Металлопрокат какой бывает: Виды металлопроката | Что такое металлопрокат и какие его разновидности существуют

Виды металлопроката | Что такое металлопрокат и какие его разновидности существуют

Металлопрокат – это изделия из разных металлов и сплавов, получаемые методом прокатывания на специальных станках. Рассмотрим основные разновидности такой продукции и ее классификацию.

Листовой и сортовой металлопрокат: сортамент и виды

Номенклатура изделий с точными размерами и характеристиками является сортаментом проката. Из него выделяют две основные группы продукции:

К сортовому прокату также относят трубы. Однако зачастую их объединяют в отдельную группу, выделяя две подкатегории: круглые и других форм.

Наиболее популярные разновидности металлопроката

• Балки. Фасонные изделия, имеющие форму наклонных или горизонтальных брусьев. Сырьем для изготовления служит низколегированная или углеродистая сталь.
• Швеллеры. Профили с П-образным сечением. Фасонный металлопрокат, область применения которого – машино- и станкостроение, разные сферы промышленности, мостосооружение, возведение несущих конструкций и опор.
• Арматура. Сортовой прокат, предназначенный для армирования ЖБ-конструкций. Производится из низколегированной и углеродистой стали. Поверхность прутков может быть гладкой или ребристой.
• Стальные листы. Холодно- либо горячекатаные пластины из металла. Толщина варьируется в широком диапазоне.
• Трубы. Полый металлопрокат с различным сечением, использование которого необходимо при сооружении трубо- и нефтепроводов, сетей тепло- и водоснабжений, а также на разных стадиях строительства. Изделия бывают холодно- и горячедеформированные, электросварные, водогазопроводные. По форме сортамент делится на: круглый, прямоугольный, овальный и квадратный прокат.
• Профнастил. Тонкие металлические листы с ребрами жесткости, изготовленные методом холодного проката, прошедшие стадии цинкования и грунтования. Данный вид металлопроката бывает стеновой, кровельный, несущий.

Какой бывает металлопрокат, или все богатство металлопродукции

Металлопрокат относится к одной из самых популярных разновидностей металлопродукции, так как включает в себя огромное количество наименований продукции, а также просто общих разновидностей, так, различается сортовой и фасонный прокат металлов, в отдельную категорию выделяется трубная продукция.

Поэтому на вопрос, что относится к металлопрокату или какой бывает металлопрокат, существует множество ответов, и все они будут правильные.

Металлопродукция, относящаяся к типу металлопроката, объединяется общей технологией изготовления, которая, впрочем, также имеет свои нюансы. Эта технология кроется в самом названии – прокат, то есть металл прокатывают, волокут через специальные станки и придают ему необходимую для реализации строительных и ремонтных задач форму.

При этом форма может быть практически любая, что и обуславливает такую большую популярность данной продукции и ширину использования. Например, самый распространенный сортамент металлопроката – листы, стальные полосы, обладают ровной формой и гладкой поверхностью, и такие листы можно использовать как сами по себе, так и в составе сложных конструкций и других металлических изделий – например, в трубах ВГП (водогазопроводные), профильные.

Также большим спросом пользуется и другой металлопрокат – например, швеллеры, балки, калиброванные круги, уголки, шестигранники, двутавры. Словом, многообразие форм поражает, так как современное производственное оборудование позволяет создать любое изделие из металла, хоть линиями и изгибами, хоть прямое.

Интересная форма у катанки и некоторых разновидностей арматуры – тонкие прутья или вовсе проволока, которую также можно применять в самых разных областях. Стоит ли говорить, что даже внутри каждого типа возможны почти любые комбинации по толщине, симметричности, весу и другим параметрам, которые часто нужны в строго заданных параметрах.

Кроме того, есть еще один важный типаж – это холоднокатаный и горячекатаный прокат металлов. В зависимости от температуры, под которой проводится производство, могут получиться самые разные изделия по толщине и прочности, а также точности.

Кроме формы, часто меняется и содержание, то есть возможно изготовление металлической продукции не просто разной формы, но и качества. Такой результат достигается за счет использования стали, алюминия, чугуна и других видов металлов, разной маркировки стали, специальных добавок. То есть на выходе можно получить нержавеющий, оцинкованный, обычный прокат, с полимерным покрытием или любой другой функциональной и необходимой вам характеристикой.

А купить любой из видов металлопроката можно в Вологде, в торговой компании «МеталлСити». Обращайтесь, мы работаем с лучшими производителями данной продукции, и помогаем сделать оптимальный выбор.

Что такое металлопрокат: виды, классификация, характеристики, сфера применения

Металлопрокат – продукция, применяемая во всех сферах народного хозяйства. Изготавливается способом горячей прокатки из литых и кованых заготовок при температурах, превышающих температуру рекристаллизации металла. В результате горячего деформирования получают металлопродукцию с невысоким качеством поверхности и точностью размеров. Для улучшения этих характеристик применяют способы холодного деформированная (холодная прокатка, волочение, калибровка).

Виды металлопроката по материалу изготовления – стальной и цветной

Наиболее востребован во всех отраслях промышленности и строительстве стальной металлопрокат.
Его изготавливают из нелегированных, низколегированных и легированных (коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных) сталей. Нелегированные марки принято называть «черными». К ним относятся углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, содержащие различное количество углерода. Процентное соотношение других элементов (кроме железа и углерода) не превышает 1%.

В производстве цветного проката используются цветные металлы – алюминий, медь, титан и другие, и сплавы на их основе.

Металлопрокат разделяется по многим признакам, каждый из которых регламентируется соответствующими нормативными документами. По форме поперечного сечения разделяют прокат – сортовой, фасонный, листовой, трубный.

Что относится к сортовому прокату?

В соответствии с ГОСТом 535-2005 к сортовому прокату относятся металлоизделия, в которых любая касательная, проведенная к поперечному сечению, это сечение не пересекает.

Классификация видов сортового проката:

• Круг. Горячекатаные круги изготавливаются в соответствии с ГОСТом 2590-2006, диапазон диаметров – 5-270 мм. Металлоизделия могут иметь и больший диаметр, но такая продукция производится только по индивидуальному заказу. Горячекатаный круг используется в производстве крепежа, строительстве, деталей машиностроении, в качестве заготовки для холодного деформирования. Качество поверхности и точность размеров повышают холодным деформированием. Холоднокатаный и холоднотянутый круг производят по ГОСТу 7417-75 в интервале диаметров – 3-100 мм. Такая продукция используется без термообработки или после термообработки в машино-, автомобилестроении, при производстве бытовой техники, производственного оборудования.
• Квадрат. Горячекатаная продукция с поперечным квадратным сечением производится в соответствии с ГОСТом 2591-88. Размеры сторон находятся в диапазоне – 8-200 мм. Горячекатаный квадрат используется в производстве крепежа или других метизов, а также в качестве заготовки для холоднодеформированной продукции. Калиброванный прокат имеет точные размерные параметры, качественную поверхность. Изготавливается по ГОСТу 8559-75. Назначение этого вида проката – изготовление деталей для автомобиле- и машиностроения, промышленного оборудования и бытовой техники, применение в архитектуре и дизайне интерьеров (после соответствующей обработки поверхности. Диапазон размеров сторон – 3-100 мм.
• Шестигранник. Горячекатаный металлопрокат с поперечным сечением в виде шестигранника производится по ГОСТу 2879-2006. Номер шестигранника равен диаметру вписанного круга, взятому в миллиметрах. Диапазон – 8-103 мм. Изделия широко востребованы в производстве крепежных элементов – болтов, гаек. Холоднокатаный шестигранник изготавливается по ГОСТу 8560-78. Основная сфера применения шестигранного проката – производство высокоточного крепежа на станках-автоматах.
• Полоса. Характеристики горячекатаного металлопроката регламентируются ГОСТом 103-2006. Полосовой прокат применяется для получения различных видов метизов холодной и горячей штамповкой, гнутого профиля, в строительстве. Ширина полосы – 10-200 мм, толщина полосы – 4-80 мм.

Что входит в понятие «фасонный прокат»?

По ГОСТу 535-2005 к фасонному металлопрокату относятся металлоизделия, в которых некоторые касательные к контурам сечения пересекают это сечение.

• Двутавр – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «Н». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными (ГОСТ 26020-83 и СТО АСЧМ 20-93) или расположенными под уклоном (ГОСТ 8239-89). Эти металлоизделия используются, в основном, в массовом жилищном строительстве, для возведения частных домов применяются редко.
• Швеллер – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «П». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными или расположенными под уклоном – в соответствии с ГОСТом 8240-89. Области применения металлопроката – индивидуальное и массовое строительство, сооружение различных каркасных строений, малых форм – навесов, теплиц, беседок.
• Уголок. Горячекатаный равнополочный уголок регламентируется ГОСТом 85009-83, неравнополочный – ГОСТом 8510-86. Размер стороны равнополочного уголка находится в диапазоне – 2-25 см. Уголок предназначен для строительства, машиностроения, изготовления производственного оборудования, бытовых приборов.

Листовой прокат

Горячекатаные листы различной толщины и области применения изготавливаются в соответствии с ГОСТами 19903-2015, 14637, 16523 и другими. Для этой металлопродукции характерны – повышенная коррозионная стойкость (актуально для проката из «черной» стали), по сравнению с холоднодеформированными листами, характерный опуск в середине листа, присутствие окалины на поверхности. Для удаления окалины и, следовательно, повышения качества поверхности используют травление и пескоструйную обработку. Горячекатаная листовая продукция применяется в ремонтно-строительных работах, машино- и вагоностроении, для изготовления котлов и сосудов, в качестве подката для холоднокатаной листовой стали, в производстве сварных труб и профильных изделий. Диапазон толщин по ГОСТу 19903-2015 – 0,5-160 мм.

Холоднокатаный лист, по сравнению с горячекатаным, имеет более качественную поверхность, точные размеры, может иметь только небольшую толщину. В соответствии с ГОСТом 19904-90 холоднокатаный металлопрокат производят толщиной 0,35-5,0 мм. Продукция применяется в автомобиле- и машиностроении, производстве тары для пищевых и непищевых товаров, авиастроении.

Трубный прокат: виды и характеристики

Трубы имеют круглое или профильное (отличное от круглого) поперечное сечение, изготавливаются бесшовными или со сварным швом (прямым – одним или несколькими, спиралевидным.

• Трубы круглого сечения. Бесшовная горячекатаная продукция применяется в областях, требующих высокой устойчивости к различного рода воздействиям, например, для передачи сред под давлением. Более дешевыми и распространенными изделиями являются сварные трубы. Одна из разновидностей сварных трубных изделий – трубы ВГП (трубы водогазопроводные) – широко востребована в ЖКХ для организации трубопроводных систем водо-, тепло- и газоснабжения.
• Профильные трубы – прямоугольного и квадратного сечения. Эта металлопродукция для передачи газовых и жидких сред не применяется. Профильный трубный прокат востребован в каркасном строительстве, для изготовления навесов, теплиц, беседок.

Таблица основных характеристик проката

Какой бывает металлопрокат

В промышленности и строительстве широко применяют металлические изделия, которые производят путем холодной или горячей деформации на прокатных станках. Такую продукцию называют металлопрокатом или просто – прокатом.

Существует большое количество видов металлопроката. Например, на сайте www.valsimet.com представлен большой ассортимент продукции, изучив который можно понять, какой бывает металлопрокат.

Основные виды

Прежде всего металлопрокат делят по особенностям готовой продукции. Традиционно выделяют четыре основных вида:

1. Листовой или плоский прокат. В эту группу входит листовая сталь. Она может нарезана на листы стандартного размера или скручена в рулоны. Ширина листовой стали также может варьироваться.
2. Сортовым металлопрокатом называют продукцию, имеющую в сечении сложную геометрию. Это может быть арматура, шестигранник, круг или квадрат.
3. Фасонный прокат включает в себя профили, как обычные, так и угловые. Также в эту группу входят балки и рельсы.
4. Трубный прокат – это стальные трубы различного диаметра.

Главным преимуществом металлопроката является то, что готовое изделие не имеет стыков. Это сказывается на надежности и эксплуатационных свойствах готовой конструкции, изготавливаемой из металлического проката.

Другие виды классификации

На сегодняшний день существуют и другие способы разделения металлопроката по отдельным группам. Классифицируется такая продукция по нескольким признакам:

• по методу производства. Металлопрокат может быть изготовлен методом холодной прокатки, когда температура металла не достигает значения его рекристаллизации. Такой прокат называют холоднокатным. Если же температура обрабатываемого металла выше, чем температура его рекристаллизации, то такой способ производства называется горячим прокатом, а готовые изделия – горячекатными;
• исходя из особенностей металла. Прокат может быть изготовлен из чугуна или низколегированной стали, такие изделия называют черным металлопрокатом. Если продукция изготавливается из цветных металлов (медь, хром, никель, алюминий и т.д.), то она также называется цветной. Кроме того, прокат может быть нержавеющим. Так называют изделия из легированной хромом или никелем стали;
• по способу обработки. Готовый прокат может иметь матовую или зеркальную поверхность, а также быть калиброванным или шлифованным.

Отличается прокат и по своим размерам. Существует мелкий, средний и крупный металлопрокат.

Смотрите также:

Как называется приставка к столу руководителя http://domkrat.org/kak-nazyivaetsya-pristavka-k-stolu-rukovoditelya/.

Интересное по теме: Какой матрас лучше выбрать: пружинный или беспружинный

Советы в статье «Как ухаживать за столешницей из натурального камня » здесь.

При изготовлении проката необходимо соблюдать технические условия, предписанные действующим ГОСТом.

Tweet

металлопрокат какой бывает Прайс Алматы

Справочник металлопроката. Вес металлопроката, ГОСТ сортамента Все виды.

     
ВНИМАНИЕ!!! Вы находитесь в Разделе Справочной информации!

      Здесь Вы можете:
скачать ГОСТ  и узнать основные характеристики интересующего Вас
вида металлического проката.

      Если вы хотите узнать цены основных
Поставщиков металлопроката в Вашем регионе, выбрать Поставщика с
минимальной ценой или сравнить прайсы организаций торгующих металлом,
пожалуйста, пройдите по ссылке. …
«Арматура строительная
цена«

Нержавеющий прокат

Метизы, сетка, канаты. ограждения

Труба. лист б/у металлолом

      Для того чтобы сделать
правильный выбор, определиться с необходимым видом изделий, используемых
материалов и другими нюансами, Вам необходимо ознакомиться с информацией по
выбранной категории. Раздел «Справочник» содержит всю необходимую Вам
информацию о всевозможных видах металлопроката, их особенностях, преимуществах
и недостатках.

      Металлургия – отрасль промышленности,
где неправильно сделанный выбор в начале рабочего процесса непременно ведет к
не самому лучшему результату. Поэтому в интересах и потребителя, и покупателя
быть в курсе всех тонкостей производства и использования проката.

Существует несколько способов производства металлопроката: холодный, теплый и
горячий. Для этого используются специальные прокатные станки и другое
профессиональное оборудование.

      Ассортимент изделий из металла очень широкий.
Нормативная документация ГОСТ и ТУ позволяет разделить весь прокат согласно его
специфичным характеристикам, свойствам и показателям. Например, форма и размер.
Изделия металлопроката имеют и другое название – прокатные профили. Этот термин
подразумевает определенный вид, проекцию и форму в виде поперечного
сечения.

     Сортовой прокат производится в установленных нормами
условиях на специализированном оборудовании. Для обработки используют изделия в
холодном и горячем виде. Конструкция простая, что объясняется стандартными
размерами металлопроката. Специальные валики, расположенные на оборудовании
формируют различные процессы, вид которых зависит от их положения, формы и
используемого количества.

Основные типы проката:

1. поперечный – одновременно вращаются валы и заготовка, перемещающаяся вдоль
оси валов и подвергающаяся деформации;

2. поперечно-винтовой – вращательные и поступательные движения валов в двух
направлениях;

3. продольный – заготовка деформируется благодаря сжатию, перемещению между
валами от большего к меньшему. Этот способ подходит для производства сортового
проката, профилей с плоской поверхностью.

Сортовой прокат бывает нескольких типов:

1. простой – круг, шестигранник, катанка и т.д.

2. фасонный

2.1. прокат массового использования – уголок, швеллер, балка и тавр

2.2. Изделия специального назначения – рельсы, профили, используемые в
автомобилестроении, сельском хозяйстве, судостроении и др. отраслях
промышленности.

      Сортовой прокат имеет классификацию, в которой
определяющими критериями являются форма и размер профиля. Основными видами
проката можно назвать круг, квадратный профиль, уголок, швеллер и двутавр,
шестигранник, рельсы, стальную полосу. Кроме этого, производится прокат малого
и среднего размеров.

Поверхность готовых изделий подвергается специальной обработке. Наиболее
распространены шлифовальный и зеркальный тип поверхности, также используются
калиброванный и матовый.

      Для производства листового проката применяются
различные методы и технологии. Например, технологический процесс может быть
горячекатаным и холоднокатаным. Первый позволяет добиться толщины листов менее
4 мм, а второй предназначен для формирования стандартных листов разной
толщины.

      Большой выбор листового проката дает
потребителям возможность выбора, что просто необходимо на современном этапе
развития строительной отрасли. Все больше дизайнерских идей и нестандартных
решений реализуются на практике именно благодаря разнообразию
строительного оборудования и материалов.

Что такое металлопрокат? Зачем и кому он нужен?

Металлопрокат — продукция, сделанная из металла, получаемая путём прокатки металлов через станки с указанием точных или приблизительных размеров и прочих характеристик.
Процесс прокатки- это переделывание одного металла в другой. Она бывает холодной,
тёплой, горячей. Продукция обладает хорошим качеством и точностью в изготовлении. С использованием горячей прокатки выпускают толстые листы стали. Изготовление их очень трудоёмкий и технически сложный процесс, возможен только при наличии оборудования (станки и прочая проф. техника). Применяется для возведения зданий и сооружений, мостов и ещё многих построек.

Классифицируется металлопрокат по различным признакам.

Выделяется 3 основных вида для чего делается металлопрокат:

1. Заготовка
2. Различные виды труб
3. Заготовки деталей для железной дороги и автомобилей

От исходного сырья: для стальной продукции используется черный прокат, если из цинка- цветной. Подразделяется на: фасонный, сортовой, листовой, трубный.

Фасонный-швеллер, балки, углы, рельсы, сваи.Сортовой- проволока, арматура, прутья. Нагревается металл от 1100 до 1400 градусов.
Далее происходит резка его на нужные кусочки (размеры), далее продукция охлаждается и устраняются все нюансы работы, проверяется изделие на прочие недостатки.

Листовой металлопрокат — изготавливается в виде тонких металлических листов. Ими пользуются для изготовления заборов и различных ограждений, а машиностроении — для создания кузовов. Нагреваются в специальных печах, делается прокатка, после охлаждается, делается разметка и нарезается на нужные куски.

Трубный металлопрокат — это трубы, через которые проходит что-либо (трубопровод), к примеру газ или любая жидкость (водопровод и нефтепровод).
Делается отверстие в металле, стенки делаются либо тоньше, либо толще, проходит стадию калибровки.

Рынок металлопроката очень разнообразен, так как продукция пользуется большим и постоянным спросом и это позволяет расширять и развивать их.
Черный прокат — является недорогим и долговечным. Часто применяется в обороне, нефтяной и химической промышленности, так же широко используется в строительной сфере.
Цветной металлопрокат ежедневно в сантехнике. К примеру краны или вентили. Так же в судостроении и авиации. Эти металлы обладают нержавеющими свойствами, также устойчивость к перепадам температуры.

Из металла производят посуду и прочие принадлежности (чем пользуется человек в повседневной жизни). Даже тюбики из-под пасты, делают из металла (холодный прокат).

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Горячекатаная сталь или холоднокатаная сталь — что выбрать? Одна из важнейших частей работы инженера — выбор материалов, подходящих для их применения. На выбор уже есть много видов металла. У каждого свои преимущества и возможности. Некоторые виды стали отлично подходят для бытовой техники, другие — для автомобильной или морской промышленности, газовых баллонов, конструкций и т. Д.

Тем не менее, нужно сделать еще одно различие.Марка материала с одинаковым химическим составом может иметь разные качества в зависимости от метода производства. Наши клиенты просили разницу. Итак, вот оно.

Горячекатаный прокат

Горячая обработка более широко используется по сравнению с холодной обработкой, поскольку для нее требуется меньше усилий и энергии. Он используется в методах формования сжатием, таких как прокатка, экструзия металла, ковка и т. Д.

Метод горячей прокатки

Горячая прокатка осуществляется при температурах выше температуры рекристаллизации материала.В случае стали температура поднимается выше 1000 ° C.

Нагретый металл в процессе горячей прокатки

Исходным материалом обычно являются стальные заготовки или слябы. Сначала их нагревают выше указанной температуры. Следующий шаг — подача их в прокатное оборудование. Непрерывная прокатка дает желаемую окончательную форму — металлический лист (от 3 мм и выше) или профиль.

Свойства горячекатаной стали

Поскольку металл легко формовать при высоких температурах без лишних задержек, его можно производить в больших количествах, чем из холоднокатаной стали.Это удерживает рыночную цену на горячекатаный прокат на уровне ниже . Сталь остывает при комнатной температуре. Это называется нормализацией. Он изменяет микроструктуру материала таким образом, что увеличивает пластичность и вязкость . Пластичность особенно важна при формовании материала (например, при гибке листового металла), чтобы придать ему необходимую форму в соответствии с вашими потребностями.

А вот горячекатаный прокат

не самого лучшего качества. В процессе охлаждения он немного сжимается.Это оставляет металл с внутренними напряжениями. Результат — неравномерные измерения и некоторые искажения. Допуски на размеры материала могут варьироваться от 2 до 5% . Также поверхность имеет чешуйчатую отделку . Это вид оксида, который образуется при высоких температурах, известный как прокатная окалина.

Горячекатаный прокат легко идентифицировать по поверхности из-за неровной отделки, но на нем также отсутствует маслянистая пленка. У стальных стержней углы закруглены.

Используется горячекатаная сталь

Двутавры находят широкое применение в строительстве.

Горячекатаный прокат — хороший выбор, когда жесткие допуски не имеют первостепенного значения. Есть много областей, где это так. Огромное преимущество в цене. важнее точности. Некоторые распространенные применения горячекатаной стали:

• Конструкции
• Трубы и трубки
• Рамы грузовые
• Двери и стеллажи
• Железнодорожные пути
• Железнодорожные части

Холоднокатаная сталь

Холодная обработка — это метод обработки металлов давлением, который имеет много преимуществ перед горячей обработкой. Технически холодная обработка включает холодную прокатку и холодное волочение. Первый — это процесс, используемый с листовым металлом. Последний находит применение с прямоугольными и круглыми стержнями.

Метод холодной прокатки

Процесс холодной прокатки стали Quaker Animation Film

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит с металлом ниже его температуры рекристаллизации. Это пока только половина правды. Весь процесс начинается с горячей прокатки для придания первоначальной формы без особого сопротивления.После этого металл оставляют остывать при комнатной температуре.

Полупродукты затем поступают на станов холодного обжатия. Металл прокатывается до толщины 0,5… 3 мм из низкоуглеродистой стали и 0,5… 5 мм из нержавеющей стали. Материал охлаждается с помощью масла, которое также действует как смазка в процессе прокатки. По мере того, как металлический лист между валками становится тоньше, его скорость увеличивается. Это означало бы износ и деформацию материала, если бы не было масляной пленки, чтобы минимизировать контакт.Таким образом, холоднокатаная сталь отличается маслянистой и гладкой поверхностью.

Поскольку обработка происходит при температурах ниже температуры перекристаллизации, происходит деформационное упрочнение. Валки вызывают пластическую деформацию. Таким образом, предел текучести холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной стали . Например, горячекатаный стальной продукт может иметь предел текучести 235 МПа. Для сравнения, холоднокатаный стальной прокат с таким же химическим составом имеет предел текучести 365 МПа.

Основные преимущества холодной обработки:

• Точные конечные размеры
• Чистая поверхность
• Более высокие прочностные характеристики

Используется холоднокатаная сталь

Холоднотянутые бесшовные трубы хорошо подходят для мебели

Хотя холоднокатаная сталь дороже горячекатаной стали, вышеупомянутые преимущества делают ее полезной для многих применений. Готовые изделия требуют меньше дополнительной обработки поверхности для достижения хорошего результата, так как поверхности уже гладкие.Примеры использования холоднокатаной / холоднотянутой стали включают:

• Мебель металлическая
• Конструкционные детали
• Бытовая техника
• Водонагреватели
• Контейнеры металлические
• Лопасти вентилятора
• Сковороды
• Компьютерные шкафы

При выборе материала, подходящего для вашего продукта, убедитесь, что вы понимаете разницу между этими двумя методами производства материалов. Нет смысла тратить больше денег на то, что вам на самом деле не нужно.Поэтому горячекатаный прокат — лучший выбор, когда требования не высоки. В противном случае используйте холоднокатаную сталь. У него есть ответы, которых нет у горячекатаной стали.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Между этими двумя типами металла есть несколько принципиальных различий. Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью связаны со способом обработки этих металлов на стане, а не со спецификацией или маркой продукта.Горячекатаный прокат включает прокатку стали при высоких температурах, при которой холоднокатаная сталь подвергается дальнейшей обработке на станах холодного обжатия, где материал охлаждается с последующим отжигом и / или дрессировочной прокаткой.

Горячая прокатка — это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700 ° F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и формование, и сталь можно будет изготавливать с гораздо большими размерами.Горячекатаный прокат обычно дешевле холоднокатаного из-за того, что он часто производится без каких-либо задержек в процессе, и поэтому повторный нагрев стали не требуется (как в случае холоднокатаного проката). Когда сталь остывает, она слегка усаживается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным прокатом.

Область применения: Горячекатаный прокат, такой как горячекатаный стальной прокат, используется в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок.Горячекатаный прокат используется в ситуациях, когда не требуются точные формы и допуски.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (до комнатной температуры) с последующим отжигом и / или дрессировкой прокатки. В результате этого процесса будет производиться сталь с более узкими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности. Термин «холоднокатаный» ошибочно используется для всех продуктов, в то время как на самом деле название продукта относится к прокатке плоского листового проката и рулонов.

Применительно к прутковым изделиям используется термин «холодная обработка», который обычно включает холодное волочение и / или точение, шлифовку и полировку. Этот процесс приводит к более высоким пределам текучести и имеет четыре основных преимущества:

• Холодное волочение увеличивает предел текучести и предел прочности, часто устраняя необходимость в дополнительной дорогостоящей термической обработке.
• Токарная обработка позволяет избавиться от неровностей поверхности.
• Шлифование сужает исходный диапазон допуска размера.
• Полировка улучшает качество поверхности.

Все холоднокатаные изделия обеспечивают превосходную чистоту поверхности и превосходят по допускам, соосности и прямолинейности по сравнению с горячекатаным.

Пруток, обработанный холодным способом, обычно труднее работать, чем горячекатаный, из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о листах холоднокатаных и горячекатаных. С этими двумя продуктами холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и обычно отжигается, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.

Использует: Любой проект, в котором допуски, состояние поверхности, соосность и прямолинейность являются основными факторами.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между горячекатаной и холоднокатанной сталью:

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Разъяснение по горячей и холодной прокатке

Для тех, кто не работает, процесс прокатки неизвестен. Обычный человек может совершенно не знать, что такое прокат, но это чрезвычайно важно знать в сталелитейной промышленности.

Прокатка — это производственный процесс, при котором металл пропускают через пару валков. Прокатное производство имеет 2 основных классификации. Плоская прокатка, при которой изделие обычно представляет собой лист, или профильная прокатка, при которой изделие обычно представляет собой пруток или стержень.Прокат также классифицируют по температуре рекристаллизации металла.

Процессы прокатки восходят к 1779 году. Первый прокатный стан был построен в Фонтли, Хэмпсир, где Генри Корт разработал и получил патенты на свои идеи. Двумя типами зависящих от температуры процессов прокатки являются горячая и холодная прокатка, и каждый из них имеет свое конкретное применение.

Горячая прокатка

Для горячей прокатки используются большие куски металла, такие как слябы или стальные заготовки, и их нагревают выше температуры рекристаллизации.Затем металлические детали деформируются между роликами, создавая тонкие поперечные сечения. Эти поперечные сечения тоньше, чем те, которые образуются в процессе холодной прокатки с таким же количеством ступеней. Горячая прокатка также уменьшает средний размер зерна металла, но сохраняет равноосную микроструктуру.

Холодная прокатка

Холодная прокатка — это процесс пропускания металла через валки при температурах ниже температур его рекристаллизации. Это увеличивает предел текучести и твердость металла.Это достигается за счет введения дефектов в кристаллическую структуру металла, создавая упрочненную микроструктуру, предотвращающую дальнейшее скольжение. Поскольку металл находится при комнатной температуре, он менее пластичен, чем металл при температуре выше его температуры рекристаллизации. Это делает холодную прокатку более трудоемким и дорогостоящим процессом, чем горячая прокатка. Холодная прокатка также может уменьшить размер зерна металла, что приводит к упрочнению Холла-Петча.

Для производства листового металла используется как горячая, так и холодная прокатка.Однако холодная прокатка дает более тонкие листы. Горячая прокатка также обычно используется для создания железнодорожных рельсов, а холодная прокатка — для изготовления банок для напитков.

Это была всего лишь оговорка в отношении информации о прокатке, в которой были выделены два очень важных процесса прокатки — горячая и холодная. По любым вопросам обращайтесь к нам

Горячекатаная сталь Vs. Холоднокатаная сталь

Горячая и холодная прокатка — это два метода формовки стали. Во время процесса горячей прокатки сталь нагревается до температуры плавления во время обработки, изменяя состав стали, чтобы сделать ее более ковкой.Во время холодной прокатки сталь отжигают или нагревают и дают остыть, что улучшает пластичность. Затем сталь формуют при комнатной температуре, что значительно увеличивает твердость готового продукта.

Черновая обработка

Во время горячей прокатки сталь нагревается до температуры чуть ниже точки плавления, а затем многократно подвергается прокатке, что делает ее тоньше и длиннее. Этот процесс изменяет кристаллическую структуру стали, делая ее более мягкой и податливой.После прокатки сталь подвергается процессу удаления окалины, который удаляет окисленное железо с поверхности стали. Затем в процессе черновой обработки сталь нагревается в последний раз для окончательной прокатки. В процессе черновой обработки сталь может достигать температуры до 2100 градусов по Фаренгейту. Наконец, сталь снова очищается от окалины и доводится до толщины конечного продукта.

Hot Enough to Handle

Горячекатаный прокат является ковким и идеально подходит для промышленного применения, такого как конструкционные балки, рельсовые пути и листовой металл.Горячекатаная сталь имеет серо-голубой вид и грубую на ощупь после завершения процесса прокатки, она остается податливой и мягкой. Поскольку сталь сохраняет свою пластичность, ей можно придавать очень точные или отличные формы. Горячая прокатка также является предпочтительным процессом для стальных профилей большего размера по сравнению с холодной прокаткой.

Taste My Cold Steel

Холодная прокатка обрабатывает сталь без нагрева в основные формы, такие как трубы, квадраты и листы, что обеспечивает невероятно высокий уровень прочности и упругости стали.В процессе холодной прокатки сталь подвергается отжигу, во время которого рулоны нагревают сталь до температуры плавления. Затем стали дают медленно остыть до комнатной температуры на неподвижном воздухе. Этот процесс отжига рекристаллизует сталь для большей пластичности, но поскольку сталь обрабатывается при комнатной температуре, она сохраняет свою прочность. Обработка холоднокатаной стали намного сложнее, чем горячекатаная, поэтому возможны только основные формы.

Охлаждение под давлением

Холоднокатаная сталь идеально подходит для применений, в которых требуется прочная форма меньшего формата.Из холоднокатаной стали могут изготавливаться самые разные материалы, от листового металла в автомобилях до трубок в велосипедных рамах. Готовый материал выглядит темно-серым и имеет гладкую, отражающую поверхность, устойчивую к коррозии, благодаря стабильной окислительной пленке на поверхности готовой стали. Холоднокатаная сталь на 20% прочнее горячекатаной стали, что делает ее идеальной для деталей, требующих минимальных механических колебаний под давлением.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь и другие металлы?

Холодная прокатка — это процесс наклепа, используемый для изменения структуры металлов и часто применяется для обработки нержавеющей стали.Холоднокатаная нержавеющая сталь в качестве сырья находит широкое применение в медицине, авиакосмической и автомобильной технике. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое холоднокатаная сталь, как ее производят и для чего ее можно использовать.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?

Холоднокатаная сталь

, иногда сокращенно CRS, хорошо известна как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность. Он используется во многих приложениях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и шкафы для документов.В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.

Проще говоря, холодная прокатка — это процесс упрочнения стали за счет изменения ее формы без использования тепла. Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, такой как горячекатаная сталь, может происходить только тогда, когда температура металла ниже его температуры перекристаллизации. Если горячая прокатка выполняется с использованием высоких температур, то холодная прокатка выполняется при комнатной температуре. Вместо тепла для изменения структуры металла используется механическое напряжение.Затем деформационное упрочнение может повысить прочность металла до 20%, а также улучшить качество поверхности металла.

Когда в процессе холодной прокатки металл подвергается механической нагрузке, кристаллическая структура металла необратимо изменяется. Это приводит к увеличению его прочности и часто улучшает коррозионную стойкость. Помимо улучшения качества поверхности, еще одним преимуществом холодной прокатки является лучшая точность размеров.

Катушка из холоднокатаной нержавеющей стали может быть изготовлена ​​с высокой точностью, что позволяет производить металл с очень жесткими допусками.Процесс деформационного упрочнения нержавеющей стали путем холодной прокатки позволяет нам достичь различных уровней закалки, например, четверть-, полу- и полной твердости. Уровень твердости зависит от того, сколько холодной обработки было сделано со сталью. Четверть-, полу- и полные твердые запасы имеют большее сокращение (иногда до 50%). Это увеличивает предел текучести, но снижает пластичность стали. Четверть-твердую сталь можно согнуть без разрушения, в то время как полутвердую сталь можно согнуть под углом 90 градусов, а полностью твердую можно согнуть под углом 45 градусов, не ломая ее.Холоднокатаный металл часто используется там, где металл необходимо сгибать без риска поломки.

Различные сорта нержавеющей стали, которые часто подвергаются холодной прокатке:

Как работает стан холодной прокатки?

Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается с листового металла или рулона полосы. Эти материалы помещаются в большие ролики, которые сжимают их и сжимают под высоким давлением чуть ниже предела прочности на разрыв.В зависимости от степени сжатия в готовом продукте достигаются различные механические свойства и свойства твердости. За счет обжатия в холодном состоянии толщина металла может быть уменьшена путем обработки стальной полосы через последовательность клетей тандемного прокатного стана. Валки на этих клетях уложены вертикально и приводятся в движение огромными двигателями. Двигатели усердно работают, чтобы сильно сжать металл.

Эти станы принимают рулоны горячекатаной, травленой продукции и пропускают их, делая их тоньше.После того, как металл прошел через валки и достиг желаемой толщины, прокатка закончена, но он еще не совсем готов к использованию. На этом этапе металл все еще подвергается холодной обработке и, несмотря на высокую прочность, может быть хрупким. Для размягчения стали необходимо отжиг при более высокой температуре, чтобы с ней было легче работать. После того, как металл был отожжен, его легче использовать во многих областях, потому что он может гнуться и формироваться.

В другом методе холодной прокатки используется реверсивный стан, который пропускает полосу вперед и назад между оправками.Это уменьшает толщину полосы во время каждого прохода, пока не будет достигнута желаемая толщина. Металл можно уменьшить на 60-80 процентов за счет холодной прокатки, а затем его можно использовать в производстве товаров народного потребления или для использования в других отраслях промышленности.

Могут ли металлы, кроме стали, получить выгоду от прокатного стана холодной прокатки?

Хотя холодная прокатка чаще всего применяется для стали, многие сплавы и металлы можно подвергать холодной прокатке, чтобы изменить их кристаллический состав. Когда их прокатывают при температурах ниже точки их перекристаллизации, возникают необратимые дефекты.Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, улучшая как предел прочности, так и твердость металла.

Металлы, такие как титан, алюминий и никелевые сплавы, а также нержавеющая сталь, могут подвергаться холодной прокатке. Хотя холодная прокатка металлов, таких как рулон нержавеющей стали, увеличивает прочность металла и качество его поверхности, это снижает пластичность. То же самое относится к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке. Однако после отжига металл готов к использованию по-разному.

Методы холодной обработки для производства

Глубокая вытяжка

При глубокой вытяжке металла рулон протыкается через отверстие или матрицу. Пуансон используется для достижения желаемой формы. Полость матрицы соответствует пуансону, но немного шире, что обеспечивает проход и зазор. Сырье вдавливается в матрицу под действием силы сжатия. Каждая операция вытяжки — это отдельный шаг, и с каждым шагом происходит уменьшение диаметра, увеличение высоты или глубины детали.Это делается для того, чтобы при изменении формы металла также происходила перекристаллизация. Продукция, производимая методом глубокой вытяжки, включает корпуса аккумуляторных батарей, имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические и оборонные компоненты для самолетов.

Холодная экструзия

Экструзия — важный и универсальный производственный процесс, хотя это все еще относительно новый метод обработки металлов. Холодная экструзия проталкивает кусок материала через фильеру либо при комнатной температуре, либо при немного повышенной температуре.Это дает продукт постоянного поперечного сечения. Экструзией можно подвергать многие металлы, включая олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие.

Прецизионная штамповка

Штамповка металла — это еще один производственный процесс, который идеально подходит для производства металлических изделий, где требуются жесткие допуски. При штамповке металла рулон плоской металлической ленты преобразуется в самые разные формы. Этот сложный процесс включает в себя несколько различных методов обработки металла, таких как штамповка, чеканка, прошивка, вырубка и гибка.

Профилегибочное оборудование

Профилирование включает гибку длинной полосы металла (обычно рулонной стали), которую пропускают через комплекты валков, каждый из которых выполняет пошаговую часть гибки. Готовое изделие загибают до достижения желаемого профиля поперечного сечения.

Как видите, холоднокатаная сталь может использоваться по-разному и во многих отраслях промышленности. Если вы хотите узнать больше о холоднокатаных металлах, обратитесь к одному из экспертов-металлургов Ульбриха, который поможет вам найти идеальный сплав, марку и свойства, соответствующие вашим потребностям.Ульбрих имеет почти 100-летний опыт холодной обработки металлов и гордится тем, что поставляет продукцию клиентам в ядерной, аэрокосмической и медицинской областях.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

При подходе к вашему проекту крайне важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд. Различные типы производства стали позволяют производить материал, который лучше подходит для конкретных применений. Способы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, снизить затраты на сырье и дополнительную обработку. Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ. Не следует путать горячую и холодную прокатку с разными марками стали. Стали разных марок могут быть горячекатаные или холоднокатаные.

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬ

Под горячей прокаткой понимается процесс прокатки стали при прокатке стали при температуре выше ее температуры рекристаллизации; тепло, которое обычно превышает 1000 ° F.

Когда сталь нагревается до точки рекристаллизации, она становится более ковкой, и ей можно придать надлежащую форму. Это также позволяет производить больше стали. Затем сталь охлаждается до комнатной температуры, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства по поводу напряжений в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она будет усаживаться неравномерно, что дает немного меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного проката.

Горячекатаный прокат обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, окалину можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструктивных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

• Железнодорожные пути
• двутавр
• Сельскохозяйственная техника
• Листовой металл
• Автомобильные рамы

СТАЛЬ ХОЛОДНОКАТАННАЯ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного отличается.Несмотря на название, этот процесс относится к стали, которая прессуется давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью прочность холоднокатаной стали увеличена почти на 20% за счет деформационного упрочнения. Холоднокатаные стальные профили могут быть созданы с помощью ряда операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получистовой обработки, черновой обработки и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс выполняется при комнатной температуре, сталь не будет давать усадку при охлаждении, как это происходит при горячей прокатке.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и внешний вид являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали в некоторой степени ограничено парой форм — квадратной, круглой, плоской и их разновидностями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

• Полоски
• Барс
• Стержни
• Бытовая техника
• Кровельные и стеновые системы
• Мебель металлическая
• Конструктивные элементы для аэрокосмической отрасли

СТАЛЬ ГОРЯЧИЙ И ХОЛОДНЫЙ.ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам требуются большие конструктивные элементы, вам, скорее всего, понадобится горячекатаный стальной процесс для изготовления деталей. Для небольших деталей, требующих большей точности и долговечности, лучше всего подойдет холоднокатаная сталь. Если у вас есть вопросы о том, какой производственный процесс вам нужен для вашего проекта, позвоните в National Material по телефону 847-806-7200 и спросите одного из наших квалифицированных представителей по работе с клиентами.

Сравнение горячекатаной стали

и холоднокатаной стали

При обращении в компанию за расценками на материальные затраты на производство продукта вы захотите узнать разницу между металлами.Следует понимать одно важное различие — горячекатаный прокат и холоднокатаный прокат.

Отсутствие знаний о двух типах стали встречается чаще, чем вы думаете. Разница не в их характеристиках или классе, а в том, как они обрабатываются на мельнице. Когда вы выбираете металлы для работы, важно знать, чем отличаются горячекатаный и холоднокатаный прокат.

Процесс прокатки

При формовании металла он должен пройти процесс, называемый прокаткой.Этот процесс включает пропускание металлической заготовки через одну или несколько пар валков для уменьшения ее толщины. Во время прокатки металл станет однородным по толщине, как и тесто для хлеба, когда его переворачивают на кухне.

Когда прокатка выполняется при температуре выше определенной, это предотвращает рекристаллизацию стали. Этот процесс называется горячей прокаткой. Прокатка, выполняемая при температуре ниже определенной, допускает рекристаллизацию и называется холодной прокаткой. Использование прокатных клетей, которые содержат пары валков, сгруппированы в прокатные станы и способны быстро перерабатывать металл в изделия.

Горячекатаный процесс

Процесс фрезерования, выполняемый при температуре более 1700 градусов по Фаренгейту, называется горячей прокаткой и превышает температуру рекристаллизации стали. Этот процесс позволяет упростить формование и формование металла, а также создать более крупные размеры. Как правило, горячая прокатка намного дешевле, чем холодная прокатка, поскольку из нее можно без задержек получить готовый продукт.

Горячая прокатка начинается с большого куска металла, который может включать слябы, блюмы, заготовки и полуфабрикаты отливок.Когда материал поступает в процессе непрерывной разливки, он подается непосредственно в прокатные станы при правильной температуре. Небольшие компании обычно начинают производство материала при комнатной температуре, а затем начинают процесс нагрева. Более крупные детали можно обрабатывать с помощью ям для замачивания на жидком или газовом топливе. Меньшие куски металла будут использовать метод индукционного нагрева.

Когда горячекатаный металл остывает, он изменяет конфигурацию, делая готовый продукт более мягким по сравнению с холоднокатаным металлом.Этот более свободный допуск облегчает придание металлу множества различных форм. Горячая прокатка в основном используется для производства простых поперечных сечений или листового металла. Типичные применения этого типа металла включают:

1. Металлоконструкции
2. Составные части вагонов
3. Водонагреватели
4. Сельскохозяйственная техника
5. Лента
6. Штампы
7. Колесные диски
8. Рамы грузовые и другие подобные изделия

Холоднокатаный процесс

Температуры, близкие к комнатной во время процесса холодной прокатки, увеличивают прочность готового продукта на 20 процентов.Эта прочность является результатом деформационного упрочнения и создает серый цвет, приятный на ощупь. Готовый холоднокатаный продукт имеет несколько ограниченных форм, таких как плоские, квадратные и круглые. Если необходимы дополнительные формы, эти операции формования потребуются:

1. Разбивка
2. Полуфабрикат
3. Получистовая обработка
4. Размер
5. Черновая
6. Чистовая

Холоднокатаная сталь лучше всего подходит для этих продуктов:

1. Мебель металлическая
2. Шкафы для документов
3. Столы
4. Выхлопные трубы
5. Стулья
6. Бытовая техника
7. Водонагреватели
8. Стеллажи и прочие аналогичные изделия

Знай, что тебе нужно

Выбор высококачественных металлических изделий зависит от того, как вы планируете их использовать.От конечного результата, который вы ищете, будет зависеть, какой вид стального проката вам понадобится. Вам нужно будет знать, потребуется ли калибровка или придание формы, и с какой производительностью они будут задействованы.

Для материалов большего размера, которым будет придана определенная форма, потребуется горячекатаный процесс, более мелкие изделия, которые должны быть толерантными и долговечными, должны были создаваться посредством холодной прокатки. Если вы не уверены, с чем лучше всего подойдет ваш проект; поговорите с представителем вашего поставщика стального проката за советом или советом.

Понимание разницы между металлами и того, почему некоторые виды стали лучше подходят для определенных работ, может сэкономить ваши деньги. Знание разницы между горячекатаной и холоднокатаной сталью поможет вам добиться лучших результатов и сэкономить время.

Для получения более подробной информации о производстве металлоконструкций и о том, как они могут удовлетворить потребности вашего бизнеса в Соединенных Штатах, свяжитесь с нами в Swanton Welding Company Inc.