Заточка сверл своими руками: Как сделать лучшее ручное приспособления для заточки маленьких сверл по металлу в домашних условиях — простые приспособы, чертеж заточного станка — Бетонный завод в Феодосии: доставка продукции с РБУ от производителя

Содержание

Как сделать лучшее ручное приспособления для заточки маленьких сверл по металлу в домашних условиях — простые приспособы, чертеж заточного станка

06Дек

Содержание статьи

В какой момент необходимо затачивать инструмент
Покупные устройства для заточки сверл
Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
Какие углы должны быть для работы с разными материалами
Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
Требования безопасности
Работаем с бетонным инструментом
Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
Сферы применения
Как подобрать насадку
Порядок сборки упора для заточки сверл
Многообразие изделий
3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Чтобы всегда не покупать новый расходный материал для токарного станка и сверления, можно воспользоваться лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу в домашних условиях, а как сделать точилку своими руками, расскажем в этой статье.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

издается посторонний звук – скрип, свист;
происходит быстрый нагрев;
полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

со стандартным набором режимов по классическим размерам;
с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
обязательно предварительное составление чертежа;
на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) с абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл

Часто бывают допущены промахи:

Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115-120
Бронза, латунь	125-135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

основания;
крепежного элемента для зажима инструмента;
упорный механизм;
винт, регулирующий подачу;
зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
соедините наждачный круг с патроном с помощью кольца;
наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

нижняя часть фиксируется на подручнике;
верхняя перемещает заготовку;
нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этого необходима втулка, диаметр которой в точности повторяет размер сверла. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
станки должны иметь заземление;
обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

используйте круг с алмазным напылением;
работайте на низких оборотах;
начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из:

пластикового корпуса;
наждачного круга;
муфта для соединения с электродрелью;
крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

низкая стоимость;
легкость управления;
размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

не подходит для заводского, постоянного использования;
нельзя применять для сломанных резцов;
низкая фиксация в патроне;
нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

совместимость диаметра с дрелью;
углы заточки;
размеры отверстий для сверл;
производитель;
наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

дисковых пил;
ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Порядок сборки упора для заточки сверл

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается часть В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

Sparta.
Bosch.
KWB.
Dremel.
STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Мы уже рассказал о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.

подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения.

Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы.

Промышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

возможность работы от электросети;
высокая производительность;
простота использования;
функциональность;
точность заточки;
доступная цена;
компактные габариты;
небольшой вес;
удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
Далее наступает черед режущей части.
Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Точилка для сверл своими руками.

Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

развитого глазомера;
знания особенностей электротехнических устройств;
понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента. Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
симметричность задних поверхностей;
равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления. При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках. В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани. Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл. Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов. Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки. Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено. Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски. Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
Уголок 25 мм;
Болт М6;
Шпилька М8;
Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Как заточить сверло по металлу своими руками – самодельные чертежи и приспособа для заточки, как просто и правильно точить инструмент на станке

Затупленные сверла могут сломаться во время работы, и поранить вас. Гораздо лучше и легче работать острыми. В этой инструкции найдете чертежи и прибор для заточки сверл.

Шаг 1: Сравнение острого и затупленного сверла

Слева затуплено. Это видно по световому блику на режущей кромке между двух канавок. На фото справа видна острая режущая кромка.

Шаг 2: Инструмент для заточки

Опытные люди умеют затачивать сверла своими руками. В теории, хвостовик нужно держать в правой руке под углом 59° относительно приспособы для заточки сверл. Когда сверло касается точилки, нужно провести хвостовик дальше влево вниз, в то же время повернув сверло вокруг своей оси по часовой стрелке. У меня это ни разу не получилось.

Заточный инструмент, который вы видите на фотографии, я купил почти тридцать лет назад. Такие простые приспособления для заточки сверл до сих пор продаются почти по той же самой цене.

Шаг 3: Устанавливаем градус

Направляющую на стойке можно устанавливать в семь положений. У моих сверл профиль угла режущей кромки 59°, нужно выставить этот градус на направляющей. Затяните барашковую гайку.

Шаг 4: Выравниваем кромку

У заточного инструмента имеется маленький заостренный наконечник, и край канавки нужно установить в притык к нему. Наконечник можно опустить или поднять, чтобы подвести к краю канавки.

Шаг 5: Величина выноса

Для начала нужно установить вынос (расстояние между желтыми линиями), он должен быть равен радиусу (расстояние между зелеными линиями).

Шаг 6: Ширина и угол режущей кромки

Обратите внимание на угол красной линии. Если в предыдущем шаге вы вынесли сверло слишком далеко, режущая кромка приблизится к верхушке. Кромка получилась слишком широкой, а профиль — плоским. Из-за этого оно будет скользить по поверхности металла и вам будет тяжело засверлиться. Вы можете немного уменьшить вынос, но совсем немного, иначе вы можете случайно испортить наконечник заточного инструмента о точильный круг стойки.

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

В идеале кромка должна быть как можно меньше. Она будет нижней точкой между скошенными гранями канавок сверла, на фото обозначена желтой линией, это сверло будет резать металл очень хорошо.

Шаг 8: Зажимаем

После того, как вы выставите вынос, завинтите винт крепления.

Шаг 9: Выставляем длину

Установите заточную направляющую на длину сверла. Конец должен быть в передвижном лотке, а не висеть в воздухе. Расслабьте металлическую окрашенную гайку. Отрегулируйте черную гайку. Затяните металлическую окрашенную гайку.

Шаг 10: Выставляем высоту

Хвостовик должен располагаться под прямым углом к точильному кругу. Для заточки я использую радиально-отрезной станок. Кончик нужно совместить с центром оси точильного круга.

Шаг 11: Закрепляем станок на столе

Бита должна лишь слегка касаться точильного круга. Если прижимать слишком сильно, заточить его будет очень трудно. Оно перегреется, и вы снимите слишком много металла.

Основание заточной направляющей должно быть под прямым углом к точильному кругу (зеленая линия). А верхнюю часть направляющей поверните так, чтобы острие смотрело немного левее центра (угол между зеленой и желтой линиями). Сдвиньте станок вперед так, чтобы сверло коснулось поверхности точильного круга. Зафиксируйте станок на столе.

Шаг 12: Приготовьтесь точить

Поверните кончик вправо. Включите точильный круг.

Шаг 13: Заточка

Сдвиньте хвост направляющей вправо (красная стрелка), чтобы сверло коснулось точильного камня. Желтые волнистые линии изображают искры. Когда сверло будет находится в этой позиции, собственно, и будет происходить его заточка.

Шаг 14: Поворот биты

Продолжайте сдвигать хвост направляющей вправо, пока сверло не выйдет за край камня. Чтобы заточить с другой стороны, вам нужно повернуть его вокруг своей оси на полоборота.

Сначала выключите станок. Затем расслабьте крепление и поверните его на полоборота. Край канавки должен быть впритык к заточному наконечнику. Повторите предыдущие два шага.

Выключите станок. Вытащите из крепления. Проверьте ширину поперечной режущей кромки. Если вы недовольны качеством заточки, измените вынос и повторите процесс.

Шаг 15: Заточенное сверло

На фото показана хорошая заточка. Режущие кромки не истерты и не закруглены, они острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже вполне хороши.

Шаг 16: Тонкие сверла

Такой заточный инструмент хорош для 3 мм и больше. Если тоньше, его уже не получится заточить с помощью этого прибора.

Для заточки тонких сделайте специальный блок из деревянного бруска длиной примерно 10 см. Обратите внимание – угол между красными линиями составляет 77°.

Шаг 17: Угол между гранями деревянного бруска

Боковой вид блока. Угол между красными линиями составляет 59°.

Шаг 18: Направляющая линия

На верхней плоскости бруска виден треугольный вырез. Этот пропил идет по всей верхней грани блока и служит ложем. Угол между красными линиями также составляет 59°. Края треугольного пропила служат для выверения режущих кромок. Выверять кромки можно на глазок.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

Как быстро сделать приспособление для заточки сверл

От заточки сверла зависит не только быстрота и качество сверления, но и техника безопасности. Вручную заточить сверло на глаз могут лишь профессиональные инструментальщики, все остальные обязательно или сделают неправильный угол режущих кромок, или сделают площадки полукруглыми, или сделают их неодинаковыми и сместят центр сверла. Все перечисленные ошибки приводят к тому, что работать таким инструментом невозможно.

Есть много советов изготовления специальных приспособлений в домашних условиях, в принципе они неплохо справляются со своими задачами. Но имеют один общий недостаток – для изготовления надо быть неплохим слесарем и сварщиком, а такими знаниями обладают далеко не все. Кроме того, сам процесс требует довольно много времени. Мы предлагаем очень простое и универсальное решение, потребуется не более 10–20 мину, а качество заточки будет полностью отвечать стандартам.

Что понадобится для приспособы

Следует подготовить деревянный брусок примерно 100×50×30 мм, обыкновенное сверло, школьный угольник, карандаш, евровинт или любой иной длинный элемент с резьбой по дереву.

Процесс изготовления

Найдите на торце прямоугольного бруска центр, просверлите в нем сквозное отверстие. Пользоваться можно обыкновенной дрелью. Если есть сомнения в своих навыках, то найдите центр на противоположном торце, с его помощью можно контролировать вертикальность отверстия. Это очень важное условие. Если его не выполнить, то режущие кромки сверла после заточки не будут одинаковыми.
Под углом 120 градусов отрежьте два угла бруска. Предварительно надо провести две линии под углом 30 градусов, пересекаться они должны точно по центру, это также важное условие. Последствие невыполнения – центр сверла сместится в сторону, во время сверления инструмент будет бить. Срез должен быть строго перпендикулярным к плоскостям. Для контроля также проведите линии и с обратной стороны бруска, потом по ним можно поправлять срез на шлифмашинке. На вершине должен быть угол 120 градусов, это универсальный размер для сверл по металлу.

При точении сверло вставляется в отверстие, для его фиксации в заданном положении можно пользоваться евровинтом. На боковой грани надо просверлить отверстие соответствующего диаметра до соединения с центральным отверстием. На этом работы по изготовлению приспособы закончены.

Как пользоваться

Перед заточкой сверла вставьте его в отверстие. Выставьте режущие плоскости точно по граням бруска с выступом примерно миллиметр. Все зависит от степени повреждений режущих кромок. Прочно зажмите инструмент евровинтом.

Проложите на бок шлифовальную машинку с бесконечной лентой и аккуратно заточите грани. Желательно начинать с центра и постепенно прижимать приспособу всей поверхностью к шлифшкурке, при касании дерева заточка прекращается. Затем все действия повторяются с другой стороны.

Заключение

Практика показала, что такая приспособа отлично работает, но при соблюдении двух условий:

Точить надо на исправных инструментах, не имеет значение, это болгарка, шлифовальная машина или точило. Абразивный элемент не может иметь биения, в противном случае никакая приспособа не поможет.
Если из-за недостаточного опыта во время заточки снимается довольно много бруска, то периодически надо проверять его угол.

Еще одно преимущество – если приспособление сделано под диаметр 10 мм, то с его помощью можно восстанавливать кромки сверл диаметра 8–10 мм. Изготовьте их несколько с разными диаметрами под все используемые сверла.

Смотрите видео

Приспособление для заточки свёрл своими руками: инструкция по изготовлению

Как известно, промышленность выпускает отдельные сверла по металлу и по дереву, между ними существуют значительные отличия. Перед тем как изготавливать приспособления для заточки инструментов, необходимо знать, какие требования предъявляются к режущим кромкам.

Не понимая физических процессов резания, не зная параметров углов и, главное, почему для каждого материала имеется свой угол заточки сверла, невозможно сделать приспособление. В связи с этим считаем важным для всех мастеров краткую техническую информацию о сверлах.

Сверла

Важно. Сразу предупреждаем, что универсального приспособления для заточки всех видов сверл в природе не существует. Такой агрегат не могут сделать даже на самых современных промышленных предприятиях, не говоря уже о кустарных условиях.

Мы дадим инструкцию изготовления приспособления лишь для наиболее используемых и простых с технической точки зрения режущих инструментов.

Приспособление для заточки свёрл

Вне зависимости от конкретного назначения и вида все сверла по дереву имеют острый наконечник, он удерживает центр при начале сверления. Металлические такого наконечника не имеют, оно просто бы не выдержало значительных усилий. Центровка отверстия достигается за счет кернения поверхности.

Содержание статьи

Сверла по дереву

Для изготовления сверл применяются низкокачественные дешевые стали, режущие кромки рассчитываются на небольшие усилия. В зависимости от назначения различаются несколько видов инструментов.

Как видно из таблиц, есть большое разнообразие сверл по дереву, некоторые могут стоить больших денег. Но самостоятельно заточить их невозможно, не позволяют особенности конструктивных решений.

Сверла по металлу

Их часто используют и по дереву, эти инструменты можно считать универсального использования. Сверла по металлу изготавливаются из очень качественных и очень дорогих высоколегированных сталей. Периодическая заточка в разы увеличивает сроки эксплуатации режущих инструментов, улучшает процесс высверливания и повышает качество поверхности и геометрии отверстий.

Сверло по металлу

Профессионалы настоятельно рекомендуют покупать только качественные режущие инструменты торговых марок RUKO, BOSCH, HAISSER.

Набор сверл по металлу

Почему отечественные намного хуже по качеству, ведь еще лет сорок тому назад наша инструментальная промышленность занимала ведущие мировые позиции? За несколько десятилетий мы безнадежно отстали от мировых производителей, у нас нет ни научного потенциала для разработки новых сплавов и технологий обработки металлов, нет среднего машиностроения для производства самого современного оборудования, не вкладываются финансовые средства в научные разработки.

Дорогие сверла по металлу имеют очень сложную и точную крестовую заточку, дополнительно обрабатываются по методу сеточной заточки. Поверхности покрываются специальными очень дорогими металлами и сложными сплавами для минимизации сил трения, лучшего отвода стружки, уменьшения нагрева. Каждая режущая кромка контролируется минимум по двум углам.

Сверла по металлу Haisser

Самодельные приспособления для заточки сверл никогда не смогут заточить сложные режущие поверхности, они не в состоянии полностью восстановить первоначальные технические свойства инструментов. Лучшее, на что можно надеяться – несколько улучшится процесс резания в сравнении с полностью тупым сверлом. Но он всегда будет намного хуже, чем у нового инструмента с заводскими заточками.

Инструкция по изготовлению приспособления для сверл большого диаметра

На таком приспособлении можно заточить ржущие кромки сверл диаметром более 5 мм. Мастер должен быть профессиональным сварщиком и иметь практические навыки выполнения слесарных работ по металлу.

Приспособление позволяет устранять проблемы, возникающие при ручной заточке.

Заточка вручную требует довольно много времени. Чем больше заточка – тем выше вероятность перегрева режущей кромки. Это очень негативно сказывается на прочности, при высокой температуре происходит изменение кристаллизации стали, обратный процесс можно сделать только в производственных условиях. Появляется замкнутый круг: мягкие кромки быстро тупятся, их надо часто точить, ручная заточка становится причиной перегрева.
Сверло перекалено
Так выглядит перегретое сверло
Быстро уменьшается длина сверла. Если заводское приспособление снимет доли миллиметра в зависимости от сложности повреждений, приспособление не более миллиметра, то при ручной заточке длина сверла за один раз может уменьшаться сразу на несколько миллиметров. Сроки пользования сокращаются, не все отверстия таким сверлом уже можно сделать.
Заточка сверла своими руками приводит к быстрому уменьшению рабочей длины
Режущие кромки расположены не по центру сверла.
Режущие кромки расположены не по центру сверла
Как следствие, отверстие неровное, сверло может сломаться. Выход – опять точить и пытаться выровнять центр. Если получится с первого раза, то сверло станет короче примерно на миллиметр, если нет, то последствия еще более печальные.
Слом сверла
Как вытащить застрявшее сверло из дрели

Существует два выхода из такого положения – покупать заводское оборудование или пытаться изготовить его самостоятельно. Конечно, для большой мастерской лучше покупать станок, вложенные средства быстро окупятся и начнут приносить прибыль за счет реализации готовой продукции. Обыкновенному мастеру приобретать заводское оборудование нет экономического резона, вложенные деньги начнут приносить прибыль в очень отдаленной перспективе. Намного лучше сделать элементарное приспособление со всеми его реальными недостатками, но почти бесплатно. Цена работы только потерянное время.

Порядок изготовления

Шаг 1. Подготовьте материалы. Вам понадобится кусочек листовой стали толщиной 3–4 мм, два отрезка трубы, один диаметром 3/4″ , второй 1″. Угольник с шириной полки 32 мм и 25 мм, болтики М10 гайки к ним.

Подготовленные материалы

Шаг 2. Отрежьте уголок 32 мм длиной 120 мм. Болгаркой уберите посередине металлический отлив, он формируется во время горячего проката металла.

На внутреннем сгибе болгаркой спилен отлив

Добейтесь такого положения, чтобы уголок 25 мм входил внутрь уголка 32 мм. Он не должен шататься, соприкасаться могут лишь боковые стенки, угловые грани пусть имеют зазор. За счет этого два уголка будут плавно и без шатаний скользить, что очень важно для самодельного приспособления.

Плотное соприкосновение уголков

Шаг 3. От уголка 25 мм отрежьте кусочек длиной 180 мм. Заготовки для скользящих направляющих готовы, они во время заточки подают сверло к камню точила.

Шаг 4. Приступайте к изготовлению фиксатора сверла. Оно делается из двух трубок. Одна длинная диаметром 3/4″, на ней устанавливаются направляющие и основание. Второй отрезок трубы Ø 1″ переделается под муфту фиксации положения отдельных элементов приспособления в выбранном положении. Длина тонкой трубы примерно 50 мм, короткой примерно 30 мм. Размены произвольные, они никакого влияния на работоспособность приспособления не оказывают.

Один отрезок трубы должен плотно входить в другой

Распил длинного отрезка трубы

Шаг 5. На торце короткого отрезка болгаркой надо вырезать нишу под уклоном 7–12°, к ней в дальнейшем будет привариваться уголок 32 мм. Это стандартный параметр положения плоскости режущей кромки сверла. Работайте очень внимательно, для сверла по металлу каждый параметр имеет важное значение. От вышеуказанного завысит глубина резания. Конечно, на нее влияет не только угол, но и скорость вращения сверла и величина подачи патрона.

Вырезана ниша под уголок

Угол между двумя режущими плоскостями сверла должен быть ≈ 110°. Каждый материал имеет незначительные отличия, но большинство мастеров в быту пользуется одними сверлами и для алюминия, и для стали, и для пластика, и для дерева. На производстве это имеет значение, там большие нагрузки на сверла.

Угол между двумя режущими плоскостями сверла

Приварите к трубе уголок, следите, чтобы его не повело. Вначале делайте прихватки, а только после их остывания накладывайте основной сварочный шов.

Приварен уголок

Шаг 6. Короткую трубку дюймового диаметра разрежьте вдоль оси, сделайте зазор шириной примерно 5 мм. Мы выше уже упоминали, что она будет зажимать длинную трубку, находящуюся внутри и фиксировать в заданном положении.

Приступайте к изготовлению металлического хомута. Делается он в несколько этапов.

Одну гайку приварите у кромки разреза. Чтобы металл не повредил резьбу, вкрутите болт и на него накрутите хотя бы еще одну гайку. Лучше закрыть всю резьбу.
Приварена гайка
Подготовьте небольшую упорную пластинку и высверлите в ней отверстие под болт. Диаметр отверстия должен быть примерно на миллиметр больше диаметра болта. К пластинке приварите вторую гайку. Во время работы в обеих гайках должен быть вкрученным болт, в противном случае очень трудно выдержать соосность. Приварите к трубке пластинку.
Приварена пластинка и вторая гайка

Шаг 7. Изготовьте площадку под приспособление. Делается она из листового железа, размеры примерно 65×100 мм. Как мы уже упоминали, точные параметры не даются, они никакого значения не имеют. Площадка должна быть такой, чтобы приспособление без проблем размещалось у точила – это единственное требование.

Приварена пластина-основание

Шаг 8. Примерно выставьте положение трубок на своем наждаке, сверло должно легко достать до точильного круга. Приварите хомут к площадке.

Важно. В связи с тем, что окружность трубы должна двигаться во время сжимания, небольшой по длине шов нужно накладывать только с противоположной вырезу стороны.

Проверьте функциональность механизма. Немного затяните болтик, угольник должен застопориться. Все в норме – продолжайте изготовление приспособления для заточки сверл.

Проверка функциональности

Проверка положения сверла

Шаг 9. Подготовьте направляющую, к ней фиксируется сверло во время заточки. Направляющая – угольник 25 мм. Вначале следует установить зажимное устройство для сверла. Отрежьте от угольника кусочек длиной примерно 20 мм, просверлите в нем отверстие и приварите гайку.

Гайка и болтик

Не забывайте, что во время приваривания гайки резьба должна защищаться вкрученным болтом. Приварите элемент к угольнику. Теперь наше устройство уже приобретает нормальный вид, сверло может фиксироваться в нужном положении и двигаться по прямой линии под выставленным углом по направлению к камню наждачного станка.

Готовое приспособление для фиксации сверла

Приспособление приварено к основной направляющей

Но для того чтобы плоскости режущих кромок располагались точно по центру сверла, надо сделать ограничитель хода. Его задача – контролировать длину спиливания с каждой стороны сверла. Еще один плюс такого устройства – уменьшается величина разового стачивания во время точения, что оказывает положительное влияние на длительность пользования инструментом. Ограничитель изготавливается в несколько этапов.

Снизу приварен ограничитель хода

Сзади приварите гайку, в нее будет вкручиваться болт. Он устанавливает максимальную длину сверла.
Сбоку уголка приварите еще одну гайку, вкрутите в нее болт. Именно он ограничивает длину спиливания сверла.

Как выглядит приспособление для заточки сверл

Как пользоваться приспособлением

Струбцинами зафиксируйте приспособление на столе с наждаком. Контролируйте расстояние, оно должно позволять точить сверла.
Отпустите зажимной хомут, установите сверло, найдите угол заточки. Выдумывать ничего не надо, медленно вращайте приспособлением до тех пор, пока плоскость сверла не будет плотно прилегать к камню.
Затяните задний болт и закрутите контргайку.
На боковом приспособлении выставьте зазор примерно миллиметр, затяните сверло.

Заточка сверла

Заточенное сверло

Инструмент правильно установлен, можно начинать точить. После того как одна кромка готова, освободите зажим. Поверните сверло на 180° и повторите все операции в указанной последовательности. Не трогайте только ограничительный болт, он должен позволять снимать такую же длину сверла, как и при первом заходе.

Проверка степени заточки

Ровное отверстие — показатель хорошего качества заточки сверла

Видео — Приспособление для заточки сверла на болгарке

За счет приспособления для заточки сверл можно существенно улучшить качество отверстий, исключить появление овала или больших шероховатостей. Кроме того, острыми сверлами легче работать, в разы увеличивается срок их эксплуатации. Такими сверлами без проблем делаются отверстия в довольно тонких заготовках. Все сверла перед изготовлением стола для фрезера также предварительно затачивались на самодельном оборудовании. А как изготавливался стол можно прочитать на страницах нашего сайта.

точилки для сверл по металлу и станки, другие устройства. Как сделать их своими руками по чертежам

Правильная форма заточки – залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности. Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки. В домашних условиях чаще всего применяют первые два способа как наиболее простые, причем в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный уклон заднего угла. Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Ошибки

К самым распространенным ошибкам самостоятельной заточки сверл относятся следующие:

Углы сделаны симметрично и верно, а вот длины кромок для резания отличаются друг от друга. При этом центр сверления находится неровно относительно оси инструмента. В процессе использования этого инструмента будут появляться биения. В начале работы будет крайне трудно попасть в нанесенную разметку. При этом рабочий элемент, скорее всего, попросту сломается.
Центровка произведена точно, но режущая кромка обладает несимметричными углами. Из этого последует, что при сверлении отверстия работать будет только одна рабочая поверхность. То есть процедура обработки будет проходить очень медленно, а рабочая деталь может перегреться и сломаться. Помимо этого, отверстие получится разбитым, то есть его размер будет больше размера используемого сверла.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону

Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
Далее наступает черед режущей части.
Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр

Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована — тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

back to menu

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.. Разумеется, использование шаблона обязательно

Разумеется, использование шаблона обязательно.

Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

Обрабатываемый материал	Угол при вершине, град
Сталь, чугун, твердая бронза	116 — 118
Латунь, мягкая бронза	130
Алюминий, дюралюмин, электрон, бабид	140
Красная медь	125
Эбонит, целлулоид	85 — 90
Мрамор и другие хрупкие материалы	80

Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

роликовых салазок;
направляющей;
вала;
транспортира;
патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

сверло фиксируется в патроне;
упорная пластина стопорится под необходимым углом;
инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
отмечают угол;
переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Инструменты

Для заточки используется два типа приспособлений: насадки либо упоры универсального назначения и узкоспециализированные устройства.

К простейшим приспособлениям относят ручной держатель. Данный инструмент служит только для удержания предмета в конкретном положении. Контроль заточки осуществляется визуально. Для этого применяется произвольный ориентир. Следовательно, для работ с данным приспособлением требуется опыт. К его достоинствам относят простоту, компактность, низкую стоимость. Основные недостатки состоят в низкой точности обработки и повышенных требованиях к навыкам исполнителя.

Упор для электрического точила представляет собой универсальное приспособление, служащее для фиксации инструментов и не рассчитанное конкретно на сверло. Многие модели имеют регулировку угла наклона и оснащены шкалой разметки. Это определяет лучшую точность работ, чем с ручным держателем, однако и в данном случае большое значение имеют навыки исполнителя. К тому же существуют более совершенные и универсальные варианты с дополнительной регулировкой высоты и рассчитанные на монтаж детали на верстак вместо корпуса наждака. Такие упоры совместимы с любыми электроточилами и позволяют обрабатывать фрезы, стамески, ножи, отвертки и др.

Полупрофессиональные направляющие для разных сверл представляют собой более совершенные инструменты в сравнении с рассмотренными выше. Они обеспечивают надежную фиксацию всех линейных параметров с выставлением значений по разметке и высокоточный контроль заточки (до мкм). Монтаж приспособления в желобе исключает его смещение или проворот. Предполагается линейное перемещение, контролируемое ограничительным упором либо исполнителем, и движение кромки по дуге. Данные приспособления обеспечивают хорошее качество заточки. Однако необходимы профессиональные навыки, т. к. для правильной обработки требуется учитывать тип сверла. Ввиду отсутствия автоматики направляющие относят к профессиональным приспособлениям. Однако существуют и полуавтоматические варианты направляющих, оснащенные точильной установкой. Они исключают необходимость установки упора на верстак и смены дисков.

Следует отметить, что все рассмотренные выше приспособления рассчитаны на стандартные электроточила. Ввиду этого предварительно следует установить наждачный диск.

Электро-машинки для заточки рассчитаны на восстановление спиральных сверл. То есть это узкоспециализированные приспособления. Основным их достоинством считают простоту применения, исключающую необходимость наличия специальных навыков и опыта пользователя. Это обусловлено автоматизацией устройства. Исполнителю нужно только поместить сверло в отверстие с учетом его диаметра. Это же исключает возможность ошибок, обеспечивая точность. Однако для большинства вариантов данных приспособлений отсутствуют настройки. Ввиду этого они более актуальны для бытового применения. Некоторые модели оснащены насадкой для ножниц и ножей. Существуют профессиональные варианты, предусматривающие возможность контроля оператором заточки. В рассматриваемых моделях сверло монтируется в индивидуальном картридже вместо общей обоймы. Они оснащены настройками угла заточки, глубины снятия материала, метода обработки кромки.

Еще один простой вариант для бытовых условий представлен насадками для заточки сверл. Насадка на дрель для заточки сверл включает кожух с наждаком внутри.

В промышленных условиях при интенсивном применении сверлильных станков приходится постоянно восстанавливать их рабочие элементы. Для этого служат стойки, представленные профессиональными стендами с заточными приспособлениями для различных вариантов. Они универсальны и высокопроизводительны, но весьма дороги.

Независимо от вида приспособления, которым пользуются для заточки сверла, контроль точности осуществляют с использованием шаблона. Он позволяет определить точность углов режущей части.

Процесс изготовления

Это очень важное условие. Если его не выполнить, то режущие кромки сверла после заточки не будут одинаковыми

Под углом 120 градусов отрежьте два угла бруска. Предварительно надо провести две линии под углом 30 градусов, пересекаться они должны точно по центру, это также важное условие. Последствие невыполнения – центр сверла сместится в сторону, во время сверления инструмент будет бить. Срез должен быть строго перпендикулярным к плоскостям. Для контроля также проведите линии и с обратной стороны бруска, потом по ним можно поправлять срез на шлифмашинке. На вершине должен быть угол 120 градусов, это универсальный размер для сверл по металлу.

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

https://youtube.com/watch?v=E2G6AZwT17w

Элементы приспособления

Чтобы сделать устройство для заточки, вам потребуется наличие некоторых элементов и инструментов:

Подставка;
Тумблеры для включения/выключения точилки;
Диск для точильника;
Электродвигатель;
Электрический кабель для подключения устройства к сети;
Заглушки;
Материал для корпуса.

Все составляющие элементы вашего станка для заточки сверл будет располагаться внутри корпуса. Так вы сумеете повысить собственную безопасность при работе с точильным оборудованием.

Собирая конструкцию, доступными оставьте шкив от электродвигателя, поскольку на него надевается диск для заточки. Желательно предварительно выбрать стационарное место для станка, поскольку его следует зафиксировать на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки точильного устройства выглядит следующим образом.

Установите электродвигатель на заранее выбранное место.
На столе, где будет располагаться приспособление для точения металлических сверл, нанесите разметку под крепления.
Электродрелью сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
Закрепите металлическими хомутами электродвигатель на его законном месте.
Зафиксируйте кожух, который будет играть роль защиты.
На шкив электродвигателя установите точильный диск.
Сам двигатель должен иметь удлиненный шкив, поскольку это будет удобнее при эксплуатации точильного приспособления. Не забудьте перед установкой круга на шкив надеть шайбу.
Если диаметр шкива и круга не совпали, можете использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, на которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
Выбирать слишком мощный двигатель не нужно. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство умельцев адаптируют под точильный агрегат двигатель, изъятый из старых стиральных машин.
После завершения сборки подключите тумблеры, соедините двигатель и всю электрику через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось своими руками собрать достаточно полезное точильное устройство для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив которыми точильное приспособление, вы существенно расширите его функциональные возможности и повысить уровень собственного комфорта при работе над сверлами.

Проверочный шаблон. Чтобы определить правильные углы при заточке сверла, вам пригодится специальная таблица или же шаблон. Шаблон будет всегда под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильно выполнены углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны делают из тонкого мягкого металла на основе нового сверла до его первого использования;
Направляющие. Своего рода небольшие приставки, изготавливаемые из металлических полосок. Их болтами крепят на корпус точильного приспособления. При работе вам потребуется положить сверло на эти направляющие, постепенно подводя затачиваемый инструмент к абразивному камню;
Угломеры. Самый простой вариант — взять обычный металлический транспортир, отрезать часть приспособления и закрепить на подставке. Отрезайте ту часть транспортира, где находится шкала более 30 градусов. Это обусловлено тем, что заточка сверл под меньшим углом не осуществляется.

Многозадачное приспособление

Если изготовить подобное устройство, точность и удобство заточки сверл по металлу существенно повысится. При этом собрать конструкцию довольно просто. Чтобы сделать механизм, вооружитесь следующими компонентами:

Роликовыми салазками;
Направляющими;
Валом;
Транспортиром;
Сверлильным патроном.

Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортир.
В роли поворотной оси будет выступать болт, который вставляется в заранее выверенное отверстие.
На поворотной части располагается направляющая и подвижная металлическая пластина.
На поверхности пластины монтируется ось и трубка.
Один конец оси служит для установки сверлильного патрона, а другой применяется под рукоятку.
Упорная пластина будет перемещаться за счет резьбовой оси.
Внизу пластины располагается ограничитель. Он выполняет две функции одновременно — фиксирует механизм в требуемом положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

Режущее сверло устанавливается в патроне;
Пластина фиксируется в требуемом положении для создания угла заточки;
Устройство вращается по продольной оси ручкой;
Отмечается угол;
Резак переворачивается на 90 градусов, после чего происходит обработка своими руками второй половины сверла по металлу.

Что понадобится для сборки

Эл/двигатель

На станке в быту затачиваются разные сверла, в том числе, и большого диаметра. К тому же первичная обработка режущих кромок инструмента и их доводка – это отдельные этапы работы. Поэтому придется менять круг и ставить тот, что есть под рукой из заранее купленных. Так как станок – оборудование долговременного использования, необходимо монтировать его на перспективу. Исходя из этого:

мощность двигателя: достаточно порядка 1,2 – 1,5 кВт;
питание: однофазное. Любой гараж или небольшая мастерская (сарай) на участке, за редким исключением, подключается к линии 1ф 220/50. Из этого нужно и исходить.

Точильный круг

Причем их должно быть несколько, с различной зернистостью. Для надежной фиксации абразива на валу движка готовятся втулки, которые зажимают его с двух сторон.

Заточное приспособление

Можно ограничиться и простейшей «полочкой», но тогда не удастся выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

Приспособление можно и приобрести, хотя в продаже оно встречается довольно редко.

Оптимальный вариант – изготовить своими руками. Например, вот такие:

Элементы схемы

Пускатель магнитный (с 3-мя парами контактов) для схемы 3 ф.
Кнопка «пуск/останов» или 2 разные – для включения и выключения станка. И обязательно третья – аварийной остановки. Ее часто совмещают с педалью, что намного удобнее и безопаснее, так как при заточке сверл руки будут заняты.
Провода. При указанной мощности двигателя достаточно на 1 «квадрат».

Простейшие схемы включения для трехфазных двигателей приведены на рисунках:

Приемлемую несложно найти в интернете, в зависимости от того, какой именно двигатель используется, как соединены его обмотки («звездой» или «треугольником»), к какому источнику напряжения он будет подключен (1 или 3 фазы).

Элементы защиты

Кожух над кругом.
Экран (желательно).

Есть определенные разновидности работы, при выполнении которой заточка сверл производится только на станочном оборудовании, а не вручную.

При сверлении на большую глубину, когда требуется незначительная подточка.
Если сверла – универсальные, позволяющие работать даже с материалами повышенной плотности.
Для проделывания «глухих» отверстий специальным инструментом.

Производить заточку сверл с помощью «болгарки» не рекомендуется по нескольким причинам. Во-первых, УШМ вряд ли удастся надежно зафиксировать. Во-вторых, точность будет неудовлетворительной. В-третьих, после окончания такой заточки правильную доводку сверла сделать довольно трудно. В-четвертых, такая методика подходит лишь для частичного восстановления работоспособности инструмента сравнительно малого диаметра (не более 5).

Изготовить станок – это еще не все. Его необходимо правильно разместить, чтобы затачивать сверла было максимально удобно. Место, высота установки – личное дело мастера. Но есть общее требование – исключить малейшую вибрацию оборудования и обеспечить его горизонтирование.

Если верстак в гараже довольно «хлипкий», придется монтировать специальный столик на металлических ножках. Для этого подойдет крупный уголок, труба или швеллер. Столешница, с учетом веса станка (в первую очередь, двигателя) должна быть прочной. Тонкое листовое железо – не вариант. Подставку под станок можно сделать и из древесины, но достаточной толщины. Его крепление также требует внимания. Оно должно быть максимально надежным, во всех предусмотренных на станине движка точках, и только на болтах.

Определяясь со схемой включения двигателя, нужно предусмотреть возможность изменения числа оборотов. Так как придется работать с различными сверлами, необходимо знать – чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть угловая скорость вращения абразивного круга.

Как показывает практика, не все малоопытные мастера понимают, когда сверло нуждается в заточке. Признаки, свидетельствующие, что инструмент затупился:

скрежет (иногда «гудение») на начальном этапе сверления;
быстрый нагрев металла, нередко сопровождающийся характерным запахом.

Несвоевременная заточка существенно сокращает срок службы сверла и является наиболее частой причиной его поломки.

В процессе сверления различных твердых материалов сверла постоянно тупятся. Такое обстоятельство может доставить серьезные неудобства, особенно когда наступает время выполнять работу. Использовать тупое и изношенное сверло практически невозможно. Для удобства работы необходимо восстановить размер и геометрию изделия. Чтобы заточить его правильным образом, понадобится узнать несколько особенностей и способов такого процесса. Станок для заточки сверл можно выполнить самостоятельно, если разобраться в устройстве такого прибора.

Как затачивать сверла вручную (Краткое руководство!)

Как человек, работающий в домашних условиях, вы должны шутить, если выбор правильного инструмента для задачи не является одной из самых важных ваших проблем. Однако, как только вы разберетесь с определением и использованием инструментов, чтобы ваши проекты сияли как можно ярче, на очереди появляется забота об обслуживании этих драгоценных инструментов.

И одним из таких инструментов, требующих обслуживания, являются сверла. Если вы когда-либо работали с затупившимися сверлами, вы заметите, как тяжело толкать сверло и делать весь процесс довольно неудобным.Иногда из-за этого вы видите ужасный финал ваших важных проектов плюс травму.

Итак, заостренное сверло должно быть в ваших руках. Давайте сделаем это с помощью сегодняшней темы о том, как сделать детали как можно более точными. Да, мы поговорим о том, как затачивать сверла вручную.

Как затачивать сверла вручную Используя некоторые общие приемы.

Некоторые особые типы, например, Сверла по бетону , довольно уязвимы для обеспечения идеального результата, если вы не сохраните их остроту на чеке.В руководстве будут представлены некоторые минимальные инструкции, которые легко выполнить даже тем, кто никогда не делал этого раньше. Продолжайте читать!

Материалы, которые вам понадобятся!

Настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок (подойдет любой из них)
Затупившееся сверло или сколотое сверло.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ!

Поскольку это руководство посвящено работе собственными руками, очевидно, что оно будет связано с опасными приспособлениями для заточки. Итак, вы можете подумать о том, чтобы надеть подходящие защитные перчатки.Однако чаще всего наблюдается потеря кожи из-за попадания перчаток в эти устройства. Так что лучше всего быть максимально внимательными и осторожными, избегая перчаток. Однако вы можете надеть пару защитных очков. Вся уловка здесь в том, чтобы оставаться как можно более внимательным…

Сначала вам нужно изучить буровую коронку!

Характеристики сверла — очень простые вещи, которые вы узнаете за несколько минут, не волнуйтесь. Просто ради скорости давайте поговорим о трех общих чертах.Это губа, земля и зубило.

Деталь, которая выполняет резку, в основном называется кромкой. Если вы подумываете о спиральном сверле, то обе губы должны быть симметричными. Или же будьте готовы испытать ужасно неравномерное резание во время сверления. Предоставление большего преимущества одной губе для заточки вызовет дисбаланс. И это одна из причин, по которой некоторые сверла образуют непрямые отверстия.

Следующая часть, называемая приземлением или приземлением, в основном следует за губой. Когда сверло делает рез, эта деталь обычно поддерживает острую кромку.Деталь, которую вы сверляете, и кромка должны иметь некоторый зазор. И для того, чтобы ловить рыбу, нужно создать подходящее пространство.

Теперь, если вы по ошибке сделаете слишком большой угол, то опора резко упадет. Так вот, сколы будут появляться чаще. Особенно при работе на углах.

Когда обе стороны приземления сверла пересекаются, образуется линия. Это долото. Здесь вряд ли есть какая-то резка. Эта часть в основном помогает смазывать губы деревом или металлом во время работы.Таким образом, уход за крошечным долотом очень важен.

Избегайте сколов и тупиков.

Ваша площадка должна иметь пышную форму. Обычно эта часть воздействует на долото, и поэтому беспорядок имеет тенденцию происходить из-за усилия во время бурения. С кривой формой губа будет лучше поддерживать. Так что в конечном итоге чипы не будут производиться.

Если долото сталкивается с проблемой размазывания материала по кромке, то долото начинает затупляться. В таком случае поверхность долота требует повторного определения.Также это может быть причиной перекатывания губы. Заточка здесь поможет прямо во время работы над изделием толкать.

Приготовьте биты!

На сверле могут быть заусенцы, особенно в области хвостовика. Эти заусенцы нужно проточить. Здесь будет очень полезно узнать , как затачивать сверло с помощью ручного напильника . Будьте очень осторожны, бита может соскользнуть в пальцы. И от этих неприятных заусенцев на вашей коже появятся шрамы.

Для этого вам понадобится ленточно-шлифовальный станок или настольный шлифовальный станок.Защитные ограждения на этих машинах должны находиться на расстоянии 1/8 дюйма от колеса или части ремня. Это поможет избежать попадания бита в охрану.

Не забывайте практиковать удержание.

Перед стартом вам нужно занять очень удобное положение. Убедитесь, что ваша рука упирается в опору машины. Теперь возьмите сверло обеими руками. К лицевой стороне ленточно-шлифовального станка нужно держать эту фрезу под углом 60 градусов. Приземление должно быть прямо напротив ремня, удерживайте его таким образом.

Теперь вы научитесь некоторым движениям для перемещения этой насадки по ремню. И это приведет к окончательному результату. Выполняя эти движения (следующие пункты будут об этом), вы должны использовать левую руку для всех действий. Правая рука должна оставаться устойчивой и неподвижной, пока левая работает. Однако для направления используйте пальцы правой руки.

Вырезайте, формируйте и вращайте одновременно.

Надавите на устройство для заточки, одновременно поднимая левую руку для резания приземления.Затем позвольте левой руке переместиться вправо, чтобы получился точеный угол. Долото должно быть под углом 45 градусов от кромки, продолжайте движение до тех пор.

Вы хотите переместить коронку против часовой стрелки, чтобы получить закругленную посадку. Это обеспечит лучшую поддержку губ.

Теперь вы хотите работать со всеми этими движениями резания, формовки и прокатки, чтобы сделать правильный рез на торце сверла. Повторите несколько раз и поверните сверло в руке на 180 градусов.

Так вы сможете заострить и другую губу. Небольшой нагрев на поверхности сверла — это нормально. Вы можете просто окунуть насадку в прохладную воду, время от времени наполненную миской. Только не забудьте сменить воду, когда она станет горячей. Или же эта температура может нарушить целостность материала.

Снова и снова!

Чтобы сделать обе губы симметричными, нужно повторить двойную дюжину раз. Конечно, здесь нужно много терпения и осторожности.Убедитесь, что вы часто вращаете, а также работайте с обеих сторон как можно более равномерно.

Легкое нажатие на шлифовальную или шлифовальную машину недопустимо. Вы хотите, чтобы стрижки были продуманными и с меньшим количеством перьев. Как только вы найдете удовлетворительную заточку, попробуйте сверлить. Если детали все же сложны, проверьте долото и угол посадки.

Должен быть достаточный рельеф. Если с обеих сторон отваливаются стружки, значит, судебное разбирательство прошло успешно. И если вы считаете, что стружки приходят с одной стороны бита, то нужно еще поработать, чтобы сделать обе губы симметричными.

Заключение.

И это были мои мысли о том, как затачивать сверла вручную? Вы можете легко овладеть навыком заточки, если будете больше практиковаться с терпением. Кроме того, при работе с твердой древесиной постарайтесь сделать так, чтобы «остановись и дай остыть» стало привычкой. Это позволит кардинально избежать тусклости и позволит вам реже сталкиваться с этой длительной процедурой заточки.

На этой ноте, давай закончим! Увидимся в другой интересной теме, надеюсь, скоро!

Сопутствующие

Заточные сверла

Читатель недавно спросил меня, как точить сверла.Это
то, что трудно объяснить словами, и оглянувшись, я понял
в сети не было советов по заточке спиральных сверл, которые я
считается стоящим делиться. Итак, я решил, что сделаю несколько фотографий и видео.
чтобы объяснить, как я это делаю от руки.

Вот спиральное сверло, потерявшее лезвие (щелкните изображение, чтобы увеличить). Пока скучно
сверла по-прежнему хорошо сверлят в лесу на сверлильном станке, они не режут очень чисто, а также
горячий. Для сверления металла обычное тупое сверло не будет сверлить.

Существуют всевозможные сложные приспособления и приспособления для
заточка сверл. Но факт в том, что спиральные сверла на самом деле довольно
легко точить вручную. И если вы ошибетесь, худшее, что может случиться, это
чтобы вы отшлифовали несколько миллиметров сверла, пока не добьетесь нужного результата.

Я начинаю с того, что сверло прижимается к колесу так, чтобы режущая кромка находилась горизонтально и напротив
круг шлифовального станка. Затем, шлифуя, поворачиваю сверло по часовой стрелке, чтобы убедиться
Срезаю материал за режущей кромкой.

Важно, чтобы режущая кромка заходила в самую переднюю часть сверла,
точка остается в центре и симметрична. Обычно я работаю на разных сторонах,
держа дрель в правой руке, а левой повернуть ее на 180 градусов.
рука. Таким образом я сохраняю постоянную хватку, переходя из стороны в сторону, что должно поддерживать
симметрия.

Вот только что заточенное сверло.

Чего НЕ делать

Легкая ошибка — сметать слишком много назад и случайно
Надрезать наоборот, просто заточить режущую кромку сверла. Я сделал это намеренно на этом
один, см. красную стрелку.

Эти сверла пришли с каким-то использованным барахлом, которое я купил. Тот, что слева, действительно испорчен.
Кто-то отшлифовал режущий край, не отпуская назад.Теперь резка
Кромка на самом деле не самая тонкая, поэтому сверло в основном непригодно.

Сверло справа заточено под странным углом — 45 градусов отведено назад, но оно все равно должно
быть пригодным для использования. Просто не идеально.

Хорошее острое сверло отлично подойдет для сверления металла. Хотя с ручной дрелью,
сверление в металле всегда будет тяжелой работой, потому что требуется очень много усилий.

Заточка бит Форстнера

Я также иногда затачиваю насадки Форстнера.я купил
действительно дешевый набор бит с титановым покрытием. Это было что-то вроде
жаль, потому что они не были такими острыми с самого начала, и к тому времени
заточены, титановое покрытие стачивается.

Этот дешевый, я могу просто пойти на него с напильником.

Основную режущую кромку затачиваю сбоку и спереди.
При заточке спереди будьте осторожны, чтобы не порезать режущие зубья.
по периметру напильником.Но точить лучше спереди — это намного больше
глубину в этом направлении, чтобы его можно было точить чаще.

Зубья на этих сверлах лучше всего затачивать с помощью инструмента Dremel и отрезного диска.

Если у вашего сверла нет зубов, лучше всего подойдет небольшой камень на конце дремеля.

Вы также можете использовать отрезной круг большего размера, чтобы заточить основную кромку, аналогично тому, что я сделал с напильником.

ЗАТОЧНЫЕ СВЕРЛА РУЧНОЙ

сверла

(долото) долото буровое: долото, используемое при бурении нефтяных скважин
Сверла — это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий.Биты удерживаются в инструменте, называемом сверлом, который вращает их и обеспечивает крутящий момент и осевое усилие для создания отверстия. Также доступны специальные биты для отверстий нецилиндрической формы.
(Drill Bit (Трансформеры)) Mini-Cons — это раса человеческих размеров и фракция усиливающих силу роботов-трансформеров во вселенной и ее сиквелах, одной из вселенных в художественной литературе «Трансформеры».

точить

focus: сфокусировать (изображение); «Пожалуйста, сфокусируйте изображение; мы не можем наслаждаться фильмом»
Сделайте или отрежьте
Улучшение или причина улучшения
сделать острее или острее; «заточите ножи»
сделать более четким и точным; «Пришлось заострить наши аргументы»

Не удалось найти URL спецификации гаджета

точить сверла вручную — Drill Doctor

Drill Doctor DD350X Точилка для сверл

Точилка для сверл Drill Doctor идеально подходит для заточки обычных битов для обработки дерева и легкого металла.Будь то дома или в магазине, цельная система выравнивания улучшает точность и регулируемость при заточке. Более длинные челюсти удерживают насадку более точно, а направляющие челюсти исключают скручивание челюстей при работе с мелкими насадками. Drill Doctor затачивает сверла диаметром 3 / 32-1 / 2 дюйма. Новая конструкция «Push to Stop» на порте разделения точки сверления не позволит вам чрезмерно разделить точку долота. Эта точилка для бит включает в себя профессиональный прочный футляр для переноски. На него распространяется 3-летняя ограниченная гарантия.

Drill Doctor 350X Точилка для сверл размером от 3/32 до 1/2 дюймов позволяет легко сохранить острую, идеально наклоненную режущую кромку на обычных сверлах.Вы не только сэкономите деньги, избавившись от необходимости покупать новые биты, но и сможете выполнять свою работу быстрее и эффективнее. 350X — это компактное устройство, которое идеально подходит как для начинающих домовладельцев, так и для опытных мастеров-мастеров.

Drill Doctor 350X:
Заточка бит от 3/32 до 1/2 дюйма
Работает с битами из быстрорежущей стали, карбида, кирпича и битами с покрытием TiN
Использует промышленный алмазный заточный круг , центровка на патроне

Внутри Drill Doctor находится промышленный алмазный заточный круг.Посмотреть больше.

Drill Doctor компактен и прост в использовании. Посмотреть больше.

Заточка затупившихся или сломанных сверл экономит ваше время и деньги. Посмотреть больше.
Инструменты Sharp работают лучше и безопаснее в использовании
Затупившееся сверло означает, что работа занимает больше времени, что может привести к более низкому качеству работы, повреждению рабочих материалов и сокращению срока службы сверла. Но в отличие от относительно простой задачи заточки плоских лезвий, заточка сверл вручную — сложная и громоздкая задача.Именно поэтому интуитивно понятная и простая в использовании точилка Drill Doctor так удобна.
Два простых шага для обеспечения остроты и эффективности сверл
Так же прост в использовании, как и модели Drill Doctor 500X и 750X для тяжелых условий эксплуатации, станок 350X обеспечивает центровку на патроне. Это устраняет необходимость в установочном порте и упрощает процесс заточки, что делает 350X идеальным выбором для домашних мастерских.
Просто закрепите биту и поверните патрон на четное количество полуоборотов, чтобы получить идеальный угол в 118 градусов.Во время заточки губки инструмента с V-образным блоком точно удерживают коронку на месте и гарантируют, что вам не придется беспокоиться о скручивании губок даже при работе с небольшими коронками. Эта надежная система центровки гарантирует, что вы сохраните точную геометрию долота и не повредите целостность ваших инструментов.
Разработан для универсальности работы с популярными битами
Тот же патрон можно использовать для заточки популярных бит размером от 3/32 до 1/2 дюйма. Drill Doctor 350X работает с широким спектром типов сверл, используемых для обработки дерева и легких металлов, включая биты из быстрорежущей стали, карбида, камня и биты с покрытием TiN.
Благодаря низкому эргономичному профилю 350X удобен в работе. Его превосходная стабильность означает, что он не уйдет от вас, даже когда вы работаете с большими, трудно затачиваемыми битами.
Профессиональный дизайн и конструкция для долговечности
Drill Doctor использует промышленный алмазный заточный круг, который не меняет форму со временем, и стильный дизайн, который означает, что биты не нагреваются и не теряют закалку, когда вы их затачиваете. Это колесо можно легко заменить, поэтому вам не придется платить за обслуживание.А поскольку каждое колесо рассчитано примерно на 200 заточек, вы поймете, насколько редко вам нужно его заменять.
За плавной работой этого колеса стоит двигатель с постоянными магнитами, который вырабатывает постоянную мощность независимо от скорости или нагрузки и помогает получать острые биты, с которыми легко работать.
На Drill Doctor 350X предоставляется трехлетняя гарантия производителя.
Что в коробке
Точилка для сверл, руководство пользователя и DVD с инструкциями.

Сверло

Буровая коронка на выставке на геотермальной электростанции Hellishei? I в Исландии.

Сверло + 2 точки

Сверло (настоящие яблоки в яблоки «карты»)

Не удалось найти URL спецификации гаджета

точить сверла вручную

Точилка для лопат и винтовых бит Drill Doctor — это универсальный многофункциональный инструмент, который может заточить практически любую биту в вашем магазине. Он затачивает лопаты до 1 1/2 дюйма. и спиральные сверла до 1/2 дюйма. менее чем за минуту.Использует систему точного выравнивания для получения стабильных результатов раз за разом. Биты для каменной кладки США: Да, Кейс в комплекте: Нет, Угловая заточка (град.): 118, Кобальтовые насадки: Да, Биты из быстрорежущей стали: Да, Биты с твердосплавным наконечником: Да, Биты с разделительной головкой: Да, Размеры бит (SAE) : Лопата: 1/4 дюйма — 1 1/2 дюйма; Twist: 3/32 дюйма — 1/2 дюйма, биты с титановым покрытием: да

Drill Doctor’s DDSB для заточки лопаты и спирального сверла Drill Doctor помогает ремонтировать свои биты своими руками вместо того, чтобы покупать новые наборы, когда биты затупляются.DDSB позволяет долотам быть максимально острыми, чтобы аккуратно и эффективно работать в самых сложных условиях сверления различных материалов.

DDSB Точилка для лопаток и спиральных сверл
Краткий обзор:

Заточка спиральных сверл от 3/32 до 1/2 дюйма

Заточка лопаточных сверл от 1/4 до 1–1 / 2 дюйма

Заточка сверл по камню до 1/2 дюйма

Сменный алмазный шлифовальный круг

Имеет трехлетнюю гарантию

Устройство для заточки бит Drill Doctor DDSB позволяет пользователям затачивать собственные сверла, продлевая срок их службы и экономя время и деньги (щелкните по каждой, чтобы увеличить).
Оптимизируйте сроки вашего проекта
Затупившееся сверло всегда увеличивает время выполнения проекта. К тому времени, когда вы остановитесь, выбежите, чтобы купить еще бит, и вернетесь на место, скорее всего, вы уже не справитесь с поставленной задачей. DDSB устраняет эти хлопоты, позволяя пользователям затачивать сверла и лопаты самостоятельно. Хотя заточка сверл вручную может быть сложной задачей, DDSB позволяет легко и интуитивно вернуться к работе в течение нескольких минут. Это идеальный инструмент как для профессиональных торговцев, так и для серьезных любителей.
Многомодульная точилка для адаптируемости
Drill Doctor DDSB — это универсальный инструмент, который позволяет пользователям точить биты самых разных размеров и форм. Поставляемый в комплекте патрон для спирального сверла можно использовать для заточки сверл обычных размеров от 3/32 дюйма до 1/2 дюйма до стандартной точки 118 градусов — независимо от того, являются ли они английскими, метрическими или буквенными сверлами (включая сверла из быстрорежущей стали с покрытием TiN, кобальтом, карбидом и каменными коронками). DDSB также затачивает лопаточные биты от 1/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма, в том числе самые популярные типы лопаточных бит (со шпорами, без шпор, с остриями винта, косыми фрезами и небольшими остриями.Два модуля заточки оснащены удобной системой точного совмещения, которая обеспечивает стабильные результаты. Прецизионная центровка
для надежности В системе точной центровки
Drill Doctor используется простая в использовании система EZ Align, которая обеспечивает точные и надежные результаты заточки каждый раз. EZ Align защищает от подгорания или дефекта во время заточки — навык заточки бит встроен в станок, что делает каждого пользователя профессионалом.
Компактный дизайн для портативности
Компактный дизайн DDSB идеально подходит для использования на вашем рабочем месте или на стройплощадке, а также позволяет легко хранить его в магазине, гараже, ящике для инструментов или рабочей тележке.Транспортируйте его куда угодно, чтобы выполнить свою работу.
Что в коробке
Одна точилка Drill Doctor DDSB, один патрон для спирального сверла, один держатель лопаточного сверла, одна вставка цанги для небольшого лопаточного сверла, один DVD с инструкциями и руководство пользователя.

Как затачивать сверла вручную?

Преобразуйте свои существующие сверла

Если есть проект, требующий некоторых буровых работ, и ваши сверла изнашиваются, но вы действительно не слишком увлечены идеей похода в местный хозяйственный магазин, чтобы купить подробнее, затем продолжайте читать — на самом деле вы можете использовать небольшую простую технику — независимо от того, есть ли у ваших сверл сколы, поломки или просто изношены — которая вернет вашим существующим сверлам (или почти вернет) их первоначальный заостренный блеск!

Заточка сверла

Имейте в виду, что заточка сверл может быть довольно сложным процессом.Эта статья больше демонстрирует старый способ заточки вручную. Это не идеальный способ, однако, если все сделано правильно, этот метод сэкономит вам немного денег и добавит время к вашим существующим битам, быстро вернув вас к действию. Для заточки бит вам понадобится: 1) тупая, треснувшая или изношенная коронка; и 2) настольный шлифовальный станок или ленточно-шлифовальный станок.

Меры предосторожности

ВНИМАНИЕ: Ваши руки будут находиться рядом с опасным устройством для заточки. В перчатках есть риск попасть в машину и втянуть вас внутрь, поэтому не надевайте их.Будьте очень осторожны с положением рук и носите защитные очки.

Выполните следующие действия:

Удерживайте сверло так, чтобы его режущий конец был параллелен поверхности шлифовального круга. Вам нужно удалить столько металла, сколько необходимо для очистки и заточки края.

Медленно приведите сверло в контакт с колесом, удерживая его как можно более прямым, не поворачивая и не поворачивая его. Не беспокойтесь о сохранении исходной кривизны.Вместо этого это сделает режущую поверхность более новой и плоской.

Пятка режущей поверхности сверла или задняя часть конца должна быть отшлифована немного больше, чем кромка, в результате чего режущая кромка первой соприкасается с материалом во время использования.

При заточке сверл сталь нагревается по мере удаления металла. Часто окунайте биту в воду, чтобы она остыла.

Как только лезвие будет достаточно заточено, поверните сверло на пол-оборота и начните затачивать другую сторону лица.Если это сделать равномерно, долото будет работать лучше.

Когда оба края заточены, убедитесь, что они одинаковой ширины, посмотрев на сверло с торца. Две режущие кромки должны встретиться, образуя центральную точку. Если нет, просто отрегулируйте помол до тех пор, пока две стороны не окажутся в центре.

Проверка сверла

Проверьте новое усовершенствованное сверло, удерживая наконечник на куске деревянного лома и поворачивая его вручную по часовой стрелке. Если он правильно заточен, он легко начнет проделывать отверстие при очень небольшом давлении.Затем, если он проходит это первоначальное испытание, вставьте сверло в сверло и покрутите его.

Вдавите сверло в деревянную деталь ровно настолько, чтобы она «прикусила». Сверло должно легко и без усилия вгрызаться в дерево. Просверлив на дюйм или два, вытащите сверло, и вы увидите, что стружка разлетается. Вот и все! Благодаря этой умной технике вам не придется спешить и тратить деньги на новые сверла. Наслаждаться!

Как правильно заточить сверло по металлу своими руками

У домашнего мастера всегда есть инструмент: дрель или перфоратор.Но сверла быстро стираются, притупляются. В результате их приходится выбрасывать и искать в магазинах новые. Но настоящий мастер экономит свое время и постарается разобраться, как правильно заточить сверло по металлу и какие для этого потребуются приспособления.

Какие бывают сверла

Они различаются по металлу и по диаметру. Их характеристики зависят от их назначения для обработки конкретных видов материала: дерева, камня, металла. Последний вид легче всего точить в домашних условиях.Остановимся на этом подробнее. Каждое сверло имеет 2 задние поверхности, придающие наконечнику инструмента коническую форму, и 2 режущие кромки. Если вы положите его на горизонтально расположенную шайбу, режущие кромки будут касаться ее, а деталь за ними будет отставать от них. Он расположен под определенным углом, который называется «спинка». Шаг должен составлять примерно 0,2 мм на каждый оборот. Все это нужно знать, если вы собираетесь точить сверло по металлу своими руками, например, организовав рабочее место в гараже.Ведь при обработке инструмента нужно придать ему нужную форму.

Как организовать рабочее место

Вам понадобится точильный круг. Но без этого можно обойтись. Например, приспособить электроинструмент: болгарку с вращающимся диском или электродрель. Главное, установить на скамейку и хорошо закрепить. При заточке качество металла меняется (он теряет пластичность), сверло нагревается. Чтобы этого не произошло, нужно установить рядом банку с водой.Придется периодически погружать обрабатываемый инструмент. Вы можете использовать моторное масло вместо воды. Перед тем как затачивать сверла по металлу, нужно позаботиться о том, чтобы не пораниться. Глаза следует защищать специальными очками, они защищают от сколов и крошек.

Заточка

Приступая к обработке инструмента, нужно помнить, что он должен быть под одинаковым углом. Прижим сверла к шлифовальному кругу должен быть плотным. Процесс шлифования на электрооблицовке состоит из нескольких этапов.Сначала формируется острие сверла, затем режущая кромка, а в конце затачивается задняя поверхность. В идеале после обработки тыльная сторона должна иметь форму конуса, а режущая кромка — под идеальным углом.

Когда основная часть работы сделана, самое время заняться отладкой. Мастер-профессионал может подсказать, как правильно заточить сверло по металлу. Его можно призвать в качестве наставников. Если вы хотите разобраться в этом деле самостоятельно, то начните экспериментировать со сломанными, затупившимися инструментами.В результате обработки образуется перемычка. Сверла диаметром до семи миллиметров, длина его должна быть от 0,5 до 0,7 миллиметра. Для более крупных он может составлять от одного до полутора миллиметров. Если сверло имеет большой диаметр, то необходимо удалить грани на хвостовике. Они испытывают большое сопротивление резанию. Для этого нужно аккуратно разметить окружность инструмента в трех частях. Теперь им нужно аккуратно удалить металл на равную глубину.

Обработка перемычки

Еще один важный момент: нужно знать, как правильно заточить сверло по металлу и обработать перемычку. Чаще всего в домашних условиях на шлифовальном станке сложно добиться желаемого результата. Ремень нужен для того, чтобы снизить нагрузку на сверло, увеличить скорость и точность сверления. В целом процесс состоит в следующем. Перемычка перемычки и лицевой стороны выполняется на краю круга на медленной скорости. Сверло должно кратковременно касаться точилки.Затем его следует отвести в сторону, перевернуть на сто восемьдесят градусов, снова прижать к кругу. Периодически, если металл нагревается, обрабатываемый инструмент следует окунать в воду, чтобы он не потерял эластичность. Если вы используете влажный абразивный брусок, риск испортить сверло значительно снижается.

Испытание на заточку

После завершения процесса необходимо проверить качество проделанной работы, симметрию заточки. Для того, чтобы увидеть, была ли проведена правильная заточка сверла по металлу, можно вооружиться лупой или использовать дрель.В него нужно вставить обработанный инструмент и подвести маркер к режущей кромке. Затем выключите дрель и проверьте, где остался след на дрели. Если одна сторона замазана больше, чем другая, значит, ее необходимо подточить. Второй способ — просверлить пластик ручной дрелью. На той стороне, куда пойдет больше стружки, край сверла больше. Его тоже нужно улучшить. После того, как вы правильно заточите сверло по металлу, вы получите инструмент с восстановленными рабочими качествами. Чтобы сохранить их на более длительный срок, вам понадобится ящик.Во избежание их повреждения, ударов друг о друга или о другие предметы их необходимо обернуть промасленной тканью или связать резинкой.

FAQ — Drill Doctor

Точилки

Drill Doctor, Work Sharp и Darex, продаваемые в США и Канаде, разработаны и изготовлены только для источников питания 115 В 60 Гц. Мы собираем и отправляем продукцию для энергетических нужд конкретного региона многим дистрибьюторам по всему миру. Мы хотим убедиться, что у вас есть правильный продукт для безопасной и эффективной заточки ваших инструментов.

Использование станка на 115 В в месте, где используются источники питания на 230 В, не только аннулирует вашу гарантию, но также увеличивает вероятность отказа и снижает срок службы и производительность вашего инструмента. Мы хотим, чтобы вы приобрели подходящий инструмент, чтобы вы могли убедиться в оптимальной производительности и долговечности наших инструментов.

Почему это важно?

Первое уточнение:

Трансформатор снижает или увеличивает напряжение переменного тока

Преобразователь

А преобразует переменный ток в постоянный
Инвертор преобразует постоянный ток в переменный

Использование простого переходника вилки и никаких других преобразований или преобразований с 230 В на 115 В приводит к тому, что блок работает на вдвое большем номинальном напряжении — двигатель работает очень горячо, очень быстро и в течение очень короткого времени, прежде чем он сам разрушится.Адаптер вилки позволяет вилке США вставляться в розетку, но не влияет на мощность, подаваемую на устройство.

В наших продуктах нет «интеллектуального кабеля», который можно найти в ноутбуке со встроенным блоком питания, который принимает входной ток / напряжение и преобразует его в более низкое напряжение. Этот источник питания преобразует переменный ток в постоянный при низком входном напряжении (1-24 В постоянного тока), необходимом для аккумулятора ноутбука или аналогичного устройства.

Трансформатор (не полный источник питания), подключенный к однофазной сети 230 В, может понижать напряжение до диапазона 115 В, но не учитывает разницу с частотой в США 60 Гц и международной частотой 50 Гц и может не регулировать напряжение или обеспечить достаточную силу тока хорошо в зависимости от качества устройства.Работа на частоте 50 Гц увеличивает нагрузку на двигатель, поэтому, хотя на устройство может подаваться правильное напряжение, частота не подходит для достижения полной производительности (пониженная мощность = более низкая эффективность = дополнительное тепло = устройство разрушено). Напряжение также может быть неточным из-за трансформатора, а двигатели 115 В предназначены для работы в определенном диапазоне. Высокое или низкое напряжение может вызвать сбои.

Простите за длинное объяснение, но мы хотим, чтобы у вас был правильно работающий инструмент, которым вы будете удовлетворены сейчас и в будущем.

Не покупайте новые, заточите тупые сверла

Размещено: 11 сентября 2015 г. Автор: JamesR

Не позволяйте затупившимся сверлам оставить ваш проект без отверстия

Как и любой другой режущий инструмент в магазине, сверла затупляются и режут не так, как раньше. Худшее, что можно сделать, — это пойти и купить новый набор, потому что вы думаете, что те, которые у вас уже есть, застрелены. Многие люди не знают, как легко затачивать собственные биты, что сэкономит вам деньги и сэкономит на поездке в магазин.

Для заточки сверл вам понадобится настольный шлифовальный станок, хотя есть инструменты, специально разработанные для заточки сверл, они не стоят своих затрат. Потратьте время на то, чтобы научиться правильно их точить самостоятельно, и это с лихвой окупится в следующий раз, когда немного станет скучно.

При заточке убедитесь, что вы катите сверло по направлению к режущей кромке, сохраняя правильный угол. (внизу страницы) Не шлифуйте кончик сверла плоско, это только ухудшит его состояние.

Чтобы показать общие проблемы, которые могут вызвать затупившиеся сверла, я обнаружил четыре сверла, каждое из которых имеет разные проблемы, которые можно легко решить с помощью заточки.

Первая показанная коронка не могла даже просверлить кусок стали 16 GA, она начала прорезать, но остановилась примерно на полпути. К этому моменту из отверстия больше не поступало металлической стружки. Если вы внимательно посмотрите на режущую поверхность, вы увидите, что внешний край режущей поверхности закруглен, что привело к остановке резания.Посмотрите, как верхний передний край.

Иногда только одна часть режущей кромки тускнеет или тускнеет. У этого сверла сколы только внешний угол, в зависимости от качества сверл, которые у вас есть, это может происходить чаще. Посмотрите, как острие сверла и первая половина режущей кромки все еще в относительно хорошем состоянии, но затем внешний край почти полностью отколот.

С возрастом и в использовании наконечник сверла начнет тупиться, особенно если вы часто сверлите металл.В целом режущая кромка этой биты была в хорошем состоянии, но острие было закругленным. Это предотвратит запуск буровой коронки и может начать блуждать, если пилотная скважина не будет пробурена первой.

Еще одним ключевым элементом характеристик сверла является угол наклона вершины. Это сверло ранее было заточено, но получилось слишком плоским. Это может вызвать проблемы, потому что меньший угол на режущей кромке заставит сверло пытаться удалить слишком много материала за раз, в результате чего сверло будет связываться и захватывать материал, который вы сверляете.Это может быть особенно опасно, если вы используете сверлильный станок, сверло может захватить материал и преодолеть вашу хватку, заставляя его вращаться с той же скоростью, что и сверло.

Правильный угол наклона сверла составляет 59–60 градусов, что обеспечивает оптимальное соотношение между скоростью бурения и сроком службы сверла. (Для более специфических применений и материалов сверл, возможно, лучше подходят разные углы, но для всех целей, но это идеально)

Здесь вы можете увидеть, что раньше первые три фрезы даже не пробивали металл, а четвертая просверливала слишком быстро и оставляла неровное отверстие.После того, как они были заточены, у каждого не было проблем с прорезанием этого тонкого куска металла.

Ознакомьтесь с блогом Eastwood и техническим архивом, чтобы получить дополнительные инструкции, советы и рекомендации, которые помогут вам со всеми вашими автомобильными проектами. Если у вас есть рекомендация для будущей статьи или у вас есть проект, который вы хотите объяснить, не стесняйтесь оставлять комментарии.

Как сделать лучшее ручное приспособления для заточки маленьких сверл по металлу в домашних условиях — простые приспособы, чертеж заточного станка

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Покупные устройства для заточки сверл

Основные виды заводских устройств

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Устройство для болгарки

Оправка для заточки сверл из дверных петель

Спиральный тип

Требования безопасности

Работаем с бетонным инструментом

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Конструкция

Преимущества и недостатки

Сферы применения

Как подобрать насадку

Какие еще бывают насадки

Комплектация

Порядок сборки упора для заточки сверл

Многообразие изделий

3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Основные виды заточки

Виды заточных станков

Рекомендации по выбору бытового станка

Использование станков в домашних условиях

Самодельные приспособления для заточки

Особенности процесса заточки

Рекомендации по использованию станка

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Точилка для сверл своими руками.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл

Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

Устройство из дверных петель

Устройство из гайки

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Технология изготовления

Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Как заточить сверло по металлу своими руками – самодельные чертежи и приспособа для заточки, как просто и правильно точить инструмент на станке

Шаг 1: Сравнение острого и затупленного сверла

Шаг 2: Инструмент для заточки

Шаг 3: Устанавливаем градус

Шаг 4: Выравниваем кромку

Шаг 5: Величина выноса

Шаг 6: Ширина и угол режущей кромки

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

Шаг 8: Зажимаем

Шаг 9: Выставляем длину

Шаг 10: Выставляем высоту

Шаг 11: Закрепляем станок на столе

Шаг 12: Приготовьтесь точить

Шаг 13: Заточка

Шаг 14: Поворот биты

Шаг 15: Заточенное сверло

Шаг 16: Тонкие сверла

Шаг 17: Угол между гранями деревянного бруска

Шаг 18: Направляющая линия

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Как быстро сделать приспособление для заточки сверл

Что понадобится для приспособы

Процесс изготовления

Как пользоваться

Заключение

Смотрите видео

Приспособление для заточки свёрл своими руками: инструкция по изготовлению

Порядок изготовления

Как пользоваться приспособлением

Видео — Приспособление для заточки сверла на болгарке