Токарный станок своими руками с чпу: Самодельный токарный станок с ЧПУ

Содержание

Самодельный токарный станок с ЧПУ

Самый просто способ изготовить токарный станок с ЧПУ — это взять готовый токарный станок и установить шаговые двигатели на ручки. Управлять таким токарным ЧПУ станком можно с помощью обычной программы MACH.

Если нет необходимости обрабатывать на самодельном токарном станке с ЧПУ сталь, а заняться обработкой дюрали и прочих не слишком прочных металлов, то можно купить б/у токарный станок и довести его до рабочего состояния. Для этого необходимо разобрать станок, хорошенько его смазать, убрать люфты, которые появляются при длительной эксплуатации токарного станка. Благо все станки это позволяют.

Затем необходимо замерить максимальное усилие на ручках (штурвалах) привода станка. Умножаем усилие (в кГ) на радиус ручки (см) и получаем необходимое усилие на валу (в кГ/см). По этим данным и подбираем шаговый двигатель для компьютеризации токарного станка. Необходимо сделать запас усилия, обычно полученную цифру умножают на 4, ведь у такой схемы нет обратного контроля и значит необходим минимум 3-х кратный запас мощности момента.

Чаще всего, для соосного соединения шагового двигателя и вала подачи токарного станка используют PL57H76-3.0-6, его момент на валу составляет 18, 9 кГ/см.

Вот пример реализации такого токарного станка с ЧПУ управлением.

Если подходящего двигателя нет под рукой, то можно использовать зубчатый шкив. Для этого вместо ручки подачи устанавливается зубчатый шкив большого диаметра, а на ось шагового двигателя ставится зубчатый шкив меньшего размера. Поделив диаметр большего шкива на меньший можно узнать коэффициент усиления усилия, не забудьте — скорость при этом упадет соответственно на тот же коэффициент.

Стоит заметить, что на токарном станке большая скорость подачи нужна только на холостом прогоне резца к месту металлообработки. А при самой работе скорость весьма небольшая, так что можно использовать и шаговые двигатели с небольшим усилием на валу.

Правда крепление зубчатых шкивов требует доработки и является более сложной процедурой изготовления ЧПУ привода для токарного станка.

Самодельный ЧПУ станок

http://homecnc.ru/

Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Дополнительные фото:

Передняя бабка,

Задняя бабка,

Шпиндель,

Суппорт

Цанги.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение — не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

С форума:

Ю.К. — Немного подробностей о конструкции:

Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.

Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.

Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.

Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком — нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет — когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

— Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. — Насчет патрона — 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось….

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.

В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

***

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа — самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция — только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда — фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить — дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Источник:
Е. Васильев «Маленькие станки»

Токарный станок по металлу своими руками: видео, фото

Многие типы станков по металлу, с ЧПУ или без него, приобретают у производителей подобного оборудования только в случаях серийного и крупносерийного производства из-за большой их стоимости. Именно поэтому для домашнего использования и мелкосерийного производства многие решают создать станок своими руками.

Самодельный токарный станок по металлу

Область применения

На протяжении многих лет станок по металлу, с ЧПУ или без подобной системы, использовался для получения деталей различных форм. При этом было создано огромное количество моделей: токарный станок по металлу, фрезерный или сверлильный с ЧПУ или без подобной системы. При этом каждая модель создается под определенные задачи.

Токарный станок по металлу используется для получения деталей цилиндрической формы. ЧПУ позволяет в большой степени автоматизировать процесс. Детали применяются как в бытовых условиях, так и при промышленном производстве. Промышленный станок по металлу, с ЧПУ или с ручным управлением, дорогой и большой. Именно поэтому многие решают создать подобную конструкцию своими руками.

Конструктивные особенности

Для того чтобы создать токарный станок следует знать из чего он состоит. Он состоит из следующих частей:

рама;
задняя и передняя бабка;
электропривод;
суппорт с держателем для резца;
двигатель.

Кроме этого конструкция может включать и другие элементы, в зависимости от предназначения токарного станка по металлу.

Рама

Основным предназначением рамы – жестко связывать между собой все элементы. Сделать ее можно своими руками. При этом учитывают следующие нюансы:

Размеры детали.
Мощность установленного привода.
То как расположены составляющие токарного станка по металлу: практически все чертежи токарного станка по металлу схожи, но все же имеют отличия.

Как правило, основание изготавливают из стали, элементы станины связывают между собой сваркой и резьбовым соединением.

Сделать станину можно из стальных уголков или профиля. Своими руками сделать станину для токарного станка довольно просто, главное учитывать правильность, выдерживать параллельность и перпендикулярность.

Передняя бабка

Основным составляющими конструкции можно назвать переднюю бабку, которую также можно сделать самому. Ее основными особенностями является:

через нее происходит связь ведущего центра и электродвигателя;
промышленный вариант имеет переднюю часть, которая состоит из коробки скоростей и подач самому сделать подобную конструкцию, которая позволит регулировать скорость вращения шпинделя и силу подачи, довольно сложно.

При создании подобной конструкции своими руками зачастую выходной вал жестко соединен с патроном, в котором крепится заготовка. Изготовление более сложной конструкции требует определенных расчетов. Единственным простым решением, которое позволяет регулировать скорость вращения шпинделя, можно назвать использование ременной передачи и различных по диаметру шкивов. Она имеет корпус для защиты мастера и окружающих от движущихся элементов. Токарный станок должен иметь мощность привода более 800 Вт.

Электродвигатель

В движение шпиндель и другие элементы приводит установленный двигатель. Своими руками создать электродвигатель достаточно сложно, поэтому его придется приобрести. При его покупке следует учесть:

может использоваться даже 200-ваттный вариант;
при выборе стоит помнить о том, что слабый двигатель может перегреться от сильной нагрузки;
если двигатель установлен без ременной передачи, то при продолжительной остановке электродвигатель выйдет из строя.

Мини или настольный вариант подобного оборудования может быть без передачи. Это связано с тем, что токарный настольный вариант исполнения не предназначен для обработки больших деталей. Настольный токарный станок своими руками по металлу создается с учетом того, что вдоль направления вала электродвигателя также присутствует усилие. При условии длительной обработки происходит разрушение подшипников.

Создавая мини вариант своими руками не рекомендуется использовать коллекторный электродвигатель. Это связано с тем, что при падении нагрузки значительно повышается количество оборотов. Создаваемая центробежная сила даже при использовании мини кулачкового патрона может привести к вылету заготовки.

Задняя бабка и резцедержатель

Часто в конструкцию включают блок для крепления заготовки со второго конца, который используется для лучшей фиксации. Сделать ее можно самостоятельно с учетом следующих нюансов:

она должна быть расположена параллельно длинной стороне станины;
для того чтобы можно было обрабатывать как мини и так и большие заготовки она должна передвигаться вдоль станины.

Однако ее может и не быть. Все зависит от того, будет ли обрабатываться мини или большая заготовка.

Резцедержатель сделать самому можно. При рассмотрении данного устройства стоит помнить, что резец должен крепиться крепко и устанавливаться под различным углом к обрабатывающей поверхности.

Процесс сборки

Если не использовать уже испробованные чертежи, тогда следует провести разработку своего проекта.

Чертеж общего вида самодельного токарного станка по металлу

Возможность создания вариант с ЧПУ не рассматривается, а вот обычный вариант можно сконструировать следующим образом:

создаем чертеж с плановым расположением всех элементов, создаем посадочные места для них;
подираем электродвигатель и устанавливаем его;
согласно расчетам создаем ременную передачу в передней бабке;
соединяем привод и ведомый центр, крепим кулачковый патрон;
крепим резцедержатель, под который создаются салазки для подачи резца;
также создаются салазки для передвижения задней бабки.

Оборудование для точной обработки, к примеру, с ЧПУ, создается при помощи точного оборудования.

МИНИ ТОКАРНЫЙ СТАНОК по металлу Мини токарный станок по металлу своими руками: делаем самодельный агрегат

В любом частном доме или гаражной мастерской найдет свое применение [мини токарный станок для работы по металлу].

Такое оборудование позволяет обрезать детали из металла, дерева, пенопласта и ряда других материалов, высверливать отверстия, нарезать резьбу, обрабатывать торцы.

Все, что подразумевает изменение формы или поверхности детали, выполняется на токарном станке. Данные работы возможны как дома, так и в специально оборудованном кабинете.

Неудивительно, что первые, самые примитивные прототипы были сделаны в Древнем Египте, на них обтачивали камень.

В музеях есть токарный и фрезерный механизмы по металлу 14-15 веков, вращение в них происходило за счет ножной педали.

Бурное развитие промышленности в конце средних веков потребовало качественного рывка и в оборудовании – прошла модернизация ручного механизма, и появился первый токарный и фрезерный станок по металлу, работающий от электричества.

Чуть позже были создано оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).

Модернизация производства требовала все более и более узкоспециализированный инструмент, и оборудование с ЧПУ стали создавать не только для работы по дереву или металлу, но и выполняющее очень узкие операции, например, кромкование дверного полотна или высверливание полостей под врезку замка.

В таком виде они используются и по сей день.

В этой статье мы проведем обзор существующего оборудования и рассмотрим, как сделать простой станок своими руками, и как самостоятельная модернизация может улучшить оборудование.

Устройство токарного станка

Промышленное оборудование разделяются на легкие станки, весом до 1 тонны, средние по весу – до 10 тонн, и тяжелые – свыше 11 тонн.

Каждый станок выполняет одно или несколько действий по обработке дерева или металла дома или на производстве.

Все современное токарное оборудование оснащено ЧПУ от самого простого до сложного, контролирующего обточку детали с точностью до десятых долей миллиметра.

Модернизация станков разделила оборудование на тяжелое и громоздкое, выполняющее задачи для тяжелой промышленности, а также и миниатюрное высокоточное, производящее крошечные детали точных приборов – это настольные станки с ЧПУ.

Вне зависимости от размера и цели использования, токарные станки имеют одни и те же основные составляющие и узлы.

Он состоит из основы, на которой установлена станина, по которой по направляющим движется суппорт.

В противоположных концах оборудования расположены передняя бабка, передающая вращение через шпиндель обрабатываемой детали, и задняя бабка, которая передвигается свободно и фиксируется в зависимости от размера заготовки.

ЧПУ соединяется как с двигателем (в необходимый момент останавливает вращение), так и с собственно режущим элементом.

Видео:

Близким родственником по принципу работы является фрезерный станок. Он также применяется по дереву и по металлу.

Фрезерный механизм за счет фрезы, установленной в шпинделе, совершает вращательное движение, а поступательное движение подачи детали может быть как прямолинейным, так и под углом в, зависимости от задачи.

Обычно фрезерный механизм оснащен ЧПУ. Очень широкое применение имеет центр, выполняющий одновременно фрезерный и токарный набор работ.

Оборудование своими руками

Есть много вариантов, как можно создать самодельный токарный механизм.

Если вам часто приходится производить одну и ту же работу, то настольные токарные механизмы в мастерской вашего дома будут хорошим подспорьем.

Чаще всего для работающей части оборудования используется дрель, укрепленная на основании. При начальных навыках работы с электроникой реально придумать даже аппарат с ЧПУ.

Основание или раму токарного оборудования можно сделать из уголков металла или деревянных брусьев.

Настольные токарные механизмы могут иметь основание в виде крепкой древесно-стружечной плиты.

Если перед вами стоит задача краткосрочной обработки небольших деталей, то вполне можно использовать мотор, работающий от сети 220В.

Конструкция рамы должна обеспечить выполнение следующих условий:

как ведущий, так и ведомый центр располагаются на одной прямой, которая параллельна оси вращения;
центр симметрии детали совпадает с осью ее вращения;
деталь надежно закрепляется на бабке.

Производить токарную обработку детали, которая вращается между передней и задней бабкой, можно с помощью любого инструмента – напильников, надфилей и прочего.

Самодельные настольные токарные станки предназначены для боковой обработки деталей. Например, на них будет удобно обрабатывать балясину деревянной лестницы.

Своими руками несложно создавать не только настольные, но и полноценные токарные станки.

Видео:

Основное, чем будут отличаться настольные варианты от полноразмерного станка – это двигатель.

Чем больше по размеру самодельный станок, тем более громоздкие детали он сможет обрабатывать.

А для работы с крупными заготовками, конечно, потребуется мощный двигатель.

Токарный станок из двигателя

Рассмотрим самодельный станок, созданный своими руками из двигателя и блока питания старого советского магнитофона.

Его основой станет деревянная доска, из ее кусочков, выпиленных в форме квадратов, сторона которых равна ширине основания нашего будущего станка, сформируем заднюю бабку.

Из металла сформируем кожух, в котором вырежем отверстие для вывода вращающего механизма. Двигатель зафиксируем на кожухе.

Теперь требуется найти проекцию центра вращения на заднюю бабку.

Для этого можно сделать из бумаги цилиндр четко соответствующий расстоянию между бабками, зафиксировать его на передней бабке и с помощью привода несколько раз обернуть вокруг оси.

Если цилиндр вращается ровно, то точкой фиксации детали будет центр круга, который описывает цилиндр на задней бабке.

В центр заводим саморез или любой другой держатель для заготовки. Конечно, эта работа сделана на глазок и не подразумевает высокой точности токарных работ.

Модернизации, которая повысит точность, если расстояние между бабками более 20 см, возможна, если центр закрепления заготовки вывести по уровню, положив его между головкой двигателя и задней бабкой.

Мы сделали самый простой механизм своими руками.

Видео:

На нем можно обрабатывать боковую поверхность длинной детали цилиндрической и конусообразной формы, а также простой брус.

Учитывая маленькую мощность станка, он применим только для деталей из дерева. Аналогичным образом своими руками можно сделать фрезерный механизм.

Токарный станок с применением дрели

Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.

Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.

Для токарного механизма понадобится дрель, любое основание (кусок фанеры, доска или плита), деревянная шпажка, на которую будет надеваться заготовка, и деревянный квадрат для задней бабки.

Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.

Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.

Видео:

Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.

Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем их так, чтобы они касались детали, а между поверхностью детали и основанием напильниками была образована трапеция.

Теперь нам нужно обеспечить с помощью простого пружинного механизма равномерную подачу напильников вперед и под углом.

Варианты усовершенствования механизма:

Модернизация под работу по металлу может быть произведена при замене шпажки на заживающий механизм. К металлическому стержню прикрепите пружинную фиксацию с пластиной, один такой стержень установите в дрель, а второй – в заднюю бабку. Между пластинами будет вращаться металлическая заготовка, и мы сможет производить токарные работы по металлу;
Дома часто требуются работы с длинными заготовками. Можно сделать разборной крепеж дрели, легкая модернизация основания механизма позволит переставлять ее для обработки более длинных предметов;
Модернизация оборудования может быть проведена, если взять более мощный двигатель (например, от стиральной машинки) и сделать основание большей площади. Нет прямой зависимости между площадью основания и мощностью двигателя, но нужно принимать во внимание, что в процессе работы двигателя возникают колебания, а основание станка служит опорой, благодаря которой само оборудование с вращающейся деталью будет находится в равновесном положении.

Мы рассмотрели, как легко можно сделать самодельный механизм для токарных работ из деталей, который наверняка есть у вас дома.

Модернизация самого простого оборудования под конкретные ваши задачи поможет обрабатывать предметы более сложным образом.

Для создания дома токарного станка с полноценным ЧПУ понадобится блок управления, однако, его сложно сделать без специальных знаний.

Как мы продемонстрировали, ручным аналогом ЧПУ могут служить простые инструменты для обработки дерева или металла, закрепленные на основании под правильным углом.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ своими руками [устройство, чертежи]

[Токарный станок по металлу], изготовленный своими руками, станет хорошей альтернативой профессиональному дорогостоящему станку, если вы любите работать с металлом, но не хотите дорого платить за это удовольствие.

Сделать простой самодельный токарный мини-станок под силу практически каждому, у кого есть хотя бы минимальный опыт в строительстве и ремонте, а покупка элементов для его создания не отнимет у вас много средств, более того, некоторые детали вы наверняка сможете найти в своем собственном гараже.

В статье мы разберем назначение токарного станка, а также расскажем, как сделать токарный станок без помощи специалистов и что для этого понадобится (резцедержатель, патрон, суппорт и т.д.), а чертежи и фото помогут вам в этом и сделают работу легче и быстрее.

Назначение токарного станка

Основное предназначение токарного устройства ЧПУ – обрабатывать металл и преобразовывать заготовки в нужные вам изделия.

Впрочем, работать самодельный токарный мини-станок сможет не только с металлическими объектами, но также поможет обрабатывать дерево и пластик.

Из этих материалов вы сможете сделать изделия нужной вам формы, благодаря возможности обработки внешней поверхности, создания отверстий, либо расточек и резьбы, или накатать поверхность с рифлением.

Видео:

Токарный станок необязательно собирать самостоятельно – его можно купить, учитывая, что производители делают аппараты с ЧПУ для различных целей.

Однако минус профессиональных станков в том, что они слишком большие и тяжелые, поэтому работать с ними в частной мастерской или гараже не очень удобно, а также сложны в работе – имеют слишком много функций.

Гораздо лучше будет создать токарно-фрезерный станок своими руками.

Домашние станки с ЧПУ обычно отличаются небольшими габаритами, простотой работы и возможностью быстро создавать металлические и деревянные мини-детали, или объекты среднего размера.

На подобном устройстве можно делать детали разной формы, например, вы сможете собрать колесо, ось или другие подобные изделия, имеющие круглое сечение.

Лучше всего, чтобы инструмент мог справляться с обработкой не только металлических, но и деревянных объектов – так вам будет удобно делать ручки для грабель, лопат и других инструментов, испортившиеся детали деревянной мебели, а в будущем, может быть, и саму мебель.

В любом случае, для тех, кто часто занимается ремонтом и созданием деталей самостоятельно, то возможность работать с деревом может быть вам полезна.

На аппарате деталь нужно закрепить горизонтально, и устройство будет вращать ее на высокой скорости, после чего вращающийся резец удаляет лишний материал, и, таким образом, получается конечная деталь.

В принципе работы и механизме токарного станка, кажущегося простым, для правильной работы требуется точная работа разнообразных деталей, которые создают механизм станка.

Обработка деталей на токарном станке происходит следующим образом: деталь фиксируется в устройстве, а затем запускается вращающийся с большой скоростью механизм, благодаря которому деталь быстро крутится, и с помощью резца с нее снимается ненужный материал и она приобретает нужную форму.

За фиксацию детали отвечают патрон, суппорт и вращающийся механизм.

Устройство токарного станка и способ его работы довольно просты, однако важно знать, как собрать самодельный токарный аппарат по металлу правильно с соблюдением всех нюансов, иначе система просто не будет работать.

Работа с основными узлами станка

Токарный станок своими руками работает благодаря множеству элементов: он включает раму, суппорт, центр (ведущий и ведомый), бабку, а также электрический привод и упор под резец.

Рама в инструменте нужна для опоры – именно на ней располагаются все остальные элементы, а также станина. Бабка, расположенная спереди, всегда находится в неподвижном положении и нужна для основы, на которой размещен базовый узел вращения.

На переднюю раму устанавливается механизм для передачи, который соединяет главный центр и электродвигатель.

Главный центр отвечает за приведение заготовки в движение и, таким образом, за качество обработки детали. Бабка сзади работает параллельно к оси рамы, расположенной продольно.

Центр и бабка должны быть плотно соединены, исходя из длины изделия. Бабка устанавливается таким образом, чтобы конец детали и ведомый центр были соединены, а сама деталь устанавливается в патрон.

Для работы вам понадобится привод.

Для самодельного мини-станка можно установить практически любой, но минимальная мощность устройства с ЧПУ должна быть не менее 800 Вт, а оптимальная – 800-1500 Вт, тогда станок будет работать без перебоя.

Справиться с низкими оборотами получится, благодаря использованию передаточного механизма, тогда скорость работы двигателя не изменится и будет аналогична.

Не стоит выбирать слишком мощный двигатель, например, 2000-ватный, т.к. он может испортить станок, приведя его к перегреву. В основном на станках ЧПУ такого типа используют ременную передачу, иногда она может быть фрикционной или цепной.

В некоторых настольных станках можно встретить конструкции, где передаточная система отсутствует, в этом случае патрон и главный центр закрепляются в сам вал электрического двигателя.

Видео:

Главный центр и дополнительный центр должны располагаться на одинаковой оси, т.к. в ином случае заготовка, вставленная в патрон, будет вибрировать.

Делая станок, важнее всего соблюсти четыре условия: правильно определить центр, поставить суппорт, надежно зафиксировать детали в патрон и обеспечить ее быстрое и бесперебойное вращение – в этом случае система будет работать как надо.

Для самодельных лобовых мини-станков чаще всего используют для фиксации детали кулачковый патрон или планшайбу. Кроме того, центр в таких устройствах только один, в отличие от профессиональных моделей.

Раму для изделия лучше всего сделать с помощью стальных уголков, а не деревянного бруса, тогда система будет более устойчивой и надежной и прослужит вам дольше.

Именно рама позволяет качественно зафиксировать центр, что напрямую влияет на правильность работы аппарата.

Поэтому, занимаясь проектированием рамы, пользуйтесь профессиональным чертежом и учитывайте, что бабке должно быть обеспечено свободное вращение вдоль продольной оси устройства ЧПУ и суппорт должен стоять ровно.

После того как вы собрали воедино все детали станка: патрон, суппорт, центр, бабку, раму и т.д., нужно зафиксировать их так, чтобы они не болтались и не двигались.

Форма деталей станка зависит от ваших целей: какие детали и материалы вы собираетесь обрабатывать на станке, каков их размер и т. д.

От этих же параметров зависит и выбор мощности электродвигателя, поэтому, прежде чем покупать суппорт и другие необходимые детали, определитесь с тем, каким вы хотите видеть конечный вариант станка – это очень поможет вам в работе.

Как уже говорилось, для станка ЧПУ подойдет практически любой двигатель, т.к. он не требует большой мощности, однако избегайте покупать коллекторные модели, т.к. они увеличивают количество оборотов в случае, если нагрузка падает.

Это может привести к тому, что заготовка просто вылетит – в этом случае она не только испортится сама, но и может покалечить того, кто находится рядом со станком. Также не стоит покупать слишком мощные двигатели, т.к. они могут вывести систему из строя.

Создание токарного станка

Самостоятельно проще всего сделать лобовую модель токарного станка. Этим оборудованием легко пользоваться и оно имеет все необходимые функции и способно работать как с металлическими, так и с деревянными изделиями.

Благодаря тому, что тип устройства оборудования простой, и никаких специфических деталей для него не потребуется, срок службы такого станка будет внушительным, благодаря тому, что вышедшие из строя детали можно заменить в любой момент.

Видео:

Начинается работа с выпиливания двух деревянных стоек, в которых нужно проделать отверстия для болтов и вставить туда болты, пользуясь гайками.

Начиная работу, проследите, чтобы диаметр отверстий и гаек совпадал. Прежде чем начинать делать станок, посмотрите видео – так вам легче будет работать.

Чтобы стамеска или резец при работе оборудования были устойчивы, вам нужен будет резцедержатель или, по-другому, подручник.

Резцедержатель можно сделать с помощью двух досок, которые нужно склеить, либо соединить друг с другом с помощью винтов.

Резцедержатель является необходимым для комфортного изготовления станка собственноручно. Дощечка, находящаяся снизу, должна иметь скошенный угол и полосу из металла, которая сможет предотвратить деформацию стамески во время работы станка.

Горизонтальная дощечка должна быть оборудована прорезью, которая позволит контролировать и управлять движением подручника.

Следующий этап работы – закрепить саму заготовку с помощью гаек, чтобы она была надежно закреплена, но в то же время могла свободно двигаться – после этого можно считать настольный станок готовым к использованию.

Не забудьте повторить все процессы его создания по видео, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно.

Видео:

Обработка заготовки происходит путем вращения в две стороны, что позволяет придать детали нужную форму. Такой простой способ обработки на самом деле дает хороший результат и позволяет получить разнообразные детали очень высокого качества.

Для работы вам понадобится электродвигатель с минимальной мощностью (около 250-500 Вт), однако, если у вас его нет, то для станка можно приобрести электромотор любого вида, например, принадлежавший ранее швейной машинке.

Благодаря тому, что мощность для станка требуется минимальная, вы можете использовать оборудование практически от любого устройства ЧПУ.

Самый простой настольный станок ЧПУ можно сделать с помощью электродрели или шлифовальной машины, которая будет основной оборудования.

Чтобы сделать токарный станок из дрели, необходима определенная последовательность действий. Передняя, задняя части и бабка легко изготавливаются самостоятельно. Как делается бабка, передняя и задняя часть станка и суппорт вы можете посмотреть на видео – оно сделает все процессы простыми и понятным.

Для рамы, чтобы изготовить токарный станок из дрели, можно использовать швеллер или деревянный брусок, а также уголок или любой другой сортовой металл.

Самодельный токарный станок по металлу может быть использован не только для того, чтобы обрабатывать детали.

Вы можете насадить на одну из мини-частей, составляющих вал электродвигателя, круг для шлифования и затачивать на нем инструменты, либо шлифовать и полировать поверхности.

Также можно установить на вал патрон для сверления или переходник, и тогда самодельный токарный станок станет пригодным для процесса фрезеровки пазов, либо создания сверловых отверстий в теле изделий из металла и дерева.

Самое важное – правильно собрать сам станок, его центр, а потом уже добавлять к нему новые части, по мере того, как вы начнете осваивать этот инструмент и научитесь с ним работать.

Фото и видео помогут вам не только сделать самодельный токарный станок, но и в его эксплуатации, поэтому пользуйтесь ими и инструкциями, прежде чем начнете заниматься на станке обработкой деталей.

Токарно-фрезерный станок по дереву своими руками

Содержание статьи:

Нередко для комплектации домашней столярной мастерской недостаточно стандартного оборудования. В особенности это касается станков для токарной и фрезерной обработки. Заводские модели подобного класса с ЧПУ имеют высокую стоимость, поэтому в качестве их аналога делают ручные модели по дереву своими руками.

Проектирование конструкции самодельного станка

Пример самодельного токарно-фрезерного станка

Главная сложность при изготовлении самодельного оборудования заключается не в выборе деталей, а в правильном составлении схемы. В отличие от токарно-фрезерных станков с ЧПУ заводского производства конструкция, изготовленная своими руками должна быть максимально простой. Поэтому специалисты рекомендуют на первом этапе разработать схему изготовления исходя из имеющихся подручных материалов и комплектующих.

Лучше всего отказаться от стандартной компоновки, в которой деталь закрепляется между задней и передней бабкой, а обработка происходит с помощью резца или стамески. Функцию режущего инструмента будет выполнять ручной фрезер. Преимуществом этой схемы является небольшая нагрузка на электродвигатель привода передней бабки и увеличение функциональности.

Изготовление самодельного токарно-фрезерного станка по дереву с блоком ЧПУ своими силами проблематично. Это обусловлено необходимостью применения датчиков для позиционирования фрезы относительно поверхности заготовки, что значительно повышает сложность самодельной конструкции.

Основные компоненты токарно-фрезерного оборудования по дереву, изготовленного своими руками:

станина. Чаще всего используют деревянные бруски. Из них делают решетчатую конструкцию с достаточно высокой прочностью. Передняя бабка крепится стационарно, положение задней можно изменять за счет смещения монтажной панели по ребрам жесткости;
электродвигатель и механизм передачи крутящего момента. Для увеличения числа оборотов на вал электродвигателя устанавливается диск меньшего размера, а на вал передней бабки – большего. Сопряжение происходит с помощью ременной передачи;
монтаж ручного фрезера. Он устанавливается в верхней части станины на самодельную платформу. Она смещается по направляющим относительно заготовки. Следует помнить, что он не может быть подключен к ЧПУ.

Это минимальная комплектация токарно-фрезерного станка, сделанного своими руками.

Для возможности токарной обработки с помощью резцов или стамесок необходимо установить опорный блок в передней части конструкции.

Самодельный токарный станок по металлу с чпу

Как из обрезков металла и старых деталей своими руками сделать токарный станок с ЧПУ, чтобы заменил покупное оборудование?

Для производства простых деталей в небольшой мастерской, выгодно иметь настольный токарный станок с ЧПУ.

Сделать его можно своими руками, используя шпиндельный блок от старого оборудования и шаговые двигатели с ручного электроинструмента. Часть деталей, включая станину, придется готовить самостоятельно.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания токарного станка понадобятся обычные инструменты, имеющиеся у каждого любителя мастерить.

дрель;
болгарка с отрезным и зачистным кругом;
сварочный аппарат;
набор ключей;
ручной слесарный инструмент.

Наличие фрезера значительно упростит работу. Если нет гладких валов и винтов из ненужного оборудования, то понадобится доступ к токарному станку.

Материалы подбираются из отходов:

листовой прокат разной толщины;
швеллера;
ручки и лимбы;
подшипники;
крепеж.

Для станины токарного станка по дереву используют листы ДВП, ДСП, многослойную толстую фанеру. Электродвигатели подойдут от старой стиральной машины, пылесоса, непригодного электроинструмента.

Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?

Начинать создание токарного станка с ЧПУ следует с разработки сборочного чертежа и деталировки. Затем выбираются из «хлама» подходящие куски проката для изготовления конкретных элементов станины и других узлов.

Основные узлы токарного станка с ЧПУ:

станина с направляющими;
передняя бабка;
шпиндель;
патрон;
суппорт;
салазки с резцедержателем;
задняя бабка с центром;
привод;
компьютер и шкаф управления.

Корпуса выполняются из тонкого листа. Опорные конструкции и основания свариваются из проката толщиной от 8 мм.

Делаем опоры

На станине крепятся все основные узлы. Одновременно основание:

обеспечивает соосность вращающегося и неподвижного центров;
параллельность расположения направляющих и оси вращения;
гасит вибрацию.

Для токарного станка по дереву достаточно взять плиту ДСП толщиной 30–40 мм. Снизу к ней прикрепить деревянные брусья вдоль торцов на расстоянии 10 мм от края. Они заменят ножки при установке станка на столе. отдельно стоящему оборудованию потребуются прочные опоры в виде трапецеидальных конструкций из бруса с наклонными поперечинами.

Лист размечается под установку бабки, направляющих и двигателя. Делаются отверстия и крепится все к опорам. Можно собрать все основание совместно с опорами и после этого по подметке делать отверстия под крепеж.

Собираем аппарат

Передняя, задняя бабка и суппорт предварительно устанавливаются на опорную плиту. Проверяется их соосность и параллельность. После этого узлы закрепляются на станине.

Крепится к основанию передняя бабка.
Устанавливаются направляющие.
Монтируется ходовой винт.
На направляющие устанавливается суппорт, через него пропускается винт и крепится в муфте.
Выставляется задняя бабка – неподвижный центр.

Для обработки деталей разной длины, задняя бабка закрепляется через втулки на круглых направляющих или в основании опоры делаются продольные пазы, чтобы перемещать ее вдоль оси и зажимать болтами.

Изготавливаем 3-кулачковый патрон

Крепление планшайбы патрона к шпинделю осуществляется через резьбовую или коническую втулку. Ее можно выточить самостоятельно из дерева, желательно твердой породы. Для этого на место шпинделя закрепляется электродрель.

Сверло заменяется зенкером или зубчатой фрезой для ручного фрезера. Торец заготовки прижимается к инструменту и вращается вместе с ним. Резец подводится суппортом и перемещается поперечно салазками. Обработка производится в ручном режиме управления.

Для соединения с планшайбой, втулка изготавливается с фланцем по размеру отверстия в диске. Разметить 3 паза на планшайбе от центра строго под 120⁰. Они не должны до края 12–15 мм и от втулки быть на расстоянии 8–10 мм.

Вырезать фрезером пазы. Использовать режущий инструмент диаметром 8 мм – ширина паза. Если фреза тоньше, использовать шаблон.

Кулачки изготавливаются из металлического уголка. К торцу привариваются сегменты кольца, разрезанного из толстостенной трубы. В одной полке уголка сверлится 2 отверстия по размеру паза и через них болтами кулачки фиксируются в нужном положении на планшайбе.

Делаем регулятор скорости вращения

Скорость вращения электродвигателя не регулируется и не соответствует количеству оборотов детали для качественной обработки. Изменять ее можно, используя:

зубчатое зацепление;
ременную передачу;
цепную передачу.

Изготовление звездочек в домашних условиях невозможно. Проще всего сделать шкивы разных диаметров, и вращать шпиндель от электромотора через ремень. В этом случае изготовив несколько деталей разного диаметра, перекидывая ремень, можно получать разую частоту вращения детали.

Выбираем источник питания

Токарному станку с ЧПУ оптимально подойдут шаговые двигатели. Ими проще, чем другими, управлять в автоматическом режиме через компьютер или электронный блок.

Можно на вращения шпинделя установить мотор со стиралки или другого поломанного домашнего оборудования. На привод суппорта подойдет менее мощный с дрели. Важно, чтобы они работали от сети 220 В.

Конструируем двухосевой держатель инструмента

Резец вдоль оси вращения перемещается вместе с суппортом. Для поперечного движения на салазках делаются поперечные направляющие. Между ними устанавливается винт с ручкой на торце. Управление ручное.

Механическое перемещение при обрезке и обработке торцов можно осуществить, подключив винт к маленькому отдельному двигателю.

Настраиваем и регулируем

Устранить все люфты, качение деталей. Подтянуть подшипники. На шпинделе закрепить патрон в него вставить оправку. Электродвигатель переместить по направляющим в основании до полного натяжения ремня. Подвести неподвижный центр к детали. Включить обороты и проверить радиальное и осевое биение. Отрегулировать регулировкой задней бабки.

Проехать суппортом, с закрепленным к нему индикатором, по верхней и боковой поверхности оправки. Выставить с помощью клиньев, убрать перекос.

Доработка

Самодельный токарный станок подключается к блоку управления ЧПУ. Программа задается через включение и выключение двигателя, прямых и обратных оборотов.

Для изготовления деталей в полностью автоматическом режиме, устанавливается третий двигатель на поперечную подачу салазок.

Советы и рекомендации

Управление токарными станками ЧПУ осуществляется через запуск и остановку двигателей. На подачу каждого направления следует ставить шаговый электродвигатель:

вращение шпинделя;
продольное перемещение суппорта;
поперечное перемещение резцедержателя.

При наличии других автоматических подач, каждая из них подключается к своему двигателю.

Станку с ЧПУ, даже самодельному, необходимы определенные условия эксплуатации и хранения:

температура в помещении от +10 до +25 градусов;
влажность ниже 80%;
стабильное напряжение.

Электроника и электрооборудование чувствительны к перепадам напряжения. Для стабильной работы станка с ЧПУ, необходимо устанавливать стабилизатор напряжения.

Чертежы

Чертежи можно бесплатно скачать по ссылке — Чертежи

Возможные ошибки

Подключение к станку программы с числовым управлением сложный и материально затратный процесс. ЧПУ окупит себя только в случае производства больших партий деталей. Точность изготовления низкая. Самодельное оборудование будет востребовано при обработке дерева в мастерских по изготовлению мебели и других изделий. Металлические детали, требующие точности размеров и чистоты обработки, можно изготавливать в ручном режиме.

При монтаже основных узлов на станине сваркой получается монолитная жесткая конструкция. Но она имеет свои недостатки. При неподвижном соединении невозможно регулировать соосность центров и их параллельное расположение относительно движения суппорта. Приваривать можно только направляющие. Передняя и задняя бабка должны прикручиваться болтами с возможностью регулировки прокладками.

Центр задней бабки должен свободно вращаться. Если нет опорного подшипника, следует ставить шлифованную втулку из чугуна или бронзы. Токарный станок своими руками обойдется значительно дешевле покупного. Проектировать и изготавливать его интересно для умельцев.

Самодельный токарный станок по металлу

Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений. Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов. Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.

Особенности конструкции

Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель. Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

Конструкция станины

Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке. От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов. Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

Станина для самодельного токарного станка

Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой. Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер. На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

Станочный суппорт

Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно. Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире. Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП. Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях. Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой. Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

Инструменты, материалы и чертежи

Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой. Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.
Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания. Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

Чертеж для сборки станка

Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

Инструкция по сборке

Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов. Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия. В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.

Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули. Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки. Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

Шпиндельный узел выполняется из двух подшипниковых щитов, которые также крепятся на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.

При монтаже следует добиться совпадения главной оси с осями направляющих.

Вал шпинделя необходимо изготовить на токарном станке, либо попытаться подобрать готовый. При монтаже вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны устанавливается токарный патрон, с другой шкив для ременной передачи. Применение каких-либо других типов передач в небольшом станке нецелесообразно. Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется изготовить ступенчатые многоручьевые шкивы. Аналогичный шкив монтируется и на вал электромотора. Сам мотор устанавливается на раме снизу или сзади шпиндельной бабки. Крепление двигателя должно предусматривать механизм натяжения ремня.

Составные части самодельного токарного станка

На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками

В нынешнее время существует огромное количество приспособлений и станков, которые осуществляют фрезеровочную деятельность. Можно обрабатывать практически все металлы, которые пригодны для тех или иных работ. Можно купить новый инструмент, а можно собрать точно такой же своими руками. Но двигатель прогресса шагает вперёд. Вместе с тем, использование простого ручного станочка становится нецелесообразным. На сегодняшний день, всё технологическое оборудование оснащено числовым программным обеспечением. Ниже будет представлена информация о фрезерном оборудовании по металлу с ЧПУ.

Общие понятия

Автоматическое управление консолью с фрезой или порталом с фрезером позволяет получить самые точные детали из металла, сделать различные пазы, отверстия, обработка сложных контуров и многое другое. Как правило, под обработку попадает чёрный и цветной металл. Для обработки металлических изделий используют различные фрезы.

Совет: Для обработки металла более большой толщины следует собирать конструкцию прочнее, чтобы не допустить поломки оборудования!

Предназначение

Прямое назначение фрезеровочного оборудования — это обработка металла и изготовление различных металлических деталей и изделий. Существует огромное множество агрегатов для фрезерной обработки металла. Однако, различные модификации фрезерных установок, будь то на производстве или в домашних условиях, работают по одинаковому принципу. А также имеют очень похожие конструкции. Ниже мы рассмотрим все разновидности такого оборудования.

Разновидность

Стационарный фрезерный станок с ЧПУ

Бытовой фрезерный станок по металлу с ЧПУ

Настольный фрезерный станок с ЧПУ

Самодельный фрезерный станок по металлу с ЧПУ

Станки по обработке металла различаются на несколько категорий:

Стационарное оборудование

Располагается на производствах и предназначено для масштабного производства. Как правило, имеют огромный вес и размеры конструкции. Такие приспособления способны обрабатывать толстый металл больших размеров.

Бытовое оборудование

В готовом виде, которые можно с лёгкостью приобрести в интернет — магазине. В основном применяются в быту, для изготовления тех или иных, необходимых изделий или деталей. Имеют небольшие размеры, что даёт возможность расположить такой инструмент в любом месте. Такие приспособления способны производить мелкие детали, для каких — либо механизмов. Для работы используется не толстый материал, чтобы добиться более точной обработки.

Настольные

Такой вид станков применяется как на производствах, так и в быту. Имеют преимущественно малые размеры и не подходят для обработки толстых материалов. В отличие от бытовых станков, на данном станочке можно обрабатывать чуть более толстый материал. Однако размеры заготовок не должны превышать размеры рабочего стола, чтобы фреза или шпиндель могли свободно передвигаться по всей площади обрабатываемой заготовки. За счёт жёсткой конструкции, есть возможность производства серийными партиями. При этом качество получаемой продукции будет замечательным.

Самодельные

прототипы бытовых и настольных, созданные из подручных средств, что существенно экономит семейный бюджет, а также установочное место. Такие приспособления способны заменить бытовые станки. Обработка металла целиком и полностью зависит от жёсткости всей конструкции. С помощью такого аппарата можно изготовить различные детали, предназначенные для механизмов, сделать отверстия в заготовке и многое другое. В домашнем пользовании такой инструмент незаменим.

Теперь, когда вы имеете хоть какое — нибудь представление о таком оборудовании, можно рассмотреть конструкцию и сборку самодельного фрезерного станка. Если бюджет ограничен, то достаточно подобрать подходящие элементы для вашего детища и заказать электронику для полноценной работы. Если же у вас есть компьютер, достаточно будет установить профессиональную программу для направленной работы. Эти программы существуют в свободном доступе на просторах интернета. Самые распространённые программы — это:

Это ещё не все программы. Их очень много.

Конструкция самодельного станка по металлу ЧПУ

Основные детали фрезерного станка по металлу с ЧПУ

Основные элементы такого станка перечислены на фото. Перечислим их:

ШВП оси Z — шарико — винтовая передача

Предназначена такая передача для конвертирования вращательных движений в возвратно — поступательные движения и в обратном направлении.

Вертикальные направляющие

Предназначены для осуществления движения портала со шпинделем по вертикали.

Поперечные направляющие

Предназначены для движения рабочего стола вправо и влево.

Продольные направляющие

Они располагаются непосредственно на станине станка и позволяют двигаться по ним рабочему столу и всей колонне.

Колонна, как правило, в этом элементе станка располагается противовес, который предназначен для компенсации веса шпиндельного узла.

Основание

Самая главная часть станочного оборудования, на котором располагается вся оснастка.

Шпиндель

Рабочая часть узла, которая, посредством закреплённой в нём фрезы, производит обработку металлических заготовок.

Рабочий стол

Это плоскость, на которой непосредственно производятся фрезеровочные работы.

Как правило, на таких станках ещё используют систему охлаждения фрезеровочного инструмента, которая предназначена для предотвращения перегрева фрезы и шпиндельного узла.

Теперь зная конструкцию основных элементов агрегата, можно рассмотреть принципы работы станочного узла.

Принцип работы

Как уже говорилось, любой фрезерный станок, оснащённый программным обеспечением, работает непосредственно по командам, посылаемым с компьютера. Всё чаще используют электронику фирмы Arduino. Специальная программа, в которой создаётся будущее изделие, с точностью и наоборот рассчитывается в специальные G — коды, в свою очередь которые распознаёт контроллер и распределяет сигналы на шаговые двигатели. ШГ (шаговые двигатели) по заданной программе перемещают шпиндель или фрезер по нескольким плоскостям, проектируя на заготовке заданную деталь посредством фрезы.

Как видно, процесс этот довольно не сложный. Главное произвести правильную сборку и установку, а также программного управления и электроники. Рассмотрим ниже процесс сборки фрезеровочного аппарата.

Сборка по чертежам своими руками

Начало сборки фрезерного станка

Промежуточный этап сборки

Заключительный этап сборки

Рассмотрим схему с размерами и разберёмся, какие элементы и куда крепятся, а также как сделать самодельный станок своими руками. Кстати, полную инструкцию по сборке можно скачать бесплатно здесь. Разберём основные этапы сборки:

Начало сборки

Первым и главным этапом сборки вашего агрегата является сборка станины. Ведь именно на ней должен располагаться станок и его комплектующие элементы. К ним относится станина, направляющие и крепёжные элементы. Главное убедиться, что станина имеет довольно прочный каркас и стоит прочно на плоской поверхности.

Промежуточный этап сборки

В этом этапе производится установка консоли фрезера, колонны, шаговых двигателей и остальных направляющих. В данном процессе главное, чтобы скольжение по направляющим было гладким и плавным. А также, необходимо проверить работу и крепление всех механизмов. После этого можно смело переходить к следующему этапу сборки. В инструкции будет наглядно показано, какие детали, какое их количество будет необходимо для данного этапа сборки.

Заключительный этап

На данном этапе проверяется работоспособность всего фрезерного узла в целом. Скольжение по направляющим, работа шаговых двигателей и т.д. По завершении сборки важным и неотъемлемым этапом является установка электроники на станок.

Установка контроллера и программного обеспечения на компьютер

Схема контроллера представлена ниже. На ней представлена полная цепочка разветвлений от контроллера к шаговым двигателям, к компьютеру, к различным датчикам.

После того, как все вышеуказанные этапы успешно пройдены, можно приступать к первому запуску станочного оборудования и первому пропуску металлической заготовки.

Наладка оборудования

Перед первым запуском необходимо установить все необходимые драйвера и программу на компьютер или ноутбук. Конечно же, программа располагается в свободном доступе в интернете. Поэтому, когда программа установлена на ПК, следует загрузить в неё нужные эскизы для изготовления деталей или необходимых элементов (выемок, пазов, отверстий различных диаметров и многое другое). Когда всё сделано, можно загружать материал на рабочую поверхность и приступить к подбору непосредственного инструмента — фрезы, для последующей обработки металла.

Когда фреза подобрана, можно проводить первый прогон на вашем станочке.

Когда всё выполнено, можно смело начинать работать на вашем изобретении. Однако, без соблюдения правил безопасности ни в коем случае нельзя даже притрагиваться к станку без ознакомления правил и техники безопасности.

Техника безопасности

Все правила и техники безопасности одинаковы, однако, при работе с металлом они должны быть особенным. Рассмотрим их ниже:

При работе с металлом самым главным средством защиты является защита от металлической стружки, чтобы она случайно не попала в глаза.
Нельзя допускать перегрева фрезерного узла, в противном случае она может разлететься и причинить серьёзный вред вашему здоровью.
Строго настрого должна присутствовать система охлаждения фрезы.
Вся электроника и станок должны иметь заземление.
Дети не должны находиться в свободном доступе к станку, ведь если станок будет работать, стружка может отскочить в лицо ребёнка.
В электрической сети должны присутствовать автоматические пакеты, чтобы предотвратить пожар при коротком замыкании.

Полный список всех правил безопасности можно найти в интернете. Задав соответствующий запрос в поисковой строке.

Видео обзоры

обзор фрезерного станка с ЧПУ по металлу

Видео обзор по сборке

Видео обзор бюджетного примера

Видео обзор изготовления изделий на станке с ЧПУ

Создание фрезерного станка с ЧПУ по металлу своими руками

ЧПУ устройства – из числа сложных, но многим умельцам под силу самодельный фрезерный станок сделать собственноручно. Достаточно иметь подробное описание, комплектующие, необходимый инструмент.

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach4, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, – того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

используемые материалы;
список необходимых комплектующих;
перечень инструментария;
чертежи комплектующих;
цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, – несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот;
вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали; а рабочий стол – направо и налево;
продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны;
колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла;
основание, на нем располагают оснастку;
шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент;
рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы;
системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Простейшая схема создания устройства

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
Основанием и элементами Х-оси.
С правильным проектированием козловой оси Y.
Схемой сборки оси Z.
Линейной системой движения.
Компонентами механического привода.
Выбором двигателей.
Конструкцией режущего стола.
Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
Электронной начинкой и источниками питания.
Параметрами контроллера ПУ.
Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях. Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

GOWE Mini рама токарного станка с ЧПУ для станка с ЧПУ, DIY металлический деревянный станок D40 мм —

Этот товар подлежит возврату

С вас может взиматься комиссия за возврат до 50% стоимости товара за использованный или поврежденный товар и до 100% за существенно другой товар.

Убедитесь, что это подходит
введя номер вашей модели.
Особенность: 1. Макс. диаметр поворота над станиной: 220 мм; 2. Макс. диаметр поворота над кареткой: 55 мм; 3. Макс. длина обработки: 220мм; 4 шпиндель 0640 диаметр сквозного отверстия: 31,5 мм; 5. номинальная мощность двигателя шпинделя: 2,4 кВт; 6. ход оси X: 300 мм; 7. перемещение по оси Z: 250 мм; 8. ширина направляющего рельса: 220 мм, длина направляющего рельса 520 мм;
9. ширина каретки токарного станка: 220 мм, ширина каретки токарного станка Z: 320 мм; 10. вес: 150 кг; 11. внешний размер: 1300X400X400 мм; Деталь пакета: включает станину станка токарного станка, шариковый винт, шпиндель, каретку, цилиндр, систему смазки.Не включает двигатель шпинделя и шаговый двигатель. Револьверный инструмент!

›
См. Дополнительные сведения о продукте

Лучшая цена diy токарный станок с чпу — отличные предложения на diy токарный станок с чпу от глобальных продавцов токарных станков с чпу своими руками

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для DIY токарного станка с ЧПУ.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший токарный станок с ЧПУ своими руками станет одним из самых популярных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели токарный станок с ЧПУ своими руками на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в токарном станке с ЧПУ своими руками и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy lathe cnc по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Преобразование токарного станка с ЧПУ

| Марка:

В нашем домашнем магазине есть токарный станок по металлу Jet GBH-1340A с цифровым считывающим устройством (DRO), и мы обсуждали возможность добавления ЧПУ, потому что некоторые типы деталей чрезвычайно сложно изготавливать с высокой точностью без компьютера в драйвере. сиденье.

Этот проект со страниц Make: Magazine. Подпишитесь сегодня!

Но мы подошли к проекту с некоторым откладыванием. Первоначально мы выбрали контроллер частотно-регулируемого привода (VFD) для шпинделя, шаговых двигателей NEMA 34 и приводов для осей токарного станка на основе того, что мы нашли внутри нашего фрезерного станка Tormach 770. Мы также нашли в Интернете плату управления параллельным ЧПУ. Одним из наших основных соображений в отношении выбранных нами деталей было «дешево», хотя, в конце концов, это будет стоить нам.

Прибыли детали, и мы отложили их примерно на год, в то время как другие проекты имели приоритет, лишь изредка пересматривая этот проект, чтобы измерить или подумать, как именно установить степперы. Это был внезапный отказ двигателя шпинделя Jet, который снова привлек внимание к этому проекту. Мы вытащили детали и всерьез приступили к конверсии.

НЕОБХОДИМОЕ ВРЕМЯ:
Многие выходные

ТРУДНОСТЬ:

Продвинутый

СТОИМОСТЬ:

2500–2 800 долл. США

МАТЕРИАЛЫ

Станок струйный металлообрабатывающий с цифровым считыванием (УЦИ)
3-х фазный мотор Marathon # 145THFR5329, 500 $, для замены сгоревшего шпиндельного мотора
Контроллер двигателя с частотно-регулируемым приводом (VFD) Emerson Commander SK, 450 долл. США

Плата управления ЧПУ

, параллельный порт, например, многофункциональная плата ЧПУ C11G, 68 долларов США, CNC4PC.com
Шаговые двигатели, NEMA 34 (2) для осей X и Z, модель 34HS38-3008S, 110 долларов США за штуку
Платы цифровых шаговых драйверов (2) GeckoDrive G213V, 150 долларов США за штуку

ПК

, работающий под управлением Linux, программное обеспечение ЧПУ, которое можно бесплатно загрузить с сайта linuxcnc.org. Мы использовали древнюю машину Pentium 4.
Roxburgh EMC фильтр для шумоподавления
Шарико-винтовая передача, 40 ″, с шариковой гайкой $ 225
Подшипники упорные (4)
Пользовательские крепления двигателя (2) из нержавеющей стали и алюминия на нашем стане с ЧПУ Tormach 770
Балочные муфты (2), также известные как муфты гибких валов, от 5 до 50 долларов на Amazon в зависимости от размера
Блок управления, сталь, 24 ″ × 16 ″ × 10 ″
Выключатели питания, защитного отключения и т. Д.
Провод: 12ga, 14ga и 22ga
Реле, выключатели и т. Д., Бывшие в употреблении от неиспользуемых частей токарного станка

ИНСТРУМЕНТЫ

Фрезы с ЧПУ, концевые фрезы, расточные оправки, токарные инструменты для обработки опор двигателя
Сверло, отвертки, гаечные ключи, устройства для зачистки проводов, щипцы для обжима и т. Д.
Паяльник и припой

Преобразование ЧПУ состоит из трех основных частей. Это: (1) модификация самой машины, (2) конструкция блока управления и (3) установка и настройка управляющего ПК.

Плата параллельного управления / интерфейсная карта.

МОДИФИКАЦИЯ ТОКАРНОГО СТАНКА, ЧАСТЬ ПЕРВАЯ

Наш токарный станок по металлу 40 дюймов, предварительная переделка.

Наш токарный станок имеет поворотный механизм 13 дюймов и длинную ось 40 дюймов. Скорость вращения шпинделя обычно регулируется через редуктор за шпинделем, приводимый в действие однофазным двигателем 230 В. Никаких модификаций зубчатой передачи не потребовалось; мы просто выбрали оптимальную настройку передачи, и под ЧПУ скорость будет контролироваться контроллером VFD. Неисправность оригинального однофазного двигателя была на самом деле удачей, потому что замена его трехфазным двигателем обеспечила больший контроль и позволила достичь максимальной скорости почти вдвое большей, чем 1750 об / мин, которые мог выдержать оригинальный двигатель.Лучше всего то, что частотно-регулируемый привод смог преобразовать 220 В из однофазного в трехфазное. Оригинальный электрический блок управления был удален с задней части токарного станка, а некоторые управляющие реле и другие детали разобраны для использования в новом блоке управления.

Фрезеруется первая опора двигателя оси Z.

Каретка, в которой удерживаются режущие инструменты, имела два варианта управления движением по оси Z. (На токарном станке ось Z направлена влево-вправо, а ось X управляет диаметром.) Есть основной ходовой винт для резания общего назначения и второй ходовой винт, который вращается синхронно со шпинделем для нарезания резьбы.Оба они приводятся в действие одной и той же коробкой передач и используются для перемещения каретки с помощью рычагов управления на самой каретке. Мы решили удалить ходовой винт нарезания резьбы и стержень, который управлял первичным ходовым винтом. Это позволит нам приводить в движение первичный ходовой винт через шаговый двигатель, установленный на противоположном конце и прикрепленный ремнем и шкивами. Первичный ходовой винт совершил чуть более 50 оборотов, чтобы переместить каретку на 1 дюйм, и мы надеялись, что это обеспечит некоторую степень точности управления.

Первая попытка привода двигателя по оси Z.

Используя фрезерный станок с ЧПУ, мы изготовили опору двигателя, которая крепится болтами к токарному станку на вертлюге, почти так же, как генератор в автомобиле устанавливается для натяжения ремня.

Замена поперечных суппортов: Оригинальная рукоятка оси X.

Для оси X, также известной как поперечный суппорт, очевидным выбором был прямой привод от шагового двигателя. Мы сняли рукоятки со станка и фрезеровали еще одно алюминиевое крепление. Ходовой винт был прикреплен к шаговому двигателю с помощью балочной муфты для снятия напряжения.

Мотор с поперечным суппортом в сборе: новый шаговый двигатель оси X.

В заднюю бабку токарного станка доработок не производилось. Это будет оставаться под ручным управлением, в то время как компьютер выполняет тяжелую работу по осям X и Z.

КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ

Первоначальный блок управления Jet был слишком мал, чтобы вместить все компоненты, необходимые для управления токарным станком, поэтому мы нашли в сети коробку 24 ″ × 16 ″ × 10 ″, которая подойдет ко всему. Возможно, глубина 10 дюймов была излишней, но на боковой стороне корпуса оставалось достаточно места для установки охлаждающих вентиляторов и переключателей.И он был достаточно прочным, чтобы при установке на токарном станке мог поддерживать монитор и стоять.

Выкладка контрольных частей.

Мы установили компоненты на алюминиевый лист толщиной 1/8 дюйма, который можно было вынуть из коробки для облегчения доступа и который также мог бы служить радиатором. В алюминии и задней части коробки были вырезаны отверстия для набора ручных органов управления шпинделем.

Проводка в процессе.

Были добавлены кабельные каналы с открытыми пазами, чтобы провода не спутывались.

Тщательно промаркированный переход.

На протяжении всего процесса в Visio поддерживалась схема, в которой все соединения были тщательно пронумерованы, а провода были помечены на обоих концах, чтобы они соответствовали друг другу.

Блок управления в сборе (с головой Стэна внутри)

Блок управления в сборе, первое тестирование.

Всего на сборку блока управления ушло около 60 часов.

НАСТРОЙКА УПРАВЛЯЮЩЕГО ПК

Хотя многие проекты с ЧПУ используют параллельный порт для управления станком, они часто не используют новейшее и лучшее аппаратное обеспечение ПК.Во-первых, многие современные ПК не имеют параллельных портов, но также многие современные процессоры имеют оптимизацию, которая делает их очень хорошими при работе с программным обеспечением, но очень плохими при прямом изменении битов портов ввода-вывода для чувствительного ко времени управления оборудованием. Это не проблема для ПК, управляющего принтером, потому что USB избавил от тяжелой работы, но, по нашему опыту работы с фрезерным станком с ЧПУ, неправильная конфигурация оборудования / программного обеспечения может привести к сокращению на десятки тысячных долей от того, что G-код попросил о.

К счастью, в основных вариантах программного обеспечения ЧПУ есть списки компьютеров, которые были протестированы, поэтому требуется меньше догадок.Мы выбрали старый Dell Optiplex с процессором Pentium 4 под управлением LinuxCNC. Мы смогли купить два из них (так что у нас был запасной) по 30 долларов за штуку в местном магазине переработанных компьютеров.

LinuxCNC предлагает очень эффективный набор опций управления и хорошо поддерживается сообществом преданных компьютерных фанатов. Следуя инструкциям с веб-сайта, установка LinuxCNC была простой и хорошо работала на нашем древнем ПК. Используя их программу StepConf, мы смогли настроить отдельные выводы параллельного порта так, как нам хотелось.Мы обнаружили, что было бы целесообразно установить LinuxCNC до того, как мы купим какое-либо из наших управляющих устройств. У них были конфигурации по умолчанию для нескольких различных типов оборудования, о некоторых из которых мы не знали, когда делали наши первоначальные покупки.

Это не заняло много времени, и наша параллельная панель управления загоралась, как рождественская елка, когда мы нажимали кнопки. Волшебный дым не выходил. Мы должны были быть золотыми. Вместо этого ничего не работало.

ДЕШЕВЫЕ ЗАПЧАСТИ ВОЗВРАЩАЮТСЯ, чтобы укусить США

Возможно, будет несправедливо сказать, что ничего не работало.Были намеки на то, что кое-что было почти правильным. Один из шаговых двигателей издавал один звук, когда мы приказывали ему повернуться. Светодиод на одном из драйверов шагового двигателя будет оставаться зеленым до этого момента, а затем станет красным. Другой шаговый водитель демонстративно покраснел, как только было подано питание, и сидел, глядя на нас, как
глаз Саурона.

Мы проверили всю проводку. Мы сравнили нашу установку с тем, как был подключен Тормах; нет проблем. Когда мы позаимствовали осциллограф, чтобы проверить выход нашей платы управления ЧПУ, мы обнаружили первую проблему: напряжение выходного сигнала поднималось только до половины уровня, требуемого для шаговых драйверов.Наша плата управления за 20 долларов была мусором. Мы решили немного ослабить кошелек и нашли доску за 99 долларов на другом сайте. Когда он прибыл, он имел другой веб-сайт: CNC4PC.com. Кроме того, это было шесть аппаратных ревизий, устаревших по сравнению с их новейшим предложением. Он действительно обеспечивал нужные уровни напряжения, поэтому мы назвали это «извлеченным уроком» и надеялись, что степперы могут работать лучше. Они не.

Ранее я упоминал, что многое из того, что мы помещаем в наш собственный блок управления, основано на том, что мы нашли на нашей фабрике.Эти шаговые приводы были той же модели MA860H, что и мельница, поэтому с видением счетов за ремонт мельницы в наших головах мы начали заменять подозрительные детали на мельницу. Шаговые двигатели были первыми, и, к нашему большому облегчению, оба работали безупречно. Следующими пошли драйверы шагового двигателя, и ни один из них не работал. Глаз Саурона продолжал насмехаться над нами. Подозревая, что это могла быть наша вина, мы заказали новую пару такой же модели. Оба они тоже были мертвы по прибытии. Один вообще не работал бы на мельнице, а другой вращался бы, но только в одном направлении.Ясно, что эти драйверы не были надежным решением.

Водитель мотора Франкенштейна: новые приводы GeckoDrives, смонтированные в корпусе неисправного водителя.

Дополнительные онлайн-исследования наконец привели нас к GeckoDrive, и мы очень счастливы. Эти платы работали хорошо, когда мы их подключили в первый раз, и оба модуля Gecko вместе уместились в том же пространстве, что и один из более ранних, более дешевых драйверов. При требуемом напряжении GeckoDrives потребуется радиатор (не входит в комплект). Более дешевые драйверы включали в себя большой радиатор и вентилятор, и, поскольку вентилятор был той частью этого драйвера, которая работала надежно, мы нашли большое удовлетворение, установив GeckoDrives в выдолбленном корпусе мертвого драйвера.Это решило сразу две проблемы.

Детали управления собраны, пока не в корпусе.

Новая плата параллельного управления была намного больше оригинальной, и теперь мы могли установить ее в пространстве, оставленном одним из оригинальных шаговых драйверов.

Одно замечание о шаговых драйверах: они бывают аналоговыми и цифровыми. На YouTube вы найдете видео, в которых сравнивается их поведение. Это показывает, и мы согласны с тем, что цифровые драйверы обеспечивают более плавную и тихую работу шагового двигателя. Они кажутся стоящими добавленной цены.

СОСТАВЛЯЕМ ВСЕ ВМЕСТЕ

Все детали были на своих местах. Мы могли управлять шаговыми двигателями с помощью кнопок пользовательского интерфейса или инструкций G-кода, а с помощью элементарного присоединения двигателей к ходовым винтам мы могли перемещать каретку по обеим осям.

Мы не знали точного отношения вращения ходового винта к поперечному перемещению, поэтому потребовалось немного проб и ошибок, чтобы найти правильные настройки в программе LinuxCNC StepConf. StepConf запрашивает несколько значений: количество шагов двигателя на оборот, микрошаг привода, соотношение зубьев шкива и шаг ходового винта.Если вы не уверены в этих значениях, обратите внимание, что они просто умножаются на одно значение, которое означает «шаги на дюйм». Если вы установите для всех этих значений, кроме одного, значение 1 (не имеет значения, какое именно), вы получите оставшееся значение, которое будет большим числом, которое можно настроить с большой точностью. Процесс, который мы следовали:

Переместите каретку примерно в известное положение, двигаясь слева направо. В пользовательском интерфейсе ЧПУ сбросьте смещения, чтобы положение было 0 .
Измерьте положение каретки.
Используя G-код, переместите каретку на 1 дюйм вправо, т.е. Z1 .
Измерьте новое положение каретки и вычислите разницу в дюймах.
Разделите ваше значение «шагов на дюйм» на пройденное расстояние, чтобы получить новое значение шагов на дюйм. Например, если ваши шаги на дюйм составляют 20000 , а вы перемещаетесь на 1,015 ″, ваши новые шаги на дюйм будут равны 20 000 / 1,015 или 19704 .
Повторяйте до тех пор, пока выдача команды на перемещение на 1 дюйм надежно не приведет к перемещению на 1 дюйм.

Очень важно, чтобы ваши измерения всегда производились после перемещения каретки в одном и том же направлении, потому что ваш ходовой винт почти наверняка будет иметь люфт. Если вы измеряете после движения в противоположных направлениях, ваши измерения будут отклоняться до величины люфта.

УЦИ все еще было прикреплено к токарному станку, и это значительно упростило процесс сравнения инструкций на ПК с реальным движением каретки. Следуя нашему процессу, мы должны были прийти к значению шагов на дюйм, которое дало бы стабильные результаты независимо от того, где на оси мы измеряли.Он работал по оси X, но по оси Z измерения менялись на целых 0,012 дюйма в зависимости от того, где они были сняты. Что-то было ужасно неправильно.

МОДИФИКАЦИЯ ТОКАРНОГО СТАНКА,
ЧАСТЬ ВТОРАЯ

Ходовые винты могут быть неточными, но винт должен быть очень плохим, чтобы погрешность увеличивалась и уменьшалась снова и снова более чем на 40 дюймов. Проблема заключалась в том, что помимо головного винта в движении по оси Z участвовали другие шестерни и червячные передачи. Нам нужно было учесть неточности по всему поезду.Люфт оси Z был таким же ужасным. В LinuxCNC есть способы компенсировать это, но для этого потребовалось бы найти ошибку в каждой точке на оси 40 дюймов. Было бы почти невозможно достичь желаемой точности. Зубчатая передача должна уйти.

Измерение места для крепления крепления двигателя оси Z.

Прецизионная шарико-винтовая пара может практически устранить люфт за свою цену. Одна компания предложила 3500 долларов за шарико-винт диаметром 40 дюймов. В конце концов, мы купили шарико-винт и гайку за 225 долларов в компании Roton Products в штате Миссури.Потребовалась модификация, чтобы соответствовать подшипникам, которые мы купили за 336 долларов в местной шлифовальной мастерской. Шарико-винтовая передача Roton имела люфт в 0,007 дюйма, но, по крайней мере, он был стабильным и легко компенсировался в LinuxCNC.

Наше второе крепление для двигателя оси Z: на полпути фрезерования, завершено и установлено с помощью шарико-винтовой передачи

Мы также решили отказаться от ремня и шкивов и создать новое крепление для шарико-винтовой передачи, чтобы мы могли осуществлять прямой привод от шагового двигателя.

Крепление шпиндельной бабки по оси Z.

Каждый конец вала удерживается парой упорных подшипников, установленных спина к спине, чтобы исключить движение, но при этом допускать вращение, а сам вал устанавливается с небольшим натяжением между двумя опорами подшипников

Модифицированный токарный станок с новыми моторами, готовыми к шаговым двигателям.

Любому ЧПУ нужны концевые выключатели, чтобы станок мог найти исходное положение для каждой оси.

Монтаж концевого выключателя.

К счастью, когда мы разобрали блок ручного управления, мы обнаружили два переключателя мгновенного действия, идеально подходящие для этой цели, поэтому мы установили их в удобном положении для каждого приводного винта.

Для прокладки кабелей обычно используются кабельные трассы, но мы избежали этого для оси X, просто позволив проводам, идущим от блока управления сзади к оси X, приводимой спереди, свободно свисать под машиной.

ОТДЕЛКИ

Токарный станок с ЧПУ работает во время первого пробного запуска.

У нас появился действующий токарный станок с ЧПУ. LinuxCNC работал хорошо, хотя пользовательский интерфейс выглядел как старое приложение для Windows 98.

Снимок экрана LinuxCNC (программа не загружена, пока я не выясню, как заставить ее игнорировать тот факт, что она не подключена).

К счастью, мы нашли два альтернативных пользовательских интерфейса после просмотра их пользовательских форумов, оба из которых выглядели и работали намного лучше.

Как это обычно бывает с Linux, будьте готовы прочитать множество форумов и документации и редактировать текстовые файлы, чтобы получить нужную конфигурацию.

Приспособление для заточки лезвий ножей. Ручки изготовлены на токарном станке с ЧПУ! Шаблон для окончательной заточки

Мы также планируем следующие усовершенствования в будущем:

Мы потеряли возможность нарезать резьбу в этом проекте. Однако LinuxCNC поддерживает это, если вы можете предоставить обратную связь от оптического датчика скорости шпинделя.
Жидкая охлаждающая жидкость может быть очень полезной даже на токарном станке без крышки при низких оборотах.
Мы можем ограничить люфт, заказав новые шариковые гайки, у которых каждый четвертый или пятый шарик имеет другой размер, чтобы уменьшить допуск между шарико-винтовой парой и гайкой.
Шарико-винтовые пары необходимо защитить. Нам нужно сделать несколько покрытий или кистей, чтобы они оставались чистыми.

CENTROID ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, 5-осевые станки для переноса головки цилиндра с ЧПУ, модернизация ЧПУ. Оцифровка, автоматическая смена инструмента, датчики, поворотные столы с ЧПУ, диалоговое программирование, автоматическое измерение инструмента.


Стоимость комплекта	299 долларов.Степперы или переменный ток, гибридный замкнутый контур.	$ 1856, замкнутый контур постоянного тока	1269 $, замкнутый контур переменного тока
Максимальное количество осей	4	6	8
Совместимость с фрезерными, токарными и фрезерными станками и другими специальными станками	Есть	Есть	Есть
Совместимость с серводвигателем переменного тока / приводом	Да, (шаг и направление)	№	Да, режимы положения / точности и скорости
Совместимость с серводвигателем постоянного тока / приводом	Да, (шаг и направление)	Да, до 15 ампер (непрерывно) на ось	Да, с использованием привода переменного / постоянного тока Centroid до 60 ампер на ось.
Совместимость с шаговым двигателем / приводом	Есть	№	№
Работа с истинным замкнутым контуром	№	Есть	Есть
Встроенный процессор управления движением	Есть	Есть	Есть
Встроенный усилитель серводвигателя постоянного тока	№	Есть	№
Встроенный ПЛК	Да 8 входов, 8 выходов (два реле)	Да, 16 входов, 9 релейных выходов	Да, 16 входов, 9 релейных выходов
Входы с оптической изоляцией	Есть	Есть	Есть
Релейные выходы с предохранителями	Нет, установщик добавляет предохранитель	Есть	Есть
Типы релейных выходов на плате	2 SPST	7 SPST и 2 SPDT	7 SPST и 2 SPDT
Встроенный аналоговый выход управления шпинделем	Да 0-10 В постоянного тока, 12 бит	Да, 0-10, + -10, 0-5, + -5 12 бит	Да, 0-10, + -10, 0-5, + -5 16 бит
Работает на центроидном стане или ПО с ЧПУ токарного станка	Есть	Есть	Есть
Базовое программное обеспечение Centroid с ЧПУ, включенное в плату управления ЧПУ цена	Centroid CNC12 «Бесплатное» программное обеспечение CNC Фрезерный и токарный станок	Centroid CNC12 «Бесплатное» программное обеспечение CNC Фрезерный и токарный станок	Centroid CNC12 «Бесплатное» программное обеспечение CNC Фрезерный и токарный станок
Лицензии на программное обеспечение Centroid CNC	Программное обеспечение ЧПУ Centroid Mill «Pro» Centroid Lathe «Pro» Программное обеспечение ЧПУ Centroid «Digitizing Bundle» Программное обеспечение ЧПУ	Программное обеспечение ЧПУ Centroid Mill «Pro» Программное обеспечение ЧПУ Centroid Mill «Pro» Программное обеспечение ЧПУ Centroid Mill «Ultimate» Программное обеспечение ЧПУ центроидного станка «Ultimate»	Программа ЧПУ Centroid Mill «Pro» Программа ЧПУ Centroid Mill «Pro» Программа ЧПУ Centroid Mill «Ultimate» Программа ЧПУ центроидного станка «Ultimate»
Использует стандартные коды G и M	Есть	Есть	Есть
Совместимость с зондированием и оцифровкой	Есть	Есть	Есть
Совместимость с обжимом и жесткой резьбой	Есть	Есть	Есть
Совместимость с автоматическим измерением инструмента	Есть	Есть	Есть
Обратная связь энкодера шпинделя, с дисплеем частоты вращения	Есть	Есть	Есть
Токарный станок с постоянной поверхностной скоростью	Есть	Есть	Есть
Нарезание резьбы на токарном станке	Есть	Есть	Есть
Совместимость с Windows 10	Есть	Есть	Есть
Панель управления оператора с сенсорным экраном Centroid, совместимая	Есть	Есть	Есть
Аппаратная совместимость панели управления оператора Centroid	№	Есть	Есть
Совместимость с Xkeys и контроллером / панелью Xbox	Есть	Есть	Есть
Совместимость с консолью Centroid с ЧПУ	№	Есть	Есть
Клавиатура Jogging и элементы управления совместимы	Есть	Есть	Есть
Совместимость с платой расширения кодировщика	№	Есть	Есть
Совместимость с платой расширения ПЛК	№	Есть	Есть
Совместимость с платой расширения аналогового входа / выхода	№	Есть	Есть
Высокопроизводительный соединитель MPG	№	Есть	Есть
Беспроводной USB MPG-совместимый	Есть	Есть	Есть
Мастер настройки ЧПУ	Есть	TBA	TBA
Встроенные порты кодировщика	1	6 (4 моторных, 2 запасных)	6 (4 моторных, 2 запасных)
Максимальное количество входов и выходов	8 входов / 8 выходов	272 входа / 272 выхода	272 входа / 272 выхода
Максимальное количество подключений энкодера	1	12	12
Максимальное количество аналоговых выходов	1	17	17
Режим скорости	Нет, (только шаг и направление)	Нет, (режим крутящего момента с замкнутым контуром)	Есть
Режим положения	Нет, (только шаг и направление)	Нет, (режим крутящего момента с замкнутым контуром)	Есть
Аппаратный вывод шага и направления в реальном времени	Есть	№	№
Настройка двигателя оси	Да, Accell / Decell	Да, встроенная область настройки для настройки ПИД-регулятора	Да, встроенная область настройки для настройки ПИД-регулятора
Совместимость с диском Gecko	Есть	№	№
Yaskawa, Delta, Teknic, DMM, Estun, Teco совместимый	Есть	№	Есть
Управление движением, выгруженное из ЦП ПК с ЧПУ	Есть	Есть	Есть
Код G Сглаживание	Есть	Есть	Есть
Возможность парной оси	Да, аппаратное и программное обеспечение	Да, сопряжение программного обеспечения	Да, технические специалисты по программному и аппаратному обеспечению
Доступны наборы для самостоятельного изготовления	Есть	Есть	Есть
Любая ось может быть линейной оси вращения	Есть	Есть	Есть
Совместимость с поворотным столом	Есть	Есть	Есть
Создайте свой собственный совместимый ПК с ЧПУ	Есть	Есть	Есть
Заводской CNCPC с предустановленным программным обеспечением ЧПУ, доступный для покупки	Есть	Есть	Есть
Работает от бытовой сети 110 В переменного тока (рынок США 110 В переменного тока, мир 220-240 В переменного тока)	Есть	Есть	Есть
Двигатель шпинделя может работать от однофазной сети 220-240 В переменного тока	Есть	Есть	Есть
Разработано и сделано в США	Есть	Есть	Есть
Работает на USA и International Power	Есть	Есть	Есть

Что такое токарные станки с ЧПУ — Лучшие станки на 2020 год Обзоры

Токарный станок по металлу — инструмент номер один в машиностроении.Как правило, он состоит из нескольких вращающихся поверхностей и торцевых поверхностей. Есть несколько марок и моделей токарных станков, которые способны обрабатывать резьбовые поверхности. Токарные инструменты — это материалы, которые вам понадобятся, чтобы начать пользоваться этим станком. Они также известны для обработки отверстий, в том числе ножей для пельменей, сверл для развертывания и сверл.

ЧПУ означает компьютерное числовое управление и ассоциируется с широким спектром оборудования и технологий. Токарный станок с ЧПУ — это станок, который многие используют для различных производственных процессов.

Поскольку мы живем в эпоху высоких технологий, нет никаких сомнений в том, что токарный станок с ЧПУ претерпел множество технологических усовершенствований. В связи с этим станок используется как замена более традиционным и старым токарным станкам, в том числе многошпиндельным.

Эта машина предоставит вам множество преимуществ. Вы можете легко настроить и использовать. Вам понравится его превосходная повторяемость и высокая точность. Токарная обработка — это правильный термин, используемый для метода резки материала на токарном станке с ЧПУ.

Он разработан для использования новейших технологий и версий твердосплавного инструмента. Кроме того, у него есть часть, которая позволит вам настроить его. Он также имеет траекторию инструмента, которую можно запрограммировать с помощью процессов CAM или CAD. С другой стороны, вы, как программист, можете сделать свою настройку траектории инструмента или некоторых ее частей. В результате теперь вы можете загрузить G-код в машину. После этого машина автоматически создаст нужную деталь.

Как уже упоминалось, токарный станок с ЧПУ позволит вам создать деталь, если вы ее правильно спроектировали.Указанная машина оснащена электронным датчиком, и хорошее программирование с помощью электричества является факторами, влияющими на точность результата.

Его можно запрограммировать разными способами. Таким образом, с помощью этой машины можно легко и удобно выполнять множество действий и вещей. Ниже приведены некоторые из вещей, которые вы можете создать на токарном станке с ЧПУ;

Военно-морские и артиллерийские части
Военная техника
Швейная промышленность
Запчасти для продуктов питания и напитков
Вспомогательное оборудование для автомобилей
Аэрокосмическое оборудование
Горнодобывающая промышленность
Запчасти для автомобилей

Стоимость токарного станка с ЧПУ всегда будет зависеть от того, для чего вы собираетесь его использовать.Итак, один из моментов, который нужно учитывать, — это бюджет машины.

Есть много аспектов ценообразования ЧПУ, которые вам следует знать. Например, планирование проекта относится к сумме денег, которую вы собираетесь потратить на свой проект перед началом. Кроме того, вам также необходимо учитывать возможную стоимость материалов, которые вы собираетесь использовать.

Вот некоторые вещи, о которых вам также нужно подумать;

Дополнительные затраты на завершение
Затраты на рабочую силу
Стоимость различных типов станков
Конкретная цена токарного станка с ЧПУ, который вы собираетесь заказать

Имейте в виду, что стоимость токарного станка с ЧПУ также будет зависят от материалов, использованных для его изготовления.Но вам не о чем беспокоиться, поскольку есть некоторые токарные станки с ЧПУ, которые недороги, но все же могут предоставить вам необходимую работу.

Вам не нужно тратить много денег, создавая брешь в своем банке, просто чтобы получить машину, идеально подходящую для больших проектов. Обратите внимание, что недорогая машина не означает, что она не может выполнять то, что могут делать дорогие.

Избегайте перерезания стружки

При использовании токарного станка важно предотвратить повторное нарезание стружки.Убедитесь, что вы настроили охлаждающую жидкость для их удаления. В некоторых ситуациях протекание охлаждающей жидкости может возникнуть из-за подтекания охлаждающей жидкости. Это связано с отсутствием у машины полноценного кожуха.

Соблюдайте график регулярного технического обслуживания

Если у вас есть станок с ЧПУ, вам нужно запланировать регламент обслуживания и убедиться, что вы будете соблюдать его дисциплинированно. Это позволит вам определить возможную проблему до того, как она приведет к полной поломке.Если вы используете машину ежедневно, определите, нет ли остатков скрапа и скопившейся грязи. Используйте тряпку и регулярно протирайте машину, чтобы сохранить ее новый вид. Протирание и очистка машины поможет избавиться от мусора и остатков, которые могут вызвать проблемы с машиной в будущем.

Всегда имейте запасные части наготове

Подумайте о ситуации, когда вы столкнулись с механической поломкой или проблемой во время производства. Обратите внимание, что доставка запасных частей требует некоторого времени, что может снизить ее стоимость.Поэтому важно убедиться, что у вас есть доступные запасные части, особенно те, которые подвержены механическим проблемам. При покупке станка с ЧПУ убедитесь, что в нем есть доступные детали.

Следите за движущимися частями машины для смазки и жидкости

Указанная машина всегда будет изменять свою работу с жидкостями, такими как смазочные материалы и гидравлическая жидкость. Убедитесь, что вы заменяете эти жидкости ежедневно. Обязательно следуйте инструкциям машины.Убедитесь, что ваша машина не потребляет слишком много жидкости, чем рекомендуется. Чтобы избежать возможного износа, нужно периодически смазывать подвижные части станка.

Вести записи

Если вы не соблюдаете обычный график, ваша машина нуждается в замене и ремонте, что может стоить дороже. Когда вы ждете необходимых запчастей, каждая потраченная впустую минута может потерять огромную сумму дохода. Таким образом, важно вести журнал технического обслуживания вашего оборудования.Это позволит вам определить предстоящий ремонт, расходы на оборудование и повторяющиеся проблемы.

Ниже приведены основные навыки, которые необходимо иметь в виду, начиная использовать станок с ЧПУ. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Устранение неисправностей: Определите возможную причину эксплуатационных проблем и действия, которые необходимо предпринять для их устранения
Разговорная речь: Вам необходимы разговорные навыки для передачи информации, связанной с эффективным использованием токарного станка
Контроль качества: Вам необходим этот навык для проведения проверок и испытаний продукции, процессов оценки производительности или качества и услуг
Операционное оборудование: этот навык позволит вам управлять операционной системой оборудования

Помимо этого, вам также необходимо прочитать руководство по эксплуатации о том, как вы будете правильно пользоваться токарным станком.На разных машинах разные процессы. Они немного разные. Таким образом, помимо навыков, которые мы упомянули выше, вам также необходимо знать, как правильно использовать токарный станок, чтобы использовать его должным образом.

Что такое лучший бренд?

Jet — один из лучших производителей токарных станков. Они известны производством высококачественных инструментов из первоклассных материалов. В связи с этим вы можете убедиться, что их машины могут использоваться в течение более длительного времени.Они обеспечивают долговечность и безупречные характеристики.

Многие люди покупают станки и другие инструменты этой марки. Это потому, что это один из самых уважаемых, надежных и надежных брендов в обрабатывающей промышленности.

Нельзя отрицать, что большинство токарных станков с ЧПУ являются дорогостоящими. Таким образом, большинство новичков предпочитают покупать уже бывшие в употреблении машины. Если вы планируете купить машину, вам нужно помнить о многих вещах.

Состояние машины — это вещь номер один, которую вам необходимо проверить. В связи с этим некоторые нанимают эксперта-инспектора машин для проверки. Но даже несмотря на то, что есть инспектор машин, который поможет вам приобрести лучшую машину, есть еще много вещей, которые следует принять во внимание.

При покупке токарного станка необходимо учитывать следующее. Это поможет вам выбрать только лучшее.

Машиночасы

Время, затрачиваемое машиной на регистрацию, является первым фактором, который необходимо учитывать перед покупкой машины.Но большинство зарегистрированных часов имеют одинаковое влияние, потому что они играют ту же роль в машине.

Вы можете потребовать от продавца сократить время и часы включения. За счет сокращения времени это повлияет на количество часов, затрачиваемых машиной на работу с конкретным материалом. Это поможет вам определить различные части машины, которые необходимо заменить.

Вес

Если вы ищете токарный станок, который может быть передвижным или стационарным, вам необходимо учитывать его вес.Легкая машина является подвижной, тогда как тяжелая машина может храниться только в одном месте.

Качество сборки

В таком станке необходимо учитывать конструкцию инструмента. Знайте, какие материалы используются для изготовления предпочитаемого токарного станка. Убедитесь, что он устойчив к любым повреждениям и очень прочен.

Размер

Станки токарные с ЧПУ

отличаются размерами. Несмотря на то, что они обозначены как компактные, размер всегда будет зависеть от производителя.Но учтите, что размер не повлияет на работоспособность машины.

Тип проекта, который вы хотите использовать

Когда вы решили приобрести собственный токарный станок, вы должны спросить себя о проекте, которым вы будете заниматься. Также важно определить и понять различные части, которые вы будете использовать для создания проекта. Разные машины могут работать с разными типами металлов. Итак, если вы будете иметь дело с металлами, убедитесь, что вы будете использовать тот, который предназначен для обработки выбранного вами материала.

Одна из наиболее очевидных вещей, которые необходимо учитывать, — это ваш бюджет. Какой бы проект вы ни собирались создать, не избежать дороговизны токарного станка.

Некоторые станки с ЧПУ стоит покупать, даже если они дорогие. С другой стороны, если вы новичок, вы можете приобрести другие недорогие машины, но они могут предоставить вам все, что вам нужно. Когда вы делаете проект, это не означает, что вам понадобится дорогая машина для получения наилучших результатов.Иногда вам нужно рассмотреть недорогие, так как в наши дни производители могут предоставить вам качественные функции по более низкой цене.

Обычно мы сталкиваемся с технологическим вмешательством. Одно из самых популярных направлений — металлообработка. Поскольку мы живем в мире, движимом технологиями, ожидается, что будет множество технологических инноваций, относящихся как к любителям, так и к опытным металлистам. С другой стороны, на рынке доступно множество мини-токарных станков по металлу.

Мини-токарный мини-токарный станок с ЧПУ для инструментов DIY Tool с ЧПУ, 12 В постоянного тока, 24 Вт, изготовлен из прочных материалов. В нем есть кровать с промышленным железом, который прослужит вам долгие годы. Кровать вместе с другими ее частями способствуют долговечности этого предмета.

Одна из вещей, которые вам понравятся в этом продукте, — это то, что вы можете контролировать уровень скорости с помощью ручки управления. Указанные функции позволят вам выполнить желаемую настройку в зависимости от типа заготовки, с которой вы собираетесь работать.

Трехкулачковый патрон этого станка может стабильно удерживать закругленную заготовку, с которой вы работаете. Это поможет вам сделать более точный разрез, что поможет вам создать более точный проект.

Машина имеет профессионально спроектированные поперечные суппорты. Это дает вам работу, на которую вы рассчитывали. У него есть подробное руководство, позволяющее начинающим использовать его должным образом.

Идеально подходит для работы с мягкими металлами, пластиками, древесными материалами, твердой и мягкой древесиной.Вы можете обработать все эти предметы произвольной формы. Это также недорогой токарный станок по металлу, доступный на рынке. Вы можете приобрести его всего за 240 долларов США. Это поможет вам безупречно выполнять работы по металлу. Он также выполнен из качественных материалов.

Производитель этого изделия может похвастаться большим диапазоном поворота, что позволяет работать с более крупными и тяжелыми деталями. Станок предназначен для резки под углом, торцевой и внутренней резки. Эти рабочие действия могут быть выполнены путем регулировки угла стойки инструмента и выполнения ваших личных действий на составной опоре.

Гарантии на его продукцию достаточно, чтобы вы могли решить, заслуживает ли эта машина вложенных в нее денег. Кроме того, у него также отличная служба поддержки. Например, если у вас возникнут проблемы с их машиной, вы можете обратиться в службу поддержки производителя. Они немедленно помогут вам и ответят на все ваши вопросы относительно их продукта.

Он имеет RPM, который идеально подходит для использования в широком спектре проектов. Это поможет вам получить более точный результат.Несмотря на то, что этот продукт недорого стоит, вы можете быть уверены, что он обладает множеством полезных функций, которые можно использовать в повседневной работе по металлу.

Благодаря хорошо написанному и хорошо объясненному руководству по эксплуатации, предлагаемому его производителем, вам не нужно нанимать специалиста для установки или настройки машины. Металлический моторизованный мини-токарный станок с ЧПУ DC 12V 24W DIY Tool не только экономичен, но и удобен в использовании. Машина поставляется с удобной навигацией.Если вы впервые в этой отрасли не умеете пользоваться токарным станком, то вам больше не о чем беспокоиться с этим мини-токарным мини-токарным станком с ЧПУ для самостоятельной сборки, 12 В постоянного тока, 24 Вт, с ЧПУ. Проверьте это здесь, на Amazon.

Плюсы

Изготовлен из прочных материалов, а это значит, что он достаточно прочный и прочный.
Вы можете быстро выполнять свою работу на этом станке
Он имеет функции реверса и вперед
Он регулируется, что позволяет создавать идеальные пропилы.

Минусы

Некоторые клиенты утверждают, что не нашли никаких руководств в комплекте поставки.

Grizzly Industrial G0602 — один из лучших токарных станков, который идеально подходит для тех, кто хочет работать с твердыми материалами. Он очень популярен и уже получил свое название на рынке, поскольку обеспечивает высокую функциональность и производительность.

Использование этой машины дает множество преимуществ. Одно из них — компактность.Это означает только то, что вы можете легко перемещать его. Кроме того, он также способен выполнять механическую обработку ваших металлических работ без помощи своей вибрации.

Это удобно и удобно. Он имеет шлифованную и закаленную V-образную станину. Эта часть инструмента обеспечит ему долговечность и оптимальную поддержку. Он имеет настольную конструкцию и весит всего 432 фунта. Таким образом, вы можете быть уверены, что его удобно и безопасно хранить на рабочем месте.

Его мощности достаточно для формования двигателей.У вас есть только 12 месяцев, чтобы решить, сможет ли этот инструмент удовлетворить ваши рабочие потребности и требования. Если вы думаете, что это не так, вы можете запросить возврат средств производителю. Его компания всегда готова вернуть деньги, которые вы потратили на покупку их продукта.

Машина одновременно хорошо сложена и прочна. Он предоставит вам множество полезных функций, в том числе диапазон переменной скорости. Указанная функция имеет шесть различных диапазонов скорости. К ним относятся 2400 об / мин, 1200 об / мин, 720 об / мин, 560 об / мин, 300 об / мин и 150 об / мин.

Поскольку он изготовлен из материалов хорошего качества, его производитель заявляет, что он обеспечит вам беспроблемную работу в течение 2 лет. Многие клиенты доказали, что это правда.

Если вы собираетесь сравнивать Grizzly Industrial G0602 с его предшественниками, то можете сделать вывод, что он богаче качественными характеристиками. Но нельзя отрицать, что это еще и довольно дорогое удовольствие. Он имеет отверстие диаметром один дюйм, что может помочь вам при работе с критически важными металлическими материалами.Многие клиенты утверждают, что продукт хорошо работает с более крупными проектами.

Он очень легкий по сравнению с токарными станками других марок и моделей. Поскольку он легкий, вы можете перемещать его по рабочей зоне без каких-либо проблем. Это поможет вам сделать точную отделку и резку. Кроме того, это также может сэкономить много времени. Это универсальный инструмент, обеспечивающий первоклассную работу.

Зная о преимуществах Grizzly Industrial G0602, сейчас самое время определить возможные недостатки, которые могут возникнуть при использовании этого продукта.Когда мы читали некоторые из его обзоров на Amazon, один из пользователей заявляет, что машина имеет небольшие проблемы с качеством. Кроме того, на это пожаловался еще один покупатель. Он также добавил, что краска на машине со временем начинает отслаиваться. Вот почему ему не нравилось использовать этот продукт.

Несмотря на то, что Grizzly Industrial G0602 предоставляет только один год гарантии, это не означает, что его не стоит покупать. Многие слесарии и домашние мастера любят использовать этот станок из-за его безупречной производительности и отличной технологичности.Таким образом, нет никаких сомнений в том, почему мы настоятельно рекомендуем вам приобрести этот продукт.

Изделие предназначено для выполнения различных работ. Помимо этого, он обладает важными функциями, которые понадобятся вам для каждой работы по металлу, которую вы будете выполнять. Итак, убедитесь, что вы вложите свои деньги в качественный продукт, обеспечивающий безупречную работу. Таким образом, убедитесь, что вы выбрали Grizzly Industrial G0602. Проверьте это здесь, на Amazon.

Плюсы

Высококачественная производительность
Компактная
Легкая

Минусы

Имеет короткую гарантию.Некоторые производители токарных станков предлагают 2-летнюю гарантию. Но на товар предоставляется годовая гарантия, которой достаточно, чтобы решить, стоит он ваших денег или нет.

Если вы работаете по металлу в течение длительного времени и хотите улучшить свои навыки в области металлообработки, то 13-дюймовые качели Jet 321360A BDB-1340A могут стать вашим лучшим другом.

Есть много станков, которые связаны с промышленными токарными работами. Но лишь некоторые из них рекомендованы экспертами.К ним относятся 13-дюймовые качели Jet 321360A BDB-1340A. Это потому, что он предоставит вам все необходимое для выполнения более точных промышленных токарных работ.

В этом продукте есть множество функций, которые вам понравятся. Он известен своей бесшумной работой, поскольку поставляется с закрытой передней бабкой. Вы также можете убедиться, что он прочнее и устойчивее, потому что в нем есть V-образная кровать.

Имеет защиту в полный рост. Это работает как стена, которая может минимизировать разбрызгивание охлаждающей жидкости.Скорость выполнения этой задачи всегда будет зависеть от типа работы, которую вы выполняете. Он может обеспечить вам более эффективную и продуктивную работу, потому что вы полностью контролируете регулировку уровня его напряжения.

Многим людям нравится плавная работа этой машины, поскольку в ней установлены конические роликовые подшипники, обеспечивающие плавную и стабильную работу.

Быстросменная коробка передач этой машины позволит вам переключать передачи легко, быстро и без проблем.Поскольку Jet уверен в каждом своем продукте, они предоставляют долгосрочную гарантию на это. В связи с этим, если у вас возникли проблемы, связанные с продуктом, и вы считаете, что он не выполняет ожидаемую работу, вы можете запросить полный возврат средств его производителю.

Использование этой машины дает множество преимуществ. Компания заботится о надежности своих машин. Таким образом, они сделали это именно вместе со своими профессиональными инженерами.Производственный процесс является первоклассным, что гарантирует, что каждая часть машины будет работать должным образом после использования.

Типы машин, производимых Jet, созданы и испытаны с целью обеспечения жестких допусков. Это обеспечит более точную работу и обеспечит неизменно высокое качество работы. Вы можете легко установить эту машину с помощью прилагаемого руководства. Даже если вы новичок в этой отрасли, вам не нужно беспокоиться об использовании этого продукта. С помощью этого руководства вы можете убедиться, что машина будет работать эффективнее, безопаснее и быстрее.

Если вы живете в США, вы можете нанять квалифицированного специалиста для ремонта машины в случае возникновения проблем. Кроме того, вы также можете легко приобрести некоторые из необходимых аксессуаров, потому что у них есть более 750 авторизованных сервисных центров в США. Таким образом, вам не нужно беспокоиться о стоимости доставки.

Если в вашем инструменте обнаруживаются какие-либо дефекты, компания отправит вам специалиста по техническому обслуживанию или техника из одного из своих сервисных центров, расположенных поблизости от вашего региона.Это только означает, что ваша машина всегда будет работать с максимальной эффективностью. Но вы можете воспользоваться их бесплатным ремонтом только в течение двух лет гарантии.

Если вы один из домашних мастеров или профессиональных слесарей, возможно, вы задаетесь вопросом о токарном станке, который будет соответствовать вашим потребностям и требованиям. Что ж, ваши поиски окончены, так как 13-дюймовые качели Jet 321360A BDB-1340A наконец-то здесь. Эта машина может предоставить вам все необходимое для качественной работы.

Тот факт, что производитель Jet 321360A BDB-1340A 13-Inch Swing предоставляет вам долгосрочную гарантию, вы можете ожидать, что продукт будет высокого качества и обеспечит вам высочайшую производительность. Проверьте это здесь, на Amazon.

Плюсы

Известен своей бесшумной работой
Защитный кожух во всю длину
Изготовлен из высококачественных материалов

Минусы

Недорого

TECHTONGDA — один из экспертов в области машиностроения.Производимые ими токарные станки с ЧПУ идеально подходят для самых разных видов обработки. Многие металлисты используют его для более точной обработки моделей, обработки образцов и обработки деталей. Прецизионный мини-токарный мини-станок по металлу с бесщеточным двигателем TECHTONGDA пользуется большим спросом на рынке, поскольку вы можете легко управлять им и обеспечите более широкое использование.

Поскольку их токарный станок сделан с металлическими зубчатыми колесами, можно ожидать, что он будет прочным и износостойким. Таким образом, вы можете рассчитывать, что он сможет предоставлять вам свои услуги в течение многих лет.Его могут использовать как профессионалы, так и любители, обеспечивая более точную ротацию.

Этот автомат может предоставить вам множество функций, и вы можете легко очистить его коробку передач. Работает тихо и плавно. Вы также можете ожидать, что он не вызовет никаких проблем или ошибок при использовании в производстве. Все части его тела могут обеспечить бесперебойную работу. Вот почему эксперты настоятельно рекомендуют его.

Если сравнивать с обычными моделями, то можно увидеть на рынке.Вы можете заметить, что этот токарный станок оснащен подшипниками и шестернями, изготовленными из высококачественных металлических материалов. Это означает лишь то, что данная машина позволит вам выполнять работу качественно. Это основная причина, по которой многие опытные металлисты и любители любят использовать этот станок.

Сюда входит бесщеточный двигатель мощностью 600 Вт. Эта функция позволит вам легко и удобно выполнять любую работу. Вам также не нужно поддерживать его чаще в долгосрочной перспективе.В дополнение к этому, это устройство имеет 100 вольт. Это означает только то, что вы можете использовать прецизионный мини-токарный мини-станок по металлу TECHTONGDA в любом месте при наличии источника питания.

Помимо бесщеточного двигателя 100 В, прецизионный мини-токарный мини-станок по металлу с бесщеточным двигателем TECHTONGDA также отличается более простым обслуживанием и большей мощностью. Имейте в виду, что данный токарный станок имеет только метрическую шкалу. Когда вы покупаете эту машину в их магазине, вы автоматически получаете трехмесячную гарантию.Так что в течение этих месяцев вы сможете определить, стоит ли этот предмет ваших копеек.

Что касается скорости, то она составляет от 50 ПЗУ до 2500 об / мин. Но мы не можем отрицать тот факт, что все в этом мире несовершенно. К ним относятся люди и даже машины, созданные самым умным человеком. Таким образом, ожидается, что прецизионный мини-токарный мини-станок с бесщеточным двигателем TECHTONGDA также будет иметь некоторые незначительные и заметные недостатки.

Несмотря на особенности, предоставляемые указанной машиной, всегда будут недостатки, с которыми вы можете столкнуться при ее использовании.Например, эта машина весит 150 фунтов. Для одних он легкий, а для других — тяжело носить с собой. Таким образом, если вы собираетесь переместить его из одного места в другое, находящееся на значительном расстоянии, у вас могут возникнуть трудности с этим.

Кроме того, если мы собираемся сравнить его с другими моделями и брендами на рынке с таким же калибром, вы можете заметить, что он намного дороже. Но это не значит, что производитель завысил цену на свой продукт.

Поскольку он оснащен высококачественными функциями и изготовлен из качественных материалов, нет никаких сомнений в том, почему этот элемент стоит довольно дорого, чем другие.Инструменты токарного станка изготовлены из первоклассных материалов. Вы можете быть уверены, что каждый инструмент предоставит вам и удовлетворит все ваши потребности и требования к работе. Таким образом, если вы можете потратить довольно много денег из своего кармана, мы настоятельно рекомендуем вам попробовать этот. Проверьте это здесь, на Amazon.

Плюсы

Он помогает в создании более точной обработки деталей, обработки моделей и обработки образцов
Он одновременно прочен и долговечен
Более точное вращение

Минусы

Довольно тяжеловато для некоторых
Достаточно дорого

Среди трех токарных станков с ЧПУ, которые мы рассмотрели, рекомендуемая модель для резки дерева — это DC 12 В 24 Вт DIY Tool CNC Metal Motorized Mini Lathe Machine 20000rev / min.Помимо дерева, вы также можете использовать его для резки пластмасс, алюминия и меди. Поскольку он изготовлен из качественной стали, вы можете плавно создавать великолепные формы.

Небольшой токарный станок с ЧПУ — хороший станок для резки, гравировки и вырезания фанеры и различных материалов. Кроме того, этот тип машины еще и недорогой. Если вы хотите использовать мини-токарный станок с ЧПУ, вы можете рассмотреть Jet 321360A BDB-1340A 13-дюймовый поворотный механизм на 40 дюймов, который мы рассмотрели выше.

Настольный станок хорош для тех, кто ищет компактный токарный станок с ЧПУ. Если вы один из них, вы можете рассмотреть возможность использования настольного токарного станка по металлу Grizzly Industrial tG0602-10 ”x 22”, который мы рассмотрели выше. Так как он компактный, вы можете переносить его с одного места на другое. Настольные токарные станки с ЧПУ также отлично подходят для выполнения работ по металлу.

Если вы выполняете работы по металлу, подумайте об использовании настольного токарного станка с ЧПУ.Вы можете рассмотреть возможность использования DC 12V 24W DIY Tool CNC Metal Motorized Mini Lathe Machine 20000 об / мин, а также настольного токарного станка Grizzly Industrial tG0602-10 ”x 22” по металлу. Эти две машины сделаны из стали. Таким образом, он более жесткий по сравнению с другими машинами.

Токарные станки с ЧПУ

Hobby подойдут и для начинающих, и для домашних мастеров. Если вы решили поднять свое хобби на новый уровень, то настольный токарный станок Grizzly Industrial tG0602-10 ”x 22” — это токарный станок с ЧПУ для хобби, который стоит попробовать.Он сделан из металла. Таким образом, вы можете добиться его износостойкости и долговечности. Кроме того, вы можете использовать его более длительное время.

DC 12V 24W DIY Tool Металлический моторизованный мини-токарный станок с ЧПУ 20000об / мин — это недорогой токарный станок. Вы можете использовать его для резки, резьбы и гравировки мягких металлов, алюминия, меди и дерева. Он оснащен трехкулачковым патроном, который удерживает материал, который вы предпочитаете резать. Это хорошо для тех, у кого ограниченный бюджет, так как вам нужно только подключить его к доступной розетке на рабочем месте.

Если вам нужен токарный станок с ЧПУ, который работает автоматически, тогда TECHTONGDA Brushless Motor Precision Mini Metal Lathe DIY Bench Lathe 110V для вас. Он поставляется с новейшими версиями твердосплавных инструментов, что позволяет использовать его без каких-либо проблем.

Как мы упоминали ранее, токарный станок с ЧПУ используется многими владельцами предприятий и производителями для создания своих предпочтительных программных инструкций. Программирование токарного станка с ЧПУ — это процесс, при котором человек дает команду ПК, который будет управлять токарным станком.

Программирование токарного станка с ЧПУ идеально подходит для тех, кто работает в обрабатывающей промышленности. Токарный станок с ЧПУ может помочь вам одновременно повысить его гибкость и автоматизацию.

Программист ЧПУ — это тот, кто создает инструкции, которые будут отправлены на станок. Они используют не только мельницу, но и компьютер. Эти двое должны быть связаны друг с другом. Для завершения системы программисту также необходимо использовать датчики и электроприводы.Как уже упоминалось, компьютер будет управлять перемещением оси токарного станка.

Надеюсь, я много времени помогал вам с этой статьей. Если вы нашли ценность в этой статье, я был бы признателен, если бы вы могли ею поделиться. Не стесняйтесь просматривать наш веб-сайт и читать другие статьи о ЧПУ.

Diy cnc mpg

30 декабря 2020 г. · С другой стороны, если вы строите двигатель с большим блоком на 565 кубических дюймов, вам, вероятно, потребуются головки с объемом впускного рабочего колеса от 330 до 340 куб.Если это тяговый двигатель, вы можете увеличить его, возможно, от 350 до 360 куб. См с головкой с ЧПУ. Все зависит от кулачка, диапазона оборотов и от того, где вы хотите, чтобы двигатель работал с максимальной мощностью и крутящим моментом. Vollmetallgehäuse: Im Vergleich zur CNC 3018 Pro verfügt die 3018 max über ein Ganzmetall-Rahmendesign, um sie stabiler zu machen. Verbesserte Spindel- und Schrittmotoren: Im Vergleich zur CNC 3018 Pro hat die CNC 3018 Max die Spindel von 60 W auf 150 W aufgerüstet, die Schrittmotoren von 42 * 42 auf 42 * 48 aufgerüstet und die Stromversorgung von 5 Aufod 10 A verbessert, w 3018… Многие владельцы небольших фабрик или мастерских или любители предпочитают самодельные станки с ЧПУ по дереву для обработки своих специальных изделий или изделий ручной работы, таких как рельефные скульптуры, формы, рекламные вывески, игрушки и т. Станок с ЧПУ для резки деревянных или металлических пластин для изготовления деревянных изделий и мебели, например … Благодарим за интерес к Probe-It !, надстройке мастера для популярного программного обеспечения Mach4 для управления ЧПУ. Я начал писать Probe-It! чтобы иметь возможность предоставлять функциональные возможности в Mach4, я не видел, чтобы какие-либо другие возможности предоставлялись, даже после долгих поисков на форумах и в Интернете……высококачественные мини-фрезерные станки с ЧПУ, такие как ЧПУ 6040, ЧПУ 3040, ЧПУ 6090 и 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ HY 6 Axis Wireless Mach4 CNC MPG Подвесной маховик для HY 3040 и HY 6040-Радио … Если вы не знакомы с ЧПУ MPG Подвески, возможно, вам интересно, как они могут помочь вам. Большинство производителей MPG используют маховик для генерации электрических импульсов, которые посылают сигналы для перемещения станка. Мини-токарный станок с ЧПУ КИТАЙ ДЕШЕВЫЙ DIY МИНИ-токарный станок с ЧПУ от производителей мини-станков с ЧПУ и поставщика мини-станков с ЧПУ из Китая (106914965).4-осевой беспроводной маховик с ЧПУ MPG USB с открытым исходным кодом DIY STM32F10x для 4-х осевого фрезерного станка с ЧПУ Характеристики: — Контроллер STM32F10x с аппаратным USB 2.0 FS, аппаратная печатная плата с открытым исходным кодом — Поворотный энкодер (квадратурный выход) — Поворотный переключатель (7 позиций) — Кнопка переключения — Эмуляция L (W) HB04 и L (W) HB03 MPG — Поддерживает официальные плагины для Mach 3 и … OMNI — один из ведущих производителей и поставщиков фрезерных станков с ЧПУ в Китае, ориентированных на качество. Мы проектируем, разрабатываем и производим множество высокопроизводительных, но не требующих особого обслуживания маршрутизаторов с компьютерным управлением, включая станки для лазерной резки металла и неметалла, станки плазменной резки с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ для гравировки по дереву и ножи с ЧПУ.Сделай сам и поделки. Деревообработка. Инструменты для деревообработки. Cnc Router .. Статья с сайта ch-tech.ch. Концевые фрезы — Режущие инструменты — Инструмент и штамп CH-Tech CNC Machining … Управляющее программное обеспечение Mach4 CNC. Примечание: файл лицензии будет отправлен по электронной почте. Вы можете иметь лицензию на свое имя или номер вашей компании. 129,99 фунтов стерлингов. Подвесной маховичок MPG с 4-осевым контроллером CNC с возможностью выбора x1, x10, x100, вы предлагаете цену с помощью маховика, руководство Генератор импульсов, MPG для маршрутизатора с ЧПУ, маховик для маршрутизатора с ЧПУ … Покупки дешевых контроллеров с ЧПУ и MPG в магазине MartAtHome и многое другое от ручного генератора импульсов, электронного генератора импульсов, генератора siemens на Aliexpress.com, ведущая торговая площадка из Китая … высококачественные мини-маршрутизаторы с ЧПУ, такие как CNC 6040, CNC 3040, CNC 6090 и DIY 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ HY 6 Axis Wireless Mach4 CNC MPG Подвесной маховик для HY 3040 и HY 6040-Radio. .. [5-осевой фрезерный станок с ЧПУ] Тест DIY MPG на Mach4. MPG LinuxCNC 2.9 USB CNC WHB04B-4 WHB04B-6 Debian9 Wędka, Kółko Ręczne, Wireless Pendant. 26 марта 2019 г. — Изучите доску идей ЧПУ «Контроллер ЧПУ и MPG» на Pinterest. См. Больше идей о контроллере Cnc, Cnc, Mpg. 2. Режим MPG (скорость, скорость шага, один шаг, несколько шагов) 3.Размер шага (1,0, 0,1, 0,01 и т. Д.) 4. Еще предстоит настроить … сейчас не используется … Несколько человек попросили меня предоставить схему подключения, поэтому я поместил ее здесь для справки. В моем случае я использовал 2-й параллельный порт для подключения к ПК. DIY Machining помогает воплотить в жизнь ваши проекты по механической обработке. От концепции до готовой детали у нас есть инструменты, которые помогут вам добиться успеха. Узнайте больше прямо сейчас! 25 мая 2010 г. · КАК ПОСТРОИТЬ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ CUMMINS Это очень спорная тема, и 99% механиков, строящих дизельные двигатели, не согласятся с тем, что мы говорим, и, вероятно, откажутся построить двигатель для вас.Для владельца-оператора, который любит лошадиные силы, не сдавайтесь, когда вы говорите с отрицательным механиком. ЧПУ 4 оси Mach4 USB комплект управления движением с универсальным 6-осевым подвесным контроллером MPG для DIY маршрутизатора с ЧПУ GBP 72,23 — 86,07 / шт. Шарико-винтовая рама с ЧПУ 3040z-dq гравировальная фрезерная рама из алюминиевого сплава для diy 3040 гравер-маршрутизатор nema23 шаговые двигатели комплект с ЧПУ OG4b #

19 декабря 2020 г. · Lowrider — это, возможно, самый крупный из комплектов ЧПУ для самостоятельного изготовления, чтобы украсить этот список. Это полнофункциональный фрезерный станок с ЧПУ, который, что является уникальным среди элементов в этом списке, содержит большое количество деталей, напечатанных на 3D-принтере.Эволюция системы числового программного управления с преимущественно печатным компьютером (MPCNC), Lowrider обеспечивает лучшую жесткость при резке большого количества деталей и, как следствие, …

3018Pro Лазерный гравировальный станок с ЧПУ 3 Axis DIY For Sculpture Wood 0.5W-15W. … CNC 4 Achsen MPG Handrad für FAGOR GSK Siemens MITSUBISHI FANUC System 5V H F3Y9.

Vollmetallgehäuse: Im Vergleich zur CNC 3018 Pro verfügt die 3018 max über ein Ganzmetall-Rahmendesign, um sie stabiler zu machen. Verbesserte Spindel- und Schrittmotoren: Im Vergleich zur CNC 3018 Pro hat die CNC 3018 Max die Spindel von 60 W auf 150 W aufgerüstet, die Schrittmotoren von 42 * 42 auf 42 * 48 aufgerüstet und die Stromversorgung von 5 Aufod 10 A verbessert, w 3018…

Найти подходящий контроллер mach4 с ЧПУ непросто. Вам может понадобиться рассмотреть от сотни до тысячи товаров из многих магазинов. В этой статье мы составляем краткий список лучших контроллеров mach4 cnc, включая подробную информацию и отзывы клиентов.

23 июля, 2018 · 11 www.zentojunior.blogspot.com Buku mahir CNC Untuk pemula MENGENAL MESIN FRAIS CNC A. Definisi mesin frais CNC Mesin Frais CNC (компьютерное числовое управление) adalah sebuah perangkat mesin perkakas jenis frais / milling yang dengikendal sistem komputer dengan gerak otomatis yang dikontrol atau diprogram dengan bahasa numeric.

Качественные мини-фрезерные станки с ЧПУ, DIY-фрезерные станки с ЧПУ, Hobby-фрезерные станки с ЧПУ, DIY-фрезерные станки, Yornew CNC-станок — найдите качественные мини-станки с ЧПУ, фрезерные станки и мини-станки с ЧПУ от Yornew Automation Equipment Co., Ltd. из Китая Поставщики — 139956888 .

CNC MPG Подвеска с ЧПУ XHC HB03 для NC studio PM53C Контроллер Weihong Fuling Converter DZB280B005.5L4DK 003.7 / 007.5 / 011.0 L2 L4DK Mach4 Pendant XHC HB04 Ручной генератор импульсов Пульт для маршрутизатора с ЧПУ MP

Aug 10Hc, 2019 ·03HC x драйвер для программы управления движением Mach5 CNC Краткое описание.Это программное обеспечение работает как MPG для Mach5, используя возможности, предоставляемые Mach5IPC.dll. Он поддерживает USB-подвески XHC xHB03 / xHB04 (проводные и беспроводные) и может одновременно обрабатывать несколько подключенных миль на галлон. Как использовать

09.07.2020 · Чтобы еще глубже погрузиться в работу порта моста на 700-сильном 13B-REW, обязательно ознакомьтесь с нашей историей сборки TCP Magic FD3S RX-7. Мы тут немного помешались на роторном двигателе, но …

MACh4 Электронный маховичок с ЧПУ Только для ModsMach4.Технические характеристики: Рис. 1 Основные характеристики маховика, показанные на рис. 1. Начальная конфигурация … Кодировщик / MPG …

4 Потрясающих станка с ЧПУ своими руками. Итак, вы хотите построить станок с ЧПУ, но не совсем уверены, какой именно станок? Или, может быть, вы новичок в ЧПУ, который быстро набирает обороты.

PoPendant 1C Подвесной блок управления с ЧПУ Обладает встроенным магнитом для удержания на металлической поверхности Предлагает разрешение для бега или ручку выбора скорости Поставляется с металлическим маховиком (MPG), обеспечивающим профессиональный внешний вид. Поддерживает непосредственно подключаемый модуль PoKeys для Mach4 и Mach5. Работает с любым программным обеспечением. такие как Mach, LinuxCNC и другие.

Полностью собранный и сконфигурированный небольшой настольный 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ, который может резать, гравировать или сверлить такие материалы, как пластмассы, печатные платы, углеродное волокно и легкие металлы, такие как медь и латунь.Он также может гравировать такие металлы, как MS, серебро или алюминий. Рабочая зона станка 390x590x50 мм (X, Y, Z). Он поставляется со шпинделем переменного тока мощностью 1,5 кВт с цангой ER11 и может развивать скорость до 24000 об / мин. Эта модель поставляется с 22Kg.Cm …

Бесплатная доставка и возврат для всех подходящих заказов. -Магазин SHINA CNC 3-осевой USB-генератор импульсов с маховиком MPG Подвеска для маршрутизатора Mach 3.

Стивен собирает средства для DIY Desktop CNC Machine на Kickstarter! Настольный станок с ЧПУ своими руками — автоматизированное изготовление у вас дома.

ЧПУ 2417 DIY Гравировальный станок с ЧПУ 3 оси Mini Pcb Фрезерный станок для ПВХ Металл Резьба по дереву Фрезерный станок с ЧПУ GRBL Control LLFA NZ $ 429,86 — 470,63 / шт. Новый Aman 3 оси 3040 1500 Вт Пластик, металл

Алюминиевые головки цилиндров с ЧПУ большой мощности. Алюминиевые головки блока цилиндров Raylar Big Power с ЧПУ спроектированы так, чтобы максимально увеличить мощность и крутящий момент двигателя Chevrolet Vortec 8100 8.1L / 496 с большим блоком питания.Типичные головки цилиндров для вторичного рынка отливаются и подвергаются механической обработке, что обеспечивает ровную поверхность головки.

Все движущиеся части DIY-фрезерного станка с ЧПУ работают на шарикоподшипниках, в то время как конструктивные части находятся в хорошем состоянии. В следующих двух видео я задокументировал сборку моего DIY-станка с ЧПУ.Это 3-осевой маршрутизатор с …

Гравировальный станок с дистанционным управлением Маховик mach4 MPG USB Проводной маховик 3-осевой 6-осевойдля фрезерного станка с ЧПУ d30e # US $ 148,94 — 177,48 / шт. [Доставка в ЕС] USB 3018 Pro 3-Axis DIY Мини-станок GRBL Control PCB Лазерный гравировальный станок для ПВХ Фрезерный станок по дереву z1qB #

[DIY] LPT-порт MPG для 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ c bài viết tiếng Việt ở ây Мой 5-осевой фрезерный станок не имел подвесного маховика MPG, поэтому я хотел создайте его, чтобы им было удобно пользоваться.

ЧПУ, в основном печатное (MPCNC), представляет собой платформу для точного управления движением. Это может быть фрезерный станок, 3D-маршрутизатор, 3D-принтер, лазерный резак, резак для винила, плазменный резак с ЧПУ и т. Д.

Инжиниринг своими руками. Часы работы Рабочие дни: 09:00 — 15:00 Телефон: 0046730 24 49 45. Новый Raw Avantic ЧПУ НИЗКАЯ ЦЕНА ДЛЯ ХОББИ И ПРОФЕССИОНАЛОВ Качественные детали с великолепной резкой …

Подробнее о diy cnc, cnc, маршрутизатор с чпу. Начать фрезерование с ЧПУ может быть немного сложно, а разнообразие параметров и шагов может быть огромным.

Gadgitech Торговые станки с ЧПУ Хобби Станок с ЧПУ Настольный станок с ЧПУ Промышленный станок с ЧПУ Легкий промышленный станок с ЧПУ Space Build X Станок с ЧПУ Фрезерный станок с ЧПУ … DIY Ножной переключатель общего назначения с ЧПУ 3A, 250VA / 30VDC. 1 128,00 руб. 978,00 руб. В корзину-13%. Добавить в список желаний. Быстрый просмотр. Подвеска DIY с ЧПУ MPG. 4260,00 рупий 3,690,00 … xhc_mpg_hid_format.pdf: 105,64 КБ: 2014‑01‑14: обновление информации о скрытых данных (новая статистика), декодирование файлов mpg, перезапись драйвера ЖК-дисплея с помощью io_macro 4 Axis Wireless CNC Handwheel MPG USB с открытым исходным кодом DIY STM32F10x Для 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ Особенности: — Контроллер STM32F10x с аппаратным USB 2.0 FS, аппаратная печатная плата с открытым исходным кодом — Поворотный энкодер (квадратурный выход) — Поворотный переключатель (7 позиций) — Кнопка переключения — Эмуляция L (W) HB04 и L (W) HB03 MPG — Поддерживает официальные плагины для Mach 3 и .. . Гравировальный станок с дистанционным управлением Маховик mach4 MPG USB Проводной маховик 3-осевой 6-осевойдля фрезерного станка с ЧПУ d30e # US $ 148.94 — 177.48 / шт [Поставка в ЕС] USB 3018 Pro 3-осевой DIY Mini Machine GRBL Control PCB Лазерный гравировальный станок для ПВХ фрезерный станок по дереву z1qB # Взгляните на наиболее подходящую Build mouse для кодирования веб-сайтов с ЧПУ из 168 тысяч в KeywordSpace.com. Сборка мыши для кодировщика с ЧПУ можно найти на youtube.com, machsupport.com, hackaday.io и т. Д. Проверьте б …

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной Сборка | Hobby-Machinist

Я понятия не имею, подходящее ли это место для потока сборки, но мой дом находится над моим магазином, и этот проект ЧПУ будет в нем

Я скажу заранее, что это большой, большой проект . Особенно для чего-то размером с духовку. Этот первый пост будет своего рода скользящим обзором (пока я могу его редактировать) пройденных и еще не завершенных этапов.Я постараюсь упомянуть все вопросы, на которые мне нужно было найти ответы, чтобы прогрессировать, чтобы кто-то, отправляющийся в подобное приключение, мог найти кратчайший путь. Если мне кажется, что я чего-то упускаю, или особенно если что-то нуждается в разъяснении или что-то в корне неверно, обязательно сообщите! Моя отправная точка — как полного невежда, у которого всего пара лет опыта работы с небольшим ручным токарным станком и степень в области аэрокосмической инженерии. Увидев, на что способна * хорошо сделанная * машина, даже небольшая, и почти безграничные возможности даже простой автоматизации по сравнению с моими собственными способностями, я думаю, что стоит немного дотянуться до звезд.

У меня будет много вопросов, которые я задам здесь, на каждом этапе пути, чтобы быть уверенным. Я не публикую сообщения на CNCZone, так как там паршиво с заброшенными потоками машиностроения, и это удручает. Похоже, здесь происходит множество амбициозных проектов, и они будут куда менее притворными. Заранее благодарим за участие и, конечно же, за любую помощь или совет.

Итак, поехали …

Общая концепция:
-Размер столешницы, попытка удержать его внутри куба 3 фута.
-Размер заготовки 2 x 7.5 дюймов (с возможностью растачивания до этой глубины)
— Возможность профилирования на токарном станке с ЧПУ, включая нарезание резьбы / жесткое нарезание резьбы
— Легкое фрезерование с помощью рабочего инструмента (гравировка, пазы, спирали — реальное слово)
— шпиндель 4000 об / мин (более 1000 футов в минуту для профиля «среднего размера» 1,25 дюйма)
— Обеспечивает хорошие результаты для всех обычно обрабатываемых металлов (стали, алюминия, латуни, Delrin)
-5C Цанговый / закрывающий шпиндель, с креплением D1-4 для патронов
— Дизайн для будущего ; устройство смены инструмента, задняя бабка, охлаждающая жидкость, оси с полным замкнутым контуром, шнек для стружки

Последнее (возможность роста) — вот почему машина не на 1/3 короче.

Конструктивные ограничения: все хорошие проекты имеют ограничения
— Жилое помещение 110 В постоянного тока / 60 Гц, 1-фазный, 15 А, заземленная розетка GFCI
— 3-х футовый внешний конверт (снова)
— Предел веса — 500 фунтов (в пределах разумного)
— «Легко» перемещается; он не будет на роликах, но я планирую, что он будет иметь точки подъема для подъемника
-Стендовый верх; тяжелый деревянный верстак, но без «подходящей» машинной платформы для его усиления (также гибкой)

Критерии проектирования: латунные прихватки по категориям
Полный список деталей (с закупочной ценой):
-Используется серводвигатель Baldor BSM80C-375AF (135 $ с дополнительной передачей 10: 1) и шкив
— Используемый Baldor FMh3A09TR-EN43 (267 $) и кабели
— Nema 23, биполярный, 381 унций дюйм, 3.Шаговые двигатели 5A (предварительно) и крепление по цене 40 $ / шт. $)
-Используется Cherokee International QT6A1D 24VDC @ 5A, 5VDC @ 20A Power Supply (24,99 $)
-48VDC @ 8A Блок питания шагового драйвера (предварительно)
Канальные вентиляторы -12 / 24VDC (предварительно, для сервопривода и источников питания) )
— Внешний диаметр 16 мм, шаг 4 мм SFU1604 шарико-винтовая передача и гайка, ось X 300 мм (30.58 $)
— Внешний диаметр 16 мм, шаг 5 мм Шарико-винтовая передача и гайка SFU1605, ось Z 500 мм (76,89 $)
— Опоры подшипников шариковинтовой пары BK / BF12 (2) (0 $ часть заказа оси Z)
— Пружина из нержавеющей стали муфта 1/4 «-10 мм, кол-во (2) (0 $ часть заказа оси Z)
Крепления для стальных шариковых гаек -28 мм для шариковых гаек 1604/1605, кол-во (2) (20,52 долл. США)
-25 мм x 400 мм, линейные направляющие, кол-во (2 ) И HSR20CA кол-во (4), ось X (238 $)
—25 мм x 600 мм линейных направляющих (2) и HSR20CA кол-во (4), ось X (0 $ часть заказа оси X)

-1 .Труба коробки 5 дюймов, толщина 1/4 дюйма и 3/16 дюйма (ориентировочно)
Стальная пластина 3/8 дюйма или 1/2 дюйма (ориентировочно)
Стальная пластина -1 дюйм для поверхностей каретки и скользящего стола (ориентировочно)
Квадратный стержень из холоднокатаной стали -1 дюйм для распорок (предварительно)
Квадратный стержень из алюминия -2 дюйма для крепления шагового двигателя (предварительно)
-Шпиндель в сборе (шариковые подшипники, вал шпинделя, корпус шпинделя, шкив)
-45x85x19 мм Barden 7209 / 209HCDUL парные радиально-упорные подшипники P4 / ABEC7 (130 $)
-45x85x19mm Fafnir 6209 / MM209K P4 / ABEC7 подшипник с глубокими канавками (80 $)

Диапазон обработки:
-Предполагаемый размер детали — 2 дюйма OD x 7.Вылет 5 дюймов (мин. Ход фрезы 1 дюйм)
— Отверстие шпинделя проходит через диаметр 1,25 дюйма
— На данный момент нет задней бабки, но есть место для добавления
— Возможность перемещения в положение стыковки устройства смены инструмента по оси X; общий ход должен быть 6 дюймов.
— Допустимая глубина растачивания 7,5 дюйма, означает, что ход каретки по оси Z должен составлять всего 15 дюймов.
Возможности обработки (силы / мощность):
— Возможность обработки стали, алюминия, пластмасс, латуни и чугуна
-Скорость твердосплавной фрезы (> 1000sfm, для детали с наружным диаметром ~ 1,25 дюйма составляет 3000 об / мин, поэтому шпиндель = 4000 об / мин)
-Меньше / быстрее разрезы приемлемы, если качество поверхности не ухудшается (если возможно)
Оптимизация жесткости:
— Массивная сварная ферменная рама с минимальным весом несколько сотен фунтов
— Дополнительное крепление массы / демпфирующего материала позже (железная пластина или эпоксидный гранит)
— Стальные пластины крепления двигателя и шпинделя из толстой стали на передней бабке
— Конец листа тонкой толщины прикручен болтами к экстерьер
-Прямой привод st Моторы epper
-25 мм ремень привода ГРМ шпиндель
-16 мм шарико-винтовые передачи, линейные направляющие 25 мм имеют гораздо более высокую грузоподъемность, чем требуется
Точность оптимизации:
-Использование линейных направляющих для ограничения движения оси с очень небольшим внеосевым люфтом
— Использование шарико-винтовой передачи для осей для уменьшения люфта (в том числе трения)
— Использование серводвигателя на шпинделе для точного отслеживания его положения и скорости для нарезания резьбы и фрезерования
— В конечном итоге можно добавить вторичный энкодер к шпинделю для еще более точного контроля положения
-Может в конечном итоге добавить вторую шариковую гайку к любой / обе оси, если допустимая граница потери резания. Рабочий диапазон и ход станка сведены к минимальным практическим размерам.
-Простая приводная передача шпинделя с одним ремнем
-Каретка оси Z и поперечные суппорты оси X изготовлены из 1-дюймовой стальной пластины со вставкой монтажные поверхности
–45 градусов уклон станины — лучший компромисс между высотой и глубиной и коротким путем вниз.

Электрические компоненты:
-Baldor BSM80C-375AF Серводвигатель мощностью ~ 1 кВт, с максимальной частотой вращения 4000 об / мин, 2500 импульсов / кодировщик оборотов, генерирующий 3.Непрерывное усилие 6 Н-м, номинальное напряжение 6,29 А и 300 В переменного тока. Показатели мощности максимально утроены, но для токарного станка такие резкие движения мощности, как правило, не нужны и указывают на более серьезные проблемы (авария). Это, а также результирующая потребляемая мощность в 1 кВт дают мне уверенность, что этот двигатель не сработает в моем выключателе (возможно, от броска тока). Эти сервоприводы переменного тока работают в виде причудливого частотно-регулируемого привода, называемого сервоприводом, который подает на них постоянный ток во всем диапазоне скоростей, но увеличивает напряжение, чтобы управлять им сильнее, при этом увеличивая частоту, чтобы поддерживать время с его вращением (значительно упрощено).Это постоянное качество крутящего момента проявляется в виде почти плоской кривой крутящего момента во всем рабочем диапазоне скоростей. Хотя двигатель не сильно отличается от любого другого индукционного агрегата, за исключением его низкой инерции, настоящая магия сервоприводов заключается в их точном управлении; энкодер отслеживает точное угловое положение и передает эти данные сервоприводу в режиме реального времени, где высокопроизводительные системы управления регулируют подачу мощности, чтобы быстро реагировать на приложенные нагрузки на двигатель или команды от контроллера.
-Сервопривод представляет собой блок 9A, настроенный для аналоговых командных сигналов, но цифровой внутри, поэтому он также способен принимать входные данные шага / направления, как шаговый двигатель (которые затем анализируются компьютером и отправляются на двигатель, затем настраивается по мере того, как кодировщик сообщает ответ). Драйвер фактически копирует и выводит сигнал кодировщика, поэтому его можно отправить обратно на сам контроллер движения для полной обратной связи с обратной связью для всех компонентов. Управляющий входной импульс — это сигнал низкого уровня, и компьютер должен быть изолирован от огромного и переменного тока двигателя, поэтому необходим отдельный источник питания 24 В постоянного тока.
Блок-схема компонентов:
http: // hobby-machinist.com / attachments / block-diagram-png.239021 /
Блок-схема элементов управления:
— Ноутбук с программным обеспечением Mach4 CAM -> Ethernet -> контроллер движения
— Контроллер движения -> серво и шаговые драйверы -> серво и шаговые двигатели
Источник питания -24 В постоянного тока-> контроллер движения, сервопривод
Источник питания 48 В постоянного тока-> шаговый привод
Потребляемая мощность:
-15 А, 120 В переменного тока, общее пиковое потребление 16 А (черт возьми, без мелодий!)
-9 А непрерывное потребление серводвигатель (при максимальной мощности)
-2A / 120VAC, непрерывное потребление от источника питания 5A-24VDC / 10A-5VDC
— контроллеру движения требуется 1A 5VDC
— требуется вентилятор с шаговым драйвером.5A 5VDC
— Драйвер резервуара требует 1A 24VDC
— Вентилятор охлаждения контроллера резервуара требует 0,25A 24VDC
-5A / 120VAC макс. Потребляемая мощность, я думаю, от источника питания 8A 48VDC
—3,5A шаговые двигатели (3,5 * 2 * 0,67 ) до 4,7A 48VDC
Механические компоненты:
-25 мм линейные направляющие; Эти каретки достаточно велики, чтобы иметь фитинги Zerk для смазки, а также иметь внешние фланцы, которые увеличивают площадь их монтажа. Они также, кажется, сделаны по несколько более высоким стандартам, чем бюджетные рельсы меньшего размера.
ШВП -16мм; шага в 5 мм вполне достаточно для моих нужд, а сам винт намного, намного, намного, намного сильнее, чем любая нагрузка, которую я буду прикладывать к нему через шаговые двигатели или резак. Мне нужно было больше контроля и разрешения в радиальном направлении / X, поэтому я нашел скрученный 4-миллиметровый винт. Шарики меньше, поэтому грузоподъемность ниже, но большее количество точек контакта в конечном итоге более жесткое.
— Крепления для гайки — это стандартная разновидность стали в сочетании с моими шариковыми гайками.
— Шаговые двигатели будут устанавливаться непосредственно на шарико-винтовые передачи на обработанных стойках, валы соединяются с помощью винтовых муфт.
Конструкция шпинделя:
-Шпиндель в сборе представляет собой ‘ картридж типа, который устанавливается в раму в соответствии с осевыми рельсами
. — Корпус будет представлять собой простой полый цилиндр, просверленный для дорожек подшипников, с большим квадратным монтажным фланцем, приваренным на каждом конце, который будет прикреплен к раме болтами для установки
-Шпиндель будет иметь цанговое отверстие 5C с пространством для трубчатого доводчика и планшайбу D1-4 для патронов
-Два оппозитных и предварительно нагруженных роликовых или радиально-упорных подшипника поддерживают рабочую часть, один комплект подшипников с глубоким желобом поддерживает боковую нагрузку шкив на хвостовой части.Все подшипники относятся к сверхточному классу P4 / ABEC7 и 45IDx85ODx19mmW
-Все подшипники будут лабиринтно закрыты от мусора и будут иметь точки смазки рядом с корпусом.

Самодельный токарный станок с ЧПУ

Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

Токарный станок по металлу своими руками: видео, фото

Область применения

Конструктивные особенности

Рама

Передняя бабка

Электродвигатель

Задняя бабка и резцедержатель

Процесс сборки

МИНИ ТОКАРНЫЙ СТАНОК по металлу Мини токарный станок по металлу своими руками: делаем самодельный агрегат

Устройство токарного станка

Оборудование своими руками

Токарный станок из двигателя

Токарный станок с применением дрели

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ своими руками [устройство, чертежи]

Назначение токарного станка

Работа с основными узлами станка

Создание токарного станка

Токарно-фрезерный станок по дереву своими руками

Проектирование конструкции самодельного станка

Рекомендации по выбору компонентов

Самодельный токарный станок по металлу с чпу

Как из обрезков металла и старых деталей своими руками сделать токарный станок с ЧПУ, чтобы заменил покупное оборудование?

Необходимые инструменты и материалы

Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?

Делаем опоры

Собираем аппарат

Изготавливаем 3-кулачковый патрон

Делаем регулятор скорости вращения

Выбираем источник питания

Конструируем двухосевой держатель инструмента

Настраиваем и регулируем

Доработка

Советы и рекомендации

Чертежы

Возможные ошибки

Самодельный токарный станок по металлу

Особенности конструкции

Конструкция станины

Станочный суппорт

Шпиндель и коробка подач

Инструменты, материалы и чертежи

Инструкция по сборке

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками

Общие понятия

Предназначение

Разновидность

Стационарное оборудование

Бытовое оборудование

Настольные

Самодельные

Конструкция самодельного станка по металлу ЧПУ

ШВП оси Z — шарико — винтовая передача

Вертикальные направляющие

Поперечные направляющие

Продольные направляющие

Основание

Шпиндель

Рабочий стол

Принцип работы

Сборка по чертежам своими руками

Начало сборки

Промежуточный этап сборки

Заключительный этап

Установка контроллера и программного обеспечения на компьютер

Наладка оборудования

Техника безопасности

Видео обзоры

Создание фрезерного станка с ЧПУ по металлу своими руками

Приступать к работе, имея инструкцию

Варианты

Что понадобится для сборки

Простейшая схема создания устройства

Собираем самодельное оборудование

Использование старых ШД

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

12 шагов к построению станка