Схема станка электрическая: Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20

Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования токарного станка 16К20 специалистами средней квалификации вся релейно — контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях.  Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка.

 Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Основные параметры электрооборудования

Потребляемая мощность, кВт — 11

Напряжение сети, В  — 380

Напряжение в цепи управления, В — 110

Напряжение в цепи местного освещения, В — 24

Частота, герц — 50

Принципиальная электрическая схема

Рис. 1.   Схема электрическая принципиальная станка 16К20

1* — Элементы при силовой цепи напряжением 220В и тропического исполнения могут отсутствовать

2* —  Элементы для станков с гидросуппортом

Описание электрической схемы

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 1), которая замыкает день катушки контактора К1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3.

 Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.

 Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7.

 Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени К3, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей главного привода,  привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора  от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

 Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.

Спецификация электрооборудования

• Р – Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А
• F1 – Выключатель автоматический АЕ-2043-12, 1PОO, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В,  50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г)
• F2 – Автомат АЕ-20-33-10
• F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель
• F5 – ТРН-40 – реле тепловое
• F6, F7 – ТРН-10 – реле тепловое
• Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3
• Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – лампа накаливания С24-25.
• Н3 – КМ24-90 – коммутаторная лампа накаливания
• К1 – ПАЕ-312 – магнитный пускатель
• К2 – ПМЕ-012 – магнитный пускатель
• КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле времени пневматическое (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки)
• К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя
• М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт
• М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта)
• М3 – электронасос типа ПА-22 (подача эмульсии)
• М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель
• S1 – ВПК-4240 – выключатель путевой (Дверца распределительного устройства)
• S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1)
• S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – пост управления кнопочный
• S5 – МП-1203 – микровыключатель
• S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной
• S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления
• S8 – ВПК-2010 выключатель путевой нажимной
• Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор однофазный понижающий
  
   

Схема электрическая соединений

Рис. 2.  Схема электрических соединений токарного станка 16К20

1.  а — положение перемычек при подключении электродвигателей

2*. Для станков с гидросуппортом

Шкаф управления. Схема расположения электроаппаратов

Рис. 3. Шкаф управления токарно-винторезного станка 16К20

Органы управления

На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления:

• рукоятка включения и отключения вводного автоматического выключателя с максимальным и дистанционным расцепителями;
• сигнальная лампа с линзой белого цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного автоматического выключателя; переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения;
• указатель нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода.

На каретке установлена кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода.
В рукоятке фартука встроена кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта.

Рекомендации по техническому обслуживанию электрооборудования

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику).

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.

Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом. Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. 

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином.

Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников. Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости.

Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.

При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов.

Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным вазелиновым маслом. Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем.

1А616 схема электрическая | Описание электросхемы токарного станка

Электрооборудование

На станке установлены два трехфазных электродвигателя:

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа А02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1450 об/мин, 220/380 в.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/380 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 880 в, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т.

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 в,

Описание схемы электрической

Перед пуском станка рукоятка вводного выключателя ВВ ставится в положение «включено», рукоятка управления — в среднее положение.

Рисунок — Схема станка 1А616

Шпиндель пускают в ход и останавливают включением и отключением электродвигателя ДГ, который управляется двумя магнитными пускателями КР-КП, переключателем ПУ и валиком с двумя рукоятками на три положения: верхнее — рабочий ход, среднее — стоп и нижнее — обратный ход.

Отключение электродвигателя ДГ сопровождается торможением — магнитный пускатель КТ включает в статорную обмотку электродвигателя постоянный ток от выпрямителя ВС.

В момент остановки электродвигателя реле контроля скорости вращения PC отключает магнитный пускатель КТ.

Для контроля степени загрузки электродвигателя ДГ в корпус передней бабки встроен указатель нагрузки. Стрелка указателя не должна находиться длительное время правее зачерченной части шкалы.

Описание схемы управления главным приводом станка модели 1А616К

Электросхема управления предназначена для переключения ступеней чисел оборотов и реверсирования шпинделя станка,

Для ступенчатого переключения чисел оборотов применена автоматическая коробка скоростей типа АКС109Д6.3, выполненная на электромагнитных муфтах ЭТМ. Коробка имеет 9 скоростей.

Пуск и останов шпинделя производится включением и отключением электродвигателя Ml, который управляется пускателями К1 и К2, переключателем П2 и валиком с двумя рукоятками на три положения:

• верхнее — рабочий ход
• среднее — стоп
• нижнее — обратный ход

Управление АКС осуществляется галетным переключателем, установленном на передней стенке шпиндельной бабки, а торможение шпинделя транзисторным блоком задержки БЗ и реле Р2.

В блоке БЗ для увеличения постоянной времени (R=C) применена транзисторная схема управления репе Р2. Транзисторы Т1 и Т2 включены по схеме с общим коллектором. Регулировка постоянной, времени (выдержки) производится шунтированием входного сопротивления резистором R5.

Электрические схемы станков с ЧПУ

Работа современного металлообрабатывающего оборудования, в особенности станков с ЧПУ и гибких производственных систем на базе ЭВМ немыслима без создания схем нового электрооборудования со значительно улучшенными показателями.

В соответствии с Единой системой конструкторской документа­ции схемы электрооборудования станков подразделяются на:

• структурные, определяющие основные части электрооборудования, их состав и взаимосвязь;
• функциональные, разъясняющие определенные электрическиепроцессы, протекающие в отдельных узлах или во всем электрообо­рудовании станка;
• принципиальные, определяющие полный состав элементов и свя­зей между ними и, как правило, дающие детальное представление о принципах работы электрооборудования;
• соединения (монтажные), показывающие, как и с помощью чего соединяются составные части электрооборудования и элементы, а также места их присоединения и ввода;
• подключения, показывающие внешние электрические связи;
• расположения, определяющие относительное расположение сос­тавных частей электрооборудования, а также проводов, жгутов и кабелей.

Рис. 1.1. Принципиальная электрическая схема силового электрооборудования станка

где: М1 — двигатель привода шпинделя, М2 — двигатель транспортера стружки, МЗ — двигатель насоса охлаждения, М4 — двигатель ускоренного переме¬щения, М5 — двигатель привода подач.

Все электрические схемы выполняются без соблюдения масштаба и действительного расположения отдельных элементов.

В состав основной технической документации станков чаще всего включаются принципиальные электрические схемы и схемы располо­жения электрооборудования.

На принципиальной схеме изображаются все элемен­ты электрооборудования для осуществления и контроля заданных процессов. Обычно силовые цепи размещают слева и выделяют жир­ными линиями, а цепи управления — справа и выделяют более тон­кими линиями. При составлении схемы полагают, что электрообору­дование находится в отключенном положении. Элементы, входящие в состав электрооборудования, показывают условно, и каждый из них имеет свое позиционное обозначение, составленное из букв (напри­мер, электродвигатель—М) и порядкового номера (М1, М2,…).

Пример выполнения электрической принципиальной схемы силового электрооборудования станка приведен на рис. 1.1.

На схемах расположения элементы и устройства, относящиеся к электрооборудованию, изображаются в масштабе, а соединительные провода и кабели — упрощенно одной линией.

Схемы расположения электрооборудования выполняются как для станций и пультов управления, электрошкафов, так и для станков и их отдельных механизмов. На рис. 1.2 показан пример выполнения схемы расположения элементов электрооборудования на панели станции управления. На схе­ме указывают размеры пане­ли, ориентировочные рас­стояния между элементами, их габаритные размеры, на­значение которых объясня­ется их позиционным обо­значением.

Необходимо отметить, что чтение схем современ­ного электрооборудования станков довольно затрудни­тельно. Это связано с тем, что в них наряду с тради­ционными электромеханиче­скими устройствами (элек­тродвигателями, пускателя­ми, контакторами, реле и т. д.) имеются сложные средства автоматики, вычи­слительной техники и другая микроэлектронная аппарату­ра, содержащая в себе огро­мное количество элементов.

Хотя электрооборудова­ние различных групп станков имеет много общего — элек троприводы, защита,блокировки, системы управления различается сво­ими особенностями для разных станков, которые рассмотрены ниже.

Рис. 1.2. Схема расположения элементов электрооборудования на панели станции управления

Электрическая схема токарного. станка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Электрическая схема токарного станка  [c.169]


Кинематическая схема токарного станка представляет собой условное обозначение отдельных его элементов (звеньев) и механизмов, участвующих в передаче движений исполнительным органам. Движения связанных между собой элементов передач и механизмов определяются кинематической связью. Каждая связь состоит из механических, электрических, гидравлических и других кинематических цепей, по которым осуществляется передача движения. Кинематические цепи служат также для измерения скоростей и направления движения исполнительных органов с помощью соответствующих механизмов при неизменной скорости привода, для преобразования и суммирования движений и т. п. Кинематические цепи состоят из отдельных звеньев.  [c.56]

Принцип действия следящей электрической системы для копирования на токарном станке показан на принципиальной схеме (рис. 55, а). Пусть на заготовке 7, установленной в центрах токарного станка, необходимо обработать профиль по копиру 9. Продольная подача суппорта, осуществляемая от электродвигателя 14 через коробку скоростей 15, постоянно включенную муфту и винт продольной подачи 16 является постоянной. На кронштейне 10 суппорта 6 установлена копировальная головка 8, которая может подключаться к контактам а или б. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 переместится вниз под действием шаблона 9, то соединятся контакты 8 и б, сработает электромагнитное реле 13, которое включит контакт 18 и электромагнитную муфту Н зубчатой передачи 3. В этом случае движение от электродвигателя поперечной подачи 1 через коробку скоростей 2, зубчатую передачу 3 и пару постоянных шестерен передается винту поперечной подачи 5, который перемещает суппорт 6 от изделия. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 отойдет от шаблона 9, то под действием пружины соединятся контакты в и а тогда срабатывает электромагнитное реле вперед И, которое включает контакт суппорт вперед 17 и электромагнитную муфту В зубчатой передачи 4. В этом случае вращение от электродвигателя 1 будет передаваться винту поперечной подачи 5 через зубчатую передачу 4, которая имеет паразитную шестерню и, следовательно, суппорт 6 переместится к изделию. Подача команд от шаблона через копировальную головку будет происходить в малые промежутки времени, поэтому и на обрабатываемой поверхности  [c.76]

На рис. 3.25, а показана принципиальная схема, реализующая рассмотренный способ внесения поправки в размер динамической настройки. На токарный станок вместо суппорта устанавливали исполнительный механизм (рис. 3.25, б), выполненный в виде резца с магнитострикционным преобразователем электрических колебаний в механические. Последний состоит из гильзы 4, 210  [c.210]

САУ процессом автоматической перенастройки по точностным параметрам для токарных гидрокопировальных станков. Применительно к гидрокопировальному полуавтомату 1722 реализованы все рассмотренные выше способы автоматической настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД. На рис. 8.53 показана принципиальная электрическая схема САУ размером статической настройки для случая включения всех датчиков измерительного устройства в одну систему. Данная система служит для определения относительного положения базы станка (оси центров), несущей обрабатываемую деталь, режущего инструмента и программоносителя для установления заданным размера статической настройки  [c.609]

Приводим электрическую схему программного устройства, разработанного для токарного станка в Московском станкоинструментальном институте. Управление основано на периодически перемещающейся перфокарте (рис. 197, а). От электромагнита ЭЛ через храповой механизм барабан БЛ передвигает ленту на один шаг. При наладке я пуске станка электромагнит ЭЛ срабатывает от кнопки КЛ. Во время работы электромагнит ЭЛ включается от путевых выключателей Я/С/,…, Я/С4, замыкающих цепь после срабатывания исполнительных электромагнитов ЭВ, ЭС, ЭН,…, а также от контроллерных барабанов СП и СД, закрепленных на конце ходового винта СД и винта поперечного суппорта СП. Исполнительные магниты имеют следующее назначение —ходовой валик Вперед ЭС — ходовой валик Стоп ЭЯ — ходовой валик Назад ЭБ включает муфту быстрого подвода и отвода резца ЭМ включает муфту рабочей подачи ЭП включает поперечный суппорт ЭД включает продольный суппорт ЭР — реле — включает электродвигатель поворота автоматического резцедержателя МР. В зависимости от цикла и величины движений на ленте пробиваются отверстия, которые подают команды исполнительным электромагнитам.  [c.438]

На рис. 5.6 представлена конструкция ДУ для САдУ черновым растачиванием отверстий на токарных станках с ЧПУ. В качестве источника информации о Ад и ААд использованы собственные упругие перемещения Уо оправки 3, неподвижно закрепленной винтами 6 в корпусе 7 сменного инструментального блока. Внутри оправки 3 установлен с зазором стержень 4 на нем смонтирован индуктивный бесконтактный датчик, имеющий катушку индуктивности 9, установленную на регулировочной втулке 8, и якорь 14 в виде винта с дисковой головкой. Воздушный зазор И между катушкой и якорем регулируется вращением последнего и фиксируется гайкой 15. В паз корпуса 7 вмонтирована электрическая схема 16 с автономным источником питания, имеющая выход через разъем 13, установленный на крышке 12. Гайка 5 служит для регулирования вылета I расточного резца. В отверстии оправки 3 смонтирован виброгаситель 1. При врезании резца 2 в заготовку под действием составляющих Р , Ру оправка 3 упруго прогибается относительно торца (сечение 1-1) корпуса 7 на величину  [c.222]

На фиг. 154 приведена принципиальная схема электрооборудования токарного станка мод. 1616. Электрооборудование станка предусматривает следующие основные электрические связи  [c.131]

Головка автомата устанавливается на суппорте токарно-винторезного станка типа ТН-15. Общая схема такой установки показана на фиг. 105, принципиальная электрическая схема — на фиг. 106.  [c.212]

На фиг. 3 представлена электрическая схема включения фотоэлектрической индикаторной головки в цепь питания привода токарного автомата. Индикаторная головка устанавливается иа одном из поперечных суппортов токарного автомата или полуавтомата. Для того чтобы не занимать отдельной позиции в резцедержателе и не сужать возможности станка, индикаторная головка устанавливается рядом с резцом, производящим предпоследнюю операцию (предварительное врезание, снятие фаски и т.п.). При обработке детали поперечный суппорт с измерительной головкой находятся в стороне и не мешают движению инструментов. После обработки детали (перед отрезкой) суппорт вместе с врезным (или другим) резцом и головкой подходят к детали. При этом измерительный шток головки, будучи в вертикальном положении, входит в соприкосновение с деталью по касательной.  [c.282]

При установке на многошпиндельных токарных автоматах гаммы 1261, 1262, 1265 и других измерительная головка с державкой и скобой имеет вид, показанный на фиг. 4 электрическая схема подключения к приводу станка аналогична схеме, приведенной на фиг. 3. Головка, в этом случае, управляет не приводом станка, а соленоидом, включающим подачу суппортов. Это сделано для того, чтобы избежать возможного выкрашивания режущих кромок резцов при остановке шпинделей с неотведенными суппортами. Такая схема обеспечивает остановку станка только при отведенных резцах.  [c.285]

Зажим от электрического привода. Принципиальная схема электромеханического зажима, применяемая на станках токарной группы, показана на фиг. 117  [c.130]

Круги (рис. 7.16) обычно состоят из двух основных частей рабочих органов — лепестков / и опорного элемента — ступиц 2, выпускаемых с отверстием (рис. 7.16,6) под шпиндель станка или с хвостовиком 3 (рис. 7.16, а) для крепления в ручном инструменте. В отечественной практике применяется две схемы крепления лепестков — разъемная и неразъемная. При разъемном креплении лепестков ступица круга является деталью длительного пользования, лепестки — сменными элементами. Для привода кругов используют различные ручные электрические или пневматические машины и серийно выпускаемые токарные, шлифовальные и фрезерные станки.  [c.177]

В электрических приводах для бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя используется свойство двигателей постоянного тока плавно изменять число оборотов ротора при определенной схеме включения. Однако отсутствие в цехе источников постоянного тока весьма затрудняет использование этого метода на практике. Такая схема регулирования не получила заметного применения и встречается лишь в нескольких моделях токарных автоматов и редко в других моделях станков.  [c.24]

На рис. 15.18 представлена принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20, по которой производится управление четырьмя электродвигателями главного привода М/, быстрых перемещений М2, электронасоса М3 и гидростанции М4 (при наличии гидросуппорта).  [c.169]

Задача. Разобрать по заводским материалам электрическую схему токарного револьверного автомата модели 1А136, автомата 1240-6 или другого станка.  [c.97]

Функциональная схема токарного станка с разомкнутой СЧП приведена на рис. VII.30. Ввод управляющей программы осуществляется от пульта оператора или от перфоленты с помощью фотосчитывающего устройства. Управляющая программа в унитарном коде поступает на вход электронного коммутатора блока управления шаговым двигателем по одному из двух каналов в зависимости от заданного направления. Схема состояний коммутатора приводит через усилитель мощности к пересечению фаз электрического шагового двигателя и повороту его ротора на угловой шаг. Гидроусилитель увеличивает крутящий момент шагового двигателя и передает его на механизм подачи, который совместно с инструментом осуществляет процесс резания.  [c.353]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04  [c.185]

Схема четырехконтактного приспособления, которое устанавливают на суппорте 7 токарного станка, показана на рис. 94. Приспособление предназначено для отделочно-упрочняющей обработки шеек валов. Обоймы потери энергии по сравнению с подачей тока через патрон станка.  [c.121]

На рис. 89, б показана схема установки для биметаллизации втулок. В нее входят специальный патрон 10, устанавливаемый на токарном станке, контактные кольца 7, угольные электроды 2 и ряд других деталей. Обрабатываемую втулку с засыпанной в нее стружкой закрепляют между шпинделем 8 и пинолью 6 задней бабки, после чего им сообщается вращение со скоростью 700—1000 об мин. Одновременно к электродам 2 начинает подаваться ток, возбуждающий электрическую дугу. Теплом дуги бронзовая стружка во втулке  [c.203]

На схеме (фиг. 124) приведена коммуникация токарного станка с электрическим предохранительным устройством, благодаря которому при падении давления воздуха в патроне ниже допустимого происходит автоматическая остановка двигателя станка и включается тормоз. Предохранительное устройство состоит нз следующих основных частей дросселя 1, распределительного трехходового крана 2, обратного клапана 3, пневмоконтактора 4, манометра 5, пневматического цилиндра 6, магнитного пускателя 7 и кнопочного пускателя 8.  [c.177]

На рис. 422 в качестве. примера приведена электрическая принципиальная схема токарно-винторезного станка модели 1К62. На схеме с помощью условных графических обозначений, установленных соответствующими стандартами ЕСКД, изображены выключатели трехполюсные S/Л, 52Л и однополюсный 53Л, выключатели кнопочные нажимные S1B, S2B, выключатели путевые S1Q, S2Q, лампа местного освещения EL, электродвигатели Ml, М2, М3, М4, предохранители плавкие F1U. ..F8U, контакторы К1М, К2М, контакты контактора (размыкающий К1М, замокающий К2М), обмотки контактора (изображены прямоугольниками КШ, К2М), обмотка реле времени КТ, обмотки теплового реле К1К . К6К и их контакты К1К. .. К6К, трансформатор Т и контакт (штырь и гнездо) контактного разъемного соединения Е — штепсельный разъем, а также амперметр РА.  [c.430]

На фиг. 59 представлена схема другого типа электрического привода для станков токарной грунны. Червячная пара 3—11 приводится во вращение электродвигателем 2. Крутящий момент от червячного колеса 11 передается на вал 4 через зубчатую муфту. Одна часть зубчатой муфты 12 жестко соединена с червячным колесом 11, другая насажена на вал 4 при помощи скользящей шпонки. Включение муфты ироизводится соленоидом 1 через рычаг, выключение — пружиной, расподаженной на одной оси с соленоидом. Для избежания перегрузок в момент закрепления в патроне обрабатываемой детали крутящий момент от вала 4 к гайке 6 передается через дополнительную муфту 5, имеющую скошенные кулачки. При обеих включенных зубчатых муфтах (муфта 12 включается соленоидом 1, муфта  [c.81]

В конструкцию электрогидравлической копировальной системы входит электрический датчик, электрогидравлическое промежуточное устройство и гидравлический двигатель (гидроцилиндр). Эти системы применяют для автомат зации цикла обработки деталей на металлорежущих станках. На рис. 1.10 дана схема копировального суппорта токарного станка с электрогидравлической следящей системой. С поверхностью эталонной детали 7 соприкасается щуп 6 копировального прибора. При перемещении щупа по эталонной детали в продольном направлении его рычаг 4 воздействует на контакты 5 копировального прибора и они замыкаются. Контакты 5 включены в цепь сетки электронной лампы 3. Сетка электронной лампы управляет ее анодным током, подведенным к обмотке электромагнита 11. Насос 17 подает по трубопроводу 16 масло к золотнику 13, который при последовательном переключении подает масло по трубопроводу 14 в бесштоковую полость гидроцилиндра 10, а по трубопроводу 15 — в его штоковую полость.  [c.21]

Принцип действия следящей электрической системы для копирования на токарном станке показан а принципиальной схеме (рис. 44, б). Пусть на заготовке 7, установленной в центрах токарного станка, необходимо обработать профиль по шаблону или копиру 9. Продольная подача суппорта, осуществляемая от электродвигателя 14 через коробку скоростей /5, постоянно включенную муфту П и винт продольной подачи 16, является постоянной. На кронштейне 10 суппорта 6 установлена копироваль- ная головка 8, крторая может подключаться к контактам а или б. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 переместится вниз под действием шаблона 9, то соединятся контакты в и б, сработает электромагнитное реле Назад (PH) 13, которое включит контакт 18 и электромагнитную муфту Я зубчатой передачи 3. В этом случае движение от электродвигателя 1 поперечной подачи через коробку скоростей 2, зубчатую передачу 3 и пару постояиных шестерен передается винту поперечной подачи 5, который перемещает суппорт 6 от детали. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 отойдет от шаблона 9, то под действием пружины соединятся контакты в и а тогда срабатывает электромагнитное реле Вперед РВ) 11, которое включает контакт — суппорт Вперед (РВ) 17 и электромагнитную муфту В зубчатой передачи 4. В этом случае вращение от электродвигателя 1 будет передаваться винту поперечной подачи 5 через зубчатую передачу 4, которая имеет паразитную шестерню, и, следовательно, суппорт 6 переместится к детали. Питание электромагнитных муфт происходит от генератора 12. Подача команд от шаблона через копировальную головку будет происходить в малые промежутки времени, поэтому и на обрабатываемой поверхности появится профиль, соответствующий профилю шаблона, но в виде мелких ступеней. Чем меньше продольная подача, осуществляемая от электромагнитных реле (РП), и чем точнее копировальная головка (следящая система), тем меньше будут ступени на обработанной поверхности.  [c.72]

Автоматическую наплавку в среде СО применяют при восстановлении изношенных поверхностей деталей. Для этой цели обычно используют сварочные автоматы А-580М, применяемые при наплавке под флюсом, но на них устанавливают специальный мундштук с г0рел-кой для подачи защитного газа. При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочную головку (рис. 4.16). Подача углекислого газа в зону наплавки осуществляется по схеме баллон с углекислым газом — подогреватель — осушитель — понижающий редуктор—расходомер—горелка. При выходе из баллона СОа за счет резкого расширения переохлаждается. Чтобы подогреть СОг, его пропускают через электрический подогреватель. 0)держащуюся в углекислом газе воду удаляют при помощи осушителя, который представляет собой патрон, наполненный обезвоженным медным купоросом или силикагелем. Давление газа понижают ири помощи кислородного редуктора, а расход его контролируют ротаметром.  [c.157]

На рис. 160, а показана упрощенная схема управления токарным станком так называемой импульсной системой ЧПУ с шаговыми электродвигателями (ШЭДх и ШЭДа), которые при получении электрических сигналов-импульсов перемещают суппорт станка на один элементарный шаг в продольном (Snp) или в поперечном (5поп) направлениях.  [c.194]

Сложность электрической схемы, наличие коллекторов, скользящих контактов у преобразователя и электродвигателя приводят к недостаточной надежности и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, усложняют и удорожают ремонт поэтому они применяются лишь в тяжелых станках. В качестве, примера можно отметить электроприводы тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670 и др., выпускаемых Краматорским заводом тяжелого станкостроения. Главный привод этих станков выполнен по системе генератор—двигатель. Для питания электродвигателя постоянного тока главного привода применен трехмашинный преобразовательный агрегат, содержащий асинхронный двигатель, генератор постоянного тока и возбудитель. Частота вращения электродвигателя главного привода регулируется при постоянной мощности в пределах 300—1500 об/мин. В передней бабке в результате наличия трех механических ступеней общий диапазон частот вращения шпинделя увеличивается до 1 125. При этом мощность используется полностью на двух ступенях.  [c.29]

Наиболее универсальным, хотя и наиболее сложным способом, является применение автоматической компенсации упругих перемещений при использовании систем автоматического регулирования (см. рис. 105, г). Датчики упругих перемещений постоянно контролируют изменение относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, а по результатам измерения осуществляется дополнительное коррегирующее перемещение посредством специального привода. Структурная схема подобной системы, разработанной в Московском станкоинструментальном институте для продольной обточки на токарных станках, показана на рис. 107. Индуктивный датчик измеряет величину составляющей силы резания и фиксирует косвенным образом значения упругих перемещений несущей системы станка. Электрический сигнал датчика поступает в сравнивающее устройство, а обнаруженное при этом рассогласование через усилитель управляет приводом коррегирующих перемещений. Поскольку система поддержрвает постоянство заданной настройки упругих перемещений, ее относят к типу систем регулирования статической настройки станка.  [c.125]

При использовании способа для упрочнения в качестве инструмента применяется сглаживающая пластина или ролик, а при восстановлении деталей — высаживающая и сглаживающая пластины. На рис. 124 показана электрическая схема установки. Подвод тока к детали 1 от вторичной обмотки трансформатора осуществляется через подводящий провод сечением 300 мм и щетку электроконтакт-ного устройства. Второй конец вторичной обмотки соединен с пружинной державкой инструмента 2, закрепляемой изолированно в суппорте токарного станка. Процесс восстановления детали состоит  [c.295]

При проверке токарных станков определяют точность вращения шпинделя (радиальное и осевое биение) (рис. 18.2). У зубо-и резьбообрабатывающих станков проверяют кинематическую точность. Для этого кинематометром контролируют согласованность движений (постоянство отношений скоростей) конечных звеньев винторезной или другой цепи. Предусмотрена комплексная проверка станка на точность обработки. На рис. 18.3 приведена схема кинематической проверки цепи обката зубофрезерного станка кинематометром КН-7У. Прибор имеет фотодатчик /, закрепляемый на столе станка, магнитоэлектрический датчик,установленный на шпинделе фрезы, электронный делитель 3 для настройки прибора на передаточные отношения, фазометр 4 и самописец 5. Датчики 1 II 2 преобразуют углы поворота фрезы и стола в электрические импульсы.  [c.413]

Рассмотрим схему автоматической систел ы программного управления станков типа токарных или револьверных (рис. 28.10). Иа этой схеме каждглй из электродвигателей W является приводом соответствующего исполнительного механизма станка. Блок программы представляет собой устройство, протягивающее магнитную лепту 5 последовательно мимо двух магнитных головок 3 и 4. Для управления каждым из электродвигателей 10 установлен магнитный пускатель 9 и кнопка /. При нажиме кнопки 1 одновременно включается двигатель 10 и соответствующий генератор 2, генерирующий электрические колебания определенной частоты.  [c.587]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток  [c.257]

В качестве примера на рис. 8 введения показана блок-схема к токарно-винторезному станку 1А616 с адаптивной системой, предназначенной для компенсации колебаний упругого перемещения Лд путем изменения размера статической настройки для повышения точности диаметрального размера в партии деталей. Контроль за величиной упругого перемещения осуществляется посредством динамометрической резцедержки с индуктивным датчиком 1. С датчика 1 электрический сигнал, пропорциональный упругому перемещению, вызванному действием вертикальной силы Р , через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где он алгебраически суммируется с сигналом, поступаю- щим от программного устройства 4. Сигнал рассогласования поступает на обмотки электродвигателя 7 постоянного тока, заставляя вращаться ротор в ту или другую сторону. Вращение от ротора через редуктор 6 и зубчатую передачу перемещает верхние салазки 5 суппорта, установленные под углом 2°—5° к направляющим станины станка, благодаря чему удается вносить поправку в изменение размера статической настройки в радиальном направлении с точностью до микрометра. Чтобы величина поправки размера статической настройки была равна по величине отклонению упругого перемещения на детали, в САУ предусмотрен датчик обратной связи, выполненный в виде кулачка и кругового потенциометра (рис. 3.32). Профиль кулачка рассчитывается исходя из упругой характеристики (АО = / (Р )) системы СПИД.  [c.225]

Токарно-винторезный станок, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изжнения геометрии резания [37 ]. Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Электрический сигнал через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где алгебраически суммируется с сигналом, поступающим с программного устройства 4. Результирующий сигнал от сравнивающего устройства поступает. на исполнительный механизм 5, осуществляющий поворот резца 6 вокруг оси, проходящей через его вершину. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Эту функцию выполняет программное устройство 4. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера.  [c.535]

На рис. 1.9.10 показана схема контроля режущего инструмента на токарном ГПМ. Измерительную головку устанавливают на место резцедержателя и используют для контроля деталей. На передней стенке шпиндельной бабки смонтирован поворотный рьиаг 1 с установленными на нем тарировочными площадками 2, которые по программе Moiyr устанавливаться в рабочее положение. Наличие двух площадок определяется наличием на станке двух револьверных головок J и 4 с инструментом для наружной и внутренней обработки. Положение тарировочных площадок в системе координат станка является постоянным, следовательно, их координаты по осям X и Z могут бьггь приняты за базовые. Режущий инструмент по программе перемещается к соответствующей плоскости тарировочной площадки и в момент касания возникает электрический сигнал, воспринимаемый УЧПУ и определяющий положение верщины режущего инструмента в системе координат станка. Разность между фактическим положением и заданным определяет размерный износ режущего инструмента.  [c.321]

16К20 Станок токарно-винторезный универсальный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Производитель токарно-винторезного станка 16К20 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.). В 1988 году станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 является самым удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии — ДИП-200 в 1932 году.

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

В конструкции токарного станка 16К20 для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Механизм коробки скоростей с помощью правой рукоятки (10) на шпиндельной бабке станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: 1:32, 1:8, 1:2, 1,25:1. В каждом диапазоне левой рукояткой (3) можно выбрать одну из шести скоростей: таким образом, шпиндель получает 4 х 6 = 24 скорости, две из которых 500 и 630 об/мин повторяются.

Включение и отключение, а также реверс и торможение шпинделя во время работы осуществляется без остановки электродвигателя посредством фрикционной муфты.

Фрикционная муфта управляется двумя сблокированными рукоятками (11, 17), которые имеют три положения:

1. Левое положение — шпиндель включен в прямом направлении;
2. Нейтральное положение — торможение шпинделя ленточным томозом, отключение от входного вала;
3. Правое положение — реверс шпинделя, шпиндель включен в обратном направлении;

При этом двигатель вращается в одном направлении без остановки.

Выходной вал коробки скоростей через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания точных резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта (падающий червяк), обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Токарный станок 16К20 выпускался в четырех исполнениях (при общей кинематической схеме):

1. 16К20 — станок токарно-винторезный — высота центров 215 мм, Ø 400 мм;
2. 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 мм;
3. 16К20Г — станок токарно-винторезный нормальной точности с выемкой в станине Ø 400 мм;
4. 16К25 — облегченный токарно-винторезный станок Ø 500 мм;

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20

Разработчик — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Установочная серия выпущена в 1971 году. Станок заменил в производстве модель 1к62.

Изготовитель — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Серийное производство с 1973 года до середины 80-х. Станк 16к20 был заменен более современным станком: МК6056.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 400 мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 220 мм
• Расстояние между центрами — 710, 1000, 1400, 2000 мм
• Высота центров — 215 мм
• Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах — 460, 650, 900, 1300 кг
• Допустимая масса изделия, устанавливаемого в патроне — 200 кг
• Мощность электродвигателя — 11 кВт
• Вес станка полный — 2,8; 3,0; 3,2; 3,6 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 16к20

• Конец шпинделя — по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
• Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 52 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 50 мм
• Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) — 12,5..1600 об/мин
• Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) — 19..1900 об/мин
• Диаметр стандартного патрона — Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 16к20

• Пределы продольных подач — 0,05..2,8 мм/об
• Пределы поперечных подач — 0,025..1,4 мм/об
• Пределы шагов резьб метрических — 0,5..112 мм
• Пределы шагов резьб модульных — 0,5..112 модулей
• Пределы шагов резьб дюймовых — 56..0,5 ниток на дюйм
• Пределы шагов резьб питчевых — 56..0,5 питчей

Габариты рабочего пространства токарного станка 16К20. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16к20

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж шпинделя токарного станка 16к20

Общий вид токарно-винторезного станка 16К20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К20

Схема расположения органов управления токарным станком 16к20

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16К20

1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
2. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
3. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
4. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
5. Вводной автоматический выключатель
6. Сигнальная лампа
7. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
8. Указатель нагрузки станка
9. Рукоятка установки правой и левой резьбы
10. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
11. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
12. Выключатель лампы местного освещения
13. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
14. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
17. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
18. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
19. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
20. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
21. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
22. Маховик ручного перемещения каретки
23. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
24. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
25. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Таблица изображена для основного исполнения станков с пределами числа оборотов шпинделя в минуту 12,5..1600. Таблица помещена на шпиндельной бабке станка.

Рукоятки 1 и 2 выбирают скорость вращения шпинделя в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин. 4 положения рукоятки 1 и 6 положений рукоятки 2 — позволяют получить 24 значения скорости. Как видно из таблицы значения оборотов 500 и 630 об/мин повторяются

Рукоятка 3 управляет звеном увеличения шага подачи или резьбы в шпиндельной бабке в соотношении 1:2, 1:8, 1:32, в зависимости от числа оборотов шпинделя.

Рукоятка 4 управляет трензелем в шпиндельной бабке и определяет направление вращения ходового вала или ходового винта.

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20

1. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Рукоятки управления коробкой подач токарного станка 16к20

Рукоятки управления коробкой подач токарного станка 16к20

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица графических символов для токарно-винторезного станка 16к20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая схема станка 16к20

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с n_дв = 1460 об/мин (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов 140 и 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев z = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и z = 50 для обратного вращения (против часовой стрелки).

Включение прямого или обратного вращения шпинделя осуществляется с помощью фрикционных муфт Мф1 и Мф2. Вал III получает две скорости вращения через колеса z = 34 или z = 39. Далее при помощи зубчатых колес z = 29, z = 21 или z = 38 и сцепляющихся с одним из соответствующих венцов z = 47, z = 55 или z = 38 и образующих тройной блок, приводится во вращение вал IV. С этого вала вращение может передаваться непосредственно на шпиндель: через зубчатые колеса z = 60 или z = 30 на блок с z = 48, z = 60 или через валы V и VI, образующие вместе с зубчатыми колесами переборную группу. В этом случае вращение передается зубчатыми колесами z = 45 или z= 15 (на валу IV), сцепляющимися с одним из венцов блока z = 45, z = 60 (на валу V), и парами колес 18/72 и 30/60.

В шпиндельной бабке помимо коробки скоростей смонтирован перебор. Под перебором понимается дополнительная зубчатая передача, при помощи которой достигается увеличение количества скоростей шпинделя. Кроме того, наличие перебора позволяет получать низкие числа оборотов и соответственно высокие значения крутящих моментов на выходном валу коробки.

В зависимости от вариантов включения зубчатых колес в коробке скоростей можно получить 22 значения частот вращения шпинделя.

Читайте также: Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Краткое описание конструкции основных узлов станка 16К20

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

1. Шпиндельная бабка токарного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д

3. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И

4. Чертеж шпинделя в сборе

Все валы коробки скоростей и шпиндель вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием (коробка залита маслом), так и принудительно, с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя передается валу трензеля и далее — на механизм подач.

Числа оборотов шпинделя в минуту — прямое вращение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя в минуту — обратное вращение (11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Шпиндель и все валы установлены на опорах качения. В передней опоре шпинделя находится радиальный двухрядный роликовый подшипник, в котором предварительный натяг создается благодаря посадке внутреннего кольца на коническую шейку шпинделя. Если надвигать гайкой кольцо на конус, то оно расширяется и давит на ролики.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки; предварительный натяг регулируют гайкой, стягивающей внутренние кольца.

Валы II…V коробки скоростей смонтированы на конических роликоподшипниках, что удобно для сборки и разборки; предварительный натяг регулируют нажимными винтами 3. Так как валы III и IV — длинные, для них предусмотрена средняя опора.

В левой части фрикционной муфты 13, реверсирующей движение шпинделя, находится большое число дисков, так как при прямом направлении вращения требуются большие крутящие моменты. Особенностью блоков зубчатых колес являются клеевые соединения венцов со ступицами.

Управление фрикционной муфтой и тормозом станка 16к20

Ступица колеса Z= 60 на валу III является диском ленточного тормоза; тяга механизма управления, устанавливая муфту в нейтральное положение, включает тормоз (нажимом на ролик 1).

Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Коробка подач станка — унифицированный узел 16Б20П.070 и является типовой конструкцией закрытой коробки с передвижными блоками.

Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона вращается ходовой вал.

Чертеж коробки подач токарного станка 16к20

1. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б

3. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Г-Г

Регулировка коробки подач станка 16К20

При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3, коробки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 51 и 52.

Фартук токарно-винторезного станка 16К20

Фартук универсального токарно-винторезного станка 16К20 — унифицированный узел 16Б20п.061 и расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта.

Фартук преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное перемещение каретки суппорта. Движение от ходового валика используется также для механического перемещения поперечных салазок и верхних салазок.

Ходовой винт получает вращение в коробке подач и используется при нарезании резьбы. Вращательное движение ходового винта преобразовывается в поступательное движение суппорта с помощью разъемной (маточной) гайки. Тип нарезаемой резьбы (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая) и ее шаг определяется взаимодействие шестерен шпиндельной бабки, гитары и коробки подач.

Ходовой вал также получает вращение от коробки подач и используется при выполнении всех остальных токарных работ. Вращательное движение ходового вала преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью червяка на скользящей шпонке и зубчатой рейки, закрепленной на станине, и сцепленной с ней зубчатого колеса. Скорость перемещения определяется в милиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).

Основные узлы фартука токарно-винторезного станка

Кинематика фартука и суппортной группы токарно-винторезного станка модели 16К20

Цепь продольной подачи настраивается из условия, что за один оборот шпинделя суппорт должен переместится на величину подачи (Sпрод, мм/об)

Для передачи движения механизму фартука служит ходовой вал. По нему, вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо z=30, передающее вращение через колеса 30/30, 32/32, 32/30, включенную предохранительную муфту Мп и червячную пару 4/21.

Продольная подача суппорта и её реверсирование осуществляются включением одной из кулачковых муфт (М6 или М7). Тогда вращение от вала червячного колеса z=21 передается зубчатыми колесами 36/41·(через включенную муфту М6)·17/66·3,14·10·3 далее реечному колесу z=10, которое, перекатываясь по неподвижно связанной со станиной станка рейке m = 3, осуществляет продольное перемещение суппорта. Для противоположного перемещения суппорта в цепь включается дополнительное колесо z=41. Цепь реверса продольной подачи: 36/41·(41/41)·(через включенную муфту М7)·41/17·17/66·3,14·10·3

Поперечная подача и её реверсирование осуществляются включением муфт М8 или М9. В этом случае от вала червячного колеса z=21 через передачи 36/36·(через включенную муфту М8) и 34/55·55/29·29/16 вращение передается винту (шаг = 5 мм), который сообщает движение поперечной каретке суппорта. Для противоположного перемещения поперечной каретки суппорта в цепь включается дополнительное колесо z=36. Цепь реверса продольной подачи: 36/41·(36/36)·(через включенную муфту М9)·34/55·55/29·29/16

Быстрое перемещение суппорта осуществляется когда кнопкой включается электродвигатель (0,75 кВт, 1450 об/мин) и ходовому валу сообщается быстрое вращение через клиноременную передачу 85/127. Механизм подачи суппорта в коробке подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона.

Станок может быть оснащен механическим приводом салазок. В этом случае от ходового вала через механизм фартука подключается колесо z=18, а затем через колеса 20/20·20/23·23/30·30/28·28/36·20/20 движение передается винту (шаг = 5 мм) резцовых салазок.

Органы управления фартуком

Органы управления фартуком токарно-винторезного станка 16к20

Рукоятка 20 осуществляет мнемоническое управление продольным и поперечным движением суппорта: движение осуществляется в ту сторону в которую отклоняется рукоятка. Поворот влево — включение перемещения каретки влево. Поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад. Рукояткой следует пользоваться при подкюченной реечной шестерне (нажатой кнопке 11) и выключенной разъемной (маточной) гайке (рукоятка 15), отсоединенной от ходового винта.

На конце рукоятки 20 находится кнопка, включающая двигатель быстрого перемещения суппорта.

Кнопка 11 включает и отключает реечную шестерю. Нажатие на кнопку — сцепление шестерни с рейкой. Вытягивание кнопки на себя — расцепление шестерни с рейкой. Включать (сцеплять шестерню с рейкой) только при выключенной рукоятке 15. При затруднении включения слегка повернуть маховик 10.

Рукоятка 15 для включения и выключения разъемной (маточной) гайки ходового винта. Поворот вниз — включение гайки. Поворот вверх — выключение гайки. Пользоваться в случае нарезания резьб при выключенной рукоятке 20. При затруднении включения маховиком 10 слегка переместить каретку.

Конструкция механизма фартука токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж фартука токарного станка 16к20

1. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез А-А

3. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Д-Д, И-И

4. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез К-К

Суппорт токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж суппорта токарного станка 16к20

1. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Ручное перемещение резцовых салазок

2. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Ручное перемещение резцовых салазок

3. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Механическое перемещение резцовых салазок (по спецзаказу)

4. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Механическое перемещение резцовых салазок (по спецзаказу)

Модель станка 16к20п комплектуется механизмом автоматической (механической) подачи верхних салазок суппорта. Коническая шестерня z — 20 винта верхних салазок получает вращение от шестерни z = 29 фартука через шестерню z=18, коническую пару z = 20, 20, шестерни z = 20, 23, 30, 28, 36 и коническую шестерню z = 20. При помощи этого устройства можно обрабатывать конические поверхности под любым углом уклона конуса при автоматической подаче верхних салазок.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж задней бабки токарного станка 16к20

1. Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20

2. Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В

Если рукоятка 19, отведённая в крайнее заднее положение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 26 и 33 при отпущенных контргайках 27 и 34, изменяя положение прижимной планки 31, установить необходимое усилие прижима.

Для установки задней бабки соосно со шпинделем при помощи винтов 41 совмещают в одну плоскость поверхности платиков А, расположенных на опорной плите 28 и корпусе 2.

Моторная установка станка 16К20

При уменьшении крутящего момента на шпинделе (см. табл. 1, п. 12.1.2) в первую очередь следует проверить натяжение ремней главного привода. Если ремни недостаточно натянуты, то нужно, ослабив винты 1, плавным вращением гайки 7 против часовой стрелки опустить вниз подмоторную плиту 6 до требуемого натяжения ремней, после чего винты 1 завернуть до отказа.

Натяжение ремня привода насоса системы смазки осуществляется поднятием бака 2, для чего нужно отпустить три винта 3 (на чертеже показан один), при помощи которых бак крепится к подмоторной плите 6.

Механизм управления фрикционной муфтой главного привода (рис. 34)

Конструкция механизма исключает возможность включения или выключения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 12 и 24, которые сблокированы между собой следующим образом.

При работе рукояткой 12 рукоятка 24 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта была включена рукояткой 24, то выключение можно произвести и рукояткой 12, только при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для выключения.

Коробка передач (сменные шестерни, гитара)

Коробка передач служит для передачи вращения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами таблицы (рис. 10). Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.

Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 9 через шайбы 8.

Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 3, который фиксируется гайкой 6.

На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены (см. упаковочный лист), число зубьев z и модуль т.

При закреплении кронштейна 3 и оси 13 нужно установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.

Нельзя забывать о регулярной смазке (см. п. 6.2. «Карта смазки») сменных шестерен и втулки 10, которая смазывается через колпачковую масленку 12.

Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта

Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.

При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого нужно отпустить винты 19 и вынуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20

Электрическая схема станка 16к20

1. Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов принципиальной схемы токарно-винторезного станка 16К20

• Р — Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А — 1 шт
• F1 — Выключатель автоматический АЕ-2043-12, IРОО, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г) — 1 шт
• F2 — Выключатель автоматический АЕ-2033-10, 1Р10, расцепитель 3,2 А, отсечка 12 — 1 шт
• F3, F4 — Предохранитель Е27ПФ—25 с плавкой вставкой Е2782— 6/380 ГОСТ 1138—72 — 2 шт
• F5 — Реле тепловое ТРН-40 (20 А) — 1 шт
• F6 — Реле тепловое ТРН-10 (0,32 A) (Ag—0,638 г) — 1 шт
• F7 — Реле тепловое ТРН-10 (2,5 А) — 1 шт
• h2 — Устройство УПС-2УЗ — 1 шт
• Н2 — Лампа накаливания С24-25 Светильник НКСО1Х100/П00-09 — 1 шт
• Н3 — Лампа накаливания коммутаторная КМ24-90, ГОСТ 6940-69 — 1 шт
• К1 — Пускатель магнитный ПАЕ-312 (Ag—16,121 г) (110/50-Р-20-23 + 2р) — 1 шт
• К2 — Пускатель магнитный ПМЕ-012 (Ag—4,298 г) (110/50-Р-0,32-13) — 1 шт
• КЗ — Реле времени пневматическое РВП72-3121-00У4 110В, 50 Гц ТУ16-523.472—74 — 1 шт
• К4 — Реле промежуточное РПК-1—111 (110—23+5р) ТУ16-523.474—78 — 1 шт
• М1 — Электродвигатель 4А132 М4, исполнение М301, 11 кВт (14,7 л. с), 1460 об/мин, 220/380 В, ГОСТ 19523—74 — 1 шт
• М2 — Электродвигатель 4А71В4, исполнение М301, 0,75 кВт (1 л. с), 1370, об/мин, 220/380 В, ГОСТ 19523—74 — 1 шт
• М3 — Электронасос типа ПА-22, 0,12 кВт (0,17 л.с), 2800 об/мин, 220/380 В — 1 шт
• М4 — Электродвигатель асинхронный 4А80А4УЗ исполнение М301, 1,1 кВт (1,47 л. с), 1400 об/мин, 220/380 В — 1** шт
• S1 — Выключатель путевой ВПК-4240, исполнение 4 — 1 шт
• S2 — Переключатель ПЕ-041 УЗ, исполнение 2 — 1 шт
• S3, S4 — Пост управления ПКЕ-622-2 — 1 шт
• S5 — Микропереключатель МП-1203, исполнение 3 (Ag—1,051 г) — 1 шт
• S6 — Выключатель путевой ВПК-2111 — 1 шт
• S7 — Переключатель ПЕ-011 УЗ, исполнение 2 — 1 шт
• S8 — Выключатель путевой ВПК-2010 (Ag—1,228 г) — 1 шт
• Т — Трансформатор однофазный ТБСЗ-0,16, исполнение 1,380/110/24 В, ГОСТ 5.1360—72) — 1 шт

Описание электросхемы токарно-винторезного станка 16К20

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 4), которая замыкает цепь катушки контактора К1, переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3.

Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7.

Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени КЗ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле. Номинальные данные аппаратов, изменяющиеся в зависимости от напряжения питающей сети, приведены в табл. 4.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.

Блокировочные устройства токарно-винторезного станка 16К20

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя S1 (рис. 4), который возбуждает катушку дистанционного расцепителя F1 и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода.

Путевой выключатель S1 смонтирован в шкафу управления, микропереключатель 55 — на корпусе коробки подач.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S2, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты-электрики.

Переключатель S2 следует установить в положение 1, после чего можно включить вводный автоматический выключатель и приступить к наладочным работам.

По окончании пуско-наладочных или ремонтных работ переключатель S2 поставить в первоначальное положение 2, иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автоматического выключателя.

В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается при разъединении штепсельного разъема Х5, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка без гидросуппорта вместо вставки штепсельного разъема необходимо установить специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков

Токарно-винторезный универсальный станок 16К20. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 16К20

Список литературы

1. Токарно-винторезные станки 16к20, 16к20п, 16к20г, 16к25. Руководство по эксплуатации, 1976
2. Ремонт токарно-винторезного станка 16к20. часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1988
3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
9. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Прайс-лист информационных изданий

  16К20, 16К20Г Паспорт токарно-винторезного станка, (pdf) 3,6 Мб, Скачать

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали

Электрическая схема гибочного станка

Интернет для электрика: Электрические схемы металлорежущих станков

Одна из самых больших проблем при эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях в наше время – это отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк старого типа станков.

В большинстве своем, эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станок, где-то по памяти и исходя из собственного опыта, где-то «методом тыка», а где-то вобще, как придется. Но поколения меняются, уходят старые рабочие, а пришедшей молодежи просто не на что опереться.

Время простоя оборудования при поломке очень часто значительно увеличивается просто из-за того, что найти и устранить неисправность электрику без электрической схемы перед глазами намного труднее, чем в случае если бы он имел в наличии полноценный заводской паспорт на оборудование. Но где же сейчас найти эти паспорта? Многим эксплуатируемым станкам уже по 20 – 30 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна.

А выход, на самом деле, есть. И помочь в этом Вам сможет мой сайт. В настоящее время, у меня имеется около 80 комплектов электронных копий на самые распространенные модели металлорежущих станков. Важно то, что в них просто нет лишней информации. Все электронные копии ориентированы прежде всего на электротехническую службу. Они содержат сведения только об электрооборудовании стака и больше ничего лишнего.

Все ксерокопии паспортов на станки содержат схему электрическую принципиальную, описание работы принципиальной схемы. А в большой части ксерокопий имеется еще и монтажная схема (схема соединений и подключения) и состав (перечень) электрооборудования с техническими характеристиками. В некоторых случаях возможны небольшие отклонения от перечисленного.

Все файлы, которые вы получите – это сканы с реальных паспортов на оборудование, упакованные в формат DjVu – самый, в настоящее время. удобный формат для хранения технической информации.

Я сознательно не перебивал в DjVu полностью весь паспорт станка, а оставил только так необходимые многим схемы с описанием их работы. Благодаря этому, файлы получились довольно компактными и удобными для скачивания. Скачать Вы их можете через файлообменник letitbit.net

Преведу перечнь доступной на данный момент документации на металлорежущие станки (по моделям) со ссылками на закачку. Все наименования станков записаны так, как они даны в паспорте.

1. Токарный станок модели 16А25
2. Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)
3. Токарно-винторезный станок 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)
4. Станок токарно-винторезный 16Е20
5. Токарно-винторезный станок 16К20
6. Токарно-винторезный станок 16К25
7. Автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый модели 1Б140 (1Б125)
8. Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62
9. Станок токарно-винторезный модели 1К62Д
10. Автоматический токарно-продольный станок модели 1М10ДА
11. Станок токарно-винторезный 1М63
12. Станок вертикально-сверлильный модели 2Г125
13. Радиально-сверлильный переносной станок 2К52-1
14. Станок радиально-сверлильный 2Л53У
15. Радиально-сверлильный станок модели 2М55
16. Радиально-сверлильный станок модели 2М57
17. Вертикально-сверлильный станок 2Н125
18. Вертикально-сверлильный станок 2Н150
19. Станок фрезерный 6Е416
20. Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)
21. Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)
22. Консольно-фрезерный станок 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)
23. Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р82 (6Р82Г)
24. Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)
25. Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 (6Т13-1)
26. Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127
27. Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М
28. Внутришлифовальный станок модели 3225 (3225П)
29. Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12
30. Продольношлифовальный станок 3Б722
31. Станок плоскошлифовальный 3Е712

Схема подключения

— все, что вам нужно знать о схеме подключения

Что такое электрическая схема?

Схема подключения — это простое визуальное представление физических соединений и физической компоновки электрической системы или цепи. Он показывает, как электрические провода соединяются между собой, а также может показать, где приспособления и компоненты могут быть подключены к системе.

Когда и как использовать электрическую схему

Используйте электрические схемы, чтобы помочь в создании или изготовлении схемы или электронного устройства.Также они пригодятся при ремонте.

Энтузиасты DIY используют электрические схемы, но они также распространены в домостроении и ремонте автомобилей.

Например, строитель дома захочет подтвердить физическое расположение электрических розеток и осветительных приборов с помощью схемы подключения, чтобы избежать дорогостоящих ошибок и нарушений строительных норм.

Как нарисовать принципиальную схему

SmartDraw поставляется с готовыми шаблонами электрических схем. Настраивайте сотни электрических символов и быстро вставляйте их в свою электрическую схему.Специальные ручки управления вокруг каждого символа позволяют при необходимости быстро изменять их размер или вращать.

Чтобы нарисовать провод, просто нажмите на опцию Draw Lines в левой части области рисования. Если щелкнуть линию правой кнопкой мыши, можно изменить цвет или толщину линии, а также при необходимости добавить или удалить стрелки. Перетащите символ на линию, и он вставится и встанет на место. После подключения он останется подключенным, даже если вы переместите провод.

Если вам нужны дополнительные символы, щелкните стрелку рядом с видимой библиотекой, чтобы открыть раскрывающееся меню, и выберите Дополнительно .Вы сможете искать дополнительные символы и открывать любые соответствующие библиотеки.

Щелкните Set Line Hops в SmartPanel, чтобы показать или скрыть линейные переходы в точках пересечения. Вы также можете изменить размер и форму хмеля. Выберите Показать размеры , чтобы показать длину проводов или размер компонента.

Щелкните здесь, чтобы прочитать полное руководство SmartDraw о том, как рисовать принципиальные и другие электрические схемы.

Чем электрическая схема отличается от схемы?

Схема показывает план и функции электрической цепи, но не касается физического расположения проводов.На схемах подключения показано, как соединяются провода и где они должны располагаться в реальном устройстве, а также физические соединения между всеми компонентами.

Чем электрическая схема отличается от графической схемы?

В отличие от графической схемы, схема подключения использует абстрактные или упрощенные формы и линии для отображения компонентов. Графические схемы часто представляют собой фотографии с этикетками или подробные чертежи физических компонентов.

Стандартные символы электрических схем

Большинство символов, используемых на схеме соединений, выглядят как абстрактные версии реальных объектов, которые они представляют.Например, выключатель будет разрывом линии с линией под углом к ​​проводу, очень похоже на выключатель, который вы можете включать и выключать. Резистор будет представлен серией волнистых линий, символизирующих ограничение тока. Антенна — это прямая линия с тремя маленькими линиями, отходящими на ее конце, очень похожая на настоящую антенну.

• Провод, токопроводящий
• Предохранитель, отключается, когда ток превышает определенную величину
• Конденсатор для хранения электрического заряда
• Тумблер, останавливает ток при открытии
• Кнопочный переключатель, мгновенно разрешает ток при нажатии кнопки, прерывает ток при отпускании
• Аккумулятор, накапливающий электрический заряд и вырабатывающий постоянное напряжение
• Резистор, ограничивает ток
• Провод заземления, используемый для защиты
• Автоматический выключатель, используемый для защиты цепи от перегрузки по току
• Индуктор, катушка, создающая магнитное поле
• Антенна, принимает и передает радиоволны
• Устройство защиты от перенапряжения, используется для защиты цепи от скачков напряжения
• Лампа, излучает свет при протекании тока через
• Диод, позволяет току течь в одном направлении, указанном стрелкой или треугольником на проводе
• Микрофон, преобразует звук в электрический сигнал
• Электродвигатель
• Трансформатор, изменяет напряжение переменного тока с высокого на низкое или наоборот
• Наушники
• Термостат
• Электророзетка
• Распределительная коробка

Примеры электрических схем

Лучший способ понять электрические схемы — это посмотреть на несколько примеров электрических схем.

Щелкните любую из этих схем подключения, включенных в SmartDraw, и отредактируйте их:

Просмотрите всю коллекцию примеров и шаблонов схем подключения SmartDraw

Принципиальная схема

— узнайте все о принципиальных схемах

Что такое принципиальная схема?

Принципиальная схема — это визуальное отображение электрической цепи с использованием основных изображений деталей или стандартных промышленных символов. Использование символа зависит от аудитории, просматривающей диаграмму.Эти два разных типа принципиальных схем называются графическими (с использованием основных изображений) или схематическими (с использованием стандартных символов). Принципиальная схема в виде принципиальной схемы используется для визуального представления электрической цепи электрику. Принципиальная схема в графическом стиле будет использоваться для более широкой, менее технической аудитории.

Обозначения принципиальных схем

На принципиальной схеме можно использовать сотни различных символов. К ним относятся простые изображения объектов, таких как батарея или резистор, для принципиальной схемы в графическом стиле или стандартные символы для таких объектов, как конденсаторы или катушки индуктивности.

В сочетании с символами принципиальной схемы существует также ряд различных типов стилей линий для соединения объектов. В случае пересечения линий используйте переходы, чтобы показать пересечение проводов. Важно понимать, кто будет просматривать принципиальную схему, чтобы гарантировать использование правильных типов символов.

Как создать принципиальную схему

Существует много разных способов создания принципиальной схемы. Их можно создавать вручную, но более эффективным способом является использование программного обеспечения для построения диаграмм, такого как SmartDraw, которое предназначено для этой цели.Программное обеспечение для построения диаграмм, специально разработанное для создания принципиальных схем, имеет несколько преимуществ.

• Быстрая и простая конструкция.
• Предоставляет доступ к тысячам символов.
• Легко поделиться в электронном виде.
• Обеспечивает точное размещение предметов.
• Легко редактировать.

SmartDraw позволяет быстро, точно и легко создать принципиальную схему.Он также позволяет создавать собственные библиотеки символов, которые вы обычно используете.
Посмотрите это краткое руководство по созданию электрических схем.
Узнайте больше о том, как сделать принципиальную схему, прочитав это руководство по принципиальной схеме.

Примеры схем

Лучший способ понять принципиальные схемы — это посмотреть на некоторые примеры принципиальных схем.

Щелкните любую из этих принципиальных схем, включенных в SmartDraw, и отредактируйте их:

Просмотрите всю коллекцию примеров и шаблонов принципиальных схем SmartDraw.

Блок-схема

— узнайте о блок-схемах, см. Примеры

Что такое блок-схема?

Блок-схема — это специализированная блок-схема высокого уровня, используемая в инженерии. Он используется для разработки новых систем или для описания и улучшения существующих. Его структура обеспечивает общий обзор основных компонентов системы, ключевых участников процесса и важных рабочих отношений.

Типы и использование блок-схем

Блок-схема обеспечивает быстрое общее представление системы для быстрого определения точек интереса или проблемных мест.Из-за своей высокоуровневой перспективы он может не предлагать уровень детализации, необходимый для более всестороннего планирования или реализации. Блок-схема не покажет подробно каждый провод и переключатель, это работа принципиальной схемы.

Блок-схема особенно ориентирована на ввод и вывод системы. Его меньше волнует, что происходит при переходе от ввода к выводу. В инженерии этот принцип называют черным ящиком. Либо части, которые ведут нас от входа к выходу, неизвестны, либо они не важны.

Как сделать блок-схему

Блок-схемы выполнены аналогично блок-схемам. Вы захотите создать блоки, часто представленные прямоугольными формами, которые представляют важные точки интереса в системе от ввода до вывода. Линии, соединяющие блоки, покажут взаимосвязь между этими компонентами.

В SmartDraw вы захотите начать с шаблона блок-схемы, к которому уже пристыкована соответствующая библиотека форм блок-схемы. Добавление, перемещение и удаление фигур выполняется всего несколькими нажатиями клавиш или перетаскиванием.Инструмент блок-диаграммы SmartDraw поможет построить вашу диаграмму автоматически.

Символы, используемые в блок-схемах

В блок-схемах используются очень простые геометрические формы: квадраты и круги. Основные части и функции представлены блоками, соединенными прямыми и сегментированными линиями, иллюстрирующими отношения.

Когда блок-схемы используются в электротехнике, стрелки, соединяющие компоненты, представляют направление потока сигнала через систему.

Все, что представляет какой-либо конкретный блок, должно быть написано внутри этого блока.

Блок-схема также может быть нарисована более детально, если этого требует анализ. Не стесняйтесь добавлять столько деталей, сколько хотите, используя более конкретные символы электрических схем.

Блок-схема

: передовой опыт

• Определите систему. Определите систему, которую нужно проиллюстрировать. Определите компоненты, входы и выходы.
• Создайте диаграмму и пометьте ее. Добавьте символ для каждого компонента системы, соединив их стрелками, чтобы указать поток. Кроме того, пометьте каждый блок, чтобы его было легко идентифицировать.
• Укажите ввод и вывод. Обозначьте вход, который активирует блок, и отметьте выход, который завершает блок.
• Проверить точность. Проконсультируйтесь со всеми заинтересованными сторонами для проверки точности.

Примеры блок-схем

Лучший способ понять блок-схемы — это посмотреть на некоторые примеры блок-схем.

Щелкните любую из этих блок-схем, включенных в SmartDraw, и отредактируйте их:

Просмотрите всю коллекцию примеров и шаблонов блок-схем SmartDraw

Как читать схему

Добавлено в избранное

Любимый

98

Обзор

Схемы

— это наша карта для проектирования, создания и устранения неисправностей схем. Понимание того, как читать схемы и следовать им, — важный навык для любого инженера-электронщика.

Это руководство должно превратить вас в полностью грамотного читателя схем! Мы рассмотрим все основные символы схемы:

Затем мы поговорим о том, как эти символы соединяются на схемах, чтобы создать модель цепи. Мы также рассмотрим несколько советов и приемов, на которые следует обратить внимание.

Рекомендуемая литература

Понимание схем — это довольно базовый навык работы с электроникой, но есть несколько вещей, которые вы должны знать, прежде чем читать это руководство.Посмотрите эти уроки, если они звучат как пробелы в вашем растущем мозгу:

Условные обозначения (часть 1)

Готовы ли вы к шквалу компонентов схемы? Вот некоторые из стандартизированных основных схематических символов для различных компонентов.

Резисторы

Самый фундаментальный из схемных компонентов и символов! Резисторы на схеме обычно представлены несколькими зигзагообразными линиями с двумя выводами , выходящими наружу.В схемах, использующих международные символы, вместо волнистых линий может использоваться безликий прямоугольник.

Потенциометры и переменные резисторы

Переменные резисторы и потенциометры дополняют обозначение стандартного резистора стрелкой. Переменный резистор остается устройством с двумя выводами, поэтому стрелка просто расположена по диагонали посередине. Потенциометр — это трехконтактное устройство, поэтому стрелка становится третьей клеммой (дворником).

Конденсаторы

Обычно используются два символа конденсатора.Один символ представляет поляризованный (обычно электролитический или танталовый) конденсатор, а другой — неполяризованные колпачки. В каждом случае есть две клеммы, перпендикулярно входящие в пластины.

Символ с одной изогнутой пластиной указывает на то, что конденсатор поляризован. Изогнутая пластина обычно представляет собой катод конденсатора, который должен иметь более низкое напряжение, чем положительный анодный вывод. Знак плюс также должен быть добавлен к положительному выводу символа поляризованного конденсатора.

Катушки индуктивности

Катушки индуктивности

обычно представлены серией изогнутых выступов или петлевых катушек. Международные символы могут просто обозначать катушку индуктивности как закрашенный прямоугольник.

Переключатели

Коммутаторы

существуют во многих различных формах. Самый простой переключатель, однополюсный / однопозиционный (SPST), представляет собой две клеммы с полусоединенной линией, представляющей привод (часть, которая соединяет клеммы вместе).

Переключатели с более чем одним ходом, такие как SPDT и SP3T ниже, добавляют больше посадочных мест для привода.

Многополюсные переключатели обычно имеют несколько одинаковых переключателей с пунктирной линией, пересекающей средний привод.

Источники энергии

Так же, как существует множество вариантов питания вашего проекта, существует множество символов схем источника питания, помогающих указать источник питания.

Источники постоянного или переменного напряжения

В большинстве случаев при работе с электроникой вы будете использовать источники постоянного напряжения. Мы можем использовать любой из этих двух символов, чтобы определить, подает ли источник постоянный ток (DC) или переменный ток (AC):

Батарейки

Батарейки, будь то цилиндрические, щелочные AA или литий-полимерные аккумуляторные батареи, обычно выглядят как пара непропорциональных параллельных линий:

Чем больше пар линий, тем больше ячеек в батарее.Кроме того, более длинная линия обычно используется для обозначения положительной клеммы, а более короткая линия соединяется с отрицательной клеммой.

Узлы напряжения

Иногда — особенно на очень загруженных схемах — вы можете назначить специальные символы для узловых напряжений. Вы можете подключать устройства к этим символам с одной клеммой , и они будут напрямую связаны с 5 В, 3,3 В, VCC или GND (землей). Узлы положительного напряжения обычно обозначаются стрелкой, направленной вверх, в то время как узлы заземления обычно включают от одной до трех плоских линий (или иногда стрелку или треугольник, направленную вниз).

Условные обозначения (часть 2)

Диоды

Базовые диоды обычно представляют собой треугольник, прижатый к линии. Диоды также поляризованы, поэтому для каждого из двух выводов требуются отличительные идентификаторы. Положительный анод — это вывод, входящий в плоский край треугольника. Отрицательный катод выходит за линию символа (воспринимайте его как знак -).

Существует множество различных типов диодов, каждый из которых имеет специальный рифф на стандартном символе диода. Светодиоды (LED) дополняют символ диода парой линий, направленных в сторону. Фотодиоды , которые генерируют энергию из света (в основном, крошечные солнечные элементы), переворачивают стрелки и направляют их в сторону диода.

Другие специальные типы диодов, такие как диоды Шоттки или стабилитроны, имеют свои собственные символы с небольшими вариациями на штриховой части символа.

Транзисторы

Транзисторы

, будь то биполярные транзисторы или полевые МОП-транзисторы, могут существовать в двух конфигурациях: положительно легированные или отрицательно легированные.Итак, для каждого из этих типов транзисторов есть как минимум два способа его нарисовать.

Биполярные переходные транзисторы (БЮТ)

БЮТ — трехполюсные устройства; у них есть коллектор (C), эмиттер (E) и база (B). Есть два типа BJT — NPN и PNP — и каждый имеет свой уникальный символ.

Контакты коллектора (C) и эмиттера (E) расположены на одной линии друг с другом, но на эмиттере всегда должна быть стрелка. Если стрелка указывает внутрь, это PNP, а если стрелка указывает наружу, это NPN.Мнемоника для запоминания: «NPN: n ot p ointing i n ».

Металлооксидные полевые транзисторы (МОП-транзисторы)

Как и BJT, полевые МОП-транзисторы имеют три терминала, но на этот раз они названы исток (S), сток (D) и затвор (G). И снова, есть две разные версии символа, в зависимости от того, какой у вас полевой МОП-транзистор с каналом n или p. Для каждого типа полевого МОП-транзистора существует ряд часто используемых символов:

Стрелка в середине символа (называемая основной частью) определяет, является ли полевой МОП-транзистор n-канальным или p-канальным.Если стрелка указывает внутрь, это означает, что это n-канальный MOSFET, а если он указывает, это p-канал. Помните: «n is in» (своего рода противоположность мнемонике NPN).

Цифровые логические ворота

Наши стандартные логические функции — И, ИЛИ, НЕ и ИСКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ИЛИ — имеют уникальные условные обозначения:

Добавление пузыря к выходу отменяет функцию, создавая NAND, NOR и XNOR:

У них может быть более двух входов, но формы должны оставаться такими же (ну, может быть, немного больше), и все равно должен быть только один выход.

Интегральные схемы

Интегральные схемы

решают такие уникальные задачи, и их так много, что они действительно не получают уникального символа схемы. Обычно интегральная схема представляет собой прямоугольник с выступающими по бокам выводами. Каждый вывод должен быть помечен как номером, так и функцией.

Схематические символы для микроконтроллера ATmega328 (обычно присутствующего на Arduinos), микросхемы шифрования ATSHA204 и микроконтроллера ATtiny45. Как видите, эти компоненты сильно различаются по размеру и количеству выводов.

Поскольку микросхемы имеют такой общий символ схемы, имена, значения и метки становятся очень важными. Каждая микросхема должна иметь значение, точно идентифицирующее имя микросхемы.

Уникальные ИС: операционные усилители, регуляторы напряжения

Некоторые из наиболее распространенных интегральных схем получают уникальный символ схемы. Обычно вы увидите операционные усилители, расположенные, как показано ниже, с 5 выводами: неинвертирующий вход (+), инвертирующий вход (-), выход и два входа питания.

Часто в один корпус интегральной схемы встроено два операционных усилителя, для которых требуется только один вывод для питания и один для заземления, поэтому тот, что справа, имеет только три контакта.

Простые регуляторы напряжения обычно представляют собой трехконтактные компоненты с входными, выходными и заземляющими (или регулирующими) контактами. Обычно они имеют форму прямоугольника с выводами слева (вход), справа (выход) и внизу (заземление / регулировка).

Разное

Кристаллы и резонаторы

Кристаллы или резонаторы обычно являются важной частью схем микроконтроллера. Они помогают обеспечить тактовый сигнал. Кристаллические символы обычно имеют два вывода, в то время как резонаторы, которые добавляют два конденсатора к кристаллу, обычно имеют три вывода.

Заголовки и разъемы

Будь то обеспечение питания или отправка информации, разъемы необходимы для большинства цепей. Эти символы различаются в зависимости от того, как выглядит разъем, вот образец:

Двигатели, трансформаторы, динамики и реле

Мы объединим их вместе, так как все они (в основном) так или иначе используют катушки. Трансформаторы (не самые очевидные) обычно включают две катушки, прижатые друг к другу, с парой линий, разделяющих их:

Реле обычно соединяют катушку с переключателем:

Динамики и зуммеры обычно имеют форму, аналогичную их реальным аналогам:

Двигатели

и обычно имеют обведенную буквой «М», иногда с небольшим количеством украшений вокруг клемм:

Предохранители и PTC

Предохранители и PTC — устройства, которые обычно используются для ограничения больших скачков тока — каждое имеет свой уникальный символ:

Символ PTC на самом деле является общим символом для термистора , резистора, зависящего от температуры (обратите внимание на международный символ резистора там?).

Без сомнения, многие символы схем не включены в этот список, но те, что указаны выше, должны дать вам 90% грамотности в чтении схем. В общем, символы должны иметь довольно много общего с реальными компонентами, которые они моделируют. Помимо символа, каждый компонент на схеме должен иметь уникальное имя и значение, которые в дальнейшем помогают его идентифицировать.

Обозначения и значения имен

Один из важнейших ключей к схемотехнической грамотности — это способность распознавать, какие компоненты какие.Компонентные символы рассказывают половину истории, но для завершения каждый символ должен сочетаться с именем и значением.

Имена и значения

Значения помогают точно определить, что такое компонент. Для схемных компонентов, таких как резисторы, конденсаторы и катушки индуктивности, значение говорит нам, сколько у них Ом, фарад или генри. Для других компонентов, таких как интегральные схемы, значением может быть просто название микросхемы. Кристаллы могут указывать свою частоту колебаний как свою ценность.По сути, значение компонента схемы вызывает его наиболее важную характеристику .

Имена компонентов обычно представляют собой комбинацию одной или двух букв и числа. Буквенная часть имени идентифицирует тип компонента — R для резисторов, C для конденсаторов, U для интегральных схем и т. Д. Каждое имя компонента на схеме должно быть уникальным; если в цепи несколько резисторов, например, они должны называться R ₁ , R ₂ , R ₃ и т. д.Имена компонентов помогают нам ссылаться на определенные точки на схемах.

Префиксы имен довольно хорошо стандартизированы. Для некоторых компонентов, таких как резисторы, префикс — это просто первая буква компонента. Другие префиксы имен не столь буквальны; индукторы, например, L (потому что ток уже взял I [но он начинается с C … электроника — глупое место]). Вот краткая таблица общих компонентов и их префиксов:

Хотя эти термины являются «стандартизированными» названиями для обозначений компонентов, они не всегда соблюдаются.Вы можете увидеть интегральные схемы с префиксом IC вместо U , например, или кристаллы с маркировкой XTAL вместо Y . Используйте свой здравый смысл при диагностике, какая часть есть какая. Символ обычно должен передавать достаточно информации.

Схема чтения

Понимание того, какие компоненты есть на схеме, — это более чем полдела на пути к ее пониманию. Теперь все, что осталось, — это определить, как все символы связаны друг с другом.

Сети, узлы и метки

Схематические цепи сообщают вам, как компоненты соединяются вместе в цепи. Цепи представлены в виде линий между клеммами компонентов. Иногда (но не всегда) они имеют уникальный цвет, например, зеленые линии на этой схеме:

Соединения и узлы

Провода могут соединять две клеммы вместе, или их можно соединять десятки. Когда провод разделяется на два направления, образуется соединение . На схемах изображаем стыки с узлами , маленькими точками на пересечении проводов.

Узлы

дают нам возможность сказать, что «провода, пересекающие это соединение , соединены ». Отсутствие узла на стыке означает, что два отдельных провода просто проходят мимо, не образуя никакого соединения. (При разработке схем обычно рекомендуется по возможности избегать этих несвязанных перекрытий, но иногда это неизбежно).

Сетевые имена

Иногда, чтобы схема была более разборчивой, мы даем цепи имя и маркируем ее, а не прокладываем провод по всей схеме.Предполагается, что цепи с таким же именем подключены, даже если между ними нет видимого провода. Имена могут быть написаны прямо поверх сети, или они могут быть «тегами», свисающими с провода.

Каждая цепь с таким же именем подключена, как на этой схеме для коммутационной платы FT231X. Имена и метки помогают сохранить схемы от слишком хаотичного (представьте, если бы все эти цепи были действительно соединены проводами).

Цепям

обычно дается имя, в котором конкретно указывается назначение сигналов на этом проводе.Например, цепи питания могут быть обозначены «VCC» или «5V», а цепи последовательной связи — «RX» или «TX».

Советы по чтению схем

Определить блоки

Действительно обширные схемы следует разбивать на функциональные блоки. Это может быть раздел для ввода мощности и регулирования напряжения, или раздел микроконтроллера, или раздел, посвященный разъемам. Попытайтесь распознать, какие секции какие, и проследить за цепочкой от входа к выходу. По-настоящему хорошие разработчики схем могут даже выложить схему в виде книги: входы слева, выходы — справа.

Если ящик схемы действительно хорош (например, инженер, который разработал эту схему для RedBoard), они могут разделить части схемы на логические помеченные блоки.

Распознать узлы напряжения

Узлы напряжения — это одноконтактные компоненты схемы, к которым мы можем подключать клеммы компонентов, чтобы назначить им определенный уровень напряжения. Это специальное приложение имен цепей, означающее, что все клеммы, подключенные к узлу напряжения с одинаковым именем, соединены вместе.

Узлы напряжения с одинаковыми названиями — например, GND, 5 В и 3,3 В — все подключены к своим аналогам, даже если между ними нет проводов.

Узел заземления особенно полезен, потому что очень многие компоненты нуждаются в заземлении.

Справочные материалы по компонентам

Если на схеме есть что-то, что не имеет смысла, попробуйте найти таблицу для наиболее важного компонента. Обычно компонент, выполняющий большую часть работы со схемой, — это интегральная схема, такая как микроконтроллер или датчик.Обычно это самый крупный компонент, часто расположенный в центре схемы.

Ресурсы и дальнейшее развитие

Вот и все, что нужно для чтения схем! Зная символы компонентов, отслеживание цепей и определение общих меток. Понимание того, как работает схема, открывает вам целый мир электроники! Ознакомьтесь с некоторыми из этих руководств, чтобы попрактиковаться в новых знаниях схемотехники:

• Делители напряжения — это одна из самых основных принципиальных схем.Узнайте, как с помощью всего двух резисторов превратить большое напряжение в меньшее!
• Как использовать макетную плату — Теперь, когда вы знаете, как читать схемы, почему бы не сделать ее! Макетные платы — отличный способ создавать временные функциональные прототипы схем.
• Работа с проводом — Или пропустите макет и сразу начните с проводки. Умение разрезать, зачищать и подключать провода — важный навык электроники.

Последовательные и параллельные схемы

• — Построение последовательных или параллельных схем требует хорошего понимания схем.
• Шитье токопроводящей нитью. Если вы не хотите работать с проволокой, как насчет создания цепи электронного текстиля с токопроводящей нитью? В этом прелесть схематических схем, одна и та же схематическая схема может быть построена множеством различных способов с использованием различных носителей.

Электрические чертежи и обзор схем

Проектирование, установка и устранение неисправностей электрических систем требует использования различных чертежей, чтобы дать инженерам, установщикам и техническим специалистам визуальное представление систем, с которыми они работают.

Электрооборудование и схемы часто выражаются в виде символов и линий, которые представляют различные компоненты и соединения внутри системы. Уровень сложности электрического чертежа будет варьироваться в зависимости от предполагаемого назначения и персонала, работающего с чертежом.

Инженеры-конструкторы и технические специалисты

используют схемы для построения и устранения неисправностей сложных цепей, в то время как операторы предприятий используют однолинейные схемы и схемы стояков для облегчения операций переключения в своей распределительной системе.Умение читать и интерпретировать различные типы электрических чертежей — важный навык, которым должны обладать все электротехники для эффективного выполнения своих задач.

Символы и линии на электрическом чертеже говорят на языке, который все участники должны понимать, чтобы проектировать, строить и устранять неисправности электрических систем. В этой статье мы кратко опишем несколько типов общих электрических схем, встречающихся в полевых условиях, и объясним их назначение.

Схема однолинейная

Однолинейная схема распределительного устройства Medoum-Voltage

.Фотография: General Electric

Когда вам нужен вид энергосистемы с высоты птичьего полета, однолинейная схема часто является первым чертежом, к которому следует обратиться. Эти рисунки, также называемые однолинейными диаграммами, показывают поток электроэнергии или ход электрических цепей и то, как они связаны.

Физические взаимосвязи обычно не учитываются на однолинейной схеме, однако они должны отображать все основные компоненты в энергосистеме и перечислять все важные характеристики. Системное напряжение, полное сопротивление трансформатора, отключающие характеристики и ток короткого замыкания — это лишь некоторые из основных элементов, включенных в однолинейную схему.

Эти чертежи должны храниться в главном диспетчерском пункте предприятия, чтобы помочь в управлении операциями переключения путем определения фидеров и нагрузки, которую они обслуживают. Обычно включаются напряжение системы, частота, фаза и нормальные рабочие положения.

Другие элементы, такие как коэффициенты измерительного трансформатора и защитные реле, можно найти на однолинейной схеме. Если диаграмма не может охватить все задействованные компоненты, можно нарисовать дополнительные диаграммы вместе с основной диаграммой.

Связанные: Обозначения электрических однолинейных схем

Трехлинейная схема

Трехпроводная схема шины 4160 В. Фото: NRC.gov

Для более детального представления системы распределения электроэнергии используется трехлинейная диаграмма, показывающая соотношение фаз. В многофазных системах переменного тока эти чертежи иллюстрируют различные соединения для A, B, C, нейтрали и заземления, каждое из которых представлено отдельной линией.

Трехлинейные схемы дополняют однолинейные, предоставляя базовое визуальное руководство по реальной прокладке питающих кабелей, подключению измерительного трансформатора и защитным устройствам.На этих чертежах показано, как соединены фазы и конкретные конфигурации обмоток без учета их физического расположения.

Схема подъема

Схема электрического стояка

. Фото: BGR Engineers.

Чтобы проиллюстрировать электрическую распределительную систему многоуровневого здания, используется диаграмма стояка. Эти чертежи похожи на однолинейные чертежи, но часто фокусируются на том, как энергия перетекает с одного уровня здания на другой.

На схемах

Riser показаны компоненты распределения, такие как стояки для шин, шинные вилки, щитовые панели и трансформаторы, от точки входа до небольших ответвлений на каждом уровне.Эти чертежи иногда могут использоваться совместно с системами охранной сигнализации, телекоммуникационными и интернет-кабелями.

Принципиальная схема

Пример электронной принципиальной схемы. Фото: DOE.gov

Основная цель принципиальной схемы — выделить элементы схемы и то, как их функции соотносятся друг с другом. Схемы — это чрезвычайно ценный инструмент для поиска и устранения неисправностей, который определяет, какие компоненты включены последовательно или параллельно, и как они соединяются друг с другом.

Компоненты, которые обычно встречаются на принципиальных схемах, включают резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, диоды, логические вентили, контакты предохранителей, переключатели и многое другое.Каждый компонент на принципиальной схеме имеет свой собственный символ, обозначающий его.

Схематические диаграммы должны быть расположены для простоты и легкости понимания без учета фактического физического расположения любого компонента, уделяя внимание только тому, как они соединяются друг с другом. Эти схемы всегда должны быть нарисованы с переключателями и контактами, показанными в обесточенном положении.

Связано: Разъяснение схемы управления автоматическим выключателем

Схема электрических соединений

Схема подключения реле датчика нагрузки

Exmpale.Фото: Площадь Д.

Основная цель электрической схемы — показать все компоненты в электрической цепи и расположить их так, чтобы показать их фактическое физическое расположение. В отличие от принципиальной схемы, которую можно рассматривать как концептуальный рисунок, схема подключения предназначена для конечных пользователей и установщиков, которые сосредоточены на подключении и устранении неполадок компонентов.

На схемах подключения

должны быть указаны все части оборудования, устройства и клеммные колодки с их соответствующими номерами, буквами или цветами.Обозначения клемм и соединений между компонентами четко обозначены, чтобы облегчить сборку или ремонт оборудования, показанного на чертеже.

Блок-схема

Пример блок-схемы. Фото: Mercer.edu

Возможно, самый простой тип электрических чертежей, блок-схемы представляют основные компоненты сложной системы в виде блоков, соединенных между собой линиями, которые показывают их отношение друг к другу. Эти диаграммы не следует путать с однолинейными чертежами, поскольку они не передают никакой технической информации, а только основные компоненты сложной системы.

Блок-схема дает концептуальное представление о том, как завершается процесс, без учета электрических символов или терминов. Каждый блок представляет собой сложную схему, которая может быть объяснена с помощью других чертежей, таких как схемы и электрические схемы.

Логическая схема

Логическая схема реле отказа выключателя

. Фото: SEL, Inc.

.

В современных реле защиты используются логические схемы для представления сложных цепей и процессов, в которых сигнал рассматривается в двоичном формате (1 или 0).Логические функции на этих схемах представлены соответствующими символами, тогда как блоки используются для представления сложной логической схемы.

Блоки на логической схеме помечены для лучшего понимания без знания внутренней структуры и соединены линиями, которые представляют входы и выходы для двоичных сигналов. Логические схемы обычно не показывают электрические характеристики, такие как напряжение, ток и мощность.

Расписания

Примеры расписания двигателей и питателей.Фотография: Волусский уезд, Флорида

При перечислении таких позиций, как автоматические выключатели и размеры проводов для конкретного проекта или части распределительного оборудования, используется расписание. Термин «график» может также относиться к датам, в которые должна быть завершена определенная деятельность, обычно называемая «графиком проекта».

Что касается распределения электроэнергии, то графики часто включаются в чертежи распределительных щитов и щитов, чтобы указать количество автоматических выключателей, их размер и нагрузки, которые они обслуживают.Расписания фидеров используются, чтобы помочь определить размер и количество проводов, используемых для входящих и исходящих грузов в рамках строительного проекта.

Расписания

обычно представлены в табличной форме и организованы таким образом, чтобы не требовать пояснений, что упрощает быстрый поиск информации. Информация в расписании обычно не включает однолинейные схемы или схемы соединений, но они обычно идентифицируют эту информацию со справочными чертежами, легендами и примечаниями.

Рабочие чертежи

Каждый раз, когда строительный проект завершается, «Как построено» представляет собой измененный чертеж, созданный и отправленный подрядчиком, чтобы выделить любые изменения, которые были внесены в первоначальные проектные чертежи в процессе строительства.Эти чертежи являются точным отражением проекта после того, как он был завершен, и должны содержать подробные сведения о форме, размерах и точном расположении всех элементов в рамках проекта.

Любые модификации, независимо от того, насколько они малы, должны быть включены в готовую конструкцию, если они отличаются от указанных в первоначальном плане. Строительные чертежи должны включать в себя записи об утверждениях, чтобы соответствовать внесенным изменениям.

Список литературы

Комментарии

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы комментировать.Схема подключения

Action Jac — Bob’s Machine

Категории продуктовВыберите категориюВсе продукты (270) Одежда, наклейки и многое другое (15) Bob’s Auto Sports (19) Одежда (1) Осевые резервуары (1) Крепления для камеры (1) Бидоны / маслоотделители (12) Маслоотделители Challenger (2) ) Маслоотделители Corvette / LSX (1) Маслоотделители Mustang / GT500 / GT350 (8) Универсальные маслоотделители (1) Подвеска (2) Награды Bob’s Tournament (1) DeckPlugs & DeckSavers — Принадлежности для деки с ЧПУ (4) Параметры двигателя ( 30) Выхлопные системы для подвесных двигателей (6) Элементы с различными характеристиками (4) Силовые язычки — язычковые клапаны (1) Крепления для подвесных двигателей (8) Провода свечей зажигания для подвесных двигателей (6) True Tracker — пластины стабилизатора (3) Удочки и катушки (9) Катушки Avet (7) Топливные добавки, смазка, защита от коррозии (11) Аксессуары и запасные части для домкратов (51) Сменные насосы Action Series, реле, проводка и т. Д. (4) Манометры (8) Гидравлический насос Запчасти и аксессуары (16) Джек пластина и переключатели дифферента (6) Пластина домкрата Шланги и аксессуары для шлангов (8) Другие запасные части и надстройки MISC (11) Пластины домкрата — гидравлические, ручные, толкатели, наклонные и триммерные и т. д. (71) Пластины домкратов цветной серии — порошковое покрытие и Гидравлическая графика (4) Двойные и тройные двигатели (5) Кронштейны фиксированного понижения (4) Гидравлические домкраты 0-627 л.с. (31) Домкраты серии Action до 300 л.с. (8) Домкраты серии Extreme Gen 3 ACTION до 550 л.с. (5) Домкраты серии Extreme Gen 3 мощностью до 627 л.с. (7) Kicker Jac: кронштейн дополнительного двигателя до 40 л.с. (1) Серия Mini Action 0-50 л.с. (2) Серия Mini Standard 0-50 л.с. (9) (3) Гидравлический домкрат стандартной серии Плиты до 300 л. пластина (19) Extreme Gen 3 Versa Series 550 л.с. (7) Mini Versa Jac — Обновляемая Ma стандартная опорная плита 0-50 л.с. (6) Стандартная Versa Jac — обновляемая ручная опорная плита 35-300 л.с. (10) Вертикальные удлинительные кронштейны (1) Наклон и триммер + отдача (6) Нижние блоки — носовые конусы, стабилизирующие пластины, скеги, и т. д. (15) Носовые конусы — водозаборники — Комплекты и аксессуары (7) Водозаборник, установленный на транце (2) True Tracker — стабилизирующие пластины (3) Маслоотделители — уловители (1) Столбы и аксессуары (8) Пропеллеры ( 70) Гребные винты Hydromotive Engineering (4) PowerTech! Пропеллеры (66) А — Класс — 9.9-20 л.с. (4) B — класс — 20-35 л.с. (6) C — класс — 40-60 л.с. (14) D — класс — 70-140 л.с. (17) E — класс — 115-350 л.с. (25 ) E — Class — 3 стойки для лезвий (12) E — Class — 4 стойки для лезвий (10) E — Class — 5 стоек для лезвий (3) F — Class — Bravo II (0) QuickSlip (4) Аксессуары для такелажа: элементы управления, лестница , Клинья и т. Д. (47) Посадочная лестница Боба (1) Проушина для подъема двигателя — подъемное кольцо (4) Дроссели для ног и аксессуары (3) Манометры (6) Шланги, фитинги, переборка и многое другое (11) Наклонные трубы из нержавеющей стали (6) Статические пластины электродвигателя и опоры электродвигателя (2) Принадлежности для рулевого управления (3) Опорные пластины транца, механически обработанные шайбы и комплекты болтов (5) Транцевые клинья и проставки (7) Безопасность и защита — замки стоек, замки электродвигателей и т. Д. (4) Царапины и царапины Dent (2) Услуги (2) Аксессуары для прицепов (6) Аксессуары для троллинговых моторов / рыболовные снасти / инструменты (7) Стабилизирующие пластины True Tracker (3) Без категории (0) Виниловые наклейки (0)

MEB-3200 30.Схема подключения — швейная машина ABC

MEB-3200 30. Электрическая схема — Швейная машина ABC

Дом

›
MEB-3200 30. Схема подключения

1. M8501620AA0 БЛОК УПРАВЛЕНИЯ A ASM.
2. M8501620BA0 БЛОК УПРАВЛЕНИЯ B ASM.
3. M8501620CA0 БЛОК УПРАВЛЕНИЯ C ASM.
4. M8620600AAB ПЛАТА ПИТАНИЯ AB ASM.
5. M8620610BAB ПЛАТА ПИТАНИЯ BB ASM.
6. M8620610BAB ПЛАТА ПИТАНИЯ BB ASM.
7. M8

   0AA0 ТРАНСФОРМАТОР СИЛЫ А ASM.

8. M

200A0 КАБЕЛЬ ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА ASM.

9. M85405900A0 ВЕНТИЛЯТОР ASM.
10. M85216000A0 КОРОБКА ШНУРА ПИТАНИЯ ASM.
11. M

    200A0 КОРОБКА ШНУРА ПИТАНИЯ ASM.

12. HK026650080 КЛЕММНАЯ БАЗА 8P
13. HK054250040 КЛЕММНАЯ БАЗА 4P
14. HK054250040 КЛЕММНАЯ БАЗА 4P
15. M8601620AA0 ГЛАВНАЯ ПЛАТА ASM.
16. M8610610AAB ПЛАТА SDC AB ASM.
17. M
    

    200A0 КАБЕЛЬ SDCI / F ASM.

18. M8

    0BA0 СИЛОВОЙ ТРАНСФОРМАТОР B ASM.

19. M
    

    200A0 РЕЛЕ КАБЕЛЬ ASM.

20. M

200A0 НА КАБЕЛЬНОЙ АСМ.

21. M

    200A0 ИМПУЛЬСНЫЙ КАБЕЛЬ РЕЛЕ ДВИГАТЕЛЯ A ASM.

22. M

    200A0 ИМПУЛЬСНЫЙ КАБЕЛЬ РЕЛЕ ДВИГАТЕЛЯ B ASM.

23. M

    200A0 КАБЕЛЬ ДАТЧИКА ВЕРХНЕГО ВАЛА ASM.

24. M8510620AA0 РАБОЧАЯ КОРОБКА A ASM.
25. M8510620BA0 КОРОБКА ОПЕРАЦИИ B ASM.
26. M86036200A0 ПАНЕЛЬНАЯ ПЛАТА 1 ASM.
27. M86046200A0 ПАНЕЛЬНАЯ ПЛАТА 2 ASM.
28. M

    200A0 ТРОС ПЕДАЛИ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ ASM.

29. 32076655 РУЧНОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ASM.
30. 32078354 КАБЕЛЬ ДАТЧИКА ASM.
31. 32078057 КАБЕЛЬ ДАТЧИКА ДОМАШНЕГО ПОЛОЖЕНИЯ ASM.
32. 32076853 КАБЕЛЬ ДАТЧИКА ДОМАШНЕГО ПОЛОЖЕНИЯ ASM.