Какой блок лучше газобетон или пенобетон или керамзитобетон: Керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки. Что лучше?

Керамзитобетон или пенобетон: рассмотрим что лучше

Керамзитобетон

Современный строительный рынок может предложить потребителю большое количество новых и усовершенствованных старых стеновых материалов. Отдельную нишу занимают блочные материалы, особой популярностью среди которых обладают блоки из пенобетона и керамзитобетона. Эта статья поможет разобраться: керамзитобетон и пенобетон – что лучше?

Ячеистый бетон применяется для изготовления разных строительных материалов, главными особенностями которых являются их малый вес и цена.

Содержание статьи

Особенности блочного строительства

Стеновые пенобетонные блоки

Дом из блоков

Чтобы понять какой материал использовать при строительстве – керамзитобетонные или пенобетонные блоки, необходимо понять, почему блочное строительство пользуется такой популярностью.

• их размеры превышают размер кирпича, поэтому возведение дома происходит быстрее, а расход раствора уменьшается;
• они имеют четкие геометрические размеры;
• поимо традиционного раствора при креплении блоков между собой возможно использование специального строительного клея;
• их пористая структура обеспечивает высокую теплоизоляцию помещения без дополнительного утепления;
• они экологически безопасны для человека и окружающей среды. Они не выделяют токсинов при нагревании;
• незначительный вес блочных стеновых материалов из ячеистого бетона позволяет возводить дома на ленточном или столбчатом фундаменте;
• применение легких бетонных блоков позволяет не привлекать на строительную площадку дорогостоящую спецтехнику и возводить здание своими руками.

Основным минусом, которым обладает керамзито-пенобетон, является его гигроскопичность, поэтому при строительстве домов из этого материала необходимо производить тщательную гидроизоляцию стен и фундамента при помощи битумной мастики.

Керамзитобетонный блок

Керамзитобетон

Основой этого строительного материала является бетонный раствор с добавлением гранул керамзита различной фракции. Связующим веществом может быть смолы синтетического происхождения, известняк или смесь строительного гипса.

Пористую структуру керамзитобетон приобретает благодаря добавлению в него гранул керамзита – это особый сорт легкоплавкой глины.

Гранула керамзитобетона в разрезе

Гранулы керамзита обладают незначительным весом и высокими звуко- и теплоизоляционными качествами, благодаря пористой структуре. Несмотря на свою легкость, керамзит и материал, в состав которого он входит, является прочным и долговечным.

Керамзитовые гранулы обладают различной фракционностью. На фото ниже указаны их возможные размеры.

Размеры керамзитовых гранул

Виды керамзитобетона

Виды керамзитобетонных блоков

В зависимости от назначения и технических характеристик керамзитобетон бывает:

• конструкционный – обладает высокой прочностью и используется для облегчения несущих конструкций. Например, в мостостроении;
• конструкционно – изоляционный используют, когда возводят ограждающие конструкции и стены. Он обладает морозостойкостью;
• теплоизоляционный – благодаря высокой пористости и малому весу применяется для теплоизоляции ограждающих конструкций.

В зависимости от плотности керамзитобетон может быть:

• крупнопористым – изготовлен без применения песка и с добавлением крупнофракционных керамзитовых гранул. Применяется для возведения наружных стен в монолитном домостроении. Обладает повышенной паропроницаемостью и воздухопропускными способностями. Поэтому нуждается в дополнительной отделке;
• поризованным – имеет в своем составе пузырьки воздуха, поэтому обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками, чем крупнопористый блок;
• плотным – для него характерна высокая плотность и прочность, благодаря наличию достаточного количества цементной смеси, которые заполняют межзерновые промежутки в блоке. Из него возводят стены, перегородки и перекрытия. Возможно устройство половой стяжки.

Стяжка из керамзитобетона

Достоинства и недостатки керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки или пеноблоки – что лучше? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо знать их достоинства и недостатки.

К положительным качествам керамзитобетона можно отнести следующее:

• незначительный вес блочных стеновых материалов позволяет существенно снизить нагрузку на основание при возведении различных конструкций, к которым предъявляются высокие требования прочности при небольшом весе – например, мосты;
• невысокая теплопроводность повышает огнеупорные свойства блоков, что немаловажно в жилищном строительстве;
• керамзитобетонные блоки выдерживают продолжительное воздействие открытого огня без потери своих качеств;
• низкая стоимость компонентов, входящих в состав блоков из керамзитобетона, обеспечивает низкую стоимость самих блоков;
• размерность и легкий вес блоков способствует быстрому возведению постройки с небольшим расходом раствора;
• это экологичный материал, обладающий высокой воздухопроницаемостью, благодаря чему в помещении обеспечивается наличие оптимальных микроклиматических условий;
• этот материал отлично зарекомендовал себя в регионах с экстремальными низкими климатическими показателями температур;
• технология производства керамзитобетонных блоков позволяет изготавливать изделия различных форм и конфигураций, что актуально при возведении построек, обладающих особой архитектурой конструкций;
• керамзитобетон – это влагостойкий материал. Керамзит, входящий в его состав, попадая в воду – плавает на ее поверхности. Показатель его водопоглощения от общей массы составляет не более 20%.

Чтобы сравнить керамзитобетон и пенобетон, необходимо обратить на недостатки первого.
К ним можно отнести более низкую прочность, по сравнению с бетоном.

Поэтому не все его разновидности применяются для возведения стен и применяют дополнительное армирование блоков. А это уже влияет на стоимость строительства в целом.

Армирование керамзитобетонных блоков

Пенобетон

Пенобетонные блоки

Свою высокую пористость пенобетон приобретает благодаря тому, что при его производстве в цементно-песчаную смесь добавляют воду и пенообразователь. Пену готовят отдельно и механическим способом домешивают ее в готовый бетонный раствор. Благодаря этому, распределение пузырьков в растворе происходит равномерно.

Структура пенобетона

Виды пенобетона

В зависимости от плотности пенобетон может быть:

• конструкционным – из него возводят фундаменты, цокольные этажи и несущие стены;
• конструкционно-теплоизоляционными – из него возводят перегородки и несущие стены;
• теплоизоляционные – его применяют для утепления стен.

В зависимости от способа изготовления пенобетон может быть:

• резаным, когда из большого массива вырезают блоки заданного размера. Для таких изделий характерны точные геометрические размеры;
• формованными, когда блоки производят путем заполнения форм разного размера. Этот способ дешевле, но качество граней блока уступает резаному.

Распиловка пенобетона

Формованный пенобетон

Достоинства и недостатки пенобетона

Что лучше – керамзитобетонные блоки или пеноблоки? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо знать их достоинства и недостатки.

К положительным качествам пенобетона можно отнести следующее:

• низкая стоимость материала;
• благодаря их легкости, требования к фундаменту ниже;
• высокая скорость кладки, благодаря размерам изделий;
• пенобетон прост в обработке и при необходимости может быть распилен собственными руками;
• обеспечивает оптимальный микроклимат в доме, благодаря высокой паропроницаемости и воздухопроводности;
• обладает высокими шумоизоляционными свойствами;
• способен противостоять действию высоких температур, благодаря огнеупорности;

Аргумент в пользу пенобетона

Делая выбор – пенобетонные или керамзитобетонные блоки применить для возведения дома, важно учесть минусы пеноблоков.

Минусы пенобетона:

• материал нельзя считать особо прочным;
• не долговечен;
• обладает гигроскопичностью, поэтому нуждается в качественной гидроизоляции. При этом должна четко соблюдаться инструкция последовательности выполняемых работ.

Керамические блоки

Керамические блоки

Еще одним строительным блочным материалом являются керамические блоки. Чтобы принять решение какой материал выбрать – керамоблок или пенобетон, необходимо узнать о свойствах первого.

Это современная разновидность кирпича, с большим количеством пустот. С его помощью можно возводить несущие стены и перегородки.

Выбирая, какой материал лучше – пенобетон или керамика, необходимо разобраться в положительных качествах керамических блоков:

• обладает низкой теплопроводностью;
• размеры керамоблоков значительно превосходят габариты стандартного кирпича, поэтому возведение здания происходит быстрее;
• обладает высокими звукоизоляционными свойствами;
• является негорючим огнеупорным материалом;
• экологичен, и безопасен для человека и окружающей среды;
• благодаря легкости, не требует устройства дорогостоящего прочного фундамента.

Сравнение материалов

Пенобетон или керамзитобетон – что лучше? Ответ на этот вопрос можно получить, сравнив эти два материала между собой.

Материал в разрезе

Если сравнивать эти два материала по показателям теплопроводности, то у керамзитобетона она ниже.

Теплоизоляция материалов

Пенобетон имеет лучшие показатели морозостойкости. Керамзитобетон имеет немного больший коэффициент водопоглощения.

Характеристики

Выбирая керамзитобетон или пенобетон, можно остановиться на любом из них, так как, в общем, их показатели и эксплуатационные качества схожи. Единственное отличие в стоимости – пенобетон немного дороже.

Видео в этой статье рассказывает о том, как выбирать стеновые бетонные блоки.

Сравнение строительных блоков: пеноблока, газоблока и керамзитобетонного блока, что лучше, какой выбрать, в чем разница

Блок сегодня приобретает все большую популярность при строительстве, особенно это касается возведения малоэтажных зданий.

Преимущества блоков

• Крупные размеры блоков делают процесс кладки более простым и значительно ускоряют возведение стен.
• Значительная экономия материала в сравнении со строительством из кирпича.
• Правильная геометрическая форма. Ровные формы позволяют экономить на растворах, отделочных материалах и клеевых составах, а также значительно уменьшают нагрузку на рабочих.
• При кладке блоков вместо цементного раствора, можно использовать специальный клей. Расходуется он очень экономно, ложится тонко, не позволяя в последствие проникать холоду через швы (что характерно для цементных швов).
• Оптимальные параметры теплозвукоизоляции. Пористая структура блока, позволяет добиваться отличной теплозвукоизоляции, даже при кладке в один блок.
• Экологичность. Экологически чистые безвредные вещества, используемые для производства газо-, пено-, керамзитобетонных блоков, не выделяют вредных веществ под воздействием внешних факторов (при увлажнении, нагревании).
• Небольшой вес позволяет при строительстве частных домов сэкономить на фундаменте. Его достаточно сделать мелкозаглубленным ленточным или столбчатым с ростверком.
• Не нужно привлекать тяжелую строительную технику и специалистов высокого класса. Выполнить работы по кладке блоков может даже не специалист.
• Стоимость блоков доступна.

Недостатки блоков

Блоки необходимо защищать от внешних факторов и влаги. Обязательное условие блочного строительства — наружная отделка стен (устройство вентилируемого фасада, облицовка кирпичом, оштукатуривание по теплоизоляционным плитам). Один из недостатков блоков — это отсутствие декоративности. Здания, построенные из блоков, обязательно нужно облицовывать.

Разновидности блоков

• Газоблоки
• Пеноблоки
• Керамзитобетонные блоки

Газобетонные блоки

Это одна из разновидностей ячеистого бетона. В составе газобетонных блоков кварцевый песок, цемент, порообразователь (алюминиевая пудра, порошок) и химические добавки, которые регулируют процесс образования газов. Сухие смеси заливаются водой, происходит химическая реакция, выделение водорода и «вспучивание» раствора.

Характеристики газобетонного блока

• Точная геометрия и размеры.
• Хорошо поддается обработке (сверлится, шлифуется, пилится).
• Высокая паропроницаемость.
• Небольшой вес.
• Экологичность.
• Теплошумоизоляция.
• Морозостойкость материала (выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания).

Пеноблоки

Это изделие из ячеистого бетона изготавливается с использованием песка, воды, цемента и пенообразователей. В отличие от газобетона у пеноблока плотная внутренняя структура с закрытыми порами.

Характеристики

• Гидроустойчивость.
• Теплопроводность.
• Доступность.
• Экологичность.
• Относительно небольшой вес.

Недостатки пеноблока

Низкая механическая прочность требует особой осторожности при транспортировке.

Керамзитобетонные блоки

Характеристики

• Низкая паропроницаемость.
• Доступная цена.

К недостаткам керамзитобетонных блоков относят более тяжелый вес, в сравнении с пено- или газоблоками; большой коэффициент теплопроводности, что требует дополнительного утепления; неровные поверхности, требующие дополнительной отделки

Общие характеристики блоков

Все три вида строительных материалов: пенобетон, газобетон или керамзитобетон имеют очень хорошие технические характеристики

• Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
• Огнеупорность
• Морозостойкость
• Долгий срок службы
• Простота монтажа за счет небольшого веса
• Экономия на рабочей силе и спецтехнике
• Прочность
• Устойчивость к плесени и грибкам.

Сравнение блоков по параметрам

Влагостойкость. Пенобетон практически не впитывает влагу. Газобетон в меньшей степени устойчив к воздействию влаги.

Теплопроводность. Стены, выполненные из пеноблока, керамзитоблока или из газобетона, нуждаются в утеплении.

Звукоизоляция. Пеноблок, благодаря плотной структуре имеет более высокие характеристики звукоизоляции. Тем не менее, звукоизолировать и пеноблочные, и газоблочные стены придется.

Прочность пеноблока ниже, чем у газоблока. Керамзитоблок считается хрупким материалом, который не очень хорошо переносит транспортировку.

Монтаж стен. Возводить стены из пенобетонных блоков можно практически сразу после изготовления, они не боятся ни холода, ни дождя. Газоблоки впитывают влагу, их лучше укладывать в стену только после высыхания. Что касается отделочных работ, то здесь значительно лучше работать с газоблоками, на них легче ложится штукатурка. В отличие от пеноблока, керамзитобтонные блоки труднее обрабатывать инструментом (пилить, сверлить и т.д.).

Армирование. Арматура не позволяет возникать трещинам в пенобетонных стенах. При строительстве стен из газобетона армированные блоки закладываются только в перекрытия дверных проемов и окон.

Цена. Материалы относятся к разряду доступных по цене, но, с учетом того, что технология изготовления у них разная, цена на газоблоки и кермазитоблоки возрастает, так как процесс изготовления сложнее.

Вывод

В результате всего вышеперечисленного напрашивается один вывод — каждый материал хорош по своему, главное, использовать его в соответствии с теми целями, которые вы перед собой поставили.

Выбор правильного вида блоков ячеистого бетона

Ячеистый бетон – пористый материал, сделанный из кремнеземистого заполнителя и минеральных вяжущих. Этот материал активно вытесняет керамический кирпич, ведь он весьма прочный, а кроме того легкий, экологически чистый. Важными преимуществами ячеистого бетона являются высокая тепло- и звукоизоляция. Кроме того, он абсолютно не горючий, а обрабатывать его можно ручными инструментами.

Это общие характеристики всех типов легкого бетона. Однако они имеют весомые различия, и эта статья поможет Вам определить, какой блок лучше: газобетон или пенобетон или керамзитобетон. Теперь сравним пенобетон и газобетон по нескольким пунктам.

Производство блоков

Пенобетонные блоки можно сделать прямо на стройплощадке, а газобетонные требуют крупное производство с высокой автоматизацией. Казалось бы, что пенобетон тут выигрывает – любое количество пеноблоков можно сделать самому и недорого, но отвечать за качество таких блоков Вы будете лично.

Что касается покупки, то будьте аккуратны – можно запросто купить некачественный товар. В случае покупки автоклавного газобетона, Вы будете брать его на крупном предприятии с высоким контролем качества.

Керамзитобетонные блоки тоже можно сделать самому. Однако сделать качественный материал можно тогда, когда у Вас есть все необходимые условия, технология производства, опыт и знания.

Прочность, усадка после высыхания и экологичность

• В этом пункте пенобетон проигрывает как керамзитобетону, так и газобетону. Ячеистые блоки бывают разные, и при равной плотности газобетон показывает лучшие физические свойства. Кроме того, прочность пенобетона зависит от пенообразователя, а в случае кустарного производства, производитель может сэкономить на нем. Керамзитобетон показывает высокие показатели прочности, потому его чаще используют для строительства несущих стен.
• У газобетонных блоков усадка после высыхания существенно ниже, чем у пенобетона. Потому у пенобетонных блоков выше риск дать трещину.
• При условии использования качественного сырья, все виды легкого бетона показывают высокий параметр экологичности. В домах из такого материала приятно находиться, бетон «дышит», не гниет, в них не появляется грибок и плесень.

Заказывайте у нас обратный звонок и узнайте, сколько стоит газобетонный блок!

Геометрия, водопоглощение и теплоизоляция

У газобетонных блоков возможные отклонения – по длине до 3 миллиметров, по толщине до 1, по ширине – до 2. У пенобетонных блоков отклонения могут достигать 5 миллиметров. В случае производства пеноблоков и керамзитоблоков очень сложно соблюсти точные размеры форм. Качество этих материалов зависит от качества производства.

Нарушение геометрии блоков усложняют процесс строительства, ведь после кладки нужно будет штукатурить и выравнивать (в случае использования газобетона их можно не штукатурить). Кроме того, толщина выравнивающего слоя будет выше и есть риск увеличить мосты холода.

Водопоглащение. В этом пункте пенобетон выигрывает у газобетона. Газобетонные блоки немного больше гигроскопичны, чем блоки из пенобетона. Это объясняется тем, что в газобетоне есть поры как открытые, так и закрытые.

Теплоизоляционные характеристики легкого бетона зависят от плотности материала. Все виды легкого бетона показывают хорошую теплоизоляцию при низкой плотности. Это позволяет широко использовать их, но не в случае несущих стен. В этом случае нужна большая плотность, что снижает теплоизоляционные характеристики. В случае использования газобетона, стены получаются теплее, потому материала нужно меньше, стены тоньше.

Наша бригада строителей домов из газобетона выполнит все работы на высоком уровне!

Выбор специалистов: керамзитобетон или газобетон

На отечественном рынке строительных стеновых материалов в последние годы популярными стали керамзитобетон и керамзитоблок, газобетон и блоки из него, пенобетон и полистиролбетон.

Все они относятся к ячеистым бетонам. Общее их свойство – равномерное насыщение воздушными порами. Содержание воздуха в них может достигать 70% и более от общего объема. За счет этого значительно снижается вес материала. Стенки между порами сохраняют прочность изделий из газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона и пенобетона. Все перечисленные материалы имеют свои достоинства и недостатки. Проведем их небольшое сравнение.

Для того чтобы бетон или блок из керамзита набрал окончательную прочность, пригодную для строительства, необходимо выдержать его 28 суток.

Для производства керамзитобетона используют обожженную глину, именуемую керамзитом или керамзитовым гравием. В процессе производства керамзит вспенивается и его оболочка отжигается в печи. Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду. После перемешивания компонентов до однородной массы получают керамзитобетон. Его используют для заливки в формы или непосредственно в опалубку. Через 28 дней после процесса заливки и вибропрессования получается монолитный керамзитобетон или керамзитобетонные блоки. Европейцы керамзитоблок называют биоблоком или экоблоком за экологическую чистоту. Керамзитобетонные блоки широко применяются во многих странах Европы.

Преимущества керамзитобетона

Благодаря невысокой стоимости керамзита, стоимость керамзитобетона отличается низкой ценой.

1. Керамзитоблок и монолитный керамзитобетон обладают высокой прочностью и теплозащитными свойствами.
2. Керамзитобетон отличается низкой стоимостью.
3. Керамзитобетонные стены и перегородки обладают отличными шумоизоляционными свойствами.
4. Керамзитобетон имеет высокий уровень прочности.
5. Керамзитобетонные стены имеют большую морозоустойчивость и длительный срок службы.
6. Влагоустойчивость.
7. Керамзитобетон имеет малый вес.
8. Экологическая чистота.
9. Керамзитобетонные сооружения не дают усадки и трещин.
10. Керамзитобетон и керамзитоблок годятся для постройки несущих стен, внутренних перегородок, для закладывания проемов.
11. Керамзитоблок не боится воды, не горит.
12. В стены из керамзитобетона легко вбиваются гвозди, керамзитоблок можно сверлить.
13. На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки.
14. Керамзитоблок и монолитный керамзитобетон обладают высокой степенью долговечности.
15. Себестоимость строительства из керамзитобетона почти на 40% ниже кирпичного. Каждый керамзитоблок в зависимости от стандартного размера заменяет от 7 до 11 кирпичей.

Недостатки керамзитобетона

К недостаткам керамзитобетона можно отнести теплозащитные свойства данного материала.

1. Керамзитобетон очень хрупкий.
2. Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки.
3. Поверхность блоков и стен из керамзитобетона требует дополнительного выравнивания, внутренней отделки и внешней облицовки.
4. Пилить керамзитоблок можно только специальными инструментами.

Газобетон получают методом автоклавного твердения. В состав газобетона входит кварцевый песок, известково-цементный наполнитель, вода и алюминиевая пудра. Все компоненты перемешиваются до однородной массы. Далее смесь помещается в теплую влажную камеру. В ней царит атмосфера насыщенного пара и создается давление до 14 атмосфер. В этой среде кварцевый песок вступает во взаимодействие с оксидами алюминия и кальция, содержащимися в цементе. Смесь поднимается и бродит подобно дрожжевому тесту. Во время процесса брожения появляется множество мелких воздушных пор. В результате химической реакции получается стойкий искусственно синтезированный минерал – газобетон. Рабочая смесь заливается в форму и застывает в естественных условиях. Затем из получившегося пласта нарезаются блоки или панели разных размеров. Блоки из газобетона нарезаются с точным соблюдением геометрических форм. Погрешности в размерах каждого блока не превышают 1 мм.

Плюсы газобетона

Схема производства газобетона в промышленных масштабах

1. Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения.
2. Удобство монтажа. Блоки из газобетона можно скреплять друг с другом специальным клеем. При работе внутри квартиры использование блоков позволяет избежать лишней грязи.
3. Газобетон обладает высоким уровнем теплоизоляции.
4. Блоки из газобетона хорошо режутся, шлифуются. Транспортировка блоков не создает особых проблем.
5. Газобетон обладает высокой паропроницаемостью. Лишний пар сквозь стену из блоков легко проникает наружу.
6. Газобетон – экологически чистый строительный материал, который не представляет опасности для здоровья, в нем нет токсических веществ.
7. Газобетон и газобетонные блоки позволяют возводить конструкции, не требующие дополнительного утепления.
8. При малом весе газобетона и блоков из него стены получаются в 3 раза легче кирпичных и легче керамзитовых в 1,5-1,7 раза.
9. Газобетон годится для монтажа внутренних перегородок.
10. Перегородки из газобетона и газобетонных блоков не требуют дополнительного выравнивания поверхности.

Минусы газобетона

1. Хрупкость.
2. Высокая паропроницаемость.
3. При сжатии проявляется низкая прочность.
4. Со временем возможны трещины на стенах и усадка сооружений.
5. Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции.
6. Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж.
7. Газобетон не годится для строительства несущих стен. Практика показала, что для достижения нормативного уровня теплосбережения стены из газобетона должны иметь толщину не менее 650 мм. Это ведет к дополнительным расходам блоков или монолитного газобетона, к увеличению размеров фундамента. При возведении стен высотой больше одного этажа на уровне каждого из них необходимо устраивать железобетонные укрепляющие пояса. Если не выполнить эти условия, то стены могут дать значительную усадку и просто разрушиться. Для строительства бани газобетонные блоки вполне годятся. Стены достаточно делать толщиной 300 мм. Такая баня из блоков быстро прогревается и долго держит тепло. Стены для защиты от излишней влаги лучше обработать жидким стеклом или клеем для плитки.
8. В стенах из газоблоков могут заводиться грызуны.
9. Реальной экономии при использовании этого материала достичь очень трудно при его недолговечности и других недостатках. Лучше использовать другие материалы.

Схема производства пенобетона.

Пенобетон – еще одна разновидность ячеистого бетона. Технология его проста настолько, что может выполняться прямо на стройплощадке. Компактное оборудование для получения пенобетона продается и сдается в аренду как магазинами, так и частными лицами. Готовый пенобетон разливается в формы для получения блоков или в опалубку для заливки монолитного сооружения. Подавать пенобетон можно на высоту до 30 м.

Для получения пенобетона используется песок, цемент, вода и специальная пена. При перемешивании всех компонентов до однородной массы получается насыщенная воздушными пузырьками смесь. После ее застывания получается пористый пенобетон. Он применяется в качестве теплоизоляционного материала для стен, полов, потолков, крыш, трубопроводов. Из монолитного пенобетона и из пенобетонных блоков возводят дома и другие постройки. Он идеально подходит для сооружения очень хороших перегородок внутри помещений.

Преимущества пенобетона

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Они в 3 раза лучше, чем у кирпича, в 7-8 раз превышают качества тяжелого бетона.
2. Пенобетон имеет отличные звукоизоляционные характеристики.
3. Он не боится огня, противостоит его распространению.
4. Морозостойкость не менее 200 циклов. За цикл принимается 1 год эксплуатации сооружения из пенобетона.
5. Пенобетон и изделия из него не дают усадки.
6. Высокая точность и отличная поверхность отливок.
7. Экологическая чистота. Пенобетон не выделяет вредных веществ, не гниет. По степени экологической чистоты лучше пенобетона только дерево. Оно по этому показателю стоит на первом месте. На втором месте находится пенобетон. Кирпич занимает в этом списке десятое место. Но и он лучше, чем композитные блоки, которые занимают двадцатое место.
8. Пенобетон легко пилится, сверлится и фрезеруется ручным инструментом.
9. Себестоимость пенобетона на 20-25% ниже, чем газобетона.
10. Низкая стоимость оборудования для получения готового материала.
11. Малый вес.
12. Дешевая транспортировка.
13. Простота отделки. На пенобетонную поверхность можно монтировать вагонку, клеить плитку, искусственный или природный камень. Можно облицевать стены декоративным кирпичом или сайдингом.

Недостатки пенобетона

При эксплуатации здания стены могут через год дать некоторую осадку. По этой причине окончательную декоративную отделку стен лучше проводить через 1-1,5 года после постройки.

Полистиролбетон – это относительно новый строительный материал, относящийся к категории легких ячеистых бетонов. Полистиролбетон -это композиционный материал из цемента, воды и вспененного гранулированного полистирола. В смесь добавляются также песок, различные пластификаторы, ускорители схватывания и другие присадки. Для изготовления блока смешиваются цемент с песком без воды и гранул. Гранулы сначала замачиваются в воде с добавлением специального моющего средства в количестве 2% от количества цемента, после чего все компоненты окончательно перемешиваются с водой для получения своеобразного теста. В результате получается полистиролбетон. Для получения блоков готовый полистиролбетон заливается в соответствующие формы.

Преимущества полистиролбетона

Схема изготовления полистеролбетона.

1. По теплопроводности и звукозащитным свойствам полистиролбетон практически не отличается от пенобетона и керамзитобетона.
2. Полистиролбетон обладает высокой прочностью на изгиб по сравнению с другими видами ячеистого бетона.
3. Морозостойкость его выше, чем у других пористых бетонов (500 циклов).
4. Возможность приготовления рабочей смеси непосредственно на стройплощадке.
5. Полистиролбетон имеет малый вес.
6. Высокие огнеупорные свойства.
7. Быстро схватывается.
8. Полистиролбетон не дает усадки.
9. Простота и легкость обработки ручными инструментами.
10. Полистиролбетон не гниет, на нем не появляются грибок и плесень.
11. Материал не повреждается грызунами.

Недостатки полистиролбетона

1. Высокая стоимость. Для получения качественного строительного материала в домашних условия на 1 м³ полистиролбетона одного только цемента требуется 400 кг.
2. Высокая паропроницаемость.
3. Полистиролбетон обладает довольно сомнительной степенью экологической чистоты из-за включения в его состав вспененного полистирола. Влияние этого компонента на здоровье не до конца изучено.

Последний совет. При выборе того или иного вида пористого бетона не стоит безоговорочно верить рекламным буклетам продавцов. Они часто обещают дешевый материал, рекламные качества которого весьма далеки от реальных его характеристик.

Информационный раздел по выбору стройматериалов

Доставка и разгрузка

Мы доставим любое необходимое количество товара в удобное для вас время непосредственно на объект строительства. Стоимость доставки зависит от объёма заказа и удалённости объекта от завода-производителя или склада. Наши преимущества: 

• собственный автотранспорт
• машины грузоподъемностью от 1,5 до 20 тонн
• услуги разгрузки манипулятором

Тарифы по доставке со склада на объекты в Москве и Московской области

*Расценки по доставке кирпича и других стройматериалов в таблице приведены условные и не являются окончательными. Окончательная стоимость устанавливается менеджером после получения и обработки заявки.

p {
padding: 0 3px;
}
.moscow-table td > p {
padding: 0 3px;
}
}
@media (min-width: 739px) and (max-width: 5450px) {
.hide_decstop {
display: none!important;
}
}
]]>

Требования к подъездным путям и месту разгрузки

• Подъездные пути к месту разгрузки товара должны иметь достаточную ширину и твердое покрытие. Спуски и подъемы в зимнее время должны быть очищены ото льда и посыпаны песком.

• Поверхность разгрузочной площадки должна быть ровной и не иметь значительных уклонов, размеры площадки должны позволять осуществить подъезд и разгрузочные работы, разворот автомобиля при выгрузке.

• При осуществлении разгрузочных работ манипулятором обязательно присутствие на объекте рабочего-стропальщика.

Самовывоз со склада в Москве

Если необходима небольшая партия товара (от 1 штуки), и товар есть в наличии, вы можете оплатить и забрать покупку со склада:

Манипуляторы Кирпич. ру

керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки?

Для строительства жилых и хозяйственных построек широко используются такие материалы, как керамзитобетон и газобетон. Они обладают рядом достоинств и недостатков, поэтому перед покупкой рекомендуется ознакомиться с эксплуатационными характеристиками и узнать, какие блоки лучше выбрать.

Как правильно выбирать материал

Оценивать керамзитобетон и газобетон следует по следующим параметрам:

• прочность;
• экологичность;
• долговечность;
• теплоотдача.

При выборе стройматериала рекомендуется учитывать, для каких целей он необходим: хозяйственная постройка, жилой дом. Кроме этого, стоит обратить внимание на способ отделки, финансовые возможности и климатические условия.

Относятся керамзитобетон и газобетон к ячеистым бетонам и содержат около 70% воздуха, поэтому благодаря пористой структуре оба имеют небольшой вес. Для того чтобы правильно выбрать материал, нужно знать основные преимущества, недостатки и отличия каждого из них.

Совет прораба: подбирать строительный материал лучше с учетом эксплуатационных характеристик, типа постройки и финансовых возможностей.

Керамзитобетон: плюсы и минусы

Этот материал считается очень экономичным, обладает хорошей шумоизоляцией и устойчивостью к морозу. Оптимальные размеры керамзитобетонного блока позволяют использовать его для создания несущей стены или перегородки. Керамзитобетонные блоки весят намного меньше, чем обычный кирпич, но больше, чем газобетон.

Благодаря высокому уровню прочности, в стену из керамзитобетона можно вбивать гвозди. Материал не боится воды и огня, он более практичен в быту по сравнению с газобетоном и другими стройматериалами. К недостаткам керамзитобетона можно отнести низкие теплозащитные свойства и отсутствие возможности пропускать влагу.

Совет прораба: для того чтобы уменьшить потери тепла, рекомендуется использовать керамзитобетон в сочетании с другими стройматериалами.

Газобетон: плюсы и минусы

Такой материал как газобетон обладает высокой паропроницаемостью и в отличие от керамзитобетона лучше выводит пар наружу сквозь стену. При строительстве дома не потребуется создавать дополнительное утепление, так как этот стройматериал надежно удерживает тепло в помещении.

Газобетон значительно легче других материалов и хорошо поддается обработке. Укладывается он очень просто и скрепляется с помощью клея, поэтому не требует дополнительного выравнивания стен. При желании газобетон можно легко разрезать или отшлифовать.

К недостаткам газобетона как стройматериала относится сильная хрупкость и возможность давать трещины при усадке. Для постройки перегородки понадобится обязательная гидроизоляция. Чтобы скрепить стены из этого стройматериала, понадобится специальный крепеж.

При выборе стройматериала необходимо ориентироваться на свои финансовые возможности, учитывать эксплуатационные характеристики изделия и тип здания. Чтобы правильно выбрать строительный материал, лучше всего посоветоваться со специалистами.

Что лучше выбрать газобетон или керамзитобетон?

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 391
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Общие черты

Что лучше газобетон или керамзитобетон, которые относятся к ячеистому сырью? Материалы используются при строительных работах, возведении капитальных стен, перегородок. Керамзитобетонные блоки и основа с газовыми порами имеют наполнитель. Концентрация полостей составляет 70% суммарного объема. Это уменьшает массу блоков возводимых конструкций.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 357
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Из каких материалов изготавливаются блоки

Строить дом из газоблока или керамзитоблока? Какой из материалов лучше? Чтобы понять, какому материалу отдать предпочтения требуется разобраться в качествах этих материалов.

Газобетон пористый. 70% его объема это полости, которые облегчают вес блока. Для изготовления газоблоков используются материалы:

• песок;
• цемент;
• известь;
• алюминиевая пудра.

Именно алюминиевая пудра обеспечивает появление газообразных пузырьков.

Для производства керамзитобетонных изделий не требуется специального оборудования. Чтобы изготовить керамзитобетон требуется:

• песок;
• цемент;
• керамзит;
• вода.

Поскольку для изготовления керамзитовых блоков используются только природные компоненты, этот строительный материал не наносит вред здоровью человека и не разрушает природу.

Сведения о используемом сырье для изготовления строительных материалов помогут понять, в каких случаях керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки, что лучше выбрать для конкретного строения.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 988
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Сравнение стоимости стен из газобетона и керамзитобетона

Не смотря на то, что производители газобетона кричат в один голос, что дом из их материала будет значительно дешевле, на самом деле это немного спорный вопрос.

Сравнение полной стоимости стен — не ограничивается сравнением цены на этот материал, необходимо провести полный анализ всех дополнительных расходов:

• Если для несущей стены из керамзитобетонных блоков достаточно будет толщины в 20 см, то для газобетона этого не всегда достаточно.
• Для перекрытия стен плитами, необходимо использовать газобетон повышенной марки, чтобы в будущем избежать трещин в стенах.
• Утепления и внешней отделки требуют оба материала, поэтому говорить, что у газобетона есть какие-то преимущества в этом плане – бессмысленно.
• В некоторых случаях, керамзитобетон не нуждается в армопоясе поверх стен, а в устройстве стен из газобетона – его отсутствие не допускается.

Советы по выбору:

1. Выбирая конкретно между керамзитобетоном и газобетоном, нельзя учитывать один отдельный фактор. Да – газобетон теплее, но в то же время его прочность значительно меньше, а некоторых случаях, он выйдет гораздо дороже. Также он подразумевает некоторые проблемы с отделкой, как внешней, так и внутренней.
2. Нельзя судить о разности в стоимости материалов, не рассчитав стоимость остальных этапов строительства, таких как отделочные работы, армирование, необходимый фундамент и так далее.
3. Многие считают, что отдельно взятые строительные материалы не безопасны для здоровья, а в некоторых случаях – и жизни, и что строить дом из таких материалов нельзя. Попробуйте спросить у этих людей – какой строительный материал экологически чистый на 100% и безопасный в плане здоровья? Скорее всего вразумительного ответа не последует. А что касается конкретно газо- и керамзитобетона, то оба этих материала, изготовленные со строгим соблюдением технологии, экологически чистые и безопасные для здоровья, чтобы там кто-то не говорил.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1951
Источник: http://postroj-sam.ru/beton/chto-luchshe-gazobeton-ili-keramzitobeton-printsipialnye-otlichiya.html

Характеристика керамзитобетонных блоков

Самой важной технической характеристикой керамзитных изделий является плотность. Потому как плотность обеспечивает такие качества:

1. энергосбережение;
2. звукоизоляцию;
3. надежность несущих стен

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от фракции наполнителя. Блоки могут быть как стандартными, так и утолщенными и полнотелыми. Срок службы 60 и более лет.

Энергосберегающие свойства и прочность блоков обеспечиваются при условии:

— если использована качественная глины для изготовления керамзита нужной плотности;

— использование цемента марки М500.

Строения из керамзитобетона отличаются прочностью. Поэтому керамзитобетон в кладке способен выдержать большие весовые нагрузки. Кроме того строения:

• устойчиво к образованию трещин;
• не наблюдается сыпучесть стен.

Стены из керамзитобетона отвечают классу пожаробезопасности – А1.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 864
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Отличия

Несмотря на схожесть характеристик, газобетонные блоки или керамзитобетонные отличаются:

• Сферой применения. Керамзитобетон распространен при строительных работах, как монолитная основа и блочки. При возведении конструкций монолитного типа использование газобетона ограничено. Материал «формуется» в блок, имеющий различные размеры.

  Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду

• Прочностными характеристиками цельных и блочных конструкций. Керамзит обеспечивает дополнительную прочность в отличие от воздуха, заполняющего полости в газобетоне, пустоты которого повышают хрупкость. Ударное воздействие на изделие, способно нарушить целостность. Объединённые кладкой, керамзитобетонные блоки, способны выдержать огромные нагрузки. Они обладают запасом прочности. Газобетон имеет аналогичные показатели только при высоких марках сырья, что, соответственно, потребует немалых финансовых затрат.
• Устойчивостью к образованию трещин. Газонаполненные поверхности склонны к появлению трещин. Они проявляются при сдаче новостроек.
• Уровнем тепловой изоляции. Изделие, содержащее керамзит, обладает меньшей теплоизоляцией. При равной толщине стен тепло лучше удерживается в помещении из газобетонного материала.
• Способностью поглощать влагу, которой обладают оба материала. Но пористый блок от ее воздействия разрушается, что не позволяет использовать его без дополнительной штукатурки.
• Размерами готовых изделий. Идеальную форму имеют газобетонные изделия. Их проще укладывать, что ускоряет процесс кладки. Также готовое сооружение из газобетона имеет более эстетичный внешний вид.
• Составом. Изготовление пористого сырья осуществляется с использованием песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, способствующей газообразованию. При производстве керамзитобетона применяется смесь цемента, фракций керамзита и песка. Связующий компонент – вода, на основе которой осуществляется смешивание.
• Особенностями производства. Специальное технологическое оборудование задействовано при изготовлении газобетона. Керамзитобетонные блоки обладают отличным качеством и могут изготавливаться самостоятельно.

  Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения

• Технологией изготовления. Последовательность различных операций сопровождает процесс изготовления ячеистого композита.
• Особенностями кладки. Блоки из керамзитобетона кладутся на раствор из цементно-песчаной смеси. Размер шва составляет более 10 миллиметров. Формирование стен газоблоками осуществляется с применением специальной клеевой основы, связывающей материал. Расстояние между блоками не превышает 2 миллиметров. Это уменьшает толщину «мостиков холода», способствует сохранению температуры.
• Спецификой отделочных мероприятий. Легче выполнять штукатурку керамзитобетонных поверхностей, к которым хорошо прилипает цементно-песчаный раствор. Гладкая структура поверхности газобетона создает проблемы при штукатурке. Нанесение шпаклевки либо штукатурки тонким слоем обеспечивает товарный вид.
• Необходимостью укрепленного фундамента. Не допускается пренебрежительное отношение к фундаменту. Не экономьте на обустройстве, производя монтаж конструкций. Учитывая повышенную хрупкость газонаполненного композита, основа здания должна обладать надежностью и прочностью.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 3345
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления

Керамзит или обожженная глина – основа изделий. Технология изготовления предусматривает вспенивание компонентов, отжиг. Отливке основы предшествует сепарирование керамзитной фракции, обеспечивающее однородность. Воду смешивают с песком и цементом до однородности. Полученным раствором наполняют герметичную опалубку или литформы блочков. Вибропрессование – заключительная операция. Спустя 4 недели после заливки, керамзитобетонные блоки приобретают монолитность. Материал отличается экологическими характеристиками. Он распространен на европейском континенте.

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 706
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Керамзитобетон

Для изготовления керамзитобетона используют предварительно обработанную глину, которую помещают в печи для термического воздействия на ее структуру. Используемые материалы обеспечивают керамзитобетонной конструкции высокие теплоизоляционные свойства и улучшенную механическую прочность.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Керамзитобетон обладает следующими преимуществами:

• Небольшой вес.
• Экономичность. На изготовление керамзитоблоков не требуется больших затрат.
• Отсутствуют трещины и усадка.
• Морозостойкость. Керамзитобетон имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур.
• Шумоизоляция.
• Огнестойкость и влагостойкость. Керамзитоблоки не поддаются воздействию огня и не пропускают влагу.
• Высокая прочность. Керамзитобетонные конструкции способны удерживать предметы с большим весом и не деформироваться под их нагрузкой.
• Экологичность. Материал не несет вреда для человека и окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К недостаткам керамзитобетона относят:

• Хрупкость материала.
• Низкую теплоизоляцию. Керамзитобетонные конструкции имеют высокую теплопроводность, что снижает сохранность тепла в помещении. Такие сооружения требуют дополнительное утепление и затрат на приобретение высококачественных теплоизоляционных материалов.
• Стены из керамзита нуждаются в дополнительном выравнивании.
• Сложность обработки. Для разрезания материала нужен специальный инструмент.
• Несет большую нагрузку на фундамент.
• Низкая паропроницаемость. Этот недостаток приводит к задержке лишней влаги, которая находится внутри помещения, что приводит к повышенной влажности.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1593
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Характеристика газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают по технологии автоклавного твердения. Тщательно перемешанные ингредиенты подаются в камеру с высокой влажностью. Далее смесь обрабатывается паром под давлением. В таких условиях происходит химический процесс между оксидами кальция и алюминия, и кварцевым песком. В результате этой реакции происходит образование воздушных пор. То есть получается блок, наполненный газом. Затвердевание смеси естественным образом.

Технология производства позволяет получить пористый, но прочный материал. Плотность газобетонных блоков может быть разной. Теплоизоляция зависит от густоты. Она увеличивается при меньшем объеме. Звукоизоляция наоборот увеличивается при высокой густоте объема. Его сравнивают по крепости с камнем, а пористая структура сходна с деревом.

Газобетонные изделия считаются экологически чистыми. Изделия не содержат токсичных компонентов. Четкие параметры и ровные края блока создают удобства при укладке.

Что лучше для строительства? Каждый вид материала применим в строительстве, где выгодно эксплуатируются его качества. Керамзитобетонные блоки используются для возведения коробки здания. Газобетонные блоки применяют для возведения внутренних стен. И оба варианта материала используются для возведения домов.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1288
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Газобетон

Газобетон – это легкий ячеистый бетон, который включает в себя большое количество пузырьков воздуха. Для его изготовления потребуется цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которая образует в газобетоне воздушные поры.

Вернуться к оглавлению

Плюсы

Преимущества газобетонных изделий:

• Легкость. Газобетону присуща легкость и идеальность форм, что упрощает строительный процесс. При использовании газоблоков не потребуется укрепление фундамента и приобретение мощной техники для транспортировки, погрузки и разгрузки.
• Простота монтажа. Работа с газоблоками несложная и не требует дополнительного выравнивания поверхности. Кладка изделий осуществляется на специальный клей.
• Теплопроводность. Газобетонные конструкции отлично удерживают тепло, позволяют экономить на отоплении помещений и дополнительном оборудовании.
• Высокая паропроницаемость. Материал способен выводить лишнюю влагу из стен, что улучшает микроклимат в помещении.
• Простота обработки. Газоблоки с легкостью поддаются шлифовке, резке и другим видам обработки. Это преимущество упрощает строительные работы и финансовые затраты на приобретение дополнительного оборудования.
• Экологичность. Газобетон не несет вреда окружающим и не выделяет токсичных веществ.

Вернуться к оглавлению

Минусы

К недостаткам газобетона относят:

• Трудности фиксации. На газобетонные конструкции не рекомендуют крепить тяжелые предметы, если такая необходимость неизбежна, тогда используют специальные крепления.
• Хрупкость. В процессе длительной эксплуатации газобетон может подвергаться трещинам и усадке.
• Слабая гидроизоляция. Газобетон нуждается в дополнительной гидроизоляции, так как он способен быстро впитывать влагу.
• Возможность появления в стенах из газобетона грызунов.
• Сложности при строительстве стен. При возведении одноэтажного дома потребуется укрепление армирующими поясами каждого этажа, если этого не сделать, дом даст усадку. Таким образом, газобетон не используют для возведения несущих стен, его рекомендуют применять при строительстве небольших построек.
• Дополнительные финансовые расходы на утепление зданий.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2084
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Слабые стороны

Несмотря на плюсы, керамзитобетон отличается недостатками:

• Повышенной хрупкостью.
• Низким коэффициентом тепловой изоляции.
• Необходимостью дополнительной отделки поверхности, предназначенной для облицовки.
• Керамзитобетонные блоки требуют специального обрабатывающего и распиловочного оборудования.

На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 387
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Строители рекомендуют

Выбирая керамзитобетон или газобетон что лучше, специалисты рекомендуют:

1. Учитывать все факторы.
2. Сделать точную калькуляцию стоимости требуемых материалов для строительства.
3. Газобетон и керамзитобетон, безопасные материалы для здоровья.
4. Не всегда экономически выгодным будет выбор наиболее дешевого материала.

Строители рекомендуют при выборе, опираясь на бюджет стойки, но главным аспектом, что лучше для дома это:

• комфортность;
• теплосбережение;
• крепость строения.

Есть много общих качеств, которые объединяют изделия из керамзитобетона и газобетона. Разными являются не только способы производства, но и свойства готового продукта, которые являются определяющими их применения.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 789
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

• масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
• легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
• повышенные теплоизоляционные свойства;
• возможность шлифования и обработки;
• чистота помещения при кладке;
• возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
• проницаемость паром с выводом лишней влажности;
• экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
• возведение конструкций, не требующих специального утепления;
• применение для обустройства перегородок дома;
• нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 789
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Советы по выбору

Дом из газобетона обладает высокими теплозащитными свойствами.

За счет большого количества преимуществ одного и второго строительного материала, возникают сложности при выборе нужного. И часто начинающие строители не могут определиться с выбором и обращаются за помощью к специалистам с вопросом: какой бы материал выбрали вы? Опытные строители знают, что газобетонные дома дешевле, если соблюдать рекомендации по возведению стен и их толщине. Дом из газобетона легче. При строительстве сооружений в местности с постоянными холодами, также следует стать на сторону газобетона, так как его теплопроводность в разы меньше, чем у керамзитобетона. Это означает, что стены из газоблоков смогут сохранять тепло лучше.

При выборе керамзитобетона следует учитывать, что стены из этого материала требуют отделки, это значит, что времени на возведение дома потребуется больше. Но если этот нюанс не пугает хозяина дома, тогда он смело может выбирать керамзитобетон, который в свою очередь еще и прочнее газобетона. Более того, керамзитобетонные стены обладают повышенной шумоизоляцией и не требуют дополнительной гидроизоляции. Прочностные свойства керамзитобетона превышают прочностные характеристики газобетона.

Но прежде чем определиться со строительным материалом, нужно учесть некоторые условия:

• расположение строительного участка;
• высоту постройки;
• размеры здания;
• климатические условия.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1415
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Недостатки газонаполненной основы

К отрицательным моментам газобетона относятся:

• Недостаточная прочность.
• Легкая проницаемость паром.

Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции

• Увеличенная хрупкость газобетона под воздействием нагрузки.
• Образование трещин, проседание здания.
• Необходимость дополнительной гидроизоляции перегородок и стен.
• Потребность в специальной крепежной фурнитуре основы, фиксирующей тяжелые предметы.
• Невозможность использования материала при строительстве капитальных опор. Практические данные подтверждают, что базовый коэффициент сбережения тепла конструкций с воздушным наполнителем обеспечивается при толщине 650 миллиметров. Это вызывает сверхнормативный расход смеси для монолитных конструкций. Возникает необходимость усиления фундамента. Если возводится многоэтажная постройка, то установите укрепляющий контур армопояс. Несоблюдение этого требования вызывает разрушение объекта и усадку. Монолитная газовая основа или газобетонные блочки с толщиной 300 миллиметров, пригодные для возведения бани.
• Создание благоприятных условий грызунам, заполняющим полости конструкций.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 1146
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Экономические аспекты

Что выбрать, задумываясь о предстоящем строительстве? Стоит ли следовать рекомендациям рекламных буклетов производителей? Самостоятельно произведите сравнение газобетона и керамзитобетона. Ведь не обязательно, что дешевый материал – лучше остальных. Необходим тщательный экономический анализ непредвиденных расходов. Не ограничивайтесь сравнением затрат на газобетонные блоки или керамзитобетонные изделия.

Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж

Обратите внимание на следующие моменты:

• капитальные стены из керамзитобетона выдерживают серьезные нагрузки при толщине 20 см, которая недостаточна для газобетонных элементов;
• избежать появления возможных трещин можно при использовании перекрытий плит из газонаполненного состава, имеющего повышенную марку;
• газовый бетон нуждается во внешней отделке, надежном утеплении;
• армированный пояс, смонтированный по контуру здания, не обязателен для керамзитобетона, но без этого усиления не допускается выполнение стен из состава, наполненного газом.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1077
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 21124
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/: использовано 7 блоков из 11, кол-во символов 7807 (37%)
2. http://postroj-sam.ru/beton/chto-luchshe-gazobeton-ili-keramzitobeton-printsipialnye-otlichiya.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1951 (9%)
3. https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 4320 (20%)
4. https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 7046 (33%)

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 5 (май-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Issue 4, Апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Взвешивание различий

Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной отрасли — меньший вес на структурную нагрузку здания, большее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные изоляционные свойства — по сравнению со стандартными бетонными смесями. Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.

Различия в бетонных смесях

Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.

В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком). Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но, как правило, натуральный камень относительно плотный для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси.(Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)

В легком бетоне вместо этого используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, обработанные термическим процессом, который расширяет материал и создает ряд внутренних пор в совокупности. Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон можно также «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, при котором в смесь вводится увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.

Хотя изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность конечного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после его высыхания и недостаток удержания влаги, что значительно увеличивает время сушки.

Различия при испытаниях бетона на влажность

Преимущество легкого бетона в весе может дать наилучшие преимущества, но та же особенность, которая уменьшает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством в бетоне, которое может улавливать и удерживать влага.

Если не будет добавлен самовсыхающий или другой химический материал, удерживающий влагу в плите, вода из первоначального процесса смешивания и гидратации должна в конечном итоге найти свой путь на поверхность, чтобы испариться. Некоторые примеси, такие как летучая зола, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и огромный объем множества дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать до тех пор, пока она не будет высвобождена.

Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, его высыхание может занять в два-три раза больше времени, чем обычный бетон на заполнителях. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которым поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на стадии проектирования и планирования. Задержки могут быть значительными сбоями в графике или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.

Это также означает, что методы определения влажности бетона на поверхности имеют крайне невыгодное положение при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными по мере увеличения использования легкого бетона, и, основываясь на полученных данных, ASTM специально запретил проведение испытаний на хлорид кальция (CaCl) для легкого бетона.

Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым бетон постоянно сохнет

Итак, как можно смягчить недостатки способности легкого бетона удерживать влагу при укладке пола или отделке плиты?

1. Дайте время.
   Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки.
2. Оптимизируйте условия окружающей среды.
   На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Наличие плиты в рабочем состоянии или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимизации процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше.
3. Тест с тестированием относительной влажности.
   Только испытание на относительную влажность, такое как Rapid RH ^® , может точно измерить влажность легкой бетонной плиты. Поскольку Rapid RH® размещает датчики внутри плиты на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принять обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по устранению недостатков, если это необходимо. Rapid RH ^® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты.Он также соответствует стандарту ASTM F2170, что позволяет при необходимости документировать информацию о гарантии.

Легкий бетон имеет явные преимущества и недостатки в строительной отрасли. Знание того, что они собой представляют, позволяет профессионалам в области строительства и напольного покрытия принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного тестирования относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты. Rapid RH ^® поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу на пути к долговечному и красивому полу.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 29 апреля 2021 г.

Прочность конструкционного легкого бетона, содержащего заполнитель из вспученного перлита | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Удельный вес и прочность на сжатие

Ключевым фактором, влияющим на удельный вес бетона, является удельный вес заполнителя, используемого при производстве бетона, поскольку он составляет основную долю во всей бетонной смеси.Удельный вес бетона постепенно уменьшался по мере увеличения количества EPA в бетонной смеси, как показано на рис. 5. Он находился в диапазоне от 2497 до 1729 кг / м ³ , самый низкий показатель в смеси, приготовленной с 20%. EPA и самый высокий в смеси, приготовленной без него. Удельный вес бетона, приготовленного с EPA, снизился примерно на 20-30% по сравнению с обычным бетоном. Согласно классификации ACI 318 (ACI 318–10 2010), бетон, произведенный с 15% и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как легкий бетон.

Рис. 5

Удельный вес бетона, содержащего различное количество EPA.

На рис. 6 показано изменение прочности бетона на сжатие. Как и ожидалось, прочность на сжатие была высокой в ​​бетоне, приготовленном без EPA. После 1 дня отверждения прочность на сжатие составила 44,22, 16,97, 13,56 и 10,84 МПа в бетоне, содержащем 0, 10, 15 и 20% EPA, соответственно. Однако по мере продолжения отверждения прирост прочности бетона, содержащего ЭПК, был хорошим и через 28 дней составил 41.58, 31,13 и 23,69 МПа в бетонных смесях, содержащих 10, 15 и 20% ЭПК соответственно. Согласно стандартной классификации конструкционного легкого бетона ASTM C330 (2010), представленной на рис.7, бетон с равновесной плотностью 1760 кг / м ³ должен иметь минимальную 28-дневную прочность на сжатие 21 МПа, тогда как минимальная прочность 28 МПа требуется для плотности 1840 кг / м ³ . Следовательно, бетон, приготовленный в этом исследовании с 15 и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как конструкционный легкий бетон.Прочность EPA-бетона была незначительно выше, чем стандартная спецификация, определяющая конструкционный легкий бетон.

Рис. 6

Прочность на сжатие бетона, приготовленного с различным количеством EPA.

Рис. 7

Минимальная прочность по ASTM 28 дней конструкционного легкого бетона.

В аналогичном исследовании, проведенном Кан и Демирбога (Кан и Демирбога, 2009), для производства бетона использовались модифицированные отходы заполнителя пенополистирола. Плотность разработанного LWC находилась в диапазоне 900–1700 кг / м ³ , в то время как соответствующая прочность на сжатие составляла от 13 до 23.5 МПа. В нескольких других исследованиях вулканическая пемза использовалась в качестве частичной замены грубого заполнителя, что позволило производить конструкционный легкий бетон с разумной прочностью и плотностью (Hossain 2004; Kılıç et al. 2003). Более низкая прочность на сжатие бетона, полученного из заполнителей, таких как пенополистирольные шарики, вулканическая пемза, а также EPA, вполне может быть отнесена на счет более низкой прочности и большого объема этих заполнителей, что приводит к недостаточному количеству цементной пасты для их связывания.Кроме того, пористая природа заполнителя, а также повышенное количество воздуха, захваченного бетонной смесью, приводят к ослаблению цементирующей матрицы, что в конечном итоге снижает прочность бетона.

Прочность на изгиб

На рис. 8 показана прочность на изгиб бетона, полученного с различным содержанием EPA после трехточечной нагрузки на призматические образцы. Было отмечено, что разрушение бетона, модифицированного EPA, было до некоторой степени пластичным по сравнению с обычным бетоном.Результаты прочности на изгиб следовали той же тенденции, что и прочность на сжатие. Максимальная прочность на изгиб 4,70 и 5,29 МПа была получена после 28 и 90 дней отверждения соответственно в контрольной смеси, тогда как она была самой низкой в ​​бетоне, приготовленном с 20% EPA. Произошло постепенное снижение прочности на изгиб по мере увеличения содержания EPA в бетонной смеси, которое составляло около 10,6, 26,3 и 38,6% в бетоне, приготовленном с 10, 15 и 20% EPA, соответственно, по сравнению с контрольной смесью через 28 дней. лечения.Снижение прочности на изгиб бетона, полученного с использованием EPA, может быть объяснено более слабой связью между соседними заполнителями, что приводит к более слабым плоскостям.

Рис. 8

Прочность на изгиб бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

Водопоглощение

Водопоглощение — одна из основных характеристик бетона, определяющих его долговечность. Обычный бетон нормального веса обычно дает около 5% водопоглощения, что считается хорошим (Али и др.2018). Водопоглощение бетона, отвержденного в течение 28 дней, полученного в этом исследовании, варьировалось от 1,58 до 7,22%, тогда как оно составляло от 1,51 до 6,67% у образцов, отвержденных в течение 90 дней, как показано на рис. самый высокий в бетоне, модифицированном 20% EPA. Более высокое водопоглощение бетона, модифицированного EPA, было связано с чрезмерными воздушными пустотами в бетоне и заполнителе, что делает его разрушительным по своей природе. Тем не менее, менее 6% водопоглощения, как в случае бетона, модифицированного EPA 10 и 15%, также считается очень хорошим.Как правило, водопоглощение легкого бетона составляет от 6 до 12% (Али и др., 2018; Анди Прасетио Вибово, 2017; Баджаре и др., 2013).

Рис. 9

Водопоглощение бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

Водопоглощение в диапазоне от 4,10 до 7,22% после 28 дней отверждения в бетоне, модифицированном EPA, можно рассматривать как умеренное по сравнению с результатами предыдущих исследований. Такой тип характеристик разработанного бетона стал возможен благодаря тому, что он был произведен с более низким отношением воды к цементу в дополнение к частичной замене OPC на GGBFS, а также SF.Водопоглощение контрольной смеси по той же причине было менее 2%.

Усадка при высыхании

Деформация усадки при высыхании была измерена с использованием призматических образцов бетона. Частота измерения усадки была больше на начальных этапах воздействия по сравнению с последними. Как и ожидалось, усадка была быстрой во время первой стадии воздействия, впоследствии она была уменьшена, как показано на рис. 10. Деформация усадки при высыхании была максимальной в 20% модифицированном EPA бетоне с микродеформацией порядка 712, в то время как она была самый низкий в контрольной смеси около 548 мкД.Основным фактором, влияющим на характеристики усадки бетона, является скорость испарения воды с поверхности бетона, она была выше в случае бетона, приготовленного с 20% EPA. Впитывающая природа заполнителя также приводит к более высокой усадке бетона, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя увеличивается и усадка (2010).

Рис. 10

Деформация усадки при высыхании в бетоне, модифицированном EPA.

В ранее проведенном исследовании влияние сухой среды на усадочные свойства высокопрочного легкого бетона (HSLWC) было исследовано Zhang et al.(2010). LWC был приготовлен с использованием обычного песка в качестве мелких заполнителей и керамзита в качестве крупных заполнителей. Для сравнения, NWC был подготовлен с использованием обычного песка и гранита в качестве крупного заполнителя. Усадка LWC уменьшалась с уменьшением плотности агрегатов и увеличивалась с увеличением пористости агрегатов и водопоглощения. Добавление до 1,5% по объему волокна и 5% микрокремнезема в качестве замены связующего привело к получению LWC, который был менее подвержен усадке (2010 г.).В другом исследовании, где LWC был разработан с использованием волокна опунции, усадка была увеличена примерно на 18% из-за включения такого волокна на 15 кг / м ³ по сравнению с контрольной смесью (Kammoun and Trabelsi, 2019).

Проницаемость и миграция хлоридов

На рисунках 11 и 12 показаны быстрая проницаемость и коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с EPA и без него, соответственно. Быстрая проницаемость для хлоридов справедливо указывает на долговечность бетона в хлоридной среде.Кроме того, коэффициент миграции, определенный на основе нестационарного состояния с помощью Nordtest NT BUILT 492, можно использовать для прогнозирования начала коррозии арматурной стали, залитой в бетон. Проницаемость для хлоридов в бетонных смесях, приготовленных с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 216, 354, 407 и 844 кулонов соответственно после 28 дней отверждения. Когда отверждение продлилось до 90 дней, эти значения значительно снизились и находились в диапазоне от 130 до 265 кулонов. На основании стандарта ASTM C1202 бетон, полученный в этом исследовании, можно классифицировать как очень низкопроницаемый.Коэффициент миграции хлоридов различных бетонных смесей следовал той же тенденции, что и проницаемость хлоридов. Он был максимальным в бетоне, приготовленном с 20% EPA, и самым низким в контрольной смеси. Величина коэффициента миграции хлоридов находилась в диапазоне от 8,80 до 17,07 (x10 ^-12 ) м ² / с при 28 днях отверждения. Однако оно незначительно уменьшилось по мере того, как отверждение продлилось до 90 дней.

Рис. 11

Хлоридопроницаемость бетона, модифицированного EPA.

Рис. 12

Коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с различным содержанием EPA.

Обзор литературы показал, что было проведено меньше исследований для изучения аспекта долговечности LWC, особенно характеристик такого бетона в среде, содержащей хлориды. Среди немногих из них Чиа и Чжан (Chia and Zhang 2002) провели исследование свойств долговечности LWC, измерив проницаемость HSLWC для хлоридов и воды. Результаты сравнивались с результатами для высокопрочного NWC и обычного бетона, имеющего прочность на сжатие от 30 до 40 МПа.Результаты показали, что водопроницаемость LWC была ниже, чем у NWC. Высокопрочные LWC и NWC показали аналогичные результаты по водопроницаемости. Аналогичные результаты были также сообщены о способности LWC и высокопрочного NWC противостоять проникновению хлорид-ионов. Также сообщалось об отсутствии корреляции между глубиной проникновения воды и проникновением хлорид-ионов в бетон. По-видимому, существует корреляция между проницаемостью хлоридов и проникновением хлорид-ионов из-за того факта, что значения проницаемости увеличиваются с глубиной проникновения хлоридов (Chia and Zhang 2002).

Коррозия арматурной стали

Потенциалы коррозии полуэлементов и плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, приготовленный с различным содержанием EPA, показаны на рис. 13 и 14 соответственно. Цилиндрические образцы бетона, приготовленные с использованием и без EPA, с центрально размещенной арматурой диаметром 12 мм, подвергались воздействию 5% раствора NaCl в течение более 600 дней. Измерения скорости коррозии проводились в течение всего периода эксплуатации. В начале воздействия потенциалы коррозии стали находились в диапазоне от -100 до -300, более отрицательные в образцах бетона, приготовленных с EPA.Эти значения постепенно становились все более отрицательными по мере продолжения воздействия. Величина потенциала коррозии стали, залитой в бетон, подготовленный с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила -338, -327, -437-420 мВ, соответственно, примерно через 600 дней воздействия. Эти значения указывают на то, что вероятность того, что арматурный стержень находится в состоянии активной коррозии, составляет> 90%. Однако значения, измеренные для бетона, модифицированного 0 и 10% EPA, были менее отрицательными, чем значения для 15% и 20% EPA.

Фиг.13

Потенциалы коррозии полуэлементов на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

Рис. 14

Плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

Состояние коррозии стали, основанное на величине плотности тока коррозии по классификации Милларда С. (Millard 2003), приведено в таблице 4. Плотность тока коррозии на стали во всех смесях, приготовленных в этом исследовании, была очень низкой. в начале воздействия. Она начала значительно увеличиваться для бетонной смеси, приготовленной с 20% EPA, и по прошествии примерно 150 дней скорость коррозии в этой конкретной смеси можно было классифицировать как высокую.Однако в других смесях, а именно с 0, 10 и 15% EPA, плотность тока коррозии была от очень низкой до умеренной на протяжении всего воздействия. После примерно 600 дней непрерывного воздействия 5% раствора NaCl плотность тока коррозии на стали в бетоне, приготовленном с использованием 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 0,44, 0,41, 0,39 и 0,56 мкм / см ² , соответственно.

Таблица 4 Состояние коррозии стального стержня на основе плотности тока коррозии (Millard 2003).

Как упоминалось ранее, аспект долговечности LWC не исследовался подробно в предыдущих исследованиях.В частности, данные по коррозии арматурной стали, залитой в LWC, были ограничены. Ввиду потенциального воздействия на такой бетон среды, содержащей хлориды, существенное значение имеет аспект коррозии арматурной стали. Было изучено проведенное ранее исследование, в ходе которого LWC был разработан с использованием полиэтиленовых шариков и шлакового агрегата, вызывающего коррозию арматурной стали (Али и др., 2018). Однако в этом исследовании потенциалы коррозии стали были более отрицательными, чем -600 мВ, а плотность тока коррозии достигала 0.7 мкм / см ² в некоторых предлагаемых бетонных смесях. Это было связано с пористой природой заполнителя, используемого для производства такого бетона, в частности, из-за шлаков. В текущем исследовании эффективность LWC, разработанного с использованием EPA, была лучше по сравнению с предыдущим исследованием. Улучшенные характеристики бетона были связаны с низким водоцементным соотношением и добавлением дополнительных вяжущих материалов.

Тепловые характеристики

Результаты испытаний теплопроводности для всех четырех типов образцов бетона, приготовленных без и с различным процентным содержанием вспученного перлитового заполнителя (EPA), варьирующимся от 0 до 20%, представлены в числовом виде в таблице 5.Данные показывают, что было снижение теплопроводности для образцов бетона, модифицированного EPA, по сравнению с обычным бетоном (без EPA). Коэффициент теплопроводности для нормального бетона (без EPA) составил 1,138 Вт / мК, что является самым высоким значением по сравнению с другими образцами бетона (с EPA). Теплопроводность образцов бетона с 10, 15 и 20% EPA была намного ниже, чем у нормального образца бетона, примерно на 49,3, 58,7 и 65,6% соответственно. Уменьшение теплопроводности образцов бетона EPA объясняется изоляционной природой заполнителя, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя в работе теплопроводность снижалась.Данные, полученные в этом исследовании, были сопоставимы с результатами более ранних исследований, проведенных с использованием различных типов заполнителей для производства легкого бетона (Али и др., 2018).

Таблица 5 Тепловые характеристики бетонных образцов.

Обычно теплопроводность LWC колеблется от 0,1 до 0,7 Вт / мК для диапазона плотности бетона 600–1600 кг / м ³ (Jones and McCarthy 2005). Это значение уменьшается по мере уменьшения плотности. Теплоизоляционные свойства бетона обычно обратно пропорциональны плотности (Шривастава, 1977).В целом, было замечено, что уменьшение удельного веса бетона на 100 кг / м ³ приводит к снижению теплопроводности на 0,04 Вт / мК (Weigler and Karl 1980; Van Deijk 1991). Кроме того, в другом месте сообщалось, что использование пены в бетоне может привести к снижению удельного веса от 1000 до 1200 кг / м ³ с соответствующей теплопроводностью в диапазоне от 0,2 до 0,4 Вт / мК (Jones and McCarthy 2006 ). Результаты, полученные в текущем исследовании, показали аналогичные результаты.Основная причина снижения теплопроводности бетона, модифицированного EPA, в этом исследовании была связана с увеличением пути теплового потока из-за ячеистой природы агрегата перлита.

Структурное моделирование и поведение

Модель конечных элементов (МКЭ) была разработана в ABAQUS для изучения поведения предлагаемого бетонного материала при сейсмической нагрузке. Чтобы убедиться в достоверности модели, многоэтажная рамочная модель FEM была извлечена из исследования, проведенного Владом Инкулетом (Inculet, 2016).Первоначально модель была подготовлена ​​и воспроизведена с результатами, полученными в ходе первоначального исследования, а позже она была изменена для предполагаемого материала, используемого в этом исследовании. Подготовленная модель и дискретизация показаны на рис. 15а, б соответственно. Как показано на рис. 15b, была выбрана очень мелкая сетка, чтобы получить лучшее поведение конструкции при напряжении и деформации. Сейсмическая нагрузка прикладывалась к конструкции по оси z, анализ проводился для реальной землетрясения. Спектр нагрузки был извлечен из данных Влада Инкулета (Inculet, 2016), который представляет собой землетрясение, произошедшее в Румынии в 1977 году.Спектр нагрузок показан на рис. 16. Модель была проанализирована для бетонного материала, и свойства материала были определены на основе экспериментальных данных для бетонных смесей, модифицированных EPA M0, M10, M15 и M20.

Рис. 15

МКЭ для сейсмического анализа. a FEM, b дискретизация.

Рис. 16

Спектр нагрузок во время землетрясения во Вранче 1977 года в Румынии.

Сравнение распределения напряжений в основании колонны и пластического сноса на каждом уровне этажа было рассчитано на основе результатов ABAQUS.Дрейф сюжета по оси z был рассчитан с использованием уравнения, приведенного в формуле. 3, где \ (u_ {top} \) и \ (u_ {bottom} \) представляют боковое смещение (в данном случае по z-направлению) сюжета на верхнем и нижнем уровнях, соответственно, и \ (H \) это высота рассматриваемого рассказа.

$$ d_ {s} = \ frac {{u_ {top} — u_ {bottom}}} {H} $$

(3)

Рисунок 17: Изменение времени в зависимости от дрейфа сюжета: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) — 17 (d) представляет собой изменение дрейфа сюжета на каждом временном интервале Спектр нагрузок для бетона, модифицированного EPA M0, M10, M15 и M20, соответственно.Во всех случаях максимальный дрейф наблюдался на уровне первого этажа, соответствующие значения: \ (6.30, 6.78, 5.18, 4.78 \) для \ ({\ text {M}} 0, {\ text {M}} 10, {\ text {M}} 15 \) и \ ({\ text {M}} 20 \), соответственно, как показано на рис. 17: Изменение времени с течением истории: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) — 17 (d). Это показывает, что меньший дрейф сюжета наблюдался при использовании \ (20 \% \) EPA (M20). Это лучшее наблюдение с точки зрения требований к удобству обслуживания конструкции по сравнению с другими смесями.

Рис.17

Изменение времени с дрейфом сюжета: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

Аналогичным образом, изменение напряжения колонны на уровне первого этажа было исследовано с использованием результатов МКЭ, как показано на рис. 18a – d для M0, M10, M15 и M20, соответственно. Это показывает, что в случае нормального бетона (M0) конструкция достигает пластической области, а максимальные напряжения составляют \ (5.57 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (4.74 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении (см. Рис. 18а). Эти значения лучше согласуются с экспериментальными данными, поскольку прочность на сжатие и изгиб бетона M0 составляет \ (62.49 \, {\ text {MPa}} \) и \ (4.70 \, {\ text {MPa}}, \) соответственно (см. рис. 6, 8). Таким образом, в колоннах можно наблюдать трещину при изгибе, следовательно, структура демонстрирует неупругое поведение в последовательных циклах нагрузки.

Рис.18

Изменение деформации в зависимости от напряжений на уровне первого этажа колонны: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

С другой стороны, когда используется бетон \ (M10, M15 \) и \ (M20 \), конструкция все еще находится в упругой области, как показано на рис. 18b – d, соответственно. Как показано на рис. 18b, максимальные напряжения составляют \ (4.34 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (3.34 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении в случае \ ( M10 \) бетон, однако эти значения равны \ (2.17 \, {\ text {MPa}} \) & \ (1.67 \, {\ text {MPa}} \), \ (1.54 \, {\ text {MPa }} \) & \ (0.93 \, {\ text {MPa}} \), соответственно, когда используется бетон \ (M15 \) и \ (M20 \).Эти значения меньше характерной прочности на изгиб при сжатии этого бетона. Таким образом, бетон M20 показывает лучшее поведение при сейсмической нагрузке из-за его гибкости и пониженной плотности.

Технология строительства домов из блоков

Строительство домов из блоков При выборе строительного материала для дома собственник оценивает все факторы: цену материала, его тепло- и звукоизоляцию, экологичность, скорость строительства и практичность строительства. дальнейшее использование.
Дополнительным преимуществом блок-хауса является его пожаробезопасность и устойчивость к гниению. Из минусов этого материала стоит отметить только его неэстетичность. После кладки дом из блоков нуждается в обшивке. Однако это можно считать его плюсом, поскольку открывает новые возможности для внешней отделки.
Начните выбор стройматериалов для блок-хауса с изучения их разновидностей, достоинств и недостатков. Рассмотрим пять самых распространенных блоков для строительства современного и качественного жилья.
Газобетонные блоки. Это идеальный материал для строительства загородных домов благодаря долговечности, прочности и экологичности. Правильная геометрия и максимально точные размеры газобетонных блоков позволяют работать с технологией тонкошовной кладки, при которой размер шва минимален, а значит, исключается образование «мостиков холода», а также потери тепла.
Использование газобетона экономично. Вместе с невысокой ценой блоков хозяин экономит и на фундаменте.Ввиду небольшого веса капитальный фундамент не требуется. Низкая насыпная плотность (около 500 кг / м2) и высокая прочность (от 28 до 40 кгс / м2) позволяют очень быстро строить долговечные дома. Материал имеет стабильные размеры — не набухает, не расширяется и не уменьшается под воздействием внешних факторов. Он очень удобен в работе, поэтому проблем с поиском хороших специалистов тоже не возникнет.
Газобетон экологически чистый, он очень хорошо дышит, поэтому не подвержен образованию грибка и плесени.Производитель гарантирует около 80 лет комфортного проживания, но при правильной эксплуатации и бережной эксплуатации срок его службы можно продлить как минимум вдвое.
Пеноблоки Если вы превыше всего цените экологичность, то обратите внимание на пеноблоки. Этот материал по своим экологическим характеристикам стоит на втором месте после дерева. В процессе его производства используются только натуральные компоненты, которые впоследствии не выделяют токсичных веществ.
Дом из пеноблоков — прочное сооружение с комфортным микроклиматом.Благодаря высокой паропроницаемости между помещением и окружающей средой происходит естественная микроциркуляция воздуха и влаги. Это исключает процессы гниения, образования плесени и образования сырости в доме. Неудивительно, что пеноблоки — один из самых популярных видов строительной продукции в Европе.
Керамзитобетонные блоки Для производства керамзитобетонных блоков используются всего три ингредиента: керамзит (около 80% от общей массы), цемент и керамзитовый песок.Их сочетание позволяет получить экологически чистый и теплый блок, который, помимо всего прочего, выгодно отличается по цене от других материалов. К основным достоинствам этого материала также можно отнести паропроницаемость, нетоксичность, крайне низкую теплопроводность и цену материала.
В то же время керамзитобетонные блоки — хрупкий строительный материал. Пористая структура снижает их прочность и устойчивость к низким температурам, но это не мешает должному уровню мастерства строить теплые и надежные дома.Кроме того, декоративная облицовка блоков защищает стены от воздействия неблагоприятных факторов.
Керамические блоки Для производства блоков данного типа используется особая технология, в результате чего пустотность блока достигает не менее 50%. Это может значительно повысить его сопротивление теплопередаче. Например, теплопроводность пористой керамики в 20 раз выше, чем у керамического блока, плотность которого достигает 750 кг / м3.
Для возведения несущих, межкомнатных стен, опор предусмотрены блоки разных размеров, но независимо от назначения они соединяются между собой с помощью специального паза.В результате такое решение увеличивает прочность всего дома и значительно облегчает монтаж. К достоинствам керамических блоков также можно отнести высокие звуко- и теплоизоляционные качества, комфортный микроклимат в доме и экономичность. Дом из керамоблоков не нуждается в капитальном фундаменте из-за небольшого объемного веса материала.
Пескоцементные блоки Отличительной особенностью песчано-цементных блоков является отсутствие пенообразователя в технологии их изготовления.В результате готовый материал отличается высокой прочностью и столь же высокой теплопроводностью. По своим характеристикам материал близок к простому бетону, поэтому нашел применение при строительстве хозяйственных построек.
Для строительства дома изготовлен специальный песчано-цементный блок с пустотами. Высокая прочность такого блока позволяет возводить капитальные постройки, но без надлежащей теплоизоляции такой дом был бы слишком дорогим в эксплуатации.Утепление стен позволяет компенсировать высокие теплопотери. Даже после обшивки дома теплой шубой дома из песчано-цементных блоков

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков, которые служат в качестве экономичных строительных материалов для широкого спектра строительных применений в многочисленных жилых, общественных и промышленных проектах.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта.Бетонные блоки — это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Они используются в различных строительных приложениях.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном используются для управления движением в виде больших бетонных заграждений. Несмотря на то, что они отлично работают в этом приложении, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных зданиях.

Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий.Его наиболее важные свойства включают огнестойкость, множество эстетических качеств, высокую конструктивную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества. Для многих применений они служат в качестве минимальных затрат на обслуживание, но при этом являются экономичными строительными материалами, отвечая при этом особым требованиям клиента.

Связано: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения.Они обычно используются в качестве подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Компании по организации мероприятий часто используют их для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются прекрасным источником управления движением транспорта. Большие блоки можно выстроить бок о бок, чтобы организовать движение.

Бетонные блоки

спроектированы по-разному, чтобы их можно было адаптировать к различным приложениям и контекстам.Знание об их различных типах и их использовании важно, чтобы вы выбрали правильный вариант для своего проекта, чтобы обеспечить долговечность и стабильность конструкции. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте посмотрим на их свойства:

Источник: Средний

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки востребованы благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также проверки того, соответствует ли изготовленный бетон стандартным требованиям к прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно выполнить сплошную заливку цементного раствора в ячейки, которая включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостаток бетонных блоков в том, что он впитывает воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при производстве следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяется количеством цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость.

Кроме того, применение различных доступных промывок или использование водостойких составов после установки блоков также помогает удерживать воду.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа блока и площади покрытия. Чтобы получить подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона, в котором указаны их значения огнестойкости.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок, как того требуют архитекторы и инженеры.Постоянно развивающаяся строительная отрасль продолжает требовать новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.

Что касается изоляционных свойств, то они зависят от плотности блоков, а также от производителя. Изоляционные свойства фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают блоки с низким весом.Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердого раствора ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством аспектов. В этом отношении важным фактором являются характеристики материала, используемого при производстве. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Hunker

Связано: Таблица размеров шлакоблока | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна двора

Виды бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи — это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, которые в основном используются для строительства жестких стен. Обычно сделанные из бетона или вареной глины, они идеально подходят для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид.В то время как некоторые производители используют цемент и заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований клиентов можно использовать другие материалы, чтобы бетон приобрел определенные цвета.

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки — одни из наиболее часто используемых бетонных блоков, которые намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Они спроектированы так, чтобы быть тяжелыми, прочными и производятся из заполнителей с естественной плотностью. Благодаря своей прочности они в основном используются для возведения несущих стен и конструкций.Хотя они похожи на бетонные кирпичи, их отличает их вес и стоимость от бетонных кирпичей. Кроме того, их больший размер означает, что они приводят к более быстрому возведению конструкции по сравнению с кирпичами.

Источник: Руководство для инженеров по качеству

Блоки из пенобетона из автоклава

Газобетонные блоки из автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, в результате чего получается более крупная, но более легкая версия.Это качество позволило значительно снизить стоимость. Кроме того, исследования показывают, что его высокая долговечность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Газированные автоклавные блоки превосходят кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности.

Но этот бетонный блок дороже традиционной бетонно-каркасной конструкции. Кроме того, прочность газобетона в автоклаве составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного бетонного блока.

Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных инструментов для деревообработки, таких как простые электрические дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации. Однако их низкая плотность и легкий вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием.

Блоки из газобетона автоклавного твердения бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Толщина варьируется от 4 до 16 дюймов, тогда как высота обычно составляет 8 дюймов.Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, их используют при строительстве стен, крыш и полов. Помимо того, что блоки прочные и огнестойкие, они отлично подходят для звуко- и теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены

AAC, построенные в подвалах, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной, чтобы предотвратить повреждение блоков AAC водой.Кроме того, погодные условия или влажность почвы могут привести к разрушению поверхностей AAC. Следовательно, необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их можно спокойно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят такую ​​отделку, как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но также пригодны для вторичной переработки и позволяют легко вырезать пазы и отверстия для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, блоки AAC предлагают экономичную транспортировку и транспортировку.

Однако со временем может наблюдаться снижение качества и выцветание блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC скоро сломаются, если не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, тогда как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотные бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок определяется как бетонный блок, содержащий пустотную область, которая на 25% больше общей площади, а сплошная площадь должна быть больше 50%.Поскольку он изготовлен из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать, например разделять ее на компоненты или вносить небольшие изменения в форму области пустот. Давайте посмотрим на его варианты:

Блоки перемычек

Блоки перемычки, также известные как блоки с каналами, представляют собой блоки U-образной бетонной кладки. В основном они используются при изготовлении перемычек. Эти блоки, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, идущую сверху.Глубокая канавка в блоках перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после размещения блоков.

Из-за твердого дна нижняя сторона блоков перемычек может быть открыта в отверстиях, что означает, что они не позволяют вертикальным арматурам проходить через них. Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при их строительстве. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру.Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования под торцами стальных стыков. Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор.

Источник: Бетонные конструкции

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамные блоки обычно используются как пустотелые бетонные блоки. Их основное предназначение — стыковка углов каменных блоков.Хотя они выглядят очень похоже на обычные полые блоки, их длинные грани спроектированы таким образом, что они параллельны поверхности стены.

Бетонные блоки для откосов

Блоки Jamb используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенные с подрамником и угловыми блоками, они часто помогают обеспечить пространство для элементов облицовки окна, особенно в случае окон с двойным навесом.

Бетонные опорные блоки

В отличие от бетонных блоков подрамника и угловых блоков, бетонные блоки опор сконструированы таким образом, что оба их конца видны.Вот почему они также известны как блоки с двойным углом. Чаще всего они используются в строительстве столбов или опор.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат угловыми блоками в кирпичной кладке или торцами дверных проемов или окон. Один угол блока простой, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной параллельно стене. Плоская сторона открыта снаружи, а другая служит фиксатором носилок внутрь.

Перегородка из бетонных блоков

Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным блокам-столбам, за исключением того, что эти блоки имеют большую высоту, чем их ширина.Полая часть часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки Bullnose

Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для столбов. Единственное незначительное отличие — у них закругленные края. Таким образом, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой — правильный выбор.

Источник: Конструктор

Блоки для мощения

Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона.Проще говоря, это просто декоративный прием для создания тротуаров. Блоки для мощения используются в основном в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения они должны быть покрыты красками повышенной видимости, чтобы они были хорошо видны водителям и автомобилистам.

Твердые строительные блоки из вспученного глиняного заполнителя

Этот вариант создается из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 килограммов на кубический метр.Каменные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитовых заполнителей класса F летучей золы и цемента. В качестве легких строительных блоков они помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40-50%.

Эти строительные блоки не только водонепроницаемы, но также обладают химической и огнестойкостью. Эти функции помогают повысить их универсальность, долговечность и простоту использования. Помимо отличной тепло- и звукоизоляции, они считаются экологически безопасными.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, сверлить и придавать им форму. Это означает, что их можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя они позволяют легко укладывать их с использованием обычного цементного раствора, в конце часто наносятся или покрываются декоративными красками.

В отличие от традиционных бетонных блоков, применение строительных блоков ECA снижает расходы на раствор на 70%, а также снижает затраты на армирование.

В заключение, разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Это чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение на мероприятиях, в домах и в складских целях. Тем не менее, все они поставляются с одобренным раствором, арматурными стержнями и клеевым материалом. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться с несколькими поставщиками, чтобы в конечном итоге получить тот, который соответствует вашим целям. Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Горячая продажа золотого концентрата машина флотационная ячейка золото завод

1988 Год основания 1988

69+ Патенты и сертификаты

400+ Количество сотрудников

13350+ Обслуживание клиентов

Звездные продукты

Системы дробильно-сортировочной установки

продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

Онлайн чат

Полные квалификационные аттестаты

C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Передовые производственные технологии и оборудование

C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

Котельная по индивидуальному заказу

C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

Добро пожаловать в компанию

C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.

Учить больше

[randpic] Камнедробильное оборудование — pewjawcrusherЩековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка и дробилка VSI относится к основному камнедробильному оборудованию. Это камнедробильное оборудование имеет разные характеристики f

Читать дальше 

[randpic] canada gold wash plant 200tph — jscraftsИспользованная промывочная установка на 200 тонн в час на продажу — оборудование для добычи золота »Горно-россыпное оборудование» золотоочистительные установки »промывочная установка на 200 тонн в час ID: Canada, V0K 2J0 Телефон

Читать дальше 

[randpic] балластное оборудование для сбора — royaceeyeequipements de concassage d «Когда поставка на станцию ​​для сбора и извлечения воды для извлечения воды из мрамора doccasion equipements pour la carri

Читать дальше 

[randpic] теория и практика дробления — educationcare Репозиторий из оригинальной ветки Fan Theories, с новым дополнением, которое включает супероружие, такое как «Звезда Смерти» и «Сокрушитель Солнца», и ставит отметку

Читать дальше 

Строительство бани из керамзитобетонных блоков: проекты, фото, видео

Преимущество керамзитобетонных блоков

Баня из керамзитобетонных блоков

Керамзит — это гранулированная глина, предварительно отожженная в специальных печах.

Изначально керамзит применяли для утепления потолка, пола и крыши в бане, т.к. этот материал обладает высокой теплоемкостью и гидрофобностью. Преимущество керамзитобетонных блоков:

• Экологически чистый строительный материал
• Агрегаты практически не впитывают влагу
• Вес блоков намного меньше, чем у кирпича, что упрощает работу с блоками, а также стоимость строительства фундамента
• Легкие агрегатные блоки очень легко отделывать
• Размер блоков из легкого заполнителя может быть 200 * 200 * 400 мм, что намного лучше, чем размер кирпичей, а значит, процесс укладки блоков будет быстрее
• Из-за их гидрофобности на стене из керамзитобетонных блоков не нужно проводить парасилити
• Есть много видов керамзитобетонных блоков, разной плотности материала и размеров блоков
• Легкие агрегатные блоки прочные

Керамзитобетонный блок

Проекты бань из бетона

Проекты бань из бетона

Эти проекты бани можно использовать для строительства русской бани не только из бетона, но и из пеноблоков, пеноблока, кирпича и шлакоблока!

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Как и при строительстве любых других построек, строительство бани из бетона начинается с создания фундамента.Поскольку бетон имеет небольшой вес, можно использовать опорный фундамент, что будет дешевле, чем создание ленточного фундамента.

Если все же решите залить фундамент простенки, грунт под блоками может служить металлическим уголком, связывающим все столбы в единую конструкцию.

Следует отметить, что колонны также можно создавать из керамзитобетонных блоков, только в этом случае материал должен быть прочным.

Для кладки стен рекомендуется использовать пустотелые блоки из легкого заполнителя, которые также необходимо связать металлической сеткой через каждые два ряда кладки.

Армирование кладки

Что касается технологии потолка и кровли, то об этих событиях вы можете прочитать в соответствующих статьях. Для утепления пола рекомендуем использовать керамзитовые подушки. Пол в бане лучше залить бетоном, а поверх стяжки уложить керамическую плитку.

К стенам парилки в бане из керамзитобетонных блоков особые требования. Что бы пар быстро нагревался и долго сохранял тепло необходимо правильно утеплить, используя следующий «пирог»:

• К стене из керамзитоблоков набивается деревянная обрешетка (бруски нужно предварительно обработать защитным антисептиком).
• В зазоры между обрешеткой укладывается утеплитель (минеральная вата).
• Утеплитель закреплен поверх фольгированного пароизоляционного материала.

№

• Поверх фольги набита деревянная обрешетка, предназначенная для обеспечения качественной вентиляции между утеплителем и отделочными материалами.
• В ящиках набивка вагонка

Обратите внимание, что баня из керамзитобетонных блоков должна быть качественно утеплена, иначе в несколько холодных зим, при редкой эксплуатации бани, блоки начнут разрушаться (из-за сильного промерзания).

Также следует отметить, что технология возведения бани из керамзитобетонных блоков очень похожа на технологию возведения бани из кирпича, поэтому рекомендуем ознакомиться с данным материалом.