Чем смазывать редуктор болгарки: что потребуется для изготовления самодельного материала, как смазать УШМ Интерскол, Макита, Бош и не только, видео

что потребуется для изготовления самодельного материала, как смазать УШМ Интерскол, Макита, Бош и не только, видео

Смазка для редуктора УШМ Makita, 30 грамм. Фото ВсеИнструменты.ру

В данной статье постараемся ответить на два вопроса. Первый, интересующий самых непоседливых, предприимчивых, испытывающих жажду открытий владельцев болгарок – как самому сделать смазку для редуктора угловой шлифовальной машины? Второй, имеющий значение для любознательных, возможно, неопытных пользователей – как и чем правильно смазать редуктор болгарки?

Прослушать статью

В видеоролике ниже представляем аудиоверсию данной страницы со слайдшоу.

Самодельная смазка для редуктора УШМ

Откуда вообще появилось распространенное мнение о том, что современные смазочные материалы не совсем хороши, даже неудачны? Кто сказал, что выпускаемые не одним десятком предприятий и научно-производственных объединений смазки для зубчатых передач ручного электроинструмента имеют настолько низкое качество, что необходимо немедленно самому изобрести и изготовить новый смазочный материал ?

В видеороликах, выложенных на страницах некоторых сайтов, неизвестной квалификации специалисты ставят под сомнение качества существующих смазочных материалов для конических редукторов прямозубого, косозубого и гипоидного зацепления, применяемых в конструкции угловых шлифовальных машин. Изругав, к примеру, смазку Бош VP729, специалист тут же, на ваших глазах, готовит свой чудодейственный состав, обладающий невероятными свойствами.

Смазка торговой марки Bosch

При этом используется весь технический арсенал его исследовательской лаборатории: верстак в гараже, пластиковые и жестяные баночки, деревянная палочка от эскимо. Рецепт прост и доступен каждому доверчивому юзеру. Предлагается взять какую-нибудь пластичную смазку и сделать её «пожиже», смешав с каким-нибудь маслом.

Компоненты – готовые материалы, выпускаемые промышленностью. Смесительное оборудование – баночка и палочка. Стабильность необходимой температуры обеспечивает свечка. Качество продукта оценивается органолептическими методами. Испытательные стенды отсутствуют по причине отсутствия испытаний.

Краткое описание процесса: в пластичный ЦИАТИМ-221 по капле добавляется индустриальное масло И-20. При непрерывном перемешивании палочкой. ЦИАТИМ-221 изготовлен на кремнийорганической основе из силиконового масла с комплексным кальциевым загустителем. Масло И-20 – продукт нефтяной переработки, имеющий минеральную основу. Мешайте тщательнее, чтобы получить стабильное соединение полимера с неорганическим веществом. Если это удастся, у вас будет не только самодельная смазка для болгарки, но и международная премия в области химии.

Однако, встречаются в сети и ролики несколько другого характера. «Когда встал вопрос, чем смазать болгарку, я вспомнил, что в гараже у меня есть железная банка, оставшаяся еще от отца». Демонстрируется банка. «На ней надпись: Смазка 158». Надпись крупным планом. «Я смазал редуктор этой смазкой…». Далее следуют картины смазки, и в заключение кадры испытаний. «Теперь моя болгарка работает вот так…». Действительно, болгарка работает тихо, равномерно, после выключения плавно падают обороты шпинделя, машинка останавливается почти беззвучно.

Обратите внимание: он ничего не изобретал, не смешивал, он применил готовое средство, возможно, аналог. Он не советует, а делится опытом. Что мешает перенять этот ценный опыт?

Стоит или не стоит возиться, плюсы и минусы

Прежде, чем заняться изготовлением самодельной смазки, порассуждайте о том, имеет ли смысл такое занятие? Какая крайняя необходимость заставляет игнорировать рекомендации производителя и заполнять редуктор шлифмашины «самопальной» смесью компонентов, изначально предназначенных для других механизмов?

Близкий аналог редуктора болгарки – шарнир равных угловых скоростей (ШРУС), ответственный узел переднеприводного автомобиля. Передает высокие крутящие моменты в сложных температурных параметрах, с большой частотой вращения. Детали работающего шарнира контактируют между собой в условиях, приводящих, при отсутствии смазывающей пленки, к местному свариванию. Кстати, такие же эффекты возникают в косозубых или гипоидных передачах редукторов болгарок.

Были времена, когда многие задавались целью заменить заводскую смазку ШРУСа самодельной. Самый распространенный рецепт был прост и доступен. Берем Литол-24 и щедро добавляем модификатор трения, например, дисульфид молибдена (сейчас продается в отделах автохимии, недорогой). Разумеется, тщательно перемешиваем деревянной палочкой. Нагреваем смесь и шприцом вводим в шарнир, проткнув иглой резиновый чехол.

Такие «полезные» советы были очень популярны в бывшем СССР в конце 80-х годов, когда первые вазовские «восьмерки» и «девятки» столкнулись с проблемой смазки ШРУСов. Вернее, с дефицитом смазки для них. И находились те, кто следовал таким советам, а потом делился опытом. Очень печальным опытом.

Смазка редукторов для электроинструмента Ultra подходит для болгарки. Фото ВсеИнструменты.ру

Вернемся к нашим болгаркам. Какая крайняя, неумолимая необходимость требует применения самодельных (суррогатных) смазочных материалов? Если в разгар работы ваша УШМ категорически потребовала смазки, примените любой имеющийся под рукой пластичный смазочный материал. Подойдут и Литол-24, и ЦИАТИМ-221 (лучше 221F). Подошел бы и солидол УСС, но, к счастью для болгарки, он уже не выпускается. Повторяем – подойдет любая пластичная смазка, но оценивать ее нужно не как аналог, а как суррогат.

При этом придется выполнить все процедуры по удалению из редуктора остатков существующей смазки. Не заморачиваясь насчет отсутствия у суррогата антифрикционных и противозадирных добавок, закончите болгаркой неотложную работу. Отрежьте, наконец, этот уголок или лист профнастила. Или мятое крыло автомобиля, крутой владелец которого потребовал: «Чтоб к утру было готово». После этого отправляйтесь искать и приобретать оригинальную смазку или качественный аналог от других производителей. Помните, что принятая мера – временная, вызванная крайней необходимостью.

Перед тем, как снова заложить в шестеренки оригинал или аналог смазки, не забудьте очистить и промыть редуктор от комков черного шлама, в который превратился примененный суррогат. Когда будете ковырять деревянной палочкой шлам с металлической пылью от износа шестерен, подумайте, нужно ли изобретать самодельную смазку. Создать качественный аналог далеко не каждому по силам, а все суррогаты уже изобретены.

Кстати: отечественные «Смазка 158», ШРУС-4, G-Energy Grease, предназначенные для шарниров равных угловых скоростей, очень неплохо работают в редукторах болгарок. Недостатков три:

• Низкая вязкость. Нагревшись, смазки вытекают из редуктора через зазор между крышкой и шпинделем.
• Содержат присадки, агрессивные к цветным металлам. Корпуса редукторов всех болгарок из алюминиевых сплавов. Некоторые модели имеют бронзо-графитные подшипники шпинделя.
• Низкая влагостойкость, весьма гигроскопичны. Редукторы болгарок не имеют герметичных уплотнений.

Как смазать редуктор УШМ Макита, Бош, Интерскол и не только

Чем смазывать. Большинство производителей настаивает на применении смазочных материалов, выпускаемых под их брендом. Перечень рекомендуемых смазок обычно приводится в инструкции по эксплуатации. Прислушайтесь к мнению автора, приобретите заранее тюбик или баночку оригинального материала.

Если производитель настолько демократичен, что в инструкции ограничился указанием применять «для этого предназначенные» составы, решение «чем смазывать» принимает владелец болгарки. И покупает – в качестве аналога – универсальную смазку другого производителя. Или, вспомнив виденный на ЮТубе ролик, говорит себе: «Где-то лежит у меня в гараже такая же банка, надо будет – смажу». Решайте сами, оригинал или аналог. Или прислушайтесь к совету дилера. Или воспользуйтесь чужим опытом.  Варианты «Изготовить смазку самому или воспользоваться суррогатом» – не рекомендуем.

Нужное количество смазки. Заведя новый электроинструмент, желательно знать, какое количество смазки предстоит заложить в его редуктор при техническом обслуживании, потребность в котором рано или поздно возникнет.

Снимите крышку своей новенькой УШМ и загляните в корпус редуктора. Добросовестный сборщик должен заложить такое количество смазки, чтобы она покрывала тонким слоем корпус редуктора и ведущую шестерню, полностью заполняла зубья ведомой шестерни и объем крышки под ведомой шестерней. Примите такое количество за эталон и неуклонно следуйте ему.

Справка. Авторизованные дилеры «Макита» утверждают, что смазка должна занимать не более 50% объема редуктора.

Поэтому очень полезно, приобретая болгарку, купить заодно тюбик смазки.  Оригинальной или аналогичной.

Периодичность смазки

Некоторые источники утверждают, что смазывать редуктор болгарки следует один раз в год, другие – «по мере необходимости».

Периодичность смазки зависит от класса инструмента. Профессиональная УШМ, работающая «без перерывов, в течение длительного времени с полной нагрузкой», просто не доживет без смазки до годовалого возраста. Постарайтесь самостоятельно определить необходимость смазки редуктора, пользуясь простейшими методами диагностики.

При любых сомнениях – вскройте редуктор для осмотра. Проще за пять минут добавить свежей смазки, чем на весь выходной «выводить в ремонт» нужный электроинструмент. Собственно технологию замены смазки можно посмотреть на ЮТубе:

Важно. В некоторых моделях крышка редуктора крепится винтами с головкой под Torx 3,5 или Torx 4,0. Заранее припасите такую биту.

Изучите на видео сам процесс и последовательность операций по замене смазки. Не прислушивайтесь к рекомендациям типа «вечная смазка для редуктора болгарки». Вечная смазка предназначена для использования только в вечных двигателях.

После вскрытия, внимательно осмотрите смазку в корпусе и крышке редуктора. Если она полупрозрачная, исходного желтоватого или сине-зеленого цветов (зависит от бренда), не имеет включений грязи и продуктов износа – смазку не стоит заменять. Достаточно пополнить её количество.

Старая смазка достаточно пластична – удалите её мягкой тряпкой (ветошью). Если она превратилась в комки грязи (низкотемпературного шлама), после её удаления промойте и просушите редуктор.

При очистке и промывке корпуса редуктора будьте осторожны с задним подшипником шпинделя. Если он игольчатый, не промывайте и не смазывайте. Иголки могут выпасть из изношенного сепаратора (или наружной обоймы, если такова конструкция) и вы наживете массу проблем, вплоть до замены подшипника.

Когда шпиндель установлен в подшипниках скольжения, не усердствуйте с их промывкой. Пористый бронзографитный материал втулок пропитался смазкой и не нужно его «обезжиривать».

Промывая корпус редуктора, держите болгарку двигателем вверх, чтобы грязный раствор не затекал по валу ротора в его подшипник и электрические потроха.

Для промывки используйте чистый бензин или уайт-спирит и жесткую щетинную кисть.

Как правильно подобрать смазку для болгарки и какую использовать в редукторе

Широкое распространение среди любителей мастерить получили углошлифовальные машинки (УШМ), называемые в народе болгарками. С их помощью домашний мастер может не только выполнять шлифовальные работы, но и резать металл, пластик, камень. Углошлифовальные машинки производятся различными изготовителями, включая и отечественных.

Углошлифовальная машинка  является надежным инструментом, который может работать, при правильной эксплуатации и своевременной замене смазки и угольных щеток, на протяжении длительного времени.

Правильно выбранная смазка для болгарки не только продлевает срок службы инструмента, но и улучшает эксплуатационные характеристики.

Зная правила выбора смазки для болгарки или ее приготовления своими руками, можно выполнять техническое обслуживание, не обращаясь в сервисные службы.

Основные характеристики смазочного материала для УШМ

В углошлифовальных машинках основным узлом, подвергающимся наибольшим нагрузкам при работе, является редуктор, состоящий из косозубых шестеренок.

Вращательный момент, создаваемый ротором болгарки, передается от ротора к рабочему инструменту через малую косозубую шестерню к большой косозубой шестерёнке. Правильно подобранная смазка для редуктора значительно снижает силу трения и температуру нагрева.

В шлифмашинке применены подшипники, которые также требует периодической смазки. Особенно это относится к опорному подшипнику шпинделя большой косозубой шестерни.

Подойдет такая смазка, которая соответствует не только перечисленным требованиям, но еще и экологически чистая.

Смазки для углошлифовальной машинки обязаны обладать определенными характеристиками и должны быть требуемой консистенции по свойствам.

Смазка для редуктора УШМ должна обладать:

• вязкостью не более 800 Па·c;
• температурой каплепадения не менее +120ºС;
• пределом прочности не менее 120 Па.

Смазка для УШМ не должна иметь механических примесей, быть устойчива к коррозии, прочно удерживаться на смазывающихся деталях, не плавиться при высоких температурах, предупреждать образование задиров в местах контакта деталей и конечно же обладать водоотталкивающими свойствами.

В угловой шлифовальной машинке любой фирмы используется два вида подшипников скольжения: подшипники для электродвигателя и опорные подшипники для редуктора.

Подбор смазки для подшипников электродвигателя отличается от подбора смазки для подшипника редуктора. Все дело в различных условиях работы.

Смазочные материалы, рекомендуемые зарубежными производителями инструмента

Зарубежные производители инструмента, включая УШМ, рекомендуют в качестве смазочных материалов для болгарок специально разработанные мази.

Одной из распространенных зарубежных смазок является смазка с маркировкой MoS2 NLGI 2 ISOL-XBCHB 2 DIN 51825-KPF 2 K-20.

Расшифруем маркировку:

1. MoS2 – указывает присадочный материал, в данном случае молибден;
2. NLGI2 – указывает на второй класс вязкости;
3. ISOL-XBCHB 2 – принадлежность стандартам ISO;
4. DIN 51825-KPF 2 K-20 – смазка изготовлена по немецким стандартам DIN;
5. Цифры 51825 означают, что смазка относится к типу К.

Смазки, выпускаемые с такими характеристиками, стоят достаточно дорого. На российском рынке присутствуют импортные, менее дорогие смазочные вещества.

Каждый производитель инструмента, будь то Bosch, Makita, Hitachi, DeWalt, Metabo, RedVerg, Интерскол, Е256, ЛЕПСЕ, рекомендует свои смазочные материалы. Это политика производителя. Они настаивают, чтобы при выполнении технического обслуживания применялись те смазочные вещества, которые указаны в инструкциях. Причем, несоблюдение данных рекомендаций не позволяет выполнять гарантийный ремонт.

Смазка для редуктора ушм Makita выпускается в тюбиках. Ее высокая стоимость соразмерна высокому качеству и длительному сроку работы.

Смазки отечественных производителей для подшипников и редукторов болгарок

С ростом цен на зарубежные смазочные материалы, особенно востребованными стали смазки отечественных производителей.

Российские изготовители смазочных материалов научились выпускать высококачественные смазки, подходящие к любым инструментам.

Разработаны смазочные материалы для редукторов шлифмашинок, перфораторов, дрелей.

Особой популярностью пользуется продукция Нанотех Металл Плак Электра. Выпускаемый ряд смазочных материалов данной фирмой позволяет подобрать нужную для каждого узла смазку

Смазка для подшипников УШМ

В конструкции углошлифовальной машинки устанавливается три подшипника. Два подшипника устанавливаются на роторе инструмента, один подшипник монтируется на валу ведомой косозубой шестерни большего диаметра.

В УШМ применяются подшипники, уже заполненные смазкой. Но от неправильной эксплуатации, перегрева инструмента смазка вытекает.

Как правильно подобрать смазку для подшипников болгарки?

Смазка для подшипников должна удовлетворять следующим требованиям:

• увеличивать скольжение;
• уменьшать трение между составными частями деталей;
• равномерно распределять тепло и выполнять роль охлаждающей жидкости;
• предотвращать возникновение коррозии;
• защищать от попадания внутрь загрязнений и пыли;
• работать в требуемом температурном диапазоне до +150С;

Условия работы подшипников электродвигателя отличаются от условий работы подшипника редуктора не только из-за температурных требований, но и из-за режимов работы, режимов нагрузок, частоты и скорости вращения.

Смазка для подшипников электродвигателя должна обладать защитными свойствами, препятствующими попадание грязи, пыли и влаги на детали подшипника.

На российском рынке представлен широкий круг зарубежных смазок, предназначенных для подшипников, работающих в разных условиях. Но их стоимость заставляет искать более дешевые, не уступающие по качеству, отечественные смазочные вещества.

Из отечественных смазок рекомендуем обратить внимание на смазки Циатим-221, ВНИИНП-246 (ГОСТ 18852-73), ВНИИНП-235.

Хорошо зарекомендовали себя литиевые смазки.

Обладая высокими водоотталкивающими свойствами, они имеют широкий температурный диапазон. Роль загустителя в них выполняют органические и неорганические вещества. Для закрытых подшипников лучше всего использовать смазки ЦИАТИМ-203, ВНИИНП-242.

Из пигментных смазок для подшипников электродвигателя распространение получили синяя смазка ВНИИМП-246 и темно-фиолетовая мазь ВНИИНП-235. Первая смазка из-за высокой цены менее распространена, чем вторая.

На сегодняшнем российском рынке отечественные производители смазочных материалов представлены в широкой линейке продуктов.

Смазка для редуктора УШМ

Смазка для редуктора болгарки отличается от смазки для подшипников главной особенностью — повышенной адгезией. Она должна прочно держаться на зубцах редуктора при большом его вращении.

Вообще процесс смазки редуктора в углошлифовальных машинках происходит за счет мелкого разбрызгивания смазывающего вещества и его взвесей. Редуктор работает как бы в масляном тумане. Поэтому требования к смазке для редукторов несколько отличаются.

Кроме повышенной адгезии, смазка для редукторов должна обладать высокой термостойкостью и не расплавляться при повышенных температурах.

Смазка для редуктора болгарки своими руками

Приведенные смазочные материалы отечественного производства хотя и доступны по цене, но не всегда находятся под рукой.

А можно ли составить смазку для редуктора углошлифовальной машинки своими руками

И на этот вопрос есть утвердительный ответ.

Поскольку основные технические характеристики смазочных материалов для редукторов УШМ представлены выше, то они могут быть взяты за основу составления смазки нужных характеристик своими руками.

Основу самодельной смазки для редукторов должна составлять смазка, обладающая высокой адгезией. Она должна крепко держаться на соприкасающихся деталях.

Повышенной адгезией обладает смазка для ШРУСов. ШРУС — это шарнир в переднеприводном автомобиле, работающий в условиях повышенной загрязненности, ударных нагрузок, температурных колебаний и влажности.

Взяв за основу смазку для ШРУСов, необходимо добавить жидкую смазку(МС-20) для придания массе нужной консистенции. Масло МС-20 надо подавать по каплям, тщательно вымешивая массу при помощи самодельного миксера.

Хорошие результаты дает смесь смесь смазки Циатим-221 и ТАД-17, где основу составляет Циатим.

Правильный процесс набивки смазки в углошлифовальных машинках

Набивка смазки в узлы углошлифовальной машинки имеет свои правила. Надо знать не только порядок ее нанесения, но еще и сколько, и куда ее укладывать.

Когда менять смазку в болгарке

Смазка на болгарке меняется согласно плану технического обслуживания инструмента, при замене вышедших из строя деталей редуктора или подшипников ротора.

Старая смазка имеет грязный темный цвет. Это происходит из-за попадания в нее посторонних частиц металла или пыли.

Как правильно удалять старую смазку в болгарке

Старая смазка всегда удаляется полностью вне зависимости от ее цвета. На деталях не должно быть следов старой смазки, а в полостях корпуса частиц разрушенных деталей.

Для удаления старой смазки можно использовать различные смывающие жидкости, применяемые автомобилистами для мытья мотора и его деталей. В домашних условиях рекомендуется использовать керосин или раствор керосина и бензина.

Все детали и их полости должны быть тщательно отмыты и высушены.

Порядок нанесения смазки на редуктор болгарки

Новая смазка перед нанесением тщательно перемешивается и наносится тонким слоем. В подшипники смазка наносится путем набивки. Если смазка в пластиковом тюбике, то горловина тюбика приставляется к боковому сепаратору подшипника и выдавливается до вытекания из обратной стороны.

Какое количество смазки надо использовать при замене в редукторе УШМ

Если количество смазки в подшипниках контролируется путем вытекания ее с обратной стороны, то в редуктор УШМ набивается определенное количество смазки. Лишняя смазка будет вытекать в процессе работы. А малое ее количество не обеспечит качественную работу редуктора.

В редукторе надо оставлять столько смазки, сколько потребуется чтобы были покрыты зубья шестеренок.

Для ориентира накладывайте столько смазки, чтобы она занимала чуть меньше половины объема полости редуктора.

Контроль правильности нанесения смазки в редуктор УШМ

Контроль объема набитой в редуктор смазки осуществляется пробным включением собранной болгарки на непродолжительное время на холостом режиме.

Если редуктор начал греться, из сальников и прокладок появляются следы вытекания смазки, то вывод ясен. Вы переложили смазку. Открывайте корпус редуктора и удаляйте излишки смазки. Все излишки смазки будут размещаться на крышках корпуса редуктора. Недостаточное количество смазки в редукторе определяется повышенным шумом работы редуктора.

При длительной работе УШМ смазка в редукторе распределяется на стенках корпуса и от наружного воздействия теряет свои свойства.

Открыв крышку редуктора, внимательно осмотрите состояние смазки, профиля зуба шестеренок. Если умеете, проверьте пятно контакта шестерен.

Присутствие частиц сухой или подсушенной смазки в области редуктора или на корпусе говорит о том, что время смены смазки пришло.

Видео ремонта болгарки

Видео:

Чем смазать редуктор болгарки

Приветствую вас в очередной статье на сайте! Сегодня пойдет речь о том, чем смазать редуктор болгарки (углошлифовальной машины), а также про то, как и когда это делается.

Эксплуатируя данный инструмент, любой пользователь рано или поздно сталкивается с этим вопросом. Есть конечно и малоответственные люди, которые вообще не следят за своей техникой. И она у них в итоге выходит из строя раньше положенного.

Чтобы этого избежать, необходимо проделывать определенные несложные процедуры. Для УШМ основным таким обслуживающим действием является замена смазки в редукторе. Да, именно замена, а не простое добавление. Ниже объясню почему.

Когда нужно менять смазку в редукторе болгарки?

Итак, вы отсоединили редуктор и заглянули внутрь. Что же вы там должны увидеть, чтобы понять, что пора производить замену?

Смазка во время работы разлетается по стенкам корпуса редуктора. В результате со временем она начинает подсыхать, образуя комки. Если вы заметили такое, то это означает, что пора ее менять.

Также следует учитывать, что смазка может перегреваться во время работы, из-за чего она становится жидкой, в результате чего банально вытекает. По этой причине ее становится мало и это тоже заметно. Если она не лежит на шестернях довольно толстым слоем, то значит ее недостаточно.

Итак, делаем вывод — осуществляем замену при наличии высохшей смазки или при малом ее количестве.

Какую смазку использовать для редуктора болгарки?

Самым оптимальным вариантом будет применение специальных смазывающих материалов для редукторов, которые идут под тем же брендом, что и сам инструмент. Например, если болгарка называется AEG, то и смазку стоит брать под этим же названием.

Используя такую продукцию, вы максимально увеличите срок службы угловой шлифовальной машины, так как каждый производитель выпускает смазывающие материалы с учетом всех особенностей своей техники.

Однако цена на такие брендовые вещи бывает довольно высока, из-за чего многие не хотят на нее раскошеливаться. Кроме того, большое количество людей пользуются недорогим китайским инструментом, производители которого не озаботились вопросом наличия собственной смазывающей продукцией. И тем не менее даже такую технику следует обслуживать. И как же поступать в этих случаях?

Здесь можно посоветовать купить любой недорогой небрендированный продукт, предназначенный специально для редукторов. Кроме того, вполне можно обойтись смазкой для ШРУС (это шарнир на переднеприводных автомобилях, работающий при сильных нарузках). Ее легко можно найти в любом магазине автозапчастей. Правда отмечу, что этот вариант будет конечно же хуже, чем применение брендовой продукции.

Самыми неблагоприятными вариантами будут солидол и литол, поскольку они не рассчитаны для работы при высоких температурах и чрезмерном трении. Хотя некоторые и пользуются ими, обрекая свою машинку к быстрому выходу из строя. Стараясь получить сиюминутную выгоду, такие пользователи в конечном итоге тратят гораздо больше средств.

Как смазать редуктор болгарки?

Теперь, зная чем и когда смазывать, необходимо узнать, как это делается. Здесь главные правила подразумевают, что смазки должно быть достаточно, чтобы исключить излишнее трение, но и не слишком много, чтобы она не вытекала.

Однако для начала надо избавится от старой смазки. Для этого можно воспользоваться керосином либо смесью последнего с бензином. Также подойдут любые жидкости, применяемые для промывания двигателя автомобиля. Следует тщательно промыть все части редуктора, чтобы они стали полностью чистыми. Только после этого можно приступать к новому смазыванию.

Необходимое количество новой смазки можно определить на глаз — ее должно быть чуть меньше половины от внутреннего пространства редуктора. Когда выдавите нужное количество, размажьте ее по всем трущимся деталям. После этого нужно собрать углошлифовальную машину, включить ее и дать поработать некоторое непродолжительное время на холостых оборотах.

Если смазка вытекает из щелей, значит ее слишком много. Придется снова все разбирать и удалять излишки.

Если смазки мало, то редуктор издает некоторое дребезжание. В этом случае обязательно сделайте добавку.

Вот и всё! Таковы правила подбора и нанесения смазки в редуктор угловой шлифмашины. Надеюсь, данный текст оказался вам полезным. До новых встреч!

Читайте также:

Как смазать редуктор болгарки: выбор и нанесение смазки

Любой электроинструмент содержит в своей конструкции вращающиеся детали, подвергающиеся повышенному износу в результате трения. Предотвратить преждевременное их разрушение и продлить срок службы инструмента можно, если своевременно производить профилактику трущихся частей. В болгарке основному износу подвержены шестерни редуктора. Снизить вредное влияние трения можно нанесением смазочных материалов на поверхность деталей. Рассмотрим, какую смазку для редуктора болгарки лучше купить.

Когда требуется замена смазки

При интенсивном ежедневном использовании болгарки замена смазки в редукторе должна проводиться не реже одного раза в год. Часто пользователи не придерживаются определенных сроков профилактического обслуживания инструмента, и регламентные работы проводят после проявления посторонних звуков во время работы. Это совершенно не правильный метод ухода за редуктором.

Скрежет при вращении, дребезжание говорят о том, что на шестернях образовалась выработка, и их в скором времени придется заменить.

Профилактический осмотр редуктора начинают с отделения его кожуха от остальной части болгарки. Для этого достаточно открутить четыре крепежных винта.

На следующем фото видно, что смазка в корпусе присутствует, но собралась на одной стороне корпуса, и ее недостаточно.

Это происходит потому, что УШМ (углошлифовальная машинка) работает на высоких оборотах. Под воздействием центробежный силы частицы масла стремятся удалиться от оси вращения. При длительной работе поверхности шестеренок становятся совершенно сухими, и без смазки металл стирается. В данном случае достаточно смазать зубцы шестерней имеющимся составом, после этого закрыть редуктор и работать до следующей профилактики.

Часто в редукторе можно заметить крупицы масла, смешанного с пылью. Во время работы болгарка нагревается, и эти крупинки спекаются, твердые частицы препятствуют работе механизма. Такую смазку необходимо заменить.

Чем смазать редуктор

Любой инструмент, где имеются подвижные элементы, нуждается в периодической смазке. В особенности, если он активно используется. Применительно к угловым шлифовальным машинам консистенция и состав смазки должны отвечать определённым требованиям.

Особенности лубриканта:

• отсутствие твёрдых частиц;
• сохранение вязкости при температуре больше 100 градусов;
• хорошая адгезия;
• влагостойкость.

Наличие в составе твёрдых или того хуже абразивных элементов станет причиной истирания рабочей поверхности и отдельных деталей устройства. Дешёвый лубрикант при достижении температурного порога в 100-120⁰С просто испаряется. Поэтому на максимально допустимые значения лубриканта стоит обратить особое внимание, иначе инструмент в пылу работы останется без смазки.

Хороший состав защищает поверхность от влаги, равно как и от последующей коррозии, а значит, он должен обладать отталкивающими воду свойствами. Выверенная консистенция позволяет удерживать смазку на поверхности: слишком густой лубрикант будет затруднять работу механизма, а жидкий попросту стечёт в редуктор.

Вязкость смазочных материалов для электроинструмента классифицируется по стандарту NLGI (аббревиатура «Национальный институт консистентных смазок»). Выбор той или иной консистенции зависит от конкретной модели УШМ, а именно, скорости вращения редуктора. Чем выше этот показатель, тем меньшей густоты должна быть смазка.

Классификация вязкости для электроинструментов:

1. NLGI 00. Наиболее жидкая консистенция, применяемая в тяжёлой технике: отбойные молотки, профессиональные перфораторы и т.п.
2. NLGI 0. Это полужидкий состав, который как раз и используется для болгарок, а также циркулярных пил и бензиновых кос.
3. NLGI 1. Достаточно вязкая консистенция для применения в строительных перфораторах и ударных дрелях средней мощности.
4. NLGI 2. Мягкая разновидность смазки. Используется в бытовых лобзиках, лёгких перфораторах и дрелях.

Требуемый класс лубриканта должен быть указан в инструкции по эксплуатации к оборудованию. Если документов при болгарке не оказалось, то все параметры модели должны быть указаны на официальном сайте производителя техники.

Готовая смазка

Производители электроинструмента советуют применять специальные составы собственного производства. Такие рекомендации дают,  в частности, фирмы «Макита» и «Бош».

Можно купить такие средства, но стоимость их достаточно высокая, и расходы не всегда оправданы. Фирма «Интерскол» более демократична к типу применяемых материалов. Какая смазка все-таки лучше? Смазочный материал для редуктора болгарки должен соответствовать определенным требованиям:

• вязкость состава не превышает 800 Па*с;
• температура отделения капель от основной массы не менее 120°С;
• однородный состав без присутствия механических вкраплений;
• устойчивость к воздействию влаги.

Промышленностью выпускается множество видов смазок, в том числе специальные составы для использования в редукторах. Наилучшие результаты показывают смеси, содержащие в качестве противозадирной присадки дисульфид молибдена. Если говорить о зарубежных производителях, прекрасно себя зарекомендовали «Кастрол» и «Мобил».

«Мобил» для удобства использования помещает продукцию в тубы, имеющие форму шприца.

Из отечественных марок можно отметить МС-1000, Лимол. Применение солидола, литола или Циатим-221 не дает нужного результата.

Самодельные смеси

При отсутствии в продаже нужной смазки или, если пользователь считает цену на товар неоправданно высокой, можно попробовать изготовить смазочную смесь самостоятельно. Существует несколько рецептур с использованием разных основ. Одна и них – распространенный Циатим-221.

В емкость с Циатимом добавляют трансмиссионное масло ТАД-17. Непрерывно перемешивая, добавляют масло по одной капле до достижения необходимой консистенции. Смесь должна хорошо сцепляться с деталями, не быть слишком густой и не течь как жидкое масло.

Другой основой может быть смазка для ШРУС в сочетании с жидким маслом МС-20.

Как производить смазку редуктора

В первую очередь, необходимо отключить оборудование от сети и очистить корпус от пыли, грязи и прочего строительного мусора. Процедура смазки включает в себя несколько этапов: вскрытие защитного чехла, разбор редуктора, очистка от старого лубриканта, залив нового и проверка.

Удаление старой смазки

Редуктор в обязательном порядке нужно почистить от остатков старой смазки и выработки. Доливать новый лубрикант, смешивая его с прежним, ни в коем случае нельзя. Дело в том, что отработанная смазка несёт в себе твёрдые частицы.

Сначала следует удалить старую смазку

Совет! Старую смазку лучше удалять мягкой ветошью, которая хорошо впитывает влагу. Также можно использовать бумажные полотенца. Обычная тряпка будет попросту гонять грязь и твёрдые частицы по редуктору, ничего не впитывая.

Все детали необходимо обработать в растворителе или бензине, после чего тщательно подсушить их. Ни первый, ни второй не должны попасть в новую смазку, потому как они изменят её характеристики в худшую сторону.

Нанесение лубриканта

Перед заливкой следует убедиться, что в составе нет посторонних элементов, а консистенция однородная – без комочков или светлых/тёмных пятен. На движущиеся детали смазка наносится тонким слоем, но таким образом, чтобы она покрывала все участки механизма.

В подшипники лубрикант легче всего добавлять посредством обычного шприца. После обработки деталей можно заливать состав в редуктор.

Количество смазки

Допустимые объёмы материала указаны в инструкции по эксплуатации. Избыток смазки не менее губителен для инструмента, чем её недостаток. Лубрикант должен полностью покрывать зубья шестерёнок. Из-за недостаточного количества материала подвижные части быстро изнашиваются, а сам инструмент начнёт задымляться при сильной нагрузке.

Излишки смазки затрудняют работу деталей плюс масло будет сочиться через все щели и крепежи.

Совет! За отсутствием документации к оборудованию можно ориентироваться на цифры в 40-50% лубриканта от общей ёмкости редуктора.

Контроль нанесения состава

Последний шаг замены смазки – проверка оборудования в облегчённом режиме. После сборки конструкции необходимо убедиться, что все детали плотно подогнаны друг к другу, а крепёж надёжно затянут. Полужидкий состав NLGI 0 способен просочиться даже в крохотные отверстия, особенно при продолжительной эксплуатации оборудования, когда масло разогрето свыше 100⁰С.

Включаем болгарку на малой скорости и следим, чтобы не было посторонних звуков. При первом запуске небольшой запах гари считается нормальным: меньше чем через минуту он должен исчезнуть. Если этого не произошло, то оборудование нужно отключить и проверить качество сборки.

Особое внимание следует уделить температуре редукторного узла. В задачи лубриканта входит равномерное распределение тепла. Штатные температурные показатели для двигателя и конструкции в целом указаны в спецификации к УШМ. Они не должны превышать нормы.

После холостой проверки оборудование необходимо разобрать и оценить правильность нанесения смазки. Вскрываем редуктор и осматриваем косозубые шестерни. Если они полностью покрыты лубрикантом, значит, он нанесён правильно. Излишки прослеживаются практически сразу после включения машины: масло на щелях и в местах крепления редуктора.

как смазать редуктор УШМ своими руками? Как правильно использовать смазку и осуществить ее замену?

Углошлифовальная машина – название не распространенное и редко встречаемое. Сразу можно и не понять, о чем речь. А вот «болгарка» – уже куда более знакомое слово. С болгаркой привыкли работать многие мастера. Техника хорошо справляется со шлифованием, разрезает металл, изделия из пластика и камня.

На современном рынке представлены как отечественные, так и зарубежные модели болгарок. Она, как и любой инструмент, требует бережного обращения и ухода. Если правильно подобрать средство, можно значительно продлить жизнь инструменту. Разберемся, как это сделать, а также на что важно обратить внимание.

Особенности

Производители болгарок, перфораторов, дрелей и другой электротехники, создавая механизм с подвижными деталями, которые трутся между собой, наносят на них специальную массу. Их внутренний состав может отличаться друг от друга. Поэтому думая, чем обработать механизм, необходимо заглянуть в инструкцию по эксплуатации данного электроинструмента. Там может быть написано, что именно нужно наносить на шестерни и другие детали.

Как известно, такие инструменты работают при больших нагрузках, из-за этого механизм может сильно нагреваться. Эти вещества не дают технике выйти из строя преждевременно. Компоненты, входящие в состав смазки, отвергают тепло от трущихся элементов. Также они могут не давать ржаветь металлу. С помощью этой продукции можно на долгое время увеличить работу техники.

При отсутствии необходимой массы, времени или возможности съездить в магазин для её покупки можно в домашних условиях собственными руками изготовить необходимую массу. Как это сделать, можно прочитать дальше.

Основное работающее звено болгарки – это редуктор. Он представляет собой деталь, состоящую из шестеренок. Ротор обеспечивает вращения инструмента. При этом малая шестерня передает момент вращения большой шестерне.

Данная жидкость в этом месте призвана снизить силу, что возникает при трении, а также уменьшить нагревательную температуру. Помимо шестеренок, обрабатывать желательно и подшипники.

Данная смесь должна быть качественной в экологическом плане, а еще соответствовать трем главным критериям: вязкость не больше 800, порог по прочности не меньше 120, температура нагрева не менее 120.

Используемые смеси должны быть очищены от механических примесей, противостоять коррозии, крепко держаться на деталях, отталкивать воду и любую влагу, не расплавляться при повышении температуры. Электродвигатель и редуктор имеют разные подшипники. Из-за этого отличается и смазывающее средство для них. Ведь условия работы разные.

Брендовые изготовители углошлифовальных машин занимаются и производством массы, с помощью которой обрабатывают их изделия. Это очень удобно. Ведь в комплекте с инструментом сразу же можно приобрести качественную продукцию для его ухода. Производитель гарантирует качество продукта. Все нужные характеристики смазочных смесей продуманы и правильно подобраны.

Некоторые производители перестраховались и предусмотрели тот момент, что покупатель может выбрать не брендовую смазку, а продукт подешевле и под другим названием. В подобном случае производители не дают гарантию, а при поломке ремонт произведен не будет.

Много пользователей считают брендовую продукцию дорогими и отдают предпочтение средству для автомобиля. На первый взгляд, изменений в работе видно не будет. Но специалисты отмечают то, что при истечении определенного времени это приводит к износу деталей и уже придется платить не за смазку, а за новые детали для инструмента.

Лучше изначально заплатить чуть больше за хорошую смазку, чем потом отдать гораздо больше средств за ремонт инструмента.

Марки и их характеристики

Советы по выбору жидкости помогут приобрести качественный и подходящий товар. Особенность зарубежных производителей в том, что за основу для своей продукции они используют мази. Такие массы имеют специальную технологию разработки. Все виды жидкости имеют разные маркировки. Комбинациями букв и цифр зашифрованные те или иные характеристики.

Например, одна из самых дорогих импортных мазей имеет следующие характеристики:

• используется для молибдена;
• имеет второй класс по вязким свойствам;
• сохранены стандарты ИСО;
• в процессе разработки смазки применялись немецкие стандарты ДИН;
• принадлежит к типу К.

За смазку с такими характеристиками придётся дорого заплатить. Называется она «Макита». Приобрести её можно в тюбиках. Плюсом высокой цены можно считать качество и длительность использования. Поэтому на российском рынке представлены и более дешёвые смазки. Высокие цены на смазки от зарубежного производителя повысили интерес к отечественной продукции.

Русские жидкости подходят к разным видам инструментов и не уступают по качеству. Перфораторы, дрели, редуктора – все они имеют свои виды смазок.

Неплохие отзывы имеют литиевые смазки. Они хорошо отталкивают воду, а также предназначены для работы при разных температурах. Органически и неорганические компоненты способствуют сгущению.

Циатим-203 используют для закрытых видов подшипников. Другие подшипники им лучше не смазывать.

Существуют и пигментные смазки, они отличаются по своему цвету. Существует синяя и тёмно-фиолетовая смазки ВНИИНП. За первый вариант придётся заплатить больше, чем за второй. Поэтому покупают её реже. Хотя качество продукции довольно неплохое и стоит потраченных денежных средств.

Советы по выбору

Смазки для редукторов и подшипников (например, конических) отличаются свойствами. Материалы для подшипников должны обладать повышенной адгезией. Нужно, чтоб смазочный материал крепко держался на зубцах редуктора во время работы. Смазывается редуктор при помощи разбрызгивания.

Взвеси смазывающего вещества во время работы образуют своеобразный туман. Помимо адгезии, должны быть и другие качества. Например, важным является устойчивость к высоким температурам смазки. Она без проблем должна выдерживать высокие температуры и не расплавляться при них.

Процесс смазки и его этапы

Можно своими руками производить смазку или делать это в специальных мастерских. Необходимо знать, что при обработке какого-либо инструмента несоответствующая жидкость может привести к некорректной работе этого самого инструмента. Перед нанесением новой смазки необходимо полностью удалить старую. Механизм должен быть полностью отчищенным от старой смазки.

Инструкция о том, как смазать редуктора болгарки:

• разобрать инструмент;
• с помощью бензина отмыть необходимые детали редуктора;
• дождаться пока бензин высохнет;
• поколотить смазку;
• покрыть смазкой подшипник и шестерёнки;
• в обратном порядке собрать болгарку.

Не нужно наносить много средства на детали, закладывать необходимо именно столько массы, сколько прописано в инструкции. Если переусердствовать с количеством, средство начнёт вытекать при работе инструмента. Редуктор будет давать сбой и функционировать с затруднением. Это приведёт к его быстрой поломке.

Наносимого средства должно быть примерно меньше половины объёма самого редуктора.

Как использовать?

Накладывают смазку на узлы не просто так, как придётся. Нужно правильно определить, куда её нанести, в каком порядке это сделать, а также сколько смазочной смеси нужно. Существует план техобслуживания болгарки. В нём чётко прописано то, когда менять смазку. Обычно это совершают, если детали ломаются или выходят из строя.

Старую смазку можно определить по виду, она имеет загрязнённый тёмный цвет. К этому приводят частички пыли, металла, которые попадают в смазку в процессе проведения работ. Устаревшую смесь обычно меняют. При этом на деталях не должно оставаться никаких следов старого смазочного материала. А если причиной послужила поломка детали, то нужно тщательно убрать все разрушенные частицы, что могли остаться в отделах корпуса.

Зачастую для удаления смазок используют смывающие жидкости. К таким относятся часто используемые водителями смеси для чистки моторов. Если такого под рукой нет, то всегда можно использовать керосин или бензин. После обработки желательно хорошо просушить детали. После отчистки приступают к процессу нанесения смазки. Её слой должен оставаться тонким.

Подшипники стоит смазывать, как будто набивая. Из тюбика смазки просто выдавливаются до того момента, когда будут вытекать из противоположной стороны. Всех интересует, каким должно быть количество смазки. При нанесении на подшипники объём смазки регулируется вытеканием.

А вот с редуктором другая ситуация. Для него существуют определённые нормы. Ведь если переборщить со смазочными материалами, то они вытекут при работе. А вот недостаточное количество не принесёт хороших результатов при работе вашей техники.

В редуктор заливают количество смазки, которое полностью покрывает шестерёнки. Контролировать правильность нанесения очень просто. Для этого нужно просто включить собранную болгарку на короткий промежуток времени. Если за пару минут редуктор стал горячим, появилась вытекающая масса, то с количеством явно переборщили. В таком случае нужно уменьшить её количество. Для этого нужно просто разобрать редуктор и чем-то убрать лишнюю смазку.

А вот если при включении болгарки появился громкий шум, то количество смазки недостаточное, и этот момент тоже придётся исправлять. Она может потерять свои свойства при длительной работе болгарки. Время от времени нужно проверять её качество. Для этого открывают крышку редуктора и осматривают деталь. Если видно сухие или слегка подсушенные участки смазки, это значит, что нужно произвести её замену.

Как использовать?

Нередко случаются ситуации, когда болгарка требует срочной замены смазки. При этом нужной смеси может просто не оказаться под рукой, а за новой смазкой ехать некогда. Вот народные умельцы и придумали, как выйти из подобной ситуации. Много мастеров изготавливают смазочные смеси собственными руками. При этом им удаётся соответствовать всем необходимым требованиям смазки.

Для высокой адгезии преимущественно используют автомобильные смазки. Они создают основу. Для достижения нужной консистенции добавляют жидкие масла. На этом этапе главное – не спешить. Масло добавляют каплями и тщательно перемешивают. Получившиеся смеси ничем не хуже тех, что продаются в магазинах и на рынках.

Выбор смазок очень разнообразен. Можно выбрать как дешевую, так и дорогую, как отечественную, так и зарубежную, можно отдать предпочтение одноименной (название такое же, как и у УШМ) смазке. Выбор всегда за владельцем техники. Только ему решать, как долго прослужит болгарка и сколько времени он готов уделять уходу за ней.

О том, как сделать самому смазку для редуктора болгарки, смотрите в следующем видео.

Смазка для редуктора болгарки: какую использовать, сколько закладывать

Гарантия долгой жизни любого ручного инструмента состоит в правильном периодическом его обслуживании. Конечно, можно отдавать на обслуживание и диагностику в специальные сервисные центры, но, как говорится, «Хочешь сделать хорошо – сделай всё сам». Поэтому стоит разобраться как самостоятельно обслужить такой популярный у домашних мастеров инструмент, как углошлифовальная машинка или болгарка, в простонародье.

Смазка для редуктора болгарки

Наиболее подвержены износу подвижные части УШМ. Это подшипники якоря, шестерёнок, а также сами шестерни, находящиеся в редукторе. Смазочный материал (или лубрикант), закладываемый заводом изготовителем, со временем стареет, свойства его теряются, всё это приводит к большему износу шестерёнок в редукторе и, как последствие, к повышенной вибрации и появление постороннего шума во время работы. Периодическое обслуживание и замена лубриканта в редукторе УШМ необходимо проводить хотя бы раз в год.

Характеристики и особенности смазок для болгарок

При обслуживании любого ручного инструмента, где имеются подвижные части, применяется смазочный материал, имеющий следующие характеристики и особенности:

• В нем не должно быть твёрдых частиц, которые могут стать причиной выкрашивания подвижных частей механизма.
• Температура, при которой лубрикант становится жидким, должна быть более 120 градусов.
• Масло не должно впитывать влагу, должно образовывать прочную плёнку, защищающую детали от коррозии.
• А также, главное, масло должно быть такой вязкости, чтобы у него была возможность удержаться на подвижных деталях.

Консистенция или вязкость смазок разделяется по NLGI (National Lubricating Grease Institute), при этом в определённых случаях необходимо использовать масло определённой густоты. Вязкость масла подбирается в зависимости от частоты вращения редуктора, чем она выше – тем более жидким должно быть масло. Так, в зависимости от инструмента, выбирается вязкость:

• Дрели, перфораторы, лобзики, где редуктор имеет низкую скорость вращения. Смазка с индексом NLGI-2 которая является мягкой.
• Лёгкие перфораторы и ударные дрели. Класс NLGI-1, по консистенции очень мягкая.
• УШМ, циркулярные пилы, мотокосы. Класс NLGI-0, по консистенции полужидкая.
• Тяжёлые перфораторы, отбойные молотки. Класс NLGI-00, по консистенции является жидкой.

Смазка для редуктора УШМ

Практически все мировые производители инструмента требуют применения ими рекомендованного «своего» лубриканта, продаваемого под его брендом. В принципе это правильно. Смазка, применяемая для редуктора болгарки, в этом случае проходит испытание на заводе изготовителе, она даёт гарантию долговременной и правильной работы углошлифовальной машины. Однако тут есть свои недостатки, которые заключаются в высокой цене лубриканта от этих брэндов.

Смазка для открытого редуктора УШМ

Помимо оригинальных масел, на рынке имеется множество смазочных материалов, производимых сторонними изготовителями, поэтому вопрос, чем именно смазать редуктор болгарки, не стоит остро.

Хорошо себя показала для добавления в редуктор болгарки продукция фирмы Haskey, Castrol, Liqui Moly и других.

Российские производители также не отстают от зарубежных и предлагают свою продукцию. Так, большой популярностью пользуется смазка конического редуктора УШМ от фирмы «Нанотех». Конечно, такая смазка для редуктора не является оригинальной и рекомендованной производителем, поэтому в случае её применения, в последующем гарантийном ремонте могут просто отказать.

Правильный процесс набивки смазки в углошлифовальных машинках

После того как выбор смазки для болгарки произведён, приступают непосредственно к обслуживанию инструмента. Правильный процесс обслуживания болгарки состоит из нескольких шагов. Сначала требуется вскрыть редуктор, затем удалить старый смазочный материал, нанести новый, проверить правильность нанесения. Удаление старой смазки обязательно по той причине, что смешиваясь с новой, она не даст ей работать правильно и вся процедура обслуживания не принесёт никакого результата.

Правильная набивка смазки в УШМ

Когда менять смазку в болгарке

Периодичность замены лубриканта зависит от того, как часто и при каких нагрузках эксплуатируют инструмент. Как правило, этот промежуток составляет примерно год. В случае интенсивной эксплуатации с частыми перегревами, периодичность замены снижается до полугода, иногда чаще.

Для проведения обслуживания потребуется разобрать редуктор УШМ, открутив 4 винта на его крышке.

После снятия крышки можно увидеть две конических косозубых шестерни: большую и малую шестерёнку. Малая шестерня находится на якоре и приводит в действие большую шестерню. Большая, в свою очередь, посажена на вторичный вал, к которому крепят отрезной или шлифовальный диск.

Как правильно удалять старую смазку в болгарке

Разобранный редуктор болгарки необходимо хорошо очистить от старого лубриканта. Он уже не выполняет свои функции, плюс в нём уже скопились твёрдые частицы, возникающие в результате износа движущихся частей. Смешиваясь с новым, старый смазочный материал также значительно ухудшает его характеристики. Поэтому редуктор и шестерни необходимо тщательно очистить.

Удаление старой смазки с редуктора

Старую смазку удаляют ветошью, бумажным полотенцем или просто тряпкой. Снятые детали также можно промыть в бензине или растворителе. Перед сборкой промытые детали необходимо тщательно высушить. Остатки растворителя или бензина смешаются с новой смазкой и изменят её консистенцию, что опять же ухудшит её характеристики.

Порядок нанесения смазки на редуктор болгарки

Перед тем как нанести, новую смазку, её необходимо тщательно перемешать и проследить чтобы в ней не было комочков или посторонних предметов. На шестерни смазочный материал наносят тонким слоем, следя за тем, чтобы он полностью покрывал зубья. Внутрь подшипников смазку удобнее набивать с помощью шприца. Затем смазка, предназначенная для УШМ, забивается в корпус редуктора. Это необходимо по той причине, что при работе она может слететь с шестерён и при малом её количестве, шестерни будут работать «всухую».

Какое количество смазки надо использовать при замене в редукторе УШМ

Объем смазочного материала, закладываемого в редуктор должен быть таким, чтобы косые зубы шестерёнок были полностью им покрыты. Излишек приведёт к тому, что его выдавит из-под крышки, а недостаточное количество не будет обеспечивать правильную работу редуктора.

Лучше всего ориентироваться по количеству, которое было заложено на заводе изготовителе углошлифовальной машины, но нужно помнить, что смазка может высыхать, при этом уменьшаясь в объёме.

В связи с этим лучше положить чуть больше и проверить правильность распределения смазочного материала после включения болгарки. Вообще, количество смазочного материала обычно составляет примерно 30–50% от полной ёмкости редуктора.

Нанесенная смазка на редуктор

Контроль правильности нанесения смазки в редуктор УШМ

Последним шагом во время обслуживания углошлифовальной машинки является проверка правильности нанесения и распределения внутри редуктора смазочного материала. Для этого, после того как редукторный узел собран, электроинструмент включают без нагрузки на несколько минут, при этом следует следить, чтобы не было никаких посторонних звуков, запаха и прочего. При их возникновении необходимо сразу же отключить болгарку от сети. Также проверяется нагрев редукторного узла. Смазочный материал должен распределять тепло равномерно и температура редукторного узла не должна быть сильно высокой.

После непродолжительной работы откручивают 4 винта, затем снимают крышку с редуктора. Визуально следует осмотреть косозубые шестерни на наличие на них смазки. Если она отсутствует — значит было заложено слишком малое количество смазочного материала и следует доложить. Если в процессе работы его выдавливает из щелей, то значит его заложили многовато и излишки следует удалить. После внесения каких-либо изменений снова проверяют работу болгарки без нагрузки.

Обзор смазок для болгарки

Ранее говорилось, что, существует множество видов смазочных материалов как от зарубежного производителя, так и от отечественного. Хорошая смазка для редукторов электроинструмента выпускается фирмой Bosh. Она так и называется «Смазка для редукторов» и фасуется в тюбики по 65 грамм. Одного такого тюбика хватит на несколько обслуживаний болгарки.

Смазка для редуктора болгарки различных марок

Из смазок, предназначенных в редуктор болгарки, выпускаемых отечественным производителем, можно порекомендовать продукцию фирмы «Нанотек». Она носит название «Нанотек МеталлПлак Электра» и предназначена для инструмента, работающего с интенсивной нагрузкой. А также из отечественных смазок широко применяются ШРУС или Циатим-221, однако они требуют предварительной подготовки и, по сути, являются самодельным лубрикантом.

Смазка для болгарки своими руками

Изготовленная своими руками смазка для шестерёнок болгарки состоит из основы и разбавителя. Основу самодельной смазки обычно составляет ШРУС с дисульфидом молибдена или Циатим-221. Они имеют второй вязкости по NLGI, поэтому для применения в редукторе углошлифовальной машины, основу необходимо разбавить. В качестве разбавителя лучше всего использовать простое минеральное индустриальное масло, которым, к примеру, является масло И-20. Для получения вязкости NLGI 0, потребуется смешать примерно 70 процентов основы и 30 процентов разбавителя. Полученная смесь тщательно перемешивается и готова к нанесению на шестерёнки и подшипники УШМ.

Изготовление смазки своими руками

Своевременное обслуживание любого электрического инструмента – это залог долговременной и безотказной его работы. Правильно работающий инструмент — это также гарантия безопасности для человека, его использующего. Воспользовавшись советами, приведёнными выше, каждый может правильно выбрать смазочный материал для редуктора УШМ и заменить его, не прибегая к помощи дорогих сервисных центров обслуживания электроинструмента.

Чем лучше смазывать редуктор болгарки

Болгарка, как и другой используемый в хозяйстве и профессиональной деятельности инструмент, требует регулярного обслуживания. Эффективность работы и длительность срока службы обеспечиваются своевременным обслуживанием.

Смазка для болгарки – основной компонент при обслуживании устройства. Чтобы повысить эксплуатационные качества, следует выбирать правильный состав.

Правила замены

Главным модульным блоком УШМ является редуктор. Он принимает на себя основную часть нагрузки при функционировании. В его составе находятся косозубые шестеренки, которые передают вращательный момент от ротора к действующему элементу. Смазка редуктора болгарки обеспечивает понижение силы трения в шестеренках. А также способствует снижению температуры, которая возникает при эксплуатации.

В каких случаях проводить замену смазочного материала? Во время функционирования смазочное покрытие разлетается по сторонам корпуса редуктора. Через непродолжительное время он начинает сохнуть, и образуются комки. Комки могут накапливать частицы пыли и металла, образуемые при работе. Если при разборе болгарки, обнаружены комки, то нужна новая смазка для редуктора болгарки.

Бывают ситуации, когда требуется заменить детали редуктора УШМ или подшипника ротора. При этом необходимо разобрать устройство. Соответственно смазочный слой будет удален. Вместо него наносится новый материал.

При длительных периодах работы греется редуктор болгарки. Соответственно, используемое покрытие тоже начинает греться. В разогретом состоянии смазочный материал становится жидким и может вытечь. В результате внутри его остается мало. Это можно увидеть, если осмотреть шестерни. На них должен находиться толстый слой. Таким образом, при небольшом объеме смазочного покрытия, необходимо произвести ее замену.

Свойства смазочного материала

Смазочное покрытие для редукторов характеризуется следующими свойствами:

• вязкость не больше 800 Па*с;
• температура падения капли не меньше 120°С;
• предел прочности не меньше 120 Па;
• отсутствие механических примесей;
• устойчивость к коррозии;
• высокая температура плавления;
• водоотталкивание.

Необходимо выбирать смазочный материал, не способствующий возникновению засечек в участках контактирующих частей.

При выборе покрытия следует ориентироваться на то условие, что смазочное покрытие для подшипниковых деталей редуктора отличается от смазочного покрытия подшипников двигателя.

Виды смазывающих материалов

Многих интересует вопрос – чем смазать редуктор болгарки, чтобы не повредить инструмент и повысить его эффективность. Возможны такие виды смазок:

• марка смазочной продукции соответствует марке изготовителя инструмента;
• состав для ШРУС;
• солидол и литол.

Многие изготовители инструмента настоятельно рекомендуют применять при обслуживании подходящую смазку, чтобы избежать отрицательных последствий при работе. При применении состава другого производства инструмент не подлежит гарантийному ремонту.

Многим покажется, что смазывать редуктор составом фирмы-изготовителя весьма дорого. Ведь стоимость таких материалов довольно высокая. Кроме того, существуют производители, не выпускающие смазочные материалы.

В таком случае можно приобрести смазку для ШРУС, которая в широком ассортименте присутствует на полках автомагазинов. Этот материал позволяет прийти к положительным результатам при эксплуатации. И многие пользуются этим вариантом смазки. Однако стоит отметить, что этот вариант является худшим, в сравнении с первым.

При выборе солидола или литола в качестве смазывающего материала, есть риск привести инструмент к быстрой поломке. Это обусловлено тем, что эти вещества не предполагают применение при повышенных температурах и большом трении. Поэтому через какое-то время могут возникнуть проблемы при работе инструмента.

Таким образом, оптимальным вариантом смазки для УШМ считается та, что соответствует марке производителя инструмента.

Этапы процесса смазки

Смазку можно производить в специальных мастерских либо самостоятельно. При выполнении смазывания собственными силами нужно помнить, что не соответствующий марке инструмента смазочный материал может стать причиной поломки инструмента. Ход процесса обработки новыми смазывающими материалами подразумевает полное удаление старого слоя смазки. Детали и стенки корпуса не должны содержать остатки старого покрытия.

Этапы смазывания редуктора угловой машины:

• разобрать болгарку;
• отмыть при помощи керосина или раствора керосина и бензина стороны и полости редуктора;
• высушить помытые части;
• перемешать новый смазочный материал;
• нанести покрытие на подшипники и в полости;
• собрать инструмент.

При нанесении возникает вопрос: сколько требуется смазки? Нанесение большого количества смазочного материала приведет к тому, что лишний объем будет вытекать во время работы. При небольшом содержании функционирование редуктора будет затруднено и приведет к быстрому выходу из строя. Следовательно, в корпус помещается такой объем материала, чтобы зубья шестеренок скрывались под поверхностью нанесенного слоя. Ориентировочное содержание покрытия редукторов УШМ составляет меньше ½ объема целого редуктора.

Проверка точности нанесения

Смазка болгарки, а именно ее обилие, проверяется в холостом режиме при пробном запуске на небольшой промежуток времени. После запуска редуктор начинает греться. Если при прогретом редукторе вытекает часть смазки, то необходимо снова разобрать инструмент и удалить излишек.

Если в итоге непродолжительного периода работы на холостом ходу появились признаки шума или дребезжание, то объем нанесенного слоя необходимо увеличить.

Получение качественной смазки своими руками

Если хочется использовать хороший состав смазки редуктора УШМ, а возможности приобретения нет, тогда следует сделать его самому на базе смазки для ШРУСа. Не стоит забывать, что используемый материал должен иметь хорошую адгезию.

Состав должен твердо задерживаться на трущихся элементах. Состав для ШРУСа характеризуется повышенной адгезией и способностью работать при высоких температурных нагрузках.

Для изготовления смеси берется состав для ШРУСа и масло МС-20 для усиления необходимой вязкости и плотности. Используя самодельный миксер, состав перемешивается при небольшой подаче масла (по каплям).

А также можно получить материал из смеси смазки Циатим-221 и ТАД-17. В качестве основной составляющей выступает Циатим.

Популярные марки смазок

Смазки в редуктор иностранного производства намного дороже, чем отечественные. Из иностранных широко известна марка Bosch. Она применяется для смазывания инструментов этой же марки, а также иных моделей болгарок. Покрытие обладает хорошими эксплуатационными качествами.

Универсальным смазочным материалом, по отзывам многих пользователей, считается марка Huskey. Она прекрасно подходит для многих редукторов.

Из отечественных производителей известна продукция фирмы «Нанотех» под названием «Металл Плак Электра». Смазочные составы этого бренда используются для многих узлов электрического инструмента.

Эксплуатация болгарки без смазочного покрытия приведет сначала к небольшим неполадкам в работе, а потом к выходу инструмента из строя. Смазываемые редукторы продлят период эксплуатации инструмента и повышают производительность. Какая смазка подойдет к имеющемуся устройству, решает сам мастер.

Смазка для редуктора УШМ Makita, 30 грамм. Фото ВсеИнструменты.ру

В данной статье постараемся ответить на два вопроса. Первый, интересующий самых непоседливых, предприимчивых, испытывающих жажду открытий владельцев болгарок — как самому сделать смазку для редуктора угловой шлифовальной машины? Второй, имеющий значение для любознательных, возможно, неопытных пользователей — как и чем правильно смазать редуктор болгарки?

Самодельная смазка для редуктора УШМ

Откуда вообще появилось распространенное мнение о том, что современные смазочные материалы не совсем хороши, даже неудачны? Кто сказал, что выпускаемые не одним десятком предприятий и научно-производственных объединений смазки для зубчатых передач ручного электроинструмента имеют настолько низкое качество, что необходимо немедленно самому изобрести и изготовить новый смазочный материал ?

В видеороликах, выложенных на страницах некоторых сайтов, неизвестной квалификации специалисты ставят под сомнение качества существующих смазочных материалов для конических редукторов прямозубого, косозубого и гипоидного зацепления, применяемых в конструкции угловых шлифовальных машин. Изругав, к примеру, смазку Бош VP729, специалист тут же, на ваших глазах, готовит свой чудодейственный состав, обладающий невероятными свойствами.

Смазка торговой марки Bosch

При этом используется весь технический арсенал его исследовательской лаборатории: верстак в гараже, пластиковые и жестяные баночки, деревянная палочка от эскимо. Рецепт прост и доступен каждому доверчивому юзеру. Предлагается взять какую-нибудь пластичную смазку и сделать её «пожиже», смешав с каким-нибудь маслом.

Компоненты — готовые материалы, выпускаемые промышленностью. Смесительное оборудование — баночка и палочка. Стабильность необходимой температуры обеспечивает свечка. Качество продукта оценивается органолептическими методами. Испытательные стенды отсутствуют по причине отсутствия испытаний.

Краткое описание процесса: в пластичный ЦИАТИМ-221 по капле добавляется индустриальное масло И-20. При непрерывном перемешивании палочкой. ЦИАТИМ-221 изготовлен на кремнийорганической основе из силиконового масла с комплексным кальциевым загустителем. Масло И-20 — продукт нефтяной переработки, имеющий минеральную основу. Мешайте тщательнее, чтобы получить стабильное соединение полимера с неорганическим веществом. Если это удастся, у вас будет не только самодельная смазка для болгарки, но и международная премия в области химии.

Однако, встречаются в сети и ролики несколько другого характера. «Когда встал вопрос, чем смазать болгарку, я вспомнил, что в гараже у меня есть железная банка, оставшаяся еще от отца». Демонстрируется банка. «На ней надпись: Смазка 158». Надпись крупным планом. «Я смазал редуктор этой смазкой…». Далее следуют картины смазки, и в заключение кадры испытаний. «Теперь моя болгарка работает вот так…». Действительно, болгарка работает тихо, равномерно, после выключения плавно падают обороты шпинделя, машинка останавливается почти беззвучно.

Обратите внимание: он ничего не изобретал, не смешивал, он применил готовое средство, возможно, аналог. Он не советует, а делится опытом. Что мешает перенять этот ценный опыт?

Стоит или не стоит возиться, плюсы и минусы

Прежде, чем заняться изготовлением самодельной смазки, порассуждайте о том, имеет ли смысл такое занятие? Какая крайняя необходимость заставляет игнорировать рекомендации производителя и заполнять редуктор шлифмашины «самопальной» смесью компонентов, изначально предназначенных для других механизмов?

Близкий аналог редуктора болгарки — шарнир равных угловых скоростей (ШРУС), ответственный узел переднеприводного автомобиля. Передает высокие крутящие моменты в сложных температурных параметрах, с большой частотой вращения. Детали работающего шарнира контактируют между собой в условиях, приводящих, при отсутствии смазывающей пленки, к местному свариванию. Кстати, такие же эффекты возникают в косозубых или гипоидных передачах редукторов болгарок.

Были времена, когда многие задавались целью заменить заводскую смазку ШРУСа самодельной. Самый распространенный рецепт был прост и доступен. Берем Литол-24 и щедро добавляем модификатор трения, например, дисульфид молибдена (сейчас продается в отделах автохимии, недорогой). Разумеется, тщательно перемешиваем деревянной палочкой. Нагреваем смесь и шприцом вводим в шарнир, проткнув иглой резиновый чехол.

Такие «полезные» советы были очень популярны в бывшем СССР в конце 80-х годов, когда первые вазовские «восьмерки» и «девятки» столкнулись с проблемой смазки ШРУСов. Вернее, с дефицитом смазки для них. И находились те, кто следовал таким советам, а потом делился опытом. Очень печальным опытом.

Смазка редукторов для электроинструмента Ultra подходит для болгарки. Фото ВсеИнструменты.ру

Вернемся к нашим болгаркам. Какая крайняя, неумолимая необходимость требует применения самодельных (суррогатных) смазочных материалов? Если в разгар работы ваша УШМ категорически потребовала смазки, примените любой имеющийся под рукой пластичный смазочный материал. Подойдут и Литол-24, и ЦИАТИМ-221 (лучше 221F). Подошел бы и солидол УСС, но, к счастью для болгарки, он уже не выпускается. Повторяем — подойдет любая пластичная смазка, но оценивать ее нужно не как аналог, а как суррогат.

При этом придется выполнить все процедуры по удалению из редуктора остатков существующей смазки. Не заморачиваясь насчет отсутствия у суррогата антифрикционных и противозадирных добавок, закончите болгаркой неотложную работу. Отрежьте, наконец, этот уголок или лист профнастила. Или мятое крыло автомобиля, крутой владелец которого потребовал: «Чтоб к утру было готово». После этого отправляйтесь искать и приобретать оригинальную смазку или качественный аналог от других производителей. Помните, что принятая мера — временная, вызванная крайней необходимостью.

Перед тем, как снова заложить в шестеренки оригинал или аналог смазки, не забудьте очистить и промыть редуктор от комков черного шлама, в который превратился примененный суррогат. Когда будете ковырять деревянной палочкой шлам с металлической пылью от износа шестерен, подумайте, нужно ли изобретать самодельную смазку. Создать качественный аналог далеко не каждому по силам, а все суррогаты уже изобретены.

Снимите” крышку своей новенькой УШМ и загляните в корпус редуктора. Добросовестный сборщик должен заложить такое количество смазки, чтобы она покрывала тонким слоем корпус редуктора и ведущую шестерню, полностью заполняла зубья ведомой шестерни и объем крышки под ведомой шестерней. Примите такое количество за эталон и неуклонно следуйте ему.

Поэтому очень полезно, приобретая болгарку, купить заодно тюбик смазки. Оригинальной или аналогичной.

Периодичность смазки

Некоторые источники утверждают, что смазывать редуктор болгарки следует один раз в год, другие – «по мере необходимости».

Периодичность смазки зависит от класса инструмента. Профессиональная УШМ, работающая «без перерывов, в течение длительного времени с полной нагрузкой», просто не доживет без смазки до годовалого возраста. Постарайтесь самостоятельно определить необходимость смазки редуктора, пользуясь простейшими методами диагностики.

При любых сомнениях — вскройте редуктор для осмотра. Проще за пять минут добавить свежей смазки, чем на весь выходной «выводить в ремонт» нужный электроинструмент. Собственно технологию замены смазки можно посмотреть на ЮТубе:

Важно. В некоторых моделях крышка редуктора крепится винтами с головкой под Torx 3,5 или Torx 4,0. Заранее припасите такую биту.

Изучите на видео сам процесс и последовательность операций по замене смазки. Не прислушивайтесь к рекомендациям типа «вечная смазка для редуктора болгарки». Вечная смазка предназначена для использования только в вечных двигателях.

После вскрытия, внимательно осмотрите смазку в корпусе и крышке редуктора. Если она полупрозрачная, исходного желтоватого или сине-зеленого цветов (зависит от бренда), не имеет включений грязи и продуктов износа — смазку не стоит заменять. Достаточно пополнить её количество.

Старая смазка достаточно пластична — удалите её мягкой тряпкой (ветошью). Если она превратилась в комки грязи (низкотемпературного шлама), после её удаления промойте и просушите редуктор.

При очистке и промывке корпуса редуктора будьте осторожны с задним подшипником шпинделя. Если он игольчатый, не промывайте и не смазывайте. Иголки могут выпасть из изношенного сепаратора (или наружной обоймы, если такова конструкция) и вы наживете массу проблем, вплоть до замены подшипника.

Когда шпиндель установлен в подшипниках скольжения, не усердствуйте с их промывкой. Пористый бронзографитный материал втулок пропитался смазкой и не нужно его «обезжиривать».

Промывая корпус редуктора, держите болгарку двигателем вверх, чтобы грязный раствор не затекал по валу ротора в его подшипник и электрические потроха.

Для промывки используйте чистый бензин или уайт-спирит и жесткую щетинную кисть.

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) именуется по-простому болгаркой. При помощи этого инструмента мастера выполняют множество операций. Он, как и любое другое оборудование, требует полноценного обслуживания. Подвижные элементы нуждаются в смазке. Для этого применяются специальные средства.

Существует несколько вариантов, чем смазать редуктор болгарки . Советы опытных мастеров помогут подобрать оптимальный способ. Болгарка при этом будет работать долго и эффективно.

Роль смазки

Производители представленного электроинструмента при изготовлении механизма инструмента обеспечивают подвижные, трущиеся детали особой смазкой. Состав подобных средств может отличаться. Поэтому, интересуясь, чем смазать редуктор болгарки («Девольт» это или другая марка), необходимо заглянуть в инструкцию. Производитель может давать четкое определение вариантам составов, которые разрешается применять при обслуживании оборудования.

При больших нагрузках, в которых приходится функционировать оборудованию, а также при высоких температурах нагрева смазочные материалы предотвращают преждевременный износ металлических деталей.

Специальные компоненты позволяют отводить излишки тепла от трущихся пар. Также многие производители предусматривают такую важную функцию своих средств, как антикоррозионное воздействие. Комплексность действия позволяет обеспечить полноценную работу инструмента, продлить его эксплуатацию на многие годы.

Технические характеристики

Чтобы иметь представление, чем смазать редуктор болгарки («Интерскол» это или продукция прочих производителей), необходимо рассмотреть особенности этого инструмента. Они влияют на технические характеристики, которыми должна обладать смазка.

Основным и наиболее нагруженным узлом болгарки является редуктор. Он состоит из шестерен определенной конфигурации. Правильная смазка способна снизить силу трения, нагрев подвижных деталей. Для этого расходный материал должен иметь вязкость не более 800 Па*с. Его температура каплепадения должна быть не менее 120ºС. Предел прочности рекомендуется на уровне 120 Па. Это позволяет средству образовывать прочную пленку на поверхностях деталей.

Смазка должна состоять из растворимых в природных условиях компонентов. Она не должна наносить вред окружающей среде и здоровью человека. Средства проверенных известных производителей имеют соответствующие сертификаты качества, поэтому именно их рекомендуется применять для обслуживания инструмента.

Признаки устаревания смазки

Интересуясь, как правильно смазать редуктор в болгарке , необходимо рассмотреть признаки устаревания смазки. Если мастер отсоединит редуктор от УШМ и заглянет внутрь, он может увидеть явные признаки необходимости сменить состав.

При работе агрегата смазочный материал разбрызгивается и оседает плотным слоем на внутренних стенках корпуса. Со временем вещество подсыхает. При этом образуются комья. Это свидетельствует о необходимости замены смазки.

При повышении температуры смазка становится более текучей. Она может растекаться, покидая механизм редуктора. Чтобы предотвратить трение, ее количество необходимо контролировать. Если на шестернях нет толстого слоя смазки, значит, пора ее менять. В противном случае инструмент быстро выйдет из строя.

Зарубежные смазки

Чтобы определиться, чем можно смазать редуктор болгарки , необходимо рассмотреть ряд рекомендаций экспертов. Они утверждают, что следует выбирать масло, которое выпускает производитель техники. Такие составы стоят недешево. Однако они обладают сбалансированным набором присадок, которые обеспечивают длительную работу УШМ. Если пользователь оборудования приобретает для обслуживания электроинструмента другие смазки, на технику может даже не распространяться гарантия.

Однако при желании можно заменить рекомендованные производителем составы на аналогичные средства. Для зарубежных моделей УШМ вполне подойдут средства, в состав которых входят присадки, идентичные тем, которые применяет компания-изготовитель болгарки.

Если в смазке присутствовал молибден, необходимо приобретать состав с маркировкой MoS2. Для болгарок, которые обслуживаются расходным материалом второго класса вязкости, подходит состав NLGI2. Стандарту ISO соответствуют смазки с маркировкой ISOL-XBCHB 2. Если же средство было изготовлено по германским стандартам качества DIN, новое масло должно содержать в маркировке указание DIN 51825-KPF 2 K-20.

Отечественные смазки

Рассматривая, чем мазать редуктор болгарки отечественного производства, необходимо уделить внимание составам местного изготовления. Сегодня российские компании предлагают широкий выбор подобных средств. Они отличаются доступной ценой.

Современные отечественные материалы для смазки редуктора УШМ характеризуются высоким качеством. Они соответствуют высоким зарубежным стандартам. Их применяют не только в болгарках, но и в других разновидностях электроинструмента.

Особой популярностью пользуются средства компании «Нанотех Металл Плак Электра». Однако существуют и прочие разновидности обслуживающих составов для любого узла болгарки, в том числе и редуктора.

Рекомендации специалистов

Опытные специалисты дают рекомендации, чем лучше смазывать редуктор болгарки . Они утверждают, что при невозможности обслужить инструмент фирменной смазкой, можно выбрать другой состав. Второй по популярности в нашей стране признана смазка для ШРУС. Ее чаще всего применяют для инструмента отечественного производства. Некоторые мастера выбирают смазку для ШРУС и для зарубежных УШМ. Однако качество оригинальных составов будет значительно выше.

Хуже, если мастер отдал предпочтение таким составам, как литол или солидол. Это универсальные средства. Они не способны качественно обслуживать систему редуктора болгарки. При их применении работа инструмента не сможет быть полноценной. В начале эксплуатации разница будет незаметной. Но со временем могут появиться серьезные проблемы в работе агрегата.

Поэтому опытные мастера не рекомендуют экономить на смазке для редуктора. Затраты на приобретение оригинальной или иной высококачественной продукции окупаются длительным сроком эксплуатации оборудования.

Подготовка к замене смазки

Изучив варианты, чем помазать редуктор болгарки , необходимо вникнуть в процесс нанесения нового состава на элементы механизма. Эту процедуру выполняют согласно установленному производителем плану обслуживания электроинструмента. Также это необходимо делать при замене деталей редуктора или роторных подшипников.

Отработка будет иметь грязный цвет. Это объясняется попаданием в нее частичек металла и пыли. Перед тем как смазать редуктор, необходимо удалить с поверхностей механизмов старое масло. Отработку удаляют полностью.

Для выполнения этой процедуры подойдут автомобильные средства для прочистки мотора. Можно также использовать керосин или бензин. При помощи этих средств с поверхностей всех деталей полностью удаляются следы старой смазки. После обработки редуктор необходимо хорошо просушить. Только после этого можно приступать к заправке.

Обслуживание редуктора

Выбрав, чем смазать редуктор болгарки, а также подготовив к этому процессу механизм, можно приступать к обслуживанию инструмента. Средство необходимо тщательно размешать. Его наносят тонким слоем на детали редуктора. В подшипники масса наносится методом набивки.

Если средство упаковано в тюбик, его горловину приставляют к сепаратору подшипника сбоку. Состав заливают внутрь до появления его вытекания с другой стороны. В редуктор набивается столько смазки, чтобы она покрывала зубья шестеренок. Излишки вытекут при работе болгарки. Недостаток смазки приводит к повышению нагрева и трения внутри механизма.

Специалисты рекомендуют закладывать такое количество вещества, чтобы оно занимало почти половину пространства корпуса редуктора. В этом случае работа инструмента будет правильной. Производитель может указывать в инструкции по эксплуатации некоторые нюансы проведения этого процесса. Их также следует учитывать в процессе обслуживания УШМ.

Контроль

Изучив, чем смазать редуктор болгарки , следует рассмотреть процедуру контроля правильности обслуживания инструмента. УШМ необходимо собрать и включить в сеть. При запуске мотора оценивается качество заполнения редуктора смазкой. Для этого болгарку на непродолжительное время ставят в режим холостого хода.

Если редуктор после проведенного испытания начал нагреваться, а из прокладок появились следы смазки, значит, вещества в механизме слишком много. Отключив инструмент от сети, необходимо открыть крышку редуктора. На стенках будут наблюдаться излишки масла. Их удаляют из полости оборудования.

Если в тестовом режиме появились посторонние шумы, смазки было внесено недостаточно. В этом случае инструмент разбирается, и в редуктор вносят дополнительное количество состава. Далее процедуру проверки повторяют. Если все в порядке, инструмент можно использовать в обычном режиме.

Рассмотрев, чем смазать редуктор болгарки, а также процедуру этого процесса, каждый мастер без проблем сможет обслужить свою технику самостоятельно.

>

Как правильно выбрать смазку для болгарки и что использовать в коробке передач

Широко используемый угловой шлифовальный станок среди любителей мастерить (УШМ), в народе известный как болгар. С их помощью умелец может не только выполнить шлифовальные работы, но и разрезать металл, пластик, камень. Угловые станки разных производителей, в том числе отечественные.

Угловая машина

— это надежный инструмент, с которым можно долго работать при правильном обслуживании и своевременной замене смазки и угольных щеток.

Правильно подобранная смазка для болгарки не только продлевает срок службы инструмента, но и улучшает его характеристики.

Зная правила выбора смазки для болгарки или приготовления своими руками, Вы можете проводить техническое обслуживание, не обращаясь в сервисную службу.

Основные характеристики смазки для LBM

Первичный узел угловых шлифовальных машинок, подвергающийся наибольшей нагрузке при работе редуктора, состоящего из косозубых шестерен.

Крутящий момент

, создаваемый роторными шлифовальными машинами, передается от ротора к инструменту через малую косозубую шестерню на большие прямозубые цилиндрические шестерни. Правильно подобранная смазка для редуктора значительно снижает силу трения и температуру нагрева.

В болгарке используются подшипники, которые также требуют периодической смазки. Это особенно относится к опорной шпинделя, несущего большое цилиндрическое зубчатое колесо.

Подходит такая смазка, которая соответствует не только указанным выше требованиям, но и экологически безопасна.

Смазочные материалы для угловых автомобилей должны обладать определенными характеристиками и должны иметь согласованность свойств.

Смазка для зубчатых угловых шлифовальных машин должна иметь:

• вязкостью менее 800 об · с;
• точка каплепадения не менее + 120 ° C;
• с пределом прочности не менее 120 об.

Смазка для LBM не должна иметь механических примесей, быть устойчивой к коррозии, плотно прилегать к смазываемым деталям, не плавиться при высоких температурах, предотвращать образование заусенцев на контактных частях и, конечно, иметь водоотталкивающие свойства.

В угловых шлифовальных машинах каждая компания использует два типа подшипников скольжения: подшипники электродвигателя и упорные подшипники редуктора.

Подбор смазки для подшипников электродвигателя отличается от подбора смазки для подшипника коробки передач. Все дело в разных условиях эксплуатации.

Смазочные материалы, Производители инструментов рекомендуют иностранные производители

Иностранные производители инструментов, в том числе угловые шлифовальные машины, рекомендуют в качестве смазочных материалов для болгар специально разработанные мази.

Одна из распространенных зарубежных консистентных смазок имеет маркировку MoS2 NLGI 2 ISOL-XBCHB 2 51825-KPF 2 K-20.

расшифровать маркировку:

1. MoS2 — указывает на дополнительный материал, в данном случае молибден;
2. NLGI2 — указывает на вязкость второго класса;
3. ISOL-XBCHB 2 — соответствует стандартам ISO;
4. 51825-KPF 2 K-20 — Смазка изготовлена ​​по немецким стандартам DIN;
5. цифры 51825 означает, что смазка типа К.

Смазочные материалы, выпускаемые с такими характеристиками, стоят дорого.На российском рынке есть импортные, менее дорогие смазочные материалы.

Каждый производитель инструментов, будь то Bosch, Makita, Hitachi, DeWalt, Metabo, RedVerg, Interskol, E256, Leps, рекомендует свои смазочные материалы. Это политик. Они настаивают, чтобы в случае обслуживания применялись те смазочные материалы, которые указаны в инструкции. Причем, несоблюдение этих рекомендаций не означает гарантийный ремонт.

Смазка для редуктора LBM Makita выпускается в тубах.Его высокая стоимость пропорциональна высокому качеству и длительному сроку службы.

Смазки для отечественных производителей подшипников и шестерен болгарок

В связи с ростом цен на зарубежные смазочные материалы, особой популярностью пользуются смазки отечественных производителей.

Российские производители смазочных материалов научились производить качественную смазку, подходящую для любого инструмента.

Смазки для зубошлифовальных машин, дрифтеров, дрелей.

Особой популярностью пользуется продукция Nanotech Metal Pluck Electra.Выпускаемый компанией ряд смазочных материалов позволяет подобрать подходящую смазку для каждого узла

.

Смазка для подшипников LBM

В строительной машине установлены Угловые три подшипника. На роторном инструменте установлены два подшипника, подшипник установлен на валу ведомой прямозубой шестерни большего диаметра.

В подшипниках применены угловые шлифовальные машины, уже залитые консистентной смазкой. Но против неправильного использования, инструмент перегревает, смазка течет.

Как правильно выбрать смазку для болгарки подшипников?

Смазка для подшипников должна удовлетворять следующим требованиям:

• увеличить скольжение;
• уменьшить трение между составными частями;
• равномерно распределяют тепло и служат охлаждающей жидкостью;
• предотвращает возникновение коррозии;
• защищен от попадания грязи и пыли;
• работают в желаемом диапазоне температур до + 150С;

Условия эксплуатации подшипников двигателя отличаются от условий эксплуатации подшипников коробки передач не только из-за требований к температуре, но и из-за режимов работы, режима нагрузки, частоты и скорости вращения.

Смазка подшипников двигателя должна обладать защитными свойствами, предотвращая попадание грязи, пыли и влаги в детали подшипников.

На российском рынке представлен широкий ассортимент зарубежных смазочных материалов, предназначенных для подшипников, работающих в различных условиях. Но их стоимость заставляет искать более дешевые, не уступающие по качеству отечественные смазочные материалы.

Из отечественных смазочных материалов рекомендуем обратить внимание на смазку Циатим-221, ВНИИНП-246 (ГОСТ 18852-73), ВНИИНП-235.

Хорошо зарекомендовавшая себя литиевая смазка .

Обладая высокими водоотталкивающими свойствами, они имеют широкий температурный диапазон. Роль загустителя в нем выполняют органические и неорганические вещества. Для закрытых подшипников лучше всего использовать смазку ЦИАТИМ-203, ВНИИНП-242.

Из смазка пигментированная для смазки подшипников двигателя широко распространенная синяя ВНИИМП-246 и темно-фиолетовая мазь ВНИИНП-235. Первая смазка из-за дороговизны встречается реже, чем вторая.

На сегодняшнем российском рынке отечественные производители смазочных материалов представлены в широком ассортименте.

Смазка редуктора для угловых шлифовальных машин

Смазка для зубчатых шлифовальных машин отличается от смазки для подшипников. Основная особенность — улучшенная адгезия. Он должен держать ваши зубы для большой шестерни при ее вращении.

В целом процесс смазки зубчатых колес в пишущих машинках с угловым шлифованием обусловлен тонкодисперсной смазкой и суспензиями. Редуктор работает как в тумане. Поэтому требования к смазке шестерен немного отличаются.

Помимо повышенной адгезии, смазка для зубчатых передач должна обладать высокой термостойкостью и не плавиться при повышенных температурах.

Смазка для зубошлифовальных машин своими руками

Эти смазки отечественного производства хоть и доступны по цене, но не всегда под рукой.

Можно ли сделать смазку для коробки передач Угловые автомобили своими руками

И на этот вопрос есть утвердительный ответ.

Поскольку основные технические характеристики смазочных материалов для редукторов LBM представлены выше, их можно использовать как основу для составления необходимых смазочных характеристик своими руками.

Основой самодельной смазки для коробок передач должна быть смазка, обладающая высокой адгезией. Он должен придерживаться контактных данных.

Обладает улучшенной адгезией к смазке ШРУС. Шарниры равных угловых скоростей — шарниры в переднеприводных автомобилях, работающие в условиях сильного загрязнения, ударов, перепадов температуры и влажности.

Взяв консистентную смазку для шарниров равных угловых скоростей, необходимо добавить жидкую смазку (MS-20) для придания массы желаемой консистенции.MS 20 следует подавать маслом по каплям, тщательно вымешивая массу с помощью самодельной мешалки.

Хорошие результаты дает смесь Циатим-смазка, смесь 221 и ТАД-17, где основой является Циатим.

Правильная смазка процесса набивки в угловых шлифовальных машинках

Сальниковая смазка узлов Угловая машина имеет свои правила. Нам нужно знать не только, как он применяется, но также как и где он размещается.

При замене смазки на болгарку

Смазка на болгарке различается в зависимости от плана обслуживания инструмента, замены неисправных деталей или подшипника зубчатого ротора.

Старая смазка грязного темного цвета. Это связано с попаданием в него посторонних частиц или металлической пыли.

Как удалить старую смазку на болгарке

Старая смазка всегда удаляется полностью, независимо от ее цвета. На деталях не должно быть следов старой смазки, а в полостях вмещающих частицы разрушенных деталей.

Для удаления старой смазки можно использовать различные жидкие смывки, применяемые автомобилистами для мытья мотора и его деталей.В домашних условиях рекомендуется использовать нафту или раствор керосина и бензина.

Все детали и полости необходимо тщательно вымыть и просушить.

Порядок нанесения смазки на редуктор болгарки

Новую смазку перед нанесением тщательно нанести тонким слоем. Смазка подшипников наносится методом печати. Если смазка в пластиковой трубке, она подводит трубку с носиком к сепаратору бокового подшипника и прижимает к утечке с задней стороны.

Какое количество смазки нужно использовать при замене редуктора LBM

Если количество смазки в подшипниках контролируется путем утечки ее с тыльной стороны, в редуктор LBM набивается определенное количество смазки.Во время работы будет вытекать лишняя смазка. Небольшое его количество не обеспечит качественной работы.

В редукторе нужно оставить столько смазки, чтобы зубья шестерен были покрыты.

Примените ориентир для многих смазок, что он занимает чуть меньше половины объема редуктора полости.

Контроль правильности смазки в коробке передач LBM

Контрольный объем набитый смазкой в ​​редукторе произведен пробным включением, собранном болгаркой ненадолго в режиме холостого хода.

Если коробка передач начала прогреваться, из сальников и прокладок появляются следы подтекания смазки, вывод очевиден. Вы переложили смазку. Откройте корпус редуктора и удалите излишки смазки. Вся лишняя смазка будет размещена на крышках картера коробки передач. Недостаточное количество смазки в коробке передач определяется повышенной шумностью работы редуктора.

При длительной эксплуатации у угловых шлифовальных машин смазка в корпусе редуктора распределяется по стенкам и на открытом воздухе теряет свои свойства.

Открыв крышку шестерни, внимательно проверьте состояние смазки, профильный зуб шестерни. Если знаете как, проверьте пятно контакта шестерен.

Наличие частиц сухой или засохшей смазки в области коробки передач или на корпусе говорит о том, что пришло время замены смазки.

Видео ремонта болгарки

Видео:

Пример использования

: угловые шлифовальные машины

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным подрядчиком или мастером своими руками, угловые шлифовальные машины являются стандартным оборудованием, которое помогает резать и полировать поверхности.Как и многие электроинструменты, промышленные шлифовальные машины работают на высоких скоростях при значительном прилагаемом давлении. Если не учитывать эти два фактора на этапе проектирования, они могут привести к проблемам безопасности или преждевременному выходу продукта из строя.

Вызовы

Чтобы опередить эти проблемы, в Най приехал известный производитель электроинструментов в поисках экономичной смазки, которая продлила бы срок службы их угловых шлифовальных машин, защищая шестерни в коробке передач от преждевременного износа.

У этого клиента было несколько требований к эксплуатации. Во-первых, смазка должна работать в широком диапазоне температур. Рассматриваемая угловая шлифовальная машина имеет отрезной / шлифовальный круг, который вращается с высокой скоростью от 6500 до 8500 оборотов в минуту, что выделяет значительное количество тепла, но шлифовальный станок также используется в умеренных и холодных средах.

Во-вторых, смазка нужна для защиты от больших нагрузок. Шестерни внутри угловой шлифовальной машины испытывают большое усилие при рутинной работе.Например, операции запуска / остановки и длительная работа инструмента подвергают шестерни постоянным ударам и условиям скольжения, которые изнашиваются на контактных поверхностях металлических зубьев шестерни.

Решение Най

Чтобы соответствовать этим требованиям, мы пришли к выводу, что зубчатая передача нуждается в смазке с противозадирными присадками и хорошим смачиванием зубчатых колес базовым маслом. Основная задача заключалась в том, чтобы предложить рентабельный продукт, который в то же время отвечал требованиям жизненного цикла производителя.В конечном итоге Най представил заказчику две разные смазки для удовлетворения конкретных потребностей производимых угловых шлифовальных машин двух разных размеров.

Rheolube® 380

Rheolube® 380 был выбран как лучшее решение для малых угловых шлифовальных машин, поскольку его смесь базового масла ПАО / сложного эфира более рентабельна, чем состав полностью сложного эфирного масла, но при этом обеспечивает преимущество смазки, которое сложноэфирные масла обеспечивают при работе с металлами по металлу. Rheolube® 380 также обладает отличными характеристиками в широком диапазоне температур от -50 до 130 ° C

Rheolube® 380-G1

Rheolube® 380 показал только средние результаты на больших угловых шлифовальных машинах.Чтобы решить эту проблему, был создан Rheolube® 380-G1 для использования в моделях больших угловых шлифовальных машин. Было установлено, что более мягкая консистентная смазка, содержащая больше базового масла на основе смеси ПАО и сложного эфира, оказалась правильной комбинацией для значительного продления срока службы зубчатой ​​передачи.

После того, как заказчик завершил испытание нашей смазки на срок службы, он решил, что она успешно продлевает срок службы его продукта по приемлемой цене. Хотя смазка требует дополнительных затрат на проектирование, ее добавление к вашему продукту в конечном итоге приводит к долгосрочной экономии средств, поскольку меньше продуктов выходит из строя и меньше пользователей заявляют о своих гарантиях.

Нужна дополнительная информация о смазочных материалах для электроинструментов? Щелкните здесь , чтобы загрузить Руководство для инженеров-проектировщиков по выбору смазки для зубчатых передач электроинструмента

Скотт Мандей — региональный технический директор

Скотт Мандей работал в Nye последние 11 лет. Являясь неотъемлемой частью нашей группы продаж, Скотт работает с инженерами на рынке бытовой техники и электроинструментов, чтобы найти решения по смазке, которые решают их конструкторские проблемы.Скотт имеет степень бакалавра наук в области делового администрирования Университета Гарднер-Уэбб.

Щелкните здесь, чтобы связаться со Скоттом в LinkedIn.

Gear Lubricant Bosch Angle Grinder

Долгосрочная гарантия любого ручного инструмента — его регулярное периодическое обслуживание. Конечно, можно отправить на сервис и диагностику в специальные сервисные центры, но, как говорится, «хочешь делать хорошо, делай сам». Поэтому стоит разобраться, как самостоятельно обслуживать такой популярный среди домашних мастеров инструмент, как угловая шлифовальная машина или угловая шлифовальная машина, в простонародье.

Наиболее подвержены износу подвижные части угловой шлифовальной машины. Это подшипники якоря, шестерни, а также сами шестерни, находящиеся в коробке передач. Смазка (или смазка), заложенная производителем, со временем стареет, теряются ее свойства, все это приводит к большему износу шестерен в коробке передач и, как следствие, к повышенной вибрации и появлению посторонних шумов при работе. Периодическое обслуживание и замену смазки в угловой шлифовальной машине с редуктором необходимо проводить не реже одного раза в год.

Характеристики и особенности пластичных смазок для шлифовальных машин

При обслуживании любых ручных инструментов с движущимися частями используется смазка, имеющая следующие характеристики и особенности:

• В ней не должно быть твердых частиц, которые могут вызвать скалывание. подвижные части механизма.
• Температура, при которой смазка становится жидкой, должна быть более 120 градусов.
• Масло не должно впитывать влагу, должно образовывать прочную пленку, защищающую детали от коррозии.
• А еще, самое главное, масло должно быть такой вязкости, чтобы иметь способность удерживаться на движущихся частях.

Консистенция или вязкость смазочных материалов делятся в соответствии с NLGI (Национальный институт смазочных материалов), и в некоторых случаях необходимо использовать масло определенной плотности. Вязкость масла подбирается в зависимости от оборотов коробки передач, чем она выше. Чем более жидким должно быть масло. Итак, в зависимости от инструмента выбирается вязкость:

• Сверла, дыроколы, лобзики, где редуктор имеет низкую скорость вращения.Смазка НЛГИ-2 мягкая.
• Легкие перфораторы и ударные дрели. Класс NLGI-1, консистенция очень мягкая.
• Угловая шлифовальная машина, дисковые пилы, газонокосилки. Класс NLGI-0, полужидкий по консистенции.
• Перфораторы тяжелые, отбойные молотки. Класс NLGI-00 по консистенции жидкий.

Смазка редукторов Угловой шлифовальный станок

Практически всем мировым производителям инструментов требуется рекомендованная ими «собственная» смазка, продаваемая под их торговой маркой. В принципе, это правильно.Смазка, используемая для редуктора угловой шлифовальной машины, в данном случае проходит испытания на заводе, что дает гарантию длительной и правильной работы угловой шлифовальной машины. Однако есть недостатки, которые заключаются в высокой цене смазки этих марок.

Угловая шлифовальная машина для смазки открытых зубчатых колес

Помимо оригинальных масел, на рынке много смазочных материалов сторонних производителей, поэтому вопрос о том, чем именно смазывать редуктор на угловой шлифовальной машине, не стоит.

Продукты Haskey, Castrol, Liqui Moly и других хорошо зарекомендовали себя для добавления в угловые шлифовальные машины.

Российские производители также не отстают от зарубежных и предлагают свою продукцию. Итак, смазка конического редуктора — это угловая шлифовальная машина от компании Nanotech. Конечно, такая смазка для КПП не является оригинальной и рекомендованной производителем, поэтому в случае ее использования в последующем гарантийном ремонте могут просто отказать.

Правильный процесс заливки смазки в угловых шлифовальных машинах

После того, как выбор смазки для угловой шлифовальной машины сделан, переходите непосредственно к обслуживанию инструмента.Правильный процесс обслуживания угловой шлифовальной машины состоит из нескольких этапов. Сначала нужно открыть коробку передач, затем удалить старую смазку, нанести новую, проверить правильность применения. Удаление старой смазки необходимо по той причине, что при смешивании с новой она не даст ей правильно работать и вся процедура обслуживания не принесет никакого результата.

Правильная заливка смазки в угловой шлифовальной машине

Когда менять смазку в угловой шлифовальной машине

Частота замены смазки зависит от того, как часто и при каких нагрузках используется инструмент.Как правило, этот срок составляет около года. В случае интенсивной эксплуатации с частым перегревом периодичность замены сокращается до полугода, иногда и чаще.

Для обслуживания необходимо будет разобрать редуктор угловой шлифовальной машины, открутив 4 винта на его крышке.

После снятия крышки можно увидеть две косозубые шестерни: большую и малую. Малая шестерня закреплена и приводит в движение большую шестерню. Большой, в свою очередь, сидит на вторичном валу, к которому прикреплен отрезной или шлифовальный диск.

Как удалить старую смазку в угловой шлифовальной машине

Разобранный редуктор угловой шлифовальной машины необходимо хорошо очистить от старой смазки. Он уже не выполняет свои функции, плюс в нем уже скопились твердые частицы, возникшие в результате износа движущихся частей. При смешивании с новой старой смазкой также значительно ухудшаются ее характеристики. Поэтому коробку передач и шестерни необходимо тщательно очистить.

Удаление старой смазки с редуктора

Удалите старую смазку тряпкой, бумажным полотенцем или просто тряпкой.Снятые детали также можно промыть бензином или растворителем. Промытые детали перед сборкой необходимо тщательно просушить. Остатки растворителя или бензина смешаются с новой смазкой и изменят ее консистенцию, что снова ухудшит ее характеристики.

Процедура смазки угловой шлифовальной машины с редуктором

Перед нанесением новой смазки ее необходимо тщательно перемешать и контролировать, чтобы в ней не было комков или посторонних предметов. На шестерни наносят тонкий слой смазки, следя за тем, чтобы она полностью покрывала зубья.Смазку внутри подшипников удобнее заливать шприцем. Затем в корпус редуктора вбивается смазка, предназначенная для угловой шлифовальной машины. Это необходимо по той причине, что при работе он может слететь с шестерен и при небольшом количестве передач шестерни будут работать «всухую».

Сколько смазки следует использовать при замене угловой шлифовальной машины в коробке передач

Количество смазки, помещаемой в коробку передач, должно быть таким, чтобы косые зубья шестерен полностью покрывались ею.Излишек приведет к его выдавливанию из-под крышки, а недостаточное количество не обеспечит правильную работу коробки передач.

Лучше ориентироваться на количество, которое посадили у производителя угловой шлифовальной машины, но помните, что смазка может высыхать, уменьшаясь при этом в объеме.

В связи с этим после включения угловой шлифовальной машины лучше положить еще немного и проверить правильность распределения смазки. Обычно количество смазки составляет примерно 30-50% от полной мощности коробки передач.

Смазка для коробки передач нанесена

Проверка правильности нанесения смазки на угловую шлифовальную машину с редуктором

Последним этапом обслуживания угловой шлифовальной машины является проверка правильности нанесения и распределения смазки внутри коробки передач. Для этого после сборки редуктора электроинструмент включают без нагрузки на несколько минут, при этом следует следить за тем, чтобы не было посторонних звуков, запахов и прочего. В случае их возникновения необходимо немедленно отключить болгарку от сети.Также проверяется нагрев редуктора. Смазка должна равномерно распределять тепло, а температура редуктора не должна быть очень высокой.

После непродолжительной работы открутите 4 винта, затем снимите крышку с коробки передач. Визуально проверьте косозубые шестерни на наличие смазки. Если он отсутствует, это означает, что было добавлено слишком мало смазки, и о нем следует сообщить. Если в процессе работы он выдавливается из щелей, значит, его уложили слишком много и нужно убрать лишнее.После внесения изменений снова проверяется работа угловой шлифовальной машины без нагрузки.

Обзор смазок для угловых шлифовальных машин

Ранее говорилось, что существует много видов смазок как от иностранного производителя, так и от отечественного. Хорошую смазку для редукторов электроинструментов можно приобрести в компании Bosh. Она называется «Смазка для коробок передач» и расфасована в тубы по 65 грамм. Одной такой трубки хватит на несколько обслуживаний угловой шлифовальной машины.

Смазка для редукторов угловых шлифовальных машин различных марок

От смазок, предназначенных для редуктора до угловых шлифовальных машин отечественного производителя, можно порекомендовать продукцию компании Нанотек.Он называется «Нанотек МеталПлак Электра» и предназначен для инструментов, работающих с интенсивными нагрузками. Шрус или Циатим-221 также широко используются из отечественных смазок, однако они требуют предварительной подготовки и, по сути, являются смазкой домашнего приготовления.

DIY Консистентная смазка для угловой шлифовальной машины

DIY консистентная смазка для шестерен угловой шлифовальной машины состоит из основы и разбавителя. Основой для самодельной смазки обычно является ШРУС с дисульфидом молибдена или Циатим-221. Они имеют вторую вязкость согласно NLGI, поэтому для использования в редукторе угловой шлифовальной машины основание необходимо разбавить.В качестве разбавителя лучше всего использовать простое минеральное индустриальное масло, например, масло И-20. Для получения вязкости NLGI 0 необходимо смешать приблизительно 70 процентов основания и 30 процентов разбавителя. Полученная смесь тщательно перемешивается и готова к нанесению на шестерни и подшипники угловой шлифовальной машины.

Приготовление пластичной смазки своими руками

Своевременное обслуживание любого электроинструмента — залог долгой и безотказной работы. Правильно работающий инструмент — это еще и гарантия безопасности для человека, который им пользуется.Воспользовавшись приведенными выше советами, каждый сможет правильно выбрать смазку для редуктора угловой шлифовальной машины и заменить ее, не прибегая к помощи дорогих сервисных центров по обслуживанию электроинструментов.

Анализ масла в коробке передач — Spectro Scientific

Анализ масла — очень полезный инструмент для систем передач. Редукторные системы используются как в мобильном, так и в промышленном оборудовании. Хотя они спроектированы так, чтобы быть очень надежными, они вызывают много поломок и затрат, когда изнашиваются или ломаются из-за плохой работы или загрязнения.Анализ масла — отличный инструмент для обнаружения возникновения условий отказа, и поэтому большинство производителей зубчатых передач предлагают мониторинг состояния, включая анализ масла.

Износ шестерни может усугубляться несоосностью, плохой смазкой и загрязнением. Как только шестерни изношены сверх допустимых значений, может произойти проскальзывание шестерен, шлифовка, заклинивание или поломка зубьев, что потребует капитального ремонта или замены, что может привести к значительному простою.

Вообще говоря, зубчатые передачи можно разделить на два класса по методологии смазки — смазка разбрызгиванием и смазка под давлением.В редукторах, смазываемых разбрызгиванием или смазкой в ​​ванне, смазка наносится, позволяя шестерне работать частично погруженной в масло. В системах с подачей под давлением масло отбирается из коробки передач, прокачивается через фильтр, теплообменник, предохранительный клапан и под давлением возвращается в агрегат. Масло подается в систему через форсунки в коллекторе. Оба типа смазываемой системы можно контролировать с помощью анализа масла, хотя тесты могут немного отличаться.

Рекомендуемые пакеты для анализа масла для зубчатых передач

Вязкость

Сопротивление жидкости течению.Вязкость является наиболее важным физическим свойством смазочного материала для зубчатых передач. Смазочные материалы должны иметь подходящие характеристики текучести, чтобы обеспечить поступление достаточного количества масла к смазываемым частям при различных рабочих температурах. Вязкость смазочных материалов зависит от их классификации или марки, а также от степени окисления и загрязнения в процессе эксплуатации. Если вязкость смазочного материала отличается от номинального сорта более чем на 10%, поставщик смазочного материала обычно рекомендует заменить масло.Ожидается, что вязкость масла будет расти со временем и при использовании, в то время как снижение вязкости считается более серьезным, чем увеличение. Следовательно, рабочий диапазон аварийной сигнализации составляет от + 20% до -10%, то есть не более чем на 20% выше номинального значения и не менее чем на 10% ниже номинального уровня.

Плотность железа

Мера общего количества присутствующих железомагнитных частиц в миллионных долях. При измерении с помощью магнитометра частицы железа размером от субмикронного до видимого будут вызывать изменение электрического тока, пропорциональное количеству присутствующего металла.Анализ тенденций общего количества обломков черных металлов является ключевым показателем для любой коробки передач, и его следует включать во все пакеты скрининговых тестов. Фактическое значение в миллионных долях является трендовым. Увеличение степени износа на 10% указывает на ненормальное изменение.

Вода

Обычно нежелательно в масле, воду можно обнаружить визуально, если присутствует сильное загрязнение (мутный вид). Избыток воды в системе нарушает способность смазки разделять противоположные движущиеся части, что приводит к сильному износу и, как следствие, высокому нагреву от трения.Загрязнение водой не должно превышать 0,25% для большинства зубчатых передач, хотя некоторые системы под давлением имеют более низкие пределы.

Окисление с помощью инфракрасного анализа

Инфракрасная спектроскопия

— отличный метод для обнаружения органических загрязнителей, воды и продуктов разложения масла в пробе отработанного масла. В течение срока службы смазочного материала накапливаются продукты окисления, в результате чего масло ухудшается и в большинстве случаев становится слегка кислым. Если окисление станет серьезным, смазка вызовет коррозию критических поверхностей шестерен.Чем выше «степень окисления», тем сильнее окисление. В системах с проблемами окисления возникают такие условия, как лакировка, отложения шлама, липкие кольца, лакировка и засорение фильтра. Инфракрасная спектроскопия также указывает на загрязнение из-за свободной воды и антифриза на основе гликоля. Производители выпускают рекомендации по степени окисления и жидким загрязнителям, но это, по сути, инструмент тенденций.

Общее кислотное число

Общее кислотное число (ОКЧ) — это метод титрования, предназначенный для определения относительной кислотности смазочного материала.Кислотное число используется в качестве ориентира для отслеживания окислительной дегенерации масла в процессе эксплуатации. Замена масла часто указывается, когда значение ОКЧ достигает заданного уровня для данной смазки и области применения. Резкое повышение TAN может указывать на ненормальные условия эксплуатации (например, перегрев), которые требуют расследования. Большинство поставщиков смазочных материалов указывают пределы осуждения TAN в своих бюллетенях. Обычно поводом для беспокойства является превышение начального значения на 0,5. Всегда знайте свое начальное значение нового масла — оно может быть выше ожидаемого для некоторых трансмиссионных масел из-за присутствующих пакетов присадок.

Количество частиц

Подсчет частиц — это метод, используемый для подсчета и классификации твердых частиц в жидкости в соответствии с принятыми диапазонами размеров, обычно в соответствии с ISO 4406 и SAE 4059. Это очень полезный тест для повышения надежности, поскольку уменьшение содержания твердых частиц в масле продлит срок службы коробка передач. Он рекомендуется для передач, смазываемых под давлением, и считается необязательным для редукторов с масляной смазкой, поскольку нет смысла измерять количество частиц, если нет фильтров или нет плана фильтровать масло (с помощью тележки и т. Д.).

Количество частиц железа

Подсчет частиц черных металлов — это метод, позволяющий количественно определять присутствующие частицы железа по размеру и количеству, а не по их концентрации. Встроенные магнитометры сегодня обычно используются для измерения событий, связанных с протеканием масла через магнитометр. Феррографические системы прямого считывания также используются для контроля и оценки износа черных металлов. Эти системы полезны для понимания количества и размера частиц обломков железа, и они дополняют методы спектроскопии и определения плотности железа.Эти методы позволяют измерять соотношение крупных и мелких частиц железа в образце. Эти данные могут использоваться для расчета концентрации частиц износа и индексов тяжести, а также для установки сигналов тревоги, когда эти пределы достигают определенного уровня.

Элементная спектроскопия

Элементная спектроскопия — это метод обнаружения и количественного определения металлических элементов в отработанном масле, возникающих в результате износа, загрязнения и присадок. Образец масла возбуждается, чтобы каждый элемент излучал или поглощал поддающееся количественной оценке количество энергии, которое указывает на концентрацию элемента в масле.Результаты отражают концентрацию всех растворенных металлов (из пакетов присадок) и твердых частиц. Этот тест является основой для всех инструментов для анализа масла на объекте и за его пределами, поскольку он позволяет относительно быстро и точно получать информацию о машине, загрязнении и состоянии износа. Его главное ограничение заключается в том, что его эффективность обнаружения частиц невысока для частиц размером 5 микрон или больше, поэтому в первую очередь необходимо измерить плотность железа.

WDA (Анализ остатков износа / (Аналитическая феррография)

WDA описывает пластырь или аналитический метод, который отделяет частицы магнитного износа от масла и откладывает их на предметном стекле, известном как феррограмма.Исследование под микроскопом, предметное стекло или пластырь позволяет охарактеризовать режим износа и возможные источники износа в машине. Этот метод известен как аналитическая феррография. Это отличный индикатор чрезмерного износа черных и цветных металлов. Главный недостаток этой техники состоит в том, что для нее обычно требуется обученный аналитик.

Какие методы лучше?

Как и другие типы вращающегося оборудования, редукторы используют смазку для уменьшения трения и обеспечения охлаждения для оптимальной работы и срока службы.Производители редукторов предоставляют рекомендации по типу используемой смазки и типичным интервалам смазки, но фактические требования к смазке редуктора зависят от условий окружающей среды, в которых находится редуктор, от того, правильно ли он обслуживается и не возникает ли перегрузок.

Существует несколько методов смазки коробки передач, наиболее распространенными из которых являются консистентная смазка, разбрызгивание масла и принудительная смазка.

Консистентная смазка подходит для низкоскоростных режимов работы, но обеспечивает меньшее охлаждение, чем масло, и не рекомендуется для работы в непрерывном режиме или при высоких нагрузках даже на низких скоростях.При любой смазке важно использовать правильное количество смазки, и это особенно важно для пластичной смазки. Использование слишком малого количества смазки препятствует образованию адекватной смазочной пленки, но слишком большое количество смазки, особенно консистентной смазки, увеличивает вязкое сопротивление и приводит к потере мощности.

Смазка разбрызгиванием масла часто используется для косозубых, прямозубых и конических редукторов. Этот метод также называют масляной баней, потому что он использует резервуар, заполненный (или частично заполненный) маслом.Когда шестерни вращаются, они погружаются в эту масляную ванну и разбрызгивают масло на другие шестерни и подшипники. Но если зубья шестерни полностью погружены в воду, возникает состояние, известное как «взбивание».

По сути, взбивание — это когда шестерни или подшипники должны работать интенсивнее, чтобы «протолкнуть» смазку. Хорошая аналогия — прогулка по кромке воды на пляже. Ходить по воде по щиколотку относительно легко, но если вы перейдете в воду по колено, ходьба потребует гораздо больше усилий.

Эффективность смазки разбрызгиванием масла во многом зависит от скорости передачи.Общее практическое правило состоит в том, что для эффективной смазки разбрызгиванием требуется тангенциальная скорость не менее 3 м / с.

Принудительная смазка маслом предпочтительна для высокоскоростных приложений и включает такие методы, как масляный туман, масляное распыление и капля масла. В методе масляного тумана масло распыляется так, что оно пропитывает все области шестерен и другие внутренние компоненты. Напротив, метод масляного распыления наносит масляную смазку непосредственно на шестерни и другие компоненты, но этот метод не всегда эффективен, поскольку высокие центробежные силы влияют на направление масляного распыления.

Метод капли масла перекачивает или «капает» масло прямо на поверхности, где оно необходимо. Насос забирает смазку из резервуара и подает ее к шестерням и / или подшипникам через внутреннюю систему трубопроводов. Этот метод часто можно найти в сочетании с методом разбрызгивания (он же масляная ванна), когда некоторые компоненты могут быть труднодоступны через разбрызгивание масла.

Независимо от используемого метода смазки правильный тип смазки имеет решающее значение для работы редуктора. А из параметров, влияющих на выбор смазочного материала, наиболее важным является вязкость.

Смазка с вязкостью, которая слишком высока для применения (т. Е. Смазка слишком «густая»), не будет течь в достаточной степени, когда зубья шестерни входят в зацепление, чтобы защитить сопрягаемые поверхности и обеспечить охлаждение. Но смазка со слишком низкой вязкостью не обеспечит достаточной толщины пленки для предотвращения контакта металла с металлом между сопрягаемыми поверхностями.

Масла с более низкой вязкостью часто называют «разбавителями», например, масло SAE 20 слева. Более низкая вязкость позволяет маслу течь по поверхности, но может не обеспечивать достаточной толщины пленки для предотвращения контакта металла с металлом.
Изображение предоставлено: SynLube Incorporated

Изображение предоставлено: Brad-Chem Ltd.

Смазка открытых зубчатых передач — Инженеры по смазке

Большие открытые шестерни мельниц для измельчения и измельчения представляют собой серьезные проблемы со смазкой.

Эти проблемы возникают из-за высоких нагрузок, сильных ударных нагрузок и постоянного воздействия суровых условий окружающей среды, таких как цемент, известняк, уголь или кремнеземная пыль.

Передовые методы обеспечения надежности смазки открытых зубчатых передач включают выбор правильного смазочного материала и правильного метода нанесения для решения этих проблем. Правильный выбор поможет защитить шестерни от износа, увеличить время безотказной работы и — в большинстве случаев — значительно снизить рабочие температуры зубчатых передач, потребление смазки, потребление энергии и удаление отходов.

Это приведет к созданию более чистой и безопасной рабочей среды. Правильный выбор для открытых шестерен — это высокопрочная высоковязкая смазка с противозадирным противоизносным пакетом присадок.Смазка с рейтингом Timken 70 фунтов или более снижает износ и продлевает срок службы редуктора.

В прошлом смазочные материалы для открытых зубчатых передач были на основе асфальта, имели рейтинг Timken от 20 до 25 фунтов и полагались на чрезмерный объем для адекватной защиты. Большинство смазок для открытых зубчатых передач, представленных сегодня на рынке, используют различные загустители, такие как графит, диоксид кремния и традиционные загустители мыла. С этими новыми типами смазочных материалов операторы по-прежнему сообщают о чрезмерном расходе, который приводит к тому, что смазочные материалы скапливаются вокруг кожухов, плохо сливаются и создают проблемы с обслуживанием.

Другие проблемы включают необходимость подогрева для прокачиваемости, засорение форсунок распылительной системы, отказ от распыления при низких температурах, втягивание загрязняющих веществ, закрытие зубчатой ​​передачи для визуального осмотра и недопущение снижения температуры зубчатой ​​передачи.

Смазка Pyroshield

LE — это прохладный, прозрачный, чистый раствор с возможностью перекачивания, позволяющий легко смазывать открытые шестерни с гораздо меньшими затратами. Печи, чистовые мельницы и другие открытые зубчатые передачи больше не являются тем неприятным местом, в котором вы не хотели бы находиться — благодаря другим решениям для открытых зубчатых передач Pyroshield и LE.

Определите точки страданий

Двигайтесь вперед с проверенными решениями LE для увеличения срока службы открытых зубчатых передач.

Износ

Открытые зубчатые передачи подвергаются высоким нагрузкам, сильным ударам и запыленной среде, что может привести к износу поверхности, такому как задиры, точечная коррозия и выкрашивание. Низкокачественная смазка не выдержит экстремальных условий. Требуется чрезвычайно липкая смазка с высокой прочностью пленки.

LE Решение:

Синтетические смазочные материалы Pyroshield® для открытых зубчатых передач для тяжелых условий эксплуатации обладают исключительно высокой прочностью пленки, обеспечивающей превосходную защиту при высоких нагрузках и тяжелых ударах.Разработанные специально для открытых зубчатых передач, они надежно цепляются за металлические поверхности, не накапливая; предотвратить контакт металла с металлом; и, в большинстве случаев, снизить температуру шестерен. Смазочные материалы Pyroshield вытекают из кожухов и могут перекачиваться при температурах до 0 ° C (32 ° F).

Обслуживание, потребление и проверка оборудования

Поскольку многие смазочные материалы для открытых зубчатых передач не обладают достаточной липкостью или высокой вязкостью, их необходимо наносить в чрезмерных количествах, чтобы обеспечить толстое покрытие.Некоторые операторы используют в два-три раза больше смазки, чем рекомендуется. Это приводит к необходимости тщательной очистки и утилизации отходов, а также может затруднить визуальный осмотр оборудования.

LE Решение:

Смазочные материалы Pyroshield чрезвычайно липкие и прилипают к металлу без отложений. После нанесения Pyroshield становится полупрозрачным, что позволяет визуально осматривать поверхности шестерен. Используя Pyroshield с высокой вязкостью, клиенты LE смогли уменьшить количество используемого масла, что означает сокращение расхода смазочных материалов, очистки и утилизации отходов.

Автоматические системы смазки и преобразование смазочного материала

Смазку необходимо наносить равномерно и равномерно, чтобы предотвратить износ. Чтобы обеспечить это, форма распыления в автоматических системах смазки должна оставаться неизменной, а это означает, что очень важно предотвратить засорение форсунок из-за чрезмерного накопления смазки.

LE Решение:

Персонал

LE работает с клиентами, чтобы помочь спроектировать правильную автоматическую систему смазки.Они также помогают во время процесса преобразования смазочного материала для оптимизации интервалов смазки и создания схем распыления с акцентом на достижение схем перекрытия. Переоборудование шаровых мельниц и обжиговых печей выполняется просто с использованием проверенной, эффективной и безопасной процедуры LE, которая не требует перерывов в производстве или работе.

Инженеры по смазке могут помочь составить программу обеспечения надежности смазки для ваших открытых зубчатых передач, чтобы продлить срок их службы, сократить время простоя и снизить затраты на техническое обслуживание.Наши сертифицированные специалисты по смазке могут прибыть на место, чтобы помочь составить программу, которая привнесет превосходное смазывание в вашу работу. Начните с поиска местного консультанта по LE или зарегистрируйтесь для покупки в Интернете.

Нужна рекомендация по продукту? Нажмите здесь, чтобы начать

Чистый и безопасный подход к смазочным материалам пищевого качества

Чистый и безопасный подход к смазочным материалам для пищевых продуктов

15.12.2018

Смазочные материалы для пищевых продуктов

входят в состав промышленных смазочных материалов с начала 1960-х годов.Впервые они были представлены и использовались на рынке США. С момента их первоначальной разработки были достигнуты большие технологические достижения в области исследований, разработки, внедрения и использования смазочных материалов пищевого качества.

Сибтан Хамид

Пищевая промышленность — одна из крупнейших и самых разнообразных отраслей в мире и лучший пример глобализации отрасли. Основными факторами, влияющими на эту тенденцию, являются более совершенное оборудование, эффективная транспортировка, осведомленность о безопасности пищевых продуктов и движение к более распространенному потреблению упакованных или обработанных пищевых продуктов во всем мире.

Смазочные материалы для пищевых продуктов — это рабочие лошадки, обеспечивающие надлежащую смазку и бесперебойную работу оборудования, обрабатывающего пищевые продукты. Тип оборудования, используемого в пищевой промышленности, включает: технологическое оборудование, оборудование для резки и измельчения, а также оборудование для приготовления пищи. Гидравлические жидкости, трансмиссионные масла и смазки являются общими для многих таких применений. Спрос на пищевые смазочные материалы также растет для зубчатых передач и компрессоров. Вследствие глобализации рынок смазочных материалов для пищевых продуктов становится растущим сегментом на мировом рынке смазочных материалов.

Спрос на использование смазочных материалов для пищевых продуктов исходит от производителей оборудования, пищевых продуктов и напитков, предприятий пищевой промышленности, центров распределения пищевых продуктов и регулирующих органов. В то же время производители оригинального оборудования (OEMS) уменьшают размеры оборудования с меньшими размерами картера, что означает, что на смазочный материал будет больше термических нагрузок. В результате поставщикам смазочных материалов придется не только использовать новые передовые технологии, но и искать синтетические базовые компоненты, чтобы это произошло.

Некоторые из тех же тенденций влияют и на пластичные смазки. Специальные консистентные смазки, сочетающие в себе преимущества смешанного базового масла или полностью синтетического масла. Рост производства этих высокоэффективных синтетических смазочных материалов или смесей напрямую связан с требованиями повышения производительности, эффективности и заботы об окружающей среде.

На пищевых предприятиях используется широкий спектр пищевых смазок. В обычных областях применения, таких как шестерни, гидравлика, компрессоры и подшипники, в качестве базового компонента используются белые минеральные масла класса USP.Чтобы соответствовать требованиям приложений с более высокими эксплуатационными характеристиками, успешные составы требуют использования полностью или частично синтетических базовых компонентов, таких как полиальфаолефины (PAO), сложные эфиры или полиалкиленгликоли (PAG) — или комбинации этих жидкостей.

Поскольку синтетические материалы улучшают или придают определенные свойства продукту, разработчики рецептур или составители смесей выбирают базовые жидкости на основе требований к применению и экономических факторов. Список одобренных базовых запасов смазочных материалов при случайном контакте включает:

• Белые минеральные масла
• Полиизобутилен (ПИБ)
• Полиальфаолефины (ПАО)
• Сложные эфиры полиолов
• Полиалкиленгликоли (PAG)

Все смазочные материалы пищевого качества (случайный контакт) должны быть зарегистрированы в Национальном санитарном фонде (NSF) по классификации H-1 (или H-2, если случайный контакт невозможен).Все ингредиенты, используемые в формуле, должны соответствовать CFR 21-178.3570; такие ингредиенты также должны быть зарегистрированы в одной из трех категорий NSF HX. Для удовлетворения растущих требований заказчиков или OEM-производителей заводы, производящие эти смазочные материалы, желательно также иметь регистрацию NSF 21469.

Окружающая среда многих предприятий пищевой промышленности содержит высокий уровень влажности. Таким образом, используемые смазочные материалы или отстойники оборудования потенциально могут быть загрязнены водой.Кроме того, пищевые предприятия также используют моющие средства и горячую воду для мытья оборудования и мытья полов. Таким образом, используемые смазки и консистентные смазки должны противостоять воде и другим загрязнениям и защищать оборудование от ржавчины и коррозии.

Гидравлические жидкости

Рабочая температура гидравлических жидкостей на предприятиях пищевой промышленности обычно умеренная. В таких условиях гидравлические жидкости на основе белого масла работают очень хорошо.

Огнестойкие гидравлические жидкости на основе ПАГ используются в значительных количествах при переработке мяса, птицы, молочных продуктов и морепродуктов.Многие производители пищевых продуктов используют эти жидкости, чтобы снизить риск возгорания на тех участках предприятия, где есть постоянный источник возгорания. Там, где вода, содержащая PAG, не рекомендуется из-за проблем с техническим обслуживанием жидкости, применяются огнестойкие гидравлические жидкости на основе сложных эфиров полиолов.

Смазочные материалы для зубчатых передач и подшипников

Редукторные смазки обычно изготавливаются из белого минерального масла, ПАО или ПАГ с зарегистрированными присадками. Многие из этих редукторов находятся внутри больших спиральных морозильных камер.Другие области применения включают шнеки, блендеры для мяса, смесительное оборудование и конвейеры.

Смазочные материалы для цепей

На предприятиях пищевой промышленности цепи, доставляющие продукты в печи для выпечки, часто подвергаются воздействию температур выше 500 ° F. При более высоких температурах используются термостойкие сложные эфиры полиолов, одобренные для пищевых продуктов. Для более умеренных температур (например, ниже 300 ° F) используются белые минеральные масла или смазки на основе ПАО.

Пищевые смазки

Смазки находят множество применений на пищевых предприятиях, включая подшипники и конвейеры.Чаще всего смазки изготавливаются из белого минерального масла и загустителей на основе комплекса алюминия, а также присадок, зарегистрированных HX. Для более эффективных применений можно найти консистентные смазки, изготовленные с использованием полиальфаолефинов и гелеобразователей на основе комплекса алюминия.

Преимущества пищевых смазок на основе PAG

Среди перечисленных выше базовых жидкостей, одобренных для случайного контакта, жидкости PAG обладают уникальными свойствами, полезными для промышленного применения. Гибкость производительности, предлагаемая PAG, означает, что использование становится все более разнообразным.Нередко можно встретить ПАГ в компрессорах, гидравлике, коробках передач, смазочных материалах для ширильной рамы и цепей. Кроме того, PAG полезны в приложениях, где узкое молекулярное распределение, высокий индекс вязкости и низкий углеродный остаток / шлам являются критическими для приложения.

Эксплуатационные преимущества пищевых смазок на основе PAG

PAG практически не оставляют следов и, таким образом, менее вредны для оборудования, которое случайно перегрелось. При перегреве до температур разложения эти трансмиссионные масла не образуют шлама, нагара, смол или смол.Вместо этого масла для зубчатых передач и цепей на основе PAG при достижении температур разложения превращаются в простые молекулы и испаряются, не оставляя твердых углеродных отложений. Смазочные материалы трех других групп — белые масла, натуральные масла и ПАО — имеют тенденцию оставлять налет сажи, смолы или лака.

Кроме того, ПАГ обладают отличной смазывающей способностью, низкой токсичностью и высоким индексом вязкости. Они поддаются биологическому разложению, обладают хорошей текучестью на холоде и обладают хорошей окислительной и термической стабильностью. В целом, PAG представляют собой резкое улучшение базовых компонентов, которые использовались в 1970-х годах.

PAG можно использовать для создания пищевых смазок для таких применений, как компрессоры, гидравлические системы, шестерни, цепи и многих других применений на пищевых предприятиях. Производители смазочных материалов используют PAG для разработки смазочных материалов, специально предназначенных для зубчатых передач и цепей в пищевой промышленности.

Это полностью разработанные трансмиссионные масла с противозадирными присадками, разработанные для червячных и гипоидных передач. Они были разработаны с использованием отобранных ингредиентов, указанных в норме FDA 21 CFR 178.3570 для использования в ситуациях, когда может произойти случайный контакт с пищевыми продуктами. Они были зарегистрированы в NSF International по классификации H-1.

Редукторные масла на основе PAG — пример

Промышленные редукторы рассчитаны на работу в условиях высоких температур и больших нагрузок; а также в средах, часто загрязненных грязью, технологическим мусором и водой. Без надлежащей защиты шестерни будут изнашиваться преждевременно. Во избежание поломки операторам часто требуется часто менять детали и масло; все время простоя оборудования и затраты на техническое обслуживание.Трансмиссионные масла на основе PAG обладают значительными преимуществами по сравнению с обычным белым маслом или продуктами на основе PAO.

В составах трансмиссионных масел используются как водорастворимые (высший оксид этилена, EO), так и нерастворимые в воде базовые жидкости (высший окись пропилена, PO) ПАГ. Как упоминалось ранее, предприятия по производству и переработке пищевых продуктов обычно имеют такую ​​высокую влажность. Кроме того, некоторые предприятия по производству пищевых продуктов промывают оборудование водой в конце дневной / ночной смены. В этой среде водорастворимые жидкости обладают лучшими характеристиками противозадирного давления, противозадирной / граничной смазки, более высокой грузоподъемностью, что делает эти жидкости особенно подходящими для применений с высоким уровнем влажности.Полная водорастворимость PAG помогает в процессе мойки оборудования по сравнению со смазочными материалами, которые не растворяются в воде. Благодаря этим и другим преимуществам трансмиссионные масла пищевого качества H-1 (при случайном контакте с пищевыми продуктами) теперь производятся с водорастворимыми ПАГ.

Нерастворимые в воде жидкости используются там, где важны деэмульгирующие свойства.

Пищевые трансмиссионные смазки на основе PAG

обладают высокой смазывающей способностью (т. Е. Более низким коэффициентом трения) и имеют высокий индекс вязкости, что позволяет использовать их в широком диапазоне рабочих температур.Поскольку PAG по своей природе имеют более низкий коэффициент трения, коробка передач работает холоднее. Было обнаружено, что большинство испытанных трансмиссионных шахт чище по сравнению с трансмиссионными маслами на минеральной основе.

Более низкие энергозатраты и превосходная термическая стабильность означают, что пищевые смазочные материалы на основе PAG имеют более длительный срок службы. Кроме того, эти смазочные материалы быстро разлагаются и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду.

Энергосберегающее преимущество трансмиссионных масел PAG подтверждено многими авторами.В одном исследовании полигликолевое масло показало наивысший КПД — на 18 процентов больше, чем высокоэффективное минеральное трансмиссионное масло. Эти смазочные материалы обеспечивают низкий коэффициент трения, что делает их пригодными для передач с высоким процентом скольжения (червячные передачи). С соответствующими присадками они обеспечивают отличную защиту от износа червячных передач из стали / бронзы и обладают хорошими противозадирными характеристиками. В зубчатых передачах полигликоли более высокой полярности обеспечивают большее взаимодействие с металлической поверхностью зубчатого колеса.Это дает полигликолю мягкие противозадирные свойства даже без добавок.

Параллельные полевые испытания с трансмиссионным маслом PAG и трансмиссионным маслом на нефтяной основе AGMA 5 показали, что червячный редуктор охладился трансмиссионным маслом на основе PAG. В то же время измеренное энергопотребление было примерно на 7 процентов ниже.

Заключение

Высокоэффективные смазочные материалы на основе PAG, пригодные для пищевых продуктов, соответствуют характеристикам обычных непищевых промышленных смазочных материалов или превосходят их.Смазочные материалы на основе PAG устойчивы к химическим загрязнениям пищевых продуктов и воде, тем самым увеличивая срок службы как самого смазочного материала, так и оборудования пищевой промышленности, на котором оно используется.

Хамид — технический директор и вице-президент, генеральный директор Lubriplate Lubricants. С ним можно связаться по телефону 419-691-2491 или [email protected].

Использованная литература:

Сибтан Хамид, PAG Technology — новый продукт для пищевых смазок, Plant Engineering , 10.01.2011

Сибтан Хамид, Информационный документ по пищевой промышленности, 2011 г., Выбор и применение смазочных материалов на предприятиях пищевой промышленности.

Сибтен Хамид, Майк Рааб, Присадки для пищевых смазок , (Глава 17) Присадки к смазочным материалам и применение , Марсель Деккер, 2003.