Формы для бетонных изделий: Пластиковые формы и оборудование для производства бетонных изделий в Москве

Содержание

изготовление форм в домашних условиях, литой битон

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Литой бетон

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

  • Эластичность.
  • Способность к растеканию по поверхности.
  • Способность к выравниванию поверхности.
  • Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

ПО назначению матрицы различаются на:

  • Для литья плитки.
  • Для литья декоративных камней.
  • Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

  • мелиорации;
  • сборные железобетонные конструкции;
  • лестницы;
  • теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Как сделать своими руками силиконовые оболочковые формы для бетона

Самый простой способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона был рассмотрен при отливке пустотелого ангела из мелкозернистой цементной смеси.


С О Д Е Р Ж А Н И Е

  1.  Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела.
  2.  Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада.
  3.  Особенности применения силиконов при изготовлении формы для бетона.

Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела


Для изготовления копии ангела, только не из пластика, а из бетона, требовалось сначала сделать гибкую форму для его отливки.

Для такой цели очень хорошо подходят различные силиконы. Методов изготовления резиноподобной формы несколько. Был выбран наиболее простой для начинающих мастеров-любителей с использованием однокомпонентного строительного силикона.

В отличие от полиуретана силикон хорош тем, что к нему практически не прилипает отливка и не требуется использовать разделительную смазку.

Силикон был нанесен на модель в несколько слоев с промежуточной сушкой.

Поскольку высота фигурки составляла всего 28 см, то толщина силиконовой формы в среднем была небольшая 5-6 мм. Об этом более подробно можно прочитать в статье (ссылка выше).

Для изготовления отливки большего размера необходимо соответственно увеличить ее толщину.

Сегодня рассмотрим более профессиональный подход к изготовлению оболочковой формы на примере большой садовой фигуры лебедя, которая используется в саду как цветочный вазон.

Под такого лебедя ранее был изготовлен (как подставка) искусственный валун с использованием цементной смеси и старой отслужившей ткани.

 

 


Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада 


Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:

  1.  Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
  2.  Высокая производительность.
  3.  Оптимальный расход формовочного материала.

Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды. Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).

Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.

Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.

Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.

На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.

Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.

 

 

Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.

 

 

Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана). Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.

Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.

Далее (примерно так делали с ангелом, но пластилином) вырезаем из тонкой фанеры или плотного картона 2-3 разделителя, которые устанавливаем (вдавливая в пластилин) между лебедем и стенками ящика.

Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из “скафандра” может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.

Заливка гипса

Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.

 

 

После того, как “скафандр” застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.

Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.

 

 

Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.

Заливка компаунда

Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.

 

 

После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.

 

 

Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.

Заливка цементной смеси

Снова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.

 

 

Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.

 

 


Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона


Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью. К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.

Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат – поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.

Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.

Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.

Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.

Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.

Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.

Все успехов и удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

 

Статьи на тему

Силиконовая форма для маленькой фигурки

Как изготавливаются садовые бетонные фигуры

Художественный бетон

Состав цементных смесей

Как сделать бетонную скалу

Изготовление форм для литья из бетона

Формы для бетонных изделий

Одной из важнейших составляющих производства является изготовление форм, для последующей отливки бетонных изделий. Основой для форм служит модель изготовленная скульптором, и понятно от качества скульптурной работы зависит качество формы и отлитых из нее впоследствии изделий. Однако немало зависит и от мастерства форматора изготавливающего саму форму.

К примеру, заказав у нас форму небольшого вазона, владелец частного коттеджа может самостоятельно отлить нужное ему количество этих вазонов для своего парка. Нашими услугами по изготовлению форм пользуются так же фирмы не имеющие специалистов форматоров или соответствующего оборудования. Компания «АрхИдея» выполнит по вашему заказу формы для бетонных изделий любого размера и сложности в кратчайшие сроки и с наивысшим качеством.

Формы для бетона могут, в зависимости от конечной цели, изготавливаться из самых разных материалов: это, прежде всего, так называемые жесткие формы из полиэфирных смол, резиновые формы, а также формы из дерева, прессованной ламинированной фанеры. Обладая высокопроизводительным современным импортным оборудованием, компания «АрхИдея» в состоянии производить формы для бетонных изделий повышенной категории сложности. В купе с высококлассными специалистами это позволяет нам изготавливать формы не только для собственных производственных нужд, но и выполнять заказы сторонних фирм и частных лиц.

a-idea.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

  • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
  • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
  • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.
Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Что потребуется:

  • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
  • пила;
  • шуруповерт;
  • наждак;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мебельные уголки;
  • винты.
Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.
Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

  • модель, вид которой примет будущая форма;
  • масло или вазелин;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вилка металлическая;
  • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
  • тонкая металлическая проволока.
Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

  • 7 грамм краски;
  • 1 литр воды;
  • немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

  • шурупы;
  • гвозди;
  • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • строительный уровень и рулетка;
  • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
  • пила;
  • наждак;
  • пластик.
Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

  • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
  • кисть;
  • шпатель;
  • фанера;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.
Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

zamesbetona.ru

Декоративные функции бетонных балясин и технология их изготовления

Строительство собственного дома не заканчивается возведением стен и монтажом кровли. Комфортное жилище нуждается в декоративной отделке как внутри постройки, так и снаружи. Придать фасаду законченный, эстетичный вид помогут бетонные балясины, которые украсят дом и выполнят определенную защитную функцию.

Назначение и функции

Декоративные балясины выпускаются в форме небольших колонн, и главным образом предназначены для поддержания перил и ограждений, вместе с которыми они образуют красивые балюстрады.

Такие конструкции устанавливаются на лестницах, балконах, открытых верандах и крышах. Помимо несущей функции вертикальные опоры служат отличным декоративным решением, которое внесет в наружный дизайн элементы роскоши.

Достоинства и недостатки

Декоративный архитектурный элемент имеет немало достоинств, которые делают использование бетонных балясин более привычным у современных застройщиков. Для начала рассмотрим положительные стороны опорных столбиков.

Преимущества

В первую очередь, хотелось бы отметить отличную выносливость конструкций и их устойчивость перед механическими нагрузками. Их стоимость гораздо ниже, чем у аналогичных изделий из гранита или мрамора, поэтому балясины из бетона доступны многим покупателям.

Невысокая цена достигается благодаря безотходному производству, которое позволяет удешевлять процесс выпуска готовой продукции.

Выливные фигуры для лестниц и ограждений соответствуют всем требованиям экологической чистоты, что важно при нынешних положениях безопасности для окружающей среды, людей и животных.

Многих потребителей привлекает и то, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной обработке и полностью готовы к установке. Их глянцевая поверхность визуально имитирует отполированный природный камень.

Однако при желании, на поверхность балясин из бетона можно нанести специальный состав, который значительно продлит срок службы изделия. С помощью золотой или серебряной алкидной краски конструкциям можно придать богатый аристократичный вид с элементами старины.

Еще одним неоспоримым достоинством бетонных изделий является устойчивость перед атмосферными явлениями и перепадом температур. Также они обладают высокой степенью водонепроницаемости, поэтому служат много лет. Производители обращают внимание на то, что из растворной массы можно вылить балясины любой формы и размера, а это значит, что возможно удовлетворить любые требования заказчика с учетом его персональных предпочтений.

Недостатки

Бетонные балясины практически не имеют существенных недостатков. Конечно же, они не заменят по своей красоте природный камень и немного уступают граниту в прочности. Из-за внушительного веса конструкцию вряд ли получится установить самостоятельно, но отличный внешний вид и доступная стоимость позволяют декоративным опорам удерживать высокую популярность.

Изготовление

Существует несколько способов изготовления балясин из бетона, мы же предлагаем рассмотреть самый простой из них. Вся работа по производству декоративных элементов состоит из нескольких этапов и выполняется в строгой последовательности.

Форма для заливки

Чтобы вылить опорный столбик определенной конфигурации понадобится специальная заготовка. Форма для отливки балясин из бетона может быть изготовлена из любого подходящего материала, такого как:

  • глина;
  • пенопласт;
  • дерево;
  • гипс.

В нашем случае речь пойдет о гипсовой заготовке, которую можно сделать в домашних условиях. Для работы потребуется сухой гипс, 1/5 часть извести и лимонная кислота в небольшом количестве.

Сначала из гипсовой смеси создают диск с диаметром, незначительно превышающим диаметр балясины. Далее на диске отмечаются места под долевые части. На обратной стороне от мест отметок необходимо проделать отверстия, выполняющие функцию замков, с помощью которых удается провести сборку без смещения. Затем форму необходимо разделить на две равные части и аккуратно собрать первый ряд, обязательно используя специальную разделительную смазку.

На следующем этапе в образовавшуюся пустоту заливают гипсовый раствор, а сегменты соединяют между собой. Для максимальной прочности по такому же принципу отливают наружный кожух. Чтобы было удобно работать с заготовкой и без труда ее доставать из формы, следует предусмотреть ручки.

Если вы хотите изготовить балясины из бетона своими руками за короткое время, можно приобрести готовые формы и ускорить производственный процесс.

Рецептура раствора

Для создания качественных декоративных элементов из бетона потребуется специальный раствор. По своему внешнему виду пластичная масса после застывания будет похожа на мрамор, что наилучшим образом скажется на готовых изделиях. Итак, в процессе работы нам потребуются следующие компоненты:

  • цемент высокой марки;
  • пластификатор для придания бетону эластичности;
  • песок речного происхождения без глиняных примесей;
  • чистая вода;
  • полиэтилен;
  • полиуретановая матрица;
  • смеситель;
  • красящий пигмент;
  • наполнитель (щебень).
Процесс замешивания и литья

Приступая к основному этапу, необходимо ознакомиться с пропорциями, по которым замешивается раствор для декоративных колонн. В специально отведенной таре необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента и наполнитель (по усмотрению). Затем к этому составу добавляется краситель, количество которого не должно превышать 1% от общей массы раствора.

Ни в коем случае нельзя переборщить с пигментом, иначе балясины окрасятся неравномерно и будут выглядеть неаккуратно. Иногда прибегают к использованию нескольких цветов одновременно, но такое экстравагантное решение на любителя, поэтому проводить эксперименты лучше на пробной партии изделий.

Если придерживаться рецептуры, на данном этапе масса будет похожа на мрамор с небольшими вкраплениями. Далее в смесь постепенно вводят воду (4/5 от общего количества жидкости) и добавляют пластификатор (1% от всего объема смеси).

После тщательного размешивания доливают оставшуюся воду, еще раз перемешивают и заливают получившийся раствор в заранее подготовленную форму. Через несколько дней, после полного высыхания (в зависимости от погоды и марки цемента) изделия можно вынимать из форм.

Монтажные работы

Специалисты рекомендуют устанавливать все столбики одновременно, так как под ними должен застыть раствор, а на это уйдет какое-то время. Сам монтажный процесс достаточно прост и под силу не только профессионалам, но для его выполнения потребуется физическая сила. Перед установкой столбиков готовят цементный раствор, на который и будет производиться монтаж готовых бетонных декоративных балясин.

На выбранное место наливается раствор, в котором фиксируется колонна. После высыхания проводится разметка под монтажное место. Далее при помощи алмазного бура в бетоне просверливаются отверстия под штыри чуть большего диаметра, нежели сами штыри. Осталось только залить раствор в отверстие и закрепить столбик на его постоянном месте. Установка и завершающее крепление декоративных бетонных балясин заключается в их выравнивании по уровню и окончательном застывании.

tehno-beton.ru

Как сделать форму для бетона

Современный бетон – это не только фундамент, пол или лестница. Он принимает множество форм, которые успешно применяются и в строительстве и в создании уникальных дизайнов особенно ландшафтных. Для самостоятельной работы потребуются формы для отливки бетона, фантазия и желание создать что-то свое необычное и неповторимое. Для крупных отливок, например для свай, поребриков, бордюров сделайте опалубку из дерева. Форма должна быть разборной, а дерево перед заливкой хорошо промочите. Такой способ хорош, кода надо получить много однотипных изделий четкой геометрической формы. Если нет возможности использовать дерево, то сделайте форму прямо в земле. Для этого выройте ямки, просыпьте их песком, увлажните и залейте бетоном. Сверху прикройте и оставьте для застывания. Для получения плитки, например тротуарной или облицовочной можно использовать практически любой материал – пластик, силикон, дерево, все зависит от фантазии и возможностей. Можно использовать практически все – вплоть до старой посуды и детских формочек для песка, главное емкость должна подходить по форме и размеру. При необходимости получить единичную отливку хорошо подходит пенопласт. Вырежьте из него нужную форму и залейте бетоном. Минус в использовании – для того чтобы вынуть отливку форму придется разломать, плюс – можно получить отливку любой конфигурации, вплоть до объемного рисунка. Если потребовалось получить бетонное кольцо, то используйте старые шины – автомобильные, велосипедные и даже от колясок и самокатов. Если ничего подходящего не нашлось, то выкопайте в земле круг, поставьте в центр ведро – и форма готова. После заливки дайте бетону хорошо схватиться (минимум сутки), после этого выньте заготовку и осторожно обработайте ее при помощи напильника и дайте набрать бетону крепость. На это уйдет 21 день. Постоянно смачивайте отливки, для этого можно обернуть их влажной тканью. Это необходимо, чтобы бетон не растрескался при высыхании. 1. Для получения отливок нужной формы можно использовать практически все – одноразовую посуду, старые цветочные горшки, всевозможные изделия их пластика. Основное правило – отливка должна хорошо выниматься.2. Если нет желания возиться с формой самостоятельно – ее можно купить или заказать по собственным эскизам.

3. Придайте цвет бетону. Для этого воспользуйтесь сухими или жидкими строительными красителями, которые добавляются в раствор при замешивании.

Как сделать форму для бетона

www.kakprosto.ru

Преимущества использования пластиковых форм для бетонных изделий

Бетонные изделия широко применяются в сфере строительства, декорирования, ландшафтном дизайне и т. д. Наиболее распространенной технологией их изготовления считается заливка в многоразовые пластиковые формы. Такой метод отличается простотой, легкостью, экономичностью и высоким качеством готовой продукции. Благодаря ним можно получить элементы и декорации ландшафтного дизайна, МАФы, плитку для обустройства дорожек и тротуаров. Причем сделать это можно даже в домашних условиях.

Виды и сфера применения

Для производства форм используют пластик ПВХ или АБС (более прочный). Преимущества использования изделий из АБС заключается в высоких показателях прочности, устойчивости к температурным перепадам, возможности осуществлять максимальное количество заливок. У изделий из ПВХ более низкий уровень морозостойкости, но они более удобны в эксплуатации, обладают повышенной устойчивостью к воздействиям химических элементов (масел, щелочей, кислот и др.). При помощи данных изделий в домашних условиях можно изготовить различные виды продуцкии, к примеру, брусчатку, водосточные желоба, фасадную плитку, балясины, бордюры и т. д. Готовые изделия имеют одинаковую форму, могут отличаться по структуре и типу поверхности (матовая, глянцевая).

Почему лучше выбирать пластиковые формы

Основными преимуществами форм из пластика считаются их доступность и простота использования. Для изготовления любого вида матриц вам не понадобится приобретать дополнительное оборудование, поэтому изготовить необходимое количество элементов можно самостоятельно в домашних условиях. Эти факторы существенно влияют на снижение себестоимости готовой продукции.

Еще одним немаловажным преимуществом форм из пластика является то, что они длительное время сохраняют рабочую поверхность, не деформируется, ее грани и тиснение не истираются, именно поэтому каждая последующая партия будет такой же, как и первая. Использование не имеет ограничений в сфере дизайнерских задумок, что также является очень важным преимуществом. Качественные формы позволяют создать эффектную матовую или абсолютно глянцевую поверхности, имитацию натуральных материалов, тонкие переходы, сложнейшие узоры и др.

Правила выбора

Долгое время технология изготовления бетонных изделий при помощи матриц использовалась очень редко, это было связано с низким качеством форм и бетона. Сегодня такая ситуация существенно изменилась, в продаже представлены усовершенствованные исходные ударопрочные материалы из АБС и ПВХ. Не забывайте о том, что сам бетон также должен быть хорошего качества.

Как изготовить плитку в домашних условиях

Для этого вам понадобится замешать раствор на основе воды, цемента и песка. Чтобы изделия получились более прочными, рекомендуется в смесь добавить пластификаторы, а также крупный наполнитель. Также запаситесь смазкой для форм. Желательно для заготовки раствора иметь бетономешалку. Смазываем матрицу, заливаем в них готовый состав и устанавливаем на вибростол примерно на 5 минут, как только появится пена снимаем формы и устанавливаем их на стеллажи для просушки. Желательно накрыть изделия целлофаном, это обеспечит равномерное испарение жидкости.

По материалам https://www.formpark.ru/.

Изготовление форм для заливки бетона

Изготовление форм для бетона

Для того чтобы вся бетонная конструкция была максимально надежной, необходимо четко соблюдать процесс по подготовке строительных материалов, идеально вымерить нужные пропорции, точно придерживаться определенной технологии производства, подбирать специальные высокоточные формы для заливки бетона, а также формы для изготовления пеноблоков. Кроме этого, достаточно важна и сама технология изготовления форм, которые определяет впоследствии прочность и качество продукции.

После проведения всех подготовительных работ бетонную смесь помещают в специально подготовленные формы для пеноблоков или же формы для заливки бетона, которые можно приобрести у многих производителей.

Для чего используются формы бетонных изделий?

Формы для изделий из бетона

Вышеупомянутые формы для бетонных изделий используются для получения заданных блоков с определенными размерами. Однако в настоящее время большей популярностью пользуются именно универсальные формы для бетона, которые можно также использовать и в качестве форм для пеноблоков. Приготовленную бетонную смесь помещают в них на время не менее, чем на 10 часов. 

Сам процесс застывания зависит от множества внешних факторов, а также от количества добавленного ускорителя, помещаемый в застывающую смесь. Также весьма немаловажна поддерживаемая температура. После полного застывания форма полностью разбираются, из нее достаются уже окончательно готовые к эксплуатации блоки пенобетона.

Одной из самых распространенных причин недостаточной прочности блоков является неоднородность приготовленной смеси непосредственно перед помещением в форму для заливки бетона.

Из чего изготавливаются емкости?

Сама емкость изготавливается из различных специальных материалов и может быть нескольких видов, что зависит от используемых материалов. Наиболее распространенными материалами являются пластик, полиуретан и поливинилхлорид (ПВХ).

Формы для литья из бетона

Очень многое зависит также от качества самого материала формы, так как именно с помощью него можно сымитировать натуральную природную поверхность при производстве декоративного бетона, который необходим для разнообразных внешних дизайнерских решений.

Влияние форм для заливки бетона на прибыль

Также необходимо отметить, что формы для бетонных изделий имеют еще и непосредственное влияние на прибыльность и рентабельность производства, так как на их внутренних стенках может оставаться достаточно большое количество используемой смеси, которую предусматривалось учесть в блоке. Необходимо еще и четкое соблюдение геометрии, что  впоследствии положительно повлияет на удобства монтажа и на создание необходимых параметров.

Исходный материал, составляющий форму, регулирует качественность товара, а также может увеличивать или уменьшать процент брака при производстве. К примеру, емкости, изготовленные из ПВС, могут повышать количество бракованных изделий, так как в ней смеси и красители скатываются, а материалы внутри удерживают на своей поверхности пузырьки воздуха. Это приведет к многочисленным дефектам, а также дальнейшей непригодности продукции.

Наша компания изготавливает формы для бетонных изделий.

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками. Изготовление бетона




















Класс бетона по прочности на сжатиеСредняя прочность бетона данного класса, кг/см²Ближайшая марка бетона по прочностиОтклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %
В226,3М25-4,7
В2,532,6М35+7,1
В3,545,5М50+9,2
В565,3М75+14,4
В7,598,5М100+1,9
В10132,0М150+14,4
В12,5163,5М150— 8,5
В15196,4М200+1,7
В20261,3М250-4,4
В22,5294,6М300+1,8
В25327,7М350+6,7
В30392,8М400+1,7
В35458,5М450-1,7
В40523,7М500-4,7
В45589,5М600+1,7
В50654,7М700+6,8
В55720,4М700-2,7
В60785,7М800+1,7

Оборудование и формы для бетона

Вибролитьё бетонов – это производство изделий из бетонных смесей со специальными добавками в формах с последующим уплотнением (виброванием).

Приготовление бетонных смесей осуществляется централизовано в растворобетонном узле или в отдельных бетоносмесителях, которые по принципу действия подразделяются на принудительные —  неподвижные чаши с лопастями на вертикальном или горизонтальном валу и гравитационные, так называемые миксеры-груши, в которых смешивание происходит в наклонном вращающемся барабане под действием силы тяжести.

Формы размещают на вибростоле (виброплощадке), где разложенный по формам бетон выравнивается и уплотняется. Настройка режима вибрования — очень важный момент в технологии. Формовочные вибростолы балансируют для изготовления конкретных изделий, исходя из их массы.  

После твердения в зоне выдержки производится расформовка. Крупные изделия извлекают из форм без предварительной обработки и даже без специального оборудования. Фигурные элементы мощения, брусчатку разумно расформовывать после разогрева пластиковой формы на расформовочном вибростоле.

Подробнее об оборудовании для производства брусчатки и тротуарной плитки.

Формы для бетона классифицируют главным образом по материалу, из которых они изготовлены. Материал формы часто определяет назначение, то есть вид изделий, которые можно изготовить на форме для литья:

  • металлические формы – для крупных ЖБИ изделий;
  • пластиковые формы (полипропилен, АБС) для брусчатки, тротуарной и облицовочной плитки, бордюров, водостоков, архитектурных элементов, балясин и т.д.;
  • стеклопластиковые формы для крупных архитектурных деталей: пролёты заборов, памятники, цветочницы и урны;
  • резиновые каучуки, силиконы и  полиуретан для изделий с глубоким рельефом и отрицательными углами (поднутрения): облицовочная плитка с фактурой колотого камня, барельефы, горельефы,  скульптуры и т.д.;
  • гипсовые и деревянные формы для сложных художественных изделий с малыми тиражами: скульптуры, архитектурные детали зданий и интерьеров.

Формы также подразделяются по способу изготовления.

В настоящее время наиболее популярны 2 вида оснастки для производства брусчатки, тротуарной и облицовочной плитки: литые формы из полипропилена и формы, изготовленные вакуумным формованием из листовых пластиков (АБС, поливинилхлорид).

Отличительной особенностью этих двух видов пластиковых форм, значительно влияющих на нюансы технологии формовки  является геометрия края формы: прямой у литых форм и круглый у формованных из листовых пластиков.  Когда формы размещаются на формовочном вибростоле происходит заливка смеси распределение по формам, уплотнение вибрацией и выравнивание изделия сверху, что после станет низом готовой плитки. При заливке бетонных смесей в форму из полипропилена для выравнивания достаточно разладить смесь кельмой (масерком) «заподлицо». Если такой приём осуществить с АБС формой то в месте круглого края после твердения изделия образуется бетонный облой.  

В целях недопущения такого брака приходится использовать объёмное или весовое дозирование смеси, направляемое в каждую форму, что значительно замедляет процесс формовки, снижая производительность, увеличивая цену готового изделия.

О пластиковых формах для брусчатки, тротуарной и облицовочной плитки.

Каталоги пластиковых форм

 

Какие существуют формы для бетонных изделий и как их выбрать


Декоративные изделия из бетона настолько прочно и бескомпромиссно вошел в окружающую нас действительность, что воспринимается чем-то серым и неинтересным. Взгляд на данный материал под другим углом дает новые формы и области применения. А использование новых добавок в бетонные изделия выводит материал на качественно новый уровень. Например, полипропиленовое фиброволокно дает возможность полностью исключить использование армированной металлической решетки. Это значит, что вся технология изготовления может поменяться коренным образом. В бетон добавляют стекло, он может по разному пропускать через себя свет, тем самым делая изделие неповторимым.

Использования форм для производства бетонных изделий


Продукцию, сделанную из качественного цемента и песка, можно увидеть в любом экстерьере и при надлежащем уходе будет выглядеть идеально. Применяя формы для бетона, можно получить отливы с необходимыми параметрами. Такие изделия применяют для изготовления таких товаров:

  • брусчатка;
  • облицовочно-фасадная плитка;
  • скульптуры и садовые фигуры, вазоны;
  • еврозаборы.


Подробнее о пластиковых формах для изготовления разных декоративных элементов смотрите на странице https://www.formpark.ru/catalog/plastikovye-formy/.


Использование форм для бетона имеет ряд преимуществ перед другими способами:

  • Это лучший способ получения целой серии одинаковых изделий.
  • Вы можете организовать небольшое предприятие с минимальными затратами.
  • Минимум используемого оборудования.
  • Использование добавок для бетона. С помощью пластификатора вы можете изготовлять изделия с очень сложным и мелким рельефом, не боясь за качество изделия.
  • Поверхность бетонных изделий может быть как матовой, так и глянцевой.

В наши дни формы для бетона бывают следующих видов:


Пластиковая. Используется ПВХ и АБС пластик, стеклопластик и полистирол. Пластиковые варианты используют для крупных форм без требований высокой точности изделия. Могут быть жесткие пластиковые изделия, их делают из полипропилена, а гибкие – из полиэфирных и эпоксидных смол, армированных стеклосеткой. Жесткие формы хорошо сопротивляются износу и внешним нагрузкам, их целесообразно применять для габаритных бетонный изделий и крупных партий.


Эластомерная. Используется полиуретан, силикон или формопласт. Когда необходима точная деталировка мелких частей или рисунка, или нужна максимально точная копия. Постоянно работает с деформациями и недолговечна.

Вывод


Метод получения бетонных изделий из форм известен с момента использования самого бетона. Производство данной продукции было трудоемким и сложным процессом, ее делали главным образом из металла. Поэтому часто можно увидеть однотипные старые бетонные конструкции с несложным геометрическим рисунком. Широкое развитие материалов из пластика дало новый скачок для развития литейных бетонных форм. Удачного вам выбора.


Источник — https://www. formpark.ru/

Резиновые формы для бетона — сделайте свои собственные

Жидкая резина — отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы. Есть два основных поставщика уретановой резины для форм для бетона: Smooth-On и Polytek. Оба производят полиуретановые каучуки в виде двухкомпонентных жидкостей (смола и отвердитель). Политек рекомендует использовать материал 74-45 или 75-60 для бетонных столешниц. Второе число указывает твердость по Шору А: 60 — это твердость автомобильной шины, а 45 — немного мягче.

Большим преимуществом резиновых форм является их гибкость.Резиновые формы легко отделяются от сложных деталей, даже от поднутрений. Резиновые формы используются для раковин, сушильных досок, мыльниц, кромок и многих других деталей. Обычно они прикрепляются к форме столешницы с помощью силиконового герметика, а затем вокруг них наносится герметик для герметизации стыка и создания плавного перехода.

Чтобы сделать резиновую форму, резину можно вылить на хорошо запечатанную модель или нанести щеткой или распылить на модель, чтобы создать форму для использования в вашей столешнице. «Обычно мы рекомендуем заливные блочные формы для бетона», — сказал Дэвид Солсбери, президент Polytek.Он объясняет, что можно использовать кисть или распыляемый материал, но тогда вам придется вернуться после того, как резина застынет, и добавить оболочку или «материнскую форму», чтобы резина могла сохранять свою форму и поддерживать бетон во время Кастинг. Эта оболочка обычно изготавливается из полиуретана. Солсбери отметил несколько преимуществ изготовления литых форм вместо того, чтобы наносить их щеткой: они более прочные и требуют меньше навыков для изготовления. «Большинство производителей столешниц создают резиновые формы, а затем сохраняют их, чтобы создать инвентарь, который можно использовать в будущих проектах.«

Гладкий на

Чтобы сделать полную форму для мойки, Солсбери по-прежнему рекомендует заливать резину. Но вместо того, чтобы делать большой кусок резины, который был бы тяжелым и дорогим (поскольку резина не дешевая), вы должны создать модель раковины, а затем создать пробку из пенопласта или дерева, которая будет находиться внутри формы. Затем резина заливается в кольцевое пространство между моделью и заглушкой, что делает ее легче и обеспечивает центральный стержень, который можно легко прикрепить к форме столешницы.Подробнее об изготовлении резиновых форм.

Фил Лампе использует Smooth-On Vytaflex для создания форм для раковин. «Для основной формы овальной формы я купил дешевую овальную фарфоровую раковину и сделал ее копию немного меньше из пенопласта, которую можно было повесить над раковиной. Затем я налил резину, так что у меня получилась 1-дюймовая. — толстая резиновая оболочка с точной формой раковины. А затем я использую пенопласт в качестве основы для основы, либо использую гипс или вспенивающийся пеноматериал ». Для раковины клиновидной формы он построил свою модель из фанеры и применил тот же подход к ее созданию.

Резиновые формы могут служить для сотен отливок и прослужат практически вечно, если они защищены от солнца и используется соответствующий разделительный агент. «Разделительный состав, который мы используем, зависит от техники отделки», — сказал Лейн Мангам. «Планируете ли вы шлифовать и затирать или выламывать идеальную плиту, это влияет на то, как и какой тип разглаживания формы вы будете использовать. Вы не хотите, чтобы на вашей столешнице образовывалась накипь, если вы пытаетесь сделать идеальную плиту и не хочу стряхнуть с себя эту нечисть.«

И Polytek, и Smooth-On поставляют разделительные смазки, хотя Salisbury предпочитает лучшие решения для специалистов по столешницам. Smooth-On имеет выпуск на водной основе, специально разработанный для бетона — это то, что использует Лампе. Кармоди сказал, что потребность в разделительном агенте может быть даже более очевидной при использовании более темных цветов пигмента. «Опыт научил нас, что для определенных видов цветов на определенных типах материалов нам понадобится смазка. Так, например, с полипропиленом и некоторыми черными пигментами бетон может кальцинироваться, поэтому мы будем использовать выпуск, хотя для большинства цветов это Не ошибка.«

Рекомендуемые товары

Точные формы для бетонных изделий Для идеальной формовки продукта

О продуктах и ​​поставщиках:
 Если вы ищете отдельные категории.   формы для бетонных изделий , Alibaba.com - лучшее место, где вы можете найти их множество. Эти крепкие и оптимальные по качеству. Формы  для бетонных изделий  идеально подходят для изготовления широкого спектра изделий, от обычных бытовых товаров и бытовой техники до автомобилей и других коммерческих товаров.Эти. Формы  для бетонных изделий  - это полностью настраиваемые профессиональные OEM-продукты, которые наилучшим образом подходят для любого типа производственного предприятия. Покупайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте. 

Пластик под давлением. формы для бетонных изделий , доступные на сайте, имеют экспортное качество и изготовлены из прочных материалов, таких как пластик, металл, ABS, PE, PMMA, PC, POM, PBT, PP, PA66, PPO, PVC, PET и т. Д. которые хорошо известны своей прочной конструкцией.Лучшая часть их использования. Форма для бетонных изделий - это точность, которую он обеспечивает при формовании изделий. Вы можете выбирать различные варианты отделки поверхности, такие как полировка, текстура, следы электроэрозионной обработки и т. Д., А также импровизировать техники холодного или горячего бега. Эти. Опалубки для бетонных изделий доступны как с одной, так и с несколькими полостями по индивидуальному запросу.

Alibaba.com может помочь вам найти огромную коллекцию долговечных и точных. формы для бетонных изделий по размеру, форме, характеристикам и цвету.Эти. Формы для бетонных изделий имеют срок службы от 500 000 выстрелов и более в зависимости от вашего запроса, а также доступны в индивидуальных размерах. Эти. Формы для бетонных изделий также можно использовать для изготовления изделий с помощью программного обеспечения для проектирования, такого как CAD, UG, Solidworks и т. Д.

Исследуйте уникальное. форм для ЖБИ ассортимент на Alibaba.com и сэкономьте деньги на покупке этой продукции. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой.Они также имеют сертификаты ISO, CE, SGS.

Формы для камня | Бетонные формы

Формы для камня и бетонные формы

Мы изготавливаем формы для бетона и камня высочайшего качества. Наши формы для бетона и камня имеют гарантию. Формы для камня GlobMarble изготовлены из высококачественного уретанового каучука, произведенного в США. Формы для камня и бетона GlobMarble обладают стойкостью к истиранию и разрыву, необходимыми для поддержания производственного процесса.Резиновые формы GlobMarble обладают превосходными физическими и эксплуатационными характеристиками для заливки бетона. Каменные формы для бетона GlobMarble отлично подходят для заливки пигментированного бетона. Заливка бетона в резиновые формы GlobMarble позволяет каждый раз создавать идеальные копии оригинального камня.

Показать:
25485075100

Сортировать по:
DefaultName (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая> Высокая) Цена (Высокая> Низкая) Рейтинг (Наивысший) Рейтинг (Наименьший) Модель (A — Z) Модель (Z — A)

Форма для облицовочного камня VS 101

Формы для облицовки камнем VS 101/1 Размер формы — 3. 34 Кв. Футов. (0,31м2) приблизительно. Размеры — 23 «x 21» x 2 ..

$ 164,00

Форма для облицовочного камня VS 201

Формы для облицовки камнем VS 201/1 Размеры — 23 1/2 дюйма X 17 дюймов X 1 дюйм (59 см X 43 см X 2,5 см) Секции формы — 2. .

75,00 $

Форма для облицовочного камня VS 301

Формы для облицовочного камня VS 301 Размер формы — 2.47 Кв. Футов (0,23 м2) приблизительно. Размеры — 22 ”X 16 ..

$ 109,00

Форма для кирпичного камня BS 311

Форма для кирпича и камня BS 311/1, BS 311/2, BS 311/3 Размер формы: 3 кв. FT. (0,28м2) приблизительный Размер: 2 ..

$ 88,00

Форма для кирпичного камня BS 312

Форма для кирпича и камня BS 312/1, BS 312/2, BS 312/3 Размер формы: 3 кв.футов (0,28 м2) приблизительный Размер: 2 ..

$ 73,00

Форма для кирпичного камня BS 313

Форма для кирпича и камня BS 313/1, BS 313/2 Размер формы: 3 кв. футов (0,28 м2) приблизительно Размеры: 25½ «x 17 3 ..

$ 82,00

Форма для облицовочного камня VS 401

Формы для облицовки камня VS 401/1, 401/2 Размер формы для культивирования шпона — 2,47 кв.FT. (0,23 м2) приблизительно ..

$ 109,00

Форма для облицовочного камня VS 402

Формы для каменного шпона VS 402/1 Формы для культивированного шпона Размер — 2. 47 Кв. Футов (0,23 м2) приблизительно. Измер ..

$ 128,00

Форма для облицовочного камня VS 501

Форма для каменного шпона 501 Форма для каменного шпона 501/12 в 1 форме — пресс-форма VS 501/1 может использоваться для создания кукурузы..

$ 145,00

Форма для облицовочного камня VS 502

Форма для каменного шпона 502
Форма для каменного шпона 502/1, VS 502/2, VS 502/3, VS 502/4
Размер формы 3. 28 Кв. Футов ..

$ 182,00

Форма для облицовочного камня VS 503

Форма для каменного шпона 503
Форма для каменного шпона 503/1, VS 503/2, VS 503/3, VS 503/4
Размер формы 2.94 SQ.FT ..

$ 128,00

Форма для кирпичного камня BS 511

Формы для кирпича и камня Формы для кирпича BS 511/1, BS 511/2, BS 511/3 Размер формы — 3 кв. ФУТОВ (0,28 м2) ок.

$ 73,00

Форма для облицовочного камня VS 601

Форма для облицовочного камня VS 601 Форма для облицовочного камня VS 601/1 Размер форм для камня — 3.34 Кв. Футов (0,31 м2). app ..

$ 182,00

Старая кирпичная каменная форма BS 611

Форма для старого кирпича для камня BS 611/1, BS 611/2, BS 611/3 Размер формы — 3 кв. Футов (0,28 м2) приблизительно. Размер ..

75,00 $

Формы для облицовочного камня VS 701

Формы для каменного шпона. VS 701/1, VS 701/2, VS 701/3, VS 701/4, VS 701/5 Размер формы — 2.9 SQ.FT ..

$ 164,00

Форма для кирпичного камня BS 711

Форма для кирпича BS 711/1 Размер формы — 3 Кв.Футов (0,28 м2) приблизительно. Размеры — 24 «X 16 1/2» ..

64,00 $

Форма для кирпичного камня BS 713

Форма для кирпича и камня BS 713/1, BS 713/2, BS 713/3 Размер формы — 3 кв. Футов (0,28 м2) приблизительно. Измерение ..

$ 77,00

Форма для облицовочного камня VS 801

Формы для облицовочного камня.Размер бетонной бамбуковой формы — 3,34 кв. Фута (0,31 м2). приблизительный. Измерения — ..

$ 110,00

Форма для мозаики из камня MS 821

Форма для мозаики Каменная форма для мозаики MS 821/1 Размер формы — 2 Кв. FT. (0,18 м2) приблизительно. Измерение ..

$ 55,00

Форма для мозаики из камня MS 822

Мозаика StoneMold MS 822 Резиновые формы Размер формы — 2 Кв.FT. (0,18 м2) приблизительный. Размеры ..

64,00 $

Форма для мозаики из камня MS 823

Форма для мозаичного камня MS 823 Формы для резины Размер формы — 2 Кв. FT. (0,18м2) приблизительный. Размеры ..

46,00 долл. США

Форма для мозаики из камня MS 831

Форма для мозаичного камня MS 831 Размер формы — 2 Кв.FT. (0,18 м2) приблизительно. Размеры — 25 3/4 ”X 13 ..

$ 55,00

Форма для мозаики из камня MS 832

МС 832. Форма для мозаичного камня Размер формы — 2 кв. Фута (0,18 м2) приблизительный. Размеры — 25 1/2 ”X 13 1/4” X ..

64,00 $

Форма для мозаики из камня MS 841

Форма для мозаичного камня MS 841 Размер формы — 2 Кв.FT. (0,18м2) приблизительно. Размеры — 24 ”X ..

$ 55,00

Форма для мозаики из камня MS 842

Форма для мозаики MS 842 Размер формы — 2 Кв. FT. (0,18м2) приблизительно. Размеры — 24 ”X 1 ..

$ 59,00

Форма для мозаики из камня MS 851

Форма для мозаичного камня MS 851 Размер формы — 2 Кв.Футов (0,20 м2) приблизительно. Размеры — 25 ”X 13” X 1 ..

$ 55,00

Форма для мозаики из камня MS 861

Форма для мозаичного камня MS 861 Размер формы — 2 Кв. FT. (0,18 м2) приблизительно. Размеры — 24 ”X 13” X 1 ..

$ 55,00

Форма для мозаики из камня MS 862

Формы для мозаичного камня MS 862 Формы для культивирования из шпона и мозаики из камня и резины Размер формы — 2 Кв.FT. (0,18м2) а ..

$ 55,00

Форма для мозаики из камня MS 863

Формы для мозаичного камня MS 863 Формы для выращивания мозаики из шпона и каучука Размер формы — 2 Кв. FT. (0.20 ..

$ 55,00

Форма для мозаики из камня MS 871

Форма для мозаичного камня MS 871 Форма для мозаичного камня MS 871/1 Размер формы — 2 кв.FT. (0,18 м2) приблизительно. Измер ..

$ 55,00

Форма для облицовочного камня VS 901

Форма для облицовочного камня VS 901 Размер формы — 3. 34 Кв. Футов (0,31 м2). приблизительный. Размеры — 23 ”X 23” ..

$ 137,00

Форма для облицовочного камня VS 1001/1

Форма для облицовочного камня VS1001 / 1 Размер формы — 4 Кв.FT (0,38 м2). приблизительный. Размеры — 24 1/2 ”X 2 ..

$ 100,00

Форма для облицовочного камня VS 1011

Форма для облицовочного камня VS 1011/1 Размер формы — 3. 8 КВ.ФУТОВ (0,35 м2). приблизительный. Размеры — 30 1/2 ”X ..

46,00 долл. США

Форма для известняка LS 1111

Форма для известняка LS 1111/1 Размер формы 3. 23 Кв. Футов (0,30 м2). приблизительный. Размеры — 24 1/2 ”X ..

$ 110,00

Форма Ledgestone LS 2001

Резиновые формы

GlobMarble обладают стойкостью к истиранию и разрыву, необходимыми для поддержания производства. .

319,00 долл. США

Сделайте свою собственную форму для бетона, Часть 1, используя силикон и кукурузный крахмал

Если вам так же нравится садоводство, как и мне, возможно, вам понравится иметь несколько маленьких бетонных существ, которые добавят некоторого дополнительного интереса.Я покажу вам, как сделать свою собственную форму для отливки бетонных форм. Возможно, вам понравятся милые маленькие бетонные птички, сидящие на камне. «И они служат зимой и летом, отлично смотрятся со старением и ростом мха. Вот способ бросить свой собственный! Этот простой материал для форм отлично работает и стоит довольно недорого!

Вам понадобится:

  • чистый силиконовый герметик, подобный этому (убедитесь, что это не латекс)
  • 1 коробка кукурузного крахмала
  • перчатки из каучука / латекса
  • «недрагоценная» чаша
  • вазелин (в качестве смазки для форм)
  • «тварь» для использования в качестве основной формы (или создания своей собственной)

Поскольку я питаю слабость к птицам, я был счастлив найти этого парня в долларовом магазине, не слишком большом или слишком маленьком. Также обратите внимание на форму, она должна быть простой. Для того, чтобы формы выдавали форму, должны быть минимальные «поднутрения». Это означает отсутствие очень глубоких или сложных участков, таких как отверстия или ножки. Лучше всего простая форма с деталями поверхности. У этого маленького человечка минимальные детали, короткий клюв и грубая текстура, что делает его легким в использовании в бетоне.

Да, он блестящий, так как ему (ей?) Нужно покрытие вазелином в качестве смазки для плесени. Намажьте его хорошенько!

Теперь сделаем формовочную массу.В не слишком драгоценную миску (иначе она может не оторваться) положите на дно кучку кукурузного крахмала. Это похоже на приготовление теста для макарон … Поместите силикон в пистолет для уплотнения, отрежьте конец и проделайте отверстие в трубке, а затем впрысните его в миску (я использовал примерно половину трубки).

Я положил сверху еще кукурузного крахмала и начал размешивать палочкой для краски (одноразовой)

Как только оно начнет собираться и станет больше походить на податливое тесто, вы можете сунуть туда пальцы, стараясь, чтобы они были покрыты кукурузным крахмалом

Работайте, пока не почувствуете, что это пластилин для лепки.

Замесите, чтобы получилась ровная текстура, и начните наносить по форме. Вам нужно будет разгладить его и заставить обернуть форму. Вы должны попытаться получить ровный слой вокруг всей формы. Я считаю, что лучше примерно> 1/8 ″ и <1/4 ″. Если он слишком толстый, это не позволит гибкости вынуть мастер-форму. Я планировал, что дно будет отверстием для заливки (обычно это корпус), поэтому оставил его пустым

Я развернул «тесто», чтобы полностью обернуть форму.Убедитесь, что вы нажимаете на форму, чтобы зафиксировать все детали. Эта смесь довольно быстро сохнет и застывает. Дайте настояться на день, как только вы все накроете.

Очевидно, что после настройки вы не сможете вытащить форму из этой формы как есть. Вам нужно будет сделать швы, которые позволяют открываться и закрываться, я разрезала середину, а также низ под хвостом. Иногда можно увидеть свидетельства того, где были оригинальные швы при первоначальном изготовлении.

Это позволяет выдвинуть форму. Смесь силикона и кукурузного крахмала становится довольно жесткой, но все же имеет некоторую гибкость силикона. Я считаю, что он держит форму больше, чем чистый силикон.

Здесь он довольно легко выходит за счет вазелина.

Вы создали форму! Поздравляю! У вас могут быть любимые безделушки, которые вы теперь можете слепить.

См. Часть 2 для получения информации о том, как сделать собственное существо из бетона.

Гордитесь, вы сделали сами!

У меня есть много других конкретных проектов, которые довольно просты…

Подходящий резиновый материал для ваших индивидуальных форм

Лет 25 или более назад, когда мой отец говорил мне, что ему нужна помощь в изготовлении резиновой формы, он имел в виду только одно — использовать латекс.С тех пор жидкие каучуки для изготовления форм производственного качества прошли долгий путь. Наука продолжает совершенствовать специальные смеси для изготовления форм. Эти составы предназначены для решения очень специфических задач, связанных с самыми разными применениями пресс-форм, включая сборное железобетонное и декоративное оборудование.

В самом широком смысле, пресс-форма бывает трех разновидностей: латекс, полиуретан и силикон. У каждого есть свои сильные и слабые стороны, и выбор подходящего для работы является наиболее важным шагом в этом процессе.Ваш выбор должен быть обусловлен ответами на несколько вопросов.

Вы должны идентифицировать:

  1. Каков график проекта? Сколько фигур я отливаю?
  2. Какой литейный материал использовать в форме?
  3. Каков состав и степень детализации вашего мастера?
  4. Есть ли какие-то особые соображения?

Определив эти параметры, вы должны быть готовы выбрать лучший резиновый материал для работы.

Латекс
Натуральный латекс используется в формах для отливки гипса и бетона с середины 1940-х годов.Он не имеет себе равных по прочности, гибкости и устойчивости. Латексная резина наносится кистью на мастера в течение длительного периода времени. Нанесение будет начинаться с тонких слоев в начале и переходить к более толстым слоям во время финишных слоев.

После того, как желаемая толщина будет достигнута (в среднем на форму наносится более 30 слоев), ей оставляют три-четыре дня для окончательного отверждения. Этот этап известен как «вулканизация», и именно на нем латекс приобретает все свои полезные качества.На вулканизированный латекс не влияет тепло, выделяемое при отверждении штукатурки и бетона. Он очень хорошо читает и сохраняет мелкие детали, имеет долгий срок службы и обеспечивает максимальную отдачу от вложенных средств. При правильном обращении латексная форма может превратить сотни бетонных отливок в течение многих лет.

Все недостатки латекса связаны со временем и применением. Латексные формы требуют больше времени и внимания и могут занять две недели. Жидкий латекс имеет запах аммиака и должен использоваться в хорошо вентилируемом помещении.

Также следует соблюдать осторожность при покупке жидкого латекса. Продукты более низкого качества могут содержать наполнители, которые ухудшают гибкость и память, а материалы с низким содержанием твердых частиц могут подвергаться чрезмерной усадке. Я также видел, как дешевый латекс быстро разлагается под воздействием солнечного света и некоторых разделительных агентов. Латекс не будет использоваться для литой формы, и для литья всегда потребуется жесткая опорная форма.

Я чистил щеткой только латексную резину. Я понимаю, что его можно распылять, но я предпочитаю контроль с помощью кисти.

Полиуретан
Полиуретановые каучуки для форм составляют около 90 процентов синтетических материалов, которые я использую. Полиуретаны широко распространены, они очень универсальны и сильно различаются по своим физическим свойствам.

Одним из ключевых фактов о полиуретановых каучуках является то, что их можно использовать для создания литых форм, а не только для чистки или напыления. Разливные резиновые формы представляют собой сплошные кубы или плиты, для которых требуется большее количество резинового материала, но их можно использовать для литья без использования вспомогательной формы-основы.Они затвердевают при комнатной температуре и могут быть готовы к использованию всего через несколько часов, хотя большинство из них затвердевает и готово на следующий день.

Полиуретаны бывают разной консистенции, и их можно сгущать, чтобы справиться с особыми обстоятельствами в процессе создания вашей пресс-формы.

Также важно, чтобы полиуретан был тиксотропным, что в данном обсуждении относится к способности жидкости наноситься кистью, но при этом держаться и оставаться там, где вы ее наносите. Это очень полезно при изготовлении формы с горизонтальным выступом или при изготовлении формы на месте для дублирования детали, которую нельзя вернуть в ваш магазин.

Полиуретановые каучуки классифицируются по твердости. Резина с твердостью по шкале Shore A 20 является мягкой, а резина с твердостью по шкале Shore D 45 — очень твердой. Требуемая твердость частично зависит от глубины и типа деталей детали, которую вы будете отливать. Глубокие пустоты и детали с высоким рельефом — дело деликатное, и для них нужна мягкая резина, которая легко складывается сама по себе, когда ее снимают с литой поверхности. Жесткая резина, вытягиваемая из куска с тонкими неподдерживаемыми деталями, может повредить их и испортить гипс.

Полиуретаны обладают высокой химической стойкостью и идеально подходят для литья полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол.

Однако полиуретан не такой прочный, как латекс, и изнашивается быстрее, особенно вокруг мелких деталей и пустот. Растворители будут оказывать разрушительное действие на определенные полиуретаны, и при выборе чистящих средств и разделительных агентов необходимо соблюдать осторожность с каждым типом полиуретановой пресс-формы. Некоторые полиуретаны не связываются с собой после отверждения нанесенного слоя, поэтому при их нанесении необходимо соблюдать осторожность, чтобы не пропускать слишком много времени между слоями, иначе может произойти расслоение. Если полиуретановые формы хранятся со складками или складками на материале или даже слегка изогнутыми или изогнутыми, они, вероятно, сохранят эти деформации в течение длительного времени.

Силикон
Силиконовые компаунды для форм во многом похожи на полиуретановые компаунды. Различные типы сильно различаются, все они достаточно быстро затвердевают при комнатной температуре, и их можно наносить кистью или наливать.

Как правило, силиконы более мягкие и химически стойкие, чем полиуретаны, что делает силикон отличным выбором для исторической реставрации и дублирования, поскольку он снижает вероятность повреждения оригинального изделия, которое формуется.

Силиконовые формы не требуют использования разделительного средства при заливке смол (в том числе при «холодном литье» смолы, смешанной с металлическим порошком), а при заливке гипса или бетона требуется немного больше, чем легкий туман силиконового антиадгезива при заливке каждой второй заливки.

С учетом всего сказанного, силиконовые компаунды обычно используются в ситуациях, когда нет альтернативы. Во-первых, они дороже сопоставимых полиуретанов. Они очень привередливы, поэтому пропорции и вес смеси должны быть точными.Силиконовые каучуки нельзя использовать поверх пластилина (глины для лепки на основе серы) или других материалов, которые могут быть ингибиторами отверждения. Известно, что силиконы, в которых используется катализатор на основе олова, слегка усаживаются в процессе отверждения.

Чтобы вернуть эту статью к началу, выбор правильного материала для изготовления форм так же важен, как и умение правильно его смешивать и применять.

Если в вашем проекте есть переменная, в которой вы не уверены, попробуйте позвонить техническим специалистам вашего дистрибьютора резиновых изделий.Это обширный и дружелюбный ресурс, которым я часто пользуюсь.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЛОКОВ И БЛОКИРОВКИ, ФОРМЫ И КОМПОНЕНТЫ — Бетонные изделия

Опрос поставщиков основного оборудования североамериканским производителям выявил множество инноваций и технологий, поддерживающих разнообразие, качество и возможности применения или дизайна бетонных блоков и асфальтоукладчиков.

ОПОРНЫЕ ФОРМЫ | TOPROC IMPRINT
Технология, подходящая для всех типов блоков и асфальтоукладчиков, дает производителям возможность печатать до четырех сторон кирпичной кладки с почти бесконечными возможностями текстуры.Взаимозаменяемые сегменты обеспечивают гибкость производства и возможность использования нескольких текстур на одном блоке или устройстве с жесткой графикой.

Система Toproc не имеет гидравлических и пневматических или других ограничений, сила тяжести является единственным движущим фактором. По сравнению с гидравлической или пневматической системой, она требует меньше места в пресс-форме, потенциально давая больше продукции за смену из-за отсутствия потери времени цикла. Инженеры Rampf характеризуют Toproc как «революцию, которая избавит вас от сомнений и позволит полностью использовать потенциал боковых текстур».Полностью механическая система, предназначенная для оптимизации и упрощения производственного процесса ». — Rampf Molds Industries Inc., Хейгерстаун, Мэриленд, 443 / 562-3812; www.rampf.com


КОЛУМБИЯ МАШИНА | TECHMATIK SHP 6000 PRO C
Высокопроизводительный станок, предназначенный для полностью автоматизированных операций, SHP 6000 PRO C позволяет изготавливать широкий спектр бетонных блоков высотой от 15 мм до 550 мм. Формование изделий высотой 15 мм возможно за счет оптимизации конструкции очереди, которая позволяет подавать верхнюю часть через гидроцилиндр.Инновационные приводные системы и кинематические узлы обеспечивают эффективное производство SHP 6000 PRO C и низкие эксплуатационные расходы. — Columbia Machine Inc., Ванкувер, Вашингтон, 360 / 694-1501; www.colmac.com


HESS RH 1500-4
В качестве спонсора виртуального тура по заводу ICON + 365 в этом месяце компания Hess Group представляет завод Kortmann Beton Group в немецкой земле Нижняя Саксония. Недавно производитель вложил значительные средства в оборудование машины Hess RH 1500-4 для высококачественной продукции широкоформатных плит для брусчатки.Главный продукт Kortmann Beton — плита размером 800 x 800 x 50 мм с мини-фаской и готовой лицевой поверхностью из высококачественного смешанного цвета.

Hess Group разработала технологию производства для производства широкоформатных плит для брусчатки, качество которых приближается к методам герметичного прессования. Производственный процесс включает гидравлическое управление МАС-8; Ролик строгальный сглаживающий; вариотроник и вибрация в масляной ванне; плюс простая регулировка для совмещения отверстий заливной коробки и формы продукта. Представители Hess Group называют эту комбинацию первой среди производителей оборудования для производства бетонных изделий, которой последовали производители в Европе, Северной Америке и по всему миру. — Topwerk America Inc., Конро, Техас, 832 / 585-1678; www.hessgroup.com


MASA | МАШИНА XL-R
Последнее дополнение к линейке машин для производства бетонных блоков Masa — машина XL-R. Как и его родственные модели, XL 9.1 и XL 9.2, новая машина полностью автоматическая и предназначена для производства блоков или брусчатки со смешиванием поверхностей или без нее. Представленный на выставке bauma 2019, XL-R включает в себя несколько технологических функций, таких как усовершенствованная сервогидравлика, прямая подача смесителя в выдвижной ящик и другие, обеспечивающие точный контроль и гибкость продукта, позволяющие производителям получать повторяющиеся результаты и высокую эффективность.Премьера XL-R состоялась в августе 2020 года на выставке Decopave в Южной Корее благодаря тому, что завод и персонал Masa GmbH преодолели трудности, связанные с поездками и пандемией. — Masa USA, Грин Бэй, Висконсин, 920 / 497-0390; www.masa-group.com

ФОТО ЗАВОДА ДЕКОПАВА: Masa GmbH, Андернах, Германия


СИСТЕМЫ ПУТИ | TIGER PS-1000, PS-1000HD
Две высокоскоростные машины для производства бетонных изделий полностью взаимозаменяемы с оборудованием других производителей. Доступные в конфигурациях от трех блоков за раз до моделей асфальтоукладчика с размером поддона 1400 x 1400, они адаптируются к большинству фундаментов, возвратных и фронтальных конвейеров подачи продукта и существующих форм.Tiger Machine PS-1000 и PS-1000HD поставляют широкий диапазон размеров единиц в соответствии с уровнями качества, необходимыми и ожидаемыми производителями, и оснащены для быстрой и простой смены формы и высоты. Интуитивно понятные и простые органы управления машиной позволяют операторам добиться успеха на производстве. — Системы следопыта, Голландия, Мичиган, 616 / 395-8447; www.pathfindersystem.com


KBH: ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БЕЗ ПОВРЕЖДЕНИЙ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПЛЕСЕНИ
Одним из важнейших элементов продукции завода по производству бетонных блоков hardscape является техническое обслуживание используемых инструментов, в частности форм.По мере того, как производители расширяют ассортимент асфальтоукладчиков и стеновых блоков, формы становятся все более и более сложными, и вместе с этим увеличивается время поставки новых или заменяемых форм. Таким образом, надлежащий уход за плесенью и ее обслуживание в порядке.

Традиционно снятие головки формы со дна или базовой формы выполнялось с помощью вилочных погрузчиков с цепями или тросами. Если не брать в расчет вопросы безопасности, связанные с этим методом, возможность повреждения возникла при повторной установке очищенных и проверенных головок пресс-формы в нижние части, но только после возобновления производства изделия.

Специалист по оборудованию Hardscape, KBH из Германии, рассмотрел факторы безопасности производственной линии и затрат на техническое обслуживание с помощью Станции проверки и ремонта пресс-форм (MIRS). Для очистки и проверки вся форма помещается на приемный стол с помощью вилочного погрузчика. Основание формы прикреплено к приемному столу, а головка — к подъемно-опускающему устройству. После того, как головка вытянута и четко отделена от нижней части, ее можно повернуть в любом направлении для обслуживания и ремонта.После очистки и осмотра основание формы перемещается обратно в горизонтальное положение для точного совмещения с головкой, которая может быть повторно вставлена ​​без повреждения башмаков формы и стенок полости.

«Это устройство позволяет оператору машины найти безупречную пресс-форму после надлежащей очистки и обслуживания, гарантируя плавный повторный запуск машины после замены пресс-формы», — говорит директор по продажам KBH Алвин Беннманн. «Известные производители в Европе и Северной Америке очень высоко ценят преимущества MIRS и довольны увеличенным сроком службы пресс-форм и максимальной доступностью их оборудования для жестких работ.MIRS упрощает работу персонала завода за счет увеличения срока службы пресс-формы и повышения эффективности ». — KBH Maschinenbau, Лахен, Германия; www.k-b-h.de; Контактное лицо по вопросам североамериканского рынка, Алвин Беннманн, 49 171 57 39 456, [адрес электронной почты защищен]

В то время как исходная станция проверки и ремонта пресс-форм ограничивала поворот только нижней части пресс-формы, MIRS второго поколения позволяет наклонять головку пресс-формы в различные положения. Детали пресс-формы можно поворачивать с помощью специальных червячных редукторов с ручным приводом. В качестве альтернативы поворотные шестерни могут приводиться в движение аккумуляторной дрелью, чтобы облегчить процесс для обслуживающего персонала.


Инженеры характеризуют систему транспортировки поддонов как «порожденную изобретательностью Бессера» и приписывают ее способность эффективного перевода единиц в электромеханическую конструкцию.

BESSER | СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОДДОНОВ
Новая система транспортировки поддонов (PTS) спроектирована так, чтобы обеспечить максимальную гибкость в обращении с заводами по производству бетонных изделий, и обработана в соответствии со строгими стандартами качества производителя для долговечности, простоты эксплуатации и оптимальной производительности.PTS можно настроить для обработки бетонных блоков самых разных размеров, форм и веса, включая плиты, брусчатку, кирпич, стандартные и архитектурные блоки, а также изделия для сегментных подпорных стен и бордюров. Его полная электромеханическая конструкция обеспечивает последовательное, бережное обращение с продуктом, а также точную и надежную работу.

Система доступна в трех размерах: PTS-20, PTS-40 и PTS-60, соответственно, с максимальной полезной нагрузкой 20 000, 40 000 и 60 000 фунтов.Каждый из них разработан для размещения поддонов различного размера. PTS может обслуживать печи независимо от их конфигурации на заводе благодаря поворотному столу, расположенному на автомобиле и оборудованному для точного позиционирования гусеницы для загрузки печи. Эта функция упрощает переоснащение PTS в текущую компоновку и обеспечивает универсальность для новых компоновок завода.

Подъемный механизм с кулачковым приводом на гусеничном ходу, управляемый энкодером, позволяет точно размещать продукцию на полках печи. Дополнительную универсальность обеспечивает дополнительный узел сдвижных полок на гусеничном ходу для размещения высоких продуктов, которые могут быть частью текущей или будущей линейки продуктов производителя.Новый Besser PTS неизменно обеспечивает плавное и плавное движение для неограниченного разнообразия бетонных блоков и элементов сложной формы. — Компания Бессер, Алпена, Мичиган, 989 / 354-4111; www.besser.com


KVM INC. | 900/1-S МАШИНА
Растущий спрос на уникальные бетонные конструкции во Флориде стимулировал производственные инновации со стороны Tri-Circle Pavers, которая управляет заводами в Форт-Майерсе и Бартоу. За последние 35 лет руководители Билл и Даниэль де Деугд зарекомендовали себя в области высокого качества продукции и инноваций.Они поддерживают его, недавно установив новое производственное оборудование KVM International, опоясывающее разнообразные, тщательно продуманные элементы хард-дизайна в автоматизированной среде завода в Форт-Майерс.

Модернизация штаб-квартиры Tri-Circle началась с установки блочной машины KVM 900/1-S (размер платы 900 x 750 мм), модели среднего размера, оснащенной для быстрого производства и эффективной смены продукта, обычно выполняемой примерно за 15 лет. минут. Машина также оснащена точной и регулируемой системой подачи для ускорения подачи бетонной смеси в коробку подачи 900/1-S, а также системой настройки вибратора, позволяющей независимо регулировать частоту и амплитуду. Обе функции повышают качество изображения в сложных условиях и повышают эффективность производства.

Погрузочно-разгрузочное оборудование, добавленное для модернизации завода в Форт-Майерсе, включает конвейеры, подъемники и тележку для пальцев, а также систему отверждения на 3 456 карт. В состав предприятия входит также высокоскоростной KVM-кубический робот для разгрузки производственных щитов и формирования транспортных связок из различных продуктов. Адаптеры Plug and Play для роботов подходят для различных типов продуктов.

Опираясь на давние и позитивные отношения с KVM International, Tri-Circle построила новый завод, чтобы поставлять широкий ассортимент высококачественной продукции, ожидаемой на юго-восточном рынке, и использовать уровень автоматизации, позволяющий постоянно перераспределять рабочую силу. Ресурсы. — KVM Inc., Форт-Майерс, Флорида, 920 / 217-8453; KVM International A / S, Дания; www.kvm.dk

Машина KVM 900/1-S оснащена асфальтоукладчиками Tri-Circle, чтобы расширять свои предложения для рынка, где покупатели оборудования hardscape всегда ищут что-то новое по цвету, форме и текстуре.

Домашняя страница »

Удовлетворение потребностей клиентов — всегда наша цель!

Тогда мы именно та компания, которую вы ищете!

Например, мы поставляем прочные, коммерческие и декоративные формы для бетона для промышленности сборного железобетона.У нас есть из сотен вариантов выбора! Или сделайте одно на заказ!

Итак, просмотрите этот сайт, зайдите в магазин, пока вы находитесь на юго-востоке штата Айова, или посетите нашу страницу Etsy по адресу www.etsy.com/shop/nunnikhovenartstone

Владельцы

Стив и Марика Нунниховен обладают более чем 50-летним опытом совместного производства, маркетинга, розничных продаж, управления бизнесом и предпринимательских навыков.

Nunnikhovens стремится предоставлять вам качественные продукты и услуги.Они считают, что репутация честного и надежного бизнеса — залог успеха.

В то время как другие стремятся получить прибыль, срезая углы, которые затем обеспечивают потребителям некачественный продукт, Нунниховены считают, что хорошую репутацию создают неизменно качественные продукты и услуги.

Стив и Марика выросли в Юго-Восточной Айове. В прошлом Стиву принадлежало много успешных предприятий, где он приобрел глубокие знания и понимание того, как управлять успешным предприятием.

Марика имеет большой опыт работы в сфере продаж, бухгалтерского учета и управления. Марика и Стив унаследовали свое понимание и знания от своего участия во всех аспектах бизнеса.

Наконец, чего вы ждете ??

Просмотрите наш полный каталог продукции, в котором есть все, что вам нужно!

формы nunnikhoven, формы для бетона, формы для бетона, формы для бетона, формы для коммерческого использования, заглушки для опор, заглушки для опор, настенные заглушки, сферическая форма, колодки для кондиционеров, колодки для кондиционеров, формы для столов, формы для скамеек, формы для постаментов, формы для горшков , форма для фонтана, форма для кирпича, формы для ступеней, форма для птичьей ванны, формы для постаментов, формы из стекловолокна, формы для вакуумной формовки, формы из стекловолокна, отличительные формы, формы для техасских традиций, формы для денег, декоративные формы для бетона, формы для мемориальных маркеров, формы для патио из камня , форма для асфальтоукладчика, форма для столешницы, форма для резервуара LP, форма для основания памятника, форма для пожарной чаши, форма для чаши для горшков, ступенчатая форма, форма для всплескного блока, вращательное формование, форма для ног скамейки, форма для кромки газона, форма для парковочного блока, форма для стола для пикника, Форма из АБС-пластика, пластиковые формы, нестандартные формы, крышки контейнеров для мусора, форма для балюстрады, форма для шара, формы для бетонных ступеней, цементные формы, формы для бетонных камней, формы для ступеней
, формы для бетонных плит

.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *