Как варить нержавейку электродом: Страница не найдена — Тиберис — Бетонный завод в Феодосии: доставка продукции с РБУ от производителя

Содержание

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Ответ:

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Електроды ЦЛ-11

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Ответ:

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сварочный полуавтомат

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Как варить нержавейку электродом видео

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Сварка ММА

Вопрос №1.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

Читайте на сайте статью:
Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

Вопрос №6

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Сварка нержавеющей стали является одной из самых трудных в сварочном деле. Ванна, при работе, получается текучей и создает сложности при формировании потолочных и вертикально расположенных швов. Разжиженный металл при выполнении этого вида работ стекает не только с вертикальных поверхностей, но и с горизонтальных. Именно поэтому при сварке нержавейки требуются аккуратность и четкость в движениях: только благодаря этим действиям получается качественный шов.

Способы сварки нержавейки

Выделяются три основных способа для промышленных и домашних работ:

Сварка электродами. Она характеризуется тем, что плавящийся электрод выступает в виде материала для создания шва. Чаще всего для производства работ такого типа применяют сварочный агрегат – инвертор.
Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В ней неплавящимся электродом плавят металл заготовленной детали, который в свою очередь служит материалом для создания шва. Еще одной разновидностью работы с использованием аргона, является сварка с помощью присадочной проволоки без покрытия. В ней защитную функцию сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.
Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом, выполняемая в газовой среде (углекислота; аргон и углекислота).

В данной стать постараемся ответить на вопрос, можно ли варить нержавейку обычным электродом.

Требования к выбору электродов

Для того чтобы сваривать нержавеющий металл необходимо подобрать электроды.Если рассуждать логически, электроды нужно использовать предназначенные для таких работ. Они должны обладать следующими особенностями:

Небольшим показателем температурного расширения
Высоким значением упругости
Высокой степенью теплопроводности и износоустойчивости
Большим сопротивлением термической ползучести.

Ассортимент электродов весьма широкий. Если не вдаваться в детали каждой конкретной марки, а полагаться на жизненный опыт многих сварщиков можно сделать небольшие выводы. На сегодняшний день распространенным вариантом среди мастеров являются электроды ОК 67.60 шведской фирмы ESAB. Они подходят для многих коррозиестойких сталей, таких как 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10 и т.д. ESAB ОК67.60 с рутилово-кислым покрытием имеют легкий повторный поджиг, уверенно держат дугу, шов получается чистым и ровным. Образующийся шлак при этом отделяется легко. Заварить аккуратный шов с их применением под силу даже новичку.

Электроды отечественного производства идут в основном с базисным покрытием. Распространенными марками являются ОЗЛ-8, либо ЦЛ-11. Они дешевле, но требуют от сварщика определенного мастерства. Данные электроды часто залипают, имеют нестабильную дугу, но все же обеспечивают неплохие антикоррозионные свойства шву.

Где чаще всего применяется метод

Области, в которых применяется сварка нержавейки инвертором, обширны за счет мобильности инвертора. Он не привязан к единому месту, поэтому работы могут выполняться как в домашних условиях, так и на производстве.

Сварка нержавеющей стали электродами будет полезна только при создании коротких швов. РДС востребована в следующих видах работ:

Изготовление деталей в малых масштабах
Установка металлоконструкций. Имейте ввиду, что данный вид сварки возможен при условии, что объем запланированных работ небольшой
Сооружение прихваток во время установки конструкций под сварочные работы
Устранение дефектов на небольших участках шва
Наплавка

Резюмируя вышесказанное, стоит еще раз отметить, что сварка нержавейки электродом используется в случае, если предстоящие работы не имеет большого масштаба. Поэтому инверторное соединение нержавеющих сталей подходит для использования в личных целях, и в целях производства на малых участках. Соединяемыми элементами выступают металлические конструкции, предметы из нержавеющей стали или трубы.

Если вы все же намерены выполнить сварку нержавейки с помощью электродов, то последовательность выполнения работ описана ниже.

Подготовка к РДС в домашних условиях

Стоит понимать, что наличие большого опыта в сварочном деле не выступает гарантом создания аккуратных и качественных вертикальных швов.

Сварка нержавейки в домашних условиях возможна после подготовки свариваемых поверхностей к будущему соединению. Выполните следующие действия перед передачей материала в работу:

Удалите загрязнения с поверхностей и счистите возможный налет.
Обработайте кромки растворителем для удаления жира. В противном случае он ухудшит стабильность дуги, и получение качественного шва станет невозможным
Нанесите на поверхности специальный препарат, предотвращающий налипание сварочных брызг.

Если говорить о ММА-сварке нержавеющих сталей, необходимо тщательно подбирать сварочные материалы и не перегревать деталь , ведь перегрев ведет к выгоранию легирующих компонентов.

Процесс сварки нержавеющих металлов дома

Как правильно варить нержавейку электродами подскажут следующие рекомендации:

Для соединения сталей из нержавеющего металла используйте ток обратной полярности. В ходе сварки наблюдайте за швом: в идеальном варианте он не должен проплавляться. Если проплавка происходит, то следите за тем, чтобы этот процесс был минимален.
Оставляйте небольшой зазор в сварном стыке: он поможет создать благоприятную среду для оптимальной усадки.
Сварка нержавейки обычным электродом типична для домашних работ. Если вам предстоит соединять толстые поверхности, то используйте электроды, имеющие большой диаметр. При выборе воспользуйтесь специальными таблицами, ведь неправильно подобранный рабочий инструмент нарушит герметичность шва и создаст риск образования пор и микротрещин.
Чтобы правильно выбрать нужную величину сварочного тока используйте для работы таблицы, в которых приведено нормирование значений, исходя из толщины используемых материалов. Как правило, для качественного соединения шва используется ток с минимальным значением 20% от тока, применяемого для сварки низкоуглеродных сталей.
После того, как создание шва завершено, дайте ему остыть. Это позволит стали противостоять появлению коррозии.
Охлаждайте шов с помощью медных прокладок. Аустенитная сталь охлаждается при помощи воды.

Процесс сварки подошел к концу, дальше требуется провести работы по сохранению антикоррозионных свойств свариваемых деталей.

Почему ржавеет нержавейка – как защитить сварочный шов

Нержавеющая сталь крайне чувствительна к механической зачистке после сварки, при которой снимается верхний окисленный ( пассированный ) слой материала. Именно он защищает сварочный шов от ржавчины. Восстановление окисленного слоя происходит примерно 4-6 часов в зависимости от марки. В течении этого времени не допускается попадание органики в зону зачистки, что зачастую является невыполнимым. Возможное решение этой проблемы заключается в использовании специального спрея после механической зачистки. Консервант состоит из пассивирующих присадок и синтетических масел.

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

межкристаллитной коррозии;
горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях: технология, видео, выбор электродов

Иногда в домашних условиях необходимо срочно заварить емкость или трубу из нержавейки. Начинающие сварщики, имеющие в хозяйстве бытовой инвертор, могут устранить проблему самостоятельно. Хотя в промышленных условиях ручную сварку нержавейки электродом не практикуют, дома можно устранить дефект обычной электросваркой. Специалисты поделятся опытом, как варить нержавейку электродом. Какие особенности легированных металлов нужно учитывать, какого режима придерживаться при работе.

Особенности сварки нержавеющей стали

Главная проблема, возникающая у неопытных сварщиков – некачественный шов. В трубе может появиться течь даже при небольшом давлении. На металле в районе шва возникают трещины.

При сварке нержавейки электродом нужно учитывать ряд особенностей легированной стали, ее физические свойства:

У металла большой коэффициент расширения, он после соединения электросваркой в процессе охлаждения стягивается. Если варить нержавейку обычной присадкой для углеродистой стали, имеющей небольшой коэффициент расширения, на шве могут появиться трещины – его будет разрывать от внутренних напряжений в нержавейке.
При окислении ванны расплава на поверхности образуется пористость за счет кристаллизации. Если нет возможности создать над рабочей зоной защитную атмосферу, нужно подбирать стержни со специальной обмазкой, содержащей компоненты, препятствующие поступлению кислорода в шов.
Легированная сталь, используемая в быту, плавится при невысоких температурах. Под воздействием электродуги из нержавейки способны выгорать легирующие добавки. Без них металл будет ржаветь. Чтобы не допускать перегрева, шов ведут в шахматном порядке.
Присадку для сварки нержавейки подбирают с учетом особенных свойств легированного металла. Желательно точно знать марку свариваемых заготовок.

Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками. Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.

Марки ЭА, ESAB выбирают для ответственных соединений. Для самостоятельной работы лучше выбрать что-то попроще. Перед работой стержни прокаливают, в зависимости от марки, нагревают до +160–220°С. Заранее их не греют, обмазка после охлаждения станет хрупкой, будет обсыпаться.

Можно варить легированный металл неплавящимися электродами, содержащими вольфрам. В стык, расплавленный тугоплавким стержнем, вводят присадочную проволоку. Работу проводят полуавтоматом, создающим защитную атмосферу. Новичкам за такую работу лучше не браться. Проволока применяется для соединения емкостей, труб, испытывающих высокое давление. Присадка качественно заполняет стык, образует прочный шов, не подверженный образованию трещин.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Использовать углеродистые стержни можно только в крайних случаях. Ожидать особой прочности от шва в этом случае не стоит. При остывании соединения можно будет услышать потрескивание – черный металл порвет сокращающаяся в размерах нержавейка. Со временем в рабочей зоне обязательно образуется ржавчина, даже под небольшим давлением образуется течь.

Простым электродом НЕ варят:

нихромовые трубы системы отопления;
полотенцесушители;
нержавеющие емкости.

Новичкам, имеющим дома инвертор, желательно иметь в запасе пачку универсальных электродов для нержавейки.

Технология сварки нержавеющей стали электродом

Ход работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости образования шва, поэтому должна соблюдаться технология сварки. Подготовительный этап стандартный:

Заготовки зачищают, снимают с них грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
У деталей, толще 4 мм, разделывают кромки под углом 45°.
Детали укладывают встык с зазором не меньше 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки в процессе сварки.
Прочность швов повышается, если детали предварительно прогревают до +150°С, затем приступают сваркой.

Как правильно варить нержавейку электродами:

Сначала будущий шов прихватывают в нескольких местах.
Стержень необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклоняют его к себе или в сторону.
Нужно быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
Шов накладывают мелкими стежками, быстро.
Необходимо поддерживать короткую дугу, колебательные движения недопустимы.
При остывании стыка металл дополнительно не охлаждают, шов должен кристаллизоваться постепенно, чтобы не возникали внутренние напряжения в заготовках. Тогда качество соединения будет нормальным.
Сварку тонкой нержавейки электродом проводят током обратной полярности, при таком подключении клемм самая высокая температура будет сконцентрирована на кончике присадочного стержня.

Какой сварочный аппарат выбрать

Сварочные аппараты некоторые умельцы берут напрокат. Для работы с легированным металлом надо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким аппаратом легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные стежки шва. Можно сварить металл трансформатором, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность реставрированного элемента. Лучше выбирать сварочники с дополнительными функциями. Риск залипания электрода, прожога заготовки снизится. Хороший вариант – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допустимо использование инвертора, выдающего переменный импульсный ток высокой частоты.

Настройка сварочного аппарата

Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

Толщина заготовки, мм	Диапазон силы тока, А	Рекомендуемое напряжение, В
1	30 — 40	12
1,5	40 — 60	13
2 — 3	в пределах 80	14 — 15

Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Сварка нержавейки электродом: как правильно варить инвертором

Для бытовых и промышленных нужд нержавейка имеет популярность и достаточно широкое применение. Но как происходит сварка нержавейки электродом, как проводить шов, каким пользоваться сварочным аппаратом?

Обладая антикоррозийными характеристиками металл используется под тару для химической продукции, посуды для бытовых нужд, фильтров очистки воды и других изделий. Для увеличения времени эксплуатации некоторые хозяева делают из нержавеющего металла отопительные системы, незаменима она при производстве полотенцесушителей.

Характеристики и особенности, свойства металла

Производство по свариванию данного металла в большой степени отличны от работы с простым железом. Основная часть деталей из нержавейки предназначаются для эксплуатации с жидкостями, находящимися под разной степенью давления. Основной проблемой сварщика являются протечки, возникшие после охлаждения сварочных швов. Как варить нержавейку электродом несложно определится изучив характеристики данного материала.

Эта сталь имеет достаточно большую степень расширения, во время нагревания молекулы отходят друг от друга на большее расстояние, чем у иных типов железа. Во время охлаждения сваренная деталь стягивается до изначальных габаритов.

Инородное железо, находящееся в самом шве с меньшим коэффициентом расширения, при остывании способствует порывам, оставляющим микротрещины, которые протекают после сварки. Чтобы избежать таких последствий следует выбирать качественные электроды, дающие возможность качественного совмещения свариваемого и наплавляемого металла.

Следующей проблемой сварки электродами нержавеющей стали является ее невысокий температурный режим плавления. Высокая температура от сварочной дуги приводит к перегреву места сварки и способствует испарению легирующих включений, отвечающих за антикоррозийные характеристики.

Из-за этого проведя сварку нержавейки электродом в домашних условиях, через некоторое время обнаруживается коррозия в местонахождении сварочного шва. Поэтому следует правильно подбирать режим работы аппарата и шов производить слева направо и сверху вниз поочередно, для предотвращения перегрева в зоне нахождения шва.

Также проблемой является реакция углерода на появление в сварочном месте кислорода, что способствует образованию газа в зоне застывающего шовного соединения и появлению значительных пор. Подобная проблема ведет к тому что электросварка нержавейки электродом становится невозможной.

Для предотвращения подобного явления место сварки должно быть максимально защищено от внешней среды с помощью защитного газа или специальной обмазки электродов, которая создает вокруг свариваемого места облако газа.

Типы используемых электродов

Чтобы узнать, как правильно варить нержавейку электродами, изначально нужно знать, что ее технически возможно сваривать и простыми электродами. Ели нет необходимых деталей тогда для сварки тонкой нержавейки электродом умелые мастера применяют подручные материалы.

Но следует учесть при использовании обычных электродов, качество шовного соединения становится намного меньше и применять такую технологию в промышленном производстве нельзя. Нужно использовать для сварки труб из нержавейки электродом, изделия с особым покрытием, предназначенным для работы нержавеющим материалом.

Марки наиболее часто применяемых электродов

Тип «ЦЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям покрытым особой обмазкой. Отлично изолируют место сварки от наружных воздействий, сталь стержня электрода прекрасно вплавляется металл нержавейки и сохраняет надежное соединение.
Марка «НЖ-13, применяя эти изделия вы создаете надежное соединение, обладающее ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не дает образовываться межкристаллитной коррозии. К достоинствам относится: образование небольшой толщины шлака, отпадающего самостоятельно после остывания шовного соединения. Это позволяет значительно уменьшить время обработки при больших объемах работ.

Технологический процесс

Процесс работ по свариванию нержавеющего материала имеет свою технологию, как сваривать нержавейку электродом указано ниже.

Процесс производится следующим образом: В первую очередь производится зачистка свариваемых поверхностей от грязи, маслянистых отложений, красочного покрытия и т. д. Присутствие таких веществ излишне вспенивает место наложения шва.

При соединении металлических пластин толщиной более 5 мм производится разделка кромок. Методом изготовления скосов в 45 градусов и зазором в 1 мм, при сварке изделий меньшей толщины подобная подготовка не производится.

Благодаря плотности совмещения деталей шов получается привлекательны и исключаются подтеки с обратной стороны. По окончании сварки металл не рекомендуется поливать водой остывать он должен постепенно и самостоятельно.

Сварочные аппараты, режимы работ

Сваривание деталей из нержавеющей стали ведется на разных устройствах, но к лучшим относятся — работающие на постоянном токе. При использовании такого аппарата материал для присадки идеально вплавляется в сварочный шов, и он выглядит красиво и гладко.

Если нет аппарата, работающего на «постоянке», рекомендуется воспользоваться для сварки нержавейки электродом инвертором. Такой аппарат питается от высокочастотного переменного напряжения. Используя требуемые по инструкции электроды и оперативно проводя дугу по поверхности, получите ровный шов с красиво наваренным металлом.

Если на объекте не имеется постоянного тока, вполне возможна работа на инверторе, питающимся от переменного напряжения с большой частотой. Используя требуемые высококачественные электроды и быстро проводя дугу, вы получите гладкую поверхность с аккуратно наваренным металлом. Сварочный процесс на трансформаторном токе также возможен, но отличается наплывами, поэтому применять его не рекомендуется в ответственных местах.

Для особо ответственных случаев лучше воспользоваться аргонно-дуговой сваркой с применением специальной проволоки, что обеспечит качественный результат.

Для получения качественного шва вы теперь знаете, как варить электродом по нержавейке с соблюдением технологии сварки, какой аппарат более подходит и какие приобретать электроды.

Интересное видео

Какими электродами варить нержавейку

Сваривание нержавейки становится популярным, ведь этот металл обладает многими прекрасными качествами, позволяющими Вам как можно быстрее и качественней сделать то или иное изделие. К примеру, многие люди делают у себя дома водяной бак, чтобы всегда был небольшой запас воды. Как известно, пластмасс, который уже нашел широкое применение по всему миру, наносит вред здоровью. Несмотря на то, что многие люди выбирают пластиковые баки, некоторые люди все-таки решаются на сваривание бака с нержавеющей стали.

Пример с баком показывает, что нержавейка становится очень популярной, ведь все люди хотят иметь крепкое здоровье и долговечные вещи. Как известно, нержавейка практически не поддается коррозии, поэтому, чтобы ее уничтожила ржавчина, нужна не одна сотня лет. Такая особенность этого сплава стали с хромом облегчает участь сварщика, которому не нужно очищать металл от следов коррозии. Однако его все равно желательно зачищать от других загрязнений перед свариванием

Для произведения сварочных работ с нержавеющим металлом используются известные в России электроды ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8. Они очень доступны, поэтому Вы можете без проблем их купить в любом специализированном магазине, продающим электроды и сварочное оборудование. Также Вы можете использовать для сваривания нержавейки электроды МР-3 или ОК 46.00 и другие. Сразу же хотелось бы отметить, что сваривание электродами ОК 46.00 и МР-3 получается наиболее качественным и комфортным. Высокое качество шва, который получается при сваривании этими электродами, показывает, что их использование — это ключ к успешной работе с нержавейкой.

Эти электроды являются и удобными, и опасными. После сваривания, когда сварочный шов уже остывает, происходит отскакивание шлаков, которые имеют очень большую температуру. Это удобно, потому что Вам не нужно очищать металл от шлаков. Для очистки металла, Вам нужно просто отойти. Однако при этом Вам нужно соблюдать осторожность, ведь отскакивание горячих шлаков опасно для здоровья.

Если Вы не будете внимать мерам предосторожности при работе с нержавейкой, то можете повредить или потерять зрение или получить сильные ожоги.
Сваривание этими видами электродов происходит при токе обратной полярности в предпочтительно нижнем положении шва.

Предпочтение нижнему положению шва отдается потому что при остывании шов становится опасен для здоровья. Однако если у Вас безвыходное положение, то есть нужно обязательно производить сваривание над головой, то обезопасьте свое здоровье, используя несколько методов защиты.

У Вас обязательно должна быть маска для сваривания, качественный держатель электродов, который способен обезопасить руки, а также специальная сварочная одежда их прочной ткани большой толщины. Имея такое снаряжение сварщика Вы сможете без проблем производить сваривание во всех пространственных положениях.

Однако даже если Вы имеете все необходимое снаряжение, то Вам все равно нужно обязательно отходить от места сваривания, потому никакое снаряжение не может гарантировать Вам безупречную защиту.

Как варить нержавейку без полуавтомата, обычным электродом | Сварка и Пайка

Как варить нержавейку без полуавтомата, обычным электродом

Благодаря высоким антикоррозийным свойствам нержавейка применяется повсеместно, начиная от промышленных емкостей и заканчивая бытовой тарой. Часто нержавеющая сталь используется для производства трубопроводов, которые обладают долгим сроком эксплуатации.

Несмотря на это со временем может потребоваться ремонт нержавеющих изделий в домашних условиях. Для этих целей чаще всего применяются полуавтоматы, которые дают возможность с «ювелирным» подходом подойти к ремонту нержавеющих изделий, поскольку нержавейка боится сильных перегреваний.

Но что делать, если под рукой нет полуавтомата, а есть обычный инвертор для ручной дуговой сварки? Как заварить нержавейку электродом, а главное, каким?

Как варить нержавейку сварочным инвертором

Для сварки нержавейки используются особые электроды, которые по своему составу наиболее всего подходят к нержавеющей стали. Если варить нержавейку неподходящими для этого электродами, то взаимодействие основного металла с расплавленным будет низким, что грозит появлением различных дефектов.

Как варить нержавейку без полуавтомата, обычным электродом

Плюс ко всему, такое сварное соединение со временем начнёт ржаветь, что приведёт к возникновению более глубокой коррозии. Для сварки нержавеющей стали популярны такие марки электродов, как ЦЛ-11 и НЖ-13. Данные электроды имеют специальное покрытие, которое надежно изолирует сварочную ванну и предотвращает тем самым межкристаллитную коррозию шва.

Нередко сварка нержавейки осуществляется и неплавящимися вольфрамовыми электродами. Однако для сварки неплавящимися электродами понадобится полуавтомат, так как подобная сварка осуществляется строго в среде защитного газа. Ну а поскольку у нас под рукой не оказалось полуавтоматической сварки, то варить нержавейку мы будет электродами, наиболее подходящими для этих целей.

Что включает в себя технология сварки нержавейки электродами?

Сварка нержавеющей стали сильно отличается от сварки обычной стали. Вследствие этого многие боятся осуществлять данный сварочный процесс обычным инвертором. Однако если произвести все правильно, то сложность сварки нержавейки не более чем преувеличена.

Как варить нержавейку без полуавтомата, обычным электродом

Процесс сваривания нержавеющей стали включает в себя следующие этапы:

Очистку металла от загрязнений и краски, которые попав в сварочную ванну, вызовут появление пены;
Разделку кромок, только в том случае, когда толщина свариваемого металла более 4 мм. Для этих целей делается острый скос кромок с дальнейшим их соединением. Зазор между элементами должен быть порядка 1 мм. При сварке тонкой нержавейки зазоры не делаются;
Прогрев нержавеющих деталей перед сваркой. Опять, только в том случае, если их толщина составляет 7 и более миллиметром. Прогрев нержавейки перед сваркой позволит не допустить резкого перепада температур, что чревато деформацией металла;
Сначала детали прихватываются короткими швами, и лишь затем налаживается основной шов. Угол наклона электрода при сварке нержавейки должен быть не более 60 градусов.
Вести электрод при сваривании нержавеющей стали нужно быстрее, чем при сварке обычных стальных изделий. Связано это с тем, что нержавейка не терпит перегреваний.

Основное отличие сварки нержавейки от обычной стали в том, что сварочная ванна здесь слишком густая, а процесс формирования шва, во многом чем-то напоминает лепку пластилина. Расплавленный металл настолько густой, что он как бы вдавливается в сварочную ванну концом электрода, формируя тем самым сварное соединение.

Одно из самых главных правил при сварке нержавейки заключается в том, что после завершения сварочных работ металл нельзя охлаждать, поливая водой. Сварному соединению нужно дать остыть самостоятельно, а иначе это приведёт к появлению многочисленных дефектов и трещин.

Cварка нержавейки при помощи инвертора: особенности метода, правила выбора

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее популярных материалов, ведь вот уже на протяжении более века человек использует ее для изготовления различных конструкций, активно применяемых в различных сферах. На основе ее создаются такие элементы, как болты, крепежи, баки, арматура, консервные банки и пр.

Когда же приходится производить либо ремонтировать те или иные изделия, то обычно прибегают к помощи ручной дуговой сварки нержавейки электродом, для которой применяется такой аппарат, как инвертор.

Далее речь пойдет о нюансах этого метода, положительных и отрицательных аспектах, а также трудностях, с которыми могут столкнуться новички при проведении ММА сварки.

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом представляет собой процесс, характеризующийся тем, что во время плавления стержня возникает газошлаковая защита благодаря наличию у используемого электрода покрытия. Она имеет вид шлаковой корки, которая разделяет зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха.

Образованию сварного соединения способствует расплавленный металл элемента, а также металл электродного стержня. В международной практике эта технология получила специальное название — сварка ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод?

Особенности сварки нержавеющей стали при помощи инвертора является то, что она может использоваться в любой ситуации вне зависимости от пространственного положения. При этом нужно помнить о том, что даже наличие опыта не гарантирует создания качественных вертикальных швов. Прибегать к помощи ручной дуговой сварки покрытыми электродами имеет смысл тогда, когда необходимо создать короткие швы, что наиболее востребовано в мелкосерийном производстве деталей.

Подобный метод соединения изделий может применяться и при установке металлоконструкций лишь в том случае, если запланирован небольшой объем работ.

В большинстве случаев РДС нержавейки покрытыми электродами используют в тех случаях, когда выполняются прихватки во время монтажа конструкций под сварку. Также этот вариант может рассматриваться в случае, когда требуется устранить дефекты, имеющиеся на небольших участках шва.Этот метод может применяться и для наплавки.

В свете этого можно сделать вывод о том, что его можно использовать в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с небольшим объемом работ. Он подходит и для сварки в личных и бытовых целях. В качестве соединяемых элементов могут выступать трубы, металлоконструкции, емкости, баки из нержавеющей стали и пр.

Плюсы и минусы метода

На фоне прочих методов сварки, например, сварки ТИГ, сварки в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварки под флюсом, использование метода соединения нержавейки ММА обеспечивает ряд значимых плюсов:

подобная технология предусматривает использование специального сварочного аппарата, отличающегося простой конструкции, доступной ценой и небольшими размерами;
РДС ориентирован на соединение многих видов чёрных и цветных металлов, а помимо этого и разных сплавов, вне зависимости от их толщины;
отсутствие необходимости в применении дополнительной флюсовой или газовой защиты;
подобная технология применима в тех случаях, когда трудно добраться до обрабатываемого участка по причине малых размеров конкретного сварочного аппарата.

Вместе с тем у этого метода имеются и определенные недостатки:

приходится регулярно удалять шлак, образующийся после создания шва;
учитывая, что сварочный ток проходит в непрерывном режиме по всей длине электрода, приходится выставлять для него ограничение, поскольку в противном случае может возникнуть перегрев электрода, а это может закончиться разрушением покрытия;
сварка подобным методом требует больше времени.

Как варят нержавейку инвертором в бытовых условиях?

Люди, которые впервые услышали об использовании для сварки инвертора, часто задаются вопросом, может ли применяться этот метод для соединения нержавеющей стали в домашних условиях. Также их интересует и то, каким моментам следует уделить особое внимание.

Еще до начала сварочных работ важно провести основательную обработку и подготовку поверхности к соединению.

В технологическом плане подобная обработка ничем не отличается от той, которую проводят с низкоуглеродистыми сталями:

с поверхности заготовки необходимо удалить загрязнения;
обязательной процедурой является обработка кромок и поверхностей, для чего используют растворители. За счет этой операции можно убрать жир, негативное воздействие которого заключается в ухудшении стабильность дуги;
в обязательном порядке на обрабатываемую поверхность необходимо нанести препарат от налипания брызг.

Следует отметить, что сварной стык должен иметь зазор, благодаря которому удастся создать благоприятные условия для оптимальной усадки.

Для соединения нержавеющих сталей используют ток обратной полярности. Во время выполнения сварки важно следить за тем, чтобы шов проплавлялся как можно меньше.

для этих работ обычно не используют электроды, имеющие большой диаметр. Ими можно работать тогда, когда возникает задача по сварке толстых поверхностей.

При выборе электрода для металла определенной толщины рекомендуется использовать специальные таблицы, где приведены все необходимые данные. Если допустить ошибку с выбором электрода, то это приведет к нарушению герметичности шва, создаст риск возникновения микротрещин, раковин и пор. Причиной их появления является вскипание металла.

Чтобы качественно сварить нержавеющие стали следует применять ток со значением ниже на 20% от того, который применяют для сварки низколегированных сталей. Если планируется работать инвертором, предназначенным для эксплуатации в бытовых условиях и частном строительстве, то можно ограничиться выставлением диапазона 60-160 А. Благодаря наличию плавной регулировки можно с максимальной точностью установить ток сварки, что положительным образом скажется на качестве шва. Специальные таблицы позволяют легко определить рекомендуемые значения для сварочного тока, которые определяются таким параметром, как толщина соединяемого материала.

Закончив работу с созданием шва, необходимо дать ему остыть, что позволит высоколегированной стали успешно противостоять воздействию коррозионных процессов.

Проблему охлаждения решают посредством медных прокладок. Если приходится иметь дело с аустенитной сталью, в качестве подобного решения может выступать обычная вода.

Как сваривать нержавейку инвертором?

Если вы решили варить нержавеющие изделия при помощи инвертора своими руками, то в первую очередь вам необходимо узнать, чем варят нержавейку. Разобравшись с этим, вам станет ясно, придется подготовить следующие материалы и инструменты:

сварочный инвертор;
электроды;
растворитель;
стальная щетка;
средства для защиты тела: маска, перчатки и костюм.

Также следует позаботиться о наличии зажимов типа «крокодил» для заземления. Также в арсенале мастера должны присутствовать электрододержатели, силовой кабель для заземления. В некоторых случаях они изначально входят в комплектацию инвертора. Однако в большинстве случаев владельцу приходится нести дополнительные расходы по их приобретению. Лучше всего, чтобы кабели достигали в длину не менее 2 метров.

Актуальным для большинства владельцев является вопрос, какие электроды лучше использовать для сварки нержавейки. В значительной степени на успех при проведении этих работ влияет правильный расчет соотношения толщины металла и применяемого электрода.

Какие типы металлов можно сваривать нержавейку инвертором и особенности сварки таких металлов?

Под ручной дуговой сваркой нержавейки с применением инвертора принято понимать универсальный технологический процесс, к которому прибегают для соединения цветных и черных металлов, а помимо этого любых сплавов вне зависимости от их толщины, однако чаще всего этот параметр имеет значение от 3 до 20 мм.

В ряде случаев сварка может проводиться с различными классами нержавеющей стали, однако это возможно лишь в том случае, если конструкция будет эксплуатироваться в определенных условиях, а сам процесс сварки будет осуществляться при помощи электродов определенных марок.

К числу таковых вариантов нержавейки можно отнести следующие:

жаропрочные;
коррозионностойкие;
жаростойкие.

Электроды для сварки нержавейки

Если варить нержавейку планируется при помощи ручной дуговой сварки, что чаще всего выбор следует устанавливать на каких типах электродов:

Имеющие основное покрытие (СЭЗ ЗИО-8 d4,0, СЭЗ ЦТ-15 d5,0, ESAB FILARC 88S d3,2). Они подходят для сварки на постоянном токе обратной полярности. Причем роль покрытия здесь выполняют карбонаты кальция и магния.

Имеющие рутиловое покрытие (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0, Межгосметиз Omnia 46 d3,0, ESAB OK 46.00 d3,0). В большинстве своем их изготавливают на основе двуокиси титана. Востребованы для соединения изделий при помощи переменного тока и постоянного тока обратной полярности. С их помощью можно поддерживать стабильное горение дуги и добиться сокращения количества брызг.

Чтобы понять, какие электроды для соединения нержавеющей стали будут наиболее подходящими, необходимо исходить из видов стали, которую требуется сварить.

Модели аппаратов для сварки нержавейки

Чтобы принять верное решение в пользу необходимого инвертор для РДС, при выборе следует обращать внимание на ряд моментов:

рабочий диапазон температур. Этот параметр имеет важность по той причине, что отдельные модели не рассчитаны на выполнение своих функций в условиях низких температур в процессе проведения сварочных работ на улице.
мощность и сила сварочного тока аппарата. Если планируется варить нержавейку в бытовых условиях, то выбор можно остановить на оборудовании для сварки, обеспечивающим выходной ток с показателем 180 А. Значение в 200 А и выше смогут обеспечить более профессиональные модели сварочных аппаратов.
отклонение от номинального напряжения сети не должно превышать 20%, что не скажется на качестве сварки.
следует обращать внимание на присутствие дополнительных функций, среди которых наибольший интерес представляют Hotstart, Arcforce, Antistick.

Заключение

Выбор инверторного аппарата для сварки нержавеющих сталей относится к числу наиболее важных параметров, который должен учитываться в обязательном порядке. Дело в том, что это непосредственным образом повлияет на качество соединения изделий. Причем этот параметр не является единственным, на который необходимо обращать внимание.

Не меньшее значение приобретает и тип используемых электродов, поскольку только применение наиболее подходящего для конкретной работы электрода может обеспечить создание надежного и прочного шва. Выбирая электроды для инверторной сварки, следует учесть, что важно иметь навыки работы с этим расходным материалом, как и с самим сварочным аппаратом. Все это тоже может повлиять на то, насколько долго будет держаться созданное соединение.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

угловых сварных швов с использованием дуговых электродов из нержавеющей стали

Чуть более года назад заказчик попросил меня помочь в разработке процедур дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) для выполнения горизонтальных угловых сварных швов (положение 2F) в Т-образных соединениях на листе из нержавеющей стали в диапазоне от ½ дюйма до 1 в густой. Их жалоба была связана с их неспособностью достичь проплавления через основание тройника при последовательном использовании электродов SMAW из нержавеющей стали, даже с учетом подготовки пластины (оксиды и / или поверхностное загрязнение), пути сварочного тока (дуга дуги), способности сварщика, а также все другие факторы, которые можно определить в ходе проверки процесса.

Хотя простым решением было бы открыть корень и оставить небольшой зазор между вертикальной и горизонтальной пластиной, в данных обстоятельствах это было невозможно, и пластины устанавливались «заподлицо». Независимо от используемой процедуры сварки, он просто не мог наплавить шов желаемого размера, в то же время достигнув полного проплавления. Теперь я предложу свое объяснение того, почему это произошло, и обсуду успешный результат моего тренинга с заказчиком.

В этот момент можно задаться вопросом, как на самом деле клиент смог сделать вывод о том, что полного проникновения не было. В конце концов, сварщику или инспектору будет очень сложно просто «наблюдать» за нанесением сварного шва и заявить, что полное проплавление корня не было достигнуто. Кроме того, тройниковые соединения не очень легко поддаются оценке проникновения с помощью стандартных методов неразрушающего контроля из-за их геометрии. Эти методы неразрушающего контроля включают MT (магнитные частицы), PT (пенетрант), UT (ультразвуковые) и RT (радиографические или рентгеновские).

Так он определил глубину проплавления, разрезав тавровые соединения поперек сварного шва и сделав макроснимок? Возможно, но это позволит получить только снимок профиля сварного шва в определенный момент времени и даст только одну точку данных, касающуюся глубины проплавления по всей длине соединения.

В конечном итоге заказчик смог проверить степень проплавления корня, вызванного сварочной процедурой, путем проведения разрушающего исследования, называемого испытанием на разрыв углового шва.В этом испытании основание сварного шва подвергается растяжению с целью обнажить нижнюю сторону сварного шва для оценки. Чтобы визуализировать испытание на разрыв углового сварного шва, представьте, что вертикальная пластина складывается на горизонтальную пластину, как показано на , рис. 1, .

Результат анализа, проведенного заказчиком, заключался в том, что во всех угловых швах, выполненных им с помощью стержневых электродов из нержавеющей стали, исходный край вертикальной пластины почти всегда оставался целым. Однако заказчик надеялся увидеть, что на этой кромке не будет абсолютно никаких участков прямолинейности и что она будет казаться волнистой по всей длине.Этот открытый край должен напоминать «пору», как показано на Рис. 2 , что указывает на то, что электрическая дуга прошла полное проникновение. Однако это не тот результат, о котором сообщил наш клиент.

Вплоть до этого момента подход клиента к решению этой проблемы заключался в том, чтобы вспомнить старую пословицу в сварочной промышленности, которая все еще часто (и ошибочно) используется сегодня: «Если мне понадобится проплавление, я просто сожгу его. . »

Другими словами, сварщик попытается наплавить больший сварной шов за один проход , полагая, что этот метод увеличит уровень проплавления корня стыка.Я уже говорил ранее в контексте сварки электродами из низкоуглеродистой стали («Сосредоточьтесь на правильном размере сварного шва при разработке диапазонов параметров WPS», Сварочные советы , февраль 2011 г.), что этот подход может иметь неприятные последствия, но он может быть еще более проблематичным, когда сварка нержавеющей сталью.

Меня также несколько раз спрашивали: «Почему я не могу рассчитывать на лучшее проникновение в корень, если наложу более крупный и толстый сварной шов?» Причина в том, что существует максимальный размер сварного шва, который может быть нанесен за один проход, что приведет к сварному шву, свободному от отсутствия плавления, захваченного шлака, поднутрения на пальцах ног или вышеупомянутого отсутствия проплавления корня в Т- суставы.

Хотя фактический максимальный размер углового сварного шва зависит от процесса сварки, т. Е. SMAW, FCAW, SAW и т. Д., И количества электродов (поскольку тандемная сварка SAW является возможным выбором процесса), концепция остается той же. Чем больше размер сварного шва, тем больше вероятность того, что сварочная дуга попадет на лужу. И проблемы, о которых я только что упомянул, усугубляются при использовании электродов из нержавеющей стали.

Но что вызывает особую осторожность со стержневыми электродами из нержавеющей стали? Обратите внимание на фундаментальное различие между мягкой сталью и нержавеющей сталью.Нержавеющая сталь имеет значительно более высокую скорость плавления при том же выходном токе по сравнению с мягкой сталью. Такая более высокая скорость плавления обусловлена в первую очередь более высоким удельным сопротивлением нержавеющей стали по сравнению с мягкой сталью. В двух словах, это означает, что электрический ток встречает большее внутреннее сопротивление, когда проходит от электрододержателя (также известного как «жало») к заготовке. Это сопротивление заставляет электрод быстрее нагреваться и достигать точки плавления быстрее, чем электроды из мягкой стали.

Таким образом, при одинаковой выходной мощности сварочного аппарата при использовании стержневых электродов из нержавеющей стали скорость плавления значительно выше — на 40–50 процентов больше. Или, другими словами, в почти эквивалентных диапазонах скорости плавления рабочее окно для 5/32 в Excalibur 7018 MR (электрод из мягкой стали) составляет от 130 до 210 ампер, а для 5/32 в Excalibur® 308 / 308L- 17 (электрод из нержавеющей стали) он составляет от 95 до 150 ампер.

Как правильно готовить в кастрюлях и сковородках из нержавеющей стали

потребовалось на один прием пищи , чтобы было очевидно, что я понятия не имел , как готовить из нержавеющей стали .Одна сгоревшая, разочаровывающая еда была приготовлена (естественно), когда к нам собиралась компания на ужин. Итак, мы все хорошо посмеялись, а затем пошли поесть.

К счастью, с тех пор я придумала, как готовить из нержавеющей стали, и это хорошо, потому что в День матери мой муж завершил мою единственную сковороду, подарив мне целый набор кастрюль и сковородок из нержавеющей стали.

НЕПРИКЛЕПКА — НЕТ В МОЕМ ДОМЕ

Я хотел заменить свои антипригарные кастрюли и сковороды годами после того, как прочитал, что антипригарная посуда связана с раком и что производитель тефлона солгал потребителям — и EPA — по поводу этой ссылки.

Конечно, было достаточно споров по этому поводу, что я не хотела бросать свой антипригарный набор — до тех пор, пока моему мужу не поставили диагноз рака. Как только ваш любимый человек столкнется с чем-то подобным, вы сделаете все, , что можете, чтобы свести к минимуму воздействие канцерогенов на свою семью. Но я не хочу превращать это в проповедническую запись в блоге, поэтому предполагаю, что вы примете собственное мнение по этому поводу.

Что касается моего набора из нержавеющей стали, я много сравнивал цены и видел ОГРОМНЫЙ диапазон цен! Мы решили использовать этот многослойный набор из 10 предметов, получивший восторженные отзывы.К тому же он стоил на 75% дешевле аналогичного набора от All-Clad! Теперь, когда я знаю, как готовить из нержавеющей стали, я очень люблю .

Как готовить из нержавеющей стали

1. Используйте более низкую температуру. Многослойная конструкция, используемая в посуде из нержавеющей стали большинства марок, означает, что стенки и дно сковороды нагреваются равномерно, поэтому еда готовится в нескольких направлениях. В рецептах, требующих «среднего или сильного» огня, я обычно настраивал конфорку на 6 или 7.Теперь это больше похоже на 4 или 5.

2. Никогда не пропускайте предварительный нагрев. С антипригарным покрытием вы должны минимизировать время предварительного нагрева, но с нержавеющей сталью все наоборот. Это потому, что в холодном состоянии нержавеющая сталь пористая, даже если вы не можете ее увидеть или почувствовать. Края пор вызывают прилипание пищи. Предварительный нагрев сковороды заставляет сталь расширяться, закрывая поры и создавая гладкую поверхность для приготовления пищи. (Добавление масла после того, как сковорода должным образом нагрета, тоже помогает. Однако добавляйте его слишком рано, и оно просто утонет в порах, так что они все равно будут цепляться за вашу еду.)

3. Разогрейте как следует. Пока вы не почувствуете, как долго нужно разогревать, используйте тест на падение воды. Для этого подождите, пока край кастрюли не станет слишком горячим, а затем добавьте немного воды. Если он остается в шаре и катится по вашей кастрюле, как показано на видео ниже, значит, он готов. ПРИМЕЧАНИЕ: Ваша сковорода очень быстро переходит от должным образом предварительно нагретой к перегретой, поэтому приготовьте ингредиенты на до того, как вы предварительно нагреете !

4. Масло после предварительного нагрева . Если вы добавите масло в сковороду до того, как она будет предварительно нагрета, масло погрузится в указанные выше поры. Итак, подождите, пока он не станет достаточно горячим, затем снимите сковороду с горелки и добавьте масло. Покрутите это (или воспользуйтесь кисточкой для выпечки) и верните сковороду в огонь. Это небольшое количество масла нагревается очень быстро, поэтому через 3-5 секунд вы будете готовы к приготовлению.

5. Мясо подскажет, когда оно будет готово к переворачиванию. Если вы правильно разогрели и смазали сковороду маслом, есть простой тест, чтобы узнать, подрумянилось ли мясо и готово ли его переворачивать — оно не прилипнет.Нет, правда. Когда мясо хорошо обжаривается и образует красивую корочку, поры сковороды уже ничего не могут захватить. В этот момент сковорода высвободит мясо, и ее легко перевернуть. Если вам нужно приподнять мясо лопаткой, оно НЕ готово.

6. Не выбрасывайте коричневые биты. Они известны как «нежные» и являются источником фантастического вкуса. Чтобы удалить глазурь, уберите еду на тарелку, затем слейте жир со сковороды, добавьте жидкость (воду, бульон, вино) и соскребите коричневые кусочки, когда жидкость закипит.Продолжайте помешивать и соскребать, пока жидкость не уменьшится наполовину, затем отрегулируйте приправы и полейте еду ложкой соуса. Очень вкусно!

7. Не деформируйте их. Посуда из нержавеющей стали деформируется при воздействии экстремальных температур, поэтому не ставьте только что использованные кастрюли или сковороды под кран, чтобы быстро их охладить. Перед стиркой дайте им остыть самостоятельно.

8. Придерживайтесь неметаллических скрубберов. Нужна дополнительная очистка? Посыпьте пищевой содой или используйте Bar Keeper’s Friend.(Этот материал довольно хорош и для мойок из нержавеющей стали.) Но никогда, ни при каких обстоятельствах не используйте чистящую губку из нержавеющей стали или стальную мочалку для чистки нержавеющей стали!

9. Их можно мыть в посудомоечной машине, но могут быть пятна. Я все время ставил кастрюли и сковороды из нержавеющей стали в посудомоечную машину, и они выходили нормально. Иногда появляются пятна, если в верхней полке было много пластиковых изделий, но их легко удалить. Вы можете сделать свою посуду из нержавеющей стали блестящей и новой, протерев ее салфеткой из микрофибры, смоченной белым уксусом, а затем отполировав насухо.

Как некоторые металлы могут испортить вашу еду и когда даже нереактивная сковорода может представлять опасность

Под:

Мясная голова

Остерегайтесь реактивных кастрюль и бойтесь ячейки лазаньи.

Реактивные кастрюли и сковороды из алюминия, чугуна, кованой стали, латуни или меди могут вступать в реакцию с некоторыми химическими веществами в пищевых продуктах, особенно с кислотами и солями в соусах, рассоле и маринадах, и они могут подвергаться химической реакции и создают неприятный запах и в редких случаях являются токсичными.

Нереактивные емкости из нержавеющей стали, стекла, фарфора и эмали не изменятся под воздействием пищевых продуктов. Пластик тоже не реагирует, но он также может впитывать ароматизаторы и оставлять пятна от соусов.

Пожалуй, наиболее ярким примером является ячейка лазаньи. Любители лазаньи часто приходят в ужас, когда открывают холодильник или духовку и обнаруживают дырки в фольге на сковороде и черные пятна на обеде.

Они не одни. Повара, которые помещают мясо в маринад в стальную сковороду и накрывают его алюминиевой фольгой на ночь, могут проснуться на следующее утро с ужасом, увидев дыры в фольге, и взывают о помощи в разделе комментариев.

Иногда повара-барбекю, которые используют «техасский костыль», технику заворачивания мяса в алюминиевую фольгу для борьбы с явлением, известным как «стойло» (когда испарение мяса охлаждает его поверхность и мешает приготовлению), шокированы. находят дыры в фольге и утечки сока, когда используют стальную сковороду и фольгу в качестве костыля.

Произошла электрохимическая реакция, называемая гальванической коррозией, реакция разнородных металлов .

Для лучшего понимания процесса я попросил AmazingRibs.советник по науке, профессор Грег Блондер. Он объяснил, что повар, по сути, создал небольшую батарею, элемент, и электрический ток, протекающий через него, вытравил один из электродов батареи. Хм?

«Все батареи состоят из двух электродов, анода , и катода , , разделенных проводящим материалом, называемым электролитом. Электролит переносит электроны от одного электрода в одном направлении, а отходы уносятся с другого электрода в другом направлении.Автомобильный аккумулятор имеет отрицательно заряженный свинцовый электрод (катод) с одной стороны, положительно заряженный оксид свинца является вторым электродом (анодом), а серная кислота — электролитом ».

Так как же кастрюля с лазаньей превращается в батарею? «Кислота, такая как уксус или томатный соус, и электрически заряженные атомы, такие как соль, образуют электролит. Алюминиевая фольга представляет собой один электрод, а поддон, часто из стали или другого сплава алюминия, является вторым электродом. Из-за этого алюминиевая фольга рассыпается и растворяется, и вам не следует глотать подливку, наполненную ионами металлов ».

Blonder говорит: «Ячейка коррозии возможна на двух разных марках фольги, между алюминиевой фольгой и стальным противнем для выпечки, и даже внутри пакета из алюминиевой фольги, если кислотность или температура варьируются по его длине. Любая разница в химической активности вызывает электрический ток, а затем коррозию ».

То же самое может произойти в кастрюле с маринадом или рассолом. Это может случиться в холодильнике, но реакция происходит быстрее при температуре духовки. Blonder говорит: «Я всегда готовлю лазанью на сковороде из пирекса и храню в холодильнике, сначала покрытым сараном, а сверху фольгой.В противном случае фольга будет без косточек везде, где она соприкасается с томатным соусом. Вы не всегда можете заметить маленькие дырочки, если не поднесете фольгу к свету ».

И он предупреждает повара-барбекю: «Вы также можете сформировать батарею между обернутым алюминиевой фольгой куском мяса, каплями и кабелем термометра из нержавеющей стали. Странно, но факт ». Можно ли повредить зонд термометра, прикоснувшись к фольге? «Очень маловероятно», — говорит он. Нержавеющая сталь покрыта инертным слоем оксида хрома, который защищает ее от ржавчины и повреждений.Ни пятен, ни боли ». Щелкните здесь, чтобы узнать больше о нержавеющей стали.

А как насчет фольги, соприкасающейся с решеткой гриля? «Как правило, решетки в горячем состоянии довольно сухие и не образуют ячеек коррозии, даже если из фольги протекает сок», — говорит он. Самое безопасное решение для курения — это костыль в слегка закрытом пластиковом пакете для духовки Рейнольдса, мясной или пергаментной бумаге, а затем фольге. Блондин предупреждает: «Никогда не готовьте в саранской пленке. Он не предназначен для длительного использования при температурах кипения ».

Другой вариант — приготовление пищи на изолированной решетке, такой как тефлоновые коврики в виде лягушек или решетки с эмалированным покрытием.

Это случилось при мариновании мяса на ночь. Снимаю фольгу и везде, где мясо соприкасается с фольгой, в фольге есть дырка, а на мясе — серебряная жидкость. Я в тупике.

Мэтт

Статьи по теме

Опубликовано: 29.08.2012

Последнее изменение: 10.03.2021

Meathead — Основатель и издатель AmazingRibs.com, Meathead известен как евангелист гедонизма и шепот BBQ.Он также является автором бестселлера New York Times «Мясная голова, наука о большом шашлыке и гриле», который был назван компанией Southern Living одной из «100 лучших кулинарных книг всех времен».

Практические инструкции по строжке — Производительность сварки

Воздушная строжка угольной дугой удаляет металл за счет интенсивного нагрева дуги, возникающей между угольным электродом и заготовкой. По мере плавления материала сжатый воздух, который направляется через выпускные отверстия в нижних зажимах горелки, удерживающей электрод, поднимает расплавленный металл от дуги до того, как металл затвердеет.

Процесс воздушно-дуговой строжки угольной дугой не требует окисления для сохранения резания, поэтому он может выдолбить или резать металлы, что невозможно при кислородно-топливной технологии. Фактически, наиболее распространенные металлы (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, высоколегированные износостойкие листы, медные сплавы и чугуны) можно резать с помощью воздушно-дуговой строжки углем.

Оператор использует процесс воздушной строжки угольной дугой для выполнения обратной строжки сварного шва на барже.

Типичные области применения включают заднюю строжку сварных швов для достижения наплавленного металла сварного шва с другой стороны заготовки, удаление литников и стояков с отливок, удаление старого или избыточного металла шва для ремонта оборудования и изменение формы разорванного металла перед ремонтом сваркой, особенно на строительной технике.

Изобретатель строжки угольной дугой Майрон Степат первоначально разработал процесс удаления дефектных сварных швов в броневой плите из нержавеющей стали на военных кораблях США; традиционные методы, такие как измельчение и измельчение, оказались невозможными из-за факторов времени и стоимости. Первоначально Степат работал с военно-морским флотом во время Второй мировой войны, прежде чем основал Arcair Co. в 1949 году. Сегодня Arcair является частью семейства брендов ESAB, а название Arcair является синонимом процесса строжки.

Скорость удаления металла зависит от эффективности воздушного потока, диаметра угольного электрода, мощности источника сварочного тока и навыков оператора.К счастью, для изучения процесса строжки угольной дугой на воздухе требуется только практика. Вот восемь советов по улучшению результатов.

1. Выберите электрод

Существует три типа угольных электродов: электроды с покрытием переменного тока (для использования с источниками питания переменного тока), плоские электроды постоянного тока и электроды постоянного тока с медным покрытием. Последние получили наибольшее распространение из-за их сравнительно длительного срока службы электродов, стабильных характеристик дуги и однородности канавок.

Эти электроды изготовлены из смеси углерода и графита со связующим.Обжиг этой смеси дает плотные, однородные графитовые электроды с низким электрическим сопротивлением, которые затем покрываются медью контролируемой толщины.

Угольные электроды с медным покрытием бывают трех форм и нескольких размеров: круглые электроды диаметром от 1/8 дюйма до 1 дюйма, полукруглые электроды диаметром 5/8 дюйма. диаметры и плоские (прямоугольные) электроды размером 5/32 дюйма на 3/8 дюйма или 3/16 дюйма на 5/8 дюйма. Прямоугольные электроды используются для создания прямоугольных канавок и удаления усиливающих швов, в то время как полукруглые электроды обеспечивают универсальность создания круглой или плоской бороздки в зависимости от их ориентации.

Электроды постоянного тока с медным покрытием наиболее широко используются при воздушной строжке угольной дугой из-за их сравнительно длительного срока службы и стабильных характеристик дуги.

Глубина и контур создаваемой канавки регулируются диаметром электрода и скоростью перемещения. Канавки глубиной более 1,5 диаметра должны выполняться за несколько проходов. Ширина канавки определяется диаметром электрода и обычно на 1/8 дюйма шире диаметра. Более широкая канавка может быть сделана с помощью небольшого электрода путем колебания электрода в колебательном движении.

Диаметр угольного электрода ограничен мощностью источника питания. В таблице 1 представлены диапазоны тока для обычно используемых электродов постоянного тока с медным покрытием.

2. Выберите резак

Ручная горелка для строжки и кабельная сборка включает в себя соединения для сварочного кабеля и линии сжатого воздуха. Убедитесь, что размер резака и заземляющего кабеля соответствует силе тока и длине кабеля. Изолированный соединительный кожух и комплект для подключения упрощают подключение резака и исключают возможность возникновения дуги при контакте с электрически горячими частями.

Ручной резак удерживает угольный электрод в поворотной головке, так что воздушные форсунки остаются на одной линии с электродом независимо от угла. Большинство горелок имеют один набор воздушных форсунок, но у некоторых есть воздушные форсунки с двух сторон электрода, которые лучше подходят для некоторых целей, таких как удаление подушек и стояков с больших отливок (промывка подушек).

Традиционные модели ручных резаков требуют значительного усилия для открытия, около 27 фунтов. или больше. Новейший резак Arcair, AirPro X4000, использует сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия губок резака.Оператор нажимает кулисный переключатель, челюсти открываются, и оператор может без усилий вставлять, регулировать и извлекать угольные электроды. В качестве дополнительного преимущества устранение рычага в сборе позволяет создать резак с более низким профилем для облегчения доступа.

Кулисный переключатель также управляет функцией включения / выключения сжатого воздуха, чтобы воздух не проходил через резак или кабель, если оператор не инициирует поток через кулисный переключатель. Защелкивающийся механизм блокирует поток воздуха во время работы, чтобы уменьшить усталость рук, а воздушный клапан «без утечек» экономит электроэнергию и снижает затраты на техническое обслуживание заводского воздушного компрессора.

Ручные горелки обычно имеют воздушное охлаждение. Для сильноточных устройств кабельные сборки с водяным охлаждением могут использоваться с резаками для тяжелых условий эксплуатации.

3. Установите электрод

При использовании угольных электродов с медным покрытием поместите электрод в резак так, чтобы его конец без покрытия был направлен к заготовке. Установите давление воздуха от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм, что является достаточным потоком, чтобы предотвратить улавливание нагара в канавке.

В нормальных условиях располагайте электрод так, чтобы расстояние от него не превышало 7 дюймов.углерода торчит за головку резака. Для алюминия это удлинение должно быть 3 дюйма. Источник воздушного потока всегда находится между электродом и заготовкой. При достаточном потоке воздуха очистка стыка не проблема.

В новейших резаках для строжки используется сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия губок резака.

4. Дугу

Зажигайте дугу, слегка прикасаясь угольным электродом к заготовке. Дайте дуге начаться и медленно перемещайте ее вперед или из стороны в сторону, если необходимо, для достижения цели.Зажигание дуги немного отличается и немного легче, чем при использовании сварочного электрода. Перед зажиганием найдите время, необходимое для того, чтобы принять удобное положение, и не отводите электрод назад после зажигания дуги.

Процесс воздушной строжки угольной дугой осуществляется в диапазоне от 35 В до 55 В. Слушайте, есть ли громкая дуга, которая указывает на достаточное напряжение (примечание: при строжке используйте средства защиты органов слуха). Приглушенная дуга означает, что напряжение слишком низкое, что может привести к образованию нагара.

5.Угол перемещения

Удерживайте резак так, чтобы угольный электрод отклонялся назад от направления движения, при этом воздушный поток проходил мимо кончика электрода для удаления расплавленного металла. Правильный угол между резаком и заготовкой составляет от 35 до 45 градусов.

При воздушной строжке угольной дугой зажгите дугу так же, как на стержневом электроде, но удерживайте резак в нужном положении, когда возникнет дуга.

6. Глубина бороздки

Скорость движения определяет глубину бороздки.Чем выше скорость движения, тем мельче выемка. Низкая скорость движения приводит к более глубокому порезу. Необходимо поддерживать короткую дугу, продвигаясь в направлении реза достаточно быстро, чтобы не отставать от удаления металла и расхода электрода. Равномерность прогрессии контролирует гладкость получаемой поверхности.

7. Техника толкания

При воздушной строжке угольной дугой всегда используйте технику проталкивания. Продолжайте двигаться вперед, дуя воздухом из-за дуги.Никогда не отступайте. Это предотвращает отложения углерода в основном материале, который невозможно сварить без предварительной строжки или шлифовки для полной очистки основного материала.

Ширина канавки обычно на 1/8 дюйма шире диаметра электрода, а глубина канавки регулируется скоростью движения.

8. Сосредоточьтесь на линии

При строжке сварного шва сосредоточьтесь на линии стыка, которая видна прямо перед угольным электродом. Это позволяет следить за сварным швом.Чтобы лучше контролировать результаты строжки, держите голову за дугой.

Принимая во внимание этот совет и немного попрактиковавшись, воздушная строжка угольной дугой может быть простым, недорогим и высокоэффективным способом удаления почти всех металлов при производстве и ремонте различных металлов.

ESAB Продукция для сварки и резки

(PDF) Залипание электродов при сварке сопротивлением тонких металлических листов

DONG et al .: ELECTRODE STICKING 361

Максимальный сварочный ток без залипания увеличился как

расстояние между электродами увеличилось с 0.От 5 до 1,5 мм.

Однако дальнейшее увеличение шага с 1,5 до 3,5 мм

не привело к изменению максимального тока без заедания

(рис. 8). Причина в том, что, когда электроды

расположены очень близко друг к другу, температурные поля обоих электродов будут на

накладываться друг на друга на поверхности листа, вызывая повышение температуры на границах раздела электрод / лист. Чем меньше расстояние между электродами

, тем выше достигаемая температура.Это перекрытие

не будет существовать, если расстояние между электродами больше 1,5 мм.

IV. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Механизм и факторы прилипания электрода (сварочный ток

, время сварки, покрытие наконечника, усилие на электродах и расстояние между электродами

), влияющие на прилипание, были изучены во время мелкомасштабной сварки сопротивлением серии

очень тонкой никелированной стали. до

никелевых листов. Ниже приведены некоторые из основных выводов.

1) Локальное металлургическое соединение между электродом и никелированным стальным листом

привело к прилипанию электрода.Сила прилипания

была пропорциональна общей площади локальных связей

и прочности связи между электродом

и листом.

2) Уменьшение сварочного тока и времени сварки, а также увеличение усилия и расстояния между электродами

могут уменьшить прилипание электрода

3) Покрытие наконечника электрода из композита с металлической матрицей TiC

было эффективным в улучшении сопротивления прилипания электродов из CuCrZr.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Джонсон К., Введение в микросоединение. Абингтон, Великобритания:

TWI, 1985.

[2] W. R. Bratschun, «Сварка гальванических разнородных металлов для защиты RF / EMI

», IEEE Trans. Сост., Гибриды, Мануфактура. Technol., Т. 15,

pp. 931–937, июнь 1992.

[3] Дж. Дж. Фендрок и Л. М. Хонг, «Сварка с параллельным зазором очень тонких металлических соединений для высокотемпературных микроэлектронных соединений», IEEE

Trans.Сост., Гибриды, Мануфактура. Technol., Т. 13, pp. 376–382, Feb.

1990.

[4] Дж. Р. Тайлер, «Сварка сопротивлением стыковочной сварке металлических корпусов

», Proc. 1-й Int. SAMPE Electron. Конф., Т. 1, N. H. Ko-

rdsmeier, C. A. Harper, and S. M. Lee, Eds., Corvina, CA, June 1987,

pp. 54–69.

[5] Ю. Чжоу, П. Горман, В. Тан и К. Дж. Эли, «Свариваемость тонких листов металлов

во время мелкомасштабной контактной точечной сварки с использованием источника переменного тока

», Дж.Электрон. Матер., Т. 29, нет. 9, pp. 1090–1099,

2000.

[6] Y. Zhou, SJ Dong и KJ Ely, «Свариваемость тонколистовых металлов

точечной контактной сваркой в малых масштабах с использованием высокочастотного инвертора и

конденсаторно-разрядных источников питания, Ж. Электрон. Матер., Т. 30, нет. 8,

pp. 1012–1020, 2001.

[7] Y. Zhou, S. J. Dong, N. Scotchmer, G.P. Kelkar, and S. П. Симанджунтак,

«Влияние покрытий из композиционных материалов с металлической матрицей (MMC) при сварке с микро-сопротивлением

», в Proc.11-е межд. Symp. Обработка Изготовление Adv. Матер.

(PFAM XI), Колумбус, Огайо, 7–10 октября 2002 г.

[8] Л. Ли, Й.С. Вонг, JYH Fuh и Л. Лу, «Электроэрозионные характеристики

на основе TiC / меди. спеченные электроды », Матер. Дизайн, т. 22, нет. 8, pp.

669–678, 2001.

[9] А. В. Надкарни, Э. П. Вебер, «Новое измерение в контактной сварке

электродных материалов», Weld. J., т. 56, нет. 11, pp. 331s – 338s, 1977.

S. Дж. Донг получил B.A.Sc. степень от

Департамента материалов, Чжэцзянский университет,

Ханчжоу, Китай, и M.A.Sc. и к.т.н.

степени от факультета машиностроения

neering, Сианьский университет Цзяотун, Шаньси, Китай.

В настоящее время он является доцентом кафедры материаловедения

, Hubei Au-

tomotive Industries Institute, Шиянь, провинция Хубэй, Китай.

Он был научным сотрудником отделения

машиностроения, Университет Ватерлоо,

Ватерлоо, Онтарио, Канада.Он имеет более 12 лет

опыта преподавания и исследований в области материаловедения. Его текущие исследования

находятся в области металлических материалов, обработки поверхностей и сварки.

Г. П. Келкар получил B.E. степень в области машиностроения из Университета

г. Бомбей, Индия, M.S. степень в области машиностроения от

Университета Хьюстона, Хьюстон, Техас, и докторскую степень. Степень в области керамики

в Государственном университете Пенсильвании, Филадельфия.

Он работал инженером-технологом на предприятии-изготовителе автомобилей в течение двух

лет. Он также работал научным сотрудником с докторской степенью в области

разработки сенсоров для высокотемпературных кислородных датчиков высокого давления

и старшим инженером-исследователем в Microjoining and Plastics Group,

Edison Welding Institute, Columbus, ОЙ. В настоящее время он является техническим директором

в Unitek-Miyachi International, Монровия, Калифорния. Его интересы

в области микростайки и керамики.

Ю. Чжоу получил степень бакалавра искусств. и M.A.Sc. степени

факультета машиностроения,

Университета Цинхуа, Пекин, Китай, и докторская степень.

, факультет металлургии и

материаловедения, Университет Торонто, Торонто,

ON, Канада.

Он был преподавателем кафедры машиностроения

Университета Цинхуа и специалистом по материалам

в отделе разработки топлива,

Atomic Energy of Canada, Ltd, Чок-Ривер, Онтарио,

, Канада.Он также был старшим инженером-исследователем

в группе Microjoining and Plastics, Edison Welding Institute, Columbus,

OH. В настоящее время он является доцентом кафедры машиностроения

Engineering, Университет Ватерлоо, Ватерлоо, Онтарио, Канада. Он имеет более

более чем 15-летнего производственного, преподавательского и исследовательского опыта в области материалов, соединяющих

технологий. В настоящее время его исследовательские интересы находятся в области микросоединений

(сварка проволокой, контактная сварка, лазерная сварка, пайка и пайка и т. Д.).).

Очистка чугуна электролизом

Среди множества реставрационных инструментов, доступных для коллекционеров старинной чугунной посуды, пожалуй, самым полезным из всех является очистка электролизом. Хотя установка и установка требует немного больше работы и затрат, чем другие методы, правильно спроектированный и реализованный резервуар для электролиза может удалить как ржавчину, так и наросты в относительно короткие сроки.

Термин «электролиз» происходит от двух греческих слов и по сути означает «разрушать с помощью электричества».Некоторые могут вспомнить эксперименты в школьном классе по естествознанию, в которых было продемонстрировано, что электролиз расщепляет воду на молекулярные компоненты водорода и кислорода. Но электролитическая ячейка также может воздействовать на электроды, к которым подключен источник напряжения, либо добавляя материал, удаляя материал, либо и то, и другое. Этот процесс в условиях высокого напряжения и температуры является основой для нанесения гальванических покрытий, например, декоративного хрома на детали автомобилей.

Для наших целей электролизная очистка работает как хромирование в обратном направлении.Подключив положительный и отрицательный провода в противоположность процессу покрытия, вы удалите грязь и ржавчину.

Самая распространенная установка резервуара для очистки электролизного железа включает в себя пластиковый контейнер для хранения или что-то подобное, достаточно прочный, чтобы вмещать восемь или более галлонов воды, и автомобильное зарядное устройство. Вам понадобится кусок металла, будь то железо или сталь, который будет служить «жертвенным анодом», к которому электрический ток будет течь от очищаемого предмета.

Вам также понадобится превратить воду в резервуаре в так называемый электролит, сделав его более проводящим, чтобы ток мог легче проходить через него. Для этого мы используем соду Arm & Hammer Super Cleaning Soda ™ (не пищевую соду), доступную в разделе добавок для стирки (желтая коробка среднего размера), из расчета 1-2 столовые ложки на галлон воды. Стиральная сода — это в основном карбонат натрия, а пищевая сода — это бикарбонат натрия. Некоторые люди используют кондиционер для воды в бассейне под названием pH +, который состоит из карбоната натрия.Некоторые продвинутые любители используют гидроксид натрия, также известный как щелок, для получения электролита / очищающего раствора двойного действия, но для большинства подойдет более простая и менее опасная сода для стирки.

галлонов воды	Стиральная сода
5	5-10 т.	1/3 — 2/3 C.
10	10-20 т.	2/3 — 1-1 / 3 C.
15	15-30 T.	1-2 C.
20	20-40 T.	1-1 / 3 — 2-2 / 3 C.
25	25-50 T.	1-2 / 3 — 3-1 / 3 C.

Чтобы правильно подключить источник напряжения, вам просто нужно запомнить, что провод blac K (отрицательный) идет на провод s K . Кроме того, зарядное устройство, которое вы используете, должно быть ручным или иметь ручной режим зарядки. Автоматическое зарядное устройство будет рассматривать емкость для электролиза как заряженную батарею и отключиться.

Если у вас уже есть полностью автоматическое зарядное устройство и вы не хотите покупать зарядное устройство с ручным управлением, есть обходной путь, хотя он требует использования автомобильного аккумулятора на 12 В.Подключив автоматическое зарядное устройство к аккумулятору, как будто для его зарядки, вы можете затем использовать соединительные кабели от аккумулятора к вашей установке для электролиза. Ток, хранящийся в батарее, будет течь к сковороде и жертвенному металлу, а зарядное устройство с радостью подаст ток на разряженную батарею. При использовании этой установки требуется повышенная осторожность, так как вы должны внимательно следить за правильным поддержанием положительного и отрицательного контактов между зарядным устройством и аккумулятором. Вы также должны убедиться, что положительный и отрицательный выводы аккумулятора не соприкасаются напрямую.Кроме того, клеммы и зажимы могут нагреваться.

Я использую переключаемое ручное зарядное устройство Die Hard ™ на 2 ампер / 10 ампер от Sears. Насколько я понимаю, в Sam’s Club есть недорогие ручные зарядные устройства. Я кладу кусок дерева 2×2 на верх моего контейнера и подвешиваю сковороды в воде с помощью проволочной вешалки, прикрепляя черный соединитель к незатопленному концу ручки сковороды. Другой, красный соединитель, идет к куску стального листового металла шкафа кондиционера, который я получаю от специалиста по ОВК, у которого часто остаются панели из нового неокрашенного металла, оставшиеся от его установок.

Другие варианты дешевых анодов включают арматуру или бывшие в употреблении лезвия газонокосилок. Еще одна недорогая альтернатива — большие стальные банки, такие как банки для фруктовых соков, со снятыми верхом и дном, обрезанными по бокам и сплющенными. Аноды с большей площадью поверхности, как правило, являются наиболее эффективными.

Для достижения наилучших результатов убедитесь, что разъемы имеют хороший электрический контакт как с очищаемой деталью, так и с жертвенным металлом. С помощью металлической щетки или скребка из нержавеющей стали удалите ржавчину и / или грязь с того места, к которому вы будете прикреплять разъем зарядного устройства.В долгосрочной перспективе, чтобы защитить ваши зажимы от коррозионной влаги или воздействия электролитического процесса, вы можете не подключать зажимы зарядного устройства непосредственно к детали, вместо этого прикрепляя их к металлическому кронштейну или проводу, на котором деталь висит. Достаточный ток должен по-прежнему протекать, если все точки крепления относительно чистые, неизолированные. Плохие соединения вызывают повышенное электрическое сопротивление и чрезмерный нагрев. Чистые соединения металл-металл обеспечат наиболее эффективную очистку и наименьшее повреждение проводов зарядного устройства с течением времени.Зажимы зарядного устройства заметно нагреваются во время использования, что свидетельствует о плохом контакте.

Также не поддавайтесь соблазну добавить больше стиральной соды, чем рекомендуется; это может вызвать чрезмерный ток и проблемы с перегревом, что может вызвать отключение зарядного устройства или оплавление изоляции провода кабеля. Вы узнаете, что у вас есть хороший ток, когда вы увидите туман из мелких пузырьков, формирующийся вокруг детали, а амперметр вашего зарядного устройства показывает в верхней части шкалы.

В процессе электролиза красная ржавчина (оксид железа) преобразуется в оксид железа, иногда называемый черной ржавчиной.Процесс также покрывает и гниет «жертвенный» кусок металла с течением времени, поэтому его нужно время от времени очищать или переворачивать так, чтобы чистая сторона была обращена к очищаемому элементу и, в конечном итоге, заменена.

Побочным продуктом электролитического процесса является образование потенциально воспламеняющегося газообразного водорода. Поэтому благоразумно обеспечить хорошую вентиляцию места вокруг установки или, что лучше, подумать о том, чтобы сделать это на открытом воздухе.

Электролиз — это в основном процесс, проводимый в зоне прямой видимости, что означает, что сторона детали, ближайшая к жертвенному металлу, в первую очередь становится чище.Если вы поместите что-то между куском и металлом, на куске останется «тень» грязи, где объект блокирует поток тока от куска. У некоторых людей есть металл с обеих сторон или окружающий элемент для более быстрого действия. Я просто время от времени переворачиваю изделие. Визуально скопившаяся грязь расслаивается, отслаивается или отслаивается, как старая краска. В некоторых местах он держится крепче и отрывается дольше. Красная ржавчина превратится в мелкий черный осадок, который легко стереть или очистить.Процесс закончен, когда металл становится серым и чистым. Некоторые более темные пятна могут остаться на пятнах, которые были особенно грубыми, но это нормально, с этим можно бороться.

Совет: если ржавчина только на внутренней стороне, предметы большого формата, такие как котлы и чайники для мытья посуды, могут стать их собственными баками для электролиза. Залейте водой и растворите необходимое количество стиральной соды. В качестве перекладины используйте кусок ПВХ-трубы или другого непроводящего материала размером 2х4 и повесьте на него кусок жертвенного металла.Присоедините отрицательный кабель ручного зарядного устройства к боковой стороне кастрюли, а положительный — к расходуемому аноду.

Сколько времени длится электролиз? До того, как я начал использовать щелок, очистка среднего предмета с помощью одного электролиза могла занять пару сеансов, может быть, по 8 часов каждый. Если сначала смягчить вещи с помощью щелока, это сократится примерно до одного дневного сеанса продолжительностью в несколько часов. Подвешивание очищаемой детали как можно ближе, не касаясь жертвенного металла, также имеет тенденцию к ускорению процесса.

Две одинаково заржавевшие ложи №7 до и после электролиза:

Другие мысли

Читая об использовании электролиза для очистки чугуна, вы часто сталкиваетесь с некоторыми оговорками относительно выбора материалов для расходуемого анода.

Многие частые пользователи электролиза, недовольные постоянной потребностью в замене анода, обратились к нержавеющей стали, некоторые даже зашли так далеко, что создали установку на 360 °, используя цилиндр из нержавеющей стали как в качестве контейнера, так и в качестве анода.Преимущество нержавеющей стали в том, что она не подвержена коррозии так же быстро, как другие типы стали или чугуна. Однако нет ничего необычного в том, чтобы увидеть комментарии о том, что использование нержавеющей стали в установке для электролиза создает опасный побочный продукт, называемый шестивалентным хромом. «Гексохром», как его называют в гальванической промышленности, действительно представляет собой проблему для тех, кто работает в этой отрасли, где при используемых температурах и напряжениях он может производиться, испаряться и выбрасываться в атмосферу. Однако при гораздо более низких напряжениях и температурах, обычно используемых для очистки чугуна, шестигранный хром не вызывает беспокойства.

Подобные предупреждения можно встретить в отношении использования оцинкованных металлов и возможности попадания цинка в электролит, где он может вступить в контакт с очищаемой деталью. Опять же, используемых напряжений не должно быть достаточно, чтобы вызывать беспокойство.

Однако надлежащая утилизация использованного электролита должна включать недопущение загрязнения почвы вблизи огородов. И, как и в любом процессе очистки, надлежащие протоколы должны включать в себя тщательное мытье и ополаскивание очищенного предмета перед началом любого режима приправы.

Чтобы полностью избежать вышеуказанных проблем, использование графита в качестве анода, по-видимому, вполне отвечает всем требованиям. Графит — это форма углерода, которая является электропроводной, но в то же время гораздо менее реактивна для электролитического процесса, чем большинство металлов. Таким образом, единственное, что он может вернуть обратно в электролит или очищаемую деталь, — это простой углерод. Графит также имеет то преимущество, что он не покрывается оксидом железа, как обычные металлические аноды.Поэтому для поддержания работоспособности не требуется регулярная чистка. Рекомендуется хранить анод в сухом виде между сеансами очистки.

Хотя графит и не такой дешевый, как обычный листовой металл или железный лом, его можно получить, учитывая его ожидаемый срок службы, вполне разумно. Прутки, стержни или пластины из прессованного экструдированного графита доступны из различных источников. Поищите в Интернете ликвидационные продажи большого количества форм остаточного графита, избегая тех, в составе которых упоминаются другие материалы, такие как медь.

Важно отметить, что со временем любой анодный материал, используемый для очистки электролиза, испортится, и в конечном итоге его необходимо будет заменить.

Наконец, электролиз следует использовать только для чистки чугунных изделий без покрытия. Кусочки алюминия растворятся. Покрытие эмалированных чугунных изделий также может быть нарушено. Хромированные или никелированные железные детали могут или не могут быть подвергнуты неблагоприятному воздействию, в зависимости от того, начали ли участки покрытия уже отслаиваться или отслаиваться.

Нержавеющая сталь 304

Альтернативные марки стали от 9 до 9 — Марка 301L: применяется для более высокой степени деформационного упрочнения.
Это может потребоваться для некоторых компонентов, полученных в рулонах или растяжке.

— Марка 302HQ: Низкая степень деформационного упрочнения.Может понадобиться для холодной ковки шурупов, болтов и заклепок.

— Оценка 303: требуется более высокая обрабатываемость; более низкая коррозионная стойкость; приемлемая формуемость и свариваемость.

— Марка 316: Используется, когда требуется более высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии, а также в хлоридных средах.

— Марка 321: Лучшая устойчивость к температурам около 600-900 ° C. Он имеет более высокую горячую прочность.

— класс 3CR12: имеет более низкую стоимость; снижение коррозионной стойкости и, как следствие, обесцвечивание приемлемо.

— 430 класс: имеет более низкую стоимость; пониженная коррозионная стойкость и производственные характеристики приемлемы.

	Примечания по материалам Нержавеющая сталь типа 304 является аустенитной нержавеющей сталью серии T 300. Он содержит минимум 18% хрома и 8% никеля в сочетании с максимумом 0,08% углерода. Он определяется как аустенитный сплав хрома и никеля. Марка 304 — это стандартная нержавеющая сталь 18/8, которую вы, вероятно, увидите в своих кастрюлях и кухонных инструментах.
	Вот некоторые из его характеристик: — Формовочные и сварочные свойства — Устойчивость к коррозии / окислению благодаря содержанию хрома — Качество глубокой вытяжки — Превосходная ударная вязкость даже до крионегических температур, которые определяются как очень низкие температуры — Низкотемпературные свойства, хорошо реагирующие на закалку при холодной обработке — Простота очистки, простота изготовления, красивый внешний вид
	Марка 304L является низкоуглеродистой версией марки 304.Он не требует отжига после сварки и поэтому широко используется в компонентах большой толщины (более 6 мм). Марка 304H с более высоким содержанием углерода находит применение при повышенных температурах.
	Области применения Он используется в большом количестве домашних и коммерческих применений, это один из самых известных и наиболее часто используемых сплавов в семействе нержавеющих сталей. Типичные области применения включают резервуары и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и твердых веществ:
	— Пищевая промышленность Оборудование для пищевой промышленности, особенно в пивоварении, переработке молока и виноделии. Например, он очень подходит и применяется в молочном оборудовании, таком как доильные аппараты, контейнеры, гомогенизаторы, стерилизаторы, резервуары для хранения и транспортировки, включая трубопроводы, клапаны, молоковозы и железнодорожные вагоны.
	Очень распространен в пивоваренной промышленности, где он используется в трубопроводах, дрожжевых чанах, чанах для брожения, складских и железнодорожных вагонах и т. Д. В промышленности цитрусовых и фруктовых соков также используется тип 304 для всех операций с ними, дробления , подготовка, хранение и транспортировка оборудования.
	— Бытовая инструментальная промышленность Благодаря своей способности противостоять коррозионному воздействию различных кислот, содержащихся во фруктах, мясе, молоке и овощах, тип 304 используется для раковин, столешниц, кофейных урн, плит, холодильников. , диспенсеры для молока и сливок и паровые столы. Он также используется во многих других предметах интерьера, таких как кухонные приборы, кастрюли, сковороды и столовые приборы.
	— Архитектурные панели, перила и отделка — Контейнеры для химикатов, в том числе для транспорта — Теплообменники — Тканые или сварные экраны для горнодобывающей промышленности, карьеров и фильтрации воды — Красильная промышленность — В морской среде из-за немного большей прочности и износостойкости, чем у типа 316, он также используется для гаек, болтов, винтов и других крепежных деталей.

Химия,% по массе

Элемент
	Тип 302	Тип 304	9068 9048 908
Fe	64,99-74%
Cr	17%	18%	18%	17%
Ni	8%	0%	10.50%
Mn	2%	2%	2%	2%
N	0,10%	0,10%	0,10%	—	—	0,03%	0,03%	0,03%	0,03%
C	0,15%	0,08%	0,03%	0,12%
Si	0,790 0.75%	0,75%
P	0,045%	0,045%	0,045%	0,045%

Возможные марки стали

Свойства
Свойства	Значение	Комментарий
Физические свойства
Физические свойства
9048
Механические свойства
Твердость, Rockwell B	82
Предел прочности при растяжении, предельная	621 МПа (= psi)
Предел прочности на растяжение )	0.2% Предел текучести
Относительное удлинение при разрыве	55%	дюймов 2 дюйма
Модуль упругости	193 Gpa	растяжение
Модуль упругости 78484	Модуль упругости 78484		Электрические свойства
Удельное электрическое сопротивление	0,000116 Ом-см	659 ° C
Удельное электрическое сопротивление	7.2e-005 Ом-см
Магнитная проницаемость	Макс. 1,02	H = 200 Эрстед, отожженный
Тепловые свойства
м CTE, линейный 20 ° C 904,9 ° C	от 0 до 100 ° C
КТР, линейный 20 ° C	18,7 мкм / м- ° C	до 649 ° C
Теплоемкость	0,5 Дж / г- ° C	от 0 ° C до 100 °
Теплопроводность	16. Related Posts Разное Как красиво поклеить плитку на потолок: Как клеить плитку на потолок: способы, технологии 29.08.202129.05.2021 admin Разное Секционные ворота для гаража размеры: Секционные ворота в гараж: размеры и цены 28.08.202129.05.2021 admin Навигация по записям Previous: Сколько тонн в кубе камня: Сколько тонн в кубе камня? Ответ здесь! Next: Как плавить пластмассу в домашних условиях: Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Бетон Как сделать Пропорции Разное Своими руками Советы 2024 © Все права защищены.

Как варить нержавейку электродом: Страница не найдена — Тиберис

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Сварка ММА

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Как варить нержавейку электродом видео

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Сварка ММА

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Добавить комментарий

Способы сварки нержавейки

Требования к выбору электродов

Где чаще всего применяется метод

Подготовка к РДС в домашних условиях

Процесс сварки нержавеющих металлов дома

Почему ржавеет нержавейка – как защитить сварочный шов

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

Как инвертором варить нержавейку

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях: технология, видео, выбор электродов

Особенности сварки нержавеющей стали

Какие электроды выбрать для нержавейки

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Технология сварки нержавеющей стали электродом

Какой сварочный аппарат выбрать

Настройка сварочного аппарата

Сварка нержавейки электродом: как правильно варить инвертором

Характеристики и особенности, свойства металла

Типы используемых электродов

Марки наиболее часто применяемых электродов

Технологический процесс

Сварочные аппараты, режимы работ

Интересное видео

Какими электродами варить нержавейку

Как варить нержавейку без полуавтомата, обычным электродом | Сварка и Пайка

Как варить нержавейку сварочным инвертором

Что включает в себя технология сварки нержавейки электродами?

Вам также может понравиться:

Cварка нержавейки при помощи инвертора: особенности метода, правила выбора

Где чаще всего применяется метод?

Плюсы и минусы метода

Как варят нержавейку инвертором в бытовых условиях?

Как сваривать нержавейку инвертором?

Электроды для сварки нержавейки

Модели аппаратов для сварки нержавейки

Заключение

угловых сварных швов с использованием дуговых электродов из нержавеющей стали

Как правильно готовить в кастрюлях и сковородках из нержавеющей стали

Как готовить из нержавеющей стали

Как некоторые металлы могут испортить вашу еду и когда даже нереактивная сковорода может представлять опасность

Статьи по теме

Практические инструкции по строжке — Производительность сварки

(PDF) Залипание электродов при сварке сопротивлением тонких металлических листов

Очистка чугуна электролизом

Нержавеющая сталь 304

Related Posts

Как красиво поклеить плитку на потолок: Как клеить плитку на потолок: способы, технологии

Секционные ворота для гаража размеры: Секционные ворота в гараж: размеры и цены

Добавить комментарий Отменить ответ