Изготовление гвоздей: Производство гвоздей: бизнес план — выгодно ли изготовление гвоздей, как открыть свой завод

Производство гвоздей. Технология, последовательность операций

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

мотками весом в пределах от 180 кг до 200 кг.

Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

• на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;




• могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;




• без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Применяемое оборудование

Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

• проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;




• галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:




• барабаны;




• устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;




• роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;




• шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;

• оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:




• гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;




• источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;




• устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;

• станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.

Технологический процесс

Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.

Подача проволоки из бухтодержателя.

Удаление окалины при помощи специального приспособления под названием окалиноломатель.

Процедура волочения проволоки на специальных волочильных станах.

Этап, предусматривающий холодную высадку гвоздей на гвоздильных агрегатах.

Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

Отходы при изготовлении гвоздей

Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки. Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам.  Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.

• Гвозди строительные:




• диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;




• с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.

• Гвозди кровельные:




• типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;




• с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.

• Гвозди толевые:




• минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;




• диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.

Заключение

Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

• С 0,18-0,25%;
• Р 0,02 – 0,06%;
• сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

• С 0,03%;
• Р до 0,03%;
• сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Бизнес на производстве гвоздей. Запускаем свое мини цех.

Часто начинающие предприниматели ищут идеи для небольшого производства, в которое можно было инвестировать до $15000 и начать получать прибыли. Можно сказать одно, в таком случае вам нужно ориентироваться на популярный товар, чтобы сразу сбывать продукцию и получать свою прибыль. Одним из таких направлений деятельности является бизнес по производству гвоздей. Данные крепежные материалы просто не заменимы в любом хозяйстве и используются повсеместно. Для того чтобы запустить собственное мини-производство гвоздей, нужен совсем небольшой стартовый капитал. Так б/у станок обойдется в сумму около $7000 — $8000. В качестве помещения можно арендовать либо гараж, либо небольшой бокс, достаточно будет площади размером 35 – 40кв. м.

Один сотрудник за месяц упорной работы может изготовить до 18 тонн гвоздей.

Давайте более детально рассмотрим основные шаги построения этого бизнеса и налаживания каналов сбыта готовых изделий.

Ассортимент товара

Содержание статьи

Ниже приведен список и примерная стоимость наиболее популярных типов гвоздей.

• Мебельные — от $1,7 за кг.
• Машинные со скошенным острием — от $2.4 за кг.
• Ершенные оцинкованные гвозди — от $1,5 за кг.
• Ершенные в кассетах — от $2 за кг.
• Ершенные с конической головкой — от $1,75 за кг.
• Финишные гвозди — от $2,3 за кг.
• Гвозди с большой головкой — от $2,65 за кг.
• Толевые оцинкованные — $2,2 за кг.
• Строительные оцинкованные — от $1,1 за кг.
• Шиверные — от $1,7 за кг.
• Толевые черные — от $1,5 за кг.
• Винтовые гвозди, оцинкованные с винтовой шляпкой — от $2,3 за кг.

Также эти гвозди разделяются по формату, а именно по длине и толщине. Для каждого типа используется своя технология изготовления, поэтому еще на старте важно определиться с форматом. В этом бизнес плане цеха по производству гвоздей, мы будем рассматривать классический вариант этих изделий, который наиболее распространен на рынке строительных материалов.

Запустите свое дело по производству полиэтиленовых пакетов. Оборудование, технология, сырье и инвестиции. Полезные советы.

Оформление документов

Для ведения легального бизнеса, вам нужно будет оформить все соответствующие документы.

Если вы будете работать только с физическими лицами, тогда достаточно оформится как ИП, если же планируете сотрудничать с юр. лицами, без регистрации ООО не обойтись.

На рабочее помещение нужно будет получить разрешения в местных СЭС и пожарного надзора.

Если планируете нанимать работника, его также нужно оформить на работу.

Не забудьте заключить договор аренды на помещение, или же договор купли продажи.

Технология производства гвоздей

Одним из главных плюсов бизнес по изготовлению гвоздей является простота технологии, которая используется. Покупая оборудование, вы получаете готовую линию, которая требует минимального ручного труда, а на выходе будет качественное изделие. Таким образом, вы даже можете не нанимать персонал, или же сам процесс обучения нового работника займет совсем немного времени. Это не высококвалифицированный труд и соответственно на заработной плате можно также экономить.

Основные шаги в процессе производства классических гвоздей:

1.) На первом этапе проволока выпрямляется и подается в аппарат.

2.) Материал фиксируется на станке и обрезается на заготовки согласно выставленным на станке значениям.

3.) Создание шляпы и острого конца гвоздя.

4.) Перемещения готового изделия в контейнер.

Важно учитывать и различные нюансы данной технологии. К примеру, если вы планируете изготавливать оцинкованные гвозди, то нужно в качестве сырья изначально подавать оцинкованную проволоку. Данная технология может немного отличаться в зависимости от типа изделия.

Выбор сырья

Нужно учитывать, что производство гвоздей, как бизнес строиться на качественном сырьевом материале. Ведь именно от прочности крепежных изделий и качества их исполнения будет зависеть и репутация вашей фирмы. Оптовики будут обращать на этот показатель основное внимание, поскольку они не заинтересованы продавать клиентам не качественные гвозди, поэтому этому моменту уделите особое значение. Лучше всего самостоятельно проверять сырье при поставке по всем параметрам, и если что-то не так возвращать его обратно.

Проволока, из которой изготавливают гвозди, продается в мотках от 500 кг до 1.8 тонны. Доставку обычно осуществляют поставщики. Найти их можно через интернет, лучше всего съездить к ним на базу и самому увидеть сырье, пообщаться с менеджерами, и договориться о сотрудничестве.

Если говорить о цене на сырье, то она в среднем равна $430 — $600 за тонну.

В качестве сырья для изготовления гвоздей выступает проволока из стали марок: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП и другие.

Также не забудьте об упаковочном материале. Обычно для этого выбирают либо деревянные ящики, либо боксы из твердого картона. Тут важно смотреть на цену и функциональность использования различной упаковочной продукции.

Оборудование для цеха

Сейчас на рынке оборудования для запуска бизнеса в формате мини производства гвоздей существует огромный выбор различных установок и приспособлений. Вы можете выбрать как полуавтоматические ручной станок, так и полностью готовую линию, которая в конечном результате даже будет упаковывать готовые изделия.

Стоимость оборудования будет зависеть от производителя. Есть как зарубежные, так и отечественные линии, которые по своей технологии очень схожи, но отличаются либо сроком эксплуатации, либо более высокими показателями качества итоговых крепежных элементов. Если на старте бизнеса ваш бюджет ограничен, то можно либо покупать новые отечественные станки, либо смотреть в сторону б/у установок зарубежных изготовителей.

При выборе можно выделить несколько основных параметров:

• мощность оборудования. Тут показателем является количество гвоздей в шт. за час работы оборудования.
• возможность работать с проволокой различного диаметра.
• регулировка длины итогового изделия от 15 до 120 мм.
• срок эксплуатации.
• подверженность ремонту.

При закупке оборудования нужно ориентироваться на собственные средства. Можно закупить новый проволочно-гвоздильный автомат либо же взять б/у аппарат.

Цены на новое оборудование начинаются от $22 000, б/у обойдется в $7000 — $8000. Тут стоит отметить один важный момент, что существует два вида станков:

1.) Аппараты с фиксированными размерами производимых деталей. Так для примера могут быть: диаметр 1,2 – 2,8мм, а длинной 9 – 50мм, или же 1,8 – 3,7мм длинной 30 – 70мм.

2.) Универсальные станки. Именно на них мы и советуем обратить ваше внимание. Они немного дороже, но позволяют изготавливать гвозди в широком диапазоне размеров.

Так для примера приведем несколько станков по производству гвоздей:

• Автоматический станок для производства гвоздей АГМ2. Диаметр проволоки 3 – 4мм. Размер гвоздя 50 -110мм.
• Гвоздильный автомат станок АГ4116. Диаметр проволоки 1,8 -4мм. Размер гвоздя 30 – 120мм.
• Автомат по производству гвоздей LDN3. Диаметр проволоки 0,9 -7мм. Размер гвоздя 12 – 200мм. Скорость производства – 310шт./мин. Примерная стоимость — $21 875.

Еще один момент – это погрузчик, который будет использоваться не только для приемки сырья от поставщика, но и его перемещения непосредственно к линии производства гвоздей. Он вам точно будет нужен, поскольку вес сырья может достигать 2-х тонн. Стоимость базовой версии такого оборудования, в формате ручного рычажного тельфера обойдется в $400 — $700.

Рынки сбыта

Сбыт готового товара – это, пожалуй, наиболее сложный шаг в этом бизнесе. Несмотря на то, что гвозди очень востребованы на строительном рынке, есть также и много тех цехов, которые их производят, и тут нужно брать либо ценой, либо качеством.

В первую очередь вас интересуют оптовые покупатели, которые будут заказывать крупные партии.

Наиболее оптимально договориться к примеру, с владельцами строительных магазинов, посредниками, которые продают крепежный элемент для магазинов, или же бригадами строителей. Можно также открыть розничную точку по продаже гвоздей у себя в городе и самостоятельно продавать часть изготовленных материалов.

Из рекламных методов привлечения клиентов, наиболее выгодным будет нанять человека, продажника, который сможет уговорить те же магазины взять ваш товар для реализации.

Расчет прибыли и рентабельность

При составлении бизнес плана цеха по изготовлению гвоздей, важно включить все статьи расходов, и указать примерные показатели продаж, для того, чтобы оценить период возврата инвестиций и перспективы развития вашего дела в целом.

Общие затраты на старт в этом направлении деятельности составят около $15000 — $18000. Сюда включено:

• покупка оборудования.
• закупка сырья и упаковки.
• оформление документов.

Добавьте еще ежемесячные расходы:

• аренда небольшого помещения 50 – 70 кв.м. – от $8 — $12 за 1 кв.м.
• налоги — $120
• коммунальные платежи
• зарплата менеджеру – от $200 в месяц + процент от продаж.
• транспортные затраты — $80

Сколько можно заработать? Все напрямую будет зависеть от рынков сбыта. Чтобы сориентировать вас в примерном показателе заработка мы будем рассчитывать расходы на изготовление 1 тонны гвоздей. Так себестоимость тонны гвоздей составляет – $520 – $650.

Продажная оптовая цена гвоздей в среднем составляет около $689 — $775. Давайте рассмотрим рентабельность. С одной тонны получить заработать – около $147.

Учитывая, что в месяц один работник может производить 20 тонн гвоздей, то суммарная прибыль за месяц составит около $2950.  В среднем ежемесячные затраты будут забирать 45% от выручки, и чистая прибыль вашего мини цеха составит — $1600.

Таким образом, оборудование (станок LDN3) окупится за 13 месяцев, в случае покупки нового аппарата.

Возврат инвестиций можно ускорить за счет работы в собственном помещении и покупки б/у оборудования.

Выводы. Бизнес на производстве различного типа гвоздей – это выгонная ниша для открытия мини цеха, с небольшим стартовым капиталом. Главное – это найти токового менеджера, который сможет продать ваши изделия для оптовиков. Если эта задача будет решена, то можно смело масштабировать ваш бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем отзывов и рекомендаций от вас для читателей нашего сайта.

Гвоздильный автомат АГ4116 от производителя ПАО Долина

Автомат проволочно гвоздильный модели АГ4116 (гвоздильный станок) предназначен для изготовления гвоздей по ГОСТ4028-63 и ГОСТ 4034-63 с конической головкой из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки по ГОСТ3282-74. Для тех, кто ищет станок для производства гвоздей АГ4116 является отличным решением.

Для качественной работы данного оборудования мы рекомендуем заказывать пуско-наладочные работы специалистами предприятия!

Серьезный спад экономики толкает предпринимателей к недорогому, но высокорентабельному бизнесу. Интернет пестрит объявлениями типа: купить гвоздильный станок, станок для производства гвоздей цена, гвоздильный станок цена и т. п. Если вы нашли наш сайт, то мы постараемся подробно описать преимущества нашего автомата. И если вы приобретете наш гвоздильный станок, то уверены, что в течении не менее чем 10 лет он будет приносить вам стабильный доход.

Все модели кузнечно-прессового оборудования, представленные на нашем сайте, могут быть произведены только под маркой ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» — вся выпускаемая продукция сертифицирована и защищена патентами в соответствии с действующим законодательством РФ.

Схема установки автомата АГ4116 на фундамент

• Гарантия 18 месяцев
• Температурный режим до 25 градусов
• Ремонтная база
  Россия и СНГ
• Доставка запчастей
  5-15 дней
• Срок службы
  10-20 лет

Реальный внешний вид может немного отличаться от изображенного на страницах сайта. Возможны изменения технических характеристик товара в зависимости от модификации. Информация на данном сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ.

Изготовление строительных гвоздей — | «Метизная торговая компания» +7(495)921-40-15

Гвоздь — это металлический стержень в виде цилиндра или параллелепипеда, заостренный с одной стороны и имеющий на втором конце шляпку. Изготавливаются гвозди с плоской и конической шляпкой.

Требования

Гвозди строительные производятся согласно ГОСТ 4028-63 и ГОСТ 3282-74. Нормативные документы устанавливают следующие требования к конструкции изделия и материалу изготовления.

Конструкция. Изделия с плоской шляпкой выпускаются диаметром стержня 0.8, 1.0, 1.2, 1.4 и 1.6 мм и длиной не более 50 мм. Гвозди с конической шляпкой производятся диаметром от 1.8 до 8.0 мм и длиной, не превышающей 250 мм. Торцевая поверхность конической шляпки строительных и кровельных гвоздей обладает рифленой структурой, у изделий других видов — гладкой. Острие изделия изготавливается круглого или квадратного сечения. Угол заострения по граням должен быть не более 40°.

Материал. Гвозди изготавливаются из проволоки стальной низкоуглеродистой общего назначения, соответствующей следующим требованиям:

• материал изготовления — катанка II класса по ГОСТ 4231-70 или низкоуглеродистые марки стали по ГОСТ 1050-74;
• временное сопротивление разрыву – от 340 до 1370 кгс/мм2;
• относительное удлинение при механическом воздействии — 12 – 18%;
• глубина вмятин, царапин, рисок – не более 0,05 мм;
• отсутствие на поверхности проволоки трещин, закатов или окалины;
• размер возможных наплывов цинка – не более 0,05 мм;
• отсутствие на поверхности проволоки черных пятен.

Проволока для изготовления данных изделий выпускается на катушках или в мотках. Цена на гвозди зависит от материала изготовления, диаметра стержня, вида шляпки и других характеристик изделия.

Оборудование для изготовления

Изделия изготавливают на гвоздильном станке или автомате гвоздильно-проволочном. Производство продукции включает следующие этапы:

• выравнивание проволоки в правильно-роликовом устройстве,
• подача на размер гвоздя,
• закрепление проволоки,
• отрезание проволоки и сброс гвоздя,
• высадка шляпки.

За один ход высадочного ползуна гвоздильного станка отрезается изделие заданной длины, создается шляпка при помощи ударов, а также формируется заостренный конец крепежного элемента.

Станок для изготовления гвоздей своими руками

Содержание статьи:

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений.  Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление.  Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

• максимальный и минимальный диаметр стержня;
• пределы изменения длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Станок для производства гвоздей: разновидности, характеристики

Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.

Станок для производства гвоздей

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

• размеры;
• производительность;
• максимальная выдача в день;
• потребление энергии;
• модель;
• сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Промышленные станки

Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.

Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Станок для производства гвоздей АГ4116

Схема устройства автомата АГ4116

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

• длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
• вес – 2900 кг;
• электромотор – 5,5 кВт;
• объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Советы по подбору

Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

Существует два варианта выбора:

1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
2. Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.

Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.

В цеху по производству гвоздей

Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден

Дом
Свяжитесь с нами

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.
Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно
проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к
www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за
посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы
хочу.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Norse Style Axe, Tom Latane ‘
German Braided Rug Loom
Rail Anvils
Наша контактная страница
Веб-сайт Tom and Kitty Latane’
Hot Rolled vs.Холоднокатаная сталь
Картинная галерея Стр. 1, Исла Мухерес, Мексика
Педальные молотки
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.
Иногда они
добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра
в ссылке.

Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и,
когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку.Но во многих случаях ссылка
в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

Изготовление 1000 гвоздей — Колониальное кузнечное дело: 6 шагов (с изображениями)

То, что кажется постоянным во времени, будь то кузнец, живущий в 1700-х годах, как мой брат, или программист, живущий в 2015 году, как я. кажется, что вы тратите больше времени на создание вещей, которые помогают вам создавать вещи, чем на их создание.

Когда мой брат делает «Гвозди с розовой головкой», он использует инструмент, называемый «гвоздь», чтобы помочь ему. Следуя своему стремлению к исторической точности, он делает заглавную гвоздь тем же способом и из материалов, которые у них были бы в наличии. Тем не менее, я думаю, что тем из нас, кто живет в современном мире, разрешено идти по пути кратчайшим путем.

«Важно отметить, что для ЭТОГО проекта необходим очень горячий огонь. Обработка кованого железа и выполнение кузнечной сварки требуют огня, который доведет металл до точки плавления.Кованое железо имеет структуру волокон, аналогичную древесине, в отличие от обычной мягкой стали. Если с ним не работать при очень высоких температурах, волокна разорвутся и расколются ».

Да, хорошо. Я знаю, что ВЫ можете просто подержать руку над огнем и сказать, насколько он должен быть горячим, но для тех, кто мы, кто пользуемся инфракрасным термометром, какая это температура?

«Это около 2800F. Металл будет буквально раскаленным добела. Верх металла должен быть жидким, даже на ощупь.»

Разве мы не можем сказать что-нибудь о безопасности? Это довольно горячо.

» Не трогайте это. «

Вы можете сделать лучше.

» Будет много искры, поэтому некоторые люди носят фартуки, защитные очки, перчатки. Я считаю, что они мешают мне двигаться, но их всегда советуют, даже если я их не ношу. «

Молоток и наковальню тоже делали сами? Кузнечное дело!

» Мой молот, да, наковальни нет.Я сделал щипцы, пробойники и другие инструменты. Вы можете получить наковальню в кузнечном магазине. «

Гвозди

Гвозди

Гвозди — одна из лучших подсказок, помогающих определить возраст исторических зданий, особенно построенных в девятнадцатом веке, когда технологии изготовления гвоздей быстро развивались. До последнего десятилетия 1700-х и начала 1800-х годов гвозди ручной работы обычно крепили обшивку и кровельные доски на каркасах зданий. Эти гвозди изготавливались один за другим кузнецом или гвоздем из квадратного железного прута. После нагревания стержня в кузнице гвоздь ударял по всем четырем сторонам размягченного конца, образуя острие. Заостренный стержень гвоздя был повторно нагрет и отрезан. Затем гвоздодел вставлял горячий гвоздь в отверстие в головке гвоздя или наковальне и формировал головку несколькими скользящими ударами молотка.Самой распространенной формой была розовая голова; однако также изготавливались широкие головки типа «бабочка» и узкие L-образные головки. Гвозди с L-образной головкой были популярны для отделки, отделки досок и полов.

Между 1790-ми и началом 1800-х годов в Соединенных Штатах были изобретены различные машины для изготовления гвоздей из железных прутков. Самые ранние машины срезали гвозди с железного прутка, как гильотина. Конусность хвостовика создавалась путем покачивания прутка из стороны в сторону при каждом движении. Они известны как гвозди, остриженные по типу А. Сначала головки, как и раньше, делали вручную, но вскоре были разработаны отдельные механические машины для высадки гвоздей, которые забивали головкой на конец каждого гвоздя. Этот тип гвоздей изготавливали до 1820-х годов.

К 1810-м годам, однако, была разработана более эффективная конструкция станка для изготовления гвоздей; он переворачивал железный пруток после каждого удара. Когда резак был установлен под углом, каждый гвоздь был срезан до конуса. Таким образом, все гвозди были ориентированы в одном направлении, и одна и та же машина могла автоматически захватывать каждый гвоздь и формировать головку в непрерывной механической операции.Гвозди, изготовленные этим методом, известны как гвозди типа B.

При обрезании гвоздей по краю остается небольшой заусенец, когда металл режется. Тщательно исследуя края на наличие заусенцев, можно отличить гвозди более раннего типа A от гвоздей более позднего типа B. Гвозди типа A имеют заусенцы на диагонально противоположных краях, в то время как гвозди типа B имеют заусенцы на одной стороне, потому что металл переворачивался при каждом ударе.

Этот вид свидетельств может быть использован для установления примерного периода строительства или перестройки здания.Гвозди типа B оставались наиболее распространенными на протяжении большей части девятнадцатого века.

Однако с быстрым развитием бессемеровского процесса производства недорогой мягкой стали в течение 1880-х годов популярность использования железа для изготовления гвоздей быстро пошла на убыль. К 1886 году 10 процентов гвоздей, производимых в Соединенных Штатах, были сделаны из мягкой стальной проволоки. В течение шести лет было произведено больше гвоздей из стальной проволоки, чем гвоздей из стальной проволоки. К 1913 году 90 процентов составляли гвозди.Тем не менее, стриженные гвозди по-прежнему изготавливаются методом типа B. Они обычно используются для крепления паркетных полов и для различных других специальных целей.

Авторские права на текст и изображения принадлежат Томасу Виссер. Адаптировано из A Field Guide to New England Barns and Farm Building Thomas D. Visser, опубликованного University Press Новой Англии. Для получения дополнительной информации обращайтесь:
[email protected]

15 способов укрепить ломкие ногти, по мнению дерматологов

Слабые ногти — сплошное убийство.Но как бы ни заманчиво было скрыть свои тонкие и шелушащиеся ногти под перманентным гелевым маникюром, существует множество настроек образа жизни, которые в совокупности могут вернуть вашим ногтям их былую славу.

Итак, что в первую очередь вызывает ослабление наших ногтей? «Наши ногти состоят из слоев кератина, белка, который также содержится в наших волосах и коже», — говорит Ронда Кляйн, доктор медицины, дерматолог из Вестпорта, штат Коннектикут. «С возрастом клетки нашего тела производят кератин медленнее, что может привести к ослаблению ногтей и появлению сухих и тусклых ногтей.”

Но не только процесс старения может сказаться на наших ногтях, — добавляет она. Воздействие элементов (подумайте: экстремальный холод, чрезмерное мытье рук, контакт с химическими веществами) может истощить ногти, делая их сухими и уязвимыми.

К счастью, это также означает, что многое из того, что требуется для укрепления ногтей, находится (буквально) в ваших руках — и вот как именно это сделать, по словам врачей:

Как укрепить ногти (и сохранить их такими)

1.Регулярно увлажняйте руки и ногти.

L’Occitane Nourishing Nail & Cuticle Oil

Питательное масло для ногтей и кутикулы

Частое увлажнение ногтей и окружающей кожи кремом для рук может предотвратить дальнейшее нарушение целостности ногтей, говорит дерматолог из Филадельфии Рина Алло, доктор медицины. Мази, такие как Aquaphor Healing Ointment и Vaniply Skin Protectant, выполняют двойную функцию, питая ногти и защищая их от будущих повреждений, удерживая влагу.

Масло для кутикулы также помогает восстанавливать, питать и увлажнять слабые ногти, говорит сертифицированный дерматолог из Северной Каролины Шил Десаи Соломон, доктор медицины. «Я рекомендую L’Occitane Shea Nourishing Nail & Cuticle Oil», — говорит она. «В его состав входит высокая концентрация масла ши (30 процентов), которое помогает смягчать кутикулу и питать ногти».

2. Держите их на более короткой стороне.

«Если у вас проблемы со слабыми ногтями, подумайте о том, чтобы сократить их длину, пока вы наращиваете их силу», — предлагает д-р.Соломон. «Более короткие ногти менее склонны к поломке, потому что у них меньше открытых краев, которые можно оторвать, и меньшая площадь поверхности, на которой могут впитываться вода и химические вещества». После обрезки предотвратите заедание, аккуратно закругляя края пилкой для ногтей.

3. Станьте мастером опиливания ногтей.

Используйте мягкую пилочку для ногтей, чтобы края ногтей оставались гладкими, — говорит доктор Кляйн. С более грубыми зернами вы рискуете порезать ноготь, что может привести к шелушению и заусеницам.

Подпиливайте ногти в одном направлении длинными и быстрыми (но осторожными) движениями. «Движение качелей взад и вперед приведет к расколу гвоздя», — говорит д-р Соломон, который рекомендует использовать 4-ходовой буфер для ногтей Deborah Lippmann Smooth Operator.

Получите * неограниченный * доступ к Профилактике

«Микроволоконный материал, из которого он сделан, очень нежно воздействует на ногти, но при этом сохраняет чистую форму», — говорит она.

4. Откажитесь от средств для снятия лака, содержащих ацетон.

Жидкость для снятия лака, содержащая ацетон (растворитель, который молниеносно растворяет лак для ногтей), оказывает резкое воздействие на слабые ногти и может высушить их.«Это может вызвать шелушение, расслоение и появление этих неприглядных белых пятнистых пятен», — говорит доктор Соломон.

Ее рецепт? Средство для снятия лака без ацетона Tenoverten. «Он основан на эфирном масле, удаляет лак за считанные секунды и очень нежно воздействует на ногти и кутикулу», — говорит она.

5. Не злоупотребляйте дезинфицирующим средством для рук.

Поскольку дезинфицирующие средства для рук обычно состоят из спирта, постоянное нанесение средства может высушить ногти и сделать их очень ломкими. «Если вам нужно использовать дезинфицирующее средство для рук, постарайтесь не нанести его на ногти и не переусердствуйте», — говорит доктор.Соломон. Использование дезинфицирующих салфеток для рук может помочь избежать контакта с областью ногтей во время нанесения — или, если вы предпочитаете жидкую разновидность, не забудьте нанести увлажняющий крем после этого, чтобы сбалансировать чешуйки.

6. Ешьте больше продуктов, способствующих крепким ногтям.

Избегайте диеты йо-йо, которая может привести к дефициту витаминов, который может поставить под угрозу прочность ваших ногтей. Убедитесь, что вы едите достаточно белка и кальция, которые, как считается, способствуют здоровью ногтей, — говорит Робин Эванс, доктор медицины, сертифицированный дерматолог из Коннектикута и клинический инструктор Медицинского колледжа Альберта Эйнштейна. Также может помочь употребление продуктов, богатых биотином, таких как овощи, яйца и орехи.

7. Избегайте обезвоживания.

«Употребление достаточного количества воды необходимо для здоровья, и здоровье ногтей не исключение», — говорит д-р Соломон. «Без достаточного количества влаги ногти могут стать ломкими, легко сломаться или отслоиться». Сохранение гидратации поможет ногтям удерживать влагу и оставаться сильными. (Вот удобный калькулятор гидратации, чтобы убедиться, что вы получаете достаточно жидкости.)

8. Рассмотрите возможность приема биотиновых добавок.

Амазонка

Биотиновая добавка Nature’s Bounty

Без сомнения, это еще предстоит доказать, но биотин (также известный как витамин b7) может помочь укрепить волосы и ногти. «Поскольку он водорастворим, он не сохраняется в организме, поэтому вы должны потреблять его ежедневно», — говорит доктор Соломон.

Как правило, по данным Национального института здоровья, большинство взрослых должны получать 30 микрограммов (мкг) биотина в день. По данным Кливлендской клиники, типичная рекомендуемая дополнительная доза составляет примерно до 3000 мкг в день в течение шести месяцев, но ваш врач может порекомендовать меньше или больше, в зависимости от вашего личного здоровья.

Если к тому времени не произойдет улучшения прочности ногтей, то биотин вряд ли поможет. Но если ваши ногти стали крепче и вы решили регулярно принимать добавки с биотином, не забудьте прекратить их прием за несколько дней до проведения каких-либо лабораторных анализов, поскольку большое количество биотина в вашей системе может исказить результаты тестов.

9. Сведите к минимуму воздействие воды.

Когда ваши руки находятся в воде на длительное время (например, мыть посуду, принимаете ванну или собираетесь плавать), это не просто обезвоживает вашу кожу — это высасывает влагу из вашей кожи. гвозди тоже.

«Вода следует за водой, поэтому вода в наших телах истощается, чем дольше мы в ней находимся», — говорит д-р Кляйн. Такие вещи, как ношение перчаток с хлопковой подкладкой во время работы по дому и хранение ногтей вне воды на протяжении большей части замачивания или плавания, могут минимизировать обратную отдачу, а если это невозможно, то следующим лучшим решением будет тщательное увлажнение рук и ногтей после макания.

10. Добавьте к своей повседневной жизни средство для укрепления ногтей.

Средства для местного применения, отпускаемые по рецепту, такие как Nuvail и Genadur, могут помочь укрепить ослабленные ногти. В то время как безрецептурные отвердители для ногтей могут помочь в краткосрочной перспективе, усилители, отпускаемые по рецепту, являются лучшим выбором для длительного использования, поскольку они содержат химические вещества, которые повышают прочность ногтя и удерживают влагу, чтобы предотвратить ломкость в будущем. «Последовательное и целенаправленное использование отвердителей для ногтей является ключом к успешным результатам», — говорит д-р.Allawh.

11. Избавьтесь от гелевого и акрилового маникюра.

Их могут рекламировать как простую альтернативу для людей, у которых есть проблемы с ростом ногтей, но частый гелевый или акриловый маникюр может вызвать шелушение ногтей, ослабляя их в процессе. Во время маникюра ваши пальцы также подвергаются воздействию чрезмерного количества ацетона во время замачивания, необходимого для их удаления, что очень сушит ноготь, говорит доктор Кляйн. Если вы предпочитаете, чтобы эти типы маникюра были ротационными, не забудьте либо дать ногтям время, чтобы подышать между нанесениями, либо сохраните их для особых случаев.

12. Выбирайте нетоксичные лаки для ногтей.

«Я рекомендую избегать полиролей, содержащих формальдегид, DBP и толуол, которые являются более агрессивными химическими веществами для и без того ослабленных ногтей», — говорит д-р Эванс. Ищите полироли с надписью «3-free» на бутылке, что означает, что они не содержат этих сомнительных химикатов. (Есть также бренды, которые называют себя «без 5» и «без 7», где, помимо большой тройки, их полироли не содержат формальдегидную смолу, камфору, TPHP и ксилол.)

К популярным маркам нетоксичных лаков для ногтей относятся Zoya, Butter London и Deborah Lippmann. (Если вы не уверены, нетоксичны ли ваши популярные марки лаков для ногтей, вы всегда можете найти их в базе данных косметики EWG.)

13. Всегда наносите базовые и верхние покрытия.

Амазонка

Базовое покрытие essie Grow Stronger Base Coat

Базовое и верхнее покрытия особенно полезны, когда ваши ногти находятся на более слабой стороне, потому что они обеспечивают ногтям дополнительный защитный барьер от таких вещей, как обезвоживание и ломкость, говорит доктор.Эванс. Например, базовое покрытие Grow Stronger Base Coat от Essie сохраняет ногти питательными и защищенными, а покрытие Good to Go Top Coat защищает вашу маникюру от сколов и отслаивания.

14. Между маникюрами делайте передышку.

Итог: ногтям нужно дышать. «Постоянное использование лака, даже нетоксичного, может ослабить ноготь», — говорит доктор Соломон. Если вы обнаружите, что ваши ногти стали особенно хрупкими (и они чаще всего красятся), дайте им месяц отдыха от лака, чтобы они выросли и укрепились.Применение кератинового лечения между маникюрами, такого как CND RescueRXx, может помочь питать ногти во время перерыва.

15. Пройдите обследование.

Хотя слабые ногти обычно возникают из-за воздействия элементов и процесса старения, посоветуйтесь со своим врачом, если это новая проблема и не помогает ли она домашними средствами. «Существуют определенные состояния, такие как дефицит железа (анемия), гипотиреоз, псориаз и синдром Рейно (нарушение кровообращения), которые могут повлиять на прочность ногтей», — говорит д-р.Кляйн. Чем раньше вы решите какие-либо проблемы со здоровьем, которые могут мешать вашим ногтям, тем скорее они станут здоровее и крепче.

Понравилось то, что вы только что прочитали? Вам понравится наш журнал! Зайдите сюда , чтобы подписаться. Не пропустите ничего, загрузив Apple News здесь и выполнив профилактику. О, , и мы тоже в Instagram .

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Гвоздь | застежка | Britannica

Гвоздь , в строительстве и плотницких работах, тонкий металлический стержень, заостренный на одном конце и сплющенный на другом конце и используемый для крепления одного или нескольких предметов друг к другу.Гвозди чаще всего используются для скрепления деревянных частей вместе, но они также используются для пластика, гипсокартона, кирпичной кладки и бетона. Гвозди обычно делают из стали, но также могут быть из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия или бронзы. Заостренный конец гвоздя называется острием, стержень — стержнем, уплощенная часть — головкой.

Существует много различных типов гвоздей, типы которых зависят от материала, в который они вбиваются, и степени удерживающей способности, которую они должны иметь.Два основных класса гвоздей — это обычные гвозди и гвозди для отделки ( см. Рисунок ). Самый распространенный из всех гвоздей, обычный гвоздь имеет большую плоскую головку, которая вбивается так, чтобы прилегать к поверхности материала. Гвоздь для чистовой обработки имеет меньшую и более узкую головку, которая вбивается под поверхность материала с помощью специального инструмента, называемого набором гвоздей или пробойником; оставшаяся небольшая выемка залита шпаклевкой. Отделочные гвозди из-за их более аккуратного вида используются в основном для внутренней обшивки панелей и сетей.Гвоздь для коробок похож на обычный гвоздь, но имеет более тонкий стержень и используется для обработки более легких деревянных деталей и коробок. Гвоздь в оболочке похож на гвоздь для чистовой обработки, но имеет немного более толстый стержень и коническую головку. Гвозди длиной менее одного дюйма называются проволочными гвоздями, если у них есть головка, и гвозди, если у них очень маленькая головка или вообще нет. Чрезвычайно толстые ногти называются шипами.

Различные типы гвоздей

Encyclopædia Britannica, Inc.

Гвоздям можно придать специально обработанные стержни, чтобы придать им большую удерживающую способность после вбивания; кольцевой гвоздь имеет кольцевые кольца на валу, а гвоздь со спиральным стержнем имеет канавку, идущую вверх по тугой спирали, как у винта.Кровельные гвозди имеют большие плоские головки, которые лучше удерживают такие материалы, как рубероид и фибровый картон. Некоторые другие гвозди специально закалены, чтобы их можно было забивать в кладку или бетон, обычно в процессе прикрепления деревянных элементов к этим материалам.

Гвозди изготавливаются путем подачи толстой непрерывной стальной проволоки в машину, где проволока зажимается между двумя штампами и нарезается на желаемую длину. Металлу, достаточному для образования головки, позволяют выступать из штампов на одном конце, а затем он вдавливается в головку ударом механизированного молотка.Другой конец куска проволоки нарезается острием, после чего гвоздь выталкивается из машины и может быть сглажен (для удаления шероховатостей), отполирован или покрыт металлическим покрытием. Прессы для проволочных гвоздей могут производить гвозди со скоростью до 800 в минуту.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

средств по уходу за ногтями | FDA

Важно использовать продукты для ногтей безопасно, следуя инструкциям на этикетках и обращая внимание на все предупреждения.Следующая информация отвечает на распространенные вопросы о некоторых продуктах и ​​ингредиентах для ногтей.

Как регулируются продукты для ногтей

Продукты для ногтей для домашнего и салонного использования регулируются Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов. Согласно Федеральному закону о пищевых продуктах, лекарствах и косметических средствах (Закон FD&C), эти продукты обычно считаются косметическими [Закон FD&C, раздел 201 (i)].

Средства для ногтей, предназначенные для лечения медицинских проблем, таких как грибок ногтей, являются лекарственными средствами.Информация на этой странице относится к косметическим средствам для ногтей. Чтобы узнать больше о различиях между косметикой и лекарствами, см. «Это косметическое средство, лекарство или и то, и другое? (Или это мыло?) ».

По закону товары для ногтей, продаваемые в Соединенных Штатах, должны быть безопасными для потребителей при использовании в соответствии с указаниями на этикетке или обычным или обычным способом (см. Основные юридические концепции: торговля между штатами, подделка и неправильный брендинг). Многие продукты для ногтей содержат потенциально вредные ингредиенты, но разрешены на рынке, потому что они безопасны при использовании по назначению.Например, некоторые ингредиенты для ногтей вредны при проглатывании, но не при нанесении на ногти, потому что ноготь является барьером, препятствующим всасыванию.

Этикетки всей косметики, предназначенной для потребителей или салонов, должны включать предупреждение, когда это необходимо или целесообразно, чтобы предотвратить опасность для здоровья, которая может возникнуть при использовании продукта (21 CFR 740.1).

Косметика, продаваемая потребителям в розничной торговле, например в магазинах или в Интернете, также должна иметь список ингредиентов с названиями ингредиентов, перечисленными в порядке убывания их преобладания.Требование декларации ингредиентов не распространяется, например, на продукты, используемые только в салонах, и на бесплатные образцы. Однако продукты должны иметь список ингредиентов, если они также продаются в розницу, даже если они имеют маркировку «Только для профессионального использования» (см. «Маркировка косметики: обзор»).

Согласно закону, косметические продукты и ингредиенты, включая продукты для ногтей, не нуждаются в одобрении FDA до того, как они поступят на рынок, за исключением большинства цветных добавок. Однако FDA может принимать меры против косметики, не соответствующей закону, или против фирм или лиц, которые нарушают законы, которые мы применяем (см. Полномочия FDA по косметике).

В то время как FDA регулирует продукцию для ногтей, предназначенную для использования дома и в салонах, государственные и местные власти регулируют работу маникюрных салонов и лицензирование мастеров маникюра и мастеров маникюра. Кроме того, Управление по охране труда (OSHA) обратилось к вопросам безопасности сотрудников маникюрных салонов. Чтобы узнать больше, см. «Опасности для здоровья в маникюрных салонах» на веб-сайте OSHA.

Безопасное использование продуктов для ногтей

Потребители должны внимательно читать этикетки на продуктах для ногтей и соблюдать все предупреждения.Как отмечалось выше, некоторые ингредиенты в продуктах для ногтей могут причинить вред при проглатывании. Некоторые из них могут легко загореться, если подвергнуться воздействию пламени проблескового маячка плиты, зажженной сигареты или другого источника тепла, такого как нагревательный элемент щипцов для завивки. Продукты для ногтей также могут быть опасны при попадании в глаза. Некоторые продукты для ногтей могут вызывать инфекции и аллергические реакции. При использовании средств для ногтей убедитесь, что у вас хорошая вентиляция. Если у вас есть реакция на продукт для ногтей, сообщите об этом в FDA.

Некоторые общие ингредиенты продуктов для ногтей

Вот информация о некоторых ингредиентах продуктов для ногтей, о которых часто спрашивают или которые вызывают особые опасения по поводу безопасности:

Ацетонитрил в средствах для снятия искусственных ногтей

Средства для снятия искусственных ногтей состоят в основном из ацетонитрила. Для всех жидких бытовых средств для удаления клея, содержащих более 500 миллиграммов ацетонитрила в одной емкости [16 CFR 1700.14 (18)]. Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) обеспечивает соблюдение этого требования в соответствии с Законом об упаковке для предотвращения отравления [15 U. S.C. 1471-1476]. Однако тот факт, что продукт находится в упаковке, защищенной от доступа детей, не означает, что ребенок не может ее открыть.

Как и любой косметический продукт, который может быть опасен при неправильном использовании, для этих средств для удаления искусственных ногтей важно иметь соответствующее предупреждение на этикетке вместе с инструкциями по безопасному использованию.

к началу

Формальдегид в отвердителях и лаках для ногтей

Формальдегид входит в состав некоторых отвердителей и лаков для ногтей.Он может быть указан на этикетке продукта как формальдегид или под другими названиями, такими как «формалин» и метиленгликоль ». В отвердителях для ногтей формальдегид связывается с кератином, который естественным образом встречается в ногтях, делая ногти более твердыми. Однако частое использование этих отвердителей для ногтей может сделать ногти хрупкими, а также с большей вероятностью сломаться или отслоиться. Продукты для ногтей, содержащие формальдегид, также могут вызывать раздражение кожи, а также аллергические реакции на этот ингредиент.

Другие продукты для ногтей содержат смолы, которые образуют прочное покрытие на ногтях, а не укрепляют сами ногти.Например, толуолсульфонамид / формальдегидная смола (TSFR) используется в некоторых лаках для ногтей, чтобы сделать покрытие прочным и эластичным. TSFR также способствует прилипанию лака к ногтю, придает блеск и помогает продукту хорошо растекаться при нанесении. Есть данные, что у некоторых людей может развиться аллергия на TSFR.

Если у вас аллергия на формальдегид, вы ранее испытывали аллергическую реакцию на препараты для ногтей, содержащие формальдегид, или по какой-либо другой причине вы не хотите использовать этот ингредиент, обязательно прочтите описание ингредиента на этикетке, чтобы узнать, содержит ли продукт формальдегид или родственные ему вещества. ингредиенты, такие как формалин, метиленгликоль или толунесульфонамид / формальдегидная смола.

Метакрилатные мономеры в искусственных ногтях («Акрил»)

Искусственные ногти состоят в основном из акриловых полимеров и изготавливаются путем взаимодействия акриловых мономеров, таких как мономер этилметакрилата, с акриловыми полимерами, такими как полиметилметакрилат. Когда реакция завершится, в полимере, вероятно, останутся следы мономера. Например, следы мономеров метакрилата остаются после формирования искусственных ногтей. Сами полимеры, как правило, вполне безопасны, но следы реактивных мономеров могут вызвать побочные реакции, такие как покраснение, отек и боль в ногтевом ложе, у людей, которые стали чувствительными (аллергическими) к метакрилатам.

В начале 1970-х годов FDA получило ряд жалоб на травмы, связанные с использованием искусственных ногтей, содержащих мономер метилметакрилата. Среди этих травм были сообщения о повреждении и деформации ногтей, а также о контактном дерматите. В отличие от мономера метилметакрилата, полимеры этилметакрилата не были связаны с этими повреждениями. Основываясь на расследовании травм и обсуждениях с медицинскими экспертами в области дерматологии, FDA решило в то время удалить с рынка продукты, содержащие 100-процентный мономер метилметакрилата, в судебном порядке, в результате чего был вынесен предварительный судебный запрет против одной фирмы, а также несколько изъятий и добровольных отзывов.

Нет нормативных положений, конкретно запрещающих использование мономера метилметакрилата в косметических продуктах.

Экспертная группа по обзору косметических ингредиентов (CIR) в 2002 году определила, что этилметакрилат безопасен при использовании, когда приложение сопровождается инструкциями по предотвращению контакта с кожей из-за его сенсибилизирующего потенциала, то есть возможности того, что у человека может появиться аллергия на него.

Мономер метилметакрилата все еще иногда используется в некоторых изделиях для искусственных ногтей, а мономер этилметакрилата иногда используется в акриловых ногтях.Оба они иногда встречаются в других продуктах для ногтей, например, в лаках для ногтей. Важно избегать контакта с кожей, чтобы свести к минимуму вероятность аллергической реакции.

Метакриловая кислота в грунтовках для ногтей

Несмотря на похожие названия, метакриловая кислота отличается от мономеров метакрилата. Он также используется по-разному и вызывает различные проблемы с безопасностью. Метакриловая кислота (MAA) используется в праймерах для ногтей, чтобы помочь акриловым ногтям прилипать к поверхности ногтей.Праймеры для ногтей, содержащие MAA, чаще всего распространяются через оптовых поставщиков в маникюрные салоны и розничные магазины косметики, и обычно они имеют маркировку «Только для профессионального использования». Однако некоторые из этих розничных магазинов продают товары как профессионалам, так и потребителям.

Из-за случаев отравления и травм, связанных с этими продуктами, CPSC требует защищенной от детей упаковки для некоторых бытовых товаров, включая грунтовки для ногтей, содержащие MAA. Подробные сведения об этих требованиях см. В постановлении 16 CFR 1700.14 (29).

Фталаты в лаках для ногтей и других продуктах для ногтей

Фталаты — это группа химикатов, используемых в самых разных продуктах, от игрушек до ковровых покрытий и медицинских трубок. В лаках для ногтей они используются в основном в концентрациях менее 10% в качестве пластификаторов, чтобы уменьшить растрескивание и сделать ногти менее хрупкими.

Дибутилфталат (DBP) чаще всего используется в лаках для ногтей и некоторых других продуктах, таких как отвердители для ногтей, в то время как диметилфталат (DMP) и диэтилфталат (DEP) используются изредка.Однако в последнем исследовании фталатов в косметике, проведенном FDA в 2010 году, DBP был обнаружен только в нескольких лаках для ногтей, в то время как DEP и DMP не были обнаружены ни в одном из исследуемых продуктов для ногтей. Для получения информации по вопросам здоровья, связанных с фталатами в косметике, и таблицы результатов опроса, пожалуйста, см. Фталаты.

Толуол в лаках для ногтей и других продуктах для ногтей

Толуол используется в качестве растворителя в различных продуктах для ногтей, включая некоторые лаки для ногтей, отвердители для ногтей и жидкости для снятия лака; однако его использование постепенно прекращается.CIR рассмотрел толуол в 1987 году, определив, что он безопасен для использования в продуктах для ногтей при концентрациях до 50 процентов, что является самой высокой концентрацией, наблюдаемой в продуктах для ногтей.

CIR снова пересмотрел свою оценку безопасности толуола в 2005 году вместе с новой информацией. В то время CIR подтвердил, что во многих новых исследованиях представлены результаты, согласующиеся с данными его более ранней оценки безопасности, в том смысле, что любые зарегистрированные побочные эффекты имели место только на уровнях, во много раз превышающих уровни, наблюдаемые при использовании лака для ногтей, и что это число количество продуктов для ногтей, содержащих толуол, резко упало.

Сообщение о нежелательной реакции на ногтевой продукт

Если вы потребитель или специалист по маникюру, у которого была плохая реакция на продукт для ногтей, сообщите об этом своему врачу или другому поставщику медицинских услуг, а затем сообщите об этом в FDA. Закон не требует от косметических компаний подавать жалобы в FDA, поэтому ваша информация — очень важный способ для FDA узнать о проблемной косметике на рынке. Вы можете сообщить о проблемах со здоровьем, связанных с косметикой, в том числе с продуктами для ногтей, следующими способами:

Чтобы узнать больше о том, как сообщить о проблемах, связанных с косметикой, см. «Подача жалобы: как сообщить о проблеме, связанной с косметикой.”

* Экспертная группа по проверке косметических ингредиентов (CIR) — это независимая, финансируемая промышленностью группа экспертов в области медицины и токсикологии, которая проводит ежеквартальные встречи для проведения оценки безопасности косметических ингредиентов и публикует свои выводы в журналах с независимыми экспертами. FDA участвует в CIR без права голоса. FDA принимает во внимание результаты обзоров CIR при оценке безопасности, но результаты оценок безопасности FDA могут отличаться от результатов CIR.

Дополнительные ресурсы

к началу

Домашние средства, диета и мифы

Не существует проверенного способа ускорить рост ногтей.Однако многие средства могут укрепить ногти и предотвратить их ломкость, что дает им наилучшие шансы на здоровый рост и внешний вид.

Более длинные и здоровые ногти могут улучшить внешний вид рук. Однако они не только обладают косметическими преимуществами, но также могут облегчить выполнение множества повседневных задач. Кроме того, они защищают пальцы, усиливают сцепление при удерживании предметов и являются удобным способом почесать зуд.

Ногти на пальцах в среднем вырастают примерно на 3.47 миллиметров (мм) в месяц, согласно исследованию 2010 года.

В этой статье мы расскажем о некоторых домашних средствах и советах по диете для повышения прочности ногтей, а также развенчаем мифы о росте ногтей.

Следующие домашние средства могут улучшить здоровье ногтей и защитить их от поломки. Эти средства не заставят ногти расти быстрее, но могут помочь улучшить общее состояние ногтей для достижения оптимальной скорости роста:

Профилактика и лечение сухой кожи

Сухая кожа часто означает, что ногти тоже сухие.Очень сухая кожа может даже потрескаться и кровоточить, подвергая ногти грибковым и бактериальным инфекциям.

Сухая кожа вокруг ногтевого ложа или ногтевого матрикса может повредить ногти по мере их роста.

Чтобы предотвратить сухость кожи, увлажняйте руки и ногти в зимние месяцы и наносите лосьон после мытья рук. Людям, страдающим экземой, следует выбирать безопасные для экземы кремы с сильным увлажнением.

Сохраняйте ногти сухими

Вода может ослабить ногти, делая их мягкими и ломкими.Всегда тщательно сушите ногти после купания или душа.

При мытье посуды, одежды и поверхностей рекомендуется надевать перчатки. Это поможет им предотвратить попадание воды или чистящих средств на ногти.

Опиливание и уход за ногтями

Сохранение слегка закругленной или квадратной формы ногтей может предотвратить их зацепление и поломку.

Хороший уход за ногтями также может препятствовать кусанию и ковырянию. Заедание, ломка и укусы — все это может повлиять на рост ногтей.

Массаж

Заболевания, такие как диабет, могут уменьшить кровообращение в ногтях, сделав их слабее.

Это чаще поражает ногти на ногах, чем на ногтях рук. Однако легкий массаж может улучшить кровообращение в ногтях, нейтрализуя последствия диабета и других проблем с кровообращением.

Защита кутикулы

Кутикула — это тонкие кусочки кожи, которые защищают матрицу ногтя. Если обрезать их очень коротко, можно обнажить ногтевую матрицу или ногтевое ложе.Это может привести к повреждению ногтей и инфицированию.

Вместо этого люди должны регулярно увлажнять кутикулу и избегать их порезов.

Будьте осторожны при маникюре

Некоторые маникюрные салоны могут способствовать развитию инфекций ногтей. Агрессивные техники маникюра, такие как очень короткое обрезание кутикулы, могут позволить бактериям проникнуть в ногтевое ложе и ослабить ногти.

Отнесите личные инструменты в маникюрный салон или убедитесь, что в салоне используется правильно продезинфицированное оборудование, чтобы минимизировать риск заражения.Также перед записью на прием лучше всего проверить репутацию салона, прочитав отзывы. Если маникюр начинает болеть, попросите мастера остановиться, так как маникюр не должен быть болезненным.

Избегайте агрессивных средств для снятия лака

Избегайте использования средства для снятия лака с ацетоном, так как оно может сушить и ослаблять ногти. Держитесь подальше от лака для ногтей, который требует его использования.

Однако, если ацетон — единственный вариант, не замачивайте ногти в ацетоне. Вместо этого протрите их жидкостью для снятия лака, а затем тщательно вымойте и увлажните руки.

Управление медицинскими показаниями

Некоторые заболевания могут влиять на кожу и ногти, например псориаз и диабет. Любой человек с этими состояниями должен обратиться к врачу для лечения. Следование рекомендациям врача по лечению может помочь улучшить состояние кожи и ногтей.

Если симптомы изменились или ухудшились, важно обратиться к врачу. Это также применимо, если человек страдает хроническим заболеванием, которое вызывает проблемы с ногтями.

Ногти, как и остальное тело, нуждаются в сбалансированном питании для здорового роста.Разнообразная и здоровая диета должна включать белок, воду, фрукты, овощи и широкий спектр витаминов и минералов.

Например, у людей, не получающих достаточно железа, могут быть ломкие или помятые ногти.

Некоторые диетические изменения могут укрепить ногти и способствовать их росту. Добавление в рацион следующих питательных веществ может улучшить здоровье ногтей.

Кальций

Некоторые безрецептурные добавки для ногтей содержат кальций. Некоторые люди думают, что, поскольку кальций укрепляет кости, он также может укреплять ногти.

Некоторые исследования показали, что женщины, страдающие менопаузой и страдающие остеопорозом, могут заметить изменения ногтей. Остеопороз — это состояние, которое приводит к слабости костей, которые легко ломаются, и часто возникает из-за низкого потребления кальция и витамина D.

Тем не менее, несколько исследований убедительно доказали, улучшает ли кальций здоровье ногтей. Людям с риском дефицита кальция следует подумать о дополнении своего рациона этим важным минералом. Предпочтительны добавки кальция, содержащие витамин D.

Белок

Ногти состоят из белка, и из-за этого некоторые люди думают, что потребление слишком малого количества белка в рационе отрицательно сказывается на здоровье ногтей.

Авторы исследования 2019 года считают, что существует связь между здоровьем ногтей и определенными аминокислотами, называемыми пептидами коллагена, которые содержатся в некоторых белках.

Чтобы увеличить количество белка в рационе, выбирайте яйца, курицу или индейку, нежирную говядину и свинину, а также рыбу. Вегетарианские и веганские источники белка включают чечевицу, арахис, орехи и молочные продукты, такие как сыр и молоко.

Биотин

Биотин — это витамин B-комплекса, который может способствовать здоровому росту волос и ногтей. Он также может укрепить ломкие ногти и предотвратить их ломкость, но существует мало доказательств того, что добавки биотина помогут ногтям расти быстрее.

Желая улучшить здоровье и внешний вид ногтей, лучше сосредоточиться на ограничении повреждений, а не на ожидании более быстрого роста. Сбалансированная диета сделает кожу и ногти крепкими.

Понимание того, как растут ногти, может способствовать изменениям образа жизни, которые способствуют здоровью ногтей.

Ногтевая пластина

Твердая часть ногтя называется ногтевой пластиной. Ногтевая пластина, как и волосы, состоит в основном из белка, называемого кератином.

Ногтевая пластина не состоит из живой ткани, поэтому оздоровить ногтевую пластину невозможно. Хотя там можно предотвратить поломку, ключ к хорошему здоровью ногтей начинается с ногтевого ложа.

Ногтевое ложе

Ногтевое ложе — это ткань под ногтем. Если ноготь обломится ниже кончика пальца, он может обнажить ногтевое ложе.

В основании ногтя находится структура, называемая матрицей ногтя, где начинается рост ногтя.

Долгосрочные подходы к здоровью ногтей поддерживают ногтевое ложе, матрицу и окружающую кожу. Если эти области здоровы, это позволяет ногтям расти длиннее и крепче.

Слабые или ломкие ногти могут служить ранним предупреждением о некоторых проблемах со здоровьем, таких как недостаточность питания и диабет.

Если домашние средства не улучшают внешний вид ногтей, следует поговорить с дерматологом.