Hb hrc таблица: Таблица твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

Содержание

Соотношение твердости стали по Бринеллю HB, Роквеллу HRC, Виккерсу HV

Таблица соответствия твердостей стали

Справочная таблица: Диаграмма преобразования твердости стали

Твердость по Бринеллю HB	Роквеллу HRC	Роквеллу HRB	Виккерсу HV	Н / мм²
800	72
780	71
760	70
752	69
745	68
746	67
735	66
711	65
695	64
681	63
658	62
642	61
627	60
613	59
601	58		746
592	57		727
572	56		694
552	55		649
534	54	120	589
513	53	119	567
504	52	118	549
486	51	118	531
469	50	117	505
468	49	117	497
456	48	116	490	1569
445	47	115	474	1520
430	46	115	458	1471
419	45	114	448	1447
415	44	114	438	1422
402	43	114	424	1390
388	42	113	406	1363
375	41	112	393	1314
373	40	111	388	1265
360	39	111	376	1236
348	38	110	361	1187
341	37	109	351	1157
331	36	109	342	1118
322	35	108	332	1089
314	34	108	320	1049
308	33	107	311	1035
300	32	107	303	1020
290	31	106	292	990
277	30	105	285	971
271	29	104	277	941
264	28	103	271	892
262	27	103	262	880
255	26	102	258	870
250	25	101	255	853
245	24	100	252	838
240	23	100	247	824
233	22	99	241	794
229	21	98	235	775
223	20	97	227	755
216	19	96	222	716
212	18	95	218	706
208	17	95	210	696
203	16	94	201	680
199	15	93	199	667
191	14	92	197	657
190	13	92	186	648
186	12	91	184	637
183	11	90	183	617
180	10	89	180	608
175	9	88	178	685
170	7	87	175	559
167	6	86	172	555
166	5	86	168	549
163	4	85	162	539
160	3	84	160	535
156	2	83	158	530
154	1	82	152	515
149		81	149	500
147		80	147	490
143		79	146	482
141		78	144	481
139		77	142	480
137		76	140	475
135		75	137	467
131		74	134	461
127		72	129	451
121		70	127	431
116		68	124	422
114		67	121	412
111		66	118	402
107		64	115	382
105		62	112	378
103		61	108	373
95		56	104
90		52	95
81		41	85
76		37	80
Brinell HB	Rockwell HRC	Rockwell HRB	Vickers HV	Н / мм²
3000кг 10мм шарик	150кг	100кг 1/16 » Шарик	Алмазная пирамидка 120кг	Предел прочности на разрыв (приблизительно)

*Так как различные виды испытаний на твердость не все измеряют ту же самую комбинацию свойств материала, преобразование из одной шкалы твердости в другую лишь приблизительный процесс. Из-за широкого диапазона изменения среди различных материалов, не представляется возможным констатировать доверительные границы для ошибок при помощи диаграммы преобразования.

d₁₀, мм	По Бринеллю HB	По Роквеллу			По Виккерсу HV	По Шору HSD
d₁₀, мм	По Бринеллю HB	HRA	HRC	HRB	По Виккерсу HV	По Шору HSD
2,30	712	85,1	66,4	—	1016	98,3
2,31	706	84,9	66,0	—	999	97,8
2,32	700	84,7	65,7	—	983	97,4
2,33	694	84,5	65,3	—	967	96,9
2,34	688	84,3	65,0	—	951	96,3
2,35	682	84,1	64,6	—	936	95,8
2,36	676	83,9	64,3	—	922	95,3
2,37	670	83,6	63,9	—	907	94,7
2,38	665	83,4	63,6	—	893	94,1
2,39	659	83,2	63,2	—	880	93,5
2,40	653	83,0	62,9	—	866	92,9
2,41	648	82,8	62,5	—	853	92,3
2,42	643	82,6	62,1	—	841	91,7
2,43	637	82,4	61,8	—	828	91,1
2,44	632	82,2	61,4	—	816	90,4
2,45	627	82,0	61,1	—	804	89,8
2,46	621	81,8	60,7	—	793	89,1
2,47	616	81,6	60,4	—	782	88,5
2,48	611	81,4	60,0	—	771	87,8
2,49	606	81,3	59,7	—	760	87,2
2,50	601	81,1	59,3	—	750	86,5
2,51	597	80,9	59,0	—	739	85,9
2,52	592	80,7	58,6	—	730	85,2
2,53	587	80,5	58,3	—	720	84,5
2,54	582	80,3	57,9	—	710	83,9
2,55	578	80,1	57,6	—	701	83,2
2,56	573	79,9	57,2	—	692	82. 6
2,57	569	79,7	56,9	—	683	81,9
2,58	564	79,6	56,5	—	675	81,3
2,59	560	79,4	56,2	—	666	80,6
2,60	555	79,2	55,8	—	658	80,0
2,61	551	79,0	55,5	—	650	79,3
2,62	547	78,8	55,1	—	643	78,7
2,63	542	78,6	54,8	—	635	78,0
2,64	538	78,5	54,5	—	627	77,4
2,65	534	78,3	54,1	—	620	76,8
2,66	530	78,1	53,8	—	613	76,2
2,67	526	77,9	53,5	—	606	75,6
2,68	522	77,7	53,1	—	599	74,9
2,69	518	77,6	52,8	—	593	74,3
2,70	514	77,4	52,5	—	586	73,7
2,71	510	77,2	52,2	—	580	73,2
2,72	506	77,0	51,8	—	574	72,6
2,73	503	76,9	51,5	—	568	72,0
2,74	499	76,7	51,2	—	562	71,4
2,75	495	76,5	50,9	—	556	70,9
2,76	492	76,4	50,6	—	550	70,3
2,77	488	76,2	50,3	—	544	69,8
2,78	484	76,0	50,0	—	539	69,2
2,79	481	75,8	49,7	—	534	68,7
2,80	477	75,7	49,4	—	528	68,1
2,81	474	75,5	49,1	—	523	67,6
2,82	470	75,4	48,8	—	518	67,1
2,83	467	75,2	48,5	—	513	66,6
2,84	464	75,0	48,2	—	508	66,1
2,85	460	74,9	47,9	—	504	65,6
2,86	457	74,7	47,6	—	499	65,1
2,87	454	74,6	47,3	—	494	64,6
2,88	451	74,4	47,0	—	490	64,1
2,89	447	74,2	46,8	—	485	63,7
2,90	444	74,1	46,5	—	481	63,2
2,91	441	73,9	46,2	—	477	62,7
2,92	438	73,8	45,9	—	473	62,3
2,93	435	73,6	45,7	—	468	61,8
2,94	432	73,5	45,4	—	464	61,4
2,95	429	73,3	45,1	—	460	61,0
2,96	426	73,2	44,9	—	456	60,5
2,97	423	73,0	44,6	—	453	60,1
2,98	420	72,9	44,4	—	449	59,7
2,99	417	72,7	44,1	—	445	59,3
3,00	415	72,6	43,8	—	441	58,9
3,01	412	72,4	43,6	—	438	58,5
3,02	409	72,3	43,3	—	434	58,1
3,03	406	72,2	43,1	—	431	57,7
3,04	403	72,0	42,9	—	427	57,3
3,05	401	71,9	42,6	—	424	56,9
3,06	398	71,8	42,4	—	420	56,5
3,07	395	71,6	42,1	—	417	56,2
3,08	393	71,5	41,9	—	414	56,8
3,09	390	71,3	41,7	—	411	55,4
3,10	388	71,2	41,4	—	408	55,1
3,11	385	71,1	41,2	—	404	54,7
3,12	383	71,0	40,9	—	401	54,4
3,13	380	70,8	40,7	—	398	54,0
3,14	378	70,7	40,5	—	395	53,7
3,15	375	70,6	40,3	—	392	53,3
3,16	373	70,4	40,0	—	389	53,0
3,17	370	70,3	39,8	—	386	52,7
3,18	368	70,2	39,6	—	384	52,3
3,19	366	70,1	39,3	—	381	52,0
3,20	363	70,0	39,1	—	378	51,7
3,21	361	69,8	38,9	—	375	51,4
3,22	359	69,7	38,7	—	372	51,1
3,23	356	69,6	38,5	—	370	50,8
3,24	354	69,5	38,2	—	367	50,4
3,25	352	69,4	38,0	—	364	50,1
3,26	350	69,2	37,8	—	362	49,8
3,27	347	69,1	37,6	—	359	49,5
3,28	345	69,0	37,4	—	357	49,2
3,29	343	68,9	37,1	—	354	48,9
3,30	341	68,8	36,9	—	352	48,6
3,31	339	68,7	36,7	—	349	48,4
3,32	337	68,6	36,5	—	347	48,1
3,33	335	68,5	36,3	—	344	47,8
3,34	333	68,4	36,0	—	342	47,5
3,35	331	68,2	35,8	—	340	47,2
3,36	329	68,1	35,6	—	337	46,9
3,37	327	68,0	35,4	—	335	46,6
3,38	325	67,9	35,2	—	333	46,4
3,39	323	67,8	34,9	—	331	46,1
3,40	321	67,7	34,7	—	328	45,8
3,41	319	67,6	34,5	—	326	45,5
3,42	317	67,5	34,3	—	324	45,3
3,43	315	67,4	34,1	—	322	45,0
3,44	313	67,3	33,8	—	320	44,7
3,45	311	67,2	33,6	—	317	44,5
3,46	309	67,1	33,4	—	315	44,2
3,47	307	67,0	33,2	—	313	44,0
3,48	306	66,9	33,0	—	311	43,7
3,49	304	66,8	32,7	—	309	43,4
3,50	302	66,7	32,5	—	307	43,2
3,51	300	66,6	32,3	—	305	42,9
3,52	298	66,5	32,1	—	303	42,7
3,53	297	66,4	31,9	—	301	42,4
3,54	295	66,3	31,6	—	299	42,2
3,55	293	66,2	31,4	—	298	41,9
3,56	292	66,1	31,2	—	296	41,7
3,57	290	66,0	31,0	—	294	41,4
3,58	288	65,9	30,8	—	292	41,2
3,59	287	65,8	30,5	—	290	40,9
3,60	285	65,7	30,3	—	288	40,7
3,61	283	65,6	30,1	—	286	40,5
3,62	282	65,5	29,9	—	285	40,2
3,63	280	65,5	29,7	—	283	40,0
3,64	278	65,4	29,4	—	281	39,7
3,65	277	65,3	29,2	—	280	39,5
3,66	275	65,2	29,0	—	278	39,3
3,67	274	65,1	28,8	—	276	39,1
3,68	272	65,0	28,6	—	274	38,8
3,69	271	64,9	28,3	—	273	38,6
3,70	269	64,8	28,1	—	271	38,4
3,71	268	64,7	27,9	—	270	38,1
3,72	266	64,6	27,7	—	268	37,9
3,73	265	64,5	27,5	—	266	37,7
3,74	263	64,4	27,3	—	265	37,5
3,75	262	64,3	27,1	—	263	37,3
3,76	260	64,2	26,8	—	262	37,1
3,77	259	64,1	26,6	—	260	36,8
3,78	257	64,0	26,4	—	259	36,6
3,79	256	63,9	26,2	—	257	36,4
3,80	255	63,8	26,0	—	256	36,2
3,81	253	63,7	25,8	—	254	36,0
3,82	252	63,6	25,6	—	253	35,8
3,83	251	63,5	25,4	—	251	35,6
3,84	249	63,4	25,2	—	250	35,4
3,85	248	63,3	25,0	—	249	35,2
3,86	246	63,2	24,8	—	247	35,0
3,87	245	63,1	24,6	—	246	34,8
3,88	244	63,0	24,4	100,0	244	34,6
3,89	243	62,9	24,2	99,9	243	34,4
3,90	241	62,8	24,0	99,8	242	34,2
3,91	240	62,7	23,8	99,6	240	34,1
3,92	239	62,6	23,6	99,5	239	33,9
3,93	237	62,5	23,4	99,3	238	33,7
3,94	236	62,4	23,2	99,2	237	33,5
3,95	235	62,3	23,0	99,0	235	33,3
3,96	234	62,2	22,8	98,9	234	33,1
3,97	232	62,1	22,6	98,7	233	33,0
3,98	231	62,0	22,4	98,6	231	32,8
3,99	230	61,9	22,2	98,4	230	32,6
4,00	229	61,8	22,0	98,2	229	32,5
4,01	228	61,7	21,8	98,1	228	32,3
4,02	226	61,6	21,6	97,9	227	32,1
4,03	225	61,5	21,5	97,7	225	32,0
4,04	224	61,4	21,3	97,6	224	31,8
4,05	223	61,3	21,1	97,4	223	31,6
4,06	222	61,1	20,9	97,2	222	31,5
4,07	221	61,0	20,7	97,0	221	31,3
4,08	219	60,9	20,5	96,9	219	31,2
4,09	218	60,8	20,3	96,7	218	31,0
4,10	217	60,7	20,1	96,5	217	30,9
4,11	216	60,6	19,9	96,3	216	30,7
4,12	215	60,5	19,7	96,1	215	30,6
4,13	214	60,4	19,5	95,9	214	30,4
4,14	213	60,3	19,2	95,7	213	30,3
4,15	212	60,1	19,0	95,5	212	30,1
4,16	211	60,0	18,8	95,4	211	30,0
4,17	210	59,9	18,6	95,2	209	29,8
4,18	209	59,8	18,3	95,0	208	29,7
4,19	208	59,7	18,1	94,8	207	29,6
4,20	206	59,6	17,9	94,6	206	29,4
4,21	205	59,4	—	94,4	205	29,3
4,22	204	59,3	—	94,2	204	29,2
4,23	203	59,2	—	94,0	203	29,0
4,24	202	59,1	—	93,8	202	28,9
4,25	201	59,0	—	93,6	201	28,8
4,26	200	58,8	—	93,4	200	28,6
4,27	199	58,7	—	93,2	199	28,5
4,28	198	58,6	—	93,0	198	28,4
4,29	197	58,5	—	92,8	197	28,3
4,30	197	58,4	—	92,6	196	28,1
4,31	196	58,2	—	92,4	195	28,0
4,32	195	58,1	—	92,2	194	27,9
4,33	194	58,0	—	92,0	193	27,8
4,34	193	57,9	—	91,8	192	27,6
4,35	192	57,7	—	91,6	191	27,5
4,36	191	57,6	—	91,3	190	27,4
4,37	190	57,5	—	91,1	189	27,3
4,38	189	57,4	—	90,9	188	27,2
4,39	188	57,2	—	90,7	187	27,0
4,40	187	57,1	—	90,5	186	26,9
4,41	186	57,0	—	90,3	185	26,8
4,42	185	56,9	—	90,1	184	26,7
4,43	185	56,8	—	89,9	183	26,6
4,44	184	56,6	—	89,7	183	26,4
4,45	183	56,5	—	89,5	182	26,3
4,46	182	56,4	—	89,3	181	26,2
4,47	181	56,3	—	89,1	180	26,1
4,48	180	56,1	—	88,8	179	26,0
4,49	179	56,0	—	88,6	178	25,8
4,50	179	55,9	—	88,4	177	25,7
4,51	178	55,8	—	88,2	176	25,6
4,52	177	55,6	—	88,0	175	25,5
4,53	176	55,5	—	87,8	175	25,3
4,54	175	55,4	—	87,6	174	25,2
4,55	174	55. 3	—	87,4	173	25,1
4,56	174	55,1	—	87,1	172	25,0
4,57	173	55,0	—	86,9	171	24,9
4,58	172	54,9	—	86,7	171	24,7
4,59	171	54,8	—	86,5	170	24,6
4,60	170	54,6	—	86,3	169	24,5
4,61	170	54,5	—	86,1	168	24,4
4,62	169	54,4	—	85,9	167	24,2
4,63	168	54,3	—	85,6	167	24,1
4,64	167	54,1	—	85,4	166	24,0
4,65	167	54,0	—	85,2	165	23,9
4,66	166	53,9	—	85,0	164	23,7
4,67	165	53,8	—	84,8	164	23,6
4,68	164	53,6	—	84,6	163	23,5
4,69	164	53,5	—	84,3	162	23,4
4,70	163	53,4	—	84,1	162	23,2
4,71	162	53,3	—	83,9	161	23,1
4,72	161	53,2	—	83,7	160	23,0
4,73	161	53,0	—	83,5	160	22,9
4,74	160	52,9	—	83,2	159	22,7
4,75	159	52,8	—	83,0	158	22,6
4,76	158	52,7	—	82,8	158	22,5
4,77	158	52,6	—	82,6	157	22,4
4,78	157	52,4	—	82,4	156	22,3
4,79	156	52,3	—	82,1	156	22,1
4,80	156	52,2	—	81,9	155	22,0
4,81	155	52,1	—	81,7	154	21,9
4,82	154	52,0	—	81,5	154	21,8
4,83	154	51,8	—	81,3	153	21,7
4,84	153	51,7	—	81,0	153	21,6
4,85	152	51,6	—	80,8	152	21,5
4,86	152	51,5	—	80,6	151	21,4
4,87	151	51,3	—	80,4	151	21,3
4,88	150	51,2	—	80,1	150	21,2
4,89	150	51,1	—	79,9	150	21,1
4,90	149	51,0	—	79,7	149	21,0
4,91	148	50,9	—	79,5	148	21,0
4,92	148	50,7	—	79,2	148	20,9
4,93	147	50,6	—	79,0	147	20,8
4,94	146	50,5	—	78,8	146	20,8
4,95	146	50,4	—	78,6	146	20,7
4,96	145	50,2	—	78,3	145	20,7
4,97	144	50,1	—	78,1	144	20,7
4,98	144	50,0	—	77,9	144	20,6
4,99	143	49,8	—	77,6	143	20,6
5,00	143	—	—	77,4	143	20,6
5,01	142	—	—	77,2	142	—
5,02	141	—	—	77,0	141	—
5,03	141	—	—	76,7	141	—
5,04	140	—	—	76,5	140	—
5,05	140	—	—	76,3	140	—
5,06	139	—	—	76. 0	139	—
5,07	138	—	—	75,8	138	—
5,08	138	—	—	75,6	138	—
5,09	137	—	—	75,3	137	—
5,10	137	—	—	75,1	137	—
5,11	136	—	—	74,8	136	—
5,12	136	—	—	74,6	136	—
5,13	135	—	—	74,4	135	—
5,14	134	—	—	74,1	134	—
5,15	134	—	—	73,9	134	—
5,16	133	—	—	73,7	133	—
5,17	133	—	—	73,4	133	—
5,18	132	—	—	73,2	132	—
5,19	132	—	—	72,9	132	—
5,20	131	—	—	72,7	131	—
5,21	131	—	—	72,4	131	—
5,22	130	—	—	72,2	130	—
5,23	129	—	—	72,0	129	—
5,24	129	—	—	71,7	129	—
5,25	128	—	—	71,5	128	—
5,26	128	—	—	71,2	128	—
5,27	127	—	—	71,0	127	—
5,28	127	—	—	70,7	127	—
5,29	126	—	—	70,5	126	—
5,30	126	—	—	70,2	126	—
5,31	125	—	—	70,0	125	—
5,32	125	—	—	69,7	125	—
5,33	124	—	—	69,5	124	—
5,34	124	—	—	69,2	124	—
5,35	123	—	—	69,0	123	—
5,36	123	—	—	68,7	123	—
5,37	122	—	—	68,5	122	—
5,38	122	—	—	68,2	122	—
5,39	121	—	—	68,0	121	—
5,40	121	—	—	67,7	121	—
5,41	120	—	—	67,5	120	—
5,42	120	—	—	67,2	120	—
5,43	119	—	—	67,0	119	—
5,44	119	—	—	66,7	119	—
5,45	118	—	—	66,4	118	—
5,46	118	—	—	66,2	118	—
5,47	117	—	—	65,9	117	—
5,48	117	—	—	65,7	117	—
5,49	116	—	—	65,4	116	—
5,50	116	—	—	65,2	116	—
5,51	115	—	—	64,9	115	—
5,52	115	—	—	64,6	115	—
5,53	115	—	—	64,4	115	—
5,54	114	—	—	64,1	114	—
5,55	114	—	—	63,9	114	—
5,56	113	—	—	63,6	113	—
5,57	113	—	—	63,3	113	—
5,58	112	—	—	63,1	112	—
5,59	112	—	—	62,8	112	—
5,60	111	—	—	62,6	111	—
5,61	111	—	—	62,3	111	—
5,62	111	—	—	62,0	111	—
5,63	110	—	—	61,8	110	—
5,64	110	—	—	61,5	110	—
5,65	109	—	—	61,2	109	—
5,66	109	—	—	61,0	109	—
5,67	108	—	—	60,7	108	—
5,68	108	—	—	60,5	108	—
5,69	108	—	—	60,2	108	—
5,70	107	—	—	59,9	107	—
5,71	107	—	—	59,7	107	—
5,72	106	—	—	59,4	106	—
5,73	106	—	—	59,1	106	—
5,74	105	—	—	58,9	105	—
5,75	105	—	—	58,6	105	—
5,76	105	—	—	58,3	105	—
5,77	104	—	—	58,1	104	—
5,78	104	—	—	57,8	104	—
5,79	103	—	—	57,5	103	—
5,80	103	—	—	57,3	103	—
5,81	103	—	—	57,0	103	—
5,82	102	—	—	56,8	102	—
5,83	102	—	—	56,5	102	—
5,84	101	—	—	56,2	101	—
5,85	101	—	—	56,0	101	—
5,86	101	—	—	55,7	101	—
5,87	100	—	—	55,4	100	—
5,88	100	—	—	55,2	100	—
5,89	100	—	—	54,9	100	—
5,90	99	—	—	54,6	—	—
5,91	99	—	—	54,4	—	—
5,92	98	—	—	54,1	—	—
5,93	98	—	—	53,9	—	—
5,94	98	—	—	53,6	—	—
5,95	97	—	—	53,3	—	—
5,96	97	—	—	53,1	—	—
5,97	97	—	—	52,8	—	—
5,98	96	—	—	52,5	—	—
5,99	96	—	—	52,3	—	—
6,00	95	—	—	52,0	—	—
6,01	95	—	—	51,8	—	—
6,02	95	—	—	51,5	—	—
6,03	94	—	—	51,2	—	—
6,04	94	—	—	51,0	—	—
6,05	94	—	—	50,7	—	—
6,06	93	—	—	50,5	—	—
6,07	93	—	—	50,2	—	—
6,08	93	—	—	50,0	—	—
6,09	92	—	—	49,7	—	—
6,10	92	—	—	49,4	—	—
6,11	92	—	—	49,2	—	—
6,12	91	—	—	48,9	—	—
6,13	91	—	—	48,7	—	—
6,14	91	—	—	48,4	—	—
6,15	90	—	—	48,2	—	—
6,16	90	—	—	47,9	—	—
6,17	90	—	—	47,7	—	—
6,18	89	—	—	47,4	—	—
6,19	89	—	—	47,2	—	—
6,20	89	—	—	46,9	—	—
6,21	88	—	—	46,7	—	—
6,22	88	—	—	46,4	—	—
6,23	88	—	—	46,2	—	—
6,24	87	—	—	45,9	—	—
6,25	87	—	—	45,7	—	—
6,26	87	—	—	45,4	—	—
6,27	86	—	—	45,2	—	—
6,28	86	—	—	44,9	—	—
6,29	86	—	—	44,7	—	—
6,30	85	—	—	44,4	—	—
6,31	85	—	—	44,2	—	—
6,32	85	—	—	43,9	—	—
6,33	85	—	—	43,7	—	—
6,34	84	—	—	43,5	—	—
6,35	84	—	—	43,2	—	—
6,36	84	—	—	43,0	—	—
6,37	83	—	—	42,7	—	—
6,38	83	—	—	42,5	—	—
6,39	83	—	—	42,2	—	—
6,40	82	—	—	42,0	—	—
6,41	82	—	—	41,8	—	—
6,42	82	—	—	41,5	—	—
6,43	82	—	—	41,3	—	—
6,44	81	—	—	41,0	—	—
6,45	81	—	—	40,8	—	—
6,46	81	—	—	40,6	—	—
6,47	80	—	—	40,3	—	—
6,48	80	—	—	40,1	—	—
6,49	80	—	—	39,8	—	—
6,50	80	—	—	39,6	—	—
6,51	79	—	—	39,4	—	—
6,52	79	—	—	39,1	—	—
6,53	79	—	—	38,9	—	—
6,54	79	—	—	38,6	—	—
6,55	78	—	—	38,4	—	—
6,56	78	—	—	38,1	—	—
6,57	78	—	—	37,9	—	—
6,58	78	—	—	37,7	—	—
6,59	77	—	—	37,4	—	—
6,60	77	—	—	37,2	—	—
6,61	77	—	—	36,9	—	—
6,62	77	—	—	36,7	—	—
6,63	76	—	—	36,4	—	—
6,64	76	—	—	36,2	—	—
6,65	76	—	—	35,9	—	—
6,66	76	—	—	35,7	—	—
6,67	75	—	—	35,4	—	—
6,68	75	—	—	35,2	—	—
6,69	75	—	—	34,9	—	—
6,70	75	—	—	34,7	—	—

Определение твердости по методу Бринелля. Метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.

Метод Роквелла (HR) основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой. В качестве наконечников для материалов с твердостью до 450 HR используют стальной шарик. В этом случае твердость обозначают как HRB. При использовании алмазного конуса твердость обозначают как HRA или HRC (в зависимости от нагрузки).

Твердость по методу Виккерса (HV) определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды. При испытании измеряют отпечаток с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.

Метод Шора. Сущность данного метода состоит в определении твердости материала образца по высоте отскакивания бойка, падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.

Виккерс HV	Бринелль HB	Роквелл HRB	σ_B, МПа	Виккерс HV	Бринелль HB	Роквелл HRC	σ_B, МПа
100	100	52,4	333	245	245	21,2	815
105	105	57,5	350	250	250	22,1	835
110	110	60,9	362	255	255	23,0	855
115	115	64,1	382	260	260	23,9	865
120	120	67,0	402	265	265	24,8	880
125	125	69,8	410	270	270	25,6	900
130	130	72,4	430	275	275	26,4	910
135	135	74,7	450	280	280	27,2	930
140	140	76,6	470	285	285	28,0	950
145	145	78,3	480	290	290	28,8	970
150	150	79,9	500	295	295	29,5	980
155	155	81,4	520	300	300	30,2	1000
160	160	82,8	530	310	310	31,6	1030
165	165	84,2	550	320	319	33,0	1060
170	170	85,6	565	330	328	34,2	1090
175	175	87,0	580	340	336	35,3	1120
180	180	88,3	600	350	344	36,3	1150
185	185	89,5	620	360	352	37,2	1180
190	190	90,6	640	370	360	38,1	1200
195	195	91,7	650	380	368	38,9	1230
200	200	92,8	665	390	376	39,7	1260
205	205	93,8	685	400	384	40,5	1290
210	210	94,8	695	410	392	41,3	1305
215	215	95,7	715	420	400	42,1	1335
220	220	96,6	735	430	408	42,9	1365
225	225	97,5	745	440	416	43,7	1385
230	230	98,4	765	450	425	44,5	1410
235	235	99,2	785	460	434	45,3	1440
240	240	100,0	795	470	443	46,1	1480

Виккерс HV	Роквелл HRC	Виккерс HV	Роквелл HRC	Виккерс HV	Роквелл HRC	Виккерс HV	Роквелл HRC
490	47,5	600	54,2	720	60,2	840	65,1
500	48,2	620	55,4	740	61,1	860	65,8
520	49,6	640	56,5	760	62,0	880	66,4
540	50,8	660	57,5	780	62,8	900	67,0
560	52,0	680	58,4	800	63,6	1114	69,0
580	53,1	700	59,3	820	64,3	1220	72,0

Существующие методы измерения твёрдости не отражают целиком какого-нибудь одного определённого фундаментального свойства материалов, поэтому не существует прямой взаимосвязи между разными шкалами и методами, но существуют приближенные таблицы, связывающие шкалы отдельных методов для определённых групп и категорий материалов. Данные таблицы построены только по результатам экспериментальных тестов и не существует теорий, позволяющих расчётным методом перейти от одного способа определения твёрдости к другому. Конкретный способ определения твёрдости выбирается исходя из свойств объекта, нормативных предписаний, имеющихся приборов и других факторов.

Преобразованные значения твердости для нелегированной и низколегированной стали, а также литой стали в соответствии со стандартом DIN EN ISO 18265 приведены ниже.

Предел прочности при растяжении, МПа	Твердость по Виккерсу HV10	Твердость по Бринеллю HB*	Твердость по Роквеллу
Предел прочности при растяжении, МПа	Твердость по Виккерсу HV10	Твердость по Бринеллю HB*	HRB	HRF	HRC	HRA	HRD	HR15N	HR30N	HR45N
255	80	76,0	—	—	—	—	—	—	—	—
270	85	80,7	41,0	—	—	—	—	—	—	—
285	90	85,5	48,0	82,6	—	—	—	—	—	—
305	95	90,2	52,0	—	—	—	—	—	—	—
320	100	95,0	56,2	87,0	—	—	—	—	—	—
335	105	99,8	—	—	—	—	—	—	—	—
350	110	105	62,3	90,5	—	—	—	—	—	—
370	115	109	—	—	—	—	—	—	—	—
385	120	114	66,7	93,6	—	—	—	—	—	—
400	125	119	—	—	—	—	—	—	—	—
415	130	124	71,2	96,4	—	—	—	—	—	—
430	135	128	—	—	—	—	—	—	—	—
450	140	133	75,0	99,0	—	—	—	—	—	—
465	145	138	—	—	—	—	—	—	—	—
480	150	143	78,7	(101,4)	—	—	—	—	—	—
495	155	147	—	—	—	—	—	—	—	—
510	160	152	81,7	(103,6)	—	—	—	—	—	—
530	165	156	—	—	—	—	—	—	—	—
545	170	162	85,0	(105,5)	—	—	—	—	—	—
560	175	166	—	—	—	—	—	—	—	—
575	180	171	87,1	(107,2)	—	—	—	—	—	—
595	185	176	—	—	—	—	—	—	—	—
610	190	181	89,5	(108,7)	—	—	—	—	—	—
625	195	185	—	—	—	—	—	—	—	—
640	200	190	91,5	(110,1)	—	—	—	—	—	—
660	205	195	92,5	—	—	—	—	—	—	—
675	210	199	93,5	(111,3)	—	—	—	—	—	—
690	215	204	94,0	—	—	—	—	—	—	—
705	220	209	95,0	(112,4)	—	—	—	—	—	—
720	225	214	96,0	—	—	—	—	—	—	—
740	230	219	96,7	(113,4)	—	—	—	—	—	—
755	235	223	—	—	—	—	—	—	—	—
770	240	228	98,1	(114,3)	20,3	60,7	40,3	(69,6)	(41,7)	(19,9)
785	245	223	—	—	21,3	61,2	41,1	70,1	42,5	21,1
800	250	238	99,5	(115,1)	22,2	61,6	41,7	70,6	43,4	22,2
820	255	242	—	—	23,1	62,0	42,2	71,1	44,2	23,2
835	260	247	(101)	—	24,0	62,4	43,1	71,6	45,0	24,3
850	265	252	—	—	24,8	62,7	43,7	72,1	45,7	25,2
865	270	257	(102)	—	25,6	63,1	44,3	72,6	46,4	26,2
880	275	261	—	—	26,4	63,5	44,9	73,0	47,2	27,1
900	280	266	(104)	—	27,1	63,8	45,3	73,4	47,8	27,9
915	285	271	—	—	27,8	64,2	46,0	73,8	48,4	28,7
930	290	276	(105)	—	28,5	64,5	46,5	74,2	49,0	29,5
950	295	280	—	—	29,2	64,8	47,1	74,6	49,7	30,4
965	300	285	—	—	29,8	65,2	47,5	74,9	50,2	31,1
995	310	295	—	—	31,0	65,8	48,4	75,6	51,3	32,5
1030	320	304	—	—	32,2	66,4	49,4	76,2	52,3	33,9
1060	330	314	—	—	33,3	67,0	50,2	76,8	53,6	35,2
1095	340	323	—	—	34,4	67,6	51,1	77,4	54,4	36,5
1125	350	333	—	—	35,5	68,1	51,9	78,0	55,4	37,8
1155	360	342	—	—	36,6	68,7	52,8	78,6	56,4	39,1
1190	370	352	—	—	37,7	69,2	53,6	79,2	57,4	40,4
1220	380	361	—	—	38,8	69,8	54,4	79,8	58,4	41,7
1255	390	371	—	—	39,8	70,3	55,3	80,3	59,3	42,9
1290	400	380	—	—	40,8	70,8	56,0	80,8	60,2	44,1
1350	420	399	—	—	42,7	71,8	57,5	81,8	61,9	46,4
1385	430	409	—	—	43,6	72,3	58,2	82,3	62,7	47,4
1420	440	418	—	—	44,5	72,8	58,8	82,8	63,5	48,4
1455	450	428	—	—	45,3	73,5	59,4	83,2	64,3	49,4
1485	460	437	—	—	46,1	73,6	60,1	83,6	64,9	50,4
1520	470	447	—	—	46,9	74,1	60,7	83,9	65,7	51,3
1555	480	456	—	—	47,7	74,5	61,3	84,3	66,4	52,2
1595	490	466	—	—	48,4	74,9	61,6	84,7	67,1	53,1
1630	500	475	—	—	49,1	75,3	62,2	85,0	67,7	53,9
1665	510	485	—	—	49,8	75,7	62,9	85,4	68,3	54,7
1700	520	494	—	—	50,5	76,1	63,5	85,7	69,0	55,6
1740	530	504	—	—	51,1	76,4	63,9	86,0	69,5	56,2
1775	540	513	—	—	51,7	76,7	64,4	86,3	70,0	57,0
1810	550	523	—	—	52,3	77,0	64,8	86,6	70,5	57,8
1845	560	532	—	—	53,0	77,4	65,4	86,9	71,2	58,6
1880	570	542	—	—	53,6	77,8	65,8	87,2	71,7	59,3
1920	580	551	—	—	54,1	78,0	66,2	87,5	72,1	59,9
1955	590	561	—	—	54,7	78,4	66,7	87,8	72,7	60,5
1995	600	570	—	—	55,2	78,6	67,0	88,0	73,2	61,2
2030	610	580	—	—	55,7	78,9	67,5	88,2	73,7	61,7
2070	620	589	—	—	56,3	79,2	67,9	88,5	74,2	62,4
2105	630	599	—	—	56,8	79,5	68,3	88,8	74,6	63,0
2145	640	608	—	—	57,3	79,8	68,7	89,0	75,1	63,5
2180	650	618	—	—	57,8	80,0	69,0	89,2	75,5	64,1
—	660	—	—	—	58,3	80,3	69,4	89,5	75,9	64,7
—	670	—	—	—	58,8	80,6	69,8	89,7	76,4	65,3
—	680	—	—	—	59,2	80,8	70,1	89,8	76,8	65,7
—	690	—	—	—	59,7	81,1	70,5	90,1	77,2	66,2
—	700	—	—	—	60,1	81,3	70,8	90,3	77,6	66,7
—	720	—	—	—	61,0	81,8	71,5	90,7	78,4	67,7
—	740	—	—	—	61,8	82,2	72,1	91,0	79,1	68,6
—	760	—	—	—	62,5	82,6	72,6	91,2	79,7	69,4
—	780	—	—	—	63,3	83,0	73,3	91,5	80,4	70,2
—	800	—	—	—	64,0	83,4	73,8	91,8	81,1	71,0
—	820	—	—	—	64,7	83,8	74,3	92,1	81,7	71,8
—	840	—	—	—	65,3	84,1	74,8	92,3	82,2	72,2
—	860	—	—	—	65,9	84,4	75,3	92,5	82,7	73,1
—	880	—	—	—	66,4	84,7	75,7	92,7	83,1	73,6
—	900	—	—	—	67,0	85,0	76,1	92,9	83,6	74,2
—	920	—	—	—	67,5	85,3	76,5	93,0	84,0	74,8
—	940	—	—	—	68,0	85,6	76,9	93,2	84,4	75,4

*Значения твердости по Бринеллю до 450 НВ были получены с использованием индентора со стальным шариком, а значения выше указанного — с использованием индентора с шариком из карбида вольфрама.

ПРИМЕЧАНИЕ: цифры в скобках — это значения твердости, которые находятся вне области определения стандартного метода измерения твердости, но на практике нередко используются в качестве приближенных значений.

Лидеры продаж

Шаблон Красовского УШК-1

Эталоны чувствительности канавочные

Услуги лаборатории неразрушающего контроля

Комплект ВИК «Сварщик»

Комплект ВИК «Энергетик»

Учебные плакаты по неразрушающему контролю

Фотоальбом дефектов основного металла

Комплект ВИК «Поверенный»

Гель для УЗК «Сигнал-1»

Универсальный шаблон сварщика УШС-3

Альбом радиографических снимков

Магнитный прижим П-образный

ОПРОС:
Какое оборудование кроме НК вас интересует:

По Роквеллу			По Бринеллю		По Виккерсу (HV)	По Шору
HRC	HRA	HRB	Диаметр отпечатка	HB	По Виккерсу (HV)	По Шору
65	84,5	—	2,34	688	940	96
64	83,5	—	2,37	670	912	94
63	83	—	2,39	659	867	93
62	82,5	—	2,42	643	846	92
61	82	—	2,45	627	818	91
60	81,5	—	2,47	616	—	—
59	81	—	2,5	601	756	86
58	80,5	—	2,54	582	704	83
57	80	—	2,56	573	693	—
56	79	—	2,6	555	653	79,5
55	79	—	2,61	551	644	—
54	78,5	—	2,65	534	618	76,5
53	78	—	2,68	522	594	—
52	77,5	—	2,71	510	578	—
51	76	—	2,75	495	56	71
50	76	—	2,76	492	549	—
49	76	—	2,81	474	528	—
48	75	—	2,85	461	509	65,5
47	74	—	2,9	444	484	63,5
46	73,5	—	2,93	435	469	—
45	73	—	2,95	429	461	61,5
44	73	—	3	415	442	59,5
42	72	—	3,06	398	419	—
40	71	—	3,14	378	395	54
38	69	—	3,24	354	366	50
36	68	—	3,34	333	342	—
34	67	—	3,44	313	319	44
32	67	—	3,52	298	302	—
30	66	—	3,6	285	288	40,5
28	65	—	3,7	269	271	38,5
26	64	—	3,8	255	256	36,5
24	63	100	3,9	241	242	34,5
22	62	98	4	229	229	32,5
20	61	97	4,1	217	217	31
18	60	95	4,2	207	206	29,5
—	59	93	4,26	200	199	—
—	58	—	4,34	193	192	27,5
—	57	91	4,4	187	186	27
—	56	89	4,48	180	179	25

Машиностроительные детали и механизмы, а еще инструменты, предназначающиеся для их обработки, обладают набором механических параметров. Большую роль среди параметров играет твердость. Твердость металлов воочию показывает:

Твердость материала – это устойчивость к разрушению при внедрении во слой находящийся с внешней стороны более твёрдого материала. Иначе говоря способность к сопротивлению деформирующим стараниям (упругой или пластической деформации).

После влияния индентора на поверхности испытуемого образца или детали остается отпечаток, по размерам которого устанавливается твердость. В работе применяются кинематические, динамические, статические способы измерения твердости.

В основе кинематического метода лежит составление диаграммы на основе регулярно регистрирующихся показаний, которые изменяются по мере вдавливания инструмента в образец. Тут прослеживается кинематика всего процесса, а не только финального результата.

Динамический метод состоит в следующем. Инструмент для измерений действует на деталь. Обратная реакция позволяет высчитать затраченную кинетическую энергию. Этот способ дает возможность проводить тестирование на твердость не только поверхности, но и некоторого объема металла.

Статические методы – это неразрушающие способы, разрешающие определить свойства металлов. Методы базируются на плавном вдавливании и следующей выдержке в течение определенного времени. Параметры регламентируются методиками и стандартами.

Твердость по Бринеллю устанавливается вдавливанием закаленного, отполированного шарика из шарикоподшипниковой стали ШХ15. Окружность шарика зависит от испытуемого материала. Для твёрдых материалов – все разновидности сталей и чугунов – 10 мм, для более мягких – 1 – 2 — 2,5 — 5 мм. Достаточная нагрузка, прилагаемая к шарику:

Твердость по Роквеллу устанавливается при помощи разницы приложенных нагрузок к детали. Сначала прикладывается подготовительная нагрузка, а потом общая, при которой происходит внедрение индентора в образец и выдержка.

Мерная единица твердости – это условные единицы. В большинстве случаев считают, что единица — это величина осевого перемещения конуса, равная 2 мкм. Обозначение твердости отмечается тремя буквами HR (А, В, С) и числовым значением. Третья буква в маркировке означает шкалу.

Вид шкалы	Инструмент	Прилагаемая нагрузка, кгс
А	Конус из алмаза, угол вершины которого 120°	50-60
В	Шарик 1/16 дюйма	90-100
С	Конус из алмаза, угол вершины которого 120°	140-150

Измерению твердости по Виккерсу подвержены изделия маленькой толщины или детали, имеющие тонкий, твёрдый верхний слой. В качестве клинка применяется правильная четырехгранная пирамида угол при вершине, которой составляет 136°. Отображение значений твердости выглядит так: 220 HV.

К определению микротвердости прибегают, когда нужно получить значения небольших деталей, тонкого покрытия или индивидуальной структуры сплава. Измерение делают путем измерения отпечатка наконечника конкретной формы. Обозначение значения выглядит так:

Измерение значения твердости проходит на готовых деталях, отправляющихся на сборку. Контроль изготавливается на соответствие чертежу и процессу технологии. На все главные материалы уже составлены таблицы значений твердости как в исходном состоянии, так и после термообработки.

HB	HV	HRC	HRA	HSD
228	240	20	60.7	36
260	275	24	62.5	40
280	295	29	65	44
320	340	34.5	67.5	49
360	380	39	70	54
415	440	44. 5	73	61
450	480	47	74.5	64
480	520	50	76	68
500	540	52	77	73
535	580	54	78	78

Метод определения твердости по Бринеллю был первым, стандартизованным в материаловедении. Принцип проверки образцов описан выше. На него действует ГОСТ 9012. Однако можно определить значение по формуле, если точно померять отпечаток на образце:

d – окружность отпечатка, мм.
Шарик выбирается относительно толщины образца. Нагрузку высчитуют заранее из принятых норм для соответствующих материалов:
сплавы из железа — 30D 2 ;
медь и ее сплавы — 10D 2 ;
баббиты, свинцовые бронзы — 2,5D 2 .

Померять твердость по Моосу металлов и сплавов можно царапанием. Моос в свое время предложил делать царапины более твёрдым минералом по поверхности предмета. Он разложил знаменитые минералы по твердости на 10 позиций. Первую занимает тальк, а последнюю алмаз.

После измерения по одной методике перевод в иную систему очень условен. Четкие значения есть только по соотношению твердости по Бринеллю и Роквеллу, так как машиностроительные предприятия их широко используют. Зависимость можно проследить при изменении диаметра шарика.

d, мм	HB	HRA	HRC	HRB
2,3	712	85,1	66,4	—
2,5	601	81,1	59,3	—
3,0	415	72,6	43,8	—
3,5	302	66,7	32,5	—
4,0	229	61,8	22	98,2
5,0	143	—	—	77,4
5,2	131	—	—	72,4

Rm	Brinell	Vickers	Rockwell
[N/mm2]	[HB]	[HV 30]	[HRB]	[HRC]
370 385 400	109 114 119	115 120 125	66,7
415 430 450	124 128 133	130 135 140	71,2 75
465 480 495	138 143 147	145 150 155	78,7
510 530 545	152 156 162	160 165 170	81,7 85
560 575 595	166 171 176	175 180 185	87,1
610 625 640	181 185 190	190 195 200	89,5 91,5
660 675 690	195 199 204	205 210 215	92,5 93,5 94
705 720 740	209 214 219	220 225 230	95 96 96,7
755 770 785	223 228 233	235 240 245	98,1	20,3 21,3
800 820 835	238 242 247	250 255 260	99,5 101	22,2 23,1 24
850 865 880	252 257 261	265 270 275	102	24,8 25,6 26,4
900 915 930	266 271 276	280 285 290	104 105	27,1 27,8 28,5
950 965 995	280 285 295	295 300 310		29,2 29,8 31
1030 1060 1095	304 314 323	320 330 340		32,2 33,3 34,4
1125 1155 1190	333 342 352	350 360 370		35,5 36,6 37,7
1220 1255 1290	361 371 380	380 390 400		38,8 39,8 40,8
1320 1350 1385	390 399 409	410 420 430		41,8 42,7 43,6
1420 1455 1485	418 428 437	440 450 460		44,5 45,3 46,1
1520 1555 1630	447 456 475	470 480 500		46,9 47,7 49,1
1700 1775 1845	494 513 532	520 540 560		50,5 51,7 53
1920 1995 2070	551 570 589	580 600 620		54,1 55,2 56,3
2145	608	640 660 680		57,3 58,3 58,3
		700 720 740		60,1 61 61,8
		760 780 800		62,5 63,3 64

Предел прочности （Н / мм ²）	Твердость по Виккерсу HV	Твердость по Бринеллю HB	Твердость по Роквеллу HRC
255	80	76.0	—
270	85	80,7	—
285	90	85,2	—
305	95	90. 2	—
320	100	95,0	—
335	105	99,8	—
350	110	105	—
370	115	109	—
380	120	114	—
400	125	119	—
415	130	124	—
430	135	128	—
450	140	133	—
465	145	138	—
480	150	143	—
490	155	147	—
510	160	152	—
530	165	156	—
545	170	162	—
560	175	166	—
575	180	171	—
595	185	176	—
610	190	181	—
625	195	185	—
640	200	190	—
660	205	195	—
675	210	199	—
690	215	204	—
705	220	209	—
720	225	214	—
740	230	219	—
755	235	223	—
770	240	228	20. 3
785	245	233	21,3
800	250	238	22,2
820	255	242	23.1
835	260	247	24,0
850	265	252	24,8
865	270	257	25. 6
880	275	261	26,4
900	280	266	27,1
915	285	271	27.8
930	290	276	28,5
950	295	280	29,2
965	300	285	29. 8
995	310	295	31,0
1030	320	304	32,2
1060	330	314	33.3
1095	340	323	34,4
1125	350	333	35,5
1115	360	342	36. 6
1190	370	352	37,7
1220	380	361	38,8
1255	390	371	39.8
1290	400	380	40,8
1320	410	390	41,8
1350	420	399	42. 7
1385	430	409	43,6
1420	440	418	44,5
1455	450	428	45.3
1485	460	437	46,1
1520	470	447	46.9
1555	480	(456)	47. 7
1595	490	(466)	48,4
1630	500	(475)	49,1
1665	510	(485)	49.8
1700	520	(494)	50,5
1740 г.	530	(504)	51,1
1775	540	(513)	51. 7
1810 г.	550	(523)	52,3
1845 г.	560	(532)	53,0
1880 г.	570	(542)	53.6
1920 г.	580	(551)	54,1
1955 г.	590	(561)	54,7
1995 г.	600	(570)	55. 2
2030 г.	610	(580)	55,7
2070	620	(589)	56,3
2105	630	(599)	56.8
2145	640	(608)	57,3
2180	650	(618)	57,8
	660		58. 3
	670		58,8
	680		59,2
	690		59,7
	700		60.1
	720		61,0
	740		61,8
	760		62,5
	780		63. 3
	800		64,0
	820		64,7
	840		65,3
	860		65.9
	880		66,4
	900		67,0
	920		67,5
	940		68. 0

Твердость означает способность материала противостоять местной деформации, особенно пластической деформации, вмятинам или царапинам. Это показатель мягкости и твердости материала.
По разным методам испытаний твердость делится на три типа.

① Устойчивость к царапинам. В основном он используется для сравнения мягкости и твердости различных минералов.Метод состоит в том, чтобы выбрать стержень с одним твердым концом и одним мягким концом, при этом исследуемый материал царапается вдоль стержня, а твердость тестируемого материала определяется в соответствии с положением царапины. Качественно говоря, твердые предметы имеют длинные царапины, а мягкие — короткие.
② Твердость при вдавливании. В основном используется для металлических материалов. Метод заключается в вдавливании указанного индентора в исследуемый материал с определенной нагрузкой и сравнении твердости исследуемого материала с величиной локальной пластической деформации поверхности материала. Из-за разницы в инденторе, нагрузке и продолжительности нагрузки существует множество видов твердости при вдавливании, в основном твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость.
③ Жесткость отскока. Этот метод, в основном используемый для металлических материалов, заключается в том, чтобы специальный небольшой молоток свободно падал с определенной высоты, чтобы ударить образец исследуемого материала, и сколько энергии деформации сохраняется (а затем высвобождается) образцом во время удара. (через возврат небольшого молотка) измерение высоты прыжка) для определения твердости материала.

К твердости на вдавливание относятся наиболее распространенные твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу для металлических материалов. Значение твердости указывает на способность поверхности материала противостоять пластической деформации, вызванной вторжением другого объекта; метод отскока (по Шору, Li). Измеряется твердость, а значение твердости представляет собой величину функции упругой деформации металла.

Используйте закаленный стальной шарик или шарик из цементированного карбида диаметра D в качестве индентора, вдавите его в поверхность испытательного образца с соответствующей испытательной силой F, по истечении заданного времени выдержки, снимите испытательное усилие и получите вмятину диаметром d.Разделите испытательное усилие на площадь поверхности вдавливания, полученное значение будет значением твердости по Бринеллю, а символ будет представлен как HBS или HBW.

Разница между HBS и HBW — это индентор. HBS означает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как низкоуглеродистая сталь, серый чугун и цветные металлы. HBW указывает, что индентор представляет собой твердый сплав и используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.
Тот же самый тестовый блок, когда другие условия тестирования полностью совпадают, два результата теста разные, значение HBW часто больше, чем значение HBS, и нет количественного правила, которому следует следовать.
После 2003 года моя страна приняла аналогичные международные стандарты, отменила индентор со стальным шариком и все шаровые головки из цементированного карбида были приняты. Поэтому HBS больше не выпускается, а HBW используется для обозначения символа твердости по Бринеллю. Во многих случаях твердость по Бринеллю выражается только через HB, что означает HBW.Тем не менее, HBS все еще упоминается в литературных источниках.
Метод измерения твердости по Бринеллю подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных, закаленных и отпущенных сталей. Он не подходит для измерения слишком твердых, слишком маленьких, слишком тонких образцов или деталей, на поверхности которых не должно быть больших вмятин.

Используйте алмазные конусы с углом конуса 120 ° или Ø1,588 мм и закаленные стальные шарики Ø3,176 мм в качестве индентора и нагрузки.Начальная нагрузка составляет 10 кгс, а общая нагрузка составляет 60, 100 или 150 кгс (т. Е. Начальная нагрузка плюс основная нагрузка). Образцы вдавливаются последовательно, и после приложения общей нагрузки твердость выражается разницей между вдавливанием. глубина, когда основная нагрузка снята и основная нагрузка сохраняется, и глубина вдавливания при начальной нагрузке.

В испытании на твердость по Роквеллу используются три испытательных усилия и три индентора. Всего их 9 комбинаций, соответствующих 9 шкалам твердости по Роквеллу.Применение этих 9 линеек охватывает практически все обычно используемые металлические материалы. Обычно используются три HRA, HRB и HRC, из которых наиболее широко используется HRC.

Символ твердости	Тип индентора	Общая испытательная сила F / N (кгс)	Диапазон твердости	Примеры применения
HRA	120 ° Алмазный конус	588. 4 (60)	20 ~ 88	Твердосплавный сплав, карбид, сталь с поверхностной закалкой и т. Д.
HRB	Закаленный стальной шарик Ø1,588 мм	980,7 (100)	20 ~ 100	Отожженная, нормализованная сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, чугун
HRC	120 ° Алмазный конус	1471 (150)	20 ~ 70	Закаленная сталь, закаленная и отпущенная сталь, сталь с глубокой поверхностной закалкой

Применимый диапазон шкалы HRC составляет 20 ~ 70HRC.Когда значение твердости меньше 20HRC, поскольку коническая часть индентора слишком сильно прижата, чувствительность снижается, тогда следует использовать шкалу HRB; когда твердость образца превышает 67HRC, давление на кончик индентора слишком велико, и алмаз легко повреждается. Срок службы индентора значительно сократится, поэтому вместо него обычно следует использовать шкалу HRA.
Тест на твердость по Роквеллу — это простой, быстрый и небольшой метод вдавливания, позволяющий тестировать поверхность готовых изделий, а также более твердых и тонких деталей.Из-за небольшого вдавливания для материалов с неравномерной структурой и твердостью значение твердости сильно колеблется, а точность не так высока, как твердость по Бринеллю. Твердость по Роквеллу используется для определения твердости стали, цветных металлов, твердого сплава и т. Д.

Принцип измерения твердости по Виккерсу аналогичен принципу измерения твердости по Бринеллю. Принять индентор в форме ромбовидной пирамиды под углом 136 ° к поверхности, вдавить его в поверхность материала с заданным испытательным усилием F, а затем снять испытательное усилие, удерживая его в течение определенного периода времени.Используйте среднее давление на вдавливание квадратной пирамиды на единицу площади поверхности, чтобы указать значение твердости, символ — HV.

Диапазон измерения твердости по Виккерсу большой, может измерять материалы с твердостью в диапазоне 10 ~ 1000HV, с небольшим вдавливанием, обычно используемым для измерения более тонких материалов и поверхностных упрочняющих слоев, таких как науглероживание и азотирование.

Ударное тело определенного качества, оснащенное шаровой головкой из карбида вольфрама, используется для удара по поверхности образца с определенной силой, а затем отскока.Из-за разной твердости материала скорость отскока после удара также разная. На ударном устройстве установлен постоянный магнит. Когда ударное тело движется вверх и вниз, периферийная катушка индуцирует электромагнитный сигнал, пропорциональный скорости, который преобразуется в значение твердости по Либу через электронную схему, и символ обозначается HL.
Для твердомера Leeb не требуется верстак. Его датчик твердости размером с ручку и может управляться рукой.Он может легко обнаруживать большие и тяжелые детали или детали со сложными геометрическими размерами.
Еще одним преимуществом твердости по Leeb является то, что она имеет очень легкие повреждения поверхности продукта, и иногда ее можно использовать в качестве неразрушающего контроля; он уникален в испытании твердости во всех направлениях, в узких пространствах и специальных деталях.

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Таблица показывает набор значений, которые использовались для нержавеющей стали, а также включает сравнение прочности на разрыв (предельная прочность на разрыв). Значения Rockwell B наложены на эту таблицу с использованием аппроксимации из таблицы 5 ASTM E140, в которой сравниваются значения Rockwell B и Brinell.

Для методов вдавливания различные измерения HV, HRC и HB также можно сравнивать без особой опасности. Однако для методов отскока, таких как Shore и Equotip, ошибки при преобразовании больше, поскольку на отдельные измерения сильно влияют свойства материала, такие как внутренние напряжения.Кованые валки имеют более высокое внутреннее поверхностное сжатие, чем литые. Это создает более высокий отскок, поэтому преобразование не может быть выполнено на основе тех же таблиц.

Твердость по Бринеллю (HB)	Твердость по Виккерсу (HV)	Rockwell (HRB)	Rockwell (HRC)	Ultimate Прочность на растяжение
640	—	57	—
—	615	—	56	—
—	591	—	54. 5	—
—	569	—	53,5	—
—	547	—	52	—
—	528	528	51	—
—	508	—	49,5	—
—	491	—	48,5	1539
444	47	1520
429	455	—	45.5	1471
415	440	—	44,5	1422
401	425	—	43	1363
38810	42	1314
375	396	—	40,5	1265
363	383	—	39	1236
35763 35763 3763	1236
35763	38	1187
341	360	—	36.5	1157
331	350	—	35,5	1118
321	339	—	34,5	1089
311	33	1049
302	319	—	32	1020
293	309	—	31	990
	305
285	30	971
277	292	—	29	941
269	284	—	27.5	912
262	276	—	26,5	892
255	269	100	25,5	873
248	873
248	24	853
241	253	98	23	824
235	247	97	22	794
	229	20.5	775
223	235	—	—	755
217	228	95	—	745
212	745
212	—	716
207	218	93	—	696
197	208	91	—	667
19763
	—	637
179	189	87	—	608
170	179	85	—	559
1763 1663 16	16	16	83	—	539
156	165	81	—	530
157	79	—	500
143	150	77	—	481
137	144	74	—	—
131	138	72	—	461
126	133	69	—	451
121	127	67	—
116	122	64	—	422
111	117	61	—	402
107	113	—	—
103	108	—	—	373

Твердость по Бринеллю HB 10/3000/15		Твердость по Роквеллу			Поверхностная твердость			Приблизительное растяжение
Диаметр (мм)	HB	A 60 кг	B 100 кг	C 150 кг	15 т 15 кг	30 т 30 кг	45T 45 кг	(КСИ)
3.90	241	62	100	23	93	83	73	116
3,95	235	61,5	99	22	93	82,5	72	114
4,00	229	61	98	20.5	92,5	82	71	109
4,05	223	60	97	19,5	92	81	70	104
4,10	217	59	96	–	92	80,5	69	102

4.15	212	58	95	–	91,5	80	68	100
4,20	207	57,5	94	–	91	79	67	98
4,25	201	57	93	–	91	78.5	66	94
4,30	197	56,5	92	–	90,5	78	65	92

4,35	192	56	91	–	90	77	64	90
4.40	187	55	90	–	90	76,5	63	89
4,45	183	55	89,5	–	90	76	62,5	89
4,50	179	54,5	89	–	89.5	76	62	88

4,55	174	53,5	87,5	–	89	75	60	85
4,85	152	50	81	–	87	70.5	54	73
4,90	149	49,5	80	–	86,5	70	53	72
4,95	146	49	79	–	86	69	52	70

5.00	143	48,5	78	–	86	68,5	51	69
5,05	140	47,5	76,5	–	85,5	67,5	49,5	68
5,10	137	47	75	–	85	66.5	48	66
5,15	134	46	74	–	84,5	66	47	65

5,20	131	46	73	–	84	65	46	64
5.25	128	45	71,5	–	84	64	44	63
5,30	126	44,5	70,5	–	83,5	63,5	43,5	61
5,35	123	44	69	–	83	62.5	42	60

5,40	121	43	68	–	83	62	41	59
5,45	118	43	67	–	82.5	61	40	58
5,50	116	42	65	–	82	60	38	56
5,55	114	41,5	64	–	81,5	59	37	–
Твердость по Бринеллю HB 10/3000/15		Твердость по Роквеллу			Поверхностная твердость			Приблизительное растяжение
Диаметр (мм)	HB	A 60 кг	B 100 кг	C 150 кг	15 т 15 кг	30 т 30 кг	45T 45 кг	(КСИ)
–	–	86	–	68	93	84	75	–
–	–	85	–	67	93	84	74	–
–	–	84.5	–	66	92,5	83	73	–
–	–	84	–	56	92	82	72	–
–	–	83,5	–	64	92	81	71	–

–	–	83	–	63	91.5	80	70	–
–	–	82	–	62	91	79,5	69	–
–	–	81	–	60	90	77,5	67	–
–	–	80.5	–	58,5	89,5	76	65	345

2,50	601	80	–	57	89	75	63	325
2.55	578	79	–	56	88	74	62	313
2,60	555	78,5	–	55	88	73	61	301
2,65	534	78	–	53.5	87	71,5	59	287

2,70	514	77	–	52	86,5	70	57,6	273
2,75	495	76	–	51	86	69.5	56	264
2,80	477	75,5	–	49,5	85,5	68	54,5	252
2,85	461	75	–	48,5	85	67	53	241

2.90	444	74	–	47	84	66	51,5	229
2,95	429	73,5	–	45,5	83,5	64,5	50	220
3,00	415	73	–	44.5	83	63,5	48,5	210
3,05	401	72	–	43	82	62	47	201

3,10	388	71.5	–	41,5	81	61	45	193
3,15	375	70,5	–	40,5	80,5	60	44	185
3,20	363	70	–	39	80	59.5	42	177
3,25	352	69	–	38	79,5	58	41	171

3,30	341	68,5	–	36.5	78,5	56,5	39,5	165
3,35	331	68	–	35,5	78	55,5	38	158
3,40	321	67,5	–	34	77	54	36	152
3.45	311	67	–	33	76,5	53	35	149

3,50	302	66,5	–	32	76	52	34	146
3.55	293	66	–	31	75,5	51	32,5	141
3,60	285	65	–	30	75	50,5	31	138
3,65	277	64,5	–	29	74.5	50	30	135

3,70	269	64	–	28	74	48,5	29	131
3,75	262	63,5	–	27	73.5	48	28	128
3,80	255	63	–	25,5	72,5	46,5	26	124
3,85	248	62,5	–	24	71,5	45	24,5	119

Таблица преобразования твердости стали, содержащая коэффициенты пересчета по Роквеллу, Виккерсу и Бринеллю.В качестве руководства мы приводим сравнение теоретических преобразований тонн прочности на разрыв в Ньютон / мм² и МПа в твердость стали.

Помимо опубликованных нами онлайн-спецификаций, мы также предлагаем полную автономную базу данных специальных и редких марок стали.Наша база данных была собрана за последние 40 лет и предлагает информацию о трудно доступных марках стали и альтернативных стандартах. Пожалуйста, свяжитесь с нашим опытным отделом продаж, чтобы обсудить ваши требования.

West Yorkshire Steel — акционеры и поставщики стали широкого диапазона марок и спецификаций. Наша команда по продажам обеспечит дружелюбное и надежное обслуживание в сочетании с богатым опытом и знаниями. Воспользуйтесь окном поиска вверху этой страницы, чтобы найти нужную оценку.Если это не указано на нашем веб-сайте, свяжитесь с нашим отделом продаж, который может выполнить поиск в нашей обширной базе данных, чтобы узнать, доступны ли какие-либо эквивалентные сорта.

Поставляемые марки стали доступны с сертификатом прокатного стана BS EN 10204 3.1, сертификатом литья и анализа или сертификатом соответствия. Пожалуйста, запросите, какие (если есть) требования к сертификации необходимы при размещении любых заказов.

Наши марки стали поставляются в соответствии с нашей регистрацией ISO 9001: 2008.Наша цель — удовлетворить потребности наших клиентов в качестве и доставке, и мы измеряем нашу производительность, отвечая требованиям клиентов. Мы работаем над постоянным улучшением предоставляемых услуг. Для достижения этой цели наша политика заключается в поддержании действенной и действенной системы управления качеством, основанной на требованиях стандарта BS EN ISO 9001: 2008. Наши сотрудники прошли соответствующее обучение, чтобы эффективно внедрять Систему управления качеством. Достижение качества и постоянное совершенствование являются основополагающими для всей стальной продукции и услуг, предоставляемых нами, и практикуются всеми сотрудниками как неотъемлемая часть их повседневной работы.

Ниже представлена шкала Бринелля , которая показывает твердость материалов при вдавливании по шкале проникновения индентора, нагруженного на образец материала для испытаний. Это одно из нескольких определений твердости в материаловедении.

Твердость Таблица преобразования
Растяжение Прочность (Н / мм ²⁾	Твердость по Бринеллю (BHN)	по Виккерсу Твердость (HV)	Твердость по Роквеллу (HRB)	Твердость по Роквеллу (HRC)
285	86	90
320	95	100	56.2
350	105	110	62,3
385	114	120	66,7
415	124	130	71,2
450	133	140	75,0
480	143	150	78,7
510	152	160	81.7
545	162	170	85,0
575	171	180	87,1
610	181	190	89,5
640	190	200	91,5
675	199	210	93,5
705	209	220	95.0
740	219	230	96,7
770	228	240	98,1
800	238	250	99,5
820	242	255		23,1
850	252	265		24,8
880	261	275		26.4
900	266	280		27,1
930	276	290		28,5
950	280	295		29,2
995	295	310		31,0
1030	304	320		32,2
1060	314	330		33.3
1095	323	340		34,4
1125	333	350		35,5
1155	342	360		36,6
1190	352	370		37,7
1220	361	380		38,8
1255	371	390		39.8
1290	380	400		40,8
1320	390	410		41,8
1350	399	420		42,7
1385	409	430		43,6
1420	418	440		44,5
1455	428	450		45.3
1485	437	460		46,1
1520	447	470		46,9
1555	456	480		47,7
1595	466	490		48,4
1630	475	500		49,1
1665	485	510		49.8
1700	494	520		50,5
1740	504	530		51,1
1775	513	540		51,7
1810	523	550		52,3
1845	532	560		53,0
1880	542	570		53.6
1920	551	580		54,1
1955	561	590		54,7
1995	570	600		55,2
2030	580	610		55,7
2070	589	620		56,3
2105	599	630		56.8
2145	608	640		57,3
2180	618	650		57,8

Виккерс	Бринелл		Роквелл		Берег	Виккерс	Бринелл		Роквелл		Берег
	10 мм	3,000 кгс	B Шкала	C Весы			10 мм	3 000 кгс	B Весы	C Весы
Hv		W.C	HRB	HRC	HS	Hv		W.C	HRB	HRC	HS
940				68.0	97	410	388	388		41,8
920				67.5	96	400	379	379		40,8	55
900				67.0	95	390	369	369		39,8
880		767		66.4	93	380	360	360	(110,0)	38,8	52
860		757		65.0	92	370	350	350		37,7
840		745		65.9	91	360	341	341	(109,0)	36,6	50
820		733		64.7	90	350	331	331		35,5
800		722		64.0	88	340	322	322	(108,0)	34,4	47
780		710		63.3	87	330	313	313		33,3
760		698		62.5	86	320	303	303	(107,0)	32,2	45
740		684		61.8	84	310	294	294		31
720		670		61.0	83	300	284	284	(105,0)	29,8	42
700		656		60.1	81	295	280	280		29,2
690		647		59.7		290	275	275	(104,0)	28,5	41
680		638		59.2	80	285	270	270		27,8
670		630		58.8		280	265	265	(103,5)	27,1	40
660		620		58.3	79	275	261	261		26,4
650		611		57.8		270	256	256	(102,0)	25,6	38
640		601		57.3	77	265	252	252		24,8
630		591		56.8		260	247	247	(101,0)	24	37
620		582		56.3	75	255	243	243		23,1
610		573		55.7		250	238	238	99,50	22,2	36
600		564		55.2	74	245	233	233		21,3
590		554		54.7		240	228	228	98,10	20,3	34
580		545		54.1	72	230	219	219	96,70	(18,0)	33
570		535		53.6		220	209	209	95,00	(15,7)	32
560		525		53.0	71	210	200	200	93,40	(13,4)	30
550	505	517		52.3		200	190	190	91,50	(11,0)	29
540	496	507		51.7	69	190	181	181	89,50	(8,5)	28
530	488	497		51.1		180	171	171	87,10	(6,0)	26
520	480	488		50.5	67	170	162	162	85,00	(3,0)	25
510	473	479		49.8		160	152	152	81,70	(0,0)	24
500	465	471		49.1	66	150	143	143	78,70		22
490	456	460		48.4		140	133	133	75,00		21
480	448	452		47.7	64	130	124	124	71.20		20
470	441	442		46.9		120	114	114	66,70		18
460	433	433		46.1	62	110	105	105	62,30
450	425	425		45.3		100	95	95	56.20
440	415	415		44.5	59	95	90	90	52,00
430	405	405		43.6		90	86	86	48,00
420	397	397		42.7	57	85	81	81	41,00

Твердость означает способность материала сопротивляться вдавливанию твердого объекта в его поверхность.Это один из важных показателей эффективности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше сопротивление истиранию. Общие показатели твердости — это твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу. В соответствии с немецким стандартом DIN50150 ниже приводится сравнительная таблица прочности на растяжение и твердости по Виккерсу, твердости по Бринеллю, твердости по Роквеллу широко используемых сталей. Рекомендуемая коллекция!

При определенной нагрузке (обычно 3000 кг) шар из закаленной стали определенного размера (обычно диаметром 10 мм) вдавливается в поверхность материала и удерживается в течение определенного периода времени.После разгрузки отношение нагрузки к площади вдавливания составляет твердость по Бринеллю HB), единица измерения — кгс / мм2 (Н / мм2).

Разница между HBS и HBW — это индентор. HBS указывает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как низкоуглеродистая сталь, серый чугун и цветные металлы. HBW указывает, что индентор представляет собой твердый сплав, который используется для измерения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.
Тот же образец для испытаний, когда другие условия испытаний точно такие же, два результата испытаний отличаются, значение HBW часто больше, чем значение HBS. , и нет никакого количественного закона, которому следовало бы следовать.
С 2003 года Китай принял аналогичные международные стандарты, исключив стальные шариковые инденторы и использовав шаровые головки из твердого сплава. Поэтому HBS больше не выпускается, и все символы твердости по Бринеллю представлены HBW. Часто твердость по Бринеллю выражается только HB, что означает HBW. Тем не менее, ОБД по-прежнему встречается в литературе. Метод измерения твердости
по Бринеллю подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных, закаленных и отпущенных сталей. Он не подходит для измерения слишком твердых, слишком маленьких, слишком тонких образцов или деталей и не допускает больших вмятин на поверхности.

Если HB> 450 или образец слишком мал, испытание на твердость по Бринеллю не может быть выполнено, и вместо него используется измерение твердости по Роквеллу. Это алмазный конус с углом при вершине 120 ° или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм. Он вдавливается в поверхность материала под определенной нагрузкой, твердость материала определяется по глубине вдавливания. В зависимости от твердости исследуемого материала она выражается в трех различных шкалах.

Диапазон использования шкалы HRC составляет 20 ~ 70HRC.При значении твердости менее 20HRC из-за слишком сильного нажатия конической части индентора чувствительность снижается. В это время следует использовать шкалу HRB. Когда твердость образца превышает 67HRC, давление на кончик индентора слишком велико, алмаз легко повреждается, срок службы индентора значительно сокращается, поэтому вместо этого обычно следует использовать шкалу HRA.
Испытание на твердость по Роквеллу — простое, быстрое и небольшое вдавливание. Он может проверять поверхность готовых изделий, более твердых и более тонких деталей.Поскольку вдавливание небольшое, для материалов с неоднородной структурой и твердостью значение твердости сильно колеблется, а точность не так высока, как твердость по Бринеллю. Твердость по Роквеллу используется для определения твердости стали, цветных металлов, твердых сплавов и т. Д.
На производственной площадке из-за ограниченности испытательного оборудования твердость крупных закаленных деталей часто измеряется с помощью твердомера по Бринеллю. Если вы хотите узнать значение твердости заготовки по Роквеллу, обычный метод состоит в том, чтобы сначала измерить значение твердости по Бринеллю, а затем определить соответствующее значение твердости по Роквеллу в соответствии с таблицей преобразования.Очевидно, что этот метод немного утомителен. Итак, можно ли напрямую рассчитать твердость заготовки по Роквеллу на основе диаметра отпечатка твердомера по Бринеллю? Ответ конечно да. В соответствии с таблицей преобразования твердости по Бринеллю и твердости по Роквеллу эмпирическую формулу, которую легко вычислить и легко запомнить, можно резюмировать: HRC = (479-100D) / 4, где D — измеренное значение диаметра вдавливания штампованного стального шарикового индентора Φ10 мм. на заготовке под давлением 30 кН. Ошибка между вычисленным значением и преобразованным значением этой формулы находится в диапазоне 0.5 до -1. Эта формула очень удобна в использовании. Вы можете попробовать это.

Алмазный индентор с квадратным конусом с нагрузкой в пределах 120 кг и углом при вершине 136 ° вдавливали в поверхность материала, площадь поверхности углубления материала для вдавливания делили на значение нагрузки, чтобы получить значение твердости по Виккерсу HV (кгс / мм2).

Практика доказала, что существует примерно соответствующая зависимость между различными значениями твердости и значениями прочности металлических материалов.Поскольку значение твердости определяется сопротивлением начальной пластической деформации и сопротивлением продолжающейся пластической деформации, более высокой прочностью материала, более высоким сопротивлением пластической деформации и более высоким значением твердости.

Соотношение твердости стали по Бринеллю HB, Роквеллу HRC, Виккерсу HV

Комментарии:

Перевод твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору

Сравнительная таблица твёрдости металлов и сплавов — Полный марочник сталей и сплавов

Переводные таблицы твердости сталей полученной различными методами

Лидеры продаж

Таблица соотношений между числами твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

Таблица соотношений между числами твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

Твердость металлов и сплавов методы измерения, шкалы HB, HRC, HV

Понятие твердости

Единицы измерения твердости

Твердость ключевых металлов и сплавов

Разноцветные металлы

Черные металлы

Методы измерения твердости

Похожие статьи

Таблица перевода твердости | ИНТЕХСЕРВИС

Таблица сравнения твердости обычно используемых HV-HB-HRC — китайский поставщик трубопроводных решений

Твердость металлических материалов

Твердость по Бринеллю

Твердость по Роквеллу

Твердость по Виккерсу

Твердость по Leeb

— по Бринеллю HB Vickers HV Rockwell HRB HRC UTS

| Континентальные сплавы

Калькулятор таблицы преобразования твердости стали

Таблица преобразования твердости по Бринеллю HB (Н / мм2, по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу C)

MEsteel — Таблица преобразования твердости стали

Краткая сравнительная таблица широко используемых твердостей HRC, HV, HB!

Сравнительная таблица общепринятых значений твердости HRC, HV, HB, краткий обзор!

2 Твердость по Роквеллу (HR)

Related Posts

Эффективные игры для развития общения детей дошкольного возраста

Можно ли купать грудничка при насморке: советы педиатров

Добавить комментарий Отменить ответ