Стеклохолст как с ним работать: Малярный стеклохолст паутинка- стеклохолст как с ним работать

Содержание

Малярный стеклохолст паутинка- стеклохолст как с ним работать

Малярный стеклохолст, или как его ещё называют- паутинка – прекрасный материал для внутренней отделки помещений. И с технической стороны полезен, и для создания интерьеров очень привлекательная вещь. Если правильно с ним работать, то поверхности, которые со временем могут потрескаться после отделки, перестают иметь такие свойства. Применение стеклохолста практически исключает возможность трещин на готовых поверхностях после выполнения всего комплекса отделочных работ. Но есть о стеклохолсте два мифа, которые активно поддерживаются производителем .Вэтой статье мы расскажем что такое малярный стеклохолст и как с ним работать.

Кстати сказать, если возьмёте в руки, вложенные в рулон этого материала рекламные проспекты с описанием, то эти мифы сразу привлекут ваше внимание. Они буквально бросятся вам в глаза! Первое, что вы увидите – «Легко клеится». Второе – «Легко окрашивается».

Как клеить стеклохолст

По поводу первого по большому счёту это так и есть. Но опытные маляры, знающие что такое малярный стеклохолст и как с ним работать, могут только усмехнуться по этому поводу. Они прекрасно знают о всех подводных камнях, по работе с “паутинкой”. Клеить легко в том смысле, что клей наносится прямо на стену или потолок, а потом раскатывается из рулона по намазанной поверхности этот чудо-материал. Но если поверхность сильно впитывает, то замучаетесь!

Стену необходимо предварительно грунтовать глубокопроникающей грунтовкой, и лучше неоднократно. А клей наносить так, чтобы был неслабый слой, как будто масла на хлеб ломтями наложили. Приклеить-то получится, но есть ещё одно но!

Как красить стеклохолст

Стеклохолст состоит из крохотных ворсинок, которые и являются на самом деле мельчайшими элементами стекла. Когда эти мелкие ворсинки начнут подниматься в воздух, то вы ощутите невообразимый зуд во всём теле. А если оклеивается потолок, то вся эта масса, буквально высыплется вам на голову! Чесотка рядом не стояла! И окрашивать эту поверхность тоже крайне непросто.Стеклохолст интересный материал, как же с ним работать?

Сами подумайте, легко ли покрасить стекло? Это, конечно, не совсем стекло, но типа того. Трудно облечь проблему покраски в слова. Но когда вы начнёте красить, то поймёте, что написав на этикетке от стеклообоев «легко красятся» над вами просто поиздевались! Некоторые грунтуют готовую поверхность несколько раз. Но это частично решает проблему.

Так как в поверхности обсуждаемого материала очень много пор, то их крайне трудно закрасить! После очередного слоя опять видны поры, в которые краска не затекла, и это, буквально, делает внешний вид поверхности крайне неприглядным. В связи с этим, другие придумали поверх стеклохолста наносить ещё один слой шпаклёвки, зачищать его и потом уже красить.

Может у кого-то возникнуть вопрос: «А зачем тогда собственно стеклохолст наклеивали? Не проще ли зашпаклевать стену и сразу красить, минуя «колючие» работы?». Помните, что оклеенная стеклотканью поверхность впоследствии не даст трещин. Для того и клеится.

Недаром говорят: «Голь на выдумки хитра». Помучившись изрядно со стеклохолстом, некоторые предприимчивые маляры придумали массу способов избежать трудностей при работе с ним. Например, работаем по гипсокартону. Цель – избежать трещин после того, как будет выполнен весь комплекс работ. Но где эти трещины возможны? Только в местах стыков листов из гипса. А к чему тогда оклеивать всю поверхность? Куда проще нарезать из стеклоткани неширокие ленты и клеить их непосредственно на стыки листов.

Кто-то может подумать: «А как же внешний вид? Ленты же будут видимы». Это сразу они видимы.

Как облегчить покраску стеклохолста паутинки

А если после наклеивания зашпаклевать всю плоскость? Тогда всё выровняется. А потом уже и окрашивать можно. Тем более, что шпаклёванную поверхность окрасить куда проще, чем стеклоткань. Этот процесс включает в себя несколько этапов. Вначале швы между листами выравниваются гипсовой смесью. После её высыхания наклеивается «паутинка». Дав и ей высохнуть, необходимо нанести слой грунтовки. После его высыхания пройти слоем шпаклёвки вдоль полос, чтобы они скрылись. После того, как и этот слой высохнет, уже шпаклюем всю плоскость.

Зачистка наждачной бумагой или кремниевой сеточкой, последнее грунтование и, наконец-то, покраска. Непростое дело. Чтобы упростить и этот процесс, некоторые маляры пошли ещё дальше. После того, как швы уже заполнены гипсовой смесью, они наносят на них слой финишной шпаклёвки, и на эту свежую полосу, приклеивают стеклоткань. Тут же шпаклюют по поверхности неё, чтобы скрыть визуально края полос холста. А после высыхания уже можно зашпаклевать всю плоскость. Заключительный этап тот же.

Кстати, те же принципы применимы, если вы выравниваете бетонные плиты перекрытия. Достаточно таким же образом обработать швы между ними.

Если вам кажется, что всё это довольно сложно, то попробуйте сделать так, как советует производитель. Через короткое время после начала работы, у вас появится желание начать что-то менять. Возможно, тогда и освоите этот способ. И тогда после окончания всего вы сможете усвоить одну важную вещь: эффект тот же, а неприятностей куда меньше.

Применение стеклохолста паутинка в отделке

Многие люди считают ремонт занятием, которое непременно отнимет много сил и времени. И потому для них так важно, чтобы, в конечном счете, все было сделано идеально и оставалось таковым, как можно дольше. Вот, именно для того чтобы такие желания стали реальностью, и был создан стеклохолст, который еще именуют «паутинка».

Что такое стеклохолст

Наверное, многие даже ни разу не слышали о таком строительном материале, как стеклохолст и потому-то важно сначала выяснить, что это и из чего сделано. Итак, данный материал изготавливается из кварцевого или силикатного песка, а точнее, из стекла. «Оно же хрупкое» — наверняка думаете вы. Дело в том, что паутинка изготавливается из тончайших стеклянных нитей, и в результате их спрессовывания получается невероятно прочное, очень гибкое и тоненькое полотно.
Этот вид материала применяется для армирования поверхностей стен, потолока и т. д. Он предотвращает появление трещин на поверхности, выравнивает ее, а также закрепляет шпаклевку либо штукатурку. Стеклохолст можно красить, грунтовать, клеить на него обои и т. д. Он гарантирует сохранение целостности финишной отделки.

В чем плюсы?

Такой вид материала, как стеклохолст «паутинка» с каждым днем обретает все большую и большую популярность среди людей строительной профессии. Но что этому способствует? В чем преимущества этого материала? Итак, вот только некоторые из них:

Устойчив к влаге, поэтому его можно применять даже в помещениях с повышенной влажностью, к примеру, таких как ванная, кухня и так далее.

Отличается тем, что совершенно не притягивает к себе пыль.

Он с легкостью пропускает воздух.

Предотвращает появление плесени и ее распространение.

Является безопасным для человека и экологичным.

Устойчив к возгоранию.

Очень легко очищается от загрязнений с помощью влажной чистой губки либо тряпки.

Также является устойчивым к коррозии.

Не имеет в своем составе веществ, способных вызвать у человека аллергическую реакцию.

Не накапливает статистическое электричество.

Этот материал является не только очень крепким, надежным и недорогим, но и с ним еще достаточно просто работать. Если все сделать по правилам, то завершив ремонт, вы еще не один год будете любоваться своим преобразившимся жилищем.

Минусы стеклохолста и меры предосторожности

У любого отделочного материала есть как положительные стороны, так и отрицательные. Однако прежде чем решить, подходит он вам для работ или нет, следует взвесить все за и против.
Итак, главным недостатком являются мельчайшие частички стекловолокна, которые неизбежно образуются во время проведения работ. Так, к примеру, при резке материала и его наклеивании. Попадая на кожу, они могут вызывать раздражение. Чтобы этого избежать, необходимо надевать для работы плотные перчатки и спецодежду.
Еще специалисты советуют, ни в коем случае не начинать работать со стеклохолстом, если ваши глаза, нос и рот не будут защищены. Для этого можно воспользоваться повязкой либо респиратором и защитными очками. Если одеться правильно, то в процессе работы вы не получите абсолютно никакого вреда для здоровья.

Применение паутинки

Практически каждая поверхность, будь то потолок или стена, нуждается в финишной отделке. Для того чтобы сделать этот процесс намного проще и наклеивается стеклохолст. При его использовании полностью отпадает необходимость применения стартовой шпаклевки.
Такой вид отделочного материала специалисты рекомендуют использовать в обязательном порядке для тех поверхностей, которые очень часто подвергаются повреждениям механического характера либо есть угроза появления трещин. Стеклохолст способен укрепить данные поверхности, и это возможно благодаря тому, что он является невероятно крепким и прочным.
Более всего данный вид материала подходит для отделки потолочной поверхности. Здесь очень важно учесть, что его можно наклеить практически на любую стену либо потолок. К примеру, данным армирующим материалом можно укрепить такие поверхности, как: бетонные, оштукатуренные, сделанные из гипсокартона и так далее. В результате у вас получится очень ровная поверхность, которую можно будет отделать по вашему усмотрению, например, окрасить, зашпаклевать, приклеить обои и так далее.

Преимущества стеклохолста в различных сферах применения

Однако использовать данный вид материала можно не только лишь для укрепления поверхностей стен и потолка. Его можно применить и в других сферах:

Используется стеклохолст во время кровельных работ. Так, есть такие его виды, которые применяются в качестве основы для битумной мастики.

С помощью данного материала можно защитить трубопровод.

Для укрепления стен. В этом случае применяется стеклохолст малярный. Он создает надежный защитный слой, который убережет поверхность от появления трещин как мелких, так и достаточно крупных. И он способен предотвратить даже растрескивание стен, причиной которого является усадка строения.

Его также применяют во время изготовления гидроизоляционного слоя. Этот материал зачастую используется для обработки полотен из полимера.

Очень часто этот материал применяют при изготовлении дренажных систем.

Еще стеклохолст используют дизайнеры, создавая из данного материала настоящие шедевры.

Также данный армирующий материал применяют для того, чтобы сэкономить денежные средства. И сэкономить при этом удается довольно приличную сумму. Все дело в том, что использование стеклохолста помогает значительно увеличить время между ремонтами.

Подготовительный этап перед оклеиванием поверхности «паутинкой»

Такой отделочный материал, как стеклохолст «паутинка» приклеить к нужной поверхности достаточно просто. И с этим сможет справиться практически каждый. Для этого достаточно будет соблюдать несколько очень простых правил, и тогда результат ваших стараний будет радовать вас не один год.
Какой ширины или длины отрезать полоску стеклохолста вы решаете сами. К примеру, для оклеивания поверхности стены можно использовать полосы равные ее высоте. Однако при отделке потолка специалисты рекомендуют использовать полосы не более 1,5–2 м. в длину.
Также очень важно, перед тем как наклеивать «паутинку», проверить, где у нее лицевая сторона. Все дело в том, что изнаночная и лицевая стороны очень схожи между собой. Однако приклеивать этот материал необходимо правильно. Как отличить стороны? Данную информацию вы сможете отыскать на упаковке или в прилагаемой к стеклохолсту инструкции.
Затем следует нанести специальное клеящее вещество на подготовленную и обязательно сухую поверхность стены либо потолка. Нанесенный слой должен быть чуть больше ширины отделочного материала. Все дело в том, что клей довольно быстро впитывается и высыхает.

Процесс оклеивания

После того как отделочный материал и оклеиваемая поверхность будут подготовлены, можно переходить к непосредственному процессу отделки. Вам следует просто приложить полосу стеклохолста к стене и разгладить ее тряпкой либо руками. В довершении прогладьте поверхность шпателем, при этом стараясь удалить весь воздух из под наклеенного материала.
После того как вы убедитесь, что полоска надежно приклеилась, надо будет с помощью острого ножичка удалить все лишнее. И только после этого можно приступать к нанесению клеящего вещества непосредственно на лицевую сторону материала. Он должен пропитаться клеем полностью, так, чтобы его цвет по всей поверхности стал темным от влаги.
Затем можно приступать к наклеиванию следующий полоски, при этом стоит учесть, что они клеятся внахлест. Лучше по возможности полоски делать одинакового размера. А потолок профессионалы советуют оклеивать исключительно вдоль помещения.
После того как и второй лист будет промазан клеем, вам надо, вооружившись очень острым ножом, прорезать в том месте, где сделан нахлест ровную линию. А затем надо будет убрать все лишнее таким образом, чтобы у вас в итоге получилась идеально ровная поверхность.

Как правильно окрасить

После того как стеклохолст просохнет, можно будет приступать к финишной отделке поверхности. И чаще всего данный отделочный материал окрашивают. Однако в отличие от самого наклеивания «паутинки» ее окрашивание — это довольно сложное занятие, которое может отнять много времени и сил. И все это потому что данный материал имеет пористую структуру и поэтому краска будет очень быстро в него впитываться, и как минимум надо будет нанести хотя бы пару слоев красящего вещества.
Для окрашивания лучше всего выбрать краску на водной основе. Дело в том, что она наносится гораздо легче и ровнее. А также если нанести несколько слоев, то поверхность все равно останется идеально гладкой.
Также лучше предпочесть малярный валик кисти. Его просто окунаете в краску и окрашиваете поверхность. Однако здесь стоит учесть две вещи. Первое, стыки необходимо прокрашивать очень тщательно, используя специальное «крылышко». А второе — интервал между нанесением слоев должен составлять не меньше чем 12 часов.
Также не стоит забывать и о мерах предосторожности. При окрашивании малярного стеклохолста не забывайте одевать специальную одежду, которая защитит вас от мелких стекловолокон, которые попав на открытый участок кожи, могут вызвать довольно неприятные ощущения. А от них не так уж и просто избавиться.

Можно ли оклеить стеклохолст обоями?

Некоторым людям не нравятся окрашенные стены, и они делают выбор в пользу обоев. Однако многие задаются вопросом: «Можно ли наклеивать обои на стеклохолст?».
Наклеить обои можно, но только перед этим стеклохолст необходимо зашпаклевать. И только после того, как шпаклевка полностью высохнет, можно приступать к отделке поверхности обоями.
Стоит отметить, что зашпаклеванную поверхность можно также и покрасить. В этом случае вы уменьшить расход краски в несколько раз. А еще одним преимуществом окрашивания такой поверхности является то, что она получится очень гладкой. Ведь если наносить краску непосредственно на стеклохолст, то сквозь нее будет проступать своеобразный рельеф отделочного материала.

Нюансы оклеивания гипсокартона стеклохолстом паутинка

Очень часто встречается такое, что поверхность потолка либо стен отделана гипсокартоном. Для того чтобы укрепить и предотвратить деформирование поверхности, также используется стеклохолст. Однако в оклеивании такой поверхности данным видом отделочного материала есть пара важных нюансов.

В первую очередь вам надо будет шпаклевкой промазать все стыки и места вхождения саморезов. В итоге у вас должна получиться практически идеально ровная поверхность. Обязательно дождитесь того момента, когда шпаклевка окончательно высохнет.

Затем вам надо будет всю поверхность гипсокартона промазать клеем — это грунтовочный слой. И к отделке поверхности «паутинкой» можно будет приступать только лишь после того, как клей полностью высохнет. Кстати, клеящее вещество необходимо использовать то, которое специально предназначено для такого рода отделочного материала. Далее оклеивание поводится по вышеописанной схеме.

Что такое стеклохолст паутинка и для чего он используется ? Рекомендации

В первой части статьи об армировании стен мы говорили о видах стеклотканевых сеток

Тема данной части: Стеклохолст «паутинка» и его применение

Что такое стеклохолст «паутинка»?

Стеклохолст получается спрессовкой стеклонитей, пропитанных клеевым составом из органических смол, что дает случайную текстуру, похожую на настоящую паутину.
Прочность стеклохолста «паутинка» несколько ниже, чем у стеклообоев – стеклохолст тоньше и, соответственно, его плотность ниже. Остальные же качества, такие как долговечность, пожаробезопасность, экологичность, гигиенические свойства, декоративные возможности и возможности многократной перекраски, стеклохолст сохранил в полной мере.

Для чего используется стеклохолст «паутинка»?

Чаще всего стеклохолст используется тогда, когда необходима качественная окраска, но не нужен рельефный рисунок. Это может быть окраска потолка, окраска гипсокартона, стен и других поверхностей. Так же применение «паутинки» эффективно в тех случаях, когда появления трещин не избежать.
Трещинки, неровности, осыпающиеся покрытия стен и потолков – все это стало бессменным бичом российского ремонта. Уже никто и не мыслил, что от этого можно избавиться без использования натяжных потолков, МДФ-панелей и других грубых декоративных покрытий. Однако уже десять лет для качественной окраски используется стеклохолст «Паутинка».

Несмотря на свою тонкость, он довольно прочный и с успехом скрывает под своей поверхностью все трещинки и разрушения базового слоя штукатурки и шпатлевки. А пористая структура дает надежное проникновение краски, не позволяя ей отслаиваться, как это порой происходит при покраске прямо на шпатлевку.

Как выбрать стеклохолст?
Cуществует три вида стеклохолста «паутинка»:

плотностью 25 гр/ м&sup2,
плотностью 40 гр/ м&sup2,
плотностью 50 гр/ м²

Стеклохолст плотностью 25 грамм, используется чаще всего при покраске потолков, по одной простой причине – он легче, а значит и работать на потолке с ним легче. Поэтому его часто называют «потолочная паутинка».

Стеклохолст 40 грамм часто называют «универсальным». Он почти в два раза прочнее и поэтому его обычно используют при окраске и шпатлевке стен, гипсокартона и других поверхностей, у которых риск механических повреждений выше, чем на потолке. Однако бывают случаи, когда его используют и при окраске потолка, особенно когда там старая ветхая штукатурка, которая так и норовит треснуть, или, не дай бог, осыпаться.

Стеклохолст 50 грамм является самым грубым, он имеет самую большую толщину.Эти свойства позволяют скрывать серьезные трещины и выдерживать большие механические нагрузки. При подготовке поверхности под покраску, он может заменить финишную шпатлевку, т.к. выравнивает мелкие неровности.

Рекомендации по выбору малярного стеклохолста

плотность	cвойства	применение
25 г/ м²	легкий, гибкий, быстро сохнет, мало впитывает краски	применяется на потолках. используется на гладких поверхностях, не требующих скрытия больших трещин и неровностей
40 г/ м²	гладкий, специальная пропитка, быстро сохнет, мало впитывает краски	применяется на стенах и потолках позволяет скрывать трещины и неровности рекомендуется использовать на поверхностях, подверженных повышенным вибрационным нагрузкам
50 г/ м²	плотный, менее гибкий, видна структура волокон	применяется на стенах. позволяет скрывать большие трещины выдерживать серьезные механические нагрузки.

Технология наклеивания стеклохолста:

Тщательно удалите старые бумажные обои. Зашпаклюйте неровные поверхности.
Затрите их наждаком или специальным инструментом с ручкой
Прогрунтуйте стену путём нанесения на неё клея, разбавленного водой на 20% или грунтовки. Используйте специальный клей для стеклохолста (хорошо, если он будет той же фирмы, что и стеклохолст). Обработайте рыхлые поверхности клеем, не разбавляя его водой. Большие трещины и стыки зашпаклюйте
Разрежьте полотно при помощи острого ножа и прямоугольника на длину стены, оставьте припуск на случай не равных по длине стен=5 см.
Как и любые обои, наклейку начинайте с угла от потолка, предварительно сделав вертикальную отметку по отвесу. Приложите полотно к стене и прижмите. Убедитесь, что первое полотнище висит строго вертикально.
Следующее полотно приклеивайте встык.
Каждое полотно прижимайте к стене с помощью пластикового шпателя или при помощи валика. Избегайте попадания кромки шпателя на места стыка!
Прогрунтуйте лицевую сторону наклеенного стеклохолста клеем, разбавленным водой на 20% для уменьшения последующего расхода краски.
Отрежьте остаток стеклохолста у плинтуса острым ножом.

Работы по окрашиванию проводить только после полного высыхания стеклохолста (рекомендуется подождать 24 часа)!
Выберите тип краски, степень яркости и т.д. в соответствии с требованиями по прочности и долговечности. Для окраски стеклохолстов можно применять практически любые виды красок, но как правило, используют водоэмульсионные. Для уменьшения расхода краски, можно покрыть наклеенный стеклохолст клеем, разбавленным водой на 20%. Используйте угловую кисть или маленький валик вдоль стыков, линии потолка и пола. Работу упрощает валик с длинной ручкой. Обычно достаточно двух слоев краски для обеспечения износостойкости стены и придания ей декоративных свойств.

Подводя итоги, можно сделать однозначный вывод: армирование — необходимый этап современного ремонта!

Купить малярный стеклохолст «Паутинка» в интернет-магазине

← назад к списку статей и обзоров

Как клеить стеклохолст на гипсокартон, потолок и стены -Советы по ремонту и выбору строительных материалов

Армирование всей поверхности или только швов на этапе отделочных работ является обязательным. Остаётся только выбрать тот вариант, который будет оптимальным в Вашем конкретном случае. Так как все подобные материалы на деле имеют различные свойства, которые и определяют их сферу действия. Так, один материал подходит для всей поверхности, не только для стыков гипсокартона, а другой материал только для швов продольных, третий — для горизонтальных.

И когда было принято решение, что на Вашем объекте необходимо использование стеклохолста или, другими словами, паутинки. Не стоит забывать о том, что это армирующим материл, и он не является предпоследними слоем отделки поверхности. Его основным преимуществом является современное производство и соответственно он абсолютно безвреден для окружающей среды. А его полностью натуральный состав не способен вызвать аллергию у человека.

Данный безопасный материал производится из минерального стекловолокна и смол, которые производятся из натуральных компонентов. На вид стеклохолст как ткань, сплошное полотно. Однако, принцип придания формы ткане и данному материалу различный. В первом случае волокна хаотично склеиваются, в отличии от второго. И поэтому стеклохолст не имеет текстуры, но он достаточно приятный и гладкий на ощупь. И при всём этом, его достаточно сложно порвать руками.

И именно поэтому его назвали паутинкой малярной. Также не стоит ее путать со стеклообоями. Их текстура также разнится, у стеклообоев нити переплетаются, образуя четкую текстуру. Производят стеклохолст на специальном оборудовании, пресс. И поэтому производство схоже с созданием бумаги. И из-под него выходит тонкий гладкий лист армирующего материала. Но свойства сравнительно с бумагой у них абсолютно разные. Паутинка не горит, не подвержена отрицательному воздействию влаги и не притягивает пыль.

Однако есть и не мало общего:

экологичность;
возможность пропускания воздуха;
отсутствие вредных искусственных примесей в составе, способных навредить здоровья человека;
ему присуща антисептичность.

А в отличии от стеклообоев армирующая паутинка может быть окрашена несколько раз.

Известно, что уже перед началом ремонта возможно возникновение микротрещин, в связи с усадкой здания, также из-за влияния погодных условий и повышенной влажности. И тогда только стеклохолст может стать решением проблемы. Другие подобные материалы в таком случае не помогут. Он способен исключить некоторые свойства краски, например, она становится невосприимчивой к огню и водоустойчивей.

Однако, основными свойствами стеклохолста является выравнивание поверхности с незначительными неровностями, сглаживание стен и потолков, устранение небольших трещин. Также паутинка отлично подойдёт для нанесения следующего этапа отделки и не потеряет своих физических свойств. Прочность поверхности повышается в разы, если на неё нанесен стеклохолст. Можно также пропустить этап финишной шпаклевки, подойдёт только начальный или стартовый. А теперь разберемся, как клеить стеклохолст на стены и потолок.

Как клеить малярный стеклохолст

Не беря в расчёт то, что материал появился на рынке стройматериалов совсем недавно, он уже получил свою заслуженную популярность и предпочтение профессионалов и новичков. Так как с ним легко работать. Его можно без труда нанести на бетон и гипсокартон, главное, чтобы поверхность была ровной. Не стоит забывать о том, что следует подобрать правильный клей. Можно последовать совету производителя стеклохолста и купить подходящий, либо купить тот, которому отдаёт предпочтение профессионал с многолетним опытом.

Обычно специальный клей, это некая сухая смесь, которая разводится водой и спустя время, она становится нужной консистенции и готова к использованию. Каких-то специальных инструментов не понадобится, а все то, что могло бы пригодиться для поклейки обычных обоев.

Важно помнить несколько нюансов работы со стеклохолстом:

соблюдать одинаковую температуру в помещении, комнатную;
предварительная грунтовка должна высохнуть полностью перед покрытием поверхности стеклохолстом;
клей наносится на изнаночную сторону, она более ворсистая.

А чтобы проделанная работа принесла максимальный результат, необходимо следовать строго по технологии. Этапы поклейки паутинки:

для начала нужно нарезать одинаковые куски материала, не забывайте о небольшом запасе;
далее наносится клей на весь кусок стеклохолста, на стены также нужно нанести клеящий раствор;
теперь можно фиксировать его на поверхность;
обычным валиком убирается воздух, пузырьки, также как и с обычными обоями, от середины к краям;
если материал пропитан клеем как следует, то он потемнеет;
соседний кусок накладывается внахлест, и после это место нужно прорезать по всей длине ножом и удалить все лишнее;
в местах где есть розетки или выключатели можно воспользоваться щеточкой, нанося аккуратно клей, далее прикладывается кусок материала;
все стыки разглаживают сухой салфеткой, и затем шпателем.

После окончания работ лучше оставить помещение с плотно закрытыми окнами и дверью, чтобы сквозняк не помешал правильной фиксации материала. Также нужно избегать прямых солнечных лучей.

Стеклохолст для внутренней отделки

Если дизайн-проект помещения предполагает наличие поверхностей, предназначенных под покраску, то для создания идеальной плоскости специалисты компании «Интерьерком» рекомендуют использовать стеклохолст. Также он пригодится, если вы занимаетесь отделкой в новостройке.

Это не новый, но до сих пор малораспространенный материал, который позволит решить многие вопросы при ремонте и отделке, а также избежать серьезных проблем в будущем.

Итак, что же такое стеклохолст? Зачем он нужен? Где используется и как? Об этом – в нашей статье!

Зачем нужен стеклохолст?

Стеклохолст – мультифункциональный материал, который по достоинству оценили профессиональные маляры-отделочники. Его применение позволяет в разы сократить время на подготовку стен и потолка перед шпатлеванием и покраской. Какими же свойствами от отличается и в каких случаях используется?

Стеклохолст выравнивает поверхности после стройки:

Идеально ровных стен изначально не бывает. Даже современные новостройки или только возведенные коттеджи – не обходятся без изъянов. Микротрещины, щербинки, выемки и другие дефекты всегда присутствуют на стенах и потолке, что обусловлено, прежде всего, спецификой большинства стройматериалов и технологией строительства.

Избавиться от них можно традиционным методом, включающим в себя процессы грунтования, шпатлевания, ошкуривания и шлифования.

Подробнее мы писали в статье: Выравнивание стен: способы, советы.

А можно использовать для этих целей стеклохолст. Он просто наклеивается на поверхность, а после высыхания может шпатлеваться или обрабатываться лакокрасочными покрытиями.

После высыхания клеевого состава полотно образует жесткое и очень прочное основание, поэтому дополнительных работ по подготовке стен или потолка — не потребуется. Таким образом, существенно экономятся время и силы.

Стеклохолст армирует стены и потолок в старых домах:

Эта особенность материала ценится и тогда, когда приходится работать с поверхностями в старом жилфонде. Многолетние бетонные конструкции, кирпичные стены, шлакоблочные, заливные и поверхности из других материалов — имеют свойство разрушаться: они могут крошиться и осыпаться.

Подготовить их к финишной отделке очень сложно. До последнего времени мастера предпочитали избегать работать непосредственно с поверхностью, закрывая ее гипсокартоном или аналогичными материалами. Однако таким образом обшивка сокращала ценные квадратные метры, а также оставалась довольно хрупкой и отличалась высоким уровнем водопоглощения (в случае затопления помещения — всю отделку приходилось менять).

Появление на рынке «стеклопаутинки» позволило решить все проблемы с некачественными поверхностями без ущерба площади помещения.

Достаточно обработать несовершенную стену или потолок грунтовкой глубокого проникновения, зашпатлевать большие дефекты, нанести клеевой состав и наклеить стеклохолст. После высыхания он полимеризуется и превращается в ровную, жесткую и прочную поверхность, готовую к дальнейшей отделке – окраске или нанесению декоративной штукатурки.

Стеклохолст предупреждает образование трещин при усадке дома:

Еще одно преимущество материала – его способность противостоять образованию трещин на стенах и потолке при усадке дома. Эта проблема актуальна для владельцев жилья в новостройках – и в квартирах, и в частных домах.

Любое недавно построенное здание неизбежно дает усадку. Это значит, что в первое время (чаще всего в течение первых 2-х лет после возведения) дом может «гулять», а на стенах и потолке – будут появляться щели и трещины. Их размер варьируется от микроскопических и почти незаметных, до довольно крупных, видимых невооруженным глазом.

Если выполнять финишную отделку до завершения процессов усадки, то ремонт может быть испорчен: штукатурка осыплется, стены под краской потрескаются, обои, особенно бумажные, порвутся.

О сроках усадки, в зависимости от материала, из которого возведен дом, мы говорили в статье: Ремонт в новостройке.

Использование стеклохолста на этапе черновой отделки позволяет предотвратить эти неприятные последствия. Благодаря своей прочности и эластичности, он надежно скрывает появившиеся трещины и препятствует образованию новых. В итоге, финишное покрытие сохраняется в первозданном виде, несмотря на то, что стены и потолок все еще «усаживаются».

Разновидности стеклохолста:

Стеклохолст — это нетканый экологически чистый материал. Его основу составляют тончайшие нити стекловолокна, склеенные под большим давлением с использованием органических смол. В магазине его можно встретить под названием стеклофлизелин или паутинка. Он различается:

Плотностью;

Шириной полотна;

Длиной полосы в рулоне;

Производителем.

Чем плотнее материал, тем он прочнее и дороже. Чем плотность меньше, тем он легче и с ним проще работать. Тонкий выбирают для оклеивания потолков и стен с минимальными дефектами, более плотный для старых и осыпающихся стен, для отделки поверхностей в домах, где прогнозируется существенная усадка, а также для стен с серьезными дефектами.

Существуют также разные варианты по способу монтажа. Например, можно приобрести стеклохолст с уже нанесённой клеевой основой. В этом случае его можно просто протянуть через ванночку с водой и сразу клеить.

Стоит также добавить, что стеклохолст не горит, не боится воды, в том числе может «дышать», позволяет мыть стены, не притягивает пыль и не накапливает статического электричества. Его можно безбоязненно использовать не только для технических помещений, но и при отделке спальных и детских комнат. Подходит также для ванн, санузлов и кухонь.

Наша компания занимается разработкой дизайн-проектов, а также предоставляет услуги ремонта квартир и коттеджей силами профессиональной строительной бригады. Гарантируем грамотный подход и выбор качественных материалов. Доступен авторский надзор – в этом случае всю работу строителей курирует художник-проектировщик, вам остается принимать конечный результат.

Малярный стеклохолст («паутинка»): особенности и этапы наклеивания. | ГК КРАМ

Долговечность отделки, ее внешний вид зависит от качества подготовки поверхности. Такая работа требует профессионального подхода. Но и это не является гарантией того, что со временем стены или потолки не покроются трещинами, что часто происходит, когда, например, садится дом или неравномерно высыхает штукатурка. В результате появляются разрывы, что портит внешний вид отделки. Упростить процедуру подготовки поверхностей и защитить их от появления трещин позволяет применение малярного стеклохолста («паутинки»). Он, как и стеклообои, является долговечным, пожаробезопасным, экологичным материалом с широкими декоративными возможностями.

Особенности применения «паутинки»

Стеклохолст представляет собой нетканый материал, получаемый путем нагрева специального стекла и последующего вытягивания из него волокон, которые в дальнейшем располагают в хаотичном порядке и высушивают. Укладываясь вразнобой, они обеспечивают хороший армирующий эффект. Такие полотна могут выступать элементами финальной или промежуточной отделки стен, потолка. Они применяются для укрепления поверхности. Малярная паутинка абсолютно гладкая, выпускается в рулонах шириной 1 м. Длина материала может быть 20 и 50 м, плотность составляет 20-65 гр/м², за счет чего он выглядит полупрозрачным холстом.

Паутинка может крепиться на любые типы поверхностей. Технология наклеивания стеклохолста включает в себя следующие этапы:

Подготовка поверхности — удаление старых обоев, шпаклевка больших трещин, грунтовка.
Нанесение клея. Для этого удобно использовать фасадный валик с длинным ворсом, а для обработки углов — кисть. Не стоит экономить состав, его излишки все равно впитаются в стеклохолст.
Поклейка «паутинки». Начинать нужно с угла от потолка. Все последующие полотна прикладывается встык. Каждый лист нужно плотно прижать к стене. Сделать это можно при помощи пластикового шпателя.
Грунтовка лицевой стороны покрытия клеем. Последний предварительно разбавляется водой на 20%. Грунтовка позволяет уменьшить последующий расход краски.

Время полного высыхания стеклохолста составляет 24 часа. После этого можно приступать к работам по его окрашиванию. Мы предлагаем купить качественный клей для стеклообоев и малярной «паутинки», эффективный и экономный в использовании.

Пигментированный Стеклохолст VPP 200

Пигментированный стеклохолст VPP 200 станет для Вас самым выгодным приобретением. Благодаря предварительной окраске высококачественным белым пигментом он наносится легко и быстро и экономит Ваши время и деньги!
Превосходный внешний вид

Благодаря сочетанию специальных волокон и смеси из искусственного шелка на основе сложных эфиров стеклохолст VPP 200 создает безупречно ровную и гладкую поверхность стены. Высокая плотность стеклохолста делает его прекрасным декоративным материалом для отделки стен и потолков.
Ваше здоровье!

Стеклохолст VPP 200 благоприятен для кожи, с ним легко работать, и он полностью экологически безопасен, что подтверждено российским и европейским сертификатами.
Отличная укрывистость

Пигментированный стеклохолст VPP 200 благодаря своей высокой плотности скроет все недостатки стены, а предварительная грунтовка обеспечит равномерное распределение краски по материалу. Одного слоя матовой или глянцевой краски вполне достаточно, чтобы придать поверхности превосходный вид.
Стабилен даже во влажном состоянии!

Стеклохолст VPP 200 не впитывает клей и его легко перемещать по намазанной клеем поверхности. Ни влага, ни механические нагрузки не оказывают на него никакого воздействия, он не сморщивается и не растягивается. А в результате — ровная поверхность и безупречные швы!
Легко режется

Стеклохолст VPP 200 легко режется как в сухом, так и во влажном состоянии. Он не сминается в результате разрезания — в противоположность целлюлозным холстам, и на нем не остается никаких рубцов.
Армирует стены

В отличие от целлюлозных холстов стеклохолст VPP 200 не растягивается. Он не только надежно армирует стену, на которую наклеен, но и предотвращает вероятность появления трещин.

Экологически чистый продукт 100%

Как использовать стекловолокно | Расходные материалы из стекловолокна

Стекловолокно — прочный и прочный продукт при правильном использовании. Для начинающих пользователей его применение может быть довольно пугающим, беспорядочным и, что самое главное, слабым в структурном отношении. Благодаря практике и упрощенным инструкциям любой пользователь может стать уверенным в своем проекте из стекловолокна.

Материалы, необходимые для изготовления стекловолокна:

— Ткань из стекловолокна : Она будет использоваться для покрытия рассматриваемой формы в процессе нанесения.Обычно стекловолокно продается в наборах, которые содержат ткань для вашего структурного дизайна. Во многих местных ремесленных магазинах, магазинах автозапчастей и в интернет-магазинах можно купить эти товары разных размеров.

— Полиэфирная смола и отвердитель: Используется для подготовки стекловолокна непосредственно перед нанесением. При смешивании этих продуктов всегда следуйте инструкциям на упаковке.

— Металлическая миска и деревянная палочка для краски: Используется для смешивания смолы и стекловолокна.Следует использовать металлические миски, так как во время застывания продукты будут выделять тепло.

— Форма для дублирования: Имейте в виду идею репликации, чтобы упростить использование и нанесение стекловолокна. Сделайте форму из пенопласта или податливого материала, чтобы сохранить правильную форму конструкции. Избегайте предметов с острыми краями или углами.

— Вощеная бумага: используется для покрытия формы для предотвращения прилипания, вощеная бумага важна для любого дизайна, который требует бесшовного нанесения, не повреждая его при удалении.

— Наждачная бумага: Используется для сглаживания грубых краев ткани или неровностей между нанесениями.

Как использовать стекловолокно:

1. Создайте и подготовьте форму. Подготовьте форму перед нанесением стекловолокна. Это включает в себя обеспечение того, чтобы все детали были чистыми, гладкими и готовы к нанесению. Чтобы обеспечить легкое удаление, нанесите вощеную бумагу на всю форму.

2. Подготовьте ткань из стекловолокна для нанесения. Отрежьте любую стекловолоконную ткань подходящего размера, чтобы закрыть форму. Убедитесь, что есть дополнительное пространство для перекрытия, которое поможет сохранить конечный результат прочным и долговечным.

3. Смешайте стекловолокно и смолу. Следуя инструкциям на упаковке, осторожно отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя в металлическую емкость. Используя палочку для краски, тщательно перемешайте раствор, стараясь добраться до стенок и дна емкости.

4.Поместите стекловолокно на форму и нанесите смесь смолы. Используя одноразовую кисть, обильно нанесите слой смеси смол на стекловолокно. Обратите особое внимание на углы и любые другие слабые места, которые можно пропустить. Продолжайте этот процесс, пока не будет покрыта вся область.

5. Повторяйте процесс нанесения, пока желаемая толщина не будет достигнута. Убедитесь, что каждый слой расположен в разном направлении для оптимальной прочности готового продукта.После нанесения последнего слоя дайте приложению полностью высохнуть.

6. Покройте весь процесс гладким слоем смолы.

7. Снимите форму с готовой формы из стекловолокна. Удалите вощеную бумагу с конечного продукта.

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Представьте себе лодку. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой создается корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение). Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

Композиты

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса.Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд армирующих материалов и смол, из которых можно выбрать. Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс создания детали внутри формы. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой. Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. После извлечения из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую поверхность, как дерево.Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Тестируемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат, упакованный в вакуумный мешок».

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно определяет вес армирования в унциях и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость.Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали. При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов являются определяющими. Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки.По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар. Каждый из них имеет различные формы и стили и имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед тем, как начинать какой-либо проект.

Выше у нас были примеры каждого из наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей.Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Углерод	Кевлар®
Плотность	П	E	E
Предел прочности	F	E	G
Прочность на сжатие	G	E	П
Жесткость	F	E	G
Сопротивление усталости	G-E	G	E
Сопротивление истиранию	F	F	E
Шлифование / обработка	E	E	П
Электропроводность	П,	E	П
Термостойкость	E	E	F
Влагостойкость	G	G	F
Совместимость смол	E	E	F
Стоимость	E	П,	F

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленная форма волокна), вуали и тканых тканях. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых прядей.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и резать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.После эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Арт.	Описание
24k Carbon Tow	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Пистолет-ровинг	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем воздуха его можно использовать в системе распыления, как заполненной, так и незаполненной.

Покровные коврики

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкий связующий материал скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без врезания в армирующую ткань внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-сердечники.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективна для предотвращения стекания излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат для наплавки с непрерывной прядью и вуалью	Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину связующего слоя при использовании с материалом многослойной сердцевины.
Покрытие из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы.

Мат из рубленого волокна

Этот материал соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — наименее дорогая форма армирования и, следовательно, наиболее широко используется. Подходит для изготовления пресс-форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для увеличения толщины деталей между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Ткани являются сильным армирующим материалом, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности. Он использовался во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Стекловолокно используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в индустрии армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его стойкости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается сильная ударная нагрузка и истирание.

Стили тканого материала

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного прихвата», уже присутствующего в ткани. Как указано в разделе «жгуты», волокна обладают максимальной прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей снизу и вверх снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение — это компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемый косметический эффект «елочка».

Практическое руководство по выбору подкрепления

Прежде чем начинать какой-либо проект, рассмотрите потребность в готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует рассмотреть не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, например, на каноэ, построенных из полос. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo.
Выбор смолы зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивных смол: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, у Kevlar® часто возникают проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэфирной основе. Эпоксидные смолы могут растворить это, и их никогда не следует использовать с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Смола

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	на основе сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других.Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо повышенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Если приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно можно смешивать для создания структурной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Смола

Арт.	Описание
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Винилэфирная смола	на основе сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применения в пресс-формах: Их лучше всего выполнять с использованием полиэфирной формовочной смолы №77 или любой эпоксидной смолы со средним и долгим сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для пропитки, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную винилэфирную смолу № 1110.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэстера и более прочной эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена, как правило, находятся между двумя другими. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

Примеры продукции

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Стироловый воск	Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу высшего качества, такую как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Товар	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной системы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых литейных смол. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

Примеры продукции

Товар	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.
Эуретановая литьевая смола — Shore A	Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением — Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
Уретановая литьевая смола — 75 Shore D	Уретановая литьевая смола — 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с улучшенными деталями и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов, для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд элементов, облегчающих работу и повышающих качество продукции.

Предметы домашнего обихода, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — простые предметы, о которых часто забывают.Ракель, щетки и валики — рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также можно использовать для подачи воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Для ускорения резки используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию — это стеллаж для резки ткани для хранения и хранения материала.Стойка поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлена из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Ракель и валики

Арт.	Описание
Принадлежности для смешивания	Mixing Supplies следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Для правильного действия смол необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, не являются обязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Режущее оборудование	Почти каждый композитный проект потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
Средства для обеспечения безопасности и чистки	Безопасная и чистая рабочая среда — это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно планируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и принимайте простые меры безопасности для каждого проекта.
Щетки	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	позволяют равномерно распределить смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса материалов и затрат

Точная оценка материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они необходимы для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при покраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если для приложения требуется 3 квадратных ярда ткани плотностью 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткани — в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического слоистого материала до тех пор, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Рабочий лист для оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

Оцените неправильные формы, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте вычисленные квадратные ярды на массу ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Если это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите на 16. Те, у кого нет опыта в пропитывании стекловолокна, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Толщина этого гелевого покрытия должна составлять 15-20 мил.

Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким слоем. Duratec также является идеальным финишным слоем для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

При покрытии фанеры стекловолокном потребуется дополнительная смола для грунтования древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить соответствующее насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, транец — 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и какой вес будет добавлен?

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

Всего
118 кв. Футов

В каждом слое 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, была выбрана ткань весом 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань на 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие будет создано путем распыления на деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено, чтобы помочь новичку осмыслить процесс создания композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих элементов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

Применение стеклоткани с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морского класса

Нанесение стеклоткани или ленты на поверхности обеспечивает усиление и стойкость к истиранию, или, в случае фанеры из пихты Дуглас, предотвращает проверку шероховатости.Время нанесения стеклоткани обычно наступает после того, как вы завершили обтекатель и придание формы, но перед окончательной операцией нанесения покрытия. Стеклопластиковая ткань также может наноситься в несколько слоев (ламинированная) и в сочетании с другими материалами для создания композитных деталей.

Ткань из стекловолокна можно наносить на поверхности одним из двух способов. «Сухой» метод означает наложение ткани на сухую поверхность. «Влажный» метод относится к нанесению ткани на поверхность с эпоксидным покрытием, часто после того, как смачиваемое покрытие становится липким, что помогает ей прилипать к вертикальным или верхним поверхностям.Поскольку этот метод затрудняет размещение ткани, предпочтительным методом является сухой метод, особенно с более тонкой тканью.

Сухой способ наклеивания ткани или ленты из стекловолокна

Подготовьте поверхность так же, как для эпоксидного склеивания.
Поместите ткань из стекловолокна на поверхность и обрежьте ее на несколько дюймов со всех сторон. Если площадь, которую вы покрываете, больше, чем размер ткани, позвольте нескольким частям перекрываться примерно на два дюйма.На наклонных или вертикальных поверхностях закрепите ткань малярной лентой, изолентой или скобами.
Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы (три или четыре насоса для смолы и отвердителя).
Налейте небольшую лужицу эпоксидной смолы / отвердителя рядом с центром ткани.
Распределите эпоксидную смолу по поверхности стеклоткани с помощью пластикового шпателя, аккуратно нанося эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки. Смачивайте ткань на вертикальных поверхностях с помощью поролонового валика или кисти. Правильно пропитанная ткань прозрачная.Белые области указывают на сухую ткань. Если вы накладываете стеклоткань на пористую поверхность, не забудьте оставить достаточно эпоксидной смолы, чтобы ткань и поверхность под ней впитали ее. Постарайтесь ограничить количество скребков, которые вы делаете при наложении стекловолоконной ткани. Чем больше вы «работаете» с влажной поверхностью, тем больше мелких пузырьков воздуха помещается в суспензию в эпоксидной смоле. Это особенно важно, если вы планируете использовать бесцветную отделку. Вы можете использовать валик или кисть для нанесения эпоксидной смолы как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности.Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно на пористых поверхностях) и при необходимости повторно смочите их, прежде чем переходить к следующему шагу. Если вам нужно прорезать складку или выемку на стеклоткани, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте разрез острыми ножницами и пока что перекрывайте края внахлест.
Используйте пластиковый шпатель, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы до того, как первая партия начнет образовывать гель. Медленно проведите скребком по стекловолоконной ткани под низким, почти плоским углом, равномерно прижимая и перекрывая движения.Используйте достаточное давление, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы, которые позволили бы ткани соскользнуть с поверхности, но не давление, достаточное для создания сухих пятен. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как должным образом смоченная поверхность выглядит равномерно прозрачной с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань ткани.
Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом. При желании обрежьте ткань внахлест следующим образом:
a.) Поместите металлическую линейку поверх и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Удалите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону выступающего края эпоксидной смолой и разгладьте на место. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани. Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровные неровности после нанесения покрытия.
Покройте поверхность эпоксидной смолой, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Следуйте процедурам окончательной подготовки поверхности. Потребуется два или три слоя эпоксидной смолы, чтобы полностью заполнить переплетение ткани и обеспечить окончательную шлифовку, которая не повлияет на ткань.

Мокрый способ нанесения ткани или ленты из стекловолокна

Альтернативный метод нанесения стеклоткани — это положить ткань или ленту прямо на поверхность, которая уже была покрыта влажной эпоксидной смолой.Как уже упоминалось, это не предпочтительный метод, особенно с большими кусками ткани, из-за сложности устранения складок или регулировки положения ткани по мере ее смачивания. Однако вы можете столкнуться с ситуациями, когда этот метод может оказаться полезным или необходимым.

Подготовьте поверхность для приклеивания эпоксидной смолой. Предварительно подогнать и обрезать ткань по размеру. Аккуратно сверните ткань, чтобы позже ее можно было удобно свернуть на прежнее место.
Нанесите толстый слой эпоксидной смолы на поверхность.
Разверните стеклоткань поверх влажной эпоксидной смолы и расположите ее. Поверхностное натяжение должно удерживать ткань на месте. Если вы накладываете ткань вертикально или над головой, вы можете немного загустить эпоксидную смолу с помощью наполнителя, а затем подождать, пока она не станет липкой. Разгладьте морщины, приподняв край ткани и разглаживая ее от центра рукой в перчатке или скребком.
Нанесите второй слой эпоксидной смолы с помощью поролонового валика. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы полностью смочить ткань.
Удалите излишки эпоксидной смолы с помощью шпателя, используя длинные перекрывающиеся движения. Ткань должна быть неизменно прозрачной с гладкой текстурой ткани.
Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом. При желании обрежьте ткань внахлест следующим образом:
a.) Поместите металлическую линейку поверх и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Удалите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону выступающего края эпоксидной смолой и разгладьте на место. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани. Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровные неровности после нанесения покрытия.
Покройте поверхность дополнительным количеством эпоксидной смолы, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Любые оставшиеся неровности или переходы между тканью и основой могут быть устранены с помощью эпоксидной смолы / шпатлевки, если поверхность должна быть окрашена. Любой дополнительный обтекатель, выполненный после окончательного эпоксидного покрытия, должен быть покрыт несколькими дополнительными слоями поверх обтекаемой области.

Примечание. Третьей альтернативой для более опытных пользователей является вариант обоих методов. Наносите ткань после того, как смоченный слой эпоксидной смолы полностью затвердеет. Выполните первые три шага мокрого метода, но подождите, пока эпоксидная смола не высохнет на ощупь, прежде чем размещать ткань и переходить к шагу 3 сухого метода.Наносите ткань до того, как первый слой достигнет окончательной фазы отверждения.

Прозрачная эпоксидная отделка по дереву (светлая отделка)

Альтернативный метод смачивания для яркой отделки — нанесение эпоксидной смолы на ткань кистью с короткой щетиной. Обмакните кисть в эпоксидную смолу и легкими ровными движениями нанесите эпоксидную смолу на поверхность. Не вдавливайте эпоксидную смолу в ткань, поскольку она может задерживать воздух и просвечивать сквозь прозрачную отделку. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы пропитать ткань и дерево внизу.Через несколько минут нанесите дополнительную смолу на сухие (белые) участки. Если эпоксидная смола выглядит молочной из-за высокой влажности или чрезмерной обработки, нагрейте поверхность, пропустив по ней тепловой пистолет или фен. Используйте слабый огонь, чтобы избежать выделения газов. Обязательно используйте 207 Special Clear Hardener для получения прозрачных покрытий.

Ремонт ванны или душа из стекловолокна

Узнайте, как использовать эпоксидную смолу WEST SYSTEM для ремонта ванн и душевых из стекловолокна на Epoxyworks.com.

лучших применений стекловолокна — промышленность сегодня%

11 октября 2018

Стекловолокно — это пластик, армированный стекловолокном, в котором используется стекловолокно. Стекловолокно может быть перегруппировано, сплющено в лист или соткано в ткань.Стекловолокно изначально сочеталось с полиэфирной смолой и использовалось для утепления дома шерстью. Комбинация сделала прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

Стекловолокно — легкое, прочное и прочное. Он ударопрочный, устойчивый к коррозии и имеет умеренно высокое отношение прочности к весу. Он очень гибкий и может иметь различные формы, что увеличивает его ценность для дома. Поскольку стекловолокно — недорогой и очень гибкий материал, он используется в различных бытовых товарах и отраслях промышленности.Некоторые общие места, которые вы можете найти из стекловолокна, — это самолеты, окна, кровля, лодки и ванны. Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

Некоторые обычные повседневные образцы стекловолокна можно найти в производстве напитков. Пивоваренные заводы используют решетку из стекловолокна для разлива лайнера в бутылки. Доки и марины также используют стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло судостроительной промышленности из-за рентабельности материалов из стекловолокна.Эти положительные стороны стекловолокна также используются в градирнях. Градирни обычно представляют собой влажные участки, требующие защиты от ржавчины и коррозии. Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удержания коррозионной крови на птицефабриках и заводах по производству говядины. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решеток для пищевой промышленности.

Сопротивление скольжению — одна из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, на заводах по нанесению покрытий, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.Устойчивое к скольжению качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

Работа на заводе может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком знакомы, но некоторые общие неторопливые мероприятия и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, гидромассажные ванны и даже автомобили — все это продукты, которые были улучшены благодаря стекловолокну. Его нескользящие свойства не позволяют людям утонуть в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь более эффективны благодаря использованию стекловолокна.

Одна из лучших функций этого любимого композитного материала — в аэрокосмической и оборонной областях. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и наземное оборудование — все это при изготовлении используется из стекловолокна. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих сферах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете лучше осведомлены о конструкции, а также об удивительных возможностях стекловолокна.

Кашиф Чаудхари
Я начал писать как профессионал в своем личном блоге, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блоггер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который всегда в курсе последних функций, очень увлечен интересными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

Как одеваться при работе с изоляцией из стекловолокна | На главную

Бринн Чандлер Обновлено 28 ноября 2018 г.

Стекловолоконная изоляция, также иногда называемая стекловатой, состоит из крошечных волокон пряденного стекла. Как и в случае со стеклом любого типа, нити, из которых состоит стекловолокно, могут порваться, оставив острые края. Контакт со стекловолокном может вызвать небольшие порезы, а также мучительный зуд. Лучший способ избежать порезов и зуда — надеть соответствующую защитную одежду при работе с такой изоляцией.

Голова

При работе со стекловолокном надевайте шляпу или капюшон, чтобы зудящие волокна не попали в волосы. Это особенно важно, если вы изолируете очень высокие стены или потолки. Подойдет любая шляпа, если она плотно сидит на голове и никоим образом не ухудшает ваше зрение.

Лицо

Очки и респиратор — самое важное защитное снаряжение, которое вы можете носить, потому что крошечные стеклянные волокна могут раздражать ваши глаза и легкие.Выбирайте большие защитные очки, которые надежно прилегают к вашим глазам, в том числе по бокам. При работе со стекловолокном вам не понадобится сверхмощная фильтрующая маска. Простая маска от пыли, доступная в любом хозяйственном магазине или магазине товаров для дома, должна обеспечивать адекватный барьер для предотвращения вдыхания частиц стекловолокна.

Body

Наденьте одноразовый комбинезон, чтобы защитить одежду, потому что, как только стекловолокно врастает в ткань, вытащить его обратно практически невозможно.Надевайте под комбинезон с длинными рукавами и длинные брюки для дополнительной защиты. Нет необходимости заклеивать запястья и щиколотки комбинезона.

Руки

Надевайте перчатки при работе со стекловолокном. Трикотажные перчатки с открытым переплетением не обеспечат достаточной защиты от мелких волокон, поэтому для защиты рук надевайте садовые или легкие рабочие перчатки. Независимо от того, надеваете ли вы перчатки при работе со стекловолокном или нет, тщательно мойте руки, даже если у вас небольшой перерыв.Это поможет вам избежать непреднамеренного распространения волокон стекловолокна на лицо, волосы и все остальное, к чему вы можете прикасаться.

Безопасность на рабочем месте с пылью из стекловолокна | Работа

Автор: Chron Contributor Обновлено 26 октября 2020 г.

Стекловолокно, также известное как стекловата или волокнистое стекло, содержит крошечные волокна из стекла и других материалов. Когда рабочие шлифуют, режут, рубят, распиливают или обрезают стекловолокно, из него образуется пыль, содержащая волокна, как пояснили в Министерстве здравоохранения штата Иллинойс.Работа с утеплителем из стекловолокна также вызывает раздражение.

Эти волокна могут контактировать с кожей и попадать в глаза, подвергая рабочих опасности серьезного воздействия на здоровье. Руководители должны убедиться, что работники знают, как защитить себя от этих рисков.

Известные опасности, связанные со стекловолокном

Крупные волокна стекловолокна могут вызывать раздражение глаз, кожи и верхних дыхательных путей. Этот материал также представляет ряд других рисков для здоровья сотрудников.Если волокна врастают в кожу, может развиться сыпь. Вдыхание волокон может вызвать раздражение горла и носовых ходов.

Проглатывание волокон увеличивает риск раздражения желудка. Более мелкие волокна могут попадать в нижнюю часть легких, увеличивая риски, связанные с воздействием.

Средства индивидуальной защиты

Работодатели должны предоставить соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы помочь сотрудникам защитить себя от воздействия стекловолокна.Защитные очки или защитные очки предотвратят попадание волокон в глаза. Маски, закрывающие нос и рот, могут помешать работникам вдохнуть или проглотить волокна.

Ношение перчаток снижает контакт кожи со стекловолокном и может предотвратить раздражение. Рабочие, регулярно подвергающиеся воздействию этого типа пыли, должны носить маски с респираторами, которые содержат фильтры, предотвращающие попадание пыли и других частиц в рот и дыхательную систему.

Защитная одежда

Правильный выбор одежды может помочь свести к минимуму контакт с волокнами, уменьшая риск раздражения и травм.При работе с этим материалом рабочие должны носить брюки и рубашки с длинным рукавом. Ткань предотвратит раздражение кожи стекловолоконной пылью и снизит риск врастания волокон в кожу. Помните о дресс-коде вашего работодателя при выборе одежды, которую вы будете носить при работе со стекловолокном.

Меры первой помощи

Рабочие должны мыть кожу ежедневно, чтобы снизить риск раздражения кожи. Если пыль из стекловолокна попала в глаза, рабочий должен немедленно промыть пораженный глаз большим количеством воды.Промывая глаза, работник должен время от времени приподнимать верхнее и нижнее веко, чтобы вода смыла все волокна. В депо безопасности из стекловолокна говорится, что рабочие должны иметь доступ к душевым в конце своей смены.

Безопасность стекловолокна

Сотрудники должны принимать меры для уменьшения воздействия пыли из стекловолокна. Один из способов предотвратить вдыхание — работать в хорошо вентилируемых помещениях. Открытие окна или двери помогает снизить уровень запыленности. Рабочие также должны использовать магазинный пылесос для удаления пыли из стекловолокна с рабочей зоны.

Любую одежду, которую носят при работе со стекловолокном, следует стирать отдельно от другой одежды. Вы также должны прополоскать стиральную машину перед стиркой других видов одежды.

Правила OSHA по стекловолокну

Управление по охране труда (OSHA) возлагает на работодателей ответственность за безопасность на рабочем месте. Правила OSHA по стекловолокну требуют, чтобы изделия из стекловолокна имели предупреждающие надписи, указывающие на то, что волокнистое стекло является респирабельным волокном и потенциальным канцерогеном.Дыхательные волокна — это волокна, которые могут проникать в альвеолярную область легких при вдыхании.

Работодатели должны вести паспорта безопасности каждого изделия из стекловолокна, используемого на рабочем месте, с инструкциями по правильному обращению и действиям в чрезвычайных ситуациях. Сотрудники могут задать вопросы или подать жалобу, связавшись с OSHA. Выступающие информаторы защищены от возмездия.

Стекловолокно — типы, свойства и применение

Стекловолокно — это форма армированного волокном пластика, в котором стекловолокно является армированным пластиком.Возможно, по этой причине стекловолокно также называют пластиком, армированным стекловолокном, или пластиком, армированным стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющивают в лист, размещают в произвольном порядке или вплетают в ткань. В зависимости от использования стекловолокна, стекловолокно может быть выполнено из разных видов стекла.

Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое. Лучшая часть стекловолокна — это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровле и других применениях.

В этой статье мы подробнее поговорим о типах стекловолокна, а также об их свойствах и применении. Давайте начнем.

Типы и формы стекловолокна:

В зависимости от используемого сырья и их пропорций для производства стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

A-стекло : стекло также называют щелочью стекло и устойчиво к воздействию химикатов. Благодаря составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу.В некоторых частях мира его используют для изготовления технологического оборудования.
C-стекло : C-стекло обеспечивает очень хорошую стойкость к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
Стекло E : оно также называется электрическим стеклом и является очень хорошим изолятором электричества.
AE-glass : Стекло, устойчивое к щелочам.
Стекло S : оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

Стекловолокно бывает разных форм для различных областей применения, основными из которых являются:

Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из стекловолоконной пряжи и известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение при обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т.п.
Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как пряжа из стекловолокна и пряжа из стекловолокна.Он широко используется в качестве теплозащитных экранов, противопожарных завес и др.
Канат из стекловолокна : Канаты сплетены из стекловолоконной пряжи и используются для упаковки.

Свойства стекловолокна

Механическая прочность : Стекловолокно имеет более высокое удельное сопротивление, чем сталь. Итак, из него делают высокопроизводительные.
Электрические характеристики : Стекловолокно — хороший электроизолятор даже при небольшой толщине.
Негорючесть : Стекловолокно является минеральным материалом, поэтому оно негорючее по своей природе. Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании он не выделяет дыма или токсичных продуктов.
Стабильность размеров : Стекловолокно нечувствительно к колебаниям температуры и гигрометрии. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
Не гниет : Стекловолокно не гниет и не подвержено действию грызунов и насекомых.
Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительной промышленности.
Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его пригодным для изготовления электромагнитных окон.

Применение стекловолокна в различных отраслях промышленности

Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок.Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из широко предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сберечь энергию и обеспечить безопасность профессиональных сотрудников. Возможно, по этой причине стекловолокно широко используется в отраслях, указанных ниже:

Производство напитков : Решетка из стекловолокна используется во многих областях, например, на линиях розлива и в варочных цехах.
Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета участкам, которые ранее казались запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля для мойки, делая автомобиль чище, чем был на самом деле.
Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для обеспечения защиты от скольжения заделанной зернистой поверхности и обеспечения химической стойкости различных смол. Используемые химические вещества сочетаются со смолами.
Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защитить от ржавчины, коррозии и других проблем безопасности. Благодаря превосходным свойствам стекловолокна, оно используется в этих башнях в качестве экранирования, чтобы не допустить людей и животных в опасные зоны.
Доки и марины : Доки корродируют, ржавеют и повреждаются соленой морской водой. Так, для защиты здесь используется стекловолокно.
Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курицы и говядины решетки из стекловолокна используются для защиты от скольжения и для удержания крови, которая вызывает коррозию.В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решеток не подходят.
Фонтаны и аквариумы : В фонтанах и аквариумах всех размеров используется стекловолокно для поддержки камней, что способствует циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты распылительных коллекторов и осветительных приборов от повреждений. Это также не дает людям утонуть в фонтанах.
Manufacturing : Зернистая поверхность решетки из стекловолокна обеспечивает сопротивление скольжению во влажных областях или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
Металлы и горнодобывающая промышленность : Решетки из стекловолокна используются в областях электронной очистки, подверженных химической коррозии. Другие материалы для решеток здесь использовать нельзя.
Производство электроэнергии : Стекловолокно используется во многих областях энергетики, таких как нефтебазы, скрубберы и другие. Причина этого — непроводящие свойства стекловолокна.
Гальванические установки : В данном случае используются решетки из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
Целлюлозно-бумажная промышленность : Свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозно-бумажных заводах. В последнее время стекловолокно используется во многих областях из-за его коррозионной стойкости и противоскользящих свойств.

Малярный стеклохолст паутинка- стеклохолст как с ним работать

Как клеить стеклохолст

Как красить стеклохолст

Как облегчить покраску стеклохолста паутинки

Применение стеклохолста паутинка в отделке

Что такое стеклохолст

В чем плюсы?

Минусы стеклохолста и меры предосторожности

Применение паутинки

Преимущества стеклохолста в различных сферах применения

Подготовительный этап перед оклеиванием поверхности «паутинкой»

Процесс оклеивания

Как правильно окрасить

Можно ли оклеить стеклохолст обоями?

Нюансы оклеивания гипсокартона стеклохолстом паутинка

Рекомендации специалистов

Что такое стеклохолст паутинка и для чего он используется ? Рекомендации

Тема данной части: Стеклохолст «паутинка» и его применение

Как клеить стеклохолст на гипсокартон, потолок и стены -Советы по ремонту и выбору строительных материалов

Как клеить малярный стеклохолст

Стеклохолст для внутренней отделки

Зачем нужен стеклохолст?

Разновидности стеклохолста:

Малярный стеклохолст («паутинка»): особенности и этапы наклеивания. | ГК КРАМ

Особенности применения «паутинки»

Пигментированный Стеклохолст VPP 200

Как использовать стекловолокно | Расходные материалы из стекловолокна

Материалы, необходимые для изготовления стекловолокна:

Как использовать стекловолокно:

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Глоссарий составных терминов

Типы, свойства и стили армирования

Формы армирования

Буксировка и ровинг

Примеры продукции

Покровные коврики

Примеры продукции

Мат из рубленого волокна

Примеры продукции

Ткани

Примеры продукции

Стили тканого материала

Практическое руководство по выбору подкрепления

Выбор смолы

Примеры продукции

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Примеры продукции

Примеры продукции

Примеры продукции

Примеры продукции

Примеры продукции

Выбор инструментов

Примеры продукции

Оценка веса материалов и затрат

Рабочий лист для оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Пример:

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

Заключение

Применение стеклоткани с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морского класса

Сухой способ наклеивания ткани или ленты из стекловолокна

Мокрый способ нанесения ткани или ленты из стекловолокна

Прозрачная эпоксидная отделка по дереву (светлая отделка)

Ремонт ванны или душа из стекловолокна

лучших применений стекловолокна — промышленность сегодня%

Как одеваться при работе с изоляцией из стекловолокна | На главную

Голова

Лицо

Body

Руки

Безопасность на рабочем месте с пылью из стекловолокна | Работа

Известные опасности, связанные со стекловолокном

Средства индивидуальной защиты