Гост испытание растворных кубиков: ГОСТ Р 58767-2019 Растворы строительные. Методы испытаний по контрольным образцам

Испытание раствора

Мы оказываем услуги по проведению испытаний раствора. Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний раствора проверяются такие параметры, как:

• Прочность раствора;
• Морозостойкость раствора;
• Плотность раствора;
• подвижность раствора;
• Прочность сцепление растворов с основанием;

Основными контролируемыми показателями строительных растворов применяемых в строительстве являются применяемых при производстве стяжки, штукатурки, кирпичной кладке являются:

Прочность раствора (ГОСТ 5802-86) определяется при испытании серии образцов-кубов (7х7х7 см) изготовленных из применяемого раствора и испытывается в проектном возрасте, оговоренном техническими условиями. На каждую дату испытания должно изготавливаться по три образца. Предел прочности на сжатие R вычисляется для каждого образца с точностью до 0.01 МПа и затем вычисляется средняя прочность раствора в серии образцов как среднее арифметическое.

Морозостойкость раствора (ГОСТ 5802-86) определяется в серии образцов-кубов (7х7х7 см) достигших проектного возраста 28 суток. Морозостойкость определяется путем многократного попеременного замораживания и оттаивания образцов при температуре до -20 С. За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдержали образцы.

Прочность раствора взятого из швов кладки (ГОСТ 5802-86) определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 2-4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки или стыков крупнопанельных конструкций. Для получения кубов пластинки кладки склеивают при помощи тонкого слоя гипсового теста. Прочность раствора определяется как среднее арифметическое пяти испытанных образцов. Для определения прочности в зависимости от времени года изготовления раствора результаты необходимо умножать на коэффициент приведенный в Приложении 1 ГОСТ 5802-86.

Определение подвижности раствора (ГОСТ 5802-86). Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубины погружения в нее эталонного конуса. Масса эталонного конуса согласно требованиям должна составлять 300 г. Глубину погружения конуса оценивают по двум испытаниям на разных пробах смеси как среднее арифметическое из них, при условии, что разница в результатах не должна превышать 20 мм.

Плотность раствора (ГОСТ 5802-86). Плотность растворной смеси характеризуется как отношение массы уплотненной смеси к ее объему. При проведении испытаний применяется стальной цилиндр емкостью 1000 мл. В заранее взвешенный сосуд загружается растворная смесь и штыкуется 25 раз. Плотность определяют как отношение массы раствора в сосуде по результатам двух испытаний при условии, что значения не расходятся более чем на 5%.

Основные ГОСТы применяемые при испытании строительного раствора:

Общий прайс-лист — Сититест

ГОСТ Росстандарта от 28.12.2018 №№ 1187-ст, ГОСТ Р 58277-2018

Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 28 декабря 2018 года № 1187-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Dry building mixes based on cement binder. Test methods

ГОСТ Р 58277-2018

ОКС 91.100.15

Дата введения
1 июля 2019 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «Союз производителей сухих строительных смесей» (Ассоциация «СПССС») при участии Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы (изделия) и конструкции»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г. N 1187-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний сухих строительных смесей (далее — сухие смеси), изготовляемых на цементном вяжущем на основе портландцементного клинкера, или на смешанных вяжущих на его основе, или на глиноземистом цементе, содержащих полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0% массы смеси, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений. Определяют следующие показатели:

а) для растворных смесей (готовых к применению):

— подвижность по расплыву кольца;

— подвижность по расплыву конуса;

— водоудерживающая способность;

б) затвердевших растворов:

— предел прочности на растяжение при изгибе,

— предел прочности при сжатии;

— капиллярное водопоглощение;

— прочность сцепления (адгезию) растворов (бетонов) с основанием;

— морозостойкость;

— морозостойкость контактной зоны.

Значения показателей качества сухих смесей приведены в ГОСТ 31357.

Методы испытания сухих смесей, в зависимости от функционального назначения и конкретных условий применения в соответствии с ГОСТ 31189, устанавливают в стандарте на эти смеси.

Настоящий стандарт не распространяется на смеси, изготовленные на специальных, гипсовых и полимерных вяжущих, а также на биоцидные и санирующие смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 5802 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 7473 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 11109 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 22685 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31189 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31357 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

3.1 Правила отбора проб сухих смесей

3.1.1 Для контроля качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты и принятых службой технического контроля предприятия-изготовителя, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку в соответствии с ГОСТ 31357.

Пробы отбирают из середины мешка или пакета при помощи пробоотборника.

3.1.2 Отбор точечных проб на технологической линии осуществляют в соответствии с технологической документацией предприятия-изготовителя.

3.1.3 Изготовитель может проводить отбор точечных проб при упаковке сухой смеси в мешки или пакеты при выходе из бункера готовой продукции через равные промежутки времени.

3.1.4 Общая масса отобранных точечных проб должна обеспечивать получение объединенной пробы, достаточной для проведения не менее двух определений каждого из всех контролируемых показателей качества смесей.

3.1.5 Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом для получения объединенной пробы. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.

Объединенную пробу до испытания следует хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

3.1.6 Перед проведением испытаний объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи делителя порошкообразных материалов.

Для квартования объединенную пробу (после ее перемешивания) делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т.д. до получения однородной лабораторной пробы. Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Лабораторную пробу должны хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Из лабораторной пробы отбирают навески для определения одного показателя в соответствии с методикой испытания.

3.1.7 Испытания проводят при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%.

3.2 Приготовление растворных (бетонных) смесей для испытаний

3.2.1 Для приготовления растворных (бетонных) смесей, предназначенных для испытаний, используют воду по ГОСТ 23732 в объеме, указанном на маркировке сухой смеси и обеспечивающем получение требуемой подвижности растворной (бетонной) смеси.

3.2.2 При проведении контрольных и арбитражных испытаний растворные и мелкозернистые бетонные смеси приготавливают в смесителе (см. рисунок 1). Допускается приготовление смесей вручную при проведении производственного контроля.

1 — чаша; 2 — лопасть

Рисунок 1 — Смеситель для приготовления растворных
и мелкозернистых бетонных смесей

Чашу и лопасть смесителя изготавливают из нержавеющей стали. Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу вместимостью 5 л неподвижно к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, который в момент максимального приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0 +/- 1,0) мм.

При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и ее планетарное перемещение относительно оси чаши должны осуществлять в противоположных направлениях со скоростью вращения вокруг собственной оси (140 +/- 5) об/мин, при планетарном перемещении относительно оси чаши — (62 +/- 5) об/мин.

Приготовление бетонных смесей — по ГОСТ 7473.

3.2.3 Началом перемешивания смеси считают момент соединения всей пробы сухой смеси с водой (момент затворения).

Смесь приготавливают в смесителе в следующей последовательности:

— перемешивание в течение 120 с;

— остановка смесителя для снятия налипшей на стенки чаши смесителя смеси в течение 90 с;

— перемешивание в течение 60 с.

При приготовлении вручную смесь должны перемешивать непрерывно.

Общее время перемешивания смеси с момента затворения водой должно быть не менее 3 мин без учета времени остановки смесителя.

Примечание — Растворные (бетонные) смеси для испытаний допускается приготавливать по инструкции предприятия-изготовителя сухой смеси. В этом случае порядок приготовления смеси должен быть указан в журнале испытаний и протоколе испытаний.

3.3 Применяемые средства измерений должны быть поверены (калиброваны), а испытательное оборудование — аттестовано.

3.4 Результаты испытания смесей заносят в журнал, в котором указывают:

— наименование предприятия — изготовителя сухой смеси;

— условное обозначение смеси в соответствии с ГОСТ 31189 на сухую смесь конкретного вида;

— наименование определяемого показателя качества;

— дату испытания;

— место отбора проб;

— результаты частных определений каждого показателя и среднеарифметическое значение результатов испытаний по каждому показателю.

В рабочий журнал следует также вносить сведения о внешнем виде и состоянии упаковки, в которой доставлена проба сухой смеси.

4 Определение подвижности по расплыву кольца

4.1 Подвижность по расплыву кольца P_к определяют по диаметру расплыва, мм, растворной смеси, вытекающей из кольца при его поднятии.

4.2 Средства испытания и вспомогательные устройства

Смеситель по 3.2.2.

Кольцо из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью, внутренним диаметром (70 +/- 0,1) мм и высотой (50 +/- 0,1) мм.

Примечание — Допускается использование кольца из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью с другими размерами, указанными в нормативных документах на смеси конкретных типов. В этом случае диаметр и высота применяемого кольца должны быть указаны в журнале испытаний и протоколе испытаний, а результаты определения подвижности записаны в миллиметрах (марку P_к не присваивают).

Линейка по ГОСТ 427 длиной 300 мм с ценой деления 1 мм.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 1 г.

Пластина стеклянная размером 400 x 400 мм (допускается использовать пластину из полиметилметакрилата).

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.

4.3 Подготовка к испытанию

Воду в объеме, указанном в маркировке сухой смеси и необходимом для получения растворной смеси требуемой подвижности, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью. В течение 5 — 10 с высыпают 2000 г сухой смеси, включают смеситель и перемешивают смесь по режиму, указанному в 3.2.3.

4.4 Проведение испытания

Приготовленную растворную смесь быстро, за один прием, переносят в кольцо, установленное в центре стеклянной пластины. Стекло и кольцо предварительно протирают влажной тканью. Излишки смеси срезают вровень с краями кольца ножом, протертым влажной тканью.

Через 10 — 15 с после заполнения смесью кольцо поднимают вертикально на высоту от 10 до 15 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва растворной смеси измеряют линейкой через не менее 2 мин после поднятия кольца в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью +/- 1 мм и вычисляют среднеарифметическое значение результатов двух измерений диаметра расплыва. Среднеарифметическое значение округляют до 5 мм.

Испытание повторяют, используя новую пробу растворной смеси.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов измерения диаметра расплыва двух проб растворной смеси, округленное до 5 мм.

5 Определение подвижности по расплыву конуса

Подвижность по расплыву конуса определяют по диаметру расплыва, мм, образца растворной смеси, помещенной в форму-конус, после снятия формы и встряхивания смеси на встряхивающем столике.

5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Смеситель по 3.2.2.

Форма-конус по ГОСТ 30744.

Столик встряхивающий по ГОСТ 30744 с закрепленной пластиной (из стекла или пластика) диаметром не менее 250 мм.

Линейка по ГОСТ 427 длиной 250 мм с ценой деления 1 мм.

Весы по ГОСТ Р 53228 с пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 1 г.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления 1 мл.

Секундомер.

5.2 Подготовка к испытанию

Воду в объеме, указанном в маркировке сухой смеси и необходимом для получения растворной смеси требуемой подвижности, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью. В течение 5 — 10 с высыпают 2000 г сухой смеси, включают смеситель и перемешивают смесь по режиму, указанному в 3.2.3.

5.3 Проведение испытания

Форму устанавливают в центре встряхивающего столика. Эксцентриситет установки формы относительно центра пластинки на столике не должен превышать 1 мм. Поверхность столика и форму следует предварительно протереть влажной тканью.

Заполняют форму растворной смесью до верха и снимают избыток смеси металлической линейкой. При необходимости между стенкой формы и растворной смесью проводят тонким узким шпателем, слегка смоченным влажной тканью. Через 10 — 15 с форму поднимают строго вверх. Встряхивают растворную смесь 15 раз с постоянной частотой один удар в секунду. Измеряют диаметр расплыва образца растворной смеси в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью +/- 1 мм и определяют среднеарифметическое значение, которое округляют до 5 мм.

Определение подвижности по расплыву конуса повторяют, используя новую пробу сухой смеси.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов измерения диаметра расплыва двух образцов растворной смеси, округленное до 5 мм.

6 Определение водоудерживающей способности

Сущность метода заключается в определении количества воды, удерживаемого растворной смесью при ее нанесении на поглощающее воду основание.

6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Прокладки размером 250 x 350 мм из марлевой ткани по ГОСТ 11109.

Кольцо из нержавеющего и не поглощающего воду материала внутренним диаметром 100 мм, высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм.

Пластинка стеклянная размером 150 x 150 мм, толщиной 5 мм.

Весы лабораторные с диапазоном взвешивания не менее 500 г и пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 0,1 г.

Устройство для определения водоудерживающей способности растворной смеси (см. рисунок 2).

1 — кольцо со смесью; 2 — прокладка из марлевой ткани;
3 — десять листов бумаги; 4 — стеклянная пластинка

Рисунок 2 — Схема устройства для определения
водоудерживающей способности

6.2 Подготовка к испытанию

Десять листов бумаги взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г, помещают на стеклянную пластинку и сверху укладывают прокладку из марлевой ткани. На прокладку устанавливают металлическое кольцо и все устройство взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г.

Приготавливают растворную смесь в соответствии с 3.2.3 с заданной подвижностью.

6.3 Проведение испытания

Приготовленную смесь укладывают в металлическое кольцо вровень с краями, выравнивают ножом, протертым влажной тканью, взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г и оставляют на 10 мин.

По истечении 10 мин кольцо со смесью снимают вместе с марлей. Бумагу взвешивают с погрешностью +/- 0,1 г.

Водоудерживающую способность смеси устанавливают по содержанию воды в пробе смеси после испытания.

Водоудерживающую способность смеси B, %, вычисляют по формуле

, (1)

где m₃ — масса бумаги после испытания, г;

m — масса бумаги до испытания, г;

m₂ — масса устройства с растворной смесью, г;

m₁ — масса устройства без растворной смеси, г;

BT — водотвердое отношение растворной смеси.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух проб.

7 Определение предела прочности на растяжение при изгибе и при сжатии

Определяют прочность на растяжение при изгибе и при сжатии образцов-призм размерами 160 x 40 x 40 мм, изготовленных из растворной смеси требуемой подвижности.

7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Смеситель по 3.2.2.

Форма разъемная для изготовления образцов-призм размерами 160 x 40 x 40 мм по ГОСТ 30744.
Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-призм по ГОСТ 30744.
Линейка по ГОСТ 427.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 вместимостью 1 л с ценой деления не более 1 мл.
Штыковка по ГОСТ 30744.
Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания +/- 0,1 г.
Прибор для испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 30744.
Машина для определения прочности при сжатии с предельной нагрузкой от 10 до 20 тс по ГОСТ 28840.
Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (95 +/- 5)%.
Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%.
7.2 Определение предела прочности на растяжение при изгибе
7.2.1 Подготовка к испытанию
Приготавливают растворную смесь в соответствии с требуемой подвижностью. Для испытания прочности на растяжение при изгибе изготавливают три образца.
Внутреннюю поверхность стенок формы и поддон предварительно смазывают тонким слоем масла.
Приготовленную смесь укладывают в форму. Форму заполняют растворной смесью в два приема.
Уплотнение каждого слоя проводят путем штыкования растворной смеси штыковкой 25 раз.
Растворными самовыравнивающимися смесями заполняют форму в один прием.
Избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями формы. Уложенную смесь уплотняют и выравнивают пятью ударами формы о поверхность стола, поднимая ее на высоту 10 мм.
Образцы выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C по режиму, указанному в нормативном документе на смесь конкретного вида. Если в нормативном документе режим хранения образцов не указан, образцы хранят по следующему режиму:
— 2 сут — хранение образцов в форме при влажности окружающего воздуха (95 +/- 5)%;
— 5 сут — хранение образцов после распалубки при влажности окружающего воздуха (95 +/- 5)% и далее 21 сут — при влажности (60 +/- 10)%.
7.2.2 Проведение испытания
Для определения предела прочности на растяжение при изгибе образец устанавливают на опоры прибора для испытания на изгиб так, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении. Расстояние между опорами должно быть (100 +/- 0,2) мм. Скорость нарастания нагрузки — (50 +/- 10) Н/с.
Испытание проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.
7.2.3 Обработка результатов испытания

Предел прочности на растяжение при изгибе одного образца R изг, МПа (Н/мм2), вычисляют по формуле

R_изг = 0,0235F, (2)

где F — разрушающая нагрузка, Н.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух наибольших измерений, вычисленное с точностью +/- 0,1 МПа.

7.3 Определение предела прочности при сжатии

7.3.1 Предел прочности при сжатии определяют испытанием шести половинок образцов-призм, полученных при испытании прочности на растяжение при изгибе.

7.3.2 Половинку образца-призмы помещают между двумя пластинками для передачи нагрузки на образец так, чтобы боковые грани, которые при формовании образцов находились в вертикальном положении, находились в плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой грани образца. Скорость нарастания нагрузки при испытании — (2,0 +/- 0,5) МПа/с.

7.3.3 Предел прочности при сжатии одного образца R_сж, МПа, вычисляют по формуле

, (3)

где F — разрушающая нагрузка, Н;

S — площадь рабочей поверхности пластинки, равная приблизительно 2500 мм2. При испытании образцов-кубов S — рабочая площадь сечения образца, мм2.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение четырех наибольших результатов, вычисленное с точностью +/- 0,1 МПа.

7.3.4 Определение предела прочности при сжатии на образцах-кубах размерами 70 x 70 x 70 или 100 x 100 x 100 проводят в соответствии с ГОСТ 10180 или ГОСТ 5802. Для изготовления образцов используются формы по ГОСТ 22685. Количество образцов должно быть не менее шести. Приготовление растворной смеси и хранение образцов следует выполнять в соответствии с указаниями в нормативных документах на смесь конкретного вида. Если такие указания отсутствуют, следует руководствоваться 7.2.1. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки растворной (бетонной) смеси в формы. При испытании на сжатие образцы-кубы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту испытательной машины (пресса) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту испытательной машины (пресса), или специальное центрирующее приспособление.

Скорость нарастания нагрузки при испытании — (2,0 +/- 0,5) МПа/с.

Предел прочности при сжатии одного образца вычисляют по формуле (3).

Предел прочности затвердевшего раствора на сжатие вычисляют как среднеарифметическое значение четырех наибольших результатов испытаний, вычисленное с точностью +/- 0,1 МПа.

8 Определение капиллярного водопоглощения

8.1 Капиллярное водопоглощение W_к определяют по массе воды, поглощенной образцом, высушенным до постоянной массы, при атмосферном давлении за счет капиллярных или адсорбционных сил.

8.2 Средства испытания и вспомогательные устройства

Формы для изготовления образцов-призм размерами 40 x 40 x 160 мм по ГОСТ 30744.

Весы с пределом допускаемой погрешности не более +/- 0,01 г.

Ванна с сетчатой подставкой для насыщения образцов водой температурой (20 +/- 2) °C.

Составы водонепроницаемые (парафин, эпоксидная смола и др.).

Секундомер.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру сушки (60 +/- 5) °C.

Инструмент или приспособление для разлома образцов-призм на половинки.

8.3 Подготовка к испытанию

8.3.1 Для испытания изготавливают образцы-призмы размерами 40 x 40 x 160 мм по 7.2.1 из растворной смеси установленной подвижности в количестве не менее трех штук. Допускается изготавливать образцы-призмы размерами 40 x 40 x 80 мм по 7.2.1 из растворной смеси установленной подвижности в количестве не менее шести штук, для чего посередине каждой секции формы для изготовления образцов-призм вертикально и параллельно торцам устанавливают пластину из невпитывающего материала толщиной не более 1 мм.

Образцы выдерживают не менее 28 сут при температуре (20 +/- 2) °C по следующему режиму:

— 2 сут — хранение образцов в форме при влажности окружающего воздуха (95 +/- 5)%;

— 5 сут — хранение образцов после распалубки при влажности окружающего воздуха (95 +/- 5)% и далее 21 сут — при влажности (60 +/- 10)%.

8.3.2 Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре (60 +/- 5) °C. Массу образца считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2% массы образца. Промежуток времени между двумя последовательными взвешиваниями должен быть не менее 4 ч.

8.3.3 Образцы размерами 40 x 40 x 160 мм разламывают на две половинки поперек продольных граней. У образцов размерами 40 x 40 x 80 мм с помощью металлической щетки зачищают одну торцевую грань. Четыре продольные грани испытуемых образцов покрывают водонепроницаемым составом (расплавленным парафином, эпоксидной смолой и др.).

8.4 Проведение испытания

Образцы помещают торцевой гранью (разломом) в ванну на сетчатую подставку. Ванну заполняют водой температурой (20 +/- 2) °C так, чтобы торец (разлом) был погружен в воду на 5 — 10 мм. Уровень воды в ванне должен поддерживаться постоянным в течение всего времени испытания.

Рисунок 3 — Схема испытания по определению
капиллярного водопоглощения

Через 10 мин после погружения извлекают образцы из воды, удаляют с поверхности образцов избыток воды влажной тканью, сразу взвешивают образец с погрешностью +/- 0,01 г (m₁) и снова помещают в ванну на сетчатую подставку. Через 90 мин образец повторно извлекают из воды, удаляют с поверхности образца избыток воды влажной тканью и взвешивают с погрешностью +/- 0,01 г (m₂).

8.5 Обработка результатов испытания

Капиллярное водопоглощение W_к, кг/(м2·мин^0,5), вычисляют по формуле

W_к = K(m₂ — m₁), (4)

где m₂ — масса образца при насыщении водой после погружения в течение 90 мин, кг;

m₁ — масса образца при насыщении водой после погружения в течение 10 мин, кг;

K — коэффициент капиллярного водопоглощения, вычисленный по формуле

, (5)

где S — площадь торцевой грани, м2;

t — время проведения эксперимента, мин

.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания шести образцов, округленное до 0,1 кг/(м2·мин^0,5).

9 Определение прочности сцепления (адгезии) раствора (бетона) с основанием

9.1 Прочность сцепления (адгезию) с основанием определяют для затвердевших растворов и мелкозернистых бетонов.

9.2 Сущность метода заключается в определении предельного сопротивления затвердевшего раствора отрыву от основания.

Прочность сцепления (адгезию) определяют по силе отрыва образца затвердевшего раствора (бетона) от основания — бетонной плиты, приложенной к образцу через металлический диск с анкером (далее — штамп), приклеенный к поверхности образца.

В зависимости от области применения смесей в качестве основания могут применяться следующие материалы: кирпич, природный камень, плита из минеральной ваты, пенополистирол, керамическая плитка и др., при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Примечание — Метод определения прочности сцепления растворов (бетонов) с бетонным основанием применяют как основной (арбитражный).

9.3 Средства испытания и вспомогательные устройства

Основание — бетонная плита в соответствии с требованиями, приведенными в 9.4, или плиты из других материалов размерами по 9.4 и физико-механическими показателями, установленными в нормативных или технических документах на смеси конкретных видов.

Трафарет из нержавеющей стали толщиной 5 мм с квадратными отверстиями размером 50 x 50 мм или круглыми диаметром 50 мм. Толщину трафарета допускается при необходимости принимать по рекомендации изготовителя сухой смеси, но не более 10 мм и не менее 3 мм. Расстояние между отверстиями и краями трафарета должно быть не менее 20 мм. Число отверстий должно быть не менее пяти. Допускается изготавливать трафарет из другого материала, обеспечивающего жесткость трафарета и не поглощающего воду из смеси.

Кольцо усеченное коническое с острыми краями, внутренним диаметром (50,0 +/- 0,1) мм и высотой (25,0 +/- 0,5) мм, изготовленное из нержавеющей стали или латуни (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — Усеченное коническое кольцо

Шпатель металлический.

Камера, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 10)%.

Штамп круглый диаметром 50 мм или квадратный размером 50 x 50 мм, толщиной не менее 10 мм.

Клей эпоксидный или другой быстротвердеющий высокой прочности для приклеивания штампа к слою раствора.

Пресс с устройством для захвата анкера или другое средство измерения, обеспечивающее равномерную скорость нагружения (250 +/- 50) Н/с.

9.4 Требования к основанию — бетонной плите

9.4.1 Размеры бетонной плиты должны быть не менее 300 x 150 x 40 мм. Поверхность плиты, на которую наносят растворную (бетонную) смесь при изготовлении образцов, должна быть категории А3 по ГОСТ 13015.

9.4.2 Класс бетона плиты по прочности на сжатие должен быть не ниже B20 в соответствии с ГОСТ 26633.

Прочность на отрыв штампа от поверхности бетонной плиты должна быть не менее 2,5 МПа.

Для определения прочности на отрыв штамп приклеивают к плите эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем. После приклеивания штампа к плите и ее хранения в естественных условиях в течение 24 ч определяют прочность на отрыв на прессе с устройством для передачи нагрузки или с другим средством измерения с прямым приложением усилия отрыва. Скорость нагружения при испытании должна быть (250 +/- 50) Н/с.

Узел крепления штампа к средству измерения не должен вызывать изгибающих напряжений в плите.

9.4.3 Бетонная плита должна иметь водопоглощение не более 6% по массе. Водопоглощение плиты определяют по ГОСТ 12730.3.

9.4.4 Для изготовления бетонной плиты применяют:

— портландцемент класса 32,5 по ГОСТ 31108;

— строительный песок с модулем крупности 1,5 <= Мк <= 2,5 по ГОСТ 8736;

— гранитный щебень фракции свыше 5,0 до 10 мм по ГОСТ 8267.

Содержание в бетонной смеси частиц размером менее 0,16 мм должно быть не менее 500 кг/м3 готового бетона. Соотношение массовой доли цемента и заполнителей — не более 1:5.

Состав бетонной смеси для изготовления плиты подбирают по ГОСТ 27006.

9.4.5 Бетонную плиту допускается изготавливать в вертикальных или горизонтальных формах, применяя вибрационное уплотнение или уплотнение вибропрессованием в течение 90 с.

9.4.6 Твердение бетонной плиты должно быть проведено по следующему режиму:

— 24 ч — в формах при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (95 +/- 5)%;

— 6 сут — после распалубки в воде температурой (20 +/- 2) °C и далее 21 сут — при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (60 +/- 10)%.

9.4.7 Бетонная плита может быть изготовлена предприятиями — изготовителями сухих смесей или приобретена у специализированных предприятий.

9.5 Изготовление образцов для испытания

9.5.1 Образцы для испытания изготавливают в форме цилиндров диаметром 50 мм или призм с квадратным поперечным сечением размером 50 x 50 мм. Толщина образцов должна быть не более 10 мм.

9.5.2 На бетонное или другое основание устанавливают трафарет, на который наносят смесь, готовую к применению и с установленной маркой по подвижности. Смесь заглаживают металлическим шпателем. Трафарет снимают через сутки или ранее, не допуская повреждения образцов.

Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для изготовления образцов цилиндрической формы смесь, готовую к применению, наносят на основание слоем толщиной, рекомендованной предприятием-изготовителем, но не более 10 мм и не менее 3 мм и разглаживают. В период структурообразования (до начала твердения) в слой смеси, вращая, вдавливают до основания усеченные конические кольца. Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Если в процессе изготовления образца происходит нарушение сцепления смеси с основанием, образец бракуют и изготавливают новый.

Расстояние между кольцами, а также между кольцами и краями основания должно быть не менее 50 мм.

Число образцов для испытания должно быть не менее пяти.

9.5.3 Изготовленные по 9.5.2 образцы до проведения испытания хранят в течение 7 сут при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (95 +/- 5)%, а затем в течение 21 сут — при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (60 +/- 10)%.

Общее время твердения образцов должно быть 28 сут.

В зависимости от области применения сухих смесей допускается твердение образцов по режиму, установленному в нормативных или технических документах на смеси конкретного вида.

При проведении сертификационных и арбитражных испытаний образцы должны храниться по режиму, указанному выше.

9.5.4 Допускается изготавливать образцы размерами, указанными в 9.5.1, из сплошного слоя смеси, затвердевшего на поверхности бетонной плиты или другого основания, прорезанием слоя любым режущим инструментом.

Режим твердения свеженанесенного слоя — по 9.5.3.

9.6 Проведение испытания

Через 27 сут к затвердевшим образцам эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем высокой прочности приклеивают штамп и продолжают хранение образцов при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (60 +/- 10)% в течение 24 ч.

Силу отрыва образцов от основания определяют через 24 ч на прессе или другом средстве измерения, прикладывая к штампу силу со скоростью ее нарастания (250 +/- 50) Н/с.

При испытании отмечают характер отрыва образцов от основания. Возможные варианты отрыва (Р/О, Р/Р, О/О, К) приведены на рисунке 5. При смешанных вариантах отрыва, например частично по основанию и частично по затвердевшему раствору, необходимо сделать об этом запись в журнале испытания, указав приблизительную долю каждого варианта разрушения в процентах. Все варианты разрушения образцов должны быть описаны в журнале испытаний.

1 — металлическая пластинка; 2 — слой клея; 3 — слой
затвердевшего раствора; 4 — основание; 5 — отверстие
с внутренней резьбой по центру пластинки для крепления
приспособления для отрыва образцов от основания

а) Р/О: разрушение на границе между слоем затвердевшего
раствора и основанием

б) Р/Р: разрушение по слою затвердевшего раствора

в) О/О: разрушение материала основания

г) К: разрушение по слою клея (испытание следует повторить)

Рисунок 5 — Варианты отрыва образца от основания

9.7 Обработка результатов испытания

9.7.1 Прочность сцепления (адгезию) образца с основанием определяют как максимальную силу, приложенную перпендикулярно к поверхности образца, при которой происходит отрыв образца от основания.

9.7.2 Прочность сцепления (адгезию) с основанием при испытании одного образца A_i, МПа, вычисляют по формуле

, (6)

где F — максимальная сила отрыва образца от основания, Н;

S — площадь контакта поверхности образца с основанием, мм2.

Каждое единичное значение прочности сцепления округляют до 0,1 МПа.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания всех образцов A, МПа (варианты Р/О, Р/Р, О/О), рассчитанное по формуле

. (7)

Среднеарифметическое значение округляют до 0,1 МПа.

Примечание — При отрыве образцов по вариантам Р/Р и/или О/О результаты испытания следует считать ниже фактического значения предела прочности сцепления образцов с основанием. При отрыве образцов по слою клея испытание следует повторить.

10 Определение морозостойкости затвердевших растворов

Сущность метода состоит в определении прочности на сжатие образцов затвердевшего раствора после их попеременного замораживания и оттаивания.

10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Формы для изготовления образцов — по ГОСТ 22685 или ГОСТ 30744.

Оборудование для изготовления, хранения и испытания на прочность образцов — согласно разделу 7.

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания минус (18 +/- 2) °C. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 °C.

Ванна для насыщения образцов водой при температуре (20 +/- 2) °C.

Стрейч-пленка.

Весы лабораторные с пределом допускаемой погрешности не более +/- 1 г.

Контейнер сетчатый для размещения основных образцов.

Стеллаж сетчатый для размещения образцов в морозильной камере.

Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг/л.

10.2 Для проведения испытаний изготавливают образцы-кубы размерами 100 x 100 x 100 мм либо 70 x 70 x 70 мм или образцы-призмы размерами 40 x 40 x 160 мм. При изготовлении образцов-кубов общее число изготовленных образцов должно быть не менее 18, из которых шесть образцов — контрольные, 12 — основные (шесть основных образцов предназначены для промежуточных испытаний, шесть — для итоговых). При изготовлении образцов-призм общее число изготовленных образцов должно быть не менее девяти, из которых три образца — контрольные, шесть — основные (три основных образца предназначены для промежуточных испытаний, три — для итоговых).

10.3 Образцы для испытания изготавливают в соответствии с разделом 7. При определении морозостойкости по ускоренному методу допускается отбирать образцы из конструкций по ГОСТ 28570, при этом размеры образцов должны соответствовать 10.2.

10.4 Образцы, подлежащие испытанию, должны быть пронумерованы и осмотрены. Наличие дефектов (незначительные отколы ребер и углов, выкрашивание и др.) должно быть указано в журнале испытания.

10.5 Образцы испытывают сериями в проектном возрасте. Если проектный возраст образцов не установлен, то за проектный возраст принимают 28 сут после выдержки при температуре (20 +/- 2) °C по следующему режиму:

— 2 сут — хранение образцов в форме;

— 5 сут — хранение образцов после распалубки при влажности окружающего воздуха (95 +/- 5)%;

— 21 сут — при влажности (60 +/- 10)%.

10.6 Подготовка к испытанию

Контрольные и основные образцы, предназначенные для испытания по базовому или ускоренному методу, насыщают водой без предварительного высушивания перед испытанием. Для насыщения образцы погружают в воду на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень воды повышают до 2/3 высоты образцов и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в воду на 48 ч так, чтобы уровень воды был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. При насыщении водой образцов-призм размерами 40 x 40 x 160 мм их требуется поместить в ванну вертикально. Образцы должны располагать в ванне на сетчатой подложке для обеспечения равномерного доступа воды ко всем граням. Расстояние между образцами, а также между стенками ванны и образцами должно составлять не менее 10 мм.

10.7 Проведение испытания

10.7.1 Насыщенные водой контрольные образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и испытывают на сжатие в соответствии с разделом 7.

10.7.2 Насыщенные водой основные образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и плотно заворачивают в стрейч-пленку. Период времени между извлечением образца из воды и его упаковкой в стрейч-пленку не должен превышать 15 мин. После упаковки образцы помещают в морозильную камеру на сетчатый стеллаж так, чтобы расстояние между образцами, стенками камеры и расположенными выше стеллажами было не менее 20 мм. Включают камеру и понижают температуру. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры не выше минус 16 °C.

10.7.3 Число циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают согласно данным таблицы 1. При вынужденных перерывах в испытании образцы должны храниться в замороженном состоянии в морозильной камере или в специальном холодильнике при температуре не выше минус 10 °C.

Таблица 1

Число циклов замораживания — оттаивания при определении
морозостойкости по основному методу

10.7.4 Образцы испытывают по режиму, указанному в таблице 2.

Таблица 2

Режим испытания образцов

10.7.5 Образцы после замораживания оттаивают на воздухе, не извлекая их из стрейч-пленки при температуре (20 +/- 2) °C. При оттаивании образцы размещают на расстоянии друг от друга и от стенок стеллажа (либо камеры) не менее чем на 20 мм.

10.7.6 Основные образцы после заданного числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из камеры, снимают стрейч-пленку и испытывают на сжатие по 7.3. При этом образцы-призмы размерами 40 x 40 x 160 мм предварительно раскалывают на две половины или при необходимости испытывают на растяжение при изгибе по 7.2.2.

10.7.7 При появлении в процессе испытаний образцов трещин и (или) при их увеличении в размерах испытания прекращают.

10.7.8 Обработку результатов испытаний проводят по 7.3.3.

10.7.9 Марку смесей по морозостойкости при испытании основным методом принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после проведения числа циклов переменного замораживания и оттаивания, установленных в таблице 1 для данной марки, уменьшилось не более чем на 20% по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

При несоответствии данному требованию марку смеси по морозостойкости устанавливают по результатам промежуточных испытаний.

Если уменьшение среднего значения прочности основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности контрольных образцов превышает 20%, испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись о том, что смеси не соответствуют требуемой марке по морозостойкости.

11 Определение морозостойкости контактной зоны

11.1 Морозостойкость контактной зоны смесей характеризуют маркой по морозостойкости F_к.з.

Примечание — Определение термина «морозостойкость контактной зоны» — по ГОСТ 31357.

11.2 За марку смесей по морозостойкости контактной зоны F_к.з принимают установленное нормативными или техническими документами на смеси конкретных видов число циклов переменного замораживания и оттаивания образцов, испытанных основным методом по 10.7, при которых прочность сцепления (адгезия) образцов затвердевшего раствора с основанием уменьшается не более чем на 20% по сравнению с первоначальной.

11.3 Средства испытания

11.3.1 Средства испытания при определении морозостойкости контактной зоны принимают в соответствии с разделом 10.

11.3.2 Средства испытания при определении прочности сцепления образцов с основанием принимают в соответствии с разделом 9.

11.4 Подготовка к испытанию

11.4.1 Для испытания изготавливают 15 образцов по 9.5.2: пять образцов — контрольные, десять — основные для переменного замораживания и оттаивания (пять образцов — для промежуточных испытаний, пять — для итоговых). Образцы хранят по 9.5.3.

11.4.2 Испытуемые образцы насыщают водой при температуре (20 +/- 2) °C в течение 48 ч: контрольные — перед определением прочности сцепления с основанием, а основные — перед замораживанием.

11.5 Проведение испытания

11.5.1 Контрольные образцы после насыщения водой хранят в течение 24 ч в естественных условиях [температура — (20 +/- 2) °C, относительная влажность воздуха — (60 +/- 10)%], после чего к образцам эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем высокой прочности приклеивают штампы, выдерживают в течение 2 ч и измеряют силу отрыва от основания по 9.6.

11.5.2 Основные образцы подвергают переменному замораживанию и оттаиванию по режиму в соответствии с 10.7.

11.5.3 Число циклов переменного замораживания и оттаивания при промежуточных и итоговых испытаниях, после которых определяют прочность сцепления, устанавливают согласно данным таблицы 3. Число одновременно испытуемых образцов должно быть не менее пяти.

Таблица 3

Число циклов замораживания — оттаивания
при промежуточных и итоговых испытаниях

11.5.4 Определение прочности сцепления с основанием основных образцов после их оттаивания проводят по 11.5.1.

11.5.5 Марку смесей по морозостойкости контактной зоны принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности сцепления (адгезии) основных образцов после установленного в нормативных или технических документах на смеси конкретных видов для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 20% по сравнению со средней прочностью контрольных образцов.

При несоответствии данному требованию марку смеси по морозостойкости назначают по результатам промежуточных испытаний.

Если уменьшение среднего значения прочности сцепления (адгезии) основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности сцепления (адгезией) контрольных образцов превышает 20%, испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись о том, что смесь не соответствует требуемой марке по морозостойкости контактной зоны.

Лабораторные испытания бетона на прочность

Испытание прочности бетонной смеси даёт представление обо всех эксплуатационных характеристиках. По нему судят, правильно ли выполнено бетонирование. Класс бетона для строительства варьирует от 3,5 МПа (45,8 кгс/см2) до 60 МПа (786 кгс/см2).

Класс бетона – его гарантированная прочность с обеспеченностью 0,95. Обеспеченность говорит о том, что в партии из ста поставок только пять могут иметь прочность ниже заказанной.

Испытание бетона на прочность выполняется разрушающими или неразрушающими методами, причём первый признаётся самым точным. В качестве стандартного образца для него чаще всего применяется бетонный кубик. ГОСТ 18105-2010 устанавливает правила, ГОСТы 10180-90, 28570-90, 22690-88 – методы определения прочности.

Исследования проводят сертифицированные лаборатории, оснащённые оборудованием, соответствующим стандартам. Лабораторно-исследовательский центр – https://ooolic.ru/ – располагает всем необходимым для проведения проверки.

Прочность бетонной смеси на сжатие

Испытание бетона на сжатие – его способность выдерживать поверхностные нагрузки без каких-либо трещин или изгибов. Формула – это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения образца.

Определение прочностных характеристик начинается с изготовления образцов сечением 150х150 мм. Исследуемая бетонная смесь (три пробы из разных мест одной партии смешиваются в одну) заливается в специальную формочку с обязательным вибрированием. Через сутки распалубливается, в течение проектного срока (28 дней) набирает прочность в шкафах с заданной температурой и влажностью. Предусмотрены и другие сроки затвердевания.

Образцы бетона монолитных конструкций должны твердеть непосредственно на предприятии-изготовителе, а на стройплощадке – в условиях набора конструкцией прочности. Стандартные металлические формы можно приобрести или изготовить из дерева. Все образцы должны быть промаркированы.

Для испытаний ячеистых бетонов образцы выпиливаются или выбуриваются из середины контрольных блоков (неармированных) без предварительного увлажнения. Такой порядок установлен ГОСТом 28570.

Само испытание производится на стационарном прессе, где образец нагружается до появления трещин или полного разрушения. Величина нагрузки служит основой для расчётов. Полученный результат определяет класс материала и заносится в журнал установленной формы.

Протокол испытаний бетона на прочность выдаётся подрядной организации, служит подтверждением соблюдения проектных норм.

В нём обязательны следующие показатели.

• Физические размеры образцов.
• Показатели разрушающей нагрузки по всем пробам.
• Усреднённое значение.
• Проектное значение.
• Фактический результат.

Документ об испытании бетона на прочность имеет юридическую силу в спорах с поставщиком смесей.

Заключение

Необходимая прочность зависит от нескольких показателей: соотношения воды и цемента, активности вяжущей основы, величины и чистоты заполнителей, условий приготовления БСГ, качественного контроля при производстве.

Практика показывает, что продукция высокотехнологичных бетонных заводов, особенно работающих круглогодично, выгодно отличается от смесей, приготовленных в бетонно-растворных узлах или бетоносмесительных установках.

Для заливки ответственных элементов зданий, сооружений, где прочность – главное условие, необходимо использовать только заводской бетон.

Возврат к списку

Сертификация бетона ГОСТ — контроль качества бетона в лаборатории

Оборудование для контроля бетона, раствора, кирпича.

Лабораторные испытания бетона на прочность и морозостойкость

ГлавнаяЛабораторные испытания бетона

Не только качество проделанных строительных работ, но и долговечность их зависит от того, проведено ли испытание бетона и насколько тщательно. Поэтому наша лаборатория предлагает активный комплекс услуг по низкой цене, особенно если заказать его целиком. Мы проводим испытание бетона на прочность и другие важные показатели, которые говорят о возможности эксплуатации без ущерба и без материальных потерь.

С какой целью проводятся лабораторные испытания бетона?

В таких серьезных компаниях, как АБЗ Бетон, испытание образцов бетона осуществляется для того, чтобы проконтролировать температурный режим и отдельные характеристики всех составляющих смеси. В том числе – влажности щебня и песка, коэффициента их содержания, вхождение минеральных примесей. Любое подобное испытание кубиков бетона необходимо для того, чтобы понять, соответствуют ли свойства смеси заявленным в ГОСТ и международным стандартам. И можно ли применять его в строительстве и создании асфальта.

ГОСТ испытание бетона проводятся особенно часто при изначальном подборе смеси, например, при крупных заказах капитального строительства. Например, испытание бетона на сжатие дает ответ на вопрос, подходит ли такой материал для возведения стен и фундамента, выдержит ли предполагаемые нагрузки. Любые изменения состава либо выявленные отклонения от норм не приведут ни к чему благоприятному.

Что предлагает лаборатория по испытанию бетона:

В перечень базовых услуг входит:

• Испытание кубиков бетона на прочность – на выбор размер 10х10 или 15х15, каждый соответствует своему ГОСТ;
• Определение коэффициентов вариации;
• Использование методов упругого отскока или ультразвука, цена указана за 1 точку;
• Испытание бетона на морозостойкость;
• Составление протокола на основе полученных данных.

Мы используем несколько методов испытания бетона на прочность в лаборатории, и вы можете заказать их в комплексе. Осуществляем выезд при необходимости на объект заказчика в пределах Московской области. При испытаниях контрольных образцов бетона мы руководствуемся строго положениями ГОСТ, в том числе при отборе образцов и мест для пробы. Результат не только удовлетворит вас своей сжатостью и информативностью, но найдет и прикладное значение в применении в строительстве и создании стройматериалов, укладке асфальта и других, связанных с бетоном работах.

Как проводить испытания на сжатие цементного раствора ASTM C109

ASTM C109 | Бетон | Испытания на сжатие

Гидравлические цементные растворы обычно образуются из смеси цемента, песка и воды, но могут включать в себя множество других материалов. Прочность окончательного раствора сильно зависит от типа материалов и соотношения компонентов, и требуется тестирование, чтобы определить правильные пропорции для каждого применения. ASTM C109 описывает методику испытаний строительных растворов на сжатие с использованием кубиков материала со стороной 2 дюйма.

Для испытания используется механическая испытательная машина, оснащенная соответствующими сжимающими плитами. Одна из плит должна быть посажена сферически, чтобы можно было легко регулировать наклон, если грани образца не идеально параллельны. Испытательная машина работает на сжатие при низких испытательных скоростях в диапазоне значений нагрузки, указанном в спецификации. После достижения соответствующей скорости нагрузки постоянная скорость движения поддерживается за счет разрыва образца. Требуется точный контроль скорости, чтобы поддерживать скорость движения после того, как образец начинает уступать и в конечном итоге ломается.Гидравлические тестеры сжатия предпочтительнее для этих испытаний из-за их высокой прочности. Результаты теста могут быть записаны вручную или в электронном виде, в зависимости от системы, используемой для теста.

Здесь приводится краткое изложение ASTM C109. Если вам необходимо провести эти испытания, прочтите всю спецификацию из соответствующей публикации ASTM.

ASTM C109 | Бетон | Испытание на сжатие

1. Тщательно подготовьте образец в соответствии с инструкциями в спецификации, измерьте и запишите размеры образца перед испытанием. свободно двигаться.
2. Запустите тест при указанных значениях нагрузки.
3. Запишите и укажите общую максимальную нагрузку и рассчитайте прочность на сжатие на основе нагрузки и размеров образца.

Расчеты:

ASTM C109 | Бетон | Испытание на сжатие

Другая испытательная система, оснащенная MegaForce для испытаний ASTM C109

ASTM C109 | Бетон | Испытания на сжатие

(PDF) Прочность на сжатие цементного раствора, смешанного с кокосовыми волокнами и человеческими волосами

I.Ахмад и др. / Достижения в области науки, технологий и инженерных систем Journal Vol. 1, No. 4, 1-4 (2016)

www.astesj.com 2

играет важную роль в повышении прочности раствора на сжатие.

легко и дешево доступен во всем мире, поэтому его можно использовать в бетоне как самый дешевый ингредиент. Он имеет хорошую прочность на разрыв

, поэтому может сыграть важную роль в увеличении прочности

раствора. Удельный вес колеблется от 1.2 до 1,35 [2]. Он легкий и имеет вес

, поэтому строительный раствор из него также будет легким. Плотность волокон кокоса

колеблется в пределах 0,67–1 г / см3 [3]. Волокна, используемые в растворах и бетоне

, безопасны для окружающей среды, а также являются экономичными

, поскольку эти волокна доступны на местном уровне [4].

2. Значение исследования

Из-за глобального потепления озоновый слой истощается, из-за чего

температура земли постоянно увеличивается, что угрожает

характеристикам бетона, используемого в наших конструкциях.

год был объявлен Международным годом натурального волокна

Генеральной Ассамблеей ООН, чтобы подчеркнуть его важность для мира, и

, чтобы мир осознал его последствия [5]. Более

500000 тонн кокосового волокна производится во всем мире

, включая Шри-Ланку, Филиппины, Непал и Индонезию. Пакистан

также среди тех стран, где достаточное количество кокосовых орехов

выращивается в прибрежных районах [5].Таким образом, цементные материалы

снижают опасность для окружающей среды, наряду с улучшением качества бетона

с полезными свойствами. В настоящем исследовании кубики строительного раствора

были изготовлены с различным процентным содержанием кокосовых волокон и

волокон человеческого волоса и были выдержаны до 28 дней. Испытания на прочность на сжатие

проводились в разное время для наблюдения за характеристиками раствора, армированного волокном

.

3. Физические свойства волокон

3.1. Физические свойства кокосовых волокон

1. Длина: длина кокосовых волокон обычно составляет от 27 см до

35 см.

2. Диаметр: Диаметр кокосового волокна почти такой же,

колеблется от 12-25 микрон.

3. Плотность: Плотность кокосовых волокон колеблется в пределах 0,67–1 г / см3

[3].

4. Прочность: волокна кокосового ореха обладают способностью выдерживать дополнительную нагрузку

, в 4-6 раз большую, чем другие волокна.

5.Удельный вес: Удельный вес колеблется в пределах 1,2–1,35 [2].

3.2. Физические свойства человеческих волос

1. Удлинение до 5%, волосы эластичные

2. Волосы самые прочные, выдерживают вес 100 грамм, а

— удлинение 55%

3. Человеческие волосы имеют около 65-95% его веса составляют белки, более

32% вода, липидные пигменты и другие компоненты.

Химически около 80% человеческого волоса образовано белком

, известным как кератин [6].

4. Кератин имеет особое сродство с водой. Это поглощение

зависит от относительной влажности воздуха и сильно влияет на все свойства волос, такие как: способность к растяжению

, диаметр и внутренняя вязкость волокон.

5. Трение во влажных волосах выше, чем в сухих.

6. Волосы, как правило, проницаемы для воды в жидкой форме. Это поглощение

сопровождается набуханием волос с увеличением диаметра нити

на 15-10% и 0.5-1,0% по длине.

7. Он имеет высокий предел прочности на разрыв, равный таковому у медной проволоки

аналогичного диаметра [7].

8. Человеческие волосы не опасны, но не подвержены биологическому разложению, поэтому

создают угрозу окружающей среде. Каждое использование человеческих волос

не уменьшает количество человеческих волос, потому что в некоторых случаях утилизация

волос после использования может вернуть их в потоки отходов

. Например, даже несмотря на то, что в париках и наращивании волос

используются человеческие волосы в больших масштабах, волосы не потребляются во время использования

, после чего их снова выбрасывают вместе с твердыми отходами.

9. Волосы не гниют и не оставляют их нетронутыми для безопасного повторного использования или переработки.

. Существуют применения, которые связаны либо с

загрязнением волос токсичными химическими веществами, либо с необратимым

смешением волос с некоторыми не поддающимися биологическому разложению или экологически опасными материалами

. Волосы, загрязненные токсичными органическими загрязнителями

, являются одним из таких случаев. Другим таким применением могут быть композиты для волос человека

с небиоразлагаемой смолой.Переработка или безопасная утилизация

этих продуктов требует дальнейшей обработки для

удаления конкретных загрязнений или отделения других материалов

. Например, композиты для волос с биоразлагаемой смолой, отличной от

, потребуют метода разделения двух материалов

или метода безопасного разложения, такого как горение

при очень высоких температурах, чтобы гарантировать безопасное разрушение

.

4. Экспериментальная программа

Эксперимент был запланирован для определения прочности на сжатие

строительных растворов с добавлением кокосовых волокон и волокон человеческого волоса

к цементу в качестве отходов.В этом исследовании для исследования использовалось добавление волокон с различными процентными уровнями

, и

наблюдали эффекты различных уровней волокон в строительном растворе в

, вносящие вклад в прочность на сжатие строительных растворов в разном возрасте отверждения

.

4.1. Цемент

ASTM Тип I портландцемент, соответствующий ASTM C-150

, использовался в качестве связующего материала. Физические свойства и химический состав

ОРС приведены в Таблице-1 и Таблице-2

соответственно.

Таблица 1: Физические свойства цемента

Таблица 2: Химические

Состав Cherat

Цемент

3 дня На сжатие

Прочность

7 дней На сжатие

Прочность

на 28 дней Прочность на сжатие

. Песок

В данном исследовании использовался природный песок, доступный на месте, прошедший через сито 4,75 мм

и оставшийся на сите 0,015 мм.

Градация этого песка приведена в Таблице-3.

ИСПЫТАНИЯ КЛАДКИХ РАСТВОРОВ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Кладочные растворы состоят из вяжущих материалов, заполнителей, воды и добавок, если это указано. Вяжущие материалы включают портландцемент, кладочный цемент, строительный цемент, шлаковый цемент, смешанный гидравлический цемент, гидравлический цемент, негашеную известь, гашеную известь и известковую замазку. Заполнители состоят из природного или искусственного песка. Добавки могут включать такие материалы, как красящие пигменты, водоотталкивающие агенты, ускорители, замедлители схватывания и воздухововлекающие агенты.Эти материалы описаны в Строительных растворах для бетонной кладки, TEK 9-1A (ref. 1).

Проверка качества раствора, приготовленного на месте, довольно необычна, за исключением крупных работ или основных объектов. Когда требуется испытание строительного раствора, важно, чтобы все участвующие стороны обладали доскональными знаниями спецификаций строительного раствора, методов испытаний и стандартных отраслевых практик. Неправильная интерпретация этих стандартов может привести к неправильному тестированию и путанице в отношении соответствия спецификациям.

Как правило, проектные спецификации требуют, чтобы строительный раствор соответствовал Стандартным техническим условиям для строительного раствора для каменной кладки, ASTM C270 (ссылка 2). Допускаются два метода демонстрации соответствия ASTM C270: определение пропорции или спецификация свойств. Обратите внимание, что эти параметры соответствия полностью независимы друг от друга; требования одного не следует использовать вместе с другим. Из двух вариантов гораздо чаще используется указание пропорции.TEK 9-1A подробно описывает требования к пропорциям.

Хотя физические испытания раствора не требуются для демонстрации соответствия спецификации пропорции, раствор часто испытывают для проверки консистенции на протяжении всей работы, чаще всего путем проникновения конуса или испытания на прочность на сжатие. Спецификация свойств требует проведения испытаний на подготовленном в лаборатории растворе, чтобы продемонстрировать соответствие заданным минимальным пределам прочности на сжатие, минимальному удержанию воды и максимальному содержанию воздуха.Эта информация необходима для подачи документов, поэтому выполняется до начала строительства. Если требуется специальный осмотр в соответствии с Международным строительным кодексом (ссылка 3), специальный инспектор в рамках своих обязанностей должен проверить соответствие утвержденным пропорциям смеси для готового раствора. В этом TEK рассматриваются как испытания на согласованность, так и испытания для проверки соответствия спецификации свойств.

Приготовленный на месте и предварительный строительный раствор должен быть оценен с использованием Стандартного метода испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и армированной каменной кладки, ASTM C780 (ref.4), который включает следующие методы испытаний: консистенция путем проникновения конуса; сохранение консистенции за счет проникновения конуса; консистенция по модифицированному пенетрометру бетона; соотношение раствор-заполнитель и содержание воды; содержание воздуха; и прочность на сжатие. Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие не является точным показателем прочности раствора в стене или прочности на сжатие кирпичной стены. Это подробно обсуждается в разделе «Испытания на прочность при сжатии готового раствора в полевых условиях» ниже.

Обратите внимание, что физические свойства этих оценок полевого раствора нельзя сравнивать со значениями, требуемыми спецификацией свойств ASTM C270. Фактически, ASTM не публикует минимальные требования к прочности на сжатие для готового раствора.

Когда свежий раствор наносится на бетонные блоки во время строительства, его характеристики сразу начинают изменяться из-за поглощения воды каменными блоками. Однако почти все доступные методы испытаний строительного раствора выполняются на строительном растворе до того, как он вступит в контакт с каменными плитами.Следовательно, можно ожидать, что свойства отобранного и испытанного раствора будут значительно отличаться от свойств раствора, контактирующего с каменными блоками. Поскольку условия оборудования и окружающая среда могут сильно различаться от работы к работе, свойства пластикового раствора могут также измениться, чтобы обеспечить качественное строительство. По этой причине для полевых испытаний строительного раствора не существует критериев «годен / не годен».

Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов

, ASTM C1586 (ссылка 5) содержит руководство по правильному использованию ASTM C270 и C780 для оценки кладочного раствора, производимого в лаборатории и на строительной площадке.

СОСТОЯНИЕ РАСТВОРА

Самым важным аспектом контроля качества строительного раствора является единообразие на протяжении всего строительного проекта. Методы испытаний, описанные в ASTM C780, предназначены для оценки этой согласованности. Результаты испытаний, полученные в ходе строительства, сравниваются с исходной оценкой до начала строительства.

Тест на проникновение конуса позволяет количественно измерить консистенцию раствора.Значения испытаний указывают на удобоукладываемость строительного раствора, на которую могут влиять содержание воды, агрегатные свойства, свойства партии и другие факторы. Проверенные значения, вероятно, будут изменяться в течение всего срока реализации проекта из-за различных условий на месте, а также из-за различий в содержании влаги и характеристиках поглощения кирпичной кладки.

Испытания на проникновение конуса

выполняются путем падения конического плунжера с заданной высоты в измеряемый образец раствора и измерения полученной глубины проникновения, как показано на рисунке 1.

Рис. 1. Консистенция раствора, измеренная с помощью конического пенетрометра

.

СООТНОШЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Обеспечение качества строительных растворов часто включает проверку того, что растворные материалы имеют указанные пропорции. Приложение A4 ASTM C780 предоставляет метод отбора проб раствора с поля и определения отношения заполнителя к вяжущему материалу в пробе по весу.Образец строительного раствора пропускают через сито № 100 (150 мкм) для определения процентного содержания материала крупнее 150 мкм. Эти результаты сравниваются с ситовым анализом заполнителя, используемого в строительном растворе, чтобы определить, какая часть материала, проходящего через сито, является заполнителем, а какая фракция — вяжущим материалом.

Для завершения расчетов по методу испытаний необходимо также определить содержание воды в растворе, как указано в Приложении A4.

ИСПЫТАНИЕ РАСТВОРА НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Одно из наиболее общепризнанных свойств кладки — прочность на сжатие.Хотя это свойство может быть не самым важным для кладочного раствора, оно часто воспринимается как таковое, потому что значения прочности на сжатие в целом понятны и их относительно легко определить. Однако иногда существует путаница и неправильное толкование при интерпретации требований проектной спецификации к прочности строительного раствора, потому что есть несколько различных методов испытания прочности на сжатие, включенных в стандарты ASTM и строительные нормы и правила. Эти методы были разработаны для удовлетворения конкретных потребностей, и они отличаются друг от друга требованиями к испытаниям для получения, кондиционирования и испытания образцов и образцов строительных растворов.Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие, определенная в лаборатории, не указывает ни на прочность раствора в стене, ни на прочность на сжатие кладки (то есть стены). Спецификация для каменных конструкций (ссылка 6) включает две альтернативы для документирования прочности каменной кладки на сжатие; один основан на типе раствора и прочности блоков кладки на сжатие; другой основан на испытании на сжатие каменных призм.

Испытания на прочность при сжатии лабораторного раствора

Проверка соответствия спецификации свойств ASTM C270 требует, чтобы прочность раствора на сжатие была проверена в соответствии со Стандартным методом испытания прочности на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюйм.или 50-мм кубические образцы), ASTM C 109 (ссылка 7), с изменениями, касающимися хранения и кондиционирования образцов.

Испытания на прочность при сжатии в соответствии с ASTM C270 проводятся на образцах, которые пропорциональны, смешаны и кондиционированы в испытательной лаборатории. Содержание воды в образце раствора таково, что текучесть раствора должна составлять 110 ± 5%. Образцы для испытаний на прочность на сжатие представляют собой кубики раствора размером 2 дюйма (51 мм), отлитые в неабсорбирующие формы (см. Рисунок 2) и отвержденные во влажном помещении или влажном шкафу, отвечающем требованиям ASTM C511, Стандартные технические условия для комнат для смешивания, влажных шкафов, влажных помещений. и резервуары для хранения воды, используемые при испытании гидравлических цементов и бетонов (см.9) до тех пор, пока не будут проведены испытания.

Методы испытаний

ASTM подчеркивают важность крайней осторожности при соблюдении процедур испытаний, используемых для проверки требований C270. Согласно примечанию 8 к ASTM C109: «Надежные результаты прочности зависят от тщательного соблюдения всех указанных требований и процедур. Ошибочные результаты в определенный период испытаний указывают на то, что некоторые требования и процедуры не были тщательно соблюдены, например, те, которые охватывают испытания образцов, как предписано в 10.6.2 и 10.6.3. Неправильное центрирование образцов, приводящее к наклонным изломам или боковому смещению одной из головок испытательной машины во время нагружения, приведет к снижению прочности ».

Для облегчения центрирования образцов для испытаний требуется, чтобы машина для испытаний на сжатие имела верхний опорный блок со сферической посадкой, прикрепленный к центру верхней головки. Диагональ или диаметр опорной поверхности должны быть лишь немного больше диагонали или диаметра образца.

Рис. 2 — Образцы кубиков из строительного раствора для испытаний на прочность на сжатие

Испытания на прочность при сжатии готового раствора

Прочность на сжатие — одно из наиболее часто проверяемых свойств полевого раствора. Испытание, описанное в ASTM C780, дает представление о консистенции раствора во время строительства, а не , а не , ​​как показатель прочности кладки на сжатие или даже раствора в стене.Результаты испытаний на прочность на сжатие следует периодически сравнивать для оценки однородности. Эти результаты испытаний можно сравнить с результатами испытаний перед строительством аналогичным образом приготовленного раствора , ​​чтобы получить ссылку на предварительно утвержденную прочность раствора, приготовленного в лаборатории.

Требуются грамотные интерпретации результатов. В качестве примера рассмотрим соотношение воды и цемента в растворе, которое может существенно повлиять на испытанную прочность. Строительный раствор корректируется с учетом полевых условий: в жаркий солнечный день каменщику может потребоваться более пластичный раствор с более высоким содержанием воды.Строительный раствор, отобранный в этот день, будет иметь более низкую испытанную прочность на сжатие, чем аналогичный раствор, отобранный в более прохладный, влажный день, который, вероятно, будет смешан с использованием меньшего количества воды. Однако конечный результат — состояние раствора в стене — может быть очень сопоставимым. Эти факторы необходимо учитывать при интерпретации результатов испытаний на прочность при сжатии готового раствора.

Обратите внимание, что результаты этих оценок не являются репрезентативными для прочности раствора в стене, скорее, они представляют только приблизительную прочность раствора.Испытанная прочность на сжатие полевого раствора может быть значительно меньше, чем у затвердевшего раствора, по нескольким причинам.

• Образцы раствора отливают в неабсорбирующие формы, в то время как раствор в стене подвергается всасыванию со стороны впитывающих блоков кладки, что снижает соотношение воды и цемента, что, в свою очередь, увеличивает прочность на сжатие.
• Соотношение сторон испытуемых образцов больше, чем у строительных швов. Типичный шов растворный, на дюйма.(9,5 мм) высотой и глубиной не менее 1 дюйма (25 мм), дает широкую, устойчивую конфигурацию, которая, естественно, способна выдерживать большую нагрузку, чем сравнительно более высокие и более тонкие образцы раствора, используемые для оценки материала. При испытании с соотношением сторон: 1 значения прочности на сжатие испытанного раствора обычно составляют от 8000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм (от 55,16 до 68,95 МПа).

По этим, а также другим причинам, результаты испытаний на прочность на сжатие полевого раствора никогда не следует сравнивать с требованиями таблицы 2 ASTM C270, которые применяются только к растворам, приготовленным в лаборатории.

ASTM C780 разрешает использование кубических или цилиндрических форм. Формы для цилиндров диаметром 2 или 3 дюйма (51 или 76 мм) имеют высоту в два раза больше диаметра. Из-за более высокого соотношения сторон цилиндрических образцов испытания на цилиндрических образцах приводят к получению испытанных значений прочности на сжатие примерно на 15% меньше, чем у кубических образцов из того же раствора. Если результаты испытаний цилиндра необходимо напрямую сравнивать с результатами испытаний кубиков, к результатам образца цилиндра следует применять поправочные коэффициенты.

Сразу после отбора пробы раствора его помещают в формы, уплотняют и накрывают для предотвращения испарения в соответствии с процедурами, предписанными C780.Заполненные формы хранятся в течение 24 часов в условиях, максимально приближенных к лабораторным, после чего их транспортируют в лабораторию и хранят во влажном помещении еще 24 часа. Затем образцы снимают с форм и хранят во влажном помещении или туалете до 2 часов до испытания на прочность на сжатие.

Перед испытанием баллоны из раствора закрывают гипсом или герметиком для серы, чтобы обеспечить однородные параллельные опорные поверхности. Однако кубики строительного раствора испытываются без крышек, так как формованные кубические поверхности обеспечивают гладкую и однородную опорную поверхность.Образцы испытываются во влажном состоянии. Ось образца совмещена с центром тяги сферически установленного (верхнего) подшипникового узла машины для сжатия. Нагрузка прикладывается к образцу непрерывно и без ударов до разрушения, при этом указываются прочность на сжатие, тип разрушения и внешний вид раствора.

Единый стандарт строительных норм и правил 21-16, Образцы для полевых испытаний строительного раствора (ссылка 10), содержал другой метод получения образцов для испытаний на прочность при сжатии.Этот метод предусматривает нанесение раствора на кладку толщиной от ½ до ⅝ дюйма (от 13 до 16 мм) и выдержку в течение одной минуты. Затем раствор снимается с установки и помещается в куб или цилиндр для испытания прочности на сжатие. Однако этот метод испытаний больше не используется и не упоминается в действующих нормах и стандартах и ​​не дает результатов, которые можно было бы сравнить со свойствами C270.

УДЕРЖАНИЕ ВОДЫ

Спецификация свойств ASTM C270 требует минимального водоудержания 75% при испытании в соответствии со Стандартным методом испытаний на водоудержание гидравлических строительных растворов и штукатурок на цементной основе, ASTM C1506 (ref.15). Этот тест был разработан для измерения способности раствора удерживать воду в смеси под всасыванием соседнего кирпичного блока. Некоторое количество воды, поглощаемой устройством, полезно, но слишком большое может быть вредным.

Удержание воды определяется в лаборатории путем измерения «начального потока» и «потока после всасывания». Начальный поток — это процентное увеличение диаметра образца строительного раствора, когда он помещается на стол и падает 25 раз за 15 секунд.Та же процедура используется для определения потока после того, как часть воды из раствора была удалена с помощью приложенного вакуума, который предназначен для имитации всасывания блоков кладки на раствор. Удержание воды — это отношение потока после всасывания к начальному потоку, выраженное в процентах.

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Спецификация свойств ASTM C270 включает ограничение на содержание воздуха в растворе. Как правило, большее содержание воздуха приводит к большей прочности и удобоукладываемости раствора, но снижает прочность сцепления раствора.

Содержание воздуха определяется в соответствии со стандартом ASTM C91, за исключением того, что раствор, приготовленный в лаборатории, должен быть из материалов и пропорций, используемых при строительстве. Содержание воздуха в строительном растворе определяется расчетом с использованием веса образца строительного раствора с учетом всех использованных материалов. Для расчета требуются точные измерения всех материалов и знание удельного веса этих материалов.

ASTM C780 также включает процедуры для определения содержания воздуха в растворе с использованием метода давления или объема, любой из которых может использоваться в повторяющихся испытаниях для оценки влияния изменений времени перемешивания, процедур перемешивания или других переменных.

ПРОЧНОСТЬ ГИБКОЙ СВЯЗИ

Стандартные технические условия ASTM C1329 для строительного цемента (ссылка 11) покрывают дополнительные требования к кладочным растворам, использующим строительный цемент в качестве вяжущего материала. Хотя цементный раствор похож на кладочный цемент, он должен обеспечивать минимальную прочность сцепления и иметь более низкое содержание воздуха, чем кладочный цемент. Цементный раствор разрешается использовать в зданиях, отнесенных к категориям сейсмостойкости D, E или F, в то время как кладочный цемент и строительный раствор типа N не могут использоваться как часть системы сопротивления боковой силе для этих зданий (см.12). Испытание на соответствие прочности сцепления на изгиб проводится в соответствии со Стандартным методом испытаний ASTM C1072 для измерения прочности сцепления при изгибе каменной кладки (ссылка 13). Этот метод, в свою очередь, основан на стандартных методах испытаний для оценки прочности сцепления кладки, ASTM C1357 (ссылка 14). В C1357 используется призма, построенная из «стандартных блоков каменной кладки», определенных для этого использования как сплошные блоки размером 3⅝ x 2¼ x 7⅝ дюймов (92 x 57 x 194 мм). Связь строительным раствором определяется путем расчета модуля разрыва на основе гаечных ключей от призмы с использованием испытательного устройства для гаечного ключа.C1072 включает подробные требования к заполнителям, дизайну смеси, производству, размеру, отверждению и содержанию влаги в «стандартных» бетонных кладках, используемых для определения соответствия.

Список литературы

1. Растворы для бетонной кладки, ТЭК 9-1А. Национальная ассоциация каменщиков из бетона, 2004 г.
2. Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки, ASTM C270-14. ASTM International, Inc., 2014 г.
3. Международный строительный кодекс. Совет Международного кодекса, 2012.
4. Стандартный метод испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки, ASTM C780-14. ASTM International, Inc., 2014.
5. Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586-05 (2011). ASTM International, Inc., 2011.
6. Спецификация каменных конструкций, TMS 602-13 / ACI 530.1-13 / ASCE 6-13. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2013 г.
7. Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или 50 мм), ASTM C109 / C109M-13. ASTM International, Inc., 2013.
8. Стандартные технические условия для каменного цемента, ASTM C91 / C91M-12. ASTM International, Inc., 2012.
9. Стандартные технические условия для смесительных камер, влажных шкафов, влажных помещений и резервуаров для хранения воды, используемых при испытании гидравлических цементов и бетонов, ASTM C511-13. ASTM International, Inc., 2013.
10. Образцы для полевых испытаний строительных растворов, Стандарт UBC 21-16, Международная конференция строительных служащих, 1994.
11. Стандартные технические условия на цементный строительный раствор, ASTM C1329 / C1329M-12. ASTM International, Inc., 2012.
12. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, TMS 402-13 / ACI 530-13 / ASCE 5-13. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2013 г.
13. Стандартный метод испытаний для измерения прочности связи на изгиб кладки, ASTM C1072-13e1. ASTM International, Inc., 2013.
14. Стандартные методы испытаний для оценки прочности сцепления кладки, ASTM C1357-09. ASTM International, Inc., 2009.
15. Стандартный метод испытаний на водоудержание гидравлических строительных растворов и штукатурок на цементной основе, ASTM C1506-09. ASTM International, Inc., 2009.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Прочность бетонного куба на раздавливание формула

Гражданское строительство Прочность бетонного куба на сжатие ИСПЫТАНИЕ Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное соотношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества во время производства бетона и т.д.Стандартное отклонение теста бетонного куба Бетон был изготовлен из определенной смеси различных материалов, и все они имеют разные свойства. В расчетной смеси бетон был рассчитан весовым методом, поэтому могут возникнуть некоторые ошибки. Таким образом, в расчетную бетонную смесь было добавлено значение стандартного отклонения. для более безопасной стороны Формула стандартного отклонения для бетонных кубов.Контроль качества строительных испытаний бетонных кубов.Контроль качества строительных испытаний бетонных кубов. Испытания должны проводиться, такие как неразрушающие испытания молотком для испытаний бетона, ультразвуковым тестером бетона и т. д. Частичные разрушающие испытания путем сверления.Прочность бетонного куба на раздавливание формула 2017 01 07 Формула для расчета прочности на раздавливание природного камня Формула для расчета прочности на раздавливание природного камня Прочность бетонного куба на раздавливание Формула Расчет прочности куба на раздавливание в холодном состоянии Расчет холода, вы — полное дробление камня и куб m Соотношение между прочностью бетона на сжатие и растяжение Прочность на сжатие Основным показателем структурного качества бетона является его прочность на сжатие. Это свойство бетона обычно учитывается при проектировании конструкций в зависимости от смеси (особенно водоцементного отношения), а также времени и качества прочность на сжатие бетона при отверждении может достигать 14000 фунтов на квадратный дюйм или более. Промышленное производство бетона с обычным.Расчет прочности бетонных кубов на сжатие Бетон — один из наиболее важных материалов, используемых в строительстве в мире. Массивное бетонирование в огромных гражданских проектах, таких как плотины, электростанции, мосты и т. Д., На протяжении десятилетий существовала проблема расчета прочности бетона на сжатие. в (7 или 28 дней), если кубики бетона испытываются в разном возрасте (более или менее). Прочность на сжатие цемента [Обновление 2019, 22 апреля 2019 г. · Прочность на сжатие цемента Определение прочности на сжатие для определения прочности на сжатие для любого типа Из цемента мы заливаем 9 кубиков раствора цементным раствором, приготовленным путем смешивания определенной пропорции цемента, воды и песка в соответствии с процедурой и обстоятельствами, которые мы описываем ниже.Прогноз прочности на сжатие портландцемента Формула Абрамса может использоваться для прогнозирования прочности бетона через 7 или 28 дней только на основе соотношения вода / цемент. Йе внес изменения в формулу Абрамса, чтобы можно было прогнозировать прочность бетона в любом возрасте. любой возраст зависит от двух констант, которые должны быть определены для прогнозирования прочности бетона в этом возрасте. Заливка цементного раствора или прочность на сжатие 12 августа 2017 г. · как заливать цементный раствор для проверки прочности на сжатие в соответствии с кодом 4031, часть 6, Что и делается в лабораторных испытаниях на твердость заполнителя бетона, созданных нашей компанией.CIP 35 CIP 35 Испытание прочности бетона на сжатие ЧТО такое прочность бетона на сжатие? Бетонные смеси могут быть спроектированы так, чтобы обеспечивать широкий диапазон механических свойств и свойств прочности для удовлетворения проектных требований к конструкции. Прочность бетона на сжатие является наиболее часто используемым показателем эффективности.

Прочность на раздавливание

Другие статьи, где обсуждается прочность на раздавливание Испытание на прочность на сжатие Прочность на раздавливание бетона, определяемая разрушением куба и часто называемая прочностью куба, достигает значений около 3 тонн на квадратный дюйм, гранита — 10 тонн на дюйм. квадратный дюйм, а чугуна от 25 до 60 тонн на квадратный дюйм.

Испытание бетонных кубов на сжатиеDec 09, 2017 · Испытание бетонных кубов на сжатие 1 машина для испытания на сжатие, 2 кубические формы размером 15 см, 3 резервуара для отверждения, 4 утрамбовки. Как рассчитать прочность бетона на сжатие? Прежде всего, мы делаем бетонный куб в некотором предложении смеси как M15, M20 Затем, после одного дня отверждения на бетонном кубе через 7 или 28 дней, мы узнаем прочность бетона на сжатие Формула прочности на сжатие — разрушающая нагрузка / площадь куба. Контроль качества испытаний конструкции бетонных кубов Контроль строительных испытаний бетонных кубов. В случае сомнений относительно марки используемого бетона из-за плохого качества изготовления или на основании результатов испытаний на прочность куба следует провести дальнейшие испытания, такие как неразрушающие испытания с помощью молотка для испытаний бетона, ультразвукового тестера бетона и т. Д. Частичное разрушающее испытание сверлением.Прочность на раздавливание формула бетонного куба Прочность на раздавливание формула бетонного куба Главная; , Испытание на прочность бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках этого единственного испытания, один судья о том, было ли бетонирование выполнено правильно или нет. Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм). Прочность на сжатие Прочность бетона на сжатие Для проектировщиков прочность на сжатие является одним из наиболее важных инженерных свойств бетона. Стандартной производственной практикой является классификация бетона по градации. Этот класс не что иное, как прочность на сжатие бетонного куба или цилиндр.Какова формула для испытания бетонного куба на сжатие по Вопросу, насколько я понимаю, касается получения реальных28 геев Прочность на сжатие с использованием формулы ACT для теста на куб, Формула: R28 = 809 +164 Ra, где Ra — результат, полученный из ACT Испытание на куб, в ньютонах / мм2 и R28 — это прогнозируемое значение 28 дней. Как рассчитать прочность бетона на сжатие Характеристическая прочность бетона — это прочность на сжатие (fck) бетонных кубиков размером 150 мм, испытанных через 28 дней. кубиков не должно упасть более чем.дробление бетонных кубов методы дробления бетонного куба

Прочность бетона на сжатие является наиболее распространенным показателем эффективности, используемым инженером при проектировании зданий и других конструкций. Прочность на сжатие измеряется путем разрушения цилиндрических образцов бетона в машине для испытаний на сжатие. Руководство по испытаниям бетонных кубов 40 — это требование к сжатию в 40 Н / мм² для 100-метрового бетонного стержня, а 50 — это требование к сжатию в 50 Н / мм² для дробленого бетонного куба. прочность на сжатие должна быть.Прочность бетонного куба на сжатие, процедура Испытание на прочность на сжатие бетонного куба дает представление обо всех характеристиках бетона С помощью этого единственного теста можно судить о том, правильно ли было выполнено бетонирование. Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных структурах. сопротивление раздавливанию бетонного куба формула 2017 01 07 Формула для расчета прочности на раздавливание натурального камня формула для расчета прочности на раздавливание природного камня прочность на раздавливание бетонного куба формула Расчет прочности на раздавливание в холодном состоянии Of A Cube Calculating Cold, вы получите полную формулу дробления камня и куба m.Как рассчитать прочность на сжатие бетонного куба Куб размером 150 мм X 150 мм X 150 мм удерживается в машине, и к нему прикладывается постепенная нагрузка 140 кн / см2 / мин до тех пор, пока он не выйдет из строя. Затем показание машины делится на площадь куба, чтобы получить фактическая прочность на сжатие.

Вьетнам 350-400 т / ч дробильная установка для щебня

Вьетнам является важной страной-экспортером горнодобывающей промышленности в Азии, особенно…

Испытание на раздавливание бетонного куба

Машина для испытания кубов — Машина для испытаний на сжатие

Машина для испытаний кубиков из мягкого стального бетона ₹ 31500 / шт. Прочность бетона получают путем раздавливания образца в форме кубов или цилиндров.Бетон

Испытание бетона на сжатие — VJ Tech

Прочность бетона измеряется путем дробления бетонных кубиков или цилиндров до разрушения и регистрации этой прочности. VJ Tech разрабатывает и производит брошюру «Автомат» и

для машины для дробления бетонных кубов.

Машины для испытания на сжатие бетона. Конкретный куб. Прежде всего, машины для испытания на сжатие бетона, или, возможно, более известный как пресс для кубиков.

Что такое испытание бетонного куба? EasyMix Concrete UK Ltd

Испытание бетонного куба имеет решающее значение для определения прочности вашего бетона и его пригодности для использования.С огромным разнообразием применений

Бетонный куб или цилиндр дробления за 28 дней

1 апр 2018 Два куба будут снова протестированы с тем же идентификатором куба, но это будут запасные части. Таким образом, наиболее вероятно, что испытание, выходящее за рамки 28-дневного испытания, вероятно, будет

кубов бетона на сжатие — MidTech

11 ноя 2016 Испытание прочности на сжатие проводится либо на кубе, либо на цилиндре. Среднее количество образцов дает прочность бетона на раздавливание.

Прочность бетона на сжатие — Процедура испытания — Строительная площадка

21 апр 2019 Для этого испытания в основном используются кубики размером 150 мм * 150 мм * 150 мм. Среднее значение трех образцов дает прочность бетона на раздавливание.

Обзор испытания бетонного куба Giatec Scientific Inc.

10 июл 2020 Как и испытание на разрыв цилиндра, испытание бетонного куба выполняется с целью определения прочности бетонного элемента на сжатие.

Сводка прочности бетонного куба на раздавливание Скачать

Скачать таблицу Сводная информация о прочности бетонного куба на раздавливание по результатам испытания SS, которое через 7 дней достигло 64,67% от его окончательной прочности на сжатие.

Испытания бетонных кубов — Simtec simtec

Затем кубики испытываются в компрессорной машине, где они подвергаются возрастающей нагрузке до разрушения.Результирующая прочность на раздавливание может быть равна

Процедура заливки кубов и испытания бетонного куба

Для нормальной прочности бетона размер куба 150 мм x 150 мм x 150 мм уже достаточен для прочности машины на раздавливание. Cube Test: Instrument And

Testing Concrete — CEDD

методы и процедуры, которые необходимо использовать для отбора проб и испытаний бетона как на месте, так и в лаборатории. Раздел 12 Определение прочности на сжатие бетонных кубов.14 дробления и измельчения должны использоваться некоторые из.

Услуги по испытанию бетона Hanson UK

Затвердевшие бетонные кубики испытывают на прочность на сжатие через 7 28 и 56 дней после заливки путем дробления в соответствии с BS EN 12390-3. Где

ИНТЕРПРЕТАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ БЕТОНА

Кубическая прочность бетона — f куб. Важность f cu. Испытание на сжатие или растяжение. Меры облигации в зоне ИФЗ. Часто единственное указанное свойство -.

Сводка решений комитета по проектированию конструкций

Расчетное среднее сопротивление раздавливанию должно изначально превышать указанное сопротивление. Испытания бетонных кубов должны проводиться в соответствии с методиками.

Что такое тест на бетонный куб? — Quora

Cube test — это метод определения прочности бетона на сжатие для требуемой нагрузки, равной 2970 кН, что практически невозможно, так как раздавить th.

Машина для дробления бетонных кубов

Образец для испытаний — дробление бетонных кубов Испытание на дробление бетонных кубов Дробильные мельницы Конусная дробилка для дробления бетонных кубов бетон

Прочность на сжатие бетона и бетонных кубиков What

Для контроля качества при массовом бетонировании Частота испытаний на прочность при сжатии кубическим испытанием следующая.

Дробильная машина King Test Cube

Испытания бетона на сжатие; Бетон дробить бетонные кубики или цилиндры до разрушения и фиксировать эту прочность. VJ Tech разрабатывает и производит отчет об испытаниях

Cube — SlideShare

17 августа 2019 г. Испытание бетона на прочность при сжатии. 2019 Страница 8 из 25 1.0 Введение Испытание на раздавливание бетонного куба определено как сжатие

Простое руководство по испытанию бетонного куба — Решения QEM

6 января 2013 г. Простое руководство по испытанию бетонного куба.Бетон в соответствии с британскими стандартами или даже сверление и дробление стержней для подтверждения конструкции и надежности

Тест бетонного куба для определения прочности бетона — MyCivil

9 октября 2019 года Тестирование куба — это разрушающий метод тестирования бетона, когда кубики дробятся в машине для испытаний на сжатие . В основном

Специализированные испытания качества бетона — OSF

Следовательно, необходимо взять образец бетона и провести испытания бетона, чтобы убедиться, что это испытание измеряет прочность на одноосное сжатие бетонных кубов, которые изготавливаются. Свойства бетона, сделанного из измельченного бетона, как грубого.

All Tests GEO Site and Testing Services Ltd GSTL

13,18 Измельчение образца для испытания 13,29 Процент раздробленных и сломанных поверхностей в крупном заполнителе 11,03 Испытание бетонного куба UKAS: на куб

Процедура испытания бетонного куба на прочность при сжатии

18 мая 2018 Процедура испытания бетона на сжатие или куба: — · Поместите приготовленную бетонную смесь в стальную кубическую форму для заливки. · После установки

Прочность бетонных кубов на сжатие — лабораторное испытание

Почему мы проводим испытания через 7, 14 и 28 дней? Бетон представляет собой макрокомпонент с песчаным цементом и крупнозернистым заполнителем в качестве микрокомпонентов в качестве микрокомпонента. Образец куба

aci для испытания на раздавливание

Простое руководство по испытаниям бетонного куба Бетон — одно из наиболее распространенных испытаний на дробление куба машина.испытание на прочность на сжатие испытания бетонных кубов.

IS 516 1959: Метод испытаний на прочность бетона

Спецификации форм для использования при испытаниях цемента и бетона ». В пункте 7 была использована весовая пропорция 111 кубиков и единица измерения \\ t’iphts.

Кап. 123B Строительные нормы и правила Правила № 58

30 июня 1997 г. Прочность на сжатие бетона должна быть определена с помощью испытательного образца, взятого из свежего бетона, чтобы сделать испытательные кубики и

Прочность на сжатие бетона — процедура испытания куба

Среднее значение трех образцов дает прочность бетона на раздавливание.Требования к прочности бетона. Расчеты прочности на сжатие. Размер

Объяснение испытаний бетонного куба Rapid Readymix Concrete

17 января 2020 Испытание бетонного куба включает в себя взятие образца свежезамешенного бетона, позволяющее ему затвердеть, а затем раздавливание и измерение его прочности на сжатие.

Экспериментальное исследование прочности на сжатие больших материалов

Метод отскока может быть легко применен к бетонным образцам, а также к твердому известняковому крошку диаметром от 5 до 20 мм.4 Кубики были помещены в испытательную машину и подверглись небольшой нагрузке 30 80 кН

Прочность на сжатие — FANN — Fann Instrument Company

Стандартные испытания на сжатие или неразрушающие испытания прочности на сжатие образцов цементного раствора выполняются с использованием имитированных внутрискважинных форм цементных кубов .

Испытания на сжатие бетонного куба Omega Group

20 июня 2015 Испытание на сжатие бетонного куба — это экономически эффективное испытание на сжатие и раздавливание для определения максимальной прочности на сжатие для испытательного возраста.

Испытание бетона на сжатие — портал гражданского строительства

Помогает определить скорость набора прочности бетонных образцов, если кубики из образцов раздавлены в разные периоды времени. Различия в испытаниях куба

и прочность бетона на одноосное сжатие

КУБ, безусловно, САМЫЙ УДОБНЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, КОГДА ТРЕБУЕТСЯ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ИСПЫТАНИЙ НА РАЗДВИЖЕНИЕ

How to do Concrete Cube Test at YouTube

Construction Site

6 ноя 2016 Бетонный куб Испытание на прочность бетона.Испытание кубов методом испытаний бетона при раздавливании кубов в Com

ASTM C109 Испытание на сжатие 2-дюймовые бетонные кубы

ASTM C109 определяет испытания гидравлических цементных растворов, которые включают сжатие 2-дюймовых 50-миллиметровых образцов до разрушения. Для испытания на сжатие

Испытание бетонного куба — Решения для испытания бетона UK

Испытание бетонного куба — это простое и экономичное испытание на сжатие в нашей лаборатории перед раздавливанием для определения его максимальной прочности на сжатие.

Испытания бетона Южные испытания

Типичные испытания включают прочность на сжатие бетонных кубов и стержней. Мы предоставляем услуги на месте для облегчения отбора проб и проведения испытаний бетона

испытаний бетона — Департамент транспорта Миннесоты

1 сентября 2003 г. Смешайте бетон при скорости перемешивания для всех оборотов, превышающих 150. Получите образцы для испытаний на прочность тем же процедура испытания на оседание или воздух

Как я могу сравнить прочность на сжатие при раздавливании

Что касается бетона, вы получите только сравнение.Стрессы разные. Куб не имеет прямого отношения к испытанию на сжатие испытательного цилиндра.

Тест бетонного куба в высоком разрешении Стоковые Изображения Shutterstock

Найдите тестовые изображения бетонного куба в формате HD и миллионы других иллюстраций стоковых фотографий без лицензионных отчислений, а также бетонный куб, раздавленный при сжатии под UTM.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ КУБА БЕТОНА 1800 кН ECONO

Пресс для кубиков Reliance EC, 1800 кН разработан для проведения испытаний на прочность на сжатие и раздавливание ACV на бетонных кубах.Компактная четырехколонная машина повышенной жесткости

для дробления бетонных кубиков

Отчет об испытаниях куба — SlideShare

17 августа 2019 г. Лабораторный отчет — испытание бетона на прочность на сжатие 15 августа 2019 г. Стр. 21 из 25 6.0 Заключение При испытании куба определяется прочность на сжатие твердеющего бетона. Аппарат кубических форм со стальным стержнем, ручной поплавок и машина для испытания на сжатие (СТМ) используются для проведения испытания куба. Соотношение цемента мелкозернистый к крупнозернистому…

Испытания бетонных кубов — Simtec simtec

Испытания бетонных кубов. Для подтверждения прочности свежеприготовленного бетонного куба образцы берутся в кубические формы диаметром 100 или 150 мм. Образец смеси отбирается в соответствии с BS EN 12350-1, и набор из шести кубиков изготавливается в соответствии с BS EN 1881-108 или его заменой BS EN 12390-2. Затем кубики сушат на водяной бане для 28 дней и раздроблен на гидравлическом прессе до …

Конусная дробилка для дробления кубов…

машина для дробления бетонных кубов на продажу — Quartz Crusher машина для дробления бетонных кубов на продажу Shanghai prm является ведущим производителем и поставщиком послепродажного обслуживания дробильного и горнодобывающего оборудования для мирового дробильного оборудования

— africaentrepreneurs.co.za

Бетонодробилка. Машина для дробления бетонных кубов Concrete Cube. Alibabam предлагает 91 оборудование для дробления бетонных кубов, из них 58 — дробилки. 21 — испытательное оборудование. Вам доступны самые разнообразные варианты дробильных машин для бетонных кубов, такие как испытательные машины для испытаний на прочность на сжатие.Получить цену

Оборудование для дробления бетонных кубов и цилиндров в

Оборудование для дробления бетонных кубов и цилиндров в. Как ведущий мировой производитель дробильного оборудования, фрезерного оборудования, шлифовального оборудования, сушильного оборудования, оборудования для брикетирования и т. Д., Мы предлагаем передовые рациональные решения для любых требований к измельчению, включая производство измельчения карьерных заполнителей и полный план завода.

Cube Crushing Compression Rate

лучший тип для дробления бетонных кубиков — Индия.Методы дробления бетонного куба Горная машина CME … Какова скорость дробления бетонных кубов? …. Изготовлен из высокопрочной стали, изготовлен из отливки с гидравлическим контролем, структурной стабильностью, сжатием и т. Д. Подробнее

Как рассчитать скорость нагрузки для испытания бетонного куба …

11 сентября 2019 года Скорость нагрузки для испытания бетонного куба при испытании на сжатие Машина. Это самый интересный вопрос, который задают все, какова скорость загрузки при тестировании куба? Почти все отвечают, что согласно IS 516 норма нагрузки составляет 140 кг / кв. См / мин. Нагрузка должна прилагаться медленно, без толчков, и непрерывно увеличиваться до тех пор, пока не станет устойчивым образец (бетонный куб) к возрастающей нагрузке…

Оборудование для испытаний бетона Matest

Matest предлагает широкий спектр испытательного оборудования и компрессионных машин высокой жесткости (ручных полуавтоматических или автоматических), которые позволяют испытывать бетонные кубы, цилиндры и блоки и удовлетворяют требованиям EN и другим международным стандартам.

Как раздавить бетонный куб

Разбить образцы бетонного куба 150 мм и порядок действий. В основном сила, прилагаемая машиной для сжатия бетона, является определенной величиной. Для нормальных применений с прочностью бетона ниже 50 МПа напряжения, создаваемого кубом 150 мм x 150 мм x 150 мм, достаточно для того, чтобы машина раздавила бетон

Изготовление бетонных кубов — YouTube

3 февраля 2015 г. Руководство Roadstone изготовлению бетонных кубиков.Для получения дополнительной информации о бетонных изделиях Roadstone посетите веб-сайт: https://roadstone.ie/range/concrete/

Какова скорость сжатия машины при дроблении …

12 июля 2013 Машина для дробления кубов Установка для дробления бетонных кубов Прочность на раздавливание машина от 0 до 1500 кн Crusher News прочность на раздавливание куба от 0 до 1500 кн. системы транспортировки и транспортировки должны работать с максимальной эффективностью.

Гидравлическое испытание цифрового куба на сжатие бетона …

Цифровое испытание куба на гидравлическое сжатие бетона Параметры продукта Электрогидравлическое испытательное устройство давления разработано и изготовлено на основе общих технических требований GB / t2611-2007 для испытательных машин и GB / т50081-2002 Методы испытаний механических свойств обычного бетона.

Дробление бетонных кубиков-Henan Mining Machinery Co. Ltd.

Дробление бетонных кубиков schievelavabojourdanbe. машины для дробления бетонных кубиков Bs Cube Crusher Machine-Concrete Mixing Plant BS Cube Crusher Machine измельчительная мельница Линия продуктов chinathe gulin, состоящая из более чем 30 машин, устанавливает стандарт для нашей отрасли, мы планируем помочь вам удовлетворить ваши потребности с помощью нашего оборудования с нашим бетоном дробилка для кубов

Concrete Cube Testing Explained Rapid Readymix Concrete…

17 января 2020 Эта машина воздействует на куб с силой, пока он не сломается. Скорость, с которой он разрушается, измеряется, и это его прочность на сжатие. Какого размера должны быть бетонные кубики? Бетонные кубы обычно изготавливаются в формах размером 150 мм x 100 мм x 150 мм.

Дробилка для бетона Дробилка для бетона Поставщики и …

Alibaba предлагает 1656 дробилок для бетона. Вам доступен широкий спектр вариантов дробилки для бетона, например, гарантия на основные компоненты в местном сервисном центре и ключ

безопасное использование машины для дробления кубов. Процедура «BINQ Mining

24 апреля 2013 г. Измельчение породы в порошок — Науки о Земле и география : Кил.Ниже приведена общая процедура, принятая в Килле для подготовки камня или Дэвида Эмли ДО того, как вы начнете использовать какое-либо оборудование в дробильном помещении. В любом случае они не должны быть больше куба 3 см. Вы можете безопасно мыть кольца, но не емкость под краном; после этого тщательно их просушите.

Процедуры изготовления и отверждения бетонных испытательных кубов …

Прочность бетона обычно измеряется путем испытания бетонных кубиков, которые изготавливаются из бетона, используемого в данной конкретной конструкции.Кубическая прочность бетона определяется инженером-строителем и оценивается путем дробления бетонных кубиков в заданном возрасте (28 дней после заливки).

Контроль качества строительных испытаний бетонных кубиков

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННЫХ КУБОВ: Перед испытанием следует записать размеры образцов с точностью до 0,2 мм и их вес. Опорные поверхности испытательной машины должны быть очищены, а с поверхности образца должен быть удален любой рыхлый песок или другие материалы, которые должны контактировать с прижимными плитами.

ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ БЕТОНА — CUBE

5 сентября 2014 Возможно, вы не кладете каждый кирпич в своем доме, но вам определенно нужно знать о прочности бетона, из которого строится ваш дом …

Оборудование для испытаний бетона ELE International

Машины для испытания на сжатие. Обычно бетонные кубики выдерживают и испытывают в ручной или автоматической машине для сжатия бетона через 7 дней и 28 дней для оценки прочности на сжатие.Обширный ассортимент машин для прессования бетона ELE способен испытывать образцы бетонного раствора и цемента, такие как кубы, цилиндры, плиты и балки.

Прокат дробилок для бетонных кубов, Хартфордшир, Лондон …

Тестер сжатия бетонных кубов. Мы предлагаем в аренду дробилку для бетонных кубов и тестер на сжатие, предназначенный для испытания кубиков размером 100 мм, 150 мм и 200 мм, а также цилиндров диаметром до 320 мм. Верхняя плита с шаровой опорой Нижняя плита, положительно расположенная на загрузочном цилиндре, имеет маркировку, позволяющую центрировать оба кубика.

дробильная машина для бетонных кубиков

дробильная машина для бетонных кубиков — разрыв времени.быть. Машина для дробления бетонных кубов. У нас есть машина для дробления бетонных кубов. 40 — это требование к сжатию 40 Нмм² для 100-метрового дробленого бетонного ядра, а 50 — требование на сжатие 50 Нмм² для дробленого бетонного куба. .

Как рассчитать скорость нагрузки для бетонного куба

11 сентября 2019 Скорость нагрузки для испытания бетонного куба на машине для испытаний на сжатие Это самый интересный вопрос, который задает любой, какова скорость нагрузки при испытании куба? Почти все отвечают, что согласно IS 516 норма нагрузки составляет 140 кг / кв. См / мин. Нагрузка должна прилагаться медленно, без толчков, и непрерывно увеличиваться до тех пор, пока не станет устойчивым образец (бетонный куб) к возрастающей нагрузке…

машины для испытаний на раздавливание worldcrushers

11 сентября 2013 Испытания на раздавливание бетонных кубов Испытания на сжатие бетонных кубов для испытаний кубических форм Испытания кубов Бетонные кубы изготавливаются на месте для проверки прочности испытательной машины на прочность. ECT

Прочность на сжатие бетонных бетонных кубов Что …

Dec 08 2017 Средняя 28-дневная прочность на сжатие не менее трех 150-миллиметровых бетонных кубов, приготовленных с водой, предлагаемых к использованию, должна быть не менее 90% средней прочности три одинаковых бетонных кубика, приготовленные на дистиллированной воде.Для контроля качества при массовом бетонировании частота испытаний на прочность при сжатии кубическим тестом составляет как …

Бетонный куб не прошел испытание через 28 дней

Площадь образцов бетонного куба, испытанная на машине для испытаний на сжатие, после 7 дней выдержки или 28 дней лечения. Нагрузка приложения постепенно со скоростью 140 кг / см2 в минуту до тех пор, пока образцы не развалятся. Прочность бетонного куба на сжатие — это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была нанесена нагрузка…

Испытания бетона на сжатие — VJTech

Прочность бетона измеряется путем дробления бетонных кубиков или цилиндров до разрушения и регистрации этой прочности. VJ Tech разрабатывает и производит автоматическое и полуавтоматическое оборудование для испытаний бетона на сжатие с грузоподъемностью 2000 кПа или 3000 кПа вместе со всеми необходимыми принадлежностями.

Продам

машины для дробления бетона

Бетон. Оборудование для калибровки кубов (54). Испытания свежего бетона (208).Испытания затвердевшего бетона (267). Почему мы взвешиваем бетонные кубики перед дроблением до a. Бетон и цемент (строительный материал) Очевидно, что, поскольку мы тестируем цилиндры, а не кубики бетона, такое «загрязнение» легче сделать.

Измельчение бетонных кубов или цилиндров за 28 дней

Apr 01 2018 Измельчение бетонных кубиков или цилиндров необходимо в строительстве, особенно в бетонных конструкциях. Причина в том, чтобы проверить прочность, указанную в расчетной смеси.Скажем, например, для бетонной колонны обычно она имеет 60 мегапаскалей заданной прочности. Когда вы его раздавите, результат должен быть не менее 60 МПа. Указанная прочность должна быть достигнута при

1800 кН АВТОМАТИЧЕСКИЙ БЕТОННЫЙ КУБ … — Лабораторное оборудование

1800 кН Reliance EC Cube Press — автоматический. Пресс Reliance EC Cube Press 1800 кН предназначен для проведения испытаний на прочность на сжатие и раздавливание (ACV) бетонных кубов. Компактная четырехколонная сварная рама высокой жесткости или сварная стальная силовая рама с высокой степенью механической устойчивости.

Машина для испытаний кубов — Машина для испытаний на сжатие кубов …

— Подходит для испытания бетонных кубов размером 18 х 15 х 18 см. — Цилиндры 18 X 35 см, 4-х опорная силовая рама — Оснащены цифровым индикатором нагрузки мощностью 2000 кН с минимальным счетом 1 кН, с возможностью удержания пиковой нагрузки, и мы предлагаем машину для испытаний кубов.

Испытание бетонного куба для определения прочности бетона — MyCivil

Oct 09 2019 Проделайте то же самое с оставшимися 3 кубиками на 28-й день с даты подготовки кубиков и запишите результаты на машине для испытаний на сжатие.2

Мельницы по добыче бетонных кубов

Concrete CUBE 150 Переносной бетоносмеситель, специалист

CUBE 150 прост в эксплуатации. CUBE 150 стандартно поставляется с конвейером для песка и гравия размером 36 на 120 дюймов, который может загружаться сверху с помощью бортового погрузчика, обратной лопаты или фронтального погрузчика. CUBE 150 может производить от 6 до 8 ярдов бетона в час с определенным составом смеси. Загрузка, смешивание и дозирование бетонных материалов выполняются внутри

форм для бетонных кубов (пластмассовых или стальных) Gilson Co.

Пластиковая форма для бетонных кубов, 150×150 мм — это цельная форма из прочного пластика с усиленной конструкцией. Позволяет легко снимать образцы. Стальная бетонная кубическая форма, образцы форм 6×6 дюймов для испытаний на прочность или используемые в качестве контейнера для хранения испытательных образцов. Легкая сборка и извлечение из формы.

Машина для дробления кубиков бетона, ручная

Машина для дробления кубиков бетона, ручная Продукция. Как ведущий мировой производитель оборудования для дробления, измельчения и добычи полезных ископаемых, мы предлагаем передовые и разумные решения для любых требований к измельчению, включая ручное дробление ударных бетонных кубиков, карьеров, заполнителей и различных минералов.

Бетонные валковые мельницы

Бетонные мельницы грузии компактные. компактные горнодобывающие мельницы грузии. Компактные фрезерные станки WIRTGEN WIRTGEN GmbH. Линия продукции: Компактные фрезерные станки Рабочая ширина от 3 футов 9 дюймов (1000 мм) до 4 футов 11 дюймов (1500 мм) Модель Ширина фрезерования Глубина фрезерования Мощность двигателя горячая

Дробилка для испытаний на дробление бетонных кубов Конусная дробилка

Дробление бетонных кубов Crusher Mills, Cone Crusher, 2018-10-22 Дробилка для бетона на продажу Кварцевая дробилка для дробления бетонных кубов на продажу Шанхай — ведущий производитель и поставщик послепродажного обслуживания дробильного и горнодобывающего оборудования для всего мира.

Бетонные мельницы в аренду во Флориде

аренда бетонолома на юге fl larslanke.аренда мобильных дробилок во флориде worldcrushers. дробилка для горнодобывающей промышленности: аренда переносной дробилки для бетона Мобильные дробилки Ft myers FL на продажу и в аренду во Флориде Mining kefid является профессиональным производителем мобильных дробилок в Китае и поставляет на продажу мобильные дробилки, используемые при переработке бетона, добыче угля,

Small Concrete Горные мельницы

Малые горнодобывающие мельницы. MBMMLLC: Малые щековые дробилки для горнодобывающей промышленности или. 22-6-2013 · Мы специализируемся на малом горнодобывающем и дробильном оборудовании.У нас есть щековые дробилки, ударные мельницы, молотковые дробилки, грохоты и т. Д. У нас есть ряд доступных щековых дробилок, включая 4×6, 6×10, 8×12, 10×16 или более крупные единицы, доступные по запросу.

Пресс-дробилка для бетонных кубов Южная Африка

Машина для дробления бетонных кубов, Щековая дробилка для бетона в Южной Африке, мобильные дробилки, камнедробильные машины, золотодробилка, шаровая мельница, штемпельная мельница, мельница для провисания проволоки для продажи через Binq. Получить цену. аппарат дробления бетонных кубиков. мобильное дробление бетонных кубов южная африка производство, отверждение и прочность на сжатие (бетонные кубики Устройство состоит из каждого из.

Испытание бетонного куба на прочность на сжатие, процедура

18 мая 2018 г. · Процедура испытания бетона на сжатие или куба: — Поместите подготовленную бетонную смесь в стальную кубическую форму для заливки. Как только он схватится, через 24 часа выньте бетонный куб из формы. Держите образцы для испытаний под водой в течение установленного времени.

Калькулятор бетона Расчетная оценка цемента, песка, гравия

Наш расчет бетонной смеси на месте основан на дозировании по объему (на крупных строительных площадках используется дозирование по весу, что является более точным).Вы также можете оценить необходимое количество песка и гравия по весу; Просто умножьте объемное количество песка и гравия на 1400 кг / м 3 (насыпная плотность песка) и 1600 кг / м 3 (насыпная плотность

Машина для дробления бетонных кубов Crusher Mills, Cone

Формы для испытаний бетона, бетонные кубы Оборудование для испытаний форм> Кубические формы для испытаний бетона: Список чугуна, 70,6 мм, для растворных смесей для вибрационной машины ML 106.3 Cube

Машина для дробления бетонных кубов Горное тяжелое машиностроение

Конусная дробилка для испытаний на дробление кубов.машина для дробления бетонных кубов Руководство по оборудованию для испытаний бетонных кубов на транспорте для дробления бетонных кубов. Оно разработано таким образом, чтобы эффективно удовлетворить потребность в испытании бетонных кубов на прочность на сжатие Узнать больше Машины для сжатия ELE International

Mining Concrete Services Clay, KY и Carrier Mills, IL

Используя наши специальные навыки в горнодобывающей промышленности, мы можем контролировать весь ваш проект. Наша команда может управлять необходимым оборудованием и использовать насосы для выполнения бетонных работ.RWS Resources предлагает свои услуги клиентам в Кентукки, Западной Вирджинии, Индиане, Вирджинии, Канзасе, Алабаме, Юте и Монтане.

машина для дробления кубов в южной африке ME Mining Machinery

поставщики дробильных машин для кубов в южной африке поставщик мобильных дробилок для бетона в южной африке o-zon. машина для дробления кубов в южной африке. Машина для дробления кубов В Южной Африке машина для дробления кубиков crusherasia, поставщик мобильной дробилки для бетона в Южной Африке, o-zon. машина для дробления кубов в южной африке.

Дробилка для бетона на продажу eBay

Купите дробилку для бетона и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay! Большая экономия и бесплатная доставка / сбор по многим позициям

Где хранить бетонные кубики перед дроблением

Карьерная дробилка для испытаний на дробление бетонных кубов. бетонный куб дробилка каменоломня карьер. машина для продажи каменная дробилка, мельница, песок в основном щековая дробилка для бетона карьерная дробилка Подробнее> Live Chat гидравлическая дробилка для бетона 2000 кН.дробильная испытательная машина Горно-карьерный завод.

Бетонные мельницы в аренду в Nj

Бетонные мельницы в аренду в NjAug 22 2013 переносная дробилка для бетона в аренду nj Heavy Industry специализируется на проектировании, производстве и поставке дробилок

Переносные установки Бетонные мельницы

нигерия дробление бетона завод в эксплуатации. Производит мобильные дробилки, стационарные дробилки, машины для производства песка, мельницы и комплектные установки, которые широко используются в горнодобывающей, строительной, автомобильной, мостовой, угольной, химической, металлургической, огнеупорной и т. Д.LIMING получила международную сертификацию системы качества ISO, сертификат CE Европейского Союза и сертификат ГОСТ России.

Mills Concrete, Inc.

Mills Concrete, Inc. О нас Услуги Примеры проектов Свяжитесь с нами. Наша компания. Большие или маленькие, мы — специалисты по бетону, на которых вы можете положиться во всех ваших строительных проектах! Семейный и управляемый. Мы были основаны в 2005 году Стэнтоном Миллсом младшим. С тех пор мы расширили наш бизнес с помощью Стэнтон Миллс, старший. Вместе наша цель —

10 преимуществ бетона как строительного материала Почему

20 октября 2016 · 10 преимуществ бетона.Преимущества бетона. Среди всех строительных материалов, используемых в мире, наиболее широко используется бетон из-за его уникальных преимуществ по сравнению с другими материалами. Ниже описаны 10 основных преимуществ бетона. 1. Бетон экономичен. По сравнению с техническими цементными материалами, используемыми для строительства, стоимость производства цементного бетона

Время и продолжительность отверждения цементного бетона

Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания нормального уровня влажности и температуры бетона для реакции гидратации. этот бетон со временем приобретает твердые свойства.Основные компоненты, о которых необходимо позаботиться, — это влажность, тепло и время в процессе отверждения. Почему отверждение цемента []

Мобильная бетонная мельница Sc

Мобильная бетонная мельница в аренду в GaMo Мобильная бетонная мельница в аренду в Ga; Аренда оборудования для бетонных работ. Инструменты для бетона / каменной кладки Equi. Дом; Продукты; Случаи; О нас; Свяжитесь с нами; Мобильные горно-бетонные заводы Sc. 2020-05-27T08: 05: 59 + 00: 00 Мобильные дробилки; Стационарные дробилки; Мельница; Мойка и проверка; Ore

King Test Cube crushers

бывшая в употреблении щековая дробилка для бетона на продажу для горнодобывающей промышленности Знайте больше.Щековые дробилки Baker Mining and Metals — это промышленные машины непрерывного действия. Они берут большие Купить бывшие в употреблении щековые дробилки от A.M. King Industries. Мы можем помочь в дробилке бетонных кубов, дробильных мельницах, конусах.