16К20 токарный станок характеристики: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

Содержание

Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Категория:

Токарное дело

Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый московским заводом «Красный пролетарий» им. Ефремова, предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания «сырых», закаленных, а также труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства.

Техническая характеристика токарно-винто-резного станка 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм;
над станиной…….400
над поперечными салазками суппорта……..220
Расстояние между центрами (РМЦ) 710,1000 1400, 2000
Число частот вращения шпинделя 24-(22 различные значения)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин…….12,5-1600
Пределы подач, мм / об:
продольных…….0,05—2,8
поперечных…………..0,025—1,4
Шаги нарезаемых резьб:
метрической, мм……0,5—112
дюймовой, число ниток на 1” 56—0,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт……7,5; 10
Габаритные размеры станка, мм: 2470, 2760
длина………………..3160,3760
высота………1470
ширина…..1195
Масса станка (РМЦ 1000 мм), кг…3000

Станок обеспечивает наиболее полное использование стойкостных возможностей инструментов, оснащенных твердым сплавом, минеральной керамикой, алмазом или эльбором. Общий вид станка показан на рис. 1. Жесткая (жесткость в 1,5 раза более, чем у станка 1К62) коробчатой формы станина с закаленными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащем стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости. Направляющие станины, а также ходовой винт и ходовой вал защищены от попадания мелкой стружки и пыли щитками. Фартук оснащен механизмом отключения подачи, который позволяет вести обработку по упорам при продольном и поперечном точении.

Новое конструктивное исполнение механизма индексации четырехпозиционного резцедержателя обеспечивает высокую точность фиксации и виброустойчивость.

Задняя бабка станка установлена на аэростатической опоре (воздушной подушке), что значительно снизило удельное давление при ее перемещении и износ направляющих станины. Для перемещения задней бабки при включенном аэростатическом устройстве требуется небольшое усилие.

На основе станка 16К20, как базовой модели, выпускается ряд модификаций: станок 16К20Г с выемкой в станине для обтачивания заготовок диаметром до 600 мм на длине 295 мм от торца фланца шпинделя; 16К25 — облегченного типа для обработки заготовок диаметром до 500 мм над направляющими станины; 16К20П — повышенного класса точности для инструментального производства, оснащенный механизмом автоматической подачи верхних салазок суппорта; 16К20ФЗ—с числовым программным управлением.

На модель 16К20 перенесены все лучшие качества системы управления станка 1К62: управление всеми рабочими и вспомогательными операциями централизовано, все рукоятки размещены удобно для токаря, рабочими и ускоренными перемещениями суппорта (продольными и поперечными) управляют одной рукояткой.

1. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К20

Реклама:

Читать далее:

Механизмы станка

Статьи по теме:

Устройство токарного станка 16К20 — полезная информация Токарные станки по металлу

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.


16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий»
.


Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Резцедержатель, фартук и разъемная гайка

Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

Станок токарно винторезный 16К20

Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57

Станок снят с производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Модель16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
— над станиной400
— над суппортом220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000
Класс точности по ГОСТ 8-82H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
— закрепленного в патроне300
— закрепленного в центрах1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
— прямого23
— обратного12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
— прямого12,5-2000
— обратного19-2420
Число ступеней рабочих подач:
— продольных42, 56*
— поперечных42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных0.07-4.16
— поперечных0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
— метрических45, 53*
— дюймовых28, 57*
— модульных38
— питчевых37
— архимедовой спирали5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
— дюймовых, число ниток на дюйм24…1.625
— метрических, мм0.5-192
— модульных, модуль0.5…48
— питчевых, питч96..1
— архимедовой спирали, дюйм3/8”, 7/16”
— архимедовой спирали, мм8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм2
Наибольшее перемещение пиноли, мм200
Поперечное смещение корпуса, мм±15
Наибольшее сечение резца, мм25
Габаритные размеры станка, мм
— длина2812
— ширина1166
— высота1324
Масса 16К20 станка, кг2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт0.12

Комплектация

  • Станок в сборе.
  • Система подачи СОЖ.
  • Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм.
  • Ограждение патрона.
  • Ограждение суппорта.
  • Комплект инструмента – 1 шт.
  • Ключ к электрошкафу – 1 шт.
  • Техническая документация (руководство пользователя).

Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

  1. Н – нормальная точность;
  2. П – повышенная;
  3. В – высокая;
  4. А – особо высокая.
  5. С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

  • Группа точности – Н.
  • Высота центров (мм) – 215.
  • Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об/мин) – 12,5–1,6*103. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9*103. Регулировка дискретная количество передач 12.
  • Интервал значений подач (мм/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
  • Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
  • Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
  • Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
  • Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

  • Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
  • Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
  • Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
  • Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
  • Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
  • Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
  • Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
  • Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
  • Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 103 кг.

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

  1. Питание двигателей –380В.
  2. Автоматика – 110В.
  3. Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

  • Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
  • F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
  • F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
  • F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
  • F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
  • F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
  • Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
  • Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
  • Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
  • К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
  • К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
  • КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
  • К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
  • М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
  • М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
  • М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
  • М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
  • S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
  • S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
  • S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
  • S5 – МП-1203 – микровыключатель.
  • S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
  • S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
  • S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
  • Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Схема кинематическая

Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые. Под выноской рядом со звездочкой указано число заходов червяка, а над ним количество зубьев шестерни.

Принцип работы станка

Изготовление деталей на этом станке происходит методом обработки резанием. Он состоит в том, что с поверхности заготовки снимается верхний слой металла, называемый припуском. Результатом будет изделие, являющееся телом вращения необходимой формы. Для этого зафиксированную заготовку вращают, а режущей инструмент перемещают вдоль оси ее вращения, при необходимости меняя глубину резания.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

  1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
  2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
  3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

  • Осмотр станка.
  • Смазка ходового винта и валика.
  • Контроль количества масла.
  • Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

  • Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
  • Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

СимптомыПричинаМетод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.Биение болванки в патроне.Расточка кулачков.
Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.Регулировка.
Износ направляющих суппорта или станиныРегулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.Осевой люфт шпиндельного вала.Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Удачная конструкция 16К20 способствовала тому, что машиностроительной промышленностью СССР, а позднее и России часто выпускалось идентичное ему оборудование. Это и современники, например, 1К62, 1В62, 1К625, 1В625, 16В20, ГС526. И его преемник TRENS SN 50C выпуск, которого начался после снятия с производства 16К20.

Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый еще во времена СССР, являлся одним из самых часто встречающихся на многих предприятиях. Причина его огромной популярности – универсальность металлорежущего оборудования и высокие эксплуатационные характеристики. С помощью данного агрегата можно производить множество различных операций. В наши дни такое оборудование и его аналоги больше не выпускаются, а приобрести можно лишь единичные б/у экземпляры по сравнительно невысокой цене.

Оглавление:

  1. Функции
  2. Технические параметры
  3. Особенности модели
  4. Устройство и станки-аналоги
  5. Преимущества
  6. Профилактика и ремонт

Назначение и список функций станка

Токарно-винторезный станок служит для обработки как простых поверхностей заготовок, так и сложных. Также он используется для нарезания резьбы. Точение торцов деталей осуществляется посредством различных метчиков, разверток, плашек, сверел, резцов или зенкеров.

Токарный станок 16К20 предоставляет возможность осуществлять обработку деталей как из холоднокатаного, так и горячекатаного проката. Несмотря на то, что характеристики агрегата не позволяют ему выполнять все функции фрезерного оборудования, на нем можно производить немало других операций.

Основными функциями, которые выполняет станок модели 16К20, являются:

  • нарезка питчевой, метрической, дюймовой или модульной резьбы;
  • выполнение отверстий;
  • расточка заготовок;
  • обточка;
  • сверление осевых отверстий;
  • подрезание торцов изделий;
  • зенкерование;
  • развертывание деталей.

Технические параметры оборудования позволяют точить на нем заготовки массой до 1300 кг (при условии их обработки в центрах) и длиной до двух метров.

Благодаря своим возможностям, 16К20 позволяет производить нарезку практически любой резьбы. Так, питчевую и модульную можно изготовить с шагом, варьирующимся в диапазоне 0,5-56, метрическую с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовую – 0,5-112 ниток на 1 дюйм.

Агрегаты данного типа широко применяют в инструментальных цехах для проведения чистовой или получистовой обработки изделий, в штучном производстве и для изготовления небольших партий одинаковых деталей. Для многих малых предприятий этот вариант наиболее оптимален. Цена, по которой можно купить станок, существенно ниже стоимости современного оборудования.

Технические характеристики и отличительные особенности

Подробное описание всех параметров, которыми обладает токарно-винторезный станок, указано в паспорте к оборудованию.

Главные характеристики этой модели и ее аналогов следующие:

  • Класс точности обработки поверхности – Н;
  • Допустимый наибольший диаметральный размер детали, располагаемой над суппортом, составляет 22 см, а над выемкой – 31 см;
  • Диаметр заготовки, размещаемой над станиной, не должен превышать 40 см;
  • Наибольший вес обрабатываемой детали, которую можно зажать в патроне, составляет 300 кг;
  • Внутренний шпиндельный конус выполнен по типу Морзе 6 М80;
  • Межцентровое расстояние станка составляет 1 метр;
  • Диапазон частот при прямом вращении шпинделя – 12,5 – 2000 оборотов за минуту;
  • Частоты при обратном вращении изменяются в пределах от 19 до 2420 об./мин.;
  • Число ступеней прямого шпиндельного вращения составляет 23, обратного – 12;
  • Максимальная величина сечений используемых резцов – 25 мм;
  • Крутящий момент может достигать 2 кН*м;
  • Скорость быстрых перемещений: поперечных – 1,9 метров в минуту, продольных – 3,8 метров в минуту;
  • Величина допустимых смещений корпуса в поперечном направлении варьируется в пределах ±15 мм;
  • Максимальная величина выдвижения пиноли – 200 мм;
  • Мощность привода, отвечающего за движение суппорта – 0,75 или 1,1 кВт;
  • Мощность охлаждающего насоса – 0,12 кВт;
  • Мощность электродвигателя токарного станка зависит от конкретной модификации и составляет 10 или 11 кВт;
  • Масса оборудования в полной комплектации – 3,5 тонны;
  • Размеры 2 800/3 200х1150 х1325 мм.

16К20 способен обеспечить достаточно высокую точность обработки заготовок. Так, отклонение от конусности на 300 мм длины детали не превышает 20 мкм, цилиндричности – не больше 7 мкм.

Приведем некоторые особенности, которыми обладает данный токарно-винторезный станок:

  • Монолитное массивное основание, обеспечивающее жесткую фиксацию расположенной на нем станины.
  • Надежные направляющие, позволяющие производить перемещения подвижной бабки и суппорта с высочайшей степенью точности.
  • Возможность закрепления обрабатываемой детали как методом зажима на центрах, так и при помощи патрона.
  • Возможность получения 4 рядов числовых оборотов шпинделя благодаря особому механизму, которым оснащена передняя бабка;
  • Использование в конструкции исключительно высококачественных подшипников качения обеспечивает полное отсутствие биений и, соответственно, точнейшую настройку шпинделя без необходимости каких-либо дополнительных манипуляций с оборудованием во время работы.
  • Наличие функции экстренного выключения суппорта, ряда блокировок и ограждений для безопасности обслуживающего персонала.
  • Особая конструкция держателя позволяет закреплять резец максимально надежно.
  • Коробка передач имеет жесткую связь с валом передней бабки благодаря наличию зубчатых колес. Это предоставляет возможность точного перемещения суппорта.
  • Наличие на станке специальной линейки, по которой контроль за точностью передвижения режущего инструмента может осуществляться оператором в режиме реального времени.

Чтобы понять, как устроен токарный станок и принцип его работы, достаточно посмотреть фото, видео, а также ознакомиться с данными паспорта и кинематической схемой.

Основными элементами конструкции являются:

  • Электропривод.
  • Клиноременная передача.
  • Коробка скоростей.
  • Шпиндель, оснащенный кулачковым патроном для надежного крепления и центрирования заготовки перед началом ее обработки. Благодаря наличию реверса направление вращения можно изменять соответствующим переключателем, расположенным на панели управления.
  • Станина.
  • Система подачи охлаждающей и смазывающей жидкости.

Задняя бабка нужна для фиксации в ее пиноли сверел, центров или разверток. Она перемещается по направляющим и фиксируется на необходимом для обработки заготовки расстоянии в зависимости от ее размеров.

Суппорт станка служит для крепления рабочего инструмента в резцедержателе и его передвижения по горизонтали. Фартук с суппортом перемещаются посредством вращения ходового винта. Имеется возможность изменять угол поворота резца относительно обрабатываемой детали.

Агрегат очень прост в обслуживании и эксплуатации. Запуск станка осуществляется одним нажатием кнопки. Располагающиеся на корпусе оборудования рукоятки позволяют токарю выполнять ряд задач:

  • управлять ходовым винтом;
  • контролировать работу муфты;
  • передвигать салазки с кареткой в нужном направлении;
  • устанавливать параметры подачи;
  • закреплять пиноль;
  • выбирать тип резьбы и задавать ее шаг;
  • управлять изменением направления подачи и вращения для нарезки резьбы;
  • выставлять нужную частоту оборотов шпинделя;
  • при прямом выполнении резьбы выключать коробку подач;
  • запускать вводный выключатель, работающий в автоматическом режиме;
  • устанавливать, по какому режиму должна нарезаться резьба в соответствии с особыми указаниями в конструкторской документации;
  • осуществлять практически моментальные передвижения суппортом;
  • управлять работой насосного оборудования, подающего жидкость для охлаждения.

Существует возможность использования на данном станке специального люнета, не позволяющего заготовке прогибаться в процессе работы, а также способствующего ее фиксации. Таким образом удается достичь повышенной точности при обработке детали, что особенно важно на чистовых проходах.

В связи с тем, что данное токарное оборудование универсально, надежно и на нем можно выполнять огромное количество операций, аналоги модели 16К20 после прекращения ее производства выпускались под различными наименованиями на многих заводах, в том числе за рубежом. Среди них были модели МК6058, 16ВТ20, 16Б16А и ряд других. Благодаря столь многочисленным аналогам и унификации большинства деталей купить запасные части или оснастку для станка не представляет большой сложности.

Станок 16К20 по сравнению со другими схожими агрегатами, выпускаемыми в СССР, позволяет производить высокоточную обработку, отличается легкостью эксплуатации и надежностью.

Преимущества

Из основных плюсов, которые имеет токарный станок, можно выделить следующие:

  • мощный двигатель;
  • наличие дополнительного асинхронного электрического привода, способствующего быстрому перемещению суппорта при точении и выполнении других операций;
  • высочайшая производительность;
  • способность противостоять нагрузкам при вибрации;
  • возможность работы в широком диапазоне величин скоростей и подач;
  • высокие эксплуатационные показатели подшипников и особую прочность всех цепей, составляющих кинематическую схему токарного оборудования;
  • наличие плавких вставок и теплового реле, обеспечивающих надежную защиту агрегата от продолжительных перегрузок и коротких замыканий;
  • возможность обработки металлических заготовок с повышенной точностью, что достигается с применением в конструкции уникальных подшипников, нивелирующих любые перегрузки;
  • способность задней балки передвигаться в поперечном направлении, что позволяет токарю производить качественную обработку конусов;
  • наличие сменного комплекта зубчатых колес, обеспечивающих перемещения коробки подач.

Из минусов можно отметить достаточно кропотливый процесс наладки и настройки, а также невозможность эксплуатации оборудования в запыленных помещениях и при температуре воздуха ниже 10°С.

Правила эксплуатации 16к20

Как и любое другое промышленное оборудование, токарно-винторезный станок 16К20 нуждается в плановых осмотрах и ремонтах, которые осуществляются с заданной периодичностью в соответствии со специальным графиком. Советы по частоте проведения данных мероприятий можно найти в паспорте агрегата. При этом важно учитывать, в каком режиме работает кинематическая схема.

В соответствии с рекомендациями изготовителя станок необходимо периодически подвергать таким видам ремонтов, как:

  • Осмотр, осуществляемый токарем визуально каждый раз при приемке смены. При этом проверяется наличие видимых поверхностных дефектов без разборки узлов агрегата.
  • Малый ремонт, состоящий из разбора коробки передач, фартука и шпиндельной бабки. При этом производится очистка элементов от грязи с последующим нанесением смазки, а также осуществляется контроль за состоянием зазоров между подвижными частями.
  • Средний, отличающийся от предыдущего заменой неисправных комплектующих.
  • Капитальный ремонт. В этом случае производится полная разборка агрегата со сменой всех элементов конструкции, имеющих те или иные дефекты. Кроме того, осуществляется проверка исправности охлаждения токарно-винторезного станка. По окончании данных процедур оборудование прогоняют на холостом ходу, проверяя его работоспособность.

Купить токарно-винторезный станок этой модели или один из многочисленных аналогов, имеющих схожие характеристики, можно только б/у, ознакомившись с предложениями на различных площадках.

Токарно винторезный станок 16к20 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.

Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.

Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.

Модель 16К20 в СССР и в наши дни

Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.

Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.

Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.

Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.

Выбор в пользу токарно-винторезного станка 16К20 оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:

  • Неприхотливость в обслуживании;
  • Ремонтопригодность;
  • Низкая цена;
  • Высокая точность;
  • Универсальность техники.

Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.

Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.

В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.

Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевых резьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.

Предельный крутящий момент модели 16к20 достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.

Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные – 3200х1166х1324 миллиметров.

Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.

Выводы

Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).

Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.

Рекомендуем почитать

Токарно винторезный станок 16к20.Узлы и технические характеристики

Всем привет! Рад приветствовать вас на моем блоге mextexnologii.ru. Токарно винторезный станок 16К20, его характеристики, основные узлы и схемы мы рассмотрим в сегодняшнем посте. Тема слегка заезженная но я постараюсь внести немного креатива в свой рассказ.

Токарно винторезный станок 16К20. Информация по применению. История изобретения.

Токарный станок 16К20 — служит для выполнения различных токарных операций механической обработки. На таком оборудовании можно с достаточно высоким качеством получать цилиндрические поверхности различных размеров. Приставка винторезный говорит о том, что на нем можно нарезать резьбы, червяки и такого типа детали.

Изобретен токарный винторезный станок еще в 1717 году. Он был с механизированным суппортом и имел гитару сменных колес коробки скоростей. Это изобретение пришло в светлую голову великому физику, математику и отличному механику Андрею Константиновичу Нартову. Про этого великого человека можно прочитать здесь.

Скажу вам, что когда данное оборудование было предъявлено на суд знаменитых механизаторов, то поддержку Андрей Константинович не получил. Его коллеги сочли данное изобретение не перспективным и оно было отправлено в долгий ящик.

Воплотили в жизнь его детище только в 1800 году, уже после его смерти. По этому официальное изобретение токарно винторезного станка считается 1800 год.

Узлы и конструктивные особенности токарного станка 16К20.

  1.  Передняя бабка. Это сердце и мозг данного типа оборудования. В ней сосредоточены все основные механизмы приводящие шпиндель во вращение. Да и сам шпиндель находится в ней.
  2. Коробка подач. Само ее название говорит за себя. В этой части токарно-винторезного станка находится гитара шестерен отвечающая за регулировку скорости подачи суппорта с резцами.
  3. Электрический пульт. На нем располагаются как тумблер вкл/выкл, так и различные электрические кнопки управления узлами и механизмами станка.
  4. Станина. Именно на этой чугунной массе устанавливают все необходимое оборудование. Станина должна быть жесткой и массивной. В современном станкостроении станины изготавливают из специального бетона. Это позволят достичь большой точности изготавливаемых деталей, так как там исключены пластические (усталостные) деформации. Я думаю, что на эту тему мы побеседуем в отдельной статье.
  5. Рейка. На ней располагаются направляющие по которым как корабль в море скользит суппорт.
  6. Корыто. Это вспомогательная часть токарного станка. Предназначено для временного хранения стружки которая будет струится в него при токарной обработке. По окончанию смены из корыта стружка выгребается и высыпается в ящик для стружки. В более современных видах такого типа оборудования удаление стружки механизированно и автоматизировано.
  7. Фартук. На нем располагаются лимбы (это штурвалы для перемещения суппорта). Так же на нем могут располагаться различные кнопки и тумблеры в зависимости от модели станка.
  8. Ходовой винт. Собственно этот винт и превращает обычный токарный станок в токарно-винторезный. С его помощью мы можем получать резьбовые поверхности и изготавливать червячные валы.
  9. Ходовой вал. Привод в движение суппорт с резцедержателем. Собственно и все.
  10. Задняя бабка. Странное конечно название «бабка». Обычно она используется для установки центра для поддержки длинных валов и тел вращений. К примеру представьте если вам необходимо обработать вал длинной более 1 метра. Один конец вы зажмете в патроне а второй будет так колбасить, что вы даже не подведете резец. А если вы подведете заднюю бабку и подопрете его задним центром, то сможете спокойно его проточить
  11. Щиток. Используется исключительно для обеспечения безопасности при работе на токарном станке. Защищает глаза токаря от разлетающейся в разные стороны стружки.
  12. Резцедержатель. В него устанавливаются резцы и различные приспособления. В классическом исполнении в него можно установить до 4 резцов одновременно. Видите там сверху рукоятка, она необходима для фиксирования (зажатия) резцедержателя в определенном положении. Он так же вращается вокруг своей оси.
  13. Патрон. В него устанавливается заготовка. Зажать ее можно с помощью специального ключа. В современно производстве зажим происходит автоматически с помощью гидравлики.

Токарно винторезный станок 16К20.Технические характеристики.

К техническим характеристикам станка можно отнести основные параметры и режимы на которых работает токарно винторезный станок 16К20. Все это вы найдете в паспорте который прилагается к оборудованию. Вот копия из паспорта станка 16К20.

Характеристики обрабатываемых деталей на станке 16К20.

В паспорте вы найдете так же информацию на обрабатываемые детали. Например вам предложат обработать деталь с наружным диаметром 1,5 метра, а в паспорте максимальный диаметр обрабатываемой детали например 500 мм. Значит эту деталь ставить на станок нельзя иначе будет беда. Вот копия с паспорта на станок 16К20.

В дополнение темы посмотрим видео обзор станка 16К20

Как обычно для своих читателей информация для скачивания. Сегодня это паспорт на токарно винторезный станок 16К20. Для скачивания необходимо лишь поделиться данной статьей в социальных сетях.

[sociallocker id=1305]Паспорт на станок 16К20[/sociallocker]

На этом все. Я считаю, что вышеуказанной информации про токарно винторезный станок 16К20 вполне достаточно для общего понятия. Если вы решите более углубленно изучить эту тему, то литература вам в помощь. Кстати в этом паспорте который я предложил для скачивания все очень подробно описано.

С вами был Андрей! ПОКА!

технические характеристики, схемы, описание и отзывы / Paulturner-Mitchell.com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к категории винторезных устройств. Его выпуск наладили на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставил Гомельский комбинат комплектующих. Современный аналог рассматриваемой машины — агрегат GS526U. Основная сфера применения устройства — промышленное производство, в частном хозяйстве не актуально из-за дороговизны и довольно внушительных габаритов.

Характеристики токарного станка 16К20

Рассматриваемое оборудование используется для проточной резки (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая) и некоторых других токарных операций. Этот агрегат широко использовался в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно найти идентичный китайский экземпляр с таким же шильдиком.

Основные параметры токарного станка 16К20:

  • Класс точности H.
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали 50 мм.
  • Аналогичный показатель поворота 220 мм.
  • Длина обслуживаемого изделия максимальная — 2 метра.
  • Пределы поперечной / продольной подачи — 1,4 / 2,8 мм / об.
  • Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
  • Длина / ширина / высота машины составляет 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 м. Длина зависит от модификации.
  • Вес оборудования в комплекте 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Токарный станок 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода.Для начала познакомимся с его управлением. Маховики и переключатели управляются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен центральным держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются прорези механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействована.

При перемещении регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед тем, как приступить к обработке, необходимо до упора вдвинуть козырек в кронштейн. Ручка поперечного суппорта служит для регулировки положения оси горелки.

Станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, отвечающим за продольное перемещение. По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, устройство предназначено для многопроходной нарезки резьбы и чистовой обработки многогранных деталей. Этот блок включает в себя опору для гидрокопии, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогреваемыми шлифовальными направляющими. Ящик дополнительно служит для сборки чипов, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочего тела.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20. Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикционной коробки передач. В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, полировки направляющих планок. При устранении неисправностей суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов.Если необходимо восстановить работоспособность задней бабки, обычно заменяют пиноль, растачивая рабочие отверстия, производят зачистку направляющих деталей. Капитальный ремонт также предполагает замену электрозаполнения, проверку точности и геометрии агрегата, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает в себя осмотр оборудования на холостом ходу. Это позволяет идентифицировать моменты шума и вибрации в разных положениях шпинделя. На этом этапе можно обработать прототип для определения состояния опор.Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить дефекты, практически не заметные при эксплуатации.

Шлифование — это очистка всех выступающих кромок и лунок на поверхности сердечника станка. Каркас устанавливается на стол, фиксируясь по внутренним углам. На этом этапе необходимо точно проверить параллельность расположения сборки по отношению к поверхности верстака. Сделать это можно с помощью строительного уровня. Каркас фиксируется с помощью накладок и шурупов с прогибом 0.05 мм.

Восстановление направляющих элементов

На некоторых заводах проводится испытательное упрочнение машины прокаткой. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость комплектующих к износу. Метод ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющих и имеющейся ремонтной базы.

Самыми популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

  • Строгание.
  • Пугать.
  • Шлифовка.

Царапание относится к наиболее трудоемкому процессу ремонта даже при минимальном износе.В большинстве случаев эта манипуляция проводится механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифование обеспечивает высокую чистоту и точность отделки. Этот способ оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет в несколько раз увеличить производительность по сравнению с операцией зачистки. При работе с упрочненными направляющими элементами потребуется дополнительная финишная обработка.

Отзывы и цена

Токарный станок по металлу 16К20, цена которого от 850 тысяч рублей пришел на замену устаревшей версии 1К62.Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди качественных параметров оборудования выделяют следующие параметры:

  • Длительный срок службы.
  • Надежность.
  • Точность обработки.
  • Высокая производительность.
  • Безопасность труда.
  • Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок обрабатывает ориентированные конические, цилиндрические и нестандартные поверхности. Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа.Кроме того, агрегат служит для нарезания различных типов ниток. Также владельцы отмечают возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей фрезами, сверлами, зенковками, метчиками и плашками.

При покупке описываемого оборудования обращайтесь, обращая внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В индексе единица указывает, что станок — это станок, цифра 6 — возможность выполнять винторезные операции. Буква «К» в названии агрегата — это поколение станков, последняя цифра указывает максимальную высоту центров (220 мм).Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Токарный станок 16К20, отзывы о котором даны выше, относится к высокоточному оборудованию. Тем не менее, время от времени, как и любая техника, требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный ремонт и более серьезные ремонтные работы следует доверить мастеру. После ремонта необходимо проверить каретку, фартук и направляющие по уровню.В противном случае точность обработки может быть существенно снижена.

Паспортные значения и характеристики рассеивания скорости подачи …

Context 1

… обработка статистических рядов подачи резания, их паспортные значения и характеристики рассеивания занесены в Таблицу 1. Режущий инструмент 17 с постоянными геометрическими и конструктивными параметрами. …

Контекст 2

… обработка статистических рядов режущих подач, их паспортные значения и характеристики рассеивания занесены в таблицу 1.На третьем этапе на каждой из десяти дорожек (i = I, II, III … …

Context 3

… обрабатывались срезы испытуемых образцов, за исключением образца из стали 30ХГСА, на заводе скорость подачи, соответствующая средним значениям соответствующих паспортных скоростей подачи, приведенным в таблице 1, при этом срезы образца из стали 30ХГСА обрабатывались при следующих скоростях подачи (мкм / об): 20; 30; 50; 60; 70 ; 80; 88; 100; 125; 150. …

Контекст 4

… Обработка статистических рядов режущих подач, их паспортные значения и характеристики рассеивания занесены в таблицу 1. Используется режущий инструмент 17 с постоянными геометрическими и конструктивными параметрами. …

Контекст 5

… обработка статистических рядов режущей подачи, их паспортные значения и характеристики рассеивания заносятся в Таблицу 1. На третьем этапе на каждой из десяти дорожек (i = I, II , III … …

Context 6

… срезы испытуемых образцов, кроме образца из стали 30ХГСА, обрабатывались со скоростью подачи, соответствующей средним значениям соответствующих паспортных скоростей подачи, приведенным в таблице. 1, а шлифы образца из стали 30ХГСА обрабатывались при следующих скоростях подачи (мкм / об): 20; 30; 50; 60; 70; 80; 88; 100; 125; 150….

Контекст 7

… обработка статистических рядов режущих подач, их паспортные значения и характеристики рассеивания заносятся в таблицу 1. Используется режущий инструмент 17 с постоянными геометрическими и конструктивными параметрами. …

Контекст 8

… обработки статистических рядов режущей подачи, их паспортные значения и характеристики рассеивания заносятся в таблицу 1. На третьем этапе на каждой из десяти дорожек (i = I, II , III… …

Контекст 9

… срезы образцов для испытаний, кроме образца из стали 30ХГСА, обрабатывались со скоростью подачи, соответствующей средним значениям соответствующих паспортных скоростей подачи, приведенным в таблице 1, а сечения образца из стали 30ХГСА обрабатывались при следующих скоростях подачи (мкм / об): 20; 30; 50; 60; 70; 80; 88; 100; 125; 150. …

Станки токарные производства Россия. Русский токарный станок. Новый Русский токарный станок с ЧПУ

Токарный станок ТС1625Ф3 российского производства является аналогом станка 16А20Ф3 и представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для токарной обработки в полуавтоматическом режиме.

Обрабатывает внешнюю и внутреннюю поверхности деталей, которые являются телами вращения. Токарный станок позволяет выполнять работы с криволинейными и ступенчатыми профилями любой сложности, а также выполнять нарезание резьбы. Правая и левая нарезка доступны разных видов — цилиндрическая, коническая, лобовая, цилиндро-коническая и другие, популярные в России. Шаг резьбы может быть постоянным и переменным, причем обработка ведется как в центрах, так и в патроне.

Русский токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ).Его конструкция и возможности позволяют отнести к универсальному металлорежущему оборудованию, потребность в котором существует на многих металлообрабатывающих предприятиях России. Его можно использовать при производстве изделий из стали, чугуна и многих цветных металлов. Это российское оборудование с ЧПУ хорошо себя показывает, как в единичном производстве, так и в серийном производстве.

Станина и стойка российского токарного станка ТС1625Ф3

Русский токарный станок по металлу имеет мощную станину и основание, отлитые из прочного чугуна. Размеры кровати увеличены в ширину по сравнению с предыдущими моделями, что дало ряд преимуществ. Машина значительно увеличила массу, за счет чего снизился уровень вибрации. Значительная масса металла обеспечивает чрезвычайно высокую жесткость станины, что делает ее практически неразрушимой частью машины.

В соответствии с современными тенденциями в станкостроении, данная российская установка имеет широкие направляющие, поверхность которых упрочнена токами высокой частоты и отполирована.Таким образом достигается долговечность направляющих, в результате обработки они получили высокую стойкость к поверхностному износу. Даже после длительного использования на российском производстве направляющие сохраняют свою поверхность.

Тяжелая литая станина токарного станка установлена ​​на прочном основании. Обеспечивает устойчивость к деформации при работе в тяжелых условиях резания. По размерам станины и постамента эта российская машина близка к машинам советского производства. Таким образом, мы постарались избежать тенденции к облегчению конструкции, снижению ее прочностных характеристик.

Главный привод станка ТС1625Ф3

Русский токарный станок имеет переднюю бабку, которая передает высокий крутящий момент от электродвигателя к патрону с тремя диапазонами скорости. Для изготовления российского станка использовался усовершенствованный шпиндельный блок с отверстием диаметром 77 мм. Узел шпинделя установлен в усиленных двухрядных радиальных роликоподшипниках. По два подшипника размещены по обе стороны от узла, это способствует жесткости и дает возможность регулировать зазор в процессе работы.Дополнительно шпиндель российского токарного станка оснащен двухрядным радиально-упорным шарикоподшипником. Применяется при изготовлении металлических деталей с большой массой и габаритами. Такая конструкция рассчитана на длительную работу с интенсивными нагрузками. Обладает высокой точностью, необходимой для токарных станков с ЧПУ.

Основные узлы

1. Основание
2. Станина
3. Суппорт
4. Передняя бабка шпинделя
5. Привод продольного перемещения
6. Поперечный привод
7.Фиксированные и подвижные элементы ограждения
8. Шкаф с электрооборудованием
9. Револьвер
10. Винтовая шариковая пара поперечного перемещения
11. Винтовая шариковая пара продольного перемещения
12. Бабушка спина
13. Пульт управления с ЧПУ
14. Централизованная импульсная система смазки

Производитель станков продумал систему смазки шпинделя, без которой современное устройство с ЧПУ не может работать. В передней бабке имеется циркуляционная система смазки, которая подает поток смазки под давлением к шестерням и подшипникам.Циркуляционная система подает смазку ко всем узлам и способствует отводу тепла, что увеличивает срок службы.

Из-за большой ширины направляющих российский токарный станок также имеет увеличенное основание задней бабки. Дополнительный металл в этом случае придает цапфам дополнительную жесткость, которая требуется при обработке длинных валов. Производитель из России разместил новую систему разгрузки в задней бабке, которая упрощает ее перемещение по станине.

Дополнительные и опциональные системы российского токарного станка с ЧПУ

Производитель российского станка использовал достаточно эффективные штангенциркули.Привод продольной подачи приводится в действие точным серводвигателем, управляемым ЧПУ. Привод оснащен беззазорной муфтой и шариковинтовой парой класса С3, что позволяет точно изготавливать детали длиной до 1000 мм.

Российский станок может быть укомплектован дополнительным трехкулачковым гидравлическим патроном, работающим от гидроэлектростанции. Этот патрон имеет диаметр 250 мм и канал ствола 65 мм. Также российские токарные станки с ЧПУ оснащены гидравлической задней бабкой задней бабки, что увеличивает автоматизацию станка и производительность за счет сокращения времени, затрачиваемого на вспомогательные операции.Еще один способ повысить производительность — разместить устройство для подачи прутковой заготовки из металла. Максимум. диаметр изделия над станиной, мм

Полная таблица характеристик


Опции и опции

580
Макс. диаметр изделия типа диска, мм 520
Макс. диаметр обработки вала 280
RMC, мм 1000
Макс. масса заготовки, кг 400
Оси
Максимальное перемещение по оси X, мм 280
Максимальное перемещение по оси Z, мм 1000
Быстрые перемещения по оси X, мм / мин 8000
Быстрые перемещения по оси Z, мм / мин 12000
Рабочая подача мм / мин 1 ~ 6000
ШВП Диаметр / шаг оси X, мм 24/5
ШВП Диаметр / шаг оси Z, мм 40/6
Тип двигателя и крутящий момент оси X сервопривод
Тип двигателя и крутящий момент по оси Z сервопривод
Тип направляющих X ласточкин хвост
Направляющая типа Z V-образный
Точность позиционирования оси X / Z, мм ± 0.005
Повторяемость позиционирования оси X / Z, мм ± 0,003
Угол станины, град 0
Ширина направляющих, мм 440
Передняя бабка
Диаметр 3х кулачкового картриджа, мм 250
Диапазон частоты вращения шпинделя, об / мин 21-2160
Диаметр отверстия шпинделя, мм 77
Максимальный диаметр прутка, мм 75
конец шпинделя D8
Конус отверстия шпинделя метрическая 90 (1:20)
Внутренний диаметр подшипника шпинделя
Момент шпинделя (продолжительный), Нм 966
Момент шпинделя (30 минут), Нм 2288
Мощность электрошпинделя (продолжительная), кВт 10
Мощность электрического шпинделя (30 минут), кВт 10
Тип привода шпинделя Коробка передач
Тип электрического шпинделя Сервопривод
Держатель инструмента
Количество инструментов 8 (опция 12)
Тип держателя инструмента е / мех
Размер хвостовика, мм VDI40, (опция VDI30)
Время смены инструмента — верт.башня, с
Время смены инструмента — гор. башня, с
Точность позиционирования револьвера, мм 0,008
Мощность электропривода инструмента, кВт
Обороты приводного инструмента, об / мин
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм к картриджу
Удлинитель пиноли задней бабки, мм 150
Диаметр игл, мм 80
Конус цапфы задней бабки гидросистемы, № Морс 5
Конус пиноля задней бабки механический, № Морс 5
Прочее
Потребляемая мощность, кВА 26 год
Система ЧПУ Siemens 828D
Транспортер стружки не
Емкость бака охлаждающей жидкости, л 45
Гидроемкость, л 80
Вес нетто кг 2800
Масса брутто, кг 3000
Габаритные размеры, ДхШхВ мм 2775x1585x1670
Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм зависит от заказа
Банкноты
Основное оборудование Опции
1.Siemens Sinumerik 808D Advanced система ЧПУ;
2. Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
3. Система подачи СОЖ для каждого инструмента;
4. Освещение рабочей зоны;
5. 8-позиционная револьверная головка UG9326
6. 3-кулачковый патрон 250 мм
7. Набор инструментов для обслуживания станка:
Ключ зажимного патрона;
Ключ для снятия патрона со шпинделя;
Закрепительная втулка 90мм / KM5;
Фиксированный центр КМ5 — 2 шт .;
Набор ключей: ключи рожковые 17 / 19,12 / 14; шестигранник 3,5,6,8,10;
Башмак клиновой 6 шт.;
Анкерный болт М20х400 6 комплект
8. светофор, сигнализирующий о состоянии машины
Система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D
Fanuc 0i mate
FMS3000
Гидравлическая станция
Трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием

Условия покупки и заказа

Универсал с горизонтальным расположением направляющих станины. Жесткие и надежные станки хорошо известны потребителям и токарям. Машины полностью собраны из новых комплектующих, произведенных в России и странах СНГ.

Токарно-винторезный станок 16К20 — наиболее типичный и распространенный представитель класса универсальных токарных станков. Предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — внутренних и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 400 мм

Расстояние между центрами: 1000, 1500 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63 — широко распространенный универсальный токарный станок, позволяющий точить детали средних и крупных размеров. Предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — внутренних и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 630 мм

Токарно-винторезный станок 16К40 — универсальный токарный станок, предназначенный для обработки деталей средних и крупных размеров. Применяется для точения цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 800 мм

RMC: 750, 1500, 2800, 5000, 8000, 10000 мм.

Станок токарно-винторезный 1М65 — универсальный токарный станок, предназначенный для обработки деталей средних и крупных размеров.Применяется для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — внутренних и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 1000 мм

RMC: 1000, 3000, 5000, 6000, 8000, 10000, 12000 мм.

Токарно-винторезный станок RT317 — универсальный токарный станок, предназначенный для обработки крупных деталей. Применяется для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — внутренних и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 1700 мм

RMC: 1000, 3000, 4800, 6000, 8000, 10000, 12000, 16000 мм

Станки токарные производства Россия

Станки российского производства находят применение как в единичном, так и в мелкосерийном производстве.Это самые простые в эксплуатации и обслуживании машины, не требующие высококвалифицированных операторов. Универсальные станки характеризуются частой сменой инструмента и переналадкой для обработки деталей разного типа.

Точность станка

Станки российского производства по точности делятся на пять классов:

  • H — нормальной точности — это большинство токарных станков;
  • П — повышенной точности;
  • B — высокая точность;
  • А — особо высокая точность;
  • C — особо точные, или высококлассные станки.

Сани токарные российского производства — это достаточно востребованный товар на рынке металлообрабатывающего оборудования. В последние годы наблюдается тенденция к повышению требований к точности обработки деталей.
Новые сплавы и материалы, необходимость точной резки и заточки привели к усовершенствованию существующих моделей и вызвали увеличение их стоимости. Доступная цена и высокое качество стали основными факторами роста спроса на отечественное токарное оборудование.

Преимущества российских станков

Российские токарные станки имеют высокие стандарты качества:

  • Станки предназначены для обработки деталей из любых материалов с высокой точностью;
  • Высокая производительность станков снижает стоимость готовой продукции;
  • Российское оборудование надежно в эксплуатации и долго служит без поломок и ремонтов;
  • Большой процент российских аналогов по сравнению с зарубежными машинами имеют лучшие характеристики по мощности, скорости и виброустойчивости;
  • При необходимости ремонта запчасти для бытовой техники всегда в наличии;
  • Доступная цена.Это одно из важнейших преимуществ токарных станков, производимых на машиностроительных предприятиях России.

Цена для российских аналогов

Преимущество отечественного оборудования красноречиво подчеркивают российские токарные станки по металлу. Цена на аналогичное оборудование от российских поставщиков значительно ниже, чем от американских. При обработке заготовок 400-650 мм российское оборудование лидирует по мощности и скорости.
Сцепка из приспособлений для расширения функциональных возможностей бытовой машины также экономически выгодна.Использование местного приспособления снижает затраты на шлифовку, фрезерование, токарную обработку и сверление радиальных отверстий.

Где купить русский токарный станок

Наш Торговый Дом предлагает широкий ассортимент российского токарного оборудования. Специалисты компании предлагают не только качественную продукцию, но и помогают в выборе подходящей модели.
Вне зависимости от того, покупаете ли вы небольшую настольную или мощную промышленную машину, мы организуем продажи с доставкой по Москве и другим городам России.
Мы продаем только конкурентоспособную продукцию высокого качества по самой низкой цене.

Станки токарно-винторезные; CU400M и CU500M (аналог 16K20, 1K62) производства ZMM Bulgaria

Станки токарно-винторезные CU400 M и CU 5 0 0 производства Болгарии M предназначен для выполнения токарных
работа — точение конусов и нарезание резьбы: метрическая, дюймовая. Данные
модели станков являются аналогами станка 16К20,
ДИП200 и 1К62
.Технические характеристики и жесткость станков, широкий
необходим диапазон скоростей вращения шпинделя и подачи
возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Электромонтажная машина немецкого производства
фирма Schneider Electric. В шпиндельном узле используйте подшипники SKF и FAG. Чаки — Зубр (Польша).

Все части машин изготовлены из
качественная сталь, обеспечивающая надежную работу станков и экономию
прецизионная обработка на протяжении многих лет.

Возможна поставка станков CU400 M и CU 5 0 0 M в исполнении RD — бесступенчатая
регулировка скорости шпинделя. Превращение
машины с преобразователем частоты позволяют регулировать скорость вращения
шпиндель станка не механический, а электронный, что сокращает время
переход к следующему шагу и позволяет точно выбрать желаемый
скорость шпинделя.Электронная регулировка скорости есть
потенциометр, расположенный на панели управления машины, и скорости передачи
механически выбирает диапазон, в котором регулятор скорости
шпиндельный токарно-винторезный станок. Это оборудование также
отличается большей ремонтопригодностью и простотой обслуживания
механические детали токарно-винторезного станка из-за редуктора
исключено большинство МКПП. Благодаря этому спектаклю
машины могут быть выше до 35%.

Элемент

CU 4 00M

CU500M

Диаметр поворота над станиной, мм

440

500

Диаметр обработки над поперечными суппортами, мм

240

300

Диаметр обработки на шпинделе, мм

640

700

Высота центра, мм

220

250

Расстояние между центрами, мм

1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000.

Ширина, мм

400

Передок по DIN55027

№ 8

Диаметр отверстия шпинделя, мм

72

Коническое отверстие шпинделя

Метрическая 80

Число скоростей шпинделя

21

Диапазон скорости, мин

20 — 2000

Мощность главного двигателя, кВт

7,5 (11)

Количество заявок

120

Диапазон продольной подачи мм / об.

0,04 — 12

Диапазон поперечных подач, мм / об.

0,02 — 6

Количество потоков

64

Шаг резьбы, мм

0,5 — 120

Шаг дюймовая резьба, Vit / 1 «

60–

Ступенчатый модульный резьбовой модуль

0,125 — 30

Шаг диаметральной резьбы, DP

240–1

Ход поперечного суппорта, мм

315

Ход верхнего суппорта, мм

130

Диаметр пиноли, мм

90

Конус пера

№5

Ход пиноли, мм

230

Масса (РМЦ 1000 мм), кг

2900

2950

TYDEX Facility

Производственные мощности Tydex занимают 1500 квадратных метров и состоят из следующих отделов: производство оптических компонентов, оптическое покрытие, производство устройств и R&D.

Исследования и разработки сосредоточены в двух ключевых областях: производство и исследование оптических компонентов, разработка и производство терагерцовых инструментов, устройств и компонентов.

Оптическое производство — это основной отдел, разделенный на несколько отделов.

Металлообрабатывающий участок состоит из двух участков. Первый отвечает за изготовление специальной оснастки для изготовления оптических компонентов (рис. 1, 2). Второй производит различные детали и узлы для приборостроения, используя различные металлы (титан, нержавеющая и инструментальная сталь, латунь, дюралюминий, неметаллические материалы). В парк оборудования входят токарные и фрезерные станки производства JET, ИЖ350 и 16К20 российского производства, обеспечивающие возможность резки металла (до 200 мм), токарной обработки (до 350 мм), сферической токарной обработки (до 250 мм), фрезерования. (до 250 мм) и сверление.Этот участок соответствует следующим требованиям к точности: допуск по линейным размерам ± 10 мкм, допуск по угловым размерам ± 20 ‘, шероховатость поверхности Ra 0,8.

Рис.1

Рис.2

Участок подготовки оптической заготовки выполняет резку (рис. 3, 4), шлифовку (рис. 5), округление и галтовку оптических материалов, решая большинство задач подготовки к последующему изготовлению призм, линз, клиньев, зеркал размером от 2 до 220 мм, а также шаровидные линзы с минимальным диаметром менее 1.5 мм. Кристаллические материалы режут на кольцево-отрезном станке «Алмаз-6М», а стекло — на станках с периферийным ножом. Заготовки шлифуют на плоскошлифовальных станках с использованием рассыпного абразива (карбид кремния или бора) или алмазного инструмента. Сферическое шлифование выполняется на шлифовальных станках АШС-35 и АШС-70. Округление производится круглошлифовальными станками: бесцентровым БШС10 и центрированным 3А-110. Степень точности округления до 20 мкм. Сферические заготовки производятся на собственном оборудовании.

Фиг. 3


Фиг. 4

Фиг. 5

Полировальный участок оснащен различными полировально-отделочными станками и инструментами, способными обрабатывать сферические детали до 200 мм и плоские детали до 250 мм (рис. 6-9). Обработка оптических компонентов может быть достигнута со следующей точностью длины волны при 633 нм: отклонение от плоскости L / 10, локальная ошибка L / 20 для плоских поверхностей и L / 5 для сферических поверхностей, качество поверхности 10 / 5scr / dig MIL. (2 класс по ГОСТ 11141-84).Подробное описание наших возможностей в отношении материалов, форм, точности и качества поверхности см. В нашем каталоге продукции. Детали размером более 250 мм производятся в сотрудничестве с нашими субподрядчиками. Разработанные процессы химико-механической обработки различных кристаллических материалов (Ge, Si, ZnSe, ZnS, CaF 2 , BaF 2 и др.) И массовое производство глобулярных линз из этих материалов являются нашими ключевыми конкурентными преимуществами, как по качеству продукции и срокам изготовления.

Фиг. 6

Фиг. 7

Фиг. 8

Фиг. 9

Секция контроля качества оптики оснащена множеством инструментов, необходимых для проверки соответствия всех характеристик производимых компонентов с необходимой точностью (рис. 10-13).

Фиг. 10

Фиг. 11

Фиг. 12

Фиг. 13

Например, угловые размеры оптических деталей могут быть проверены в течение 3-5 угловых секунд после спецификации (с использованием G5M), линейные размеры до 0,2 мкм (с использованием IZV-5), качество поверхности до 1/10 длины волны при 633 нм (с использованием интерферометр). Интерферометрические измерения плоских поверхностей до 200 мм производятся двумя модифицированными интерферометрами ИТ-200 (рис. 15-17), а также ИТ-70 и нашим фирменным IFL-200 (рис.13). Все приборы проходят метрологическую аттестацию в Ростесте и имеют необходимые сертификаты. Сферические поверхности проверяются на месте с использованием 2500 плоскостей. Окончательный контроль проводится на интерферометре FTI-100 (производства ЗАО «Дифракция») с использованием стандартных линз объектива MPF (Германия).

Также на производственной базе находится участок по изготовлению оптических деталей из кристаллов солей. Линзы, призмы, клинья и окна могут изготавливаться из KBr, NaCl и KCl со следующими характеристиками:
— чистовая точность — 2L @ 633,
— 5 класс качества поверхности по ГОСТ 11141-84,
— допуск по контуру и линейному размеру ± 0.1 мм,
— допуск углового размера 5 ‘.

Фиг. 14

Фиг. 15

Фиг. 16

Фиг. 17

002 Отделение произведено в Белоруссии. Вакуумные установки ВУ-1АИ и ВУ-2МИ (рис. 18-21), БАК-750 (Швейцария) и УВП-3 (запатентованная), которые могут использоваться для нанесения диэлектрических и металлических покрытий для длин волн от 190 нм до 3000 мкм.В установках используется очистка поверхности ионным распылением и осаждение с помощью ионного луча. Спектральные параметры покрытий проверены на спектрофотометре Photon RT (EssentOptics (Беларусь)) в диапазоне длин волн 0,19-1,1 мкм (рис. 22) и фурье-спектрометре Vertex 70 (Bruker) в диапазоне 0,9-700 мкм (рис. 23). ). Измерения проводятся в геометрии пропускания и отражения, включая, помимо прочего, поляризованный свет. Эти же приборы используются для входного спектрального контроля оптических материалов и готовых изделий без покрытия.Отдел также проводит экологические испытания покрытий, испытания на износостойкость, адгезию и т. Д. (Рис. 24).

Фиг. 18

Фиг. 19

Фиг. 20

Фиг. 21

Фиг. 22


Фиг.23

Фиг. 24

Второе ключевое направление нашей компании — это отделы исследований и разработок и устройств.

Отдел исследований и разработок разрабатывает новые компоненты, устройства и инструменты для приложений терагерцовой фотоники. Он оснащен различными исследовательскими приборами, такими как индивидуальный ТГц TDS-спектрометр K-15 производства Menlo Systems (Германия) (рис.25), ИК-Фурье-спектрометр Bruker Vertex 70 (Германия) (рис.23), фемтосекундный импульсный лазер ИК-диапазона от Avesta ( Россия) и спектрофотометр Photon RT фирмы EssentOptics (Беларусь) (рис. 22). Вышеупомянутые приборы позволяют проводить спектроскопические исследования в широком диапазоне длин волн (от 190 нм до 3000 мкм) в поляризованном и неполяризованном свете под разными углами и геометрией. (передача, отражение).При разработке прототипов сектор использует почти все производственные мощности TYDEX. За более подробной информацией обращайтесь в отдел исследований и разработок.

Фиг. 25

Результаты работы отдела НИОКР переданы в отдел приборов для мелкосерийного производства. Участок производит оптоакустические детекторы (ячейки Голея), электрооптические детекторы терагерцовых импульсов, сканирующие интерферометры ТГц Фабри-Перо, предназначенные для измерений. длины волны и интенсивности узкополосного терагерцового излучения, терагерцовые аттенюаторы и другие приборы и устройства, работающие в терагерцовом диапазоне длин волн.Для более детального обзора наших ТГц продуктов, пожалуйста, обратитесь к ТГц устройствам и ТГц оптике.

Наши производственные процессы включают, помимо прочего, синтез органической пленки с последующим нанесением покрытия в вакууме, сборку деталей в вакууме (рис. 26), настройку и регулировку компонентов (рис. 27), сборку и калибровку инструментов (рис. 28) и многие другие мероприятия.

В производственных процессах используется электронное оборудование фирм НР / Agilent, Thorlabs, Ircon, Velleman, специализированное вакуумное оборудование на основе компонентов BOC Edwards, система виброзащиты Standa, а также высокоочищенные расходные материалы (газы, полимеры и растворители).

Фиг. 26

Фиг. 27

Фиг.28

Токарный станок: технические характеристики

Детали различных токарных станков, обрабатывающие их вращением. При этом стружка удаляется с продукта с высокой скоростью. Таким образом можно заточить заготовку где угодно. Как правило, в токарно-винторезном станке устанавливают конические и цилиндрические заготовки. При этом фасонные поверхности обрабатываются на многих предприятиях.

Кроме того, винторезные станки позволяют выполнять точечную обрезку концов.Растачивание происходит довольно быстро за счет мощных электродвигателей. Еще одна функция этих устройств — накатка гофров и притирка.

Основные элементы винторезного станка

Основными элементами любого отрезного станка являются электростартерная система, пясть, опора и мощная рама. Он предназначен для удержания всего механизма. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ходового винта. Для изменения скорости есть коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги изменения положения шпинделя.Дополнительно есть кнопки для контроля передней бабки.

Станки торговой марки «Триод»

Станки компании «Триод» отличаются своей универсальностью. При этом можно растачивать различные детали. Напряжение устройств довольно высокое. Отдельно отметим менеджмент. Для вращения шпинделя обычно бывает 6 скоростей. Конусы пинолов обычно устанавливаются в классе МК 2. Внутренний конус шпинделя комплектуется серией МК 4.Максимальный диаметр обработки деталей для станков не менее 130 мм. Длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения довольно широки. Максимальный механизм можно разогнать до 1600 об / мин. Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач. В некоторых случаях он может застрять, и тогда аппарат необходимо отремонтировать.

Характеристики модели «Триод ТВ-16»

Этот токарно-винторезный станок характеристики следующие: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт.В этом случае возможно подключение модели к генератору. Максимально допустимая длина изделия для обработки — 700 мм. В этом случае диаметр заготовки должен быть менее 250 мм. Подставка сделана очень хорошего качества и позволяет хорошо резать.

Диаметр шпинделя 20 мм. В этом случае внутренний конус относится к классу МК 4. Максимум штифта можно перемещать на расстояние не более 60 мм. На первой передаче скорость 115 об / мин. Максимально токарно-винторезный станок «ТВ-16» разгоняется до 1620 об / мин.В целом у этой модели 6 передач. Резьба может быть метрической или дюймовой. Высота винторезного станка 1470 мм, ширина и глубина 560 мм. Общий вес устройства 140 кг. Эта модель используется для мелкосерийного производства.

Станки винторезные «Opti»

Станки винторезные компании «Opti» отличаются компактностью. В этом случае они способны довольно много выполнять. В целом у них хороший менеджмент. Для этого производители оснастили все модели цифровыми индикаторами.Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Этот механизм, как правило, работает на специальных роликовых подшипниках. Класс точности шпинделя P5. Станки винторезных станков изготовлены из закаленной стали, поэтому способны выдерживать большие нагрузки. Радиальное биение во многих моделях составляет не менее 0,009 мм.

Подшипники установленная грузоподъемность. На машинах предусмотрена кнопка аварийной остановки. Кроме того, имеется продольная каретка для правильной работы опоры.В целом точность обработки довольно высока. Для безопасности здоровья человека есть защитный экран. Он полностью покрывает всю площадь среза. Продольная подача в аппаратах автоматическая. На заготовке можно сделать трапециевидную резьбу. Также можно работать с метрической и дюймовой резкой. Заднюю бабку при желании можно переставить. Ценовая политика компании достаточно мягкая. Учитывая это, можно выбрать дешевый винторезный станок.

Обзор характеристик модели «Опт 1К62»

Станок токарно-винторезный «1К62» имеет электродвигатель на 600 Вт.При этом его предельная частота составляет 50 Гц. Детали можно обрабатывать до максимального диаметра 180 мм. Высота центров станка 90 мм. Минимальная скорость шпинделя составляет 150 об / мин. Токарно-винторезный станок «1К62» может развивать скорость не более 2500 об / мин. Всего предусмотрено два шага.

Внутренний конус шпинделя установлен по классу МК 3. Максимальное отверстие в изделии может быть выполнено диаметром 21 мм. Ширина кровати 100 мм. Ход каретки — 55 мм.Задняя бабка достаточно подвижная. Пределы метрической резьбы от 0,5 до 3 мм. Размеры данной модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм и глубина 360 мм.

Чем отличается модель «Opti 16K20»?

«Опти 16К20» — достаточно мощный токарно-винторезный станок. Характер механизма подачи зависит от конфигурации. Высота машины 900 мм, ширина 450 мм, глубина 440 мм. Полная масса модели 60 кг. Картридж устройства классифицируется как кулачковый.Станок токарно-винторезный «16К20» имеет позиционный резцедержатель. Защитный забор в данной модели предусмотрен. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Дополнительно производители позаботились о кожухе для патрона. Максимальная частота устройства 60 Гц. При этом номинальная мощность составляет 700 Вт. Максимальный диаметр изделия 190 мм. Высота центров 100 мм. Средняя скорость находится на уровне 500 об / мин.

На максимальной передаче, винторезный Станок «16К20» может разгоняться до 3000 об / мин.Конус шпинделя комплектуется МК 3 диаметром 30 мм. В этом случае размер каретки суппорта составляет 55 мм. Пиноль задней бабки — класс «МК 2». Скорость продольной подачи 0,1 мм за оборот. Высота инструмента 13 мм. В целом токарно-винторезный станок хорошо режет конусы. Для этого есть поворотная каретка. Кроме того, есть возможность смещения задней бабки. Направляющие рамы изготавливаются производителем из чугуна. Подшипники в устройстве металлокерамические.Благодаря этому достигается высокая точность.

Станки винторезные марки «Quantum»

Станки винторезные этой марки отличаются бесступенчатым регулированием скорости вращения. Шлифовальные шпиндели изготовлены из закаленной стали. При этом биение картриджа достаточно велико. Кнопка аварийной остановки предусмотрена на многих моделях. Также есть автомат продольной трансмиссии. Каретка опоры движется очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.

Ходовые винты установлены двойные. Двигатели в винторезных станках устанавливаются с разной мощностью. При этом изменяется и номинальный показатель частоты. Защитный экран для безопасности человека во всех моделях предоставляется производителем. Система ЧПУ может быть установлена ​​на винторезных станках. Направляющие рамы изготовлены из стали. Кожух патронов — с переключателем.

Параметры модели «Квантум 250»

Станки токарно-винторезные «Квантум 250» Электродвигатель имеет общую мощность 750 Вт.При этом частота составляет 50 Гц. Высота центров 125 мм. Деталь на станке может быть обработана длиной не более 550 мм. Ширина кровати 135 мм. Средняя частота вращения шпинделя 600 об / мин. Максимум допускается достигать 2800 об / мин. Внутренний конус установлен в серии МК 3.

Диаметр шпинделя 21 мм. Ход верхней каретки каретки составляет 70 мм. Конус пиноли в устройстве класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм.В этом случае продольная подача составляет 0,1 мм за оборот. Предел шага метрической резьбы — 3,5 мм. Длина фрезы 13 мм. Общая высота станка 1250 мм, ширина 600 мм, глубина 475 мм. Масса агрегата 125 кг.

Характеристики станка «Квантум 300»

Эти токарно-винторезные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно установить систему ЧПУ. Резьба винта трапециевидная. Направляющие рамы классифицируются как индуктивные.В этом случае они изготовлены из закаленной стали. Скорость вращения шпинделя 600 об / мин. Шаги в этом винторезном станке предоставляются производителем. 6. Ширина станины устройства 140 мм. Максимальный диаметр заготовки 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен на 700 Вт. Частота 60 Гц.

Ход верхней каретки 70 мм. При этом конус пинола имеет класс «МК 2».Показатель продольной подачи достаточно высокий. Вес станка 130 кг. Патрон в этой модели классифицируется как кулачковый (диаметр 125 мм). Держатель устанавливается производителем. Кроме того, есть два остановочных центра. Гильза достаточно качественная. Имеется защитный упор в винторезном станке. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Резец устройства изготовлен из стали. В стандартный комплект «Квантум 300» входят: токарно-винторезный станок, паспорт, набор шестерен и кабель питания.Подводя итог, можно сказать, что данная модель отлично подходит для различных видов резки, а также шлифовки металлических заготовок.

p>

Вертикально-сверлильный станок Поставщики универсальных фрезерных станков, Польша

Сцепление для румынских токарных станков, часть румынских станков

Мы предлагаем румынские муфты для токарных станков, румынские детали для станков и т. Д. Мы предлагаем широкий ассортимент муфт и тормозов таких брендов, как: ema-dessau 3kl 1, 25; 2, 5; 5; 10; 20; 40; 80; 4кл 1, 25; 2, 5; 5 — телекомек — gdf.f, gdf.p, gdr., gdrc., gdn, gdfn, ff-f, pp-p, fd, gdf, glf, glr, glr..b, glrt, glrc, lem-le-li, f, pco , шт, ffm, ssm, pnz, pnzz, pnf … — psp pohony — lsv, eka, ekt, ekb, ekx, eba, ebp, elb, els, elk, ela, eza, ezb, ezc, ezf — fumo — этм-2, этм -… 4, э2м -..

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.