Фундамент под газобетон: Фундамент под дом из газобетона — сравнение и выбор

Можно ли использовать газобетонные блоки для фундамента

Вопрос:

Спрашивает Владимир из Нижнего Новгорода: «Добрый день! Возможно ли применение газоблоков для строительства фундамента? Есть ли какие-то нормативы по этому вопросу?»

Ответ:

Здравствуйте, Владимир! В нормативах СП 15.13330 (пункт 9.1) для армокаменных и каменных конструкций специально указано, что для изготовления фундаментов категорически запрещены материалы:

• блоки и камни из ячеистых бетонов;
• блоки бетонные щелевые или пустотные;
• кирпич керамический полусухого прессования;
• обожженная керамика с пустотами или щелями;
• силикатные кирпич, камни и блоки.

Запрещенные для фундаментов конструкционные материалы.

Поскольку газобетон является типичным ячеистым бетоном, применение газоблока в несущих подземных конструкциях становится невозможным. То же можно сказать и о пеноблоке. Однако в этом же своде правил указано:

• все перечисленные материалы можно применять для возведения наружных стен;
• внутренняя поверхность этих ограждающих конструкций должна укрываться слоем пароизоляции.

Пароизоляция газобетонных стен изнутри.

Экономя бюджет, индивидуальные застройщики часто возводят садовые домики без проекта, нарушая строительные нормы или вовсе не зная о них. Возможно объяснение причин, по которым запрещено применять газобетон в подземных конструкциях зданий и цоколях, позволит повысить эксплуатационный ресурс постройки и избежать переделок.

Использованный в элементах фундамента газобетонный блок опасен для подземной конструкции по ряду причин:

• газобетон создан для снижения веса ограждающих конструкций, его плотность в 3 – 4 раза ниже, чем у товарного или тяжелого бетона, что отрицательно отражается на прочности и несущей способности материала;
• наполнителем служит воздух, повышающий теплоизоляционные свойства, что полезно для стен;
• товарные бетоны наполняются гравийным или гранитным щебнем, что придает им прочность и морозостойкость, сравнимую с аналогичной характеристикой горной породы, из которой щебень сделан;
• на этапе котлована так же не рекомендуется применять арболитовый и керамзитобетонный блок.

Даже на несущие стены из газоблока запрещено опирать плиты перекрытия во избежание их обрушения в процессе эксплуатации. Кладку завершают на 30 – 40 см ниже проектного уровня перекрытия, монтируют щитовую опалубку на последний ряд газобетонного блока, армируют конструкцию и заливают монолитный армопояс товарным бетоном. Что уж говорить об опирании целого дома на этот материал.

Аналогичная технология применяется при установке мауэрлата, на который опирается стропильная система здания.

Пенобетон по умолчанию имеет заниженные эксплуатационные характеристики в сравнении с автоклавным газобетоном. Однако даже этот материал содержит больше цементного камня в составе, что резко повышает его водонепроницаемость. Газоблоки этим похвастаться не могут, они интенсивно впитывают влагу из воздуха и прилежащих к ним материалов, а после замерзания вода создает многочисленные микротрещины в несущих конструкциях. Тем не менее и пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам и применяться для фундаментов и цоколей не могут.

Отличие газобетона от пенобетона.

Таким образом, газобетон нельзя применять даже в наземных элементах фундамента (цоколь, незаглубленная лента НЗЛФ, столбчатый ростверк), контактирующих с грунтами оснований. Наружные поверхности газобетонной кладки стен следует гидроизолировать снаружи и оклеивать пароизоляционными пленками/мембранами изнутри.

Материал не способен дать запаса прочности по нагрузке от веса всего здания, зато способен серьезно их снизить в проекте дома со стенами из газобетона. Фундаменты строят из блоков ФБС либо стеновых кладочных форматом 2 х 2 х 4 дм без пустот и щелей. Наполнителем может служить щебень или шлак.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Ширина фундамента под газобетон

Газобетон считается достаточно лёгким материалом, если сравнивать такие изделия с обычным керамическим кирпичом, поэтому для него необходим менее массивный фундамент. Выбор основания будет зависеть от глубины промерзания почвы, уровня поверхностных вод, а также состава грунта. На практике под стены из газобетона применяют несколько типов фундаментов: ленточный глубокого заложения (при наличии подвала), мелкозаглубленный монолитный ленточный фундамент, свайное основание, монолитная плита (используется при высоком уровне грунтовых вод, а также наличии на участке пучинистых грунтов) и столбчатый фундамент.

Рассмотрим ленточный тип основания, так как он считается одним из самых распространённых. При наличии сухой почвы и значительной глубине залегания грунтовых вод под дом из газобетона можно устраивать мелкозаглублённый ленточный фундамент, его ширина зависит от толщины стены. Если стандартный газоблок стандартного размера 60×30×20 сантиметров укладывают плашмя (стена – 30 сантиметров, основание должно иметь ширину около 40 сантиметров, а когда блок ставят на ребро – 30 сантиметров). В случае, когда предполагается обшивка дома с помощью облицовочного кирпича, для определения размера фундамента к толщине стены из газоблока нужно добавить 12 сантиметров на ширину керамического изделия и 3-5 сантиметров на воздушную прослойку.

При использовании мелкозаглубленного ленточного фундамента, глубина траншеи не должна превышать 60-ти сантиметров. Канаву вырывают по периметру несущих стен, после чего укладывают на дно слой песка толщиной 15-20 сантиметров. После уплотнения подсыпочного слоя укладывают гидроизоляцию и приступают к возведению опалубки.

Опалубка для ленточного фундамента должна монтироваться из фанеры или деревянных досок, причём верхняя часть основания здания должна возвышаться над уровнем земли примерно на 30 сантиметров. Следует заметить, что контроль ширины фундамента должен осуществляться по внешним сторонам опалубки. Чтобы предотвратить устройство толстого растворного слоя на первом ряду газоблоков, верхнюю часть опалубки выставляют строго по уровню и закрепляют при помощи деревянных клиньев и распорок.

На завершающем этапе работ делают металлический сварной каркас, а затем заливают траншею бетонной смесью, постоянно уплотняя её. Для этой цели можно использовать электрический вибратор или деревянную палку. 

Фундамент дома из газобетона, газоблока

В отличие от строительных материалов из камня, использующихся при возведении домов, газобетон ввиду своей хрупкости достаточно восприимчив к любым деформациям и сдвигам. Другими словами, говорить о высоких значениях стойкости на изгиб газобетонных стен не представляется возможным, поэтому к выбору фундамента для домов, построенных на основе газоблоков, нужно подходить достаточно внимательно.

Также, в отношении фундаментов для газобетонных стен имеется два противоположных заблуждения:
1. Газобетон – очень легкий строительный материал, и на фундаменте можно сэкономить.
2. Строение из газобетона может стоять только на цокольном этаже из обычного бетона, что повышает стоимость строительства.

Основным определяющим фактором при создании фундамента для дома из газобетона может быть формулировка, — хороший фундамент – тот, который может обеспечить постоянство формы дома.В любом случае, нагрузки стен малоэтажного дома, передаваемые на основание, достаточно малы и не должны стать определяющим моментом при определении типа фундамента. При этом, попытка сэкономить на фундаменте, может привести к появлению трещин во время эксплуатации дома.

Варианты фундамента для дома из газобетона

Газобетон обладает не очень высокой устойчивостью к нагрузкам на изгиб и деформации. Фундамент из монолита может минимизировать деформационные нагрузки и предотвратить возникновение трещин в стенах из газобетона. При изготовлении армированного монолитного фундамента из газоблоков, необходимо использовать достаточно прочный газобетон. При армировании фундамента используются стержни диаметром не менее 12-14 мм. При этом, монолит достаточно универсальное основание для дома из газобетона, и может устанавливаться на всех видах грунтов. Монолитный фундамент может выдерживать достаточно жесткие условия в разных климатических зонах и даже в сейсмически опасных регионах.

Фундамент-монолит для дома из газобетона — железобетонная плита

Железобетонная плиту закладывают под всю площадь дома, и она должна составлять единое целое с опалубкой. Во время создании фундамента из плит необходимо использовать не менее двух слоев сетки из арматуры. При этом, достаточно большая площадь опоры железобетонной плиты снижает общее давление на грунт.

Фундамент-монолит из железобетонных плит устойчив к нагрузкам при просадке, замораживании зимой и оттаивании грунта в летнее время. А при сейсмических колебаниях грунта цельная плита будет двигаться синхронно с землей, обеспечивая таким образом сохранность строения.

Толщина железобетонной плиты, используемой в фундаментах малоэтажных строений из газоблоков должна быть не менее 40 см, 10 см из которых утапливается в грунт. Для небольших загородных домов, сплошной фундамент не обязательно опускать на глубину промерзания почвы. Зато устройство дренажной системы под фундамент, а также укладка двухслойной гидроизоляции обязательна.

После того как будет выполнена гидроизоляция, выполняется заливка фундаментной плиты с армированием. Как только бетон затвердеет, необходимо выполнить создание опалубки с вязкой арматурного каркаса. При создании каркаса необходимо учитывать, что расстояние между арматурными стержнями может быть не менее 30 см. Арматурный каркас выполняется цельной конструкцией на всю отмостку.

Заливка бетона производится небольшими слоями, не более 15-20 см, выравнивается и уплотняется. Здесь нужно помнить, что фундаменты с арматурой можно заливать в один прием, а не армированные можно заливать с перерывами. После полной установки бетона и набора прочности, можно произвести демонтаж опалубки, а также засыпать и утрамбовать полости между фундаментом и котлованом.

Ленточный монолитный фундамент для дома из газобетона

Ленточный монолитный фундамент — это железобетонная полоса, опоясывающая весь периметр строения, и образующая жесткую горизонтальную раму, обеспечивающую устойчивость здания.При создании мелкозаглубленного ленточного монолитного фундамента не требуется заливать цельную бетонную плиту. Вместо котлована достаточно выкопать неглубокую траншею по всему периметру дома, глубиной примерно 0.5 м. Засыпать траншею песком и уплотнить её. Установить опалубку, уложить в неё арматуру. Затем опалубку залить бетоном.

Поскольку мелкозаглубленный ленточный фундамент является облегченным основанием, его необходимо заливать в теплое время года, и ни в коем случае зимой на промерзший грунт. В случае, если возникла необходимость создавать фундамент при отрицательных температурах, заливку необходимо производить только непрерывно, в один прием.

Также, необходимо обязательно выполнить утепление всей опалубки и подогрев залитого бетона, в течении всего времени схватывания. Самый простой и экономичный способ — заливка уже предварительно нагретой бетонной смеси. Можно также применять противоморозные добавки или нагрев тепловыми пушками.

Стены из газобетонных блоков имеют небольшой удельный вес, поэтому для такого дома, достаточно использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент со средней глубиной 0,5 м. Ежели вы планируете под домом подвал, гараж или цокольный этаж, лучше установить заглубленный ленточный фундамент.

Столбчатый монолитный фундамент для дома из газобетона

Для малоэтажных домов из газобетона, также отлично подойдет столбчатый монолитный фундамент. Данный монолитный фундамент представляет собой конструкцию из столбов, которые устанавливаются на углах здания, а также на местах пересечения стен, и в местах с повышенной нагрузкой. Несущие столбы могут быть изготовлены из кирпича, бетона, железобетона или камня. Столбы устанавливаются строго вертикально, в глубину на 10-30 см больше глубины промерзания грунта.

Оставшееся пространство засыпается щебнем или крупнозернистым песком, и всё это заливается толстым слоем бетона или железобетона. Такая конструкция применяется для лёгких домов. Оптимальное расстояние между столбами – 1,5-2,5 м. Не рекомендуется использовать столбчатый монолитный фундамент на слабых грунтах, а также в местах с перепадами высот. Также не желательно использование подобного фундамента для цокольных этажей, с подвалом или гаражом.

Для фундамента дома из газобетона требуется вертикальная и горизонтальная гидроизоляция, которая выполняется в соответствии с индивидуальным проектом. Стены подвала и цокольного этажа могут быть монолитными, смонтированными из тяжелых бетонных плит или газобетонных блоков плотностью 700 кг/м³. Газобетонные блоки обвязываются конструктивным железобетонным поясом. Затем необходимо провести работы по утеплению и гидроизоляции цоколя и подвала.

Газобетон – достаточно гигроскопичный материал, поэтому гидроизоляционные работы необходимо выполнять особенно тщательно. Использование газобетонных блоков при возведении цоколя упрощает и ускоряет строительные работы. Дополнительное утепление цоколя из газобетона не требуется.

Рассчитать необходимое количество газобетона для строительства дома, Вы сможете воспользовавшись калькулятором газобетона разработанным в нашей компании. Расчетные данные калькулятора создавались с учётом многолетнего опыта работы наших специалистов с данным материалом. При разработке данного калькулятора, наши специалисты учли многолетний опыт работы с данным материалом.

Фундамент для дома из газобетона

Относительно небольшая цена на блоки из газобетона и отличная теплоизоляция сделали материал лидером загородного строительства. Стереотипы о том, что под газобетонный дом можно использовать примитивный и дешевый фундамент, зачастую приводят к ситуации, когда почти готовый каркас на фундаменте для дома из газобетона приходится разбирать, переделывать и усиливать. Причем в большинстве случаев будущие хозяева принимаются выбирать и обустраивать фундамент, даже не подозревая, какой у них грунт под ногами, и насколько сложной может быть ситуация с фундаментной системой.

Почему так сложно выбрать фундамент под дом из газобетона

Газобетон не является идеальным строительным материалом для несущих стен дома. То, что блок газобетона хорошо теплоизолирует и не разбивается при падении с высоты второго этажа, еще не значит, что из него можно строить, как хочешь и что хочешь. Чтобы не попасть впросак с обустройством фундамента для газобетонного дома, необходимо принять во внимание некоторые особенности этого материала:

• В строительной механике очень мало динамических ударных нагрузок, но очень много статических усилий. Газобетон – материал откровенно слабый, по модулю упругости он уступает практически всем ячеистым материалам на цементной связке, сомневающиеся смотрите СНиП 2.03.01-84;
• Газобетон обладает крайне низкой вязкостью, которая свойственна, например, арболитовому камню. Трещина в стене «не умирает» на втором- третьем ряду кладки стены, а «выстреливает» от верха до низа;
• Кладка из блоков газобетона не способна работать, как монолит, и обеспечить нужный уровень жесткости стен, даже в одноэтажном доме при наличии внутренних перегородок или стен.

Поэтому на вопрос,какой фундамент нужен под газобетонный дом, первый ответ звучит достаточно просто –небольшой, так как общий вес здания будет невелик. Например, весь одноэтажный дом в размер 5х8 м будет давить на фундамент с усилием не более 70 т. В этом случае фундамент для одноэтажного дома на глине будет иметь ширину не более 20 см.

Какой фундамент лучше для дома из газобетона

Кроме низкого веса и жесткости, газобетон обладает еще одной особенной характеристикой, которую обязательно нужно учитывать, подбирая конструкцию и размер фундамента. Материал не любит влагу и часто работает, как губка, вбирая конденсат и влагу с грунта через микротрещины в фундаменте.

Поэтому в итоге на вопрос, какой фундамент выбрать для дома из газобетона, общий ответ будет звучать так: легкий, очень жесткий, основание которого обладает самым высоким уровнем гидроизоляции.

Среди доступных в изготовлении своими руками вариантов фундамента можно выделить четыре наиболее распространенные конструкции:

1. Плитный фундамент;
2. Мелкозаглубленный вариант или МЗЛФ-система;
3. Ростверковый фундамент;
4. Комбинированная схема, объединяющая МЗЛФ и свайный фундамент для дома из газобетона в одной конструкции.

Совет! Легкая конструкция стен из газобетона не должна быть чрезмерно массивной и тяжелой. Такой вариант гарантированно обеспечит устойчивость и жесткость кладки, но избыточное давление на грунт может провоцировать подъем грунтовых вод и, как следствие, усиленное замокание цокольных поверхностей фундамента.

Плитный фундамент под дом из газобетона

Такой вариант фундаментной системы лучше всех перечисленных выше обеспечит высокую жесткость и устойчивость дома из газобетона, даже при сильном переувлажнении почвы прекрасно переживет любые нагрузки. Удельное давление такого фундамента на грунт в несколько раз меньше, чем у ленточного или свайного варианта.

К особенностям схемы можно отнести тот факт, что строится такой фундамент для дома из газобетона своими руками намного проще и быстрее других вариантов.

К недостаткам стоит отнести сложность устройства фундаментной системы на наклонных участках рельефа. При этом изготовление монолитной плиты потребует огромного расхода бетона и арматуры. Например, стандартный домик из газобетона, размером в 6х10 м, потребует не менее 20 кубов бетонного раствора, что по стоимости материалов обойдется на порядок дороже свайного варианта или МЗЛФ системы.

Огромная масса и жесткость не гарантируют высокой степени гидрозащиты, поэтому по периметру плиты обязательно необходим качественный дренаж и отсыпка песчано-глинистой смесью. Для подобных схем пучение грунта в зимний период не представляет особой проблемы. Например, в Скандинавии большое количество одноэтажных домов из газобетона строится именно по плитному варианту.

Небольшие потери тепла через бетонное основание и качественное утепление отмостки фундамента исключают вспучивание грунта под домом. Фундамент под дом из газобетона остается неподвижным при любой погоде.

Мелкозаглубленный фундамент для дома из газобетона

Классический вариант фундаментной системы для небольшого дома из газобетона представляет собой ленту из бетона, шириной в 30-40 см, заделанную в грунт на такой же размер. Жесткость и прочность МЗЛФ заметно ниже предыдущего плитового варианта. Наибольшее количество проблем с газобетонными домами возникает именно на фундаменте такого типа. В некоторых случаях горе-строители понимают систему мелкозаглубленного типа в виде обычной бетонной отливки или кирпичной кладки, заделанных в грунт на 20-30 см. В результате участок бетонной ленты проседает или поднимается на глинистом грунте, и по всей коробке из газобетона идут трещины.

Причины потери жесткости лентой фундамента можно перечислить в нескольких пунктах:

• Неправильная схема армирования бетонной отливки. Вместо минимального пакета из 8-ми прутков – четыре в донной части и четыре в верхней с поперечными перемычками и перевязкой в углах, строители ограничиваются несколькими наугад положенными кусками из стеклопластиковой арматуры;
• Отсутствие гидроизоляции или неправильная система дренажа и удаления влаги из прифундаментных зон, отсутствие отмостки. Как следствие, грунт набухает водой и теряет несущие способности. Зимой, при первых же морозах неармированный фундамент может расколоться на две- три части.

Важно! При правильном обустройстве дренажа верхних слоев грунта и подушки качественное отведение воды от участка и утепление снимают проблему вспучивания грунта на МЗЛФ раз и навсегда.

Стандартное устройство МЗЛФ для здания из газобетона представляет собой бетонную ленту размерами 30х30 см, уложенную на песчано-гравийную подушку с прокладкой из геотекстиля и дренажной трубой. Боковые стены отливки обрабатываются жидкой мастикой и обклеиваются рубероидом, что позволяет обеспечить достаточно высокий уровень гидроизоляции. Верхнюю часть рекомендуется выполнить в виде кирпичной кладки или в виде бетонной отливки с двухслойной рубероидной прокладкой.

Жесткости такой схемы достаточно даже для двухэтажного дома из газобетона. Если фундамент приходится устанавливать на склоне или на сложных суглинистых грунтах, в угловых сегментах фундамента достаточно установить по две-четыре сваи, что обеспечит максимально высокую жесткость коробки из газобетона.

Свайный вариант фундамента

Самым легким и красивым получается свайный вариант фундаментной системы. При правильном проектировании система свай, винтовых, набивных или системы ТИСЭ, способна выдержать даже двухэтажный кирпичный дом, не только из газобетона. Но при одном условии: высота поднятия ростверка над уровнем грунта не должна превышать ½ диаметра сваи. В этом случае горизонтальную жесткость свайного фундамента можно принять равной поперечной жесткости самих опор.

При поднятии ростверка на опорах выше 2-х диаметров сваи принято считать максимально допустимым для дома из газобетона, тогда как для кирпичных или брусовых домов этот размер свайно- ростверковых систем может достигать 3-х кратной высоты без потерь жесткости.

Заключение

Наиболее оптимальной схемой построения фундаментной системы для дома из газобетона можно назвать комбинированный свайно- ленточный вариант. Благодаря высокой поперечной жесткости фундамента, обеспечиваемой сваями, и хорошему распределению нагрузки лентой МЗЛФ, даже при подтоплении здания талыми водами на относительно слабых грунтах коробка из газобетона не потеряет устойчивости, простоит без деформации или разрушения кладки.

плюсы и минусы блоков, типы, инструменты, инструкция по технологии возведения

Если хочется построить крепкий и добротный дом, а семейный бюджет ограничен, то лучшим вариантом для строительства станет газобетон или иными словами ячеистый бетон. Такой стройматериал получают из цемента, извести и песка, к которым добавляют порошок алюминия. Вступая в химическую реакцию с известью, этот порошок образует мелкие пузырьки, и конечный материал получается пористым и легким. Перед началом строительных работ нужно хорошо изучить весь процесс постройки из таких блоков. Фундамент под газобетон можно делать любой, выбор зависит только от пожеланий и возможностей хозяина участка.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои плюсы и минусы. К положительным сторонам относятся такие пункты:

1. Этот материал очень легко обрабатывать. Его можно без труда резать, пилить и сверлить;
2. Подобные блоки обладают очень низкой теплопроводной характеристикой. В доме, построенном из такого материала, будет тепло зимой и прохладно знойным летом;
3. Большой срок службы. Если полностью соблюдена технология постройки, то такое здание будет служить более ста лет;
4. Газобетон не горит, поэтому здания из него огнестойкие;

   Строительство дома из газобетона

5. Ячеистый бетон отличается хорошей звукоизоляцией, в доме не будет слышно шума дороги или иных посторонних звуков;
6. Хорошая морозостойкость, даже в самые лютые морозы такой материал не меняет своих эксплуатационных характеристик;
7. Специалисты называют газобетон самым экологичным материалом после натурального дерева. Уровень радиоактивности блоков минимальный;
8. Блоки очень легкие, что позволяет без труда выполнять стройку своими руками. Расход раствора при постройке почти в 7 раз меньше, чем при аналогичной стройке из кирпича;
9. Ячеистые блоки устойчивы к различным бактериям и грибкам.

Значимых недостатков у такого стройматериала всего два:

1. Хрупкость, при перевозке и хранении нужно соблюдать осторожность, так как блоки легко крошатся и ломаются;
2. Высокая проницаемость влаги. По своей структуре данные блоки напоминают губку, поэтому для улучшения характеристик готовую постройку нужно тщательно штукатурить с двух сторон.

Виды фундаментов для строения из газобетона

Выбор фундамента зависит от местности и количества денег, которые можно на него потратить. Используют такие виды фундаментов при возведении подобных зданий:

• Ленточный;
• Свайный;
• Монолитный;
• Плитный.

Ленточный фундамент под газобетон может стать хорошим вариантом, если бюджет стройки ограничен, но хочется сделать все по правилам. Из-за того что стройматериал легкий, фундамент делают мелкозаглубленный, но только в том случае, если не планируется подвал или гараж внизу дома. В противном случае фундамент должен быть заглубленным.

Если грунт позволяет, то строение лучше делать на столбах. Свайный фундамент под газобетон является самым экономичным. Но его не стоит делать на местности, где грунт подвижен или имеются большие перепады высоты. Если планируется здание с цокольным этажом или погреб, то сваи не подойду. Можно сделать сваи из металла, бетона или дерева, перед этим нужно изучить характеристики каждого вида и выбрать оптимальный вариант. Свайно-ростверковый фундамент под газобетон выполняется с обязательным расстоянием между столбами не более 2,5 метров. Иначе может возникнуть прогиб и деформация стен.

Чтобы выполнить монолитный фундамент, понадобится много бетона, что сделает постройку дорогой. Но такое основание можно считать самым надежным, ячеистые блоки не подвергаются никаким изгибам, даже при значительном движении почвы.

Плитный фундамент закладывают под все строение. Прочность плиты достигается за счет двух уровней арматуры, которые придают жесткость конструкции. Сезонное замерзание и оттаивание почвы не воздействует на плиту, она монолитна, поэтому сдвигается вместе с землей и обеспечивает защиту зданию от трещин.

Если строительные работы планируется выполнять самостоятельно, то лучше выбирать ленточный или свайный фундаменты. Они наименее затратные по деньгам и труду, а выполнить их можно в сжатые сроки.

Инструменты для заливки основания под газобетон

Перед началом строительных работ следует позаботиться об инструментах и материалах. Под рукой должны быть такие инструменты:

Рытьё траншеи

• Лопаты разных видов – для рытья траншеи;
• Ломик, для прохождения каменистых мест;
• Строительная тачка, для вывоза грунта;
• Бетономешалка или большая емкость, для замеса бетонного раствора;
• Ведра, чтобы заливать раствор непосредственно в траншею;
• Строительный уровень, чтобы контролировать равномерность залитого основания.

Чтобы получить крепкий и надежный фундамент, необходимы такие стройматериалы:

• Арматурная сетка или арматурные прутья;
• Проволока, для связывания арматуры между собой;
• Деревянные щиты – необходимы для монтажа опалубки;
• Цемент – желательно приобретать высокую марку, так бетон выйдет крепче;
• Песок;
• Щебень.

Все компоненты для приготовления бетона должны быть надлежащего качества, только тогда можно будет гарантировать долговечность и надежность фундамента.

Устройство ленточного фундамента под ячеистый бетон

Если под строение был выбран ленточный фундамент, то инструкция к выполнению работ будет выглядеть так:

• Участок под строительство размечается и по периметру выкапывается траншея глубиной около полуметра. Ширина фундамента должна быть около 30 см, так как ячеистые блоки легкие, то слишком массивное основание под них не нужно;
• На дно укладывается так называемая подушка из слоя песка и слоя щебня;

  Бетонирование ленточного фундамента

• Монтируют арматуру. Если используется сетка, то ее необходимо связать между собой, сетку устанавливают в два ряда. При использовании арматурных прутьев их связывают между собой в пучки;
• Монтируют опалубку из деревянных щитов. Она должна выступать над поверхностью грунта на 20-30 см;
• Начинают заливать бетонную смесь. Выполнять заливку ленточного основания нужно за один раз, только тогда фундамент будет монолитным, и не будет расслаиваться. В процессе работы бетон уплотняют при помощи штыковой лопаты и максимально разравнивают;
• Когда основание полностью залито, его оставляют на несколько дней для полного высыхания, только затем можно начинать возводить стены.

Заливать основание такого типа можно только в теплое время года, когда грунт полностью оттает и просохнет. Если есть необходимость в постройке при минусовых температурах, то в бетонную смесь добавляют специальные присадки, которые не дают бетону замерзать. В процессе застывания бетон обогревается и высушивается при помощи тепловых пушек или других источников тепла.

Какой лучше выбрать свайный фундамент

Если выбор остановлен на сваях, то требуется сразу определиться, какие столбы будут использоваться. Есть разные виды опор, которые можно применять:

1. Погружные – забиваются в землю при помощи специального оборудования. Смонтировать такие столбы своими силами практически невозможно, так как нужно арендовать технику;
2. Набивные – выполняются путем бурения скважины и наполнения ее бетонным раствором;
3. Опоры из железобетона – в предварительно подготовленные скважины устанавливают готовые бетонные опоры;
4. Винтовые – монтируются путем вкручивания в грунт.

Фундамент на винтовых сваях

Для опор используются такие строительные материалы:

• Железобетон – достаточно долговечный и крепкий материал:
• Дерево – перед его использованием необходимо взвесить все плюсы и минусы. Деревянные столбы подвержены гниению, однако при надлежащей обработке они служат достаточно долго;
• Металл – такой материал используется для изготовления винтовых свай. Их очень легко монтировать своими руками, а служат они долго и надежно.

Чаще всего выбирая фундамент под газобетон, который будет монтироваться своими руками, отдают предпочтение набивным и винтовым опорам. Такие сваи легко смонтирует даже начинающий строитель, хотя стоит заметить, что стоимость изделий из металла значительно увеличит бюджет всей стройки.

Изготовление набивных железобетонных свай

Технология изготовления таких свай несложная. Всю работу по заливке можно разделить на такие отдельные операции:

• Участок размечается, и в нужных местах пробуриваются скважины. Расстояние между столбиками для дома из газобетона не должно быть более 2,5 метров, иначе конструкция будет прогибаться, и давать деформацию на стены. Выполнить бурение можно ручным буром, его оригинальная конструкция позволяет выполнить работу быстро и легко. Глубина отверстия должна быть более 8 метров, а диаметр около 20 см;
• В скважину опускается чехол из толя или рубероида, он будет защищать опору от разрушения;
• Далее в отверстия опускают арматуру, она должна быть по высоте больше скважины на высоту ростверка, чтобы служить связующим звеном между отдельными столбами;
• Заполняют скважины бетоном. Бетонная смесь готовится особым образом, с добавлением мелкого кварца или щебня.

Начинать строить дом на таких сваях можно после полного высыхания, обычно для этого достаточно выждать около месяца.

Почему стоить отдать предпочтение газобетону

Ячеистый бетон с каждым годом только набирает популярность. Строить из такого материала очень просто и легко. Благодаря низкому весу при большом объеме все работы можно выполнять самостоятельно, не прибегая к помощи строительных бригад.

Стоимость постройки из данных блоков в разы меньше, чем постройка аналогичного строения из кирпича или шлакоблока. Также намного меньше уходит раствора для укладки блоков. Когда здание полностью построено, не стоит забывать о тщательной отделке стен, так как газобетон обладает слишком большой пропускной способностью. Дом из ячеистого бетона, построенный с соблюдением всех строительных норм и правил, будет служить очень долго и сможет радовать не одно поколение домочадцев.

Монолитный фундамент под дом из газоблоков

Фундамент, при устройстве которого используют бетонные монолитные плиты, по праву считается одним из самых надежных, обеспечивающих максимально низкий уровень нагрузки на почву и равномерность распределения деформационных нагрузок при усадке. Также фундамент может быть монолитно-ленточного типа или столбчатым с обвязкой из железобетонного пояса.

Монолитный фундамент устойчив к деформирующим изгибающим нагрузкам. Фундамент из монолитного бетона сводит к минимуму воздействия нагрузок этого типа, предотвращая образование трещин в несущих стенах. Основным материалом для изготовления фундамента монолитного типа служит бетон высокой прочности. Для армирования используются металлические пруты диаметром более 12 – 14 мм. Монолитные фундаменты можно устраивать на грунтах любого типа и в любых климатических условиях, так как он способен выдерживать большие колебания грунта и предотвращает возможность перекосов здания в экстремальных условиях.

Однако для того, чтобы принять обоснованное решение по конструкции фундамента частного дома, требуется проведение геологических исследований и инженерно-строительных расчетов. Для этого необходимо обратиться к специалистам, способным провести необходимые изыскания и выполнить расчет характеристик будущего фундамента.

Устройство сплошного фундамента из монолитной железобетонной плиты

При устройстве этого фундамента плита укладывается под всей площадью строения. Это позволяет значительно уменьшить уровень нагрузки на поверхность почвы. Плиточный фундамент хорошо выдерживает нагрузки, образующиеся при усадках и вспучивании грунта во время его замораживания или оттаивания.

При устройстве фундамента дома из газобетона под плитой обязательно устраивается двухслойная водонепроницаемая изоляция на тонком бетонном основании. Затем устраивается каркас из арматуры для фундаментной плиты, который заливается бетонной смесью. Когда бетонная смесь окончательно застынет, производится монтаж опалубки и каркаса из арматуры для устройства стен. Каркас представляет собой единую конструкцию, связанную с отмосткой. В целях недопущения раздувания опалубки бетонной смесью во время заливки, она закрепляется швеллерами или балками из других материалов, домкратами и стягивающими болтами. Щели в опалубке с внутренней стороны заделываются при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки.

Бетонная смесь заливается послойно с толщиной отдельных слоев, не превышающей 15 см. При помощи лопат смесь разравнивается и уплотняется штыкованием. Затем опалубку снаружи обстукивают, чтобы бетонная смесь заполнила возможные внутренние пустоты.

Фундаменты с армированием бетонируются за 1 прием. Когда бетонная смесь затвердела и приобрела требуемую прочность, демонтируют опалубку. На заключительном этапе засыпают пустоты между наружной поверхностью фундамента и стенками котлованной выемки.

На цокольной части стены, опирающейся на фундаментную монолитную плиту и в месте ее опоры, устраивается гидроизоляция высотой в 50 см и более, как с наружной, так и с внутренней ее стороны.

Утеплитель, в соответствии с расчетными данными, должен быть толщиной в 50 мм и более. Утеплитель устраивают под свесом кладки и ограничивают шириной свеса или, если его толщина превышает ширину свеса, он может выступать. Материал для утеплителя выбирают, опираясь на конструктивное решение по устройству фундамента, но наиболее подходящим является ЭППС (экструдированный пенополистирол).

Монолитный фундамент ленточного типа

В случае устройства монолитного фундамента ленточного типа наружные стены рекомендуют устраивать на цоколе, который должен быть высотой в 50 см и более от поверхности отмостки, чтобы избежать намокания кладки стен. Устойчивость строения обеспечивается жесткой горизонтальной рамой, выполненной из монолитного железобетона по всему его периметру.

Небольшой относительный вес газобетонных блоков, используемых при строительстве дома, позволяет углублять ленточный фундамент на небольшую глубину. Это актуально также и для домов с деревянными стенами. В случае, когда под домом по плану должно быть устроено подвальное гаражное или цокольное помещение, фундамент ленточного типа углубляют, согласно плану.

Фундамент монолитный столбчатого типа

Каркасом столбчатого фундамента являются столбы, которые монтируют под всеми углами строения, под всеми пересечениями внешних и внутренних стен и под всеми местами с высокой нагрузкой. Устраиваются столбы из каменного или кирпичного материала, из бетонной смеси или железобетона. При устройстве столбов исключительно важно не допускать отклонения их от вертикали.

Заполняется пространство между столбами щебенкой или крупнозернистым песком. Столбчатый фундамент не рекомендуется устраивать на участках с большими перепадами высот и на почвах со слабонесущими свойствами. Столбчатый фундамент нельзя использовать как основание для постройки зданий из газобетонных блоков, имеющих цокольное, гаражное или подвальное помещение.

При строительстве на фундамент для дома из газобетона должна быть устроена гидроизоляция, как по вертикали, так и по горизонтали согласно строительному проекту. Для устройства стен цокольного этажа и подвала могут использоваться монолитные и бетонные плиты, которые утепляются и оборудуются гидроизоляцией.

Столбчатый фундамент для дома из газобетона, пеноблоков, бруса

Cтолбчатый фундамент для дома

Довольно часто частные застройщики не имеют финансовых возможностей покупать железобетонные блоки или нет технических возможностей для их установки с помощью мощной механизированной техники.

Теперь на рынке строительных материалов появились фабричные газобетонные блоки типа пеноблоков для дома, которые отличаются небольшой ценой и малой массой. Также они имеют ряд преимуществ:

• Благодаря наличию воздушных ячеек внутри блоков, такие конструкции обладают высокой теплопередачей;
• Морозостойкие, ведь ячейки закрыты слоем бетона;
• Легкие за счет ячеек, не залитых бетоном, поэтому и подходят для возведения небольших хозяйственных и жилых зданий;
• Для несущих стен не нужно использовать различные теплоизоляционные материалы, а это существенно снижает стоимость возведения здания;
• Через свою легкость, не нужно использовать механизированную технику;
• Дешевые и доступные каждому.

Но есть один ключевой недостаток газобетона – это его гигроскопичность. Если разрушить тонкую бетонную прослойку, тогда вода получит доступ к ячейкам и в условиях резких перепадов температур просто разрушит их. А это влечет быстрое разрушение всей конструкции в целом. Поэтому, газобетон не рекомендуется использовать для фундаментов, возведенных на пучинистых грунтах, а также подверженных постоянному повышению уровня грунтовых вод.

Но, с другой стороны, это отличный строительный материал при возведении дачного дома, а также при использовании ростверка столбчатой конструкции из деревянного бруса. Ведь газобетон очень легкий и компактный, поэтому и конструкция получается легкой, эластичной, но подверженной деформациям.

Поэтому, технология возведения фундамента из газобетона сложная, но ее реально сделать своими руками для дачного дома, хозяйственных деревянных построек или даже небольшого коттеджа.

Основные виды газобетонных фундаментов из пеноблоков

Ленточная монолитная конструкция

Учитывая, что газобетонные блоки не отличаются прочностью, то и сфера использования таких изделий ограничена. Поэтому, все фундаменты из пеноблоков должны иметь мощное армирование, причем сразу по нескольким направлениям.

Без армирования основание может не выдержать даже небольших подвижек и медленно разрушится. Учитывая такой фактор, можно отметить несколько типов фундаментов, при возведении которых целесообразно использовать газобетонные пеноблоки.

• Плитные незаглубленные фундаменты. Они используются для возведения деревянных зданий или конструкций из пеноблоков на почвах с высоким уровнем грунтовых вод. В таких случаях армирование способно нейтрализовать воздействие на кладку небольших точечных деформаций.
• Ленточные монолитные конструкции. Их также можно возводить из пеноблоков, но тут важную роль играет тип почвы и глубина промерзания грунта. Они бывают различного типа, для их возведения не нужно проводить масштабные земляные работы, но при этом и есть сложности в защите конструкции от внешнего воздействия.
• Столбчатый фундамент из газобетона с ростверком. Именно такая технология как раз и используется в дачном строительстве, ведь она отличается дешевизной, а столбы из пеноблоков способны выдерживать незначительные подвижки почвы и наличии хорошего армированного ростверка. В качестве материала для ростверка отлично подходят ленточная конструкция из пеноблоков, которые затем станую несущим основанием для стен, а также деревянные брусья. Поэтому, свайная конструкция в небольшим строительстве пользуется особенной популярностью.

Что такое столбчатый фундамент из пеноблоков

Столбчатый фундамент из пеноблоков

Это конструкция с ростверком, под которой смонтирован ряд столбов прямоугольной формы и различной длины. На них ложится основная нагрузка от здания, но и столбы можно сделать с различных материалов в зависимости от назначения и массы конструкции.

Для таких целей отлично подходит деревянный брус, пеноблоки и железобетон. Фактически, для столбов и ростверка можно использовать подручные строительные материалы.

Соответственно, финансовые затраты на возведение таких конструкций незначительны, если есть собственное производство пеноблоков или можно получить брус в достаточных количествах и хорошего качества.

Конструкция столбчатого фундамента из пеноблоков

Принципиальная схема дома

Это строго рассчитанная сеть столбов прямоугольной или круглой формы, выполненная с газобетона или деревянного бруса.

Столбы устанавливают ниже глубины промерзания на плотных почвах, дополнительно армируют.

При проектировании столбчатого фундамента нужно помнить, что столбы большего размера должны стоять под углами здания и на перекрещениях несущих стен, а меньшего – как дополнительные опоры.

Длина между промежуточными столбами не должна превышать 2 метра, но тут многое зависит от типа грунта и массы будущего здания.

Виды столбчатых конструкций

Они бывают круглыми и прямоугольными. Как правило, круглые конструкции получаются с использованием деревянного бруса, причем он должен быть монолитным без промежуточных соединений. Также столбы бывают прямоугольной формы, она используется при возведении конструкций из пеноблоков.

Тут размеры зависят от количества и размеров газобетонных блоков.

Технология возведения газобетонного столбчатого фундамента

Она зависит от типа используемых строительных материалов, а также величины домика, но основная технология остается неизменной. Она состоит из следующих этапов:

1. Расчет столбов и выбор строительных материалов. Для небольших по размерам и массе сооружений подходит газобетон, пеноблоки и деревянный брус. Соответственно, расчет проводится под каждый материал индивидуально, учитывая несущие способности изделий и особенности самого грунта.
2. Раскапывание траншеи под установку столбов. Если используется деревянный брус, тогда диаметр должен составлять не менее двух диаметров бруса. Это нужно для монтажа слоев гидроизоляции. Можно в роли гидроизоляции использовать асбестовые трубы или пластик, но тут учитывается финансовая составляющая.
3. В некоторых случаях рекомендуется сделать конструкцию основания в виде башмака. Тут широкая подошва и малого диаметра основание, делается с целью увеличить несущую способность столбчатого основания. Практикуется при возведении комбинированных оснований, где подошва делается из газобетона, а столб сам с деревянного бруса. Рекомендуется башмак использовать в грунтах с малой пучинитостью. На подошву высыпают песчаную подушку и тщательно ее трамбуют.
4. Установка гидроизоляции. В готовую скважину монтируется асбестовая или пластиковая полая труба. Также можно использовать рубероид, соединенный слоями.
5. Внутри гидроизоляционного слоя монтируют деревянные сваи или послойно укладывают газобетонные блоки. Брусья соединяются между собой поперечным армированием, а также предусматривается вертикальный пучок для ростверка. Газобетонные блоки соединяются в горизонтальных и вертикальных поясах бетоном и арматурой и возводятся последовательно на всю высоту столба.
6. В случае использования газобетона нужно подождать, пока столбы утрясутся и засохнут и уже потом возводить ростверк.
7. Возведение ростверка. Тут подойдет ленточная железобетонная конструкция, но частные застройщики используют сборную конструкцию из газобетона или деревянных брусьев. Используется при возведении дачных домов, отличается малой массой и высокой прочностью.
8. Схема армирования газобетонной кладки

   Армирование ростверка. Между брусьями или блоками монтируют арматуру, соединяют ее с арматурой столбов, сварку тут не использую через возможную деформацию металла.

9. Установка гидроизоляции столбов. Ее нужно использовать, если возможно возникновение высоких горизонтов грунтовых слоев и вертикальные подвижки способны поднять существующую изоляцию.

Как правило, столбчатый фундамент из газобетона при правильной технологии возведения способен выдерживать большие нагрузки. Но не стоит практиковатьвозведение массивных высотных зданий с бетона, ведь материал основания хрупкий.

Соответственно, учитывая стоимость материала и его характеристики, лучше сразу его использовать для деревянных дачных домов, бань или небольших жилых домиков малой высоты и возведенных с легких строительных материалов.

8 причин, по которым AirCrete необходимо заменить бетон в строительстве

Бетон, безусловно, переоценен. Это скажет каждый второй строитель. Студенты, заказывающие работы по этой теме на сайте Writerformypaper.com , также об этом знают. Единственная причина, по которой мы продолжаем его использовать, — это то, что он окружен обширной индустрией. Эта отрасль делает все возможное, чтобы поддержать ее, не допуская появления более качественных строительных материалов. AirCreate — один из таких материалов.Вот что это такое и почему он намного лучше обычного бетона.

Что такое газобетон?

Автоклавный газобетон или AAC, также известный как AirCrete. Он сделан из смеси песка или летучей золы, извести, гипса, цемента, алюминиевого порошка и воды. Сборный газобетон сегодня популярен в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве в Скандинавии и некоторых европейских странах. Эти конструкции имеют множество преимуществ по сравнению с нашими обычными бетонными конструкциями.Вот почему мы считаем, что сегодня в строительстве вам следует заменить бетон на газобетон.

Низкая стоимость строительства — главная причина использовать газобетон вместо бетона. Он удаляет заполнители, такие как гравий, камни или камни, смешанные с цементом, благодаря трудоемкому процессу, выполняемому строителями на рабочем месте. Затем сборные железобетонные изделия, транспортируемые на рабочую площадку, собираются, чтобы сформировать спроектированную конструкцию.

Сборные конструкции из газобетона имеют гладкую отделку; Это снижает затраты на отделку и штукатурку и экономит трудозатраты на покраску.

Поскольку дома из газобетона хорошо изолированы в течение всего года, это помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на поддержании температуры внутри этих домов.

Выдержавшие различные климатические условия, блоки AAC являются очень прочным строительным материалом для всех видов строительства по всему миру.Поэтому в скандинавских регионах это обычный строительный материал для строительства домов.

Aircrete — отличный изолятор из-за наличия в его структуре множества закрытых крошечных ячеек с воздухом. Они обеспечивают бесшовную интеграцию полов, стен и крыш, тем самым устраняя тепловой мост, который позволяет потоку наружного воздуха в обычные бетонные конструкции. Это помогает сохранять дома с воздухобетонными куполами хорошо изолированными летом и зимой.

Эта бесшовная интеграция также обеспечивает отличные звукоизоляционные качества вентилируемых блочных конструкций.

Aircrete, получивший сертификат пожарной безопасности Еврокласса А1, является высшим стандартом пожарной безопасности. Из него можно построить печь, и она не сгорит!

Aircrete водонепроницаем, он не гниет и не разлагается в воде. Вы можете установить разбрызгиватели в вашем саду на крыше, и вода не будет просачиваться через воздухобетонные водонепроницаемые крыши.

Вредители — обычная проблема, которую сегодня можно встретить во многих домах по всему миру. Мы используем регулярную фумигацию для борьбы с ними, которые могут нанести нам более ужасные последствия, чем сами вредители.Плавно интегрированные дома из газобетона не пропускают вредителей в дома, потому что в них нет нежелательных щелей. Двери и окна плотно закрыты благодаря чудесному производству.

AAC считается идеальным нетоксичным строительным материалом из-за природных ресурсов, из которых он сделан. Сегодня, когда мы все более привержены защите окружающей среды за счет экологичности, нам просто нужно заменить аэробетон обычным бетоном, чтобы снизить воздействие на окружающую среду. Более того, даже утилизация AAC не наносит вреда окружающей среде.

Поскольку бетонные конструкции легче по сравнению с их бетонными аналогами, они оставляют меньший углеродный след во время логистики.

Aircrete, которые представляют собой легкие сборные конструкции, спроектированные в виде блоков, стен, крыш, полов, облицовочных панелей и перемычек, бывают различных размеров и форм в зависимости от потребностей клиента и рынка. Эти готовые сборные изделия вывозятся из производственных помещений AAC и легко собираются рабочими в нужных местах.По сравнению с обычным бетонным строительством этот метод более быстрый и легкий для строителя.

Сборные железобетонные изделия можно с легкостью применять в крупноформатных конструкциях, таких как торговые центры, коммерческие здания, аэропорты и т. Д.

В отличие от обычного бетона, пенобетон легко сверлить, резать и резать.

На рынке доступны самодельные купольные дома из газобетона, которые легко и весело построить.

Замечательные образцы легкого домостроения

Нам не часто попадаются легкие дома, которые отличались бы прочностью, компактностью, эффективностью и малой ударопрочностью.Вот пять удивительных проектов легких домов, которые во многих отношениях уникальны и новаторски.

1. Плавучий дом

Плавучий дом можно увидеть безмятежно пришвартованным к острову на озере Гурон в Канаде. Этот двухэтажный дом, спроектированный MOS Architects, на самом деле имеет стальные понтоны, поддерживающие плавучую платформу. Уникальный дизайн идеально подходит для того, чтобы любоваться приятным пейзажем из больших дверей и окон. Кроме того, внешнее покрытие из кедра идеально подходит для слияния с окружающей средой.

2. Дом на дереве

Андреас Веннинг из Баумраума умеет создавать что-то, что требует отдыха вокруг деревьев, и он построил Treehouse в сотрудничестве с крупным производителем бумаги, чтобы он мог подчеркнуть проблемы сохранения и устойчивого развития.

Дом на дереве имеет две каюты на разных уровнях над землей, каждая из которых имеет свои открытые террасы. В Treehouse также есть кухня, туалет и водопровод.Этот дом, поддерживаемый 19 стальными сваями, не влияет на местность.

3. Цветущий бамбуковый дом

Одной из распространенных проблем, наносящих огромный ущерб жилищной отрасли, являются наводнения. H&P, вьетнамская организация, построила прототип защищенного от наводнения дома, который почти полностью сделан из бамбука. Основание дома — это вертушка с небольшими выступами, которые можно использовать как открытые террасы, оборудованные зонтиками. Дом был спроектирован таким образом, что он может защищать от наводнений на высоте до пяти футов.

4. Máquina 1

Вдохновленный стилем жизни кемпинга, Maquina 1 больше похож на жилую единицу, спроектированную испанскими архитекторами из Adhoc. Конструкторы хотели сделать что-то большее с контейнером промышленного изготовления. После того, как устройство будет готово, его можно подключить к электрическим и водопроводным точкам, чтобы в нем можно было жить!

5. Летний дом

Летний дом, спроектированный и построенный архитектором Матсом Фахландером, расположен на фьорде и представляет собой невысокое бунгало с горизонтальной конструкцией, из которого открывается вид на скалистую местность.Дом сделан из дерева и различных других материалов, не требующих ухода, таких как гофрированные металлические листы.

Резюме:

Дома в наши дни становятся все более инновационными, креативными и экологичными. Мы можем жить в гармонии с окружающей средой во многих отношениях, например, строить дом из экологически чистых материалов. Эти дома не только легкие, но и обладают многими другими качествами, которые сильно отличаются от качеств дома, построенного из кирпича и раствора.

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширителем, который заставляет бетон подниматься, как тесто для хлеба.В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью.Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем устройства перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно разрезать и просверливать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

• Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с помощью раствора с тонким слоем, используя методы, идентичные тем, которые используются со стандартными бетонными блоками.Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1.25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

• Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
• Высокая огнестойкость и термитостойкость
• Доступны в различных формах и размерах
• Высокая тепловая масса накапливает и высвобождает энергию с течением времени
• Вторичный материал
• Простота в обращении и установке благодаря малому весу
• Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
• Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

• Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
• Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
• При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.

Показатель R

• относительно низок по сравнению с энергоэффективной изолированной стеновой конструкцией.
• Стоимость выше, чем у обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
• Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

AAC как энергоэффективный и экономичный строительный материал повышает спрос на AAC: TMR

ОЛБАНИ, Нью-Йорк, 26 июня 2018 г. / PRNewswire / —

Согласно новому отчету о рынке, опубликованному Transparency Market Research под названием « Рынок автоклавного ячеистого бетона — Глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2018-2026», мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) была оценена примерно в 11 миллиардов долларов США в 2017 году и, по прогнозам, достигнет почти 20 миллиардов долларов США к 2026 году, при этом среднегодовой темп роста составит более 7% в период с 2017 по 2026 год.

(логотип: https://mma.prnewswire.com/media/664869/Transparency_Market_Research_Logo.jpg)

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой легкий сборный железобетон, распространение которого в последнее время растет.

Запрос Образец Автоклавный газобетон (AAC) Рынок: https: //www.transparencymarketresearch.com / sample / sample.php? flag = S & rep_id = 12650

Хотя этот продукт используется с 1923 года, в последнее время он приобрел огромную популярность благодаря своей способности обеспечивать жесткую конструкцию, изоляцию, огнестойкость и экономичность строительства. AAC имеет пористую структуру. В нем есть карманы с воздухом, которые делают его легче, чем другие строительные материалы. Материал может использоваться как для внутреннего, так и для внешнего строительства благодаря высокой теплоизоляции и простоте монтажа.AAC используется в качестве экологически чистого строительного материала в жилом, коммерческом и других видах строительства. Он производится с использованием летучей золы, которая является неизбежным отходом тепловых электростанций и доступна в большом количестве. Кроме того, AAC — это энергоэффективный строительный материал, который снижает общую стоимость строительства. Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов. AAC потребляет примерно на 50% меньше энергии, чем бетон. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, что снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха.AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции.

Ознакомьтесь с подробным содержанием этого отчета @ https://www.transparencymarketresearch.com/report-toc/12650

Увеличение расходов на строительство за счет расширения строительного сектора:

Спрос на традиционные строительные материалы в первую очередь обусловлен расширением строительного сектора во всем мире.Общий рост объемов строительства и связанной с инфраструктурой деятельности во всем мире привел к росту спроса на жилое, коммерческое и промышленное строительство, что привело к постоянному расширению отрасли строительных материалов. Кроме того, ожидается, что макроэкономические факторы, такие как рост ВВП в Европе, постепенное восстановление расходов на строительство в жилом и нежилом секторах, а также ожидаемое расширение сектора недвижимости, поддерживаемое государственными инициативами по предоставлению доступного жилья, будут стимулировать рынок AAC.Строительство стены из блоков AAC приводит к экономии затрат по сравнению с традиционным кирпичом. Из-за низкой плотности, предлагаемой AAC, структурная нагрузка (статическая нагрузка) очень меньше, и конструктивные элементы могут быть спроектированы соответствующим образом. В свою очередь, потребность в бетоне и стали меньше для фундамента и всех конструктивных элементов здания. Количество стыков меньше из-за большего размера блоков AAC. Это снижает потребность в цементном растворе. Трудозатраты, необходимые для укладки блоков AAC, также значительно меньше, и это приводит к значительной экономии времени.

Запрос для Несколько разделов на рынке автоклавного газобетона (AAC): https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=MC&rep_id=12650

Высокие инвестиционные затраты, связанные с производством AAC:

AAC демонстрирует свои преимущества более 70 лет благодаря своим свойствам, таким как высокая тепло- и противопожарная способность. Конструкционные элементы из AAC с армированием можно комбинировать в интегрированном производстве с неармированным блочным материалом и т.Комплексное производство армированных изделий и блочных материалов требует квалифицированного производственного оборудования с передовой технологией армирования. Продукция AAC производится на заводах по производству блоков или на заводах с интегрированной технологией армирования, которая позволяет изготавливать изделия из AAC, такие как элементы настила и крыши, стеновые панели и перемычки, отдельно от блоков. Что касается объемов, производство усовершенствованных армированных компонентов, таких как панели и перемычки, осталось более скромным по сравнению с производством блоков.Инвестиции, необходимые для строительства интегрированного производственного объекта для производства панелей и перемычек вместе с блоками, более чем в два раза превышают инвестиции в простой блок.

Завод по производству арматурных изделий может также производить блоки, но с небольшими модификациями. Однако заводы, спроектированные специально для производства блоков, имеют более низкие капитальные затраты, чем заводы, предназначенные для производства армированных изделий. Кроме того, время обработки панелей и перемычек для повышения давления и отверждения в автоклавах почти вдвое больше, чем у блоков.

Получите брошюру в формате PDF для получения более подробной информации о профессиональных и технических отраслях: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=B&rep_id=12650

Доступное жилье в развивающихся странах:

Спрос на доступное жилье, вероятно, останется устойчивым, что обусловлено ростом населения, молодежным демографическим профилем, переходом к нуклеарным семьям и быстрой урбанизацией. Например, ожидается, что рыночный потенциал проектов доступного жилья в Индии к 2022 году достигнет 930 млрд долларов США.План индийского правительства, Pradhan Mantri Awas Yojana, направлен на строительство двух кроров (20 миллионов) домов в Индии в три этапа до 2022 года. Ожидается, что нехватка жилья увеличится с нынешнего уровня в 19 миллионов единиц до 25 миллионов к 2021 году. на основе стабильных темпов роста за десятилетия.

Спрос на AAC в первую очередь обусловлен увеличением использования блоков AAC в качестве предпочтительного строительного материала

Рынок автоклавного газобетона (AAC) был сегментирован в зависимости от продукта и конечного использования.В зависимости от продукта рынок AAC был разделен на блоки, стеновые панели, напольные панели, кровельные панели, облицовочные панели и другие. С точки зрения конечного использования рынок подразделяется на жилой, коммерческий и другие. Блоки были доминирующим сегментом продукции на рынке AAC в 2017 году. С точки зрения выручки на сегмент блоков приходилось более 48% доли мирового рынка AAC в 2017 году. Сегмент панелей также, вероятно, будет расширяться значительными темпами в течение прогнозируемый период, так как панели предлагают сочетание прочности и тепло- и звукоизоляции.Стеновые панели AAC — идеальное строительное решение для крупномасштабного промышленного и коммерческого строительства

Жилой сектор из-за быстрой урбанизации, особенно в странах с развивающейся экономикой, является доминирующим сегментом конечных пользователей

С точки зрения конечного использования сегмент жилищного строительства доминировал на мировом рынке ЖКХ в 2017 году. Рост урбанизации, рост покупательной способности, рост населения и потребность в доступном жилье, по оценкам, будут стимулировать рынок ЖКХ в развивающихся странах в течение прогнозируемого периода. .Однако недостаточная осведомленность о AAC среди специалистов в области строительства, строителей, девелоперов и архитекторов, вероятно, будет сдерживать глобальный рынок AAC.

Спросите о скидке на премиальный исследовательский отчет (5795 долларов США) с полным содержанием: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=D&rep_id=12650

Европа является крупнейшим потребителем и производителем AAC

Спрос на AAC высок в Европе, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка.Продукция AAC используется в Европе более 70 лет. Европа доминировала на мировом рынке AAC с точки зрения выручки, на нее приходилось более 34% доли мирового рынка в 2017 году. Это связано с наличием местных производственных мощностей AAC по всей Европе, включая такие страны, как Польша, Россия, Германия и Великобритания доминирует на рынке в регионе. По оценкам, в прогнозируемый период рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно расширится. Это объясняется ростом населения и быстрой урбанизацией, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия.Ожидается, что увеличение числа объектов инфраструктуры и коммерческого развития будет способствовать росту спроса на AAC на Ближнем Востоке и в Африке. Ожидается, что рынок AAC в Северной Америке будет расширяться стабильными темпами в течение прогнозируемого периода из-за преобладания деревянного строительства в регионе и ограниченного количества производственных мощностей AAC. Более того, правительственные инициативы по продвижению строительства экологичных зданий и создание советов штатов в различных регионах Всемирным советом по экологическому строительству (WGBC), вероятно, будут способствовать развитию рынка AAC в Северной и Латинской Америке

Расширение производственных мощностей ключевыми игроками

Ключевые игроки, представленные в отчете по рынку AAC, включают Xella Group, H + H International, SOLBET, ACICO, AERCON AAC, UltraTech Cement Ltd., Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Bulidmate, Eastland Building Materials Co., Ltd., Brickwell и UAL Industries Ltd. Основные игроки, работающие на рынке, вкладывают значительные средства в расширение производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос. . Например, CSR Hebel, ведущий австралийский производитель высококачественного газобетона в автоклаве (AAC), расширил свои производственные мощности, построив вторую производственную линию в Сомерсби, Австралия, в сентябре 2017 года.Этот высокоавтоматизированный завод специально разработан только для производства панелей и, как ожидается, будет иметь мощность 300 000 кубометров в год. Завод оснащен новейшими технологиями Aircrete, что делает его одним из самых современных и высокоавтоматизированных заводов по производству панелей AAC.

В отчете мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) сегментируется следующим образом:

Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC): анализ продукта

• Блок
• Стеновая панель
• Панель пола
• Панель крыши
• Облицовочная панель
• прочие

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ конечного использования

• Жилая
• Коммерческий
• прочие

Просмотрите популярные исследовательские отчеты по TMR:

О нас

Transparency Market Research (TMR) — это глобальная маркетинговая компания, предоставляющая отчеты и услуги по бизнес-информации.Эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций позволяет тысячам лиц, принимающих решения, заглядывать в будущее. Опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов TMR использует собственные источники данных, а также различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.

Хранилище данных

TMR постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, чтобы всегда отражать последние тенденции и информацию. Обладая обширными возможностями исследования и анализа, Transparency Market Research использует строгие методы первичного и вторичного исследования для разработки уникальных наборов данных и исследовательских материалов для бизнес-отчетов.

Связаться с нами
Transparency Market Research
State Tower,
90 State Street,
Suite 700,
Albany NY — 12207
United States
Tel: + 1-518-618-1030
USA — Canada Toll Free: 866-552 -3453
Эл. Почта: [электронная почта защищена]

Веб-сайт : http://www.transparencymarketresearch.com

Research Blog : https://cmfenews.com/

Исследование рынка прозрачности ИСТОЧНИКОВ

Автоклавный газобетон (AAC) | PSE Consulting Engineers, Inc.

Адель — менеджер проекта в PSE, который начал работать в отрасли в 1997 году и имеет опыт в различных аспектах инженерного анализа, проектирования и управления строительными работами. В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей. Он начал посещать аспирантуру Университета Северной Флориды в январе 2011 года. Он также посетил аспирантуру Университета Алабамы в Бирмингеме в августе 2012 года.Он получил докторскую степень в области проектирования конструкций в декабре 2014 года.

Присоединившись к PSE в 2015 году, г-н Эльфаюми работал над разнообразными проектами, включая коммерческие, жилые, мосты, кабельные конструкции, мембранные конструкции и бамбуковые дома. Его многолетний профессиональный опыт привил ему страсть и способность решать уникальные задачи и сотрудничать с коллегами и клиентами.

В дополнение к сильной технической базе и природному интересу к структуре, он имеет большой практический опыт, который дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и его потребностей.Адель увлечен структурным проектированием и созданием инновационных решений, которые работают для всех: структурно, архитектурно, конструктивно, экономично и, в конечном итоге, для владельца и конечного пользователя.

Его академическое образование и опыт проектирования конструкций подготовили его к тому, чтобы стать эффективным ключевым лицом в PSE.

Проектов:

• Steele Residence, Санта-Роза, Калифорния (июль — сентябрь 2018 г.).

Одноэтажный дом площадью 11 246 кв.футов. Он включает здание с изолированной бетонной опалубкой (ICF). Крыша представляет собой легкий бетонный пол с балками на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Внутренняя перегородка — легкая каркасная стена. Внутренний дворик был покрыт настилом из легкого металла, поддерживаемым секциями из красной стали HSS.

• Admani Residence, Корнелиус, Северная Каролина (август — октябрь 2019 г.)

Этот проект представляет собой 3-этажное жилое здание площадью 30 685 кв. Футов.
Проект в основном состоит из стропильных ферм LGS размером 16 дюймов и стропильных ферм LGS на расстоянии 24 дюйма друг от друга.Колонны варьируются от коробчатых колонн LGS и профилей из красного чугуна (горячекатаные).

• Garrard Bradley, Меридейл, Нью-Йорк (март — апрель 2018 г.)

Одноэтажное здание площадью 1620 кв. Футов.

Одноэтажное здание с деревянными каркасными стенами, внешними и внутренними стенами и крышей из предварительно спроектированных деревянных конструкций (другие).

4- Johnson Controls, город Чарлстон, Южная Каролина (апрель — июнь 2018 г.)

Это навес для бассейна площадью 17 239 кв. Футов. Бассейн (86х187 футов) и вход (24х55 футов).Проект в основном предназначен для покрытия общественного плавательного бассейна алюминиевой рамной фермой с углом обзора 86 футов и 6 дюймов и другим комплектом алюминиевых ферм для входа с углом обзора 55 футов и 6 дюймов.

5–120-футовый стальной купол, Временное мероприятие, Лас-Вегас, Невада (2019)
Я разработал МКЭ с использованием RISA3D для моделирования стоек стального купола, туннеля с двумя вестибюлями и одним входом.

Опыт включает, помимо прочего, следующее:

1. Бассейн
2. Schmit, 1500 кв. Ярдов, бассейн Leslie (пейзажный бассейн) — Kailua Kona, HI (2019),
3. Legacy Pool (обычный бассейн), Grants Pass, OR, 1200 кв.ярд
4. Металлоконструкции
5. Eide Industries, Натяжные конструкции — тканевые конструкции, навесы и кабельные конструкции, по всей стране, площадью от 25 до 2200 кв. Ярдов. (2016-2018)
6. American Garden Perlite — Система поддержки открывания крыши площадью 432 кв. Фута — Кламат-Фолс, штат Орегон (2017)
7. Более 10 деревянных геодезических куполов, более 1300 квадратных футов Nathionwide. (2016-2019)
8. Алюминий
9. Hall Aluminium Products Inc. ненесущая стена исследовательского парка Purdue 1564 кв.ft, Lafayette, IN (2016-2017)
10. Уникальных построек:
11. Bamboo Living — Более 20 жилых домов / домов из бамбука, HI (2016-2019)
    b. Морской контейнерный дом и доступный дом — по всей стране (2018-2019).
12. Несколько стальных и деревянных куполов по всей стране.
13. Бамбуковые домики
14. Дома на дереве
15. Мосты
16. Стальной балочный мост China Creek длиной 60 футов и шириной 12 футов, Коквиль, штат Орегон,

(2015)

Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

· Панели обычно доступны стандартной толщины от 8 до 12 дюймов в ширину.Длина может составлять 20 футов.

· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна быть 8 дюймов.

Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, потому что их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы. Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

Строительство из бетона AAC

Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный. Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последним покрытием. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

· Поверхность AAC, особенно ее внешняя поверхность, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

· Поверхность бетона AAC быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.

· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

Преимущества и недостатки автоклавного ячеистого бетона

Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

· Высокая термостойкость и огнестойкость

· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

· Доступны в различных размерах и формах

· Материал пригоден для вторичной переработки.

· Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

· Легче вырезать отверстия и пазы для водопроводных и электрических линий

· Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

Недостатки:

Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет ряд недостатков:

· Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.

· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

AAC обладает несколькими уникальными преимуществами в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

1. AAC пожаробезопасен

Сегодня проблема Wildfire растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. Более 10 000 домов и 18 000 построек были разрушены из-за лесных пожаров. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая поможет избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

3. AAC и ветровая нагрузка

Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень ветроустойчивости при правильном армировании.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется с соответствующими размерами и толщиной. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

4. AAC и пассивная живучесть

Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после некоторых из самых сильных ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

Правильное использование газобетона в автоклаве

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по
Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за своих внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была сформирована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

Типичные области применения каменной кладки AAC

Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания. Конструкция конструкции

каменной кладки AAC Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающий слой и подкладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из строительного раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Соединение и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальными стержнями или связующими балками и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и подшипник

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки AAC

На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения устойчивости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки из AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос опалубки, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Об авторе

Ричард Э. Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях сейсмических нагрузок.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Файлы Фешино: Арки

Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов

Восстановление кладки: замена кирпича, камня и материалов

Другие заголовки о масонстве

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистого бетона в настоящее время переживает второе рождение.Объемы производства увеличиваются, рынок растет. И все благодаря новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II- 3-79 *, по которым усилиями рекламных кампаний была заявлена ​​одна из главных положительных характеристик газобетона — хорошая термическая стойкость. материала. Менеджеры компаний-производителей, продвигающих товар, рекламируют таланты восточного рынка. Но так ли это хорошо, как говорится в рекламе? Что хранится в секрете?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами.Из ячеистого бетона производят пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное растекание по массе в виде закрытых ячеек.

Газобетон — автоклавный ячеистый бетон, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды.Эти компоненты смешиваются и загружаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевого порошка с выделением водорода, образующего поры) и последующее отверждение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Единственная разница — это способ использования вспенивающего агента и способ отверждения. Преимущество газобетона заключается в том, что использование автоклавного процесса позволяет изготавливать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон — материал, который соответствует заявленным спецификациям и в большинстве случаев не требует дорогостоящих вложений, сделанных в очень сомнительных обстоятельствах. У владельцев пенобетонного бизнеса часто нет своих лабораторий, аттестационного материала, со всеми условиями. Процент производства сомнительной «гаражной» пены очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного газобетона было начато фирмой «Siporex» (Швеция) в 1929 году. В России стали использовать ячеистый бетон через 50-60 лет. В Москве и Прибалтике существовали целые учреждения, разрабатывающие новые технологии его производства. В данной статье рассматриваются свойства автоклавного газобетона в виде блоков, поскольку этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, прежде всего потому, что он стабилен с набором заводских постоянных качеств.Кроме того, существуют также блочно-армированные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам сказали в газосиликатном управлении? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленный в кучу:

— экология (в производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— противопожарная защита (относится к негорючим веществам)

— высокие изоляционные качества соответствуют всем нормам термического сопротивления однослойного исполнения,

— обрабатываемость (материал легко режется, шлифуется)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей при заданных параметрах,

— минимальная цена

Солидные преимущества! Но почему-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликату? Почему профессиональные строители почему-то не видят в газобетоне таких хороших свойств, как хорошая изоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы поверить во все эти объявления и использовать газосиликат исключительно на основе научных данных, строительных норм и правил.Но частные застройщики далеки от столь принципиального отношения к выбору строительного материала, часто попадают на крючок рекламы и очень довольны своим выбором.

Что, собственно, это газобетон?

Исходя из требований ГОСТ 25485-89 (ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН) : Раздел 1.2.2: По назначению марки бетона подразделяются на:

• строительство
• строительство и теплоизоляция
• теплоизоляция.

По плотности газобетон делится на:

• Теплоизоляция — марка Д300- Д500
• Конструкция и теплоизоляция — марка D500 — D900
• Конструкция — марка D1000 -B1200

Требования ГОСТа

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, а отметка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются производителем и результатами испытаний. .В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубический метр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших изоляционных свойств марка D500 будет лучшим выбором.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Устойчивая способность.

Марка D500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдерживать нагрузку всей конструкции и панелей перекрытия.

Но нужно принять во внимание одну проблему. Чтобы панели перекрытия не прорезали стены из газоблоков, в местах соприкосновения панелей перекрытия со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, следует производить специальную шнуровку из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о которых речь пойдет ниже).Здания выше трех этажей практически никогда не возводятся из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, имеет более высокую плотность, что, в свою очередь, резко снижает изоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который следует учитывать, — газобетон — довольно хрупкий материал. Он имеет низкую прочность на поперечный разрыв, то есть не обладает эластичностью. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.Поэтому для здания из ячеистого бетона необходим монолитный ленточный фундамент или цоколь из нормального бетона, что влечет за собой значительные затраты. Возводить прочный и дорогостоящий фундамент для небольшой постройки просто невыгодно. При этом никогда не следует экономить при закладке фундамента под коттедж из газобетона, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить очень немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках.Еще больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Потребуется приобретение специальных креплений, предназначенных для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные ввинчивающиеся штифты особой конструкции. Например, для закрепления изоляции в обычной кирпичной кладке или бетонном основании потребуется пять дюбелей EJOT в форме диска, стоимость каждого из которых составляет 10 рублей.При этом для проведения такой же операции с газобетонными блоками потребовались бы специальные дюбели по цене 60 рублей за штуку. В общей сложности стоимость монтажа утеплителя на 1 квадратный метр стены увеличивается на 250 рублей, а если принять, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 квадратных метров, стоимость строительства может вырасти примерно на 125 тысяч рублей. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2.Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют производители пенобетона, по современным нормам термической стойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (точнее, Москвы и Московской области, Rreq = 3,15). Это вполне разумная толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем России.Здесь также (Hebel) нам даны значения термического сопротивления их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они не сообщают нам об этом), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «красивые» 380 мм. Это определение мошенничества потребителей!

Итак, какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен зданий из газобетона на основании действующих Строительных норм. Мы будем рассматривать два случая — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем принимать во внимание различные нарушения, которые приводят к заниженной оценке, так как все должно проводиться в соответствии с определенной техникой.

Расчет имеет свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II- 3-79 * «Строительная теплотехника» выясняем, что оценка для Москвы и Москвы (Rreq = 3,15) допускает «максимально допустимое приращение расчетной массовая доля воды до 12% (условие Б) », что, в свою очередь, снижает теплопроводность газобетона (данные для марки D500 мы рассчитываем линейной интерполяцией между марками 400 и 600) до 0.21. Некоторые источники (рисунок) утверждают, что фактическая влажность используемого газобетона устанавливается в пределах 4-5% (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт / (м * градус).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм, вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм. Так где же заявленная толщина 380 мм? Но пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе укладки блоков.В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает термостойкость конструкции на 25%. Если блоки положить на рекомендованный специальный тонкий слой (3-5 мм) клеевого раствора, потери тепла увеличиваются примерно на 10%. С учетом швов кладки получаем толщину стен: 1 вариант — 588 мм, вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в кладке ячеистого блока есть так называемые «мостики холода», т.е.е. суставы, набивка, шнуровка. По разным оценкам, они снижают термостойкость кладки от 10 до 30%. В итоге получаем итоговую толщину стенки: в минимальном варианте 1 она должна быть 647мм, а в максимальном варианте 2 — 1072 мм (свыше метра !!!)

Необходимая ВАМ толщина стены составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, конечно, по действующим СНиПам и ГОСТам. Если вы частный застройщик, то стены можно сделать тоньше, но тогда придется дополнительно нагреть атмосферу и внести свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае почему продавцы газобетона лгут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и государственном утверждении зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен.В результате в профессиональном строительстве пенобетонные блоки используются исключительно для возведения стен, а их замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных свойствах» — не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость с целью рекомендовать использование незащищенного ячеистого бетона на фасадах зданий.Но давайте еще раз посмотрим на свойства, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Не следует забывать о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон — сильный влагопоглощающий агент, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает атмосферные осадки? Более того, его влажность по весу может достигать 35%, что, в свою очередь, резко снизит его термическое сопротивление и заявленные производителем свойства просто исчезнут.В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, внутри здания необходимо создать пароизоляцию. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать, это остекление без использования грунтовки и / или обоев — эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках из-за влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) снимает отделочные материалы в короткие сроки.Необходимо как минимум сделать поверхность фасада водоотталкивающей, причем делать это нужно периодически — раз в два-три года. Гидроизоляция предотвращает быстрое проникновение атмосферной влаги в пенобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет водяному пару отводиться от стены в атмосферу. Многие люди строят стены из газобетона, а затем кладут на них кирпич. Делать это нужно с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через швы кладки).Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставить вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот разрыв создает проблему закрепления. Как можно «привязать» слой облицовочного кирпича к несущему основанию, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не разрушилась? Для этого через каждые 4-5 рядов кирпича следует ставить специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может подвергнуться коррозии примерно за 6-8 лет) и прикрепить их к несущей стене из газобетона.Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классические недорогие метизы. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми его возможными последствиями. Возможно, стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не достигает этого числа, его морозостойкость составляет всего 25 циклов, но этот зафиксированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах… Только об одном умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только у достаточно плотных газобетонов, которые относятся к конструкционным, а не теплоизоляционным.

Вот еще один интересный факт : «Справочник по ЦНИП» выпущен НИИ структурной физики Госстроя СССР и предназначен «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энергетических и материальных ресурсов 1.6. Чтобы не допустить чрезмерного увлажнения материалов наружных стен, рекомендуется укладывать изнутри слои с высокой паронепроницаемостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется использовать силикатный кирпич, пустотелый камень, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью.Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влагостойкостью и биологической устойчивостью. Как мы должны относиться к заявлениям сторонников газобетона о том, что фасад не следует защищать, если наука утверждает, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью), НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ укладывать газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители заявляют, что газобетон долговечен. Но дома из газобетона появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя.В отличие от кирпичной кладки, которая использовалась веками, газобетон в массовом строительстве используется всего около 40 лет, поэтому все утверждения о его прочности чисто теоретические.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства при необходимости механического монтажа конструкций на кладку из газобетона. Вот пример строительства газосиликатного дома и сумма денег, которые потеряет заказчик.Сделаем технико-экономический расчет, сравнив кладку из газобетона шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на сайт): * Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб / кв.м + 400 руб за кладку

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб / кв.м

Кирпич силикатный — 7 руб / шт + 600 руб / кв.м под кладку

Система утепления фасадов 100мм — 1300 руб / кв.м

Грунтовка на силикатной основе — 75 руб / л

Краска на силикатной основе — 200 руб / л

1) 1 кв.м стены из силикатной кладки, окрашенная снаружи только грунтовкой и краской на силикатной основе, толщиной 860 мм стоимость — 2020 рублей

2) 1 кв.м стены из силикатного кирпича 250 мм + 120 мм системы утепления, общая толщина 380 мм стоимость — 2100 руб.

Как показывают стоимостные расчеты, заявленная дешевизна кладки из газобетона по сравнению с (номинально) более дорогими видами отделки весьма сомнительна.Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без внутренних перегородок) 10х14 м при строительстве из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание с такими же внешними размерами, но построенное с использованием системы утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Имейте в виду, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене квадратного метра, в среднем около 700 долларов, если использовать газобетон, при продаже такого коттеджа вы потеряете 28 700 долларов!

(*** Примечание! Цены указаны в конце 2005 г.)

Итак, краткое изложение того, о чем нам не говорят:

1.Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его тепловые характеристики, что приводит к деформации, которая портит отделку. Единственный способ избежать этого явления — провести дорогостоящий комплекс разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также настоятельно рекомендуется.

2. Заявленная морозостойкость — не более чем дешевый коммерческий трюк.Оптимальной плотностью для использования в качестве строительного и изоляционного материала является плотность марки Д500, морозостойкость которой не превышает 25 циклов, а отделочные материалы фасадов должны выдерживать 50 циклов. Указанные завышенные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы газобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая использование обычных крепежных элементов, что требует от заказчика покупки дорогостоящих специальных креплений, специально разработанных для ячеистого бетона.

4. Заявленная невысокая стоимость газобетонных блоков после всестороннего изучения оказывается завышенной вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормативам термостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. Если правила не соблюдаются, будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование воздуха.При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретной конструкции здания.