Как самому сделать листогибочный станок видео: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Содержание

преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

  • 1 — струбцина;
  • 2 — щёчка;
  • 3 — основание;
  • 4 — кронштейн;
  • 5 — прижим сварного типа;
  • 6 — ось;
  • 7 — уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

  • три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
  • тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
  • две стандартные дверные металлические петли;
  • пара винтов диаметром 10–20 мм;
  • «барашки» для винтов;
  • пружина;
  • металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

  1. Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.

    В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки

  2. Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

    Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции

  3. На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.

    Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки

  4. К укосинам приваривается гайка болта.

    Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу

  5. Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.

    Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали

  6. Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.

    Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки

  7. К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.

    Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку

  8. Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.

    На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой

  9. Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.

    Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба

  10. Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

  • установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
  • контроль установленных данных по угломеру;
  • проверка правильности установки рабочего инструмента;
  • аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
  • выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
  • повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

МаркаМобильность / вандалостойкостьСтоимость ремонта устройстваТолщина металла / ресурс рабочей части (п. м.)Стоимость тыс. долларов
TapcoВысокая / низкаяВысокая0,7 / 10000От 2,0
Van MarkВысокая / низкаяВысокая1,0 / 10000От 2,0
JouanelНизкая / высокаяВысокая1,0 / 10000От 2,0
MazanekНизкая / высокаяВысокая1,0 / 10000От 2,0
SchechtlНизкая / высокаяВысокая1,0 / 10000От 2,0
ЛГС-26Высокая / высокаяНизкая0,7 / 10000Порядка 32,0

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла. Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание. Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Листогибочный станок своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня. Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром. На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см. Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см. При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

Края прижима устанавливают четко параллельно станине, без заусенцев. Поэтому их зачищают фрезой или надфилем, удобно зачищать края углошлифовальной машиной. Зачистной круг снимает выпирающие заусенцы и дефекты.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Предварительный монтаж

щечки пуансона

Перед тем, как проварить конструкцию окончательно, необходимо выставить все детали в правильном направлении и проверить работоспособность конструкции. Поэтому сначала выполняются легкие временные крепежи. Станину вместе с пуансоном фиксируют в тисках. Подвижная часть и станина должны составлять общую горизонталь. Щечки устанавливают на оси и точечно крепят на станину. Удобно вместо сварки использовать струбцины. Как только временные крепежи готовы, струбцины снимают и проверяют подвижность. Если амплитуда пуансона достаточна, струбцины затягивают и окончательно проваривают.

Из тисков конструкцию желательно снимать после полного остывания сварки, иначе ее может повести.

Тестирование устройства и окончательная доводка

ручной листогиб

Проверяют работу загибочного станка на тонком податливом металле. Материал для сгибания устанавливают в устройство, прижим подтягивается струбцинами. Нужно проверить правильность размещения щечек по отношению к станине. Для этого выполняют несколько загибов и подправляют при надобности. Если щечки установлены верно, их окончательно приваривают к станине.

С помощью отверстий в прижимных кронштейнах в основании проделывают отверстия поперечником 8 мм с резьбой М10. Уже готовые в прижиме отверстия увеличивают до поперечника 1 см. В отверстия в основании (с резьбой) вкручивают болты по направлению снизу вверх, шляпки приваривают.

К станине прижим крепят гайками с обязательными шайбами. Удобнее эксплуатировать гайки в виде маховичков (водопроводных). Чтобы во время откручивания прижим отжимался, на болты устанавливают пружины или амортизаторы из каучука. Хорошо подходят клапанные пружины.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

  • недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Можно сделать гибочный станок своими руками, не используя никакие чертежи, из металлолома. Существуют экземпляры длиной до 2,5 м, которые за день выполняют до 350 м гиба черного металла. Профессиональные жестянщики часто предпочитают самодельный листогиб заводской конструкции.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой. У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности. Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

  • Прижим;
  • Обжимной пуансон;
  • Ручка-рычаг;
  • Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

  1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
  2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
  3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
  4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
  5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
  6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

  • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
  • Для прижима берем швеллер №5;
  • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
  • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
  • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

  1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельный листогибочный станок своими руками

Самодельный листогибочный станок агрегат практически не уступает заводской версии и способен сгибать любые листы металла (от 0,7 до 1 мм) под заданным углом, при этом не нарушая его основной плоскости.

Содержание:

  1. Материалы и инструменты для производства
  2. Как изготовить листогибочный станок своими руками?

Профессиональный агрегат представляет собой специальное механическое устройство, которое используется для проведения гибочных работ с цельными металлическими листами разной толщины.

Материалы и инструменты для производства

Для того, чтобы изготовить в гаражных условиях листогибочный станок потребуется несколько рабочих инструментов.

Инструменты для работы:

  1. Электросварка с электродами (диаметров 2-3 мм).
  2. Электродрель.
  3. Болгарка.
  4. Молоток.
  5. Набор гаечных ключей.
  6. Уголок, уровень, линейка.
  7. Масленка.

Помимо инструментов для изготовления устройства нужен материал. Для выполнения работ требуется металлопрокат, а также несколько механических узлов изготовленных заранее на специальном оборудовании.

  • металлический уголок – 40х40, 50х50 и более;
  • швеллер – не менее 120 мм;
  • труба – диаметр 30-40 мм;
  • полоса – 40 мм;
  • зажимные винты – 2 шт.;
  • болты с гайками – М14, М16 – 6 шт.;
  • дверные петли – 2 шт.;
  • набор шайб.

Помимо перечисленных материалов дополнительно может понадобиться алкидная краска или грунт, чтобы покрасить листогибочный станок и придать изделию законченный вид.

Как изготовить листогибочный станок своими руками?

1. Нарезка и подготовка уголка

Уголок нарезается на 3 куска длиной по 100 мм. Нарезка осуществляется под углом 90 градусов, чтобы в дальнейшем избежать перекосов конструкции и максимально качественно соединить две детали.

2. Приваривание петель и уголков

Два уголка соединяются при помощи дверной петли, при этом петля располагается таким образом, чтобы части металла одновременно были соединены и подвижны. В дальнейшем листогибочный станок будет зависеть от данного узла, который влияет на общую производительность.

3. Изготовление опор из труб

Опоры представляют собой две сваренные трубы. Для этого берется труба разрезается по длине и сваривается треугольником, при этом между ножками приваривается лента жесткости, а на концах опор имеются мини-подставки для увеличения устойчивости.

4. Монтаж опорного устройства на листогибочный станок

Опорное устройство на котором установлен листогибочный станок изготовлено из задних тормозных колодок легкового автомобиля. Колодки внутренней частью привариваются к опорам, а внешней крепится к общей конструкции за счет болтов.

5. Изготовление крепежных стремянок

Стремянки нужны для того, чтобы прикрепить листогибочный станок к основным опорам. Устройство по принципу действия похоже на рессорную стремянку, однако в данном случае система стягивает швеллер станка. Изготавливается из металлической пластины и болтов с гайками и шайбами.

6. Установка зажимных винтов

Самодельный листогибочный станок работает в совокупности с зажимными болтами, которые вмонтированы в отверстия швеллера и имеют рукоятку для удобного вращения. Узел изготовлен из уголка, арматуры, цилиндрической гайки и резьбы. Все части сварены между собой электросваркой.

7. Крепление ручек для сгибания

Каждый листогибочный станок имеет специальные боковые ручки в виде прутов, которые предназначены для управления сгибанием металла. Прут приваривается к уголку на угловую пластину.

Готовый листогибочный станок тестируется в работе, при необходимости требуется провести корректировку прижимных узлов и в дальнейшем покрасить изделие во избежание появления ржавчины. Резьба зажимных болтов смазывается отработкой.

Видео: как сделать самодельный листогибочный станок.

Фото в статье взяты из видео Машанова Василия.

Republished by Blog Post Promoter

Листогибочный станок своими руками, чертежи листогиба для листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

Подготавливаем петли и балки
Соблюдая соосность, подгоняем выемки
Привариваем петли с двух сторон

 

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Привариваем гайку болта к укосинам
Привариваем крепежную пластину
Устанавливаем пружину

 

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Оценка статьи:

Загрузка…

Ручной листогибочный станок своими руками

Содержание   

Современное строительство для работы с фундаментом, железобетонными конструкциями и арматурой использует гибочные станки российского производства. Они удобны в эксплуатации и выполняют много полезных функций.

Ручной листогибочный станок

Ручной самодельный станок является достаточно простым инструментом, и позволяет изгибать листовой материал в качественные изделия даже неквалифицированным мастерам.

Читайте также: конструкция, принцип работы и виды трубогибов.

Понятие «листогибочный станок» и сфера его применения

Листогибочный станок – это прессовое устройство, которое позволяет сгибать цельные листы металлов или вырезанные полосы из него различной формы и толщины.

Можно успешно сделать листогибочный станок своими руками, самодельный инструмент может производить гибку листов под желаемым углом, не нарушая, при этом, плоскостности материала.

С помощью этих станков можно обрабатывать латунь, сталь, алюминий и медь, а также прочие металлы, при условии того, что толщина листов будет 0,7-0,8 мм.

При изгибании отгибаемая часть листа остается не деформированной. Это позволяет сделать разнообразные предметы. Получившиеся изделия ничем не отличаются от аналогов промышленного производства.

Читайте также: станок для производства вагонки своими руками.

Листогибочный станок имеет принцип работы ручного пресса

Благодаря силиконовой вставке, которая находится на гибочной балке, изгибать возможно окрашенные листы без каких-либо повреждений покрытия. Конструкция предполагает удобную функцию регулирования толщины листа, который предстоит изогнуть. Большинство станков можно использовать для резки металла.

Области применения:

  1. Машиностроение. Изготавливают кузова и запчасти.
  2. Авиа- и кораблестроение.
  3. Строительство. Создают фронтоны для крыш, кровлю, вентиляционные шахты и воздуховоды, ветровые планки и карнизы, дверные и оконные переплеты, отливы для окон.
  4. Электроника. Производят корпуса для микроволновых печей, ПК, холодильных камер, стиральных машин.
  5. Мебельное производство. Создают незамкнутые и замкнутые профиля, конусы, короба, цилиндры.

Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками» и «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Конструкция и принцип ее работы

Элементы листогибочного станка:

  • лист железа – основание;
  • прижим;
  • обжимной пуансон с креплением;
  • две струбцины (чтобы прикреплять оборудование к столешнице верстака).

Сделать такой станок, как и ручной гибочный станок для арматуры можно самостоятельно при помощи металлических заготовок.

Гибочный станок с сегментными гибочными ножами

В качестве основы для конструкции специалисты рекомендуют приобрести швеллер (6,5-8 мм, длина – 500-650 мм).

Часто листогибы имеют дополнительные опции:

  • приспособление для фиксации рулонных металлов;
  • угломер;
  • дублирующие опоры для листов;
  • профилирующее устройство.

Листогиб может иметь усиленную опору, что обеспечивает надежную фиксацию станка, и роликовый нож, который режет металл на уровне фабричного производства.

Самодельный аппарат предполагает наличие основных элементов:

  1. Роликовый нож. Инструмент изготавливают из прочного стального сплава. Функционировать может с 25-ти километровым металлом полумиллиметровой толщины.
  2. Задний стол. Предназначен для размещения рабочего листа металла, который можно двигать в нужном направлении. Сгибатель с резаком устанавливают на опоры стола.
  3. Подставка. Представляет собой деревянную основу, на которой размещают рабочий стол. Это позволяет станку не скользить по полу. Можно регулировать высоту подставки.
  4. Передние упоры. Задают ширину разреза. Сама конструкция поворачивается на 180º, затем возвращается в исходное положение.
  5. Упор сгиба угла. Упор может устанавливать лист под необходимым углом, или начать само сгибание под произвольным.

Самодельный ручной листогиб

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Ручной самодельный станок создает профильные детали из тонколистового алюминия, меди и стали.

Перед началом работы заготовку фиксируют с помощью прижимной рамы на столе аппарата. Затем загибают поворотную балку на необходимый угол выступающей части листа. Обычно загиб достигает 135º. Максимальный догиб возможен до 180º.

Прижимают заготовку механическим путем при помощи эксцентриковой стяжки.

Основная особенность станка – подача неограниченных в длине заготовок.

В продаже можно встретить конструкции с электромагнитом. Он устанавливается во время производства в корпус аппарата. Магнит обеспечивает прижим, который исключает выскальзывание листа из-под прижимной балки.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Обзор конструкции и работы ручного листогибочного станка (видео)


к меню ↑

Виды листогибочных станков

Этот тип оборудования может быть передвижным и стационарным. Передвижные используют для обработки и производства больших объемов материала. Стационарные применяют на небольших предприятиях, чтобы сделать отдельные детали.

В зависимости от того, как аппарат обрабатывает материал, листогибочное оборудование бывает:

  • поворотным;
  • с гибочной балкой;
  • прессовым с матрицей и пуансоном;
  • ротационным.

Различия в приводе разделяет станки на:

  1. Пневматические. Работа аппаратов осуществляется за счет пневмоцилиндров.
  2. Электромеханические. Это стационарные механизмы, которые имеют приводную систему, электродвигатель и редуктор.
  3. Механические. Это машины, за функционирование которых отвечает энергия маховика.
  4. Гидравлические. Действуют благодаря гидроцилиндрам.
  5. Ручные. Для эксплуатации нужна мускульная сила рабочих.

Чтобы сделать самодельный аппарат, для начала нужно определиться с толщиной металла, так как оптимальное решение для обработки металла (толщиной меньше 0. 1 см.) — ручной станок.

Электромеханический листогибочный промышленный станок

Для создания различных деталей толщиной более 1 см. лучше приобрести модель из фабричного производства с электроприводом. Эти станки намного дороже и занимают больше места, но оправдывают это своей высокой производительностью.
к меню ↑

Как сделать самодельный аппарат?

Чтобы сделать такое устройство у себя дома, необходимо иметь соответствующие чертежа, необходимый материал и подходящие инструменты. Использование качественных составляющих увеличит срок службы станка домашнего производства.

При сборке лучше использовать сварочный аппарат, так как большинство узлов должны прочно прилегать друг к другу.

Начинаем работы с создания устойчивого основания, для этого понадобится швеллер. Его также нужно использовать, чтобы самостоятельно сделать основной прижим. В прижиме делаем отверстия под болты.

Очень важно чтобы самодельный станок имел удобную ручку. Для ее создания можно взять арматуру необходимого диаметра. В конструкцию входят специальные щечки, которые привариваются до совпадения с ребром уголка.

Листогибочное устройство, сделанное своими руками

После установки щечек, начинаем поэтапную сборку конструкции:

  1. Зажимаем пуансон с основанием до тех пор, пока швеллер и зона уголка-пуансона не окажутся в одной плоскости.
  2. С помощью сварочного аппарата монтируем щечки на ось пуансона.
  3. После сборки станка, все крепления и узлы необходимо проверить на прочность.

Читайте также: как изготовить сварочный осциллятор своими руками?

Во время использования станка часто требуется выравнивание прижима, это легко сделать напильником или болгаркой. Таким способом можно снизить качество изгибов и создать деформированные участки, что является неприемлемым, если предметы изготавливают под заказ.

Еще один минус — такой ручной станок не сможет работать с толщиной более десяти миллиметров.  Чтобы процесс изгиба металла прошел немного легче, рекомендуют прогревать листы в местах изгиба.

Безусловно, сделать станок в домашних условиях не составляет большого труда. Кроме того устройство станет незаменимым помощником для работы с несложными задачами.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

 

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом «потечет» – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Торговый автомат DIY OREO: 16 шагов (с изображениями)

Введение: торговый автомат DIY OREO

Как сделать торговый автомат OREO из картона Легко Сделай сам дома для ДЕТЕЙ Пошаговое обучающее видео . .

#diy #oreo #vending #machine #dispenser

Просто следуйте пошаговым инструкциям в видео и получайте удовольствие, пробуя самостоятельно !!!

ПОДПИСАТЬСЯ на мой канал, чтобы увидеть больше интересных видео в будущем! ▶ https: //goo.gl/Sf75g4 PEACE OUT \ m /

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Демонстрация видео и создание обучающего видео, которое вы можете попробовать самостоятельно

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Упоминаются разные размеры картона, которые будут использоваться для изготовления нашей машины.

. С вырезанной стороной вперед (см. Видео)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: положите картон, чтобы дать Oreo наклон, чтобы соскользнуть вниз из прорези на передней панели (см. Видео)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Возьмите 9.Картон 5 на 10 см и вырежьте его по заданному размеру (см. Видео)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 7. Наклейте вырезанный кусок на коробку немного внутри, чтобы совместить его с верхним пазом (см. Видео)

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: приклейте картон, чтобы сделать башню квадратной формы для хранения Oreo (см. Видео)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: поместите ползунок между двумя картонами (см. Видео)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: и приклейте другой картон башни, обеспечив зазор для ползунка (см. Видео)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: завершите заполнение башни, обеспечив зазор внизу до толщины одного печенья Oreo, чтобы Он может пройти через башню из щели внизу, а затем соскользнуть вниз по склону из прорези, чтобы мы могли поесть (см. Видео)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Закройте Верхняя передняя часть для скрытия ползунка (см. Видео)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: закройте заднюю верхнюю часть, чтобы скрыть все картонные элементы под ней (см.

Видео)

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: приклейте бутылку Крышка перед слайдером, чтобы удерживать и использовать его для скольжения (см. Видео)

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Наполните башню печеньем Oreo и сдвиньте слайдер внутрь и наружу, чтобы выдать 1 печенье OREO Время (см. Видео)

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: И МЫ СДЕЛАНО !!! Наслаждайтесь вкусом Oreo, и если вы хотите попробовать приготовить его сами, я настоятельно рекомендую это обучающее видео

Добавить подсказку Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Проверьте свои навыки Arduino с помощью этой самодельной машины для гибки проволоки

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео .

Хотите создать свой собственный станок для гибки проволоки на базе Arduino? С несколькими дополнительными деталями, такими как шаговые двигатели и некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, вы можете сделать это с помощью этого замечательного руководства.

Перед тем, как начать, вам нужно получить в руки некоторые основные компоненты. Мы включили ссылки на продукты на случай, если вам нужно их купить:

Эта замечательная маленькая машина для гибки проволоки может превратить обычную латунную проволоку в интересную; геометрические формы, такие как треугольник, квадрат, прямоугольник, шестиугольник и даже спираль!

Конечно, вы также можете поэкспериментировать с параметрами для создания любой формы, в пределах разумного, которая вам нравится, на серийном мониторе.Этот проект интересно создавать самостоятельно, но он также идеально подходит для использования в классе.

Первая часть — все подключить. Вот принципиальная схема:

Источник: Electricity DIY Lab

Вы можете либо припаять компоненты к печатной плате, либо подключить с помощью макета. Выбор за вами.

Затем вам нужно будет распечатать на 3D-принтере некоторые дополнительные детали. Вы можете ознакомиться с файлами 3D-печати здесь. Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, почему бы не попросить друга помочь вам?

Детали необходимо напечатать на PLA по адресу 0.15 высота слоя с заполнением 80% .

Источник: Thingiverse

Попав в руки, вам нужно будет начать сборку деталей. Используйте болты и гайки, чтобы прикрепить трехмерные детали к плите МДФ, а также закрепить подшипники и шаговые двигатели в их соответствующих положениях; как показано на видео.

Вам также потребуется смонтировать устройство подачи нити для 3D-принтера, чтобы подавать латунную проволоку в машину из узла выпрямителя шарикоподшипников.

После того, как все детали собраны, пора разобраться в другом важном компоненте — собственно коде для Arduino.Мы включили его полностью ниже, но если вам нужно объяснение его различных частей, см. Здесь.

  1. #include
  2. #include «BasicStepperDriver.h»
  3. #define Feed_step 200
  4. #define Bend_step 200
  5. #define Feed_RPM6
  6. #define Feed_RPM6 80_RPM5 MICROSTEPS 16
  7. int Delay = 50;
  8. #define Bend_DIR 14
  9. #define Bend_STEP 15
  10. #define Feed_DIR 16
  11. #define Feed_STEP 17
  12. int val = 0;
  13. int data = 0;
  14. int a = 0;
  15. int b = 0;
  16. int c = 0;
  17. BasicStepperDriver Feed_stepper (Feed_step, Feed_DIR, Feed_STEP);
  18. BasicStepperDriver Bend_stepper (Bend_step, Bend_DIR, Bend_STEP);
  19. void setup () {
  20. Serial.begin (9600);
  21. Feed_stepper.begin (Feed_RPM, MICROSTEPS);
  22. Bend_stepper.begin (Bend_RPM, MICROSTEPS);
  23. Serial.println («Для треугольника введите (1, длина стороны)»);
  24. Serial.println («Для квадрата введите (2, длина стороны)»);
  25. Serial. println («Для прямоугольника введите (3, высота, длина)»);
  26. Serial.println («Для шестиугольника введите (4, длина стороны)»);
  27. Serial.println («Для пружины введите (5, длина пружины)»);
  28. Serial.println («** Примечание Введите значение без скобок»);
  29. }
  30. void loop () {
  31. if (Serial.available ()> 0) {
  32. a = Serial.parseInt ();
  33. b = Serial.parseInt ();
  34. c = Serial.parseInt ();
  35. }
  36. if (a == 1) {
  37. Serial.println («»);
  38. Serial.print («Изготовление треугольника из длины стороны»);
  39. Серийный отпечаток (б);
  40. Serial.println («мм»);
  41. для (int x = 0; x <3; x ++) {
  42. Serial.println («..»);
  43. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  44. задержка (Delay);
  45. Bend_stepper.повернуть (95);
  46. задержка (Delay);
  47. Bend_stepper.rotate (-95);
  48. }
  49. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  50. Serial.println («Готово»);
  51. a = 0;
  52. b = 0;
  53. }
  54. if (a == 2) {
  55. Serial.println («»);
  56. Serial.print («Создание квадрата длины стороны»);
  57. Серийный отпечаток (б);
  58. Serial.println («мм»);
  59. для (int x = 0; x <4; x ++) {
  60. Serial.println («..»);
  61. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  62. задержка (Delay);
  63. Bend_stepper.rotate (75);
  64. задержка (Delay);
  65. Bend_stepper.rotate (-75);
  66. }
  67. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  68. Serial.println («Готово»);
  69. a = 0;
  70. b = 0;
  71. }
  72. if (a == 3) {
  73. Serial.println («»);
  74. Serial.print («Создание прямоугольника длины и высоты»);
  75. Серийный.печать (б);
  76. Serial.print («&»);
  77. Серийный отпечаток (в);
  78. Serial. println («мм»);
  79. Serial.println («..»);
  80. для (int x = 0; x <2; x ++) {
  81. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  82. задержка (Delay);
  83. Bend_stepper.rotate (75);
  84. задержка (Delay);
  85. Bend_stepper.rotate (-75);
  86. задержка (Delay);
  87. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * c * MICROSTEPS);
  88. задержка (Delay);
  89. Bend_stepper.повернуть (75);
  90. задержка (Delay);
  91. Bend_stepper.rotate (-75);
  92. }
  93. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  94. Serial.println («Готово»);
  95. a = 0;
  96. b = 0;
  97. }
  98. if (a == 4) {
  99. Serial.println («»);
  100. Serial.print («Изготовление шестиугольника с длинной стороной»);
  101. Серийный отпечаток (б);
  102. Serial.println («мм»);
  103. для (int x = 0; x <5; x ++) {
  104. Serial.println («..»);
  105. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  106. задержка (Delay);
  107. Bend_stepper.rotate (70);
  108. задержка (Delay);
  109. Bend_stepper.rotate (-70);
  110. }
  111. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  112. Serial.println («Готово»);
  113. а = 0;
  114. b = 0;
  115. }
  116. if (a == 5) {
  117. Serial.println («»);
  118. Серийный.print («Изготовление пружины из длины»);
  119. Серийный отпечаток (б);
  120. Serial.println («мм»);
  121. для (int x = 0; x
  122. Serial.println («..»);
  123. Feed_stepper.move (360);
  124. задержка (Delay);
  125. Bend_stepper.rotate (60);
  126. задержка (Delay);
  127. Bend_stepper.rotate (-60);
  128. }
  129. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  130. Serial.println («Готово»);
  131. a = 0;
  132. b = 0;
  133. }
  134. }

Теперь просто загрузите код в Arduino, подключите питание и сгибайте провода на досуге с помощью монитора последовательного порта. Наслаждаться!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Сгибание металла для самостоятельной сборки разумно точным способом — механические элементы

Существует множество способов согнуть металл для кронштейна.Поищите на YouTube, и вы наверняка найдете несколько техник. Что ж, мы не хотим отказываться от любого из них, потому что всем им есть место. Тем не менее, мы добавим еще один — тот, который особенно хорош, если вам нужно более одного аналогичного изгиба.

Мне нравятся производственные детали с идеальным изгибом даже в толстых материалах. Я люблю смотреть видео, как прогрессивные матрицы штампуют идеальные детали. О, но в этих машинах так много NRE (невозмещаемых расходов)! Собственно, в больших объемах штамповка — один из самых дешевых способов изготовления деталей.Однако DIY не большого объема.

Парадигма производства не работает, когда вам нужно всего несколько штук. Хотя существуют изящные механические гибочные станки для изготовления всего одного (или нескольких) изделий, они, как правило, большие и дорогие. Что ж, у меня есть много инструментов, но, как и у большинства домашних мастеров, у меня нет места (или денег) для больших специальных инструментов, собирающих пыль. Это означает, что сделай сам должен проявлять творческий подход! Это решения! мы ищем.

Видео сгиба металла своими руками

Как упоминалось выше, существует множество способов сгибания металла своими руками.Толстый и тонкий. Это еще одно, о чем следует помнить. Когда это соответствует вашим потребностям, это может быть довольно удобно. Это не производство, и не очень высокого качества, но довольно быстро (как только вы его настроите) и отлично подходит для самостоятельного изготовления (особенно когда вам нужно сделать больше одного). Наслаждайтесь видео.

Видео объясняет несколько попыток с использованием других методов, таких как тиски и молоток. Я даже попробовал метод Slit / Bend / Weld — (см. Фото ниже), который оказался неплохим.В объяснении в видео также рассказывается, почему другие методы сгибания металла не помогли в этой работе.

Разумная попытка использовать технику Half Cut / Bend / Weld Fill для кронштейна.

Это приложение для гибки металла немного отличается, поэтому требования также немного другие. Хотя эта техника не уникальна, она, вероятно, не первая, что приходит на ум. О, и вам нужен пресс, чтобы он заработал. Здесь используется гидравлический пресс, но (в зависимости от вашего кронштейна) подойдет и прочный оправочный пресс.

Более глубокий взгляд

Следует отметить несколько моментов, касающихся конкретных кронштейнов в видео:

  1. Металл, который нужно сгибать, — это нержавеющая сталь 304. Это довольно распространенный материал для листового проката, но его трудно обрабатывать и несколько сложно сгибать.
  2. Эти детали вырезаются струей воды в местном магазине Precision Waterjet, но они не гибнут. Есть и другие магазины, которые делают все это, но они намного дороже и с большим временем ожидания. Я сделал несколько дополнительных приспособлений для экспериментов с изгибом.Хотя это хороший метод, на самом деле не имеет значения, как режется металл.
  3. При окончательной установке кронштейны будут удерживать значительную силу вокруг изгиба, поэтому они не могут быть слабыми (например, разрезать половину пути, а затем изгибать). Прочность важна, поэтому они достаточно толстые.
  4. Все детали для «матрицы» — это просто кусочки из мусорной корзины. Единственные детали с технологической обработкой — это 2, которые свариваются прихватками. Хотя с моими записками это сработало, вы можете сделать это по-другому.
  5. Это пресса в видео, и это домкрат для мотивации силы.

Некоторым может показаться излишним гнуть металлический кронштейн. Я понял. Для других это исключено, потому что у них нет доступа к прессе. Тоже норм. Я не очень часто делаю скобки таким образом, потому что большинство моих скобок не нуждаются в такой повторяемости. В данном случае мне нужно согнуть 4 металлических кронштейна, все таки полупрофессионального вида.

Соображения

Для этого метода есть несколько соображений.

  • Во-первых, убедитесь, что у вас есть силы для выполнения задачи. (Нажмите достаточно сильно, чтобы согнуть металл.)
  • Во-вторых, установите пространство для сгиба как минимум в 3 раза больше толщины материала — больше для больших сгибов. (Другими словами, для изгиба на 45 градусов меньше места, чем для изгиба на 120 градусов.) Метод проб и ошибок подскажет, что идеально.
  • В-третьих, используйте центральную нажимную деталь с закругленными краями. Прижимная деталь с острым квадратным краем вызовет царапины и непростой изгиб.
  • В-четвертых, убедитесь, что достаточно места для изгиба. Когда происходит изгибание, ничто не мешает.
  • В-пятых, найдите способ выровнять вещи так, чтобы они изгибались так, как вы хотите. В одном фрагменте видео видно, что один из кронштейнов согнут под углом. Если вы не обращаете внимания, вы будете гнуть металл не так, как хотите.
  • В-шестых, слегка согните металл, потому что он будет немного сгибаться, когда вы снимаете давление.Степень расслабления — это свойство используемого вами материала, поэтому разные материалы изгибаются немного по-разному.

В наши задачи по кронштейнам входит удержание сил реакции пневматических цилиндров. Ничего страшного, но достаточно, чтобы проект стоил того, чтобы все сделали правильно. На видео вы можете увидеть, что есть место для изгиба, и нужно много возиться, чтобы сделать изгибы квадратными. Намного лучше сделать кронштейны, которые будут хорошо выглядеть и иметь хорошую прочность. Вот фотография конечного результата: все установлено и готово к работе.Вы также можете увидеть некоторые стержни с резьбой для нестандартных болтов в сборке. Все это прекрасно работает.

Удачи со всем вашим изгибом металла

Поделиться артикулом:

Подъемники для труб для высоких туннелей

УВЕДОМЛЕНИЕ ОТ ДОСТАВКИ

Большинство заказов отправляется в течение 14 рабочих дней с даты размещения заказа. Имейте в виду, что любое изменение объемов заказа может вызвать дополнительные задержки доставки. Для заказов с тремя и более товарами потребуется больше времени

Текущий беспрецедентный спрос на нашу продукцию перегрузил наш отдел отгрузки. Мы отправим ваш заказ, как только сможем. вы получите уведомление по электронной почте, когда ваш заказ будет отправлен, а информация об отслеживании будет предоставлена ​​в том же письме. Извините, ускоренная доставка отсутствует.


Обруч DY-8

Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-8 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов.

Обруч DY-10

Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-10 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов.

Обруч DY-12

Наши трубогибы для высоких туннелей для теплиц серии DY-12.Эти гибочные инструменты были разработаны исключительно для домовладельца, садовника «Сделай сам».

Обруч DY-16

Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-16 были разработаны исключительно для домовладельцев, занимающихся садоводством. Теплица с обручем шириной 16 футов — хороший выбор для соотношения затрат и количества получаемых материалов.

Обруч DY-20

Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-20 были разработаны исключительно для домовладельцев, садоводов. Теплица с обручем шириной 20 футов — лучший выбор для соотношения затрат и количества получаемых видеоматериалов, поэтому неудивительно, почему она



Мы люди, которые изобрели эти простые, эффективные и доступные инструменты для гибки пялец.

«Оригинальные пяльцы»

Никто больше не знает о сгибании обруча, другие просто копируют нас и следуют нашему примеру.

Наши инструменты для гибки рам для теплиц серии DY являются ОРИГИНАЛЬНЫМИ ГИБОЧКАМИ ДЛЯ ПРУГОВ и были разработаны специально для домовладельцев, занимающихся садоводством. Этот простой инновационный инструмент для гибки трубок весом всего 10 фунтов и длиной менее 36 дюймов поразит вас, поскольку вы изгибаете идеальные, плавные изгибы стальных труб менее чем за две минуты.

Вы можете рассчитывать на экономию от 50% до 70% при сгибании и изготовлении своих собственных обручей по сравнению со стоимостью готовых комплектов для теплиц с формованными обручами. — ПЛЮС — поскольку все материалы уже доступны в ваших местных магазинах бытовой техники, вы не будете платить высокую стоимость доставки / перевозки тяжелых комплектов для теплицы, которые в наши дни могут стоить сотни долларов.


Все инструкции по гибке пялец прилагаются ко всем инструментам для сгибания пялец.Когда необходимо более быстрое производство, мы предлагаем пяльцы серии «C» для небольших питомников, серьезных садоводов и производителей пялец


Гибка видео | GetLoFi — Circuit Bending Synth — DIY — Кассетные альбомы

Gijs сделал это снова с полностью переработанным аппаратным секвенсором для визуализации. В основном электронная схема управляет роликами, которые удерживают различные банки для визуализации, которые можно включать и выключать как модули. В банках есть зеркала, калейдоскопы и цветная нить. Устройство также имеет секвенсор, который можно запрограммировать на мигание лампочки, управление положением камеры и другими параметрами. Очень изящная концепция, она немного напоминает мне DrumBuddy. Чтобы посмотреть видео об этом устройстве, нажмите здесь. Созданные визуальные эффекты я могу описать только как полностью пьяный и застрявший в сушилке прачечной. Даже представить себе не могу, чтобы пить и смотреть это на большом проекторе на шоу. Хорошо сделано.

… CasperElectronics.com. Пит демонстрирует различные методы изгиба системы NES и описывает возможные искажения и точки изгиба, такие как слот тележки и видео IC. Очень информативно. Видео было снято для телеканала Public Access в штате Коннектикут, что делает его единственной программой, которую не стоит смотреть поздно ночью, потому что она поразит вас! Спасибо, Пит.
Ссылка на оригинальный пост.

Это может показаться немного тривиальным, однако Максвелл пошел дальше и составил схему подключения ножной педали для запуска треков LSDJ на оригинальном Gray Gameboy.На самом деле эта диаграмма схемы GameBoy может быть весьма полезна, особенно если вы пытаетесь устранить некоторые сбои видео из устройства. Обратите внимание на микросхему видеопамяти.

В блоге Benthack недавно были предложены некоторые варианты ранее опубликованной схемы видеовыхода SK-1. Различные контакты ПЗУ IC дают хорошие результаты, как показано в этом видео. Хорошо сделано!

Gijs из Geiskes.nl только что прислал мне некоторую информацию о своих недавних экспериментах с коммутацией сигналов от микросхемы ROM Casio SK-1 на видеомонитор.Схема представляет собой просто диод для предотвращения обратного тока и резистор для понижения логического элемента +5 В до +2 В, необходимого для генерации видеосигнала. Цвет пикселя определяется напряжением в диапазоне от 0 (черный) до 2 (белый), поэтому, если несколько точек на микросхеме ПЗУ были смешаны с различными значениями резисторов, будут возникать цветные изображения. Результатом Gijs является серия строк, которые прокручиваются на мониторе. Полученное изображение аккуратное и синхронизируется с генерируемыми звуками, но не синхронизируется с экраном.Видеостандарты NTSC и PAL требуют, чтобы синхронизирующий импульс передавался время от времени, без него изображение будет прокручиваться. Очень хорошая работа, и я уверен, что эта техника будет работать с другими гнутыми устройствами.
Видео о повороте есть на YouTube.

Компания Kaseo недавно завершила сборку Famicom по схеме с другим Famicom в качестве промежуточного блока для первого устройства! Это было сделано, вероятно, потому, что в Famicom пространство — это премиум, в отличие от той громоздкой американской модели NES, которая позволяет использовать множество переключателей и ручек, но в любом случае выглядит круто.В коммутационном боксе также есть аудиовход, который просматривается через видео, влияя на линии развертки. Теперь мне нужно увидеть изогнутую схему Atari 2600 с другим Atari 2600 в качестве коммутационного блока. [Через Benders Forum]
Video Link.

Очевидно, это событие произошло 25 ноября 2006 года в Токио, Япония. Из этого видео семинар выглядел как настоящий взрыв: повсюду валялись разорванные консоли разных марок. Не говоря уже о глючной машине Пачинко в конце.Присутствующие с энтузиазмом говорили о том, что они делали, исследуя печатные платы Famicons и детские видеоигры, к сожалению, я понятия не имею, что было сказано. Также был представлен основной доклад, в котором я предполагаю все, что было изменено во время этого семинара. Все загружено на YouTube в части 1 и части 2 благодаря DragonAsh

Увидев эти инструменты, созданные EX PMX, я сначала не имел ни малейшего представления об их назначении или функциях, но после дальнейших чтений, по наилучшим предположениям, таковы.Переключатель M (другой) и LBBM (Light Bridge Beat Machine) по сути являются переключателями аудио / видеосигналов с уровнями сигнала, которые контролируются лазерным светом, попадающим в различные точки датчика, вроде набора лазерного светового шоу, создающего узоры и ударяющего по неподвижной фотографии. датчик в квазислучайные моменты времени. За исключением того, что позже в разработке EM PMX заменил двигатели постоянного тока на шаговые двигатели для более ритмичного управления аудио и видео с помощью программного обеспечения параллельного порта MikMo. Достаточно сложная схема M-Switch доступна здесь.Большинство соединенных вместе модулей можно приобрести в виде комплектов для параллельного управления ПК и переключателя с включенным освещением на различных объектах и ​​в местных магазинах для хобби. Лицевая панель M-Switch содержит набор переключателей в качестве матрицы коммутации для сигналов, а ручки управляют параметрами чувствительности этих отдельных модулей переключателей. Используя светочувствительные переключатели, можно изменять атаку и задержку определенного сигнала, создавая очень сложное аналоговое ощущение. Действительно классный дизайн, спасибо Карлу за ссылку.

В поисках чего-то нового для публикации я наткнулся на новый мод на сайте Gieskes.NL. На этот раз у нас есть изогнутая схема Sega Master System II с коммутационной панелью RCA. Гийс также был достаточно любезен, чтобы опубликовать схематическое изображение ИС, к которой была подключена коммутационная панель. На сайте есть как кадры, так и действительно интересные видео. Похоже, что некоторые патчи искажают только сцены, а не реальных персонажей или игровой процесс. Отлично подходит для визуальных эффектов в стиле лофи!

Этот Cosmic Blooper, созданный из Atari 1200, можно лучше рассмотреть в этой серии видеороликов.
Основное использование устройства — сбои видео, однако некоторая интерактивность между SK-1 также присутствует. Хотя очень трудно сказать, что происходит в среде этого Jam, управляемого с помощью пэдов SK-1, Microcassete, EA-1 и KAOSS, видео номер 2 действительно представляет собой довольно приятный цифровой мусор.

События изгиба контуров Пользовательские инструменты Советы и хитрости «сделай сам». Кассету и полные альбомы я конвертировал на YouTube. Мои аукционы на eBay и специальные проекты.

Как начать бизнес по продаже торговых автоматов

Индустрия торговых автоматов развивается и стабильно растет с 2012 года. Поскольку жизнь потребителей становится все более загруженной, и люди ищут удобные и экономящие время варианты, находясь в пути, операторы торговых автоматов имеют множество возможности. Вы думали о том, как начать бизнес по продаже торговых автоматов?

В этой статье мы поговорим о:

  • Как выглядит отрасль для предпринимателей
  • Преимущества работы с торговыми автоматами
  • Способы попасть в индустрию торговых автоматов
  • 13 шагов для начала справа

Перспективы бизнеса торговых автоматов

Согласно отчету о состоянии отрасли автоматических мерчендайзеров за июнь / июль 2019 года, 2018 год стал рекордным для операторов торговых автоматов: средний рост выручки составил семь процентов по сравнению с предыдущим годом.

В то время как мега-вендинговые компании принесли большую часть (65,2 процента) доходов отрасли в 2018 году, в отчете говорится, что небольшие вендинговые компании (с годовой выручкой менее 1 миллиона долларов) имеют более высокую прибыльность. В отчете это объясняется минимальным набором персонала и более низкими технологическими затратами на обслуживание своей клиентской базы и количества филиалов по сравнению с расходами более крупных компаний.

Преимущества эксплуатации

Подходит ли вам создание компании по производству торговых автоматов? Некоторые из характеристик, которые привлекают предпринимателей в этот вид бизнеса, включают:

  • Низкие начальные затраты — Обычно торговые автоматы можно профинансировать.Помимо компьютера, принтера и телефона для управления бизнесом и транспортного средства для обслуживания маршрута вам, скорее всего, не понадобится другое оборудование.
  • Гибкость для настройки собственного расписания — Как правило, у вас есть возможность пополнять запасы торговых автоматов и собирать деньги в любое удобное для вас время.
  • Возможность легко изменить выбор продуктов. Допустим, у вас есть автомат по продаже закусок, а Doritos определенного вкуса плохо продается. Вы можете быстро решить заменить этот продукт другим вкусом или полностью другой закуской.
  • Контролируемый рост — Вы можете задать темп роста вашего бизнеса. Некоторые владельцы бизнеса сохраняют свою «повседневную работу», постепенно наращивая свой бизнес по продаже торговых автоматов. Если позволяют время и финансы, вы можете добавить машины к своему маршруту, когда будете готовы к расширению.
  • Простота — После того, как вы заключили контракты с офисами и разместили свои машины, ведение торгового бизнеса не слишком сложно.Вы должны поддерживать свои машины в хорошем рабочем состоянии, пополнять запасы машин по мере необходимости и собирать деньги со своих машин. Разумеется, у вас также будут административные обязанности, такие как запись ваших финансовых операций, отчетность и уплата налогов, а также решение любых вопросов, связанных с клиентами.

Три способа начать работу

  1. Купить франшизу по продаже торговых автоматов
  2. Начать собственный бизнес по продаже торговых автоматов
  3. Начать собственный бизнес по продаже торговых автоматов

Независимо от того, какой метод вы выберете, вы захотите обсудить юридические вопросы с адвокат и финансовые и налоговые вопросы с бухгалтером или налоговым консультантом.Затраты могут сильно различаться при запуске бизнеса по продаже торговых автоматов. Способ проникновения в отрасль, типы (и количество) торговых автоматов, которые вы используете, и продукты, которые вы выбираете для продажи, будут влиять на то, сколько вы тратите заранее и на постоянной основе.

Вариант 1. Покупка существующего предприятия по продаже торговых автоматов

Покупка существующего предприятия по продаже торговых автоматов или маршрута может стать быстрым шагом в отрасль. Это дает начинающим предпринимателям вендинговым компаниям мгновенные счета клиентов и надежный поток доходов.Крайне важно тщательно изучить такие возможности, прежде чем приступить к делу. Выясните, почему текущий владелец хочет продать, и изучите все аспекты бизнеса, чтобы обнаружить любые проблемы, нарушающие условия сделки. Например:

  • Проверьте машины, чтобы убедиться, что они работают правильно.
  • Изучите существующие контракты с клиентами и поставщиками.
  • Изучите финансовые отчеты.

Вариант 2: Купить франшизу по продаже торговых автоматов

Возможности франшизы обеспечивают устоявшуюся бизнес-модель для начала успешного бизнеса по продаже торговых автоматов.Покупка франшизы на торговый автомат позволяет предпринимателям начать бизнес с большей частью административной и операционной инфраструктуры.

Имейте в виду, что стоимость франшизы и уровни поддержки варьируются от одного к другому. Как правило, за возможность использовать возможность взимается авансовый платеж за франшизу, а затем франчайзер берет процент от прибыли франчайзи или взимает с франчайзи ежемесячную плату.

Внимательно прочтите соглашение о франшизе, чтобы определить, есть ли какие-либо необоснованные ограничения (например, в отношении того, где вы получаете свои машины и продукты).

Кроме того, убедитесь, что вы понимаете свои обязанности по работе с подразделением франчайзинга в соответствии с правилами франчайзера (например, требует ли франчайзер от вас создания юридического лица, такого как ООО или корпорация).

Вариант 3: Начало собственный торговый автомат бизнес

Естественно, этот вариант требует больше всего работы. Тем не менее, это также дает наибольшую свободу для открытия бизнеса по продаже торговых автоматов, который соответствует вашему видению. Начинать с нуля означает искать машины и места для их размещения.

Поскольку вариант 3 включает в себя больше всего работы и соображений, давайте рассмотрим общие шаги, которые помогут его реализовать.

13 шагов для правильного начала работы

1. Решите, что вы хотите продать

Прежде чем начинать бизнес по продаже торговых автоматов, вы должны подтвердить, что есть реальная возможность добиться успеха. Проведите множество исследований рынка и отрасли, чтобы оценить потенциал и решить, что вы хотите продавать в своих торговых автоматах.

Некоторые продукты могут быть успешными почти везде, в то время как другие могут быть интересны людям с особыми интересами или предпочтениями.Например, кофе, вода, газированные напитки и закуски могут хорошо продаваться практически где угодно. Салаты, бутерброды и блюда, которые можно приготовить в микроволновой печи, могут быть наиболее привлекательными для людей в офисах или колледжах. Помните, что у продуктов и напитков есть срок годности. А если вы продаете скоропортящиеся продукты, вам нужно особенно внимательно относиться к тому, чтобы объем вашего заказа соответствовал тому, что вы можете продать.

Вы также можете рассмотреть непродовольственные товары, такие как безрецептурные обезболивающие, которые могут привлечь клиентов в туалетах в офисных зданиях, торговых центрах, торговых центрах и транспортных узлах.

Ниже приведен список других непродовольственных товаров, которые продаются в торговых автоматах. Как видите, возможности обширны!

  • Принадлежности для стирки (моющее средство, кондиционер, сушилки)
  • Аксессуары для электроники (зарядные устройства, наушники, наушники)
  • Средства по уходу за кожей
  • Товары для волос (шампунь, кондиционер, средства для укладки)
  • Туалетные принадлежности и средства гигиены (зубные щетки) , зубная паста, мыло, средства женской гигиены)
  • Футболки
  • Продукты CBD (масла и лосьоны)
  • Товары для фитнеса (добавки, полотенца, перчатки, резинки для волос, наушники)
  • Лакомства для собак
  • Пляжные принадлежности (солнцезащитный крем, защитные очки, игрушки)
  • Лак для ногтей
  • Ручки и карандаши

При поиске надежного источника продуктов учитывайте их цену за единицу для элементов, которые вы хотите хранить в своих машинах.В зависимости от запасов, которые вы планируете поддерживать, вы можете договориться о некоторых значительных оптовых скидках.

Проанализировав свои варианты, вы поймете, что не всегда более дорогие товары для продажи приносят наибольшую прибыль. Обычно с ними связаны большие накладные расходы (удельные затраты, отпускаемые с машин с расширенными функциями и т. Д.). Вы можете ошибиться, если не подумаете о более дешевых товарах, которые продаются в простых торговых автоматах.

Например, отремонтированный оптовый торговый автомат за 75 долларов, продающий наклейки за 50 центов в оживленном продуктовом магазине, может принести большую прибыль, чем более дорогой товар из компьютеризированного автомата.Машина для наклеивания наклеек наверняка никого не разбогатеет в одночасье, но может оказаться жизнеспособным способом заработать надежный поток пассивного дохода.

2. Определите, какие функции торгового автомата вам нужны.

После того, как вы определились с тем, что вы хотите продавать, решите, какие функции вам понадобятся и нужны в торговых автоматах. Некоторые из доступных специальных функций и возможностей включают:

  • Функциональность для приема платежей по кредитным и дебетовым картам
  • Интерактивные сенсорные или голосовые экраны
  • Светодиодное освещение
  • Графические и фирменные обертки, которые окружают машину, чтобы сделать ее более визуально интересный и привлекательный
  • Комбинированная раздача еды и напитков
  • Программное обеспечение для удаленного контроля уровня запасов в автомате

3.Определите, где вы будете покупать или сдавать в аренду свои торговые автоматы

Некоторые источники торговых автоматов включают:

  • Производители,
  • Оптовики
  • Специализированные розничные торговцы и интернет-продавцы
  • Craigslist
  • Amazon
  • eBay

Чтобы уменьшить ваши капитальные вложения, вы можете подумать о покупке бывших в употреблении торговых автоматов или лизинговых автоматов.

4. Определите места для ваших автоматов

Как и в любом другом бизнесе розничной торговли, расположение торгового автомата повлияет на его успех в продажах.Наилучшие возможности открываются в районах с интенсивным пешеходным движением. И, конечно же, места должны хорошо соответствовать типу продуктов, которые продают ваши машины.

Торговые автоматы часто преуспевают:

  • Продуктовые магазины
  • Торговые центры и торговые центры
  • Жилые комплексы
  • Гостиницы и мотели
  • Школы
  • Университеты
  • Больницы Аэропорты и оздоровительные центры
  • Прачечные
  • Железнодорожные станции
  • Автобусные станции
  • Производственные мощности

Помните, что при размещении торговых автоматов в определенных местах могут существовать стандарты соответствия ADA.Также подумайте, насколько безопасными будут ваши машины и продукты. В местах, подверженных кражам или вандализму, вам потребуется время и деньги, если вам придется отремонтировать или заменить оборудование.

5. Выберите название компании

Тщательно подумайте, как вы хотите назвать свой бизнес. Название вашей компании станет одним из активов бренда, который выделит вашу компанию среди конкурентов.

После выбора названия компании, которое вы хотели бы использовать, убедитесь, что оно еще не занято другой компанией по продаже торговых автоматов (или аналогичным видом бизнеса) в вашем штате, выполнив поиск по названию компании.

6. Определитесь с типом своего предприятия.

Бизнес-структура, которую вы выберете для своей компании, будет иметь юридические и налоговые последствия. Ваше решение также повлияет на время и затраты, связанные с поддержанием вашей компании в соответствии с государственными требованиями и ее хорошей репутации.

К популярным структурам малого бизнеса относятся:

Я думаю, важно отметить, что при индивидуальном предпринимательстве и партнерстве бизнес и его владелец (и) считаются одним и тем же плательщиком налогов и юридическим лицом.Таким образом, если на компанию подадут иск или возникнут финансовые проблемы, владелец бизнеса несет личную ответственность. Это означает, что личные активы предпринимателя могут быть использованы для удовлетворения юридических требований и долгов компании.

В других структурах, однако, владелец бизнеса и бизнес считаются отдельными лицами, что обеспечивает определенную степень защиты личной ответственности.

Предпринимателям целесообразно проконсультироваться с юристом, бухгалтером или налоговым консультантом, чтобы узнать, какой тип хозяйственной организации будет наиболее выгодным в их ситуации.

7. Назначьте зарегистрированного агента

Компании, которые будут действовать как LLC, S Corporation или C Corporation, должны назначить зарегистрированного агента в штате, в котором они созданы. Зарегистрированный агент — это уполномоченная сторона, которая будет принимать «процессуальные услуги» (юридические и правительственные уведомления) от имени бизнеса.

Чтобы быть законным зарегистрированным агентом, физическое или юридическое лицо должно иметь физический адрес в штате, где зарегистрирован бизнес по продаже торговых автоматов.Для вашего удобства CorpNet предоставляет услуги зарегистрированного агента во всех 50 штатах.

8. Зарегистрируйте свой новый бизнес в штате

Регистрационные документы должны быть поданы в штат для создания LLC или регистрации бизнеса по продаже торговых автоматов. LLC должна подавать учредительный договор, а корпорация — учредительный договор. Могут быть и другие документы (например, выборы S Corporation).

Штаты обычно не требуют от индивидуальных предпринимателей и товариществ подавать документы о формировании.Однако, если предприятие по продаже торговых автоматов будет использовать название компании, отличное от того, которое включает официальные имя и фамилию владельца, ему необходимо будет подать DBA (Doing Business As). Возможно, вы также слышали о DBA, называемом «вымышленным именем». Целью администратора баз данных является информирование общественности о том, кто ведет бизнес.

Стоимость регистрации бизнеса зависит от штата. Подробная информация содержится на веб-сайтах правительства штатов, и в большинстве штатов формы доступны в Интернете. Очень важно правильно подготовить документы о создании бизнеса, чтобы избежать задержек с обработкой.Подумайте о том, чтобы попросить CorpNet помочь вам в подготовке и подаче документов о регистрации бизнеса, S Corp и DBA. Наши эксперты по регистрации имеют опыт работы с формами создания бизнеса во всех 50 штатах.

9. Получите EIN

Любая компания, у которой будут сотрудники или зарегистрированная как LLC или корпорация на территории США или США, должна получить EIN (идентификационный номер работодателя). Вы можете услышать EIN, называемый федеральным налоговым идентификационным номером. IRS бесплатно выдает EIN лицам, которые являются ответственными лицами за бизнес и имеют действующий идентификационный номер налогоплательщика (SSN, ITIN, EIN).Чтобы ваша заявка была точной и была обработана быстро, попросите CorpNet обработать документы EIN за вас.

10. Откройте счет в банке для бизнеса

Наличие специального банковского счета для ведения бизнеса не только облегчает бухгалтерский учет и налогообложение, но также важно для поддержания «корпоративной завесы» между владельцами бизнеса и их компаниями. Как я упоминал ранее, ООО и корпорации считаются отдельными юридическими лицами от их владельцев. Но когда бизнес и личные финансы смешиваются, суд может решить, что корпоративная завеса была пробита.Когда это произойдет, предприниматели могут потерять защиту от ответственности и подвергнуть риску свои личные активы. Есть и другие веские причины для открытия специального банковского счета для бизнеса.

11. Получите все необходимые бизнес-лицензии и разрешения

Важно изучить все федеральные, государственные и местные законы и постановления, которым должен соответствовать ваш бизнес по продаже торговых автоматов. Я призываю предпринимателей поговорить со своим адвокатом. Кроме того, службы лицензирования бизнеса CorpNet могут определить все применимые требования и даже подготовить и отправить необходимые формы для получения лицензий и разрешений.

12. Подписывайте контракты с владельцами бизнеса или собственности и менеджерами в торговых точках

Компании и владельцы собственности, вероятно, будут ожидать, что вы заплатите им за разрешение вам устанавливать торговые автоматы в их помещениях и за электроэнергию, которую использует ваш автомат. Обычно компенсация выплачивается в виде комиссии, которая составляет процент от валовых продаж машины. Очень важно указать размер комиссионных, сроки и условия в соглашении.

Каков разумный процент комиссии? Некоторые эксперты вендинг-индустрии говорят, что семь процентов — это норма, а другие считают, что 25 процентов — это уместно.В конечном итоге ставка комиссии должна удовлетворять сторону, указывающую ваше местоположение, и при этом обеспечивать вам приемлемую норму прибыли. Итак, посчитайте, прежде чем заключать сделки!

Некоторые из пунктов, которые охватывают большинство соглашений о торговых автоматах, включают:

  • Стороны, заключающие соглашение
  • Срок действия соглашения
  • Типы проданных машин и продуктов
  • Местоположение (а) машина (-ы)
  • Компенсация
  • Обязанности сторон, связанные с повреждением машины, техническим обслуживанием и обслуживанием
  • Уведомление об отказе машины
  • Положение об исключительных правах (если применимо)
  • Права на добавление, удаление или замену машин
  • Прекращение действия пункт (для аннулирования контракта, если есть нарушение контракта или местонахождение оказывается невыгодным)

Это всего лишь пример того, что может включать в себя контракт с торговым автоматом.Как и в случае с любым юридическим документом, полезно, чтобы поверенный либо составлял контракт, либо, по крайней мере, проверял его, чтобы убедиться, что он справедлив и соответствует вашим потребностям.

13. Следите за своими обязанностями по соблюдению нормативных требований в бизнесе

Как и в любом другом бизнесе, компания по продаже торговых автоматов должна своевременно обновлять все свои налоговые декларации, отчеты, лицензии и другие нормативные требования, чтобы оставаться в хорошей репутации. государство, местные муниципалитеты и IRS. Несоблюдение обязательств по соблюдению требований может привести к штрафам, пени, потере защиты от ответственности и даже административному роспуску бизнеса.Адвокаты и налоговые специалисты могут посоветовать, каковы обязанности и сроки. Самый простой способ быть в курсе ваших предстоящих заявок — использовать CorpNet B.I.Z., наш бесплатный онлайн-портал. Мы не только даем вам простой способ отслеживать ваши сроки, но также можем подготовить и отправить для вас документы и отчеты.

CorpNet может помочь

После того, как вы обсудили все юридические, финансовые и налоговые вопросы с лицензированными профессионалами, CorpNet поможет вам с заполнением форм регистрации вашего бизнеса и заявлений.Наша команда экспертов по регистрации документов имеет опыт оказания помощи предпринимателям во всех 50 штатах в создании своих компаний и обеспечении их соответствия требованиям. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать воплощать в жизнь свои предпринимательские мечты!


Источники:

  1. Automatic Merchandiser, Отчет о состоянии отрасли за 2019 год, Vendngmarketwatch.com, https://cdn.vendingmarketwatch.com/files/base/cygnus/vmw/document/2019/06/SOI_AM0619. 5d0beec31751c.pdf

Как построить свой собственный автомат по продаже кофе и молока

Вы понимали, что можете построить полнофункциональный автомат по продаже Oreo и молока, используя в основном всего несколько кусков картона, двигатель постоянного тока, девятивольтовую батарею и много горячего клея?

Мало того, что это возможно, но и требует чуть более 15 минут, чтобы построить, согласно одному из последних видеороликов DIY на Mini Gear, канале YouTube, посвященном созданию моторизованных устройств из переработанных материалов.

Хотя мы и не подозревали, что нам в жизни нужен автомат по продаже Oreo и молока, мы полностью одержимы тем, чтобы иметь один из них на наших столах, чтобы перекусить. Как оказалось, с нами согласились бы многие другие люди. С тех пор, как видео было опубликовано две недели назад, оно набрало более 6,3 миллиона просмотров.

Мини-шестерня

Но прежде чем вы слишком взволнованы, вам нужно собрать следующие материалы, чтобы построить это картонное сооружение:

  • Мини-двигатель постоянного тока с воздушным насосом
  • Батарея 9 В и крышка батарейного отсека
  • Светодиод

  • и провод
  • Картон
  • Крышка аккумуляторного отсека
  • Трубка
  • Резина
  • Обложка для книги пластиковая
  • Палочка для мороженого и бамбуковая палочка BBQ
  • Пистолет для горячего клея

    Затем следуйте остальным пошаговым инструкциям в видео, чтобы сделать свой собственный.

    Время перекуса уже никогда не будет прежним.

    Следите за Delish в Instagram.

    Загрузите приложение Delish.

    Линдси Мэтьюз
    Внештатный писатель
    Линдси Мэтьюз — редактор отдела новостей по АФАР; ранее она была редактором стиля жизни во всех брендах Hearst Digital Media и цифровым редактором Martha Stewart Weddings и Travel + Leisure.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    .

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.