Газоблоки состав: Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.

Виды и состав газоблоков, соотношение

В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

• Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
• Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
• Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
• Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
• Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.

Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:

Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м³ смеси с плотностью 600 кг/м³ уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).

Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.

Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше. Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.

Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.

Технология получения газоблоков в домашних условиях

Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.

Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.

При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки. Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.

Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:

• Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
• Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
• Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.

Состав газобетона: компоненты и технология производства

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.

Компоненты газобетона:

1. Портландцемент высокой марки (35%).
2. Песок очень мелкой фракции (35%).
3. Измельченная известь (1%).
4. Алюминиевая пудра (0.05%).
5. Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона. 

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

Отличия газобетона и пенобетона

В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.

Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.

Из чего состоит газобетон(видео)

Газобетонные блоки — практически идеальный строительный материал

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.

Что такое газобетон

Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.

Состав  газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

• Смеси цемента и извести;
• Кварцевого песка;
• Алюминиевой пудры;
• Воды;
• В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.

Пенобетон и газобетон: существенные отличия

Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.

Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.

Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.

Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.

В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.

Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.

На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.

На фото идеальная кладка из газобетонных блоков

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

• Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
• Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
• За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
• Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
• Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
• Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
• Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.

Как выбрать качественные газобетонные блоки

При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.

При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:

• Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
• Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
• Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
• Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.
  Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Вернуться к оглавлению

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Вернуться к оглавлению

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

Составляющие газобетона: автоклавного и неавтоклавного

Газобетонный блок или, как его еще называют, газоблок – это искусственный камень, который принадлежит к ячеистым бетонам. Он является очень популярным, экономичным, современным строительным материалом. Но не все догадываются, что методика его изготовления была придумана еще в тридцатых годах. Конечно, с годами он совершенствовался, например, улучшились его свойства, состав смеси, также расширилась сфера применения. Внутри ячеистых блоков равномерно расположены поры округлой формы размером не больше трех миллиметров.

Материалы для приготовления

Основные составляющие смеси для изготовления являются экологически чистыми, безвредными для людей, животных. Это:

• алюминиевая пудра или порообразователь – благодаря ей в газобетонных блоках образуются так называемые поры, которые повышают прочность;
• цемент – он выступает в качестве вяжущего вещества;
• известь;
• кварцевый песок – как наполнитель;
• вода.

Своим составом он очень отличается от пенобетона. Именно из газобетона в мире построено множество домов, школ, садиков, офисных зданий. Иногда специалисты добавляют некоторые составляющие, которые могут улучшить качества всей смеси для приготовления блоков.

Вернуться к оглавлению

Составы смесей

В наше время существует ряд различных составов газобетонов, такие как гидратационный (его еще называют неавтоклавный) и автоклавный. Каждый состав смеси регламентируется специальными ГОСТами, нормативами, которые в обязательном порядке должны соблюдаться.

Вернуться к оглавлению

Для неавтоклавного

В составе неавтоклавного компоненты не должны превышать такие нормы: портландцемент – от 35,3 до 49,4, алюминиевая пудра – от 0,06 до 0,1, известь – от 2,6 до 2,65, хлорид кальция – от 0,18 до 0,25, известняк – от 12,4 до 26,5 процента, а все остальное – это вода.

Неавтоклавные блоки поризуют газом. Обычно их используют при строительстве промышленных, жилых и административных зданий для лучшей термоизоляции. В некоторых смесях как добавку вводят каустик, и тогда компоненты смеси берутся уже в таком количестве: алюминиевая пудра от 0,1 до 1, портландцемент от 15 до 50, каустическая сода от 0,05 до 0,45, песок от 31 до 42 процентов, и, конечно же, вода. Нюанс соединения – значительная доля пудры, в результате чего повышается цена газобетона.

Вернуться к оглавлению

Для автоклавного

Соотношение всех компонентов автоклавных газобетонных блоков изменчиво, это зависит от многих факторов. Например, условия, при которых твердеет материал, диктуют соотношение между пуццоланом и вяжущим веществом, их колебания могут составлять 1:0 или 1:4. При этом применяют цементный осадок.

Автоклавный газобетон относится к ячеистому бетону. Поры в газобетоне имеют сферическую форму, небольшой диаметр (несколько миллиметров), проходят сквозь материал. Смесь твердеет в результате действия пара под давлением, которое выше атмосферного.

При нормальных условиях или пропаривании соотношения изменятся от 1:1 до 1:0.

Вернуться к оглавлению

Подбор состава (как рассчитать)

Чтобы на базе смешанного вяжущего получить состав на один кубический метр для блоков примерным весом от 600 до 650 килограмм на куб, будут нужны (в кг): портландцемент – 90, песок – 375, силикаты с активностью около семидесяти процентов – приблизительно 35, пудра алюминиевая – 1,5 кило, вода – 300 литров.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Многие специалисты отдают предпочтение газобетону, ведь он имеет очень много преимуществ. За счет того, что он очень легкий, вы сможете в кратчайшие сроки построить здание. Здесь также не требуются особая техника, непрерываемая помощь. Газобетон – очень прочный, но при этом его можно с легкостью разрезать, распиливать и сверлить. Также этот материал является морозостойким, ведь при многократном замораживании и оттаивании он теряет не больше пяти процентов своей прочности.

Нужно помнить, что в состав газобетона входят только натуральные компоненты. За счет своей ячеистой структуры блоки не осыпаются, а их пористость позволяет поддерживать идеальный микроклимат в доме.

Автоклавный газобетон: состав, отличие от неавтоклавного

Газобетон является искусственным строительным материалом с наличием пористости внутри. Широко используется в строительстве различных помещений из-за легкости в работе, высокой звукоизоляции, устойчивости к неблагоприятным факторам. В зависимости от способа производства делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип более востребованный по ряду причин, подробно описанных в данной статье.

Производство

Готовые автоклавные газобетонные блоки получаются вследствие обжигания в специально оборудованных печах, называемых автоклавными. Внутри материал подвергается давлению до 12 атмосфер и температуре около 190 °С. Благодаря такой обработке газоблок твердеет быстрее и становится более прочным, нежели неавтоклавный. При обжиге стройматериал меняет свою молекулярную структуру. В конце газобетон становится похож на вулканическую породу тоберморит.

Перед тем, как использовать неавтоклавные блоки, их выдерживают примерно около одного месяца. При помощи автоклавирования в печке материал схватится быстрее. Автоклавные блоки производятся исключительно на заводах крупных фирм, так как требуется дорогостоящее оборудование и просторное помещение. Производство автоклавного газобетона требует заводских условий, соблюдения четкой технологии, определенных температур и давления в печи. Изготавливаются такие газоблоки по ГОСТу.

Состав автоклавного газобетона

Пористая структура блочных изделий образовывается за счет сферических пор. Их размер варьируется в промежутка от 1 до 3 мм. Качество стройматериала будет зависеть от равномерности распределения воздушных частиц по площади камня и по типу их закрытости.

Автоклавный газобетон имеет стандартный состав. В сырье входят следующие элементы:

• вещества для связывания: негашеная известь, зола, доменный шлак в гранулах;
• портланд цемент;
• кварцевый песок мелкой фракции;
• очищенная вода без присутствия солей;
• Порообразующие вещества: алюминиевая пудра или паста с активным металлом от 90%.

Различные присадки и модификаторы не обязательны к добавлению, однако, значительно улучшают характеристики эксплуатации стройматериала. Гипс препятствует быстрому застеванию раствора, а пудра ускоряет образование пористости в блоке.

Преимущества

Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют удобные размеры и укладываются гораздо быстрее, чем обычный строительный кирпич. Газобетон обладает высокой противопожарностью: он не воспламеняется быстро и исключает испарение вредных для человека веществ. Это экологически чистый материал, не способный навредить здоровью.

Газобетон автоклавного твердения обладает следующими особенностями и преимуществами:

1. Блоки изготавливают исключительно в условиях крупного производства, с соблюдением идеальных пропорций компонентов, следованием определенным этапам.
2. Изделия долгое время не могут заплесневеть, обладают стойкостью к вредоносным бактериям, поскольку производятся на основе минерального сырья.
3. Здания из такого стройматериала помогают владельцам хорошо сэкономить на отоплении. Газобетон отлично проводит тепло и сохраняет его.
4. Легкий вес существенное облегчает и ускоряет строительные работы.
5. Изделие обладает хорошей звукоизоляцией. Идеальное решение для многоквартирных зданий и для помещений, в которых необходимо изолировать посторонние шумы.

Области применения автоклавных блоков

Данный материал очень доступен и популярен, применяется одинаково в массовом и частном строительстве. Из блоков построены многие школы, больницы, различные государственные учреждения. Автоклавный газоблок достаточно крупный, что значительно ускоряет строительный процесс. Газобетон применяется при возведении стен, реставрации зданий, строительстве загородных домов.

Чем отличается от неавтоклавного?

Газоблок автоклавного твердения выгодно отличается по характеристикам от неавтоклавного:

• материал являются искусственно полученным камнем, а неавтоклавные блоки – всего лишь застывшим пористым раствором;
• структура однородна, характеристики и свойства идентичны в любой точке изделия;
• не подвержен деформаций при усадке;
• желаемая прочность получается во время изготовления;
• нарезается специальным оборудованием при помощи специальных струн, чтобы вышел геометрически правильный и точный продукт;
• толщина блока составляет всего 40 см, плотность D400-D500, чего достаточно для высокий показателей прочности и теплозащиты;
• усадка не более 0,4 мм/м;
• период эксплуатации 200 лет, что в 4 раза дольше, чем у неавтоклавного газоблока.

С учетом всех характеристик автоклавный газобетон можно считать отличным и оптимальным выбором для проведения различных строительных работ: от постройки загородного дома до строительства многоэтажных жилых зданий.

разбираемся в деталях, развенчиваем мифы

Псевдопрофессионалы и любители от строительства нередко утверждают, что газобетонные блоки — материал токсичный, а наносимый им вред для здоровья людей, склонных к аллергиям, может быть существенным. Как правило, подобные утверждения исходят от людей, не дающих себе труда разобраться в вопросе, а просто выражающих чужую точку зрения (про конкуренцию скромно умолчим). Но раз такое мнение существует, вопрос по газоблок: вреден или нет, требует вразумительного ответа.

Прежде чем выносить вердикт, вредны ли для здоровья газобетонные блоки, рассмотрим все их преимущества и недостатки:

Как видите, недостатков меньше, чем преимуществ, и они настолько незначительны, что легко устраняются в процессе монтажа или отделки.

А всё же почему считается, что газобетон вреден для здоровья? Чтобы развенчать такой миф, рассмотрим подробности производства материала и его состав. Технические условия на производство ячеистых бетонов представлены в стандарте 25485, который предопределяет абсолютно все физические и механические характеристики, начиная от сорбционной влажности, и заканчивая прочностью при изгибе и растяжении. В том числе, в документе приводится перечень материалов, которые могут участвовать в таком производстве.

Блоки из поризованного бетона изготавливают по ГОСТу 57334, приведённому в соответствие с европейским стандартом EN 771. Согласно вышеуказанным документам, в ячеистые бетоны кроме кремнезёма, цемента, извести и воды могут входить образующие поры вещества.

• В случае с газобетоном это алюминиевая пудра, каустическая сода (натрия гидроксид) и натрия сульфат. Суммарный вес этих ингредиентов на тонну бетона не составляет и 10 кг, но именно их взаимодействие и провоцирует процесс газовыделения, способствующего увеличению объёма смеси в полтора-два раза.
• В результате получается пористый камень, который для повышения прочности подвергают воздействию повышенных температур и давления в автоклаве. Размер пор – не более 3-х мм, и они равномерно распределяются по всей массе бетона.
• По окончании химической реакции в твердеющем камне можно обнаружить оксид алюминия, но его содержание даже меньше, чем в алюминиевой посуде. К тому же, образующаяся стойкая оксидная плёнка не позволяет остаточному алюминию вступать ни в какие химические реакции.
• Некоторые утверждают, что газоблок вреден для здоровья из-за радиоактивности. Вообще, радиоактивный фон присутствует у любого строительного материала, в том числе и у натурального камня, кирпича и дерева. В них имеются активные химические элементы типа тория, калия, радия и других.
• Многочисленные исследования стройматериалов показали, что для небольшого жилого помещения фон 370 Бк/кг является нормальным. У газобетона этот показатель намного ниже – всего 54 Бк/кг, так что вред газобетона сводится практически к нулю. Для сравнения, у тяжёлых бетонов он равен 120, у красного кирпича 153, у керамической плитки и керамзита 380 Бк/кг.

Поясним, чем на самом деле может быть вреден газобетон. По стандарту в него может добавляться зола-унос и измельчённый шлак металлургических предприятий (так называемый, газозолобетон). У этих веществ радиационный фон составляет 330-340 Бк/кг, что автоматически повышает его и в изделиях.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Применять такие блоки для строительства домов не рекомендуется, их в основном используют для возведения стен производственных неотапливаемых зданий. Чтобы при покупке материала точно знать, экологичен ли газобетон, просите у продавца паспорт на партию, в котором должны быть указаны все составляющие и сертификат соответствия. Имеет смысл отдать предпочтение проверенному производителю, даже если его продукция и дороже. Вот тогда аллергия на газобетон вам точно грозить не будет.

Экологичность газобетонных блоков, то есть оценка их безопасности – понятие субъективное. Кому надо доказать, что материал безопасен, тот найдёт немало доводов «за», кому выгодно очернить – найдут доводы «против». Тем не менее, оценить его вполне можно и объективно. Наибольшее значение имеют два фактора: радиоактивность и огнестойкость. Вреден или нет газобетон по первому признаку, понятно из предыдущей главы. Теперь по поводу второго.

• Газобетону присвоен класс пожарной опасности К0 (не представляет опасности). Предел огнестойкости REI у стен толщиной от 200 мм составляет 240 мин. Это значит, что от начала воздействия огня стены не начнут деформироваться в течение 4-х часов. Но даже при сгорании материал не выделяет токсичных веществ, не поддерживает процесс горения. Так что, вредность газобетона нулевая.

  
  Мнение эксперта
  Виталий Кудряшов

  строитель, начинающий автор

  На заметку: Зачастую при пожаре люди гибнут не от самого огня, а от отравления продуктами сгорания. Это относится не столько к самому стеновому материалу, сколько к его облицовочным слоям. Хуже всего ведут себя полимеры, которые при горении выделяют ядовитые вещества. Пластиковые панели и утепление пенопластом – самое худшее решение для любого дома.

• Газобетонные дома, побывавшие в пожаре, показали, что только стены и остаются неповреждёнными. А ещё – перекрытия, если они не деревянные и дымоходы из газоблока. Кстати, газобетонные дымоходы, проходящие сквозь деревянные конструкции, можно прокладывать без разделки, обязательной для кирпичных или металлических дымоходов.
• При температуре газов, проходящих через дымоход со стенкой толщиной 10 см до +1000 градусов, температура внешней поверхности газобетонной стенки поднимется максимум до 55-60 градусов. Да и вообще, предел огнестойкости газоблочной кладки позволяет применять её для защиты других конструкций от огня и возводить противопожарные перегородки.
• Ответ на вопрос, вреден ли газобетон для здоровья человека, совершенно очевиден. Он безвреден настолько, что при строительстве дома можно постараться вообще не использовать традиционные утеплители.
• Самая натуральная из них минвата, но и в ней содержатся формальдегиды. Во всех конструкциях, кроме кровли, её можно заменить всё тем же газобетоном, только для этой цели применяются блоки меньшей плотности: 150-300 кг/м³.

В стенах они используются в качестве внутренней ненесущей версты, вкупе с конструкционными блоками или кирпичной кладкой. Полы первого этажа можно тоже утеплить газоблоками, а перекрытия можно смонтировать из сборных газобетонных плит. Экологичность газоблока сделает такой дом максимально безопасным для возгорания.

Вреден ли газоблок для здоровья человека, многие судят по микроклимату помещений. Если «плачут окна» или есть сырость на стенах, проблемы списывают на материал. А виновата обычно неправильная отделка.

• Поризованный бетон обладает свойством принимать и пропускать через себя газы и водяные пары без увлажнения. Данная способность обусловлена коэффициентом паропроницаемости, и по этому показателю газобетон уступает только древесине.
• В газобетонных и деревянных домах легко дышится, влажность всегда в пределах нормы. Но когда в структуре стенового пирога присутствуют другие материалы, микроклимат помещений может получиться не столь комфортным. Например, из-за меньшей паропроницаемости, или при отсутствии вентиляционного зазора.
• Ведь если пар вошёл в толщу стены, он обязательно должен иметь возможность из неё выйти. В противном случае он начнёт конденсироваться и частично возвращаться обратно, повышая в комнатах уровень влажности.
• Чем ближе слой отделки находится к улице, тем большей паропроницаемостью должен обладать материал. Именно поэтому самым лучшим утеплителем для газобетонной кладки является минвата – потому что она может пропустить больше пара, чем блок.
• По этой же причине поверх неё со стороны фасада монтируются не пароизоляционные, а паропроницаемые мембраны. Их обратная сторона работает совсем по-другому, являясь гидро- или ветрозащитой.
• Если для отделки используется кирпич, то он должен монтироваться с отступом и продухами для циркуляции воздуха. Если применяется штукатурка, то она должна быть паропроницаемая. Для облагораживания фасада можно использовать навесные материалы, но и здесь не следует забывать о вентилируемом зазоре.

При таком подходе в газобетонной кладке никогда не будет скапливаться влага, а это единственное условие для развития плесневых грибов. Так что, и с этой точки зрения вред газобетона для здоровья оказывается мифическим. Что касается пересушенного воздуха, о котором упоминается в некоторых отзывах, то это скорее проблема системы отопления, чем стенового материала.

Развивая тему: вредно ли жить в доме из газобетона, обратимся к зарубежному опыту. Лидирует в применении поризованных бетонов Германия. Как самый практичный народ, немцы давно оценили преимущества материала, и больше половины всех коттеджей строят именно из газобетона. В этой стране имеется крупное объединение предприятий-производителей, которое активно занимается усовершенствованием процессов создания и улучшения характеристик материала. Слухи о том, что газобетон запрещен в Европе, ошибочны.

• Сомнения, строят ли в Европе дома из газобетона, возникают из-за давней истории (от 1995г), случившейся в Финляндии. Компания Ytong в то время использовала в производстве вредные для здоровья примеси. Обнаружив это, финны вернули блоки на завод и наложили запрет на их применение.
• Вредной примесью посчитали известь, которая по стандартам этой страны использоваться в строительных конструкциях не должна. На самом деле, известь присутствует только в затворённом бетоне. В готовых изделиях, подвергающихся автоклавной обработке, её нет. Есть только гидросиликат кальция – химически стойкое вещество со свойствами камня. Так что утверждение про вредность газобетона для человека не имеет под собой никакой почвы.

  
  Мнение эксперта
  Виталий Кудряшов

  строитель, начинающий автор

  Примечание: Финны больше строят не из газоблоков, а из дерева только потому, что у них это местный материал и стоит копейки.

• В Великобритании на сегодня производится до 3 млн. кубометров газобетона – а это треть всего бетона, выпускаемого в стране. Из него в королевстве возводится почти половина современных новостроек — при том, что климатические условия этой страны с её вечными дождями и туманами не слишком благоволят к пористым материалам.
• Просто здесь разрабатывают соответствующие условия строительства, в основе которых увеличенная толщина стен. И уж поверьте, англичане уделяют очень большое значение экологии и вредности материалов! Строят из газобетона во Франции – в том числе и в средиземноморском Провансе, а так же в Швеции, Норвегии, Польше и даже Арабских Эмиратах.

Страны, имеющие сейсмоопасные районы, такие как Мексика, Греция, Япония тоже используют в строительстве поризованные кладочные материалы. Они не только не раздумывают, вреден ли газобетон для человека, а ещё и подтверждают его эффективность. Для них самый привлекательный критерий оценки материала вовсе не теплопроводность, а его масса, дающая возможность снизить вес здания в целом и сэкономить на фундаменте. Так что мнение, что газобетон в Европе не применяют – это всего лишь домыслы.

Газобетонные блоки: размеры и цены

Надежный, теплый и экологически безопасный дом — мечта каждого человека. Однако традиционные строительные материалы, такие как кирпич, камень или дерево, сейчас доступны далеко не всем. Как осуществить мечту и сэкономить средства? На сегодняшний день существует множество альтернативных вариантов. Быстро стеновые газоблоки помогут построить желаемый дом: размеры и штучные цены, важные параметры и отзывы специалистов пригодятся для правильного выбора и покупки этого материала.

Что такое газобетон

В стремлении упростить процесс строительства зданий и сделать стройматериалы более доступными производители предлагают новые решения. Одно из них — создание пенопласта. Газобетон — одна из разновидностей пористого бетона, по сути, это искусственный камень со сферическими ячейками.

Из цемента, кварцевого песка и специальных пенообразователей (алюминиевой пасты или суспензии). Иногда дополнительно добавляют гипс, золу, известь. Затем масса подвергается длительной термообработке под высоким давлением в автоклавах.В результате химической реакции цементный раствор вспенивается и застывает с уже созданной порой.

Выбирая газобетонные блоки (размеры и штучные цены будут рассмотрены ниже), необходимо учитывать следующие критерии:

• суммарная нагрузка на стены;
• теплотехнические характеристики;
• пропорциональность укладки;
• способы упрощения процесса строительства;
• размеры газоблока в зависимости от проектных габаритов здания;
• цена.

Технические характеристики и физические свойства газобетонных блоков

Если вы приняли решение использовать газобетонный блок в строительстве, необходимо иметь представление о его основных технических характеристиках. Это поможет сделать оптимальный выбор и избежать нерациональных финансовых вложений.

Базовые размеры. Блоки из газобетона имеют разные размеры, это позволяет более точно рассчитать их необходимое количество. Наиболее востребованы: 600 × 300 × 200, 600 × 300 × 250, 400 × 300 × 200, 600 × 300 × 300, 400 × 300 × 300, 600 × 400 × 300, 400 × 400 × 300 и 500 × 400. × 300 мм.Зная размеры, можно рассчитать, сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их необходимо для строительства здания с заданными техническими параметрами.

Плотность. Марка по плотности измеряется в кг / м³. Согласно требованиям (Бетон ячеистый) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500-D900) и конструкционный (D1000-B1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать этот блок. Например, класс прочности В2,5 позволяет использовать такой блок при возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: B1.5, B2.0, B2.5 и B3.5.

Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0,096, 0,12, 0,14 и 0,17, также означает способность более теплого помещения «делить» тепло с холодом. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.

Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется циклами, а для газобетонных блоков от 25 до 100 имеет значение.Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.

Усадка при сушке. Этот показатель измеряется в мм / м и должен составлять не более 0,5, иначе вы рискуете увидеть больше усадочных трещин на стенах дома.

Полезный совет! Для равномерного высыхания во избежание усадочных трещин специалисты рекомендуют увлажнять возведенные газобетонные конструкции, чтобы высыхание происходило равномерно.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, отзывы специалистов

Давайте разберемся, что делает газобетонные блоки такими востребованными и популярными в строительной индустрии и какие сомнения возникают при их использовании?

Преимущества газобетонных блоков:

• газобетонные блоки просты в обработке: проем легко распилить, просверлить в них, забить гвоздь, строгать нужной формы;
• они имеют небольшой вес при внушительных габаритах.Это значительно увеличивает скорость работы и снижает трудоемкость строительства;
• это экологически безопасный материал, который изготовлен из натуральных компонентов, не выделяющих вредных веществ; Газоблоки
• имеют высокий уровень теплосбережения. Благодаря пористости блоки из газобетона почти не проводят тепло. Снижает затраты на отопление дома зимой, а летом защищает от перегрева;
• Звукоизоляционные свойства обеспечивают клетки воздухом.Внешний шум останется за стенами вашего дома. Особенно хорошо они поглощают низкочастотный шум;
• газобетон не горит — это огнеупорный материал, способный длительное время выдерживать прямое воздействие открытого огня. Огнестойкость придает ему минеральную структуру;
• Газосиликатный бетон морозоустойчив. Степень морозостойкости зависит от технических характеристик отдельных блоков.

Говоря о плюсах и минусах газобетонных блоков, стоит упомянуть и их недостатки, на которые следует обращать внимание при выборе этого материала для строительства:

• значение консистенции газобетона, чем оно ниже теплоизоляционные свойства выше;
• Газобетонные блоки плотностью менее 500 кг / м³ могут использоваться скорее как теплоизоляционный материал.И здесь граничное значение имеет значение консистенции 500 кг / м³. Возможность использования блоков кладки в несущих конструкциях. Выбор плотности определяется производителями и результатами испытаний;
• Газобетонный материал не эластичный. В связи с этим при деформации фундамента стена из газоблоков может треснуть. Поэтому конструкции из ячеистого бетона рекомендуется возводить на монолитном сплошном фундаменте, что может повлечь удорожание строительства;
• из-за пористости мат для крепления на стены газобетонных конструкций массивных конструкций, обычные светильники не подойдут.Обязательно приобретать специальные — для пористых хрупких конструкций, что тоже может повлечь дополнительные расходы; №
• при кладке пористых блоков использовать цементно-песчаный или специальный клеевой раствор. В первом варианте теплопотери увеличиваются на 25%, во втором — на 10%. Кроме того, термоустойчивость также падает из-за использования перемычек и армированных ремней. Таким образом, некоторые специалисты считают, что производители газобетонных изделий преувеличивают заявления о высокой теплосбережении этого материала, так как через швы прокладки возникают теплопотери, не учтенные в технических характеристиках;
• газобетон впитывает влагу, поэтому в таком составе материала необходимо делать пароизоляцию.Достигнут антипаровой эффект с помощью грунтовки глубокого проникновения и штукатурных работ.

Полезный совет! Для строительства дома с несущей способностью и хорошей теплоизоляцией необходимо выбрать газобетонные блоки плотностью 500 кг / м³, позаботиться о прочном фундаменте и пароизоляции, а также использовать специальный тонкослойный клей для укладки.

Газобетон или пенобетон: что лучше

Оба материала имеют схожие физико-технологические свойства.Пенобетон также имеет сотовый заполнитель, он изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавлением пенообразователя. Отличие от газобетона состоит в том, что пенобетон затвердевает естественным путем, а газобетон — путем термической обработки. Также для этих материалов используются разные пенообразователи.

Определяя, что лучше: газоблоки или пеноблоки, необходимо знать, что технология изготовления пеноблоков проста и не требует промышленных условий.Поэтому их можно производить на переносном оборудовании прямо на стройплощадке. Такое наличие не всегда устраивает потребителей: производством пеноблоков часто занимаются недобросовестные производители, что существенно влияет на качество продукции.

Газоблоки производятся на крупных предприятиях с соблюдением необходимых нормативных показателей.

Важно! При покупке пеноблоков у мелких производителей работают над проверкой необходимых разрешительных документов и сертификатов качества.

Блок из пенобетона может иметь токсические свойства, так как процесс застывания происходит естественным путем и химические процессы могут завершиться не до конца. Обработка газоблоков в автоклавах гарантирует полноту химического процесса и экологическую безопасность продукта.

Различные методы производства также влияют на механическую прочность сравниваемых строительных материалов. При одинаковой плотности газобетон прочнее пенобетона. Например, при плотности 500 кг / м³ газобетон можно использовать как несущие конструкции, а пенобетон при таком показателе можно использовать только как утеплитель.

Влагопоглощение и морозостойкость ломают и набор этих строительных материалов. Газоблоки впитывают больше влаги, что влияет на показатели теплоотдачи и морозостойкости. Однако эта проблема решается с помощью лепнины.

Кроме того, размеры пеноблоков не всегда стандартные. Пенобетон крошится, поэтому в обработке он не так податлив, как газобетон и в процессе работы может крошиться.

Значительное преимущество пеноблоков в цене.1 м³ будет дешевле блоков из пенобетона, чем из газобетона. На цену влияет стоимость производства, комплектующие производственного оборудования и применяемые технологии.

Таким образом, однозначно сказать, что для строительства дома лучше: газобетон или пенобетон — нельзя. Выбор того или иного строительного материала зависит от цели его применения, качества материалов и соблюдения производственных процессов при его изготовлении.

Как рассчитать количество газоблоков для строительства

Чтобы не набрать лишнее количество строительных материалов, можно произвести приблизительный расчет необходимого количества газоблоков.

Для этого можно использовать следующую формулу:

(LхN-Spr) х1.05хB = V, где

• L — общая длина газобетонных стен, м;
• Н — средняя высота газобетонных стен, м;
• Spr — общая площадь оконных и дверных проемов, м²;
• 1.05 — коэффициент, учитывающий запас 5% для подрезки;
• Б — толщина блоков, м;
• V — объем необходимого количества газобетона, м³.

Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе:

Такой примерный расчет также носит скорее рекомендательный характер. На сайтах производителей и продавцов газобетонных блоков можно найти онлайн-калькуляторы для необходимых расчетов. Также возможно рассчитать базовую ставку сразу с учетом размеров газоблоков и цены за штуку.

Совершая покупку необходимо поинтересоваться документами, подтверждающими качество товара. Также будет полезно проверить изделия на наличие внешних повреждений (это может сказаться на свойствах газоблоков в процессе эксплуатации).Обзор типов, технических характеристик, свойств, размеров и штучных цен на газобетонные блоки обязательно поможет сделать вам правильный выбор и вскоре насладиться собственным уютным и недорогим жилищем.

Минеральный состав проб сланцев из типичных блоков сланцевого газа.

Контекст 1

… повторяемость, группа идентичных или очень похожих образцов может быть сделана для повторяющихся экспериментов с разными целями. Образцы с непрерывным 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизическое исследование 5 изменяющиеся целевые факторы могут быть произведены для изучения конкретных целевых факторов, изменяя один фактор на постоянной основе, гарантируя, что другие остаются неизменными.Регулируемость пористости и проницаемости также отвечает требованиям экспериментов по флюидонасыщению и газопоглощению. …

Контекст 2

… представляет собой мелкозернистую осадочную породу, обычно состоящую из кварца или глинистых минералов (в основном каолинита, иллита, хлорита), карбонатных минералов (кальцит, доломит) и органических веществ, с размер частиц менее 0,004 мм. Характеризуется пластинками 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизическое исследование крыши для обзора 6 и ламелирования.При построении модели сланца в лабораторном масштабе основной задачей является его сходство (или сопоставимость) с природным с точки зрения состава. …

Контекст 3

… построение модели сланца в лабораторном масштабе, основная цель — его сходство (или сопоставимость) с природным с точки зрения состава. Путем статистического анализа нескольких основных блоков сланцевого газа из США, Канады и Китая мы разделили состав сланцев на силикаты, глины, карбонаты и органические вещества (Таблица 1).Эти четыре типа минералов составляют более 95% сланца, и, таким образом, отвечают за его основные свойства. …

Context 4

… вентиляционные отверстия глубиной 0,5 мм были равномерно распределены на боковой стенке индентора для уравновешивания внутреннего и внешнего давления и решения этой проблемы. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor Обзоре 12 Как обсуждалось в разделе 3.1, для образцов сланца важна однородность. …

Контекст 5

… унификация, все углы, указанные ниже, относятся к углу между осью симметрии и направлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизическое исследование P rooffor Review 13 Сканирующая электронная микроскопия (SEM) …

Context 6

… В этом тесте преобладающая частота преобразователя составляла 0,5 МГц. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизическое исследование P roof для обзора 14 Погрешность скорости для P- и S-волн была ниже 1% для всех образцов (Таблицы 3 и 4), что указывает на то, что процесс строительства был устойчивым и управляемым. , и воспроизводимый, подтверждая сложный метод….

Контекст 7

… к конститутивной матрице вертикально-поперечно-изотропной (VTI) среды можно сделать вывод, что: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R обзор 15 2 4 2 13 44 11 33 44 11 44 ​​11 44 ​​…

Контекст 8

… измерения для синтетических сланцевых кернов для различных углов были спроецированы на теоретическую расчетную кривую (Рисунок 13), измеренная анизотропия соответствовала теоретической тенденции, указывая на то, что синтетические образцы удовлетворяли условиям среды VTI в отношении анизотропии скорости.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P Roof для обзора 16 Основываясь на предыдущих исследованиях физического моделирования для изучения анизотропии, мы представили новый метод строительства синтетических сланцев. Чтобы гарантировать сходство между синтетическим и натуральным сланцами, пропорции минералов и материалов для строительства были основаны на статистических данных керна из основных известных сланцевых блоков….

Контекст 9

… Заключение, наши результаты показали, что синтетический сланец, полученный с помощью нашего устойчивого процесса строительства, очень похож на природный сланец и, в определенной степени, может заменить природный сланец или дополнить его в экспериментальных условиях. исследовать. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования Обзор 20 изотропных свойств синтетического сланец с поперечными линиями на рисунке, указывающими на ламелирование в направлении развития.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P roof для обзора 21 Таблица 2. Состав пробы и приложенное давление. …

Контекст 10

… Заключение, наши результаты показали, что синтетический сланец, полученный с помощью нашего устойчивого процесса строительства, очень похож на природный сланец и, в определенной степени, может заменить природный сланец или дополнить его в экспериментальных условиях. исследовать.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования Обзор 20 изотропных свойств синтетического сланец с поперечными линиями на рисунке, указывающими на ламелирование в направлении развития.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P roof для обзора 21 Таблица 2. Состав пробы и приложенное давление. …

Контекст 11

… Заключение, наши результаты показали, что синтетический сланец, полученный с помощью нашего устойчивого процесса строительства, очень похож на природный сланец и, в определенной степени, может заменить природный сланец или дополнить его в экспериментальных условиях. исследовать.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования Обзор 20 изотропных свойств синтетического сланец с поперечными линиями на рисунке, указывающими на ламелирование в направлении развития.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P roof для обзора 21 Таблица 2. Состав пробы и приложенное давление. …

Контекст 12

… Заключение, наши результаты показали, что синтетический сланец, полученный с помощью нашего устойчивого процесса строительства, очень похож на природный сланец и, в определенной степени, может заменить природный сланец или дополнить его в экспериментальных условиях. исследовать.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования Обзор 20 изотропных свойств синтетического сланец с поперечными линиями на рисунке, указывающими на ламелирование в направлении развития.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P roof для обзора 21 Таблица 2. Состав пробы и приложенное давление. …

Контекст 13

… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 eophysical P rospecting P Rooffor R eview 20 изотропных свойств синтетического сланца с поперечными линиями на рисунке, указывающими на ламелирование в направлении разработки.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P roof для обзора 21 Таблица 2. Состав пробы и приложенное давление. …

Контекст 14

… синтетических сланцевых кернов. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P Крыша для кувшина Ревия вместе с твердым порошком на пропорциональной основе.Банку помещают в (c), планетарную шаровую мельницу для перемешивания и (d) получают смешанный порошок. …

Контекст 15

… сосуд помещается в (c), планетарная шаровая мельница для перемешивания и (d) получается смешанный порошок. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R eview 25 Рисунок 6.Набивка и уплотнение: (а) смешанный порошок с начинкой в ​​пресс-форме, (б) установка на объекте давления и загрузки заданного давления с головкой под давлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P Крыша для обзора 31 Таблица 3.Скорость продольной волны и анализ ошибок. …

Контекст 16

… сосуд помещается в (c), планетарная шаровая мельница для перемешивания и (d) получается смешанный порошок. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R eview 25 Рисунок 6.Набивка и уплотнение: (а) смешанный порошок с начинкой в ​​пресс-форме, (б) установка на объекте давления и загрузки заданного давления с головкой под давлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P Крыша для обзора 31 Таблица 3.Скорость продольной волны и анализ ошибок. …

Контекст 17

… сосуд помещается в (c), планетарная шаровая мельница для перемешивания и (d) получается смешанный порошок. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R eview 25 Рисунок 6.Набивка и уплотнение: (а) смешанный порошок с начинкой в ​​пресс-форме, (б) установка на объекте давления и загрузки заданного давления с головкой под давлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P Крыша для обзора 31 Таблица 3.Скорость продольной волны и анализ ошибок. …

18 Контекст

… и уплотнение: (а) смешанный порошок с начинкой в ​​пресс-форме, (б) установка на объекте давления и загрузки заданного давления с головкой под давлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P Крыша для обзора 31 Таблица 3.Скорость продольной волны и анализ ошибок. …

Контекст 19

… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизическое исследование P Крыша для обзора 25 Рисунок 6.Набивка и уплотнение: (а) смешанный порошок с начинкой в ​​пресс-форме, (б) установка на объекте давления и загрузки заданного давления с головкой под давлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P Крыша для обзора 31 Таблица 3.Скорость продольной волны и анализ ошибок. …

Контекст 20

… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизическое исследование P roof для обзора 25 Рисунок 6.Набивка и уплотнение: (а) смешанный порошок с начинкой в ​​пресс-форме, (б) установка на объекте давления и загрузки заданного давления с головкой под давлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P Крыша для обзора 31 Таблица 3.Скорость продольной волны и анализ ошибок. …

Контекст 21

… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизическое исследование P roof для обзора 25 Рисунок 6.Набивка и уплотнение: (а) смешанный порошок с начинкой в ​​пресс-форме, (б) установка на объекте давления и загрузки заданного давления с головкой под давлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P Крыша для обзора 31 Таблица 3.Скорость продольной волны и анализ ошибок. …

Контекст 22

… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизическое исследование P roof для обзора 25 Рисунок 6.Набивка и уплотнение: (а) смешанный порошок с начинкой в ​​пресс-форме, (б) установка на объекте давления и загрузки заданного давления с головкой под давлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P Крыша для обзора 31 Таблица 3.Скорость продольной волны и анализ ошибок. …

Контекст 23

… 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизическое исследование P roof для обзора 25 Рисунок 6.Набивка и уплотнение: (а) смешанный порошок с начинкой в ​​пресс-форме, (б) установка на объекте давления и загрузки заданного давления с головкой под давлением. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Эофизические исследования P rooffor R evi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования крыши для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 эофизические исследования P Крыша для обзора 31 Таблица 3.Скорость продольной волны и анализ ошибок. …

Контекст 24

… S-волны (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизическое исследование P rooffor Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизический P rospecting P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Рисунок 4.Порошок после смешивания (а) один, (б) три, (в) восемь и (г) пятнадцать раз. …

Контекст 25

… S-волны (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизическое исследование P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизический P rospecting P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Рисунок 4.Порошок после смешивания (а) один, (б) три, (в) восемь и (г) пятнадцать раз. …

Контекст 26

… S-волны (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизическое исследование P rooffor Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизический P rospecting P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Рисунок 4.Порошок после смешивания (а) один, (б) три, (в) восемь и (г) пятнадцать раз. …

Контекст 27

… S-волны (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизическое исследование P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизический P rospecting P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Рисунок 4.Порошок после смешивания (а) один, (б) три, (в) восемь и (г) пятнадцать раз. …

Контекст 28

… S-волны (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизическое исследование P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизический P rospecting P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Рисунок 4.Порошок после смешивания (а) один, (б) три, (в) восемь и (г) пятнадцать раз. …

Контекст 29

… S-волны (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизическое исследование P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Обзор 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизический P rospecting P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Рисунок 4.Порошок после смешивания (а) один, (б) три, (в) восемь и (г) пятнадцать раз. …

Контекст 30

… Двухслойная форма с внутренней закаленной сталью и внешней стороной из углеродистой стали, (б) индентор с равномерно распределенными отверстиями для газа глубиной 0,5 мм на его поверхности, (в) структурная схема пресс-формы. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R eview Размеры даны в мм, а пунктирные линии в полости указывают высоту смесей после заполнения.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Крыша для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзоры 1 ОБЗОР ТАБЛИЦЫ 1 Таблица 1….

Контекст 31

… 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Размеры даны в мм, а пунктирные линии в полости указывают высоту смесей после начинка. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Крыша для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзоры 1 ОБЗОР ТАБЛИЦЫ 1 Таблица 1.Минеральный состав образцов сланцев из типичных блоков сланцевого газа. …

Контекст 32

… 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Размеры даны в мм, а пунктирные линии в полости указывают высоту смесей после начинка. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Крыша для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзоры 1 ОБЗОР ТАБЛИЦЫ 1 Таблица 1.Минеральный состав образцов сланцев из типичных блоков сланцевого газа. …

Контекст 33

… 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Размеры даны в мм, а пунктирные линии в полости указывают высоту смесей после начинка. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Крыша для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзоры 1 ОБЗОР ТАБЛИЦЫ 1 Таблица 1.Минеральный состав образцов сланцев из типичных блоков сланцевого газа. …

Контекст 34

… 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Размеры даны в мм, а пунктирные линии в полости указывают высоту смесей после начинка. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Крыша для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзоры 1 ОБЗОР ТАБЛИЦЫ 1 Таблица 1.Минеральный состав образцов сланцев из типичных блоков сланцевого газа. …

Контекст 35

… 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Размеры даны в мм, а пунктирные линии в полости указывают высоту смесей после начинка. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Крыша для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзоры 1 ОБЗОР ТАБЛИЦЫ 1 Таблица 1.Минеральный состав образцов сланцев из типичных блоков сланцевого газа. …

Контекст 36

… 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора Размеры даны в мм, а пунктирные линии в полости указывают высоту смесей после начинка. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R ev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования Крыша для Реви 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P Крыша для обзора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor Обзоры 1 ОБЗОР ТАБЛИЦЫ 1 Таблица 1.Минеральный состав образцов сланцев из типичных блоков сланцевого газа. …

Контекст 37

… 4. Скорость S-волны и анализ ошибок. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R evie 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R evie 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60…

Контекст 38

… 4. Скорость S-волны и анализ ошибок. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R evie 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R evie 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60…

Контекст 39

… 4. Скорость S-волны и анализ ошибок. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R evie 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Геофизические исследования P rooffor R evie 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60…

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Анализ состава сланцевого газа в нижнем кембрии, его источников и характера накопления в различных тектонических условиях: тематическое исследование блока Вэйюань в регионе Верхняя Янцзы и бассейна Сюу в районе Нижнего Янцзы

Морская разведка сланцевого газа на юге Китая приносит успехи . При условии наличия большой материальной базы для генерации углеводородов скважины сланцевого газа, пробуренные на одних блоках сланцевого газа, богаты метаном, а скважины на других блоках сланцевого газа — с высоким содержанием азота и низким содержанием углеводородного газа, что указывает на то, что они имеют разные механизмы накопления.Таким образом, изучение газового состава сланцев поможет нам выяснить механизм накопления и потери сланцевого газа. В этой статье нижний кембрийский сланец из скважины Wei-201 на блоке Верхняя Янцзы Вэйюань и скважина Jiangye-1 из нижней части бассейна Янцзы Сюу выбраны в качестве объекта исследования, а образцы сланца используются для испытаний и экспериментов, включая анализ состава газа и азота. изотоп, испытание на пористость и содержание ТОС, испытание на проницаемость покрывающих пород, испытание на проницаемость до и после адсорбции метана при разном осмотическом давлении, испытание на проницаемость параллельно и вертикально поверхности напластования, FIB-SEM (сканирующий электронный микроскоп с фокусировкой ионного луча) и FIB-HIM (Сфокусированный ионно-лучевой гелий-ионный микроскоп).Наконец, причины различий в газовых компонентах нижнекембрийского сланцевого газа в блоке Вэйюань и в бассейне Сюу изучаются посредством сейсмической интерпретации, описания керна и наблюдения обнажений, помимо испытаний и экспериментов. Результаты показывают, что газовые компоненты нижнекембрийских сланцев на блоке Вэйюань, Верхняя Янцзы, в основном состоят из метана, полученного в результате крекинга жидких углеводородов. Герметизирующая способность крыши и пола, отличная самоуплотняемость сланца и плоская антиклинальная структура способствуют высокому содержанию метана в сланцевом газе.Сланцевый газ нижнего кембрия в бассейне Сюу (нижняя часть Янцзы) состоит в основном из азота, который поступает как из атмосферы, так и из глубинной коры в верхнюю часть мантии. Отрывной слой в нижней части нижнего кембрия, широко развитые глубинные разломы и юрская вулканическая активность являются причинами высокого содержания азота и низкого содержания углеводородов в сланцевом газе. На основе приведенного выше анализа обобщены закономерности скопления сланцевого газа на фоне простой антиклинали и разрушения коллектора на фоне сложной синклинали.

Анализ состава сланцевого газа в нижнем кембрии, его источника и характера накопления в различных тектонических условиях: тематическое исследование блока Вэйюань в регионе Верхняя Янцзы и бассейна Сюу в районе Нижнего Янцзы. неудачи. При условии наличия большой материальной базы для генерации углеводородов скважины сланцевого газа, пробуренные на одних блоках сланцевого газа, богаты метаном, а скважины на других блоках сланцевого газа — с высоким содержанием азота и низким содержанием углеводородного газа, что указывает на то, что они имеют разные механизмы накопления.Таким образом, изучение газового состава сланцев поможет нам выяснить механизм накопления и потери сланцевого газа. В этой статье нижний кембрийский сланец из скважины Wei-201 на блоке Верхняя Янцзы Вэйюань и скважина Jiangye-1 из нижней части бассейна Янцзы Сюу выбраны в качестве объекта исследования, а образцы сланца используются для испытаний и экспериментов, включая анализ состава газа и азота. изотоп, испытание на пористость и содержание ТОС, испытание на проницаемость покрывающих пород, испытание на проницаемость до и после адсорбции метана при разном осмотическом давлении, испытание на проницаемость параллельно и вертикально поверхности напластования, FIB-SEM (сканирующий электронный микроскоп с фокусировкой ионного луча) и FIB-HIM (Сфокусированный ионно-лучевой гелий-ионный микроскоп).Наконец, причины различий в газовых компонентах нижнекембрийского сланцевого газа в блоке Вэйюань и в бассейне Сюу изучаются посредством сейсмической интерпретации, описания керна и наблюдения обнажений, помимо испытаний и экспериментов. Результаты показывают, что газовые компоненты нижнекембрийских сланцев на блоке Вэйюань, Верхняя Янцзы, в основном состоят из метана, полученного в результате крекинга жидких углеводородов. Герметизирующая способность крыши и пола, отличная самоуплотняемость сланца и плоская антиклинальная структура способствуют высокому содержанию метана в сланцевом газе.Сланцевый газ нижнего кембрия в бассейне Сюу (нижняя часть Янцзы) состоит в основном из азота, который поступает как из атмосферы, так и из глубинной коры в верхнюю часть мантии. Отрывной слой в нижней части нижнего кембрия, широко развитые глубинные разломы и юрская вулканическая активность являются причинами высокого содержания азота и низкого содержания углеводородов в сланцевом газе. На основе приведенного выше анализа обобщены закономерности скопления сланцевого газа на фоне простой антиклинали и разрушения коллектора на фоне сложной синклинали.

AR-15 Запчасти и компоненты | Схема поломки винтовки

Вы здесь, потому что являетесь энтузиастом оружия. И вы пришли в нужное место, потому что мы тоже.

AR-15 — самая настраиваемая оружейная платформа на рынке. Вы можете либо купить полную стандартную винтовку, либо построить свою собственную с нуля. Создание AR-15 может показаться довольно пугающим, но на самом деле это относительно просто! Если вы хотите построить AR-15 или обновить стандартную конфигурацию, важно хорошо разбираться в его деталях.Вам также необходимо знать, какие аксессуары существуют. Это позволит вам настроить ваше оружие на нужную вам конфигурацию.

Итак, насколько хорошо вы знаете свою винтовку? Давайте взглянем на части, из которых состоит ваш грозный AR-15.

Детали верхней группы ресивера

Верхняя часть ствольной коробки вашей винтовки состоит из верхней ствольной коробки, ствола, цевья, затворной рамы и рукоятки заряжания, а также других компонентов верхней ствольной коробки AR-15.Это устройство прикрепляется к нижней части ствольной коробки вашей винтовки, чтобы сформировать ваше полнофункциональное оружие.

Как и другие части вашей винтовки, верхняя группа ствольной коробки может быть настроена в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вы можете купить стандартный продукт и сразу же начать съемку, или вы можете купить детали отдельно и собрать их самостоятельно.

Верхняя группа приемников состоит из следующих компонентов:

• Верхняя ствольная коробка — Верхняя ствольная коробка — это часть, которая содержит затворную раму и рукоятку заряжания.К верхней ствольной коробке крепятся также ствол и цевье.

• Ствол — Когда дело доходит до обеспечения наилучшего качества стрельбы, ствол вашей винтовки может быть самой важной частью вашей верхней части ствольной коробки. В конце концов, ваш ствол будет играть огромную роль в вашей точности на дистанции или в поле.
  Бочки

  бывают разной длины и веса в зависимости от ваших потребностей. Какая бы модель вы ни выбрали, это напрямую повлияет на длину газовой системы, которую вы должны будете использовать для цикла вашей винтовки.

  Важно помнить, что в большинстве случаев длина ствола должна быть не менее 16 дюймов. Если он короче, ваше оружие превращается в короткоствольную винтовку, что является нарушением закона, если у вас нет надлежащих документов и федеральной налоговой отметки. Но есть несколько способов получить ствол короче 16 дюймов на вашем AR-15 без каких-либо документов. Одним из популярных вариантов является создание пистолета AR, или вы можете прикрепить 1,5-дюймовое дульное устройство к 14,5-дюймовому стволу навсегда, чтобы общая длина ствола составила 16 дюймов.

• Газовый блок и газовая трубка — Ваша винтовка полагается на давление газа, чтобы работать так, как она задумана. После того, как вы выстрелите из AR-15, давление газа заставляет затворную группу попасть в буферную трубу, что облегчает выброс использованного патрона и установку нового патрона. После выстрела из винтовки газ движется за пулей, покидающей ствол, и проходит через газовый порт. Затем он проходит внутрь газового блока, вниз по газовой трубке и выходит через газовый ключ затворной рамы.Существует четыре различных типа газовых длин: винтовочная, средняя, ​​карабинная и пистолетная. Эти разные длины газа названы в честь расположения газового порта на вашем стволе. Как правило, длину ствола можно определить, прочитав упаковку или описание. По большей части газоблоки устанавливаются на стволе, внутри цевья. Газовая трубка соединяется с блоком и верхним ресивером.

• Группа держателя затвора — Внутри группы держателя затвора имеется ряд компонентов, включая ударник, болт, кулачковый штифт, съемник и газовый ключ.На самом базовом уровне группа затворной рамы отвечает за заряжание вашей винтовки, обеспечение правильного выстрела пуль и выброс отработанных патронов из патронника. Вы можете либо купить предварительно собранную группу болтов, либо выбрать отдельные детали и собрать их самостоятельно.

• Рукоятка для зарядки — Рукоятка для зарядки — это часть, которая отводит группу затворной рамы назад, когда вам нужно зарядить снаряд или устранить неисправность.Если снаряд не стреляет должным образом, вы можете просто потянуть за рукоятку заряжания, чтобы освободить неисправный снаряд и перезарядить новый. Рукоятка заряжания также позволяет заряжать первый патрон нового магазина, если затвор закрыт. Когда вы стреляете из AR-15, рукоятка зарядки остается неподвижной.

• Ассистент движения вперед — Для повышения надежности AR-15 в верхний ресивер был добавлен ассистент движения вперед. Если по какой-либо причине ваш болт не работает должным образом и не закрывается полностью, передний ассистент должен помочь вернуть его на место.Но не все стрелки считают голевые передачи абсолютно необходимыми. Некоторые считают, что компонент не предлагает столько дополнительных функций, в то время как другие считают это ненужным косметическим предпочтением. С другой стороны, есть много владельцев оружия, которым нравится его надежность.

• Система направляющих и Цевье — При любой стрельбе на стрельбище ствол вашей винтовки может очень быстро нагреться. Одно из основных применений рельсовых систем и цевьев — защита руки от жары, чтобы вы могли с комфортом стрелять.Направляющие системы и цевье — это места, которые позволяют устанавливать детали и аксессуары AR-15, такие как лазеры, фонарики, оптику, рукоятки, прицелы и биподы. Это означает, что вы можете настроить свою винтовку соответствующим образом. Как и любой другой компонент AR-15, рельсовые системы и цевье бывают всех форм и размеров. Важно помнить, что длина цевья оборудования напрямую связана с длиной газовой системы, которую вы выбираете для своего ствола: длина пистолета, длина карабина, средняя длина или длина винтовки.

• Крышка порта выброса — Чтобы ваше оружие функционировало как можно более безупречно, вам необходимо содержать AR-15 в безупречной чистоте. Именно здесь в уравнение вступает крышка порта выброса. Когда она закрыта, крышка отверстия для выброса предохранит вашу винтовку от грязи, пыли и прочего мусора, поскольку она поддерживает в чистоте как затворную раму, так и верхнюю ствольную коробку. Компонент выполняет только одну функцию — быть открытым или закрытым, но она очень важна.

  Вам придется закрывать крышку отверстия для выброса самостоятельно, но она также откроется сама по себе, когда группа затворной рамы переместится назад.

Дульные устройства

На дуле вашей винтовки есть множество компонентов, которые улучшают ваши впечатления от стрельбы. К ним относятся:

• Компенсаторы — Компенсаторы предотвращают дульный подъем, обеспечивая точность ваших выстрелов. Компенсаторы AR-15 выпускают газы из ствола вверх и наружу, удерживая винтовку прямо, поскольку она предотвращает дульный подъем при быстрой стрельбе.

• Дульные тормоза — AR-15 может быстро стрелять многими снарядами, но быстрая стрельба может привести к подъему дульного среза, так как высота ствола увеличивается из-за отдачи вашего оружия. Охотитесь ли вы или стреляете на соревнованиях, когда вы стреляете из ружья, вам нужно уметь стрелять точно. Отдача винтовки может помешать вам точно произвести последующий выстрел.
  Доказано, что дульный тормоз

  снижает отдачу на 50 процентов.Эти компоненты выпускают газы горизонтально, обеспечивая четкую линию обзора и улучшая качество стрельбы. Поскольку газы отводятся горизонтально, многие стрелки считают вежливым избегать использования дульных тормозов в условиях тесноты, поскольку газы могут мешать стрельбе находящимся поблизости.

• Пламегасители — Порох воспламеняется, когда вы стреляете из AR-15, и при выходе пули из ствола возникает вспышка света.Этот случай, называемый вспышкой выстрела, может выдать ваше местоположение. Он также может блокировать вашу линию обзора, из-за чего вы теряете фокус и снижаете точность.
  Защитные кожухи

  , которые входят в стандартную комплектацию большинства тактических винтовок с резьбовым стволом, защищают вас от избыточной дульной вспышки. Это означает, что вы сможете видеть более четко и точнее стрелять. Кроме того, кому-то будет сложнее узнать ваше местоположение, поэтому вы будете в большей безопасности.

Детали нижней группы ресивера

Нижняя группа ствольной коробки соединяется с верхней группой ствольной коробки, и вместе эти две части дополняют вашу винтовку.Вы найдете спусковую группу, буферную трубку, спусковой механизм магазина, предохранитель, защелку болта и все другие необходимые компоненты. Вы можете либо купить комплектные нижние группы ствольной коробки, либо купить их в разобранном виде, собрав самостоятельно.

Нижний приемник состоит из множества различных отдельных компонентов, в том числе:

• Нижняя ствольная коробка — Нижняя ствольная коробка — это часть вашей винтовки, которая обычно считается самим огнестрельным оружием (а не просто его компонентом).По этой причине это одна из наиболее законодательно регулируемых частей AR-15. На AR-15 на нижнем приемнике вы найдете серийный номер вашего оружия.

• Группы спускового крючка — Вы не можете стрелять из ружья без спускового крючка. И вы не сможете стрелять точно, если у вас нет удобного для вас усилия нажатия на спусковой крючок. Спусковая группа состоит из спускового крючка и курка вашего AR-15, а также других необходимых компонентов корпуса. Как и любой другой элемент вашего оружия, вы можете настроить спусковой механизм своей винтовки в соответствии с вашими точными характеристиками.Триггеры также могут сыграть решающую роль в вашей стрельбе. Вы будете наслаждаться большей точностью и более высокой скорострельностью, если используете более легкий спусковой крючок. Но имейте в виду, что легкий спусковой крючок может легко привести к небрежному разряду (НД) из-за простоты стрельбы. Это причина, по которой военные и правоохранительные органы используют более тяжелые спусковые крючки на своем дежурном оружии по причинам ответственности. У каждого свое мнение о том, что представляет собой «легкий» спусковой крючок, и наше практическое правило состоит в том, что любой спусковой крючок легче 4 фунтов считается легким.Армия Соединенных Штатов использует спусковые механизмы 8-9 фунтов на своих M4.

• Комплект нижних частей — Многие энтузиасты стрельбы с удовольствием собирают свои винтовки сами. В конце концов, чем лучше вы знаете анатомию вашего AR-15, тем легче вам будет настроить его в соответствии с вашими конкретными характеристиками и определить причину неисправности. Хотя вы, безусловно, можете купить готовую нижнюю группу ресивера, вы также можете купить разобранную и собрать ее самостоятельно с помощью комплекта нижних частей.Что может быть лучше прицельной стрельбы, чем из оружия, которое вы собрали сами?

• Буферная трубка / буфер — Как часть системы отдачи вашей винтовки, амортизатор помогает поглотить большую часть этого удара, делая вашу стрельбу более плавной. Правильный буфер может дать вам преимущество перед конкурентами, так как вы сможете вести точную стрельбу в течение более длительного периода времени. Буферные пробирки содержат как буфер, так и буферную пружину. Вместе эти компоненты замедляют более быстрые части действия вашей винтовки, защищая как себя, так и корпус.Это гарантирует, что целостность вашего оружия останется нетронутой. С пистолетной буферной трубкой вы можете создать винтовку с коротким стволом без необходимости получения обычных документов, потому что AR классифицируется как пистолет. Это позволяет использовать ствол любой длины на вашей винтовке — даже те, которые короче 16 дюймов.

• Приклад — То, как ваша винтовка лежит на плече, играет важную роль в вашем общем опыте стрельбы. Легко отвлечься, если вам неудобно прицелиться.Проще говоря, приклад — это часть вашего AR-15, которая соединяется с стреляющими механизмами винтовки. Как и для большинства других частей вашего оружия, вы можете выбрать из широкого спектра прикладов приклада, чтобы построить винтовку в точном соответствии с вашими техническими характеристиками. Когда вы начнете поиск подходящего приклада, компонент будет подразделяться на две категории: фиксированный приклад или складной приклад. В то время как складные ложи помогают установить идеальное расстояние между плечом и винтовкой, фиксированные приклады более внушительны и могут помочь противостоять более тяжелым передним концам.

• Журналы — Вам нужно как-то держать пули, правда? Вот для чего нужны журналы. Вы можете получить журналы разного размера, но важно помнить, что законы, регулирующие размер журналов, могут варьироваться от штата к штату. Вдобавок ко всему, из-за политического климата никогда не знаешь, когда могут измениться такие законы. Важно оставаться в курсе этих правил, чтобы быть уверенным в том, что вы действуете в рамках закона.

Захваты

Для обеспечения наилучших впечатлений от стрельбы вы должны крепко держать винтовку в руке. Когда дело доходит до наилучшего удержания винтовки и, следовательно, наиболее точных выстрелов, вам необходимо учитывать оба следующих момента:

• Цевье — Обе руки играют решающую роль в определении того, насколько точно вы стреляете из винтовки. В дополнение к хорошей пистолетной рукоятке с помощью спусковой руки вам также может потребоваться прочная цевьё, чтобы стрелять из пистолета устойчиво.Цевья могут быть установлены вертикально или под углом, в зависимости от ваших предпочтений. Выберите наиболее удобный захват для вашего стиля стрельбы, чтобы стрелять наиболее точно, и вы, естественно, получите преимущество перед конкурентами.

• Пистолетные рукоятки — Ваша рука с спусковым крючком имеет последнее слово в отношении момента выстрела. Вот почему вам нужно убедиться, что ваша рука-спусковой крючок как можно лучше держит ваш AR-15. Пистолетная рукоятка крепится к нижней части ствольной коробки, обеспечивая надежную рукоятку винтовки.Вы можете выбирать из множества захватов, выбирая аксессуар, который лучше всего лежит в ваших руках. Чем лучше ваш хват, тем больше ваше преимущество.

В Wing Tactical мы предлагаем широкий выбор деталей и аксессуаров AR-15 для любителей оружия во всем мире. Если вы хотите построить новую винтовку или заменить детали существующей AR-15, вы попали в нужное место. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как получить лучшие и самые надежные аксессуары для вашей винтовки. Начните просматривать нашу подборку запчастей AR-15 сегодня и дайте себе преимущество!

Что дешевле газоблока или шлакоблока.Шлакоблок или пеноблок, что лучше для строительства? Какие недостатки у пеноблока?

3 февраля 2014

Современные новоселы при выборе жилья все чаще отдают предпочтение собственному жилищу. И речь идет не только о покупке будущего «родового гнезда», но и о его самостоятельном строительстве.

Шлакоблок имеет низкую звукоизоляцию и высокую теплопроводность.

Обычно тестируемое свойство имеет прочность на сжатие.Есть ли существенные различия в испытаниях по сравнению с обычным бетоном? Да, обращение с образцами ячеистого бетона и их хранение очень важны. Образцы цилиндров для отверждения следует хранить в среде с относительной влажностью 50%. Образцы должны быть извлечены из цилиндров и высушены на открытом воздухе в течение 3 дней до испытания на прочность при сжатии в течение 28 дней.

Сколько стоит ячеистый бетон? Эффективная стоимость пенобетона зависит от географического региона и требований применения, таких как плотность и прочность.Пожалуйста, используйте нашу страницу контактов, чтобы сообщить нам об этом. подробная информация о проекте, который вы имеете в виду.

Перед тем, как начать строительство, многие задаются вопросом: из чего лучше строить стены?

И чаще всего выбор строителей колеблется между шлакоблоком и газобетоном. Конечно, у каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки. Давайте сравним их.

Основные свойства шлакоблока

Здание без блоков или кирпичей, как это более распространено, было бы не чем иным, как каркасом дома или здания.Разнообразие типов блоков и материалов, используемых при их изготовлении, позволяет владельцу выбрать модель, которая соответствует характеристикам, необходимым для каждой требуемой функции — будь то конструктивная, эстетическая или герметичная.

Общий вид кирпича в виду, внешний вид — не единственное преимущество массивного керамического блока. Его конструкция обеспечивает хорошую акустическую термическую стабильность конструкции в дополнение к тому, что указано для гидроизоляции. С другой стороны, его компактная, необжаренная форма требует большего количества фиксирующего раствора, что приводит к удорожанию продукта и трудозатрат.

Схема стены из шлакоблоков.

Шлакоблок — строительный камень, состоящий из цемента, песка и шлака (или другого наполнителя, например, керамзита, гранитного щебня, речного гравия и т. Д.). Его можно купить или приготовить дома. Это пустотелые бетонные блоки.

Главное преимущество шлакоблока в том, что из него можно просто и быстро построить любую малоэтажку, при этом существенно сэкономив на услугах каменщика. К тому же стены, при строительстве которых использовался шлакоблок, будут очень прочными и практически не подвержены воздействию огня и воды.А учитывая, что основные составляющие этого стройматериала доступны и недорого, цена на него тоже не кусается. Кроме того, вы можете сэкономить на транспортировке, производя шлакоблоки прямо на стройплощадке.

Автоклавные бетонные блоки

Каменно-керамический кирпич, используемый на 90% бразильского рынка блоков, помимо того, что он дешевле, имеет еще более высокий уровень акустического комфорта, чем твердый. Напротив, эти блоки имеют высокий процент отходов в здании из-за трещин, трещин или трещин в кирпиче и отсутствия слоя цементного раствора и песка для фиксации покрытия.Смесь цемента, извести, песка и алюминия, представленная в виде блоков или панелей различной толщины и толщины, позволяет получить продукт на 60% легче, чем другие модели, с высокой огнестойкостью и хорошей изоляцией температуры и звука.

Однако не стоит забывать и о недостатках. Первое неудобство — свежий шлакоблок необходимо выдерживать на открытом воздухе не менее 1 года. В противном случае он будет вреден для человека из-за оставшихся в шлаке продуктов сгорания.Стоит отметить, что этот момент может не касаться тех, кто строит сарай или гараж из шлакоблока.

Применяется для герметизации стен и перекрытий. Эти кирпичи изготавливаются из смеси глинистых грунтов с цементом и могут быть массивными или литыми. В эту смесь могут быть добавлены гидроизоляционные добавки, огнеупорный цемент, оксид железа и другие. Это блоки с хорошей тепло- и звукоизоляцией, они не требуют использования плиты, очень правильные по размеру и очень хорошо используются в кладке.Им не нужен раствор, чтобы сидеть.

Он стабилен и малопористый, не рекомендуется покрывать или очищать ламинированный кирпич и лучше всего подходит для каменных работ. Изготовленный из более однородной и плотной глины, он дороже и требует использования большого количества раствора, который сильно впитывается отверстиями в блоке.

Еще один существенный недостаток — очень высокая теплопроводность. Если вы выберете этот материал, ваш дом будет быстро нагреваться, но и быстро остывать.То есть для обогрева дома может потребоваться больше энергии и затрат.

И еще несколько минусов. Шлакоблок имеет довольно низкую звукоизоляцию. Поэтому для семьи с маленькими детьми такой дом может быть очень неудобным. К тому же к нему будет сложно подвести коммуникации, т.к. этот материал очень прочный.

Изготовленные из цемента, песка, града, каменного порошка и воды, бетонные блоки используются в кирпичных конструкциях, а также могут иметь покрытие или внешний вид по сравнению с отделкой. Несмотря на то, что трудозатраты на этот материал дороже, время его нанесения и покрытия быстрое, и он потребляет меньше раствора, чем другие модели.

Ну, поэтому его очень часто используют в печах, печах, каминах и мангалах. Эта модель требует, чтобы огнеупорный раствор мог сопровождать вас при высоких температурах, и предпочитает быть очень тонкими вместе, чтобы избежать пустот между кирпичами, которые определяют точки легкой и быстрой коррозии. Будучи моделью из чистой извести, мелкого кварцевого песка и воды и отлитой под высоким давлением, блок песчаной извести является хорошей тепло- и звукоизоляцией в дополнение к огнестойкости.

Характеристики газобетона

Таблица технических характеристик ячеистого бетона.

Газобетон также является искусственным строительным камнем. Он состоит из кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры. Также могут быть включены гипс и промышленные отходы, такие как зола и шлак. Однако благодаря особой технологии изготовления он экологически чистый и безопасный для человека. Это материал нового поколения, обладающий рядом существенных преимуществ.

Его чаще всего используют в самонесущих каменных конструкциях и видимых каменных конструкциях.

С эстетической целью стеклоблоки в основном полые, непроницаемые и заполненные разреженным воздухом. Они представляют собой разные цвета и фактуры для разных типов конструкций, помимо отличной тепло- и звукоизоляции.

1. Во-первых, как уже отмечалось, газобетон не содержит вредных для человека примесей и не выделяет в окружающую среду газы и пыль.То есть отвечает всем экологическим требованиям. По этому параметру газоблоки опережают только исключительно натуральный материал — дерево. К тому же сами блоки не накапливают внутри себя грибок, плесень или бактерии. Так что дополнительно обрабатывать стены антисептиками не придется.
2. Во-вторых, газобетон очень прочный, морозоустойчивый и негорючий. Ресурс его использования рассчитан более чем на 100 лет, и со временем он не разрушается, а становится все тяжелее и тяжелее.Газоблоки выдержат более 200 циклов замораживания и оттаивания, а поскольку состоят только из минеральных компонентов, они не поддерживают горение.
3. В-третьих, это один из самых «теплых» материалов. Газобетонные блоки толщиной около 40 см по своей низкой теплопроводности могут составить конкуренцию кирпичной кладке в 0,5 м. В результате затраты на отопление дома можно снизить в 3 раза! В этом случае дополнительная теплоизоляция не требуется.
4. В-четвертых, газобетон, несмотря на свою прочность, лучше других материалов, его можно обрабатывать, пилить, сверлить, легко отделывать и собирать.Он не гниет и не ржавеет, позволяет быстро возводить не только малоэтажные жилые дома, но и многоэтажные общественные здания и даже промышленные объекты.

Ну и в-пятых, цена на такой удобный стройматериал позволяет любому строителю стать поклонником газобетона. Этим и объясняется его массовая популярность: сегодня газоблоки производятся более чем в 50 странах мира, и они используются на более широкой территории.

Пенополиуретан фактически покрывает как пенополиэфирные, так и пенопласты с высокой эластичностью.Пенополиуретан все чаще используется при восстановлении или изготовлении сиденья, будь то сиденье, спинка или подушка. Этот материал представляет интерес из-за его сжимаемости.

Часто признается, что пена — это материал, который довольно хорошо развивается вовремя. Достижения в области пены в последние годы сделали ее качественным материалом при правильном использовании и выбрали пену хорошего качества. Есть очень строгие правила, и только при этом условии результат будет равен номиналу.

Но у этого материала есть свои недостатки.Например, он боится влаги и трещин. Поэтому рекомендуется уделить гидроизоляции дополнительное внимание: стены оклеить пеной, не использовать пенобетон при строительстве цокольных этажей, избегать чрезмерного контакта с почвой.

Выбор материала

Итак, что предпочесть: шлакоблок или газобетон? Подводя итог, можно заметить, что оба эти материала дешевы и позволяют быстро построить дом без специальных навыков.Далее стоит исходить из индивидуальных особенностей местности, где будет располагаться постройка, климата и назначения постройки, а также ваших желаний и возможностей.

Вы поймете, что пену нельзя использовать в хозяйственных условиях. Пена позволяет получить эластичность, которой не достигает конский волос. Вы можете придать ему такую ​​же форму и почти такую ​​же плотность, но это займет много времени. Как бы то ни было, выбор пены никогда не должен быть экономическим выбором, а скорее поиском гибкости или комфорта, которых клиент не найдет в конском волосе.

Когда и почему выбирать пенополистирол

Подводя итог, поскольку пена является продуктом очень стабильной химической смеси, ее очень редко называют «низкокачественной». Использование этой пены порой делает результаты сомнительными. Комфорт — понятие субъективное. Некоторым нравится сидеть очень твердо, тогда как другие предпочитают окунуться в мягкий кокон. Качество определяет не твердость. Очень эластичный поролон со временем не портится.

Если вы строите гараж или дом с подвалом или боковой панелью, используйте шлакоблок.А если вы за защиту окружающей среды, предпочитаете тепло и долговечность и не любите подземные помещения, лучше подойдет газобетон. Выбираю тебя. Главное, чтобы дизайн постройки соответствовал выбранным материалам до их приобретения, а результат постройки долгое время будет радовать не только вас, но и ваших близких.

Пена — это материал из нефтепродуктов, полимеров, в который добавлен катализатор. Например, полиол, к которому добавлен изоцианат.Каждый производитель пены ревниво выбирает «рецепт». Необходимое самочувствие и ощущение комфорта определяются достаточным соотношением между аэрационной способностью пены, обусловленной ее пористостью, и распределением веса тела на подушке.

Аэрация пены: пена состоит из крошечных воздушных камер, сообщающихся друг с другом, которые обеспечивают циркуляцию воздуха. Но не менее важна ткань, покрывающая поролон. Непористая имитация или неэкспериментальная эстетическая подушка значительно уменьшила бы эту аэрацию, поскольку пена находилась в замкнутой воздушной среде.

Самая главная задача — правильный подбор стройматериалов. Поэтому, что лучше шлакоблок или пеноблок, вы должны решить еще на этапе проектирования здания. От этого напрямую будет зависеть выполнение намеченного плана, качество работ, различные характеристики готового жилья, в том числе экологичность и сроки эксплуатации. Именно поэтому данные проблемы должны интересовать не только начинающего мастера по ремонту, но и опытного специалиста.

Таким образом, на сиденье из пенопласта образовалась плохо спроектированная подушка или непористый слой, и при вставании создавалось вакуумное всасывание. Если воздух удален, и воздух не может выйти, он образует пузырь, который может вызвать разрушение покрытия. С другой стороны, когда пене требуется воздух, чтобы восстановить свою форму, нет никакой аэрации, покрытие покрывает пену, как вакуумная упаковка!

Помимо эстетического аспекта, легко понять, что не нравится сидеть на пузыре или, наоборот, на вакуумной подушке, например, на пищевом продукте! Но пена не отвечает.Опять же, этот технический продукт будет осужден, если виноват в неправильном использовании материалов.

Что лучше шлакоблок или пеноблок? Оба материала достаточно широко используются при строительстве различных объектов. Они обладают разными характеристиками: в чем-то похожими, в чем-то разными. Попробуем провести небольшой сравнительный анализ этих материалов по нескольким важнейшим параметрам, и пусть свобода выбора останется за вами!

Распределение веса тела на подушечке.Когда известно, что сиденье стула поддерживает около 75% веса тела, спинка поглощает 8%, а 17% разгружается на землю через ноги, это понятно. Важность пены разной плотности. Здесь снова вступают в силу технические знания обивщика. Важно понимать, что ощущение восприятия пены и ее содержания не могут быть одинаковыми в спине и под ягодицами! От веса человека, который будет пользоваться сиденьем.

Если каждый производитель ревностно хранит рецепт его вспенивания, мы можем сравнить этот рецепт с рецептом пирога.Что касается пирога, то это разные составляющие рецепта и их количество, которые делают его успешным. Смесь полимеров, катализатора и воды сначала эмульгируется и расширяется до толстого слоя на конвейерной ленте.

Преимущества шлакоблока

• Шутки штабелеров, что качество шлакоблока ясно уже из его названия, где ключевое слово «шлак» имеет определенную основу. Да, этот материал на самом деле производится в основном из промышленных отходов.Используется отсев щебня, угольный шлак, битый кирпич и некоторые строительные отходы.
• Из очевидных плюсов поэтому — невысокая стоимость. Поскольку для производства шлакоблока используются уже использованные материалы, особого дорогостоящего сырья не ожидается.
• Следующее преимущество в том, что его можно сделать в гаражных условиях, так сказать своими руками, при наличии несложной техники. А это значительно снижает стоимость разработки.
• Также можно отметить небольшой вес (по сравнению, например, с камнем или кирпичом) шлакоблоков.Его использование при возведении стен позволяет использовать менее сложные типы фундамента, снижая общую нагрузку. Что, согласитесь, важно при возведении небольших подсобных помещений или одноэтажных хозяйственных построек.

Этот жидкий слой, как пирог, сразу начинает расти. Вода, содержащаяся в этой пасте, испаряется в результате химической реакции углекислого газа, которая вызывает высокую температуру. Испарение водяного пара ускоряет процесс набухания теста, которое становится все более губчатым.

Таким образом, мы можем сравнить полимеры с мукой, катализатор и воду с дрожжами. Рецепт почти такой же; Это дозировка ингредиентов, которые определят желаемые звезды, такие как плотность, эластичность и прочность. Таким образом, пенополиэфир имеет очень тонкую альвеолярную структуру и, следовательно, меньшую циркуляцию воздуха, а пенополиуретан имеет более широкие ячейки и, следовательно, обеспечивает лучшую циркуляцию воздуха.

Недостатки шлакоблока

Теперь поговорим о недостатках этого материала, но их не так уж и мало.Прежде всего, это довольно хрупкая конструкция, которая напрямую следует из состава блока. Мастера-укладчики советуют обращаться с шлакоблоками как можно осторожнее, чтобы защитить легкий материал от повреждений, возникающих механически.

• Еще одним недостатком, причем существенным, можно считать хорошую пропускную способность по отношению к влажности. Поэтому профессионалы сразу после укладки блоков покрывают их гидроизоляционными материалами и штукатуркой.
• И одним из главных недостатков такого стройматериала является его невысокая экологичность, так как он изготавливается из отходов.Сегодня, в эпоху повышенного внимания к экологии строительных материалов, эта особенность практически не является самой важной. Специально для будущего хозяина, который собирается построить современный и экологически чистый дом.

Преимущества пеноблока

Несмотря на некоторое сходство в названии, отображаемом в префиксе «блок», этот материал сильно отличается от предыдущего. Из чего сделан пеноблок? Здесь используется достаточно новая технология производства строительного материала — вспенивание.Пеноблок состоит из обычного цемента, песка и жидкости. Весь секрет в вспенивании состава, который затем разливается в подготовленные формы и застывает. А внутри, как составная часть, замерзает очень много микроскопических пузырьков воздуха.

Благодаря пенистой структуре пеноблок очень беден влагой и не тонет даже в воде. Соответственно, у него повышенная гидроизоляция, что является весомым положительным качеством: не требуется дополнительной защиты здания от проникновения влаги.

Материал также плохо пропускает и нагревает, что позволяет говорить о его прекрасных энергосберегающих качествах. С помощью этого материала можно значительно сэкономить на отоплении в холодное зимнее время года. А также дома из пеноблоков не требуют дополнительного утепления, что также важно в зимнее время (для сравнения, конструкция из шлакоблоков, например, требует обязательного утепления и гидроизоляции, а показатели пенобетона в 3-4 раза выше. чем у шлакоблока).

Строительство из этого материала — настоящее удовольствие, и это плюс, который может привлечь многих будущих владельцев помещений, как жилых, так и нежилых. Например, по сравнению с обычным кирпичом объем пеноблока больше почти в 20 раз. Из него быстро возводят стены — растут прямо на глазах. А сам материал настолько легкий, что достаточно большой по объему блок может быть поднят и перемещен с одного места на другое одним человеком. Кроме того, можно поставить стены в один ряд — дом все равно будет теплым и достаточно прочным (пусть только не многоэтажным, но об этом мы поговорим чуть позже).

Касаемо фундамента домов или построек из описываемого материала: пеноблок настолько легкий, что при строительстве можно использовать легкие типы фундамента. А общий вес постройки намного меньше, чем у построек из других материалов. В этом для людей, не желающих привлекать дорогие команды — весомый плюс. Поскольку фундамент под здание можно заложить без использования строительной техники и, соответственно, значительно снизить общие затраты на строительство.

Правильно изготовленный пеноблок без подделки является экологически чистым материалом. По оценкам специалистов, его показатель достигает 99%, что ставит его в один ряд с натуральными материалами, например, деревом. Пористая структура пеноблоков позволяет постройке дышать, создавая в помещении хороший микроклимат.

И все же — пеноблоки хорошо поддаются резке, что позволяет максимально реализовать ваши проекты, если они вычурны и причудливы.

Недостатки пеноблока

Недостатков относительно немного, но они все же есть.Среди них — не слишком высокая прочность блочной конструкции (многоэтажное здание лучше не строить или использовать смешанные виды кладки: кирпич плюс пеноблок, например). Также на рынке есть дешевые варианты материала (на первый взгляд неразличимые невооруженным глазом), созданные с использованием синтетических пенообразователей. Такие блоки обладают невысокой экологичностью.

Резюме: На самом деле вопрос о том, какой шлакоблок или пеноблок лучше, звучит немного некорректно, так как каждый из этих материалов имеет свое применение в строительстве, и их нельзя в полной мере сравнивать друг с другом.Итак, пеноблок идеально подойдет для строительства не слишком больших одноэтажных коттеджей или коттеджей. Шлакоблок хорошо подходит для построек бытового типа или подсобных помещений. Не рекомендуется использовать его в качестве материала для жилых домов.

.