических предметов при формовке и лужении. Меняя выходной сигнал установки и параметры индуктора, можно настроить прибор для конкретной задачи.

Для плавки небольших объёмов железа пойдут самодельные печки, эти эффективные устройства способны работать от обычных розеток. Прибор не занимает много места, его можно расположить на рабочем столе в мастерской или гараже. Если человек умеет читать простенькие электрические схемы, то ему не нужно приобретать подобное оборудование в магазине, ведь он сможет собрать небольшую печку своими руками всего за несколько часов.

Радиолюбители давно выяснили, что можно изготовить индукционные печи для плавки металла своими руками. Эти простые схемы помогут сделать твч установку для домашнего использования. Однако все описанные конструкции правильней будет назвать лабораторными инверторами Кухтецкого, так как самостоятельно собрать полноценную печку этого типа просто невозможно.

Как сделать плавильню и не разорить тестя? | Домашнее производство

Как вспомнишь, из чего я делал свою первую плавильную печь — аж слёзы на глаза наворачиваются!

Вы уже, наверняка, знаете, что теперь я — Владелец производства, но так было не всегда! Начиналось всё с ржавого ведра.

Невероятно, но это будущая плавильня!

На самом деле даже не ведра, а ржавого листа железа. На нём цемент месили во время стройки а потом выкинули за сарай. Это я из него ведро сделал, сварив пару колец из арматуры.

Зачем мне вообще понадобилась плавильня? Ну а где мне было взять алюминиевую плиту для моего будущего станка с ЧПУ? Можно было заказать лист дюрали, но по цене с доставкой это выходило, как Жигули! Откуда у безработного столько денег!? Зато у безработного оказался мировой тесть и куча всякого старого хлама в его сарае. Так что можно сказать, моё производство началось с тестя!

Так вот, берём у тестя ещё 7 огнеупорных кирпичей и режем их болгаркой так, чтобы из них можно было сложить семигранник. Не забываем также выпилить канавки под нихромовый провод, который и будет служить нагревателем.

Огнеупорные кирпичи для футеровки плавильни

Наматываем проволоку на стержень, предварительно рассчитав длину для заданной мощности. XL-таблицу для расчёта я выкладывал уже на своём блоге (как, ты до сих пор не мой подписчик??? — ну извиняй, дружище, видать тебе здесь нечего ловить!).

Намотка нихромового нагревателя своими руками

После намотки можно уложить спираль в нашу плавильную камеру, а можно и потом это сделать. Но лучше сейчас 🙂

Укладка нагревательной спирали в камеру печи

Снаружи кирпичи обматываем проволокой, чтобы не развалились. Пропускаем концы спирали в щели между ними и обязательно изолируем их керамическими изоляторами из старого утюга.

Всю эту шаверму устанавливаем по центру в наше ведро и заполняем пространство вокруг шамотной глиной. Я еще проложил стенки азбестом, чтобы сам металлический корпус не сильно нагревался.

Обмазка тепловой камеры шамотной глиной

Сохнуть должно не меньше пары суток. Но я не удержался и запузырил плавильную печь уже на следующее утро. Ох и пыхтела же она у меня! Хорошо делал всё на свежем воздухе.

Первый запуск плавильни

На фото можно видеть, что печку я сделал из двух спиралей. Это позволит сэкономить электроэнергию у тестя в сарае, если нужно расплавить небольшое количество алюминия. Но если нужно сделать мощнее, то спирали можно включить в параллель. Тогда точно все пробки повышибает! Но мне, как оказалось позднее, хватило и одной спирали на примерно на 2 кВт.

Итак, печь работает — пора жарить люминь! Из куска трубы сварил тигель и нашвырял в него всякого алюминиевого хлама: старые провода, гнутый профиль, обрезки какие-то…

Плавка алюминия в муфельной печи

Чтобы отлить пластину, стянул струбцинами два металлических листа толщиной около 8 мм каждый. Между ними зажал квадратную арматуру арматуру толщиной 1 см. Очень удобно, кстати — можно отливать плиты толщиной, кратной 1 см (1, 2, 3 — толще уже не зажимал — много щелей).

Форма для литья алюминиевой плиты

Не забудьте подготовить тазик и воду для охлаждения — будет жарко! Расплав надо охлаждать снизу, постепенно заливая воду на дно тазика. Так правильно пойдёт процесс кристаллизации металлической решетки.

Да, и вертикально форма стоит тоже не с проста! Так алюминий своей же массой будет выдавливать из отливки пузыри воздуха, и отливка получится равномерной — без внутренних раковин.

Алюминиевые плиты своими руками

Тыдыщь — всё готово! Нет ничего приятнее первозданного чистейшего алюминия, ещё тёпленького! И балдеешь от осознания того, что это сотворил ты своими собственными руками!

Ну а потом из этих плит просто взял, и собрал себе станок с ЧПУ. Это как засунуть жирафа в холодильник в три действия: 1 — открыть холодильник, 2 — засунуть туда жирафа, 3 — закрыть холодильник!

Станок с ЧПУ из самодельных алюминиевых пластин

Жить намного проще, когда руки растут из нужного места и когда подписан на мой канал, ведь я — Владелец производства, смекаешь?

PS: Сегодня я плавлю алюминий в куда более мощных печах и в куда более крупных объёмах, но это знание уже доступно только для моих подписчиков!

Как правильно расплавить алюминий в домашних условиях подручными средствами.

Состав и структура алюминия

Алюминий – это самый распространенный в земной коре металл. Его относят к легким металлам. Он обладает небольшой плотностью и массой. Кроме того, у него довольно низкая температура плавления. В то же время он обладает высокой пластичностью и показывает хорошие тепло- и электропроводные характеристики.

Кристаллическая решетка алюминия

Структура алюминия

Предел прочности чистого алюминия составляет всего 90 МПа. Но, если в расплав добавить некоторые вещества, например, медь и ряд других, то предел прочности резко вырастает до 700 МПа. Такого же результат можно достичь, применяя термическую обработку.

Алюминий, обладающий предельно высокой чистотой – 99,99% производят для использования в лабораторных целях. Для применения в промышленности применяют технически чистый алюминий. При получении алюминиевых сплавов применяют такие добавки, как – железо и кремний. Они не растворяются в расплаве алюминия, а из добавка снижает пластичность основного материала, но в то же время повышает его прочность.

Внешний вид простого вещества

Структура этого металла состоит из простейших ячеек, состоящих из четырех атомов. Такую структуру называют гранецентрической.

Проведенные расчеты показывают, что плотность чистого металла составляет 2,7 кг на метр кубический.

CHEMEGE.RU

1. Положение алюминия в периодической системе химических элементов 2. Электронное строение алюминия 3. Физические свойства 4. Нахождение в природе 5. Способы получения 6. Качественные реакции 7. Химические свойства 7.1. Взаимодействие с простыми веществами 7.1.1. Взаимодействие с галогенами 7.1.2. Взаимодействие с серой и фосфором 7.1.3. Взаимодействие с водородом 7.1.4. Взаимодействие с азотом 7.1.5. Взаимодействие с углеродом 7.1.6. Горение 7.2. Взаимодействие со сложными веществами 7.2.1. Взаимодействие с водой 7.2.2. Взаимодействие с минеральными кислотами 7.2.3. Взаимодействие с серной кислотой 7.2.4. Взаимодействие с азотной кислотой 7.2.5. Взаимодействие с щелочами 7.2.6. Взаимодействие с окислителями

Оксид алюминия 1. Способы получения 2. Химические свойства 2.1. Взаимодействие с основными оксидами 2.2. Взаимодействие с основаниями 2.3. Взаимодействие с водой 2.4. Взаимодействие с кислотными оксидами 2.5. Взаимодействие с кислотами 2.6. Взаимодействие с восстановителями 2.7. Вытеснение более летучих оксидов из солей

Гидроксид алюминия 1. Способы получения 2. Химические свойства 2.1. Взаимодействие с кислотами 2.2. Взаимодействие с кислотными оксидами 2.3. Взаимодействие с щелочами 2.4. Разложение при нагревании

Соли алюминия

Бинарные соединения алюминия

Алюминий

Положение в периодической системе химических элементов

Алюминий расположены в главной подгруппе III группы (или в 13 группе в современной форме ПСХЭ) и в третьем периоде периодической системы химических элементов Д.И. Менделеева.

Электронное строение алюминия и свойства

Электронная конфигурация алюминия в основном состоянии:

+13Al 1s22s22p63s23p1 1s 2s 2p 3s 3p

Электронная конфигурация алюминия в возбужденном состоянии:

+13Al* 1s22s22p63s13p2 1s 2s 2p 3s 3p

Алюминий проявляет парамагнитные свойства. Алюминий на воздухе быстро образует прочные оксидные плёнки, защищающие поверхность от дальнейшего взаимодействия, поэтому устойчив к коррозии.

Физические свойства

Алюминий – лёгкий металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся формовке, литью, механической обработке. Обладает высокой тепло- и электропроводностью.

Температура плавления 660оС, температура кипения 1450оС, плотность алюминия 2,7 г/см3.

Нахождение в природе

Алюминий — самый распространенный металл в природе, и 3-й по распространенности среди всех элементов (после кислорода и кремния). Содержание в земной коре — около 8%.

В природе алюминий встречается в виде соединений:

Бокситы Al2O3 · h3O

(с примесями
SiO2, Fe2O3, CaCO3)
— гидрат оксида алюминия

Корунд Al2O3. Красный корунд называют рубином, синий корунд называют сапфиром.

Способы получения

Алюминий

образует прочную химическую связь с кислородом. Поэтому традиционные способы получения алюминия восстановлением из оксида протекают требуют больших затрат энергии. Для
промышленного получения алюминия используют процесс Холла-Эру. Для понижения температуры плавления оксид алюминия растворяют в расплавленном криолите (при температуре 960-970оС) Na3AlF6, а затем подвергают электролизу с углеродными электродами. При растворении в расплаве криолита оксид алюминия распадается на ионы:
Al2O3 → Al3+ + AlO33-

На катоде происходит восстановление ионов алюминия:

Катод: Al3+ +3e → Al0

На аноде происходит окисление алюминат-ионов:

Анод: 4AlO33- — 12e → 2Al2O3 + 3O2

Суммарное уравнение электролиза расплава оксида алюминия:

2Al2O3 → 4Al + 3O2

Лабораторный способ

получения алюминия заключается в восстановлении алюминия из безводного хлорида алюминия металлическим калием:

AlCl3 + 3K → 4Al + 3KCl

Качественные реакции

Качественная реакция на ионы алюминия — взаимодействие избытка солей алюминия с щелочами. При этом образуется белый аморфный осадок гидроксида алюминия.

Например, хлорид алюминия взаимодействует с гидроксидом натрия:

AlCl3 + 3NaOH → Al(OH)3 + 3NaCl

При дальнейшем добавлении щелочи амфотерный гидроксид алюминия растворяется с образованием тетрагидроксоалюмината:

Al(OH)3 + NaOH = Na[Al(OH)4]

Обратите внимание, если мы поместим соль алюминия в избыток раствора щелочи, то белый осадок гидроксида алюминия не образуется, т.к. в избытке щелочи соединения алюминия сразу переходят в комплекс:

AlCl3 + 4NaOH = Na[Al(OH)4] + 3NaCl

Соли алюминия можно обнаружить с помощью водного раствора аммиака. При взаимодействии растворимых солей алюминия с водным раствором аммиака также выпадает полупрозрачный студенистый осадок гидроксида алюминия.

AlCl3 + 3Nh4·h3O = Al(OH)3 ↓ + 3Nh5Cl

Al3+ + 3Nh4·h3O = Al(OH)3 ↓ + 3Nh5+

Видеоопыт взаимодействия раствора хлорида алюминия с раствором аммиака можно посмотретьздесь.

Химические свойства

1. Алюминий – сильный восстановитель. Поэтому он реагирует со многими неметаллами.

1.1. Алюминий реагируют с галогенами с образованием галогенидов:

2Al + 3I2 → 2AlI3

1.2. Алюминий реагирует с серой с образованием сульфидов:

2Al + 3S → Al2S3

1.3. Алюминий реагируют с фосфором . При этом образуются бинарные соединения — фосфиды:

Al + P → AlP

Алюминий не реагирует с водородом.

1.4. С азотом алюминий

реагирует при нагревании до 1000оС с образованием
нитрида:
2Al +N2 → 2AlN

1.5. Алюминий реагирует с углеродом с образованием карбида алюминия:

4Al + 3C → Al4C3

1.6. Алюминий взаимодействует с кислородом с образованием оксида:

4Al + 3O2 → 2Al2O3

Видеоопыт взаимодействия алюминия с кислородом воздуха (горение алюминия на воздухе) можно посмотреть здесь.

2. Алюминий взаимодействует со сложными веществами:

2.1. Реагирует ли алюминий с водой? Ответ на этот вопрос вы без труда найдете, если покопаетесь немного в своей памяти. Наверняка хотя бы раз в жизни вы встречались с алюминиевыми кастрюлями или алюминиевыми столовыми приборами. Такой вопрос я любил задавать студентам на экзаменах. Что самое удивительное, ответы я получал разные — у кого-то алюминий таки реагировал с водой. И очень, очень многие сдавались после вопроса: «Может быть, алюминий реагирует с водой при нагревании?» При нагревании алюминий реагировал с водой уже у половины респондентов))

Тем не менее, несложно понять, что алюминий все-таки с водой в обычных условиях (да и при нагревании) не взаимодействует. И мы уже упоминали, почему:из-за образования оксидной пленки. А вот если алюминий очистить от оксидной пленки (например, амальгамировать), то он будет взаимодействовать с водой очень активно с образованием гидроксида алюминия и водорода:

2Al0 + 6h3+O → 2Al+3(OH)3 + 3h30

Амальгаму алюминия можно получить, выдержав кусочки алюминия в растворе хлорида ртути (II):

3HgCl2 + 2Al → 2AlCl3 + 3Hg

Видеоопыт взаимодействия амальгамы алюминия с водой можно посмотреть здесь.

2.2. Алюминий взаимодействуют с минеральными кислотами (с соляной, фосфорной и разбавленной серной кислотой) со взрывом. При этом образуются соль и водород.

Например, алюминий бурно реагирует с соляной кислотой:

2Al + 6HCl = 2AlCl3 + 3h3↑

2.3. При обычных условиях алюминий не реагирует с концентрированной серной кислотой из-за пассивации – образования плотной оксидной пленки. При нагревании реакция идет, образуются оксид серы (IV), сульфат алюминия и вода:

2Al + 6h3SO4(конц.) → Al2(SO4)3 + 3SO2 + 6h3O

2.4. Алюминий не реагирует с концентрированной азотной кислотой также из-за пассивации.

С разбавленной азотной кислотой алюминий реагирует с образованием молекулярного азота:

10Al + 36HNO3 (разб) → 3N2 + 10Al(NO3)3 + 18h3O

При взаимодействии алюминия в виде порошка с очень разбавленной азотной кислотой может образоваться нитрат аммония:

8Al + 30HNO3(оч.разб.) → 8Al(NO3)3 + 3Nh5NO3 + 9h3O

2.5. Алюминий – амфотерный металл, поэтому он взаимодействует с щелочами. При взаимодействии алюминия с раствором щелочи образуется тетрагидроксоалюминат и водород:

2Al + 2NaOH + 6h3O → 2Na[Al(OH)4] + 3h3 ↑

Видеоопыт взаимодействия алюминия со щелочью и водой можно посмотреть здесь.

Алюминий реагирует с расплавом щелочи с образованием алюмината и водорода:

2Al + 6NaOH → 2Na3AlO3 + 3h3 ↑

Эту же реакцию можно записать в другом виде (в ЕГЭ рекомендую записывать реакцию именно в таком виде):

2Al + 6NaOH → NaAlO2 + 3h3↑ + Na2O

2.6. Алюминий восстанавливает менее активные металлы из оксидов. Процесс восстановления металлов из оксидов называется алюмотермия.

Например, алюминий вытесняет медь

из
оксида меди (II). Реакция очень экзотермическая:
2Al + 3CuO → 3Cu + Al2O3

Еще пример: алюминий восстанавливает железо из железной окалины, оксида железа (II, III):

8Al + 3Fe3O4 → 4Al2O3 + 9Fe

Восстановительные свойства алюминия также проявляются при взаимодействии его с сильными окислителями: пероксидом натрия, нитратами и нитритами в щелочной среде, перманганатами, соединениями хрома (VI):

2Al + 3Na2O2 → 2NaAlO2 + 2Na2O

8Al + 3KNO3 + 5KOH + 18h3O → 8K[Al(OH)4] + 3Nh4

10Al + 6KMnO4 + 24h3SO4 → 5Al2(SO4)3 + 6MnSO4 + 3K2SO4 + 24h3O

2Al + NaNO2 + NaOH + 5h3O → 2Na[Al(OH)4] + Nh4

Al + 3KMnO4 + 4KOH → 3K2MnO4 + K[Al(OH)4]

4Al + K2Cr2O7 → 2Cr + 2KAlO2 + Al2O3

Алюминий – ценный промышленный металл, который подвергается вторичной переработке. Узнать подробнее о приеме алюминия на переработку, а также об актуальных ценах на данный вид металла можно здесь.

Оксид алюминия

Способы получения

Оксид алюминия можно получить различными методами:

1. Горением алюминия на воздухе:

4Al + 3O2 → 2Al2O3

2. Разложением гидроксида алюминияпри нагревании:

2Al(OH)3 → Al2O3 + 3h3O

3. Оксид алюминия можно получить разложением нитрата алюминия:

4Al(NO3)3 → 2Al2O3 + 12NO2 + 3O2

Химические свойства

Оксид алюминия — типичный амфотерный оксид. Взаимодействует с кислотными и основными оксидами, кислотами, щелочами.

1. При взаимодействии оксида алюминия с основными оксидами образуются соли-алюминаты.

Например, оксид алюминиявзаимодействует с оксидом натрия:

Na2O + Al2O3 → 2NaAlO2

2. Оксид алюминия взаимодействует с растворимыми основаниями (щелочами). При этом в расплаве образуются соли—алюминаты, а в растворе – комплексные соли. При этом оксид алюминия проявляет кислотные свойства.

Например, оксид алюминиявзаимодействует с гидроксидом натрия

в расплаве с образованием
алюмината натрия и воды:
2NaOH + Al2O3 → 2NaAlO2 + h3O

Оксид алюминия растворяется в избытке щелочи с образованием тетрагидроксоалюмината:

Al2O3 + 2NaOH + 3h3O → 2Na[Al(OH)4]

3. Оксид алюминия не взаимодействует с водой.

4. Оксид алюминия взаимодействуетс кислотными оксидами (сильных кислот). При этом образуются соли алюминия. При этом оксид алюминия проявляет основные свойства.

Например, оксид алюминия взаимодействует с оксидом серы (VI) с образованием сульфата алюминия:

Al2O3 + 3SO3 → Al2(SO4)3

5. Оксид алюминия взаимодействует с растворимыми кислотами с образованием средних и кислых солей.

Например, оксид алюминия реагирует с серной кислотой:

Al2O3 + 3h3SO4 → Al2(SO4)3 + 3h3O

6. Оксид алюминия проявляет слабые окислительные свойства.

Например, оксид алюминия реагирует с гидридом кальция с образованием алюминия, водорода и оксида кальция:

Al2O3 + 3Cah3 → 3CaO + 2Al + 3h3

Электрический ток восстанавливает алюминий из оксида (производство алюминия):

2Al2O3 → 4Al + 3O2

7. Оксид алюминия — твердый, нелетучий. А следовательно, он вытесняет более летучие оксиды (как правило, углекислый газ) из солей при сплавлении.

Например, из карбоната натрия:

Al2O3 + Na2CO3 → 2NaAlO2 + CO2

Гидроксид алюминия

Способы получения

1. Гидроксид алюминия можно получить действием раствора аммиака на соли алюминия.

Например, хлорид алюминия реагирует с водным раствором аммиака с образованием гидроксида алюминия и хлорида аммония:

AlCl3 + 3Nh4 + 3h3O = Al(OH)3 + 3Nh5Cl

2. Пропусканием углекислого газа, сернистого газа или сероводорода через раствор тетрагидроксоалюмината натрия:

Na[Al(OH)4] + СО2 = Al(OH)3 + NaНCO3

Чтобы понять, как протекает эта реакция, можно использовать несложный прием: мысленно разбить сложное вещество Na[Al(OH)4] на составные части: NaOH и Al(OH)3. Далее мы определяем, как реагирует углекислый газ с каждым из этих веществ, и записываем продукты их взаимодействия. Т.к. Al(OH)3 не реагирует с СО2, то мы записываем справа Al(OH)3 без изменения.

3. Гидроксид алюминия можно получить действием недостатка щелочи на избыток соли алюминия.

Например, хлорид алюминия реагирует с недостатком гидроксида калия с образованием гидроксида алюминия и хлорида калия:

AlCl3 + 3KOH(недост) = Al(OH)3↓+ 3KCl

4. Также гидроксид алюминия образуется при взаимодействии растворимых солей алюминия с растворимыми карбонатами, сульфитами и сульфидами. Сульфиды, карбонаты и сульфиты алюминия необратимо гидролизуются в водном растворе.

Например: бромид алюминия реагирует с карбонатом натрия. При этом выпадает осадок гидроксида алюминия, выделяется углекислый газ и образуется бромид натрия:

2AlBr3 + 3Na2CO3 + 3h3O = 2Al(OH)3↓ + CO2↑ + 6NaBr

Хлорид алюминия реагирует с сульфидом натрия с образованием гидроксида алюминия, сероводорода и хлорида натрия:

2AlCl3 + 3Na2S + 6h3O = 2Al(OH)3 + 3h3S↑ + 6NaCl

Химические свойства

1. Гидроксид алюминия реагирует с растворимыми кислотами. При этом образуются средние или кислые соли, в зависимости от соотношения реагентов и типа соли.

Например, гидроксид алюминия взаимодействует с азотной кислотой с образованием нитрата алюминия

:

Al(OH)3 + 3HNO3 → Al(NO3)3 + 3h3O

Al(OH)3 + 3HCl → AlCl3 + 3h3O

2Al(OH)3 + 3h3SO4 → Al2(SO4)3 + 6h3O

Al(OH)3 + 3HBr → AlBr3 + 3h3O

2. Гидроксид алюминия взаимодействует с кислотными оксидами сильных кислот.

Например, гидроксид алюминия взаимодействует с оксидом серы (VI) с образованием сульфата алюминия

:

2Al(OH)3 + 3SO3 → Al2(SO4)3 + 3h3O

3. Гидроксид алюминия взаимодействует с растворимыми основаниями (щелочами). При этом в расплаве образуются соли—алюминаты, а в растворе – комплексные соли. При этом гидроксид алюминия проявляет кислотные свойства.

Например, гидроксид алюминиявзаимодействует с гидроксидом калия

в расплаве с образованием
алюмината калия и воды:
2KOH + Al(OH)3 → 2KAlO2 + 2h3O

Гидроксид алюминия растворяется в избытке щелочи с образованием тетрагидроксоалюмината:

Al(OH)3 + KOH → K[Al(OH)4]

4. Гидроксид алюминия разлагается при нагревании:

2Al(OH)3 → Al2O3 + 3h3O

Видеоопыт взаимодействия гидроксида алюминия с соляной кислотой и щелочами (амфотерные свойства гидроксида алюминия) можно посмотреть здесь.

Соли алюминия

Нитрат и сульфат алюминия

Нитрат алюминия при нагревании разлагается на оксид алюминия, оксид азота (IV) и кислород:

4Al(NO3)3 → 2Al2O3 + 12NO2 + 3O2

Сульфат алюминия при сильном нагревании разлагается аналогично — на оксид алюминия, сернистый газ и кислород:

2Al2(SO4)3 → 2Al2O3 + 6SO2 + 3O2

Комплексные соли алюминия

Для описания свойств комплексных солей алюминия — гидроксоалюминатов, удобно использоваться следующий прием: мысленно разбейте тетрагидроксоалюминат на две отдельные молекулы — гидроксид алюминия и гидроксид щелочного металла.

Например, тетрагидроксоалюминат натрия разбиваем на гидроксид алюминия и гидроксид натрия:

Na[Al(OH)4] разбиваем на NaOH и Al(OH)3

Свойства всего комплекса можно определять, как свойства этих отдельных соединений.

Таким образом, гидроксокомплексы алюминия реагируют с кислотными оксидами.

Например, гидроксокомплекс разрушается под действием избытка углекислого газа. При этом с СО2 реагирует NaOH с образованием кислой соли (при избытке СО2), а амфотерный гидроксид алюминия не реагирует с углекислым газом, следовательно, просто выпадает в осадок:

Na[Al(OH)4] + CO2 → Al(OH)3↓ + NaHCO3

Аналогично тетрагидроксоалюминат калия реагирует с углекислым газом:

K[Al(OH)4] + CO2 → Al(OH)3 + KHCO3

По такому же принципу тетрагидроксоалюминаты реагирует с сернистым газом SO2:

Na[Al(OH)4] + SO2 → Al(OH)3↓ + NaHSO3

K[Al(OH)4] + SO2 → Al(OH)3 + KHSO3

А вот под действием избытка сильной кислоты осадок не выпадает, т.к. амфотерный гидроксид алюминия реагирует с сильными кислотами.

Например, с соляной кислотой:

Na[Al(OH)4] + 4HCl(избыток) → NaCl + AlCl3 + 4h3O

Правда, под действием небольшого количества (недостатка) сильной кислоты осадок все-таки выпадет, для растворения гидроксида алюминия кислоты не будет хватать:

Na[Al(OH)4] + НCl(недостаток) → Al(OH)3↓ + NaCl + h3O

Аналогично с недостатком азотной кислоты выпадает гидроксид алюминия:

Na[Al(OH)4] + HNO3(недостаток) → Al(OH)3↓ + NaNO3 + h3O

Комплекс разрушается при взаимодействии с хлорной водой (водным раствором хлора) Cl2:

2Na[Al(OH)4] + Cl2 → 2Al(OH)3↓ + NaCl + NaClO

При этом хлор диспропорционирует.

Также комплекс может прореагировать с избытком хлорида алюминия. При этом выпадает осадок гидроксида алюминия:

AlCl3 + 3Na[Al(OH)4] → 4Al(OH)3↓ + 3NaCl

Если выпарить воду из раствора комплексной соли и нагреть образующееся вещество, то останется обычная соль-алюминат:

Na[Al(OH)4] → NaAlO2 + 2h3O↑

K[Al(OH)4] → KAlO2 + 2h3O

Гидролиз солей алюминия

Растворимые соли алюминия и сильных кислот гидролизуются по катиону. Гидролиз протекает ступенчато и обратимо, т.е. чуть-чуть:

I ступень: Al3+ + h3O = AlOh3+ + H+

II ступень: AlOh3+ + h3O = Al(OH)2+ + H+

III ступень: Al(OH)2+ + h3O = Al(OH)3 + H+

Однако сульфиды, сульфиты, карбонаты алюминия и их кислые соли гидролизуются необратимо, полностью, т.е. в водном растворе не существуют, а разлагаются водой:

Al2(SO4)3 + 6NaHSO3 → 2Al(OH)3 + 6SO2 + 3Na2SO4

2AlBr3 + 3Na2CO3 + 3h3O → 2Al(OH)3↓ + CO2↑ + 6NaBr

2Al(NO3)3 + 3Na2CO3 + 3h3O → 2Al(OH)3↓ + 6NaNO3 + 3CO2↑

2AlCl3 + 3Na2CO3 + 3h3O → 2Al(OH)3↓ + 6NaCl + 3CO2↑

Al2(SO4)3 + 3K2CO3 + 3h3O → 2Al(OH)3↓ + 3CO2↑ + 3K2SO4

2AlCl3 + 3Na2S + 6h3O → 2Al(OH)3 + 3h3S↑ + 6NaCl

Более подробно про гидролиз можно прочитать в соответствующей статье.

Алюминаты

Соли, в которых алюминий является кислотным остатком (алюминаты) — образуются из оксида алюминия при сплавлении с щелочами и основными оксидами:

Al2O3 + Na2O → 2NaAlO2

Для понимания свойств алюминатов их также очень удобно разбить на два отдельных вещества.

Например, алюминат натрия мы разделим мысленно на два вещества: оксид алюминия и оксид натрия.

NaAlO2 разбиваем на Na2O и Al2O3

Тогда нам станет очевидно, что алюминаты реагируют с кислотами с образованием солей алюминия:

KAlO2 + 4HCl → KCl + AlCl3 + 2h3O

NaAlO2 + 4HCl → AlCl3 + NaCl + 2h3O

NaAlO2 + 4HNO3 → Al(NO3)3 + NaNO3 + 2h3O

2NaAlO2 + 4h3SO4 → Al2(SO4)3 + Na2SO4 + 4h3O

Под действием избытка воды алюминаты переходят в комплексные соли:

KAlO2 + h3O = K[Al(OH)4]

NaAlO2 + 2h3O = Na[Al(OH)4]

Бинарные соединения

Сульфид алюминия под действием азотной кислоты окисляется до сульфата:

Al2 S3 + 8HNO3 → Al2(SO4)3 + 8NO2 + 4h3O

либо до серной кислоты (под действием горячей концентрированной кислоты):

Al2 S3 + 30HNO3(конц. гор.) → 2Al(NO3)3 + 24NO2 + 3h3SO4 + 12h3O

Сульфид алюминия разлагается водой:

Al2S3 + 6h3O → 2Al(OH)3↓ + 3h3S↑

Карбид алюминия также разлагается водой при нагревании на гидроксид алюминия и метан:

Al4C3 + 12h3O → 4Al(OH)3 + 3Ch5

Нитрид алюминия разлагается под действием минеральных кислот на соли алюминия и аммония:

AlN + 4HCl → AlCl3 + Nh5Cl

Также нитрид алюминия разлагается под действием воды:

AlN + 3h3O → Al(OH)3↓ + Nh4

Поделиться ссылкой:

Свойства и характеристики

Алюминий – это металл с серебристо-белой поверхности. Как уже отмечалось, его плотность составляет 2,7 кг/м3. Температура составляет 660°C.

Его электропроводность равняется 65% от меди и ее сплавов. Алюминий и бо́льшая часть сплавов из него стойко воспринимает воздействие коррозии. Это связано с тем, что на его поверхности образуется оксидная пленка, которая и защищает основной материал от воздействия атмосферного воздуха.

В необработанном состоянии его прочность равна 60 МПа, но после добавления определенных добавок она вырастает до 700 МПа. Твердость в этом состоянии достигает 250 по НВ.

Алюминий хорошо обрабатывается давлением. Для удаления наклепа и восстановления пластичности после обработки алюминиевые детали подвергают отжигу, при этом температура должна лежать в пределах 350°C.

Сырье для производства

Из какого сырья получают алюминий? Производство алюминия из всех минералов, его содержащих, дорого и нерентабельно. Добывают его из бокситов, которые содержат до 50% оксидов алюминия и залегают прямо на поверхности земли значительными массами.

Эти алюминиевые руды имеют достаточно сложный химический состав. Они содержат глиноземы в количестве 30-70% от общей массы, кремнеземы, которых может быть до 20%,окись железа в пределах от 2 до 50%, титан (до 10%).

Глиноземы, а это окись алюминия и есть, состоят из гидроокисей, корунда и каолинита.

В последнее время окиси алюминия стали получать из нефелинов, которые содержат еще и окиси натрия, калия, кремния, и алунитов.

Для производства 1 т чистого алюминия нужно около двух тонн глинозема, который, в свою очередь, получают из примерно 4,5 т боксита.

Температура плавления алюминия

Получение алюминиевого расплава, как и многих других материалов, происходит после того, как к исходному металлу подвели тепловую энергию. Она может быть подведена как непосредственно в него, так и снаружи.

Температура плавления алюминия напрямую зависит от уровня его чистоты:

1. Сверхчистый алюминий плавится при температуре 660, 3°C.
2. При количестве алюминия 99,5% температура плавления составляет 657°C.
3. При содержании этого металла в 99% расплав можно получить при 643°C.

Алюминиевый расплав

Процесс получения алюминия

Алюминиевый сплав может включать в свой состав различные вещества, в том числе и легирующие. Их наличие приводит к снижению температуры плавления. Например, при наличии большого количества кремния, температура может понизиться до 500°C. На самом деле понятие температуры плавления относят к чистым металлам. Сплавы не обладают какой-то постоянной температурой плавления. Этот процесс происходит в определенном диапазоне нагрева.

В материаловедении существует понятие – температура солидус и ликвидус.

Первая температура обозначает ту точку, в которой начинается плавление алюминия, а вторая, показывает, при какой температуре, сплав будет окончательно расплавлен. В промежутке между ними сплав будет находиться в кашеобразном состоянии.

Зарождение производства

Датский физик Эрстед выделил первым алюминий в свободном виде в 1825 году. Химическая реакция проходила с хлоридом алюминия и амальгамой калия, вместо которой спустя два года немецкий химик Велер использовал металлический калий.

Калий – материал достаточно дорогой, поэтому в промышленном производстве алюминия француз Сент-Клер Девиль вместо калия в 1854 году использовал натрий, элемент значительно более дешевый, и стойкий двойной хлорид алюминия и натрия.

Русский ученый Н. Н. Бекетов смог вытеснить алюминий из расплавленного криолита магнием. В конце восьмидесятых годов того же века эту химическую реакцию использовали немцы на первом алюминиевом заводе. Во второй половине XVIII века было получено около химическими способами 20 т чистого металла. Это был очень дорогой алюминий.

Производство алюминия с помощью электролиза зародилось в 1886 году, когда одновременно были поданы практически одинаковые патентные заявки основоположниками этого способа американским ученым Холлом и французом Эру. Они предложили растворять глинозем в расплавленном криолите, а затем электролизом получать алюминий.

С этого и началась алюминие­вая промышленность, ставшая за более чем вековую историю одной из самых крупных отраслей металлургии.

Уменьшение температуры

Перед тем как приступать к плавке металла, можно выполнить определенные операции, которые позволят снизить температуру плавления. Например, иногда расплаву подвергают алюминиевый порошок. В порошкообразном состоянии металл начинает плавиться несколько быстрее. Но при такой обработке возникает реальная опасность того, что при взаимодействии с кислородом, который содержится в атмосфере алюминиевый порошок, начнет окисляться с большим выделением тепла и образования оксидов металла, этот процесс происходит при температуре 2300 градусов. Главное, в этот момент плавления не допустить контакта расплава и воды. Это приведет к взрыву.

Основные этапы технологии производства

В общих чертах технология производства алюминия не изменилась с момента создания.

Процесс состоит из трех стадий. На первой из алюминиевых руд, будь это бокситы или нефелины, получают глинозем – окись алюминия Al2O3 .

Затем из окиси выделяют промышленный алюминий со степенью очистки 99,5 % , которой для некоторых целей бывает недостаточно.

Поэтому на последней стадии рафинируют алюминий. Производство алюминия завершается его очисткой до 99,99 %.

Процесс плавления в домашних условиях

Относительно низкая температура плавления алюминия позволяет проводить эту операцию в домашних условия. Надо сразу отметить, что в качестве сырья в домашней мастерской использовать порошкообразную смесь слишком опасно. Поэтому в качестве сырья применяют или чушки, или нарезанную проволоку. Если к будущему изделию нет особых требований по качеству, то для плавления можно использовать все, что изготовленного из этого металла.

Плавка алюминия в самодельном горне

При этом не особо важно, будет сырье покрыто краской или нет. Когда происходит плавление алюминия, все посторонние вещества просто выгорят и будут удалены вместе со шлаком.

Для получения качественного результата плавки необходимо использовать материалы, которые называют флюсами. Они призваны решать задачу по связыванию и удалению из расплава посторонних примесей и загрязнений.

Плавка с помощью паяльной лампы

Пошаговая инструкция литья алюминия в гипсовую форму

• Сверху на кирпичи ставится тигель с сырьём. Его надо прогревать около 20 минут.
• После этого паяльную лампу включают на полную мощность и начинают прогревать металл сверху.
• Через некоторое время алюминий начинает плавиться. Для более равномерного прогрева, металл необходимо помешивать стальным прутком, соблюдая при этом меры предосторожности.
• Когда расплавленный металл приобретает однородную консистенцию, его можно залить в форму или вылить на стальной лист, если нужно получить алюминий для пайки.
• После остывания, разделив форму на две половины, вынимаем из неё отлитую деталь, которую нужно ещё дополнительно обработать: зачистить и, если потребуется, просверлить необходимые отверстия.

Ничего сложного в процессе плавки алюминия нет, поэтому для этого не нужны особые навыки литейщика. Достаточно умелых рук и желания.

Средства защиты

Домашний мастер, решивший в домашних условиях выполнять плавление алюминия должен отдавать себе отчет в том, что это довольно опасный процесс. И поэтому без применения средств защиты не обойтись. В частности, должны быть использованы перчатки, фартук, очки. Дело в том, что температура расплава лежит в пределах 600 градусов. Поэтому имеет смысл использовать средства защиты, которые применяют сварщики.

Использование средств защиты при плавке алюминия

Кстати, при плавлении алюминия и использовании очищающих химикатов необходимо защищать органы дыхания от продуктов их сгорания.

Электролиз окиси алюминия

Основным оборудованием для электролиза является специальная ванна, футерованная углеродистыми блоками. К ней подводят электрический ток. В ванну погружаются угольные аноды, сгорающие при выделении из окиси чистого кислорода и образующие окись и двуокись улглерода. Ванны, или электрилизеры, как их называют специалисты, включаются в электрическую цепь последовательно, образуя серию. Сила тока при этом составляет 150 тысяч ампер.

Аноды могут быть двух типов: обожженные из больших угольных блоков, масса которых может быть больше тонны и самообжигающиеся, состоящие из угольных брикетов в алюминиевой оболочке, которые спекаются в процессе электролиза под действием высоких температур.

Рабочее напряжение на ванне обычно составляет около 5 вольт. Оно учитывает и напряжение, необходимое для разложения окиси, и неизбежные потери в разветвленной сети.

Из растворенной в расплаве на основе криолита окиси алюминия жидкий металл, который тяжелее солей электролита, оседает на угольном основании ванны. Его периодически откачивают.

Процесс производства алюминия требует больших затрат электроэнергии. Чтобы получить одну тонну алюминия из глинозема, нужно израсходовать около 13,5 тысяч кВт*ч электроэнергии постоянного тока. Поэтому еще одним условием создания крупных производственных центров является работающая рядом мощная электростанция.

Изготовление печи

Основой печи будет металлическая бочка на 50 литров, которая обрезается болгаркой до нужной высоты.

Изнутри бочка выкладывается жаростойким (шамотным) кирпичом. Для кладки кирпича используется термостойкий клей, он показан на фото.

Болгаркой обрезаем бочку, затем выкладываем на дне бочки основание из шамотного кирпича и «бетонируем» вокруг высокотемпературным плиточным клеем.

Затем выставляем боковые стенки. Чтобы кирпич вставал максимально вплотную друг к другу желательно снять небольшие фаски.

Для принудительной подачи воздуха используются сразу четыре форсунки, которые находятся внутри самой бочки. Такая вот интересная система подачи воздуха изготовлена из медных трубок диаметром 28 мм и фитинговых соединений — для ее установки в четырех нижних кирпичах нужно сделать четыре отверстия под небольшим углом (сверху вниз) под трубки.

Вместо медных трубок можно также использовать обычные стальные, что, естественно, позволит удешевить всю конструкцию. В данном случае медные трубки использовались лишь потому, что они были в наличии и их нужно было куда-то пристроить.

Для подачи воздуха будут использоваться два фена — их мощности вполне достаточно для такой печи. После установки труб для подачи воздуха приступаем к заливке первого «этажа» кирпичей плиточным клеем.

Для кладки второго ряда используются уже половинчатые кирпичи, которые будут располагаться с небольшим наклоном.

Трубки для принудительной подачи воздуха будут находиться внутри самой бочки. Обратите внимание, что вес тигельной печи составляет примерно 200 кг. Поэтому если вы не хотите устанавливать ее конкретно на одном каком-то месте, то заранее сделайте из уголков и четырех колес подвижную опору.

Осталось сделать ручку и крючок для тигля.

Используя одновременно ручку и крючок, очень удобно переливать расплавленный металл из тигля в форму. Вот и всё, самодельная печь для плавки алюминия готова!

Виды тиглей

Тигельная печь – это емкость, выполненная из огнеупорного материала в которой, нагревая до определенной температуры, плавят металл. Основные материалы, из которых изготавливаются тигли:

Используются тигельные печи как на заводах, где изготавливаются больше металлические изделия, так и на малых предприятиях, например, для изготовления ювелирных изделий.

Керамические печи – это оптимальный вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходят никакие изменения. Поэтому в таких тиглях без проблем можно плавить даже неблагородные металлы или сплавы из кобальта, хрома или палладия.

Графитовые тигли. Такие печи отличаются долгим сроком эксплуатации и высокой сопротивляемостью перед окислением, что делает их универсальными для плавления любых металлов и особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли могут выдержать очень высокие температуры, например, восемьсот градусов для плавления алюминия.

Чугунные тигли, пожалуй, худшие из трех перечисленных. У них высокая реактивность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а также чугун плохо сопротивляется высокой температуре. По этим причинам чугунные тигли очень редко встречаются, но они недорогие и вполне доступные.

В этой статье будут рассмотрены способы изготовления трех видов самодельных тиглей.

Классификация плавильных печей для алюминия

Рисунок – Классификация плавильных печей для алюминия

• 1.00 – отражательная печь, стационарная
• 1.11 – печь с загрузкой шихты сверху
• 1.12 – круглая печь
• 1.13 – печь с загрузочным колодцем
• 1.14 – двухкамерная печь
• 1.15 – печь с сухим подом
• 1.16 – печь скоростного плавления
• 1.17 – шахтная печь
• 1.21 – отражательная печь, наклоняемая
• 1.22 – наклоняемая цилиндрическая печь
• 1.23 – наклоняемая овальная печь
• 2.00 – тигельная печь
• 2.11 – газовая тигельная печь
• 2.12 – электрическая тигельная печь сопротивления
• 2.21 – тигельная индукционная печь
• 2.22 – канальная индукционная печь
• 3.00 – роторная печь
• 3.10 – наклоняемая роторная печь

плавильных алюминиевых банок с самодельным мини-металлическим тиглем за 20 долларов

Давайте расплавим немного металла! King Of Random сделал это снова, построив самодельный мини-литейный завод со стальным тиглем. Он расплавит алюминиевые банки при более чем 1000 градусов тепла, обеспечиваемом обычным старым древесным углем и феном.

Грант Томпсон решил построить самодельный литейный завод из смеси 50% гипса и 50% пластикового песка.

Штукатурка и песок являются хорошим изолятором и сосредотачивают тепло в одной центральной области.Воздушный поток контролируется простым феном за 3 доллара из долларового магазина, что приводит к положительному потоку воздуха в сердце тигля. Это увеличивает тепло экспоненциально — как в ракетной печи — при очень небольшом расходе топлива.

Это самая крутая, удивительно практичная самодельная литейная по металлу. При цене всего 20 долларов он намного доступнее, чем выпускаемые там дорогие модели.

Безопасность — это проблема, и Грант следит за тем, чтобы это было понятно. Это литейный завод, и он становится ГОРЯЧИМ ГОРЯЧИМ! При неправильном обращении существует опасность получения серьезных ожогов.

Вероятно, неплохо было бы приобрести настоящий тигель, предназначенный для плавки металлов, и, как описывает Грант, вы можете купить его примерно за 30 долларов. Это стоит денег по соображениям безопасности.

Есть множество вариантов использования вне сети и приусадебных участков для таких самодельных литейных заводов. Вы можете изготавливать всевозможные практичные изделия, если знаете, как делать и использовать формы и отливки.

«В итоге я предпочел ведро из оцинкованной стали и смесь из 50% гипса и 50% пластикового песка по объему, что было вдохновлено видео NightHawkInLight« Как приготовить суп из банки »http: / /немного.ly / IBSoupCanForge

В зависимости от того, где вы получаете или находите материалы, стоимость может варьироваться от 5 до 25 долларов за единицу. Из материалов, которые я использовал, я смог сделать 2 единицы менее чем за 40 долларов (по 20 долларов каждая). Даже на высоком уровне, это, вероятно, один из самых дешевых и надежных литейных заводов на заднем дворе, который только можно сделать.

Король случайного

Цель моей литейной мастерской на заднем дворе — продемонстрировать самую простую установку для литья металлов. Однако, если вы планируете попробовать этот подход самостоятельно, необходимо заранее учесть следующие важные моменты:

— Банки из-под газировки работают очень хорошо, однако алюминиевые банки являются одним из худших источников алюминия для литья, а некоторые банки из-под газировки в Великобритании на самом деле сделаны из стали.Сплав предназначался для экструзии, поэтому не самый лучший для литья. Они также производят больше шлака (шлака), потому что тонкие стенки быстро окисляются, а пластмассовые покрытия на банках добавляют примеси. Лучшим источником алюминия для литья были бы литые алюминиевые изделия из комиссионных магазинов, такие как электрические сковороды или небольшие блоки двигателя из магазинов газонокосилок.

— Тигель, который я использовал, был стальным, но важно отметить, что сталь может растворяться в расплавленном алюминии. Возможно, что когда вы вытащите тигель из литейного цеха, дно может раствориться, и расплавленный алюминий упадет вам на ноги и на землю.Хороший огнеупорный тигель можно купить в Интернете примерно за 30 долларов.

— И наконец, заливка бетона может привести к паровому взрыву. Если расплавленный алюминий упадет на землю, он может перегреть влагу в бетоне и вызвать его растрескивание (паровой взрыв) в месте падения алюминия. Это потенциально может привести к разбрызгиванию горячего бетона и расплавленного алюминия повсюду. По возможности расплавьте металл и полейте его песком, чтобы минимизировать риски.

Примечание. Носить перчатки из полиэстера, подобные тем, которые были у меня в видео, рискованно, потому что материал может расплавиться в ваших руках, если на вас попадут брызги горячего алюминия.Это потенциально может привести к ожогам в месте падения металла, окруженным пластиком, прожженным на коже ».

А когда вы не пользуетесь самодельной литейной по металлу, она может использоваться даже в качестве плантатора для домашнего декора!

Король случайных

Если вы хотите узнать, как приготовить консервную банку для супа, вот классное видео, которое послужило вдохновением для этой замечательной литейной мастерской.

Очень крутая самоделка, сделанная своими руками. Однако ВСЕГДА будьте в безопасности!

Алюминиевый завод с пропановым баком (без сварки).: 58 шагов (с изображениями)

Введение: алюминиевый плавильный завод с пропановым баком (без сварки).

В течение долгого времени я смотрел ролики на YouTube и читал о людях, производящих свои собственные алюминиевые заводы, и решил, что однажды я пойду и сделаю свой собственный. Время шло, и всегда находился другой проект или причина, по которой я так и не смог его сделать.

Тогда я решил, что в один холодный зимний день я смогу сделать один так, чтобы он был готов к весне, когда погода улучшится, и я смогу пойти дальше и начать плавить алюминий, который я собирал.

Это ссылка на блог NphRandom.

Ссылка выше ведет на страницу моего блога NphRandom, где вы найдете множество других проектов и Randomness.

Не забывайте, что если вам нравится то, что NphRandom, не стесняйтесь просматривать еще немного, переходите в другие связанные места, подписывайтесь, ставьте лайки, комментируйте и добавляйте в избранное все, что хотите.

Спасибо, что прочитали этот случайный пост, и я надеюсь, что у вас есть хороший остаток дня.
Nph

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Проект начинается

Проект начался, когда друг дал мне пустой, но новый баллон с пропаном, и у меня уже был полный баллон для барбекю вместе с запасным, который будет заполнен летом.

Первое, что я сделал с ним, — это протер его, чтобы он был чистым. Не обязательный шаг, но он дал мне возможность изучить его и выбрать следующий этап.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Немного о здоровье и безопасности

Во-первых, несколько предупреждений о здоровье и безопасности: пропан под давлением опасен и существует риск пожара и взрыва, если с ним не обращаться безопасно. Поэтому перед возникновением искр во время сверления или резки важно убедиться, что газ удален, и сделать все возможное, чтобы предотвратить любые риски взрыва или пожара.Не курите во время подготовки резервуара или во время резки.

Внутри бака также могут оставаться остатки, прилипающие к боковым стенкам внутренних стенок, которые могут оставаться легковоспламеняющимися даже после его открытия, поэтому будьте осторожны и будьте осторожны. Помните, что это опасный материал, и обращайтесь с ним с уважением и осторожностью.

Также помните, что пропан вреден для окружающей среды при прямом выбросе, поэтому постарайтесь ограничить это, используя его сначала по назначению, чтобы ограничить загрязнение.Другими словами, используйте газ и постарайтесь, чтобы бак был полностью пуст.

Будьте в безопасности во всех своих проектах, помните, что если вы пострадаете, вы не сможете создавать вещи.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Вначале в первую очередь

Хорошо, теперь приступим к проекту. Осмотрев резервуар и решив, как я хочу прогрессировать, я повернул ручку вверху, чтобы открыть, и сбросил давление. Даже в пустом состоянии внутри будет повышаться давление из-за остатков сжатого газа.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Убедитесь, что все остаточное давление сброшено

Теперь мне повезло, так как этот резервуар хранился закрытым и в основном новый резервуар, если вы используете старый, с ним может быть сложнее справиться. быть грязным и разбитым.

Следующим шагом является снятие прижимного винта, который в этой модели расположен сбоку латунной секции. Я сделал это с помощью небольшой отвертки, и из-за приличного состояния бака его было легко открутить.

Опять же, у этой модели есть один, и, поскольку он был новым и в хорошем состоянии, он очень легко вышел, и произошел сброс давления, когда он выскочил не на своем месте. Более старые могут быть в другом положении или их трудно извлечь, но лучше делать это, когда это возможно, поскольку основная секция может не выпускать весь накопившийся газ.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Удаление латунной секции

Следующим шагом, который я забыл сфотографировать, было удаление латунной секции сверху.Я сделал это, обернув толстую часть ткани вокруг латуни и пропустив металлический стержень через отверстия на боковой стороне ручки. Я ударил, поворачивая латунь и перемещая стержень к следующей части, пока латунь не выйдет наружу. Теперь, поскольку это был приличный танк, это было несложно.

Со старыми может быть сложнее, так как они корродируют сверху и заедают нити. Вот почему некоторые люди просверливают отверстия в резервуаре, чтобы наполнить его водой. Если вы сделаете это, будьте очень осторожны, даже если из него по большей части слили газ, это все равно может представлять опасность.

Лучше всего подойдет медленная дрель, которая не дает искры, и, если возможно, при этом старайтесь использовать воду для смачивания во время сверления, чтобы не возникало искр.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Наполнение водой

Затем я использовал садовый шланг и наполнил резервуар водой, позволяя ему переполняться и выливаться. Запах сначала был сильным, но вскоре утих.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Слить и повторить предыдущий шаг

Затем я перевернул его и дал воде стечь, прежде чем продолжить и повторить процесс еще дважды.Затем я оставил резервуар снаружи на ночь, так как я не спешил делать все, и это помогло рассеять запах и любые излишки паров.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Подготовка к стрижке

На следующий день, вернувшись с работы домой, я забрал бак обратно в сарай и возобновил проект. Я решил, где я хочу резать, и я мог бы использовать шлифовальный станок и металлический круг, чтобы отрезать его, но вместо этого я хотел отрезать его вручную ножовкой по металлу.

Для меня это был более безопасный вариант, хотя на тот момент казалось безопасным использовать металлический диск и шлифовальный станок, я не хотел, чтобы искры разлетались повсюду, а также я хотел более контролируемый срез, который был таким же прямым, как возможный.Я начал с того, что выделил малярной лентой участок, который у меня был на полке, чтобы я мог следить за линией во время резки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Резка резервуара

Я начал резку с медленного отрезания металла, достаточно глубокого, чтобы лезвие держалось, как глубокая царапина, а затем начал медленно катать его, чтобы прорезал начальный слой краски и провел линию. Это помогло сохранить все прямо и облегчить прорезание.

На этом этапе я хотел бы дать один совет: поместите по две части дерева с каждой стороны, сзади и спереди резервуара, чтобы он не двигался во время резки, и катитесь, пока вы его не сдвинете. Так что я продолжил резку по линии, прокручивая каждую секцию. Это заняло у меня не так много времени, как я ожидал, и резка прошла относительно легко.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Завершение резки

В результате получился приличный прямой разрез, так как секции разделились, а также хорошо соединились.Если бы я использовал дисковый резак, он был бы быстрее, но линии, вероятно, были бы шаткими вместе с множеством следов, где они соскользнули во время резки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Очистка

Следующим этапом было удаление ленты и очистка резервуара, чтобы с ним было удобнее работать, и полностью исключили любые риски, связанные с остатками.

Бак оказался на самом деле чище, чем я думал, внутри, и внутри не было никаких остатков.Я взял его внутрь и вымыл все с мылом для посуды и горячей водой, прежде чем высушить и вернуть на улицу.

Внимание! Перед тем, как сделать это, убедитесь, что вы используете старую посуду для стирки и убираете внутри, иначе у вас могут возникнуть проблемы из-за беспорядка на кухне.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Изношено, но того стоит

Затем я взял металлическое колесо для очистки, для начала оно было новое, размером около четырех дюймов, но к тому времени, когда я закончил, оно было изношено и нет больше не было никакого применения.Я использовал дрель, чтобы попасть внутрь, пока чистил резервуары. На тот момент это была единственная реальная стоимость, которая составляла около двух долларов, но она того стоила, чтобы обеспечить чистые поверхности и безопасные края.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Без острых краев

Я очистил губы тонким напильником и шлифовальным кругом, чтобы они были свободны от заусенцев и были более ровными. Благодаря этому крышка будет лучше сидеть, и я не получу порезов при изготовлении или использовании резервуара.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Увеличение верхнего отверстия

Затем я использовал кольцевую пилу по металлу, чтобы увеличить отверстие в верхней части резервуара. Мне нужно было отверстие достаточно большого размера, чтобы в тигель можно было подавать секции алюминия во время плавки, а также для обеспечения хорошей вентиляции дыма. После того, как я вырезал его, я подпилил и очистил его, чтобы обеспечить хороший чистый безопасный край.

Это было немного сложнее сделать, так как не было возможности удерживать секцию пилотного сверла внутри, поэтому несколько раз кольцевая пила соскользнула, но в конце концов она зацепилась и вырезала.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Делаем отверстие для воздуховода

Следующим шагом было вырезание впускного отверстия для вдувания воздуха в основании резервуара. Я отметил, где мне это нужно, и использовал кольцевую пилу на три четверти дюйма, чтобы вырезать чистое отверстие.

После того, как я наклонил его и подпилил. Я не хотел, чтобы он был слишком высоким, и вырезал его так, чтобы после заполнения облицовкой он обеспечил мне приличную толщину основания, и он адекватно вдувается.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Изготовление внутренней части трубы

Теперь пришло соединение трубы без сварки, так как у меня нет сварочного оборудования и я не хотел использовать клеи или что-то еще, что могло вызвать проблемы позже. с возможностью надежного подсоединения входной трубы. Я собираю лом, поэтому, рывшись в том, что у меня было, я нашел подходящее решение — кусок тяжелой металлической стальной трубы от велосипедного сиденья.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Латунный соединитель внутри трубы

Идея заключалась в том, чтобы использовать этот кусок трубки велосипедного сиденья, чтобы надежно вставить его в латунный сантехнический фитинг, который у меня был в собранных мной фитингах.Теперь латунный фитинг стоил дополнительных затрат, хотя у меня уже был фитинг из прошлого проекта и он не использовался, новый от Lowes стоил около трех долларов.

Эта секция трубы предназначена для внутренней части резервуара и будет входить внутрь для воздуха, который будет окружен облицовкой. Первое, что мне нужно было сделать, это подпилить трубу так, чтобы она с легкостью вошла в латунную секцию.

Наконечник, не ударяйте о конец резьбы, иначе резьба будет повреждена и ее будет трудно использовать, вместо этого оберните латунь тканью, а затем ударьте по трубе в фитинг, чтобы убедиться, что резьба не повреждена.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 18: Соединитель трубы

Как только я убедился, что труба будет плотно прилегать к медному фитингу, я прикрепил фитинг к отверстию, используя два винта на дисках, на самом деле они больше шестиугольные, чем диски. На самом деле они предназначены для электрического использования и используются для зажима трубопровода. У меня были запасные после переделки, но новые они стоят меньше доллара за пару.

Я прикрутил первый, продвинул тонкий конец с толкающей частью внутрь через отверстие, а затем прикрутил и затянул как можно сильнее другой снаружи.Между баком и уплотнением был небольшой зазор, но после добавления футеровки все будет в порядке и не вызовет проблем. Он также выдержит любое нагревание и не требует сварки.

Вы можете сварить их, если у вас есть оборудование, или использовать какую-нибудь металлическую перемычку, но я не видел в этом смысла, поскольку она была плотной и достаточно запечатанной.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 19: Плотное уплотнение

Изнутри фитинг надежен, имеет хорошее уплотнение и готов к добавлению секции толстой металлической трубы внутрь.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 20: Вставьте внутреннюю трубу

Затем я вырезал металлический стержень от велосипедного сиденья до нескольких дюймов, толщину, которой я хотел, чтобы были стенки облицовки, а затем врезал стержень в фитинг. пока он не стал надежным и плотно прилегающим.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 21: Верхняя опора футеровки

Затем это было на верхней части резервуара, я решил оставить ручки включенными, поскольку они стали частью открывающих и закрывающих элементов резервуаров, и у меня не было причина удалить их.Поэтому я просверлил несколько небольших отверстий и использовал длинные винты и болты, чтобы вставить четыре опоры для облицовки.

При нагревании и охлаждении внутренняя часть будет расширяться и сжиматься, и последнее, чего я хочу, — это чтобы верхняя облицовка выпадала во время плавления, чтобы она удерживала все на месте. Я решил использовать четыре по бокам и два покороче сверху, но можно было бы использовать и больше.

Смесь для футеровки будет заливаться вокруг и герметизировать их. Я добавил несколько шайб на верхние короткие болты, чтобы улучшить сцепление.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 22: Верхняя форма

Теперь пришло время создавать формы. Я начал с того, что сделал верхнюю форму, используя старую карту, свернутую и обернутую малярной лентой. Как только я был счастлив, что он был закреплен, я заклеил снаружи еще больше ленты, чтобы смесь не просочилась.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 23: Основная форма

Затем я сделал еще одну форму из картона для внутренней части и выяснил, какой толщины мне нужны стенки облицовки.Я решил оставить достаточно места, чтобы можно было использовать различные тигли и приличное количество угля.

Я также вырезал выемку на плате для внутренней части трубы, чтобы она едва втягивалась, чтобы при заливке футеровка не забивала часть трубы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 24: Готово к заливке

Затем я накрыл внутреннюю форму лентой и свободно расположил ее, продолжая делать смесь для подкладки.

В этот момент я отнес все это в дом, так как на улице было холодно и у меня начали мерзнуть ноги.Также это гарантировало, что смесь будет комнатной температуры и ее будет легче использовать. Я дал резервуару нагреться перед тем, как начать процесс его заполнения, чтобы в дальнейшем он не стал причиной усадки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шага 25: Огнеупорные Mix

Я исследовал много различных видов огнеупорной футеровки и решил использовать дешевом эффективный, видя, как это было в первый раз, и я не хочу тратить из на приличной подкладке найти что-то пошло не так и тратить деньги.

Итак, я использовал смесь мелкого игрового песка, который у меня был в сарае, штукатурки, оставшейся после реконструкции, и небольшое количество бентонитовой глины, которую я заказал для изготовления зеленого песка позже.

Рацион смеси, который я использовал, был основан на смеси из пятидесяти пятидесяти одинаковых смесей из песка и гипса, смешанных с достаточным количеством воды, чтобы получилась отстойная смесь, а затем я добавил в конце две чашки бентонитовой глины. Не было необходимости добавлять глину, но я подумал, что она у меня есть, поэтому я использую немного, чтобы укрепить ее.

При перемешивании не забудьте надеть респираторную маску, так как штукатурка очень тонкая, и вы в конечном итоге ее вдохнете, также убедитесь, что вы убираете пыль, которая позже осела на прилавках, чтобы не попасть внутрь. проблемы и перемешать на брезенте или другом подходящем, чтобы гарантировать отсутствие проблем.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 26: Заливка огнеупорный Mix

После того, как смесь была готова влить в бак я начал с заполнением основной секции первой, чтобы гарантировать, что я сделал достаточно затем сверху.К счастью, я сделал достаточно и кое-что осталось, и я выбросил их, когда высох.

Я насыпал в центр лишний песок, чтобы утяжелить форму и предотвратить ее подъем при заполнении ее смесью,

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 27: Заполнение сверху и снизу

Как только обе секции были заполнены, я дал им немного встряхнуть, чтобы смесь осталась ровной, а затем пришлось подождать, пока она высохнет.

В комнате было прилично тепло, потому что была зима, но я не хотел, чтобы все высыхало слишком быстро, так как это может привести к растрескиванию смеси, поэтому я несколько раз смачивал все это во время сушки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 28: Удаление формы

После того, как смесь застыла в течение ночи, я пошел дальше и начал извлекать формы изнутри. Основная часть была тяжелой, но хорошо установилась, и после снятия внутренняя часть выглядела хорошо.

Конечно, было несколько вмятин там, где карта немного деформировалась, но ничего, что могло вызвать проблемы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 29: Очистить

Затем я приступил к удалению верхней вставки, а затем очистил весь беспорядок, который я сделал, а также провел очистку огнеупора, чтобы еще немного очистить его.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 30: Воздуховод и нагнетатель

Следующим этапом было добавление воздуховодов и нагнетателя. Многие люди использовали фены с включенным охлаждением, но у меня их не было, и я не хотел платить за новый, а найти его в комиссионном магазине не получалось.

Итак, я использовал воздуходувку, которая была у меня в сарае. Сила была приличной и стабильной, поэтому я сделал для нее набор соединительных труб.

Я установил его всухую, так как сначала не приклеил, чтобы посмотреть, как он подходит, и, к счастью, труба была на том же уровне, что и воздуходувка, поэтому она была прямой.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 31: Воздуховод

Поскольку я использовал медный фитинг с резьбой, я смог купить два трех четверти дюймовых резьбовых фитинга из чугуна и отрезок трубы, которые все соединены винтами.

Цена была около шести долларов от Lowes, и все вместе можно было легко исправить. Я затянул металлические трубы как можно сильнее, чтобы они оставались соединенными, и это обеспечило мне легкость ввинчивания трубы из ПВХ.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 32: Присоединение воздуходувки

Для секции крепления cpvc я использовал вставку cpvc на наружную резьбу на одном конце трубы cpvc, которая ввинчивалась в металлическую трубу.

Я забыл сделать снимок, но я также сделал еще одну секцию трубы, в которую эта секция вкручивается, а затем эта секция ввинчивается в металлическую трубу на случай, если мне понадобится удлинить воздух в трубе. Это было на случай, если воздуходувка окажется слишком мощной и мне она не нужна.

На том конце, где подходит воздуходувка, я использовал нажимной фитинг размером три четверти дюйма из ПВХ. Теперь у меня была реконструкция трубы и большей части фитингов в навесе, но длина трубы и фитинги стоили меньше десяти долларов по сравнению с новыми.

Воздуходувка плотно вошла в фитинг и, поскольку была на уровне отверстия, она хорошо сидела на своем месте. Затем я склеил все части вместе, используя цемент из ПВХ, и дал им высохнуть.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 33: Изготовление основания рамы

Теперь, когда основная плавильная печь была завершена, я решил внести в нее некоторые дополнения.

Верх тяжелый, и хотя я мог его поднять, мне нужен был какой-то механизм, который позволил бы мне легко открываться и закрываться, особенно когда он работает.Покопавшись в своем ломе, мне в голову пришла идея и я начал строить что-то подходящее.

Я не хотел тратить на это деньги, и если я когда-нибудь сделаю еще одну улучшенную версию, я, вероятно, потрачу деньги на то, чего у меня нет, и на создание улучшенной системы обрамления, но пока это работает для меня.

Я начал с тяжелой металлической пластины, которая на самом деле была выброшена на стоянку старого велосипеда. В нем уже было несколько отверстий, и он был прочной базой для установки танка и предотвращения опрокидывания рамы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 34: Опоры рамы

Как я уже упоминал, у меня нет сварочного оборудования, поэтому я придумал что-то, что не было сварным швом.

Я намерен исправить это и научиться сваривать в какой-то момент, чтобы в будущих проектах, подобных этому, было проще и было бы больше решений, но пока этого достаточно.

Я начал с использования двух секций старой чугунной рамы станины, чтобы сделать секции стояка на плите. Обратите внимание, старый чугун, как этот, является хардкорным, просверлить или даже разрезать было миссией и на самом деле было самой сложной частью.

Я испортил несколько хороших сверл по металлу, пытаясь использовать этот металл, поэтому вместо того, чтобы использовать его, как я видел, поскольку у меня был его груз, я ограничил его тем, что мне могло сойти с рук, поскольку я не хотел даже разрушать больше бит.

Кроме того, резка заняла много времени, и я так расстроился, что по ходу дела нашел другие решения. Я использовал несколько приличных гаек и болтов, чтобы конструкция была надежной и со временем понесла бы наказание.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 35: Рукоятка и наклонная рама

Для верхней части я использовал другую часть велосипедной стойки для ручки и крепления, и мне нужно было сделать лишь небольшое сверление, чтобы было легко сделать ее пригодной для чего Мне было нужно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 36: Закрепление ручки

Секция стойки имела изгиб, поэтому ее было легко просверлить и закрепить на оригинальной секции ручки пропанового бака и закрепить несколькими гайками и болты.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 37: Крепление рамы

Затем я использовал кусок металла, которым мне пришлось скрепить другую секцию стойки, я намеревался использовать секции железной рамы станины, но просверлить отверстия было почти невозможно, поэтому Я обратился к другому решению.

Если бы я мог, я бы использовал их и сварил, но, увы, мне пришлось сделать что-то другое. Затем я закрепил все вместе с помощью гаек, болтов и шайб.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 38: Большие болты и шайбы

Затем я использовал эти болты, гайки, шайбы и маленькие детали трубок, чтобы сделать шарниры, чтобы рама могла перемещаться вперед и назад и прослужила долгое время, а также помог заполнить зазор между рамой с незначительным изгибом

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 39: Присоединение подвижной секции рамы

Затем я соединил раму и закрепил ее болтами и трубкой так, чтобы она двигалась вперед и назад, но все же оставалась надежно, так как выдерживает любой вес.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 40: Прочные подвижные болты

Система болтов сработала, и мне нужно было только слегка согнуть раму, чтобы она плотно прилегала и выдерживала неправильное перемещение верха вперед и назад .

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 41: Верхняя подвижная секция рамы

Затем я использовал еще две секции обрезанной рамы станины, чтобы прикрепить верх пропанового баллона к раме, и использовал еще один болт и набор шайб для фиксации крышки должен быть наклонен, прежде чем он будет отведен назад.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 42: Все вместе

Затем все было сделано и собрано вместе, после первоначального осмотра и затяжки болтов я добавил немного резьбового фиксатора здесь и там, и он был готов к работе.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 43: Простое открытие и закрытие

Я проверил систему и был доволен, что крышка теперь полностью откидывается назад от резервуара, и ее было намного проще использовать, чем просто поднимать верхнюю раз я хотел получить доступ внутрь.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 44: Окрашивание

Чтобы закончить все это, я покрасил все это спреем базовой автоматической серой грунтовкой. Я уже проделал это с танком, и все это выглядело чистым и единым. Теперь все это, если все сделано правильно, не станет достаточно горячим снаружи, чтобы эта краска стала проблемой, и это сделает все намного лучше.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 45: Подготовка к запуску

Теперь я скажу, что у меня не было намерения таять на плавильном заводе, шел снег, и у меня не было реальной области, чтобы начать плавку вместе нет тигля для использования.

Но я хотел сначала проверить его, чтобы увидеть, насколько хорошо он нагревается и нужны ли какие-либо изменения.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 46: Загорелся

Я также хотел полностью высушить его, так как на улице он впитал немного влаги, и я хотел зажечь свое творение.

Итак, я использовал древесный угольный кирпич, а не твердый кирпич, который я собираюсь использовать при плавке, но у меня остался мешок с кусками древесного угля с лета, я загрузил его и зажег.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 47: Нагревание

Для начала угли стали горячими, как на гриле, и когда я включил воздуходувку, вскоре стало светло и стало жарко. Я открыла крышку и отступила на несколько минут.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 48: Настоящее горячее

Вскоре плавильный завод стал очень горячим и хорошо горел, воздух хорошо перекачивался и не было дыма.

Из огнеупора выходил пар, и, нагревая его вот так, я вытеснил пар наружу и полностью затвердел внутри.

Я был доволен тем, как он работает, и после того, как все сгорело, внутренняя часть хорошо держалась и теперь готова к розжигу, когда я сделаю тигель позже, когда погода улучшится.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 49: Модификации воздушного блока

Я внес изменения в воздуходувку по двум причинам. Во-первых, у меня была воздуходувка, которая подключалась к автомобильному зарядному устройству. Итак, я использовал блок питания для подключения.

Теперь это хорошо, потому что имеющийся у меня блок питания работает очень долго и имеет как обычную вилку, так и вилку автомобильного адаптера, так что я могу транспортировать, если мне когда-нибудь понадобится плавить там, где у меня нет энергии.

Но я хотел иметь возможность подключить к приличному удлинителю. Во-вторых, воздуходувка издавала настоящий шум, сиденье было старым и имело годы эксплуатации.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 50: Новый вентилятор

Итак, однажды вечером, когда я был в отделе таможенной очистки моего местного Walmart, я заметил, что у них есть новый вентилятор за пять долларов. Он поставлялся с различными насадками, которые устанавливались на воздуходувку.

Это означает, что я могу использовать один для своих творений и по-прежнему использовать воздуходувку для других целей.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 51: Выбор наилучшего крепления

Я выбрал тот, который мне нужен, и тот, для которого у меня будет наименьшее количество других применений, и решил, что теперь он будет постоянно закреплен на входе трубка.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 52: Незначительная модификация

Я мог бы оставить насадку для концевого ниппеля включенной, но решил отрезать ее без всякой реальной причины.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 53: Крепление на приставке

Затем я приклеил его к трубе, так что теперь он просто давит на воздуходувку, и это на одну деталь меньше, которая может потеряться при демонтаже секции трубы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 54: Завершенная модификация

Теперь все это совмещается, плотно и ровно, и прослужит дольше, надеюсь, какое-то время справится со своей работой.

Я сохранил дополнительную секцию удлиняющей трубы, чтобы, если эта воздуходувка из-за того, что она более новая, будет более мощной, я могу удлинить трубу и уменьшить воздушный поток в плавильную печь.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 55: Зажигание и работа

В этом коротком ролике создание работает нормально, хотя кажется, что выходит дым, на самом деле из огнеупора выходит пар.

Раздражающий шум связан с тем, что я использовал старый изношенный вентилятор во время записи и еще не сделал новый, используя новый, более тихий вентилятор.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 56: Заключительные мысли и примечания

Итак, после завершения сборки протестируйте все это, очистите и оставайтесь довольными результатами. Я сложил все это в сарае, готовый к тому времени, когда у меня будет подходящий тигель, чтобы начать плавить алюминий, который я накапливал.

Я впервые делаю такой завод, и я доволен плавильным заводом, и он должен работать адекватно тому, что я хочу. Однако, хотя я еще не использовал его для плавления, я уже подумываю о приобретении сварочного оборудования, обучении сваривать и хранении вещей, которые я нахожу по пути, с целью сделать что-то лучше, возможно, в будущем.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 57: Дополнительная информация

ДОПОЛНЕНИЕ: Я создал это зимой и написал все это вскоре после этого, с тех пор я фактически использовал его для плавления алюминия.Он работал очень хорошо, но возникла проблема с тиглем, который я сделал, алюминий плавился очень быстро и выглядел великолепно, пока тигель не вышел из строя и не заполнил основание футеровки твердым алюминием.

В настоящее время я изучаю лучшую идею тигля, пытаясь не тратить слишком много на подходящее решение. Проблема в том, что у меня были проблемы с тиглем, который я проткнул, так как ему не терпелось расплавиться.

Итак, пока я отремонтировал поврежденный огнеупор, и когда у меня будет подходящий тигель, я буду снимать на видео и снимать все это в действии.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 58: NphRandom

Блог NphRandom

Спасибо за чтение и просмотр этой статьи NphRandom Instructable, и я надеюсь, что у вас есть хороший остаток дня.

Не забывайте, что если вам нравится то, что NphRandom, не стесняйтесь просматривать еще немного, переходите в другие связанные места, подписывайтесь, ставьте лайки, комментируйте и добавляйте в избранное все, что хотите.

Давай, выследи меня.

Nph

Добавить TipAsk QuestionDownload

1 человек сделал этот проект!

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Постройте свой дом Металлический завод — Сделай сам — НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

Забавно, как мероприятие как бы застревает
в твоих мыслях.Я хорошо помню, около 20 лет назад,
держит сложный вид — и
дорого — деталь машины в руке и думаю как
Должно быть трудно сформировать этот кусок. Однако сегодня
Я могу не только скопировать эту часть (за гроши), но и
я могу изготавливать практически любые компоненты, которые мне нужны — для оснащения моих
сделать покупки, починить мою машину или просто пощекотать мою фантазию — зайдя
не дальше моего заднего двора! Купил ли я компанию по производству инструментов и штампов? Не совсем так.Вместо этого вы можете сказать, что я «основал» один, в общем
инвестиции около 30 долларов и время, которое мне потребовалось, чтобы научиться,
благодаря опыту освоены основы домашнего литья металла.

Вы не поверите, но установить компактный
литейное производство дома, так как — если вам нравится возиться
дом — вероятно, у вас уже есть под рукой большая часть
что вам нужно, чтобы его построить. Литье металла (ремесло
это практикуется на протяжении тысячелетий так называемыми
«примитивные» люди) не таит секретов: если вы умеете сточить
свисток, можно сделать узор… если вы когда-либо строили
замки из песка, вы можете сделать форму … и если вы можете кипятить
вода, вы можете расплавить металл и вылить его в форму. Это
действительно так просто.

Конечно, я никогда не собирался браться за литейное дело просто
ради забавы. Кто-то (чье имя давно забыто, но чье
сообщение повисло) однажды сказал мне, что токарный станок по металлу — это
единственная машина в магазине, которая может дублировать сама себя. Так,
думая о старом рецепте куриного супа, который начинается
«сначала возьми цыпленка», — подумал я, если бы я мог построить
токарный станок — используя мои новые навыки литья — ничего
помешало бы мне сойти с ума и изготовить все
другие инструменты, необходимые для оснащения моей мастерской.

Однако я не рассчитывал на незапрошенные
бизнес, который появился у меня после того, как я построил свой дом
литейный цех (и часто меня слишком много занимал, чтобы отливать
инструменты для себя). Когда стало известно, что я проводил кастинг
металл, казалось, весь округ Данг прокладывал дорогу
к моей двери, ища меня, чтобы сделать кухонную утварь, отремонтировать детали инструментов или изготовить конструктивные элементы (для
ветряные установки, теплицы, геодезические купола и др.) в
обмен на товары, услуги или наличные.После
пока я начал отливать отличительные предметы искусства
это — с помощью простого литейного цеха на месте
демонстрация — вымощена зеленью на местных блошиных рынках
и фестивали ремесел, где восторженные зрители
споткнулись, чтобы лучше видеть и
облегчить им бумажники!

Когда я сказал, что для создания небольшого
литейный, я имел ввиду. Например, древесный уголь
это «классический» литейный завод
топливо, хотя сейчас в литейной промышленности используется природный газ
почти исключительно.Но после неудачной попытки
с помощью самодельной газовой горелки перешел на уголь
брикетов и с тех пор с ними связаны.

Помимо того, что они недорогие и легкодоступные, твердые
Топливо может вызвать пожар на литейном производстве, расположенном в сельской местности, где может не быть газопровода. А еще лучше
уголь можно изготовить даже прямо на приусадебном участке
(просто присыпьте куски твердой древесины землей и позвольте им
тлеть изнутри в течение нескольких недель).Делаю это
у себя есть и другое преимущество, кроме низкой стоимости, потому что
самодельный уголь не содержит связующего
агентов, которые можно найти в купленных в магазине брикетах, которые
в конечном итоге в печи образуются клинкеры, блокирующие воздушный поток.
(В процессе производства древесного угля также образуются газообразные и жидкие
побочные продукты — такие как метан, древесный спирт и другие
летучие вещества, которые могут иметь ценность сами по себе.)

Естественно, что для эффективного использования топлива мне требовалось подходящее
печь.Вот такую ​​печь я построил из металлолома для
около 20 долларов. Это не что иное, как барабан, со съемным
крышка, которая окружена примерно двумя дюймами
литой огнеупор, в него встроена труба для подачи воздуха.
снизу и оснащен регулируемым по потоку
воздуходувка для подачи тяги, необходимой для создания интенсивного
нагревать.

Прежде чем строить свою печь, я сначала определил, как
большой, он должен был быть для обработки деталей, которые я планировал
делать.Я бы посоветовал новичку найти судно хотя бы
размером с 50-фунтовый контейнер с хладагентом, затем попробуйте
утилизируйте 30-фунтовую канистру из того же источника.

Возможно, еще лучше, если вы найдете 30-галлонную бочку и
5-галлонное ведро для краски, вы можете построить печь, которая будет
достаточно высокий, чтобы вместить большинство кусков плавящегося лома, нет
как бы странно они ни выглядели. (При выполнении алюминиевых
литье, которое из-за низких температур,
наименее сложное и безопасное литейное производство
ремесло, я почти переплавил выброшенные автомобильные поршни
исключительно.Большинство гаражей позволят мне получить их бесплатно за
берут, и они сделаны из качественного сплава. Многие из
они, однако, поставляются с прикрепленными шатунами, и
эти — вместе с любыми другими деталями из черных металлов — должны быть
выловить из плавильного котла до того, как алюминий будет
налил.)

Выбрав подходящий сосуд для печи, подготовьте его.
сначала оторвав крышку — около самого верхнего
шов — затем проделав в нем отверстие сбоку, рядом с
дно, достаточно большое, чтобы принять 16-дюймовую секцию корма размером 1-1 / 2 дюйма
трубка.Проденьте локоть под углом 90 градусов к внутреннему концу этого
ниппель, затем приварите сборку к стенке канистры с помощью
локоть направлен вверх. Далее прорезаем дырочку посередине
секции крышки и приварите короткую длину 2 дюйма
трубка глушителя на месте, позволяя ему выступать ниже
губы слегка. Потом прикручиваем ручки — сделал
из коротких кусочков плоской заготовки 1/8 на 3/4 дюйма и кусков 6 дюймов
трубы 1/2 дюйма — в стороны контейнера.

Из-за экстремальных температур, возникающих в
топка, ее пол, крышка и внутренние стенки должны быть
футерован огнеупорным материалом. Пако
Литой — хороший огнеупорный литейный продукт.
Просто смешайте необходимое количество в соответствии с
инструкции на сумке, затем заполните дно вашего
контейнер печи, пока материал не достигнет верхней части
колено подачи воздуха (обычно это делается на глубине от 1-1 / 2 до
Два дюйма).

Затем покройте внешнюю оболочку меньшего из ваших двух
сосуды с маслом (чтобы его можно было легко удалить после
облицовка стены установлена) и поместите ее вертикально поверх
локоть и залить «тестообразной» основой, убедившись, что это
равномерно по центру барабана печи. Затем переходите к заполнению
стенка полости огнеупорным, как вы делали в нижней части, но
утрамбовывайте его, пока вы наливаете, чтобы препятствовать образованию воздуха
пузыри.Завершите работу, перевернув крышку и накрыв ее,
до уровня трубы глушителя аналогичным образом.
(Подсказка: приварите несколько коротких стальных петель к внутренней части
колпачок, чтобы смесь держалась, когда она застывает.)
огнеупор высох, удалите внутренний сосуд и «вылечите»
печь путем сжигания в ней древесного угля — закрытая — для при
минимум 12 часов.

После этого отрежьте кусок просечно-вытяжного металла толщиной 1/8 дюйма на
диск достаточно большой, чтобы проскользнуть внутрь печи, затем
прикрепить воздуходувку (моя «беличья клетка» тушит около 100
кубических футов в минуту и ​​использует заслонку со скользящей заслонкой для
регулировать поток — хотя старый фен с
управление реостатом, вероятно, будет работать примерно так же), чтобы
подающая труба.. . с помощью муфты, сварной пластины или
даже кусок велосипедной камеры, если это то, что нужно
чтобы сделать связь.

Вы, вероятно, сможете построить второй по важности
литейный компонент — колба — тоже себе. Это
на самом деле не что иное, как открытая коробка из двух частей, которая
удерживает песок, который образует форму. Размер вашей фляжки
(его верхняя часть называется колпачком, а его
нижнего сопротивления), конечно, будет зависеть от
размер отливок, которые вы надеетесь налить, и вы можете установить
простая четырехсторонняя щечка между компонентами, чтобы
при необходимости увеличьте глубину колбы.Однако я скажу
вы, как собрать коробку для новичков, которая подойдет для
практически любая работа, за которую вы захотите взяться какое-то время.

Во-первых, найдите себе четкие, прямые 1х4 и разрежьте
восемь отрезков от него: четыре длиной около 10 дюймов и четыре
более 12 дюймов в длину. Затем отрежьте восемь 2-дюймовых ломтиков и сделайте
пара коробок, используя клей и №6 по
1-1 / 4-дюймовые шурупы для дерева, чтобы скрепить доски вместе.(Если ты
решите построить колбу большего размера, вырежьте шпунт размером 1/4 на 1/2 дюйма
во внутреннюю поверхность как ригеля, так и фрикциона, все
вокруг, чтобы песок за что-то держался.)

Теперь сделайте два набора
ключей для
стороны колбы. Важно, чтобы справился и
равномерно заподлицо, чтобы форма отделилась
чисто по линии разъема. (Некоторые люди предпочитают использовать дюбель
штифты или стержни вместо конических ключей, так как они оставляют меньше
возможность ошибки при подъеме.) Напоследок заклеиваем все дерево
с хорошим гидроизоляционным составом.

Вам также нужно будет придумать загадку и загадку.
скамейка для лепки, но обе легко сделать. В
во-первых, это просто песочный фильтр, собранный из
Рама 16 на 16 дюймов, сделанная из 2 на 4, с прихватками примерно 1/4 дюйма
ткань поперек него (можно использовать сетку 1/8 дюйма)
для отливок мелких деталей). Верстак 2х4
деревянный каркас размером около 36 дюймов с фанерным дном толщиной 1/2 дюйма.Наконец, сделайте как минимум две выкройки.
разрезать фанерные листы размером чуть больше вашей фляжки и
покрытие их герметиком для дерева.

Большинство оставшихся инструментов и принадлежностей можно найти в
своя кухня, мастерская или — если хотите получить
фантазии — в магазине товаров для декоративно-прикладного искусства. Вам понадобится …

• Деревянная рукоятка молотка длиной около 10 дюймов для трамбовки
• Кусок кабелепровода 1/2 дюйма или конический дюбель длиной 6 дюймов для
  служить литником (не беспокойтесь об этом
  термины — вы поймете, что делают инструменты
  позже)
• Другой гладкий дюбель 1/2 на 6 дюймов для подступенка
  штифт
• Набор маленьких ложек и лезвий ножа, банка для полива (я использую пластиковый молочник с отверстиями).
  в крышке)
• Железный стержень с загнутым внутрь крюком
  один конец и ручка в другой
• Боб чугунный 6 дюймов
  горшок для тигля
• Пара
  щипцы типа ножниц длиной не менее 24 дюймов (делайте их от 1/2 дюйма
  стержень, поворотный — ближе к губкам, чем к
  ручки — на 1/4-дюймовом болте, и с изогнутой сталью
  лента на каждой челюсти, подходящая к стенке тигля
  отлично)
• Правка деревянная
• верблюжья шерсть
  кисть художника
• Форма для кексов (не алюминиевая)
• An
  в ассортименте железные кастрюли и сковороды разных размеров
• Маленькая прямоугольная форма для хлеба
• Рэпер
  (просто шайба большая с приваренной к ней стальной ручкой —
  или камертон)
• Скиммер, похожий на ложку, но с двухфутовой ручкой для удочки.

Вам, конечно же, понадобится немного песка для литья, который вы также можете купить в местном магазине.
литейное производство, поскольку трудно найти подходящие местные
материал.Я нахожу оливиновый песок (коричневого цвета и
содержит около 5 процентов бентонита в качестве связующего вещества), чтобы быть
лучший выбор, хотя черный песок Олбани тоже подойдет
хорошо. Вы также захотите найти немного пемзы, чтобы служить
в качестве разделительной пудры (не пытайтесь заменить тальк
потому что он имеет свойство впитывать влагу).

Сделайте металлическую форму

Теперь вы готовы сделать простую форму. Сначала просейте
пыль от ваших брикетов, поместите их на дно
топку над экраном, зажгите их и включите воздуходувку
на.Затем подготовьте тигель, заполнив его алюминием.
лом (будьте особенно осторожны — особенно при плавлении
поршни — в
части для плавления).

С горячими углями поместите тигель в печь и
установить крышку. Пока вы ждете, пока сплав станет
растопить, приготовить около пяти галлонов песка в лепке
скамейку, сбрызгивая ее понемногу и
бросая его двумя деревянными блоками, чтобы
консистенция сухой пасты (влажность от 5 до 7 процентов),
позволяет ему оставаться целым при сжатии, но ломаться
чисто после выпуска (вам, вероятно, придется
попрактикуйтесь, прежде чем вы сможете распознать эту стадию).А еще лучше перемешать песок примерно за 12 часов до заливки,
так что его впитывающий эффект успеет распределить
влажность равномерно.

Затем разместите узор (это может быть компонент, который вы хотите
дубликат, кусок дерева или пенополистирола,
вырезаны до определенной формы) на доске для выкройки внутри
формовочный стол и слегка протрите его, встряхнув
пемзу через носок. Поместите перетаскивание вверх вниз
над узором и — используя загадку — просейте
песок в сопротивление.Плотно упаковывайте зерна вокруг
узор пальцами.

Когда он накрыт, насыпьте сверху крупный песок, пока он не затянется.
коробка переполнена. Трамбовкой плотно утрамбовать песок
по углам, но несколько менее плотно по рисунку.
Используйте одну из досок для выкройки, чтобы вдавить песок в
перетащите скручивающими движениями вниз и вправо-влево.
Удалите лишний материал над краем перетаскивания.
линейкой, затем выпустите воздух из формы, проткнув
песок — используя короткую заостренную вешалку
проволока — в нескольких местах выше и ниже выкройки.Соскребите весь упавший песок с бугеля с помощью
форма для хлеба.

На этом этапе проверьте тигель, чтобы увидеть,
алюминий плавится. Если он ярко-красный, он слишком горячий, и вам следует уменьшить поток воздуха, чтобы расплавленный металл
можно просто варить на медленном огне, пока вы завершаете форму.

Теперь вернитесь и переверните перетаскивание правой стороной вверх, передвиньте его.
лицом (с рисунком внутри) и поместите колпачок на
сопротивление.Вставьте штифт подступенка (он используется для компенсации
усадка при заливке) на самой толстой части
шаблона, вставьте штифт литника в песок на
укажите на дюйм или два от выкройки, держите загадку
над колпачком и повторите просеивание, утрамбовку и
поразительные процедуры, как и раньше.

После этого выкопайте небольшую емкость для наливания примерно
на дюйм глубиной и на дюйм от штифта литника, с помощью ложки вырежьте канал наполовину глубиной от впадины вправо до
литниковый штифт.Снова продуйте узор, затем осторожно
снимите штифты стояка и литника, нажмите на песок пальцами
вокруг бассейна (следите за тем, чтобы материал не упал
в подступенок — то есть отверстие, оставленное штифтом подступенка)
и отделить копейку от
сопротивление.

Возьми свою ложку снова и выкопай бегуна в перетаскивании
песок из литника, рядом с узором, заканчивая
ворота (которые представляют собой соединительную канаву, ведущую прямо
к выкройке) и прижмите песок, как и раньше.(На самом деле, в некоторых случаях более одного бегуна и ворот
можно использовать.) Теперь нанесите тонкий слой воды вокруг
края рисунка кистью и приготовьтесь к удалению
оригинал, сначала ввернув небольшой шуруп в
какую-нибудь удобную его часть, затем закрутите винт и
вперед и все вокруг с рэпером до образца
легко разрыхляется и поднимается. Отремонтируйте форму, если она повреждена
любым способом сдуйте песок с места оттиска,
и осторожно замените колпачок, дважды проверив его посадку.Теперь вы готовы к заливке, но сначала накройте
открытая древесина формовочной скамьи вокруг опоки с
песок.

Залить металлическую отливку

Откройте печь и удалите из нее все металлические детали.
тигель крючком, затем снимите шлак с расплавленного
поверхность алюминия (нарушая расплав всего лишь
возможно) и бросьте его в ждущий контейнер для утюга. Поднимать
тигель из духовки с крючком, поставьте его в
железную сковороду и крепко возьмитесь за нее
щипцы.Вылейте расплавленный сплав в емкость и опустите литник до тех пор, пока
он выходит из стояка, затем слейте всю неиспользованную жидкость
Алюминий в форму для кексов, чтобы сформировать слитки, которые вы можете
переплавить позже.

Пока вы ждете, чтобы развести форму (потребуется от 20 до 30
минут, чтобы отливка остыла), вы можете повторно снять
излишки песка и хранить его в герметичном контейнере для следующего
время (проделайте то же самое с песком в форме после
заливка завершена) и потушите огонь в печи (за исключением
охлажденные остатки угля… они разожгут твой следующий огонь
особенно легко заводится).

Как только время истечет, вытряхните кастинг и посмотрите его.
над. Не огорчайтесь, если первые попытки
немного грубо. С практикой вы сможете нокаутировать
работа, которая неизменно подходит для нарезания резьбы, токарной обработки,
фрезерование или любой другой вид механической обработки.

При работе с металлом безопасность прежде всего

Это важно, поэтому я не собираюсь отказываться от слов:
Всегда надевайте кожаные перчатки и ботинки и
защита глаз при работе с литейным цехом.Никогда не лейте воду на расплавленный металл … всегда используйте
песок для предотвращения или тушения тления, связанного с выливанием, или
Пожар. Работайте в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе и избегайте
вдыхая как уголь, так и пары алюминия, потому что
они токсичны. Не заливайте голую древесину
или бетон, и никогда не ставьте печь на деревянный
пол … поднять его на огнеупорном кирпиче или огнеупорном. А также
помните: держите воду — в любом количестве — под
вашего тигля!

Учитесь на ходу

Скорее всего, с первого раза у вас не получится идеально налить.В
на самом деле, вам, возможно, придется сделать довольно много отливок перед
вы получаете каждую ступеньку вниз. Я не могу помочь тебе практиковаться, но
Я могу порекомендовать вам прочитать как можно больше о малых
основание, насколько это возможно, и через некоторое время вы станете
опытный в том, что, вероятно, является одним из величайших
навыки самодостаточности всех!

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1982 г.

Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях

Алюминий — распространенный и полезный металл, известный своей коррозионной стойкостью, пластичностью и легкостью.Он достаточно безопасен для использования рядом с едой и при контакте с кожей. Утилизировать этот металл намного проще, чем очистить его от руд. Вы можете расплавить старые алюминиевые банки, чтобы получить расплавленный алюминий. Вылейте металл в подходящую форму для изготовления украшений, посуды, украшений, скульптур или для другого проекта по обработке металла. Это отличное введение в домашнюю переработку.

Ключевые выводы: алюминиевые банки из расплава

• Алюминий — это распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается.
• Температура плавления алюминия достаточно низкая, поэтому его можно расплавить с помощью ручной горелки. Однако проект реализуется быстрее при использовании печи или обжиговой печи.
• Из переработанного алюминия можно делать скульптуры, емкости и украшения.

Материалы для плавки алюминиевых банок

Плавить банки несложно, но это проект только для взрослых, потому что в нем участвуют высокие температуры. Вам нужно работать в чистом, хорошо проветриваемом помещении. Банки не нужно чистить перед их плавлением, так как органические вещества (пластиковое покрытие, остатки соды и т. Д.)) сгорит в процессе.

• Алюминиевые банки
• Небольшая печь электрической печи (или другого источника тепла, который достигает соответствующей температуры, например, пропановой горелки)
• Стальной тигель (или другой металл с температурой плавления намного выше, чем у алюминия, но ниже, чем у вашей печи — это может быть прочная чаша из нержавеющей стали или чугунная сковорода)
• Термостойкие перчатки
• Ключи по металлу
• Формы, в которые вы будете заливать алюминий (сталь, железо и т. Д.).- быть креативным)

Плавление алюминия

1. Первый шаг, который вам нужно сделать, это раздавить банки, чтобы вы могли загрузить как можно больше в тигель. На каждые 40 банок вы получите около 1 фунта алюминия. Загрузите банки в контейнер, который вы используете в качестве тигля, и поместите тигель в печь. Закройте крышку.
2. Разожгите печь или печь до 1220 ° F. Это точка плавления алюминия (660,32 ° C, 1220,58 ° F), но ниже точки плавления стали.Алюминий плавится почти сразу после достижения этой температуры. Подождите полминуты или около того при этой температуре, чтобы алюминий расплавился.
3. Наденьте защитные очки и термостойкие перчатки. При работе с очень горячими (или холодными) материалами вы должны носить рубашку с длинным рукавом, длинные брюки и обувь с закрытым носком.
4. Откройте печь. Используйте щипцы, чтобы медленно и осторожно вынуть тигель. Не кладите руку внутрь печи! Хорошей идеей будет выстелить путь от печи к форме металлической сковородой или фольгой, чтобы облегчить удаление разливов.
5. Вылейте жидкий алюминий в форму. Чтобы алюминий затвердел сам по себе, потребуется около 15 минут. При желании можно через несколько минут поместить форму в ведро с холодной водой. В этом случае будьте осторожны, так как будет выделяться пар.
6. В тигле могут быть остатки материала. Вы можете выбить мусор из тигля, хлопнув его вверх дном по твердой поверхности, например, по бетону. Вы можете использовать тот же процесс, чтобы выбить алюминий из форм.Если возникнут проблемы, измените температуру формы. Алюминий и форма (это другая мета) будут иметь другой коэффициент расширения, который вы можете использовать в своих интересах при отделении одного металла от другого.
7. Не забудьте выключить печь или печь, когда закончите. Переработка не имеет большого смысла, если вы тратите энергию впустую, верно?

Знаете ли вы?

Повторное плавление алюминия с целью его рециркуляции намного дешевле и требует меньше энергии, чем производство нового алюминия путем электролиза оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ).При переработке используется около 5% энергии, необходимой для производства металла из сырой руды. Около 36% алюминия в США производится из переработанного металла. Бразилия лидирует в мире по переработке алюминия. В стране перерабатывается 98,2% алюминиевых банок.

Источники

• Моррис Дж. (2005). «Сравнительные LCA для рециркуляции обочины по сравнению с захоронением или сжиганием с рекуперацией энергии». Международный журнал оценки жизненного цикла , 10 (4), 273–284.
• Оскамп С. (1995). «Ресурсосбережение и переработка: поведение и политика». Журнал социальных проблем . 51 (4): 157–177. DOI: 10.1111 / j.1540-4560.1995.tb01353.x
• Шлезингер, Марк (2006). Переработка алюминия . CRC Press. п. 248. ISBN 978-0-8493-9662-5.

Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий для литья детали мотоцикла

• Домашняя страница
• Веб-серия
• 31 — Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий для литья детали мотоцикла

Написано 10 апреля 2017 года .

Custom Cez построит самодельный мини-завод по плавке алюминия.

Изготовление самодельного литейного цеха или кузницы по металлу еще никогда не было таким простым. В этом эпизоде ​​мы собираемся создать литейный цех для плавления алюминия и изготовления детали мотоцикла.
#TheMetalFoundryProject вдохновлен великим произведением Гранта Томпсона — «Король случайности». Я использую его видео, чтобы мои дети любили эксперименты, так что большое спасибо Гранту на многих уровнях.
Обязательно посетите его канал и видео, с которого началась эта серия: https: // www.youtube.com/watch?v=hHD10DjxM1g

ЧАСТЬ 1 Проект литейного производства p1 — как сделать литейное производство в домашних условиях

В первой части этого трехчастного эпизода мы рассмотрим процесс создания литейной печи из легкодоступных материалов, которые вы можете найти в магазине для рукоделия, или в хозяйственном магазине, или путем переработки строительных материалов.
Для того, чтобы сделать мини-кузница нам понадобится немного песка, некоторые огнеупорный раствор и воду затем несколько других инструментов и деталей, которые вы найдете в видео.
Металлургический завод работает от пропановой горелки.
К концу серии мы научимся делать литейное производство в домашних условиях.

Что делали:

• Подготовьте все необходимые ингредиенты
• смешать песок, огнеупорный раствор и воду
• смесь налить в ведро
• подготовить свинцовую форму
• залить свинцовую смесь
• дайте высохнуть
• проделываем отверстие под пропановую горелку

ЧАСТЬ 2 Проект литейного производства p2 — как плавить алюминий в домашних условиях

В части 2 из 3 мы будем использовать наш литейный цех для литья некоторых алюминиевых слитков, в нашем случае мы будем плавить алюминий, чтобы сделать некоторые детали мотоциклов, в частности подножки.
Но прежде, чем мы впервые запустим нашу свежеприготовленную самодельную плавильную печь, мы сделаем несколько алюминиевых кексов. Мы также протестируем наш самодельный тигель и посмотрим, сможете ли вы использовать его для плавки металла.
Мы начнем с алюминиевой стружки, оставшейся от станка с ЧПУ, но нас ждет настоящий сюрприз … следите за обновлениями.

Что делали:

• Провести первое испытание на плавление алюминия с использованием чипов с ЧПУ
• Проверка рабочей температуры и термостойкости печи
• Резка переработанных кусков алюминия для перепрофилирования
• Плавка алюминия в дворовом литейном цехе
• Удаление примесей
• Кексы алюминиевые литые

ЧАСТЬ 3 Проект литья по металлу p3 — как выковать деталь мотоцикла в домашних условиях

В части 3, заключительной главе проекта #TheMetalFoundryProject, я попытаюсь создать настоящую часть мотоцикла, спроектировав их и используя форму из полистирола для литья.
Я протестирую одно из этих устройств для резки горячей полистирольной проволоки, чтобы спроектировать форму, которая будет засыпана песком и заменена расплавленным металлом.
Мы проведем несколько тестов и окончательно проверим нашу самодельную мини-кузницу.
Я наконец-то получу алюминиевое литье для своего мотоцикла!

Что делали:

• дизайн формы деталей
• перевод дизайна на полистирол
• испытание ножа для резки полистирола с горячей проволокой
• подготовка заливных каналов
• набивка песка вокруг формы для литья из полистирола
• заливка расплавленного алюминия в литейную форму
• детали убрать и отправить
• установка литой детали на мотоцикл

Теги: литейный цех, кузница, алюминий

Сделать алюминиевый завод по выплавке металла — HowToEngineering.com

Строю алюминиевый завод. Я плавлю алюминиевые банки (и другой алюминий) в слитки.

Это все детали, необходимые для постройки металлургического завода.

Как я сделал плавильную печь:
Положите ткань / брезент.

Смешайте в ведре объемом 5 галлонов:
-1 3/4 ведро (2,5 кварты) — или 21 стакан или гипс Paris
— 1 3/4 ведро (2,5 литра) — или 21 стакан игрового песка
-1 1/4 ведро (2,5 литра) — или 15 стаканов воды

этой смеси требуется 15 минут, чтобы начать затвердевать, так что поторопитесь.

Заполните металлическое ведро на 3 дюйма ниже верхнего края. Затем вставьте 2.5qt. ведро в центр.
Наполните ведро на 2,5 литра водой, чтобы оно не вытолкнулось.
Это создает область в центре для угля и тигля.

Осторожно толкните ведро вверх и вниз, чтобы оно правильно установилось. Затем подождите 3-5 минут.
Сейчас самое время вытереть металлическое ведро от брызг, прежде чем оно высохнет.

Дайте высохнуть в течение 24 часов.

Самое время сократить огнетушитель до 5 дюймов в высоту для тигля.

Теперь вы можете вытащить внутреннее пластиковое ведро, использовать плоскогубцы и вывернуть его.
Затем просверлите отверстие для воздухозаборника. Делайте это почти сверху вниз под углом 30 градусов, чтобы расплавленный алюминий не вылился наружу.

Чтобы сделать колпачок:
достаньте 4-х дюймовые болты для ручек, я также добавил к себе цепь.
Это будет 1/2 рецепта выше.
-0,8 ведро / 10 стаканов гипса «Париж»
-0,8 ведро / 10 стаканов игрового песка
-0,6 ведро / 7 стаканов воды

Перелейте в широкую емкость и поместите в середину огнетушитель или тигель для дырки. бросать банки.
Добавьте U-образные болты и держите на месте до высыхания. (Я использовал металлическую проволоку, чтобы удерживать его на месте).

Посмотрите это видео «Короля случайности», чтобы получить подробное объяснение:

Это отливка контейнера для печи. В нем будут находиться угли и алюминиевый тигель.

Это отливка крышки печи. При снятии треснул…

Обязательно приобретите стальной огнетушитель! используйте магнит, если он залипает своей сталью!

Сбросьте давление изнутри резервуара, распылив его в какой-нибудь большой контейнер (попытайтесь захватить порошок и не вдыхать его, наденьте респиратор, если можете)

Внутри все еще будет порошок для очистки

Внутри чистого огнетушителя

Теперь разрежем его пополам

Мне нужен только левый для тигля.

Вид внутри тигля.

Вид на другую половину.

Тестовая подгонка всего.

Похоже, я почти готов

Я использую пропановую горелку, чтобы поджечь угли.

Кухонные щипцы отлично подходят для складывания банок, перемешивания алюминия и удаления шлака.

Вот и немного алюминия.

Вылейте расплавленный алюминий в форму.

Вот фотография шлака, застрявшего на клещах после соскабливания

Вот какой вес чистого алюминия у меня получился.

Другой, более дешевый источник тиглей — баллоны с пропаном… но ЧРЕЗВЫЧАЙНО опасно разрезать.

Другой источник алюминия — старые радиаторы.

Приятно расслабиться ночью с приятелями и костром.

Мое заключительное видео:

И заключительное видео от «Короля случайного»:

Обновление от «Короля случайного»:

Узнайте, как сделать регулятор температуры для плавильного завода!

Поделиться:

• Твитнуть
• Печать
• Электронная почта
• Подробнее

• Поделиться в Tumblr
• Pocket

910hatsApp

910hatsApp Telegram Сопутствующие товары

Как заработать на плавке | Малый бизнес

Автор Chron Contributor Обновлено 17 сентября 2020 г.

Начните свой собственный плавильный бизнес, чтобы зарабатывать деньги на металлоломе.Поскольку при плавке металл нагревается до момента его ликвидации, необходимы специальные разрешения и меры безопасности. При правильном оборудовании и планировании можно перерабатывать медь, латунь и сталь, а также другие металлы в слитки для продажи розничным и промышленным клиентам.

Сбор лома

Что лучше всего сдать в металлолом за деньги? Медь, один из наиболее часто перерабатываемых металлов в Северной Америке, — хорошее начало. Этот металл можно найти во всем, от DVD-плееров до домашних водопроводных систем.Накопление меди и других металлов, таких как латунь и алюминий, может быть относительно простым из-за их использования в домашних условиях и на предприятиях. Однако важно собирать отходы этично, чтобы избежать осложнений при продаже слитков третьим лицам. В некоторых центрах утилизации требуются удостоверения личности с фотографией и отпечатки пальцев для продажи из-за незаконной деятельности, связанной со сбором металлолома.

Мастерская и безопасность

В печах и кузницах используется топливо, такое как пропан, для нагрева тиглей до температуры, соответствующей плавлению металла.Чтобы использовать такое оборудование, операторы должны носить защитные очки, термостойкие перчатки и прочную одежду. Огнетушители, аптечки и другие меры предосторожности необходимы для обеспечения безопасности операторов и соблюдения стандартов Управления по охране труда. На веб-сайте Гарвардского университета по охране окружающей среды и безопасности есть полезные ссылки.

Агентство по охране окружающей среды запрещает загрязнение жилой почвы побочными продуктами плавления, такими как шлак, свинец и мышьяк.Соблюдение правил ограничения содержания вредных веществ необходимо для успеха в бизнесе.

Лицензия и разрешения металлургического завода

Для начала плавильного бизнеса оператору необходимо получить бизнес-лицензию от городских и, возможно, государственных властей, в зависимости от выбранной бизнес-структуры. При получении лицензии городскому отделу зонирования и планирования может потребоваться санкционировать плавильное производство и выдать разрешение. В некоторых сельских районах может не быть ограничений или разрешений, необходимых для ведения такого бизнеса.Однако в мегаполисах, таких как город Нью-Йорк, для начала бизнеса необходимы разрешения на установку плавильного оборудования и сертификат эксплуатации.

Продукция, услуги и торговые точки

Помимо производства слитков для продажи центрам вторичной переработки и промышленным производителям, можно выплавлять металл в изделия. Ворота, украшения для капотов и дверные молотки относятся к числу предметов розничной торговли, которые можно отлить из расплавленного металла и продавать в торговых точках.Машинным цехам также необходимы качественные неблагородные металлы для своей работы.