Для чего нужен карбид на стройке: Карбид для чего используют на стройке

Карбид кальция: хранение, получение, реакция

Техника безопасности

Карбид для сварки относится к классу взрывоопасных веществ. Безопасное применение карбида обеспечивается учетом ряда условий:

• Ацетилен является легковоспламеняющимся газом, а сам сухой карбид также взрывоопасен, поэтому возле места проведения работ не должно быть источников открытого огня, даже таких незначительных, как зажигалки и зажженные сигареты.
• Запрещено использование карбида в гранулах до 2 мм или карбидной пыли, так как она растворяется очень быстро, что приводит к выделению большого количества газа. Из-за этого в генераторе образуется сверхвысокое давление и может произойти взрыв.
• Запрещена работа болгаркой или электросварочным аппаратом вблизи газосварочных работ и мест установки карбидных барабанов.
• Вещество должно храниться в сухом и герметичном месте, в котором нет водопроводов, канализационных труб и, тем более, газового оборудования.
• Карбидная пыль при попадании вызывает раздражение кожи, глаз, слизистых оболочек. Работа с этим веществом должна проходить с применением средств индивидуальной защиты – очков, перчаток и респиратора.
• При попадании карбида на кожу или в глаза его необходимо промыть большим количеством теплой воды, а затем аккуратно удалить остатки карбида пинцетом или влажным тампоном.
• При работе с карбидом в мастерской все сварочное оборудование должно быть размещено в отдельных частях помещения, система вентиляции помещения должна обеспечивать отвод горючих газов, а помещение должно быть освобождено от горючих материалов.

• Ацетиленовые генераторы запрещено устанавливать в подвальных помещениях и жилых зданиях.
• Перед запуском генератор следует осмотреть на предмет отсутствия видимых трещин и вмятин корпуса.
• Во время проведения работ генератор должен оставаться в вертикальном положении, манометр должен быть исправен и хорошо виден сварщику или его помощнику.
• По окончании работы оставшийся в генераторе раствор карбида должен быть выработан целиком, а образовавшаяся известь утилизирована.
• Повторное использование мокрых кусков карбида не допускается;
• Запрещено вскрывать генератор под давлением (во время продолжающейся реакции).
• Баллоны для ацетилена хранятся и перевозятся со специальными предохранительными колпаками на клапанах.

Если имеется необходимость в регулярном использовании оборудования для газовой сварки и резки, лучше купить профессиональное оборудование, изготовленное на промышленном предприятии. Применение самодельных генераторов чревато получением тяжелых травм и угрозой для жизни.

Производство – карбид – кальций

Производство карбида кальция состоит из следующих стадий: обжига известняка, приготовления шихты, получения карбидного плава, дробления или гранулирования карбида кальция.
 

Производство карбида кальция термической реакцией между коксом и окисью кальция имеет широкое распространение. Так, в 1965 г. для этих целей потреблялось более 2 500 000 т кокса во всем мире, из которых, вероятно, от 800 до 900 тыс. т в странах Западной Европы. Но не следует ожидать развития производства карбида кальция в ближайшие годы. Во многих случаях ацетилен может быть заменен этиленом, который более экономичен. Кроме того, для производства ацетилена с карбидным процессом конкурируют другие процессы, принцип которых – пиролиз таких углеводородов, как метан, этан и легкие бензины. Этот пиролиз может происходить при внешнем обогреве, частичном сгорании или под действием электрического тока в форме дуги или разряда. Эти процессы обычно дают смеси ацетилена и этилена, пригодные для использования. Нельзя сказать, что эти процессы были хорошо отработаны и надежны к 1967 г., но можно надеяться, что многие из них позволят получать ацетилен с ценой менее 0 80 франков / кг; в связи с этим будет ограничена замена его на этилен.
 

Производство карбида кальция необходимо вести на однородном сырье. Поэтому карбидные заводы работают обычно на сырье, получаемом с определенных, достаточно изученных месторождений.
 

Производство карбида кальция и производство извести характерны высокими температурами процессов и выделением большого количества пыли; само производство карбида кальция относится к числу взрывоопасных и огнеопасных.
 

Производство карбида кальция относится к числу электротермических производств.
 

Производство карбида кальция по различным причинам является первым основным процессом химической технологии, с которого обычно начинается процесс индустриального развития в слаборазвитых странах. Объем промышленного производства карбида кальция продолжает увеличиваться в высокоразвитых промышленных странах, в то же время продолжает расширяться мировое производство.
 

Производство карбида кальция относится к числу электротермических производств.
 

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева ( см. гл. VII) двух типов – однофазных и трехфазных. Мощные карбидные печи обычно трехфазные, с прямоугольной или элиптической ванной, в которой в ряд располагаются самообжигающиеся электроды. Мощность современных карбидных печей достигает 30 – 40 тыс. кет.
 

Производство карбида кальция во всех странах в последнее время превышает 3 5 млн. тв год ( общий расход электроэнергии составил около Ю млрд. квт-ч), электротермическое производство фосфора ( по неполным данным) составляет около 500 тыс. от в год ( общий расход электроэнергии свыше.
 

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева.
 

Производство карбида кальция в России началось в 1908 г. В Земко-вицах были сооружены две небольшие однофазные печи по 500 кВ – А.
 

Поскольку производство карбида кальция освоено сравнительно давно, дальнейшее снижение расходных показателей протекает относительно медленно.
 

Однако производство карбида кальция, несмотря на постоянное совершенствование технологического процесса, остается громоздким и тяжелым по условиям труда. Многие крупные месторождения известняка, пригодного для переработки, не могут использоваться, так как перевозка известняка на дальние расстояния невыгодна.
 

Где взять карбид?

Поместите посуду над спиртовкой или газовой горелкой. Выпаривайте раствор на медленном огне до получения кристаллического нитрата кальция. Будьте осторожны при работе с кислотой. Работайте в перчатках и защитных очках. Используйте только достаточно разбавленную азотную кислоту, чтобы исключить слишком быстрое прохождение реакции. Храните нитрат кальция в герметично закрытых емкостях. Он очень гигроскопичен и быстро набирает влагу из воздуха. Ацетилен – самый простой представитель класса алкинов, имеет химическую формулу С2Н2. Бесцветный газ, горюч, в смеси с воздухом взрывоопасен. Благодаря наличию тройной связи в своей молекуле, весьма активен с химической точки зрения, легко вступает в реакции присоединения. При сгорании выделяет большое количество тепла, что может быть использовано, например, многим известная «ацетиленовая горелка». Как же его синтезировать? При хранении ацетилена следует учитывать его особенности. Например, его нельзя держать в баллонах, имеющих бронзовый вентиль, поскольку газ реагирует с медью, входящей в состав бронзы, образуя чрезвычайно взрывоопасное вещество – ацетиленид меди. Самый старый, проверенный временем метод получения ацетилена – реакция карбида кальция с водой. Наверное, многие мальчишки в детстве развлекались, бросая кусочки карбида в лужу, тут же начиналось яростное шипение, карбид буквально «бурлил», исчезая на глазах, и в воздухе отчетливо пахло чем-то резким, «острым». Эта реакция протекает таким образом: СаС2 + 2Н2О = С2Н2 + Са(ОН)2 Для того чтобы она протекала не слишком бурно, можно использовать не простую воду, а насыщенный раствор хлорида натрия, например. Если этот опыт планируется показать на уроке химии, следует подобрать реакционную колбу подходящего размера. Если она будет слишком маленькой, то образующая при растворении карбида пена может быть «выброшена» давлением ацетилена в отводную трубку, и дальше – в приемный сосуд. В случае же с чересчур большой колбой, придется долго ждать, пока образующийся ацетилен не вытеснит весь воздух из прибора. Воду, а лучше насыщенный раствор хлорида натрия, следует добавлять в колбу с кусочками карбида медленно, по каплям, регулируя скорость реакции, не допуская, чтобы она протекала чересчур бурно. Используется ацетилен в самых разных областях. Например, как сырье для получения целого ряда химических веществ (уксусной кислоты, пластмасс, некоторых ароматических углеводородов, некоторых видов синтетического каучука, этилового спирта и т.д.). На его основе синтезируют некоторые очень сильные взрывчатые вещества, используемые в качестве инициаторов, т.е. для детонации. Повсеместно применяется при резке и сварке металлов, при получении яркого света в автономных светильниках. Электрическая дуга – явление очень яркое, поэтому используйте темные очки, берегите глаза. При приготовлении смеси не обязательно считать молярную массу, просто старайтесь брать кокс в избытке, дело в том, что в процессе лишний углерод выгорит на воздухе. Чем больше ток, тем лучше, но без фанатизма. Как получить карбид кальция

Состав и виды карбидов

Карбиды не являются отдельным веществом. Это соединение углерода с металлами и неметаллами. Причем, следует учитывать, что углерод должен обладать большей электроотрицательностью в получаемом веществе по сравнению с другими используемыми элементами. Это дает возможность избежать производства галогенов, оксидов и других углеродных соединений.

На сегодняшний день различают три вида карбида, состав которых отличен друг от друга:

1. Ковалентные соединения. К данному виду относят два элемента — кремний и бром. Это соединения с прочной межатомной связью, что обеспечивает высокую температуру плавления и химическую инертность. Окисление веществ данной группы возможно только при их нагреве свыше 1000 градусов Цельсия. Твердость вещества с бромом настолько высока, что способна конкурировать даже с алмазами. Вещество с кремнием менее прочное, но 8 баллов по шкале Мооса имеет. При этом растворить данное вещество возможно только в царской водке или с помощью концентрированной азотной или плавиковой кислоты.
2. Ионные соединения или солеобразные. Вещества данной группы образуются с помощью металлов 1 и 2 группы таблицы Менделеева, а также алюминием. Данные соединения характеризуются высокой температурой плавления. Карбиды ионного вида распадаются под воздействием воды и кислот. При протекании реакции выделяется углеводород и остается гидроксид металла.
3. Ионно-ковалентно-металлические или металлоподобные соединения. Образуются с помощью металлов с 4 по 8 группу, а также кобальтом, никелем и железом. Отличительная особенность металлоподобных веществ — это высокая прочность и температура плавления. Данный вид соединений делится на два типа:

• Ацетилениды — при гидролизе образуют этин или ацетилен. Карбид кальция относится к данному типу соединений.
• Метаниды — при вступлении в реакцию с водой или разбавленными кислотами образуют метан. Чаще бесцветны. Сюда относят карбид алюминия, магния, бериллия.

Читать также: Основы радиоэлектроники для начинающих

Область применения

Карбид кальция (Calcium carbide) используется для получения цианамида кальция (методом реакции с азотом), из которого синтезируют цианистые соединения и удобрения, производства карбидно-карбамидных регуляторов роста растений и карбидного порошкового реагента.

Без этого вещества не обходится и проведение автогенных работ и освещения, изготовление ацетиленовой сажи и других материалов: синтетического каучука, алконитрила, стирола, винилхлорида, уксусной кислоты, хлорпроизводных ацетилена, искусственных смол, этилена, ацетона и др. Также оно применяется в процессе газосварки, производстве карбидных ламп.

Из специальной фракции calcium carbide (прошедшей переработку с применением отходов и некондиционного сырья) путем реакции с водой получают газ ацетилен и побочный продукт – гашеную известь. Эта процедура сопровождается выделением значительного количества тепла. Объем получаемого газа зависит от чистоты карбида кальция (чем чище материал, тем больше выйдет ацетилена) и варьируется в пределах 235-285 л от 1 кг карбида.

Теоретически для разложения 1 кг calcium carbide требуется 0,56 л воды, но на практике используют от 5 до 26 л жидкости, чтобы лучше охладить ацетилен и обеспечить безопасность процесса. Быстрота разложения будет зависеть от грануляции и чистоты исходного материала, а также от температуры и чистоты воды (чем чище и меньше размер, больше температура, тем выше скорость реакции).

Вскрытие барабанов с карбидом кальция

Для вскрытия барабанов, в которых хранится карбид кальция категорически запрещается применять инструменты, при работе с которыми могут образоваться искры, например, стальные зубила и молотки. Для этой цели следует применять инструмент, изготовленный из латуни (содержание меди в латуни не выше 70%).

В результате несоблюдения указанного правила были случаи взрывов барабанов, которые сопровождались вспышкой огня и выбросом карбидной пыли. В большинстве случаев эти взрывы обходятся без тяжелых последствий, однако были отмечены взрывы со смертельным исходом и случаи с потерей зрения и тяжелыми ранениями.

Вскрытие барабана с помощью зубила и молотка

Для вскрытия барабана, где хранится карбид кальция, зубилом и молотком необходимо взять латунное зубило в левую руку, в правую – латунный, резиновый или деревянный молоток, встать со стороны, противоположной продольному шву на барабане, разместить зубило около вертикальной стенки и легкими ударами по головке зубила вырубить днище по периметру.

Вскрытие барабана при помощи специального ножа

Для раскупорки барабана с хранящимся в нем карбидом кальция применяют не только латунные зубила, но и специальные ножи, изготовляемые из латуни или углеродистой стали марки У7 при этом рабочую часть ножа обязательно закаливают.

Для вскрытия барабана с карбидом кальция при помощи специального ножа консервного типа необходимо предварительно нанести на место реза слой солидола толщиной 3-5 мм для смазки лезвия и предотвращения возникновения искр. Необходимо взять нож правой рукой за рукоятку, проткнуть лезвием ножа днище возле вертикальной стенки, опереться буртом на вертикальную стенку барабана надавливая на рукоятку вниз и перемещая нож вперед. При раскупорке не наклоняются над барабаном и становятся со стороны, противоположной продольному шву на стенке барабана.

Также существует другая, более сложная, конструкция ножа для раскупорки барана состоящая из ножа 1 с рукояткой 2, хомутом 3 и опорной планкой 4 шириной 30 мм, соединенной с рычагом. Режущий нож прикрепляется к рукоятке. Хомут крепится к цилиндрической части барабана при помощи болта и служит для направления движения ножа. Разрезание производится, нажимом на рукоятку 2, аналогично работе консервного ножа. На рукоятку во избежание образования искр надевается резиновая трубка 5. При этом необходимо помнить, что крышку карбидного барабана перед раскупоркой необходимо смазать слоем солидола.

Станок для вскрытия барабанов с карбидом кальция

Раскупорка барабанов для хранения карбида кальция может быть также произведена при помощи механизированного приспособления, представляющего собой сварную конструкцию, состоящую из электродвигателя 1, редуктора 2, двух лениксов 3, приводного вала 9 вращающегося в двух радиальных шариковых подшипниках 6 и упорном подшипника 7. На приводном валу смонтированы двухжелобчатый шкив 8 диаметром 400 мм и стол 4, на котором имеется устройство для закрепления на нем барабана 5 с карбидом.

Зажимное устройство состоит из трех жестко приваренных к столу стоек, обтянутых двумя полукольцами, и подвижных стоек, также обтянутых полукольцами и, с одной стороны шарнирно соединенных с неподвижной стойкой, а с другой стороны прикрепленных к ней посредством двух барашков. На стойке перемещаются муфты с пальцем, где крепится рычаг 11 с закрепленным на нем режущим роликом. Рычаг с помощью вилки соединен с винтом 12 диаметром 24 мм, конец которого выведен за дощатую перегородку. На конец винта навинчивается маховичок с гайкой, неподвижно закрепленной в перегородке.

Управление режущим роликом, изготовленным из неискрящего металла (латунь и др.), осуществляется вращением маховичка. Лениксы служат для натяжки и разворота приводных ремней. Стойка и приводной вал раскреплены стойками 10. Узлы станка смонтированы на общей плите 13 толщиной 16-20 мм. Электродвигатель и редуктор установлены на другой плите и скреплены с первой посредством кронштейнов.

Станок работает следующим образом. На столе закрепляют барабан с карбидом, затем включают электродвигатель. Посредством ременной передачи стол вместе с барабаном начинает вращаться, делая 14 оборотов в минуту. Вращением маховичка через систему винта, тяги и рычага воздействуют на режущий ролик, который, двигаясь по днищу барабана, постепенно прорезает его.

Лабораторный опыт получения ацетилена

Многим из школьных уроков химии знакома реакция взаимодействия карбида с водой. Обычно этот опыт позволяет продемонстрировать реакцию получения ацетилена, а также физические и химические его свойства. Процесс выделения газа при этом происходит достаточно бурно, поэтому трубка, отводящая ацетилен из колбы с действующими веществами, помещается в чашу с водой. Это обеспечивает менее активное и стремительное движение газа. Кроме того, в лабораторных условиях можно использовать и другой способ, чтобы сделать не слишком бурной реакцию разложения такого соединения, как карбид. Ацетилен при этом идет равномерно и спокойно. Для этого вместо воды необходимо взять насыщенный раствор поваренной соли

Также в лаборатории при проведении этой реакции следует осторожно добавлять воду в карбид, помещенный в объемную колбу, а не наоборот

Что такое «карбид», знает любой мальчишка. Если бросить кусочек карбида в лужу, то кроме дикого шипения получается еще дичайшая вонь. А как получается сам карбид?

Вообще карбидов существует множество, как и применений ему. Но нас пока интересует карбид кальция CaC 2 — то есть тот, который используют для получения ацетилена при соединении карбида с водой.

Слишком сложного в получении карбида кальция нет. Сейчас для этого в электропечах пережигают негашеную известь с коксом. При всей этой простоте — впервые карбид кальция был получен в лаборатории в 1836-м году, а промышленно его начали получать в 1892 году. Для попаданца — широчайшее поле для внедрения!

Все реакция — CaO + 3C = CaC 2 + CO
Негашеная известь соединяется с углеродом. Негашеную известь получали с древних времен, пережигая известняк, ну и древесный уголь тоже дефицитом не был никогда. Полученный попутно угарный газ (СО) окисляется до углекислого газа прямо при выходе из печи, хотя сейчас часто печи делают закрытыми для сбора угарного газа.
На 100 весовых частей негашеной извести нужно 70-80 весовых частей углерода.
При производстве лучше иметь избыток угля, чем извести — такой карбид отдает больше ацетилена.
Готовый карбид кальция технического качества почти на 80% состоит из самого карбида кальция, 17% — известь, остальное примеси.
Карбид выходит в виде расплава, который после затвердевания измельчают.

Но, несмотря на простоту реакции получения, есть некоторые неприятные нюансы.
Главное — процесс этот эндотермический, он поглощает дикое количество тепла в процессе производства — 3000 кВт на тонну продукта. Именно из-за этого его делают электродуговым способом. При этом сам процесс идет в жидкой фазе — то есть расплавленная известь постепенно реагирует с кусками углерода. При этом нужна температура примерно 2000°С, что совсем немало. И что совсем неприятно — при перегреве до 2200-2400°С карбид кальция распадается на составляющие.

Поэтому, если нам не доступно электричество в больших объемах, у нас есть два выхода.

Первый — это плавить в тигле. Проблема в том, что тигель должен выдержать эти самые 2000°С, а в древние времена ни графитовый, ни вольфрамовый тигель нам будут недоступны.

Второй — построить небольшую доменную печь. Требуемое тепло даст избыточное количество угля. Уголь и известь насыпаются туда слоями и печь поддувается большим количеством воздуха. Такие печи пытались строить и главная проблема — поддержка точных условий реакции, что регулируется силой поддува.
С одной стороны — такую печь можно построить только когда уже работают доменные печи для железа. А с другой стороны — а нам точно нужен карбид, если нет даже железа?

Трудность вызовет хранение карбида. Он должен быть абсолютно изолирован от воды — много лучше, чем порох. Потому что если порох намокнет, то он не взорвется, а если намокнет карбид — то взрыв обеспечено. И что хуже всего — при хранении не должна использоваться медь, серебро или золото.

Проблем с производством карбида будет немало. Но при каком производстве их будет мало?
Зато все проблемы — решаемые чуть ли не с технологиями Древнего Египта.
А пользы от карбида будет много…

И последнее — ацетилен, который получается после контакта карбида с водой — ничем не пахнет, человек просто не имеет обонятельных рецепторов для него. Та вонь, по которой мы безошибочно определяем карбид — это примеси, которых в техническом карбиде несколько процентов.

Химические свойства

Немаловажное значение имеют и химические свойства. Они также учитываются при применении материала

К основным характеристикам можно отнести следующие качества:

1. Карбид кальция характеризуется тем, что хорошо впитывает влагу. Стоит учитывать, подобная процедура проявляется яркой химической реакцией, связанной с разложением вещества.
2. При работе с рассматриваемым материалом стоит учитывать, что образующаяся пыль оказывает раздражительный эффект на слизистые органы. Кроме этого, подобная реакция может проявится при попадании кристаллов или пыли на поверхность кожи. Именно поэтому при работе с рассматриваемым соединением следует использовать респиратор и некоторые другие средства защиты.
3. Кристаллы активное реагируют на воздействие других веществ зачастую только при нагреве. При этом может образоваться карбонат кальция.
4. В некоторых случаях проводится соединение кристаллического вещества с азотом, в результате чего получается цианамид кальция.
5. При нагреве может проходить реакция с мышьяком и хлором, а также фосфором.

Карбонат кальция

Считается, что наиболее важным химическим качеством является податливость к разложению при воздействии воды.

Применение

Как уже упоминалось, чаще всего это вещество можно встретить на стройке. И там ему находят десятки способов применения. В шлифовке без этого материала трудно обойтись, из него производят спец. диски. Но хорош он не только в качестве абразива, но и в виде острых режущих кругов, ножей и тому подобного.

Генератор ацитиленовый для газосварки, внутрь которого засыпается карбид кальция

Машиностроение – еще одна возможность использовать это соединение. Из карбида получаются не только различные детали автомобилей, но и зап. части для радио приборов. А благодаря своей теплопроводности он отлично справится и с задачей нагревательного типа. Даже в ядерной промышленности без такого составляющего никак. Все это требует особой прочности, поэтому здесь речь чаще всего о ковалентных видах.

Те составы, что содержат карбид железа, позволяют получить сталь, и всем известный чугун. Кремниевые соединения так же ценят ювелиры и производители осветительных элементов. Искусственный каучук и смолы, и даже уксусная кислота – настолько широк круг применения карбидов.

Но этим дело не ограничивается. Этот искусственный минерал еще и для огородников важен. Ведь с его помощью получают особый вид удобрений. Они способны регулировать скорость роста различных культур.

Но, пожалуй, самый популярный из всех – карбид кальция. Ведь именно его в своей работе активно используют сварщики. Казалось бы, как этот темный камушек с чесночным ароматом может быть задействован в таком процессе?

Очень просто, ведь для газовой сварки, что логично, нужен горючий газ. В нашем случае дает карбид ацетилен. Как только он «встречается» с кислородом, мы получаем весьма интенсивное пламя, его температурные показатели переступают отметку в три тысячи градусов.

Если брать уже готовый летучий газ, то упаковкой ему служат спец. емкости, в них вещество доставляют к месту действия. Никакой тряски, или ударов во время такой поездки быть не должно – смертельно опасно.

Это сырье может вспыхнуть, даже без лишней «помощи», потому внимание всегда должно быть на пределе. Если же пожара избежать не удалось, никакой влаги при тушении

В ход должны идти только порошковые способы тушения.

Есть второй путь – произвести это «топливо» прямо на месте работ. Для этого нужно знать, что такое гидролиз карбидов. Говоря проще, это реакция соединения на контакт с водой. Причем, этот самую реакцию может вызвать даже одна капля.

Потому, если собрались осуществить сварочные работы, предельно аккуратно вскрываем герметичную тару с карбидом

Особо важно, чтобы никаких признаков огня по соседству, иначе ЧП гарантированно. О сигаретах и вовсе стоит забыть

Еще следите за тем, чтобы даже самые мелкие крошки не оказались на Вашей коже, тем более на слизистых, иначе, в лучшем случае – раздражение, с худшем- ожоги и распухшие части тела. Так что вооружайтесь спец. обмундирование: защитить нужно все, с ног до головы, в том числе и дыхательные пути. Первая помощь, если контакта избежать не удалось: обильно поливаем водой пораженный участок, покрываем его плотным кремом. При необходимости вызвать врача.

Если говорить о расходе, если масса карбида один килограмм, то это дает возможность выработать до трехсот кубических дециметров газа. Это достаточно хорошие показатели. Так же на такое количество сырья потребуется примерно литров 20 воды, хотя производители и заявляют, что достаточно будет полулитра. То, сколько времени все это займет, зависит от величины фракций соединения, и их чистоты.

После того, как с работой закончили, оставшиеся отходы, а это шлак из извести, не оставляем где попало, а утилизируем. Для таких работ потребуется спец. генератор. Бывают они внушительных размеров, их устанавливают на одном месте, к примеру, когда планируются масштабные работы. Но существует и мини-версия, переносная.

Сначала отсек, в котором и должен образоваться газ, заливаем водой, потом уже добавляем туда карбид. Идет реакция, появившийся в результате ацетилен по мягкой трубке поступает непосредственно к газовой горелке. Этот путь должен быть достаточно длинным, шланг обязательно нужно выбрать не короче десяти метров.

Карбид бора

Идет в дело и карбид бора. Предметы на его основе дают надежную защиту от огня. И не только от огня, кстати, ведь такой товар активно используют изготовители бронежилетов. Во-первых, он «ловит» пули, а во-вторых, не даст прохода и радиации. Что касается такого союза, как карбид алюминия, то сверкающие искры во время фейерверков – его заслуга. А ведь на вид это ничем не примечательный желтый порошок.

Как получить карбид кальция

Наверное, каждый человек помнит свои веселые школьные дни. А особенное веселье приходилось на момент проведения ремонтных работ в здании школы, когда рабочие, помимо всего прочего оборудования, приносили с собой генератор ацетилена и бочку карбида кальция. Такие дни были страшным сном для работников всех школ, начиная с директора и заканчивая уборщицей потому, что карбид кальция — это любимое развлечение школяров. Нет счету испорченным унитазам в школьных туалетах. Вот такой он карбид кальция.

Тигель (желательно графитовый), графитовый электрод, оксид кальция (негашеная известь), кокс, источник тока.

Принцип получения этого вещества заключается в том, что атом кислорода в молекуле оксида кальция заменяется на два атома углерода. В промышленности это достигается прокаливанием смеси кокса и негашеной извести, при температуре примерно 2000 градусов по Цельсию. Но, немножко этого чудного вещества можно получить и кустарным способом. Смешаем негашеную известь и кокс, в пропорции один к одному по массе и выложим смесь в тигель. Далее, берем два провода от источника тока, один подцепляем к тиглю, а ко второму цепляем графитовый электрод и подаем питание. После этого замыкаем цепь, т.е. погружаем электрод в смесь, и за счет того, что в смеси присутствует углерод, между электродом и смесью создается электрическая дуга, протекает ток, смесь разогревается и местами плавится.Постарайтесь проплавить ее по всей площади. После остывания смесь, то есть уже расплав местами должен содержать карбид кальция. Если при погружении этого расплава в воду выделяется горючий газ (ацетилен), то опыт удался. Оксид кальция — это обычная негашеная известь. Но, несмотря на столь нехитрую природу, это вещество весьма широко используется в хозяйственной деятельности. От строительства, в качестве основы для известкового цемента, до кулинарии, в качестве пищевой добавки E-529, оксид кальция находит применение. И в промышленных и в домашних условиях можно получить оксид кальция из карбоната кальция реакцией термического разложения.

Карбонат кальция в виде известняка или мела. Керамический тигель для отжига. Пропановая или ацетиленовая горелка.

Подготовьте тигель для отжига карбоната кальция. Прочно установите его на огнеупорных подставках или специальных приспособлениях. Тигель должен быть прочно установлен и, при возможности, закреплен. Измельчите карбонат кальция. Измельчение нужно произвести для лучшей теплопередачи внутри массы вещества. Не обязательно измельчать известняк или мел в пыль. Достаточно произвести грубое неоднородное измельчение. Наполните тигель для отжига измельченным карбонатом кальция. Не стоит заполнять тигель полностью, поскольку при выделении углекислого газа, часть вещества может быть выброшена наружу. Заполните тигель примерно на треть или меньше. Приступите к нагреву тигля. Хорошо установите и закрепите его. Осуществите плавный прогрев тигля с разных сторон во избежание его разрушения вследствие неравномерного термического расширения. Продолжайте нагревать тигель на газовой горелке. Через некоторое время начнется реакция термического распада карбоната кальция. Дождитесь полного прохождения реакции термического распада. В ходе реакции верхние слои вещества в тигле могут плохо прогреваться. Их можно несколько раз перемешать стальной лопаткой. Остудите тигель и вещество в нем. Выключите газовую горелку и дождитесь полного остывания тигля. Теперь в нем находится оксид кальция. Будьте осторожны при работе с газовой горелкой и нагретым тиглем.

Меры безопасности и хранение

Calcium carbide относится к 1 классу опасности по степени воздействия на организм. Его пыль раздражающе действует на кожные покровы, слизистые оболочки и дыхательные пути. Реагент очень опасен при вдыхании (симптомы: прерывистое дыхание, кашель, насморк, чувство удушья, отек легких), попадании на кожные покровы (получение ожогов, язв) и в глаза (резь, слезотечение, отек век).

При применении материала необходимо использовать специальную защитную одежду, противогаз, перчатки и специальную обувь. Работать только в хорошо проветриваемых помещениях. В случае попадания на кожу промыть пораженное место большим количеством воды, смазать жирным кремом и вызвать врача.

Хранить в герметичных тарах в вертикальном положении (не более, чем в 3 ряда) в несгораемых, хорошо вентилируемых складах или на открытых площадках под навесом, защищающих от воздействия влаги. Не допускается совместное хранение с другими веществами. Срок годности – 6 месяцев с даты производства.

устройство, работа, требования, изготовление своими руками

Азотно-кислородная сварка не бывает без горячего ацетилена. Поэтому изготовление ацетиленового газа столь важно. Ацетиленовый генератор используется для производства ламп и обогревательных устройств. С добавлением этого газа готовят растворители, органические кислоты. Соединение карбида кальция с водой слишком взрывоопасно. При разведении его водой рекомендуется соблюдать нормы безопасности.

Это вещество в домашних условиях изготавливается несколькими методами. Первый – карбид кальция добавляется в воду. Второй – вода падает на карбид. И в третьем методе ацетилен выходит при вытеснении воды. Образовавшись он пропускает в реакционную камеру необходимое количество воды. Этот метод называется смешанным.

Обычно для образования 0,4 г ацетилена требуется 0,562 литра воды. На самом же деле используют от пяти до двадцати литров. Это происходит из-за того, что выделяется большое количество тепла.

Формула реакции, по которой вода разлагает карбид кальция на газ и гашеную известь: CaC + 2h3O = C2h3 + Ca(OH). То есть при смешивании 1 килограмма карбида кальция с 0,562 граммов воды получается на выходе 0,4 граммов ацетилена и 1 килограмм гашеной извести.

В современном варианте вместе с генератором используется кислородный баллон. Считается, что совместное использование ацетиленового генератора и кислорода выгоднее. Особенно в тех местах, где нет пунктов заправки ацетиленовых генераторов.

Ацетиленовый генератор

Классификация ацетиленовых генераторов

Ацетиленовый генератор необходим для изготовления газа ацетилена. Такие генераторы особенно необходимы там, где производство ацетилена отсутствует. Они подразделяются на три категории:

• Производительность. 1 кубометр в час в мобильных устройствах, или 650 кубометров в час в стационарных аппаратах.
• Сила давления. Существуют аппараты низкого давления. Когда выходит газ, оно равняется 15 кПа. И аппараты среднего давления. Когда выходит ацетилен, оно равно 150 кПа. Для более высоких давлений используется только резак.
• Передвижение. Ацетиленовые аппараты бывают портативными и стационарными. В передвижных из-за малых размеров газ не изготавливается выше 3 кубометров в час.

Ниже рассмотрены некоторые разновидности агрегатов. Устройство таких аппаратов должны соответствовать ГОСТу 519-78. Каждый типаж устройства, изготовленного по ГОСТу, обладает собственными плюсами и минусами.

Скачать ГОСТ 30829-2002

К портативным и малоразмерным агрегатам среднего давления относят генератор по производству ацетилена «Малыш» БАМЗ. Он предназначается для производства газа ацетилена. Ацетилен используется для питания горелки или резака. Рекомендуется использовать для таких работ, как резать металл, заваривать фермы. Исправно показал себя в условиях температурного режима от –30 до +40 °С.

Аппарат требует к себе внимания по уходу за ним. Регулировка запорно-двигательной аппаратуры проводится собственноручно газосварщиком. А уровень давления в самом начале задается самим сварщиком. Поэтому у сварного должны быть такие навыки, чтобы управиться с ней.

Портативный генератор АСП-10

К оборудованию для газовой сварки ацетиленовый генератор АСП. Это передвижное устройство применятся на стройках и в домашних работах. Он производит ацетилен до 1,25 кубометра в час. Эти генераторы выпущены только для газокислородной сварки.

Устройство аппарата для газосварки

Самым несложным является устройство сухого типа производства ацетилена. Генератор сухого типа состоит из компонентов, которые описаны ниже:

• Емкость с карбидом. Он оснащен плотно закрывающейся крышкой.
• Корпус баллона. Он заполнен водой на пятьдесят процентов. Пространство сверху остается для образования газа.
• Дозатор-питатель. Он подает время от времени карбид в баллон.
• Решетка из антикоррозийной стали. Она находится на дне баллона. Здесь смешивается карбид и вода.
• Шламосборник.
• Обратный клапан. Он поставляет газ в шланг для сварки или резки и других действий.
• Механический измеритель давления или манометр.
• Номер завода, изготовившего его.
• Год выпуска генератора.
• Давление, при котором он работает.
• Количество загружаемого карбида. Указывается в килограммах.
• Предел температур. Условия, в которых генератор будет работать исправно.
• Марка баллона.

В общем заправка таких генераторов происходит следующим образом. Через горло устройства залить воду. Когда она попадает в переливную трубку, то переливается в промыватель. Переливная заглушка создана для контролирования заполнения. Карбид кальция загружается в специальную корзину. Прижимается специальной крышкой с мембраной. Закручивается винтом.

Устройство ацетиленового генератора

Важной частью любого такого газогенератора является предохранительная заглушка. Она защищает от поступления пламени при обратном ударе. А также не дает проникнуть внутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата. Тем самым он предохраняет баллон от взрыва.

Когда происходит обратный удар, образуется огонь внутри резака, и он расходится по шлангу внутрь баллона. Горящий газ после удара возвращается в шланг. Если нет предотвращающего поступление горящего газа затвора, он попадает в рабочий агрегат.

Такое случается, когда газ выходит медленнее, чем сгорает. Кроме того, негативные последствия происходят тогда, когда мундштук заполняется шлаком.

Обратные клапаны подразделяются на жидкостные или наполненные водой, и сухие, то есть механические. Клапаны, ключевую роль в которых играет вода изготовляются для ацетиленовых генераторов АСП 10.

Агрегат имеет форму цилиндра. В нем присутствует верхнее и нижнее дно. Нижнее дно имеет обратный клапан. Он изготовлен в виде емкости и обрезиненного клапана с колпачком. Колпачок не дает подыматься обратному клапану.

В верхней части такого затвора находится преграждающее пламя устройство, а в нижней – рассекатель. Этот цилиндр заполняется водой. А газ проходит, которой подходит по трубке, проходит через обратный клапан вверх. Там он проходит сквозь отражатель и уходит в резак или горелку через специальный кран.

Когда происходит обратный удар, срабатывает обратный клапан. Он падает вниз и не дает ацетилену проникнуть из генератора в затвор.

Самодельный генератор в работе

Огонь устраняется выбросом воды. За счет образовавшегося давления воду выбрасывает вверх. После срабатывания обратного клапана жидкость необходимо дополнять до уровня расходного клапана. Если будет недоставать воды, газ начнет поступать в атмосферу через затвор.

Конструкция ацетиленового генератора для «мокрого процесса» получения ацетилена немного изменена. На дне баллона помещается емкость с карбидом. В нее поставляется время от времени вода. Вода попадает туда через реторту. Верх баллона служит для сбора газа. Ацетилен подымается по трубе через слой воды прямо к точке отбора. Движением вверх он вытесняет воду вниз. Таким образом происходит постоянная подача карбида и образование газа. Такой способ считается наилучшим.

В смешанном типе генераторов заправка газом происходит следующим образом. К аппарату «мокрого процесса» добавлен вытеснитель. Он снижает уровень образования воды при выходе газа, тем самым процесс ацетиленообразования замедляется. Когда давление в баллоне понижается, уровень воды повышается. Вода снова поступает в камеры ацетиленообразования.

Недостаток такого аппарата в том, что при сильной зашлакованности, происходит смещение задвижки. В результате это смещение нельзя восстановить в нормальное положение. После него начинают происходить потери давления. Баллон приходится встряхивать постоянно.

Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

Конструкция ацетиленового генератора «Малыш» считается самой лучшей. Этот аппарат компактный и обеспечивает точный расход горючих средств. Он стабильно держит необходимое давление без отклонений. Нужное давление задается вручную. По назначению он относится к передвижным генераторам сухого типа.

Передвижной генератор БАКС-1

Аппараты же комбинированного типа отличаются сильной зашлакованностью. При всех отличных характеристиках, которые они показывают, если вовремя не обнаружить шлаки, сместиться перегородка к вытеснителю. А это приведет к потерям давления ацетилена на выходе.

Принцип работы ацетиленовых генераторов

Существует три принципа работы ацетиленового генератора. Это вода в карбид, карбид в воду, вытеснение воды.

К самым лучшим аппаратам по разложению карбида относят генераторы, которые работают по системе «карбид в воду». Он полностью разлагает карбид кальция. Обеспечивает хорошие условия для промывки газа. Минусом таких аппаратов являются большие габариты, большое количество отходов. А также они требуют большое количество воды при работе.

Следующими идут генераторы, которые работают по системе «вода на карбид». Их конструкция намного упрощена. Этот принцип работы еще называется «мокрый процесс». Благодаря этому процесс карбид можно использовать разной грануляции. Такой метод используется в передвижных генераторах. Объем получаемого газа равен 3 кубических метра в час.

Из недостатков таких генераторов можно отметить перегрев газа в зоне реакции. А также карбид кальция разлагается не полностью.

Последний метод работы проходит по принципу действия ацетиленовых генераторов с комбинированной системой. Используется метод в передвижных генераторах малого и среднего давления. Максимальная производительность выпуска газа 10 кубометров в час.

Генератор, работающий по принципу вытеснения воды

Хоть генераторы ацетилена, которые работают по системе вытеснения воды славятся стабильностью, недостатки все-таки присутствуют. Как один из недостатков отмечается перегрев после остановки отбора газа.

Требования к размещению ацетиленовых генераторов

Такие генераторы отмечаются повышенной пожароопасностью. Поэтому, чтобы не допустить взрыва, необходимо соблюдать ряд правил к стационарным, передвижным газосварочным постам.

• Работать с генераторам только в условиях температур, которые указаны в мануале по работе с аппаратом или на самом баллоне. Для непередвижных – от +5 до –40. Для портативных – от минус двадцати пяти до плюс сорока градусов по Цельсию.
• Присматривать во время сварки за качеством работы редуктора. Он при скачках давления газа может работать по-разному.
• Обязательно проверить на возникновение искр. Не рекомендуется использовать генераторы, изготовленные из стали. Изготовленные из бронзы не допустят образования искр.
• Работник должен вести контроль за функционированием генератора. Вовремя опознать, что устройство подсасывает воздух с атмосферы и предупредить эту возможность вовремя.
• Аппарат может функционировать при давлении от 20 процентов до 110 выше уровня обозначенного компанией изготовителем.
• Ацетиленовый генератор производит столько ацетилена сколько расходует сварной.
• Устройство закрывается идеально герметично. В газосборнике есть достаточный объем для образования ацетилена. Газ не должен проходить внутрь комнаты, где идет сварочный процесс или на улицу.
• Конструкция устройства должна хорошо охлаждаться. Максимум для температуры жидкости должен быть установлен в восемьдесят градусов по Цельсию в районе изготовления ацетилена, а самого газа – 115.
• Не рекомендуется снимать обратный клапан.
• Размеры и вес портативных аппаратов должны быть минимальными.

Техника безопасности при сварочных работах

Портативные агрегаты должны использоваться в идеально вентилируемых комнатах, либо на открытой стройплощади под навесом. Дистанция между сваркой и самим устройством должна равняться пятнадцати метрам. Ни в коем случае не рекомендуется использовать ацетиленовый агрегат рядом с открытым огнем.

Сбор правил для механизма агрегата и сварки

Ацетиленовый газ – взрывоопасное вещество. Смешиваясь с кислородом он создает гремучие смеси. Любой газосварщик должен наизусть знать требования к безопасности при работе с ацетиленовым газом. Он должен вызубрить мануал по безопасности во время сварки с помощью ацетиленового агрегата.

• Баллон наполовину заполняется водой, пока жидкость не достигнет уровня специального крана.
• Заглушку и емкость хорошо вымыть и высушить.
• Вещество для создания ацетиленового газа закладывать в столько, сколько написано в мануале. Грануляцию тоже соблюдать, прописанную в правилах.
• Перед начальным запуском газосварочного инструмента, газ смешанный с О2 выпустить в атмосферу.
• В зимний период во время обеденного отдыха, перекура, вода должна иметь плюсовую температуру в баллонах. Зимой генераторы утепляются. Обычно используют солевые растворы, которые не дают замерзнуть жидкости в аппарате. Но они быстрее портят емкость, так как соленая вода начинает съедать металлические стенки сосуда. Чаще всего в этих целях используют этиленгликоль или глицерин. Смешивается он так – два литра глицерина с одним литром воды. Эта смесь позволяет жидкости не замерзать при – 76 градусах по Цельсию.
• В зимний период также следует упаковывать баллоны в специальные утепленные будки, чтобы не дать возможности промерзнуть устройству и внутренней части его.
• А также не рекомендуется выкладывать ил рядом с устройством. Его необходимо уносить в вырытые для отходов иловые ямы.
• Гашеную известь, которая остается после растворения карбида кальция, тоже нужно вовремя удалять, чтобы входы и выходы баллона не зашлаковывались. Образование шлака ведет к поломке баллона и возможности взрыва.
• При довольно длинных перерывах воду лучше сливать из баллона. Особенно рекомендуется делать это в зимние дни.
• Раз 90 дней необходимо проводить профилактику генератору. Для этого надо разобрать водяной затвор, газоотводящую трубку, газоподающую трубку.
• Все работы по разборе, очистке устройства проводить на улице.
• Раз в год осмотр должна проводить администрация производства. Затем необходимо составить специальный документ о проверке.
• Ни в коем случае нельзя поджигать спички или идти с открытым огнем к самому устройству или гашеной извести, оставленной после работы. Если будет выброс оставшегося газа произойдет взрыв.
• Не оставляйте без присмотра работающий генератор.
• После сварки обязательно выньте из него весь иловый мусор и вымойте с тщательностью.
• Паспорт и мануал прописываются для каждого ацетиленового агрегата. Главный инженер производства утверждает их.
• С портативные ацетиленовыми генераторами нужно работать только в открытых пространствах.
• Нельзя работать с портативными аппаратами в наклоне или рядом с кислородным баллоном.
• Пространство, где устанавливается генератор тщательно проветривайте. Не рекомендуется работать в закрытых пространствах с ацетиленовым генератором.
• Устройство должно стабильно функционировать.

При соблюдении всех правил, аппарат будет долго функционировать не вызывая проблем. При постоянной проверке бригадиром работы газосварщиков и соблюдении ими правил безопасности на производстве не произойдет бед по недосмотру бригадира.

Можно ли собрать такое устройство самостоятельно

Ацетиленовый генератор можно собрать в домашних условиях собственными руками. Для этого нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Стальной корпус.
• Перегородка.
• Водяной затвор.
• Карбид.
• Вода.
• Устройство в виде трубки внутри баллона для вывода газа.
• Резак или горелка.

Главное строго соблюсти правила изготовления баллона. Иначе пары ацетилена соединятся с воздухом и образуется сильная взрывчатая смесь.

Используется стальной баллон. С помощью перегородки, которая обязательно должна устанавливаться чуть ниже от центра баллона, разделяете его на две части. Одна часть этого баллона заливается обычной водой, а в другую – засыпается карбид кальция, из которого потом будет получен ацетиленовый газ. Вода по капельнице будет поступать в другую половину стальной емкости и капать на карбид кальция. Соединение с водой вызовет химическую реакцию. В результате образуется газ ацетилен, который по специальной трубке поступает в выходное отверстие, а шлак отсортировывается в сторону.

Вроде все просто и здорово. Но это только так кажется на первый взгляд. Необходимо учесть скачки давления. Такая реакция не постоянна. Иногда она протекает медленнее, другой раз – быстрее. Поэтому можно просто взлететь на воздух, благодаря самодельному генератору. Так как он не прошел сертификацию.

Поэтому рекомендуется не изготавливать самодельные генераторы для создания ацетилена. Тем самым вы убережете себя и тех, кто будет в это время с вами находиться.

Сопло, вставка в рукав HBC-8 (Вентури, карбид бора)

Длительная эксплуатация немецкой пескоструйной техники, выпускаемой под брендом Contracor, возможна даже при условии высокой интенсивности эксплуатации и применении агрессивных абразивов. Своевременно сменив сопло, можно не переживать об износе держателя (соплодержателя или абразивоструйного пистолета).

Детали разрабатываются и поставляются на рынок тем же производителем, который выпускает пескоструйные аппараты. В данной категории представлено прямое пескоструйное сопло Contracor HBC 8,0 с типом канала «вентури» для пескоструйных аппаратов.

Назначение

Сопло – наиболее подверженная износу часть агрегата. Оно выдерживает и ударную силу абразива, и силу трения при подаче абразивно-воздушной струи на поверхность. Этот компонент подвергается прямому контакту с абразивом и изнашивается быстрее остальных комплектующих.

Пескоструйные сопла Contracor HBC 8,0, профиль канала которых характеризуется типом «вентури», применяются в качестве расходной запчасти соплодержателя NHP на рукавах диаметром 32 мм. Абразивоструйный рукав такого диаметра входит в комплектацию многих аппаратов Contracor.

Использование сопел с профилем «вентури» позволяет повысить эффективность обработки по сравнению с аналогичными компонентами с прямым цилиндрическим профилем. При малом расходе абразива можно значительно сократить время воздействия на поверхность для достижения определенного результата.

Особенности

Сопла HBC 8,0 изготавливаются из устойчивого к износу карбида бора, что позволяет расходнику работать до 1000 часов. Это прямоточное сопло, конструкция которого позволяет сохранять кинетическую энергию абразива, имеет алюминиевую оболочку, повышающую устойчивость к воздействию внешних факторов.

Сопло характеризуется экономией абразива при высокой интенсивности обработки поверхности. Необходимо учитывать, что для сопла такого диаметра нужен пневмопоток достаточного давления и объема.

Внутренний диаметр сопла 8,0 мм, выходное отверстие одно.

Рекомендации

Постепенное стирание сопла изнутри приводит к расширению его диаметра. Это нужно предусмотреть, так как для большего диаметра нужно и более высокое давление пневмопотока, и больший объем производительности компрессора в минуту. При выборе сопел необходимо учитывать множество факторов, которые приводят к быстрому износу этих компонентов пескоструйных аппаратов.

В интернет-магазине Контракор вы сможете купить пескоструйные сопла Contracor HBC 8,0 по заводской цене. Оплатив заказ, вы получите комплектующие для соплодержателей без задержек в доставке. Желательно приобретать такие компоненты заблаговременно, чтобы обеспечить возможность выполнения больших объемов работ для обработки поверхностей с высокой степенью загрязнения.

Учтите, что при высокой интенсивности обработки и при длительном режиме непрерывной работы сопла изнашиваются быстрее, поэтому лучше заказывать сразу партию. Этот же совет полезен, если на предприятии или в бригаде эксплуатируется сразу несколько агрегатов. Это могут быть разные модели с соплодержателем одного типа.

Все интересующие вас вопросы, касающиеся подбора сопел для эффективной эксплуатации агрегатов Контракор, задавайте нашим компетентным специалистам. В случае необходимости технического обслуживания или ремонта абразивоструйного оснащения обращайтесь в офис официального дилера компании Контракор на электронную почту [email protected] или по телефонам:

(Не)логичный выбор философа Пащенко – Новости – Институт образования – Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики»

Семикратный лучший преподаватель Вышки – о нелюбви к школе, стендапе на лекциях, жизненных удовольствиях и толстой ленивой лошади.

© из личного архива Тараса Пащенко

Философ в банке

Есть люди, которые с ранней юности хотят быть философами. Это не мой случай. Я вырос в Рузе – маленьком райцентре в 100 километрах от Москвы. В 90-х, как известно, убивали людей и все бегали абсолютно голые. Детство в таком месте – это стройки, карбид, дискотеки, старые мотоциклы, массовые драки с оппонентами из соседнего района, позже — видеоигры – обычные развлечения постсоветского школьника. Главное, чем я отличался от большинства сверстников – любил читать книги, художественную литературу в основном, но не только. Одна из самых зачитанных мною книг – учебник «Устройство автомобиля» издательства «Машиностроение».

Дело в том, что мои родители – молодые советские инженеры сельского хозяйства, попавшие в Рузу по распределению после института. Подобных книг дома было довольно много. Классическая история: в туалете по неизвестным причинам несколько лет лежал восьмой том Малой Советской Энциклопедии («Рубежное»-«Сферолиты»). Содержание некоторых статей до сих пор иногда всплывает в памяти.

Из тех ребят, с кем я общался в детстве и подростковом возрасте, кто-то отсидел в тюрьме, а кто-то уже умер. Алкоголь, наркотики, криминал.. Сегодня Руза в представлении многих – это хорошее место для дачи, “Подмосковная Швейцария”, но в 90-е там было все не так радужно.

После школы я поступил на философский факультет МГУ. В те годы считалось, что если в дипломе написаны эти три заветные буквы, то перед тобой открыты все двери. Философию выбрал потому, что туда поступить было проще всего. Получается, выбирал не столько профессию, сколько социальный лифт. И благодаря этому выбору полностью изменилась среда, в которой нахожусь. Конечно, поступить в МГУ и тогда было не просто, особенно, если ты учился, по сути, в сельской школе. Мне это удалось благодаря серьезной поддержке семьи, за что я им очень признателен. Мой папа довольно долго работал без выходных, чтобы оплачивать моих репетиторов.

Когда я начал учиться, у меня не было особенных академических планов. Довольно рано — на втором курсе — я начал подрабатывать, денег на жизнь в Москве не хватало. Первая работа – ночным продавцом в магазине компьютерных игр на Новом Арбате. Работа интересная: полночи сидишь – играешь в PlayStation, остальное время пытаешься поспать в подсобке, потому что с утра идти на пары. На третьем курсе работал в «Связном» на Горбушке – продавал телефоны. А на выпускном курсе устроился в банк. Тогда философ в банке – это была нормальная история. Появилась перспектива хорошо зарабатывать.

Отработал несколько дней, когда в коридоре меня остановил наш завкафедрой: «Тарас, слушай, есть такая Высшая школа экономики, им нужны преподаватели логики. Не хочешь попробовать?» Посоветовался с родителями, решил, что предложение интересное. Ну, и потом — в банк я всегда успею устроиться, а в университет вряд ли еще позовут. Но это был непростой выбор: существенная потеря в зарплате (тогда даже в Вышке преподавателям платили символически), а уже росла дочь. Сейчас ей уже 15, а мальчишкам 10 и 5.

Никто не гарантирует рай

Моя дочь Соня училась в обычной школе. К тому времени мы уже переехали в Пушкино. И когда подрос сын Арсений, мы с женой довольно долго думали, как его учить. Было ясно, что в обычную школу отдавать не хотим. Видели потухший интерес в глазах дочки, бесполезные ритуалы, неквалифицированных учителей. В итоге мы нашли группу единомышленников, десять семей, помещение, двух талантливых педагогов, которые были готовы заниматься с нашим теперь уже классом три дня в неделю.

Их уроки – это русский язык с чтением, математика, и окружающий мир. Многие занятия проходят в форме групповой работы. Дети делают какие-то проекты, небольшие исследования, иногда на весь день уходят в лес, что-то там изучают. Мы с женой видели, что дело идет неплохо, дети довольны, аттестацию сдают, кругозор расширяется. Однажды, уже в третьем классе спросили сына: «Арсений, тебе вообще нравится ходить в школу?». Он очень удивился вопросу: «Если бы не нравилось, я бы не ходил». Вот в тот момент я понял, что сын растет свободной личностью. Это нелегко с точки зрения проявления родительской власти, но мы стараемся выживать. Кстати, Арсений сам пару лет назад пристрастился к чтению: в какой-то момент стало ясно, что ему нужна электронная книга, потому что детские книги стало некуда ставить. А буквы выучил еще до школы, когда столкнулся с необходимостью самостоятельно искать в ютубе мультики.

Соня, дочка, смотрела, как учится Арсений: три дня в неделю, практически никаких «домашек» – и однажды заявила: «Я тоже буду учиться дома». Два года длился эксперимент с домашним обучением. Первый год, это был 7 класс, ушел на «расшколивание» и требовал серьезного участия взрослых. Зато с 8 класса мы заметили, что не принимаем участия в ее обучении. Соня сама справлялась с уроками, в спокойном режиме готовилась к аттестациям, ей ничего не надо было напоминать. Но общения ей все-таки не хватало. Сейчас она учится в 9 классе лицея Вышки и довольно неплохо справляется.

Конечно, нам было тяжело решиться на эти эксперименты с неформальным образованием. Да, мы знаем, что массовая школа не только не дает нормальных знаний, но и убивает любознательность, открытость, формирует неправильные ценности и так далее. Но в глубине души оставался страх неуспешности детей. Над этим пришлось довольно много работать. Спасибо моей жене за поддержку. Кажется, вместе нам удалось изменить наше отношение к результатам обучения. В какой-то момент стало ясно, что формальные академические успехи – не главное. Гораздо важнее – отсутствие страданий здесь и сейчас.
 
Часто родители готовы на любые «лишения» ребенка для его же «блага». Кажется, это во многом следствие нашей христианской культуры. Но существуют и другие картины мира, а не только «страдания ради вечного блаженства». Между прочим, в христианстве никто не гарантирует рая – в земной жизни, ограничивая себя, ты можешь лишь повышать свои шансы. Так и с обучением через преодоление: на самом деле нет никакой гарантии результата. Гораздо важнее прислушиваться к ребенку, помогать ему найти что-то не только полезное, но и интересное.

Удовольствие от процесса

Результатов можно достигать без постоянной борьбы с собой. По себе знаю – гораздо лучше получается то, что нравится делать. Иногда говоришь себе: вот здесь надо поднапрячься, преодолеть, зато потом всё будет очень хорошо. Ну, не будет хорошо. Всё равно будет плохо. С другой стороны, если процесс  в удовольствие, то и людям вокруг тебя лучше.

Когда начал читать лекции, не всё получалось, но я старался, чтобы они проходили нескучно. Настрой был получать удовольствие от процесса и — попытаться, чтобы и аудитория его получала.  С годами увереннее себя чувствуешь и свободнее держишься. Доля стендапа всегда должна быть в выступлении, а мемчики – обязательная часть моих лекций. Да, есть риск, что со временем это может выглядеть «кринжево. Тебе кажется, что до сих пор ты классный 25-летний чувак, а тебе уже 35, и в зале такие: «Окей, бумер». Поэтому надо быть аккуратным и чувствовать аудиторию. И чаще обновлять слайды, потому что смешные в прошлом году мемчики сегодня никто не вспомнит:)

Я не знаю точно, почему меня выбирают лучшим преподавателем Вышки. Об этом лучше спросить у студентов. Надеюсь, дело не в мемчиках, а в том, что я читал в отзывах: «Преподаватель пытается помочь разобраться всем». Да, когда 30 человек в группе, и только пять не понимают, можно идти дальше, но что будут чувствовать эти пять человек? Во-первых, чувствовать себя тупыми, а во-вторых – что преподавателю все равно. Когда даешь возможность им задать вопросы, высказаться, они видят: ты заинтересован, чтобы у них получилось.

Я предпочитаю со студентами строить партнерские, а не менторские отношения. Не надо скрывать, что преподаватель тоже человек и может ошибаться. Случился факап – не делай вид, что так и было задумано, и это часть твоего хитрого плана. Если студенты видят, что тебе интересно, и они небезразличны тебе как люди, то отклик соответственный. Важно помнить, что жизнь студентов Вышки совсем не легка. Если кто-то опаздывает на лекцию, возможно дело не в том, что он проспал, а в том, что предыдущая лекция закончилась позже расписания, и он просто не успел добежать до тебя. У всех свои трудности и обстоятельства препода не должны быть более значимыми, чем трудности студента. 

Азарт исследователя

С одной стороны, страданий нужно избегать. С другой – любая новая задача – это стресс. Надо сначала адаптироваться, а потом уже думать, интересно это тебе или нет. Очень важной частью развития я считаю готовность оставить привычное. Тестируешь свои возможности, это не всегда бывает комфортно. Не раз было такое, когда я что-то пробовал, оказывалось – не мое.

Например, работал в школе. Пробовал, вникал и понял, что придумывать новые курсы интересно, но учить детей мне не нравится. Много сил уходит, чтобы объяснять не слишком сложные вещи – у детей мало жизненного опыта. Я потерпел и понял, что лучше заняться чем-то другим.

Были публичные лекции. На них я долго не решался: одно дело – рассказывать что-то студентам, другое дело – людям, которые заплатили за билет. Они в этот вечер решали, пойти в бар или послушать какого-то там философа. Попробовал – понравилось Потом поднадоело. Сейчас выступаю только по большой дружбе с организаторами. Последние несколько лет периодически веду тренинги  по критическому мышлению для взрослых. Это совершенно особый жанр, серьезный вызов для меня. При этом программу постоянно пересматриваю, быстро надоедает работать по шаблону.

Новым для меня стал управленческий трек. Я несколько лет был заместителем руководителя школы философии в Вышке, но задачи там были скорее административные,чем управленческие. В 2016 я закончил магистратуру Инобра «Управление в высшем образовании», затем Исак Давидович Фрумин предложил возглавить Лабораторию проектирования содержания образования. Это было неожиданно, я подумал: «Вот это поворот! Надо пробовать!». Пока я скорее организую исследования, чем занимаюсь ими. Но в Инобре сама атмосфера, среда способствуют, чтобы появился азарт исследователя.

Сократ Today

Не приумножать страдания – это принцип, под которым я готов подписаться. Отголоски этой идеи можно найти в самых разных философских учениях – от буддизма до трансгуманизма.

Философские учения – это не что-то мертвое на бумаге, не просто научные конференции и статьи. Сейчас есть международное движение Modern Stoicism. Его участники устраивают «недели стоицизма»: тебе присылают инструкцию, и ты неделю по ней живешь, пытаешься приблизиться к стоическому образу жизни. Его идея очень проста – сохранять безмятежность духа, что бы ни происходило. Даже если всё рушится, стоик принимает это как некую неизбежность. А раз неизбежно – чего я буду паниковать? О стоицизме пишет Forbes.

Да даже и как академическая специальность – философия сильнее влияет на твой образ жизни, чем, например, филология. Потому что филологи не говорят – как жить. «Как жить» – не в смысле инструкции. Философия учит задумываться обо всем, что происходит. В этом смысле философом быть тяжеловато, потому что большинство людей не задумываются, как философы – и при этом как-то живут. А ты тоже как-то живешь – и постоянно анализируешь: правильно ли я поступил, а может, надо было иначе? А когда ты так же анализируешь, что происходит вокруг, и делаешь выводы о правильности или допустимости происходящего – то это уже социальная критика, которая здесь и сейчас может иметь личные последствия.

Мне кажется, философы сегодня нужны, чтобы обращать внимание общества, на то, что что-то идет не так. Иначе мы быстро привыкаем к тому, что люди массово декларируют одно, а делают другое. Сократ лучше всего выразил эту роль: он ходил по Афинам и задавал неудобные вопросы разным влиятельным людям. Он считал что приставлен к Афинам «как овод к лошади, большой и благородной, но обленившейся от тучности и нуждающейся в том, чтобы ее подгоняли». И сегодня философы действуют похожим образом. В социальных сетях у многих из них,  порой, не меньше подписчиков, чем у СМИ. Это – настоящие opinion-makers.  Вот только лошадь, возможно, не обленилась, а уже в глубокой коме.

Как химики в СССР развлекались. Часть 7. | Химия

Сам лично не участвовал, со слов знакомого.

Забаву эту я вроде уже описывал — в земле копается небольшая ямка, на дне — холмик. На него кладется кусочек карбида и все это плотно закрывалось консервной банкой (дном вверх) высотой сантиметров 5. Например, от «Килек в томате». В банке сверху заранее пробиты гвоздем несколько дырочек. К ним через некоторое время подносится огонь на палке. Если все сделано как надо, банка летит иногда на высоту 5-ти этажного дома (метров 15).

Ну вот. Пацаны с соседнего двора нашли на стройке обрезанный железный бочонок из-под солярки. Строители от него отрезали низ примерно на 1/3, видимо, для того, чтобы замешивать строительный раствор. Пацаны прикинули — ё-моё, это же как бы большая консервная банка! И за дело — по описанной в первом абзаце технологии. Выкопали недалеко от дома (у нас на Черемушках 15 метров от дома — и уже поле) яму на всю высоту бочки (метр примерно). Холмик сделали (это чтобы уменьшить внутренний объем). На него вывалили весь найденный сворованный карбид (полагаю, килограмма 2–3), сверху — бочку. В ней заранее пробили отверстие зубилом. Быстро притоптали бочку и отошли подальше. Подождали минут 10 и начали кидать к отверстию факелы. Никакого эффекта. Потом уже надоело, стали камни кидать, арматуру и прочее. В конце концов самый смелый пацан залез на бочку и залепил отверстие глиной, чтобы газа побольше собралось. И еще ему сказали притоптать бочку, т. к. от камней она покосилась и газ мог выходить наружу. Он залез на нее сверху и давай по ней прыгать! Прыгал, правда, недолго. Как рассказывают, взрыв был негромкий. Но бочка взлетела метров на 5–7 вверх. Вместе с стоящим на ней пацаном! На счастье, упал он на мягкую землю и ничего не повредил, не считая мелких царапин. Заикался потом несколько дней! И получил кличку «Гагарин» :D.

О. Палек. «Байки старого химика»

Администрация не несет ответственность за содержание статьи. Грамматика и орфография оставлены в таком виде, в котором они были в оригинале.

Будем благодарны за подписку на наш канал. Также советуем подписаться на наше сообщество в ВК vk.com/chemzone

5 вещей на стройках, которые ранее искали дети ← Hodor

Говорят, раньше и трава была зеленее, и воздух свежее. Своё детство мы вспоминаем с теплотой, а порой и недоумением — как мы выжили— то?

Внимание! Информация, содержащаяся в данной статье может нанести вред вашему здоровью категорически не допускается нахождение посторонних на строительной площадке.

Дети ранее гуляли самостоятельно, никто их настолько тщательно как сегодня не контролировал. И излюбленным местом для игр на улице всегда была стройка. Так можно было не только играть в прятки в лабиринтах стен и перекрытий, но и найти самые настоящие сокровища.

Карбид

Основная опасность карбида — интенсивное выделение тепла при контакте с водой. Можно было просто поджечь его или кинуть в лужу. Но просто наблюдать за пузырьками на воде и чувствовать, что она потеплела, интересно не всем. Особо отчаянные искатели приключений набирали карбид в бутылку, заливали водой, плотно закрывали крышкой, трясли и тут же кидали подальше. Раздавался хлопок от взрыва. Тем, кто не успел выбросить бутылку, повезло меньше. Руки сильно оставались изуродованными на всю жизнь. Ни в коем случае не экспериментируйте с карбидом без специальной подготовки и не в подготовленном для этого месте!

Гудрон

Скажите мне, кто из детей ранее не жевал гудрон? Все помнят его горьковатый привкус и тягучую текстуру. Он прилипал к зубам, был откровенно невкусным. Но всё равно его предпочитали любым жвачкам. Эх, сейчас такого гудрона уже не найти. Жевать гудрон вредно для здоровья!

«Колбаса»

Колбаса в терминологии ребят ранее — это резиновые куски утеплителя. Они отлично подходили по размерам к велосипедным шинам. Поэтому использовались в качестве камер.

Свинец

Дети особо не задумываются о том, насколько опасными для здоровья могут оказаться окружающие их предметы. А свинец легко плавится, из него можно за гаражами сделать какую-нибудь интересную фигурку. А последствия — это уже потом. Для детей не существует того, что будет в будущим. Они живут исключительно сегодняшним днём. Свинец токсичен для здоровья! Не рекомендуется даже брать его в руки.

Дюбели и кирпичи

Бомбочка. Помните? Берём кирпич, прикрепляем к нему дюбель остриём вниз. От спичек отскребаем серу и кладём её кучкой на асфальте. Точно, но издалека кидаем в неё конструкцию из дюбеля и кирпича. Взрыв был такой, что в асфальте ямки оставались. Весело и опасно — как мы и любим. Не повторяйте этот эксперимент!

Тыц

Карбидная пушка — как это?

saperkalori 05.01.2011 — 04:53

Приветствую всех пневмоманьяков!:-)
Интересно — кто-нибудь делал пневмопушку на основе карбида? Хочется в качестве хобби попробовать что-то подобное сделать.
Предполагаю что нужен толстый ствол, он же газовая камера. Система поджига (например, чтобы можно было дергать за веревку). Снаряд (типовой, вроде теннисного мяча или мяча футбольного — если сделать крупный калибр). Плюс антуражная станина на колесах. Вобщем, полноценная пушка:-)
В интернете много видео подобное этому — http://www.youtube.com/watch?v=ya665FHr-vU&feature=related или этому http://www.youtube.com/watch?v=ya665FHr-vU&feature=related
Карбид и воду достать не проблема. Сварить железки вместе — тоже. Поджиг можно сделать как фитилем (поднесением горящей пакли на палке) так и мудренее — электричеством или ударным способом (жевело).
Цель проекта — развлекуха на природе с друзьями:-)
Есть у когог опыт или мысли?

KDmitry 05.01.2011 — 05:14

Как-то к 8-му классу мы с этим заканчивали обычно.

Anthrax 836 05.01.2011 — 09:09

по нашему законодательству это разве не огнестрел?

R-140m 05.01.2011 — 09:16

В школе использовали дихлофосные банки.
В сарае глушили пауков и комаров на паутине.)))
Это перебор, надо делать с запасом прочности как то.

VIRTUS 05.01.2011 — 10:17

Шайтанская пиротехника

Maksim V 05.01.2011 — 10:28

В 70 -е годы наш сварщик заварил трубу , с одного конца , затем приварил её к раме квасной бочки прожёг дырочку возле завареного конца вставил в трубу булыжник , через дырочку пустил с генератора газ , зажёг горелку и поднёс к отверстию- бабахнуло ….булыжником пробило навылет стену бытовки , где в этот момент обедал зав . складом — камень пролетел в полуметре от него и разнёс в щепки тумбочку …
Сварщика судили товарищеским судом . А вообще вещь весьма серьёзная — карбитная пушка .

Кислый13 05.01.2011 — 10:48

В детстве бочки запускали в космос , ведро с карбиотом , немного воды , на него бочку и фитиль из силитрованной бумаги .Главное подальше отбежать ! Видимо нонешнии поколения этого не знают , какое у них скучное детство было !

ivik 05.01.2011 — 10:49

вообще взрыв ( именно взрыв) ацетилена с кислородом воздуха, это «метательное» средство или взрывчатое по баллистическим свойствам?

Состав обмазки спичек бытовых например занимает промежуточное значение,это не чистое метательное вещество при повышенном давлении оно имеет тенденции к взрыву.

Borshevich 05.01.2011 — 12:10

Видимо нонешнии поколения этого не знают , какое у них скучное детство было !

Нынешнее поколение банально лишено казеных строек, где всем было на все насрать и любые материалы можно было купить за бутылку-две, вместе с доставкой.
Нет халявы — нет энтузиазма. Они ведь всегда рука об руку с халявой.

Кислый13 05.01.2011 — 13:33

Borshevich
Нет халявы — нет энтузиазма. Они ведь всегда рука об руку с халявой.

ДА уж о сраном иж38 можно было тока мечтать , мопед — уже богатство !А сарай с верстаком очаг творческой мысли , самострелы , арбалеты , и прочее .
А сейчас думать сам никто не хочет 😞 .

saperkalori 05.01.2011 — 13:42

Думаю, все же самое простое — сделать корпус из старого огнетушителя типа ОУ7. Отрезав часть верха и приварив к нему подходящую трубу под калибр, например, апельсина (стрелять именно им как снарядом).

А для более крупного калибра — подойдет 25 литровый ОУ-25 на «лафете».

Duga 05.01.2011 — 14:26

В 89-м году после армии по лимиту работал сварщиком на строительстве московского ордена Ленина, имени Ленина метрополитена. Строили мы тогда вестибюль станции Савеловская.В один из дней бригада отдыхала в бытовке,меня как мало пьющего бригадир поставил резать металлолом.В горе металла оказался стальной троллейбусный столб в основании миллиметров 400 вынутый из грунта вместе с глыбой бетона.Чем не ствол? Отмахнул макушку,заткнул драной спецовкой,прорезав отвертие всунул сопло резака,открыл вентили- кислород,пропан.Постояв минут 5 поднёс зажжонный резак……Эффект превзошол ожидания дальше было немое кино,встал проезжающий транспорт и остановилась стройка,была видна вибрация витринных стёкол привокзальной булочной.Когда вернулся слух узнал о себе много нового.

Аарон 05.01.2011 — 14:53

)) мы в армии двухсот литровую бочку запускали..выше пятиэтажной казармы..
что аж дежурный по части со стволом наголо примчал))
..но мы были проворней))
—
p.s. но нужно ооочень длинную палку с фитилем

KDmitry 05.01.2011 — 15:16

В школе то же самое творили.Ну дети же. 😊
В училище уже начали делать ракеты.

Аарон
мы в армии двухсот литровую бочку запускали..выше пятиэтажной казармы..

VIRTUS 05.01.2011 — 15:29

Duga:
.Эффект превзошол ожидания дальше было немое кино,встал проезжающий транспорт и остановилась стройка,была видна вибрация витринных стёкол привокзальной булочной.Когда вернулся слух узнал о себе много нового.
«»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»

Видимо после этого случая, успешные разработки в Союзе термобарических зарядов ускорились

Borshevich 05.01.2011 — 18:49

А мы в заваренную трубу ДУ50 заливали бензин и вкручивали на гипс трубчатую пробку с порохом, тоже заглушенную, гипсом же и пробкой, и клали в огонь. Как это работает, объяснять, думаю, не нужно, два литра испаренного бензина по тепловорности равняются примерно 10кг динамита 😊

Dr.Dead 05.01.2011 — 19:34

Школоте не понять. 😊

Укоротитель 06.01.2011 — 02:10

Borshevich
равняются примерно 10кг динамита

Мы в детстве на стройке пару балонов с ацитиленом, другой с кислородом в месте в костер положили. Вот жахнуло то.. 😊
зы: Главное не забыть спрятаться от осколков.

saperkalori 06.01.2011 — 03:17

А я пока в процессе — подрядил всех знакомых искать старые огнетушители (углекислотники, чтобы стенки потолще). Сначала хотел зарезать свой старый 40литровик от кислорода. Но пожалел, да и тяжел слишком для ствола пушки.
Систему поджига сделаю дистанционную электрическую — вставлю в камеру обычную автомобильную свечу и проводами в двойной изоляции подключу к обычной кухонной пьезозажигалке. Дешево и сердито.

Укоротитель 06.01.2011 — 03:28

saperkalori
Дешево и сердито.

Мортирку для салюта попробуй смастерить.
Пару тройку картонных шариков-салютин поробуй найти. Все же веселее будет. 😊
В детстве ктото из пацанов надыбал салютин. Шарик размером с гандбольный мяч.
Далее все просто, пару кирпичей, ямка, кусок трубы со стройки. Блок питания от детской железной дороги (на батарейках) и длинный провод.
Главное трубу поставленную на кирпичи прикопать хорошо, чтобы точно в верх пальнуло.

saperkalori 06.01.2011 — 04:43

Ну не настолько дешево то!:-) Мне нужна именно пушка. Чтобы вмещалась в авто и можно было с друзьями выехать на природу, погрохать от души в поле. К тому же они тоже хотят подобное сделать. Получится соревнование:-)
Наверное, придется кроме сварки сделать и оси под съемные колеса. И очко с резьбой под свечу. Плюс если работать по целям — примитивный квадрант.

saperkalori 06.01.2011 — 05:11

Кстати, а кто разбирается в газах?
Как понимаю мощность газовоздушной смеси снижается в такой последовательности:
водород-окись этилена-ацетилен-пропан.
Идеально было бы заполнять ствол именно газом. Но как контролировать количество? Чтобы смесь всегда была максимально эффективной? С карбидом проще — кусочек можно точно взвесить и точно выдержать время экспозиции его реакции с водой.

Dr.Dead 06.01.2011 — 10:25

Газовым счетчиком?

Borshevich 06.01.2011 — 10:39

вставлю в камеру обычную автомобильную свечу и проводами в двойной изоляции подключу к

Так, ТБ на будущее, изоляцию можно и попроще, жилы не разделять, а вот концы со стороны подрывника закоротить ДО МОНТАЖА, и развести на источник только ПОСЛЕ ретирования в укрытие.

Borshevich 06.01.2011 — 12:10

Как понимаю мощность газовоздушной смеси снижается в такой последовательности:
водород-окись этилена-ацетилен-пропан.
Идеально было бы заполнять ствол именно газом. Но как контролировать количество? Чтобы смесь всегда была максимально эффективной? С карбидом проще — кусочек можно точно взвесить и точно выдержать время экспозиции его реакции с водой.

С водородом тоже несложно, количество кислоты можно отмерить по массе, если получать его кислотно-щелочной или кислотно-металлической реакцией.

А самые большие потери идут на нагрев азота, содержащегося в воздухе, прыгнуть выше можно только заменив окислитель на менее инертную смесь.

Fon Genrih 06.01.2011 — 14:42

Был момент, проработал на ацетиленовой станции 2 года. Карбида прошло через руки тонн 200. Шумели знатно, было дело, двухкубовый газгольдер пытались запустить- не взлетел- синдром «Челенжера». Насколько помню наиболее активные гремучие смеси получаются при соотношении газ- воздух 1/3.

VIRTUS 06.01.2011 — 15:40

Щас мониторщики признают тему экстримистской и закроют ГАНЗу нах 😛

Borshevich 06.01.2011 — 15:57

Щас мониторщики признают тему экстримистской и закроют ГАНЗу нах

😀 Мы за отчественное ракетостроение радеем, какой в ж.. экстр…?

South 06.01.2011 — 20:05

Мне товарищ сварщик рассказывал про подобные фокусы. Например — берем целофановый пакет, наполняем его ацетиленом+кислород (из горелки), кладем его возле дверей бытовки и аккуратно (куском газеты) поджигаем. БУМ! Дверь прогибается вовнутрь, отовсюду сыплется пыль и труха. Из бытовки выбегают работяги с квадратными глазами. Сварщики ржут всей бригадой.
В ответ на это работяги где-то раздобыли кусок сухого льда. Кладем сухой лед в обычную пэт-баклажку на два литра и не до конца закручиваем пробку, чтобы раньше времени не рвануло. Ждем сварщиков. А вот и они — на мотороллере с прицепом едут, баллоны везут. Остановились на проходной — подходим, закручиваем крышку на бутылке (давление поперло вверх) и кладем ее в кузов, к баллонам. Сварщики поехали дальше — а давление-то растет — день жаркий, летний. БУМ! Сварщики вылетают из за руля, падают и закрывают голову — БАЛЛОН РВАНУЛ!!! Работяги ржут.

Borshevich 07.01.2011 — 09:21

)))) 😀 К тому же раньше углекислого льда можно было у любой мороженщицы попросить, это сейчас у всех холодильники на лихтричестве, а тогда почти все на сухом льде были.

maior 0763 07.01.2011 — 10:05

использовали карбид еще так: берется бутылка из -под шампанского. вода -карбид.затыкаем пробкой -ждем.
если бутылка не рванула -все.пригодна для предстоящей драки с соседним шанхаем.
надо сказать -страшная вещь. при ударе бутылка лопалась весьма эффектно.осколки летели очень далеко.

Кислый13 07.01.2011 — 10:31

South
Мне товарищ сварщик рассказывал про подобные фокусы. Например — берем целофановый пакет, наполняем его ацетиленом+кислород (из горелки), кладем его возле дверей бытовки и аккуратно (куском газеты) поджигаем. БУМ! Дверь прогибается вовнутрь, отовсюду сыплется пыль и труха. Из бытовки выбегают работяги с квадратными глазами. Сварщики ржут всей бригадой.
В ответ на это работяги где-то раздобыли кусок сухого льда. Кладем сухой лед в обычную пэт-баклажку на два литра и не до конца закручиваем пробку, чтобы раньше времени не рвануло. Ждем сварщиков. А вот и они — на мотороллере с прицепом едут, баллоны везут. Остановились на проходной — подходим, закручиваем крышку на бутылке (давление поперло вверх) и кладем ее в кузов, к баллонам. Сварщики поехали дальше — а давление-то растет — день жаркий, летний. БУМ! Сварщики вылетают из за руля, падают и закрывают голову — БАЛЛОН РВАНУЛ!!! Работяги ржут.

Когда в сервис начали брать жестянщиков с юга , они всё время всё срезали газом , нашим надоело постоянно находить у себя пустые баллоны .В один прекрасный день приехала волга на замену заднего крыла , был надут шарик ацетиленом и установлен в арку ,все как говорится стали наблюдать за работой мастероф из далека , как только резак проплавил первую дырку — крыло с грохотом в одну сторону , а жестянщег в другую 😀

VIRTUS 07.01.2011 — 16:56

Кислый13
Когда в сервис начали брать жестянщиков с юга , они всё время всё срезали газом , нашим надоело постоянно находить у себя пустые баллоны .В один прекрасный день приехала волга на замену заднего крыла , был надут шарик ацетиленом и установлен в арку ,все как говорится стали наблюдать за работой мастероф из далека , как только резак проплавил первую дырку-крыло с грохотом в одну сторону , а жестянщег в другую 😀

Я ж говорю: -ГАНЗА -ЭКСТРИМИСТСКИЙ САЙТ 😊

R-140m 07.01.2011 — 17:37

Я примерно так отучил бензин сливать.

South 07.01.2011 — 19:41

И вообще, как когда-то говорили на баше: «Карбид и селитра — залог счастливого детства!»

ЗЫ — спросил у 14 летнего пацана — «Знаешь, как взрывпакет или ракету самому сделать?» — «Нее…» Вот и выросло новое поколение 😞

Conus 07.01.2011 — 22:21

Проще ацетиле́ном стрелять,или пропаном .

Ацетилен получают из карбида )))
Давным-давно, ещё работая в ЛенМостоСтрое заполняли смесью ацетилена и кислород пустые пакеты из под молока. Зажигали электродуговой сваркой-нынешние петарды отдыхают 😊
UPD http://www.youtube.com/watch?v=-0ecOlc9G1Y

ober 08.01.2011 — 12:37

а вота эфирчику, для зимнего запуска двигла, попробовать?

Филипок 08.01.2011 — 12:50

ober
а вота эфирчику, для зимнего запуска двигла, попробовать?

Пробовал. Дизель. Детонирует шописец, но заводится 😊

saperkalori 08.01.2011 — 04:14

Блин, есть у кого старый огнетушитель на 10л? Народ, помогите найти в Москве или подскажите где такое место (свалка, списанные и проч.)
На днях смотрел дискавери «Отдыхающая нация». Там америкосы целый фестиваль устроили по метанию такими пушками … тыкв! И победителем оказалася команда мужиков с огроменной «Бертой» на прицепе. Высотой метров 15! Она метала тыкву размером с футбольный мяч почти на километр!!!
При этом пушка имеет калибр в 60-70см (камера), а ствол уже идет из нее по оси (диаметр как и у тыквы см 30).

sanchez 08.01.2011 — 04:43

saperkalori
(диаметр как и у тыквы см 30).

А ежели такая «тыква» прилетит по тыкве?! 😊

——————
с ув. старый мексиканский оленевод.

saperkalori 10.01.2011 — 07:13

Остановился на этом. ОУ-8. Всего 8л, но стенки толстые.

Duga 10.01.2011 — 21:38

Пределы взрываемости ацетилена — в воздухе 2,3-80,7%.В кислороде-2,8-93%. Из 1кг карбида кальция получают 235-280 литров ацетилена (зависит от сорта).Удачи!

R-140m 10.01.2011 — 21:49

saperkalori
Остановился на этом

Мелковато…

KDmitry 31.01.2011 — 09:37

У автослесаря Хабаровска изъяли самодельную пушку
Радио «Маяк» | 08:25:14
У жителя Хабаровска изъяли двухметровую пушку, которую он сделал из подручных материалов. Об этом сообщил представитель местных правоохранительных органов.
«Автослесарь одной из мастерских Хабаровска в свободное от работы время изготовил пушку и хранил на работе в гаражном боксе. По словам умельца, орудие он смастерил для своих развлечений, для испытания в качестве боеприпасов использовались банки из-под пива, наполненные льдом», — рассказал журналистам страж порядка.
Отметим, что обнаруженная пушка способная стрелять на 200 метров. Кроме того, у хабаровчанина были изъяты схемы и чертежи с подробным описанием изготовления и переделки разного вида оружия и образцы изобретений.

saperkalori 06.02.2011 — 06:09

Огнестрельная пушка на основе пороха — это ВВ и 222ст. А на основе газа — это совсем другое дело. Апельсин и картошку никогда не признают снарядом:-)

Задайте себе эти четыре вопроса перед покупкой твердосплавного сверла | Журнал Concrete Construction

Просверливание отверстия в бетоне совсем не похоже на просверливание отверстия в дереве или стали. Если вы не проходите через арматурный стержень, вы на самом деле не режете как таковой — скорее, измельчаете и удаляете пыль. Это, а также тот факт, что удары стальным сверлом не работают, потому что сталь слишком мягкая, поэтому почти все отверстия проделываются сверлом, которое как молотит, так и вращается.

Вот где приходит карбид вольфрама.Однако не все твердосплавные коронки одинаковы. Технологии, используемые для их производства, изучаются. Давайте изучим эти биты от начала до конца.

Содержание карбида

Карбид для резки бетона на самом деле представляет собой карбид вольфрама, соединение, которое содержит равные количества углерода и вольфрама. Основной материал представляет собой мелкий серый порошок, которому в процессе спекания придают форму. Карбид вольфрама очень тяжелый — его плотность находится между свинцом и золотом.

Карбид вольфрама сочетается с металлами, такими как кобальт, для изготовления режущих инструментов. Этот материал очень твердый и позволяет сверлам с твердосплавным наконечником просверливать множество отверстий в бетоне и при необходимости прорезать арматурную сталь. Одно предостережение: при сверлении конструкционного железобетона всегда получайте разрешение от инженера-строителя перед сверлением арматуры.

Карбид не все одинаковы. Производители инструментов используют разные марки и составы для разных применений и типов долот, хотя пользователь обычно этого не знает.Они использовали карбидную смесь, которая, как они сочли, лучше всего подходит для данного сверла и обеспечивает правильный баланс между твердостью и хрупкостью.

«По сути, мы пытаемся сбалансировать надежность и хрупкость», — говорит Том Грего, руководитель группы Bosch Power Tools. «Самый твердый карбид не обязательно самый лучший. Если он слишком твердый, он может быть хрупким, но если он слишком мягкий, он изнашивается быстрее ».

Большинство производителей покупают карбид вольфрама и притачивают его в настоящие режущие головки. Компания Bosch уникальна тем, что производит собственный твердый сплав, покупая необработанный карбидный порошок и смешивая его с вольфрамом для создания режущих лезвий.Другие производители, такие как Hilti, проводят серьезные исследования карбидов и указывают разные марки карбидов для разных диаметров и соединительных концов. Например, долота SDS plus имеют более мелкую микроструктуру, более высокую твердость и более низкую вязкость разрушения, что обеспечивает износостойкость при высоких оборотах; Долота SDS max имеют более низкую твердость и более высокую вязкость разрушения, чтобы выдерживать высокую энергию удара.

Режущие головки

Из карбида обрабатывают формы, которые будут использоваться для режущей головки твердосплавного сверла.Форма продиктована предполагаемым использованием.

Типичное дешевое сверло из углового строительного магазина имеет головку с двумя режущими кромками и цельным твердосплавным наконечником. Они подходят для нескольких отверстий малого диаметра, в которых вряд ли ударится арматурный стержень.

Hilti
Эта шестигранная фреза не заклинит при столкновении с арматурой.

Для больших отверстий в профессиональных настройках большинство твердосплавных бит имеют четырехзубые или цельнотвердосплавные головки.Hilti North America недавно представила твердосплавную шестигранную головку. «Он более производительный, а при больших диаметрах меньше вероятность заедания арматуры», — говорит старший менеджер по продукции Карлос Белтран. «Это предотвращает отдачу, а также не создает трещин в бетоне, окружающем отверстие».

Поскольку твердосплавные биты по бетону не столько режут, сколько молотят и удаляют пыль, здесь, опять же, есть баланс — на этот раз между остротой и надежностью, поскольку для прорезания стальной арматуры требуется некоторая острота.

«Резкость и надежность — это своего рода противоположности», — говорит Грего. «Для меньшего инструмента с меньшей мощностью, когда вы не забиваете основание, а вращаете его, острый твердый сплав хорош и обеспечивает отличную производительность. Но если я использую более крупные инструменты, которые бьют сильнее, острота не так важна, как прочность, которая может выдерживать сильные удары по твердому материалу, не тупиться и не ломаться. Но скорость важна с точки зрения производительности труда, и форма играет в этом большую роль.”

Четыре режущие головки имеют два или три твердосплавных лезвия с одной заостренной частью. Более крупные и профессиональные (и более дорогие) биты имеют «полную головку», что означает, что весь режущий конец биты представляет собой цельный кусок твердого сплава, обработанный в форме лезвия. Сверла с полной головкой просверливают множество отверстий даже в твердом бетоне с арматурой.

Приклеивание твердого сплава

Каким бы твердым ни был твердый сплав, он не принесет никакой пользы, если он не будет надежно прикреплен к корпусу сверла. Для бит меньшего размера твердый сплав часто припаивается непосредственно к стальному валу.Для большего диаметра корпус долота обрабатывается для создания выемки или отверстия, в которое вставляется твердый сплав, чтобы соединение могло выдерживать более высокие усилия от вращения и ударов. Пайка — это сварка с использованием продукта на основе меди, вплавленного в поверхность раздела.

«Все остальное может быть безупречным, но если склеивание плохое, то бита неэффективна», — говорит Грего. «Пайка — это самый распространенный процесс, и это стандарт. Bosch использует различные типы пайки для улучшения сцепления в зависимости от типа фрезы.”

Bosch также имеет технологию, используемую для больших бит с полной головкой, называемую диффузионным соединением. Этот метод связывает сталь и карбид на молекулярном уровне, чтобы обеспечить более высокую прочность соединения.

Корпус и хвостовик

До сих пор мы сосредоточились на твердосплавном наконечнике; но нельзя не заметить корпус долота или вал.

Для сверления бетона большинство отверстий просверливается с помощью ударного инструмента, что обычно означает биты SDS-Plus или SDS-Max (SDS означает систему привода с пазами или приводной вал с пазами).Конечно, вы можете использовать твердосплавное сверло с круглым хвостовиком в стандартной ударной дрели с трехкулачковым патроном. Однако на профессиональном уровне вы обнаружите, что биты и инструменты SDS более эффективны, поскольку они обеспечивают гораздо лучшее соединение между инструментом и битой. Биты SDS-Plus имеют диаметр от 3/16 до 1–1 / 8 дюйма и рассчитаны на меньшую ударную нагрузку и более высокую частоту вращения. Биты SDS-Max имеют диаметр от 3/8 до 2-3 / 16 дюймов и рассчитаны на более высокую энергию удара и более низкую частоту вращения. Инструменты SDS-Max тяжелее и дороже, но они подходят для выполнения тяжелых работ по проделыванию отверстий в бетоне.

На корпусе твердосплавных коронок имеется спиральная канавка, которая часто совпадает с режущими лезвиями. Флейт может быть две или четыре; Более крупные коронки Bosch начинаются с четырех канавок, которые агрессивно отводят пыль от режущей головки, а затем переходят к двум, чтобы удалить больше пыли из отверстия.

Биты большего размера Hilti изготовлены уникальным способом. Заготовка вала вдавливается в лопаточную заготовку, а затем все это скручивается в спиральную форму. Этот процесс позволяет получить более легкую коронку и избежать микротрещин, которые могут возникнуть во время обработки и ослабить корпус.Еще одна интересная особенность: хвостовая часть насадок слегка закруглена. Поскольку именно здесь применяется ударное усилие, долота служат дольше. Он также удерживает ударное усилие по центру сверла.

Биты бывают практически любой длины от 6 до 60 дюймов, в зависимости от диаметра. Биты по индивидуальному заказу могут быть изготовлены практически любой длины. «Один совет: держите патрон смазанным», — говорит Белтран из Hilti. «Это обеспечивает большую разницу в производительности».

Одно из последних достижений — это насадки для удаления пыли, которые при подключении к пылесосу способны всасывать пыль через отверстие в насадке.Это не только предотвращает попадание кварцевой пыли в воздух, но и очищает отверстие для установки анкера.

Выбор долота

При работе с основными производителями инструментов важно помнить, что отвертка и долото идут вместе, образуя систему бурения. Если вы работаете с производителем, они могут помочь вам выбрать систему, подходящую для вашего приложения. Просто задайте себе следующие вопросы:

• Диаметр отверстий, которые необходимо просверлить
• Материал, в котором вы будете сверлить (включая вероятность попадания в арматуру)
• SDS-Plus или SDS-Max
• Сплошное сверло или долото полое (пылеулавливающее).

Срок службы долота, как и следовало ожидать, сильно варьируется в зависимости от твердости бетона, типа заполнителя в бетоне, количества ударов арматуры и используемого инструмента.

Подробнее об электроинструментах Bosch

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bosch Power Tools

Подробнее о Hilti

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Hilti

применений карбида | Sciencing

Слово «карбид» обозначает соединение углерода и другого элемента или элементов.Когда термин используется сам по себе, он обычно относится к карбиду кальция, а иногда и к карбиду вольфрама. Другие типы карбидов включают карбид кремния, карбид бора и карбид алюминия. Эти вещества имеют различное промышленное, инженерное и бытовое применение.

Карбид кальция

••• Изображение строителя, сваривающего сталь. Автор Павел Лосевский с Fotolia.com

Карбид кальция — это промышленно производимое вещество с молекулярной формулой CaC2. Это означает, что одна молекула карбида кальция состоит из одного атома кальция и двух атомов углерода.Чистый карбид кальция представляет собой бесцветное кристаллическое твердое вещество, подобное каменной соли. Чаще всего он применяется в химическом производстве ацетилена, который используется в качестве топлива для создания очень сильного теплового пламени. Исторически раствор ацетилена использовался в уличном освещении, а иногда его применяли для упрочнения крупных стальных предметов.

Карбид кремния

••• Изображение турбины Кай Келлер с Fotolia.com

Карбид кремния встречается в природе, хотя и редко, с молекулярной формулой SiC.Одна молекула карбида кремния — это один атом кремния и один атом углерода. Когда зерна карбида кремния производятся и сплавляются вместе, они образуют чрезвычайно твердое и прочное вещество, которое используется в специализированных изделиях, таких как автомобильные тормоза, механика турбин и некоторые типы уплотнений и подшипников. Крупные кристаллы карбида кремния можно выращивать искусственно, часто как муассанит, имитирующий алмаз.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама представляет собой мелкий серый порошок. Молекулярно он содержит равные части вольфрама и углерода.При нажатии образует чрезвычайно твердое вещество, пригодное для многих применений. Он используется в вооруженных силах в бронебойном оружии и находится на концах шестов, используемых туристами. Инструменты, шарики шариковых ручек, бритвенные лезвия и украшения — это некоторые другие предметы, которые иногда изготавливают из карбида вольфрама. Мужские обручальные кольца из карбида вольфрама популярны из-за темного блеска и высокой устойчивости к царапинам.

Карбид бора

Карбид бора — керамический материал и одно из самых твердых известных синтетических веществ.В его химический состав входят четыре атома бора и один атом углерода. Он используется в танковой броне, защитных замках и режущих инструментах, а также в других специализированных областях. Обладая высокой износостойкостью, карбид бора может применяться в форсунках пескоструйных аппаратов. Из-за его химических реакций с частями атомов, известных как нейтроны, он также находит применение в ядерных реакторах.

Карбид алюминия

Карбид алюминия в небольших количествах является побочным продуктом производства карбида кальция.Он выглядит как желтые или коричневые кристаллы и растворяется в воде. Как правило, он используется в режущих инструментах или добавляется к некоторым металлам, чтобы предотвратить деформацию, которая иногда случается при повышении давления с течением времени.

5 способов использования карбидного металлического компаунда в обрабатывающей промышленности

Карбид состоит из комбинации элементов углерода и вольфрама. Когда эти два элемента соединяются вместе, они создают сплав, устойчивый к нагреванию, царапинам, точечной коррозии и ржавчине.

5 способов использования карбидных металлических смесей в обрабатывающей промышленности

Сара Сакер

Вы можете спросить, что на самом деле представляет собой соединение металлов карбида, и эта статья объяснит, что это такое и для чего часто используется. Есть много соединений металлов, которые используются по определенным причинам и в различных приложениях по всему миру.Карбид — это соединение, которое не только пригодно для вторичной переработки, но и является прочным металлом.

Карбид состоит из комбинации элементов углерода и вольфрама. Когда эти два элемента соединяются вместе, они создают сплав, устойчивый к нагреванию, царапинам, точечной коррозии и ржавчине. Вы можете сравнить твердость с твердостью алмаза из-за высокой плотности, которую он держит.

Прочность этого металлического компаунда — вот что отличает его.Его общая прочность может превосходить сталь почти в три раза. Ей легко придать любую желаемую форму и точно заточить. Вы даже можете легко слить этот металл или слить с другими металлами. Вольфрам — это универсальный металл, который можно использовать для многих целей в самых разных отраслях промышленности, от медицины до производства. Вот некоторые из его наиболее популярных применений.

Хирургические инструменты

Медицинская промышленность требует большого количества оборудования и инструментов для правильной и эффективной работы.Это оборудование обычно предназначено для определенных ситуаций и процедур. Часто используются хирургические инструменты, которые должны выдерживать процедуры. Металлический карбид используется в хирургических инструментах и ​​других медицинских инструментах, которые помогают спасать жизни. Большинство используемых сегодня хирургических инструментов обычно изготавливаются из титана или нержавеющей стали.

Это отличный пример привитого карбида и того, как его можно объединить с другими металлами для создания полезного инструмента. Карбид прививается к нержавеющей стали или титану для создания необходимых инструментов, используемых в хирургии.Обычно наконечник или лезвие состоит из карбида, а остальные части — из других металлов. Твердость карбида позволяет его затачивать для получения более тонкой кромки и обеспечивает долговечность хирургических инструментов благодаря его прочностным свойствам. Есть определенные компании, которые используют карбидные компаунды для изготовления инструментов, Ceratizit — яркий тому пример.

Продукция комбината

Карбид — эффективный металлический компаунд для прокатных изделий и режущих пластин. На самом деле это довольно популярное использование карбида, так как чуть более 10% его используется специально для производства прокатных изделий.Они бывают разных размеров и форм. Все зависит от типа карбида металла, с которым контактирует. Этот металлический компаунд является универсальным из-за его способности к формованию и твердости, и его можно использовать для создания точных применений для фрезерования и шлифования.

Промышленные сплавы

В специализированных сплавах чаще всего используются карбидные соединения металлов, причем около 17% из них используется для соединения с другими металлами. Карбид универсален и может быть отформован, заточен и исправлен с другими металлами для создания соединений, которые используются в электронике и других коммерческих приложениях.Обычно карбид используется в сочетании с медью, серебром, никелем и железом для создания новых материалов для различных целей, например:

• Промышленное производство зубчатых передач

• Радиационная защита

• Авиационная промышленность

• Коммерческое строительство

• Электрооборудование

Ювелирные изделия

Нет ничего удивительного в том, что карбид используется при создании ювелирных изделий, потому что вы можете формовать их по своему вкусу.Вы также можете исправить это с другими металлами, поэтому карбид и изготовление ювелирных изделий идеально подойдут. Это новейший способ использования карбидных металлов в промышленности. Твердость этого металлического соединения делает его привлекательным для ювелиров. Его можно использовать для создания колец, серег, кулонов и многого другого. Из этого металла можно даже создать красивое украшение, если его аккуратно обработать и отполировать.

Этот новый метод создания ценных украшений становится чрезвычайно популярным.Многие люди начинают выбирать обручальные и помолвочные кольца из-за того, что они дешевле натурального золота. Это может быть недорогой альтернативой другим популярным типам украшений.

Карбид цементный

Твердый сплав используется при создании сверлильного и фрезерного инструмента. Обычно инструменты, которые используются в строительстве, изготавливаются из этого металлического компаунда. Именно здесь большая часть рынка твердосплавных металлов направляется на строительство и создание сопутствующих инструментов, таких как горные наконечники, буровые коронки и другие инструменты.Инструменты из карбида обычно предпочтительнее нержавеющей стали из-за ее твердости и прочности.

Вам не придется беспокоиться об износе, так как твердосплавные наконечники прослужат дольше всех. Важным фактором карбида металла является то, что он может быть переработан и использован повторно. Компании, занимающиеся переработкой карбида, обычно платят большие суммы за карбидный лом, так как это снижает производственные затраты и дает рабочим инструменты самого высокого качества для работы.

Прочие производственные цели

Карбид также используется в других производственных целях.Его часто используют для треккинговых палок, шипов и лыжных палок. Он также используется в производстве рыболовных грузов и многих других механизмов, требующих резки и измельчения. Есть много стимулов для использования этого металла, включая финансовые выгоды, переработку и долговечность.

Отрасли, которые начинают использовать карбидные металлы в качестве предпочтительных металлических соединений, получат стимулы и сократят производственные затраты. Это может положительно повлиять на многие отрасли промышленности, и его следует учитывать при использовании различных металлов.Применение карбида в самых разных сферах — от медицинской промышленности до строительства и создания обычных изделий.

Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения ManufacturingTomorrow

Комментарии (0)

К этому сообщению нет комментариев.Будьте первым, кто оставит комментарий ниже.

Опубликовать комментарий

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете оставлять комментарии. Авторизуйтесь сейчас.

Рекомендуемый продукт

Всемирный конгресс WCX 2021 г. Цифровой саммит — онлайн и повсюду

3 дня.72 часа живого контента. 6 технологических треков. Доступ к 200+ сессиям по запросу на 3 месяца. Свяжитесь с мобильным сообществом, чтобы: увидеть достижения в интеграции технологий. Будьте в курсе последних отраслевых стандартов. Присоединяйтесь к критическим беседам, чтобы преодолеть сегодняшние проблемы и бросить вызов статус-кво. Продемонстрируйте передовые технологии и пообщайтесь с поставщиками на цифровой выставке. Доступны гибкие варианты регистрации, соответствующие вашему графику и вашему бюджету.

Карбиды и твердосплавные материалы (твердые сплавы) Руководство по выбору

Карбиды и твердосплавные материалы обладают отличной износостойкостью и высокой жаропрочностью.Иногда их называют твердыми металлами. Области применения включают быстроизнашивающиеся детали и инструменты, химическую обработку и обработку материалов, строительство, стены и кровлю. Карбиды также используются в высоковольтных, радиочастотных и микроволновых устройствах. Карбиды и твердосплавные материалы поставляются в различных формах, размерах и формах. Они различаются по тепловым, электрическим и механическим характеристикам, а также по физическим и оптическим свойствам.

Карбиды — это бинарные соединения углерода и элемента с более низкой или сопоставимой электроотрицательностью.Эти углеродсодержащие сплавы представляют собой легирование металла и полупроводника, такого как сталь. Карбиды обычно производятся в электродуговой печи. Такие продукты, как чистый кремний, производятся с помощью процесса Lely, в котором углеродный порошок сублимируется в аргоне, а затем повторно осаждается.

Типы

Примеры различных типов карбидов включают карбид бора, карбид кремния и карбид вольфрама (WC).

Карбид бора (B ₄ C) имеет более высокую твердость, чем оксид алюминия или карбид кремния.Его продукт окисления (B ₂ O ₃ ) обеспечивает защиту кожи при высоких температурах (> 800 ^o C). Из-за своей высокой твердости и износостойкости карбид бора применяется в низкотемпературных областях применения, таких как правка шлифовальных кругов, а также сопла абразивоструйной очистки или водоструйной очистки. Карбид бора используется в соплах для пескоструйной очистки, соплах для гидроабразивной резки под высоким давлением, в покрытиях, устойчивых к царапинам и износу, в режущих инструментах и ​​штампах, абразивах и поглотителях нейтронов в ядерных реакторах.

Карбид кремния (SiC) представляет собой соединение металлоида кремния и кислорода. Обычно SiC используется в структурной форме альфа-карбида кремния. Карбид кремния — это черная керамика с высокой твердостью, которая обычно тверже оксида алюминия. В зависимости от добавления примесей SiC может иметь зеленый или черный цвет. Плотный SiC может быть прозрачным (муассанит). Карбид кремния используется в конструкционных материалах, астрономии, дисковых тормозах, сажевых фильтрах, режущих инструментах и ​​нагревательных элементах.Порошок карбида кремния высокой чистоты используется в производстве полупроводников.

Карбид вольфрама (WC) — это соединения металлического вольфрама и углерода. Карбиды металлов также известны как твердые металлы. Карбиды металлов обладают высокой твердостью и твердостью в горячем состоянии, что делает их пригодными для использования в режущих инструментах, штампах и других областях применения, связанных с износом. В карбидах металлов часто используются связи кобальта, никеля или интерметаллических металлов между зернами (цементированные карбиды), что приводит к повышенной ударной вязкости по сравнению с чистым карбидом или керамикой.Карбид вольфрама используется для изготовления бронебойных боеприпасов и жаропрочных сплавов.

Другие типы карбидных материалов включают карбид кальция, карбид алюминия, карбид титана и другие соединения металла или металлоида и углерода.

Изображение кредита:

Insaco, Inc. | Accuratus Corporation

§ 385.24 Хранение карбида кальция

§ 385.24 Хранение карбида кальция

(a) Карбид кальция не должен храниться, кроме как в утвержденных металлических контейнерах.

(b) Карбид кальция, содержащийся в утвержденных металлических контейнерах общим количеством до шестисот (600) фунтов, может храниться или храниться в пределах одного (1) здания или пожарной зоны на полках или в шкафах или другим утвержденным способом в безопасном месте. места, утвержденные начальником пожарной охраны.

(c) Карбид кальция, хранящийся в любом здании или в зоне пожара в количестве, превышающем совокупное количество в шестьсот (600) фунтов, должен храниться или храниться в огнестойких помещениях, соответствующих положениям Раздела 3129.43 (c), как изменено в подразделах (h) и (i) настоящего документа, при условии, что максимальное количество, хранящееся в любой такой комнате, должно составлять пять тысяч (5000) фунтов, и при условии, что такое складское помещение находится в пределах одного (1) ) этажное здание без подвала и подвала под ним. Такое складское помещение также можно использовать для хранения баллонов с ацетиленом.

(d) Карбид кальция, не превышающий пяти тысяч (5000) фунтов, может также храниться в огнестойком генераторном помещении, расположенном в одно (1) этажном здании без подвала или подвала под таким помещением, построенном в соответствии с положения статьи 3129.43 (c) с изменениями, внесенными в подпункты (h) и (i) настоящего документа.

(e) Максимальное количество карбида кальция, хранимого в одном (1) здании, должно составлять в совокупности пять тысяч (5000) фунтов, если только такое здание не является изолированным одно (1) этажным зданием класса I, пожаробезопасным или классом II, негорючая конструкция без погреба или подвала, расположенная либо во втором пожарном районе, либо в городском районе, используемая только для хранения баллонов с карбидом кальция и / или ацетилена и / или производства ацетилена, и расположенная не менее чем на двадцати (20) футов от любого другого здания и от любой линии прилегающих помещений, на которых могут быть построены здания.

(f) Наружные отверстия в стенах помещений, используемых для хранения карбида кальция в количестве, превышающем шестьсот (600) фунтов, должны находиться на расстоянии не менее двадцати (20) футов от любого другого здания и от линий в прилегающих помещениях на какие здания могут быть построены.

(g) Все помещения, в которых хранится карбид кальция, должны быть сухими, а стены и крыша должны быть устойчивыми к атмосферным воздействиям. Все такие помещения и все помещения, в которых образуется или хранится ацетилен, должны хорошо вентилироваться с помощью естественной вентиляции.

(h) Классы огнестойкости ограждений огнестойких помещений, в которых хранится или хранится карбид кальция в соответствии с положениями подразделов (c) или (d) настоящего документа, должны быть не ниже следующих:

(1) Стены или перегородки: 2 (два) часа.

(2) Потолки: 1 (один) час.

(3) Межкомнатные двери: полтора (1-1 / 2) часа.

(i) Площадь остекления или свободной вентиляции, предназначенная для пожарной и взрывной вентиляции складских или генераторных помещений, построенных в соответствии с положениями подразделов (c), (d) или (e) настоящего документа, должна составлять не менее десяти процентов (10%). ) совмещенных площадей ограждающих стен.

(Заказ № 991-49. Принято 6-27-49, эфф. 6-27-49)

Углеродно-карбидное строительство — chicagology

Наверх Далее–>

Углеродно-карбидное здание
Срок службы: 1929 г. — настоящее время
Местоположение: 230 Н. Мичиган-авеню
Архитектор: Burnham Brothers

Здание CARBIDE & CARBON по адресу 230 N. Michigan avenue, на юго-западном углу улицы E. South Water, построенное в 1929 году, 40-этажное здание с двумя подвалами на каменных кессонах.Братья Бернем были архитекторами, а Чарльз Харкинс — инженером.

Строящееся здание из карбида и карбида, смотрящее на юго-восток в сторону Грант-парка, 1929 год.

Chicago Tribune 13 мая 1928 г.

Почти полтора года назад, 30 января 1927 года, если быть точным, этот отдел напечатал рассказ и фотографию двадцатидевятиэтажного офисного здания, которое будет возведено на юго-западном углу Мичигана и Ист-Саут-Уотер-стрит рядом с улицей Ист-Саут-Уотер. Генри Пашен из Paschen Bros.С этого времени изменились собственники, архитекторы и высота проекта.

Дэниел А. Коффи и Александр Ф. Маккеун приобрели в аренду у мистера Пашена, и у них есть планы, завершенные D. H. Burnham & Co., относительно 40-этажного здания.

Корпорация Union Carbide and Carbon не должна переносить свои офисы из Нью-Йорка и занимать новую башню в Боул-Мич, как было объявлено в утренней газете на прошлой неделе. Однако компания Oxweld Acetylene и другие дочерние компании должны занять десять этажей под офисы и магазин на первом этаже для демонстрационных целей.По этой причине конструкция должна быть известна как «здание из карбида и углерода».

Работу нужно начинать сразу.
Башня из карбида вольфрама будет представлять собой общий объем инвестиций в размере приблизительно 4 750 000 долларов США. Компания Greenebaum Sons Investment подписала первый выпуск ипотечных облигаций на сумму 3 400 000 долларов США под 6 процентов. Строительство планируется начать сразу, а окончание — 1 апреля 1929 года.

Хотя цвет быстро становится важным фактором при продаже большинства американских товаров, владельцы и архитекторы в значительной степени упускают из виду его использование в зданиях.Башня Carbide, однако, будет исключением, поскольку D.H.Burnham & Co. разработали конструкцию, полностью выполненную в зеленом и золотом цветах, с черным основанием. Утверждается, что он будет на высоте 508 футов над уровнем тротуара.

Чтобы быть в зеленом и золотом
Наружные стены будут из одного материала со всех сторон. Первые три этажа будут из отполированного черного гранита; Баланс здания будет облицован темно-зеленой терракотой, в оформлении использованы различные более светлые оттенки.Терракотовая плитка с золотым покрытием будет вставлена ​​в зелень, чтобы подчеркнуть некоторые декоративные элементы. Они будут освещены прожектором.

Вестибюль будет двухэтажным, с мраморным полом и стенами и потолком из декоративной штукатурки разного цвета. Типичные коридоры имеют мраморную обшивку; вся деревянная отделка будет из американского ореха. Весь первый подвал будет использован под автомобильный склад на сорок автомобилей.

Paschen Bros. имеют генеральный подряд.О ссуде договорились Янг и Беккер, юристами — Ньюман, Поппенхузен, Стерн и Хонстон, Зонненшайн, Берксон, Лунтманн и Левинсон и Кук, Салливан и Рикс.

Здание из карбида и карбона принадлежит к этой традиции, которая сегодня увековечена такими зданиями, как башни Sears и Quaker. Компания открыто признала это, заявив в рекламной статье 1932 года:

Видимая днем ​​из большей части центральной части Чикаго и освещенная ночным наводнением башня из карбида и карбона служит отличительной и вечной рекламой для ее жителей.

В качестве дополнительного доказательства того, что здание останется синонимом целостности компании, в брошюре говорилось:

Другие ресурсы этой организации и ее естественная заинтересованность в поддержании здания, достойного размещения его собственных Подразделений, являются положительной гарантией того, что репутация, назначения и обслуживание здания всегда будут оставаться на их нынешнем высоком уровне.

Корпус из карбида и углерода
Вход
1929

Показанный сорокэтажный небоскреб станет первым крупномасштабным экспериментом Чикаго со свободным использованием цветовой архитектуры, чем Нью-Йорк и другие восточные города уже давно проводят.Это будет зелено-золотая шахта, золотые части которой будут освещены ночью, и она должна быть возведена, как было первоначально объявлено более года назад, в юго-западном углу Мичигана и Саут-Уотер по планам DH Burnham & Co. Эту картину сделал Чарльз Морган.

Факты
• 38 этажей — 492 фута
• 23-этажное основание — 15-этажная башня
• 345 000 кв. Футов
• Снаружи — терракотовая плитка и глазурованный кирпич
• Над входом — бронзовая решетка
• Золото на Башня из 24-каратного золота
• Городская легенда гласит, что башня основана на бутылке шампанского, придавая ей темно-зеленый цвет, с золотой крышкой

• На башне есть маяк, который больше не используется.

Карбон и карбид Чертежи здания башни и входа, 1928 год.

Chicago Tribune
11 февраля 1934 г.

Почему стоит сэкономить на модернистском здании Union Carbide компании SOM

Мне кажется, я все время кричу на вас, что эту площадь 1968 года или здание 1983 года нужно спасти? Мне так кажется, потому что я такой, потому что архитектура, которая делает Нью-Йорк великим, придает ему разнообразие, текстуру и некоторую щедрость среди башен, постоянно находится под угрозой.

Я был искренне потрясен, когда проснулся вчера и прочитал, что здание Union Carbide Building (1960), спроектированное Гордоном Буншафтом и Натали де Блуа из Skidmore, Owings & Merrill, занимает элитную недвижимость на Парк-авеню к северу от здания Pan Am. (1963), собирались снести, чтобы построить еще больший небоскреб.

В принципе, я был удивлен, что здание Union Carbide не было обозначено как достопримечательность. Бюрократия и стратегия, необходимые для создания достопримечательностей Нью-Йорка, слишком часто означают, что защитники играют в защиту, а здание, подвергшееся немедленной атаке, привлекает внимание.

Union Carbide, однако, является превосходным примером того, что Ада Луиза Хакстейбл назвала «Архитектурной школой на Парк-авеню» в 1957 году: гладкие, блестящие здания, которые ей казались как город, стряхивающий с себя каменную кладку, сонливость, прошлое и идущий вверх. Паркуйтесь в будущее. «В результате неожиданной смены, — писала она, — элегантность перешла из домашней в профессиональную жизнь, из многоквартирного дома в офисное здание».

Фото из архива фотографий / Getty Images

Union Carbide, безусловно, элегантен: квадратная черно-серебристая плита с оживленной задней стенкой, непрерывно поднимающаяся на 52 этажа.Вы не можете добраться до Юнион-Карбайд-билдинг без его соседа на севере, Сиграм-билдинг Мис ван дер Роэ. Но вы можете сказать это почти обо всех небоскребах из стекла и стали, построенных между 1960 и 1970 годами. Темный экстерьер, прямолинейная башня, площадь как фартук — все это в чем-то обязано примеру Миса. Но это не делает Union Carbide подделкой. Каждый модернистский небоскреб учился у предыдущего и вносил улучшения.

Черный металлический корпус с тонкими серебряными ребрами был покрыт одним из последних продуктов Union Carbide и, таким образом, подобно аппарату для мытья окон Lever House, стал витриной для химии компании.

Внутренняя сетка

Union Carbide размером 5 на 5 футов была получена из колеи железнодорожных путей Metro-North под Парк-авеню. Эти рельсы каждое утро доставляли пригородных сотрудников компании к двойным эскалаторам из нержавеющей стали и заставляли компанию, как и всех других землевладельцев Парка, поднимать вестибюль на второй этаж. Колонны башни были расположены на расстоянии 20 футов по центру, чтобы находиться между 20-футовыми расстояниями между существующими опорными колоннами пути, идущими с севера на юг под землей.

Де Блуа создал красоту из-за необходимости в впечатляющем двухуровневом вестибюле, изначально доступном для публики, который служил витриной для выставок науки и искусства. Обязательно гигантское ядро ​​лифта было облачено в красный цвет, как часть современной скульптуры. Эскалаторы по обеим сторонам вели посетителей на антресоль, выступая в качестве технологической версии ступеней музея изящных искусств.

На этажах офисов архитекторы создали интегрированную модульную систему освещения и распределения воздуха, предназначенную для гибкости при любых изменениях в расположении перегородок и рабочих мест.Архитекторы убедили клиента принять современную мебель для всех офисов (даже для руководителей) и индивидуальные столы, стулья, почтовые ящики и пепельницы из металла и пластика, разработанные компанией. Эти офисные продукты, а также другие, разработанные для Chase Manhattan, в конечном итоге были проданы другим компаниям по всей стране. Это было настоящее произведение искусства.

Ответ Комиссии по сохранению достопримечательностей Curbed гласит, по сути, «Извини, Юнион Карбайд, ты только что с трибуны», занятой другими превосходными зданиями Скидмора, Оуингса и Меррилла той эпохи: Lever House, Manufacturers Trust и Chase Манхэттен Плаза.Здание SOM Pepsi-Cola Building (1960), миниатюрный шедевр на Парк-авеню, 500, было отмечено в 1995 году. Но следует ли наказывать SOM с такими дизайнерами, как Буншафт и де Блуа, за то, что они слишком хороши, за слишком много работы? Их здания олицетворяют послевоенный стиль Нью-Йорка, стиль, который, если перефразировать его в телевизионных шоу, таких как Mad Men, , кажется достаточно современным для наших времен.

Следует ли наказывать SOM с такими дизайнерами, как Буншафт и де Блуа, за то, что он слишком хорош, за то, что слишком много работает?

Юнион Карбайд не единственный, кому угрожает реконструкция Восточного Мидтауна.В окончательном заявлении города о воздействии на окружающую среду для перестройки перечислено 56 строений, имеющих право на присвоение статуса достопримечательности города Нью-Йорка или статуса штата или Национального исторического реестра. Двенадцать зданий в зоне, в том числе 601 Lexington Avenue (также известная как башня позднего модерна Citicorp), были массово отмечены в конце 2016 года.

В то время Совет исторических округов указал на ряд дополнительных послевоенных зданий и ландшафтов, не включенных в список, в том числе парк Палей на 53-й восточной улице (Zion & Breen Associates, 1967), бывшую штаб-квартиру девочек-скаутов Америки на 830-й улице. Авеню (SOM, 1957), здание Universal Pictures Building на 445 Park Avenue (Kahn & Jacobs, 1946-47) и вышеупомянутое здание Pan Am.

Жители Нью-Йорка хорошо знают, что мэр Билл де Блазио активно не интересуется дизайном. Тем не менее, есть что-то неприличное, особенно для мэра, который ведет себя так, как будто он добросовестный защитник окружающей среды, в том, чтобы кричать о том, что могло бы стать крупнейшим добровольным сносом здания в мире.