Размеры газосиликатных блоков для перегородок: Размеры газосиликатных блоков — таблица различных производителей

Какие бывают размеры перегородочных блоков?

Все больше строительных проектов реализуется с применением газобетона. Стройматериал используется не только для возведения фасадных, но и внутренних стен, а также брандмауэров (противопожарных стен). Стены внутри помещения возводятся из газобетонных перегородочных блоков.

Толщина перегородки из газобетона варьируется от 100 до 300 мм, что позволяет создавать многослойные стеновые конструкции. За счет пористой структуры обеспечивается хорошая звукоизоляция,  и теплоизоляция. Стена из газобетона до четырех раз легче стены из кирпичей.

Это не только снижает нагрузку на фундамент, но и позволяет монтировать стены в минимальные сроки. Кроме того, в перегородки из газобетона легко прокладывается электропроводка и другие инженерные коммуникации.Плюсы перегородок из газобетонных блоковАвтоклавный газобетон H+H обладает рядом преимуществ, которые делают его незаменимым при возведении внутренних стен:удобная транспортировка и малый вес;легкий монтаж;огнеупорность и огнестойкость;высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики;долговечность;легкая обработка ручными инструментами.В сочетании со стеновыми блоками H+H перегородки из газобетонных блоков предотвращают возникновение влаги на стыковочных швах. Это объясняется тем, что газобетонные стеновые и газобетонные перегородочные блоки изготавливаются из компонентов с одинаковыми показателями водопроницаемости.

Стоит также упомянуть и об экологичности. В газоблоках H+H применяются безопасные, чистые сырьевые материалы, а конечный продукт проходит строгий контроль качества.Преимущества перегородочных блоков над пустотелым кирпичомАвтоклавный газобетон, в отличие от пустотелого кирпича, проще укладывается и не нагружает фундамент. К тому же перегородки из газобетона толщиной 100 мм тоньше кирпичных на 20 мм.

Благодаря этому стены получаются более тонкими, увеличивая тем самым полезную площадь дома. Для резки кирпича необходим специальный инструмент, который позволяет выполнять сложные работы. За счет того, что скорость кладки газобетонных перегородочных блоков значительно выше скорости кладки кирпича, трудозатраты обходятся гораздо дешевле.Преимущества перегородок из газобетонных блоков над пенобетономАвтоклавный газобетон  и пенобетон – принципиально разные материалы, хотя имеют схожие свойства.

Газобетон – материал, который можно изготовить только в заводских условиях при соответствующем оснащении. Благодаря сложной современной технологии изготовления, перегородки из газобетона (100 мм) обладают высокими показателями по прочности при низкой плотности и массе.Пенобетон получают путем перемешивания пены и бетона с твердением на воздухе, а не в автоклаве, как в случае с газобетоном. Размеры блоков отклоняются на 5-15 мм, что критично при строительстве и требует на кладку больше времени и сил.

Также у газобетона усадка в 10 меньше, чем у пенобетона, а поверхность более гладкая, что позволяет сразу начать отделочные работы.Физико-механические и теплофизические характеристики газобетонных перегородокМарка по плотностиD500D600Нормируемая объемная плотность, кг/м3500600Класс по прочности на сжатиеB 3,5B 5,0Коэффициент теплопроводностив сухом состоянии λ0 [Вт/(м×С)]0,120,14Коэффициент теплопроводностипри влажности 4% λА [Вт/(м×С)]0,1410,160Коэффициент теплопроводностипри влажности 5% λБ [Вт/(м×С)]0,1470,183Усадка при высыхании, [мм/м], не более0,30,3Марка по морозостойкостиF100F100Коэффициент паропроницаемости u [мг/(м×ч×Па)]0,200,16Предел огнестойкости при равномерно-распределенной нагрузке7,5 т/пог. м (без учета собственного веса)не менееREI 240* / EI180**не менееREI 240* / EI180**Отклонение от заданных геометрических размеров (I категория):длина, [мм], не более±3±3толщина, [мм], не более±2±2высота, [мм], не более±1±1* — для блоков толщиной 200 мм и более** — для блоков толщиной 100-150 ммТранспортно-погрузочные характеристики перегородочных блоковРазмеры блока, ммОбъем блока, м3Транспортный вес паллеты с блоками, кгДлинаВысотаТолщинаD500D600625250750,011949-6252501000,01694911446254001000, 101009-6252501500,02394911446252502000,031100912166252502500,03994911446252503000,0479491144Компания H+H осуществляет производство и продажу перегородочных блоков. У наших дилеров вы можете купить перегородки из газобетона по выгодной цене в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, а также в другихрегионах России.Физико-механические и транспортно-погрузочные характеристики

Размеры газосиликатных блоков© 2014-2015 Postroj-sam.ru

Ячеистый бетон, на сегодняшний день, является одним из самых популярных материалов для строительства малоэтажных частных домов. Все чаще и чаще, проезжая по строящимся районам, можно увидеть дома из газосиликатных блоков. Это означает только одно – все больше и больше людей доверяют этому строительному материалу и используют его для строительства теплых и уютных домов, гаражей и других хозяйственных построек.

Далее мы рассмотрим какие основные размеры газосиликатных блоков, которые наиболее часто встречаются на сегодняшнем строительном рынке, а также подведем итог общей таблицей.

Стоит сказать, что газосиликат, как строительный материал имеет очень много различных видов, в зависимости от плотности, состава, назначения и других технических характеристик, относящихся к этим стеновым блокам.

В зависимости от размера газосиликатные блоки можно разделить на стеновые и перегородочные. На основе этой классификации мы и будем рассматривать из размеры.

Эта классификация условная, потому что прежде всего, из блоков какого размера выкладывать несущие стены, самонесущие или перегородки, решать исключительно Вам. Состав газосиликатных блоков никоем образом от этого не зависит, он аналогичный во всех типах. Различия могут быть только в плотности.

Размеры стеновых газосиликатных блоков

Стеновые блоки используются, как правило, для кладки несущих и самонесущих основных стен дома. Гораздо реже из них выкладываются перегородки, в основном из-за их больших размеров, ведь каждый пытается любыми способами увеличить жилую площадь, уменьшая тем самым толщину стен.

Стеновые газосиликатные блоки бывают различных видов, в зависимости от их назначения:

Обычные прямоугольные блоки – рядовыеПазогребневые блоки – для исключения мостиков холода через вертикальные швыU-образные блоки – в основном, для устройства армопояса поверх стен, а также перемычек

Это основные виды, также встречаются блоки с карманным захватом и различные производные от основных.

Как я уже говорил, размеры газосиликатных блоков зависят от производителя, поэтому давайте рассмотрим их на примере некоторых. Размеры остальных производителей не будут значительно отличаться:

Размеры стеновых газосиликатных блоковТД “Лиски-газосиликат” Наименование   блока  Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем   одного  блока, м3  Рядовые блоки 6002002500,0306002502500,038 Пазогребневые  блоки 6002002500,0306003002500,0456004002500,0606005002500,075 U-образные блоки—-Газосиликатные блоки “YTONG” Рядовые блоки 6252002500,0316252502500,0396253002500,0476253752500,0586255002500,078 Пазогребневые  блоки6251752500,0276252002500,0316252502500,0396253002500,0476253752500,058 U-образные блоки 500200250*500250250*500300250*500375250*

* – если посмотреть на U-образные блоки, то можно увидеть, что об их объеме говорить сложно, так как в центре у них трапецевидная выемка.

Размеры перегородочных газосиликатных блоков

Перегородочные блоки, как видно из названия, предназначены для кладки межкомнатных перегородок. Отличаются они значительно меньшими размерами, что способствует уменьшению занимаемой стеной площади и уменьшению общего веса стены.

Перегородочные блоки, как правило, не бывают пазогребневые и U-образные. Это связано, прежде всего, со спецификой их применения, поэтому рассмотрим размеры только обычных прямоугольных.

Так же, как и со стеновыми, рассмотрим размеры блоков нескольких производителей в таблице:

Размеры перегородочных газосиликатных блоковТД “Лиски-газосиликат” Наименование   блока  Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного  блока, м3  Рядовые блоки 6001002500,0156001502500,0225Газосиликатные блоки “YTONG” Рядовые блоки 625502500,008625752500,0126251002500,0166251252500,0206251502500,024

Размеры в таблицах взяты с официальных сайтов производителей газосиликатных блоков. Кроме основных, также встречаются специальные армированные перемычки, балки, сборно-монолитные перекрытия и другие виды газосиликатных изделий.

Дата: 21-02-2015Просмотров: 200Комментариев: Рейтинг: 30

В процессе капитального ремонта или строительства нового здания использование такого строительного материала, как газосиликатные или керамзитобетонные блоки, экономит время. Использовать перегородочные блоки можно не только для раздела помещений, но и для возведения бытовых и хозяйственных построек.

Перегородочные блоки используются для возведения перегородок между отдельными помещениями зданий, а также при выполнении наружных строительных работ.

Преимущества, назначение и характеристики современного материала

Повышенное внимание вызывают пустотелые блоки, которые производятся на вибростанках, вследствие чего они намного прочнее шлакоблоков и других материалов.По скорости возведения перегородочные блоки превосходят кирпич, камень и даже дерево, поэтому при необходимости быстрой постройки здания или раздела комнат используются именно они.Экономия места достигается благодаря небольшим размерам, а по твердости блоки вполне заменят кирпич, поэтому надежно удержат полки или стеллажи.Блоки производятся определенных размеров, поэтому очень просто рассчитать расход материала и сэкономить на доставке.Устойчивость к влаге и развитию грибков дает возможность применять его для отделки подвальных и цокольных помещений. Для экономии внутреннего пространства отделку выполняют даже с наружной стороны.

Вернуться к оглавлению

В процессе строительных работ правильные размеры обеспечат возведение перегородок и не отнимут много времени, как при строительстве стен из кирпича. В процессе финишной отделки много материала не потребуется, а правильные геометрические формы позволяют работать с ними как профессионалам, так и новичкам.

Следует отметить важный момент: размер перегородочного блока всегда соответствует заданному номиналу, поэтому заранее можно посчитать количество нужных изделий и объем клеевого состава.

Размеры перегородочного блока.

При укладке между ними образуются минимальные швы, вследствие чего теплопотери гораздо меньше.

Используя при строительстве пустотелые блоки, вес сооружаемой конструкции гораздо меньше, чем из кирпича.

Спрессованный материал имеет одинаковую плотность по всему объему изделия, поэтому порезка и подгонка под необходимые габариты не составят большого труда. Кроме того, производители обеспечили большой ассортимент изделий разной толщины, от 75 до 150 мм, с шагом в 25 мм.

Величины подбираются индивидуально и в зависимости от предъявляемых к нему требований и задач. Для строительства наружных стен используются более толстые, а для перегородок — 75-100 мм, что позволяет увеличивать комнатное пространство. Осуществляется производство как ровных блоков, так и с пазами, используя которые, даже неопытные строители добиваются выполнения ровных и прямых стен.

Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства перегородочные блоки обретают благодаря высокой плотности 400-500 кг/куб.м. А автоклавный газобетон обладает шумоизоляцией за счет своего пористого строения.

Экономия достигается за счет низкой стоимости самого материала, низкого расхода клея и простоты монтажа. Разные размеры строительных блоковиспользуются для реализации конкретных задач: возведения основных стен или перегородок, наружной облицовки и строительства забора.

Высокая морозостойкость позволяет некоторое время не заниматься отделкой фасада, если возникают временные финансовые затруднения.

Поставка материала осуществляется как поштучно, так и паллетами, что очень удобно, если стройка приостановилась и материал находится под открытым небом.

Источники:

• www.hplush.ru
• postroj-sam.ru
• ostroymaterialah.ru

Размеры газосиликатных блоков для несущих стен

Размер блоков из газобетона для кладки несущих конструкций

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м 3 достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

Размеры газобетонных блоков для несущих стен

Газоблок – это строительный материал, который активно используют при возведении стен дома. Другими словами, про такое изделие можно сказать, что это искусственный камень, полученный на основе ячеистого бетона. Сегодня газоблоки получили широкую востребованность при строительстве домов промышленного и жилого назначения. В настоящее время газобетонные блоки активно применяется для несущих стен при возведении развлекательных и торговых центров, межкомнатных перегородок. Рассмотрим какие бывают размеры таких блоков.

Также будет интересно узнать о том, какие бывают стандартные размеры шлакоблока.

Различия по цели строительства

Размеры представленного материала определяются с учетом того, для каких целей будет использоваться газоблок. В этом случае габариты могут быть различные для материала с плоской поверхность, для возведения стен и перемычек.

Изделия с плоской поверхность используются для возведения несущих стен. Имеет газоблок следующие размеры:

• длина составляет 600 мм;
• значение ширины может отличаться большей вариативностью – 200-500
• высота может достигать 200 или 250

А вот каковы размеры фундаментных блоков, поможет понять данная информация.

При выборе стеновых блоков, необходимо знать, что их применяют для возведения внутренних перегородок. Типовые размеры газобетона:

• длина – 600 мм;
• ширина – от 75 до 150
• высота – 200, 250

Блоки для перемычек могут иметь V-образную форму и следующие габариты:

• длина 500 мм;
• ширина от 250 до 400
• высота – 200, 250

На видео – размеры газобетонных блоков для несущих стен:

А вот каков может быть размер газосиликатного блока для стен, поможет понять информация по ссылке.

Самым популярным габаритом газобетонного блока можно считать 625х300х250 мм.

Для возведения наружной несущей стены с использование газоблока необходимо применять изделие, толщина которого оставляет 28-30 см. При таком устройстве стены нет необходимости осуществлять теплоизоляцию. Но если вы хотите перестраховаться, то лучше утеплить свой дом. Для этих целей можно задействовать минеральную вату.

Не требуется дом в утеплении при условии, что при возведении стен использовали газоблок толщиной 36 см, а размер его кладки будет составлять 360 мм. В таком случае для отделки стен лучше применять штукатурку. В этом случае очень важную роль занимает такой параметр, как плотность представленных материалов. Она может составлять Д500 и Д400. При использовании блоков с толщиной 36 см, то удается сократить денежные затраты на отоплении.

А вот каковы должны быть размеры арболитовых блоков и где их необходимо применять, указано в данной статье.

При строительстве дома можно применять газобетонные блоки и с большим значением толщины – 375 мм и 400 мм. Но сохранить нижний предел тепловой энергии в комнате удается при условии, что для возведения стен будут использованы блоки с толщиной стенки 360 мм. Если вы пожелаете утеплить такую стену, то здесь вам нужно потратить больше денежных средств, но зато они быстро окупятся, ведь за отопление вам придется платить меньше. Перед тем как приступать к строительству дома, необходимо произвести все расчеты верно, а строительные материалы покупать с разумной экономией.

Также при строительстве объекта следует понимать о том, чем отличается газоблок от пеноблока.

Плотность газобетонного блока

При выборе газобетонных блоков очень важно обращать внимание на такой параметр, как плотность. Именно этот критерий влияет на способность будущего строения выдерживать практически любые нагрузки без каких-либо проявлений разрушений.

На видео рассказывают про особенности кладки несущих стен из газобетона:

А вот что лучше применять на стройке газоблоки или пеноблоки, можно прочесть в данной статье.

Для определения плотности изделия необходимо руководствоваться его прочностью. Если речь идет о газобетоне, то показатель прочности будет составлять 500 кг на м2. Это соответствует марке Д500. Материал с такими характеристиками может задействовать при возведении домов, высотка которых составит не более 3 этажей.

Блоки с меньшей плотностью Д400 могут применять в случае, когда далее будет производиться утепление дома. Но применять подобные изделия для кладки стен с несущей функцией нельзя. При использовании газобетона Д600 можно монтировать дом с большой этажностью, ведь для такого материала характерен большой коэффициент плотности. Но при этом стоит понимать, что чем больше плотность, тем выше показатель теплопроводности.

А вот каков состав арболитовых блоков и где они применяются, указано в данной статье.

Для описанных изделий свойственны высокие показатели стойкости к морозу – F50-F100. Такие изделия способны сохранять все свои качественные характеристики даже при резких перепадах температурного режима.

Кроме этого, у них высокие показатели огнестойкости и звукоизоляции. Газоблоки не подвергаются возгорания и не меняют свои качественные характеристики в течение 12 часов прямого влияния огня.

Газобетон представляет собой пористый материал, который прекрасно пропускает воздух. В результате этого качества у него отличные показатели паропроницаемости, которые в несколько раз превышают аналогичные параметры кирпича. Благодаря этому удается создать отличные климатические условия и прекрасную атмосферу внутри комнат.

А вот какой использовать клей для газосиликатных блоков, и как подобрать нужный, указано в данной статье.

Различие в размерах для внешних и внутренних стен

Процесс строительства дома – это очень ответственный процесс, который требует тщательного выбора материала. Причем, необходимо правильно определить материал для возведения внешних и внутренних стен.

При строительстве дома с несущими однослойными стенами стоит выбирать Д400 и Д500, при этом их толщина будет составлять 375-400 мм. В этом случае выполнять дополнительную изоляцию нет необходимости. Для несущих стен стоит применять блоки с толщиной 250-300, а плотность материала Д500. Если вы будете выполнять перегородку в ванной комнаты или туалете, то стоит воспользоваться блоками толщиной 100, а плотность его 500. Всегда можно подобрать вариант из того, какие бывают размеры плит перекрытия.

На видео – сколько этажей можно построить из газобетона:

А вот какие существуют плюсы и минусы газоблоков, указано тут.

Когда необходимо монтировать на возведенные стены телевизор, полки, то стоит задействовать блоки с толщиной 200 и плотностью Д500 и Д600. Чем выше будет плотность материала, тем лучше его показатели звукоизоляции.

При повышенном уровне влажности на газоблоки оказывается негативное влияние. Причина в том, что представленный материал обладает пористой структурой, поэтому отлично поглощает влагу, теряя свои изоляционные свойства. Если уровень влажности повышен, то у блока повышаются показатели теплопроводности. Для устранения этого недостатка стоит применять качественную гидроизоляцию.

А вот как выглядят стеновые блоки для внутренних перегородок и как их применять, указано в данной статье.

Газоблок – это очень востребованный на сегодняшний день строительный материал. Они обладают очень высокими показателями прочности и надежности. Но при выборе этого материала необходимо правильно определить такие параметры, как плотность, длина, ширина и толщина. Перед отправкой в магазин вы должны произвести все расчетные мероприятия и составить проект.

Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен

Газобетонные сооружения все чаще встречаются на современном строительном рынке. Этот легкий надежный материал имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Прежде всего стоит отметить отличные теплоизоляционные качества за счет добавления алюминиевой крошки, пластификаторов, насыщающих состав мельчайшими пузырьками воздуха. То же достоинство имеет обратную сторону – газоблоки обладают сравнительно меньшей прочностью. Отсюда необходим точный подбор оптимального размера газобетонных блоков с учетом не только теплопроводности, но и прочности.

Выпускаемые размеры газобетонных блоков, как правило, стандартные: длинна – 60 см, высота – 20-30 см. А ширина может варьироваться в зависимости от потребностей в строительстве – от 7,5 до 50 см.

По плотности газоблоки классифицируют на марки – чем выше ее значение, тем менее пористая, но более прочная структура кирпича, а также увеличивается теплопроводность. Существуют марки D300-D1200.

Исходя из прочностных характеристик, кирпичи подразделяются на:

• конструкционные – высокопрочный материал марки D900-D1200;
• конструкционно-теплоизоляционные – прочные кирпичи марок D500-D900, используемые при строительстве домов не более трех этажей;
• теплоизоляционные – плотностью D350-D500, более пригодны к устройству перегородок.

Различают газобетонные блоки по форме:

• классические прямоугольные;
• Т-образной формы, армированные газобетонные балки перекрытий;
• U-образные – при построении дверных и оконных проемов;
• различные вариации – дугообразной формы, с барельефами и прочие.

Стоит отметить некоторые разновидности газоблоков в зависимости от места их применения:

1. Перегородочные – тонкие блоки размером до 15 см в ширину, легко употребляются при возведении межкомнатных перегородок, обустройства коммуникаций. Просты в обращении и финишной обработке.

2. Ячеистые – обладают достаточной удельной прочностью для устройства несущих конструкций. Соответствуют СТО по всем показателям, сейсмоустойчивы.

3. Автоклавного твердения – прочные по своим характеристикам блоки, морозостойкие, с хорошими теплоизолирующими качествами. Благодаря автоклавной обработке, стоимость такого материала увеличивается.

Какой блок использовать для несущих конструкций?

Универсальные стеновые газоблоки для кладки несущих стен используют ячеистые, стандартной прямоугольной формы, размером 20х30х60 см.

Применительно к каркасным конструкциям, по величине прочности на сжатие, используются несколько классов газобетона для разной этажности здания:

• В3,5 – пригоден для несущих стен 4-5-этажных домов;
• В2,5 – применяется, если высота дома не превышает 3 этажа;
• В2,0 – для строительства зданий не выше 2 этажей.

Что касается самонесущих стен и перегородок, здесь требования несколько иные: к стенам высотой более трех этажей – блок класса прочности В2,5, до 3-х этажей – В2.

Несущие перегородки жилых домов, как правило, возводят из автоклавного газобетона плотностью D400-D600. Такого показателя вполне достаточно, чтобы обеспечить необходимую прочность, теплозащиту и звукоизоляцию.

Нередко при строительстве используют неавтоклавные газоблоки любой марки. Их стоимость сравнительно ниже, чем у автоклавных, а также прочностные характеристики, из-за отсутствия специальной обработки, снижаются. Кроме того, имеют высокую удельную массу.

Неавтоклавный газобетон чаще употребляется в качестве строительного материала для внутренних перегородок, обозначения проемов, утеплителя по периметру с наружной стороны дома. Такие блоки допускаются к применению относительно несущих конструкций, но тогда строение должно быть величиной не более одного этажа.

Стены из газобетона получаются более легковесными, чем из аналогичных материалов, что поможет сэкономить на возведении тяжелого фундамента.

Поскольку газобетон не обладает высокой прочностью, многие строители рекомендуют между перекрытиями каждого этажа возводить укрепляющую конструкцию – армирующий пояс.

Основополагающий документ, определяющий правила строительства из ячеистого газобетона – это СТО 501-52-01-2007. Согласно этому нормативному документу размеры газобетонной конструкции рассчитывается с учетом несущей способности стен, их взаимодействия друг с другом. Не допускается сооружение строений из газоблоков выше пяти этажей или же 20 м.

Толщина стен зависит от требований прочности и теплосопротивления, предъявляемых к конструкции. Согласно принятым правилам и нормам, величина толщины подбирается с учетом типа строения, климатической зоны расположения:

1. Теплый климат, легковесные постройки типа гаража, летней кухни предполагают использование газоблоков 20 см шириной. Они же используются в качестве утеплителей.

2. Наиболее целесообразно относительно климата нашей полосы использование в жилых домах для несущего каркаса и перегородок блоков размером 30 см.

3. Межкомнатные перегородки возводятся из материала шириной 10-15 см, плотностью D300, так как здесь основополагающую роль играет звукоизоляция.

4. При межквартирном строительстве используются кирпичи толщиной 20-30 см.

Применительно к домам с круглогодичным проживанием, исходя из средней зимней температуры, упрощенным способом подбирается минимальная толщина стен, перегородок:

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

Содержание

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Делаются газобетонные изделия из:

Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;

Длине в 600 либо 625 мм;

Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).

Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).

Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;

Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;

Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;

Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;

Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;

Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;

Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;

Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

Высокие показатели влагопоглощения;

Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Перегородки из газобетона: толщина, устройство, армирование, видео

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Содержание статьи

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно. 

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице. 

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

• На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
• Линии на потолке отвесом переносят на пол.
• Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
• пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м³. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут. 

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных  укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Перегородочные блоки – стандартные размеры и особенности монтажа

Что собой представляют блоки перегородочные? Под указанным понятием подразумевается особый строительный материал, используемый для возведения стеновых перегородок. В 90% случаев эти бетонные блоки являются основой для внутренних перегородок в городских квартирах.

Справедливости ради стоит отметить, что указанные изделия используются и в области наружного строительства. С их помощью можно упростить внутренние работы, повысить скорость сооружения объекта или его части в разы. Перегородочные блоки – лучшая основа для сооружения тонких стен, отличающихся высокими несущими характеристиками.

Технические и эксплуатационные параметры блоков

Перегородочные блоки могут похвастаться ровной поверхностью, внутреннее пространство заполнено большими пустотами. Указанная конструкция позволяет свободно прокладывать внутри стены водопроводные или канализационные труды, монтировать электропроводку по индивидуальному проекту. Блоки перегородочные нивелируют необходимость в дополнительных работах по выравниванию стен.

Особенности рассматриваемых блоков:

• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• точная геометрия;
• доступность и простота монтажа;
• продолжительная эксплуатация;
• сохранность заявленных производителем свойств.

Важно отметить, — перегородочные блоки – универсальный строительный материал. Его используют во всех областях современного строительства. Блоки для перегородок с филигранной лёгкостью обрабатываются, для их установки требуется минимум времени. Главное преимущество перегородочных блоков – доступная стоимость, в сравнении с обычными стройматериалами.

Рассматриваемый материал на практике подтвердил высокую эффективность. За счёт особой структуры, стены получаются ровными, прочными и лёгкими. Характерная особенность стен из перегородочных блоков – способность «дышать», лёгкость отслеживания уровня влажности. Опасность образования плесени минимальная.
При выборе стройматериалов важно руководствоваться несколькими факторами:

• цена;
• качество.

Перегородки из бетонных блоков – тот материал, в котором филигранно сочетаются доступная стоимость и эксплуатационные характеристики.

Блоки для внутренних перегородок

Архитектура строительства современных объектов жилой недвижимости кардинальным образом изменилась, в сравнении с той, которая была актуальна еще несколько десятилетий тому назад. В последнее время огромной популярностью пользуются квартиры со свободной планировкой внутреннего пространства. Для возведения таких объектов тратиться гораздо меньше финансовых средств, нежели в случае с монтажом межкомнатных перегородок на основе блоков.

Что касается покупателей, то они отдают предпочтение квартирам со свободной планировкой по очевидной причине – внутреннее пространство собственной квартиры можно организовать по собственному усмотрению. Разграничить доступное помещение можно с учётом личных предпочтений, используя те же блоки внутренних перегородок.

Что касается самих блоков, то они бывают 2-х типов:

Керамзитобетонные. Характеризуются высокими теплоизолирующими параметрами. Данный материал может похвастаться высокой прочностью, он без проблем справляется с высокой массой. В качестве основного материала применяется керамзит, — экологически чистая основа. Речь идёт о качественном звукоизоляторе и натуральном утеплителе.
Гипсовые. Гипсовые блоки сыскали огромную популярность при выполнении внутренних работ. Речь идёт о гипсовых пластинах, получивших название пазогребень. Существует 2 разновидности этого материала:

• со сплошной структурой;
• с внутренними полостями.

Опытные строители рекомендуют использовать блоки с полым пазогребнем в помещениях, подверженных продолжительному воздействию высокой влажности. Внутренние полости эффективно скрывают коммуникационные и инженерные решения. Отличительная черта рассматриваемых блоков – практически идеально ровная и гладкая поверхность, что нивелирует необходимость в дополнительном оштукатуривании поверхности.

Газосиликатные блоки. Неоспоримые преимущества рассматриваемых блоков – минимальные затраты по времени на возведение стен, большие габариты блоков и их небольшой вес. Они отличаются высокой прочностью, что гарантирует продолжительную эксплуатацию уже готовых объектов. Для материала характерна хорошая геометрия, вероятность образования щелей – минимальная.

Характерные особенности материала:

• высокая прочность;
• хорошая звукоизоляция;
• повышенная плотность.

Пенобетонные. В сравнении с другими строительными материалами обладают очевидными положительными чертами: не крошатся, легко распиливаются пилкой, характеризуются высокой устойчивостью к влаге.
Материал активно поглощает избыточную температуру, как следствие в помещении продолжительное время сохраняется прохлада в летнюю пору. За счёт пористой структуры обеспечивается относительно высокая звукоизоляция.

Возведение межкомнатных перегородок из блоков

Блоки из пенобетона перегородочные фиксируются при помощи цементного раствора или специального клея. Что касается самих перегородок, они крепятся на арматуру, разделяющую блочный ряд от основания стены. При монтаже перегородки необходимо в обязательном порядке контролировать горизонтальный уровень.
Если говорить о керамзитобетонных блоков, их укладка осуществляется на специальный клеевой состав, где присутствует цемент. По завершению монтажа 3-х первых рядов, происходит укладка армирующей сетки. Ее основой выступает проволока. В такой способ обеспечивается укрепление швов.

Рекомендации профессионалов:

1. Перед началом работ, рабочая область тщательно размечается, в области укладки пазогребня.
2. Основой для первого ряда выступает удаленный гребень, при этом паз «смотрит» по направлению вверх.
3. Для укладки второй слоя выступают только при условии, полного высыхания первого слоя.

Каждый из рядов предварительно армируется. Для устранения имеющихся дефектов используют специальный резиновый молоток. Образованные щели обрабатывают монтажной пеной.

Важные рекомендации по кладке перегородок

Перед началом работ необходимо провести разметку. В первую очередь проводят продольную ось, формируется область касания со стенами капитального типа, обозначается расположение проема. Затем выравнивается основание, осуществляется монтаж шаблонов, фиксируются порядовки.
Подводя итоги

Перегородочные блоки – популярный и востребованный в современном строительстве материал. Его используют преимущественно для возведения внутренних перегородок внутри жилого пространства.

какие лучше для строительства дома и гаража, для стен и перегородок? Стандартные размеры, таблица

Газосиликатный блок, изготовленный из силикатного бетона с пористой структурой, в наше время является одним из самых популярных строительных материалов. В его состав входят кварцевый песок и известь. Благодаря своей плотности и другим, не менее важным характеристикам газосиликатные блоки применяются для большинства строительных работ.

Основной показатель, на который стоит обратить внимание, – это плотность, она показывает, для чего будет более рационально применить блок: несущих и серьезных конструкций или каких-либо перегородок и стоек. Также немаловажный фактор — это теплотехнический расчет блоков, который определяет, в каком месте лучше использовать блок: для наружных или внутренних работ. Сегодня мы рассмотрим не менее важные параметры – размеры газосиликатных блоков. Это позволит разобраться с вопросом, каких габаритов блоки использовать в зависимости от поставленной задачи.

Стандартные габариты

Газосиликатные изделия могут быть различных размеров. Но даже при всем этом многообразии сформировались некие стандарты, которые чаще всего используются для строительства тех или иных конструкций. Например, во всевозможных таблицах на сайтах производителей преобладают следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х300х200 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм. Также встречаются довольно массивные и габаритные образцы для перекрытий.

Блок представляет собой изделие прямоугольной формы, у которого толщина незначительно меньше его ширины. Чаще всего это экземпляры правильной прямоугольной или квадратной формы, имеющие в редких случаях дополнения в виде засечек и замков.

Особым видом являются так называемые U-блоки, которые в основном служат для построения перемычек.

Есть стандартизированные размеры, которые регламентируются ГОСТами, они зависят от того, где и как будут использоваться блоки, по какой технологии твердеет бетон. Но, как правило, большинство производителей выпускают газосиликатные блоки согласно ТУ, благодаря этому обеспечивается широкий выбор типоразмеров, форм и габаритов. Однако есть некий стандарт, который не позволяет делать блоки меньше заданных размеров:

• длина – от 600 или 625 мм;
• толщина – от 100 до 500 мм;
• высота – от 200 до 300 мм.

Какие еще бывают?

Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.

• Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
• Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
• Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.

Опишем и другие разновидности газосиликатов.

• Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
• Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
• Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
• U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Какой размер выбрать?

Чаще всего для строительства малоэтажных домов снаружи используют блоки, у которых плотность варьируется от D300 до D600 (число показывает килограмм на метр кубический). Наиболее теплым вариантом являются блоки D300, но они, по сравнению с другими, имеют меньшую прочность и вследствие этого подходят только для одноэтажного строительства. Размеры в этом случае следующие:

• ширина блока для возведения стен – 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
• для перегородок – 100–150 мм;
• длина – 600, 625 мм;
• высота газосиликата – 200, 250, 300 мм.

Для построения стеновых перегородок и всевозможных ниш используются специальные блоки, которые имеют меньшую толщину. В большинстве случаев их толщина не превышает значение в 100–150 мм, ширина блока – 600, 625 мм, высота блока – 200, 250, 300 мм.

Перемычка имеет ширину, зависящую от толщины стены. Для этого приходят на помощь сборные конструкции:

• для проема в 300 мм – перемычка шириной 300 мм;
• для проема в 400 мм – 2 перемычки 200+200 мм;
• для проема 500 мм – 2 перемычки 300+200 мм.

Для строительства гаража чаще всего используют блоки 600х300х200 мм. Этой толщины достаточно для неотапливаемого строения.

Газобетон настолько активно вошел в современную жизнь, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные мангалы и печи барбекю. Подобный материал пожароустойчив и безвреден для людей и окружающей среды.

Газосиликатные блоки – отличное сырье для строительства ввиду своих технических характеристик и гибкости применения. Также не стоит пропускать их свойства, такие как морозостойкость, влагоустойчивость и простота в обработке.

Этот материал легко поддается резке обычной ножовкой, что позволяет развернуть у себя на участке небольшой цех по производству и подгонке блоков таких размеров, которые нужны именно вам.

Перегородки из газосиликатных блоков: устройство, требования и монтаж

Газобетон — легкий ячеистый материал, который все более прочно входит на рынок строительных материалов. Многие потребители сегодня выбирают газосиликатные блоки не только для строительства домов, но и утепления конструкций, а также возведения перегородок. Для последних, кстати, выпускаются специальные изделия с удобными размерами, чтобы кладочные работы можно было осуществить проще и быстрее. Перегородки из газосиликатных блоков получаются легкими, прочными и имеют ровную поверхность.

Требования к перегородке из газоблока

Прежде чем начинать класть перегородку из газосиликатных блоков, следует ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к этим конструкциям. Во-первых, они должны получиться достаточно прочными. Во-вторых, не занимать слишком много свободного пространства в помещении. В-третьих, новая стена должна быть огнестойкой и экологичной.

Если потребитель выбрал компромисс между габаритами, прочностью и звукоизоляцией, возможно, стены придется дополнительно шумоизолировать. Может возникнуть потребность еще и в утеплении перегородки, если она разделяет помещения с разными температурными режимами.

Прежде чем приобрести блоки для перегородки, следует поинтересоваться его плотностью, так как она будет влиять на способность газосиликатного изделия к шумоподавлению. Стена должна обеспечивать звукоизоляцию в диапазоне от 42 до 47 дБ в пределах жилого пространства. За это, конечно же, отвечают еще и размеры изделий.

Газосиликатные блоки могут иметь толщину от 50 до 175 мм. А плотность материала варьируется от D300 до D600. Чем она выше, чем ниже способность изделия к теплоизоляции. Для того чтобы рассчитать еще и нужное количество материала перед покупкой, следует поинтересоваться высотой и длиной изделий. Они могут составить 200 и 600 мм соответственно. Максимальные значения равны 250 и 625 мм.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Размеры газосиликатных блоков напрямую влияют на габариты перегородок. У межкомнатных стен есть три показателя – длина, толщина и высота. Что касается последней характеристики, она может составить 4, 5 м максимум. Это верно для 100-миллиметрового блока. Если этот показатель будет больше, включая высоту, стену необходимо армировать. А вот когда на нее предполагается навешивать тяжелые предметы, следует приобретать 150-миллиметровые блоки, в случае с которыми нагрузка на анкер должна составить 50 кг или меньше.

Толщина перегородок из газобетона

Перегородки из газосиликатных блоков должны иметь такую толщину, чтобы она не отнимала слишком много свободного пространства в помещении, но обеспечивала нужный уровень звукоизоляции и прочности. Кладка внутренних перегородок из газосиликатных блоков обычно ведется с использованием 100-миллиметровых изделий. Это значение может быть увеличено или уменьшено до 200 или 100 мм.

Лучше предпочесть марку D500. Менее плотный материал приведет к ухудшению шумоподавления. Если использовать блок такой плотности и с толщиной в пределах от 100 до 200 мм, высота стены может достигать 3 м, тогда как ее длина составит 7 м. Но такая конструкция должна исключать наличие проемов.

Устройство и особенности

Газосиликатная перегородка должна иметь в составе виброгасящую прокладку. Она устраивается из войлока, который дополняется гидроизоляцией, чтобы исключить воздействие влаги. Класть блоки нужно с перевязкой швов. Все четные ряды нужно начинать с половины изделия. Оптимальным смещением является показатель в 100 мм.

Внимание! Снизу, а также сверху слоя клея или раствора не должен попадать мусор, так как это может вызвать очаг напряжения, который впоследствии часто становится причиной разрушительных явлений.

Перегородка из газосиликатных блоков может устанавливаться на виброгасящую полосу из других материалов. Кстати, этот слой необходим еще и для повышения звукоизоляционных характеристик конструкции. Кладку газосиликатных блоков нужно осуществлять на слой одного из предложенных материалов:

• мягкая древесноволокнистая плита;
• пенополистирол;
• жесткая минвата.

В качестве последнего выступает минеральноватный картон. Что касается выбора пенополистирола, он должен иметь внушительную плотность, но его толщина должна быть совсем небольшой. Уже первый ряд блоков, вопреки рекомендациям, можно укладывать на клей, а не на раствор. Зная это, мастер будет иметь стимул как можно тщательнее подготовить основание для кладки.

Виброгасящие полосы

Перегородки дополняются виброгасящими полосами еще и с той целью, чтобы снизить вероятность образования трещин. При выборе материала следует обратить внимание на варианты с пузырьками воздуха. После того как на поверхность такой полосы будет уложен слой клея, можно начинать кладку первого ряда. Толщина слоя смеси должна составить около 5 мм максимум.

Если есть желание рассчитать расход состава, следует учесть, что средняя толщина шва должна составить 1 мм. Тогда на кубический метр будет необходимо 30 кг клея. После укладки виброгасящей полосы работа по возведению перегородки ведется по обычной технологии.

Примыкание к стене

Газобетон в перегородке обязательно нужно связать с примыкающими поверхностями. Для этого в швы необходимо заложить гибкие связи. Они представляют собой стальные перфорированные пластины, которые еще иногда заменяются анкерами. Расположить эти элементы предстоит в каждом третьем ряду.

Внимание! Некоторые специалисты не советуют осуществлять жесткую связь перегородки с несущей стеной дома. Это объясняется тем, что при ветровых нагрузках возникают вибрации, которые могут стать причиной разрушения клеевого слоя.

Между примыкающей стеной и новой перегородкой следует обустроить демпферный шов, который необходим для исключения трещинообразования. Использовать можно тонкий пенопласт, специальную ленту или минеральную вату. Через такие швы может осуществляться подсос влаги. Для исключения такого риска следует осуществить нанесение герметизирующего паронепроницаемо состава на кладку.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как размеры перегородки значительно меньше несущей стены, она не предназначена для того, чтобы принимать нагрузки. Поэтому и на проем существенный вес оказываться не будет. Над ним обычно не делают полноценную перемычку, а снизу не располагают железобетонную балку.

Если проем имеет стандартные размеры — не больше 80 см, его можно укрепить парой металлических уголков, которые будут выполнять роль опоры для изделий, выкладываемых сверху. Важно обеспечить выход уголка за пределы проема на 50 см максимум. Если же перегородка предусматривает наличие более широкого проема, следует использовать швеллер. Если работать таким способом, получится более крепкий проем.

Последний ряд примыкания к потолку

Не стоит торопиться укладывать последний ряд блоков, так как сверху под потолком должен остаться зазор. Иногда в этот проем укладывается раствор, но лучше действовать по несколько другой технологии. Прежде всего, следует упомянуть, что оставлять небольшое пространство в 20 мм под поверхностью потолка совершенно необходимо по той причине, что плиты перекрытия имеют свойство прогибаться под нагрузками, оказывая усилие на перегородку.

При необходимости изделия последнего ряда распиливают, чтобы уложить их с компенсационным зазором. Его лучше заполнить демпферным материалом — подойдет минеральноватный картон. Это увеличит подавление шума с верхнего этажа. Еще более простым способом заполнить образовавшееся пространство является использование строительной пены. Она полимеризуется во влажных условиях, поэтому соприкасающиеся поверхности перед этим необходимо смочить. Удобнее всего пользоваться пульверизатором.

Звукоизоляция газобетона

Если увеличить шумоподавляющие способность новой стены нужно незначительно – на 4 децибела максимум, то стоит осуществить двустороннее оштукатуривание. Этот способ является наиболее простым и менее затратным, а также не отнимает много свободного пространства.

Дополнить стену можно еще и чем-то более серьезным, например:

• гипсовыми плитами;
• минеральными акустическими полотнами;
• пенопластом.

Сверху такой слой покрывается все той же штукатуркой. Для декорирования можно использовать фактурную разновидность смеси.

Как построить стену из газоблока

Фундамент при строительстве перегородки из легкого бетона не требуется. Перед началом работ необходимо осуществить расчет газобетонных блоков и клея. Объем последнего для проведения расчетов был упомянут выше, а вот газобетонные блоки приобретаются в количестве на 15% больше расчетного.

Для того чтобы определить количество изделий, которое необходимо приобрести, следует узнать площадь будущей стены, которая делится на площадь боковой поверхности блока. На подрезку и брак следует добавить около 5 блоков на стену.

Внимание! Необходимый объем клея для возведения стены был упомянут выше, но если у мастера нет соответствующих навыков, расход при большей толщине шва может увеличиться.

Алгоритм проведения работ

Перед тем как приступать к работе, следует выполнить разметку. Она должна быть перенесена с пола на боковые стены. Удобнее всего использовать мелованный шнур, который позволяет осуществить разметку максимально точно и в короткие сроки. Перед тем как начинать кладку, следует проверить перпендикулярность положения будущих стен. Ориентироваться при этом необходимо по разметке на стенах. Основание должно быть очищено от пыли и мусора, а при необходимости выровнено. На него укладывается демпферная подушка и гидроизоляция. Для компенсации неровностей можно использовать еще и войлок, который дополнительно снизит вибрации.

Далее можно приступать к кладочным работам. Положение каждого ряда проверяется строительным уровнем. Подгонять блоки следует резиновой киянкой, исключая воздействие на них металлического молотка, так как это может стать причиной растрескивания материала. Не стоит забывать о выравнивании вертикальной стены. Ничего более совершенного, чем отвес, придумать нельзя. Но если есть возможность пользоваться современными технологиями, стоит отказаться от дедовских способов.

Внимание! Армирование конструкций может осуществляться кладочной сеткой или прутьями арматуры. Последние укладываются в штробы, которые можно сделать самостоятельно.

Перед тем как нанести слой клея, следует очистить поверхность блока, чтобы исключить наличие пыли, которая может снизить адгезию. От излишков раствора следует избавляться сразу же. После завершения кладочных работ можно зашпаклевать стены, заполнив швы, неровности и трещины. Как только слой высохнет, его покрывают грунтовкой, чтобы снизить водопоглощение, пористость, обеспылить поверхность и подготовить ее к нанесению финишной отделки.

Внимание! Не стоит забывать об особенностях устройства последнего ряда, который должен иметь зазор, отделяющий новую стену от перекрытия.

Так как газоблок является материалом, отлично впитывающим влагу, его отделку следует осуществить сразу же после завершения кладки. Делать это следует после высыхания клея в швах. Необходимость спешки обусловлена тем, что газоблок может впитывать воду даже из воздуха, что особенно касается помещений с высокой влажностью, например, санузлов и ванных комнат.

Если домашний мастер решил упростить себе задачу, отказавшись от демпферных прокладок, ему следует помнить о том, что их назначение состоит еще и в том, чтобы уберечь новую стену от растрескивания при усадке дома. Эта рекомендация особенно актуальна для новых построек, когда их владельцы решают установить перегородки сразу же после строительства. Это верно и для квартир в новостройках, где установка перегородок просто необходима, ведь современные застройщики часто сдают жилище со свободной планировкой, то есть, в нем отсутствуют внутренние стены.

Блоки для перегородок газосиликатные 1-й категории для кладки на клей, 625*250*100 мм

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Блоки применяются в строительстве для кладки наружных и внутренних стен и перегородок зданий, сооружений с относительной влажностью воздуха не более 75%.

Применяются в несущих стенах в зданиях высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 15 м, в самонесущих – в  зданиях высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30м. Используются так же при возведении садовых домиков, гаражей, складов, офисов и т.д.

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ

Изделия из ячеистого бетона легко поддаются обработке при использовании простых плотницких инструментов. Это позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе арочные; прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки и трубопроводы.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокие теплозащитные свойства.
  Благодаря своей пористой структуре материал одновременно массивен и легок. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации зданий из блоков из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 20-30%.
• Высокая прочность и долговечность.
• Экологическая безопасность.
  Блоки из ячеистого бетона изготавливают из натурального природного сырья, они не содержат радиоактивных и канцерогенных веществ, тяжелых материалов, полимеров и синтетики. Микроклимат в домах из блоков близок к микроклимату в деревянных домах.
• Пожарная безопасность.
  Блоки относятся к группе негорючих материалов.
• Легкость в обработке.
  Очень податливый материал для обработки, что позволяет воплотить в жизнь даже самые сложные геометрические формы.
• Экономичность.
  Использование блоков в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Благодаря малому весу блоков, несмотря на их большие размеры, снижается уровень трудозатрат, можно обойтись без использования тяжелой подъемной техники, сокращаются сроки строительных работ.
• Снижение нагрузки на каркас, фундаменты и основания здания.
• Хорошая звукоизоляция.
  Ячеистая структура в значительной степени поглощает звуки.
• Микроклимат.
  Пористость блоков обеспечивает циркуляцию воздуха, что сравнимо с деревянными домами.
• Разнообразие вариантов отделки (штукатурка, силикатный кирпич, керамический кирпич, естественный или искусственный камень и др.)

Силикатных блоков за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий.И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
2. в котором порообразование происходит за счет появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Известны недостатки в сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

• из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
• нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
• объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного типа») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

• при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
• при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс отверждения. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блокам пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

• толщина от 20 до 25 сантиметров;
• высота от 10 до 50 сантиметров;
• Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное использование по назначению:

• D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
• от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
• D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

• прочность;
• низкая теплопроводность;
• паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

• легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
• . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
• экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
• огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

• очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
• Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
• Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
• по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
• ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

• Тепло- и звукоизоляция .
  Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
• Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
• Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
• Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

• Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
• Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
• Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешивают цемент, песок, известь и алюминиевую стружку, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

• Смеси связующие.
• Порошок с содержанием алюминия.
• Наполнители специальные.
• Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

• Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
• Конструктивно-теплоизоляционная с уровнем Д500-Д. Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
• Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
• После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
• В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточный фундамент, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
• Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далекого от строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для мансардного перекрытия — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

• Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
• Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
• Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Кладка газосиликатных блоков.Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки.Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации.Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды. Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи.Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет.Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки.Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок.Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Артикул

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все дизайны были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать такой строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, набирающих популярность у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Технология газосиликатного строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Кисть-смесь.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Иглоизоляция из минеральной ваты.
10. Стекловолоконная сетка для каменной кладки или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Монтаж перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому изначально это закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно подготовив нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет характерных крепежных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду, и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядом городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из пенобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и заложить легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу же сливаться к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перевязки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, в том числе шестерни;
3. Резиновый или деревянный циус;
4. Емкость для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимней конструкции

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
2. Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Блоки газосиликатные — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Либо из пазла. Силикатные тарелки-пазлы

Привет всем читателям и просто посетителям блога. Буквально на днях рассматривал тему перегородок от. Это стало поводом для рассмотрения другими. современные варианты, например строительство перегородок из пазлов О чем мы сегодня поговорим.

Пазлы — удобный, практичный, экономичный строительный материал для быстрого возведения легких стен

Перед тем, как начать статью, хочу задать вам один вопрос. Скажите, а два человека могут в одиночку смонтировать перегородку 20-30 м 2? Может. Если в качестве крепления перегородки использовались гипсовые диски со сколами. И тем не менее не все так просто. Результат будет успешным только при правильном использовании. .

Самым популярным материалом для устройства межкомнатных перегородок В квартирах или жилых домах являются: кирпич , шлакобетон, керамзитобетон, газосиликатные блоки, гипсокартон и конечно же Hero Articles — Gypsum Puzzle Plates ( PGP ).Выбором доволен оптимальный вариант Зависит от специфики работы. Например, править чаще там, где требуется дизайнерское ограждение для особой прочности и повышенной звукоизоляции. Да это просто кирпичная перегородка, да и последующая отделка и оштрафование — очень кропотливая работа. Но мне очень хочется облегчить себе задачу и выбрать лучший вариант.

Возведение перегородок из ПГП

Конструкции из керамзитобетона, шлакобетона и газосиликатных блоков, но требуют опалубки И не идеальны с точки зрения экологии.В том случае, если темп строительства и отсутствие затрат времени / средств для вас примитивны, с условием, что в будущем не планируется вывешивать сильно тяжелые элементы интерьера, PGP будет очень хороша.

Характеристики пластин пазла

Гипсовая пластина-пазл Представляет собой монолитный блок размерами 667 х 500 мм и толщиной 80/100 мм с гребнями и канавками на стыковочных и опорных поверхностях. Его масса может варьироваться от 20 до кг 37, в зависимости от типа изделия и толщины.Технология изготовления PGP довольно проста. Раствор гипса и воды определенной плотности заливается в специальный «гипсовый дом», где вода постепенно испаряется, и раствор загустевает. Далее полученная масса разливается по формам и отправляется в сушильную камеру, где по реакции гидратации гипсового вяжущего материал замораживается.

После этого готовые тарелки надеваются даже не меньше суток. В результате получается экологически чистый для здоровья продукт.Которая не имеет запаха, не содержит токсичных соединений, отличается повышенной паропроницаемостью и, как и все изделия из чистого гипса, является регулятором влажностного режима в помещении.

Перегородки Ванные комнаты из гипсокартона PGP

Гипсовые плиты-пазлы огнестойкие. Их звукоизоляционные характеристики Отвечают всем нормам ГОСТа межкомнатных перегородок (41 дБА). Кроме всего прочего, на гладкую и гладкую поверхность стен из плиток-пазлов после строительства и шпаклевки швов можно сразу наклеить обои, а после абсолютной шпатлевки — покрасить.

производителей, цена

PGP выпускают многие фирмы, лидерами из них считаются всем известные, старый добрый Knauff , а также «Белгипс» , «ВОЛМА» и Pnobs Gypsum factory . Один из важных факторов этих плит перед другими стеновыми стройматериалами — это относительно невысокая цена — 150-350 р. шт.

Плюсы и минусы пластин-пазлов

Как и у любого стройматериала, у этих печей есть свои плюсы и минусы, посмотрим, что еще.

Плюсы:

• Не содержат токсичных веществ и компонентов.
• Не горючий, огнеупорный.
• Обладают повышенной газо- и паропроницаемостью.
• Просто и быстро монтируется.
• Простая обработка (легко строгать, сушить, пить).
• Лицевая сторона в доп. опалубка.
• После отделки шва поверхность можно сразу же облицевать плиткой, можно окрасить обоями, а в некоторых случаях оклеить.
• Низкая цена.

Минусы:

Не подходит для переноски и перегородок.
Производители предлагают применять только в тех зданиях, где все процессы усадки уже завершены (в принципе, это справедливо и для других материалов).

Виды пазлов

На российском рынке ПГП представлены двух видов: стандартные и влагостойкие (гидрофобизированные), в состав которых входят специальные добавки, снижающие влагопоглощение (не выше 5%).Первые используются в помещениях с нормальным и сухим климатом (влажность не выше 60%), вторые желательно в туалетах, ванных комнатах и ​​других «влажных» помещениях, где режим влажности превышает 60%.

Примечание: В помещениях с повышенной влажностью производители рекомендуют использовать влагостойкие пластины-пазлы. Готовые перегородки из ПГП — это облицовочная керамическая плитка, а зона прогнозируемого воздействия влаги — гидроизоляция.

Стоит отметить, что одни производители в процессе изготовления выкрашивают влагостойкие плиты в зеленый цвет, а другие наносят этикетку, подтверждающую это.Но так или иначе — это простой способ узнать, какая плита перед вами, влагозащищенная или нет. Конечно, просто сбрызнуть водой. Если капли скатываются с поверхности (проявление водоотталкивающих свойств) и не впитываются — это гидрофобизированная плита.

Читайте также: Домокомплекты из бруса, или как собрать своими руками дом по типу конструктора

Помимо прочего стандартные и влагостойкие ПГП могут быть полными и пустотелыми. Последние почти ничем не уступают по прочности в полный рост, но они легче на 25%.Например, масса натурного блока фирмы «ВОЛМА» 667 х 50 х 80 мм весит 26-28 кг, тогда как масса идентичного, но пустотелого блока составляет 20-22 кг. Или масса Пешлеаняна Натурная плита тех же размеров весит — 28-30 кг, а пустотелая — 24-26.

Установка перегородок из полой пластины-пазла

Знание этой особенности и использование облегченных пластин может повысить производительность за счет снижения трудоемкости и одновременно снизить нагрузку на перекрытие или сэкономить, например, по транспортировке за счет увеличения количества блоков PGP в одной машине.

Монтаж перегородок из пузо-киповых плит Knauf

1. На чистой и ровной поверхности пола с помощью проводного устройства размечаем место расположения перегородки. Затем переносим разметку на стены и потолок (рис. а ).
2. Приклеиваем пробковую эластичную прокладку к прилегающим конструкциям по периметру перегородки. Проверьте уровень и, при необходимости, отрегулируйте толщину клеевого слоя ( рис. B. ).

№

3. Тарелки кладут на большую линию, фиксируют монтажным строительным клеем, при необходимости осаждая резиновым рисунком (у тарелок первого ряда убирают гребешок).При вертикальной стыковке терминалов заполните вертикальную концевую канавку (, рис. ).
4. Во время установки вертикальное положение плит периодически проверяйте строительный уровень ( рис. G. ) и наблюдайте за распределением торцевых стыков ( рис. D. ).
5. Доборные элементы выпилить обычной ножовкой ( рис. Е. ).
6. Полость (не выше 10 мм) между верхними пластинами и внахлест несколькими способами залить монтажным клеем.
7. Внутренние уголки армированные бумажной лентой И внешние с защитным уголком. Сращивание.

Монтаж гипсокартонных плит КНАУФ

Гипсовые плиты-пазлы применяются не только для возведения межкомнатных перегородок, но и для внутренней отделки стен . И в том, и в другом случае работать с ними можно только после возведения всех повышающих и несущих конструкций конструкции, но до укладки первого этажа.

В зимнее время Монтаж плит можно проводить даже в неотапливаемых помещениях при температуре не ниже 5 ° С.Учтите, что пластинки нуждаются в акклиматизации, поэтому их нужно видеть в отремонтированном помещении не менее 4 часов.

Возведенные стены чем-то напоминают сборку детского конструктора Лего. Важное условие монтажа — правильно совместить каждый элемент и строго соблюдать вертикальность и горизонтальность положения блоков блоков. Уверенность в прочности конструкции гарантирует монтажный клей, приготовленный из смесей, рекомендованных производителем плит.

Примечание: Для крепления всевозможных предметов на перегородки пазла необходимо соблюдение ряда требований. При навешивании подвесных полок, сантехнических и других устройств (весовая нагрузка от 30 до 100 кг) используются специальные антикоррозийные анкеры, проходящие сквозь толщу стен. При покраске картин, зеркал, второстепенных полок с нагрузкой до 30 кг можно использовать обычные, анкерные пластиковые дюбеля. При необходимости размещения на перегородках ПГП различных инженерных коммуникаций или в целях повышения звукоизоляции предпочтительнее возвести двойную перегородку.В этом случае возводится перегородка, к которой будет крепиться инженерное оборудование или звукоизоляционный материал.

Ошибки монтажа

Если перегородка этих пластин при легком ударе «дребезжит» либо пропускает звуки, это говорит о том, что в процессе их установки были допущены ошибки. Например, максимально допустимые размеры превысили разделов. Они должны быть: 4,5 х 6 м для плит толщиной 100 мм и 3,6 х 6 м для плит толщиной 80 мм.

Еще одна возможная ошибка — жесткая перегородка с прилегающей конструкцией (только с помощью монтажного клея), что возможно только в тех помещениях, где нет нормативных условий звукоизоляции.

И, наконец, может быть такой вариант — перегородка плохо закреплена с упругим примыканием пластин (через прокладку). Технология установки блоков пазла предполагает использование помимо клея еще специальных скоб — 100 х 120 х 20 мм.Здесь следует отметить, что плотность эластичной пробковой прокладки должна быть не менее 250 кг / м 3, толщина — 5 мм. Вместо пробки можно использовать прокладку из биомизированного фетра плотностью не ниже 300 кг / м 3, толщиной 7 мм. А если вы все сделали строго по инструкции, то примонтированные ошибки исключены.

Видео установки раздела из PGP

Многим легче один раз увидеть 10 раз прочитать. Поэтому прилагаю видео, в котором наглядно демонстрируется весь процесс строительства перегородок из оксидных плит.

На этом я заканчиваю статью о возведении стен из PGP Plate. Если вам это нравится, поделитесь с друзьями, и они поделятся с вами чем-то интересным. Пока что до новых статей. Если есть вопросы и пожелания — комментируйте ниже.

Таблички-пазлы — это блоки, созданные в основном из гипса. Такая конструкция подразумевает ограниченную область применения: только внутренние перегородки. Материал востребован и широко применяется в современном строительстве.

Попробуем разобраться, насколько данный вид стройматериала соответствует заявленным характеристикам.

Положительные черты

Простая установка. Блоки имеют внушительные размеры, соответственно, стеновые перегородки возводятся намного быстрее, чем аналогичные конструкции из кирпича. К тому же гипсовая основа делает блоки невероятно легкими, поэтому их удобно поднимать самостоятельно без использования специальных приспособлений.

Отдельные элементы удобно стыкуются между собой системой Schip-PAZ и фиксируются клеем. Сочетание таких функций значительно сокращает рабочий процесс.Сюда можно добавить тот факт, что блоки имеют правильную геометрию, поэтому штукатурка не требуется.

Стоимость. По стоимости тарелки-пазлы выглядят привлекательнее аналогичных материалов, что только подогревает их популярность.

Экологическая и пожарная безопасность. При изготовлении блоков не используются химически активные добавки и токсичные компоненты. Основа — гипсовая смесь с небольшой добавкой армирующего волокна.

Благодаря этой особенности такие перегородки можно устанавливать в больничных учреждениях, детских комнатах и ​​дошкольных учреждениях.

С точки зрения пожарной безопасности пластины-головоломки относятся к категории негорючих материалов: они не игнорируют самостоятельно и не способствуют распространению открытого огня. Деформация блока происходит только при длительном воздействии высоких температур.

Экономия внутреннего пространства. Перегородки из плиток-пазлов будут намного тоньше оштукатуренных стен из кирпича или монолитного бетона. Поэтому блоки часто применяют при переоборудовании загородных домов и городских квартир.

К положительным моментам можно отнести то, что отечественные производители выпускают продукцию на европейском оборудовании с полным соблюдением требований ГОСТ .

Однако даже автоматический технологический процесс не исключает ошибок, поэтому пластины-пазлы, помимо неоспоримых преимуществ, имеют ряд подводных камней, о которых производители, естественно, умалчивают.

Теневая сторона вопроса

Печальных моментов в истории пластин-пазлов хватает с избытком.

Отсутствие механической прочности. Гипс не относится к категории высокопрочных строительных материалов, поэтому можно столкнуться с проблемами. В частности, гвозди и саморезы легко войдут в корпус блока, а также легко «выскочат» обратно.

Повесить полку или картину на такую ​​перегородку практически нереально. Для этого потребуется нанести довольно внушительный слой штукатурки, что снижает преимущество компактности и экономии внутреннего пространства.

Ограниченное применение. Гипс легко разрушается под действием линейных динамических нагрузок, поэтому блоки не подходят для возведения несущих конструкций. Материал отлично впитывает влагу, поэтому плиты озадаченные не предназначены для наружных работ и строительства хозяйственных построек на дачах.

При обустройстве санузлов стены из таких блоков нуждаются в качественной гидроизоляции, иначе со временем появятся трещины.

Требования к качеству выполнения строительных работ. Стену из пазлов просто не доставить. Основа обязательно требует подготовки и уровней.

Дополнительно требуется двустороннее крепление перегородки к полу / потолку. Если стена не крепится к потолку, она будет раскачиваться, соответственно любое неосторожное прикосновение или удар может привести к переделке конструкции.

Индикаторы звукоизоляции. Несмотря на то, что материал предназначен для внутренних перегородок, производители делают упор на надежное шумопоглощение.Если обратиться к технической документации, то этот показатель заявлен на уровне 43 дБ. , что полностью соответствует требованиям СНиП .

Однако на практике ситуация иная. Структура пластины-пазла превращает ее в отличный репитер, соответственно любой звук будет резонировать по всей квартире. Любопытно, но эта особенность сохраняется для полных и пустотных конструкций.

К отрицательным факторам можно отнести заявленную простоту обработки.Гипсовый блок легко распиливается даже обычной ножовкой, что позволяет строить в квартире сложные геометрические конструкции. На первый взгляд, это неоспоримое преимущество, которое на самом деле оказывается серьезным недостатком.

Гипсовые подвески практически не выводятся из кузова, поэтому работы необходимо проводить очень осторожно, в хорошо вентилируемых помещениях с использованием средств индивидуальной защиты.

Заключение

Безусловно, пластина-пазл — дешевый и качественный материал.Однако при установке необходимо учитывать специфику применения материала, иначе все преимущества сведутся к нулю.

Кроме того, такие блоки имеют ряд серьезных недостатков, поэтому попытки сэкономить на ремонтных и отделочных работах могут привести к печальным последствиям.

При перепланировке квартиры или строительстве частного дома необходимо ставить новые перегородки. Подобрать для них материал не так уж и просто. Он не должен создавать чрезмерную нагрузку на перекрытие, должен быть надежным и иметь хорошую несущую способность.А еще желательно, чтобы установка была легкой и быстрой, а цена была невысокой. Материалов и технологий, отвечающих этим требованиям, не так уж и много. Это пластины-головоломки. В этой статье мы поговорим о головоломке.

Что это за материал и его виды

Пластины-пазлы (сокращенно ПГП) или блоки — крупноформатный строительный материал для возведения перегородок в виде пластины, на концах которой гребешки (шипы) и бороздки.Отсюда и название — Пазл-тарелки. Их:

В раствор для улучшения свойств добавлены пластификаторы и гидрофобные (водоотталкивающие) добавки. Hypric PGP имеет еще одно название — гипсовые плиты. Объясняется: гипсовый раствор разливается по формам. Вот «источник» этого варианта имени.

Влагостойкость и пустота

С точки зрения использования пластины-пазлы могут быть предназначены для нормальных условий эксплуатации (обычные, стандартные) или для влажных помещений (влагостойкие).Влагостойкие для лучшей идентификации окрашены в зеленоватый цвет.

И гипсовые, и силикатные пластины-головоломки бывают полными и пустотелыми. Штатные меньше, полые из-за меньшего веса создают меньшую нагрузку на перекрытие. Выбор между полномасштабным и полым должны быть сделан на основании нескольких факторов:

• Звукоизоляционные характеристики . Монолитный материал без пустот лучше расходуется, поэтому его используют, если звукоизоляция будет производиться отдельным слоем (лучший вариант) или если это не так важно.
• Нагрузки на перегородки . Если полки следует повесить на стены, мебель, закрепить какие-то тяжелые предметы, лучше использовать монолит.

. На деревянный пол или на старые деревянные перекрытия лучше класть менее тяжелые (пустотелые) блоки.

Если учесть несколько факторов, звукоизоляция считается последней. Увеличить защиту от шума можно с помощью специальной технологии монтажа (на виброизоляционные прокладки), а также сделав дополнительный слой звукоизоляционных материалов.

Технические характеристики

Если сравнивать обычные и влагостойкие пазлы, отличия в характеристиках только в водопоглощении и прочности. Влагостойкие, за счет большего количества гидрофобных добавок влагу практически не впитывают. из-за большого количества эти добавки более дорогие, так как добавки дорогие. В то же время они и прочность увеличиваются (М50 по сравнению с М35).

Кстати, можно «не отходя от билета» проверить, действительно ли перед вами влагостойкий PGP или просто окрашенный в стандартный зеленый цвет.Просто налейте на поверхность немного воды. Стандартные пластины из него быстро впитывают, а на водоотталкивающих он простаивает долго.

Если сравнивать гипсовые и силикатные перегородочные блоки, то повышенная прочность последних — М150 сразу бросается по сравнению с М50 и М35. То есть по прочности силикатные плиты сравнимы с бетоном не самой плохой марки. Если вы собираетесь в пространство стены повесить что-то очень твердое, лучше использовать силикат. Еще производители выпускают блоки толщиной 115 мм, которые называются межплеточными.

Чем еще силикатные плиты отличаются от гипсовых аналогов? В стандартной версии нет такой высокой впитываемости. Он не такой низкий, как у влагостойких блоков, но этот материал без проблем можно использовать в любых влажных помещениях (13% против 26-32%). Минусы этого материала — больший вес (при равных размерах) и более низкие теплоизоляционные характеристики.

Силикат или гипс?

Если сравнить звукоизоляционные характеристики гипсокартона и силиката, во-вторых, при равных параметрах, то звуки хуже (40-43 дБ у гипса и 48-52 дБ у силиката).Так что для лучшей звукоизоляции выбирайте силикатный.

Но силикатные блоки тех же размеров имеют больший вес и большую теплопроводность (тепло лучше). Ключевым в выборе является вес, так как звуко- и теплоизоляцию можно улучшить с помощью дополнительных слоев специальных материалов, но снизить вес перегородки не получится. И если его масса критична для перекрытия, ничего хорошего ждать не приходится.

Как строить из пластин-пазлов

Чтобы перегородка из блоков пазла была надежной и устойчивой, необходимо выполнить некоторые условия:

В целом необходимо четко соблюдать все рекомендации, строго соблюдать технологию.Тогда перегородки пазла по прочности и надежности не отличаются от кирпичей, а поднимаются в разы быстрее.

Маркировка

Начинается выкладка печати из пазла с разметкой. Если есть лазерный самолетостроитель — все просто: получился самолет, линии на полу, стенах, потолке. Если такого инструмента нет, придется потратить больше времени. Понадобится отвес. Тот, что в смартфоне не подходит — это не измеритель. Лучше купить в строительном магазине или сделать из шпагата и центрированного кораблика.

Рисуем первую линию на потолке, при помощи отвеса переносим ее на пол. Соединив точки на полу и потолке, получаем линии на стенах. В результате образовалась закрытая разметка для выравнивания раздела.

Осматриваем основание, на которое ставим блоки. Он должен быть идеально выровнен, если смотреть вдоль линии перегородки, и не падать вперед или назад, если смотреть поперек.

Если в перегородке есть дверные или оконные проемы, их тоже нужно обозначить.С дверью все просто — обозначаем их на полу. С окнами сложнее — нужны маяки на стенах и потолке.

Подготовка фундамента

Как уже говорилось, основа должна быть идеально гладкой, без переката ни в одну сторону. Если есть отклонения, на бетонный полуфабрикат залейте выравнивающую стяжку (не ниже М150). Для этого вам придется собрать опалубку, в которую заливается раствор. Минимальная толщина слоев — 3 см. Чтобы получить гарантированно качественный результат, используйте самоограниченный состав.Только имейте в виду, что «выравнивание» — это не слишком большая ошибка. Еще нужно распределить состав. Просто проведите шпателем, ускоряя раствор по всей длине, и мелкие неровности нивелируются за счет повышенной текучести материала.

Остроконечный бетон покрываем полиэтиленом, оставляем примерно на неделю. Это если температура в помещении не опускается ниже + 20 °, за это время упадет 50% прочности. Это значит, что с ним можно работать.Если температура ниже, срок увеличивается. При температуре 17 ° C и чуть ниже уже нужны 2 недели … Крепкое основание с контактом с бетоном — улучшит сцепление основы с клеевым составом, на который мы наносим ППС.

Если блоки головоломки кладут на деревянный пол, перегородка должна проходить над балкой — это один раз. Во-вторых — выровняйте основание с помощью сухой штанги. Его необходимо закрепить, чтобы он также был выровнен по горизонтали во всех направлениях.Приложите брус к полу с помощью гвоздей или рисунка самостоятельно. Если есть стык, подключайте его в Поледеве, дополнительно протирая стык столярным клеем и приклеивая гвозди.

Для улучшения звукоизоляции

Главный недостаток перегородок из гипса — не слишком высокая звукоизоляция. Силикатные блоки лучше, но тоже не идеальны. Поэтому рекомендуем по периметру перегородки проложить виброленту. Ведь ни для кого не секрет, что большая часть звуков передается вибрациями через пол, потолок и прилегающие стены, а упругие подушки значительно улучшают ситуацию.

Под пластинами пазла можно использовать полосу битумного войлока или пробку плотностью 250-300 кг / м³. Ширина полосы немного меньше ширины блоков. Его кладут на выровненную основу под такое же связующее, которым будут закрывать швы между плитами. Раствор наносится на покрываемую поверхность (после высыхания) контактом бетона (после высыхания) слоем 2-3 мм. Уложите ленту, раскатывая ее валиком, выбивая пузырьки воздуха.Раствор динамика удаляется шпателем. Таким образом, лента приклеивается к полу, стенам, потолку. Горизонтальность проверяется пузырьковым уровнем.

Подготовка плит к установке

При использовании силикатных пластин-пазлов подготовка не требуется — у них верхняя и нижняя поверхности не имеют паза / гребня. Они абсолютно ровные (как на фото ниже).

При работе со штукатуркой со скидкой необходимо решить, капитально или проточка, у вас будут блоки.Работать удобнее, когда паз направлен, но обратное положение не является ошибкой.

Если вы решили поставить ПГП вверх по пазу, на всех блоках первого ряда необходимо нарезать шип. Удобнее всего это делать ножовкой. Полученный срез при этом неровный. Он совмещен с плоскостью.

Примечание! Срез плиты должен быть абсолютно гладким. Это зависит от того, насколько прочно будет стоять стена из пластин пазла. И обрезанные пластины пазла должны быть одной высоты.

Шов между блоками не превышает 2 мм, поэтому даже небольшие отклонения исправить практически невозможно. Поэтому выравнивайте аккуратно и осторожно. После выравнивания пыль проведет кисть и можно приступать к возведению стены.

Первый ряд

Последовательность действий при кладке стен из пластин пазла проста и очень напоминает кирпич. Есть только некоторые особенности. Так как перегородка обычно примыкает к стене, если оказывается развернутый шип, его срезают пилой, выравнивают поверхность рубанком, убирают пыль.Далее процедура такая:

Таким образом построим весь модельный ряд. Последнюю плиту обычно нужно обрезать. Это может быть начало дверного проема или просто последняя печка в ряду. Его длина должна быть на 3-4 мм меньше оставшейся щели — щели на шве. Увеличивать клиренс не следует — снижает устойчивость. Для большей уверенности место стыка можно усилить металлическим уголком. По два-три угла в каждом ряду. Достаточно.

Второй и последующие

Пазлы укладываются с разрывом швов — как кирпичи.Срез второго ряда может составлять половину или треть длины. Лучший способ — Половина. От всей пластины отрезаем половину, при необходимости срезаем шип, устанавливаем. Далее кладка ничем не отличается. Третий ряд начинается снова с целого блока, четвертый — с половинок и т. Д.

После укладки каждого блока проверяйте правильность его положения. При таких размерах блоков ошибка очень быстро накапливается. Таким образом, каждый пакет сначала доставляется на первом вертикальном / горизонтальном уровне. А потом прикрепив планку по горизонтали, захватывая соседние блоки и проводя сверху вниз взгляд, чтобы не было зазоров.Также проверьте отсутствие отклонений в вертикальной плоскости.

Контроль вертикали и горизонтали — одна из основных задач

Уголок

Если возведенная стена из блоков пазла имеет внешний угол, кладку начинаем с него. Чтобы было удобнее работать, создаем угловую опору. Это может быть уголок с довольно широкими полками или две доски, соединенные под 90 ° С. Ставим конструкцию на место, проверяем правильность монтажа, временно крепим к потолку и полу.

У одной из пластин нарезаем боковой шип, упираемся его краем в установленный фокус, выравниваем, справляемся по направлению. У второй пластины тоже нарезаем боковой шип, на этот край наносим клей, соединяем с боковой поверхностью установленной пластины, надрубая до плотного контакта (схема на рисунке выше).

Для установки второго ряда необходимо в установленной тарелке сделать напиток для нижнего шипа следующего блока. Берем маховик по металлу, пишем.Затем штриховым бетоном (инструмент для работы с пенобетоном, но он пригодится и для прокладки проводки в ПГП) или любым прочным инструментом убираем излишки, выравниваем паз, делая его такого же размера и формы, как паз. Щеткой или строительным пылесосом Убираем пыль.

Второй ряд положить начиная с другой стороны — так, чтобы шов был с другой стороны угла. На конец нижнего блока наносим раствор. Берем половину блока, вырезаем боковой шип, устанавливаем дно в подготовленный паз (крайняя правая схема на рисунке ниже).Он также должен упираться в установленный угол. Тщательно выровняйте установленные пластины пазла, проверяя вертикальность и отсутствие даже малейших отклонений.

Филиал

Еще нам нужно рассмотреть ответвление от перегородки под прямым углом. Перегородки будут надежнее, если сделать их с перевязкой (средняя схема на рисунке). У всех трех пластин, которые установлены, срезан боковой шип. Стыки стыка отсутствуют клеевым составом, настраиваем три блока вплотную друг к другу.В этом случае необходимо также контролировать, чтобы перегородка была перпендикулярна — то есть угол был 90 °.

Второй ряд строится так, чтобы середина блока располагалась над соседним. Для его установки также потребуется проделать паз в выступе нижнего блока. Затем эти ряды чередуются.

Есть еще один способ сложить Т-образную перегородку из пазла — без перевязки. Для этого просто выложите стену (которая в букве Т является верхней перекладиной).К готовой стене домкрата добавляем вторую перегородку (левая схема на рисунке выше). Для повышения надежности соединения в месте стыка устанавливаются перфорированные уголки, армированные металлом.

Дверной проем

Дверной проем в стене из пластин пазла можно сделать с армирующей балкой и без нее. Без армирующей балки это возможно, если ширина проема не превышает половины длины блока. Так дверной проем шириной 900 мм можно сделать без балки, если сделать перекрытие длиной 900 мм.Причем плиты должны располагаться почти посередине. Допускается небольшое смещение (на 10 мм), но чтобы длина всей части блока справа и слева от проема была не менее 445 мм.

В момент монтажа, перед установкой клея, перемычка над дверью усиливается упором (доска, что столб, выходящая на пол) или конструкцией, собранной из досок, как на правой схеме. В этом случае сначала соберите с плат П-образную перемычку, она фиксируется самоподборками к нижним блокам (контролируйте горизонтальность перемычки).Приложите блок, поместите его так, как должно быть вырезано. Два М-образных блока одинаковых или почти одинаковых размеров. Применяя раствор в нужных местах, они устанавливаются.

Если используются пластины-головоломки длиной 667 мм, под проем более 660 мм требуется установка укрепляющей балки. Для изготовления балки можно использовать металлический уголок, швеллер, арматуру, металлическую полосу значительной толщины. Возможно использование сухого деревянного бруса толщиной 50 мм и более (предварительно обработать антисептиком).Балка должна выходить за дверной проем на 400-450 мм.

То, что строительный рынок нам сегодня не предлагает, в том числе построить внутренние перегородки, а ведь еще недавно потребителю приходилось выбирать только между гипсокартоном и кирпичом. К счастью, со времен технологий технология пошла далеко вперед и дала нам пластины-головоломки, которые могли значительно облегчить «жизнь» любого строителя. Но обо всем по порядку.

Что такое пластины-пазлы?

Таблички-пазлы — это строительный материал с пазом и гребнем (отсюда и созвучное название), а также с гладкой гладкой поверхностью, не требующей дополнительной штукатурки.

К характеристикам этих плит можно отнести:

• простота установки;
• низкая стоимость;
• практически идеальная геометрия;
• высокая прочность;
• отсутствие необходимости дополнительной ударной обработки построенной с их помощью поверхности.

Размеры, типы и основные характеристики.

На сегодняшний день пластины-пазлы (PGP) можно приобрести только одну, стандартного размера: 667 × 500 × 80 мм. Однако это не означает, что все такие плиты идентичны по техническим характеристикам, ведь ПГП бывает: полные и полые, влагостойкие и стандартные.Учтите, что между ними общего и разного.

1. количество в поддоне, кв. м. и куб. м. — 32, 3 и 37,5 шт. Соответственно;

Плотность

2. — не более 1350 кг / куб. м .;
3. прочность на сжатие и изгиб — 50 кгс / кв. См и 24 кг / кв. Смотрите соответственно.

Различный:

1. вес одной плиты — в натурных вариантах естественно больше — 28-30 кг против 25-26 кг;

1. степень водопоглощения — у влагостойких вариантов не более 5 процентов, а у всех остальных 30-35 процентов;

Индекс шумоизоляции

2. — полые плиты 14 дБ меньше 41 против 43 дБ.

Кроме вышеперечисленного, нельзя не сказать, что даже материал изготовления пластин пазла может быть разным …

Силикатные PGP создаются из воды, неглубокой извести и кварцевого песка в специальных камерах автоклавов при высоком давлении и температуре.

Их основные характеристики:

• высокая прочность;
• влагостойкость;
• полная электроизоляция;
• газопроницаемость;
• устойчивость к гниению и деформации;
• огнестойкость.

Производится из строительного гипса и различных добавок, включая доменный шлак и портландцемент, которые, как известно, обладают различной степенью поглощения влаги. Узнай, влагостойкая штукатурка ГСС, поможет их цвет, если он зеленый, значит, материал к влаге устойчив.

Основными особенностями гипсовых плит-пазлов можно назвать отличные шумоизоляционные и теплоизоляционные свойства, а также высокую огнестойкость.

Сфера применения PGP.

Таблички-головоломки, по утверждению производителей, предназначены для строительства (монтажа) внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок. Однако, по отзывам строителей и людей, эксплуатирующих этот вид строительства, последним нагрузкам от ПГП лучше не доверять, поэтому реальная сфера применения этого стройматериала — только возведение межкомнатных перегородок.

Плюсы пазлов.

1. Малая толщина.
2. Прочность и надежность конструкции.
3. Экология.
4. Высокая шумоизоляция.
5. Огнестойкость.
6. Эффективность: возведение перегородок из этого стройматериала обходится на 10 процентов дешевле аналогичных работ с гипсокартоном и на 15 процентов — с кирпичом.
7. Простота и скорость монтажа: крепление пластин друг к другу осуществляется по принципу «гребешок-паз».
8. Нет необходимости в дополнительной штукатурке, можно сразу выполнять финишную отделку.
9. Устойчив к насекомым и гниению.
10. PGP легко обрабатывается — это могут быть: фрезерование, распиловка, строгание и прибивание гвоздей.

Минусы пластин-пазлов.

1. Низкая прочность и ползучесть — характерны только для гипсовых ПГП.

Пластины-головоломки

2. являются хорошими повторителями, поэтому если шум (в пределах 43 дБ), исходящий из-за стены, возведенный с их помощью, вы не услышите, то все те звуки, источник которых будет выше или ниже вас (в помещениях, в которые стена PGP примыкает), будет наоборот, она еще быстрее подойдет к вам, как бы «вылезая» изнутри перегородки.
3. Недостаточная прочность для крепления таких стен тяжелых конструкций.
4. Внутренняя перегородка, облицованная пластинами PGP, может немного раскачиваться, причина в том, что она недостаточно гибкая к потолку.
5. При отправке любой из табличек вся конструкция, построенная из PSP, может рухнуть.
6. Перед установкой этот строительный материал должен пройти акклиматизацию — полежать какое-то время в помещении (с определенной температурой и влажностью), в котором он будет использоваться.

Как видите, у пластин-пазлов достаточно нюансов и недостатков, поэтому перед их использованием внимательно взвесьте все «за» и «против».

Видео.

Перед установкой межкомнатных дверей или различных перегородок хозяева квартиры задаются вопросом, из какого материала это можно сделать. Рынок строительных материалов предлагает широкий выбор разнообразных устройств, которые могут помочь в этом деле, а именно гипсокартонные плиты, пиломатериалы, легкий и тяжелый бетон, кирпич и многое другое.Оптимальный материал для такого рода работ — варка гипсовых плит. Такие плиты представляют собой листы из гипса, также в них есть пазы (специальные углубления) и выступы (выступающие детали) на разных гранях листа, сама печь имеет форму параллелепипеда. Этот материал появился в нашей стране сравнительно недавно, но в Европе он используется достаточно давно и поэтому успел заслужить высокую оценку среди строительных материалов этого типа. Простота использования, а также потребительские качества и высокая экологичность — одно из многих достоинств этого материала.Воспроизведение пластинок бывает двух видов — обычные и влагостойкие.

Обычные пластины-пазлы используются для монтажа несущих стен стен в жилых, а также производственных помещениях, только если в таком помещении воздух сухой или нормальный. Также такие плиты используются для конструкции и устройств различной конструкции в помещениях с низкой влажностью.

Пазл водостойкие гипсовые плиты, а также гидрофобизаторы устанавливаются в помещениях с повышенным уровнем влажности, так как они наиболее устойчивы к повышенной влажности в помещении и за его пределами.Также эти плиты можно устанавливать во всех типах помещений, а именно с сухим, нормальным и влажным воздухом. При изготовлении влагостойких плит в их состав входят специальные гидрофобные добавки, снижающие воздействие влаги на плиту. По сравнению с обычными влагостойкими пазлами заметен зеленый цвет.

• Гипсовые плиты очень просто монтируются с остатками приклеивания
• Монтаж таких гипсовых плит может производиться без помощи других строительных инструментов
• После монтажа штукатурка этих плит не требуется
• Сразу после приклеивания, гипсовые плиты могут зацепиться за обои
• Если при ремонте используется лакокрасочное покрытие, то стоит покрыть только финишной шпаклевкой стену
• При укладке труб, пластин-пазлов можно распилить, резать или вонять
• По сравнению в примере с кирпичом редельная пластина намного тоньше, что позволяет сэкономить драгоценные метры жилой площади

Гипсовые плиты Puzzle бывают полые и полные.Неотъемлемым преимуществом полых пластин является довольно легкий вес, а именно примерно на 25% меньше обычных. Транспортировка пустотелых пластин потребует меньше затрат и времени, чем, скорее всего, значительно снизит ваши расходы.

Шумоизоляция: Эта печь имеет звукоизоляцию 43 дБ, что значительно защитит вашу комнату от проникновения посторонних звуков. Следует знать, что в жилых помещениях не должно быть меньше звукоизоляции, чем 41 дБ, то есть пластины пазла изолированы от шума сильнее, чем это необходимо.

Если вы задумали навесить на стену навесные шкафы или полки на стене, то в этом случае для пустотелой плиты стоит выбрать определенный вид крепежа, а именно универсальный дюбель. Этот вид крепежа для такой стены очень важен, при вставке в пустую поверхность способен скатываться в узел. При тестировании полых тарелок для палочек было однозначно, что я использую правильный крепеж, стена способна выдержать нагрузку в пределах 200 кг, это на 2 крепления.

Самым важным качеством пустой тарелки является огнестойкость. Эти свойства плиты позволяют прокладывать в нее проводку и электротрубку. Пустота внутри плиты дает возможность прокладывать в нее не только электрические провода, но и трубы разной природы, если это позволяет диаметр. Это существенно сэкономит время рабочих на укладке и резке труб.

Плита пустотелая в эксплуатации не годится, ее легко резать и строгать, а также делать необходимые дополнительные элементы из печки.

При изготовлении дверных или оконных проемов использование полой тарелки для палочек для еды более практично и удобно, чем использование других строительных материалов. При вырезании дверного проема стандартного размера 90 см дополнительная окантовка пустотелой плиты не потребуется, при использовании любого другого материала дверной проем обязательно потребуется укрепить.

Пустотные плиты на рынок материалов появились сравнительно недавно, и только после того, как производители новых домов стали предлагать покупателю свои помещения без межкомнатных перегородок.Такая идея застройщиков дает покупателю обширный выбор и воплощение даже самых неординарных и креативных решений.

Этот вид плит с бороздками отличается от гипсовых по своему составу. Эти тарелки изготавливаются из смеси комедийной извести (только для негров), воды, а также кварцевого песка, после того, как эта смесь помещается под пресс, а затем в камеру автоклава. В этой специальной камере под действием повышенной температуры и максимального давления получается твердый материал, называемый известково-песчаным конгломератом.

По сравнению с гипсом, эти пластины-головоломки имеют более высокую прочность, а также низкий уровень водопроницаемости. Такие плиты часто используют для возведения несущих элементов, а также внутренних стен в помещениях, в которых может скапливаться излишняя влага.

Стандартный вес силикатной плиты достигает 15,5 кг при ее плотности 1870 кг / м3. По сравнению с силикатными гипсовыми плитами меньшая плотность, а именно 1570 кг / м3, такая разница отразится на их качестве, а также на тепло- и звукоизоляции стены.

Силикатные плиты, а также штукатурка огнестойкая. Эти пластины не различают вредные вещества, способные нанести вред жизни человека, а также не проводят электрический ток. Ко всему прочему, замок на силикатных пластинах пазла хорошо снижает звук.

Газопроницаемость (способность дышать и пропускать воздух) силикатных пластин находится на очень высоком уровне у многих материалов такого рода, поэтому, устанавливая такие пластины, будьте уверены, что климат в вашей квартире или доме будет стоять на высоте.При попадании на силикатную плиту влаги она не подвергается нагрузкам, даже незначительным, а также через некоторое время не гниет и на ней не появляется грибок.

Особенности установки пластин пазла

Крепление пластин пазла происходит после окончания возведения несущих конструкций (стен) в здании, но обязательно перед укладкой чистого пола, а также отделочными работами. Еду вы планируете перепланировать в своей квартире или офисе, возведение стен из плит-пазлов возможно двойным, то есть стены будут уже не тостовыми, но и прочными.Часто двойная кладка стены применяется, если в доме необходимо проложить скрытый сруб инженерных сетей или планируется утепление стен. Утепление стены предполагает выпуск одной плиты в холодное или неотапливаемое помещение, а другой — в жилое, между двумя плитами проложен утеплитель.

Когда вы строите межкоммерческую перегородку, то укладка пазов вниз или вверх не имеет значения, другими словами, вы можете укладывать как хотите.Однако при изготовлении пластин-пазлов кладку рекомендуется делать пазом вверх, при такой укладке клей равномерно растекается по пазу и не стекает, тем самым устанавливая и приклеивая его более надежно, чем паз вниз.

В последние годы на рынке пластин-пазлов появились два ведущих крестьянина, а именно мокрый и Knauff. Поэтому перед покупкой таких табличек многие задаются вопросом, что заставляет вас выбирать?

Основная отличительная черта плиты и Кнауф — это цена.Пластины-пазлы Knauf намного дороже, чем плита волны. Покупка плит того или иного производителя Также необходимо приобрести к ним специализированный клей. Клей Knacet дороже пластин по сравнению с волной, и если вы планируете заменить его другим клеем, то производитель не дает никаких гарантий, что ваша конструкция будет долговечной. Столь высокая цена обусловлена ​​зарубежным производством, затраты идут не только на производство, но и на доставку этого материала.

Как построить дом из газосиликатных блоков

Перед тем, как приступить к строительству индивидуального жилища дома , следует выбрать участок будущей постройки с хорошими подъездными путями и возможностью подключения коммуникаций. После этого нужно получить разрешение на строительство, а затем приступить к планированию и строительству.

Инструкция

1

Сделайте эскиз будущего дома.Если вы считаете, что не можете подготовить проектную документацию, обратитесь к соответствующим специалистам. От качества дизайна во многом будет зависеть удобство проживания в будущем жилище, поэтому отнеситесь к этому подготовительному этапу со всей ответственностью.

2

Выберите материал для строительства. Добротный индивидуальный дом можно построить, например, из газосиликатных блоков. Помимо этих блоков для строительства потребуется возвести сборно-монолитный фундамент, железобетонный монолитный потолок, крышу из шифера, пластиковые стеклопакеты.

3

В соответствии с проектом сделать фундамент из сборных плит по границам дома. Фундамент выполняется в виде цельной бетонной плиты, на которую затем устанавливаются сборные фундаментные блоки.

4

Сначала выберите слой земли для глубины проекта. На основу насыпьте детрит и плотно раскатайте валиком. Затем на подготовленной поверхности сделать цементно-песчаную стяжку высотой 4 см, разложить гидроизоляционную пленку с удалением периметра на 200 см (для бокового утепления подвала).

5

Для защиты гидроизоляционного материала от проколов с последующим армированием уложить второй слой цементного раствора. На границах этого слоя устанавливают опалубку по толщине фундамента. Опорная плита армирована арматурной катанкой.

6

Фундаментальные блоки располагаются по отношению к центрирующим осям, объединяя осевые риски теодолита. Линейные блоки устанавливаются после сравнения крайних блоков по уровню и горизонту.

7

Стеновые блоки уложить и закрепить монтажным клеем для газосиликата. При толщине блока 40 см однослойной стены достаточно для постройки дома в центральной части России. Если необходимо установить стеновые блоки из газобетона, их можно просверлить, строгать, фрезеровать и даже распилить ручной пилой прямо на месте установки.

8

Внешняя отделка стен должна обеспечивать свободный отвод паров влаги из дома в атмосферу.По этой причине не рекомендуется облицовывать такие стены цементно-песчаной штукатуркой и красить газонепроницаемыми красками.

9

Выкладка стеновых блоков из газосиликатного гипса со специально подобранной для этого материала штукатуркой. Штукатурные составы должны быть морозостойкими, иметь высокую паропроницаемость и пониженное водопоглощение. Оштукатуривание проводится по истечении полугода после возведения стен, при этом желательно, чтобы это было теплое время года. Последующее окрашивание штукатурки возможно при использовании составов на водной основе.

10

Завершающий этап основного строительства. Перед отделкой будет возведена кровля. Крыша дома выполнена из асбоцементного шифера, который сочетает в себе дешевизну и долговечность, обладая, кроме того, гидрозащитными свойствами и пожаробезопасностью. Листы шифера прибивают к конструкциям кровли кровельными гвоздями с битумно-картонными шайбами. Внутренние отводы и конек из оцинкованного листового железа. Собрал крышу краской водоэмульсионной краской, предназначенной для данного вида материала.

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Отличие газосиликатных блоков от газобетона

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс.Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь.Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат получается при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха.Кстати, эти материалы существенно различаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы участка

1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
5. Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
6. Газосиликат дороже газобетона.
7. Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки. В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают с , хотя по типу производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенопласт можно заливать в несъемную опалубку.
, для получения монолитных конструкций.

Основное отличие пеноблока от газосиликата в том, что нельзя использовать для пенобетона , а только натуральные вещества.Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта.Благодаря такой технологии раскроя пропилы получаются идеально ровными, и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным сечениям, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года. В частности, зимой холодно, а летом жарко. Резаные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
2. Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
3. Газосиликатные блоки имеют на несколько лучшую теплоизоляцию .
4. С учетом того, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.
6. Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
7. Различия во внешнем виде этих материалов также можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.

   В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.

8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаливается в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

   Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата.Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени.Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
11. Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования. , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Пенобетонные и газосиликатные блоки широко используются в различных областях строительства. … Из этого материала возводят как внутренние, так и внешние стены домов.Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение — это постройки, в которых постоянная повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В отдельных случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших домах , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение многоэтажных домов из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными поясами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала.Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов. Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

В таблице ниже наглядно показана разница между пенобетоном и газосиликатом:

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, ​​а в дальнейшем треснет и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделкой, непредвиденными финансовыми затратами. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

№

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
• Серый оттенок газобетона определяет цемент, составляющий основу массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на каком этапе оно попадает в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается по свойствам, структуре и определенным эксплуатационным параметрам:

№

• прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;

Газоблоки

• из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

№

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замерзания и оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
• , в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
• более высокая стойкость к ударам открытого огня газобетон, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив тактико-технические характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество стройматериала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как при термообработке, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и в обязательном порядке проходит автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

• Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
• Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
• Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
• Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного армирования при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Сколько газосиликатных кирпичей в кубе. Сколько пеноблоков в кубе

Применяется для возведения наружных несущих стен и перегородок зданий различного назначения: жилых домов многоэтажного и коттеджного типа, хозяйственных построек и гаражей.По техническим характеристикам они соответствуют требованиям прочности и надежности, при этом отличаются более крупными размерами по сравнению с кирпичом, а значит, количество керамзитовых блоков на кубический метр намного меньше. Это позволяет ускорить процесс возведения стен, снизить расход материала на заполнение швов, трудозатраты и, как следствие, снизить затраты.

Чтобы купить стройматериалы в нужном количестве, важно правильно рассчитать их количество.Для штучных материалов, например, керамзитовых блоков, расчет производится исходя из их количества на кубический метр кладки. Размеры одного элемента для стен 390х190х188 мм. Определите его объем — 0,0139 м3. С учетом швов из цементно-песчаного раствора габариты одного изделия будут несколько больше — 400х200х200 мм, объем соответственно тоже — 0,016 м3. Считаем, сколько керамзитобетонных блоков в кубе:

Блок ,
, предназначенный для возведения перегородок, имеет меньшую ширину (90 мм).Его объем с учетом раствора составит 400х100х200 = 0,008 м3. Далее кладка уйдет на куб:

Если для заполнения швов используется клей, то их толщина должна быть не более 5 мм, то объем обнесенного стеной керамзитового блока будет 395х195х195 = 0,015 м3. . Посчитаем для этого случая, сколько блоков в одном кубе:

Повторим расчет для разделов :

• 395х95х195 = 0,007 м³. Тогда 1 куб содержит 1: 0.007 = 142,9 (143) штук.

Используя этот простой алгоритм, вы можете определить, сколько деталей необходимо для построения одного кирпичного куба с блоками разного размера.

Примеры расчетов, приведенные в статье, производятся на кубометр сплошной кладки стен (или перегородок).

Основные технические характеристики

1. Плотность: от 500 до 1800 кг / м3. Это обеспечивает широкую область применения этого материала — как для несущих конструкций (изделия высокой плотности), так и для строительства световых барьеров, или для устройства дополнительного теплоизоляционного слоя (блоки низкой плотности).

2. Прочность: от 5 до 500 кг / см2 (минимальные значения прочности — для теплоизоляционных керамзитоблоков, максимальные — от 100 до 500 кг / см2 — для конструкционных и средних (35-100 кг / см). см2) для конструкционной и теплоизоляции).

3. Морозостойкость — в пределах 15-500 циклов (максимальное значение — для структурных единиц).

4. Звукоизоляция легких изделий зависит от их пористости и толщины. Толщина перегородки 90 мм обеспечивает уровень звукоизоляции 45-50 дБ.

5. Теплопроводность — от 0,14 до 0,66 Вт / (М · К). Это говорит о том, что керамзитоблоки как теплоизоляционный материал имеют лучшие показатели, чем кирпич или бетон.

Керамзитобетонные элементы изготавливаются из природных компонентов — керамзита (глина, глиняный сланец), цемента, песка и воды. Поэтому их еще называют биоблоками (другое название — экоблоки).

Преимущества биоблока:

• высокая прочность;
• хорошая теплоизоляция;
• паропроницаемость;
• огнестойкость;
• прочность;
• экологичность;
• морозостойкость;
• низкая стоимость.

Стоимость

С учетом средней цены и расхода кубометра можно подсчитать, что стоимость возведения стен из легких бетонных изделий намного меньше, чем из кирпичных.Для сравнения: цена красного керамического кирпича М 150 (200) составляет в среднем 3700 (4200) рублей за 1 м3 соответственно. Определяем, сколько будет стоить куб кладки из твердых тел шириной 190 мм и плотностью 1700 кг / м3:

Проведя сравнительные расчеты, важно учитывать, что толщина стены расширяется. глиняные блоки меньше толщины кирпичной стены при равной теплоизоляции.

Эта статья относится к общеобразовательной и я постараюсь не только ее раскрасить, но и разжевать азы математики в первом классе школы, поэтому не обижайтесь, если вы думаете, что все написано для тех, кто на бронепоезд.Многие действительно не понимают смысла этого вопроса, а потому, чтобы избежать репетиторства в сезон распродаж, менеджеры в чатах отправят вас на эту страницу.

Что такое куб? Сколько кубиков газобетона в кладке?

Кубом материала называется условный объем материала, заключенный в коробку с размерами метр на метр на метр или любыми другими размерами, но так, чтобы произведение высоты, ширины и длины коробки было равно единице.Материал может быть любым: кирпич, газобетон, экструдированный пенополистирол и т. Д. И т. Д. В классическом математическом кубе все три стороны коробки равны одной.

На рисунке справа показан ответ на вопрос, что такое кубик леса?

Ящики, кубатура которых должна считаться разной. В природе не существует идеальных математических моделей с идеальными размерами 1 м x 1 м x 1 м, поэтому люди придумали, как преобразовать размер различных ящиков, заполненных строительными материалами, в кубатуру.

Например, предположим, что у вас есть стена из газобетона толщиной 30 см, высотой 4 метра и длиной 8 метров. Главное математическое правило расчета — это необходимость привести все размеры в единую единицу измерения. В этом случае это будут метры.

Как перевести сантиметры в метры?

Нужно количество сантиметров разделить на 100.

Как перевести метры в метры?

Нужно количество миллиметров разделить на 1000.

В нашей задаче две стороны указаны в метрах, а одна — в сантиметрах, поэтому будем переводить сантиметры в метры. Для этого 30см делим на 100 и получаем толщину стены 0,3 метра.

Как узнать количество кладки?

Необходимо умножить толщину стены из газобетона на высоту стены и на ее длину. В этом случае высоту, толщину стены (ее можно назвать глубиной, шириной и т. Д.) И ее длину следует измерять в одной единице измерения, т.е.е. в метрах.

В нашем конкретном случае мы имеем:

Высота стены 4 метра;

Толщина стены 0,3 метра;

Длина стены 8 метров.

4 х 0,3 х 8 = 9,6 куб.

Просто? — Ато! Скоро архитектор вам не понадобится 🙂

А сколько блоков из газобетона было задействовано в этой стене? Для этого нам нужно ответить на главный вопрос этой статьи: Сколько блоков газобетона в одном кубе !

Сколько блоков из газобетона в одном кубе?

Для ответа на этот вопрос необходимо выполнить всего два математических действия:

а) узнать, сколько кубиков содержится в одном блоке

б) разделите единицу на то, что было получено в пункте «а».

Зачем нужно разделять агрегат? — Потому что вы спрашиваете, сколько блоков газобетона в одном кубе, а не в пяти. Если вы спросите, сколько блоков газобетона в 5 кубах — я бы предложил вам сначала узнать, сколько кубиков содержится в одном газоблоке, а затем 5 разделить на то, что они получили. Ясно? Надеюсь на это.

Как мы узнаем, сколько кубиков в одном блоке из газобетона?

Для этого нам нужно знать размеры одного блока. Перед тем, как попросить менеджера что-то посчитать, необходимо обязательно определиться с размерами и производителями пенобетона, который вы хотите приобрести! Мы не экстрасенсы, это обычные люди.

Итак, предположим, что в кладке использовались стандартные блоки размером 200 мм x 300 мм x 600 мм. Итак, раз уж речь идет о кубометре, то. Получаем размеры блока в метрах:

0,2 ​​м (200 мм / 100) x 0,3 м (300 мм / 100) x 0,6 м (600 мм / 100 мм)

Мы сокращаем эту строку для нормального восприятия до

0,2 ​​м х 0,3 м х 0,6 м = 0,036 м. Детеныш.

Итак, в одном блоке из газобетона размером 200 * 300 * 600мм содержится 0,036 кубометра.

Сколько блоков из газобетона в одном?

1 куб разделить на 0.036 = 27,77777777 …

Округлить до 27,78 шт.

Итак, в одном кубическом метре содержится 27,78 штук пенобетона. Конечно, можно округлить эту цифру до 28 штук, но тогда покупая по 50 кубиков газобетона для дома на каждый куб, продавцы получат у вас 28-27,78 = 0,22 блока.

Если учесть, что самый дешевый блок из газобетона сегодня стоит 600 грн / куб.,

Эта потеря от неграмотности и незнания математики составит:

(600/28) * 0.22 = 4,72грн * 50 кубиков = 235грн.

Вроде мелочь, но если вместо блоков размером 200x300x600 подсунуть экономистам размером 200x288x588, то потеря на 50 и кубиках будет около 1500грн.

СКОЛЬКО НУЖНА
ГАЗОБЕТОНА?

STONE LINE ДЕШЕВЛЕ?
Он, чем аэро хуже?
Очень частый вопрос. Краткий ответ: на базаре две бабушки продают морковь. В одном огороде разорвали, вместе выращивали, там же купили семена.Но у одного цена 3грн / кг, а у другого 7грн / кг. Морковь такая же. Но одна бабушка думает: « Пусть гниет, а не давай дешевле », а другая зарабатывает на объеме.

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликат, керамзит или кубики газобетона. И самое главное при покупке этих блоков — их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом.Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для вычисления

Чтобы вычислить, сколько блоков находится в кубе блоков, вам нужно только использовать специальную формулу. Выглядит это так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любых материалов, упомянутых выше. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб.Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Блоки газосиликатные

Допустим, вы взяли стройматериалы — блоки из так называемого газосиликата. Также стоит отметить, что они представляют самих себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав предварительно измельченную известь, воду и воду, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование.Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков находится в кубе.Есть несколько разновидностей блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, берем 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3). Далее делим 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в стройматериалах. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.

Керамзитобетонные блоки

Для многих выбор материала для строительства дома падает на блоки из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, так как керамзитовая гранула имеет довольно прочную оболочку.Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчитать, сколько блоков в кубе блоки так же просто, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку.Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Блоки из газобетона

Что касается газобетонных блоков, следует отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

Как посчитать сумму в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в блочном кубе для газобетона, вы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

Можно купить пеноблоки и газосиликатные блоки, но давайте сначала прикинем, сколько блоков в одном кубе. Нам это нужно, потому что пеноблоки или газоблоки продаются кубиками, а цена будет иметь вид — 3400 руб. / 1м3. Узнав цену блочного куба, вы легко сможете посчитать, сколько штук пеноблоков в кубе, вам нужно знать их размер.Размеры блоков для строительства достаточно небольшой диапазон, как правило, это блок размером 600 на 300 на 200 мм, но могут быть и другие типы блоков, в том числе перегородки, и это не меняет сути, вес тоже колеблется 23 -22 кг.

Итак, приступим к расчетам и выясним, сколько штук пеноблоков в кубе:

1. Необходимо определить объем одного блока, так как все действия исчисления ведутся в метрах, то конвертируем размеры блока 600 на 300 на 200 в 0.6 * 0,3 * 0,2 и умножаем = 0,036 м3.

2. Определите количество пеноблоков в одном кубе: 1 / 0,036 = 27 штук.

Давайте побольше возьмем размер пеноблока, например 625 на 250 на 250

1. Соответственно определяем объем одного блока: 0,625 * 0,25 * 0,25 = 0,039 м3.

2. Рассчитываем, сколько пеноблоков в кубе: 1 / 0,039 = 25 штук.

Возьмем перегородочный блок размером: 625 на 250 на 75

1. Рассчитываем объем одного блока: 0,625 * 0,25 * 0,075 = 0,0117 м3

2.Посчитаем, сколько бордюрных блоков в кубе: 1 / 0,0117 = 85 штук.

Точно так же вы можете найти любое количество блоков в кубе, зная размеры.

Для клиентов компании «Блоки-Рязань» мы построили таблицу размеров ниже:

Для самостоятельного строительства дома многие выбирают относительно молодой по времени появления на отечественном рынке материал — газобетон.Изготовленный из песка, извести, цемента и минерального заполнителя без дополнительных вредных примесей, газобетон является экологически чистым материалом. Это не единственное его преимущество, ему присуща легкость, доступность в обработке, что благоприятно сказывается на рабочем процессе.

Параметры газобетонных блоков

Все строительство начинается с проектирования, в ходе которого производятся расчеты потребности в основных строительных материалах, в том числе в кладке. В случае газобетона эти расчеты достаточно просты ().

• Параметры возводимого дома.
• Геометрические размеры бетонного элемента.

Важно! Поскольку в продаже газобетонных блоков, как правило, оперируют единицей измерения объема — кубометром, то сразу все расчеты удобнее проводить в метрах.

В следующих разделах будут описаны подробные инструкции по выполнению необходимых расчетов, которые помогут вам приобрести нужное количество строительных материалов.

Расчет объема одной единицы

На отечественном рынке есть кладочные камни следующих размеров:

• 100 * 625 * 250 мм.
• 200 * 625 * 250 мм.
• 300 * 625 * 250 мм.
• 400 * 625 * 250 мм.

Здесь 625 мм — стандартная длина изделия, 250 — высота, а показатели от 100 до 400 мм — это толщина. Конечно, нужно понимать, что в большинстве случаев для возведения наружных стен дома используются блоки толщиной не менее 40 см, тогда как для внутренних перегородок можно использовать более компактные изделия.

Для наглядности рассчитаем объем единичного изделия на примере элемента кладки размерами 400 * 625 * 250 мм.

• Сначала мы узнаем объем куска газобетона, просто умножив три линейных размера: 0,4 x 0,625 x 0,25 = 0,0625 м3 на 1 блок.
• Теперь разделив единицу на полученное значение, узнаем, сколько кубиков газобетона находится в кубе: 1 / 0,0625 = 16 штук.

Примечание! Необходимо понимать, что количество единиц будет зависеть от габаритов изделия.Поэтому перед расчетом сколько газобетона в 1 кубе следует определиться с размерами строительного материала. И не забывайте про прибавку 5-10% к итогу.

Расчет одной стены

Теперь приступим к расчету объема одной стены проектируемого здания.

Например, возьмем перегородку со следующими параметрами:

• Длина — 8 м.
• Высота — 4м.
• Толщина — 400 мм.

Упрощенный расчет одной стены выглядит так: 0,4 х 8 х 4 = 12,8 м3.

Далее нет ничего проще, чем рассчитать необходимое количество газобетонных блоков размерами 400 * 625 * 250 мм для кладки нашей стены. Умножьте объем стены (12,8 м3) на количество кладочных блоков в одном кубе: 12,8 х 16 = 200 штук, ровно столько газобетонных элементов потребуется для возведения глухой стены заданных размеров.

Совет! При расчете количества блоков для возведения ограждающих конструкций реального дома из общего объема стен следует вычесть все запланированные проемы: дверные, оконные и арочные.При строительстве большого и, возможно, двух и более этажей это может быть довольно ощутимая цифра.

И хотя цена на этот материал невысокая, излишек внесет вас в ненужные траты строительного бюджета.

Стоимость газоблоков

Если говорить о финансовой части строительства, стоит отметить, что стоимость одного элемента кладки тоже просто рассчитывается исходя из стоимости одного метра газобетона кубической формы.И наоборот, имея данные о стоимости одного элемента, несложно узнать, сколько стоит куб газобетона.

Например, один кубометр блоков типовых размеров 100 * 625 * 250 мм стоит 2900 рублей.

Подсчитаем, во что нам будет стоить каждый элемент:

• Рассчитаем объем кладки: 0,1 х 0,625 х 0,25 = 0,015625 м3.
• Узнаем количество камней в м3: 1 / 0,015625 = 64 шт.
• Исходя из всех необходимых данных определяем, какой будет цена одного блока: 2900/64 = 45 3125 руб.Округляем и получаем — один элемент размером 100 * 625 * 250 мм стоит 45,32 рубля. Это средняя ориентировочная стоимость.

К сведению! Окончательная стоимость товара существенно повлияет на общий объем материала, который вы решите заказать. Немаловажно и место изготовления блоков.

Вес изделий из газобетона

При расчете фундамента необходимо знать нагрузки, которым он будет подвергаться. Поэтому важно знать, сколько весит куб из газобетона.

Вес газобетона зависит от применяемых наполнителей, на основании этого выделяют четыре группы строительных материалов:

• , очень пористые, весят около 500 кг / м3.
• Легкий с сердечником-оболочкой, керамзит с удельным весом от 500 до 1800 кг.
• Тяжелая с агрегатами гравия и щебня массой 1800-2500 кг.
• Особо тяжелый вес 2,5-3 тонны. Основная масса этой смеси состоит из крупных агрегатов.

Для удобства погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки кладочные материалы упаковываются на поддоны. Ответ на вопрос, сколько кубиков газобетона в поддоне, прост — в стандартном поддоне один метр кубического материала, но количество штук изделий на поддоне зависит от их габаритов.

Заключение

Как видите, предварительный расчет строительных материалов позволяет обойти многие подводные камни, такие как приобретение излишка или двойная плата за доставку.Это особенно важно, если работы планируется делать самостоятельно, так сказать, в ограниченном бюджете, где десяток лишних блоков нарушит все планы.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

12.5: Высокоэффективная жидкостная хроматография — Химия LibreTexts

Количественный анализ ВЭЖХ часто бывает проще, чем количественный анализ ГХ, поскольку петля пробы фиксированного объема обеспечивает более точный и точный ввод.В результате для большинства методов количественной ВЭЖХ не требуется внутренний стандарт, а вместо этого используются внешние стандарты и нормальная калибровочная кривая.

Примечание

Внутренний стандарт необходим при использовании ВЭЖХ – МС, поскольку интерфейс между ВЭЖХ и масс-спектрометром не позволяет воспроизводить перенос элюента колонки в ионизационную камеру МС.

Пример 12,8

Концентрация полиядерных ароматических углеводородов (ПАУ) в почве определяется путем первичной экстракции ПАУ метиленхлоридом.При необходимости экстракт разбавляют, и ПАУ разделяют с помощью ВЭЖХ с использованием УФ / видимого детектора или флуоресцентного детектора. Калибровка выполняется с использованием одного или нескольких внешних стандартов. В типичном анализе образец высушенной почвы весом 2,013 г экстрагируется 20,00 мл хлористого метилена. После фильтрации для удаления почвы 1,00 мл экстракта удаляют и разбавляют ацетонитрилом до 10,00 мл. Введение 5 мкл разбавленного экстракта в ВЭЖХ дает сигнал 0,217 (условные единицы) для флуорантена ПАУ.При анализе 5 мкл стандарта флуорантена с концентрацией 20,0 ppm в тех же условиях измеряется сигнал 0,258. Укажите количество флюорантена в почве в миллионных долях.

Решение

Для одноточечного внешнего стандарта соотношение между сигналом S и концентрацией флуорантена C равно

.

\ [S = кКл \]

Подстановка значений сигнала и концентрации стандарта дает значение k как

\ [к = \ dfrac {S} {C} = \ mathrm {\ dfrac {0.{-1}} = 16.8 \: ppm} \]

для экстрагированного и разбавленного образца почвы. Концентрация флуорантена в почве

\ [\ mathrm {\ dfrac {16.8 \: г / мл × \ dfrac {10.00 \: mL} {1.00 \: mL} × 20.00 \: mL} {2.013 \: g \: sample} = 1670 \: ppm \: флуорантен} \]

Практическое упражнение 12.8

Концентрация кофеина в напитках может быть определена методом ВЭЖХ с обращенной фазой с использованием подвижной фазы из 20% ацетонитрила и 80% воды и неполярной колонки C ₈ .Результаты для серии инъекций 10 мкл стандартов кофеина приведены в следующей таблице.

Какова концентрация кофеина в образце, если инъекция 10 мкл дает площадь пика 424195?

(Данные в этой задаче взяты из Kusch, P.; Knupp, G. «Одновременное определение кофеина в напитках из колы и других напитках с помощью обращенно-фазовой ВЭЖХ и обращенно-фазовой ВЭЖХ», Chem. Педагог , 2003 , 8 , 201–205.)

Щелкните здесь, чтобы просмотреть свой ответ на это упражнение.

Примечание

Лучший способ оценить теоретические и практические детали, обсуждаемые в этом разделе, — это внимательно изучить типичный аналитический метод. Хотя каждый метод уникален, следующее описание определения флуоксетина в сыворотке является поучительным примером типичной процедуры.Описание здесь основано на Smyth, W. F. Analytical Chemistry of Complex Matricies , Wiley Teubner: Chichester, England, 1996, pp. 187–189.

Типичный метод 12.2

Определение флуоксетина в сыворотке

Описание метода

Флуоксетин — другое название антидепрессивного препарата Прозак. Определение флуоксетина в сыворотке крови является важной частью мониторинга его терапевтического применения.Анализ осложняется сложной матрицей образцов сыворотки. Твердофазная экстракция с последующим анализом ВЭЖХ с использованием детектора флуоресценции обеспечивает необходимую селективность и пределы обнаружения.

Процедура

Добавьте известное количество антидепрессанта протриптилина, который служит внутренним стандартом, в каждый образец сыворотки и каждый внешний стандарт. Чтобы удалить мешающий матрикс, пропустите аликвоту 0,5 мл каждого образца сыворотки или стандарта через картридж для твердофазной экстракции C18.После промывки картриджа для удаления мешающих элементов элюируйте оставшиеся компоненты, включая аналит и внутренний стандарт, промывая картридж 0,25 мл смеси 25:75 об. / Об. 0,1 М HClO ₄ и ацетонитрила. Введите аликвоту 20 мкл в колонку размером 15 см × 4,6 мм, заполненную неподвижной фазой, связанной с C8, размером 5 мкм. Изократическая подвижная фаза представляет собой ацетонитрил и воду 37,5: 62,5 об. / Об. (Содержит 1,5 г перхлората тетраметиламмония и 0,1 мл 70% об. HClO ₄ ).Контролируйте хроматограмму, используя детектор флуоресценции, настроенный на длину волны возбуждения 235 нм и длину волны излучения 310 нм.

(Обзор твердофазной экстракции (ТФЭ) см. В разделе 7.6.5. В таблице 7.8 описаны свойства нескольких различных типов картриджей ТФЭ. На рисунке 7.22 показана фотография картриджей ТФЭ, а на рисунке 7.23 показаны этапы выполнения твердофазная экстракция.)

Вопросы

1. Твердофазная экстракция важна, потому что она удаляет составы в сыворотке, которые могут помешать анализу.Какие типы помех возможны?

Сыворотка крови, представляющая собой сложную смесь соединений, состоит примерно на 92% из воды, 6–8% растворимых белков и менее 1% из различных солей, липидов и глюкозы. Прямое введение сыворотки не рекомендуется по трем причинам. Во-первых, любые твердые частицы в сыворотке забивают колонку и ограничивают поток подвижной фазы. Во-вторых, некоторые соединения в сыворотке могут слишком сильно абсорбироваться в неподвижной фазе, что ухудшает характеристики колонки.Наконец, хотя ВЭЖХ позволяет разделять и анализировать сложные смеси, анализ может быть затруднен, если количество компонентов превышает пиковую емкость колонки.

2. Одним из преимуществ анализа ВЭЖХ является то, что петлевой инжектор часто устраняет необходимость во внутреннем стандарте. Почему в этом анализе используется внутренний стандарт? Какие допущения мы должны сделать при использовании внутреннего стандарта?

Внутренний стандарт необходим из-за неопределенностей, вносимых во время твердофазной экстракции.Например, объем сыворотки, перенесенной в картридж для твердофазной экстракции, 0,5 мл, и объем растворителя, использованного для удаления аналита и внутреннего стандарта, 0,25 мл, очень малы. Точность и точность, с которой мы можем измерить эти объемы, не так хороша, как при использовании больших объемов. Кроме того, концентрация элюированных аналитов может варьироваться от испытания к испытанию из-за различий в количестве раствора, удерживаемого картриджем. Использование внутреннего стандарта компенсирует эти отклонения.Чтобы быть полезными, мы должны предположить, что аналит и внутренний стандарт полностью сохраняются во время начальной загрузки, что они не теряются при промывании картриджа и что они полностью экстрагируются во время окончательного элюирования.

(Примечание: если мы извлечем весь анализируемый материал в объем 0,24 мл вместо 025 мл, концентрация аналита увеличится чуть более чем на 4%.)

3. Почему во время процедуры контролируется флуоресценция, а не поглощение УФ-излучения?

Флуоресценция — это более селективный метод обнаружения аналитов.Многие другие обычно назначаемые антидепрессанты (и их метаболиты) элюируются со временем удерживания, аналогичным времени удерживания флуоксетина. Однако эти соединения либо не флуоресцируют, либо обладают слабой флуоресценцией.

4. Если пики флуоксетина и протриптилина разрешены недостаточно, как можно изменить подвижную фазу, чтобы улучшить их разделение?

Уменьшение количества ацетонитрила и увеличение количества воды в мобильном устройстве увеличит время удерживания, обеспечивая лучшее разрешение.