Марка бетона 300: » Бетон марки М300 — характеристики и тонкости приготовления

» Бетон марки М300 — характеристики и тонкости приготовления

Бетон М300 — одна из самых распространенных и востребованных марок бетона. Именно этот бетон используется для производства работ по заливке фундаментов частных строений, заборов, лестниц, балок, свай. М300 отличается от других марок своими техническими и эксплуатационными характеристиками, а также стоимостью. Кроме того, его несложно сделать в условиях самостоятельного строительства с применением простых инструментов.

Эксплуатационные свойства

Перед рассмотрением основных технических характеристик необходимо отметить, что М300, как и большинство других марок, набирает полную прочность длительное время, около полугода. Однако примерно 95-98% основных изменений происходят за период до 28 суток от момента смешивания цемента и воды. Именно это время и установлено в качестве возраста смеси для определения основных характеристик.

Сфера применения бетонных составов — строительные конструкции, в которых подразумевается существенная нагрузка. Поэтому основным свойством бетона считают способность сопротивляться нагрузке — прочность. Эта характеристика заложена в обозначении марки по прочности.

Что означает М300

Марка бетона при такой записи «МХХХ», сама по себе не означает конкретную бетонную смесь. Число ХХХ указывает предельное давление при сжатии, в кгс/см2. Бывают другие виды марки бетона, например по морозостойкости (обозначение FХХХ), водопроницаемости (WХХХ).

Поэтому правильно было бы говорить о совокупности бетонных смесей с пределом прочности 300 кгс/см2. Именно эта характеристика является основной и по ней различают М300 от других марок, обозначаемых литерой «М».

Предел прочности проверяют приложением усилия к параллельным поверхностям прямоугольного параллелепипеда (куба) с гранями 150*150*150 мм, отлитого из смеси.

По требованиям СНиП 2.03.01-84, бетоны различаются по классам, обозначаемым литерой «В». Класс бетона показывает прочность в единицах единой всемирной системы СИ − Паскалях, точнее в мегапаскалях (мПа).

Соотношение класса и марки

Какой класс бетона можно ориентировочно соотнести с маркой по прочности, демонстрирует следующая таблица:

Таблица 1 – Соотношение класса и марки

Как видно из таблицы, бетон М300 примерно соответствует классу В22,5. Указанная таблица подразумевает, что литой бетон М300 имеет соответствующие прочностные характеристики при коэффициенте вариативности (вариации) смеси, равной 13,5%. Это число показывает, насколько одинакова какая-либо характеристика затвердевшего бетона. Чем меньше процентов, тем лучше, однородней смесь. При изменении этого коэффициента будет изменяться и класс бетона.

Примерную зависимость марки по прочности М300 от коэффициента вариативности можно проследить по следующей таблице:

Таблица 2 – Зависимость от коэффициента вариативности

Именно поэтому важно для изготовления качественного бетона применять однородные по составу материалы − песок, наполнитель (щебень), цемент и воду. Существенно снижает прочность бетона наличие посторонних примесей, например, глины в песке.

Прочие показатели

Кроме прочности на сжатие, бетон М300 имеет следующие технические характеристики.

Во-первых, вес (масса) бетонной смеси. Сколько весит куб бетона м300?

Стандартный удельный вес 1м3 — 1800—2500 кг. Этот показатель напрямую связан с плотностью. Эта характеристика зависит, в основном, от типа щебня, входящего в его состав и колеблется от 1800 (при использовании известняка) до 2500 кг/м3 (если щебень из гранита, гранодиорита и подобных пород). Такая плотность бетона М300 позволяет причислить его к тяжелым типам, указывает на его высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.

Кроме породы наполнителя, на вес и соответственно плотность сильное влияние оказывает способ применения и наличие в бетоне воздушных полостей. Снижение плотности ниже вышеуказанных границ свидетельствует о нарушении технологии изготовления, укладки и прочность конструкции из такого бетона также не будет расчетной.

Во-вторых, марка по морозостойкости. Обозначается эта характеристика как FХХХ, где ХХХ − число циклов замораживания и размораживания без потери прочностных качеств (марки по прочности). Бетон М300, произведенный по классической рецептуре, имеет класс по морозостойкости около F150. Повысить его можно следующими способами:

• введением в смесь добавок, препятствующих образованию воздушных пузырей;
• удалением воздуха из смеси уплотнителями, вибраторами;
• уменьшением содержания в смеси воды. Однако такая мера приводит к ухудшению другой характеристики − уровня подвижности;
• использованием для заполнения гранитного щебня взамен известкового.

В-третьих, марка по водонепроницаемости. Обозначение − WХХ, где ХХ − цифра, показывающее давление МПа • 10 -1, требуемое для прохождения водой толщины бетона в 15 см. У М300 эта величина составляет W5−W6, т.е. такой бетон не должен пропускать воду при давлении 0.5-0.6 МПа, что равно 5-6 атмосферам… Улучшить эту характеристику поможет использование гидрофобного цемента, специальных добавок, принятие мер по уплотнению смеси.

В четвертых, подвижность, иначе называемая удобоукладываемостью. Обозначается как ПХ, где Х − цифра от 1 до 5. Для бетона, заливаемого с помощью насосного оборудования, наиболее подходящей подвижностью будет П4 − П5. Подвижность зависит от количества воды в смеси, наличия присадок − пластификаторов.

Таблица свойств

Объединив все рассмотренные характеристики, для бетонов М300 по прочности можно составить сводную таблицу свойств:

Таблица 3 – Свойства М300

Для удобства производства пропорции бетона м300 указываются, как правило, в объемном соотношении. Классический рецепт выглядит следующим образом:

Таблица 4 – Рецептура для замеса

В таблице дан весовой состав для получения 1 куб. м бетона. Как видно, чем выше марка цемента, тем выше расход материалов на 1м3 смеси, но меньше расход самого цемента.

Для получения строительного материала высокого качества, необходимо применять песок фракции 1,5−3 мм. Песок должен быть однородным, без частиц глины. Лучше использовать речной песок с излучин рек с быстрым течением − он чище. В случае применения карьерного песка, его следует промывать. Щебень должен иметь размеры от 5 до 20 мм. Наилучшей для производства бетона признается гранитная щебенка.

Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению

Многие владельцы земельных участков нередко берутся производить бетон своими руками. Для небольших объемов и при нестрогих требованиях по прочностным характеристикам такая мера вполне оправдана.

Инструментарий

Чтобы сделать бетонную смесь М300 своими руками, потребуется бетоносмеситель и ручные инструменты.

Бетоносмеситель — тип этого механизма и объем его барабана зависит от необходимого количества бетонной смеси. Для изготовления пешеходных дорожек, заливки небольших площадок во дворе, достаточно будет бетономешалки с объемом барабана 60−80 литров.

При устройстве фундамента гаража, бани, подсобных помещений разовая производительность бетономешалки должна быть уже 100-120 литров, а чтобы приготовить нужное количество бетона для возведения заглубленного или плитного фундамента жилого дома, основания под каменный забор, нужна более солидная машина − 150-250 литров.

Ручной инструмент − это лопата для загрузки сыпучих составляющих, ведра для заливки воды в смеситель, мерные емкости для точного соблюдения пропорций состава.

Мерные емкости можно сделать из ведер, заранее взвесив в них песок, цемент и щебень, посчитав необходимое количество ведер на один замес.

Порядок производства

Производство следует выполнять в следующем порядке.

Залить в смеситель примерно ¾ от всей необходимой по расчетам воды. Включить вращение барабана или лопастей (в зависимости от типа бетономешалки). Добавить в рабочий объем нужное количество цемента. В результате смешивания воды и цемента получится цементное молоко, которое обладает лучшими адгезирующими свойствами. Следующая добавка состава − щебень, а в последнюю очередь − песок.

Принципиальной разницы в порядке добавления ингредиентов нет, однако опыт строителей показывает, что именно указанный порядок снижает время смешивания и улучшает однородность смеси. Перемешивание должно длиться не менее 5 минут. О достижении нужного качества и окончании процедуры можно судить по тому, что в смеси невозможно определить изначальный цвет частиц щебня и песка — все они приобрели окраску цементного раствора.

При использовании изготовленного бетона необходимо помнить о том, что с момента соприкосновения воды и цемента начался процесс образования твердых связей, т. е. смесь начала застывать, поэтому работать необходимо быстро и непрерывно. Время застывания бетона уменьшается с ростом температуры окружающей среды и составляющих смеси.

Бетон М 300, В 22,5

Бетон М 300 В22,5 – это уникальный материал, который используется универсально. Особенностью смеси с данной маркировкой является усредненные характеристики тяжелых и легких разновидностей раствора: это своеобразный компромисс между низкой стоимостью и высоким качеством.

Бетон  М 300 (В 22,5) —применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т.д.

Физико-эксплуатационные свойства

Состав с маркировкой М 300 В22,5 обладает достаточным уровнем прочности, который в случае необходимости можно повысить. В зависимости от условий, в которых планируется эксплуатация изделий или конструкций из бетона данной категории, можно достичь оптимальных показателей. Для этого используются специальные добавки. Стандартный вариант предусматривает следующие показатели:

• нормативный уровень прочности 295-300 кгс/см²;
• подвижность в пределах категории П2-П4, в редких случаях – П1-П5;
• устойчивость к перепадам температур F100-F200;
• средний показатель водонепроницаемости W6.

Масса раствора может варьироваться в зависимости от компонентов. Это могут быть различные виды щебня, отличающиеся по весу, а также количество воды и наличие добавок. В среднем показатель массы находится в пределах от 1800 до 2200 кг/м³.

Возможность влиять на свойства бетона позволяет использовать его в районах с определенными геологическими особенностями: например, для местности, где уровень залегания грунтовых вод достаточно высок, можно использовать бетон М300 В22,5 с повышенной влагостойкостью.

Бетон М 300 (В22,5) – варианты использования

Раствор может применяться двумя способами:

• в качестве основы для изготовления бетонных смесей с более высокими характеристиками;
• как самостоятельный строительный материал.

Относительно невысокая цена бетона М 300 В22,5 позволяет использовать его в коммунальном и частном хозяйстве для оформления территорий, элементов коммуникаций, а также во время строительства:

• фиксация изгородей, бордюрного камня, заборов;
• обустройство канализационных колодцев;
• изготовление лестничных блоков;
• возведение несущих стен, перегородок, перекрытий.

Чтобы во время перевозки товарного бетона М 300 В22,5 сохранил свойства, фактуру и готовность к использованию, целесообразно заказывать его с доставкой. Для этого может потребоваться аренда специального транспорта.

Прайс-лист от производителя

Приобрести качественный материал с гарантией можно только у изготовителя. Отсутствие посредников существенно снижает стоимость бетона М300 В22,5 и позволяет избежать лишних расходов. Узнать цену бетононасоса, тарифы на транспортные услуги и действующие расценки на раствор данной марки поможет прайс-лист предприятия «Ясака» – лидера по производству первоклассного бетона.

Подробная информация по телефонам

Ялта                  +7 (978) 843-82-22
Севастополь  +7 (978) 727-18-03
Инкерман        +7 (978) 843-52-22
Оползневое    +7 (978) 843-82-00

цена за куб с доставкой в Ростове-на-Дону

М-300(В22,5)

3400 ₽ за м³ (нал)

3500 ₽ за м³ (б/нал)

Для выполнения бетонных работ применяются определенные марки смесей и растворов, в основу которых входит цемент, наполнители и дополнительные компоненты, улучшающие качество строительного материала. Наиболее востребованным является бетон М300, цена в Ростове-на-Дону варьируется в зависимости от производителя.

Наша компания предлагает товарный бетон B22,5 высокого качества и по выгодной цене, которая доступна для всех покупателей. Доставка осуществляется специализированным транспортом.

Повышенная прочность бетона определяет сферу применения М300. Его востребованность проявляется при изготовлении конструкций, к которым предъявляются значительные требования по морозостойкости, а также влагоустойчивости. При этом, бетонные элементы из этого класса бетона характеризуется неплохими прочностными свойствами.

Примечание: марка бетона М300 может иметь различную подвижность от П1 до П4. Значение данного показателя определяется исходя из способа и высоты подачи смеси.

Технические характеристики бетона М300 (класс прочности B22,5)

В таблице даются основные показатели свойств товарного раствора, на основании чего определяется его область применения.

Бетон B22,5 способен выдерживать механические и химические воздействия. Необходимо знать, что любая марка раствора полной прочности достигает на сразу после укладки, а на протяжении определенного промежутка времени, который составляет не менее 6 месяцев. Но основные изменения в прочностных характеристиках происходят в течение 28 дней от момента приготовления раствора.

На бетон М300 цена в Ростове-на-Дону определяется в зависимости от вида и количества наполнителей. Дороже стоит смесь с гравийным щебнем, так как инертный материал обладает улучшенными показателями прочности и качества. Песок и щебень создают структурное основание, способное не только принимать на себя большие нагрузки, а также амортизировать и смягчать напряжение.

Особенности изготовления М300 компанией «БетонЮг»

Для достижения определенных характеристик по нормам, производитель постоянно проводит замеры качества изготовляемого материала. Поэтому М300 по своей консистенции и пластичности, а также эксплуатационным свойствам застывших железобетонных элементов и конструкций, полностью соответствует ГОСТ.

Технологи компании «БетонЮг» по требованию заказчика могут изменить состав бетонного раствора. Корректировки касаются следующих моментов:

• Добавление морозостойких присадок;
• Изменения категории пластичности бетона;
• Ввод в бетонную фракцию ускорителей связывания частиц смеси.

Примечание: при этом, стандартные пропорции для М300 строго соблюдаются согласно предписанных норм.

Область применения бетона М300

Бетон В22,5 применяется в строительной и производственной сферах. Из бетонной смеси:

• изготавливаются лестничные и составные конструкции, бордюры, кольца, плиты перекрытий и ограждений, балки, плитка тротуарная;
• заливаются монолитные фундаменты для здания и сооружений разного назначения, дорожные покрытия, опорные и подпорные стен;
• бетонируются дорожки и отмостка.

От чего зависит стоимость куба бетона марки М300 (В22,5) с доставкой?

Стоимость бетона марки М300 за куб с доставкой зависит от многих факторов, но самыми распространенными являются следующие:

• расстояния до пункта назначения
• наличие специальных добавок, в том числе противоморозные добавки

Бетон схватывается буквально за несколько часов, из-за этого следует его быстро привезти и уложить на объекте. Компания БетонЮг осуществляет производство и продажу бетона М300 с доставкой до любого объекта в Ростове-на-Дону.

Где купить бетон М300 в Ростове-на-Дону?

Наша компания реализует бетон М300. Цена в Ростове-на-Дону приемлема для каждого потребителя. На приобретенный товар предоставляется доставка производителя, но при наличии специализированного транспорта возможен и самовывоз. Заказать бетонные смеси можно на нашем сайте. При оформлении вы можете выбрать удобный вариант отплаты — наличный или безналичный расчет. Обращайтесь к нам и покупайте качественную продукцию в любом объеме и по доступной цене.

Порядок поставки

Компания «БетонЮг» осуществляет доставку бетона непосредственно к месту строительства. Для этого используются специализированные автомобили-миксеры, а при необходимости и помповый насос для подачи бетонной фракции на верхние этажи здания.

Наша компания, как поставщик, всегда гарантирует соблюдение, возложенных обязательств. Поэтому застройщик может быть уверен в качестве привезенного бетона и своевременности его прибытия на объект.

Марки бетона, таблица пропорций, характеристики

Что такое бетон и его первостепенные показатели

Бетон — это смесь цемента с водой, песком и щебнем. Эта смесь твердеет после укладки. Помимо песка при приготовлении бетонной смеси используют гравий, гранит и известняк.

Первостепенные показатели бетона – марка и класс – одни из основополагающих характеристик при выборе строительного раствора. Применение различных марок варьируется в зависимости от ряда зашифрованных значений в буквенно-цифровом формате. Готовая смесь обычно заказывается по марке – здесь заложена главная характеристика – прочность будущего монолита.

1. В проектной документации марка указывается заглавной буквой М и показателем предельной прочности бетона в кгс/см2. Существуют марки бетона от М50 до М1000, но применение чаще всего ограничивается М100-М450.

2. Класс бетона, буква В (В 3,5 – В 60). Подразумевает гарантированное значение прочности, то есть нагрузка в мегапаскалях, которую монолит обязан выдержать в 95 % случаев. В эксплуатации чаще всего встречаются классы В 7,5 – 35.

3. Показатели морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности, жесткости уступают вышеуказанным, но также имеют важное значение в ряде конкретных случаев.

Разновидности бетона

При строительстве зданий и сооружений могут использоваться следующие марки этого материала:

• суперлегкие;
• легкие;
• тяжелые;
• очень тяжелые.

По типу наполнителя (щебня) бетон можно расделить на 3 вида:

• бетон на гравии;
• граните;
• известняке.

Марка бетона

Этот показатель определяется в лабораториях опытным путем. Для того чтобы узнать, какую марку имеет бетон, отливают куб со сторонами 15 см и сдавливают под прессом с измерителем давления.

Марка бетона обозначается буквой М и цифрой, показывающей, какое давление в кгс на см² может выдерживать материал. Так, к примеру, бетон М200 способен сохранять целостность под нагрузкой в 200 кгс/см².

Характеристики марок бетона будут представлены в таблице ниже.

Класс бетона

Марка бетона по прочности связана напрямую с классом этого материала. Однако последний при этом является значением более точным и конкретным. Ведь на качество готового бетона, помимо наполнителя и марки цемента, может влиять множество других факторов. К примеру, разновидность и чистота наполнителя, затворителя и связующего, а также способы заливки, условия затвердевания и т. д.

При определении класса бетона учитывается его марка, а также поправочные коэффициенты. Рассчитывается он по формуле:

B = R*(0,0980655*(1 – 1,64*V)),

где R – средняя прочность материала (марка),

V – коэффициент вариации.

Мы выяснили, что существует такое понятие, как марки бетона. И их характеристики (таблица соответствия наглядно это покажет), и сфера использования в большинстве случае с классами совпадает. Однако обозначается последний показатель не в кгс/см², а в паскалях. Параметр 0,0980655 в указанной выше формуле – это как раз переходный коэффициент от одной единицы измерения к другой.

Итак, определенная марка бетона по прочности обычно соответствует конкретному ее классу. Однако иногда показатели средней и фактической прочности этого материала различаются довольно-таки значительно. В этом случае марка и класс могут не совпасть. К примеру, бетон марки М200 из-за не слишком высокого качества наполнителя или цемента может обозначаться как В10, а не В15. Цифра в классе материала показывает его способность выдерживать определенные нагрузки в МПа. Так, бетон В25 без вреда для себя переносит давление в 25 МПа.

Соответствие марки и класса

При проведении разного рода строительных работ зачастую нужно знать, какими свойствами отличается тот или иной вид раствора. Рассмотрим, какие имеют качества конкретные марки бетона. И их характеристики (таблица, представленная ниже, наверняка будет полезна многим строителям), и сфера применения, как уже упоминалось, в большинстве случаев соответствуют свойствам определенного класса.

Таким образом, мы с вами в общих чертах рассмотрели, что представляют собой марки бетона и их характеристики. Таблица показывает, что сфера применения этого материала зависит в основном именно от его прочности. Далее, давайте поподробнее разберемся с тем, как конкретно используется каждый класс.

Бетон М100 и М150

Материал марки М100 не обладает высокой прочностью. Эта марка обычно используется для оштукатуривания стен, проведения подготовительных работ при заливке дорожного полотна. Для возведения фундамента М100 подходит в качестве подбетонки – ровной площадки, на которую устанавливают арматурный каркас.

Также возможно применение бетона этой марки при монтаже бордюрного камня, не подвергающегося особым нагрузкам, заливке тротуарных дорожек малой проходимости, т.е все то, что не требует высоких прочностных нагрузок.

Бетон марки М150 примерно такой же по прочностным характеристикам, как М100. Материал довольно прочный для возведения конструкций, не подвергающихся высоким нагрузкам, но недостаточно надежный для заливки «серьезных» объектов.

Марка М200

Из бетона класса В15 (М200) обычно изготавливают бетонные полы и стяжки. Также эта марка неплохо подходит для заливки небольших лестниц, дорожек, площадок. Иногда владельцы загородных участков возводят с помощью такого раствора даже фундаменты под дома со стенами из легких материалов. Однако использоваться марка бетона М200 с этой целью может только на устойчивых почвах. При этом грунтовые воды должны залегать достаточно глубоко.

Бетон М300

Марка М300 – популярный вид бетона у владельцев загородных участков.

Раствор этого состава – отличный ответ на вопрос о том, какой марки бетон для фундамента подходит лучше всего. Также из материала этого класса часто отливают подпорные стенки, лестницы и заборы. Неплохо этот вариант подходит и для строительства монолитных стен малоэтажных зданий жилого и хозяйственного назначения.

Бетон М350

Заливка фундамента и монолитных стен – это то, для чего в основном используется данная марка бетона (и класс бетона). Таблица показывает, что материал такой прочности применяется также для изготовления ЖБИ-изделий. Это могут быть балки, плиты перекрытия и т. д. Помимо этого, бетон М300 часто используют для заливки стяжек и пола. Иногда из него изготавливают и самодельные монолитные перекрытия в опалубке.

Бетон М400

Это очень прочный вид материала, используемый в основном при возведении зданий и сооружений особого назначения — стойки и полотна мостов, банковские сейфы, плотины ГЭС, заливка взлетно-посадочных полос аэродромов.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона указывается литерой F (25 – 1000), означает количество циклов заморозки и разморозки, во время которых смесь не дает деформации. Исключительно важен этот показатель для фундаментов в сильно влажных почвах, мостовых конструкций, где происходит постоянный контакт с влагой, особенно осенью и весной в период перепадов температур.

Различные производители дополнительно вводят в состав противоморозные добавки для повышения резистентности материала к перепадам температур. Обычно подобная добавка – это гидрофобный (напрягающий) цемент. Важно: злоупотребление подобными средствами повлечет за собой убыток прочности бетона. Для нашей климатической зоны подходит использование бетона с морозостойкостью F 100-200.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость – характеристика бетонной смеси по прочности связи внутри материала. Важность заключается в том, что вода, проникая в микротрещины, при замерзании разрушает его изнутри.

Водонепроницаемость обозначается знаком W от 2 до 20 – это числовой показатель сопротивляемости проникновению влаги в толщу под действием давления. Для достижения необходимых характеристик гидросопротивления используется все тот же гидрофобный цемент либо другие уплотняющие и гидрофобные добавки.

Стоит отметить, что при этом цена получится значительно выше, зато появится ряд положительных качеств:

• возможность сэкономить на гидроизоляции оснований в местности с близким залеганием грунтовых вод;
• продление срока службы ввиду повышения морозостойкости, применительно к незащищенным конструкциям, таким как заборы, отмостки, бетонные дорожки.

Пропорции цемента, песка и щебня для получения бетона определенной марки

Для расчета соотношения составляющих бетона, объем цемента принимается за 1 часть. Объем других составляющих определяется согласно с информацией в таблице ниже.

Таким образом, пропорция на 1м3 для марки М200 с применением цемента М400 весом 280 кг, песка 740 кг и щебня 1250 кг примет такой вид: 1: 2,8: 4,8. Обязательным условием для получения хорошего цемента является содержание воды 20% от общего объема (180 л).

Таблица пропорций для получения бетона определенной марки

Бетон: вопросы и ответы (ВИДЕО)

Бетон М300 — состав, пропорции и характеристики

Бетон М300 – это самая популярная и часто встречающаяся марка с обширной сферой применения. Благодаря плотности данного материала, его используют при кладке дорожного полотна и аэродромных покрытий, мостов, фундаментов и много другого.

Бетон – это искусственный камень, в состав которого входят вода, цемент, мелкие и крупные заполнители. Трудно представить стройку без этого материала. Существует заблуждение, что данный материал везде одинаков, не имеет разновидностей, одинаков по характеристикам и свойствам. На самом деле это не так. Существует много разновидностей и марок этого изделия, и в каждом конкретном случаем нужно подбирать подходящий тип. Обычно это делают при помощи общепринятого свойства – прочности. Ее обозначают заглавной буквой М и числовым значением. Диапазон марок начинается с М100 и кончается М500.

Состав этого бетона схож с рядом расположенными к нему марками.

Сферы применения:

• строительство стен,
• устройство различных типов фундаментов монолитного типа
• может использоваться для изготовления лестниц, заливки площадок.

Для изготовления М300 применяются различные типы заполнителей:

• гравийные,
• известняковые,
• гранитные.

Для получения смеси этой марки применяют цемент типа М400 или М500.

Чтобы в итоге получить высококачественный продукт, необходимо строго соблюдать технологию вымешивания раствора, применять исключительно доброкачественные наполнители и очень точно придерживаться заданных пропорций всех компонентов.

Многие строители-любители, стремясь сэкономить или из принципа, не приобретают приготовленные бетонные смеси, а изготавливают их самостоятельно. Изготовить данный строительный материал самостоятельно не сложно и не требует специальных навыков.

Во всех растворах цемента объем воды выбирается как половина от количества цемента. Таким образом, порция воды — это 0,5.

Очень важно старательно перемешать вначале раствор цемента, а потом и сам бетон до однородной массы. В этом случае приготовленный продукт будет высококачественным и надежным.

Бетон м300 — характеристики и применение

Бетон М300 – наиболее востребованная и популярная марка материала, который используется в самых разных видах ремонтно-строительных работ: заливка фундамента частных домов, свай, балок, лестниц, заборов и т.д. Благодаря оптимальному соотношению стоимости и технических характеристик, возможности приготовить его самостоятельно, бетон М 300 является наиболее распространенной сегодня маркой.

Основные преимущества смеси:

• Высокий уровень прочности
• Стойкость к разнообразным внешним негативным факторам – резкие перепады температур, мороз, жара, что делает бетон 300 пригодным для использования в разнообразных климатических зонах
• Хорошие показатели стойкости ко влаге
• Оптимальный уровень теплопроводности
• Долговечность конструкций и зданий, в сооружении которых использовался бетон 300 марки
• Огнестойкость – бетон не плавится и не горит
• Экологичность и полная безопасность для людей – в составе отсутствуют токсичные вещества и вредные добавки
• Сравнительно невысокая стоимость
• Возможность улучшения свойств – рецепт бетона М300 допускает введение различных присадок, пластификаторов и т.д.

Характеристики бетона М300

Чтобы понять, чем же так хорош бетон М300, характеристики его стоит разобрать более детально. Именно благодаря показателям прочности, плотности, стойкости к разным воздействиям бетон марки М 300 считается практически универсальным материалом.

Все характеристики устанавливает ГОСТ, как и соотношение компонентов в составе.

Основные свойства бетона М300:

• Плотность бетона М300 составляет 1.85-2.5 т/м3, что зависит от фракции и типа применяемого щебня. Благодаря данному показателю материал может использоваться для строительства конструкций, постоянно испытывающих силовые нагрузки.
• Прочность – бетон М300 демонстрирует класс В22-В22.5 (то, какой класс, зависит от рецептуры).
• Морозостойкость – F150 (количество циклов замораживания/оттаивания, может достигать F200 при добавлении пластификаторов и изменении рецептуры).
• Влагостойкость – W5-W6 (достаточно высокий показатель для раствора)
• Подвижность (удобоукладываемость раствора) – П1-П5 (более высокого уровня подвижности удается добиться при введении в состав бетона М300 пластификаторов)
• Удельный вес бетона М300 – 1800-2500 кг/м3: если раствор готовится на известняке, вес составляет от 1800 до 1900 килограммов, если на граните – от 2000 до 2500. Бетон, показатель удельного веса которого составляет меньше 1800, считается бракованным.

Классы прочности

Марка бетона М300 класс прочности демонстрирует достаточно высокий. Класс является самой важной характеристикой раствора и напрямую влияет на сферу использования смеси, долговечность и надежность конструкции, способность сопротивления разным нагрузкам. При изготовлении бетона обязательно учитываются класс и марка.

Маркировка определяется действующим ГОСТом, марку обозначают большой буквой М и показателем в цифрах, что отображает предельное давление при сжатии, которое может выдержать материал. Марка бетона 300 демонстрирует предел прочности 300 кг/см2.

Прочность на сжатие отображает класс – показатель с большой буквой В и выражается параметр в МПа (мегапаскали). Класс бетона демонстрирует прочностные свойства раствора, базируясь на коэффициенте вариативности смеси – показатель напрямую зависит от соотношения ингредиентов в составе и однородности смеси.

В среднем класс бетона М300 равен В20-В22.5, но может меняться в зависимости от состава. Тяжелый бетон М300 с классом В25 наиболее крепкий и может использоваться в процессе возведения серьезных масштабных объектов. Более прочные бетоны демонстрируют соответствующие классы: цемент М400 – В30, М450 – В35, у легких показатель меньше: М100 – В7, М200 – В15 и т.д.

Области использования

Благодаря своим свойствам бетон М300 применение получил в самых разных сферах. Материал повсеместно используется в частном строительстве, актуален при возведении промышленных конструкций и зданий.

Из раствора делают практически все виды фундамента, отмостки, садовые дорожки, заборы, лестницы, монолитные перекрытия и стены.

Бетон М300 используется: при строительстве дач, коттеджей, зданий малой этажности, гаражей, складов, хозяйственных построек, высоток, дорог, промышленных помещений. Из бетона делают тротуарную плитку и бордюры, железобетонные конструкции, стеновые блоки, столбы и сваи, перегородки и перекрытия. Также актуально применение бетона при кладке стен, заливке теплого пола, штукатурке и т.д.

Свойства

Рецептура бетона М300 предполагает определенные соотношения компонентов, которые напрямую влияют на характеристики материала. Как и большая часть других марок, М300 набирает прочность в пределах 95-98% в течение 28 суток после заливки, полностью показатели проявляются через полгода.

Среди всех свойств бетона основным считается прочность – именно этот показатель влияет на все остальные и может меняться в соответствии с используемыми материалами и их соотношением. Все важные характеристики можно увидеть в таблице.

Основное сырье и наполнители

Состав бетона М300 предполагает использование в замесе цемента соответствующей марки, гравия и щебенки, песка и воды. Все компоненты для разных марок бетона практически одинаковы, отличаются их состав и отдельные характеристики.

Щебенка и гравий – крупнофракционные наполнители

В замесе бетона М300 используют крупные фракции заполнителя для обеспечения однородности консистенции. Заполнители желательно брать с разными параметрами, что поможет избежать большого числа пустот. Допускается введение в состав одного наполнителя, но разных фракций. Если взять мелкий щебень в небольшом объеме, бетон потом может покрыться трещинами.

В состав бетона марки 300 оптимально в качестве крупного заполнителя вводить гранит фракции 5-20 миллиметров (для строительства мостов, дорог), 40 миллиметров (для промышленной сферы), 40-70 миллиметров (габаритные конструкции).

Фракции гранитного щебня:

• Мелкий – 5-10 миллиметров
• Средний – 10-40 миллиметров
• Крупный – 40-70 миллиметров

Для обеспечения наилучшей подвижности раствора мастера советуют брать самый крупный наполнитель. Но тогда и вес удельный бетона М300 будет больше. Что касается пропорции, то она такова: часть цемента 400, 1.9 частей песка, 3.7 частей щебня, 0.5 части воды. При замене гравия гранитным щебнем допускается увеличение объема на 10%.

Особенности выбора

Важно соблюдать не только пропорции бетона марки М300, но и правильно выбирать компоненты.

Состав бетона с крупным наполнителем:

• Для М300 лучше брать гранитный щебень, для М250 и меньше подойдет гравий
• Главное отличие гравия от щебня – присутствие в щебне острых граней и шероховатая поверхность, благодаря чему обеспечивается большее сцепление с вяжущим. Немаловажным фактором является и чистота щебня
• Горный щебень в 2 раза прочнее гравия, поэтому состав бетона марки 300 (тяжелого) должен включать именно его
• Для повышения прочности берут более крупные фракции, мелкая же щебенка обеспечивает текучесть

Бетон М300 состав предполагает такой, чтобы каждый камень был окружен массой раствора, что гарантирует максимальную жесткость смеси. Если же смеси будет мало, масса получится слабой и пойдет сеткой трещин в будущем.

Мелкий наполнитель – песок

Песок для приготовления бетона М300 не должен содержать глины, пыли, илистых примесей (максимум 3% общего объема). Песок должен быть мелким – крупинок размером больше 10 миллиметров быть не должно, в 5-10 миллиметров – максимум 5% от объема. Объем мелкофракционного песка в растворе уменьшают на 10%. Допускается использование карьерного и речного песка.

От объема песка зависит вязкость бетона, как и от цемента. Для приготовления бетона марки М300 могут использоваться марки цемента М400 и М500. Тут нужно помнить, что итоговый материал прочнее наполнителя быть не может (то есть, из цемента М300 получить бетон М500 не удастся ни при каких пропорциях).

Вода

При приготовлении замеса важны не только пропорции для бетона М300, но и качество составляющих, как уже указывалось выше. Вода должна быть чистой, без примесей, масел, кислот. Лучше брать воду из глубокой скважины или водопровода.

Чем выше водоцементное значение бетона, тем ниже его прочность. В среднем объем воды составляет 40-70% массы цемента – в таком случае смесь будет пластичной, с оптимальным количеством пор. Плотные цементные марки допускают показатель 0.4 (40%), для фундамента обычно берут 0.7 (70%).

Добавки

Добавки в состав бетона можно вводить для улучшения его качеств, тех или иных свойств, характеристик.

Какие бывают добавки:

• Пластификаторы – для улучшения подвижности.
• Для улучшения схватывания и твердения (кальциевый хлорид) – обычно берут 0.2-2% на куб.
• Составы, предполагающие противостояние морозу – кальциевый хлорид, натриевый нитрит улучшают твердение раствора при минусе.
• Добавки для сокращения затрат на наполнитель – минеральные порошки, шлаки и т.д.

Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению

Многие мастера советуют заказывать бетон на заводе – в таком случае он точно будет соответствовать заявленным параметрам, будет доставлен на объект в нужном объеме в указанное время. В окрестностях Москвы и области, других регионах бетон производит множество компаний. Но если решено было все сделать своими руками, придется предварительно подготовиться.

Инструментарий

Для приготовления смеси понадобятся бетономешалка и различные ручные инструменты. Бетономешалка может быть разного объема (обычно используют на 60-120, реже 150-250 литров), с разным типом конструкции. Емкость выбирают в соответствии с масштабами работ, планируемыми расходами и т.д. Из ручного инструмента для приготовления смеси понадобятся: ведра, мерные емкости, лопата.

Порядок производства:

• Заливка в бетономешалку трех четвертей всего объема воды, запуск вращения лопастей или барабана.
• Добавление всего объема цемента.
• Засыпание в емкость щебня, перемешивание, потом добавление песка.
• Перемешивание смеси на протяжении 5 минут до получения однородной консистенции и оттенка.
• Использовать раствор нужно быстро, так как реакция запущена и процесс твердения уже начался.

Бетон М300 – востребованный материал, который стоит сравнительно недорого, подходит для самых разных типов строительства и позволяет обеспечить наилучшие характеристики конструкций, зданий, элементов. Правильный выбор компонентов и соблюдение технологии приготовления позволят гарантировать устойчивые показатели и долговечность монолита.

Таблица пропорций и марок бетона на 1м3

Качественный бетон получается благодаря правильным пропорциям. Основными элементами раствора являются песок, щебень, цемент. Пропорции помогают создать надежный бетон, найти правильное соотношение элементов в составе. Изготавливать раствор на глаз не рекомендуется, получится плохое качество строительного материала. Придерживаясь рекомендаций, выйдет бетон необходимой прочности.

• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М100
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 5,8 : 8,1
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,8 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,1 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М150
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 4,5 : 6,6
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,6 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М200
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 3,5 : 5,6
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,5 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,6 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М250
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,6 : 4,5
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,6 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М300
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 2,4 : 4,3
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,4 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,3 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М350
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,9 : 3,6
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,9 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,6 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М400
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,6 : 3,2
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,6 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,2 кг
• Марка бетона . . . . . . . . . . . . . . М450
• Пропорции марки на 1м3 . . . 1 : 1,1 : 2,5
• Цемент (М500) . . .. . . . . . . . . . 1 кг
• Песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,1 кг
• Щебень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5 кг

Подходящие марки бетона

Количество добавок зависит от марки бетона, она показывает прочность строительного материала. Все расчеты проводятся по соотношению на 1М3. Состав любой марки требует наличия цемента М500, в количестве один килограмм. Остальные элементы добавляются в разных размерах. Бетон класса М100 требует 6 кг песка, 8 килограммов щебеня. Требуется тщательно перемешивать раствор, следить за его консистенцией.

Марка М150 состоит из 4 килограммов песка, 6 кг щебня. Похожие пропорции имеет класс М200. Раствор содержит 3,5 килограмма песка, 5,5 кг щебня. Популярный класс бетона М250 включает:

1. Цемент М500 (применяется для всех марок бетона).
2. Песок – 2,6 килограмма.
3. Щебень – 4,5 кг.

Класс М300 используется для строения различных строений, состав содержит песок 2,4 килограмма, щебень 4,3 килограмма. Меньше затрат у марки бетона М350. Необходимо добавить к цементу два кг песка, 3,6 килограмм щебня. Класс М400 содержит 1,6 килограмма песка, 3,2 кг щебня. Последняя марка бетона – М450. Раствор изготавливается из одного килограмма песка, 2,5 килограмма щебня.

Заказать качественный бетон в компании «Бетонная индустрия»

Купить бетон с доставкой поможет компания «Бетонная индустрия». Фирма изготавливает любые марки строительных материалов на собственном производстве. Используется современное оборудование, готовый бетон проверяется на качество, прочность. Приемлемые цены позволяют сэкономить денежные средства. Продаем бетон для строительства, кладки, штукатурки.

Гарантируем высокое качество продукции, доставка осуществляется специальной техникой, присутствует собственный автопарк. Оформить заявку можно онлайн, используя официальный сайт организации. Заказать товар предлагается и по телефону горячей линии +7 (925) 450-11-97.

Расчет прочности бетона (300/20) с суперпластификатором

Всемирный конгресс и выставка строительства и стальных конструкций

16-18 ноября 2015 г. Дубай, ОАЭ

Тарик Умар и Сэм Крис Вамузири

Университет А ‘Шаркия, Оман

Постеры — принятые тезисы : J Civil Environ Eng

Аннотация :

Добавки используются в бетоне для получения определенных свойств, улучшающих характеристики бетона.В этом исследовании
бетон определенной марки (300/20) с суперпластификатором (Ha Be) был выбран для повышения надежности на
использование добавки при бетонировании. Во вводной части исследования обсуждаются свойства суперпластификатора, а позже
обсуждаются технические данные Ha Be и результаты различных испытаний на бетоне. Первоначально материалы / ингредиенты бетона
(300/20), а поправка на влажность сделана на 1 см. Для подготовки выбрано шесть проектных партий.
всего 36 кубиков стандартного размера (150 мм х 150 мм 150 мм).Чтобы узнать работоспособность, спад был проведен в шесть
этапы, т. е. начальные, через 30, 45, 60, 75 и 90 минут. Исследование показывает, что бетон с
использование этого специального суперпластификатора (Ha Be) обеспечивает желаемую удобоукладываемость (величина осадки 150 + 25 мм) за 60 минут, и это
пришли к выводу, что такие суперпластификаторы рекомендуются там, где транспортировка бетона требует 60 минут. Поскольку бетон
получить значительную силу за семь дней, а оставшаяся сила — на 28-й день, поэтому 18 кубиков были раздавлены в
возраст 7 дней, а остальные 18 были раздавлены в возрасте 28 дней.Эта сила, особенно сила 28-го дня
(среднее значение = 53 МПа) было сопоставлено с требуемым (46 МПа) и признано удовлетворительным. Плотность всех
36 кубов также были рассчитаны на двух этапах для сравнения с требуемой плотностью (2400 кг / м3). Обе рассчитанные плотности
через 7 дней для 18 кубиков и через 28 дней для 18 кубиков было выполнено сравнение и было признано удовлетворительным. В конце делается вывод, что при наличии
суперпластификатор необходим для получения определенных свойств, его можно использовать уверенно, так как он не влияет на прочность при
все.Хотя исследования сосредоточены только на прочности до 28 дней, необходимо также изучить поведение бетона при
на более поздних стадиях, чтобы увидеть, есть ли какие-либо неблагоприятные последствия для бетона из-за использования суперпластификатора.

Биография :

Электронная почта: [электронная почта защищена]

Бетонная смесь

| Доступны разные марки бетона

Готовый бетон

Мы можем поставить любой тип готового бетона или стяжки для пола, которые вы укажете, и если вам требуется услуга бетононасоса, см. Раздел о бетононасосах.
Бетон, который мы поставляем:

Готовый бетон и стяжки

Вот некоторые из наших наиболее продаваемых бетонных материалов. К ним относятся готовые бетонные смеси и смеси для стяжек, в том числе готовые бетонные смеси. Не волнуйтесь, если вы не видите указанную ниже бетонную смесь, просто позвоните нам, и мы будем рады обсудить это с вами.

Gen 1 Mix:
Это основная смесь для фундаментов, используемая для фундаментов с минимальным содержанием цемента 175 кг / м3.

Gen 3 Mix:

Он также используется для фундаментов и полов, оснований навесов или дорожек с минимальным содержанием цемента 220 кг / м3.

P300 Микс:

Эта цементная смесь с минимальным содержанием цемента 300 кг / м рекомендуется для использования в подъездных путях, полах гаражей и т. Д.

FND2 КЛАСС 2

Это сульфатостойкий бетон для сульфатных почв или укладки на глину, минимальное содержание цемента 330 кг / м3.

Мы также можем добавлять волокна в любую смесь для усиления бетона, это акриловые волокна, похожие на волокна, которые смешиваются с бетоном, чтобы обеспечить дополнительное сцепление.

C30

Рекомендуется для проездов и полов гаражей с минимальным содержанием цемента 275 кг / м3.

C35 Микс

Эта смесь рекомендуется для проезжей части или проезжей части большегрузных транспортных средств, а также рекомендуется для сельскохозяйственного использования в конюшнях и сараях, поскольку моча животных со временем может ослабить бетон, минимальное содержание цемента 300 кг / м3.

C40 Микс

Более прочная смесь с минимальным содержанием цемента 340 кг / м, рекомендованная для использования в сельском хозяйстве на фермах и стойлах.

Стяжка пола

Чаще всего продаются стяжки пола 1-4 смеси (соотношение смеси: 1 цемент на 4 слоя песка, минимальное содержание цемента 350 кг / мкм3). В стандартную комплектацию входит 10-часовой замедлитель, который замедляет схватывание стяжки, чтобы дать вам больше времени на укладку.
Волокна также могут быть добавлены в стяжку, когда требуется усиление.

Нужен бетононасос?

Если вам нужен бетононасос, то просто сообщите нам об этом. При предварительном уведомлении мы можем организовать доставку бетононасоса с вашей мини-бетонной смесью, готовым смешанным бетоном или стяжкой пола.

Мы доставляем товары в радиусе 15 миль от нашей базы в Хемел Хемпстед. Для получения дополнительной информации о поставках бетона в вашем районе, включая товарный бетон. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами через нашу контактную страницу или позвоните нам по телефону 01442 389105, чтобы узнать цену.

Использование предварительно напряженной пряди класса 300 в предварительно напряженных предварительно напряженных бетонных балках

Название: Применение предварительно напряженных прядей класса 300 в предварительно напряженных предварительно напряженных бетонных балках.

Дата публикации: январь-февраль 2017 г.

Объем: 62

Выпуск: 1

Номера страниц: 49-65

Авторы: Дж. Крис Кэрролл, Томас Э. Казинс и Карин Л. Робертс-Воллманн
https: // doi.org / 10.15554 / pcij62.1-01

Щелкните здесь, чтобы просмотреть полный выпуск журнала

Абстракция

Текущие редакции Спецификаций проектирования мостов AASHTO LRFD Американской ассоциации государственных служащих на дорогах и транспорте и ACI 318-14 основаны на многолетних экспериментальных исследованиях и используют традиционную прядь предварительного напряжения 270 ksi (1860 МПа). Недавние разработки привели к созданию прядей повышенной прочности с пределом прочности на разрыв 300 ksi (2070 МПа).В данной статье представлены результаты экспериментального исследования поведения предварительно напряженных предварительно напряженных бетонных элементов, содержащих прядей с предварительным напряжением 300 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Были изготовлены восемнадцать испытательных образцов с Т-образной балкой, которые использовались для оценки влияния использования прядей повышенной прочности на длину переноса и развития, а также на изгибную способность и пластичность. Результаты 35 передаточных зон и 35 испытаний на изгиб сравниваются с множеством известных влияющих факторов и текущими положениями кодекса по переносной и развернутой длине и номинальной моментной нагрузке.Результаты также оцениваются в отношении прочности на разрыв пряди.

Список литературы

ACI (Американский институт бетона) Комитет 318. 2014. Требования строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-14) и комментарии (ACI 318R-14). Фамингтон-Хиллз, Мичиган: ACI.

AASHTO (Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта). 2014. Технические условия на проектирование моста AASHTO LRFD. Вашингтон, округ Колумбия: AASHTO.

Дженни, Дж. Р. 1954. «Природа связующего в предварительно напряженном предварительно напряженном бетоне.”ACI Journal 50 (5): 717–736.

Hanson, N. W., and P.H. Kaar. 1959. «Испытания на изгиб предварительно напряженных предварительно напряженных балок». Журнал ACI 55 (1): 783–802.

Каар, П. Х., Р. В. ЛаФрау и М. А. Масс. 1963. «Влияние прочности бетона на длину переноса прядей». Журнал PCI 8 (5): 47–67.

Табатабай Х. и Т. Дж. Диксон. 1993. «История уравнения длины развития прядей с предварительным напряжением». Журнал PCI 38 (6): 64–75.

Бакнер, К.D. 1995. «Обзор длины развития прядей для предварительно растянутых бетонных стержней». Журнал PCI 40 (2): 84–105.

Казинс, Т. Э., Д. У. Джонстон и П. Зиа. 1990. «Длина переноса предварительно напряженной пряди с эпоксидным покрытием». Журнал материалов ACI 87 (3): 193–203.

Шахоуи, М. А., М. Исса и Б. Д. Бэтчелор. 1992. «Длина переноса прядей в полномасштабных предварительно напряженных бетонных фермах AASHTO». Журнал PCI 37 (3): 84–96.

Рассел Б. У. и Н. Х. Бернс.1997. «Измерение переносимых длин на предварительно растянутых бетонных элементах». Журнал структурной инженерии 123 (5): 541–549.

Зия П. и Т. Мостафа. 1977 г. «Длина развития предварительных напряжений». Журнал PCI 22 (5): 54–63.

Казинс, Т. Э., Д. У. Джонстон и П. Зиа. 1990. «Длина переноса и развития предварительно напряженной пряди с эпоксидным покрытием и без покрытия». Журнал PCI 35 (4): 92–103.

Deatherage, J. H., E. G. Burdette, and C. K. Chew.1994. «Требования к длине разработки и поперечному расстоянию предварительно напряженной пряди для предварительно напряженных бетонных мостовых балок». Журнал PCI 39 (1): 70–83.

Kose, K. M., and W. R. Burkett. 2005. «Формулировка нового уравнения длины развертки для участка предварительного напряжения 0,6 дюйма». Журнал PCI 50 (5): 96–105.

Дженни, Дж. Р. 1963. «Отчет об исследованиях длины передачи напряжения на пряди предварительного напряжения 270 тыс. Фунтов на квадратный дюйм». Журнал PCI 8 (1): 41–45.

Казинс, Т. Э., Л. Х. Фрэнсис, Дж.М. Столлингс, В. Гопу. 1993. «Требования к расстоянию и бетонному покрытию для предварительно напряженных прядей с эпоксидным покрытием на свободных участках». Журнал PCI 38 (5): 76–84.

Mitchell, D., W. D. Cook, A. A. Khan и T. Pham. 1993. «Влияние высокопрочного бетона на длину переноса и развития предварительно напряженной пряди». Журнал PCI 38 (3): 52–66.

Казинс, Т. Э., Дж. М. Столлингс и М. Б. Симмонс. 1994. «Уменьшение расстояния между прядями в предварительно напряженных, предварительно напряженных бетонных элементах.”Структурный журнал ACI 91 (3): 277–286.

О, Б. Х. и Э. С. Ким. 2000. «Реалистичная оценка переносимых длин в предварительно напряженных, предварительно напряженных бетонных элементах». Структурный журнал ACI 97 (6): 821–830.

Петру, М. Ф., Б. Ван, В. С. Джонье, К. Г. Трезос и К. Харрис. 2000. «Чрезмерное проскальзывание конца пряди в предварительно напряженных сваях». Структурный журнал ACI 97 (5): 774–782.

Ван Б., М. Ф. Петру, К. Харрис и А. А. Хусейн. 2002. «Эффекты верхней планки в предварительно напряженных бетонных сваях.”Структурный журнал ACI 99 (2): 208–214.

Барнс Р.У., Дж. У. Гроув и Н. Х. Бернс. 2003. «Экспериментальная оценка факторов, влияющих на длину переноса». Структурный журнал ACI 100 (6): 740–748.

Ван Б., К. Харрис и М. Ф. Петру. 2002. «Передаточная длина прядей в предварительно напряженных бетонных сваях». Структурный журнал ACI 99 (5): 577–585.

Ларсон, К. Х., Р. Дж. Петерман и А. Эсмэйли. 2007. «Характеристики сцепления самоуплотняющегося бетона для предварительно напряженных мостовых балок.PCI Journal 52 (4): 44–57.

Петерман, Р. Дж. 2007. «Влияние глубины заливки и текучести бетона на соединение прядей». PCI Journal 52 (3): 72–101.

Кэрролл, Дж. К., К. Л. Робертс-Воллманн и Т. Э. Казинс. 2015. «Влияние вертикальной разливки на длину переноса и развертки». Журнал материалов ACI 112 (5): 619–630.

Гросс С. П. и Н. Х. Бернс. 1995. Длина предварительного напряжения 15,2 мм (0,6 дюйма) диаметром 15,2 мм (0,6 дюйма) в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками: результаты испытаний балки Хоблитцеля-Бакнера.Отчет об исследовании 580-2. Остин, Техас: Техасский университет в Центре транспортных исследований Остина.

Подкомитет ASTM C09.60. 2012. Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона. ASTM C143. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Подкомитет ASTM C09.61. 2015. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона. ASTM C39. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Подкомитет ASTM A01.05. 2005 г.Стандартные технические условия на стальную прядь, семипроволку без покрытия для предварительно напряженного бетона. ASTM A416. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Подкомитет ASTM A01.13. 2005. Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий. ASTM A370. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Лофлин, Б. Дж. 2008. «Связующие и материальные свойства прядей предварительного напряжения марок 270 и 300, в области гражданского строительства и охраны окружающей среды». Магистерская работа, Политехнический институт Вирджинии и Государственный университет.https://theses.lib.vt.edu/theses/available/etd-06302008 073338 / unrestricted / LoflinThesis.pdf.

Подкомитет ASTM E28.04. 2002. Стандартные методы испытаний на релаксацию напряжений для материалов и конструкций. ASTM E328. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Хилл, А. Т. 2006. «Свойства материалов прядей предварительного напряжения класса 300 и 270 и их влияние на конструкцию мостов». Магистерская работа, Политехнический институт Вирджинии и Государственный университет. https: // тезисы.lib.vt.edu/theses/available/etd-04062006-094819/unrestricted/AaronHillThesis.pdf.

Логан Д. Р. 1997. «Критерии приемлемости для качества сцепления пряди для предварительно напряженных предварительно напряженных бетонных конструкций». Журнал PCI 42 (2): 52–90.

Рамирес, Дж. А. и Б. В. Рассел. 2008. Перенос, развитие и длина стыка для прядей / армирования в высокопрочном бетоне. Отчет 603. Вашингтон, округ Колумбия: Национальный совместный исследовательский проект по автомагистралям.

Рассел, Б.W., and N.H. Burns. 1993. Руководство по проектированию для переноса, развития и снятия сцепления с семью проволочными прядями большого диаметра в предварительно напряженных бетонных фермах. Отчет об исследовании 1210-5F. Остин, Техас: Техасский университет в Центре транспортных исследований Остина.

Казинс, Т. Э., Д. У. Джонстон и П. Зиа. 1990. «Разработка длины стренги предварительного напряжения с эпоксидным покрытием». Журнал материалов ACI 87 (4): 309–318.

Так же просто, как 1-2-3 | Журнал Concrete Construction

Плоская лопата с цементом, две полные лопаты с песком, три полные лопаты для камня, достаточно воды, чтобы сделать ее работоспособной, и вуаля — магия, вокруг которой вращается бетонная профессия.Бетонная формула моего дедушки 1-2-3, переданная мне примерно в 12 лет, была моим введением в мир высоких технологий бетона. Пятьдесят лет спустя в большинстве монолитных проектов используются некоторые вариации этого сочетания.

Через 30 минут ярд 4-дюймового бетона 1-2-3 обычно будет содержать около 6½ мешков цемента, 1850 фунтов камня, 1220 фунтов песка и 300 фунтов (36 галлонов) воды. Через 28 дней его 0,49 в / ц обеспечат прочность на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм.Несмотря на то, что он немного прекрасен и имеет несколько зазоров, он будет накачивать, если вам это нужно, и будет работать примерно так же, как большинство одобренных инженерами смесей для плит.

Если традиционная формула 1-2-3 кажется слишком простой, чтобы передаваться по наследству, то как мой внук может узнать о тайнах проектирования и производства бетонных смесей? Простое изображение по-прежнему может быть лучшей отправной точкой. Представьте себе 6-дюймовую плиту без воздухововлекающих добавок, в которой ингредиенты уплотнены в отдельные слои, сложенные в соответствии с их плотностью.Насколько глубоким будет каждый слой и где он будет располагаться в стопке?

Цемент, по сути, образует 11/16-дюймовый слой внизу. Затем будет слой камня толщиной 2½ дюйма, слой песка толщиной 1 5/8 дюйма, слой воды толщиной 1 1/16 дюйма и верхний слой воздуха толщиной 1/8 дюйма. Потому что воображаемые слои, присущие большинству современных смесей пола, будут иметь примерно одинаковую глубину:

Правило № 7a: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлечения более 1 1 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух.

Более того, поскольку теоретическое соотношение воды и цемента, необходимое для гидратации цемента, составляет всего около 0,30, или только около трех пятых от общего содержания воды, выводится следующее:

Правило № 7b: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлечения более 3 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух, которые не служат надежной цели, кроме сделать смесь работоспособной.

Поскольку объединенные жидкости (цемент плюс водная паста и воздух) только примерно на две трети плотности твердых тел — пока бетон остается пластичным, — камни и песок имеют тенденцию опускаться, заставляя излишки жидкости стекать в сторону поверхность.Эта естественная сегрегация проявляется в быстром движении, когда бетон оседает и пузырится в ответ на вибрацию. Чтобы избежать разбавления цементного клея на поверхности, всю сточную воду необходимо удалить (обычно путем испарения) перед тем, как приступить к отделке. Однако, поскольку объем плиты должен уменьшаться при потере этих жидкостей, и такому уменьшению способствуют только начальные проходы теркой и шпателем, очевидно, что:

Правило № 7c: Все плиты сжимаются.

Именно этот факт сделал старый допуск по толщине плиты ACI + 3/8 дюйма,-inch дюйма настолько нереалистичным, потому что каждая хорошо отбитая плита неизбежно должна быть тоньше, чем ее заданная номинальная толщина.

Наклон, который регулярно возникает на стыках строительных конструкций, часто ошибочно приписывается скручиванию, в первую очередь является результатом этого явления. Чтобы избежать разбрызгивания бетона, обычно необходимого для восстановления опускающихся краев до высоты формы:

Правило № 7d: установите подкладку на конце линейки, идущей по кромке формы, вверх 1 / 32 дюймов на каждый дюйм глубины плиты и намеренно ударьте по бетону по краям, превышающим форму.

Сдвиньте края, чтобы втянуть пасту обратно в пол, и пандусы исчезнут.

Allen Face — изобретатель системы чисел F, системы F-min, щупа, F-метра, D-метра и разравнивающей рейки. Он также является членом ACI и давним членом комитетов ACI 302, 360 и 117.

Все, что вам нужно знать о прочности бетона

Бетон многие считают прочным и долговечным материалом, и это справедливо.Но есть разные способы оценить прочность бетона.

Возможно, что еще более важно, каждое из этих прочностных свойств придает бетону различные качества, что делает его идеальным выбором в различных случаях использования.

Здесь мы рассмотрим различные типы прочности бетона, почему они важны и как они влияют на качество, долговечность и стоимость бетонных проектов. Мы также демонстрируем разницу в прочности между традиционным бетоном и новой инновационной технологией бетона — бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC).

Терминология: Прочностные свойства бетона и почему они важны

Прочность бетона на сжатие

Это наиболее распространенное и общепринятое измерение прочности бетона для оценки характеристик конкретной бетонной смеси. Он измеряет способность бетона выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер бетона.

Прочность на сжатие испытывают путем разрушения цилиндрических образцов бетона на специальной машине, предназначенной для измерения этого типа прочности.Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Тестирование проводится в соответствии со стандартом C39 ASTM (Американское общество испытаний и материалов).

Прочность на сжатие важна, поскольку это главный критерий, используемый для определения того, будет ли данная бетонная смесь соответствовать требованиям конкретной работы.

Бетон, фунт / кв. Дюйм

фунтов на квадратный дюйм (psi) измеряет прочность бетона на сжатие. Более высокое значение psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому обычно она дороже.Но эти более прочные бетоны также более долговечны, то есть служат дольше.

Идеальный бетонный фунт на квадратный дюйм для данного проекта зависит от различных факторов, но абсолютный минимум для любого проекта обычно начинается от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Каждая бетонная конструкция имеет обычно приемлемый диапазон фунтов на квадратный дюйм.

Бетонные опоры и плиты на уровне грунта обычно требуют плотности бетона от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Традиционные бетонные стены и колонны, как правило, имеют диапазон от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как для дорожного покрытия требуется от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.Бетонным конструкциям в более холодном климате требуется более высокое давление на квадратный дюйм, чтобы выдерживать большее количество циклов замораживания / оттаивания.

Прочность на сжатие обычно проверяется через семь дней, а затем снова через 28 дней для определения psi. Семидневный тест проводится для определения раннего прироста силы, а в некоторых случаях его можно даже провести уже через три дня.

Но конкретный фунт на квадратный дюйм основан на результатах 28-дневного испытания, как указано в стандартах Американского института бетона (ACI).

Прочность бетона на разрыв

Прочность на растяжение — это способность бетона противостоять разрушению или растрескиванию при растяжении.Это влияет на размер трещин в бетонных конструкциях и степень их возникновения. Трещины возникают, когда растягивающие усилия превышают предел прочности бетона.

Традиционный бетон имеет значительно более низкую прочность на разрыв по сравнению с прочностью на сжатие. Это означает, что бетонные конструкции, испытывающие растягивающее напряжение, должны быть усилены материалами с высокой прочностью на разрыв, такими как сталь.

Непосредственно проверить прочность бетона на разрыв сложно, поэтому используются косвенные методы.Наиболее распространенными косвенными методами являются прочность на изгиб и разделенная прочность на растяжение.

Прочность бетона на раздельное растяжение определяют с помощью испытания на раздельное растяжение бетонных цилиндров. Испытание следует проводить в соответствии со стандартом ASTM C496.

Прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб используется как еще один косвенный показатель прочности на разрыв. Он определяется как мера неармированной бетонной плиты или балки, способная противостоять разрушению при изгибе.Другими словами, это способность бетона противостоять изгибу.

Прочность на изгиб обычно составляет от 10 до 15 процентов прочности на сжатие, в зависимости от конкретной бетонной смеси.

Существует два стандартных теста ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб — C78 и C293. Результаты выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.

Испытания на изгиб очень чувствительны к подготовке, обращению с бетоном и его отверждению. Испытание следует проводить, когда образец влажный.По этим причинам результаты испытаний прочности на сжатие чаще используются при описании прочности бетона, поскольку эти числа более надежны.

Дополнительные факторы

Прочие факторы, влияющие на прочность бетона, включают:

Соотношение вода / цемент (Вт / см)

Относится к соотношению воды и цемента в бетонной смеси. Более низкое соотношение воды и цемента делает бетон более прочным, но также затрудняет работу с ним.

Необходимо соблюдать правильный баланс для достижения желаемой прочности при сохранении удобоукладываемости.

Дозирование

Традиционный бетон состоит из воды, цемента, воздуха и смеси песка, гравия и камня. Правильная пропорция этих ингредиентов является ключом к достижению более высокой прочности бетона.

Бетонную смесь со слишком большим количеством цементного теста легко залить, но она легко потрескается и не выдержит испытания временем.И наоборот, при слишком малом количестве цементного теста получается шероховатый и пористый бетон.

Смешивание

Оптимальное время перемешивания важно для прочности. Хотя прочность имеет тенденцию увеличиваться со временем перемешивания до определенного момента, слишком долгое перемешивание может фактически вызвать испарение избыточной воды и образование мелких частиц в смеси. В результате бетон становится труднее работать и становится менее прочным.

Не существует золотого правила для оптимального времени перемешивания, так как оно зависит от многих факторов, таких как: тип используемого миксера, скорость вращения миксера, а также конкретные компоненты и материалы в данной партии бетона.

Методы отверждения

Чем дольше бетон остается влажным, тем он прочнее. Для защиты бетона необходимо соблюдать меры предосторожности при отверждении бетона при очень низких или высоких температурах.

Неопровержимые факты: традиционный бетон против UHPC

Доступна новая технология производства бетона, которая имеет более высокие прочностные характеристики, чем традиционный бетон, во всех диапазонах прочности. Этот инновационный материал называется бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC), и он уже внедряется во многих инфраструктурных проектах штата и федерального правительства, учитывая его исключительную прочность и долговечность.

UHPC очень похож на традиционный бетон по составу. Фактически, примерно от 75 до 80 процентов ингредиентов одинаковы.

Что делает UHPC уникальным, так это интегрированные волокна. Эти волокна добавляются в бетонную смесь и составляют от 20 до 25 процентов конечного продукта.

Волокна варьируются от полиэстера до стержней из стекловолокна, базальта, стали и нержавеющей стали. Каждое из этих интегрированных волокон создает все более прочный конечный продукт, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наибольший прирост прочности.

Вот более подробное сравнение UHPC с традиционным бетоном:

• Прочность на растяжение —UHPC имеет предел прочности на разрыв 1700 фунтов на квадратный дюйм, в то время как у традиционного бетона обычно измеряется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
• Прочность на изгиб —UHPC может обеспечить прочность на изгиб более 2000 фунтов на квадратный дюйм; Традиционный бетон обычно имеет прочность на изгиб от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
• Прочность на сжатие — Повышенная прочность на сжатие UHPC особенно важна по сравнению с традиционным бетоном.В то время как традиционный бетон обычно имеет прочность на сжатие в диапазоне от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, UHPC может иметь прочность на сжатие до 10 раз больше, чем у традиционного бетона.

Всего через 14 дней отверждения UHPC имеет прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней. Некоторые смеси UHPC даже продемонстрировали прочность на сжатие 50 000 фунтов на квадратный дюйм.

Другие преимущества UHPC включают:

• Устойчивость к замерзанию / оттаиванию — Исследования показали, что UHPC выдерживает более 1000 циклов замораживания / оттаивания, в то время как традиционный бетон начинает разрушаться всего за 28 циклов.
• Ударопрочность —UHPC может поглощать в три раза больше энергии, чем обычный бетон. При ударной нагрузке UHPC был вдвое прочнее обычного бетона и рассеивал до четырех раз больше энергии. Это делает материал отличным кандидатом для сейсмостойких мостов и зданий.
• Влагостойкость — Из-за более высокой плотности, чем у традиционного бетона, воде труднее проникать в UHPC.
• Пластичность —UHPC может быть растянут на более тонкие секции под действием растягивающего напряжения, в отличие от обычного бетона.
• Более длительный срок службы —UHPC служит более 75 лет по сравнению с 15–25 годами для традиционного бетона.
• Меньший вес —Несмотря на то, что UHPC прочнее, требуется меньше материала, поэтому торцевая конструкция легче по весу, что снижает требования к опорам и опорам.

Неудивительно, что UHPC используется во многих американских инфраструктурных проектах для ремонта стареющих мостов и дорог страны. Материал увеличивает срок службы мостов, снижая общую стоимость жизненного цикла этих конструкций.UHPC предъявляет более низкие требования к техническому обслуживанию, учитывая его увеличенный срок службы, что еще больше способствует снижению затрат на срок службы.

Идеальное применение для UHPC:

При оценке конкретной бетонной смеси для проекта важно знать различные прочностные свойства этой смеси. Знание этих цифр и того, какие свойства прочности бетона обеспечивают проекту, является ключом к выбору правильной бетонной смеси.

Бетонные новинки, такие как UHPC, превосходят традиционный бетон по всем показателям прочности, что делает его разумным выбором для любых бетонных проектов.Снижение затрат на техническое обслуживание и увеличенный срок службы UHPC обеспечивает беспроигрышную надежность и низкие затраты на жизненный цикл.

Фотография предоставлена ​​Peter Buitelaar Consultancy, дизайн — FDN в Эйндховене, Нидерланды.

силы

силы

Прочность

Хотя соотношение вода / цементный материал
важный фактор, влияющий на прочность бетона, заполнителя
свойства нельзя игнорировать.Суммарная прочность обычно не является
коэффициент, кроме легкого и высокопрочного бетона. Однако совокупный
характеристики, отличные от прочности, такие как размер, форма, текстура поверхности,
классификация и минералогия, как известно, влияют на прочность бетона по-разному.
градусов.

Размер:

Максимальный размер крупнозернистого заполнителя заданного минералогического состава
может иметь два противоположных эффекта на прочность обычного бетона.С участием
такое же содержание и консистенция цемента, бетонные смеси, содержащие больше
частицы заполнителя требуют меньше воды для перемешивания, чем частицы, содержащие более мелкие
совокупный. Напротив, более крупные агрегаты имеют тенденцию образовывать более слабый переход.
зоны, содержащие больше микротрещин. Следовательно, результат этих двух
противоположные эффекты при использовании крупных заполнителей незначительны.

Для получения высокопрочного бетона обычно проводится крупнозернистый заполнитель.
до максимального размера 19 мм, но требуется дополнительный цемент для дополнительного
площадь поверхности.Мелкодисперсный заполнитель обычно может содержать меньше проходящего материала
Сито 300 и 150 мкм из-за более высокого содержания цемента. Пропорционально,
количество мелкого заполнителя также должно быть несколько меньше используемого
для бетона нормальной прочности.

Форма:

Форма относится к геометрическим характеристикам, таким как круглая, угловая,
удлиненные, чешуйчатые и т. д. агрегатные частицы кубической или сферической формы.
по форме и правильному минеральному составу идеальны для максимального увеличения бетона
сила.Следует избегать использования плоских и удлиненных частиц заполнителя.
или, по крайней мере, ограничивается минимум 15 процентами. Эти формы дальше
описано в Таблице (1) ниже.

Таблица (1), Классификация формы агрегата, Mindess

Текстура поверхности:

Бетонные смеси, содержащие грубый текстурированный или измельченный заполнитель, могут
показать несколько более высокую прочность в раннем возрасте, чем соответствующий бетон
содержащий гладкий или естественно выветрившийся агрегат аналогичного минералогического состава.Более прочная физическая связь между заполнителем и гидратированным цементом
Предполагается, что за это отвечает paste. В более позднем возрасте влияние
текстуры поверхности заполнителя по прочности может снизиться. Также с
с учетом содержания цемента обычно требуется больше воды для смешивания, чтобы получить
желаемая удобоукладываемость в бетонной смеси, содержащей заполнители с грубой текстурой.
Различные характеристики текстуры поверхности и примеры приведены в таблице.
(2).

Таблица (2) Классификация агрегатной текстуры

Оценка:

Классификация заполнителя определяется ситовым анализом, который
— распределение частиц сыпучих материалов по разным размерам,
обычно выражается в виде большего или меньшего кумулятивного процента
чем ряд размеров отверстий сита (или процентное соотношение между определенными
диапазоны отверстий сита).Результаты ситового анализа используются в трех
способы: (1) определить, соответствует ли материал спецификациям; (2) выбрать
наиболее подходящий материал; и (3) обнаруживать вариации в оценке, которые
достаточны, чтобы гарантировать смешивание выбранных размеров или корректировку бетона
смешать пропорции.

Стандарт ASTM C 33, Стандартные спецификации для бетонных заполнителей, сортировка
Требования к крупным и мелким заполнителям приведены в таблицах (3) и
(4) соответственно.

Есть несколько причин для указания пределов оценок и максимального
габариты агрегата, главное технологичность и стоимость. Например, очень
из крупного песка образуются жесткие и не поддающиеся обработке бетонные смеси, а из очень мелкого
пески увеличивают потребность в воде и цементе и неэкономичны. Агрегаты
которые не имеют большого дефицита или избытка продукции какого-либо определенного размера
самые технологичные и экономичные бетонные смеси.

Таблица (3), Требования к сортировке грубых заполнителей

Таблица (4), Требования к классификации мелких заполнителей

Источник: перепечатано с разрешения газеты 1991 г.

Ежегодная книга стандартов ASTM, Раздел 4, Том.

O4.02 Авторское право, ASTM, 1916 Race Street, Phila-

Дельфия, Пенсильвания 19103.

Минералогический состав:

Различия в минералогическом составе агрегатов известны
влияют на прочность бетона. Замена известняка (известняка) на
кремнистый (песчаниковый) заполнитель при идентичных условиях дает
в существенном улучшении прочности бетона. Не только снижение
максимальный размер крупного заполнителя, как показано на рисунке (1a), но с заменой
известняка для песчаника, как показано на рисунке (1b), улучшили прочность
бетона значительно через 56 дней.

Рисунок (1) Влияние размера и минералогии агрегатов
на

прочность на сжатие, Мета и Монтейро

Какова стандартная прочность бетона?

Люди веками использовали бетон. Его основные ингредиенты восходят к древнеегипетской цивилизации. Но с разработкой новых добавок для бетона сегодня мы можем производить более прочную и работоспособную смесь. Фактически, в настоящее время бетон является материалом, используемым во всем мире, поскольку он прочен и очень долговечен.

Но если говорить о прочности бетона, есть разные способы получить то же самое. Бетон обладает различными качествами и различными прочностными характеристиками, что делает его идеальным решением в различных случаях использования.

Этот блог прольет свет на важность прочности бетона, различных типов прочности бетона и факторов, влияющих на прочность бетона. Итак, начнем:

Важность прочности

Методы и оборудование для производства бетона постоянно модернизируются.Методы тестирования, наряду с интерпретацией данных, также совершенствуются и усложняются.

Но качество бетона в основном основывается на его прочности .

Это прочность бетона, которая лежит в основе принятия или отклонения бетона в строительстве. Конкретные коды предназначены для обозначения одного и того же для разных конструкций.

Например, в высотных зданиях колонны первого этажа более важны, чем несущие стены.Недостаток необходимой прочности может привести к дорогостоящему, опасному и сложному ремонту или, в худшем случае, к колоссальной поломке. Очевидно, что общая прочность любой конструкции имеет огромное значение, но степень зависит от ее конструктивных элементов.

Учет характеристик прочности также необходим при оценке предлагаемой смеси, так как ожидаемые пропорции зависят от предполагаемой прочности для окончательного улучшения свойств ингредиентов.

Типы прочности бетона

В этом разделе давайте быстро рассмотрим различные типы прочности бетона, которые влияют на его качество, долговечность и стоимость:

• Прочность бетона на сжатие

Прочность на сжатие — широко распространенная мера для определения характеристик конкретной бетонной смеси.Учет этого аспекта бетона важен, потому что это основная мера, определяющая, насколько хорошо бетон может выдерживать нагрузки, влияющие на его размер. Он точно скажет вам, подходит ли конкретный микс для удовлетворения требований конкретного проекта.

Бетон отлично выдерживает сжимающую нагрузку. Вот почему он подходит для устройства арок, колонн, дамб, фундаментов и футеровок туннелей.

Прочность бетона на сжатие подтверждена на цилиндрических образцах из свежего бетона.Затем он испытывается на сжатие в разном возрасте. Размер и форма также могут повлиять на указанную прочность. Далее проводятся дополнительные тесты для получения подробной информации о компетенции развития силы.

Обычно прочность на сжатие бетона варьируется от 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа) до 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа) и выше в жилых и коммерческих конструкциях. В некоторых приложениях также используется сила, превышающая 10 000 фунтов на кв. Дюйм (70 МПа).

• Предел прочности бетона

Прочность бетона на разрыв — это его способность противостоять растрескиванию или разрушению при растяжении.Хотя бетон редко нагружается под чистым давлением в конструкции, определение прочности на растяжение необходимо для понимания степени возможного повреждения. Разрушение и растрескивание возникают, когда растягивающие силы превышают предел прочности.

По сравнению с бетоном со сверхвысокими характеристиками, традиционный бетон имеет относительно высокую прочность на сжатие по сравнению с прочностью на растяжение, которая значительно ниже. Это указывает на то, что любая бетонная конструкция, которая может подвергаться растягивающему напряжению, должна быть сначала усилена материалами с высокой прочностью на разрыв, такими как сталь.Знания о прочности бетона на растяжение становятся все более обширными из-за его важности в управлении потенциальным растрескиванием.

Однако испытать предел прочности бетона на растяжение несколько сложно — на самом деле, полевых испытаний для прямой оценки не существует. Но косвенные методы, такие как расщепление, весьма полезны.

Исследования показывают, что прочность традиционного бетона на растяжение варьируется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм, то есть от 2 до 5 МПа. Это означает, что в среднем напряжение составляет около 10% прочности на сжатие.

• Прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб определяет способность бетона выдерживать изгиб. Это косвенный показатель прочности на разрыв.

Давайте разберемся с прочностью на изгиб на этом классическом примере — несколько конструкций, включая мостовые, плиты и балки, а также их компоненты подвержены изгибу или изгибу. Говоря о балке, она может быть загружена в центре и поддерживаться на концах. Его нижние волокна находятся в растяжении, а верхние — в сжатом.Если эта балка построена из бетона, в нижних волокнах возникнет разрушение при растяжении, потому что бетон имеет более слабое натяжение. Однако включение нескольких стальных стержней в нижнюю область будет выдерживать более значительную нагрузку, поскольку арматурная сталь имеет высокую прочность на разрыв. Фактически, если арматурная сталь подвергается предварительному напряжению в бетоне, балка все равно будет прочной.

Прочность бетона на изгиб обычно определяется путем испытания простой балки, в которой сосредоточенная нагрузка прилагается в каждой из третьих точек.Затем числа выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.

В зависимости от конкретной бетонной смеси прочность на изгиб в идеале составляет от 10% до 15% прочности на сжатие.

Факторы, влияющие на прочность бетона

Когда нас спрашивают, что способствует прочности бетона, мы отвечаем — почти все . Но общие факторы включают:

• Тип цемента
• Количество и качество или марка цемента
• Случайная замена цемента
• Чистота и классификация заполнителя
• Пропорции воды
• Наличие или отсутствие примесей
• Способы передачи и размещения
• Температура
• Смешивание
• Условия отверждения
• Различия между поставками
• Возраст бетона при формовании и испытаниях

Иногда в смесь попадают даже посторонние вещества, влияющие на ее прочность.Таким образом, устранение неприменимых элементов и рассмотрение значимых — важный шаг для достижения желаемой силы. Кроме того, надлежащий осмотр гарантирует, что никаких отклонений, влияющих на прочность бетона, не возникает.

Хотите узнать больше о прочности бетона? Свяжитесь с нами!

Компания Big D Ready Mix Concrete специализируется на производстве бетона. Наш опыт и специализация делают нас одним из ведущих поставщиков товарных бетонных смесей в Техасе.Клиенты доверяют нашим продуктам и услугам. И мы понимаем, что для успеха любого проекта чрезвычайно важны прочностные характеристики бетона. Их ноу-хау и то, что каждый может сделать для проекта, — это решение для выбора правильной бетонной смеси.

Чтобы узнать больше о различных аспектах бетона, позвоните нам по телефону (972) 737-7976. Кроме того, если вы уже ищете надежного местного поставщика готовой смеси, который сможет понять ваши конкретные требования — бетон Big D Ready Mix к вашим услугам! Мы обслуживаем Техас с 2002 года, предоставляя быстрые и надежные ресурсы, и мы также будем рады помочь вам.

Вы также можете оставить свою информацию, чтобы запросить бесплатное предложение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.