Что тверже алюминий или латунь: Статьи про сплавы меди, латуни, бронзы, алюминия и титана

Статьи про сплавы меди, латуни, бронзы, алюминия и титана

Латунь

Латуни хорошо поддаются обработке давлением. Механические свойства сравнительно высокие, коррозионная устойчивость удовлетворительная. Если сравнивать латуни с бронзой, то их прочность, устойчивость к коррозии и антифрикционные свойства меньше. Содержание цинка в сплаве может быть от 5 до 45%. Читать статью полностью

Сплавы латуни: Л63 | ЛС59-1 

.

Бронза

Если провести сравнение с латунью, то бронза характеризуется более высокой коррозионной стойкостью, прочностью и антифрикционными свойствами. Она очень стойкая на воздухе, в соленой воде, углекислых растворах и многих органических кислотах. Большинство видов бронзы поддаётся сварке. Читать статью полностью

Сплавы бронзы: БрОЦС5-5-5 | БрБ2 | БрАЖ9-4 | БрАЖН10-4-4 | БрОФ | БрОЦ4-3 | БрОЦС4-4-2,5 | БрАЖМц

Медь

Медь — это пластичный золотисто-розовый металл с характерным металлическим блеском. В периодической системе Д. И. Менделеева этот химический элемент обозначается, как Сu (Cuprum) и находится под порядковым номером 29 в I группе (побочной подгруппе), в 4 периоде. Читать статью полностью

Сплавы меди: 

.

Алюминий

Металл алюминий характеризуется высокой электропроводностью, теплопроводностью, стойкостью к коррозии и морозу, пластичностью. Он хорошо поддаётся штамповке, ковке, волочению, прокатке. Алюминий хорошо сваривается различными видами сварки. Читать статью полностью

Сплавы алюминия: Д16 | АК7 | АД31 | В95 | АК12 (АЛ2) | АК4 

.

Титан

Это прочный металл, способный сопротивляться разрушению и пластической деформации. Он в 12 раз твёрже алюминия и в 4 раза — меди и железа. Ещё один важный показатель – это предел текучести. С увеличением этого показателя улучшается сопротивление деталей из титана любым нагрузкам.  Читать статью полностью

Сплавы меди: 

.

Чем латунь отличается от меди

Что называют медью и латунью

Первое отличие меди от латуни в том, что медь — металл, элемент Таблицы химических элементов, простое вещество, а латунь — это сплав двух металлов — меди и цинка или строго по научному — твердый медно-цинковый раствор. В простых латунях цинк единственная добавка в медь или единственный легирующий элемент. В сложных латунях добавляют к медно-цинковому раствору другие элементы — железо, никель, олово, мышьяк, алюминий. Их количество в разы меньше количества цинка, что отличает латунь от другой группы медных сплавов — бронз.
Как малая щепотка специй меняет вкус блюда, так и небольшие добавки 1-2% третьих элементов в медно-цинковый раствор оказывают сильное влияние на свойства латуней: прочность, пластичность. коррозионную стойкость и технологичность.

Зачем в медь добавили цинк и почему не отливают цинковые статуи

Медь сплавляют с цинком чтобы получить сплавы со свойствами, которых нет у меди и цинка по-отдельности. Медь — хороший проводник тепла и электрического тока. Медь пластична, тянется, штампуется. Медные провода, медные трубки для холодильников, нагревателей или кондиционеров, медная посуда полностью реализуют свойства меди как тепло и электропроводность, так и высокую пластичность. Коррозионная стойкость и химическая инертность к бытовым растворам позволяют выпускать медную посуду, сковородки, кастрюли. Но обратная сторона свойств меди — она имеет недостаточную прочность, твердость, коррозионную стойкость при высокой стоимости для широкого применения в технике как конструкционный материал. Пять тысяч лет люди модифицируют медь, добавляя другие металлы в расплав для измерения ее свойств.

Цинк имеет еще более низкую прочность, чем медь. В отличии от меди он чрезвычайно хрупкий в литом состоянии — относительное удлинение литого цинка δ=0,5-1%, несмотря на низкую стоимость и хорошие литейные свойства из цинка не отливают памятники. После холодной прокатки или вытяжки проволоки пластичность цинка резко увеличивается до δ=25-60%. Цинк используют как защитное антикоррозионное покрытие. Оксидная пленка образуется на поверхности цинка и защищает металл от коррозии.

Сплав меди с цинком создает новый конструкционный материал — латуни, которые превосходят своих родителей по прочности, технологичности, сохраняя высокую коррозионную стойкость и пластичность.

Новые свойства латуни по сравнению с медью

Легирование меди цинком и другими металлами создало 12 марок литейных латуней и 34 марки деформируемых латуней, которые можно штамповать, ковать и протягивать. На вопрос чем латунь отличается от меди, хочется уточнить, а про какую латунь спрашиваете?
Томпаки — латуни Л96 и Л90 с высоким содержанием меди мало отличаются от меди. Они красного цвета, хорошо штампуются, прочнее меди на 2-3% при потери пластичности. Томпаки легко спутать с медью.

Увеличение процентного содержания цинка придает латуни желтый цвет, увеличивает прочность сплава. Латуни с содержанием цинка около 30% — Л68, Л70 выигрывают у меди по прочности в полтора раза и по пластичности на 15%.

Добавьте немного свинца в медно цинковый сплав — и вы получите новый вид латуни — свинцовую. С вероятностью 99% ваш смеситель в кухне или ванной сделан из свинцовой латуни. Она спрятана под слоем блестящего хрома или матового никеля. Выкрутите вентили из смесителя и загляните внутрь, увидите желтую латунь. Свинцовая латунь не только приносит удовольствие любителям водных процедур, но ее любят токаря за хорошую обрабатываемость на станках и называют ласково — «сыпучка». Свинцовая латунь не дает витой стружки при обтачивании или сверлении. Ее стружка сыпется из-под резца как золотой песок. Отличие меди от латуни в том, что медь — вязкий и мягкий материал, что создает затруднения при механической обработке.

Если нужно сделать судовой колокол, то не обойтись без добавки в медно-цинковый раствор олова. Олово обеспечивает оловяным латуням стойкость к морской воде и прочность для долгого использования.

Алюминиевая латунь ЛА85-0.5 — материал для украшений. Пол-процента алюминия придают этой латуни золотой блеск, а высокая пластичность дает возможность изготавливать тончайшую проволоку и ленту для бижутерии, украшений и воинских знаков различия.
На латунях Л62 и Л68 будущие ювелиры изучают секреты мастерства. Технологические и механические свойство этих латуней близки к сплаву золота 583 пробы, а стоимость несоизмеримо ниже.

Как отличить медь от латуни

Самый надежный и правильный способ отличить медь от латуни — сделать химический анализ. Менее надежный — по цвету. Медь всегда имеет красный цвет, а латунь — желтая кроме двух случаев. Марки латуни с высоким содержанием меди Л96 и Л90 — красного цвета. Малое количество цинка — 4% и 10% соответственно, не дают медно-цинковому сплаву пожелтеть. Такие сплавы имеют отдельное название «томпак». Второй случай покраснения латуни менее известен неспециалисту. Желтые латуни с высоким содержанием цинка подвержены особому виду коррозии —- обесцинкованию. Коррозионная среда вымывает цинк из латуни и повышает концентрацию меди. Поверхность латунных полуфабрикатов теряет желтую окраску с потерей цинка. Тут поможет определиться напильник, шабер или любой инструмент, которым зачищают поверхность латуни, чтобы добраться до желтого металла, который спрятан под корродированной поверхностью.

Красный цвет не дает гарантии на медь. Это условие необходимое, но недостаточное. Если перед вами лист, пруток или другой полуфабрикат красного цвета, то единственный способ узнать марку — это сделать химический анализ.

Полную неразбериху в цветовую дифференциацию вносит другой класс медных сплавов — бронзы. Бронзы по цвету бывают красные, желтые, желто-красные, светло-желтые. Общее правило — чем больше меди в сплаве, тем краснее материал.

Латунь и Бронза разница сплавов.

Бронза

Исторические источники подтверждают появление бронзы еще 5 т.лет до н.э. Первая бронза представляла собой соединение меди и мышьяка. После по многим причинам, в том числе и токсичности производства, бронзу стали изготовлять из меди с оловом. Оловянная бронза больше всего известна и использовалась в производстве. Только последние 100 лет ее стали вытеснять другие виды бронз более дешевые и в некоторых случаях с лучшими характеристиками.

В древности бронза использовалась везде, начиная с боевых орудий, оружия и заканчивая домашней утварью. Благодаря своей стойкости к воздействиям внешней среды, коррозии и внешней красоте бронзу использовали для украшения дворцов, декорировали храмы, отливали колокола.

Бронза по факту самый музыкальный металл. Звон колоколов из бронзы имеет завораживающее действо, люди придавали колоколам волшебную, чудодейственную силу. Для изготовления колоколов не жалели серебро, золото, использовали латунь, алюминий, чугун, но ни один металл не смог превзойти бронзу по силе и музыкальности звука. Из бронзы изготовлен всем известный самый большой в мире Царь колокол.

Бронза представляет собой сплав меди с оловом, кремнием, бериллием, свинцом, алюминием, в составе сплава есть и другие металлы.

Бронза отличается высокой износостойкостью при длительном трении, имеет низкий коэффициент трения. Бронза плохо поддается механической обработке, в этом есть ее преимущество, это литейный металл с усадкой до 1%. Она подходит для сложных литых деталей, которые в дальнейшем могут быть подвержены механическому и химическому воздействию. Поэтому широко используют бронзу в химической промышленности, как материал для уменьшения коэффициента трения. Из нее изготавливают бронзовые втулки, детали сложных механизмов, выполняющие активную роль. Применяют в строительстве ракет, кораблей, авиации, автомобилей, там, где нужна прочность, устойчивость, работоспособность и долговечность. При низком проценте добавления цинка в бронзу до 10% она становится устойчива к морской воде, такую бронзу называют адмиралтейской.

Латунь

Латунь это тоже сплав на основе меди, но здесь медь совмещена с цинком. Марки латуни отличаются от процента добавления других металлов, в ней могут присутствовать никель, свинец, железо, марганец, олово и другие элементы. Латунь называют “вечным сплавом” благодаря износостойкости металла, устойчивости ко времени. Исторические факты определяют, что впервые латунь получили в Египте, в гробницах были найдены рукописи с рецептом изготовления “золота из меди”. Медь с цинком образуют сплав, который сложно отличить от золота. Практически до 19 века часто выдавали латунь за золото. В свое время посуда из латуни высоко ценилась, людей привлекал красивый блеск металла, долговечность. Металл обладает хорошей теплоемкостью, поэтому из латуни на Руси изготавливали всем известные самовары. Латунные изделия равномерно нагревались и долго хранили тепло. Латунь легко поддается плавке и обработке.

 Она не намагничивается, благодаря этому ее использовали в изготовлении футляров для часов, компасов. Если в медь с цинком добавить 2,5% алюминия, то получится латунь, которую невозможно отличить от золота. О таком свойстве латуни знали и мошенники, которые активно изготовляли ювелирные изделия из “фальшивого золота”. Из латуни делают церковные украшения, различную утварь, изготавливают ордена и медали. Изделия из латуни, в качестве украшений и декора лучше использовать в сухих помещениях, так как на открытом воздухе латунь со временем теряет первоначальный блеск, покрывается оксидной пленкой и теряет эстетическую красоту. 

Отличие, латунь и бронза

Латунь и бронза металлы похожи внешне, примерно одинаковы в ценовой категории. И в одном и в другом металле цену составляют добавки в сплавах.

• Внешне бронза имеет крупнозернистую структуру, у латуни зернистость мелкая.
• Оттенок бронзы ближе к красноватому, коричневому, латунь имеет цвет ближе к желтому, золотому.
• Реакция на соль у металлов разная, бронза не дает реакцию на длительный контакт с морской водой, изделия из латуни могут портиться.
• Бронза дает реакцию на азотную кислоту, латунь не взаимодействует с ней.
• Бронза не реагирует на высокие температуры 600 град., латунь покрывается серой оксидной пленкой.
• Латунь более гибкая при сильном давлении латунь может гнуться, но не ломается, бронза в тех же условиях даст трещину.
• Вес бронзы выше, чем у латуни.
• Бронза прочнее, более устойчива к трению и коррозии, латунь сильно изнашивается по отношению к бронзе.

Использование латуни или бронзы определяется сферой применения. Бронза подходит для деталей, подвергающихся высокой нагрузке, применяемых в подвижных механизмах, требующих прочность и долговечность. Из бронзы изготовляют художественные конструкции на долгие годы. Латунь больше подходит для украшений, декорации, художественных элементов, декоративных изделий, креплений.

Допустимые и недопустимые контакты металлов. Популярные метрические и дюймовые резьбы

Электронику часто называют наукой о контактах. Многие знают, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете. Почему? Коррозия может уничтожить электрический контакт, и прибор перестанет работать. Если это защитное заземление корпуса, то прибор продолжит работу, но будет небезопасен. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

Доступные нам металлы не ограничиваются только медью и алюминием, существуют различные стали, олово, цинк, никель, хром, а также их сплавы. И далеко не все они сочетаются между собой даже в комнатных условиях, не говоря уже о жёстких атмосферных или морской воде.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, но если изучение чёрно-белых таблиц из 1000 ячеек мелким шрифтом утомляет, то правильный ответ на «медный» вопрос — нержавейка, либо никелированная сталь, из которой, кстати, и сделан почти весь «компьютерный» крепёж. В эпоху чёрно-белого телевидения были другие понятия об удобстве интерфейса, поэтому для уважаемых читателей (и для себя заодно) автор приготовил цветную шпаргалку.

И, раз уж зашла речь о металлообработке, заодно автор привёл таблицу с популярными в электронике резьбами и соответствующими свёрлами, отобрав из объёмных источников наиболее релевантное по тематике портала. Не все же здесь слесари и металлурги, экономьте своё время.

Преамбула

Да, в век 3D-печати популярность напильника с лобзиком несколько потускнела. Но клетка Фарадея для РЭА по-прежнему является преимуществом, не забываем и про защитное заземление. Да, для печати корпусов РЭА уже доступен электропроводный (conductive) ABS-пластик, но судя по источнику, его удельное сопротивление примерно в миллион раз больше меди. Дескать, пыль уже не липнет, но для заземления всё равно многовато. Напечатать же стальные детали корпуса ПК в домашних условиях пока никак невозможно, да мы и алюминий-то с оловом никак не освоим…

Что же делать? Нашему брату приходится действовать методом Микеланджело, используя для творчества вместо каменной глыбы купленные в DIY-магазине заготовки, либо вообще старые корпуса ПК. Работая как-то с корпусом от старого сервера IBM из шикарной миллиметровой стали, автор впал в ступор, потому что имеющаяся резьба была крупнее М3, но мельче #6-32 (позже выяснилось, что это М3,5). Зачем вообще понадобилось в 2003-м году использовать метизы М3,5, останется загадкой, но о существовании дробной метрической резьбы автор даже не подозревал.

UPD

Для моддеров, кстати, рынок предлагает новые, удобные инструменты арсенала домашней мастерской, и про один из них (осциллорез) я рассказываю в отдельной публикации. Арсенал принадлежностей прекрасно дополнит более привычные циркулярные мини-пилы (aka «дремели»), а отсутствие эффекта «запрессовки зубьев» упростит обработку вязких металлов типа меди и алюминия. Инструмент лёгкий, не такой неуклюжий и опасный, как «болгарка». Можно пилить металл практически на уровне носа и без риска получить рубящий удар от заклинившего или осколок от «взорвавшегося» диска. А так бывает в красочно описанных уважаемыми читателями случаях с УШМ: 300-граммовый блин «болгарки» делает 200 оборотов в секунду, потребляя до 2кВт электричества, и требует чуть ли не костюм сапёра. Работающий же осциллорез травматологи упирают себе пильной стороной прямо в ладонь, чтобы успокоить пришедшего на снятие гипсовой повязки пациента… Впрочем, вернёмся к нашим металлам.

Допустимые и недопустимые контакты металлов по ГОСТ 9.005-72

DISCLAIMER: Предоставляется «как есть». Если уважаемый читатель занимается моделизмом, автомобилизмом или робототехникой, в ГОСТе также приведены: Таблица №2 для жестких и очень жестких атмосферных условий, Таблица №3 для контактов, находящихся в морской воде. Ниже я предлагаю выдержку из Таблицы №1 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Буква «А» означает «ограниченно допустимый в атмосферных условиях», подробности в самом ГОСТе.

Кликабельно (спасибо, НЛО):

UPD:

Ещё цветные шпаргалки (благодарю greatvovan):
для средних атмосферных условий
для жестких и очень жестких атмосферных условий

Пара слов о металлах

Металлурги, поправляйте, если что не так. Коррозия очень объёмная и сложная тема, и я не претендую на полноту её освещения. Я лишь даю выборочные зарисовки, чтобы сформировать у читателя нужные ассоциативные ряды.Оцинковка

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо больше, чем, например, «премиумная» нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм (чем дешевле корпус, тем тоньше лист). «Оцинковка» достаточно прочна и хорошо проводит ток, в промышленности требуется заземление. Если разрезать корпус, то под слоем краски какого-нибудь унылого RAL7035 будет тончайшее цинковое покрытие, а под ним, скорее всего, та самая углеродистая холоднокатанная сталь. Лично у меня нет причин не доверять ГОСТ 9.005-72, поэтому после колхозинга фабричных изделий вообще не рекомендую делать электрический контакт на месте среза стали, лучше постарайтесь сберечь цинковое покрытие. А порезы и шрамы можно закрасить из балончика того же унылого RAL7035 (только заплати €10 и попробуй его найти ещё). Я пользовался автомобильной эмалью нейтрального белого или чёрного цвета (флакончик с кисточной, €2 в любом автомагазине).

АлюминийАлюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но помните о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Витая пара из омедненного алюминия (Copper Clad/Coated Aluminium, CCA) — это отдельная история, в домашних условиях кабель всё равно не производится.

Медь

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово

Олово мягкое, но зато стойкое к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всеми, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей, магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.
UPD:

На холод изделие выносить нельзя, а при минусовых температурах лучше не эксплуатировать вообще.

Никель

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Нержавейка

Нержавеющая сталь — королева металлов сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Пара слов про case modding

Если вы занимались сборкой ПК, то наверняка знаете, что болтики для монтажа приводов CD/DVD, «ноутбучных» дисков 2.5″ и флоппи-дисководов (ха-ха) используют метрическую резьбу M3. В корпусах ПК и жёстких дисках 3.5″ используется более грубая дюймовая резьба #6-32 UNC. Почему? Мягкий металл любит более грубую резьбу, к тому же адепты дюймовой системы пока лидируют на рынке технологий. Стойка 19″ использует (вы не поверите) дюймы в качестве основной меры, однако для монтажа оборудования я встречал только оцинкованные клетевые шайбы и винты с метрической резьбой М6. Дюймово-метрический дуализм в технологиях…

Обустройство своей инженерной кухни я начал с того, что купил защитные очки, набор качественных свёрл по металлу, небольшой вороток и метчики на резьбы M3 и #6-32 UNC, а заодно M4 и M6. Плашки не понадобились.

Популярые виды резьбы, используемой в компьютерной технике

ГОСТ 19257-73 рекомендует использовать следующие диаметры свёрл для металлов. Наверное, стоит учитывать и количество метчиков в наборе: чем твёрже материал, тем больше необходимость в «предварительных» метчиках. У меня их по три штуки, два «грубых» и один «финишный». А как правильно, кстати?

UPD

А как правильно — читайте комментарии, на публикацию-таки зашли мастера слесарного дела, только я не успел отсортировать всю информацию. Пользователь golf2109 любезно принёс сюда прямо из мастерской два правых столбца таблицы для обозначения того, как мягкость (вязкость) металла влияет на диаметр отверстия под резьбу, благодарю за поддержку.

Диаметр резьбы	Стандартный шаг, мм	Диаметр сверла, мм
		ГОСТ	Fe	Al
M2	0.4	1,6		1.5* (-0.1)
M2,5	0.45	2.0		1.8* (-0.2)
M3	0.5	2.5		2.3 (-0.2)
M3.5	0.6	2. 9		2.7* (-0.2)
M4	0.7	3.3	3.2	3.0 (-0.3)
M5	0.8	4.2		3.9 (-0.3)
M6	1.0	5.0	4.9	4.6 (-0.4)
M8	1.25	6.8	6.7	6.3 (-0.5)
M10	1.5	8.5		8.0 (-0.5)
#6-32 UNC	0.794	2.85	2.7*	2.5* (-0.35)

* Я рискнул прикинуть калибры двух дополнительных свёрл для стали и алюминия там, где по ним у меня нет данных в источниках. Обратите внимание, резьба #6-32 UNC по наружному диаметру находится между M3 и M4, а по шагу резьбы вообще ближе к M5.

UPD

Если сверлите что-то толще миллиметрового листа, читайте спойлер про СОЖ.

про СОЖ

Довольно большое значение и при сверлении, и при нарезании резьб имеет смазка и охлаждение обрабатываемых деталей и инструмента. Настоятельно рекомендую при подаче сверла не спешить и пользоваться техническими жидкостями. Режущая кромка сверла легко перегревается от сухой детали, и получается металлический отпуск. Поверьте, такой отпуск не нужен: он вызывает необратимые изменения в структуре металла и деградацию его прочностных свойств (сверло тупится гораздо быстрее, чем должно). Что делать? Вот несколько советов, которые автор встречал в разных местах.

Не сверлите большим сверлом сразу, разбейте операции примерно по 3мм: т.е. отверстие 10мм сперва проходим 3мм, потом 6мм.

Хорошенько отметьте отверстие керном. Одолжите у ребёнка пластилин, сделайте бортик вокруг планируемого отверстия так, чтобы получился мини-бассейн размером с монету. Если под рукой нет *вообще ничего*, хорошенько смешайте ложку подсолнечного масла с ложкой жидкого мыла и налейте в этот мини-бассейн, хуже не будет. Но если нужно просверлить насквозь, скажем, гирю 16кг, погуглите книгу народных рецептов «сож своими руками». Желаю всем начинающим удачной пенетрации: как говорится, берегите ваши свёрла-метчики смолоду, ведь их ждут новые идеи и интересные изобретения!

На известной китайской площадке можно приобрести «пальцевые» винтики (thumb screw), причём и на #6-32, и на M3. Материал и цвет разный.

Источники

» ГОСТ 9.005-72. Единая система защиты от коррозии и старения. Машины, приборы и другие технические изделия. Допустимые и недопустимые контакты металлов. Общие требования.

» ГОСТ 19257-73. Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.

» Unified Coarse Thread ANSI B1.1 (резьбы UNC ANSI B1.1).

Особенности цветных металлов и сферы их применения

На рынке любой страны, крепеж – распространенный и ценный продукт, так как от его качества зависит множество факторов: внешний вид изделий, надежность оборудования, безопасность. Существует широкая линейка крепежа, который может быть изготовлен из стали, поэтому сталь имеет наиболее распространенное применение. Так же при обработке сталь может принимать различные свойства, которые нужны для изделий в зависимости от отрасли, в которой будет применяться: промышленность, машиностроение, строительство и т.п.

Сталь надежна, но бывает, что крепеж из стали не может быть применен, поэтому используются цветные металлы. Такие металлы обладают свойствами, которые сталь не может в себе воплотить или стоимость таких изделий значительно выше. К цветным металлам относятся: алюминий, медь, никель, латунь, титан, а так же полученные сплавы. Применение данных металлов напрямую зависит от тех свойств, которыми должен обладать крепеж: повышенная прочность, легкий удельный вес, надежность и защита от кислот, способность выдерживать пониженные или высокие температуры, имеет свойства магнитности или хорошую проводимость тока. Поэтому, крепеж из цветного металла, так же играет важную роль при изготовлении крепежа и последующем использовании.

Алюминий, прежде всего, привлекает внимание за счет его свойства —  легкости, так как металл имеет вес значительно ниже стали и составляет 1/3 его веса. Поэтому данное свойства алюминия используется в авиапромышленности, для создания самолетов, космических кораблей, а так же алюминиевый крепеж нашел свое применение в автомобилестроительной сфере, а так же алюминий имеет свойства стойкости к коррозии.

Принято разделять алюминий на классы: кованый алюминий и литой алюминий. Поэтому одним из важных свойств алюминия, является его свойство электропроводности. Такие алюминиевые изделия изготавливаются кованым методом, так как проводящим элементом является проволока, которая применяется в кабельной продукции, которая имеет алюминиевую жилу.

Стоит уделить внимание тому, как обозначается кованый алюминий, который имеет четыре цифры или буквы. Если говорить о цифровом обозначении, то первая цифра может быть в диапазоне от 1-8, при этом, если первая цифра один в обозначении, то считается, что алюминий без добавок. Если первые цифры от 2-х-8-ми, то это говорит о том, что это сплав алюминия. Последние две цифры обозначают процентное соотношение чистого алюминия, например, значение 1050, говорит о том, что в его составе 99.50% чистого алюминия.

Так же обозначения кованого алюминия, может начинаться с одной из пяти букв: «Н» – деформационное увеличение прочности, «О» — обожженный материал, «Т» — металл, который прошел термическую обработку, «F» — металл без фабричной обработки, «W» — закаленный материал. Такой крепеж относится к марке Temper, который широко известен на рынке цветного крепежа. Наиболее распространенные буквенные значения – «О» и «T».

Несмотря на то, что существует много разновидностей кованого алюминия, но не все применяются для производства крепежа. Только три наиболее распространенные марки алюминия используются для производства изделий:

• 6061 – применяется для изготовления крепежа для автомобилестроительного производства, а так же для промышленного назначения. Отличительной особенностью можно назвать то, что после термической обработки становится средней прочностью;
• 2024 и 7075 – обе марки, применяется для авиакосмической сферы. Особенность материала в том, что после обработки уровень прочности не уменьшается, а остается прочным, по — сравнению с маркой 6061.

Термическая обработка крепежа так же может быть классифицирована: Т4, Т6. При Т4 процесс термической обработки представляет собой упрочнение вещества которое обрабатывает металл, а так же происходит естественное старение металла. Такой процесс позволяет нагреть изделие до нужной температуры, а после этого его оставляют остужаться в естественной температуре, а так же происходит процесс соприкосновения с воздухом, что позволяет укрепиться материалу. В Т6 используется ускоренная обработка, за счет того, что остывает металл в специализированной печи.  При таком охлаждении, процесс необходимо контролировать, так как структура металла становится более твердой, чем при охлаждении в естественной температуре.

В настоящее время, крепеж из алюминия все более широко применяется в различных сферах. Наиболее частое применение, конечно сфера авиакосмическая, так как при конструировании самолетов и т.п. используются различного вида вытяжные и забивные заклепки, различные воротники, а так же штыри и специальный крепеж для соединения различных узлов. В такой сфере используется алюминий марки 2024 и 7075, за счет их свойствам повышенной прочности. Для автомобилестроительной сферы применяют легкий алюминиевый крепеж, который имеет свои особенности и применение. Так же существует крепеж, который производится из алюминия для специального промышленного оборудования из Европы. Данный крепеж имеет свои особенности и изготавливается по определенным стандартам качества.

Крепеж из меди отличается высокой электрической проводимостью, благодаря чему стала активно применяться в электрике. Медь легко принимает различные формы и поэтому ее зачастую видоизменяют (сжимают, растягивают) и превращают в различные элементы электрики: клеммы, различные стрежни, шпильки. Так же медь имеет недостатки, например, низкую прочность по отношению к весу, поэтому крепеж имеет ограниченную сферу применения, где неважна прочность.

Для придания большей стойкости к коррозии и прочности изделий из меди, используют медные сплавы. Существует два типа медных сплавов. При соединении меди с цинком, получается латунь. «Морская латунь» — это сплавы 462 и 464. «Желтая латунь» — сплавы 360 и 270. Сплав 675 известный как «Марганцевая бронза», так же относится к латунным. Такие изделия имеют широкую сферу применения, для узлов машин, а так же для промышленного назначения.

Так же к меди может быть добавлен никель, поэтому сплав называют медно-никелевый сплав. Такой сплав прочнее латунного, но все — равно не дотягивает до прочности и надежности никеля без добавок. Такой сплав нашел свое применение в судостроении, крепеж из медно-никелевого сплава имеет хорошую стойкость к коррозии и адгезии, за счет стойкости к морской воде. Самым распространенным материалом данной группы можно назвать 710 и 715 сплав.

Все другие изделия, в состав которых входит медь, считаются бронзовыми изделиями. Самым часто используемым считается алюминиевая бронза, фосфоритная бронза, марганцевая бронза, кремниевая бронза. Наиболее часто такие сплавы применяются в судостроении, в местах, где происходит соприкосновение с морской водой – турбины, насосы, а так же применяют в промышленности.

Титан наиболее надежный металл, который имеет повышенную прочность по отношению к весу, поэтому из титана изготавливают хорошие и надежные детали для различного оборудования. Крепеж применяется в воздушно-космической промышленности, а так же для военной промышленности. Титановый крепеж менее всего подвержен окислению и у него повышенная стойкость к адгезии, что позволяет применять крепеж в нефтяной и газовой промышленности.

Не смотря на все преимущества титана, он является наиболее дорогим металлом, поэтому стоимость изделий из титана высокая. Стоимость таких изделий значительно выше стальных или латунных изделий. Для обработки титана необходимо специальное оборудование. Температуру необходимо постоянно поддерживать, так как при сильном изменении может произойти  остановка на фазе альфа, а при понижении титан вообще не будет поддаваться деформации и невозможно будет с ним работать.

Титан может находиться в нескольких фазах: Альфа, Бета, Альфа-Бета фаза. В обычном состоянии титан имеет альфа фазу, но при добавлении легирующих элементов, такие сплавы могут перейти в бета и альфа-бету фазу при комнатной температуре. Такие фазы имеют разные свойства и характеристики. Наиболее распространенными сплавами считаются Ti-6Al-4V или «6-4», такой сплав из титана имеет свойства прочности и из него можно изготовить различные изделия по форме.

Крепеж из никеля и сплавов

Крепеж из никеля считается наиболее желанными за счет своих свойств. Сплавы в состав которых входит никель называются «супер сплавы», так как при комнатной температуре изделия с никелем очень прочные, а если крепеж применяется в пониженных температурах, то никель обеспечивает защиту от окисления, а так же у таких изделий высокая прочность, в отличие от других металлов.

Такой крепеж применяется при установке различного рода двигателях, турбин, а так же при работе с высокими температурами, в пищевой сфере, а так же в космических кораблях и оборудовании.

Существует сплав A286, который называют сплав из никеля с железом. Именно по-этому крепеж из такого сплава получается очень прочным и способен работать при температуре до 1200 градусов. Крепеж из сплавов из никеля нашел применение там, где турбины и постоянно высокие температуры, которые образуются под нагревом оборудования. Сплав 718 или еще его называют Inconel, считается еще более выносливым при высоких температурах, поэтому так же его применяют в автомобилестроительной сфере и в космической сфере. Существуют еще множество видов сплавов, которые применяются в разных сферах и имеют в своем составе никель.

Подводя итоги, можно сказать, что без цветных металлов крепеж не был бы полноценным. Так как цветные металлы имеют уникальные свойства, которыми не обладает сталь. Такой крепеж используется в чистом виде и в сплавах, что позволяет добиться свойств, которые необходимы в той или иной промышленности. За счет сложной обработки, крепеж из таких металлов имеет высокую цену, но из-за сферы применения, его невозможно заменить. Компания «Трайв-Комплект» надежный партнер в сфере поставки различного вида крепежа. Обращаясь к нам, Вы можете быть уверены, что крепеж надежный и изготовлен по всем стандартам и нормативам для крепежа. Приглашаем к сотрудничеству!

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание
ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 2351
22.11.2019

Нержавеющая сталь или латунь: выбор по цене и характеристикам

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Латунный и нержавеющий металлопрокат относится к коррозионностойким материалам и широко используется в различных сферах производства. Детали, узлы, аппараты и конструкции, работающие в агрессивных средах, применяют в автомобилестроении, строительстве и архитектуре, пищевой промышленности, энергомашиностроении, судостроении и медицине.

Особенности латуни

Латунь представляет собой сплав меди и цинка, в котором доли этих металлов могут меняться в зависимости от требуемых характеристик материала:

1. В технических латунях доля цинка составляет 48–50%. Этот материал обладает большой прочностью, износостойкостью, но малой пластичностью.
2. Латунь с содержанием цинка до 35% более пластична и может обрабатываться в холодном и горячем состоянии.

Для увеличения коррозионной стойкости латунь легируют оловом, никелем, кремнием, цинком, алюминием. Латуни отличаются составом и назначением:

• латунный прокат, используемый в судостроении, называется морской латунью и отличается повышенным сопротивлением к коррозии, благодаря легированию оловом;
• для часовой промышленности применяют латунь автоматную, пластичную и легкую в обработке;
• латуни для фасонного литья имеют в составе присадки, улучшающие пластичность, повышающие прочность материала. Листы, трубы, прутки из латуни традиционно используются для производства пищевого и холодильного оборудования. Благодаря отличному сопротивлению сплава воздействиям активной жидкой и парообразной среды техногенного характера, узлы агрегатов обладают высокой коррозионной стойкостью.

Латунь устойчива окислительным процессам в следующих условиях:

• в горячей и холодной пресной воде;
• при атмосферных воздействиях;
• деаэрированных разбавленных растворах уксусной, фосфорной и серной кислоты.

Особенности нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, легированный хромом, никелем, медью, марганцем. Добавление различных элементов в сплав повышает коррозионную стойкость стали и улучшает свойства твердости, износостойкости. Нержавеющая коррозионная сталь в сравнении с латунью имеет более широкое применение, так как значительно дешевле сплава из меди и цинка.

Нержавеющий металлопрокат массово используется на предприятиях пищевой, медицинской, нефтегазовой промышленности, сельского хозяйства, строительства. Благодаря свойству стали не образовывать вредных соединений при контакте с пищевыми продуктами, этот металл широко распространен в быту.

Конструкции из нержавейки более надежные, долговечные и устойчивые к влияниям агрессивных сред, кислот и щелочей, что обуславливает их повсеместное применение в современном строительстве.

Преимуществами применения нержавеющей стали в сравнении с латунью являются:

1. Безотказная работа нержавеющего металлопроката аустенитного класса при температурах от +450 °C до 800 °C. Латунные изделия используется до температурного предела +260 °C.
2. Коррозионная стойкость к большинству кислот, холодной и горячей воде.
3. Сравнительно низкая стоимость нержавейки при одинаковых прочностных характеристиках с латунью.

Нержавеющий металлопрокат от производственной компании «Глобус-Сталь» отличается высоким качеством, соответствующим ГОСТ, конкурентной ценой без посредников, доступностью широкого ассортимента листового, трубного, фасонного проката.

Дюралевый сплав д16 (д16т): состав, характеристики, цены

Всё о марке алюминия д16: расшифровка, свойства, цены, аналоги, контакты поставщика. Доставка стали д16 всегда вовремя.

На современном рынке конструкционных материалов сегодня можно встретить довольно большой выбор различных марок металлов. Для большинства покупателей их названия не известны. А ведь по маркировке можно легко узнать характеристики металла и его основные свойства.

Одним из таких сплавов является марка Д16. Мало кто знает, что это самый обычный и всем известный дюраль. Он очень широко используется в самых различных отраслях.

Особенности сплава и его состав

Д16 представляет собой алюминиевый сплав с добавлением различных легирующих элементов. Главной особенностью дюраля является тот факт, что это самый первый металл, при упрочнении которого начало применяться старение.

В качестве легирующих элементов в сплаве Д16 применяют медь (Cu 4,4%), магний (Mg 1,5%), марганец (Mn 0,5%) и очень незначительное количество кремния (Si до 0,5%), железа (Fe до 0,5%), хрома (Cr до 0,1%), титана (Ti до 0,15%) и цинка (Zn до 0,25%).

Чистый сплав Д16 применяется очень редко, так как он обладает недостаточной прочностью и твердостью. По этой причине дюраль закаляют и подвергают старению. Эти процессы заключаются в нагреве деталей до 500 градусов Цельсия и дальнейшем охлаждении в воде. Старение в свою очередь может применяться искусственное и естественное. При этом название сплава изменяется на Д16Т.

Д16Т является самым востребованным алюминиевым сплавом. Он легкий, прочный и имеет отличные показатели сопротивления усталостным нагрузкам.

Основные характеристики и области применения

Благодаря очень низким показателям теплопроводности сплав Д16 прекрасно себя показывает при высоких температурах (от 120 до 250 градусов Цельсия). В этих пределах ему нет равных. Но изделия из данного сплава категорически запрещается использовать в условиях, когда температура выше 500 градусов Цельсия.

Применяют сплав Д16 в виде плит, листов, уголков и прутков разных размеров. Но лучше всего он себя демонстрирует в трубах, изготовленных для химической, нефтяной, газовой и пищевой промышленности. Также Д16 является материалом для изготовления заклепок.

Плюсы и минусы

Среди положительных характеристик, которыми обладает сплав Д16, можно выделить:

• высокая твердость и прочность;
• низкий вес;
• возможность применять при высоких температурах;
• низкая химическая активность.

Недостатки здесь также имеются, и они представляются в виде:

• образования межкристаллической коррозии;
• важности плакировать или анодировать изделия;
• плохой свариваемости для создания неразъемного соединения.

Латунь против алюминиевого сплава — Сравнение — Плюсы и минусы

Латунь

Латунь — это общий термин для диапазона медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, что приводит к получению материала с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латунь с содержанием меди более 63% является самой пластичной из всех медных сплавов и формуется путем сложных операций холодной штамповки.Латунь имеет на более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья . Цвет поверхности латуни может варьироваться от красного до желтого, от золота до серебра в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые соединения, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты.Латунь и бронза являются общими инженерными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Например, патронный латунный сплав UNS C26000 (70/30) относится к серии желтой латуни, которая имеет самую высокую пластичность. Патронные латуни в основном подвергаются холодной деформации, и они также легко обрабатываются механической обработкой, что необходимо при изготовлении гильз для патронов. Его можно использовать для сердечников и баков радиаторов, корпусов фонарей, светильников, креплений, замков, петель, компонентов боеприпасов или сантехнических принадлежностей.

Алюминиевые сплавы

Алюминий высокой чистоты — мягкий материал с пределом прочности около 10 МПа, что ограничивает его применимость в промышленности. Алюминий технической чистоты (99-99,6%) становится тверже и прочнее из-за наличия примесей, особенно Si и Fe. Но при легировании алюминиевые сплавы поддаются термообработке, что значительно меняет их механические свойства.

Алюминиевые сплавы основаны на алюминии, в котором основными легирующими элементами являются Cu, Mn, Si, Mg, Mg + Si, Zn.Составы алюминиевых сплавов зарегистрированы Алюминиевой ассоциацией. Алюминиевые сплавы делятся на 9 семейств (от Al1xxx до Al9xxx). Различные семейства сплавов и основные легирующие элементы:

• 1xxx: без легирующих элементов
• 2xxx: медь
• 3xxx: Марганец
• 4xxx: Кремний
• 5xxx: магний
• 6xxx: магний и кремний
• 7xxx: цинк, магний и медь
• 8xxx: прочие элементы, не входящие в другие серии

Существует также две основные классификации, а именно литейных сплавов и деформируемых сплавов , каждая из которых далее подразделяется на категории термически обрабатываемых и нетермообрабатываемых.Алюминиевые сплавы, содержащие легирующие элементы с ограниченной растворимостью в твердых телах при комнатной температуре и с сильной температурной зависимостью растворимости в твердых телах (например, Cu), могут быть упрочнены подходящей термической обработкой ( дисперсионное твердение ). Прочность термически обработанных коммерческих алюминиевых сплавов превышает 550 МПа.

Механические свойства алюминиевых сплавов во многом зависят от их фазового состава и микроструктуры. Высокая прочность может быть достигнута, среди прочего, введением большой объемной фракции мелких, однородно распределенных частиц второй фазы и уменьшением размера зерна.В целом алюминиевые сплавы характеризуются относительно низкой плотностью (2,7 г / см ³ по сравнению с 7,9 г / см ³ для стали), высокой электрической и теплопроводностью, а также стойкостью к коррозии в некоторых обычных средах. включая окружающую атмосферу. Основным ограничением алюминия является его низкая температура плавления (660 ° C), которая ограничивает максимальную температуру, при которой его можно использовать. Для общего производства сплавы серий 5000 и 6000 обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью, высокой вязкостью и простотой сварки.

Алюминий и его сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной, архитектурной, литографической, упаковочной, электротехнической и электронной промышленности. Это основной материал для изготовления самолетов на протяжении большей части его истории. Около 70% планеров коммерческих гражданских самолетов изготавливаются из алюминиевых сплавов, и без алюминия гражданская авиация не была бы экономически жизнеспособной. В настоящее время автомобильная промышленность включает алюминий в качестве отливок для двигателей, колес, радиаторов и все чаще в качестве деталей кузова.Алюминий 6111 и алюминиевый сплав 2008 года широко используются для изготовления внешних автомобильных кузовных панелей. Блоки цилиндров и картеры часто отливают из алюминиевых сплавов.

Свойства латуни и алюминиевого сплава

Свойства материала — это интенсивных свойств , это означает, что они не зависят от количества массы и могут изменяться от места к месту в системе в любой момент. В основе материаловедения лежит изучение структуры материалов и их соотнесение с их свойствами (механическими, электрическими и т. Д.).). Как только специалист по материалам узнает об этой корреляции структура-свойство, он может перейти к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными определяющими факторами структуры материала и, следовательно, его свойств являются составляющие его химические элементы и способ, которым он был переработан в свою окончательную форму.

Плотность латуни и алюминиевого сплава

Плотность типичной латуни — UNS C26000 составляет 8,53 г / см ³ .

Плотность типичного алюминиевого сплава равна 2.7 г / см ³ (сплав 6061).

Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, разделенная на объем:

ρ = м / В

Проще говоря, плотность (ρ) вещества — это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ — килограммов на кубический метр ( кг / м ³ ).Стандартная английская единица — фунтов массы на кубических футов ( фунтов / фут ³ ).

Поскольку плотность (ρ) вещества — это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом, очевидно, что плотность вещества сильно зависит от его атомной массы, а также на плотность атомных номеров (N; атом / см ³ ),

• Атомный вес . Атомная масса переносится атомным ядром, которое занимает только около 10 ^-12 общего объема атома или меньше, но оно содержит весь положительный заряд и не менее 99.95% от общей массы атома. Следовательно, оно определяется массовым числом (числом протонов и нейтронов).
• Плотность атомного числа . Плотность атомного числа (N; атомов / см ³ ), которая связана с атомными радиусами, представляет собой количество атомов данного типа в единице объема (В; см ³ ) материала. Плотность атомного числа (N; атомы / см ³ ) чистого материала, имеющего атомную или молекулярную массу (M; грамм / моль) и плотность материала (; грамм / см ³ ), легко определяется вычисляется из следующего уравнения с использованием числа Авогадро ( N _A = 6.022 × 10 ²³ атомов или молекул на моль):
• Кристаллическая структура. На плотность кристаллического вещества существенно влияет его кристаллическая структура. ГЦК-структура, наряду со своим гексагональным родственником (ГПУ), имеет наиболее эффективный фактор упаковки (74%). Металлы, содержащие структуры FCC, включают аустенит, алюминий, медь, свинец, серебро, золото, никель, платину и торий.

Механические свойства латуни и алюминиевого сплава

Материалы часто выбирают для различных применений, потому что они имеют желаемое сочетание механических характеристик.Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность легкой латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности на разрыв

Предел прочности на разрыв алюминиевого сплава 6061 сильно зависит от состояния материала, но для состояния T6 он составляет около 290 МПа.

Предел прочности на разрыв патронной латуни — UNS C26000 составляет около 315 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимумом на инженерной кривой зависимости напряжения от деформации.Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предел прочности на разрыв часто сокращают до «прочности на разрыв» или даже до «предела». Если это напряжение приложить и поддерживать, в результате произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 процентов больше, чем предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает образование шейки, где площадь поперечного сечения локально уменьшается.Кривая «напряжение-деформация» не содержит напряжения, превышающего предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура испытательной среды и материала. Предел прочности на разрыв варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести алюминиевого сплава 6061 сильно зависит от состояния материала, но для состояния Т6 он составляет около 240 МПа.

Предел текучести патрона из латуни — UNS C26000 около 95 МПа.

Предел текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До достижения предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей исходной форме, когда приложенное напряжение будет снято. После достижения предела текучести некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют поведение, называемое явлением предела текучести.Предел текучести варьируется от 35 МПа для алюминия с низкой прочностью до более 1400 МПа для высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости

Юнга алюминиевого сплава 6061 составляет около 69 ГПа.

Модуль упругости

Юнга патронной латуни — UNS C26000 составляет около 110 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение.С точностью до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из положения равновесия. Все атомы смещаются на одинаковую величину и по-прежнему сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не происходит. Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга .Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

Твердость

по Бринеллю для алюминиевого сплава 6061 сильно зависит от состояния материала, но для состояния T6 она составляет примерно 95 МПа.

Твердость по Бринеллю патронной латуни — UNS C26000 составляет примерно 100 МПа.

Тест на твердость по Роквеллу — один из наиболее распространенных тестов на твердость при вдавливании, разработанный для определения твердости.В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением при предварительной нагрузке (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Основная нагрузка прикладывается, затем снимается, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны.Основным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначенное как HRA, HRB, HRC и т. Д., Где последняя буква — соответствующая шкала Роквелла.

Тест Rockwell C проводится с пенетратором Brale (, алмазный конус 120 ° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Тепловые свойства латуни и алюминиевого сплава

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла.Поскольку твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному, .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность — это свойства, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Точка плавления латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

Температура плавления алюминиевого сплава 6061 составляет около 600 ° C.

Температура плавления латуни картриджа — UNS C26000 составляет около 950 ° C.

В общем, плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой фазы в жидкую. Температура плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность латуни по сравнению с алюминиевым сплавом

Теплопроводность алюминиевого сплава 6061 составляет 150 Вт / (м · К).

Теплопроводность патрона из латуни — UNS C26000 составляет 120 Вт / (м · К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемым в Вт / м · K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Коэффициент теплопроводности большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) . Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Сталь

, алюминий и листовой металл из латуни: в чем разница?

Состоящий из плоских листов металла — обычно горячего или холодного проката — листовой металл широко используется в обрабатывающей промышленности. Компании-производители разрезают и видоизменяют его для создания различных продуктов. Однако существует три основных типа листового металла, включая сталь, алюминий и латунь. Несмотря на то, что все они являются прочным основным материалом для производства продуктов, у них есть несколько заметных нюансов, касающихся их физических свойств.Итак, в чем разница между стальным, алюминиевым и латунным листом?

Свойства листовой стали

Стальной листовой металл прочен и защищен от коррозии. Большая часть стального листа состоит из нержавеющей стали, поэтому он содержит хром для защиты от коррозии. В то же время стальной лист является ковким, что означает, что его можно относительно легко деформировать и манипулировать им.

Неудивительно, что сталь является наиболее распространенным типом листового металла.Большая часть листового металла, производимого в мире, состоит из стали. Фактически, сталь стала синонимом листового металла из-за ее непревзойденной популярности.

Стальной листовой металл доступен следующих марок:

• Нержавеющая сталь 304
• Нержавеющая сталь 316
• 410 Нержавеющая сталь
• 430 Нержавеющая сталь

Свойства алюминиевого листового металла

Есть также листовой алюминий. Алюминий, конечно, легче стали.Таким образом, алюминиевый лист также весит меньше, чем его стальной аналог. Помимо легкости, алюминиевый лист обеспечивает высокий уровень защиты от коррозии. Он часто используется там, где есть проблема с влажностью, например, при производстве лодок. Алюминиевый лист все еще может подвергаться коррозии, но он лучше защищен от коррозии, чем большинство других типов металла, включая сталь.

Алюминиевый листовой металл доступен в следующих сортах:

• 1100-h24 Алюминий
• 3003-h24 Алюминий
• 5052-h42 Алюминий
• 6061-T6 Алюминий

Свойства латунного листового металла

Хотя это не так распространено, как стальной или алюминиевый листовой металл, некоторые листы изготавливаются из латуни.Латунь — это, по сути, сплав, состоящий в основном из меди с небольшим количеством цинка. Он прочный, устойчивый к коррозии и обладает отличной проводимостью. Из-за своих проводящих свойств листовой латунный лист используется в электротехнике, где сталь и алюминий — плохой выбор.

Листовой металл из стали, алюминия и латуни является относительно прочным и обеспечивает высокий уровень защиты от коррозии. Сталь, однако, самая прочная, а алюминий — самый легкий.С другой стороны, латунь — самый проводящий из этих трех металлов. Надеюсь, это даст вам лучшее представление о трех различных типах листового металла и их различиях.

Нет тегов для этого сообщения.

Шкала твердости металлов Мооса: почему это важно

Люди часто слышат о шкале твердости Мооса, когда она используется для сравнения драгоценных камней, но эта система также используется для ранжирования металлов. Давайте посмотрим, чем может быть полезна шкала твердости металла и как сравнивать на ней металлы, используемые в ювелирных изделиях.

Объявление

Объявление

Что такое шкала Мооса?

Шкала Мооса — это система, используемая для ранжирования материалов по их твердости, которая оценивается с использованием чисел от 1 до 10. Ее можно использовать для сравнения драгоценных камней, металлов и других материалов и оценки их относительной прочности.

Место, где стоит металл по шкале Мооса, указывает, какие другие металлы могут его поцарапать. Например, твердость золота составляет 2,5–3, что ниже, чем у большинства других металлов.

Например, одно из самых твердых веществ на Земле, алмаз, имеет рейтинг 10 по шкале Мооса, в то время как пластик и грифель, например, находятся на другом конце шкалы с классом твердости 1.

Шкала твердости металлов Мооса

Вот список степеней твердости некоторых металлов, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь в повседневной жизни, особенно при работе с ювелирными изделиями:

• Свинец: 1.5
• Олово: 1.5
• Цинк: 2,5
• Золото: 2,5-3
• Серебро: 2,5-3
• Алюминий: 2,5-3
• Медь: 3
• Латунь: 3
• Бронза: 3
• Никель: 4
• Платина: 4-4,5
• Сталь: 4-4,5
• Утюг: 4,5
• Палладий: 4,75
• Родий: 6
• Титан: 6
• Закаленная сталь: 7-8
• Вольфрам: 7,5
• Карбид вольфрама: 8,5-9

Почему важно знать твердость металлов

Когда немецкий геолог Фридрих Мос разработал шкалу твердости, которую мы используем сегодня, он использовал простой принцип для определения степени твердости для каждого материала: какие материалы могут поцарапать его, а какие материалы — поцарапать.

Например, платина с твердостью 4-4,5 может быть поцарапана всеми материалами с более высокой степенью оценки Мооса (например, топазом с оценкой 8), и она, в свою очередь, может поцарапать любой материал с более низкой оценкой. (например, золото, твердость которого составляет 2,5-3).

(Продолжение текста под объявлением)

Объявление

Как видите, расположение металла по шкале Мооса может дать вам ценную информацию о том, какие другие металлы могут его поцарапать.

Это очень полезно знать при принятии решения, какие украшения не следует хранить в одной коробке, а какие можно носить вместе. Это также может помочь вам определить, какие украшения будут более долговечными, просто зная, из какого металла они сделаны.

Связано: Ознакомьтесь с этим обширным выбором ювелирных украшений.

Как пользоваться шкалой твердости металлов

Шкала твердости Мооса может быть полезна, когда вы делаете покупки и обсуждаете ювелирные изделия, сделанные из разных металлов.

Посмотрев на них в таблице твердости металлов, вы сможете увидеть, какой вариант обеспечит вам лучшую долговечность, и затем решить, стоит ли запрашиваемая цена того, что вам нужно.

Например, платина намного прочнее серебра, и в целом более твердые металлы служат дольше при носке.

Однако платина также намного дороже, поэтому вам следует подумать, готовы ли вы платить больше за дополнительную прочность.

Связано: Щелкните здесь, чтобы увидеть выбор популярных платиновых украшений.

Твердость металлов и сплавы

Марка по Моосу для каждого металла обозначает его твердость в чистом виде, то есть без добавления каких-либо других материалов.

Однако в действительности почти все металлы, используемые в ювелирных изделиях, комбинируются с другими металлами, чтобы сделать полученный материал более долговечным или дешевым.

Например, золото часто смешивают с никелем, цинком, медью и другими металлами, чтобы сделать его более твердым.

Точно так же вольфрам в чистом виде имеет твердость 7,5, но при добавлении углерода образуется карбид вольфрама с твердостью 8.5-9 по шкале Мооса.

Алюминий и латунь

Алюминий — серебристо-белый, мягкий, немагнитный, пластичный металл, который составляет около 8% земной коры. После железа это наиболее широко используемый из всех металлов. Это невероятно химически реактивный и поэтому редко встречается в чистом виде. Обычно он встречается с другими полезными ископаемыми, среди которых наиболее распространенная руда — боксит . Как и большинство цветных металлов, Электролиз используется для извлечения необходимого металла из руды

• Алюминиевая руда, боксит, добывается из земли в виде горной породы оранжевого цвета
• Руда очищена от до чистый оксид алюминия , оксид алюминия, с использованием крепкого раствора гидроксида натрия
• Оксид алюминия плавят с использованием расплавленного криолита , — соединения алюминия с более низкой температурой плавления.
• Электролиз может происходить при приложении сильного тока к аноду и катоду из углерода (графит), хотя раствор
• Алюминий притягивается к отрицательному катоду и опускается на дно резервуара, где отводится выкл.
• Кислород образуется на положительном аноде и реагирует с углеродом, образуя диоксид углерода , который выделяется наверху

———————- ————————————————— ——————————

Большая часть алюминия используется для новых продуктов (50%) — из переработка , требующая всего 5% от энергии, используемой для ее производства. Его можно повторно использовать повторно, и, по оценкам, две трети всего алюминия, произведенного с момента начала коммерческого производства в 1886 году, составляет , все еще используется сегодня . Из 45 миллионов тонн , производимых ежегодно, большая часть используется в транспортной отрасли, формируя кузова автомобилей, самолетов, поездов и мотоциклов. Он почти всегда легирован другими материалами для улучшения его механических свойств.

Ключевой причиной его успеха во всем мире является его превосходная коррозионная стойкость , благодаря защитному слою из оксида алюминия и, что важно, его прочность-вес соотношение .Это связано с его низкой плотностью из примерно 1/3 стали , но с высокой прочностью на разрыв . Именно по этой причине он быстро заменяет сталь в транспортной отрасли, чтобы снизить вес и, как следствие, использовать топлива . Точно так же ковкость алюминия или его способность деформироваться выше по сравнению со сталью и может быть сформирован в гораздо более сложные, замысловатые формы.

Другие ключевые полезные свойства включают;

• Хороший проводник как термически, так и электрически, 59% меди
• Устойчивость к низким температурам по сравнению со сталью, фактически становится сильнее, чем более хрупкая
• Немагнитный и часто используется в рентгеновских лучах чтобы избежать помех
• Нетоксичный и встречающийся в естественных условиях в некоторых пищевых продуктах
• Легко обрабатывается из-за его более низкой плотности, требующей меньше энергии, чем сталь
• Отражающая как для видимого света, так и для излучаемого тепла

— ————————————————— —————————————————

Однако имеет ряд недостатков в использовании алюминия, которые необходимо учитывать перед его промышленным применением;

• На выше сырье Стоимость , чем сталь, из-за процесса электролиза и необходимости легирования с другими металлами
• Более низкая твердость , чем у стали, легко царапается / мнется
• Легкий — хотя обычно и имеет преимущество, его использование в автомобилях увеличивает вероятность их переворачивания в случае аварии
• Окисление с течением времени, если не обрабатывать, вызывая белые остатки / точечную коррозию
• Пятна от воды Легко при воздействии или отсутствии обработки
• Трудно присоединить — требует специалиста сварка, лента из заклепок
• Низкая температура плавления по сравнению со сталью (659> 1500 C)

Латунь представляет собой сплав меди и цинка , который является разновидностью «замещающего сплава» , что означает, что атомы из каждого заменяют друг друга в той же структуре.Он используется из-за его высокой ковкости , что позволяет легко формовать в сложные формы и его устойчивость к коррозии. Наиболее широко используется акустический резонанс , который позволяет музыкальным нотам резонировать в медных инструментах, таких как трубы и саксофоны, а также в ударных инструментах, таких как символы и колокольчики. обрабатываемость , но из-за токсичности была снижена примерно до 0.5-1,5% и часто юридически ограничивает в некоторых странах.

Прочие полезные свойства латуни:

• Яркое золото Внешний вид , но может быть красновато-золотым
• Низкая температура плавления (900 C)
• Хорошая теплопроводность
• Коррозионная стойкость , даже в соленой воде, но склонна к окислению
• Немагнитный , легче отделить от других металлов для вторичной переработки

Недостатки в его использовании аналогичны таковым у алюминия из-за его низкой твердости, но также обесцвечиваются со временем, если не обслуживаются

Сравнение металлических сплавов Справочник: медь, латунь и бронза

Медь, латунь и бронза относятся к категории металлов, известных как «красные металлы», которые характеризуются своим красноватым оттенком.В то время как медь — чистый металл, латунь и бронза — это медные сплавы (латунь — это комбинация меди и цинка; бронза — это комбинация меди и олова). Все три этих металла демонстрируют уникальные сочетания свойств, которые делают их идеальными для использования в металлических листах.

Эта страница посвящена каждому из этих металлов с описанием их различных свойств, доступных марок и потенциальных областей применения. Кроме того, он охватывает некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе меди, латуни и бронзы для конкретного применения.

Сплавы металлов меди, латуни и бронзы

Хотя медь, латунь и бронза относятся к одной и той же категории металлов, каждый из них обладает различными характеристиками, которые делают их идеальными для различных условий. Во всех отраслях промышленности важно, чтобы дизайнеры, инженеры и производители понимали эти различия, чтобы выбрать лучший металл для своих проектов.

Что такое медь?

Медь — переходный цветной металл.В отличие от латуни и бронзы, это чистый металл, встречающийся в природе; поэтому он находится в периодической таблице элементов. Это один из немногих металлов, встречающихся в природе и пригодных для непосредственной обработки. Хотя он используется сам по себе, он также сочетается с другими чистыми металлами и сплавами, образуя собственное подмножество сплавов.

Свойства меди

Медь обладает рядом свойств, которые делают ее идеальной для строительства и производства, например:

• Медь демонстрирует отличную теплопроводность и электрическую проводимость, что делает ее пригодной для использования в электронных и электрических системах и тепловом оборудовании.
• Обладает устойчивостью ко многим видам повреждений, включая удары, износ и коррозию. Кроме того, он сохраняет свою прочность при сгибании, формовании и вытягивании.
• Устойчивость к противомикробным препаратам бактерий. Материал устойчив к бактериям, не разрушаясь. Он даже убивает бактерии, попавшие на его поверхность. Это качество делает его идеальным для использования в оборудовании, пригодном для пищевых продуктов.

Доступные марки меди

Доступность меди во многих различных сортах способствует ее универсальности.В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем следующие сорта меди:

• Сплав 101. Этот сплав представляет собой бескислородную медь, которая подходит для тех случаев, когда производителям требуется высокая проводимость и пластичность.
• Сплав 110. Также называемый электролитической медью (ЭТП), этот сплав демонстрирует высочайший уровень электрической и теплопроводности, а также хорошую пластичность и ковкость.
• Сплав 122. Этот сплав механически похож на сплав 110, но также демонстрирует превосходную формуемость, свариваемость и способность к пайке.Он доступен в трубках от Sequoia Brass & Copper.
• Сплав 145. Доступный в прутках и стержнях, , этот сплав также известен как теллуровая медь, поскольку он состоит из меди с содержанием теллура 0,4–0,7%. Как и многие медные сплавы, он характеризуется отличной теплопроводностью и электропроводностью, а также высокой формуемостью и превосходной обрабатываемостью.

Применение медных металлических листов и профилей

В целом медь обладает отличной проводимостью, формуемостью и обрабатываемостью.Эти качества делают медные металлические листы подходящими для широкого спектра промышленных применений, в том числе для использования в архитектуре, строительстве, сантехнике, а также в материалах и компонентах теплообменников. Кроме того, его высокая пластичность позволяет втягивать листы в провода для электрических систем.

Что такое латунь?

Как и медь, латунь — это цветной красный металл. Однако, в отличие от чистого металла, это металлический сплав, который в основном состоит из меди и цинка.Другие металлы, такие как свинец, олово, железо, алюминий, кремний и марганец, также добавляются для получения более уникальных комбинаций характеристик.

Добавление цинка увеличивает прочность и пластичность основного медного материала. Чем выше концентрация цинка, тем прочнее и пластичнее сплав. Высокопрочная латунь содержит ≥39% цинка.

Свойства латуни

Как медный сплав латунь демонстрирует многие свойства, характерные для меди.Однако этот сплав действительно демонстрирует несколько отличительных свойств по сравнению с чистой медью и другими медными сплавами. Например:

• Склонность к растрескиванию. Поскольку латунь прочнее и жестче, чем чистая медь, она более подвержена образованию трещин под напряжением.
• Пластичность и формуемость. Латунь более пластична по сравнению с бронзой. Кроме того, его легко отливать или работать.
• Высокая температура плавления. Латунь имеет температуру плавления около 900 ° C.Точная температура плавления различается в зависимости от концентрации различных металлов в сплаве.
• Неферромагнитный. Поскольку латунь не является ферромагнитной, ее гораздо проще переработать для вторичной переработки.

В зависимости от дополнительных металлов, добавленных в сплав, он может демонстрировать различные характеристики, такие как переменная температура плавления или более высокая коррозионная стойкость (из-за присутствия марганца).

Доступные марки латуни

Латунь доступна в различных марках, каждая из которых характеризуется точным составом материала.Компания Sequoia Brass & Copper предлагает шесть марок латуни:

.

• Сплав 260. Также известный как патронная латунь, сплав 260 демонстрирует хорошие свойства холодной обработки. Он подходит для использования в боеприпасах, автомобилях, крепежных изделиях и скобяных изделиях.
• Сплав 272. Этот сплав, также называемый желтой латунью, на 33% состоит из цинка. Обычно он используется в промышленных и архитектурных приложениях.
• Сплав 330. Латунный сплав 330 подходит для применений, где высокая обрабатываемость имеет решающее значение.Он содержит низкое содержание свинца, достаточное для холодной обработки, и обычно используется для производства труб.
• Сплав 353. Сплав 353 (также называемый латунью для часов) часто используется для изготовления прецизионных компонентов, таких как часы и детали часов, из-за его превосходной обрабатываемости.
• Сплав 360. Также известный как латунь со свободной резкой, этот сплав является наиболее распространенным типом латуни. Он демонстрирует отличную обрабатываемость и формуемость, а также пригоден для операций пайки и пайки.Он обычно находит применение при производстве компонентов оборудования, арматуры, клапанов и крепежа.
• Сплав 385. Также известный как архитектурная бронза, этот сплав может использоваться в строительстве и архитектуре. Сплав 385 доступен в широком разнообразии экструдированных и вытянутых форм, таких как углы, каналы, квадратная труба, отливки поручней и многое другое.
• Сплав C48200 — C48500. Средство для обработки из морской латуни со свинцом. Обычно выпускается раундами.
• Сплав 464. Сплав 464 (или морская латунь) известен своей превосходной стойкостью к коррозии в морской воде в широком диапазоне температур. Кроме того, он демонстрирует пригодность для горячей штамповки и горячей штамповки, а также для волочения, гибки, заголовка, пайки, пайки и сварки.

Применение латунных сплавов

Металлическая латунь имеет несколько различных применений. Поскольку металл имеет внешний вид, похожий на золото, и доступен во множестве оттенков, его часто используют для декоративных и архитектурных элементов.Кроме того, обрабатываемость и обрабатываемость материала позволяют использовать его в производстве сантехники, электроники и музыкальных инструментов.

Что такое бронза?

Бронза — это сплав на основе меди, который обычно состоит из примерно 88% меди и 12% олова. В сплаве также могут присутствовать следовые количества других металлов, таких как алюминий, марганец, фосфор и кремний.

Свойства бронзы

Многие свойства бронзы совпадают со свойствами меди и латуни.Например:

• Отличная теплопроводность
• Устойчивость к коррозии в морской воде
• Высокая пластичность

Однако он также демонстрирует несколько уникальных характеристик, таких как хрупкость и немного более высокую температуру плавления, чем латунь (950 ° C).

Доступные марки бронзы

Существует множество типов бронзовых сплавов в зависимости от их состава. В Sequoia Brass & Copper мы поставляем эти две марки бронзы:

.

• Сплав 932. Этот сплав представляет собой разновидность оловянной бронзы с высоким содержанием свинца и используется для изготовления втулок, шайб и компонентов, не работающих под давлением.
• Сплав 954. Этот сплав представляет собой разновидность алюминиевой бронзы и используется для монтажа и промышленного оборудования в различных средах.

Применение бронзовых сплавов

Металлические листы и профили из бронзы подходят для широкого спектра промышленных применений, в том числе:

• Втулки и подшипники
• Электрические разъемы и пружины
• Морское оборудование, такое как гребные винты и оборудование лодок или судов
• Нефтехимический инструмент и компоненты нефтяной вышки, для которых требуются искробезопасные металлы

Правильный выбор металлических сплавов для ваших нужд

Выбор правильного типа металла для области применения имеет решающее значение для проектирования и производства высококачественной детали или продукта.Хотя медь, латунь и бронза обеспечивают электрическую и теплопроводность, коррозионную стойкость и прочность, между этими тремя металлами есть явные различия. При выборе материалов из листового металла следует учитывать следующие ключевые отличия:

• Хотя каждый из трех металлов долговечен, они не обладают одинаковой гибкостью. Чистая бескислородная медь обеспечивает максимальную гибкость, пластичность и проводимость. Медь отличается высокой гибкостью и отличной проводимостью, тогда как бронза и латунь обладают большей обрабатываемостью.
• Утилита общего назначения. Латунь часто считается наиболее подходящей для общего применения. Он податливый, легко отливаемый, относительно недорогой и имеет низкий коэффициент трения. Его можно использовать для декоративных компонентов, металлических предметов, с которыми люди регулярно контактируют (например, дверных ручек), и поверхностей пищевого качества, которые должны быть антибактериальными или антимикробными.
• Инструменты и оборудование, предназначенные для морской среды, должны иметь высокую степень устойчивости к коррозии.Бронза лучше всего подходит для защиты от коррозии в морской и морской среде. Его долговечность и твердость также позволяют ему выдерживать нагрузки в морских условиях.

Предложения из металлов и сплавов от Sequoia Brass & Copper

В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем металлы в различных формах, в том числе:

• Бары
• Трубы
• Плиты
• Стержни
• листов
• Трубки и трубки

Мы предоставляем услуги индивидуальной резки с жесткими допусками ± 0.020 дюймов, чтобы облегчить настройку этих материалов в соответствии с различными приложениями и спецификациями.

Sequoia Brass & Copper занимается поиском и резкой металла с 1983 года и в настоящее время имеет сертификат ISO 9001: 2015. Обладая более чем 30-летним опытом поиска и покупки сплавов, мы обладаем знаниями и навыками для поиска специализированных и труднодоступных медных сплавов для ваших уникальных потребностей.

Другие ресурсы листового металла от Sequoia Brass & Copper

В Sequoia Brass & Copper наша команда прилагает все усилия, чтобы удовлетворить все ваши потребности в меди, латуни и бронзе.Вот почему мы предоставляем ряд бесплатных инструментов, которые помогут облегчить процесс проектирования и разработки, в том числе:

Sequoia Brass & Copper — это бескислородная медь особой формы (OFC), которая представляет собой медь высокой чистоты, практически не содержащую кислорода. В нашем процессе используется электрически заряженный раствор сульфата меди и серной кислоты, чтобы уменьшить контакт металла с кислородом до 0,001% или менее. Чтобы узнать больше о характеристиках этого уникального материала, посетите страницу нашего продукта.

Свяжитесь с Sequoia Brass & Copper сегодня

Медь, латунь и бронза — это три разных металла, которые обладают множеством полезных характеристик, таких как проводимость, коррозионная стойкость и обрабатываемость.Следовательно, металлические листы, сформированные из этих материалов, находят применение во множестве промышленных приложений и сред конечного использования.

В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем широкий выбор этих металлов в форме пластин, стержней и листов. Чтобы узнать больше о наших предложениях материалов, просмотрите наши запасы меди, латуни и бронзы. Если вы хотите стать нашим партнером для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами или запросите бесплатное предложение сегодня.

Следует ли использовать алюминий и медь для изготовления деревообрабатывающих инструментов?

Короче говоря, медь и алюминий — мягкие металлы, и вам также необходимо учитывать качество отливки и металлургическую обработку инструмента.Это звучит как забавный проект, но остерегайтесь потенциальных катастрофических отказов инструмента.

Первыми металлическими орудиями, использованными человеком, были медь и медные сплавы (бронза и латунь). Основная проблема с этими металлами заключается в том, что они намного мягче стали, что позволяет удерживать кромку меньше времени, а также повышает риск изгиба самого инструмента (а не только режущей кромки). Алюминий в чистом виде (то есть не сплав алюминия) даже мягче меди.

Еще одна проблема — качество литья.Насколько хорошо вы можете создать однородный сплав и затем отлить его, чтобы в готовом инструменте не было пустот или слабых мест из-за плохо перемешанного сплава или других дефектов? Любые подобные проблемы повлияют на надежность инструмента.

Наконец, существует большая разница в твердости металла при различных методах обработки после первоначального литья. Чаще всего металлы могут быть отожженными (размягченными), отпущенными (закаленными) и закаленными. Хороший сплав инструментальной стали может быть упрочнен до твердости, вдвое (или более) превышающей твердость исходной стали.

Теперь несколько цифр (сравнивать разные шкалы твердости сложно, но только для того, чтобы у вас было правильное впечатление):

1. В наиболее часто используемой шкале твердости Роквелла, сталь и медь / алюминий даже не используют одну и ту же шкалу (есть HRC для сталей и HRB для более мягких металлов). Типичная инструментальная сталь составляет около 60 HRC, а латунь (которая тверже чистой меди) — около 70 HRB. Однако 70 HRB намного мягче, чем даже 1 HRC.
2. По шкале твердости Бринелля инструментальная сталь имеет твердость около 700, алюминий — 15, а медь — 35.И для сравнения: твердость древесины твердых пород составляет от 3 до 7, поэтому ваш алюминиевый инструмент может быть лишь немного тверже, чем древесина, которую он режет. Я представляю, как резать сосну дубовой стамеской. Самые плотные лиственные породы, вероятно, даже тверже меди (такие как Lignum Vitae).

Наконец, раз уж вы спрашиваете об инструментах для токарного станка, я был бы очень осторожен. Токарные станки прикладывают большое усилие к токарным долотам, что может вызвать катастрофический отказ, особенно если в отливке есть дефект или пустота.Инструмент может внезапно сломаться, и осколки разлетятся на большой скорости.

В конце концов, это звучит как хороший проект для опробования, но я бы начал с инструментов, которые не имеют такого высокого риска повреждения. Маркировочный нож будет хорошим началом — он позволит вам оценить способность удерживать кромку металла, с которым вы работаете, и будет довольно безопасным, если инструмент внезапно сломается. Затем я бы перешел к маленьким ручным долотам (не для токарных работ), а затем продвинулся бы дальше, если результаты были удовлетворительными.

Обработка алюминия и латуни на станке с ЧПУ

писцом

Станки

с ЧПУ обеспечивают повышенную производительность и эффективность в широком спектре приложений как для любителей, так и для профессиональных торговцев. Одно из самых популярных и эффективных применений станков с ЧПУ — это обработка алюминия и латуни (цветных металлов), где дополнительные возможности и точность позволяют выполнять сложную работу в кратчайшие сроки без ущерба для качества.

В некоторых случаях у вас может не быть выбора относительно того, с каким материалом вы будете работать, но если вы это сделаете, алюминий и латунь — отличные варианты по нескольким причинам. Будь то дома или в профессиональном магазине, вот несколько ключевых моментов, которые следует знать при использовании станка с ЧПУ для обработки алюминия и латуни.

Посмотрите нашу коллекцию фрезерных станков с ЧПУ и плазменных станков с ЧПУ на ShopSabre!

Алюминий

Алюминий — относительно мягкий, но прочный материал, легкий и податливый.Он немагнитен, что означает, что он не легко воспламеняется, и является популярным выбором для создания прототипов, поскольку он гибкий и долговечный.

Тем не менее, он имеет тенденцию прилипать к кромке режущего инструмента, что может ухудшить характеристики и срок службы инструмента. Это необходимо учитывать при резке, так как инструментальный материал и покрытие инструмента могут повлиять на решение этой проблемы. Вы также должны быть уверены, что убираете стружку постоянно, так как в противном случае резак может сломаться.

Режущие кромки

Правильная смазка поможет предотвратить прилипание стружки к режущим кромкам. Использование распылителя для продувки воздухом и тумана с охлаждающей жидкостью эффективно, легко и недорого. Вы также должны убедиться, что основная прочность инструмента достаточна, чтобы выдерживать силы резания без поломки.

Следует отметить, что алюминий и другие металлы имеют гораздо меньшую зону наилучшего восприятия для оптимальной подачи и скорости, чем дерево или пластик. При использовании фрезерного станка с ЧПУ для обработки алюминия вам также следует использовать фрезы, специально предназначенные для алюминия, и / или фрезы небольшого диаметра, поскольку это поможет повысить скорость вращения.

Латунь

Латунь — это металлический сплав меди и цинка, который является одним из наиболее часто используемых материалов в мире. Это также один из самых простых в обработке материалов, особенно по сравнению с алюминием. Там, где алюминий часто прилипает к инструменту, латунь, похоже, не мешает.

И все же механические мастерские США недоиспользуют обрабатываемость латуни до 85 процентов. Его относительно низкая температура плавления и характеристики текучести позволяют довольно легко отливать его, и он часто используется в электромонтажных работах, медицине, сантехнике и т.д.

Преимущества латуни

Латунь недорогая и прочная, устойчивая к коррозии и выдерживает экстремальные температуры. Он намного легче режет с более высокими скоростями и подачей, не оказывая отрицательного воздействия на износ инструмента, качество поверхности и образование стружки.

Он также полностью перерабатывается, что сводит к минимуму отходы и гарантирует, что вы максимально эффективно используете материалы в вашем магазине. Латунь обычно используется в музыкальных инструментах и ​​при производстве электрических компонентов, поскольку она является очень проводящим материалом.

Оптимизируйте производство в своем магазине с ShopSabre

ShopSabre поставляет лучшие в отрасли фрезерные станки с ЧПУ и плазменные станки по лучшей цене. Наши продукты производятся в США с использованием передовых технологий, чтобы обеспечить постоянное преимущество в магазине. Получите расценки сегодня, чтобы начать работу с максимальной отдачей.

.