Что такое порошковая покраска: Полимеризация после нанесения порошковой краски

Полимеризация после нанесения порошковой краски

Остальные этапы:

После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи. Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и особенностей производства на конкретном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». При помощи блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.

Печи делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для тупиковых печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха. Камеры нанесения из диэлектриков с электропроводным покрытием обеспечивают равномерное распределение порошковой краски на поверхности детали, однако при неправильном использовании они могут накапливать электрические заряды и представлять опасность.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.

При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, при этом вытесняя воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. Для избежания появления пор окраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие наносить тонким слоем.

При дальнейшем нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность и затем отвержается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время его отвержения.

Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия.

На время получения необходимой температуры на поверхности изделия влияют масса изделия и свойства материала, из которого изготовлена деталь.

После отвержения поверхность подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отвержения.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, особенностей окрашиваемого изделия, типа печи т.д. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия решающую роль играет температура, особенно при нанесении покрытия на термостойкие пластмассы или изделия из древесины.

По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово.

Остальные этапы:

Порошковая краска — виды и характеристики сухой краски-порошка

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

• универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
• простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
• экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
• безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
• качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
• высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
• надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
• эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

• снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
• увеличение срока пригодности;
• отсутствие вредных испарений;
• отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

• наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
• пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
• пленкообразователи на смоляной основе;
• отвердители для эпоксидки;
• эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

• с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
• без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

• термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
• термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

• сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
• однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
• стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
• фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

• эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
• полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
• поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
• полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
• полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

Порошковая покраска | Порошковая покраска металла в Москве

Порошковая покраска – высокоэффективное и технологичное средство защиты и декоративной отделки металлических изделий.

В основе процесса – напыление красящего порошка в электростатическом поле с последующим нагревом и выдержкой в камере при температуре до 200 С. Возможно нанесение порошковой краски и на неметаллические детали при условии, что они выдерживают нагрев.

Главные достоинства порошковой краски — уникальная прочность, устойчивость к солнечному излучению и атмосферным осадкам, способность хорошо укрывать острые кромки. Тонкий металлический лист может быть согнут в окрашенном состоянии на 180 градусов без отслоения краски! Покрашенные на нашем предприятии символы «М» у входов в московское метро не выгорают на солнце и в условиях городской атмосферы много лет. Другой пример стойкости порошковой краски в агрессивной среде – колесные диски. Яркое проявление износостойкости порошкового покрытия – дверные ручки, окрашенные порошковой краской – они без заметного истирания выдерживает сотни тысяч прикосновений.

Недостатком порошковых красок, является то, что в отличие от жидких они плохо поддаются смешиванию и компьютерному колерованию.
В технологии порошкового окрашивания существуют понятия «грунт» и «лак». По своей физико-химической природе — это те же порошковые краски, но с особыми свойствами. Например, цинкосодержащий грунт препятствует коррозии стальных изделий. Порошковые лаки способствуют повышению износостойкости изделий, причем лаки могут быть не только блестящими, но и матовыми.
Цветовая гамма и области применения порошковых красок необычайно широки. Каталог «RAL» содержит более ста цветов и оттенков. Существует также множество порошковых красок со «спецэффектами» — «антик», «металлик», флюоресцентные и др., которые не входят в этот каталог.

Большое влияние на уровень адгезии порошкового покрытия оказывает качество подготовки поверхности. Мы располагаем возможностями ее пескоструйной обработки и высококачественного обезжиривания.
Довольно часто перед порошковым окрашиванием бывает нужно снять старую краску. Наряду с традиционными способами ее удаления мы располагаем высокоэффективными смывками, не оставляющими липких следов на поверхности.

При выборе порошковой краски важно учитывать условия эксплуатации изделия: внутри помещения применяются преимущественно эпоксидные краски, вне помещений – полиэфирные. Там, где требуется особая твердость и устойчивость к агрессивным средам, применяются полиуретановые порошковые покрытия.
Наряду с окрашиванием изделий целиком, мы производим и частичную окраску – когда на изделиях сложной формы требуется защитить от попадания краски различные отверстия, резьбы, посадочные поверхности, разъемы и т.п. Сюда следует отнести и так называемую «приборную окраску», что охватывает довольно заметный сегмент рынка услуг в сфере порошкового окрашивания.

Мы внимательно относимся к каждому клиенту независимо от объема его заказа, гибко подходим к определению стоимости нашей работы.

Порошковая покраска изделий | Порошковая покраска металла в Москве

Изделие, покрашенное порошковой краской

Что такое порошковое покраска изделий?

Порошковая покраска является специфическим типом покрытия. Она наносится на изделие как сухой порошок, а затем отверждается при высокой температуре. Поверхность, которая должна быть покрыта порошковой краской — заземляется, а порошок получает электростатический заряд. В процессе распыления он притягивается к заземленной поверхности. Электростатический заряд удерживает порошковое покрытие на изделии до тех пор, пока покрытие не будет отверждено. В наши дни из-за экологических норм большинство окрашенных металлических изделий покрываются порошковым покрытием в процессе изготовления.

Какие изделия можно окрашивать порошковыми красками?

Большинство изделий, покрываемых порошковыми красками, изготовлены из металла, включая сталь, чугун, латунь, алюминий, оцинкованную сталь и т. д. Порошок обычно отверждается при температуре от 150 C до 200 C, поэтому подлежащее покрытию порошковыми красками изделие должно выдерживать такую температуру.

Вот примеры изделий, которые можно покрывать порошковыми красками:

— Изделия из листового металла
— Алюминиевые отливки и экструзии
— Конструктивные элементы
— Промышленное оборудование
— Мебель для патио
— Декоративное кованое железо
— Лестничные и пешеходные дорожки
— Ворота и ограждения
— Морские и лодочные части
— Автомобильные, мотоциклетные / велосипедные детали и колеса
— Садовое и наружное оборудование
— Оборудование для спортзалов и игровых площадок

Мы готовы предложить порошковую покраску различных изделий.
Однако надо иметь ввиду, что технология предусматривает высокие температуры и поэтому покраска порошковой краской применяется только для металлических, стеклянных изделий или других материалов, способных выдержать такой нагрев.

Порошковая покраска изделий, базовые цены.

Полный прайс-лист на порошковую окраску>>

Порошковая покраска металла, цена окраски металла порошковой краской

Покраска металла порошковой краской – это современный метод окрашивания металлических поверхностей. Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц. Покраска порошковой краской дает возможность окрасить автомобильные диски, вентиляционные люки, экраны для батарей, которые чаще подвержены коррозии.

Прайс на порошковую окраску

Цены на порошковую окраску

Стоимость порошковой окраски зависит от нескольких факторов:

1. Размер изделия. Консультанты рассчитывают цену на порошковую покраску с учетом данного фактора.
2. Желаемое количество наносимых слоев. Иногда необходим интенсивный яркий цвет, поэтому цена услуги увеличивается.
3. Объем заказа. В случае объемного заказа действуют скидки.

От 10 до 100 кв/м

280 руб

От 100 до 500 кв/м

270 руб

От 500 до 1000 кв/м

220 руб

От 1000 до 5000 кв/м

190 руб

Более 5000 кв/м

Цена договорная

Обрабатываемые металлы и процесс покраски

Скорость покрытия изделия

2,2 м/мин

Параметры обрабатываемой поверхности

3000х2200х1100мм

Окрасить можно разные металлические поверхности:

Окраска металл порошковой краской – процесс многоступенчатый. Перед тем как приступить к покраске, металлическую поверхность тщательно очищают и обезжиривают. Затем поверхность изделия чистят при помощи химических реагентов и высушивают при температуре 100–120 °С. Если изделие уже до этого окрашивалось, предыдущий слой краски устраняют. После прохождения процесса очистки, изделие поступает в покрасочную камеру, где с помощью автоматизированного оборудования и пистолетов окрашивается порошковой краской. Для труднодоступных участков оператор использует ручные пистолеты. Благодаря разработанным технологиям фактура изделия приобретает рельеф и глянец, что придает поверхности металлоконструкции эстетический вид.

Этапы предоставления услуги

Звонок или заявка

Оставить заявку можно по электронной почте, телефону или на сайте online.

Техническое задание

Согласование деталей заказа и сроков работы.

Согласование

Подписание договора и оплата.

Изготовление

Производственный процесс и передача изделия заказчику.

Используемое оборудование при обработке

Для услуги порошковой покраски компания применяет швейцарские технологии. Автоматические и ручные пистолеты GEMA по нанесению полимерной порошковой краски обеспечивают гладкое и долговременное покрытие металлическим изделиям.

Примеры работ

Преимущества услуги/компании

• Применение услуги порошковой покраски защищает от коррозии металлические поверхности.
• Определяющие факторы нашей продукции — долговечность и прочность покрытия.
• Большая коллекция оттенков RAL, составление индивидуального цвета.
• Использование порошковой краски безопасно для людей и окружающей среды.
• Ценим время наших клиентов – заказы выполняются в срок.

Вас могут заинтересовать другие услуги:

Лазерная резка металла

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Узнать больше

Гибка металла

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Узнать больше

Технология порошковой покраски металла | Эксперты отделки

Гусевский Андрей Анатольевич

Технология порошковой покраски металла

Порошковая покраска металла технология не такая и сложная. Здесь надо просто соблюдать технологию и вы получите качественную и привлекательную поверхность.

Сегодня мы расскажем, что из себя представляет технология порошковой окраски и как ее сделать правильно причем своими руками. Тогда конечная цена будет не большой. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете найти много дополнительной и нужной информации.

Содержание статьи

Что такое порошковая покраска

Технология порошковой покраски несколько отличается от обычной. Судя по названию можно понять, что краска является мелкодисперсным порошком. В его структуре заключаются неорганические и органические вещества, а именно полимеры. Технология окраски порошковой экологически безопасна и дает идеальное и долговечное покрытие.

Благодаря ей можно добиться декоративного покрытия детали и придать наилучшего эстетического вида. Краска оплавляться при двухсот градусах температуры. Для покраски данным методом отлично подходит метал и стекло.

Свою популярность порошковая краска завоевала по следующим преимуществам:

• Ее использование куда экономнее от классических видов.
• Порошковая краска невероятно быстро высыхает после нанесения.
• Это продукт очень просто в использовании.
• Здесь присутствует различная декоративность.
• Прочность и долговечность — особенное важные характеристики для любой краски.
• Экологичность.
• В ее состав входят полимерные смолы, отвердители и прочие пигментирующие. На них воздействует высокая температура печи (приблизительно до 200 градусов). Она формирует в них прочность и идеальность покрытия.
• Данный метод окрашивания применяется только к той поверхности, которая способна выдержать процесс полимеризации. Ведь для нее понадобится высокий уровень нагрева температуры.

Чтобы создать однородное покрытие, нужно использовать камеру полимеризации (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Своего рода это печь, в которой поддерживается температура до 200 градусов.

Внимание: Перед покраской стоит задуматься над тем, или способна окрашиваемая деталь выдержать столь высокий уровень температуры. Хотя сам процесс не занимает много времени, но последствия конкретно зависят от самого предмета окрашивания.

Конечно, есть и некоторые минусы. Например, для окрашивания своими руками понадобится большое умение, так как сам технологический процесс требует особые условия. Разве вы сможете заменить камеру полимеризации?

Есть затруднения с цветом. Нельзя смешать два вида порошка, чтобы добиться какого-то определенного цвета и оттенка. Попросту вы не добьетесь однотонности. В целом, рынок предоставляет самые различные варианты по выбору цвета.

Какое оборудование нужно для порошковой краски

Технология нанесения порошковых красок предполагает наличие покрасочной камеры. Просто на воздухе ничего сделать не получится.

• Чтобы процесс покраски был выполнен быстро и качественно, для этого понадобится правильно подобрать помещение. По правде говоря, для такого вида работы подойдет и гараж. Главное, чтобы там было достаточно места для размещения необходимого оборудования и для самого удобства в работе.
• Перед начало процесса окраски следует подготовить само оборудование. В роли оборудовании выступает специальная камера. Большая часть работы как раз в ней и происходит. Характеристики данной печи зависят от обрабатываемого материала.

Аспекты, которые следует знать при покраске:

• В специальной камере размещается еще одна камера, которая отвечает за напыление порошковой краски в саму печь. Если вы не планируете заниматься порошковой окраской постоянно, можно обойтись и без плавильной печи. Духовочный шкаф также подойдет для данного вида работы.
• Кроме основного оборудования, понадобится и дополнительное. Речь идет про электростатический пистолет-пульверизатор (см. Пульверизатор для краски: особенности использования). Важно, чтобы в его функционале присутствовала возможность подключить сжатый воздух. В принципе, можно использовать и компрессор. Для него понадобится фильтр высокого давления.
• Технологические процессы порошковой покраски по металлу требуют помещение с хорошим освящением. Для этого дела подойдут дневные лампы. Главное, чтобы на поверхность лампы не налипала краска. Еще понадобится хорошая вентиляция. Она послужит защитой для вашего здоровья. Ибо без вентиляции процесс работы может оказывать вред для человеческого организма.
• Что делать с остатками краски? В этом вам поможет рекуператор. Конечно, вы можете обойтись и без профессионального оборудования. Достаточно будет использовать пылесос циклонного типа. Но не в коем случае не стоит воспользоваться обычным, так как он будет забиваться. В целом, для эксплуатации такого ассортимента оборудования важно потребуется мощная электросеть.
• Если окрашиваться будут изделия больших объемов или габаритов, эффективно будет использовать транспортную систему. Важно, чтобы каждую деталь можно было свободно передвигать для более тщательного этапа окраски.
• Специальная транспортная система способствует ускоренному процессу окрашиванию порошковой краской. Передвигаемые тележки на рельсах значительно повышают скорость производства и уровень удобства самого процесса нанесения краски.

В чем заключается принцип окрашивания порошковой краской

Технология порошковой окраски металла предполагает равномерное распыление красителя по плоскости. В этом процесса равномерно ложится на поверхность окрашиваемого предмета. Чтобы добиться долгой стойкости краски, нужно выполнять работу равномерно и не спеша.

Цена покрытия большая, но давайте разберемся, на сколько оно привлекательно:

• Стоимость порошковой покраски такая же самая, как и традиционной. Тем не менее, преимуществ у нее куда больше, чем от стандартных методов.
• Детали окрашиваемые порошковой краской приобретают декоративные качества. Например, вы можете найти на рынке самые разнообразные цвета и оттенки. В их выборе могут находится универсальные цвета (к примеру, серебристый и золотистый).
• Данным методом покраски можно добиться различного вида стилистики. Допустим, вам необходимо, чтобы окрашиваемый материал выглядел как бронза, серебро или гранит. В этом отлично поможет краска по металлу порошкового состава. Кроме этих эффектов доступны и другие. А именно, применение на рабочем материале эффекта хамелеона, перламутр и антик. То есть, кроме структуры изделия, возможно изменить и фактуру.

Правила порошковой покраски

Сейчас очень часто присутствует необходимость в покраске металла, а значит многих заинтересует метод порошковой покраски. Он может гарантировать эстетичность и защиту изделию, а сам процесс окрашивания не требует длительных сроков. Это один из самых популярных методов признанный по европейским стандартам.

Нанесение порошкового красителя

Обработка материала	Перед началом работы нужно как следует подготовить материал. От этого зависит весь успех наложения краски и как она будет смотреться в дальнейшем. Чего следует избегать перед покраской, так это загрязнений и ржавчины. Если раньше деталь уже красили, стоит предыдущий слой очистить и снова нанести новый. Конечно, в таком случае, нанесенный слой поверх другого не будет столь эффективным, чем при прямом контакте с материалом. При анодированной или хромированной поверхности данный метод отлично подходит. Не стоит забывать о чернении! Если вы наблюдаете его следы на детали, тогда в этом случае нельзя наносить слой краски. Для начала нужно очистить поверхность, чтобы при процессе тепловой обработки не возникало никаких пузырей.
Подходим к концу подготовки поверхности	После тщательной очистки понадобится осуществить химическое обезжиривание, а после чего просушить материал. В зависимости от будущей эксплуатации изделия, порошковое окрашивание может требовать хроматирование или фосфатирование поверхности перед нанесением слоя краски. Особенно это касается окраски дисков.
Маскировка	Иногда не все части детали приходится красить, а для этого используют маскировку. Она помогает прикрыть те места, которые не нуждаются в покраске. Зачастую маскировку частично используют, чтобы разделить детали на необходимое число частей не требующих покраску. Например, покрывают резьбу и шлифованные части.
Красим метал	После маскировки и тщательной очистки изделие закрепляют на транспортере. А после его переносят в специальную камеру, где будет происходить процесс порошковой окраски. Дальше начинается режим распыления при помощи электростатического инструмента. По завершению предыдущих этапов работ, краска будет держатся за счет энергии нанесенной специальным устройством. При неосторожности ее можно легко сдуть или стереть.
Покрытие металла полимерным методом	Как упоминалось выше, слой порошка не закреплен и от него легко можно избавиться. Соответственно, закрепить его можно при помощи камеры полимеризации. В печи краска будет оплавляться, а после она затвердеет. Этот процесс осуществляется при довольно высокой температуре. Слой краски при максимальном нагреве быстро расплавляется и сцепляется с поверхностью детали, так как проникает в ее поры. Такой же метод используют при покраске дисков.

Завершение работы

Специальная печь выполнила свою работу и осталось только извлечь деталь. Нужно дать время остыть изделию, в то время как порошковая краска конкретно станет твердой. На все это понадобится 24 часа, чтобы получить гарантированную прочность.

Итак:

• Для метода порошковой покраски металлических изделий крайне необходимо специальное оборудование и прилежное для данной работы помещение. Естественно, что в связи с такими требованиями гарантированы конкретные расходы. Вы можете сэкономить за аренду места воспользовавшись своим же гаражом. Тем не менее, покупать столь профессиональное оборудование стоит в том случае, если вы планируете им пользоваться на постоянной основе.
• Какое выбрать оборудование для себя? Профессионалы советуют приобрести продукцию от компании Encore. Она предлагает широкий выбор систем окрашивания, как для ручного режима, так и для автоматического. Данную продукцию могут себе позволить приобрести обычные бизнесмены и более крупные клиенты, у которых налажено свое собственное производство. От компании Encore вы можете получить полный ассортимент оборудования: оборудование порошкового напыления, электростатический инструмент, камеры ручной и автоматической окраски.
• Если хотите осуществить быструю и качественную покраску, рекомендуется выбирать система с автоматическим режимом. Она вмещает в себе дополнительные комплектации с манипуляторами, которые облегчают работу. При крупном бизнесе советуется воспользоваться интегрированной системой управления. Таким способом технологический процесс будет значительно оптимизирован.
• Еще одно преимущество автоматических систем заключается в том, что они позволяют сэкономить приблизительно до 20 процентов используемого материала, а в данном случае это касается порошка. Вот в ручном режиме сэкономить вряд ли получиться. Тем не менее, ручной вариант не такой дорогой по стоимости в отличии от автоматического.

Порошковая технология нанесения не такая и сложная. Приобретя себе камеру вполне на этом можно и зарабатывать деньги. Инструкция поможет вам не допустить ошибок при выполнении работы.

Порошковая покраска металла — плюсы и минусы

Многие из нас замечают, что современные металлические изделия не только практически не ржавеют, но и краска держится на них годами, сохраняя подлежащий металл от внешних воздействий и сохраняя первоначальный эстетичный вид. Все это достигается путем применения современных методов покраски. На сегодняшний день покраска металла может осуществляться порошковым методом, на котором мы и предлагаем остановиться в рамках данной статьи.

Порошковый метод окраски металлов применяется в мире достаточно длительное время, в нашей стране он начал применяться лишь с открытием границ — не было технологий. Приход технологий в страну привел к тому, что изделия из металла сегодня принято окрашивать порошковым методом, который отличается от обычных методов окраски положительную сторону и имеет следующие преимущества:

— физические и химические свойства покрытий настолько высоки, что недостижимы при традиционных методах окраски — покрытие долговечно, ударопрочно и имеет отличную электроизоляцию;

— покрытие металлических изделий порошковым методом может осуществляться без предварительного грунтования поверхности;

— покрытие термостойких изделий порошковым методом осуществляется в один слой, что значительно ускоряет как процесс покраски, так и обеспечивает более стабильное качество покрытия на выходе;

— порошковое покрытие имеет значительно меньше пор, что позволяет более эффективно защитить подлежащий слой от вредных внешних воздействий;

— качество порошковой краски стабильно, так как оно поставляется на завод уже в готовом виде и не требует специальной предварительной подготовки, чего требуют методы покрытия жидкими материалами;

— срок готовности детали после покрытия составляет не более 40 минут, что недостижимо при стандартных методах;

— порошковые средства для покрытия не содержат каких-либо летучих растворителей, поэтому пожаробезопасны и не требуют каких-либо особых условий хранения.

Как и любой метод покраски, порошковое покрытие не лишено недостатков и имеет следующие минусы:

— можно обрабатывать лишь термостойкие поверхности;

— необходимо специальное оборудование для порошкового покрытия;

— при наличии какого-либо местного дефекта покрытия будет необходимо обрабатывать изделие полностью;

— изделие подвергающееся порошковой покраске должно не превышать размеров рабочей печи, иначе ее нельзя будет обработать данным методом.

На сегодняшний день в нашей стране порошковая покраска металла осуществляется на Коллинском металлообрабатыващем заводе, который выполняет заказы любой сложности как по изготовлению изделий из металла, так и по их обработке, хранению. Многолетний опыт применения порошкового метода окраски на заводе показал высокие эксплуатационные свойства получаемых металлических изделий при минимальных потерях краски на уровне 2%. Быстрое затвердевание порошкового покрытия позволяет выдать готовое изделие клиенту через один час после окраски.

Что такое порошковое покрытие? — Институт порошковых покрытий

Порошковые покрытия — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его внедрения в Северной Америке.
закончился в 1960-х. Пудра, составляющая более 15% всего рынка промышленной отделки, используется в самых разных
продуктов. Все больше и больше компаний используют порошковые покрытия для получения высококачественной и прочной отделки, что позволяет
максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических требований.Используется как функциональный
(защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в практически неограниченном диапазоне цветов и
текстуры и технологические достижения привели к отличным эксплуатационным характеристикам.

Как работает порошковое покрытие

Порошковые покрытия на основе систем полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими добавками, текучестью.
модификаторы и другие добавки. Эти ингредиенты плавятся, смешиваются, охлаждаются и измельчаются в однородный порошок, похожий на
к муке для выпечки.Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения цели.
порошкового покрытия на металлическую основу. В этом методе нанесения используется пистолет-распылитель, который наносит
электростатический заряд частиц порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения
порошковое покрытие, детали поступают в сушильную печь, где при добавлении тепла покрытие химически реагирует на
образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности сшивки.Эти молекулярные цепи очень устойчивы к
авария. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть
наносится на неметаллические основы, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).

Иногда порошковое покрытие наносят во время нанесения в псевдоожиженном слое. Предварительно нагретые детали погружаются в бункер с
псевдоожижающий порошок, покрытие плавится и вытекает из детали. Пост-отверждение может потребоваться в зависимости от массы тела.
температура детали и тип используемого порошка.Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок
покрытия просты в использовании, экологичны, экономичны и прочные!

Стойкость порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это высококачественная отделка тысяч продуктов, с которыми вы контактируете каждый день. Пудра
покрытие защищает самое грубое и прочное оборудование, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день. Он обеспечивает
более прочное покрытие, чем жидкие краски, при сохранении привлекательного внешнего вида.С порошковым покрытием
продукты более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета
свет и другие экстремальные погодные условия. В свою очередь, это снижает риск появления царапин, сколов, потертостей,
коррозия, выцветание и другие проблемы износа.

Это сложно. Это выглядит здорово. И это длится долго-долго. Порошковое покрытие не только долговечно, но и
привлекательный выбор за счет экологических преимуществ.

Что такое порошковое покрытие? Плюсы и минусы

Узнайте, что это такое и подходит ли оно вам

Порошковая окраска — один из самых распространенных и популярных способов нанесения краски.Но означает ли это, что это правильный выбор для вашей работы? Узнайте все, что вам нужно знать, чтобы принять наилучшее решение.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковая окраска наносится в виде сыпучего порошка в полностью сухом виде. Думайте об этом как о краске с удаленной частью растворителя. Покрытие наносится электростатическим способом, а затем отверждается под действием тепла, в результате чего образуется своего рода «корка». Обычно порошок используется для покрытия металлов, но есть ряд потенциальных применений.

Плюсы порошкового покрытия

Долговечность — После отверждения порошковое покрытие образует защитное покрытие, которое намного тверже, чем обычная краска. Однако это не обязательно означает, что порошковое покрытие является наиболее надежным решением на рынке. В зависимости от области применения альтернативы могут обеспечить более стойкое покрытие.

Воздействие на окружающую среду — Порошок, который не прилипает к покрываемой поверхности, собирается и повторно используется, что означает уменьшение количества отходов. А поскольку процесс нанесения покрытия происходит в закрытой среде, риск загрязнения воздуха практически отсутствует. Безусловно, это преимущество, но изменения в отраслевых стандартах означают, что большинство современных процессов нанесения покрытий работают экологически рационально.

Экономическая эффективность — Как отмечалось выше, этот процесс дает очень мало отходов. Однако могут возникнуть значительные сопутствующие расходы, связанные с процессом нагрева / отверждения.

Минусы порошкового покрытия

Изменение цвета — Поскольку неиспользованные частицы порошка собираются и повторно используются, существует риск перекрестного загрязнения. Это делает точное соответствие цвета частой проблемой.

Толщина — Порошковое покрытие хорошо подходит для получения толстой поверхности, но в основном не позволяет получить тонкую поверхность.Проекты, требующие толщины покрытия менее 6 мил, должны полагаться на другой процесс нанесения покрытия. Таким образом, порошковое покрытие не дает гладкой поверхности

Начальные затраты — В долгосрочной перспективе порошковое покрытие может привести к снижению затрат. Но начальная стоимость входа значительна. Операторы должны построить специальную кабину и полагаться на дорогую печь, чтобы завершить процесс. Это также может ограничить размер покрываемого объекта.

Ваше решение для покрытия находится в Watson Coatings

Порошковая покраска

— неплохой вариант, просто не единственный и даже не лучший вариант.Найдите решение для покрытия, необходимое для завершения вашего проекта, работая с Watson Coatings. Мы можем оценить вашу работу и помочь вам в процессе отбора. Мы также можем разработать индивидуальное покрытие в точном соответствии с вашими требованиями. Свяжитесь с нами, чтобы провести более длительный и индивидуальный разговор.

Порошковое покрытие

Vs. Гальваника и мокрая краска

.

Мир состоит из важных бинарных элементов: мужчины и женщины, добро и зло, консерваторы и либералы и многие другие.В то время как большинство этих противоборствующих сил привлекают большое внимание общественности в матче недовольства в стиле утренней доски, некоторые из этих двоичных файлов только всплывают на поверхность, когда они становятся важными в конкретных выборах. В мире производства листового металла соответствие между лучшими методами отделки отдельного продукта определяется раздельным решением. Совпадение порошкового покрытия с влажной краской и гальванических покрытий далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод обработки листового металла лучше всего подходит для изготовления вашего продукта. Понимая основные принципы, процессы и преимущества / недостатки как покрытия, так и влажной окраски / гальваники, вы можете создать свой продукт, который поразит всех остальных.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это завершающий процесс, при котором покрытие наносится электростатическим способом на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед использованием тепла для окончательной обработки покрытия. Пудра может быть изготовлена ​​из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфирно-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила.Порошковая окраска — это процесс отделки, позволяющий получить толстое твердое покрытие, более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие можно найти на широком диапазоне продуктов, от бытовой техники до автомобильных запчастей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластичным. При термоотверждении используются дополнительные химические вещества, которые вступают в реакцию с порошком при нагревании. Термопласты не содержат дополнительных химикатов, а просто плавятся и перетекают в окончательное покрытие.Оба процесса порошковой окраски выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной особенности. Термореактивный или термопластический порошок создается путем взятия порошка и связывания элементов вместе. Во-вторых, нагревают смесь, раскатывают продукт, а затем разбивают полимерный продукт на стружку. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после создания порошка путем подготовки металла для нанесения покрытия. Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка.Затем сухой порошок наносится электростатическим способом — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического выброса высокого напряжения. Эта электростатическая стадия порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Меньше траты краски, и металлический объект полностью покрывается.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте.Во время схватывания порошок плавится и обтекает объект. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетчатую отделку. Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но и связывает полимер в более плотное и тяжелое покрытие.

Преимущества —

Преимущества процесса порошковой окраски многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие приводит к получению толстой и плотной отделки металлических изделий, которая может быть более прочной и долговечной, чем обычная окраска.Во-вторых, порошковое покрытие обычно представляет собой однослойное покрытие, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько индивидуальных цветов и текстур отделки, так как порошки, которые распыляются на предмет, могут управляться специалистами. В-четвертых, порошковая окраска — это экологически безопасный процесс отделки, поскольку он производит небольшое количество летучих органических соединений. Наконец, порошковое покрытие создает наиболее ровные поверхности (горизонтальные и вертикальные), потому что порошок распыляется и нагревается без капель или следов нанесения.

Недостатки —

У процесса порошкового покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, порошковое покрытие делает металлические изделия более толстыми. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере того, как полимер истончается, он имеет тенденцию создавать неровную текстуру, похожую на кожуру апельсина. Во-вторых, для небольших работ по обработке листового металла может потребоваться менее затратный или сложный процесс отделки. Для порошкового покрытия требуются напыляемые материалы, электростатическая камера и печь — все это может быть дорогостоящим и задействованным для небольших проектов.

Мокрая краска и покрытие

Мокрая краска — это традиционный (хотя и технологичный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски. Покрытие — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте, как можно позолочить ювелирные изделия.) Покрытие можно использовать для многих целей: украшения, ингибирование коррозии, улучшение износостойкости, упрочнение, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой окраски выполняется путем тщательной очистки металлического объекта перед струйной очисткой жидкой краски до однородной толщины примерно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока продукт не будет равномерно покрыт краской желаемой толщины. Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для нанесения покрытия и желаемого эффекта. Обычно предмет покрывается желаемым металлом, и для его плавления применяется определенная комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватной замены тепла или давления традиционных процессов нанесения покрытия.

Преимущества —

Преимущества влажной окраски и гальваники дополняют покрытие. Во-первых, влажная краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски. Мокрая краска не требует для отделки печи. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для более нестандартной цветовой обработки может потребоваться окраска распылением и покрытие. В-третьих, влажная краска и гальваническое покрытие могут дать гораздо более тонкую поверхность, чем порошковое покрытие. Для продуктов, требующих тонкой отделки, влажная краска может принести большую пользу.Наконец, влажная окраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У влажной окраски и гальваники есть два основных недостатка. Во-первых, влажная покраска не так долговечна, как порошковая окраска. Мокрая краска может потребовать обслуживания и повторной отделки позже. Во-вторых, для мокрой окраски может потребоваться нанесение нескольких слоев, чтобы получить ровную, без повреждений поверхность. Поскольку влажная краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Следовательно, можно нанести несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определить победителя в битве за отличное покрытие против влажной краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением. В конечном итоге вам нужно проконсультироваться со специалистом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта. Покрытие и мокрая покраска / гальваника могут предложить вам отделку вашего продукта, которая будет функциональной и привлекательной.

Следуй за мной в Google+

Теги: Покрытие, Порошковое покрытие, Мокрая краска

Все, что нужно знать о порошковых покрытиях

Покрасить или нанести порошковое покрытие? Как лучше всего отделать вашу металлическую конструкцию? Почему стоит отдавать предпочтение порошковой окраске вместо краски?

Paint — это традиционный подход с различными ограничениями. С другой стороны, порошковое покрытие — более продвинутый подход. Это обеспечивает повышенную долговечность, меньшее воздействие на окружающую среду и более качественный внешний вид.

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухого покрытия, который используется в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку как с точки зрения функциональности, так и с точки зрения внешнего вида.

Порошковые покрытия не только прочные, но и гибкие. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик.Он подходит как для внутреннего, так и для наружного применения и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

ВИДЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопласты.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании. Это устраняет химическое связывание. Этот процесс делает порошковое покрытие обратимым и многоразовым.

Термопластические покрытия обычно толще и, следовательно, более долговечны по сравнению с термореактивными покрытиями.По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его переработку. Он подходит для участков с высокой температурой, поскольку склеивание предотвращает его таяние. Этот вид намного дешевле термопласта.

ПРОЦЕСС ЗАЯВКИ

Подготовка — это первый шаг процесса и, возможно, самый важный.Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие сцепляется с металлической поверхностью, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Идеально подходит обезжириватель и / или фосфатное ополаскивание, а затем быстрое ополаскивание водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Можно использовать и другие методы, но они подходят только для определенных проектов.

КАК РАБОТАЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ПО МЕТАЛЛУ?

Порошковое покрытие на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителем, модификаторами текучести, выравнивающими добавками и некоторыми другими добавками.Все ингредиенты растапливаются, смешиваются, затем охлаждаются и растираются в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную отделку, а охлаждение способствует образованию твердого покрытия.

Процесс порошкового покрытия исключает потери из-за чрезмерного распыления, которые могут возникнуть при использовании красок на основе растворителей. Порошковые покрытия отличаются от красок тем, что для работы им требуется электрический заряд, а для красок — клей.

Для нанесения используется электростатический распылитель краски. Он сообщает порошку положительный электрический заряд и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда.Процесс химического связывания укрепляет порошковое покрытие, потому что после отверждения соединения затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно добавить больше слоев с желаемой толщиной. Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, потому что они отталкивают коррозионные материалы, такие как химические вещества и вода.

НАСКОЛЬКО ПРОДОЛЖИТСЯ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Это одно из самых прочных покрытий, которые можно использовать в качестве отделки для различных поверхностей, а не только для металла.Химические связи обеспечивают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для повседневных предметов. Он устойчив к экстремальным погодным условиям и физическим воздействиям, а это означает, что он устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

НАСКОЛЬКО ДЕЙСТВУЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Срок службы продукта во многом зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество приготовления, тип используемого порошкового покрытия и среду, в которой находится продукт.Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия ультрафиолетового света и окружающей среды оно может разрушиться быстрее.

У разных покрытий разный срок службы. Например, покрытия, содержащие фторполимеры и уретаны, могут служить дольше. Они разработаны, чтобы выдерживать экстремальные условия и лучше подходят для наружных работ. С другой стороны, эпоксидные покрытия могут очень долго служить в помещении, но после воздействия на открытом воздухе они разрушаются намного быстрее.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБОРА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Порошковые покрытия обладают рядом преимуществ, что делает их отличным выбором для изготовления металлов. Помимо легендарной прочности, есть и другие сильные стороны, которые вы, возможно, захотите учесть при выборе отделки.

Экологичность : Это экологически чистый вариант, поскольку он может использоваться повторно и повторно. В отличие от термореактивных материалов, покрытия из термопластов могут быть очень легко изменены.Порошок также используется с минимальными потерями, в отличие от краски, при которой возникает много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% или меньше потерь, и тот факт, что они не нуждаются в растворителях, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучие органические соединения, которые могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, его безопаснее использовать, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, оно не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Рентабельность: С порошковым покрытием первоначальный опыт покажется значительным и, возможно, ошеломляющим для некоторых.Однако со временем слой покрытия становится намного меньше по сравнению с другими видами отделки.

Полироли Вид: При порошковой окраске металла довольно легко добиться полированного вида. Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, упрощает очистку.

КАК НАСЧЕТ НЕДОСТАТКОВ?

Несмотря на то, что этот вид отделки имеет массу преимуществ, нельзя не обращать внимания на недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Меньше контроля покрытия: На самом деле может быть трудно добиться толщины или контролировать толщину покрытия. Может даже получиться неравномерная толщина, что повлияет на общую текстуру. Если порошковое покрытие работает, то процесс порошкового покрытия необходимо переделать.

Получение правильных цветов: Хотя переработка и повторное использование порошковых покрытий является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению. Это просто означает, что цвета могут отображаться не так, как задумано, что снижает эффективность и делает возможными несоответствующие ретуши.Этого можно избежать, тщательно упаковав порошки, когда они не используются.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ ПО ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЯМ

Порошковые покрытия — одни из лучших, когда дело касается обработки металлов. Если вы не использовали его раньше, вы упускаете что-то поистине невероятное. Если вы хотите увидеть великолепие порошкового покрытия металла, свяжитесь с нами.

‍

Из чего сделана порошковая краска? |

Есть несколько вариантов окраски, которые следует учитывать при восстановлении старого автомобиля, мотоцикла или уличной мебели, которая есть у вас дома.Порошковая краска идеально подходит для улучшения внешнего вида большинства металлов и наносится в виде порошка до того, как она будет закреплена на поверхности с помощью тепла. Это лучший выбор краски для тех, кто ремонтирует все, что требует прочной отделки, чтобы выдерживать воздействие внешних факторов, поскольку она оставит вам результат, рассчитанный на долгий срок. Если вам интересно узнать больше о порошковой окраске в Вашингтоне и о том, какую выгоду от ее использования могут получить ваши будущие проекты реставрации, вы попали в нужное место.

Состав порошковых красок

Основными ингредиентами порошковых красок являются пигменты, которые доступны в сотнях цветов.Можно также комбинировать несколько цветов пигмента, чтобы придать готовому продукту эффект смешивания или растекания. Помимо пигмента, порошковая краска также состоит из специальных смол и наполнителей, которые сплавляются друг с другом в процессе отверждения.

Как создается порошок

Для создания порошка, используемого в процессе нанесения покрытия, ингредиенты сначала помещаются в промышленный миксер, а затем он нагревается до состояния жидкости. Затем эту жидкую смесь раскатывают и охлаждают, пока она не затвердеет.Затем его разбивают на мелкие кусочки, чтобы их можно было измельчить и просеять в мелкий порошок, который затем используется для порошкового покрытия и окраски.

Процесс отверждения

Отверждение — это процесс нагревания, при котором порошок затвердевает, что в конечном итоге завершает процедуру нанесения порошкового покрытия. Это достигается за счет использования частиц, которые все электростатически заряжены, заставляя их прилипать к металлической поверхности окрашиваемой детали или деталей. Во время отверждения температура достигает в среднем 350 градусов, а затем все частицы сплавляются вместе, оставляя толстое твердое покрытие.Результаты безупречны, так как эта техника покраски позволяет избежать стекания или растекания, которые могут возникнуть при использовании других методов покраски.

Преимущества порошковой краски

Многие люди предпочитают порошковую краску другим видам красок, поскольку это экологически чистый процесс, выделяющий очень мало летучих органических соединений (ЛОС). Другие причины, по которым порошковое покрытие предпочтительнее, заключаются в том, что процесс идет быстрее и его можно окрашивать как по горизонтали, так и по вертикали, не влияя на результат.Те, кто хочет персонализировать свои автомобили, часто выбирают порошковую краску, поскольку она позволяет профессионалам добиться определенных эффектов и нестандартных цветов, которые жидкая краска просто не может создать.

Чтобы получить лучшее порошковое покрытие в Вашингтоне, свяжитесь с профессионалами Powder Vision Inc. Обладая более чем 20-летним опытом предоставления услуг порошковой окраски жилых и коммерческих помещений, наша команда может улучшить внешний вид практически любой поверхности из стали, алюминия, нержавеющей стали. или латунь, придавая ему толстую и прочную отделку, которая может выдерживать даже самые грубые элементы в течение длительного времени.Как цех порошковых покрытий номер один в Вашингтоне, нет никаких сомнений в том, кому вы можете доверить свой следующий большой проект. Позвоните нам сегодня, чтобы назначить встречу.

Сравнение порошкового покрытия и краски | Отделочные системы

Порошковое покрытие в сравнении с краской

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей возникли споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности. На самом деле оба варианта имеют свои преимущества.Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок. Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, можно сделать из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан.Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и бытовой техники, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая окраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов. Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния густого твердого покрытия.В термореактивных материалах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия. Для промышленного применения необходимо очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.

На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью посредством так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%. Большинство цветных гранул, которые используются при нанесении порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, и то количество, которое не может быть повторно использовано для последующего нанесения.Подобное сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

После нанесения порошкового покрытия лак должен затвердеть не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F. Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере затвердевания покрытия исходные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

Преимущества порошкового покрытия

Так чем же хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей.Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

• Долговечный . Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
• Быстро . Вы можете закончить порошковое покрытие за одно нанесение, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразие . Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
• Экологичный . Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся при данном применении.
• Согласованный . В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения. Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков.Во-первых, процесс ограничивается толстым слоем по поверхности данного металла. В большинстве случаев тонкое покрытие порошкообразного полимера приводит к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.

Второй недостаток — и самый недопустимый для небольших предприятий — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы наносить порошковые покрытия, вам понадобится промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, все из которых могут быть дорогостоящими для мастеров своими руками или механика по дому.

Несмотря на то, что многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошок не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда. Порошок может быть труднее подобрать по цвету, особенно когда речь идет о металлических цветах. Подкрашивание, хотя и редко требуется, также проблематично для отделки порошковой краской.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской.Например, последующих надрезов и доработок уже покрытого компонента можно полностью избежать с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерной визуализации. Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе разработчиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью не требующего пояснений процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или оборудования для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

• Самовысыхание .Влажная краска сохнет сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые не подвергаются термообработке.
• Цветовая гамма . Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продуктов и вывесок.
• Тонкость / Текстура . Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
• Доступность . Окраска распылением и инструменты, необходимые для процесса покраски распылением, проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с отделкой с порошковым покрытием. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровное покрытие влажной краской также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся плавно и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам. Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В спорах о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность. При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса только 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, еще не все потеряно при нанесении порошка.После нанесения порошкового покрытия можно собрать выпавший процент порошка и снова использовать его в следующем цикле. Такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не удается достичь своей цели с первого раза.

2. Безопасность покраски и порошковой окраски

По сравнению с окраской распылением порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Хотя при нанесении порошковых покрытий вам необходимо носить защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья. Тем не менее, крайне важно не допускать контакта пудры с кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое образуется в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с окраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения.Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет. Поскольку большая часть заданного запаса порошка в конечном итоге действительно используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает токсины в атмосферу.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением.Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, и ее сложнее расколоть или отслоить. Порошковые покрытия также более гибкие, и это делает порошковые покрытия лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых покрытий делает их идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие с порошковым покрытием также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых покрытий и красок

Порошковые покрытия

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковому полимеру для отверждения на поверхности. В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий без образования разводов процесс нанесения порошков теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этот процесс обычно обучают персонал.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии. Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обратитесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый цвет и уравнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка. Следовательно, оттенок смешанного цвета бывает трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый, однородный цвет. Вместо этого, когда порошки смешиваются в один, образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски vs.Порошковое покрытие

Когда дело доходит до металлических поверхностей, окраска или порошковая отделка имеют двоякое значение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетический вид, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль. Однако более важными являются защитные свойства красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле могут появиться пятна.В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение этого коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным. Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном противостоят меловому воздействию влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей.Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и выгорают от длительного воздействия солнечного света, влаги и тепла. Наилучшей стойкостью к мелению обладают порошки из полиэстера.

Купить оборудование для нанесения порошкового покрытия или окраски распылением в Finishing Systems

Выбор между окраской или порошковой окраской действительно должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут привести к гладкой и тщательной отделке самых разных поверхностей. В Finishing Systems мы предлагаем разнообразное отделочное оборудование для промышленных целей.

Порошковое покрытие

против краски | Блог о боллардах

Каковы преимущества и недостатки каждого?

Популярность порошковых покрытий по сравнению с мокрой покраской растет, особенно в промышленности, из-за их долговечности.

Обработка поверхности необходима для практического использования химически активных металлов, таких как высокопрочный чугун и углеродистая сталь. При отсутствии защиты железо в этих металлах вступает в реакцию с кислородом с образованием ржавчины. Это означает, что красочные фасады не просто декоративны — они служат функциональными барьерами, предотвращающими коррозию.

Металлические детали можно отделывать порошковой краской или влажной краской. Хотя они выполняют схожую функцию, каждый тип покрытия имеет уникальный набор преимуществ и недостатков.

Оба покрытия содержат смолы, добавки и пигменты. Основное различие — растворитель: влажная краска содержит растворитель, а порошковое покрытие — нет.

Растворитель во влажной краске удерживает все остальные компоненты в жидкой суспензии. Напротив, порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка. Все остальные различия между порошковой краской и влажной краской — способ нанесения, подбор цвета, текстура и даже требования к обучению оператора — проистекают из этой основной разницы в химическом составе.

Прикладные процессы

Несмотря на то, что они применяются в разных состояниях (жидкое или твердое), методы промышленного нанесения порошкового покрытия и жидкой краски удивительно похожи.

Предварительная обработка идентична в обоих процессах. Перед нанесением любого покрытия поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага или другие загрязнения будут мешать адгезии к поверхности.

После очистки процессы немного расходятся.

Порошковое покрытие

Нанесение порошкового покрытия основано на притяжении отрицательно заряженного сухого порошка к заземленным металлическим частям.

Для процесса порошкового покрытия сухой порошок распыляется с помощью электростатического пистолета на внешнюю поверхность металла.Пистолет придает порошку отрицательный заряд, и отрицательно заряженный порошок притягивается к заземленной части. Результатом притяжения является быстрое и равномерное нанесение.

Когда покрытие достигает желаемой толщины, деталь с покрытием помещают в сушильный шкаф, где нагретый порошок превращается в гель. Отверждение создает термические связи между частицами порошка, в результате чего получается гладкая и прочная поверхность.

Мокрая краска

Жидкая краска распыляется мелкодисперсным распылителем. Он также электростатически заряжен, но с гораздо меньшим эффектом.В то время как порошковое покрытие образует ровные слои почти без усилий, жидкую краску должны наносить высококвалифицированные специалисты, чтобы избежать подтеков или проседаний.

Некоторые жидкие краски сушат на воздухе, другие помещают в сушильную печь.

Как порошковое покрытие, так и жидкая краска обычно включают грунтовку и цветное покрытие, однако жидкая краска может также включать несколько цветных слоев и прозрачное верхнее покрытие.

Текстуры

В некоторых случаях внешний вид готового лакокрасочного покрытия почти так же важен, как и рабочие характеристики.

Некоторые текстуры можно получить одинаково хорошо с помощью порошкового покрытия или мокрой краски, но другие легче получить с помощью определенного материала.

Текстурированную отделку намного легче получить с помощью порошкового покрытия. Более тонкие порошковые покрытия имеют более естественную текстуру, а более толстые слои — более гладкие.

Технически возможно получить высокоглянцевую поверхность с помощью порошкового покрытия, но это намного проще с жидкой краской.

Подбор цвета

Порошковое покрытие имеет много преимуществ, но жидкая краска однозначно выигрывает, когда дело доходит до подбора цвета.

Пользовательские цвета жидкой краски могут быть смешаны на месте с высокой степенью точности практически любым поставщиком краски. Можно смешать синий и красный пигменты, чтобы получить пурпурную краску.

Напротив, нестандартные цвета порошкового покрытия требуют особого производственного цикла. Цвет порошкового покрытия определяется измельчением пластика. В порошковом покрытии нет растворителя, поэтому попытка смешать синий и красный порошок просто создаст синий и красный пятнистый узор.

Поскольку трудно подобрать цвет, порошковое покрытие обычно производится большими партиями стандартных цветов.Возможны индивидуальные заказы, но более трудоемкие и дорогостоящие, чем подбор цвета влажной краской.

Производительность

Покрытие предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и других повреждений окружающей среды. Если покрытие повреждено в результате царапин или сколов, оно перестает действовать как эффективный барьер.

Порошковое покрытие обеспечивает лучшие характеристики, чем влажная краска — оно более устойчиво к сколам, царапинам и другому износу из-за термического связывания, которому оно подвергается во время отверждения, и потому, что оно может наноситься гораздо более толстыми слоями.Эти характеристики особенно важны для уличных товаров, таких как тумбочки и велосипедные стойки.

Помимо физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие влаги, солнечного света и тепла разрушает смолы, содержащиеся как в краске, так и в порошковой окраске. Этот процесс, известный как меление, приводит к потере адгезии частиц смолы и пигмента. Пострадавшие частицы образуют на поверхности покрытия меловидный слой.

На ранних стадиях меления покрытие просто приобретает блеклый вид, но сильное меление в конечном итоге приведет к эрозии покрытия в достаточной степени, что поставит под угрозу защиту поверхности.Скорость меления зависит от упругости смолы. Порошковые покрытия на основе полиэстера часто используются в качестве финишных покрытий из-за их исключительной устойчивости к мелу.

Здоровье и безопасность

Хотя порошковая краска не так обширна, как жидкая краска, она представляет собой широкий выбор цветов на выбор.

Порошковая окраска не только более долговечна, чем жидкая краска — ее также безопаснее хранить и наносить.

Жидкая краска опасна по нескольким причинам. Во-первых, он легковоспламеняющийся.Небрежное хранение может легко привести к опасному химическому возгоранию. Мокрая краска также опасна для здоровья операторов, работающих с ней.

Мокрая краска выделяет летучие органические соединения (ЛОС). Длительное воздействие ЛОС, особенно в закрытых помещениях, вызывает раздражение дыхательных путей и усугубляет проблемы со здоровьем. Летучие органические соединения также являются основным источником промышленного загрязнения.

Поскольку порошковые покрытия не содержат жидкостей, способных испаряться, они не выделяют летучих органических соединений и полностью исключают сопутствующие риски для здоровья и безопасности.

Стоимость

Порошковое покрытие в долгосрочной перспективе обычно дешевле, чем влажная краска, но первоначальные затраты, как правило, выше. Технология влажной окраски существует намного дольше (порошковое покрытие было разработано в 1950-х годах), поэтому оборудование и материалы более доступны.

Экономия от порошкового покрытия в основном косвенная, но она быстро накапливается.

Во-первых, порошковые покрытия используются намного лучше. В отличие от жидкой краски, порошок можно собирать и использовать повторно.Приблизительно 70% краски теряется из-за чрезмерного распыления во время нанесения, в то время как потери материала порошкового покрытия могут быть ниже 5%.

На стоимость также сильно влияют правила техники безопасности и охраны окружающей среды. Поскольку влажная краска более опасна, она требует больших вложений в меры по смягчению последствий и страховые взносы. Оборудование для порошковой окраски может свести эти затраты к минимуму.

Затраты на рабочую силу также ниже при порошковой окраске. Он не полагается на высококвалифицированных операторов. Порошковая окраска может быть выполнена практически кем угодно или даже автоматически.

Наконец, у порошкового покрытия гораздо меньшие затраты на утилизацию. Из-за высокой степени использования необходимо утилизировать меньше краски, и любое количество, которое нужно выбросить, не подлежит такому же строгому экологическому контролю, как краска.

Другая эволюция и инновации в отделке

Материаловедение продолжает развиваться в поисках инновационных покрытий, более устойчивых и экологически безопасных.

Новичком на рынке отделочных материалов является IronArmor.Он наносится как порошковое покрытие в электростатическом слое, создавая непрерывный экран. Он обеспечивает большую долговечность и ремонтопригодность, предлагая основание, отличное от смол краски и порошка. Эта основа более устойчива к ультрафиолетовому излучению, соли, обычным химикатам и граффити, чем смола.

Порошковое покрытие

и краска

• Порошковое покрытие и краска похожи, каждая из них содержит смолу, красящие пигменты и другие добавки. Краска дополнительно содержит растворитель.
• Краска более доступна.Это дешевле, и легче создавать соответствующие цвета для существующих красок. Легче добиться глянцевого покрытия.

Порошок

• обеспечивает лучшее покрытие, меньшие затраты на обслуживание и большую износостойкость. Это немного дороже.
• И краска, и порошок уязвимы к мелению на улице в течение длительного времени, что приводит к потускнению.

Новые технологические достижения и снижение затрат повышают популярность порошковых покрытий, особенно в промышленных применениях.Новые покрытия, такие как IronArmor, также набирают популярность благодаря своим дополнительным инновациям в отличие от традиционных смол.

Хотя жидкая краска всегда будет иметь значение, вы можете ожидать, что в будущем на рынке появится больше порошковых покрытий и IronArmor.