Характеристики сталь 45л: Сталь 45: характеристики, свойства, аналоги — Бетонный завод в Феодосии: доставка продукции с РБУ от производителя

Содержание

Сталь 45: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали 45 — одна из самых востребованных и популярных марок конструкционных углеродистых сталей, соответствует требованиям ГОСТ 1050-2013, ДСТУ 7809

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: Листовой и сортовой прокат, в том числе фасонный.

Химический состав стали 45 в соответствии с ДСТУ 7809, %

0. 17-0.37

0.5-0.8

<0.035

<0.25

<0.04

<0.25

<0.08

~97

Механические свойства стали 45 после нормализации

Стандарт

Состояние поставки

Предел текучести, Rm(МПа)

Предел краткосрочного сопротивления, ReH (МПа)

Минимальное относительное удлиннение подовження σ,%

Относительное сужение, %

ГОСТ 1050

После нормализации

355

600

ДСТУ 7809

После нормализации

355

600

Аналоги стали 45

США	1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Япония	S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Евросоюз	1. 1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Китай	45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция	1650, 1672
Румыния	OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия	12050, 12056
Австралия	1045, HK1042, K1042
Австрия	C45SW
Южная Корея	SM45C, SM48C
Германия	1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Франция	1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия	060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Италия	1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Бельгия	C45-1, C45-2, C46
Испания	C45, C45E, C45k, C48k, F. 114, F.1140, F.1142
Болгария	45, C45, C45E
Венгрия	A3, C45E
Польша	45
Румыния	OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия	12050, 12056

Применение

Сталь марки 45 применяется при изготовлении горячекатаного и холоднокатаного плоского и сортового проката и поковок, которые впоследствии используются при создании металлоконструкций и изделий машиностроительного назначения различных форм и размеров. Конструкционная сталь 45 имеет обширное применение в производстве шпинделей и кулачков, шестерней, крепежных изделий, валов различного назначения. Из такой стали изготавливаются ответственные изделия (консоли, оси, штоки, балки, плунжеры и пр.), от которых требуется повышенная прочность после термической обработки.

Сваривание

Марка стали 45 — трудносвариваемая. Для достижения качественных сварных соединений необходимы дополнительные операции: подогрев до +200-300°С при сварке, а также термообработка стали 45 после сварки, то есть её отжиг.

компания Металлинвест в Компании Металлинвест

Характеристика материала 45Л

Марка:	45Л
Заменитель:	35Л, 55Л, 50Л, 40Л
Классификация:	Сталь для отливок обыкновенная
Применение:	станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.

Химический состав в % материала 45Л.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0. 42-0.5	0.2-0.52	0.4-0.9	до 0.3	до 0.045	до 0.04	до 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 45Л.

Ac₁=725, Ac₃(Ac_m)=770, Ar₃(Arc_m)=720, Ar₁=690

Механические свойства при Т=20^oС материала 45Л.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Отливки	до 100		550	320	12	20	290	Нормализация 860-880^oC,Отпуск 600-630^oC,

Физические свойства материала 45Л.

T	E 10^-5	a10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20				7800
100		11.6	68		470
200			55		483
300
400			36		525
500			32
600					571

Технологические свойства материала 45Л.

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	— Относительное сужение, [ % ]
	KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
	l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	— Плотность материала , [кг/м³]
	C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
	R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 45Л — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 45Л — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 45Л

Общие сведения

Заменитель

стали: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л.

Вид поставки

отливки ГОСТ 977-75.

Назначение

станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.20-0.52
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.40-0.90
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.04
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.045

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Отливки сечением 100 мм. Закалка 830 °С, масло.
200	1810			3	550
300	1670	2	3	6	500
400	1390	4	9	10	450

Механические свойства в сечениях до 100 мм

Термообработка, состояние поставки	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.	320	550	12	20	29
Закалка 860-880 °С. Отпуск 550-600 °С.	400	600	10	20	24
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 630-650 °С.	290	520	10	18	24	148-217
Закалка ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение в воде.							42-56

Технологические свойства

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 200 K_{u тв.спл.} = 1,1, K_{u б.ст.} = 0,7.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	770
Ar3	720
Ar1	690

Предел выносливости

s_-1, МПа

s_B, МПа

s_0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

229

660

310

НВ 187

245

640

340

НВ 179

274

730

475

НВ 207

Физические свойства

Температура испытания, °С

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Плотность, pn, кг/см3

7800

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11. 6

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

470

483

525

571

Литейные свойства

Линейная усадка, \%

1480-1490

Показатель трещиноустойчивости, Кт. у.

2.2-2.3

Жидкотекучесть, Кж.т.

0.8

Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.

1.0

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.

1.2

[ Назад ]

Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная

Заменители

Иностранные аналоги

Германия (DIN)	C45, C45E+QT, Ck45, Cm45
Евронормы (EN)	1.0503, 1.1191
США	M1044, 1044, 1045, M1045
Япония	S45C, S48C

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка

Цифра 45 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т. е. содержание углерода в стали 45 составляет 0,45%.

Характеристики и назначение

Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.

Сталь марки 45 применяется для изготовления:

муфт насосных штанг,
вал-шестерни,
валов центробежных насосов,
штоков грязевых насосов,
пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
компрессоров,
роторов,
стволов и переводников вертлюгов,
переводников для рабочих и бурильных труб,
корпусов колонковых долот,
роликов превентора,
конических шестерен,
шестерни,
фиксаторов и шпонок буровых станков,
цепных колес буровых лебедок,
штифтов,
упорных винтов,
скалок насосов,
цапф,
коленчатые и распределительные валы,
шпиндели,
бандажи,
цилиндры,
кулачки,
другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

к содержанию ↑

Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка стали	Закалка + отпуск при температуре, °С	Примерный уровень прочности, Н/мм²(кгс/мм²)	Температура применения не ниже,°С	Использование в толщине не более, мм
45	500	900 (90)	-50	20

ПРИМЕЧАНИЕ

При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенка, °С	Давление среды, МПа(кгс/см²), не более
Сталь 45 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702	СТП 26. 260.2043	От -40 до +425	10(100)	Шпильки, болты
			16(160)	Гайки
		От -40 до +450		Шайбы

к содержанию ↑

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см

²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали

Технические
требования

Наименование
детали

Предельные
параметры

Обязательные
испытания

Контроль

Температура стенка, °С
не более

Давление номинальное,
МПа(кгс/см²),
не более

σ_0,2, МПа

σ_в, МПа

δ₅, %

ψ_%

KCU, Дж/см²

Твердость HB

Дефектоскопия

Неметаллические
включения

Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

ГОСТ 9399

Фланцы

От -40 до +200

32(320)

16(160)

—

к содержанию ↑

Стойкость стали 45 против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Нестойкие	6	0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС

Материал		Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °С
Наименование	Марка, НД на материал
Углеродистая сталь	Сталь 45 ГОСТ 1050	Поковки, сортовой прокат. Крепеж	350

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
С	Si	Mn	не более
0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Класс стали	Марка стали	Массовая доля элементов, %
		C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
					не более
Нелегированные специальные	45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

к содержанию ↑

Термообработка

Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).

Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

к содержанию ↑

Влияние азотирования на предел выносливости стали 45

Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.

Марка стали	Тип образца	Предел выносливости, кгс/мм²
		после улучшения	после азотирования
45	Гладкий, d = 7,5 мм	44	61

ПРИМЕЧАНИЕ:

Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.

к содержанию ↑

Твердость закаленного слоя после отпуска HRC

_э при высокочастотной закалке

Марка стали	Твердость закаленного слоя после отпуска HRC_э	Достижимая глубина слоя, мм
45	55-60	4

Температура критических точек, °С

Ас₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁	M_н
730	755	690	780	350

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	не более
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
45	229	197	241	207

Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	не менее
45	46

Механические свойства проката

Гост	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_в, МПа	δ₅(δ₄), %	ψ_%
Гост	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	600	16	40
ГОСТ 1050-88	Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки	Образцы	640	6	30
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига	—	До 590	—	40
ГОСТ 1577-93	Лист нормализованный и горяче- катаный	80	590	18	—
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	600	16	40
ГОСТ 16523-89	Лист горячекатаный (образцы поперечные)	До 2 2-3,9	550-690	(14) (15)	—
ГОСТ 16523-89	Лист холоднокатаный	До 2 2-3,9	550-690	(15) (16)	—

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мма	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²	Твердость HB, не более
Термообработка	Сечение, мма	не менее					Твердость HB, не более
Нормализация	100-300	245	470	19	42	39	143-179
	300-500			17	35	34
	500-800			15	30	34
	До 100	275	530	20	40	44	156-197
	100-300	275	530	17	38	34	156-197
Закалка, отпуск	300-500			15	32	29
Нормализация, закалка + отпуск	До 100	315	570	17	38	39	167-207
	100-300			14	35	34
	300-500			12	30	29
	До 100	345	590	18	45	59	174-217
	100-300	345	590	17	40	54	174-217
	До 100	395	620	17	45	59	187-229

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t_от, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²	Твердость HB, не более
Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм
450	830	980	10	40	59	—
500	730	830	12	45	78	—
550	640	780	16	50	98	—
600	590	730	25	55	118	—
Закалка с 840 °С в воде. Диаметр заготовки 60 мм
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²
Нормализация
200	340	690	10	36	64
300	255	710	22	44	66
400	225	560	21	65	55
500	175	370	23	67	39
600	78	215	33	90	59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
700	140	170	43	96	—
800	64	110	58	98	—
900	54	76	62	100	—
1000	34	50	72	100	—
1100	22	34	81	100	—
1200	15	27	90	100	—

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²
Сечение, мм	не менее				KCU, Дж/см²
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.

к содержанию ↑

Предел выносливости

Характеристики прочности	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа
σ_0,2 = 310 МПа, σ_в = 590 МПа	245	157
σ_0,2 = 680 МПа, σ_в = 880 МПа	421	—
σ_0,2 = 270 МПа, σ_в = 520 МПа	231	—
σ_0,2 = 480 МПа, σ_в = 660 МПа	331	—

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 25 мм
Горячая прокатка	14-15	10-14	5-14	3-8
Отжиг	42-47	27-34	27-31	13
Нормализация	49-52	37-42	33-37	29
Закалка + отпуск	110-123	72-88	36-95	31-63
Пруток диаметром 120 мм
Горячая прокатка	42-47	24-26	15-33	12
Отжиг	47-52	32	17-33	9
Нормализация	76-80	45-55	49-56	47
Закалка + отпуск	112-164	81	80	70

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием — К_{v тв.спл} = 1 и K_{v б.ст} = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σ_в = 640 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.

к содержанию ↑

Критический диаметр d

Количество мартенсита, %	d, мм. после закалки
Количество мартенсита, %	в воде	в масле
50	15-35	6-12

Физико-механические свойства стали 45 (Атомная энергетика ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент	Характеристика	Температура, К (°С)
Сортамент	Характеристика	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
Горячекатаная сортовая сталь толщиной или диаметром до 250 мм	R^T_m, МПа (кгс/см²)	598 (61)	598 (61)	598 (61)	598 (61)	598 (61)	579 (59)	559 (57)	540 (55)
	R^T_p0,2, МПа (кгс/см²)	353 (36)	343 (35)	343 (35)	343 (35)	343 (35)	294 (30)	255 (26)	235 (24)
	A,%	16	13	10	9	7	10	15	15
	Z,%	40	37	33	30	30	30	30	30
Заготовки крепежных деталей толщиной или диаметром 300 мм, КП315*	R^T_m, МПа (кгс/см²)	569 (58)	569 (58)	569 (58)	569 (58)	569 (58)	549 (56)	530 (54)	510 (52)
	R^T_p0,2, МПа (кгс/см²)	315 (32)	304 (31)	304 (31)	294 (30)	274 (28)	255 (26)	245 (25)	225 (23)
	A,%	14	12	12	12	12	12	12	17
	Z,%	35	33	33	33	33	33	35	35
То же, от 100 до 800 мм, КП245*	R^T_m, МПа (кгс/мм²)	470(48)	470 (48)	470 (48)	470 (48)	470 (48)	461 (47)	441 (45)	412 (42)
	R^T_p0,2, МПа (кгс/мм²)	245 (25)	235 (24)	235 (24)	235 (24)	235 (24)	206 (21)	177 (18)	167 (17)
	A, %	14	12	10	8	6	8	13	13
	Z, %	30	27	23	23	23	23	23	23
То же, до 800 мм, КП275*	R^T_m, МПа (кгс/мм²)	530(54)	530(54)	530(54)	530(54)	530(54)	510(52)	491(50)	481(49)
	R^T_p0,2, МПа (кгс/мм²)	275(28)	265(27)	265(27)	265(27)	265(27)	226(23)	196(20)	196(20)
	A, %	12	10	8	6	5	8	11	11
	Z, %	30	27	23	22	22	22	22	22
То же, до 800 мм, КП315*	R^T_m, МПа (кгс/мм²)	570 (58)	570 (58)	570 (58)	570 (58)	570 (58)	549 (56)	530 (54)	510 (52)
	R^T_p0,2, МПа (кгс/мм²)	315 (32)	304 (31)	304 (31)	304 (31)	304 (31)	255 (26)	226 (23)	206 (21)
	A, %	10	8	6	5	4	7	10	10
	Z, %	30	27	23	22	22	22	22	22
Поковки диаметром до 300 мм, КП345*	R^T_m, МПа (кгс/мм²)	590(60)	590(60)	590(60)	590(60)	590(60)	569(58)	549(56)	530(54)
	R^T_p0,2, МПа (кгс/мм²)	345(35)	333(34)	333(34)	333(34)	333(34)	284(29)	245(25)	226(23)
	A, %	10	8	6	5	4	7	10	10
	Z, %	30	27	23	22	22	22	22	22
То же, до 100 мм, КП395*	R^T_m, МПа (кгс/мм²)	615(63)	615(63)	615(63)	615(63)	615(63)	598(61)	579(59)	559(57)
	R^T_p0,2, МПа (кгс/мм²)	395(40)	395(40)	395(40)	395(40)	395(40)	333(34)	294(30)	275(28)
	A, %	10	8	6	5	4	7	10	10
	Z, %	30	27	23	22	22	22	22	22

ПРИМЕЧАНИЕ:

В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры
R^T_m — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/мм²)
R^T_p0,2 — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/мм²)

к содержанию ↑

Физические свойства

Плотность ρ кг/см

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
45	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595	—

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
45	200	201	193	190	172	—	—	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
45	78	—	—	69	—	59	—	—	—	—

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
45	11,9	12,7	13,4	14,1	14,6	14,9	15,2	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
45	—	48	47	44	41	39	36	31	27	26

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
45	473	494	515	536	583	578	611	720	708	—

Углеродистая качественная сталь марки 45

Сталь – рукотворный сплав железа и углерода – пользуется сегодня постоянным спросом в самых разных областях промышленности. Без него трудно возводить города, монтировать трубопроводы, производить транспорт, технику, разнообразные агрегаты и детали.

Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45 %. От содержания углерода и легирующих элементов зависят все свойства стали, а в итоге, и полученных из нее изделий металлопроката.

Одна из самых востребованных марок сырья – сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке металлопроката. Относится она к разряду конструкционных углеродистых качественных сталей.

Расшифровка и химический состав

Наличие числа 45 в названии марки сырья «сообщает» о содержании около 0,45% углерода (C). Остальные «ингредиенты» распределились следующим образом: кремний (Si) – от 0,17 – до 0,37, хром (Cr) – до 0,25, марганец (Mn) — 0,5 — 0,8, никель (Ni) – до 0,25, медь (Cu) – до 0,25, фосфор (P) – до 0,035, сера (S) – до 0,04, мышьяк (As) — 0,08.

Некоторые физические и технологические характеристики

Вес (удельный): 7826 кг/м3.

Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).

Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм).

Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии.

Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве). Требуется дальнейшая термообработка.

Флокеночувствительность: низкая

Склонность ко хрупкости при отпуске: отсутствует.

Механические и физические свойства можно посмотреть в таблице:

Особенности стали марки 45

Сталь 45 отличается повышенными характеристиками прочности, выносливости, хорошо обрабатывается, доступна по стоимости. Нашла применение практически во всех областях промышленности, там, где имеют место постоянные механические нагрузки, сложные температурные условия. Изделия из стали 45, к примеру, крайне востребованные круг, шестигранник ст45, выдерживают перепады в диапазоне от 200 до 600 о С.

Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, к примеру, марки 35, то становится очевидным влияние доли углерода в составе сплава. Так, 0,42 – 0,5% против 0,32 – 0,4% (соответственно) указывает на повышенные характеристики твердости стали 45.

Если ст 35 классифицируется как ограниченно свариваемая, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) – варится очень трудно. Это, пожалуй, является первым из «недостатков» последней. Второй – подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.

Сталь 35 обычно служит для изготовления деталей не слишком высокой прочности, подвергаемых в процессе эксплуатации слабым и средним нагрузкам: это – оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, тогда как из сырья марки 45 выполняют варианты деталей более надежные, с улучшенными прочностными характеристиками.

Сравнительные характеристики сырья можно уточнить здесь:

Об обработке стали 45

В машиностроении сталь марки 45 сначала подвергают термообработке. После нормализации любой механический «декор» (фрезерование, точение) проходит проще и легче. Именно таким образом получают различные валы, шестерни, цилиндры, шпиндели, кулачки.

После финишной термообработки или закалки выполненные детали могут «похвастаться» большей устойчивостью к износу. На выходе их охлаждают в воде и подвергают низкотемпературному отпуску (200-300 о С), показатели твердости составляют порядка 50 HRC.

Сортамент изделий, выполненных из ст 45, ГОСТы

Согласно действующим стандартам, из стали марки 45 изготавливают достаточное количество известнейших изделий металлопроката – круг г/к ст. 45, лист, квадрат ст45, трубы.

Сортовой прокат, включая фасонный, изготавливают по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239-89, 8240-97.

Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдать требования стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,

листового проката: толстого (ГОСТы 1577-93, 19903-74), тонкого – ГОСТ 16523-97,

полосы (ГОСТы 103-2006, 1577-93, 82-70),

шлифованного прутка – ГОСТ 14955-77,

ленты из стали 45 – ГОСТ 2284-79,

кованых заготовок – ГОСТы 8479-70, 1133-71,

труб – стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,

проволоки – ГОСТы 17305-91, 5663-79.

Химический состав, механические, физические и технологические характеристики

Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому способствует: различное содержание углерода в их структурном составе и применение многообразных видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

Железо (Fe) — около 97%.
Углерод (C) — 0,42—0,5%.
Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
Никель (Ni) — не больше 0,25%.
Хром (Cr) — не больше 0,25%.
Медь (Cu) — не больше 0,25%.
Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
Сера (S) — не больше 0,04%.
Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

степень окисления:
устойчивость к коррозии;
жароустойчивость;
жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв [МПа] и предел текучести стали 45, sT [МПа].

труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 [МПа], по Роквеллу HRC [МПа]. Для марки 45 в состоянии поставки:

труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 [ % ]:

труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт/(м·град)].

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град).

Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока. Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ [Ом·м].

Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
Не склонна к отпускной способности после отжига.
Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

характеристики, плотность, твёрдость. Сталь 45 марки и её применение

Для любого сплава характерны свои характеристики, химический состав элементов, набор заменителей, функциональность, назначение и т.д. Что такое сталь 45? Прежде всего, это сплав, в котором содержится 0,45% углерода, в то время как доля остальных примесей крайне незначительна. Её основными заменителями считают сталь 40х и 50, которые также отличаются высокой прочностью, надежностью и износоустойчивостью.

Сталь 45: химический состав

Процентное соотношение химических элементов, входящих в состав стали марки 45:

Fe – около 97%
C – 0,42-0,5%
Mn – 0,5-0,8%
Si – 0,17-0,37%
Ni – не больше 0,25%
Cr – не больше 0,25%
Cu – не больше 0,25%
As – не больше 0,08%
S – не больше 0,04%
P – не больше 0,035%

Сталь марки 45: ГОСТы

ГОСТы на прокат из конструкционной углеродистой качественной стали 45:

ГОСТ 19903-74, 1577-93 – лист толстый
ГОСТ 16523-97 – лист тонкий
ГОСТ 8733-74, 8731-74, 8734-75, 21729-76, 8732-78 – труба
ГОСТ 2284-79 – лента
ГОСТ 5663-79, 17305-91 – проволока
ГОСТ 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1050-88 – калиброванный пруток
ГОСТ 14955-77 – шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 82-70, 1577-93, 103-2006 – полоса
ГОСТ 8479-70, 1133-71 – кованые заготовки

Сталь 45: характеристики

Этот углеродистый качественный сплав с легкостью переносит температурные испытания, производимые в диапазоне 200-600°C. При удельном весе в 7826 кг/м³, этот металл обладает высокой твердостью – HB 10^-1=170МПа.

Плотность стали 45 по ГОСТ 1050-88 составляет 7826-7595 кг/м³ в диапазоне 20-800^оС.

Углеродистая качественная сталь 45, твердость по Бринеллю которой составляет 170МПа, имеет модуль упругости в E 10^-5 = 2МПа (при 20^оС) и предел прочности 245МПа.

Остальные физические и механические характеристики стали 45 представлены ниже:

Сталь марки 45: применение

Сталь 45 марки широко используется в промышленности, в частности, она идет на изготовление валов (распределительных и коленчатых), шестерней, блиндажей, шпинделей, кулачков, цилиндров и т.п. 45-й металл позволяет получать нормализованные, улучшаемые поверхности, для которых характерна повышенная прочность. При необходимости на порядок улучшить характеристики готовых изделий технологи применяют металл марки 45, легированный хромом – 45х (доля хрома 0,8-1,1%), или литейную сталь 45л.

Сталь 45 считается материалом трудносвариваемым, однако ему не свойственна отпускная хрупкость. Это достаточно весомый фактор при создании конструкций сложных форм и конфигураций. Сварка данного металла производится 2 способами: КТС и РДС.

Сталь 45L / Auremo

Обозначение

Имя	Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица	45Л
Обозначение ГОСТ латинское	45L
Транслитерация	45L
Химические элементы	45

Описание

Сталь 45Л применяется : для изготовления отливок рабочих частей на износ; станины машин, шестерни и зубчатые кольца, тормозные диски, муфты, кожухи, ролики, звездочки и другие детали, требующие высокой прочности и высокой износостойкости при статических и динамических нагрузках; литье деталей горно-металлургического машиностроения; литье по выплавляемым моделям для авиационной промышленности I группы — нагруженные изделия с особыми требованиями к плотности и механическим свойствам: высоконагруженные кронштейны, герметичный корпус, рамки гироскопов, стабилизаторы и т. д.и группа II — ненагруженные и легконагруженные детали, кольца, фланцы, арматура, протекающие шкафы приборов и т. д.

Стандарты

Имя	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь)	В83	КСт 81-033: 2009, ТУ 4112-78269737-008-05
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-23.45-88
Сплавы твердые, металлокерамические изделия и порошки, металл	В56	ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандартный	С	S	-П	млн	Si	Fe
KSt 81-033: 2009	0.42-0,5	≤0,04	≤0,04	0,45–0,9	0,2-0,52	Остальное

Fe является основой.
Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали — см. Таблицу 4а ГОСТ 977-88.

Механические характеристики

Сечение, мм	т в отпуске, ° C	с _T \| с _0,2, МПа	σ _B, МПа	д	г,%	кДж / м ², кДж / м ²	Число твердости по Бринеллю, МПа	HRC
Отливка 100 мм Закалка в масле от 830 ° C
–	200	–	≥1810	–	–	–	≥550	—
Закалка HDTV + низкий отпуск, охлаждение в воде
–	–	–	–	–	–	–	–	42-56
Отливка 100 мм Закалка в масле от 830 ° C
–	300	–	≥1670	≥2	≥3	–	≥ 500	—
Нормализация при 860-880 ° C + отпуск при 630-650 ° C
–	–	≥ 290	≥520	≥10	≥18	≥240	148-217	—
Отливка 100 мм Закалка в масле от 830 ° C
–	400	–	≥1390	≥4	≥9	–	≥450	—
Отливки для судостроения.Нормализация при 860-890 ° С + отпуск при 630-670 ° С, охлаждение на воздухе
–	–	≥320	≥550	≥12	≥20	≥300	153-183	—
Литье. Закалка на воздухе, 860-880 ° С + отпуск при 600-630 ° С, охлаждение на воздухе
100	–	≥392	≥589	≥10	≥20	≥245	–	—
Литье.Нормализация при 860-880 ° С + отпуск при 600-630 ° С, охлаждение на воздухе
100	–	≥314	≥540	≥12	≥20	≥294	143-241	—

Описание механических знаков

Имя	Описание
Раздел	Раздел
с _T \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ _B	Ограничение краткосрочной численности
л	Относительное сужение
кДж / м ²	Прочность
HRC	Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

Физические характеристики

Температура	r, кг / м3	л, Вт / (м · ° С)	а, 10-6 1 / ° С	С, Дж / (кг · ° С)
0	7800	–	–	–
20	7800	–	–	–
100	–	68	116	470
200	–	55	–	470
400	–	36	–	483
500	–	32	–	–
300	–	–	116	–
600	–	–	–	525
800	–	–	–	571

Технологические свойства

Имя	Стоимость
Свариваемость	Сложная свариваемость.Метод сварки: SMAW. Требуется подогрев перед сваркой и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонны.
Чувствительность к флоку	не чувствителен.
Обрабатываемость распилом	В отожженном состоянии с 200 кн НВ ТВ.СПЛ. = 1,1 кн b.ст. = 0,7.
Дефект сварки	Сварка дефектов отливок после резки осуществляется с предварительным и сопутствующим нагревом до 150-200 ° С.для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа применяется сварочная проволока СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Сварка дефектов ручной сваркой производится электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки СССИ-13/55. Перед механизированной сваркой крупных дефектов кромочных образцов рекомендуется покрыть электроды этих марок. Толщина облицовочного слоя 8-10 мм. После сварки следует медленное охлаждение со скоростью 50 ° C / ч.

45 л (45 л, 45)

Металлы -> Сталь отливка -> Сталь отливка общего назначения

Характеристики материала 45Л (45Л, 45).

Материал:	45L (45L, 45)
Заменитель:	35, 55, 50, 40
Классификация:	Сталь общего назначения

Химический состав в% материала 45L (45L, 45).

9011 906 906 906 906

Cu.42 — 0,5

0,2 — 0,52

0,4 - 0,9

макс. 0,3

макс. 0,045

макс. 0,04

макс. 0,3

Температура критических точек сплава 45Л (45Л, 45).

Ac ₁ = 725, Ac ₃ (Ac _м) = 770, Ar ₃ (дуга _м) = 720, Ar ₁ = 690

Механические свойства при = 20 ^o материала 45L (45L, 45).

9001 900J

Ассортимент	Размер	Прямой.	с	с _T	г ₅	y	KCU	Термическая обработка
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	—
Отливка	до 100		550	320	12	20	290 8 Нормальный ^o C, Чертеж 600-630 ^o C,

Твердость материала по Бринеллю 45L (45L, 45),

HB 10 ^-1 = 143-241 МПа

Физические свойства материала 45L (45L, 45).

9002

9006

E 10 ^{— 5}

a 10 ⁶

C 99017

Класс

МПа

1 / Класс

Ватт / (мГрад)

кг / м ³

rade 900 Ом мм

7800

9015

9015 .6

470

200

300

525

500

900 614

600

571

^{— 5}

a 10 ⁶

R 10 ⁹

Технологические свойства материала 45L Технологические свойства 45Л, 45).

Свариваемость:	Твердосвариваемость.
Хлопья:	не предрасположены
Хрупкость при отпуске:	не предрасположены

Технологические свойства материала 45L (45L, 45).

Линейная усадка,%:

2,2 — 2,3

Спецификация:

Механические свойства:
s Прочность 907 , [МПа]
с _T	— Предел текучести, [МПа]
d ₅	— Удельное удлинение при разрыве, [%]
y	— Уменьшение площади, [%]
KCU	— Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB	— Твердость по Бринеллю, [МПа]

900 11

Физические свойства:
T	— Температура испытания, [Степень]
E	— Модуль Юнга, [МПа]
a	— Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 ^o — T), [1 / Grade]
l	— Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r	— Плотность , [кг / м ³]
C	— Удельная теплоемкость (диапазон 20 ^o — T), [Дж / (кг)]
R	— Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничения	— сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость	— возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка
твердосвариваемость	— для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и др.).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев Наверх

© 2003 — 2009 Все права защищены. О программе.

Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник), принимает на себя пользователь

Отливка 45л ГОСТ 977 88.

ГОСТ 977-88 распространяется на отливки из стали , изготовленные всеми методами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных особыми свойствами литейных сплавов.

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Формовка откосов, отметок стержней, допуски на размеры
ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6130-71 Металлы. Методы определения жаростойкости
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы.Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод определения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод испытания на твердость по Роквеллу
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на удар при низких, комнатных и высоких температурах
ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытаний на длительную прочность
ГОСТ 11150-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при низких температурах
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные.Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные.Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные.Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 22536.14-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения циркония
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов.Допуски на размеры, вес и припуски на обработку
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, металлический марганец. Общие требования к методам анализа

Отливки стальные ГОСТ 977-88

Стандарт распространяется на стальные отливки, изготовленные всеми методами литья из нелегированной и легированной конструкционной стали, легированной особыми свойствами.

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

конструкционные нелегированные:

15 л, 20 л, 25 л, 30 л, 35 л, 40 л, 45 л, 50 л;

конструкционные легированные:

20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ1, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 12ДНФНДЛ, 12ГДНФЛ1, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 12ДНФНДЛ2, 12ГДНФНДЛ2, 12ГДНФНДЛ2, 12ГДНФНДЛ2, 12ГДНФНДЛ2, 12ДНФНДЛ3 , 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТУЛ;

Конструкционный сплав

, используемый в правоотношениях стран-членов СЭВ:

15GL, 30GL, 45GL, 70GL, 55XL, 40G1, 5FL, 15FL, 30HL, 25HGL, 35HGL, 50HGL, 60HGL, 70h3GL, 35HGFL, 40HFL, 30HML, 40HML, 40HNL, 40HN2L, 40NHML, 30NHL, 30HML 30HML

легированные со специальными свойствами:

а) мартенситный класс

20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ — коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л — термостойкие; 20Х12ВНМФЛ — жаропрочный; 85X4M5F2V6L (R6M5L), 90X4M4F2V6L (R6M4F2L) — быстродействующий;

б) мартенситно-ферритный класс

15Х13Л — коррозионностойкий;

в) ферритный класс

15Х25ТЛ — коррозионностойкий;

г) аустенитно-мартеновый класс

08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионностойкие;

е) аустенитный класс

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ — коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3Ю — жаропрочные; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2RL, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8RL — жаростойкие; 110Г13Л, 110Г13х3БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ — износостойкие;

легированные с особыми свойствами, применяемые в правоотношениях между странами-членами СЭВ:

а) мартенситно-ферритный класс

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ — коррозионностойкие;

б) аустенитно-ферритный класс

12X21N5G2SL, 12X21N5G2STL, 12X21N5G2SM2L, 12X19N7G2SAL, 12X21N5G2SAL, 07X18N10G2S2M2L, 15X18N10G2S2M2L, 15X18N10G2S2M2TL — коррозионностойкий.

1.2. Выплавлять сталь следует в основных футерованных печах. Допускается выплавка стали в печах с кислотной футеровкой при соблюдении требований настоящего стандарта.

Возможность использования конвертерной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

Примеры символов:

25Л ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88

20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88

Примеры условных обозначений сталей для отливок изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:

25Л К20 ГОСТ 977-88

23ХГС2МФл КТ ГОСТ 977-88

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы под цифрами означают: A — азот, B — ниобий, B — вольфрам, G — марганец, D — медь, M — молибден, N — никель, R — бор, C — кремний, T — титан, F — ванадий, X — хром, U — алюминий, L — литейный.Цифры после букв указывают примерный весовой процент легирующего элемента.

Индексы «K» и «KT» представляют собой символы категории прочности, за которыми следует число, указывающее значение требуемой предельной текучести … Индекс «K» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» — после закалки и отпуска.

2. Основные параметры и размеры.

2.1. В зависимости от назначения и требований к деталям отливки делятся на три группы:

Группа отливок	Запись	Характеристики отливок	Список отслеживаемых показателей качества
	Отливки общего назначения	Отливки деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивно-технологическими соображениями	Внешний вид, размеры, химический состав
	Ответственное литье	Отливки для деталей, рассчитанных на прочность и работающих при статических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или предел прочности и относительное удлинение
	Критические отливки	Отливки для деталей, рассчитанных на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или предел прочности, относительное удлинение и ударная вязкость

Примечание:

1.По желанию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут входить: твердость, излом металла, механические для отливок с толщиной стенки более 100 мм, механические свойства при низких и высоких температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, теплоотдача. стойкость, стойкость к межкристаллитной коррозии и др.

2. Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при низких температурах и подверженных динамическим нагрузкам, при наличии указания в конструкторской документации и (или) НТД, ударная вязкость сталь определяется при температуре минус 50 ° С.В этом случае нормы ударной вязкости указываются в конструкторской документации и (или) НТД на конкретные изделия.

Обозначение отливки на техническом чертеже:

Для отливок 1-й группы:

Для отливок 2 группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 3-й группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

3. Технические требования.

3.1. Отливки необходимо подвергать термообработке.

3.2. Допуски размеров и веса отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, откосы опалубки — ГОСТ 3212 или указанным в конструкторской документации

3.3. В отливках не должно быть песка, окалины и пригорания. Приехали и кормушки надо убрать.

Места обрезки питателей и стояков, входов и вырезов необходимо очистить или отрезать с допусками согласно чертежу отливки.

3.4. Удаление кормушек и прибылей осуществляется любым способом.

Удаление питателей и прибыли огневой резкой после окончательной термообработки должно быть указано в CD и NTD.

3,5. На поверхности обрабатываемой отливки имеются поверхностные дефекты в виде раковин, пайки, утяжин, пленок и т. Д., Превышающие глубину припуска на механическую обработку.

3,6. Исправление дефектов сваркой следует проводить до окончательной термообработки.

Классификация литейных сталей, требования к ним.

Классификация литейных сталей, требования к ним. Влияние химического состава на структуру и свойства. Выбор легирующих элементов. Структурная схема Шеффлера

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ОТЛИВКОВ

Требования к стальным отливкам регламентирует ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия »и ГОСТ 21357-87« Отливки из хладостойкой и износостойкой стали.Общие технические условия ».

Стальные отливки классифицируются по пяти основным характеристикам: химический состав, структура и назначение (таблица 2.1.1), а также способ выплавки стали и требования к детали.

По химическому составу делятся на 4 группы:

№

1) отливки из углеродистой нелегированной стали, которые по содержанию углерода, в свою очередь, подразделяются на отливки из низкоуглеродистой (0-4%) стали;

2) отливки из низколегированной стали, в которых общее содержание легирующих элементов не превышает 3.5%;

3) отливки из среднелегированной стали, в которых общее содержание легирующих элементов находится в пределах 3,5-10,0%;

№

4) отливки из высоколегированной стали с общим содержанием легирующих элементов более 10,0%.

По составу стальные отливки делятся на классы.

Отливки из углеродистых и легированных конструкционных сталей, имеющие ферритную, ферритно-перлитную и перлитную структуру, относятся к ферритному, феррит-перлитному и перлитному классам соответственно.

Отливки из высоколегированной стали с особыми свойствами делятся на 6 структурных классов:

3) ферритные стали

4) стали аустенитно-мартенситные;

5) стали аустенитно-ферритные;

6) аустенитные стали.

Перечисленные структуры в легированных сталях образуются в зависимости от концентрации легирующих элементов и углерода, а также режима термообработки.

По назначению или служебным свойствам стальные отливки делятся на 3 основные группы:

1) отливки из конструкционных нелегированных углеродистых сталей;

2) отливки из легированных конструкционных сталей;

№

3) отливки из высоколегированных сталей с особыми свойствами — жаропрочные, жаропрочные, коррозионно-стойкие, износостойкие и инструментальные.

Многие легированные стали обладают набором основных свойств:

~ высокая коррозионная стойкость и высокая прочность при нормальных температурах — сталь 09Х16Н4БЛ и 09Х17Н3СЛ;

~ коррозионная стойкость и жаропрочность — сталь 20Х12ВНМФЛ, 10Х18Н11БЛ, 10Х18Н12М3ТЛ, 12Х18Н12БЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ и 20Х21Н46В8РЛ;

~ коррозионная стойкость и жаростойкость — сталь 15Х25ТЛ, 12Х25Н5ТМФЛ, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 10Х18Н9Л, 0Х18Н9ТЛ, 55Х18Г14С2ТЛ и 20Х25Н19С2Л;

~ коррозионная стойкость, жаропрочность и жаропрочность — сталь 45Х17Г13Н3ЮЛ и 35Х18Н24С2Л;

Таблица 2.1.1 Классификация стальных отливок по ГОСТ 977-88

марка стали	Классификационные знаки
По химическому составу	По назначению	По составу (Марка стали)
15 л, 20 л, 25 л, 30 л, 35 л, 40 л, 45 л, 50 л	Нелегированный	Конструкционный	Ферритный, перлитный и ферритно-перлитный
20GL, 35GL, 20GSL, 30GSL, 20G1FL, 20FL, 30HGSFL, 45FL, 32H06L, 40HL, 20HML, 20HMFL, 20GNMFL, 35HML, 30HNML, 35HGSLFT, 35NGLHL2, 12DFHL2, 12DFHL2, 12DFHL2, 12DFHL2, 12DFLHL2 , 25х3ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТУЛ	Легированные	Конструкционные
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ	Высоколегированный со специальными свойствами	Коррозионностойкий	Мартенситный
20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л	Термостойкие
20Х12ВНМФЛ	Жаростойкие
85х5М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90х5М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Скоростной
15Х13Л	Коррозионностойкая	Мартенситно-ферритная
15Х25ТЛ	Коррозионностойкая	Ферритная
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л	Коррозионностойкий	Аустенитно-мартенситный
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТUL, 10Х18Н3Г3Д2Л	Коррозионностойкий	Аустенитно-ферритный
35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л	Жаростойкие
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ	Коррозионностойкий	Аустенитный
55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ.45Х17Г13Н3Ю	Термостойкость
35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ	Жаростойкие
110G13L, 110G13h3BRL, 110G13FTL, 130G14HMFAL, 120G10FL	Износостойкие

~ коррозионная стойкость, кислотостойкость и жаростойкость — сталь 18Х25Н19СЛ;

~ коррозионная, кавитационная и эрозионная стойкость — сталь 10Х12НДЛ и 10Х18Н3Г3Д2Л;

~ коррозионная стойкость и низкая магнитная восприимчивость — сталь 07х27Н16ТЛ;

~ жаропрочность и жаропрочность — сталь 40Х9С2Л;

~ высокая износостойкость и жаропрочность — сталь 85Х5М5Ф2В6Л (Р6М5Л) и 90Х5М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л).

Особую группу составляют отливки из их хладостойких сталей, сталей, предназначенных для деталей машин и металлоконструкций, работающих при температурах до минус 60 0 С. Технические требования к таким отливкам регламентируют ГОСТ 21357-87 « Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия », которым предусмотрены следующие марки хладостойких сталей:

~ 08Г2ДНФЛ, 12ХГФЛ, 14х3ГМРЛ,

~ 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25х3НМЛ, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ,

~ 30GL, 30HG2STL, 30HL, 35HMFL, 35HML,

~ 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ.

Для отливок из хладостойких сталей предъявляются повышенные требования к содержанию серы и фосфора (до 0,02% по каждому). Кроме того, их экономично легируют ванадием, молибденом, хромом, никелем или бором, а также дополнительно обрабатывают редкоземельными металлами в количестве 0,02-0,05% (стали марок 08Г2ДНФЛ, 27ХГСНМДТЛ и 30ХГ2СТЛ).

Стандарт не указан, но в промышленности используются стальные отливки, изготовленные в соответствии с требованиями отраслевых спецификаций.К ним, в частности, относятся отливки из сталей со специальными свойствами — немагнитными и магнитными, с высоким и низким электрическим сопротивлением, радиационно-стойкими и др.

По способу плавки различают 4 группы отливок:

№

1) отливки из электротехнической стали, выплавленной в дуговых и индукционных печах с основной и кислой футеровкой;

№

2) литье сталей, полученных специальными методами плавки — электрошлаковым, электронно-лучевым, вакуумно-дуговым и др.;

№

3) отливки из мартеновской стали, выплавленной кислотным и основным способами;

4) отливки из стали кислородно-конвертерной плавки.

Отливки из электротехнической стали составляют до 90% всех стальных отливок. Для получения отливок из сталей с особыми и особыми свойствами, как правило, используются специальные методы плавки. Доля мартеновских стальных отливок невелика и постоянно сокращается за счет соответствующего увеличения доли отливок из электротехнической стали.

По запросу для литья стальных деталей отливки делятся на 3 группы:

1) отливки общего назначения, у которых конфигурация и размеры определяются только конструктивными и технологическими соображениями и поэтому контролируются только внешний вид, размеры и химический состав;

2) отливки ответственного назначения, рассчитанные на прочность и работающие при статических нагрузках, в связи с чем, помимо их внешнего вида, размеров и химического состава, контролируются также механические свойства — предел текучести или предел прочности и относительное удлинение;

3) особо ответственные отливки, рассчитанные на прочность и работающие в условиях циклических и динамических нагрузок, за счет которых, помимо вышеперечисленных показателей, дополнительно контролируется ударная вязкость (KCU или KCV).

Отливки в зависимости от химического состава, требований к структуре и свойствам могут подвергаться различной термической обработке — отжигу, нормализации, нормализации и отпуску, закалке, закалке и отпуску. Отливки категории прочности «К» поставляются в отожженном, нормализованном и отпущенном состоянии, а категории прочности «КТ» — после закалки и отпуска.

По желанию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут входить: твердость, трещиноватость, механические свойства отливок при низких и высоких температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость к межкристаллитной коррозии, загрязнение неметаллические включения и др.

Обозначение стальных отливок в технических требованиях чертежа регламентируется стандартом.

Принадлежность отливок к 1-й, 2-й или 3-й группе обозначается следующим образом:

Отливки 1-й (2-й или 3-й) группы ГОСТ 977-88.

Технические требования к марке стали указываются следующим образом:

Если отливки подлежат приемке представителем заказчика, то дополнительно указать категорию прочности ТО
или КТ
:

Сталь 30ХГСФЛ К40 ГОСТ 977-88 или Сталь 30ХГСФЛ КТ 60 ГОСТ 977-88,

, где — числовое значение в TO
(40)
означает требуемый предел текучести в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии, а когда КТ-сканирование
(60
) — то же после закалки и отпуска .

Мягкая сталь — все, что вам нужно знать

Благодаря своим превосходным свойствам низкоуглеродистая сталь стала востребованным материалом в различных отраслях промышленности. Он обладает непревзойденной свариваемостью и обрабатываемостью, что привело к экспоненциальному увеличению его использования.

В этой статье мы обсудим важность мягкой стали, ее применение и способы ее производства.

Что такое низкоуглеродистая сталь?

Мягкая сталь — это разновидность низкоуглеродистой стали .Углеродистые стали — это металлы, содержащие небольшой процент углерода (максимум 2,1%), который улучшает свойства чистого железа. Содержание углерода варьируется в зависимости от требований к стали. Низкоуглеродистые стали содержат углерод в диапазоне от 0,05 до 0,25 процента .

Есть разные марки мягкой стали. Но все они имеют содержание углерода в указанных пределах. Другие элементы добавляются для улучшения полезных свойств, таких как коррозионная стойкость, износостойкость и прочность на разрыв.

Как производится низкоуглеродистая сталь?

Содержание углерода равномерно увеличивается при термообработке стали. По мере увеличения содержания углерода сталь приобретает твердость, но теряет пластичность. Это означает, что металл становится хрупким и может расколоться вместо изгиба при приложении чрезмерной нагрузки.

Процессы производства мягкой стали аналогичны другим углеродистым сталям. Стали с более высоким содержанием углерода просто содержат больше углерода, что приводит к другим свойствам, таким как высокие значения прочности и твердости, по сравнению с мягкой сталью.

Эти процессы развивались с течением времени, и теперь они намного более рентабельны, чем раньше. В современном производстве производство мягкой стали из чистого железа осуществляется в три этапа.

Первичное производство стали

На этом этапе сталеплавильного процесса железная руда смешивается с углем и известью и нагревается в доменной печи мощностью от 100 до 400 тонн. Известь действует как флюс и образует защитный слой поверх этого горячего расплавленного металла.

В современном производстве первичной стали используются процессы в кислородной печи (BOS) или в электродуговой печи (EAF).Оба они основаны на первоначальном бессемеровском процессе выплавки стали.

В процессе BOS кислород продувается через расплавленный чугун, в то время как стальной лом добавляется в конвертер. Это снижает содержание углерода максимум до 1,5%.

В развитых странах электродуговая печь используется для подачи стального лома через электрические дуги очень большой мощности. В результате получается сталь впечатляющего качества.

Вторичное производство стали

Второй этап производства мягкой стали включает дальнейшее снижение содержания углерода и добавление легирующих элементов.

Управление условиями печи (температура, скорость охлаждения и т. Д.) Также способствует этому процессу. В конце концов, от того, какой вид стали требуется сталь, будет зависеть процесс вторичного производства стали. Можно выбрать один из следующих процессов:

CAS-OB
Дегазация
Печь-ковш
Ковш впрыск
Перемешивание

Литье и первичная формовка

После того, как сталь имеет заданное содержание углерода и другие элементы, улучшающие ее характеристики, расплавленную сталь выливают в форму.Это процесс кастинга. Здесь стали придают форму и дают возможность затвердеть. После этого происходит резка металла в желаемые формы, такие как плиты, блюмы и заготовки.

Полученному продукту еще необходимо придать хорошее качество поверхности без дефектов литья. В процессе первичной формовки для этой цели довольно часто используется горячая прокатка. Горячекатаный стальной прокат обычно подразделяется на плоский, нестандартный, сортовой прокат и бесшовные трубы.

Вторичное формование

Хотя к концу вышеупомянутого процесса у нас есть готовый продукт из мягкой стали, его обычно формуют еще раз, чтобы улучшить его механические свойства в соответствии с требованиями применения.

Вторичная формовка придает ему окончательную форму и свойства. Методы формования включают:

Формовка холодной прокаткой
Механическая обработка
Покрытие
Закалка
Обработка поверхности и т. Д.

Химические свойства мягкой стали

Как упоминалось выше, низкоуглеродистая сталь имеет более низкое содержание углерода, чем средне- и высокоуглеродистые стали. Содержание углерода в мягкой стали составляет до 0,25%, но некоторые школы мысли считают углеродистую сталь мягкой сталью с содержанием углерода до 0.45%.

Низкое содержание углерода делает эту сталь легко обрабатываемым металлом. Его можно резать, обрабатывать на станке, придавать ему сложные формы без добавления пропорциональных напряжений к заготовке. Это также способствует лучшей свариваемости.

Множество легирующих элементов, улучшающих химические свойства. Эти элементы будут благоприятно влиять на физические / химические свойства и делать конечный продукт пригодным для применения. Элементы, которые могут быть добавлены, включают, среди прочего, хром (Cr), кобальт (Co), фосфор (P), серу (S), марганец (Mn).

Например, хром придает свойство коррозионной стойкости и увеличивает твердость низкоуглеродистой стали. В чистом виде низкоуглеродистая сталь легко ржавеет из-за окисления. В отличие от оксида железа, металлический хром при воздействии атмосферы образует плотный слой оксида хрома, который не осыпается и в конечном итоге защищает находящийся под ним металл от дальнейших коррозионных атак.

Медь в ограниченном количестве работает как оксид хрома. Трубы из низкоуглеродистой стали могут быть оцинкованы для лучшей защиты от атмосферных воздействий.
Могут быть добавлены другие элементы для улучшения износостойкости, предела прочности на разрыв и термостойкости.

Физические свойства мягкой стали

Его впечатляющие свойства обеспечивают все более широкое использование в различных отраслях промышленности. Некоторые физические свойства низкоуглеродистой стали следующие: :

Высокая прочность на разрыв
Высокая ударная вязкость
Хорошая пластичность и свариваемость
Магнитный металл благодаря содержанию феррита
Хорошая пластичность, возможность холодной штамповки
Не подходит для термической обработки для улучшения свойств

Приложения и сценарии использования

Не будет преувеличением сказать, что если вы посмотрите в окно, то увидите что-то из мягкой стали.Это самый распространенный вид металла, который используется в нашем мире.

Низкоуглеродистая сталь — от зданий до крупных морских судов. Вот некоторые из приложений.

Строительство

В строительстве необходимы материалы, которые можно легко соединять и выдерживать изменяющиеся нагрузки. Таким образом, низкоуглеродистая сталь является идеальным материалом для широкого применения. По этой причине некоторые марки мягкой стали фактически называют конструкционной сталью.

Он также отвечает строгим сейсмическим и ветровым требованиям, не может быть поврежден насекомыми и устойчив к гниению и возгоранию.

Не повредит и то, что она относительно дешевле по сравнению с другими сталями. Поэтому низкоуглеродистая сталь используется в больших и малых конструкциях, от мостов до зданий.

Приложения для машинного оборудования

Низкоуглеродистая сталь широко используется в машиностроении и автомобилестроении. Он дешев, подходит для различных методов резки и нанесения покрытий, обладает хорошей свариваемостью и при этом обеспечивает достаточно хорошие физические свойства. Эти атрибуты делают его полезным для изготовления рам, панелей и т. Д.

Трубопроводы и опоры

Превосходная пластичность низкоуглеродистой стали сделала ее идеальным соперником для производства трубопроводов и опор, которые должны выдерживать экстремальные атмосферные условия.

Хотя трубы из мягкой стали легко свариваются друг с другом, они также сохраняют определенную степень гибкости. Поскольку трубопроводы могут сжиматься в холодную погоду или расширяться в жаркие дни, это необходимо для металла.

Столовые приборы и посуда

Если раньше производилась исключительно нержавеющая сталь, то современные повара полюбят посуду из мягкой стали из-за ее преимуществ.

Режущее оборудование остается острым в течение более длительного времени, имеет более высокий предел температуры и может быть модифицирован, чтобы он стал антипригарным материалом.

Приправа для металла помогает преодолеть фактор коррозионного износа.

Ограждение

Низкоуглеродистой стали можно придавать невероятно специфические формы, что делает ее идеальной для использования в ограждении. Он также имеет потрясающую визуальную привлекательность, поэтому выглядит красиво.

Низкоуглеродистая сталь также может быть оцинкована или окрашена соответствующей краской, чтобы сделать ее долговечной и устойчивой к ржавчине.

Обычные сорта

Ниже приведены некоторые из распространенных марок стали. Общим знаменателем для всех них и других подобных металлов является их универсальная природа. Их свойства делают их популярным выбором для широкого спектра применений.

EN 1.0301

Эквивалентные марки: AISI 1008; C10; DC01

Углеродистая сталь

EN 1.0301 содержит 0,1% углерода, 0,4% марганца и 0,4% кремния. Он также содержит небольшое количество меди (Cu), никеля (Ni), хрома (Cr), алюминия (Al) и молибдена (Mo).

Этот сплав обладает отличной свариваемостью и обычно используется для изготовления штампованных, кованых, холодновысадочных и штампованных деталей и форм. Он в основном используется в автомобильном оборудовании, мебели и бытовой технике.

EN 1.1121

Эквивалентные марки: AISI 1010

Углеродистая сталь

EN 1.1121 содержит от 0,08% до 0,13% углерода. Марганец присутствует в диапазоне от 0,3% до 0,6%. Он используется при производстве крепежных деталей и болтов с холодной головкой.

Этот сорт также обладает хорошей формуемостью и пластичностью и может быть сформирован традиционными методами.Он также поддерживает соединение при любых сварочных технологиях. Его прочность может быть улучшена путем термообработки, закалки и отпуска, но стоимость проведения этих процессов высока.

Сталь общего назначения, широко используемая в конструкциях и автомобильной промышленности.

EN 1.0402

Эквивалентные марки: AISI 1020; C22

Эта марка стали обладает отличной свариваемостью. EN 1.0402 особенно подходит для науглероженных деталей. Он также имеет хороший баланс между пластичностью, прочностью и ударной вязкостью.

Он имеет содержание углерода от 0,18% до 0,23% с диапазоном содержания марганца от 0,3% до 0,6%. По сравнению со стандартом EN 1.1121, он не так часто используется, но имеет отличную обрабатываемость в состоянии после ковки.

Этот сорт находит применение в машинном оборудовании в виде гидравлических деталей и распределительных валов.

Улучшенная коррозионно-стойкая сталь для строительства автомобильных мостов. Основанное на знаниях проектирование

FHWA Контактное лицо: Ю. Пол Вирмани, HRDI-10,
(202) 493-3052, пол[email protected]

PDF Версия (89 КБ)

PDF-файлы можно просматривать с помощью Acrobat® Reader®

Введение

Использование погодоустойчивых сталей для строительства новых автомобильных мостов в последнее время значительно расширилось. Эти стали обеспечивают экономию строительных затрат более чем на 10 процентов, потому что нет необходимости красить сталь, так как неокрашенную сталь легче устанавливать и обрабатывать. Кроме того, экономия затрат в течение жизненного цикла составляет более 30 процентов, поскольку погодостойкие стали требуют меньшего обслуживания и более долговечны, чем обычные конструкционные стали.Кроме того, использование атмосферостойких сталей обеспечивает значительные экологические преимущества, поскольку краски не содержат летучих органических соединений (ЛОС), а также нет необходимости удалять или удалять загрязненные обломки после взрывов в течение всего срока службы конструкции. Тем не менее, современные погодоустойчивые стали не считаются подходящими для морских и других высокосоленых сред. Целью этого проекта было указать новые направления для разработки недорогих сталей с гораздо лучшими погодными характеристиками, чем у используемых в настоящее время погодоустойчивых сталей.

Подход

Этот проект не предполагал экспериментальных лабораторных или полевых испытаний сталей, устойчивых к атмосферным воздействиям. Вместо этого он сосредоточился на обширном анализе доступных данных относительно погодных характеристик сталей в различных средах, влияния различных традиционных и нетрадиционных легирующих элементов на атмосферостойкость сталей и механизмов, ведущих к снижению скорости коррозии этих сталей, с целью предложить способы улучшения погодоустойчивых свойств модифицированных существующих сталей.Предыдущее проектирование атмосферостойких сталей было чисто эмпирическим, и при проектировании стали основное внимание уделялось небольшому количеству обычных элементов, таких как марганец (Mn), кремний (Si), хром (Cr), никель (Ni), медь (Cu), молибден. (Mo) и фосфор (P) в узком диапазоне концентраций. Поскольку влияние этих элементов на коррозионные свойства сталей было хорошо известно в течение многих десятилетий, только незначительное улучшение погодных свойств сталей могло быть достигнуто путем регулирования концентраций этих элементов.

С более широким использованием термодинамики (например, диаграмм Пурбе), спектроскопии электрохимического импеданса (EIS), дифракции рентгеновских лучей (XRD) и мессбауэровской спектроскопии в области коррозии стало очевидно, что может существовать несколько различных механизмов придания коррозионной стойкости. к погодостойким сталям в зависимости от природы легирующего элемента и окружающей среды. Таким образом, лучшее понимание механизмов коррозии привело к значительному расширению списка возможных легирующих элементов, улучшающих атмосферостойкость стали.Обсуждение ниже предполагает, что более значительного повышения стойкости сталей к атмосферным воздействиям можно добиться, используя менее распространенные легирующие элементы, такие как вольфрам (W), титан (Ti), алюминий (Al), редкоземельные элементы (RE) и т. Д., Чем при использовании традиционные легирующие элементы. Эти предложения основаны на проведенных в лаборатории ускоренных испытаниях на атмосферостойкость, а также на исследованиях влияния этих элементов на термодинамические, кинетические, электрохимические, кристаллографические и другие свойства самородных оксидных слоев на сталях.

Результаты

Поскольку процесс коррозии по своей природе является электрохимическим, электрический потенциал системы и pH окружающей среды являются очень важными факторами выветривания стали. Диаграммы Пурбе, также известные как диаграммы потенциала / pH, отображают возможные стабильные равновесные фазы водной электрохимической системы. ⁽¹⁾ Выветривание стали зависит от образования твердой пассивной поверхностной пленки (оксида или соли), которая препятствует дальнейшей коррозии.Диаграмма Пурбе показывает, что чистое железо пассивно при значениях pH от 9 до 12,5 (в этом диапазоне pH образуется гидроксид железа). ⁽¹⁾ Ниже или выше этого диапазона pH железо подвержено коррозии. Диаграммы Пурбе для бинарных систем (железо-другие элементы) или тройных (железо-два других элемента), рассчитанные в Северо-Западном университете и других исследовательских группах, показали следующее:

Добавление Ni предотвращает коррозию железа (Fe) при pH выше 12,5 за счет образования стабильного оксида.Кроме того, Ni расширяет пассивную область до pH 7. ⁽²⁾ Образование двойного оксида шпинели (NiFe ₂ O ₄) на стали во время атмосферных воздействий обеспечивает дополнительную защиту от дальнейшей коррозии.
Когда Cr добавляется к Fe, пассивная область расширяется дальше, чем в случае Ni, до pH, равного 4,5, и при высоких значениях pH не образуются ионы. Таким образом, Cr более эффективен для защиты Fe от коррозии, чем Ni.
Когда W добавляется к Fe, анион (WO ₄) ^-2 образуется при таком низком pH, как 5.⁽³⁾ Этот анион в сочетании с катионом Fe на ранних стадиях выветривания образует соль, которая концентрируется в порах ржавчины и действует как ингибитор коррозии. При высоких значениях pH в системах Fe-W ионы не образуются. Таким образом, этот сплав также пассивен при высоких значениях pH.
Когда Al добавляют к Fe, образуется стабильный защитный оксид FeAl ₂ O ₄ в широком диапазоне pH (от 4 до 14). ⁽³⁾

Поскольку никакая информация о кинетике коррозии не может быть получена из диаграмм Пурбе, был проведен дальнейший анализ влияния этих элементов на морфологию и электрическое (импедансное) сопротивление пленок, образующихся на поверхности сталей, которые были выполнены другими аналитическими методами. чтобы выяснить, улучшило ли добавление этих элементов стойкость стали к атмосферным воздействиям.

Ржавчина на стали — это полупроводник; поэтому прямое измерение электрического сопротивления невозможно. Вместо этого EIS успешно применялся для исследования систем коррозии в течение многих десятилетий и оказался мощным и точным методом измерения скорости коррозии. Например, когда EIS использовался для определения удельного сопротивления оксидов на поверхности бинарных сплавов, наибольшее сопротивление ржавчине наблюдалось, когда к Fe был добавлен 1 процент W.⁽⁴⁾ Стойкость ржавчины, образовавшейся на Fe с 1% W, была на порядок выше, чем у ржавчины, образовавшейся на Fe с добавлением 3% кобальта (Co), 0,1% P или 0,8% Al. . Кроме того, стойкость была в несколько раз выше, чем у ржавчины, образующейся на стали, содержащей 0,8% Mo или 3% Ni. Согласно тому 03.02 Американского общества испытаний и материалов (ASTM), Износ и эрозия: испытание металлов , Co, P, Mo и Ni очень эффективны в повышении устойчивости стали к атмосферным воздействиям.⁽⁵⁾ Таким образом, на основании результатов EIS можно было ожидать, что W будет даже более мощным элементом, чем другие, при выветривании сталей.

Другое недавнее исследование сталей, содержащих Al, подтвердило выводы, сделанные на основе анализа диаграммы Пурбе. ⁽⁶⁾ Добавление 0,8% алюминия в сталь почти удвоило сопротивление ржавчины по сравнению с аналогичной сталью без алюминия. Это также предполагает, что Al может значительно улучшить атмосферостойкость сталей.

Добавление в сталь другого элемента, Ti, приводит к изменению морфологии ржавчины (как было обнаружено с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) и охарактеризовано с помощью XRD, поглощения азота (N ₂) и мессбауэровской спектроскопии). ⁽⁷⁾ Обогащенные титаном сверхмелкозернистые частицы α-FeOOH закупоривают поры в пленке ржавчины, образующейся на поверхности стали, что значительно увеличивает пассивирующую способность ржавчины. Еще одним преимуществом небольшого добавления Ti является его способность подавлять образование перлита в стали, улучшая ее устойчивость к атмосферным воздействиям.⁽⁸⁾ Сталь, содержащая перлит, имеет значительно более низкую атмосферостойкость, чем сталь того же состава, но с раствором углерода в феррите. ⁽⁹⁾

Было обнаружено, что очень небольшие добавки РЭ элементов в сталь значительно улучшают ее устойчивость к атмосферным воздействиям. В одном исследовании было обнаружено, что после 2250 дней пребывания на открытом воздухе скорость коррозии стали, содержащей очень небольшое количество РЗЭ элементов (0,029 процента), была в два раза меньше, чем у стали без этих элементов.⁽¹⁰⁾ Добавление этих элементов сдвинуло потенциал коррозии стали в положительном направлении, а также значительно увеличило электрическое сопротивление слоя ржавчины. Эти результаты показали, что добавление RE в правильной пропорции может значительно снизить склонность к коррозии и способствовать образованию устойчивого и плотного слоя ржавчины.

Хотя коррозионная стойкость является важным фактором эффективности сталей, при разработке улучшенных погодоустойчивых сталей необходимо учитывать и другие факторы.Эти факторы включают механические свойства, такие как прочность, пластичность и высокое сопротивление разрушению при низких температурах; способность сталелитейных компаний производить сталь с помощью процессов производства стали; простота изготовления стальных конструкций, такая как свариваемость и обрабатываемость; отсутствие неблагоприятного воздействия на здоровье при производстве стали и изготовлении конструкций; приемлемая стоимость; и т. д. Например, P очень эффективен для увеличения атмосферостойкости стали; однако в суммах, превышающих 0.1 процент значительно увеличивает хрупкость стали. Элементы Cr и Mn очень эффективны для атмосферостойкости, но стали, содержащие эти элементы, выделяют канцерогенные пары во время сварки. В результате концентрация этих элементов в стали должна быть сведена к минимуму. Однако элемент Мо очень дорогой, и его по возможности следует избегать.

Как было показано ранее, менее распространенные легирующие элементы в стали (Al, Ti, W и RE) могут значительно повлиять на устойчивость стали к атмосферным воздействиям.Добавление любого из этих элементов или их комбинации не повлияет существенно на цену стали, потому что эти элементы недороги при добавлении в небольших количествах. Было показано, что механические свойства стали улучшаются за счет добавления некоторых из этих элементов. Например, добавление RE к стали улучшает микроструктуру, увеличивает прочность и вязкость разрушения. Кроме того, использование алюминия в стали повысило ее прочность и не повлияло на ударную вязкость.Между тем, использование Ti улучшило микроструктуру, исключило перлит и резко повысило вязкость разрушения при криогенных температурах.

На основе этих результатов предлагается экспериментальный подход к разработке более эффективной погодоустойчивой стали на основе стали ASTM A710 Grade B, разработанной в Северо-Западном университете. ^(11,12) Эта сталь с пределом текучести 70 тыс. Фунтов на квадратный дюйм имеет отличную пластичность, вязкость разрушения, свариваемость, обрабатываемость и устойчивость к атмосферным воздействиям, что превосходит свойства других погодоустойчивых сталей, используемых в настоящее время для мостов.В сталь предлагается добавлять по отдельности следующие элементы: Al — 0,2… 0,8%, Ti — 0,1… 1,0%, РЗЭ — 0,01… 0,05%, W — 0,3… 1,0%. Необходимо проверить механические свойства и свойства разрушения. Если они соответствуют требованиям к стали для мостов, погодостойкость стали следует исследовать в ускоренных испытаниях. Дополнительные стальные композиции, которые включают комбинацию двух или более из этих элементов, могут быть разработаны после того, как будут выполнены предварительные механические испытания, испытания на излом и коррозия, и будет установлено положительное влияние этих элементов на свойства стали.

Выводы

На основании исследований, проведенных различными группами, и работы, выполненной в Северо-Западном университете, установлено, что многие из менее используемых элементов в стали, таких как Al, Ti, W и RE, могут значительно улучшить атмосферостойкость стали.

Атмосферостойкая сталь

не может быть спроектирована исключительно из-за ее погодных характеристик. Состав должен быть оптимизирован в отношении погодных характеристик, прочности, пластичности и свойств разрушения, простоты обработки и изготовления, стоимости и неблагоприятного воздействия на здоровье.

Рекомендуются дальнейшие экспериментальные работы. Например, улучшенная коррозионно-стойкая сталь может быть разработана путем модификации состава стали ASTM A710 Grade B путем добавления элементов Ti, Al, P, W, RE и других элементов, которые обычно не встречаются в сталях.

Список литературы

Pourbaix, M. (1966). Атлас электрохимических равновесий в водных растворах , Pergamon Press, Брюссель, Бельгия.
Нисимура Т.и Кодама Т. (2003). «Уточнение химического состояния легирующих элементов в железной ржавчине с использованием бинарно-фазового потенциала — диаграмма pH и физические анализы», Corrosion Science , 45 , 1073.
Hara, S. et al. (2007). «Таксономия защитной способности слоя ржавчины с использованием ее состава, образованного на стальном мосту, подверженном атмосферным воздействиям», Corrosion Science , 49 , 1131.
Itagaki, M. et al. (2004). «Электрохимический импеданс тонкой пленки ржавчины низколегированных сталей», Коррозия , 46, , 1301.
Международные стандарты ASTM. (2004). Износ и эрозия: испытания металлов , Vol. 03.02, Западный Коншохокен, Пенсильвания.
Нисимура, Т. (2008). «Коррозионная стойкость Si-Al-подшипниковой ультрамелкозернистой атмосферостойкой стали», Science and Technology of Advanced Mater ials, 9.
Накаяма Т., Исикава Т. и Конно Т.Дж. (2005). «Структура гетитовой ржавчины, легированной титаном», Наука о коррозии , 47 , 2521.
Vaynman, S. et al. Влияние Ti на энергию разрушения по Шарпи и другие механические свойства стали, усиленной осаждением меди ASTM A 710 Grade B . Будет опубликовано в 2009 году.
Чжао, Ю.Т. и другие. (2007). «Механические свойства и коррозионное поведение сверхнизкоуглеродистой микролегированной стали», Материаловедение и инженерия A: Структурные свойства материалов, микроструктура и обработка , 454 , 695.
Ван, Л.M. et al. (2008). «Новое исследование, касающееся разработки применения редкоземельных металлов в сталях», Журнал сплавов и соединений , 45l , 534.
Вайнман, С., Файн, М.Е., и Бхат, С.П. (2004). «Высокопрочные, низкоуглеродистые, ферритные, упрочняющие осаждением медью стали для применения в цистернах», Материалы конференции по науке и технологиям 2004 г., AIST и TMS, 417, Новый Орлеан, Луизиана.
Vaynman, S. et al. (2002).«Высококачественная сталь, упрочненная осаждением медью», Микролегированные стали , ASM International, 43 .

Исследователи — Это исследование было выполнено Северо-Западным университетом, Департамент материаловедения и инженерии, 2220 N. Campus Drive, Evanston, IL 60208, (847) 491-4475.

Распространение —Этот технический бюллетень распространяется в соответствии со стандартным распределением. Прямое распространение осуществляется в отделы и ресурсный центр.

Доступность — Техническое описание можно получить в Центре распространения продуктов FHWA по электронной почте [email protected], по факсу (814) 239-2156, по телефону (814) 239-1160.

Ключевые слова — Легирующий элемент, диаграмма Пурбе, сталь, хлорид-ионы и атмосферостойкость.

Уведомление — Этот документ распространяется при спонсорской поддержке Министерства транспорта США в интересах обмена информацией.Правительство США не несет ответственности за использование информации, содержащейся в этом документе. Правительство США не поддерживает продукцию или производителей. Торговые марки или названия производителей появляются в этом отчете только потому, что они считаются важными для цели документа.

Заявление об обеспечении качества — Федеральное управление автомобильных дорог (FHWA) предоставляет высококачественную информацию для обслуживания правительства, промышленности и общественности таким образом, чтобы способствовать ее пониманию.Стандарты и политики используются для обеспечения и максимального повышения качества, объективности, полезности и целостности информации. FHWA периодически рассматривает вопросы качества и корректирует свои программы и процессы для обеспечения постоянного улучшения качества.

Модель SGR Тип диска с жесткой рамой | Yuei Caster

В наличии	9 дней	—	50	93	Эластомер	Химическая стойкость	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	0
В наличии	9 дней	—	50	93	Эластомер	Химическая стойкость	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45L
В наличии	9 дней	—	50	93	Эластомер	Химическая стойкость	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45R
В наличии	9 дней	—	50	93	Эластомер	Химическая стойкость	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	90
В наличии	4 дня	—	80	93	[Нейлон] Нейлон	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	0
В наличии	9 дней	—	80	93	[Нейлон] Нейлон	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	45L
В наличии	9 дней	—	80	93	[Нейлон] Нейлон	Устойчивость к истиранию / Устойчивость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	45R
В наличии	9 дней	—	80	93	[Нейлон] Нейлон	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	90
В наличии	9 дней	—	60	93	[Прочее] Резина из нейлоновой фольги	№	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	№	0
В наличии	9 дней	—	60	93	[Прочее] Резина из нейлоновой фольги	№	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	№	45L
В наличии	9 дней	—	60	93	[Другое] Резина из нейлоновой фольги	№	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	№	45R
В наличии	9 дней	—	60	93	[Другое] Резина из нейлоновой фольги	Нет	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	90
В наличии	9 дней	—	60	93	[Прочее] Резина из нейлоновой фольги	Нет	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Присутствие	0
В наличии	9 дней	—	60	93	[Прочее] Резина из нейлоновой фольги	Нет	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Присутствие	45L
В наличии	9 дней	—	60	93	[Другое] Резина из нейлоновой фольги	Нет	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Присутствие	45R
В наличии	9 дней	—	60	93	[Прочее] Резина из нейлоновой фольги	Нет	75	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Присутствие	90
В наличии	9 дней	—	60	93	Резина	Нет	75	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	0
В наличии	9 дней	—	60	93	Резина	Нет	75	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45L
В наличии	9 дней	—	60	93	Резина	Нет	75	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45R
В наличии	9 дней	—	60	93	Резина	Нет	75	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	90
В наличии	9 дней	Тихо	70	93	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	26	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Наличие	0
Доступно	9 дней	Тихо	70	93	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	26	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Присутствие	45L
Доступно	9 дней	Тихо	70	93	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	26	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Наличие	45R
Доступно	9 дней	Тихо	70	93	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	26	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Наличие	90
Доступно	9 дней	—	70	93	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	26	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	0
В наличии	9 дней	—	70	93	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	26	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	45L
В наличии	9 дней	—	70	93	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	26	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	45R
В наличии	9 дней	—	70	93	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	75	26	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	90
В наличии	9 дней	—	50	122	Эластомер	Химическая стойкость	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	0
В наличии	9 дней	—	50	122	Эластомер	Химическая стойкость	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45L
В наличии	9 дней	—	50	122	Эластомер	Химическая стойкость	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45R
В наличии	9 дней	—	50	122	Эластомер	Химическая стойкость	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	90
В наличии	9 дней	—	60	122	[Нейлон] Нейлон	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	0
В наличии	9 дней	—	60	122	[Нейлон] Нейлон	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	45L
В наличии	9 дней	—	60	122	[Нейлон] Нейлон	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	45R
В наличии	10 дней	—	60	122	[Нейлон] Нейлон	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	90
В наличии	9 дней	—	60	122	[Прочее] Резина из нейлоновой фольги	Нет	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	0
В наличии	9 дней	—	60	122	[Другое] Резина из нейлоновой фольги	Нет	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45L
В наличии	9 дней	—	60	122	[Другое] Резина из нейлоновой фольги	Нет	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45R
В наличии	9 дней	—	60	122	[Прочее] Резина из нейлоновой фольги	Нет	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	90
В наличии	9 дней	—	60	122	[Прочее] Резина из нейлоновой фольги	Нет	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Присутствие	0
В наличии	9 дней	—	60	122	[Другое] Резина из нейлоновой фольги	Нет	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Присутствие	45L
В наличии	9 дней	—	60	122	[Другое] Резина из нейлоновой фольги	Нет	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Присутствие	45R
В наличии	9 дней	—	60	122	[Прочее] Резина из нейлоновой фольги	Нет	100	27	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Присутствие	90
В наличии	9 дней	—	50	122	Резина	Нет	100	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	0
В наличии	9 дней	—	50	122	Резина	Нет	100	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45L
В наличии	9 дней	—	50	122	Резина	Нет	100	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	45R
В наличии	9 дней	—	50	122	Резина	Нет	100	25	Оптимизация логистики, ручная тележка	Легкая / средняя нагрузка	Нет	90
В наличии	9 дней	Тихо	60	122	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	28	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Присутствие	0
Доступно	9 дней	Тихо	60	122	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	28	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Присутствие	45L
Доступно	9 дней	Тихо	60	122	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	28	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Наличие	45R
Доступно	9 дней	Тихо	60	122	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	28	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Наличие	90
Доступно	9 дней	—	60	122	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	28	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	0
В наличии	9 дней	—	60	122	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	28	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	45L
В наличии	10 дней	—	60	122	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	28	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	45R
В наличии	9 дней	—	60	122	[Уретан] Уретан	Устойчивость к истиранию / Стойкость к бензину (включая легкие масла) / Устойчивость к маслам	100	28	Оптимизация логистики, Ручная тележка	Легкая / Средняя нагрузка	Нет	90

Номер 10, 2013

Кондратюк С.Е., Стас И.М. Характеристики разрушения сталей в зависимости от условий кристаллизации
На примере сталей 20Л, 45Л и У7Л показана возможность повышения ударной вязкости отливок до уровня деформируемых сталей близкого химического состава за счет использования интенсивного теплоотвода при кристаллизации. Установлено, что высокодисперсная литая структура быстроохлаждаемых сталей способствует реализации более энергоемких механизмов разрушения.
Ключевые слова: сталь , литье, кристаллизация, разрушение, разрушение.

Воронин Ю.Ф., Гребнев Ю.В. Определение условий снижения прочностных свойств отливки при воздействии на нее циклического нагружения
Учитываются разрывы отливок рамы боковой из стали 20ГФЛ в процессе воздействия на них циклической нагрузки грузовых вагонов при движении. Установлено охрупчивание пластинчатых карбидов, образовавшихся в стали из марганца, с потерей прочности металла отливки.Предлагается снизить содержание марганца в стали с введением никеля и титана для повышения общей прочности, пластичности и хладностойкости. Приведены данные прочностных свойств стали 20НТЛ по результатам производства отливок на Рубцовском филиале ОАО «Алтайвагон».
Ключевые слова: технология , карбид марганца, разрыв, системный подход, анализ дефектов, никель, титан, логический контроль, сталь, температура, нормализация, высокотемпературный отпуск, литье, качество.

Никитин К.В., Панышев П.И., Салахутдинов Д.Ф., Морозова Ю.О. Наследственное влияние литой структуры на плотность силуминов в системе твердое тело-жидкость-твердое тело
Получены результаты по влиянию шихтовых заготовок на плотность расплавов Al13% Si в широком диапазоне температур. Установлено, что политерммы плотности имеют экстремумы в виде максимумов при перегреве расплава до 950–1000 ° С. Установлены различия в изменении плотности расплава в зависимости от структуры исходных шихтовых заготовок.
Ключевые слова: структура , структурно-чувствительные свойства расплавов, наследственное влияние.

Белобров Ю.А., Карпенкова О.Л., Волокита В.Ю., Восковец В.Г. О проблемах использования фурановых технологий в производстве стальных отливок
В фурантехнологиях используется регенерированный песок низкого состояния с содержанием углерода 1,3% и более. Фактический выход регенерированного песка составляет 7580%. Основным критерием необходимости использования хромитовой облицовки кристаллизаторов и стержней является толщина стенки отливки.Промывка позволяет изготавливать стальные отливки без пробивки с толщиной стенки до 70 мм.
Ключевые слова: фурановые технологии, формы для холодной закалки, отработанный песок, регенерированный песок, углерод в регенерированном песке, толщина стенок отливок, пенетрация, хромитовый песок, ставролит.

Гудков И.Н., Жухарев Ю.В. Зависимость прочности сердечника от качества кварцевого песка
Показаны результаты влияния формовочных характеристик кварцевого песка на прочность стержня.Даны рекомендации по выбору песка в соответствии с требованиями технологического процесса.
Ключевые слова: песок литейный кварцевый, предел прочности песчаной смеси, стержни, вяжущие.

Зубрилин К.А., Серебренникова А.Г. Моделирование оптимальной формы лепестка дробеметного прибора
В данной статье предлагается решение уменьшения износа лепесткового устройства путем моделирования его оптимальной формы, путем составления программного комплекса для оптимизации формы.
Ключевые слова: дробемётный прибор, лепестки, износ, программа, моделирование, разброс, дробь, удар.

Трапезников А.В., Кобелева Л.И., Чернышова Т.А. Центробежное литье из полиармированного композиционного материала
Показано центробежное литье композиционных материалов (КМ) для получения градиентной структуры. Также его проявленные частицы усиливают эффект при твердости CM.
Ключевые слова: алюминий, карбид бора, центробежное литье, композиты, градиентные материалы, карбид кремния.

Колядов Е.В., Герасимов В.В., Висик Е.М. Получение больших заготовок для штамповки дисков турбин ГТД
Статья посвящена разработке технологии изготовления крупногабаритных деталей диаметром до 160 мм на ГТД из жаропрочного никелевого сплава ВЖ275 методом направленной кристаллизации на установке УВНК-10. Возможность использования процесса направленной кристаллизации для изготовления круглых заготовок. Получена опытная партия заготовок с направленной структурой.
Ключевые слова: установка направленной кристаллизации, жаропрочные деформируемые сплавы, керамическая форма.

Дорошенко В.С. Регулирующее охлаждение отливки в песчаной форме, откачанное путем фильтрации газообразного жидкого хладагента и движения частиц песка
При исследовании теплообмена между отливкой и кристаллизатором экспериментально определены скорости охлаждения цилиндрической отливки, находящейся внутри вакуумированного формовочного песка, при принудительном охлаждении отливки газообразным, откачкой жидкого хладагента и перемещением песчаных частиц, на основе которых разработан ряд способов. ускоренное охлаждение отливки.Показаны примеры использования этих методов для литья корпусов блоков цилиндров.
Ключевые слова: песчаная форма , теплопередача, V-процесс, литье по газу, охлаждение литья, хладагент.

Содержание

Кондратюк С.Е., Стас И.М. Характеристики разрушения сталей в зависимости от условий кристаллизации

Воронин Ю.Ф., Гребнев Ю.В. Определение условий снижения прочностных свойств отливки при воздействии на нее циклического нагружения

Белобров Ю.А., Карпенкова О.Л., Волокита В.Ю., Восковец В.Г. О проблемах использования фурановых технологий в производстве стальных отливок

Гудков И.Н., Жухарев Ю.В. Зависимость прочности сердечника от качества кварцевого песка

Зубрилин К.