Как сделать из досок брус: как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Содержание

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.

Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.

Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.

Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.

Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.

Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.

Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.

С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.

Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.

Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.

При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.

Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.

По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.

Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.

Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.

Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.

Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.

Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.

Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.

При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Особенности

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.

Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.

Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.

Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Из чего можно сделать?

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Пошаговая инструкция

Использование ручного фрезера

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.

Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.

Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.

Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

Использование пилы

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.

С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.

Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.

Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.

При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.

Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.

По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.

Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.

Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.

Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.

Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.

Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.

Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.

При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Особенности

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.

Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.

Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.

Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Из чего можно сделать?

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Пошаговая инструкция

Использование ручного фрезера

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.

Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.

Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.

Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

Использование пилы

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.

С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.

Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.

Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.

При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.

Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.

По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.

Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.

Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.

Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.

Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.

Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.

Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.

При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Особенности

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.

Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.

Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.

Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Из чего можно сделать?

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Пошаговая инструкция

Использование ручного фрезера

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.

Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.

Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.

Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

Использование пилы

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.

С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.

Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.

Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.

При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.

Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.

По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.

Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.

Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.

Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.

Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.

Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.

Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.

При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

Имитация бруса – как сделать своими руками

Фальш-брус, широко используемый для отделки фасадов, потолков и внутренних стен, относится к категории профилированных материалов. В заводских условиях его производят в соответствии с ГОСТ 8242-88 на мощных технологических линиях. Однако создать такой пиломатериал можно и самостоятельно. При наличии сырья и необходимых инструментов изготовить имитацию бруса своими руками достаточно просто, даже если нет опыта в сфере деревообработки.

Выбор материала

Имитация бруса производится из доски обрезного типа. Сделать заготовку можно самостоятельно из цельного ствола методом тангенциального или вертикального распила с помощью пилорамы или бензопилы. Однако более разумным решением станет покупка готовых досок. Во-первых, это сэкономит немало времени и сил, которые можно направить на более эффективное выполнение следующих этапов производства имитации бруса и его монтажа. Во-вторых, позволит получить материал с нужным уровнем влажности – не более 10-15%. Добиться такого показателя можно только в заводских условиях, где доски проходят сушку в конвекционных камерах.

Дополнительно при покупке сырья нужно учесть:

породу древесины – должна соответствовать условиям эксплуатации;
качество материала – отсутствие гнили, грибка, трещин, сучков и прочих дефектов;
внешний вид – цвет и естественный древесный рисунок.

Отличным выбором для создания имитации бруса своими руками являются доски 1 сорта из хвойных пород. Ширина и толщина подбираются индивидуально. Длина досок варьируется в диапазоне 2-6 метров.

Необходимое оснащение

Основной объем работы по изготовлению фальш-бруса приходиться на снятие фаски и создание пазо-гребневых элементов. Для выполнения подобных работ в условиях масштабного производства используются специальные четырехсторонние фрезеровочные станки, способные одновременно обрабатывать заготовку сразу со всех сторон. В домашних условиях можно обойтись и более простым оборудованием.

Чтобы создать имитацию бруса самостоятельно понадобится:

Инструмент. Лучшим оборудованием являются полуавтоматические и автоматические фрезеры. Также в работе могут пригодиться циркулярные пилы, рубанки и шлифмашинки.
Насадки. К инструменту нужен комплект составных или напаянных фрез с ножами разных форм и размеров, который позволит создать углубления и выступы определенных размеров.
Рабочая поверхность. При изготовлении имитации бруса своими руками заготовку нужно прочно закрепить на верстаке или стапеле, имеющих поперечные и продольные упоры.

Обработка доски

Главными особенностями фальш-бруса являются особая технологичная форма лицевой и тыльной стороны. В процессе создания панелей важно не только обеспечить идеальную точность геометрии, которая по ГОСТу должна иметь отклонения не более 1 мм, но и придать им нужный профиль.

Лицевая поверхность. Внешняя сторона фальш-бруса плоская. Однако на ее краях присутствует фаска, срезанная под углом в 45 градусов. Кромки можно сделать как прямыми, так и округлыми.
Тыльная сторона. Обратная часть панели оснащается специальными каналами, которые защищают обшивку от переувлажнения и деформации. При самостоятельном изготовлении фальш-бруса нужно вырезать одно широкое или 2-3 узких углублений на всю длину ламели.

Создание замка «шип-паз»

Самое сложное в изготовлении имитации бруса своими руками – нарезка элементов пазо-гребневого соединения. Разобраться, как самому сделать замок несложно, поскольку технология довольно проста. Сначала нужно зафиксировать доску в неподвижном состоянии и сделать на ее торцах разметку. После этого с помощью фрезера и специальных сменных насадок необходимо вырезать с одной стороны шип толщиной 4,5-6 мм и высотой 7,5-9 мм (зависит от размеров панели), а с другой – симметричную ему канавку-паз.

Геометрия и размеры элементов замка должны иметь погрешность не более 0,5 мм, что позволит сделать соединение максимально прочным и герметичным.

Не забудьте выполнить защитную обработку древесины антисептиками и прочими специальными составами. Для монтажа готовых панелей можно использовать традиционные крепежи (гвозди, саморезы, кляймеры) или более современное решение – систему Fas-Deck, которая позволяет прочно крепить доски на обрешетке и обеспечивает безупречную эстетичность покрытия.

как придать доске состаренный вид своими руками. Видео состаривания досок

Говоря о роскошных, богатых интерьерах, всплывают образы отделанных натуральными материалами домов. Действительно, природные мотивы никогда не выходят из моды и всегда актуальны: отделка, мебель и декоративные предметы из дерева и камня выглядят дорого и создают ощущение представительности и добротности. Но как быть, если хочется роскошный интерьер в натуральном дереве, но в планы не входит тратить средства на винтажную отделку и мебель? Выход есть — состаренная доска. О том, какой бывает материал и как состарить доску своими руками, расскажем дальше.

Чем объясняется популярность состаренной древесины

Состаренную доску активно используют при оформлении интерьеров и производстве мебели, потому что сейчас этот материал как никогда актуален. Но в отличие от других способов декора натуральная древесина не выйдет из моды даже спустя годы. Интерьеры, при декоре которых использовались природные материалы, находятся словно вне времени, они не подвластны модным тенденциям. Это идеальное решение для тех, кто хочет добротный ремонт на века, который не будет выглядеть скучно и однобоко, а, напротив, с годами начнет обрастать своей «историей».

Состаренная доска стала популярна благодаря тому, что эффектно может вписаться в ряд стилей. Древесина, как и другие природные материалы всегда удачно смотрится в интерьерах домов и квартир.

В каких стилях используется состаренное дерево

Использовать состаренную доску можно для отделки практически любых помещений, потому что этот материал комплементарен огромному количеству стилей. Обязательным атрибутом отделки деревянные панели и аксессуары выступают в таких стилях, как:

Скандинавский.

Можно использовать балки из состаренной древесины, деревянные полочки, оконные рамы и подоконники, рамочки для фотографий и декоративные аксессуары. Также дереву или его имитации отдается предпочтение при выборе напольного покрытия. Мебель из состаренной доски с нарочито простым, немного грубым и угловатым исполнением удачно впишется в обстановку.

В прованском стиле состаривание древесины смотрится органично и уместно. Более того — это один из основных отделочных материалов, используемый и при изготовлении мебели, и для декоративной отделки. Причем для прованса нужна именно «повидавшая виды» доска — как будто она длительное время находилась под прямыми солнечными лучами и обдувалась соленым морским ветром.

Кантри по используемым материалам близок к провансу, поэтому здесь также активно используется состаренная доска. Она может быть гладкой или рельефной, натуральной или тонированной, хорошо впишутся и лакированные деревянные покрытия, у которых матовый лак помогает глубже и ярче раскрыть натуральный древесный рисунок.

Стиль шале во многом схож с провансом — у них общая идея, но разная география. Домики в стиле шале традиционно можно встретить в Альпах, и для их оформления применяются натуральные материалы, характерные для этого горного региона. Древесина в этом стиле обычно грубая и лишь слегка обработанная, поэтому состаренные поверхности подходят идеально. Пол, стены, потолок, мебель, окна — любой элемент интерьера может быть отделан с использованием состаренной доски.

Ультрамодный лофт сложно представить без массивных балок, деревянной мебели и других декоративных предметов. Существует множество способов, как придать доске старый вид, и для лофта подходят те методы, которые дают наибольший рельеф и максимально раскрывают фактуру дерева. Усилить эффект помогают тонировка и вскрытие маслом или матовым лаком.

Этот легкий, воздушный и романтичный стиль на первый взгляд не имеет ничего общего с состаренной древесиной, но это не так. Особенно если для отделки используется окрашенная в светлые цвета доска, с которой затем сняли частично покрытие для имитации естественного износа. Но вскрытая маслом или слегка тонированная деревянная мебель или отделочные панели в шебби-шик также будут уместны.

Более подробно об использовании состаренной доски в интерьере можете почитать у нас в блоге.

Как состарить доску под старину: основные способы

Существует несколько технологий, как состарить доску своими руками, но для этих целей применяется и профессиональное оборудование, поскольку обработку материала проводят в том числе и в промышленных масштабах. Основная идея состоит в том, чтобы имитировать естественное старение древесины, создать эффект, что на нее длительное время воздействовали солнце, дождь и ветер. Но при этом необходимо сделать так, чтобы эти процессы происходили значительно быстрее, потому как сделать состаренную доску надо в короткий срок.

Все способы того, как состарить сосновую доску, можно разделить на три принципиально разных категории:

браширование,

травление,

обжиг.

Под брашированием понимается механическое воздействие на древесину. В ходе обработки удаляются мягкие и гибкие волокна, поэтому поверхность получается рельефная, и природный рисунок получается глубоким и выразительным. Для браширования используются металлические щетки или вращающиеся насадки для обработки поверхности в разных направлениях. В домашних условиях можно прочитать, как состарить доску при помощи соли. Это более трудоемкий и длительный процесс, но при использовании соли крупного помола можно добиться схожего результата.

Еще один способ того, как сделать состаренную доску своими руками, — химический. Для мягкой древесины, а также дерева со слабым рисунком подходит обработка тонерами. Такой процесс называется патинированием. Дерево вскрывают маслом, воском, морилкой или другим составом и затем шлифуют, чтобы снять верхний слой. Если надо получить неровный, грубый рельеф, используется металлическая щетка. Для твердых пород с высоким содержанием дубильных соединений подходит обработка химическими составами с содержанием спирта и щелочи. Но важно при этом соблюдать меры безопасности.

Очень эффектно смотрится древесина, состаренная термически — т.е. при помощи огня. Горелкой или паяльной лампой обрабатывается доска или изделие из нее, а затем нагар счищается металлической щеткой. Этот способ требует большого опыта и соответствующих навыков.

Посмотрите для вдохновения видео, как состарить доску своими руками, и выбирайте подходящие материалы из нашего каталога. У нас вы можете приобрести уже состаренную амбарную доску – вариант для тех, кто неуверен своих силах. Эти доски мы получаем, разбирая старые деревянные строения, простоявшие долгие годы на открытом воздухе. Их древесина естественным путем приобрела неповторимый рисунок. В нашем каталоге вы можете подобрать как амбарную доску, так и изделия из нее.

Как изогнуть дерево в домашних условия или в мастерской

Как изогнуть древесину

Если вы решили отделать помещение деревом или заняться созданием красивой мебели в классическом стиле – то вам необходимо будет изготавливать криволинейные детали. К счастью, древесина является уникальной субстанцией, ведь она позволяет опытному мастеру немного поиграться с формой. Это не так сложно, как кажется, но и не так легко, как хотелось бы.

Ранее на сайте уже была публикация по изгибанию фанеры. В этой статье мы разберёмся в принципах гнутья массивной доски и бруса, узнаем, как это делают на производстве. А также приведём полезные советы от профессионалов, которые будут полезны домашнему умельцу.

Почему гнутьё лучше выпиливания

Криволинейную деревянную деталь можно получить двумя методами: изогнув ровную заготовку, либо вырезав необходимую пространственную форму. Так называемый способ «выпиливания» привлекает пользователей своей простотой. Для такого изготовления деталей и конструкций не нужно использовать сложные приспособления, не приходится тратить много времени и сил. Однако, чтобы выпилить криволинейное деревянное изделие, приходится применять заведомо слишком крупную заготовку, причём очень много ценного материала будет безвозвратно теряться в качестве отходов.

Но главной проблемой являются рабочие характеристики полученных деталей. При раскрое криволинейной детали из обычного обрезного пиломатериала, волокна древесины не меняют своего направления.
Как результат, в зону радиусов попадают поперечные срезы, которые не только ухудшают внешний вид, но и заметно усложняют последующую доводку изделия, например, его фрезерование или чистовое шлифование. Кроме того, на самых уязвимых для механического воздействия скруглённых участках волокна идут поперёк сечения, что делает деталь склонной к разлому в этом месте.

Тогда как при гнутье обычно наблюдается противоположная картина, когда древесина становится только прочнее. На кромки изогнутого бруса или доски не выходят «торцевые» срезы волокон, поэтому впоследствии можно без ограничений обрабатывать такие заготовки, с использованием всех стандартных операций.

Изгибание волокон дерева

Что происходит в древесине при изгибании

Технология гнутья основана на способности древесины, сохраняя целостность, в некоторых пределах менять свою форму по мере приложения силы, а затем сохранять её после снятия механического воздействия. Однако все мы знаем, что без подготовительных мероприятий пиломатериал является упругим – то есть он возвращается в исходное состояние. А если приложенные силы слишком велики, то брус или доска попросту ломается.

Слои деревянной заготовки при изгибании работают неодинаково. Снаружи радиуса материал растягивается, внутри – сжимается, а в середине массива волокна практически не испытывают существенных нагрузок и мало сопротивляются действующим на заготовку силам (этот внутренний слой называют «нейтральным»). При критичной деформации волокна на внешнем радиусе разрываются, а на внутреннем радиусе обычно образуются «складки», которые являются довольно распространённым дефектом при изгибании мягкой древесины. Сжиматься волокна пластичных лиственных или хвойных пород могут на 20 и более процентов, тогда как предел растягивания составляет около одного-полутора процентов.

То есть для определения возможности для изгибания (без разрушения) более важным показателем будет предел относительного удлинения растянутого слоя. Он напрямую зависит от толщины детали и определяет радиус, который нужно получить. Чем толще заготовка и чем меньше радиус – тем больше будет относительное удлинение вдоль волокон. Имея данные о физических свойствах популярных пород древесины, можно для каждой из них сформулировать максимально возможное соотношение толщины и радиуса деталей. В цифрах это будет выглядеть так:

Изгиб с использованием стальной шины

Порода	Возможный (внутренний) радиус изгиба по отношению к толщине детали после пропаривания и применения шины.
Сосна	1:11
Ель	1:10
Берёза	1:5,7
Дуб	1:4
Бук	1:2,5

Изгиб без использования шины

Тип подготовки пиломатериала	Возможный (внутренний) радиус изгиба по отношению к толщине детали.
Только нагрев	1:80 – 1:100
Только увлажнение	1:50 – 1:60
Нагрев и увлажнение	1:20 – 1:30

Эти данные говорят о том, что хвойный пиломатериал, по сравнению, с плотными лиственными породами, хуже приспособлен к свободному изгибанию. Для работы с пиломатериалами на агрессивных радиусах нужно обязательно использовать комбинированные методы предварительной подготовки деталей и механической защиты.

Шина как действенный способ избежать разрушения древесины при изгибании

Так как основной проблемой является разрыв волокон со стороны наружного радиуса, именно эту поверхность заготовки нужно как-то стабилизировать. Одним из самых распространённых методов является использование накладной шины. Шина представляет собой стальную полосу толщиной от полмиллиметра до двух миллиметров, которая охватывает брус или доску по наружному радиусу и изгибается на шаблоне вместе с древесиной. Упругая полоса поглощает часть энергии при растягивании и одновременно с этим перераспределяет разрушающую нагрузку по длине заготовки. Благодаря такому подходу в купе с увлажнением и нагревом, допустимый радиус изгиба уменьшается в разы.

Параллельно с использованием стальной шины в гибочных приспособлениях и станках добиваются механического уплотнения древесины. Делается это при помощи прессующего ролика, который давит на заготовку по наружному радиусу изгиба. Кроме того, форма-шаблон в таком приспособлении часто наделена 3-миллиметровыми зубьями (с шагом около 0,5 см), ориентированными навстречу ходу заготовки.

Задача зубчатой поверхности шаблона — не дать заготовке проскользнуть, предотвратить взаимный сдвиг волокон в деревянном массиве, а также создать мелкую вдавленную гофру в вогнутом радиусе детали (волокна тут запрессовываются вовнутрь массива, следовательно, решаются проблемы со складками).

Схема изгиба с шиной

Прессование с шиной позволяет с минимальным процентом брака изгибать бруски и доски из хвойной и мягкой лиственной древесины. Обратите внимание, что детали из относительно твёрдых пород при гнутье с прессованием становятся примерно на десять-двенадцать процентов тоньше, а сосновые и еловые заготовки – на 20-30% тоньше. Но к положительным моментам этого метода нужно отнести значительное увеличение прочностных характеристик готового изделия, а также существенное снижение требований к наличию пороков и дефектов в заготовках из древесины.

Как улучшают пластичность древесины

В нормальном состоянии пиломатериалы обладают упругостью, существенной пространственной жёсткостью и стойкостью к сжатию. Эти ценные свойства древесина получает от лигнина – природного «сетчатого» полимера, который придаёт растениям стабильную форму и прочность. Располагается лигнин в межклеточном пространстве и в клеточных стенках, соединяя целлюлозные волокна. В древесине хвойных пород его содержится порядка 23-38 процентов, в лиственных породах – до 25 процентов.

По сути, лигнин является своего рода клеем. Мы можем его размягчить и превратить в «коллоидный раствор», если нагреть пиломатериал путём пропаривания, проваривания, обработки током высокой частоты (для мелких деталей применима также бытовая микроволновка). После расплавления лигнина заготовку изгибают и фиксируют – остывая, расплавленный лигнин отвердевает и не даёт древесине вернуться в исходную форму.

Практика показывает, что оптимальной температурой для гнутья цельной древесины (брусок, рейка, доска) будет 100 градусов Цельсия. Эту температуру нужно получить не на поверхности, а внутри заготовки. Поэтому во многом от того, насколько массивной является деталь, будет зависеть время температурного воздействия. Чем толще деталь – тем дольше её придётся нагревать. К примеру, если использовать пропаривание для подготовки к изгибанию рейки толщиной 25 мм (с влажностью около 28-32%), то в среднем на это уходит около 60 минут. Примечательно, что время выдержки под паром аналогичных по габаритам деталей для любых пород примерно одинаковое.

Кстати, считается, что перегревать деталь тоже нельзя, так как лигнин после отвердевания может потерять упругость и стать слишком хрупким.

Метод проваривания используется не часто, так как заготовка сильно и неравномерно увлажняется, а такие водонасыщенные волокна и клетки при гнутье могут рваться, как минимум, с образованием ворса. Детали после варки приходится потом слишком долго сушить. Но этот способ хорошо показывает себя, если нужно обработать для гнутья только часть заготовки.

Пропаривание позволяет прогревать заготовку равномерно, причём влажность её на выходе стремится приблизиться к оптимальной. Наиболее подходящая влажность для достижения максимальной пластичности пиломатериалов считается диапазон в 26-35 процентов (момент насыщения волокон древесины).

Чтобы пропарить древесину для гнутья в домашних условиях, используют самодельные цилиндрические камеры из металлических/полимерных труб или прямоугольные короба из дерева. В качестве источника пара выступают нагревающиеся баки, электрические чайники и прочие подобные приспособления, которые могут обеспечить температуру порядка 105 градусов и небольшое давление. Далее всегда следует этап просушивания детали (+ выдержки зафиксированной формы) примерно до пятнадцати процентов и её финишной обработки.

Парогенератор из чайника

Парогенератор из полимерной трубы

Фиксация и сушка заготовки

Химические методы пластификации древесины

Известно также, что можно сделать пиломатериал более податливым, используя пропитку различными составами. Есть готовые пропитки, которые делают клетки древесины пластичнее, например, «Super-Soft 2». Некоторые практикующие мастера замачивают дерево в так называемых кондиционерах для текстиля, получая схожий результат.

Но могут использоваться также довольно примитивные «рецепты» с содержанием нашатырного и этилового спирта, глицерина, щелочей, перекиси водорода, растворённых квасцов… Многие из них действуют предельно просто — повышают способность заготовки поглощать воду и помогают удерживать влагу в волокнах.

Тонкие изделия типа шпона обрабатываются распылением, но подготовительная пропитка химией нормальных пиломатериалов, как правило, выполняется методом полного погружения. Чтобы рабочие вещества попали вовнутрь бруска или рейки, нужно время, обычно требуется от 3-5 часов до нескольких суток (правда, нагревание помогает сократить ожидание).

Во многом именно из-за длительности процессов химическую пластификацию применяют не часто, хотя есть и другие проблемы: цена химии, изменение окрасов, необходимость обеспечить защиту от вредных испарений, увеличенная склонность таких изогнутых деталей к распрямлению…

Химические пластификаторы для дерева

Советы по изгибанию пиломатериалов с использованием гидротермической подготовки

Очень тщательно подбирайте по качеству заготовки для гнутья. Лучше не использовать материал с трещинами, сучками (даже живыми и сросшимися), наклоном волокон. Если вариантов для этого нет, то ориентируйте деталь в гнутарном приспособлении (станок или шаблон) так, чтобы дефекты попадали в зону вогнутого радиуса, а не в зону растяжения на наружном радиусе. Отдайте предпочтение методу изгибания с шиной.
При подборе заготовки обязательно нужно предусмотреть изменение размера детали после формования. Например, на 30 процентов уменьшаться может толщина хвойного бруска, если выполняется гнутьё с прессованием.
Даже если вы планируете обширную финишную обработку – не оставляйте слишком много материала. Чем тоньше заготовка, тем легче она гнётся без разрушения.
Если объём работ небольшой, то лучше не выпиливать заготовки, а накалывать их из чурок. Так удаётся избежать среза волокон и, как следствие – брака при изгибании.
Для гнутья желательно использовать пиломатериал с естественной влажностью. Если применять сухие заготовки, то предпочтение стоит отдать тем, что не обрабатывались в сушильной камере, а вялились под навесом — атмосферным способом.
После пропаривания работайте с размягчённой древесиной очень быстро, так как лигнин начинает отвердевать практически сразу, особенно в самых уязвимых наружных слоях массива древесины. Обычно нужно ориентироваться на запас времени от получаса до 40 минут, поэтому нет смысла делать крупные камеры, если весь материал из которых вы попросту не успеете установить в шаблоны.
Располагайте материал в пропарочной камере так, чтобы именно поверхности, обращённые к внешнему радиусу, беспрепятственно попадали под струи пара.
Чтобы сэкономить время, многие столяры отказываются от применения шаблонов со струбцинами. Вместо этого они используют на шаблонах металлические скобы и клинья, либо столбики-ограничители.
Имейте ввиду, что изогнутый брусок или рейка всё-равно стремиться к распрямлению. И это распрямление всегда происходит на несколько процентов. Поэтому когда требуется высокая точность в изготовлении детали, необходимо провести испытания и на основе полученных результатов подкорректировать форму шаблона (уменьшить радиус).
После остывания детали в форме дайте ей ещё постоять. Некоторые опытные мебельщики предпочитают сделать выдержку в 5-7 дней. Шину, как правило, на всё это время оставляют закреплённой на детали.

Изгибание деревянной заготовки по шаблону

Использование приспособлений для изгиба дерева

Как превратить найденную древесину в полезную заготовку

За прошедшие годы мы опубликовали несколько статей о свежесрубленной древесине. Но для меня все равно оставался один вопрос. «Как вы разрезаете и сокращаете свой путь от куска дерева неправильной формы до запаса, из которого можно что-то сделать?

Некоторое время назад один читатель сообщил, что заметил «одни из лучших стеганых кленов, которые они когда-либо видели» менее чем в 120 милях от Де-Мойна.Желая осмотреться, однажды в субботу утром мы загрузили свое снаряжение и направились по межштатной автомагистрали 80 в Айова-Сити.

Он был там, хорошо — свежесрезанного клена больше, чем мы могли надеяться унести! После очистки бревен от коры и герметизации их срезанных поверхностей и торцевых волокон, чтобы предотвратить быструю потерю влаги и дальнейшее раскалывание, мы поместили как можно больше бревен в кузов пикапа. Несколькими часами позже, вернувшись в Де-Мойн, мы выбросили нашу награду за пределы офиса журнала WOOD. А в следующий понедельник мы начали расследование того, что оказалось весьма интригующим процессом.

Ну вот так и началось наше приключение. Но в этой истории есть еще много чего, поэтому обязательно прочтите, чтобы узнать, как мы превратили эти большие куски клена в рабочие части. Надеюсь, вы найдете этот процесс таким же интересным, как и мы.
Марлен Кеммет

Начните с разбивки бревен

Поскольку деревянные плиты, которые мы притащили обратно в наши офисы, были слишком велики, чтобы с ними можно было справиться, нашей первой задачей было разделить их на части. И нам не потребовалось много времени, чтобы выяснить, что вы не можете просто разделить бревно любым старым способом.Нет, сэр!

Вот где очень пригодится умение «читать журнал». И, к счастью для нас, наш конструктор проектов проделал довольно много разделов журнала и смог дать несколько полезных советов. «В основном вам нужно атаковать древесину с самых уязвимых мест — вдоль трещин, которые неизменно возникают в процессе сушки», — посоветовал он. «Думайте об этом как об использовании слабости дерева». Как правило, чем больше бревно, с которым вы работаете, тем больше трещин вы увидите.

Начните с подъема предмета, над которым вы планируете работать, на удобную высоту. (Мы поставили нашу на другую плиту.) Теперь, глядя на верх бревна, определите, какие трещины вы хотите атаковать. Крупные трещины часто видны не только с торца, но и со стороны бревна.

После того, как вы определитесь с планом действий, начните вбивать пару клиньев в верхнюю часть бревна, как показано на фото слева . По мере того как вы забиваете клинья, секции бревна должны разделяться; часто они разлетаются при ударе.Разделите бревно на столько частей, сколько есть серьезных трещин.

Вот важное напоминание о безопасности: будьте осторожны при разделении журналов на разделы. Обратите внимание, что Джим надел лицевой щиток, чтобы отражать летящие щепки, а также перчатки, чтобы защитить руки от скользящего удара саней.

Сделай себе коробку для стрельбы

Если вам повезет, теперь у вас есть несколько рабочих разделов, которые требуют дальнейшей обработки. Но подождите минутку! Поскольку ни одна из поверхностей не является достаточно плоской для обработки, вам необходимо построить то, что мы называем «стрелковым боксом».«Этот простой в сборке приспособление позволяет вам срезать одну из поверхностей бревна с помощью фрезы. Чертеж стрелкового ящика показывает, как различные части приспособления подходят друг к другу.

Обработка древесины: 5 основных шагов

После того, как вы закончили сборку стрелкового бокса, теперь вы готовы к увлекательной работе по преобразованию этих неуклюжих кусков дерева в проектный материал. Готов начать?

1.Начните с того, что прибейте одну из опор стрелковой коробки к бревну, как показано на рисунке на предыдущей странице. Убедитесь, что верхний край рычага немного выступает над поверхностью бревна. Повторите этот процесс, чтобы прикрепить вторую руку к бревну.

Теперь поднимите бревно на место в ящике для стрельбы. Кроме того, разместите несущую плату, установленную на маршрутизаторе, на направляющих ящика для стрельбы. Опустите фрезу (мы использовали ¹ ⁄ ₂
прямая коронка с твердосплавным наконечником) так, чтобы она снимала примерно ¹ ⁄ ₄
«материала.Затем, удерживая маршрутизатор, как показано на Фото 1 , перемещайте несущую плату взад и вперед по бревну, пока не удалите приклад.

2. Фактически, с этого момента вы можете положиться на свою ленточную пилу с самым широким лезвием, которое у вас есть, чтобы делать оставшиеся пропилы. Как вы можете видеть, глядя на Фото 2 , вы делаете следующий пропил с поверхностью, которую вы только что выровняли относительно стола ленточной пилы. Используйте направляющую доску с прямыми краями для контроля над стрижкой.Не торопитесь здесь; чем медленнее вы продвигаетесь, тем прямее будет ваш разрез. Примечание: Из-за толщины секции нашего бревна нам пришлось удалить ее часть с помощью бензопилы перед выполнением показанного разреза. Только тогда оставшаяся часть пройдет под верхней направляющей лезвия.

3. Затем, имея две (в нашем случае три) плоские поверхности для работы, вы можете вызвать параллельный упор пилы, чтобы направлять оставшиеся пропилы. Чтобы определить максимальную ширину пропила, которую вы можете сделать на своей машине, поднимите верхнюю направляющую полотна как можно выше и измерьте расстояние от стола до нижней части направляющей полотна.Затем установите параллельный упор на таком расстоянии от полотна и снова пропустите приклад через пилу, как показано на Фото 3 .

5 основных шагов, продолжение

4. На этом этапе вам нужно принять решение. Если вы хотите сделать из дерева токарные квадраты или заготовки чаш, просто обработайте четвертый край, снова пропустив его через пилу. Затем нарежьте материал нужной конфигурации. Если бы мы выбрали это, мы могли бы разорвать кусок, показанный на Фото 3 , выше , на несколько поворотных квадратов.Или мы могли бы разрезать его на несколько заготовок чаши. Однако, если вы хотите изготавливать плоскую заготовку, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на то, чтобы решить, с какого края материала вырезать доски. Почему? Потому что то, как вы это сделаете, повлияет на внешний вид ваших досок. Как вы можете видеть, глядя на Drawing A , ниже , если вы распилите ложу на четверть, вы получите доски с прямым рисунком волокон. Но если вы предпочитаете узор с соборной текстурой досок с плоским напылением, это тоже нормально.

Какой лучший способ определить, как действовать? Мы обнаружили, что смачивание поверхностей древесины влажной тряпкой позволяет быстро увидеть, какой рисунок текстуры выглядит наиболее привлекательно.

После того, как вы приняли решение, установите забор ленточной пилы на желаемом расстоянии от полотна. (Усадка и дополнительная обработка уменьшат размер каждой платы примерно на ¹ ⁄ ₈
«или около того. Обязательно учитывайте это уменьшение.) Разорвите материал на доски, как показано на Фото 4 .

5. Хорошо, вы закончили распиливать бревна на несколько красивых досок разной толщины и, возможно, даже на заготовки для чаш и поворотные квадраты. Что теперь? Чтобы гарантировать, что у вас будет пригодный к употреблению материал, когда он высохнет, вам необходимо запечатать, наклеить и хранить древесину.

Чтобы предотвратить неравномерное высыхание материала, заклейте все торцевые волокна, как показано на Фото 5 , краской или одним из продуктов, специально предназначенных для этой цели. Затем отрежьте несколько тонких узких кусков разделительного материала, обычно называемого «наклейками», из предварительно высушенного материала.Для досок большего размера используйте наклейки размером ¾ на. При размещении между каждым слоем материала и рядом с краями досок, наклейки позволяют воздуху свободно перемещаться внутри и вокруг досок по мере их высыхания. Также рекомендуется утяжелить приклад, чтобы свести к минимуму коробление и коробление.

Наклеив свежепиленный и подготовленный пиломатериал, переместите его в сухое, умеренно теплое место для хранения. Также пометьте стопки с указанием вида и даты наклеивания.

Сколько времени пройдет, прежде чем ваша древесина высохнет на воздухе достаточно, чтобы ее можно было использовать? Это зависит от обстоятельств, но старая пословица требует одного года высыхания на дюйм толщины.Конечно, это будет зависеть от условий сушки. Безусловно, лучший способ оценить готовность в любой момент времени — это измерить влагу.

Экстремальные изделия из дерева: от деревьев до пиломатериалов

Абсолютный «экстрим» в деревообработке — это создание проекта из дерева, которое вы лично вырезаете из дерева, сушите, строгаете и затем обрабатываете. Я знаю, что занимаюсь этим много лет, и это самый приятный вид работы по дереву.Это позволяет создавать изделия из специальной древесины, которые чрезмерно дороги или по большей части недоступны для самостоятельного изготовления. Вот несколько хороших примеров: ластовный орех, четвертьспиленный дуб, каповый дуб, кап платан и клен «птичий глаз». Некоторые из них могут быть доступны в небольших размерах для поделок, но не в достаточно больших размерах для мебели. Проницательный лесоруб во многих случаях может также использовать части деревьев, которые могут даже быть выброшены, потому что они непригодны для коммерческих лесозаготовок.Грецкий орех промежности — яркий тому пример. Лучшее бревно грецкого ореха начинается с диаметра 12 дюймов и идет вверх. Длина основного бревна составляет до 16 футов, без сучков и других дефектов. Покупатель древесины или лесозаготовитель забирает их и оставляет все остальное. Часто остается искривленное, раздвоенное ореховое дерево, даже если оно довольно большого размера. Также часто выбрасываются развилки или промежности даже самых лучших деревьев. Но красота дерева может быть невероятной.

Это дерево слишком кривое для пиловочника или фанерного бревна. Однако его можно разрезать и фрезеровать в домашних условиях, чтобы получить отличные токарные блоки и фигурные детали промежности.

Другие виды домашнего использования бревен включают доски для грубых наружных работ, таких как навесы и сараи. Также можно резать и фрезеровать толстые конструкционные балки. Бревна также можно фрезеровать с трех сторон для создания «бревенчатого дома» с прочными стенами и гладким интерьером.

Как вы «кормите» эти леса? Если у вас есть лесной массив, независимо от его породы, у вас есть потенциал для отличного деревянного проекта. Другая ситуация — деревья, поврежденные ураганом, деревья, которые были повреждены болезнями или насекомыми или просто стали слишком громоздкими для заднего двора или района.Все это потенциальные материалы для деревянных проектов. Но это требует усилий и времени. Вам нужно срубить дерево, затем удалить ветки и, наконец, подогнать его на отрезки разумной длины, которые можно будет распилить. Затем его нужно распилить на доски нужной толщины и отвердить. После всего этого его можно строгать до желаемой толщины и использовать в проектах, включая красивые предметы мебели, которые редко встречаются в жизни. Хотя все это звучит устрашающе, но делать это шаг за шагом, процесс довольно прост и так же стара, как работа с деревом.

Для первых операций по лесозаготовке вам понадобится бензопила хорошего качества. Доступен широкий выбор моделей и размеров, но в наши дни с этой работой справится любая бензопила известных производителей. Убедитесь, что вы соблюдаете все правила безопасности в соответствии с инструкциями производителя.

Общие правила безопасности включают

1. Проверяйте пилу перед каждым использованием. Убедитесь, что цепь заточена и имеет надлежащее натяжение. Проверьте тормоз цепи, чтобы убедиться, что он работает.

2.Безопасно спланируйте работу по резке. Избегайте таких опасностей, как электрические провода, мертвые конечности, дороги и прохожие. Проверьте направление ветра и наклон срубаемого дерева.

3. Безопасно запустите пилу. Самый безопасный метод — запустить его на земле. Убедитесь, что пила сидит надежно; цепь не касается земли, и удерживайте пилу на месте, держась правой ногой за ручку.

4. Защита от «отдачи». Не модифицируйте и не снимайте тормоз цепи. Всегда вручную активируйте тормоз цепи при переходе от пропила к пропилу.

5. Сохраняйте устойчивую и безопасную стойку во время стрижки.

6. Не пилите выше уровня груди и не вытягивайте пилу слишком далеко.

7. Используйте защитное снаряжение, в том числе: защиту для глаз и ушей, шлем, рабочие перчатки и защитную одежду. Избегайте свободной одежды.

Основные отрубы

Важно понимать основные виды рубок, в том числе валку, обрезку сучьев и раскряжевку.

Валка. Валка деревьев может быть легкой или сложной, в зависимости от дерева, местоположения и предполагаемого направления падения.Перед тем как начать, спланируйте падение дерева. Также ищите мертвые ветки, которые могут упасть во время операции. Удалите все препятствия вокруг дерева. Определите траекторию падения, глядя на естественный наклон дерева и принимая во внимание направление ветра. Если есть возможность, валите дерево с естественным наклоном. Деревянные или пластиковые клинья также могут помочь направить дерево в правильном направлении. Планируйте путь эвакуации в сторону, а не прямо за деревом.

Для деревьев разного размера требуются разные тактики.Метод насечки используется для деревьев, достаточно маленьких, чтобы планка доходила до их диаметра. Первый шаг — сделать насечку в направлении падения примерно на 1/3 диаметра туловища. Удалите выемку, а затем сделайте обратный пропил на два дюйма выше заднего конца выемки. Не прорезайте до надреза. Оставьте 2-дюймовый шарнир, чтобы дерево не упало. Если дерево не начинает наклоняться в правильном направлении и за пильным полотном есть место, вбейте в место пластиковый или деревянный клин, чтобы начать падение.Это заставляет разрез открыться. Продолжайте забивать клинья, чтобы дерево упало. Или продолжайте обрезку до петли, если необходимо, пока дерево не начнет падать. Как только дерево начнет наклоняться, снимите бензопилу и быстро уходите. При необходимости оставьте бензопилу. Для деревьев большего диаметра требуются другие методы, в том числе растяжка и стержень яблока, как показано.

Обрезка сучьев. После того, как дерево повалено, следующим шагом будет срезание ветвей, чтобы осталось последнее бревно.В ценных породах древесины, таких как орех, даже конечности могут быть важны для лесоруба. Обрезка сучьев может быть такой же опасной, как и валка, из-за натяжения сучьев под весом дерева. Начните обрезку сучьев с внешних концов конечностей. Если возможно, сначала срежьте верхние ветви и двигайтесь вниз и назад к стволу. Если конечности слишком высоки, отрежьте их у туловища, чтобы они упали вниз. Подрезайте более мелкие ветви и сучья одновременно с обрубкой, разрезая их на дрова или отрезные доски, в зависимости от их диаметра.Все, что меньше 8 дюймов в диаметре, вероятно, следует разрезать на дрова. Будьте предельно осторожны при срезании ветвей, на которых стоит дерево. На эти конечности оказывается сильное давление. Когда давление снижается путем срезания, дерево может внезапно упасть или даже перевернуться. Делайте эти надрезы медленно и осторожно в нижней части конечностей, чтобы снять напряжение и быть готовыми быстро отойти с пути.

Раскряжевка. Распиливание дерева на дрова или бревна называется раскряжевкой. Сначала определите длину бревен, которые можно фрезеровать. Это будет зависеть от того, есть ли у вас мельница или вы планируете фрезеровать бревно на коммерческой лесопилке. В большинстве случаев эта длина составляет от 12 до 16 футов. Однако наиболее важным фактором при изготовлении пиломатериалов в домашних условиях является распиловка ствола, чтобы получить наиболее пригодную для использования древесину. Особенно это касается кривых стволов. Даже две 4-футовые секции лучше, чем тратить материал на 8-футовое бревно, потому что бревно кривое.

Фрезерный

Распиливание бревна на доски или фрезерование чаще всего выполняется на промышленных лесопилках. При крупномасштабных операциях бревна буксируют или тянут на погрузочную площадку. С помощью современных портативных бензопил или ленточнопильных станков бревна часто можно фрезеровать на месте. За определенную плату пильщик привезет к вам на дом переносную ленточную пилу и распилит бревно. Также доступны фрезерные станки, обслуживаемые одним человеком, для фрезерования своими руками.

И бензопилы, и ленточнопильные заводы стали популярными среди землевладельцев и лесопромышленников.«Бензопильные станки самые экономичные. Цепная пила Jonsered SM2095 оснащена самой большой цепной пилой 94 куб.см 2095 Turbo. Цепь направляется на мельницу с двумя 10-футовыми рельсовыми секциями, обеспечивая эффективную длину реза 17 футов. В мельнице используется пильная тележка, которая движется по рельсам на уровне земли, что упрощает установку бревна без подъема тяжелых предметов. Прецизионные элементы управления позволяют фрезеровать любой тип пиломатериалов, от сайдинга до толстых конструкционных балок.

Бензопила Jonesered SM2095

Переносные ленточнопильные станки, такие как модели TimberKing, становятся все более популярными.Эти мельницы можно не только буксировать на лесозаготовительную площадку, но они намного безопаснее и проще в использовании, чем круговые. Вместо огромного вращающегося полотна циркулярной пилы в этих машинах используется сверхпрочный полотно ленточной пилы. Тонкое полотно ленточной пилы не расходует столько материала, и если вы режете для грубых проектов, поверхность достаточно гладкая, чтобы использовать ее без дальнейшей работы. Самая маленькая из моделей TimberKing — 1220. Она может обрабатывать бревна длиной до 12 футов и диаметром до 29 дюймов. Стоимость завода с 15-сильным двигателем Kohler с электрическим запуском составляет около 5 517 долларов.Транспортный пакет добавляет еще 725 долларов. Хотя это может показаться дорогим, несколько журналов выбора могут более чем компенсировать цену. Вы также можете сдать фрезу в аренду, чтобы заплатить за машину. Или, если вы не хотите покупать такую машину, поищите поблизости кого-нибудь, кто занимается фрезерованием ленточной пилой для ваших деревьев.

Бревна распиливаются на пиломатериалы одним из двух способов: пиленым или четвертным способом. Обычная распиловка является наиболее распространенным методом, позволяющим сократить количество отходов. При распиловке бревна на доски все пропилы параллельны друг другу.Пиломатериал на четверть дает красивые и необычные узоры, но требует больше времени и расходует больше древесины. При распиловке на четверть бревна сначала разрезают на четыре части, а затем разрезают на доски, причем разрезы делаются по диагонали от центра четырех четвертей. Это приводит к более вертикальному виду зерна. Четвертьпиленный пиломатериал также устойчив к короблению и изнашивается более равномерно, чем гладкий пиломатериал — одна из причин, по которой этот метод часто используется для резки дубовых полов.

Лучшие сорта и чистейшие пиломатериалы находятся непосредственно внутри коры.В большинстве случаев бревна поворачиваются, образуя «брус» с четырьмя прямыми сторонами. Сначала зафиксируйте бревно на месте и сделайте первый надрез. Затем переверните бревно на четверть и сделайте еще один надрез. Снова поверните бревно еще на четверть оборота и сделайте еще один разрез. Поверните бревно на последнюю четверть оборота и разрежьте бревно на брус. Затем отрежьте брус до желаемой толщины. При пилении ценных пород дерева, например ореха, вы можете изменять токарную обработку и пропил, чтобы получить как можно больше древесины. Например, вы можете сделать первый пропил, затем повернуть бревно один раз и сделать пару досок, оставив кору с одной стороны, чтобы собрать большую часть центральной древесины.С помощью этой тактики вы можете варьировать необходимую толщину древесины от 1/4 дюйма для панелей до больших блоков для токарной обработки.

Сначала используйте крюк для бруса, чтобы накатить бревно на каретку мельницы.

Зафиксируйте бревно на месте, затем сделайте первый прямоугольный надрез.

Раскатайте бревно и сделайте второй пропил под углом 90 градусов к первому.

После этого из бревна можно разрезать плиты до желаемой толщины.

Обратите внимание на красиво узорчатую текстуру этой детали в промежности.

Отверждение или сушка

Если древесина будет использоваться для черновой распиловки, строительных балок, досок или ограждений, ее иногда сушат на воздухе в течение месяца или двух или даже сразу. Одним из примеров хорошей древесины, которую необходимо использовать немедленно, является платан. Он легкий и легко работает, но скручивается и скручивается, если не закрепить немедленно.

Древесину, используемую для изготовления изысканной мебели, отделки дома и других объектов, необходимо предварительно высушить. Большую часть древесины необходимо высушить до 6% влажности.Коммерческие печи часто используются для сушки древесины в печи. Но самый простой способ сушки, хотя и самый трудоемкий, — это сушка древесины на воздухе. Это старинный традиционный метод. Я высушил на воздухе много досок пиломатериалов на чердаке нашего сарая. Все, что требуется, — это сухое место с хорошей вентиляцией. Однако это займет довольно много времени. Мягкие породы дерева, такие как кедр или сосна, могут высохнуть на воздухе за пару лет. Для твердых пород дерева, таких как дуб или орех, может потребоваться от четырех до десяти лет, в зависимости от толщины и породы.Высушенную на воздухе древесину следует «кондиционировать» в течение нескольких месяцев у вас дома или в магазине.

Первый шаг — смазать все концы парафином или кипяченым льняным маслом. Затем сложите древесину на идеально ровной поверхности с помощью «наклеек» или плоских деревянных кусков размером 1/2 на 2 дюйма, помещенных между досками. Это предотвращает скручивание или коробление досок, но позволяет воздуху циркулировать и бережно сушить ячейки древесины.

Небольшие количества древесины также можно обрабатывать и сушить в домашних условиях с помощью небольших печей, в том числе моделей на солнечных батареях.Ряд проектов небольших печей можно найти в Интернете в Департаменте лесных товаров, Политехническом институте Вирджинии и при отделении государственного университета. Большая часть этой информации размещена на сайте www.woodweb.com. В большинстве этих печей древесина, такая как орех или дуб, сушится за два-три месяца.

Вам также понадобится измеритель влажности для определения процента влажности. Измеритель Lee Valley Tools Timber Check — отличный экономичный выбор, хотя на рынке есть более сложные и дорогие модели.Woodcraft Supply также предлагает несколько моделей влагомеров по цене от 35 до 290 долларов.

Строгание и чистовая обработка

После того, как древесина должным образом затвердела и высохла, ее необходимо хранить в сухом месте и укладывать на ровную поверхность. Затем его можно строгать до нужной ширины. Или вы можете создать особую лепнину для очень оригинального проекта или домашнего интерьера.

Если вы ищете «экстремальных» в деревообработке, попробуйте создать пиломатериал самостоятельно.

Источники

Jonsered SM2095, Tilton Equipment Co., 1-877-693-7729, www.jonsered.com

TimberKing Sawmills, 1431 N. Topping Avenue, Канзас-Сити, MO 64120, 1-800-942-4406, www.timberking.com

Woodcraft Supply, 1-800-225-1153, www.woodcraft.com

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы

Home

Что нового

Новые посетители

Видео
Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы,
Распродажа и специальные предложения
-Sign
оповещения о продаже

Промышленность
Новости

Деревообработчики
Справочник

Распиловка
Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События
Календарь

Медиа
Комплект

Опрос
Центр

О компании WOODWEB

Что
Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия
использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на
WOODWEB

Пригласите друга

Стать
Участник

Войти

Продукт
Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и
Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер
Программное обеспечение

Черчение
Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и
Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет
Аксессуары
-Декоративный

-Выдвижной ящик
Системы
-Петли

-Освещение

-Панель
Установка

Job
Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и твердые покрытия

Пиломатериалы
и фанера
-Розничная торговля
Пиломатериалы
&
Фанера

Машины

— Воздух
Компрессоры
-Акции
& Оценка

-Скучный
Машины
-Резьба
Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины

-Комбинация
Машины
-Копинг
Машины

-Countertop
оборудование

-Дверь
и Window
оборудование

-Dovetailing
Оборудование

-Кабельное оборудование

— Станки для изготовления дюбелей

-Пыль
Коллекция
-Нисходящий поток
Столы
-Рамка
Оборудование

-Край
Баннеры
-Энергия
Производство
Оборудование
-Палец
Фуганки
-Финишная
Экипировка

-Напольное покрытие
Машины
-Клей
Оборудование
-Петля
Прошивка
-Соединители

-Ламинирование
Оборудование
-Лазерное
Обработка
-Токарные станки

-Материал
Погрузочно-разгрузочные работы

-Измерение
Оборудование
-Разное

-Разбивочное оборудование

-Формователи

-Панель
Обрабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Начальный
Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка
Машины
-Пиление
Машины
-Услуга
& Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной
Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир
Оборудование
-Древесина
Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток
Столы

Молдинги
и столярные изделия
-Полы
-Лестница
Корпус
Упаковка
и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод
Обслуживание и управление

Пиление
и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения
и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки
и
Маркетри

Токарная обработка дерева

Галереи

Проект
Галерея

Лесопилка Галерея

маг.
Галерея

Магазин построен
Оборудование Галерея

Недавние изображения
Галерея

Форумы

Недавние
Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Кабинет
и установка столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческие
Сушка печи

CNC

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Operation

Professional Finishing

Forestry

Professional Furniture
Making

Ламинирование и
Solid Surfacing

Распиловка и
Сушка

Производство цехов
Оборудование

Твердая древесина
Механическая обработка

Древесина с добавленной стоимостью
Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Обмены

Недавние
Сообщения со всех бирж

Вакансии
и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы
Обмен
-Пиломатериал-грамм

-Запрос
Пиломатериалы
Цитата

Машины
Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос
a
Машины
Цитата

Объявления
Обмен

База знаний

Знания
База: поиск или просмотр клея

,
Склеивание и ламинирование

-Клеи
и связывание
агентов

-Клей
и
Зажимные
Оборудование

Архитектурное
Столярные изделия
-На заказ
Millwork
-Двери
и
Windows

-Полы

-Общие

-Мельница
Установщик
-Токарный станок
Turning
— Отливки

-Мельница
Реставрация

-Лестница

-Запас
Производство

Бизнес

-Сотрудник
Отношения
-Оценка
—
Бухгалтерский учет
—
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение
Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело

-Коммерческий
Мебель
-Обычай
Кабинет
Строительство
-Кабинет
Дизайн
-Кабинет
Дверь
Конструкция
-Генерал
-Установка
-Жилой
Мебель
-Магазин
Светильники

Компьютеризация

-Программное обеспечение

-CAD
и конструкция
-CNC
Машины
и
Техники

Пыль
Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-General
-Материал
Обработка
-Дерево
Отходы
Утилизация
-Безопасность
Оборудование
-Hazard
Связь

Отделка

-General
Дерево
Отделка
-Высокая
Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес
Продукт
Лаборатория
Статьи
-Дерево
Вредители и
Болезни
-Древесина
Заготовка
-Дерево
Посадка
-Woodlot
Управление

Мебель

-Пользовательский
Мебель
-Мебель
Проект
— Общий
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе
Мебель
-Мебель
Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование
и Solid Surfacing
-Fabrication
Techniques
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы
и фанера
-покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-General

Панель
Обработка
-Общие
-Машина
Настройка
и обслуживание

Первичный
Обработка
-Воздух
Сушка
Пиломатериалы
-Печать
Строительство
-Печь
Операция
-Пиломатериалы
Сорт
-Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Урожай
Формулы

Твердая древесина
Обработка
-Общие
-Настраивать
и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент
Шлифовка

Шпон

-Машина
-Обработка
и
Производство
-Техники

Дерево
Инженерное дело
-Общее
-Древесина
Недвижимость

Деревообработка
Разное
-Аксессуары
-Гибание
Дерево
-Лодка
Дом
-Лодка
Ремонт
-Резьба
-Музыкальные
Инструменты
-Картина
Frames
-Инструмент
Техническое обслуживание
-Деревообработка

Как сделать разделочную доску из любого дерева

Сегодня я покажу вам, как сделать разделочную доску из любой древесины.Я использую остатки обрезков, так как они отлично подходят для тех тонких обрезков нестандартной длины, которые вы тащите в своем магазине. В зависимости от того, какой древесный лом у вас есть, возможности дизайна безграничны, и, конечно же, вы можете купить древесину специально для проекта, чтобы получить именно то, что вы хотите.

Сегодня я делаю древесно-волокнистую доску с толстыми краями, но вы также можете сделать торцевую и торцевую профилированную доску любого дизайна. У меня также есть пост о том, как сделать разделочную доску для конечного зерна, которую вы также можете проверить.

Прежде чем мы начнем, не забудьте подписаться на меня в Instagram, Facebook, YouTube и Pinterest, чтобы быть в курсе всех моих последних сборок и бесплатных проектов!

Вот что вам понадобится для проекта:

На этой странице используются партнерские ссылки. См. Мою страницу раскрытия информации о партнерских программах.

Переверните доски одну за другой и нанесите клей на одну из строганных поверхностей, а затем снова поставьте ее напротив других частей. Используйте бутылку с клеем и кисточку для клея, чтобы сэкономить время.Убедитесь, что, затягивая зажимы, вы регулируете доски по мере необходимости, чтобы они оставались плоскими и ровными. Вот как выглядит окончательно закрепленный клей.

Я начал брать влажную тряпку и вытирать как можно больше влажного клея. Это намного проще, чем потом соскребать затвердевшие капли клея с разделочной доски.

4. Окончательная форма разделочной доски

Затем выньте разделочную доску из зажимов и пропустите ее через строгальный станок методом пропуска строгания.Это причудливый способ сказать «переворачивайте доску конец за концом при каждом проходе». Делайте это, пока у вас не будет свежей гладкой древесины на каждой стороне.

Затем обрежьте концы разделочной доски, чтобы они стали чистыми и приобрели окончательный размер. Для этого я использовал на своей столовой пиле салазки для поперечного среза. Вам нужно сделать санки поперечного сечения? Ознакомьтесь с моими бесплатными тарифными планами и полным видеоуроком

Если вы хотите нанести декоративную кромку на разделочную доску, сделайте это сейчас, используя фрезу для округления.Я предпочитаю очень маленькие закругления на разделочных досках, которые я обычно делаю вручную, но иногда я делаю фаску, если в этот день чувствую себя мачо.

5. Отшлифуйте и смажьте разделочную доску маслом

А теперь пора шлифовать … тьфу. Это шлифовальная станция, которую я использую, когда делаю разделочную доску. Это коробка для шлифовального стола Downdraft, которая у меня есть в планах, так что попробуйте ее, если хотите, чтобы шлифование без пыли.

Я начинаю с зернистости 100 и прохожу через 150 и 220.На 220 я опрыскиваю всю разделочную доску водой и вытираю ее. Это известно как «поднятие волокон», и в основном вы заставляете обрезанные древесные волокна подниматься, чтобы вы могли сбить их для получения гладкого ощущения. Если вы этого не сделаете, то при первой стирке разделочной доски она будет очень грубой.

После того, как разделочная доска высохнет, слегка отшлифуйте ее вручную с помощью 220, пока она снова не станет гладкой. Смочите разделочную доску еще раз и снова отшлифуйте смесью 220. Теперь, когда вы намочите доску после использования, она по-прежнему будет гладкой на ощупь.

Завершите обработку, отшлифуя вручную абразивом 320 и 400, чтобы получить сверхгладкую разделочную доску.

А теперь самое любимое дело — изготовление разделочной доски — нанесение финишной отделки. Я почти всегда использую чистое минеральное масло, а затем смесь пчелиного воска и минерального масла. Ничего особенного для первого слоя, просто любое оле минеральное масло, которое можно купить в аптеке или продуктовом магазине. Налейте большую лужу минерального масла, затем сядьте и смотрите на нее. Нет, серьезно, вы будете очарованы тем, насколько потрясающе выглядит ваша разделочная доска.

Хорошо, теперь вырвись из него и размажь маслом. Оставьте на 5 минут, затем сотрите излишки. Повторите этот процесс с еще одним слоем, пока доска не станет красивой и насыщенной. Затем я покрываю свои доски смесью пчелиного воска и минерального масла, которое обеспечивает дополнительную защиту от воды и позволяет отполировать разделочную доску своими руками до красивого блеска.

Смажьте доску всякий раз, когда она начинает выглядеть сухой, просто нанесите еще минерального масла. Практическое правило — делать это один раз в день в течение первого месяца, один раз в неделю в течение следующего месяца и один раз в месяц в дальнейшем.Я совершенно не делаю этого. Если он выглядит сухим, я наношу еще масла

И все! Теперь вы знаете, как сделать разделочную доску из любой породы дерева. Вы можете добавить ножки, опоры для рук, желобки для сока и многое другое на разделочные доски, но мне они нравятся просто. Я оставляю ноги выключенными, потому что тогда вы можете использовать обе стороны.

У меня также есть сообщения, в которых показано, как сделать разделочную доску с торцевым рисунком и изогнутую разделочную доску, используя гнутое ламинирование. Если вы создадите доску, опубликуйте ее фотографию в комментариях, чтобы я ее увидел!

Как древесина попадает из леса к торговцу строителями

Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли.И хотя это всегда был популярный материал, зачастую не обращают внимания на то, как и откуда он появился.

В этом руководстве мы расскажем вам о путешествии древесины — о том, как она выходит из леса и попадает к вашему торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к своему следующему проекту.

Первый этап: рубка

Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «вырубкой» — вырубкой отдельных деревьев.В этом случае человек, рубящий дерево, называется «вальщиком», а уборочная машина называется «валочно-пакетирующей машиной».

Работник лесного хозяйства определяет, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Возраст деревьев может составлять от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке. Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные.Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

Валка деревьев обычно проводится зимой, поскольку в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, где их содержание воды может составлять более пятидесяти процентов.

Наконец, срубленные деревья следует заменить саженцами, чтобы у леса была возможность снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

Этап второй: хранение / транспортировка

Затем бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не понадобятся лесопилке.Это также позволяет некоторой части «свободной» воды испаряться, уменьшая вес дерева / бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

Деревья обычно разрезаются на меньшие куски на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину на место обработки, такое как лесопилка, бумажная фабрика, поддон, забор или производитель строительных материалов.

Этап третий: на объекте

На выбранном участке бревна окоряются и раскряжевываются или отрезаются до необходимой длины.Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как дисковые пилы и ленточные пилы. Это называется «конверсией». Первым этапом переделки является процесс, называемый «разрушение», что означает грубое пиление. Второй этап называется «повторная распиловка» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

В процессе раскроя можно использовать два типа чернового пиления — сквозной пил и четвертичный распил.

Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и разрезаются на доски.Затем используются большие дисковые пилы для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

Четвертый этап: Приправа

Приправа для натурального дерева — это процесс удаления излишков воды / влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды / влаги — обычно от 40 до 50 процентов содержания воды.

Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

Свободная вода: вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
Вода в клетках: также известная как «связанная» вода, является важной частью клеточных стенок дерева.

Во время процесса приправы дерево теряет свободную воду и большую долю воды в клетках, и, как следствие, меньше вероятность деформации или деформации.

Древесина, которая не была выдержана и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней может быть труднее работать, поскольку она имеет тенденцию менять форму.

Этап пятый: подготовка к выходу на рынок

После превращения деревьев в древесину путем распиловки, охваченной третьим этапом — также называемым первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов — так называемой вторичной обработки.Это включает в себя изготовление из дерева (человеком или машиной) более изысканного продукта, такого как дверь, окно или мебель, определенного размера и размеров

На этом этапе к древесине добавляются любые предпочтительные обработки, такие как защита от огня или гниения. Обработанная древесина в виде пиломатериалов используется либо непосредственно в строительстве, либо для изготовления строительных элементов, таких как деревянные каркасные панели. С другой стороны, строганные столярные изделия обычно обрабатываются после сборки.

Наконец, после внесения всех изменений древесина готова к отправке на рынок.

Вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о путешествии по дереву или вы просто хотите обсудить что-то еще, не забудьте написать нам в Twitter — мы будем рады услышать, что вы скажете.

И если вы ищете экологически чистые строительные материалы для будущего проекта, не стесняйтесь ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом сегодня.

Руководство по покупке пиломатериалов для начинающих

Руководство для начинающих по покупке пиломатериалов поможет вам выбрать древесину, подходящую для вашего проекта и бюджета.

У вас есть новые инструменты и вы нашли идеальные чертежи для деревообработки своими руками. Но теперь вы стоите на островах и смотрите на все варианты дерева.

Как узнать, что купить для вашего проекта? А как выбрать лучшие доски? Почему одни платы намного дороже других?

Не волнуйтесь, я тоже был там. Когда вы только начинаете заниматься деревообработкой, вы очень многого не знаете, и это нормально. Руководство для начинающих по покупке пиломатериалов поможет вам начать свой путь в деревообработке.

Почему фактический размер доски отличается от заявленного?

При просмотре планов деревообработки или в магазине вы увидите пиломатериалы, перечисленные по глубине и ширине (например: 1 × 3, 2 × 4, 1 × 8 и т. Д.). Однако, если вы измерите доски, вы увидите, что размер пиломатериалов не тот, что указан в списке. Это то, что называют габаритным пиломатериалом.

Этот пиломатериал разрезается по размеру, затем распиливается и строгается, чтобы сделать его прямым (ish). Таким образом, фактический размер платы оказывается меньше заявленного (номинального) размера.

Итак, если в ваших планах требуется доска 1 × 4, фактические размеры будут 0,75 ″ x 3 1/2 ″. И я хотел бы, чтобы у меня был способ сказать, что фактический размер плат всегда был на X меньше номинального размера, но, конечно, это не так.

Вместо этого я сделал эту удобную таблицу, чтобы помочь вам при выборе стандартных размеров пиломатериалов. Также стоит отметить, что габаритные размеры рассчитаны только на ширину и глубину пиломатериала. Длина — это указанная фактическая длина.

Какую древесину вы должны купить для своего проекта?

Есть так много разных видов пиломатериалов.И одни намного дешевле других. Но важно знать, какая древесина подойдет для вашего проекта, чтобы вы не тратили время и деньги на неправильную древесину.

Если вы посетите местный магазин товаров для дома, вы, вероятно, увидите очень недорогие планки для обрешетки, более дорогие обычные доски, более дорогие сосновые доски и очень дорогие доски из твердой древесины.

И, конечно же, существуют варианты наружной древесины, такие как красное дерево, кедр и плиты, обработанные под давлением.Что все это значит?

Полоски для меховых изделий

Если вы ищете недорогие пиломатериалы, они очень привлекательны из-за их очень низкой цены. Однако когда вы начнете копаться в досках, вы поймете, почему.

Полоски на меху обычно очень грубые, с множеством дефектов и перекосов. Они предназначены для использования в строительстве, когда вам нужно поднять или выровнять предметы, но не предназначены для того, чтобы их видели.

Тем не менее, я успешно использовал их в деревообработке (я сделал каркас дверцы шкафа для прачечной с обрешеткой 1 × 3), вам просто нужно потратить больше времени на сбор досок и гораздо больше времени на шлифовку их.

Доска обрезная и шпильки

Пиломатериалы для каркаса — это доски 2х4 (и пыльники 2х досок), которые используются для каркаса дома. Эти платы относительно дешевы. Самый недорогой вариант шпилек делают из белой древесины (как правило, пихты Дугласа).

Если вы добавляете стену в своем доме, вы, вероятно, будете использовать именно ее. Многие планы деревообработки в Интернете используют 2х4, и мне тоже нравится их использовать.

Каркас нашего обеденного стола на открытом воздухе, каркас решетчатого дивана и ножки скамейки барного стула с обивкой были сделаны из двух шпилек.

Главный недостаток двух шпилек заключается в том, что они имеют закругленный край. Вы можете сделать эти доски квадратными, пропустив их через настольную пилу, чтобы удалить закругление (но, сделав это, вы уменьшите доску).

Обычные доски

Эти доски — отличный вариант для начинающих мастеров по дереву, потому что они все еще довольно недорогие, но более прямые и красивые, чем планки для обрешетки.

Обычные доски обычно изготавливаются из сосны и считаются мягкой древесиной.Я использую эти доски для множества проектов по деревообработке и с отличными результатами.

Я даже использую их для проектов на открытом воздухе, таких как детские садовые стулья, ящик для игрушек сундучка с сокровищами и морской стол для пикника, и они хорошо держатся, когда их раскрашивают и правильно запечатывают для использования на открытом воздухе.

Обычные доски обычно бывают не размером 1 × 2 и 1 × 3 (они начинаются с 1 × 4 и затем становятся больше). Так что, если вам нужна древесина меньшего размера для вашего проекта, вы можете разрезать доски настольной пилой или циркулярной пилой с направляющей (мне нравится Kreg AccuCut).

Доска сосновая Select

Эти платы — отличный вариант, чтобы держать в узде бюджет, но все же дают прекрасные результаты. Эти сосновые доски — лучшие из лучших. Обычно они очень прямые (но всегда проверяйте пиломатериалы, прежде чем покупать их) и имеют несколько дефектов.

Сосна Select — это древесина, которую я сейчас выбираю для своих деревообрабатывающих проектов. Я могу делать недорогие, но потрясающие предметы мебели. Наши раздвижные двери для шкафов и небольшой консольный столик были сделаны из отборной сосны, и вы действительно можете увидеть разницу.

Доска древесная

Твердая древесина — вероятно, самый дорогой выбор древесины в магазине товаров для дома. Есть много разных пород твердой древесины (орех, вишня и дуб). Эти доски обычно продаются с линейной опорой, поэтому убедитесь, что вы внимательно посмотрите, прежде чем выбирать вариант из твердой древесины.

Я бы не рекомендовал их для начинающих деревообрабатывающих проектов, потому что вы будете делать ошибки, а при цене от 4 долларов за фут эти ошибки могут быть дорогостоящими.

Тем не менее, древесина твердых пород даст вам потрясающие результаты, которые останутся неизменными.Но сначала узнайте, что вы делаете, а затем создайте свои реликвии из этих удивительных пород дерева.

Я люблю использовать древесину твердых пород в небольших проектах (например, этот поднос из дерева и стали). Это дает высокий конечный результат без высокой конечной цены. Также из них можно сделать разделочные доски, такие как мраморная сырная доска ручной работы.

Если вам нужна более твердая древесина с ограниченным бюджетом, я люблю узловатую ольху. Сучки придают деревенский характер, и это примерно в два раза дешевле других лиственных пород.Это то, что мы использовали, чтобы сделать наш туалетный столик с открытой полкой в стиле миссии, чтобы он мог выдерживать использование и влажность ванной комнаты.

Еще один отличный недорогой вариант из твердой древесины — тополь. Это то, что я использовал для дверок шкафов и лицевых панелей нашей кухни. Его очень часто используют в окрашенной мебели, потому что он может иметь легкий зеленый оттенок, но я использовал его с пятнами (как эта консоль для телевизора), и мне это нравится.

Пиломатериалы, обработанные давлением

Пиломатериалы, обработанные под давлением, — это пиломатериалы для каркаса, прошедшие обработку для предотвращения образования кончиков, гниения и грибкового разложения.Он используется для контакта с землей и отлично подходит для таких вещей, как палубы. Мы использовали его для террасы нашего уличного игрового домика и нашей беседки во внутреннем дворике.

Вы также можете использовать красное дерево и кедр для наружных работ. Они естественно устойчивы к гниению и погодным условиям, но по гораздо более высокой цене.

Фанера

Фанера — отличный вариант для обработки дерева. Он прямой, недорогой и может быть любого размера, который вам нужен для вашего проекта.

Фанера представляет собой тонкий слой твердой древесины поверх спрессованного сэндвича из дерева и клея.Это создает прочную древесину с красивым слоем для окрашивания или окраски.

Обычно края фанеры прикрыты, но мне иногда нравится демонстрировать их в индустриальном стиле (как я сделал для нашего органайзера для шкафа из фанеры).

Фанера продается по толщине. Однако фанера толщиной 1/4 дюйма на самом деле не является толщиной 1/4 дюйма. Это больше похоже на 7/32 дюйма. Это верно для фанеры любой толщины. Перед покупкой проверьте фактическую толщину изделия из фанеры.

Фанера обычно продается в виде листов 4х8 футов и 2х4 футов.Я почти никогда не покупаю листы размером 2х4 дюйма, потому что они примерно вдвое дешевле, но в четыре раза меньше полных листов 4х8 футов. А поскольку фанера настолько универсальна, я использую ее постоянно, поэтому дополнительная фанера — это только приветствие.

Многие начинающие плотники избегают фанеры, потому что думают, что им нужна настольная пила, чтобы ее распилить. Но вы можете получить несколько разрезов бесплатно в магазине товаров для дома или использовать менее дорогие инструменты, например, дисковую пилу, чтобы разрезать их.

Используйте такую направляющую, чтобы держать пилу прямо, и вы получите прекрасные результаты.Этот кукольный домик ручной работы и штабелируемое хранилище корзины для белья было изготовлено из листа фанеры, полностью вырезанного с помощью циркулярной пилы и этой системы направляющих.

Как выбрать прямые доски?

Как только вы узнаете, какую древесину вы хотите купить, обязательно купите самые прямые доски, какие только сможете. Изгибы и перекосы на ваших досках причинят вам массу боли и стресса при работе с деревом.

Всегда находите дополнительное время в магазине, чтобы проверить каждую доску перед покупкой.

Чтобы проверить доску на прямолинейность, поднесите ее к носу и посмотрите вниз по длине доски. Вы сможете увидеть, изгибается ли доска или перекручивается.

Если он выглядит прямым, поверните доску на 1/4 оборота и посмотрите на следующую сторону. Продолжайте поворачивать доску на 1/4 оборота и проверьте все 4 стороны доски на прямые, прежде чем выбирать ее.

Также проверьте всю доску на предмет трещин, узлов и других дефектов. Иногда сучки отлично подходят для придания индивидуальности вашему столярному проекту, но сучки очень твердые и могут выпадать из досок при разрезании или просверливании.

Если вы хотите добавить сучки, вам может понадобиться дополнительная древесина, чтобы пропил не проходил сквозь них. Не покупайте разделенные доски.

Как хранить платы, чтобы минимизировать коробление

Купив идеальные доски, принесите их домой и храните должным образом, чтобы они оставались ровными.

Положите доски на пол или на полки, поддерживающие весь пролет доски.
Сложите доски так, чтобы они были ровными и прямыми.
Прислонение досок к стене может привести к их прогибу.

Доски могут деформироваться или скручиваться из-за неправильного хранения (и это может произойти быстро, если в воздухе много влаги).

Теперь вы готовы начать свой проект! Ознакомьтесь с учебными пособиями по деревообработке, которые помогут вам начать свой путь в деревообработке. И самое главное — наслаждайтесь!

Как сделать деревянный ящик любого размера

Простое пошаговое руководство по изготовлению деревянной коробки любого нестандартного размера. Узнайте, как сделать деревянный ящик своими руками, чтобы он идеально вписался в любую полку или место в вашем доме.

У нас есть встроенная книжная полка в нашей семейной комнате, где мы храним большинство игрушек наших детей. К сожалению, все крошечные игрушки, которыми любят играть мои дети, стали немного выходить из-под контроля.

Итак, когда я, , обновил нашу семейную комнату несколько месяцев назад, поиск прочных деревянных ящиков, которые помогли бы организовать все это, был в верхней части моего списка дел.

Я быстро понял, что купить одинаковые коробки будет довольно дорого, и найти некоторые из необходимых мне точного размера было бы почти невозможно.Поэтому я обратился к плану Б: выяснить, как сделать себе деревянный ящик.

Изготовить деревянные ящики — немного сложнее, чем их купить, но это не так сложно, как кажется. И мне нравится, что я смог создать контейнеры, которые идеально подходят для наших полок, вместо того, чтобы пытаться заставить что-то не совсем правильно работать.

Я смог сделать эти деревянные ящики своими руками почти бесплатно из древесных отходов, которые у нас уже были под рукой. Но даже если вы покупаете все материалы, необходимая вам древесина стоит невероятно недорого.

Или, если вы предпочитаете внешний вид деревянных досок, у меня также есть учебник для DIY нестандартных кубиков для хранения , сделанных из кедровых досок.

Бесплатные планы деревообработки

Я собрал для этих деревянных ящиков чертежи деревообработки, чтобы вам было еще проще создать свои собственные. Планы сборки для печати включают пошаговые инструкции по сборке этих коробок, полный список материалов и списки вырезок из дерева для пяти распространенных размеров коробок.

Я предлагаю эти схемы деревообработки бесплатно своим подписчикам по электронной почте.Вы можете подписаться на мою рассылку новостей по электронной почте в поле ниже, чтобы получать ваши планы сборки прямо на ваш почтовый ящик.

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что если вы сделаете покупку после нажатия на ссылку, я получу небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше. Щелкните здесь, чтобы увидеть мою полную политику раскрытия информации.

Материалы для деревянных ящиков своими руками

Список для вырезки по дереву

(для каждой коробки шириной 12 дюймов, глубиной 11 дюймов, высотой 9 дюймов.Ниже приведены инструкции о том, как легко настроить эти измерения для изготовления коробки любого размера)

2 куска фанеры 1/4 дюйма, 12 дюймов x 9 дюймов
2 куска фанеры 1/4 дюйма 10,5 x 9 дюймов
1 кусок фанеры 1/4 дюйма 11,5 дюймов x 10,5 дюймов
Четыре доски 1 x 2 дюйма длиной 7 дюймов

Другие материалы

Инструменты

Как сделать деревянные ящики своими руками

Первый шаг в изготовлении деревянных ящиков своими руками — это распиливание всей древесины.Это определенно самая трудоемкая часть всего проекта.

Вы можете разрезать все свои части на настольной пиле или выбрать простой путь и просто заказать их в магазине, когда вы его купите. Я использовал фанеру толщиной 1/4 дюйма для своих ящиков вместе с досками 1 ″ x2 ″ для поддержки внутренних углов.

Я сделал свои коробки шириной 12 дюймов, глубиной 11 дюймов и высотой 9 дюймов, потому что это идеально подходило для моих книжных полок. Но я также собираюсь показать вам, как сделать эти любого необходимого вам размера .

Во-первых, это измерения, которые я использовал.

Изготовить эти деревянные ящики любого размера действительно просто. Главное, что вам нужно иметь в виду, это то, что вам нужно обрезать две боковые панели ваших коробок на 1/2 дюйма короче, чем передняя и задняя. Нижняя панель также будет на 1/2 дюйма меньше как по длине, так и по ширине, чем общий размер коробки, потому что она будет загибаться в нижнюю часть коробки.

Я быстро нарисовал график, чтобы упростить определение размеров коробки любого нестандартного размера.Просто замените нужные размеры на высоту, ширину и глубину.

(Если от математики у вас закатываются глаза, просто отведите взгляд. И да, в школе я был математическим ботаником и гордился этим.)

Размеры 1 ″ x2 ″, используемые для опоры, на самом деле не обязательно должны быть точными. Просто они должны быть примерно на 1-2 дюйма меньше высоты коробки, чтобы они были не очень заметны.

После того, как все части будут разрезаны, отшлифуйте все неровности. Я думаю, что проще прогрунтовать, покрасить или окрасить их перед сборкой.

На этом этапе я покрасил все свои детали базовым слоем серого цвета, но я закончил красить все, как только они были собраны. Не забудьте покрасить обе стороны каждого куска дерева, если только вы не хотите, чтобы внутренняя часть коробки была голой.

Тогда пора все собрать. Я сделал это до того, как у меня появился новый пистолет для гвоздей , поэтому я просто использовал молоток и гвозди. Также для этой детали понадобится столярный клей.

Положите одну из боковых частей коробки лицевой стороной вниз на стол или ровную поверхность.

Возьмите 2 из ваших опорных элементов размером 1 ″ x2 ″ и приложите их к внешним краям дерева, как показано на рисунке ниже. Обязательно оставьте под ними 1/4 дюйма пространства, чтобы было место для скольжения внизу в конце.

Приклейте их столярным клеем.

Проделайте то же самое со второй стороной и двумя другими опорами. Дайте клею высохнуть.

После высыхания сторон положите коробку на стол лицевой стороной вниз. Используя столярный клей на опорах 1 ″ x2 ″, прикрепите две стороны коробки к передней части.Обязательно тщательно выровняйте края.

Нанесите столярный клей на последние опоры, как показано ниже, и осторожно прикрепите заднюю часть.

После высыхания клея я также забил четыре стержня (маленькие гвозди) с каждой стороны коробки. Одного клея, вероятно, было достаточно, чтобы сохранить коробку в безопасности, но я бы предпочел, чтобы они были слишком прочными, чем недостаточно. (Тем более, что мои дети будут ими пользоваться!)

Последний шаг — прикрепить дно коробки.

Переверните все так, чтобы дно было вверх. (Нижняя часть будет концом, где на конце каждого 1 × 2 есть пространство 1/4 дюйма).

Добавьте немного столярного клея на нижнюю часть 1х2, как показано ниже. Затем просто вставьте основание на место и используйте еще несколько штифтов, чтобы удерживать его на месте.

И это все, что касается конструкции коробки.

Я нанесла несколько слоев угольно-серой краски на свои коробки, но они все равно выглядели немного однотонными.Мой муж предложил сложить числа, что было идеальным решением.

Цифры добавляют визуальный интерес, но, что более важно, они делают корзины намного более функциональными. Теперь очень легко отслеживать, что находится в каждой корзине.

Я решил сделать очень большие числа, просто нарисовал их и закрасил в белый цвет. Но если вы не уверены в своих способностях рисования чисел, этот трюк с карандашом — очень простой способ распечатать понравившийся шрифт и затем перенести его на дерево.

Теперь у меня есть шесть нестандартных деревянных ящиков, которые идеально подходят для наших встроенных полок, стоят недорого и выглядят потрясающе. И именно поэтому я люблю заниматься своими руками — вы можете создавать именно то, что хотите, и обычно вы экономите на этом деньги.

Самодельная каминная доска tu torial, Учебник по покраске кирпича

Эти коробки определенно помогли нам организовать наш переизбыток игрушек.

Врать не собираюсь — на полу по-прежнему часто валяются игрушки.Но по крайней мере сейчас, когда я прошу мальчиков убрать игрушки, они знают, куда их положить.

Вот еще несколько сообщений, которые, я думаю, вам понравятся:

Как сделать деревянные кубики для хранения

Превратите любую картонную коробку в красивое хранилище

Как сделать дешево и просто полки в шкафу

Как сделать деревянный ящик любого размера

Время подготовки:
15 минут

Время активности:
45 минут

Общее время:
1 час

Сложность:
легкий

Ориентировочная стоимость:
10–15 долларов

С помощью этого простого урока создайте деревянную шкатулку любого размера своими руками.

Материалы

2 куска фанеры 1/4 дюйма, 12 дюймов x 9 дюймов
2 куска фанеры 1/4 «10,5» x9 «
1 кусок фанеры 1/4 дюйма 11,5 x 10,5 дюйма
Четыре доски размером 1 x 2 дюйма длиной 7 дюймов
Грунтовка и краска

Инструменты

кисти
карандаш
Наждачная бумага зернистостью 150
столярный клей
настольная пила
молоток и гвозди или пистолет для гвоздей

Инструкции

Вырежьте все деревянные части на настольной пиле в соответствии с размерами, указанными выше.Или вы можете легко изменить эти измерения вверх или вниз, чтобы получить коробку любого размера.
После того, как кусочки отрезаны, отшлифуйте все неровные края.
Загрунтуйте и покрасьте все детали. Или вы можете окрасить их, если хотите.
Положите коробку одной из сторон на стол или ровную поверхность лицевой стороной вниз. Возьмите 2 из ваших опорных элементов размером 1 ″ x2 ″ и положите их на внешние края дерева.
Клей столярный.
Повторите то же самое со второй стороной и двумя другими опорами.
Дайте клею высохнуть.
Положите коробку на стол лицевой стороной вниз. Используя столярный клей на опорах размером 1 x 2 дюйма, прикрепите две стороны коробки к передней части. Обязательно тщательно выровняйте края.
Нанесите столярный клей на последние опоры и прикрепите заднюю часть.
Забейте по четыре стержня в каждую сторону коробки, чтобы закрепить фанеру на опорах.
Прикрепите дно коробки с помощью столярного клея и гвоздей.

Банкноты

Эти инструкции можно легко изменить, чтобы сделать деревянный ящик любого нестандартного размера, который вам нужен.

Вы сделали этот проект?

Я буду рад, если вы оставите комментарий в блоге или поделитесь фотографией на Pinterest!

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Особенности

Из чего можно сделать?

Пошаговая инструкция

Использование ручного фрезера

Использование пилы

Доработка прямоугольного бруса

Полезные советы и рекомендации

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Особенности

Из чего можно сделать?

Пошаговая инструкция

Использование ручного фрезера

Использование пилы

Доработка прямоугольного бруса

Полезные советы и рекомендации

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Особенности

Из чего можно сделать?

Пошаговая инструкция

Использование ручного фрезера

Использование пилы

Доработка прямоугольного бруса

Полезные советы и рекомендации

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Особенности

Из чего можно сделать?

Пошаговая инструкция

Использование ручного фрезера

Использование пилы

Доработка прямоугольного бруса

Полезные советы и рекомендации

Имитация бруса – как сделать своими руками

Выбор материала

Необходимое оснащение

Обработка доски

Создание замка «шип-паз»

как придать доске состаренный вид своими руками. Видео состаривания досок

Чем объясняется популярность состаренной древесины

В каких стилях используется состаренное дерево

Как состарить доску под старину: основные способы

Как изогнуть дерево в домашних условия или в мастерской

Как изогнуть древесину

Почему гнутьё лучше выпиливания

Что происходит в древесине при изгибании

Шина как действенный способ избежать разрушения древесины при изгибании

Как улучшают пластичность древесины

Химические методы пластификации древесины

Советы по изгибанию пиломатериалов с использованием гидротермической подготовки

Как превратить найденную древесину в полезную заготовку

Начните с разбивки бревен

Сделай себе коробку для стрельбы

Обработка древесины: 5 основных шагов

5 основных шагов, продолжение

Экстремальные изделия из дерева: от деревьев до пиломатериалов

Рекомендуемые статьи

404 WOODWEB ERROR

Как сделать разделочную доску из любого дерева

4. Окончательная форма разделочной доски

5. Отшлифуйте и смажьте разделочную доску маслом

Как древесина попадает из леса к торговцу строителями

Руководство по покупке пиломатериалов для начинающих

Руководство для начинающих по покупке пиломатериалов поможет вам выбрать древесину, подходящую для вашего проекта и бюджета.

Почему фактический размер доски отличается от заявленного?

Какую древесину вы должны купить для своего проекта?

Полоски для меховых изделий

Доска обрезная и шпильки

Обычные доски

Доска сосновая Select

Доска древесная

Пиломатериалы, обработанные давлением

Фанера

Как выбрать прямые доски?

Как хранить платы, чтобы минимизировать коробление

Как сделать деревянный ящик любого размера

Бесплатные планы деревообработки

Материалы для деревянных ящиков своими руками

Список для вырезки по дереву

Другие материалы