Инжекторная горелка: Инжекторные горелки | Сварка и сварщик

Инжекторные горелки | Сварка и сварщик

Инжекторная горелка

горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа — инжекторными.

Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, чтобы давление кислорода было 0,15-0,5 МПа, а давление ацетилена значительно ниже — 0,001- 0,12 МПа. Схема инжекторной горелки представлена на рисунке 1, а. Кислород из баллона под рабочим давлением через ниппель, трубку и вентиль 5 поступает в сопло инжектора 4. Выходя из сопла инжектора с большой скоростью, кислород создает разрежение в ацетиленовом канале, в результате этого ацетилен, проходя через ниппель 6, трубку и вентиль 7, подсасывается в смесительную камеру 3. В этой камере кислород, смешиваясь с горючим газом, образует горючую смесь. Горючая смесь, выходя через мундштук 1, поджигается и, сгорая, образует сварочное пламя. Подача газов в горелку регулируется кислородным вентилем 5 и ацетиленовым 7, расположенными на корпусе горелки. Сменные наконечники 2 подсоединяются к корпусу горелки накидной гайкой.

Рисунок 1 — Схема инжекторной горелки (а) и инжекторного устройства (б)

Инжекторное устройство состоит из инжектора 1 и смесительной камеры 2. Для нормальной инжекции большое значение имеют правильный выбор зазора между коническим торцом инжектора 1 и конусом смесительной камеры 2 и размеров ацетиленового 3 и кислородного 4 каналов. Нарушение работы устройства приводит к возникновению обратных ударов пламени, снижению запаса ацетилена в горючей смеси и др. кислород подаются примерно под одинаковым давлением 0,05-0,1 МПа. В них отсутствует инжектор, который заменен простым смесительным соплом, ввертываемым в трубку наконечника горелки. Схема безынжекторной горелки приведена на рисунке. Кислород по резиновому рукаву через ниппель 4, регулировочный вентиль 3 и специальные дозирующие каналы поступает в смеситель горелки. Аналогично через ниппель 5 и вентиль 6 поступает в смеситель и ацетилен. Из смесительной камеры горючая смесь, проходя по трубке наконечника 2, выходит из мундштука 1 и, сгорая, образует сварочное пламя.

Для образования нормального сварочного пламени горючая смесь должна вытекать из канала мундштука горелки с определенной скоростью. Эта скорость должна быть равна скорости горения. Если скорость истечения больше скорости горения, то пламя отрывается от мундштука и гаснет. Когда скорость истечения газовой смеси меньше скорости горения, горючая смесь загорается внутри наконечника. Следовательно, безынжекторные горелки менее универсальны, так как работают только на горючем среднего давления. Для нормальной работы безынжекторных горелок сварочный пост дополнительно снабжают регулятором равного давления, автоматически обеспечивающим равенство рабочих давлений кислорода и ацетилена.

Горелки инжекторные и безинжекторные

Темы: Газовая горелка, Сварочное оборудование, Газовая сварка.

Горелки являются основным рабочим инструментом для газовой сварки, пайки, наплавки и нагрева. Существует два основных класса:

• горелки инжекторные,
• безинжекторные (рис. 1).

В инжекторные горелки подача горючего газа низкого давления (ниже 1 кПа) в смесительную камеру осуществляется инжектированием его струей кислорода, вытекающего из инжектора. В безынжекторных горелках горючий газ и кислород подаются примерно под одинаковым давлением (50… 100 кПа).

Применяют преимущественно ручные инжекторные горелки универсального и специализированного назначения. Наиболее распространены универсальные горелки инжекторного типа, работающие на ацетилене: горелки малой мощности Г2-05 (рис. 2) и горелки средней мощности ГЗ-06. Они имеют аналогичную конструкцию и отличаются, главным образом, числом и номерами комплектуемых наконечников. к универсальным горелкам, работающим на газах—заменителях ацетилена, относятся горелки ГЗУ-3-02 и ГЗУ-4.

Рисунок 1. Сварочные горелки :
инжекторная — а; безинжекторная — б; 1 — мундштук; 2 — трубка наконечника; 3 — смесительная камера; 4 инжектор; 5, 6 — регулировочные вентили; 7— ствол; 8 — трубка; 9, 10— ниппели

Рисунок 1. Горелка инжекторная Г2-05 малой мощности

В отличие от универсальных горелок специализированные горелки предназначены для выполнения одной технологической операции (наплавки, пайки, резки).

Другие материалы относящиеся к темам »

Горелки : инжекторные и безинжекторные

, газовая сварка, наплавка, резка, пайка» :

Купить Горелки (инжекторные или безинжекторные), принадлежности для газовой сварки и наплавки , разместив объявление в Сварочном каталоге
Раздел Газопламенная сварка
Раздел Оборудование газовой защиты и предохранительные устройства
Раздел Рукава газовые
Раздел Принадлежности для постов газовой сварки и резки
Раздел Горелки на сварочное оборудование
Раздел Генераторы
Раздел Оборудование для газопламенной сварки, наплавки, резки, пайки

• < Оборудование для газовой сварки и наплавки : классификация
• Горелки для наплавки >

Инжекторные газовые горелки | Сварка металлов

Схема и принцип работы инжекторной горелки. Горелка состоит из двух основных частей — ствола и наконечника (рис. 45). Ствол имеет кислородный 1 и ацетиленовый 16 ниппели с трубками 3 и 15, рукоятку 2, корпус 4 с кислородным 5 и ацетиленовым 14 вентилями. С правой стороны горелки (если смотреть по направлению течения газов) находится кислородный вентиль 5, а с левой — ацетиленовый вентиль 14. Вентили служат для пуска, регулирования расхода и прекращения подачи газа при гашении пламени. Наконечник, состоящий из инжектора 13, смесительной камеры 12 и мундштука 7, присоединяется к корпусу ствола горелки накидной гайкой.

Рис. 45. Устройство инжекторной горелки:

1, 16 — кислородный и ацетиленовый ниппели, 2 — рукоятка, 3, 15 — кислородная и ацетиленовая трубки, 4 — корпус, 5, 14 — кислородный и ацетиленовый вентили, 6 — ниппель наконечника, 7 — мундштук. 8 — мундштук для пропан-бутан-кислородной смеси, 9 — штуцер, 10 — подогреватель, 11 — трубка горючей смеси, 12 — смесительная камера, 13 — инжектор; а, б — диаметры выходного канала инжектора смесительной камеры, в — размер зазора между инжектором и смесительной камерой, г — боковые отверстия в штуцере 9 для нагрева смеси, д — диаметр отверстия мундштука

Инжектор 13 представляет собой цилиндрическую деталь с центральным каналом малого диаметра — для кислорода и периферийными, радиально расположенными каналами — для ацетилена.

Рис. 46. Инжекторное устройство:

1 — смесительная камера, 2 — инжектор, 3 — корпус горелки

Инжектор ввертывается в смесительную камеру наконечника и находится в собранной горелке между смесительной камерой и газоподводящими каналами корпуса горелки. Его назначение состоит в том, чтобы кислородной струей создавать разреженное состояние и засасывать ацетилен, поступающий под давлением не ниже 1 кПа. Разрежение за инжектором достигается высокой скоростью (порядка 300 м/с) кислородной струи. Давление кислорода, поступающего через вентиль 5, составляет от 0,05 до 0,4 МПа.

Инжекторное устройство

Инжекторное устройство показано на рис. 46. В смесительной камере кислород перемешивается с ацетиленом, и смесь поступает в канал мундштука. Горючая смесь, выходящая из мундштука со скоростью 100-140 м/с, при зажигании горит, образуя ацетилено-кислородное пламя с температурой до 3150°С.

В комплект горелки входит несколько номеров наконечников. Для каждого номера наконечника установлены размеры каналов инжектора и размеры мундштука. В соответствии с этим изменяется расход кислорода и ацетилена при сварке.

Горелка инжекторная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для низкотемпературного нагрева изделий из черных, цветных металлов и неметаллических материалов разработана горелка инжекторного типа с подсосом воздуха из атмосферы ГВ-1 (рис. 9.32).  [c.313]

Горелки универсальные служат для сварки, пайки, наплавки и нагрева стали, чугуна и цветных металлов с использованием в качестве горючего газа ацетилена или газов-заменителей (пропан-бутан, природный газ и др.). Наибольшее применение получили горелки инжекторного типа, работающие на ацетилене.  [c.41]

Горелка инжекторного типа с принудительной подачей воздуха под давлением до 0,5(5) МПа (кгс/см ) от компрессора или магистрали. Наконечники с цилиндрическим стабилизатором горения пламени. Температура пламени до 1600 С  [c.48]

Применяют преимущественно ручные инжекторные горелки универсального и специализированного назначения. Наиболее распространены универсальные горелки инжекторного типа, работающие на ацетилене горелки малой мощности Г2-05 (рис. 2.10, а) и горелки средней мощности ГЗ-06. Они имеют аналогичную конструкцию и отличаются, главным образом, числом и номерами комплектуемых наконечников. К универсальным горелкам, ра-  [c.301]

Горелки для газовой сварки, как и генераторы, бывают низкого и среднего давления. В горелках среднего давления газы смешиваются благодаря большому давлению ацетилена, а в горелках низкого давления для обеспечения необходимого количества ацетилена используется принудительное его засасывание при помощи разрежения, создаваемого струей кислорода при выходе его из инжектора горелки. Инжекторная горелка пригодна для работы и на низком и на среднем давлении горючего газа.  [c.339]

Сварочные горелки служат для образования газосварочного пламени. Горелки бывают низкого и среднего давления. В горелках среднего давления необходимое смешивание газов обеспечивается достаточно большим давлением ацетилена (порядка 0,25—0,5 ат). При низком давлении ацетилена (0,01—0,05 ат), чтобы обеспечить необходимое количество его в смеси, используется принудительное засасывание ацетилена при помощи разрежения, создаваемого кислородной струей на выходе из инжектора горелки. Инжекторная горелка получила наибольшее распространение в промышленности, так как она более безопасна в работе и может работать на низком и среднем давлении ацетилена. На рис. 175 представлена схема инжекторной горелки.  [c.381]

Горелки. Газосварочные горелки являются основным рабочим инструментом при ведении газосварочных работ. Горелки бывают безынжекторные и инжекторные. В нашей промышленности получили большое распространение горелки инжекторного типа. Схема инжекторной горелки показана на фиг. 202. Горелка состоит из следующих основных частей ацетиленового ниппеля 1. кислородного ниппеля 2, рукоятки 3, вентиля для ацетилена 4, вентиля для кислорода 5, корпуса 6, накидной гайки 7, смесительной камеры 3, наконечника 9 с мундштуком Ю. Кислород и ацетилен подводятся к горелке по шлангам, которые надеваются на кислородный и ацетиленовый ниппеля. Регулирование подачи газов осуществляется с помощью кислородного и ацетиленового вентилей. Внутри корпуса горелки находится инжектор 11, через центральное отверстие которого в смесительную камеру поступает кислород под давлением 1— 4 ати. Ацетилен в смесительную камеру поступает с наружной части инжектора за счет подсоса, который создает быстро истекающий из инжектора кислород. Б смесительной камере кислород и ацетилен перемешиваются, и из мундштука истекает горючая смесь, которая на выходе поджигается, образуя сварочное пламя.  [c.476]











Инжекторные горелки. Инжекторная горелка — это такая горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа — инжекторными.  [c.99]

Р о р е л к у ГЗМ-3 используют для ручной газовой сварки, наплавки, пайки и нагрева деталей из черных и цветных металлов и сплавов (кроме меди). Горелка — инжекторного типа, состоит из трех сменных наконечников, ствола горелки ГС-2 с регулировочным вентилем для кислорода и горючего газа и штуцеров с ниппелями для присоединения резинотканевых рукавов с диаметром 6 мм. Горелка работает на пропан-бутане или на других газах-заменителях ацетилена. Толщина свариваемых деталей из низкоуглеродистой стали от 0,5 до 4 мм. Давление кислорода 0,1—0,4 МПа, пропан-бутана — не менее 0,03 МПа. Масса горелки 0,577— 0,644 кг в зависимости от номера наконечника.  [c.108]

Горелка ГВП-5 (рис. 48) предназначена для пайки небольших деталей из черных и цветных металлов, это горелка инжекторного типа с принудительной подачей газа и сжатого воздуха.  [c.111]

ИНЖЕКТОР СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ, инжекторное сопло — деталь горелки, через которую инжектирующий газ (кислород), поступая в смесительную камеру с большой скоростью, подсасывает в нее определенное количество инжектируемого газа (ацетилена).  [c.53]

Горелки инжекторные низкого давления (давление газа 0,05—0,1 ат, кислорода 3,0—3,5 ат).  [c.129]

В настоящее время для ручной сварки выпускаются ацетиленовые горелки инжекторного типа ГС-53, Москва и ГСМ-53.  [c.316]

Горелка СУ-48 отличается от горелки СУ-44 формой инжектора, облегченной рукояткой и комплектовкой наконечников. Выпускается с полным и сокращенным комплектом наконечников. Служит горелка для сварки металлов толщиной 0,5—30. н.ч. Тип горелки инжекторный  [c.56]

Горелка Лилипут отличается от остальных горелок своими малыми размерами, расположением вентилей (под углом 180° и не в одном сечении), набором наконечников. Назначение — сваривать металл толщиной 0,2—4 мм. Тип горелки инжекторный. Отдельные шланговые ниппели отсутствуют, взамен их па трубках имеются уступы. Шланги  [c.57]

Зажигание горелки инжекторного типа производится так открывают сначала вентиль кислорода, затем ацетиленовый вентиль, после чего зажигают горелку и регулируют пламя. При тушении горелки необходимо сначала перекрыть ацетиленовый вентиль, а затем кислородный, в противном случае возможны хлопки и даже обратный удар.  [c.57]

Для газопламенной пайки широко используют ацетиленокислородные горелки инжекторного типа ГС-53, ГСМ-53, ГС-57, Москва , Малютка , а также керосино-кислородные ГКУ-55, ГКР-57 и др. Конструкции горелок, применяемых при пайке, описаны в главе Инструменты, приспособления и нагревательные устройства .  [c.115]

Конструкция горелки должна быть легкой, безопасной в эксплуатации и удобной для регулирования подачи газов. В горелках инжекторного типа распределение давления горючего газа в каналах может быть представлено схемой, изображенной на рис. 9. Кислород через регулировочный вентиль 1 по трубке 2 поступает в инжектор 3 и затем в камеру смешения 4. Горючий природный газ—метан от гидравлического затвора проходит через регулировочный вентиль 5 и трубку (рукоятку горелки) 6, и далее поступает в канал 7, окружающий инжектор. Из этого канала за счет создаваемой кислородом инжекции засасывается в камеру смешения 4, где смешивается с кислородом. Полученная горючая смесь по трубке сменного наконечника 8 поступает в мундштук 9 и, выходя через его сопло, образует при сгорании сварочное пламя. Начальное давление горючего уменьшается в результате потерь в гидравлическом затворе, регулировочном вентиле и трения в шлангах.  [c.32]

В настоящее время для ручной сварки выпускаются ацетиленовые горелки инжекторного типа ГС-53 и ГСМ-53, обладающие по сравнению с ранее выпускавшимися горелками СУ и СГМ большей величиной разрежения, повышенным запасом горючего и высокой устойчивостью сварочного пламени. Горелки ГС-53 и ГСМ-53 имеют так называемую непрерывную шкалу рабочей мощности пламени, т. е. верхний предел мощности предыдущего наконечника перекрывается нижним пределом мощности последующего, что позволяет весьма плавно изменять мощность пламени. Достигается это, помимо смены наконечников, изменением давления кислорода в пределах 1—4 ати (горелки СУ и СГМ работают при давлении кислорода 3—3,5 ати).  [c.64]

Сварочные горелки изготовляются двух типов горелки инжекторные, или низкого давления, и горелки безынжек-торные, или высокого давления. Инжекторные горелки применяются в тех случаях, когда ацетилен поступает к ним непосредственно из генераторов, а безынжекторные — когда ацетилен поступает из баллонов с высоким давлением (да 16 am).  [c.262]

Горелки специальные разработаны ВНИИАвтогенмашем для выполнения большого разнообразия работ по газопламенной обработке металлов. Например, ацетилено-кислородные горелки инжекторного типа ГАО-60, ГАО-2-72 предназначены для нагрева и пламенной очистки поверхности металла от окалины, ржавчины и старой краски. Газовоздушные горелки ГВП-ЗМ, работающие на пропан-бутане или природном газе, используются для пайки мягкими и твердыми припоями и нагрева деталей из черных и цветных металлов эти горелки имеют двойную инжекцию, что обеспечивает устойчивое горение газовоздушной смеси с образованием пламени высокой тепловой интенсивности. Воздушно-пропановые нагревательные горелки ГВПН применяются для оплавления гидроизоляционных материалов, а также для низкотемпературного подогрева стыковых соединений при сварке в заводских и монтажных условиях. Закалочные горелки ГЗЗ-3-72 предназначены для поверхностной термической обработки изделий линейного профиля с нагревом пропа-  [c.77]

Горелки инжекторные однопламенные универсальные для ацетилене — кислородной сварки. Технические требования  [c.526]

В зависимости от профиля свариваемых изделий многонламен-ные горелки имеют разнообразные конструкции. Для сварки труб небольшого диаметра 30—90 мм, а также круглых стержней диаметром 30—60 мм применяют многопламенные горелки инжекторного типа КГ40, КГ90.  [c.288]

Барий углекислый технический Вентиль кислородного баллона Генераторы ацетиленовые. Классификация и технические требования Горелка инжекторная универсальная для ацети-лено-кислороднои сварки Графит Декстрин  [c. 635]

В строительстве широко применяются горелки инжекторного типа (рис VIII 14) Основой конструкции такой горелки является инжектор, имеющий периферийные каналы для про.чода горючего газа в смесительную камеру. Кислород поступает по трубке через верхний вентиль 3 центральное -опло инжектора, откуда с большой скоростью вырывается в смесительную камеру, за счет чего создается разрежение, подсасывающее горючий газ, который через нижний вентиль подается в инжектор под небольшим давлением. Из смесительной камеры по каналу сменного наконечника, присоединяемого к горелке накидной гайкой, горючая смесь попадает в. мундштук, по выходе из которого сгорает (после зажигания ее).  [c.260]

В горелках инжекторного типа (рис. 14). горючая смесь образуется в смесительном устройстве за счет инжектирования струей кислорода, воздуха или горючего газа, другого газа, подаваемого в горелку под низким 0,001—0,01 МПа (0,01—0,1 кгс/см ) или средним до 0,15 МПа (1,5 кгс/см ) давлением.  [c.40]

Газовую сварку деталей из черных -и цветных ыеталлов, подлежащих сдаче Госгортехнадзору, выполняют ручными горелками инжекторного типа в основном ацетилецо-Квслородным пламенем.  [c.44]

Рабочим инструментом газовой сварки является горелка инжекторного типа (рис. 116), которая комплектуется набором сменных наконечников. Данные горелок и их режимы приведены в табл. 9. Через трубку 2 и жиклер 3 поступает в горелку кислород под рабочим давлением. Кислород выходит из жиклера 3 с большой скоростью, создавая этим в трубке / разрежение. Ацетилен поступает в инжектор 4 смесительной камеры 5. Здесь создается горючая смесь, которая выходит через трубку 6 и мундштук 7 орит пламенем.  [c.110]

Горелки инжекторные однопламенные универсальные для апе-тилено-кислородной сварки. Технические требования. Ста щарт содержит тех 1ические требования, методы испытаний, правила маркировки и упаковки.  [c. 496]

Горелки являются основным рабочим инструментом при ведении газосварочных работ. Горелки бывают безинжекторные и инжекторные, более распространены горелки инжекторного типа (рис. 169). Горелка состоит из следующих основных частей ацетиленового ниппеля 1, кислородного ниппеля 2, рукоятки 3, вентиля для ацетилена 4, вентиля для кислорода 5, корпуса 6, накидной гайки 7, смесительной камеры 8, наконечника 9 с мундштуком 10. Кислород и ацетилен подводят к горелке по шлангам, которые надевают на кислородный и ацетиленовый  [c.382]

Для ацетилено-кислородной сварки выпускаются по ГОСТ 1077—69 газовые горелки инжекторного типа низкого давления (ацетилена до 0,01 кгс/см ), а также горелки равного давления — от  [c.430]

Баллоны стальные для газов под давлением до 150 кг/сж2 Вентиль кислородного баллона Горелка инжекторная универсальная для ацетилено-кислородной сварки. Технические условия Карбид кальция  [c.467]

Горелки выпускаются двух основных типов — инжекторные (низкого давления) и безинжекториые (высокого давления). Возможность использования горючих газов с низким давлением (0,01—0,04 ат) в горелке инжекторного типа обеспечивается за счет разрежения в смесительной камере, которое создается струей кислорода (под давлением 1—5 аг), проходящей через центральное сопло инжектора. В безинжекторных горелках горючий газ и кислород подаются под одинаковым давлением в 0,4—1 ат. В строительстве преимущественно применяются горелки инжекторного типа.  [c.315]

Горелка СУ-44 подобна горелке СУ образца 1931 г. и отличается только отсутствием приспособления для присоединения резака и способом присоединения наконечника к рукоятке. Уплотнение наконечника достигается при помощи свинцово-сурмяиистых колец. Горелка инжекторного типа.  [c.56]

Установка управляется сжатым воздухом и от электродвигателя мощностью 80 вт переменного тока напряжением 220 в. Скорость перемещения горатки регулируется peo тaтoJM в пределах от 70 до 250 мм .чин, величина хода горелки от 25 до 500 м.ч. Часовой расход сжатого воздуха 1,6 л , кислорода до 4 м , ацетилена до 3,6 м» , воды до 60 л. Установка имеет специальную закалочную горелку с шестью сменными наконечниками (фиг. 128). Горелка инжекторного типа, работает при давлении кислорода 2—4 ати и давлении ацетилена 0,1 — 0,2 ати. Мундштук каждого наконечника имеет два ряда сопел. Один ряд для подачи горючей смеси, а другой — воды для закалки, которая  [c.211]

ГОСТ 1077-49 — Горелка инжекторная универсальная для ацетилено-кислородной сварки. Технические условия.  [c.271]

Ацетилено-кислородная горелка инжекторного типа, получившая наиболее широкое распространение, используется не только для сварки черных и цветных металлов, но и для пайки. Отечественной промышленностью выпускались горелки типа ГС-53, ГСМ-53, ГС-57. Теперь они заменены горелками Москва и Малютка .  [c.82]

Машпроект. Газовые горелки

Газопламенная обработка нашла широкое применение в различных технологических процессах. Классификация способов газопламенной обработки представлена на рисунке 1 [1].

Рисунок 1. Классификация способов газопламенной обработки

Для выполнения столь разнородных задач требуются газовые горелки различного конструктивного исполнения и отличающиеся по типам используемых горючего и окислителя.

Газовые горелки можно разделить по типу используемого окислителя:

1. кислород с чистотой 99,2% и более по ГОСТ 5583;
2. воздух, а точнее кислород, содержащийся в нем.

Конструктивно горелки, использующие в качестве окислителя чистый кислород делятся на:

• инжекторные;
• безынжекторные.

Конструктивная реализация инжекторной горелки представлена на рисунке 2.

1 – ниппель подачи кислорода; 2 – ниппель подачи горючего; 3 – трубка подачи кислорода; 4 – трубка подачи горючего; 5 – корпус вентиля кислорода; 6 – корпус вентиля горючего; 7 – вентиль кислорода; 8 – вентиль горючего; 9 – корпус горелки; 10 – инжектор; 11- смеситель; 12 – наконечник; 13 – рукоятка; 14 — мундштук

Рисунок 2. Горелка инжекторная

При работе с инжекторной горелкой открывают вентиль горючего 8 и горючее под избыточным давлением 0,001 – 0,1 МПа [1] пройдя через корпус 9, смеситель 11, наконечник 12 и мундштук 14 начинает истекать в атмосферу. Затем открывают вентиль кислорода 7, при этом избыточное давление кислорода составляет 0,05 – 0,4 МПа [1]. Следствием высокого давления кислорода является большая скорость истечения кислорода из инжектора 10, благодаря чему происходит инжекция горючего, и образование топливной смеси горючего и кислорода. Для обеспечения однородности топливной смеси центральный канал в смесителе 11 имеет большое удлинение. На выходе из мундштука топливная смесь поджигается. Скорость истечения топливной смеси из мундштука лежит в пределах 50 – 170 м/с, что обеспечивает работу горелки без обратных ударов пламени [1].

Схема конструкции безынжекторной горелки [2] приведена на рисунке 3.

1 – наконечник; 2 – дозирующий канал; 3 – корпус; 4 – регулировочные вентили; 5 – игольчатый шпиндель; 6 – ствол

Рисунок 3. Горелка безынжекторная ГС-1

Главной особенностью безынжекторных горелок является равенство давлений кислорода и горючего. Диапазон давлений безынжекторных горелок составляет 0,01 – 0,1 МПа [1].

Регулировка давления и состава топливной смеси производится по средствам вращения регулировочных вентилей 4, которые изменяют положение игольчатых шпинделей 5 в корпусе 3. Дозирующий канал 2 обеспечивает однородность топливной смеси.

Безынжекторные горелки обладают следующими преимуществами [1]:

• постоянный состав топливной смеси;
• возможность работы на горючих газах низкого давления.

Основной недостаток безынжекторных горелок сложность обеспечения равного давления кислорода и горючего.

Наиболее распространенными горелками являются инжекторные горелки, в виду высоких эксплуатационных свойств.

Горелки, где в качестве окислителя используется воздух можно разделить на два типа:

• воздух инжектирует горючее, воздушно-газовые горелки;
• горючее инжектирует воздух, газовоздушные горелки.

Для того, что бы воздух инжектировал горючие необходимо, что бы давление воздуха было больше давления горючего. Источником воздуха высокого давления может служить пневмосистема с давлением 0,4 МПа и более или компрессор. Конструкция горелки, где воздух инжектирует горючее, приведена на рисунке 4.

1 – штуцер подачи воздуха; 2 – штуцер подачи горючего; 3 – трубка подачи воздуха; 4 – трубка подачи горючего; 5 – корпус крана подачи воздуха; 6 – корпус вентиля горючего; 7 – рукоятка крана подачи воздуха; 8 – вентиль горючего; 9 – инжектор; 10 – коллектор; 11 – наконечник; 12 – рукоятка

Рисунок 4. Горелка воздушно-газовая

После подключения горелки к источникам сжатого воздуха и горючего переводят рукоятку крана подачи воздуха 7 в положение «открыто» и воздух, пройдя через центральный канал инжектора 9, поступает в наконечник 11. Затем отрывается вентиль 8 и горючие пройдя через трубка 4 поступает в коллектор 10, откуда через боковые отверстия истекает в инжектор 9 и инжектируется высокоскоростным потоком воздуха. Смешение сжатого воздуха и горючего происходит в наконечнике 11.

Для полного окисления одного килограмма горючего воздуха потребуется существенно больше кислорода, следовательно, необходимо обеспечить большой расход воздуха в трубке 3 для обеспечения нормального горения топливной смеси воздушно – газовой горелки. Поэтому при той же мощности воздушно – газовые горелки имеют большие диаметры трубки подачи окислителя и наконечника в сравнении с кислородными горелками.

Наиболее простыми в конструктивном отношении являются горелки, где горючее инжектирует воздух, рисунок 5.

1 – ниппель подачи горючего; 2 – трубка подачи горючего; 3 – вентиль горючего; 4 – корпус вентиля горючего; 5 – наконечник; 6 – инжектор; 7- смеситель; 8 – рукоятка

Рисунок 5. Горелка газовоздушная

После открытия вентиля 3 горючие пройдя через ниппель 1 и трубку 2, поступает в наконечник 5, а затем в инжектор 6. Истекая с высокой скоростью в смеситель 7, горючее инжектирует воздух через отверстия в стенке смесителя 7. Образовавшаяся топливная смесь воспламеняется на выходе из смесителя 7. Количество горючего подбирается таким образом, что бы обеспечить стабильное горение топливной смеси.

Основным недостатком таких горелок являются невысокие энергетические характеристики и смещение центра масс горелки к наконечнику, что снижает удобство работы.

Описанные выше типы конструкций газовых горелок позволяет выполнять все виды газопламенной обработки, приведенные на рисунке 1. Выбор подходящей для конкретной технологической операции горелки определяется потребной мощностью, минимально допустимой температурой пламени и экономическими критериями.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Петров Г.Л., Буров Н.Г., Абрамович В.Р. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов: Учебник для машиностроительных техникумов. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1978. – 277 с.

2. Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов: Учебник для техн. училищ. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. школа, 1981. – 320 с.

инжекторная горелка — это… Что такое инжекторная горелка?

инжекторная горелка

injector torch

Большой англо-русский и русско-английский словарь.
2001.

• инжектор электронов
• инжекторное сопло

Смотреть что такое «инжекторная горелка» в других словарях:

• инжекторная горелка — Ндп. горелка низкого давления Горелка для газовой сварки со встроенным инжектором для подсоса горючего газа струей кислорода. [ГОСТ 2601 84] Недопустимые, нерекомендуемые горелка низкого давления Тематики сварка, резка, пайка EN injector… …   Справочник технического переводчика

• Инжекторная горелка — Горелка 155. Инжекторная горелка Горелка для газовой сварки со встроенным инжектором для подсоса горючего газа струей кислорода Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Инжекторная горелка — – горелка для газовой сварки со встроенным инжектором для подсоса горючего газа струей кислорода. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварочное оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• инжекторная горелка — inžekcinis degiklis statusas T sritis Energetika apibrėžtis Degiklis, kuriame dujos iš tūtos išteka dideliu greičiu, o ištekėjimo vietoje degimui reikalingas oras įsiurbiamas iš aplinkos. Dujos ir oras maišosi cilindrinėje degiklio dalyje ir… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• горелка низкого давления — Недопустимый к применению термин синоним для термина Инжекторная горелка. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

• Горелка — У этого термина существуют и другие значения, см. Горелка (значения). Устройство инжекторной горелки Горелка  это устройство для поддержания процесса горения жидкого, газообразного или пылеобразн …   Википедия

• ГОРЕЛКА ИНЖЕКТОРНАЯ — [injector blowpipe; injector torch; low pressure torch (blowpipe)] горелка для газовой сварки со встроенным инжектором для подсоса горючего газа струей кислорода …   Металлургический словарь

• инжекционная горелка — inžekcinis degiklis statusas T sritis Energetika apibrėžtis Degiklis, kuriame dujos iš tūtos išteka dideliu greičiu, o ištekėjimo vietoje degimui reikalingas oras įsiurbiamas iš aplinkos. Dujos ir oras maišosi cilindrinėje degiklio dalyje ir… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сварочное оборудование — Термины рубрики: Сварочное оборудование Автомат для дуговой сварки Автомат сварочный Агрегат сварочный Аппарат сварочный …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Injektorbrenner — inžekcinis degiklis statusas T sritis Energetika apibrėžtis Degiklis, kuriame dujos iš tūtos išteka dideliu greičiu, o ištekėjimo vietoje degimui reikalingas oras įsiurbiamas iš aplinkos. Dujos ir oras maišosi cilindrinėje degiklio dalyje ir… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

Горелка инжекторная газосварочная Г3А — в наличии на складе, доставка от 3 дней по РФ

Горелка инжекторная газосварочная Г3А (ацетиленовая) предназначена для ручной газокислородной сварки, пайки, нагрева и прочих видов газопламенной обработки металлов.

Основные преимущества данных горелок:

• Повышенная надежность и безопасность в работе.
• Легкость в работе, позволяющая работать как в закрытых местах, так и на открытом пространстве.
• Конструктивно используются медные мундштуки.
• «Тёплая» ручка горелки изготовлена из высокопрочного термопласта, выдерживающего температуру до 2000С.

Многие сварочные работы очень эффективно выполняются ручной газосваркой. Именно для этих работ предназначена ацетиленовая Горелка Г3А. Это нехитрое проверенное годами устройство поможет решить большой набор задач, выполняемых при помощи газосварки.

Горелка небольшая по весу и размеру, наконечники, которыми комплектуется горелка, расширяют возможности ее применения. Горелка разработана и уже длительное время эксплуатируется с ацетиленово-кислородной смесью

. У устройства нет ограничений по использованию внутри помещений или снаружи. С помощью горелки можно работать с металлом толщиной до 1 см. В руках мастера данное устройство способно послужить выполнению любых задач, связанных с газосварочными работами.

Благодаря длительной истории эксплуатации, данная горелка при ее безопасности — один из наиэффективнейших инструментов, применяемых при сварочных работах.

Впрыск топлива или горелки | CIRCOR

Топливные насосы или насосы горелки и инженерные системы, на которых они установлены, подают топливо непосредственно в газовую турбину или котел, работающий на жидком топливе. Эти насосы и инженерные системы обеспечивают критически важную работу электростанции с основными насосами, установленными в трех конфигурациях с 50% -ной производительностью: один в качестве горячего резерва; один на нагрузку до 50%; и третий насос, работающий для нагрузок в диапазоне от 50 до 100%, или два насоса 100% производительности (один работает с одним резервным).

Насосы требуют расхода в диапазоне от 50 до 400 галлонов в минуту на насос для сжигания в промышленных масштабах, паровых турбин и турбин с комбинированным циклом с давлением нагнетания в диапазоне от 700 до 1800 фунтов на квадратный дюйм. Для конкретных приложений ‚CIRCOR работал с производителями над разработкой насосных решений, которые могут выдерживать давление нагнетания 2000 фунтов на квадратный дюйм при расходе 500 галлонов в минуту. Стационарные дизельные установки требуют более низких значений расхода и давления.

Угольные паровые электростанции используют топливные насосы или насосы для впрыска горелки, чтобы закачивать масло в горелку, чтобы либо поддержать горение угля, либо ускорить повышение температуры в котле.В некоторых приложениях, где используется биомассовое топливо, будут работать топливные насосы или насосы для впрыска горелки, чтобы обеспечить равномерную температуру сгорания, чтобы компенсировать изменяющееся содержание БТЕ в биомассовом топливе. В установках сжигания и комбинированного цикла жидкое топливо (дистиллят, мазут № 4, № 6 и т. Д.) Используется в качестве резервного источника природного газа в качестве основного топлива.

Стабильность выходной мощности и плавная пульсация свободного потока являются основными критериями при покупке топливных насосов или насосов для впрыска горелок, поэтому трехвинтовые, двухвинтовые или серповидные насосы с внутренним зацеплением являются подходящим выбором.Часто насосы рассчитаны на 125–150% требуемого потока. Инженеры проектируют будущие расширения и плановые обновления, а также проектируют байпасную систему для размещения избыточного потока. Пользователи должны понимать, что избыточная перекачка стоит денег, и использование обходных систем в режиме 24/7 может быстро съесть экономию.

И наконец, центробежные насосы с термомаслом ALLHEAT марки Allweiler используются в небольших децентрализованных теплоэлектростанциях, работающих на биомассе, в процессе органического цикла Ренкина (ORC).В этом приложении силиконовое масло испаряется в котле и используется в паровой турбине вместо воды / пара. Тепло не может быть передано непосредственно от горелки к силиконовому маслу, поскольку оно слишком велико. Поэтому термомасло нагревается примерно до 150F / 300C, и это тепло затем передается силиконовому маслу. 3 / ч
400 галлонов в минуту 34.3 / ч
11,008 галлонов в минуту 80 бар
1,10160 фунтов на кв. Дюйм 400C
752F Houttuin Engineered
Двухшнековый

Влияние режима впрыска горелки на пылеугольный уголь и пламя совместного сжигания биомассы

Abstract

Новая двухтопливная горелка, предназначенная для совместного сжигания твердого топлива, полученного из отходов (например, биомассы, полученного из отходов топлива, осадка сточных вод) с пылевидным углем в практических камерах сгорания, была оценена путем испытаний, проведенных в 0.Печь с прямым обогревом мощностью 5 МВт. Также была построена новая математическая процедура, учитывающая многомодовое сжигание этих топлив. Он включает влияние скорости нагрева и удаления летучих компонентов каждого топлива на эффективную стехиометрию летучих веществ в области горения в зависимости от их соответствующих траекторий частиц. Результаты, включенные для пламени опилок и угля, показывают существенное влияние коэффициента совместного сжигания и режима впрыска топлива на воспламенение пламени, аэродинамику горения и выбросы оксида азота.Прогнозируемые показатели скорости улетучивания угля по траекториям движения частиц подчеркивают влияние более быстрого улетучивания и воспламенения опилок на горение угля в зоне вблизи горелки. Когда частицы опилок впрыскиваются через центр горелки, окруженные кольцевой струей угля, они немедленно воспламеняются, тем самым повышая интенсивность горения угля во внутренней зоне рециркуляции. Этот режим впрыска приводит к последующему снижению образования оксида азота наряду с более высокой эффективностью сгорания по сравнению с пламенем, в котором положения впрыска опилок и угля меняются местами.Было обнаружено, что оптимальная степень совместного сжигания, при которой опилки обеспечивают 30% общего количества подводимого тепла, демонстрирует максимальное выгорание частиц и минимальные выбросы оксида азота. Результаты совместного сжигания, полученные для топлива с более низкой реакционной способностью и более высоким содержанием азота (измельченный осадок сточных вод) по сравнению с опилками, показывают, что режим впрыска топлива имел незначительное влияние на выгорание и выбросы NO. Результаты совместного сжигания опилок и осадка сточных вод подчеркивают необходимость учета как реакционной способности, так и содержания азота в топливе перед выбором режима впрыска.

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Авторские права © 1994 Издано Elsevier Inc.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Комбинированная горелка с первичным и вторичным впрыском топлива

Уровень техники

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу горелки и горелки, используемому, например, при производстве асфальта, и, в частности, к универсальной горелке упрощенной конструкции, которая способствует более полному смешиванию топлива и воздух в широком диапазоне рабочих условий и который использует уникальную комбинацию впрыска первичного и вторичного топлива, когда в горелке используется газообразное топливо, а также жидкий пропан и бутан.

Комбинированные горелки для сушилки агрегатного топлива описаны, например, в патентах США No. №№ 4559009 и 4298337, как обсуждается в патентах США №№ 4559009 и 4298337. № 5,259,755, обсуждение которого включено сюда в качестве ссылки. В настоящее время также доступны или известны многие другие горелки для сжигания газа, жидкого топлива и их комбинаций, как показано, например, в патентах США No. №№ 3163203; 3 217 779; 3,391,981; 4,441,879; 4,451,230; 4,717,332; 4859173; и 5 009 174.

Целью всех этих горелок является обеспечение компактной и эффективной горелки сгорания, большого диапазона регулирования, стабильности пламени, возможности переключения между видами топлива, надежной работы и экономичного производства.Горелка, показанная, например, в вышеупомянутом патенте США No. В US 3,163,203 смесь жидкого топлива и воздуха закручивается через прорези лопастей в камеру сгорания, а газообразное топливо проходит через расположенные в осевом направлении сопла, где затем смешивается с вихревым воздухом.

Однако из-за уникальных проблем и условий эксплуатации, связанных с производством асфальта, эти известные горелки и другие горелки, сконструированные специально для производства асфальта, чрезмерно сложны по своим конструктивным характеристикам и не работают удовлетворительно во всех условиях.У них также отсутствуют другие преимущества и особенности, такие как способность обеспечивать увеличенный диапазон регулирования при слабом пламени и чрезвычайно стабильное и интенсивное горение во всем диапазоне работы горелки простым способом, чтобы уменьшить выбросы без, например, необходимости в сжатом воздухе. источник.

Как описано в патенте США No. В US 5,259,755 мы обнаружили, что известные горелки, используемые в асфальтовой промышленности, не обеспечивают удовлетворительного улучшения и защиты основания зоны рециркуляции пламени под масляным пламенем.Кроме того, в то время как предшествующие горелки, используемые в производстве асфальта, известны для использования с огнеупорным блоком горелки или для использования в неогнеупорных устройствах, эти горелки не обеспечивают удовлетворительное расположение для использования как с огнеупорным блоком сжигания, так и без него, в зависимости от того, что требуется в зависимости от желаемой температуры использования. То есть для термических окислителей и других применений, в которых могут использоваться эти известные горелки, требуется более высокая рабочая температура, а также может потребоваться огнеупорная плитка.Хотя комбинированная горелка, описанная в патенте США No. № 5 259 755 представляет собой существенное улучшение по сравнению с ранее известными горелками. Мы обнаружили, что в типичных запыленных средах, встречающихся при производстве асфальта, при определенных рабочих условиях происходит неполное сгорание. Это, в свою очередь, приводит к слишком сильному сгоранию вне камеры сгорания с оставшимися горючими веществами.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание новой, еще более универсальной горелки и способа сжигания, которые представляют собой улучшение по сравнению с горелкой, описанной в U.С. Пат. № 5,259,755 и который обеспечивает более полное смешивание топлива и воздуха в более широком диапазоне рабочих условий, особенно при производстве асфальта, в отличие от известных горелок, в которых только часть воздуха, примерно одна треть общего объема , в который впрыскивается топливо.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение более полного смешивания топлива и воздуха для получения более быстрого сгорания или интенсивности сгорания (т. Е. Выработки БТЕ в час, деленной на пространство сгорания) для уменьшения общего размера горелки и снижения выбросов CO. выбросы в заданном пространстве сгорания до того, как пламя покинет зону сгорания сушилки.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание горелки, которая стимулирует внутреннюю рециркуляцию через завихрение, чтобы способствовать более быстрому и полному сгоранию и достигать минимально возможных уровней NO _x при очень высокой интенсивности сгорания и низком уровне O ₂ уровней.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание горелки, которая производит более низкий уровень шума и которая будет работать более плавно с меньшим резонансом в воздуховоде и барабанах благодаря более стабильному пламени с меньшей пульсацией.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание горелки, которая требует меньшей мощности, чем предыдущие горелки той же мощности BTU.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание горелки, которая может быть адаптирована к промышленным и высокотемпературным применениям, где по желанию огнеупорной плитка горелки используются для применения в огнеупорной футеровке камеры сгорания для сжигания отходов, таких как.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание горелки, имеющей более широкое пламя, чем полученное ранее, что особенно выгодно при использовании барабанов большого диаметра при производстве асфальта.

Эти цели были достигнуты в соответствии с настоящим изобретением за счет создания горелки полного воздуха, в которой весь воздух проходит через регулируемые вращающиеся лопатки, а топливо впрыскивается во весь воздушный поток, вместо разделения воздуха для горения на два разных потока. с впрыском топлива только в его часть.

Другой особенностью настоящего изобретения является то, что оно дает более широкое пламя, чем обычные горелки для асфальта с той же самой продолжительностью горения при 50% и 100% горении.Это имеет преимущество перед более узким и длинным пламенем известных горелок для клиентов, у которых есть барабаны большого диаметра.

В результате вышеизложенного была произведена более универсальная горелка, в которой используется метод сжигания, применимый в более широком диапазоне рабочих условий, чем могли достичь ранее доступные горелки благодаря упрощенным конструктивным принципам с использованием уникальной комбинации первичного и вторичный впрыск топлива при использовании газообразного и жидкого пропана и бутана для достижения полного сгорания и стабильности пламени.Поскольку горелка в соответствии с настоящим изобретением вставляется в барабан лишь немного, она может работать с более холодной пластиной сушилки агрегата. Кроме того, горелка в соответствии с настоящим изобретением, как и горелка, описанная в патенте США No. Номер 5259755, использует меньше мощность, чем открытая горелку аналогичной мощности BTU и может быть использован также в промышленных и высокотемпературных применениях с огнеупорной плиткой горелки в огнеупорной футеровке камеры сгорания для сжигания отходов, таких как.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие особенности, цели и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего подробного описания предпочтительного в настоящее время варианта осуществления настоящего изобретения вместе с прилагаемыми чертежами, на которых :

РИС. 1 представляет собой вертикальный вид сбоку с частичным вырезом горелки согласно настоящему изобретению;

РИС. 2 — вид с торца горелки, показанной на фиг.1;

РИС. 3 — подробный разрез выпускного конца горелки, показанной на фиг. 1, показывающий режимы масляного пламени и рециркуляции, когда горелка работает «на масле»;

РИС. 4 — изолированный увеличенный вид масляного распылителя для работы «на масле», показанного на фиг. 1, а также первичного газового дефлектора, когда в горелке используется жидкий пропан или бутан; и

ФИГ. 5 — подробный разрез фиг. 1 аналогично фиг. 3, но показаны схемы газового пламени и рециркуляции, когда горелка работает на газе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Теперь обратимся к чертежам и, в частности, к фиг. 1 горелка, использующая принцип настоящего изобретения, обозначена в целом цифрой 10 и частично вырезана, чтобы показать те внутренние части, которые важны для изобретения. В той степени, в которой детали, аналогичные описанной ниже горелке, также показаны и описаны в патентах США No. № 5,259,755, который включен в настоящий документ посредством ссылки, его подробное описание здесь отсутствует.

Горелка 10 установлена ​​на салазках SA и имеет вход 11 для впуска первичного (распыляющего) воздуха. Только в качестве примера, давление первичного воздуха для горения составляет 36 OSI. Первичный воздух, направление которого указано стрелкой A, проходит через канал, образованный узлом, имеющим трубку 12 для первичного воздуха в горелке 10, а затем через обычный узел распылителя предварительной очистки с вращающейся перегородкой, обозначенный, как правило, цифрой 13. Распылитель масла сборка 13 известного типа, которая в настоящее время продается правопреемником заявителей, Hauck Manufacturing Company, Ливан, Пенсильвания., и создает зону рециркуляции первичного пламени ниже атмосферного непосредственно перед лицевой стороной 14 распылителя 13, как показано стрелками B на фиг. 3. Эта зона рециркуляции B, которую можно увидеть при наличии пламени, устанавливается даже при использовании газообразного топлива, как показано стрелками B ‘на фиг. 5, из-за сильного вращательного и отражательного воздействия распылителя 13 на первичный (распыляющий) воздух A.

В случае использования топлива, отличного от газа, например нефть или жидкий пропан, более доступны, горелка 10 может быть сконструирована для сжигания этого топлива с использованием перегородки, как показано на фиг.4 и описано ниже. В показанном на фиг. 1-3, однако показано, что горелка 10 сжигает масло. В частности, масляная трубка 23 расположена по центру в первичной воздушной трубке 12. Масло, проходящее через центрально расположенную трубку 23, распыляется блоком 13 распылителя (фиг.3) известным образом, когда масло выходит из горелки 10. масляная струя, обозначенная заштрихованным конусом C (фиг.3), выходящая из распылителя 13, начинает гореть в зоне первичной рециркуляции пламени B в конусообразном пламени (показано пунктирными линиями), которое горит внутри и снаружи конусообразной струи. C на выходе из распылителя 13.Другая зона рециркуляции пламени D образована после соответствующего размера и расположенного центрального газового (первичного) перегородочного кольца 39, чтобы способствовать стабильности пламени и улучшать смешивание масляной струи и потока воздуха для горения.

Для сжигания «на газе» способом, показанным на РИС. 5, горелка 10 снабжена центральным (первичным) впускным отверстием 15 для газа, через которое газообразное топливо протекает через узел, имеющий газовую трубку 16, и выходит в несколько центральных форсунок 17 первичного потока газа, которые расположены по окружности для равномерного распределения и направления центральный (первичный) поток газа аксиально в горловину горелки.Два таких сопла 17 показаны в варианте осуществления, показанном на фиг. 5, но фактически в этом варианте осуществления восемь сопел расположены равномерно по окружности. Эти центральные (первичные) газовые форсунки 17 предназначены для впрыскивания первичных газовых форсунок F (фиг.5) в зону рециркуляции первичного воздуха B, что способствует смешиванию центрального (первичного) потока газового топлива с потоком воздуха для горения, текущим вниз по горелке. Трубка корпуса 22. Стабильность горелки и смешение топлива и воздуха дополнительно повышаются за счет другой зоны рециркуляции пламени первичного газа (или якоря пламени), образованной вокруг центральных (первичных) сопел потока газа в обратной промывке после центрального (первичного) газоотражательного кольца 39, как показано стрелкой E на фиг.5. При необходимости в газовой трубке 16 могут быть сформированы дополнительные отверстия (не показаны) для нагнетания необходимого количества газа в первичную зону рециркуляции газа E.

Внешний (вторичный) впускной патрубок обычной конструкции (не показан) позволяет вход вторичного газа около выпускного конца горелки 10. Вторичный газ протекает через множество сопел 21 для выпуска вторичного газа, расположенных по окружности жаровой трубы 22 горелки, более подробно показанной на фиг. 5. Всего в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, используется двадцать четыре сопла 21.5 (хотя для простоты показаны только два) и расположены по окружности внутренней стенки или кожуха жаровой трубы 22 на кольцевом расстоянии, равном двукратному α (15 ° в показанном варианте осуществления), для непосредственной радиальной инжекции вторичного газа по направлению к центральной линии горелки и под углом 90 ° к осевому направлению потока воздуха для горения. Этот прямой впрыск вторичного газа форсунками 21 вторичного газа создает струйные струи H (фиг. 5) топлива, текущие под прямым углом в осевую составляющую потока воздуха для горения, и способствует тесному и быстрому смешению топлива и воздуха.

Помимо тщательного и быстрого перемешивания, для правильной работы горелки важно также обеспечить рециркуляцию вторичного газа и удержание пламени. Эта вторичная рециркуляция пламени газа и удержание пламени достигаются в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения путем создания зоны обратной промывки надлежащего размера после соответствующего размера и расположенного перегородочного кольца 36 отверстия корпуса на пути потока воздуха для горения, протекающего в направлении прямо на фиг. 5 внутри горелочной трубы 22.Эта зона рециркуляции вторичного газа имеет видимое пламя и обозначено буквой G (фиг. 5) и образует еще одну якорную зону рециркуляции пламени для развития внешнего (вторичного) газового пламени. Кроме того, правильное соотношение между высотой сопел 21 для вторичного газа, обозначенных буквой K на фиг. 4, а высота перегородки 36 отверстия корпуса, обозначенная буквой L, важна для надлежащей рециркуляции пламени и скорости смешивания с воздухом для горения. Например, если K больше L, вторичный топливный газ впрыскивается в воздушный поток, но очень мало, если какая-либо из вторичной топливно-воздушной смеси будет рециркулировать в G (фиг.5) и пламя не будет прочно «заякорено». И наоборот, если K слишком мало по отношению к L, то слишком много топливного газа будет рециркулировать и будет либо слишком богатым, чтобы гореть в области G, либо конус 42 формирования пламени будет работать слишком горячим, в то время как смешивание топливного воздуха с воздухом замедлится.

Другой метод регулирования количества рециркуляции вторичного топливного газа в области G заключается в обеспечении отверстия надлежащего размера между форсунками 21 вторичного газа, чтобы часть топливного газа в области G могла выходить или выходить, в то время как остальная часть вторичный газ впрыскивается непосредственно в поток воздуха для горения.Зоны рециркуляции и удержания пламени E, G и B на фиг. 5 образуют якоря пламени для сжигания газообразного топлива и создают очень стабильную и быстро горящую горелку, способную создавать чистое короткое пламя для низких выбросов CO даже при ступенчатом впрыске топлива. Нормальное соотношение первичного и вторичного топлива обычно составляет 25:75, и в результате получается полное, четко очерченное пламя, которое можно легко придать форму от короткого и широкого до длинного и тонкого, изменяя угол наклона лопастей воздуха для горения. Существенно более высокое соотношение первичного и вторичного воздуха приводит к более длинному пламени, которое обогащено в середине, а существенно более низкое соотношение первичного и вторичного воздуха позволяет сформировать тощий центр пламени, что приводит к полому конусообразному большему общему пламени.

Жидкое пропановое или бутановое топливо сжигается с помощью кольца 48 для впрыска топлива (фиг. 4). Это кольцо имеет отверстия 48A, направленные вниз по потоку в воздушный поток для большей части потока топлива, и отверстия 48B, расположенные выше по потоку, которые впрыскивают необходимое количество топлива для удержания пламени в зоне рециркуляции за первичным газовым перегородочным кольцом 39. , 48B выбраны для получения надлежащей скорости перемешивания и удержания пламени. Отверстия 48B могут быть разделены таким образом, чтобы топливо попадало на колено 17 первичного газа.Это кольцо 48 также может быть расположено перед первичным кольцом 39 перегородки для газа, чтобы обеспечить дополнительное время для испарения до входа в зону рециркуляции пламени, как показано пунктирными линиями на фиг. 4.

Как видно на фиг. 1, основной воздух для горения поступает в горелку 10 через входное отверстие 25 предварительного завихрения с несколькими лопастями в корпусе 26. На входе 25 предусмотрена регулируемая заслонка 27, которая регулируется известным образом с помощью электродвигателя 28 заслонки, установленного на корпусе. 26 с помощью кронштейна 29.Основной воздух для горения, обозначенный стрелкой E, перемещается в корпус 26 крыльчаткой 30, приводимой в действие двигателем 31 и рассчитанной на создание давления около 0,5 фунтов на кв. Дюйм. Затем основной воздух для горения поступает в корпус горелки, как показано стрелкой F, где он проходит через узел вращающейся лопасти 32, который регулируется с помощью рычага 46 (фиг.2), расположенного на внешней стороне корпуса горелки, для получения высоких скоростей вращения даже при уменьшенных воздушных потоках, поскольку прядильные лопатки служат для уменьшения площади прохождения прядильных лопаток примерно на 50 °.При меньших расходах воздуха также могут быть достигнуты высокие скорости вращения и, следовательно, высокая интенсивность сгорания, поскольку перепад давления воздуха на лопатках может быть максимальным при расходе, меньшем, чем максимальный. Основной воздух для горения проходит от узла вращающейся лопасти 32 в зону 35 горловины горелки. Горелка также позволяет некоторому количеству воздуха избирательно обходить вращающиеся лопатки 32, чтобы уменьшить падение давления при полном вращении. Из зоны 35 горловины основной воздух для горения затем проходит зону впрыска первичного газа в центре горелки 10, где воздух, протекающий в осевом направлении рядом с трубкой 16 для первичного газа, вынужден менять направление и перемещаться вокруг перегородки 39 для первичного газа.Затем основной воздух проходит к соплам 21 для впрыска вторичного газа, где воздух около внешней стороны трубы 22 горелки вынужден менять направление вокруг перегородки 36 отверстия корпуса. Это кольцо 36 перегородки отверстия корпуса как увеличивает, так и концентрирует компонент вращения, когда вращающиеся лопатки установлены так, чтобы вызывать вращение основного воздуха для горения, когда последний проходит через него. Когда горелка 10 работает «на масле», отклонение воздушного потока, обозначенное стрелками J на ​​фиг.3 также служит для отвода избыточного количества масла, обозначенного буквой I, из узла 13 распылителя обратно в пламя.

Конус 42 основного корпуса на конце основной трубы 22 формирует и защищает пламя от падающего агрегата и т.п., когда пламя покидает горелку 10. Цилиндрическая выходная секция 37 на выходе конуса 42 основного корпуса направляет и концентрирует расширение существующего пламени для обеспечения полного сгорания и предотвращает тенденцию пламени становиться «плоским», то есть слишком широким.Даже для высокотемпературных промышленных применений и тепловых окислителя с использованием огнеупорного блока горелки, углом основного конуса 42 корпуса будет присутствовать в огнеупорном блоке.

Горелка 10 зажигается с помощью запального устройства 43 с искровым зажиганием (фиг. 2) стандартным образом. Аналогичным образом, пилот 43 контролируется обычным УФ-сканером 44 пламени, тогда как основное пламя контролируется отдельным стандартным УФ-сканером 45 пламени. Горелка 10 также может быть установлена ​​в обычном сушильном агрегате через монтажную пластину стандартного типа ( не показана), расположенные как единое целое в подходящем месте на стене, образующей жаровую трубу 22.

В качестве конкретного примера, интенсивность горения, как определено выше, в горелке, сконструированной, как описано выше, при полном вращении составляет около 250 000 БТЕ / фут ³ с показаниями CO такого уровня, как у горелок, имеющих гораздо более низкую интенсивность горения. , например 175000 БТЕ / фут ³ . Такие низкие показатели CO указывают на полное сгорание в зоне горения. Снижение шума порядка 12–14 дБа было достигнуто, в то время как горелка работает более плавно, с меньшим шумом сгорания и меньшей вибрацией в воздуховоде и барабанах, что снижает усталость металла.Низкие уровни NO _x также достигаются при высоких интенсивностях горения и низких уровнях O ₂ . Кроме того, для горелки мощностью 100 миллионов БТЕ / ч, построенной в соответствии с настоящим изобретением, требуется только главный вентилятор, имеющий где-то от 50 до 75 лошадиных сил, и вентилятор распылителя мощностью 15 лошадиных сил, в отличие от предыдущих горелок, которым требовалась общая мощность для аналогичной мощности. , мощностью около 125 лошадиных сил. Горелка создает более широкое пламя, что особенно желательно, когда горелка используется с барабанами большего диаметра, требующими более широкого пламени.В таблице I показаны другие критерии масштабирования и проектирования горелки в диапазоне мощностей от 25 миллионов БТЕ / час до 170 миллионов БТЕ / час с пониманием того, что для оптимизации фактических характеристик может потребоваться изменение индивидуальных критериев, что будет очевидно для квалифицированных специалистов. в искусстве.

В результате вышеупомянутой конструкции полное смешивание топлива и воздуха теперь может быть достигнуто в широком диапазоне рабочих условий, что соответствует более универсальной комбинированной горелке.

Хотя изобретение было подробно описано и проиллюстрировано, следует ясно понимать, что то же самое сделано в качестве иллюстрации и примера, а не в качестве ограничения.Сущность и объем настоящего изобретения ограничиваются только условиями прилагаемой формулы изобретения.

Впрыск пара в зону начала горения в топливной горелке (Патент)


Рид Р. Д., Мартин Р. Р. и Гуднайт Г. Э. Впрыск пара в зону начала горения в топливной горелке . США: Н. П., 1979.
Интернет.


Рид, Р. Д., Мартин, Р. Р., и Спокойной ночи, Г. Э. Впрыск пара в зону начала горения топливной горелки . Соединенные Штаты.


Рид, Р. Д., Мартин, Р. Р., и Спокойной ночи, Н. Е. Вт.
«Впрыск пара в зону начала горения в топливной горелке». Соединенные Штаты.

@article {osti_5615565,
title = {Впрыск пара в зону начала горения в топливной горелке},
author = {Рид, Р. Д. и Мартин, Р. Р. и Гуднайт, Г. Э.},
abstractNote = {Раскрыто устройство для сжигания газообразного и жидкого топлива в печи для замедления образования NO / sub x /.Аппарат состоит из топливной трубки выбранной длины и диаметра, закрытой на конце, которая вводится в зону горения. В закрытом конце топливной трубки просверлено множество отверстий, оси которых лежат на конической поверхности, соосной с топливной трубкой. Топливная трубка вставлена ​​коаксиально в трубку горелки выбранного большего диаметра, а дальние концы по существу копланарны. Множество струй пара низкого давления впрыскивается через множество отверстий в кольцевое пространство между топливной трубкой и трубкой горелки на внешнем конце трубки горелки.Паровые струи, протекающие через отверстия, вызывают поток первичного воздуха для горения, который смешивается с паром и течет вниз по кольцевому пространству, чтобы смешаться с высокоскоростными струями топлива, когда они выходят из отверстий на топливной трубе. Топливо, воздух и пар смешиваются вместе перед входом в зону реакции горения.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/5615565},
journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1979},
месяц = ​​{5}
}


Гибридные горелки.com домашняя страница

Устойчивость к горению многогорелочных систем с впрыском воды и пара

1. Home
2. TUM.Energy Research Projects
3. Energy Valley Bavaria
4. Гибкие электростанции
5. Стабильность горения многогорелочных систем с закачкой воды и пара

Промышленная практика, часто используемая для технологии контроля рабочих характеристик и выбросов, включающая впрыск воды или пара в камеру сгорания газовой турбины.Ключевые преимущества этой процедуры — положительное влияние температуры пламени и снижение выбросов загрязняющих веществ. Примерами являются процессы STIG (газовая турбина с впрыском пара) и HAT (турбина увлажненного воздуха) и цикл Ченга.

Индивидуальная камера сгорания

Топливно-воздушная смесь дополнительно смешивается с водой для первоначального увеличения теплоемкости всей смеси.Таким образом, общая температура значительно снижается при том же расходе топлива. Результирующие более низкие пики температуры по-разному влияют на процесс газовой турбины. За счет снижения пиковой температуры при сгорании срок службы машины может быть увеличен, поскольку термомеханические напряжения значительно снижаются. Кроме того, добавление воды или пара увеличивает поток через турбину, тем самым значительно увеличивая мощность турбины и, таким образом, электрическую мощность, вырабатываемую в генераторе.Таким образом, также повышается эффективность всего процесса.

Кольцевая камера сгорания

Кроме того, с помощью этого процесса можно значительно снизить выбросы NOx и CO.

В прошлом аспекты сжигания газовой турбины изучались в сочетании с водой или паром, особенно с точки зрения всего процесса. Однако влияние впрыска воды и пара на термоакустические процессы при сгорании в камерах сгорания газовых турбин мало изучено, и интерпретация почти не принимается во внимание. В частности, знания о нестабильности горения в конфигурациях с несколькими горелками при высоких уровнях влажности находятся здесь из-за их технической значимости, представляющей центральный интерес.

В рамках проекта Energy Valley Bavaria в этой части проекта должно быть проведено подробное исследование мокрого горения с впрыском воды и пара с точки зрения термоакустических свойств. Они существуют на кафедре термодинамики на различных испытательных установках. Экспериментальные работы будут проводиться сначала на испытательном стенде с одной горелкой, работающим на природном газе, а затем возобновятся на кольцевой конфигурации камеры сгорания. По сути, предполагается изучить влияние добавления воды и пара в различных условиях эксплуатации на характеристики передачи стабилизированного вихревым пламенем природного газа.Могут быть получены выводы о характеристиках устойчивости, а также количественная информация о демпфирующих свойствах системы сгорания. Здесь представлены как измерения динамического давления, так и оптические методы измерения, такие как измерения хемилюминесценции и записи пламени с помощью высокоскоростных камер. Кроме того, мы можем найти модели акустических сетей и линеаризованные уравнения Навье-Стокса (LNSE) для предварительно смешанного пламени природного газа для применения в моделировании.

Инъекций для сжигания жира — Персиковая косметическая медицина

Что все это значит?

Фосфатидилхолин, также известный как лецитин или PPC, является нормальным соединением, обнаруживаемым в мембранах наших клеток.

Все живые ткани тела состоят из клеток. У людей 100 триллионов клеток, таких как красные кровяные тельца, белые кровяные тельца, клетки кожи, мышечные клетки, нервные клетки и жировые клетки.

Если клеточным мембранам внезапно дать дополнительную дозу PPC, они станут слишком жидкими и хрупкими и разрушатся. Таким образом, доза PPC в жировой ткани заставит жировые клетки разрушиться, раскрыться и высвободить жир. КПП также способствует расщеплению самого жира. Жир в жировых клетках хранится в виде соединения, называемого триацилглицерином.PPC расщепляет триацилглицерин. Затем три свободные жирные кислоты и глицерин попадают с кровотоком в печень, где они превращаются в желчные кислоты, а затем выводятся через пищеварительный тракт.

Что происходит при лечении Жирорастворимой КПП?

Сначала мы хотели бы видеть вас на консультации, чтобы убедиться, что вы подходите для лечения, и объяснить вам метод лечения.

Чаще всего требуется лечение брюшной полости, но те же принципы применяются к лечению бедер, рук, бедер и двойного подбородка.

Хотя лечение PPC является новым для Австралии, в Европе используются хорошо зарекомендовавшие себя протоколы, и именно эти стандартные протоколы мы используем в Peach.

PPC вводится путем инъекции с помощью крошечной иглы 30 калибра. Эта игла меньше игл для забора крови, меньше игл для иммунизации. Он действительно крошечный, и вы его почти не почувствуете.

Ваш первый сеанс будет для максимум 500-1000 мг КПП. Каждая инъекция составляет 20 мг, поэтому вы получите 25-50 инъекций, чтобы покрыть область лечения.Помните, что уколы действительно крошечные. Если вы беспокоитесь, что они могут быть болезненными, мы можем уменьшить или устранить дискомфорт с помощью льда, обезболивающего крема, обезболивающих таблеток или веселящего газа.

Позже, в день процедуры, вы заметите, что обрабатываемая область начинает немного опухать. Это хорошо; это говорит о том, что лечение работает. Некоторая розоватость и отечность говорят о том, что жировые клетки разрушаются, и организм пытается унести жир в печень.

На следующий день после обработки участок будет выглядеть опухшим, как местная аллергическая реакция.Опять же, это говорит о том, что лечение работает. Следующий день будет более комфортным, и еще через пару дней все эти временные эффекты исчезнут. Снижение жира начнется на второй и третьей неделе.

Первый сеанс — это обязательно осторожное лечение малой дозой. Большинство людей считают, что одного лечения им недостаточно.

Второй сеанс может быть более сильным, обычно 1500 мг, с 75 небольшими инъекциями. Если вы сочли первый сеанс совершенно неудобным, мы рекомендуем вам нанести на обрабатываемую область немного обезболивающего крема перед вторым сеансом.Обо всем этом поговорим на консультации.

40% пациентов замечают настоящие изменения после двух процедур. Но потом лечение улучшается.

Следующее лечение может включать до 2500 мг общей дозы PPC. Мы можем распределить такую ​​дозу, чтобы покрыть бедра, ягодицы и живот, или мы можем сконцентрировать ее в области размером с страницу A4: решать вам и врачу вместе. После трех процедур около 70% пациентов замечают настоящие изменения.

Побочные эффекты?

Помимо упомянутых выше эффектов и случайных крошечных синяков, побочных эффектов не наблюдается.Это потому, что PPC — это нормальное физиологическое вещество, которое в изобилии содержится в организме. Как только он попадает в кровоток, он быстро растворяется в ваших 5 литрах крови и смешивается с вашим обычным ППК, плавающим в кровотоке.

Почему только 500-1000 мг PPC на первом сеансе лечения?

Потому что мы не можем быть уверены, насколько сильно ваше тело отреагирует на лечение. У некоторых появляется больше отечности и розового цвета, чем у других, и те, у кого больше реакции, чем у большинства, конечно, рады, что их первая доза была не слишком большой.

Долгосрочные побочные эффекты?

Трудно представить себе долгосрочные побочные эффекты, учитывая, что это вещество является естественной частью нашей физиологии.

Степень улучшения?

Где-то между 3 и 6 процедурами вы должны увидеть, что размер платья падает на талию. Для лучших результатов сочетайте со здоровым питанием и физическими упражнениями.

Жир останется навсегда?

Клетки, которые мы убиваем, мертвы и исчезли после лечения, но если вы по глупости ешьте и не занимаетесь спортом, вы снова наберете вес.При этом ваша форма всегда будет лучше, чем если бы вы не прошли лечение.

А как насчет липосакции?

Липосакция по-прежнему является золотым стандартом для избавления от определенных выпуклостей, таких как жир на животе, наручные ручки, седельные сумки, жир на плече, шее и верхней внутренней части бедра. И хотя мы в Peach прилагаем все усилия, чтобы сделать липосакцию комфортной даже под местной анестезией, некоторые пациенты все же предпочли бы лечение только иглой.

Стоимость?

Наши сеансы по уходу за телом для лечения PPC стоят 890 долларов каждый или по предоплате за три по 2590 долларов.Вы найдете это очень конкурентоспособным. Важно отметить, что при каждом из наших сеансов лечения вы получаете полную дозу PPC в размере 2500 мг, даже при первом сеансе лечения.

Мы разделили ваше первое лечение на два сеанса, обычно применяя 1000 мг на первом сеансе и 1500 мг на втором, возможно, через неделю. Вы платите 890 долларов во время первого сеанса и ничего во время второго сеанса. Процедуры для лица включают в себя меньшие дозы, адаптированные к вашим индивидуальным потребностям лица. Это плоские 490 долларов за каждую процедуру.

Кто занимается лечением?

Здесь, в Peach, доктор Махони сам проводит вашу первичную консультацию, планирует и контролирует ваше лечение. Для вашей уверенности.

Что мне теперь делать?

Позвоните нам для консультации. Помните, что прокрастинация — это вор времени, и поэтому вор или наша жизнь. Тебе нечего терять, кроме жира.

Телефон 9368 0100

Стоимость лечения

PPC сеанс лечения 2500 мг

$ 690

Уход за лицом PPC

$ 290

PPC предоплата три процедуры по 2500 мг для тела

$ 1990

.