Деревянная балка двутавровая для опалубки: Деревянная двутавровая балка для опалубки

Содержание

Деревянная двутавровая балка для опалубки

Актуальность дерева как строительного материала не уменьшается даже с появлением современных вариантов. Деревянные конструкции используются практически на всех этапах возведения здания, включая создание опалубки. Для этого очень часто используется двутавровая балка. Это одна из самых востребованных профильных разновидностей, которая играет роль несущего элемента при бетонировании монолитных перекрытий.

Двутавровая деревянная балка

Двутавровая деревянная балка для опалубки — конструкция, изготовленная из клееного бруса LVL и хвойной древесины. Для повышения долговечности материала и обеспечения защиты от влаги, паразитов, гниения брус покрывается специальными пропитками синтетического состава. Этот момент очень важный, поскольку он позволяет производить работы по созданию опалубки независимо от погоды.

Деревянная двутавровая балка для опалубки: виды, основные параметры

Конструкция двутавровой балки представлена двумя полками (верхней и нижней), которые выполняются из хвойного бруса, и стойкой из клееного бруса (может быть фанера). Соединяются между собой элементы двутавра посредством замка «шип-паз» и влагостойкого клея.

Сегодня на рынке представлены деревянные балки как отечественного, так и зарубежного производства. Если говорить о европейских производителях, то здесь выделяют два основных типа:

  • UNI – полки производятся из хвойного бруса (ель), стойка – из фанеры.
  • OPTI – полки представлены еловым брусом, стойка – LVL-брусом.

Конечно, более предпочтительным вариантом считается балка OPTI, поскольку ее стойка представлена несколькими склеенными между собой слоями хвойного шпона. Расположение волокон в соседних слоях -араллельное. Все это обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики готового изделия.

Среди продукции отечественного производства наиболее востребованной выступает двутавровая балка БДК-1, в которой полки могут выполняться из сосны, ели, лиственницы, а стойки – из березовой влагостойкой фанеры ФСФ.

Деревянная двутавровая балка БДК-1

Балки практически всех производителей наделены традиционным желтым цветом, влажность древесины может варьироваться в пределах 9-13%, плотность 450-680 килограмм на кубометр. При этом погонный вес отечественных балок (6 кг/пм) немного выше европейских (5-5,5 кг/пм).

Самым популярным вариантом двутавровой балки считается 200х80 мм. Также часто используются конструкции с шириной полки 40, 64 мм, толщиной стойки 24, 27 мм. При изготовлении стойки из клееного бруса ее толщина не превышает 10 мм.

Преимущества двутавровых балок из дерева

Популярность использования данных изделий в строительстве обусловлена рядом серьезных достоинств двутавровых балок:

  • высокая несущая способность элемента, позволяющая создавать опалубку для перекрытий большой площади;
  • экономичность — невысокая стоимость балки и возможность уменьшить количество других материалов. Так, двутавровые деревянные балки позволяют снизить общий вес несущей конструкции и отказаться от многих монтажных и опорных частей опалубки;
  • возможность избежать таких явлений как растрескивание, усадка, деформация, раскалывание;
  • возможно сращивание балок при помощи запиливания замка и использования обычных болтов;
  • сохранение первоначальной геометрии — балки не гнутся даже при резких перепадах влажности;
  • экологичность — всем прекрасно известно, что нет экологичнее стройматериала, чем дерево;
  • устойчивость к воздействию извне: атмосферные осадки, влага, паразиты и пр.;
  • легкость элементов, упрощение процесса подъема и монтажа конструкции. Данные факторы существенно ускоряют процесс, увеличивая рентабельность возведения здания;
  • долговечность. При условии высокого качества изделия, его срок службы измеряется десятилетиями.

Где еще используется деревянная двутавровая балка

Еще одним неоспоримым преимуществом деревянных балок с двутавровым сечением выступает универсальность. Помимо создания опалубки они могут использоваться при обустройстве:

  • стен. Высокие прочностные характеристики конструкции позволяет ей успешно участвовать в процессе возведения стеновых перекрытий. Разнообразие и широкий размерный ряд балок позволяет подобрать оптимальный вариант для любой панели;
  • полов. Применение деревянных двутавров обеспечивает минимальный прогиб по всей плоскости изделия, что в результате обеспечивает бесшумность пола (отсутствие скрипа, треска и пр.). Характеристики балок гарантируют лагам дополнительную жесткость;
  • потолка. Здесь двутавровые балки выступают в роли элементов стропильной системы при обустройстве крыши. Минимальная деформация этого стройматериала гарантирует надежность и долговечность конструкции.

Использование деревянных двутавровых балок при строительстве крыши

Монтаж двутавровых балок

Сегодня самым удобным и эффективным вариантом выступает опалубка, которая устанавливается на телескопических опорах (стойках), частью которой является деревянная двутавровая балка.

Для ее создания специальные треноги со стойками монтируются рядами по всей площади создаваемого перекрытия. Между стойками выдерживается одинаковый интервал, величина которого продиктована толщиной слоя бетонного перекрытия. Здесь обратная пропорциональность: чем больше по толщине плита, тем меньше интервал. Максимальный интервал — 1,5 метра.

Схема расстановки телескопических стоек и раскладки деревянных балок опалубки перекрытий

После установки телескопических стоек на их верхние торцы одеваются опорные держатели либо унивилки. Именно на последние уже ставится двутавровые балки для опалубки. Поперечные балки, которые по длине могут быть короче продольных, закрепляются поверх них перпендикулярно. Интервал между поперечными балками должен быть одинаковым (50-60 см). Шаг определяется в зависимости от расчётной нагрузки, созданной заливаемой бетонной смесью, и размеров опалубочных щитов.

Боковые (расположенные вертикально) щиты опалубки закрепляются специальными замковыми приспособлениями. Щели тщательно закрываются плёнкой, что исключает утечку цементного молока из раствора при бетонировании. Перед бетонированием осуществляется выверка горизонтальности опалубки, для чего применяется строительный уровень. При необходимости регулировка ведется посредством корректировки высоты стоек.

19.10.2016

Балка БДК цена 295 руб/м. Балка опалубки перекрытий.

Деревянная балка — один из главных элементов в конструкции опалубки перекрытия. Изготовляется преимущественно из древесины хвойных пород и фанеры из березы, гарантирующей надежную влагостойкость.
 

Балка опалубки перекрытий цена

НаименованиеЦена с НДС
Балка двутавровая БДК340 руб/п.м.

Цена деревянной балки опалубки БДК действует с 01.02.2021 года. Задать вопрос и заказать балку БДК можно по тел. +7 800 200-58-81 (звонок бесплатный) или почте [email protected] .

Балка БДК 1.3

Технические характеристики балки БДК 1.3

 
Балка для опалубки перекрытий БДК 1.3 имеет следующую конструкцию :

  • Стенка балки из трехслойного щита толщиной 30 мм, приклеенная к полкам балки
  • Полки балки из древесины (ель, сосна) толщиной 41 мм и шириной 80 мм
  • Длина балки БДК-1.3 L=1200…4500 мм с отклонением размера ±5 мм.

Размеры балки БДК-1.3

  • высота балки – 200 ± 1,0 мм;
  • толщина полки балки – 41 ± 0,5 мм;
  • ширина полки балки – 80 ± 0,5 мм;
  • толщина стенки из трехслойного щита – 30± 0,5 мм

Балка БДК 1.1

Технические характеристики балки БДК 1.1

 
Балка БДК 1.1 имеет следующую конструкцию :

  • Стенка балки из фанеры ФСФ толщиной 27 мм, приклеенная к полкам балки.
  • Полки балки из древесины (ель) толщиной 40 мм и шириной 80 мм; торцы балки защищены пластмассовыми пластинами.
  • Высота балок БДК 1.1 200 мм; высота стенки 150 мм ширина балки (по полке) – 80 мм.
  • Длина балок БДК 1.1 L=1200…4500 мм с отклонением размера ±5 мм.

Размеры балки БДК-1.1

  • высота балки – 200 ± 1,0 мм;
  • толщина пояса балки – 40 ± 0,5 мм;
  • ширина пояса балки – 80 ± 0,5 мм;
  • толщина фанерной стенки – 30 ± 3 мм.

Преимущества балки для опалубки

 

Когда балку изготавливают, ее обрабатывают специализированным раствором, создающим ее влагостойкость. Этот факт дает возможность для ее применения в строительных работах практически при любой погоде.

Опалубочная балка отличается очень высоким несущим потенциалом, а также тем, что легко монтируется на больших площадях. Следует учесть, что при этом исключено возникновение дефектов, таких как, например, трещины либо же изгибы и вмятины.

Смотрите также:

Доставка по России и на экспорт

Если заказчику неудобен самовывоз, обеспечиваем доставку металлоконструкций собственным специализированным транспортом или транспортной компанией по России.
Имеем большой опыт в экспорте конструкций с доставкой и таможенным оформлением.

Условия оплаты

Оплата при покупке и аренде металлоконструкций производится по безналичному, расчету на договорных условиях. При аренде требуется залоговая сумма.


Задать вопрос специалистам

Двутавровая деревянная балка БДК-1 опалубки перекрытий для монолитного строительства от производителя

Если вы ищете надежного и проверенного временем производителя, у которого за разумные деньги можно заказать и купить деревянную двутавровую балку самого лучшего качества, то мы с уверенностью можем сказать – вы нашли такого производителя. Мы работаем на строительном рынке России более десяти лет, и за это время стали надежными партнерами для множества компаний, завоевав безупречную деловую и качественную репутацию. Вся наша продукция строго соответствует все требованиям ГОСТ – это незыблемое правило, потому что мы понимаем свою ответственность и не допускаем никаких «экономий» на качестве. Подобная экономия очень дорого обходится.

БАЛКА БДК-1. Балка опалубки перекрытий для монолитного строительства




При производстве деревянных двутавровых балок на нашем производстве использует самый качественный и плотный брус из северных широт с оптимальной просушкой до 8-10 процентов. А также самая качественная фанера, клеевые составы производства именитого бренда «KIILTO» и не менее качественные краски «TIKKURILA». Специальная обработка торцов надежно защищает эти самые уязвимые части балки и проделают срок эксплуатации и внешний вид балки БДК.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ

Широкий спектр комплектующих и материалов для установки и укреплений оплаубки перекрытий



Кроме того, мы поможем оперативно осуществить текущий ремонт опалубки для монолитного строительства – для этого у нас имеется весь необходимый спектр расходных материалов и комплектующих.

БЕЗ ПОСРЕДНИКОВ
Мы производители балки БДК-1


Самый верный способ купить деревянную двутавровую балку БДК-1 – это купить ее у производителя!

Мы не покупаем и не перепродаем – мы производим! Именно поэтому наша балка деревянная двутавровая перекрытия имеет не только безупречное качество, но и самую привлекательную цену! Наша балка БДК имеет высочайший показатель водостойкости – ведь в процессе производства она проходит тщательную водоотталкивающую обработку. Это делает возможным использование балок БДК-1 вне зависимости от стоящей на улице погоды – и в дождь, и в снег.

Мы – надежные партнеры любого монолитного строительства! В этом уже убедились многие строительные компании – пришла и ваша очередь! Купить деревянную двутавровую балку БДК – только у нас!

Наша компания надежный партнер на рынке монолитного строительства, мы пользуемся успехом и доверием у строителей. Вся продукция компании сертифицирована.

 

ПРИМЕНЕНИЕ В МОНОЛИТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Балка БДК-1 используется в монолитном строительстве для формирования межэтажных перекрытий

 


Для изготовления деревянной двутавровой балки используют:

  • древесину хвойных пород
  • Фанеру ФК,ФСФ
  • Трёхслойная плита
  • Клей KESTOKOL D4000.

Применение балки БДК-1 с ее большой несущей способностью значительно снижает количество опор перекрытия, что сокращает количество частей для монтажа и демонтажа опалубки в результате чего уменьшает затраты рабочего времени и повышает рентабельность. Балка БДК-1 преднозначена для многоразового использования. Брус сечением 40х80 мм придает устойчивость и дает возможность забивать гвозди.

ПАРАМЕТРЫ БАЛКИ БДК-1

Все в соответствии с требованиями и нормами ГОСТа


Соответствует требованиям нормативных документов

  • Стандартные размеры:
  • Длина: 1500-4500 мм
  • Высота: 200 мм
  • Ширина: 80 мм
  • Толщина полки: 40 мм
  • Толщина фанеры: от 24 мм и выше
  • Глубина врезки зуба фанеры: 13 мм
  • Ширина плеча полки: 24 мм
Предельные отклонения от геометрических
размеров и форм не превышают:

  • по длине до 3 м (включительно) +- 4 мм
  • свыше 3 м +- 5 мм
  • по высоте +- 3 мм
  • по ширине полки +- 2 мм
  • по толщине полки +- 1 мм
  • перекос полки не более +- 1 мм
Предельные отклонения от прямолинейности:

  • не более 4 мм при длине балки до 3 метров включительно
  • 5 мм – для балок длиной более 3 метров
  • отклонение от плоскости не более 3 мм на высоту
  • отклонение от перпендикулярности смежных поверхностей не более 2 мм

FORMRENT | Балка для опалубки БДК

Что такое балка БДК для перекрытий?

Двутавровая деревянная балка одна из наиболее востребованных составляющих опалубки при заливке перекрытий. Это элемент несущей конструкции, который служит опорой в опалубочной системе перекрытий и служит основой горизонтального каркаса. Ее функциями является принятие нагрузки бетонной смеси и распределение ее по всем элементам конструкции.

 

Представляет собой двутавр с двумя полками (брусками) из деревянного массива (как правило, из хвойных пород дерева) и стойкой — перемычкой (между ними) из клееного бруса или фанеры. Иными словами, если посмотреть на нее в разрезе, то она напоминает букву «H». Элементы двутавра соединяются между собой посредством замка «шип-паз» с применением водостойкого клея.

 

Сегодня на рынке представлены деревянные балки для опалубки Российских и зарубежных производств. Европейские производители балки, производят, как правило балки двух видов, в зависимости от используемого материала:

UNI – брус изготавливается из хвойных пород (ель), стойка — перемычка – из клееной фанеры.

OPTI – брус изготавливается из хвойных пород (ель), стойка изготовлена также из бруса.

 

На Российском рынке наиболее популярной балкой является балка для опалубки БДК-1, выполненная в традиционном желтом цвете. Брус выполнен из хвойного дерева (сосны, ели, лиственницы), а стойки-перемычки – из клееной березовой влагостойкой фанеры ФСФ.

Фото балки перекрытия

1/1

Чем хороша балка для опалубки?

  • При незначительном весе деревянная балка способна выдержать большую нагрузку, обладает высокой прочностью, жесткостью и износостойкостью, благодаря чему применяется не только для бетонирования горизонтальных поверхностей, но и при строительстве каркасных домов, стропильных конструкций, чердачных помещений.

  • Балки изготовлены из экологичного материала – дерева, что немаловажно в современном мире.

  • Легкий монтаж и демонтаж без использования крановой техники делает ее привлекательной не только для строительства промышленного и гражданского, но и для частного малоэтажного.

  • Кроме того деревянная балка стоит намного дешевле, чем аналоги из металла, не уступая при этом в качестве и надежности и не теряя полезных свойств и строительных характеристик.

  • Благодаря современным технологиям, качественному материалу и специальному покрытию, деревянная балка обладает высокой влагостойкостью, огнеупорностью, не подвержена растрескиванию, усадке и деформации под влиянием внешних факторов, что в свою очередь увеличивает срок оборачиваемости.

Технические характеристики балки БДК

Мы предлагаем балку Российского производства БДК-1 со следующими характеристиками:

  • Длина: 1,5 м, 2 м, 2,5 м, 2,7 м, 2,9 м, 3,0 м, 3,3 м, 3,6 м, 3,9 м, 4 м, 4,5 м, 5 м, 6 м

  • Высота: 20 см ± 1мм

  • Ширина: ± 1мм

  • Вес: 5 кг/м.п.

  • Влажность: Не более 14%

  • Плотность: 450-550 кг/м3

  • Сопротивление на разрыв: (кН) 11

  • Допустимый изгибающий момент: (кН/м) 5

  • Прямолинейность кромок: +1 мм/м

  • Клеевое соединение устойчиво к воздействиям окружающей среды и кипячению в воде.

  • Балка для опалубки Соответствует требованиям ГОСТ 20850-84, ТУ 5366-001-00166469-2004

Монтаж балки для перекрытия

Монтаж деревянной балки для заливки перекрытий происходит следующим образом:

  1. Для поддержки всей конструкции сначала устанавливаются объемные стойки (башни) или телескопические стойки (у основания фиксируются треногами).

  2. Верхняя часть стойки оснащается унивилкой или четырехходовой головкой, которая обеспечивает надежную фиксацию двутавровой балки.

  3. Установить балку на стойки.

  4. Затем на балку монтируется ламинированная фанера, на которую будет заливаться бетон.

  5. После застывания бетонной смеси происходит демонтаж конструкции.

Расчет двутавровых балок

Расчет балки для опалубки перекрытий определяется в среднем, как 3,5 — 4,0 м.п. на квадратный метр площади необходимого перекрытия. Данная цифра является ориентировочной при расчете, а точный расчет количества определяется в зависимости от типа и толщины монолитного перекрытия. 

 

По Вашему плану перекрытия, специалисты нашей компании бесплатно рассчитают необходимое количество балок БДК, а также других элементов опалубки перекрытия: телескопические стойки или башни, треноги, унивилки, ламинированная фанера. 

Балка двутавровая БДК цена

Стоимость балки для опалубки, наиболее популярных размеров: 

Балки для опалубки

      БАЛКА ОПАЛУБКИ ПЕРЕКРЫТИЙ.

Балка двутавровая деревянная БДК-1 применяется в опалубке перекрытий. При заливке опалубки балка принимает на себя и распределяет нагрузку от бетона на систему телескопических или объемных стоек. Внешние части или «полки» выполняются из древисины хвойных пород и имеют сечение 40х80мм. Внутренняя часть балки или стойка изготавливается из березовой фанеры ФСФ толщиной 27мм. Стойка и полка соединяются методом шип-паз, а соединение проклеивается высококачественным водостойким клеем. Конструкция балки двутавровой деревянной и использование прочных и качественных материалов позволяют добиться высокой несущей способности, которая значительно превосходит несущую способность деревянного бруса.

     Поставляемая нами балка оборудована защитой торцов бруса высокопрочными эластичными пластиковыми наконечниками. Данные наконечники обеспечивают защиту торцов бруса при транспортировке , хранении , а так же непосредственном использовании балки  (монтаж , демонтаж перекрытий в процессе заливки ) при производстве монолитных работ, от сколов, трещин и дальнейшего попадания влаги и других атмосферных осадков в полость бруса.
Улучшенная конструкция данной балки обеспечивает надежность и долговечность при проведении монолитных работ.

Спецификация балки для опалубки перекрытий.

1. Высота 200мм

2. Ширина полки 80 мм

3. Толщина полки 40 мм

4. Толщина фанеры 27мм

5. Глубина врезки зуба фанеры 13мм

6. Вес 6кг/м.п.

 

 

    Использование именно деревянных балок для опалубки перекрытий является наиболее выгодным решением, так как, в отличие от металлических, деревянные балки имеют сравнительно низкую стоимость. К тому же, они довольно универсальны, благодаря чему их можно использовать в строительстве объектов различной формы и сложности.

   Для защиты деревянной балки от влаги, как правило, используется специальный раствор, который надежно защищает ее от любых воздействий окружающей среды. Качественные деревянные балки могут использоваться в нескольких строительных циклах.

По всем вопросам Вам ответят менеджеры по телефонам: 8(4012)988-456, 8(4012)33-50-75,        8-963-738-50-75, 8-909-775-08-27 или оставьте свое сообщение на электронной почте по адресу      e-mail: [email protected]

выравнивающая для опалубки перекрытий, деревянная двутавровая и другая, расстояние между балками

По своей конструкции двутавровая балка состоит из 2-х параллельных полок и разделяющей их стойки. Полки в основном изготавливаются из древесины хвойных пород, а стойки – из клееного бруса или фанеры, существуют изделия и из других материалов. При монтаже балки крепятся между собой с помощью специального соединения шип-паз и дополнительно промазываются клеевым составом. Из них собираются системы различной сложности и конфигурации, поэтому перед монтажом очень важно изучить виды и способы применения балок для опалубки.

Виды балок для опалубки

Самые популярные балки отечественного производства называются БДК-1. Полки для них изготавливаются из сосны или ели, реже из древесины лиственных пород. Для производства стоек используют специальную фанеру из березового шпона, которая хорошо выдерживает воздействие сырости и влаги.

Балки европейского производства бывают 2-х основных видов:

  1. UNI – стойка изготавливается из фанеры, а полки из хвойной древесины, преимущественно ели;

  2. OPTI – полки также изготавливаются из дерева хвойных пород (ели или сосны), а для производства стоек используется LVL-брус из клееного шпона.

Существуют также и другие типы изделий.

  • Металлические и пластиковые балки. Чаще всего используются при возведении опалубки для заливки фундамента, а также при создании перекрытий.

  • Сплошные ригели и балки с разным сечением (прямоугольные, тавровые, решетчатые). Универсальные изделия, среди профессиональных строителей считаются более прочными, чем стандартный деревянный двутавр.

  • Выравнивающие двутавровые балки. Применяют для того, чтобы изменить или задать правильную форму опалубочной конструкции. Кроме того, используются для выравнивания стен, углов, перекрытий, перегородок.

Практически все виды балок, независимо от производителя, имеют желтый цвет. Уровень влажности колеблется от 9 до 13%, а плотность изделий составляет 460-680 килограммов на один кубометр. Вес погонного метра стандартной деревянной балки российского производства – 6 килограммов, европейского – от 5 до 5,5 килограмма.

Материалы изготовления

Материал изготовления подбирается в зависимости от типа конструкции, вида строительных работ и условий их выполнения. Как правило, специалисты определяют необходимую модификацию профиля в индивидуальном порядке, так как каждый материал имеет разные технические характеристики.

Делают балки для опалубки из разных материалов.

  • Дерево – бюджетный универсальный вариант, который подходит для многих видов работ. Опалубочные системы из деревянных балок дают минимальную усадку, полностью соответствуют всем основным нормам и требованиям. В процессе изготовления древесина проходит специальную обработку – ее тщательно высушивают и пропитывают особыми химическими составами.

  • Металл. Такие изделия стоят на порядок дороже, но зато отличаются высокой прочностью и надежностью. Металлические балки не подвержены деформации даже при длительном использовании, имеют больше циклов применения. Однако за счет высокой стоимости чаще всего используются лишь крупными строительными организациями при выполнении масштабных работ.

  • Алюминий. В основном из алюминия изготавливаются только балки выравнивающего типа. Удобны в монтаже и имеют легкий вес, несмотря на это, обладают очень высоким запасом прочности, надежны и долговечны. Единственный минус алюминиевых изделий – при поломке и деформации они не подлежат ремонту и восстановлению.

  • Пластик. Пластиковые двутавровые балки используют, как правило, только частные застройщики и небольшие бригады – для возведения вспомогательных конструкций и подсобных построек в домашнем хозяйстве, при строительстве загородных домов или дач. Балки из пластика стоят дороже дерева, но они удобнее в монтаже – имеют более легкий вес, быстрее монтируются, не подвержены деформации. Монолитные конструкции, созданные с помощью пластика, быстрее застывают.

Независимо от материала, все двутавровые балки изготавливаются с продольным сечением, а при установке предполагают контакт как минимум с двумя опорными точками.

Сферы применения

Двутавровые и другие виды балок используют не только для создания опалубочных систем, но и для возведения различных строительных конструкций в виде стен, перегородок, перекрытий или колонн.

Балки для опалубки применяются для многих видов работ общестроительного назначения, системы из этих элементов используют при возведении:

  • жилых домов;

  • вспомогательных построек в подсобном хозяйстве;

  • больших и малых промышленных объектов;

  • складов и ангаров;

  • тоннелей и мостов;

  • различных конструкций сложной конфигурации.

Широкая популярность их применения объясняется удобством транспортировки и монтажа, длительностью использования, универсальностью. Использование балок позволяет получать ровные и гладкие поверхности, гарантирует высокий уровень несущих возможностей собранной конструкции.

Монтаж

При сборке опалубочных конструкций следует точно соблюдать все технологические требования, а также учитывать правила монтажных работ в зависимости от вида изделия и материала его изготовления.

Порядок выполнения действий при монтаже опалубочной системы из балок:

  • подготавливается площадка – убирается мусор и выравнивается поверхность участка;

  • устанавливаются поддерживающие треноги – расстояние между ними будет зависеть от сложности и веса всей системы, но в любом случае оно не должно превышать 1,5 метра;

  • выставляются стойки с держателями, на которые непосредственно и будут крепиться балки;

  • монтируются сначала длинные продольные ригели, а сверху них поперечные, при этом важно выдержать одинаковый шаг установки – 50-60 сантиметров;

  • на балках закрепляются вертикальные боковые щиты, пазы между отдельными элементами закрываются полиэтиленовой пленкой;

  • укладываются горизонтальные щиты, с помощью строительного уровня корректируется и выравнивается их плоскость.

При монтаже важно учитывать, что каждый элемент конструкции рассчитан на определенную нагрузку. Во время заливки бетонной смеси несоблюдение норм может привести к деформации и выходу из строя всей системы.

Как правильно укладывать балки для опалубки, смотрите в видео ниже.

Двутавровые деревянные балки (бимсы) для опалубки перекрытия

Что такое бимсы

Двутавровая деревянная балка, или бимс – это профильный элемент строительной опалубки с сечением, напоминающим лежащую на боку букву Н. В европейской номенклатуре эти элементы обозначаются beam h30, откуда и пошло их название. Аналоги российского производства маркируются аббревиатурой БДК-1 (балка деревянная клееная).

Где применяются двутавровые балки

Бимсы используются для монтажа съемной опалубки многократного применения при заливке перекрытий:

  • в монолитном строительстве;
  • на верхних этажах высотных зданий;
  • нестандартной формы;
  • в любых других удобных случаях.

Из поперечных и продольных балок собирают горизонтальный кapкас палубы, который воспринимает нагрузки от перекрытия, перераспределяя их на pегулируемыe по высоте телескoпические или объемные стойки.

На каркасе раскладывают щиты для удержания бетонного раствора. В качестве щитов обычно служит ламинированная фанера. Вместо фанеры допускается использование любых других прочных листовых материалов, устойчивых к влаге. Расстояние между стойками, продольными и поперечными рядами каркаса зависит от толщины щитов и перекрытия.

Описание и технические характеристики

Горизонтальные полки двутавра Faresin изготовлены из хвойного бруса. Вертикальная стойка сделана из прочной фанеры ФСФ, отличающейся повышенной влагостойкостью. Стойка соединена с полками замком шип-паз, стыковочные места предварительно промазаны водостойким клеем.

Основные параметры:

  • высота балки – 200 мм;
  • ширина полки – 80 мм;
  • толщина  полки – 40 мм;
  • толщина стойки – 27 мм;
  • ориентировочный вес – 5–6 кг/пог. м;
  • изгибающий момент силы – не более 5 кН·м;
  • прочность на срез– 11 кН;
  • несущая способность – 900 кг/пог. м.

Бимсы Faresin окрашены в желтый цвет, которым традиционно пользуются почти все производители опалубки, обработаны антисептиком и покрыты водостойким лаком для защиты от влаги и плесени. На торцах имеются металлические накладки, предохраняющие древесину от механических повреждений.

Почему стоит выбрать для опалубки бимсы

Преимущества бимсов:

  • Жесткость формы двутавра позволяет выдерживать значительный вес заливаемого раствора без прогибов, ведущих к появлению неровностей или растрескиванию затвердевшей бетонной поверхности.
  • Высокая несущая способность дает возможность заливать перекрытия большой площади, сведя количество стоек к минимуму, что отражается на увеличении скорости строительства, а также сокращении затрат.
  • Легкий вес упрощает процесс подъема.
  • При монтаже опалубки можно пользоваться гвоздями или саморезами, сращивать отдельные элементы болтами.
  • Обработка защитными составами в сочетании с соблюдением правил эксплуатации делает срок службы балок почти неограниченным.

Какие бимсы мы предлагаем

Мы предлагаем арендовать двутавровые деревянные балки Faresin длиной 2.9, 3.9, 4.9, 5.9 м. Цена на нашу продукцию в каталоге указана за 1 погонный метр. По вашему запросу изготовим элементы нестандартной длины.

Опалубка

— Designing Buildings Wiki

Опалубка — это термин, используемый для процесса создания временной формы, в которую заливается и формуется бетон. Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

В то время как опалубка — это широкий термин, который используется в отношении процесса формования с использованием самых разных материалов, опалубка — это термин, который часто используется для обозначения процесса использования фанеры для формования формы.

Опалубка — это, пожалуй, самый популярный тип опалубки , который обычно строится на месте из древесины и фанеры. Для опалубки необходима фанера особого сорта, которая должна быть водостойкой. Его легко изготовить, хотя для больших конструкций это может занять много времени. Он используется, когда затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на изготовление многоразовой опалубки из таких материалов, как сталь или пластик. Он также имеет то преимущество, что сразу же можно заливать значительное количество бетона.

Простая дощатая опалубка может использоваться для устройства дорожек или опалубки. Доски следует обрезать так, чтобы они были на одном уровне с верхней поверхностью плиты, что позволит добиться аккуратной отделки бетона.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку они оба влияют на оказываемое давление.

Опалубка по бокам должна быть способна противостоять гидростатическому давлению влажного бетона, которое упадет до нуля в течение нескольких часов в зависимости от скорости схватывания и затвердевания.

Опалубка Основание или перекрытие должно выдерживать первоначальную статическую нагрузку влажного бетона и статическую нагрузку сухого застывшего бетона.

Как только бетон наберет достаточную прочность, опалубку можно ударить (снять). Минимальное значение 5 Н / мм2 рекомендуется во всех случаях при установке вертикальной опалубки , чтобы не повредить прочный бетон в процессе.

Высокое качество изготовления и контроля необходимы для обеспечения высоких стандартов и внешнего вида получаемой бетонной конструкции.

Опалубка и опалубка в различных формах будут поддерживаться опалубкой. Это относится к столбам, стабилизаторам или другим элементам, которые удерживают опалубку или опалубку на месте по мере высыхания бетона. Для получения дополнительной информации см. Ложные работы.

Опалубка для балок представляет собой трехстороннюю коробку, которая поддерживается и подпирается в правильном положении и на желаемом уровне. Время снятия опалубки будет зависеть от температуры воздуха, влажности и последующей скорости отверждения.Типичное время зажигания следующее (при температуре воздуха 7-16 ºC):

Состоит из вертикальной формы желаемой формы и размера колонны для заливки. В качестве средства поддержания минимальной толщины материала опалубки используются горизонтальные стальные или деревянные зажимы (или хомуты) с одинаковыми центрами для пакетного заполнения и в разных центрах для заполнения, которое выполняется за одну заливку.

Головка опалубки может использоваться для поддержки опалубки балки , но, хотя это дает хорошее верхнее поперечное ограничение, опалубка может быть сложной.Как вариант, колонна может быть отлита под балки. Позже воротник опалубки может быть зажат вокруг литой колонны, чтобы завершить заливку и поддержать входящую балку опалубки .

Пластиковая опалубка многоразового использования обычно используется для быстрой заливки бетона. Опалубка собирается либо из блокирующих панелей, либо из модульной системы и используется для относительно простых бетонных конструкций. Она не так универсальна, как деревянная опалубка из-за требований к сборке, и лучше всего подходит для недорогих повторяющихся конструкций, таких как схемы массового строительства.

Несъемная структурная опалубка обычно собирается на месте из сборного армированного волокном пластика. Он используется для бетонных колонн и опор и остается на месте, действуя как постоянная осевая и поперечная арматура для элемента конструкции. Он также обеспечивает устойчивость к ущербу окружающей среды как для бетона, так и для арматурных стержней.

Фирменные системы используются для поддержки вертикальной опалубки во время затвердевания бетона, состоящего из ряда труб и стяжек.

https://www.designingbuildings.co.uk/wiki/File:Plastic-formwork.png

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

  • Достаточно прочный, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки.
  • Способен сохранять свою форму за счет надежной опоры и подпорки в горизонтальном и вертикальном направлениях.
  • Стыки должны предотвращать утечку цементного раствора.
  • Должны быть удалены в различных частях без повреждения бетона.
  • Использованный материал пригоден для повторного использования.
  • Должен быть установлен точно на желаемую линию.
  • Максимально легкий.
  • Материал не должен коробиться или деформироваться под воздействием элементов.
  • Должен опираться на твердое основание.

[править] Внешние ссылки

  • BS5975: 2008 + A1: 2001 Свод правил для процедур временных работ и допустимого напряженного проектирования ложных работ (BSI 2011).

Опалубка h30 / h26 / h34 Деревянная балка для строительства из ламинированной фанеры — фанера

1.Древесный материал Ель из Северной Европы, Сосна лучистая
2.Размер фланца 80X 40 мм
3. перемычка с 27 мм или 30 мм
4.Масса 5,00-5,20 кг / м
5.Доступная длина 1 метр до 6 метров
6. Гарантия качества: Отчет об испытаниях SGS в соответствии с EN13377: 2002
7. Обработка поверхности Водостойкая краска желтого или другого цвета
8.Упаковка Стальные полосы для переплета
9. клей WBP / MUF

Детали материала : Фланец ель, полотно тополь LVL; Сосна LVL / Тополь LVL

Печать на поверхности, желтая или красная водостойкая окраска

1) Древесина: ель полка, тополь стенка

2) Размер фланца: 80 * 40 * 200/160 мм

3) Ширина полотна: 27 мм (3 слоя ИЛИ многослойный)

4) Вес /: 5.00 кг-5,20 кг / метр

5) Возможная длина: в пределах 12 метров, по требованию заказчика

6) Обеспечение качества: Отчет SGS / CE

7) Обработка поверхности: водостойкая желтая окраска или другой цвет

h30 Деревянные балки используются в системах бетонной опалубки (опалубка перекрытий, стеновая опалубка, опалубка колонн, круговая опалубка, опалубка туннелей и опалубка мостов)

— Обеспечивает преимущества, обеспечивая адаптируемость в различных областях применения железобетонной опалубки.

— h30 Деревянные балки долговечны и обладают большей несущей способностью по сравнению с традиционными методами строительства.

— Производственный профиль стандартный, длина может быть изготовлена ​​специально для проекта.

— Экономичное решение и отличный конструктивный элемент для строительных лесов и опалубки.

Технические детали
Размеры: 80/40/21 мм
Материал: Фланцы — Русская ель / Паутина — Березовая фанера / Головки — Специально закругленные для противоударной защиты / Краска — Желтая водонепроницаемая

Стандартные длины: 1,80 — 1,95 — 2,15 — 2,45 — 2,65 — 2,90 — 3,30 — 3,60 — 3,90 — 4,20 — 4,50 — 4, 90 — 5,50 — 5,90м.

Технические характеристики

Допустимая сила сдвига: 11 кН.
Максимально допустимый изгибающий момент: 5 кНм.
Предел прогиба: L / 400 или 3,0 мм
Модуль упругости: 10 ГПа
Модуль упругости: 0,25 ГПа
Коэффициент безопасности: 2

如 无 特殊 说明 , 文章 均为 本站 原创 , 转载 请 注明 出处 。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, напишите нам по адресу info @ plywoodinspection.com вовремя, и мы удалим его в первый раз.

Добро пожаловать в Form-on — новая и бывшая в употреблении опалубка

Страна
AustriaGermanySwitzerlandIrelandUnited StatesFranceRussia (рекомендуется) Объединенные Арабские EmiratesChinaHungaryCroatiaSerbiaBosnia & HerzegovinaPolandUkraineSpainPortugalBulgariaRomaniaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicCeuta & MelillaChadChileChristmas IslandClipperton IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFrench Гвиана, Французская Полинезия, Французский Юг р-н TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard & McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorth KoreaNorth MacedoniaNorwayOmanOutlying OceaniaPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPuerto RicoQatarRwandaRéunionSamoaSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth fricaЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяЮжный СуданШри-ЛанкаSt.BarthélemySt. Елена Китс и Невис LuciaSt. MartinSt. Pierre & MiquelonSt. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенШвецияСирияСан-Томе и ПринсипиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КуньяТунисвалеТуркияТурк и Турция Внешние острова Виргинские островаУгандаВеликобританияУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские острова

Язык
НемецкийАнглийскийАмериканский Английский

Опалубка | Викидвеллинг | Фэндом

Шаблон: Реструктуризация

Опалубка стальная модульная для фундамента

Деревянная опалубка для бетонной колонны

Файл: Лестничная опалубка.gif

Набросок вида сбоку традиционной деревянной опалубки, используемой для формирования лестничного марша

Размещение элемента опалубки

Опалубка — это термин, используемый для временных или постоянных форм, в которые заливается бетон или аналогичные материалы. При бетонном строительстве опалубка поддерживает опалубку.

Типы опалубки и бетонных опалубок [править | править источник]

Опалубка

бывает трех основных типов:

  1. Традиционная деревянная опалубка .Опалубка строится на месте из дерева и фанеры или влагостойкого ДСП. Его легко производить, но для больших конструкций требуется много времени, а фанерная облицовка имеет относительно короткий срок службы. Он по-прежнему широко используется там, где затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на приобретение многоразовой опалубки. Это также самый гибкий тип опалубки, поэтому даже там, где используются другие системы, можно использовать сложные секции.
  2. Инженерные системы опалубки .Эта опалубка состоит из сборных модулей с металлическим каркасом (обычно стальным или алюминиевым) и покрывается со стороны применения (бетон) материалом, имеющим желаемую структуру поверхности (сталь, алюминий, дерево и т. Д.). Двумя основными преимуществами систем опалубки по сравнению с традиционной деревянной опалубкой являются скорость строительства (модульные системы быстро скрепляют, зажимают или привинчивают) и более низкие затраты на жизненный цикл (если не прилагать больших усилий, рама практически неразрушима, а покрытие если сделано из дерева; может потребоваться замена после нескольких — или нескольких десятков — использований, но если покрытие сделано из стали или алюминия, форма может использоваться до двух тысяч использований в зависимости от ухода и применения).
  3. Пластиковая опалубка многоразового использования . Эти блокирующие и модульные системы используются для создания разнообразных, но относительно простых бетонных конструкций. Панели легкие и очень прочные. Они особенно подходят для недорогих массовых жилищных проектов.
  1. Постоянная изоляционная опалубка . Эта опалубка собирается на месте, как правило, из изоляционных бетонных опалубок (ICF). Опалубка остается на месте после затвердевания бетона и может обеспечить преимущества с точки зрения скорости, прочности, превосходной тепло- и звукоизоляции, пространства для прокладки коммуникаций внутри слоя пенополистирола и интегрированной полосы опалубки для отделки облицовки.

Системы несъемной опалубки. Эта опалубка собирается на месте, как правило, из сборных пластмассовых форм, армированных волокном. Они имеют форму полых труб и обычно используются для колонн и опор. Опалубка остается на месте после затвердевания бетона и действует как осевая и сдвигающая арматура, а также служит для удержания бетона и предотвращения воздействия окружающей среды, такого как коррозия и циклы замораживания-оттаивания.

Опалубка перекрытий (опалубка настила) [редактировать | править источник]

Файл: Купол Пантеона.JPG

Купол Пантеона

Схематический эскиз традиционной опалубки

Модульная опалубка с настилом для жилищного проекта в Чили

Стальная и фанерная опалубка для заливного бетонного фундамента

История [править | править источник]

Некоторые из самых ранних образцов бетонных плит были построены римскими инженерами. Поскольку бетон довольно прочен в сопротивлении сжимающим нагрузкам, но имеет относительно низкую прочность на растяжение или скручивание, эти ранние конструкции состояли из арок, сводов и куполов.Самым заметным бетонным сооружением этого периода является Пантеон в Риме. Чтобы сформировать эту конструкцию, в форму будущей конструкции возводились временные леса и опалубка или опалубка. Эти строительные методы не были изолированы от заливки бетона, но широко использовались и широко используются в масонстве. Из-за сложности и ограниченной производственной мощности строительного материала бетон стал популярным строительным материалом только после изобретения портландцемента и железобетона.

Опалубка для перекрытий из деревянных балок [редактировать | править источник]

Аналогично традиционному методу, но стрингеры и балки заменяются деревянными балками, а опоры заменяются металлическими подпорками. Это делает этот метод более систематическим и многоразовым.

Традиционная опалубка перекрытий [править | править источник]

Файл: Formwork.jpg

Традиционная деревянная опалубка на пристани в Бангкоке

На заре конкуренции бетона в конструкциях перекрытий методы строительства временных конструкций снова были заимствованы из каменной кладки и столярных изделий.Традиционная техника опалубки перекрытий состоит из опор из пиломатериалов или молодых стволов деревьев, которые поддерживают ряды стрингеров, собранных на расстоянии от 3 до 6 футов или от 1 до 2 метров друг от друга, в зависимости от толщины плиты. Между этими стрингерами расположены балки, расположенные на расстоянии примерно 12 дюймов, на расстоянии 30 сантиметров друг от друга, на которые укладываются доски или фанера. Стрингеры и балки обычно представляют собой пиломатериалы размером 4 на 4 дюйма или 4 на 6 дюймов. Наиболее распространенная толщина фанеры в дюймах составляет дюйма, а наиболее распространенная метрическая толщина — 21 миллиметр.

Металлическая опалубка для перекрытий [редактировать | править источник]

Аналогично традиционному методу, но стрингеры и балки заменяются алюминиевыми формовочными системами или стальными балками, а опоры заменяются металлическими подпорками. Это также делает этот метод более систематическим и многоразовым.

Ручная модульная алюминиевая опалубка для настилов

Ручная модульная алюминиевая опалубка

Модульная опалубка для перекрытий [править | править источник]

Эти системы состоят из сборных деревянных, стальных или алюминиевых балок и модулей опалубки.Модули часто бывают размером не более 3–6 футов или 1–3 метров. Балки и опалубка обычно устанавливаются вручную и скрепляются штифтами, зажимами или винтами. Преимущества модульной системы: не требуется кран для установки опалубки, скорость строительства с неквалифицированным трудом, модули опалубки можно снимать после набора бетона, оставляя на месте только балки до достижения расчетной прочности.

Настольные или летающие системы [править | править источник]

Патент США 4036466.

Эти системы состоят из «столов» опалубки перекрытий, которые повторно используются на нескольких этажах здания без демонтажа. Собранные секции либо поднимаются на лифте, либо «перебрасываются» краном с одного этажа на другой. После установки зазоры между столами или столом и стеной заполняются «наполнителями». Они различаются по форме и размеру, а также по строительному материалу. Использование этих систем может значительно сократить время и ручной труд, связанный с установкой и опалубкой опалубки.Их преимущества лучше всего используются за счет большой площади и простых конструкций. Архитекторы и инженеры также часто проектируют здания на основе одной из этих систем.

Файл: Большие столы «Летающая опалубка» .JPG

Столы «Летающая опалубка» с алюминиевыми и деревянными балками. Столы поддерживаются башмаками, прикрепленными к ранее залитым колоннам и стенам

Конструкция [редактировать | править источник]

Стол построен почти так же, как балочная опалубка, но отдельные части этой системы соединены вместе таким образом, что их можно транспортировать.Чаще всего используется фанера, но также используются сталь и стекловолокно. Балки изготавливаются из дерева, деревянных двутавровых балок, алюминия или стали. Стрингеры иногда делают из деревянных двутавров, но обычно из стальных швеллеров. Они скрепляются друг с другом (привинчиваются, свариваются или прикручиваются), чтобы получилась «утка». Эти колоды обычно прямоугольные, но могут быть и другой формы.

Поддержка [править | править источник]

Все опорные системы должны регулироваться по высоте, чтобы опалубку можно было разместить на нужной высоте и снять после затвердевания бетона.Для поддержки этих систем используются обычно регулируемые металлические стойки, аналогичные (или такие же) опалубки для балочных перекрытий. Некоторые системы объединяют стрингеры и опоры в стальные или алюминиевые фермы. В других системах используются опорные башни с металлическим каркасом, к которым крепятся настилы. Другой распространенный метод — прикрепление опалубки к ранее отлитым стенам или колоннам, что полностью исключает использование вертикальных стоек. В этом методе регулируемые опорные башмаки закрепляются болтами через отверстия (иногда анкерные) или прикрепляются к литым анкерам.

Размер [править | править источник]

Размер этих столов может варьироваться от 70 до 1500 квадратных футов (от 6,5 до 140 м 2 ). В этой системе есть два общих подхода.

  1. Подъемный кран: этот подход заключается в сборке или производстве столов с большой площадью опалубки, которую можно поднять на уровень только с помощью крана. Типичная ширина может составлять 15, 18 или 20 футов или от 5 до 7 метров, но их ширина может быть ограничена, чтобы их можно было транспортировать в собранном виде без необходимости платить за негабаритный груз.Длина варьируется и может составлять до 100 футов (или более) в зависимости от грузоподъемности крана. После затвердевания бетона настил опускается и перемещается на роликах или тележках к краю здания. После этого выступающая сторона стола поднимается краном, а остальная часть стола выкатывается из здания. После того, как центр тяжести окажется за пределами здания, стол снова прикрепят к другому крану и переместят на следующий уровень или позицию.

Этот метод довольно распространен в США и странах Восточной Азии.Преимуществами этого подхода являются дальнейшее сокращение времени ручного труда и затрат на единицу площади плиты, а также простая и систематическая техника строительства. Недостатками этого подхода являются необходимая высокая грузоподъемность кранов на стройплощадках, дополнительное дорогое время крана, более высокие материальные затраты и небольшая гибкость.

  1. Крановая вилка или подъемник:

    Опалубочные столы, используемые на стройплощадке с более сложными конструктивными особенностями

При таком подходе столы ограничены по размеру и весу.Типичная ширина составляет от 6 до 10 футов или от 2 до 3 метров, типичная длина — от 12 до 20 футов или от 4 до 7 метров, хотя размеры стола могут различаться по размеру и форме. Основным отличием этого подхода является то, что столы поднимаются либо с помощью вилки для транспортировки крана, либо с помощью подъемников с платформой для материалов, прикрепленных к боковой стороне здания. Обычно они транспортируются горизонтально к подъемной платформе лифта или крана в одиночку с перемещающимися тележками в зависимости от их размера и конструкции.Окончательная регулировка позиционирования может производиться тележкой. Этот метод пользуется популярностью в США, Европе и в целом в странах с высокой стоимостью рабочей силы. Преимущество этого подхода по сравнению с балочной опалубкой или модульной опалубкой заключается в дальнейшем сокращении рабочего времени и затрат. Меньшие таблицы, как правило, легче настраивать вокруг геометрически сложных зданий (круглых или непрямоугольных) или формировать вокруг столбцов по сравнению с их большими аналогами. Недостатками этого подхода являются более высокие материальные затраты и увеличенное время работы крана (при подъеме с помощью крановых вил).

Кассетная опалубка [редактировать | править источник]

См. Структурный ящик.

Для съемных опалубок после заливки бетона в опалубку и его затвердевания (или затвердевшего ) опалубку удаляют или снимают (снимают), чтобы обнажить готовый бетон. Время между заливкой и снятием опалубки зависит от рабочих характеристик, требуемого отверждения и того, выдерживает ли форма какой-либо вес, но обычно составляет не менее 24 часов после завершения заливки.Например, Департамент транспорта Калифорнии требует, чтобы формы оставались на месте в течение 1–7 дней после заливки, [1] , в то время как Департамент транспорта штата Вашингтон требует, чтобы формы оставались на месте в течение 3 дней с влажным одеялом. снаружи [2] .

Опалубка снята, обнажая застывший бетон

Произошли впечатляющие несчастные случаи, когда опалубки были сняты слишком рано или были недостаточно спроектированы, чтобы выдерживать нагрузку, создаваемую весом незатвердевшего бетона.Менее критичными и гораздо более распространенными (хотя и не менее затруднительными и зачастую дорогостоящими) являются те случаи, когда недостаточно спроектированная опалубка изгибается или ломается во время процесса заполнения (особенно при заполнении бетонным насосом высокого давления). Это затем приводит к выходу свежего бетона из опалубки в виде выброса формы , часто в больших количествах.

Бетон оказывает меньшее давление на формы по мере его затвердевания, поэтому формы обычно проектируются так, чтобы выдерживать скорость заливки несколько футов в час, чтобы дать бетону на дне время для затвердевания.Например, формы стен или колонн обычно рассчитаны на скорость заливки от 4 до 8 футов в час. [ необходима ссылка ] Отверждение — это асимптотический процесс, означающий, что большая часть конечной прочности будет достигнута через короткое время, хотя некоторое дальнейшее отверждение может произойти в зависимости от типа цемента и добавок.

Влажный бетон также оказывает гидростатическое давление на опалубку. Поэтому давление внизу формы больше, чем вверху. На изображении опалубки колонн справа «зажимы колонн» расположены ближе друг к другу внизу.Обратите внимание, что колонна укреплена стальными регулируемыми опалубочными подпорками и использует 20-миллиметровые сквозные болты для дополнительной поддержки длинной стороны колонны.

Опалубка перекрытия бетонного лестничного марша.

Опалубка для лестниц, демонстрирующая использование прочных опор для поддержки ставен подступенка.

Эскиз, показывающий использование деревянных стоек для опалубки балок.

Деталь альтернативы зажимам для колонн большего размера. Двойные стальные ригели и стяжные болты, используемые в стеновых опалубках.

Пример несъемной опалубки.Колонна с использованием спиральных воздуховодов.

Пример несъемной опалубки, плита подвесного дома на гальванизированной оцинкованной стали. Опалубка в этом случае также является конструктивной, приклеивается к плите.

Добавить фото в эту галерею

  • Матиас Дупке: Einsatzgebiete der Gleitschalung und der Kletter-Umsetz-Schalung: Ein Vergleich der Systeme. 2010, Verlag Diplomarbeiten Agentur, Гамбург, ISBN 978-3-8386-0295-0.
  1. ↑ [Раздел 90-7] из Стандартных спецификаций Caltrans, 2006 г.
  2. ↑ [Раздел 6-02.3 (11)] (из Стандартных спецификаций WSDOT, 2006 г.

de: Schalung (Бетон)
es: Encofrado
eo: Ŝelaĵo
fr: Coffrage
это: Кассаформа
он: טפסות
ху: Жалузат
nl: Бекистинг
нет: Форскалинг
pl: Szalowanie
pt: Forma (конструкция)
ro: Cofraj
ru: Опалубка
великобритания: Опалубка
vi: Хуон Ук бек Тонг

(PDF) Экспериментальное и численное исследование деревянной опалубочной балки при различных типах нагрузки

Аншари Б., З. В. Гуань и К. Ю. Ван. 2017. Моделирование клееных балок, предварительно напряженных сжатой древесиной.

Композитные конструкции 165: 160–70. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2017.01.028.

Дитч П. и Т. Таннерт. 2015. Оценка целостности элементов из клееного бруса. Строительство и

Строительные материалы 101: 1259–70. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.06.064.

Fossetti, M., G. Minaf

o, и M. Papia. 2015. Поведение при изгибе балок из клееного бруса, армированных кордами FRP

. Строительные и строительные материалы 95: 54–64. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.07.116.

Хайман, М., К. Павкович

c, и Б. Балькас. 2010. Применение клееных балок с внешним предварительным напряжением,

WTCE, Всемирная конференция по деревообрабатывающей промышленности.

Хассан, О. А. Б. 2019. О структурной устойчивости деревянных элементов в соответствии с Еврокодом. Механическое проектирование конструкций и машин

47 (5): 647–57. DOI: 10.1080 / 15397734.2019.1633344.

Хонарманди П., Дж. В. Зу и К. Бехдинан. 2005. Повышение упругопластической долговечности болтовых соединений и

внедрение метода ФБР.Механическое проектирование конструкций и машин 33 (3-4): 311–30. DOI: 10.1080 /

15367730500374381.

Херд, М. К. 2005. Опалубка для бетона. Vol. 1. 7-е изд. Соединенные Штаты Америки, США: Michigan American

Concrete Institute.

Карке, С. М., и М. Б. Куматекар. 2014. Сравнение использования традиционных и современных систем опалубки.

В области гражданского строительства и устойчивых инноваций. изд. G.C. Мишра, 348–51. Нью-Дели, Индия: Издательский дом Excellent

.

Найк, М. Б. и Х. А. Ратод. 2015. Обзор инновационных систем опалубки. Международный журнал

Advanced Research in Engineering Science & Management 1 (6): 8.

Немати, К. М. 2007. Временные конструкции: опалубка для бетона в управлении строительством. 36. Университет

Вашингтон: США.

Пун К. С. и Р. Ип. 2005. Сравнение использования традиционных и малоотходных систем опалубки в Гонконге

Конг. Всемирная конференция по устойчивому строительству 2005 г., Токио, SB05, 2741–2748.

Рафтери, Г. М. и А. М. Харт. 2013. Нелинейное численное моделирование армированного клееного бруса из стеклопластика.

Композиты. Часть B: Разработка 52: 40–50. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2013.03.038.

Рафтери, Г. М., и П. Д. Родд. 2015. Армирование стеклопластика из низкосортного клееного бруса, склеенного клеем для древесины.

Строительство и строительные материалы 91: 116–25. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.05.026.

Сена-Крус, Дж., М. Хорхе, Дж. М. Бранко и В. М.К. Ф. Кунья. 2013. Связка клееного бруса и ламината NSM CFRP —

нат. Строительные и строительные материалы 40: 260–9. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.089.

Шен, Л. Ю., Дж. Хорхе Очоа, М. Н. Шах и Х. Чжан. 2011. Применение индикаторов устойчивости городов —

Сравнение различных практик. Habitat International 35 (1): 17–29. DOI: 10.1016 / j.habitatint.2010.03.006.

Сталнакер, Дж. Дж. И Э. К. Харрис. 1999. Структурный дизайн из дерева. 2-е изд.Массачусетс: Kluwer Academic

Publishers.

Старк, Н. М., З. Кай и К. Карл. 2010. Древесные композитные материалы, панельные изделия, клееный брус

Древесина, конструкционные композитные пиломатериалы и древесно-недревесные композиционные материалы. В справочнике по дереву — Дерево

как инженерный материал, под ред. Р. Дж. Росс. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лесная лаборатория

.

Теландерссон, С. 2003. Лесная инженерия — Общее введение.В лесной инженерии, под ред. С. Теландерссон

и Х. Дж. Ларсен. Западный Суссекс: John Wiley & Sons Ltd.

Тран, В. Д., М. Уджен и П. Дж. M

eausoone. 2015. Экспериментальный и численный анализ структурного отклика

деревянных балок из бука, восстановленных клеем. Композитные конструкции 119: 206–17. DOI: 10.1016 / j.comp-

struct.2014.08.013.

Weidong, L., Z. Ling, Q. Geng, W. Liu, H. Yang и K. Yue. 2015. Исследование поведения при изгибе клееных балок

, армированных ламинатами из углепластика, монтируемых на поверхности (NSM).Строительные и строительные материалы 91: 23–31.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.04.050.

Xu, Y. 2016. Оценка устойчивости к изгибу зажимной балки со случайными дефектами, подвергнутой осевому удару

с использованием метода эволюции плотности вероятности. Механическое проектирование конструкций и машин 44 (4):

451–61. DOI: 10.1080 / 15397734.2015.1104512.

Ян, Х., Д. Цзюй, В. Лю, и В. Лу. 2016b. Предварительно напряженные клееные балки, армированные стержнями из углепластика.Строительство

и Строительные материалы 109: 73–83. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.008.

Янг, Х., У. Лю и Х. Рен. 2016a. Компонентный метод соединения моментов из клееной балки с колонной

с вклеенными стальными стержнями. Инженерные сооружения 115: 42–54. DOI: 10.1016 / j.engstruct.2016.02.024.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ И МАШИН НА ОСНОВЕ МЕХАНИКИ 21

Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и свойства

Опалубка (опалубка) в бетонных конструкциях используется в качестве формы для конструкции, в которую заливается свежий бетон только для последующего затвердевания.Виды возведения бетонной опалубки зависят от материала опалубки и типа конструктивного элемента.

Опалубке также можно присвоить имя в зависимости от типа конструкции элемента конструкции, например, опалубка перекрытий для использования в перекрытии, опалубка балок, опалубка колонн для использования в балках и колоннах, соответственно, и т. Д.

Строительство опалубки требует времени и затрат до 20-25% стоимости конструкции и даже больше. Проектирование этих временных сооружений связано с экономическими затратами.Операция снятия опалубки называется зачисткой. Снятую опалубку можно использовать повторно. Многоразовые формы называются панельными формами, а неиспользуемые — стационарными.

Древесина — наиболее распространенный материал для опалубки. Недостатком деревянной опалубки является то, что она деформируется, набухает и сжимается. Нанесение на поверхность древесины водонепроницаемого покрытия позволяет смягчить эти дефекты.

Требования к хорошей опалубке

  1. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать все типы постоянных и постоянных нагрузок.
  2. Он должен быть жестко сконструирован и эффективно подпираться и укрепляться как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранять свою форму.
  3. Стыки в опалубке должны быть герметичными, чтобы предотвратить утечку цементного раствора.
  4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в желаемой последовательности без повреждения бетона.
  5. Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
  6. Опалубка должна быть точно выставлена ​​на нужную линию, а уровни должны иметь ровную поверхность.
  7. Он должен быть как можно более легким.
  8. Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться под воздействием элементов.
  9. Он должен стоять на прочном основании.

Экономия в опалубке

Для экономии затрат на опалубку необходимо учитывать следующие пункты:

  1. План здания должен предполагать минимальное количество вариаций размеров помещений, площади пола и т. Д., Чтобы можно было многократно использовать опалубку.
  2. Дизайн должен быть идеальным, чтобы использовать тонкие секции только наиболее экономичным способом.
  3. Следует выполнять минимальную распиловку и резку деревянных деталей, чтобы материал можно было многократно использовать повторно. Количество отделки поверхности зависит от качества опалубки.

Опалубка может быть сделана из дерева, фанеры, стали, сборного железобетона или стекловолокна, используемых по отдельности или в комбинации. Стальные формы используются в ситуации, когда необходимо многократное повторное использование одних и тех же форм.Для небольших работ пригодится деревянная опалубка. Стекловолокно из сборного железобетона и алюминия используется в монолитных конструкциях, таких как плиты или элементы с криволинейными поверхностями.

Виды опалубки (опалубки)

1. Деревянная опалубка

Пиломатериалы для опалубки должны удовлетворять следующему требованию:

Должно быть:

  1. Хорошо выдержанный
  2. Легкий
  3. Легко обрабатывается гвоздями без раскалывания
  4. Без свободных сучков

Древесина, используемая для опалубки при открытых бетонных работах, должна иметь гладкую и ровную поверхность на всех сторонах, контактирующих с бетоном .

Таблица 1: Нормальные размеры элементов деревянной опалубки

Профнастил для перекрытий, балки, стороны колонны и дна балки толщиной от 25 мм до 40 мм
Соединения, выступы от 50 x 70 мм до 50 x 150 мм
Столбы 75 от x 100 до 100 x 100 мм

2. Фанерная опалубка

Листы клееной фанеры прикрепляются к деревянным каркасам для изготовления панелей требуемых размеров.Стоимость фанерной опалубки выгодно отличается от стоимости деревянной опалубки, и в некоторых случаях она может даже оказаться дешевле, учитывая следующие соображения:

  1. Можно получить гладкую поверхность, и в этом случае стоимость обработки поверхности указана.
  2. Использование крупногабаритных панелей позволяет снизить трудозатраты на монтаж и демонтаж.
  3. Количество повторных применений больше по сравнению с деревянной опалубкой. Для оценки количество повторных использований можно принять от 20 до 25.

3. Стальная опалубка

Состоит из панелей, изготовленных из тонких стальных пластин, укрепленных по краям небольшими стальными уголками. Панели можно удерживать вместе с помощью подходящих зажимов или болтов и гаек.

Панели могут быть изготовлены в большом количестве любой желаемой модульной формы и размера. Стальные формы широко используются в крупных проектах или в ситуациях, когда возможно большое количество повторных применений опалубки. Этот вид ставен считается наиболее подходящим для круглых или изогнутых конструкций.

Сравнение стальной и деревянной опалубки

  1. Стальные опалубки прочнее, долговечнее и имеют более длительный срок службы, чем деревянная опалубка, и их количество повторно используется.
  2. Стальные формы можно устанавливать и демонтировать с большей легкостью и скоростью.
  3. Качество открытой бетонной поверхности при использовании стальных форм хорошее, и такие поверхности не нуждаются в дополнительной обработке.
  4. Стальная опалубка не впитывает влагу из бетона.
  5. Стальная опалубка не усаживается и не коробится.

Строительство бетонной опалубки

Обычно это включает следующие операции:

  1. Подпирание и центрирование
  2. Опалубка
  3. Обеспечение выпуклости
  4. Очистка и обработка поверхности

Порядок и метод Опалубка Удаление

Порядок выполнения заказов и способ снятия опалубки:

  1. Опалубки, образующие вертикальные грани стен, балок и сторон колонн, должны быть удалены в первую очередь, поскольку они не несут нагрузки, а только удерживают бетон.
  2. Затем следует снять опалубку, образующую перекрытие перекрытий.
  3. Опалубка, образующая перекрытие балок, балок или других сильно нагруженных опалубок, должна быть удалена в конце.

Быстротвердеющий цемент, теплая погода и легкие условия нагрузки позволяют снимать опалубку на раннем этапе.

Ни при каких обстоятельствах нельзя снимать опалубку до тех пор, пока весь бетон не достигнет прочности, по крайней мере, вдвое превышающей нагрузки, которым может подвергаться бетон во время снятия опалубки.

Все опалубки следует ослаблять постепенно и осторожно, чтобы предотвратить внезапную передачу нагрузки на бетон.

На рис. 1–6 показана опалубка для различных типов элементов в гражданском строительстве.

Рисунок 1 (a): Детали деревянной опалубки для перекрытий RCC из балок и перекрытий Рисунок 1 (b): Детали в разрезе (A), показанные на рисунке выше
Рисунок 2 (а): Высота
Рисунок 2 (b): Детали деревянной опалубки для круглой колонны RCC
Рисунок 3 (a): 150 3D-вид
Рисунок 3 (b): Детали деревянной опалубки для квадратной или прямоугольной колонны RCC
Рисунок 4: План в разрезе, показывающий детали деревянной опалубки для восьмиугольной колонны
Рисунок 5: Детали опалубки для лестницы
Рисунок 6: Деревянная опалубка для стены RCC

Таблица 2: Период снятия опалубки

2 9123

24 2 (подпорки слева внизу)

Для плит перекрытия до 4.5 м

С.№ Описание элемента конструкции Период времени
1 Стены, колонны и вертикальные стороны балок 1-2 дня
3 дня
3 Балочные перекрытия (подпорки слева внизу) 7 дней
4 Удаление стоек на перекрытиях

7 дней
(b) Для плит перекрытия более 4,5 м 14 дней
5 Удаление стоек с балок и арок
(a) Пролет до 6 м. 14 дней
(б) пролетом более 6 м 21 день

Часто задаваемые вопросы о типах опалубки и их свойствах

? Какие бывают типы опалубки?

1.Деревянная опалубка
2. Фанерная опалубка
3. Стальная опалубка

? Что такое опалубка в строительных конструкциях?

Опалубка используется для описания процесса создания временных форм, в которые заливается свежий бетон для создания определенных конструкционных бетонных элементов и достижения их формы.

? Каковы требования к опалубке?

1. Достаточно прочный, чтобы выдерживать все типы нагрузок.
2. Достаточно жесткая, чтобы сохранять форму.
3. Стыки в опалубке герметичны от протечек цементного раствора.
4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в желаемой последовательности без повреждения бетона.
5. Опалубочный материал должен быть дешевым, доступным и многоразовым.
6. Опалубка должна быть точно установлена ​​на желаемую линию, а уровни должны иметь ровную поверхность.
7. Он должен быть как можно более легким.
8. Он должен стоять на прочном основании.

? Сколько стоит опалубка по сравнению с общей стоимостью конструкции?

Возведение опалубки требует времени и затрат до 20-25% от стоимости конструкции и даже больше.

? Каковы требования к деревянной опалубке?

1. Хорошо выдержанный
2. Легкий
3. Легко обрабатывается гвоздями без раскалывания
4. Без свободных узлов

Подробнее:

Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Время снятия опалубки и технические характеристики

Измерение опалубки

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

Заседание Совета директоров — Бизнес — Construction Week Online

В опалубке нет ничего нового — по крайней мере, как концепция.Действительно, он использовался римлянами для своих ранних работ, отлитых на месте, Пантеон является наиболее ярким примером. Конечно, все мы знаем, что опалубка — это груда деталей, которые складываются в формы, в которые можно заливать бетон, и что это сама по себе простая и старая концепция.

Тем не менее, участники выставки Bauma в этом году стремились показать посетителям, которые прошли через хаос путешествий, что технология — это совсем не то, что высечено в камне.

Опалубочные балки являются одним из таких примеров.В течение долгого времени это были простые обрезанные под квадрат куски дерева. Это нетехнологичное решение позволяло производить массовую заливку бетона, необходимого для быстрого строительства, но не лишено недостатков. Сплошные квадратные балки были довольно тяжелыми и могли прогибаться или ломаться при использовании в качестве стола для конструкции пола. Сегодня дерево все еще широко используется, но по-другому.

Для начала, двутавровая балка является стандартной, и опалубочные фирмы экспериментировали с способами сделать продукт еще более прочным, легким и более частым.

Один из образцов, представленный на выставке производителем опалубки Doka, представляет собой новую версию балки I-Tec 20, которая, по словам производителя, обеспечивает увеличение нагрузочного момента на 20% по сравнению с нынешней двутавровой балкой, а также ошеломляющие 80 % увеличения прочности при том же весе, что и у обычных деревянных балок.

Людвиг Пекарек, управляющий директор фирмы, объяснил: «Мы используем новый метод соединения слоев для увеличения прочности. Наряду с проверенным торцевым усилением балок H 20 Top, I-Tec 20 также усилен пластиком вдоль фланца.

«По сравнению с обычными балками для деревянной опалубки, это значительно снижает вероятность раскалывания при забивании гвоздями. Балка имеет те же размеры, что и верхняя часть h30, поэтому она полностью совместима со всеми другими нашими системами ». Он добавил, что эта фирма как никогда активна на Ближнем Востоке, с огромным количеством оборудования, которое в настоящее время отправляется в Экономический город Короля Абадуллы.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.