Плавильня своими руками для алюминия: Плавильня своими руками — как расплавить алюминий в домашних условиях

Как сделать плавильню для алюминия и других металлов

Домашнее декоративное растение, которое показано на видео, на самом деле искусно замаскированная плавильня. Эта идея станет настоящей находкой для тех, кто время от времени работает с металлом, чтобы изготовить на этой где дешевые плавильни очередную поделку из алюминия или другого металла, но в мастерской или дома мало места, чтобы под каждую вещь иметь свое место.

Кое-какие изобретения для себя вы найдете в в этом китайском магазине.

Необходимые средства.

В этом проекте мы используем в одинаковых пропорциях песок и гипс, чтобы сделать простую плавильню, достаточно мощную, чтобы за секунду расплавить металлический лом и приятную на вид, чтобы не приходилось ее прятать. Это мини плавильня для металла.

Для начала нам понадобятся большие мешки с песком и гипсом. И то и другое можно купить в строительном магазине. Также нужно металлическое ведро на 9 с половиной литров и покрывало чтобы накрыть им рабочие место, потому что, скорее всего, мы его немного запачкаем. Ведро на два с половиной литра можно использовать как мерное, но вы скоро увидите что у него есть и более важное значение.

Работа.

Для нашей огнеупорной футеровки используем следующий рецепт 4,2 литра гипса, 4,2 литра песка, а также 3 литра воды. Когда вода соприкоснется с сухой смесью, начнется обратный отсчет. У нас будет около 15. Так что, начнем все перемешивать. Очень важно чтобы вся сухая смесь намокла, избавляетесь от комков как можно быстрее.

После пары минут перемешивания смесь должна стать довольно жидкой и примерно одного цвета. Убедившись, что не осталось никаких комков, переходим к переливанию. Осторожно перелейте смесь в металлическое ведро, стараясь ничего не расплескать. Смеси хватит, чтобы заполнить ведро, оставив сверху примерно 8 см.

Теперь мы можем взять пластиковое мерное ведро и использовать его для формирования центра плавильни. Можно заполнить его водой,чтобы придать вес, но подойдут также песок или камни. Когда мы вталкиваем ведро, смесь поднимается, но не выливаестя. Смесь уже начала твердеть. Так что давайте подвигаем ведро вверх и вниз, чтобы разровнять. Нужно удерживать ведро в таком положении 2-3 минуты, за это время гипс достаточно затвердеет, чтобы ведро оставалась на месте.

Для полного затвердевания нужно около одного часа, но гипс достаточно мягкий, чтобы подровнять его. Если смочить тряпку и осторожно провести ее сверху, можно очень хорошо подровнять гипс и придать ему красивую текстуру. Когда все закончите, оставьте все сохнуть примерно на час.

Плавильный тигель из огнетушителя.

Почему бы не превратить этот старый огнетушитель в плавильный тигель? Можно понять, что он сделан из стали, потому что, если поднести магнит, он притягивается. С алюминием такого не происходит.

Сбросив давление в баллоне, открутим верхний клапан, чтобы легко и безопасно распилить его слесарной ножовкой, на что ушло меньше минуты. Для тигеля мы будем использовать нижнюю часть, потому что это по сути стальная емкость 8 см в диаметре и 13 см высотой. Хороший размер для нашей самодельной мини плавильни.

К этому моменту гипс должен хорошо затвердеть. Выльем воду. Далее используйте щипцы или нечто подобное, чтобы осторожно притянуть одну из сторон ведра к центру Теперь, если взяться обеими руками и немного покрутить, ведро освободится и его будет легко вытащить.

Мы получили удивительно гладкую поверхность, благодаря которой наши самодельная плавильная выглядит на удивление профессионально.

Отверстие для подвода воздуха.

Нам не хватает только отверстия для подвода воздуха и крышки. Давайте ими займемся. Насадка для кольцевой пилы на три с половиной сантиметра отлично подходит для этой трубки. Если установить центр насадки на верхней линии ведра, можно начать осторожно прорезать металл. Когда мы пройдем сквозь металл, нужно наклонить инструмент вниз примерно на 30 см, что легко, потому что гипс еще не полностью затвердел и режется, как масло. Теперь у нас есть отверстие, в которое отлично входит трубка воздуходувки. Она будет размещена в нескольких сантиметрах от дна.

Воздуходувка.

Теперь, если тигель не выдержит и выльет расплавленный металл, в плавильне металл остается внутри, а не польется по трубке наружу. Воздуходувку сделать очень просто. Для начала нужно взять трубку на 3 см, она будет находиться рядом с горячими углями.

Также понадобится трубка из ПВХ на 3 см. Как видите, нарезка с одного конца муфта накручивается на металлическую трубку, а адаптер с другой стороны просто накручивается на трубку из ПВХ.

Крышка.

Давайте пойдем еще дальше. Сделаем крышку, которая поможет сохранить температуру. Нужна пара U-болтов на 10 см. Поместим их вертикально в широкое ведро, наполненное половиной начального объема нашей смеси.  Спустя час гипс затвердеет и его легко можно достать из ведра. И вот крышка для плавильни готова.

Отверстие для сброса давления.

Нужно сделать отверстие для сброса давления. его можно сделать до затвердевания, но можно просверлить дрелью с насадкой на 8 сантиметров. Когда отверстие будет сделано, у вас получится крышка, которая похожа на огромный пончик. Такая конструкция позволяет сбрасывать давление и плавить металл даже не снимая крышку.

Заключение.

Если развести огонь, можно увидеть,что внутри становится так жарко, что банка из под газировки плавится за секунду и тигель наполняется жидким алюминием. С такой миниплавильней мы можем расплавить алюминий у себя во дворе и отливать все, что может прийти на ум.

Лучше всего то, что когда вы не плавите лом, плавильня не занимает место и не бросается в глаза. Вы можете вставить внутрь горшок с растением и мгновенно превратить ее в часть декора. Эта превращающаяся в горшок плавильня нечто большее, чем кажется. Только сделайте вашу плавильню устойчивой, это крайне важно для техники безопасности.

Кстати, вы можете попробовать применить плавильную печь как кузнечный горн или даже как барбекю, ведь в конце концов она работает на угле.

Теперь вы знаете, как из широко доступных материалов сделать мини плавильню, достаточно мощную, чтобы плавить металл за секунды и при этом достаточно приятную на вид, чтобы не приходилось ее прятать. Переведено и озвучено каналом Наука и техника.

В другой публикации еще полезное про изделия из алюминия.

В чем плавить алюминий — Морской флот

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

• соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
• создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
2. Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
3. Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

• В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
• Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
• Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
• Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
• Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
• Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Алюминий часто используется для изготовления деталей. Иногда плавят кусочки алюминия, чтобы заделать дефект, делают отливки. Плавить можно обломки дюраля, ненужные радиодетали. В обзоре представлены способы, как в домашних условиях расплавить алюминий, что для этого потребуется. Специалисты поделятся опытом, расскажут, какие свойства легкого металла необходимо учитывать, чтобы плавить металл самостоятельно.

Характеристики алюминия

Чтобы правильно плавить металл, необходимо учитывать температуру плавки алюминия. Чистый сплав легко плавится уже при +660°С, а оксидная пленка только при +2300°С. Опасно самостоятельно плавить порошок, он способен воспламениться. Кусочки алюминия плавят сухими, вода в расплаве способна спровоцировать взрыв.

Технология плавления алюминия в домашних условиях

Суть плавления состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка лома. В качестве исходного сырья используют профиль из алюминия, проволоку (ее предварительно уминают пассатижами), отслужившие детали. Кусочки должны быть небольшими. Краску, вкрапления других металлов из них не достают, все это будет в составе шлака.
2. Подбор емкости, в которой можно плавить алюминий. Подойдет прочная посудина из стали (температура плавления 1300°С) или чугунок (1100°С), используют готовые огнеупорные тигли.
3. Подготовка формы для расплава. В домашних условиях их делают самостоятельно. Процедура изготовления представлена ниже.
4. Плавление лома. Предварительно определяют источник тепла.
5. Снятие шлака, изготовление отливки. Самый простой способ плавки – аккуратно слить жидкий алюминий в подготовленную емкость или форму, шлак остается на стенках плавильной посудины. Чтобы он не прилип, требуется быстро ее охладить.

В принципе, технология промышленного и кустарного литья ничем не отличается. Лом плавят до состояния текучести. После этого отделяют расплав от шлака, сливают в заготовленные формы. Их после охлаждения отливки разбивают. Важно определить, что в результате должно получиться из жидкого алюминия. Даже если плавить металл решили ради эксперимента, емкость или форму для литья все равно необходимо приготовить. Тогда можно будет рассмотреть получившийся слиток, проверить его на пористость, чистоту, однородность структуры.

Оборудование и способы плавки

Прежде, чем плавить алюминий, выбирают место и способ разогрева металла. Два часто используемых варианта:

1. В гаражах или домовладениях плавят алюминий, сооружается плавильня, ее составляют из кирпича без использования связующего раствора. В качестве опоры удобен металлический каркас, в нем должно быть отверстие для нагнетания воздуха, для этого используют пылесос или фен. Самодельная печь обкладывается углем. Емкость для плавления с ломом помещают внутрь. Для лучшего сохранения тепла кирпичи сверху накрывают листом металла.
2. В домашних условиях для разогрева небольшого количества лома пользуются:

— газовой плитой, можно плавить небольшое количество лома, но выход расплава будет невысокий.

Литье плавят в стальной посуде. Для повышения скорости нагрева используют конструкцию из двух емкостей, их вставляют одна в другую с зазором 1 см. Дно большой посудины перфорируется, оно выполняет функцию пламярассекателя. Когда есть газовая горелка, совмещают нижний нагрев с верхним. Плавить металл можно быстрее.

Дополнительное оборудование

Для небольших порций лома иногда используют жестяные банки. Но эта тара ненадежная, не исключено прогорание жести. Надежнее использовать керамический или металлический огнеупорный тигель для муфельных печей. Хороший вариант – обрезанный стакан огнетушителя. Для удобства делают желоб, по которому будет стекать расплавленный алюминий. При работе используют длинные щипцы. Понадобится ложка на длинной ручке для сбора шлака.

Как сделать форму для отливки

Перед тем, как расплавить алюминий, готовят болванку для отливки. Существует несколько способов заливки жидкого расплава. Чаще используют открытый и закрытый метод. О каждом стоит рассказать подробнее.

Открытая форма

Когда плавят алюминий по открытой методике, после плавления расплав выливают в подготовленную емкость, например, жестяную банку. Алюминиевую отливку вынимают из банки в горячем виде, когда горячий расплав немного схватится сверху. Достаточно несильно постучать по емкости. Если не нужен слиток заданной геометрии, расплавленный металл выливают на любую ровную огнеупорную поверхность, он хорошо держится, не растекается, внешне напоминает ртуть.

Закрытая форма

Сложные по геометрии отливки получают в специально приготовленных формах. Она должна соответствовать параметрам детали, обычно делается разъемной. Для изготовления формы используют деталь-макет, по которому делают отливку. В качестве формующего материала используют кремнезем, он хорошо трамбуется, его несложно найти. Кремнезем заменяют:

• смесью речного песка и жидкого стекла;
• смесь песка, цемента, вместо воды добавляют тормозную жидкость;
• гипс, он удобен для сложных макетов.

Из гипса делают сплошные бесшовные формы, они одноразовые, их после застывания алюминия разбивают. Деталь-макет изготавливают из воска или пенопласта. Его помещают внутрь емкости, используемой для формы, затем заливают пустоты. Получаются ровные детали, не требующие дополнительной обработки. Когда используется гипс, его сушат в течение пары дней. Гипс боится влаги, разбухает. Он склонен к растрескиванию при высыхании. При контакте с парафином или пенопластом гипс сохраняет свою структуру, не образуется рытвин, раковин.

Полезные советы

1. Расплав должен быть горячим, чтобы форма заполнялась равномерно. Его заливают, когда он приобретает консистенцию ртути.
2. Сложные по конфигурации отливки делают быстро, стараются сразу залить формы, чтобы металл не успел схватиться, не образовалось перегородок и пустот.
3. В гипс металл можно заливать по воску или пенопласту, от высокой температуры воск и пенопласт выгорают. Поверхность отливки будет ровной.
4. Для охлаждения отливку не опускают в воду, литье потрескается.
5. При расплавлении чистого алюминия применяется технология использования защитных флюсов, они предохраняют металл от окисления.

Необходимо соблюдать противопожарную безопасность, процесс литья связан с использованием открытого пламени. Важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки.

Есть несколько способов литья алюминия в промышленных условиях. Но если плавка планируется в бытовых условиях, то технология литья под давлением вряд ли подойдёт. Наиболее подходящий вариант-заливка расплавленного металла в самодельную форму. Об этой технологии и пойдёт речь. Однако перед тем как узнать нюансы литья, необходимо разобраться с некоторыми характеристиками алюминия.

Характеристики алюминия

Необязательно знать все характеристики алюминия, но чтобы знать, как расплавить алюминий в домашних условиях, необходимо иметь в виду некоторые особенности, исключающие технологические ошибки. Кроме того, при работе необходимо соблюдать повышенную осторожность, в связи с высокой травмоопасностью процесса отливки.

В домашних условиях плавить металл на газовой плите вряд ли получится, поскольку температура плавления алюминия составляет 660,3C, а бытовые газовые приборы не в состоянии создать нужную температуру.

Снижения температуры плавления сырья можно добиться, растерев его в порошок. Кроме того, можно использовать готовое сырьё в виде порошка. Однако здесь необходимо учесть ещё один момент. Алюминий является довольно активным металлом и, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в воздухе, может окисляться либо даже воспламеняться. В процессе плавления, в незначительном количестве, образуется оксид, который способствует образованию окалины. Ещё один неприятный сюрприз в виде взрыва может произойти при попадании воды в расплавленный металл. Поэтому при добавлении необходимых компонентов, необходимо убедиться, что они сухие.

Сырьё для плавки

Если планируется плавка металла в бытовых условиях, не стоит использовать для плавки порошковый алюминий. Лучше использовать алюминиевую проволоку, нарезанную небольшими кусками, спрессованными при помощи пассатижей, для снижения площади взаимодействия с воздухом.

Если требования к качеству изделия невысоки, то для получения сырья допустимо использование любых предметов, состоящих из алюминия.

Плавка алюминия в домашних условиях

Для получения в домашних условия качественного алюминия применяются флюсы, которые способствуют связыванию и выводу на поверхность расплавленного металла ненужные загрязняющие элементы и примеси. Лучше воспользоваться готовыми флюсами, но, в случае невозможности их приобретения, можно изготовить их самостоятельно. Для этого используют технические соли. Покровный флюс состоит из следующих компонентов:

• 45% хлорида натрия;
• 45% хлорида калия;
• 10% криолита.

Для получения металла с низкой пористостью необходим рафинирующий флюс. Для его получения, в покровный флюс требуется добавить фтористый натрий — 25% от общей массы.

Средства индивидуальной защиты при плавке

Процесс плавки в домашних условиях небезопасен. Для предотвращения травм рекомендуется пользоваться средствами защиты. Сырьё для плавки может содержать в себе остатки грязи или краски, поэтому необходимо защитить дыхательные органы от их выделения вследствие выгорания. Защитить руки от ожогов помогут перчатки сварщика. Для защиты глаз подойдут очки или маска.

Литейная форма

Чтобы отлить алюминий для припоя, достаточно жидкий металл вылить на лист железа и подождать, пока он остынет. Но, для изготовления даже простой детали будет необходима литейная форма.

Форму для литья можно изготовить из гипса. В смазанную маслом форму заливают жидкий гипс, помещают в него модель и накрывают другой ёмкостью с жидким гипсом. Лить расплавленный металл можно исключительно в сухую форму. В ещё незастывший гипс необходимо вставить какой-нибудь цилиндрический предмет, чтобы создать канал для последующей заливки в форму расплавленного металла. После окончательного застывания гипса, две половинки формы разъединяются, модель извлекается, и форма соединяется снова.

Тигель для плавки

Тигель-это специальная ёмкость из тугоплавкого материала с «носиком». Если готового тигля нет, то его можно изготовить самостоятельно. Подойдёт отрезок трубы довольно большого диаметра. Для изготовления такого тигля потребуется сварочный аппарат и болгарка. Размер тигля зависит от того, какое количество металла требуется расплавить.

Печи для плавки

Технологический процесс плавки алюминия довольно прост. Лом алюминия нагревается в тигле до температуры, необходимой для плавления металла, выдерживается некоторое время в расплавленном состоянии, с поверхности удаляется шлак, затем расплавленный металл выливается в форму. Время плавки зависит от температуры, которую может создать печь.

Плавильную печь несложно изготовить своими руками. Основание печи выкладывается из кирпичей в виде колодца, в нижней части которого будет разведён огонь. Сверху на кирпичи укладываются стальные прутья, на которые ставится тигель с ломом алюминия.

Плавка с помощью паяльной лампы

Пошаговая инструкция литья алюминия в гипсовую форму

• Сверху на кирпичи ставится тигель с сырьём. Его надо прогревать около 20 минут.
• После этого паяльную лампу включают на полную мощность и начинают прогревать металл сверху.
• Через некоторое время алюминий начинает плавиться. Для более равномерного прогрева, металл необходимо помешивать стальным прутком, соблюдая при этом меры предосторожности.
• Когда расплавленный металл приобретает однородную консистенцию, его можно залить в форму или вылить на стальной лист, если нужно получить алюминий для пайки.
• После остывания, разделив форму на две половины, вынимаем из неё отлитую деталь, которую нужно ещё дополнительно обработать: зачистить и, если потребуется, просверлить необходимые отверстия.

Ничего сложного в процессе плавки алюминия нет, поэтому для этого не нужны особые навыки литейщика. Достаточно умелых рук и желания.

Газовая печь для плавки алюминия своими руками. Индукционная печь на лампах

Соорудив такую печку, можно без проблем плавить алюминий и бронзу, а если сильно постараться, в ней можно плавить даже сталь. Весь принцип работы такой печи сводится к тому, чтобы создать изолированный корпус, который сможет выдержать температуру до 2600 градусов Цельсия.
Что касается размеров, то их соблюдать строго не обязательно, автор делал под себя, чтобы можно было плавить как минимум 2 килограмма алюминия за раз.

Конструкция печи очень простая, она состоит из контейнера, крышки, отверстия для подачи газа, а также имеет слив. Изоляция здесь предназначена для выдерживания больших температур, а еще отдельное внимание отведено созданию облицовки, ведь она должна выдерживать температуру пламени горелки.

Для создания корпуса будет нужна или листовая сталь достаточной толщины, чтобы ее можно было сварить, либо же кусок стальной трубы. Нельзя для таких целей использовать оцинкованную сталь, так как цинк горит и выделяет очень вредный для здоровья газ.

Материалы и инструменты для создания печи:

— огнеупорная глина;
— древесные опилки;
— огнеупорный цемент;
— материалы для создания корпуса печи, крышки и другого;
— сварка;
— болгарка;
— уголок;
— труба для подачи газа и горелка.

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Делаем изоляцию

Изоляция у автора состоит из нескольких слоев. Одна часть предназначена для того, чтобы не выпускать тепло из печи, а вторая часть находится внутри печи и выдерживает большую температуру от горелки (керамика).

Для таких целей будет нужна огнеупорная глина, ее можно приобрести в магазинах, специализирующихся на создании керамики, продается она в виде порошка. Важно при покупке спросить о том, какую температуру способна выдержать эта глина. Еще будут нужны древесные опилки, они смешиваются с глиной и образуют единую массу. Когда печь в первый раз прогревается, опилки внутри глины выгорают и там образуются воздушные камеры. Благодаря этим камерам внутри печи хорошо удерживается температура.

Измеряются составляющие объемом, для таких целей можно взять баночку из под кофе. Сперва делается сухая смесь из расчета на одну часть глины три части древесных опилок. Смешивать массу нужно очень тщательно, чтобы опилки равномерно смешались с глиной. Потом в смесь можно добавить одну часть воды и опять все хорошенько перемешать. Смеси нужно дать постоять как минимум 12 часов. За это время глина хорошо поглотит воду и станет пластичной, с ней будет очень удобно работать.

Шаг второй. Изготовление крышки печи

Крышка для печи делается очень просто. Сперва создается каркас, с виду он напоминает колесо от мотоцикла. Такой каркас можно сделать из стальной пластины и пару стальных прутьев. Все это дело гнется, режется, а потом сваривается. По центру крышки автор делает вентиляционное отверстие, для этих целей будет нужна банка из под кофе или другого продукта, она устанавливается по центру. Чтобы банка не прилипла к глине, ее можно смазать растительным маслом.

Ну а теперь каркас устанавливается на ровную поверхность и в него равномерно укладывается изоляционный материал. Тут важно, чтобы глина полностью заполнила всю форму, тогда крышка будет прочной и не прогорит. Когда же глина начнет высыхать, можно осторожно извлечь банку из центра, хотя лучше дождаться полного засыхания глины, чтобы не повредить крышку. Сушить нужно будет неделю или дней десять.

Шаг третий. Изготовление основной части печи

На этом этапе автор наполняет изготовленный ранее каркас печи изоляционным материалом из глины и опилок. В процессе формирования внутренней части нужно не забыть оставить место под слив, а также сделать отверстие для подвода газа. Как сделать внутреннюю часть печи, есть несколько вариантов. Например, можно набить форму полностью, а потом вставить по центру металлическую трубу и с помощью нее осторожно вынуть сердцевину. Подобным образом можно сделать и отверстия для подвода газа и слива.

Еще можно заранее установить в центр печи форму, а затем набить образовавшееся пространство изоляционным материалом. Важно в обеих случая не забыть отступить от нижней части, чтобы у печи был пол.После формирования нужно дать глине высохнуть как минимум одну неделю.

Шаг четвертый. Крышки для вентиляционного отверстия

Чтобы полностью закрывать печь при необходимости,можно сделать пару таких крышек, как сделал автор. Эти крышки также изготавливаются из изоляционной смеси. Для формования можно использовать банки из под кофе, консервов и пр.

Шаг пятый. Внешний защитный слой

Для защиты изоляции печи от перегрева понадобится нанести на нее защитный слой, он должен выдерживать высокую температуру. Для таких целей автор использовал огнеупорный цемент. Ну а далее все просто, смесь нужно смешать с водой и затем рукой равномерно нанести на все участки с открытой изоляцией. Конечно, стоит такой цемент довольно дорого, но к счастью его нужно совсем немного.

Шаг шестой. Сушим печь

Если глина на глаз уже высохла, это совсем не означает, что в ней нет влаги на 100%. Воды там довольно много, а ведь это серьезный враг. Если при прогреве печи в глине будет вода, образовавшийся пар приведет к образованию трещин и так далее. Чтобы полностью просушить печь, автор принял ряд мер. Сперва в изоляторе нужно насверлить ряд отверстий, для этих целей может понадобится сверло по бетону.

Далее снаружи печь обматывается стекловатой или другим утеплителем, а в центр опускается лампа накаливания. В итоге стенки хорошо прогреваются и из них выходит влага. Лампочку нужно использовать как минимум на 100Вт.

Шаг седьмой. Крепим крышку и подаем газ

В печь должна поступать смесь газа и воздуха. Горелку можно сделать самому или же купить уже готовую.

Для крепления крышки нужен будет уголок, ось, а также кусок трубы. Суть конструкции заключается в том, чтобы при необходимости тяжелую и горячую крышку можно было легко повернуть набок. Для этих целей между крышкой и верхней частью печи нужно выдержать зазор в пару миллиметров.

Шаг восьмой. Принадлежности для литья

Для литья вам в первую очередь понадобится тигель. Автор сделал его из куска толстсотенной стальной трубы. Ей нужно будет заварить донышко, а также прикрепить длинные стальные ручки. Здесь все должно быть очень надежно, иначе если ручка упаси господь оторвется, контакт с жидким металлом очень плачевен.

Также нужно будет изготовить пару кузнечных щипцов, ковш и другие принадлежности. Это не составит труда.

Чтобы изготовить муфельную печь для плавки алюминия своими силами, необходимо ознакомиться с ее основными элементами, после чего можно приступать к выбору материалов, подготовке инструментов и самой сборке. Но для начала стоит рассмотреть ее назначение, чтобы понимать, подходит ли она для выполнения поставленных целей.

Краткое описание муфельной печи

Основное предназначение муфельной печи — это нагрев металла. Использование такого устройства может помочь расплавить такие металлы, как алюминий или медь, а также другие цветные заготовки. Кроме того, с ее помощью можно успешно проводить операцию обжига керамических изделий, высушивать их. Можно также проводить кремацию. Стоит отметить, что существует большое разнообразие муфельных печей. Они могут быть электрического, газового, воздушного и некоторых других типов. Также существенно различаются по типу конструкции. Они бывают стандартными вертикальными или горизонтальными, а также трубчатыми.

Основное отличие муфельной от обычной печи для плавки алюминия своими руками состоит в том, что в ней есть специальный участок, который называется муфельным. Этот участок позволяет защищать металл, который подвергается обработке.

Основные элементы конструкции и материалы для сборки

Основной элемент — это, конечно же, нагреватель. Лучше всего выбрать электрический. Его наибольшее преимущество заключается в том, что им очень просто управлять. Кроме этого, есть такие детали, как нагревательная камера и специальный аккумулятор тепла. Для того чтобы успешно плавить алюминий, необходимо обеспечить регулирование тепла. Это поможет сделать процесс непрерывным.

В том случае, если придется плавить несколько разных материалов, то сам алюминий стоит подвергать процессу также не один раз, а несколько. При таком режиме работы нужно сделать так, чтобы выполнял еще и функцию регулятора. Это нужно для того, чтобы поддерживать нужную температура алюминия после плавки.

Для того чтобы изготовить печку для плавки алюминия, нужно подготовить такие материалы:

• болгарка, проволока и металлическое ведро;
• кирпичи в количестве семи штук;
• защитные очки строительного типа, несколько ненужных металлических кусков;
• молоток и другие стандартные инструменты.

Начало работ по сборке

Сборка самодельной печи для плавки алюминия начинается со следующего:

• Необходимо взять заготовленные 7 кирпичей, которые будут играть роль аккумулятора температуры.
• При помощи болгарки с каждой стороны кирпича сооружается по отсеку. Результатом должно стать пространство, которое будет использоваться для нагревателя электрического типа. Чтобы повысить прочность конструкции, можно взять проволоку и обмотать всю конструкцию ею.
• В качестве огнеупорной камеры можно использовать металлическое ведро, которое было подготовлено. Если подходящего нет, то сделать камеру можно своими силами.

Сборка корпуса

Даже простая печь для плавления алюминия — такая как муфельная, к примеру — требует наличия корпуса. В данном случае его можно изготовить из отрезка ненужного листа металла, толщина которого будет от 1 до 1,5 мм. Стоит отметить, что здесь понадобится слой ржавчины. Еще один важный момент касается высоты ведра. Этот параметр должен быть с определенным запасом, так как рабочая камера будет монтироваться на слой кирпичей плюс теплоизоляция. Далее придется свернуть металлический лист в трубу. Этот процесс достаточно проблемный, а потому рекомендуется использовать специальные кольца из арматуры.

Окончание сборки печи

Чтобы завершить конструирование печи для плавки алюминия своими руками, необходимо сделать следующее:

• Заготовленные кольца надеваются на скрученный лист металла и соединяются по окружности.
• Дно для корпуса печи можно собрать из того же листа металла, который уже использовался для трубы. Монтируется он при помощи сварки к самому нижнему кольцу.
• Необходимо в одном из кирпичей сделать специальное отверстие, через которое можно будет поместить электрический нагреватель непосредственно внутрь рабочей камеры.
• Для удобства выкладки стоит сразу пронумеровать кирпичи, а потом уже начать их выкладывать. Необходимо, чтобы они очень плотно прилегали друг к другу. Полученная конструкция печи для плавки алюминия, своими руками сделанная, должна быть очень устойчивой.
• К кирпичам необходимо также прикрепить нагревательную спираль.
• Чтобы установить спиральный нагреватель, необходимо делать несколько канавок и по ним устанавливать кирпичи.
• Также канавки можно пропилить в нужных местах при помощи болгарки. Во время работы рекомендуется использовать средства защиты глаз и дыхательных путей.
• Чаще всего материалом для спирали служит либо нихром, либо фехраль.
• Спираль наматывать нужно очень аккуратно и таким образом, чтобы витки были недалеко друг от друга. Расстояние необходимо для того, чтобы избежать замыкания.
• Всю конструкцию следует обмазать раствором.

Таким образом можно сделать печь для плавки алюминия своими руками муфельного типа.

Небольшая печь

Универсальность заключается в том, что в таком случае мини-печь собирается из подручных средств.

В качестве корпуса печки будет использоваться жестяная банка от консервов, супа или чего-либо еще, то есть она фактически готова, в отличие от предыдущего типа устройства. Единственное, что важно — это выбрать банку, металл в которой будет как можно толще. В нижней части банки делается отверстие, через которое при помощи трубы можно будет подключить фен, выступающий в качестве нагревательного элемента. Диаметр отверстия должен быть точно равен диаметру трубы. Оно может быть квадратным, но тогда будут потери тепла, а потому лучше немного повозиться, но сделать его круглым.

Как уже говорилось ранее, в качестве нагревателя применяется бытовой фен. Важно, чтобы он имел минимум две скорости работы. При помощи скотча можно прикрепить к фену трубу, которая и будет вставляться в нижнее отверстие банки. Важно проверить, чтобы в месте стыковки не было потерь воздуха. Также стоит отметить, что кнопка подачи холодного воздуха должна быть все время нажата. Для этого ее можно зафиксировать все тем же скотчем.

Люди, использующие такие типы печей, остались довольны. Судя по отзывам, печи достаточно компактны, их легко собрать своими руками. Электрический нагреватель хорошо помогает поднимать температуру до нужного уровня. Муфельные печи хороши еще и тем, что в них можно плавить сразу большое количество алюминия.

Если вы хотите плавить металл и придавать ему различную форму, вам понадобится печь, способная разогреться до достаточно высокой температуры, чтобы расплавить металл. Можно купить готовую печь или сделать ее самостоятельно из герметичного ведра для мусора. Для начала обрежьте ведро, чтобы оно имело подходящие размеры, и застелите внутреннюю поверхность термостойким изоляционным материалом. Затем покройте крышку теплоизоляцией и плотно приладьте ее, чтобы она удерживала тепло и избыточное давление. Наконец, установите нагревательный элемент, и вы сможете плавить металл!

Шаги

Часть 1

Корпус печи

Обрежьте с помощью угловой шлифовальной машины стальное мусорное ведро так, чтобы его высота составляла 45 сантиметров.
Найдите стальное ведро для мусора высотой хотя бы 45 сантиметров и диаметром не меньше 40 сантиметров. Если ведро выше 45 сантиметров, поставьте на угловую шлифовальную машину круг для резки металла и включите ее. Осторожно обрежьте верхнюю кромку ведра до нужной высоты.

• При работе с угловой шлифовальной машиной наденьте защитные очки, чтобы прикрыть глаза от металлической стружки.
• Будьте осторожны и не порежьтесь об острые обрезанные края мусорного ведра.
• Если у вас нет угловой шлифовальной машины или вы хотите сделать меньшую печь, можно использовать стальное ведро объемом 10 литров и высотой около 30 сантиметров.

Примерная температура плавления алюминия составляет около 660 градусов по Цельсию, что позволяет произвести плавку даже в домашних условиях. Разумеется, на газовой плите достичь такой температуры не удастся, да и проводить подобные работы в помещении крайне нежелательно. В интернете существует множество видео, как самостоятельно своими руками. В этой статье мы рассмотрим наиболее интересные, проверенные и надёжные способы.

Виды

Печи, используемые в промышленности,
очень дорого стоят. Их цена составляет тысячи и десятки тысяч долларов. Кроме этого, такие агрегаты занимают непозволительно много места. Алюминий является самым распространённым металлом на Земле, поэтому промышленность в данном направлении продвинулась далеко вперёд. Существует множество типов . Например, наклонные цилиндрические печи, печи с ревербационным тиглем, печи карусельного типа
и другие.

Но как поступить, если необходимо изготовить какую-либо деталь в домашних условиях, а возможности заказать её по той или иной причине нет? Отличную мини-печь
совершенно несложно изготовить и своими руками
, причём, для этого, в основном, не нужно будет искать какие-то специфические материалы, детали и приборы. Большинство из них найдётся практически у каждого дома, в гараже или же на даче.

В сущности, принцип работы всех самодельных печей прост и однотипен. Различия, как правило, лишь в их некоторых конструктивных особенностях. В некотором объёмном термостойком сосуде
разжигаются древесные угли
(это наиболее удачный вариант топлива для плавки алюминия), в которые или над которыми в тигле размещается сам металл.
В качестве тигля может выступать, например, обрезанный корпус огнетушителя
, либо даже обыкновенный стальной чайник.
Для увеличения температуры углей необходим качественный обдув воздухом со всех сторон (чтобы алюминий разогревался в ёмкости равномерно). Как правило, кислород подаётся через трубу вниз «колодца». Тягу
же создать может обыкновенный пылесос, двигатель от старой вытяжки, кулер или даже фен. В принципе, это необходимые условия для создания своеобразной мини плавильни своими руками.

Читайте также:
Как сделать печь для обжига глины

В качестве формы для отливки деталей обычно выступает гипс. Если же необходимо отлить обыкновенную цилиндрическую болванку из алюминия, подойдёт и кусок обрезанной стальной трубы. Рассмотрим наиболее интересные и простые конструкции мини печей.

Мини-печь из колёсного диска

Изготовить данную модель очень просто. Колёсный диск
желаемого диаметра вкапывается в землю так, чтобы его поверхность совпадала с горизонтом, то есть не выступала над поверхностью земли. Посреди диска внутри получившейся топки должно быть отверстие, через которое пропускаем изогнутый патрубок
, выходящий рядом с плавильней. По нему в мини-печь будет снизу поступать кислород. В качестве нагнетателя удобно использовать небольшой кулер
, надетый на трубу снаружи. Однако, при такой подаче воздуха, поддув будет крайне некачественным и однонаправленным. Для этого внутри котла на выходе трубы соорудим нечто вроде конфорки. Удобно для этого использовать автомобильный дисковый тормоз
, наваренный поверх трубы. После этого в получившуюся мини-плавильню можно засыпать угли и подавать воздух, поднимать их температуру. Алюминиевый лом в тигле размещается среди углей.

Печь из металлического бака

Совсем необязательно печь должна быть утоплена в землю. Несложно изготовить своими руками и переносную печь.
Для этого подойдёт любой цилиндрический бак из термостойкого металла
, например, бак от старой стиральной машины с вертикальной загрузкой. Изнутри диаметр бака уменьшается за счёт кирпичей и глины. Тем самым, толщина нашей печи составит 10-15 сантиметров.
Не забываем монтировать внизу корпуса трубу для надува. Воздух можно подавать в неё любым удобным образом. Тигель с сырьём алюминия
вешается внутрь топки. Как можно заметить, принципиальных отличий от предыдущего варианта нет. Его так же просто изготовить своими руками, различия лишь в необходимых инструментах и деталях.

Домашнее декоративное растение, которое показано на видео, на самом деле искусно замаскированная плавильня. Эта идея станет настоящей находкой для тех, кто время от времени работает с металлом, чтобы изготовить на этой очередную поделку из алюминия или другого металла, но в мастерской или дома мало места, чтобы под каждую вещь иметь свое место.

Кое-какие изобретения для себя вы найдете в в этом китайском магазине .

Необходимые средства.

В этом проекте мы используем в одинаковых пропорциях песок и гипс, чтобы сделать простую плавильню, достаточно мощную, чтобы за секунду расплавить металлический лом и приятную на вид, чтобы не приходилось ее прятать. Это мини плавильня для металла.

Для начала нам понадобятся большие мешки с песком и гипсом. И то и другое можно купить в строительном магазине. Также нужно металлическое ведро на 9 с половиной литров и покрывало чтобы накрыть им рабочие место, потому что, скорее всего, мы его немного запачкаем. Ведро на два с половиной литра можно использовать как мерное, но вы скоро увидите что у него есть и более важное значение.

Для нашей огнеупорной футеровки используем следующий рецепт 4,2 литра гипса, 4,2 литра песка, а также 3 литра воды. Когда вода соприкоснется с сухой смесью, начнется обратный отсчет. У нас будет около 15. Так что, начнем все перемешивать. Очень важно чтобы вся сухая смесь намокла, избавляетесь от комков как можно быстрее.

После пары минут перемешивания смесь должна стать довольно жидкой и примерно одного цвета. Убедившись, что не осталось никаких комков, переходим к переливанию. Осторожно перелейте смесь в металлическое ведро, стараясь ничего не расплескать. Смеси хватит, чтобы заполнить ведро, оставив сверху примерно 8 см.

Теперь мы можем взять пластиковое мерное ведро и использовать его для формирования центра плавильни. Можно заполнить его водой,чтобы придать вес, но подойдут также песок или камни. Когда мы вталкиваем ведро, смесь поднимается, но не выливаестя. Смесь уже начала твердеть. Так что давайте подвигаем ведро вверх и вниз, чтобы разровнять. Нужно удерживать ведро в таком положении 2-3 минуты, за это время гипс достаточно затвердеет, чтобы ведро оставалась на месте.

Для полного затвердевания нужно около одного часа, но гипс достаточно мягкий, чтобы подровнять его. Если смочить тряпку и осторожно провести ее сверху, можно очень хорошо подровнять гипс и придать ему красивую текстуру. Когда все закончите, оставьте все сохнуть примерно на час.

Плавильный тигель из огнетушителя.

Почему бы не превратить этот старый огнетушитель в плавильный тигель? Можно понять, что он сделан из стали, потому что, если поднести магнит, он притягивается. С алюминием такого не происходит.

Сбросив давление в баллоне, открутим верхний клапан, чтобы легко и безопасно распилить его слесарной ножовкой, на что ушло меньше минуты. Для тигеля мы будем использовать нижнюю часть, потому что это по сути стальная емкость 8 см в диаметре и 13 см высотой. Хороший размер для нашей самодельной мини плавильни.

К этому моменту гипс должен хорошо затвердеть. Выльем воду. Далее используйте щипцы или нечто подобное, чтобы осторожно притянуть одну из сторон ведра к центру Теперь, если взяться обеими руками и немного покрутить, ведро освободится и его будет легко вытащить.

Мы получили удивительно гладкую поверхность, благодаря которой наши самодельная плавильная выглядит на удивление профессионально.

Отверстие для подвода воздуха.

Нам не хватает только отверстия для подвода воздуха и крышки. Давайте ими займемся. Насадка для кольцевой пилы на три с половиной сантиметра отлично подходит для этой трубки. Если установить центр насадки на верхней линии ведра, можно начать осторожно прорезать металл. Когда мы пройдем сквозь металл, нужно наклонить инструмент вниз примерно на 30 см, что легко, потому что гипс еще не полностью затвердел и режется, как масло. Теперь у нас есть отверстие, в которое отлично входит трубка воздуходувки. Она будет размещена в нескольких сантиметрах от дна.

Воздуходувка.

Теперь, если тигель не выдержит и выльет расплавленный металл, в плавильне металл остается внутри, а не польется по трубке наружу. Воздуходувку сделать очень просто. Для начала нужно взять трубку на 3 см, она будет находиться рядом с горячими углями.

Также понадобится трубка из ПВХ на 3 см. Как видите, нарезка с одного конца муфта накручивается на металлическую трубку, а адаптер с другой стороны просто накручивается на трубку из ПВХ.

Крышка.

Давайте пойдем еще дальше. Сделаем крышку, которая поможет сохранить температуру. Нужна пара U-болтов на 10 см. Поместим их вертикально в широкое ведро, наполненное половиной начального объема нашей смеси. Спустя час гипс затвердеет и его легко можно достать из ведра. И вот крышка для плавильни готова.

Отверстие для сброса давления.

Нужно сделать отверстие для сброса давления. его можно сделать до затвердевания, но можно просверлить дрелью с насадкой на 8 сантиметров. Когда отверстие будет сделано, у вас получится крышка, которая похожа на огромный пончик. Такая конструкция позволяет сбрасывать давление и плавить металл даже не снимая крышку.

Заключение.

Если развести огонь, можно увидеть,что внутри становится так жарко, что банка из под газировки плавится за секунду и тигель наполняется жидким алюминием. С такой миниплавильней мы можем расплавить алюминий у себя во дворе и отливать все, что может прийти на ум.

Лучше всего то, что когда вы не плавите лом, плавильня не занимает место и не бросается в глаза. Вы можете вставить внутрь горшок с растением и мгновенно превратить ее в часть декора. Эта превращающаяся в горшок плавильня нечто большее, чем кажется. Только сделайте вашу плавильню устойчивой
, это крайне важно для техники безопасности.

Кстати, вы можете попробовать применить плавильную печь как кузнечный горн или даже как барбекю, ведь в конце концов она работает на угле.

Теперь вы знаете, как из широко доступных материалов сделать мини плавильню, достаточно мощную, чтобы плавить металл за секунды и при этом достаточно приятную на вид, чтобы не приходилось ее прятать. Переведено и озвучено каналом Наука и техника.

В другой публикации еще полезное про .

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Самодельная индукционная печь для плавки металла своими руками: схема и видеоинструкция

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Плавка металла в домашних условиях

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Сортировка

К черным металлам относят:

• сталь,
• чугун,
• железо.

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

• габариты;
• разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.
Сначала из металлолома:

• убирают примеси,
• удаляют мусор.

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

• тяжелый;
• легкий;
• средней тяжести.

Также разделяют

• крупногабаритные элементы,
• малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

• Вытачиваются из щеток электрического мотора.
• Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
• В них пропускается провод, сечением 5 мм.
• Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
• С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Вольфрам — 19,29 г/см³

Считается одним из самых плотных элементов в мире. В дополнение к своим исключительным свойствам (высокая теплопроводность и электропроводность, очень высокая стойкость к воздействию кислот и истиранию) вольфрам также отличается тремя уникальными свойствами:

• После углерода он имеет самую высокую температуру плавления — плюс 3422 ° C. А его температура кипения — плюс 5555 ° C, эта температура примерно сопоставима с температурой поверхности Солнца.

• Сопровождает оловянные руды, однако препятствует выплавке олова, переводя его в пену шлаков. За это и получил свое название, которое в переводе с немецкого означает «волчьи сливки».
• Вольфрам имеет самый низкий коэффициент линейного расширения при нагревании из всех металлов.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

• Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
• Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
• Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
• В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
• В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Как плавить сталь в домашних условиях

Термообработка металлов – это один из основных способов улучшения их механических и физико-химических характеристик: твердости, прочности и других.

Одним из видов термообработки является закалка. Она успешно применялась человеком кустарным способом еще с давних времен. В Средневековье этот способ термической обработки использовали, чтобы улучшить прочность и твердость металлических предметов быта: топоров, серпов, пил, ножей, а также боевого оружия в виде копий, сабель и других.

И сейчас используют такой способ улучшения характеристик металла, не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях, в основном для закалки металлических предметов быта.

Что такое закалка металлов и ее виды

Под закалкой понимают вид термообработки металла, состоящий из его нагрева до температуры, при достижении которой наступает изменение структуры кристаллической решетки (полиморфное превращение) и дальнейшего ускоренного охлаждения в воде или масляной среде. Целью такой термообработки является повышение твердости металла.

Применяется также закалка, при которой температура нагрева металла не дает состояться полиморфному превращению. В этом случае фиксируется его состояние, которое свойственно металлу при температуре нагрева. Это состояние называют пересыщенным твердым раствором.

Технологию закалки с полиморфным превращением используют в основном для изделий из стальных сплавов. Цветные металлы подвергают закалке без достижения полиморфного изменения.

После такой обработки стальные сплавы становятся тверже, но при этом они приобретают повышенную хрупкость, теряя пластичность.

Чтобы снизить нежелательную хрупкость после нагрева с полиморфным изменением, применяется термообработка, называемая отпуском. Она проводится при более низкой температуре с постепенным дальнейшим охлаждением металла. Таким способом снимается напряжение металла после процесса закаливания, и уменьшается его хрупкость.

При закалке без полиморфного превращения нет проблемы с излишней хрупкостью, но твердость сплава не достигает требуемого значения, поэтому при повторной термической обработке, называемой старением, ее наоборот повышают за счет распада пересыщенного твердого раствора.

Особенности закалки стали

Закаливаются в основном нержавеющие стальные изделия и сплавы, предназначенные для их изготовления. Они имеют мартенситную структуру и характеризуются повышенной твердостью, приводящей к хрупкости изделий.

Если провести термообработку таких изделий с нагревом до определенной температуры с последующим быстрым отпуском, то можно добиться повышения вязкости. Это позволит использовать такие изделия в различных сферах.

Виды закаливания сталей

В зависимости от предназначения нержавеющих изделий, можно провести закалу всего предмета или только той его части, которая должна быть рабочей и иметь повышенные прочностные характеристики.

Поэтому закалку нержавеющих изделий подразделяют на два способа: глобальный и локальный.

:

Охлаждающая среда

Достижение необходимых свойств нержавеющих материалов во многом зависит от выбора способа их охлаждения.

Разные марки нержавеющих сталей подвергаются охлаждению по-разному. Если низколегированные стали охлаждают в воде или ее растворах, то для нержавеющих сплавов для этих целей применяют масляные растворы.

Важно: При выборе среды, в которой проводят охлаждение металла после нагрева, следует учитывать, что в воде охлаждение проходит быстрее, чем в масле! Например, вода температурой 18°C способна охладить сплав на 600°C за секунду, а масло всего на 150°C.

Для того, чтобы получить высокую твердость металла, охлаждение проводят в проточной холодной воде. Также для повышения эффекта закалки для охлаждения готовят соляной раствор, добавляя в воду около 10% поваренной соли, или используют кислотную среду, в которой не менее 10% кислоты (чаще серной).

Кроме выбора охлаждающей среды немаловажным является режим и скорость охлаждения. Скорость снижения температуры должна быть не меньше 150°C за секунду. Таким образом, за 3 секунды температура сплава должна снизиться до 300°C. Дальнейшее снижение температуры может проводиться с любой скоростью, т. к. зафиксированная в результате быстрого охлаждения структура при низких температурах уже не разрушится.

Важно: Слишком быстрое охлаждение металла приводит к его излишней хрупкости! Это следует учитывать при самостоятельной закалке.

Различают следующие способы охлаждения:

• С использованием одной среды, когда изделие помещают в жидкость и держат там до полного охлаждения.
• Охлаждение в двух жидких средах: масле и воде (или солевом растворе) для нержавеющих сталей. Изделия из углеродистых сталей сначала охлаждают в воде, т. к. она является быстро охлаждающей средой, а потом в масле.
• Струйным методом, когда деталь охлаждается струей воды. Это очень удобно, когда требуется закалить определенную область изделия.
• Методом ступенчатого охлаждения с соблюдением температурных режимов.

Температурный режим

Правильный температурный режим проведения закалки нержавеющих изделий является важным условием их качества. Для достижения хороших характеристик их равномерно прогревают до 750-850°C, а потом быстро проводят охлаждение до температуры 400-450°C.

Важно: Нагрев металла выше точки рекристаллизации приводит к крупнозернистому строению, ухудшающему его свойства: излишней хрупкости, приводящей к растрескиванию!

Для снятия напряжения после нагрева до нужной температуры упрочнения металла, иногда используют поэтапное охлаждение изделий, постепенно снижая температуру на каждом из этапов нагрева. Такая технология позволяет полностью снять внутренние напряжения и получить прочное изделие с нужной твердостью.

Как закалить металл в домашних условиях

Пользуясь элементарными знаниями, можно провести закалку стали в домашних условиях. Нагревание металла обычно проводят с помощью костра, муфельных электропечей или горелок с использованием газа.

Закалка топора на костре и в печи

Если требуется придать дополнительную прочность бытовым инструментам, например, сделать топор более прочным, то самый простой способ его закалки можно провести в домашних условиях.

На топорах при изготовлении ставится клеймо, по которому можно узнать марку стали. Мы рассмотрим процесс закалки на примере инструментальной стали У7.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Алюминиевая промышленность

Крупной отраслью в цветной металлургии считается алюминиевая промышленность. В России все центры производства алюминия расположены на небольшом расстоянии от гидроэлектростанций.

Алюминий обладает высокими конструктивными свойствами, он легкий и прочный. Благодаря этому он широко используется в машиностроении, строительстве. Сплавы из алюминия по своей прочности не уступают стали.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

• Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
• Снизу подводится промышленный ТЕН.
• Сверху расположен клапан поворотного типа.
• Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
• Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Тантал — 16,67 г/см³

Десятую строчку в рейтинге занимает синевато-серый, очень твердый металл со сверхвысокой температурой плавления. Несмотря на свою твердость он пластичен, как золото.

Тантал является важным компонентом во многих современных технологиях. В частности, он используется для производства конденсаторов, которые применяются в компьютерной технике и мобильных телефонах.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Никель-кобальтовая промышленность

Эта группа очень зависит от источника сырья. Основные металлургические заводы расположены:

• Кольский полуостров – заложение сульфидно-никелевых руд.
• Низовье Енисея – громоздится крупный завод, в Норильске. На нем занимаются производством платины, никеля, меди, кобальта.
• Предприятия, расположенные на хребте Урала, занимаются прежде всего переработкой окисленных руд.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

• Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
• Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
• Сверху устанавливается графитовый тигель.
• Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
• Все боковые зазоры замазываются глиной.
• К выведенным концам спирали подводится напряжение.
• В тигель бросаются куски золота или серебра.
• В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Как расплавить сталь в домашних условиях — Справочник металлиста

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео

Изделия из меди активно используются не только в различных отраслях промышленности, но и в быту.

В связи с этим вполне естественно, что у многих умельцев возникает вопрос о том, как расплавить медь и в домашних условиях изготавливать из нее различные изделия методом литья.

Знание такой технологии, которая известна человечеству еще с древних времен, позволяет создавать различные предметы не только из меди, но и из ее сплавов – латуни и бронзы.

Плавка меди в самодельной печке

Понятие о шкале температур

Некоторые неметаллические предметы тоже обладают похожими свойствами. Самым распространённым является вода. Относительно свойств жидкости, занимающей господствующее положение на Земле, была разработана шкала температур. Реперными точками признаны температура изменения агрегатных состояний воды:

1. Превращения из жидкости в твердое вещество и наоборот приняты за ноль градусов.
2. Кипения (парообразования внутри жидкости) при нормальном атмосферном давлении (760 мм рт. ст.) принята за 100 ⁰С.

Внимание! Кроме шкалы Цельсия на практике измеряют температуру в градусах Фаренгейта и по абсолютной шкале Кельвина. Но при исследовании свойств металлических предметов другие шкалы используют довольно редко.

Печь для плавки алюминия своими руками

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях, сделанная умельцем своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению тигельной печи.

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

Процесс изготовления тигельной печи для плавки алюминия подробно представлен на фото.

Изготовление тигеля

В данном случае тигель для плавки алюминия будем делать из куска стальной трубы диаметром 320 мм и толщиной 5–6 мм. Вы же можете использовать отрезок стальной трубы другого диаметра, какой будет под рукой.

Далее необходимо кусок трубы доработать. В частности, потребуется приварить дно и носик, для того чтобы удобнее было выливать расплавленный металл. Дно будет сделано из листового металла такой же толщины, что и сама труба.

Носик тигля также очень просто сделать. Для этого вырезаем сначала треугольник в уголке 50 х 50 мм и такой по размерам треугольник в самой трубе, а потом соединяем все вместе при помощи сварки.

В верхней части тигля необходимо будет приварить две проушины для ручки и снизу — для крюка, чтобы можно было переворачивать тигель. В качестве проушин будем использовать обычные шестигранные гайки.

Ручку и крюк можно сделать из арматуры или стального кругляка подходящего диаметра — под диаметр проушин. После изготовления тигля можно уже приступать непосредственно к изготовлению самой тигельной печи.

В конструктивном плане тигельная печь немного отличается от обычных печей. Более того подача воздуха в ней осуществляется принудительно, при помощи компрессорной установки или вентилятора, — тогда как в обычных печах воздух идет самотеком.

Нужно отметить, что именно за счет принудительной подачи воздуха достигается высокая температура и большая интенсивность горения.

Изготовление печи

Основой печи будет металлическая бочка на 50 литров, которая обрезается болгаркой до нужной высоты.

Изнутри бочка выкладывается жаростойким (шамотным) кирпичом. Для кладки кирпича используется термостойкий клей, он показан на фото.

Болгаркой обрезаем бочку, затем выкладываем на дне бочки основание из шамотного кирпича и «бетонируем» вокруг высокотемпературным плиточным клеем.

Затем выставляем боковые стенки. Чтобы кирпич вставал максимально вплотную друг к другу желательно снять небольшие фаски.

Для принудительной подачи воздуха используются сразу четыре форсунки, которые находятся внутри самой бочки. Такая вот интересная система подачи воздуха изготовлена из медных трубок диаметром 28 мм и фитинговых соединений — для ее установки в четырех нижних кирпичах нужно сделать четыре отверстия под небольшим углом (сверху вниз) под трубки.

Вместо медных трубок можно также использовать обычные стальные, что, естественно, позволит удешевить всю конструкцию. В данном случае медные трубки использовались лишь потому, что они были в наличии и их нужно было куда-то пристроить.

Для подачи воздуха будут использоваться два фена — их мощности вполне достаточно для такой печи. После установки труб для подачи воздуха приступаем к заливке первого «этажа» кирпичей плиточным клеем.

Для кладки второго ряда используются уже половинчатые кирпичи, которые будут располагаться с небольшим наклоном.

Трубки для принудительной подачи воздуха будут находиться внутри самой бочки. Обратите внимание, что вес тигельной печи составляет примерно 200 кг. Поэтому если вы не хотите устанавливать ее конкретно на одном каком-то месте, то заранее сделайте из уголков и четырех колес подвижную опору.

Осталось сделать ручку и крючок для тигля.

Используя одновременно ручку и крючок, очень удобно переливать расплавленный металл из тигля в форму. Вот и всё, самодельная печь для плавки алюминия готова!

Как сделать горн для плавки алюминия своими руками

Давно стремился к обработке металлов, осваивал болгарку, сварку, их незатейливую комбинацию) пришло время выйти на качественно новый уровень… Долго читал специализированный форум, подбирал оборудование и вот очередной этап.

Главным могу выделить создание горелки.Суть очень проста. В трубу подается газ (пропан-бутан) и принудительный наддув (воздуха). Создается газо-воддушная смесь, сгорая выделяет огромное количество полезной теплоты.

Эта энергия, может быть частично сохранена и передана на совершение полезной работы.

Итак этап первый — плавильная печь: идея не нова. подсмотрел на различных каналах ютьюба, переварил и сделал свой вариант.

Емкость для хранения хладогента, при заправке кондиционеров. Отрезаю верхнюю часть.Внутрь ввариваю огарки электродов, затем саморезы. Последние были даже удобнее. Ниже поймете зачем.Затем вырезаю коронкой вход раструба. Моя мысль заключалась в том что бы пустить поток газов по краю печки. Они создавая вращение будут равномернее прогревать все пространство.

Затем готовим смесь из гипса и песка (1:1), заливаем водой, тщательно перемешиваем и льем.Внутренней формой служил огнеборец, замотанный в стрейчпленку.

Идея была дурацкой. Вынут я его не смог. Пришлось выбивать всю заливку. Следующим вариантом были обычная стеклянная 3-х литровая банка, что тоже не есть «гуд». Идеальный вариант это пластиковая сминаемая форма заполненная водой. Такую использовал при заливки крышкииРаботать с гипсом надо быстро, но и не спешить. Есть где то минут 10. После этого он моментально схватывается. Оставляем сохнуть и переходим к горелке.

Первоначально я использовал «улитку», заслонку для регулировки подачи воздуха и пропановской горелкой. В конечном варианте осталась Наддвув от пылесоса, кран от горелки и шаровый кран для регулировки подачи воздуха.

Изготавливаем тигель. Тут даже описывать не стоит. Обрезок трубы. отглушеный с одной стороны и приварена ручка. Горелка работает на ура. Сырьем для плавки послужили алюминиевые банки. Плавилось все на отлично. При бросании очередной банки невольно вспомнился эпизод из культового фильма 90-х «терминатор». Литье осуществлял в песок в выжигаемую пенопластовую модель.Над этим надо еще поработать… Но на данном этапе стояла задача — расплавить, что прошло на отлично. Над литьем еще поработаю.

Следующим этапом было сборка горна. Шамотный кирпичь резаный и уложеный в клетку из уголка.

Связуюшим звеном послужил герметик до +1250С. Обьем горна излишне большой. Сделано так в расчете на легковесный утеплитель, который будет вставляться внутрь. При его использовании температура камеры легго шагнет за предел в 1300С, что уже можно использовать в кузнечной сварке.Собственно зачем все это? Часто так случается что найти заготовку на очередной проект (шкив Ф160мм и высотой 80) из алюминия просто не реально. А плавкой добиться заготовки вполне возможно.Описал скуповато, но в комментах отвечу на вопросы. Смог я сможете и вы. Всем бобра!

Источник: https://www.drive2.ru/c/2175845/

Газовая печь для плавки алюминия и бронзы

Соорудив такую печку, можно без проблем плавить алюминий и бронзу, а если сильно постараться, в ней можно плавить даже сталь. Весь принцип работы такой печи сводится к тому, чтобы создать изолированный корпус, который сможет выдержать температуру до 2600 градусов Цельсия. Что касается размеров, то их соблюдать строго не обязательно, автор делал под себя, чтобы можно было плавить как минимум 2 килограмма алюминия за раз.Конструкция печи очень простая, она состоит из контейнера, крышки, отверстия для подачи газа, а также имеет слив. Изоляция здесь предназначена для выдерживания больших температур, а еще отдельное внимание отведено созданию облицовки, ведь она должна выдерживать температуру пламени горелки. Для создания корпуса будет нужна или листовая сталь достаточной толщины, чтобы ее можно было сварить, либо же кусок стальной трубы. Нельзя для таких целей использовать оцинкованную сталь, так как цинк горит и выделяет очень вредный для здоровья газ. Изоляционный материал автор делал сам, тут пришел на помощь огнеупорный цемент. В качестве изоляции предусмотрена воздушная камера между стенками.

• Материалы и инструменты для создания печи:
• Процесс изготовления печи:
• Шаг первый. Делаем изоляцию

— огнеупорная глина;- древесные опилки;- огнеупорный цемент;- материалы для создания корпуса печи, крышки и другого;- сварка;- болгарка;- уголок;- труба для подачи газа и горелка.Изоляция у автора состоит из нескольких слоев. Одна часть предназначена для того, чтобы не выпускать тепло из печи, а вторая часть находится внутри печи и выдерживает большую температуру от горелки (керамика). Для таких целей будет нужна огнеупорная глина, ее можно приобрести в магазинах, специализирующихся на создании керамики, продается она в виде порошка. Важно при покупке спросить о том, какую температуру способна выдержать эта глина. Еще будут нужны древесные опилки, они смешиваются с глиной и образуют единую массу. Когда печь в первый раз прогревается, опилки внутри глины выгорают и там образуются воздушные камеры. Благодаря этим камерам внутри печи хорошо удерживается температура.Измеряются составляющие объемом, для таких целей можно взять баночку из под кофе. Сперва делается сухая смесь из расчета на одну часть глины три части древесных опилок. Смешивать массу нужно очень тщательно, чтобы опилки равномерно смешались с глиной. Потом в смесь можно добавить одну часть воды и опять все хорошенько перемешать. Смеси нужно дать постоять как минимум 12 часов. За это время глина хорошо поглотит воду и станет пластичной, с ней будет очень удобно работать.А пока наша смесь насыщается водой, автор переходит к изготовлению банок для литья.

Шаг второй. Изготовление крышки печи

Крышка для печи делается очень просто. Сперва создается каркас, с виду он напоминает колесо от мотоцикла. Такой каркас можно сделать из стальной пластины и пару стальных прутьев. Все это дело гнется, режется, а потом сваривается.

По центру крышки автор делает вентиляционное отверстие, для этих целей будет нужна банка из под кофе или другого продукта, она устанавливается по центру. Чтобы банка не прилипла к глине, ее можно смазать растительным маслом.Ну а теперь каркас устанавливается на ровную поверхность и в него равномерно укладывается изоляционный материал. Тут важно, чтобы глина полностью заполнила всю форму, тогда крышка будет прочной и не прогорит. Когда же глина начнет высыхать, можно осторожно извлечь банку из центра, хотя лучше дождаться полного засыхания глины, чтобы не повредить крышку. Сушить нужно будет неделю или дней десять.

Шаг третий. Изготовление основной части печи

На этом этапе автор наполняет изготовленный ранее каркас печи изоляционным материалом из глины и опилок. В процессе формирования внутренней части нужно не забыть оставить место под слив, а также сделать отверстие для подвода газа. Как сделать внутреннюю часть печи, есть несколько вариантов.

Например, можно набить форму полностью, а потом вставить по центру металлическую трубу и с помощью нее осторожно вынуть сердцевину. Подобным образом можно сделать и отверстия для подвода газа и слива.Еще можно заранее установить в центр печи форму, а затем набить образовавшееся пространство изоляционным материалом. Важно в обеих случая не забыть отступить от нижней части, чтобы у печи был пол.После формирования нужно дать глине высохнуть как минимум одну неделю.

Шаг четвертый. Крышки для вентиляционного отверстия

Чтобы полностью закрывать печь при необходимости ,можно сделать пару таких крышек, как сделал автор. Эти крышки также изготавливаются из изоляционной смеси. Для формования можно использовать банки из под кофе, консервов и пр.Шаг пятый. Внешний защитный слойДля защиты изоляции печи от перегрева понадобится нанести на нее защитный слой, он должен выдерживать высокую температуру. Для таких целей автор использовал огнеупорный цемент. Ну а далее все просто, смесь нужно смешать с водой и затем рукой равномерно нанести на все участки с открытой изоляцией. Конечно, стоит такой цемент довольно дорого, но к счастью его нужно совсем немного.Шаг шестой. Сушим печьЕсли глина на глаз уже высохла, это совсем не означает, что в ней нет влаги на 100%. Воды там довольно много, а ведь это серьезный враг. Если при прогреве печи в глине будет вода, образовавшийся пар приведет к образованию трещин и так далее. Чтобы полностью просушить печь, автор принял ряд мер. Сперва в изоляторе нужно насверлить ряд отверстий, для этих целей может понадобится сверло по бетону.Далее снаружи печь обматывается стекловатой или другим утеплителем, а в центр опускается лампа накаливания. В итоге стенки хорошо прогреваются и из них выходит влага. Лампочку нужно использовать как минимум на 100Вт. Шаг седьмой. Крепим крышку и подаем газВ печь должна поступать смесь газа и воздуха. Горелку можно сделать самому или же купить уже готовую. Для крепления крышки нужен будет уголок, ось, а также кусок трубы. Суть конструкции заключается в том, чтобы при необходимости тяжелую и горячую крышку можно было легко повернуть набок. Для этих целей между крышкой и верхней частью печи нужно выдержать зазор в пару миллиметров. Автор также установил на печь пару колес, чтобы ее можно было перемещать.

Шаг восьмой. Принадлежности для литья

Для литья вам в первую очередь понадобится тигель. Автор сделал его из куска толстсотенной стальной трубы. Ей нужно будет заварить донышко, а также прикрепить длинные стальные ручки. Здесь все должно быть очень надежно, иначе если ручка упаси господь оторвется, контакт с жидким металлом очень плачевен.

Также нужно будет изготовить пару кузнечных щипцов, ковш и другие принадлежности. Это не составит труда.Шаг восьмой. Испытание печиВот и все, печь готова к испытаниям. Перед тестированием ее рекомендуется сперва прогреть паяльной лампой, чтобы из глины окончательно вышли все оставшиеся частицы влаги.

Ну а далее можно подавать газ и как следует разогревать печь. Поджигать удобнее всего факелом.Через некоторое время верхний защитный слой начнет плавится, в итоге образуется керамика, которая хорошо защищает основное изоляционное тело от воздействия температуры.

В заключении о мерах безопасностиВажно всегда помнить, что работа ведется с жидким металлом, который раскален до нескольких тысяч градусов. Если он попадет на кожу, то человек даже не успеет почувствовать, как получит очень серьезную травму.

Также осторожно нужно дышать возле печи, так как при переплавке металлов будет выделяться много вредных паров. Лучше всего использовать средства защиты.

Работать нужно в толстых перчатках из негорючего материала, а также в защитной обуви и форме целом.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: https://USamodelkina.ru/9402-gazovaya-pech-dlya-plavki-alyuminiya-i-bronzy.html

Как сделать мини плавильню для плавки алюминия

С наступлением лета большинство людей предпочитают отдыхать на дачных участках, там можно не только выращивать экологически чистую продукцию, но и отдохнуть на свежем воздухе вдали от городской суеты.

Но если у вас появилось свободное время и вы не знаете чем его занять, тогда я вам предлагаю сделать одну замечательную самоделку.

С помощью, которой вы сможете расплавлять алюминий и изготавливать из него оригинальные и неповторимые фигурки, которые можно использовать в качестве подарка для ваших друзей, а также они очень обрадуют ваших детей.

Для изготовления мини плавильни нам потребуется:

• песок
• гипс
• два ведра (металлическое и пластиковое)
• древесный уголь

Первым шагом нам нужно замешать смесь гипса, песка и воды в пропорциях 1:1:1. Для этого подбираем любую подходящую емкость и тщательным образом перемешиваем данные ингредиенты в заданных пропорциях до тех пор, пока у нас не получится густая белая смесь, как мы можем наблюдать на фото снизу.

Следующим шагом мы будем изготавливать основу для нашей мини плавильни. Для этого нам понадобиться обычное металлическое ведро, которое нужно наполнить нашей смесью чуть больше половины.

Теперь нужно придать нашей мини плавильни правильную форму, для этого необходимо сделать небольшую выемку посередине основной конструкции (металлическое ведро), это углубление будет служить в качестве камеры сгорания,  там будет находиться наш тигель (сосуд из огнеупорного материала для плавки металлов). Для того чтобы получить нужную форму нам потребуется небольших размеров пластиковое ведро, которое нужно наполнить обычной водой а затем поместить его в основную конструкцию со смесью и подождать некоторое время пока смесь не застынет в правильной форме, смотрите фото снизу.

В то время пока наша смесь застывает в нужных пропорциях, мы сделаем тигель (сосуд для плавки металлов) для нашей мини плавильни.

Изготавливать тигель мы будем из стального огнетушителя, который можно без труда купить в пунктах приема металлолома.

Первым делом нам нужно распилить его на две части в этом нам помогут тиски и ножовка, верхняя половина с клапаном нам больше не понадобиться, а нижнюю часть мы будем использовать как полноценный тигель для нашей плавильни.

И так пока мы были заняты изготовлением тигля, наша смесь уже достаточно хорошо застыла и пришло время для того,  чтобы вытащить пластиковое ведро из основной конструкции которое придало нужную форму нашей плавильне. Для этого нам понадобятся щипцы или плоскогубцы, которыми нужно хорошенько зацепить наше ведерко и вытащить его наружу.  После всех манипуляций у нас должно получиться как на фото снизу.

Следующим шагом мы проделываем отверстие посередине нашей конструкции для алюминиевых баночек, и у нас получается полностью готовая крышка для мини плавильни.

Теперь нам нужно проделать отверстие посередине основной конструкции, в которую мы поместим железную трубку, на конце которой будет прикреплен обычный фен. Такой метод придаст намного больший приток воздуха в камеру сгорания, благодаря чему температура будет более высокой и без труда расплавит наш алюминий.

Все что нам осталось это  заполнить нашу мини плавильню древесным углем и зажечь его. Когда температура будет очень высокой,  тогда можно засовывать алюминиевые баночки в наш тигель и ждать когда они расплавятся, смотрим фото снизу.

И у нас получилась полностью готовая мини плавильня, с помощью которой вы не только разнообразите ваш отдых, но и еще получите очень красивые оригинальные фигурки. Про то, как делать неповторимые формы для нашей плавильни мы рассмотрим в следующей статье.

Источник: https://kulibintv.com/2016/07/09/kak-sdelat-mini-plavilnyu-dlya-plavki-alyuminiya/

Горн для плавки металла своими руками

В старину кузнечное ремесло было в почете. Не каждый мог осилить его, не у каждого была возможность приобрести необходимый инструмент и обустроить мастерскую. Сейчас изготовить кузнечный горн своими руками можно и без привлечения серьезных средств. Даже простая конструкция даст возможность разогреть металл до необходимой температуры и попробовать свои силы в ковке.

Кузница

Люди с творческими наклонностями, занимающиеся оформительскими работами, нередко сталкиваются с желанием использовать декоративные металлические элементы ручной работы. Сделать такие вещи можно с помощью ковки.

Тонкий листовой металл можно пытаться штамповать, гнуть или чеканить и без нагрева. Толстую заготовку без этого обработать не получится. Изготовить инструмент из углеродистой стали тем более не стоит пытаться.

Если оборудовать кузнечную мастерскую очагом и массивной наковальней, можно не обращать особого внимания на толщину рабочей заготовки. В раскаленном виде она будет в состоянии коваться, гнуться и плющится. Главное в этом процессе – правильно обустроенный кузнечный горн.

Своими руками его, возможно, сделает не каждый желающий, но для настоящего ценителя ремесла, знакомого с устройством, особенностями и принципом работы приспособления, это будет по силам. Как уверяют бывалые мастера, простую кузницу можно обустроить даже из шести кирпичей.

Назначение горна

Стальная заготовка перед ковкой должна разогреться до светло-оранжевого цвета. Это будет примерно соответствовать температуре 1000-1100° C. В таком состоянии металл может подвергаться деформации ударным инструментом.

Остывая, заготовка становится менее пластичной, ее сложнее ковать. А если применить более тяжелый инструмент, металл становится хрупким и подверженным растрескиванию. Единственный вариант – это постоянное поддержание температуры ковки. Однако показателя свыше 1000°C в обычной печи не добиться. Для этого необходим очаг с принудительной подачей воздуха.

Кузнечный горн, своими руками изготовленный, можно применять для разогрева металла до температуры ковки. Кроме того, его можно будет также использовать и для других работ. Он подойдет для плавки металла и последующей его заливки в форму, для закалки инструмента, для пайки с использованием латуни и меди.

Разновидности конструкций

Вначале нужно определиться, каким видом топлива будет разогреваться металл. Традиционно в кузницах для этих целей применялся древесный или каменный уголь (кокс). Кроме твердого топлива можно использовать природный магистральный и сжиженный газ, а также нефтепродукты (бензин, мазут, уайт-спирит и пр.).

В зависимости от вида топлива конструкция рабочей зоны горна будет отличаться. Также она будет зависеть от способа и места расположения очага. Если это стационарная конструкция, то основание есть смысл делать массивным и добротным, с использованием кирпича и каналом для отвода продуктов горения.

Для передвижного горна лучше подойдет облегченный, разборный вариант очага. Он удобен тем, что зимой можно работать в помещении, а летом при необходимости мастерская выносится на свежий воздух. Такую конструкцию легко разобрать и перевезти в необходимое место.

Еще одна особенность – открытая или закрытая камера горения. Если самодельный кузнечный горн будет иметь свод или круглую форму, то металл в нем разогреется быстрее, так как потери тепла заметно снижаются. С другой стороны, работать с длинными или массивными заготовками в очаге закрытого типа будет невозможно, и это нужно сразу учитывать.

Устройство кузнечного горна

Начать следует с выбора типа основания. Для стационарного горна подойдет кирпич, для передвижного очага – металлические конструкции. Основание должно располагаться на оптимальной высоте для удобства работы. Очаг для твердого топлива предполагает наличие рабочей зоны горения. Она может быть выложена огнеупорным кирпичом, быть футерованной или выполненной из стальной пластины.

Другой важный элемент – колосниковая решетка, удерживающая угли в зоне горения и дающая доступ воздушному потоку, который снизу раздувает жар. Нагнетание обычно производится по трубопроводу с регулятором потока.

Источник наддува – пылесос с обратной подачей воздуха, фен, «улитка» с двигателем от автомобильной печки. Встречаются чертежи кузнечного горна, где применяется турбина от ручной сирены или меха, как это делалось в старину.

Очаг может иметь боковые стенки и свод с каналом для отвода продуктов горения.

Конструкции горнов, работающих на жидком или газообразном топливе, отличаются отсутствием колосниковой решетки. Подача горючей смеси и воздуха осуществляется через отверстие в корпусе.

Для этих целей нередко приспосабливают отрезок толстостенной трубы или отслуживший свое резервуар от бытового компрессора, облицованных огнеупорным материалом.

Очаги также выкладываются в форме куба из термостойкого кирпича.

Принцип работы

Кузнечный горн своими руками собрать из шести кирпичей сможет даже человек, не имеющий кузнечного опыта. Работать устройство может от наддува бензиновой горелки. Два кирпича плашмя кладут на землю – это будет днище.

Еще два ставят на них ребром – это стенки. Причем заднюю часть кирпичей сводят, чтобы ограничить потери тепла. Их расположением также можно до некоторой степени регулировать температуру внутри рабочей зоны.

Последние два кирпича кладут сверху – это будет свод.

Колосники можно изготовить из полосы стали в 4 мм. Два отрезка полудюймовой трубы располагают вдоль стенок. На них кладут колосники. Причем их нужно в центральной части завернуть «пропеллером», чтобы поток воздуха захватывался плоскостями и направлялся вверх, где располагают каменный уголь.

  Как сделать игрушечный прицеп своими руками

Бензиновая горелка разжигается и направляется в топку. Ее сразу можно заглубить в землю и отгородить листом асбеста от жара рабочей зоны. Для этого проделывается отверстие и через него направляется поток паров горящего бензина для разжигания угля. Температура поддерживается краном регулировки горелки.

Твердотопливный горн

Для разовых или нечастых кузнечных работ можно обустроить очаг просто на земле, выкопав углубление необходимого размера и выложив его огнеупорным кирпичом. Он для разогрева металла с помощью твердого топлива наиболее подходит.

Другой вариант материала для стола – толстая (не менее 5 мм) стальная пластина. Также нужно будет установить колосниковую решетку из стальной полосы или чугуна. Ее может заменить и стальная труба подачи воздуха. Торец ее заваривается.

В зоне горения болгаркой прорезаются щелевые пазы, через которые выходящий воздух будет разгонять жар.

Как сделать кузнечный горн простым и мобильным? Можно сварить каркас из подручных материалов и на них установить стальную столешницу.

Интересна, удобна и практична конструкция основания из отслужившей свое старой газовой плиты. Сверху устанавливается столешница с зоной горения.

Духовка служит для расположения пылесоса или другого источника наддува. Снизу еще имеется отсек для инструмента и приспособлений.

Горн кузнечный газовый

Народные умельцы считают такой вариант очага наиболее экономичным и эффективным. Газ – топливо недорогое и доступное. Конструкция очага для него более проста, так как отсутствует необходимость колосниковой решетки.

Регулировка подачи газа краном удобна, значит, добиться требуемой температуры в рабочей зоне будет легче. Конструкция горна может состоять из минимального набора элементов. Достаточно приспособить под него подходящее основание.

Однако тут также есть свои особенности. Газ – вещество взрывоопасное, поэтому работать нужно еще более осторожно. Регулировка подачи горючей смеси также требует опыта и практики. В остальном все не так сложно. Куб из кирпича складывают по размерам планируемых заготовок.

Задняя стенка – глухая. Спереди отверстие прикрывают кирпичами или обустраивают дверцу. Сверху оборудуют место для входа трубы, по которой подводится горючая смесь. Длина ее в разных схемах отличается.

Есть мастера, которые делают ее до 1,5 м длиной, и говорят, что так лучше идет смешивание горючей смеси.

Природный или сжиженный газ после редуктора подается в эту трубу через сопло. Туда же нагнетается воздух. Интенсивность горения регулируется подачей газа и скоростью наддува.

Сверху над горном при работе в помещении необходимо обустраивать вытяжку.

В остальном конструкции могут либо усложняться (футеровка, термопары, принудительный отвод продуктов горения, дополнительные заслонки) или, наоборот, упрощаться.

Для домашнего умельца нет стандартов. Главное — знать принцип работы, подобрать материалы, выдержать технологию, получить необходимую температуру и при этом соблюдать технику безопасности.

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« сегодня мы с вами разберем, как сделать кузнечную печь-горн для плавления алюминия из ведра своими руками..

Данная печь довольно проста в изготовлении и для ее создания потребуется минимум материалов, а именно старое и не нужное ведро 10-15 или 20 литров (в зависимости какой мощности вы хотите сделать плавильную печь-горн) Так же обязательно потребуется гипс и песок, из смеси 1/2 будут формироваться стенки горна, смесь закладываем внутрь ведра формируя дно толщиной 3-5 см, затем ставим пуансон (к примеру небольшое пластиковое ведро, чтоб образовать полость в растворе) далее закладываем стенки чтоб не было полостей и воздушных подушек.

В нижней части плавильной печи для алюминия размещаем металлический сгон на 16 или 22 (зависит от объема ведра) через него будет осуществляться надув воздуха к горящим углям. Через ПВХ трубу подключенную к обычному фену будет происходить нагнетание воздуха в камеру сгорания.

Тигель для плавление алюминия по обычаю делают из старого металлического огнетушителя, срезая у него верхнюю часть. тигель должен свободно входить в полость печи, притом незабываем о том что по краям должен размещаться уголь.

Температура плавления алюминия составляет 660 с° расплавленный в печи металл заливается в заранее подготовленные металлические формы (УБЕДИТЕСЬ ЧТО ОНИ СУХИЕ.

) если залить раскаленный метал в сырую форму, то последствия будут плачевными, потому как алюминий разлетится по сторонам! СОБЛЮДАЙТЕ ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ!

Давайте рассмотрим, как сделать плавильную печь для плавки алюминия из ведра своими руками?

Материалы

1. металлическое ведро 10-20 л
2. гипс
3. песок
4. сгон
5. ПВХ труба
6. фен
7. использованный огнетушитель (для изготовления тигеля)

Инструменты

1. емкость для приготовления гипсовой смеси

Пошаговая инструкция по созданию плавильной печи из ведра своими руками.

Берем старое и не нужное в хозяйстве ведро, желательно из простого черного металла НЕ ОЦИНКОВАННОЕ! Потому как цинк при нагреве будет выделять пары и окислы, которые вы будете вдыхать работая рядом. Моментального вреда конечно не будет, но в последствии может повлиять на здоровье, так что берите простое ведро из черного металла, не прогадаете. Затем данное ведро следует заполнить гипсо-песчаной смесью, а лучше использовать специальную кладочную смесь, как пример можете почитать и посмотреть нашу статью Как сделать горн из консервной банки там как раз мастер брал именно кладочную смесь (фото упаковки представлено) Так же понадобиться металлический водопроводный сгон, который будет размещен в нижней части и через него будет происходить нагнетание воздуха в камеру сгорания угля. Поток воздуха обеспечивает обычный фен. Переходник. ПВХ труба для соединения фена и сгона плавильной печи. Формируем полость печи при помощи небольшого пластикового ведерка. Сначала выкладывается дно горна толщиной 3-5 см, затем стенки, на все про все у вас будет 15-20 минут пока гипс не начнет застывать. Гипс смешиваем с песком в пропорции 1/2 и доводим до однородной массы. Даем просохнуть как следует, подключаем фен, засыпаем уголь и разжигаем его, сделать это лучше жидкостью для розжига. Помещаем внутрь тигель (сделанный из использованного огнетушителя) в тигель закладываем алюминиевый лом, можно пивные банки и из под лимонада. Внимание! Убедитесь что в банках нет воды и они сухие, потому как при резком перепаде температур алюминий может выпрыгнуть из печи)) Из полученного алюминия можно отливать разнообразные заготовки, любой формы, здесь все зависит от вашей фантазии, а так же интересов. К примеру некоторые ребята отливают из алюминия заготовки, а потом растачивают на токарном станке шкивы для мини-тракторов и автомобилей. Так же можно отливать всевозможные фигурки, статуэтки, гербы, какарды и тому подобное.

  Как правильно должен стоять насос на отопление

OLYMPUS DIGITAL CAMERA OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Для отливки более серьезных деталей для автомобиля понадобиться и горн побольше, но образец у вас есть и вам решать что вы будете отливать, мелкие игрушки или детали для техники. Надеемся наш материал был для Вас полезен, спасибо за внимание.

Давно стремился к обработке металлов, осваивал болгарку, сварку, их незатейливую комбинацию) пришло время выйти на качественно новый уровень… Долго читал специализированный форум, подбирал оборудование и вот очередной этап.

Главным могу выделить создание горелки.Суть очень проста. В трубу подается газ (пропан-бутан) и принудительный наддув (воздуха). Создается газо-воддушная смесь, сгорая выделяет огромное количество полезной теплоты.

Эта энергия, может быть частично сохранена и передана на совершение полезной работы.

Итак этап первый — плавильная печь: идея не нова. подсмотрел на различных каналах ютьюба, переварил и сделал свой вариант.

Затем готовим смесь из гипса и песка (1:1), заливаем водой, тщательно перемешиваем и льем.Внутренней формой служил огнеборец, замотанный в стрейчпленку.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/gorn-dlja-plavki-metalla-svoimi-rukami

Как своими руками сделать кузнечный горн

Кузнечный горн — это оборудование, позволяющее разогреть металл до температуры 1200 градусов. Его размеры имеют большой разбег. Некоторые габаритные, стационарные, иные маленькие, переносные.

Изготовить кузнечный горн своими руками можно любой конструкции, который будет работать как на твердом топливе, так и на газообразном.

Устройство и принцип действия

Для того чтобы понять, как сделать горн своими руками, нужно разобраться в его конструкции. В основе физических процессов лежит соединение углерода с кислородом. Иными словами, идет процесс горения углерода с высвобождением тепла.

Чтобы не произошло полного сгорания металла, количество кислорода подается не в полном количестве. Это регулируется дутьем воздуха. Передерживать заготовку в горне тоже не следует. Металл пересушится и станет твердым, но хрупким. Классический пример — чугун.

Самодельный горн для ковки состоит из деталей:

1. Стол, изготовленный из огнеупоров.
2. Топливник или очаг, имеющий колосниковую решетку.
3. Камера воздушная.
4. Дренаж воздушный.
5. Воздуховод подающий.
6. Вентиль воздушный.
7. Камера.
8. Окно, через которые подаются заготовки.
9. Зонт.
10. Дымоход.
11. Горнило.
12. Ванна для закалки.
13. Газовоздушная камера.

Рисунок 1: Чертеж кузнечного горна

Для футеровки стола своими руками используется огнеупорный кирпич. Основу горна составляет форма, которая включает в себя топливник, колосники и воздушную камеру.

При помощи воздушного дренажа идет регулировка дутья. Дымоход предназначен для отвода скопившихся газов. Не всегда необходима закалочная камера.

Она требуется в случае ковки булатной стали, чтобы изделие прошло необходимую термическую обработку.

Горнило — место, где выдерживается максимальная температура. В домашних условиях сложено оно из шамотных кирпичей.

Топливо

В качестве топлива может использоваться:

• Мелкий кокс. Предварительно растопку ведут дровами, на которые накладывается уголь. Температура воспламенения кокса до 600 градусов, поэтому он укладывается в последнюю очередь.
• Древесный уголь горит лучше, потому что имеет микропористую структуру.
• Каменный уголь. При горении он должен дойти до стадии карбона. Горит хуже, чем кокс, поэтому используется при ковке менее ответственные изделия.
• Дровами. Их сжигают в обечайке, чтобы вредные примеси не попадали на металл.
• Работа на отработанном масле.

Твердотопливные горны

Чтобы разобраться, как сделать кузнечный горн, работающий на твердом топливе, нужно изучить инструкцию и определиться с видом. Кузнечная печь закрытого типа лучше приспособлена для работы на угле или дровах. Изготовление ее проходит в домашних условиях из подручных материалов. Горн на древесном угле не требует специального оборудования.

Необходимые материалы:

• Наличие огнеупорного кирпича.
• Горелка инжекционная.
• Вытяжка.

Порядок изготовление:

• На подготовительном этапе разрабатываются чертежи для горна.
• Из кирпича идет изготовление куба. Внутри остается полость с отверстием.
• Используя арматуру, каркас закрепляется.
• В одном из боковых кирпичей устанавливается горелка.
• Сверху располагается вытяжка, которая создает условия безопасности работы.

Рисунок 2: Чертеж горна на твердом топливе

Изготовление кузнечного горна для разогрева металла своими руками, дает возможность подстроить его под необходимые условия. Применяемый материал должен быть только качественным, чтобы соблюдалась противопожарная безопасность.

Газовый горн

Газовый горн, сделанный своими руками, должен отличаться практичностью. Стенки его складываются из шамотного кирпича.

Порядок изготовления следующий:

• Ведется подготовка огнеупорного кирпича.
• Складываются стенки горна. Количество материала различное, в зависимости от сложности и размера корпуса.
• При помощи ножовки идет обработка поверхностей.
• Все элементы плотно подгоняются. Наличие щелей не допускается.
• В передней части устанавливается порог.
• Сзади прорезается прямоугольной формы отверстие. Оно служит как для вентиляции, так и для работы с длинными заготовками.
• Сбоку, под газовую горелку, вырезается отверстие соответствующего диаметра.
• Газовая горелка изготавливается из нержавейки. Это труба, заваренная с одного конца и с металлической сеткой на другом.

Такой горн имеет свои преимущества:

• Печь конструктивно проще, чем угольный горн.
• Простая подача топлива и несложная регулировка температуры.
• Небольшой вес.
• Невысокая себестоимость.

Существуют и другие разновидности газовых горнов, изготовленных из металла. Принципиальных различий между ними нет.

Рисунок 3: Чертеж горелки для газового горна

Горн на отработанном масле

Учитывая, что нефтепродукты дорогие, выгодно использовать горн на отработанном масле. Чтобы изготовить горн на отработке используются детали, отслужившие свой срок.

После переработки печей, проявился существенный недостаток — отработанная смесь плохо зажигалась. Чтобы устранить эту проблему, в горн на отработке был встроен дополнительный отсек. Здесь происходит предварительный подогрев масла углем или дровами.

Для улучшения горения, топливная отработка проходит через фильтры, в нее добавляется солярка или бензин.

• Как результат, горн на отработке имеет преимущества в виде желтого огня и стабильной температуры.
• Изготовить его можно своими руками:
• Изготовление идет из шамотного кирпича, габаритами: 85×48×40 см.
• Свод выполняется в виде арки, для удержания температуры.
• Корпус полностью оббит листами железа. На боковые стороны используется толщина 1,5 мм, а верх и низ подбиваются листами 2 мм.
• Опоры изготавливаются из уголков исходя из веса конструкции.

В камеру, вентилятором, ведется нагнетание воздуха. На возвышении установлен резервуар с отработкой. Из него масло по трубопроводу попадает в камеру, где подхватывается воздухом, который движется под давлением 2 атм. Отработка разбивается и подается в форсунку.

Для сокращения времени розжига, в горн на отработке ставится ТЕН. Время на разжигание может занять до 30 мин. Зато горячая смесь горит хорошо. Теперь нужно следить, чтобы не произошло расплавления шамота.

Схема печи на отработке:

Плавка алюминия

Алюминий, обладающий высокой степенью пластичности, является легкоплавким цветным металлом. Горн для плавки алюминия легко изготовить своими руками. Существует множество конструкций, в которых применяется печная выплавка. Они не имеют между собой принципиальных отличий.

Пошаговая инструкция создания горна для плавки алюминия:

• Корпус изготавливается из кирпича. Материал подбирается без трещин, чтобы не происходило потерь тепла.
• Подбирая обрезки стальных труб, изготавливают из них полки для колосников. Легкоплавкий материал здесь применять нельзя.
• Подбираются стальные полосы толщиной до 6 мм и используют их в качестве колосников.
• Прикручиваются колосники винтами.
• В качестве топлива может применяться как кокс, так и уголь.
• При помощи паяльной лампы или газовой горелки проводится розжиг.

Такой самодельный кузнечный горн можно использовать только на открытом пространстве, ввиду отсутствия дымохода. В процессе работы выделяется много газов, которые не должны скапливаться в замкнутом пространстве.

Мини-горн

Небольшой, переносной горн, часто бывает, полезен в хозяйстве. Использовать его можно не только в кузнице, но и в гараже или на даче.

Чтобы изготовить мини-горн своими руками, нужно иметь в наличие 2 огнеупорных кирпича, ножовку, сверло диаметра 8 см и длиной 15 см. Желательно чтобы на конце был победитовый наконечник. Для скрепления конструкции готовятся 2 шпильки, диаметром 8 см и длинно 21 см. В процессе работы понадобятся 2 кольцевые пилы, 63 и 26 мм в диаметре.

Порядок работы следующий:

• 2 кирпича, длиной 250 мм распиливаются пополам.
• Две половинки одного кирпича укладываются друг на друга и с помощью кольцевой пилы сверлятся 2 сквозных отверстия диаметром 63 мм.
• Подкладывая под них третью половинку, в двух углах, по диагонали, сверлятся сквозные отверстия под шпильки.
• При помощи шпилек собирается и стягивается блок из трех кирпичей. Предварительно, на концы шпилек надеваются шайбы и накручиваются гайки.
• Между первыми двумя кирпичами кольцевым сверлом на 26 мм сверлится отверстие для горелки. Оно соединяется с основным проходом, но вторую стенку не задевает.

В это отверстия вставляется горелка и зажигается. В основной проход подается любой металл, который попадает под пламя и нагревается за несколько секунд.

Изготовление горна из буржуйки

По сути, эта та же буржуйка, только без колосников. Внешний вид кузнецы может быть в виде куба, параллелепипеда и цилиндра. После уборки колосников, воздух не поступает из пространства снизу, а вдувается через боковой канал, который поддается регулировке. Как результат, печь лучше прогревается. В ней дольше задерживаются газы, что тоже увеличивает жар.

Порядок изготовления следующий:

• Из трубы диаметром до 300 мм, отрезается кольцо, шириной 100 мм. Эта деталь называется воротник.
• Берется лист толщиной 4 мм и из него вырезается круг равный диаметру воротника. Это будет дверца.
• Отрезается кусок трубы для подачи воздуха. Он может быть от 76, до 102 мм.
• В него вставляется заслонка, при помощи ручки, пружины и гайки.
• Из листа 3 мм вырезается полоска шириной 30 мм и длиной равной периметру дверцы.
• Полоска облегает дверцу и обваривается.
• Сбоку, в дверце сверлится отверстие и туда приваривается труба для подачи воздуха.
• При помощи запорного устройства, дверца крепится к воротнику.
• Это узел устанавливает на топку с отступом от дна на 100 мм.
• В задней части, вверху, прорезается отверстие и устанавливается дымоход.

К недостаткам такой печи относится отсутствие зольника. Однако более продолжительное горение приводит к улучшенному сгоранию твердых отходов. Уборку золы можно проводить реже.

Изготовление горна из ведра

Горн из ведра также предназначен для плавки алюминия. Для этого необходимо ведро, емкостью от 10 до 20 литров. Кроме того, гипс и песок. Такая смесь укладывается на дно ведра.

Пошаговая инструкция горна, сделанного из ведра своими руками:

• Выбранное ведро должно быть не оцинкованным. Связанно это с тем, что цинк, нагреваясь, выделяет вредные газы. Емкость берется изготовленная из обычного металла.
• На дно укладывается смесь, гипса с песком, толщиной 5 см. Соотношение 1:2. Сначала формируется такая смесь на дне. После просыхания ею же обрабатываются внутренние стенки ведра. Продолжительность высыхания составляет 15–20 мин.
• Снизу устанавливается водопроводный сгон, через который феном подается воздух.
• В ведро вставляется тигель.
• Начинается процесс розжига.
• Алюминий закладывается в тигель и под нагревом плавится.

Таким путем можно отливать мелкие изделия.

Кузнечный горн, изготовленный своими руками, нужное в хозяйстве приспособление. Однако предварительно, нужно ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации. Приобрести необходимые чертежи. Должен быть полностью исключен риск пожара. Выбрано под него правильное место. Работа с раскаленным металлом принесет не только удовольствие, но и пользу.

Источник: http://kladempech.ru/kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Как самому сделать тигель для плавки алюминия

В данном обзоре из куска металлической трубы диаметром 145 мм с толщиной стенок 6 мм автор решил сделать тигель для плавки алюминия в домашних условиях.

Если вы занимаетесь переплавкой алюминия и изготовлением разных изделий из него, тигель однозначно пригодится. Кстати, хотим порекомендовать обзор, как сделать топор-молоток из алюминия, который доступен по этой ссылке.

Первым делом необходимо будет отрезать кусок трубы нужного диаметра. Автор решил попробовать сделать это на токарном станке, однако данный метод небезопасный. Поэтому лучше резать болгаркой или на отрезном станке.

Основные этапы работ

Далее из пластины толщиной 6-8 мм нужно вырезать диск, который приваривается потом к нижней части тигеля. Это будет дно. Причем диаметр диска должен быть немного меньше, чем диаметр трубы, чтобы можно было нормально обварить.

Потом останется только приварить ручки по бокам и гайку в нижней части тигеля — это «зацепы» для кочерги. Также необходимо будет приварить «клюв». Сварные швы автор зачищает болгаркой.

Подробно о том, как изготовить своими руками тигель для плавки алюминия, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/kak-samomu-sdelat-tigel-dlya-plavki-alyuminiya/

Плавка алюминия своими руками

Для изготовления установки для плавки алюминия пригодятся подручные материалы. В данном случае основанием послужил 13-килограммовый газовый баллон.

По технике безопасности работа с таким баллоном – это большой риск. Слишком велика опасность взрыва. Помните об этом вначале работы!

Материалы

Для изготовления понадобятся:

• газовый баллон;
• мешок с песком;
• огнеупорная глина;
• емкости для смешивания;
• 1,5-дюймовые винты;
• короткая стальная труба;
• болты и гайки;
• короткий шланг;
• древесный уголь;
• газовый регулятор;
• стальной стержень;
• кисти;
• тряпки;
• фломастер;
• кусок фанеры;
• металлический лист;
• картонный рулон;
• металлические стеллажные трубы;
• проволока;
• угловая шлифовальная машина с режущими дисками;
• проволочная щетка;
• аккумуляторная дрель;
• дуговая сварка;
• молоток.

Шаг 1. Выпускаем газ из баллона

Очистите ваш баллон от мусора, если таковой есть. Убедитесь, что он пустой. В данном случае баллон не был пуст, и автору пришлось выпустить из него остатки газа. Делать это нужно на открытом пространстве вдали от потенциальных источников пламени.

Баллон необходимо оставить открытым в течение еще нескольких дней. После этого можно приступать к работе. Делайте это максимально осторожно, так как опасность взрыва все еще остается.

Шаг 2. Промывка газового баллона

При открытом клапане газового баллона просверлите дрелью два отверстия диаметром 12 мм. В одно отверстие вам необходимо вставить шланг и заполнить баллон водой. После слейте воду. Это необходимо, чтобы окончательно избавиться от газа.

Шаг 3. Разрезка баллона на части

После того, как баллон полностью опустошен от газа, поверху следует его отрезать. Перед этим сделайте наметки, и уже после режущим диском шлифовальной машинки отрежьте верхнюю часть. Края тщательно зашлифуйте.

Если на баллоне имеется скоба, срежьте ее. В центре верхней крышке баллона при помощи болгарки вырежьте квадратное отверстие.

Шаг 4. Работа с ручкой крышки

Для удобства ручку приварите сбоку. Перед этим в месте, где она буде крепиться, металлической щеткой, очистите поверхность от краски для лучшего сцепления. После того как скоба приварена, часть ее необходимо будет срезать. Место среза отметьте маркером. Срежьте все лишнее при помощи болгарки и зашлифуйте края среза.

Шаг 5. Основание для огнеупорной части

Просверлите в баллоне отверстия в местах, указанных на фото. Нижний, самый первый болт должен располагаться на уровне 5 см от дна. Эту же операцию повторите с крышкой. Слишком близко к краю винты не располагайте. Чтобы крышка в итоге держалась надежнее, винты обмотайте проволокой, как показано на фото. Центр оставьте пустым. Винты и проволока необходимы для того, чтобы огнеупорная смесь по окончании работы лучше держалась.

Шаг 6. Сооружение ножной конструкции педали

Для открытия крышки будущей печи необходимо соорудить ножную педаль. Когда печь будет горячей, убрать крышку просто рукой может быть не просто сложно, но еще и опасно. Основание в данном случае сыграет роль педали. Встав на него ногой, можно будет без особых опасений, что вся печь завалится, открывать крышку. Для основания возьмите металлические детали. Такие часто используют для стеллажей. Скрепите их квадратом и привинтите к самому баллону так, чтобы вся конструкция по механизму напоминала педаль.

Шаг 7. Крепление трубы подачи воздуха

Для подачи воздуха необходимо в баллоне вырезать отверстие диаметром с имеющийся у вас кусок металлической трубы. Отверстие автор вырезал болгаркой. После этого сам баллон в и трубу необходимо зачистить металлической щеткой и приварить их.

Шаг 8. Создание подъемного механизма педали

Возьмите две металлические трубы с разницей в диаметре в несколько миллиметров. Кусок большей трубы распилите на несколько частей. Сделайте в них продольные разрезы. Обработайте их металлической щеткой и пройдитесь ею же в местах, где будете приваривать данные части.

К верхней части крышки прикрепите две металлические пластины. К одной из них вам будет нужно приварить разрезанную часть трубы. Металлическую трубу меньшего диаметра одним из концов следует приварить к металлическому основанию педали, вторым, сделав точные замеры, к самой верхней части разрезанной трубы.

Шаг 9. Заготовка формы

Из листа ДСП необходимо вырезать три круглых заготовки для формы огнеупорной части конструкции. Вокруг заготовок необходимо цилиндром обернуть лист металла. Итог вы можете увидеть на фото. При работе с металлом не забудьте использовать защитные перчатки.

Шаг 10. Заполнение печи огнеупорным материалом

Делаем огнеупорную смесь. Для смеси нужно смешать 2 части песка и 1 часть огнеупорной глины. При добавлении воды смесь в итоге не должна прилипать к рукам, и ком глины должен разрываться без проблем. Данным составом полностью заполните дно баллона, вплоть до трубки подачи воздуха. Хорошо утрамбуйте материал. После начните заполнять его по бокам. Для этого вставьте заготовленную форму. Аналогичные манипуляции проделайте с крышкой конструкции. В качестве формы для верхнего отверстия используйте картонную трубу. Оставьте материал сохнуть.

Шаг 11. Обжиг огнеупорной части

После того как огнеупорная часть высохла, необходимо достать формы и основательно прокалить всю конструкцию. Для этого разведите в ней огонь. Скорее всего, у вас появятся трещины. Если они не критично большие – это нормальное явление.

Шаг 12. Тест печи и первая плавка алюминия

После этого можно приступать к тестированию печи. Так как на улице ветра совсем не было, автор использовал фен, который направил в трубу подачи воздуха. В качестве емкости для плавления использовалась жестяная консервная банка. Ее придется менять время от времени, так как жесть длительного воздействия высоких температур не выдерживает и прогорает. Переплавленные куски металла автор заливал в формы. В итоге, печь, созданная для плавки алюминия своими руками, свою функцию выполнила.

Плавка алюминия своими руками

4/5 — Оценок: 86


Алюминиевое литье дома — литье и формы для алюминия своими руками

Вы когда-нибудь представляли себе плавку алюминия самостоятельно для создания небольших отливок? Есть много энтузиастов металла, которым нравится лить металл в домашних условиях, чтобы сделать особую деталь, которую трудно получить, или реализовать свои творческие желания. Литье алюминия в домашних условиях — это так весело и удивительно. Простой процесс может позволить вам создавать множество вещей, ограниченных только вашими навыками и воображением. Прямо от проектирования и создания выкройки до изготовления пресс-форм — все процессы можно легко выполнять дома.Однако люди, плавящие металлы в домашних условиях для создания отливок, должны знать об опасностях, связанных с этим процессом. Взрывы, тепловой стресс и ожоги являются одними из основных опасностей, связанных с плавлением металла в домашних условиях, и, если не сделать это осторожно, такие условия могут привести к травмам и даже смерти. Самостоятельное литье алюминия может быть увлекательным занятием, но необходимо убедиться, что вы работаете безопасно, соблюдая надлежащие меры предосторожности, чтобы избежать каких-либо неудач.

Здесь мы предлагаем подробное руководство по алюминиевому производству и формам для самостоятельного изготовления, чтобы помочь энтузиастам-любителям воплотить в жизнь свою мечту о литье своих любимых металлических деталей.Некоторые ссылки на этой странице являются партнерскими ссылками, и как партнер Amazon я могу заработать небольшую сумму на соответствующих покупках, если вы в конечном итоге купите что-то через одну из них.

Литейный завод по производству алюминиевого литья дома


Базовое оборудование для литья металла на заднем дворе или в доме для профессионалов-любителей по металлу для создания небольших металлических отливок для различных нужд называется домашним литейным цехом. Такой алюминиевый завод «сделай сам» отличается от коммерческого литейного цеха, поскольку он обычно состоит из материалов и оборудования, легко доступных на рынке, и используется для выполнения простых работ по литью металла.Используя простые процессы для проектирования, изготовления моделей и форм, любители литья металла могут легко создавать разные вещи в домашнем литейном производстве.

Металл плавится дома и разливается в формы, а когда он остывает и затвердевает, его вынимают как новую блестящую металлическую отливку. Профессиональный специалист по литью металла может создавать вещи, которые будут использоваться для специальных проектов, старинных автомобильных деталей, старинных реставраций и восстановления старых инструментов мастерской. Литейные операции довольно просты, и вы можете отточить свои навыки, практикуя литье металла дома.

Преимущества домашнего литейного производства:

• Вам не нужно искать источник или платить за металлические детали, которые требуются для какого-либо механического устройства или транспортного средства.
• Если вы собираетесь в будущем изготавливать те же детали (повторяющиеся детали), у вас уже будет необходимая для этого форма.
• При создании детали или компонента вы можете легко сделать другие компоненты, насыпав немного песка.
• Хороший домашний литейный завод можно настроить за небольшую часть стоимости по сравнению с покупкой металлической детали.
• Большая часть литейного оборудования легко доступна за небольшую плату или бесплатно.

Плавка алюминия в домашних условиях — установка домашнего литейного производства

Простая и хорошо спроектированная печь обеспечивает простоту эксплуатации и эффективную плавку металла на домашнем литейном производстве. Печь может помочь вам в обслуживании вашего домашнего литейного оборудования. Из подручных материалов, найденных вокруг мастерской, довольно легко построить печь. Единственный материал, который вам нужно купить, — это жаростойкий огнеупор, некоторые латунные соединители и латунный стержень.Используя свои базовые навыки работы с металлом, вы можете быстро сделать печь для домашнего литья под давлением.

Можно сделать печь для плавки алюминия своими руками в домашних условиях. Вы можете использовать барабан или стальное ведро в качестве сосуда для печи, разрезать его крышку и вырезать на боку возле дна отверстие для трубы. Чтобы сбросить давление, вы можете вырезать отверстие посередине крышки. Присоедините стальную трубу к муфте и трубе и вставьте в печь.

Из-за экстремальных температур, создаваемых внутри печи, важно выстелить пол, внутренние стены и крышку огнеупорным материалом.Хороший пример такого продукта — Paco Cast. Вы можете смешать необходимое количество и, следуя инструкциям на пакете, заполнить материал на дне контейнера печи. Затем вы можете заполнить полость стены огнеупором и, наконец, выровнять крышку.

Когда печь готова, можно добавить угли и разжечь жидкость. Когда они побелеют, вы можете уронить свой алюминий и начать плавить его в собственном домашнем литейном производстве.

Теперь, хотя можно построить собственный домашний литейный завод, поскольку вы делаете что-то, что работает на пропане (который может взорваться) и выделяет много тепла, я лично не думаю, что оно того стоит, когда вы можете купить готовые литейные заводы за очень небольшие деньги, чтобы начать работу.Вы можете увидеть здесь довольно доступный. И что приятно, так это то, что это комплект, так что вы получаете тигель и щипцы в дополнение к литейному производству — так что все будет готово.

Формы для литья алюминия и изготовление пресс-форм

Хотя формы могут быть созданы с использованием различных материалов, процесс остается прежним. Самый простой и доступный по цене материал — это качественный гипс для литья, который можно приобрести в магазине художественных товаров. Рекомендуется сначала спроектировать деталь так, чтобы цельная форма с открытой лицевой стороной работала каждый раз, когда вы хотите создать деталь.Это избавит вас от проблем, связанных с ригелем, стояками, литником и выравниванием. Сторона алюминия, открытая снаружи, образует слой закристаллизованного металла на своей вершине, но с этим можно справиться при механической обработке отливок.

Процесс создания песчаной формы включает использование металла, печи, песчаной формы и шаблона. Алюминий плавится в печи, а затем заливается в полость песчаной формы, образованную узором. Форма отделяется по линии разъема для удаления алюминиевой отливки.Песочная форма создается путем упаковки песка в две половины формы. Он упакован вокруг шаблона, который является точной копией формы отливки. При удалении шаблона образуется полость, образующая отливку.

Когда у вас есть печь и формы, вы можете легко расплавить алюминий в своем домашнем литейном цехе, чтобы без особых усилий создавать отливки из ваших любимых деталей. Самое приятное то, что это можно сделать за небольшую часть стоимости оригинальной детали, купленной на рынке. Мы надеемся, что это руководство по домашнему литью и алюминиевому литью поможет вам попрактиковаться в своем хобби по литью металлов и создать домашний литейный цех для создания деталей и компонентов из алюминия.

Если вас интересует литье других видов металла, вы можете ознакомиться с нашей статьей «Литье металла в домашних условиях — Руководство по началу работы» здесь.

Обратите внимание: вы должны сделать все возможное, чтобы обезопасить себя при формовании любого металла.

Как минимум, вы должны использовать следующие средства защиты:

Имейте в виду, что это минимум и ваша личная безопасность должна быть приоритетом.

Печи для переплава и сплавов | Плавка и литье алюминия

Inductotherm — лидер отрасли в разработке и производстве технологически передовых систем практически для всех металлов и материалов, включая алюминий.От начала до конца алюминиевая технология Inductotherm работает. Преобразование глинозема в чистый алюминий и, в конечном итоге, в полезные алюминиевые сплавы — это энергоемкий процесс, поэтому энергоэффективные печи, производимые Inductotherm, доказали свою ценность на алюминиевых заводах по всему миру. Технологии индукционных печей Inductotherm могут конкурировать с более традиционными методами, такими как печи на ископаемом топливе и печи сопротивления. Индукция практична для всех применений при плавке алюминия и имеет много преимуществ по сравнению с обычными печами для плавки алюминия.

В каких областях применения алюминия может быть успешно применена индукция?

• Литейный цех
• Ролики для алюминиевых заготовок
• Переработка / переплавка
• Литье под давлением
• Плавка стружки
• Литье по выплавляемым моделям
• Первичный алюминий
• Вторичный алюминий

Плавка алюминиевой стружки

Алюминиевая стружка сложно плавить из-за ее тенденции всплывать на поверхности расплавленного алюминия при добавлении в большинство печей.

Система плавления алюминиевой стружки, использующая традиционную индукционную печь без сердечника, может помочь преодолеть это за счет присущего ей перемешивания. Перемешивание помогает погрузить и разбить куски алюминиевой стружки, позволяя плавить их более эффективно, чем в печи с небольшим перемешиванием или без него.

Преимущества использования технологии индукционной плавки для плавки и литья алюминия:

1. Операционная гибкость
   • Системы индукционных печей меньше по размеру и занимают более удобную площадь
   • Легко заменять сплавы
   • При необходимости можно немедленно отключить
2. Повышенная эффективность
   • С индукционным нагревом источником является сам металл
   • Газовые печи имеют КПД около 20%, тогда как наша система Acutrak ^® DEH имеет КПД до 92%, а большинство индукционных печей обычно имеют КПД 60%
3. Лучшее / более чистое качество металла
   • Индукционные плавильные печи не выделяют газов
   • Газовые печи и печи сжигания подвергают металл воздействию газов и кислорода, которые добавляют к металлу примеси
4. Улучшенная рабочая среда / удобство для персонала
   • Индукционная плавка мало остаточного тепла и минимальный шум
   • Газовые печи д. Откачивается много тепла, и топки очень шумные

Впервые на индукционной? Вот что вам нужно знать о том, как работает индукция

Когда ток течет через индукционную катушку, создается магнитное поле.Подача переменного тока через эту катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока. Когда добавляется алюминиевый шихтовый материал, действует закон Фарадея. Индуцированное напряжение приведет к протеканию тока через материал в магнитном поле. Когда ток течет через материал, движение электронов сопротивляется. Материалы, которые более устойчивы к потоку электронов, будут выделять больше тепла, когда через них протекает ток.Индукционное тепло генерируется в материале продукта за счет протекания тока. Затем тепло от поверхности продукта передается через материал с теплопроводностью.

Когда металл расплавляется, магнитное поле также заставляет ванну двигаться. Это называется индуктивным перемешиванием, и оно перемешивает ванну для получения более однородной смеси, что способствует легированию. Системы водяного охлаждения обычно обеспечивают охлаждение змеевиков, однако, поскольку алюминий является низкотемпературным металлом, наша система прямого электрического нагрева Acutrak ^® может иметь воздушное охлаждение, что делает ее отличным вариантом для плавления алюминия.

Лучшие индукционные печи и системы для алюминия

В зависимости от вашего применения, Inductotherm предлагает множество передовых печных систем для плавки алюминия.

Прямое электрическое нагревание (DEH)

• Точно управляемая индукционная плавка
• Более быстрое, чистое и эффективное плавление
• Автономный источник питания и компактная печь для сокращения времени, усилий и затрат на установку
• Идеально подходит для литья под давлением, постоянных форм и литья алюминия
• Система Acutrak ^® DEH хорошо подходит для операций литья под давлением, постоянного литья в формы и для литейных цехов.

Печи Hybrid ™

• Проверенная технология индукционных печей без сердечника
• Дополнительные преимущества верхнего кожуха канальной печи
• Повышенная гибкость сплава и стойкость огнеупора
• Допуск для защиты от инертного газа, удаления окалины и быстрой замены сплава
• Идеально подходит для разливки слябов и заготовок в аэрокосмической и коммерческой сферах
• Для литейщиков алюминиевых заготовок наша уникальная печь Hybrid ™ станет для них отличным выбором.

Традиционные печи без сердечника Inductotherm

• Индукционные печи без сердечника обеспечивают превосходную производительность и исключительную долговечность для всех ваших нужд плавильного цеха, независимо от размера вашего литейного цеха.
• Удовлетворяет взыскательным требованиям литейщиков, специальных литейных цехов и алюминиевой промышленности
• Dura-Line ^® Печи разработаны, чтобы предоставить литейным предприятиям еще один выбор для малых и средних предприятий, в то время как наши печи с тяжелым стальным кожухом созданы для самых крупных литейных производств.

Съемные тигельные печи

• Широко используется в плавильных цехах алюминия
• Убедитесь, что расплавленный алюминий всегда доступен из одного или другого тигля.
• Обеспечивает большую гибкость сплава
• Выберите дизайн и конфигурацию в соответствии с вашим пространством и требованиями к эксплуатации
• Наши съемные тигельные печи Выдвижная печь или подъемно-поворотная печь могут помочь гарантировать, что расплавленный алюминий всегда будет доступен из одного или другого тигля.

Строительство электролизного завода по плавке алюминиевого лома

Моей целью в этом проекте было создать электрическую печь, способную плавить алюминиевый лом для изготовления отливок.Печь сделана из пропанового бака BBQ, который разрезан на две части: основание и крышку. И основание, и крышка изолированы слоем керамического волокна толщиной в несколько дюймов. В результате остается пространство диаметром 6 дюймов в центре, которое плотно прилегает к обычному 6-дюймовому элементу диапазона. Два вывода элемента диапазона проходят через керамическую изоляцию и через два отверстия, просверленных сбоку основания. Клеммы подключаются либо к 120 В переменного тока, либо к 240 В переменного тока, если таковые имеются.

Следующее видео дает краткий обзор процесса строительства.

Фон

Существует несколько различных конструкций печи для плавления алюминия своими руками. Первый дизайн, с которым я когда-либо столкнулся, был в серии книг Дэйва Джингери, описывающих, как построить свой собственный механический цех с нуля. В первой книге этой серии описывается конструкция и использование литейного цеха по производству древесного угля для литья алюминиевых деталей. Мастерство процесса литья алюминия было важным для выполнения всех других проектов в серии (например, создание собственного токарного и фрезерного станка).

http://gingerybookstore.com/charcoalfoundry.html

Позже я обнаружил еще одну книгу Дэйва Джингери под названием «Лил Берта», в которой описывается его конструкция электрической печи для плавления алюминия.

https://gingerybookstore.com/LilBertha.html

Все это было еще в 1990-х годах, до эпохи Интернета и YouTube. Я с энтузиазмом экспериментировал с этой новообретенной (для меня) технологией, построив угольную печь, а затем пропановую печь и, наконец, электрическую печь, которую я собираюсь описать.

Преимущества электропечи

Основные преимущества электрической печи перед печью для сжигания:

1. Электрическая печь намного безопаснее, потому что нет открытого пламени, и печь может быть полностью герметизирована. При достаточно хорошей изоляции внешняя температура печи не должна быть чрезмерной. Температура внешней поверхности печи, которую я буду описывать, составляет около 75 градусов Цельсия, что недостаточно для того, чтобы представлять большую опасность.
2. Электропечь не требует вентиляции, поэтому ее можно использовать в помещении.Зимой это большое преимущество.
3. Электропечь абсолютно бесшумна.
4. В электропечи нет расходных материалов (если вы не считаете электричество расходным материалом).

Основным недостатком электрической печи является то, что она не может достигать тех же высоких температур, что и печь на основе сжигания, но любой тип печи идеально подходит для литья алюминия, который плавится при температуре около 660 ° C. Электрическая печь также не нагревается. так же быстро, как печь на основе сжигания, но разница довольно незначительна, если только вы не производите большие объемы литых алюминиевых деталей.

Преимущества моей конструкции для электропечи

Вы можете найти множество дизайнов печей своими руками в Интернете. Поиск в Google или YouTube даст много результатов. Так что же такого особенного в моем дизайне?

Основное преимущество моей конструкции в том, что ее очень легко собрать. Собрав все компоненты, я смог собрать его примерно за 90 минут. На создание большинства других конструкций электрических печей, с которыми я встречался, уходит 10-20 часов. Основная причина, по которой мой дизайн может быть построен так быстро, заключается в том, что он бесплатно использует пропановый бак для барбекю, который предлагает несколько функций печи (прочное основание, крышку и ручку).В моем дизайне также используется элемент общего диапазона, который является самонесущим, а не более традиционный элемент из спиральной проволоки, который потребовал бы встраивания какой-либо опорной конструкции во внутренние стены печи. Наконец, в моей конструкции используется изоляция из керамического волокна, с которой гораздо легче работать, чем с огнеупорным кирпичом или огнеупорным цементом, которые обычно используются в других конструкциях.

Керамическое волокно также является гораздо лучшим изолятором, чем огнеупорный кирпич или огнеупорный цемент, что дает моей конструкции гораздо более низкую температуру поверхности, чем у большинства.

Основным недостатком моей конструкции, возможно, является то, что она немного менее прочная, но из-за ограниченного количества металлического литья, которое я делаю, она мне подходит, и я думаю, что это хорошая печь начального уровня для всех, кто хочет баловаться литье алюминия без особых усилий.

Заявление об отказе от ответственности

Сказать, что работа с электричеством, высокими температурами и расплавленными металлами опасна, — значит ничего не сказать. У разных людей будут разные «приемлемые уровни риска», основанные на их знаниях, осведомленности и толерантности к риску.То, что мне комфортно что-то делать, не означает, что вы должны это делать. Пожалуйста, не следуйте слепо ни мне, ни кому-либо еще. Сами осознайте риски и выберите то, что для вас приемлемо. Как минимум, имейте под рукой огнетушитель и убедитесь, что вы знаете, как им пользоваться.

Материалы и оборудование

У меня уже были все материалы и инструменты, необходимые для изготовления этой печи. Я не рекомендую покупать новые детали, если вы можете их спасти, но для тех, кто желает, я предоставил ссылки на некоторые подходящие товары с Amazon (отказ от ответственности … это партнерские ссылки, что означает, что я получу небольшую скидку … спасибо за вашу поддержку) .

Материалы:

• Брошенный баллон с пропаном. Если у вас нет использованных баллонов с пропаном, попробуйте поискать в Craigslist или посетите свой городской склад по переработке, так как они часто выбрасываются.
• 6 ″ Элемент печи: http://amzn.to/2x3xTZC. Также доступно в большинстве хозяйственных магазинов.
• Керамическая изоляция: http://amzn.to/2eAn1uO
• Кабель питания 240 В переменного тока: http://amzn.to/2vHwEz9

Оборудование:

Строительство

Удалить воздух из пропанового бака

Перед снятием клапана баллона с пропаном убедитесь, что баллон с пропаном пуст, подключив его к барбекю и попытавшись зажечь горелку.Если вы можете зажечь его, продолжайте использовать, пока не сможете. Затем снимите вентиль баллона с пропаном. Это может быть проблемой. Я смог сделать это с помощью большого трубного ключа на клапане и длинной штанги через ручку бака для противодействия рычагу. Вероятно, в резервуаре будет небольшое остаточное давление, которое будет сброшено, когда вы ослабите клапан, поэтому рекомендуется делать это в хорошо вентилируемом помещении.

После того, как клапан выключен, необходимо убедиться, что весь пропан удален из резервуара.Самый простой способ добиться этого — наполнить резервуар водой до тех пор, пока она не выйдет за край, а затем слить ее.

Отрезать верхнюю часть бака

Я использовал фломастер на фиксированной высоте, чтобы обозначить линию вокруг резервуара. Я выбрал высоту, которая мне нравилась, зная, что верхняя часть резервуара станет крышкой печи и потребуется место для упаковки нескольких дюймов керамической изоляции.

Для начала резки используйте угловую шлифовальную машину с абразивным отрезным кругом.После начала резки вы можете переключиться на сабельную пилу с металлическим режущим полотном. Это будет намного быстрее, чем абразивный отрезной диск. Чтобы распилить резервуар по всей окружности, потребуется всего пара минут.

Добавить удлинители к элементам клемм

К клеммам элемента диапазона нужно добавить несколько удлинителей, чтобы они могли проходить через стенку резервуара. Я использовал стальной стержень, который был у меня под рукой (достаточно сварочного стержня). Согните на конце петлю и прикрутите ее к одной из клемм.Отрежьте стержень ножовкой до такой длины, чтобы он выступал примерно на 1 дюйм со стороны печи, когда элемент находится в центре. Повторите этот процесс для другого терминала.

Просверлить отверстия под клеммы

Удерживая элемент на несколько дюймов выше внутреннего дна баллона с пропаном, отметьте примерно расположение отверстий, через которые клеммы должны пройти через боковую часть баллона. Просверлите два отверстия диаметром около 1/2 дюйма с помощью ступенчатого сверла.

Собрать под топки

Заполните дно баллона с пропаном случайными кусками керамической изоляции, пока не заполните вогнутую часть баллона.Используя верх резервуара в качестве шаблона, вырежьте круг изоляции, чтобы покрыть все случайные куски и обеспечить красивую плоскую поверхность, на которую можно положить элемент диапазона. Возможно, вам придется поэкспериментировать с разным количеством изоляции, чтобы выводы элемента совпадали с отверстиями.

Оберните удлинители клемм по отдельности керамической изоляцией, чтобы они не соприкасались со сторонами отверстий, что может вызвать короткое замыкание или опасность поражения электрическим током.

Когда вы будете довольны расположением элемента, добавьте пару слоев керамической изоляции вокруг внутренних стенок резервуара.У вас должно получиться что-то вроде этого.

Обратите внимание, что на изображении выше показан только первый слой изоляции вокруг стен. Следующий слой будет добавлен рядом с первым.

Собрать крышку печи

Приварите 4 винта внутри верхней части баллона с пропаном так, чтобы они удерживали изоляцию в крышке. Дайте головкам винтов немного выступить за крышку, чтобы, когда крышка была на месте на печи, головки винтов помогли выровнять крышку с основанием.

Используя крышку в качестве шаблона, вырежьте кружок из керамической изоляции по размеру. Заполните вогнутую часть крышки случайными кусками керамической изоляции, а накройте — кружками изоляции, заправляя изоляцию под винты.

Сделайте шнур питания

Первым протестированным мной шнуром питания был утилизированный шнур на 120 В переменного тока, к которому я припаял пару зажимов типа «крокодил». Если 120 В переменного тока — единственная доступная вам мощность, этого будет достаточно, но производительность будет значительно улучшена при 240 В переменного тока.К счастью, у меня в гараже есть розетка на 240 В переменного тока для большого воздушного компрессора. Однако у меня не было запасного шнура питания на 240 В, поэтому я провел первый тестовый запуск при 120 В переменного тока. С тех пор я заказал на Amazon шнур питания на 240 В и припаял к нему пару зажимов типа «крокодил».

Сделать тигель

Есть много способов сделать тигель. Самое простое, что я знаю, — это использовать пустую банку для супа. Однако металл банки для супа довольно тонкий, и при высоких температурах он быстро окисляется, этого хватит всего на несколько заливок.Я сделал свой тигель из куска стальной трубы со стенкой 1/8 дюйма и стальной пластины, которая была у меня в мусорном ведре. Приварив пластину до конца, заполните тигель водой, чтобы проверить герметичность. Вы не хотите, чтобы расплавленный алюминий вытек из тигля, пока он находится в печи.

Тестовый прогон

Поместите основание печи в безопасное место вдали от легковоспламеняющихся материалов. Подсоедините к клеммам зажимы шнура питания типа «крокодил». Наполните тигель кусочками алюминия и поместите его на элемент.Поместите термопару рядом с верхней частью тигля и накройте печь крышкой. Подключите шнур питания и следите за мощностью и температурой, пока алюминий нагревается и тает.

Измерители мощности

на 240 В переменного тока могут быть дорогими, но если вы можете проверить мощность при 120 В переменного тока, в этом нет реальной необходимости делать это при 240 В переменного тока. Мощность пропорциональна квадрату V, поэтому при 240 В переменного тока вы получите в 4 раза больше мощности, чем при 120 В переменного тока. Я измерил от 350 до 360 Вт при 120 В переменного тока, поэтому я знаю, что при 240 В переменного тока я получаю около 1400 Вт.Мощность также равна напряжению, умноженному на ток. Таким образом, ток равен мощности, деленной на напряжение. При 120 В переменного тока я потребляю около 3 ампер. При 240 В переменного тока я потребляю около 6 ампер. Эти цифры, вероятно, типичны для большинства элементов 6-дюймового диапазона.

Алюминий плавится при температуре около 660 ° C, но температура плавления должна быть около 700-750 ° C, чтобы обеспечить хорошую заливку без нежелательного затвердевания. Температура, указанная вашим цифровым термометром, будет температурой воздуха над тиглем, которая, вероятно, будет более горячей, чем жидкий алюминий, поскольку воздух нагревается быстрее, чем алюминий.Если вы работаете при 120 В переменного тока, я бы подождал, пока температура не станет около 730-750 градусов Цельсия, прежде чем заливать.

Если вы работаете при 240 В переменного тока, воздух внутри печи будет нагреваться намного быстрее, чем алюминий, и показания термометра будут выше, чем фактическая температура алюминия. Поэтому я рекомендую «замочить» на 5-10 минут при показаниях температуры от 700 до 750 градусов C. Обычно подождите, пока показание температуры не достигнет 750 градусов C, а затем отключите шнур питания.Подождите, пока температура не упадет до 700 градусов C, и снова подключите шнур питания. Повторите процедуру в течение 5–10 минут перед заливкой.

Если вы планируете делать много отливок, возможно, имеет смысл добавить регулятор температуры, но для ограниченного использования в хобби вы можете быть регулятором температуры, контролировать показания термопары и подключать / отключать шнур питания для поддержания желаемой температуры. .

Тяжелые кожаные сварочные перчатки и пара тисков — все, что нужно для работы с тиглем из расплавленного алюминия.Я просто проверял печь, поэтому вылил несколько слитков для дальнейшего использования, вместо того, чтобы отливать что-нибудь полезное. Форма для выпечки сдобы — предпочтительная форма для литейного производства на заднем дворе. Какую бы форму вы ни использовали, убедитесь, что готовый слиток поместится в ваш тигель.

Производительность

При подключении к 120 В переменного тока печь вырабатывает около 350 Вт, и требуется около 2 часов, чтобы расплавить немного алюминия и довести температуру до нужной температуры разливки.

При подключении к 240 В переменного тока печь вырабатывает около 1400 Вт (теоретически… я не измерял), и требуется всего около 25 минут, чтобы расплавить такой же объем алюминия и довести температуру до нужной температуры разливки.

Я не уверен, сколько прослужит элемент диапазона, но до сих пор он выдержал несколько нагревов при 240 В переменного тока и не показывает никаких признаков разрушения.

Учитывая, насколько легко было построить эту печь, я очень доволен результатами.

Подписаться, чтобы узнать больше…

Если / когда я буду делать больше проектов, связанных с литьем алюминия, я обновлю эту страницу.

Move Over Aluminium: чугун для литейного производства

Когда дело доходит до выбора металлов, которые можно плавить в домашних условиях, это немного похоже на знаменитую шутку Генри Форда: вы можете плавить любой металл, если это алюминий.Не то чтобы в этом что-то не так; отливка алюминия позволяет многого добиться. Но представьте, чего вы могли бы достичь, переработав вместо этого чугун.

Похоже, [luckygen1001] кое-что знает о том, как бросать горячий металл. На видео ниже показан довольно обширный цех и несколько довольно уникальных инструментов, которые он использует для переработки чугуна; нас особенно впечатлила установка, которую он использует, чтобы держать светящиеся тигли с уважительного расстояния. Чугун поступает из дешевого и изобильного источника: роторы автомобильных дисковых тормозов.Обычно его можно бесплатно получить в местной тормозной мастерской, он забивает их угловой шлифовальной машиной и разбивает молотком на удобные куски, прежде чем бросить их в огонь. Сама печь — настоящая вещь, работающая на смеси дизельного топлива и отработанного моторного масла и звучащая для всего мира, как запуск реактивного двигателя. [luckygen1001] пришлось поиграть с расплавом, добавляя куски сплава ферросилиция, чтобы получить чугун с лучшими механическими характеристиками, чем оригинальные роторы. Это интересный урок металлургии, а также наглядный пример того, как не сделать опоку для литья чугуна.

Чугун из домашнего магазина открывает множество возможностей. Самодельный токарный станок для литого алюминия — это одно, но с чугунными деталями было бы еще лучше. А если вы используете много тормозных роторов на своем токарном станке из чугуна для домашнего пивоварения, это может потребовать особого обращения.

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

Обработка алюминия , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Алюминий, или алюминий (Al), представляет собой серебристо-белый металл с температурой плавления 660 ° C (1220 ° F) и плотностью 2.7 грамм на куб. См. Самый распространенный металлический элемент, он составляет 8,1% земной коры. В природе он химически соединен с кислородом и другими элементами. В чистом виде он мягкий и пластичный, но может быть легирован многими другими элементами для повышения прочности и обеспечения ряда полезных свойств. Сплавы алюминия легкие, прочные и поддаются формовке практически всеми известными процессами обработки металлов. Их можно отливать, соединять разными способами и легко обрабатывать, и они допускают широкий спектр отделок.

Помимо низкой плотности, многие области применения алюминия и его сплавов основаны на его высокой электрической и теплопроводности, высокой отражательной способности и устойчивости к коррозии. Своей коррозионной стойкостью он обязан сплошной пленке оксида алюминия, которая быстро растет на возникающей поверхности алюминия, подверженной воздействию воздуха.

История

Раннее использование и извлечение

До 5000 г. до н. Э. Люди в Месопотамии изготавливали прекрасную керамику из глины, которая в основном состояла из соединения алюминия, а почти 4000 лет назад египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в различных химических веществах и лекарствах.Плиний ссылается на alumen , известное сейчас как квасцы, соединение алюминия, широко используемое в древнем и средневековом мире для фиксации красителей в текстильных изделиях. К 18 веку глинозем на основе земли был признан потенциальным источником металла.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Английский химик Хамфри Дэви в 1807 году попытался извлечь металл. Хотя и безуспешно, он убедился, что оксид алюминия имеет металлическую основу, которую он назвал алюминий , а позже заменил на алюминий .Название было сохранено в Соединенных Штатах, но изменено на алюминий во многих других странах.

Датский физик и химик Ганс Кристиан Эрстед в 1825 году наконец произвел алюминий. «Он образует, — сообщил Эрстед, — кусок металла, который по цвету и блеску несколько напоминает олово».

Несколько лет спустя Фридрих Велер, немецкий химик из Геттингенского университета, создал металлический алюминий в виде частиц размером с булавочную головку и впервые определил следующие свойства алюминия: удельный вес, пластичность, цвет и стабильность на воздухе.

Алюминий оставался лабораторной диковинкой до тех пор, пока французский ученый Анри Сент-Клер Девиль не объявил о серьезном усовершенствовании метода Веллера, которое позволило «булавочным головкам» Велера объединяться в комки размером с мрамор. Процесс Девиля стал основой алюминиевой промышленности. Алюминиевые бруски, изготовленные на Javel Chemical Works и выставленные в 1855 году на Парижской выставке Universelle, представили публике новый металл.

Хотя тогда о свойствах алюминия было известно достаточно, чтобы указать на многообещающее будущее, стоимость химического процесса производства металла была слишком высока, чтобы обеспечить широкое использование.Но важные улучшения в настоящее время привели к прорывам на двух фронтах: во-первых, был улучшен процесс Девиля; и, во-вторых, разработка динамо-машины сделала доступным большой источник энергии для электролиза, который оказался весьма успешным в отделении металла от его соединений.

Работа Холла и Эру

Современный электролитический метод производства алюминия был открыт почти одновременно и совершенно независимо Чарльзом Мартином Холлом из США и Полем-Луи-Туссеном Эру из Франции в 1886 году.(По странному совпадению оба мужчины родились в 1863 году и оба умерли в 1914 году.) Суть процессов Холла-Эру были идентичны и остаются основой современной алюминиевой промышленности. Очищенный оксид алюминия растворяют в расплавленном криолите и подвергают электролизу постоянным током. Под действием тока кислород оксида алюминия откладывается на угольном аноде и выделяется в виде диоксида углерода, в то время как свободный расплавленный алюминий, который тяжелее электролита, откладывается на углеродной футеровке на дне электролизера.

Холл сразу осознал ценность своего открытия. 9 июля 1886 года он подал заявку на патент США и энергично работал над разработкой этого процесса. С другой стороны, Эру, хотя он подал заявку на патенты несколькими месяцами ранее, по-видимому, не осознавал значение этого процесса. Он продолжил работу над вторым успешным процессом, позволившим получить сплав алюминия и меди. К счастью, в 1888 году австрийский химик Карл Йозеф Байер открыл усовершенствованный метод получения чистого глинозема из бокситовых руд с низким содержанием кремния.

Холл и группа бизнесменов основали Pittsburgh Reduction Company в 1888 году в Питтсбурге. Первый слиток был разлит в ноябре того же года. Спрос на алюминий вырос, и в Нью-Кенсингтоне, штат Пенсильвания, был построен более крупный восстановительный завод, который к 1894 году использовал электричество, вырабатываемое паром, для производства одной тонны алюминия в день. Потребность в дешевой гидроэлектроэнергии в изобилии привела молодую компанию в Ниагарский водопад. где в 1895 году он стал первым заказчиком нового энергоблока Ниагарского водопада.

За короткое время спрос на алюминий превзошел самые оптимистичные ожидания Холла. В 1907 году компания сменила название на Aluminium Company of America (Alcoa). До Второй мировой войны он оставался единственным производителем первичного алюминия в США, но в течение полувека в Соединенных Штатах было 15 первичных производителей.

Европейская промышленность

Нойхаузен, Швейцария, является «рассадником» европейской алюминиевой промышленности. Там, чтобы воспользоваться гидроэнергией, получаемой от водопадов Рейна, Эру построил свой первый завод по производству алюминия и бронзы, который позже стал алюминиевым-индустриальным-актиен-гезельшафт.British Aluminium Company Limited, организованная в 1894 году, вскоре осознала богатство дешевой электроэнергии, доступной в Норвегии, и сыграла важную роль в строительстве алюминиевого завода в Стонг-фьорде в 1907 году, а затем в Вигеланде. Во Франции Société Électrométallurgique Française, также основанное на патенте Эру, было основано около Гренобля около 1888 года. В 1899 году в Ленде, Австрия, был запущен алюминиевый завод. спрос, и несколько плавильных заводов начали производство с использованием электроэнергии, произведенной с помощью пара.Позже СССР начал производить значительное количество алюминия на уральском промышленном комплексе, и к 1990 году первичный металл производился в 41 стране мира. Крупнейший в мире алюминиевый завод (мощность один миллион тонн в год) расположен в сибирском городе Братск.

Как плавить алюминиевые банки для литья

Узнайте здесь, как плавить алюминиевые банки, и получите еще один бесценный навык выживания!

В этой статье:

1. Создание собственных кузнечных инструментов своими руками
2. Создайте свое собственное литейное производство
3. Как превратить металлолом в кексы
4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве
5. Литье металла или как превратить металл в полезные инструменты

Кузнечное дело на заднем дворе: плавление алюминиевых банок

Кузнечное дело — важный навык выживания

Кузнечное дело: полезные хобби и навыки выживания. Фото: Survival Life

.

Когда SHTF, навыки выживания, которые у вас есть под рукой, становятся невероятно бесценными! К сожалению, в последние годы искусство кузнечного дела, к сожалению, отошло на второй план.

Кузнечное дело — это навык выживания своими руками, который окажется более полезным, чем вы думали.

Умение плавить алюминий — действительно важный навык выживания. Это потому, что вы не можете быть уверены, что в неопределенном будущем кто-то другой сделает это за вас.

Вы должны уметь делать собственные материалы.

1. Создание собственных кузнечных инструментов своими руками

К сожалению, кузницы и печи будут пользоваться большим спросом, но не всегда в наличии.Затем вы должны иметь возможность создать свою плавильную печь, чтобы начать производство необходимого вам сырья.

Таким образом, имея собственный тигель, вы создадите небольшую металлообрабатывающую промышленность на вашем заднем дворе (или в бомбоубежище).

Выживание DIY

Термин «сделай сам для выживания» можно легко неправильно понять, если понимать его буквально. Это просто означает, что вы можете делать большинство вещей самостоятельно.

При SHTF, электросеть может выйти из строя вместе с другими источниками энергии.Возможности безграничны и непредсказуемы.

Вы не сможете сделать это без надлежащих повседневных инструментов, поэтому научитесь делать это своими руками, чтобы выжить в долгосрочной перспективе.

Работайте с тем, что есть или с тем, что осталось, потому что это будет единственный выход. Вам придется переработать или перепрофилировать материалы для изготовления оружия, инструментов и даже посуды.

2. Создайте собственное литейное производство

Алюминиевые сплавы сложно производить самостоятельно, но наличие стопки слитков, сделанных из расплавленного алюминия, может предоставить вам большое количество сырья для изготовления инструментов.

К счастью, потратив немного времени, усилий и нескольких предметов домашнего обихода, вы сможете построить свой собственный! Прежде чем приступить к плавке, нужно произвести литейный цех.

В собственном литейном производстве вы можете плавить такие металлы, как алюминий, и использовать их в необходимых вам инструментах. У нас есть пошаговые инструкции, как создать собственный мини-литейный завод и как расплавить алюминий.

Теперь, когда вы знаете, как создавать печи для плавления алюминия своими руками, у вас есть больше возможностей для творчества с инструментами.

Посмотрите видеоинструкцию ниже, чтобы узнать, как:

3. Как превратить металлолом в кексы

Как только вы построите этого плохого парня, вы сможете делать с ним все, что угодно! Посмотрите это короткое обучающее видео ниже, в котором показано, как превратить отходы в «кексы».

В основном кексы изготавливаются из расплавленного алюминия. Расплавив алюминиевые банки, вы можете превратить их во множество изящных вещей, которые можно использовать в целях выживания.

После того, как вы сделаете «кексы» в своей мини-литейной, используйте их для отливки инструментов для выживания или припасов. Конечно, при обращении с расплавленным металлом нужно соблюдать осторожность.

СВЯЗАННЫЙ: Самодельные горелки для алюминиевых банок

4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве

Научиться плавить алюминий может спасти вам жизнь, когда вам понадобится средство самообороны или что-то, чем можно торговать.

С таким количеством банок из-под соды, которые валяются в мусорных баках повсюду, вам не нужно смотреть очень далеко, чтобы начать таять.Это даже не ограничивается банками; можно использовать алюминиевую фольгу или любые изделия на основе алюминия.

Если вы хотите изготавливать алюминиевые сплавы, потребуется немного больше работы, но этот навык самодельного выживания стоит вашего времени. Плавка алюминия для производства сырья — хороший способ устроиться в условиях глобального кризиса.

Предупреждение: В этом литейном цехе температура может достигать более 1200 градусов по Фаренгейту! Убедитесь, что вы используете все необходимое защитное оборудование, прежде чем пытаться использовать литейный цех.

Навыки выживания, которые должен знать каждый, когда SHTF

377 Приемы и навыки выживания, которые вы должны знать Фото: Survival Life

Наш мир находится в одной катастрофе от того, чтобы превратиться в пустошь. Когда это произойдет, у вас нет выбора, кроме как жить так, как жили наши предки несколько веков назад.

Это означает изучение незнакомых навыков выживания, таких как процесс плавления алюминия. Никогда не знаешь, когда тебе может понадобиться самодельное оружие для выживания или самодельные предметы для торговли.

Металлолом будет нелегко, и будет полезно иметь готовый запас банок из-под газировки. Так что копите, что можете, пока можете.

Но это должны быть не только банки из-под газировки и пива. Из фольги, алюминиевой пудры и т. П. Можно получить ценные слитки, которые можно использовать для изготовления дополнительных инструментов.

Наличие большого количества металлического лома и банок с расплавленной содой — хороший способ иметь под рукой сырье.

5. Литье металла или как превратить металл в полезные инструменты

Литье металла само по себе является видом искусства, и формальное образование обязательно поможет вам.Конечно, нельзя просто положить вещи в духовку и ожидать, что они окажутся полезными.

Итак, попробуйте найти к себе класс металлистов. Если вы не можете его найти, на YouTube есть масса информации, готовой для вашего выбора.

Со временем вы можете даже стать постапокалиптическим Легатом Легионисом со своей собственной армией, оснащенной самодельными инструментами для выживания.

С помощью этого изделия также можно ковать металл в домашних условиях.

Узнайте, как плавить банки с газировкой, в этом видео из The King of Random:

Весь процесс плавления алюминия до литья кажется довольно сложным, но как только вы освоитесь, навык останется с вами.На самом деле, многим людям нужно время, чтобы изучить этот навык только ради развлечения.

На данный момент плавление алюминиевых банок с целью получения прибыли имеет тенденцию, но когда SHTF, у них будет очень ценный навык, который они могут использовать, чтобы выжить. Так что не торопитесь, чтобы изучить этот навык как для развлечения, так и для выживания!

Как вы думаете? Кузнечное дело на заднем дворе — это навык, которым вы владеете? Стоит ли добавлять в свой набор навыков выживания? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Следующее: Как сделать самодельный фонарь для кемпинга

Чтобы найти потрясающее снаряжение для выживания, которое нельзя сделать дома, загляните в магазин Survival Life Store!

Подписывайтесь на нас в Facebook, Instagram, Twitte r, Pinterest и Tumblr!

Примечание редактора. Впервые он был опубликован 16 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения качества и актуальности.

Продолжить чтение сообщений в той же категории:

DIY Mini Metal Foundry — Thehomesteadingboards.com

Ребята из King Of Random на прошлой неделе выпустили короткий тизер о мини-литейном заводе, который они построили. После терпеливого ожидания; они наконец выпустили полное видео пару дней назад.Теперь я хочу одну!

Несколько советов от производителей.

[quote_box_center] — Банки из-под соды работают очень хорошо, однако алюминиевые банки являются одним из худших источников алюминия для литья, а некоторые банки из-под газировки в других частях мира фактически сделаны из стали. Сплав предназначался для экструзии, поэтому не самый лучший для литья. Они также производят больше окалины (шлака), потому что тонкие стенки быстро окисляются, а пластиковые покрытия на банках добавляют примеси. Лучшим источником алюминия для литья были бы литые алюминиевые изделия из комиссионных магазинов, такие как электрические сковороды или небольшие блоки двигателя из магазинов газонокосилок.

— Тигель, который я использовал, был стальным, но важно отметить, что сталь может растворяться в расплавленном алюминии. Возможно, что когда вы вытащите тигель из литейного цеха, его дно может раствориться, и расплавленный алюминий упадет вам на ноги и на землю. Хороший огнеупорный тигель можно купить в Интернете примерно за 30 долларов.

— Наконец, заливка бетона представляет собой небольшой риск паровых взрывов. Если расплавленный алюминий упадет на землю, он может перегреть влагу в бетоне и вызвать его растрескивание (паровой взрыв) в месте падения алюминия.Это потенциально может привести к разбрызгиванию горячего бетона и расплавленного алюминия повсюду. По возможности расплавьте металл и полейте его песком, чтобы минимизировать риски.

Примечание. Ношение перчаток из полиэстера, подобных тем, которые были у меня в видео, рискованно, потому что материал может расплавиться в ваших руках, если на вас попадут брызги горячего алюминия. Это потенциально может оставить ожоги в месте падения металла, окруженные пластиком, прожженным на коже. [/ Quote_box_center]

Это не игрушка, плавление металла может быть очень опасным; всегда работайте безопасно и носите надлежащую защиту для всего тела.Никогда не тайте рядом с водой, при попадании воды на кипящий алюминий она может взорваться в вашем направлении.

Вот как быстро это может произойти.

Берегитесь людей!

.