Гвоздь или саморез что лучше: Что лучше гвоздь или шуруп?

Содержание

Что лучше гвоздь или шуруп?

Данной статьей мы ставим цель разобраться в технических особенностях двух общеизвестных крепежных элементов. Естественно у каждого из них есть определенные особенности, как положительные, так и отрицательные. Кроме того, прочитав данную статью Вам самостоятельно предлагается понять почему для крепежа ГвозDECK CLASSIC предлагается использовать гвозди или шурупы HECO Fix-plus, для крепежа ГвозDECK TWIN и ГвозDECK PRO – шурупы HECO Fix-plus, а для крепежа ПланФИКС только гвозди. Рассмотрим гвоздь.

Гвоздь известен с давних времен как универсальное средство соединения двух частей деревянных конструкций.

Так и хочется сказать: в старые добрые времена, когда гвоздь уже был солидным мужчиной, папа и мама шурупа еще ходили в садик!

Гвоздь изготавливается из термически необработанной стальной проволоки, а точнее из проволоки круглого или квадратного сечения. Термически необработанная стальная проволока – это проволока, получаемая из стали путем холодного проката и формовки. Существует ряд ГОСТов на производство гвоздей, например, на проволоку для гвоздей — ГОСТ 3282-74, а на технические требования к гвоздям – ГОСТ 283-75. Гвозди изготавливаются методом холодной штамповки на специальных автоматических станках и могут выпускаться без защитного покрытия или покрываться защитным составом. Существуют различные типы гвоздей – «простые» и «хитрые».

К простым гвоздям отнесем гладкие гвозди круглого сечения. Гвозди строительные имеют гладкую поверхность и предназначены для скрепления деревянных деталей и конструкций. Тело строительного гвоздя имеет в поперечном сечении круглую форму.

Гвозди толевые круглые предназначены для крепления мягкого листового материала (толь, рубероид). Толевые гвозди имеют широкую и плоскую шляпку.

Гвозди кровельные предназначены для крепления металлических кровельных листов к деревянным стропилам. Отличительной особенностью их является то, что они, как правило, используются вместе с плоской металлической шайбой и резиновой прокладкой в размер шайбы. Кровельные гвозди выпускаются исключительно оцинкованными.

Гвозди отделочные — гвозди круглого сечения с небольшой головкой, как правило, имеют защитное декоративное покрытие белого, коричневого, черного или желтого цвета. Торцевая поверхность головки отделочного гвоздя должна быть рифленой или гладкой.

Гвозди накатные имеют тело периодического профиля и выглядят как шуруп. Гвозди проволочные со стержнем периодического профиля применяются в неразъемных конструкциях, где необходима высокая прочность скрепления деревянных деталей.

Немного о «хитрых» гвоздях

Гвозди квадратно-винтовые и с треугольной насечкой имеют отличную от гладкой поверхность и предназначены для соединения деревянных деталей, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединяемых деталей. Винтовой гвоздь изготавливается из стальной проволоки квадратного сечения с навивкой граней.

Теперь внимание! Строительные гвозди никогда массово не производились из нержавеющей стали, только под спецзаказ для кораблестроения. Почему?

Во-первых, это дорого, т.к. нержавеющий металл в несколько раз дороже черного даже оцинкованного, а, во-вторых,….

Вспомнилась одна история. Один знакомый, несколько десятков лет назад занимался производством гвоздей и как-то по случаю купил проволоку из нержавейки. Так как он в то время строил дачный дом, то решил сделать его «вечным», т.е. использовать нержавеющие гвозди. Подумал и сделал, наштамповал гвоздей из нержавейки и выдал их бригаде строителей для работы. К концу лета стройка была завершена. Домик постоял осень, зиму, часть весны. По весне знакомый поехал на дачу. Приехал и обомлел. Гвозди во многих местах вылезли из доски от 5 до 10 миллиметров. Начал вспоминать: вроде, когда со строителями рассчитывался, все было нормально, денег заплатил, как просили. Чудо или проклятое место? Потом сообразил! Под действием ряда факторов, а именно, ветровой и снеговой нагрузки, колебаний почвы, усушки-разбухания древесины домик слегка «гулял», место контакта «гвоздь-дерево» не окислилось и вот результат. Нержавеющие гвозди вытаскивать не стал, т.к. понял, что все не вытащить, а рядом с ними пришлось забить еще простые оцинкованные.

Многие помнят, что в месте контакта «гвоздь-дерево» происходит следующее: древесина окисляется и чернеет, гвоздь окисляется и ржавеет. На древесине вокруг шляпки гвоздя образуется черный ореол. В какой-то момент при желании вытащить длинный гвоздь понимаешь, что это очень трудно и иногда даже невозможно. Правда постепенно место соединения «расшатывается» вследствие гниения древесины и уменьшения диаметра тела гвоздя из-за коррозии.

Вывод таков – если хочешь получить надежное соединение, то место контакта «гвоздь-дерево» должно окисляться, но не быстро. Или гвоздь должен быть «хитрым».

Теперь рассмотрим шуруп

Итак, согласно ГОСТ 27017-86, шуруп – это крепежное изделие в форме стержня (тела) со специальной наружной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце. Шурупы обычно изготавливаются из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, СтЗ, и т. д.), реже — из нержавеющей стали, латуни или бронзы. Отметим и обязательно запомним, что резьба шурупа имеет заостренный треугольный профиль, большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба и тело шурупа. Диаметр тела шурупа составляет 0,55 – 0,7 от внешнего диаметра резьбы. Способ монтажа шурупа заключается во вворачивании в предварительно подготовленное отверстие. Подготовка отверстия сводится к прокалыванию детали острым предметом или засверливанию. Диаметр отверстия должен составлять 0,6-0,7 диаметра внешней части резьбы шурупа.

Шуруп в отличие от гвоздя используется для крепления одной детали к другой. Детали могут быть изготовлены из различных материалов – древесина, пластмасса, металл и т.д. Существуют разновидности шурупов, которые не требуют предварительного засверливания деталей. Они называются саморезами, или самонарезающимися винтами. Саморез – это усовершенствованный шуруп, который имеет существенные конструктивные особенности: форма и шаг резьбы, конец стержня и головки. Саморезы существенно упрощают и ускоряют процесс монтажа деталей, т.к. преимущественно не требуют предварительного засверливания. Рассмотрим части шурупа.

Головка шурупа

Головка шурупа — часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности. Использование того или иного вида головки определяется требуемыми условиями и особенностями монтажа, материалами соединяемых деталей и возникающими при вкручивании нагрузками, эстетическими требованиями и т. д.

Шлицы головки

Шлицы головки служат для передачи крутящего момента от инструмента (отвертки, биты) собственно к телу шурупа. На сегодняшний день они отличаются многообразием. Самый традиционный тип шлица — прямой, но в последнее время он применяется все реже. Коренной перелом в развитии конструкций шлицев произошел после внедрения крестообразного шлица PН, который заметно упростил и ускорил процесс завинчивания. Следующим этапом развития крестообразного шлица стал шлиц PZ, который способен передать больший крутящий момент благодаря меньшему углу при вершине, дополнительным усикам и отсутствию наклона боковой рабочей поверхности относительно вертикальной плоскости.

Конструктивные особенности шлица PZ обеспечивают меньшее усилие, выталкивающее инструмент из шлица, и облегчается приложение крутящего момента. Шлиц PZ критичен к размеру биты и требует более точного центрирования системы «бита-шлиц». Еще большие усилия передаются шлицем TORX. Шлиц TORX требует очень точного совмещения системы «бита-шлиц» и используется, как правило, для мощных шурупов. Существуют еще квадратные шлицы и внутренние и внешние шестигранники, однако они применяются достаточно редко. Есть еще двойные шлицы, например, внешний под шестигранную головку и внутренний типа TORX. Двойной шлиц используется в том случае, если шуруп имеет длинное тело и в процессе вворачивания при начальном небольшом усилии используется внутренний шлиц, а при окончательной подтяжке с большим усилием – внешний.

Стержень и резьба

Материалы, которые можно скрепить с помощью шурупа, во многом определяются его типом резьбы. Кроме различий резьбы по размеру (диаметру), шагам и количеству заходов, имеются отличия по углам при вершине профиля. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается шуруп и формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства. Традиционные шурупы, имеют угол зубца резьбы 60 градусов. Саморезы изготавливаются с углом зубца резьбы до 45 градусов. Угол зубца резьбы шурупа определяется материалом для которого предназначен шуруп. Чем выше плотность материала тем больше угол зубца резьбы. Снижение сопротивления шурупа при его вворачивании позволяет уменьшить сроки и стоимость монтажных работ. Поэтому производители качественных шурупов вводят специальные конструктивные элементы, например, на резьбе выполняются насечки, создающие дополнительные режущие кромки, или сама резьба изготавливается с волнообразной режущей кромкой (шурупы HECO, SPAX). Такая резьба позволяет снизить усилие при вворачивании в 2 раза и увеличить сопротивление выдергиванию до 1,5 раза.

Для надежного крепления шурупом деталей могут использоваться шурупы с переменным шагом резьбы или последовательно расположенными двумя резьбами. Для увеличения скорости монтажа могут использоваться шурупы с несимметричным профилем зубца резьбы, которые легко забиваются или вворачиваются. Как правило данные шурупы применяются совместно с дюбелем. И пара «шуруп с несимметричным профилем зубца резьбы – дюбель» называется дюбель-гвоздь. Строго говоря, эти шурупы являются крепежным элементом, средним между шурупом в обычном понимании этого слова и винтовым гвоздем.

Форма конца шурупа

Форма конца шурупа также определяется его назначением. Наиболее распространены шурупы с обычным резьбовым коническим концом. Они различаются значением угла захода. У классических шурупов по ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 этот угол составляет 40°. У саморезов он значительно меньше (например, у черных саморезов по гипсокартону — 26-28°, у универсальных — 20-30°). С его уменьшением облегчается начальное внедрение шурупа в материал, увеличиваются самонарезающие свойства шурупа. Для повышения этих показателей применяются и дополнительные конструктивные решения. Особый интерес представляют саморезы со сверлом, которые гарантировано создают отверстие в материале перед нарезанием в нем резьбы при выполнении одной единственной операции — завинчивания. Это резко сокращает время, необходимое для закрепления деталей на любой основе, в том числе из твердых материалов (металлы). Конец формы сверла различается не только по длине, но и по диаметру. Саморезы со сверлом могут иметь диаметр сверла, равный диаметру стержня (такие крепежные детали используются при работе с металлами, в первую очередь, алюминий и сталь), и диаметр меньше диаметра стержня (для мягких материалов, прежде всего, для древесины и материалов на ее основе). В зависимости от области применения шурупы могут быть изготовлены из различных материалов или иметь специальные покрытия. В отдельных случаях, например, для крепления деталей на легкие плиты (сэндвич-плиты), применяются шурупы и саморезы специальной конструкции. Размеры шурупов приводятся в стандартах, при этом следует отметить, что российские и зарубежные стандарты имеют ряд отличий.

Выводы. Шуруп обеспечивает более прочное соединение деталей по сравнению с соединением гвоздями, может быть использован для соединения деталей из различных материалов. Шуруп в работе требует больших усилий, специального инструмента.

Согласно СТО-36554501-002-2006, гвозди и шурупы работают на сдвиг и на выдергивание.

В разделе «Соединения на гвоздях и шурупах, работающих на сдвиг» в п.5.22. указано, что «применение шурупов в качестве нагелей, работающих на сдвиг, допускается в односрезных соединениях со стальными накладками и накладками из бакелизированной фанеры…». В п.5.18 указано, что «..при расчетах работы на сдвиг учитывается только внутренний диаметр шурупа…», а он, как вы помните, составляет 0,55-0,7 внешнего диаметра резьбы шурупа. Причем, для односрезных соединений со стальными накладками необходимо обеспечить отверстие в накладке диаметром равным диаметру внешней резьбы шурупа. Получается, что при работе на сдвиг использование шурупа нецелесообразно по экономическим соображениям, т.к. их надо больше чем гвоздей раза в два, нужен более сложный инструмент, их надо вворачивать и такое соединение опасно при динамических нагрузках.

В разделе «Соединение на гвоздях и шурупах, работающих на выдергивание» в п.5.24 четко указано, что «Соединение гвоздей выдергиванию допускается учитывать во второстепенных элементах (настилы, подшивка потолков и т.д.) или в конструкциях, где выдергивание гвоздей сопровождается одновременной работой их как нагелей…». В этом же пункте указано, что «не допускается учитывать работу на выдергивание гвоздей, забитых в заранее просверленное отверстие, забитых в торец (вдоль волокон), а также при динамических воздействиях на конструкцию». Все! Констатируем фиаско гвоздя при его работе на выдергивание!

Так все-таки что же лучше шуруп или гвоздь?

Разложим по полочкам плюсы и минусы

Минусы гвоздя
  1. В простом исполнении гвоздь менее надежен при притягивании одной детали к другой. Надежность крепления может быть обеспечена дополнительными усилиями, например, загибкой гвоздя с тыльной стороны детали или его наклонным положением в детали. Наклонное положение гвоздя в детали может вызвать нежелательное смещение одной детали относительно другой при монтаже.
  2. Гвоздь используется преимущественно для соединения деталей из древесины или соединения детали с предварительно просверленным отверстием к детали из древесины. Причем диаметр отверстия д.б. равен диаметру тела гвоздя. Это влечет применение дополнительных инструментов и усилий.
  3. Гвоздь плохо работает на выдергивание.
  4. Используется только при работе с древесиной.
Минусы шурупа
  1. Шуруп требует для монтажа шуруповерт с набором бит. Про отвертку предлагаю забыть сразу, если надо ввинтить более десятка шурупов.
  2. Многообразие шлицев головки шурупа вызывает необходимость всегда иметь их во всем ассортименте (PH, PZ, TORX, внутренний шестигранник, внешний шестигранник, плоский шлиц и еще все, что перечислено ранее по номерам).
  3. В простом исполнении шуруп требует засверливания.
  4. Шуруп плохо работает на сдвиг.

Плюсы гвоздя

  1. Большое сечение тела гвоздя и его гладкая поверхность позволяет эффективно использовать его при работе на сдвиг.
  2. Нужен минимальный и простой набор инструментов – молоток или еще что-нибудь тяжелое, которое при ударе по гвоздю не развалится.
  3. «Хитрые» гвозди можно использование на выдергивание.

Плюсы шурупа

  1. Может быть использован при работе с различными материалами.
  2. Хорошо работает на выдергивание.
  3. Очень критичен к качеству материала, из которого изготовлен. Наверное, тот, кто самостоятельно и много вворачивал шурупы вспомнит, что нечасто, но у шурупа при вворачивании и еще чаще при выворачивании срезается головка. Это происходит с известной маркой – «NONAME» или «ТАЙВАНЬ».
  4. Качественные шурупы имеют утолщение у основания головки, что позволяет приравнивать их к гвоздям при работе на сдвиг.

Итак, общий вывод. Перед гвоздем стоит склонить шляпу, он все-таки голову держит высоко и в некоторых вопросах незаменим. Однако его противник шуруп наступает на пятки и даже кое в чем опережает.

Смотрите так же:

саморезы или гвозди / каркасный дом своими руками

Публикация.: 09 ноября 2014 года.

Когда создают современную каркасную конструкцию, то используют саморезы, гвозди или шурупы. Это достаточно удобный вариант крепежа. А в древности такие деревянные
конструкции создавали без единого гвоздя или шурупа. Мастера умели создавать скрытый шип-паз. Такое крепление было очень прочным. Созданные еще несколько веков назад,
западноевропейские фахверковые дома живут и сегодня, потому что тот шип-паз, который применяли плотники того времени, — это мастерство, без которого невозможно было
построить каркасный дом. Скорее всего гвозди и разнообразные скобы уже были, но они не использовались в то время, по причине их чрезвычайно высокой стоимости. Крепление
шип-паз во многом себя оправдывает, потому что при нем дерево соединяется с деревом, и это считается более целесообразным, чем крепить саморезами или гвоздями дерево к
дереву. И все же сегодня саморезы и гвозди – популярный тип метизов, а мастеров, владеющих мастерством устройства точного и надёжного типа «косой зуб», «ласточкин хвост»
сегодня почти нет. Хотя такие альтернативные соединения вполне приемлемы и даже предпочтительны и в наше время.

Прочность каркасной конструкции и ее жесткость зависит не только от качества соединений и качества самого используемого материала, но и от способа крепления, и грамотно
распределенных нагрузок на этапе проектирования. Если соединения сделать неправильными или перегруженными, то в скором времени они проявят себя поющими звуками и скрипами.
Чтобы конструкция не разболталась, нужно строго соблюдать технологию сборки и следить за качеством сборки элементов каркаса. Чтобы саморезы не подвергались коррозии,
они должны быть оцинкованными или обработанными иными способами против коррозии. Можно дополнительно окунуть их в олифу, грунтовку или какой-нибудь иной защитный состав во
время завинчивания или хорошо обработать после, хотя это будет уже менее эффективно.

На самом деле, гвозди успешно заменяют на саморезы различных типов. Потому что они обладают целым рядом преимуществ. Основное же достоинство – они надежно закрепляют все
элементы. В отличие от гвоздя, саморез обладает резьбой. Это позволяет его вкручивать в любые материалы: будь то дерево, пластмасса, гипсокартон, фанера или металл.
Для металла используют специальные саморезы, с более прочной структурой и меньшей резьбой. К тому же саморезы, при такой же длине, как и гвоздь, обладают повышенными
качествами по прочности удержания на выдёргивание или растяжение. Даже маленький саморез будет прочно держать любой материал, и, скорее всего, не будет ослабляться со
временем, как может быть с гвоздем при сборке мебели. Это позволяет успешно применять саморезы там, где гвозди могут испортить внешний вид. И что еще важно, саморезы при
необходимости могут быть легко удалены, так как имеют резьбу и шлиц для выкручивания.

Несколько советов и хитростей при использовании саморезов и гвоздей в строительстве

Количество использованных гвоздей еще не гарантирует прочность конструкции.

Располагать гвозди нужно «с умом». Желательно не бить их в край доски, чтобы не расколоть. Забивать гвозди лучше «под углом» – так они надежнее держат.

Если нужно забить гвоздь в определенное место, но есть риск расколоть доску, предварительно затупите острие, гвоздь не будет раздвигать волокна и расщеплять доску, а будет
их сминать.

Длину гвоздя желательно подбирать таким образом, чтобы он немного не выходил из материала, к которому прибиваем. Слишком тонкий гвоздь держать будет плохо. Длинный –
забивать долго, а прочнее не будет если он выйдет наружу или ещё расколет доску.

Там, где конструкция «работает на отрыв», вместо гвоздей лучше использовать саморезы необходимого диаметра. Это надежнее.

Саморезы предпочтительнее и там, где на конструкцию передаются какие-либо вибрации, например: двери, окна; а также, где мы ведем обшивку по дереву каким-либо иным
материалом: ДВП, ЦСП, фанерой, пластиком и т.п., а также при креплении к деревянным конструкциям, к примеру: металлических подвесов проводов, флагштоков и т.д. В таких
местах гвозди со временем «вылезают», и их приходится добивать, что прочности не добавляет. Лучше сразу заменить такой «живой» гвоздь на саморез или шуруп.

Саморезы также используют в тех местах, которые, вероятно, впоследствии придется разбирать, это облегчит разборку и не повредит разбираемый материал.

Чтобы саморез не расколол дерево при завинчивании, можно предварительно высверлить отверстие такого же или меньшего диаметра.

Намного легче закручивать саморез, если смазать его мылом или обмакнуть в масло.

Быстро завернуть много саморезов вам поможет дрель, в патрон которой устанавливается бита или отвертка. Если есть возможность, воспользуйтесь специальным шуруповертом.
Работать им будет, конечно, удобнее. В этом случае скорость сборки на саморезах будет такая же, как и на гвоздях.

В разделе, Скачать документы, инструкции, программы есть документ: Соединения на гвоздях, винтах и шурупах. Выбор крепежа для деревянного
домостроения, требования и методы испытаний.
Стандарт подготовлен Ассоциацией деревянного домостроения в рамках принятой программы «Общая программа работ по нормативно-техническому обеспечению производства и
применения деревянных конструкций». Очень подробный документ с объяснениями: какой и где использовать крепёж, его тип и размер.

Далее будет видео по теме, почему всё-таки каркасный дом надо собирать на гвозди, а не на саморезы.

А сейчас очередной факт: что произошло с саморезами всего за несколько дождливых дней.

В 2013 году, летом, у моего дома было покрашено крыльцо. Перед покраской в середине лета все доски были сняты (благо всё держалось на оцинкованных саморезах). Доски были
слегка прошлифованы ручным электро рубанком, чтобы не торчали заусенцы и краска легла ровнее. Так как доски за пару лет полностью высохли и их подстрогали, то пришлось их
прикручивать на новые места вплотную друг к другу, но без особого фанатизма. Всё было сделано быстро без щелей и покрашено кроющим антисептиком «Винха», которым и покрашен
весь дом. Каково было моё удивление, когда, приехав по осени на дачу (осень выдалась на редкость дождливая), я обнаружил, что там, где доски понизу были привинчены на один
целиковый брус каркаса крыльца, доски были оторваны и вышли за пределы крыльца почти на 5см! С учётом того, что всего-то досок не более чем 1,8м по ширине, и они не
подвергались прямым осадкам (максимум редкими косыми дождями по хорошо прокрашенной поверхности).

Так как уже было достаточно холодно, то не стал ничего делать, оставив на следующий год. На первом фото ниже видно, что произошло с оцинкованными саморезами 4х40 мм:
саморезы в шести крайних досках (из всего двадцати) были сломаны на 3 части. Первая часть — головка и тело 0,8-1 см было в доске снаружи, часть тела прим 1-1,5 см торчало
из доски внутри, и примерно 2 см осталось в брусе каркаса крыльца, из которых вывернулось всего несколько штук, а большинство не удалось подцепить. Поэтому пришлось доски
прикручивать саморезами под небольшим углом чтобы не попасть в обломки, оставшиеся в брусе, рис.2.

Видео по теме:

Каркасный дом собирать на гвозди! Не саморезы!

Длительность видео 6:56

На видео показано и рассказано: почему надо собирать каркасный дом на гвозди, а не на саморезы.

P.S. После выхода видео, было много комментариев по поводу и без, что якобы надо 2 самореза, или что надо засверливать, многие пытливые умы пытались доказать свою правду, что они со мной в корне не согласны, правда и опыта у них по меньше и теории совсем нет. Поэтому было решено дописать ещё несколько предложений по теме, так сказать » ПостСкриптум «. Дело не в том, что, кто то, согласен или нет, дело в физике явлений, при забивании гвоздей мы вбиваем клин, причём чем он толще (до определённого размера) тем будет крепче, а саморезы при закручивании срезают волокна на диаметр между шейкой самореза и размером резьбы, поэтому саморез со временем легче вынуть чем гвоздь, естественно если брать их одного диаметра, а если гвоздь ершенный или винтом, то он прослужит дольше и продержит больше.

Что лучше выбрать саморезы или гвозди?

К сожалению, вопрос, ставший эпиграфом к данному материалу, что выбрать при строительстве, саморезы или гвозди, достаточно не праздный и многим застройщикам известен, когда никто толком не мог объяснить, что же конкретно нужно? Этот вопрос не только не праздный, но и не имеющий однозначного ответа в период, когда одни технологии вытеснят другие. Однако преимущества соединений на гвоздях или саморезах можно рассмотреть, выбирая тот или иной крепеж в зависимости от вида работ.

Плюсы гвоздей

Основным достоинством использования гвоздей можно считать вековые традиции их использования, выявившие и слабые, и сильные стороны крепежа. Забивая гвоздь можно быть уверенным, что на срез такое соединение прослужит вечно, прижимая части древесины друг к другу, т.к. стальное тело гвоздя прочнее дерева и скорее уступит растительность, чем упрочненная ковка или прокат. Даже расшатавшееся с годами от разбухания и усушки соединение останется надежным, имеется в виду только срез или сдвиг, позволяя тому же дому усаживаясь изменять свою геометрию, оставаясь при этом прочным строением. Саморезы так же выдерживают большие линейные нагрузки, уступающие, однако, соединению на гвоздях. Причиной этого является меньший диаметр саморезов и их повышенная твердость, следовательно, хрупкость, поэтому малейшее прослабление прижимных усилий влечет за собой полное разрушение конструкции. Говоря бытовым языком, гвозди выдерживают волновые нагрузки, а саморезы нет.

В чем преимущества саморезов?

Слабым местом использования гвоздей является их ненадежность от нагрузок вдоль оси гвоздя, так называемой вырывающей силы, практически все с успехом выдергивали гвозди из досок. Бороться с этим можно вбивая гвозди под углом к плоскости соединения, или пробивая их насквозь и загибая с обратной стороны. Саморезы в этом плане обладают большей функциональностью, неимоверно сильно прижимая друг к другу соединяемые части. Но и тут напряженность металла саморезов может вызвать обратный эффект, когда при намокании и разбухании древесины шляпки отрываются, полностью ослабляя соединение. Кстати при разбухании дерева возникают очень большие напряжения, в старину этим способом даже камни добывали, поливая сухую древесину, вбитую в трещину скального монолита.

Даже если вы решились все же использовать саморезы, большинство отступает от технологии их установки, когда требуется просверлить прижимаемую деталь, зенковать отверстие под шляпку и лишь потом закручивать крепеж. Мы просто закручиваем саморез без сверления и о величине прижима судим по косвенным признакам, заглублению шляпки, совершенно не обращая внимания на то, что в соединении может сохраниться даже щель. Забивая гвоздь мы знаем, что 23 его длины должно находиться в монолите, а 13 в прижимаемой части, что справедливо и к саморезам, но мало кто из нас выбирает их не только по длине, но и по величине голой, без резьбовой части.

Из всего сказанного можно сделать нехитрые выводы:

  • саморезы все же лучше использовать внутри помещений, где меньше вероятность попадания влаги и нагрузки более определены и статичны;
  • саморезами проще и надежнее крепить листовые материалы, например, фанеру, гипсокартон и т.п., прижимая их к каркасам или иным несущим, неподвижным элементам;
  • гвозди остаются более надежным видом крепления древесины внешних построек, обеспечивая надежную и длительную эксплуатацию, подтвержденную временем;
  • кроме этого там, где трудно предугадать смещения, та же калитка или легкое строение, гвозди будут выносливее.

Монтаж стропильной системы. Что использовать – гвозди или саморезы

Стропильная система является несущим каркасом скатной крыши. Она представляет собой совокупность различных конструктивных элементов, скрепленных между собой различными способами. В состав стропильной системы входят мауэрлат,  стропильные ноги, затяжки, прогоны, основание под кровлю и другие более мелкие узлы и детали. Все они соединены между собой шпильками, гвоздями и другими крепежными элементами. От того, насколько правильно выбран вид крепежа, зависит прочность стропильной системы, надежность и долговечность крыши в целом.

Традиционно при монтаже стропильной системы использовались нагели, гвозди и скобы, но с появлением электрических шуруповертов возросла популярность шурупов и саморезов, и они все чаще используются при выполнении строительных работ.

Несмотря на то, что внешне саморез и шуруп очень похожи, они различаются резьбой и способом монтажа:

— шуруп имеет резьбу в виде буравчика, не доходящую до головки и применяется для крепления деталей к мягким материалам, например, к дереву. Мощные шурупы с шестигранными головками называются «глухарями»;

— саморез имеет специальную резьбу по всей длине стержня и образует ответную резьбу в соединяемых деталях.

Чтобы закрепить деталь с помощью шурупа, необходимо предварительно просверлить отверстие. При монтаже детали с помощью самореза такое отверстие не требуется.

Обычный строительный гвоздь имеет круглый заостренный стержень и плоскую головку. При монтаже ответственных узлов используются гребенчатые, или ершенные гвозди. Благодаря поперечной насечке на стержне прочность крепления ершенным гвоздем в 5 раз выше, чем при использовании обычного гвоздя. В условиях повышенной влажности применяются винтовые гвозди, увеличивающие прочность крепления в 4 раза.

Прочность удержания гвоздей и шурупов также отличается. Например, чтобы выдернуть из сосновой доски не оцинкованный гвоздь 2,6х40 мм, необходимо приложить усилие 32 кг, а для выдергивания более короткого шурупа размером 2,6х22 мм потребуется усилие 74 кг. Крепление, выполненное оцинкованными гвоздями, значительно прочнее, чем при использовании простых черных гвоздей.

Казалось бы, вывод очевиден — при монтаже стропильной системы под кровлю Ондулин следует использовать саморезы, однако торопиться не стоит. Дело в том, что при изменении влажности и температуры, под воздействием снеговой и ветровой нагрузок стропильная система «дышит», т.е. деревянные элементы набухают, изменяются в размерах и смещаются относительно друг друга, при этом на крепеж действуют изгибающие, срезающие и растягивающие нагрузки.

Гвоздю такие нагрузки не страшны: его стержень легко выдерживает многочисленные изгибы, а если при набухании древесина выдавливает гвоздь, крепление все равно остается прочным. Торчащая головка гвоздя хорошо заметна, и вбить его до конца во время очередного осмотра крыши не составляет труда.

Несложно представить, что происходит с саморезом при изменении температуры, особенно при увлажнении и набухании стропил и балок: резьба не позволяет стержню сместиться и его разрывает в одном или двух местах. Очень часто стержень лопается у основания головки, при этом крепление оказывается полностью разрушенным. Прочность стали и качество термообработки самореза значения не имеют, т.к. замерзающая вода способна разрушить и более крепкие узлы.

Использование саморезов, шурупов и, в частности, «глухарей» возможно при монтаже скользящих опор стропил, хомутов и прочих стальных деталей, но следует понимать, что такое крепление окажется более дорогим, а монтаж более трудоемким.

При монтаже стропильной системы скатных крыш одноквартирных и блочных домов высотой 2-3 этажа рекомендуется использовать гвозди следующих размеров:

Узел стропильной системы

Способ монтажа

Длина гвоздя, не менее (мм)

Количество гвоздей, не менее (шт.)

Крепление стропильной ноги к коньковой доске

Гвоздь вбивается в торец стропила через коньковую доску

80

3

− » −

Гвоздь вбивается наискось

60

4

Крепление затяжки к стропильной ноге

Гвоздь вбивается под прямым углом

80

3

Раскосы под стропила

Гвоздь вбивается наискось

80 (к обвязке несущей стены)

80 (к стропилам)

2

3

Обрешетка под ондулин монтируется оцинкованными или нержавеющими гвоздями из легированной стали. Длина гвоздя должна в 2,5-4 раза превосходить толщину обрешетки.

 

 

Как закрепить половую доску: гвоздь или саморез?


«Крылья, ноги, главное – хвост!» (из почти одноименного мультфильма). Доски, ламинат, паркет — это все хорошо, но главное – крепление! Как на лыжах. Лыжи могут быть из уникальных пород дерева, выполненными «Страдивари» лыжного дела, но если крепление держится на соплях, ноги далеко не убегут. Также с полом. Неверный крепеж напольного покрытия в скором времени превращает ровный и прочный пол в расшатанный и скрипучий, как гоголевская телега.


Пожалуй, самый древний способ. Беда в том, что гвоздь под нагрузками так и норовит расшататься и выпасть. Для решения этой проблемы длинные гвозди загоняют под лаги, и загибают. Но все равно это мало избавляет половое покрытие от скрипения и «гуляния». Часто гвоздевой способ комбинируют с клеевым. Многие практики даже советуют, особенно в отсутствие гидроизоляционной прослойки. Есть другая напасть, как бы долго не вылеживалась доска, она все равно не избавится от влаги на все 100, поэтому со временем смонтированные доски будут усыхать, а гвозди высовывать шляпки, будто грибы после дождя. Следующий недостаток – обычные гвозди не проходят цинкования, соответственно, со временем ржавеют. Для настила пола во влажных помещениях, например банях, издревле на Руси придумали держать гвозди в олифе, что защищало от коррозии.


Традиционно существует несколько способов крепления:


  • Клеевой;

  • Гвоздевой;

  • Саморезный.

Клеевой


При монтаже на гладком сплошном покрытии некоторые используют просто клей ПВА. У этого способа два недостатка. Первый – слабая приклейка, придется каждый раз подклеивать отошедшие половицы, словно детскую аппликацию. Некоторые горе-мастера прибегают к клей «Моменту» или суперклеям, что приводит ко второму недостатку. Раз приклеишь, потом не отдерешь. Придется рубить яму, как Петр Великий «окно в Европу». В любом случае, неразъемное соединение априори хуже разъемного. Специалисты давно используют клеевой способ лишь в комбинации с другими, иначе не удается добиться надежного крепления. Но замечено, если нанести несколько капель между соединяемыми частями, крепеж многократно превзойдет по прочности материал полов.

Гвоздевой


Гвоздь известен человечеству уже три тысячи лет, но изделие продолжает совершенствоваться, каждый год патентуется, минимум, 5 новых типов гвоздей. Опять же, неразъемный способ, в случае затопления будет много мороки с поднятием пола без повреждений досок.


Главный плюс гвоздей – дешевизна. Пригвоздить пол дешевле, чем прикрутить. Американский новатор Иезекииль Рид в конце XVIII века изобрел машину по изготовлению гвоздей. А его соотечественник Адольф Браун в середине XIX века запатентовал автомат по производству гвоздей из стальной проволоки, что резко снизило цену на этот тип крепежа. Однако, следует помнить, через некоторое время при гвождении появляются щели, пол разбирается, что сопряжено с новыми трещинами и заменой досок. Уплотняют, добавляют еще доски. В общем, скупой платит дважды.


И еще один недостаток. При извлечении гвоздя повреждается не только поверхность доски, но и сам гвоздь. Его практически невозможно вытащить ровным, пригодным для повторного использования. С одной стороны, расходник, которого не жалко, с другой стороны, как сказал бы опытный прораб: «Зачем создавать перерасход?»

Саморезный


Способ, позволяющий избежать все недостатки предыдущих, практически заменивший гвозди на Западе при производстве половых работ с 70-ых годов XX века. Способ разъемный, что уже плюс. У саморезов по дереву более крупный шаг резьбы, нежели у саморезов для работ по металлу. Легко отличить на глаз.


Большинство профессиональных строителей выбирает исключительно саморезы. Наиболее значимые преимущества этого способа в сравнении с другими – высокая надежность и долгий срок службы. Цена половых саморезов чуть выше кровельных или любых других, но оно того стоит.


Типичный типоразмерный ряд такого крепежа: 3,5×35, 3,5×40, 3,5×45 и 3,5×50 мм. На самом деле, он гораздо шире, выше указаны самые ходовые типоразмеры. Длина выбирается в зависимости от толщины досок. Саморезы, конечно, оцинкованы во избежание коррозии, и снабжены буром для легкости вкручивания в дерево, причем угол наклона бура (40°) и шаг винтовой резьбы (1,8 мм) подобраны так, чтобы доски не расщеплялись при закручивании. И последний важный элемент конструкции самореза – резьба не доходит для шляпки, что обеспечивает более плотное прилегание настила к основанию.


Всегда лучше придерживаться технологии, тогда и результат получится ожидаемым и долговечным. Несколько рекомендаций по укладке досок:


  • Расстояние между саморезами должно составлять 25-30 см;

  • Необходимо использовать минимум 2 самореза на доску;

  • Необходимо отступить от кромки на 5-10 см.


Еще один плюс данного способа – возможность не только выполнить работу заподлицо, но и утопить саморез в древесине, а потом заделать шляпку декоративной пробкой или шпаклевкой. Многие производители половых досок предлагают подобные пробки вкупе с саморезами. Гвоздь также можно утопить, но декорации для него не предусмотрены. Здесь мастера идут на хитрость. Мало того, что выбирают цвет в цвет, но еще подсыпают в шпаклевку древесную пыль, оставшуюся от досок. В таком случае, даже если используется светлая морилка, шляпок не видно.


Другой метод скрытого монтажа — крепление в шип или паз. Правда, есть минус – крепеж охватывает 2/3 или только треть доски, к тому же, чтобы быть уверенным в том, что доска не лопнет при вкручивании, многие просверливают отверстия под обычные саморезы. Использование специальных саморезов исключает и этот недостаток, за счет тщательно проработанной конструкции.


Большой минус гвоздей – ненадежность под действием осевых нагрузок, именно поэтому гвозди относительно легко достаются гвоздодером. Решить этот вопрос можно, забивая гвозди под углом или пробивая насквозь и подгибая с обратки. Саморезы лишены и этого недостатка, в силу конструктива плотно прижимая соединяемые части, легко сопротивляясь продольным и поперечным нагрузкам.


Настоящие мастера через год-два обязательно перебирают пол, потому что он усыхает, и нужно проводить профилактику скрипов и «гуляний». И в этом сразу чувствуется плюс разъемного соединения. Другой психологический плюс, насчет сохранения мужского достоинства, если вкручивать саморезы, то жена не увидит погнутых гвоздей и не будет пилить на пару с тещей, мол, и гвоздь забить не умеешь.


Итак, мы выяснили, много способов хороших, но лучший – использовать саморезы. И никаких гвоздей!

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание
ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 21351
17.06.2016

– Что лучше, гвозди или шурупы и саморезы. Тест. Гвозди для крепления шифера – чем лучше крепить и как прибивать Гвозди или саморезы для пола

Обустраивая полы в доме, кроме выбора типа напольного покрытия, необходимо особенно внимательно подойти к подбору способа крепления приобретенного материала. Для любого строительного материала применяются свои методы крепления, в том числе для половой доски. Рассмотрим, как крепить половую доску наиболее надежными и популярными методами.

Способы фиксации половой доски

Напольное покрытие испытывает достаточно серьезные нагрузки, поэтому подойти к выбору метода крепления необходимо со всей ответственностью. Если некоторые половицы будут закреплены недостаточно хорошо, то через какое-то время они начнут расшатываться.

Как правило, это происходит через небольшой промежуток времени. Половицы сдвигаются, изначально ровный пол начинает издавать неприятный скрипящий звук, а зачастую он просто разрушается.

Существует несколько наиболее распространенных способов крепления половых досок:

  • потайной метод, то есть использование саморезов или гвоздей;
  • при помощи клея;
  • крепление зажимами.

Фиксация половиц гвоздями

В этом случае крепление половой доски осуществляется на деревянное основание, которое может быть сплошным или сделанным из лаг. Изначально учитывается ширина половой доски , что немаловажно.

Первый ряд половых досок крепится при помощи гвоздей, которые под углом в 45° вбиваются через гребень в основание. Далее они вгоняются на свое место. Следует предварительно просверлить отверстия под элементы крепления. Это делается для того, чтобы не повредить гребни.

Во время подгонки следующего ряда гвозди необходимо прятать. Все последующие ряды досок фиксируются посредством вбивания гвоздей через поверхность.

Когда производится ремонт дощатого покрытия и меняется несколько половиц, то нужно следить за тем, чтобы все половицы заканчивались под центром ригеля. Иначе можно получить не прочное покрытие.

Клеевой метод

Если настил половой доски будет осуществляться на сплошное основание, то зафиксировать ее можно при помощи клея. Для этого пазы досок промазываются клеящим составом, можно использовать обычный клей ПВА, а затем насаживаются на шпунты предыдущего ряда.

Клей следует наносить тонким слоем с шагом 50 см вдоль всего паза. На конечные шпунтованные края также следует нанести клеящий состав.

Крепление зажимами

Некоторые типы досок поставляются вместе со специальными зажимами, которые вставляются в щель, имеющуюся на их внутренней стороне. Данные элементы предназначены для соединения досок между собой. Итак, как положить половую доску применяя данный способ крепления?

Для этого следует придерживаться следующей технологии:

  • На черновой пол укладывается гидроизоляционный материал, который следует закрепить у стен строительным скотчем.
  • В щели досок, укладываемых первым рядом, следует вбить зажимы при помощи молотка. Делается это по направлению шпунта.
  • Торцы планок промазываются клеем, а затем укладывается первый ряд.
  • Между стеной и досками следует вставить клинья толщиной около 1 см.
  • На второй ряд досок также крепятся зажимы. Половицы фиксируются на месте, аккуратно постукивая молотком через брусок по краям ряда.
  • Аналогично укладываются остальные ряды.
  • Затем убираются клинья между стеной и покрытием.
  • Выполняется монтаж плинтусов.

Специальные саморезы для половых досок

Профессиональные мастера для крепления половиц используют специальные саморезы для половой доски. Применение такого крепежного материала позволяет получить надежно зафиксированное и с довольно длительным сроком службы напольное покрытие.

По сравнению с обычными саморезами стоимость данного вида на порядок выше. Однако по своим свойствам они более эффективны.

Специальные шурупы, предназначенные для половых досок, обладают следующими особенностями:

  • Данные крепежные элементы выпускаются различных размеров. Стандартное сечение 3,5 мм, длина может быть 35, 40, 45 и 50 мм. В зависимости от толщины половых досок подбирается размер шурупа.
  • Данный крепеж для половой доски не подвержен коррозии, так как обладает защитным покрытием.
  • На конце самореза имеется фреза, что позволяет его вкручивать в древесину без предварительного сверления отверстий. К тому же такое строение позволяет шурупу входить более плотно, а значит, фиксация половых досок к основанию пола будет более прочной.
  • Саморез обладает особенной фрезерной нарезкой. Она имеет такой угол, при котором крепежный элемент легко входит в древесину и при этом не происходит расщепления.
  • Саморезам для половых досок присуща еще одна структурная особенность, заключающаяся в отсутствии в верхней части резьбовой нарезки. Такая конструкция позволяет напольному покрытию более плотно прилегать к основанию.

Приведем несколько советов, как правильно уложить половую доску:

  • Крепить половые доски к основанию при помощи шурупов необходимо с шагом 25-30 см.
  • Некоторые мастера рекомендуют, перед тем как укладывать половую доску и закреплять ее к основанию, наносить на нее клей, который применяется при монтаже паркетного пола. Данный вариант можно использовать, если гидроизоляционный слой (к примеру, полиэтиленовая пленка) не укладывался. Метод фиксации при помощи клея не может использоваться сам по себе. Он применяется только как дополнение к основному способу крепления посредством гвоздей или шурупов. Без них не удастся получить прочное и надежное закрепление половых досок (прочитайте: » «).
  • По всему периметру помещения не должно быть плотного примыкания досок к стене. Необходимо оставлять зазор между стеной и половыми досками равный примерно 10 мм. Он будет выступать в роли деформационного шва.
  • Шурупы, которые используются при монтаже дощатого пола, можно полностью спрятать. Для этого шляпки саморезов следует утопить в древесину примерно на 3-4 мм. Образовавшиеся при этом отверстия можно скрыть кусочками дерева, которые будут соответствовать их форме и размеру. Также это должна быть одинаковая с половыми досками порода древесины. Большинство фирм, которые выпускают качественные пиломатериалы, свою продукцию комплектуют подобными пробками.

От того как класть половую доску будет зависеть прочность, надежность и срок службы напольного покрытия. Поэтому правильная фиксация половых досок очень важный момент в монтаже пола, следовательно, стоит подходить к выбору способа крепления досок с особой тщательностью.

Крепежных элементов на рынке появляется все больше и больше. Даже в небольшом специализированном магазине легко растеряться от обилия форм, размеров и видов. Но для строительства и отделки влажных помещений, к которым относится баня, подходят далеко не любой крепеж.

Наиболее привычным крепежом являются обычные металлические гвозди. Но они бывают каленые и некаленые, а также оцинкованные. Для строительства бани, а тем более для отделочных работ внутри нее желательно использовать не обычные гвозди из низкосортной металлической проволоки, а как минимум горячеоцинкованные.

Можно, конечно, сэкономить, купив недорогую продукцию, но тогда через некоторое время на древесине появятся некрасивые ржавые потеки, и внешний вид будет безнадежно испорчен. Вообще для помещений рекомендуют использовать электрооцинкованный крепеж, а для помещений со сложными условиями эксплуатации (к которым относится парилка в бане) кислотоупорный.

Кроме оцинкованных гвоздей различных видов специализированные торговые точки могут предложить гвозди из нержавеющей стали или меди. Именно их лучше использовать, прибивая вагонку в парилке. Дело в том, что даже оцинковка при таком режиме эксплуатации через пару лет перестает держать. Она перегнивает. Приходится снимать всю отделку, включая обрешетку, прибивать заново. Радости это не приносит. Так что рекомендуем в парилке использовать только нержавеющие гвозди, или другой крепеж. Эти крепежные элементы стоят намного дороже, но и вешний вид они ни в коем случае не испортят.

Медные гвозди и скобы не подвержены коррозии, но они мягкие, и работать с ними сложно. Придется под каждый гвоздь засверливать отверстие. Зато они имеют большую шляпку и используются отделка. Для потайного крепления они не подходят, но если вам необходимо, например, закрепить вагонку «в лицо», можно использовать их для декорирования.

Размеры

Размеры гвоздей подбирают в зависимости от толщины скрепляемых элементов. По длине они должны превышать 2/3 толщины соединяемых досок. Тогда конструкция будет держаться крепко. Вообще существуют они следующих размеров: длина от 12 до 250 мм, ширина

  • электрооцинкованные 0,9-35 мм;
  • горячее цинкование 1,7-6,5 мм;
  • кислотоупорные 2,8-34 мм.

Медные гвозди имеют в основном два размера: 30х2,5 мм и 75х3,1 мм.

Производители

Производителей крепежа очень много, но самые хорошие отзывы имеют две фирмы: финские Ferrometal и SORMAT. Отечественные производители зачастую остаются безымянными, и ориентироваться приходится исключительно на рекомендации продавцов, да, может быть, на внешний вид изделий.

Чем и как крепить вагонку

Вагонку можно крепить гвоздями, но не обычными, а финишными. Они отличаются маленькой шляпкой, которую полагается забивать в древесину при помощи специального пробойника или зенкера (металлический стержень, заостренный с одной стороны). При необходимости можно обойтись и обычными, но придется шляпку сплющивать пару раз ударяя молотком по ней сбоку. В таком виде ее тоже можно утопить добойником в толще материала.

Крепление финишным гвоздем

После забивания финишного гвоздя остается небольшое углубление, которое чаще всего закрывается волокнами древесины. В редких случаях этого не происходит, тогда при желании его можно зашпаклевать.

Используют для этого специальные шпаклевки в тон древесины, а чтобы следы были вообще малозаметными, в состав добавляют образовавшуюся при шлифовке древесную пыль и хорошо размешивают. Шпаклевка наносится на обрабатываемый участок. Используют для этого небольшой металлический шпатель. Но удобнее работать с маленькими резиновыми шпателями, которые нужны для затирки швов в плитке. Они имебт небольшие размеры, эластичны и в то же время упруги. На небольшие участки наносить шпаклевку очень удобно.

После высыхания, берут наждачку со средним зерном, выравнивают поверхность, снимая лишнее. Затем мелкозернистой доводят все до идеальной гладкости.

Используют для монтажа вагонки и дюкерт-гвозди. У них также шляпка маленького размера, но имеет она немного другую форму – она чуть вогнута. Это удобно при использовании добойника, а также при финишной отделке – в углубление хорошо заходит шпаклевка, делая место крепления практически незаметным.

К
ляймеры (клямеры)

Для крепления евровагонки распространен такой вид крепежа, как кляймеры. Это небольшие пластинки особой формы, которые фиксируются за шип вагонки и крепятся другой частью к стене или обрешетке финишными гвоздями. Сам кляймер остается скрыт следующей планкой.

Иначе крепятся только первая и последняя доска. Первая фиксируется гвоздями в нижней части, а у последней обычно приходится срезать шип, после чего тоже закреплять при помощи гвоздей.

Процесс длительный и трудоемкий: в каждый элемент забивается по два гвоздя. Так как они мелкие, то работа кропотливая. Зато если все сделать правильно и выбрать сухой качественный материал, то внешний вид получается отменный.

Быстрее дело идет, если прибивать кляммеры при помощи строительного степлера. Нужно только подобрать правильно скобы. Они должны иметь длинные ножки, а длину спинки подбираете исходя из расстояния между отверстиями. Чтобы не попасть впросак, можно взять в магазин кусок деревяшки и с десяток кляймеров. Купите пачку скоб подходящего размера, зарядите , попробуйте прибить. Если все подходит, закупайте крепеж в полном объеме.

Однако, нужно сказать, что существует достаточно много нареканий владельцев бань, которые крепили вагонку на кляймеры – при значительных перепадах температуры и влажности такое крепление может быть вырвано из стены. Но при правильно подобранном крепеже и шипе не менее 1 см (именно такой размер должен быть) этого произойти не должно. Есть и такие отзывы.

Крепление вагонки в шип и паз

Варианты крепления вагонки — скрытые, клямерами и в пласть

Традиционный способ — в пласть (в лицевую часть доски насквозь) не очень популярен, так как шляпки хорошо просматриваются на светлой древесине. Потому предпочитают скрытое крепление вагонки:

  • Тонким гвоздем (удобнее финишным) в паз под углом 45 о. Используют при таком креплении и саморезы с тонкой плоской шляпкой. Гвоздь затем добивается при помощи добойника, чтобы выступающая шляпка не мешала установить следующую планку. Чтобы при забивании древесина не раскололась, под каждый гвоздь или саморез засверливается отверстие, которое немного меньше диаметра крепежа.
  • Крепление в шип. Угол тут получается не такой острый — порядка 60°. Рабоать легче, хотя и тут желательно просверлить отверстия.

В любом из этих случаев крепление незаметно. Но более надежен способ «в шип», хотя более распространен — «в паз». Почему более надежен? Потому что при забивании в шип вы «прихватываете» 2/3 толщины вагонки или доски, в то время как забивая в паз фиксируете только 1/3. Соответственно, во втором варианте повышается вероятность того, что при разбухании древесина просто треснет.

Вообще, оба способа далеки от идеала: доски фиксируются только с одной стороны. Это грозит тем, что при сильном разбухании вагонка или доска пола вздыбится, вырвав крепеж. С этой точки зрения более надежен старый способ: по два гвоздя в пласть. Если так уж не хочется видеть шляпки, берите финишные гвозди. Их практически не видно. В крайнем случае отверстия зашпаклюете как описано выше.

При помощи строительного степлера

Иногда крепят вагонку при помощи строительного степлера и скоб к нему. Скобы располагают под углом так, чтобы они тоже не выступали. При использовании достаточно мощного инструмента, крепеж загоняется вплотную, иногда даже утапливается в древесине. При работе с твердыми породами, берите заточенные скобы. Они пробивают даже ДСП в кромку. Если все-таки некоторые забиваются не до конца, их можно пристукнуть молотком (с добойником, если надо).

Нужно сказать, что некоторые модели (в основном электрические и пневматические) работать могут с гвоздями или Т-образными скобами. И тот и другой вид крепежа подходит для крепления вагонки. При использовании такого инструмента работа движется в разы быстрее без потери качества ее выполнения.

Винтовые и ершенные гвозди

Достаточно часто при сезонном использовании бани или сауны вагонку вырывает из-за того, что она разбухает и не хватает компенсационных зазоров. Для того чтобы этого не происходило, можно использовать горячеоцинкованные винтовые гвозди, которые также могут иметь потайную головку.

Прочность соединения при использовании таких гвоздей возрастает в 4 раза. Минусом такого варианта крепления является очень высокая сложность демонтажа. Аналогичная проблема и у гвоздей ершеных — прочность такого соединения в 5 раз выше, чем при использовании обычного гвоздя, но демонтаж практически невозможен.

Использовать такой вариант в банях нужно с превеликой осторожностью: условия в ней такие, что обшивку приходится частенько ремонтировать или переделывать. А если прибита она винтовым или ершенным гвоздем, то снять ее можно только разломав.

Крепить вагонку гвоздем или саморезом?

Как ни странно, люди спорят, выясняя, что лучше для крепления вагонки в бане: гвоздь или саморез. Кому-то более правильным кажется использование гвоздей, кому-то саморезов.

Саморезы, наверное, лучше держат после высыхания древесины: резьба не дает доскам болтаться. Только брать нужно такие, у которых резьба начинается не из-под шляпки, а примерно через сантиметр. Вагонку и доску пола они держат лучше. Работа идет медленно: под каждый нужно просверлить отверстие, которое меньше по диаметру. Так древесина точно не лопнет.

При потайном креплении вагонки угол нужно выдерживать точно, иначе шляпки помешают установке следующей планки. При креплении доски пола верхнюю часть еще рассверливают. Так получается шляпку утопить. Отверстия затем замазываются шпаклевкой.

Монтируется все медленно. Зато при необходимости всю отделку можно будет снять не повреждая. Выкручиваются саморезы легко.

Гвоздями же работать быстрее: под них отверстия нужны только при использовании совсем тонких материалов. Есть и еще один довод в пользу гвоздей: они крепче. У саморезов невысокого качества часто при закручивании отрывается шляпка. А сколько остается «надорванных», но не отлетевших? Они при малейших подвижках древесины просто отломаются. Еще один довод в пользу гвоздей — они дешевле.

Крепеж для стен из строительных блоков

Есть еще один тип анкеров для пеноблоков (газоблоков, керамзитобетонов и других ячеистых бетонов) — химические анкера Fischer.

Химические анкера — новинка рынка

Для установки этого крепежа в стене при помощи специального сверла делается конусообразное отверстие. В его заливается специальный клей, выжидается определенный промежуток времени, необходимый для частичного затвердения массы, после чего вставляется анкер. Использовать крепеж можно только после полного затвердения состава. Надежность фиксации этого типа креплений для пеноблоков зависит от того, насколько хорошо «схватились» два компонента: клей и пенобетон. А эта характеристика сильно зависит от качества клеевого состава. Потому выбор производителя очень важен.

Видов крепежа достаточно много и каждый день появляются новые виды, так что подобрать необходимый будет несложно.

Нередко приходится крепить к стене увесистые предметы. Для успешного решения данной задачи нужно не только учесть материал основы и характеристики фиксирующих элементов, но и правильно выполнить подготовительные и монтажные работы.

Сразу стоит заметить, что только к капитальным стенам можно кренить тяжелые предметы. Желательно учитывать этот аспект еще во время проектирования здания. Легкие гипсокартонные перегородки могут быть хорошим вариантом для разделения кухни и гостиной комнаты, но лишь в том случае если с одной стороны стены не нужно вешать шкафчики и полочки, а с другой — телевизор. Подобным образом обстоят дела с каркасными конструкциями из ДСП или SIP-панелей.

В принципе, и на них можно подвешивать «тяжести», но данный подход связан с массой нюансов. Нужно сопоставлять расположение и несущую способность рамы, использовать дополнительные элементы для создания каркаса, применять специальные фиксирующие детали… Кроме того, что такая работа довольно проблематична, остается немалая вероятность обрушения всей конструкции. А это не только приведет к тратам на ремонт или замену «отвалившегося» бойлера, телевизора, шкафчика с посудой… Данная ситуация может стать причиной серьезной травмы.

Каркасные стены и гипсокартонные перегородки стоит использовать как основу под небольшие зеркала, фоторамки, крючки для полотенец и т. д. На пористые основания из керамоблока, пенобетона, ракушника и др. можно вешать тяжелые (до 50 кг.) предметы, но используя специальные крепежи или усиливающий каркас. На кирпичные и бетонные стены можно вешать практически все.

Инструменты

Для подвешивания тяжелых предметов понадобятся:

ДЕТЕКТОР.
При планировке и предварительной разметке нужно
воспользоваться специальным детектором, который поможет обнаружить скрытые
в стене пластик, металл, кабели под напряжением. Инструменты отличаются
чувствительностью датчика, то есть возможностью сканировать стену на разную
глубину. Также есть градация по типу материала, который распознает система,
— не все приборы подходят для комплексной проверки, некоторые рассчитаны,
например, только на поиск металла.

ПЕРФОРАТОР ИЛИ УДАРНАЯ ДРЕЛЬ.
Обычный инструмент, который
имеет лишь функцию сверлении, тоже можно использовать, но работа с ним
будет более трудоемкой. Если речь идет о кирпиче, то в принципе можно
ограничиться дрелью. А вот для бетонных стен придется дополнительно применять
ручное долото и молоток, время от времени пробивая отверстие. Перфоратор
же сам не только вращает сверло, но и выполняет ударные поступательные
движения, поэтому отлично подходит для полнотелых тяжелых конструкций.

БИТЫ И СВЕРЛА.
Их выбирают с учетом материала стены, диаметра
требуемого отверстия, типа патрона используемой дрели. Если бурить в бетоне
легким сверлом для кирпича, то это займет больше сил и времени. Кроме
того, наконечник сверла быстро износится, а двигатель перфоратора будет
работать при повышенных нагрузках.

УРОВНИ.
Чтобы ровно подвесить какой-либо предмет, нужно обязательно
применять уровень. И это требование вызвано не столько эстетическими вопросами,
сколько практической составляющей. Во-первых, если один угол полочки будет
выше другого, то на место его крепежа придется большая нагрузка. Во-вторых,
неровное размещение, например, кухонной вытяжки может стать причиной разбалансировки
двигателя, который будет работать под наклоном.

Самые простые и востребованные — спиртовые уровни, помогающие «выровнять» предметы длиной до 2 м. Если речь идет о больших расстояниях, как в случае с полками кухонного гарнитура, то нужно использовать аппараты с лазерным лучом или водяные уровни, работающие по принципу сообщающихся сосудов.

ШУРУПОВЕРТ.
Если для работы с деревом и газобетоном подойдет
относительно простенькая аккумуляторная отвертка, то для тяжелых стен
нужен мощный шуруповерт. При покупке крепежа с собой лучше взять набор
сменных бит, чтобы проверить, точно ли они подходят под выбранные шляпки.

ПОЛЕЗНЫЕ МЕЛОЧИ.
Очки, перчатки, карандаш, маркер, изолента,
молоток, плоскогубцы, гаечные ключи, клеенка.

Ударная дрель может справиться со всеми материалами, кроме бетона и камня. Для последних нужно использовать мощный перфоратор

Через отверстие в детекторе маркируют места, безопасные для сверления

Чтобы не повредить отделку стены, при забивании дюбелей лучше использовать резиновый молоток

Большинство измерительных работ выполняют обычным уровнем, но максимальную точность может обеспечить лишь лазерный

Чем сложнее форма дюбеля, тем надежнее будет крепеж

Тип нагрузки

Важно понимать, что есть динамические нагрузки, а есть статические. В последнем случае все относительно просто — нужно сопоставить вес того же бойлера или кондиционера с несущей способностью стены и выбрать соответствующий крепеж. Например, для бойлера емкостью 100 л нужны анкеры, выдерживающие 150 кг. Но для турника или брусьев, подвешенных на стену, недостаточно сложить массу конструкции и вес наиболее тяжелого спортсмена.
Если сама рама весит 10 кг, а занимающийся на ней человек — 90 кг, то общее значение в 100 кг совсем не значит, что нужны те же анкеры на 150 кг. Поскольку нагрузка будет не постоянная, а рывками (на вырывание), стоит обеспечить больший запас прочности, выбрав крепеж с несущей способностью 200 кг.

Окончания крепежных элементов могут быть выполнены в виде шляпки или
шестигранника (для простой фиксации несущей рамы), кольца (для крепежа светильника), уголка (для навешивания каких-то деталей)…

Крепеж

Подвешивание конструкций выполняют с использованием фиксирующих деталей, которые можно условно разделить на внутренние и внешние. Первые загоняют в стену, вторые полностью или частично остаются снаружи — непосредственно к ним крепят подвешиваемые предметы.

Тип внутренней гильзы, а также диаметр и длину фиксирующих элементов подбирают в соответствии со стеновым материалом и весом конструкции (плюс запас). Чтобы не ошибиться, нужно использовать каталоги производителей, в которых приводятся расчетные таблицы для каждого продукта. Впрочем, эту задачу могут решить и консультанты строительных супермаркетов.

Достаточно предоставить им следующие данные:

— материал и толщина стены;

— вес подвешиваемой конструкции;

— количество точек для фиксации.

Несмотря на то, что окончательный и точный выбор крепежа зависит от отдельной ситуации, можно выделить общие подвиды монтажных элементов, используемых для фиксации тяжелых предметов на стенах из разных материалов.

Монтажные работы

Во время подготовки рабочего места нужно создать максимально удобные условия, чтобы сверло входило в стену строго перпендикулярно.
То есть при проделывании отверстий дрель должна быть на уровне груди — в противном случае ею будет сложно управлять. Чтобы минимизировать распространение пыли и мусора,
под сверлом крепят картонку с кулечком.

В пустотелых кирпичах и газобетоне отверстия для анкеров и дюбелей проделывают только в режиме «сверление». В более твердых стенах (например, из полнотелого кирпича) отверстия делают в режиме «сверление с долблением» (с большой частотой легких ударов). При работе с бетоном используют режим «перфорирование».
Чтобы не повредить материал отделки стены, нужно учесть его тип. Если это плитка, то ее в любом случае нужно «проходить» простым сверлением без удара. Иначе она может треснуть.

Чтобы сверло не скользило, место «бурения» предварительно нужно накернить гвоздем или заклеить изолентой. Распорная гильза должна полностью входить в стену, то есть быть утоплена глубже плитки или хотя бы заподлицо с ней, но никак не выходить наружу.

Особой аккуратности требуют основы, покрытые штукатуркой. Чтобы она не осыпалась и не пошли трещины, вначале также бурят простым сверлением. При забивании дюбеля нужно быть внимательным, чтобы не ударить молотком по хрупкому покрытию.

Когда отверстие готово, из него выдувают пыль и камушки. Потом загоняют распорную гильзу. Важно, чтобы она плотно заходила и не «болталась». В завершение закручивают шуруп или болт, который «распирает» дюбель или анкер и делает фиксирующий элемент капитальным и крепким.

Как использовать анкеры для бетона

Если при выборе материала для кровли вы обратили своё внимание на шифер, то перед планировкой основных работ важно продумать, чем его крепить. Всё дело в том, что асбестоцемент, из которого изготовлен шифер, это крайне хрупкий материал, который может лопнуть при неправильной установке. В данной статье мы подробно разберём, как и чем выполнить крепление шифера.

Гвозди для крепления шифера

Гвоздь – один из самых распространённых и простых в использовании крепёжных элементов. Он позволяет надёжно закрепить шифер на обрешётке. Чтобы избежать деформации кровли, его необходимо забивать перпендикулярно обрешётке, строго в верхнюю часть волны шифера.

Кровельные гвозди для шифера в основном производятся из оцинкованной стали, однако в целях экономии из оцинковки может быть изготовлена только шляпка. Рекомендуем не экономить и взять именно первый вариант, т.к. он прослужит гораздо дольше.

Выбирая гвозди для шифера, важно правильно определить подходящую длину. Делайте это после приобретения кровельного материала, т.к. он может быть разной конфигурации. Гвоздь должен вгоняться глубоко в брус, проходя высоту волны, а также двойной слой шифера в месте нахлеста.

Особенности гвоздей для шифера

Говоря о том, какими гвоздями прибивать шифер, важно упомянуть, что специальные гвозди бывают двух видов: ершёные и гладкие. Выбирая гладкие гвозди, необходимо учитывать дополнительный запас в длине, чтобы гвоздь пробивал брус обрешётки насквозь и мог быть загнут. Делается это для того, чтобы со временем он не расшатывался, а кровля не съезжала.

В случае с ершёными гвоздями такого запаса делать не нужно, т.к. насечка на их теле позволяет надёжно закрепляться в самом брусе.

Ещё одной отличительной чертой кровельных гвоздей является специальная резиновая прокладка, которая устанавливается под шляпку гвоздя. Благодаря своей форме она надёжно герметизирует отверстие для гвоздя, а устойчивость к различным внешним воздействиям гарантирует долгий срок её службы.

Единственным минусом кровельных гвоздей является их одноразовость. Дело в том, что загнутый и тем более ершёный гвоздь очень сложно извлечь из бруса, поэтому при частичном ремонте кровли, вам потребуются новые крепежи.

Самодельные шиферные гвозди с резиновой прокладкой

Цена на шиферные гвозди с резиновой прокладкой значительно отличается от цены на обычные гвозди, поэтому у многих покупателей возникает желание изготовить их самостоятельно. Сделать это возможно, однако помните, что срок службы таких гвоздей будет гораздо меньше.

Изготовление:

  1. Вырежьте из листа рубероида две шайбы под шляпку;
  2. Вырежьте аналогичную шайбу из оцинковки;
  3. Наденьте под шляпку обычного гвоздя рубероидовую шайбу;
  4. Затем нацепите оцинкованную шайбу и снова рубероид.

Для защиты и герметизации такого крепежа вам потребуется суриковая замазка, которая легко замешивается из двух частей свинцового сурика и одной части олифы. Промажьте ей шляпку и самодельную шайбу гвоздя, а также место соединения с шифером.

Забивание гвоздей — как прибить правильно

Для установки таких гвоздей используется обычный молоток, однако не торопитесь пробивать сам шифер. Чтобы избежать малейших сколов полотна, перед тем как забивать шиферные гвозди, просверлите для них отверстия. Диаметр просверливаемых отверстий должен быть больше диаметра тела гвоздя примерно на 2 мм.

Забивая гвоздь, следите за тем, чтобы он входил перпендикулярно брусу обрешётки. Рекомендуем придерживать гвоздь пассатижами, чтобы легко контролировать угол, а также избежать случайных ударов молотка по шиферу. Загоняйте гвоздь до тех пор, пока резиновая шайба надёжно не примкнёт к шиферу, однако будьте осторожны и не переусердствуйте.

Крепление саморезами

Для крепления шифера также можно использовать специальные саморезы, которые имеют целый ряд преимуществ:

  • Срок службы и их прочность гораздо выше за счёт закалки металла;
  • Демонтаж таких крепежей выполняется также легко, как и монтаж;
  • Вы без проблем подберёте саморезы под нужный тип шифера и обрешётки, а также под цвет кровли;
  • Как правило, уплотнитель на саморезах гораздо надёжнее.

Крепление шифера саморезами на крыше требует предварительной заготовки отверстий с запасом в 2 мм. Далее саморез закручивается инструментом, подходящим под тип головки: шуруповёртом или гайковёртом.

Монтаж листового и плоского шифера

Решив, чем крепить шифер: гвоздями или саморезами, пришло время ознакомиться с процессом самой установки кровли. При выполнении работы, особенное внимание уделяйте карнизным и фронтовым листам, т.к. именно на них приходится основная ветровая нагрузка. Используйте дополнительные крепежи для их фиксации, чтобы избежать деформации кровли.

Крепёж листов начинается с подготовки отверстия, однако не торопитесь сверлить его. Сначала уложите смежные листы и убедитесь в правильности их расположения.

Самый первый лист кладётся на край нижнего ряда, однако порядок установки всех остальных зависит от выбранного типа кладки. Если вы кладёте шифер кирпичным способом, то каждый чётный ряд начинайте с установки половины шиферного листа. Делая ровную вертикальную кладку, подпиливайте уголки, чтобы избежать четырёхслойных нахлёстов.

Плоский шифер чаще используется для обшивки горизонтальных конструкций, однако и для кровли здания он подойдёт. В таком случае особенно важно позаботиться о гидроизоляционном слое крыши, а также закупиться саморезами или гвоздями с плоской шайбой.

Крепление шифера к металлу – отдельная проблема. Дело в том, что при нагревании металл расширяется, растягивая шифер. Листы асбестоцемента зачастую не выдерживают такой нагрузки и лопаются, поэтому, прежде чем крепить шифер к металлу, следует сделать деревянную обрешётку поверх металлической, чтобы минимизировать нагрузку на листы шифера.

Принцип выбора кровельных крепёжных элементов

Теперь вы знаете, как прибить шифер гвоздями или прикрутить саморезами, однако придя в магазин, сделать выбор в пользу одного из двух вариантов достаточно сложно, поэтому советуем вам оценивать оба крепежа по следующим критериям:

  1. Стоимость крепежа и комплектующих к ним;
  2. Прочность и срок службы;
  3. Возможность демонтажа при частичном ремонте кровли;
  4. Удобство и скорость установки.

Самый дешёвый вариант на рынке – это обычные гвозди, к которым вы прикрепите самодельные шайбы, однако с таким крепежом вы потратите много времени и сил, а конечный результат будет сильно уступать более дорогим аналогам. Руководствуясь низкой ценой, лучше выбрать оцинкованные гвозди с резиновой прокладкой – их установка затратит больше сил, чем установка саморезов с помощью шуруповерта, однако конечный результат будет примерно таким же.

Рано или поздно любое кровельное покрытие нуждается в замене, поэтому лёгкий демонтаж крепежа – существенный плюс. Саморезы извлекаются гораздо легче гвоздей, однако их цена значительно выше.

Дюбель или саморез, что лучше?

В любом строительстве или ремонте не обойтись без крепления какого-то предмета или материала. Крепежей на рынке сегодня довольно много, но самые распространенные – это саморезыдюбеля, гайки, заклепки, шурупы, болты, гвозди и многое другое. 

Хороший крепежный элемент должен выдерживать большие нагрузки на него и не поддаваться разрушению под действием агрессивных сред. Также надежность крепления зависит и от того, как правильно использован крепеж. Если, к примеру, в стену из гипсокартона вставить дюбель для бетона, тогда его вырвет из стены при первой же нагрузке на дюбель. 

Дюбель или саморез, что лучше?

Для каждого вида материала существует свой крепежный дюбель или саморез. Для крепления динамических приборов используют гайки с нейлоновыми вставками, так как они обладают хорошей устойчивостью к самораскручиванию. Для конструкций, которые часто разбираются и собираются, используют гайки-барашки. 

Гвозди также подразделяются на несколько типов и применять их необходимо в зависимости от места расположения крепежного элемента. Так гвозди с плоской шляпкой используют для крепления мягкой кровли, а гвозди с маленькой овальной шляпкой используют для крепления штапиков, плинтуса, наличников. 

Для крепления листов гипсокартона к металлическому профилю используют саморезы с частой резьбой, а для крепления к деревянным направляющим, с редкой резьбой, чтобы не разрушать целостность древесины. Саморезы позволяют производить монтаж конструкций, не проделывая дополнительных отверстий. 

Саморезы с пресс-шайбой используют для монтажа листов профнастила, так как саморезы обладают хорошей прижимной силой и не позволяют дождевой воде проникнуть под лист. 

Дюбель или саморез, что лучше?

Обратите внимание на то, что при монтаже гипсокартона используют саморезы 3,5х25 мм., а не саморезы 3,5х35 мм.

Так как длина самореза больше, необходимо пройти большее количество оборотов самореза, поэтому отверстие становиться больше и крепеж получается уже не таким хорошим, как при использовании 25-х. саморезов. 

Если при монтаже, каких либо, конструкций обычными саморезами или гвоздями недостаточно несущей способности, применяют дюбеля. Для каждого вида стен применяются свой вид дюбеля, который может выдержать нагрузку до 100 кг. 

Современный дюбель состоит из двух составляющих – упругого пластикового или металлического полого стержня, который имеет распорные усики или ребра, придающие хорошее сцепление со стеной и металлического самореза. 

Чтобы закрепить дюбель, необходимо предварительно просверлить отверстие нужного диаметра, а затем вставить дюбель и закрутить в него саморез. Когда происходить вкручивание самореза, возникает распорное усилие, которое фиксирует крепеж плотно в стене.

Самыми распространенными являются пластиковые дюбеля, так как цена их ниже цены нейлоновых дюбелей. Но нейлоновые дюбеля позволяют их использование в условиях низких температур, так как они не разрушаются при -50°С. В то время, как пластиковый дюбель теряет свои несущие способности уже при -20°С. 

Дюбель-гриб применяется для крепления пористого материала к стене, например, при утеплении стен минеральной ватой или пенопластом. Сначала просверливается отверстие в утеплителе и стене, а затем вставляется дюбель и распирается, путем забивания распорного стержня. 

Если нагрузка на крепежный элемент превышает 100 кг., тогда используют специальный дюбель – анкер. Его устройство такое же, как и у обычного дюбеля, отличие лишь в том, что его оболочка выполнена из метала, как и саморез или болт.

Для его монтажа просверливают отверстие нужного диаметра, вставляют дюбель и закручивают при помощи ключа распорный стержень, обычно это болт. 

Для крепления конструкций к гипсокартонным или стенам из ДСП, применяют специальный дюбель-молль. Его механизм после вкручивания самореза напоминает бабочку, отсюда и название. Демонтировать такой дюбель можно будет только с частью стены.  

В чем разница между саморезом и самонарезанием?

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в строительстве и строительстве металлических конструкций, а также во многих других областях и отраслях промышленности. Вопреки распространенному мнению, эти два термина не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут вбивать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта.Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. Саморез может иметь множество различных типов острия, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.

Саморезы

Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно идентифицировать по острию винта, имеющему форму сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают самосверлящие винты очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки. Как правило, самосверлящие винты используются в устройствах с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут нарезать резьбу до некоторой степени.

Итог

Короче и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы .Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия. Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их смешение может вызвать много головных болей или возможных поломок в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлическому строительству, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните прямо сейчас или получите предложение онлайн.

гвоздей против шурупов: что выбрать?

Винты и гвозди играли важную роль в строительстве на протяжении многих лет, и есть и, возможно, всегда будут разногласия относительно того, когда использовать каждый тип соединителя для определенных задач.

По мере того, как конструкция эволюционировала в соответствии с современными требованиями, у них тоже были винты и гвозди, но когда одно предпочтительнее другого? Винты и гвозди рассчитаны на два типа нагрузки: сдвиг и отрыва.

Сдвиг — это сила, которая стремится раздвинуть соединяемые детали.

Отвод — это сила, которая хочет развести два элемента. Например, когда вы цепляетесь за гвоздь когтистой частью молотка и пытаетесь поддеть, вы подвергаете гвоздь извлечению.

Гвозди обычно предпочтительнее, когда существует сила сдвига на границе раздела (или возможном промежутке) между двумя или более соединенными материалами, поскольку гвозди способны противостоять силе сдвига и имеют немного более быстрое применение.

Однако винты обладают более высокой устойчивостью к гвоздям, когда подвергаются усилию извлечения, и поэтому могут быть предпочтительнее гвоздей. Например, когда требуется соединитель для крепления досок настила к основанию, со временем доски могут иногда деформироваться и подниматься с основания.Если используются гвозди, им часто может не хватать сопротивления, чтобы остановить усилие извлечения подъемной доски; в то время как винты гораздо более способны предотвратить подъемную силу досок.

Метод предварительного сверления часто может быть относительно грязным и трудоемким процессом, поэтому некоторые специалисты могут отдавать предпочтение гвоздям. Однако у OSC есть огромный ассортимент самосверлящих винтов, которые просто вырезают дополнительную ступеньку при креплении двух материалов — вместо этого винт действует как собственное сверло, каждый раз создавая идеальное соединение.

При выборе шурупов или гвоздей еще одним благоприятным признаком шурупов является их способность легко сниматься и повторно накладываться — поэтому, если проект может быть изменен, шурупы обеспечивают уровень гибкости и удобства, с которым гвозди не могут соперничать. Такие инструменты, как пистолеты для гвоздей, могут предоставить оператору эффективное устройство для ускорения строительных методов, но когда требуется более точное нанесение, снова предпочтительны винты. Благодаря острым концам самосверлящих винтов этот тип крепежа идеально подходит для легкого и точного размещения непосредственно в нужной точке контакта.

Наконец, шурупы, возможно, являются менее разрушительным вариантом при работе над проектом, требующим большей утонченности, поскольку постоянный стук и вибрация забиваемых гвоздей могут быть слишком сильными. Вместо этого самосверлящие крепежные детали можно гладко и чисто наложить электродрелью с минимальным вмешательством.

Шурупы или гвозди всегда могут быть предметом предпочтений некоторых мастеров, но оба они явно необходимы во многих областях строительства. Если вы решили, что винты — это соединители, которые вам понадобятся для вашего следующего проекта; Будь то плотницкие работы, электромонтажные работы или любой другой аспект строительства, требующий качественных крепежных деталей, компания OSC предлагает широкий ассортимент для выполнения требований практически любой работы.Наш ассортимент саморезов и саморезов, от винтов для электромонтеров для тяжелых условий эксплуатации до винтов с шестигранной головкой из нержавеющей стали, был спроектирован с высокой точностью для соответствия требованиям современного строительства.

Дополнительная литература:

видов крепежа | Винты против гвоздей

Джон Гамильтон, Getty Images

Гвозди и шурупы — это древняя технология крепления древесины, которая выполняет свою работу и по сей день.Но как узнать, какой из них использовать для того или иного проекта?

На этот вопрос было на самом деле легче ответить несколько десятилетий назад, потому что теперь доступно гораздо больше типов и размеров гвоздей и шурупов, а также гораздо больше — и лучших — способов их забить.

Итак, давайте поговорим о различиях и сходства между гвоздями и шурупами, так что вы можете выбрать подходящий для работы.

Гвозди и шурупы: история

Давайте начнем с того, что и гвозди, и шурупы являются отличными крепежными элементами для дерева, если они имеют правильный размер и правильно установлены.И во многих случаях вы можете использовать гвоздь или винт для прочного и долговечного соединения. Правильный выбор часто зависит от инструмента, который используется для вбивания крепежа, размеров скрепляемых деревянных деталей и от того, строите ли вы дом или строите проект по деревообработке.


R9603 Аккумуляторная дрель и ударная шуруповерт

Это почти диковинная сделка, когда вы понимаете, что получаете два электроинструмента, две батареи, зарядное устройство и мягкую сумку для переноски по цене одного инструмента.

18V LXT Комплект ударной отвертки с быстрым переключением передач

Макита

Ударный шуруповерт Makita 18V LXT Quick-Shift

тонкий и компактный — нажмите на спусковой крючок, и вы сразу же заметите плавный и тихий двигатель.

Отвертка с храповым механизмом C13-in-1

Отвертка с храповым механизмом 131CB 13-в-1 компании

Channellock оснащена каруселью в полой рукоятке, а ее храповое действие является надежным и точным.

Max XR 18-калибр Brad Nailer

Dewalt
homedepot.com

249,89 $

DeWalt без проблем забивает гвоздь за гвоздем в 1 1/2 дюйма красного дуба. Его эргономика и удобство в обращении превосходны.


Когда-то гвозди были предпочтительнее шурупов, потому что забивать гвозди было намного проще и быстрее, чем использовать ручную отвертку или отвертку с храповым механизмом (например.g .: Yankee Screwdriver) для ввинчивания винтов с шлицами.

Появление в 1930-х годах винта с крестообразным шлицем изменило все и положило начало медленному переходу от забивания гвоздей к забиванию шурупов. Винты Phillips ввинчивались быстро и легко, в отличие от винтов со шлицами, которые были — и остаются — кропотливо медленными и сложными в установке. По мере того как электрические и пневматические отвертки становились все более распространенными, популярность винтов росла в геометрической прогрессии.

Но настоящий качественный скачок для винта с электроприводом совпал с выпуском аккумуляторной дрели-шуруповерта, самого популярного портативного электроинструмента из когда-либо изобретенных.Вскоре появились аккумуляторные ударные гайковерты и гайковерты, которые позволили приводить в действие даже самые длинные и толстые винты.

Так много для ногтей, правда? Не совсем так.

Гвозди снова стали предпочтительным крепежом для многих небольших и крупных работ, когда люди открыли для себя скорость и простоту использования воздушных компрессоров и пневматических гвоздодеров. В последнее время аккумуляторные гвоздезабиватели с аккумуляторным питанием сочетаются с аккумуляторными дрелями / шуруповертами, поскольку их удобно отключать от компрессора.

Один из наших любимых пользователей YouTube, The Essential Craftsman, дает большое изложение некоторых сходств и различий между двумя нашими любимыми деревянными застежками:

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Как выбрать правильный

Выбирая между гвоздями и шурупами, имейте в виду, что гвозди менее хрупкие, поэтому они обеспечивают большую прочность на сдвиг.Они могут сгибаться под давлением, но редко ломаются.

Винты , с другой стороны, могут быть не такими щадящими, но их резьбовые стержни лучше держатся в древесине и стягивают доски гораздо плотнее, а также обладают большей прочностью на растяжение. Шурупы также лучше держатся при естественном расширении и сжатии древесины.

Как упоминалось ранее, и гвозди, и шурупы являются отличным крепежом, и вы можете часто использовать их взаимозаменяемо, в зависимости от выполняемой работы.Вообще говоря, гвозди популярны для обычных столярных работ, таких как:

    • Крепление фанерной обшивки
      • Укладка паркетных полов
        • Укладка сайдинга и кровли

          Гвозди малого диаметра гвозди и штифты идеально подходят для:

          • Прибивание внутренних молдингов, таких как плинтус, перила стульев, оконные и дверные коробки
            • Установка внешней отделки дома, включая грабли, облицовку, фриз и угловые доски
              • Крепление стоек и направляющих к шкафам
              • Кромка из массива дерева к фанерным полкам
                • В любом месте, где вы не хотите испортить деревянную поверхность головкой винта

                  Винты предпочтительны для таких задач, как :

                  • Подвесной гипсокартон
                  • Прикрепить Входные доски
                  • Установка шкафов
                  • Крепление деревянного настила
                  • Изготовление шкафов, деревянных игрушек, книжных шкафов и других деревообрабатывающих проектов
                  • Для любого соединения дерева с деревом, которое может потребоваться разобрать

                    Итог заключается в том, что выбор лучшего крепежа — гвоздя или шурупа — сводится к выбору крепежа правильного размера и последующему использованию наиболее подходящего инструмента для вбивания его в древесину.А после того, как вы приобретете практический опыт методом проб и ошибок, правильный выбор станет кристально ясным.

                    Часы: Если этих советов недостаточно, вы всегда можете попробовать это устройство. I

                    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

                    Саморезы, самосверлящие и самонарезающие винты

                    Последнее обновление 1 июля 2020 г., компания Marsh Fasteners

                    Не все винты одинаковы.Различные размеры, резьба, металлы и сплавы дополняются изысканным дизайном, который создает повышенное действие — идеально подходит для твердых металлических поверхностей и пластмасс, в которых в противном случае потребовалось бы сначала вырезать отверстие, чтобы завинтить винт.

                    Изготовленные с различными нарезками и головками, в зависимости от того, для чего они нужны, они намного более эффективны, чем обычные винты, для точного крепления к подложкам, которые в противном случае могли бы сломать сверло или потрескаться в процессе сверления.

                    Саморезы

                    Базовая способность самонарезающего винта заключается в его повышенной проникающей способности благодаря «нарезанию резьбы», создаваемому за счет нарезания резьбы винта для создания «двухзаходной» резьбы.Многие саморезы также являются самосверлящими, и, кроме саморезов с тупыми краями, используемых для плотно прилегающих оснований, все саморезы имеют острые края, которые помогают им проникать в металл или пластик.

                    Самосверлящие винты

                    Самосверлящие винты имеют дополнительную канавку на ведущей резьбе в дополнение к нарезке, поэтому, хотя они также являются самонарезающими, они имеют канавку на конце, что обеспечивает сверление в сочетании с действие касания. Это увеличивает эффективность винта и его способность проникать в более твердые поверхности, чем те, для которых подходит обычный саморез.

                    Некоторые самосверлящие винты имеют тупые концы — идеально подходят для случаев, когда их нужно пропустить через подложку, расположенную очень близко к другой, без повреждения соседней подложки.

                    Самопрокалывающиеся винты

                    Также называемые винтами «ZIP», винтами с острием иглы, скоростными, «саблевыми» или двойными быстродействующими винтами, самопробивные винты имеют очень острые наконечники, которые могут проникать даже в самый толстый листовой металл. Винты с застежкой-молнией из нержавеющей стали, разработанные для закрепления самых твердых материалов и самых точных применений, бывают самых разных длин и толщин, чтобы удовлетворить потребности любой отрасли.

                    Свяжитесь с нами в Marsh Fasteners. Как ведущий специалист по крепежу из нержавеющей стали и партнерские отношения с производителями и поставщиками полного ассортимента саморезов и самонарезающих винтов из нержавеющей стали высшего качества, мы можем упростить выбор подходящего крепежа.

                    Шурупы по металлу и дереву: в чем разница?

                    Если вы хотите купить шурупы, вам нужно будет выбирать между металлом или деревом. Хотя существуют десятки, если не сотни различных типов винтов, большинство из них относятся к категории деревянных или металлических, в зависимости от области применения, в которой они будут использоваться.Итак, в чем разница между ними и какой тип выбрать?

                    Прежде чем мы начнем, важно отметить, что шурупы по металлу и дереву доступны одной стандартной длины, обычно от 1/4 дюйма до 3 дюймов. Вы также можете управлять обоими типами, используя одни и те же инструменты, например отвертку. Однако различия между ними заключаются в их соответствующем применении, которое влияет на несколько тонких характеристик.

                    Короче говоря, шурупы по дереву предназначены для вбивания в древесные материалы, а шурупы по металлу предназначены для вбивания в металлические материалы (отсюда и названия).Если вы пытаетесь прикрепить листовой металл, вам следует выбрать винты для металла. Их легче вбить в металл, и они обеспечат более высокий уровень прочности и безопасности. С другой стороны, шурупы для дерева лучше подходят для работы с фанерой, пиломатериалами и другими древесными материалами. Хотя вы можете использовать шурупы по дереву, шурупы по дереву были специально разработаны для этой цели. Таким образом, у них есть несколько особенностей, которые облегчают их попадание в дерево.

                    Шурупы по дереву обычно выпускаются с более короткой резьбой, обычно до дюйма.Для сравнения, винты по металлу предлагают более длинную резьбу на два и более дюймов. Схема этой заправки тоже разная. Шурупы по металлу проходят через весь корпус, а шурупы по дереву — нет. Кроме того, винты по металлу имеют больший шаг резьбы на дюйм, чем их аналоги для шурупов по дереву.

                    Также стоит отметить, что винты по металлу предпочтительнее для применений, где необходимы саморезы. Как следует из названия, саморезы предназначены для сверления собственного пилотного отверстия, когда они забиваются в материал.Саморезы обычно предназначены для металлических материалов.

                    Напомним, что шурупы по металлу и дереву имеют несколько общих характеристик: вы можете найти их одного размера; ими управляют с помощью одних и тех же инструментов; и они даже доступны из тех же материалов. Надеюсь, это поможет вам лучше понять разницу между шурупами по металлу и дереву. Просто не забывайте учитывать материал, в который вы заворачиваете шуруп, и если это дерево, выберите шурупы для дерева, а если металл, выберите металл.Когда вам понадобятся винты по металлу, подумайте о Монро.

                    Типы шурупов и когда их использовать — Деревообработка для Mere Mortals

                    Типы шурупов (и когда их использовать!)

                    Если вы когда-нибудь были в отделе крепежа в хозяйственном магазине домашнего центра, то знаете, насколько пугающим может быть этот опыт. Возможно, вам понадобится всего несколько винтов, но какие? Существует миллиард различных видов шурупов, и я не могу охватить их все, поэтому я дам вам обзор наиболее распространенных типов шурупов и того, что вам понадобится для обработки дерева.

                    Выбор винтов может быть огромным!

                    Какие типы шурупов следует использовать в своих проектах?

                    Для деревообработки вы можете сузить круг выбора до нескольких вариантов. Вот мои рекомендации по чистой прибыли ; лучшие саморезы для плотников.

                    1. Я настоятельно рекомендую использовать премиум или универсальные винты , такие как Spax, GRK или Hillman.
                    2. Приобретите винты с плоской головкой , с конической головкой для зенковки.
                    3. Если есть возможность, используйте квадрат или звездочку . Они работают лучше и избавят вас от многих разочарований.
                    4. Самыми распространенными винтами, которые я использую и которые я всегда держу под рукой в ​​своем магазине, являются винты # 8 со звездообразной головкой 1 ¼ ”.

                    Это наиболее часто используемые шурупы по дереву в моем магазине.

                    Зачем нужны винты?

                    Хочу отметить, что я не использую много шурупов при обработке дерева. Обычно я использую столярный клей, он более прочный и не оставляет видимых креплений.Недостатком клея является то, что вам нужно ждать, пока он высохнет, и, как только вы что-то собрали, вы не можете его разобрать.

                    Я часто использую шурупы для проектов магазинов и приспособлений. Благодаря им я не так сильно беспокоюсь о внешнем виде и мне нравятся винты для экономии времени.

                    Используя винты, можно быстро собрать шлицевое приспособление.

                    Винты также используются для скрепления предметов, когда расширение или сжатие древесины может стать проблемой. Обычно используется для прикрепления столешницы к основанию.Винты будут вставлены в прорезь, позволяя дереву двигаться при изменении влажности.

                    С помощью шурупов прикрепите столешницу.

                    Для некоторых проектов, которые являются чем-то средним между созданием комода для реликвий и верстака, мне нравится использовать карманные винты. Они отлично подходят для изготовления шкафов и других футляров. Они делают сборку таких проектов, например, каркаса кровати, намного проще и быстрее. И, конечно же, вы хотите расположить отверстия для карманов на нижней или задней стороне проектов, где они не будут видны. Изучите основы столярного дела с отверстиями в кармане.

                    Кровать-платформа сделана с помощью саморезов.

                    В чем разница между винтом и болтом?

                    Нет согласия по этому поводу, но лично я рассматриваю болт как застежку, которая проходит через два материала с прикрепленной гайкой, в то время как винт стягивает две части вместе, и видна только головка застежки. Но я могу придумать множество исключений, таких как крепежные винты.

                    Вставляем болт через две доски.

                    Гвозди используются в деревообработке?

                    Среди работников, не занимающихся деревообработкой, распространено заблуждение, что мы используем много гвоздей. Нет ничего более далекого от правды. За десять лет работы над проектами на этом канале я не думаю, что когда-либо использовал гвозди в каком-либо проекте, кроме как в декоративных целях. Иногда я использую шпильки для скрепления досок во время высыхания клея, но никогда в качестве единственного средства сборки.

                    Гвозди сложно забить, их можно согнуть, и вы можете легко поцарапать поверхность своего проекта головкой молотка.Более того, они не держатся так же хорошо, как винты, и могут откручиваться сами.

                    Детали винта

                    Винт состоит из 4 компонентов:

                    1. Наконечник
                    2. Стержень
                    3. Резьба
                    4. Головка

                    Совет

                    Винты, используемые в деревообработке, имеют заостренный наконечник, который помогает направить винт в точное место. Самосверлящие шурупы имеют точку разрезания, которая врезается в древесину, как сверло.Другие винты, например, крепежные, не имеют смысла.

                    Самосверлящий (самонарезающий) наконечник винта.

                    Крепежный винт (справа) не имеет заостренного конца.

                    Хвостовик и резьба

                    Ступени винта наматываются на стержень. Вместе это часть, которая проникает в материал. Резьбовая часть некоторых винтов останавливается, не доходя до головки, в то время как другие винты навинчиваются полностью.

                    Резьба

                    Хвостовики и резьба бывают разных размеров. Диаметр обозначается числом. Самыми распространенными шурупами для дерева являются 6, 8 и 10. , чем больше номер, тем больше толщина. Я почти всегда использую шурупы диаметром 8. Более длинные винты обычно №10.

                    Обычные диаметры шурупов по дереву.

                    В США резьба иногда указывается в количестве ниток на дюйм, обычно 24 или 32 tpi. Это важно знать, когда речь идет о крепежных винтах или болтах, где вам нужно подобрать соответствующую гайку. Иногда шурупы по дереву бывают с крупной или мелкой резьбой. Используйте тонкую резьбу для твердых пород дерева и грубую резьбу для древесины мягких пород и фанеры.

                    Итак, когда вы читаете коробку, первое число укажет вам диаметр винта. Иногда после этого указывается резьба на дюйм, а затем длина винта.

                    Как читать коробку с винтами.

                    Голова

                    Головка винта состоит из двух компонентов. Это форма головы и тип привода. Прочтите, чтобы узнать об этом.

                    Типы приводов

                    Существует множество различных типов приводов, но, к счастью, есть лишь несколько распространенных, которые вам нужно знать.

                    шлиц: что такое винт с плоской головкой?

                    Винты со шлицами — это оригинальный метод заворачивания винта. Как следует из названия, это просто паз, который поворачивает отвертка с плоской головкой. По этой причине эти типы винтов обычно называют винтами с плоской головкой гораздо чаще, чем винты с прямым шлицем.

                    Винты

                    с плоской головкой требуют большого терпения, и их очень сложно заворачивать дрелью или ударным шуруповертом. Странно, насколько они распространены и по-прежнему доступны в хозяйственных магазинах.В основном они отстой, и я бы никогда не рекомендовал их для обработки дерева, за одним исключением: если вы хотите сделать старинный предмет мебели с исторической точностью. В остальном, по возможности избегайте винтов с шлицами.

                    Что такое винт с плоской головкой

                    Phillips

                    Когда в 1930-х годах появились винты Phillips, они были значительным усовершенствованием по сравнению с винтами со шлицами. Головка Phillips будет оставаться на месте намного лучше, но у них все еще есть раздражающая тенденция к выпуклости или скольжению при врезании последней биты в древесину.Это может испортить голову и погубить водителя. Я слышал, что они были созданы для этого, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание, но я не уверен, правда ли это.

                    Винт с крестообразным шлицем.

                    Они бывают разных размеров, поэтому всегда убедитесь, что ваш драйвер подходит и подходит. Я действительно хочу, чтобы винты Phillips устарели, но они по-прежнему чрезвычайно распространены в США, подавляющее большинство винтов, продаваемых в хозяйственных магазинах, по-прежнему относятся к Phillips.
                    Square (Робертсон) Диски

                    Квадратные диски — огромное улучшение! Их также называют винтами Робертсона, и они наиболее распространены в Канаде.Их определенно труднее найти в США. Их квадратная форма значительно уменьшается, почти исключают выпуклость и проскальзывание водителя. Здесь, в США, вы в основном найдете их в крепежных винтах.

                    Винт с квадратным приводом

                    Star (Torx) Drive

                    Винты со звездообразной головкой

                    становятся все более распространенными в США и являются моим самым любимым типом приводов. Форма звезды практически исключает выпуклость, и драйвер почти никогда не выскальзывает. К тому же они могут выдерживать большой крутящий момент.Обычно они продаются с винтами высшего качества, которые не ломаются, если их затянуть слишком сильно. И когда вы покупаете коробку, она обычно идет с нужным вам наконечником.

                    Винт со звездообразной головкой полностью вставлен в дерево.

                    Формы головы

                    Как и у приводов, есть все виды головок. К счастью, в деревообработке есть только два.

                    Плоская головка

                    Здесь терминология может немного запутать. Легко спутать винт с плоской головкой и винт с плоской головкой, который мы часто называем винтом с плоской головкой.Самым распространенным видом винта для обработки дерева является винт с плоской головкой. У него скошенная головка, которая аккуратно прилегает к дереву, что делает его заподлицо с поверхностью

                    Винт для дерева с плоской головкой

                    Вы можете просто вкрутить винт в древесину, чтобы сделать ее заподлицо, но вы получите лучшие и более чистые результаты, если воспользуетесь зенковкой и зенковкой для сверления пилотного отверстия или используйте зенковку, чтобы отрезать фаски после вы просверливаете пилотное отверстие.

                    Использование сверла с зенковкой. Винт с плоской головкой аккуратно входит в отверстие с потайной головкой.

                    Круглая головка округлой формы

                    Панцирные или круглые головки могут иметь пологий или глубокий купол. Они располагаются на дереве и мало используются для обработки дерева. Вам нужно будет использовать их при прикреплении к дереву другого материала… чего-то, что вы не можете зенковать, например, металла или пластика.

                    С помощью винта с полукруглой головкой прикрепите акрил к дереву.

                    Типы винтов

                    Стандартные шурупы по дереву

                    Шурупы по дереву широко доступны во всех домашних магазинах и хозяйственных магазинах и предназначены для соединения двух деревянных частей вместе.Они частично имеют резьбу, а затем имеют гладкий стержень наверху. Это помогает удерживать винты на месте. Они относительно недороги и бывают самых разных диаметров и форм головы. Обычно вы захотите использовать те, у которых конические головки. К сожалению, в США большинство шурупов по-прежнему доступны только с головками Phillips вместо звездообразных или квадратных дисков.

                    Шуруп для дерева стандартный

                    Шурупы для гипсокартона

                    Многие плотники используют шурупы для гипсокартона, в основном, для проектов магазинов и приспособлений.Они недорогие, обычно дешевле, чем шурупы по дереву, и их легко найти где угодно. У них более тонкие стержни, чем у шурупов, обычно примерно равные винту №6, и резьба, проходящая по всей длине шурупа. Из-за своей тонкости они действительно хрупкие. Особенно если вы сверляете твердую древесину, они действительно склонны к защелкиванию, но у меня был такой неприятный опыт использования их и для 2х4. Как и у шурупов по дереву, в США головки почти всегда крестообразные. Кроме того, головки имеют форму стекляруса, чтобы уменьшить разрыв бумаги на гипсокартоне.Они не соответствуют скошенной форме зенковки. В общем, я не рекомендую использовать шурупы для гипсокартона при работе с деревом.

                    Саморез для гипсокартона

                    В чем разница между шурупом для гипсокартона и шурупом для дерева?

                    Шуруп для гипсокартона против шурупа для дерева

                    Универсальные (производственные) шурупы

                    Промышленные или универсальные винты — мои самые любимые типы винтов. Распространенные марки включают Spax или GRK. Эти винты изготовлены из закаленной стали и обладают невероятной прочностью.Не думаю, что у меня когда-либо был перерыв. У них есть точки самосверления, которые устраняют необходимость в пилотном отверстии, но я бы все равно просверлил критически важные детали. Особенно возле концов досок, чтобы предотвратить раскалывание.

                    Универсальный винт

                    Самое приятное то, что они имеют звездообразный или квадратный привод, поэтому ваш драйвер остается на месте и не выскальзывает, как у Phillips. Плюс ко всему, когда вы покупаете коробку, она идет в комплекте с насадкой для драйвера. У их использования есть только один недостаток: они дороги.Может быть, вдвое больше, чем у обычных шурупов по дереву. И хотя моя философия простых смертных всегда заключается в бережливости, это тот случай, когда я считаю, что стоит потратить дополнительные деньги. Эти типы шурупов позволяют сэкономить много времени и нервов.

                    Если вы никогда не использовали универсальные винты или винты Spax, возьмите одну коробку и испытайте их. Гарантирую, вы удивитесь, почему не попробовали их раньше!

                    Винты других типов

                    Винты деки

                    Если вы строите проекты на открытом воздухе, используйте шурупы для террасы.Они изготовлены из закаленной стали и имеют антикоррозийное покрытие.

                    Палубный винт

                    Винт из нержавеющей стали

                    Для еще большей устойчивости к коррозии, особенно на лодках и в соленой морской среде, вы можете использовать винты из нержавеющей стали. Хотя они обеспечивают лучшую защиту от непогоды, они не так прочны, как шурупы для террасы, и очень дороги.

                    Карманный винт

                    Винты с карманами являются самосверлящими и имеют широкую головку, которая захватывает плоское плечо, образованное при сверлении отверстий в карманах.Если вы используете обычные шурупы для дерева с отверстиями в карманах, они могут пройти насквозь или расколоть дерево. Я использую винты с карманом Kreg, но вы можете заменить винты с полукруглой головкой. Винты Kreg имеют квадратный хвостовик, благодаря чему их очень легко установить. Посмотрите мое видео об основах работы с отверстиями в кармане, чтобы узнать больше о работе с отверстиями в карманах.

                    Карманный винт, вставленный в отверстие кармана

                    Машинный винт

                    Крепежные винты не имеют острия и предназначены для использования в отверстиях с резьбой или гайкой.Они имеют резьбу по всей длине вала, продаются с резьбой на дюйм. При покупке убедитесь, что резьба гаек совпадает. Иногда вам могут понадобиться саморезы, чтобы скрепить пару досок вместе, но они не используются в деревообработке.

                    Крепежный винт с подходящей гайкой.

                    Винт для листового металла

                    Обычно винты для листового металла имеют крошечные размеры с острым концом, предназначенные для протыкания и забивания листового металла. Подумайте, например, о каналах отопления. Обычно они имеют плоскую головку и, вероятно, будут работать как шуруп по дереву, если вам понадобится замена.

                    Шуруп для листового металла похож на шуруп по дереву, но имеет полукруглую головку.

                    И вот общий обзор различных типов винтов. Несмотря на то, что существует множество вариантов, плотнику понадобится всего несколько различных типов шурупов. Узнайте, что вам нужно для вашего проекта, прежде чем идти в хозяйственный магазин или домашний центр. Просто купите то, что вам нужно. Я не рекомендую запасаться чем-либо, кроме винтов № 8 размером 1 ”. Мне всегда нравится иметь это под рукой.

                    Что такое саморез? — Китайский поставщик трубопроводных решений

                    Что такое саморез?

                    Как следует из названия, это просто означает винт, который можно нарезать сам по себе.Различие между саморезом и обычным винтом состоит в том, что у обычного винта должно быть отверстие для винта с механической обработкой для ввинчивания. Саморез не нужен, при ввинчивании самой нарезки. Для достижения собственных целей нарезания резьбы хвостовой винт с шестигранной головкой сверла обычно заострен, чтобы облегчить вдавливание в объект, который нужно завинтить.

                    Видео изготовления саморезов

                    История развития винта-самореза

                    Первым, кто описал спираль, был греческий ученый Архимед (287 г. до н.э. — 212 г. до н.э.).Спираль Архимеда — это огромная спираль в деревянном цилиндре, используемая для подъема воды с одного уровня на другой и для орошения полей. Настоящим изобретателем может быть не сам Архимед. Может, он просто описывает то, что уже существует. Возможно, он был разработан умелыми мастерами в Древнем Египте для орошения по обе стороны Нила.
                    В средние века плотники использовали гвозди или металлические гвозди для соединения мебели с деревянными конструкциями. В 16 веке мастера по изготовлению гвоздей начали производить гвозди со спиралями, которые могли более прочно соединять предметы.От такого гвоздя до винта маленький шаг.
                    Примерно в 1550 году нашей эры в Европе появились первые металлические гайки и болты в качестве крепежа. Их изготавливали вручную на простых деревянных токарных станках.
                    Отвертка (долото) появилась в Лондоне около 1780 года. Плотники обнаружили, что завинчивание винта отверткой может исправить ситуацию лучше, чем удар молотком, особенно когда речь идет о винтах с резьбой.
                    В 1797 году в Лондоне Мозли изобрел прецизионный токарно-винторезный станок из всех металлов. В следующем году Уилкинсон изготовил в США станок для производства гаек и болтов.Обе машины могут производить универсальные гайки и болты. Винты были довольно популярны в качестве приспособлений, потому что в то время был найден дешевый метод производства.
                    В 1836 году Генри М. Филипс подал заявку на патент на винт с головкой с крестообразным пазом, что ознаменовало значительный прогресс в технологии основания винта. В отличие от традиционного винта с шлицевой головкой, край головки винта с крестообразным шлицем у винта с крестообразным шлицем. Благодаря такой конструкции отвертка автоматически центрируется и не скользит, поэтому она очень популярна.Гайки и болты общего назначения могут соединять металлические части друг с другом, поэтому к XIX веку древесину, из которой строили машинные дома, заменили металлическими болтами и гайками.

                    Говоря о разработке винта с 1914 года, когда самонарезающий винт был введен в промышленное строительство в этом году, он был изготовлен из закаленной стали. Саморез с А-образной резьбой на конце в основном использовался в тонком металлическом соединении с золотым покрытием, соединяющем системы отопления и вентиляции, поэтому его также называли «винтом для листового металла».

                    К концу 1920-х годов, с расширением рынка и появлением новых приложений, особое внимание было уделено новому дизайну, а производительность приложений значительно улучшилась. Затем Jin Meizi представил четыре различных этапа развития саморезов за последние 40 лет: самонарезающий винт с резьбой, самонарезающий винт с резьбой, самонарезающий винт с накаткой и самонарезающий винт.
                    1. Обычный саморез (самонарезающий винт)
                    Обычный саморез является прямым продуктом ранних тонких металлических винтов.Принцип заключается в том, что, когда он ввинчивается в предварительно изготовленное отверстие, внутренняя резьба, соединенная с винтом, формируется путем перемещения материала близко к отверстию и проталкивания материала в зазор перед резьбой.
                    2. Самонарезающий самонарезающий винт (самонарезающий винт)
                    Поскольку нарезание резьбы обычным самонарезающим винтом может быть легко осуществлено только на материалах с относительно тонкими и хорошей вязкостью, использование самонарезающего винта является нецелесообразным. распространяется на материалы с более толстым поперечным сечением и более твердые, хрупкие и другие материалы с плохой деформирующей способностью.Таким образом развивается саморез и саморез. На конце стержня винта вырезается паз или режущая кромка. Когда винт ввинчивается в заранее изготовленное отверстие, он играет роль размера резьбы и фактически нарезает резьбу, соединенную с самим собой.
                    3. Саморез и саморез (резьбонарезной и самонарезающий)
                    В 1950-х годах инженеры по крепежу стали понимать, что потенциальное преимущество саморезов в виде «структуры», а не просто аксессуаров. несущая небольшую нагрузку, что привело к разработке нового самонарезающего винта самореза с накаткой резьбы (самонарезающий саморез).В соответствии с принципом конструкции метчика для холодной штамповки, люди специально разработали резьбу, и в конце винт может проходить через верхнюю часть своей резьбы, а не через сторону всей резьбы. Прерывистое и периодическое давление прикладывается для формирования внутренней резьбы соединения, а давление формования концентрируется и ограничивается. Благодаря этому сжатый материал рядом с отверстием легче течет и лучше заполняет боковые и нижние стороны резьбы самонарезающего винта. Потому что сопротивление трению у винта намного ниже, чем у обычного самореза.Поэтому саморез (саморез) можно вкрутить в более толстый участок. В то же время он имеет лучший контроль завинчивания и момент затяжки, а также значительно улучшает прочность соединения и общую прочность деталей. Технический стандарт самореза оговаривает выбор материалов, а механические и рабочие свойства термической обработки должны строго контролироваться. Эти требования намного превышают соответствующие требования для обычных саморезов и саморезов.Поэтому самонарезающий саморез (саморез с накаткой резьбы) действительно является своеобразным «крепежом» для деталей конструкции.
                    4. Саморез и саморез (саморез)
                    Люди сделали статистику. Среди затрат, составляющих общую стоимость сборки, самой высокой является обработка отверстий. На практике саморезом нужно обрабатывать готовые отверстия. Для того, чтобы сборные отверстия играли важную роль в практическом применении, необходимо контролировать размер этих отверстий в довольно жестких пределах.В начале 1960-х годов появились саморезы и саморезы. С целью удешевления сборки самореза и самореза реализована одна операция сверления, нарезания резьбы и затяжки без обработки заводских отверстий.
                    5. Другие саморезы
                    На четырех основных этапах проектирования и разработки самонарезающих винтов стоит также представить два новых продукта. Оба они относятся к особым формам резьбы. Один вид высокого пруда используется для пластмасс и других низкопрочных материалов, а другой используется в строительной индустрии для соединения разделочной доски для цемента, которую также называют саморезом для стеновых панелей.
                    С развитием времени и постоянным совершенствованием человеческих технологий, многие саморезы для лучшего использования и достижения более высокого эффекта крепления. Пока что были сделаны большие улучшения. В соответствии с потребностями различных предприятий, саморез с разными характеристиками и резьбой может быть изготовлен по индивидуальному заказу. Подчеркнута эффективность применения самореза.

                    Конструкция самореза

                    Каждый саморез состоит из трех частей: головки, стержня и конца стержня.Каждый саморез состоит из четырех элементов: формы головки, способа завинчивания, типа резьбы и формы конца.
                    1. Форма головы
                    Форма головы варьируется. Есть круглая головка (полукруглая головка), плоская круглая головка, фланец с круглой головкой (с подушкой), плоский фланец с круглой головкой (с подушкой), пластинчатая головка, фланец пластинчатой ​​головки (с подушкой), потайная головка, полупотайная головка. , цилиндрическая головка, сферическая головка цилиндра, рупорная головка, шестигранная головка, шестигранная головка с фланцем, головка с шестигранным фланцем (с подушкой) и так далее.
                    2. Метод скручивания
                    Под скручиванием понимается закручивание головки винта при установке и затяжке винта. Есть два основных способа: внешний и внутренний. Вообще говоря, допустимый крутящий момент внешнего ключа больше, чем у любого внутреннего ключа (внутренняя канавка). Внешний ключ: шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестиугольный цветок и т. Д. Внутренний ключ: однопроходный, поперечный шлиц H-типа, поперечный шлиц Z-типа, поперечный шлиц F-типа, квадратный шлиц, составной шлиц, внутренний шлиц. , внутренний шестиугольный цветок, внутренний треугольник, внутренний шестиугольник, внутренний 12-угольный, паз муфты, паз с шестью лопастями, поперечный паз с высоким крутящим моментом и т. д.
                    3. Типы резьбы
                    Существует множество видов резьбы, например, нарезная резьба (резьба с широким зубом), машинная резьба (обычная резьба), резьба для сухих стенок, резьба из ДВП и другие специальные резьбы. Кроме того, резьбы можно разделить на одинарные (с одной головкой), с двумя выводами (с двумя головками), с несколькими выводами (с несколькими головками), а также на две резьбы с высокими и низкими зубьями.

                    Виды саморезов


                    Типы специальных саморезов и использование шлифовальной доски
                    4.Форма торца
                    Есть два вида торца: конический конец и плоский конец. Однако, в соответствии с потребностью использования, в конце вращающейся части может быть обработана функция резания канавок, пазов, надрезов или аналогичных частей формы долота. В некоторых стандартах то же самое — конус или плоский конец, также бывают разные формы, например, круглый конец.

                    Характеристики самореза

                    • 1. Саморез — это разновидность шурупа со сверлом.Внутренний болт с шестигранной головкой изготавливается с помощью специальных электроинструментов, сверление, нарезание резьбы, фиксация и блокировка выполняются за один раз. Саморез в основном используется для соединения и фиксации некоторых более тонких пластин, таких как цветная стальная пластина и цветная стальная пластина, цветная стальная пластина и прогоны, стеновая балка и т. Д. Его проникающая способность обычно не превышает 6 мм, максимальная — не превышают 12 мм.
                    • 2. Саморез часто находится на открытом воздухе и имеет высокую коррозионную стойкость; его резиновое уплотнительное кольцо может гарантировать, что винт не просачивается водой и имеет хорошую коррозионную стойкость.
                    • 3. Саморез подходит для работы с древесными материалами, которые мы часто называем шурупами по дереву. Обычно ручное управление, из-за человеческих ограничений, этот вид винта, как правило, очень мал, а сфера применения относительно узка.
                    • 4. Саморез совмещает метчик и болт. Спереди — кран, а сзади — резьба. В общем, мягкие материалы, просверлившие хорошее отверстие, можно вкручивать напрямую. Резьба нарезается от метчика, а затем резьба болтов.Если диаметр винта небольшой, материал очень мягкий. Вам даже не нужно сначала пробивать дырку, например, ввинчивать ее в дерево.
                    • 5. Саморез обычно описывается тремя параметрами: серией диаметров винта, числом резьб на дюйм и длиной винта. Серия диаметров шнека составляет 10 и 12 классов, а соответствующий диаметр шнека составляет 4,87 мм и 5,43 мм соответственно. Количество ниток на дюйм — 14, 16 и 24 сорта.Чем больше количество ниток на дюйм, тем выше способность самосверливания.

                    Как можно легко вставить саморез?

                    Самая большая характеристика самонарезающего винта заключается в том, что его не нужно использовать с гайками, и он может полагаться на собственную резьбу и соединение. Это очень распространенный и широко используемый в повседневной жизни винт. Когда саморез ввинчивается в отверстие из пластикового металлического материала, внутренняя резьба может быть сформирована в отверстии путем выдавливания, что является секретом самореза и самореза самореза.Среди них специальный саморез для нарезания резьбы металлических отверстий называется нарезным.
                    При использовании самореза многие люди могут столкнуться с отсутствием некоторых инструментов или не знают, какие инструменты следует использовать для завинчивания самореза, эта статья для вас, чтобы кратко представить, как саморез в.
                    Фактически, винт можно просверлить с помощью воздушной порции, отвертки, перфоратора и электрического молотка, который обычно необходим для удара по бетону. Бетонную стену, обозначенную выше C10, нельзя прибивать обычными гвоздями.Если требования к несущей способности невысоки, можно использовать непосредственно гвозди из цементной стали. Если требования к несущей способности высоки, необходим распорный винт. Обычная пластиковая расширительная трубка фиксируется станком саморезом.
                    Как ввинтить саморез самый простой, смотрите, что говорят пользователи сети:

                    • 1. Саморез применяется для неметалла или мягкого металла. Он не требует забоя и врезки, но не подходит для монтажа непосредственно на стене.При использовании стены нам нужно просверлить отверстия, вставить пластиковую втулку для винта в отверстия, а затем ввинтить саморез (аналогично тому, как это делается с распорным винтом).
                    • 2. Саморез подходит для использования с древесными материалами, которые мы часто называем шурупами по дереву. Для подвешивания часов на стену рекомендуется использовать гвозди из цемента. Рекомендуется использовать длину 2,5-3 см. При разбивании гвоздей лучше сначала замерить положение подвеса, потом хорошо пометить, а потом наклеить на метку прозрачной лентой.Размер ленты 3 см * 3 см, чтобы кожа стены не отваливалась при разбивании гвоздей. Сегодняшние дома каркасные, а стены полностью цементные, а это твердый материал, который необходимо прибивать цементом.
                    • 3. Головка самореза заострена. Его можно прикручивать напрямую, без предварительного сверления. А вот саморез не подходит для прикручивания непосредственно к стене. Его можно прикручивать непосредственно к дереву, пластику и металлу с низкой твердостью. При сверлении отверстий в стене лучше использовать перкуссионную дрель, ввинтить дюбель, голых гвоздей точно не хватит.

                    Когда использовать саморезы?

                    Когда саморезы ввинчиваются в дерево, пластик или металл, они нарезают точную резьбу для просверливания собственных каналов. Для продуктов, требующих регулярного обслуживания, таких как кондиционеры или навесы, полезно использовать саморезы, на которых вам нужно разбирать и собирать компоненты по той же резьбе. Саморез можно вставить с помощью ручной или электрической отвертки.
                    Полезно, хотя и не обязательно, просверлить направляющее отверстие в материале перед использованием самонарезающего винта. Это гарантирует, что винт будет легко доступен и правильно расположен. При сверлении направляющих отверстий используйте немного меньшего размера, чем сам саморез. В противном случае, если отверстие будет слишком большим, нить будет не к чему. Затем выпрямите винт и прикрутите его отверткой с плоским шлицем или крестовой отверткой (в зависимости от головки винта). Если винт перекрутить, головка может упасть.Затем затяните винт до тех пор, пока его не будет легко повернуть. Будьте осторожны, не затягивайте винт слишком сильно, так как это может вызвать отслоение резьбы.
                    Саморез с заостренной или плоской затупленной головкой. Остроконечный винт предназначен для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как дерево и пластик, поэтому направляющие отверстия не требуются. Преимущество винта с плоской головкой в ​​том, что он не застревает в материале и не ломается. При сверлении более твердых материалов, например металлических листов, необходимо заранее просверлить направляющее отверстие.Для более толстых металлов может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. В целях экономии времени и сил для сверления в металле можно использовать саморез и саморез. Хотя эти саморезы дорогие, их можно просверлить и закрепить постепенно.

                    Одним из наиболее важных промышленных креплений, используемых сегодня, является самонарезающий винт. Саморезы, изготовленные из закаленной стали, были одними из первых «спроектированных» крепежных изделий, и их использование сыграло важную роль в промышленной революции.Все еще используются сегодня, существует множество типов и стилей саморезов, предназначенных для выполнения определенных работ по креплению.

                    В отличие от крепежных изделий военного или авиационного назначения, терминология, используемая в торговле крепежными изделиями промышленного назначения, часто неточна и иногда может вызывать путаницу; Одним из примеров является различие между самонарезающими и самонарезающими винтами.

                    • Самонарезающий винт можно назвать просто самонарезающим винтом.Однако его также часто называют винтом для листового металла, потому что они в основном используются для обработки листового металла.
                    • Какое бы название ни использовалось, эти названия относятся к винтам, которые образуют сопряженную резьбу («нарезание» резьбы) в предварительно просверленном отверстии в подложке, в которое они ввинчиваются.
                    • Самонарезающий винт — это самонарезающий винт с дополнительной функцией сверла. Острие сверла очень похоже на острие сверла.Он просверлит отверстие и сформирует сопрягаемую резьбу за одну операцию.
                    • Вот где возникает путаница; много раз человек, заказывающий винт, будет заменять термин «самонарезающий винт» (или «самонарезающий винт») на самонарезающий винт. Если винт просверливает собственное отверстие, это самосверлящий винт.

                    Другие винты, которые можно отнести к категории саморезов:

                    • Винты для нарезания резьбы (TCS) — это винты, которые можно использовать для нарезания резьбы в предварительно просверленном отверстии.Существует много типов TCS, и у каждого из них есть своя форма потока для достижения этой цели.

                    • Винты для накатки резьбы (TRS) — это винты, которые накручивают или выдавливают резьбу в предварительно просверленное отверстие в подложке без удаления какого-либо материала, создавая посадку с нулевым зазором.

                    Хотя термины «Саморез» и «Саморез» не взаимозаменяемы, эти винты бывают разных конфигураций и широко используются на коммерческом, промышленном и строительном рынках.

                    Источник: Network Arrangement — Лучший поставщик китайских саморезов : www.epowermetals.com

                    Как работает саморез?

                    Саморезы — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственного отверстия при ввинчивании в дерево, пластик или металл. С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба.

                    Чем отличается саморез от обычного винта?

                    В основном самосверлящий винт — это самонарезающий винт, для которого не требуется пилотное отверстие. Оба они технически нарезают свою резьбу, все винты делают это в разной степени. Но саморезы пропускают шаг в этом процессе.

                    Когда использовать саморез?

                    Когда вы сверляете более твердый материал, например листовой металл, вам необходимо заранее просверлить пилотное отверстие.Для более толстого металла может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. Для экономии времени и труда можно использовать саморезы для сверления в металле.

                    Как использовать самосверлящий винт?

                    Вставьте саморез в адаптер с шестигранной головкой. Медленно нажмите спусковой крючок сверла, пока сверлильный наконечник винта упирается в металл.Увеличьте скорость сверла, когда винт достигнет своего центра. Прекратите сверление, когда головка самореза упирается в поверхность металла.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.