Станок для проката профильной трубы своими руками чертежи: чертеж и вальцы своими руками

Чертеж гибочного станка для профильной трубы

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1. Деревянная плита;
2. Швеллер;
3. Болт;
4. Уголок;
5. Специальный сухарь;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Хомут;
9. Направляющий ролик;
10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

• изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
• используя рычажный профилегиб;
• используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

• шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
• один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
• на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

• центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
• крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

• Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
• Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
• Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
• Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
• Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

• Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
• Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
• Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
• Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

• Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
• Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
• Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
• Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
• Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

• основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
• металлической вилки;
• направляющего ролика;
• рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

• уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
• швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
• заготовки для изготовления валов и ролика;
• цепь;
• натяжитель цепи;
• приводные звёздочки;
• корпуса подшипников;
• подшипники;
• гидравлический домкрат или винтовая передача;
• ручка приводного вала;
• пружины — при использовании домкрата;
• болты и гайки.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Делаем профилегиб станок своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

• уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
• швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
• заготовки для изготовления валов и ролика;
• цепь;
• натяжитель цепи;
• приводные звёздочки;
• корпуса подшипников;
• подшипники;
• гидравлический домкрат или винтовая передача;
• ручка приводного вала;
• пружины — при использовании домкрата;
• болты и гайки.

  Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

   Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

   Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

   Опоры валов с установленными подшипниками

3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

   Шпоночный паз можно сделать дрелью

4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

   Резьба для фиксации ограничительных колец

5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

   Опорная площадка верхнего ролика

6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

   Станина с установленной площадкой верхнего ролика

8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

   Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

самодельный ручной станок для гибки

На чтение 6 мин. Просмотров 1.6k. Опубликовано 22.10.2018
Обновлено 28.07.2019

Если мастер серьезно работает с металлом, рано или поздно приходит необходимость в продуктивном устройстве для , которое бы отличалось простым управлением.

Гибочный станок просто незаменим при изготовлении своими руками садовых скамеек, каркасов беседок, верстаков, навесов для авто из профильной трубы. Благодаря наличию такого инструмента металлоконструкции получаются привлекательными и прочными.

Но чтобы создать его своими руками, важно разобраться в устройстве и особенностях сборки профилегиба.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

В процессе производства разного рода металлоконструкций применяют специальный станок для гибки профильной трубы, представляющий собой компактное и легко транспортируемое оборудование с разными видами приводов.

Агрегат имеет незначительный вес и без трудностей справляется с задачей сгибания металла холодным прокатом. А для достижения оптимальной кривизны вместе с трубогибом применяют специальные насадки для обработки разного рода металлоизделий.

Чтобы научится управлять таким агрегатом, важно изучить особенности его конструкции и основные принципы функционирования.

для труб состоит из следующих элементов:

• несущая рама из металлического профиля высокой прочности;
• три вала вращения, располагающиеся на отдельных осях и отвечающие за процесс сгибания профильной трубы на актуальный угол изгиба;
• механизм вращения рабочих валов;
• цепь для соединения элементов приводного механизма.

Станок ручной для гибки арматуры.

Все заводские и для гибки делятся на четыре вида, в зависимости от системы расположения и функционирования валиков:

1. Агрегаты с верхним подвижным валиком ‒ самый простой вариант в плане механической составляющей.
   В конструкции такого профилегиба только верхний валик может перемещаться, а ролик может быть гидравлическим или верхним ручным. Такое строение обеспечивает мастеру возможность выполнить точный расчет возможного радиуса для изгибания металлических деталей с минимальной погрешностью на присадку металла или незначительным градиентом при деформации профиля.
2. Оборудование с левым роликом способно выполнить те же функции, что и станки с верхним подвижным валиком.
   Но, вдобавок к этому, оно отлично подходит для завивки спиралей, что первый тип профилегибов выполнить не может. Можно подобрать модель, для контроля градиента изгибания.
3. Агрегаты с нижними роликами подходят для сгибания крупных профилей, благодаря равномерному распределению усилий гибки на два нижних вала и полностью гидравлическому механизму привода.
   Каждый ролик при этом имеет собственный контроллер месторасположения.
4. Профилегибы со всеми подвижными роликами отличаются наиболее сложным механизмом, что позволяет им аккумулировать достоинства всех типов такого оборудования.

[box type=”info”]На заметку! Такое оборудование отличается по размерам, маркировке, стоимости и весу. Но для бытового использования подойдет и самодельный профилегиб, изготовление которого обойдется мастеру в небольшие деньги.[/box]

Чертеж

Первоначальным заданием при изготовлении гибочного станка для профильной трубы своими силами является создание чертежа гибочного станка. Его составляют самостоятельно или находят в готовом виде в интернете.

На многочисленных форумах мастеров и умельцев, работающих с металлоконструкциями, можно найти видеоролики с подробным описанием устройства трубогибочного станка и инструкциями по его сборке.

Сборка

После подготовки чертежа для самодельного трубогиба, можно приступить к сборке несущей рамы. Если оборудование планируется использовать для профильной трубы своими руками, то от использования сварки при сборке рамы стоит отказаться.

Конструкция трубогиба.

Такой метод соединения деталей не максимальный уровень надежности. Лучше отдать предпочтение болтам, что позволит придать агрегату прочности и мобильности: при необходимости конструкцию можно будет разобрать.

Далее на трубогибочный агрегат монтируют рабочие валы: два немного выше столешницы рабочего стола, третий – над ними. Для фиксации подшипников применяются полумесяцы из 4-х миллиметрового металла.

После установки рабочих валов на раму, собирают механизм их вращения из трех звездочек и цепи: две из них монтируют на оба нижних вала, а третью ‒ ниже.

[box type=”info”]Важно! Обязательно стоит предусмотреть возможность смены положения нижней звездочки, что позволит без трудностей выполнять натяжку цепи на профилегибочном агрегате. Для легкого управления оборудованием, на одной из звездочек зафиксируйте прочную ручку.[/box]

Обязательно протестируйте станок для сгиба профиля после сборки, дабы исключить риск брака.

Как изготовить профилегиб своими руками?

Не каждый начинающий мастер способен приобрести для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.

Чертеж гибочного станка.

В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:

1. Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
   Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам.
2. Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
3. После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
   Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба.
4. Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
   На один вал не забудьте прикрепить ручку.
5. В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.

Изготовление рычажного трубогиба

В бытовых условиях можно изготовить трубогиб рычажного типа для проката профтрубы, который без проблем справится с разнообразным радиусом изгиба изделия.

При этом стоит придерживаться следующих рекомендаций опытных специалистов:

• конструкцию, в основном, сооружают из металла, но для этой цели также можно применить дерево;
• прижимной и центральный ролики должны изготавливаться из металла, так как они составляют основу будущего станка;
• держателю придайте П-образную форму;
• при выборе величины станка учтите сечение труб, с которыми планируется работать: чем оно больше, тем более значительной должна быть нагрузка на изделия, а это значит, что и сам станок должен быть крупным;
• ось под центральный ролик нужно зафиксировать на основании максимально надежно, но без пережима, препятствующего вращению этого держателя;
• с иной стороны от ролика на держатель установите рычаг определенной длины: чем короче рычаг, тем сложнее будет выполнить операцию;

Заключение

При помощи качественного профилесгиба можно работать с металлическими трубами разного сечения. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде или собрать его в бытовых условиях, следуя описанным выше инструкциям.

2 бюджетных вида, чертежи + видео

На чтение 10 мин. Просмотров 4.3k. Обновлено 25 ноября, 2020

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

Ролики бывают:

• направляющими — они удерживают деталь;
• прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Станок для гибки профильной трубы

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

• по типу привода;
• по методу изгиба;
• по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:

• рамки из швеллеров;
• прокатных валов из металла— 2 шт;
• трёх шестерёнок;
• металлической цепи;
• редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
• Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
• опорный каток;
• ролики;
• элементы шасси;
• винт регулировки;
• подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

• сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
• арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
• пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

• для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
• стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ,  правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Трубогиб с ручным приводом

Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.

Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.

Чертёж будущего трубогиба

После этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:

• Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.

Обрезаем швеллер по размеру Очищаем ржавчину

• Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.

Счищаем резьбу со шпиля

• Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.

Слегка изгибаем шайбу

• Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.

На шпильку одеваем гайку Одеваем шайбу и подшипники

• Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.

Гайки подтягиваем ключом

• Края прихватываем сваркой.

Привариваем края Готовый ролик

• Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.

Отмеряем размер направляющих Вырезаем заготовки

• Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.

Свариваем уголки с швеллером Привариваем снизу

• Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.

Делаем ведущий ролик

• Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.

Обвариваем края

• Одеваем на края вала по 33 подшипнику.

Одеваем подшипники

• Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.

Подготавливаем детали каретки

• Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.

Свариваем все элементы

• Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.

Проделываем отверстие снизу

• Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.

Вставляем шпильку Одеваем и привариваем гайки

• Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.

Отрезаем заготовку для упорного механизма

• В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.

Отмеряем середину для отверстия

• Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.

Устанавливаем каретку Размещаем пластину

• Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.

Привариваем ролики Привариваете ручку

• Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.

Приделываем ручной привод

Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.

Трубогиб с гидравлическим приводом

Как сделать трубогиб своими руками | Обустройство мастерской и самодельные станки

Watch this video on YouTube

Мы решили ещё попробовать изготовить более мощное устройство, работающее от гидравлического привода, как оказалось сделать это не так уж и сложно.

Чертёж гидравлического трубогиба

• Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.

Свариваем станину

• В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.

Проделываем отверстия

• Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.

Размещаем валики

• Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.

Устанавливаем домкрат

• Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.

Гидравлический трубогиб

Дефекты гибки и как их избежать

Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.

Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.

Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.

Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).

«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.

Как снизить издержки на изготовление

Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.

Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.

Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.

Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.

Видео инструкции

Прокатный станок для профильной трубы в производстве и дома + видео

Металлические конструкции всегда пользуются большой популярностью благодаря их прочности, вследствие чего прокатный станок для профильной трубы ни на одном заводе простаивать не будет, да и дома не помешает.

1 Каким бывает прокатный стан для производства профильной трубы

Красивый современный стеллаж, алюминиевая стремянка, теплица в загородном хозяйстве, козырек над дверью – все это чаще всего изготавливается из металлических профилей. Они могут иметь вид прямоугольный (включая квадрат), многоугольный и овальный, не говоря уже о трубах круглого сечения. Выпускаются эти стальные и алюминиевые изделия на специальных прокатных станах. Независимо от формы поперечного среза и калибра, производство профилей может выполняться полным циклом, то есть начиная с сырья и заканчивая готовой продукцией или же только холодным обжатием обычной круглой трубы.

Технология формирования изделий из слитка или даже с предварительным литьем осуществляется на крупных промышленных линиях, где заготовка проходит несколько этапов обработки. В таком производстве бывают задействованы литейно-прокатные станы, реверсивные одноклетевые либо многоклетевые, непрерывные линии, а также станы холодной прокатки. В одном промышленном комплексе могут быть задействованы все перечисленные агрегаты или только некоторые из них. Если в начале технологического процесса не предусматривается литье, в качестве сырья используются металлические слитки.

Многие металлические конструкции не требуют особой прочности, и профили для них необязательно изготавливать с заранее заданными свойствами вроде большой степени упругости или высокого сопротивления на разрыв. В этом случае изделия из стали и алюминия достаточно будет получить путем холодной прокатки в валках из трубы круглого сечения. Подобную линию можно собрать в небольшом помещении, а для изделий небольших размеров отдельный стан легко установить в домашней мастерской на загородном участке. Главное, чтобы поблизости не было жилых помещений, поскольку шум от обработки металла обжатием довольно сильный.

2 Как работает прокатный станок для профильной трубы

Рассмотрим разные последовательности обработки заготовки до ее превращения в готовый профиль. Начнем литейно-прокатного процесса, когда сразу следом за машиной для непрерывного центробежного литья толстостенной заготовки устанавливают стан с валками, которые начинают формировать пустотелый цилиндр отливки по мере его поступления из кристаллизатора. Данная технология предусматривает использование высокой остаточной температуры изделия. Такие линии называются блюмингами, с них сходят заготовки для дальнейшей, более точной обкатки, предварительно разрезающиеся до нужных размеров механическими ножницами или пилами.

Непрерывный прокатный станок для производства профильной трубы бесшовного типа представляет собой линию из ряда агрегатов, в которую подается в качестве сырья слиток или стальной круг, размеры которого заранее внесены в чертежи. Путем использования поперечно-винтовых валков на прошивном стане в заготовке создают полость, в итоге получается промежуточный продукт – гильза. В ней формируется равномерный внутренний диаметр посредством насадки на калибровочную оправку с прерывно-периодической внешней обкаткой на фасонном стане.

Еще один способ изготовления труб – печное сваривание их из металлической ленты. Изначально скрученная в рулон, она разматывается при поступлении в производственную линию, приваривается к концу предыдущей, уже задействованной в техническом процессе и отправляется в стан через газовую печь. Там лента сворачивается в трубу, проходя 12 валков, каждая пара которых объединена с калибром. Когда кромки витков соединяются, металл, разогретый в печи до 1350 градусов, самостоятельно сваривается. Механические пилы делят готовое изделие на отрезки, которые калибруются и отправляются в очередной стан с вальцами, уминающими стенки до образования нужного профиля.

Наиболее простой вариант – холодный прокат из уже готовых труб круглого сечения. По сути, это отдельно задействованный последний этап описанного ранее технического процесса, с той лишь разницей, что в качестве сырья изначально закупаются готовые металлические трубы с кольцевой формой среза. Валки с соответствующей формой выемки устанавливаются рядами попарно, причем каждый ряд крутится в противоположном направлении. В целом такой агрегат занимает немного места, и самые маломощные модели могут быть установлены в домашней мастерской.

Для прокатного стана в первую очередь необходимо надежное основание, прикрученное к тяжелому верстаку или прямо к бетонному полу, чтобы в процессе работы механизм не сдвигался с места.

3 Валки для профильной трубы в домашней мастерской

В домашних условиях обычную алюминиевую или стальную трубу довольно сложно превратить в квадратный или многоугольный профиль, даже если у вас есть небольшая кузница. Ударами молотка невозможно получить одинаковые грани, да и дефектов будет предостаточно. Если вы профессионально занимаетесь металлоконструкциями, например, козырьками или теплицами, а то и мебелью, гораздо эффективнее – использовать станок для холодной ковки, такие продаются сегодня на 220 V. Валки там установлены один над другим и насадки меняются довольно легко, так что не будет особо сложно поставить другие ролики, с выемкой под квадрат.

Как правило, такие станки бывают только открытого типа, то есть, оси, на которых вращаются обжимочные вальцы, выходят наружу из корпуса. Соединены они с электромотором цепной передачей, реже – ременной. Как минимум один вал из пары должен двигаться в вертикальном направлении, с тем, чтобы подгонять зазор под разные калибры заготовок и обеспечивать сильный прижим в процессе протяжки. В электрических станках это регулируется специальными червячными узлами, а в механических – прижим можно обеспечить с помощью постепенно закручивающегося винта, к которому крепится платформа с верхними вальцами. Проворачивая штурвал, вы таким образом поднимаете или опускаете станину с роликами, которые самостоятельно не смогут изменить положение.

Удобнее всего использовать для вальцевания круглого профиля обычный трубогибочный станок, чертежи сборки которого в изобилии встречаются на просторах интернета. Сам по себе этот механизм для проката профильной трубы непригоден, он просто согнет в дугу заготовку. Потребуется небольшая доработка, а именно вместо одного верхнего вальца нужно будет установить два, каждый из которых составит пару одному из нижних. Для этого следует раздвинуть раму так, чтобы вертикальные стойки находились не между нижними роликами, а за ними. Если в качестве основы используются металлические пластины, достаточно просто сделать их более широкими. В остальном все будет работать так же, как в трубогибе, – штурвалом поворачиваем винт и опускаем верхние валки, нижние же, соединенные цепной передачей через зубчатые колеса, можно вращать специальной рукояткой, чтобы продвигать профиль.

Станок для гибки профиля, изготовление профилегиба электрического своими руками

Профилегиб — это станок для загибания профиля и труб в заданный угол. Устройство гнет уголок, тавр, двутавровую балку, швеллер. Для работы с различными видами проката используют вальцы с поверхностью, по форме напоминающей сечение профиля, гнутье труб делают на валах простого вида. Гнущее усилие обеспечивается при помощи гидравлического прижима, при этом металл деформируется. Электрические заводские станки способны создать давление на профиль около 8 тонн и больше.

Работа профилегибочного станка

Для работы станков используют принцип холодного деформирования, но есть два типа агрегатов, отличающихся направлением приложения силы. Схемы различаются конструктивными схемами, особенностью расположения валов (подвижных и статически неподвижных) и привода, но они работают с одинаковой эффективностью.

В первом случае прижимающий валик двигается в направлении сверху, это распространенная схема, применяемая в трубогибах и станках для изгибания профиля. Если вал прижимает заготовку снизу, то это второй вариант действия деформационной силы. Боковые ролики неподвижны, движется только центральный вал, принцип используется в агрегатах с гидравликой.

Изготовление профилегибочного станка

Несмотря на кажущуюся сложность агрегата, можно изготовить профилегибочный станок своими руками. Чертежи выполняются самостоятельно или подбираются из интернета, при этом схематическое изображение подойдет мало, требуется деталировочное изображение элементов с указанием точных размеров. Самодельные агрегаты обычно изготавливают для работы с профилем до 50−60 мм в диаметре.

Подготовка материалов и узлов

Для изготовления станка потребуются элементы:

• подшипниковые узлы с роликами качения, запрессованными в них;
• металлический швеллер высотой 80 см;
• три вала из стали в диаметре 8 см каждый;
• велосипедная колесная цепь или можно взять цепь от «жигулевской» шестерни;
• стальная полоска, ее толщина не должна быть меньше 5−6 мм;
• болты М20, длиной не меньше 6 см, к ним соответствующие гайки;
• металлическая арматура с гладкой поверхностью диаметром 12 мм.

Чтобы сделать заготовки для станины, отрезают от швеллера две поперечные детали длиной 20 см и два продольных куска по 70 см. На продольных заготовках торцы скашивают под 70˚.

Первоначальный этап работы

Для определения точного места крепления подшипников прикладывают их к верху двух продольных деталей станины и делают разметку болтов. Для работы по металлической поверхности используют керн. Узлы подшипников откладывают в сторону, а в деталях станины просверливают сквозные отверстия, используя электрическую дрель и сверло диаметром 20 мм по металлу.

Боковые крепежные детали для вала изготавливают из швеллера, они делаются по месту, применительно к диаметру вала, выбранного для станка. Для прохождения вала в крепежных деталях сверлят отверстия. Чтобы от больших усилий во время работы вал не изменил своего положения, края отверстия усиливают стальными полосками, общая толщина сборной стенки в просвете отверстия составляет не менее 1 см.

Прижимной узел формируется из предварительно подготовленного куска швеллера длиной, равной ширине вала, концы заготовки скашиваются под 45˚. Остов для вала делается П-образной формы, используется два боковых куска швеллера и поперечная заготовка. Из остатков металлического профиля получаются еще две заготовки длиной по 50 см, их используют для придачи направления движению вала.

Последующий этап изготовления

От полосовки из металла режут два куска, их длина рассчитывается так, чтобы они свободно помещались во внутреннюю часть швеллера — это будут крепежные детали для болтового соединения. Чтобы обеспечить прохождение болтов, сверлят сквозные отверстия в пластинах, располагая их от края на 1 см. Готовые крепежные детали помещают в полость швеллера и приваривают.

В готовую конструкцию станины вставляют вал, затем соединяют при помощи сварки продольные и поперечные заготовки. К готовой станине крепят вертикальные направляющие полозья из швеллера, чтобы по ним мог двигаться узел прижима.

Прижимной центральный болт будет располагаться в отверстии диаметром 22 мм, отверстие сверлят так, чтобы болт свободно двигался в нем, но не смог выпасть. Для достижения такой цели на конце болта наваривают небольшие стопорящие наплывы.

Направлявшие полозья для движения каретки будут расположены на поперечной перекладине, для которой берут две заготовки из швеллера, их размер определяют по расстоянию между полозьями. В теле полозьев делают два отверстия, размечают их так, чтобы они совпадали с имеющимися в прогонах. Для центральной гайки выполняют сквозное отверстие, на котором сваркой приваривают гайку.

Для крепления перекладины вверху используют два болта, которые проходят насквозь. Чтобы сделать надежное крепление, используют граверные шайбы. Подшипниковые узлы закрепляют болтами, пропуская их через соответствующие отверстия, для затяжки применяют граверные шайбы. Сверху конструкции рамы располагают валы, которые находятся на узлах подшипников.

После проделанной работы соединяют сваркой шестерни со ступицами, для этого последняя деталь приваривается под цепью. Шпиндельный вал и ступица должны быть одинакового размера в диаметре. Чтобы обеспечить надежное соединение, на ступице наплавляют выступающую борозду, а в теле вала протачивают поперечную канавку. Чаще всего шестеренку просто приваривают к валу, затем надевают на шпиндели и затягивают с помощью простой гайки и контргайки.

Последний этап

В середине направляющего вертикального швеллера под низом ворота приваривают ось для закрепления самого ворота, располагают ее со стороны, где расположены шестерни. Перед сваркой проверяют соотношение оси и полозьев так, чтобы при необходимости цепь можно было удалить или накинуть, но в рабочем положении она была натянута.

Чтобы сделать стандартный ворот, используют часть полосы из стали, ее длина составляет 50 см. К одному концу заготовки приваривают кусок прутка, который будет исполнять роль ручки. Другим концом полосу приваривают к ступице, причем диаметр последней детали равен внутреннему диаметру приготовленных шестеренок.

На рукояточную ступицу напрессовывают шестеренку, предназначенную для прохождения по ней цепи, работу выполняют с помощью тисков. Чтобы процесс пошел быстрее и удобнее, шестеренку нагревают до высокой температуры (не менее 120˚С). При таких условиях увеличивается посадочное отверстие и запрессовка облегчается, тем более что остывание приведет к сужению отверстия, шестеренку невозможно будет снять.

Для изготовления узла прижима берут остаток арматуры и продевают в отверстие на краю болта, получается подобие рукояти. Перед надеванием цепи на тройку рабочих шестеренок крепят ступицу на укрепленную заранее ось и затягивают основной и контргайкой. В результате для передачи вращательного движения вырисовывается надежный редуктор.

Окончательный этап состоит в окрашивании станины и всех неподвижных элементов агрегата, чтобы предупредить распространение коррозионного процесса на металлических деталях. Передвигающиеся и поворачивающиеся узлы и детали не красят, также нельзя обрабатывать краской трущиеся друг об друга запчасти.

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

• если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
• описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
• в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды. В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

• очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
• учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов. Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению.

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Прокат небольшого сечения, например, тонкая труба или квадрат хорошо изгибается без сложных поверхностей, опорную боковую сторону вальцов выполняют плоской и ровной. Остальной прокат требует таких решений, по которым определены и стандартизованы некоторые решения:

• Чтобы гнуть трубы прямоугольного или квадратного поперечного сечения, боковую поверхность валиков обтачивают в виде ровной поверхности с прямоугольными бортами по краям. Такая конструкция нужна, чтобы профиль своими внешними размерами прочно входил в образовавшуюся ложбинку. Бок ответного вальца делают размером, соответствующим внутреннему размеру расстояния между бортами опорного ролика. Его поверхность прочно входит между ними и придерживает профиль от вырывания.
• Овальная или круглая арматура или пруток успешно гнется на роликах с вырезанной на боковой поверхности канавкой требуемого сечения.
• Если нужно изогнуть уголок по наружной плоскости (у готовой арки снаружи располагается внутренняя уголковая часть), то контур изгибающего ролика изготавливается плоским, но по краю пускается сдерживающий борт. Ответный вал делается плоским по боку, на станке рабочее положение вальцов выбирается так, чтобы щель между ними равнялась толщине полки уголка.
• Изгибание уголка по внутренней поверхности требует выполнения удерживающего борта на ответном валу, а основной ролик делается с ровной поверхностью.
• Швеллер гнут аналогично уголку, только удерживающие бортики располагают с двух сторон опорного или ответного вала. Это зависит от того, с какой стороны готовой арки будут располагаться полки швеллера.
• Для сгибания двутавровой балки поверхности ответного и опорного ролика делают ровными и одинакового размера, равного внутреннему расстоянию между полками двутавра. Торцы валов проходят в полости между полками проката и предупреждают возможную деформацию.
• Иногда требуется изгибать швеллер или двутавровую балку поперек полок. В таком случае требуется изготовить сложную поверхность ответного и основного вала, на которой предусматривается удерживающий борт с обеих сторон.

Оборудовать профилегиб, который будет универсальным для работы с любым профилем, нельзя. Идеальным решением будет подобрать комплекты съемных роликов, которые будут храниться на каждый удобный случай, а крепиться в случае необходимости при помощи болтового соединения. Эти особенности рассчитываются еще на стадии проектирования и отмечаются в чертежах.

. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

инструкция пошагово, советы профессионалов, видео

Профилегиб поможет изготовить из металлических труб гнутые дуги, широко применяющиеся в строительстве и благоустройстве участка. Разберемся, как сделать профилегиб своими руками.

Дуги из профильной трубы – востребованный материал для благоустройства дачного участка, строительства теплиц, навесов, беседок. Покупать такой прокат не выгодно: он дороже обычных прямых труб в 2 раза и более, а сделать дуги самому довольно просто. Для этого нужен специальный станок, который называется профилегиб. Разберемся, как соорудить профилегиб своими руками, сравним наиболее распространенные конструкции и выберем лучший вариант. 

Применение профилегиба и принцип его работы

Назначение профилегиба – деформация металла в холодном состоянии до достижения необходимой формы. При этом по сравнению со станком для сгибания обычных труб (трубогибом) в работе профилегиба есть несколько специфичных моментов:

• Профильная труба лучше противостоит деформациям, поэтому нужно приложить большое усилие, чтобы ее согнуть.
• Как правило, создаваемые дуги имеют большой радиус кривизны.

Сам процесс изгибания металла основан на приложении деформирующего усилия по центру балки, лежащей на двух опорах. При этом, благодаря прокатыванию профиля по роликам, его сечение в процессе обработки не меняется, на поверхности не появляются смятые участки, складки. Просвет профильной трубы также сохраняется максимально близким к исходному значению.

Конструкция

Чтобы получить профиль, равномерно изогнутый по всей длине и имеющий нужный радиус кривизны, опоры станка выполняются в виде роликов. При этом один ролик (чаще всего расположенный посередине) закреплен подвижно, а два других – нет. Положением прижимного ролика задается определенный радиус изгиба.

Такая схема имеет несколько вариантов воплощения:

• Подвижный ролик один и расположен посередине, опускаясь сверху. Это – наиболее простая конструкция, которую легко реализовать, делая трубогиб самостоятельно. Именно такие станки наиболее широко распространены в классе устройств с ручным механизмом прижима. Недостаток схемы – не слишком мощное усилие, которое не позволяет сгибать наиболее толстый прокат.
• Одиночный подвижный ролик размещен с краю. В этом случае валик, регулирующий изгиб, поднимается с помощью гидравлического домкрата или винтового механизма.
• Подвижный ролик поставлен сбоку (справа или слева). Такая конструкция позволяет завивать профиль в спирали.
• Подвижно установлены два или три ролика. Это – наиболее сложная схема, которую непросто воплотить своими руками, поэтому такие трубогибы обычно делают редко. Главное достоинство такого станка – возможность получить не просто дугу, а гнутый профиль любой сложности.

[warning]В простейшую конструкцию трубогиба можно внести десятки улучшений: предусмотреть возможность передачи усилия через цепную передачу с ведущего ролика на остальные, заложить возможность смены роликов для прокатывания труб разного диаметра, перестановки валов по расстоянию для задания радиуса кривизны и т.д.[/warning]

Помимо расположения валов, разные модели трубогиба отличаются наличием привода для протаскивания профиля. Это может быть как обычная рукоять, вращаемая мускульным усилием, так и привод на электродвигатель. Оснащенные внешним приводом станки сложнее по конструкции, но способность обрабатывать более толстый прокат зачастую окупает трудности конструирования.

Необходимые материалы и инструмент

Материалы для изготовления трубогиба подбираются, исходя из определенных для станка задач и имеющихся в наличии узлов и деталей. Мы предлагаем комплект деталей для изготовления станка, которому под силу справиться с профильной трубой диаметром до 60 мм. Но многие из компонентов можно заменить, в зависимости от того, какие материалы удастся найти в хозяйстве или недорого купить. Итак, вот примерный перечень материалов:

• Отрезки швеллера №80. Из него будет изготовлена станина станка. Допускаются и другие виды швеллера или уголков, лишь бы толщина металла была не менее 3 мм, а ширины металлопроката хватало для установки валов и остальных деталей. Главное правило при изготовлении станины – чем она массивнее и прочнее, тем лучше.
• Готовые подшипники, запрессованные в подшипниковые узлы. Здесь лучше приобрести готовые детали, так как трудоемкость изготовления подшипникового узла велика, а от его качества во многом зависит эффективность работы станка.
• Стальной вал 70-мм диаметра (3 штуки).
• Приводные звездочки и цепь. Мы взяли элементы из ГРМ классической модели «Жигулей», но подойдут и велосипедные детали.
• Болты М20х60.
• Гладкая стальная арматура.
• Стальные полосы 5-мм толщины.
• Гроверные шайбы, гайки М20.

Инструментарий для работы достаточно распространен и встречается во многих домах. Два наиболее редких инструмента – это сварочный аппарат и «болгарка». Без них не обойтись при изготовлении станины трубогиба. Если этих инструментов нет в хозяйстве, их стоит приобрести или взять в аренду на время.

Также понадобится электродрель, сверла по металлу, разметочный инструмент (кернеры, чертилки, рулетка, карандаш), молоток, гаечные ключи №20. Набор инструментов, в зависимости от запланированных элементов конструкции, может дополняться, но в основе своей останется таким же. Подготовив все необходимое, можно начинать работу.

Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, начинают с создания чертежей. Чем подробнее вы будете представлять, что и как делать, тем лучше. Готовый чертеж можно взять из Интернета, но это далеко не всегда оправдано, ведь набор доступных деталей в каждом случае свой, да и задачи, для которых сооружается гибочный станок, могут различаться. Чертеж вычерчивают на бумаге или строят с помощью специальных программ.

Далее порядок работы таков:

• Швеллер нарезается на куски нужного размера, из него собирается нижняя часть станины и перекладина в виде буквы «П» для прижимного ролика. Детали соединяются с помощью сварки. Станину и поперечину пока не соединяют.
• По чертежам размечаются отверстия для валов, намечаются кернером, затем сверлятся. В местах установки валов на станину наваривают куски полосовой стали, чтобы толщина металла достигла 1 см и более. После этого можно быть уверенным, что станина выдержит нагрузку.
• Внутри боковых стоек перекладины крепят болтами направляющие для подвижного вала. Вал вводят в направляюще, убеждаются, что он способен перемещаться. Прижимной винт изготавливают из болта с просверленным отверстием для ворота. Под ворот сверлят отверстие в перекладине, приваривают крепежные гайки. Ворот ставят на место, соединяют с валом.
• Валы для неподвижных роликов вставляют в отверстия на станине, закрепляют с помощью болтов и гаек с гроверами.
• К валам наваривают звездочки передачи, соединяют их цепью. К ведущему валу приваривают ручку из согнутой арматуры.
• Сваривают станину с перекладиной.

[warning]Когда станок полностью собран, его тщательно красят, чтобы коррозионные процессы не разрушали металл. Все подшипники, звездочки и цепь тщательно смазывают, рукояти полируют.[/warning]

Чтобы для протаскивания трубы через вальцы требовалось прикладывать меньшее усилие, применяют принцип уменьшения передачи (он реализован, например, в велосипеде). Для этого ручку приваривают к шестерне небольшого диаметра, установленной на отдельной оси, размещенной на корпусе. К валикам прикрепляют шестеренки большего диаметра. Главное, чтобы шаг зубьев у малой звездочки совпадал с шагом зубцов больших шестерен.

Еще один вариант, который позволяет обеспечить заметно большее усилие – установка в качестве привода низкооборотного электрического мотора. Тогда его ось соединяется с ведущим валом станка (непосредственно или через передачу). Такое дополнение усложняет конструкцию, но существенно расширяет функциональные возможности.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

[warning]После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны.[/warning]

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем несколько видеофрагментов, содержащих полезные советы по сооружению профилегибов своими руками. Вы можете своими глазами увидеть все этапы работы и познакомиться с различными вариантами конструкции этого станка, чтобы выбрать для себя наиболее подходящий:

Профилегиб – полезный в хозяйстве станок, который будет нужен во множестве случаев. Если разобраться в конструкции, его вполне можно соорудить самому, не затратив много времени и средств. И тогда это полезное устройство станет помощником в благоустройстве приусадебного или садового участка.

Угловые валки — станки Bud’s

Валковые станки для вашего магазина

Вау, а был ли когда-нибудь станок, который вызывал бы столько путаницы, как обычный вальцегибочный станок? Как ты это называешь? Вальцегибочный станок, Профильный валок, Угловой валок, Профильный валок, Кольцегибочный станок, Кольцевидный Валковый станок, мы могли бы продолжить. Достаточно сказать, что вы поняли. Некоторое время назад у нас был продавец, который составил сравнительную таблицу угловых валков 17 различных производителей, и он сообщил, что получил хороший урок по номенклатуре во время процесса.Очевидно, четыре или пять основных терминов или названий, используемых для описания углового крена, очень региональны. Если вы из северо-востока США, вы называете это одним словом, а кто-то с северо-запада может назвать это как-то иначе — это просто зависит от того, к чему вы привыкли и откуда вы приехали.

Какой уникальный набор возможностей. В некоторых магазинах незаменим!

Честно говоря, вальцегибочный / угловой вальцовый станок, если вы посмотрите на современную производственную компанию, вы, вероятно, увидите станок, который получит титул «самого уникального» станка в мастерской.Это, конечно же, слесарь-слесарь. Это правда: вам будет сложно найти станок, который бы делал столько же, сколько и слесарь, и выполнял бы эту работу так легко, как кажется. (И пока мы обсуждаем эту тему, не забудьте заглянуть на нашу страницу «Гидравлические слесари-металлисты» на этом веб-сайте.) Старый машинист однажды заметил одному из наших сотрудников: «Если слесарь — это швейцарский армейский нож в фабричной мастерской. , тогда угловой валок — это инструмент для рытья траншей ». Мы сами не могли бы сказать лучше.Линейка вальцовщиков Durma, которые мы носим, ​​украшена красивыми лицами, но не дайте себя обмануть, эти машины готовы танцевать.

Как насчет долговечности? Вальцегибочные станки должны быть прочными!

Вальцегибочные станки Durma обязаны своей популярностью тому факту, что эти чудеса металлообработки изготавливаются с особой тщательностью, начиная с самого основания станка. Чрезвычайно прочная и жесткая основа отливается и изготавливается на одном производственном приспособлении для всех шести сторон процесса обработки. Вся конструкция создается на основании с использованием исключительно точного 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ.Конечным результатом является прочное основание с максимально точными отверстиями для монтажа и размещения. Эта начальная точность дает вам более простой процесс сборки, поскольку все выстраивается лучше, чем при использовании старых методов обработки. Меньшее количество прокладок компонентов из-за того, что они не подходили точно, также уходит в прошлое.

Подшипники и валы, столь важные для работы вальцегибочной машины, закреплены в более точных местах с большей соосностью, что снижает износ этих компонентов.Большие электродвигатели — отличительная черта вальцегибочных машин Durma; это и большие тяжелые гидравлические системы, созданные всемирно известными производителями компонентов. Вплоть до самой маленькой машины в своей линейке — PBH-45 — профилегибочные станки Durma стандартно поставляются с некоторыми версиями боковых или боковых опор. На этих вальцегибочных станках все три валка имеют электропривод, и наряду с этим мастерством является наличие приводных боковых валков. Этот тип компоновки позволяет корректировать средний изгиб с помощью L.E.D. зачитать. Эта комбинация приводных валков со всех сторон означает, что теперь оператор может значительно упростить процедуру настройки валка для первого гиба.

Все гидравлические вальцегибочные станки Durma имеют уникальную систему прямого привода с редуктором, которая максимально использует мощность и крутящий момент, исходящие от главного двигателя, который также имеет инверторное управление. Малоизвестный факт, что большинство небольших вальцовочных станков Durma можно изменить с вертикальной работы, буквально положив на спину и работая в горизонтальной плоскости! Этот метод работы открывает всевозможные возможности и решает некоторые возможные проблемы, связанные с опорой на более крупные кольца тонкого тела.

На какую производительность я могу рассчитывать? Как бывают эти валковые гибочные машины?

Производительность, мимолетное представление о том, что могло бы улучшить производительность, доступное одним, а другим — не очень. Для некоторых магазинов просто возможность произвести деталь на месте — это победа. Работать дома — это продуктивно? К счастью, почти каждый цех обрабатывающей промышленности должен иметь возможность позволить себе валковый гибочный станок определенного размера.

Изучение ширины и возможностей гибочного станка под углом займет у человека целый день.Только типы материалов, с которыми эти гибочные машины могут обрабатывать прямо из коробки, могут вскружить голову. Из основных форм (круглая, квадратная, прямоугольная, экструдированная) оператор может также катать трубы, твердые тела, арматуру, угловую сталь и Т-образную сталь. Профильные валки Durma могут выполнять все вышеупомянутые формы и типы материалов из низкоуглеродистой стали, средне- и высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, чугуна и практически всего остального, что вы можете найти в виде сплошного стержня или трубка.

Размер (и, следовательно, цена) очень разумный начальный уровень.Самая маленькая машина Durma, PBM-30, будет изгибать квадратную трубу до 1 ½ ”x 1 ½” x 0,125 мм; в основном ручной вальцегибочный станок, но с двигателем для работы. В середине цепочки доступных типоразмеров мы рассмотрим гидравлический вальцегибочный станок PBH-100, который имеет емкость стальных труб квадратного сечения 3 x 3 x дюйма. Вверху по таблице размеров находится модель машины, которую мы здесь называем просто «БОЛЬШОЙ», PBH-360, которая имеет емкость квадратной стальной трубы 16 дюймов x 16 дюймов x 5/8 толщиной (и доступны даже машины большего размера. ).Профили валков, которые поставляются с нашими валковыми станками, позволяют обрабатывать широкий спектр стандартных материалов без необходимости заказывать дополнительные валки. К валковому станку прилагается таблица, которая показывает 20 различных конфигураций установки, только четыре из которых потребуют дополнительных секций валков для работы с этим конкретным типом материала.

Где мне взять эти вальцегибочные станки?

На Западном Межгорье есть только одно место, где вы можете приобрести валкователь Durma, — это магазин Bud’s Machine Tools в Солт-Лейк-Сити, штат Юта.Bud’s остался в бизнесе, сделав что-то очень хорошо. Мы обслуживаем наших клиентов именно так, как хотели бы получать услуги, когда возникает наша собственная потребность. Этот генеральный план сослужил нам хорошую службу и будет оставаться нашей путеводной звездой по мере нашего продвижения в будущее, всегда обращая внимание на приз, обслуживая наших клиентов так, как они того заслуживают.

Ниже представлены конфигурации валков (оснастки) для прокатки различных профилей металла на угловых валках Durma, продаваемых Bud’s Machine Tools.Все, кроме последних четырех, можно делать с помощью стандартных универсальных валков, которые поставляются с большинством машин (модели от PBH 60 до PBH 360).

Ниже приведены примеры различных видов металлических профилей, которые можно прокатать на профилегибочном станке Durma от Bud’s Machine Tools, при условии, что на нем установлены правильные инструментальные валки.

Профилегибочные станки | Станки Kaast

Европейские профильные валки для тяжелых условий эксплуатации, угол 1–12 дюймов, немедленная доставка

Эти машины специально разработаны для круговой гибки металлических профилей, уголков, колец и труб и могут работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.Стандартный набор гибочных валков подходит для гибки квадратных, плоских, угловых и фасонных профилей. Кольцевой каток PBH также может быть оснащен специальными роликами для гибки труб и других круглых профилей. Возможна прокатка труб, прокатка колец и труб.

Купить профильные валки

Позвоните нам по телефону (610) -441-7317 или отправьте нам электронное письмо, и один из наших экспертов по изготовлению будет рад ответить на любые ваши вопросы и проведет вас через весь процесс.

Запросить цену

Производство трубных валков и трубных валков получит большую выгоду от покупки трубных валков Kaast и трубных валков.Kaast производит высококачественные трубные валки и валки для труб как для трубопрокатных, так и для трубопрокатных предприятий по всему миру, с отличным сервисом для этого.

Наши угловые вальцы превосходят угловые вальцы других производителей, поэтому наши клиенты очень довольны покупкой угловых вальцов Kaast. В Kaast мы гордимся тем, что поставляем трубопрокатные, трубопрокатные и угловые станки высочайшего качества по очень конкурентоспособным ценам, уделяя особое внимание нашим клиентам.

Трубогибочные станки с кольцевым валком состоят из 3 валков на отдельных валах, которые катят трубу через валки, в то время как верхний валок оказывает давление вниз на верхний валок для деформации трубы. Кольцевые валки, трубогибы и трубогибы доступны с двумя или тремя приводными валками, с ручной или гидравлической регулировкой верхнего валка.

Кольцевидная гибка труб используется для гибки труб до большого радиуса центральной линии, то есть до больших окружностей, а роликовая гибка обычно используется для изготовления навесов, барабанных валков, рам для барбекю и других круглых изделий с большим радиусом центральной линии.

Трубные ролики имеют ту же башмак или матрицу, что и трубогибы, но имеют пару металлических роликов внизу. У них внутри шарикоподшипники, поэтому они плавно катятся. Верхний одиночный башмак прикреплен к валу, поэтому он вращается вместе с колесом. Продвигая трубу, вы медленно превращаете металлическую трубу в плавную длинную кривую. Вы загружаете трубу в машину и опускаете верхний ролик, пропуская ее.

Это медленный, преднамеренный процесс, при котором вы каждый раз опускаете ролик вниз.Полученная кривая не будет иметь неровностей, потому что ролик раскатывает неровности, изгибая металлическую трубу. Сама труба фактически становится длиннее, когда вы пропускаете ее через ролик, в зависимости от изгиба, который вы делаете.

Совет по гибке

Чтобы уменьшить радиус изгиба всего за один проход, выполните следующие действия:

1. Вставьте материал между валками и установите нижние валки по касательной (рис. 1)
2. Профиль должен быть направлен назад (рис.2)
3. Немного приподнимите правый нижний крен (рис.3)
4. Имейте материал примерно 50/80 см. передний (рис.4)
5. Обратным вращением перевернуть материал назад (рис. 5)
6. Снова поднимите правый нижний валок (рис.6)
7. Повторите начало изгиба, которое будет более заметным (рис.7).

Если необходимо, повторите один или два раза, пока не получите требуемый диаметр.

Для получения полных окружностей с загнутыми концами согласно (рис.1) вместо этого вы можете сделать следующее:

1. Отрежьте планку, которую нужно согнуть, примерно на 10/20 см. длиннее: (рис.2)
2. Согните деталь до соприкосновения концов (рис.3)
3. Обрежьте неизогнутые концы (рис.4)
4. Проденьте кольцо между валками, пока концы не встретятся (рис.6)

В результате получится почти идеальный круг точного диаметра.

Рекомендуемые материалы для гибки

На наших машинах можно гнуть все материалы, но результат будет зависеть от их характера.Например, сталь стремится к своему исходному положению за счет упругости.

Если сопротивление не является равномерным, диаметр кругов будет неравномерным. Если размер стержня не является постоянным, полученные диаметры круга также будут неправильными (даже если разница не превышает нескольких десятых миллиметра).

В случае уголка или других секций, требующих правки, поправки могут оказаться нерегулярными, поскольку выпрямитель может оказывать слишком большое или слишком маленькое давление.

По возможности детали должны быть чистыми, без ржавчины и масла и сухими.Наконец, мы рекомендуем использовать только прямые стержни, так как деформированные стержни могут перегибаться или перегибаться, что отрицательно скажется на результатах.

Подготовка заготовок

Все материалы, изогнутые по краю, и участки с фланцем, изогнутые по краю, предпочтительно должны иметь фаску, чтобы облегчить вставку заготовки между роликами. Когда секции требуют правки, а также гибки, иногда требуется другая фаска, чтобы секция могла выйти из выпрямителя.

Пример профиля с фаской

Тройник подготовлен к гибке с наружным фланцем.

Уголок подготовленный к гибке с внутренним фланцем.

Плоский профиль подготовлен к изгибу на ребро.

Уголок подготовлен для гибки с внешним фланцем (обратите внимание на две фаски: большая для выхода из ролика, маленькая для выхода из выпрямителя).

Установка валков

Три валка наших гибочных станков имеют разные диаметры, маленький должен быть установлен на центральном валу (внутри изгиба), а два других — на нижних валах.

Необходимо, чтобы валки были установлены на станке в правильное положение в соответствии с типом профиля, который вы собираетесь сгибать.

Это предотвратит чрезмерное усилие и ненужное скручивание. При изгибе обычных секций, таких как Т-образная или угловая сталь, ножка на кромке никогда не должна доходить до шпонки, установленной на ведущем валу.

Если вы хотите получить лучший результат гибки, вставьте прокладку между двумя половинчатыми валками с точной толщиной и диаметром, чтобы поддержать изогнутую полку кромки.

Кроме того, необходимо, чтобы внутри закругленных стенок профилей при изгибе находился рулон с закругленным углом.

При секционной гибке ширина канавки валка должна равняться толщине профиля, который должен быть слегка прижат.

При гибке плоского железа на кромке паз верхнего валка должен быть предварительно подготовлен на 2–3–4 мм. больше толщины материала.

Общие инструкции по гибке

Ниже приводится рекомендуемый порядок работы на гибочном станке:

1. Вставьте стержень между роликами слева направо и убедитесь, что канавки выровнены.Во время этой операции валки должны находиться в исходном положении, не сгибая профиль.
2. Поверните левый маховик, удерживая штангу между валками, чтобы штанга находилась в горизонтальном положении, и поддержите ее подставкой.
3. Снимите шину и поверните правый маховик, чтобы добиться расчетной правильной настройки для желаемого радиуса.
4. Запустите двигатель и поднесите секцию к валкам (слева направо). Три ролика будут тянуть заготовку вперед и перемещать ее без необходимости ручного вмешательства.Если этого не происходит, либо валки расположены слишком близко, либо длина фаски недостаточна. Однако преодолеть эту трудность можно следующим образом.
5. Опустите правый рулон до тех пор, пока секция не согнется (не имеет значения, если она небольшая) на длину около 15 см. Включите реверсивную передачу, переместите заготовку назад и поднимите правый валок. Выполните гибку снова и, при необходимости, повторяйте эту операцию, пока пруток не войдет в валки в желаемом положении. Пункты 4 и 5 являются избыточными при использовании гидравлических моделей.

Как получить желаемый диаметр

Приготовьте три или четыре вырезаемых размера заготовки, которую нужно согнуть, длиной примерно 40–50 см. Вставьте один в машину и выполните пробную гибку.

Возможны два результата:

1. Радиус правильный: проблем не обнаружено, можно продолжать работу.
2. Радиус слишком широкий или слишком узкий: правильно откорректируйте правильный рулон и вставьте другой обрезанный размер; повторите тест, пока не получите желаемый радиус.

Для этих испытаний использовать размеры прямолинейного выреза; никогда не используйте гнутые детали или гнутые детали, выпрямляемые последовательно.

Повторяем, точность и непрерывность радиуса зависит только от ровности и однородности заготовки. Так как это иногда бывает трудно получить, гнутые детали необходимо последовательно исправлять.

Гибка плоских профилей на ребро

Чтобы получить маленький круг, мы предлагаем обработать заготовку подходящей фаской.Рулоны необходимо установить в соответствии с положениями, показанными на рисунках A, B, C и D, в зависимости от качества, размеров материала и желаемого диаметра.

Обратите внимание;

• Рис. A: подходит только для толстых секций.
• Рис. B: подходит только для плоских, высоких и тонких сечений.
• Рис. C: в этом положении показаны валки, установленные для получения окружностей малого диаметра.
• Рис. D: этого положения следует избегать, поскольку скорости обода валков имеют очень разные значения: в точках соприкосновения с профилем.

В случае возникновения вибрации во время гибки предлагаем снять ключ с одного из трех валков; лучше от правого нижнего.

В случае рис. a, b, c канавка верхнего валка должна располагаться на 2-3-4 мм. больше толщины материала. Это значение обратно пропорционально радиусу изгиба.

Участок гибки плоский на плоском

Рулоны должны быть в нормальном положении, при этом диски каждого рулона должны быть соединены друг с другом.

В случае непрерывной работы советуем оборудовать станок валками с канавкой размером и глубиной, равной сгибаемому участку. При этом не полностью загнутые концы могут вызвать затруднения. Это неудобство можно устранить несколькими способами в зависимости от конкретного случая. Пожалуйста свяжитесь с нами.

Гибка квадратных профилей

Установите валки в нормальное положение, как указано ранее (поз. 2).

В случае непрерывной работы целесообразно оснастить станок валками с канавкой размером и глубиной, равной сгибаемым участкам.

Для получения небольших окружностей необходимо снять фаску с заготовки, чтобы ее было легче вставить между валками (для гидравлических моделей вышеуказанная операция не требуется).

При гибке квадратных профилей, если станок работает слишком шумно, это происходит из-за скорости обода, которая не соответствует внутренней и внешней окружности рабочего круга. Чтобы преодолеть эту трудность, мы предлагаем установить валок меньшего диаметра на верхнем валу станка, то есть пропорциональный внутренней и внешней окружности круга.Можно даже избежать вибраций, сняв ключ с одного из трех валков, возможно, с нижнего правого валка.

В случае поз. 3, с очень маленькими радиусами изгиба, рекомендуется использовать верхний валок с проточкой 2-3-4 мм. больше толщины профиля.

Это значение обратно пропорционально радиусу изгиба.

Гибка круглого профиля

Лучше, если станок будет оборудован валками с канавкой, соответствующей диаметру сгибаемого прутка; по круглым трубкам.(Поз.11).

Для экономии средств необходимо изгибать круглые секции нескольких размеров, поэтому мы можем поставить 2 валка с V-образной канавкой, как показано на рисунке ниже.

Гибка L-образной или угловой стойки

Как уже говорилось, секция должна быть вставлена ​​между валками слева направо и в конечном итоге снята фаска (стр. 3).

Ролики должны быть установлены, как показано на рис. а. Нормальные закрытые валки устанавливаются на центральный вал, а открытые валки на боковые валы, следя за тем, чтобы радиальный угол соответствовал внутреннему радиусу секции.

Чтобы настроить рулон таким образом, прочтите предложения, данные выше в разделе «Настройка рулонов».

Для всех асимметричных секций в целом и угловых секций в частности необходимо использовать выпрямители для исправления любого скручивания, которое могло произойти при изгибе (рис. B).

Стандартные выпрямители используются для положения фланца ноги вне.

Левый выпрямитель должен быть выровнен по заготовке или, по крайней мере, должен оказывать небольшое давление.Правый выпрямитель должен больше выступать, то есть сильнее воздействовать на секции, пока не будет получена точная коррекция (рис. C).

Если возникают трудности при пропускании заготовки через правый выпрямитель, держите правый выпрямитель назад, ближе к машине и продвигайте его с помощью гаечного ключа, когда профиль достигнет и преодолеет его. Другое скручивание можно легко отрегулировать, установив на нижние валки 2 фланца большего диаметра для поддержки секции в боковом направлении. Инжир.d показывает дефект и его исправление.

В некоторых случаях можно заметить легкое приплюснение в соответствии с согнутой по краю ножкой. Чтобы избежать этого неудобства, необходимо вставить распорку толщиной с фланец и иметь такой диаметр, чтобы выдерживать ее при изгибе. На рис. Д показан дефект и его устранение.

Гибка L-образной или угловой стойки из

Это одна из самых сложных гибочных работ, и станок должен быть оборудован дополнительными правильными устройствами, как показано на рисунке на странице 19.Эти выпрямители поставляются только по запросу.

Ролики должны быть установлены с учетом рекомендаций, приведенных выше в разделе «Установка роликов»: распорка будет установлена ​​на центральном валу с дополнительными выпрямителями и должна быть вставлена ​​в канавку охватывающего ролика. , как показано на рис. а.

Профиль должен всегда вставляться между валками слева направо и при необходимости снимать фаску (стр. 3).

Положение профиля по отношению к машине должно быть таким, чтобы одна ножка была обращена к центральному валку, а другая — к машине.

Как только начинается гибка, можно заметить, что профиль выходит скрученным (рис. B): теперь валок «C» необходимо опустить, а валок «D» нужно продвинуть вперед, пока искажение не будет полностью исправлено (рисунок на странице 19).

После этой операции продолжайте сгибание и следите за тем, чтобы секция выходила точно квадратной формы (рис. C).

Другое скручивание иногда можно исправить, заменив стандартные валки коническим валком, избегая закрытия профиля на 90 °, и фланец большего диаметра, поддерживающий секцию сбоку.На рис. D показан дефект и его устранение.

В некоторых случаях может наблюдаться небольшое уплощение на задней части секции в соответствии с ногой, подвергшейся краевому изгибу. Чтобы избежать этого неудобства, необходимо вставить распорку толщиной с ножку и иметь такой диаметр, чтобы поддерживать ее во время изгиба. На рис. Д показан дефект и его устранение.

Гибка Т-образного профиля

Как обычно, мы должны учитывать правила, приведенные выше в заголовках «Подготовка заготовки» и «Установка валков» .

Изгиб данного профиля возможен в любом положении:

• Leg Out, поз. 7
• Leg In, поз. 8
• Боковая ножка поз. 25

Если требуется строгая перпендикулярность между плоско изогнутой стойкой и плоскостью изгиба, необходимо установить стяжные стержни на концах вала. Поставляются по запросу.

Гибка U-образного профиля — Ножки наружу поз. 9 / Ножки в поз. 10

Необходимо оснастить станок валками, специально изготовленными с учетом размеров сечения.Для отдельных работ можно использовать стандартные рулоны.

Гибка П-образного профиля — Боковые стойки

Это одно из положений изгиба, которое требует большей мощности, чем другие, потому что момент сопротивления, соответствующий этой нейтральной оси, значительно увеличивается.

Могут использоваться стандартные валки, но они должны быть установлены так, чтобы сопряженные валки прилегали к машине, как показано на чертеже.

Основа загнутого по краю П-образного профиля опирается на охватываемый валок.

Внутренний валок будет иметь заднюю часть, обращенную к ножкам профиля, и будет действовать как направляющая.

Гибка круглых труб

Для такого рода работ особых сложностей нет. Однако на машине необходимо установить валки с канавкой, соответствующей диаметру сгибаемой трубы.

Возможно изготовление геликоидальных рулонов, шаг которых может быть определен перемещением правого правильного валка при выходе материала.

Для получения катушек с прямыми концами необходима модель с гидравлической регулировкой.

Гибка квадратных или прямоугольных труб

Необходимо оснастить станок валками с канавкой, соответствующей внешним размерам сгибаемого профиля.

Как вы можете видеть на следующих рисунках, используя рулоны, состоящие из нескольких колец, можно сгибать профили разных размеров, экономя на расходах.

Посмотреть кольцевые валки, угловые валки, профильные валки, трубные валки или узнать цену

Почему профилирование? — Валковая форма Dahlstrom

Есть много способов производства металлических компонентов, многие из которых мы коснемся ниже на этой странице.Профилирование должно иметь цель и нишу, верно? Вы уверены, что это самый экономичный производственный процесс для серийного производства:

• Уголки
• Каналы (C, J, коробка, шляпа)
• Сложные формы с множеством изгибов
• Длинные детали с отверстиями

Профилирование также позволяет экономично и просто добавлять в линию для перфорации. таких функций, как:

• Отверстия
• Пазы
• Слоты
• Чеканка

Конструирование этих элементов в специальные инструменты устраняет необходимость в медленных и дорогостоящих вторичных операциях .Профилирование снижает производственные затраты и значительно сокращает время выполнения заказа — до тех пор, пока подходит обувь.

Преимущества профилирования валков

Многие преимущества холодной прокатки стали недоступны. Конечно, не все в одном пакете. Но мы пока коснулись лишь поверхности.

Раскроем полный список преимуществ профилирования:

Встроенные элементы

Характер процесса профилирования рулона позволяет добавлять на линии перфорированные элементы и тиснения .Ваш производитель может исключить многоэтапные операции, чрезмерный брак и заусенцы.

Гибкость объема заказа

Один из мифов, с которыми сталкивается отрасль, заключается в том, что ее жизнеспособность очень зависит от объема.

Хотя большие объемы, безусловно, являются наиболее рентабельным способом использования профилирования, малые и средние тиражи не обязательно должны останавливаться на достигнутом. В зависимости от конструкции детали объемов от 10 000 до 20 000 погонных футов в год могут быть рентабельными.

Ваш производитель также может обеспечить экономичный объем заказа. Это позволяет производителю хранить инвентарь и передавать его вам при необходимости. Экономичные запуски увеличивают объем и сокращают время настройки, а вы не работаете всухую.

Ваш производитель может также согласиться со скидкой на небольшие заказы в обмен на более длительный контракт.

Сложные профили со сложным изгибом

Профилегибочный станок подходит для многих других процессов обработки металлов давлением.С помощью небольшой умной инженерии он способен производить широкий диапазон поперечных сечений.

Конструкции с несколькими радиусами изгиба вызывают проблемы при формовке листогибочным прессом по ряду причин. То же самое касается многоугольных деталей — альтернативный процесс приводит к задержкам производства , требуя частой смены инструмента и перезапуска оборудования.

Жесткие повторяемые допуски

Пока ваш производитель знаком с профилегибочными машинами (и не слишком некомпетентен), он будет производить детали высокой точности.

При правильном выполнении профилирование может выдерживать допуски до +/- 0,005 дюйма на определенных сегментах профиля . Общая длина детали может быть точной до +/- 0,020 дюйма.

Конструкции должны учитывать концевой отбортовку и пружинение. Ваш производитель должен понимать, как можно контролировать эти искажения с помощью правильного проектирования и настройки производства.

Вы можете добиться больших успехов

С помощью профилирования вы можете изготавливать изделия любой длины! Помните, что длина гнутых деталей ограничена только количеством материала под рукой.

Техническое обслуживание небольших инструментов

Обслуживание инструмента обычно меньше для профилированного профиля, чем для штампованных деталей. Это связано с тем, что профилегибочные машины могут производить детали и элементы в непрерывном движении .

Лучший способ определить объем обслуживания инструмента — это посмотреть объем вашего заказа.

Формовка высокопрочных металлов

Не все процессы производства металла позволяют обрабатывать высокопрочный металл.Или, если они могут, это ценой быстрого повреждения инструмента .

Возможность холодной прокатки высокопрочных материалов, таких как высокопрочная низколегированная (HSLA) сталь, дает вам преимущество перед материалами стандартной прочности, такими как углеродистая сталь 1040. Сталь HSLA отлично подходит для изготовления конструктивных элементов во многих отраслях промышленности.

Право собственности на инструмент

Амортизация затрат позволяет вам полностью владеть вашим инструментом и избежать скрытых комиссий. Вы также получаете:

• Снижение совокупной стоимости владения: Амортизация сразу снижает первоначальные производственные затраты и дает вам возможность делать небольшие платежи.
• Долгосрочная окупаемость: Вы платите один раз за инструменты и можете оставить их для других проектов!
• Гибкость: Хотите взять инструмент с собой в другое место? Действуй.

Меньше шансов на ошибку

Профилегибочные машины в 21 веке очень эффективны. Благодаря программному обеспечению САПР машины в высшей степени автоматизированы и требуют меньшего количества рабочей силы. Это означает меньше шансов на ошибку , вызванную человеческим фактором, .

Скорость и адаптируемость являются ключевыми факторами в отраслях с быстрым сроком выполнения работ.

Меньше лома

Одним из самых популярных методов профилирования является то, что он производит меньше отходов, чем многие другие методы профилирования металла.

Стоимость лома обычно составляет 1-3% от вашей общей стоимости. Этот навык вдвойне хорош, когда вы работаете с дорогими материалами.

Приложения для профилирования валков

Многие профили продуктов сложно изготовить с помощью листогибочного пресса, штамповки или экструзии (подробнее об этом ниже).Эти же приложения можно экономично выполнять при высокой производительности с помощью профилирования.

Это критерии для определения холодной прокатки:

Общие правила

Если ваш проект умещается хотя бы в пару из этих ведер, он может быть идеальным для производства профилей:

• Длинные тонкие формы (обычно до 30 футов)
• Повторяющиеся рисунки высечки в семействе деталей различной длины, имеющих один и тот же профиль
• Средние и большие годовые объемы.Инструмент может стать дорогим при малых тиражах
• Эстетические проекты, в которых следы инструментов недопустимы. Постепенный процесс формования фактически устраняет следы инструмента!
• Сложные сечения
• Глубокие U-образные каналы с узкими отверстиями

Особые приложения

Профилирование идеально подходит для многих отраслей — некоторые очевидны, другие — нет. Многие из этих отраслей десятилетиями используют профилирование профилей, в то время как другие все еще изучают его достоинства:

Перила

Миллионы миль перил приобрели свою прочную и прочную форму в результате профилирования.

Оцинковка перил возможна прямо на заводе. Добавление этого цинкового слоя помогает компоненту оставаться устойчивым в любых условиях.

Монтажные элементы панели солнечных батарей

Гнутые детали составляют каркасную систему , на которую крепятся многие солнечные панели:

• Крыши для коммерческих помещений
• Коммунальные солнечные электростанции
• Крыши жилые

Американские профилегибочные машины занимаются проектами на рынке солнечной энергии больше, чем любым другим видом работ.

Строительный каркас

Большинство коммерческих зданий построено не со стальными стойками в стене, а с гнутыми элементами.

Они очень быстро выпускаются компаниями, которые очень привержены этой супер-нишевой отрасли и имеют необходимые специальные сертификаты. Архитектор должен знать, что деталь может соответствовать стандартам и требованиям по нагрузкам, прежде чем он даже рассмотрит это.

НКТ

Почти все трубы изготавливаются в рулонах.Трубопроводы широко используются в производстве бытовой техники, автомобилей, архитектуры и т. Д.

Трубки могут быть квадратными, круглыми, овальными и прямоугольными. При профилировании все трубы свариваются без шва за счет зачистки.

Гнутые трубы изготавливаются из разных металлов. Однако иногда алюминиевые трубки изготавливают методом экструзии.

Сайдинг и кровля

Вся оболочка здания может быть изготовлена ​​из гнутых элементов.

Вы увидите много металлических крыш на домах на северо-востоке. Это еще один сырьевой бизнес, в котором доминируют всего несколько профильных компаний.

Прочие конструктивные элементы

Эти гнутые детали требуют большей толщины. Прогоны или Z-образные профили обычно указываются для всех видов конструкций, работающих под большим напряжением.

Типичные области применения в автомобильной промышленности:

• Рельсы рамы
• Бамперы
• Дверные балки
• Наклоны на крышу

Окна

Вы можете заказать оконные профили и перила из гнутых деталей.(Стойки представляют собой вертикальные профили, а рельсы — горизонтальные части.)

Полая оконная рама сокращает ваши расходы и придает элегантный дизайн. Кроме того, вы просто установите его, щелкнув!

Дверные элементы

Дверные коробки, кожухи и другие детали можно изготавливать с помощью роликов. Существует множество вариантов этого обрамления для краев, низа и верха вашей двери, в зависимости от того, какой тип оборудования будет использоваться.Формование этих деталей методом валков является довольно распространенным явлением.

В «стандартных» дверях большого объема используется профилирование кромок, верхнего и нижнего обрамления, что приводит к снижению затрат .

Для добавления остекления можно также использовать профилированные детали. Они могут быть установлены заподлицо или внахлест.

Наконец, некоторые поверхности дверей также подвергаются прокатке. В таком случае этот шаг обычно выполняется производителем двери, а не третьей стороной.

Лифты

Система отслеживания шахт лифта и некоторые структурные компоненты кабины изготавливаются методом профилирования.

Профилегибочные машины также могут классифицировать лифт. Внутренние декоративные элементы кабины также подвергаются гнутой прокатке
.

ОВК

Здесь задействовано множество профилей профилирования.

Все трубки, входящие в состав теплообменника хладагента , изготовлены из профилированной меди. Множество конструктивных элементов внешней оболочки изготовлено методом прокатки.

При хранении пищевых продуктов этот процесс может быть использован для образования:

• Пластины для защиты от пыли
• Направляющие из нержавеющей стали по краям
• Декоративная отделка и карниз для привлекательных витрин в продуктовых магазинах и магазинах товаров повседневного спроса

Строительное оборудование / Авто

Любой вид транспортировки подлежит оптимизации с помощью перехода на гнутые детали.

Конструкционные компоненты шасси составляют большую часть отрасли. Это касается как автомобильного, так и строительного секторов. Вам нужны межкомнатные двери, которые защитят вашего конечного пользователя во время аварии? Используйте гнутые детали.

На прицепах и грузовиках элементы конструкции задней части и шасси формируются в рулонах. На внешней стороне корпуса применена декоративная металлическая отделка.

Поезда

В поездах сайдинг может быть профилирован из нержавеющей стали.Это распространенный маршрут городского общественного транспорта.

В поездах

также используются конструкционные и внешние и внутренние декоративные металлические детали, изготовленные методом профилирования.

Корабли

У декоративных металлических компонентов на судах есть неиспользованный потенциал. Рабочие и правительственные лодки, мы смотрим на вас.

Сейчас недостаток креативности на мебели из нержавеющей стали внутри. Все это квадратно и приземленно.

Возможности профилирования для кабельной разводки и лотков приводного стола имеются в большом количестве.Их можно повесить по длине корабля для удобства и надежности.

Распределение электроэнергии

Кабельные лотки, кабельные каналы … они должны быть из стали. Почему бы не прокатить гнутую сталь? Эти изделия, как правило, изготавливаются из оцинкованной стали, с которой отлично справляются роллеры.

Медные шины / проводники обычно формуются в рулонах.

Затраты на формовку валков

Стоимость гнутых швеллеров объясняется несколькими факторами:

• Сложность формы
• Труда
• Стоимость сырья
• Инструмент
• Объем заказа

Сложность формы

Сложность профиля и необходимая перфорация будут определять, добавляются ли сюда какие-либо затраты.

Высота профиля может увеличить стоимость инструмента. Для более высоких профилей требуются инструменты для профилирования валков большего диаметра, что увеличивает количество необходимой инструментальной стали.

Труда

После установки линии профилирования затраты на рабочую силу становятся довольно дешевыми. Профилегибочное формование — это одностадийный процесс, поэтому здесь не требуется человеческого труда.

Стоимость сырья

Самые большие затраты на профилирование — это цена сырья, составляющая 55-70% от окончательной цены.Прелесть этого процесса в том, что производит так мало лома , что он составляет всего 1-3% от общей стоимости.

Затраты на оснастку

Стоимость инструмента для профилирования — еще один прискорбный миф об этом процессе.

Во-первых, инструмент для изготовления любого металла может быть дорогим. При разумных покупках инструмент для профилирования валков на не дороже, чем любой другой тип . Вот несколько способов контролировать затраты на инструмент:

• Если ваш производитель участвует в проектировании детали, он может оптимизировать деталь для инструмента для профилирования валков.
• Платежи могут амортизироваться с течением времени, чтобы избежать высоких первоначальных затрат.
• Ваш производитель может предоставить скидку на инструмент в обмен на обязательство со временем закупить определенное количество деталей.
• Роликовая машина, которая существует уже давно, возможно, уже имеет инструменты, которые подойдут для вашего проекта.

Объем заказа

Экономическая конкурентоспособность гибки валков не так зависит от объема заказа, как вы думаете .Конечно, большие объемы имеют смысл, но некоторые профилегибочные машины могут оптимизировать свой процесс и для небольших заказов.

Почему не так дорого, как вы думаете

Процесс гибки валков дает множество преимуществ с точки зрения затрат:

1. Бесплатные материалы на линии

После покупки штамповочного инструмента вы эффективно получаете отверстия в детали бесплатно. Форма должна быть сформирована в любом случае, а процесс штамповки связан и непрерывен.

В отличие от других видов металлообработки, где добавление каких-либо элементов является повторяющимися и совокупными затратами, стоимость рулонной формы зависит от времени работы машины — независимо от того, сколько функций вы используете.

2. Меньшая стоимость детали

Сумма добавленных вами инструментов окупается за счет более эффективных функций.

Сравните эту окупаемость с многоступенчатой ​​работой цеха:

• Отрезать кусок
• Перенести на пресс или станок для лазерной резки
• Переносят на тормозной пресс, где кто-то устанавливает инструмент и сгибает вашу деталь в нужную форму

В случае профилегибочного станка все это осуществляется непрерывно. Профилирование идеально подходит для повторяемых деталей и процессов.

3. Снижение затрат на рабочую силу

Если задействовать меньше процессов, логично, что вы также выиграете от значительно более низких затрат на рабочую силу. Мы говорим о 6% от общей стоимости проекта , тогда как в мастерской это 15-20%.

4. Меньше ожидания около

Время выполнения заказа на каждую деталь лучше. Мы говорим всего лишь о 10% времени выполнения заказа в этом цехе .

5. Возможность совместной работы над оптимизацией детали

Если ваш производитель предлагает помощь в проектировании, это может фактически сэкономить вам деньги за счет оптимизации детали для инструментов и процессов профилирования валков.

Профилирование валков против. Конкурирующие процессы

В правильной ситуации ваша компания может воспользоваться профилированием для эффективного производства деталей, подходящих для любой отрасли. Поскольку каждая ситуация уникальна, давайте глубже рассмотрим плюсы и минусы валковой гибки по сравнению с штамповкой, прессовым торможением, экструзией, литьем и ковкой.

Большинство этих конкурирующих процессов выполняется посредством горячей штамповки. Проблема заключается в том, что горячая штамповка — это очень специализированный процесс прокатки .Использование высоких температур и расплавленного продукта требует огромных печей, которых не так много. Покупка оборудования, необходимого для безопасного обращения с жидкой сталью, и поиск опытных специалистов для эксплуатации оборудования — это крупные инвестиции.

А разница…

Есть общие различия в конечном результате холодной штамповки и горячей штамповки:

• Скорость и качество обработки: Для горячей стали может потребоваться 50 валков для утонения заготовки, в то время как та же заготовка может потребовать 100 проходов при холодной прокатке.Но… с большим количеством валков вы можете получить более жесткие допуски на деталь и более качественный конечный продукт. Это может привести к увеличению затрат, но, возможно, это того стоит для вашего клиента.
• Прочность: Для аналогичных марок холоднокатаный металл может быть прочнее горячекатаного металла из-за наклепа. Если для детали, которая будет формоваться в рулоне, указан горячекатаный лист, вы все равно получите немного дополнительной прочности. Но это не будет соответствовать той прочности, которую вы получили бы, если бы начали со стандартного холоднокатаного материала.
• Использование в конструкциях: Формула стали для двутавровых балок отличается от той, которая используется при холодной штамповке. Он менее пластичен и тверже, поэтому его труднее сгибать в холодном состоянии.
• Ограничения по размерам: Стальной лист подвергается горячей прокатке только до определенной толщины. Длина гнутых деталей ограничена только количеством материала в рулоне.

Профилегибочная машина Vs. Штамповка

Штамповка не идеальна для небольших проектов, отчасти потому, что требует огромных затрат на инструменты для штамповки. При штамповке нельзя формировать длинные детали, и нельзя вносить изменения в рисунок штамповки.

Существуют определенные объемные приложения с простым дизайном, на которые можно наносить штамп. К ним относятся:

• Шестерни
• Двигатели
• Комплектующие для самолетов
• Электроника
• Телекоммуникации
• Оборудование
• Электроинструменты
• Приборы
• Фурнитура для замка
• Уход за газоном
• Боеприпасы
• Освещение

Профилегибочная машина Vs.Листогибочный пресс

Листогибочный пресс имеет те же недостатки, что и штамповка, и некоторые из них.

Листогибочный пресс также не подходит для более длинных деталей. Также он не превосходит сложные изгибы, углы и радиусы.

Отличие заключается в том, что на самом деле он намного лучше для заказов с небольшим объемом, чем для заказов с большим объемом.

В целом, листогибочный пресс дает противоречивые результаты. Никогда не знаешь, когда у тебя останется царапин и других следов инструмента .

Применения для листогибочного пресса включают детали из листового металла.

Профилегибочная машина Vs. Экструзия

Теперь все становится немного интереснее. Экструзия немного более конкурентоспособна с профилированием, чем наши первые два участника.

Во-первых, плохо. При крупносерийном производстве экструзионное оборудование и инструменты могут быть очень дорогими. Все требует вторичной обработки, и нет никаких дополнительных действий, которые можно было бы выполнять в оперативном режиме.

Экструзия — это еще один процесс, ограниченный размерами компонентов. Следует помнить о длине детали; тонких компонентов — тоже вызов .

Тем не менее, нет недостатка в областях, где экструзия предпочтительнее, чем детали, формованные прокаткой, особенно при работе с алюминием. Структурные формы часто изготавливаются с помощью горячей прокатки (сочетание экструзии и прокатки) для достижения хорошего баланса веса и прочности.

Помимо структурных компонентов, приложения для экструзии включают:

• Трубка
• Банки алюминиевые
• Цилиндры
• Топливопроводы
• Рамки
• Треков
• Рельсы
• Стержни
• Барс
• Фитинги
• Инжекционная техника
• Электроды

Профилегибочная машина Vs.Кастинг

Литье часто препятствует конкуренции со стороны порошковой металлургии, но также есть несколько случаев, когда прокатка сталкивается с этим.

С точки зрения эффективности литье не подходит для больших партий. С точки зрения качества, он производит детали с высокой пористостью — что, в зависимости от вашего применения, может быть большим запретом.

Вот приложения, в которых литье действительно становится жизнеспособным:

• Прототип
• Тяжелая техника
• Приборы
• Моторы
• Артиллерия
• Арт
• Кожухи и крышки
• Диффузоры
• Клапаны
• Корпуса фотоаппаратов
• Колеса
• Инструмент

Профилегибочная машина Vs.Ковка

Тепло, возникающее при ковке, приводит к очень твердым компонентам. Иногда это хорошо; в других случаях это буквальный рецепт неудачи. Высокая твердость отлично подходит для деталей, которые должны противостоять вмятинам и царапинам. Но с твердостью приходит хрупкость — компоненты с высокой твердостью имеют низкую ударопрочность, что делает их опасными для некоторых транспортных проектов.

Итак, где же стоит взглянуть на поковки?

• Шестерни
• Рулевые рычаги
• Валы
• Фланцы
• Клапаны
• Свёрла
• Розетки
• Крючки
• Шаровые опоры
• Ракеты
• Шкворня
• Балка моста
• Шасси шасси
• Муфты

Делаем это внутри компании Vs.Аутсорсинг

Может быть, вы пришли к выводу, что профилирование хорошо подходит для вашего проекта. Если да, то что теперь?

Нужно принять решение — делать это самому или использовать контрактный прокатный станок.

Внедрение процессов профилирования в ваш бизнес — сложное вложение. Это больше, чем просто покупка профилегибочного станка, который можно включать и выключать по мере необходимости. Существуют дополнительные расходы и риски, которые многие предприятия, не специализирующиеся на профилировании, не могут понять — пока не станет слишком поздно.

Это не значит, что вы не можете этого сделать. Ваш уровень успеха просто зависит от ваших конкретных операций, потребностей и целей.

Три варианта:

• Купить профилегибочную машину онлайн
• Наличие у производителя нового оборудования разработки и установки индивидуального станка под ключ
• Аутсорсинг у опытного профилегибочного станка

Есть три фактора, которые должны влиять на то, какой путь вы выберете.

1. Стоимость оборудования по сравнению с ценой.Рентабельность инвестиций

Профилегибочное оборудование — это больше, чем просто формовочная машина. Полная линейка включает:

• Погрузочно-разгрузочное оборудование
• Кран-манипулятор
• Система разматывания
• Пресс для предварительной штамповки (если в вашем компоненте есть отверстия, пазы или выступы)
• Система точной подачи / управления
• Летающий ускоритель отсечки штампа с органами управления
• Отрезной пресс подходящего размера

Все эти характеристики линии должны соответствовать вашим формующим инструментам, штампу предварительной штамповки и отрезному штампу.

Стоимость полной системы профилирования может составлять от 200 000 до 2 миллионов долларов в зависимости от сложности вашего семейства компонентов. Большинство собственных систем могут производить только цельный профиль. Типичная линия может производить около 1,5 миллиона погонных футов в год при односменной работе.

Если вы планируете приобрести собственную систему профилирования рулонов, лучше всего производить большие объемы, чтобы добиться приличной рентабельности инвестиций.

2. Навыки оператора против. Контроль качества

В отличие от листогибочного оборудования, профилегибочные линии требуют операторов с многолетним опытом для обеспечения высококачественной продукции.Вот лишь некоторые из соображений по каждой строке:

• Толщина и свойства коммерческих металлов сильно различаются
• Прогоны с различными партиями металла требуют точной регулировки для получения ожидаемого профиля
• Необходимо произвести корректировку для учета упругого возврата более твердых металлов
• Более толстые партии требуют большего пространства между инструментами для профилирования валков
• Неравное давление на валы для профилирования приводит к скручиванию и изгибу
• Учет растяжения деталей
• Предотвращение попадания металла в штампы

Могут ли ваши штатные операторы покрыть все эти базы? Тебе лучше на это надеяться.

Опытные производители профилированных профилей гарантированно понимают и учитывают эти переменные. Они знают, как полностью использовать свое оборудование. Опытные операторы могут работать с несколькими профилями и металлами на одной линии.

Специалистов очень дорого нанимать на полную ставку для ваших собственных операций. И, если вам нужны сервисные подрядчики, у них, вероятно, не будет графиков, отвечающих вашим насущным потребностям. Это подвергает риску вашу цепочку поставок и ваших клиентов.

3.Внутреннее управление запасами Vs. Поставки от поставщика

Контроль над товарно-материальными запасами — основная причина, по которой компании реализуют проекты по производству профнастила своими силами. Но как управление запасами соотносится со стоимостью эксплуатации профилегибочного станка? Спросите себя:

• Будет ли линейный оператор на постоянной основе?
• Для больших объемов требуются постоянные команды, работающие полный рабочий день. Сможет ли ваша компания сбалансировать затраты, объем производства и другие зависимые процессы этой рабочей нагрузки?

Сторонние производители рулонных форм уже имеют сбалансированные системы, обеспечивающие возможность непрерывной прокатки по приемлемой цене.

Они также могут управлять запасами за вас — будь то JIT (своевременная доставка) или поставки с большим запасом по мере необходимости. Чтобы затраты на складские запасы не подкрались к вам, минимизируйте запасы, обеспечивая при этом буфер для изменений спроса. Неопытное управление запасами может привести к дорогостоящим задержкам в цепочке поставок.

Подробнее о рентабельности инвестиций

Поначалу может быть страшно доверять третьему лицу. Если вы взвешиваете, стоит ли аутсорсинг вашего производства, помните, что аутсорсинг только одной части для U.Поставщик S. может повысить рентабельность инвестиций.

Это не сумасшедший разговор, если вы предложите увеличить количество отправляемых единиц на 20% до 50% ? Вот как и когда это возможно:

Когда обращаться к поставщику за окупаемостью инвестиций

Почти все поставщики имеют оборудование и процессы, разработанные для обеспечения индивидуальных функций, присущих уникальности их продукции. Независимо от того, вносят ли эти функции вклад в уникальную функцию или предлагают клиентам дополнительные возможности, они составляют основное отличие, поддерживающее их существование.Логично, что инвестиции этих специалистов в…

• Оборудование
• Люди
• Процессы
• Заводская площадь

… должны отдавать им предпочтение, а не поддерживать внутренние процессы.

Еще одно соображение: какие заказы вы будете выполнять? Товары в больших объемах могут поставить мертвую хватку на способность вашей организации увеличивать количество отгружаемых единиц. Если мощность линии ограничивается хотя бы одним компонентом с большим объемом , передача этой части на аутсорсинг может экспоненциально увеличить вашу прибыльность.

Прибыльность — это увеличение количества отгружаемых единиц при тех же затратах и ​​существующих инвестициях. Для этого созданы опытные сторонние поставщики.

Таким образом, несмотря на то, что профилирование собственного производства подходит для некоторых компаний, это не рентабельная альтернатива для всех. Для многих контрактный профилегибочный станок обеспечит более высокую рентабельность инвестиций и снизит уровень стресса.

Следующие шаги

Если вы решили, что лучше всего передать производство внешнему профилегибочному станку, пора отправиться на охоту! Ищите партнера по профилированию валков, который предложит вам комплексную систему поставок.Правильный договор поставки приведет к:

• Экономия затрат
• Надежность сроков поставки и цепочки поставок
• Понимание структуры вашей системы снабжения

Удачи на охоте! Если вы не принимаете окончательное решение в своем OEM-производителе , вы можете столкнуться со скептически настроенным начальником. Если ваш проект соответствует хотя бы паре этих критериев использования профилирования, он будет продан:

• Объемы ваших заказов превышают рентабельность ваших текущих процессов.
• Отходы вашего лома вышли из-под контроля.
• Ваш текущий процесс неэффективен.
• Вам нужен больший контроль над процессами и инструментами.
• Вы хотите укрепить свою цепочку поставок с помощью запасов, управляемых поставщиками.
• Вы хотите воспользоваться преимуществами бережливого производства.
• Вам нужен более экологически чистый продукт.

Будем надеяться, что этот ресурс послужил аргументом в пользу профилирования при производстве компонентов. Если вы хотите лучше понять процесс или у вас есть конкретные вопросы по дизайну, свяжитесь с нами сегодня. Мы работаем над этим с 1904 года , поэтому мы можем быстро определить, какой производственный процесс подходит именно вам.

Искусство подготовки специалиста по прокатке листа

Найти специалиста по прокатке толстого листа непросто для многих металлообрабатывающих предприятий, поэтому имеет смысл обучить такого специалиста. Изображения предоставлены

Если вы хотите научиться водить автомобиль, вы отправляетесь на ближайшую парковку, где тренируетесь въезжать на парковочные места, совершать повороты, двигаться задним ходом, ездить на разных скоростях и применять экстренное торможение.Если вы хотите научиться водить гоночную машину, вам понадобится гораздо больше практики, правильное оборудование, правильная трасса и команда позади вас. Другими словами, это большой скачок от вождения семейного седана по пустой парковке торгового центра к поездке на Ford Кевина Харвика по трассе NASCAR.

То же самое можно сказать и о работе листопрокатного станка. Любой может загрузить материал в станок и нажать кнопку на ЧПУ, чтобы заставить его работать. Однако это не означает, что дела идут хорошо.

Прокатка листового металла по-прежнему остается искусством даже во времена современных ЧПУ. Толщина и твердость материала могут варьироваться от листа к листу, оставаясь при этом в пределах указанного диапазона допусков, что вносит разнообразие в и без того сложную задачу. Тщательная эксплуатация помогает поддерживать безопасную рабочую среду и способствует точной работе, но цех всегда вынужден повышать производительность. В эпоху, когда технология управления по принципу «установил и забыл» появилась повсюду, от станков для лазерной резки до автоматических листогибочных прессов, всегда приветствуются опытные руки на листопрокатном станке.

К сожалению, не всегда есть опытный оператор. Цехов, занимающихся прокаткой листового металла, не так много, и в результате в отрасли просто не хватает квалифицированных операторов листопрокатных станков. Фактически, в некоторых городах вы увидите, как хороший оператор перебрасывается от одного производителя к другому, требуя небольших надбавок на каждой остановке, потому что компании ценят навыки, которыми обладает этот сотрудник.

Цеха, которые хотят заняться прокаткой толстого листа, могут быть вынуждены выращивать собственных экспертов.Это не обязательно плохо, потому что компания знает больше о человеке, которого она может пожелать стать оператором машины, а не о неизвестном количестве, поступающем от другого производителя. Имея это в виду, вот некоторые рекомендации для тех цехов, которые могут надеяться развить некоторые знания в области прокатки толстого листа в своих собственных рядах.

1. Найдите потенциального оператора, который знает, как металл реагирует в процессе гибки.

Человек, имеющий опыт работы с металлом, будет гораздо лучше осведомлен о том, как металл реагирует в процессе гибки.Например, кто-то, имеющий опыт обработки металлов давлением, понимает, что по мере формирования материала он движется по кривой напряжения-деформации, имеющей пики и спады. В конце концов, оператор достигает точки, в которой он может приложить достаточно усилий к материалу, и процесс перемещается вниз по долине, где становится намного легче перемещать материал. Но когда оператор выходит из этой впадины, с материалом становится все труднее манипулировать.

Это не редкость в крупных цехах, где кто-то раскатывает лист назад и вперед на ручном станке, постепенно уменьшая лист до необходимого диаметра.Когда оператор подходит ближе, он поднимает изгибающий рулон всего на волосок, но диаметр становится слишком узким. Оператор понятия не имеет, как материал так сильно сдвинулся после того, как оказался таким устойчивым. Опыт позволил бы ему быть более осведомленным о драматических изменениях материала после того, как он так много работал с роликами. Списанный цилиндр из ½ дюйма. углеродистая сталь — плохая новость для всех.

Оператор также должен понимать, что существуют различия в том, что может считаться одним и тем же материалом.Различные алюминиевые сплавы имеют разные характеристики, некоторые из них считаются более мягкими и легкими в формовании, чем другие. Кроме того, свойства материала могут изменяться с возрастом. Например, если цех просто укладывает вырезанные лазером алюминиевые заготовки, а заготовки внизу не используются, потому что новые заготовки всегда укладываются наверх, оператор листопрокатного станка должен знать, что старые алюминиевые заготовки дно, вероятно, более закалено, чем недавно вырезанные заготовки.

Человек, имеющий опыт работы с листогибочным прессом, может быть ближе всего к цеху, чтобы найти человека с опытом обработки металлов давлением, но это не совсем то же самое, что и листопрокат.При формовании листогибочным прессом изгиб является статическим. Немного проще измерить нагрузку, необходимую, чтобы довести металл до определенной точки. Прокатка листового металла — это постоянный процесс, при котором материал и гибочные валки движутся одновременно. Это немного сложнее. Но кто-то, имеющий опыт работы с листогибочными прессами, по крайней мере, знает, как металл реагирует на изгибающее напряжение, поэтому он может быть немного более осторожным при работе с гораздо более дорогим материалом.

2. Инвестируйте в обучение для всех смен.

Чаще всего обучение работе с недавно приобретенным листопрокатным станком проводится в первую смену, и будущий оператор листопрокатного оборудования присутствует там. Ничего страшного, если в компании всего одна смена. Но если в компании работают вторую и третью смены, операторы этих смен также должны присутствовать на обучении. И то, что оператор в третьей смене остается на два дополнительных часа в течение двух дней, не считается.

Когда лист прокатывается на станках такого размера, работа должна выполняться правильно.Магазины не могут позволить себе списать деталь, не отвечающую требованиям заказчика.

3. Согласование с вышестоящими процессами.

Прокатка с зернистой структурой листа потребует меньшего усилия, чем работа с волокном, потому что пластичность материала легко растягивается, когда лист изготавливается на стане. Проблема в том, что никакой компьютер на листопрокатном станке не может определить направление волокон на листе, загружаемом в ролики. Это остается на усмотрение оператора.

Но восходящие процессы могут помочь. Вместо того, чтобы оператор станка для лазерной резки просто резал заготовки и укладывал детали в стопку произвольным образом, не принимая во внимание структуру волокон, оператор может найти время, чтобы убедиться, что каждая вырезанная лазером заготовка уложена в стопку, так что структура текстуры в каждой детали перетекает. в том же направлении. Таким образом, оператор листопрокатного оборудования может загружать заготовки и ожидать, что детали будут формироваться примерно так же, не беспокоясь о случайном листе листа, который заставит его катиться против волокон.

4. Не полагайтесь полностью на рулетку.

Когда цех приобретает новый листопрокатный станок, многие будут полагаться на рулетку для проверки радиуса. Это буквально означает, что они снимают свернутую пластину с машины, а затем используют рулетку, чтобы проверить ее.

Создание шаблона имеет гораздо больше смысла. У производителей поблизости есть станок для плазменной или лазерной резки, поэтому они должны вырезать шаблон заданного радиуса. Затем шаблон можно наносить на прокатанный лист, пока он еще находится в роликах.Если размер неподходящего, можно задействовать машину, чтобы нанести последние штрихи на свернутую форму.

5. Рассмотрим четырехвалковый листогибочный станок.

Четырехвалковый станок проще в эксплуатации для любого, кто плохо знаком с листопрокатным станком. Во-первых, лист в машину легче загружать, чем в трехвалковую, потому что задний гибочный валок можно использовать как задний упор ножниц.

Оператор поднимает задний гибочный валок, когда лист загружается в машину, и перемещает материал до тех пор, пока он не попадет в задний гибочный валок в центре, придавая ему форму, как оператор листогибочного пресса сделал бы с заготовкой и задним упором.Затем поднимается нижний валик, чтобы зажать материал. При такой конструкции с четырьмя роликами материал удерживается роликами на протяжении всей последовательности гибки.

Теперь четырехвалковый станок не так универсален, как трехвалковый, из-за ограниченного зазора между верхом и низом четырехвалкового станка. Кроме того, когда материал сжимается в четырехвалковой машине, оборудование подвергает пластину гребню валков. (Валки имеют венчик, чтобы избежать прогиба в процессе гибки.Почти неизбежно, что четырехвалковая машина придаст материалу какую-то странную форму, хотя в большинстве случаев форма цилиндра или песочных часов все еще находится в пределах допусков для работы.

Если бы бюджет не волновал, производитель интересовался обработкой 16-га. до 0,5 дюйма материала можно было купить на четырехвалковой листопрокатной машине с диаметром 18 дюймов. рулоны прямые, а не выпуклые. (Прямые ролики могут справиться с отклонением, потому что они намного больше, чем обычные ролики для машины, которая может катать материал той же толщины.На самом деле, однако, немногие компании заинтересованы в покупке крупногабаритных станков с прямыми валками. Большинство магазинов при покупке листопрокатного станка имеют в виду различные применения, поэтому они стремятся получить максимальную отдачу от своих вложений.

Получение хорошей детали с самого начала

Результаты прокатки толстого листа лучше, когда за процессом может наблюдать опытный оператор, но это не означает, что менее опытные операторы не могут изготавливать хорошие детали. Если руководство сможет назначить кого-то, кто желает узнать о процессе формирования и чувствует себя комфортно с элементами управления, похожими на интерфейсы мобильных телефонов, у компании есть хорошие возможности для успеха.

Раннее обучение поставщика станков не охватит все сценарии, с которыми производитель столкнется со своим новым листопрокатным станком, но поставщик должен быть доступен для немедленной консультации. Ожидаются вызовы. К счастью, они делают задействованного оператора листопрокатного станка гораздо более способным и лучше подготовленным к следующему вызову, который в конечном итоге может возникнуть.

Получение однородных прокатных листов намного проще, чем раньше, благодаря современному управляющему программному обеспечению и усовершенствованию оборудования, но заинтересованный оператор также является неотъемлемой частью процесса.

Закон о закрытии магазинов по продаже сигарет, выпускаемых самостоятельно.

Дни скидок на курение прошли для тех, кто устремился в табачные магазины за дешевыми сигаретами.

Поправка, скрытая в законопроекте о федеральном транспорте, подписанном в пятницу президентом Бараком Обамой, вызывает затруднения в отношении магазинов по продаже сигарет и рассматривает возможность закрытия по всей стране, включая Южную Флориду. Так что тем, кто избегал дорогих упакованных сигарет, покупая их в магазинах, торгующих самим собой, не повезло.

Закон изменяет определение производителей табака и включает предприятия, которые используют машины для скручивания сигарет. Это означает, что закон будет облагать табачные изделия налогом по той же ставке, что и сигареты в упаковке, а магазины, выпускающие самокрутку, будут относиться к таким же более крупным производителям, как Marlboro и Camel.

Сверните свои собственные сигаретные магазины предлагают именно это — коммерческие машины, которые собирают рассыпной табак и скручивают из него сигареты всего за несколько минут. В магазинах продаются все детали для сигарет — рассыпной табак, тюбики и фильтры.

«Этот новый закон поставит магазины, продающие сигареты, наравне с розничными торговцами, которые продают сигареты традиционного производства», — сказал Томас Брайант, исполнительный директор Национальной ассоциации торговых точек табака. «До того, как это изменение в законе было принято в пятницу, операторы самосвальных станков работали в условиях конкурентного преимущества».

Интерес к сигаретам для самокруток вырос с 2009 года после того, как федеральный акцизный налог на табак резко повысился, что повлияло на цену сигарет в упаковке.В магазинах, торгующих самокрутками, используется рассыпной трубочный табак, на который в меньшей степени повлияло повышение налогов.

Дэвид Фиоре, владелец Double D’s Tobacco, у которой семь филиалов в округе Палм-Бич, в пятницу перестал пользоваться своими вальцовочными машинами. По его словам, машины скручивают пачку сигарет менее чем за 10 минут.

«Этот закон оставит работу многих людей», — сказал Фиоре. «А теперь в торговых центрах будет еще больше пустых торговых площадей».

Фиоре сказал, что планирует закрыть свой магазин в Восточной Бока на бульваре Бока-Ратон.По его словам, без прокатных услуг магазин не будет приносить прибыль.

Для того, чтобы магазины по производству самокрутки продолжали использовать машины, владельцы должны получить разрешение производителя, подать залог, уплатить применимую федеральную ставку налога на сигареты, вести учет, распечатать необходимую маркировку на упаковках, используемых для сигарет промышленного производства, прикрепить предупреждающие этикетки Генерального хирурга США на упаковках и соответствуют требованиям США. Брайант сказал, что это минимальный размер пачки сигарет Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.

Крупные табачные компании и некоторые круглосуточные магазины лоббировали закон. В нескольких штатах, включая Вирджинию, Южную Дакоту и Вайоминг, есть аналогичные счета на уровне штатов.

«Мы не можем конкурировать с этим; площадь нашего магазина составляет всего 800 квадратных футов», — сказал Скотт Арчер, владелец Ciggy Mart, магазина в Пальметто-Бэй.

Ciggy Mart все еще открыт и продает только рассыпной табак и трубки, а автоматы не используются. Арчер сказал, что планирует встретиться с адвокатом, чтобы попытаться подать федеральный судебный запрет против закона.

«Прямо сейчас мы попытаемся выстоять без машин», — сказал он. «Но этот закон призван вывести нас из бизнеса».

Другие табачные магазины Double D по-прежнему открыты и продают тюбики и рассыпной табак без возможности свернуть его в магазине. Фиоре сказал, что он также продает прокатные машины, которые создают по одной сигарете за раз, которые клиенты могут купить и использовать дома.

Там, где пачка сигарет в упаковке стоила более 60 долларов, они продавались в Double D’s Tobacco за 26 долларов.99.

Что касается нескольких десятков прокатных станков, за которые он заплатил более 32 000 долларов, он надеется, что сможет продать их за границу.

[email protected], 954-356-4528 или Twitter @SunBizGriffin

The Feisty Quilter: DIY Rolling Quilt Frame

Эта рама является улучшенной версией DIY Flynn Multi Frame. Я решил использовать две дополнительные трубы под рамой, чтобы ватин и подпорка не касались пола. Однако это вызвало проблему с сопротивлением. Я удалил эти лишние трубы из инструкций, хотя на моих нижних фотографиях изображена оригинальная рама.Все три слоя можно свернуть вместе на верхней направляющей. Вы также можете свернуть только заднюю часть и плавать сверху и ватин. Зажимы будут держать их достаточно туго без перекатывания. Мебельный ПВХ лучше для этого проекта, чем труба Charlotte, но я хотел проверить, возможно ли это перед обновлением. Эта рама не подходит для трубы Charlotte, потому что она недостаточно жесткая. Кусочки развалятся, если вы попытаетесь соединить их стяжками. Его можно изготовить длиной 60 дюймов или 5 футов из мебельного ПВХ.Home Depot не продает 10-футовые трубы. Две трубы необходимо было бы соединить с помощью соединительных муфт, чтобы приспособить что-нибудь больше, чем простегиваемое одеяло. Минимальная глубина составляет 18 дюймов, чтобы одеяло не тянулось за машину. Ножки могут быть адаптированы к высоте вашей швейной машины. Вы можете сидеть или стоять во время использования. Я рекомендую машину с минимальным пространством для горла 7 дюймов. Задняя труба займет 1 дюйм без намотанного на нее лоскутного одеяла. Вам понадобится дополнительный 1 дюйм пространства для перемещения на 360 градусов вокруг иглы.Каким бы ни было пространство для горловины, вычтите 2 дюйма, чтобы получить рабочее пространство. 7-дюймовое пространство для горла даст вам 5 дюймов рабочего пространства. Обычно этого достаточно для непрерывной строчки выстегивания из конца в конец. Если все, что у вас есть, это небольшая бытовая машинка с 5-дюймовым горловым пространством вы будете ограничены двухдюймовым стегальным швом или канавкой / канавкой. Для блочного или отрицательного простегивания необходима машина с 9-дюймовым или более пространством для горла.

(4) 29 дюймов — Отрежьте 2 отрезка от двух 60-дюймовых труб (ножек)

(1) 60 дюймов 1-1 / 4 дюйма I.D. Мебельный ПВХ (труба лом)

(4) 18-дюймовые отрезки из лома трубы (рама и опорные направляющие)

(4) 2-дюймовые вырезы из утильной трубы (распорки нижнего тройника)

(8) Шайбы диаметром 3/8 дюйма (для направляющих) (4) диаметром 3/8 дюйма. Шайбы (для роликов)

Клей ПВХ

Дрель

Сверло 3/8 «для болтов

Сверло 3/16″ для болтов

Трещотка и торцовая головка 3/8 «

Крестовая отвертка
Dremel с усиленным отрезным кругом или ножовкой

Рулетка

Шарпи

Малярная лента

Используя дремель, отрежьте (4) отрезка длиной 29 дюймов от двух из 60-дюймовых труб.Отрежьте 18-дюймовые куски и 2-дюймовые куски от утильной трубы. Самый простой способ сохранить прямой разрез — это обернуть малярной лентой трубу в том месте, где есть отметка. Перепроверьте куски, вырезанные лесопилкой Большинство моих были на 1/2 дюйма длиннее, а один был на 1/4 дюйма короче.

Удерживая колпачки куполов на твердой поверхности, просверлите отверстие диаметром 3/8 дюйма для направляющих. Лучше всего использовать для этого сверлильный станок, если он у вас есть. Просверлите отверстия диаметром 3/8 дюйма в центре колен и тройников. также. Это нужно сделать только для реек рамы.

Наденьте шайбу на каждый болт и проденьте болт через каждую крышку. Нанесите немного клея внутрь 2 из 60-дюймовых труб и вставьте заглушки. Дайте клею застыть. Наденьте еще одну шайбу на каждый болт. Навинтите барашковую гайку. Вам придется снимать барашковые гайки, когда вставляете трубы. в колена и тройники. Это предотвращает выскальзывание труб, позволяя легко демонтировать раму для хранения. Направляющие рамы по-прежнему будут катить одеяло, когда оно закреплено болтами.

Сборка

Наденьте два колена на 60-дюймовую трубу, убедившись, что болт выходит из другого конца.Наденьте шайбу на болт и накрутите барашковую гайку.

Вставьте два 18-дюймовых отрезка трубы в трехходовые колена. Их нельзя закрепить болтами. Болты могут двигаться только в одном направлении. Однако для устойчивости их можно вкручивать короткими винтами. Сверло (2) 3 / 16-дюймовые отверстия по бокам колен и трубы. Закрепите винтами с шестигранной головкой. Для этого можно использовать болты и гайки, но вы должны использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были идеально ровными.

Вставьте еще одну 60-дюймовую трубу в другое 3-стороннее колено, убедившись, что болт выходит из другого конца.Наденьте шайбу на болт и накрутите барашковую гайку. Наденьте трехходовой колен на 18-дюймовую трубу. Просверлите (2) отверстия диаметром 3/16 дюйма по бокам колен и в трубе. Закрепите винтами с шестигранной головкой. Это делает верх рамы.

Вставьте ролик в отверстие в колпачке трубы ролика. Наденьте шайбу на болт. Наверните шестигранную гайку и затяните трещоткой. Повторите то же самое с тремя другими роликами.

Вставьте 2-дюймовые трубы в колпачки для литейных труб. Наденьте 4-ходовые тройники на 2-дюймовые трубы. Вставьте 29-дюймовую трубу в тройники.Повторите то же самое с тремя другими ногами.
Вставьте 60-дюймовую трубу в 4-ходовые тройники. Просверлите (2) отверстия диаметром 3/16 дюйма по бокам тройников и сквозь трубу. Закрепите винтами с шестигранной головкой. Сделайте то же самое для спины. Это нижние опорные направляющие.

Вставьте 18-дюймовые трубы в тройники, соединяющие переднюю и заднюю стойки. Их нельзя прикрутить болтами. Болты могут двигаться только в одном направлении. Однако для устойчивости их можно вкручивать короткими винтами. Просверлить (2 ) Отверстия диаметром 3/16 дюйма по бокам тройников и в трубе.Закрепите винтами с шестигранной головкой.

Сдвиньте ноги в тройные локти в верхней части рамы. Просверлите (2) отверстия диаметром 3/16 дюйма по бокам колен и в трубе. Закрепите винтами с шестигранной головкой.

Каркас готов. Прикрепите хомуты.

Подложка наматывается на нижнюю трубу. Ватин наматывается на среднюю трубу. На первую трубу накатывается верх. Готовую прострочку накатывают на заднюю трубу. Трубы не двигаются. Слои легко наматываются на трубы с помощью хомутов.Это серьезное улучшение оригинальной рамы.

Оценка

Она работает лучше, чем рама Флинна, и лучше всего работает на гладком полу. Он по-прежнему лучше всего подходит для выстегивания узких непрерывных линий. Проблема в узком горле на моей машине.

Что нужно каждому магазину — Бейли Блог

Ролики для борта — одни из самых популярных наших машин. Когда вы покупаете бортовой ролик в Baileigh Industrial, , у вас есть множество вариантов инструментов на выбор из .Хотя мы гордимся тем, что предлагаем широкий выбор инструментов, мы понимаем, что все эти наборы могут сбивать с толку, если вы только начинаете работу с валиком.

«Какие инструменты мне следует купить, чтобы покрыть свои базы для большинства проектов?» — один из самых распространенных вопросов, которые задают нашим представителям службы поддержки клиентов. Инструктор по продукции Baileigh Эрик Бреске рекомендует следующие 6 наборов инструментов для роликовых роликов в качестве фирменных продуктов .

Круглые бусины ¼ «, ⅜» и ½ «

Эти широко используемые наборы рулонов позволят вам создавать простые круглые профили 3-х различных размеров.Помните: ”бусинка будет” шириной, а не ”глубиной. Для инструментов с круглым и квадратным буртиком число указывает на горизонтальный, а не вертикальный размер инструмента.

Плоский борт ½ ”

Плоский борт, также известный как квадратный борт, образует квадратную дорожку в листовом металле. По сути, это то же самое, что и круглая бусина, только квадратной формы.

”или ¼” шаговый ролик

Роликовая матрица этого типа создает в панели 2 разных уровня, разделенных ступенькой.Ключевое измерение ступенчатого валка указывает на глубину, а не на ширину, в отличие от круглых валков. Другими словами, ролик с шагом ¼ дюйма делает шаг в материале на дюйма. Мы рекомендуем ступенчатый ролик ¼ ”для бортовых роликов серии 18 и ступенчатый ролик ⅛” для наших моделей бортовых роликов серии 16.

Арт. Набор

Этот тип инструмента позволяет наносить на металл светлые отметины. Потенциально вы можете удалить отступ, созданный художественным набором, не повредив панель. Художественный набор идеально подходит для сложных, сложных дизайнов.Вы не хотите потерять всю свою работу, если случайно свернете не туда.

«Что-то подобное было бы нормой для начала, — говорит Бреске, — чтобы начать работать с профилями , которые должны делать 75% того, что вы когда-либо захотите делать , если только это не что-то действительно конкретное».