Как плавить пластмассу в домашних условиях: Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

• Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
• Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

• зажимы
• бумага для выпечки
• перчатки с термозащитой
• ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

• Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
• Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

• зажимы
• бумага для выпечки
• перчатки с термозащитой
• ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

• Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
• Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

• зажимы
• бумага для выпечки
• перчатки с термозащитой
• ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Как расплавить пластмассу в домашних условиях

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Итак, на этот раз очередное полезное устройство – ящик для термо формовки пластика. При помощи такого ящика, мы можем изготавливать из пластмассы любую форму. Делать маски из пластика. корпуса для какой либо техники, ящики с формами под инструменты, в общем, любую пластмассовую деталь либо игрушку какую пожелаем. Ограничивает нас лишь размер рамки. Но и это можно преодолеть, сделав термо формовочную коробку большего размера. принцип таков. У основная часть устройства – герметичная коробка у которой вместо верхней стороны установлена решётка, к стенке ящика подключаем пылесос который откачивает воздух изнутри тем самым притягивает пластмассу к решётке. Пластиковый лист закрепляется между двумя рамками. Желательно использовать фанеру а не ДСП как это сделал я. Саму пластмассу я брал от пластиковых канистр и бутылок. Изготовил две рамки. Одну большого размера, под канистры и одну меньшего, под бутылки. Пластмассу прогреваем в духовке примерно до 120 градусов, для того что бы она стала пластичной. Потом кладем форму на решётку, включаем пылесос и прижимаем рамку с нагретой пластмассой к ящику. Воздух втянет пластик и придаст ем форму заготовки

Из чего сделать эту вещь?

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ, заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

Теперь нужно в каждой рамке сверху прорезать дырку. Расчертим квадрат без точных измерений. Разрежем на циркулярной пиле или электролобзиком. Рамка готова.

По первой рамке в качестве шаблона сделаем вторую.

Теперь скрепим рамки болтами, просверлив предварительно отверстие.

В боковой стенке проделаем отверстие для трубки пылесоса. Применяем коронку по дереву.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 6 минуты.

Переработка пластика в домашних условиях своими руками, беслплатные установки по переработке пластика

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

• Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
• Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
• Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
• Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За  короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Еще необычные бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

изделия из пластмассы своими руками

Изделия из пластика используются в пищевой, медицинской, строительной и прочих сферах. Поэтому литье пластмассы в домашних условиях может стать не только хобби, но и прибыльным занятием. Производство деталей на продажу или на заказ – востребованный бизнес, поэтому мастера пробуют делать тестовые пробы литья на дому.

Подготовка материала для литья

Дома можно создавать крышки, игрушки, сувениры, домашнюю утварь и другие цельные предметы. Для процедуры нужно подготовить ряд материалов:

• пластмассу для литья;
• емкость для плавки;
• мастер-модель;
• пресс-форму;
• смазку.

И другие средства.

Для литья может применяться пластиковый лом, который измельчают и расплавляют. Однако температура плавления у всех видов пластмасс различается, и для создания заготовки используют лишь один конкретный тип. Если не соблюдать это правило, пластмасса плавится неравномерно и созданные из нее детали получаются неоднородными, пузырчатыми.

В быту проще использовать готовые смеси, например жидкую пластмассу или эпоксидную смолу. Материал не требует расплавления, быстро готовится и схватывается, а продукция из него не уступает по качеству аналогам. Как альтернатива – подходит и порошок АКР-7, требующий смешивания с растворителем. Пластмасса из него готовится дольше, но результат радует.

Однако если все-таки принимается решение о расплавлении лома, например, старых ящиков, ведер, посуды, следует соблюдать технику безопасности и проводить литье в проветриваемых, нежилых помещениях, так как пары пластика токсичны и опасны для человека.

Самостоятельное изготовление формы

Производство пластиковых изделий без формующей емкости невозможно. Сделать ее можно собственноручно, и лучше всего для этих целей подходит силикон. Он может быть обмазочным или заливочным, подходят оба варианта. Главное, чтобы коэффициент удлинения был не менее 200%. Стоит обращать внимание и на уровень вязкости. Чем он меньше, тем более детализированной получится пресс-форма.

Чтобы сделать заготовку, необходимо иметь мастер-модель – образец для будущих изделий. Ее можно создать из гипса, дерева, пластилина, напечатать на 3D-принтере или использовать имеющуюся деталь.

Этапы изготовления формы для литья:

1. Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
2. Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
3. Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
4. Выждать около 8 часов до застывания материала.
5. Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.
6. Разрезать на 2 равные части, извлечь модель.

Таким способом получается разборная форма, которая подходит для литья симметричных пластиковых изделий. Но сделать можно и неразъемную форму для простых по конструкции заготовок. Ее делают из парафина, который заливается гипсом. После застывания парафин выплавляется из формы путем ее медленного кипячения.

Процесс литья в силиконовые формы

Когда изготовлена форма и подготовлен материал, можно начинать литье пластика в домашних условиях. На первом этапе заготовка тщательно очищается от возможного мусора и промазывается внутри смазывающим веществом. Для лучшего разъединения ее края следует смазать мыльным раствором. Затем две половинки разъемной формы соединяются и скрепляются скотчем либо резинками.

В отдельной емкости разводят двухкомпонентный пластик либо готовят пластмассу другим способом, в зависимости от того, что выбрано в виде сырья. На этом этапе в материал добавляют краситель. Жидкая пластмасса полимеризуется за 10-15 минут, поэтому работать стоит быстро.

Готовый материал медленной струей заливается внутрь формы, так, чтобы заполнилось и отверстие для вливания. После застывания пластмасса усаживается, и изделие приобретает необходимую форму. Выждав обозначенное в характеристиках время, для жидкого пластика – это 15 минут, можно извлекать модель.

Литье из порошка

Для приготовления пластмассы порошок АКР-7 смешивается с растворителем до состояния теста. Пропорции указаны на упаковке. Полученное сырье заливают в формы и выжидают до 30 минут, а после через литейное отверстие утрамбовывают палочкой, пока не освободится минимум 3–5 мм от верхнего края формы.

Литейное отверстие следует закрыть и затянуть, например, струбциной. Форму помещают в воду комнатной температуры и доводят до кипения. Заготовка варится на медленном огне порядка 40-45 мину и после выключения печи остается в воде еще на 20 минут. После остывания материала форму можно разъединять и извлекать пластиковое изделие, созданное в домашних условиях.

Домашние ручные станки для литья

Для мелкосерийного литья пластмассовых деталей могут использоваться настольные аппараты. Это компактное оборудование, которое поместится в любой частной мастерской или гараже. Лить пластмассу на них можно в единичные либо многоместные формы, в зависимости от размера и серийности производства. Агрегаты отличаются от промышленного оборудования лишь небольшими размерами. Настольный пресс подходит для работы со всеми полимерами и легко управляется.

Этапы литья дома на станке:

1. Монтаж аппарата и литьевой насадки.
2. Установка формы и ее смазка силиконом;
3. Загрузка полимера в бункер;
4. Нагрев и размешивание материала при помощи шнека;
5. Заливка сырья в пресс-формы;
6. Выжидание охлаждения;
7. Извлечение пластиковой детали.

Также в быту могут использоваться сварочные экструдеры, скрепляющие пластиковые детали для производства более сложной продукции.

Изготавливать пластиковые изделия своими руками возможно единично, в качестве развлечения, или при разовой необходимости. А также массово, на продажу или для последующего производства. Для этого подойдут самодельные формы и подручные средства либо специализированное, домашнее оборудование. Массовое литье выгодней доверить специалистам, так как для этого требуется дорогое, габаритное оборудование и работа опытного персонала.

видео, технология, оборудование для утилизации, применение вторичного ПЭТ сырья

Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.

Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.

Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.

Из них  можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:

1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

• щетки и другие ворсистые изделия;
• нити для 3D-принтеров и ручек;
• волокна, веревки и нити;
• связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Адаптация переработки к домашним условиям

В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер  достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным  и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания  желаемого оттенка изделию.

Кроме этого, можно изготовить:

• волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
• абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
• шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.

Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.

Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.

Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.

Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.

Видео по теме

Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:

Итоги

Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.

Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.

Как плавить пластиковые бутылки для формовки

Большинство из нас просто выбрасывают пустые пластиковые бутылки, не задумываясь. Однако научиться плавить их в тостере и лепить из них — недорогое хобби, которое позволит вам раскрыть свою творческую сторону, а также даст этим бутылкам совершенно новое существование. Вы можете сделать множество разных вещей, от ювелирных украшений до статуэток и праздничных украшений, и ограничены только тем, что может вообразить ваш ум.

Подготовка пластика

1.Удалите все этикетки с пластиковых бутылок. Тщательно вымойте и высушите бутылки, чтобы полностью удалить липкие остатки.

2. Разрежьте пластиковые бутылки ножницами на мелкие кусочки. Сделайте детали достаточно маленькими, чтобы они поместились внутри металлического контейнера.

3. Поместите кусочки пластика в металлический контейнер, пригодный для использования в духовке. Чтобы расплавленный пластик не пролился внутрь тостера, не переполняйте емкость.

Плавление пластика

1. Вынесите тостер на улицу и нагрейте до 250 градусов по Фаренгейту.Расплавьте пластик снаружи, чтобы не подвергаться воздействию вредных паров.

2. Поместите металлический контейнер в тостер на три-четыре минуты. Увеличивайте нагрев с интервалом в 25 градусов, пока пластик полностью не расплавится. У разных видов пластика разная температура плавления.

3. Выньте металлический контейнер из тостера, используя защитные перчатки или рукавицы, как только пластик полностью расплавится.

4. С помощью деревянной палочки вылейте расплавленный пластик в форму.Дайте пластику полностью остыть, прежде чем вынимать его из формы.

Изготовление собственных пластиковых форм

Чтобы сделать свои собственные формы, попробуйте сформировать из глины сначала одну половину объекта, а затем вторую половину. Соедините две половинки вместе, оставив в верхней части отверстие, куда будет наливаться пластик. Затем обожгите глиняную форму в духовке, чтобы она затвердела. Вы также можете купить формы в магазинах для рукоделия, но для достижения наилучших результатов выбирайте формы, облицованные алюминием.

Использование пластиковых бутылок разных цветов может создавать интересные эффекты.Поэкспериментируйте с цветами при создании поделок из расплавленного пластика. Например, чтобы сделать елочные украшения из резинок, попробуйте налить в рюмки красный и зеленый пластик.

Вопрос: как безопасно плавить пластик?

Посмотреть все

Как расплавить пластик в домашних условиях?

По сути, вымойте бутылки, разрежьте их на небольшие управляемые куски и поместите их в металлический контейнер и в духовку при температуре 350F. Чтобы пластик расплавился, потребуется несколько минут. Но помните, что при плавлении пластмассы выделяются пары, которые могут быть вредными при вдыхании.Обязательно растапливайте их в хорошо проветриваемом помещении.

Как расплавлять пластик для литья под давлением?

Расплавьте пластик снаружи, чтобы не подвергаться воздействию вредных паров. 2. Поместите металлический контейнер в тостер на три-четыре минуты. Увеличивайте нагрев с интервалом в 25 градусов, пока пластик полностью не расплавится.

Как расплавить пластик HDPE в домашних условиях?

0:49

4:11

Рекомендуемый зажим · 115 секунд

Простой способ переработки полиэтилена высокой плотности — YouTube

YouTube

Начало предложенного клипа

Конец предложенного клипа

Как вы таете пластик без тепла?

Пластик можно расплавить с помощью среднетемпературного теплового пистолета.Я слышал о людях, пользующихся паяльниками, но это беспорядок. Использование зажигалки или спиртовой горелки может сработать, если вы держите пластиковую часть в движении и не держите ее над пламенем.

Как плавить твердый пластик?

Один из простых способов расплавить пластик — это использовать духовку. Просто поместите пластик в термостойкий контейнер и расплавьте его в духовке при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Откройте окна поблизости и включите вентилятор духовки, пока пластик плавится, чтобы избавиться от токсичных паров. Вы также можете расплавить пластик с помощью теплового пистолета.

Можно ли сплавить пластик вместе?

Если у вас есть два отдельных куска пластика, которые необходимо соединить, или если у вас есть трещина, вам нужно будет сварить пластик. Основная идея состоит в том, чтобы нагреть соединяемые края, чтобы расплавить пластик до тех пор, пока он не станет достаточно жидким, чтобы соединить края вместе.

«+» ipt> «;
cachedBlocksArray [160926] = «» + «ipt>»;
cachedBlocksArray [160920] = «» + «ipt>»;
cachedBlocksArray [160917] = «» + «ipt>»;
cachedBlocksArray [160916] = «»;

Безопасность и дым · Ящик для инструментов из драгоценных пластмасс

Важно отнестись к этому серьезно.

Безопасность — огромная тема при работе с пластиком, чрезвычайно важно соблюдать правильные меры предосторожности — тогда вы в полной безопасности. Мы расскажем об опасностях воздействия дыма и о том, с какими пластиками небезопасно работать, а также расскажем, как мы настраиваем наши системы фильтрации в Precious Plastic.

Профессиональный совет: постарайтесь расплавить пластик при минимально возможной температуре и в кратчайшие сроки.

Первое правило: не сжигайте пластик.Это очень важно. Почему? Это крайне вредно для вас, окружающих и окружающей среды. При сжигании пластика выделяются очень вредные токсины, которые могут значительно увеличить вероятность рака, респираторных заболеваний и врожденных дефектов. Также он может сильно повредить внутренние органы и гормональную систему.

При сжигании ПВХ выделяются диоксины — высокотоксичные соединения, которые, как было доказано, вызывают рак, репродуктивные проблемы и повреждение иммунной системы. Компания Precious Plastic не работает с ПВХ.

Если вам нужно сжечь небольшой кусок пластика, чтобы определить его тип, сделайте это, соблюдая надлежащие меры предосторожности: наденьте маску и используйте надлежащую систему фильтрации дыма. Самое важное в работе с пластиком: Его можно расплавить, но нельзя просто сжечь. И это важное различие.

Летучие органические соединения (или ЛОС)

Все пластмассы состоят из больших молекул, и при плавлении они образуют более мелкие молекулы в виде дыма. Эти пары также называются летучими органическими соединениями и очень опасны — немедленные эффекты представляют собой серьезное раздражение глаз, носа и легких, а продолжительное воздействие паров любого синтетического пластика без каких-либо мер предосторожности может привести к раку, врожденным дефектам и болезням..

Как видно на приведенном ниже графике, содержание дыма в обычных пластмассах было изучено Ассоциацией по управлению воздухом и отходами, Китайской академией наук и Токийским университетом. Исследования пришли к выводу, что ABS и PS создают больше всего дыма: примерно в 5-7 раз больше, чем другие пластмассы.

Пары ABS и PS содержат стирол, бензол и этилбензол — эти соединения называются циклическими соединениями, которые создают много дыма и могут вызывать рак.Бензол является канцерогеном для человека, а стирол и этилбензол — вероятными канцерогенами (вероятный канцероген означает, что эти соединения еще не доказали, что они вызывают рак). К счастью, все эти циклические соединения можно легко отфильтровать с помощью активированного угля, но об этом позже!

Самый безопасный пластик для плавления — это полипропилен и полиэтилен, поскольку они содержат мало циклических соединений и по сути представляют собой очищенный воск. ПВХ и ПА содержат мало дыма, но их содержимое опасно для плавления.

Для тестирования дыма мы используем детектор PID, который обозначает фотоионизацию — он определяет уровни безопасности дыма для летучих органических соединений и может сообщить нам, откуда именно исходит дым.Преимущество использования датчика PID заключается в том, что он очень точен и может переноситься вручную, что позволяет нам разработать гибкую систему удаления дыма, которую мы можем перемещать.

Когда воздух попадает в ФИД, УФ-свет взаимодействует с молекулами в воздухе — органические соединения выделяют положительно заряженные ионы, когда они проходят через свет, которые затем захватываются отрицательно заряженной пластиной, производя измеримый электрический ток.

Наши результаты:

В нашем рабочем пространстве мы обнаружили дым на расстоянии 2 см от источника, что было примерно в 14 раз выше рекомендованного максимума.ПС создает в 5 раз больше дыма, чем ПНД и ПП: это означает, что ПНД и ПП имеют очень низкое содержание циклических соединений. Мы также обнаружили, откуда берутся пары в каждой машине (подробнее об этом ниже).

Мы использовали обычно используемое правило: максимальная 3-часовая концентрация содержания углеводородов составляет 0,24 ppm, и ее нельзя превышать более года [2]. В заключение, наша самая большая угроза — это пары стирола, образующиеся при плавлении полистирола.

Для получения более подробной информации посетите: https://tinyurl.com/y5r2u3u4

Источники дыма от машин из драгоценных пластмасс

Хорошо, так откуда же выходят испарения от машин из драгоценных пластмасс?

Литьевая машина

1. При снятии формы из форсунки выходят пары
2. Пары выходят из бункера, когда рукоятка инжектора поднята вверх

Экструзионная машина

1. Большая часть дыма выходит из сопла
2. Некоторые пары из бункера, когда он не заблокирован гранулами, и из отверстий формы
3. Например, при изготовлении балки дым выходит на конце формы для балки

Листовая печатная машина

1. Большая часть дыма выходит со всех четырех сторон
2. При неравномерном нагреве из некоторых перегретых участков выходят пары
3. Дым все еще выходил в течение 7 минут на стадии холодного прессования

• Хорошо вымойте пластик перед плавлением.Остатки чистящих средств могут выделять вредные пары.
• Никогда не плавите неотделенный пластик, потому что разные типы пластика имеют разную температуру плавления, а это означает, что один пластик загорится раньше, чем другие расплавятся.
• При работе с полистиролом или АБС убедитесь, что вы не плавите его более 8 часов в неделю, и всегда используйте противогаз и вентиляцию.
• Не используйте обычную респираторную маску, это не сработает! Убедитесь, что вы используете противогаз с фильтром с активированным углем. И убедитесь, что ваш противогаз установлен правильно!
• Попытайтесь расплавить пластик при минимально возможной температуре за минимальное время
• Если вы почувствуете головокружение или вам станет трудно дышать, отойдите от дыма на свежий воздух.
• Не приближайтесь к источнику дыма — оно в 14 раз превышает рекомендованное максимальное воздействие. Если вентиляции нет, нужно иметь маску и стоять на расстоянии около 2 м.
• Вытяжные ящики с регулируемым рычагом необходимы для экструзии и впрыска. Для листового пресса в конструкцию машины должен входить вытяжной шкаф.
• Купите недорогой детектор летучих органических соединений, чтобы проверить, безопасен ли воздух в помещении мастерской, и проверить, правильно ли работает фильтр.

При работе с пластиком у вас должен быть противогаз с фильтром с активированным углем и отдельный вытяжной фильтр, в котором также используется активированный уголь.Это невероятный материал и палочка-выручалочка! Мы выбрали его, потому что он очень хорошо фильтрует циклические соединения и его легко найти по всему миру. Мы также можем встраивать системы LEV с фильтрами с активированным углем в машины или определенные области в рабочем пространстве.

Вентиляция (LEV)

LEV означает местную вытяжную вентиляцию, которая является отраслевым стандартом для эффективной вентиляции токсичного воздуха. Эта система состоит из трех частей: колпака, позволяющего облакам загрязняющих веществ попадать в LEV, воздуховода, по которому воздух и загрязняющие вещества передаются от колпака к месту разгрузки, и присоединенного к центробежному вентилятору объемом 780-1000 кубических метров (чего? ) в час.

Активированный уголь

Использование фильтра с активированным углем (ACF) — самый чистый и простой метод фильтрации. Он имеет большую площадь поверхности и имеет больше пор, чем обычный уголь — пары очень хорошо прилипают к этим порам, что делает его отличным материалом для фильтрации неприятных вещей. ACF очень хорошо удаляет следующие ЛОС: толуол, ксилол, стирол, спирт, бензол, декан, этилбензол, гептан и октан, а также следующие газы: пентан, ацетон, гексан [3]. Пористость — наиболее определяющая характеристика активированного угля.Но они не вечны, нужно менять фильтр. Хотя эти соединения для нас невидимы, они имеют отчетливый запах, который обычно фильтруется. Как только вы почувствуете их запах, пора сменить фильтр.

Автономные фильтры

Такой фильтр стоит примерно 40-50 евро и содержит примерно 2-3 кг гранулированного активированного угля, который необходимо менять каждый месяц (вы также можете приобрести фильтр большего размера, который прослужит дольше). Эти фильтры могут быть присоединены к центробежным вентиляторам для вентиляции.Предпочтительные условия использования этих фильтров влажность ниже 70% и температура окружающей среды ниже 80 ° C.

Покупка угольных гранул (для удаления ЛОС)

При необходимости замены фильтра вам не нужно покупать новый фильтр. Вместо этого вы можете купить гранулы активированного угля, чтобы заменить отработанный активированный уголь — этот отработанный уголь можно отправить на муниципальную свалку. Лучше всего покупать активированный уголь с йодным числом больше 1050 мг / г — йодное число является показателем активной поверхности (чем больше йодное число, тем лучше фильтрация).

Противогаз

Противогаз также очень важен, так как фильтрация не 100%, поэтому он действует как дополнительный барьер. Даже в крупных промышленных предприятиях по переработке и переработке они не достигают чистого воздуха, поэтому противогазы являются обычной практикой. Наиболее распространенными масками являются маски 3M, состоящие из четырех частей: мундштука, фильтрующего картриджа, держателя пылевого фильтра и пылевого фильтра. Их можно использовать в течение 50 часов, прежде чем потребуется замена картриджа и пылевого фильтра.

Если вы примете соответствующие меры предосторожности, такие как надлежащий противогаз и вытяжная фильтрация, вы в безопасности.Не работайте с ПВХ или АБС, а самый безопасный пластик для работы — это PP, LDPE и HDPE. Помните, однако, что вы можете плавить PS не более 8 часов в неделю.

Все ресурсы

1. Характеристики загрязнения / оценка риска для здоровья ЛОС, выбрасываемых из различных твердых пластиковых отходов
2. Удаление ЛОС из загрязненного воздуха
3. Оценка фильтров GAC для удаления ЛОС

Хотите поделиться мнением, поговорить о безопасности или узнать больше от сообщества? Перейдите на канал #plastic в Discord.Здесь мы говорим о пластике, безопасности, дымах и свойствах материала.

Как плавление пластиковых отходов может обогревать дома | Пластмассы

Это проблема, которая беспокоит домохозяйства по всей Великобритании: что мы можем сделать с горами пластиковых отходов, разбросанных по пищевым продуктам, которые остаются в наших мусорных ведрах?

Теперь группа ученых говорит, что у них есть ответ — использовать отходы домашней жизни для обогрева домов.

Исследователи из Честерского университета нашли способ использовать грязные пластиковые отходы для производства водорода, который может обогревать дома и заправлять автомобили без выбросов парниковых газов.В процессе используется стекловаренная печь, нагретая до 1000 ° C, чтобы мгновенно разрушить неперерабатываемый пластик с выделением смеси газов, включая водород.

Технология будет впервые коммерчески использована на заводе недалеко от порта Элсмир в Чешире в конце этого года после того, как пара компаний, работающих на отходах, согласилась инвестировать.

Peele Environmental, владелец завода, сказал, что проект может помочь уберечь 25 миллионов тонн «загрязненного» пластика, который не может быть переработан, от попадания на свалки или в океан.Водород может сыграть ключевую роль в помощи Великобритании в достижении ее климатических целей, заменив традиционный газ, который десятилетиями использовался в печах, радиаторах и котлах. Он также может заменить бензин и дизельное топливо в автомобилях, фургонах и автобусах.

«Несомненно, мир должен проснуться для этой технологии», — сказал профессор Джо Хоу из Честерского университета. «Это сделает пластиковые отходы ценными, поскольку они смогут питать города мира и, что наиболее важно, теперь могут помочь очистить наши океаны от пластиковых отходов.”

Однако в прошлом подобные планы вызывали беспокойство у экологов. Хотя водород не является парниковым газом, процесс его создания из пластика выделяет мощные парниковые газы, включая метан.

В рамках проекта Чешир планируется улавливать газы и направлять их в электростанцию ​​для выработки электроэнергии. Это не будет более загрязняющим, чем существующие в Великобритании газовые электростанции, и позволит избежать необходимости извлекать больше газа из земли.

Исследователи университета разработали проект вместе с Powerhouse Energy, которая надеется внедрить технологию в Японию и Юго-Восточную Азию, где автобусы на водородном топливе уже ходят по дорогам.

Разработчик сообщил, что министерство экономики, торговли и промышленности Японии направило компании письмо в поддержку своих планов и считает, что оно может предложить «множество экологических преимуществ».

Электроэнергия, произведенная на газе, может помочь отучить энергоемкие страны от угольной электроэнергии, которая все еще широко распространена в Азии и производит почти вдвое больше выбросов углерода, чем типичная газовая установка.

В Великобритании правительственный комитет по надзору за климатом, Комитет по изменению климата, предупредил, что производителям водорода будет «важно» улавливать и хранить любые выбросы углерода, чтобы они были совместимы с целями правительства.

Сделайте свой собственный орнамент из расплавленных бус

Когда твердое вещество нагревается, оно может расплавиться и превратиться в жидкость! Пластиковые бусины при комнатной температуре круглые, с отверстием посередине, но если мы поместим их в духовку, где температура намного выше, они плавятся, превращаясь в жидкий пластик. Жидкости принимают форму своего контейнера, поэтому вашим нагретым круглым шарикам теперь можно придать новую форму! После того, как расплавленный пластик вынут из горячей духовки и охлаждается в морозильной камере, при более низкой температуре жидкость возвращается в твердое состояние.Попробуйте это занятие дома или сделайте другие крутые украшения своими руками в нашем мастерском Tinkering Garage!

Материалы:

• Полупрозрачные бусины пони
• Зубочистка
• Формочки для печенья металлические
• Лист для печенья
• Алюминиевая фольга
• Строка
• Пистолет для горячего клея (по желанию — если хотите приклеить веревку к орнаменту)
• Drill (необязательно — если вы хотите просверлить отверстие для петли)

Активность:

Разложите формочки для печенья на противне, покрытом алюминиевой фольгой.Насыпьте бусинки пони в каждую формочку для печенья. С помощью зубочистки поставьте все бусинки вертикально и полностью заполните формочку для печенья, удалив все лишние бусинки. Поместите противень в холодную духовку, затем запекайте при температуре 450 градусов по Фаренгейту в течение 8-11 минут. (Примечание: плавящийся пластик может создавать запах. Если это вас беспокоит, подумайте о том, чтобы вынести тостер на улицу.) Когда бусинки полностью расплавятся без пузырей, выньте сковороду из духовки. Поставьте сковороду в морозилку на 10 минут, чтобы она остыла.Осторожно потяните края формочки для печенья от пластика и вытолкните каждую форму.

Если вы хотите превратить свое творение в украшение для новогодней елки или украшение для окна, используйте горячий клей, чтобы прикрепить петлю из веревки, или сверло диаметром ⅛ дюйма, чтобы просверлить отверстие в каждом из украшений. .

Дальнейшие исследования:

• Можете ли вы назвать все четыре состояния материи?
• Какие состояния материи вы видели во время этого упражнения?
• Как мы можем перевести нашу материю в газообразное состояние?
• Что, если бы мы использовали металлические бусины? Сможет ли наша домашняя духовка превратить их в жидкость, как в случае с пластиком? Почему или почему нет?

Пластиковые пакеты в пластиковые блоки: новый взгляд

В течение последних нескольких лет я экспериментировал с превращением обычных пластиковых пакетов HDPE в твердые материалы в домашних условиях без образования едких паров.Моя первая попытка была предпринята еще до того, как я начал писать для MAKE, где я тушил пакеты в масле канолы, прежде чем прессовать их в блоки. Проект вроде как работал, но был непрактичным, так как блоки пропитывались маслом.

Затем пару лет назад я снова использовал масло канолы для регулирования температуры, но попытался смешать пластик в пароварке. Опять же, он был частично успешным, но ему не хватало однородности, к которой я стремился.

На выходных я сделал еще одну попытку, и она выглядит многообещающей.Я хочу поделиться своим процессом в надежде, что сообщество сможет поэкспериментировать и помочь с его доработкой.

HDPE имеет температуру плавления 266 градусов по Фаренгейту. Когда он достигает этого уровня, он становится липким, но не тает полностью, и его можно сформировать в твердые блоки, не вызывая дыма. Я использовал термометр для барбекю в своей духовке, чтобы постоянно повышать температуру и находить нужное количество времени для запекания пластика в течение нескольких часов испытаний.

Я начал с деревянного ящика (кажется знакомым?), Который был набит нарезанными частями мешка (я не упускаю из виду измельчитель, который сделает это в будущем.Я набил коробку, вставил еще один кусок дерева, который идеально входил в коробку, и сжал его струбцинами.

Я обнаружил, что, хотя пластик плавился, это происходило не равномерно. У меня было ощущение, что разные типы материалов как-то связаны с этим, поэтому я переключился на стальную коробку, которую недавно сварил. Я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы сделать крышку, и попробовал тот же метод c-образного зажима.

Запекал при 450 градусах 40 минут, снова затягивал зажимы и давал остыть около полутора часов.Насколько я мог судить, паров не было, но я не могу проверить безопасность этого метода (есть ли в доме химики?)

Как я ни старался, мне просто не удавалось поднять крышку с коробки, поэтому я прибегал к вскрытию коробки. Внутри был прочный блок из жесткого пластика.

Он не распространился по контейнеру равномерно, поэтому я обрезал его до прямоугольника 2,5 x 6 дюймов. Было приятно обнаружить, что его легко резать и шлифовать.

Когда я обрезал край, я заметил, что две части имеют симметричный рельеф.У меня нет ленточной пилы, но я бы хотел пропустить кусок вдоль, чтобы добиться эффекта соответствия.

Я думаю, что у этого материала есть большой потенциал для производителей. Это убедительный пример утилизации на месте использования, и я ожидаю, что его можно будет легко обработать с помощью электроинструментов и фрезерных станков с ЧПУ.

Вот проблемы, которые у меня есть. Я был бы рад, если бы вы отозвались о них в комментариях или поэкспериментировали сами.

1. Расширение масштабов. Очевидно, в этом поможет более крупный контейнер, но, как вы можете видеть, я набил эту коробку пластиковыми деталями и в итоге получил сравнительно небольшой блок. Я полагаю, что многоступенчатый процесс может помочь в этом, но это займет много времени.

2. Отделение от формы. Есть ли безопасный разделительный агент, которым мы можем покрыть контейнер? Возможно, поможет разобранный ящик.

3. Равномерный прижим. Моя фигура имеет небольшой угол.Как мы можем сжать пластик, чтобы он стал полностью плоским?

Я буду продолжать работать над этим и публиковать обновления в блоге MAKE, когда они будут у меня. Спасибо за вашу помощь.

Что из пластика может стать — переработка пластика

Одна из вещей, которые все мы можем сделать для защиты и улучшения окружающей среды, — это переработка. Сегодня пластиковая бутылка может содержать сок, воду или газировку… но чем она может стать после того, как вы ее воспользуетесь?

Давайте посмотрим на некоторые повседневные пластмассы, которые вы используете, и на то, во что они могут превратиться.

Бутылки и контейнеры, используемые для молока, шампуня, стирального порошка и бытовых чистящих средств, легкие и прочные, но обычно они сделаны из другого типа пластика, чем бутылки для напитков.

Кем они могут стать? Когда они перерабатываются, они могут производить новые бутылки и контейнеры, пластиковые пиломатериалы, столы для пикника, мебель для газонов, игровое оборудование, мусорные баки и многое другое.

Пластиковые пакеты и упаковка

Мы используем полиэтиленовые пакеты для доставки продуктов домой.Они сохраняют наш хлеб и другие продукты свежими. Нам даже разрешили отнести золотых рыбок домой из зоомагазина.

Сегодня существуют тысячи продуктовых и розничных магазинов, которые собирают эти пакеты для вторичной переработки, включая большинство магазинов Target, Walmart, Lowes, Safeway и других. И помните, что во всех этих местах мы также можем переработать много пластиковой упаковки, которая защищает вещи, которые мы покупаем (даже пузырчатую пленку!).

Кем они могут стать? Из переработанных пластиковых пакетов и оберток можно превратить пластмассовые пиломатериалы, которые используются для изготовления парковых скамеек, садовых настилов и заборов — даже игрового оборудования.Их также можно переработать в новые пластиковые пакеты, а затем снова переработать. Посетите этот веб-сайт, на котором рассказывается о переработке пластиковых пакетов, и узнайте, где вы можете переработать их в своем районе.

Бутылки

Пластиковые бутылки для безалкогольных напитков, сока и воды — удобный способ утолить жажду… и они не разбиваются, если их уронить.

Кем они могут стать? При переработке пластиковых бутылок из них можно сделать множество вещей: футболки, свитера, флисовые куртки, утеплитель для курток и спальных мешков, ковровое покрытие и многое другое.

Чтобы сделать достаточно пластикового волокна, чтобы сделать новую классную футболку, нужно около 10 бутылок.

Для изготовления свитера требуется 63 бутылки.

Требуется всего 14 бутылок, чтобы создать достаточную изоляцию (наполнитель) для лыжной куртки. И 114 бутылок, чтобы сделать достаточно утеплителя (наполнителя) для спального мешка. Почти 29,3% пластиковых бутылок перерабатывается в США. Если все примут участие, мы сможем добиться еще большего.

Ознакомьтесь с другими интересными фактами об утилизации пластиковых бутылок.

Пробки для бутылок

Пластиковые колпачки на бутылках помогают газировке оставаться газированной и не пропускают такие неприятные вещи, как жучки и грязь. Несмотря на то, что они сделаны из другого пластика, чем бутылки, крышки следует надеть обратно на бутылки, прежде чем выбросить их в мусорные баки.

Кем они могут стать? Пластиковые крышки для бутылок можно переработать в аккумуляторы для вашего автомобиля, садовые грабли, контейнеры для хранения, многоразовые хозяйственные сумки, пряжу, веревки, метлы… и другие крышки для бутылок.

Пенная упаковка

Упаковка из пенопласта на 95% состоит из воздуха! Он смягчает ваш телевизор и защищает игровую приставку, когда они перемещаются с завода в магазин к вам домой.

Во что это может стать? Инновационные программы переработки могут превратить пенопластовую упаковку в пластмассовые изделия, такие как изоляция, рамы для картин, строительные изделия для вашего дома… и многое другое.