Марка стали 09Г2С – низколегированная конструкционная сталь, используется при производстве сортового и листового проката и фасонных профилей повышенной прочности. Производится согласно требованиям, закрепленным в стандартах ДСТУ 8541, ГОСТ 19281 и других нормативных документах.
Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций.
Продукция: Толстолистовой, рулонный, сортовой и фасонный прокат, электросварные трубы и профили, гнутые профили.
Химический состав стали 09Г2С (плавочный анализ) в соответствии с ДСТУ 8541, %
С
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
N
Cu
≤ 0,12
0,5-0,8
1,3-1,7
≤ 0,3
≤0,04
≤0,035
≤ 0,3
≤0,012
≤0,3
Механические свойства стали 09Г2С в соответствии с ДСТУ 8541
Класс прочности
Толщина листового проката, мм
Сечение сортового проката, мм
Предел текучести, Н/мм2, не менее
Временное сопротивление, Н/мм2, не менее
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
265
20-160
20-100
265
430
21
295
20-32
20-32
295
430
21
325
10-20
≤20
325
450
21
345
≤10
≤10
345
480
21
Аналоги стали 09Г2С
Румыния (STAS)
9SiMn16
Венгрия (MSZ)
Vh3
Болгария (BDS)
09G2S
Китай (GB)
12mn
Германия (DIN)
13Mn6, 9MnSi5
Япония (JIS)
SB49
Применение
Прокат, производимый из данной марки стали, зачастую используется для строительных конструкций разных форм и размеров. Высокая механическая прочность стали позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с использованием сталей прочих видов. Из стали 09Г2С изготавливают строительные конструкции, паровые котлы, трубы для транспортировки газов и жидкостей (нефть, вода, природный газ). Сталь этой марки часто используется в производстве нефтепромышленного оборудования и разнообразных деталей сельскохозяйственных машин и оборудования. Материал применяется практически во всех сферах машиностроения и производства. Высокая температурная устойчивость позволяет использовать данный вид стали в температурном диапазоне от -70 до +450 С.
Сваривание
Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 ºС. Так как данная сталь является низкоуглеродистой, ее сваривание осуществляется без ограничений всеми доступными способами – ручной дуговой сваркой, автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой и пр.
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Сварка стали 09Г2С
За счёт небольшого процентного содержания углерода в ст 09г2с, сварка изделий из неё очень проста. Сварочные работы выполняют с подогревом или без него. При сварке стальные элементы не подвергаются закалке, и перегреву. А это означает, что не увеличивается зернистость сплава, и не понижается уровень пластичности. 09Г2С не изменяет свои качества даже после термической обработки.
Для сварки элементов из стали 09Г2С подходит любой вид электродов для сварочных работ по малоуглеродистым и низколегированным сталям (Э50А или Э42А).
При выборе метода сварки необходимо учитывать твердость стали 09г2с по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и пр. (зависит от вида элемента), потому что этот показатель влияет на твердость сварных швов.
Не поддаются свариванию только изделия, которые были подвержены химической или термической обработки.
Основная область применения марки 09Г2С — изготовление трубного проката, арматуры и пр. изделий для металлоконструкций на сварке.
За счёт большой прочности сталь активно применяют в строительстве, так как из неё можно изготовить более тонкие и лёгкие детали, элементы, что обеспечивает экономию расхода металла.
Простые сварочные работы для изделий и деталей из 09Г2С дают возможность изготовить из листов данной стали любые, самые сложные по конфигурации конструкции, которые используют в химической, нефтеперерабатывающей, судостроительной и пр. сферах.
Благодаря закалке и отпуску, данная сталь незаменима при производстве трубопроката и арматуры для трубопроводов. А стойкость к минусовым температурным режимам, морозоустойчивость, даёт возможность использования трубных изделий из 09Г2С в северных областях с низкими температурами. Помимо этого, такой большой диапазон температур обеспечивает применение стали при сильных деформациях при длительном эксплуатационном периоде.
Аналоги 09Г2С
Марка 09Г2С (аналоги — 10Г2С, 09Г2, 09Г2Т,09Г2ДТ).
Сталь марки 09Г2С — Металлургическая компания
Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.
Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.
Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.
Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.
При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.
ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла.
В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.
Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.
Сталь 09Г2С — химический состав, характеристики
Сталь 09Г2С — в наличии швеллер, балка, лист, уголок, труба. Применение и расшифровка. Купить с доставкой в день оплаты. Продажа партиями любого объема.
Характеристики
09Г2С — это конструкционная низколегированная сталь. Маркировкаозначает, что в стали содержание углерода 0,09%, поскольку 09 идет до букв. Следующая идет буква «Г», она означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание марганца. И буква «С», которая означает кремний. Так как после С цифры нет, то это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С говорит нам, что сталь имеет 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.
Номенклатура продукции из стали 09Г2С
Химический состав в %
C
Si
Mn
Ni
S
P
Сr
N
Cu
As
до 0. 12
0.5 — 0.8
1.3 — 1.7
до 0.3
до 0.04
до 0.035
до 0.3
до 0.008
до 0.3
до 0.08
Механические свойства при Т=20
oС
Размер
σв
σт
δ5
ψ
KCU
Термообр.
мм
МПа
МПа
%
%
кДж/м2
—
4
500
350
21
Сталь 09Г2С
Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная для сварных работ.09Г2С— сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки.
Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.
Сталь 09Г2С используется:
для производства паровых котлов
для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С
для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
в судостроении
Типы и размеры 09Г2С:
Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)
Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.
Химический состав в % стали 09Г2С.
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
N
Cu
As
до 0.12
0.5-0.8
1.3-1.7
до 0.3
до 0.04
до 0.035
до 0.3
до 0.008
до 0.3
до 0.08
Механические свойства при Т=20
oС стали 09Г2С.
Сортамент
Размер
Напр.
sв
sT
d5
y
KCU
Термообр.
—
мм
—
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
—
Лист
4
500
350
21
Физические свойства стали 09Г2С.
T
E 10-5
a106
l
r
C
R 109
Град
МПа
1/Град
Вт/(м·град)
кг/м3
Дж/(кг·град)
Ом·м
20
100
11.4
200
12.2
300
12.6
400
13.2
500
13.8
Обозначения:
Механические свойства:
sв
— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
— Относительное сужение, [ % ]
KCU
— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T
— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Сталь 09Г2С: свойства, характеристики, аналоги
Характеристика стали 09Г2С
Низкоуглеродистая и низколегированная конструкционная сталь. Относится к группе качественных железоуглеродистых сплавов, так как в ее составе содержится менее 0,04% серы и не более 0,035% фосфора.
В основном сталь 09Г2С используется при производстветолстолистового и широкополосного проката, а также сортового и фасонного проката. Сплав имеет универсальное назначение, но особую ценность сталь представляет благодаря отличной свариваемости из-за небольшого содержания углерода. Находит применение в машиностроении, инжиниринге и строительстве. Может использоваться для изготовления сварных и сборных металлоконструкций, а также для штучного и массового производства сварных и несварных изделий и деталей.
Химические свойства
В стальном сплаве 09Г2С сумма легирующих компонентов составляет не более 2,5%, что определяет сталь как низколегированную Ее маркировка указывает на то, что сталь является кремнемарганцовистой. Содержание углерода в пределах 0,09%. Количественная масса марганца (Г) не превышает 2,0%, а кремния (С) – около 0,7% (согласно принятым нормам, если количество значимого легирующего компонента менее 1%, цифровое обозначение в маркировке не указывается).
Химический состав стали 09Г2С в процентном соотношении
C
Si
Mn
Ni
S
P
N
Cr
Cu
As
Fe
до 0,12
0,5-0,8
1,3-1,7
до 0,30
до 0,04
до 0,035
до 0,008
до 0,3
до 0,30
до 0,08
~96-97
Приблизительный состав сплава
Физико-механические свойства стали 09Г2С
Низкое содержание углерода в стали компенсируется повышенным содержанием марганца и кремния. Поэтому сплав 09Г2С отличается редким сочетанием высокой прочности, универсальности применения и относительно низкой стоимости. После термообработки она приобретает повышенную прочность и удовлетворительные параметры прокаливаемости.
Металлоизделия из стали 09Г2С сохраняют свои механические свойства в расширенном температурном интервале от -70° до +450° и отлично выдерживают постоянное и ударное воздействие высоких давлений. Стоит учитывать, что медленное охлаждение приводит к снижению ударной вязкости.
Физико-механические свойства стали 09Г2С
Марка стали
Сечение, Мм
Удельный вес, г/см3
Твердость материала НВ, МПа
Температура кузнечной обработки, ˚С
σ0.2, Н/мм2
σв, Н/мм2
δ, %
Ψ, %
KCU, Дж/см2
09Г2С
10…20
7,85
112…127
850…1250
325
470
21
63
59
32…60
285
450
80…160
265
430
Применение
Стальной сплав используется для изготовления инструментальной оснастки для горячей высадки крепежа, сложных штампов, выталкивателей. Из него производят:
приварные фланцы для промышленного оборудования, запорной арматуры и трубопроводных коммуникаций;
детали машин горно-шахтного комплекса;
кронштейны и элементы крепежа.
Сталь 09Г2С обладает повышенным сопротивлением абразивному износу. Поэтому из нее получаются наиболее долговечные рабочие элементы строительных и дорожных машин. При изготовлении штоков и шпинделей необходимо дополнительно выполнять азотирование.
Изделия из 09Г2С отлично свариваются дуговой, контактной и газовой сваркой как с предварительным прогревом, так и без него. Перед сварочной и родственной обработкой изделия и металлопрокат из стали 09Г2С рекомендуется тщательно очистить от следов ржавчины, грязи и окалины.
Аналоги стали 09Г2С в международной практике
Страны ЕС (соответственно Болгария, Венгрия, Германия)
09G2S/Vh3/13Mn6, 9MnSi5
КНР
12Mn
Япония
SB49
компания Металлинвест в Компании Металлинвест
Характеристика материала 09Г2
Марка:
09Г2
Заменитель:
10Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т
Классификация:
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение:
стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
— Относительное сужение, [ % ]
KCU
— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю
Свариваемость:
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Сталь 09Г2С (09Г2СА) / Auremo
Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
–
≥265
≥470
≥21
–
–
–
—
Трубы прямошовные электросварные ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в поперечном сечении указана толщина стенки)
10-20
–
≥325
470-620
≥21
–
–
≥343
–
20–25
–
≥305
460-610
≥21
–
–
≥343
–
6–10
–
≥345
490-640
≥21
–
–
≥393
—
Пруток и фасонный элемент из высокопрочной стали в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (уточненный класс прочности)
20-100
–
≥265
≥430
≥21
–
–
–
–
20-32
–
≥295
≥430
≥21
–
–
–
–
≤20
–
≥325
≥450
≥21
–
–
–
–
≤10
–
≥345
≥480
≥21
–
–
–
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302. 02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20-160
–
≥255
≥420
≥21
–
–
≥590
—
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10
–
≥345
≥490
≥21
–
–
–
—
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20
–
≥325
≥470
≥21
–
≥50
≥290
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160
–
≥185
≥345
–
–
–
–
—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
–
20
≥295
≥405
≥30
–
≥66
–
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302. 02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20-160
–
≥265
≥430
≥21
–
–
≥590
—
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20
–
≥325
≥470
≥21
–
–
–
—
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20
–
≥176
≥440
≥16
–
≥42
–
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20-160
–
≥165
–
–
–
–
–
—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
–
100
≥270
≥415
≥29
–
≥68
–
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
100-300
–
≥245
≥450
≥19
–
≥42
≥390
120-179
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
20-32
–
≥305
≥460
≥21
–
–
–
—
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32
–
≥305
≥460
≥21
–
≥50
≥240
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20-160
–
≥145
–
–
–
–
–
—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
–
200
≥265
≥430
–
–
–
–
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300-500
–
≥245
≥430
≥17
–
≥35
≥390
120-179
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-60
–
≥285
≥450
≥21
–
–
–
—
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32
–
≥176
≥430
≥16
–
≥42
–
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20-160
–
≥195
≥355
–
–
–
–
—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
–
300
≥220
≥435
–
–
–
–
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
100
–
≥245
≥470
≥22
–
≥48
≥490
143-179
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
60-80
–
≥275
≥440
≥21
–
–
–
—
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50
–
≥285
≥450
≥21
–
≥50
≥230
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20-160
–
≥175
–
–
–
–
–
—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
–
400
≥205
≥410
≥27
–
≥63
–
—
Листы 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
≤10
630-640
≥345
≥490
≥21
–
–
≥588
174-217
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
80-160
–
≥265
≥430
≥21
–
–
–
—
Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50
–
≥176
≥420
≥16
–
≥42
–
—
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
20–160
–
≥155
–
–
–
–
–
—
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
–
500
≥185
≥315
–
–
≥63
–
—
Листы 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
10-20
630-640
≥325
≥470
≥21
–
–
≥588
174-217
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальное 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300
–
≥195
≥355
–
–
–
–
—
Листы 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
20-32
630-640
≥305
≥460
≥21
–
–
≥588
167-207
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальное 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300
–
≥175
–
–
–
–
–
—
Листы 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
32-60
630-640
≥285
≥450
≥21
–
–
≥588
167-207
Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальное 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
300
–
≥155
–
–
–
–
–
—
Листы 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
60-80
630-640
≥275
≥440
≥21
–
–
≥588
143-197
Стальной прокат. Нормализация при 930-950 ° C
–
–
≥300
≥460
≥31
–
≥63
–
—
Листы 2-18, 19-22 категорий, обработанные в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском
80-160
630-640
≥265
≥430
≥21
–
–
≥588
143-197
Стальной прокат. Нормализация при 930-950 ° C
–
–
≥220
≥420
≥25
–
≥56
–
—
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные)
10-20
–
≥325
≥470
≥21
–
–
–
—
Стальной прокат. Нормализация при 930-950 ° C
–
–
≥180
≥360
≥34
–
≥67
–
—
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные)
20-32
–
≥295
≥430
≥21
–
–
–
–
32-50
–
≥265
≥430
≥21
–
–
–
–
8-10
–
≥345
≥490
≥21
–
–
–
—
Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки.Без термической обработки
2-3,9
–
–
≥490
–
≥17
–
–
—
Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
10-32
–
≥365
≥490
≥19
–
–
–
–
32-60
–
≥315
≥450
≥21
–
–
–
—
Сортовой горячекатаный прокат отливается в вакууме из стали диаметром мм.80-173 Закалка в масле от 910-930 ° C + отпуск при 640-660 ° C, охлаждение в воде или масле
–
–
≥300
≥460
≥24
–
–
≥600
120-179
Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0,5–3,9
–
≥345
≥490
–
≥19
–
–
—
0.5-3,9
–
≥345
≥460
–
≥19
–
–
—
Трубы бесшовные горячедеформированные для нефти и газа по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные в состоянии поставки (группа Б — КЦУ-40 ° С, группа б — КЦУ-60 ° С)
–
≥265
≥470
≥21
–
–
–
–
–
≥265
≥470
≥21
–
–
≥294
–
–
≥265
≥470
≥21
–
–
≥294
—
Трубы бесшовные горячедеформированные на остальном 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (DH = 57-219 мм, толщина стенки 4-25 мм)
–
≥265
470-588
≥21
–
–
–
—
Труба бесшовная горячедеформированная хладостойкая по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3П-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 при поставке
–
≥265
≥470
≥21
–
–
–
—
Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; поперечное сечение колонны — наружный диаметр.толщина стен; на графике значение KCU KCU-40 ° C)
530 (7-12)
–
≥340
≥490
≥20
–
–
≥294
—
Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; поперечное сечение колонны — наружный диаметр; на графике значение KCU KCU-60 ° C)
630, 720, 820, 1020
–
≥340
≥490
≥20
–
–
≥294
—
Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги
Сталь марки 09Г2Д — конструкционная высокопрочная низколегированная сталь для сварных конструкций, выпускаемая в соответствии с требованиями ДСТУ 8541 и ГОСТ 19281.
— сварка выполняется без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость
— сварка возможна при нагреве до класса 100-120 с последующей термообработкой
твердость свариваемости
— для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг
База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие). Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-строителей, инженеров-механиков, металлургов и трейдеров металлов Наверх
Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных по стали и сплавам (Марочник), принимает на себя пользователь
Химические свойства стали 09Г2С
При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория стали (пример: 09Г2С-12, 10ХСНД-15).Категория указывает, с какими нормированными характеристиками металлопрокат прошел испытания.
Нормализованная характеристика
Ударная вязкость при +20 C
Ударная вязкость после механического старения
Ударная вязкость КСУ при — 20 С
Ударная вязкость KCV при 0 ° C
Марка 09г2с — сталь конструкционная низколегированная, углеродистая.Количество добавок в нем не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии указывают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» означает добавку 2% марганца, а «С» — единицу. процентное добавление кремния. Аналоги этой стали — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мн-6 также легко расшифровываются по ГОСТу. Основное преимущество этой марки — хорошая свариваемость, которая осуществляется как с нагревом, так и с термообработкой, а также без нагрева.
Основные характеристики стали 09Г2С
Химический состав определяется ГОСТ 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что в этой марке могут присутствовать и другие легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, отрицательно влияющие на вязкость стали, используются в марке в небольших количествах.
Механические свойства стали 09г2с позволяют применять ее для различных строительных конструкций, так как она имеет повышенную прочность даже в деталях не очень большой толщины.Диапазон ее температурного использования значительный: -70 — + 450 ° C, так как она обладает стабильностью присущих ей качеств.
Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:
высокий предел выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
пластик
легкая свариваемость без ограничений
прокаливаемость
без перегрева
Отсутствие чувствительности к хлопьям
трещиностойкость
устойчивость к отпускной хрупкости и др.
По ГОСТ 19281-89 к марке добавляется категория металлопроката, как и к прочим низколегированным сталям. Например, 09г2с -12 будет означать, что стальной лист 09г2с был испытан на ударную вязкость при температуре -40 ° C.
Лист горячекатаный из стали 09Г2С еще называют листом низколегированным. Этот лист используется для конструкций сварных, склепанных или болтовых.
Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по ассортименту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:
категории 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термообработки, в том числе с прокатным нагревом;
прочие категории — с термообработкой (после нормализации или закалки с отпуском).
Лист низколегированный по ГОСТ 19281 выпускается по классам прочности. Листы изготавливаются из стали марки 09Г2С классов прочности 265, 295, 325 и 345.
Этот сплав относится к классу конструкционных низколегированных сталей. Применяется для изготовления различных металлических деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.
Эта сталь относится к силикомарганцу. Выполняется по ГОСТ 27772-88.Отвечает требованиям к строительным конструкциям C345.
Точный химический состав стали 09Г2С
09Г2С указывает, что состав содержит:
углерод — 0,09%
марганец — до 2%
кремний — менее 1%
Сталь низколегированная, так как общее количество добавок составляет от 2,5%. Помимо основных элементов, состав марки 09Г2С дополнен несколькими второстепенными.
Преимущества и применение стали 09Г2С
Сталь 09Г2С Не перегревается и не твердеет в процессе сварки.Его пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают этот сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Сварку можно проводить как с предварительным нагревом (примерно до 100 ° -120 °), так и без него.
Именно эта марка позволяет создавать самые тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее использования в судостроении и строительной сфере. К тому же материал достаточно прочный и долговечный, что определяет сохранность конструкции.
Легко гнуть. Это позволяет создавать сложные конструкции для газовой, нефтяной и химической промышленности. В таких сферах металлопродукция этой марки представлена в виде труб и трубопроводной арматуры.
Преимущества стали 09Г2С
Высокая механическая прочность
Долговечность — срок службы деталей из этой стали более 30 лет
Широкий диапазон рабочих температур — от -70 ° С до + 425 ° С
Нет склонности к отпускной хрупкости
После отпуска вязкость стали не снижается
Не теряет пластичность и не меняет размер зерна при сварке элементов
Свойства стали 09Г2С
Удельный вес этого сплава равен 7.85 г / см3. Свариваемость этой стали не ограничена.
Методы сварки:
ручная дуга (РДС)
аргонодуговая (ADS) под флюсом и с газовой защитой
Электрошлак (ЭШ)
Температура критических точек:
Ас1 = 725 °
Ac3 (Acm) = 860 °
Ac3 (Acm) = 860 °
Ar1 = 625 °
Материал не чувствителен к флоку и не склонен к отпускной хрупкости.
Температура ковки:
начало — 1250 ° C
конец — 850 ° C
Обрабатываемость резанием имеется в нормированном отпущенном состоянии δB = 520 МПа, Kυ b.st = 1,0 K υ tv. spl = 1,6
Предел текучести при разных температурах:
250 ° С = 2207,25 кгс / см2 (225 МПа)
300 ° С = 1912,95 кгс / см2 (195 МПа)
350 ° С = 1716,75 кгс / см2 (175 МПа)
400 ° С = 1520.55 кгс / см2 (155 МПа)
Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки.С помощью закалки и отпуска изготавливают качественную трубную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.
Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Так как в стали мало углерода, то сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, так что убытков нет. в пластических свойствах или увеличении ее зернистости.К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеуказанные свойства объясняют простоту использования 09Г2С из других сталей с повышенным содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятят и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде — спасибо при этом в свариваемом изделии повышается твердость сварного шва и устраняются зоны растяжения.
Свойства стали 09Г2С: тал 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.
Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности на разрыв примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При том же общем значении ( δ Всего ) и однородной ( δ p) удлинители DFMS имеют большую прочность и меньшее передаточное отношение σ 0,2 / σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. Кроме того, сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) в ДФМС ниже, чем в сталях с ферритно-перлитной структурой.
При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ ат, δ R, δ Всего , капюшон по Эриксену, прогиб, высота чашки и т. Д.), помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.
DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе установлен для сварного и основного металла ( σ c = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.
В случае применения DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и др.
Экономическая эффективность применения более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, ДФМС определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.
Технические характеристики стали 09г2с. Характеристики высокопрочной стали
Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89 часто применяется для всех видов строительных конструкций благодаря хорошей механической прочности. Это позволяет использовать элементы меньшей толщины, чем в случае использования других сталей. Свойства этого материала сохраняются в широком диапазоне температур, поэтому детали из стали 09Г2С можно использовать в диапазоне от -70 ° С до + 450 ° С.Благодаря легкой свариваемости материала из листового металла могут изготавливаться сложные конструкции для нефтяной, химической, судостроительной, строительной и других отраслей. При закалке и отпуске качественная трубная арматура изготавливается из 09Г2С. Высокая механическая стойкость к низким температурам позволяет успешно использовать стальные трубы в северных регионах страны.
Что содержит сталь 09Г2С? Расшифровка маркировки металла.
Химический состав стали 09Г2С можно расшифровать так: : обозначение стали указывает на то, что в металле присутствует углерод в количестве 0.09 процентов — это становится ясно по цифре 09, стоящей перед буквами. Затем идет буква «G», что означает, что композиция содержит марганец, а следующая цифра «2» указывает процент марганца, равный 2 процентам. Затем идет буква «С», что означает кремний, но после нее не указывается никакая цифра, то есть кремний в стали содержится в количестве менее 1 процента. Поскольку добавки в общем количестве не превышают 2,5 процента, можно сказать, что сталь 09Г2С является низколегированной.
Основные характеристики низколегированной стали 09Г2С и область ее применения.
Эта марка активно применяется в сварных конструкциях. Сварка может происходить с предварительным нагревом примерно до 100 ° C или без него. Поскольку в составе немного углерода, сварка осуществляется довольно просто, при этом металл не перегревается и не затвердевает, за счет чего пластические свойства стали не снижаются, а размер зерна увеличивается. К достоинствам 09Г2С можно отнести отпускную хрупкость и вязкость, которые не уменьшаются после отпуска.Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования стали в отличие от других марок, которые содержат много углерода или присадок, которые плохо свариваются и меняют свои свойства после термообработки.
Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, например, Е50А и Е42А. Если свариваются листы толщиной до сорока миллиметров, то это нужно делать без обрезных кромок. В случае использования многослойной сварки используют каскадный тип, при котором сила тока составляет около 50 Ампер на миллиметр электрода, это помогает предотвратить перегрев в месте сварки.
Плотность стали 09Г2С и другие основные свойства этого материала.
После преобразования материала в двухфазную структуру он приобретает более высокий предел выносливости. При этом количество циклов увеличивается примерно в три раза до окончательного разрушения в зоне малоцикловой усталости. Повышенная технологическая пластичность стали позволяет использовать ее для листовой штамповки конструкций сложной конфигурации, что является большим преимуществом.Аналог стали 09Г2С таких марок как:
09Г2,
09Г2ДТ,
09Г2Т,
10Г2С
Коррозионная стойкость этой стали находится на достойном уровне. Если для массивных профилей использовать материал 09Г2С, то он должен обеспечивать хорошую закаливаемость, для этого желательно использовать составы с высоким содержанием марганца, либо с добавкой бора, хрома и прочего.
Высокопрочная сталь Характеристики
Марки высокопрочной стали
Сталь — один из важнейших материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности.К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляются разные требования. Марки стали различаются по структуре, химическому составу и свойствам (физико-механическим). Сталь — это деформируемый сплав железа с углеводами (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочным крепежам предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, идеально подходящей по всем характеристикам, в нее добавляют специальные примеси — легирующие элементы.Это хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.
Сталь 20
Конструкционная углеродистая сталь
трубы пароперегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементированные детали для длительной и очень длительной эксплуатации при температуре от -40 до 350 градусов.
СТАЛЬНАЯ МАРКА 3 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Именно эта сталь наиболее востребована в строительстве.Причина такой популярности — технологичность, долговечность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава — возможность изготавливать из него изделия, выдерживающие большие нагрузки и обладающие хорошей стойкостью к ударам. Сталь 3 изготавливается по ГОСТ 380-94, по нему сталь маркируется буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше это число, тем большее количество углерода содержится в стали. Это означает лучшую прочность, но в то же время худшие пластические характеристики.Сталь 3 хорошо сваривается, нечувствительна к мерцанию, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод — 0,14-0,22%, кремний — 0,05-0,17%, марганец — 0,4-0,65%, никель, медь, хром — не более 0,3%, мышьяк не более 0,08%, серу и фосфор — до до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений. Основа стали — феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение. Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Он хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается экстракции. Применяется без термической обработки. Свариваемость стали Без ограничений — сварка производится без нагрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к добру, содержание углерода менее 0,25%. Их сваривают без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки. Температура нанесения Минимальная температура нанесения (температура самого холодного пятидневного региона) — минус 30. Максимальная температура нанесения — плюс 300.
МАРКИ СТАЛИ 35
Высококачественная среднеуглеродистая сталь. Этот тип стали используется для деталей, требующих высокой пластичности и ударопрочности. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливаются по ГОСТ 1050-88 и маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.Например, сталь 35 (0,35%). Он имеет высокую прочность (σв = 640 … 730 МПа, σ0,2 = 380 … 430 МПа) и относительно низкую пластичность (δ = 9 … 14%, ψ = 40 … 50. %). Кроме того, этот вид стали не подвержен средним нагрузкам, обладает устойчивостью к деформации и износостойкостью, не подвержен растрескиванию и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используется при изготовлении высокопрочных крепежных изделий и фланцевых соединений. Диапазон температур: от -40 до +450 градусов Цельсия. Сталь 35 сваривается в ограниченном объеме.Методы сварки RDS, AMS под флюсом и газовой защитой, ESW. Рекомендуем нагрев и последующую термообработку. КТС без ограничений. Свариваемость стали Конструкционная сталь 35 сварен в ограниченной степени. При увеличении содержания углерода в стали зона термического влияния и сварной шов упрочняются, повышается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к растрескиванию. Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они не очень склонны к растрескиванию и при правильных условиях сварки получается качественный шов.Для улучшения качества сварки часто используют нагрев. Температура нанесения
СТАЛЬНАЯ МАРКА 35X Легированная сталь, хром Крепежи стальные 35X обладают высокой конструкционной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Также сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, имеет большой запас вязкости и высокую усталостную прочность. Также сталь 35Х обладает повышенной устойчивостью к износу, коррозии, трещинам и другим дефектам. Основным преимуществом крепежных изделий из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродными является более высокая прочность за счет закалки феррита и большая прокаливаемость, меньший рост аустенитного зерна при нагревании и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышается за счет термической обработки. Свариваемость стали Ограниченная свариваемость. Температура нанесения Минимальная температура нанесения (температура самого холодного пятидневного региона) минус 40. Максимальная температура нанесения — плюс 425.
СТАЛЬНЫЕ МАРКИ 40X Конструкционная легированная сталь.
Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эту сталь довольно сложно сваривать. Поэтому для получения качественного сварного шва необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется нагрев до 200-300 градусов, а затем термообработка отжигом. Благодаря добавке хрома, крепеж из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаростойкостью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х Рассчитана на большие нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности — 570 — 940 МПа, предел пропорциональности — 320 — 800 МПа, относительное сужение — 13 — 17%, относительное сужение — 35 — 55%, ударная вязкость — 400 — 850 кДж / кв. м. Преимущества этой марки стали: устойчивость к высоким и низким температурам и их резким изменениям, возможность использования на открытом воздухе и даже в агрессивных влажных средах.Еще одно неоспоримое преимущество крепежа из этой марки стали — отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность. Свариваемость стали Ограниченная свариваемость. Рекомендуется нагрев и последующая термообработка. Температура нанесения Минимальная температура нанесения (температура самого холодного пятидневного региона) — минус 40. Максимальная температура нанесения — плюс 425.
МАРКИ СТАЛИ 45
Марка стали 45 обладает высокой прочностью и прочностью.Сталь 45 применяется при изготовлении деталей механизмов, работающих при высоких нагрузках и требующих сопротивления (удару, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдерживать температурные испытания от 200 до 600 градусов Цельсия. При использовании Art. 45 следует помнить, что: . прочность снижается при нагревании до 200 0С; . Сталь трудно поддается сварке и характеризуется низкой чувствительностью к леску. Марка стали 45 — среднеуглеродистый; Он идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой твердости поверхности, а также деталей со средней нагрузкой и не подверженных истиранию. Свариваемость стали Высокоуглеродистая сталь марки 45 рекомендуем подключение контактной сваркой. Стали с ограниченной свариваемостью имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к растрескиванию. Сварка требует обязательного разогрева. При сварке требуются особые технологические процессы. Температура нанесения Минимальная температура нанесения (температура самого холодного пятидневного региона) — минус 40. Максимальная температура нанесения — плюс 425.
Марка стали 09Г2С
Сталь конструкционная низколегированная.
Обозначение 09G2S указывает на то, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «G» означает марганец, а цифра 2 означает процентное содержание марганца до 2%. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%. Основным преимуществом этой стали является ее высокая механическая прочность, что позволяет использовать более тонкие детали по сравнению с деталями из других сталей. Это означает, что стальные детали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще одним преимуществом этой стали является ее низкая склонность к отпускной хрупкости. Свариваемость стали
Марка стали 09Г2С широко применяется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 градусов Цельсия.Сварка довольно проста, сталь не твердеет и не перегревается в процессе сварки, поэтому не происходит ухудшения пластических свойств или увеличения размера зерна. При температуре воздуха от минус 15 ° С и ниже применяется предварительный локальный подогрев независимо от толщины стали. Температура нанесения Минимальная температура нанесения (температура самого холодного пятидневного региона) — минус 70. Максимальная температура нанесения — плюс 450.
Предлагаем срочные поставки и изготовление анкерных болтов ГОСТ 24379.1-80. Работаем со всеми регионами России! Срочное изготовление анкерных шпилек и анкерных плит ГОСТ 24379.1-80! Доставка по Москве в подарок!
Официальное представительство Bolt & Nut Alliance
Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей.Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки. Закалкой и отпуском изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.
Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, за счет чего нет снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска.Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятят и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки.После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде — это увеличивает твердость сварного шва в свариваемом изделии и устраняет зоны растяжения.
Свойства стали 09Г2С: тал 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.
Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности на разрыв примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При таком же значении суммы ( δ Всего ) и однородной ( δ p) Удлинители DFMS имеют большую прочность и меньшее передаточное отношение σ 0,2 / σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. В этом случае сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) в DFMS ниже, чем в сталях с ферритно-перлитной структурой.
При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ дюйма, δ R, δ Всего , капюшон по Эриксену, прогиб, высота чашки и т. Д.), помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.
DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при переменном изгибе установлен для сварного шва и основного металла ( σ c = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.
В случае применения DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и др.
Экономическая эффективность применения более дорогих, чем низкоуглеродистые стали ДФМС, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.
Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки.Закалкой и отпуском изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.
Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Поскольку в стали мало углерода, сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, за счет чего нет снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости.К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятят и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде — это увеличивает твердость сварного шва в свариваемом изделии и устраняет зоны растяжения.
Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.
Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности на разрыв примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При одинаковом значении общего (δtotal) и равномерного (δp) удлинения DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ0,2 / σv (0,4-0,6), чем обычные низколегированные стали. Кроме того, сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у DFMS ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.
На всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2 / σv, δp, δtotal, вытяжка Эриксена, прогиб, высота чашки и др.), Кроме распределения отверстия, превышают те же параметры обычные стали.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.
DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) составляет соответственно 317 и 350 МПа, т. Е.е., 50 и 60% основного металла.
В случае применения DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и др.
Экономическая эффективность применения более дорогих, чем низкоуглеродистые стали ДФМС, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.
Механические свойства стали 09г2с
Этот сплав относится к классу низколегированных конструкционных сталей. Применяется для изготовления различных металлических деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.
Этот вид стали относится к марганцево-кремнистому. Выполняется по ГОСТ 27772-88. Отвечает требованиям к строительным конструкциям C345.
Точный химический состав стали 09Г2С
09Г2С означает, что в составе:
углерода — 0.09%
марганец — до 2%
кремний — менее 1%
Сталь низколегированная, общее количество добавок колеблется около 2,5%. Помимо основных элементов, состав марки 09Г2С дополнен несколькими второстепенными.
Преимущества и применение стали 09Г2С
Сталь 09Г2С не перегревается и не затвердевает в процессе сварки. Его пластические свойства остаются на высоком уровне, а размер зерна не увеличивается.Все эти характеристики делают этот сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может выполняться с предварительным нагревом или без него (примерно 100 ° -120 °).
Именно эта марка позволяет создавать самые тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее использования в судостроении и строительной индустрии. К тому же материал достаточно прочный и долговечный, что определяет сохранность конструкции.
Легко гнется. Это позволяет создавать самые сложные конструкции для газовой, нефтяной и химической промышленности.В таких сферах металлопродукция этой марки представлена в виде труб и трубопроводной арматуры.
Преимущества стали 09Г2С
Высокая механическая прочность
Долговечность — срок службы деталей из этой стали более 30 лет
Широкий диапазон рабочих температур — от -70 ° С до + 425 ° С
Нет склонности к отпускной хрупкости
После отпуска вязкость стали не снижается
Не теряет пластичность и не меняет размер зерна при сварке элементов
Свойства стали 09Г2С
Удельный вес этого сплава равен 7.85 г / см3. Свариваемость этой стали не ограничена.
Методы сварки:
ручная дуга (РДС)
дуга под флюсом аргонодуговая (ADS) в защитном газе
Электрошлак (ЭШС)
Температура критических точек:
Ас1 = 725 °
Ac3 (Acm) = 860 °
Ac3 (Acm) = 860 °
Ar1 = 625 °
Материал не чувствителен к флоку и не склонен к отпускной хрупкости.
Температура ковки:
начало — 1250 ° С
конец — 850 ° C
Обрабатываемость резанием имеется в нормированном отпущенном состоянии δB = 520 МПа, Kυ b.ст = 1,0 K υ tv. cpl = 1,6
Предел текучести при разных температурах:
250 ° С = 2207,25 кгс / см2 (225 МПа)
300 ° С = 1912,95 кгс / см2 (195 МПа)
350 ° С = 1716,75 кгс / см2 (175 МПа)
400 ° С = 1520.55 кгс / см2 (155 МПа)
При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория проката (пример: 09Г2С-12, 10ХСНД-15). Категория указывает, по каким нормированным характеристикам был испытан металлопрокат.
Стандартизированная характеристика
Ударная вязкость при +20 C
Ударная вязкость после механического старения
Ударная вязкость КСУ при — 20 С
Ударная вязкость КСВ при 0 С
Марка 09г2с — сталь конструкционная низколегированная, углеродистая.Количество добавок в нем не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии указывают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» означает добавку 2% марганца, а «С» — 1% добавка кремния. Аналоги этой стали — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мн-6 также легко расшифровываются по ГОСТу. Основное преимущество этой марки — хорошая свариваемость, которая осуществляется как с нагревом и термообработкой, так и без нагрева.
Основные характеристики стали 09Г2С
Химический состав определяется ГОСТ 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что данная марка может содержать и другие легирующие элементы, помимо отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, отрицательно влияющие на ударную вязкость стали, используются в этой марке в небольших количествах.
Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, так как она имеет повышенную прочность даже в деталях не очень большой толщины.Диапазон ее температурного использования значительный: -70 — + 450 ° С, потому что она обладает стабильностью присущих ей качеств.
Значение технологических свойств марки 09г2 связано с наличием:
высокий предел выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
пластик
легкая свариваемость без ограничений
прокаливаемость
без перегрева
Отсутствие чувствительности стада
трещиностойкость
устойчивость к отпускной хрупкости и др.
Согласно ГОСТУ 19281-89 к марке добавляется категория проката, как и к прочим низколегированным сталям. Например, 09г2с -12 будет означать, что стальной лист из 09г2с был испытан на ударную вязкость при температуре -40 ° C.
Лист горячекатаный из стали 09Г2С еще называют листом низколегированным. Этот лист применяется для сварных, клепаных или болтовых конструкций.
Лист
09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по ГОСТ 19903 и со спецификациями на:
категории 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки и термообработки, в том числе от прокатного нагрева;
остальные категории — с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).
Лист низколегированный по ГОСТ 19281 выпускается по классам прочности. Листы изготавливаются из стали марки 09Г2С классов прочности 265, 295, 325 и 345.
Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С.Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового металла этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей промышленности. С помощью закалки и отпуска изготавливается высококачественная трубопроводная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также дает возможность успешно использовать трубы от 09Г2С на севере страны.
Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С.Поскольку в стали мало углерода, ее сваривать достаточно просто, а в процессе сварки сталь не твердеет и не перегревается, благодаря чему не происходит ухудшения пластических свойств или увеличения ее зернистости. К преимуществам использования этой стали можно отнести еще и то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее ударная вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или добавок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки.Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например, Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку с током 40-50 Ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при этой температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде — за счет этого, в свариваемом изделии повышается твердость шва и устраняются зоны растяжения.
Свойства стали 09Г2С: лебедка 09Г2 после обработки на двухфазную конструкцию имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3,5 раза.
Закалка DPMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные области: каждый 1% мартенситного компонента в структуре увеличивает предел прочности на разрыв примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы.Разделение небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие пластины текучести на диаграмме растяжения. При таком же значении суммы ( δ Всего ) и однородной ( δ p) удлинения DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ 0,2 / σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. В этом случае сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0.2) для ДПМС ниже, чем для сталей с ферритно-перлитной структурой.
При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 / σ ат, δ R, δ в целом, вытяжка Эриксена, прогиб, высота чашки и т. Д.), Помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Коррозионная стойкость DFMS такая же, как у сталей глубокой вытяжки.
DFMS удовлетворительно свариваются точечной сваркой. Предел выносливости при знакопеременном изгибе — для сварного и основного металла ( σ с = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е. 50 и 60% o в основном металле.
В случае использования DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.
Экономическая эффективность использования DFMS, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в ряде случаев позволяет исключить упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.
Качества ГОСТ Стандарты на российскую сталь Углеродистая сталь и нержавеющая сталь
MEsteel — Качества ГОСТ Стандарты на российскую сталь Углеродистая и нержавеющая сталь
Основной химический состав сталь производства завода
Высокая механическая прочность стали позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с использованием сталей прочих видов. Из стали 09Г2С изготавливают строительные конструкции, паровые котлы, трубы для транспортировки газов и жидкостей (нефть, вода, природный газ). Сталь этой марки часто используется в производстве нефтепромышленного оборудования и разнообразных деталей сельскохозяйственных машин и оборудования. Материал применяется практически во всех сферах машиностроения и производства. Высокая температурная устойчивость позволяет использовать данный вид стали в температурном диапазоне от -70 до +450 С.
Сварочные работы выполняют с подогревом или без него. При сварке стальные элементы не подвергаются закалке, и перегреву. А это означает, что не увеличивается зернистость сплава, и не понижается уровень пластичности. 09Г2С не изменяет свои качества даже после термической обработки.
изделий для металлоконструкций на сварке.
Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.
При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.
е. 50 и 60 % ов основного металла.
Следующая идет буква «Г», она означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание марганца. И буква «С», которая означает кремний. Так как после С цифры нет, то это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С говорит нам, что сталь имеет 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.
12
09Г2С— сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки.
Относится к группе качественных железоуглеродистых сплавов, так как в ее составе содержится менее 0,04% серы и не более 0,035% фосфора.
Поэтому сплав 09Г2С отличается редким сочетанием высокой прочности, универсальности применения и относительно низкой стоимости. После термообработки она приобретает повышенную прочность и удовлетворительные параметры прокаливаемости.
Из него производят:
и последующей термообработке
02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)
02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы)